1、编号：SJHN.JZY-XX天然气热电联产工程循环水泵房上部结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一 编制依据及编制说明5编制依据51.1.7建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；51.1.10工程测量规范（GB500262007）；5编制说明61.2.2本施工方案适用于循环水泵房土建工程的施工。6二 工程概况62.1 工程关系6工程概况62.3 水文地质条件72.4 现场施工条件8三 施工部署及施工准备9施工部署93.1.1 施工段的划分93.2 施工顺序93.3 施工工艺流程93.4 2、施工准备93.4.1 技术准备93.4.3材料、机具准备11四 主要分部分项工程施工方法和施工技术措施12施工降水124.1. 施工准备124.1.1.2 材料134.1.2 井点安装134.1.2.2 井点管埋设134.1.2.3 冲洗井管144.1.2.4 管路安装144.1.3 抽水144.1.4 注意事项144.2 测量放线154.3 土方开挖（土方开挖平面图详见附件）154.3.7基坑支护（土钉墙计算详见附件 ）164.4 外脚手架搭设184.4.1.3、防护设置194.4.1.4、连墙件194.4.1.5、护栏及挡脚板214.4.1.6、剪刀撑214.4.1.7、抛撑214.4.13、.8、立挂网、平支网214.5 钢筋工程224.5.1原材料224.5.3 钢筋制作233)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采用冷拉方法。244.2.5 钢筋安装256)钢筋安装位置的允许偏差见下表25梁钢筋绑扎264.3 模板工程（3.6米层及3.6-8.5米的承重架计算详见附件 ）274.3.1施工部署：274.3.2木模板施工:285.5.2木模板施工:29埋件固定示意图334.4 混凝土工程344.4.1 混凝土施工流程344.4.2 混凝土施工准备344.4.2.2 现场准备352)混凝土泵车等机具布置就位。355)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。354.4.3 混凝土浇4、筑354.4.4 混凝土振捣354.4.5 混凝土泌水处理364.4.6 混凝土找平364.4.7 混凝土的取样374.4.8 混凝土施工缝处理374.4.9 混凝土养护374.5 塘渣回填38根据循泵房地下结构设计图纸（图号F6971S-S5201）说明387.2 质量标准387.3 成品保护397.4 施工注意事项394.7.1现浇钢筋砼结构层施工：404.7.2刚性防水层的施工：404.7.3.2质量要求与检验：424）卷材和胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求。424.7.3.3成品保护：424.8门窗工程42五 施工组织以及进度计划46施工管理组织：465.2 施工进度计划保证5、措施465.2.1 组织措施465.2.1.4根据以往施工经验，提前进行施工备料；46六 冬季施工应急措施：482、技术准备:483、现场准备:486.2.2.1基本要求：486.2.2.2拌制的混凝土：496.2.2.4混凝土的养护：496.2.2.5试件留置：506.2.3安全及防火措施：506.2.3.1冬期施工时，要采取防滑措施。506.2.3.3如遇六级及以上大风，应禁止作业。506.2.3.5现场临时用电应加强管理，防止漏电触电。51七 质量保证措施51八 、安全、文明施工措施53安全文明保证体系53九 、成品保护措施54附件二：土方开挖、井点平面布置图59四、面板验算63R1=R6、4=0.4 q1静l +0.45 q1活64五、小梁验算64梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)66六、主梁验算66R10.07kN，R25.08kN，R367七、立柱验算67八、可调托座验算68九、立柱地基基础计算68四、面板验算71R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活72五、小梁验算72梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)74六、主梁验算74R10.46kN，R214.94kN，R376七、立柱验算76八、可调托座验算76九、立柱地基基础计算77附件六：突发事件应急措施79一、使用范围79二、应急联系方式：79三、应急响应方式79一、参数信息:80二、土钉(含锚杆)抗拉承载力7、的计算:81三、土钉墙整体稳定性的计算:82四、抗滑动及抗倾覆稳定性验算86式中，MG-由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定88一、参数信息89二、墙模板荷载标准值计算90三、墙模板面板的计算90四、墙模板主次楞的计算93五、穿墙螺栓的计算97附件九：强制性条文98 一 编制依据及编制说明 编制依据然气热电联产工程招标文件；1.1.2循环水泵房结构土建施工图（F6971S-S5201）施工图；杭州华电下沙然气热电联产工程岩土工程勘察报告；1.1.4建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；1.1.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.1.6建筑8、地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.1.7建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.1.10工程测量规范（GB500262007）；1.1.11混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；1.1.12普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；1.1.13混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.1.14地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；1.1.15混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和9、构造详图；工程建设标准强制性条文电力工程部分（2009版）；1.1.17建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.18电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；1.1.19国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.1.20建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）1.1.21建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.1.22外墙饰面工程施工及验收（JGJ126-2000）1.1.23屋面工程技术规范（GB50207-94） 编制说明1.2.1为更好的指导循环水泵房土建工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。1.10、2.2本施工方案适用于循环水泵房土建工程的施工。二 工程概况2.1 工程关系工程名称：天然气热电联产工程 工程概况然气热电联产工程将建设两套联合循环机组，建设地址位于经济开发区，交通便利。循环水泵房土建结构工程位于主厂房区域东北侧。整个循环水泵房本体结构呈南北方向走向，A-1轴坐标落于A=1097.00 B=1248.00，J-3轴落于A=1138.00 B=1265.84，南北方向长约41m，东西方向长约17.84m，水池结构埋深为6.09 m，整个基础占地面积约为767.66 m2。循环水泵房土建结构工程采用天然地基，建筑物0.000m标高相当于1985年国家高程6.8米。结构设计使用年限11、为50年，泵房地下结构混凝土强度等级为C30、P6，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土中水泥用量不小于320Kg/m2，水泥中铝酸三钙含量不大于8%，施工时要求掺加10%水泥重量的TEA膨胀型防水剂，垫层混凝土强度等级为C15；2.2.2循环水泵房为钢筋混凝土框架结构，四周烧结页岩多空围护砖墙，楼板为100mm厚的钢筋砼现浇板。建筑物总高8.5米。底层及泵体有设备基础及电缆沟。2.2.3本工程室内装修为水泥砂浆粉刷墙面外罩白色内墙乳胶漆，外墙面为中级弹性外墙乳胶漆涂料三遍，地面：-5.7米细石砼地面，检修间为自流平环氧砂浆地面，电器设备间为防滑地砖地面。2.2.4循环水泵房：钢大门，钢制防火门，铝12、合金推拉窗，铝合金门，屋面结构找坡3%,20厚1：3水泥砂浆找平，1.5厚CPE-W-1氯化聚乙烯卷材防水,30厚挤塑泡沫保温板，铝基薄膜。2.2.5设计图纸会审及更改后部分结构及节点作了更适当的优化，主要修改如下：地下结构墙板统一改为600mm，附墙柱子改为600*400mm，地下室预埋爬梯改用304不锈钢板通长直埋10MM厚*100MM宽埋件，再加直径20MM不锈钢焊接成型的不锈钢爬梯；屋面女儿墙改用120厚加构造柱钢筋混凝土女儿墙；地下室毛石混凝土改用C15素混凝土，外墙砖砌体改为烧结页岩多空砖墙，靠东面框架柱子及梁改为清水砼。 2.3 水文地质条件根据电力设计院的然气热电联产工程施工图13、设计阶段岩土工程勘测报告中，工程场地位于平原东南部，地貌单元属滨海河口相冲积平原，地貌形态单一，地势平坦开阔。场地现为平整后的规划用地，北侧约30m与新建河平行相邻。场地地形标高一般为6.35m左右。场地西、北两侧为大片农地，东、南侧为规划的道路用地。厂址场地浅部土层主要由第四系河口相、滨海相沉积的淤泥质土和砂土组成，下部为冲洪积陆相成因的硬塑粉质粘土。据区域地质资料，厂址上覆第四系土层厚度大于80m。现将本次勘探揭露深度内地基土分布、结构及性状由上至下简述如下：（0）层素填土：灰黄浅灰黄色，湿，主要以结构松散的粉土组成，局部底部混少量碎砖块、砼块，为新近堆填土。场地均有分布。层厚0.71.314、m，层顶高程5.766.52m。（1-1）粘质粉土：浅灰黄色，湿，稍密。摇振反应中等，切面无光泽反应，干强度低，韧性低，含云母碎片及多量粘粒。顶部土性相对较硬，底部均有厚度为515cm的软塑粉质粘土夹层。标贯试验击数一般为6击左右。场地均有分布，层厚1.84.0m，层顶高程4.955.78m。（1-2）砂质粉土：浅灰黄色、青灰色，湿，中密。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。含多量云母片及少量粉砂，层理不明显。厚度变化较大，层底渐向粉砂过渡。标贯试验击数一般为16击左右。层厚1.07.6m，层顶高程-1.50-3.45m。（1-3）粉砂：青灰色，湿，中密密实，以中密为主。含多量粉粒、少15、量细砂颗粒及云母碎屑，偶见贝壳碎屑，局部夹少量粉土薄层。土性易析水，摇振反应迅速。层底与下层软硬分界明显。标贯试验击数范围值为1223击。层厚4.511.4m，层顶高程-4.89-2.12m。（4-1）淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，饱和很湿，流塑软塑。含少量有机质及云母碎片。淤泥质粉质粘土含多量粉粒，粉土具薄层理，附粉砂膜，粉土夹层分布不均匀，局部以淤泥质粉质粘土为主。层厚变化较大，场地均有分布。层厚2.58.9m，层顶高程-7.28-11.56m。（4-2）粉质粘土：灰黄色、灰兰色，稍湿，硬可塑。切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。含少量粉粒及灰兰色粘土条纹，混氧化铁斑点，局部层顶或层底夹16、粉土薄层。层厚2.48.1m，层顶高程-11.54-16.74m。（4-3）粉质粘土夹粉土：灰黄色、灰兰色，稍湿，硬可塑。切面稍有光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。土性为含多量粉粒的轻塑性粉质粘土为主，混氧化铁斑点。粉土中密状，单层厚度约为23cm，粉土夹层约占厚度的2030%左右。与下卧层软硬分界明显。层厚2.211.6m，层顶高程-15.65-22.66m。（5）粉质粘土：灰色，很湿，软塑。切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。含少量有机质及云母碎片与少量粉粒。一般层顶部夹少量灰色很湿的粉土，土质不均匀，天然孔隙比接近1.0，高压缩性，局部地段流塑状。层厚变化较大，场地均有分布。层17、厚4.912.0m，层顶高程-22.68-32.22m。（6）层粉质粘土夹粉土：灰黄绿色、兰灰色，湿，硬可塑。薄层状，无摇振反应，韧性中等，干强度高。土质欠均匀，夹少量可塑状粉质粘土及稍密状粉土薄层，约占10%。层厚3.07.8m，层顶高程-32.16-40.50m。（7）层粉质粘土：棕黄色、灰兰色，稍湿，硬可塑。厚层状，切面光滑，无摇振反应，韧性高，干强度高。土质均匀硬塑，混网纹状粘土条纹及少量风化角砾，混褐色氧化铁结核斑点。层厚大于10.7m，层顶高程-37.66-42.88m。2.4 现场施工条件2.4.2 施工现场运输主干道已贯通。2.4.3 施工电源和水源接至施工区域；2.4.4 生18、产加工车间已具备正常生产能力；2.4.5 塔吊等机具设备，施工人员已全部到位；2.4.6 材料已陆续进场。三 施工部署及施工准备 施工部署3.1.1 施工段的划分 根据循环水泵房结构的特点，在立面上拟划分为4个施工层次，即第一层次施工到-5.20m层标高处（即循环水泵房底板面外剪力墙上翻300mm），施工缝留设在-5.20m标高处；第二层次施工到池壁上部0.000m标高处，第三层次施工到3.600m标高处，第四层次施工到屋顶3.600m-8.500m标高处（结构到顶）。3.2 施工顺序施工顺序总体上是遵循先深后浅，先地下后地上的施工顺序原则。3.3 施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：井点降水19、测量放线土方开挖基坑边坡支护地基验槽垫层施工定位放线底板结构施工池壁结构施工、地下结构顶板、梁结构施工地下混凝土结构养护及冷底子油防护地下结构隐蔽验收土方塘渣上部结构施工。