1、目 录1作业任务12编写根据13作业准备和条件24作业办法及安全、质量控制办法55作业质量原则及检查规定176技术资料规定197危险源、环境因素辨识及防范办法、文明施工原则208关于计算及其分析241 作业任务1.1 工程概况项目概况：本项目厂址位置位于xx市南部上板城白河南村东，厂址到xx市区距离约为20km，为河北建投能源投资股份有限公司投资建设大型热电联产项目。输煤综合楼南北方向轴线长39m，东西方向轴线长16.1m，地上某些为现浇钢筋混凝土框架构造，框架抗震级别为二级，主体构造混凝土强度级别C40,圈梁及构造柱为C25。框架柱有24根：KZ-1共2根，截面尺寸400400、KZ-2共42、根，截面尺寸400400、KZ-3共2根，截面尺寸500500、KZ-4共14根，截面尺寸500500、KZ-5共2根，截面尺寸500500。主体构造为3层，第一层高3.250m、第二层高2.700m、第三层高4.350m。0.000相称于绝对高程277.35m。施工质量目的：保证本工程质量验收一次合格率达到100，总体验收达到优良原则；施工安全目的：杜绝任何安全事故发生。 1.2工程量重要工程量序号名称单位数量备注1混凝土m2152钢筋T201.3工期规定 序号作业任务工期d筹划开始时间筹划完毕时间1第一层脚手架搭设4.02.28.03.022第一层柱、梁、板钢筋绑扎模板安装8.03.03.3、03.103第一层混凝土浇筑1.03.11.03.114第二层脚手架搭设4.03.12.03.155第二层柱、梁、板钢筋绑扎模板安装13.03.16.03.286第二层混凝土浇筑1.03.29.03.297第三层脚手架搭设4.04.03.04.068第三层柱、梁、板钢筋绑扎模板安装8.04.07.04.149第三层混凝土浇筑1.04.15.04.152 编写根据a) 工程建设原则强制性条文（电力工程某些）；b) 工程建设原则强制性条文（房屋建筑某些）；c) 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-（土建某些）；d) 电力建设施工技术规范 第1某些：土建构造工程（DL 5190.1-4、）；e) 电力建设安全工作规程（第一某些：火力发电厂）DL5009.1-f) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）；g) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-）；h) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-）；i) 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-j) 输煤综合楼上部构造图F872S-T0562k) 混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图 11G101-1l) 有关图纸会审纪要、设计变更告知单、工程联系单。3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织技术人员认真审图，作好图纸会审前期工作，5、针对关于施工技术和图纸存在问题作好记录。3.1.2组织作业人员进行技术交底，明确技术规定，严格按施工方案施工。3.1.3对特殊作业人员做好岗前培训，并做到持证上岗。3.2作业人员3.2.1作业人员配备序号工种人数规定备注1施 工 员1人持证上岗安全教诲合格2技 术 员1人安全教诲合格3质 检 员1人持证上岗安全教诲合格4材 料 员1人安全教诲合格5安 全 员1人持证上岗安全教诲合格6混凝土工10人安全教诲合格7电 工2人持证上岗安全教诲合格8架 子 工10人持证上岗安全教诲合格9木 工8人安全教诲合格10钢 筋 工12人安全教诲合格11电焊工2人持证上岗安全教诲合格电工、电焊工、架子工均属于特6、殊工种范畴，特殊工种作业人员必要通过国家规定专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。3.2.2人员分工单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料采购、进场及检查工作；电工负责用电设备维护和用电安全防护工作；施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。所有上岗人员必要通过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不适当从事施工作业人员一律不用。项目生产经理：俞明忠职责：总调度电话： 管理组织机构图质量科长：罗英杰职责：质量审核检查电话：安全科长：王增军职责：安全审核检查电话：技术负责人：杨青职责：办法执行监督电7、话：专业经理：王敏职责：审核、监督电话：质检员：张海清职责：质量监督电话：安全员：高驰职责：安全监督电话：74245技术员：张保印职责：编制、监督电话：施工员：吉乃贵职责：执行监督电话：3.3材料、设备准备a）施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位；b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料保证供应及时、齐全、精确；d）石子、砂、水泥、钢筋等原材料材料需经复试并报验;e)施工重要设备已就位，能保证现场持续施工。3.4重要机具机械及器具配备见下表名 称单 位数 量备 注插入式振动棒根3用来振捣混凝土水准仪台1用来控制标高经纬仪台1定位轴线全站仪台1坐标点定位钢卷尺（50米）把8、1测量钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋钢筋调直机台2用来调直钢筋直螺纹滚丝机台2钢筋滚丝推台锯台1模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作移动式配电箱只2施工用电材料运送车辆2运送钢筋、模板、其他周转性材料泵车52m辆1输送混凝土罐车辆5运送混凝土电焊机台2埋件制作25T汽车吊台1垂直运送3.5作业条件3.5.1力能供应3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电正常，道路满足施工规定。构造混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路完好性进行检查，以保证混凝土生产、浇筑、养护时施工用水。3.5.1.2施工用工器具、机械准备就位，并进行运营检查，且具备正常生产能力。专9、业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路完好性，以保证正常供电。3.5.2 场地施工场地布置：设立集中加工场地，钢筋制作场，模板配模场，埋件制作场等。所有材料所有加工好后运到施工现场进行安装，采用运多少用多少原则。3.5.3上道工序上道工序检查合格后，方可进入下道工序施工。3.5.4工作环境在施工时应随时理解天气等状况，如遇雨雪天浇筑混凝土需及时采用防雨雪办法。规定现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.5暂时工作设施设立暂时材料堆场，社区化管理。3.5.6安全防护设施和用品安全防护设施布置重要安全防护设施和用品配备序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶50/2安全带10、/根20/3手套/付30/4防护镜/付4焊工5灭火器/只4/6安全警戒绳/米300/7绝缘手套/付10/8电焊手套/付10焊工9绝缘鞋/双10/10安全警示牌、提示牌/按规定/ 3.5.7其她规定a) 水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能保证材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用施工用材料必要具备相应材料质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料规定，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。b) 进场后钢筋、水泥、砂石等在委托实验室做复试报告时，必要按照见证人备案管理制度进行操作取样。c) 做好钢筋跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手架、脚手板等）应提前15日把周11、转性材料准备好。4 作业办法及安全、质量控制办法4.1作业主体方案本次施工使用模板为2440122015mm厚多层板，木方采用50504m木方，外楞采用普通脚手管做围楞。施工工艺流程：定位放线第一层脚手架搭设第一层柱钢筋绑扎 第一层模板安装 第一层梁板钢筋绑扎第一层混凝土浇筑第二层脚手架搭设第二层柱钢筋绑扎第二层模板安装第二层梁板钢筋绑扎第二层混凝土浇筑第三层脚手架搭设第三层柱钢筋绑扎 第三层模板安装 第三层梁板钢筋绑扎第三层混凝土浇筑。水平施工缝留设：施工缝留设在每层楼面处，施工缝处浇筑前，混凝土表面凿毛，清理干净并充分湿润。混凝土浇筑：施工时采用52m汽车泵输送混凝土,模板加固采用钢管加固12、。钢筋在钢筋加工场制作，人工搬运，现场绑扎。周转性材料水平运送采用运送车辆拉运。4.2作业办法与环节4.2.1工程定位放线及高程控制 作业办法和规定本工程定位依照总承包方提供坐标方格网，由专业测量人员进行定位放线，定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩位置，控制桩保护采用在桩根部浇筑混凝土，并在四周搭设1.2m高钢管护栏。 安全控制办法及注意事项：测量人员在测放轴线时，参加测量工作人员必要对的佩带好安全帽，防止高空坠物伤害。 工艺质量控制办法1、测量定位用全站仪、水准仪应通过检测单位校准后方可进行使用。2、测放控制桩应进行保护，防止车辆对其导致破坏。4.2.2钢筋工程 作业办法和规定钢筋采用H13、PB300级钢筋（一级钢）、HRB400级钢筋（三级钢）和HRB400E（三级钢）。柱梁钢筋连接重要采用机械连接。材料员在进行钢筋采购时，必要索取合格质保书，并由技术员按规范规定取样实验。钢筋班组只能在钢筋实验合格后，才干按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋制作：钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检查，合格后方能使用。依照图纸及规范规定进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定及现行施工规范规定；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直某些长度不应不大于箍筋直径114、0倍。其中，容许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不不不大于5mm。对于领用钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标记，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按配料单和施工图纸将同规格钢筋分别记录，按不同规格进行长短搭配。对于相似梁、柱，应集中配料，以加快进度和节约用材。普通先断长料，后断短料，尽量减少挥霍。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋弯制所有采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和保证弯曲点不浮现裂纹，保证弯曲质量。采用螺纹套筒连接钢筋接头，其设立在同一构件纵向受力钢筋接头互相错开。钢筋机械连接区段长度应15、按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率（如下简称百分率），应符合下列规定：1） 接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内C级钢筋接头接头百分率不应不不大于50%；级接头接头百分率可不受限制。2） 接头宜避开有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应不不大于50%3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4） 对直接承受动力荷载构造构件，接头百分率不应不不大于50%5） 接头端头距钢筋弯曲点不得不大于钢筋直径10倍16、。6） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不适当超过二级。直螺纹连接操作工艺：1. 加工钢筋螺纹丝头、牙行、螺距等必要与连接套牙行、螺距一致，且经配套量规检查合格；2. 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；3. 操作工应逐个检查钢筋丝头外观质量并做好操作者标记；4. 