1、目 录一、工程概况二、施工组织机构设置三、施工组织部署四、施工准备五、主要分布分项工程施工方法六、质量管理措施七、安全、文明施工措施八、工期保证措施九、季节性施工措施十、与建设单位、监理单位、政府部门等密切配合的措施一、工程概况：（一）工程概况：本工程为潍坊置业有限公司开发的工程，地下二层为车库，地下一层至四层为沿街商业网点，四层以上为住宅。建设单位：潍坊置业发展有限公司，监理单位：山东工程管理有限公司，设计单位：潍坊市建筑设计研究院有限公司，勘察单位：潍坊市建筑设计研究院有限公司，施工单位：潍坊工程公司。工程位于潍坊市奎文区本工程分为商业、住宅两大部分，商业部分南北长145.30米，东西宽42、8.50米；住宅部分分为A、B、C楼座，三楼座东西长均为48.50米，其中A座南北宽17.40米，B座南北宽20.14米，C座南北宽17.30米。本工程耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。本工程负二层为停车场，层高4.2m；负一层为地下商场，层高4.5m，一至四层为商业网点，层高4.8m；裙楼屋面采光玻璃顶甲方自理；四层以上分A、B、C三楼座，五层为过渡层，层高4.15m；六层以上为住宅部分，层高均为3m， 地上总高度77.7m。建筑面积：本工程总建筑面积为82885.3m2。（二）工程地质条件：本工程第一土层为素填土层，第二土层为粉土层，第三土层为粉土层，第四土层为粉土层，第五土层为粉质粘3、土层，第六土层为中粗砂层，第七土层为粉质粘土层，第八土层为粗砂层，第九土层为粘土层，第十土层为中风化玄武岩。本工程采用桩筏基础及柱下独立基础。柱下独立基础基底标高-10.700，坐落在第三土层粉土层上，第三土层粉土层地基承载力特征值fak=200KPa。桩基筏形承台坐落在第四土层粉土层上，第四土层粉土层地基承载力特征值fak=190KPa，桩底坐落在第六土层中粗砂层上。场地地下水位埋深15.816.8米。工程结构为框架剪力墙结构，主楼部分为筏板基础，附楼为独立基础。（三） 本工程砼强度等级：构件名称 强度等级 抗渗等级 备注桩 C30 地下室外围挡土墙 C40 S6筏板及承台 C40 S6 基4、础垫层 C15其它构件 C30A区剪力墙、梁、板、柱 C40（C30） 12层以下（12层以上）B区剪力墙、梁、板 C40（C30） 12层以下（12层以上）B区柱（不含BKZ5、BKZ8） C40（C30） 12层以下（12层以上）B区柱（BKZ5、BKZ8） C50（C40）C30 8层以下（12层以下）12层以上C区剪力墙、梁、板、柱 C40（C30）层以下（层以上）砌体材料：-8.7m以下砌体、卫生间周边900mm高、1100高的女儿墙（局部突出装饰性墙体除外）采用MU10烧结煤矸石砖，其它墙体均采用MU3.5加气砼砌块。砌筑砂浆为-8.7m以下采用水泥砂浆M7.5，其余采用混合砂浆M5、5.0。钢筋：采用HRB40025、HRB40022、HRB40020、HRB40018、HRB40016、HRB40014、HRB40012、HRB40010、HRB4008、Q2358、Q23510。（四）建筑做法地下室、商场部分1、地面：地下二层电梯间、楼梯间地面为磨光花岗石地面（L96J002地29） 地下二层车库地面为细石砼地面 地下二层其余地面为砼水泥地面（L96J002地4）2、楼面：电梯机房楼面为水泥楼面（L96J002楼1） 商铺商场楼面为铺地砖楼面（L96J002楼17）卫生间楼面为铺地砖防水楼面（L96J002楼19）门厅、电梯前厅、楼梯间为花岗石楼面（L96J002楼26、9）3、屋面：标高19.200处屋面为铺地砖屋面（L96J002屋48）机房、楼梯间屋面为防水保温屋面（L96J002屋35）4、内墙：卫生间、厨房为防水砂浆瓷砖墙面（L96J002 内墙37）其它为混合砂浆墙面（L96J002 