1、人工挖孔桩施工方案 一、编制说明 1、工程基本情况xx村1号大桥2号大桥，1号中桥2号中桥桩基采用人工挖孔桩施工，桩基为101 根,桩径为1。5m和1.8m，共计桩长为1812m. 混凝土强度等级为C30，纵向桩中距为30m和40m，横向桩间距6.6m和5。75m。 本方案的编制是为人工挖孔桩施工提供依据，即为保证人工挖孔桩施工质量，本着“安全第一，质量为本的原则确定的. 2、编制依据本方案的编制依据如下: 1）、依据高速公路招标专用文件、两阶段施工图等。 2）、交通部颁布的现行公路工程桥涵施工技术规范、公路工程桥涵设计规范、公路工程质量检验评定标准及相关的技术标准及规范。 3）、现场踏勘情况2、。 二、本工程现场情况及施工特点： 地质报告显示桥位被第四系洪冲碎石土覆盖，厚度0.9-11。5米不等下为中风化页岩，岩质较硬。三、施工准备 1、施工顺序 xx村2号大桥xx村2号中桥xx村1号中桥xx村1号大桥xx村2号大桥因左幅7号桥台150cm桩基顺桥方面距离较近(4米)应对角施工外其余均可左76543210 右876543210顺序施工。xx村2号中桥3台210台，1号台因地势较底可根据天气情况做适当施工安排。xx村1号中桥,xx村1号大桥均可从竹溪古城方向顺序施工.2、施工程序 场地平整测量定桩位 开挖桩孔（一般为 1 米深度） 支设护壁模板进行护壁砼施工按每节护壁要求高度重复开挖、3、护壁施工直到设计桩底标高 钢筋笼制作、吊装到位 桩基砼浇筑 3 施工准备 1）劳动力准备 现场所需18个班组共需劳动力如下表所示序号工种数量（人）任务1挖土工60进行人工挖孔施工2钢筋工8钢筋笼制作、绑扎3混凝土工8桩身砼浇筑4焊工4钢筋笼焊接5电工1维护照明设施及动力用电布置 2)机械准备 主要施工机具 编号机具单位数量1活动提升架座182装土桶（小推车） 个183短把锹把184短把镐 把185鼓风机及通气管台186高扬程泥浆泵台187高扬程水泵台188测绳套4950m 钢尺把2105m 钢尺把1811吊车台112空压机台913风镐把1814发电机（20KW）台13）用电准备 现场用电由项目4、驻地临时接入现场配电箱，后期变压器到位后，再由变压器接出.引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行,以免发生事故。 四、总体施工部署 对于土质好的地段可采用人工挖孔连续作业.松软土层采用人工挖掘、风化岩层采用风镐挖掘、弱风化岩层和较硬基岩采用浅孔松动爆破。卷扬机配三角架提升出碴、砼护壁，钢筋笼在钢筋加工厂下料制作成节，运到施工现场吊装入孔焊接成型。砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。孔内无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣。孔内有水时，采用水下灌注砼的方法施工。 五、施工方法 1、测量定位 采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确.并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩5、位偏差不大于 5 。待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。 放好轴线后,及时报告监理验线，复核后方可施工。 2、桩体开挖 安装卷扬机配三角架提升设备时，使小推车或吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正. 人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边.每挖深1。0m （地质较好时可为1-1.5米)为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置,严禁到在孔边，桩周边1m 范围内不得堆土。 挖孔时挖成直形:每节一6、米，型式如下图所示，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成5cm 深的企口，以便与下一节很好连接。 开挖风化岩层时,采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采用少量炸药进行浅孔松动爆破或预裂爆破，炮眼深度控制在 50cm 以内，严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。 孔内爆破采用电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破后应先通风排烟15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂,7、应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。 3、护壁 、采用 C20 砼护壁，砼现场人工拌合、孔内人工浇捣.护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿,以防坍孔。 、护壁砼模板由 4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。 、采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口15cm,下口为10cm,上下护壁间搭接50mm，用C20 混凝土浇注。详见挖孔桩护壁示意图. 、第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面 200mm 以上,以防地面水灌入孔内，上口厚为180mm,下口厚为120mm。 、护壁8、混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在79cm 为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底泥土清理干净,以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。 、当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板,通常拆模时间为24 小时,再进行下一节施工。 、挖孔时如有水渗入，应及时支护防止水在孔壁流淌浸泡造成塌孔。4、出渣 采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶或小推车出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全,出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。5、排水 开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣9、桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。 6、通风及照明 挖孔桩施工深度超过 8 米时,必须采取通风措施,要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底 2m 左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后,及时通风排出有害气体。 7、成孔检查及孔底处理 挖孔达到设计深度后,把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度)进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测；孔径、形状和倾斜度采用外径D 等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于4D6D 的钢筋检孔器吊入孔内检测；当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修10、整。嵌深度是否满足设计要求。成孔完毕应报监理检查验收。8、吊放钢筋笼 1）钢筋笼分二节加工制作，按照编号截取钢筋笼分节所需的长度.焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d，且同一截面钢筋接头不超过50。声测管应保证不漏水。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段吊装时对应配对绑扎焊接,同一断面的接头数量符合设计及施工规范规定，安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼每隔 2m设置一道加强筋.