经自检合格钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一种不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检查合格方可使用；5. 已检查合格丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整洁待用。连接钢筋时，钢17、筋规格和连接套规格要一致，钢筋螺纹型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并保证钢筋和连接套丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完毕后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒丝头长度与否满足规定。套筒质量规定：1. 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其她缺陷；2. 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3. 各种型号和规格连接套外表面，必要有明显钢筋级别及规格标记。若连接套为异径则应在两端分别作出相应钢筋级别和直径；4. 连接套两端头孔必要用塑料盖封上，以保持内部干净，干燥18、防锈。钢筋安装：安装顺序先柱后梁，与木工搭架支模相配合。梁模板两侧先不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋一方面凿除基本面或施工缝部位浮渣，冲洗干净，再弹柱边线，对被冲斜或间距不匀钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计规定或规范规定加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎。为保证梁面保护层满足设计规定，对梁箍筋高度作恰当变化，以保证该处钢筋不露筋。梁、柱钢筋保护层厚度均为25mm，楼板钢筋保护层厚度为20mm。 危险点1、高空落物2、坍塌3、机械伤害4、触电5、高空坠落 安全控制办法及注意事项1、交叉施工时，禁止工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业区周边孔19、洞沟道等设盖板、安全网或围栏，不得随意拆除或移动。2、脚手架上不得堆放过多材料，以免导致超载导致平台坍塌。3、钢筋加工机械操作人员必要持证上岗，通过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。4、电动工器具接线必要符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”规定，接地线必要规范、可靠。5、高空作业人员对的佩带和使用安全防护用品，施工通道周边搭设防护栏杆，施工通道上脚手板用铁丝与钢管绑牢。 工艺质量控制办法1、钢筋制作施工尽量安排在钢筋加工车间内。2、钢筋下料必要按照钢筋放样单进行下料，保证加工尺寸精确。3、严格控制钢筋保护层厚度，防止露筋现象发生。4.2.3模板工程 作业办法和规定模板采用1520、mm厚双面覆膜复合木模板，模板内楞采用5050mm木方，梁外楞采用A483.5脚手管，柱外楞重要采用双A483.5脚手管，模板支撑系统采用A483.5脚手管搭设支模架。最大梁截面尺寸为4501400mm，模板支护以该梁为例。模板支架搭设高度为7m，梁截面 BD=450mm1400mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.8m，立杆步距 h=1.80m，梁底增长2道承重立杆。（受力计算详见背面有关章节）。其他小截面梁模板支设时可参照执行。对拉螺栓PVC套管加橡胶堵头应用：在框架梁及纵梁施工中，对拉螺栓应用量非常大，对于它割除，老式作法为混凝土成型后凿开丝杆周边混凝土，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法21、对构造面有所损伤，观感质量较差。对拉螺栓采用PVC套管加橡胶堵头施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用微膨胀水泥砂浆封堵，提高构造表面感观质量。楼板及屋面板最厚为150mm，模板支架采用脚手管搭设满堂落地式脚手架，脚手架横距为1m，纵距为1m，步距为1.8m，采用A483.5脚手管搭设。楼板模板底部钢管间距为300mm。 最大柱截面尺寸为800800mm，模板支护以该柱为例。模板支架搭设高度为8m，柱截面方向各设立1道对拉螺杆，柱箍间距计算400mm，柱箍采用双钢管48mm3.0mm，柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm，B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。（受力计算详见背面有关22、章节）。其他小截面梁模板支设时可参照执行。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常状况及时解决。为提高预埋件安装时表面与混凝土柱平整度和精准度，预埋件固定采用A6丝杆，固定加双面胶贴缝施工工艺。在安装预埋件时在埋件四脚开设A8圆孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用A6丝杆采用螺帽固定在模板上，保证埋件与模板紧贴。模板侧模拆除必要在混凝土强度不不大于1.2Mpa，保证其表面及棱角不会由于拆模板而受损坏，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度8m梁，23、底模拆除时混凝土强度应75%，跨度8m梁，底模拆除时混凝土强度应100%。底模需要提前拆除时，需对其进行加固，加固办法为在梁中间先用脚手管做暂时支撑点，待强度达到拆除时再将暂时支撑点去掉。 危险点1、高空落物2、机械伤害3、触电4、高空坠落 安全控制办法及注意事项1、交叉施工时，禁止工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业区周边围栏不得随意拆除或移动。2、卸料平台上不得堆放过多材料，以免导致超载导致平台坍塌。3、木工加工机械操作人员必要通过机械操作技术 、培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。4、木工加工机械电气设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必要一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露某些必要24、设有安全防护罩，在停机工作时应切断电源。5、高空作业人员对的佩带和使用安全防护用品，施工通道周边搭设防护栏杆，施工通道上脚手板用铁丝与钢管绑牢。 工艺质量控制办法1、严格控制模板和木方质量，不合格模板、木方不得使用。2、控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致解决。3、为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，保证接缝紧凑。4、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格检查和验收。5、预埋件安装采用丝杆固定，保证安装位置精确。4.2.4混凝土工程 作业办法和规定本次施工柱混凝土强度级别为C35。4.2.5.1材料准备混凝土浇筑前，搅拌站应备足各材料，并做好见证取样送检工作。1、所25、用水泥应符合现行国标普通硅酸盐水泥GB175关于规定；2、水泥进场时应对水泥品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其她必要性能指标进行复检。3、骨料选取，除应符合国家现行原则普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则JGJ 52关于规定外，尚应符合下列规定：（1） 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜不不大于2.3，含泥量不不不大于3%；（2） 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并持续级配，含泥量不不不大于1%；（3） 应选用非碱活性粗骨料；4、粉煤灰其质量应符合现行国标用于水泥和混凝土中粉煤灰GB 1596关于规定。5、所用外加剂质量及应用技26、术，应符合现行国标混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和关于环保规定。6、外加剂选取除应满足本以上规定外，尚应符合下列规定：（1）外加剂品种、掺量应依照工程所用胶凝材料经实验拟定；（2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能影响；7、拌合用水质量应符合国家现行原则混凝土用水原则JGJ 63关于规定。4.2.5.2混凝土工程施工前准备在钢筋、模板验收合格后，根据监理批复“砼浇筑令”。技术员依照图纸设计规定，在申请单上写明混凝土标号级别、方量及其他技术规定。混凝土开浇前，技术员向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查。27、机械操作人员对混凝土施工机械进行严格检查，保证机械正常使用和运转。旁站监督人员检查模板刚度和支撑状况、钢筋和保护层等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。4.2.5.3混凝土搅拌、运送。开料前半小时告知关于见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度实验委托单，委托单上要有见证人签字，各级别有关人员必要签字齐全，否则委托单不生效。混凝土试块应按规范规定进行养护，按不同龄期规定委托实验室进行实验检测。操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经实验室人员允许，不得任意增减用水量。原材料称量容许偏差和搅拌最短时间应符合GB50204混28、凝土构造工程施工质量验收规范。旁站监督人员对混凝土负责检查后台原材料品种、规格，混凝土搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料计量、投料、搅拌、卸料过程监督。由于混凝土材料特殊性，混凝土运送能力应满足混凝土入仓量规定，及时送料到施工点，保证混凝土灌溉持续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。混凝土搅拌车运送到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车，混凝土泵车依照现场实际状况进行合理布置。4.2.5.4砼浇筑泵管出灰口处配备1台插入式振动器，振动器重要负责下部斜坡流淌处振捣密实。为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后29、行列式由上而下再全面振捣，混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣办法可依照状况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不适当混用。混凝土振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应不不大于振动棒作用半径R1.5倍（即30-40cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析及振动棒抽出时导致空洞等现象。混凝土振捣必要密实不得漏振、过振，振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平，不再明显下沉，不再浮现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑完毕后，及时采用刮尺刮平，并用木抹收面，用粉刀收光。承台柱范畴内拉毛面并及时30、凿毛解决。振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋预变形移位。振捣时，应密切观测模板、钢筋状况，一经发既有变形或走动，应停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。浇筑前对混凝土坍落度进行量测，并做好记录技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高位置要严格按设计规定和施工规范控制施工。混凝土浇筑完毕后，必要及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。4.2.5.5施工缝设立水平施工缝：施工缝设立每层层顶处，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土抗压强度不应不大于1.2N/mm2，同步施工缝必要按照图纸规定和规范规定进行解决，并且凿毛清洗干净。