1、目 录一 编制依据及说明11.1 编制依据11.2 编制说明1二 工程概况12.1 工程关系12.2 工程概述22.3 主要工程量统计2三 施工准备23.1 技术准备23.2 人员准备23.3材料、机具准备33.4 现场准备4四 施工部署44.1 施工层次的划分44.2 施工顺序44.3 施工工艺流程4五 主要分项工程施工方法45.1 测量放线45.2 钢筋工程55.3 模板工程75.4 混凝土工程135.5脚手架工程14六 进度计划176.1 施工进度计划176.2 施工进度计划保证措施17七 质量保证措施187.1原材料质量控制187.2管理保证措施187.3质量通病及预防措施18八 安全2、文明施工措施19九 成品保护措施20附件一：热网站上部结构工程施工强制性条文附件二：危险源辨别清单附件三：作业风险控制计划（RCP表）附件四：突发事件应急预案一 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1xx燃气热电联产工程项目招标文件及补充、澄清答疑文件；热网站上部结构施工图 （F1284S-T0273）；电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程；（DLT5210.1-2012)电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂；（DL5009.1-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑施工安全检查标准（3、JGJ59-2011）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；混凝土结构施工规范（50204-2011修订版）混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；（GB071892-2003）国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版7工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版8国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.2 编制4、说明1.2.1为更好的指导热网站上部框架结构和楼梯工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。本施工方案适用于热网站上部框架结构和楼梯工程的施工，本方案不包括上部建筑的施工，砌体、圈梁、女儿墙及构造柱等结构的施工将在热网站建筑工程施工方案中体现。二 工程概况2.1 工程关系工程名称：xx未来科技城燃气热电联产工程建设地点：位于 建设规模：1台9E级燃机组成的1套“一拖一”燃气蒸汽联合循环发电供热机组，电厂规划容量：1200MW级。建设单位：xx限公司 设计单位：监理单位：施工单位：2.2 工程概述热网站工程位于集中控制楼西侧，南侧与余热锅炉及辅助工艺楼相邻，东5、西方向长21 m，南北方向长约21.9 m，整个上部框架结构占地面积约为460m2。热网站上部结构分为3.55m、6.45m、10.95m、21.7m、25.00m共5层结构。建筑物0.000m标高相当于绝对标高30.75m。结构设计使用年限为50年，框架结构混凝土强度等级为C45。混凝土保护层厚度：框架柱35mm，框架梁35mm，梯柱及构造柱为25mm。 热网站上部结构为框架梁板结构，柱截面为：第一层为900900mm，第二层至第五层为900900mm，屋面层KZ4为800800mm，KZ5为300300mm。框架梁截面尺寸为400800mm、400900mm、4001300mm，次梁截面为6、200350mm、200300mm、250550mm，板厚110mm。柱钢筋的型号为直径28 mm、32mm的HRB400E钢筋，箍筋为直径10mm、12mm的HPB300钢筋；梁钢筋为直径16mm、18mm、20 mm、25mm、28 mm的HRB400E钢筋，腰筋为直径12 mm的HRB400E钢筋，箍筋为直径6 mm、 8 mm、 10 mm的HPB300钢筋。2.3 主要工程量统计工程量的计算是按照现有热网站上部结构施工图纸进行计算的，具体计算工程如下：钢筋工程量：约225 t；混凝土工程量：约600 m3；模板支设工程量：约2500m2。三 施工准备3.1 技术准备组织施工技术人员，7、认真审阅图纸及设计文件，急时进行图纸会审，为工程顺利进展做好准备。施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底、安全交底，让所有施工人员理解明白自己的职责与工作内容。根据工程部编制的施工进度计划及图纸要求，在施工前，上报物资部加工计划、材料及设备需求计划。由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，并出具测量定位资料报送监理审核。内、外部接口已策划好并明确接口人员与联络方式。3.2 人员准备所有进场施工人员需进行技术交底和安保、技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负8、责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量工程师2负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障1负责现场供水、伙食、人员接送、通勤9、车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工3负责现场测量放线工作木工50模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工16负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工30钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工15砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平水电机具维修工2负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作试化验1负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）架子工14负责现场的脚手架搭设及维护其它5负责材料运输等3.3材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注汽车泵台10、1混凝土拖拉机台1材料运输机动翻斗车台4材料运输插入式振捣器台8混凝土浇灌电焊机台5焊接连接直螺纹滚轧机台2钢筋套丝木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工压刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯盏10夜间施工照明用（备用）扭力扳手把4钢筋连接力距检查钢管吨20脚手架及模板加固扣件只6000脚手架及模板加固方木m3400模板制作木胶板m22300模板制作3.4 现场准备该区域土方已回填至-1.0m，施工区域内已平整好，无其它障碍物。现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输11、需要。各项施工设备、作业人员已到位。 现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件。四 施工部署4.1 施工层次的划分由于热网站每层面积不大，并结合热网站的结构特点，整个热网站上部结构工程只有一个流水施工段。根据热网站梁板及楼梯结构的特点，每层梁楼板划分为一个施工层，这样在立面上可划分为3个施工层，即第一层施工3.55层，第二层施工到6.45m层，第三层为10.95m，第四层施工到21.7m，第五层施工到25.00m结构施工。