1、编号：SJHN.JZY-XX天然气热电联产工程机力通风冷却塔上部结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一 编制依据及说明51.1 编制依据51.1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；51.1.7工程测量规范（GB500262007）；51.2 编制说明5二 工程概况62.1 工程关系62.2 工程概述62.3 主要工程量统计7三 施工准备73.1 技术准备73.2 人员准备83.3材料、机具准备93.4 现场准备103.4.1施工前需将该区域土方回填完毕，并经压实平整。103.4.32、各项施工设备、作业人员已到位。10四 施工部署104.1 施工层次的划分104.2 施工顺序104.3 施工工艺流程10五 主要分项工程施工方法115.1 测量放线115.2 钢筋工程115.2.1 钢筋原材料进场检验115.2.2 钢筋下料125.2.3 钢筋制作125.2.3.1配料准备125.2.3.2加工要求125.2.3.3钢筋配料135.2.4钢筋半成品运输135.2.5钢筋安装145.2.5.1安装要求145.2.5.3梁钢筋绑扎155.3 模板工程175.3.1模板加工175.3.2模板安装175.3.2.1柱模板安装175.3.2.2梁模板安装175.3.2.4板模板安装193、模板支架195.3.4埋件安装205.3.5模板安装质量检验21现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法215.3.6模板拆除21底模拆除时的混凝土强度要求21模板设计计算书21三、面板验算022四、小梁验算24五、柱箍验算26四、面板验算29五、小梁验算30梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)32六、主梁验算32七、纵向水平钢管验算34八、立柱验算36R118.62kN，R218.62kN37三、面板布置38四、面板验算38五、小梁验算40六、主梁验算41七、对拉螺栓验算43一、参数信息43二、模板面板计算44三、纵向支撑钢管的计算46三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度47四、托梁材料计算47五、4、模板支架立杆荷载设计值(轴力)49六、立杆的稳定性计算49七、立杆的地基承载力计算50八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验515.4 混凝土工程525.4.1 混凝土施工流程525.4.2 混凝土施工准备535.4.2.2 现场准备535.4.3 混凝土浇筑535.4.4 混凝土振捣545.4.5 混凝土泌水处理545.4.6 混凝土找平555.4.7 混凝土的取样555.4.8 混凝土施工缝处理555.4.9 混凝土养护565.5脚手架工程565.5.1施工流程565.5.2脚手架的搭设构造要求565.5.2.1脚手架的作用565.5.2.2外脚手架565.5.3脚手架搭设技术要5、求575.5.3.6 扣件的螺栓拧紧力矩不应小于4065N.M。575.5.4脚手架的检验与验收585.5.5 定期检查585.5.6 脚手架的拆除59六 进度计划596.1 施工进度计划596.2 施工进度计划保证措施60七 雨季施工应急措施617.1雨季施工前的准备工作617.2雨季施工的主要措施方案617.2.6检查避雷设施，避免雷击事故。627.3雨季混凝土浇筑施工应急措施627.3.1突然降雨627.3.2 汽车泵故障、搅拌站出现故障62八 质量保证措施638.1原材料质量控制638.2管理保证措施638.3质量通病及预防措施63九 安全、文明施工措施64十 成品保护措施65附件一：6、机力通风冷却塔上部结构工程施工强制性条文66附件四：突发事件应急措施70附件二：作业过程危险环境因素清单71附件三：作业风险控制计划（RCP表）72作业风险控制计划（RCP表）72一 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1机力塔上部结构土建施工图（F6971S-S5204）施工图；1.1.2建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；1.1.3钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.1.7、7工程测量规范（GB500262007）；1.1.8混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；1.1.9普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；0混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011版）；0混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；3国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.2 编制说明为更好的指导机力通风冷却塔上部结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。本施工方案适用8、于机力通风冷却塔上部结构工程的施工，不适用其它工程的施工。二 工程概况2.1 工程关系工程名称：天然气热电联产工程2.2 工程概述天然气热电联产工程将建设两套100MW级的F级燃气-蒸汽联合循环机组，建设地址位于浙江省杭州市下沙经济技术开发区经四支路，距高速出口3KM，离杭州市东西交通主干道胜路1KM，交通十分便利，场地平整。通风冷却塔结构工程位于主厂房东侧、化水区域的北侧。整个机力通风冷却塔上部框架结构呈东西方向走向，东西方向长约79.34 m，每跨跨度为9.8m，共计8跨，南北方向长约20 m，每跨跨度为9m，共2跨，整个上部框架结构占地面积约为79.34*33.10=2626.15 m29、。机力通风冷却塔上部结构分为3.50m、7.00m、10.45 m、15.6m、18.66、21.86m、25.36m共7层结构。建筑物0.000m标高相当于绝对标高6.8m。结构设计使用年限为50年，框架结构混凝土强度等级为C30。混凝土保护层厚度：框架柱、梁为25mm，墙、板20mm。机力通风冷却塔上部结构为钢筋混凝土框架结构，主体结构高25.60m，柱除轴与轴、轴、轴、轴相交处为截面500*500mm，其余均为 400*400mm。标高3.50m层梁截面250*400mm；标高7.00m层主梁250*400(450)mm，次梁180*350mm；标高10.45m层框架梁250*400mm10、250*450mm，次梁180*350mm；标高15.6m层框架梁250*400mm、250*450mm、250*600mm，次梁250*350mm，风机环梁为变截面（250350）*500mm，板厚110mm；标高18.66m层框架梁250*400mm；标高21.86m框架梁300*400、250*500、250*600、250*700、300*700，次梁为180*350mm；标高25.36m层轴、轴、轴、轴及四周250*400框架梁。南北附属建筑高7.00m，柱截面为300mm*300mm，标高3.50m层梁截面250*400；标高7.00m层，屋面框架梁为250mm*400mm，连梁11、为250mm*350mm，板厚110mm。墙板布置情况：轴、轴、轴、轴从标高0m标高7.00m，每轴墙长33.10m、厚200mm、高7.0m，轴、轴、轴、轴位置从标高7.00m层至25.36m，每轴墙长20m、厚200mm、高18.36m； 轴位置从轴轴，轴轴通长39.60m*2，墙厚150mm，高度7.0m；轴、轴位置从标高7.00m至15.60m，每轴墙长20m、厚200mm、高8.6m；轴、轴位置从轴轴，轴轴通长39.60m*2，墙厚200mm，从标高0.00m至标高25.36m，高度25.36m。柱钢筋的型号为直径20mm、22的钢筋，箍筋为直径8 mm的HB235钢筋，墙钢筋为1012、mm（HPB300）。梁钢筋为直径：标高3.5m箍筋为8mm的HPB235、主筋为18mm的HRB400；标高7.00m层梁箍筋为8mm的HPB235、主筋为16mm、18mm、22mm的HRB400；标高10.45m层箍筋为8mm的HPB235、主筋为18mm、22mm的HRB400；标高15.60m层箍筋为8mm的HPB235、主筋为12mm、14mm、18mm、20mm、22mm的HRB400；标高18.66m层箍筋为8mm的HPB235、主筋为18mm、20mm的HRB400；标高21.86m层箍筋为8mm的HPB235、主筋为18mm、20mm、22mm的HRB400；标高25.3613、m层箍筋为8mm的HPB235、主筋为18mm的HRB400。板筋为直径8mm、10 mm的HPB235钢筋。2.3 主要工程量统计工程量的计算是按照现有机力通风冷却塔上部结构施工图纸进行计算的，具体计算工程如下：钢筋工程量：250t；混凝土工程量：2400 m3；模板支设工程量：24000 m2。三 施工准备3.1 技术准备组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓14、自己的职责与工作内容。3.1.3 质检计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2 人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量工15、程师1负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员2负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工3负责现场测量放线工作木工40模板的支16、设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工10负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工20钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工4砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平水电机具维修工1负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作试化验1负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）架子工10负责现场的脚手架搭设及维护其它6负责其它工种的配合工作3.3材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注砼输送泵（50m汽车泵）台1商混公司提供混凝土装载机ZL-12台1材料运输机动翻斗车17、台1材料运输插入式振捣器台12混凝土浇灌电焊机台2焊接连接闪光对焊机套1钢筋连接直螺纹滚轧机台1钢筋套丝木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作空压机台2混凝土凿毛全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线高压钠灯2000W盏4夜间施工照明用高压钠灯150W盏20夜间施工基坑照明用（备用）扭力扳手把2钢筋连接力距检查钢管吨500脚手架及模板加固扣件只120000脚手架及模板加固方木m350模板制作木胶板m25000模板制作3.4 现场准备3.4.1施工前需将该区域土方回填完毕，并经压实平整。