1、目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋连接方式四、施工部署五、施工总体安排六、主要施工方法七、技术质量保证措施八、安全消防措施九、环保与文明施工措施一、编制依据1、xx片区棚户区改造（xx.壹号院工程）二标段施工图2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 11G10）13、建筑物抗震构造详图11G329-14、钢筋混凝土构造柱抗震节点详图03G3635、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G9016、砌体墙结构构造 04G6127、混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2011）8、钢筋机械连接通用技术规程 （ JGJ107207）9、钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连2、接技术规程（ JGJJGJ -107-2010 ）10、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012二、工程概况1、工程名称：xx片区棚户区改造（xx壹号院六期工程）2、工程地点：3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50 年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅， 5# 楼为地下 2 层，地上 26 层，标准层高 2.9m ，0.000 为绝对高程 61.83m，建筑高度 78.8m； 5-7 # 商业楼为地下 1 层，地上 2 层；6# 楼为地下 2 层，地上 27 层，标准层高 2.9m ，0.000 为绝对高程 60.83m， 建筑高度 79.7m；耐火等级一级。4、 建3、设单位：公司设计单位：监理单位 : 施工单位：2、设计概况筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7 度。3、钢筋工程概况本工程钢筋级别采用HPB300 、HRB400E 、HRB500E 。所用钢筋直径见下表，具体以各施工图为准。楼号部位钢筋规格、型号筏型基础12,、14、16 双层双向地下室柱、墙6、8、10、12、14、16、18、20、22、25梁8、10、12、14、16、18、20、22 、255-28#楼顶板6、8、10、12、14、16柱、墙6、8、10、12、14、16、18、22 、25主体结构梁8、10、14、2、14、16、18、20、22 、25顶板6、8、10、12、14、独立基础6、8、10、12、14、16、18、20、22、25车库防水板、筏板梁 、板HRB500E 12、14、16、18、20、22、25、28、32三、钢筋连接方式本工程钢筋直径D14 采用绑扎连接，钢筋直径D 14 水平方向采用直螺纹连接，竖向连接为电渣压力焊连接，接头等级为二级。四、施工部署1、施工段划分因本工程楼号多，所以各楼号为单一施工段，各楼号基础施工以后浇带划分为两个施工流水段，地上结构施工时以伸缩缝为施工流水段划分为施工流水段， 相邻车库基础施工时均施工至后浇带，待楼号结构完成后，再施工车库。2、人员安排5、项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋技术小组，技质量、生产、和材料部门人员，加强现场钢筋的质量和钢筋下料合理化的控制。3、施工条件钢筋加工场地布置： 5# 楼/6# 各用一个加工场； 五、施工总体安排1、施工准备（1） ）现场准备根据现场平面布置图， 划分好钢筋加工区域， 原料堆放区域， 以及成品堆放区域，原则为合理布置场地，减少二次搬运。前期的准备工作为：钢筋原料堆场用灰砂砖砌筑30cm 高，间距为 3 米的砖跺，顺砖跺方向放置100*100的方木， 用以码放钢筋原材，防止钢筋锈蚀， 。钢筋加工区域按规范现场需求搭设防护棚， 防护棚用钢管架搭设，搭设高度为4 米，并在钢筋加工区域附近用灰砂6、砖砌筑钢筋废料池。（2） ）技术准备工作组织项目钢筋工长和钢筋班组长熟悉图纸和钢筋规范、图集，加强与设计沟通，确保设计意图能准确无误的反映在现场施工中。钢筋工长按图纸要求进行钢筋提出钢筋料单，项目钢筋工长对料单进行审核，审核的控制要点为：钢筋的搭接和和锚固长度、钢筋的型号、数量、规格以及钢筋的下料长度是否满足设计和规范要求，关键是核对料单组合，确保钢筋的合理利用，减少钢筋的废料数量（3） ）测量准备准备工作根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线以及筏板外边线，底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注） 。顶板混凝土浇注完成。7、支设竖直模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（4） 机具准备A、剥肋滚压直螺纹机械连接机具钢筋剥肋滚压直螺纹机在钢筋施工期间至少保证3 台钢筋剥肋滚压直螺纹机， 其技术参数如下表所示：设备 型号GRL-40型可加工钢筋范围14-40整机质量（ kg）590限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度为 5%辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。B、其他钢筋加工机械机械名称设备型号数量机械名称设备型号数量钢筋弯曲机GW403箍筋弯曲机GT4-112钢筋切断机GQ48、02电焊机2调直切断机22、施工手续现场所有钢筋工必须持证上岗，焊工必须具备合格证 （在有效期内）。剥肋滚压直螺纹钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3、材料进场计划项目钢筋工长在施工前期阶段根据图纸，提供各类型号钢筋总量，并提供每层钢筋累计量，交预算部门，便于过程钢筋计划用量和实际用量的对比。钢筋材料计划由钢筋工长根据施工进度要求，提前向主管工长提出申请，由主管工长提出材料计划，交预算和项目经理审批，审批合格后，交材料部门，由材料部门根据材料计划组织钢筋进场。在此过程，预算部门发现钢筋实际用量和计划用量出现较大差异时，会同项目经理、钢9、筋工长及材料部门，及时分析原因，并进行纠偏，确保钢筋用量处于受控范围内。4、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范， 做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。5、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、 措施交底（包括书面和口头）；每周利用简短时间， 由钢筋工长向其钢筋操作层进行方案、 措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。六、主要施工方法1、原材采购与供应及进场验收（1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300 、HRB400E 、HRB500E钢筋，严格执行ISO9001：2000 质量标准和10、相关程序文件。