1、第一章 施工部署一、工程概况1.1工程名称：xx集团有限公司棚户区一期改造工程 1.2建设地点：1.3保修要求：按2000年建设部80号令1.4质量等级：符合工程施工质量验收规范标准1.5工期要求：360日历天1.6工程基本情况：xx集团有限公司棚户区一期改造工程位于怀化市，东西约为324m，南北约为222m，原始地貌为农田，场地平整，高程为227228m。建筑设计为7栋高层，15栋多层，含地下室，部分高层含裙楼23层。1.8工程分析：工程工期要求紧，质量要求高，工程施工质量和进度直接影响公司形象，务必集中一切人力、物力和财力，确保工程优质、高速、安全、顺利进行。二、施工组织与部署2.1施工目2、标质量目标：严格按ISO9001质量体系标准施工，确保达到优良工程。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故,确保每次检查评比为安全文明工地。工期目标：确保360个日历天内全部竣工。文明施工目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法布置，争创施工项目文明施工现场。环境保护目标：施工排水、防尘、防噪等各项指标均达到国家和怀化市有关要求。2.2施工组织 项目部组织机构框图项目经理项目技术负责人工程技术部质检部安全生产部财务后勤土建施工员架子组测量组木工组钢筋组砼组泥工组装饰组安装施工员测量员资料员材料员计划统计安全员质检员物质外3、协保卫生活内供外购桩基组我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的技术管理人员担任项目经理，组建项目班子进驻现场进行施工，在人力、物力、财力上全面确保该项目胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。与业主间的工作协调进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。确保工程达到业主所要求的优良工程标准，施工组织设计报建设单位工程师审批后执行。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，4、使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。项目部在定期召开的有关工程例会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的5、“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求予以整改。服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行材质试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，所用的材料都是合格产品,不给工程造成隐患。与设计单位的工作协调开工前我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我们的施工实施方案（包括施工进度计划）。主持施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资6、选型。协调各施工协作单位在施工中需与设计单位解决的问题，协助设计单位解决例如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸等协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2.3施工部署2.3.1部署的原则2.3.1.1施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司参与、确保全胜；人力、财力、物力优先。.2发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程施工经验的优势，按项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。2.3.1.3在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效7、益和社会效益。2.3.1.4采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，优质、高效、低耗地完成工程任务。2.3.1.5采用项目法施工管理，以项目经理为核心的整个项目部，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的工程产品。作业部署总的施工顺序：先地下、后地上；先结构、后装饰。装饰工程采用从上至下的施工流向。做好基础及主体各分部分项工程的验收工作，桩基工程未经检验不得进行基础砼施工，主体未进行8、验收不得进行装修工程施工。在装修工程施工前，对卫生间进行48小时放水试验，仔细检查有无渗漏点，发现问题及时处理，再进行放水试验，重复检查，直到确认无渗漏后才能进行装修施工。施工准备.1施工组织管理机构：以项目经理为首组成精干高效的项目现场管理班子。项目管理班子从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。.2挑选优秀的施工班组：挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。.3建立、健全施工中各项规章制度：施工管理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度等。技术准备.1组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，备齐设计9、图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范，质量验收标准。.2组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件。.3技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。物资准备.1材料准备：根据预算所需各种材料构件用量计划表，根据现场施工进度进行合理调配。.2机具设备：针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备，机械设备完好率100%。现场准备.1做好现场“三通一平”的落实，对提供的标高和水准点进行复核。2.3.6.2施工现场用水用电布置：施工用水用电通过地下预埋接到施工现场，通过计算容量均满足施工要求，选用50镀锌钢管作供水主管埋地敷设，再设支线引入10、需用地点。现场排水设计为有组织排水系统，基坑内设集水井，在基坑壁顶四周挖300-400mm宽500-600mm深的砖砌排水沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都经沉淀池处理后，排入城市管网。第二章 施工方案与技术措施土建一般性施工方案为：测量工程基础工程主体工程屋面工程装饰工程。一、测量工程测量工作步骤：控制轴线交接复核建立控制网复核施工测量放样。1.1施工放样建立现场测量专业组，由专人负责，隶属工程技术部管理。采用全站仪来进行所有建筑物的平面定位，采用激光经纬仪控制铅垂度及内控点，同时用全站仪进行有关校核，用水准仪控制施工面的标高。根据总平面布置图和建设方提供的坐标基本控制点，采用全站仪，11、测定出各轴线控制点，进行闭合复测。根据控制线，按照图纸尺寸，将各轴线标注在基坑壁侧面，用来校核柱和施测剪力墙的位置，待底板施工完毕，再精确复核控制轴线，若存在误差及时调整到误差允许范围内。1.2高程的测设与传递根据建设方交付的高程点，首先换算成该工程正负零位置线，定出后，在拟建工程附近围墙设+1.000m标志，并作出醒目标注，以便引测。轴线控制点的处理：轴线控制点建立在离轴线2.0m龙门桩上，它的主要作用不但在于控制轴线还便于模板的垂直度检查,轴线控制线施测后马上弹墨线交付工长使用。1.3沉降观测控制水准点的埋设：采用6060240素砼短柱，中间预埋60mm长12的钢筋，露出部分长10mm，露12、出端部磨成半球形。加铺74074060盖板，内双向配6120，C20砼，拿环8。沉降观测水准点高程的测定：根据永久水准点高程引测，采用等水准测量的方法测定。沉降观测点的埋设：按规范标准，在施工过程中及交工验收后均按国家有关部门规范要求进行沉降观测。在墙身0.000标高以上50cm预留孔洞，将直径20的钢筋制成弯钩形，再以1:2水泥砂浆填实，且露出端部磨成半球形。沉降观测的要求：根据设计要求委托有资质单位专业人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定方法和路线进行观测。沉降观测点的首次高程的测定：首次测定的高程是以后进行比较的依据，故必须保证首测的精度，因此首次高程的13、测定必须在同期进行2-3次观测后决定。沉降观测的成果整理，将每次观测后的数据填入表格，绘制沉降曲线图。工程交工时，将沉降观测记录和绘制成的沉降曲线图，随工程技术资料移交给建设单位，以后由建设单位继续进行观测。1.4施工监测为了确保基坑整体稳定和安全，以及不影响邻近建筑物、周围设施、地下管线的安全和正常使用，土方开挖及基础施工过程中监测至关重要，为此制定以下方案。监测内容为了确保基坑围护结构在地下室结构施工过程中的安全可靠，切实掌握桩体的受力和位移状态，用以指导开挖和施工的实施，有效地控制基坑开挖对相邻地下管线、道路和地面构筑物的不利影响，拟在土方开挖和基础施工期间开展基坑顶部土体的沉降及水平位14、移监测与坑外地下水位监测。现场监测方案在基础施工期间至基坑回填施工完成，应进行周边变形观测和支护施工监测。并根据监测数据资料反馈采取措施，以保证顶部土体安全。.1顶部土体沉降及水平位移监测土体塌方、沉陷是基坑四周边坡是否稳固的重要指标，为观测顶部土体沉降及位移，在边坡顶布置沉降、位移监测点。布点沿基坑周边每隔20-25m布置一个水平位移点，每边布置2个测斜管，以测定沿竖向的位移变化情况，要求在基坑开挖施工期间每1-2天观测一次桩顶水平位移，每5-7天进行一次测斜管测量。.2坑外地下水位的监测地下水位的变化将引起土体的变形、施工期间坑内进行内降水，为检验降水的实际效用和可靠性，在基坑外钻孔埋设地15、下水位观测井。对基坑外地下水位进行监测，以防止坑内的降水或渗水影响到基坑外的环境。埋设采用水位观测管，使用水位观测仪进行监测。