1、悬挑式卸料平台专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： -建设工程有限公司编制时间： 年 月 日悬挑式卸料平台专项施工方案一、编制依据:建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、钢结构设计规范GB500172003 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB500092001中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ5999中国建筑工业出版社。二、工程概况：工程位于xx市延安东路，桩基础，框架结构，地下一层,地上九层，建筑面积8107.15平方米，建筑高度40.5米,由投资建设2、，建设工程有限公司承建，江苏省有限责任公司与设计院有限公司共同设计,工程咨询有限公司监理。三、方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和标化工地要求，选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收; 4、综合以上几点,卸料平台的搭设,必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合江苏省文明标化工地的有关标准。5、根据以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑式卸料平3、台.四、材料选择1、主梁槽钢采用16号槽钢,次梁采用14b号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构(GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2、焊条采用E50型 2、脚手板、防护栏板采用符合有关要求的材料。 3、斜拉钢丝绳采用619的钢丝绳。4、预埋Q235直径为16 mm钢筋拉环。五、悬挑卸料平台搭设技术措施（一）搭设要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装.吊装时,先挂好四角的吊钩，传发初次信号,但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与4、预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用.要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上. 3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式5、时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应面铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆. 8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值.操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。（二）搭设程序1、在梁或柱内预埋20型钢筋,预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。2、平台架由塔吊吊装就位，悬6、端部抬高挠度值.3、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时,再固定两端，并用6 只马蹄扣拧紧4、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。5、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整,外端悬挑根部应比内端适当抬高34cm。6、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。7、对施工人员应技术交底，不准超过1.5 吨限载.六、劳动力安排 1、为确保工程进度及安全施工的需要,同时根据本工程的结构特征确定本工程卸料平台搭设人员需要46人。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、卸料平台的搭设和拆除，均应有7、项目技术负责人的认可,方可进行施工作业。七、卸料平台设计计算书悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 500172003）等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别:木脚手板,脚手板自重(kN/m2）:0.35；栏杆、挡板类别:竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0。15;施工人员等活荷载（kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载（kN）:15。00.2。悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1。00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.40；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离8、（m）:3.90；钢丝绳安全系数K：9.00,悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号:16号槽钢槽口水平 ;次梁材料类型及型号:14b号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld（m）：0。40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m）：0。20。4。卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m)：2。50，次梁悬臂Mc（m)：0。00；平台计算宽度(m):2.00。二、次梁的验算：次梁选择 14b号槽钢槽口水平 ，间距0.4m，其截面特性为：面积 A=21。31cm2;惯性距 Ix=609。400cm4；转动惯量 Wx=879、。100cm3；回转半径 ix=5.350cm；截面尺寸:b=60mm，h=140mm,t=9。5mm。1.荷载计算(1）、脚手板的自重标准值:本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2; Q1=0。35 0.40= 0。14kN/m；（2)、型钢自重标准值：本例采用14b号槽钢槽口水平,标准值为0。17 kN/m Q2=0。17 kN/m（3)、活荷载计算1）施工荷载标准值：取2。00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：15.00kN荷载组合Q=1。2（0.14+0.17）+1。42。000。40=1.49kN/mP=1。415.00=21.00kN2.内力验算10、内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ8091,P31）为： 经计算得出: Mmax = （1。492.002/8)(1（0.002/2。002）)2+21。002.00/4=11.24kNm。 最大支座力计算公式： R = P + q（l+2m）/2经计算得出: R = (21。00 + 1。49（2.00 + 20。00）/2 = 11。99kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中 x 截面塑性发展系数，取1。05； f - 钢材的抗压强度设计值,f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =11。24103/(1.0511、87。100）=122。95 N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值 =122.950 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求! 4。整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709。5060.00235/（2000.00140.00235.0）=1.16；由于 b大于0。6，按照下面公式调整： 得到 b = 0。827；次梁槽钢的稳定性验算 =11。24103/（0。82787.100)=156。11 N/mm2次梁槽钢的稳定性验算 =156.109 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=212、05 N/mm2，满足要求! 三、主梁的验算:根据实际情况考虑,按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时,对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。主梁选择 16号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：面积 A=25.15cm2;惯性距 Ix=934.500cm4;转动惯量 Wx=116。800cm3；回转半径 ix=6。100cm；截面尺寸:b=65mm，h=160mm，t=10mm。1。荷载验算（1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0。15kN/m；Q1 =13、 0。15kN/m；(2）槽钢自重荷载 Q2=0。20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1。2（0。15+0.20) = 0。42kN/m; 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN。m） 悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm)从左至右各支座反力:R1=4。543kN；R2=16。838kN；R3=0.099kN;R4=0.411kN。最大弯矩 Mmax=2.095 kNm；3.抗弯强14、度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1。05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁的最大应力计算值 =2.095106/（1。05116。8103）+2.796103/25。15102=18。195 N/mm2;主梁的最大应力计算值 18。195 N/mm2 小于 主梁的抗压强度设计值 f=205。00 N/mm2，满足要求！4.整体稳定性验算 = M/（bWx) f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010。0065。00235/(4000160.00235.0)=0.58;主梁的稳定性验算 = 2。09515、106/(0.580116。8103）=30。918 N/mm2；主梁的稳定性验算 = 30.918 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求！ 四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力（kN)； RUi 拉钢绳的轴力(kN）; i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (Arctan (3.9/（1。4+1）) = 0。852;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:RUi = RCi / sini；RUi = 4.543 / 0.852 = 516、.33 kN；五、钢丝拉绳的强度验算：选择619钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径11mm。Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN），查表得Fg67.9KN; - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对619、637、661钢丝绳分别取0。85、0.82和0。8，取0.85； K 钢丝绳使用安全系数，K9.得到：Fg=6。413KNRu5。33KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求 六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=5.33kN.拉环强度计算公式为： = N/A 17、f其中, f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9。8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的.拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=5。331034/（3.14250。002）1/2=8。2mm.实际拉环选用直径D8.2mm的HPB235的钢筋制作即可。八、卸料平台检查和验收1、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算3、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3。卸料平台安装18、时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角处系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩;6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度；7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。九、卸料平台安全技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 3、平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留. 6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。 7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料.8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。9、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；10、拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物.