3.4 施工准备施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作，它不但存在于开工之前，而且贯穿于整个施工过程。3.4.1 技术准备3.4.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.4.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员20、理解并知晓自己的职责与工作内容。3.4.1.3 质检计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。3.4.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。3.4.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。3.4.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员人数职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施21、工质量，并处理施工中出现的技术问题测量工程师1负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员3执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作电工1负责施工现场的电源线路按拆及电器设备的维修保养后勤保障2负责现场供水、伙食、人员22、接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工1负责现场测量放线工作塔吊司机1负责TC5510塔吊操作及保养起重指挥2负责材料垂直运输的指挥木工30模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工10负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工26钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工12砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平水电机具维修工2负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作架子工8负责现场的脚手架搭设及维护普工10负责其它工种的配合工作3.4.3材料、机具准备 按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材23、料、机具名称单位数量备注TC5510施工塔吊台1材料垂直运输用砼泵车台1混凝土机动翻斗车台1材料运输装载机台1土方回填插入式振捣器台5混凝土浇灌电焊机台4焊接连接木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作钢筋套丝机台1钢筋机械连接用空压机台1混凝土凿毛劳动车台1材料运输全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏6夜间施工照明用（备用）扭距扳手把1脚手架扣件检查钢管吨70脚手架及模板加固扣件只20000脚手架及模板加固方木m340模板制作木胶板m21100模板制作四 主要分部分项工程施工方法和施工技术24、措施施工降水根据设计提供的岩土工程勘测报告资料，循环水管区域区域的地基土层主要为砂质粉土，局部粉砂。为保证工程施工的正常进行，在基坑开挖前，需采用管井降水施工方案。现考虑沿循环水管区域基坑开挖线外围（距离基坑边1.0米）设置单排井点，管井直径为400mm，井距为10m，井深18m。井点布置：南面均匀设置4个井点，东面在与机力通风塔交界处均匀设置4个井点，西面均匀设置4个点，北面在-2.00米处的开挖平台上设置3个点，0.00米边坡处设置2个点，土方开挖结束后，在循泵房基底中间设置1个点，底板四周外测1.5m处各设置3个井点，以保证地下水位低于基底标高。4.1. 施工准备 (1) 井点管：32525、mm，PVC波纹管。在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织丝布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用lO号铅丝绑扎一道。虑管底部用布包实，用lO号铅丝绑扎。 (2)地面排水干管：300mm，PVC波纹管，隔24米设置一只过水井。 (3)抽水设备：型号QDX3-28-0.85功率0.85 KW的水泵34台，2台备用。直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 (4)移动机具：自制移动式井架(采用水冲法成孔)、挖机配合。 (5)水枪：505mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约 (6)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。4.1.126、.2 材料 砾石滤料要选择级配良好的天然料，滤料的粒径范围要求在0.53.0cm，含泥量小于1%。，以防堵塞滤管网眼。4.1.2 井点安装4.1.2.1 安装程序井点放线定位 凿孔安装埋设井点管 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砾石过滤层 洗井 布置安装干管 安装抽水设备 试抽与检查 正式投入降水程序。4.1.2.2 井点管埋设（1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。（2）用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，水枪接入附近的消火栓27、。在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。根据先前的是冲孔试验，完成一个15m深的孔需要1小时左右。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 （3）井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人（井点管与虑管在插入前就已经连接为一体，虑管插入井点管的长度为28、0.4m），并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：A.滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。B.滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。C.井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。4.1.2.3 冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。429、.1.2.4 管路安装首先沿井点管线外侧，安装排水干管，并用管套把干管连接起来，每个井点投入一台水泵，留出排水管，将排水管汇集到排水干管。排水干管接入附近的排水沟。排水沟附近的井点，排水管可直接接入排水沟。4.1.3 抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后5天后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水7天后开挖。4.1.4 注意事项4.1.4.1 土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。4.1.4.2 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水30、阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。4.1.4.3 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4.1.4.4 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。4.1.4.5 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。4.1.4.6 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。31、4.1.4.7 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。4.1.4.8 井点位置应距坑边1.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。4.2 测量放线4.2.1仪器：全站仪为徕卡TC1800型，普通水准仪，水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。4.2.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。4.2.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。4.3 土方开挖（土方开挖平面图详见附件）循环水泵房基坑土方开32、挖采用机械与人工开挖相结合，基坑挖深度：第一层整体大开挖2.5米，第二层基坑开挖深度为3.5米，因大部分区段靠近道路，采用大开挖放坡形式开挖，经多方比较采用土钉加喷射混凝土支护,开挖放坡系数为1:0.5，用反铲挖掘机挖除,采用自卸汽车运出。考虑基坑安全及土钉支护方便,机械开挖分两层进行,第一层挖至2.5m标高处即进行喷锚作业,第二层开挖至离设计基底标高20cm处，停止机械开挖,再进行喷锚作业，并及时复测标高及基坑宽度，然后用人工清挖和修坡防止扰动坑底土体。（土方施工尽量避免雨天作业，避免基土扰动破坏）。基坑开挖过程中，应采应有专人指挥挖土机械防止碰撞支护结构。为确保基坑开挖边坡稳定性，基坑边坡33、两侧5米内禁止堆放土体及其它大件重物，所有开挖的土方必须边挖边运至业主指定的场地进行堆放。基坑周边严禁超堆荷载。基坑开挖期间，循环水泵房西侧及北侧禁止车辆通行。基坑土方挖好后，应对坑底进行抄平、修整、钎探并由设计院、业主方、监理、质检等单位进行验槽，验槽合格后立即对超深基础回填级配料并浇筑砼垫层，防止雨水浸刷扰动地基。 土方调配原则和方法：本次循环水泵房土方施工土方量较大、为确保工程进度，须安排充足的运土车辆，选择恰当的调配方向，运输路线。做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，尽量利用机械化施工，堆土及土方场地根据甲方全场调配相协调（土方运距为35公里外即华电江东电厂），避免只顾局部而破34、坏全局。4.3.5本工程的土方工程由于泵房地下结构由筏板和独立基础组成较复杂、较深，可分2至3层开挖到基底标高处，距离基底标高2030cm标高处进行人工开挖到基底标高。4.3.6本工程的土方开挖顺序为自北侧向南侧方向进行大面积开挖，分层开挖到泵房基底标高处，第一层先大开挖到-3.00米处，留好2.5米宽的放脚面，并做好上部边坡的支护工作，然后再开挖至基底标高。对于基坑四周可在该部位结构外边预留2米宽的操作面，挖到循环水泵房结构底标高处，边坡四侧按1：0.75进行放坡。4.3.7基坑支护（土钉墙计算详见附件 ）基坑四周支护方法采用100厚C20喷射细石混凝土+8钢筋网片和14加强筋+48*3钢管35、锚杆支护；喷射砼采用“干湿结合法”，工艺符合规范要求。锚杆支护施工顺序：基槽开挖后，立即进行人工修坡，喷射混凝土20mm30mm，按方案要求制作钢管锚管，用气腿式凿岩机打入48*3钢管锚杆，用注浆机向钢管内进行常压注浆，注浆压力为0.5MPA，编挂钢筋网片，再进行喷射混凝土施工。喷射砼坡面施工顺序：铺设铁丝网前修整边坡，保持平整顺直，然后铺设铁丝网片，搭接长度不得少于100mm，用8U型钢筋间隔600600将钢丝网固定在坡面上，再进行喷射混凝土施工。土钉制作：土钉采用483.0焊接钢管，用气腿式凿岩机打入（若打入困难时，可预钻孔或用高压水冲孔后再安装土钉锚管），土钉钢管四周开直径为510mm的36、注浆孔，同一截面上布置2个注浆孔，注浆孔间距500mm，呈梅花状布置，土钉靠坑内一侧1/3土钉长度范围内可不设注浆孔，制作成后，底部封口备用。 土钉打入：土钉在边坡上定位后用气腿式凿岩机将制作成的钢管直接打入，气腿式凿岩机由空压机风动作为动力（若打入困难时，可预钻孔或用高压水冲孔后再安装土钉锚管）。 土钉锚固采用214的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。 土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。如遇管线、建筑基础等地下障碍，应设法避开。 根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。 4.3.7.3土钉锚管注浆 锚管37、注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.50.55，采用32.5级普通硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。 机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。 注浆采用清孔底部灌浆压浆的三步操作工艺。 锚管打入后开始注浆，先将注浆管插入锚管底部，用高压水清洗管孔，洗孔后再将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。 注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。 4.3.7.38、4编制钢筋网：按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用8200双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根14的螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起，并用16的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规“干湿结合法”。砂、石料预先洒水湿润，含水量控制在7%，严格按砼配合比拌制混合料，随拌随用。