1、目 录第一章编制根据1第二章工程概况1一、工程设计概况11、工程概况1第三章、施工布置3一、施工目的3二、人员、设备准备3三、材料准备4四、作业条件4五、进度筹划4第四章、重要施工办法4一、施工测量41、主轴线控制网布设52、桩心定位测量53、第一节护壁成型后测量工作54、测量技术复核工作5二、人工挖孔桩成孔施工61、孔桩开挖施工组织62、施工办法63、护壁施工124、成孔135、终孔检查146、注意事项14三、人工挖孔桩钢筋笼制作安装141、材料规定152、钢筋笼制作153、钢筋笼吊装施工办法164、钢筋笼隐蔽验收16四、人工挖孔桩桩芯砼施工16五、桩检测18六、质量检查原则181、主控项目2、182、普通项目18第五章、质量保证办法19一、技术保证办法191、做好图纸会审192、做好技术交底19二、贯彻好“四检”工作19三、加强全面质量管理工作201、材料管理202、施工管理203、资料管理20四、保证质量技术办法21五、保证质量管理办法22六、雨季施工办法23第六章、安全保证办法24一、安全目的24二、安全生产保证体系24三、安全管理制度24四、安全生产组织机构及职责25第七章、重大危险源管理25一、危险源分析25二、安全技术控制办法261、施工前安全准备262、坠物落入孔内防止办法263、人落入孔内防止办法274、触电防止办法275、塌孔产生因素、防止办法及解决办法276、桩孔3、内有毒气体逸出致使人员窒息防止办法287、人工挖孔作业安全技术办法288、施工用电安全309、安全防护用品及防护设施对的使用3110、机械设备安全使用32第八章、文明施工及环保办法34第九章、应急预案35一、应急办法361、施工危险源和也许导致伤害362、应急与响应机构、职责分工363、报告375、疏散386、应急办法387、现场保护398、现场恢复39人工挖孔桩专项施工方案第一章 编制根据1、公路桥涵设计通用规范（JTG B01-）2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）3、公路桥涵地基与基本设计规范（JTG D63-）4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-）4、5、公路工程水文勘测设计规范（JTG D61-）6、施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）7、桥涵施工安全检查原则（JGJ59-99）8、本项目两阶段施工图设计图纸9、中华人民共和国安全生产法10、安全生产管理条例11、危险性较大分某些项工程安全管理办法12、施工图设计两阶段工程地质勘查报告第二章 工程概况一、工程设计概况1、工程概况xx高速公路LJ08合同段预测合同造价3.87亿人民币。 工程规模：主线大桥8座匝道桥3座，石板枢纽互通匝道桥7座；分离式立交 天桥3座；金互通匝道5条：A匝道长389.592m，B匝道长197.867m，C匝道长398.579m，D匝道长324.606m，5、E匝道长1503.3m。石板枢纽互通（一期工程）匝道4条：A匝道长1170.483m，C匝道长967.05m，E匝道长568.352m，G匝道长1064.921m。涵洞30道，其中箱涵1道，盖板涵20道，钢波纹管涵5道，钢筋砼圆管涵3道，石拱涵1道。2、工程地质本段路线项目总体上属于扬子地台区，以华蓥山-铁山为界，东侧为华蓥山褶隆带，主构造线以北北东向压性构造形迹为主，是控制路线区背斜山系、向斜槽地平行山岭地貌重要因素；西侧为川中台拱，主构造线以北西向为主。测区内以广泛分布侏罗纪红色陆相碎屑岩为主，在背斜核部有少量三叠系底层，未见区域内变质岩与岩浆岩。3、水文地质条件项目区属于长江流域嘉陵江水6、系，重要为渠江支流，渠江位于渠县三汇镇以上由东西两条支流构成，东支州河源自大巴山南麓，在宣汉由前河、中河、后河相汇入后流入测区。西支巴河发源于南江县映水坝，主流称南江，经与通江汇合后，始称巴河，区内无大支流。4、气候、气象项目区地处亚热带温暖湿润季风气候区，雨量充沛，具备冬暖、春早、夏热、秋多绵雨特点。近年平均气温在16-17之间，绝对最高值42.3，绝对最低值-6.6。 年降雨量近年平均值为1190mm，夏季温润季风带来大量水汽，遇大山阻隔，常在山前形成多雨区。降雨量在时间分派上收大气环流控制，年内分派不均，重要集中在5-9月，约占年降雨总量68.4%。其中五月、九月最高，平均约占 14%，7、冬季降雨普遍较少，平均月降雨量均在25mm如下。在区域变化上，无论是总降雨量，还是夏季降雨天数，都是由北向南、由东向西增高。第三章、施工布置一、施工目的质量目的：保证工程验收合格，争创优良。安全目的：坚决杜绝死亡重伤事故。文明施工：严格遵守公路工程安全生产、文明施工管理规定有关规定。实现“三无、一创立”。三无：施工无污染，无本地村民投诉，无本地关于部门警告；一创立：创立文明施工原则工地。二、人员、设备准备1、施工前项目部管理人员和工人要所有到位（详附表2）；2、施工前特殊工种（电工、焊工、机操工、汽车吊司机等）人员要到位并持证上岗；3、各施工班组配备充值孔桩操作人员，施工前所有贯彻到位。4、施8、工前配备好充分汽车吊车，空气压缩机，潜水电泵，卷扬机，人力斗车，爬梯，井下送风设备，组合钢模，安全矿灯或12V如下安全灯，电焊机，插入式振动器，软梯，及十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤、等惯用工具。三、材料准备 1、护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.032.5水泥，有出厂合格证和检查合格报告，进场水泥按规定进行见证取样，送检实验合格后方可使用。 2、护壁砼骨料中河砂为中粗砂，石子为516mm碎石，砂石进场均按规定进行见证取样，送检实验合格后方可使用。 3、钢筋选用甲方审批通过钢筋品牌钢材，有材料合格证明文献，进场钢材按规定进行见证取样，送检实验合格后方可使用。 4、桩芯砼采用自拌砼，施工前9、提前1个月保证拌合站建立及投入使用，以保证施工中砼供应能满足施工进度规定。四、作业条件1、人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”规定。2、本工程已办理施工允许证；总监理工程师已订立开工令；五、进度筹划 筹划暂定在180天内完毕所有桩基本施工工作，施工日期以7月20日计。第四章、重要施工办法一、施工测量由于本工程采用人工挖孔灌注桩基本，桩定位测量工作复杂，易浮现错误，因此必要做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入测量仪器为全站仪和DS2水准仪。1、主轴线控制网布设依照施工现场放样定位点，引测本工程主轴线，并依照本工程施工平面特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线10、控制网，别的轴线均以主轴线为基线引测而得。