1.5施工测量措施按照规定的日期、方法由专业检测单位进行校正仪器；测量仪器的控制、保养严格按规定进行；建立测量复核制度，每次控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。1.6施工测量技术要求水平角的施测：水平角的观测，一个测回中的误差不大于2。消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。垂直度的投测：严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；圆16、心气泡在360度范围内保持在中心位置；准线必须与仪器机轴重合。施工测量记录：每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。二、基础工程1.1土方开挖基坑土方开挖前，在不受基坑施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准点，根据轴线放出基坑灰线和水准标志，灰线、标高、轴线进行复核验收后，方可破土动工。基坑开挖后在四周修筑排水沟，在施工区域内挖4.1m3.0m2.4m集水坑一个。地下室地下水及坑内雨水用泥浆泵抽至周围排水沟后经集水坑沉淀再用泥浆泵抽至基坑以上下水道。土方开挖期间，测量人员密切配合，随时施测基坑边线及17、基底标高，确保土方到位和不超挖，预留30cm待人工清理。对基坑未护坡段必须立即用彩条纤维防雨布覆盖，以免雨水冲刷而影响边坡稳定，土方开挖后，基坑四周用钢管扎栏杆一圈，并置竹制安全笆，以防行人跌入坑内。基础工程施工期间，扎路架供人员上下作业。地下室施工过程中，还需采取足够排水措施，在基坑四周挖桩井，以保证施工的正常进行。本工程土方开挖采用集中挖土法，挖掘机从基坑两端开始向地下室中间方向开挖，挖掘机并排挖进，自卸汽车配置在挖掘机的两侧运土。土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。机械开挖预留设计标高30cm由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。开挖过程中要对定位18、桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，须经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。1.2人工挖孔灌注桩根据设计提供的原始坐标点和设计图纸，建立平面控制网，并在实地建立三角网作控制测量。根据设计提供的水准点，将其导入施工场地，布置施工水准点。高程控制点和桩位控制点必须牢固可靠，保证测量的精确。根据基础设计平面图，实地放出各桩中心，钢尺量距全面复查一遍，桩位中心偏差控制在设计规定范围以内。在各排桩中心延伸方向定出副桩，用砼固定，以便在开挖后校正桩位。在开挖1-2m深后，测定各桩孔高程，并在桩孔定出四点，为施工确定位19、置点。开挖桩孔前须采取降水措施，将场地地下水位降低至孔底以下500处。利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选12个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井，并适当增加其挖深，在桩井内配备水泵进行抽排，形成多个降水漏斗，以达到小范围降水的目的。当桩中心距小于2.5D或两桩净距小于1m时，则采用跳挖方式，以保证施工安全。挖桩过程中，专门配备足够人员转运土方，保证井口附近不堆存土方，确保井内人员安全，桩土由人工配合塔吊转运至施工平面以外的开阔地带，再用装载机装车外运。确保当天的土当天运走。配备50泥浆泵与100泥浆泵，用于将基坑内水抽至基坑以上再排入下水道。桩基开挖过程中抽出的水排放到排水沟。排水沟设20、置：沿基坑四围设置环行排水明沟，中间每隔30m左右设置次排水沟。1.2.1护壁施工根据施工安全要求，第一节挖深约1m，安装护壁模板，浇灌混凝土护壁，孔口的护壁须高出地面20-30cm。在挖好的桩孔安装模板，精确吊中后，浇注钢筋砼护壁。继续挖好下一道桩孔，当上一段护壁达到强度后，拆除此段模板，浇注下段护壁砼，如此循环，边挖边护壁，直至设计深度。如遇流砂、淤泥区段采用钢护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。挖孔时井口围护高出地面200-300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人；如在开挖过程中出现松散砂砾或流砂层时，采用砼护壁中预留软管作为泄水孔，待砼护壁达到一定强度后，再将软管扭紧。也可采用21、打钢护筒护壁，采用潜水泵抽水，尽快支模完成护壁砼的浇筑。人工挖孔桩工艺流程图清理场地测量定桩位分层开挖浇注砼护壁检测孔径和垂直度挖至设计标高清孔建设、设计单位验收钢筋笼加工制作下放导管材料、机具准备输送砼灌注砼检查验收安装钢筋笼工艺要求挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩护壁砼的接触面。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度，桩身直径50mm，平面位置误差不得大于5cm，倾斜度不超过0.5%。为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不能中途停顿，以防坍孔。1.2.3安全技术措施成立安全领导小组，设22、立安全员，检查、督促按安全规范办事，将各项安全责任具体落实到人，制定严格的安全奖罚措施。挖孔员工必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具必须经常检查。孔口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，孔口围护高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止孔内缺氧，孔深超过10m时采用机械通风设备。孔内电器照明必须用36V电源，进入孔内一切电器设备必须接零线或接地线，电线必须绝缘，拉动电线时禁止与一切硬物摩擦。所有电器装设漏电保护器，防止漏电、触电事故发生，值班电工必须对一切电器设备和线路加强检查、维修，及时发现问题并进行妥善处理。井口必须严格管理，无23、关人员不得靠近井口，挖孔工作暂停时，孔口必须用木板等封盖。每个井位必须设置应急软梯，供施工人员上、下井急用。开挖软流塑状粘土层时，操作人员必须系安全带，用撮箕垫脚，防止人身下沉。密切注意天气变化，落大雨时，为确保安全可暂停施工。终孔检查挖孔达到设计岩层，承载力检测合格后，进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。由于挖孔桩比较直观，因此孔径可用直观检验丈量法，若不方便，可用孔规进行检查，孔规处直径不小于桩的设计直径，孔规长度可采用4m。孔规可用钢筋简易加工。钢筋笼制作和安装钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。横向加劲箍及纵向钢筋采用级钢筋，接长优先采用焊接，d22的钢筋容许采24、用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。螺旋钢筋箍采用级钢筋，所有纵横钢筋交接处均焊牢。先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊，同一主筋必须在一直线上。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，转动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，部分点焊加强。为保证钢筋骨架的保护层厚度，按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”。为方便桩质量检测，按设计要求在钢筋骨架内预埋检测用无缝钢管。钢筋25、骨架的制作须满足设计要求，主筋间距允许偏差20mm，螺旋筋间距允许偏差为0-20mm。每个桩基的钢筋可根据桩实际长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明桩号、节号和长度存放在一起，以便使用时按顺序装车运出。钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架起吊时采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个加劲箍时，可用型钢或其它可承重杆件等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接，接头焊好后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降26、至设计标高为止。钢筋骨架就位以后，用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后详细检测钢筋骨架的底标高是否与设计相符。灌注混凝土桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知甲方会同勘察设计、监理公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度比孔底高400mm。浇灌封底混凝土后须尽快继续浇灌柱身混凝土，如因条件所限需要延迟时，在第二次浇灌混凝土前抽净孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽净孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔27、底积水深度大于100mm时，宜采用水下混凝土施工方法浇灌。封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用导管或串筒，出料口离混凝土距离不得大于2000mm，且应连续浇灌分层振捣，分层高度约1000-1500mm，混凝土坍落度一般取80-100mm。灌注混凝土时，每根桩至少留取两组试件，如换工作班时，每工作班都应制取试件。桩基检测：桩基施工完后对桩的质量根据有关规范进行检测，对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方，监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行检测。