4.2.5.6混凝土试块混凝土按规范进行预留砼标31、养试块，同条件试块按照管理公司和监理规定进行有代表留置，按照养护条件及时把试块送往实验室。4.2.5.7砼养护养护时间：为了保证新浇筑混凝土有适当硬化条件，防止在初期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，为了控制混凝土温度裂缝产生，为避免浮现因混凝土浮现干缩裂缝，并保证表面混凝土在水化过程中所需水份，混凝土表面用满盖塑料薄膜一层加以覆盖，然后再覆盖毛毡，养护时间为7d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 危险点1、触电2、机械伤害3、坍塌4、高空落物 安全控制办法及注意事项1、电动工器具接线必要符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”规定，接地线必要规范、可靠。专业32、电工应对混凝土浇筑专用工器具进行检查；振捣器使用前必要按安规规定进行绝缘电阻测试，不符合规定禁止使用；振捣人员必要按规定穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。2、混凝土浇筑时，汽车泵操作工应由专业人员进行操作，汽车泵转动时应观测周边状况，禁止有人扶管时迅速转动；汽车泵支腿处地基必要牢固，在松软地基上支撑时必要垫设道木或钢板等。3、如果混凝土浇筑在夜间进行，混凝土浇筑时在混凝土浇筑处布置两个施工镝灯；4、模板必要加固牢固，支撑点应加设木板。5、在架体上作业人员对的佩带和使用安全防护用品，架体上脚手板用铁丝与钢管绑牢。6、汽车泵泵头在回转时应尽量避开有作业人员地方，防止泵管内残留混凝土渣落下砸伤下面作业人员。 33、工艺质量控制办法1、严格控制混凝土配合比和坍落度。2、加强混凝土振捣，采用有经验振捣工操作，减少混凝土内气泡。3、混凝土施工缝处细部解决严格按照作业指引书规定实行。4.2.5环节5脚手架工程 作业办法和规定柱、梁施工时，沿梁两侧搭设双排作业脚手架，详细连墙件设立为三步三跨，连墙件采用钢管与梁、柱采用钢管抱箍形式进行固定。为增长整体稳定性，双排架外侧四周需满设剪刀撑；剪刀撑连系5根立杆，与水平面交叉角度宜在4560之间。剪力撑连接采用搭接，搭接长度不不大于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件边沿至杆端距离不不大于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，扣件中心至主34、节点距离不不不大于150mm。剪刀撑应于外侧面两端和其间按15m中心距并自下而上持续设立。1） 搭设方向A、平面方向：周边脚手架应从一种角部开始并向两边延伸交圈搭设；B、立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此规定继续向上搭设；1） 详细搭设程序：依照设计方案弹出位置线按控制线设立纵向扫地杆自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设立横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线保证立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随后装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，接近立杆并与纵向水35、平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合规定后拧紧扣件螺栓，形成构架起始段按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定状况，严格保证设计规定和构架质量随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设、用于缩小铺板支承跨度横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭办法。2） 脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。脚手架构造规定A、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1）纵向水平杆构造符合下列规定：纵向水平杆设立在立杆内侧，其长度不不大于36、3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：纵向水平杆对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆接头不设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开距离不不大于500mm；各接头中心至近来主节点距离不不不大于纵距1/3；搭接长度不应不大于1m，等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不不大于100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上； 2）横向水平杆构造符合下列规定：（1） 主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。在双排脚37、手架中，靠墙一端外伸长度a（如上图：横向水平杆计算跨度）不应不不大于0.4l(l为横向跨度)，且不应不不大于500mm；（2） 作业层上非主节点处横向水平杆，依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距1/2；3）脚手板设立符合下列规定：（1） 作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2） 当脚手板长度不大于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设采用搭接铺设。脚手板搭接铺设接头必要支在横向水平杆上，搭接长度不不大于200mm，其伸出横向水平杆长度不不大于100mm。（3） 作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支38、承杆可靠地固定。B、立杆1） 每根立杆底部设立垫板。2） 脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3） 脚手架底层步距不得不不大于1.8m。4） 须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距采用：竖向：4.8m，水平：4.8m，每根连墙件覆盖面积不不大于40m2。5） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定：a）杆上对接扣件交错布置：两根相邻立杆接头不设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500m39、m；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。b）搭接长度不不大于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不不大于100mm。C、剪刀撑与横向斜撑1） 双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑涂刷红白油漆，间距50cm一道。2） 剪刀撑设立符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆根数宜按下表规定拟定。剪刀撑斜杆与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆最多根数n765剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。D、脚手架拆除1）拆除脚手架前准备工作符合下列规定：a、 全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符40、合构造规定；b、 依照检查成果补充完善作业指引书中拆除顺序和办法，经安所有门批准后方可实行；c、 由技术员进行拆除安全技术交底；d、 清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除脚手架时，符合下列规定：a、 拆除作业由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；b、 连墙件随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不不不大于2步，如高差不不大于2步，增设连墙件加固；c、 当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件；d、 当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，按规定设立连墙件和剪刀撑加固。3）卸料时符合下列规定：a、 各构配件禁止抛41、掷至地面；b、 运至地面构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存储。E、脚手架检查与验收1）脚手架检查与验收：作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一种月。2）进行脚手架检查、验收时依照下列技术文献：本方案中规定；技术交底文献。3）脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件设立和连接，连墙件、支撑等构造与否符合规定；扣件螺栓与否松动。4）脚手架搭设技术规定、容许偏差与检查办法，符合下表规定项次项目技术规定容许偏差示意图检查办法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度2080mH/200100mm吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差高度不同设计高度H时容许偏差50m40m2042、mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差203纵向平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件高差a500钢卷尺立柱上对接扣件距主接点距离ah/3纵向水平杆上对接扣件距主接点距离aL/3扣件螺栓拧紧力矩值4065N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面倾角4560角尺7脚手板外伸长度对接a=130150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺 危险43、点：物体打击、高空落物、高空坠落、 安全控制办法及注意事项：1、 脚手架搭设、拆除区域必要有专人进行监护，禁止无关人员入内；2、 搭设脚手架时用工器具必要栓在保险绳上；禁止上下抛掷物品；3、 搭设、拆除人员必要对的佩戴安全帽和安全带；4、 外排架走道上必要满铺走道板，东侧搭设暂时物料平台。5、 外排架走道立面挂设安全密目网；踢脚板必要按规定布设。 工艺质量控制办法1、搭设前检查基本或地基与否牢固、可靠。2、检查连墙杆、剪刀撑与否漏设且符合施工方案规定。3、外排架小横杆外挑长度要保持一致。4.3 防止与应急办法4.3.1应急准备1)、在灰库二级配电柜作为应急电源；2)、混凝土浇筑过程中需配备一台44、应急备用泵；3)、混凝土浇筑之前及时理解天气状况,遇到雨雪天气需配备彩条布、棉毡。 危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其她伤害。 安全控制办法及注意事项：加强安全教诲，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必要进行检查，移动电源盘设立漏电保护器。 工艺质量控制办法： 混凝土粗骨料级配应符合规定规定，并不具有有机物及其她杂物。 施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指引，发现问题及时整治。 混凝土浇注质量必要保证在浇注过程中振捣密实、不得浮现漏振及过振现象，并且规定在混凝土成型后不得浮现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基本构造45、外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。 混凝土浇筑前须严格控制标高和轴线、柱梁截面模板尺寸、混凝土标高，并控制好梁、柱钢筋保护层厚度，对轴线须进行闭合验收。 