1、编号：SJHN.JZY-XX天然气热电联产工程综合水泵房及消防泵房上部结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据及编制说明41.1 编制依据41.2 编制说明4二、工程概况52.1 工程关系52.2 工程概况52.3 现场施工条件5三、施工部署及施工准备53.1 施工部署53.2 施工准备6四、主要分部分项工程施工方法和施工技术措施84.1 外脚手架搭设8、抛撑114.2 钢筋工程12钢筋下料124.3 模板工程16现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法204.4 混凝土工程21混凝土施2、工准备21五、施工组织以及进度计划28施工管理组织：285.2 施工进度计划保证措施28六、冬季施工应急措施：306.2.1钢筋工程306.3安全及防火措施：34七、质量保证措施34八、安全文明施工措施36九、成品保护措施37附件一：施工进度计划38附件二：承重架计算书38四、面板验算41q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k421、强度验算422、挠度验算423、支座反力计算42R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活42五、小梁验算42q1431、抗弯验算43Mmax1l121l22220.4kNm432、抗剪验算43Vmax1l1，q1l2433、挠度验算434、支座3、反力计算44梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)44六、主梁验算441、抗弯验算44主梁弯矩图(kNm)452、抗剪验算45max2Vmax2125N/mm2453、挠度验算454、支座反力验算46R10.6kN，R215.02kN，R346七、立柱验算461、风荷载计算462、稳定性计算46八、可调托座验算46九、立柱地基基础计算47附件三：强制性条文471、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002471.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。482、钢筋焊接及验收规范JGJ18-200349接头弯曲试验指标493、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201050附件四：突发事4、件应急措施50一、使用范围51附件五：作业过程危险环境因素清单51一、编制依据及编制说明1.1 编制依据综合水泵房及消防泵房上部结构施工图；建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005 工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分（2009版）；工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2006版）；电力建设施工质量验收及评定规程-第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑5、机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；工程测量规范（GB500262007）；混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.2 编制说明 本工程地下结构及承台基础的方案已经上报，此方案为综合水泵房及消防泵房上部结构工程施工方案。为更好的指导综合水泵房及消防泵房上部结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。本施工方案适用于综合水泵房及消防泵房上部结构工程6、的施工，不适用其它工程的施工。二、工程概况2.1 工程关系工程名称：天然气热电联产工程业主单位：热电有限公司2.2 工程概况天然气热电综合水泵房及消防泵房位于厂区东面靠综合水池，A-19轴坐标落于A=1065.00 B=1415.5，C-1轴落于A=1129.2 B=1424.5，其正负零相当于黄海高程。综合水泵房及消防泵房二层钢筋混凝土框架结构，四周砼砌体围护砖墙，楼板为100mm厚的钢筋砼现浇板，总建筑面积，南北长，一层1-11轴宽7米，11-16轴宽9米，二层1-11轴外挑2米，二层宽为9米。建筑物总高。底层高，二层高，底层有设备基础及电缆沟。本工程室内装修为水泥砂浆粉刷墙面外罩白色内墙7、乳胶漆，外墙面为防水外墙涂料。综合水泵房及消防泵房：钢大门，钢制防火门，铝合金推拉窗，屋面结构找坡3%，30厚挤塑泡沫保温板，铝基薄膜。2.3 现场施工条件设计图纸已会审 施工现场运输主干道已贯通，地下结构及承台基础已经完工，室外土方回填至，室内南北无地下结构区域做好毛地坪面及电缆沟等设施，以便于承重架的搭设需要。 施工电源和水源接至施工区域； 生产加工车间已具备正常生产能力； 塔吊等机具设备，施工人员已全部到位； 材料已陆续进场。三、施工部署及施工准备3.1 施工部署 施工段的划分 根据综合水泵房及消防泵房上部结构的特点，底层层高，在位置有框架联系梁，故第一施工段到位置，第二施工段从到楼面，8、第三施工段从到屋面13米，第四施工段屋面现浇女儿墙。 施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：外脚手架搭设定位放线承重架搭设模板安装钢筋制作绑扎模板钢筋验收砼浇筑砼养护。3.2 施工准备施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作，它不但存在于开工之前，而且贯穿于整个施工过程。 技术准备 .1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 .2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。9、 .3 质检计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。 .4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。 .5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。 .6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员人数职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量工程师1负责现场测10、量技术工作与现场测量质量主管1具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员3执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作电工1负责施工现场的电源线路按拆及电器设备的维修保养后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工111、负责现场测量放线工作塔吊司机1负责6010塔吊操作及保养起重指挥2负责材料垂直运输的指挥木工20模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工10负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工20钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工12砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平水电机具维修工2负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作架子工8负责现场的脚手架搭设及维护普工10负责其它工种的配合工作材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注TCT6016施工塔吊台1材料垂直运输用砼泵车台12、1混凝土机动翻斗车台1材料运输装载机台1土方回填插入式振捣器台5混凝土浇灌电焊机台4焊接连接木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作钢筋套丝机台1钢筋机械连接用空压机台1混凝土凿毛劳动车台1材料运输全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏6夜间施工照明用（备用）扭距扳手把1脚手架扣件检查钢管吨80脚手架及模板加固扣件只24000脚手架及模板加固方木m340模板制作木胶板m21100模板制作 现场准备 .1综合水泵房及消防泵房地下结构及基础已经完工，土方回填至米。 .2现场场地平坦，施工道路已硬化13、满足运输需要。 .3各项施工设备、作业人员已到位。 .4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已具备使用条件。