1、18.3万酒店、写字楼及商业项目机电安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况31 项目位置及工程简介32 施工范围3第二章 给排水主要施工内容31 给水系统32热水系统43生活污(雨)水系统4第三章 给排水系统施工方案4第一节 给水系统施工方案121 系统管材122 给水系统施工流程123 薄壁不锈钢管施工134 阀门安装195 给水泵房设备安装196 管道试压、冲洗及水质检验217 管道与阀门标识22第二节 排水系统施工方案231 系统材质232 排水系统施工流程233 2、排水管安装通用工艺244 潜水泵安装265 灌水、通水、通球试验27第三节 卫生洁具安装方案291 安装工艺流程292 卫生洁具及其配件安装一般规定293 蹲便器安装304 座便器安装305 洗脸盆、洗涤盆安装316 立式小便器安装317 淋浴器安装31第四章 给排水质量控制4第一节 质量目标4第二节 系统描述及职责划分5第三节 质量控制71、总要求72、材料进场检验及复验73、检验及报验程序8第一章 工程概况1 项目位置及工程简介工程名称：xx机电安装工程；建设地点：xx市xx工程规模：总建筑面积约18.3万m2；其中地下六层，建筑面积约5.5万m2；地上部分五十八层，建筑面积共约12.8万3、m2，地上建筑总高度为286.8m；主要功能为：五星级酒店、甲级写字楼及商业；2 施工范围（1）给水系统：包括泵房内的给水设备、给水管道及配件等的安装。从市政水表后至水箱/水池（含消防水池）和从泵房至各用水点间的给水管道、配件及相应配套安装。（2）排水系统：室内排水系统安装（包括由室内至出外墙1.5米的排水管道、配件、室内支管等安装）。主要包括：污水、废水、雨水、冷凝水管、洁具等的安装。（3）不包括公共厨房内安装工程、消火栓系统、喷淋系统和室外水景给水系统.第二章 给排水主要施工内容1 给水系统本工程从室外市政给水管网接入DN300给水管一根以供本工程室内、外生活、消防用水。在总体上共设置生活4、水表四只，分别为：办公及商业部分生活水表DN150，酒店及商业部分生活水表DN200，总体绿化浇洒水表DN70，人防用水水表DN80。消防水表DN200一个。本工程市政直供范围为地下6层2层。根据本工程情况，分别设置酒店、办公两个独立的生活给水系统。（1）办公及商业部分给水系统：地下三层地下六层办公车库、地下一层地上二层办公商业部分生活用水由室外市政给水管直接供水。地上三层地上四层办公商业部分采用水池变频水泵供水。三十层五十八层办公采用水池转输水泵中间水箱变频水泵中间水箱变频水泵竖向串联供水。其中办公高区分为区（54层58层）、区（49层53层）、区（44层48层）三个区；办公低区分为区（395、层43层）、区（34层38层）、区（29层33层）三个区；共六个给水分区。各给水分区最低用水点处静水压力不超过0.45MPa。（2）酒店及商业部分给水系统：酒店部分生活用水采用分质供水，除客房卫生间内浴缸、洗脸盆采用洁净水系统，水质达到饮用净水水质标准CJ942005外；其余部分（包括客房卫生间坐便器冲洗水）均采用市政自来水。地下二层一层酒店部分生活用水由室外市政给水管直接供水。五层七层酒店部分采用水池水泵高位水箱联合供水。八层二十八层酒店客房洁净水部分采用水池水泵高位水箱联合供水，竖向采用减压阀进行分区。酒店客房分为区（25层28层）、区（19层24层）、区（13层18层）、区（8层12层）6、四个区。酒店客房卫生间坐便器冲洗水系统分区同洁净水系统。酒店客房各给水分区最低用水点处静水压力不超过0.45MPa。2热水系统本工程酒店及裙房采用集中热水供应系统，用天然气作为热水机的热源。本工程热水系统为全日制集中供热系统。除办公卫生间生活热水采用电加热热水器供给外，其余部分生活热水系统分区及供水方式同给水系统。补充水及循环回水经换热器加热后供至各区顶部，对各分区上行下给，换热器补充水来自自来水或加压泵组。回水干管设于各区管网底部。管网采用同程式布置，设循环泵全天候机械循环。3生活污(雨)水系统本工程设计污废水最高日排水量为1300m/d，最大时为230m/h。室内排水采用生活污、废水分流制7、。排水系统中设有专用通气立管，公共卫生间增设环形通气管，客房卫生间排水管设器具通气管以减少水汽流动所产生的噪声。大楼内生活污、废经汇集后排至室外总体污水管。地下车库地面排水经隔油、沉沙处理后由分散设置在集水井中的潜水泵加压后排至室外雨水管。餐厅厨房排水经隔油处理后排至室外污水管。消防电梯井旁设置集水坑和专用消防排水泵。屋面雨水单独排放。室外排水采用雨、污废水分流制，室内排出生活污、废水在总体经汇集后接入生活污水处理站，生活污水处理站出水水质标准达到污水综合排放标准GB89781996中的一级标准。雨水在总体上经汇流后排入市政雨水管道。第三章 给排水质量控制第一节 质量目标 1、总体质量目标：争8、创“鲁班奖”。 2、具体质量目标：确保各子分部、分项工程合格率100%，优良率90%；观感质量评定得分率90%。第二节 系统描述及职责划分 1、公司项目管理部 1.1公司项目管理部负责对全公司范围内的项目管理工作负责，包括施工中的安全质量、进度工作，是项目管理的领导机构，对公司经理负责； 1.2定期对项目施工质量进行检查，并对项目中存在的问题及时下达整改通知，并检查整改结果。 1.3参与重要部位的隐蔽工程验收、分部分项工程验收、工程阶段性验收、竣工验收工作。 1.4对工程质量的关键部位进行控制，参与项目质量分析会议。 2、项目经理 2.1项目经理（行政负责人）是单位工程施工组织者和质量保证工作9、的直接领导者，对工程质量负有直接责任。 2.2组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。 2.3 接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。 2.4组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。 2.5加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的 思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决10、定返工，承担直接责任。 2.6发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并及时按处理方案组织处理。 2.7组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。 2.8加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。 3、项目技术负责人 3.1对工程项目质量负技术上的责任。 3.2依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。 3.3贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。 3.4对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。 11、3.5有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质量问题的，提出处理意见。 3.6检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。 3.7对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法。 3.8组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。 3.9协助质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、材料、施工试验、隐蔽预检等施工记录。 