3.4.2恢复南18、北两侧通道、施工道路经过压实，以满足运输需要。3.4.3各项施工设备、作业人员已到位。 3.4.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。四 施工部署4.1 施工层次的划分由于机力通风冷却塔上部结构每层面积较大，并结合机力通风冷却塔上部结构的特点，整个机力通风冷却塔区域在平面上划分为两个施工流水段，即1-5轴间区域、6-10轴间区域两个施工流水段。根据机力通风冷却梁、板、墙、柱结构的特点，每层梁、板、墙、柱划分为两个施工层，这样在立面上可划分为14个施工层，即第一层施工到3.5m层梁顶面，施工缝留设在该层梁顶处；第二层施工到+7.0m层梁顶面，施工缝留设在7.019、m梁顶标高处；第三层施工到+10.45m层梁顶面，施工缝留设在+10.45m层梁顶处；第四层施工到+15.6m层梁底面，施工缝留设在+15.6m层梁底标高处；第五层施工到+18.66m层梁底面，施工缝留设在+18.66m层梁底标高处；第六层施工到+21.86m层梁底面，施工缝留设在+21.86m 层梁底标高处；第七层施工到+25.6m层梁底面。4.2 施工顺序施工顺序总体上是遵循先低后高，先下后上的施工顺序。根据结构的特点，由第一层开始逐层往上进行施工，直到最后一层施工完毕为止，水平方向从6-10轴间区域向1-5轴间区域方向进行施工。4.3 施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：测量放线柱、梁、20、板脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模安装梁底模安装（梁底埋件安装）梁钢筋绑扎（梁侧埋件的安装）梁侧模安装板模板安装（板底埋件的安装）板钢筋绑扎（板顶埋件安装）梁、板、柱混凝土浇筑混凝土结构养护模板及支架拆除。五 主要分项工程施工方法5.1 测量放线5.1.1仪器：全站仪为徕卡TC1201型，水准仪为徕卡NA2型（带测微器），水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。5.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。5.1.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。5.1.4每次定位放线后通知监理进行21、轴线验收，合格后进入下一道工序施工。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋原材料进场检验钢筋原材料由国内知名大厂家经监理审核批准后供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标22、识牌上的钢筋炉批号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验，并做单重试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接套筒要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端123、/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。5.2.2 钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：5.2.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；5.2.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技24、术规格书、图纸或规范要求。5.2.3 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。5.2.3.1配料准备1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。5.2.3.2加工要求1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的25、弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的126、0倍。3)钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。4)本工程直径大于等于25的钢筋必须采用直螺纹接头或焊接连接，直径小于25的钢筋可采用直螺纹连接、焊接连接，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定，闪光对焊接头必须符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定。5.2.3.3钢筋配料1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4)调直：钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋27、调整后应平整，无局部弯曲为合格。5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。5.2.4钢筋半成品运输 28、现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸扣绑扎牢固并水平起吊。5.2.5钢筋安装5.2.5.1安装要求1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直29、径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽1030、网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20.2柱钢筋绑扎1)施工流程：调整柱插筋套柱箍筋立筋绑扎画箍筋间距线箍筋绑扎。2)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边缘线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3)在立好的柱立筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要采用缠扣绑扎。4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成31、梅花交错绑扎。5)箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。6)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。7)柱筋保护层：垫块要绑在柱立筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。保护层厚度按设计要求。8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计及规范要求。 5.2.5.3梁钢筋绑扎1)施工流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上32、画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。.4墙钢筋绑扎1)施工流程：墙插33、筋矫正画立筋间距线定位立筋绑扎画水平筋间距线定位横筋绑扎其余水平筋、立筋绑扎2)墙体钢筋绑扎时，先立24根立筋，与下层伸出的立筋连接，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。3)墙体钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋，然后绑扎中间的钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要设置钢筋内撑，用来固定钢筋间距。4)最后进行洞口附加筋、墙插筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放，垫块数量不少于每平米1个。5)墙钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体的先后施34、工顺序，以免因此而发生后绑钢筋不能就位的问题。墙体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片的稳定性。6)当墙体洞口直径或宽度300mm时，墙体受力钢筋绕过洞边，当墙体洞口直径或宽度为300直径或宽度1000mm时，按照设计要求对300mm直径或宽度1000mm的洞口增加附加筋。7)当墙体洞口直径或宽度1000mm时，要在钢筋下料和绑扎时形成墙体洞口，并按照设计洞口配筋详图增加附加筋。.5板钢筋绑扎1)施工流程：板底模上画线底筋绑扎预埋件安装放置撑脚面筋绑扎2)板钢筋绑扎时，先用石笔在板底模上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，摆放受力主筋、分布筋，然后安放“Z”字形钢筋撑脚，按135、1m梅花形布置，最后绑扎上层钢筋网片。3)板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在板底主筋下垫保护层垫块。5.3 模板工程5.3.1模板加工5.3.1.1模板采用胶合木板，模板尺寸910mm*1820mm，模板厚度不小于15mm。