4.2 施工顺序施工顺序总体上是遵循先低后高，先下后上的施工顺序。根据结构的特点，由第一层开始逐层往上进行施工，直到最后一层施工完毕为止。4.3 施工工艺流程各施工段的施工工艺流12、程：测量放线梁、板、柱脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模安装梁底模安装（梁底埋件安装）梁钢筋绑扎（梁侧埋件的安装）梁侧模安装板模板安装（板底埋件的安装）板钢筋绑扎（板顶埋件安装）梁、板、柱混凝土浇筑混凝土结构养护模板及支架拆除。五 主要分项工程施工方法5.1 测量放线仪器：全站仪为徕卡TC1201型，水准仪为徕卡NA2型（带测微器），水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入13、下一道工序施工。柱面按要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。沉降观测前编制沉降观测技术措施。沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。5.2 钢筋工程 钢筋原材料进场检验钢筋原材料由河北钢铁有限公司供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按整齐批堆放在钢筋加工场，避免锈蚀或油污。钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格14、等。 钢筋下料.1技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范纵向受力钢筋的品种、规格、数量等要满足设计要求；.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。.1加工要求1)封闭箍筋弯钩为135箍筋拉筋紧靠紧靠纵向钢筋并钩住箍筋，弯钩平直长度不应小于10d，拉筋弯钩平直段长度为10d，d为钢筋直径。2)钢筋调直宜采用机械方法。3)本工程钢筋连接方式：直径不小于22mm的钢筋采用机械连接接头，直径小于215、2mm的钢筋可采用焊接，机械连接接头按照钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）执行。接头部位应相互错开，设置在受力较小处，同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率：框架柱：不应大于50%（连接区段的长度为35d）；底板：50%（连接区段的长度为35d）。.3钢筋配料1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)调直：HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。3)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。4)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。5)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤16、弯。6)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸57)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。钢筋半成品运输现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。钢筋安装.1安装要求1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点17、的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按18、设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20.2柱钢筋绑扎1)施工流程：调整柱插筋套柱箍筋立筋绑扎画箍筋间距线箍筋绑扎。2)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边缘线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内19、，便于箍筋向上移动。3)在立好的柱筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要采用缠扣绑扎。4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5)箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。6)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。7)柱筋保护层：垫块要绑在柱立筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。保护层厚度按设计要求。8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计及规范要求。 .3梁钢筋绑扎1)施工流程：画主、次梁箍筋间20、距放主、次梁箍筋穿主梁底层主筋并与箍筋固定住穿次梁底层主筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7)梁钢筋绑扎与模板安装之21、间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。.4板钢筋绑扎1)施工流程：板底模上画线底筋绑扎预埋件安装放置撑脚面筋绑扎2)板钢筋绑扎时，先用石笔在板底模上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，摆放受力主筋、分布筋，然后安放“Z”字形钢筋撑脚，按11m梅花形布置，最后绑扎上层钢筋网片。3)板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在板底主筋下垫保护层垫块。5.3 模板工程模板加工.1模板采用双面22、覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。.2为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。.4模板背面木档采用50*100方木，间距150200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。.5加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。模板安装.1柱模板安装 1)柱模板加固体系由15mm厚木胶板、50*100mm的方木档、钢管、直径为12mm的对拉螺杆(外套直径15mm的23、PVC管)、三形扣等组成，方木档间距为150200mm，竖向加固钢管间距为100150mm，对拉螺杆间距为600*600mm。2) 模板安装前，先清理好施工缝处残渣，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。3) 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将柱另一侧的模板安装完毕。4) 待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓24、孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。5) 待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管临时固定好。