桩基检测合格后，方可下一步工序操作。1.3基槽、28、基坑开挖采用人工配合机械挖掘承台及基础梁土方，采用塔吊和专用铁盆吊运至坑外10m左右堆放，待地下室完成后再用于回填。在基槽内挖好排水沟和设集水坑，配备10台100泥浆泵随时进行基槽内雨水积水和地下渗水的排除。为确保垫层平整度，采用水准仪跟踪找平，用平板振动器振实、抹平、搓毛。1.4承台、基础梁施工土方开挖至设计标高后，凿除桩头，并清除松散的砼块，方可进行承台及基础梁和底板施工。承台采用M5水泥砂浆砌240mm砖墙、基础梁采用M5水泥砂浆砌120mm砖墙胎模，砖砌胎模在砼浇捣时用水充分湿润，外侧模与土体之间的空隙边砌边用土填实，砖模砌筑前先放线，以保证位置正确、墙身平直。局部设集水坑的位置，土方29、平整及垫层浇筑时，利用已弹好的标高线用水准仪控制标高，待板底垫层达到一定强度后，垫层上用1:2水泥砂浆浇筑50mm宽15mm高砂浆条，间距1.2-1.5m，作为底板钢筋的保护层垫块。钢筋绑扎时，按设计要求注意绑扎上下顺序，双层钢筋网区采用架凳作支撑，框架柱钢筋需伸入基础底部，并在基础底和顶部各设一道箍筋并点焊，以增加框架柱筋稳定性，防止柱轴线移位。砼浇筑可在砼浇筑前事先搭设好浇筑脚手架，铺好架板，人工浇筑砼，采用插入式振动棒对砼进行振捣密实。三、主体工程1.1钢筋工程 本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，30、钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。 地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎31、必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。 焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真32、检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数33、量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 竖向柱筋的弯钩应朝向34、柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。 剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。 梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬35、挑梁的箍筋接头设置在梁下部。 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。 梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。 1.2模板工程模板采用多层夹板、木枋等；支撑脚手架系统采用483.5的钢管及扣件，钢管等；脱模剂。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应36、有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆37、。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。 所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。 混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。 模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员38、应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。1.3混凝土工程 本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。 混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。 由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物39、要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，40、不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。 混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插41、点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止42、浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。必须按规范要求做好混凝土试块制作。1.4砌筑工程砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗43、间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。拉结筋留设措施：本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，44、如在同一标高无箍筋，可将在20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于500mm。3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。墙体防渗漏的措施外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗45、能力。 在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部份由墙脚处向外渗水。四、脚手架工程1.1落地式双排脚手架1.1.1施工准备全部采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作除锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。1.1.2搭设顺序按建筑物的平面形状放线、定点选用200020018厚板做垫块，沿小横杆方向铺设按立杆间距排放底垫放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装46、第一步小横杆、第二步小横杆架设临时支撑依次安装第三、第四号大横杆和小横杆放置连墙杆连接主杆加设剪刀撑于外立面及建筑物四周铺设脚手板随搭设高度满挂合格的安全网。1.1.3施工工艺 定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每47、排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。1.1.4构造要求为避免架体不均匀沉降，扫地杆离下脚线不得超过200mm。立杆:纵向间距不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙壁不超过300mm，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆间距1.5m，两头搁于大横杆上，伸出至少100mm，小横杆与大横杆用十字扣连接。架体与建筑物采用刚性连结，纵向两步设置一次，横向三跨设置一次，具体做法为，用同直径的钢48、管与立杆用十字扣件连接，但连接点必须靠近立杆与大横杆的连接点附近，该钢管同时与楼板预埋钢筋或圈梁拉结。最上一步架始终高出施工作业层2m以上，且中间须设置防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。架体上满铺脚手板，必须牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm，可用旧夹板绑于架体上。架体与主体结构的间距超过200mm时，每层须满铺脚手板或旧夹板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留探头长度大于150mm的探头板。在架体的两端和转角处设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，且每面架体不得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面49、夹角保持在45度至60度范围内，用十字扣架体连接，每道剪刀撑随架体通长设置。每段架只限两个操作面作业且施工荷载控制在200kg/m2。1. 2悬挑脚手架高层采用悬挑脚手架，六层一挑。脚手架立杆距离结构墙面0.25m。立杆纵距1.5m，横距0.95m，步距1.8m。上部钢管必须落在工字钢上 搭设顺序 悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑梁立杆纵向大横杆纵向大横杆横向小横杆大横杆（栅格）剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网设钢丝拉绳三层设连墙杆 施工工艺 在施工三层楼面结构时留设地锚，地锚为20 光圆钢筋，间距1.5m，转角处加密。地锚每端锚固于混凝土内长度不小于40d，地锚距墙边或支点1.0m。挑梁布置50、应按具体结构情况制定布置方案并成图，按图准确放线确定挑梁及锚环位置，锚环定位必须准确。 锚环钢筋必须置于楼板钢筋的下面。 剪力墙预留洞口,以便能穿过挑梁(挑梁布置应避开暗柱)。 挑梁采用20a号工字钢,用20螺栓锚环固定于楼面。固定于楼面的长度应为悬挑部分长度的1.52倍；如不能满足锚固长度的要求，可在钢梁悬挑部分的外端部增设钢丝绳。斜拉于上部墙体，与钢梁60度夹角。房屋转角处为了减小架子端部外伸长度，型钢挑梁应斜向布置，此时挑梁挑出长度、锚固长度均加长（锚固长度满足大于等于1.25倍挑出长度的条件）。并且挑梁应另加设斜拉索加强。斜拉索采用20钢丝绳，并按拉力2吨选用配套的钢丝绳附件（楔形夹头51、套环、绳夹及铝合金压制夹头等）及卡环。上部预埋锚环采用园钢18。 