各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内，待相邻节段钢筋笼绑扎焊接完成后拼接定位。，钢筋骨架的保护层,通过骨架周围均匀焊接的定位钢筋来保证11、。定位钢筋按竖向每隔2m 设一道，每道沿圆周对称布置4 个。 2）钢筋笼运输及吊放 钢筋笼用专用托架运至现场。钢筋笼利用25t 汽车起重机吊装就位，使用专用吊具,防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应.桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收,并作好隐蔽验收记录. 9、桩芯砼灌注 、当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开始浇灌桩芯混凝土。混凝土要满足:混凝土配合比应严格按监理审批的配合比拌制。 、如果孔内无积水，砼按无水下砼进行浇筑。砼采用串筒灌注砼，串筒灌注孔内，串筒的直径为40cm，每节长度在1。5m 以内12、,上下节采用吊耳挂接,且串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于 2m。随着砼浇筑,逐段取下串筒. 、混凝土在搅拌站集中拌制，砼罐车运输。混凝土采用手推车或流槽把混凝土从罐车推或流至井口的下料斗，然后由串筒导入井底，每层灌注高度不得超过30cm,振捣方法由井下的操作工人每30cm 振捣一遍.分层捣实直至桩顶.串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人.为了保证桩顶砼的质量，其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于20cm。 、桩芯混凝土浇灌过程中必须一次性浇灌完成。 、每根桩桩芯砼按规范要求留置试件. 、如果孔内有积水时，按灌注水下混凝土施工。砼施工同钻孔灌注桩施工方法。 六、人工挖孔桩的安全技术措施 、落物(井13、上坠物、提升的土石等坠落) a）第一节护壁要高出地面200mm，井口向周边找坡。 b)井口用钢管制作围栏封闭.（机架和吊桶转动范围留出口)c)孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板. d）作业点周边1 米范围内严禁堆土和杂物。 e)护壁顶上不许放置任何工具. f）吊桶使用安全钩。 g）吊桶装土面低于桶口3 。 h）桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。 i）每天上班前，对提升设备和电气进行检查。 j)孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况,不得擅离岗位。 k)井内作业人员必须戴安全帽,戴防护眼镜. 、人员坠落 a)施工作业人员乘坐吊笼上、下，同时系保险绳14、，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。 b）停电或机架故障等原因，人员爬软梯上来时，必须徒手面向软梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。 c)作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。 、塌方 a)每天一节(1 米）,不得提前拆模。若爆破，根据方案确认起爆时间。 土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方机率。 b）下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用. c)施工过程中跟踪抽水. d)在挖孔过程中,重型机械和车辆不得在井孔周边3m 范围内行驶。 、窒息(缺氧和有毒气体） a)经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备,进行通风。特别在放炮后，施工人员下井15、前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采用吊一只活鸟放入孔底，放入时间不得少于10 分钟，如果检查鸟的生态正常,施工人员才可以下井内施工。每天施工作业前，将孔的水抽干,并要向孔内先通风5 分钟后，再进行检查。 b）孔深超过8 米时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于25L/s。孔底凿岩时要加大送风量。 c）孔深超过 8 米时,人员下井前先送风，送风时间不得少于15 分钟. d)孔深超过8 米时，每天下井前进行毒气检测. e)不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。 f）井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。 g）在井下用风镐凿岩作业时,必须戴好防护口16、罩。 h)禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。 、渗水 a）井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。 b）护壁设导流孔,井下安装水泵，随时抽水. 、触电 a）井内照明采用36V 安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。 b)水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查,保证其灵敏可靠. c)井下用电设备，定期检测绝缘电阻. d)井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。 （7）其他 a）严禁酒后作业,不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火;每工作4小时应出孔轮换;定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。 b)挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂17、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时,施工人员应立即撤离。七、质量要求 1、钢筋加工及安装 1)基本要求 a)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 b)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。 c)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 d）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 e)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤. 2）钢筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm）两排以上排距5尺量：每构件检查 2 个断面3灌注桩202箍筋、18、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0,-20尺量：每构件检查 510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数 30抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%25保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台102、挖孔桩 1）基本要求 a ）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 b）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。c ）嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。 2）实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm)小于0.5%垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1