1、Xx市xx小区棚户区改造项目工程施工总结编制单位：xx集团有限公司xx小区项目部编制日期：xx年xx月xx日第一章 工程概况第一节 工程简介工程名称：xx市xx小区棚户区改造工程建设单位：xx有限公司设计单位：xx有限公司工程地址：xxx区xxx路建筑面积：90000m2结构类型：剪力墙结构建筑层数：地下均为一层，地上A、B座32层，C座33层建筑高度： A、B座94m，C座96m第二节 建筑设计概况建筑工程等级为二级；设计使用年限为50年；建筑防火分类为一类高层商住楼,A座、B座、C座每个单元自成一个防火分区；A座、B座、C座每个单元均各自设一座剪刀楼梯（采用防烟楼梯间），每个单元均设三部电2、梯，其中有一部兼做消防电梯；建筑物耐火等级为地下地上均为一级；本工程0.000以上分为 A、B、C 座，其中 A、B 座为 32 层，C 座为 33 层，建筑物0.000相当于绝对高程411.85m，屋面防水等级为级，两道设防。防水层为两道3mm厚SBS改性沥青防水卷材，窗为白色塑钢型材塑钢窗，无色透明low-E（5+9+5）中空玻璃，建筑物外墙采用外保温，保温层为50mm厚（B2级）EPS保温板，构造及施工要求见保温工程技术规程JGJ144-2004。非采暖房间与采暖房间的隔墙和楼板保温层采用膨胀玻化微珠材料。屋面保温层为70mm厚XPS板，找坡层为1:6水泥焦渣。第三节 结构设计概况一、基3、本概述项目名称地下层数地上层数主体高度（m）结构类型基础类型A座、B座13293.70剪力墙结构桩基础C座13396.00剪力墙结构桩基础商业128.05框架结构桩基础二、设计等级标准结构设计使用年限50年结构安全等级二 级抗震设防分类标准设防（丙类）地基基础设计等级乙 级环境类别地上一 类地下外墙、基础二b类其他未与土壤接触一 类三、抗震参数抗震设防分类标准设防（丙类）抗震设防烈度8度设计基本地震加速度0.20g设计地震分组第一组特征周期0.35s场地类别类框架抗震等级二级剪力墙抗震等级一级四、材料及强度等级4.1、混凝土强度等级：基础垫层C15，基础C35，构造柱、圈梁C25。标高区域框架4、柱、剪力墙梁、楼板主体A、B座基础顶14.97mC35C3514.9743.97mC30C3043.97m以上C30C30商业C35C35标高区域框架柱、剪力墙梁、楼板主体C座基础顶14.97mC35C3514.9743.97mC30C3043.97m以上C30C30车库C35C354.2、钢筋及钢材：钢筋分别采用HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋和CRB550级冷轧带肋钢筋。未注明钢材采用Q235B碳素结构钢。4.3、焊条钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊HPB300E4303E4303E435、16、E4315E4303HRB335E4303E5003E5016、E5015E4303HRB400E5003E5503E6016、E6015E50034.4、砌体：0.000以下与土壤直接接触的砖采用MU10普通粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上外墙采用M7.5KP1非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；电梯井道采用M7.5烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑；其余内隔墙均采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。剪力墙厚度200250mm。第四节 给排水、采暖与通风设计概况采暖与通风工程设计包括：采暖系统、通风系统、防排烟系统及人防通风系统等。给排水工程设计包括生活给水系统、污废水排水系统、消6、火栓系统、自动喷水灭火系统、雨水系统、室内建筑灭火器配置和气体灭火系统等。第五节 电气设计概况电气工程包括变配电系统、照明配电系统、有线电视系统、电话系统、计算机网络系统、火灾自动报警系统、视频监控系统和防雷接地系统等。第二章 主要分部分项工程施工技术总结第一节 施工测量本工程A、B、C座楼-1.200标高以上相互独立，其中A、B座通过临街商业用房相联系，建筑物外型基本方正，A座纵向31m，横向30.8m，B座纵向34.2m，横向27.5m，C座纵向35.6m，横向35.6m，0.000相当于绝对标高501.5 m。室外标高-0.500；2#楼纵向35m，横向13.1m；0.000相当于绝对标7、高411.85 m；室外标高-0.300。一、施工测量的准备工作:1、测量仪器准备：光学经纬仪（DT202C）一台；垂准仪(JC-100)一台；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。二、建筑物定位放线：1、平面控制网建立：1.1、0.00及其以下轴网控制运用经纬仪，依据控制桩将外缘轴线投于地面上（或工作面上），再用钢尺依据各轴线间的尺寸关系，定出其它轴线位置，作为施工依据。1.2、0.00以上轴网控制在一层顶板砼浇筑完后，在主楼的四角距外轴线1米处分别依次放出4个点作为同线控制点，在各点上精确地埋设200208、0钢板，并做好标记，同时在此点正上方以上各层均预留150150洞，以便于铅垂仪投测。在以上各层施工时，在这4个点的垂直上方应留一个150150的孔（包括模板），当第n层顶板施工完毕后，应将激光天顶仪架立于上述控制点上，并在第n层预留孔上固定一块毛玻璃，使激光束对准控制点，再瞄准毛玻璃发出光束，在毛玻璃上将光束所投光斑予以标识，此即为第n层的控制点。再根据上述轴线与其他轴线的相互关系，利用经纬仪依次放出其它各轴线。2、标高控制与高程传递传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，至少要有三处向上传递，以便施工层校核、使用。校核传递到施工层的标高点，其误差应在3mm之内。传递高程所用的钢尺应尺身铅直，9、并应按检定值进行尺长和温度校正。施工到0.000后，应将标高“建筑+50线”引测至结构柱面上，并以墨线连接形式闭合图形，作为标高向上传递的基准线。同时将主轴控制线投测到结构外墙并用墨线弹出，作为竖向轴线传递、结构大角监测、结构外装修用线。地上各施工层的高程控制，采用钢尺悬吊法引测。自首层传递到施测层的标高应与其下一层校对差值。各楼层标高均由首层“建筑+50线”直接用钢尺向上测量，不得逐层引测，以免产生累计误差。三、沉降观测按照设计图纸中的要求在首层准确埋设沉降观测点，观测点要求按照建筑变形测量规程的要求制作和安装。在结构主体施工阶段，应派专人定期观测，各观测日期，数据均应记录完整，并绘成图表存10、档。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年内每季度进行一次，第二年每半年一次，第二年以后为一年一次，直到沉降稳定为止。若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行处理。第二节 土方回填 本工程室外基坑2:8灰土前期已回填完毕，本土方回填主要针对A、B、C座楼-1.200标高至0.000之间室内2:8灰土回填。1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、回填前应对防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4、土质应优先选用原土，但回填前应检测土11、质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。5、28灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。7、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。第三节 模板工程一、模板选型及配置数量1、A、B、C座楼一至三层剪力墙采用标准层定型钢模板与木模散拼相结合，配置一半流水；2、A、B、C座楼四层以上剪力墙采用定型钢模板，配置一半流水施工；3、商12、业用房框架柱、梁、板木模散拼，配置一层流水施工；4、A、B、C座楼现浇梁、板木模散拼，配置三层流水施工；5、 楼梯底板为覆面胶合板，三层；侧板为定型钢模板，一套。二、模板制作方案1、剪力墙模板为了提高混凝土的成型质量，缩短工期 ，剪力墙采用全钢定型大模板，故刚大模板的设计与制作委托专业厂家依据施工图纸进行专业设计。具体详见剪力墙专项施工方案。2、框架梁、柱模板框架柱（构造柱）、梁（圈梁）模板选用15mm厚多层板模板，多层板背面50mm70mm 的方木做龙骨，一般龙骨间距为250mm350mm，柱箍采用木带和脚手架钢管。3、楼板模板现浇楼板模板采用厚12mm胶合板模板。胶合板背面50mm70mm13、 的方木做龙骨，一般龙骨间距为200mm300mm。4、楼梯模板楼梯模板采用木模板，用12mm厚镜面胶合板作为楼梯底模板，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。侧模及踏步立板定型钢模板。胶合板选用带防水涂膜的，专用于模板的品种。三、模板的安装与支撑1、剪力墙大模板安装安装前要弹好楼层的墙身边线及门窗洞口位置线。为防止大模板下口跑浆，沿模板下口抹砂浆找平层，但找平层不能伸入剪力墙内。大模板的安装要点如下：1.1、安装工艺流程：准备工作安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检。1.2、安装内横墙、内纵墙模板：按照先横墙后纵墙的安装顺序，14、将内横墙的正号模板用塔吊按顺序吊到安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置。用托线板测量垂直度校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净，安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将正、反两块模板锁紧。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可用木板或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇混凝土时漏浆。1.3、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。1.4、合模前，将钢筋、水电管等预埋管件进行隐检。1.5、安装外15、侧模板，模板吊放在金属三角平台架上，模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止错台和漏浆现象。1.6、剪力墙上门窗洞口等预留采用木制盒子, 盒子上下、左右应用木横撑支撑牢固，不得变形。2、柱模板的安装框架柱模板在现场就位安装，每根柱子四块。柱箍间距500mm。柱根模板对准墨线，柱身用线坠吊直。柱支模前，应在基面上弹出柱边线线和模板尺寸线，支模时应对准基面上所弹位置线。支同一柱列模板时，应先将柱模脚部彼此拉牢，再将两端柱模吊直找正支撑固定好，在其顶部中心处拉通线校正固定中间各柱模，确保柱列在同一直线上。每个柱子支撑均与满堂架相连，形成整体。3、现浇梁板模板安装框架梁16、模板采用侧模包底模的支模方式支模。框架梁底模应按设计要求起拱。现浇板用无边框胶合板直接做模板时，用60mm80mm方木作模板次梁，直接铺在钢管支撑架上。胶合板铺在方木上，可用薄铁皮骑钉固定，尽量不要在模板上钻孔的洞。为了使模板拼缝严密不露浆，可在胶合板侧面贴泡沫兼密封条，并在模板上表面沿拼缝处贴胶带纸。4、楼梯模板安装楼梯模板支设前，先根据层高放大样，先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内弹出楼梯地板厚度线，用样板画踏步侧板的档木，再钉侧板。楼梯模板采用木模板，用10mm厚镜面胶合板作为楼梯底模板，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。侧模及17、踏步采用定型钢模。楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。5、模板支撑系统5.1剪力墙支撑用定型可调式钢推拉杆予以支撑，上端支撑于墙模的背楞上；下端支承于固定在楼面上的钢管上。此钢管应穿入预埋于楼面上的钢筋环中，并用木楔夹紧，予以固定。对于边墙，尚应于支撑点上同时用带对拉螺栓的钢丝绳予以拉结。5.2、现浇梁、板支撑梁模支撑于双排或多排钢管架上，板模支撑于满堂式钢管架上，梁板的支撑系统采用轮盘插口式满堂架，立管间距为纵向（平行于大龙骨）1.2m，横向间距0.9m，距地200高处扫地杆一道，在中间高度处，每1m设一道18、水平杆（纵横皆设，均与每根立杆相连接）；在大方木（80120）下再设一道水平杆，借以支架大方木。为确保该层水平杆能可靠地支承大方木，必要时水平杆的联结扣件下，可以再加一个扣件，顶紧上部扣件。按规范要求设置从横向的连续剪刀撑。（现浇梁、板支撑见附图3）四、模板的拆除1、模板拆除要按预先制定好拆模顺序进行，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。2、拆模时间：2.1不承重的侧面模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2.2承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。拆模时的砼强度应以同条件养护的试19、块强度为准。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑，楼梯间模板与支撑在其砼强度90%以上方可拆除。底模拆除时间详下表所示：结构类型跨度（m）砼设计强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100五、模板的质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。模板的实测允许偏差见下表，其合格率应严格控制在90以上。柱、墙、梁、板、模板允许偏差项目名称允许偏差（mm）检验方法轴线位移3尺量检查标 高5水准仪、尺量截面尺寸2尺量检查垂 直 度32m托线板表面平整度22m靠尺和楔形尺第四节 钢筋工程一、原材料1、20、所用钢筋必须为国家大、中型钢厂生产的建筑用钢材。2、所有进厂钢材必须有出厂合格证及出厂检验报告，合格证的编号应与进厂钢材标识牌编号相吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。3、进场后的钢材必须经业主、建立及施工方三方取样复试。检验合格后，经施工单位技术总负责人签认，指明该批钢材的质量状况及使用部位，方可使用。4、进场后的钢材分批，分规格，分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、规格、型号、产地、进场日期以及复试后的质量状况及批准使用部位。5、不合格钢材，应立即退场，若来不及退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意，并办理它用或退场手续。二、一般规定21、1、由专人翻样并画翻样图，依据翻样图填写配筋表，配筋表上应标明每个型号钢筋的编号、使用部位、根数、规格、品种、下料长度、成型形状。操作人员应严格按配筋表下料，制作成型。2、钢筋下料后，应立即按型号分别堆放，并挂上标志牌。标志牌上应标明钢筋的型号、编号、使用部位、规格、品种、下料长度、成型形状。3、钢筋成型时，应严格按标志牌做出成型样品，经检查无误时，方可批量成型。已成型的钢筋，应按型号分别堆放，挂上标志牌。4、钢筋堆放、挂牌和运输应由专人负责。运至绑扎现场后，也应分型号堆放，挂上标志牌。5、同一型号的钢筋，应有足够的标志牌。在已下好料而又未成型的钢筋堆上，已成型的钢筋堆上及运至绑扎场的钢筋堆上22、，应同时挂有标志牌，三处的标志牌应完全一致。严禁在成型过程中，将未成型钢筋堆上的标志牌挪用于已成型钢筋堆上；严禁在运输过程中，将制作堆场的标志牌挪用于绑扎堆场上，以免造成混乱。已用过的标志牌，应及时收回，严禁乱扔乱放，以免造成混乱。6、绑扎钢筋前，对于以间距排列的钢筋，应在模板上标出每根钢筋的间距和位置，以免差错。7、钢筋绑扎应随绑随检查，确保无差错，确保一次成功。以免发生大返工。8、所有钢筋，在绑扎时应按规定的保护层厚度垫上垫块。