1、大型热电联产项目输煤综合楼上部结构工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 作业任务51.2工程量51.3工期要求52 编写依据53 作业准备和条件63.1技术准备63.2作业人员63.作业人员配置63.人员分工74.2.4混凝土工程144.2.5.1材料准备146、外加剂的选择除应满足本以上规定外，尚应符合下列要求：144.2.5.2混凝土工程施工前准备144.2.5.3混凝土搅拌、运输。154.2.5.4砼的浇筑154.2.5.5施工缝设置164.2.5.6混凝土试块164.2.5.2、7砼的养护164、模板必须加固牢靠，支撑点应加设木板。161、严格控制混凝土配合比和坍落度。173、混凝土施工缝处的细部处理严格按照作业指导书要求实施。174.2.5步骤5脚手架工程174.3 预防与应急措施214.5新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用225 作业质量标准及检验要求226 技术资料要求247 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准257.1 危险源清单及防范措施25环境因素清单及防范措施287.3危险性作业项目287.4文明施工标准288 有关计算及其分析298.1 柱模板计算书291 作业任务 工程概况项目概况：本项目厂址位置位于XX市南部的XX城XX村东，厂3、址到XX市区的距离约为20km，为河北XX投资股份有限公司投资建设的大型热电联产项目。输煤综合楼南北方向轴线长39m，东西方向轴线长m，地上部分为现浇钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为二级，主体结构混凝土强度等级C40,圈梁及构造柱为C25。框架柱有24根：KZ-1共2根，截面尺寸400400、 KZ-2共4根，截面尺寸400400、 KZ-3共2根，截面尺寸500500、 KZ-4共14根，截面尺寸500500、 KZ-5共2根，截面尺寸500500。主体结构为3层，第一层高、第二层高m。m。施工质量目标：确保本工程质量验收一次合格率达到100，总体验收达到优良标准；施工安全目标：杜绝任何安4、全事故发生。 1.2工程量主要工程量序号名称单位数量备注1混凝土m2152钢筋T201.3工期要求 序号作业任务工期d计划开始时间计划完成时间1第一层脚手架搭设42016.02.282016.03.022第一层柱、梁、板钢筋绑扎模板安装82016.03.032016.03.103第一层混凝土浇筑12016.03.112016.03.114第二层脚手架搭设42016.03.122016.03.155第二层柱、梁、板钢筋绑扎模板安装132016.03.162016.03.286第二层混凝土浇筑12016.03.292016.03.297第三层脚手架搭设42016.2016.8第三层柱、梁、板钢筋绑5、扎模板安装82016.2016.9第三层混凝土浇筑12016.2016.2 编写依据a) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版；b) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版；c) 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012（土建部分）；d) 电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程（）；e) 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2014f) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332012）；g) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；h) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；i)6、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015j) 输煤综合楼上部结构图F872S-T0562k) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1l) 相关的图纸会审纪要、设计变更通知单、工程联系单。3 作业准备和条件3.1技术准备熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。组织作业人员进行技术交底，明确技术要求，严格按施工方案施工。对特殊作业人员做好岗前培训，并做到持证上岗。3.2作业人员3.作业人员配置序号工种人数要求备注1施 工 员1人持证上岗安全教育合格2技 7、术 员1人安全教育合格3质 检 员1人持证上岗安全教育合格4材 料 员1人安全教育合格5安 全 员1人持证上岗安全教育合格6混凝土工10人安全教育合格7电 工2人持证上岗安全教育合格8架 子 工10人持证上岗安全教育合格9木 工8人安全教育合格10钢 筋 工12人安全教育合格11电焊工2人持证上岗安全教育合格电工、电焊工、架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。3.人员分工单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作；电工负责用电设备的维护和用电安全防护工作；施工人员8、要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。项目生产经理：职责：电话： 管理组织机构图材料、设备准备a）施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位；b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d）石子、砂、水泥、钢筋等原材料材料需经复试并报验;e)施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。主要机具机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注插入式振动棒根3用来振捣混凝土水准仪台1用来控制标高经纬仪台1定位轴线全站仪台1坐标点定位钢卷9、尺（50米）把1测量钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋钢筋调直机台2用来调直钢筋直螺纹滚丝机台2钢筋滚丝推台锯台1模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作移动式配电箱只2施工用电材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料泵车52m辆1输送混凝土罐车辆5运输混凝土电焊机台2埋件制作25T汽车吊台1垂直运输作业条件.1力能供应.1施工人员已进入现场，施工用水、用电正常，道路满足施工要求。结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。专业科电维护人10、员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。 场地施工场地布置：设置集中加工场地，钢筋制作场，模板配模场，埋件制作场等。所有材料全部加工好后运到施工现场进行安装，采用运多少用多少原则。上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序施工。工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨雪天浇筑混凝土需及时采取防雨雪措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。临时工作设施设置临时材料堆场，小区化管理。安全防护设施和用品安全防护设施布置主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶50/2安全带/根20/3手套/付30/4防护镜/付4焊工5灭火器/只4/11、6安全警戒绳/米300/7绝缘手套/付10/8电焊手套/付10焊工9绝缘鞋/双10/10安全警示牌、提示牌/按要求/ 其他要求a) 水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。b) 进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照见证人备案管理制度进行操作取样。c) 做好钢筋的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手架、脚手板等）应提前15日把周转性材料准备好。4 作业方法及安全、质量控制措施作业主体方案12、本次施工使用的模板为2440122015mm厚多层板，木方采用50504m木方，外楞采用普通脚手管做围楞。施工工艺流程：定位放线第一层脚手架搭设第一层柱钢筋绑扎 第一层模板安装 第一层梁板钢筋绑扎第一层混凝土浇筑第二层脚手架搭设第二层柱钢筋绑扎第二层模板安装第二层梁板钢筋绑扎第二层混凝土浇筑第三层脚手架搭设第三层柱钢筋绑扎 第三层模板安装 第三层梁板钢筋绑扎第三层混凝土浇筑。