1、xxxx高速公路xx标人工挖孔桩爆破施工方案编制： 复核： 审核: 目 录一、工程简介1二、炸药的管理和运输1三、爆破方案的选择3四、钻爆设计3五、爆破施工作业7六、安全技术措施9七、爆破施工安全管理10人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简介xxxx高速公路TJ-03标段起止里程K35+000K46+000，全长11km。，部分临时工程路基19段/6870m，正线桥梁23座/4130m，天桥1座/96米（公路级），涵洞4座/186.5横延米，通道12处.其中桥梁基础为桩基础,桩径1.3、1。5、1。7、2.0、2.2米不等。标段桥梁为跨越xx梁峁冲沟及沟壑所设，桥梁处地形条件多变,施工场地狭小,进2、场便道困难。该区降雨量少，桥梁不受设计洪水控制。桥位处地质为表层硬塑xx,以下为密实粉土、强风化砂岩、中风化砂岩；沟壑地带桥位处地质为中密卵石土，以下为强风化砂岩、中风化砂岩，中风化泥岩。二、炸药的管理和运输1。爆破器材的安全管理，由拥有爆破器材单位的主要领导人负责，应组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程,建立岗位安全责任制，教育从业人员严格遵守。2.爆破器材应持证购买.经有关部门审查核发直供用户许可证的企业购买所须的爆破器材。没有取得直供用户许可证的企业，其所需爆破器材应由当地民爆器材经营机构供应与服务。3。爆破器材的运输购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销3、合同和申请表,向公安机关申领“爆破物品运输证。跨省、自治区、直辖市运输的向运达地区的市级人民政府公安机关申请；在本省、自治区、直辖市内运输的向运达地县级人民政府公安机关申请。凭证在有效期间内，按指定线路运输.4.爆破器材运达目的地后，应派专人领取，认真检查爆破器材的包装、数量和质量;如果包装破损,数量与质量不符，应立即报告有关部门和当地县市公安局,并在有关代表参加下编制报告书，分送有关部门。5。运输设备应符合国家有关运输的安全的技术要求；结构可靠,机械电器性能良好，具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能，不应用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材；人力装卸和搬4、运爆破器材时,每人一次以约重25-30公斤为限，搬运者相距不得小于3米。6。装卸爆破器材应遵守下列规定：.从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识.搬运装卸作业宜在白天进行,炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管，如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明应是防爆电灯或防爆安全灯,禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明.在装卸爆破器材时，汽车等运输车辆离库房的停车距离不小于10米。装卸搬运应轻拿轻放,装好、码平、卡牢、捆紧、不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材;装有爆破器材的容器,堆放时不准在上面踩踏.。 运5、输炸药雷管时,装车高度要低于车箱10厘米，车箱底部应铺软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸.。装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。装卸过程中不得离开驾驶室。在雷电时间，禁止装卸和运输。装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢.认真检查运输工具的完好状况，清楚运输工具内一切杂物；。有专人在场监督；。设置专人管理，无关人员不允许在场；.爆破器材和其他货物不应混装；.避暴风雨或雷雨时，不应改装卸爆破器材；。装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志,白天应悬挂红旗和警标，夜晚应有足够的照明并悬挂红灯；。装载爆破器材应做到不超高、不超宽6、不超载。用起重机装卸爆破器材时，不应在下层箱（袋）上装载另一层,雷管或硝化甘油类炸药分层装载时不应超过二层。三、爆破方案的选择根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：1。由于桩基岩石夹制作用特别大，所以采用打孔爆破。2.孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破.3。严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动.4。为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆,使用乳化炸药、爆破雷管选用电雷管。5。采用严密的防护措施,如在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。6。加强警戒,非作业人员禁止进入爆破作业区,放炮前应在设计要求7、的安全距离处设立警戒线。四、钻爆设计.确定周边眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=3242mm，即E=（1520）d，E=500800mm。 2.炮眼深度与循环进尺挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工。在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0。60。8倍，即L=（0。60.8）170，即L=100135cm，其中掏槽眼应比周边眼加深1020cm。 孔桩爆破炮眼利用率一般可以达到8595%，则循环进尺L=L=(0.850。95）L. .爆破器材选择炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好8、选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。雷管 孔桩掘进爆破采用电雷管网络起爆，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面.同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的毫秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。 起爆器 选用MFJ100国产电容式起爆器,串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间36ms，电源1电池4节。 孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选9、用MFJ-100或JZDF-300-B国产电容起爆器。 。炮孔、炮眼装药及装药结构布置以1。7m孔桩为例。松动爆破采用浅孔，周边眼11个孔，孔深1。0m，间距0.45m，炮眼中心距设计桩边0.1m；掏槽眼间距0.5m,孔深1。1m，间距1。0m，见布眼图.周边眼:原装药管(=32mm，L=150mm,q=150克）密度大，管径粗，不适合松动爆破。施工时,用人工将其改装成直径为=22mm，长L=150mm，重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞.掏槽眼：采用楔型掏槽，装药量仍采用32mm直径的大药管，但在药量上进行控制,在一般情况下，炮眼的装药量控制在0。3kg 以内为宜。装药时10、首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净,然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好.在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出,再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后,再重新装药起爆。爆眼采用并联法连接.11113333333333311113333333333D=1.7mD=1.5m 布眼方式图 孔桩并联起爆示意图5.药量计算单位炸药量，采用类比法，q取值1。8kg/m3。桩径1.7m计算：掘进每循环所需炸药量： Q=qSL=1。82.271.000。8=3。27kg Q-掘进每循环所需炸药量，kg; q炸药单耗，kg/m3; S掘11、进断面积,m2; L平均炮眼深度，m； 炮孔利用率,一般为0.80.95。每个炮眼的装药量： Q0=Q/N=3.27/15=0。22kg N炮眼数量，个； Q0-每个炮眼的装药量，kg；掏槽眼装药量比周边眼要多1520%.