9、纵向受拉钢筋的锚固及搭接长度应依据设计规定，由技术人员将其计算成最终数值，并列成表，供翻样人员及施工操作人员使用，以免因计算错误而酿成质量问题（乃至质量事故）。23、10、应特别注意梁箍筋的加密，以免失误。三、钢筋绑扎1、剪力墙钢筋绑扎剪力墙除注明者外,墙水平筋放置在竖向筋外侧,墙水平筋在墙与暗柱的节点处放置在暗柱主筋之外,混凝土墙竖向钢筋在墙与暗梁的节点处放置在梁主筋内侧。内外层钢筋网之间应用拉结筋拉结,拉结筋按梅花状布置,数量间距应符合设计要求。 暗柱、暗梁的箍筋必须呈封闭状，箍筋与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135弯钩端头直线段长不得小于10倍箍筋直径。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置,梁柱节点处箍筋不得漏置。剪力墙钢筋绑扎操作工艺如下：1.1、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋24、，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。1.2、剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度应符合设计和规范的要求。1.3、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。1.4、剪力墙钢筋网绑扎时,全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。1.5、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la 为钢筋锚25、固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18 一2012)的规定。1.6、剪力墙竖向分布钢筋在同一高度搭接时，搭接长度不应小于规范要求的搭接长度。1.7、剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。1.8、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗26、洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。1.9、混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。1.10、剪力墙钢筋保护层采用成品塑料卡进行控制，塑料卡间距可按800mm控制，按梅花点状布置。2、框架柱钢筋的绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o 角。在立好的柱子竖向钢筋上27、，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为800mm1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3、梁钢筋绑28、扎操作工艺3.1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3.5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如29、做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。3.6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径应大于受力钢筋直径同时应大于25mm。钢筋排距应符合设计要求。3.8、梁筋的接长方式应由设计确定：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm 时，采用直螺纹套筒接头；小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，HPB300级钢筋绑扎接30、头的末端应做弯钩（HRB335 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。4、现浇板钢筋绑扎4.1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。4.2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.3、在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。4.4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋31、马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距80mm1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。四、钢筋接头1、设计要求钢筋直径20以上的钢筋，应一律采用剥肋直螺纹套筒接头；2、钢筋直径20的钢筋接长如下规定2.1、剪力墙暗柱或框架柱钢筋采用电渣压力焊；2.2、其余钢筋接长采用闪光焊。3、直螺纹套筒接头3.1、直螺纹连接钢筋的质量应符合GB1499规范，并具有出厂质量保证书或试验报告。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀，并具有质量出32、厂保证书或试验报告，进场时应进行复验。3.2、钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。3.3、钢筋端头直螺纹在现场加工，加工钢筋端头螺纹的牙形、螺距规格等必须与连接套相应配合。3.4、安装时首先把连接套的一端安装的基本钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中夹钳夹紧接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。3.5、直螺纹套筒连的工艺流程 钢筋丝头加工： 加工前检查就位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验。3.6、连接接头应使用管钳和力矩扳手将33、两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。 3.7、直螺纹取样试验 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定。对于级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；接头的现场检验按验收批进行，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。3.8、受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,34、且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。接头宜避开有抗震要求的结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50 。4、钢筋焊接接头的连接、试验、位置要符合设计及规范要求。 第五节 砼工程一、砼原材料混凝土采用商品混凝土,采用搅拌运输车运至现场，混凝土输送泵输送至浇筑地点。剪力墙、框架柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，现浇板混凝土振捣可采用平板振动器。混凝土必须满足一定的工作条件，除满足强度要求外，尚应具备良好的和易性和适宜泵送的稠度。水泥采用P.O42.5级的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量不得大于3%35、，混凝土中砂率应控制在30%40%左右。石子采用13cm连续级配石子，石子中针片状颗粒含量不得大于10%，含泥量不得大于1%。混凝土中应掺入适量的WG-HEA抗裂型防水剂，具体掺量由试验确定。 商品混凝土的原材料、配合比、强度、坍落度等必须满足设计和泵送工艺的要求。施工前，商品混凝土生产厂家应提供配合比报告、不同龄期混凝土强度报告，应提供保证混凝土质量和连续供应的技术和组织措施，经建设单位、监理部门和我司认可。商品混凝土的供应必须及时，必须保证连续供应，不得影响泵送施工的连续性。运输过程中，搅拌运输车须低速运转拌筒，中途不得停车加水，以免运至现场混凝土离析或坍落度发生异常变化。 混凝土运至现场36、，在浇筑前应检查混凝土的坍落度。混凝土生产厂家和施工现场均应按规定要求，留置足够数量的混凝土试块，混凝土的质量检验应以现场试块的试验结果为准。 混凝土水灰比不宜大于0.55，混凝土坍落度采用1216cm。 为改善混凝土的和易性，增强混凝土的可泵性，延缓混凝土的凝结时间，在混凝土中掺入XL-型减水缓凝剂，掺量由试验定。混凝土的初凝时间应保证在5小时以上。混凝土在运输和浇筑过程，要防止产生离析，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应满足混凝土结构工程施工及验收规范的要求。混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度应不大于2.0m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm。浇筑过程中应经常检37、查模板、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修复完毕。混凝土现场运输：现场配备二台混凝土输送泵（一台备用）及二台混凝土布料机以解决混凝土垂直运输和水平运输。 为使混凝土浇筑时，操作人员便于施工，避免踩踏钢筋和混凝土堆集过多引起钢筋移位、变形、支撑倾倒、模板塌落及漏浆等现象发生，混凝土浇筑地点搭设操作平台和卸料平台。二、混凝土的浇筑混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度应不大于2.0m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm。剪力墙混凝土浇筑应沿墙对称交圈进行，混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度应不大于2.0m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大38、分层厚度不大于500mm。浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修复完毕。浇筑构造柱混凝土时，构造柱两侧砖墙要浇水湿润。浇筑梁板混凝土时，应顺短边方向浇筑，沿长边方向推进。框架柱、剪力墙混凝土浇灌时，先在其底部铺一层510cm厚的与结构混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇混凝土。混凝土入模后应充分振捣密实，严禁漏振，严防疏松烂根现象发生。混凝土凝结后应及时进行保湿养护，养护时间应满足规范要求。混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避39、免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于共作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（见下图示）三、施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：1、与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20-30mm处。2、单向板，留置在平行于短边的任何位置。3、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。4、墙40、：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。5、施工缝的处理措施：5.1、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封档混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙布两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。5.2、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。5.3、墙体底部施工缝的处理：剔除浮浆，41、并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5.4、梁板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。6、施工缝处混凝土的浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm，或在施工缝处采用刷界面剂处理，防止施工冷缝产生。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。四、后浇带的留置与处置留置后浇42、带时，两边用钢板网堵封，后浇带边缘应平整规则。后浇带内的钢筋可不断开。对于沉降后浇带，应待主体结构封顶后浇筑，对于超长后浇带，应待两侧混凝土浇筑六周后浇筑。后浇带部位混凝土应采用比原结构混凝土强度等级高一级的补偿性混凝土浇筑。浇筑前应剔除松动石子及表面已硬结的水泥浆，再浇混凝土。混凝土应细致振捣，使其密实。振捣要均匀密实，特别是（暗）柱、梁交接处钢筋较密的部位，应采用30振动棒，其它部位采用50振动棒。五、混凝土养护采用人工浇洒自来水，分白天黑夜两班进行。模板或混凝土表面经经常保持湿润，混凝土浇筑12h开始浇水养护(普通混凝土养护时间不少于7d)。在混凝土强度达到1.2 N/mm2以前，不得在43、其上踩踏或安装模板支架，夏季应用草袋或麻片覆盖养护，防止爆晒。六、砼试块的留置用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样，送样应通知见证人员到场。七、混凝土泵送施工1、施工工艺流程施工准备混凝土施工前的交底与验收钢筋、埋管件现场施工准备模板的检查与复检输送泵就位输送管安装混凝土浇筑许可令签发混凝土的供应运输混凝土泵送及布料坍落度测试及试块制作留置混凝土浇筑振捣拆除施工面管道、清洗管道及泵体混凝土养护2、混凝土输送泵的选用 混凝土输送泵的选择应根据工程特点、工期44、要求，泵送要求，泵送最大水平距离和泵送高度结合具体的施工条件进行。混凝土输送泵选择的主要参数包括最大理论排量(m3/h)、最大混凝土压力(N/mm2)及最大输送距离(含水平和竖直两部分)。本工程中混凝土浇筑强度按25m3/h计，最大水平运距按100m计，竖直运距105m。初选HBT-60型牵引式混凝土输送泵，该泵最大理论排量58m3/h，最大混凝土压力3.2N/mm2，最大折算水平运距650m,最大竖直运距115m，输送管道直径125mm。（1）混凝土的实际排量 ftmax这里max58m3/h，a取0.6， t取0.8f580.60.827.84m3/h混凝土泵的实际排量大于混凝土的浇筑强度45、，可满足施工需要。（2）管道长度计算这里将竖直管、弯头、锥形管均折合成水平管长度。LlKhbn1tn2式中 L输送管道的水平换算长度 l水平管长度，l100m h浇筑层高度, h=105m b每个弯管的水平换算系数,90弯头1mR拆9m,45弯头1mR拆4.5m, 各取二个计算。 t锥形管的水平换算系数一个150-125锥形管折10m,按一个计。 k每m竖直管的水平换算系数k=5。 故输送管水平换算长度：701055924.52101632(m) 本工程中输送管道的最大水平换算长度L632m，小于所选混凝土输送泵的最大折算水平运距650m，可满足施工需要。 故选定HBT-60型混凝土输送泵。346、输送管道的布置原则 在楼板上预留孔洞敷设输送管道立管，立管应用专用支架固定，立管在每层必须有两个固定点。敷设输送管道时，泵送出口要有出一定长度的地面水平管，该水平管长度不宜小于20m。然后再接90弯头，转向垂直输送，转弯应用曲率半径大于1.0m的大弯头，以减少压力损失，地面水平管上装截止阀。