四、主要分部分项工程施工方法和施工技术措施4.1 外脚手架搭设本工程外脚手架钢管颜色须统一，立杆颜色为黄色，剪刀撑杆颜色为黄黑色带，栏杆及踢脚杆为红白色带，本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值为270kg/m2。、夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化14、后，立杆设置在已硬化的地坪上做为立杆的支撑点，硬化地坪要求标高统一。、脚手架外側四周均设置排水沟，以防积水。、外墙底部架架高采用，以增加架体的稳定性。、立杆间距为，排距为,步距底步为，其他各步均为，离墙间距为。、脚手架搭设工艺流程：场地平整放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆设防护栏杆及档脚板剪刀撑设置搁栅铺脚手片挂安全密目网、脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆，纵向水平杆的搭接必须错开，立杆搭接不能在同一水平上，两个相邻的立杆接头不应设在同步、同跨内，剪刀撑的搭接长度不小于400m，并且不少于2只扣件紧固。、脚手架和主体结构拉结：所有外墙架与建筑物拉结均采用连墙件钢性15、拉结，即在楼面梁内预埋40cm的钢管，外露尺寸统一为15cm，用短钢管及扣件把外架及预埋件连结。水平方向每隔4根立杆（），垂直方向底步拉结一道，其他每楼层设一连墙杆。连墙杆必须在拆除脚手架时，方能逐步从上而下同步拆除，在施工中途因妨碍其他工序操作，需要拆除个别连墙杆时，必须经施工负责人同意，并采取有效的加固措施经检查确实牢固可靠后，方可拆除。任何人不得擅自拆除连墙杆。、纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。、脚手架的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑杆位件与地面成45-60角，剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定16、在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设一道。、开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除抛撑。当搭至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。、脚手片采用竹笆板，应横向铺设，即主竹筋垂直地纵向水平杆方向铺设，四角应用14#铅丝固定在纵向水平杆上。、脚手架封顶，里立杆应抵于檐口50cm，外立杆应高于檐口。 、防护设置 脚手片应满铺无探头板，施工层设高的防护栏和30cm高的档脚杆。顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为和，再按需要搭设30c17、m高档脚杆。所有脚手片均应四点绑扎。 脚手架外侧设立安全密目网。 安全通道上方搭设双层保护棚，并设醒目安全警示牌。 脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 、连墙件架子与结构连接采用连墙杆刚性拉接法，即在边梁中预埋483.5钢管，连墙杆一端用扣件紧固预埋钢管件上，另一端用扣件紧固在立杆上，连墙杆的水平间距每隔4个立杆纵距设一道，垂直间距为每层设一道，在施工过程中由于操作工序所需要拆除或调换连墙件的，必须经项目部同意并采取有效加固措施，经检查确认后方可拆除。连墙件拉结构造如下图所示：a、连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的18、距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；采用矩形布置；b、连墙件的构造应符合下列规定：连墙件采用同规格的钢管和扣件；连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接； 、护栏及挡脚板铺脚手板的操作层上必须设护栏及挡脚板,护栏杆高1500mm，中栏杆高度600mm，挡脚板高度大于180mm。 、剪刀撑在外侧立面设置双杆剪刀撑，并由底至顶连续杆设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 、抛撑开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可视情况拆除。 、立挂网、平支网19、外搭脚手架外立杆内侧满布密目网，在作业层上下、外立杆与结构外皮间平支安全网，随作业层调整，整个脚手架沿高度每10米在外立杆与结构外皮间设置一道平支安全网。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)。脚手架验收流程图脚手架进场验收脚手架搭设、加固检查脚手架搭设基础检查质量控制部、物资部竣工验收工程部、安保部、建筑工区、土建队4.2 钢筋工程 原材料钢筋原材料由火电建设公司物资部提供，进场必20、须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油21、污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出厂合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。 钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了22、解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求： .1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求； .2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污23、染。.1配料准备 1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。 2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单，经项目技术员审核通过。审核通过的配料单交予钢筋加工人员，按此进行配料。.2加工要求 1)当设计要求钢筋末端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项24、的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采用冷拉方法。 4)本工程直径大于等于20的钢筋必须采用直螺纹接头或闪光对焊接头，直径小于20的钢筋可采用直螺纹连接、闪光对焊接头，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定，闪光对焊接头必须符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定。.3钢筋配料 1)加工分为三个流程：调直、下料剪切25、弯曲成型。 2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。 3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。 4)调直：HRB335级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。 5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。 6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。 7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。 8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长26、度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 9)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。 10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。 11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。加工好的钢筋直接用塔吊运至安装部位，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。 钢筋安装.1安装要求 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2)当受力钢筋采用机27、械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。 