6)用同样的方法将柱另外两侧的模板安装就位并用钢管临时固定好，待柱四面模板全部就位并临时固定好后，用钢管、三形扣及螺帽将模板加固好并校正。柱模板加固示意图见下图所示：柱模板加固示意图.2梁模板安装1)梁模板采用侧模紧贴底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模铺在脚手架的横杆上，横杆间距为350mm，梁下立杆纵距750mm。框架梁及楼层梁承重架步距统一为1500mm，与脚手架连接加固。2)根据标高搭设梁底25、的钢管支撑，并进行标高的检查，跨度大于4m的梁保证起拱高度为1/10003/1000，安装底模。3)侧模立在底模的侧面上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4)加固用48*3.5mm钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固(外套直径15mm的PVC管)，对拉螺杆间距小于600mm。.3板模板安装1)板模板铺设应在梁模板安装加固好并校正完毕后进行。2)铺设前，先确定好底板标后，在板底脚手架立杆上逐根画出，后搭设水平杆，铺设底模板。立杆间距不得大于900mm。3)铺设时，将50*100mm木枋（400）用14#铅丝绑26、扎固定在基面水平杆上，后用钢管（200）填补空隙，最后铺设模板面板，面板采用圆钉将面板固定在木枋上。4)当一跨板底模板安装完毕，应用水准仪校核板底标高，若发现板底标高超过允许误差，应调整板底水平杆，确保板底标高在误差范围内。梁板模板加固示意图埋件安装支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，并办理好会签资料，检查无误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。（详见附图）埋件固定示意图：5.3.1支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试27、验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。5.3.2对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。5.3.3砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面28、高低差2钢尺检查5.3.5模板拆除梁、柱侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。5.3.6梁板模板29、支架设计.1框架梁模板支架设计因框架梁中最大的梁截面为400900mm，所以以该梁为例进行计算，若该梁经计算满足要求，其它小截面框架梁按本方案进行施工，能够保证结构的安全性。框架梁模板支架拟采用双排钢管，钢管采用483.5mm类型。梁模板支架立杆横距为0.70 m，立杆纵距为0.9m，步距为1.45m，施工活荷载取3.00kN/m2，混凝土自重取25.00kN/m3，钢筋自重取3.00kN/m3力学验算：模板支架立杆的轴向力设计值N，应按下列公式计算：N1.2NGk+1.4NQk =1.20.700.41.3（25+3）/21.40.700.43/2= 6.7KN式中 NGk模板及支架自重、新30、浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；NQk施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。模板支架立杆的计算长度0应按下式计算：l0K（h+2） 式中 h支架立杆的步距；K=1.115 =1.386模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。0h+2=1.1151.386（1.45+20.3）=3.16mN计算立杆的轴向力设计值；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由规范取值得=0.259，当250时，=7320/2；长细比，=O/i=3.16/0.02=158；O计算长度，应按规范规定计算；i截面回转半径；A立杆的截面面积，A=390 mm231、；截面模量：Wx=5260mm3；惯性矩：Ix=12.7110-8 mm4纵向、横向水平杆弯矩设计值：M=0.125ql=0.1257.21.45=2.025 KNm弯曲正应力：=M/W=1.89/5260=35.9N/mm205N/mm，满足荷载要求。立杆应力验算：N/A=6.7103/0.1390=171N/mm2205 N/mm2所以立杆的稳定性满足要求，结构安全！楼层板模板支架设计楼层板最大截面为110mm，若该板经计算满足要求，其它小截面楼板按本方案进行施工，能够保证结构的安全性。板模板支架拟采用双排钢管，钢管采用483.5mm类型，1）3-A3-C轴板模板支架立杆横距为0.90 m32、，立杆纵距为0.9m（部分部位根据施工需要调节），步距为1.70m，施工活荷载取3.00kN/m2，混凝土自重取25.00kN/m3，钢筋自重取3.00kN/m3a.模板支架立杆的轴向力设计值N，应按下列公式计算：单根立杆的轴力设计值N1.2NGk+1.4NQk=1.20.90.90.11（25+3）1.40.90.93= 6.39KN 式中：NGk模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；NQk施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。模板支架立杆的计算长度0应按下式计算：l0K（h+2） 式中 h支架立杆的步距；K=1.115 =1.33、386模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。0h+2=1.1151.386（1.45+20.3）=3.16mN计算立杆的轴向力设计值；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由规范取值得=0.259，当250时，=7320/2；长细比，=O/i=3.16/0.0159=198；O计算长度，应按规范规定计算；i截面回转半径；A立杆的截面面积，A=390 mm2；截面模量：Wx=5260mm3；惯性矩：Ix=12.7110-8 mm4纵向、横向水平杆弯矩设计值：M=0.125ql=0.1256.391.45=1.67 KNm弯曲正应力：=M/W=1.67/5260=31.9N/mm234、05N/mm，满足荷载要求。立杆应力验算：N/A=6.39103/0.10390=163.8N/mm2205 N/mm2所以立杆的稳定性满足要求，结构安全！b.纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑移验算由于框架梁底横梁采用单扣件，所以扣件抵抗抗滑移的最大承载力为8 kN因单立扣件的最大受力为4.31KN8 kN，所以扣件的抗滑移能力满足要求，结构安全！c.地基承载力计算：根据图纸要求：处理后地基承载力特征值120KPa 梁脚手架地基承载力： PK1=NK/A=7.2103/0.25=2.881041.21050.4=4.8104板脚手架地基承载力： PK=NK/A=5.3103/0.25=235、.121041.21050.4=4.8104所以，满足荷载要求2）3-C3-D轴板模板支架立杆横距为0.90 m，立杆纵距为1.2m，步距为1.70m，施工活荷载取3.00kN/m2，混凝土自重取25.00kN/m3，钢筋自重取3.00kN/m3a.模板支架立杆的轴向力设计值N，应按下列公式计算：单根立杆的轴力设计值N1.2NGk+1.4NQk=1.20.91.20.11（25+3）1.40.91.23=7.96 KN 式中：NGk模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；NQk施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。