水平管支架应牢固稳定，管道固定在支架上垂直管道用结构上预埋件固定。每节管子应有两个支点，以承受混凝土泵送过程中产生的周期性振动，防止管道产生变形和位移而损坏管接头的密封件。 输送管道布置要顺直，接头应牢固严密。布管时，应使混凝土浇筑移动方向与混凝土泵送方向相反，即在浇筑过程中只拆除管段，不增设管段。4、混47、凝土泵送施工注意事项4.1、泵机操作人员应经专门培训，须持有效期内的上岗证操作，严禁无证上岗； 4.2、在正式泵送前，应按规定程序先行试泵，运转正常后，方可进行泵送；4.3、泵送时应随时检查掌握混凝土的坍落度情况，不符合泵送要求的混凝土不得入泵。第六节 脚手架工程本工程A、B、C座地上三层以下及商业用房采用落地式双排钢管外脚手架，三层以上采用整体式爬升脚手架。搭设脚手架的所有杆件及扣件在架子搭设前应进行全面认真的检查与整修，有弯曲、压扁、裂纹和严重锈蚀等缺陷的严禁使用。一、落地式双排钢管外脚手架里外排立杆均采用单立杆，并用扣件紧固连接。立杆纵距1.2m1.5m，里排立杆离墙50cm,小横杆里端48、离墙面不大于20cm,另一端伸出大横杆外边15cm20cm,立杆横距1.2m，架子步距1.61.8m。脚手架的底部必须坚固，基边回填土要分层夯实，并应做好排水处理，脚手架立杆下应设底座，底座下铺设通长垫板。脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。立杆应垂直稳定，底部应用牵杠、横杆相互拉结牢固。脚手架的外侧从第二步起，每步均应设防护栏杆和挡脚板，从第二步起在外侧用密眼防护网进行封闭，以免发生人身伤亡事故。脚手架垂直方向每隔两步、水平方向每隔5m左右设一拉撑点，与主体结构拉结牢固。沿脚手架两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m左49、右应自下而上循序连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成60夹角。架子工应持证上岗操作。架子搭设完成后应经专人检查验收合格后方可使用。在施工过程中应有专人管理，应定期进行检查维修。架子拆除前，项目经理应召集有关人员对工程进行全面检查，确认施工已不再需要脚手架后方可拆除。二、整体爬升脚手架（详见专项施工方案） 这里仅对整体爬升脚手架方案作主要基本构造、搭设方案及原理：1、爬架的基本构造爬架主要由主框架、架体水平梁架、架体构架、升降设备、防倾覆装置、荷载控制系统组成。爬架提升装置采用电动单片升降。爬架基本工作原理：通过附着支承结构附着在工程结构剪力墙或框架柱上，依靠自身的动力设备实现升降的悬空脚手架，即50、沿建筑物外而搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，升降动力设备带着脚手架，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。爬架附着支撑结构采用框架柱支座。 本工程从三层开始留孔，第三层即可使用爬架进行施工.建筑结构从第三层开始留孔，第三层结构混凝土强度标号达到C20时，即可安装主框架并搭设架体。爬架以主框架及架体水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，架体搭设高度为15.9m（电动），架体步距为1.8m。另可根据实际需要在架体上加设单排护栏，高度不得超过1.5米，宽度0.9米，每步架高度1.8米，根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定4050N.m拧紧。组架方式：以51、刚性主框架及架体水平梁架为主要承力结构，承受上部架体构架传下的施工荷载等；限载装置：采用经过检测的限载报警系统；防坠装置：采用经过国家建筑机械质量监督检验中心检测的专用防坠器。2、爬架的安装和搭设2.1、安装前准备根据施工方案核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。2.2、安装流程图：主框架整体组装主框架安装调整架体水平梁架安装架体搭设铺脚手板、安全网封闭安装提升装置检查验收投入使用2.3、架体的安装与搭设52、爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于10mm，预留孔应垂直于结构外表面。爬架安装前，应设置安全可靠安装平台来承受安装时的竖向荷载。架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将竖向主框架，架体水平梁架和架体构架连成一体；剪刀撑应与所有立杆进行连接。脚手板铺设三层，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆，上杆高度1.2m，下杆高度0.6m和高度180mm挡脚板。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用大眼53、网（平网）和密眼网双层网进行兜底。设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直。安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高度差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm。安装过程架体与工程结构间应采取可靠临时水平拉撑措施。确保架体稳定。2.4、爬架的使用爬架提升前的准备与检查：由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和54、签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物、以及与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，空载试验，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。施工流程图：安装上支座并固定调整防坠装置调整升降装置拆除障碍物提升架体固定升降承重支座锁销重复下一次升降程序。升降作业：升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。2.5、爬架升降后的检查验收检查拆装后的螺栓母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑物的连接杆要按规定搭设；检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。架体提升后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录55、，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人写出书面报告，爬架方可投入下一步使用。三、安全防护棚在建筑物周围设置防护范围内的施工棚、进出料口、人员出入口等必须搭设安全防护棚，采用48钢管搭棚，顶上铺双层钢架板。 安全通道、防护棚施工示意图五、卸料平台设计与搭设采用外悬挑型钢卸料平台，平面尺寸为20003500mm，可随楼层的升高而拆卸提升使用。卸料平台的主梁采用14工字钢，长6m，外挑4.2m，同预埋于板内的钢筋环连接，次梁为14槽钢，与工字钢焊接。满铺木架板，护栏与工字钢焊接，用7.5的钢丝绳与主体斜拉固定。卸料平台各受力构件的截面尺寸，必须根据使用荷载通过计算确定。钢管选56、用482.75钢管，其质量应符合现行国家标准的规定。且应有质量检验报告，钢管表面应平直，不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯和深的滑道。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准规定。且螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。对有裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。脚手板为厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的松木，两端用直径4mm的镀锌铁丝箍两道。密目网:采用尼龙绳纺织，在100cm2面积内不小于2000目，并在外架外立杆内侧与外架绑扎牢固，绑扎时密目网应适当绷紧，保证外表面美观。钢平台安装时必须按下列要求进行:a、吊运平台式必须使用卡环，不得57、使吊钩直接钩挂平台吊环。b、钢平台左右两侧必须设置固定的防护栏杆和密目安全网。c、卸料台最大载重1.0t,必须设限载牌，由责任人严格控制。d、凡参加拆装平台的作业人员，必须是经劳动部门培训合格、持证上岗的架子工，必须认真接受详细的安全交底。外架及卸料平台施工前应编制专项施工方案，并应附有设计计算书，经有关部门审核审批后方可按此方案施工。外架搭设前要制定安全保护措施，由主管人员对操作班组进行技术及安全交底，具体操作人员施工时要挂安全带。架子搭好后由上级主管部门组织有关人员对外架进行验收，合格后方准启用。卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。卸料平台安装时，钢丝绳应58、采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口。第七节 砌体工程砖的品种、规格和强度应满足设计要求，质量应符合有关标准，砂浆的种类和强度等级亦应同施工图要求一致。 砂浆中，水泥采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，砂应过筛，砂中含泥量不得大于5%，砂中不得含有草根等杂物；砂浆中所掺石灰，应经充分熟化，并用网过滤，石灰熟化时间不得少于7天，严禁使用未经熟化的石灰拌制砂浆。 砂浆应拌合均匀，颜色一致，具有良好的保水性，砂浆稠度宜控制在68cm。 砂浆应随拌随用，常温下应在拌合后34小时内用完，气温超过30时应在拌合后23小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 砖59、应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖砌墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，应适当增大砂浆稠度。砌体应组砌方式正确，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌体灰缝应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砌筑前，应弹出墙身轴线，边线及门窗洞口位置线。 并根据弹线，认真核对窗间墙、垛尺寸是否符合排砖模数，进行排砖撂底。砌筑时应立好皮数杆，并应根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法进行，采用铺浆法时60、，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝应用挤浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砌体应按设计要求采取相应的构造措施。应与构造柱、剪力墙用拉结钢筋拉结，埋入砌体内的拉结筋应位置准确、平直、端头应设弯钩，其外露部分在施工过程中不得任意弯折；构造柱施工应先砌墙，后浇混凝土。预埋木砖时应小头在外，大头在内，数量、间距应符合设计要求，预留孔洞应按设计要求砌筑，严禁事后剔凿。每天的砌筑高度不宜超过1.80m。每砌筑一定高度后要用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。填充墙采用空心砖砌筑，砌筑时墙底部应砌筑三皮实心砖，门窗洞口两边应砌240mm宽的实心砖。顶部与梁底接触部位应用实心侧砖塞61、砌，顶部侧砖塞砌的空间高度应为1215cm，砖应割成45斜角，两端及中部应加设三角形混凝土预制块，侧砖之间应塞砌密实。顶部侧砖塞砌应待其下部墙体砌筑完一个星期，相对沉实后再砌筑。第八节 装饰装修工程一、墙面装修作找平层：拟用半干硬性砂浆作塌饼、冲筋，然后再填膛子。操作时，应依50线，准确控制室内标高。所有装修均应实行样板制。即外墙饰面先作样板块，满意后方可正式施工；室内装饰装修，应先作样板块，满意后再做样板间，样板间满意后，再展开全面施工。所做成的正式产品，质量必须达到样板块，样板间的水平，否则，应坚决返工。外墙抹灰（贴面）前，应先弹通线，确保抹灰后门窗洞口上下偏差不超过5mm；水平误差不超过62、5mm。内墙抹灰前，应首先对房间进行规方找正，并在地面上弹出线，然后再依据规方找正情况及墙柱面平整及垂直情况，决定抹灰层表面位置，并应确保抹灰后门窗洞口位置的准确，要求同外墙抹灰层。抹灰层必须平整、垂直，阴阳角方正误差不得超过2mm。二、楼地面工程1、楼地面铺地砖楼地面贴面应按下述工艺程序施工：清理基面作找平层弹线贴面。清理基面，要求用砼磨平机清理，确保基面上的粘着物得到彻底清除。清扫干净后，再用净水清洗一遍。其表面的高度、平整度。操作方法是：铺灰、刮平、脚踩实一遍，铁滚子碾压（以压出浆为度）；踩实、碾压过程中，应随时用刮杠刮平，补凹去凸，保证其平整。碾压完后，应依50线进行补垫及铲除，使之表63、面标高正确，然后再碾压密实并用木抹子抹平。弹线：应确保房间内外线一致，并保证将半块面料置于不显眼处。贴面：应在找平层上及贴面块料背面同时抹上粘结料；铺贴后，用橡皮锤夯实后，再将贴面块料揭起，对粘结料不足之处，再适当增加粘结料，然后再重新铺贴，用橡皮锤夯实。2、水泥砂浆楼地面 水泥楼地面拟采用干硬砂浆做法。具体做法是：清理楼地面后，应刷一层素水泥浆（厚约1mm左右），立即铺上20厚的1:3干硬水泥砂浆，用2m刮尺刮平，踩踏密实，再用铁滚子反复压实，直至表面出浆。在踩踏与滚压过程中，应随时用刮尺将表面刮平，并确保楼地面标高与设计一致。滚压密实后，应随即用木抹子荡平，再用铁抹子压实，并初步赶光，然后64、撒1:1水泥砂子，再用铁抹子压实赶光。三、涂料工程A、B、C座楼公共部分墙面均为乳胶漆墙面。1、施工要点1.1、在施工前全面检查所完成的基层的平整度、垂直度、阴阳角方正、大角的垂直，基层是否有空鼓、裂缝现象。对于不合格部位坚决予以返工，基层合格后才能进入下道工序施工。1.2、用钢丝刷、铲刀、洗涤剂清扫基层表面的浮灰、松动物，要求达到基层洁净、无附着物。 1.3、分两遍刮腻子，第一遍腻子刮完后，要待其完全干透后细细打磨到最薄处透底为止，清理干净后，才能进行第二遍腻子的施工。腻子施工完后不得有开裂现象。对于局部不平的部位，要用腻子找平，阴阳角不通顺要找顺，以达到表面平整、垂直、阴阳角方正、棱角分明65、。1.4、第二遍腻子完全干燥后，再用砂纸进行打磨，打磨完成后清扫干净，无浮灰。1.6、乳胶底漆的施工时，要涂刷均匀，不得有漏刷、露底现象。待第一遍漆涂刷后间隔4小时左右，以手摸不粘为度，再进行第二遍面漆施工，成膜后，至少要保养24小时。1.7、在涂料施工中，不得随意添加水或其它稀释液，严格按照施工规范及使用说明进行施涂。2、质量要求及标准；2.1、涂料成活后表面洁净、清爽。2.2、表面涂刷均匀，无漏刷、少刷、露底现象。2.3、表面颜色统一，无反碱咬色现象，且无砂眼、无划痕。2.4、装饰线、分格线平直度偏差不大于2mm。2.5、其它成品如门窗等洁净无污染。四、外墙外保温施工外墙采用外保温，外墙保66、温层采用50mm厚EPS板。施工工艺流程：基层处理聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆)安装保温板安装锚固件保温板打磨装饰线角抹底层聚合物砂浆压入玻纤网格布抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆)面层（贴面砖饰面层）。a、基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘贴强度的材料。为增加保温板与基层的粘结力，应在混凝土墙面刷界面砂浆道。b、聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆)：将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完；粘结砂浆的配置只许加入净水，不得加入其它添加物(剂)。c、安装保温板 （1）标准保温板规各尺寸为1200600，对角线误差2。