3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。 4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关28、规范要求。 5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。 3)下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。.2柱钢筋绑扎 1) 施工流程：调整下部结构上的主筋位置在主筋上画箍筋间距挂绑钢筋保护层垫块出板面柱主筋定位。 2)柱主筋采用直螺纹连29、接，箍筋从下而上进行绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应延柱子主筋交错绑扎，箍筋转折角处要与立筋交点均要绑扎，钢筋绑扎完后，应在立筋的外边绑扎25mm的砂浆垫块，间距一般为500mm左右，以保证保护厚度的准确。.3梁钢筋绑扎 1)施工流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。 3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以30、保持其设计距离。 4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。.4质量验收 1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 2）接头与搭接长度是否符合要求。 3）混凝土保护层厚度是否符合要求。 4)钢筋表面不允许有油污渍、漆污、和颗粒状（片31、状）铁。 5)钢筋位置的偏差是否符合质量检验标准。 6)钢筋隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.3 模板工程 施工部署： 由于本工程上部结构由柱、梁及现浇板组合而成，柱子尺寸400mm*600mm,标高联系梁尺寸为250mm*h400mm，标高框架主梁尺寸为250mm*700mm，次梁尺寸为250mm*400mm，标高米框架主梁尺寸为250mm*650mm，次梁尺寸为250mm*400mm，现浇板及屋面板厚100mm。模板的支撑体系采用满堂钢管排架搭设，立管的间距与行距800mm,布距第一步采用扫地栏杆距地面200mm,以上的布距为1500mm，梁支撑体系采32、取先支后拆、现浇板后支先拆，竖向剪刀撑南面和北面满搭设，东面和西面在墙角部各搭设一个，然后在中间间隔3米再搭设剪刀撑，（剪刀撑钢管与立管的角度为60度），满足支撑体系的刚度、强度和稳定性的施工需要。柱、梁模板采取模板和木方加钢管加固的方式施工。 木模板施工:（1）采取先进的模板安装与支撑体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，柱子、梁、现浇板模板拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为180093518mm）木模板，配备5060木方，483.0钢管组合施工。（2）模板施工前的准备事项。首先放好柱子、梁模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；利用柱主筋根据轴33、线焊接做为柱模板的定位筋。在柱钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，检查钢筋保护垫块，并已办完隐检手续，可进行模板施工。（3）、施工工艺流程根据本工程情况，第一施工段标高，第二施工段标高在，第三施工段标高在，现浇板厚为100mm，柱最大最大截面为400*600,梁最大截面250*700、施工顺序：承重架搭设梁底模安装柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎梁侧模模板板模板板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱模板砼浇筑。、柱模板安装顺序：放线找平、定位钢筋绑扎焊柱模定位钢筋模板就位组装柱模安装柱模箍临时支撑固定对拉螺栓校正垂直度、模板纠偏柱底缝缝堵墙底缝缝堵检查复验浇筑砼柱模拆除、梁、板模板安装顺序：模板配制搭设满堂排架吊运梁底34、模就位绑扎梁钢筋预埋件安装吊运拼装梁侧模校正位置拉结固定吊运拼装板模支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整。柱子模板简图：、柱模板：柱截面尺寸400mm*600mm ，设50mm*60mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（48）楞距500mm，以12对拉螺栓紧固。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密200mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示。为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。若柱梁节点使用散拼模板，支撑不易固定，尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用35、预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。 构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示。、梁、板模板：梁底采用胶合板作底模，梁宽250mm，设置2道木楞；梁底支撑小横杆间距为900mm，垂直支撑中距为900mm。现浇板模采用18厚胶合板作面层，50100mm木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，层高、板厚200mm以内的模板垂直支撑管间距为800mm，水平管一道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。层高、板厚200mm以内的模板垂直支撑管间距800mm，水平管相应增加，两端及大开36、间同样设剪刀撑，保证模板的稳定。对于特殊高架的模板另行设计。梁板起拱要求：规范要求，现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 3/1000。根据施工经验取2/1000为本工程梁板起拱高度。对梁底模，当跨度8m时，混凝土强度应达到设计等级的75，始可拆除；当跨度大于8m时，应达到100，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。、预留洞、预埋件工程施工方案：本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。安装时，在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置37、。预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关工种进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检38、查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查模板拆除墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表： 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮39、荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。4.4 混凝土工程 混凝土施工流程施工准备混凝土运输混凝土振捣混凝土找平清理、退场拆模混凝土养护。 混凝土施工准备.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。.2 现场准备1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。2)混凝土泵车等机具布置就位。3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用40、电畅通和足够的照明。4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。 混凝土浇筑混凝土浇注方法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。 为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。混凝土浇41、灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝42、前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。 