1、专科学校新校区建设项目网架屋面及钢结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及特点7第一节 工程简介7一、工程建设概况7二、工程特点7第二节 施工条件7第三节 工程目标8一、工程质量目标8二、工程工期目标8三、工程安全施工目标8四、工程文明施工目标8五、工程环保卫生目标8六、工程科技进步目标8七、工程服务及保修目标8八、工程合同履约目标9第二章 施工方案与技术措施10第一节 土建分部分项工程施工方案与技术措施10一、模板工程施工方案与技术措施10二、钢筋工程的施工方案与技术措施12、1三、混凝土工程的施工方案与技术措施12四、砌体工程施工方案与技术措施14第二节 装饰装修分部分项工程施工方案与技术措施17一、抹灰工程施工方案与技术措施17三、水泥砂浆地面施工方案与技术措施19四、细石混凝土地面面层施工方案与技术措施19五、陶瓷地面砖施工方案与技术措施22六、石材块料地面施工方案与技术措施25七、水磨石面层施工方案与技术措施25八、防静电活动地板施工方案与技术措施30九、内墙涂料施工方案与技术措施31十、铝合金门窗安装方案与技术措施34十一、套装门施工方案与技术措施37十二、吊顶工程施工方案与技术措施41十三、油漆施工方案与技术措施44十四、干挂石材施工方案与技术措施44十3、五、幕墙工程施工方案与技术措施46十六、木地板施工方案与技术措施53第三节 安装分部分项工程施工方案与技术措施57一、电器照明施工方案与技术措施57各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示64二、给排水管道安装施工方案与技术措施64第四节 空调工程施工方案与技术措施74一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。74三、主机房设备安装74四、风系统主要施工方法75五、空调水系统主要施工方法77六、空调设备安装81第五节 消防工程施工方案与技术措施83一、风机、泵等设备安装工程83二、防排烟系统工程施工方案87漏风量按下式进行计算93三、消防系统管道支架的制作与安装工程施工4、方案94四、管道安装总体原则和施工准备97五、管道安装97六、阀门安装99七、水消防系统设备安装100八、管道试验103九、管道防腐油漆104十、火灾自动报警系统安装方案105第六节 塑胶场地施工方案与技术措施1085、熟悉图纸，做好技术交底。1091、内环沟排水施工1102、场地排水施工1101、工艺流程1102、操作工艺1101、粘接前准备：1122、石英沙铺装工艺1121、塑胶面层铺设前的施工准备1132、摊铺塑胶底层1143、混合型塑胶面层铺装116第七节 网架屋面及钢结构工程施工方案与技术措施118（一）螺栓球网架制作工艺118（二）网架安装128第三章 质量保证措施130第一节 建5、立、健全质量保证体系130第二节 组织措施131三、认真贯彻落实各项质量管理制度和措施131第四节 成品保护措施132一、成品、半成品保护的职责132二、成品、半成品保护的分工132三、成品、半成品保护措施133第四章 施工总进度及保证措施135第一节 编制各施工节点落实计划实施135第二节 针对可能影响工期的因素，合理调配机械、材料136一、合理调配机械136二、合理调配材料137第三节 施工计划网络图1371、网络计划的编制程序137施工总进度计划网络图见附表137第五章 施工安全措施138第一节 建立、健全安全保证体系138第二节 组织措施138一、现场安全管理措施138二、现场安全管理6、规章制度及责任制139第三节 技术措施1411、临边防护措施1412、垂直升降机接料平台临边防护1413、洞口防护1414、工作面安全防护1415、交叉作业防护1426、施工临时用电安全防护1427、高空作业安全防护1438、安全防火、防雷击等技术措施1439、防有毒、有害气体的安全保护措施14410、防尘、防白色污染的措施14411、防高空坠落、物体打击安全措施14512、施工机具防护14513、易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施14614、安全作业纪律14615、防盗措施14616、安装工程安全保证措施146第四节 安全施工责任目标奖惩办法147一、工程安全施工目标147二、安全施工责任7、目标奖惩办法148第六章 文明施工措施149第一节 建立健全文明施工保证体系149第二节 技术组织措施1501、现场围挡：1502、封闭管理：1503、施工场地1504、材料堆放1515、现场住宿1516、现场防火1527、治安综合治理1528、施工现场标牌1529、生活设施15210、保健急救15511、防止扰民和民扰的措施155第七章 施工场地治安保卫管理1571治安联防方案1572重大节假日安全保卫方案158（3）建立项目主管人员24小时值班制度。1583治安保卫制度1584工地门卫制度1595民工住宿安全管理制度1596民工住宿区安全管理措施160第八章 施工环保措施161第一节 建立8、健全环境保护保证体系161第二节 环境保护技术组织措施162一、施工现场的环境保护措施162二、施工现场周边环境卫生保证措施162三、防止噪音及减少扰民措施163第三节 绿色施工措施163一、节约资源措施163二、现场节能减排措施164第九章 冬季和雨季施工方案166一、冬季施工措施1666、根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。16611、冬季施工时，要采取防滑措施。167二、雨季施工措施1673、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。1677、及时掌握天气情况，针对天气情况调整施工部署。167第十章 施工总平面图168第一节 现场设置1681、现场围档、道路9、以及场地硬化1682、垂直运输机械设备布置1693、生产设施布置1694、办公设施布置1705、生活设施布置1706、现场临时用水用电布置1707、视频监控171第二节施工总平面布置图171拟投入本标段的主要施工设备表详见附表171第十一章 现场组织管理机构172一、施工管理组织机构设置172二、施工现场职能部门职责173三、项目经理的职责和权限173（3）协调各分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。174四、施工现场主要管理人员岗位职责1751、项目技术负责人：1752、项目施工员岗位职责1753、项目质量检查员岗位职责1764、项目安全员的岗位职责1765、项目材料员岗位职责17710、6、项目试验员岗位职责1777、项目资料员岗位职责1778项目会计员岗位职责1789、仓库保管员岗位职责178附图表179附表一：拟投入本标段的主要施工设备表179附表二：劳动力计划表180第一章 工程概况及特点第一节 工程简介一、工程建设概况1、工程名称：XXXX高等专科学校利用XX经济发展基金会贷款建设新校区二期项目（图书馆、体育馆、体育场工程）。2、建设地点：XX市XX区北段XXXX高等专科学校新校区。3、资金来源：XX经济发展基金贷款4、工程规模：图书馆：建筑面积41680M2，框架结构，地上5层、局部11层；体育馆:建筑面积11877M2，框架加网架结构，地上一层，局部四层；体育场看11、台：建筑面积4961M2，二层局部三层，框架结构加钢网架雨棚；体育场：400M标准跑道及田径场。以上工程框架结构、主要砌体、跑道及田径场部分基础已基本完成。二、工程特点1、特殊性和重要性：建设单位为了本建设工程项目的实施投入了巨大的人力、物力和财力，本项目建设的顺利进行，符合建设单位和施工单位以及其它有关单位的现实利益和长远利益。2、工程施工密度大：需投入资源多，点多面广，现场需要加大施工协调组织力度。3、工期紧、任务重：施工组织必须更加严密，季节性施工措施、劳动力的有效组织工作要做得更好。4、工程目标高：为了确保各个工程目标的顺利实现，需要高起点、严要求，加大管理力度，提高管理效率。5、个别12、特殊、重点分部分项工程施工难度大，技术要求高。第二节 施工条件水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经完成；施工现场及周围环境情况良好，当地交通运输条件便利，具备施工条件。第三节 工程目标一、工程质量目标质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验项数的90% 以上，允许偏差项目抽检的点数中90%以上的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。二、工程工期目标体育馆工期目标：330日历天；体育场工期目标：180日历天。三、工程安全施工目标杜绝重大伤13、亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下，按照现行建筑施工安全检查标准组织安全施工。达到省市安全施工标准。四、工程文明施工目标采取有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生，搞好现场文明施工管理。达到省市文明施工标准。五、工程环保卫生目标不排放未经处理的污水，不污染当地城镇道路交通设施，尽量减少直至杜绝施工噪音，不干扰附近居民的正常生活，积极除灭“四害”，尽力减少疾病传播的机会。六、工程科技进步目标积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过科技进步和技术创新降低成本、缩短工期、提高质量。七、工程服务及保修目标信守合同，认真协调14、与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量，工程进度计划协调、现场管理监督。按照建设部令房屋建筑工程质量保修办法，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。八、工程合同履约目标认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。第二章 施工方案与技术措施第一节 土建分部分项工程施工方案与技术措施一、模板工程施工方案与技术措施（一）模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降15、低工程成本提高工程质量和进度目的。（二）模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料木模施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。1、进行中心线和边线及控制线的放线首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。3、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板16、的基准点，用来测量和复核其标高位置。1. 模板支设时，应当先把柱底部的杂物清理干净，并且在柱底部模板上预留清扫口，防止锯末垃圾等影响质量。（三）模板的安装质量标准1、组装的模板必须符合施工设计要求。模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。模板拼缝要严密。3、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距模板背肋设置符合模板设计要求，模板上的脱模剂涂刷均匀，无漏刷，模板安装允许偏差应符合下列表规定：项 目允许偏差检验方法柱轴线位移3尺量检查标高5水准仪式拉线量检查截面积2尺量检查每层垂直度5用托线检查相邻两板表面高低差1用直尺17、和尺量检查表面平整度2用2m尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查（四）模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按混凝土工程施工质量验收规范的有关规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。二、钢筋工程的施工方案与18、技术措施（一）钢筋制作：1、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。2、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。3、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、冷拉机。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。4、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现19、行施工规范验收要求。（二）钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。三、混凝土工程的施工方案与技术措施（一）砼运输及现场浇筑前的准备1、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。施工现场按规范要求制作试块，随机抽样检验混凝土的坍落度。 2、浇筑前应先清除模内垃20、圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。3、注意事项：（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（3）开工后，应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送至指定质量监测站进行试验，并确定相应强度的砼及砂浆的配合比试验报告。以免影响混凝土浇筑施工，扰乱施工进度计划和工期。（4）现场试验人员，依据实验21、报告的配合比，会同项目有关管理人员确定砼或砂浆的配制计划和现场实际配合比（综合考察现场石子、砂的含水率）。（5）对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。（二）混凝土浇筑1、浇筑分层厚度浇筑层厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土厚度为450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm 25m4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2、混凝土的浇筑振捣本工程混凝22、土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。（三）浇筑混凝土时的注意事项1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、墙柱的混凝23、土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。（四）混凝土的养护1、砼的养护对砼的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨。2、混凝土浇灌完毕，墙柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将墙柱面包严，防止脱水。3、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护，防止失水过多。4、混凝土顶面养护措施可采用整体覆盖并浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。混凝土浇水养护时间符合设计要求。浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态决24、定。混凝土养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5度时不得浇水。表面覆盖必须严密，大面积结构表面如地坪、楼板、屋面等各采用蓄水养护。四、砌体工程施工方案与技术措施其一施工准备1、 砌体材料1.1蒸压加气混凝土砌块（合称砌块）必须有出厂合格证、试验单，强度等级符合设计要求，外观色泽均匀，边角整齐。1.2蒸压加气混凝土砌块吸水后蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，应严格控制材料的含水率。加气混凝土砌块在28天之前收缩较快，为避免砌块的较大干缩，砌块砌筑时其龄期应超过28天。本工程应根据工程进度计划提前采购，确保材料性能稳定。1.3砂浆强度等级必须符合设计要求。1）水泥：25、一般采用32.5级复合硅酸盐水泥。2）砂：一般宜采用中砂含泥量不超过5%，并不含有害物质；勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。2、主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3、砌块运输及存放1）由于砌块需要长途运输，供货协议中需明确要求供货方采用专门配套工具装运、卸货，经施工现场卸货验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。2）加气混凝土砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。材料到达现场，经验收合格后直接运至楼面，应26、避免多次搬运造成损坏，且避免贴地堆放和雨淋。4、施工准备1）为减少施工现场加气混凝土砌块切割工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。门窗洞口两侧应设置固定门窗用的素混凝土砌块。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且不应小于150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的加气混凝土砌块 ，墙体底部采用不小于120mm高的实心砖砌体或素混凝土，顶部（梁底）预留60斜砌砌体的原则进行。排块设计时水平灰一般为15mm，加钢筋网片的水平灰缝厚度为2025；竖向灰缝宽度不得大于20mm。2）砌筑前切割加气混凝土砌块最好采用专用工具。为保证工程进度和质量，统一采用锯床，由专人根据施工作业计划27、和每道填充墙的排块设计尺寸预先切割。3）砌块在砌筑前二天应浇水湿润，通常以水浸入砌块15左右为宜；雨季要对砌块进行遮盖，含水达饱和状态的砌块不得使用；冬季施工时适当增大砂浆稠度。4）根据进场砌块的平均厚度划好皮数杆，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。5）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。其二、 施工工艺1、样板间制度为统一本工程砌筑施工工艺，决定采用样板领路制度。砌筑施工前，先按技术交底要求，选择有代表性的房间或墙段做样板，组织技术、质检人员现场观摩，符合要求后报监理工程师检查验收样板间，合格后方可进行大面积施工。这样既统一了施工工艺、避免了返工，又确保了施工质量。2、操作工艺墙28、体砌筑工艺流程图验线摆砖撂底、砌筑（安放网片)检查勾缝验收养护并转入下道工序放线、立皮数杆2.1 加气混凝土砌块墙体砌筑加气混凝土砌块填充墙砌筑前，墙体底部应按排块设计图，砌筑与填充墙宽度相同且高度不小于120mm的实心砖砌体墙。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度划双线制作皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，但应控制砌块的含水率不大于15%。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌筑块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以29、一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走。砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。如不能满足要求，在水平灰缝中设置26钢筋加强；加强筋长度不应小于500mm。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相似。局部填充墙长度超过5m设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m。填充墙与框架骨架应有可靠连接，砌块高度250mm每两皮、高度250mm每皮设26接结钢筋，拉结筋深入墙内不少于700mm，且不少于1/5墙长。拉结筋应位置准确，平直伸入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。砌块砌筑时应注30、意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混切。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混合砌筑。一个工程的砌块最好一次采购、集中供货，确保砌块强度、龄期基本一致。填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度80%，竖缝应填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝。因砌块尺寸较大，竖向灰缝较难保证，本工程施工过程中应严格控制竖缝的砂浆饱满度，用内外临时夹板夹住后灌缝。灰缝饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后以百分率计算后确定。填充墙体一般尺寸允许偏差如表1所示。填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到顶时，墙顶与梁底不易紧密结合，将来易开裂。故要求用斜砌实心砌块顶紧，砖倾31、斜度为60左右，砂浆应饱满。斜砌砖施工时间在抹灰之前进行，不宜过早。第二节 装饰装修分部分项工程施工方案与技术措施一、抹灰工程施工方案与技术措施其一、作业条件1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌缝密实3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。5、抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。其二、操作工艺1、工艺流32、程：墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 起条、勾缝 养护2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道紧跟抹1：3水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。5、抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上33、往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。6、滴水线（槽）：在檐口、窗台、阳台等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡度及滴水距外表面不应小于40mm，就保证其坡向正确。7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。其三、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框安装前应检查保护膜的完整，如果采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。三、水泥砂浆地34、面施工方案与技术措施（一）施工准备（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于12MPa；（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。（二）施工操作（1）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（3）对所有作业人员已进行了技术交底，特35、殊工种必须持证上岗。（4）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质并随时用2m 靠尺检查平整度。（5）压光：1）第一遍抹压：在搓平后立即，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（6）养护：应在施工完成后24h 左右覆盖和洒水养护，每天不少于2 次，严禁上人，养护期不得少于7d。四、细石混凝土地面面层施工方案与技术措施(1)施36、工准备技术准备a.