水平施工缝的留设：施工缝留设在每层楼面处，施工缝处浇筑前，混凝土表面凿毛，清理干净并充分湿润。混凝土浇筑：施工时采用52m汽车泵输送混凝土,模板加固采用钢管加固。钢筋在钢筋加工场制作，人工搬运，现场绑扎。周转性材料水平运输13、采用运输车辆拉运。作业方法与步骤工程定位放线及高程控制 作业方法和要求本工程定位根据总承包方提供的坐标方格网，由专业测量人员进行定位放线，定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置，控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土，并在四周搭设m高钢管护栏。 安全控制措施及注意事项：测量人员在测放轴线时，参与测量的工作人员必须正确佩带好安全帽，防止高空坠物伤害。 工艺质量控制措施1、测量定位用的全站仪、水准仪应经过检测单位校准后方可进行使用。2、测放的控制桩应进行保护，防止车辆对其造成破坏。.2钢筋工程 作业方法和要求钢筋采用HPB300级钢筋（一级钢）、HRB400级钢筋（三级钢）和HRB400E（三14、级钢）。柱梁钢筋连接主要采用机械连接。材料员在进行钢筋采购时，必须索取合格的质保书，并由技术员按规范要求取样试验。钢筋班组只能在钢筋试验合格后，才能按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋制作：钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于15、5mm。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按配料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同梁、柱，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的16、受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。6） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直17、螺纹连接操作工艺：1. 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2. 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；3. 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4. 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；5. 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外18、径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。套筒质量要求：1. 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2. 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3. 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4. 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋安装：安装顺序先柱后梁，19、与木工搭架支模相配合。梁模板两侧先不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹柱边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎。为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。梁、柱钢筋保护层厚度均为25mm，楼板钢筋保护层厚度为20mm。 危险点1、高空落物2、坍塌3、机械伤害4、触电5、高空坠落 安全控制措施及注意事项1、交叉施工时，严禁工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业区周围的孔洞沟道等设盖板、安全网或围栏20、，不得随意拆除或移动。2、脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成平台坍塌。3、钢筋加工机械的操作人员必须持证上岗，经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。4、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道周边搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。 工艺质量控制措施1、钢筋制作施工尽量安排在钢筋加工车间内。2、钢筋下料必须按照钢筋放样单进行下料，确保加工尺寸的准确。3、严格控制钢筋保护层厚度，防止露筋现象的发生。.3模板工程 作业方法和要求模板采用15mm厚双面覆膜复合木模板21、，模板内楞采用5050mm木方，梁外楞采用A483.5脚手管，柱外楞主要采用双A483.5脚手管，模板支撑系统采用A483.5脚手管搭设的支模架。最大梁截面尺寸为4501400mm，模板支护以该梁为例。模板支架搭设高度为7m，梁截面 BD=450mm1400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。（受力计算详见后面相关章节）。其它小截面梁模板支设时可参照执行。对拉螺栓PVC套管加橡胶堵头的应用：在框架梁及纵梁施工中，对拉螺栓的应用量非常大，对于它的割除，传统作法为混凝土成型后凿开丝杆周边混凝土，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法对结构面有所损伤，22、观感质量较差。对拉螺栓采用PVC套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用微膨胀水泥砂浆封堵，提高结构表面感观质量。楼板及屋面板最厚为150mm，模板支架采用脚手管搭设满堂落地式脚手架，脚手架横距为1m，纵距为1m，步距为，采用A483.5脚手管搭设。楼板模板底部钢管间距为300mm。 最大柱截面尺寸为800800mm，模板支护以该柱为例。模板支架搭设高度为8m，柱截面方向各设置1道对拉螺杆，柱箍间距计算400mm，柱箍采用双钢管48mm，柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm，B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。（受力计算详见后面相关章节）。其它小截面梁模板支设时可参23、照执行。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和精确度，预埋件固定采用A6的丝杆，固定加双面胶贴缝的施工工艺。在安装预埋件时在埋件的四脚开设A8圆孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用A6的丝杆采用螺帽固定在模板上，确保埋件与模板紧贴。模板侧模pa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应75%，跨度8m的梁，底模拆除时混凝24、土强度应100%。底模需要提前拆除时，需对其进行加固，加固方法为在梁中间先用脚手管做临时支撑点，待强度达到拆除时再将临时支撑点去掉。 危险点1、高空落物2、机械伤害3、触电4、高空坠落 安全控制措施及注意事项1、交叉施工时，严禁工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业区周围的围栏不得随意拆除或移动。2、卸料平台上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成平台坍塌。3、木工加工机械的操作人员必须经过机械操作技术 、培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。4、木工加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停机工作时应切断电源。5、25、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道周边搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。 工艺质量控制措施1、严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。2、控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。3、为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。4、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。