保温板用电热丝切割器或工67、具刀切割，尺寸允许误差为5。（2）为增加保温板与基层的粘结力，将保温板一面加工成凹槽，槽宽10mm，深10mm。（3）玻纤网翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘结剂，然后压入80长的玻纤网，余下的甩出备用，具体翻包部位见下图：玻纤网格布翻包构造示意图（4）将粘结砂浆涂抹在保温板的背面，粘结砂浆压实厚度约为3，为保证粘结牢固，可采取点粘法和满粘法，且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的40。（5）点粘法：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10的粘接砂68、浆，再在保温板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼，具体做法见下图法见下图：（6）满粘法：用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳形条在保温板上。（7）将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。（8）保温板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除。（9）保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200。（10）当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边69、缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。d、安装锚固件：（1）锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。（2）锚固件个数详见下图（锚固件布置图）。（3）自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。e、保温板打磨（1）保温板接缝不平处应用打磨器打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。f、装饰线角（1）根据设计要求用色线弹出需做线角的位置，并进70、行水平和竖向校正。（2）凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15mm。（3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再满涂粘接砂浆，使其粘贴牢固。g、抹底层聚合物砂浆聚合物砂浆均匀的涂保温板上，厚度约2mm。h、压入玻纤网格布（1）网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。（2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。（3）在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。（4）将整幅网格布71、沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。（5）在凹凸线角处，应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。（6）在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。（7）在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。具体做法参见下图：i、抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆) （1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手72、时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。（2）为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角，扩角应夹在两层网格布之间。第九节 屋面工程屋面防水等级为级，两道设防。分为保温上人屋面和保温非上人屋面。找坡层为1:6水泥焦渣，保温层为70mm厚挤塑聚苯板，防水层为两道3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。1、水泥焦渣找坡层首先应在屋面上找出最高点和最低点，并用砂浆做饼，拉线找出坡度，用拌好的水泥焦渣冲筋。冲筋间距不宜超过两m。然后在冲出的筋之间铺填拌好的水泥焦渣，用抹子拍实，用刮杠刮平。铺好后可盖上一层塑料膜进行养护。施工中注意掌73、握以下几点：a、一定要掌握好屋面坡度，对出屋面的管道根部等部位应仔细固定。b、刚做好的找坡层不要上人，等找坡层材料凝固有一定强度后揭去塑料膜，尽快安排做找平层。2、保温层 保温板应外观整齐，运到现场应防止淋雨受潮，铺保温层前，屋面板应清理干净并保持干燥。保温板应铺平铺稳，缝隙用保温材料碎块或细料嵌填密实。铺好后应尽快进入下道工序。施工应在无雨天进行。3、水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层施工时也要认真找平，做塌饼、冲筋、找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光。为防止找平层裂缝，找平层应设分格缝，分格缝尺寸为66m。找平层与突出层结构的连接处或转角处，均应做成圆弧型，圆弧型半径50mm， 74、找平层应充分洒水养护，不得有空鼓、起砂、酥松等现象。分格缝用沥青砂浆填平。找平层做好后，要求排水坡度正确，落水口周围应做成略低的凹坑。等找平层充分干燥后再做防水层。4、防水层两道防水设防，为两道3mm厚SBS改性沥青防水卷材。SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工，施工要点如下：工艺流程：基层处理涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴卷材嵌缝封边保护层。1）基层清理：施工前应将验收合格的基层清理干净。2）涂刷基层处理剂：在符合作业条件的情况下，将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。基层处理剂要按要求搅拌均匀，喷涂要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。喷涂后应当天铺完防水层，防止基层污染。一般气候条件下基层75、处理剂的干燥时间为4h左右。当喷涂两遍时，第二遍应在第一遍干燥后进行；最后一遍基层处理剂干燥后才能进行铺贴卷材。3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。卷材铺设前应先对水落口进行密封处理。水落口杯应先安装固定好，根据排水坡度、找平层、防水层、附加层和保护层确定杯口标高，与竖管插口的连接处应用密封材料嵌填密实，水落口杯与基层接触处要留宽20mm、深20mm的凹槽用来填充密封材料。水落口周围直径500mm范围内用防水材料或密封材料涂封作为附加层，其厚度不小于2mm。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟纵向从水落口向分水岭处铺贴，在沟底出现的搭接76、缝必须用密封材料封口。在天沟或檐沟的转角处每边用密封材料涂封不少于30mm，同时用防水材料增铺一层附加层。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间和底盘周围用密封材料填封密实。4）铺贴卷材将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返烤、 观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，不窝气、铺压边宽度应掌握好，铺贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。 5）热熔封77、边：卷材末头热熔封边，封边应严密，最后用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。 施工现场保持清洁，施工人员应穿软底鞋在现场走动，使用天燃气体和专用火焰喷枪要注意安全。卷材粘结牢固，无空鼓、无起泡、皱折等缺陷，搭接宽度满足规范要求。所用材料应有出厂证明文件及复试报告。防水层经蓄水试验合格后，进行屋面面层施工。屋面面层施工时应设分格缝分格缝间距不应大于6.0m。每铺完一幅卷材应立即用长柄压辊从卷材一端横向顺序滚压一边，将卷材粘接层间的空气排除干净，不许有气泡和皱折。排除空气后再用大压辊从中间向两侧移动滚压，使卷材粘接牢固并彻底排除空气。对于平面与立面交接处则应先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材。粘贴时要沿78、转角压紧压实，同时排除空气，最后用手持压辊由下往上滚压密实。卷材铺好压实后，进行搭接缝粘接。先将搭接部位的结合面清洗净，用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂从一端开始边压合边排除空气，最后用手持压辊滚压一遍确保粘接牢固。搭接缝全部粘贴后缝口用密封材料封严，密封宽度不小于10mm。 防水层在檐口部位的收头，应距檐口边50mm100mm，将铺贴到端头的卷材裁齐后压入基层凹槽内，用密封材料嵌填密实，嵌缝不能阻水。如用压条，压条必须压入凹槽内，并且安装牢固平直，压条的固定件处必须用密封材料封严。泛水与卷材收头：待大面积防水层铺贴后对泛水处卷材收头作统一处理。防水层在泛水处收头距屋面基层最低高度应不小于250mm79、，要增铺一层附加层。防水层铺贴至女儿墙预留凹槽时将端头裁直压入凹槽内用压条固定，再用密封材料封严和水泥砂浆抹平。若无凹槽则除将端头用压条和密封材料压紧封严外，还要用防水盖板覆盖，盖板与立墙间用密封材料封实。在变形缝处，附加墙与屋面交接的泛水部位，应作好附加层，接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边，在缝中填嵌背衬材料，再在缝上铺贴盖缝卷材并延伸至附加墙立面。在立面铺贴宽度不小于100mm 并且满粘，最后覆盖盖板。阴阳角处基层涂胶后要用密封材料涂距角每边100mm,并增铺一层附加层。附加层如为防水涂料则其厚度不小于2mm ，每边宽度不小于100mm；如为防水卷材条，在阴角处为满粘实铺，阳角处空铺，每边粘80、接不少于50mm。防水层完成后做蓄水或淋水试验，检查屋面有无渗漏水，排水坡度及排水系统的畅通，屋面有无积水。卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。防水层完成后做蓄水或淋水试验，检查屋面有无渗漏水，排水坡度及排水系统的畅通，屋面有无积水。经过试水符合设计和规范要求后，防水层施工完后养护2d以上便可以进行保护层施工。按设计要求做地砖81、面层或水泥砂浆面层。保护面层施工前，必须做油纸或玻纤布隔离层；地砖面层或水泥砂浆面层应设分格缝，地砖面层的分格面积可为4m2。水泥砂浆面层的分格面积为1m2，半缝分仓。分格缝均用沥青砂浆填嵌。第十节 门窗工程塑钢门窗安装时，应在框外缘先装密封条，再安装就位。门窗框外缘与洞口之间必须保留812mm的空隙。如空隙过小，不足以嵌入密封条时，可改用泡沫胶嵌填。泡沫胶必须饱满，不得断断续续，更不得漏嵌。此时，亦必须确保空隙不小于5mm，否则应对洞口抹灰进行返工。安装完毕，应立即用密封胶对空隙予以密封（内外皆应密封），并确保外表平整。严禁用砂浆作此项密封。玻璃压条必须满压，中规中矩。门窗扇密封条必须严密、82、牢靠。木门采用立樘法施工。门框外侧面应在安装前刷防腐油二道。一切安装件，必须足数、牢靠。第十一节 安装工程 一、电气工程1、防雷与接地1.1、施工准备 材料要求：主要材料有镀锌扁钢、镀锌圆钢。所有钢材均应有材质检验报告及产品合格证，主要辅料也应符合国家标准。 主要机具：手锤、钢锯、电锤、电焊机等其他电工常用工具。 作业条件：施工人员图纸已熟悉，施工现场条件具备，机具、材料已到位，土建基础钢筋全部铺设完毕。屋面避雷网待土建装饰完进行。1.2、基础接地体 按施工图纸标出位置，将基础底梁内主筋焊接连通，再将构造柱内主筋底部与基础主筋搭接焊好，做基础接地体。 在建筑物基础外侧的转角处，用100100183、0的钢板与基础联接，并引至室外地坪上，做接地端子板，以便增加接地极和检查测试使用。 基础接地均采用焊接，焊接处焊缝要求饱满，并有足够的机械强度，搭接长度及焊面符合规范要求。 基础接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，同时做好隐检记录。 基础回填后，测试接地电阻值，接地电阻应符合设计要求，不符合要求时，应增加接地极。1.3、底层总等电位连接 在土建铺一层底筋的同时，沿建筑物外墙一同的主筋通焊联接，并用-404的镀锌扁钢引至管道进口处和管道井及电梯井。而且与防雷引下线连接。 防雷引下线、建筑物金属部分接地、给水、消防、采暖、配电箱内PE线、电梯接地、弱电接地均应接入总等电位接线端子处。 84、圆钢与圆钢、圆钢与扁钢之间的搭接均应焊缝饱满、平整、搭接长度及焊面应符合施工验收规范。1.4、防雷引下线和避雷带 按设计要求焊好每根防雷引下线，并与基础接地装置可靠焊接。 避雷带与防雷引下线的位置要图施严格按工，固定要牢靠，防腐良好，并应在防雷引下线处做明显标识。 屋面上所有凸出的金属物、构筑物等所有设备和管道均应与避雷带连接。1.5、质量标准 接地装置的接地电阻值不得大于1欧姆. 避雷带平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于5的垂直拉力。 防雷引下线位置正确，搭接处焊缝平整、饱满，引下线处标识明确。 搭接长度扁钢大于其宽度的2倍，圆钢大于其直径的6倍，圆钢与扁钢搭接85、大于其圆钢直径的6倍。2、配管与穿线2.1施工准备 材料要求：工程所需管材、导线、圆钢均应有检验报告和产品合格证，所有材料进场后经监理、材料员、质量员对照国家标准及样品确认后，方可使用。 主要机具：电锤、电钻、电焊机、切割机等常用工具配备齐全。 作业条件：a钢管暗配：土建将各层水平线弹好，底层钢筋绑扎完毕。上层钢筋未绑扎前进行。b管内穿线：在配管工程配合土建主体施工完毕及墙内粉刷基本完毕。2.2、钢管暗敷 暗配的导管应以最近的线路并减少弯曲，埋入混凝土内的管子离表面的净距离应不小于15mm。 根据设计图和现场情况，加工好各种盒、箱的固定件、管子的切断口处应平整不歪斜。 以土建弹好的水平线为基准86、，将盒、箱固定件固定牢固，管子连接应用专用连接件连接，并应连接牢固。 盒、箱的开孔应整齐并与管径相吻合，严禁箱、盒用气焊割长孔、管子进箱盒5mm，将堵好的箱盒固定后敷管，导管每隔1m左右用铁丝绑扎牢。 在箱盒位置处应用色漆做出标识，待土建模板折除后，可一次找到箱盒位置，堵绝为找箱盒位置在现浇混凝土上打洞。 出楼板面不能一次到位的导管，待浇注混凝土基本凝固后，进行导管保护，避免其他工种施工时，碰断、碰坏电气导管。2.3、管内穿线 穿线时应将相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线做中性线，用黄绿颜色相间的导线做保护地线。 先将钢丝穿入管内，再把铁丝带入并绑上棉布，来回拉棉布，扫清管道内87、的杂物和积水，并将管口的毛刺打磨光滑。 在管路较长或转弯角多时，可以在敷设管路时将带线一并穿好，如穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头钩绞在一起，然后将带线拉出。 穿线前，管口应先装上护口，管路较长，弯曲较多的，穿线有困难时，可往管内放入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一送一拉。 单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接。压线时，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入线帽的压接管内填实，用专用压线钳压实即可。 