水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；b.铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。材料要求a.水泥：采用32.5R级复合硅酸盐水泥；b.砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3。c.粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的23，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具设备a.根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。b.常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。作业条件a. .基层清理干净，浇捣混37、凝土前一天应洒水湿润。B施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。c. 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。D.作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。(2)施工工艺工艺流程检验水泥、砂子、石子质量技术交底准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设混凝土面层振捣撒面找平压光养护检查验收。操作工艺A.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；B.找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。C.按线拉水平线抹找平墩(60mm60mm见方，与面层完38、成面同高，用同种混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。D.面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。E.搅拌：a.混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。b.投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。c.按照规范的规定留制试块。F.铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界39、面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。G.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。H.撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂(水泥：砂二1：1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。I.压光：a.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥40、砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。b.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；c.第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；d.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。J.养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。 (3)质量标准主控项目a.水泥、砂和石子应符合要求。b.水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹41、。d.检验方法：同GB 50209。一般项目a.浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。c.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。五、陶瓷地面砖施工方案与技术措施其一、施工准备（1）材料水泥：32.5级复合水泥、白水泥。砂子：中、粗砂。地砖：花色、品种、规格按图纸设计要求。（2）作业条件墙柱饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥灌填），并经检查无渗漏现象。弹好建筑+50cm水平墨线，各开间中心（十42、字线）及花样品种分隔线。地砖在铺前一天，应浸透、晾干备用。其二、操作工艺（1）抹找平层和结合层根据建筑+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）、木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印无凹陷为准）。（2）防水层施工（聚氨酯涂膜防水）涂膜防水层的厚度及质量应符合规范要求，具体施工详见浴厕防水施工部分。（3）弹线对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖控制线（靠墙一行地砖与墙边距离43、应保持一致，一般纵横每块地砖设置一道控制线）。（4）地砖铺贴根据控制线先铺好左右靠边基准行（以后根据基准行由里向外挂线透逐行铺贴）。铺设前要弹线，排压，非整块要铺贴在靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝格铺贴，用小木锤敲击至平整。挤出的水泥浆及时清干净（地砖缝比砖面凹1mm为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉组织上将表面擦干净至不留残灰为止。并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。卫生间地砖铺贴应在厨卫间防水完成后施工，施工前在板面用1：3水泥砂44、浆作找平层后，在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块的砖排在不显眼或墙角边沿部位。防滑地砖应采购一级品，并要逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡皮锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。卫生间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求。对于卫生间在找平前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时45、在管道周边做30mm高20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。铺贴完后卫生间楼地面比室内楼地面低20mm。其三、块料地砖工程质量控制措施1、所选地砖的品种、颜色应经甲方认可，样板间经甲验收后方可开始大面积施工，施工前沿墙四周弹出水平标高控制线（500mm线），并按实际尺寸及地板砖的规格划分网格。2、在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺。地板砖应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥46、砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到6070%后，方可以从事其它方面施工。3、板块的缝隙宽度不应大于1mm。4、卫生间应在结构层的找平层上做一层涂膜防水层，然后再进行地板砖面层的施工。5、楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求，各层的强47、度和密实度也应符合设计要求。6、地板砖面层两相邻块料间的偏差，应控制在允许的范围内。面层与基层应结合良好，不得有空鼓现象。7、面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线长度的允许偏差不应大于2mm。8、地板砖面层表面平整度，用2M长的直尺检查允许偏差为2mm。六、石材块料地面施工方案与技术措施（1）试拼编号；在正式铺设前，对每一房间的石材板块按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将48、浮土清扫干净。（4）排花岗岩：将房间依照花岗岩的尺寸，排出花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（6）铺花岗岩：将花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗岩背面涂厚度约lmm 的素水泥膏，再将花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（7）铺花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴49、。（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（9）养护：当花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。（10）勾缝：当花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。七、水磨石面层施工方案与技术措施1组成材料（1）水泥：本色或深色水磨石面层宜采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有50、出厂证明或试验资料，同一颜色的水磨石面层应使用同一批水泥。（2）石粒：石粒应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）加工而成。石粒应有棱角、洁净、无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。根据设计要求确定配合比，列出石粒的种类、规格和数量。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在干净（如席子等）地面上保管，使用前冲洗干净，晾干待用。（3）颜料：颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定，超量将会降低面层的强度。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。（4）分格条：分格条应采用铜条或玻璃条，亦可选用彩色塑料条。铜条必须平直，分格条的规格见表18-26。水51、磨石面层分格嵌条规格（mm） 表18-26种类铜条玻璃条长宽厚1200面层厚度12不限面层厚度32过程控制水磨石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见下图。水磨石面层施工质量过程控制简图3施工要点（1）水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踏脚板，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同时避免搭设脚手架损坏面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。（2）水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。（3）铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表52、面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。（4）基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。施工时，提前24h将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层面湿润程度而定，一般水灰比以0.40.5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响粘结。结合层应采用1：3水泥砂浆或1：3.5干硬性水泥砂浆，以上均为体积比。（5）铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节“18-4-3水泥砂浆面层”，但用木抹子搓压平整密实应做好毛面，以利于与面层粘结牢固，克服空鼓现象。铺好后进行24h养护。应视气温情况确定养护时间和洒水程度。水磨石面层宜在水泥砂53、浆结合层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行。（6）水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，但分格间距以1m为宜。面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。（7）安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，分格嵌条设置见下图，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调54、直。分格嵌条设置分格嵌条稳好后，洒水养护34d，再铺设面层的水泥与石粒拌合料。铺设前，尚应严加保护分格嵌条，以防碰弯、碰坏。（8）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边；待前一种水泥石粒拌合料凝结后，再铺后一种水泥石粒拌合料；也不能几种颜色同时铺设，以防窜色。（9）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀。先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。采用多种颜色、规格的石粒时，必须事先拌合均匀后备用。（10）面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.40.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。水磨55、石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条12mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观。（11）在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/31/4，并全部平摆开为限。然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内，再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。应使后撒的干石粒全部揉和至水泥浆内，直至现浇水磨石面层表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡，以达到磨完后面层石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。（12）铺完面层严禁行走，1d后进行洒水养护，常温下养护57d，低温56、及冬期施工应养护10d以上。（13）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径石粒面层应不少于15d。一般开磨时间见下表。水磨石面层开磨时间序号平均温度开磨时间（d）（）机磨人工磨12030231221020341.52.535105623 注：天数以水磨石压实抹光后算起。（14）当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100130N/mm2即可开磨，表面石粒也不松动，这样改变了凭经验或由试磨确定开磨时间，不仅能保证施工质量，而且也加快工程进度、提高工效。软磨法施工只是将磨头遍时间提前，进度加快，以后还有擦素灰浆、磨光遍数等工序照旧，故不会影响面层的光洁度，57、也不会发生分格嵌条的松动。（15）普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应增加磨光遍数和提高油石的号数，具体可根据使用要求或按设计要求而确定。（16）水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层。（17）磨石机在使用时，应有安全措施，防止漏电、触电等事故发生。开机时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应有漏电掉闸设备。八、防静电活动地板施工方案与技术措施1、施工准备(1) 技术准备:1）活动地板面层的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2) 样板间或样板已经得到认可。（2）材料要求:1）活动地板:面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨，防潮，防燃，耐污染，耐老化和导静电等特点。2) 配套58、附件:应符合设计要求,且具有尺寸准确,连接牢固，配套齐全。（3）作业条件:1）材料检验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度, 可采用监尺,拉线,弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求。6）基层地面或楼面平整，无明显的凸凹不平。如平整度误差太大，就需要用水泥沙浆找平。3、施工工艺（1）工艺流程检验活动地板质量技术交底准备机具设备基层处理找中套方分格弹线安装支座横梁组件铺活动地板擦光检查验收。（2）操作工艺1）基层处理:把沾在59、基层上的浮浆,落地灰等用钢丝刷清理掉,在用扫帚将浮土清扫干净。基层表面平整，光洁，不起灰。平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平。2）找中套方,分格弹线:首先量测房间的长，宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线。3）安装支座和横梁组件:按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座的螺杆，使横梁与标高控线同高且水平。待所有 支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求方法固定。4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向60、。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序。5）铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。6）不符和模数的板块，其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割应按设计要进行处理安装，并不得有局部膨胀变形情况。九、内墙涂料施工方案与技术措施1、一般要求（1） 本节适用住宅楼内墙面、顶棚、腻子、涂料的工艺、质量验收。（2） 涂饰工程应在抹灰、细部、及电气、水暖安装等已完成并61、验收合格后进行。（3）混凝土基层或抹灰基层涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%。（4）涂料应搅拌（手提钻机具）均匀，并应在规定的时间（见使用说明书）用完。（5） 施工现场环境温度宜在5-35之间，湿度不大于85%，并应注意通风换气和防尘。内墙涂料性能、主要技术指标符合设计要求。（6） 涂料配套腻子性能、主要技术指标符合设计和现行规范要求，并与涂料性能匹配。内墙涂料要求：色彩丰富、细腻、调和，耐碱性、耐水性、耐粉化性良好，透气性良好，涂刷方便、重涂容易。（7）腻子（成品）与涂料（成品），厂方提供产品的。检测报告和产品合格证书和使用说明书。室内用水性处理剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛62、限量的符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）。（8）涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。2、施工工艺要点工工艺流程： （1）基层处理：将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯63、乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:1。请勿用错。具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（4）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料使用前应搅拌64、均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（5）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6） 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3质量控制要求（1）不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的部分保护起来。不同的涂料类进行的次数均不相同，应严格按各自65、的施工程序进行施工。待整套工序完成，漆面层完全自然干透后，再进行保护处理。（2）乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。（3）工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。（4）涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（5） 涂刷（或滚刷）前应先将门、窗、拐角、管道处为起点，由上向下分段分面进行，涂刷要首66、尾相接，方向一致，不留刷痕。（6） 内墙面装饰批刮白水泥浆、腻子、涂料先做样板间，经甲、乙方检验确认后全面展开，并以样板间实物加上书面技术交底，向操作生产班组进行技术交底。（7） 涂饰完成后，房间加锁，对成品给予保护。涂饰墙面一旦局部污损将影响到整体质量。涂饰工程全过程质量监控、跟踪管理。（8）常见的质量问题及预防措施 项目原 因预防措施流坠涂料施工粘度过低，每遍涂膜厚度大于0.7m调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理滚桶或刷子蘸涂料过多；喷枪的孔径太大滚桶或刷子应勤蘸、少蘸涂料，调整喷嘴直径涂饰面凹凸不平，在凹处积存涂料太多应尽量使基层平整，刷涂时用力均匀开裂基体自身裂缝未处理好在刮67、腻子之前，必须采取有效措施处理好基体的基层腻子未干透，含水率偏高，每道腻子厚度大于0.5mm基层腻子厚薄均匀一致，干透后再刷涂料基层含水率偏高在基层充分干燥后，方可施工气泡涂层固化成膜速度太快且不一致选择涂层成膜速度适中的涂料涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚起皮基层不洁净，影响涂层粘贴在涂刷前，基层必须干燥清洁基层含水率偏高10%在涂刷前，基层含水率必须控制在要求范围内，充分干燥后，方可施工涂料性能差，有附着力、稀稠不均应选择附着力强，稀稠均匀的涂料起皱基层含水率偏高，或者是每一遍涂层未干透，就涂刷下一遍基层要干透，保证前遍涂层干透后，方可涂下一遍十、68、铝合金门窗安装方案与技术措施（一）工艺流程划线定位铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙间的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件1、操作工艺(1)划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2)门窗的水平位置应以楼层室内+5Om的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合69、质量标准，然后用木楔临时固定。