施工过程中认真接受各级检查，积极积极配合业主、总包、监理及其他各单位各有关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。4.4成品防护办法： 混凝土浇筑前，采用塑料薄膜或彩条布对柱钢筋进行包裹，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆污染钢筋。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程应用无5 作业质量原则及检查规定5.1 作业质量原则5.1.1重要质量控制原则（1）模板质量控制原则序号检 验 项 目质量原则检查办法1模板及其支撑构造必要具备足够强46、度、刚度和稳定性，禁止产生变形观测检查2模板接缝宽度1.5 mm观测检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观测检查4模板内部清理干净无杂物观测检查5基槽模板轴线位移5 mm钢尺检查6标高偏差底模上表面5 mm水准仪或拉尺钢尺检查有装配件支撑面0-57截面尺寸偏差柱、墙、梁+4-5mm钢尺检查8垂直度5m5mm经纬仪或吊线钢尺检查5m8mm9相邻模板表面高低差2mm直尺或楔形塞尺检查10预埋管、预留孔中心线位置3mm观测和钢尺检查11预留洞中心位移10mm拉线、钢尺检查截面尺寸偏差+100mm12插筋中心位移5mm钢尺检查外露长度偏差+100mm（2）钢筋质量控制原则序号检 验47、 项 目质量原则检查办法1钢筋品种质量必要符合设计规定和关于现行原则（规范）规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋接头百分率与搭接长度必要符合设计规定和关于现行规范规定观测检查3钢筋规格、数量和位置规格符合设计规定、数量齐全、位置对的观测检查4钢筋表面质量表面应平直、干净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老锈和麻点等观测检查5钢筋加工外观质量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观测检查6钢筋网绑扎变形不应有观测检查7钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查网眼尺寸偏差10mm钢尺检查网片对角线10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查宽、高度偏差5mm钢尺检查9受力钢筋间距偏差10mm48、钢尺检查排距偏差5mm钢尺检查保护层厚度偏差基本10mm钢尺检查柱梁5mm钢尺检查板墙3mm钢尺检查10箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查11钢筋起弯点位移20mm钢尺检查12预埋件中心位移5mm钢尺检查水平高差+30mm钢尺检查（3）混凝土质量控制原则序号检 验 项 目质量原则检查办法1混凝土构成材料品种、规格和质量符合设计和关于现行规范规定检查质保资料2试块组数强度评估符合现行施工规定检查实验报告3沉降缝符合设计和关于现行规范规定观测检查4混凝土搅拌、和养护符合设计和关于现行规范规定检查记录和观测检查5混凝土配合比及构成材料计量偏差应严格按实验室提供配合比拌制,计量偏差符合规范规定检查49、配合比报告6混凝土表面质量表面平整光洁无蜂窝麻面孔洞观测检查7轴线位移墙柱梁8mm钢尺检查8标高偏差基本顶面10mm水准仪或拉线、钢尺检查层高10mm全高30mm9截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查10表面平整度8mm2m靠尺或楔形塞尺检查11混凝土表面平整度8mm钢尺检查12预留洞中心位移15mm钢尺检查13预留孔中心位移5mm钢尺检查5.1.2工艺质量规定混凝土外观质量：混凝土外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面、翻砂等现象。5.2 检查规定5.2.1实验项目目录（1）原材料实验项目：钢筋、水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加剂。（2）半成品抽检项目：混凝土强度报告。550、.3工艺质量有关强制性条文工程名称xx上板城2X350MW超临界热电联产工程专业名称建筑专业施工单位中华人民共和国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司受检部位输煤综合楼项目经理叶声林负责人王敏技术负责人杨青筹划开工日期.02.28分项工程名称强制性条文编号检查内容检查成果检查人模板工程4.1.1模板及其支架安装应有足够承载力、刚度和稳定性张保印4.1.3模板及其支架拆除顺序及安全办法应按技术方案执行张保印钢筋工程5.1.1钢筋品种、级别或规格变更时，应办理设计变更文献张保印5.2.1钢筋进场时，按照现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽样做力学实验，其质量必要符合规范规定。张51、保印5.2.2有抗震规定框架构造纵向受力钢筋应满足设计规定张保印5.5.1钢筋安装时钢筋品种、级别、规格、数量必要符合设计规定张保印混凝土工程7.2.1水泥进场对其品种、级别、包装出场进行检查，并进行复验张保印7.2.2混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合关于规定张保印7.4.1用于检查构造构件混凝土强度试件取样符合规范规定张保印8.2.1现浇构造外观质量不应有严重缺陷张保印8.3.1现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差张保印脚手架5.3.5立杆稳定性计算部位拟定应符合下列规定：1、当脚手架搭设尺寸中步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必要对浮现最大步52、距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位立杆段进行验算。张保印6 技术资料规定施工记录验评表格目录验评表格名称表格编号验评登记表格表格编号钢筋加工表5.10.7砼原材料及配合比表5.10.10钢筋安装表5.10.9混凝土施工表5.10.11模板安装表5.10.1混凝土构造外观及尺寸偏差表5.10.12模板拆除表5.10.6钢筋隐蔽工程验收记录7 危险源、环境因素辨识及防范办法、文明施工原则7.1 危险源清单及防范办法序号危险源类别危险源名称防范办法1车辆伤害驾驶员违章驾驶1.加强对驾驶员遵章守纪教诲；2.增大交通违章查处力度。车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等与否完好，不得53、带故障行驶2触电带电作业未对的使用防触电保护用品带电作业时对的使用防触电保护用品电动机械操作台无绝缘办法电动机械操作台采用绝缘办法电动机械接地不符合规定检查电动机械接地，使其符合规定规定电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4M禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4M电焊机电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢电焊作业前检查电焊机二次线接头固定与否牢固电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上禁止电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上非电工从事电工作业电工持证上岗，禁止非电工从事电工作业非电焊工从事电焊作业电焊工54、持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业使用未经检测（检测不合格）电动工具进行作业禁止使用未经检测（检测不合格）电动工具进行作业使用电源线破损便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接与否对的、牢固；检查电缆或软线与否完好；电动工具需经检查合格电动工具未通过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必要做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。照明灯具悬挂高度不当，低于2.5米时未设保护罩。照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩照明灯具火线与地线接反电工持证上岗作业3火灾电火焊作业场合易燃物品未清理干净或未可靠隔55、离在焊接、切割地点周边5m范畴内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采用铺设石棉布等可靠隔离或防护办法；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。电源线路老化、破损加强巡逻，对老化、破损电源线路及时更换消防器材未定期进行安全测试按月进行检测、保养电气设备超铭牌使用电气设备禁止超铭牌使用露天焊接、切割作业无防止火花飞溅办法露天焊接、切割作业采用防止火花飞溅办法切割木料锯末未及时清理干净切割木料锯末及时清理干净4爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶接触带电物体或沾染油脂1、不得将气瓶与带电物体接触；2、氧气瓶不得沾染油脂；3、气瓶瓶阀禁止沾有56、油脂；4、沾有油脂必要洗刷干净。气瓶减压器不符合规定使用符合规定气瓶减压器气瓶漆色与标注不符合规定禁止使用漆色与标注不符合规定气瓶气瓶未佩戴两个防震圈规定使用气瓶佩戴两个防震圈，否则禁止使用使用氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒办法使用氧乙炔气瓶采用防落物和防倾倒办法5机械伤害操作有飞溅物产生机械未戴防护眼睛操作有飞溅物产生机械时戴防护眼睛戴手套操作调直机、压刨机禁止戴手套操作调直机、压刨机机械超铭牌使用不得超铭牌使用机械使用机械安全装置失灵机械使用前需对安全装置进行检查机械失修、带病作业1、起重机在作业中如遇浮现故障或浮现不正常现象时，应采用办法放下重物，停止运转后进行检修，禁止在运转中进行调节或检57、修；2、机具使用前必要进行检查，禁止使用已变形、已破损或有故障机具；3、建筑机械工作中如有异常状况，应及时停机进行解决。翻斗车车斗内乘人禁止翻斗车车斗内乘人在视线不良状况下驾驶翻斗车加强翻斗车维护保养，保证车灯完好，禁止在视线不良状况下驾驶翻斗车钢筋切断机断料时手与刀口距离不大于15厘米使用钢筋切断机断料时手与刀口距离需不不大于15厘米使用无防护罩圆盘锯禁止使用无防护罩圆盘锯一闸连接多台电动机械或工具禁止一闸连接多台电动机械或工具机械基本不符合规定机械基本应设计施工机械传动开式某些无防护罩禁止使用传动开式某些无防护罩机械6其他伤害穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装不合规定禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟58、鞋或带钉鞋，着装不合规定人员进入施工现场冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采用防滑办法冬季施工时现场道路及脚手架、跳板和走道上积雪及时清除并采用防滑办法酒后进入施工现场禁止酒后进入施工现场斜道板、跳板坡度、宽度不合规范，无防滑条。斜道板、跳板坡度不得不不大于1：3，宽度不得不大于15m并应钉防滑条。防滑条间距不得不不大于30cm。在光线局限性及夜间工作场合无足够照明夜间工作场合设立足够照明焊接、切割作业时烟尘侵入人体焊接、切割作业时场合保持良好通风7起重伤害操作时用其限位器动作代替正规操作操作时禁止用其限位器动作代替正规操作吊钩无防脱钩保险装置作业前检查吊钩防脱钩保险装置，否则禁止使用吊装长59、大件未系溜绳吊装长大件时系溜绳吊装构件时捆绑不牢起吊前检查吊装构件与否捆绑牢固，否则不予起吊吊装危险区域未采用隔离办法或无人监护吊装危险区域用红白带拉设隔离办法并派专人监护吊装作业时选用吊具规格不合理清晰所吊装材料重量，选取适当吊具吊装作业时指挥信号错误作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确状况下，操作人员禁止盲目操作。