2、桩心定位测量依照主轴线控制网测设出所有轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。3、第一节护壁成型后测量工作第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用全站仪或拉线尺量办法，把桩中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查根据。采用水准仪把标高点引测到桩顶位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度检查根据，以及桩身砼浇筑时标高控制根据。4、测量技术复核工作为了杜绝桩定位错误，避免返工导致材料、人工损失以及工期迟延，必要做好技术复核工作。在测量员完毕上述第2点工作11、内容后，项目技术负责人组织质检员、施工现场负责人进行技术复核，对所有桩位进行检查，保证桩定位对的。复核完毕后，填写施工测量放线报验单，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。二、人工挖孔桩成孔施工1、孔桩开挖施工组织为达到施工进度筹划规定，开工前必要做好如下组织：1、人员组织：拟安排各个施工队组施工，每3人为一种操作小组，桩距离近时要隔桩跳挖。2、机具组织：详附表1“拟投入重要施工机械设备表”。3、材料组织：中粗砂；P.032.5水泥；钢筋。依照施工进度规定保证备有足够材料。4、开挖顺序组织：依照规定及为了施工以便，拟采用两个施工段，先挖地下水水位较低孔桩，运用先挖孔桩作为降水井，每天晚上12、集中抽水，以利白天施工。2、施工办法1）、施工工艺流程：2）、挖土：采用短把镐、锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土：用卷扬机进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一种施工段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系畅通。桩孔较深时用安全矿灯或12V如下安全灯照明，如图1。3）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内暂时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后及时开挖。4）、开挖过程中遇到孤石或其他障碍物时，采用人工和风镐配合施工。5）、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出水，13、从桩孔内挖出废土或石碴由专人负责及时运出场外。6）、桩位、垂直度、直径校核：主轴线控制点和水准基点应设在不受施工影响地方并妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制根据，直径检查用尺杆找圆周办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前三次进行，必要每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置精确。7)爆破施工办法 A.本合同段内桩基大某些均为嵌岩桩，人工挖孔桩施工需要进行爆破施工，为保证周边村庄、耕地不受影响，且保护孔内已浇护壁不受损坏，必要严格控制起爆时最大一段装药量，尽量减小超爆或欠爆工程量，保证周边岩石14、完整性，本工程采用严格控制周边界限内部作用爆破办法，进行设计与施工，用毫秒差电雷管分段，施工办法如下： 钻孔 清孔 验孔 检查雷管、炸药 安装 清场、作好安全办法 引爆 解除对于相近相邻孔桩必要采用跳爆施工办法。B.技术参数对于不同孔径桩基工程分别进行参数设计。(1)1.5m径 爆破设计面积S=1.33m2周边眼个数：12个 中心掏眼个数4个（ 掏槽眼圈径=0.6m 孔深：掏槽眼0.9m，周边眼0.8m 设计单耗：q=3.2kg/m3 装药：掏槽眼每孔300g，周边眼每孔150g，总量3.0kg(2)1.8m径 爆破计算面积S=2.54m2 周边眼个数：16个 中心掏槽眼个数：5个 掏槽眼圈径15、=0.8m 孔深：掏槽眼1.0m，周边0.9m 设计单耗q=3.0kg/m3装药：掏槽眼每孔400g,周边眼每孔300g，总量6.8kg (3)2.0m径 爆破计算面积S=3.14m2 周边眼个数：19个 中心掏槽眼个数：6个 掏槽眼圈径=0.8m 孔深：掏槽眼1.1m，周边1.0m 设计单耗q=2.8kg/m3装药：掏槽眼每孔500g,周边眼每孔400g，总量11.9kgC.安全办法(1)施工前必要先编制作业方案，作好技术交底，申报关于部门审批后，方可进行爆破作业；(2)爆破由专人负责指挥，爆破工作人员必要通过专业培训持证上岗，熟悉关于器材性能和安全规则，分工合伙，明确各人责任和分工。(3)16、所有使用材料必要符合现行国家关于规定，经检查完毕，符合质量规定方可进行使用。(4)所使用材料购买、储存、保管、运送应遵守国家关于规定，或到指定关于部门办理，保管由专人负责管理，作好出入仓登记。(5)在爆破危险区边界设立警哨和警告标志，将爆破信号意义，警告标志和起爆时间告知本地关于单位或居民，爆破信号如下：预备信号：爆破员与警戒人员手持三角小红旗，吹持续长口哨，将爆破警戒区范畴以内所有人员和关于设备撤离危险区。 起爆信号：起爆员确认安全时，发出三声急促短口哨作为起爆信号。 解除信号：放炮完毕，由爆破员进入现场检查，确认无盲炮或安全时，方可发出一声长口哨，作为解除警戒信号。(6)孔内爆破时，覆盖好17、孔口，孔口并有架空设立，上部加盖压砂袋。8）水磨钻施工办法在爆破施工影响周边建筑时，采用水磨钻挖控。水钻法重要是采用直径为150mm混凝土取芯机沿桩基本设计圆周取出高约为500mm圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余桩基岩芯某些进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同步受到铅锤面上拉力和水平面上剪切力作用，当挤压力不不大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块循环工序作用，最后达到成孔目。1. 重要施工工艺如图所示。2.施工人员组合：18、6人一组使用两台水钻同步施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。3.施工顺序钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间距离为130mm。依次钻取外周70个岩芯，取出岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩基体岩外围便形成一种环形临空面。钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩基岩体等提成三等份，每份占桩芯岩体1/3，以便于岩体破裂。手电钻打孔：用手电钻在桩基岩体上钻眼，再将桩岩石提成六等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一种水平冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底19、部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩基岩体所有被破裂。人工装渣，电动提高机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。桩孔修正及下一循环施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位状况并及时纠偏，同步标出下一种循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环挖孔桩施工。3、护壁施工护壁施工时每根桩采用高度为1.0m组合钢模板各一套，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加0.15m。砼护壁设计厚度20、为上口0.2m，下口0.15m，护壁砼设计强度级别为C25，护壁混凝土须采用桩身同级别混凝土浇筑，本工程桩身混凝土级别为C25；采用多节护壁，上下节护壁间用钢筋拉结；上下节护壁搭接长度为0.2m。每节护壁均应在当天持续施工完毕，护壁模板拆除宜在24h之后进行。遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量直径8150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常状况下，才干进行下模成孔开挖。第一节井圈护壁中心线与设计轴线偏差不得不不大于20,井圈顶面应高出场地150200,壁厚比下面井壁厚增长150。混凝土护壁在普通土层中每节高度不超过1m ；在软弱松散土层中每节高度021、.30.5m。每节护壁必要持续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后拆除。4、成孔 桩孔开挖前,应依照地质资料结合周边环境状况做好充分准备,完善施工组织和安全防护办法;当处在不良地质条件以及周边环境复杂时,宜在现场试挖成功后方可进行正式开挖。 施工安全办法必要到位。对孔内漏电、涌水、塌方、高空坠物、有害气体以及地下洞穴等危害应有切实安全防范办法。 当挖孔减少地下水位也许影响邻近建(构)筑物、道路、管线等正常使用时,必要事先采用有效防范办法;禁止在无止水办法状况下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范畴地下水位下降,危及周边环境安全。 挖桩终孔时,应进行桩端持力层22、检查,单柱单桩嵌岩桩,应视岩性检查桩底下设计持力层深度范畴内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件;当开挖实际桩长与设计桩长相差过大时,应向设计人反映解决。 每个单项工程第一、二个桩孔(位置由设计与施工人员研究拟定)到达孔底设计标高时,应由设计人与建设单位、监理单位、勘察部门代表及质监人员验孔,对该标高处岩(土)层共同进行鉴定并做出记录;别的桩孔应以鉴定承认岩(土)层作为终孔根据。人工挖孔桩施工容许偏差表 成孔办法桩径偏差(mm)垂直度容许偏差(%)桩中心位置容许偏差(mm)现浇砼护壁500.5505、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评估，监理、勘察、设计院及业主等部门核验。孔23、桩终孔检查内容涉及桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等状况，各项偏差应在设计及规范容许范畴内。然后填写工程报验单，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理好隐蔽验收签章手续。6、注意事项桩孔垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔位置对的,尺寸偏差符合验收原则规定。桩端终孔深度按设计规定施工，每根桩终孔后必要请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，办理好隐蔽验罢手续。护壁砼施工时必要严格按配合比投料，坍落度符合配合比规定。三、人工挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼采用地面制作成型机械吊装施工。1、材料规定钢筋进场必要有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规24、格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批承认合格后方可加工制作。钢筋现场堆放地点规定挂牌以备检查，明确标示与否已检查、与否合格。2、钢筋笼制作纵向主钢筋应尽原材开料，尽量减少接驳，接头采用套筒连接，接头区段内纵筋接头面积不得超过50%;分段制作钢筋笼,其接头应采用机械连接。 所有箍筋采用螺旋式或焊接环式。加劲箍与纵筋采用焊接,其她箍筋与纵筋为隔点点焊;当纵筋两排时,内排箍筋用焊接环式,与纵筋逐点点焊。 钢筋笼外侧在定位后须采用有效办法,以保证钢筋保护层厚度和钢筋笼位置精确对中。 钢筋笼搬运和吊装应防止变形,安装应保持垂直对中避免碰撞孔壁25、,就位后应及时固定。 钢筋容许偏差 表1钢筋笼直径钢筋笼长度钢筋保护层主筋间距箍筋间距10501010203、钢筋笼吊装施工办法1）、施工前应具备条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验罢手续。、钢材原材料具备合格证及抽样复检合格实验报告。、钢筋焊接接头试件已送检实验合格有实验报告。、孔内积水已抽干。、已向班组进行吊装安全及技术交底。2）、钢筋笼吊装；钢筋笼制作成型后，采用汽车吊吊装，进行桩身钢筋笼安装。、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼吊点。、钢筋笼采用一次性整体吊装办法。、用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调节好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊26、起,慢慢放入孔内就位。