(3)铝合金门窗的固定1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8Omm深、直径为6mm的孔，用L型8Omm5Omm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。(4)门窗框与墙体间缝隙间的处理1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2)如果如70、果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。(5)门窗扇及门窗玻璃的安装1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。(6)安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。71、安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（二）质量标准1、主控项目(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。(2)金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。(3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目(1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。(3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满72、，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。(4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。(5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表7342要求。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 表.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m垂直检测尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查3、成73、品保护(1)铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。(3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。(4)交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。十一、套装门施工方案与技术措施（74、一）施工准备1材料及主要机具11木门木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证书及出厂合格证。12小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。13主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。2作业条件21门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。22木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。23刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地2030cm。码放时75、框与框、扇与扇之间垫木板条通风。门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。（二）操作工艺1工艺流程弹线找规矩决定安装位置决定安装标高安装样板门框安装门扇安装2墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。3室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2，每块木砖上钉两根。4对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80302的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。5在进行全面施工前，应先做样板。6弹线安装门框根据门76、的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。7木门扇的安装71先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。72将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。73第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。74门扇第二次77、修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。75合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。76安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。77五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销78、应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。78门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。（三）质量标准1门框安装位置必须符合设计要求。2门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。4小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。5允许偏差项目，见表（一）。（四）成品保护1门框安装后钉窄木条保护，高度为1.2米，以防推小车等碰坏门框。2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3安装门时轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇79、料和五金。4安装门扇时，防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 5严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框扇。6小五金的安装后，注意做好成品保护。7门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰到门。项次项 目允许偏差、留缝宽度（mm）检 验 方 法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级：2用尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.01.56门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门 10127门扇与下坎间留缝宽度外门45内门35（五）应注意的质量问题1门洞口预80、留尺寸不准；安装门框后四周的缝子过大或过小：主要原因是砌筑时门洞口尺寸留得不准或砌筑时拉线找规矩差得大。安装时，门框上皮应低于门过梁10 mm。2门框安装不牢：主要原因是砌筑时预埋木砖数量少或木砖砌得不牢；砌轻质墙没有设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后收缩，导致木砖松动。3合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝；同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。4门扇翘曲：对翘曲超过3mm的，应经过处置后再使用。5门扇开关不灵、自行开关81、：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装平直。6扇下坠：主要原因是合页松动；防火门安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合螺丝全部拧上，使其牢固。十二、吊顶工程施工方案与技术措施其一、施工准备1、材料1）当前使用轻钢骨架T型明龙骨；按荷载分为上人和不上人两种。2）轻钢骨架主件为大、中、小、龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。3）零配件有吊杆，花篮螺丝，射钉，自攻螺钉。4）按个82、体设计为矿棉罩面板，铝压缝条；其材料品种、规格、质量应符合设计要求。5）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前做粘接试验。2、作业条件1）在结构施工时应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板板缝中，预埋8钢筋吊杆，间距按实际要求，设计无要求时按大龙骨的排列位置，预埋钢筋一般间距为900-1200。2）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，预埋木砖，间距为900-1200。3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。4）各种材料全部配套、备齐。5）做完墙、地湿作业工程项目。6）搭好顶棚施工操作平台架。7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶83、棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。其二、操作工艺1、弹线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2、安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与预埋钢筋连接固定。3、安装大龙骨1）装配好吊杆螺母。2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。3）安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。4）相接大龙骨，安装连接件，拉线调整标高和平直。5）安装洞口附加大龙骨，参照图84、集相应节点构造，设置及连接卡固。6）钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。3、安装中龙骨1）按已经弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500600mm。3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。5、安装小龙骨1）按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。2）吊装小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，一般间距为500600mm。3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定。4）当采用85、T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每块罩面板前后各装一根卡档小龙骨。6、安装罩面板顶棚罩面板的品种繁多，一般在个体工程设计中应该明确选用的种类、规格和固定的方式。罩面板与轻钢骨架的固定方式分为：自攻螺钉法、胶结粘固法、托卡固定法三种方式。1）罩面板自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板自攻螺钉间距为200mm300mm。2）胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘帖。罩面板应经选配修整，以使厚度、尺寸、边棱一致整齐86、。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度1015mm刷胶，经过5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘贴。3）托卡固定法：当轻钢骨架为T型时。多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整型明龙骨。7、安装压条罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整87、位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距300mm；也可用胶结料粘帖。8、防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢未作防腐处理的表面，（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）应刷防锈漆。十三、油漆施工方案与技术措施1、木构件油漆1）油漆施工前，应将木料表面上的灰尘、污土后等清除干净，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光；2）木料面上应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净；3）所有的油漆应统一配制，使其颜色一致。2、金属面油漆1）施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的88、表面不得施涂；2）防锈漆应涂刷均匀，覆盖整个金属面；3）满刮腻子后，应打磨平整光滑，并清理干净；4）打磨腻子后，涂施第一遍调和漆，第二遍调和漆应在刷浆工程完工后施涂。十四、干挂石材施工方案与技术措施（一）施工准备1检查墙、柱体结构尺寸：石板安装前，应根据设计图样认核实柱体结构面实际情况，检查其垂直度，如果偏差较大应进行处理，凸出表面的部分应剔凿，凹入平面处须以砂浆修补。应先测出方柱的实际高度和柱体中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，以确定出柱体饰面板的着面边线。2材料准备：花岗岩石板材进场后，应把破碎、变色、污染和残边缺角的板块挑出另行堆放。对于合乎要求的花岗岩石板块，再进行边角垂直测89、量，平整度检验和色差检验等，以便控制安装后实际尺寸和柱面板材对缝的垂直平整度及颜色花样的统一性。3常用机具：花岗岩安装时的常用机具有切割石材的无齿锯，打孔用的冲击电钻，以及卷尺、线锤、靠尺和水平尺等。（二）分格在确定了墙、柱体实测高度、中心线、柱与柱之间上下部水平通线及饰面板着边线之后，即可依据图样要求决定分格尺寸，而后把地面标高位置弹在墙、柱面上，并以此线为基准线进行排列分格，将线弹在基层，如果需要按安装顺序对板块编号，可将分格线注写板块号码，并与分块大样图相对应。（三）花岗岩安装要点11080 膨胀螺栓固定镀锌4040 角钢于柱体，每排3 个螺栓，中间1 个，两侧距柱边100mm 固定。花90、岗岩上下接缝处固定镀锌4040 角钢一圈，螺栓孔内满灌花岗岩胶。2 6 不锈钢圆头螺栓固定不锈钢连接件于角钢，每排3 个，中间1 个，两侧距石边150mm 固定。石材上下开槽，位置、尺寸依不锈钢挂件而定，然后把花岗岩与不锈钢挂件相嵌，调整好尺寸后，槽内填充大理石胶固定，上下左右相接一面用胶黏结。开槽位置必须位于大理石板厚度的中心，两侧厚度相同。3板块安装就位顺序一般是由上而下，应先将柱面最下一层板块按地面标高线就位，如果地面尚未做出，可用垫块垫高至地面标高线位置，每块石材挂上后，用靠尺板检查垂直，用水平尺找平整，用方尺找阳角规方，然后固定。最下一层板定位后，再拉垂直和水平线来控制安装质量，必须91、保证每一层板材上口平直，上口的水平控制线应到固定牢固后拆除。4安装完后应擦拭玷污板材表面的灰浆残迹，最后打蜡上光。（四）质量要求1表面平整允许偏差为1mm，用2m 靠尺和楔形塞尺检查。2阳角方正允许偏差为2mm，用200mm 方尺检查。3立面垂直允许偏差2mm，用2m 托线板检查。4接缝平直允许偏差2mm，拉5m 线检查，不足5m，拉通线检查。5缝高低允许偏差0.3mm，用直尺和楔形塞尺检查。6接缝宽度允许偏差0.5mm，用尺检查。7石材表面应洁净美观，无色差。（五）成品保护施工完毕后，应用木板护角，贴完后，墙柱面完工后用塑料布覆盖，以防污染损坏。十五、幕墙工程施工方案与技术措施1、玻璃幕墙工92、艺流程2、操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;2)落实各项需用计划;3)编制施工迸度计划;4)做好技术交底工作;5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)预埋件安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。593、)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmmn，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线。2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。5)最后，用0.5一1.0的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉94、一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。6)注意事项:放线肘，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累;放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺1)过渡件的焊接:(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工:(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊;(E)控制重点:水平位置及垂直度;(F)95、焊接作业注意事项:焊接作业顺序用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗;焊接现场的安全、防火工作;严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣;0防锈处理要及时，彻底。2)玻璃幕墙铝龙骨安装:(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面;(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位;(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓;(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽;(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接96、铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理;(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;(G)注意事项:立柱与连接铁件之间要垫胶垫;因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去;调整完以后，要将避雷铜导线接好。3)防火材料安装:(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定 (用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口;(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤97、压，以免影响面材;(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板;(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4)玻璃安装(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装;（B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。(5)点支承式玻璃幕墙的安装1)钢结构的安装(A)安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在98、检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。(B)钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。(C)构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。(D)确定几何位置的主要构件，如柱、柿架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。(E)对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。99、钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。(F)对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在1 ，紧固拉杆 (索)或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整枝核，消除尺寸偏差，避免误差积累。(G)支承钢爪安装:支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在1内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有一个适当的位移能力;如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时100、，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以文承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，艾承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。2)拉索及支撑杆的安装(A)拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按先上后下，先竖后横的原则进行安装。竖向拉索的安装:根据图纸给定的拉索长度尺寸加13从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结柬后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整到位。横向拉索的安装:待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长13mm 呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安101、装，待全部安装结束后调整到位。(B)支撑杆的定位、调整:在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在5/3M。在支撑杆调整时耍采用 定位头来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。(C)拉索的预应力设定与检测:用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面:一是102、玻璃与文承系统的自重;二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力;三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围;四是支承结构所允许承受的拉力范围。