1、xx温泉酒店-外线工程 机电预留洞口开洞及封堵施工方案编制人: 审核人： 审批人: 目 录一、编制依据31.1图纸及变更31.2主要施工标准、规范与规程3二、工程概况32.1工程简介32.2施工重点3三、施工安排331人员组织安排332技术准备433现场准备43.4材料资源准备4四、施工方法及技术措施44.1施工工艺流程44。2主要项目施工54.2.1测量弹线确定洞口位置及洞口标高54。2.2回填土开挖54。2。3水钻开洞54.2。4套管安装64.2。5封堵洞口74.2.6洞口加固方案84。2。7防水施工134.2。8原套管封堵14五、工程质量要求14六、安全用电措施14一、编制依据1.1图纸2、及变更图纸名称图纸编号出图日期外线-管沟预埋管修改图结施062014。09外线-管沟平面图、管沟详图建总012014.081.2主要施工标准、规范与规程名 称编 号类 别建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002国家混凝土结构设计规范GB50010-2010国家建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行业二、工程概况2.1工程简介xx温泉-外线,建筑面积32978。鉴于室外综合管沟给排水及机电孔洞已预留及安装完毕,因此若想按照图纸变更内容施工，必须在墙体(墙体厚度203、0mm）重新开洞并将孔洞周边封堵。2。2施工重点2.2。1对已浇筑完的混凝土墙进行开洞并剔凿，并加装相应的套管。2。2。2对预留洞口周边用灌浆料进行封堵。三、施工安排31人员组织安排由本次开洞及封堵涉及较多,洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多,为了加强全面控制和管理，保证施工质量。项目部决定由杜博忠签头并全面负责。由魏双来对本次施工的安全负责。32技术准备给排水及机电孔洞预留及安装,墙体属于套管安装，并且是刚性防水套管.根据设计图纸测量施工孔洞标高及位置，用水钻专业开孔，采用高强度无收缩灌浆料。根据甲方的时间安排及审批结果，回填土开挖阶段每天平均投入6人以上，开洞及修补洞口7人以上,积极4、整合现场资源，合理安排工序,保证日工作效率,确保早日完成。33现场准备因现在回填土已完成，所以要人工挖土方，挖土深度保证不影响开洞作业为宜，由于洞口比较分散，故须由杜博忠统一指挥，要有步骤的由北向南依次施工,不留尾活。 3。4材料资源准备主要材料机具用量一览表名称数量进场时间备注套管127个根据甲方审批时间灌浆料12m根据甲方审批时间台式水钻3台根据甲方审批时间电锤4台根据甲方审批时间铁镐、铁锹10把根据甲方审批时间小型搅拌机1台根据甲方审批时间手推车4架根据甲方审批时间四、施工方法及技术措施4.1施工工艺流程测量弹线确定标高 回填土开挖 台式水钻固定 水钻开洞 磨边剔凿 套管安装 支模板 洞5、口灌浆料封堵 加固处理 防水施工 土方回填4.2主要项目施工4。2。1测量弹线确定洞口位置及洞口标高 按照图纸位置标高,用测量工具将需要开洞的位置在墙上标明，并在回填土测量出需要开洞的工作面，以方便施工为主要目的,后组织人员开挖施工。4。2.2回填土开挖因回填土已完成，所以要人工挖土方.室外土方开挖至施工洞口工作面，坑底必须低于管道洞口0.4米，便于台式水钻安装，开挖土坑的宽度1米，长度2米，当深度超过2米时就做适当的放坡处理，以方便坑内蹲人，工人方能进入坑内把持水钻作业和其他工序的施工，土方须堆放于安全距离以外。（分别写：单管开挖多宽；三管开挖多宽。深度按自然地坪绝对高程12米到相应管中）46、。2。3水钻开洞按照事先测量的标高及位置,用水钻专业开孔，严禁用锤凿和风镐开孔.1。根据设计要求对于新增套管直径200的部分（不含200）,可不必再埋设预留套管，直接在管沟壁上开孔，开孔应使用相应直径水钻开单孔。DN200开孔直径对照表实际管径DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150开孔直径DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN150DN200管道安装完毕后进行封堵，封堵做法参见国标图集02S404第15、18页；2。对于新增套管直径不小于200的部分，可按以下做法提供的预留洞口开洞及封堵深化方案进行套管埋设及加固。 （对于大于200的管应列开孔7、对照表） 如图：DN200孔洞开孔形式注：孔洞距顶板最小间距为100mm。采用水钻依次开孔。菱角部分人工剔除。2. 用台式水钻开孔时，首先量好孔洞中心点至台式水钻螺栓的位置并做好标记,再用电锤在混凝土墙上钻出16的螺栓孔洞眼,眼内安装12的膨胀螺栓,将台式水钻用膨胀螺栓固定在混凝土墙上.开机钻孔前，水钻上的吸水管放置在吊高的水桶内（也可以直接接自来水管上），水钻作业时必须保证水充足,严禁无水时使用，否则水钻容易损坏.