1、目 录 第一章编制依据第二章工程概况第三章框架图 第四章施工部署 第五章施工方案 第六章施工总进度计划表 第七章施工劳动力、材料、半成品及构件、施工机械需要计划 第八章施工现场总平面布置图 第九章冬、雨季施工措施 第十章各项管理制度 第十一章工程质量保证体系及技术组织措施 第十二章安全生产保证体系及安全保证措施 第十三章文明施工措施 第十四章工程进度保证技术措施 第十五章减少扰民、降低环境污染措施 第十六章消防安全保护措施 第十七章成品保护措施 第十八章质量通病的预防措施 第十九章对关键工序的施工技术措施 第二十章工程竣工与回访保修 编制依据本施工组织设计依据国家现行施工规范标准、业主提供的x2、x片区保障房1-10#楼工程施工图、招标文件以及我公司企业施工技术标准、程序文件、作业指导书、类似工程成功管理经验等编制而成。1.1主要标准、规程及规范 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑结构荷载规范GB5009-2001(2006年版)混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范GB50011-2001(2008年版)钢结构设计规范GB50007-2002高层建筑混凝土结构技术规程GBJ50017-2003房屋建筑制图统一标准JGJ3-2002建筑结构制图标准GB/T50105-2001建筑抗震设防类别标准GB3、50223-20081.2选用图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构） 03G101-1建筑抗震构造详图、钢筋混凝土过梁详见内蒙古02系列结构标准设计图集 DBJT03-21-2002混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯） 03G101-2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（钢筋混凝土楼板） 04G101-4施工组织设计第一章 工程概况一、工程建设概况 1、工程建设概况 工程名称：本工程为xx商住小区棚户区改造一期工程一标段。建设地点：xxxx2.1 建筑概况xx商住小区棚4、户区改在一期工程2#楼、3#楼、5#楼，建筑面积分别为2#楼11816.4；3#楼10339.4；5#楼12408.8其中2#、3#楼为地下一层地上共十八层，5#楼为地下一层，地上十五层局部跃层。建筑总高度：2#楼、3#楼均为54.3m、5#楼为48.6m。2#、3#、5#楼地下室层高均为3.3m，2#、3#楼地上层高均为3.0m，5#楼一层层高为4.8m,二至顶层层高为3.0m。本工程为二类建筑，耐火等级地下一级，地上二级；抗震设防烈度为八度。屋面防水等级为II级，地下室防水等级为II级，建筑耐久年限为50年。2#楼采用钢筋混凝土灌注桩、3#楼采用CFG混凝土碎石桩，垫层以上均为筏板基础，25、#楼钢筋混凝土桩身砼强度等级为C30，钢筋的混凝土保护层为55mm。筏板基础、地下一层砼强度为C30，垫层采用C15砼，100mm厚。3#楼桩身混凝土为C25，褥垫层200mm, 垫层采用C15砼，100mm厚。基础和地下室外墙须做刚性自防水，设计抗渗等级为P6，主体梁、板、柱、剪力墙、楼梯均采用C30砼，构造柱、圈梁、腰带、过梁均采用C20砼。5#楼商业部分基础采用独立基础，住宅部分采用筏板基础，独立基础、筏板基础、地下一层砼强度均为C30，垫层采用C15砼，100mm厚。基础和地下室外墙须做刚性自防水，设计抗渗等级为P6，主体梁、板、柱、剪力墙、楼梯均采用C30砼，构造柱、圈梁、腰带、过梁6、均采用C20砼。墙体：建筑物承重外围护墙为200mm厚砼剪力墙，内墙为200厚砼剪力墙。非承重外围护墙采用200厚MU3.5陶粒砼空心砌块M5水泥砂浆砌筑，内墙为200厚MU3.5陶粒砼空心砌块M5水泥砂浆砌筑。轻质隔墙：采用100加气砼墙，用于卫生间、风道、管道井墙等处。2.1.3内外装修：1、外墙：主要以弹涂墙面为主。2、地面：C15细石砼垫层3、室内：楼梯踏步采用花岗岩，楼梯栏杆采用不锈钢栏杆。4、所有烟道、风道、管道井内壁均为10厚1:2.5水泥砂浆面层，随砌随抹光。5、所有室内窗台高度低于800mm的需加护窗栏杆。2.1.4门窗工程窗户：断桥铝合金单框中空双层6高透光透明玻；门：封闭7、楼梯间为乙级防火门，用户门均为甲级防火门，电缆井、管道井门均为丙级防火门。防火门均为疏散方向开启的平开门，并应在关闭后从任何一侧手动开启。用于疏散楼梯间和前室的防火门，应具有自动关闭的功能，双扇防火门，还应具有顺序关闭的功能，设有顺序器。常开的防火门，当发生火灾时，应具有自行关闭和信息反馈的功能，设有闭门器。2.1.5屋面工程：本工程屋面保温为100mm厚挤塑聚苯板保温，挤塑聚苯板密度为30kg/m。防水层合理使用年限为15年，防水等级II级，选用高聚物改性沥青卷材防水4+3mm厚。高出屋面的管道、设备基础及女儿墙均须加设卷材一道。节能工程 本工程为钢筋砼剪力墙结构，采用外墙外保温体系，墙体采8、用60mm后挤塑聚苯板，屋面采用100mm厚挤塑聚苯板，地下室外墙采用60mm厚挤塑聚苯板。墙身细部：女儿墙、窗口、空调板、勒脚及窗井等部位应采取断桥保温措施。屋顶与外墙交界处，屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。外墙每层在梁的位置做200mm高水平防火隔离带，材料为60mm厚岩棉板，燃烧性能为A级。无障碍设计本工程为住宅，首层出入口设有残疾人专用坡道，两侧上不锈钢栏杆。每个单元设有一部担架电梯，以方便残疾人的正常使用。电梯电梯由甲方订购，由电梯厂家提供详细图纸并配合现场施工。住宅部分每个单元设一部担架电梯兼消防电梯，额定载重量1000kg,额9、定载客14人；一部客梯额定载重量800kg，额定载客11人。额定速度2.0m/S。2.1.9室外工程室外台阶、散水均设冻胀层，中砂层200mm厚，散水每隔6m设20mm宽的放裂缝，内嵌沥青油膏。消防本工程设有消火栓系统，湿式自动喷淋系统、灭火器配置系统。消火栓系统为临时高压系统：由消防水池消火栓泵屋顶水箱联合供水。消防水池（360m）及水泵房设于室外地下室（另行设计）消防水箱及消火栓系统增压稳压设备设于本楼屋顶水箱间内，有效容积18m，保证灭火初期的消防用水，并维持消火栓系统平时管网压力。消火栓系统分区：本工程消火栓给水系统不分区，由地下室消防泵房内消火栓加压泵直接供给，系统入口设计压力为0.10、85MPa。本工程选用单刷室内消火栓，消火栓箱体为800长650240.安装时栓口距地1.1米。箱体自带消防卷盘，内设起泵按钮和指示灯各一个。室内消火栓规格地下一层至地上十二层为减压稳压消火栓，出口压力：P=0.4MPa+0.05MPa;安装时栓口距地1.1米。2.2给排水、暖、电概况 2.2.1给排水、暖通、电气本工程给排水、暖通系统包括：室内给排水系统，室内采暖系统、通风系统。（1）生活给水系统：本工程生活给水系统分两个系统分别供给。生活给水系统十层以上为高区，供水压力0.92MPa，其他为地区，供水压力0.55MPa。高低区供水由给水泵房内无负压给水设备供给，一至四层及十至十三层是三层给11、水支管处设减压阀。阀阀后压力0.20MPa。（2）生活排水系统：采用污废水合流制排水系统，室内排水系统采用重力流自然排水系统。水压试验：1、垫层内生活冷水管隐蔽前及施工完毕后应进行水压试验，试验压力低区为0.8MPa，高度1.4MPa。2、埋地的排水管道应做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。（3）采暖系统：本工程采用分户热计量散热器供暖系统，供水温度80，回水温度60，24h连续供暖，热源接自本小区内换热站（另设计）采暖系统十层以上为高区，系统工作压力为0.85MPa，12、其他为低区，系统工作压力为0.49MPa,系统定压及补水在换热站内统一考虑。系统形式：住宅部分采用双立管下供下回异程系统，分户热计量，户内采暖支管为下供下回式同程系统。水压试验：1、采暖系统安装完毕后，保温之前进行水压试验。2、为防止散热器安装使用后出现问题，对组装的散热器安装前进行水压试验，设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa,2-3分钟内不渗不漏为合格。3、采暖埋地管安装完毕后应进行水压试验。电气工程.1电气安装工程包括：电力、照明系统；防雷、接地及安全系统；综合布线系统；有线电视系统；单元对讲系统。.1.1低压配电系统 (1)本工程采用双10KV供电，两路高13、压互为备用。由室外一路10Kv箱变引来本楼主电源，由另一10KV所带箱变引来一路备用电源。 (2)配电系统采用放射式与树干式结合的供电方式。（3）低压电缆、导线的选型和敷设：由弧电井引出的普通低压电缆采用VV(YJV)-1KV，火灾时仍需继续工作电缆采用NH-YJV-1KV。电缆一般为明敷在电气竖井内，若不在井内敷设时，应穿镀锌钢管（SC）敷设。SC40以下管线暗敷，SC40以上明敷并刷防火漆。（4）火灾仍需要继续工作的支线采用NH-BV-500型导线，普通回路导线选用BV-500V。均穿镀锌钢管SC敷设。（5）消防用电设备供电穿线，当暗敷时，应敷设在不燃结构体内，且保护层厚度不小于30mm,14、。当明敷时（普通、消防），应采用金属管或金属线槽上涂防火涂料保护。（6）电缆桥架：本工程电气竖井内的桥架选用普通槽式桥架，电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5米，垂直安装时支架间距不大于2米。.1.2照明配电系统：本工程为一般照明、应急照明、疏散照明、精装修照明等。 （1）照明开关均为250V,10A暗装，安装高度均为底边距地1.3米，距门框0.15米。应急照明开关安装带断电指示灯。插座均为单相两孔安全插座。安装位置及使用要求未注明处均选用250V,10A。暗装，安装高度均为底边距地0.3米。（2）照明配电型均为非标准箱，除竖井内、防火分区隔墙明装外，其他均为暗装；安装高度均为底边距地1.15、5米。应急照明配电系统应有明显标志及相应保护。（3）设备机房、库房及各种管井等处的照明采用就地设置照明开关控制，疏散走廊照明采用就地控制，火灾时由消防控制室自动点亮应急照明灯；疏散楼梯间及其前室公共通道等处的疏散指示照明为长明灯。（4）照明线路的选择及敷设：1）照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，平面图中不再标注（NH）-BV-32.5mm，插座为单相三线，（NH）-BV-34mm，均设漏电断路器保护。.1.3建筑物防雷及接地（1）本建筑按三类防雷设防，能满足防直击雷、侧击累、雷电磁脉冲和雷电波的侵入，并满足总电位联结的要求。（2）在屋顶周边采用10镀锌圆钢作避雷接闪器，屋顶避雷连16、接线网格不大于24米16米。（3）为防止侧向雷击，三层以上每层设均压环，均压环为圈梁内两根主钢筋，并与各层外墙上的所有金属窗构件、等与引下线可靠焊接。（4）引下线利用柱或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于25米，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础接地网焊接。外墙每个引下线在距室外地面0.5米处断接卡子及焊接点。部分引下线在距室外地面0.5米处做测试点。（5）接地极：接地极利用建筑基础主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网。要求接地电阻不大于1，不满足要求时需增设室外人工接地装置。室外接地装置距建筑物3.0米，室外地面以下1米用404热镀锌角钢连接成水平接地装置，垂直接地极为517、0镀锌钢管，长2.5米，每5米设一根。（6）凡突出屋面的金属构件，金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接。所有防雷构件均采用镀锌件，凡焊接处均应刷沥青防腐。.1.4接地及安全措施：1）接地系统：（1）本工程防雷接地、电气设备的保护接地、弱电系统等的接地共用同一接地装置。（2）风管、桥架应可靠接地，且连接点不少于2处。 (3)垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。2）安全措施：（1）低压配电为TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，其工作零线和保护地线在始终应严格分开，反正常不带电，而当绝缘破坏由可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。（2）在浴室、有淋浴卫生间、18、电梯机房等处设局部等电位联结。（3）有线电视、电信线路引入端设过电压保护装置。（4）金属线槽与电缆桥架内底部全部敷设一支404热镀锌扁钢。且与金属线槽、电缆桥架每端有数个电气连通点。2.5 水文地质情况 自然条件地震基本烈度:7度；设计基本地震加速度值为0.10g；基本风压：Wo=0.55kNm2；基本雪压：So=0.25kNm2；季节性冻土深度：-1.5m。雨季在7-9月份，冬季施工约在11月15日至第二年4月15日左右。具体以实测温度为准。 工程地质概况（1）工程地质条件：本工程根据鄂尔多斯市地质工程勘察有限公司提供的岩土工程勘察报告。（2）场地土类别及场地类别建筑场地类别为类，结构抗震等19、级为二级。（3）地下水水位及对混凝土的侵蚀性场地内未见地下水，可不考虑地下水对混凝土的腐蚀性。2.6 指导方针和目标1.指导方针：精心施工，预防监控；尊规守法，诚信至上；以人为本，追求卓越。2.质量目标：工程竣工一次交验合格率 100% 顾客满意度 90% 重大质量事故 0 职业健康安全目标：杜绝发生影响职业健康的事故，轻伤事故率控制在2%，无重大安全事故和死亡事故。环境目标：无重大环境事故，周边居民零投诉。2.7施工重点控制工程重点通过对本工程现场情况踏勘调查及图纸等有关资料的分析，总体归纳如下几点：（1）本工程为了确保工程的施工质量，在技术准备上应编制行之有效的施工方案，严格程序控制和科学20、地安排施工工序，是确保工程质量根本，将促进整个工程高效安全完工；（2）本工程采用商品混凝土混凝土质量是保证结构关键环节，因此对混凝土管理是重点之一；（3）合理进行施工现场总平面布置；（4）制定严格的施工进度计划与工期保证措施。第三章 施工部署4.1总体部署（1）本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，主体结构施工阶段将作为整个施工的关键阶段进行控制。采用竹胶板施工，以保证混凝土外观质量，提高施工效率，施工外架地下室及一层至六层采用落地式双排脚手架，七至顶层采用悬挑脚手架。基础结构验收后即进行基槽回填，为缩短施工工期，地上结构施工时进行分阶段验收，穿插进入砌筑、二次结构和装修、水电安装工程。（2）在建筑物21、南侧设钢筋加工场地，所有钢筋全部在场内加工成型。（3）为提高施工效率，混凝土均采用商品砼。（4）基础及主体施工阶段时分别安装三台QTZ50型塔吊，用于钢筋及周转材料等垂直运输。安装三台施工升降机用于装修材料的垂直运输。4.2分项施工部署 （1）钢筋工程钢筋连接方式：梁柱筋18mm采用滚轧直螺纹机械连接，直径18mm采用机械连接、对接焊接，其余为绑扎搭接。（2）混凝土工程 本工程混凝土采用商品砼,浇筑均采用泵送入模。（3）模板工程采用先进的模板体系，严格保证混凝土结构内实外美：基础及主体梁、板、柱、楼梯、剪力墙模板采用竹胶板，100mm100mm、100mm50mm木方做龙骨，支撑TCL插卡型模22、板早拆体系。楼梯模板采用整体式全封闭竹胶板，100mm100mm木方做龙骨，钢管支撑。（4）脚手架工程本工程主体施工阶段外架地下室及一层至六层采用落地式双排脚手架，七至顶层采用悬挑脚手架。4.3 施工流水组织（1）根据工程的特点，施工作业队均配备钢筋工、混凝土工、木工等，各自进行流水施工。同时，水电设备安装预埋，在结构施工过程中穿插进行。（2）装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。（3）本工程按基础、主体结构、装修三个阶段组织施工，水电安装穿插于主体、装修之中。