挑梁水平间距1.5m，每根立杆下设一根挑梁。 挑梁安装后，挑梁下部与板梁之间要座平顶紧，挑梁与锚环之间用木楔打紧。 1. 2.3挑梁抗扭转措施 挑梁在支座处必须垫平，以防止挑梁根部扭转，宜加设-10120180垫板座平。 架子承插管采用483.5钢管，长度不小于100，承插管与架子立杆间隙要小些，利用架杆本身刚度防止挑梁端部的水平侧向位移。 架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度。同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。 架子搭设要求应符合JGJ130200152、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 架子搭设高度限制在15m以内，45个标准层高度。 架子考虑2层铺板,主体施工考虑1个操作层,活荷载q300/，装饰施工考虑2个操作层，活荷载200/2=400/。施工中活荷载不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。脚手架与垂直运输机械的关系：脚手架高度应比塔吊吊物高度低3m，注意尽可能错开，不要相碰。立杆、大横杆、附墙连接需位移时，再在原位置附近采取加强措施，保证脚手架的稳定性不致减弱。1.2.4脚手架与转料台的关系在搭设脚手架时，在运输平台位置留置出入口。在留口位置，里外立杆采用双根钢管横向架设剪刀撑。转运平台撤除后，立即补搭脚手架杆53、件，并注意挂好安全网。1.3内脚手架内脚手架采用满堂脚手架，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度不小于0.9m，当作业层高2m时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。在梁板支模施工时，搭设满堂脚手架。并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。满堂架立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。搭设方法：立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔54、两步架在水平方向设水平剪刀撑。在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。1.4脚手架出入口的构造出入口处挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m5.4m(宽高)。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m(长宽高)的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞1-2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点55、的距离在15cm内。当斜腹杆在一跨内跨越2个步距时，在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。1.5安全防护措施1.5.1结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌、护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。1.5.2楼梯间防护措施楼梯间的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井56、内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设180mm高的挡脚板。1.5.3防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与地下室建筑物内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与地下室建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接必须保证接触牢靠，与立杆连接时须用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与地下室建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架57、的长度40m设置一个，位置选在人们不经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击波电阻不大于10。同时注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。1.5.4脚手架工程主要质量及安全要求钢材材质须符合现行规范要求；外架搭设须按“外架搭设规定”要求；脚手架须做好防雷、防电、防火工作；认真做好附墙、附柱等锚固，未锚固前严禁上人；严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等；架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作，管道井、电梯间、楼58、梯间等危险地方设置防护栏杆。整个外架用绿色安全立网进行全封闭，并满挂安全网，确保安全。1.5.8脚手架拆除脚手架拆除前，对脚手架进行全面检查，其质量已验收符合规定开始拆除。对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不得大于2步，如高差大于2步，须增设连墙件加固。拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。拆除顺序：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆 剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。不准分立面拆除或在上下59、两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。拆除的安全要求：拆除时必须由经过书面技术交底，并持有合格上岗证的架工操60、作。拆除时须在拆除范围水平方向5-10m设置安全警戒区并专人守候。五、塔吊安、拆工程塔吊承台开挖尺寸为50005000，开挖深度为人防底板下1.4米,上部钢筋和承台底板筋相连接,混凝土强度等级标号为C30。1.1安装前准备工作组织人员：安装负责人1名、安装技术员1名、安全管理员1名、起重工4名、机械操作员1名、电气人员1名、钳工1名、焊工1名。组织起重设备：起重汽车吊（8吨以上）1台。安装技术人员在安装前进行现场勘察，掌握现场的实际情况；如：土质、周围建筑物、外电防护、地下管道及电缆、确定塔机位置。组织安装人员，学习塔机安装的新技术、新规范、对塔机的结构、技术性能做进一步了解后；方可实施。准备61、好塔机安装时所用的辅助设备及工具，如：垫木、绳索、滑轮、扳手、安全帽、安全带、劳动防护用品及检测仪器等1.2塔吊基础基础开挖，土质地耐力应符合说明书中规定的要求,地耐力达不到规定时,应采取基础加宽,换砾砂及毛石基础或加大混凝土基础。塔机座基础采用钢筋混凝土制成、标号不低于C30，总重量不小于23吨的外形尺寸，钢筋布置及预埋件应严格按说明书基础图施工制作。混凝土强度达到90%以上方可进行塔机安装，在塔机安装前应对混凝土机座进行水平校正，水平误差不大于1/500。机基础应高出自然地面10-15cm，周围应设置排水沟。塔吊基础配筋为25200。1.3、塔吊安装要求：基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个62、立脚钢（见附图），其标高相对误差控制在2之内。立脚钢筋采用25的钢筋定位，并与底层钢筋焊接牢固。做二组防雷接地，接地电阻植不大于4，提供80KW的塔机专用电源，防雷接地做法：用25的钢筋立埋与基础旁边，用镀锌扁铁与塔基基础节连接。混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸150。其他尺寸由固定框（模具）尺寸决定。1.4塔机安装与加节安装将底架安装在基础座上，按规定扭紧螺母，扭矩应符合说明书中要求，即1300N.m吊装基础节：将基础节吊装到底座上就位，采用高强度螺栓连接固定，用仪器校正，垂直度不大于1。吊装顶升套架：首先在地面将套架63、进行组装，上下工作台和由缸等液压装置，进行吊装顶升套架。安装回转塔身：在地面将回转塔身、操作室、配电装置、上下支座等装成一体，吊装到塔身上并固定。吊装塔帽：将塔帽吊装到回转塔身上，用轴销固定。吊装平衡臂：吊装前将平衡臂拉杆、栏杆、起重机构等装成一起，将平衡臂吊装与塔身转体连接，将轴销用开口销锁住，然后将臂拉杆与塔帽拉板连接牢固，按说明书规定数量将重块吊装到平衡上。吊装起重臂：将以组成以体的起重臂，吊起根部与塔身转体相连接，用销轴连接牢固，在将拉杆与塔帽连接，使起重臂平稳牢固。接通电源：敷设电缆，接通起升、回转、牵引、各部位限位器、照明等回路，检查无误后，接通电动机试运行。穿绕起升钢丝绳：由卷扬64、机卷筒拉出钢丝绳，,穿过上部导向滑轮、重量限制器滑轮、小车起重滑轮组、最中将钢丝绳头固定在吊臂的端部。塔机试运转：低塔安装完毕，进行空载运转实验，再进行荷载实验，检查各部位功能是否正常可靠。本工程塔吊位于二号楼位置。高为27.2m，塔吊第一级附着臂安装高度在24m以下位置，故不考虑安装附着臂。1. 4.2身升加节调整套架滚轮与标准节主玄杆之间间隙一般为2-3mm。将起重臂转至套架引入标准节进口方向，回转塔身处于制动状态，吊起第一节标准节，放进引入装置轨道进行加节。开启液压系统，使油缸横梁两端的轴销落入标准节踏步槽内，检查套架与塔身之间有无障碍，确认无误后可拆下支座与塔身标准节螺栓，将上部结构顶65、起，升至一个踏步节，即可引入标准节，标准节就位后穿入连接紧固；完成一节升高的全部过程，如工程需要可按上述继续升节加高直至所须高度。1.5塔机安装后技术检验对塔机各机构进行调整；运行正常、平稳、无异常升引响，制动灵敏可靠；检验整机钢结构；应安装正确、无开焊变形等，所有连接螺栓、轴销、紧固可靠；符合技术规范要求；对塔机安全装置进行调整检验，要求运行准确无误可靠：起升机构超高限位，吊钩与起重臂之间的距离1-1.5m；变幅机构限位；变幅停车位置距吊臂前端不大于300-500mm；力矩限制器调整，力矩限制器综合误差不大于8%；超载限制器的综合误差不大于5%；测量塔身的垂直度不得超过4；测量塔机接地电阻值66、不大于4。