5、预埋件安装采用丝杆固定，确保安装位置的准确。4.2.4混凝土工程 作业方法和要求本次施工柱混凝土强度等级为C35。4.2.5.1材料准备混凝土浇筑前，搅拌站应备足各材料，并做好见证取样送检工作。1、所用水泥应符合现行国家标准普通硅酸盐26、水泥GB175的有关规定；2、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。3、骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：（1） 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜，含泥量不大于3%；（2） 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；（3） 应选用非碱活性的粗骨料；4、粉煤灰其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596的有关规定。5、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加27、剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。6、外加剂的选择除应满足本以上规定外，尚应符合下列要求：（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；（2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；7、拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。4.2.5.2混凝土工程施工前准备在钢筋、模板验收合格后，依据监理批复“砼浇筑令”。技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。混凝土开浇前，技术员向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查。机械操作人28、员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。旁站监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。4.2.5.3混凝土搅拌、运输。开料前半小时通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字，各级别相关人员必须签字齐全，否则委托单不生效。混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。原材料称量的允许偏差和搅拌的最短时间应符合GB50204混凝29、土结构工程施工质量验收规范。旁站监督人员对混凝土负责检查后台的原材料品种、规格，混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料的计量、投料、搅拌、卸料的过程监督。由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。混凝土搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车，混凝土泵车根据现场实际情况进行合理布置。4.2.5.4砼的浇筑泵管的出灰口处配置1台插入式振动器，振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝30、土，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用。混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即30-40cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析及振动棒抽出时造成空洞等现象。混凝土振捣必须密实不得漏振、过振，振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑完毕后，及时采用刮尺刮平，并用木抹收面，用粉刀收光。承31、台柱范围内拉毛面并及时凿毛处理。振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋预变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。浇筑前对混凝土的坍落度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。4.2.5.5施工缝设置水平施工缝：施工缝设置每层层顶处，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时施工缝必须按照图纸要求和规范要求进行处理，并且凿毛清洗干净。4.2.5.6混凝土32、试块混凝土按规范进行预留砼标养试块，同条件试块按照管理公司和监理的要求进行有代表的留置，按照养护条件及时把试块送往试验室。4.2.5.7砼的养护养护时间: 为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，为了控制混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因混凝土出现干缩裂缝，并保证表面混凝土在水化过程中所需水份，混凝土表面用满盖塑料薄膜一层加以覆盖，然后再覆盖毛毡，养护时间为7d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 危险点1、触电2、机械伤害3、坍塌4、高空落物 安全控制措施及注意事项1、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机33、一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。专业电工应对混凝土浇筑专用工器具进行检查；振捣器使用前必须按安规要求进行绝缘电阻测试，不符合要求的严禁使用；振捣人员必须按要求穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。2、混凝土浇筑时，汽车泵操作工应由专业人员进行操作，汽车泵转动时应观察周边情况，禁止有人扶管时快速转动；汽车泵支腿处地基必须牢固，在松软地基上支撑时必须垫设道木或钢板等。3、如果混凝土浇筑在夜间进行，混凝土浇筑时在混凝土浇筑处布置两个施工镝灯；4、模板必须加固牢靠，支撑点应加设木板。5、在架体上作业的人员正确佩带和使用安全防护用品，架体上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6、汽车泵泵头在回转时应尽量避开有作业人员的地34、方，防止泵管内残留混凝土渣落下砸伤下面作业人员。 工艺质量控制措施1、严格控制混凝土配合比和坍落度。2、加强混凝土振捣，采用有经验的振捣工操作，减少混凝土内气泡。3、混凝土施工缝处的细部处理严格按照作业指导书要求实施。4.2.5步骤5脚手架工程 作业方法和要求柱、梁施工时，沿梁两侧搭设双排作业脚手架，具体连墙件设置为三步三跨，连墙件采用钢管与梁、柱采用钢管抱箍的形式进行固定。为增加整体的稳定性，双排架外侧四周需满设剪刀撑；剪刀撑连系5根立杆，与水平面交叉角度宜在4560之间。剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转35、扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置。1） 搭设方向A、平面方向：周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；B、立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；1） 具体搭设程序：根据设计方案弹出位置线按控制线设置纵向扫地杆自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步36、纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。2） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。脚手架构造要求A、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板37、1）纵向水平杆的构造符合下列规定：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上； 2）横向水平杆的构造符合下列规定：（1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角38、扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（如上图：横向水平杆计算跨度）不应大于(l为横向跨度)，且不应大于500mm；（2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3）脚手板的设置符合下列规定：（1） 作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2） 当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用搭接铺设。