用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测，在电气器具、设备安装前后各摇测一次，确认绝缘摇测无误后，再进行送电试运行。2.4、质量标准 导线间和导线对地间88、的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。 管子的弯曲半径必须大于其管径的6倍以上，弯扁度要小于其管径的0.1倍，暗配管的保护层大于15mm。 管子连接紧密，管口光滑，护口齐全，防腐良好，盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱露出5mm。 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在箱、盒内导线有适当的余量。 管、箱、盒的接地部分连接牢固、紧密，搭接长度符合要求，接地线的截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。3、桥架、线槽3.1、施工准备 材料要求：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。 机具准备：电锤、电钻、台钻、合89、梯、钢锯等常用电工工具。 作业条件：配合土建结构施工预留孔洞，桥架主要分布在竖井内及地下室，待土建将这些部位的基准线弹好后，墙面粉刷完毕，便可安装桥架。3.2、桥架、线槽安装 根据设计要求，确定进出线孔的位置，按施工质量验收规范要求分匀档距，并标出具体位置。 钢支架和吊架安装应牢固、无显著变型，焊缝均匀平整，焊缝不得有裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等现象。焊好后做防腐处理。 桥架线槽直线段连接采用连接板、用螺母、垫片、弹簧垫紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整、无翘角，出线口位置准确。 桥架进行转弯、分叉时，应选用二通、三通等进行变通连接，导线接头应设在接线盒或电气器具内。 在桥架的连接处，90、应选用铜编织接地专用线将每个连接处、变通处进行接地连接，并将所有吊、支架用镀锌圆钢连通，在全长不少于2处于防雷接地装置连接。 设在竖井的桥架在穿线楼板处要做防水处理，线槽穿越墙壁时，不允许用砂浆将墙上的孔洞封死。3.3、质量标准 桥架敷设固定牢靠，横平竖直，布置合理，接口处严密整齐，线槽内外无污染。 支架、吊架布置合理，档距均匀，固定牢固、平整。 桥架穿越梁、墙、楼板等处量，桥架不应被抹死在墙洞上，应进行防火处理。线槽与电气器具连接紧密，导线无外露现象。 桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。4、电缆敷设4.1、施工准备 材料要求：电缆规格、型号、电压等级、应符合91、设计要求，其外观无严重损伤、无明显皱折和扭曲现象。并有产品检验报告和产品合格证，附属材料热缩管及手套、接线端子、绝缘包布等材料均应符合要求。 机具准备：电缆放线架、滚轮、导链、滑轮、钢丝绳、绝缘摇表、手锤、电工工具、对讲机等。 作业条件：预留洞口、竖井、机房的地坪及抹面工作结束，场面清进干净，电缆沿线照明度满足施工要求，电气设备及配电箱柜安装完毕。电缆桥架安装完毕检验合格。4.2、电缆敷设 首先对所放电缆进行仔细核对，检查其是否符合设计要求，外观是否完好。 用1KV绝缘摇表摇测线间及对地绝缘电阻，其值不得低于10兆欧。 竖井内敷设电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，由起重工配合、按电缆排列顺序为准92、，防止电缆交叉混乱。 电缆放线架设在一层大厅，施工时先敷设竖井竖向电缆，然后再敷设至配电室的水平电缆。 电缆水平敷设时，主要为人力牵引，电缆沿桥架敷设应单层敷设，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 电缆垂直敷设时，在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，用角磨钢丝绳缓慢牵引敷设，在各层竖井口处应安排人员监视、整理、保证其通道顺畅。 电缆敷设就位后，每层至少加装两道卡固固定电缆，并在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、型号、规格及电压等级。4.3、质量标准 电缆绝缘电阻值符合施工质量验收规范规定，电缆敷设严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清93、楚，标志牌清晰，防燃、隔热，要求电缆保护措施完整。 电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。5、照明器具及配电箱5.1、施工准备 材料要求：各型灯具、开关插座、配电箱其型号、规格、必须符合设计要求和国家标准的规定。器具配件齐全，无机械损伤，并有产品合格证。 机具准备：电锤、电钻、兆欧表、万用表、剥线钳、开孔器等电工常用工具。 作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，室内装饰工程及地面清理工作均已完成。5.2、器具安装 吊装灯时，灯具要求距中，并应用2个罗丝固定灯具底座，并应平整紧贴顶棚。 应急疏散灯与楼层指示灯安装时，应将灯具箱直接固定在墙上，再将电源线与灯具线连94、接并包扎紧密，装好灯管，上好灯罩，调整好垂直和水平度。 开关距门边为15-20。开关不得装在单扇门后，灯具相线应经开关控制。插座距地为30，同一室内安装的插座高低差不应大于5，必须按插座上标明的相、零地线的位置接线，暗开关，插座面板应与墙面贴平。 配电箱安装场所应安全、干燥、易操作，配电箱内配线要排列整齐，并绑扎成束。配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀，启动灵活，铜端子无松动，零部件齐全，进出配电箱的导线应留有适当的余度。 通电试运行：灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支线绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后，检查灯具是否灵活、准确、开头与灯具的控制顺序是否相对应，漏电保护95、装置动作是否灵活，动作电流、动作时间是否符合规范要求，如发现问题先断电，然后查找原因。5.3、质量标准 器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合规范规定,器具及其支架牢固端正,位置正确,器具表面清洁。 配电箱安装位置正确，箱体开孔合适，箱体油漆完整，回路编号齐全、正确，配电箱安装垂直度允许偏差为1.5mm3mm。 导线与器具连接牢固紧密，进入器具的绝缘保护良好，照明器具、配电箱的接地线连接紧密，牢固，成排灯具中心线允许偏差5mm，同一场所的插座、开关面板高差允许偏差5mm。6、绝缘摇测 对成套灯具用500V兆欧表进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于2M。 对开关、插座用500V兆欧表进行绝缘摇测，绝96、缘电阻不小于5M。 对BV-500导线用500V兆欧表进行绝缘摇测，其绝缘电阻不应小于0.5M。 对电缆用1000 V兆欧表进行绝缘摇测，绝缘电阻不应小于10M。 电线、电缆敷设后，以配电箱为单位，每个回路进行绝缘摇测，绝缘电阻不小于0.5M。7、通电 核对配电柜、台、箱内的元件规格、型号，交接试验合格后，才能投入运行。 低压电动机绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能运行。 成套配电柜、箱的交流工频在耐压试验，保护装置的动作试验合格后，才能通电。二、给排水工程1、给水管道1.1、给水管道施工工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗通水。1.2、安装准备：认真熟悉图纸97、，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.3、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸预制加工。1.4、干管安装安装时一般从总进水口开始操作，总进水口端头加好临时丝堵，以备试压用。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前做好管径管路清扫，进行管道安装并进行管道外观检查。复核甩口位置，方向及变径，合格后进行管口封堵，防止脏物落入。1.98、5、立管安装每层从上至下统一吊线安装管卡,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,方法同干管安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口应加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。1.6、支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同用水器具预留口高度、位置是否是正确，找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。1.7、管道试压、冲洗管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，若各接口和阀门均99、无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水进行冲洗，保证有充足的流量和流速，冲洗洁净后办理验收手续。1.8、通水给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。2、排水管道2.1、工艺流程安装准备支架制安预制加工管道安装通水、通球试验卫生洁具安装。2.2、安装准备：支架制安、预制加工、与给水管道基本相似。2.3、管道安装：本工程排水管道采用UPVC塑料排水管粘接连接。2.4、管道粘接方法如下： 认真检查管材、管件的质量，防止有裂纹，沙眼等现象发生。使用细齿锯或100、割管机进行切割，切割管材要保证管口平整且垂直于轴线。加工坡口，坡口加工完后，将残屑清除干净。 粘结前应将承插口试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，管端插入承口深度符合规定要求，且应留有一定间隙。 管材和管件在粘结前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用棉纱将承口内侧，插口外侧擦拭干净，使粘结面保持清洁。 将粘结剂涂刷在插口外侧，管件承口内侧结合面，宜由里向外均匀涂刷，不得漏涂，粘结剂用量应适量，一般应涂刷两道。 涂粘结剂的管表面经检查合格后，立即找正方向将插口以准承口迅速插入用力挤压，使管端插入的深度至所划线应达到承口位置，保证承插口的直径和接口位置正101、确。 粘结完成后，将残留承口的多余粘结剂擦拭干净，粘结部位在1小时内不应受管外力作用，24小时不得将通水试压。2.7、闭水、通水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具安装后必须进行通水试验。2.8、卫生洁具安装：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。卫生洁具安装严格按照国标卫生器具安装99S342执行。洁具安装完毕后应进行通水试验，防止堵塞现象发生。3、消火栓管道施工3.1、工艺流程安装准备干管安装立管安装干支管安装设备安装试压、冲洗配件安装通水试调。 3.2、认真熟悉图纸，根据施工方案，技术、安全具体措施选用材料，测量102、尺寸，绘制草图，预制加工。检查管材、管件、阀门设备、组件等是否符合设计要求和质量标准，安排好合理的施工顺序。3.3、消火栓干管管材采用焊接钢管焊接连接。管道安装要求平直，支架位置正确，牢固可靠，间距符合规范要求。3.4、立管安装立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。焊接时，焊缝表面宽度和高度应满足规范规定。3.5、干、支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品要有合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3.6、设备安装水箱安装应在结构封顶前就位，并应做103、满水试验，消防用水与其它共用水箱应确保消防用水不被动用。3.7、配件安装消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好，水枪要竖放在箱体内侧。3.8、通水试调 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源，并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验，消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。三、采暖通风工程1、施工工艺流程风管系统施工工艺流程预留、预埋风管及配件制作设备安装风管系统安装系统保温单机试车系统及设备接口风口安装试调。2、风管制作及安装2.1、风管制作：根据设计图纸及施工104、质量验收规范规定，选择合适的镀锌钢板。制作风管时，划线及下料要正确，板面应保持平整，风管咬口必须紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。2.2、管件制作：管配件使用的材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。板材表面平整，厚度均匀。各种管件的规格、尺寸必须符合设计要求，咬口紧密。2.3、支、吊架制安：风管的支、吊架制作必须按国标T616。支、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平整，连接处应留有螺丝上紧的距离。2.4、风管安装：根据现场具体情况，在梁柱的节点上挂好滑轮2-3个，用吊链起吊，起吊的风管可在地面接长到10-20m左右，用麻绳将风管捆绑结实，绳索起吊105、时，当风管离地200-300毫m时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确等，无问题后，再继续起吊，风管放在支、吊架后，将所用托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管安装时必须特别注意施工安全。2.5、风口安装：各类风口应横平竖直，表面平整，如无特殊要求，外露在室内的部分应与室内线条平行。风口安装后，须调节灵活，同一方向的风口，调节装置应在同一侧。同类风口须对称分布。2.6、柔性短管安装：松紧适度，不得扭曲，安装在吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机在运行时被抽吸而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平的的连接管，或作变径管使用。106、第三章 工程质量控制情况1、整个施工过程，项目部认真贯彻执行国家有关规范及上级颁发的有关技术管理规定，经常组织施工人员学习施工操作规程、安全规定及定期检查，以提高工人及管理人员的技术水平。2、为确保结构安全，几何尺寸准确，项目部在建筑物轴线、标高复核、钢筋安装焊接、隐蔽验收等方面，严格执行分项质量检查制度，落实了班组自检，互检和交接检制度，层层把关，责任到人，做到上一工序验收不合格，不准进行下工序施工，从而保证了工程质量。3、为了搞好工程质量，对主要施工项目编制了分项施工方案，并进行了工程质量技术交底。4、对施工中易发生的质量通病，如钢筋位置偏移，保护层不够，钢筋焊接裂纹，未焊透、夹渣、气孔、107、混凝土麻面、露筋、蜂窝、孔洞等问题，均在以上施工方案中制定了针对性措施，并在施工过程中加以控制。5、加强原材料进场的检查、送检及试块管理工作，凡施工中使用的材料，都必须按规定送检，砼或砂浆配合比均由实验室提前做出，施工过程经常检查砼或砂浆的质量情况。6、认真做好安全和功能检查记录，保证工程的质量安全。7、施工过程中，认真抓好全面质量管理工作，将各项工程质量直接落实到每个管理人员，做到每项工序都有人把关。坚持班组自检、互检制度，提高管理水平。