内墙7）5、外墙：商场外墙为干挂石材外保温墙面（保温做法按L06J113做法）其余为墙砖外保温墙面（保温做法按L06J113做法）6、天棚：地下二层为保温天棚（保温做法按L06J113 66号做法）一层门厅天棚为保温天棚外石膏板吊顶（保温做法按L06J113 68号做法）其它所有天棚为抹灰顶棚（L96J002 棚4）7、踢脚：门厅、电梯前厅、楼梯间踢脚为花岗石踢脚 （7、L96J002 踢13 150高）电梯机房为水泥砂浆踢脚（L96J002 踢1 150高）地下室机房、配电室、车库墙裙为水泥砂浆墙裙（L96J002 裙1 900高）8、坡道：带齿槽砼坡道（L96J002 坡3）9、油漆防腐：楼梯木扶手油8，其它木活油7，所有金属铁件为油38住宅部分、外墙：涂料外保温墙面（保温做法按L06J113做法）墙砖外保温墙面（保温做法按L06J113做法）、屋面：标高19.200、59.400、68.400处为铺地砖屋面（L96J002屋48）机房、储藏室、楼梯间屋面为防水保温屋面（L96J002屋35）、坡道：汽车坡道为带齿槽砼坡道（L96J002坡3）、楼面：起居8、室、餐厅楼面为铺地砖采暖楼面卧室、书房楼面为预留铺木地板采暖楼面门厅、电梯前厅、楼梯间为花岗石楼面（L96J002楼29）卫生间、厨房为铺地砖防水楼面（L96J002楼19）阳台为铺地砖防水楼面（L96J002楼19）电梯机房为水泥砂浆楼面（L96J002楼1）、内墙：内墙面为混合砂浆墙面（L96J002内墙7）卫生间、厨房内墙面为防水砂浆瓷砖墙面（L96J002内墙37）梯间临户墙面为保温内墙（保温做法按L06J113第47页做法71施工）分户墙为保温内墙（保温做法按L06J113第47页做法74施工）、天棚：五层未采暖房间天棚为保温天棚（保温做法按L06J113 66号做法施工） 五层住宅9、门厅天棚为保温天棚外石膏板吊顶（保温做法按L06J113 68号做法施工）五层架空层天棚为保温天棚（保温做法按L06J113 67号做法施工）其余所有天棚为抹灰顶棚（L96J002棚4）、踢脚：门厅、楼梯间、电梯前厅为花岗石踢脚（L96J002 踢13 150高）电梯机房为水泥砂浆踢脚（L96J002 踢1 150高） 地下室机房、配电室、车库为水泥砂浆墙裙（L96J002 裙2 900高）（五）、工程特点：1、工程施工现场狭窄：本工程现场除安装一座砼搅拌站外，已无施工现场、无材料堆放场地及钢筋木工制作区；运进施工现场的材料采用立体架构形式存放。2、本工程现浇砼采用现场搅拌泵送砼。 、本工程土10、方开挖量大，打桩后的土方开挖为桩间挖土，开挖难度大且现场存有打桩时钻出的土方；桩间挖出的土方用装载机运至弃土区。4、本工程与原有的建筑物太近且土方开挖深，开挖土方前打防护桩并随时做护坡处理。5、施工现场内的变压器及部分高压线需做防护处理。6、为方便基础施工，在基坑东西两侧安装4座上人梯(宽1.6米 ，坡度为30度，用脚手架扎设，底标高为-10.5m)。二、施工组织机构的设置1、工程技术组负责工程施工组织设计、施工方案的编制，进行技术交底、工程变更和施工方法的调整，收集、整理工程技术资料，解决施工中出现的一切技术问题。对原材料使用前进行试验监督；负责制订生产计划，调排各种机械设备，安排各阶段的平11、面布置，并监督控制生产计划及劳动力管理安排。协调土建及甲方分包各施工队的工序及进度的安排。项目管理机构网络图见（附一）2、质量、安全组质量组负责每道工序的质量监督，建立质量保证体系，安排做好自检、互检、交接检，对工程做好评定工作。对作业区施工中的不合格项进行记录，并提出整改或停工通知，对工程质量纠正措施的有效实施进行监督。质量保证体系见（附二）安全组负责工程的一切安全制度措施的监督检查落实，建立安全保证体系，成立工地安全领导小组，项目经理任组长，安全员任执行委员。安全保证体系见（附三）。 3、机械设备组负责材料和机具设备的购置、租赁调配，监督现场各种材料的使用和机具运转情况。