脚手板搭接铺设接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。39、（3） 作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。B、立杆1） 每根立杆底部设置垫板。2） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3） 脚手架底层步距不得大于m。4） 须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距采用：竖向：m，水平：m，每根连墙件覆盖面积不小于40m2。5） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定：a）杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相40、隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b）搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。C、剪刀撑与横向斜撑1） 双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑涂刷红白油漆，间距50cm一道。2） 剪刀撑的设置符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。D、脚手架拆除1）拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：a、41、 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；b、 根据检查结果补充完善作业指导书中的拆除顺序和措施，经安全部门批准后方可实施；c、 由技术员进行拆除安全技术交底；d、 清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除脚手架时，符合下列规定：a、 拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b、 连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；c、 当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；d、 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和剪刀撑加42、固。3）卸料时符合下列规定：a、 各构配件严禁抛掷至地面；b、 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。E、脚手架检查与验收1）脚手架的检查与验收：作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；技术交底文件。3）脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动。4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度2080mH/200100mm吊线和卷尺搭43、设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差203纵向平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差a500钢卷尺立柱上的对接扣件距主接点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/3扣件螺栓拧紧力矩值40扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺7脚手板外伸长度对44、接a=130150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺 危险点：物体打击、高空落物、高空坠落、 安全控制措施及注意事项：1、 脚手架搭设、拆除区域必须有专人进行监护，禁止无关人员入内；2、 搭设脚手架时用的工器具必须栓在保险绳上；禁止上下抛掷物品；3、 搭设、拆除人员必须正确佩戴安全帽和安全带；4、 外排架走道上必须满铺走道板，东侧搭设临时物料平台。5、 外排架走道立面挂设安全密目网；踢脚板必须按要求布设。 工艺质量控制措施1、搭设前检查基础或地基是否牢固、可靠。2、检查连墙杆、剪刀撑是否漏设且符合施工方案要求。3、外排架小横杆外挑长度要保持一致。4.3 预防与应急措施应急准备1)、45、在灰库二级配电柜作为应急电源；2)、混凝土浇筑过程中需配备一台应急备用泵；3)、混凝土浇筑之前及时了解天气情况,遇到雨雪天气需配备彩条布、棉毡。 危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。 安全控制措施及注意事项：加强安全教育，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。 工艺质量控制措施： 混凝土的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。 施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。 混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，46、并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。 混凝土浇筑前须严格控制标高和轴线、柱梁的截面模板尺寸、混凝土标高，并控制好梁、柱的钢筋保护层厚度，对轴线须进行闭合验收。 施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、总包、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。成品防护措施： 混凝土浇筑前，采用塑料薄膜或彩条布对柱钢筋进行包裹，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆污染钢筋。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用无5 作业质量标准及检验要求 作业质量标准主要质量控制标准（1）模板质量控制标准序号检 验 项 47、目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形观察检查2模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5基槽模板轴线位移5 mm钢尺检查6标高偏差底模上表面5 mm水准仪或拉尺钢尺检查有装配件的支撑面0-57截面尺寸偏差柱、墙、梁+4-5mm钢尺检查8垂直度5m5mm经纬仪或吊线钢尺检查5m8mm9相邻模板表面高低差2mm直尺或楔形塞尺检查10预埋管、预留孔中心线位置3mm观察和钢尺检查11预留洞中心位移10mm拉线、钢尺检查截面尺寸偏差+100mm12插筋中心位移5mm钢尺检查外48、露长度偏差+100mm（2）钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查4钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老锈和麻点等观察检查5钢筋加工的外观质量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查6钢筋网绑扎变形不应有观察检查7钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查网眼尺寸偏差10mm钢尺检查网片对角线10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差149、0mm钢尺检查宽、高度偏差5mm钢尺检查9受力钢筋间距偏差10mm钢尺检查排距偏差5mm钢尺检查保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱梁5mm钢尺检查板墙3mm钢尺检查10箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查11钢筋起弯点位移20mm钢尺检查12预埋件中心位移5mm钢尺检查水平高差+30mm钢尺检查（3）混凝土质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量符合设计和有关现行规范规定检查质保资料2试块组数强度评定符合现行施工规定检查试验报告3沉降缝符合设计和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、和养护符合设计和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组50、成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制,计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量表面平整光洁无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移墙柱梁8mm钢尺检查8标高偏差基础顶面10mm水准仪或拉线、钢尺检查层高10mm全高30mm9截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查10表面平整度8mm2m靠尺或楔形塞尺检查11混凝土表面平整度8mm钢尺检查12预留洞中心位移15mm钢尺检查13预留孔中心位移5mm钢尺检查工艺质量要求混凝土外观质量：混凝土外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面、翻砂等现象。 