横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面:一是校准竖向索偏拉所需的力;二是校准竖向柿架偏差所需的力;三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力;四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力;五是支承结构所允许承受的力。索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。(D)配重检测:由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到文承结构上的，为确保结构安装103、后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。配重检测应接单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1一12，配重后结构的变形应小于2。配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在文撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。3)玻璃的安装(A)安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。(B)安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装人氯丁橡胶垫块，对应于玻璃艾承面宽度边缘左右104、1/4处各放置垫块。(C)安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。(D)安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。(E)现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。(F)现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。(G)玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。(6)吊挂式大玻璃幕墙的安装1)安装固定主支105、承器:根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主文承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。2）安装玻璃底槽:(A)安装固定角码;(B)临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度;(C)检查合格后进行焊接固定。3）安装玻璃吊夹:根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃安装。4)安装面玻璃:将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。5)安装肋玻璃:将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行106、调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。6)检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。7)检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。(7)密封1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面于燥;2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝107、用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。(8)清扫(A)清扫时先用浸泡过申性溶剂 (水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;(C)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;(D)禁止使用酸性或碱性洗剂(9)竣工交付:1)先自检，然后上报甲方竣工资料;2)在甲方组织下，验收、竣工交付;3)办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序迸人保修期，在保修期108、内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。十六、木地板施工方案与技术措施实木地板面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制。木板面层见下图。拼花木板面层见下图。木板面层施工质量过程控制简图拼花木板面层施工质量过程控制简图4施工要点（1）控制木板含水率是确保实木地板面层施工质量的一个关键性的技术措施。木材须经烘干，含水率宜分别为：毛地板不大于18%；拼花木地板不大于10%；长条地板不大于12%；并应符合当地平衡含水率值。（2）选用木板应为同一批材料树种，花纹及色泽力求一致。地板条应先经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合要求的剔除；拼花地板块（条）应事先预拼、找109、方、钻孔（即在地板条上肩膀钻4斜孔两个）；长条地板要事先做好接头企口榫或铁皮接头假榫。挑选好的长条地板成捆绑好，拼花地板装箱待用。（3）拼花木板可预制成块，所用的胶应为防水和防菌的。拼缝处要仔细对齐，胶合要紧密，缝隙不应大于0.2mm。外形尺寸要准确，表面应平整。（4）铺设前，应预先在墙面上弹好500mm的水平标高控制线。（5）空铺式木搁栅的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时，尚应与搁栅固定牢固。木搁栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。木搁栅的表面应平直，用2m直尺检查时，尺与搁栅的空隙不应大于3mm。搁栅的间距应符合要求，搁栅间应加钉剪刀撑。（6）实铺式木搁栅的断面尺寸、间距及稳固方法等均应110、按设计要求铺设。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应作防腐处理。（7）铺设双层木板面层下层毛地板，应按下列进行：1）铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。2）毛地板铺设时，应与搁栅成30或45斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm。毛地板与墙之间留1020mm的缝隙。每块毛地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定。钉的长度为板厚的2.5倍。3）为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，可在毛地板上千铺一层沥青油纸（或油毡），或按设计要求。4）毛地板铺钉完后，应将表面刨平，经检查合格方可铺钉（贴）面层板。（8）铺设木板面层，应按下列进行：1）单层木板面层铺设时，每块长条木板应钉牢在每根111、搁栅上，钉的长度应为板厚度的22.5倍，并从侧面斜向钉人板中，钉头不应露出。2）企口木板（单层木板面层或双层木板面层上层）铺设时，应从靠门较近的一边开始铺钉，每铺设600800mm宽度应弹线找直修整，然后依次向前铺钉。铺钉时应与搁栅成垂直方向钉牢，板端接缝应间隔错开，其端接缝一般是有规律在一条直线上。板与板之间拼缝仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不应大于1mm，如用硬木企口木板不得大于0.5mm。企口木板与墙之间留1015mm的缝隙，并用木踢脚线封盖。每块企口木板应钉牢在其下的每根搁栅上，钉的长度应为企口木板厚度的22.5倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入，见图18-90。图18-90 企口板钉设3112、）企口木板面层表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。刨光后方可装钉木踢脚线。（9）铺设拼花木板面层，应按下列进行：1）拼花木板面层的图案，可采用正方格形、斜方格形和人字形等形式铺设，或按设计要求；四周应留直条的镶边，见图18-91。图18-91 拼花木板面层图案2）铺设拼花木板面层前，应在房间内中央毛地板上弹线、分格、定位，并距墙面留出200300mm以作镶边（按设计图纸要求进行）。3）在毛地板上铺钉拼花木板，应拼合紧密，所用钉的长度为拼花木板厚度的22.5倍，从侧面斜向钉入毛地板中，钉帽砸扁。拼花木板的长度不大于300mm时，侧面应钉两枚钉；长度大于300mm时，每300mm应增加一枚钉，113、顶端均应钉一枚钉。4）用沥青玛蹄脂铺贴拼花木板时，要求基层面平整、洁净、干燥，并预先涂刷一层冷底子油，然后用沥青玛蹄脂涂刷于基层面上，要求涂刷均匀，厚度一般为2mm。在拼花木板背面也涂刷一层薄而匀的沥青玛玮脂，随涂随铺贴，要求一次就位准确。5）用胶粘剂铺贴薄型拼花木板面层时，胶粘剂的选择和保管应按本章“18-5-6 塑料板面层”的规定采用。板的厚度不应小于10mm。铺贴时，在基层表面和薄型拼花木板背面分别涂刷胶粘剂，其厚度：基层表面控制在1mm左右；薄型拼花木板背面控制在0.5mm左右。一般待5min即可铺贴，并应注意在铺贴好的木板面随时加压，使之粘结牢固，防止翘曲空鼓。6）用沥青玛蹄脂或胶粘114、剂铺贴拼花木板时，其相邻两块的高差不应超过1.5mm、1mm，过高或过低的应予重铺。溢出板面的沥青玛蹄脂或胶粘剂应随即刮去。7）拼花木板面层的缝隙不应大于0.3mm。面层与墙之间的缝隙，用踢脚线封盖。8）拼花木板面层应进行刨（磨）光。铺钉的拼花木板面层完工后即可进行刨（磨）光。铺贴的拼花木板面层，应待沥青玛蹄脂或胶粘剂凝结后，方可刨（磨）光。一般用细刨刨一遍，所刨去厚度应小于1.5mm，要求无刨痕。再用砂纸打磨一遍，要求光平。（10）木踢脚线应在实木地板面层刨（磨）光后再行装置（装钉）。（11）木踢脚线一般规格为150mm2025mm，背面开槽，以防翘曲。木踢脚线背面应作防腐处理。木踢脚线应用115、钉钉牢在墙内防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内，见图18-92。木踢脚线长度以作45斜角相接。木踢脚线与木板面层转角处应钉设木压条。木踢脚线要求与墙紧贴，钉设牢固，上口平直。木踢脚线（12）木地板除免刨免漆类外，木地板面层的涂油和上蜡工序应待室内装饰工程完工后进行。第三节 安装分部分项工程施工方案与技术措施一、电器照明施工方案与技术措施（一）灯具安装1、施工准备灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。灯具安装前建筑工程应满足:对灯具安装有妨碍的脚手架必须拆除。顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。在结构施工中配合116、土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。安装灯具用的接线盒口已修好。成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。2、材料要求灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。吊钩；固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯117、的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。瓷接头:应完好、无损,配件齐全。支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。其他材料:荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。3、主要机具卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。万用表、兆欧表等。电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。4、工艺流程熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行（1）操作工艺1）熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。2）检118、查灯具各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。灯内配线检查:灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上；荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。特种灯具检查:各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必119、须是双圈的,一次应装有熔断器；3）灯具安装一般要求。安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。额定电压220金属灯具的保护接地要求:凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应120、连接保护地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。4）灯座(平座式)安装。把从塑料台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。壁灯安装。用接线盒安装壁灯时,首先根据灯具的外形选择合适的塑料台,把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在塑料台上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从塑料台的121、出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,之后把塑料台对正接线盒,紧贴墙面,用机螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上,调整塑料台使其平整不歪斜,最后配好灯泡或灯罩。普通吸顶灯安装。首先将塑料台固定在天花板的预埋件或盒子上,在吸顶灯安装前需在灯具的底座与塑料台之问铺垫石棉板,之后将灯具与塑料台进行固定,无塑料台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后进行灯具的接线,若灯泡与塑料台过近在灯泡与塑料台中间应有隔热措施(即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具塑料台应完全遮住灯位盒。5、组合式吸顶花灯安装。组合式吸顶花灯的组装首先将灯具的托板放平,如果托板为122、多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。根据己固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电要求分别压人瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔,准备进行现场安装。灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密,把导线塞人灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各123、个灯口:并上好灯泡,悬挂好灯具的各种饰物即可完毕。6、荧光吸顶灯安装。根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。荧光吸顶灯在吊顶上的安装。灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按照镇流124、器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。嵌入式灯具安装。嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具125、与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2倍于灯具的重量做承载试验,并填写“126、大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。重量超过3kg的大型嵌入式灯具,在楼板施工时就应把预埋件埋好,而埋件的位置要准确。灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。嵌入顶棚内灯具（筒灯、石英灯）安装应注意下列要求:灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。灯罩的127、边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。多支荧光灯组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,灯内金属间隔片或隔栅安装排列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。吊杆灯安装。灯具组成:吊杆、法兰、灯座或灯架,日光灯出厂前己是组装好的成品,而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm。灯具组装:日光灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管的长度不应小于150mm,准备到现场安装。灯具安装:先固定塑料台，然后把灯具用木螺丝固定在128、塑料台上。超过3kg的灯具,吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在塑料台中心,偏差不大于2mm,安装好吊杆应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。吊式花灯安装。吊式花灯组装:首先按照从灯具本身接线盒到各个灯头的距离掐线,将掐好的导线从各个灯头穿到灯具本身的接线盒内,然后把与灯头连接的导线一端盘圈、涮锡后压在各个灯头接线柱上,导线另一端涮锡,在接线盒内理顺各个灯头的相线和零线,根据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线从吊杆中穿出。吊式花灯安装:固定花灯的吊杆,其圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径,且不小于6mm。将组装好的灯其托起,并把预埋的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入129、后将其尾部摆开成燕尾状,将其压平,导线接头,包扎严密理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将接头扣于其内,并将扣碗紧贴顶棚,拧紧固定螺丝,调整各个灯口,安装好灯泡、灯罩。特种灯具的安装。36及以上照明变压器安装:变压器应采用双圈的,不允许采用自耦变压器；电源侧应有短路保护,其熔丝的额定电流不大于变压器的额定电流；外壳、铁心和低压侧应接保护地线。应注意的质量问题成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。塑料台固定不牢,与建筑物表面有缝隙, 塑料台直径在75150mm时,应用两条螺丝固定，塑料台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在130、塑料台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料台的中心。吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。各种灯具不采用塑料台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。成品保护灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次刷涂料,以防止器具被污染。二、给排水管131、道安装施工方案与技术措施其一、复合管1、材料要求（1）衬塑复合管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用钢塑复合管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、132、位置标高符合要求。（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。4、操作工艺安装准备 吊线 支架安装 管道制作安装 管道试压4.1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下133、管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表：规格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距离150.5160.51650.5281371压槽深度03050812515槽形R081012517525（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三134、次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（4）装管a:安135、装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。c:卡箍连接, 对于大管件连接时，先将接口136、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下137、统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5、水压试验5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。5.3水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵138、缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.6、质量标准6.1道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。6.2穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。6.3装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。6.4管道系统的横管宜有0.20.5%的坡度,坡向泄水方向。6.5水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每m1全长25米以139、上252立管垂直度每m3高度超过5m83平行管道各成排的阀门在同一直线上间距37、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。8、应注意的质量问题8.1安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。8.2安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。8.3坐标、标高和坡度的正确性；8.4连接点或接口的整洁、牢固和密封性；8.5支承件和管卡的安装位置和牢固性；8.6给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；8.7根据要140、求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。其二、镀锌钢管施工1、工艺流程施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通及四通管道安装试压、冲洗2、安装前准备2.1安装机械名称规格单位数量备注切割机2.5kw台1用于断管压槽机1.1kw台1用于加工沟槽开孔机1.1 kw台1用于钢管开孔电焊机250型台1用于焊接支架冲击钻38台1用于固定膨胀螺栓台钻1.1 kw台1用于支架开孔2.2材料准备现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。