1.6起重吊装十不吊超负荷不吊；歪拉斜吊不吊；指挥信号不名不吊；安全装置失灵不吊；重物超过人头不吊；光线阴暗看不清不吊；埋在地下的物件不吊；吊物上站人不吊；捆绑不牢不稳不吊；重物边沿锋利无保护措施不吊；1. 7检测制度经常检验应根据工作的繁重、环境的恶劣程度来确定，检查部位和周期，一般包括启动前的班前检查，一周和至少每月一次的常规检查，检查部位是：所有的安全、防护装置是否可靠；线路、罐、容器、泵、其他部件泄漏情况及工作性能；吊钩、吊钩螺母及防松装置是否可靠；制动器的性能及零件的磨损情况；钢丝绳磨损和尾端的固定情况；捆绑用钢丝线的辅具是否完好无损。定期检查定期检查是对起重机进行全面的检67、查，应根据工作繁重和工作的环境恶劣程度来定检查周期，但不得少于每年一次，检查内容有：经常性检查的全部内容；金属结构变形裂纹及焊缝、铆钉、螺栓的连接情况；主要零件的磨损、裂纹变形情况；指示装置的可靠性和精度；动力系统和控制系统。1.8维修制度为了确保安全生产，除了在起重作业过程中遵守合理的规章制度外，还要做到保养维护好起重设备，做到“三好四会”1.9塔机拆卸塔机拆卸的顺序与安装顺序相反，方法相同，注意事项不变；先装的后拆，后装的先拆。拆卸顺序： 降塔 拆卸部分平衡块 拆卸起升钢丝绳 拆卸起重臂 拆卸全部平衡块 拆卸平衡臂 拆卸塔帽 拆卸回转机构 拆卸套架及工作台 拆卸塔身支撑 拆除基础节 拆除底68、座六、装饰工程装饰分项施工前，按照设计图纸和施工规范，编制装饰施工工艺卡，以指导施工。工艺卡的内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护以及质量通病和缺陷的防止。大面积装饰施工前，先做样板，经设计、建设、监理、质检等单位审查认可后，进行大面积作业。装饰施工过程中以及施工完毕后，注意过程产品保护和成品保护。1.1地面水泥砂浆找平层水泥砂浆地面找平层施工工艺：基层清理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆木抹子搓平养护。基层处理:对基层表面垃圾、残渣和灰尘必须认真清除干净，隔夜浇水湿润。铺水泥砂浆后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用水泥砂浆补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓69、平。1.2墙面抹灰填充墙与梁、柱及砼墙连接面处挂400宽沿缝通长玻璃纤维布后再粉刷，以防填充墙体抹灰开裂。对穿墙管道的洞孔在抹灰前采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实补平。1.2.1基层处理清除混凝土表面的浮浆，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。对混凝土表面在抹灰前一天浇水湿润基体，用1:1水泥砂浆掺水泥用量10%的108胶搅拌均匀，然后均匀喷射到混凝土面上，待拉毛后结硬以后才能进行底层抹灰作业。对于砖砌体墙面，先清除表面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，在抹灰前一天浇水湿润。1.2.2套方、吊直、做灰饼抹底层灰前必须吊好墙面的吊垂线，墙面的找70、平线，以及顶棚面的水平控制线(即在顶棚板下400mm的四周墙面上弹出一条水平墨线)，并通线设置顶棚面的标准墩，做好墙面和顶棚面的灰饼。抹灰厚度的最薄处一般不小于7mm。为保证房间的方正，可在房间地面弹出十字准线，吊垂直线在左右墙角上各做灰饼控制。1.2.3墙面冲筋待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后，待水电管安装好后才能进行抹灰施工。1.2.4抹底层灰和中层灰在墙体和天棚湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度宜为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层过厚，则分遍涂抹。对结构偏71、差较大，采用分层抹法，每遍厚度控制在7-9mm。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。1.3天棚抹灰穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留的孔隙已经清理及填堵严实。现浇混凝土顶棚表面油污已经清理干净，凹凸处已经填补平或已经凿去。楼板底表面必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%火碱洗刷干净。前一天喷水湿润，抹灰前再洒水一遍。现浇楼板的凸出地用1:2水泥砂浆抹平。底层灰厚度控制在20mm以内。按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。在已湿润的顶棚基层上满刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。抹底灰时用力抹压，使砂浆挤72、入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。底层灰抹完后紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再作水抹子搓平。1.4细石混凝土地面 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼 抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混73、凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时采用平板振动器）往返、纵横74、滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达75、到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。1.5地面砖铺贴地面砖施工：在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料选出来，完好地进行套方。设置地面标准高度面，在刷干净的地面上，摊铺一层1:3的水泥砂浆，厚度小于10mm。用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴地面砖。用1:2的水泥浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地76、面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。地面砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40m2）,通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆饱满的抹干瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。对于卫生间、洗手间的地面，注意铺贴时做出1:500的返水斜度77、。整个地面砖地面全部结束后，用2mm长水平垂直测量仪（设备允许误差为0.5mm）、楔形塞尺（设备允许误差为0.3mm）、5m线、直尺等检测进行检查，整幅地面铺贴完毕后，养护2天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在隙缝上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。质量满足下表标准：序号项目允许偏差（mm）检测方法1表面平整度12m长水平垂直测量仪，楔形塞尺2缝格平直度25m线，直尺3接缝高低差0.5直尺，楔形塞尺4板块间隙宽度1直尺5表面洁净，图案清晰，色泽一致，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷。观察检查6地面砖的品种，质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓。小锤轻击和78、观察检查1.6内墙、顶棚水泥砂浆基层必须平整，坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象，基层要求含水率在10%以下，PH值10以下，新抹砂浆常温要求7天以上，现浇砼常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。基层处理：基层表面凸起部分先剔平，如有孔洞、麻石、蜂窝必须提前2-3天用聚合物水泥砂浆修补。选用涂料的颜色完全一致，涂料使用前必须经过充分搅拌。涂刷方向、距离长短一致，勤沾短刷，接茬在分格缝外，如所用涂料干燥较快时，须缩短刷距。刷涂一般不少于两道，在前一道涂料表干后再刷下道，两道涂料的间距时间一般为2-4h。1.7木门制安1.7.1木门制作门框、扇的榫槽须嵌实严密，面层胶结牢固。表面平整光洁、无毛刺、79、锤印和缺棱、掉角。木门裁口，起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。施工工艺配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。木门框：拼装前按图纸分辨出各部件构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。拼装前按图纸各部件构件，边框合横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。面层下边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。封边与扇边用胶加钉接合紧密。门扇封边：刨封边时不允许刨伤夹板表层；封边厚度方向应刨平光滑，不允许倾斜；封边刨光厚度方向不80、允许有毛刺。刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。