3.10指导质量小组活动，审查质量小组活动成果报告。 4、专职质量检查员 4.1严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面12、责任。 4.2严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。 4.3对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报。 4.4负责区域内质量动态分析和事故调查分析。 4.5协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，作好有关工程质量记录。5、施工员（专业工长）、施工班（组）长 5.1施工员（专业工长）和施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任。 5.2认真执行上级各项质量管理规13、定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量。 5.3组织班组自检，认真作好记录和必要的标记。施工质量不合格，不得进行下道工序，否则追究相应的责任。 5.4接受技术、质检人员的监督、检查，并为检查人员提供相应的条件和数据。 5.5施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变，及时反映，拒绝使用不合格的材料。 5.6对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究工长和班组长的责任。 6、操作人员 6.1施工操作人员是直接将设计付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定的作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任。 6.2坚持按技14、术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接操作责任。 6.3按规定认真作好自检和必备的标记。 6.在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。 6.4接受质检员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况。 6.5参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。第三节 质量控制 1、总要求 1.1 建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，15、树立每个职工的质量意识。 1.2 认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及安徽省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。 1.3 加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。 1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。1.6 加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，16、经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。1.7 加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。 1.8 各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。1.11 项目负责人、技术经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。2、材料进场检验及复验 2.1材料进场前应17、做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。 2.2材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。 2.3重要材料（如管材、设备等）在进场后应书面报请业主、监理单位进行验收，目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，复查材料质量保证书、合格证等，实测材料外形尺寸，满足要求时，三方签字认可检查的结果。 2.4验收前先检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。 2.5经18、数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。 2.6对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。 27现场见证取样 取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。 本分部工程涉及的见证取样材料为给水管保温材料的导热系数、密度、吸水率。基本程序见下图：3、检验及报验程序31过程三检制度3.1工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边19、操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改。班组自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检使工程质量达到合格标准。单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。自检、互检突出了生产过程中加强质量控制。从检验批、分项工程开始加强质量控制，要求本班组（或工种）工人在自20、检的基础上、互相之间进行检查监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。3.2自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查； 3.3交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。交接检通常由项目技术负责人主持，由有关班组长或分包单位参加，其是下道工序对上道工序质量的验收，也是班组之间的检查、督促和互相把关。交接检是保证下21、一道工序顺利进行的有利措施，也有利于分清质量责任和成品保护，也可以防止下道工序对上道工序的损坏。也促进了质量的控制。3.4实行自检、互检、交接检制度。自检要求作文字记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理签字确认，隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。32检验程序 3.1检验批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项22、目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。 3.2施工企业的质量检查人员，将企业检查评定合格的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，填好表格后及时交监理单位，监理单位组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。 3.3所有分项工程施工，施工单位在自检合格后填写分项工程报检申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，监理工程师组织施工单位的工程项目负责人和有关人员严格按每道工序进行检查验收。