1、一：工程概况拟建xx金属表面处理有限公司标准厂房建设项目C区R、S厂房工程位于天津市静海县.本工程为戊类厂房；设计耐火等级为二级；设计使用年限50年以上；基础形式为预制管桩基础；结构类型为框架-抗震墙结构；抗震设防烈度7度设防.其中R厂房建筑占地面积为502。57平方米，总建筑面积为2084。52平方米。建筑高度为15。00米；首层生产车间，层高4.20m,二层至四层生产车间，层高3.50m，五层换热间，层高3.50m;室内外高差300mm。本工程设计0。000相当于总图绝对标高0.200。一层建筑面积502。57，二层至四层建筑面积为502。57，五层建筑面积为74。24.S厂房建筑占地面积2、为703.74平方米，总建筑面积为1232.69平方米。建筑高度为13。10米；首层生产车间，层高5。00m，二层生产车间,层高4.50m，局部7。00m;三层楼梯间，层高3.00m；室内外高差600mm。本工程设计0.000相当于总图绝对标高0。200。一层建筑面积676.74。二：方案编制依据建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991电力建设安全工作规程（变电所部分)DL5009。32013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程质量验收规范（GB502042015)建筑施工安全技术手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规3、范JGJ130-2011三：模板工程 应经计算设计，并由主管人员批准.四：支撑系统 1、本工程采用硬架支模（内外满堂红脚手架)，采用483.5mm钢管支撑系统。 2、该工程现浇顶板均采用厚度为12mm成品竹模。支撑系统采用的钢架管、扣件等材料必须满足设计及规范要求,支撑点的基面位置应平整、牢固,支撑点下应铺设厚度25mm的木板或金属底托,并绑设扫地杆，不得用砖块代替木板或金属底托，更不能直接立于土基或未达到强度的混凝土面层上。 3、立杆间距不大于1米，稳放在垫木板或金属底托上,纵向水平杆步距为1.2米，搭设要顺直，立杆中心距偏差不大于25mm。每排立杆应用纵向水平杆进行连接，搭设要牢固,扣件要4、拧紧。 4、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算：采用竹模板，沿着配模长向，均匀用40*80木方子做加劲肋,间距300mm（中心距），4080mm木方子做柱顶水平支撑,采用48*3.5mm钢管做支柱。荷载计算取值范围：平板模板及小楞的自重为木模板300N/m2、楼板模板（其中包括梁的模板)的自重为木模板500N/m2、楼板模板及支架（楼层高度在4米以上），设计图纸要求计算。新浇注混凝土自重取24000N/m3.一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板为1100N,梁为1500N。施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重:计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2500 N/m2，另应5、以集中荷载2500 N/m2再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者；计算直接支撑小楞结构构件时,均布活荷载为1500 N/m2；计算支架立柱及其它支撑结构构件时，均布荷载为1000 N/m2。振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板为2000 N/m2，对垂直面模板为4000 N/m2。本工程按现浇钢筋混凝土顶板最厚130mm、模板宽300mm计算，那么有下式：竹木模板自重为3000。3m=90（N/ m2）300*130mm现浇钢筋混凝土顶板重：24000*0.3*0。13=936(N/ m2）钢筋自重11000.3*0.13=43（N/ m2） 施工荷载：p=2500*0.31。4=1056、0(N/ m2） 振捣混凝土时产生的荷载:20000。3=600（N/ m2)总计:2719(N/ m2） 4.1组配模板顶板底模的计算计算简图如下：aabq现浇板底模、顶撑构造： 支撑形势如图：钢筋砼板4080木楞48架管横杆48架管立杆200200500 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 5002002007500960045200200500 900 900 900 900 900 900 900 900 900 5002002004080方木120h250钢管h150钢管0.3mb模板配板简图：9600模板支设示意图200400700350侧板立档17、20045020050100横方120048钢管1200增加立杆1400140014001400140014003001251251400125125因房屋开间最大为3600*4800mm，板底模下面支撑钢架管按1200mm间距、底板模（12mm厚竹模加平均木肋厚度)按厚29mm近似计算，300mm宽现浇钢筋混凝土顶板近似一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限,可按四等跨连续梁近似计算，经查静力计算表得：Mmax=0.121ql2=0。121*2719*1。21。2=469。843Nm强度验算：Mmax/Wn=469843/300*29*29/6=11。17(N/mm2）17 N/mm2满足强8、度要求。抗剪强度验算：Vmax0。620ql0.62027191.2=2022.94N max=3Vmax/（2bh)=3*2022。94/（230029)=0。35N/mm21。82 N/mm2满足抗剪强度要求。挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有:q1=90+936+43=1069N/m WA=0.967*q1l4/100EI=0。9671。06912004*12/10010000（300*6232005030。55mm允许挠度1200/5002.4mm 4。2 支撑100100木方子的计算q=2719*1。2=3262。8N/mMmax=0.129、5ql2=0.125*3262.81.2*1.2=587.30NmWxj=b*h2/6=100100100/6=166666。