（2） 钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。（3） 材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与材料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后作好记录，然后进行外观检查，检验通过后作好待检标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成检验合格牌，钢筋加工人员方能进行下料及使用。2、配筋及相关要求2. 1 受力筋保护层a. 基础底板保护层采用4cm 厚的双层砼垫块；b. 墙体采用规格不同的塑料垫块确保保护层厚度；c. 顶板采用 2cm 、1.5cm 厚的砂浆或砼垫块；2. 2 钢筋锚固a、非抗震设计纵向受力钢筋的锚固长度La ：（钢筋直径大11、于25 时，锚固长度乘以增大系数1.1）具体详 11G101-1级钢筋类型C2025303540HPB30041d34d30d28d25dHRB335HRB40040d33d40d29d35d27d32d25d29d砼强度等b、抗震设计钢筋的锚固长度及搭接长度（钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度）具体详11G101-1钢筋接头面积25%钢 筋 接 头 面 积钢筋最小钢筋接头面积50%抗震等级时最小搭接长度100%时最小搭接长锚固长度时最小搭接长度度一、二级LaE=1.15LLlE=1.38LaLlE=1.61LaLlE=1.84Laa三级LaE=1.05LLlE=1.26LaLlE=112、.47LaLlE=1.68Laa四级LaE=1.0LaLlE=1.2LaLlE=1.4LaLlE=1.6La说明：本工程最小搭接长度LlE=1.47La2. 3 钢筋接头及搭接长度a、连接方式： 本工程钢筋直径 D 14有限采用机械连接亦可采用搭接连接， 钢筋直径 D14采用直螺纹连接。b、纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率： 对板墙梁类构件， 不大于 25% ；对柱类构件， 不大于 50%。底板钢筋采用机械连接，接头处有接头面积不得超过钢筋总面积50%，接头间距不小于 35d 且不小于 500。筏型基础钢筋接头位置：上铁位于支座附近，下铁+位于跨13、中 1/3Ln处。c、纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度：应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘以下表的修正系数：纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率（%）2550100修正系数1.21.41.6 钢筋搭 接接 头连 接区 段的长 度为1.3 倍搭 接 长度 本工 程最 小搭 接长度LlE=1.47La ，搭接区按规范5d 间距进行加密。d、钢筋机械连接连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径） 且不小于500mm，位于同一连接区段的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率可不限制。e、纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端14、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过 50%。f 、箍筋的末端做成135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm。g、所有暗柱墙肢加强区拉钩在梁柱截面交错布置，且为非加密区箍筋间距的 2 倍；梁加强区拉钩间距为非加密区箍筋间距的2 倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开布置。h、暗柱与墙肢纵筋箍筋起步筋距楼面50mm 设置。J、墙立筋起步筋距暗柱主筋S（S 为剪力墙竖向分布钢筋的间15、距） 。k、梁、柱端的钢筋构造法详见标准图集11G101-1和结构说明。3、钢筋、套筒加工（ 1）钢筋加工根据设计图纸、现行规范标准、图集，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、作料单，下达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。钢筋加工的允许偏差见下表项目允许偏差 mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15（ 20）箍筋内净尺寸3（5）箍筋 125 度弯钩平直长度0， +5顶模棍1梯子筋、16、马凳2注表中（）内数值为规范中合格验收标准（2） ）钢筋除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，通常称为水锈，除在冷拔和焊接处必须清除干净，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落，必须清除干净，并不得有损伤，锈蚀严重的不得使用，凡有油啧、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力,（3） ）钢筋调直由于钢筋圆盘的调直在现场采用钢筋调直机进行调直，规格有6 、 8 、 10， 调直前根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，控制好下料根数。（4） ）钢筋切断下料时根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有17、局部裂纹、缩茎、明显、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时， 钢筋切口应平整，不得有马蹄形或端部起弯现象。（5） ）钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：一级钢筋末端做180o弯钩，其弯弧内直径 2.5d ，平直部分长度为 3d；二、三级钢筋末端需做90o或135o弯折时，二级钢筋的弯曲直径为4d、三级钢筋弯曲直径D 为 5d。箍筋末端的弯钩： 一级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45o/135 o。（6） ）套筒加工A剥肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。根据施工需要， 接头的连接套筒采18、用二级标准型套筒、二级变径套筒。标准型套筒的几何尺寸：规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.32244018M18.22.5274520M20.22.5315022M22.2 2.5335525M25.433760套筒尺寸的允许偏差：套筒外径外径允许偏差长度允许偏差 500.52 500.01D2钢筋丝头加工a、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护存放待用丝头质量抽检b、操作要点钢筋端平头： 采用砂轮切割机平头 （严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按本页上19、部丝头设计表）带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。