合格者，签发分项工程验收单。34本分部、分项工程及检验批的划分如下表：341酒店部分序号分部工程子分部工程分项工程检验批地下23、室主管地下室支管裙楼 主管裙楼 支管8-28 F主管8-28F 支管设备房1建筑给水排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每个一批室内排水系统排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每个一批室内热水供应系统管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每个一批卫生器具安装卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装无每层一批无每层一批无每层一批无室外给水管网给水管道安装，管沟及井室无无无无无仅一层24、无室外排水管网排水管道安装，排水管沟与井池无无无无无仅一层无供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全附件安装，烘炉、煮炉和试运行，换热站安装，防腐，绝热。动力施工专业划分341办公部分序号分部工程子分部工程分项工程检验批地下室主管地下室支管裙楼 主管裙楼 支管30 F以上主管30F以上 支管设备房1建筑给水排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每个一批室内排水系统排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每个一批室内热水供应系统管道及配25、件安装，辅助设备安装，防腐，绝热每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每层一批每个一批卫生器具安装卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装无每层一批无每层一批无每层一批无室外给水管网给水管道安装，管沟及井室无无无无无仅一层无室外排水管网排水管道安装，排水管沟与井池无无无无无仅一层无供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全附件安装，烘炉、煮炉和试运行，换热站安装，防腐，绝热。动力施工专业划分第三章 给排水系统施工方案第一节 给水系统施工方案1 系统管材根据设计图纸及相关设计变更文件，给水管道（包括冷水、净水及热水系统）采用薄壁不锈钢管（304）和相应配件，可根据26、管径、工作压力相应采用环压式、沟槽式和法兰连接；埋墙给水管道采用塑覆薄壁不锈钢管及相应配件，环压式连接。2 给水系统施工流程施工准备技术交底配合土建预留、预埋各管井立管安装各楼层主干管安装地下室生活泵房设备及管道安装管道冲洗、试压各楼层支管安装管道冲洗、试压管道油漆、标识系统消毒系统调试配合装修安装未端内部验收竣工验收管道二次冲洗、试压3 薄壁不锈钢管施工31薄壁不锈钢管一般施工工艺：管道支架制作安装（1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；（2）管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；（3）管架制作完毕后及时进行防锈处理；（4）管架的安装部位，设置要合27、理，各种管道尽量布置在同一管架上；（5）施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；（6）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；（7）管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。下图是拟采取的支架安装及支撑位置大样图：A B CA-适用于D80mm的单条管道；B适用于D80mm的单条管道；C适用于两条及以上的并排水平管道；支架安装大样图 支架支撑位置大样图（8）不锈钢管支架间距如下表:公称直径(mm)101520253240506580125150200横管(m)1.01.52.02.53.03.5竖管(m)1.52.02.5328、.03.54.0（9）支架制安要求 支架采用角钢或槽钢现场制作，采用切割机进行下料，其加工尺寸、施工工艺标准严格按公司给排水施工工艺标准施工；（10）支架安装与土建配合支架安装尽量固定在砼结构梁（板）上，如现场需安装在砌体上时，将采取加固措施进行固定； 管道安装顺序管道安装前必须按图纸设计要求及综合管线深化图之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管。管道布置要求（1）首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向；（2）室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观；（3）一般情况下，若遇管道29、交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应设联合支架，满足安装要求；（4）宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设；（5）装在管井和吊顶内的管道，应在给水管道的阀门处设检修口；（6）管道穿越地下室外墙、水池池壁等，应预埋防水套管。穿梁、剪力墙、砖墙等，应预埋钢套管。穿越人防隔墙，应按照人防要求预埋套管；（7）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置金属波纹管。管道安装精度要求安装立管垂直度允许偏差为3mm/每米，全长5米以上不超过8mm；水平管道纵横方向弯曲，允许偏差为1mm/每米，全长25米以上不超过25mm。法兰连接时：对30、接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的12。与土建配合工作（1）管道穿越地下室剪力墙、楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。套管和完工后的管外壁应有20-40mm的空隙；（2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施；（3）沿墙暗敷设的给水管道在确定部位配合土建预留或开凿管槽，开槽尺寸比管外壁大10mm，槽口应平整，在管道安装完并试压完毕后，由土建单位隐蔽。管道安装注意事项（1）除已有表面涂层的阀门、不锈钢管外，其它的管道支吊架、法兰及配件均应做表面防腐处理。表面除锈后，刷红丹底漆一道，面31、漆两道。（2）常开或常闭的阀门应有标识，可采用挂塑料制标签牌的方式，表示阀门是常开或常闭的。（3）吊装时，吊装点要用非金属材料对吊装点予以保护，以防划伤不锈钢管道表面。（4）薄壁不锈钢管的任何部位都禁止与碳钢直接接触。32薄壁不锈钢管环压式连接：环压式连接工艺（1）断管：用切管工具（割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机）按所需长度切断管材；切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺；（2）整形：为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形；（3）装配：首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈）；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全32、装入管材与管件之间的间隙内；（4）环压：环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转15后再进行第二次环压，环压到位后稳压3s后再卸压；（5）安装前后及整个过程均应符合建筑给水环压式不锈钢管道工程施工质量验收规范。