1.7.2防火门安装工艺流程:弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装样板门框安装门扇安装首先检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，根据室内100cm的水平线检查门框安装的标高尺寸，对有误差的结构边楞进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，高1.2-2.1m门洞，每边固定三个点，高2.1-3m的门洞，每边固定4个点，固定点用专用固定片，用射钉固定。木门的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门洞尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，81、检查门洞高度应量门的两个立边，检查门扇宽度应量门扇的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住固定，按门扇与框边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意框与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线82、往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。七、安装工程1.1预埋工程本工程水、电工程的预埋，随土建工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误83、，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平，穿过防水砼构件的套管必须加焊止水环。穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度符合要求，焊接严密，无渗漏。各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。八、季节性施工措施184、.1雨季施工措施基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保证机械设备正常运转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。本工程工期紧，且工期长，春季雨水较多，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，并用钢管、彩条布搭设施工雨棚，坚持雨天不停工。小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在适当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。如气温低，注意加强砼的保温工作。1.2夏季施工措施夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行湿水、覆盖养护，防止砼曝晒烧坏或开裂。做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工作效率85、。调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。第三章 质量管理体系与措施1.质量保证体系1.1质量目标：确保优良工程。1.2思想保证体系为了保证提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育，其主要内容有：1)质量意识教育。要使全体职工认识到提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”的思想。2)技术培训。让工人熟悉掌握建筑工程技术和规程等，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。1.3组织保证体系按ISO900186、标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理，明确各级机构职责分工，公司设置质量管理部门，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。2.质量和管理措施公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的技术管理人员担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。2.1工程工序验收程序详下图合格班组工序交接验收项目部质监验收合格签署下道工序开工令不合格报监理、质量报验单工序施87、工完成监理工程师验收合格返工整改不合格2.2质量管理措施2.2.1. 施工图纸会审管理办法 1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。 2）由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。 3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。 4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。2.2.2. 设计变更管理办法 1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，88、并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。 2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。 3）对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。2.2.3. 施工组织设计管理办法 1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。 2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。 3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。 4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。2.2.4. 技术交底制度 1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。89、 2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。 3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。 4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。 5）各项技术交底均要做好书面记录。2.2.5. 现场质量检查 1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。 2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。 3）现场质量检查方法可采用目测法（手90、段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。 4）质量检查依据及检测设备见下表。分项工程名称检查内容验评标准及规范检查工具土 方基底土质、验槽记录、取样试验、外形尺寸及标高等。8 8；设计图纸等。水准仪；经纬仪；圈尺、靠尺、塞尺模 板模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等；设计图纸等。水准仪；经纬仪；钢尺；麻线、托线板、塞尺钢 筋钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等；设计图纸等。钢尺；游标卡尺混凝土水泥、砂、石、水按规定试验、混凝土配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等。；设计图纸等。水准仪；经纬仪；钢尺；托线板91、；塞尺；线坠等砌 砖砖合格证试验：砂浆试验、配合比、砌体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度，垂直度构造柱等。；50203-98；设计图纸等；百格网，钢尺；经纬仪；水准仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等地面与楼地面各种面层材质、强度（配合比）、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。；设计图纸等；小榔头；靠尺；塞尺；麻线；墙面抹灰抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等。；设计图纸等；小榔头；靠尺；托线板；塞尺；油漆刷浆材料品种同设计样品比较;面层光泽度、颜色、分色线等。；设计图纸等；观察及手轻摸检查；门窗安装窗框牢固性、安装位置、开启方向、框与墙间的保温材料、预92、埋件、小五金等；：设计图纸等；直尺；塞尺；圈尺；托线板100弹簧秤等;屋面工程找平层、保温层、防水层、隔热层等；B 502074：设计图纸等；靠尺；卷尺；塞尺等。3.“四新”技术、季节性施工、成品与半成品保护措施3. 1“四新”技术推广应用计划:在施工中积极推广应用“四新”技术以加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本。采用新型模板体系，支撑采用早拆体系，以加快模板周转，减少模板及支撑用量，提高模板利用率，降低模板费用，加快工程进度，保证工程质量。采用粗直钢筋连接新技术（如钢筋电渣压力焊）节约钢筋用量，降低工程成本，同时加快工程进度，保证工程质量。采用小流水段施工工艺，减少工程投入及保证各工种93、的工序连续性，提高工效，降低工程成本。3.2采用现代管理技术与计算机应用：运用计算机对施工进度计划进行动态管理，保证计划的实施。运用统计技术分析潜在不合格原因，制定纠正预防措施，防止不合格品重复出现，而加强质量控制的预见性。运用正交优选等优化砼配合比的设计，保证砼的质量和减少浪费，降低工程成本。运用计算机技术进行信息分析处理及成本分析，有利于控制工程质量和工程成本，保证工程顺利进行。