检验要求试验项目目录（1）原材料试验项目：钢筋、水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加51、剂。（2）半成品抽检项目：混凝土强度报告。工艺质量相关强制性条文工程名称河北建投XXXX城2X350MW超临界热电联产工程专业名称建筑专业施工单位中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司受检部位输煤综合楼项目经理叶声林负责人王敏技术负责人杨青计划开工日期2016.02.28分项工程名称强制性条文编号检查内容检查结果检查人模板工程模板及其支架安装应有足够的承载力、刚度和稳定性张保印模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按技术方案执行张保印钢筋工程钢筋的品种、级别或规格变更时，应办理设计变更文件张保印钢筋进场时，按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽样做力学实验，其质量必须52、符合规范要求。张保印有抗震要求框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求张保印钢筋安装时钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求张保印混凝土工程水泥进场的对其品种、级别、包装出场进行检查，并进行复验张保印混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合有关规定张保印用于检查结构构件混凝土强度的试件取样符合规范要求张保印现浇结构的外观质量不应有严重缺陷张保印现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差张保印脚手架立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：1、当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立53、杆段进行验算。张保印6 技术资料要求施工记录验评表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号钢筋加工表砼原材料及配合比表钢筋安装表混凝土施工表模板安装表混凝土结构外观及尺寸偏差表模板拆除表钢筋隐蔽工程验收记录7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1车辆伤害驾驶员违章驾驶1.加强对驾驶员遵章守纪的教育；2.增大交通违章查处力度。车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶2触电带电作业未正确使用防触电保护用品带电作业时正确使用防触电保护用品电动机械操作台无绝缘措施电动机械操作台采取绝缘措施电动54、机械接地不符合规定检查电动机械接地，使其符合规定要求电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于的电焊机电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上禁止电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上非电工从事电工作业电工持证上岗，禁止非电工从事电工作业非电焊工从事电焊作业电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业禁止使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业使用电源线破损的便携式55、卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。照明灯具的悬挂高度不当，低于时未设保护罩。照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩照明灯具火线与地线接反电工持证上岗作业3火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切56、断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。电源线路老化、破损加强巡查，对老化、破损的电源线路及时更换消防器材未定期进行安全测试按月进行检测、保养电气设备超铭牌使用电气设备严禁超铭牌使用露天焊接、切割作业无防止火花飞溅措施露天焊接、切割作业采取防止火花飞溅措施切割木料的锯末未及时清理干净切割木料的锯末及时清理干净4爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶接触带电物体或沾染油脂1、不得将气瓶与带电物体接触；2、氧气瓶不得沾染油脂；3、气瓶的瓶阀严禁沾有油脂；4、沾有油脂必须洗刷干净。气瓶减压器不符合规定使用符合规定的气瓶减压器气瓶漆色与标注不符合规定禁止使用漆色与标注不符合规定的气瓶57、气瓶未佩戴两个防震圈要求使用的气瓶佩戴两个防震圈，否则禁止使用使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施5机械伤害操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛操作有飞溅物产生的机械时戴防护眼睛戴手套操作调直机、压刨机严禁戴手套操作调直机、压刨机机械超铭牌使用不得超铭牌使用机械使用的机械安全装置失灵机械使用前需对安全装置进行检查机械失修、带病作业1、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修；2、机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具；3、建筑机械工作中如有异常情况，应立即停机进行处58、理。翻斗车车斗内乘人严禁翻斗车车斗内乘人在视线不良情况下驾驶翻斗车加强翻斗车的维护保养，保证车灯的完好，禁止在视线不良情况下驾驶翻斗车钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米使用钢筋切断机断料时手与刀口距离需大于15厘米使用无防护罩的圆盘锯禁止使用无防护罩的圆盘锯一闸连接多台电动机械或工具禁止一闸连接多台电动机械或工具机械基础不符合要求机械基础应设计施工机械传动开式部分无防护罩禁止使用传动开式部分无防护罩的机械6其它伤害穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求的人员进入施工现场冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施冬季施工时现场道路59、及脚手架、跳板和走道上的积雪及时清除并采取防滑措施酒后进入施工现场禁止酒后进入施工现场斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于15m并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明夜间工作的场所设置足够的照明焊接、切割作业时烟尘侵入人体焊接、切割作业时场所保持良好的通风7起重伤害操作时用其限位器的动作代替正规操作操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作吊钩无防脱钩的保险装置作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用吊装长大件未系溜绳吊装长大件时系溜绳吊装构件时捆绑不牢起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊60、吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护吊装作业时选用的吊具规格不合理清楚所吊装材料的重量，选择合适的吊具吊装作业时指挥信号错误作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。