薄壁不锈钢管道环压连接注意事项（1）环压工具在使用前上、下模块尖角处应擦上少量润滑油，以保证其使用寿命。（2）环压时严禁环压工具上下模块不成对使用和不成对更换；严禁模块色标与滑块的色标方向不一致；严禁色标与管材方向不一致进行环压。（3）施工中，插入管件时过紧，不得贪图快捷使用油脂类润滑液，以免油脂使橡胶封圈变性，造成长期使用时漏33、水。（4）若安装时发现管道弯曲不直应在直管部分进行修正，不得在环压处校正，以免环压返松。（5）多次环压仍达不到卡规测量要求，应检查环压钳口是否磨损，有问题及时检验校正或更换。33薄壁不锈钢管沟槽式连接：沟槽式连接是在管材、管件等连接部位加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套件式快速接头。不锈钢管沟槽式施工主要应用于DN100以上的管材连接，在大口径管材连接方式上具有安装速度快、安全可靠、安装简易、经济、环保等独特的优势。沟槽式连接是采用专业厂提供的滚槽机加工出沟槽再用同规格卡箍上紧连接的方式。工艺步骤分为滚槽和上箍。滚槽（1）将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直、平整、无34、毛刺；（2）将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工；（3）将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈90；（4）启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机；为确保沟槽的深度符合标准要求，滚槽机必须有限位装置；（5）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求（由材料厂家根据管材和管件实际尺寸提供技术标准）；（6）千斤顶卸荷，取出钢管。（7）不锈钢管滚槽加工大样图：ABDC卡箍安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径管、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以35、免出现段与段之间连接困难和影响安装质量。（1）准备好已加工沟槽的管道、配件和管路附件；（2）检查管件、配件有无损伤；（3）在密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂；（4）将橡胶密封圈套上一根钢管的端部；（5）将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求（由材料厂家提供技术标准）；（6）将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部；（7）检查管道轴线；（8）在接口位置，橡胶圈外侧安上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；（9）用手压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧；（10）在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱；36、（11）检查、确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。4 阀门安装4.1阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。4.2阀门安装前，必须进行强度和严密性试验试验，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用清洁水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。4.3 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。 4.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需37、脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。4.5阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。4.6阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。4.7垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。4.8一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，立管上阀门一般距地1.0m（设计已标明的除外）。4.9在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。4.10阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。38、4.11法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。4.12管道补偿器安装在水泵的进出口设置不锈钢软接头，热水、热水回水管直线管段上按设计图位置应设置不锈钢波纹补偿器，安装方法严格按厂家技术要求执行。5 给水泵房设备安装给水泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。51综合布置：泵房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。39、52水泵安装：在水泵定货后，我司将协调设备厂家提供设备基础的大样图，交给总承包单位协调土建单位进行设备基础的施工。水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。生活变频供水设备为整体式供水设备，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装设备。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。53泵类（设备）安装工艺：（1）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线，并复查土建预埋的地脚螺栓的平面位置及标高是否满足安装的要求；（2）设备基础复测无误后，吊装设备就位后，用水平仪检查水泵水平度。不水平40、时，可在底座下垫垫铁找平，每处叠加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核；（3）一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000；（4）水泵安装允许偏差坐标为15mm、标高5mm、垂直度5mm/每米；（5）对设备底座与基础间进行二次灌浆；（6）设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑；（7）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象；（8）设备空负荷试41、运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；（9）设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间，准备交工及验收资料，办理交工手续。