4、经营财务组经营12、组负责编制材料计划施工预算、决算等工作，财务组负责工程款的调拨、回收、工程成本核算、施工人员工资发放等工作。 5、计划调度组负责生产计划的制定、督促落实，负责工程的生产协调等工作。6、物资供应组负责材料的采购、供应等工作。 7、各专业施工队负责土建、安装及甲方分包分项，各单位分工合作、密切配合。 三、施工组织部署（一）、开工日期：2007年1月6日。（二）、工程质量目标：潍坊市优良工程。（三）、安全文明施工目标：潍坊市安全文明示范工地。（四）、工程工期目标：600天地下部分共125天；主体部分共240天，填充墙穿插进行；内外装修及门窗共150天；屋面工程、室内工程穿插进行；地面工程100天；室13、外工程及竣工清理、验收共38天。在施工中土建专业要安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相应的计划，施工总进度计划详见（附四）。（六）、施工总平面布置：1、施工现场南北侧各设一个6m钢制大门。 2、工程基础、主体施工时，现场布置砼搅拌站一座进行工程的砼拌制，小量砼现场配备三台自落式砼搅拌机搅拌浇筑，施工现场采用三部塔吊进行物料垂直运输；工程装修时安装三部施工电梯进行物料运输。A、B、C栋楼塔吊基础、施工电梯基础见（附五）。施工总平面布置根据现场实际情况及投入人员数量、机械设备的性能，综合考虑，且在不同施工时期进行调整。施工总平面布置（附六），现场水电布置见（附七），现场排水平面图（附八）。（七14、）、施工工艺流程：1、基础施工顺序：主楼部分：土方开挖-边挖土边护坡土方开挖至设计标高现浇钢筋砼桩桩间挖土至设计标高凿桩头、试桩清基桩承台及筏板基础-地下挡土墙地下室顶梁板挡土墙外防水回填灰土附楼部分：边挖土边护坡土方开挖至设计标高钎探基底夯实-清理基槽 -独立基础地下挡土墙地下室顶板挡土墙外防水回填灰土2、主体施工顺序：按照由下而上的顺序施工，每层的施工顺序为,框架柱、剪力墙（钢筋、模板、砼浇注）-梁及现浇板（模板、钢筋、砼浇注），填充墙穿插进行。 （八）、施工力量安排：1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。要求进场队伍自身管理水平高，施工能力强，即有利于施工生产的连续，又可保证工程的工15、期及施工质量。2、做好职工的进场教育，搞好人员的各项交底工作。3、加强职工的安全教育，树立安全第一的意识。4、落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底。劳动力安排按期分专业班组组织进场，主要工程工序施工时，不打乱工种界限进行组织施工，同时根据工程综合情况随时进行调整，动态管理，各工种劳力人数见（附九）。（九）主要施工机械：根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，工程使用的主要施工机械见(附十)。（十）、施工试验计划：（1）砂石：每进场4003为一检验批，取样化验一次。（2）水泥：每进场500t（散装）为一检验批，必须有出厂合格证。出16、厂超过三个月要进行复试。（3）钢筋：每进场60t为一检验批，必须有出厂合格证。（4）钢筋焊接：焊条须有合格证，焊工必须有上岗证，焊接前必须做试焊，试焊合格后才能施工。闪光对焊和电渣压力焊每300个接头为一检验批。（5）回填土：回填土每层取样进行试验，需有取土平面图。（6）砼试验：每100m3砼取样一组，当连续浇筑1000m3砼时，每200m3砼取样一组。（7）砂浆试验：施工前做配合比试验，每层砌体取标养一组，每组必须取自同一盘内。（8）装修阶段材料进场按规范要求送检检测。（十一）施工质量检查记录表质量检查记录严格按规范规定填写，不弄虚作假，主要使用预检记录（鲁JJ-040）、班组自检记录（鲁J17、J-041）、工序交接检记录（鲁JJ-042）、隐蔽工程验收记录（鲁 JJ-037）、钢筋隐蔽工程验收记录（鲁JJ-038）等。