5.3.1.2为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。5.3.1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。5.3.1.4模板背面木档采用50*60方木，间距15020036、mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。5.3.1.5加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。5.3.2模板安装5.3.2.1柱模板安装 因本工程柱截面较小、只有4根柱为500*500，其余均为400*400、300*300，故采用外抱箍形式加固。1)柱模板加固体系由15mm厚木胶板、50*60mm的方木档、竖向加固钢管间距为100150mm，再用横钢管外包箍加固。2) 模板安装前，先清理好施工缝处残渣，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图37、上的模板编号，依次进行模板的安装。3) 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将柱另一侧的模板安装完毕。5.3.2.2梁模板安装1)梁模板采用侧模紧贴底模的形式，模板采用小红板。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为200350mm，梁截面250400mm居多，最大截面300700mm。梁下设置两排立杆，框架梁及楼层梁承重架步距统一为1800mm。2)根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，跨度大于4m的梁保证起拱高度为1/10003/1000，安装底模。3)侧模立在底模38、的侧面上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4)加固用48*3.0mm钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固，对拉螺杆间距小于600mm。.3墙体模板安装 本工程墙板外墙200mm厚，部分内隔墙为150mm厚，墙高3000mm5150mm，高度3500mm居多，标高10.45m15.6m层墙高5150mm,拟采用分两层浇筑，其他各层为一次浇筑，故模板计算高度取3500mm。详见计算书。1)墙体模板加固体系由15mm厚木胶板、50*60mm的方木档、钢管、直径为12mm的对拉螺杆、三形扣等组成，方木档间距为15039、mm，横向加固钢管间距为100150mm，对拉螺杆间距为600*450mm。2) 模板安装前，先清理好基层，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。3) 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将墙体一侧的模板安装完毕。4)待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，在对拉螺杆安装前，应检查锥形橡胶垫是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从40、从模板的另一侧穿入模板。5)待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、山形扣及螺帽将两块模板加固好并校正。5.3.2.4板模板安装1)板模板铺设应在梁模板安装支撑加固好并校正完毕后进行。2)铺设前，先确定好底板标高后在板底脚手架立杆上逐根画出，后搭设水平杆做好铺设基面板底立杆间距不得大于1200mm。3)铺设时，将48*60mm木枋（400）用14#铅丝绑扎固定在基面水平杆上，后用钢管（200）填补空隙，最后铺设模板面板，面板采用圆钉将面板固定在木枋上。4)当一跨板底模板安装完毕，应用水准仪校核板底41、标高，若发现板底标高超过允许误差，应调整板底水平杆，确保板底标高在误差范围内。模板支架.1模板支架搭设间距梁截面主要为180*350、250400mm 、300*600、300700mm、梁下设置两排立杆，框架梁及楼层梁承重架步距统一为1800mm，与脚手架连接加固。板立杆间距不大于1200mm，承重架步距统一为1800mm。.2模板支架构造要求脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m42、。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。楼板模板支架的支撑设置应符合下列规定：1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；5.3.4埋件安装支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶43、板顶埋件加筋固定。（详见附图）埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图1)支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。2)对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。3)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。5.3.5模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴44、线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.3.6模板拆除梁、柱侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝45、土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。模板设计计算书.1柱模板设计计算柱模板（不设对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ4新浇混凝土柱长边边长(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)5200新浇混凝土柱短边边长(mm)500二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至46、新浇混凝土顶面总高度H(m)5倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)5 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，245min38.4，12038.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.3Q3k，1.35G4k+1.30.7Q3k0.9max1.238.4+1.35，1.3538.4+1.30.750.9max52.58，56.390.956.3950.75kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板验算0 面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm47、)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44面板弹性模量E(N/mm2)9350柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.438.418.66kN/m 活载线荷载q20.91.30.7bQ3k0.91.30.70.451.64kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.118.660.172-0.1171.640.172-0.06kNm Mmax/W0.06106/(1/6400152)3.81N/mm2f15.44N/mm2 满足48、要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.438.415.36kN/m 0.677ql4/(100EI)0.6815.36166.674/(1009350(1/12400153)0.08mml/400166.67/4000.42mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)483.5小梁截面惯性矩I(cm4)12.19小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.1750.758.46 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.1749、kNm Mmax/W0.17106/(5.08103)33.31N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.1738.46.4 kN/m 面板变形图(mm) 0.09mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍材质规格(mm)48.33.6柱箍截面惯性矩I(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.26柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 qS承l150.750.420.3kN/m N0.5ql30.520.30.535.38kN Mql22/820.30.63250、/81kNm N/An+M/Wn5.38103/506+1106/(5.26103)200.04N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 qS正l138.40.415.36kN/m 5ql24/(384EI)515.36626.64/(38420600012.71104)1.18mml2/4001.57mm 