混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备2台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 43、mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。在钢筋密集处用30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必44、须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。 混凝土泌水处理流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。 混凝土找平浇捣后先按设计标高用45、2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。 混凝土的取样 .1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到646、00.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。 .2 由质检部质检员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。 .3 标准养护试块委托搅拌站按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求的要求取样并养护。 .4 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基47、础进行同条件养护。 混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。本工程零米以下采用M10砼实心砖墙，以上采用M10砼多孔砖墙。施工准备.1材料要求1）砼实心砖和多孔砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证或试验单。2）水泥采用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证或试验报告。3）砂选用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不超过5%。石灰膏等掺合料熟化时间不少于7d，严禁用冻结或脱水硬化的石灰膏48、。.2作业条件1）砌砖楼层结构已达到设计强度，并在楼面上弹出墙身轴线、墙边线、门窗洞口等。2）砌砖前一天将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和的砖。砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净，并浇水湿润。3）已由试验室确定砂浆的配比，准备好砂浆试模，按试验确定的配比拌制砂浆，搅拌均匀，常温下拌好的砂浆在拌合后3-4h内用完，气温过高时在2-3h内用完。4）按设计要求经测量放出轴承线和门窗洞口位置的尺寸线，干砖排砖摞底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖摞底，排砖时严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸符合排砖的模数，保证砖砌灰缝8-10mm，注意暖气管道、卫生主管道及门窗开启不受影响。49、5）选砖：砌砖前选择规格一致，颜色均匀的砖。6）盘角：砌筑前先进行盘角，每次高度3-5层，盘角及时、准确地用吊线和靠尺检查，若有偏差及时修整。盘角严格按照底盘线、皮数杆的竖向标高进行。7）挂线：利用盘角挂内手线进行砌筑。8）砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行，砌筑时首先将灰均匀打平，砖要放平，垒跟线，左、右相邻对平，多孔砖砌体时多孔应随时把安塞实。.3成品保护墙体表面清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞，在垂直运输进出口周围，用塑料布遮盖，防止沾污墙面。高温或低温施工时，用草袋适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。本工程的屋面为钢筋砼不上人屋面，防水等级50、为级，防水层合理使用年限为15年，屋面结构找坡3%,20厚1：3水泥砂浆找平，1.5厚CPE-W-1氯化聚乙烯卷材防水,30厚挤塑泡沫保温板，铝基薄膜。为了确保屋面工程的质量，我们抓好以下每一道主要施工工序：现浇钢筋砼结构层施工：现浇钢筋砼结构层施工质量好坏，直接关系到屋面工程的质量，它既是结构承重层，又是屋面防水的一道重要防线，因此我们必须更加认真对待。为确保工程质量，采取以下措施施工：1）本工程采用现浇钢筋砼屋面，砼强度等级为C30，结构找坡3%，为了确保屋面的整体性，我们采取一次性施工，不留施工缝，确保屋面不渗水。2）现在季节是最好的屋面施工黄金季节，但为了不使屋面产生温度裂缝，在施工中51、也要加强砼的养护工作，及时浇水。3）工地负责人和工地质检员，跟班施工，随时检查钢筋的保护层、砼级配以及砼的水灰比等情况，发现问题及时纠正。刚性防水层的施工：为了确保刚性防水层的施工质量，必须从以下几方面抓起：1）浇筑前，基层板面的浮渣、杂物应清理干净；细石砼级配预先由试验室试配确定。2）施工时严格按试验室提供的级配单配料，随时检查砼的坍落度，并按规定做抗压试块。3）严格按设计要求设置分仓缝。4）采取有效措施，确保钢筋网片在砼的上半部。5）砼浇捣采用水平板振捣后，再用滚筒压至表面泛浆，泛浆后用铁板抹平，做到三遍成活，并逐遍增加压力，尽量做到原浆抹平，严禁洒干水泥抹平。要求做到表面平光，不起砂、起52、壳，无铁板抹痕。6）认真做好成品养护，做到砼终凝后，及时覆盖并浇水养护不少于14天。防水卷材防水卷材的质量一定要符合要求，本工程防水材料为1.5厚CPE-W-1氯化聚乙烯卷材防水。.1施工方法1）、基层处理：在铺设卷材前，必须将基层表面的突起物，砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清扫干净。2）、涂布基层胶粘剂：先将盛基层胶粘剂的容器打开，用电动搅拌器搅拌均匀在卷材表面涂布胶粘剂，即将卷材展开摊在平坦干净的基层上。用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂布在表面上。但搭接缝部位的80MM处不涂胶粘剂。等胶粘剂粘剂干燥30MM左右至指触基本不粘时，即可进行铺贴施工。基层表面涂布胶粘剂，其方法基本相同。3）铺贴卷材：53、在铺贴同一跨屋面卷材时，应先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自上而下配置卷材方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流长坡度相垂直。每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。4）卷材接缝粘结：卷材接缝的搭接宽度应不小于80MM，在接缝部位每隔1M左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再接搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。凡遇到三层卷材重叠的接头处必须填充密封膏封闭。5）卷材接缝边缘的密封处理：卷材搭接缝的边缘部位，应采用单组的聚氨酯密封膏进行密封处理。6）卷材末端收头部位的密封处理：卷材54、的末端收头均应裁剪整齐，压力预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封闭严密，必要时再用掺有水泥用量20%30%的聚乙烯醇缩甲醛胶配制成的聚合物水泥砂浆进行封闭压缝处理。7）涂布保护涂料：卷材防水层铺设完毕，经检验合格后，将卷材防水层表面的尘土杂物等清扫干净，再用长把滚刷均匀涂布专用的银色保护涂料，上人屋面不涂刷。.2质量要求与检验：1）屋面坡度必须符合规范规定或设计要求，排水系统应畅通，屋面不得有渗漏积水现象。检验工作可在雨后或持续淋水2h后进行。2）卷材防水层的流水节点处理，应符合规范规定或设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，应粘55、结牢固、封闭严密。3）卷材铺贴方法：搭接顺序和搭接宽度应符合规范规定，接缝部位应粘结牢固，封闭严密，不得皱折、鼓泡、翘边。4）卷材和胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求。5）屋面防水工程完工后，应由质量监督部门进行核定，合格后方可验收。.3成品保护：1）施工中如遇大雨，应对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施，防止雨水渗入防水层。2）在卷材防水层上须铺砌刚性保护层或施工其它设施时，必须严防施工机具或材料损坏防水层，以免留下渗漏的隐患。