钻孔时施工人员对水钻钻进的速度快慢要控制得当，严禁猛推猛钻，要做到用力均匀，缓缓慢进，依次完成所有孔洞。当遇到孔洞旁边有毛边时要用手持砂轮锯对洞边进行打磨处理，并将洞口边缘清理干净8、。4。2。4套管安装在墙体安装带翼环的刚性防水套管，套管长度与墙宽相等（套管两端与墙面平齐）.套管内壁涮防锈漆两遍，刚性防水套管中间焊接翼环，做到焊缝均匀、饱满、无砂眼、咬肉等却缺陷。套管安装在孔洞内放置平直后，在套管外的缝隙处用灌浆料封堵密实，严禁使用普通砂浆或普通混凝土封堵。封堵洞口堵洞材料采用灌浆料，堵洞时，先清理洞口内的杂物，洞口的一面用竹胶板封闭,另一面也采用竹胶板封堵,但要预留一小点孔洞作为灌浆料进口，填灌浆料时先用水浇湿洞口内,再用工具向内塞灌浆料，边塞边捣实，以保证洞内灌浆料密实，待灌浆料凝固后，拆除竹胶板,用抹子修整，用水养护两次。 如图：孔洞开孔封堵示意图青色线：木方加固（9、粗）蓝色线：套管(中粗）黄色线：模版加固（细）绿色线：10圆钢连接，中焊接止水板，螺母固定.(中粗）白色线:墙体注：墙体厚度200mm。线条实际长度按孔洞直径计算。孔洞加固前需对套管两端采取临时封堵措施，防止灌浆料进入套管内。4。2。6洞口加固方案1、开洞加固示意图地沟1、2、3（D200开洞）加固示意图，按最不利情况考虑切断3根C18）管沟开孔洞，按最不利情况考虑钢筋破坏根数外墙外部横筋受力：3（根）（993.14)（截面积) 210（系数）=160234。2N外墙内部横筋受力：3(根）(773。14）(截面积） 210（系数)=96931.8N单边碳纤维布受力：0。167(厚度）200（规10、格）2300（系数）2（层数）=153640N160234.2N+96931。8N1536402=307280N结论：碳纤维布补强承受力受破坏钢筋承受力，满足要求。2、施工准备现场清理定位放线安装调试水钻机具水钻切割渣土清运验收定位放线：由总包方配合按图纸准确放线。安装调试水钻机具,由专业水钻机具操作工人施工，水钻机具安装调试，正常后方可进行施工,拆除部位施工前应该做好临时支撑，施工部位周围及下层楼板四周采用钢管架做好围挡并挂警示牌，严禁非拆除人员在施工区域走动，施工所切割下来的混凝土块重量不宜超过100kg，便于清运。水钻施工时做好环保措施，在钻机施工范围内做好防护，以免施工用水四处流淌，施11、工完毕及时清理现场。 施工时做好环保及安全措施，拆除前四周边做好防护,所拆除的结构下铺设脚手板，拆除下来的渣土全部落在脚手板上，施工中的渣土及时清理,所有施工人员必须系好安全带，拆除顺序由下向上施工。渣土清理：每层产生的渣土,派专人及时清理，切下的垃圾的清理及外运，水平运输以手推车为主，辅以人工搬运，垂直运输以垃圾道为主；渣土清运至现场指定的垃圾堆放处，每天必须做到活完场清。3、粘贴碳纤维加固本工程为新开管沟洞口加固.所用碳纤维复合片材型号为单位面积重量300g/，厚度为0。167mm，使用的胶粘剂是与碳纤维复合材配套的改性环氧树脂胶粘剂，采用A级胶。根据现场施工工地的情况，现确定采用现场实地12、下料的方式简单易行，而且可靠，效率有保障.3。1 粘贴碳纤维复合片材材质选用及性能碳纤维复合片材与粘结胶的选用必须经过相关权威部门鉴定,满足设计及规范的要求。其中碳纤维复合片材的基本性能须达到高强I级，单位质量300g/，抗拉强度标准值3400MPa，厚度0。167mm，粘结胶的基本性能（包括老化性能的快速检测)须达到A级胶要求。3。2粘贴纤维复合片材的施工环境1）施工环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。2）作业场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。3。3 粘贴纤维复合片材施工工艺流程粘结剂储存、自检、供应系统配制修补胶配制浸渍粘结胶防护面层施工刷胶、粘贴碳纤维材料修补并找平或抹13、曲面施工准备粘贴部位的混凝土表面处理 3.4施工准备认真审读设计图纸，有疑问的地方及时提出予以解决。材料按照建设单位指定存库,应避免火源、高压电源、高温、易燃物品等.在施工前对所使用的碳纤维复合片材、粘结胶、机具等材料再次做好充分的准备工作，对作业人员的调度、工作区的划分、材料的现场搬运、粘结胶的试配、作业面的清除和废弃物的回收利用等一定要分开分清实施。3.5表面处理应先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层,并用修复材料（如1:3水泥砂浆）将表面修复平整。待粘贴的混凝土表面打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行倒角处14、理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。混凝土表面清理干净，并保持干燥。