满足要求！.2梁模板设计计算梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称框架梁新浇混凝土梁计算跨度(m)5混凝土梁截面尺寸(mmmm)300700新浇混凝土结构层高(m)9梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板51、及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm52、)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数2梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q53、1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.57kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmaxq1l2/823.570.32/80.27kNm Mmax/W0.27106/375007.07N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5qL4/(384EI)=517.953004/(38410000281250)0.673mml/400300/54、4000.75mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1l=0.523.570.33.54kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R2=0.5q2l=0.517.950.32.69kN五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)483小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁截面惯性矩I(cm4)10.78 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max3.54+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.755、-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.71max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，3.54+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=4.7kN/m q2max2.69+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，2.69+(0.3-0.1)0.3/23.54kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107456、.70.42，0.54.70.120.08kNm Mmax/W0.08106/449017.91N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.70.4，4.70.11.14kN max2Vmax/A=1.141000/4245.38N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.544004/(100206000107800)0.03mml/400400/4001mm 2q2l24/(8EI)3.541004/(8206000107800)0mml/400100/457、000.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.70.4，0.3934.70.4+4.70.12.15kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R22.15kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.540.4，0.3933.540.4+3.540.11.62kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R21.62kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁弹58、性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.639106/5080125.7N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.15kN max2Vmax/A=22.151000/4898.79N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.66mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 59、4、纵向水平钢管时支座反力验算 设计值(承载能力极限状态) R12.15kN，R22.15kN 标准值(承载能力极限状态) R11.62kN，R21.62kN七、纵向水平钢管验算钢管类型483.5钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)15.8钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)12.19钢管截面抵抗矩W(cm3)5.08钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)215 计算简图如下： RmaxR1，R2=2.15kN，RmaxR1，R21.62kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.73160、06/4490163.35N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax3.689kN max2Vmax/A=23.6891000/42417.4N/mm2170N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max2.25mml/4001200/4003mm 满足要求！ 4、扣件计算 R7.26kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R7.26kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！八、立柱验算钢管类型483立柱截面面积61、A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 查表得，0.54 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.221.21.82/100.1kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)+0.91.42121.65kN/m 2)小梁验算 q1max3.25+(0.3-0.1)0.3/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.62、12)+0.91.41max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，3.25+(0.3-0.1)0.3/2=4.02kN/m 同上四七计算过程，可得： R118.62kN，R218.62kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax18.62+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.2+0.45-0.3/2)/21.2，18.62+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.2+0.9-0.45-0.3/2)/21.2+0.1/0.923.4kN fN/(A)+Mw/W23403.6/(63、0.54424)+0.1106/4490123.07N/mm2f205N/mm2 满足要求！.3墙模板设计计算墙模板（非组合式钢模板）计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称机力塔墙板新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)3500混凝土墙的计算长度(mm)4600二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.5倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin064、.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243.5min38.4，8438.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)50小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)600主梁一端悬臂长(mm)50对拉螺栓横向间距(mm)450对拉65、螺栓竖向间距(mm)600模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.6m，Wbh2/6600152/622500mm3，Ibh3/12600153/12168750mm4 1、强度验算 qbS承0.648.4229.05kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.08kNm Mmax/W0.08106/225003.63N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.638.4=23.04kN/m 面板变形图(mm) 0.09m66、ml/400150/4000.38mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)483小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁截面惯性矩I(cm4)10.78 1、强度验算 qbS承0.1548.427.26kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.23kNm Mmax/W0.23106/449050.53N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.1538.4=5.76kN/m 小梁变形图(mm) 0.14mml/400150/4000.38mm 满足要求67、！ 