7mm3强度验算：Mmax/ Wxj=587300/166666.7=3.52（N/mm2）17 N/mm2满足强度要求。抗剪强度验算：Vmax0.620ql0。6202719*1。2=2022。94N max=3Vmax/(2bh)=3*2022。94/(2*100100)=0。303N/mm21。82 N/mm2 满足抗剪强度要求。 挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有:q1=90+936+43=1069N/m WA=5*q10、1l4/384EI=5*1.069*1200412/38410000*10010030.35mm允许挠度1200/5002.4mm4。3顶撑的计算对于顶板下钢支撑，间距为1.2米，每根483.5mm钢管所承受的荷载为2719*1。2/2=1631.4N 在全高度内各设纵横两道水平支撑，那么：l0=2.4/2=1.2m 截面积A=424mm2 惯性距 I=107800mm4回转半径i= 482 +412 /4=15.95mm长细比 =l0/i=1200/15.95=75。24150=1/1+（/65）=1/1+（75.24/65）=0.463稳定性验算：N/（A）=1631.4/（0.463*411、24)=8。31 N/mm2215 N/mm2 符合要求。强度验算:N/A=1631。4/424=3.85N/mm2215N/mm2 符合要求。由支撑验算可知,立柱支撑就是用100100木方子也行.五、施工荷载及模板的堆放1、施工时在模板上荷载堆放要分散，不能超过设计荷载与规范规定,模板堆放材料要均匀，不准集中堆放材料，其荷载值不准超过2。4KN/。2、模板堆放要平稳，并且堆放高度不能超过规定，材料堆放必须控制在允许范围之内，应避免造成荷载过分集中。3、地面堆（存）放模板,应做到分类清楚，码放整齐，高度不得超过200m。4、模板进场后应先检查，有缺陷立即修理,刷好隔离剂待用，按不同规格分别码放12、整齐，应距工作面较近，并用于50100木方垫好，地面应平整坚实，大模板应采用上下两块面对面存放,码放高度一般不应超过200.六、模板支设1、模板支设操作人员作业时应有可靠的立足点，建筑物四周应搭设脚手架，操作层应满铺脚手板,操作人员不准站在脚手管和支撑上操作。不准钢筋骨架上作业和梁底模上行走操作。2、模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施,临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护,洞口必须有固定盖板。3、直作业面上下应有安全隔离和防护措施，尽可能避免交叉作业。4、配（扣）作必须装插牢固.支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积.支撑作应着力于外钢楞，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧13、模斜撑的底部,应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。按装墙板时，应从内外角开始,向相互垂直的二个方向拼地装。同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后,方面进行上一层模板安装.5、支竖向楞应设在横向模板对接处，横楞应设在竖向模板对接处，在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式，其他处可采用搭接,两相邻接头应错开设置,错距不得小于500mm。6、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前,应将模内清理干净，并浇水湿润。7、14、楼梯模板支模前，应在墙体上弹出楼梯断面墨线，踏步高度要均匀一致.8、支模系统应设置扫地杆，水平竖向剪撑，立杆（柱)接长必须采用对接，严禁搭接扫地杆，纵横向水平拉杆及水平，竖向剪刀撑接长必须采用搭接,严禁对接，搭接长度不得小于1m.9、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫层。七、混凝土浇筑1、砼浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查，清除模板内、作业面上杂物,检查建筑物四周安全防护是否可靠。2、砼浇筑过程中应对模板支撑系统的荷载控制及架体检测。八、模板拆除1、模板拆除应有砼检验报告，梁、板悬挑部分必须达到设计强度要求,砼要达到龄期养护，达到规范要求，应经施工负责人及现场监理工程师同意才可拆除，15、并有文字性的安全交底，模板拆除的原则是先支的后拆，后支的先拆，应先拆非承重部分,再拆承重部分。2、拆除梁、板模时，应在脚手架上搭设操作平台，不准站在拉杆支撑杆上操作，拆除梁底模时必须从跨中开始向两边对称进行。拆除模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过2米时，必须搭设脚手架。在拆除过程中，除操作人员外，不得有闲杂人员在场，高处作业时操作人员应系上安全带。3、拆除模板时应逐块逐行进行，模板支撑应随拆随运，不得大面积橇落,避免伤人。拆除楼板应从结构中心向四周均匀放松向周边进行。不得采用成片橇落方法，防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。模板拆除严禁在上下同一垂直面上进行。4、板、梁底模拆除（设计有特殊16、要求按设计要求进行），一般情况下,跨度在2米以下时，梁板底模拆除砼强度要达到设计强度的80%以上；跨度超过2米时,板、梁、悬挑结构砼的强度必须达到设计强度的100后，方可拆模。5、拆除模板作业实施前应先对支撑结构稳定性进行检查,对互相搭接并涉及其他后拆支撑稳定的，应先采取临时稳定措施,确认拆除过程中不会造成倒塌后再行拆除。九、模板工程施工安全措施1)安装柱、墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人.2)高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。3）拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人.4)支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作.