3）屋面防水工程竣工后，应由使用单位派专人负责屋面管理，严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构造物，并应确保屋面排水系统畅通56、。要经常检查屋面防水节点的变形情况，发现问题及时维修并做好维修保养记录。五、施工组织以及进度计划 施工管理组织：施工进度计划 2012年11月05日 开始搭设外架及承重架；2012年11月07日 柱子钢筋绑扎；2012年11月09日 梁模板安装；2012年11月12日 梁钢筋绑扎；2012年11月15日 梁柱砼浇筑；2012年11月17日 梁板模板安装；2012年11月20日 梁板柱钢筋绑扎；2012年11月25日 层砼浇筑；2012年11月30日 屋面梁板模板安装；2012年12月5日 屋面梁板钢筋绑扎；2012年12月10日 屋面梁板砼浇筑；2012年12月12日 屋面女儿墙钢筋绑扎；2057、12年12月15日 屋面女儿墙模板安装；2012年12月18日 屋面女儿墙砼浇筑；2012年12月20日 结构验收；2013年01月20日 门窗、外内墙粉刷、涂料等完工；2013年01月25日 竣工验收。5.2 施工进度计划保证措施 组织措施 .1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工； .2为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力； .3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工； .4根据以往施工经验，提前进行施工备料； .5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上58、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期； .6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成； .7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性； .8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期； .9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少出现接恰不到位的问题。技术措施 .1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度59、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务； .2在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%完成； .3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期； .4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业； .5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更； .6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。 经济措施 .1编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及60、资源投入计划等； .2实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖； .3实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制； .4实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现； .5采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。六、冬季施工应急措施：组织措施：（1）进入冬季施工前，对现场管理人员及施工人员进行专门的技术培训和交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。（2）安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预61、报，防止汉隶突然袭击。技术准备:进行冬季施工的项目，必须符合施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，如存在无法进行冬季施工问题，应在图纸会审中解决或联系甲方和设计单位出具施工方案。现场准备:（1）根据施工工艺和工程特点，提前组织有关机具和保温材料进场。（2） 工地的临时供水管道及有关材料做好防冻保温工作。（3） 做好冬季施工混凝土掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。6.2.1钢筋工程.1钢筋冷拉钢筋负温冷拉时，采用控制冷拉率的方法。因伸长率与常温相同对钢筋质量无明显影响，所以，钢筋负温冷拉应采取与常温相同的冷拉伸长率。.1钢筋焊接（1） 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才能上岗62、操作。（2） 负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊（帮条、搭接、坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。（3） 焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（4） 闪光对焊a. 负温闪光对焊已采用预热光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊工艺。b. 与常温焊接相比，应采取相应措施：增加调伸长度10至20左右，增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压级数应降低12级，已能保证闪光焊接顺利进行为准。在闪光接触前，可以将钢筋63、接触几次，使钢筋升温，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当增长。预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。c.施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、治警、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。（5）电弧焊接a.焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。b.为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20m以上。c.破口焊接时焊缝根部，破口断面以及钢筋与垫板之间均应熔合良好。混凝土工程6.1基本要求：（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸64、盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5R,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于320kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，有必要时应加入防冻剂。（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（3）混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。.2拌制的混凝土：（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及宜冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零65、上温度时作，并用塑料纸，油布盖好。（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接洒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配置成施工溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配置成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次制成。（3）当施工期处于0。C左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加钱应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。