四、施工准备(一)、技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。2、编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的工料规范作为组织施工的指导文件。3、工程在施工前我们将针对本工程的实际情况，根据程序文件要求首先编制详尽的施工组织设计并报有关单位认可后付诸实施。4、编制施工预算，计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度。5、准备与本工程有关的规18、程、规范、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给相关人员。本工程套用的规范、标准、使用的图籍如下：建筑工程施工工艺规程山东省资料管理规程建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001备注19、：其它未尽事项执行国家相关规范规定。（二）临时设施设计办公室、宿舍建在现场南侧为二层轻钢板房，面积约720；在现场西北角搭建水泥板房作为仓库，面积约60m2；伙房与厕所距离不小于30m，以保证卫生要求，临时设施见（附十一）。（三）现场准备施工现场场地狭小，给施工带来很大困难。现场已达到“四通一平”，施工用水、电由甲方提供水源、电源。1、施工道路及场地（1）场地硬化现场西北角场地进行硬化：基底平整、夯实，浇筑100厚的20砼，面积为400平方。南大门场区道路硬化：反铲挖掘机挖土方（平均30cm厚），机械夯实150mm厚的3:7灰土，浇筑200mm厚的C20砼，面积为849平方。办公室、宿舍门前道20、路硬化：人工平整、素土夯实，浇筑100mm的C20砼，面积为254平方。(2)围墙砌筑采用5.0混合砂浆砌筑，基础370mm宽、200mm高，厚240mm，高1.85mm的围墙。现场所有的砖砌围墙，均加三道铁刺蒺藜，采用40404的角钢加固，500高间距3米。 2、施工现场临时用电（见机械附表）动力机械机械设备用电合计： 323.8KW电焊机2台 总容量 20KVA总用电量计算公式P =1.05（K1P1/ COS+K2P2+ K3P3）式中：P-供电设备总容量（KW） P1-电动机额定容量（KW）P2-电焊机额定容量（KW）P3-室内外照明容量（KW）P3室内外照明按20KW考虑。查施工手册21、表34-39。可知：COS=0.75，K1=0.6, K2=0.6, K3=0.9总用电量=1.05（K1P1/ COS+K2P2+ K3P3） =1.05（0.6323.8/0.75+0.620+0.920） =303.5由以上计算可知，根据业主提供的现场配电室的容量315KVA满足施工需要。五、主要分部分项工程施工方法（一）施工段的划分：因本工程现场狭窄，无施工现场，工程施工时合理的划分施工区段，互相穿插施工。根据现场情况把工程划分为个施工区：A楼座为A施工区，B楼座为B施工区，C楼座为C施工区，A楼与B楼之间为D施工区，B楼与C楼之间为E施工区。工程先施工A区，再施工C区，然后施工B区，22、D区与E区为材料堆放场地、钢筋制作区。所用材料由E区坡道运至坑底；待A、B、C区施工至0.00时，D区开始施工；D区施工至0.00时，E区再施工。E区坡道土方开挖完后，区的材料用吊车吊到坑底进行施工。、区施工到0.00时停止施工，作为、区的施工料场及钢筋制作区进行主体施工。、区主体封顶后最后施工、区，主体完成后，、区内外墙装修同时施工进行，按施工进度计划施工。为确保工期，合理安排施工顺序和流水作业，合理穿插，避免相互制约；本着均衡劳动力，最大限度的利用机械设备的原则，依据设计要求，将本工程分为三个主要阶段：基础工程（包括土方、混凝土结构等）；主体工程（包括混凝土结构、墙体砌筑等）；内外装修（包23、括室内装饰、外墙装饰、楼地面装饰、屋面防水）；三个主要阶段的组织施工中要充分利用时间、空间、平面，组织立 体交叉作业。