非操作工从事机械操作检查机械操作工证件；严禁非操作工从事机械操作非起重工从事起重工作业检查起重工证件；严禁非起重工从事起重工作业钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准起重作业前检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、磨损等现象，并执行相应的报废标准起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查起吊前和起吊后按程序进行起吊设施的全面检查起61、重工作区域无警示标志和专人监护起重工作区域设置警示标志并派专人监护起重机工作中突然停电时，未将制动器恢复起重机工作中突然停电时，立即将制动器恢复钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩使用安全装置不符合安全要求的起重机械严禁使用安全装置不符合安全要求的起重机械使用超过磨损极限的吊钩禁止使用超过磨损极限的吊钩五级以上大风时起吊作业达到五级及以上时，不得进行作业照明不足时，进行起重工作照明不足62、时，禁止进行起重工作8坍塌建筑材料堆高超限度禁止建筑材料堆高超限度脚手架超载使用禁止脚手架超载使用；脚手架的荷载不得超过270kgm2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。脚手架基础不平或垫木不符合要求或地基下沉脚手架基础铺设设平整，钢管脚手立杆下设垫木；周围设置排水沟模板支撑不稳加强模板支撑的检查及时加固就位后的构件及管道没有及时焊接牢固就位后的构件及管道及时焊接牢固9物体打击起吊吊点不可靠或选择不合理起吊吊点应选择可靠、合理的吊点高处作业工具未装工具袋高处作业时工具装工具袋高处作业较大工具未系保险绳高处作业时较大工具系保险绳高处作业时边63、角料未清理高处作业时边角料及时清理高处作业时抛掷物件高处作业时不得抛掷物件脚手板未满铺，有空隙和探头板脚手板满铺，不得有空隙和探头板脚手架施工区周围无围栏或警告标志，无专人监护。脚手架施工区周围设置围栏或警告标志，派专人监护。高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道设置挡脚板起重用具超载使用起重用具严禁超载使用未正确佩戴安全帽正确佩戴安全帽一钩多吊，且在两吊件间工作一钩多吊时不得在两吊件间工作松钢丝绳时加垫的包角未固定松钢丝绳时加垫的包角固定或将包角用铁丝绑扎在钢丝绳上高处拆除模板无隔离高处拆除模板时采取隔离措施，下方严禁站人高处堆放材料无防护高处堆放材料设备防护高处滚动物料未固定高处滚64、动物料进行固定清理高处杂物无隔离清理高处杂物时采取隔离措施，下方严禁站人未自上而下拆除脚手架架子工持证上岗，脚手架拆除时自上而下进行通道上方无防护棚通道上方设置按防护棚搭设要求搭设防护棚10意外坠落钢脚手架使用有裂纹、扭曲的脚手板钢脚手架不得使用有裂纹、扭曲的脚手板高处双手施压使用撬杠高处时不得双手施压使用撬杠，除非有安全的保障措施高处作业的平台、走道、斜道等无防护栏高处作业的平台、走道、斜道等设置防护栏高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员正确系挂安全带高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐防护栏杆高处作业时用单根二四条作跳板高处作业时不得采用单根二四条作跳板脚手板的搭接长度小于20脚手65、板的搭接长度不得小于20脚手板未铺满，有探头板脚手板铺满，不得有探头板脚手板未铺设平稳及未绑牢脚手板铺设平稳并绑牢脚手架材质不符合要求脚手架材质应符合要求脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不合规范要求脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距符合规范要求，搭设完成后进行检查验收，合格后方可使用脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆(上道栏杆高105m12m，下道栏杆高O5m06m)和栏杆柱组成的防护栏杆，18cm高的挡脚板脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接脚手架立杆、大横杆的接头按规范要求错开和连接脚手架未经常检查，尤其是恶66、劣天气后及长期停用的脚手架经常检查，尤其是恶劣天气后及长期停用时扣件无出厂合格证，使用有脆裂、变形或滑丝的扣件扣件需有出厂合格证，不得使用有脆裂、变形或滑丝的扣件上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登在五级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业在五级以上大风或恶劣气候不得进行露天高处作业安全网未按规定张挂牢靠安全网按规定张挂牢靠安全立网当作平网使用，超过承载力安全立网不得当作平网使用垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时接料人员应系安全带高处立、拆模无安全网高处立、拆模设置安全网高处临时通道防护不完善高处临时通道防护完善孔洞盖板材质不符合要67、求孔洞盖板材质应符合要求，采用钢制或木制盖板，刚度满足要求孔洞盖板未固定孔洞盖板应固定11灼烫焊接、切割人员未正确使用防护用品焊接、切割、热处理作业人员应正确使用防护用品环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。2液废现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象3粉尘施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量68、装袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。7.3危险性作业项目无7.4文明施工标准a） 班组每天进现场前必须召开站班会，班组组长向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。b） 所有人员进场前必须经过安全教育考试、体检合格后方可进入施工现场，特种作业人员必须持证上岗。作业人员应服从项目部一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。c） 电源、照明及防触电措施：施工用电必须符合“三相五线制”，电缆敷设达到规范要求，用电必须符合“一机一闸一漏一箱”，应使用配电盘、便携式69、配电盘。控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。d） 所有脚手架、支模架、砼浇筑前的承载件、加固件必须经过工程、质量科、安全部门验收合格后方可进行下道工序。混凝土浇筑作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。e） 浇筑混凝土时振捣工需戴绝缘手套，防止漏电对其造成伤害。f） 振捣器接线盘从三级配电箱内接出，接线盘必须带漏电保护器，电线必须符合三相五线制。g） 混凝土浇筑完毕后商70、品混凝土运输罐车不得在场内（包括道路）清洗罐车。h） 夜间施工需有充足照明。照明灯具、线严禁直接缠绕在钢筋、脚手架上。i） 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头应回收处理。j） 工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。8 有关计算及其分析8.1 柱模板计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=500mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=500mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度71、 L =4350mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度18mm222。222。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面72、总高度，取； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；273、面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.7201884/(1006000194400)=面板的最大挠度小于187.5/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距。 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；(1)抗弯强度计算抗弯计算74、强度 f = M/W =0.09910622,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算44/(1009000.00520833.3)=最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mm75、ax最大变形 vmax=最大支座力 Qmax抗弯计算强度 f = M/W =0.2881062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(k76、N.