（5）严格控制混66、凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，叫半时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10。C，入模温度不得低于5。C。.3混凝土的运输和浇筑（1）混凝土运输车及输送泵应有保温措施（保温被等）。（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁、柱交界处）交界处的冰雪及垃圾。（3）在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。（4）分层浇筑的混凝土，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2。C。（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土67、应采取有效措施，以保证与其所要达到的强度。（6）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。.4混凝土的养护：（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不低于设计强度的40。（2）采用的保温材料（草袋、麻袋、毡垫等），应保持干燥。（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢筋表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。（4）保温材料不宜直接覆盖在浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上不再覆盖草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0。C以上铺一层；0。C一下铺二层或三层；大体及混凝土浇筑及二次68、抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。.5试件留置：符合设计及规范规定的要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定：（1） 每拌制100盘且不超过100m3的砼配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2） 每工作班班制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3） 当一次连续浇注超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（4） 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5） 对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（6）69、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.3安全及防火措施：6.冬期施工时，要采取防滑措施。6.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，必须及时处理。6.如遇六级及以上大风，应禁止作业。6.现场火源要加强管理，使用煤气是要防止爆炸，室内应注意通风换气，防止煤气中毒。6.现场临时用电应加强管理，防止漏电触电。七、质量保证措施 质量保证体系公司质量领导小组项目经理部 质量技术部工程部土建工区施工班组进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。原材料进场后要进行70、原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。级配砂石，素土等回填料，必须通过试验室检验，严格按照试验数据配比和回填。组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用71、。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。箍72、筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。机械连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范的规定。预防措施为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工规范的规定。预防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线的办法来控制竖向结构钢筋的位移偏位。八、安全文明施工措施安全文明保证体系项目经理部安保部工 程73、 部建 筑 工 区施工班组 8.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟，不得穿短裤、短袖上衣、拖鞋、凉鞋等不适宜现场施工作业的装束。 8.2钢筋工操作时必须戴保护手套。 8.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。 8.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。 8.5雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。 8.6夜间作业应有足够的照明。 8.7使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。 8.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。 8.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。74、 8.10人行坡道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西，也不得从架子下向架子上抛掷东西。 8.11电气设备要有可靠的接地装置。 8.12高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。 8.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎等工作顺利进行。 8.14安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。 8.15施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。 8.16钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。 8.17机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。 8.18钢筋、模板75、加工机械的传动部位必须防护设备齐全。 8.19机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。 8.20材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保安全。九、成品保护措施 9.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。 9.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 9.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。 9.4绑好的板筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。 9.5模76、板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。 9.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。 9.7在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹，同时浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。 9.8吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 9.9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 9.10在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。 9.11严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50宽的木胶板保护，高度不小于2m。