4、钢筋笼隐蔽验收钢筋笼安装前，应对钢筋笼长度、主筋直径、间距、箍筋间距、套筒连接质量等进行自检，钢筋笼安装后对安装标高、保护层自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。四、人工挖孔桩桩基砼施工桩基砼设计强度级别为C30，采用集中拌合，桩基砼输送及浇筑必要严格按本方案执行。1、在桩基混凝土浇筑施工前，先将砼配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩芯砼浇捣。2、灌溉前应事先拟定砼运送路线和灌溉顺序。3、灌溉前，应事先安装好传料串筒，串筒底距孔底高度不得不不大于2m，以保证砼不产生分层离析现象，如图3。每次浇27、筑前按砼量多少准备好23台插入式振动器。4、在砼灌溉前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，作好标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面标高，桩顶浮浆依照现场实际浇注状况预留高度为200300mm。5、严格控制砼坍落度，坍落度值控制在设计配合比取值范畴内。每一工作台班至少做2次坍落度实验，由取样员随机取样，监理员见证，检查砼坍落度，合格后方可开始浇捣。6、砼浇筑采用插入式振动器，分层捣实，振动器马达用绳索由井上操作人员（操作人员系好安全带，安全带与离孔桩1米远地方固定钢管连接牢固）拉紧以便随砼面升高调节标高，随时能将振动器提起，每层浇捣厚度不超过1.5m。整个桩芯砼必要持续浇捣成型，保证桩身完整，28、密实性良好，砼浇筑完毕后12h内对桩顶浇水养护并覆盖麻袋，保持湿润。7、现场砼试块制作应在监理员见证下随机取样制作，试块制作数量为：灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，不大于50m3桩应每根桩有一组试块；同条件养护试块按规定留置。 8、桩孔经终孔验收后,清理孔底及时验收,随后浇筑混凝土。 9、浇筑混凝土时孔底不应积水,如孔内渗水较慢可抽干孔底积水,即按常规办法浇筑混凝土;若渗水过快难以抽干或孔壁有地下水涌出,应改用水下混凝土浇筑办法施工。禁止在孔内边浇筑混凝土边抽水，或间歇抽水做法。10、桩身混凝土应持续浇筑,采用插入式振捣器随浇筑随振实或分层振实,分层高度不适当不不大于1m,混凝土塌落度规定普29、通为6080,同步应结合搅拌站远近,交通等施工现场详细状况通盘决定；若遇意外状况而浮现间歇时,则应在已浇筑混凝土初凝前加插16短筋(间距200X200,插入300伸出300)。续浇新混凝土前,应清除已浇筑某些表面浮浆杂物及积水。五、桩检测桩施工完毕必要按公路桥涵设计通用规范JTG B01-、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D63-、公路圬工桥涵设计规范JTG D61-及公路桥涵技术规范JTG/T F50-进行桩身质量和竖向承载力检查，详细检测办法详见关于条文。六、质量检查原则1、主控项目（1） 灌注桩所用原材料和砼强度必要符合设计规定和施工规范规定。（2） 灌注后桩顶标高及浮浆30、解决必要符合设计规定和施工规范规定。（3） 成孔深度和终孔岩土，必要符合设计规定。2、普通项目（1） 桩身直径应严格控制。普通不应超过桩长3，且最大不超过50mm。（2） 孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏或扰动。（3） 钢筋笼主筋接头质量、错开距离，必要符合施工规范规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必要密实牢固，漏焊点数不得超过规范规定规定。（4） 挖孔中心线与桩中心线应重叠，轴线偏差不得不不大于20mm，同一水平面上孔圈，正交直径极差不得不不大于50mm。（5） 护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计规定，护壁直径（外、内）误差不不不大于50mm。第五章、质量保证办法31、一、技术保证办法1、做好图纸会审项目技术负责人组织各管理人员认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更意图以及工艺规定做到全面理解。2、做好技术交底人工挖孔桩施工技术交底工作：项目技术负责人向各管理人员进行技术交底；主管工长向施工班组进行书面技术交底，技术负责人审核；项目部召开交底大会，项目技术负责人、主管工长、质检员向全体操作工人进行书面技术交底。所有接受交底工人必要在交底会签表上签上自己名字。二、贯彻好“四检”工作施工过程中必要坚持“四检”：班组自检、班组交接检、工长跟踪检、质检员专检检查制度，对检查出质量问题及时贯彻整治并制定详细有效防范办法。三、加强全面质量管理工作1、材料管理所有材料32、进场必要经现场材料员验收，必要有出厂合格证或质量证明书，需要见证取样送检必要按规范规定进行，送检实验合格后方可使用。材料员、主管工长、质检员必要严格把好材料使用关，禁止把不合格材料使用到工程上。2、施工管理测量员必要按设计图纸规定把轴线、桩位对的放样出来，技术负责人必要组织工长、质检员进行细致技术复核工作。主管工长、质检员每天必要现场跟踪指引、检查并做好记录工作。发现问题及时解决，如解决不了及时向上级报告。项目技术负责人每天巡检，发现问题及时召主管工长进行指引和交底。项目部定期或不定期召开管理人员和班组长会议，通报施工中浮现质量问题，提出解决问题办法和办法，以提高全员质量意识。做好隐蔽工程验收33、工作，在自评、自检、自验基本上，提前24小时将“隐蔽工程验收告知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序施工。3、资料管理搞好工程技术资料管理，从工程开工起就按进度规定及时填写、收集各种资料，如施工方案、技术交底、技术复核、报验单、报审表、验收记录、材料合格证或质量证明书、实验报告、设计变更等，送交技术负责人统一整顿归档。四、保证质量技术办法（1）按程序文献进行质量管理，按作业指引书进行操作，是质量水平保持稳定、持续并不断上升主线保证。（2） 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底34、会，对施工难点和重点进行解说。 （3） 各种不同材料、构配件必要合理分类、堆放整洁。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检查工作，严格执行各项材料检查制度，水泥、钢材、焊条都必要有出厂合格证和实验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。（4） 各种工序技术办法:1）测量放线设立专门测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期较正。测量控制重点是保证挖孔定位及成孔垂直控制。