已拌水泥的混合料不宜超过30min；已掺速凝剂的混合料不宜超过20min；在喷头加水，由喷射手凭经验控制水灰比在0.400.50之间，以灰浆呈现光泽而不流动为准。分块喷射面积48m2，分块喷射顺序为：自下而上，从左到右，先凹后凸，喷射39、厚10cm，每块砼搭接0.10.3m。喷射时喷头距岩面0.61.0m，喷枪与受喷面夹角7090，喷头按D=2030cm的螺旋轨迹从左到右一圈压半圈地移动。喷射砼终凝以后2h14d内需洒水养护。（附件八示意图）4.3.7.6 泵体底板上的集水坑四周采用240mm厚M10水泥实心砖胎模，内外水泥砂浆粉刷。4.4 外脚手架搭设本工程外脚手架钢管颜色须统一，立杆颜色为黄色，剪刀撑杆颜色为黄黑色带，栏杆及踢脚杆为红白色带，本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超40、过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值为270kg/m2。4.4.1、夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化后，立杆设置在已硬化的地坪上做为立杆的支撑点，硬化地坪要求标高统一。4.4.2、脚手架外側四周均设置排水沟，以防积水。4.4.3、外墙底部架架高采用1.6米，以增加架体的稳定性。4.4.4、立杆间距为1.5米，排距为1.3米,步距底步为1.6米，其他各步均为1.8米，离墙间距为0.30米。4.4.5、脚手架搭设工艺流程：场地平整放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆设防护栏杆及档脚板剪刀撑设置搁栅铺脚手片挂安全密目网4.4.641、脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆，纵向水平杆的搭接必须错开，立杆搭接不能在同一水平上，两个相邻的立杆接头不应设在同步、同跨内，剪刀撑的搭接长度不小于400m，并且不少于2只扣件紧固。4.4.7、脚手架和主体结构拉结：所有外墙架与建筑物拉结均采用连墙件钢性拉结，即在楼面梁内预埋40cm的钢管，外露尺寸统一为15cm，用短钢管及扣件把外架及预埋件连结。水平方向每隔4根立杆（4.5m），垂直方向底步拉结一道，其他每楼层设一连墙杆。连墙杆必须在拆除脚手架时，方能逐步从上而下同步拆除，在施工中途因妨碍其他工序操作，需要拆除个别连墙杆时，必须经施工负责人同意，并采取有效的加固措施经检查确实牢固可靠后，42、方可拆除。任何人不得擅自拆除连墙杆。4.4.8、纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。4.4.9、脚手架的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑杆位件与地面成45-60角，剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设一道。4.4.10、开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除抛撑。当搭至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。43、4.4.11、脚手片采用竹笆板，应横向铺设，即主竹筋垂直地纵向水平杆方向铺设，四角应用14#铅丝固定在纵向水平杆上。4.4.12、脚手架封顶，里立杆应抵于檐口50cm，外立杆应高于檐口1.2米。 4.4.1.3、防护设置 脚手片应满铺无探头板，施工层设高1.2m的防护栏和30cm高的档脚杆。顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m，再按需要搭设30cm高档脚杆。所有脚手片均应四点绑扎。 脚手架外侧设立安全密目网。 安全通道上方搭设双层保护棚，并设醒目安全警示牌。 脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。4.4.1.4、连44、墙件架子与结构连接采用连墙杆刚性拉接法，即在边梁中预埋483.5钢管，连墙杆一端用扣件紧固预埋钢管件上，另一端用扣件紧固在立杆上，连墙杆的水平间距每隔4个立杆纵距设一道，垂直间距为每层设一道，在施工过程中由于操作工序所需要拆除或调换连墙件的，必须经项目部同意并采取有效加固措施，经检查确认后方可拆除。连墙件拉结构造如下图所示：a、连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；采用矩形布置；b、连墙件的构造应符合下列规定：连墙件采用同规格的钢管和扣件；连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；4.4.45、1.5、护栏及挡脚板铺脚手板的操作层上必须设护栏及挡脚板,护栏杆高1500mm，中栏杆高度600mm，挡脚板高度大于180mm。4.4.1.6、剪刀撑在外侧立面设置双杆剪刀撑，并由底至顶连续杆设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.4.1.7、抛撑开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可视情况拆除。4.4.1.8、立挂网、平支网外搭脚手架外立杆内侧满布密目网，在作业层上下、外立杆与结构外皮间平支安全网，随作业层调整，整个脚手架沿高度每10米在外立杆与结构外皮间设置一道平支安全网。4.4.146、.9 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)。脚手架验收流程图脚手架进场验收脚手架搭设、加固检查脚手架搭设基础检查质量控制部、物资部竣工验收工程部、安保部、建筑工区、土建队4.5 钢筋工程4.5.1原材料钢筋原材料进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做47、好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强48、度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出厂合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利49、用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：4.5.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；4.5.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。4.5.3 钢筋制作钢筋加工统一安排在机力通风塔东面临时加工场地，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。 1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。 2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单，经50、项目技术员审核通过。审核通过的配料单交予钢筋加工人员，按此进行配料。 1)当设计要求钢筋末端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直51、径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采用冷拉方法。 4)本工程的钢筋全部采用直螺纹连接，墙体水平经设计同意后可采用搭接连接，搭接长度必须符合设计及规范要求。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定。 1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。 2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。 3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。 4)调直：HRB335级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合52、格。 5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。 6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。 7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。 8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 9)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。 10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。 11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。 现场采用两台塔吊周转吊运或用平板车将钢53、筋半成品运至安装区域，吊运或装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。加工好的钢筋直接用塔吊运至安装部位，钢筋必须用钢丝绳和扣件绑扎牢固并水平起吊。4.2.5 钢筋安装 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接54、及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。 3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。 4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。 5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、55、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。 3）下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。 1）施工流程：调整下部结构上的主筋位置在主筋上画箍筋间距挂绑钢筋保护层垫块出板面柱主筋定位。 2）柱主筋采用直螺纹连接，箍筋从下而上进行绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应延柱子主筋交错绑扎，箍筋转折角处要与立筋交点均要绑扎，钢筋绑扎完后，应在立筋的外边绑扎25mm的砂浆垫块，间距一般为500mm左右，以保证保护厚度的准确。梁钢筋绑扎 1)施工流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底56、层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。 3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关57、系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。质量验收 1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 2）接头与搭接长度是否符合要求。 3）混凝土保护层厚度是否符合要求。 4)钢筋表面不允许有油污渍、漆污、和颗粒状（片状）铁。 5)钢筋位置的偏差是否符合质量检验标准。 6)钢筋隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.3 模板工程（3.6米层及3.6-8.5米的承重架计算详见附件 ）4.3.1施工部署： 本工程基础以下是独立基础和筏板基础组合而成，地下部分是循58、环水泵房，在0.000m处设置敞口悬挑式现浇板，底板厚600mm，墙板厚度600mm，南面和北面轴线至板边缘为950mm,西面轴线至板边缘为1050mm，东面轴线至板边缘为1350mm。 本工程上部结构由柱、梁及现浇板组合而成，柱子尺寸500mm*350mm,标高3.6米梁尺寸为250mm*h500mm，标高8.5米框架主梁跨度10米，尺寸为300mm*9501250mm，次梁尺寸为250mm*500mm，屋面现浇板厚100mm。模板的支撑体系采用满堂钢管排架搭设，立管的间距与行距800mm,布距第一步采用扫地栏杆距地面200mm,以上的布距为1500mm，梁支撑体系采取先支后拆、现浇板后支先59、拆，竖向剪刀撑南面和北面满搭设，东面和西面在墙角部各搭设一个，然后在中间间隔3米再搭设剪刀撑，（剪刀撑钢管与立管的角度为60度），满足支撑体系的刚度、强度和稳定性的施工需要。柱、梁模板采取模板和木方加钢管加固的方式施工。4.3.2木模板施工:（1）采取先进的模板安装与支撑体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，柱子、梁、现浇板模板拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为180093518mm）木模板，配备5060木方，483.0钢管组合施工。东面框架做清水砼，模板采用2440*1220的光面竹胶板，柱子及梁用14号槽钢加固，柱角安装定做塑料角线条，模板拼缝处粘贴双面60、胶，以确保清水砼的外观质量。（2）模板施工前的准备事项。首先放好柱子、梁模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；利用柱主筋根据轴线焊接做为柱模板的定位筋。在柱钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，检查钢筋保护垫块，并已办完隐检手续，可进行模板施工。（3）、施工工艺流程根据本工程情况，第一施工段泵体底板，第二施工段为泵体墙体，第三施工段标高3.6米层，第四施工段标高在8.5米，屋面现浇板厚为100mm，柱最大最大截面为300*500,梁最大跨度10米，梁最大截面300*9501250mm、施工顺序：承重架搭设梁底模安装柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎梁侧模模板板模板板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱模板砼浇筑61、。