并建立了健全的质量保证体系和质量管理制度：（1）质量保证体系：建立了由项目经理、项目技术负责人、质检员、安全员和各班组兼职质量员组成的质量管理机构。实行项目108、法管理，树立以“质量为中心、管理上水平、效益上档次”指导思想，切实做到谁施工谁负责的责任下放，落实岗位责任制度。认真编制质量计划，制定质量控制点，对开影响工程质量的关键工序，在施工前编制好施工作业指导书，用以指导现场施工，从而提高施工质量。定期召开项目部工程现场例会和质量情况汇报会议，使工程质量不断提高。严格按照“三检查、二坚持、一过硬”（班组兼职质检员自检、班组兼职质检员互检、专职质量员复检，坚持按图施工、坚持按规范施工，产品过硬），将质量隐患消灭在萌芽状态。（2）质量管理制度：技术复核由项目技术负责人牵头，质量员负责。复核包括平面控制、标高、模板安装、钢筋加工和绑扎、装饰和安装工程。复核无109、误后报监理验收合格形成记录，作为施工技术资料归档。隐蔽验收会同建设单位、设计单位及监理单位进行验收，合格后形成隐蔽验收记录作为工程资料归档。分部分项工程质量自检制度：分项工程施工过程中，分管各工种的施工员监督各班组做好自检工作。分项、分部工程施工完毕后，由质量员组织进行分项工程质量复检后报监理单位进行验收，合格后形成检验批、分项、分部工程质量验收记录，并收集、整理归档。半成品：原材料检验制度，工程所用的原材料必须有产品合格证并按规定经监理见证取样送检；绝不允许不合格产品在工程上使用。资料管理制度：加强资料收集整理工作，做好日常施工日志记录，并设专职资料员进行隐蔽工程验收资料和设计变更等资料收集110、整理，确保资料齐全和准确，并按要求编制竣工资料。第四章 安全文明情况第一节 工程安全制度1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、111、危险区、都必须挂有安全警示牌。5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。6、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。7、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。8、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。9、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。10、外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。11、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的112、配证为红色以示醒目。12、建立定期和不定期的现场安全检查制度。12.1、定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。12.2、每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。第二节 工程安全措施1工地机械、临时用电安全措施本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还注意：1.1、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，交检查监督工地用电安全。1.2、在机械布置113、上必须严格按施工组织设计进行，附墙式塔吊，物料提升机及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护。1.3、施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号及时统一。并要定机定人定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。1.4、施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于1。1.5、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接电防雨措施。1.6、施工中的电气必须有专门的设计布线，采用护套电缆线，要按规定要层配电，114、各级配电装置的容量与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置系统接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。1.7、暗间照明采用隔离变压器或 36V 以下工作手灯，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额电漏电电流不大于30mA。1.8、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度施作时间不大于0.1S 的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置；工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。1.9、电缆在室外直接敷设的深度应不小于 0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm 厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。1.10、电缆穿越建筑物115、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m 至地下0.2m 处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。1.11、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。1.12、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。1.13、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。1.14、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。1.15、所有116、电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。1.16、塔式起重机、施工电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。1.17、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。1.18、室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。1.19、 照明灯具的距地高度：室内不低于 2.4m，室外不低于3m。1.20、 一般场所的照明应在电源侧装设漏117、电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。2结构工程2.1、安全防护：结构施工时外防护拟采用挂架；装修施工时外防护采用工具式吊篮。严格按规定支设安全网，首层支设米宽水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。2.2、在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。2.3、高层建筑物出入口处必须搭设长m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。如下图安全通道口防护2.4、外用电梯一侧首层进料口应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护118、门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。2.5、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。2.6、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。2.7分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。3“四口及临边”保护3.1、楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。楼梯口的防护栏杆要定型化、工具化、标准化，18高的踢脚板。如下图：楼梯口防护3.2、预留洞口119、防护：1）15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。2）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。如下图：1.5m边长2.0m的洞口防护3.3、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。3.4、施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。3.5、电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。3.6、竖向管道间、管道竖井必须安装120、防护门或护栏，高度不低于1.5 m，并设红色警示灯。4机械安全4.1、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。4.2、塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。塔吊防碰撞措施：本工程为多塔作业，塔吊的作业面相互交叉，塔吊的起重臂有可能发生碰撞，为保证施工安全，防止塔吊发生碰撞，塔吊应安装防碰撞报警装置。同时各相邻塔吊的起重臂应高低错落布置，高塔起重臂应比低塔起重臂高差不小于5.0m，高塔起重臂下端距低塔起重臂拉杆上端高差不小于2.5m，以保证低塔起重臂拉杆上端距高塔大臂下端的距离在2121、.0m以上。为杜绝高位塔吊的起重钢丝绳位于低位塔吊起重臂工作区间时，低位塔吊起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳发生碰撞，应对每一台塔吊的工作区进行合理划分，尽可能避免出现塔吊交叉工作区。项目部配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，塔吊必须停止作业。另外，要求塔吊租赁公司配备操作熟练、有责任心的塔吊司机为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。4.3、施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。4.4、施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗122、，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。5脚手架和作业平台安全措施一、脚手架脚手架侧面及剪刀撑示意图 左侧立面图 右侧立面图脚手架斜道示意图首层安全挑网示意图1、钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。2、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚123、板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2m。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。3、首层四周必须支固定m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于m，每隔四层要固定一道m宽的水平安全网。安全网的外边沿高于内边沿1m。二、作业平台1、卸料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.2m高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18cm高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子124、，内侧悬挂限材料数量牌子）。需注意的是：钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜，防护栏杆必须与平台焊接成为一个整体，不得采用扣件搭设，立柱间距应不大于1.2m。如上图所示。2、卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2m防护栏杆，18cm高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不大于10cm。3、提升机运料平台：提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2m的开启方便并有利于施工的防护门。6装125、饰装修工程6.1、装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。6.2、施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。6.3施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。6.4施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。6.5、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。6.6使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，126、加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。第四章 确保文明施工的措施及环境保护措施第一节 确保文明施工的技术措施创建文明工地，既是环境保护的要求，也是企业文化的集中表现；文明工地的实现，必将为安全控制、技术质量控制、进度控制、成本控制等提供良好前提条件；为企业形象的提高提供一个重要的窗口。本工程的创建目标：达省级文明工地。项目部将始终贯彻施工现场“标准化管理、文明化施工”的工作方针，认真执行建设部、省建设厅及我公司企业内部有关文明施工管理的各项规定，以干净整洁的现场环境，职工良好的精神面貌，崭新的企业形象，创建绿色环保的施工现场。一、加强场容场貌管理1、实行围挡封闭施工。工地四周砌127、筑2.2m高的砖围墙。墙基：埋深0.5m；基槽宽0.6m，素土夯实；砖基础，底宽0.365m，两层不等高放脚，M2.5水泥砂浆砌筑。墙身：半砖墙，高2.2m，M2.5混合砂浆砌筑；下部五皮砖为一砖墙；墙垛中-中3.03.5m，365365。压顶：砖压顶，厚240，高三皮砖，1:4坡（向外），适当做些艺术造型。抹灰及美化：双面白灰砂浆抹平，（下部五皮砖可不抹灰，但应勾缝），临街面墙心应采用纸筋灰罩面。在大门侧张贴该建筑物的彩喷效果图及企业名称、施工宗旨等。大门：采用5.0m宽双肩铁门；门墩采用740740砖墩，贴大红墙面砖。2、场地硬化处理。场地应严格做到三通一平，排水畅通，并一律作硬化处理。道128、路硬化：路床应充分压实；垫层采用白灰、粘土、石渣三合土，压实后厚度150mm；面层为150厚C15混凝土，表面要平整，须充分压实，但不要压光。堆料场硬化：充分压实后做100厚C20混凝土随打随抹面层。其余场地硬化：厚150mm，采用石渣三合土（或炉渣三合土）压实，如有可能，也可采用无杂质的建筑垃圾压实。3、建立工程形象墙。位置应醒目，具体见施工平面图。一砖墙，M50混合砂浆砌筑。基础墙身0.5m；地槽宽0.6m，槽底原土夯实，基础底宽0.49m，两阶不等高放大脚。形象墙正面设置“八牌一图”。八牌是：3.1、工程项目简介牌：内容应包括工程名称，工程建筑面积、结构类型、层数；建设、施工、监理、质监129、单位名称；工期（含起讫日期及日历天数）；工程质量等级，建设、监理、质监单位驻工地代表姓名及施工单位项目经理及技术负责人姓名。