运用计算机技术进行施工技术质量资料的管理工作及施工图预算，实现技术资料的电子化，实现办公自动化。采用ISO9001标准对施工进行全过程的控制和管理，保证质量。3.3季节性施工措施本工程施工要经历雨季、夏季，为加快施94、工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的雨季、夏季和冬季施工措施，并严格遵照执行。雨季、夏季和冬季施工措施的实施由项目工程技术部施工员负责进行，检查、监督由工程技术部技术员、项目技术负责人负责。3.3.1雨季措施做好现场排水系统，将地面雨水通过沿建筑砌筑的排水沟集中排至城市排水系统，围墙内地面用素砼封闭，并适当放坡。基础施工时，设排水沟及集水井、备足水泵及时排除积水和土层涌水，将地下水位控制在垫层表面下30cm。施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼、砂浆配合比，以适应工程施工需要。及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织95、布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。施工时做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。3.3.2夏季施工措施由试验室试配适合高温天气的砼配合比，在砼和砂浆搅拌时加入缓凝剂、微沫剂，延长其凝固时间。砼施工采用低水化热水泥，以防砼出现裂缝，并加强砼的养护，为防止用水养护时水供应不及时，可采用涂刷养护剂的办法，养护剂涂刷后成膜，可阻止水分散失，以达到养护的目的。高温季节可调整部分工种作业时间，对各工序作出合理安排，以提高工作效率。加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药96、品和物品，改善职工的生活环境和工作环境。3.3.3成品、半成品保护措施制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等，成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。特别是对已安装好的设备进行必要的保护。制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。编制成品保护牌，保护标牌根据保护等级及猜中不同制定分类，标牌的规定、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。对工人进行产品保护技术交底，97、并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。第四章 安全管理体系与措施1.1安全目标按建设部颁发的施工现场综合考评试行办法和建筑施工安全检查标准（JGJ5999）进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。1.2安全组织机构设置图：财务部门技术部门机械动力部门安全部门专职安全员公司经理生产部门主管生产经理主任工程师（技术负责人）劳动部门保卫部门项目经理施工员班组长材料部门教育部门卫生部门1.3建立“双标化”各项制度1.3.1 安全生产制度 （1）安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成98、职责分明的安全工作网络。特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。（2）安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员， 必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。（3）安全设施验收制度 塔吊、井架、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。（4）安全99、检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。2. 文明施工制度开工前建立如下规章制度：（1）场容场貌管理制度；（2）消防管理制度；（3）治安管理制度；（4）门卫制度。2.1 安全生产措施（1）现场进门口布置五牌一图，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗100、位要有安全操作规程牌。（2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。（3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（4）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业101、。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。（6）塔吊、井架、外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。 井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。吊盘内严禁超载和乘人102、。（7）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。（8）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。（9）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监103、护人）和13级动火界限审批手续。（10）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。（11）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（12）夜间施工必须配备足够的照明灯光。2.2 消防管理措施（1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期104、进行消防检查，并做好记录。（3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。（4）严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。（5）加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。（6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换105、药时间，确保灭火机效能正常。（7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，（8）乙炔瓶距明火距离不小于10m，距氧气瓶不小于5m。严禁使用乙炔发生器。（9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。（10）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。（11）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。（12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。2.3 文明施工总体措施（1）工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工106、种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。（2）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图 。各项技术资料分门别类、整齐张挂。（3）现场配备医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。（4）做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。（5）加强工地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24小时值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施107、有效到位。第五章 环境保护管理体系与措施根据ISO14001环境保护标准以及我公司的质量/环境/职业健康安全管理手册，对施工过程中的环境保护，我公司十分重视，同时我公司的管理手册的方针和目标中也明确规定要求做到绿色施工，因此在本工程施工中，我司项目部采取如下环境保护方法：1.1在组织施工的同时，建立环保管理网络，落实环保责任制，各司其职，努力做好施工现场的环境保护工作，建立环保监测点网络，具体如下：机械作业楼层施工土方作业噪声监测网点木工车间材料运输夜间施工2.建筑施工对环境所造成的污染有施工澡声、灰尘、夜间灯光、施工污水、施工车辆进出、建筑垃圾等。一些具体保护措施如下：2.1生活区管理措施（108、1）现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板橙统一、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。（2）工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。（3）食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内贮藏柜和菜板应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。（4）厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。（5）落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。2.2 场容、场貌管理（1）工地主要大门及临109、街的施工围墙按 “亮灯工程”的要求进行专门的策划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。