2.3机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂141、水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。3、操作要点3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。3.2沟槽加工1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。2）应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在142、滚槽机尾架上观察调整管道的位置。3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。6）启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN25DN32DN407.21401.651.61DN50DN65DN808.741.972.11DN100DN1252.1143、22.77DN150DN200DN250DN3002.1611.912.342.392.773.403.963.3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。3）启动电机转动钻头。4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂144、纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。3.4管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。3）将145、另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。5）两根管道的轴线应对正。6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3.5管道试压冲洗管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件146、固定支架等是否安装到位。1）管道试压可分段、分层、分片进行。2）当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。3）管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。4）试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。其三、UPVC排水管施工管材的材质要求： 管材、管件完整无缺陷，内外表面光滑平整，不允许有气泡和明显的痕纹，凹陷，色泽不匀及分解变色等。 管件端面与轴线垂直切平，管材直线度公差小于1。 安装顺序： 预制加工-支吊架安装-立管安装-支管安装-器具连接管安装-通水、罐水试验。管道敷设 根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电147、磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的34，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。 将预制好管段按编号运到现场。首先清理己预留伸缩节，拧下锁母，取出橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈。安装时，先将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入伸缩节，深度至标记处，U 型钢制抱卡一定要坚固于伸缩节上沿。然后找平找正，并测量顶板距三通口中心的距离是否符合要求，无误后，封死上层预留伸缩节开口和楼墙面预留间隙。 施工安装注意事项 排水管道横管与横管148、横管与立管的连接应采用 45 度或 90 度斜三（四）通，不得采用正 排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个 45 度弯头连接。并在其上部设检查口。 排水立管与排水管的连接，宜采用两个 45 度弯头连接。 生活排水立管标准坡度采用 0.026，横干管的坡度按下表执行：塑料管管径（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200标准坡度%2.51.51.00.80.60.5排水立管的检查口应该安装在地（楼）面以上 1.0m 处，检查口的方向应方便检修，安装立管应在检查口处设检修门。 清扫口安装在上一层的地面上，其顶盖高于地面 5mm，安装在面饰花岗岩、抛光地砖的厅堂等场所的清扫149、口，宜采用铜质堵头，堵头与地面齐平。 排水塑料管支、吊架应按下表要求施工 排水塑料管支吊架最大间距（m） 管径（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200立管1.21.52.02.02.02.0横管0.50.751.101.301.601.60建筑塑料排水管应在穿越楼层、防火墙等部位设置阻火装置： 建筑立管穿越楼层，管道外径大于等于 110mm 时； 立管明设，或立管虽暗设但管道井内是隔层防火封堵的； 明设立管穿越楼板处的下方，支管接入立管穿越管道井壁处，横管穿越防火墙两侧。 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。 通向室外排水150、管，穿过墙壁或基础必须下翻时，应采用 45 度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。结合通气管安装：下端宜在排水横支管以下与排水立管以斜三通连接，上端可在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处与通气立管以斜三通连接。当以H管件代替结合通气管时，H管与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处。 排水横管上的清扫口与其端部相垂直的墙面的距离不得小于0.15m。 通水与验收 管道安装完毕，要进行罐水、通水试验，不渗不漏，流水通畅为合格。 第四节 空调工程施工方案与技术措施一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主151、管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。三、主机房设备安装主要包括溴化锂主机、水泵等。1用通方法（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2（1）主要施工方法1）水平运输：设备运至机房之前，应预留通道，采用1085152、的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：卷扬机牵引绳滚杠机组因机房位于旧楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。2）设备就位：机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。（2）水泵安装1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上16钢丝绳，架设三153、角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。四、风系统主要施工方法1风管管材选择及连接方式空调系统风管采用GM-II天仁复合材料，严格按照国标制作。2工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。3风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规154、格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。4风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。5法兰制作安装：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150m，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。6矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；风管长边500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。7对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。8风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风155、管按系统用红油漆统一编号。9风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距4m，大于400mm时，间距3m。10风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以810m为宜，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用8501密封胶带。11风156、管部、配件安装风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。12风管漏风检查：漏光试验：在夜晚进行。对一定长度的风管，157、用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。13支吊架与负管隔离处理处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。五、空调水系统主要施工方法1管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。2穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。3管道支、吊架安装依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制158、作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：公称直径(mm)20253240507080100125150200250300支吊架最大间距(m)222.533444.556788.5穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。1、预埋钢板 2、工字钢 3、无缝钢管 4、加强助 5、钢板管井中159、空调水立管固定支架图4管井中管道施工竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。实施时，在顶层设置3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。然后组焊管道并就位，如下图如示。1焊缝2旋焊位置3操作平台4定位角钢（3个均布）管井中空调水立管安装示意图1、起吊耳环 2、插销3、组对耳环 4、组对（起吊耳环）管井中空调水立管管道组对固定图5阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断160、作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。6管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。7螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。8管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。9管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对161、口型式接头尺寸（mm）壁厚（O）间隙（C）钝边(P)坡口角度(a)管子对接V型坡口5-88-122-31-1.51-1.560-7060-6510管道焊缝应该有加强更高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求电焊焊缝加强面高度和宽度管子厚度（mm）2-34-67-10无坡口焊缝加强高度（mm）1-1.51.5-2/焊缝宽度（mm）5-67-9/有坡口焊缝加强高度（mm）/1.5-22焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2mm11管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成162、马鞍形。12管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。管道焊接缺陷允许程序及修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整13管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。项目项 目允许偏差（mm）检查方法1水平管道纵横向弯曲DN100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量163、检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上202立管垂直度每1m2全长5m以上83成排管段及成排阀门在同一平面上314管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。15管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：（1）分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。（2）系统试压：在各分区管164、道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。16管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。（1）管道刷油管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。（2）保温认真核对保温材料规格与管径尺寸，确认一致后，方可施工。橡塑接合处粘接缝粘接紧密，外用透明胶带粘贴。纵向接缝错开。六、空调设备安装主要包括新风机组、机房空调机组、风机盘管、消声器165、等安装。1通用方法（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2主要施工方法（1）消声器安装1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；2）消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设备的导风条应完好；3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，166、不得松动、脱落；4）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；5）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。（2）风机盘管安装1）安装注意事项：A、风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。B、水管与风机盘管采用橡胶软接头，接管平直，严禁渗漏。C、与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。D、排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。E、风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。2）风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。（3）新风机安装1）安装注意事项：A、应安装平稳，设备167、减振装置，凝结水盘应有坡度，其出水应设在水盘最低处并有存水弯。B、风管与设备连接处应设帆布软接，水管与设备连接处应设橡胶软接头。C、新风机检查方法：观察、尺量、水平仪测法。（4）空调机组安装1）安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料；2）空调柜机安装的地方平整，高出地面100150mm；第五节 消防工程施工方案与技术措施一、风机、泵等设备安装工程1、设备运输机卸载（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应措施进行保护，待安装时再运至基础附近进行安装。（2）设备进场装卸、运输时，要保护好168、设备，不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，否则必须采取保护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。（3）因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，避免以后装配时发生错误。2、备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。对暂时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防169、潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在基础附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏；设备外接管口等要立即采取措施封闭，以防掉入杂物等。设备检验项目如下：（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4）随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。3、设备基础验收（1）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进170、行验收，确认基础有无问题，使问题提前得到解决，以保证安装的质量与进度。（2）具体验收内容包括以下各项：1）检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；6）设备基础的偏差须符合下表的要求。设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称偏 差（mm）基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对171、零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10水平度1/1000平行度10/10004、基础放线及垫铁布置（1）基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的中心线。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。（2）在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。（3）需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75以上。5、找正找172、平及灌浆（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整。（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；保证设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均要符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。（4）在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标173、号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时要对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 为23扣。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。6、设备试运转设备的试运转要在业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位的参与下，依据设备有关技术文件及施工方案进行。7、风机的安装除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项：（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分174、各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳 或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减175、振支吊架。（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。8、泵类设备安装（1）泵的安装就位泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正176、。（2）泵的单机试车1）试运转前要求各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。2）泵试运转时要符合下列要求：a.各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。b.电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。c.泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。d.泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。二、防排烟系统工程施工方案（一）通风管道制作安装1、通风管道制作（1）熟悉177、审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。（2）施工机具和人员准备 工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。 （3）配合土建预留预埋根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。（4）风管支吊架放线、制作及安装1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有178、防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止179、摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。（5）风管及其配件钢板厚度风管直径或长边尺寸（mm）矩形风管钢板厚度（mm）5000.850012501.180、0125020001.2（6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。（8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.8810781.01.21012810（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。（10）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对181、于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）500253500125030413202500404（11）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。