5.3净水设备为厂家成套供应设备,现场安装在厂家的指导下进行;6 管道试压、冲洗及水质检验给水管道安装的过程中，按不同的系统，分楼层、分区域、分段进行试压工作，整个系统安装完毕后，才能对系统进行冲洗及水质检验。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收。61管道试压：管道强度试验压力按工作压力的1.5倍取，但不得低于0.6MPa。 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它42、管网以及不能参与试压的设备是否隔开。 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。 用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。 把压力降至工作压力进行严密性试验，如压力无下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 系统试验在管道安装自检合格后进行，43、并向监理单位报验，在监理工程师旁站下进行管道压力试验； 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。 试压合格，介质宜在室外合适地点排放，并注意安全并将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。62管道系统冲洗： 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。 不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。 对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清44、理。 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。 如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。 冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。 冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。63水质检验：生活给水系统冲洗完成后，将委托有资质的专业清洁公司进行给水系统的清洗及消毒,以满足生活饮用水标准，再报送卫生防45、疫部门进行水质检验。7 管道与阀门标识7.1不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。7.2在管道表面喷箭头样式的红色漆，表示管道水流方向；7.3使用红色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称、管道规格、管道设计编号。7.4阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等。可采用挂塑料制标签牌的方式，表示阀门是常开或常闭。第二节 排水系统施工方案1 系统材质（1）排水管（包括污、废、透、雨）采用柔性抗震离心浇铸铸铁管及配件，柔性橡胶圈承插法兰连接；（2）管径DN50排水管采用热镀锌钢管及配件，丝扣连接；（3）塔楼屋面雨水管采用无缝钢管，热镀锌，内壁衬塑，沟槽式机械46、配件连接；（4）潜水排水泵出口段管道，管径DN100采用热镀锌钢管及配件，丝扣连接；管径DN100采用无缝钢管，热浸镀锌，沟槽式机械配件连接或局部法兰连接。2 排水系统施工流程21雨水系统施工流程：安装准备各雨水立管安装各雨水横支管及雨水斗安装定位及预制加工灌水试验雨水井安装系统验收22污水、透气、废水系统施工流程：室外管道安装熟悉图纸资料施工准备工作通水试验卫生洁具安装管线放线支架制安灌水试验透气管安装污废水横支管安装污废水立管安装集水井排灌系统管道安装灌水试验竣工验收3 排水管安装通用工艺31排水管安装的通用施工方法：检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通；按管道走向及各管底标高线标记47、进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸；按实测大样图选定合格的管材和管件，进行配管。预制的管段配制完成后，应按大样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，做出标记；按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工；铸铁排水管道坡度：图中未标明坡度的重力流排水管线，管道坡度按照规范要求采用标准坡度，如下表：公称直径(mm)5070100125150200坡度()3525201548、108排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头；选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求，且需固定在承重结构上；立管安装按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。一般先将管段吊正，再将管端插口平直插入承口中，用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。立管过楼板处需要加设防渗漏胶圈。钢管支架安装要求如下：水平管安装支、吊架间距如下表：公称直径(mm)507080100125150200保温49、管(m)34445677不保温管(m)566657895立管支架安装层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层安装2个；管卡安装高度距地面为1.51.8米，2个以上管卡匀称安装；铸铁排水管支架安装要求如下：排水立管每层应设置支架，支架间距不大于1.5米，法兰承插式接口应将支架设置在承口下方，且与接口间距不大于300mm；排水横管每3米管长应设置2个支架，支架应靠近接口部位，且与接口间距不大于300mm；排水横管在水平转弯处应增设支架；排水横管起端及终端应安装防晃支架固定。透气管安装要求透气管安装高度为高出屋面完成面2m，并根据现场实际位置采用10圆钢与屋面防雷网有效连接。卫生间环形通50、气管采用镀锌钢管丝接，在墙体内暗配，土建施工砌体时预留管槽，在管道安装完毕后，由土建单位进行隐蔽；检查口安装要求检查口的安装位置按设计图设置，其中心标高距操作地面为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向便于检修；暗装在管井内的立管，现场协调装修单位安装检修门。32埋地排水管道防腐措施：排水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道保护层破损处需修复处理。4 潜水泵安装41潜水泵安装要求：（1）潜水泵安装之前先将集水井内的於泥及垃圾清理干净，由于潜水泵均安装在地下层，大部份潜水泵采用自藕连接方式安装，先量度潜水泵底座螺拴孔尺寸，再按尺寸在集水井底部钻膨胀螺拴孔，钻孔完毕后必51、须将孔内碎石清理干净，由于地下层防水要求较高，为避免地下水涌水问题，在固定膨胀螺前必须在孔内注满防水油膏，再固定膨胀螺丝；（2）固定潜水泵管道底座须保证藕合面的垂直度及底座的水平度，采用水平尺及吊锤方式来测定其水平度及垂直度。42潜水泵安装示意图：潜水泵安装示意图5 灌水、通水、通球试验5.1排水管安装后，必须按规范程序进行灌水、通水试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道项目试验要求室内排水管灌水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15分钟，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格；通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗52、漏。