5.5.2木模板施工:（1）采取先进的模板安装与支撑体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，柱子模板拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为180093518mm）木模板、现浇板拟采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm木模板，配备5060木方，483.0钢管组合施工。（2）模板施工前的准备事项。首先放好独立基础柱子、筏板基础、剪力墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模底口应做水泥砂浆找平层；利用柱或墙板主筋根据轴线焊接做为墙模板的定位筋。在柱墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续，可进行模板施工。（3）、施工工艺流程根62、据本工程情况，地下室层高为5.7m，顶板厚为悬挑板100mm-120mm，梁最大截面为400*1000,300*900,250*500.放柱子、剪力墙边线柱子、剪力墙钢筋绑扎支设柱及剪力墙模板搭设排架支设梁底模支设梁侧模支设现浇板模板对拉螺栓加固校验模板、钢筋隐蔽验收砼浇筑。a、剪力墙模板安装顺序：墙模配制弹出墙位线钢筋绑扎焊墙模定位钢筋安装墙内侧模板预埋件安装安装预留洞口模板安装墙外侧模板拉结固定支撑加固墙底缝缝堵检查验收浇筑砼拆模修整b、柱模板安装顺序：放线找平、定位钢筋绑扎焊柱模定位钢筋模板就位组装柱模安装柱模箍临时支撑固定对拉螺栓校正垂直度、模板纠偏柱底缝缝堵墙底缝缝堵检查复验浇筑砼柱63、模拆除c、梁、板模板安装顺序：模板配制搭设满堂排架吊运梁底模就位绑扎梁钢筋预埋件安装吊运拼装梁侧模校正位置拉结固定吊运拼装板模支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整。柱子模板简图：d、柱模板：柱截面尺寸300mm*500mm ，设50mm*60mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（48）楞距500mm，以12对拉螺栓紧固。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密200mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示。为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。若柱梁节点使用散拼模板，支撑不易固定，尤其是边柱64、支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。 构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示。e、梁、板模板：梁底采用胶合板作底模，梁宽250mm300mm，设置2道木楞；梁底支撑小横杆间距为900mm，垂直支撑中距为900mm。现浇板模采用18厚胶合板作面层，50100mm木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，层高3.6米、板厚200mm以内的模板垂直支撑管间距为800mm，水平管1.5m一道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的65、稳定。层高6.0米、板厚200mm以内的模板垂直支撑管间距800mm，水平管相应增加，两端及大开间同样设剪刀撑，保证模板的稳定。对于特殊高架的模板另行设计。梁板起拱要求：规范要求，现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 3/1000。根据施工经验取2/1000为本工程梁板起拱高度。对梁底模，当跨度8m时，混凝土强度应达到设计等级的75，始可拆除；当跨度大于8m时，应达到100，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。f、预留洞、预埋件工程施工方案：本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和66、安装详图核对无误后方能进行施工。安装时，在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关工种进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标67、高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表： 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完68、的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土施工流程施工准备混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场拆模混凝土养护。4.4.2 混凝土施工准备4.4.2.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。4.4.2.2 现场准备 1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。 2)69、混凝土泵车等机具布置就位。 3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。 4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。 5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。4.4.3 混凝土浇筑混凝土浇注方法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。 为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500m70、m开始），覆盖高度500800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混71、凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。4.4.4 混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备2台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混72、凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。在钢筋密集处用30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振73、捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。4.4.5 混凝土泌水处理流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸74、水机吸去泌水。混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。4.4.6 混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后75、即为最终混凝土面。4.4.7 混凝土的取样4.4.7.1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。4.4.7.2 由质检部质检员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。4.4.7.3 标准养护试块委托搅拌站按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求的要求取样并养护。4.4.776、.4 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。4.4.8 混凝土施工缝处理水平施工缝处理：在混凝土终凝后12小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，并用清水冲洗干净，均匀露出粗骨料，形成粗糙面；水平施工缝处设置膨胀止水条。4.4.9 混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔77、细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。4.5 塘渣回填 根据循泵房地下结构设计图纸（图号F6971S-S5201）说明4.5.1在塘渣回填以前要办好隐蔽检查手续和地下室外脚手架拆除完毕以后再回填，回填采用石碴回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。回填石碴经实验室取样确认。4.5.2分层回填，每层厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计要求，回填后地基承载力特征值也应符合设计要求。4.5.3回填前，在外侧池壁上300mm一档做好标记，作为回填厚度依据。4.5.4每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每50m2100 m2取一点。4.5.5回填过78、程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。砌体用MU10烧结页岩多孔砖砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002 进行，砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。施工操作工艺（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以57cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过35m。（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。（4）每天砌筑高度不应超过或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高79、，使误差在允许范围以内。7.2 质量标准（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；2）任意一组试块的强度不小于0.75 fmk；（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。7.3 成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。7.4 施工注意事项（1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）80、砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根6、长度为1000mm 的拉结筋。（7）长度大于81、5m 的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。（8）MU10烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖和容重小于8N/M3的砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。（9）接槎不小于120mm 直槎，沿砌体高度方向加设26、间距500mm 的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。（10）当墙高大于35m 时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。（11）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。 本工程的屋面为钢筋砼不上人屋面，防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，屋面结构找坡3%,20厚1：3水泥砂浆找平，1.5厚CPE-W-1氯化聚乙烯卷材防水,30厚挤塑泡沫保温板，铝基薄膜。 为82、了确保屋面工程的质量，我们抓好以下每一道主要施工工序： 4.7.1现浇钢筋砼结构层施工：现浇钢筋砼结构层施工质量好坏，直接关系到屋面工程的质量，它既是结构承重层，又是屋面防水的一道重要防线，因此我们必须更加认真对待。为确保工程质量，采取以下措施施工： 1）本工程采用现浇钢筋砼屋面，砼强度等级为C30，结构找坡3%，为了确保屋面的整体性，我们采取一次性施工，不留施工缝，确保屋面不渗水。 2）现在季节是最好的屋面施工黄金季节，但为了不使屋面产生温度裂缝，在施工中也要加强砼的养护工作，及时浇水。 3）工地负责人和工地质检员，跟班施工，随时检查钢筋的保护层、砼级配以及砼的水灰比等情况，发现问题及时纠正83、。4.7.2刚性防水层的施工：为了确保刚性防水层的施工质量，必须从以下几方面抓起： 1）浇筑前，基层板面的浮渣、杂物应清理干净；细石砼级配预先由试验室试配确定。 2）施工时严格按试验室提供的级配单配料，随时检查砼的坍落度，并按规定做抗压试块。 3）严格按设计要求设置分仓缝。 4）采取有效措施，确保钢筋网片在砼的上半部。 5）砼浇捣采用水平板振捣后，再用滚筒压至表面泛浆，泛浆后用铁板抹平，做到三遍成活，并逐遍增加压力，尽量做到原浆抹平，严禁洒干水泥抹平。要求做到表面平光，不起砂、起壳，无铁板抹痕。 6）认真做好成品养护，做到砼终凝后，及时覆盖并浇水养护不少于14天。防水卷材的质量一定要符合要求，84、本工程防水材料为。 1）、基层处理：在铺设卷材前，必须将基层表面的突起物，砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清扫干净。 2）、涂布基层胶粘剂：先将盛基层胶粘剂的容器打开，用电动搅拌器搅拌均匀在卷材表面涂布胶粘剂，即将卷材展开摊在平坦干净的基层上。用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂布在表面上。但搭接缝部位的80MM处不涂胶粘剂。等胶粘剂粘剂干燥30MM左右至指触基本不粘时，即可进行铺贴施工。