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=最大支座力 Qmax抗弯计算强度 f = M/W =0.2881062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2H方向对77、拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！8.2 4501400梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度450mm，高度1400mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置7道，内龙骨采用单钢管48mm。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。面板厚度18mm222。222。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的78、较小值: 其中 c3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别79、为: 3；4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7最大变形 V = (1)抗弯强度计算22；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 面板的最大挠度小于208.3/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2(1)钢管抗弯强度计算抗弯80、计算强度 f = M/W =0.1221062钢管抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!(2)钢管挠度计算44/(100206000.00107780.0)=10mm,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=最大支座力 Qmax抗弯计算强度 f 81、= M/W =1.6541062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！8.3 4501400梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范G82、B50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为，梁截面 BD=450mm1400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm222。木方5050mm222。梁两侧立杆间距 。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。23。22。梁两侧的楼板厚度，梁两侧的楼板计算长度。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：22计算中考虑梁两侧部分楼板混凝83、土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 0.91.3525.5000.1500.5000.400=0.929kN。采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分84、别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8最大变形 V = (1)抗弯强度计算22；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 面板的最大挠度小于64.3/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算85、例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.05410622,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)44/(1009000.00520833.3)=木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递86、力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=最大支座力 Qmax抗弯计算强度 f = M/W =0.1701062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与87、计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=最大支座力 Qmax抗弯计算强度 f = M/W =0.6541062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算88、公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.050kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 i 计算立杆的截面回转半径，i=； A 立杆净截面面积，A=2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3； 2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=； h 最大步距，h=； l0 计算长度，取1.800+20.200=； 长细比，为2200/16.0=138 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.363；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性89、计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式-15: MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.1001.8001.800/10=0.091kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式-14； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！8.4 150mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技90、术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为，立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。面板厚度18mm222。23。22。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，91、确定荷载组合分项系数如下：22采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T292、2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.9653004/(1006000486000)=面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 3；截面惯性矩 I = 4；(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q22抗弯计算强度 f=0.24810622,满足要求!三跨连续梁均布93、荷载作用下的最大挠度4/(1002.06105107780.0)=10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=最大支座力 Qmax抗弯计算强度 f = M/W =0.9171062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算94、: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.957kN。95、2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； A 立杆净截面面积 (cm2 W 立杆净截面抵抗矩(cm3 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； 2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数,按照表取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长96、度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ；顶部立杆段：a=时，u1=1.432,l0=； 允许长细比=197.517 210 长细比验算满足要求! 