5.2室内排水管道灌水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行灌水试验；5.3灌水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；5.4吊顶内管道的灌水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。5.5 埋地排水管道灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。5.6 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到153、00%。6 排水系统安装的常见通病及防治措施6.1排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水管、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水管应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。6.2管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。6.3卫生器具要清理污物，否则安装后也容易堵塞或漏水。6.4管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。6.5管道灌水试验时，要54、在管线最高处放尽空气，否则易导致试验时液面不稳定。6.6管道穿越楼板应设套管，套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏，套管安装还必须符合有关建设工程质量通病治理措施相关要求。6.7排水立管敷设与墙壁的间距规定：立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。6.8管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸55、缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合有关建设工程质量通病治理措施的规定。6.9排水管道的垂直度、水平度如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。6.10排水管的检查口和透气管设置和标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。6.11严格按设计和规范要求的间距和规格配置支吊架,支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。6.12地漏安装前，应核实完成面高度是否处于最低处，否则应请土建施工人员调整坡度，以免造成地面积水。第三节 卫生洁具安装方案卫生器具品种繁多，造56、型各异，故安装中必须在定货的基础上，参照产品样本或实物确定安装方案。安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验1 安装工艺流程2 卫生洁具及其配件安装一般规定卫生洁具采用规定的品牌。洁具安装平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计图纸或建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。57、卫生洁具安装时用水平尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。安装位置允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度允许偏差不超过3mm；高度允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。3 蹲便器安装3.1将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。3.2将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。3.3稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器58、需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装。3.4红外感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为根据配套冲水管的高度确定。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再装上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。4 座便器安装4.1将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。4.2将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开座便器，将印记做好十字线。在中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用59、水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器。4.3将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准座便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。4.4根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。用膨胀螺栓将背水箱固定，并将其放平、找正。4.5使座便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。座便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。5 洗脸盆、洗涤盆安装5.1安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的60、溢水口眼。5.2安装脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将锁母紧至松紧适度。5.3S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。6 立式小便器安装6.1立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。6.2立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻带，给水口其护口盘应与墙面靠严。61、7 淋浴器安装7.1淋浴器安装采用明装，先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。7.2淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。7.3画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，固定塑料膨胀螺丝。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。7.4将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外回垫抹油，将锁母拧至松紧适度。