基层表面涂布胶粘剂，其方法基本相同。 3）铺贴卷材：在铺贴同一跨屋面卷材时，应先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自上而下配置卷材方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流长坡度相垂直。每铺完一张卷85、材，应立即用干净松软的长把刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。 4）卷材接缝粘结：卷材接缝的搭接宽度应不小于80MM，在接缝部位每隔1M左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再接搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。凡遇到三层卷材重叠的接头处必须填充密封膏封闭。 5）卷材接缝边缘的密封处理：卷材搭接缝的边缘部位，应采用单组的聚氨酯密封膏进行密封处理。 6）卷材末端收头部位的密封处理：卷材的末端收头均应裁剪整齐，压力预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封闭严密，必要时再用掺有水泥用量20%30%的聚乙烯醇缩甲醛胶配制成的聚合物水86、泥砂浆进行封闭压缝处 理。 7）涂布保护涂料：卷材防水层铺设完毕，经检验合格后，将卷材防水层表面的尘土杂物等清扫干净，再用长把滚刷均匀涂布专用的银色保护涂料，上人屋面不涂刷。4.7.3.2质量要求与检验：1）屋面坡度必须符合规范规定或设计要求，排水系统应畅通，屋面不得有渗漏积水现象。检验工作可在雨后或持续淋水2h后进行。2）卷材防水层的流水节点处理，应符合规范规定或设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，应粘结牢固、封闭严密。3）卷材铺贴方法：搭接顺序和搭接宽度应符合规范规定，接缝部位应粘结牢固，封闭严密，不得皱折、鼓泡、翘边。4）卷材和胶粘剂的质量指标87、必须符合产品标准和设计要求。5）屋面防水工程完工后，应由质量监督部门进行核定，合格后方可验收。4.7.3.3成品保护：1）施工中如遇大雨，应对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施，防止雨水渗入防水层。2）在卷材防水层上须铺砌刚性保护层或施工其它设施时，必须严防施工机具或材料损坏防水层，以免留下渗漏的隐患。3）屋面防水工程竣工后，应由使用单位派专人负责屋面管理，严禁在屋面上防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构造物，并应确保屋面排水系统畅通。要经常检查屋面防水节点的变形情况，发现问题及时维修并做好维修保养记录。4.8门窗工程 工程主要采用铝合金门窗，其余还有成品钢制防火门及88、钢制大门。一、安装在抹灰前将窗框立于洞口处，吊直、卡方，与外墙边线水平，与墙内预埋对正，然后用木楔将三边固定，经检验窗水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。窗框与洞四周的缝隙，采用玻璃丝毡条等分层填实，外表留58深的槽口用密封膏密封，调整框的垂直度、水平度为20002MM，2000为3MM和对角线2000为3MM，2000为5MM。门窗扇的安装要做到周边密封、开闭灵活，五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配89、件安装门窗纱扇密封条。弹线打规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其他连接件间90、距600mm。门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58 mm深的缝，膏嵌填槽。窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5 mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。 4.8.2.1砌墙的过程中按设计要求的水平标高和平面位置进行安装。4.8.2.2门扇安装在安装好门框后进行，扇的线型应符合设计要求。4.8.3.1门窗及零附件质量均需符合现行国家标准和行业标准的规定。491、.8.3.2门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料应符合设计要求。窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。 本工程外内墙做法：12厚1：3水泥砂浆砂浆打底扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面（掺抗裂纤维），刷中级弹性白色外墙乳胶漆三遍，1.200标高以下墙体刷深灰色氟碳漆外墙涂料三遍，地面水泥砂浆楼地面，自流平环氧砂浆地面，防滑地砖地面。 施工施工工艺 墙面粉刷抹灰,4.8.1.1施工工艺：弹出墙轴线结控制线砌施工洞墙弹出地面斗方线做墙面灰饼及冲筋门樘安装天棚粉刷墙面粉刷。 4.8.1.1墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先92、找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。 4.8.93、1.2柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。 4.8.2.1材料要求：内墙采用白色内墙乳胶漆，外墙中级弹性白色乳胶漆。 1）刷涂刷涂前必须用清水洗墙面，无明水时即可刷涂。由于涂料干燥快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向、长短要一致，接槎要一致，接槎必须设在分格处。一般涂刷两遍成活，应注意均匀一致，最低施工温度为0贮施时间不宜超过三个月，施工后24h内昼避免雨淋。 2）内墙涂料工程通病的治理 a为克服涂膜发花，色调不均匀可用如下预防措施： b选用适宜的颜料分散剂，94、最好将有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态。 c适当提高乳胶涂料的粘度，如果粘度过低，浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向。 d施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色。施工时，不要任意兑水稀释。 e施工涂刷力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象。 f为使基层吸收涂料均匀，最好施涂封闭底漆。 1）材料要求 采用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。 采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2）作业条件地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。室内门框、预埋件95、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕， 已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已完工的楼地面面层。不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。五 施工组织以及进度计划 96、施工管理组织：（详见附件五）5.2 施工进度计划保证措施5.2.1 组织措施5.2.1.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；5.2.1.2为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；5.2.1.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；5.2.1.4根据以往施工经验，提前进行施工备料；5.2.1.5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；5.2.1.6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查97、上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；5.2.1.7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；5.2.1.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；5.2.1.9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少出现接恰不到位的问题。5.2.2.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务； 5.2.2.2在安排施工进度时，各分部分项工98、程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%完成；5.2.2.3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；5.2.2.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；5.2.2.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；5.2.2.6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。5.2.3.1编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；5.2.3.2实施奖励措施，对赶工过程99、中做出重要贡献的人员实施嘉奖；5.2.3.3实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；5.2.3.4实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；5.2.3.5采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。六 冬季施工应急措施：冬期施工准备组织措施：（1）进入冬季施工前，对现场管理人员及施工人员进行专门的技术培训和交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。（2）安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止汉100、隶突然袭击。2、技术准备:进行冬季施工的项目，必须符合施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，如存在无法进行冬季施工问题，应在图纸会审中解决或联系甲方和设计单位出具施工方案。3、现场准备: （1）根据施工工艺和工程特点，提前组织有关机具和保温材料进场。（2） 工地的临时供水管道及有关材料做好防冻保温工作。（3） 做好冬季施工混凝土掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。钢筋负温冷拉时，采用控制冷拉率的方法。因伸长率与常温相同对钢筋质量无明显影响，所以，钢筋负温冷拉应采取与常温相同的冷拉伸长率。6.2.2.1基本要求：（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5101、R,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于320kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，有必要时应加入防冻剂。（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（3）混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。6.2.2.2拌制的混凝土：（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及宜冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时作，并用塑料纸，油布盖好。（2102、）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接洒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配置成施工溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配置成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次制成。（3）当施工期处于0。C左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加钱应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶103、液中的水分均应从拌合水中扣除。（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，叫半时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10。C，入模温度不得低于5。C。（1）混凝土运输车及输送泵应有保温措施（保温被等）。（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁、柱交界处）交界处的冰雪及垃圾。（3）在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。（4）分层浇筑的混凝土，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2。C。（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证与其所要达到的强度。