1、3。9施工安全专项方案报审表致:xx有限公司(监理单位）兹报验： 1基坑支护与降水工程专项施工方案 2土方开挖工程专项施工方案 3模板工程专项施工方案 4起重吊装工程专项施工方案5脚手架工程专项施工方案 6拆除、爆破工程专项施工方案 7其它危险性较大的工程专项施工方案8卸料平台制安施工方案本次申报内容系第1次申报,申报内容施工企业技术负责人已批准。附件：1、 施工组织设计/方案.2、 专家认证意见。承包单位项目经理部（章)：项目经理:日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师:日期:总监理工程师审核意见：项目监理机构（章)：总监理工程师：日2、期：注:承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。工程名称：xx公馆一期I标段7、8#楼工程编号：3.9xx省建设厅监制施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4工程名称xx公馆一期I标段7、8楼工程日期xx年2月28日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批.类别编制人册数页数施工组织设计施工方案1内容附后申报简述：卸料平台制安施工方案申报部门（分包单位）：xx市xx建筑工程有限公司xx公馆项目部申报人：申报日期：xx年2月28日审核意见：同意有无附页总承包单位名称：xx市xx建筑工程有限公司审核人:审核日期:xx年2月28日审批意见：审核结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位)审批人:日期：年3、月日注：附施工组织设计、施工方案.xx公馆一期标段7、8#楼工程+卸料平台制安施工方案施工单位：编制人：审核人：批准人:编制日期：卸料平台制安施工方案工程概况：xx公馆7#8楼工程，建设地点位于xx市崇明东路北高骊山路西。其中： 7#楼地上11层,建筑面积为7807。22，檐口高度为32.2米；8楼地上12层，建筑面积为9097.24，檐口高度为35。1米。本工程主体结构合理使用年限为50年，耐火等级地下室为一级，地上建筑为二级.抗震设防烈度为7度,屋面防水等级为二级,防水层耐用年限为10年。地下室防水等级为二级,抗渗等级为P6。一、施工准备1.1技术准备项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸4、及有关规范、规程。同时根据有关施工技术和图纸，提前选好平台位置，做好平台提升及安装方案。技术人员人员组织相关人员，对生产班组进行专项技术交底。1。2材料准备名称规格单位数量主龙骨工字钢16am30次龙骨槽钢12am50圆钢22m150钢管48m50钢丝绳637、25m100钢丝绳绳扣25个30竹胶板1。2m2.4m40十字扣件只若干脚手板50mm厚、250mm宽块501。3机具准备扳手两把，塔吊一台，电焊机两台。1。4作业条件1。4.1各种材料机具均进场，检查合格.人员已经到位，培训完毕。1.4。3五层以上顶板满足拆模要求.二、施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四5、角的吊钩,传法初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊装的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母与钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置.要求提升一次验收一次。2.1 主次梁倒料平台的主梁采用工字钢16a，设在平台最下部，两道；次梁采用16a槽钢，间距1。1 m，每两道12a槽钢次梁之间各加一道483.5钢管次梁,所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接.2。2平台斜拉钢丝绳倒料平台斜拉钢丝绳选用63725，钢丝绳端部插编成6、绳扣;钢丝绳在平台两侧各设置两道（一道主绳,一道保险绳）。2.3平台脚手板脚手板满铺一层,并满设挡脚板。脚手板设置在横向次梁上，并在两端100150mm处用8铅丝和16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。见图：2.4平台防护防护栏杆采用483。5钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1。5m,分别在立杆高80cm、120 cm处设立两道水平栏杆;在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板,高1.2m。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识.2.5钢丝绳与平台的拉接钢丝绳与平台拉结处采用25钢筋加工而成的吊环作为拉结点， 吊环与7、平台主梁两侧焊接。示意图如下:2。6钢丝绳与墙体拉结钢丝绳与墙体的拉结是利用墙体或梁顶部位留置的穿墙螺栓孔洞，墙螺栓采用25的钢筋加工而成。示意图如下:2.7主梁与楼板的连接顶板混凝土施工时，安装卸料平台位置，预埋的222钢筋制成的形环，锚固长度为24d。两根主受力槽钢插入预埋的形环内,用木楔备牢。在顶板混凝土施工中,在安装上料平台的位置预埋222钢筋制成的形环，保证锚固长度.将两根主受力型钢插入预埋的形环内,用木楔备牢。形环在板内长度,不小于500mm，并在板内水平段部位的上皮每侧增加216钢筋(L500mm),与预埋形环锚筋垂直.2。8倒料平台构造及安装形式示意图如下：三、质量标准3.1制8、作钢平台时,必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度，各型钢交接面必须保证全部施焊.3。2制作的钢平台，必须保证平直、方正,不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求。3。3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性 .3。4钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。四、安全措施4。1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作；4。2平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。平台每次起吊安装后9、均需经相关人员验收合格后方可使用。4。3夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明;4。4除吊装超长物件外，不得拆卸顶端护拦,吊卸完毕后，应及时复位紧固;吊装大质量小尺寸单独物件,严禁将物件放在卸料平台最前端。吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。4.5夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走.4.6钢平台使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏,应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固，并须设专人监督检查；4。7保险绳不受力。五、文明施工5。1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。5.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和标10、示牌，不得损坏、随意拆除和移动标示牌。5.3严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。5.4倒料平台的提升、安装人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体验合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上倒料平台内操作.5。5塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动倒料平台。5.6在倒料平台的使用过程中需要经常进行检查，发现架体变形、钢丝绳破损、钢丝绳扣松动、防护不安全、平台位移等问题要立即停止平台上作业，并及时解决。在保证问题全面得到解决并安全可靠后方可继续作业.5.7施工人员严禁凌空投掷物料及其他物品,材料、工具用塔吊吊运，不得乱仍.11、5.8倒料平台上堆放物料要做到摆放合理、专人看管作业，并严格限重。5.9施工人员每次下班前要将平台上的物料吊运完毕，确保每次下班后，平台上没有堆放材料.六、环境保护措施6。1外围护网采用阻燃安全密目网。6.2在倒料平台上作业时，不得向下抛掷任何物件。6。3在倒料平台上作业时，要尽量减少噪音的产生.6.4清理倒料平台时，垃圾装袋运下，避免粉尘污染。七、型钢悬挑卸料平台计算书:由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。（一）、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：0。35;栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN12、/m）:0。11;施工人员等活荷载（kN/m2):2。00，最大堆放材料荷载（kN）:10。00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m）：1。00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）:0。50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m）：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm):20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m):0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m):0.20.4。卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长13、度（m):2。50，水平钢梁（主梁)的锚固长度(m）：0.10；平台计算宽度(m）：3.00。（二）、次梁的验算：次梁选择 10号槽钢槽口水平，间距0。4m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39。7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸:b=48mm，h=100mm，t=8.5mm。1.荷载计算(1）脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0。35 0。40= 0。14kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载: Q2 = 10.00/ 2.50/ 3.00 0。414、0= 0。53kN/m;（3）槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2（0。14+0。53+0。10) = 0.93kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1。4 2.00 0。40 3.00= 3.36kN。2。内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到,最大弯矩 M = 0.933。002/8+3.363。00/4=3.56kN。m。3。抗弯强度验算次梁应力：其中x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值,f = 205。00 N/m15、m2;次梁槽钢的最大应力计算值 =3。56103/(1.0539.70）=85。43 N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值 =85。434 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求！4。整体稳定性验算其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=5708.5048。00235/(3。00100.00235。0)=0.78；由于b大于0.6,按照下面公式调整：得到b=0。706；次梁槽钢的稳定性验算 =3.56103/(0.70639.700）=127。02 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =127。021 N/mm2小于次梁槽钢的16、抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求！（三）、主梁的验算：根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢，间距0。4m，其截面特性为：面积 A=26。1cm2；惯性距 Ix=1130cm4;截面抵抗矩 Wx=141cm3;回转半径 ix=6.58cm;截面尺寸,b=88mm,h=160mm，t=9.9mm;1。荷载验算(1）栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m; Q1 = 0.11kN/m；（2）槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1。217、(0.11+0。20） = 0。37kN/m;次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = （0。933.00+3。36）/2=3。07kN；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN） 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN。m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm） 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 19。392 kN; R2 = 6.088 kN；最大支座反力为 Rmax=19.392 kN;最大弯矩 Mmax=5.710 kN.m；最大挠度 V=1.402 mm。3。抗弯强度验算其中x - 截面塑性发18、展系数,取1。05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =5.71106/1.05/141000.0+9.70103/2610。000=42.281 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 42。281 N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205。00 N/mm2，满足要求！4.整体稳定性验算其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表钢结构设计规范(GB500172003）附录B得到：b=2由于b大于0.6,应按照下面公式调整:可得b=0。929；主梁槽钢的稳定性验算 = 5.71106/(0.929141000.00）=43.19、59 N/mm2;主梁槽钢的稳定性验算 = 43。59 N/mm2小于 f=205.00，满足要求!（四）、钢丝拉绳的内力验算：水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算, RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN）； RUi - 拉钢绳的轴力（kN）；i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角; sini = Sin （ArcTan (3/(0。5+1） = 0.894；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:RUi = RCi / sini；RU1 = 19。392 / 0.894 = 21。68 kN;（五）、钢丝拉绳的强度验算:钢丝20、拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为21.68kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg- 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN）；计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取21.681kN，=0.82，K=6,得到:d=17.8mm。钢丝绳最小直径必须大于18mm才能满足要求！（六）、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=2121、681.173N。拉环强度计算公式为：其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50。0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=21681.24/(3。14250.002）1/2=23.5mm。（七）、操作平台安全要求：1。卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2。卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;3。卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4。卸料平台吊装，需要横梁支22、撑点电焊固定，接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时,应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。型钢悬挑卸料平台计算汇总表工程名称xx公馆期7#8#楼审核部位型钢悬挑卸料平台计算参数内侧钢绳与墙的距离1m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.5m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳安全系数K：6，悬挑梁与墙的接点按铰支计算;预埋件的直径25mm。水平钢梁（主梁)的悬挑长度2。5m，水平钢梁（主梁)的锚固长度0.1m；平台计算宽度3m。次梁槽钢间距0。4m。大堆23、放材料荷载10kN，施工人员等活荷载2kN/m2。设计示意图搭设材料主梁采用16号工字钢；次梁采用12号槽钢槽口水平；采用木脚手板，栏杆、挡板采用栏杆、冲压钢脚手板挡板。材料检测参数序号审核要点计算过程结论1次梁的验算次梁槽钢的最大应力计算值 =85.434 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求次梁槽钢的稳定性验算 =127。021 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求2主梁的验算主梁槽钢的最大应力计算值 =42。28 N/mm2 f = 205N/mm2符合要求主梁槽钢的稳定性验算=43.59 N/mm2 f = 205N/mm2符合要求3钢丝绳及拉环验算钢丝绳最小直径必须大于18mm符合要求拉环最小直径必须大于23。497mm符合要求结论符合要求审核人公司技术负责人编制人审核时间注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。