（12）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。（13）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。（14）风管与部件制作质量检查 风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺182、陷。基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表:项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查（15）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装183、配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。2、风管与部件安装（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空184、间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。（7）风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格185、证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。（10）所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（12）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平186、度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查（14）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。（二）风管的漏风量测187、试风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。（1）风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝188、形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/hm2） 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71风管漏风量测试步骤：189、试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管： 100mm孔板： 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差 02000P190、a试验步骤:漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：漏风量按下式进行计算 Q=3600AV式中：v通过孔板的风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板内孔面积（m2） 191、C孔板常数 P空气通过孔板的压差， pa空气密度（kg/m3）漏风率按下式进行计算式中 漏风率(%)Q额被测风管系统的设计风量(m3/h)（3）对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。三、消防系统管道支架的制作与安装工程施工方案1、支架制作安装流程2、支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹50条钢吊架不大于2m50100条钢吊架不大于2m50100型钢支架不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不大于8m150吊环螺栓、吊环150型钢支架不大于12m垂直管螺纹75允许不设100型钢支架每层一个沟槽或焊接100型钢192、支架每层一个各种形式各种管径型钢固定支架最高和（或）最低层地面3、支架的安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应193、设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。水平管道使用的条钢吊架194、及减震吊架如图6-2、6-3图6-2 水平管道的条钢吊架(保温管道)1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆5-金属环 6-金属板 7-保温 8-配管1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属板 9-保温（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可）图6-3 水平管道的减震吊架1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧四、管道安装总体原则和施工准备生产调度楼弱电、消防系统工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地195、面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。五、管道安装a.对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。b.各类管道安装将在后面分别阐述。c. 管道支吊架的制作与安装(1)管道支架设置原则：管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移196、很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。1、镀锌钢管的安装a. 镀锌钢管预制加工（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡197、胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚198、轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，199、再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再200、与系统管道连接。（12）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。（13）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2 进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。（14）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。（15）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50 时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架.（16）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处201、,设置管道的承重固定支架.（17）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。六、阀门安装a.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。d.法兰阀门与202、管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。七、水消防系统设备安装a203、自动喷淋系统设备安装(1)工艺流程:安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管 道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） 节流装置安装 报警阀配件、喷洒头安装 系统通水试调(2) 报警阀安装:距地高度1.2 米，报警阀组安装应符合产品说明书和设计要求，应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接（要求方向与水流方向一致）。阀门工作牌处于长开状态。(3) 管道安装：按照图纸标高和坐标及喷头甩口位置进行管道安装。自动喷淋管道采用镀锌钢管，丝扣连接，DN80 为卡箍连接，管道的支、吊架间距以及管道水平偏差、204、垂直偏差均应按照规范执行。管道穿墙安装套管（刚性）套管两边与墙平。立管的套管下与墙平，上高出地面20mm，套管比管道大两号，套管与管道的间隙用阻燃型材料填塞密实。管道安装完之后，进行管道的试压及冲洗，要求以最大流量26L/S 进行冲洗。(4) 水流指示器与信号阀之间的距离应300mm，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。（5）喷淋管路安装为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏205、丝现象。管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4 的上表面A、B、C 要相互平行（或重合），同时A、B、C 三个面的沿管轴的X 轴线须与管道中心线平行。喷淋支管安装示意图对纵向成线的喷淋管206、路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。（6）喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的207、同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。（7）喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结208、束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。（8）保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6 m 时，可装设一个；小于1.8 m 时，可隔段设置。b.消防泵安装：（1）水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。（2）先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用209、水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。（3）水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。（4）泵安装允许偏差与建筑轴线距离为20mm， 与设备平面位置为10mm；标高：+20mm，-10mm。（5）水管安装水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。管道及阀件的210、重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。(6)采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。c. 消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。八、管道试验211、系统试验包括消防管道、给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。a.消防、给水管道冲洗、试压(1)管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。(2)管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢212、复。 九、管道防腐油漆a.作业条件(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。(2)进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。b.油漆(1)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或213、钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120 目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。c. 管道防腐(1)室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底214、，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。(2)冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h 脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220，待熬制的沥青降温至100左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2-3 层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。(3)内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求：内保护层应在沥青玛碲脂热215、涂后，立即趁热包缠。呈螺旋状缠绕，压边长度10-15 mm。前后两卷的连接搭接长度为80-100 mm，用热沥青或冷底子油粘接。内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。(4)外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。(5)管子集中做防腐层时，两端各留出100-200 mm 接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80-100 mm，使防护层端部呈阶梯状。(6)已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。十、火灾自动报警系统安装方案1材料要求，（1）严格按设计要求和消防部门216、审批意见采购材料、设备、探测器、区域报警器、应急疏散指示灯具等。（2）配线符合设计要求和消防要求，所用线必须有检测报告和合格证。（3）进场材必须办理报验手续,根据设计要求和施工验收规范对材料进行抽检,经建设单位验收合格后方可使用,对于有凝问的材料,可进行抽样试验合格后方可使用.2.安装工艺管内穿线 探测器、消火栓、手报警按钮、疏散灯具 消防广播、电话安装 控制设备安装 系统调试验收。（1）配线消防报警系统的施工安装应按设计图纸进行，不得随意更改。管内穿线应按照设计要求的线经、规格、品种敷设，穿入管内的导线不得有污垢，接头、损坏绝缘层和拧结等现象。接头应设在线盒内。穿线时应注意将管内的积水杂物清217、理干净，并检查各个管口是否完整，穿线时相互配合，一拉一送，不同电压等级，不同系统，不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内，线路敷设时应选择不同的导线，在同一工程中相同线别的导线颜色应一致，接线端子应标号，导线的断线应考虑预留量，一般规定如下：接线盒 内预留长度15cm，控制箱内预留箱体的半周长，出户导线1.5m，导线的切剥不应伤及芯线，导线包扎采用黄腊管或塑料带包扎二层，然后用黑布胶布包缠严密。（2）电缆桥架及电缆安装电缆桥架定架前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术质量要求，一式叁份，交制造218、厂一份。桥架到达现场后检查有无变形、损伤、技术文件是否齐全，各节序是否满足加工图的要求。连接后，连接螺丝是否配套齐全。桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求，桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上，桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣，桥架盖板扣应置于便于操作的一侧，注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。（3）探测器、消火栓、手报警按钮安装a.探测器安装：烟感温感探测器安装距墙壁梁边的水平净距离不应小于0.5m,其确认灯应面向人员观察的主要入口方向,其周围0.5m内不应有遮挡219、物,距空调送风口边缘的距离不应小于1.5m。探测器安装宜水平安装,倾斜安装时其倾斜角度不应大于45,探测器的“+”线应为红色“”线应为蓝色，其它线应根据不同的用途采用其它颜色区分，探测器安装，应先将接线盒内的导线剥去绝缘层，露出线芯1015mm，顺时针压接在探测器底部的各接线端子上，然后将底座固定在接线盒上，最后设计要求检查无误再拧紧探测器头。应注意的是探测器头应在绝缘电阻测试后安装，严禁安装探测器头后再进行绝缘测试，最后应注意安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距应保持在：与照明灯具的水平净距0.2m感温探测器距高温光源灯具的净距0.5m距电风扇的净距1.5m距不突出的扬声器净距0220、.1m距自动喷水喷头净距0.3mb.消火栓手动按钮、手动报警按钮安装手动火灾报警按钮安装高度在墙上,且应有明显标志,安装牢固,并不得倾斜,在同一防火分区内任意位置到最临近的手动报警按钮间距不应大于30m,其外接导线应留有不小于10cm的定量,且其端部应有明显标志,消火栓按钮安装在消防箱体内,安装应牢固,不得松动,配件齐全,启动消火栓按钮应有可见指示。（4）消防事故广播、消防电话消防事故广播，按图纸设计高度安装，安装牢固，不得倾斜，扬声器在其播放范围内的最远点的播放声声压级别，应高于背景噪声15dB扬声器不得加装开关，广播线路不应与其它线路同管或同槽孔敷设，消防电话按图纸要求敷设，根据设计要求和221、控制设备产品安装说明书设置。（5）集中报警控制器安装集中报警探测器安装应按产品要求安装，墙上安装时，其底边距地楼面高度不应小于1.5m,落地安装时其底边宜高出楼(地)面地坪0.10.2m,报警控制器安装应牢固,不得倾斜.安装时应用水平尺找正,再用螺栓固定,并将地线焊接在箱体上,引入控制器的电缆或导线应符合下列要求:配线应整齐,避免交叉。电缆芯线和所配导线的端部均应表明编号，并与图纸标号一致，字迹清晰不易退色。端子板的每个接线端，接线不超过二根。电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后在进线处应进行封堵。安装接线时应按照设计图纸和产品说明书接线，接线要求编号，电222、源线应有明显标志和绝缘保护，消防控制器工作接地电阻应小于1采用联合接地时，接地电阻值应小于1，接地干线应单独敷设专用，专用接地线应采用铜芯线，截面积应大于16mm2，由控制室引至各消防设备，接地应采用铜芯绝缘软线，其线芯截面4mm，接地线压接应牢固，可靠，并有防松装置，控制设备的布置，按要求进行，设备前后预留操作间间距和维修间距应符合验收规范规定。（6）系统调试：系统调试按先局部，后系统进行，调试按公安部颁发的火灾自动报警系统安装规范进行，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求，发现问题及时解决，并做好详细的系统调试记录，同时应加强对自身和土建安装成品的保护，各柜、箱、箱门应上锁以防破坏。3223、质量标准及注意事项：（1）、探测器安装：应接线正确，外观无损伤和无污染，牢固可靠，盒四周边无破损。（2）、消防控制柜应按设计要求及规范要求的位置安装，工作接地电阻值应小于1，采用联合接地时，接地电阻值应小于1，接地干线应单独敷设专用。专用接地干线应采用铜芯线，截面应不小于16mm，由控制室至各消防设备接地应采用铜芯绝缘软线，其线芯截面不小于4mm。接地线压接应牢固可靠，并有防松装置，各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。（3）、应加强对装饰成品的保护，同时各柜箱、箱门应上锁，以防损坏和丢失。本工程消火栓箱安装消防按钮各一个，按钮与原消防水泵房联控。阀门及其配件等均应有合格证。材料进场后应224、经过建设（监理）单位和施工人员检验，合格后才能允许使用。 第六节 塑胶场地施工方案与技术措施一、施工流程场地平整 土方开挖及回填 排水沟 运动场基层 跑道面层二、土方的的开挖及回填施工1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。4、开挖低于地下水位的225、基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。5、熟悉图纸，做好技术交底。6、基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。7、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。8、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完226、已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。9、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。10、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。11、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺，其厚度应符合设计要求。12、管沟底至管顶0.5米范围内不得含有冻土块的土回填；基坑（槽）或 管沟不得用含冻土块的土回填。13、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。三、运动场排水施工运动场内排水系统由内环沟组227、成，场地积水排向内环沟，再经内环沟排出场外接入校园雨水管网。运动场对积水排除要求必须在雨停后三分钟内排除积水，故施工应做好内环沟的排水和场地大面积排水。1、内环沟排水施工内环沟开挖至设计要求的深度，夯填密实后，用AS-2自动水准仪沿沟内每2米用C20细石砼打巴，作为环沟吊模的标高控制点。在管沟底模板和浇筑沟内砼时，必须严格控制砼的浇筑高度，并在砼初凝前依据砼巴子标高收平压光，使内环沟的坡度和标高宽度符合设计要求，以利沟内积水排除。2、场地排水施工场地面积相当大，故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向划分为几大块，每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的标高控制。在每一分格仓内在四大角点用AS-2228、自动水准仪精确打巴，然后根据巴子铺设槽钢。摊铺机施工时，严格依据槽钢上口标高施工，确保场地大面积面层的排水坡度符合要求。四、混凝土施工方案1、工艺流程检验水泥、砂子、石子质量配合比实验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设混凝土垫层振捣养护检查验收2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。(3)搅拌：1)229、混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。2)本工程混凝土使用商品混凝土。3)留制试块。(4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。(5)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。(6)找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。 (7)养护：应在施工完成后12h左230、右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。(8)冬季施工时，环境温度不得低于5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。五、人造草坪施工（一）工程测量及放样 （1）.检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处应及时修复整平。