模板支架立杆的计算36、长度0应按下式计算：l0K（h+2） 式中 h支架立杆的步距；K=1.115 =1.386模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。0h+2=1.1151.386（1.7+20.3）=3.55mN计算立杆的轴向力设计值；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由规范取值得=0.259，当250时，=7320/2；长细比，=O/i=3.55/0.0159=223；O计算长度，应按规范规定计算；i截面回转半径；A立杆的截面面积，A=390 mm2；截面模量：Wx=5260mm3；惯性矩：Ix=12.7110-8 mm4纵向、横向水平杆弯矩设计值：M=0.125ql=0.1257.391.37、7=2.66KNm弯曲正应力：=M/W=2.66/5260=50.5N/mm205N/mm，满足荷载要求。立杆应力验算：N/A=7.96103/0.10390=204N/mm2205 N/mm2所以立杆的稳定性满足要求，结构安全！b.纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑移验算由于框架梁底横梁采用单扣件，所以扣件抵抗抗滑移的最大承载力为8 kN因单立扣件的最大受力为4.31KN8 kN，所以扣件的抗滑移能力满足要求，结构安全！c.地基承载力计算：根据图纸要求：处理后地基承载力特征值120KPa 梁脚手架地基承载力： PK=NK/A=7.2103/0.25=2.881041.21050.4=4.38、8104板脚手架地基承载力： PK=NK/A=5.3103/0.25=2.121041.21050.4=4.8104所以，满足荷载要求5.4 混凝土工程 混凝土施工流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝土养护拆模施工缝处理。 混凝土施工准备.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。5.4.2.2 现场准备1)混凝土汽车泵布置就位。2)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。 混凝土浇筑、振捣混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结39、合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。检查插入式振捣器数量及型号，每个下料点配备3台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入。振捣时不得出现漏振，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须40、保持300mm左右的距离。5.4.4 混凝土泌水处理流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水。混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。5.4.5 混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。5.41、4.6 混凝土的取样5.4.6.1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。5.4.6.2 标准养护试块委托搅拌站按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求取样并养护。同条件试块取样：在监理见证下由试验员随机取样，现场制作试块并做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。5.4.7 混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细42、小裂缝时，要立即用棉被遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。进入冬季施工按照冬季施工施工方案进行养护。5.5脚手架工程5.5.1施工流程放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆（第一根），底端与纵向扫地杆固定后，装设横向扫地杆与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与每根立杆固定)和横向水平杆(小横杆靠近杆与纵向水平杆连接固定)，校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按5565NM力矩拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，进行一次全面的架体质量和地基情况检查，确保构件达到43、安全要求设置拉结点按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时设置拉结和剪刀撑装设作业层间横杆(在架体横向平杆之间加设的，用于缩小铺板支承跨度的横杆)，铺设脚手板和安装防护栏杆，护栏外挂密目网。5.5.2脚手架的搭设构造要求5.5.2.1脚手架的作用本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载的标准值为270kg/m2。5.5.2.2外脚手架先搭设纵、横梁脚手架立杆，立杆纵向间距为1.5米，横向间距为1.544、米；水平杆步距为1.2米，纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。立杆底部要垫50 mm厚300宽通长木板，木板必须平稳地布置在夯实的地基上，决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。地基上要有一定的坡度，保持排水畅通，在架底外侧挖集水坑放污水泵排水。为满足脚手架的整体稳定性和抵抗测力作用的要求，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。为便于施工人员上下，在集控楼北侧设一步道，步道用脚手钢管搭设铺木架板，宽度1.5m，坡度1:3，两侧设1.2m高围栏，木架板立放作挡脚板，每跑高度2.0m，设休息平台，步道必须45、与脚手架连接，步道四周沿高度方向用安全密目网全封闭，架板上用22#铅丝绑扎1525木条做为防滑条，间距450mm。所有施工层平面脚手架上满铺木跳板，施工层平面上搭设1.2m高的围护栏杆，脚手架外侧满挂密目网。模板拆除后，脚手架仍须与框架上对拉螺杆拉结，拉结位置不变。5.5.3脚手架搭设技术要求5.5.3.1严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；新旧扣件表面应进行防锈处理，刷防锈漆。 脚手架要求横平竖直、连接牢固，底脚着实，安全设施齐全。5.5.3.3两根相邻立杆、横杆的接头不应设置在同步内，钢管接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离，不应大于立杆纵距的1/3。46、 剪刀撑应连接34根立杆，剪刀撑用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。.5脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。 扣件的螺栓拧紧力矩不应小于65NM。 现场施工时不允许施工脚手架临时堆放过多过重的钢筋等大宗施工材料。5.5.3.8 脚手架经验收合格后方可挂牌使用，牌上应明确架上允许所堆材料的重量。