3.2工程项目责任人员姓名牌：内容为项目经理、项目副经理、技术负责人、各业务组长、各专业工长、安全员、质检员、计划员等人的职务、姓名及技术业务职称。3.3、安全六大纪律牌。3.4、十项安全技术措施牌。3.5、安全生产责任值班人及计数牌。3.6、防火须知牌。3.7、卫生须知牌。一图是指施工总平面布置图。形象牌正面（“七牌一图”覆盖部分除外）及侧面贴大红墙面砖；背面抹白灰砂浆并作纸筋灰罩面；顶部应做防雨顶盖。“七牌一图”应做防水面层处理（喷无色聚氯乙烯稀疏液两遍）。4、所有临130、设的搭建及材料的堆放，必须严格遵守施工总平面布置图。为了即实用、又美观，且能再次周转使用，临设应尽量用标准构、配件搭设。各种材料码垛整齐，并设置标识牌。整个施工场地必须做到整齐、有序、整洁。5、工地上必须设置醒目的安全标志。6、污（废）水在排入下水道前，必须经过明沟导入沉淀池，予以充分沉淀。沉淀池容积为5m3，砖砌，内抹防水砂浆。沉淀池应每半月清理一次沉淀物。二、施工安全达标1、加强安全生产教育，组织全体职工认真学习和贯彻执行安全保证措施。其重点是：1.1、制度健全，责任落实，贯彻执行认真，安全台帐和资料齐全、完整；1.2、三宝使用、四口及临边防护达标；1.3、脚手架设施达标，验收合格，资料完131、整；1.4、施工临时用电管理达标；临时消防设施达标；1.5、垂直运输设备完好，安装规范，验收达标，操作符合规程及施工组织设计的要求；1.6、各种施工机具安全性能达标，使用正确；1.7、安全监控到位。2、安全教育经常化，安全知识普及化；安全交底程序化，交底内容准确化；安全操作规范化，安全检查细致化；安全宣传生动化；安全纠偏及时化；安全总结制度化。总结内容深刻化。3、本工程的安全控制指标是：安全事故频率不得超过5，杜绝重大伤亡事故。三、施工质量创优1、严格贯彻本施工组织设计第5.0章的各项施工技术设计，严格贯彻第1.0章的质量保证措施，做到态度严肃、操作严密、检查严格、返工严厉、原始记录严谨。其重132、点是：1.1、应具有出厂合格证、出厂检验报告的原材料必须持证进场；所有原材料进场后，应严格取样检验，合格后方可入库、发放使用，不合格者必须及时清退出场，并做到严防误用；1.2、所有构、配、零件，必须有出厂合格证及相应的原始记录资料，方可接收入库，发放使用；1.3、所有设备，必须经过严格的验收，方可接收投入安装使用。1.4、所有施工操作，都必须严格执行施工规范、施工图及施工技术设计要求，并严格按质量保证措施的有关规定实施。1.5、隐检、技术复核应及时、严格；一切工程检验报告、记录都必须确保及时、规范真实、准确；1.6、各种技术资料要齐全，整理要及时，记载内容要详细、真实、准确、可靠。2、本工程的133、质量目标是：合格点率达95%以上，优良点率达80%以上；合格分项达100%，优良分项达70%以上；合格分部工程达100%，优良分部工程达60%以上；其中地基基础、主体、地下防水及屋面防水三个分布必须达优。整体工程必须一次合格，并达到备案水平（即既往的优良标准）。四、工地办公生活设施整洁1、生活区应设置醒目的卫生标牌和环境卫生责任区标牌。应经常保持生活区的洁净。2、场地平整排水、排污畅通，不得有积水坑和杂草。定期投放灭鼠药饵，在储存食品的地方投放灭鼠药饵时，应有可靠措施，严防药饵混入食品；510月份，每二周在食堂、宿舍、办公室、库房等处，喷洒一次灭害灵，控制蚊、蝇、臭虫等孽生。3、宿舍的整洁。宿134、舍墙壁应光洁、地面为水泥砂浆面层，保持经常清洁，床铺摆放统一，生活用品应经常保持整洁，放置有序。搭建宿舍时，应充分注意室内光线充足，通风良好，不潮湿。4、办公室整洁，墙壁应抹灰并刷白，地面贴地板砖；桌凳要整齐化一，排列有序；光线充足，通风良好；墙面上应张贴岗位责任牌以及相关的图表。办公室应经常打扫，随时保持清洁。5、会议室兼做职工文化活动室，应通风良好，经常清扫，保持整洁。6、食堂卫生、锅台、墙面贴瓷砖；地面贴瓷砖，设排水明沟，并保持其洁净、无积水；通风排气良好；设施排布整齐有序；操作间的主出入口应设光线昏暗的门斗，以阻止苍蝇进入；盛器应有生熟标记，并配以纱罩；操作间内应设密封间，存放熟食。食135、品皆应留样（不少于50g），保存时间不得少于24小时，并应作好记录。炊具应严格消毒。炊事人员应定期体检，持证上岗，并必须做到“四勤”、“三白”，保持良好的个人卫生习惯。7、宿舍、办公室、食堂，应每二周用紫外线消毒一次，每次不得少于30分钟。消毒时，人员应离开正在消毒的房间。8、厕所应经常打扫，保持清洁，并应作好及时喷洒灭蝇、灭纹药剂。9、工地设有医务室；应定期检查卫生，发现问题、及时纠正。10、生活垃圾，应装与容器，放入垃圾箱，垃圾箱应由专人管理，定期清除。五、营造良好的文明氛围1、设置宣传栏、阅报栏办好黑板报，宣传党的方针政策，大力表扬、奖励好人好事，及时反映工地动态。2、加强班组建设和职工136、教育，提高职工素质；教育职工，遵纪守法，遵守社区公约。3、加强治安综合治理，做到目标管理、制度落实，责任到人，治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。4、加强与社区的合作，积极参与社区的有关活动，开展文明共建，努力降低对周围居民的噪音干扰和其它干扰。5、认真作好防火工作。第二节 坏境保护措施教育职工,牢固树立“环境保护，从点滴作起”的思想，作好施工过程和工程的环保工作。一、室内装饰用料必须采用国家明令指定的环保型材料，当设计采用了国家明令不许使用的非环保型材料时，应耐心说明建设单位，改用环保型材料。二、防止飞尘污染1、建筑垃圾管理 当天产生的建筑垃圾，必须当天清理。 清理出的建筑垃圾，必须137、集中堆放于砖砌垃圾仓内。垃圾仓不得抛酒垃圾。垃圾仓应经常适量洒水，防止垃圾被风刮起。 垃圾仓应及时清除清除出的垃圾，必须运往垃圾场倾倒，不得随意乱倾倒。运输垃圾的车辆，必须严密封盖，严防在运输途中抛洒于街道上。2、砂石堆放 砂、石必须堆入于砖砌砂、石仓中，并应经常适当洒水，防止刮风时飞扬起来，当遇大风时，应立即对砂、石仓加以复盖，防止造成飞尘。3、严禁在施工现场使用未加工的生石灰。 施工现场严禁堆放未经加工的生石灰，严禁筛灰。 砌筑砂浆、抹灰砂浆中所需的石灰膏，拟购买已加工好的石灰膏。购买的石灰膏，应堆放于砖砌石灰膏池中，池外严禁抛洒。亦可购买袋装磨细生石灰，在现场的石灰膏池中浸泡成膏以备使用138、。4、加强施工现场的洒扫。 施工现场应进行必要的硬化处理，以免在旱季因车辆频频辗压而形成较厚的尘土层，造成严重污染环境的粉尘源。 施工现场应每天打扫，垃圾应堆入垃圾仓。晴天，施工现场应经常适量洒水。三、加强废水管理1、施工排放的废水，应在沉淀池中经过两次沉淀，方可排入城市污水管道。2、厕所应为冲水厕所，并应经常打扫，保持清洁。3、生活废水，应经管道排入城市污水管道。四、千方百计，减少噪音污染1、在生产安排上，应尽量避免在23：00-次日6：00浇筑砼，以减少对周围居民的噪音干扰。2、应将园盘锯、钢筋切断机等产生高噪音的施工机械，安装在封闭条件较好的工棚内，如有必要，尚应对工棚进行隔音管理，处理139、办法是：棚顶作50mm，厚泡沫塑料板吊顶，四周墙壁上满钉50mm厚泡沫塑料板一层。第五章 绿色施工及措施本工程施工中，贯彻“以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则”的指导思想，追求高效、低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保（生态）综合效益最大化的绿色施工模式。为了在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)的目标。第一节 管理机构为了贯彻国家绿色施工管理规程的政策，加强建筑绿色工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长，项目管理人员为组员的建筑节能工程绿色施工领导140、小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：李峰（项目经理）副组长：谭忠林（项目执行经理）组 员：付伏新、樊鹏飞、张荣海、范军利、刘伟、戚芳明、赵斌余、张高让、马西文、顾晓顺、牛宝龙、王涛、杨新娣、彭林科。 第二节 绿色施工原则1、通过优良的设计和管理，优化生产工艺，采用适用技术、材料和产品；2、合理利用和优化资源配置，改变消费方式，减少对资源的占有和消耗；3、因地制宜，最大限度利用本地材料与资源；4、最大限度地提高资源的利用效率，积极促进资源的综合循环利用；5、尽可能使用可再生的、清洁的资源和能源。第三节 绿色施工目标及目标责任分解一、绿色施工目标1、环境保护：噪声排放达标，符合建筑施141、工场界噪声限值规定；污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）标准规定；控制粉尘排放，施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘；达到ISO14001环保认证的要求；达到“零污染”要求的目标。2、节材与材料资源利用：合理安排材料进场计划降低材料损耗率，积极推广应用“四新”计划；3、节水与水资源利用：生活用水节水器具配置比率达到60%，万元产值用水量指标控制在7.8t；4、节能与能源利用：严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品；万元产值耗电量指标控制75KWh；公共区域内照明，节能照明灯具的比率大于80%；5、节地与施工用地保护：禁止使用粘土砖；平面布置尽量减142、少临时用地面积，充分利用原有建筑物、道路等；二、绿色施工目标责任分解1、项目经理：负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。2、项目部执行经理：负责各分包单位之间的统筹与协调，全面落实绿色施工的管理工作，建立项目责任制，确定目标和指标，负责资源提供。3、项目总工：编制绿色施工方案，制定项目绿色施工技术措施，执行绿色施工导则和标准。4、项目生产经理：组织相关人员按绿色施工责任要求进行实施，并进行自查讲评、落实改进措施。熟悉图纸和规范要求，组织施工生产，落实工程进度计划和绿色施工措施，负责向施工班组交底。5、经营副经理：编制施工预算和指标测算，按月工作量报表统计，进行施工143、预算与实耗量对比分析。6、材料主管：对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。7、质量员：执行规程规范和质量标准，动态跟踪施工质量，负责质量故障成本统计。8、安全员：确保安全文明施工，落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广，做好环境保护。9、绿色施工管理员：负责绿色施工具体管理和绿色施工档案管理工作。10、其他人员各自负责与自己相关的绿色施工项目。第四节 绿色施工措施4.1节材措施4.1.1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。144、4.1.2加强管理，模板涂刷脱模剂，拆模时，严禁硬撬，减少人为损坏，增加模板周转次数。废旧模板整修后用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角。4.1.3、水电、消防管道等预留、预埋与结构施工同步。4.1.4、施工前对管线进行综合平衡设计，优化管线路径。 4.1.5、材料采购就地取材；4.1.6、设计采用普通HRB400钢筋，节约钢材。4.1.7、楼面石材、室外台阶石材、室内地面石材、隔墙、吊顶等施工前进行排版策划，在保证质量和美观的前提下，最大限度的减少边角废料。4.1.8、油漆、涂料等按计划用量随用随开启，不用及时封闭，避免有害物质的滞留。4.1.9、现场办公区用房采用活动彩板房，提高周转利145、用率，现场四周围档利用原有围墙继续使用。4.1.10、本工程外脚手架采用悬挑式外挑脚手架。构造简单,操作方便,减少钢管的投入量、节约人工费4.2节水与水资源利用4.2.1、采用施工节水工艺、节水设备和设施；施工现场用水器具必须符合节水型生活用水器具（J164-2002）标准中的规定及节水型产品技术条件与管理通则（GB/T18870）的要求，如：卫生间、洗脸池等采用节水型龙头；低水量冲洗便器或缓闭冲洗阀；4.2.2、加强节水管理，施工用水进行定额计量。施工现场装设水表，施工区和生活区分别计量；建立用水节水施工台帐，并进行分析对比，提高节水率,现场设置节水警示标牌；4.2.3、顶板混凝土养护采用薄146、膜覆盖，麻袋片保湿措施，墙体混凝土养护涂刷养护液，以节约用水；4.2.4、施工现场充分利用雨水资源，保持水体循环；4.2.5、制定合理的地表雨水径流管理计划，最大程度降低地表径流，减少雨水径流的流量和流速，通过采用可渗透的管材、路面材料等措施最大限度的增加现场雨水径流的渗透量使雨水能回渗入地层，保持水体循环；4.2.6、采取地下水资源保护措施，本工程不需要进行降水，仅有少量土层间滞水，可以用来施工现场喷洒路面、绿化浇灌，混凝土养护。4.3节能与能源利用4.3.1、合理选择施工机械设备，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负147、载相匹配；采用低能耗施工工艺，充分利用可再生情节能源。4.3.2、加强施工机械管理，做好设备维修保养及计量工作；现场施工设电表，施工现场和生活区分别计量；用电电源处设置明显的节约用电标示。4.3.3、公共区域照明采用节能照明灯具。室外照明采用高强度气体放电灯，办公室等场所均采用节能灯，生活区采用紧凑型荧光灯，在满足照度的前提下，办公室节能型照明器具功率密度值不得大于8W/m2，宿舍不得大于6W/m2，仓库照明不得大于5W/m2。4.3.4、夏季室内空调温度设置不得低于26,冬季室内空调温度设置不得高于20，空调运转期间应关闭门窗。4.3.5、220V/380V单相用电设备接入220V/380V148、三相系统时，宜使用三相平衡。4.4节地与施工用地保护4.4.1、绘制现场施工平面图，合理布局，临时用地完全控制在红线之内。现场物料堆放紧凑，施工道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。4.4.2、因施工造成的裸土，及时覆盖沙石或种植速生草种，施工结束后，恢复其原有地貌和植被。4.4.3、场地待开挖空地100%覆盖、工地路面100%硬化、暂时不开发的空地100%绿化。4.4.4、禁止使用粘土砖，本工程墙体采用加气混凝土砌块，保护耕地，同时减轻工程结构自重，增加使用面积，加快施工进度。第五节 环境保护措施一、大气污染防治1、扬尘控制措施本项目在开工初期确保临时环状道路全部硬化，采用混凝土铺设；149、对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化或覆盖石子。对临时道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。1.1、土方开挖、回填土产生扬尘控制措施土方铲运卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方车辆经过的场内路线和回填土作业时有专人清扫、喷洒防扬尘措施，在4级以上大风天气严禁开挖。1.2、现场裸露地表扬尘控制措施尽量增大现场道路硬化、绿化面积、未硬化绿化的部分可覆盖一层细石子、禁止浮土露天。1.3、土方堆放产生扬尘控制措施现场一般不堆放土方，如需要堆放时，应采取覆盖、表面临时固化及时淋水降尘控制措施。1.4车辆运输产生扬尘控制措施散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将150、车轮和槽帮冲洗干净。松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度符合运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料(外加剂、白灰)均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)； 1.5特殊工艺扬尘控制措施地基处理、基础垫层、回填土等需使用石灰时，其堆放地应封闭或有良好覆盖。大风时禁止搅拌作业，必须进行作业时采取有效的围挡和降尘措施。1.6、现场垃圾扬尘的控制措施应将清洁生产贯穿于建筑施工的全过程，尽量减少垃圾的产生量。对建筑垃圾应根据工程项目的类型，指定响151、应控制指标。施工现场的垃圾站应定时清理，并有封闭措施，清理建筑物内垃圾时在装卸等环节中，应尽量减少扬尘和遗洒。