施工铺设场所确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。 （2）.使用卷尺测量周边设施是否符合标准运动场尺寸，如是非标则依设计图纸规则划，执行测量及放样。 （3）.铺面铺装 .延场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90度，无纺布间231、粘接牢固。 .按图纸的线条长度规格裁定球场线条，经自查粘好好的线条必须牢固平直。 .将草坪依原始规格平铺于无纺布之上草坪之间需搭接3-8mm.将搭接的草坪用切割刀切割平齐，接缝应不大于10mm.切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上草坪专用胶，指触干燥后接合并敲击牢固。 （二）草坪粘接工艺 1、粘接前准备： .将需要粘接的草坪底部、无纺布、接缝布等清洁干净且表面干燥无水分。 .施工环境温度应在0-40之间施工为宜,不宜在下雨和潮湿天气下施工,否则会导致粘接不牢现象.具体施工步骤;(1).涂胶:要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均匀,不可反复涂胶,否则造成起泡现象,甚至跌落,严格控制胶水的厚度,注意涂胶232、速度要适当,分别涂于被粘接的两粘接面上.(2).粘合:根据当时的温度、湿度等条件合理控制晾置时间，一般以涂胶好10-15分钟为宜，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。 （3）.加压： 粘合后清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分粘接密实更牢固。 （4）.固化： 其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此在固化期间需密切注意对其维护，避免过于爆晒、水侵和移动，以达到粘接最佳状态。 （5）.粘接后在未充石英沙和橡胶粒之前对场地裁切的碎片进行清洁处理。 2、石英沙铺装工艺 （1）.灌沙工艺： 草苗内用专用石233、英沙固定草苗，使草苗不倒伏，灌沙到草苗剩余高度10mm以内，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀，草苗间不得灌注带棱繁的沙粒防止运动员受到伤害。 （2）.铺撒时用人工一字形充撒。 （3）.人造草坪场材确实铺装完成时，方可铺设石英沙及橡胶颗粒。 （4）.石英沙铺设须以积分法观念施作。 （5）.石英沙铺设需检查是否平整或达到一定的量，不足量处须酌量添补。 .铺设中发现任何杂物须立即去除，以确保平整。 .石英沙铺装完成后需使用带有硬质毛刷来回刷使石英沙下落充分密实。.橡胶颗粒铺设施其同样的施工方法工艺。六、塑胶面层铺设施工基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地234、的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准的要求进行施工。根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循先里后外的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。1、塑胶面层铺设前的施工准备1.1、测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2、基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有235、足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。1.3、测量地面含水率晴天时用透明胶236、布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。1.4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。1.5、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。237、工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。1.6、塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒238、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。2、摊铺塑胶底层在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。2.1、底层施工流程搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）摊铺、刮平、修边、包边常温固化、检测补平。底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校239、参考，确定材料颜色后方可进行施工。2.2、搅料选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/，黑颗粒3kg/。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加240、料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。2.3、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸241、测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。2.4、标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固242、化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。3、混合型塑胶面层铺装面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料喷涂面胶层修边、包边固化。施工作业面先里后外程序，先243、做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。3.1、搅料、运料、喂料搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/，EPDM颗粒2kg/，色浆0.15kg/。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响244、工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。3.2、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控245、制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。3.3、修边、包边塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。3.4、常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。3.5、测量划线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须246、保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。运动场标志线线宽均为5cm247、，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。3.6、标准养护运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。第七节 网架屋面及钢结构工程施工方案与技术措施（一）螺栓球网架制作工艺1、螺栓球的制作、螺栓球节点的构成及特点。螺栓球节点由以下部件构成：球体、高强螺栓、六角形套管、销子(或螺钉)、锥头或封办。球体是锻压或锻造的实心钢球，在钢球中按照网架杆件汇交的角度进行钻孔并车出螺纹。球的大小根据螺栓直径和伸入球的螺纹长度确定。为了缩小球体体积，在杆件端头焊有长槽的无纹螺母，用一个销钉穿入长槽通过螺栓小孔将螺栓与无纹螺母248、连接在一起。螺栓可以在杆件端部转动，当螺栓插入球的螺母后，便可以用扳手拧动无纹螺母，螺母转动时通过销钉带动螺栓转动，螺栓的螺纹便逐渐拧入球体内，直到最后紧固为止，(见下图所示)为拧紧程度成正比。此时螺栓受预拉力。当网架承受荷载后，拉杆内力通过螺栓受拉传递，随着荷载的增加，套筒预压力也随之减小，到破坏杆件拉力全由螺栓承受。对于压杆，则通过套筒受压来传递内力，螺栓预拉力随荷载的增加而减少，到破坏时杆件压力全由套筒承受。螺栓球节点螺栓球节点的优点是安装、拆卸方便。球体与杆件的规格便于系列化、标准化，适用与工厂化生产。采用螺栓球节点的结构适应形较大，用同一尺寸的螺栓球和杆件可以拼装各种不同形式的网架结249、构。、螺栓球节点设计。螺栓球节点的钢管、封板、锥头和套筒宜采用国家标准碳素结构钢GB/T700-1988规定的Q235钢或国家标准低合金结构钢技术条件GB1591-1994规定的Q345(16Mn)钢。钢球采用国家标准优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GBT699-1999规定的45号钢。螺栓、销子或螺钉，采用国家标准合金结构钢技术条件GB/T3077-1999规定的40Cr钢。产品质量应符合国家标准钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-1997及行业标准钢网架螺栓球节点JGJ10-2009。螺栓球直径首先要根据相邻杆件之间的夹角大小和螺栓伸入球体内部的长度确定，同时要保证相邻两根螺栓伸250、入球体内不能相碰，根据几何关系，(由图所示)，螺栓球的直径D为：为满足套管接触面的要求尚应按下式核算：式中 D钢球直径(mm) 两个螺栓之间的最小夹角(rad) d1、d2螺栓直径(mm)d1d2； 螺栓伸入钢球的长度与螺栓直径的比值；套筒外接圆直径与螺栓直径的比值 和值应分别根据螺栓承受的拉力和压力的设计值确定，其值可分别取为1.1和1.8。、螺栓球节点网架制作的技术要求、本承包人在网架设计、制造、安装及检查、检验、验收过程中，遵照国家和有关部门颁布的现行规范和标准，无条件地遵守报价要求中的技术条款和规范、规程。、采用的材料，品种、规格和质量均应符合有关标准、报价要求的规定和设计图纸的要求，251、均具有材质证明（原件）和出厂合格证书（原件），对钢材质量有怀疑时，必须按规定进行机械性能和化学分析，经证明符合标准和设计要求并取得监理工程师同意后才能使用。、网架制作和安装，系根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等规范、标准编制施工组织设计。、网架制作安装、验收及现场放线使用的所有钢尺，必须经计量部门检测，标准统一，测量拉力一致。按气温变化考虑温度修正。、现场支座焊接由专业焊工进行，全位置焊接工艺考核合格，方可参加焊接。、网架零件在出厂前，工厂内进行试拼和试安装，检验合格后方可出厂。、网架制造工艺，包括车间工艺图、工艺文件由承包人按监理单位审查批准后的施工图纸进行设计和编制，并报监252、理单位批准。、螺栓球节点网架的构件制作和拼装的技术要求，严格遵守有关标准、设计图纸和报价要求的规定。、网架构件的制造工艺、螺栓球加工工艺流程如下：1.检查几何尺寸，椭圆度（量具）2.检查微裂纹（放大镜，超探、磁探仪）3. 检查硬度（硬度计）合格品a.C620、C6301车床配专用夹具b.球节加工自动组合机床测量漆层厚度（测膜仪）45#钢球合格品车削平面、打基准孔合格品不合格品隔离加工螺栓孔油漆喷砂角度方位检查（遥感经纬度测定仪万能量角器）精度检查（螺栓环规）不合格品（隔离）不合格品返修合格品包装入库下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔加工螺孔及平面打加工工号、打球号防腐处理。球坯用压力加工的钢锭253、锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。螺纹孔及平面加工按铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺栓球螺制孔螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。螺栓球加工的允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线254、上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检查d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-1.5、螺栓球的质量按照主控项目、一般项目和允许偏差项目进行分类控制和检验。A、主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告的等螺栓球不等有过烧、裂纹。检查数量：每一规格数量抽查5%，且不少于5个。检查方法:用255、10倍放大镜观察和表面探伤。B、一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度规定。检查数量：每一规格数量抽查5%，且不少于5个。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规范的规定。检验数量：每一规格数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。C、允许偏差项目螺栓球的加工的允许偏差应符合下表的规定。检查数量: 每一规格数量抽查10%，且不少于5个。项 目极 限 偏 差（）优 质 品合 格 品毛坯球直径D1201.00.02.01256、.0D1202.00.03.01.5球的圆度D1201.01.5D1202.02.5同一轴线上两铣平面平行度D1200.150.2D1200.20.3铣平面距球中心距离0.10.2相邻两螺栓孔夹角2.03.0两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r0.5%r注： r为铣平面圆形的半径。2、杆件的制作、杆件的加工工艺流程如下:弓 锯带 锯 定位模砂轮切割机定位靠模、锥头、封板打钢印点 焊（检查控制尺寸、卷尺）合格品硅整流焊机CO2气体保护机焊自动转台去毛刺测量漆层厚度（测膜仪）钢管下料合格品组装不合格品返修焊接去毛刺合格品除锈油漆抽样进行超深焊缝检查（每种管件抽查5%）2）强度检查（抗拉强度、屈服延257、伸）合格品包装入库不合格品返修采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、坡口加工与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的258、焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。项 目允许偏差（mm）检查方法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡检查、杆件制作工序 3、套筒的制作套筒的加工工艺流程如下:成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直259、径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。4、高强螺栓高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。5、支座制作、下料：剪板机下料或NC切割。、支座板钻孔：在数控平面钻床上进行钻孔，确保钻孔的精度和孔距的位置精度，在0.30.5mm内。、检验：检查中心线和支座板的平直度和垂直度，其偏差在1mm内，允许中凹。6、支托制作按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。、小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元260、拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：、对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差1.5mm，上弦对角线允许偏差2.0mm，上下弦节点中心距允许偏差2mm。、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。、拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。7、焊接、材料：、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。、作业条件：A、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。B、准备好所需施焊工具，焊接电流。C、在车间施焊区施焊。261、D、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。E、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。、操作工艺：、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后262、才可处理。、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：A、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。B、收缩量大的焊缝先焊接。C、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。D、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。E、采用反变形法，在焊接前，预263、先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。F、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。H、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（二）网架安装1、网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为264、安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。2、对网架安装的质量控制（1）对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； （2）对网架安装的要求;a.螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝265、隙。 b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。c.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e.网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h.空载挠度控制在L/800之内。i.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j.检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及266、时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。3、天沟安装（1）起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。（2）对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。4、采光屋面板的安装采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶。6、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制267、线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。第三章 质量保证措施第一节 建立、健全质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9001标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。质量保证体系框图： 第二节 组织措施一、严格按照公司管理手268、册和各项配套程序文件的规定执行，保障既定质量保证体系在本项目工程施工中的高效运行，确保工程现场各项管理工作和施工的全过程按照标准工作程序进行，通过严格的过程控制，制造过程精品，进而实现本工程的既定目标。二、搞好项目经理部机构建设，选派高素质和经验丰富的管理人员承担本工程的管理工作，同时总公司成立工程建设领导小组，确保工程施工全过程均处于受控状态。三、认真贯彻落实各项质量管理制度和措施1、建立质量岗位责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的管理手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期269、开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。3、按照ISO90001质量体系管理手册的要求，编制质量创优计划，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要求制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。4、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。5、认真贯彻落实各种质量管理制度A、认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对270、工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。B、严格执行“三检制度”。班组在每道工序完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。C、严格执行奖罚制度。D、严格执行样板示范制度装饰工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积施工。E、严格执行操作人员挂牌上岗制度6、认真实施施工方案的审批制度本工程施工中，技术要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。7、坚持召开质量例会制度，定期由质量安全271、部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。第四节 成品保护措施成品、半成品保护是施工质量的重要一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证。一、成品、半成品保护的职责1、项目经理负责组织完工的工程成品的保护工作。2、项目技术负责人和项目副经理（1）定成品保护措施或方案；（2）对保护不当的方法制定纠正措施；（3）督促有关人员落实保护措施。3、材料员对进厂的原材料、构配件、制成品进行保护。4、施工工长（1272、）对上道工序产品进行保护；（2）本道工序产品交付前进行保护。二、成品、半成品保护的分工1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进厂后由材料员负责保护；2、工序产品在验收之前由该工序的班组负责人负责保护；3、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。三、成品、半成品保护措施1、墙面油漆防护：施工完毕部位的墙面要用纸或者其它材料做1.2米防护，避免被其他工序施工时造成不必要的污染。2、楼地面成品保护（1）水泥砂浆楼地面，应设保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。（2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地273、面质量。（3）水泥砂浆、地砖等硬块料楼地面，不允许放带棱角的硬材料。