3、支座反力计算 R1=3.63kN，R2=.R30=4.36kN，R31=3.63kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.55kNm Mmax/W0.55106/898061.25N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.13mml/400600/4001.5mm 满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)168、2.9 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+50450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax600，600/2+250600mm N0.95mnS承0.950.450.648.4212.42kNNtb12.9kN 满足要求！.3.板模板设计计算板模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全69、保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.35；纵距(m):1.35；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.00；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:可调托座；板底钢管的间隔距离(mm):200.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为1870、mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；托梁材料为：钢管(双钢管) :483；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1351.82/6 = 72.9 cm3；I = 1351.83/12 = 65.61 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.121.35+071、.51.35 = 4.806 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.35= 1.35 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.806+1.41.35= 7.657kN/m最大弯矩 M=0.17.6572002= 30628.8 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 30628.8/72900 = 0.42 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.42 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/2572、0其中q =q1=4.806kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.8062004/(100950065.61104)=0.008 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.008 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算纵向支撑钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=4.49cm3截面惯性矩 I=10.78cm4 1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.12+0.50.2 = 0.712 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷73、载(kN)：q2 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.纵向支撑钢管强度验算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:Mmax =-0.10q1l2-0.117q2l2静荷载：q1 = 1.2 q1 = 1.20.712 = 0.854 kN/m；活荷载：q2 = 1.40.2 = 0.28 kN/m；最大弯矩 Mmax = (0.10.854+0.1170.28 ) 1.352 = 0.215 kNm；最大支座力计算公式如下:N=1.1q1l+1.2q2l最大支座力 N = ( 1.1 0.8574、4 + 1.20.28)1.35 = 1.722 kN ；纵向支撑钢管的最大应力计算值 = M/W= 0.215106/4490 = 47.978 N/mm2；纵向支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向支撑钢管最大应力计算值为 47.978 N/mm2 小于纵向支撑钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:max=0.677q1l4/(100EI)静荷载 q1 = 0.712 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度= 0.6770.71213504/( 10020600010.781075、4 ) =0.721 mm；纵向支撑钢管的最大挠度小于1350/150与10 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :483；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.722kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.587 kNm ；最大变形 Vmax = 4.436 mm ；最大支座力 Qmax = 12.801 kN ；最大应力 = 1586719.68/8980 = 176.695 N/mm2；托梁的抗压强76、度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 176.695 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 4.436mm 小于 1350/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1317 = 0.914 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.51.351.35 = 0.911 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.121.351.35 77、= 5.577 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.402 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+0.45 ) 1.351.35 = 2.643 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.582 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.582 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 178、.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.8+0.12 = 2 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 2000 / 15.9 = 126 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12582.435/(79、0.417424) = 71.164 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 71.164 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1631.01(1.8+0.12) = 2.349 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2 按照表2取值1.01 ；Lo/i = 2349.26 / 15.9 = 148 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.316 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=1280、582.435/(0.316424) = 93.91 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 93.91 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A81、 =12.582/0.25=50.33 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12.582 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=50.33 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不82、同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置83、层)必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的84、，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土施工流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝土养护拆模施工缝处理。5.4.2 混凝土施工准备5.4.2.185、 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。