1.7、作业面及外脚手架扬尘的控制措施施工中应采取周边封闭措施，做到工完料净场地清，并及时对外脚手架进行清理。2、废气排放控制措施2.1、各种施工机具和车辆废气的控制措施施工机械应加装烟气处理装置，并对机械设备定期维护保养，保持在良好的运行状态，降低废气的排放量。2.2食堂废气排放的控制食堂安装除油烟装置，做到定期清理排烟系统，确保除油烟设备正常使用。2.3、有毒有害气体挥发的控制措施在防水、装修、防腐施工中，使用有毒有害物质时，如油漆、稀料、各种胶等，设置专门地点储存，要有密封防泄露152、措施。尽量减少挥发，严禁遗洒。二、水污染防治1、施工污水治理措施1.1、砼泵等施工场所产生的污水，在污水出口处设立沉淀池，经沉淀后方可排入污水管网，沉淀池内的沉淀物应及时清理，并妥善处理。沉淀处理后的污水应尽量循环使用。1.2、对产生含油、含化学品的污水和废液，采取单独的污水罐或污水桶收集起来，定期委托有污水消纳资质的单位进行处理。2、生活污水治理措施2.1、提倡节约用水，杜绝跑冒滴漏，减少生活废水的产生。2.2、食堂设隔油池，严禁将食品加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，影响隔油效果。隔油池清理周期是半个月，并做好清理记录。食堂积极使用绿色洗涤用品。2.4、设有浴池的施工工地，在浴池污水排153、出口处设置沉淀池，设有化粪池的要有完善的防渗漏措施，做到定期清理，并作好清理记录。3、雨水控制措施对并入市政的雨水管网的雨水排放系统加强管理，杜绝非雨水类的其他水体排入雨水管网。三、噪声污染防治1、施工准备控制1.1、工程部根据工程特点负责制定噪声污染的控制和治理方案。1.2、机械班要选用机器噪声小的生产设备及部件。在设备安装、调试、验收和投入运行前要认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。2、施工过程噪声控制施工现场设围墙，实行封闭式管理，避免施工人员对周边的干扰。施工现场的木工棚、钢筋棚等应封闭，加工材料时应轻拿轻放，以有效的降低噪声。施工阶段噪声限制表施工阶段主要噪声源噪声限制（DB）154、昼间夜间土石方挖土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机65552.1、混凝土施工尽可能选用环保型振捣棒，振捣棒使用后及时清理干净；对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时，不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少空转的时间；2.2修理脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，其修理工作应在封闭的工棚内进行；电锯操作间采用具有隔音效果的材料进行封闭；2.3、模板、脚手架支拆时，应做到轻拿轻放,严禁抛掷；2.4、坚持对结构施工期间的噪声检测，发现超标时，对有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。2.5、装修及机电工程施工：尽量做到先封闭后施工；设立石材加工间，并设降155、噪封闭措施；使用合格的电锤，并及时在各部位加注机油,增强润滑；使用电锤开洞、凿眼时，即使在钻头处注油或水；严禁用铁锤敲打管道及金属工件。2.6、调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免混凝土搅拌和振捣扰民。严格控制作业时间，晚上作业不超过22时，早晨作业不早于6时。因施工需要场地噪声超过标准限制或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案。2.7、及时填写施工现场噪声测量记录，凡超过标准的，及时采取整改措施 。2.7.1、产生噪声的机械设备在开动过程中，要严格按照设备的操156、作规范要求进行操作，防止操作不当而产生噪声。2.7.2、设备定期进行检修润滑，做到油路、气路、水路畅通，油标醒目，油量充足，使机器正常运转，降低噪声。2.7.3、在机械运转过程中，机械管理人员定时检查，发现机械运转异常时，查明原因，立即报告并进行检修。2.7.4、对无法避免的强噪声源必要时与施工部门协商采取隔离降噪措施。2.7.5、木加工作业或其他易产生高噪声的设备，其场地周围应采取封闭的方法降低噪声。2.7.6、振捣砼应严格控制作业时间，尽量减少噪声扰民。夜间作业时要符合当地政府关于夜间施工的管理规定，夜间禁止打桩和拆迁工作，保证居民有良好的居住、工作环境。四、固体废弃物污染防治1、建立合格157、消纳方名册项目部将固体废弃物分包给具有准运证的合法单位，且需有建筑垃圾消纳的资质和经营许可证的单位。2、废弃物处置对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；对废弃物的收集:项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、扬散；明确各单位(包括分包)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围；包括分别明确以下范围为的责任人员，并明确职责：办公区、生活区、食堂、施工区、垃圾贮存区。废弃物跟踪管理：项目部在消纳158、方来现场回收废弃物时，应将废弃物的种类、数量和处置方向记录在废弃物处理物统计表上，并应由消纳方代表签字认定。对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。五、其他污染源的防治1、电焊、金属切割产生的弧光采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光漫天散射。对于产生电磁波的各种设备和设施，做好防护和屏蔽工作，最大限度地减少或降低辐射强度。2、塔吊及周围地照明的大灯调整照射方向，照射光线只限于施工场内，不得直接照射到居民住宅区，施工场地外围的照明尽量采用柔光等。3、夜间室外照明用的投光灯均设灯罩，透光方向均集中在施工范围；在围墙附近或距附近居159、住区较近地段施工时，设密目网屏障遮挡光线照射居民区。尽量不安排夜间电焊施工，必须进行电焊夜间作业时，焊接区域附近设密目网遮光屏障。夜间室外照明负责人为项目安全员，夜间电焊作业防止光污染的责任人为作业对负责人。六、地下设施、文物和资源保护对工程范围内有可能埋藏文物的地方进行考古勘探和发掘。要求建设施工单位配合有关部门提前安排考古工作，为考古勘探和发掘工作留出充分时间。在建设工程的具体实施过程中严格执行各种文物保护法令、法规，并加大执行的力度，确保地下文物不因时、因地、因人而废。第六节 职业健康与安全一、场地布置及临时设施建设1、现场设置办公室、宿舍、食堂、厕所、淋浴间、开水房、文体活动室、吸烟室160、密闭垃圾站等临时设施；2、办公区、宿舍区部分在塔吊回转半径之内，需要做好防护措施；3、现场设立农民工夜校培训室，位于办公区一层会议室；4、现场临时搭建的建筑物应当符合安全使用要求，施工现场使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证书，工程竣工一月内，临建设施全部拆除；5、严禁在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。二、作业条件及环境安全1、现场出入口设置标志牌，并注明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理姓名、联系电话、开工和竣工日期以及施工许可证批准文号等内容。2、现场设突发事件流程图（应包括领导小组名单、联系电话及常用急救电话等）平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护、文161、明施工制度板。3、土方开挖前，根据岩土工程报告、地下管线资料制定保护措施，审批后方可施工。4、各加工场需搭设防护棚，设置警示牌。三、职业健康1、特种作业人员必须持证上岗，按规定统一着装，佩戴相应的个人劳动防护用品。2、对施工过程中接触有毒、有害物质或可被人体吸入的粉尘、纤维，以及进行强光、强噪音作业的施工人员，佩戴相应防护器具（如：护目镜、面罩、耳塞等）3、劳动防护用品应符合劳动防护用品选用规定（GB11651-89）4、为工人配备安全帽、安全带及所从事工种相匹配的安全鞋、工作服等个人劳动防护用品。5、高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间。四、卫生防疫1、施工现场员工膳食、162、饮水、休息场所应符合卫生标准。2、食堂、宿舍、浴室、厕所设有通风、照明设施，日常维护派专人负责。3、食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，各类器具规范清洁。炊事员持有效健康证。4、施工现场生活区设置医务室，配备常用药。第六章 工程质量评定情况质量保证资料及安全功能资料经检查，基本齐全。地基基础、主体结构、建筑装饰装修、屋面、建筑给排水、建筑电气等分部工程评定为合格。单位工程观感质量综合评定为“一般”。综合评定：该工程已完成合同规定的工程量，工程质量符合国家验收标准和设计要求，质量等级平定为合格。同意验收交付使用。第七章 成本总结第一节 成本控制措施对本工程所发生的各项费用(主要是人、材、机、其163、它直接费以及间接费等五大费用方面)，科学、合理的管理手段和较为准确的测算方法，来预控工程成本，以期达到成本低、效益好的目的。第二节 成本控制的主要原则1、加强现场全方位管理，科学组织，合理安排，采用强化管理以达到降低工程成本的原则。2、积极推广和应用“四新”技术(新工艺、新技术、新材料、新设备)，利用科技进步的手段来达到降低工程成本的原则。3、节约材料，减少和杜决浪费来达到降低工程成本的原则。4、采用合理的手段，利用工程索赔的方法来达到降低工程成本的原则。第三节 成本控制的主要实施步骤一、 确定工程的目标成本，开展目标成本管理在工程施工图纸全部出来，施工图纸预算已经编制完以及工程正常施工的情况164、下，以正确的成本预测方法，对本工程总体成本水平和降低成本的可能性进行预测，确定较为准确，切实可行的目标成本。并围绕目标成本，纵横向全方位的展开，形成目标成本的管理体系，纵向上实行一级保一级，横向上实行明确项目协作部门的职责，彼此加强联系，互通有无，以达到实现目标成本的目的。二、编制切实可行的成本计划根据工程的特点及现场的具体施工条件，结合本工程所需要采取的“四新”技术，系统地制定降低成本的措施和手段，可以预控成本，并通过对项目成本的分解，提出分阶段目标成本，进行动态分析，跟踪管理，实施目标成本的控制措施。三、定期的成本核算和经济活动分析每月定期检查本工程的降低成本目标完成情况和成本计划的执行情165、况，以及核算的口径、方法的准确；每月定期召开经济活动分析会(成本分析会)，主要分析当月成本的升降情况，经济效益与管理水平的变动情况，项目的收支情况，并小结当月的五大费用的盈亏，找出盈亏的根源，对症下药，以利采取妥当相应的措施，及时控制下月的成本，将有助于工程成本的控制。四、成本的档案、数据管理本项目各种类的成本控制的有关图、表帐、本、计算底稿和文字数据，是项目成本的原始宝贵信息数据，必须由专人整理，立卷归档。这将对积累成本管理的经验，提高本项目的管理水平，充实项目的信息库，带来极大的方便。第四节 五大费用(成本费用)的控制措施和方法一、人工费的控制措施及方法1、建立预算计划用工和现场实际用工台166、帐，每月进行比较分析，找出原因制定对策。2、针对主要工序及工种，经过较为准确的测算，实行综合单价一次性包死(包单价、包范围、包内容，包工期、包质量及工完场清)的原则，并与班组签定人工费单价承包合同(协议)，以避免漏洞。3、加强任务单的审核，建立健全的施工员、预算员、材料员、质量员、劳资员、项目经理层层把关。4、加强现场的各项管理，避免返工、费时、费料、费工现象，充分利用“四新”技术，可以降低劳动强度，提高人的工作效率。二、机械费的控制措施及方法1、根据现场的具体情况，制定较为详细的机械设备需用计划，严格执行上级有关机械管理规定，按局程序文件和机械操作规程，做好大型机械的单机运转的原始记录及凭证167、，严格控制机械租赁的台班费用支出，每月定期提供准确的台班费用数据，供分析项目成本用。2、加强机械的定期保养及维修，尽量减少机械的维修费用，提高机械设备的完好率和利用率，本项目的设备利用率达80，设备的完好率和利用率达100。3、加强机械操作人员的岗位技能的学习和培训，充分熟悉和掌握机械的原理和性能，减少人为的机械保障，以避免增加不必要的费用开支。4、严格控制机械设备零配件的购置，必需配备的需有计划，统一购置，货比三家，控制不合格的零配件进场，加强现场的验收，减少不合格配件造成的浪费。5、充分发挥机械的效能，以提高工程的机械化程度，加快工程的施工进度，避免因工程进度拖延而造成的各项费用开支。三、168、材料费的控制措施及方法1、制定完善的现场材料管理制度和切实可行的材料管理措施，加大奖罚力度，杜绝浪费现象，严格把好现场的材料验收关，禁止“短斤少两”的材料及伪劣产品流入现场，避免人为的材料损失。2、加强现场的材料管理，严格控制现场的各类材料的合理使用，贯彻执行材料使用的计划及审核制度，照料单控制发放各类材料，杜绝乱用、乱丢、乱堆和任意损坏材料的现象，以减少浪费，延长周转材料使用寿命，从而达到降低成本的目的。3、加强现场施工员和材料管理人员的工作责任心，指导班组正确合理地使用材料，及时回收整理可周转使用的材料，将材料损耗降到最低程度，杜绝浪费，争取最大程度的创造科技进步效益。4、积极推广和使用“169、四新”技术，结合切实可行的施工方案，尽最大限度地节约材料，达到成本降低的目标，并加强现场施工过程的管理，避免费时、费工、费料的返工现象，减少不必要的费用开支。5、加强材料计划、采购，验收、保管、使用的层层把关制度，并实行严格的抽检措施，控制伪劣和不合格材料进入现场，以避免增大工程成本，建立预算及材料消耗台帐，每月对比分析，做到心中有数，便于材料成本的控制。四、其它直接费的控制措施和方法1、制定完善的现场用水、电管理规定，加强水、电的控制、检查，实行统一布置，统一管理，理清生产及生活用水电的主次关系，严格控制水、电费用的支出。2、理顺项目与招标单位及其它施工方的用水、电的关系，分清各自的责任及使170、用范围，避免不必要的水电损失及人为的矛盾纠纷。3、实行用水表、电表来控制水电的计算，每月定专人检查，抄表，严格执行“每日巡检，一周一查、一月一抄”的控制措施，对违反用水、电规定者，按规定予以处罚。4、加强现场所有人员的用水、用电，避免和杜绝“滴水长流，灯火通明”的现象发生。五、间接费的控制措施1、组织精干高效的项目管理班子和具有战斗力的二，三线人员，充分发挥人的主观能动性，做到人人独当一面，个个发挥作用，高效率、高水平地工作，坚持“项目不养闲人”的原则和“任人为贤”的用人标准，杜绝“人情关”和“任人为亲”，严格控制管理费的支出。2、执行上级的有关管理规定，严格控制行政办公用品的计划、采购、保管171、发放，以减少不必要的行政开支，做到有计划、有节制，有管理的使用资金。3、严格控制招待费用和经营费用等开支，尽量减少对外的不必要费用。4、成本控制流程图(循环图)实施五大费用控制 制定成本目标制定成本目标加强现场基础管理制定成本目标制定对策及相应措施制定成本目标制定成本目标通过以上的成本控制措施，并制定出完善的与之相适应的各项管理制度，严格贯彻落实，可以促进本项目改善经营管理，提高项目的整体管理水平，合理控制施工消耗，并可以促进项目自身不断挖掘潜力，最终达到成本降低的目的。第五节 降低工程成本的其它措施1、在全体施工人员中开展“QC”活动，发动全体施工人员献计献策，在工程中推广“四新”成果，降172、低原材料消耗，提高劳动生产率。2、采用国内外先进的施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。3、 开展全面质量管理活动，组织全面质量管理小组，针对具体问题进行活动，通过群众性的全面质量管理活动提高本工程的质量，降低消耗，提高劳动生产率。4、在物资管理方面，加强计量管理工作，控制能源、材料消耗。减少库存，提高资金周转率，降低工程成本。5、坚持文明施工，周转材料、工具应堆放整齐，模板、架料不得随意抛掷，拆下的模板要及时清理修整，以增加模板使用周转次数。6、加强成品、半成品的保护，制定切实可行的措施保证成品、半成品的质量，减少重复投入，减少浪费。7、合理划分施工区段，按流水法组织施工，避免人员窝工，保证施工的顺利进行。8、在施工过程中，配备计算机进行动态施工管理，及时地对施工进行高速使计划管理更及时、更准确。9、钢筋采用连续配料，现场竖向钢筋接长采用电渣焊，横向钢筋接长采用闪光对焊连接。