非操作工从事机械操作检查机械操作工证件；禁止非操作工从事机械操作非起重工从事起重工作业检查起重工证件；禁止非起重工从事起重工作业钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应报废原则起重作业前检查钢丝绳与否有断丝、锈蚀、磨损等现象，并执行相应报废原则起吊前和起60、吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查起吊前和起吊后按程序进行起吊设施全面检查起重工作区域无警示标志和专人监护起重工作区域设立警示标志并派专人监护起重机工作中突然停电时，未将制动器恢复起重机工作中突然停电时，及时将制动器恢复钢丝绳与物体棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体棱角接触处加包垫保护起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定期松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定期禁止松钩使用安全装置不符合安全规定起重机械禁止使用安全装置不符合安全规定起重机械使用超过磨损极限吊钩禁止使用超过磨损极限吊钩五级以上大风时起吊作61、业达到五级及以上时，不得进行作业照明局限性时，进行起重工作照明局限性时，禁止进行起重工作8坍塌建筑材料堆高超限度禁止建筑材料堆高超限度脚手架超载使用禁止脚手架超载使用；脚手架荷载不得超过270kgm2。搭设好脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。脚手架基本不平或垫木不符合规定或地基下沉脚手架基本铺设设平整，钢管脚手立杆下设垫木；周边设立排水沟模板支撑不稳加强模板支撑检查及时加固就位后构件及管道没有及时焊接牢固就位后构件及管道及时焊接牢固9物体打击起吊吊点不可靠或选取不合理起吊吊点应选取可靠、合理吊点高处作业工具未装工具袋高处作业时工具装工具袋高处作业62、较大工具未系保险绳高处作业时较大工具系保险绳高处作业时边角料未清理高处作业时边角料及时清理高处作业时抛掷物件高处作业时不得抛掷物件脚手板未满铺，有空隙和探头板脚手板满铺，不得有空隙和探头板脚手架施工区周边无围栏或警告标志，无专人监护。脚手架施工区周边设立围栏或警告标志，派专人监护。高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道设立挡脚板起重用品超载使用起重用品禁止超载使用未对的佩戴安全帽对的佩戴安全帽一钩多吊，且在两吊件间工作一钩多吊时不得在两吊件间工作松钢丝绳时加垫包角未固定松钢丝绳时加垫包角固定或将包角用铁丝绑扎在钢丝绳上高处拆除模板无隔离高处拆除模板时采用隔离办法，下方禁止站人高处堆放材63、料无防护高处堆放材料设备防护高处滚动物料未固定高处滚动物料进行固定清理高处杂物无隔离清理高处杂物时采用隔离办法，下方禁止站人未自上而下拆除脚手架架子工持证上岗，脚手架拆除时自上而下进行通道上方无防护棚通道上方设立按防护棚搭设规定搭设防护棚10意外坠落钢脚手架使用有裂纹、扭曲脚手板钢脚手架不得使用有裂纹、扭曲脚手板高处双手施压使用撬杠高处时不得双手施压使用撬杠，除非有安全保障办法高处作业平台、走道、斜道等无防护栏高处作业平台、走道、斜道等设立防护栏高处作业人员未对的系挂安全带高处作业人员对的系挂安全带高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐防护栏杆高处作业时用单根二四条作跳板高处作业时不得采用单64、根二四条作跳板脚手板搭接长度不大于20脚手板搭接长度不得不大于20脚手板未铺满，有探头板脚手板铺满，不得有探头板脚手板未铺设平稳及未绑牢脚手板铺设平稳并绑牢脚手架材质不符合规定脚手架材质应符合规定脚手架立杆、大横杆及小横杆间距不合规范规定脚手架立杆、大横杆及小横杆间距符合规范规定，搭设完毕后进行检查验收，合格后方可使用脚手架外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板脚手架外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆(上道栏杆高105m12m，下道栏杆高O5m06m)和栏杆柱构成防护栏杆，18cm高挡脚板脚手架立杆、大横杆接头未按规范规定错开和连接脚手架立杆、大横杆接头按规范规定错开和连接脚手65、架未经常检查，特别是恶劣天气后及长期停用脚手架经常检查，特别是恶劣天气后及长期停用时扣件无出厂合格证，使用有脆裂、变形或滑丝扣件扣件需有出厂合格证，不得使用有脆裂、变形或滑丝扣件上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登在五级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业在五级以上大风或恶劣气候不得进行露天高处作业安全网未按规定张挂牢固安全网按规定张挂牢固安全立网当作平网使用，超过承载力安全立网不得当作平网使用垂直运送时接料人员未系安全带垂直运送时接料人员应系安全带高处立、拆模无安全网高处立、拆模设立安全网高处暂时通道防护不完善高处暂时通道防护完善孔洞66、盖板材质不符合规定孔洞盖板材质应符合规定，采用钢制或木制盖板，刚度满足规定孔洞盖板未固定孔洞盖板应固定11灼烫焊接、切割人员未对的使用防护用品焊接、切割、热解决作业人员应对的使用防护用品7.2环境因素清单及防范办法序号环境因素类别环境因素名称防范办法1固废建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设立废品箱定点存储建筑施工产生建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。2液废现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网维护，禁止供水任意流、无人问津现象现场施工用水消耗禁止供水任意流、无人问津现象3粉尘施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘加强对路面清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散67、装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装材料时能洒水及时洒水，以减少粉尘。7.3危险性作业项目无7.4文明施工原则a） 班组每天进现场前必要召开站班会，班组组长向班组人员交待工作安全注意事项，有关人员交待工作任务。安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设立安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。b） 所有人员进场前必要通过安全教诲考试、体检合格后方可进入施工现场，特种作业人员必要持证上岗。作业人员应服从项目部一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，禁止无证人员违规作业。c） 电源、照明及防触电办法：施工用电必要符合“三相五线制”，电缆敷设达到规范规定，用电必要符合“一机一闸一漏一箱”，应使用68、配电盘、便携式配电盘。控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电配备及其他带电机械、工器具用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。钢筋、木工、砼及其他施工机械操作人员必要严格按操作规程进行操作，不得违章操作。d） 所有脚手架、支模架、砼浇筑前承载件、加固件必要通过工程、质量科、安所有门验收合格后方可进行下道工序。混凝土浇筑作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。e） 浇筑混凝土时振捣工需戴绝缘手套，防止漏电对其导致伤害。f） 振捣器接线盘从三级配电箱内接出，接线盘必要带漏电保护器，电线必要符合三相五线制。g） 混凝土浇筑69、完毕后商品混凝土运送罐车不得在场内（涉及道路）清洗罐车。h） 夜间施工需有充分照明。照明灯具、线禁止直接缠绕在钢筋、脚手架上。i） 现场设立足够数量废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境清洁；保证废油回收、解决；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落，保证不对周边环境导致污染；金属焊接废弃焊条、焊条头应回收解决。j） 工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必要是干净、整洁、工艺符合规定工作面。8 关于计算及其分析8.1 柱模板计算书一、柱模板基本参数柱模板截面宽度 B=500mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板截面高度 H=500mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板计算高度 L 70、=4350mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值: 其中 c 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；71、t 新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土入模温度，取20.000； V 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值 F1=51.600kN/m2考虑构造重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑构造重要性系数0.90，倒混凝土时产生荷载原则值: F2=0.903.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板计算面板直接承受模板传递荷72、载，应当按照均布荷载下持续梁计算，计算如下 面板计算简图面板计算宽度取柱箍间距0.40m。荷载计算值 q = 1.224.3000.400+1.402.7000.400=13.176kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm273、； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.209.720+1.401.080)0.1880.188=0.046kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04610001000/21600=2.145N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.209.720+1.41.080)0.188=1.482kN截面抗剪强度计算值 T=31482.0/(2400.00018.000)=0.309N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T 74、T，满足规定!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.7201884/(1006000194400)=0.070mm面板最大挠度不大于187.5/250,满足规定!四、竖楞木方计算竖楞木方直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下三跨持续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方计算宽度取 BH 两方向最大间距0.188m。荷载计算值 q = 1.224.3000.188+1.402.7000.188=6.176kN/m 按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 2.471/0.400=6.176kN/m75、最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.1760.400.40=0.099kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4006.176=1.482kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4006.176=2.718kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3； I = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.099106/20833.3=4.74N/mm2抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)抗剪计算最大剪力计算公76、式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31482/(25050)=0.889N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度计算满足规定!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6774.556400.04/(1009000.00520833.3)=0.168mm最大挠度不大于400.0/250,满足规定!