（6）现场应留设同104、条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 6.2.2.4混凝土的养护：（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不低于设计强度的40。（2）采用的保温材料（草袋、麻袋、毡垫等），应保持干燥。（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢筋表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。（4）保温材料不宜直接覆盖在浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上不再覆盖草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0。C以上铺一层；0。C一下铺二层或三层；大体及混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根105、据计算确定。6.2.2.5试件留置： 符合设计及规范规定的要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定：（1） 每拌制100盘且不超过100m3的砼配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2） 每工作班班制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3） 当一次连续浇注超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（4） 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5） 对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（6） 每次取样应至少留置一组标准养护试件106、，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.2.3安全及防火措施：6.2.3.1冬期施工时，要采取防滑措施。6.2.3.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，必须及时处理。6.2.3.3如遇六级及以上大风，应禁止作业。6.2.3.4现场火源要加强管理，使用煤气是要防止爆炸，室内应注意通风换气，防止煤气中毒。6.2.3.5现场临时用电应加强管理，防止漏电触电。七 质量保证措施 质量保证体系公司质量领导小组项目经理部 质量技术部工程部土建工区施工班组 7.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平107、直、无弯曲。 7.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。 7.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。 7.1.4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。 7.1.5混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。 7.1.6级配砂石，素土等回填料，必须通过试验室检验，严格按照试验数据配比和回填。 7.2.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底108、三种形式对施工班组进行交底。7.2.2严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。7.2.3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。7.2.5建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。7.3.1混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。7.3.2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋109、时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。7.3.3箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。7.3.4机械连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范的规定。预防措施为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。7.3.5竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移110、，不能满足施工规范的规定。预防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线的办法来控制竖向结构钢筋的位移偏位。 八 、安全、文明施工措施安全文明保证体系项目经理部安保部工 程 部建 筑 工 区施工班组 8.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟，不得穿短裤、短袖上衣、拖鞋、凉鞋等不适宜现场施工作业的装束。 8.2钢筋工操作时必须戴保护手套。 8.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。 8.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。 8.5雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。 8.6夜间作业应有足够的照明。 8.7使用电动机械要注意用电安全，按操111、作规程操作。 8.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。 8.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。 8.10人行坡道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西，也不得从架子下向架子上抛掷东西。 8.11电气设备要有可靠的接地装置。 8.12高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。 8.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎等工作顺利进行。 8.14安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。 8.15施工中严禁112、打闹、嬉笑，精力要集中。 8.16钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。 8.17机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。 8.18钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。 8.19机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。 8.20材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保安全。8.21混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人。九 、成品保护措施 9.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。 9.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。113、 9.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。 9.4绑好的板筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。 9.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。 9.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。 9.7在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹，同时浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。 9.8吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 9.9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混114、凝土表面和棱角。 9.10在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。 9.11严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50宽的木胶板保护，高度不小于2m。 1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和115、进场复验报告。 1.3、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具116、有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 1.8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、117、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。 1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监118、理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 2、钢筋焊接及验收规119、范JGJ18-2003 2.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作。 2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 2.3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，结果应符合质量检验与验收时的要求。 2.4、钢筋机械连接接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2； 2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头120、为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 3.1、级、级、级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。接头等级级级级121、抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10stk 断于接头0mststk0mst 3.2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表 3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。附件一：作业过程危险环境因素清单 火 电 建 设 公 司 作业过程危险/环境因素清单 No:序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1高空落物或人员坠落施工区域122、脚手架搭设、钢筋绑扎、模板安装重大2电击伤人施工区域使用电动工具重大3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸施工区域加工场重大4脚手架倒塌施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎重大5产生的各种废弃物铁屑、钢筋头等造成环境污染施工区域钢筋加工、模板加工一般6起吊钢丝绳断裂或脱钩施工区域钢筋、模板运输重大7加工钢筋飞溅伤害施工区域钢筋加工重大8施工用电防护缺陷或违章作业触电作业事故施工区域施工用电作业一般9运输作业交通事故运输区域交通运输一般10油类仓库、机修车间、养护场地、堆场油品渗漏造成大地污染施工现场机械检修一般11运输车辆粉尘与车辆行驶造成道路尘土粉尘排放123、污染运输作业运输作业一般附件二：土方开挖、井点平面布置图附件三：（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)250500新浇混凝土结构层高(m)二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(A)梁跨度方向立柱间距la124、(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=10001515125、15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k1k q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k q1活0.91.40.7Q2k q2(G1k+ (G2k+G3k 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.01kNm Mmax/W0.011062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max44 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活 R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2 R2=R126、3=1.1 q2五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1 q2 1、抗弯验算 Mmax1l121l22220.14kNm Mmax/W0.1410622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6321.199004 2q2l24/(8EI)1.193004 满127、足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R40.94kN，R2R3 正常使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R40.77kN，R2R3六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验128、算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.1471062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max 满足要求！ 