竣工验收主体结构施工内装修及安装施工外装修施工基础施工4.4施工工艺流程 主要施工工序基础结构土方回填主体框架结构二次结构填23、充墙砌筑门窗框安装外墙面装修屋面工程内墙面装修顶棚装修地面装修外墙涂料门窗、玻璃安装水电安装消防安装护栏扶手、防盗门安装电梯安装清理竣工。4.5施工准备施工技术准备(1) 熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案1）现场临时用电施工方案；2）安全施工组织设计；3）装修施工方案；4）成品保护方案；5）冬、雨期施工方案； 6） 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作； 7）建立健全质量保证体系、编制创优措施。（2）编制工程预算、机具和材料计划，以保证工期和工程质量为前提，尽量降低工程成本。 （3）提前做好施工的各项准备24、工作。现场准备（1）按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位，场地高程方格网测量；（2）修建、完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施；（3）敷设施工临时用水、用电系统。物资准备（1）做好施工、支撑、架设等周转材料、工具准备。提前做好工程材料、成品、半成品、加工订货和设备供应准备工作。 （2）提前作好大型机械设备，如混凝土输送泵、塔吊等机具的维修工作，确保施工时机械能够正常运转。（3）本工程主体施工可能将历时一个冬、雨期。因此，应提前做好冬、雨期的物资和技术准备，完善排水设施，保证雨期顺利施工。第五章 施工方案5.1 施工测量方案 测量放线工作部署 项目部要对各红线坐标桩重新进行测定25、复核，复测闭合，检查无误后方可使用。 施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线。 提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。 布网原则： 遵循先总体后局部、先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。基础施工测量放线 本工程采用高精度经纬仪和水准仪，根据业主提供的红线坐标及水准点和总平面图确定定位坐标，及绝对高程准确无误定位放线引测水准点。然后再根据基础平面布置图的各轴线尺寸，放出建筑物的主要轴线，并在地面上设置定位放线控制桩，同26、时在相对永久且通视良好的建筑物（构筑物）上设置定位轴线和高程控制点，标好相应的轴线名称和相对高程。地面控制桩要用混凝土加以保护，以免破坏影响准确度。以上工作完成后，经建设单位及监理单位复测无误后，方可进行下一步工程。基础施工完毕后，把建筑物各轴线引测到一层顶板上。 地上主体结构施工测量放线在首层上作好平面控制，并选择几个较合适的位置作控制点，用中心“十”字控制，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留200mm200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使经纬仪投射到上层预留孔的接收靶上，查看离靶心最小之点，此点即27、为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法向上传递，用以作为各层施工依据。 控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程和钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程执行。 本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。 施工高程测量 高程控制网：根据业主提供场区内高程控制基点测设，高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校验和适应分段施工的需要。 高程控制网的精度及测量方法根据工程测量规程高程控制测量等级拟采用三等水准测量作为测区内首级高层控制。 施工中的楼层标高控制场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保28、证水准点使用的准确性。施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测，闭合差小于规范要求，方可使用。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m标高。在结构层施工、传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，作好该楼层抄平的依据。沉降观测点的设置及要求（1）本工程按国家二等水准测量的技术要求施测。（2）沉降观测点布设位置按要求进行布设。建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程总工程师汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。（3）沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测29、工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，使工程沉降变化处于受控状态，确保工程质量。为此做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。5.2 土方工程 本工程土方开挖由业主指定专业队伍施工，基底预留300厚人工清土。验槽 基槽开挖至基底设计标时，应进行钎探，同时将表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长均符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探孔位平面布置图。 本工程钎探孔布置采用梅花形布置间距1.5m，机械打钎，采用22mm钎探杆，钎锤重10kg，落距50。 钎探每打入土层30cm时，记录一次锤击数，打到基底土层下0.9m时，将30、钎杆拔出。 按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。 土方回填 （1）本工程室外回填土需办好隐检手续后方可进行回填土施工，回填土应按设计要求：基槽范围内为2：8灰土，基槽范围以外为素土。（2）回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度250mm,每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。（3）回填土的干容重应按施工规范分层分段检验，并划出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整提供数据。5.3 地基基础工程地基基础工程钢筋施工基础底板钢筋及墙体施工见5.4钢筋工程。模板工程.1基础底板（1）模板设计在垫层施工31、完毕可以上人后，放基础线。（2）施工要点1) 支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工，保证筏板厚度的准确。2) 模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，然后清扫模内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后用支撑固定（调整斜撑拉杆使模板垂直）。3) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。4）模板工程安装完毕后报监理单位验收合格后，方可进行下道工序。.2地下墙体模板（1）模板设计本工程地下墙体模板采用竹胶板。模板支撑采用48.63.6钢管，内横楞单排300mm，外竖楞双排700mm。2）每面墙先安装两端角模，再现场拼装中间墙体模板。 3）地下室外墙均采32、用M12防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊止水钢板，内墙采用M12普通穿墙螺栓，穿墙拉杆基本间距横向700mm，纵向400一道。穿墙螺栓孔径14mm，仅在100mm宽专用钢模上钻孔。（2）工艺流程弹墙体位置线、控制线安一侧模板安门洞口模板安另一侧模板调整加固检查（3）施工要点模板放线：根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装定位和施工验收、检查。支模前，模板承垫底部加贴一层20mm50mm的海绵条，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。模板安装就位校正垂直后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板33、拼缝及下口是否严密，支撑间距、数量是否满足施工要求。支设墙体模板时，其顶标高高出板底标高100mm。 基础混凝土施工（1） 本工程筏板基础采用C30混凝土，泵送入模。泵送混凝土施工中应注意以下事项：水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵塞。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制塌落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试34、一次，及时调整塌落度值，解决塌落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防塌落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的塌落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。（2）混凝土施工本工程底板混凝土厚度较大，混凝土容易出现的质量问题是产35、生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。 控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程混凝土采用复合硅酸盐水泥，掺加级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料。.本工程混凝土施工正值炎热的夏季，应对砂石骨料进行遮盖，避免阳光直晒。.通过对混凝土表面覆盖，减少混凝土表面与内部温差。混凝土振捣方法输送泵软管出料口布置四台插入式振动器，两台布置在卸料点，两台布置在斜坡底口，以加强振捣质量。同时对分层的36、混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm振捣。振捣混凝土时梁、柱、板采用插入式振捣器，对于厚层的混凝土用“快插慢拨”的振捣方式，对平板及薄壁应尽量少振，防止过振，宜采用40cm点振一次，平板振捣间隔2030min后，进行二次复振，不允许用振动器铺摊混凝土。表面收平由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用木抹子抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后及时养护。混凝土测温本工程底板采用人工用温度计测温的方法，监控大体积砼的温度变37、化，从而采取有效的措施，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。a.测温点的布置：布点原则是，有代表性和可比性。可按浇筑面的几何形状特点、浇筑砼厚度的不同，分别在中心和边缘布点。边缘点离外边线约11.5m,中心水平距约5m为宜。测温点应绘制平面图并编号。应事先在砼中予埋底端封闭的钢管，钢管埋入砼深度的2/3，用棉纱或水泥纸堵塞上口并同条件覆盖。采用蓄水养护时，管上口应超过水面以上。b.测温制度砼的升温阶段测温时间应为24小时测一次，在降温阶段测温时间应为8小时测一次。当砼的内外温差25（以夜间低温为准）可停止测温。测温要派专人负责，测温时，注意温度计放入测温孔中38、后至少35分钟后才能读数，读数要快准，读数后要立即计入测温卡中。测温情况要向技术负责人汇报。混凝土养护底板混凝土养护采用先盖一层塑料布，再浇水。混凝土表面处理在浇筑后23小时后进行，初步按标高用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜，12小时内浇水保温、保湿加以养护，蓄水养护时间为7天，混凝土养护不少于14天。5.4 钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。39、钢筋进场后应及时向监理单位报审原材料及进场验收记录，检查出厂合格证并在监理见证下随机取样进行复检，待合格后方可进场，钢筋焊接应按规定抽查检验，不合格应重新焊接。钢筋的贮存及运输本工程钢筋全部在现场进行加工，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。钢筋接头方式钢筋连接方式：直径18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋直径18mm采用直螺纹连接，其余为绑扎搭接。直螺纹连接.施工准备根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防40、雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。.钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时41、，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。规格mm16182022252832套筒长度45556065708090自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应42、掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。.钢筋连接连接前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm16182022252832拧紧力矩Nm100200250280320.钢筋连接质量经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质量检查力矩扳手检查接头拧43、紧程度。B、闪光对焊.工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查。.焊接工艺方法选择： 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。.焊接参数选择： 闪光对焊时应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。 .试焊，作班前试件；在每班操作前，须按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。.连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相44、熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接.预热闪光焊操作： 通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.闪光一预热闪光焊操作： 通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时。应立即进行预热，闪光及预锻过程。.保证焊接接头位置和操作要求：a.焊接前和施焊过程中，须检查和调整电极位置。拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形须立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。