丝头加工尺寸 (mm)：规格滚丝长度牙数1625101827.5112030122232.5132535.5134、施工方法（1） ）准备及基本方法A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。出基础底板外所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。B、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏20、差较大的严禁使用。C、直径 14mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，直径 14mm 钢筋采用 20 号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（ mm ）6810 12141618 20222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2） ）钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、 门洞位置线， 并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔线来标识，墙柱插肋在 插入部分的底部和顶部21、用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插肋）。基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。（3） 钢筋绑扎及安装A、平板基础、地下室顶板钢筋绑扎施工方法：按设计间距在垫层或地下车库顶板模板上划线排放纵横向钢筋， 排放时应注意单层钢筋弯钩朝上， 不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。钢筋间距控制：双层双向钢筋采用如下图支凳控制上下层钢筋距离。8# 、9# 楼筏型基础钢筋支凳材料用16 钢筋， 10#、11#楼支凳材料采用 20 钢筋， 地下22、车库基础、防水板钢筋支凳材料用14-16 钢筋。各支凳钢筋用电焊连接， 支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，支凳间距1000通长布置。B、柱钢筋施工顺序：搭设柱支撑脚手架筋套柱箍筋连接并绑扎竖向钢筋划箍筋间距线绑扎箍筋、搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑脚手架采用脚手钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。、套柱箍筋。按图纸间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。、机械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后机械连接接头、套筒尺寸、施工方法，验收标准应符合设计及有关规范要求。、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画箍筋间距线。5 、柱箍筋绑扎、23、连接。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形。柱箍筋与主筋应相互垂直。6 、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。7 、柱筋截面有变化时采用变径直螺纹连接。8 、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。C、墙体钢筋绑扎： 施工顺序：修理预钢筋摆放脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖向钢筋摆放绑扎横向钢筋绑扎拉钩。1 、将钢筋位移、保护层、偏轴等有局部偏差的钢筋进行调直和纠偏，对于偏差较大的需加L 形钢筋，级别比墙体钢筋大一级别的钢筋进行绑扎调整。2 、在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子，根据竖向梯子筋绑扎横向梯子 筋，再24、根据控制梯子筋绑扎竖向钢筋和横向钢筋。绑扎时严格控制梯子筋的间距， 水平和竖向钢筋根据梯子筋进行定位。梯子筋应比同类型钢筋高一级别，并应焊 接。3 、墙体水平筋间距控制LLe墙厚楼板顶面50墙高范围内三道，分别在顶部、中部和底部，端头刷防锈油漆间距同墙体水平筋间距，端头伸出长度为水平筋直径+5楼板顶面基础顶面50A注： A=墙厚 - 墙内外保护层-2* 水平钢筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制，第一道水平筋离地距离为50，绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向25、间距不大于2000mm,每跨不少于两道。4 、梯子筋之间水平筋用双“F”卡控制钢筋绑扎完后，用双“ F”卡（双“ F”卡端头刷防锈漆）代替一部分拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距1200mm，梅花形布置。双“ F”卡形状见下图。墙体厚度 -2 mAA10钢筋墙体水平筋端头平滑刷防锈漆注： A=墙体保护层厚度 -1mm双“ F”卡5 、墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制，在距墙模板上口100mm 处放置 12墙体水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用扎丝绑牢。2000Aaaaaaaaaa注：1、a=竖向间距2、A=墙体厚度 26、-2* 水平钢筋保护层厚度 -2* （水平筋直径 +竖向筋直径）3、放置在竖向筋内侧，墙体上口周转使用D、梁、板钢筋绑扎： 施工顺序：放梁位置线支梁底模穿梁纵向受力筋画箍筋位置绑扎箍筋合梁侧模、楼板平台模板支设画楼板钢筋位置线绑扎楼板下筋(插入安装预埋 )垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。1 、绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出 箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求， 梁主筋应分布均匀， 接头位置应布置合理 .板、梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围内搭接或连接，梁板的上部钢筋不在支座1/3 范围内连接或搭接。在钢筋直径 d 27、的 35 倍(或 500mm，两者取大值 )区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区 50%，板中钢筋或梁箍筋从梁或墙边50mm 开始配置。