4、支座反力验算 R10.07kN，R25.08kN，R3七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw21.4klah222/100.05kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全129、技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 q1 同上四六计算过程，可得： R10.9kN，R21.56kN，R31.56kN，R4 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3+Mw/lb fN/(A)+Mw/W1601.21/(0.67424)+0.051062f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R415.08kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1130、垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)1.6/(10.15)10.67kPafak140kPa满足要求！（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL1新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)3001250新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)110二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁板施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m131、2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类132、型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k1k q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k q1活0.91.40.7Q2k q2(G1k+ (G2k+G3k 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.02kNm Mmax/W0.021062f15N/mm2 133、满足要求！ 2、挠度验算 max4/(100EI)=0.63231.98754 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q2五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截134、面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1 q2 1、抗弯验算 Mmax1l121l22220.3kNm Mmax/W0.310622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6322.769004 2q2l24/(8EI)2.76504 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.84kN，R2R43.61kN，R3 正常135、使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.57kN，R2R42.84kN，R3六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.4661062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 136、3、挠度验算 主梁变形图(mm) max 满足要求！ 4、支座反力验算 R10.46kN，R214.94kN，R3七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw21.4klah222/100.05kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 q1 同上四六计算过程，可得： R12.73kN，R23.27kN，R32.69kN，R4137、3.27kN，R5 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lb fN/(A)+Mw/W5600.19/(0.67424)+0.051062f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R4，R5114.94kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.6/(10.15)37.33kPafak140kPa 满足要求！附件138、五：作业风险控制计划（RCP表） 火 电 建 设 公 司工程名称：燃气热电联产工程 机组：公用 作业过程/活动：循环水泵房土建工程 共2页 第1页序号危险代码危险因素或环境因素描述拟采取控制措施实施单位或部门监测单位或部门1高空落物或人员坠落1.高处作业人员应随带工具袋，螺栓.销子及工具等小件，应用工具袋装好；2.高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人；3.上高空必须系好安全带；4 .作业人员之间相互提醒。班组班组安全2电击伤人1.按电气原理图要求接线；接地规范；2.通电前应进行详细的检查；绝缘应符合要求；3.各电器柜、开关处应挂设醒目警告牌并加强监护。班组班组139、安全3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸1.按要求固定、布置氧乙炔气瓶及皮带线； 2.加强现场巡视，发现问题及时处理。班组班组4脚手架倒塌1.组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设。合理使用合格的脚手架材料。2.脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。严禁随意拆除脚手架连接杆。班组班组安全5起吊钢丝绳断裂或脱钩1.每天作业前要对使用的钢丝绳、卸扣等主要机工具进行检查确认。班组班组6加工钢筋飞溅伤害1检查板扣、大锤是否完好。2加工钢筋时应戴防护眼镜。3及时清理平台上的铁屑。4切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。班组140、班组附件六：突发事件应急措施 火 电 建 设 公 司突发事件应急措施应对施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。一、使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。二、应急联系方式：负责人及电话号码：事故应急电话：内部急救（医务室）：内部火警：三、应急响应方式作业人员施工过程中发生有突发事件，要立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。接到应急电话，立即派专人进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措施。得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事141、项提供便利。项目部时刻准备应急所需的资源，应备有药箱，配有常用的医疗用药。在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥、坚守岗位，绝不允许擅离职守或各行其事。依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。附件七：土钉墙支护计算书循环水泵房土钉墙支护计算计算书然气热电联产工程工程循环水泵房；属于框架、剪力墙结构;地上1层;地下1层；总建筑高度：8.5m ；总建筑面积：767.66平方米；总工期：120天；施工单位：浙江省火电建设公司。本工程由燃气热电有限责任公司投资建设，电力设计院设计，电力设计院地质勘察，电力建设工程监理有限公司 监理142、，建设公司组织施工工程说明：本工程必须在年前交付本计算书参照建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 中国建筑工业出版社出版建筑施工计算手册江正荣 编著 中国建筑工业出版社、实用土木工程手册第三版 杨文渊 编著 人民教同出版社、地基与基础第三版 中国建筑工业出版社、土力学等相关文献进行编制。土钉墙需要计算其土钉的抗拉承载力和土钉墙的整体稳定性。一、参数信息:1、基本参数：侧壁安全级别：二级基坑开挖深度h(m)：6.000；土钉墙计算宽度b(m)：6.60；土体的滑动摩擦系数按照tan计算，为坡角水平面所在土层内的内摩擦角；条分块数：10；不考虑地下水位影响；2、荷载参数：序号 类型 面荷载q(143、kPa) 基坑边线距离b0(m) 宽度b1(m) 1 局布 10.00 1.5 23、地质勘探数据如下：序号 土名称 土厚度 坑壁土的重度 坑壁土的内摩擦角 内聚力C 极限摩擦阻力 饱和重度 1 粉土 7.00 (m) 19.25(kN/m3) 25.00() 18.50(kPa) 90.00(kPa) 20.00(kN/m3) 4、土钉墙布置数据：放坡参数：序号 放坡高度(m) 放坡宽度(m) 平台宽度(m) 1 2.00 1.00 2.00 2 4.00 2.00 2.00 土钉数据： 序号 孔径(mm) 长度(m) 入射角(度) 竖向间距(m) 水平间距(m) 1 48.00 3.00 144、10.00 1.50 1.50 2 48.00 6.00 10.00 1.50 1.50 二、土钉(含锚杆)抗拉承载力的计算:单根土钉受拉承载力计算，根据建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99，0Tjk1、其中土钉受拉承载力标准值Tjk按以下公式计算：Tjk=eajksxjszj/cosj其中 -荷载折减系数 eajk-土钉的水平荷载 sxj、szj-土钉之间的水平与垂直距离 j-土钉与水平面的夹角按下式计算：=tan(-k)/2(1/(tan(+k)/2)-1/tan)/tan2(45-/2)其中 -土钉墙坡面与水平面的夹角。 -土的内摩擦角eajk按根据土力学按照下式计算： eajk=(145、iszj)+q0Kai-2c(Kai)1/22、土钉抗拉承载力设计值Tuj按照下式计算Tuj=(1/s)dnjqsikli其中 dnj-土钉的直径。 s qsik-土与土钉的摩擦阻力。根据JGJ120-99 表6.1.4和表4.4.3选取。 li-土钉在直线破裂面外穿越稳定土体内的长度。层号 有效长度(m) 抗拉承载力(kN) 受拉荷载标准值(kN) 初算长度(m) 安全性 1 2.77 28.95 0.00 0.23 满足 2 4.64 48.43 0.00 1.36 满足 三、土钉墙整体稳定性的计算:根据建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底146、面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算： 公式中：k-滑动体分项系数，取1.3；0-基坑侧壁重要系数；i-第i条土重；bi-第i分条宽度；cik-第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪粘聚力标准值；ik-第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪内摩擦角标准值；i-第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角；j-土钉与水平面之间的夹角；Li-第i条土滑裂面的弧长；s-计算滑动体单元厚度；Tnj-第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固与土体的极限抗拉力，按下式计算。Tnj=dnjqsiklnjlnj-第j根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度把各参数代入上面的公式，进行计算可147、得到如下结果：-计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 1.769 29.589 -0.117 2.221 2.224 示意图如下：计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第2步 1.587 29.589 -0.156 2.961 2.965 示意图如下：计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第3步 2.332 35.493 1.147 4.632 4.772 示意图如下：计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第4步 1.612 39.85148、5 -0.008 9.657 9.657 示意图如下：-计算结论如下：第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.7691.30 满足要求! 