2a=时，u1=1.165,l0=； 允许长细比=204.514 210 长细比验算满足要求! 2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.750,l0=； 允许长细比=197.492 210 长细比验算满足要求! 2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手97、架规范计算公式 MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.2251.0001.8001.800/10=0.092kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw 非顶部立杆Nw顶部立杆段：a=时，u1=1.432,l0=； 允许长细比=197.517 210 长细比验算满足要求! 2a=时，u1=1.165,l0=； 允许长细比=204.514 210 长细比验算满足要求! 2依据规范做承载力插值计算 a=0.98、200时，2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.75,l0=； 允许长细比=197.492 210 长细比验算满足要求! 2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。模板支撑架计算满足要求！8.5 落地式扣件钢管脚手架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架，搭设高度，立杆采用单立管99、。立杆的纵距，立杆的横距，内排架距离结构，立杆的步距。钢管类型为483.0，连墙件采用3步3跨，竖向间距，水平间距。2，同时考虑2层施工。2，按照铺设2层计算。2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。2，高度变化系数1.0000，体型系数0.1150。地基承载力标准值140kN/m2，基础底面扩展面积2，地基承载力调整系数0.40。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。大横杆的100、自重标准值 P1脚手板的荷载标准值 P2 静荷载的计算值 q1 活荷载的计算值 q2 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M12支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M22我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.36110622,满足要求!最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值 q1活荷载标准值 q2三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4/(1002.06105107780.0)=10mm,满足要求101、!二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。大横杆的自重标准值 P1脚手板的荷载标准值 P2 小横杆计算简图最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 2=0.79010622,满足要求!最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V14/(3842.060105107780.000)=102、集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=2068.9901100.01100.01100.0/(482.06105107780.0)=最大挠度和 V=V1+V2=10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值 P1脚手板的荷载标准值 P2单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.103、0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： NG1(2)脚手板的自重标准值(kN/m2 NG2 NG3(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2 NG4经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.792kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)， W0 Uz 风荷载高度变化系数，Uz Us 风104、荷载体型系数： Us经计算得到：Wk2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩： Mw五、立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.433kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算105、长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.700； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.7001.800=； A 立杆净截面面积，A=2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3； 长细比，为3534/16=222 0 允许长细比(k取1)，为3060/16=192 210 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.149； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；2；经计算得到: 2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=7.925k106、N； i 计算立杆的截面回转半径，i=； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.700； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.7001.800=； A 立杆净截面面积，A=2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3； 长细比，为3534/16=222 0 允许长细比(k取1)，为3060/16=192 210 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.149； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.015kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)107、；2；经计算得到 2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到 NfNf2Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 N1=3.861kN 小于扣件的抗滑力8.0kN，连墙件扣件满足要求! 连墙件扣件连接示意图八、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 pk fg其中 pk 脚手架立杆基础底面处的平均压力标准值，pk =Nk/A=25.69 (kPa) Nk 上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 Nk A 基础底面面积 (m2 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg地基承载力设计值应按108、下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc fgk 地基承载力标准值；fgk地基承载力的计算满足要求!九、脚手架配件数量匡算: 扣件式钢管脚手架的杆件配备数量需要一定的富余量，以适应构架时变化需要，因此按匡算方式来计算； 根据脚手架立杆数量按以下公式进行计算： L -长杆总长度(m)； N1 -小横杆数(根)； N2 -直角扣件数(个)； N3 -对接扣件数(个)； N4 -旋转扣件数(个)； S -脚手板面积(m2)； n -立杆总数(根) n=48； H -搭设高度(m) H=17； h -步距(m) h=1.8； la-立杆纵距(m) la=1.1； lb -立杆横距(m) lb=1.1； 小横杆数(根) N1=1.1(17/3.6+1)48=302 直角扣件数(个) N2=2.2(17/1.8+ 1)48=1103 根据以上公式计算得长杆总长1423.28；小横杆302根；直角扣件1103个；对接扣件238个； 旋转扣件72个；脚手板。扣件脚手架计算满足要求！