安全距离检算 根据实测中的爆破参数及测试数据，按爆破安全规程（GB 6722-2003)中萨道夫斯基经验公式计算爆破振动安全允许距离，即:R=(K /V）1/Q1/3=(200/2）(1/1.5）2.42（1/3）=29米.即距村民房屋小于29米的挖孔桩不采用爆破施工.式中：R为爆破振动安全允许距离(m）;K、为与地质条件、爆破方法等相关因素的系数和地震波衰减指数，围岩条件越12、好，K值越大；取K=200，=1。5;V为建（构）筑物安全允许质点振动速度,取一般砖混结构房屋安全允许振速为2。0cm/s；Q为单段最大起爆药量,齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量,单位为千克(kg）；6。注意事项在现场进行爆破施工安全技术交底时，对炮孔布设要求采用梅花型交错布置，并做好防震及支护措施。孔内爆破的雷管、炸药的运输、存放、使用必须符合国家的相关规定。采用浅眼松动爆破,装药量不得超过炮眼深度1/3，炮眼其余部分用软泥条堵塞密实。爆破采用毫秒雷管,电雷管引爆。起爆必须统一指挥，严格检查炸药、雷管安装情况,炮眼堵塞情况,孔口覆盖情况，检查合格后，通知周围桩孔人员全部撤离，控制好各13、方向人流，警戒范围为200m；起爆时，爆破员观察人员撤离情况，接到指挥人命令后，方能起爆。起爆顺序按先掏槽眼、后周边眼进行.爆破后，迅速放入空压机管排烟15min后，爆破人员下孔前测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔检查。检查判定炸药已经完全爆炸，施工人员方可下井继续施工；若发现有瞎炮，要立即报告爆破指挥组组长，根据实际情况提出处理意见,处理完成后，重新组织爆破。五、爆破施工作业制定爆破设计的同时,必须制定安全技术措施计划，否则不得进行爆破作业。在制定安全技术措施计划时,应满足下列要求：.必须符合爆破安全手册的规定；。确保人身安全；。保证机械设备物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、14、供风、供水、供电等事故；防止由于爆破而引起的工程质量事故，以及加剧不良地质地段岩体的恶化。1。严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。根据爆破前编制的爆破施工方案实施爆破。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员,严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。2.装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。装药应使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。除裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。3.设立警戒线爆破前必15、须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜；应在爆破孔桩口用竹笆或模板覆盖，并加压沙袋，以防止爆破飞石飞出地面。4。连线、起爆.用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通,用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于5，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。.采用电雷管起爆时，必须按国家现行爆破安全规程（GB6722-86)的有关规定进行，并加强电源的管理，防止漏电引爆.起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨16、天气应停止爆破作业。起爆时使用警报器报警，警戒音响信号统一规定如下:。予告信号：间断鸣放三次,如下所示：30秒 (停) 30秒 (停） 30秒 此时现场应停止作业，速进行撤出。.起爆信号：预备信号15分钟后发出，连续三短声，如下所示：10秒 （停） 10秒 （停） 10秒炮响后20分钟，检查人员方可进入现场检查，由爆破人员通知发出解除信号。在特殊情况下，如准备工作未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并及时通知现场安全员。5。爆破检查爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否,检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；孔周有无松动石块；支17、护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。六、安全技术措施 1。爆破地震控制措施 孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的护壁和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，一般情况下护壁混凝土浇筑23天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护,同时邻近20m范围内已浇桩芯混凝土未达到100%强度时,不得爆破。2.爆破飞石的控制措施 在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。 3。爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空18、压机风管在井底通风排烟，通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 4.爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 5。瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处。理。处理主19、要有下列方法：.经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆,可重新进行起爆。打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。 .用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。6.爆破器材的安全管理措施 。 爆破器材属于危险品，应进行严格管理。施工现场建立符合国家有关标准的炸药库,建立爆破器材集中收发制度，由现场负责人签字领料，按工作量发料；每天下班前进行爆破器材进行清点,施工现场当天没有使用完的爆破器材应及20、时上交炸药库保管，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管、严格登记手续。 .现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装；使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞;雷管在连母线前应短接，避免接触带电体. 7.装药点炮注意事项如下：.装药前，应先将炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼热度很高，不得立即装药，如遇照明不足，发现流沙流泥未经妥善处理，可能有大量溶洞水涌出的情况时,应严格禁止装药。当发现炮眼的位置、角度、方向及深度不符合要求时，禁止装药。.装药时,要严格按爆破设计规定的爆破器类别和药量装药，必须进行防潮、防水处理；严禁使用金属器具装药，应使用木、竹棍轻轻送入炮眼，21、不得冲击，不得冲击，不得挤压引线;装药与钻孔不得平行作业。.装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近.七、爆破施工安全管理人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理： 。建立以项目分部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗. .建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。 。安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民. .爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。 。技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。 .安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。 。由专门的爆破员负责起爆工作。