5.5.4脚手架的检验与验收脚手架验收流程图脚手架进场验收脚手架搭设、加固检查脚手架搭设基础检查质量技术部、工程部（调度）、安保部、经营部（物资）使用前最终验收工程部、安保部、建筑工区、建筑一工区5.47、5.4.1 根据相应规范和技术交底文件检查和验收。5.5.4.2原材料进场验收在原材料进场之前，必须通知相关部门对进场的脚手架杆配件进行严格的验收，不能使用有缺陷的脚手架，应确保安全施工要求 。5.5.5 定期检查脚手架应每两个星期进行一次定期检查，避免出现安全损失，并且脚手架经安全验收合格后才能使用。脚手架出现安全隐患，在检查矫正前应停止使用。下列违反行为是被禁止的：1）在脚手架使用前，验收不合格，脚手架是不安全的情况下；2）未挂牌脚手架不得使用；3）脚手架使用期限已过还挂着黄色和绿色的牌子；只有经授权的脚手架检查人员才能给脚手架挂绿牌。未经授权移除或替换脚手架标牌应严惩。5.5.6 脚手架48、的拆除.1在脚手架使用完成且确认没有其他工人使用后，脚手架管理员应该立即确保绿色和黄色标识已从脚手架上移除并且标识上红色标记（脚手架不能使用）,标识必须稳固的挂在每个通道口，在准备进行脚手架拆除时应立即通知HSE管理人员。.2拆除前应先将架上的材料、垃圾等物品清除干净，并拆除安全网。.3拆除架子时，作业区周围和进出口处必须进行警戒并设专人看护，严禁非作业人员进入危险区域。.4脚手架管理人员应确保脚手架的拆除是有计划的，有顺序的，且应遵守从上到下一层一层拆除的原则。.5脚手架构件、工具、及其他装置应该整齐的被系在绳索或其他东西上，然后有序的被运送到地面，严禁直接丢到地面上。.6 在拆除过程中，应49、作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。.7 脚手架管理人员也应当确保拆下的脚手架材料应被立即回收且适当地存放在指定的地点。六 进度计划6.1 施工进度计划2012年11月13日第一层框架施完毕；2012年11月25日第二层框架施工完毕；2012年12月05日框架结构封顶；6.2 施工进度计划保证措施 组织措施.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；.2为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；.4根据以往施工经验，提前进行施工备料50、；.5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；.6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；.7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；.9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。技术措施.1以工程总体51、进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；.2在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；.3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；.6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。经济措施.1编制科学、合理、安全、保证质量的赶52、工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；.2实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；.3实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；.4实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；.5采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。七 质量保证措施7.1原材料质量控制进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。原材料进场后要进行原材料取样复试，53、试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。7.2管理保证措施组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工54、完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。7.2.6进入冬季施工按照冬季施工方案质量保证措施执行。7.3质量通病及预防措施混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受55、拉区处理。箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。机械连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范的规定。预防措施为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工规范的规定。预防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线的办法来控制竖向结构钢筋的位移偏位。八 安全、文明施工措施8.1所有施工人员进入施56、工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟，不得穿短裤、短袖上衣、拖鞋、凉鞋等不适宜现场施工作业的装束。8.2钢筋工操作时必须戴保护手套。8.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。8.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。8.5雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。8.6夜间作业应有足够的照明。8.7使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。8.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。8.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。8.10马道、脚手架57、搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西，也不得从架子下向架子上抛掷东西。8.11电气设备要有可靠的接地装置。8.12高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。8.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料等工作顺利进行。8.14安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。8.15施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。8.16钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。8.17机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。8.18钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。