附件一：施工进度计划附件二：承77、重架计算书综合泵房及消防泵房上部结构承重架计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)300900新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁板施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型78、系数s三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm79、2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k1k q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k q1活0.91.40.7Q2k q2(G1k+ (G2k+G3k 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.02kNm Mmax/W0.021062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max4/(100EI)=0.63223.05754/(100100080、0281250)l/40075/400 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l R2=R4=1.143 q2l R3=0.928 q2l五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化81、计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1 q2 1、抗弯验算 Mmax1l121l22220.4kNm Mmax/W0.410622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6321.9912004/(10093502560000)l/4001200/4003mm 2q2l24/(8EI)1.993004/(893502560000)l/400300/400 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得82、，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.11kN，R2R43.54kN，R3 正常使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.83kN，R2R42.73kN，R3六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.4641062f=205N/mm2 满足要求！ 283、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) maxl/400450/400 满足要求！ 4、支座反力验算 R10.6kN，R215.02kN，R3七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw21.4klah222/100.1kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1 284、)小梁验算 q1 同上四六计算过程，可得： R13.01kN，R23.23kN，R32.67kN，R43.23kN，R5 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lb fN/(A)+Mw/W7550.9/(0.54424)+0.11062f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R4，R5115.02kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面85、平均压力pN/(mfA)7.55/(10.15)50.34kPafak140kPa 满足要求！附件三：强制性条文综合水泵房及消防泵房上部结构施工强制性条文1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无86、具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。 1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除的87、顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混88、凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构89、构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作。2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书90、；焊条、焊剂应有产品合格证。2.3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，结果应符合质量检验与验收时的要求。2.4、钢筋机械连接接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当91、试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。2.5、闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定。接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HRB392、354d90HRB400、RRB4005d90注：1 d为钢筋直径(mm)；2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90，有2个或3个时间外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103.1、级、级、级接头的抗拉强度必须符合表的规定。表接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10stk93、 断于接头0mststk3.2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表 中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。附件四：突发事件应急措施火 电 建 设 公 司突发事件应急措施应对施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。一、使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。二、应急联系方式：三、应急响应方式3.194、作业人员施工过程中发生有突发事件，要立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。3.2接到应急电话，立即派专人进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措施。3.3得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提供便利。3.4项目部时刻准备应急所需的资源，应备有药箱，配有常用的医疗用药。3.5在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥、坚守岗位，绝不允许擅离职守或各行其事。3.6依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。附件五：作业过程危险环境因素95、清单 火 电 建 设 公 司作业过程危险/环境因素清单No:序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1高空落物或人员坠落施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎、模板安装重大2电击伤人施工区域使用电动工具重大3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸施工区域加工场重大4脚手架倒塌施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎重大5产生的各种废弃物铁屑、钢筋头等造成环境污染施工区域钢筋加工、模板加工一般6起吊钢丝绳断裂或脱钩施工区域钢筋、模板运输重大7加工钢筋飞溅伤害施工区域钢筋加工重大8施工用电防护缺陷或违章作业触电作业事故施工区域施工用电作业一般9运输作业交通事故运输区域交通运输一般10油类仓库、机修车间、养护场地、堆场油品渗漏造成大地污染施工现场机械检修一般11运输车辆粉尘与车辆行驶造成道路尘土粉尘排放污染运输作业运输作业一般12施工运输过程中的道路污染城区道路运输作业一般