5.4.2.2 现场准备1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。2)固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。5)搅86、拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。5.4.3 混凝土浇筑混凝土浇注应连续施工宜分层浇筑，分层厚度宜为250400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架，支撑架应具有足够的刚度和稳定性。为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑混凝土前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇87、筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。5.4.4 混凝土振捣检查插入88、式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。在钢筋密集处用30小直89、径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应90、特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。5.4.5 混凝土泌水处理流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。5.4.6 混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹91、压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。5.4.7 混凝土的取样5.4.7.1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，且等效养护92、龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于结构混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。5.4.7.2 由试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。5.4.7.3 标准养护试块委托搅拌站按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求的要求取样并养护。5.4.7.4 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在上部结构梁板面上进行同条件93、养护。5.4.8 混凝土施工缝处理水平施工缝处理：在混凝土终凝后12小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面。垂直施工缝处理：砼初凝后用高压水枪进行冲毛。冲洗的时间掌握在砼局部初凝后，用手指使劲按压已浇注好的砼，感觉砼已经凝固但还能压出手印为准，冲毛时产生的污水可以通过真空积水机及时吸走，冲毛效果不到位的地方应进行补凿,养护好后，清理干净施工缝上的残渣和碎石，并在下一次混凝土浇筑前再次对施工缝进行清理，直至满足施工缝清理要求。在冲毛过程中，应加强下层混凝土的防污工作，对下层砼表面及时进行冲洗，以免冲毛的浆液对下层砼面造成污染。5.4.994、 混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。5.5脚手架工程5.5.1施工流程放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆（第一根），底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与每根立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆靠近杆并与纵向水平杆连接固定)，校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按4065N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成架体的95、起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，进行一次全面的架体质量和地基情况检查，确保构件达到安全要求设置拉结点按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时设置拉结和剪刀撑装设作业层间横杆(在架体横向平杆之间加设的，用于缩小铺板支承跨度的横杆)，铺设脚手板和安装防护栏杆。5.5.2脚手架的搭设构造要求5.5.2.1脚手架的作用本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料96、的重量)的标准值为270kg/m2。在1轴、10轴外侧搭设之字型走道，随楼层增高而增加。5.5.2.2外脚手架外脚手架地基必须能够满足承载力的要求，立杆下需要垫木板或枕木，立杆纵向间距1.50m，横向间距1.2m，水平杆步距1.80m，小横杆在上，立杆与框架边线保持距离300mm，保证模板支设的位置。水平杆和立杆用单扣件相连接，为保证操作架的稳定，按二步二跨方式将外架与模板的对拉螺杆连接，周边没有连接处，架体需与周边可靠的附着物进行可靠刚性连接。为满足脚手架的整体稳定性和抵抗测力作用的要求，在脚手架的外侧满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不97、大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。所有施工层平面脚手架上满铺木跳板，施工层平面上搭设1.2m高的围护栏杆，挂安全网。模板拆除后，脚手架仍须与框架上对拉螺杆拉结，拉结位置不变。施工每一层时沿每排搭设人行通道，与10轴的“之”字型跑道形成上下贯通的通道，通道上脚手板应满铺，并装设工地统一的踢脚板，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用#8退火黑铁丝绑牢在脚手架横杆上。随着框架高度的增加，在每一层纵梁处脚手架必须与框架柱、梁牢固连结在一起，使得排架牢固。5.5.3脚手架搭设技术要求5.5.3.1严重锈蚀、弯曲、压扁98、有裂缝的钢管严禁使用；新旧扣件表面应进行防锈处理，刷防锈漆或废机油。5.5.3.2 脚手架要求横平竖直、连接牢固，底脚着实，安全设施齐全。5.5.3.3两根相邻立杆、横杆的接头不应设置在同步内，钢管接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离，不应大于立杆纵距的1/3。5.5.3.4 剪刀撑应连接34根立杆，剪刀撑用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。5.5.3.5脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。5.5.3.6 扣件的螺栓拧紧力矩不应小于4065N.M。5.5.399、.7 现场施工时不允许施工脚手架临时堆放过多过重的钢筋等大宗施工材料。5.5.3.8 脚手架经验收合格后方可挂牌使用，牌上应明确架上允许所堆材料的重量。.9立杆垫板和底座底面标高以高出自然底面50100mm。.10压实填土地基应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范GB5007的相关规定。5.5.4脚手架的检验与验收脚手架验收流程图脚手架进场验收脚手架搭设、加固检查脚手架搭设基础检查质量控制部、物资部竣工验收工程部、安保部、建筑工区、土建队5.5.4.1 根据相应规范和技术交底文件检查和验收。5.5.4.2原材料进场验收在原材料进场之前，必须通知相关部门对进场的脚手架杆配件进行严格的验收，不能使100、用有缺陷的脚手架，应确保安全施工要求 。5.5.5 定期检查脚手架应每两个星期进行一次定期检查，避免出现安全损失，并且脚手架经安全验收合格后才能使用。脚手架出现安全隐患，在检查矫正前应停止使用。雨后及刮风后立即检查脚手架安全情况，大雨及大风时严禁在脚手架上作业。下列违反行为是被禁止的：1）在脚手架使用前，验收不合格，脚手架是不安全的情况下；2）未挂牌脚手架不得使用；3）脚手架使用期限已过还挂着黄色和绿色的牌子；只有经授权的脚手架检查人员才能给脚手架挂绿牌。未经授权移除或替换脚手架标牌应严惩。5.5.6 脚手架的拆除5.5.6.1在脚手架使用完成且确认没有其他工人使用后，脚手架管理员应该立即确保101、绿色和黄色标识已从脚手架上移除并且标识上红色标记（脚手架不能使用）,标识必须稳固的挂在每个通道口，在准备进行脚手架拆除时应立即通知安全管理人员。5.5.6.2拆除前应先将架上的材料、垃圾等物品清除干净，并拆除安全网。5.5.6.3拆除架子时，作业区周围和进出口处必须进行警戒并设专人看护，严禁非作业人员进入危险区域。5.5.6.4脚手架管理人员应确保脚手架的拆除是有计划的，有顺序的，且应遵守从上到下一层一层拆除的原则。5.5.6.5脚手架构件、工具、及其他装置应该整齐的被系在绳索或其他东西上，然后有序的被运送到地面，严禁直接丢到地面上。5.5.6.6 在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人102、进行拆除较重杆件等危险性的作业。5.5.6.7 脚手架管理人员也应当确保拆下的脚手架材料应被立即回收且适当地存放在指定的地点。六 进度计划6.1 施工进度计划2012.11.22完成3.5m层框架；2012.12.08完成7.0m层框架；2012.12.22完成10.45m层框架；2013.01.09完成15.60m层框架；2013.01.21完成18.66m层框架；2013.02.04完成21.86m层框架；2013.02.29完成25.36m层框架。6.2 施工进度计划保证措施 组织措施.