2）成孔成孔好坏是影响桩质量核心，故工人挖土成形后，必要经质检员对桩径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同桩长、不同区段、不同栋号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同关于单位鉴定承认35、，以此原则拟定终孔深度。3）模板工程施工鉴定模板工程是保证护壁质量桩基尺寸好坏重要环节，模板安装完毕后，必要经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。4）钢筋工程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测实验，检测合格后方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计规定用钢筋作加劲箍外，在加工时还应用三角定型筋，保证钢筋位置精确。钢筋工程安装完后，工程质检员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：依照设计图，检查钢筋种类、直径、根数、间距与否对的，特别要检查加劲筋数量；检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定；绑扎与否符合规定。钢筋笼安装就位后，还应检36、查钢筋笼与否在吊装过程中有变形现象，其标高与否对的。5）混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是水泥、砂、石要有筹划地提前做好检查工作，杜绝不经检查合格而先使用现象。护壁混凝土到现场后要有专职质检员进行检查。商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检查。桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩承载力。桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高而导致混凝土离析。振捣时若浮现浮浆过多，必要用水泵抽走浮浆。五、保证质量管理办法（1） 岗位责任制：按质量目的分解，将质量责任层层挂牌，层层贯彻。由质检员行使否决权和奖罚权。（2） 奖罚制：37、拉大班组优良与合格上资差距，质量评估按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚办法，最大限度调动工人积极性。（3） 材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋使用，商品混凝土按商品混凝土管理规定执行。（4） 三检制：重要分项工程质量严格检查，坚持“自检”、“交接检”、“专检”三检制。（5） 成品保护制度浇桩芯混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露钢筋受损。禁止机动车辆在乎竣工桩面上行驶。（6） 实行混凝土浇筑令签发制度。混凝土灌溉前，混凝土施工员必要向项目经理提出签发混凝土浇筑书面申请，经项目经理审查确认已具备灌溉条件后，签发混凝土灌溉申请，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发混38、凝土灌溉时，必要递交如下资料：1）混凝土灌溉令申请报告。2）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证混凝土浇筑部位各隐蔽项目隐蔽工程验收记录。3）由各专业技术主管共同签证“专业工程竣工会签表”。4） 混凝土配合比实验报告，钢材、水泥骨料等质量检测报告及合格证。六、雨季施工办法孔桩开挖应做好防雨准备，下中小雨要在桩口上空遮盖帆布或加防雨罩或搭防雨棚等雨具，大雨时不能下井作业，同步要保证潜水泵完好性。因现场场地已平整，地势较平整，规定桩口采用水泥砂浆作防水拦条。防止雨水流入桩孔内，同步运用水泵及时把基坑内积水排走。现场中、小型机械必要按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料防漏、防淹。雨39、季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库防漏、防淹、防滑、防雷、电线浸水防漏电等工作。应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调节砼配合比。第六章、安全保证办法一、安全目的1、杜绝重大伤亡和火灾事故，年工轻伤频率控制早2以内。2、必要按国家颁布建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）执行。3、控制项目重大危险源，职业健康管理方案100%实行。4、杜绝火灾、爆炸事故。5、达到公司安全文明施工工地。二、安全生产保证体系本工程为重点工程，成立了项目经理部进行现场管理。工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程指挥与管理，执行各项国家规范、规程、原则以及本工程施40、工组织设计，保质保量完毕施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目技术负责人、项目生产经理、施工员、质检员、安全员、预（结）算员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。三、安全管理制度1、建立以项目经理、技术负责人、生产经理为领导安全生产机构。2、制定各级人员安全生产责任制，订立安全承包合同，并认真实行。3、对新进场工人实行严格安全教诲考核制度，经考核合格后录取上岗。4、所有工人必要接受三级安全教诲后方可进场施工。5、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。6、坚持每月二次安全专项检查和寻常不定期检查。7、各分某些项安全技术交底，由各施工员针对工程实际状况进行有针对性交底，由技术负责人41、审核签字后交班组长签字。召开全体操作工人安全交底会议，通过安全交底工人必要在安全交底会签表上签字。8、对施工班组必要严格管理，引导班组开展班前安全教诲活动并做好记录。9、施工现场按安全施工组织设计规定布置足够安全标语牌及宣传标语。10、对周边临近建筑和设施等，应贯彻好安全防护办法。四、安全生产组织机构及职责为保证桩基工程施工安全达标、创优，保证工程顺利进行，建立以项目经理为安全生产第一负责人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、项目生产经理、工长、专职安全员、班组长构成项目部安全生产小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教诲，安全生产检查，班前安全活动，安全生产奖罚，安全技术42、交底，安全防护设施搭设验收，施工机具保养及维修，对存在安全隐患发现、整治，事故报告调查和记录工作以及施工过程中安全生产执行贯彻状况监督工作。