2 、梁钢筋保护层控制：梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度， 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。具体安放见右图。梁筋保护层塑料卡100安0 放梁筋保护层塑料卡安放示意图3 、绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好 塑料定位卡，间距为1.0m，成梅花形布置，确保板的28、保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋，顶板支撑筋由14钢筋制作， 间距 1000，梅花型布置。4 、梁、柱箍筋作成 135度弯钩，平直部分长度不小于 10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱筋交错布置绑扎。加 密区长度及箍筋间距均应符合设计要求及相关规范要求，梁段第一道箍筋设置在距 柱接点边 50mm。E、楼梯钢筋绑扎： 工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫塑料定位卡1 、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，29、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2 、先绑扎底筋， 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定， 后踏步模吊绑支设，最后再绑扎踏步钢筋。（4） ）剥肋滚压直螺纹机械连接。工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护接头拧紧作标记施工检验A、操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。16-1820-22252832100200250280320接头拧紧： 接头的连接用力矩扳手进行施工。 将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%接头拧紧力矩钢筋直径（ mm ）拧紧力矩（ 30、N?m）作标记： 经拧紧后的滚压直螺纹机头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应该超过2 个丝扣。B、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。七、技术质量保证措施1、原材方面（ 1）进场热轧园钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（ GB/T701-2008 ） 和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （ GBl3013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋港筋 （GBl499.2-2007 ）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（ 2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和31、验收。每批由同一场别、统一炉罐号、 同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t炉号、每炉号含碳量之差应 0.02% 、含锰量之差应 0.15%。（3） ）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m 弯曲度 4mm（用凹形尺测量）。（4） ）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另一批中另取双倍数量的式样重作各项试验。如仍有一项试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、配料加工方面（1） ）配料时在满足设计及相关规范、本方案的32、前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2） ）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3） ）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差 (mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸53、现场钢筋绑扎安装质量要求（ 1） 钢筋绑扎安 装必 须符 合 混凝 土结 构工程施工质 量验 收规 范（GB50204-2011）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ1072010）的要求。（ 2）钢筋安装的质量要求项次项目允许偏差（ mm ）国家规结构长城杯标33、准范标准检查方法1绑扎骨架宽、高55尺量长1010间距10102受力钢筋排距55尺量弯起点位置2015箍筋、横向间距2010尺量连续3筋焊接网片网格尺寸20105 个网格基础1054保护层厚度柱、梁53尺量板、墙、壳33允许偏差（ mm ）项次项目检查方法国家规范标准结构长城杯标准宽度 0.7d0.1d、 05钢筋电弧焊厚度 0.3d0.2d、 0量规连接焊缝或尺量长度5、 0电渣压力焊焊包凸出钢筋6表面4 4尺量不等强锥螺7纹接头外露锥筒外露整扣1 个 1 个目测丝扣锥筒 3 个外露半扣入支座、梁、板受力 10、 5节点搭接8钢筋搭接锚尺量入支座、固长度5节点锚固同一束55两端镫头的钢丝长度34、9预应力钢丝同一组尺量束长度钢丝长22度无粘结筋位板内5510尺量置垂直偏差梁内105预应力筋承中心线位置311尺量压板垂直度04、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验（1） 工程过程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。（2） ）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（3） ）按同批试件规格接头试件不小于三根；（4） ）接头试件的钢筋的母材应进行抗拉强度试验；（5） ）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截35、面积。（6） 现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。（7） ）用力矩扳手按规定的接头拧紧拧紧力矩值抽样接头的施工质量。检验数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头； 基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头。抽检接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（8） ）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个作为一个验收批。