五、B方向柱箍计算竖楞木方传递到柱箍集中荷载 P： P = (1.224.30+1.402.70)0.188 0.400 = 2.47kN柱箍按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方传递力。77、 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.288kN.m最大变形 vmax=0.049mm最大支座力 Qmax=7.226kN抗弯计算强度 f = M/W =0.288106/8982.0=32.06N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于480.0/150与10mm,满足规定!六、B方向对拉螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受拉力； A 对拉螺栓有效面积 (78、mm2)； f 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)： 12对拉螺栓有效直径(mm)： 10对拉螺栓有效面积(mm2)：A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 12.920对拉螺栓所受最大拉力(kN)： N = 7.226B方向对拉螺栓强度验算满足规定!七、H方向柱箍计算竖楞木方传递到柱箍集中荷载 P： P = (1.224.30+1.402.70)0.188 0.400 = 2.47kN柱箍按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原79、则值，受力图与计算成果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.288kN.m最大变形 vmax=0.049mm最大支座力 Qmax=7.226kN抗弯计算强度 f = M/W =0.288106/8982.0=32.06N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于480.0/150与10mm,满足规定!八、H方向对拉螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)： 12对拉螺栓有效直80、径(mm)： 10对拉螺栓有效面积(mm2)：A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 12.920对拉螺栓所受最大拉力(kN)： N = 7.226H方向对拉螺栓强度验算满足规定!大断面柱模板支撑计算满足规定！8.2 4501400梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度450mm，高度1400mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置7道，内龙骨采用单钢管48mm3.0mm。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。面板厚度18mm，81、剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值: 其中 c 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土入模温度，取20.000； V 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计82、算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值 F1=28.800kN/m2考虑构造重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑构造重要性系数0.90，倒混凝土时产生荷载原则值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照持续梁计算。面板计算宽度取0.40m。荷载计算值 q = 1.224.3000.400+1.405.4000.400=14.688kN/m面板截面惯性83、矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.206kN N2=3.472kN N3=2.942kN N4=3.119kN N5=2.942kN N6=3.472kN N7=1.206kN最大弯矩 M = 0.067kN.m最大变形 V = 0.101m84、m(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.06710001000/21600=3.102N/mm2面板抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31853.0/(2400.00018.000)=0.386N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.101mm面板最大挠度不大于208.3/250,满足规定!四、梁侧模板内龙骨计算内龙骨直接承受模板传递荷载，普通按照均布荷载持续梁计算。内龙85、骨强度计算均布荷载q=1.20.2124.30+1.40.215.40=7.650kN/m挠度计算荷载原则值q=0.2124.30=5.054kN/m 按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.060/0.400=7.650kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.650.400.40=0.122kN.m最大剪力 Q=0.60.4007.650=1.836kN最大支座力 N=1.10.4007.650=3.366kN(1)钢管抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.122106/4491.0=25.96N/mm2钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!(2)钢管86、挠度计算最大变形 v =0.677ql4/100EI = 0.6775.063400.04/(100206000.00107780.0)=0.040mm钢管最大挠度不大于400.0/150与10mm,满足规定!五、梁侧模板外龙骨计算外龙骨承受内龙骨传递荷载，按照集中荷载下持续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=1.654kN.m最大变形 vm87、ax=0.974mm最大支座力 Qmax=11.571kN抗弯计算强度 f = M/W =1.654106/8982.0=184.15N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于450.0/150与10mm,满足规定!六、对拉螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)： 12对拉螺栓有效直径(mm)： 10对拉螺栓有效面积(mm2)：A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 12.920对拉螺栓所受最大拉力(kN)：88、 N = 11.571对拉螺栓强度验算满足规定!侧模板计算满足规定！8.3 4501400梁模板扣件钢管高支撑架计算书根据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基基本设计规范GB50007-建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.0m，梁截面 BD=450mm1400mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆步距 h=1.80m，梁底增长2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.489、N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5050mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.10m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值2.00kN/m2，施工均布荷载原则值0.00kN/m2。梁两侧楼板厚度0.15m，梁两侧楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.2(25.501.40+090、.20)+1.402.00=45.880kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.3525.501.40+0.71.402.00=50.155kN/m2由于永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98计算中考虑梁两侧某些楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 0.91.3525.5000.1500.5000.400=0.929kN。采用钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁91、计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.4000.400=14.280kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.400(21.400+0.450)/0.450=0.578kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值 P1 = (0.000+2.000)0.4500.400=0.360kN考虑0.9构造重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3514.280+1.350.578)=18.052kN/m考虑0.9构造重要系数，集中荷载 P92、 = 0.90.980.360=0.318kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.456kN N2=1.326kN N3=1.079kN N4=1.359kN N5=1.359kN N6=1.079kN N7=1.326kN N8=93、0.456kN最大弯矩 M = 0.007kN.m最大变形 V = 0.001mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.00710001000/21600=0.324N/mm2面板抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3739.0/(2400.00018.000)=0.154N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.001mm面板最大挠度不大于64.3/250,满足规定!二、梁94、底支撑木方计算 梁底木方计算按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.359/0.400=3.398kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.400.400.40=0.054kN.m最大剪力 Q=0.60.4003.398=0.816kN最大支座力 N=1.10.4003.398=1.495kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3； I = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.054106/20833.395、=2.61N/mm2木方抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算最大剪力计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3816/(25050)=0.489N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=2.707kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.707400.04/(1009000.00520833.3)=0.10096、mm木方最大挠度不大于400.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.170kN.m最大变形 vmax=0.082mm最大支座力 Qmax=4.675kN抗弯计算强度 f = M/W =0.170106/4491.0=37.83N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规97、定!