8.19机具58、设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。8.20材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保安全。8.21混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人。8.22现场设洗车池，出场车辆必须经洗车池清洗干净。九 成品保护措施9.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。9.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。9.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。9.4绑好的板筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固，需59、通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。9.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。9.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。9.7在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹，同时浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。9.8吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9.10在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。9.11严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不小于60、50宽的木胶板保护。附件一：热网站上部结构工程施工强制性条文1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈61、服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9% 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.7、62、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土63、中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随64、机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作。2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.3、在工程开65、工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，结果应符合质量检验与验收时的要求。2.4、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或266、个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103.1、级、级、级接头的抗拉强度必须符合表的规定。表接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10stk 断于接头0mststk0mst1.25yk附件二：危险源辨别清单危险源辨别清单序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活67、动综合评价结果1高空落物或人员坠落施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎、模板安装重大2电击伤人施工区域使用电动工具重大3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸施工区域加工场重大4脚手架倒塌施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎重大5产生的各种废弃物铁屑、钢筋头等造成环境污染施工区域钢筋加工、模板加工一般6起吊钢丝绳断裂或脱钩施工区域钢筋、模板运输重大7加工钢筋飞溅伤害施工区域钢筋加工重大8施工用电防护缺陷或违章作业触电作业事故施工区域施工用电作业一般9运输作业交通事故运输区域交通运输一般10油类仓库火灾、爆炸事故仓库、车间储存过程重大11油类仓库、机修车间、养护场地、68、堆场油品渗漏造成大地污染施工现场机械检修一般12施工运输过程中的道路污染城区道路运输作业一般附件三：作业风险控制计划（RCP表）浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP）工程名称：xx未来科技城燃气热电联产项目 作业过程/活动：热网站上部结构工程 共2页 第1页序号危险代码危险因素或环境因素描述拟采取控制措施实施单位或部门监测单位或部门1高空落物或人员坠落1.高处作业人员应随带工具袋，螺栓.销子及工具等小件，应用工具袋装好；2.高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下69、落伤人；3.上高空必须系好安全带；4 .作业人员之间相互提醒。班组班组安全2电击伤人1.按电气原理图要求接线；接地规范；2.通电前应进行详细的检查；绝缘应符合要求；3.各电器柜、开关处应挂设醒目警告牌并加强监护。班组班组安全3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸1.按要求固定、布置氧乙炔气瓶及皮带线； 2.加强现场巡视，发现问题及时处理。班组班组4起吊钢丝绳断裂或脱钩每天作业前要对使用的钢丝绳、卸扣等主要机工具进行检查确认。班组班组5脚手架倒塌1.组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设。2.合理使用合格的脚手架材料。3.脚手架必70、须经验收合格并挂牌后使用。4.严禁随意拆除脚手架连接杆班组班组安全6加工钢筋飞溅伤害1检查板扣、大锤是否完好。2加工钢筋时应戴防护眼镜。3及时清理平台上的铁屑。4切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。班组班组安全附件四：突发事件应急预案浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company突 发 事 件 应 急 措 施 为应对施工作业突发事件、事故，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件、事故可能对施工作业造成的危害。 一、使用范围适用于应对各类施工作业过程中突发事件、事故的应急处理。二、应71、急联系方式组 长： 周礼贯 组 员： 三、应急响应方式1. 作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。2. 接到应急电话，立即派人进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措施。3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提供便利。4. 项目部应准备好应急所需的资源，备有药箱，配有常用的医疗用药。5. 在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各顾其事的情况或行为发生。6. 依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。