（9） 36、）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ1072010）中二级接头的性能进行验收和检验，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。（10） ）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判为合格。（11） ）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定位不合格。（12） ）滚压直螺纹接头的单向拉伸试验形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。（13） ）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。37、5、质量管理与措施（1） ）钢筋安装钢筋堆放工程部根据实际进度计划牵头提出合理个钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。由于本工程采用三级钢筋盘条有带E 的与不带 E 的区分容易混乱， 所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按下不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场必须设专人分类发料。（2） ）定位钢筋的安装与绑扎底板部分定位筋底板内柱的插筋放置箍筋。墙体底板插筋时，设置二道水平钢筋。底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有的梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋38、（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。底板钢筋支撑马凳：其规格及布置具体见平板基础及顶板钢筋施工方法。柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm ，处。第二道设置在距离柱顶50mm 处。绑扎完后， 第一道定位筋不取出， 第二道定位筋清理后可循环使用。墙体定位筋除墙体底板插筋外， 所有墙体设置两道水平定位筋， 位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3 4m 设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用，具体见墙体施工方法。钢筋保护层底板混凝土保护层采用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度， 按每 0.8m 梅花形39、摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m 设置一道。梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道。每道设六块（含两侧）。墙混凝土保护层采用塑料卡，按每0.8m 梅花形摆放。板混凝土保护层采用塑料垫块或砂浆垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度， 按每 0.8m 梅花形摆放柱钢筋保护层。板钢筋支撑： 顶板钢筋的支撑， 每 1.5m 一榀，马镫置于两层钢筋网片之间。（3） 、钢筋机械连接制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减40、少偏心或弯折。必要是可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。6、成品保护措施（1） 、板负弯矩筋绑扎按要求做到与分布筋满绑，增加负筋底部马镫筋数量， 设置间距为 1米，马镫筋必须与负筋绑扎牢固；（2） 、协调安排好各工种作业的时间顺序，尽量地减少交叉作业，避免负弯矩筋绑扎完后形成二次踩踏；（3） 、砼浇筑前，提前在浇筑区域或人员易踩踏的柱、墙边周围铺设竹胶模板进行保护，减少砼浇筑时的踩踏；（4） 、砼浇筑过程中， 安排 23 名工人对浇筑区域移位、 弯钩歪斜的负筋及时进行修复；（5） 、现浇板筋绑扎完毕验收合格后，再进行浇筑砼，避免边绑扎边浇筑砼带来的质量问题；（6） 、加强工人的成品保护意识。7、41、资料标准必须符合河北省工程建设标准化管理办公室颁发的建筑工程建设资料管理规程（ DB13（J ）35-2002 ）规范要求。8、其他：较为复杂的墙、柱、梁节点由钢筋班组技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。代换钢筋必须经过设计同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。钢筋绑扎完毕后进行自检，确保钢筋摆放无误、无偏位、端头、锚固、接头符合要求后方可进行下道工序施工。加强墙柱钢筋的保护，避免混凝土污染钢筋。八、安全消防措施1、施工人员必须进行施工技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3、丝头42、加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4、为保证丝头加工长度必须使用档铁进行限位，档铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时， 正对拐铁严禁站人，以防止钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6、设备必须有地线连接， 设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。7、钢筋调直机操作前， 应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。8、高空作业时，下面不能站人。9、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、43、标准。10、施工现场禁止吸烟，需施焊和生火，找安全员开动火证。九、环保与文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。 将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。3、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料）， 防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。4、锥螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。5、为了减少资源的浪费，下料后长度 300mm 的短钢筋用对焊机连接后， 用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于 300mm 的钢筋头随时收集，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。