支撑钢管最大挠度不大于475.0/150与10mm,满足规定!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.654kN.m最大变形 vmax=0.976mm最大支座力 Qmax=10.050kN抗弯计算强度 f = M/W =0.654106/4491.0=145.72N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足98、规定!支撑钢管最大挠度不大于800.0/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.05kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,故采用双扣件,满足抗滑承载力规定!五、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为： 其中 N 立杆轴心压力最大值，它涉及： 横杆最大支座反力 N1=10.050kN (已经涉及组合系数) 脚手架钢管自重 N2 = 0.91.350.99、1227.000=1.039kN N = 10.050+1.039=11.089kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.200=2.200m； 长细比，为2200/16.0=138 150 长细比验算满足规定! 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.363；经计算得到=1108100、9/(0.363424)=72.155N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW根据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆步距，1.80m； la 立杆迎风面间距，1.10m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，0.80m；风荷载产生弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.1001.8001.800/10=0.091kN.m； Nw 考虑风荷载101、时，立杆轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=10.050+0.91.20.855+0.90.91.40.091/0.800=11.218kN经计算得到=11218/(0.363424)+91000/4491=93.242N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!模板支撑架计算满足规定！8.4 150mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书根据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基基本设计规范GB50007-102、建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.0m，立杆纵距 b=1.00m，立杆横距 l=1.00m，立杆步距 h=1.80m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值0.00kN/m2，施工均布荷载原则值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，拟定荷103、载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.2(25.100.15+0.20)+1.402.50=8.258kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.3525.100.15+0.71.402.50=7.533kN/m2由于可变荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值 q1 = 25.1000.1501.000+0.2001.000=3.965k104、N/m活荷载原则值 q2 = (0.000+2.500)1.000=2.500kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2105、03.965+1.402.500)0.3000.300=0.074kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/54000=1.376N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.965+1.42.500)0.300=1.486kN截面抗剪强度计算值 T=31486.0/(21000.00018.000)=0.124N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板106、最大挠度计算值 v = 0.6773.9653004/(1006000486000)=0.075mm面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定!二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下持续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；1.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1500.300=1.130kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值 q2 = (2.5107、00+0.000)0.300=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.201.130+1.200.060=1.427kN/m活荷载 q2 = 1.400.750=1.050kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.481.001.00=0.248kN.m最大剪力 Q=0.61.0002.477=1.486kN最大支座力 N=1.11.0002.477=2.725kN抗弯计算强度 f=0.248106/4491.0=55.16N/mm2纵向钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!3.挠度计算三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度V=(0.6771.190+0.99108、00.000)1000.04/(1002.06105107780.0)=0.363mm纵向钢管最大挠度不大于1000.0/150与10mm,满足规定!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.73kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.917kN.m最大变形 vmax=1.272mm最大支座力 Qmax=9.910kN抗弯计算强度 f = M/W =0.9109、17106/4491.0=204.25N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于1000.0/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.91kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,故采用双扣件,满足抗滑承载力规定!五、立杆稳定性计算荷载原则值作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架钢110、管自重(kN)： NG1 = 0.1248.000=0.992kN钢管自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重原则值，设计人员可依照状况修改。(2)模板自重(kN)： NG2 = 0.2001.0001.000=0.200kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1501.0001.000=3.765kN经计算得到，静荷载原则值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.957kN。2.活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载原则值 NQ = (2.500+0.000)1.0001.000=2.500kN3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计111、值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆稳定性计算不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式 其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 9.45kN 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku112、2h (2) k 计算长度附加系数,按照表5.4.6取值为1.155,当容许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.432,l0=3.639m； =3639/16.0=228.132 容许长细比=197.517 210 长细比验算满足规定! =0.140 =8556/(0.140423.9)=143.939N/mm2a=0.5m时，u1=1.165,l0=3.768m； =3768/16.0=236.214 容许长细比=204.514 210 长细比验算满113、足规定! =0.131 =8556/(0.131423.9)=153.681N/mm2根据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=143.939N/mm2,立杆稳定性计算 f,满足规定!非顶部立杆段：u2=1.750,l0=3.638m； =3638/16.0=228.103 容许长细比=197.492 210 长细比验算满足规定! =0.140 =9449/(0.140423.9)=158.966N/mm2,立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW根据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk114、 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆步距，1.80m； la 立杆迎风面间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，1.00m；风荷载产生弯矩 Mw=0.91.40.2251.0001.8001.800/10=0.092kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.2004.213+1.4002.500+0.91.4000.092/1.000=8.671kN 非顶部立杆Nw=1.2004.957+1.4002.500+0.91.4000.092/1.000=9.565kN顶部立杆115、段：a=0.2m时，u1=1.432,l0=3.639m； =3639/16.0=228.132 容许长细比=197.517 210 长细比验算满足规定! =0.140 =8671/(0.140423.9)+9/4491=166.339N/mm2a=0.5m时，u1=1.165,l0=3.768m； =3768/16.0=236.214 容许长细比=204.514 210 长细比验算满足规定! =0.131 =8671/(0.131423.9)+9/4491=176.212N/mm2根据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=166.339N/mm2,立杆稳定性计算 f,满足规定!非顶部立杆116、段：u2=1.75,l0=3.638m； =3638/16.0=228.103 容许长细比=197.492 210 长细比验算满足规定! =0.140 =9565/(0.140423.9)+9/4491=181.366N/mm2,立杆稳定性计算 f,满足规定!