45、c.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接过程中拉附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。e.接近焊接接头区段须有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f.焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。钢筋绑扎.1 底板钢筋的绑扎（1）垫层砼达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线。（2）底板下网筋绑扎的同时，需绑扎砂浆垫块，其间距为1000mm。（3）在基础底板上下网片之间架设20、间距1000mm的钢筋马凳，马凳需架在下层钢筋网片上，不允许直接支撑在防水保护层上。（4）预留墙插筋时，在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏46、位。（5）墙体插筋在浇筑混凝土面下30mm设置水平钢筋，并设足够撑铁，上方再绑扎12排水平钢筋并加固，以保证墙体钢筋不位移。（6）基础底板水平钢筋采用套筒连接，接头相互错开35d，并大于500mm，同一截面钢筋接头数量不大于50%。（7）墙柱插筋及墙柱筋要拉通线校正、找直，用钢筋定位架固定， 钢筋定位架同混凝土浇筑平台分开设置。.2墙体钢筋的绑扎（1）施工顺序弹线绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块检查（2）操作要点1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不大于50%。2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个47、扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。3）墙体钢筋定位靠梯形定位筋，以便保证所有墙筋全部到位，保证保护层尺寸正确。4）墙体钢筋保护层：采用水泥砂浆垫块，垫块间距为600mm600mm。.3暗柱钢筋绑扎（1） 施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查（2）操作要点1）柱主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后再绑扎加密区柱箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。2） 绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。3） 柱筋在浇筑混凝土前拉通线48、校正找直，通过钢筋定位框保证钢筋位置准确，并固定其与模板的相对位置。.4楼板（楼梯）钢筋绑扎（1）施工顺序支设楼板底模绑楼板下铁垫马凳，绑楼板上铁绑扎楼梯钢筋检查（2）操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设12间距1000mm的钢筋马凳。3）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。钢筋位置、保护层控制本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横49、向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。钢筋骨架质量检查钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准。钢筋工程成品保护措施.1绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。.2基础底板钢筋绑扎时，上、下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。.3模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。.4各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。.5混凝土浇筑、模板吊装时均安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位后，立即修整。5.5 地上模板工程本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构。为确保质量目标的实现，各部位模板的设计50、选型、制作精度和正确使用至关重要。模板方案选择地上墙体模板.2施工方法（1）模板安装顺序放模板就位线门窗洞口支模、安装预埋件安装外挑架安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安装外墙内模隐检安装穿墙螺栓合外墙外模紧固螺栓预检浇筑混凝土拆模（2）安装前的准备工作 模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台护身栏以及工具箱，必须齐全。 进行模板的组装和试装。墙模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。筒模应事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方51、可使用。在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否核实，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，等解决后才能正式安装。 安装模板前必须作好找平放线工作，并在模板下部抹好找平砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。（3）模板的安装1、安装模板时，应按模板编号吊装就位，不得碰撞内模，以防止模板变位。外模的支承架应在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa方可支设。 2、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。不垂直或不平时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。3、为防止墙体出现漏浆或烂根现象，在内墙模板就位固定后，模板周边的缝隙要用胶带等堵严。4、安装外墙外侧模板时，应52、使模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，防止漏浆。5、外墙模板安装：首层模板安装时，因无法设置外挂架，可先用钢管搭设支承架，以便模板安装，其它层模板安装时，必须先安装三角挂架和平台板，然后吊装模板。6、电梯井采用48.63.6钢管、楼梯间采用50mm厚脚手板搭设搁置平台，电梯井搁置平台高度随施工楼层进度搭设。（4） 模板的拆除模板拆除时应先报监理审批，待拆模报告合格并获监理同意后方可进行拆除。 当墙体混凝土达到 1N/mm2 时，可以拆除模板，门窗洞口模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 模板拆除程序先拆去模板的固定件和联接件，然后松开地脚螺栓使混53、凝土墙面稍稍脱开，在连接件全部拆除后，模板的拆除程序大致与支模的程序相反，即后支的先拆，先支的后拆。.3楼梯间墙体模板安装：楼梯间墙体模板配置高度同内墙模板，施工楼梯间墙模中部休息平台的钢筋时，可先将其折弯预埋在混凝土中，待拆模理直后，再施工休息平台。.4顶板模板（1）顶板模板采用：扣件支撑+木龙骨+木夹板的支模方案。顶板模板全部采用12mm厚覆膜竹胶板，墙板接头处采用4040角钢加贴海绵条以防漏浆。顶板搁栅采用50100mm木方、间距400mm，托梁采用100100 mm木方、间距不大于1200mm。（2）支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100154、50 mm时，为不大于1200 mm；当楼板厚度200250 mm时，为不大于1000 mm；当楼板厚度300mm以上时，为不大于800 mm。（3）顶板模板支撑节点详见下图。.5楼梯模板楼梯模板图楼梯踏步模板采用5mm厚钢板加工成型的定型整体式钢模板，由我公司自行设计加工。楼梯底模采用12mm厚竹夹板,50100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架，详见下图。.5电梯井模板采用电梯井筒子模，详见下图。.6门窗洞口模板、预留洞口模板门窗洞口模板采用定型模板，四角采用钢夹具固定。门窗洞口及预留洞模板图予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加55、筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。.7模板工程验收（1）模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（3）严格控制梁、板的起拱率，当跨度等于或大于 4m时，起拱率为 1/10003/1000。梁板、剪力墙、筒体所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检，严格检查，确认无误后，进入下一道工序。.8 模板拆除（1）梁、板模板由于采用早拆支撑体系，具体时间由现场同条件养护试块的抗压强度确定。（2）顶板底模模板拆除时间应根据混凝土试块试压结果决定，确认该部分结构56、混凝土强度达到设计强度要求，经项目总工程师批准后方能拆除。（3）墙侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（4）拆除模板时，应注意保护混凝土，避免损坏表面和碰掉棱角。模板拆除后，应及时清理、涂刷脱模剂，码放整齐。（5）已拆除的模板及支撑的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 .9 模板的维护和保养（1）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时集中收集管理。 （2）模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放。（3）拆除后57、的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。5.6 混凝土工程混凝土搅拌本工程混凝土全部使用商品混凝土1、 原材料准备本工程所采用混凝土采用搅拌站集中搅拌，水泥为P.C2.5P.C42.5。砂为中砂，卵石为540mm，内蒙古同力商混站集中搅拌。2、施工机具的准备 泵车、砼运输车、振动器、木抹等机具、设备按需要准备充足，并考虑发生故障的修理时间，并在浇筑混凝土前检查。3、技术准备 在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合标准规范，此处还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝的密合情况。（1） 模板和隐蔽工程项目分别进行了预检和隐蔽验收。（258、） 在浇筑混凝土前模板内的残留杂物已清除。（3） 模板经浇水湿润并无积水现象。（4） 安全设施及劳动配备妥当，能满足浇筑速度的要求。（5） 浇筑用马道已支搭完毕，并经检查合格。（6） 对工人进行了全面的安全及技术交底。在浇筑混凝土前，施工员应向技术负责人及监理报审混凝土浇灌申请，在监理同意下，方可开盘浇灌混凝土。浇筑混凝土时要严格执行开盘程序。4、人员准备根据本工程的工期紧的特点，通过调查选择品质优良、技术过硬、人员充足的劳务队伍来承担混凝土工程的浇筑，高峰期混凝土工不少于50人。5.6.2、混凝土工程原材料的检验规定1、 在浇筑混凝土前应对搅拌站提供的砼保证资料进行检查，水泥的品种、级别、出59、厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175的规定。2、 钢筋混凝土结构，严禁选用含氯化物的水泥。3、 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076，混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。4、 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JBJ53，普通混凝土用砂质量标准及检验方法JBJ63的规定。5.6.3、混凝土工程用原材料及混凝土的质量检验1、混凝土用水泥应由商品砼公司提供合格证及水泥检验报告。经过检查后方可60、开灌浇筑。2、混凝土用卵石应由商品砼公司提供混凝土配合比报告单。（1）混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。（2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。3、混凝土用砂子应由商品砼公司提供混凝土配合比报告单。4、拌制混凝土用水宜采用饮用水，同一水源的检查不应少于一次。5、混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（2） 每楼层，同一配合比的混凝土，取61、样不得少于一次。（3） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定，且不少于2组。（4） 混凝土的质量均应检查试件的试验强度报告。5.6.4、混凝土工程的施工方法1、 混凝土的浇筑顺序（1） 对于同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。（2） 对于同一区域或施工段的混凝土，不允许留设施工缝，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。2、 混凝土的布料方法：（1） 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2） 浇筑水平结构混凝土时，不62、得在同一处连续布料，应在23m 的范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，防止由于一处集中堆料造成混凝土的过振。（3） 混凝土的供应应力求连续，尽量缩短施工时间，使混凝土的整体收缩一致。（4） 在铺摊混凝土时，严禁由于坍落度低而向混凝土中加水，若确实铺摊困难，要及时与实验室人员联系，采取及时有效的措施。3、 振捣混凝土时梁、柱、板采用插入式振捣器，对于厚层的混凝土用“快插慢拨”的振捣方式，对平板及薄壁应尽量少振，防止过振，宜采用40cm点振一次，平板振捣间隔2030min后，进行二次复振，不允许用振动器铺摊混凝土。4、 在浇筑竖向结构的混凝土前先在柱底部填50100mm厚的与混凝土内砂浆成份相63、同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。5、 对有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，此处的混凝土宜用小粒径的石子同强度等级的混凝土浇筑。并用小直径振捣棒振捣，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象应立即采取措施给予以纠正，及时的重新补振混凝土，以确保混凝土的密实。6、 在混凝土浇筑完毕后，应用铝合金杠刮找平整，适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，严禁用铁锹拍打，造成表面高低不平，必要时，还应先用铁筒滚筒滚压两遍以上，以防产生收缩裂缝。7、 混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取有效的养护措施。应符合下列规定：（1）应在砼浇筑完毕后12小时内对砼用塑料布覆盖并保温养护。