（2）在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。（3）工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24小时值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。（4）场内主要施工场地采用硬地坪，并对进行绿化，创建花园式工地。（5）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。（6）建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。（7）110、建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。（8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，在施工现场设洗车槽（大门出口处）一个，凡出现场车辆均自动冲洗底盘和轮胎，不带泥上路，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。（9）现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒采用环保型振动棒以减少施工噪音，以保证周围居民的工作和生活正常进行。（10）凡生产用水、生活污水排出场外前均先经过沉淀后，再排入城市下水道。第六章 工程进度计划与保证措施1.施工进度计划编制的主要指导思想1.1进行分段组织流水施工，充111、分利用空间来争取时间。1.2分阶段组织施工。不同工种之间既要充分搭接或相互穿插，又要有足够的时间进行前一工序的检查验收和后一工序的现场技术准备,全面保证施工质量。考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间（如养护、干燥等）。1.3对施工工期作总体部署、控制：根据国家工期定额以及我公司施工类似工程经验，本工程总工期为360个日历日，施工进度计划表见附图。2.保证进度措施2.1.技术设备保证措施1）为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按施工面合理配置，确保完成计划。2）垂直运输机械的配备根据工程实际情况配置，以最大限度覆盖整个施工层面。3）根据每一施工面各自独立组织流水施工，在材料的供112、应上，应根据每一施工面需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。2.2.劳动力保证措施1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2）根据工程项目需要，公司将使用现有的成建制施工队伍，使工程进度和质量有所保证。3）项目部对各作业班组每月、每周签发施工任务单，并检查监督各作业班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清。2.3.组织保证措施1）开工后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2）项目经理部根据合同工期的要求，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细优化。3）为了要保证113、缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。4）由公司生产经理主持每2周召开一次项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。5）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。6）在本工程施工期间，按工程进度需要, 取消节假日、休息日，并适当延长每天的施工时间，并配备足够的劳动力。7）为加快施工进度，视施工进度需要 ,组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。8）充分利用本公司的各类114、机械设备优势, 调配塔吊，混凝土输送泵，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足施工急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。9）加强施工组织管理是各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。10）充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现第七章 资源配备计划一、主要材料、构件用量计划：1）根据施工进度计划计算材料用量计划，并提前以书面通知采购部门落实。1.1对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，115、只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才能办理验收入库手续。1.2入库材料都要记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。1.3库容要整洁，布局要合理。1.4保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，做好盘点工作，分析盈亏原因。1.5材料的现场管理：加强材料管理，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”的制度。2）主要机具的使用安排：2.1根据本工程实际情况编制本项目所需机具使用计划，并按照机具设备使用计划组织机具设备进出场，所有进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。2.2设备要执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。所有机械设备都要有人负责并认真执116、行操作规程，多班作业时，必须执行交接班制度。2.3操作与维修人员必须按“十字”作业即“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养，季节变化时要执行换季保养，新机械和经过大修的机械，在使用初期要执行磨合期保养。2.4在施工生产中使用的设备、操作人员和维修人员进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。2.5机械作业前必须向操作人员进行安全交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解，项目经理部不得要求操作人员违章作业，也不得强行带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。附1： 拟投入117、本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造年份国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊TC56106台2010长沙中联60KW2输送泵HBT607台长沙中联75KW48m3/h3砂浆搅拌机VTZ20025台泉州7KW4交流电焊机TC8KW20台上海20KW5电渣压力焊机KT1212台湘潭4KW6钢筋弯曲机QW-4015台长沙7.5KW7钢筋切割机GJS-406台长沙7.5KW8350砼搅拌机20台郑州30KW9木工加工机械30套长沙15KW10蛙式打夯机ZIM8台株洲1.5KW11插入式振动器CST15台长沙1.5KW12平板振动器PZT5台长沙1.5KW13自卸汽车EQ118、3029F198台湖北附2： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1水准仪DS36北京20106水平2经纬仪DJ23北京20093角度3全站仪南方NTS-310/3302北京20102放样4回弹仪2北京20092砼强度5质量检测器10长沙10平整度、垂直度6销子10长沙10平整度750m钢尺20怀化10长度85m钢尺20怀化10长度9吊锥子7怀化7垂直10111213141516二、劳动力安排措施1）本工程工期要求紧，我公司准备选派具有丰富框架结构施工经验的施工队伍。1.1针对本工程施工特点，劳动力安排按综合考虑，作业班组基本固定，每119、一工种设一名正、副班组长，便于劳动力管理。1.2每一工种均由操作工艺熟练人员组织，按进度需要进场，进场后即进入工作状态，按流水作业要求施工，尽量避免窝工现象。1.3工种上岗前先作好技术交底，切实掌握操作要求，严格按要求执行，确保工程质量。1.4特种作业人员执证上岗，确保施工安全。1.5安装阶段立体交叉作业较多，加强各工种、各工序之间协调组织，合理安排工序顺序，避免打乱仗。2）劳动力管理措施2.1按各分部分项工程，各施工阶段，对劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。2.2做好施工人员进场的安全、文明施工教育工作进行必要的岗前培训，关键特殊技术工种人员必须持证上岗。2.3按规定必须进行三级教120、育安全技术交底。2.4建立健全各项管理规章制度加强对施工人员进行遵纪守法的教育。2.5所有进场工人均登记成册，办理好各类必要的证件，以便于统一管理。2.6严格按照建设部2007年82号文，按照科学发展观和构建社会主义和谐，坚持以人为本、教育优先，在工地设立农民工业余学校。对农民工进行安全教育、技术培训、权益保护、思想和文化教育。3）民工工资管理措施：项目部设立专项资金，民工工资直接由项目部登记造册，按时足额发放。附4： 劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段木工200600100钢筋工10038070砼工10020020架子工15025050泥工100200350付工50180400电焊工100200180机械操作工5015030抹灰工2060500附6: 临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间项目部200船林路至竣工监理部100船林路至竣工仓库400船林路至竣工生活区2000船林路至竣工