第七章、重大危险源管理一、危险源分析依照以往工程施工经验，人工挖孔桩安全事故重要有如下几类：1）、人、物坠落或起重工具失灵掉入桩孔导致事故。2）、孔内有害气体含量超标导致事故。3）、触电事故。4）、塌孔导致事故。5）、钢筋笼制作及吊装事故。二、安全技术控制办法依照以上易发生事故类型，咱们分别制定相应安全防止技术办法，保证挖孔桩施工安全。1、施工前安全准备组织安全管理人员学习国家法律、法规，学习公司规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。组织施工技术人43、员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制重点及负责人。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要操作规程；特种作业人员必要持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备保养制度。、劳动保护用品在开工前按规定发放到员工手中。2、坠物落入孔内防止办法许多工程施工时，挖孔工人为图以便，经常将挖出土在孔边堆得很高，导致严重安全隐患。因而，在对工人进行管理同步，应安排专人把挖出土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范畴内。此外，井下作业必要戴安全帽，提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必要设有可靠上、下安全联系信号装置。3、人落入44、孔内防止办法当桩开挖深度不不大于5m后，需设立井下防护罩，详细做法同井盖，成半圆形，设立于孔底作业人员之上2m左右，跟随开挖深度下降，用于孔底人员防护用，这样也达到了安全防护作用（详细做法见附图）。此外，为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或踩凸缘上下桩孔，使用安全爬梯上下，孔内必要设立应急爬梯，并随挖孔深度增长延长至工作面，供人员应急使用。为防止进口作业人员坠入孔内，井口作业人员应挂安全带。4、触电防止办法施工过程中使用潜水泵进行抽水，抽完水后才容许挖孔，禁止边抽边挖，并且采用动作电流为15mA漏电保护器。为便于孔内作业人员安全施工，孔内照明必要采用12V低压防水照明灯具或45、者安全矿灯。5、塌孔产生因素、防止办法及解决办法1）塌孔是人工挖孔桩施工中对工人生命安全最大威胁之一，其产生因素有如下几种：（1）地下水渗流比较严重；（2）混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周边土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳；（3）土层变化部位挖孔深度不不大于土体稳定极限高度；（4）孔底偏位或超挖，孔壁原状土体构造受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护； 2）防止办法及解决办法（1）有选取地先挖几种桩孔进行持续降水，使孔底不积水，周边桩土体粘聚力增强，并保持稳定；（2）尽量避免桩孔内产生较大水压差；（3）挖孔深度控制不不不大于稳定极限高度；（4）防止偏位或超挖；（5）在46、松软土挖孔，及时进行支护；（6）对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。6、桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息防止办法人工挖孔桩深度超过4m时，每天开工前应进行有毒气体检测。气体检测法检测，将气体检测仪放置孔底，无异常后才干下到孔底施工。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门向孔内送风设备，风量不适当少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。7、人工挖孔作业安全技术办法垂直运送用卷扬机只能用于运送料具，禁止运送人员。卷扬机应安全可靠并配有自动卡紧装置，每次班前应检查自动卡紧装置完好性，确认完47、好安全后才干作业；运送料具上下时必要绑好扣牢并要保持上下通讯畅通。桩孔终孔成孔验收要及时，验收后要尽快安装钢筋笼、浇筑桩芯砼，减少桩孔停置时间，以免孔底扩大头塌方导致事故。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防导致事故。在无异常状况下，才干进行作业。孔口四周必要设立护栏或孔口封闭盖板，场地四周设立隔离带并有专人管理，除了操作工人和管理人员、检查人员外，别的无关人员禁止入内。挖孔作业工人宜是1835岁男性青年，必要接受身体健康检查，建立健康档案，禁止未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂病及经医疗鉴定不适于挖孔作业人48、员挖孔。班前必要对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员批准，任何人不得入孔作业。在桩分布较密部位，当相邻桩间净距2.5m时，应采用间隔挖孔办法，以减少地下水渗入和防止土体滑移。依照地质条件考虑安全作业区，普通在相邻10米范畴内有桩孔正在灌溉砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。现场必要配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用品。 井下作业人员持续工作时间不适当超过4h，应及时轮换。施工现场一切电源、电路安装和拆除必要由持证电工操作。挖井人员上下孔井必要使用安全软爬梯；井下需要工具应用手摇绞车49、吊桶上下递送，禁止向井下抛掷。用电设备必要严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必要分闸，禁止一闸多用。孔上电缆必要架空2.00m以上，禁止拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必要套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护办法。做好井孔保护工作：孔内作业时，孔口上面必要要有1人以上监护，不得擅自离岗；孔口应有护筒，通惯用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽至500mm左右，并必要高于地面300mm以上形成保护圈，防止地面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入；孔口应设警示标志，夜间要有红灯批示；现场配备安全巡视人员，禁止非施工人员进入现场，机动车辆通行不得对井壁安全导致影响；挖孔作业人员休息和暂停施工50、时，孔口必要用钢筋网盖好，保证稳固安全。