（64、2）砼的浇筑养护时间应不少于7昼夜。（3）浇水次数应能保持砼处于温润状态，砼的养护用水应与砼的拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。（5）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。8、在浇筑砼时，应对砼进行坍落度检查，每罐检查不应少于一次，若发现偏大或偏小及时做配合比调整。9、做好试块的留置工作，每工作台班必须留置一组同条件试块及一组标养试块，并对试块加强养护，同条件试块达到规定的强度后方可进行下一道工序的施工。10、砼搅拌采用商混公司集中搅拌的方式，搅拌的砼到场地后应检查砼的坍落度和和易性，砼的拌合物应颜色一致，搅65、拌均匀，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。同时，为了加快施工进度，加速模板的周转，砼内均掺入NC早强剂，其掺量为水泥重量的3%。11、砼的外观质量检查及预防措施1）现浇结构拆模后，应由监理单位，施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录，砼结构的外观质量不应有严重缺陷，也不宜有一般缺陷，如出现一般缺陷，再按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5.6.5混凝土养护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙体混凝土及楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。5.6.6混凝土保66、护层控制及成品保护 （1）混凝土保护层根据不同部位不同保护层厚度，采用砂浆垫块控制混凝土保护层厚度。垫块间距不大于1m。（2）成品保护1）浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。3）应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。4）拆模后楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。5）混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。5.6.7混凝土质量标准（1）混凝土质量关系工程整体结构质量，从混凝土浇筑到养护全过程均由我公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总67、工负责，不受项目约束。（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。混凝土分项组织控制在混凝土浇筑之前建立各专业会签制度，各专业人员会签完成报监理同意后，由总监理工程师签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。5.7 脚手架工程 （1）落地式脚手架本工程2#、3#楼地下室至五层采用落地式双排脚手架，六至顶层采用采用I140工字钢悬挑外伸承载架体的方式，分四次悬挑。5#楼地下室至五层采用落地式双排脚手架，六至十五层采用I140工字钢悬挑外伸承载架体的方式，分两次悬挑。纵向立杆间距离1.5m，步距离1.5m，作业层满铺脚手板，外侧满挂绿色密目安全网，立杆68、离外墙350mm，小横杆伸出立杆100150mm，离外墙100mm。 作业流程放置纵横向扫地杆竖立杆架设纵横向水平杆设置连墙杆和剪刀撑铺设脚手板、挡脚板挂设密目安全网 构造要求1） 立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。2）大横杆：相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。3）剪刀撑：除在两端设立外，中间每隔1215m设一道，剪刀撑应连三至四根立杆，斜杆与地面夹角为4560度。4)护栏和挡脚板：挡脚板用一道0.3m宽的多层板，护身69、栏杆距脚手板1.2m。5)扫地杆：在脚手架立杆底端之上200mm左右设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 连墙构造每层均设置，纵向距离6m，垂直距离同层高，在剪刀墙及梁侧设置预埋铁，或在楼层上设置预留钢管，确保杆件连接可靠，扣件必须拧紧，应保持立杆的垂直度要求，连墙杆呈水平位置或向脚手架一端倾斜，但不容许向上翘起。洞口处构造根据开洞宽度，在挑空立杆处增加斜杆加强的构造方式。搭设作业注意事项1）严禁直径不同的钢管混用。2）在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。3）一定要采用先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。4）连墙杆和剪刀撑应及时设置，不70、得落后2步架。5）杆件端部伸出扣件之外不得小于100mm。（2）悬挑式脚手架悬挑架搭设方法：悬挑结构层板面预埋地环工字钢穿地环设置（阳台部位拉钢丝绳）搭设外脚手架主体转角处拉钢丝绳连墙杆加设安全网挂设操作层铺架板、设置踢脚板和扶手栏杆外架验收使用完成后拆除悬挑式外脚手架的搭设及技术要求 1）地环采取16圆钢设置，地环为两个一组，地环间距为900mm，距外墙内边200mm，地环组距为1500mm；地环锚固端的弯钩必须挂在板底钢筋上，并且锚固长度不小于31d。2）上部脚手架的搭设：采取钢管扣件式外架。架体立杆间距1500 m，步距1450mm。按每层2步，4层考虑共8步搭设。立杆横距900mm，内71、立杆距墙皮350mm，小横杆端部距墙200mm。连墙体水平间距6 m，竖向间距2.9m。剪刀撑采取和地面成450角并且满设。第一步将架子的外侧扫地杆和立杆相交的地方，每3 m用16钢丝绳与结构斜拉加强。3）脚手板、挡脚板及扶手栏杆的设置：脚手板在悬挑层满铺一层，并且上铺安全网进行围护。以上各层脚手板随施工作业层满铺设置（即脚手板在悬挑架内的设置始终为满铺两层）。作业层在外架外侧面设置高200mm挡脚板，挡脚板在每段悬挑架的底层、中间层、顶层均设。并且在外立杆内侧设置0.75m高的水平护身栏杆，护身栏杆考虑到外立面的美观，每步内均设。4）卸料平台的设置：卸料平台本工程设置两个,便于周转料的倒运周72、转,设置位置根据现场实际情况确定,卸料平台必须设置在能够转料方便且出口大的位置。 卸料平台宽2000mm,挑出墙面长度4000 mm,伸入外墙以内楼面上140工字钢长1500mm,并用16地环固定，用16钢丝绳斜拉加强承载力，连接钢丝绳的卡环必须在墙上连接紧固。、悬挑架的拆除 1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等符合构造要求。等到上层挑架完成一层后，方可进行下层挑架的拆除。 2）拆除前进行切实的安全技术交底，并且经过技术主管批准以后方可进行拆除，应清除架子上的杂物，并且在建筑物周边危险区域设置警戒区。 3)拆除工作由上向下随脚手架逐层拆除，严禁上下同时作业。分段拆除高度不超过2步，73、严禁先拆连墙件再拆架子的做法。拆除的管子和扣件等从窗洞口放入楼层，楼层内由专人接应。拆除的材料分规格在楼内堆放整齐。 4）拆除时各类构配件严禁向下向外抛掷。5.8 砌筑工程建筑物承重外围护墙为200mm厚砼剪力墙，内墙为200厚砼剪力墙。非承重外围护墙采用200厚MU5.0陶粒砼空心砌块M5混合砂浆砌筑，内墙为200厚MU3.5陶粒砼空心砌块M5混合砂浆砌筑。轻质隔墙：采用100加气砼墙，用于卫生间、风道、管道井墙等处。工艺流程墙体放线、砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块铺砌、浇筑混凝土拉接带校正竖缝塞浆勒缝养护 陶粒混凝土空心砌块施工 1、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。 2、墙体遇3074、0mm、600mm宽洞口均应按钢筋混凝土过梁92MG（07）图集上洞口净跨为600mm过梁配筋选用设置过梁。 3、砌块应堆放在干燥处，不得被雨水淋刷、浸蚀，施工前提前2d适当浇水湿润。所用砌块应保持完整无破损裂缝。 4、砌块排列应对孔错缝搭接砌，搭砌长度不小于90mm。 5、构造柱马牙槎按高度每400mm高进退留槎，先退后进，构造柱混凝土待砌体砌筑完毕后方可浇筑。 6、砌块的垂直缝应与窗洞口的侧缝线相互错开，不得通缝，错开间距大于150mm。7、门洞口两侧砌体内应留设预埋泡沥青的防腐木砖，木砖应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口在1.2m以内每边放2块，高1.22.1m每边放3块；275、.13m每边放4块预埋木砖的部位一般在洞上边或下边200mm处，中间均匀分布。 8、砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。 9、砌筑时纵横墙应交错搭接，砌块应底面朝上，每日砌筑高度不超过1.8m，砌筑墙体底部应用MU10烧结普通砖砌筑，高不小于200mm。砌块砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待砌体砌完并至少间隔7天后，再将其用，再将其用MU10烧结普通砖斜砌，并将梁底（或板底）挤紧，并逐块敲紧砌实。 10、砌块应逐块铺砌，采用满铺砂浆法砌筑，灰缝应横平竖直，竖缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸，在缝外砂浆饱满并与砌体表面齐平，76、砌体的水平灰缝饱满度按净面积计算，不得低于90%。竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80%。 11、预留洞口内侧、电线盒及门窗口两侧砌块以砌块和烧结普通砖混砌来满足相应设备及成品的安装。、成品保护1、后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。3、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。4、在已砌筑完的砌体房间内车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。5.9 屋面工程操作要点.1保温层铺设：本工程屋面保温层：100mm厚挤塑聚苯板。（1）保温板应严格按照有关标准要求进行铺设，板与板之间的缝隙应达到规定要77、求。（2）保温层应干燥，含水率不得超过设计规定。（3）保温层施工完成后，及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。（4）为了准确控制铺设厚度，在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条做为厚度标准。.2找平层施工（1）为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝与排气道相重合，与保温层连通。（2）找平层坡度符合设计要求，一般天沟、檐沟纵向坡度不小于1；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5。（3）水泥砂浆找平层施工注意事项铺砂浆前，基层表面清扫干净。分格缝缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝。砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进78、行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面严禁踩踏。铺设找平层12h后，洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。.3防水层主要施工方法详见“防水工程”。 成品保护.1保温层（1）在已铺好的保温层上不得进行其它施工程序，必要时采取一定的措施保证保温层不受损坏。（2）保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。.2找平层保护措施（1）抹好的找平层上，推小车运输时，先铺脚手板车道，以防破坏找平层表面。（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3）雨水口施工79、过程中采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。5.10防水工程屋面防水施工本工程屋面防水层为4+3mm厚改性沥青防水卷材（SBS）。 （1）防水卷材铺设：需注意距拐角及墙体周边800mm内的防水层满粘结，保证防水层四周与基层粘结牢固；保证搭接严密；为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5+35气温下施工。清理基层：卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，并使表面干燥，含水率不大于9%。涂刷底胶：大面积涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均匀无漏底，涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，弹出基准线后即可铺贴。复杂部位增强处80、理：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，附加层采用单层卷材点粘，宽度为500mm。（2）卷材铺贴 卷材铺贴方向：平行于屋脊铺设。施工顺序 防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，相邻两卷材的搭接缝错开，上下层卷材的搭接缝亦错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。弹线：在屋面天沟、女儿墙等屋面标高最低处铺设第一行卷81、材时，由于其不与其它卷材搭接，基准线要弹在找平层上，以后在立面和平面铺贴的卷材，按卷材的搭接宽度，基准线均弹在已铺卷材长边搭接边的结合面上。铺贴卷材a.首先在屋面标高最低处铺贴女儿墙阴角部位的第一块卷材，使防水卷材牢固地粘贴在阴角部位的平面和立面基层上。b.熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线滚展卷材约lm，由一人站在卷材正面将这lm卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷82、材端头剩下约30cm时，将卷材翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。c.滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，实行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处火烧烤时间过长，否则易产生胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。（3）施工保护层：卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。（4）常见质量通病预控1）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓，铺贴卷材时要掌83、握基层含水率，不符合要求不铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。2）渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作，要使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。（5）其它注意事项1）卷材防水层施工，防水材料及胶结材料进场必须有产品合格证，进场后应进行复式，由工长做好隐检资料，质检部门作好质量检验评定资料。