模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。模板支撑架计算满足规定！8.5 落地式扣件钢管脚手架计算书根据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-建筑地基基本设计规范GB50007-计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数117、取1.00。双排脚手架，搭设高度17.0米，立杆采用单立管。立杆纵距1.10米，立杆横距1.10米，内排架距离构造0.30米，立杆步距1.80米。钢管类型为483.0，连墙件采用3步3跨，竖向间距5.40米，水平间距3.30米。施工活荷载为3.0kN/m2，同步考虑2层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增长一根大横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.1150。地基承载力原则值140kN/m2，基本底面扩展面积0.250118、m2，地基承载力调节系数0.40。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、大横杆计算:大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。按照大横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆自重原则值 P1=0.038kN/m脚手板荷载原则值 P2=0.3501.100/2=0.192kN/m 活荷载原则值 Q=3.0001.100/2=1.650kN/m 静荷载计算值 q1=1.20.038+1.20.192=0.277kN/m 活荷载计算值 q2=1.41.650=2.310kN/m 大横杆119、计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.277+0.102.310)1.1002=0.306kN.m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.277+0.1172.310)1.1002=-0.361kN.m咱们选取支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算： =0.361106/4491.0=80.284N/mm2大横杆计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作120、用下挠度计算公式如下: 静荷载原则值 q1=0.038+0.192=0.231kN/m活荷载原则值 q2=1.650kN/m三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度 V=(0.6770.231+0.9901.650)1100.04/(1002.06105107780.0)=1.180mm大横杆最大挠度不大于1100.0/150与10mm,满足规定!二、小横杆计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。用大横杆支座最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆自重原则值 P1=0.0381.100=0.042kN脚手板荷载原则值 P2=0.3501.1121、001.100/2=0.212kN 活荷载原则值 Q=3.0001.1001.100/2=1.815kN 荷载计算值 P=1.20.042+1.20.212+1.41.815=2.846kN 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.1002/8+2.8461.100/4=0.790kN.m=0.790106/4491.0=175.810N/mm2小横杆计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载计算值最122、不利分派挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起最大挠度 V1=5.00.0381100.004/(3842.060105107780.000)=0.033mm集中荷载原则值 P=0.042+0.212+1.815=2.069kN集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度 V2=2068.9901100.01100.01100.0/(482.06105107780.0)=2.584mm最大挠度和 V=V1+V2=2.617mm小横杆最大挠度不大于1100.0/150与10mm,满足规定!三、扣件抗滑力计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载123、力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆自重原则值 P1=0.0381.100=0.042kN脚手板荷载原则值 P2=0.3501.1001.100/2=0.212kN 活荷载原则值 Q=3.0001.1001.100/2=1.815kN 荷载计算值 R=1.20.042+1.20.212+1.41.815=2.846kN单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!当直角扣件拧紧力矩达40-65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取124、8.0kN；双扣件在20kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载原则值:作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容：(1)每米立杆承受构造自重原则值(kN/m)；本例为0.0995 NG1 = 0.10017.000=1.692kN(2)脚手板自重原则值(kN/m2)；本例采用木脚手板，原则值为0.35 NG2 = 0.35021.100(1.100+0.300)/2=0.539kN(3)栏杆与挡脚手板自重原则值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.17 NG3 = 0.1701.1002=0.374kN(4)吊挂安全设施荷载，涉125、及安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.10017.000=0.187kN经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.792kN。活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载原则值 NQ = 3.00021.1001.100/2=3.630kN风荷载原则值应按照如下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，Uz = 1.000 Us 风荷载体型系数： Us = 0.115经计算得到：Wk = 0.3001.0000.115 = 0.126、035kN/m2。考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ通过计算得到，底部立杆最大轴向压力： N=1.22.792+0.91.43.630=7.925kN不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ通过计算得到，底部立杆最大轴向压力： N=1.22.792+1.43.630=8.433kN风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； la 立杆纵距 (m)； h 立杆步距 (m)。通过计算得到风荷载产生弯矩： Mw=0.91.40.0351127、.1001.8001.800/10=0.015kN.m五、立杆稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆稳定性计算 其中 N 立杆轴心压力设计值，N=8.433kN； i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架高度拟定，u=1.700； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 拟定，l0=1.1551.7001.800=3.534m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 长细比，为3534/16=222 0 容许长细比(k取1)，为3060/16=192 210128、 长细比验算满足规定! 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 成果查表得到0.149； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经计算得到： =8433/(0.15424)=133.711N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆稳定性计算 f,满足规定!2.考虑风荷载时,立杆稳定性计算 其中 N 立杆轴心压力设计值，N=7.925kN； i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架高度拟定，u=1.700； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 拟定，l0=1.1129、551.7001.800=3.534m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 长细比，为3534/16=222 0 容许长细比(k取1)，为3060/16=192 210 长细比验算满足规定! 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 成果查表得到0.149； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生弯矩，MW=0.015kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经计算得到 =7925/(0.15424)+15000/4491=129.102N/mm2； 考虑风荷载时，立杆130、稳定性计算 Nl，连墙件设计计算满足强度设计规定!通过计算得到 Nf = 300.110kNNf2Nl，连墙件设计计算满足稳定性设计规定!连墙件采用扣件与墙体连接。通过计算得到 N1=3.861kN 不大于扣件抗滑力8.0kN，连墙件扣件满足规定! 连墙件扣件连接示意图八、立杆地基承载力计算:立杆基本底面平均压力应满足下式规定 pk fg其中 pk 脚手架立杆基本底面处平均压力原则值，pk =Nk/A=25.69 (kPa) Nk 上部构造传至基本顶面轴向力原则值 Nk = 2.79+3.63=6.42kN A 基本底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；131、fg = 56.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调节系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力原则值；fgk = 140.00地基承载力计算满足规定!九、脚手架配件数量匡算: 扣件式钢管脚手架杆件配备数量需要一定富余量，以适应构架时变化需要，因而按匡算方式来计算； 依照脚手架立杆数量按如下公式进行计算： L -长杆总长度(m)； N1 -小横杆数(根)； N2 -直角扣件数(个)； N3 -对接扣件数(个)； N4 -旋转扣件数(个)； S -脚手板面积(m2)； n -立杆总数(根) n=48； H -搭设高度(m) H=17； h -步132、距(m) h=1.8； la-立杆纵距(m) la=1.1； lb -立杆横距(m) lb=1.1； 长杆总长度(m) L =1.117(48+1.148/1.8-21.1/1.8)=1423.28 小横杆数(根) N1=1.1(17/3.6+1)48=302 直角扣件数(个) N2=2.2(17/1.8+ 1)48=1103 对接扣件数(个) N3=1423.28/6=238 旋转扣件数(个) N4=0.31423.28/6=72 脚手板面积(m2) S=1.1(48-2)1.11.1=61.23 依照以上公式计算得长杆总长1423.28；小横杆302根；直角扣件1103个；对接扣件238个； 旋转扣件72个；脚手板61.23m2。扣件脚手架计算满足规定！