8、施工用电安全开工前必要做好暂时用电施工组织设计。配电房按部颁原则设立；电箱一律使用原则电箱；各种开关、漏电保护器等设备均选用国家质检部门承认合格产品。现场用电线路均按三相五线制规定布设，实行“三级”配电，“二级”保护，并做到“一箱、一机、一闸、一漏”。三相五线制配电电缆线路必要采用五芯电缆，五芯电缆必要包括淡蓝、绿、黄二种颜色绝缘芯线，淡蓝芯线必要用作N线，绿/黄双色线必要用作PE线，禁止混用。电缆线路应采用架空敷设，禁止沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。孔上电缆必要架空2.0m以上，禁止拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必要有防磨损、防潮、防断等51、保护办法。在井下照明应采用安全矿灯或12如下安全灯。配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及负责人，电箱内各电器必要可靠、完好并标上用途标志，禁止使用破损、不合格电器。箱门背后应粘贴电器接线图。对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必要将其前一级相应电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，禁止带电作业。开关箱按规定配备，并安装在离孔口不大于3m地方，用移动架子固定。井下抽水时挖桩人员不能下井，抽干水断电后才干下井作业。禁止一边抽水，一边在水中操作。电工必要通过按国家现行原则考核合格后，持证上岗工作，现场合有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。施工现52、场如果发现停电，及时告知井下工作人员爬上地面，待有电后并对井下送风正常后方可下井工作。施工中应不断向孔内输送足够新鲜空气。必要时抽、送同步进行。9、安全防护用品及防护设施对的使用安全帽、安全带、钢爬梯及漏电保护器等必要是合格产品，有出厂合格证，使用前必要通过严格检查合格方可使用。对的使用有针对性安全标语牌；桩孔盖板必要安装牢固；场地四周设立隔离带。任何人进入施工现场必要戴好安全帽，系好帽带。孔口操作手摇绞车运土石操作人员和桩身砼浇筑时作业人员必要系好安全带。每次施工完毕，必要用钢筋网盖好孔口。工长和安全员每天必要做到每桩检查并有记录。10、机械设备安全使用（1）搅拌机搅拌机安装平稳、牢固，车轮53、要离开地面，机座要高于地面，便于出料。机械电气及设备应良好，空转试运营正常后，再加料搅拌。不能让机械带病工作。机械负荷线必要采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆；开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应不不大于30mA，额定漏电动作时间不应不不大于0.1s。机械操作工必要通过按国家现行原则考核合格后，持证上岗工作，实行专人专机工作制度，禁止其她人员乱开动机械。投料不能超过规定容量，机械运转时能伸铲进滚筒内铲料，需要清理料斗底时必要把料斗升起并扣好保险扣。发生故障，应断电停机，查找因素，不能强行运转机器。工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。（2）潜水电泵抽水用潜水电泵必要有出厂合格证54、生产允许证，流速和扬程符合本工程实际使用规定；使用前必要通过检试合格，不能让设备带病工作。潜水电泵负荷线必要采用防水橡皮护套铜芯软电缆，禁止有任何破损和接头，并不得承受任何外力。开关箱中漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应不不大于15mA，额定漏电动作时间不应不不大于0.1s。移动电泵必要在拉闸停电状态下进行，井下抽水时采用绞车移动电泵，不容许用力提拉电缆，以免拉断。禁止挖孔操作人员在井下一边抽水一边作业，以防导致触电事故。（3）钢筋机械冷拉机操作时应控制冷拉长度值，不准超载冷拉，拉直钢筋场地两侧要有防护办法。切断机操作时，应先检查刀片安装状况，钢筋必要调直后切断，一次切断多根55、钢筋时，其总截面应在规定范畴内，剪切断料时，手与切刀间应保持不不大于150mm安全距离，短料长度不大于400mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。弯曲机和工作台台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。（4）起重机械起重用机械必要具备“三证”：生产允许证；出厂合格证；准用证。起重司机和起重指挥工必要通过按国家现行原则考核合格后，持证上岗工作。外请汽车起重机必要性能良好；司机和起重指挥工必要通过按国家现行原则考核合格后，持证上岗工作。（5）空气压缩机空气压缩机必要有出厂合格证、生产允许证，使用前必要通过检试合格，不能让设备带病工作。电缆、电器必要56、与空气压缩机功率匹配。气管与机器、风枪连接必要牢固。（6）插入式砼振动器振动器必要有出厂合格证，使用前必要通过检试合格，不能让设备带病工作。振动器操作人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，避免触电事故发生。井下振捣砼人员必要系好安全带。振动器电缆线必要架空2m以上，禁止拖地和埋压土中。孔内电缆必要有防磨损、防潮、防断等保护办法。第八章、文明施工及环保办法施工现场文明施工，反映了建筑公司综合管理能力，应制定文明施工办法，加强文明施工管理，提高施工人员文明施工意识。在施工过程中要做好如下保护办法：一、水环保办法认真调查施工区域内由于施工驻地设立、施工暂时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动影响，并57、采用相应办法，保护水环境。作好施工驻地及施工场地布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置暂时设施，不压缩、不侵占既有设施，保证排水畅通。施工废水、生活污水、机械排放含油废水按规定解决达标后排入指定区域。二、噪声环保办法严格遵守GB12523-90建筑施工场界噪音限值和工业公司噪声卫生原则关于规定，对空压机、发电机等高噪音施工作业合理安排时间，减少噪音污染对周边人员正常工作休息影响。工作人员实行轮流操作机械，并配备耳塞。合理安排施工作业时间，尽量减少夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大机械作业。