2）卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。3）防水层铺好经验收合格后立即做保护层。坡屋面挂瓦工程水泥平瓦、脊瓦规格，技术性能应符合现行国家行业标准及设计要求的规定。并有出厂合格证、检测报告。.1作业条件：1、屋面基层已经完成，基层牢固，平整84、，坡度一致，正确。2、瓦已运到现场，并按要求验收。.2施工操作工艺：.2.1防水层构造（1） 级防水屋面，基层应用钢筋混凝土，挂瓦条用1：3水泥砂浆抹出。（2） 坡瓦屋面与立墙及突出屋面结构等均应做泛水处理。（3） 坡瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：1） 脊瓦在两坡面瓦上的 搭盖宽度每边不小于40。2） 瓦伸入天沟，檐沟的长度为50-70。3） 瓦头挑出封檐板的长度为50-70。4） 突出屋面的墙回烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50。（4） 施工顺序： 清理基层干铺卷材钉顺水条钉挂瓦条铺瓦检查验收淋水试验。.3、质量控制与检验标准1、挂瓦条应分挡均匀，铺钉平整，牢固：瓦面平整，行列整齐搭接紧密85、，檐口平直2、脊瓦应搭盖正确间距均匀，封固严密：屋脊和斜脊顺直无起伏现象。3、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。.4安全措施：1、凡有心脏病，高血压、神经衰弱等不适合与高空作业，不能进行屋面工程施工。2、上屋面前应检查屋面四周有无安全措施，如栏杆安全网是否设置好。3、当用屋架作承重结构时运瓦上屋面要俩坡同时进行，操作人员应踩在懔条上。4、挂瓦时操作人员不应穿硬底，易滑的鞋在屋面上行走。5、铺瓦时，碎瓦，杂物和工具等，不得随意乱丢应集中一处运下。.5施工注意事项1、坡瓦屋面的横，竖缝，一般不得用砂浆封堵，必要时封堵砂浆不应漏出缝口之外，可将砂浆嵌入瓦下，以防砂浆干缩后，雨水从裂86、缝中渗入漏水，2、挂瓦过程中发现坏瓦，应及时提出更换。3、屋面安装完毕，应将屋面上碎瓦、灰渣、杂物、金属碎屑清扫干静，以免污染屋面。 聚氨脂防水层施工本工程卫生间地面防水采用聚胺脂三遍涂膜防水层厚1.51.8mm。（1）楼面从入口处找坡，坡向地漏、地沟。有防水要求的房间穿楼板立管均预埋防水套管，并高出楼地面50mm，套管与立管之间填塞沥青麻丝。（2）依房间轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。将留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准再剔凿扩孔现象。（3）弹线：依+500mm线弹出建筑地面的面层(含饰面)、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的87、标志线，形成整个楼、地面的地漏处最低点的斜平面。（4）基层处理：用钢丝刷清除混凝土表面的浮尘、杂物，基底要求平整、清洁，不应有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象；管道部位抹平压光，管道的套管高于地面2030mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象；对明显的漏水点，须用快硬水泥或化学灌浆方法进行封堵。防水基层必须用1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，无起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高l0mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，做成略低地面的洼坑，一般在5mm88、。找平层的坡度以12为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于lOmm的小圆弧。穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，按下图施工。 基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。（5）防水涂层施工:喷涂前基层面必须用水润湿；喷涂机具采用建筑涂层喷枪，喷枪压力控制在0.30.5MPa，以空气压缩机为动力源；喷涂二次，涂层厚5mm，喷涂后要用抹子压实（但不得在初凝后进行抹光）。（6）养护:涂层凝固后要在潮湿状态下保持3天，也可采用铺草垫洒水养护，以保证水泥充分89、水化。（7）施工注意事项配料时必须严格按规定配合比准确称重并搅拌均匀。用完的施工具要及时清洗。管根及阴阳角等部位要施工到位。操作人员穿软底鞋，防水层施工后设专人看管，在未固化前严禁上人或放置物品，固化后不得用硬物锐器触碰或在其上托运重物。防水层施工在所有工序完工后进行，不得与其它工种穿插作业，若工程安排确需交叉作业时，采取有效措施保护好防水层。 质量要求 （1） 屋面不得有渗漏和积水现象。 （2） 所使用的材料必须符合质量标准和设计要求。 （3） 防水层的厚度、层数、层次应符合设计规定。 （4） 结构基层应稳固，平整度符合规定。 （5） 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，接缝严密，不得有皱折90、鼓泡、翘边，收头应紧固，密封严密。 （6） 节点做法必须符合设计要求，搭接正确、封固严密，不得翘边开缝。（7）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能做蓄水试验的屋面作蓄水试验，其蓄水时间不少于24h，检验无渗漏后进入下道工序。 质量保证 （1）防水材料经过质量认证，有原材料检验报告及合格证，原材进场后送至指定的检测中心检测复试，合格后方能使用。 （2）防水施工队伍具备防水施工资质，施工人员具备上岗证，持证上岗。 （3）蓄水试验严格按规范进行。5.11 装修工程外墙装修.1涂料基层清理、修补刮腻子第二遍腻子第三遍腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料1）工艺91、流程 2）操作要点 涂刷涂料前，应用1：1的水泥膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。 刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍涂料：第92、二遍涂料操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。 刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 内墙面装修.1内墙面抹灰1）工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理养护润湿，刮素水泥膏抹罩面灰抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿墙面2）操作要点 （1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 （2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5c93、m 。 （3）做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用丹利胶素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。 （4）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。 （5）修补预留孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥94、混合砂浆把该处抹光滑、平整。 （6）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润）。罩面灰二遍成活，厚度58mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。.2内墙面涂料基层清理、修补刮腻子第二遍腻子第三遍腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料1）工艺流程 2）操作要点（1）涂刷涂料前，应用1：1的水泥膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （2）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮95、，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。 （3）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。 （5）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 楼地面面层铺设 96、.1 基层处理基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做底层前必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。.2 主要施工方法（1）水泥砼地面工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理抹灰饼洒水湿润撒干灰、抹压浇筑混凝土面层养护 施工要点: a.找标高，弹面层水平线：根据墙上已有的50cm水平标高，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的部位标高一致。 b.基层处理：基层要粗糙、洁净和湿润,不得有积水现象。 c.抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合97、料作灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 d.抹标筋：因为部分房间面积较大，为保证房间地面的平整度，要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。 e.混凝土的搅拌：混凝土的强度等级严格按设计要求试配，并按设计要求掺入耐磨剂,施工时用搅拌机进行搅拌均匀，每1000m2建筑面积作一组试块。 f.面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹在地面基层上（水灰比约为0.5的素水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后在其上均匀撒一层水泥砂子干面灰，用铁滚子往返、纵横滚压，如有凹处用相同配比的混凝土填平，直到面层出现泌水现象,并在终凝前完成压98、光工作。(施工地下一、二层时需按设计向排水沟找坡)。g.养护：混凝土浇筑完成后在其表面洒水并用塑料薄膜覆盖进行养护,使混凝土具有足够的湿润状态,养护时间不少于7d。门窗工程本工程门窗所选用的材料主要是断桥铝合金门窗、防火门。.1铝合金门窗安装（1）工艺流程弹线按规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按图示要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理。（2） 操作要点结构工程经过建筑工程质量监督站验收达到合格后，并已办理了工种之间交接检，即可进行门窗安装施工，门窗框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。弹线找规矩，按设计图纸门窗安装，位置尺寸、标高，以窗中线为准，往两99、侧量出窗边线，根据室内50cm的平线弹出窗框安装的标高线，室外铝合金窗安装则以顶层窗安装位置为准，分别找出各层门窗安装位置及标高。做样板，把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置，尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。安装门窗框扇时，应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，安装室外塑钢窗时，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。门窗框根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将木门窗用木螺丝，合页与预埋木砖固定，铝合金门窗用膨胀螺栓将100、铁脚与结构固定。五金安装应符合设计图纸的要求，一般门锁，碰珠，拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，同规格门的拉手安装高度应一致。嵌填门窗框与墙体缝隙，门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深，槽口填嵌嵌缝膏，表面用58mm建筑密封胶封闭，严禁用水泥砂浆填塞，门窗框四周的缝隙应同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止门窗框受力变形。断桥铝合金门窗的附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤等硬物敲打，防止损坏框料，装玻璃时，在框，扇接缝处打完建筑密封胶后，应立即将溢胶用干净布擦洗干净。5.12 设备安装工程 给排水暖通安装101、.1生活给水系统1）由现场施工管理人员依据本专业管道、设备安装位置及所安装卫生器具的规格尺寸，结合土建专业结构，做出留洞、预埋位置图，由专人进行预留、预埋，同时施工人员应随着主体的施工进度，逐步核实本专业管道及设备的走向、标高及位置，发现问题及时会同设计、甲方及监理共同协商解决，以免影响日后安装。2）配合土建预留洞时，采用可以重复利用的钢套管进行预留，套管应在砼初凝时拔出，擦净套管上的砼，以备下次使用。预留直径大于200mm以上的洞口应会同土建共同完成，洞口周围用钢筋加固。安装套管时，不得将套管硬挤入钢筋中，应使用专用工具将钢筋折弯，待大小合适后再将套管插入并固定好。3）生活给水采用分区供水，102、本工程给水系统分两个系统分别供给。本工程生活给水系统分两个系统分别供给。生活给水系统十层以上为高区，供水压力0.92MPa，其他为地区，供水压力0.55MPa。高低区供水由给水泵房内无负压给水设备供给，一至四层及十至十三层是三层给水支管处设减压阀。阀阀后压力0.20MPa。用水量为17.5m/d。垫层内生活冷水管隐蔽前及施工完毕后应进行水压试验，试验压力低区为0.8MPa，高度1.4MPa。管道均采用钢塑复合管卡环连接。主立管由下至上分层进行安装，每层设管卡，高度距离地1.5m。管卡采用同材质管卡，安装必须平整牢固，支管安装前核定各器具预留口高度、位置，找平找正后栽支管卡件，水表安装位置上先装103、连接管，交工前再装上水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙净表面距离为1030mm，水表进水口中心标高按设计要求，管道安装完毕后做压力试验，试验压力为1.2MPa，稳压1h，外观检查不渗不漏，然后补压至工作压力的1.15倍，15分钟内压力降不大于0.05Mpa,为合格。.2生活排水系统生活排水系统：采用污废水合流制排水系统，室内排水系统采用重力流自然排水系统。水压试验：埋地的排水管道应做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。（1）排水管均采用硬聚乙104、烯排水管，连接方式为承插连接。硬聚乙烯排水立管每层设一伸缩节。专用通气立管每隔两层与排水立管相连。（2）管道安装前应划出各层水平线对孔洞进行一次检查和核对，目的是保证准确无误。