标高 -1.500 m第 2 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.5871.30 满足要求! 标高 -2.000 m第 3 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 2.3321.30 满足要求! 标高 -3.000 m第 4 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.6121.30 满足要求! 标高 -6.000 m四、抗滑动及抗倾覆稳定性验算 (1)抗滑动稳定性验算抗滑动安全系数按下式计算：KH=f/Eah式中，Eah为主动土压力的水平分量(149、kN)； f为墙底的抗滑阻力(kN)，由下式计算求得：f=(W+qBaSv) 为土体的滑动摩擦系数； W为所计算土体自重(kN) q为坡顶面荷载(kN/m2)； Ba为荷载长度； Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算1级坡：KH=3.551.3，满足要求！2级坡：由于主动土压力的水平分量Eah为零，所以2级坡满足要求！(2)抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数按以下公式计算：KQ=MG/MQ式中，MG-由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定MG=WBCqBa(B-B+bBa/2)其中，W为所计算土体自重(kN)其中，q为坡顶面荷载(kN/m2)Bc为土体重心至o点的水平距离；150、Ba为荷载在B范围内长度；b为荷载距基坑边线长度；B为土钉墙计算宽度；ME-由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定Mk=Eahlh其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾O水平面的垂直距离。1级坡：KQ=15.541.5，满足要求！2级坡：由于主动土压力产生的倾覆力矩ME为零，所以2级坡满足要求！附件七：模板计算书墙模板计算书然气热电联产工程循环水泵房工程 ；工程建设地点：经济开发区属于框剪结构；地上2层；地下1层；建筑总高度：8.5m；层层高：分别是5.7m、3.6m、4.9m ；总建筑面积：767.66平方米；总工期：120天。本工程由燃气热电151、有限责任公司投资建设，电力设计院设计，电力设计院地质勘察，电力建设工程监理有限公司监理，火电建设公司组织施工；工程说明：本工程年前交付墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。32； 一、参数信息次楞间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；152、穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M12；主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):60.00；面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):2153、06000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:t12V1/2 F=H其中 3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F154、12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图弯矩计算公式如下:1l22l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =225.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q10.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q20.90=3.402kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减155、系数。22104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 450104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm22；面板截面的最大应力计算值：1041042；面板截面的最大应力计算值 2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！计算公式如下:12l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =225.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q10.900=8.277kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q20.156、90=3.402kN/m；225.0 = 1589.7N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1589.7N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31589.7/(26002；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的最大受剪应力计算值 2 小于 面板截面抗剪强度设计值 2，满足要求！根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷157、载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:4/(100EI)=l/2500.45 = 7.664N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 225mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 454；面板的最大允许挠度值: = 0.9mm；面板的最大挠度计算值: 2254/(1006000105) = 0.101 mm；面板的最大挠度计算值: =0.101mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.9mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50m158、m，高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 566/62= 60cm3；I = 5666/122= 180cm4； 次楞计算简图次楞最大弯矩按下式计算：1l22l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q10.900=4.139kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q20.90=1.701kN/m，其中，0.90为折减系数。22105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)；104mm3；2；次楞的最大应力计算值：1051159、04 = 2.1 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 2.1 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:12l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q10.900/2=2.069kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q20.90/2=0.851kN/m，其 中，0.90为折减系数。450.0 = 794.8N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)160、； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 794.8N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 60.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3794.8/(22；次楞截面的受剪应力计算值 2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv2，满足要求！根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)；0.23=3.83 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =45161、0.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4106mm4；次楞的最大挠度计算值: 4504/(1009000106) = 0.066 mm；次楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；次楞的最大挠度计算值 =0.066mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm)162、 主楞计算变形图(mm)作用在主楞的荷载: 60.452.92kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 450mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(N105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm22；主楞的最大应力计算值: 105103 = 14.8 N/mm2；主楞的最大应力计算值 2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)163、：V = 1609.6N； A -钢管的截面面积(mm22 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =22；主楞截面的受剪应力计算值 2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！主楞的最大挠度计算值: = 0.083mm；主楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；主楞的最大挠度计算值 =0.083mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取1164、70 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；10510-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 2.92 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=2.924kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 附件九：强制性条文循环水泵房施工强制性条文1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学165、性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。 1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺166、检查。1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中167、，严禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备168、安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取169、样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作。2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，结果应符合质量检验与验收时的要求。2.4、钢筋机械连接接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2)170、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。2.5、闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时171、，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定。接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HRB3354d90HRB400、RRB4005d90注：1 d为钢筋直径(mm)；2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90，有2个或3个时间外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103.1、级、级、级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。接头等级级级级抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10stk 断于接头0mststk3.2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表 3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。