三、大气环保办法出入料场道路、施工便道及未铺装道路做到经常洒水，以减少粉尘污58、染。机动车辆上路前在指定地点对外表进行冲洗；防止和减少空气环境污染。加强机械设备维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境污染。对汽油等易挥发品存储做到密闭，并尽量缩短启动时间。粉状材料如水泥等予以袋装，不散装运送，防止运送途中扬尘散落。堆放时覆盖蓬布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏。四、固体废弃物解决办法施工营地和施工现场生活垃圾，做到集中堆放，按地方政府环保部门规定解决。施工弃土，按设计或本地环保部门规定，运至指定地点堆弃。加强废旧料、报废材料回收和管理，减少污染，保护环境。工程施工完毕后，占用场地按原样恢复。弃土存储地裸露土地按设计或地方政府规定种草或护砌，防止水土流失。第九章、应急59、预案目：规范紧急事故解决程序，保证事故应急解决办法及时性和有效性，使事故导致损失和影响降至最低限度。一、应急办法1、施工危险源和也许导致伤害正由于人工挖孔桩作业环境差，危险源较多，因而有必要针对也许发生危险源及伤害因素制定相应安全技术办法加以控制，才干对安全施工起到保障作用。1）、危险源人员、施工车辆在孔周边行走、施工，导致坠物落孔、人体落孔，人员在开挖面下部施工；触电、起重工具失灵、塌孔、孔内有毒气体、吊桶内石块掉下，爆破作业飞石伤人等。2）、也许导致伤害飞石伤人、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒等安全事故，甚至可导致肢体伤残，劳动能力丧失、死亡。2、应急与响应机构、职责分工1）、现场指挥60、组职责：负责组织与指挥整个事故现场急救工作，向各应急小组调配应急所需资源（人力、物力、资金），并对突发事件应急响应作出决定。2）、急救疏散组职责：负责组织急救受伤人员，疏散物资材料、汽车、设备工作，理解事故现场需要急救人员数量和急救地点，危险限度并详细组织急救疏散。负责车辆及相应工具供应，通过各种办法理解事故现场全面状况及变化，及时向现场指挥组提供真实可靠状况。3）、医疗救护组职责：重要负责组织急救伤员应急救护工作。4）、安全警戒组职责：负责现场警戒工作，禁止无关人员进入，保护好事故现场。5）、后勤供应组职责：迅速调配急救运送车辆至事故发生点；提供和检查抢险人员装备和安全防护。3、报告1、报告61、流程：当事故发生时，按如下工作流程迅速报告：事故第一发现人现场值班人员安所有现场指挥组离现场近来有急救能力医院公司上级部门2、报告内容：现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本状况、也许产生后果、性质、当前现场状况、初步减少伤亡损失应急办法。3、联系方式：运用对讲机、电话联系项目部负责人和安全管理值班人员，由值班人员按流程逐级报告。4、联系1、医疗救护组与急救中心获得联系，报告事故地点人员伤亡状况，联系医务人员及救护车辆。2、急救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利精确到达指定地点。5、疏散1、疏散组一方面理解事故现场有无被困地点和急救通道与否畅62、通。2、疏散组在极易导致拥挤疏散通道布置专人看护。3、疏散组派专人引导至安全地带，关确认与否有人员未能脱离危险区，如存在，及时进行施救。6、应急办法急救疏散组迅速对事故现场与否存在二次危险源进行确认，防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故危险源时，在采用也许应急办法后，及时急救疏散被困现场人员，及时组织施救。1、发生物体打击、高空坠落事故：（1）急救疏散组立虽然伤员脱离危险区域。（2）救护组确认疏散出来人员伤势状况。（3）在医疗人员示到之前救护组人员依照伤势状况采用止血、人工呼吸相应急救办法。（4）依照伤势状况，救护组依照先重后轻原则分批送往指定医院进行救治。2、机械伤害：（1）急救疏63、散组安排电工及时切断事故现场电源或移出机械。（2）发生机械人员伤亡时，医疗救护组应及时对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。（3）伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应及时进行人工呼吸和胸外挤压急救。（4）依照伤情状况，救护组依照先重后轻原则分批送往指定医院进行救治。3、中毒：（1）急救组及时赶到事故现场，检查中毒患者基本症状。（2）后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与有关单位和部门联系急救所需设备、器具。（3）在医疗人员未到之前，救护组对患者采用现场应急救护办法。（4）转送中毒人员途中，应有急救人员相随，密切观测患者病情变化，随时采用应急救济办法。7、现场保护1、安全64、警戒组划定安全警戒区域并组织有关人员认真保护事故现场，凡与事故关于物体、痕迹、状态均不得破坏，为急救伤员需要移动现场某些物体时，必要做好现场标志。2、成立由项目经理牵头，项目部成员构成事故调查组，配合关于部门收集有关证据分析事故因素。8、现场恢复急救工作完毕，安监部门现场调查取证结束后，恢复过程中存在危险源，当安全隐患彻清除后，方可恢复正常工作状态。拟投入重要施工机械设备表（各施工班组）附表1序号机械设备名称型号规格数量(台)额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1空气压缩机ZBM6/8522良好桩基2风镐各种型号731良好桩基3卷扬机各种型号512良好桩基4鼓风机LZSR80543良好桩基65、5安全矿灯10良好桩基6塑料吊桶7良好桩基7钢梯5良好桩基8铁钎7良好桩基9铁镐7良好桩基10手推车7良好桩基11潜水泵2DA-87良好桩基12串筒5良好桩基13插入式振动器81.1良好桩基14供氧设备各种型号712良好桩基15汽车吊25T1250良好吊装16砼泵机HBT60B-14081110良好砼输送17混凝土搅拌机JS-500118.5良好砼搅拌18砂浆搅拌浆机HJ-20013良好砂浆19钢筋切断机AJ40-117.5良好钢筋20钢筋弯曲机WT40114良好钢筋21钢筋调直机TQ414115良好钢筋22钢筋除锈机各种型号112良好钢筋23钢筋对焊机UN1-100275良好钢筋24交流电焊机BX1135223良好钢筋25砼试块模具各种型号14良好实验26砂浆试块模具各种型号14良好实验27柴油发电机150KW1150良好发电28全站仪1良好测量29水准仪DS22良好测量30钢尺50m10良好测量31对讲机各种型号4良好联系32空气检测仪3良好劳动力使用筹划表附表2工种工程施工各施工队伍所需投入劳动力状况（单位：人）桩基木工2钢筋5砼工6泥工2挖孔工10机械3电焊3电工1共计32