管道安装向上而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工时，安装立管先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，立即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石砼分层将孔洞缝隙填实。安装横支管时，将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。加工成的坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。坡口完后，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱105、或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口表面深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在承口内侧及插口外侧，涂刷均匀适量。然后立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，是管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应保持一定时间，以防接口脱落。横管安装完毕后做闭水试验，满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不降为合格，排水至立管做通球试106、验，通球直径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。.3采暖系统：采暖系统：本工程采用分户热计量散热器供暖系统，供水温度80，回水温度60，24h连续供暖，热源接自本小区内换热站（另设计）采暖系统十层以上为高区，系统工作压力为0.85MPa，其他为低区，系统工作压力为0.49MPa,系统定压及补水在换热站内统一考虑。系统形式：住宅部分采用双立管下供下回异程系统，分户热计量，户内采暖支管为下供下回式同程系统。水压试验：1、采暖系统安装完毕后，保温之前进行水压试验。2、为防止散热器安装使用后出现问题，对组装的散热器安装前进行水压试验，设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于107、0.6MPa,2-3分钟内不渗不漏为合格。3、采暖埋地管安装完毕后应进行水压试验。采暖系统采用PP-R管系统，热源来自小区热力站直接供给，地面热绝缘层为6 0mm厚挤塑聚苯板，密度不小于23kg/m3，苯板应在土建完成基层找平后敷设，铺设必须平整，搭接严密，除固定PP-R管的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。按设计图纸要求进行放线和配管，同一通路的PP-R管必须保持水平，PP-R管弯曲半径不小于8倍的管外径。试验压力为1.2MPa，在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，外观检查不渗不漏为合格。.4送排风系统各单元屋顶设置一台正压送风机，每层合用前室设置多叶送风口，并做自动和手动开启108、装置，多叶送风口平时关闭，火灾时开启着火层并与送风机联动，车库排烟系统兼做补风。楼顶送风机直接安装在基础上，将通风机用斜垫铁找平，用砼石砼灌浆，地下室风机安装在减震器上，垫平减震器，使各减震器受力均匀，风机接出管出口至弯管的距离大于风口出口长边尺寸1.52.5倍，地下室送排风采用镀锌钢板咬口连接，钢板下料时必须角方，线平，等分准确风管表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，制作风管法兰表面平整，以防止漏风垫料采用8501阻燃密封胶涂，镀锌钢板与法兰采用翻边卯接，支吊架采用圆钢制作，吊杆的一端套存10cm的丝，托架内角钢制作。风口安装必须横平竖直，表面平整，明装于室内部分与室109、内部分与室内线条平行，楼梯多叶送风口，安装好后，必须保证调节和转动装置的灵活程度，防止阀安装方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后做动作试验，其阀板必须灵活启闭，动作可靠，排烟阀和防火阀安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀件变形。电气安装部分.1.电气配合：（1）暗配管:本工程中电气配管使用钢管及PVC管，因而暗配管施工要先把框剪中的管路或预埋件埋设好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。现浇框架柱内的管子敷设：框架柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小110、于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。现浇混凝土梁内的管路敷设：现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管在梁剪力较小部位的轴线上，并列敷设，管与管的间距保证不小于25mm。梁内管道数量较多或管截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土111、梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定轴线准确位置时，管在梁中部，在中轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。现浇混凝土梁内竖穿管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。现浇混凝土墙体内管敷设：现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证混凝土施工时不使管盒位移，在盒背后加设6-8钢筋套子，后部顶在另一侧模板112、上，使盒被模板夹紧夹牢。现浇混凝土楼板内管敷设：现浇混凝土楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测量定位，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在混凝土内的管外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管距离大于25mm，使管周边有混凝土填塞。从而避免因管密集挡住混凝土成空洞造成结构质量隐患。为保证管、盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。配电箱预埋穿板洞预留113、：电源经导线穿钢管送到各层主、次配电箱，配电箱暗装，在结构预留中，施工人员做到以下几点：绑扎钢筋后，用木板按照配电箱的尺寸，做成木盒放置在图纸设计的配电箱位置处固定好。后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。（2）电视、电话进户线套管预留：本工程在一层外墙设电话、电视线缆进户线。在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。 钢管的弯曲半径大于其外径114、的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。（3）管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其它一律不得敲落。（4）钢管敷设：工艺流程示意图:选择线管-现场验收-除锈-防腐-锯管-套丝-弯管-钢管固定根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40。在下列情115、况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管a.当无弯头时,管全长在30m。b.当用一个弯头时，管全长在20m处。c.当用两个弯头时，管全长在12m处。d.当用三处弯头时，管全长在8m处。为了便于穿线，明配时管的弯曲半径不应小于管直径的倍。管的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。 为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，内外壁均应做防腐处理。线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱116、处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，以防止保护层小于15mm。钢管进出线盒处，可采用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊点。管子进入箱盒应小于mm，并且一孔一管，严禁将其它敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。 钢管的连接方法：a.丝扣连接：要求套丝的117、长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。b.套管连接： 金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍, 管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。 （5）防雷接地安装：a.扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。圆钢的搭接长度为其直径的倍，双面施焊，焊口清除焊药。b.圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的倍。c.利用建筑物柱子主筋做引下线时,丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。d.接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于2.5m，两个118、相邻接地极间距为5m。e.屋顶由避雷带做接闪器。f.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接地体，要求总接地电阻不大于1，当接地电阻达不到1时，可补打人工接地极。（6）桥架安装：a.订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向。b.安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。c.安装在任何场所的桥架均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不119、应直接敷设导线。（7）导线敷设：工艺流程示意图：扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测管内穿线必须满足下列条件：()混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。()砖混结构工程必须粗装修完成以后。()电线管内不得有积水及潮气侵入。()导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。()检查各个管口的护口是否齐全。管内穿线的要求：(a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。()两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:标称电压为120、50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于根。）（c）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，相黄色，相绿双色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色。 穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂121、物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。（8）开关、插座、灯具安装：在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安122、装高度距地1.3m,同单位工程其跷板式开关的方向一致。安装要求如下：a.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。b.零线不得进入开关，开关控制应灵活。c.安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。d.插座的位置按图中排列，以便维修。e.插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。f.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。（9）配电箱、柜安装：配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金123、属外壳应有良好接地。箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线124、各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。（10）调试方案：电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试。调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相稳合，灯管和灯125、泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上，并每间隔8小时作一次记录。调试完毕后，分公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。5.14 试验与计量控制 试验控制 本工程所需试验均在经过监理单位认可的试验室完成。 本工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工一名负责现场取样及送检工作。 取样依据施工验收规范、试验标准及本企业建筑安装工程过程试验(检测)控制程序进行。 本工程主要进行的试验：回填土取样试验，钢筋复试126、试验，钢筋焊接试验，混凝土、砂浆试块试验，水泥、砂石试验，防水材料、门窗、据本报等试验，砌块强度试验以及其它试验等。 现场建立标养室，标养室面积20m2，标养池长2m，高0.55m，安装水龙头及水池排水洞，振动棒一根，及制作试块必备的工具。小油桶及油刷各一个。 试验员责任 a.试验员应熟悉各种材料试验标准、取样标准，具有较强责任心。 b.取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。 c.有权对现场材料质量提出质疑并试验。 d.同监理一起做好见证取样。e.及时向项目总工反馈各种试验信息。 计量控制作业完毕后，各专业进行交接检查。对经纬仪、水准仪和现场使用的强制性计量器具进行定期检测。5.15电梯安127、装工程电梯安装工程由有资质的施工单位安装。电梯进场后应及时向监理单位报施工方案及原材料构配件及相关技术资料。 第六章 施工总进度计划施工总进度计划详见施工进度网络计划图。（见附图） 第七章 施工劳动力、材料、半成品及构件、施工机械需要计划7.1 施工劳动力需要计划合理科学地组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。项目部经过周密计划，集中调度，实行动态管理，使劳动力始终处于动态控制中。具体措施如下：（1）确定项目部主要组成人员，建立、健全组织机构。（2）根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。