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；.2为保证前期工作尽快投入，我103、方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；.4根据以往施工经验，提前进行施工备料；.5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；.6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；.7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合104、理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；.9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。技术措施.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；.2在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；.3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动105、与设计院联系变更；.6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。经济措施.1编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；.2实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；.3实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；.4实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；.5采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。七 雨季施工应急措106、施7.1雨季施工前的准备工作编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转；对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理；检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅；对现场临时施工道路进行加固处理，使路基高于自然地面至少20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行；对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。7.2雨季施工的主要措施方案根据本方案，在建筑物北侧修筑好排水沟，并与厂内修筑好的雨水管网接通，雨期施工前107、，对施工现场的排水系统进行检查，确保施工现场排水畅通。雨季、汛季降雨量大、雨天多、气候闷热、潮湿、电气设备绝缘性能差，人体的电阻相应降低，防触电是安全工作的重点。脚手架、承重架、模板加固体系等进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题及时处理，斜道、马道必须钉好防滑条。施工现场的机电设施有可靠的防雨措施，保证雨季的正常用电，手持电动工具作业要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。加强电气设备的接地与屏护检查，采取相应的预防措施。7.2.6检查避雷设施，避免雷击事故。7.2.7成立防汛抗洪领导小组，在大雨、汛期到来之前，组织好一支防汛抗洪的抢险队伍，安排好值班人员。7.2.8开展专项安108、全检查，备足防汛材料、物资，对于高大模板和脚手架体系要及时加固或采取相应的措施。7.2.9接听气象预报，随时掌握气象变化情况，提早做好预防工作。7.2.10及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天。7.3雨季混凝土浇筑施工应急措施7.3.1突然降雨当在混凝土浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，应及时与试验室联系，测定粗细骨料的含水量，调整用水量，同时增加水泥用量约10%(经实验室确认)，以弥补受雨水冲刷造成水泥浆的损失。砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走。对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。但要对已浇砼立即109、进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短，则应将已入模的砼立即予以覆盖并暂停浇筑砼。暂停期间，仍应间断对留缝处用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于3小时，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼浇筑施工。7.3.2 汽车泵故障、搅拌站出现故障施工前将汽车泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵车维护人员现场待命，如发生输送泵故障，立即启用备用泵，以确保施工连续进行，同时，对出现故障的汽车泵继续进行维修，施工过程中如果搅拌站出现故障不能及时供应混凝土，应该在最短的时间内恢复。混凝土运输车故障根据工程的实际情况配备2110、台备用的混凝土运输车以防施工过程中砼运输车辆发生故障。现场停电现场采用两路供电方案，一路正常用电，一路备用电，现场若停电，立即启用备用电源。八 质量保证措施8.1原材料质量控制8.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。8.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。8.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。8.1.4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。8.1.5混111、凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。8.2管理保证措施8.2.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。8.2.2严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。8.2.3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。8.2.4实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。8.2.5建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质112、量奖罚制度。8.3质量通病及预防措施8.3.1混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。8.3.2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。8.3.3箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。8.3.4机械113、连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范的规定。预防措施为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。8.3.5竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工规范的规定。预防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线的办法来控制竖向结构钢筋的位移偏位。九 安全、文明施工措施9.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟，不得穿短裤、短袖上衣、拖鞋、凉鞋等不适宜现场施工作业的装束。9.2钢筋工操作时必须戴保护手套。9.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。9114、.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。9.5雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。9.6夜间作业应有足够的照明。9.7使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。9.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。9.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。9.10马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西，也不得从架子下向架子上抛掷东西。9.11电气设备要有可靠的接地装置。9.12高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安115、全带。9.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎等工作顺利进行。9.14安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。9.15施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。9.16钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。9.17机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。9.18钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。9.19机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。9.20材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保安全。9.21混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人。116、9.22现场设洗车池，出场车辆必须经洗车池清洗干净。