应按产品生产厂提供的工艺规定或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制找平材料；应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角;转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm;宜在找平材料表面指触干燥后或达到产品说明书要求干燥的程度，尽快进行下一工序的施工；3。6粘贴碳纤维复合片材应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维复合片材；应按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍粘结胶,并均匀涂抹于粘贴部位;将碳纤维复合片材用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍粘结胶充分浸透碳纤维复合15、片材，滚压时不得损伤碳纤维复合片材；多层粘贴时应重复上述步骤;3。7粘碳纤维复合片材施工控制要点1 材料1）粘碳纤维复合片材用的胶粘剂应采用改性环氧树脂胶，其性能和质量应符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范（GB503672006）。2）胶粘剂进场时，应对其品种、级别、型号、包装、中文标志、出厂日期等进行检查，并应对其粘接抗剪强度、纤维层间剪切强度及钢混凝土粘结正拉强度等三项性能进行复验.严禁使用过期粘结剂、包装破损或无耐湿热老化性能检验合格证书的粘接剂。2 界面处理1）经清理、修整后的混凝土结构、构件，其粘贴部位的混凝土表面应按要求进行打磨处理，若局部有凹陷,应先用修补胶填充找平；对有断差16、及内转角的部位应抹成平滑曲面，再进行处理。2）对梁、柱的棱角进行圆化处理时，应采用机械打磨成设计要求的圆弧角；若设计未规定圆弧半径r，应取R20mm.3）粘贴碳纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不应大于4。对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理。4）若粘贴纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求时，应按底胶产品使用说明书的要求进行涂刷和养护.5)为彻底清除混凝土粘合面残留的杂志，应在粘贴纤维材料前用软布擦拭混凝土表面.3 粘贴碳纤维复合片材施工控制1）碳纤维复合片材可采用特制的剪力剪断或用优质美工刀切割成所需尺寸，织物裁剪的宽度不宜小于 100mm，严禁折叠。2）粘胶的配制应17、按产品说明书的配比调配；拌合应采用低速搅拌机充分搅拌;拌好的胶液应均匀、无气泡，并应防止水、油、灰尘等杂质混入。3）碳纤维复合片材的粘贴位置,与设计要求的位置相比，其中心线偏差不应大于10mm。4)按胶粘剂生产厂商规定的胶粘固化时间，养护至规定时间,经检查确认固化(以邵氏硬度大于等于70为判定标准）后，进行施工质量检验、验收。若达到规定的时间尚未完全固化,应揭去返工。3.8粘碳纤维复合片材检查验收1) 碳纤维复合片材与混凝土之间的粘贴质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果确认的总有效面积不应小于总粘贴面积的95%。2）当采用锤击法检查时，应将粘贴的复合材分区,逐区测定空鼓面积，即无18、效粘贴面积;若单个空鼓面积10000mm2，可采用注射法充胶修复；若单个空鼓面积10000mm2，应割除修补，重新粘贴等量纤维复合材,且各边搭接长度不应小于100mm.检查数量:全数检查检验方法：检查检测报告及处理记录。3） 碳纤维复合材料与混凝土间的正拉粘结强度应符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）安全性能检验合格指标的要求.若不合格，应剥去重贴，并重新检查验收；4） 纤维复合材料粘贴位置，与设计要求相比，其中心线偏差不应大于10mm；检查数量：全数检查检验方法:钢尺测量4。2.7防水施工基面处理:凿去基面松动、空鼓的混凝土,对非常光滑的基面要打磨粗糙.清理基面的尘土和其他垃圾，同时需用水对基面进行清洗，并充分湿润。以上条件满足后分层次各刷四层防水渗透结晶。4。2.8原套管封堵五、工程质量要求5。1套管安装应垂直、平直、翼环焊接应符合规范要求.5.2竹胶板封堵应密实平整，不得有漏浆等情况。六、安全用电措施对所有电路和用电机械进行检查，有用电安全隐患的线路和机械及时处理，对施工人员加强安全用电教育。加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线；加强线路检查,防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。