（3）根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。（4）主要128、施工阶段劳动力安排如下：劳动力计划表 表7.1工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况5#商住楼基础工程主体结构装修工程收尾竣工钢筋工406000木工50802020混凝土506000架子工15252010砌筑工10402010抹灰工608020防水工4203010油漆工006020安装工0604015机司工3552辅助工40456030合计7.2施工机械需要计划7.2.1 机械设备的准备工作根据施工组织设计及总进度计划安排，提前组织施工机械设备进厂，满足施工需要。（1）本工程为建筑总高度为2#、3#楼54.3m、5#楼48.6m。结构施工阶段的模板、钢筋垂直运输主要采用三台QTZ50型塔吊；混凝129、土采用泵送并辅以布料杆运至作业面；装修阶段采用一台施工电梯进行材料的垂直运输。（2）对于小型施工机械设备，如钢筋加工机械、砂浆搅拌机机、振动器、电焊机等机械则根据工程各施工阶段、施工进度实际需要进行经济合理的配置，有计划的组织进场。（3）所有机械设备进场后均按事先规划适当的位置停放，小型设备则集中库存备用。（4）塔吊在安装前应先去当地安监站办理产权备案、安装告知、使用登记申报手续。塔吊安装工程由当地市站或安监站有安装资质企业进行安装。待安监站检验合格后下发塔吊使用证后方可使用。7.2.2机械设备一览表根据采用的施工方法及现场实际条件,所需各种机械设备见表7.3 施工现场用电设备明细序号设备名称130、铭牌（KW）单位数量合计(KW)备注1塔吊25台3752砂浆搅拌机7.5台322.53施工电梯11台3334振捣器2.2台1226.45钢筋调直机10台3306切割机3台397钢筋切断机6台3188钢筋弯曲机6台3189滚轧螺纹套丝机4台31210圆锯5.5台316.511电刨4.5台313.512交流电焊机23台369单位:KVA13电焊机21台36314蛙式打夯机2.8台620.815水泵3台31816镝灯3.5台310.517生活、办公用电151518现场照明151519楼层预留2020总计505.2变压器的功率损耗按总工率的10%计算，所以总计算负荷为505.2KVA，使用时尽量避免大131、功率设备同时运行，可以选用300KVA，10KV的变压器一台。第八章 施工总平面布置图根据现场实际情况和施工要求布置，详见施工现场平面布置图，具体说明如下：8.1 施工总平面布置依据本着“有利生产、方便施工、安全防火、环境保护、文明施工”的原则，现场合理搭设临建设施，安排材料堆场，布置机械设备。8.2 施工现场围护（1）按业主指定位置搭设围墙，高度2m，采用彩色定型钢板。在现场南侧设置一个出入口。（2）现场内所有场地按照文明施工要求进行平整。所有场地向场外方向按3设置排水坡度。8.3 现场道路根据本工程周围环境条件，在拟建建筑物周边设置施工临时道路，路宽3m。 8.4 现场材料堆场本工程场地较132、小，模板、钢筋、设备安装用管材等按平面布置堆放，水泥、设备安装用小型配件、电焊条等入库堆放。（1）钢筋场地：施工时钢筋加工场地设在拟建建筑物南面，场地进行硬化，钢筋的下料、成型均在场内进行。随着工程进度需要钢筋运抵施工现场。（2）模板场地：本工程模板堆场主要是竹胶板，要求其场地平整，保证安全，便于吊装；为尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，直接运至施工作业面，施工中尽量减少大模板落地。（3）其他周转材料堆场：包括脚手架、木料、设备安装材料堆场，堆放在拟建建筑物的西南侧。8.5 现场临建（1）本工程生活临建和办公室按指定位置搭设。（2）现场标识：现场设标识133、牌、办公室设门牌，并在显要位置设置六牌一图并严格按我公司企业形象用明显的标志标定现场内和毗邻现场的所有排水口、污水管等市政服务设施，并作好相应的保护和维护。大门及围墙亦严格按企业形象进行现场标识。（3）施工期间，确保现场内及周边毗邻道路、步行道和现场出入口的干净、整洁，并在生活区出口处设立分类封闭式垃圾站。8.6 垂直运输设置 根据现场场地情况及工程施工需要，主体施工时，现场设置三台塔吊，供钢筋、模板、钢管等材料垂直运输。8.7砂浆搅拌台主体施工阶段及装修阶段现场设置一台砂浆搅拌机，用于砌筑和抹灰砂浆的搅拌。8.8临时用水设计（1）根据现场实际情况，利用现有的水源，为满足消防的要求，主管管径选134、用DN100mm的钢管，即可满足施工需要。同时场内设置一个消防蓄水池。现场施工用水主要考虑混凝土养护、生活用水等。8.9 临时用电设计详见临时用电设计方案。第九章 冬、雨季施工措施9.1概况本工程开工时间为2015年 6月25日，2015年11月15日停工，复工时间为2016年3月15日，竣工时间为2016年12月20日,总工期为545天，整个施工过程须经历一个冬、雨期。为保证工程顺利进行，尽早竣工交付业主使用，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，根据施工进度计划冬、雨期施工分项工程，制定严谨的冬、雨期技术措施，确保冬雨期施工质量、工期不延误。9.2雨期施工雨期施工期限根据鄂尔多斯市地区135、历年汛期趋势（79月份）降水期主要集中在7月中旬至9月份，期间一般有数次暴雨，局部地区可能出现洪涝，施工时与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报。雨期施工工程概况根据施工进度，雨季施工期间将主要进行地上主体、装修施工。雨季施工措施（1）施工道路及场地平整雨季前对现场已硬化的施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置300mm300mm的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管网方向设2的流水坡度，使雨水有组织排入市政雨水管网。（2）钢筋工程钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对成型钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地136、势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量无雨天气施工。（3）模板工程模板分类分规格堆放整齐,下用木方垫架,竹胶板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。模板拼装后遇雨，浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。（4）混凝土工程1、混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量晴天组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，采137、取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。2、雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理。3、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖，防止雨淋。（5）脚手架工程所有架子在雨季前组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑，雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，确保使用安全。（6）机电设备对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。在施工现场比较固定的机电设备（砂浆搅拌机等）要搭棚或138、电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。9.3冬期施工冬期施工期限连续5日平均气温低于5，属于冬期施工。根据鄂尔多斯市历年气象资料，冬期施工起止日期为每年11月15日至第二年3月15日。冬期施工工程概况根据工程总的进度控139、制计划，冬期施工期间主要将进行水、电安装、室内抹灰、门窗框、楼梯栏杆的安装。施工准备（1）组织措施1）进入冬期施工的分部分项工程在入冬前编制冬期施工方案，方案确定后，组织项目技术管理人员学习，并向操作工人现场交底。2）进入冬施前对现场操作工人组织业务培训，学习工作范围内的有关工作知识，明确职责，经考核后方可上岗。3）安排专人进行气温观测并作记录。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（2）现场准备 1）根据实际工程量，保温材料、塑料布、阻燃稻草被等要提前做好准备，要求11月初基本备齐。 2）备好冬施用的测温记录表格、温度计，燃油料要及早做好准备，做到有备无患。 3）临时用水管道采用埋地法进行保温140、，埋地深度不小于800mm，明管采用聚氨脂泡沫塑料保温材料进行保温。 4）现场设置污水排放管线，使现场生产及生活污水形成有组织排水，管线埋置深度为3050cm。冬季施工期间设专人负责巡查，如发现排水不畅或污水出现冻结情况，及时上报项目经理部，并采取解冻措施。 5）做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖准备工作。使用电暖气采暖严格按照操作说明进行操作。6）2#、3#、5#楼现场各配备3套消防器材，做为防火备用。（3）安全与防火1）现场火源要严加管理。2）电源开关、控制箱等要加锁，并由电工专门管理，防止漏电触电。3）易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。第十章 各项管理制度10.1 141、施工管理制度10.1.1质量例会制度项目经理部每周将召开质量例会，由各分承包商的负责人参加，对上周的质量情况进行总结，分析上周质量活动中存在的不足和问题，并与与会者共同商讨解决质量问题的措施,会后予以执行.每次例会都将形成相应的会议纪要,并进行分发，作为下周检查的依据。10.1.2月度质量情况讲评每月底由项目总工组织分承包方行政及技术负责人对工程实体进行检查，之后，由分承包方写出本月工程质量情况汇报交项目总工汇总后，以简报的形式下发给项目经理部有关领导、各部门及各分承包方。对质量好的分包方进行表扬，对需要进行整改的部分明确整改期限，并按期限进行检查。10.1.3样板制度样板制度即在分部分项工程142、施工前，由现场工长依照施工方案及国家规范组织样板进行施工。样板施工的范围包括：各分部分项工程及重点工序，以及根据业主的指示在某一栋住宅楼的某层设置样板层。样板施工完成后，邀请监理单位进行共同验收，样板未经验收通过，不得进行该工序施工。10.1.4三检制自检：每一分项工程施工完成后，由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量标准，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格后的分项工程，在专业工长的组织下，由上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上下工序的班组应认真及时的予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经现场工长签字认可后，方可143、进行下道工序施工。10.1.5挂牌制技术交底挂牌：在工序开始前，针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格，设计要求、规范要求等写在牌子上。便于工人自觉阅读技术交底。材料挂牌：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识必须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，同时，有些特殊材料必须注明存放要求。10.2安全管理制度本工程的安全管理目标为杜绝重大伤亡事故，项目部要认真遵守公司安全管理手册和国家、鄂尔多斯市的有关安全管理规定，有针对性地制定本工程安全管理措施。10.3物资、施工机械管理制度项目部实行物资、设备的统一采购，由项目部提出计划后由材料分公司144、组织供货，项目部有比价权、验收权。项目部按照进度计划要求提出各阶段的材料需用量计划，并与材料分公司签订物资、设备供应协议，明确双方的责、权、利，公司工程部监督、协调物资、设备的供应，以满足生产需要。第十一章 工程质量保证体系及技术组织措施11.1质量目标质量目标：合格11.2建立质量管理机构建立以公司总经理为首，总工程师为组长，各职能部门负责人组成的质量管理小组，小组对整个工程施工进行全面控制，包括所使用材料的采购、劳务的的选择、方案的审定、施工方法的选择、过程的控制，质量的验收等工作，这样将形成一个多级、全面的质量管理及检验系统。(工程质量检验系统附后)推行项目经理为项目质量的总负责人，技术145、负责人对施工全过程进行控制，同时还有现场监理，设计及质检站对工程进行全过程的质量监督，这样将形成纵横向的质量管理网络，使质量体系延伸到各个施工角落。工程质量保证体系见下图。同时为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量目标的实现，协调公司与项目经理的关系，成立以公司领导、项目有关人员参加的本工程的施工质量控制小组，从而达到全面控制本工程施工质量。11.3 质量保证措施质量组织体系的保证依据组织体系，要求建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实质量控制职责，各部门各岗位保行其职。质量管理程序与质量预控程序的保证公司建立一套严格的质量管理程序，每一道施工工序的施工方案，都是先经事前控制，146、即审核、审批、审查，事中监督、执行，事后总结，分析的控制原则，使质量严格按照预定程序执行，形成事前有程序、操作有规程、过程有控制、检验有标准、事后有记录、审核有计划的运行机制，质量管理及控制程序见附表.原材料的质量保证在材料的采购和供应上严格执行材料采购供应程序，由项目部统一采购、供应与管理。(1)材料采购时是在确定为合格的，有信誉的厂家或供应方进行采购，所采购的材料及设备必须有出厂合格证，材料技术指标及材质证明，禁止对有疑问材料的采购。(2)原材料在进场时首先向监理报验，建立材料台帐和送检台帐，并按照各材料的检验标准规定进行抽样送检，确保合格材料使用于现场施工中。(3)施工过程中一旦发现有不147、合格，要及时清退出场，一返到底，对不合格材料引起的不合格工序全部返工重作。(4)对所有原材料在使用前必须先试验，合格后方可使用，同时要对所用砂石和工程所拟采用的水泥进行砼和砂浆配合比试配。技术组织的保证(1)先进模板体系模板：全部用竹胶板，具有足够的强度、表面光滑、平整。(2)检测、试验保证质量监督站实验室将为原材料的检验及现场土方密实度、砼、砂浆强度的检测提供足够的保证。(3)严格交底制度每一工序均要做到事前交底、领会，事中监督、检查、指导，事后验收、总结的控制原则。对材料配合比的准确，达到强度稳定。施工保证措施(1)坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序、忙而不乱，上道工序未检验合格，不得进148、入下道工序作业。(2)坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚持返工重作。(3)严格执行国家及企业的验收标准，每一工序不达标准决不放行。第十二章 安全生产保证体系及安全保证措施12.1 安全管理目标争夺自治区安全文明工程，杜绝重大安全事故的发生，轻伤负伤率控制在3以内。12.2 安全管理保证体系本工程将建立公司总经理亲自挂帅，公司各部门组成的安全管理体系，安全管理体系见下图。安全领导小组与项目部监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制及岗位职责，形成一个纵横向管理系统。