9.23脚手架拆除前将施工区域封闭，两侧通道拉设警戒绳禁止非施工人员入内，并派专人监护。现场安全设施严禁挪动或移作它用。9.24安全栏杆、警戒绳在上班前由专职安全员打开，在下班后由专职安全员关闭并搭设完整标准。非专业工种不得拆除脚手架。9.25拆除脚手架时，作业人员必须挂牢安全带，穿防滑软底鞋。参加拆除人员必须配备工具包。9.26拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解除与另一人有关的接扣时，应先告知对方，以防坠落。材料扣件应集中存放用塔吊运送，不得乱扔。9.27拆除顺序为：由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆除栏杆、脚手板、剪力撑，117、然后拆小横杆、大横杆、立杆等。脚手架应分层拆除，拆除上层脚手架前，应检查下层脚手架是否与混凝土柱梁连接牢固，拆除后的架管堆放整齐在下层脚手架上，用塔吊运输至地面；零散物品必须及时清理要分种类、型号存放于工具箱、工具盒等贮存场所并统一运输至地面。十 成品保护措施10.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。10.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。10.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。10.4绑好的板筋应有足够的马镫118、支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。10.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。10.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。10.7在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹，同时浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。10.8吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。10.9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。10.10在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。10.11严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模，不119、得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50宽的木胶板保护，高度不小于2m。10.12混凝土浇灌完毕及时养护，模板拆除过程中要仔细、谨慎，严禁野蛮施工。10.13为防止砸毁碰伤边棱角，拆模完毕及时对边棱角用100mm宽木板用铁丝进行保护。10.14柱下段在上段混凝土浇灌前用塑料薄膜缠绕予以保护，防止被污染。附件一：机力通风冷却塔上部结构工程施工强制性条文1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关120、标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。1.5、模板及121、其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的122、水泥。1.8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超123、过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准124、养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作。2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，结果应符合质量检验与验收时的要求。2.4、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2)至少应有2个试件断于125、焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。2.5、闪光对焊街头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛126、刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定。接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HPB3002d90HRB4005d90注：1 d为钢筋直径(mm)； 2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90，有2个或3个时间外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不127、合格品。3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103.1、级、级、级接头的抗拉强度必须符合表的规定。表接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10stk 断于接头0mststk0mst1.25yk3.2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。附件四：突发事件应急措施 火 电 建 设 公 司128、突发事件应急措施应对施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。一、使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。二、应急联系方式：负责人及电话号码：事故应急电话：内部急救（医务室）：内部火警：三、应急响应方式3.1作业人员施工过程中发生有突发事件，要立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。3.2接到应急电话，立即派专人进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措施。3.3得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提供便利。3.4项目部时刻准备应129、急所需的资源，应备有药箱，配有常用的医疗用药。3.5在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥、坚守岗位，绝不允许擅离职守或各行其事。3.6依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。附件二：作业过程危险环境因素清单 火 电 建 设 公 司作业过程危险/环境因素清单 序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1高空落物或人员坠落施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎、模板安装重大2电击伤人施工区域使用电动工具重大3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸施工区域加工场重大4脚手130、架倒塌施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎重大5起吊钢丝绳断裂或脱钩施工区域钢筋、模板运输重大6加工钢筋飞溅伤害施工区域钢筋加工一般7施工用电防护缺陷或违章作业触电作业事故施工区域施工用电作业一般8土方运输粉尘与车辆行驶造成道路尘土粉尘排放污染运输作业运输作业一般10圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人；木作车间电锯锯料作业重大11圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不尖锐，连续缺齿2个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端未冲止裂孔；木作车间电锯锯料作业一般12脚手架操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未固定施工区域脚手架搭设一般13脚手架操作面防护栏杆被临时拆131、除后、无人监视、未及时恢复施工区域脚手架搭设一般14非承重脚手架堆放大量材料，承重脚手架操作面未按规定堆放荷载，堆放荷载超载未及时清运到安全区域施工区域脚手架使用一般15临边、洞口未按规定防护，防护未固定牢固、防护高度不足、损坏未及时修复施工区域脚手架搭设重大附件三：作业风险控制计划（RCP表） 火 电 建 设 公 司作业风险控制计划（RCP表）工程名称：然气热电联产工程 序号危险代码危险因素或环境因素描述拟采取控制措施实施单位或部门监测单位或部门1高空落物或人员坠落1.高处作业人员应随带工具袋，螺栓.销子及工具等小件；2.高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人132、；3.上高空必须系好安全带；各班组班组安全2电击伤人1.按电气原理图要求接线；接地规范；2.通电前应进行详细的检查；绝缘应符合要求；3.各电器柜、开关处应挂设醒目警告牌并加强监护。各班组班组安全3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸1.按要求固定、布置氧乙炔气瓶及皮带线； 2.加强现场巡视，发现问题及时处理。木工、钢筋、焊接班组班组4脚手架倒塌1.组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设。2.合理使用合格的脚手架材料。3.脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。4.严禁随意拆除脚手架连接杆。架子班组班组安全5起吊钢丝绳断裂或脱钩每天作业前要对使用的钢丝绳、卸扣等主要机工具进行检查确认。起重班安全6圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人；安装保险挡板和滴水装置，不得拆除 木工班班组安全7临边、洞口未按规定防护，防护未固定牢固、防护高度不足、损坏未及时修复现场及时检查并依据规范要求及时进行调整架子班班组安全