（4）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得撞击楼地面。（5）注意清洁卫生，保持楼地面的清洁。3、门窗成品保护（1）木门窗安装后应按规定设置拉档，以免门框变形。（2）运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，以免碰坏门框。（3）铝合金窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。（4）不得利用门窗框作架子横档使用。（5）窗口进出材料应设置保护挡板。4.门与门套的防护：门是施工区域内的一道屏障，所以要对安装好的门进行很好的防护，每274、天施工时用木版构件将容易碰撞部位小心呵护。5、装饰成品保护（1）所有室内外，楼上楼下、客厅、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净,进行成品质量保护工作。（2）在装饰成品上涂写、敲击、刻划。（3）作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻拿轻放。（4）门窗应及时开启关闭，保持室内通风干燥，防止装饰霉变。（5）严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。（6）因工作需要要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止污染。6、当修改成品保护措施或成品保护不当需要整改时，由项目技术负责人指定作业指导书交成品保护负责人执行。第四章 施工总进度及保证措施第一节 编制各施工节点落实计划实施1、完善的项目275、法施工体系项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内部选择成建制的、能打硬仗的、施工过高层建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。采用施工总进度计划与月、旬计划相结合的三级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产过程中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结276、合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点， 通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。3、认真编制科学合理的施工进度计划，实施节点控制，目标管理，制定严罚重奖的措施，确保工期目标实现。在进度控制上，按照统筹规划，分段安排，滚动实施的原理，分层次地进行，本方案仅列出战略性总体网络控制计划，以下实施性详细进度计划等中标后再编。4、采用施工总进度计划与月、旬计划相结合的三级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产过程中抓主导工序，找关键矛盾277、，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。5、在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点， 通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。发挥计划管理的龙头作用，利用计算机技术进行动态管理，并采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。6、认真编制科学合理的施工进度计划，实施节点控制，目标管理，制定严罚重奖的措施，确保工期目标实现。在进度控制上，按照统筹规划，分段安排，滚278、动实施的原理，分层次地进行，本方案仅列出战略性总体网络控制计划，以下实施性详细进度计划等中标后再编。7、做好施工协调,事实上，对于人人界面，系统系统界面，系统环境界面等三类界面的施工协调，都在不同程度地影响施工进度，因此，做好施工协调是确保工期的根本保证。 建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。8、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。9、作好施工配合及前期的准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、279、高效。10、精心筹划施工平面布置图。合理的施工平面布置图对于顺利执行施工进度计划是非常重要的。反之，如果施工平面图设计不周或管理不当，都将导致施工现场的混乱，直接影响施工进度，劳动生产率和工程成本，具体布置参见施工平面布置图。11、根据施工进度和方案要求，做好各种资源的需求计划和准备，以保证时间进度计划顺利实施。12、建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。13、建立责任制和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。第二节 针对可能280、影响工期的因素，合理调配机械、材料为了保证工程建设顺利进行，并按期竣工，本公司在人员调配、机械设备选择和周转材料等优先保证该工程。一、合理调配机械装修阶段现场设置强制式砂浆搅拌机（JS500），及时供应现场砂浆，使用方便，且降低造价。二、合理调配材料1、项目设专职材料员，明确职责。2、材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。3、物料进场进行物资验证，并做好验证记录。业主提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。4、实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否则不给发料，周转工具要交施工队伍管理，料具使用要有控制措施，281、要做到工完场清。5、材料堆放、标识要按平面布置图要求做，场地符合保管要求；物资分类验证的状态准确。6、易燃、易爆等特殊物资，要分类存放，确保消防设施齐全，存放安全。仓库库容整洁，料具摆放合理，工具、用具的借用做好登记，月底做好盘点并保存好记录。7、建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立要符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。第三节 施工计划网络图1、网络计划的编制程序、调查研究有关工程的自然、技术、经济条件，收集编制依据。、根据工程对象的特点和施工条件决定合理的施工程序、施工顺序，确定主要施工过程的切实可行的施工方法，选择主要机械设备。、确定工作项目及其282、施工顺序与工作时间，编制工作项目一览表。、绘制网络计划初始方案，先画草图，把着重点放在各工作之间的逻辑关系上；初始方案要做到网络布局整齐、清晰美观、并加注节点编号，填写工作名称及其工作持续时间。、调整网络计划的时间参数。、调整与优化网络计划。、绘制正式网络计划。施工总进度计划网络图见附表第五章 施工安全措施第一节 建立、健全安全保证体系项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。安全管理保证体系图：第一责任人项目经理项目总工项目副经理专职安全员安全管理层施工员施工负责人设兼职安全员土建队安装队综合队业主分包队第二节 组织措施一、现场安全管理措施1、项目经理部科学合理地建立283、安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。2、在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3、施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。4、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。5、抓好安全施工全员教育工作。6、对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。7、对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。二、现场安全管理规章制度及责任制1、项目经理安全生产责任制对所辖范围的安全生284、产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。计划、布置、检查、总结、评比质量工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强职工（民工）的安全教育。负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。2、施工员安全生产责任285、制对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。认真执行上级安全生产的规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后存档。建立健全的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3、项目安全员安全生产责任制协助领导贯彻执286、行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达至有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。配合组织进行安全教育和监督特种作业人员持证上岗。参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、物料提升机及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的287、审查工作。4、工地安全作业纪律管理进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带。在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上岗工作。特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。第三节 技术措施工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。 平面防护包括安288、全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容。施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。1、临边防护措施楼层及屋面四周防护主体结构施工时，采用双排脚手架，架体的外侧均设立网防护。主体砼结构施工完成之后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.2m，均涂黄黑警告标志。楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前289、，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。2、垂直升降机接料平台临边防护接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。3、洞口防护楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用8200双向钢筋网。当预留孔边长大于1500mm时，先搭设扣件钢管网，再满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。施工现场通道附近的坑槽、洞口、除了防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。4、工作面安全防护支撑用脚手架要进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装290、修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形，与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧要设置剪刀撑，间距控制在15-20m一根。脚手架操作面必须满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊运至工作面前，要提前确定好临时堆放291、位置，不得放在未加固的架子上。上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。5、交叉作业防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。6、施工临时用电安全防护施工临时用电设备按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、292、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。对于塔吊及施工电梯要按规定设避雷装置。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。电动工具的使用、维修、保管应有专人负责。按规定布线和装设夜间施工照明灯具。对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于50m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。7、293、高空作业安全防护高空作业人员必须经医生体验合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业用机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业面设材料机具堆放区，确保材料、机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。高空作业要正确使用安全带。根据有安全规范要求设置安全网。进出口处有安全防护棚。8、安全防火、防雷击等技术措施进294、场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场之前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。工地上棚避295、免使用易燃品搭设，以防火灾发生。工地上乙块、氧气等易燃、易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。9、防有毒、有害气体的安全保护措施油漆等物品、易燃品要远离火源。进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。10、防尘、防白色污染的措施根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大气污染防治法实施细296、则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖运，如必须在路面上卸车时，需在路面上加垫板方可行驶，履带车和特种重车在市区道路行驶时，均必须报经公安、城建部门批准。禁止在施工道路上长期停放机动辆，杜绝在施工道路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点297、。施工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水设放就近排入下水道或积水坑，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道。不得在排水管道上占用场地和建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等杂物。11、防高空坠落、物体打击安全措施高空作业人员必须经医生体验合格，不适适从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业用机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作298、业面要设立材料机具堆放区，确保材料、机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。高空作业要正确使用安全带。根据有关安全规范设置安全网。安全出入口有明显标志和安全防所棚。施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。12、施工机具防护乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。电刨（手压刨）：护指链或者防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。电弧焊机应当：外壳防护罩、一、二次线柱299、防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36v以下安全电压。对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必300、须制定相应的安全操作规程。13、易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。14、安全作业纪律施工期间，严禁外来人员进入施工现场。进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。高处、临边作业必须牢固系好安全带。进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。特种作业人员必须持有上岗证、方可上岗操作。不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。现场严禁嬉戏、打闹。严禁带小孩进入施工现场。301、施工道路上严禁堆放物品。 15、防盗措施设安全保卫部门专管现场保卫工作。制定现场保卫管理制度、值班制度。建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。 16、安装工程安全保证措施安装工程配备一名专职安全员，建立以主管工长为组长，各专业工长为副组长，安全员、材料设备员班组长为成员的项目安全管理领导小组，督促各专业施工班组的安全工作。配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌；配电箱和开关箱的金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接；配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器；每一台用电设备应有各自302、专用的开关箱，必须实行一机一闸制，严格禁止用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备；开关箱内必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应小于0.1；配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口就设在箱体的下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处；进出线应加护套分路成束并做防水就绪，导线束不得与箱体进出口直接接触；熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替；使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护；不得使用绝缘老化或破损的器具和器材；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；使用梯子，梯脚底部应303、坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施，立梯不得缺档；电气设备的每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连，严禁在一个接地线中串几个接地点；在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身金属结构作工作零线。第四节 安全施工责任目标奖惩办法一、工程安全施工目标杜绝死亡及重伤事故，一般轻伤事故率控制在千分之二一下，按照现行建筑施工安全检查标准组织安全施工，创安全标准化工地。二、安全施工责任目标奖惩办法1、奖励标准：按公司安全承包合同书兑现，同时对全年无重大事故、工伤事故频率不超过公司规定的安全“达标”，达到公司要求的项目，按在册职工人均100元将给单位，出各单位用于奖励在安全生产中做304、出成绩和贡献的人员。2、处罚规定：1）对轻伤事故（次12人）的处罚规定：直接责任者：书面检查，扣罚当月基本工资1020；主要责任者：书面检查，扣罚当月基本工资510；领导责任者：书面检查，扣罚当月基本工资35；扣罚生产班组全数职工工资1。2）对重伤事故（次12人）的处罚规定：责任者写出书面检查，公司通报，并处以50200元罚款。扣罚施工队（车间）全数施工当月基本工资1。3）对发生重大伤亡事故的处罚规定：发生死亡事故，责任者给予行政处分，同时视情节轻重处以100300元罚款。扣发全项目职工当月基本工资1。经检查存在不安全隐患，下发整改通知书，对逾期不整改的，罚责任者50200元。若造成事故，从严305、从重处罚。4）对本工程若没完成承诺目标的项目经理将按以上条款加倍处罚。 第六章 文明施工措施第一节 建立健全文明施工保证体系文明施工保证体系框图：组织学习文明施工有关规定文施措施革新编制文明施工实施细则文施教育文施分析文施措施总结与提高文施检查文施措施到位项目创优制度落实文施实施施工队自检项目部质量安全科班组文施员班组每周1次文明施工教育施工队每月2次文明施工教育项目部定期文明施工教育思想保证项目部文明施工工作领导小组班组文施小组项目经理组织保证班组“三检”施工保证措施保证项目部、施工队、班组制定各种文明施工规章制度制度保证消除文明施工死角第二节 技术组织措施文明施工是现代建筑施工的客观要求，306、通过合理安排、密切协调，使施工现场形成一个有利于工程项目按计划正常施工的氛围。反之，施工现场就会出现脏、乱、差的环境局面，出现空气和废水污染，出现原材料的浪费，损害施工人员健康和增加设备故障，以至于发生重大安全事故。文明施工是开拓建筑市场的需要，随着市场经济体制的不断完善和进入WTO后，我国建筑市场竞争日益激烈，企业间的竞争不只是投标时的让利竞争，而且越来越注意企业的形象。文明施工是企业向外展示自己的窗口，现场管理的文明程度愈高，社会信誉越高，企业的知名度就越高，企业的竞争力就越强，市场得到拓展，企业就能做强做大。一个良好的现场管理就是是项目部对其成员的文明管理教育的成功反映，它培养员工自觉尊307、重科学、遵守纪律，服从集体的大工业生产意识。在现场管理的教学实践中，既改造了主观世界，又改造了客观世界，使企业管理始终保持在较高水平上。本公司在现场文明施工管理方面，采取以下措施:1、现场围挡：工地围墙采用红砖空斗砌筑，内外用砂浆抹光刷外墙涂料，上部盖琉璃瓦压顶，高度不低于2.0米，围档要做到稳固，整洁美观，沿工地四周连续设置，无缺口。2、封闭管理：施工现场进出口设置大门，有门卫室、设警卫人员，制定值班制度。施工现场工地的大门口设置企业标志，表明集团、企业的规范简称。规定进入现场的人员都必须佩戴胸卡。3、施工场地按照施工现场平面图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。工地地面进308、行硬化处理，作到平整、不积水、无散落物。工地严格按防汛要求，设置连续、畅通的排水设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排入河道。进出工地的运输车辆采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬洒落或流溢。工地道路平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放，建筑物四周浇捣散水砼。现场有安全生产宣传栏、读报栏、黑板报，主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。遵守国家有关环境保护的法律法规，有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染或危害。4、材料堆放建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品牌、规格、建立收、发、存保管制度。特殊材料在使用和保存时