12.3安全管理制度(1)实现“五无”目标制度：即一无因工伤亡、重伤和机械设备事149、故；二无火灾事故；三无违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象。(2)建立安全检查制度：公司各部门对工程中的劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为监督检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改并做好记录。(3)班前安全活动制度，班前安全活动主要以班前安全交底活动为主，也是安全教育的主要形式，有利于增强安全意识，克服短期行为危害。(4)安全教育制度，为了增强施工人员的安全生产意识，提高安全生产知识，有效地防止人为的不安全行为，减少失误，执行安全教育制度，安全教育从知识、技能、意识三个方面进行，并做好记录，办理签字手续。(5)安全技术交底制度，根据安150、全措施要求和现场实际情况，各级管理需亲自逐级进行书面交底。(6)脚手架、大中型机械设备实行安装验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。(7)持证上岗：特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。12.4安全管理措施(1)认真贯彻落实国家及地方的安全生产法规、规程，健全施工安全检查及安全宣传活动。(2)抓好项目经理安全生产目标责任制管理，实行“一把手”亲自抓总责，专职安全员及班组长具体执行实施，做到一抓到底，常抓不懈。(3)施工队在进场前必须接受“三级”安全教育，提高职工的安全意识，所有特殊工种必须持证上岗。(4)加强现场危险区的安全警示工作，张贴标语宣传，提高过往行人的安全防范意识，建筑物主体施工期间，151、按规范设置多层防护屏，且施工层的防护屏必须 在支模前完成。且为全封闭式施工，当脚手架搭设时，跟随外脚手架按全高在垂直面上设置密目式安全网，尼纶大眼网两道水平向每隔一层设置一道木脚手板防护，且满包大眼安全网。(5)在现场建筑的主要出口及建筑物侧有人通行的地方设置安全硬防护棚。(6)做好现场的安全用电管理，场内的临时用电全部采用TN-S接零保护系统，配电采用暗敷电缆，三级配电两级保护。(7)抓好机械设备的安全管理，严禁带病作业，吊装时要严格执行“十不吊”的准则。(8)做好“四口、五临边”的防护，机械设备及脚手加架在安装完毕必须经验收合格后再使用。(9)做好防水措施，遇有雨天要做好排水系统，保证沟槽152、内无积水，以免引起沟槽土方塌陷，现场无积水。第十三章 文明施工措施131文明施工目标：创市级安全文明工地(1)根据本工程的具体情况结合其外部环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：A、现场建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。B、现场材料要随用随进场，堆放要整齐且不影响交通，机具安置及地上地下管线一定要按施工平面进行布置。C、临设的搭设要整齐、美观、实用，且职工生活区与办公区分开，用板报、标语牌等形式宣传企业文化，质量方针、目标、安全警示、文明施工、保护环境等内容，树立企业形象。D、施工门设醒目标牌，彩旗、标语等宣传质量及文明施工标语，生产办公区要设有公司的标识，有规范的“六牌一图153、”及宣传标语，要设有警卫，做好防盗工作，现场负责人及工人一律挂胸卡上岗。E、生活区，工作区要分别设有厕所、垃圾点。并做好防蚊、蝇、鼠等卫生处理，严禁在作业区大小便，做到道德、文明。生活及建筑垃圾随时清理，创造良好的生活及工作环境。F、交通配合工程中使用的机动车在街道上行驶慢行，文明驾驶，礼貌行车，严格执行交通法规。废材料、废土等要用篷布覆盖严密，以免撒到路面，车辆在驶出现场时，要将轮胎上的泥污清扫干净后再上街道，以免污染街道。G、进行卫生保健、生活急救等卫生知识教育宣传活动，抓好现场饮食卫生工作，明确现场医务值班人员的职责。H、加强现场保卫工作，防止偷盗和打架斗殴等不良行为的发生。第十四章 工154、程进度保证技术措施14.1 项目组织机构的保证我项目部管理人员施工经验丰富、组织管理能力强、业务素质高、工作责任心强，并配合专业素质高、业务能力强、富有事业心和责任感的技术干部组成一个敢于争先，善打硬仗的项目指挥机构，并调整具有足够类似工程施工经验，且有良好社会信誉和施工业绩的能征善战的专业队伍来投入本工程施工。14.2 施工组织设计的保证经过认真熟悉图纸结合现场实际情况，编制出科学、严谨、切实可行的施工组织设计，并对工期进行优化选择，实现网络化的管理。14.3 施工新技术应用对工期的保证施工主要工序的作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司积极采取新技术、新材料等先进的施工工艺及155、技术，争取从科技含量上达到缩短工期，确保工期目标实现。模板采用竹胶模板，既达到清水砼的要求，且安装方便易于拆除，经我们经验估算，此项比普通钢模模板支模提高工效约15，大大缩短支模及拆模时间，从而缩短了总工期。14.4 劳动力充足、高效对工期的保证根据工期需要，配备充足的工程技术人员和技术工人，并采取各种措施，提高劳动者的技术素质和工作效率，同时劳动力相对固定，不会因节假日及其它因素而导致劳动力不足。14.5 机械设备的配置对工期的保证(1)垂直运输机械是保证本工程按期完工的关键设备，我公司决定在基础及主体施工时安装一台塔吊，装修时安装一台施工电梯保证垂直运输材料的及时和准确性。(2)其它中小型156、机械设备按以上施工部署，分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。(3)加强机械设备的管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达65%以上，利用率保证达80%以上，同时对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证工序的连续性。14.6 进度计划的执行与控制项目部建立日生产例会制度，每日检查进度的完成情况，协调解决存在影响制约工期的因素，保证顺利执行工期计划。14.7 严格质量控制在施工过程中进行步步质量跟踪，确保各工序的施工质量，确保一次合格，杜绝返工，以一次成优，从而达到缩短工期的目的。第十五章 减少扰民、降低环境污染措施15.1噪声控制（1）强噪声工作机械在白天进行作业157、，且采取了可靠的降噪声措施，保证噪声控制在55dB。（2）模板采用竹胶板，拆除时要求拉撬，严禁采用重锤敲砸。（3）搅拌机械等有噪声机械，全部安置于封闭的隔音棚内。（4）砼浇筑尽量在白天进行，振捣时棒头严禁触接钢筋及模板。15.2污水控制（1）提倡节约用水，减少生产和生活废水。（2）雨水排放要组织合理的流向，施工冲洗及养护用水要集入沉淀池，深沉后进行二次利用，废渣及淤泥要及时清理外运。（3）施工生活区污水进行妥善处理，经隔油池处理后排入新区内污水网，禁止随意排放，施工污水及砼养护用水要集中排入深沉池，深沉后进行二次利用。（4）存放油料及其它有化学成份等材料的库房必须进行防渗漏处理，储存和使用都要158、采取措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。15.3废弃物控制（1）可以回收的废弃物要尽量二次利用，办公区，生产区的废弃物要分类堆放。（2）不可回收的废弃物也要设废弃物容器进行分区堆放，且及时派专人拉运到指定地点并留好处置记录。第十六章 消防安全保护措施在施工过程中，本着“防消结合，以防为主”的原则，将消防安全落实到整个施工过程中，具体措施如下：建立防火安全小组，由项目经理亲自任消防安全组长，项目部其他人员及各专业工种施工工长为组员的金字塔式安全机构，统筹施工现场及生活区的消防安全工作。工程开工前由消防安全小组组织全体人员进行消防安全教育，学习消防法规，规章和技术规范，并在施工中根据现场情况落实各级159、消防责任制，组织日常消防安全检查，纠正违章行为。按施工现场有关规定，在木材加工场地，明火作业区，材料库房等容易发生火灾区域配备消防器材，并设消防安全小组成员专人进行管理，负责更换灭火药粉，保证灭火器具始终处于良好的使用状态，消除侥幸、麻痹的思想。对易燃易爆有毒物品单独存放，设专人负责，严格控制。临时设施的搭建，施工用料的堆放，保管应符合要求，且临时驻地要求配备一定数量的消防器材。消防小组成员应参加当地消防部门组织的培训。消防小组成员要对工人进行灭火器操作演示，训练。消防器材的布置要合理，且标志明显，任何人不准对消防器材挪作他用。现场明火作业要履行动火审批手续和动火监督制度。对于任何不遵守消防或160、破坏消防设施的行为要严格处罚，情节严重者追究其法律责任。第十七章 成品保护措施1、加强对员工的成品保护意识教育，提高员工成品保护意识，使其做到尊重别人的劳动成果。2、合理安排施工工序，装饰装修要采取自上而下，先高后低，先湿后干的作业工序，防止由于工序安排不当而造成成品的破坏及污染。3、结构施工期间，对成型的钢筋在运输和存放时要注意保护，以免引起弯曲及变形，钢筋绑扎完毕，严禁上人踏踩，浇筑砼时要采取措施，防止操作时造成破坏。4、加强对门窗洞口及柱阳角的保护，阳角要全部采用1：2.5水泥砂浆施抹做护角。5、灯具安装时，操作人员要戴上干净手套，以免将洁净的墙面污染。6、油漆及外墙涂料施工时，要注意对161、成品的保护，严禁对已有成品造成污染。7、建立成品保护的责任制，做到每一分部分项成品保护责任到人，工序间要，办理交接手续，真正做到有章可循。第十八章 质量通病的预防措施16.1钢筋砼工程中的通病预防措施砼蜂窝麻面的预防措施（1）模板表面清理干净，不得粘有砂浆等杂物。（2）模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。（3）砼必须按操作堆积浇捣，防止漏振，过振，砼以振捣到没有气泡溢出为止。（4）模板安装时控制模板接缝，不应漏浆。钢筋位移绑扎钢筋时，对钢筋交叉点的绑扎要绑紧、扎牢，并垫好保护层，对平板钢筋绑扎前还应弹线控制位置，绑扎完后用马凳筋来固定其上下层钢筋位置，保证钢筋的位置正确。16.2屋面、楼面防水层防渗162、漏措施（1）防水层施工前，应做防水材料质检测，把好原材料质量关。（2）屋面楼地面基层表面平整，坡度应准确，并不得有酥松起砂等现象，防水层施工前基层应干燥。（3）屋面楼地面细部处理A、所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌严实抹平，孔洞较大的进行吊模浇筑膨胀砼。B、 所有转角处一律做成半径100mm的均匀一致平滑圆角，管道出屋面等的根部应做成馒头状。C、 楼地面找平层，垫层注意各立管要部标高，使管根部垫层和找平层略高于其它部位5-10mm，并注意泛水坡度足够，地漏泄水通畅。D、 屋面楼地面的四周边角、管道根部、出水口、地漏等细部设防附加层，以确保防水功效。（4）防水层大面积施163、工时，卷材铺贴方法和搭接顺序、搭接宽度正确，接缝严密，无皱折，鼓泡和翘边。（5）防水层施工完毕后邀请监理观察蓄、淋水试验，蓄水深度最浅处不小于3cm，24小时后检验无渗漏，待监理将同步施工资料审批合格后为合格。16.4抹灰层局部空鼓、脱落、裂缝的防治（1）抹灰基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。（2）砼基层抹灰前，应对其表面进行毛化处理，抹灰时加入界面剂。（3）严格控制每层抹灰厚度，较厚的要分层施抹，每层抹灰层厚度不小于7mm，也不应大于10mm。（4）配制砂浆和原材料应根据不同基层采用的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理，并要加强对砂含泥量的控制。164、（5）对水泥砂浆抹灰层应加强养护。第十九章 对关键工序的施工技术措施19.1 标高误差水平线要采取从四角框柱进行上引，每完成一层仍要从框柱上原始的高程点进行上引，且要将四角引上点进行复核，准确无误后再进行楼层内平引。19.2 混凝土浇筑：支模是应特别注意、几何尺寸控制，模板采用竹胶板，缝隙处要粘贴胶带纸，确保模板严密支承牢固，在砼浇筑时，布料均匀，振捣要求密实；防止砼表面的接槎 不严，产生漏浆，蜂窝麻面等砼缺陷。19.3 顶棚板不平：做好模板砼浇筑前的验收工作，保证模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，浇筑时避免砼集中堆放，或其它荷载较大而引起模板下沉或变形。19.4砼接槎：砼接槎部位要严格165、把关，先将原砼表面浮石及石块表面水泥浆清除，充分湿润后浇17mm厚与砼同配合比的无石砼再进行新砼浇筑，19.5卫生间防水渗漏地面坡向要正确，抹灰时墙根及管根四周抹成小圆角，且防水要卷起墙面不小于150mm，地漏安装与防水紧密配合，立管、套管周围附加防水层。19.6钢筋位移：钢筋在施工过程中位移，致使钢筋保护层不准确，钢筋绑扎时，主筋全部采取垫设塑料垫块，垫块的厚度同保护层厚度，且垫块间距要严格按组织设计执行，现浇板负筋采用钢筋马凳垫设，保护垫层间距严格按组织设计要求执行，且垫块要与主筋固定牢固，砼浇筑时，要搭接好活动跳板，严禁上人直接踩踏，这样保证浇筑后砼内的钢筋位置正确。第二十章 工程竣工与166、回访保修20.1工程竣工工程竣工，我方将按照要求及时提供完整的竣工资料及产品使用说明书，并填写申请验收报告，配合有关部门做好竣工验收工作，在未验收前，我方将完全负责整个工程的成品保护工作。20.2 回访与保修工程竣工验收后，为了更好地服务于业主，充分体现投标人对业主负责的精神，我们制定了详细的质量回访制度及保修制度，并编制了服务程序，使质量信息的反馈、分析程度化，制度化，明确执行质量回访制单及职责，并配备足够的资源。在施工过程中及整个工程保修期间，我们将跟踪服务，进行定期、不定期的质量回访活动，执行服务程序广泛收信息，质量的改进和强化质量保证，以提供更高质量和更有情感的建筑精品。具体措施如下：167、1、本工程将会涉及许多新技术、新工艺的应用，在不断研究与应用的基础上，我们将进行跟踪回访工作，针对工程应用情况和有关反馈信息，向建设单位，质检单位、监理单位分别征询意见，对“四新”的应用效果及是回访。2、该工程竣工验收交付使用后，我公司成立专业保修队伍，及时登门拜访用户，听取意见，处理质量遗留问题，直到用户满意为止。3、对该工程制定专门的回访计划，并根据内蒙古自治区的质量管理条例及国家法规我公司将进行规定的保修，承诺并完全按规定要求保修。4、工程交付使用时，我公司将交给业主工程使用说明书及工程保修书并将有关注意事项详细解释给业主。5、我公司接到为业主的维修通知书后，将在业主所规定的时间内处理完168、所有维修问题，如遇急大问题，将由公司主管领导处理。6、我公司根据工程的竣工情况建立竣工工程保修台帐并归档保存工程质量回访单，同时对业主直接向公司投诉保修和处理结果进行跟踪监督。7、在暴风及暴雨季节，加强回访频率，并在每次大风及特大暴风雨后，我们将进行及时回访，对发现的问题快速、及时地处理。工程项目部现场组织机构框架图项目经理:刘飞施 工 员：辛易电气技术员：魏公甫暖卫技术员：魏公甫士建技术员:魏公甫现场项目负责人：周建军测量员：王向东材 料 员： 韩乃资 料 员：张永梅质 检 员：马燕安 全 员：谭瑞贞各专业施工工长 工 程 质 量 检 验 系 统总经理：李四林总工程师：薛应恒 生产部技质部 169、质监站项目经理：刘飞建筑设计建设监理项目负责人：周建军预算员：刘兰英材料员:韩乃测量员:王向东资料员：张永梅质检员：马燕安全员：谭瑞贞施工员：辛易技术员：魏公甫施工班组 安全文明管理体系安全领导小组总经理：李四林工程部：薛应恒项目经理：刘飞项目负责人：周建军 资料员：张永梅测量员：王向东预算员：刘兰英材料员：韩乃安全员： 谭瑞贞电气技术员：魏公甫暖通技术员：魏公甫质检员：马燕技术员：魏公甫施工员：辛易各作业工种施工工长 工 程 质 量 保 证 体 系总经理：李四林 总工程师：薛应恒质量管理领导小组 组zzuzu 组工程部：刘刚项目经理：刘飞项目总负责人： 周建军安全员：谭瑞贞资料员：张永梅材料员：韩乃测量员：王向东 质检员：马燕技术员：王向东施工员：魏公甫各作业工种施工班组长 职业健康安全保证体系及人员组成项目各作业队业主指定分包施工生产班组项目经理：刘飞 项目经理 ）副项目经理：周建军 物资组技术组保管员材料员韩乃内业杨白序测量王向东资料员张永梅工程组质安组质检马燕安全谭瑞贞 土建工长魏公甫