预埋件必须配合土建施工作业进行，以达到土建及安装各施工队伍之间互创施工条件，确保工程总进度。内 装 修屋 面竣 工主 体基础 外装修其中装修工程：（1）室内抹灰：主体完成后自上而下施工。 （2）外墙装饰：自上而下施工。（3）楼地面：各层抹灰完成后穿插进入。（4）门窗安装：内墙抹灰前安装门窗框，抹灰后安装门窗扇。（二）施工测量控制为了保证施工测量的精确性，进场后首先根据规划部门提供的坐标，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一24、组进行复核。1、设置测量控制网根据规划部门提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工作施工区域内设置测量控制网，并做好轴线控制的测量和校核。测量控制网包括基线、轴线和水平基准点。控制网要通视良好，避开机械操作及运输线路，并设置保护标志。2、标高控制本工程按一般建筑进行施工测量控制。（1）、0.000以下标高测法根据规划部门提供的水准点，引至现场作为本工程高程控制点，然后用水准仪测量至基底，并将水准仪移动至其它位置进行校核，当误差在3mm以内时，则认为合格。（2）、0.000以上标高测法先用水准仪根据基础水准线或0.000水平线，各自向上准确地测出起始标高线。用铅垂仪沿垂直方向25、测量至施工层，并划分出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。然后将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内。观测尽量做到前后视等长，所用钢尺必须经过检测，在施工期间要考虑地基开挖后的回弹及整个建筑的下沉影响。3、竖向（垂直度）控制工程选用激光铅锤仪来控制精度，确保建筑物各施工部位的垂直偏差符合规范要求，施测方法按常规进行。（三）基坑支护工程详见基坑支护施工组织设计（四）桩基工程详见桩基施工组织设计（五）地基与基础工程施工方案1、地基与土方工程：（1）土方开挖：本工程采用机械大开挖，分A、B、C、D、E区五个施工段进行施工，由于现场较小，挖出土26、方无法堆放需全部外运，开挖前应安排好土方运输车行走路线。当A区土方挖至标高-11.142m时，停止开挖进行桩基施工；B区挖至标高-11.182m时，也停止开挖进行桩基施工；C区土方开挖至-10.469m时，停止开挖进行桩基施工；D区土方开挖至标高 -10.000m时，停止开挖；E区作为施工预留坡道，待A、B、C、D区施工到0.000时，再进行土方开挖、基础施工。甲方挖土底标高见（附十二） （2）、人工、机械二次开挖：桩基完成后，A、B、C区基坑土方顶平均标高分别为-11.142、-11.182、-10.469。桩间土方开挖时使用1台履带式单斗挖掘机进行桩间挖土、2台装载机运土（A区运输路线2327、3米，B区运输路线168米，C区运输路线210米，B区流出从E区到A区8m宽的道路，待A栋筏板基础完成后，二次进挖掘机开挖，2台装载机运土方至E区），待土方开挖完成后实行机械破桩，然后人工清理、基底打夯。凿桩后的砼渣，A、B区由人工运至D区打堆（运距为59米），C区运至区临时车道处打堆（运距为米），、区打堆的砼渣由铲运机运至E区。独立基础二次开挖应保留300mm原土，待基底钎探、浇水、灌砂、堵眼验收合格后，余土采用人工开挖，基底打夯、人工清理干净， 二次桩间挖土运土方路线见（附十三）。（3）、回填土：由建设单位把土方运至现场50米范围内，拌和2：8灰土，回填前先检查外墙防潮层是否已验收并注意保28、护防水层。土方回填采用人工方法，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上整宽度分层铺填，每层虚铺厚度200250mm，采用蛙式打夯机夯填密实。 （4）、基坑清理后应尽快邀请地质和土建专业设计代表进行验槽，确认满足设计要求后立即进行基础施工，防止地基土受影响。2、基础工程：（1）、垫层：基底土方清理夯实后，在基层上按梅花桩式砸铁镢，在铁镢上抄平来控制砼垫层标高。垫层支设木模板，采用C15泵送商品砼，一边浇筑并采用平板振捣器振实。 （2）模板：筏板基础采用组合钢模板木支撑，独立基础采用组合钢模板木支撑，基础梁采用组合钢模板钢支撑，墙采用大型组合钢模板对拉螺栓钢支撑，柱采用大型组合钢模板钢支撑，梁29、采用复合木模板对拉螺栓钢支撑，板采用复合木模板钢支撑。 （4）钢筋：筏板基础钢筋采用闪光对焊及焊接连接。底板钢筋绑扎前先清理垫层表面杂土杂物，然后弹好底板钢筋线，柱、基础梁、墙轴线。筏板为双层双向钢筋，独立基础为单层双向钢筋，筏板下层钢筋验收合格后，垫上垫块，再进行上层钢筋绑扎，上层钢筋采用同筏板规格相同的钢筋制作成通长马凳作支撑，间距1.8米，见附（十四）。柱插筋位置应准确，要与底部钢筋绑扎牢固，柱插筋要用三道箍筋绑扎成型，柱筋上部加设定位框控制，柱插筋应校正垂直，以免造成柱位移。墙体钢筋均为双向双排钢筋，地下一层外墙水平筋在内，竖筋在外，为保证墙体截面尺寸加设HRB4008的模板内撑，间距30、600。 （5）浇筑砼：筏板基础采用低水化热的潍坊山水牌矿渣硅酸盐水泥（PS42.5），内掺由建筑材料检测站出具的内掺缓凝泵送型UEA-D（）的砼配合比进行搅拌。在浇筑砼前，模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。泵送筏板基础砼时，应采取分层浇注砼，做到第一层浇注完毕，在浇注第二层时第一层的砼未达到初凝。浇筑独立基础砼时，应经常检查柱插筋位置是否偏移和倾斜，如发现偏移或倾斜，应立即纠正。基础砼采用泵送混凝土，机械振捣密实。预埋防水钢板要正确平直，且放置位置在距筏板500mm处，接头要焊接密实以保证外剪力墙的抗渗能力，砼浇筑完毕，外露部分应覆盖养护。施工中设31、专人抓好投料计量工作，施工过程中委派专人按规范要求留置试块，并经监理工程师确认。随时抽查现场混凝土的塌落度是否符合要求，做好每班砼施工记录及班组施工交接记录，做到施工现场资料管理标准化、系统化。（6）材料要求：采用抗渗混凝土强度为C40，砼抗渗等级S6，必须严格按实验室提供的配合比施工，除根据含水量进行调整外不得随意调整。（7）技术要求：、施工过程中，要做好排水工作，砼浇灌48小时之内不得浸水。、抗渗砼施工的气候条件以5-30为宜。、模板必须坚固、密缝与平滑，砼浇灌前必须充分湿润，墙体和底板不得用贯穿性钢筋支撑或钢丝拉结，若必须用贯穿性钢筋支撑或钢丝拉结时，必须加止水环，止水环宜置于砼厚度之半32、，不留施工缝。（8）地下结构受力钢筋保护层：基础筏板保护层为40mm；墙、梁、柱保护层厚度均为25cm，采用塑料保护卡（2个/米）；现浇板为15cm，受力钢筋保护层用与砼同成分的防水砂浆垫块垫起，负筋采用通长马凳1000但不少于2根,钢筋规格同负筋（具体见附十四），保护层应留足，不得有负误差，严禁用钢筋做垫块。3、大体积施工（1）施工方案采用缓凝泵送型UEA-D（）与粉煤灰双掺技术，主要是利用UEA-D（）缓凝作用延缓水化热释放速度，延长释放时间，UEA-D（）的微膨胀性对砼起到补偿收缩的作用，提高砼的防裂 抗渗能力，掺加粉煤灰尽可能减少水泥用量，降低水化热，减少温差，防止裂缝。材料选用A、水33、泥；选用潍坊山水牌低水化热的矿渣水泥PS42.5。B、 砂、石子：砂子选用中砂，碎石采用粒径1631.5mm。C、水：自来水或不含有害物质的洁净水。D、 外加剂：缓凝泵送型UEA-D()具有级凝、减水、泵送、微膨胀性能、缓凝时间：初凝16小时以上，终凝20小时以上。E、 掺合料：粉煤灰（2）施工准备主要机具混凝土输送泵、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等。施工准备A、混凝土搅制：搅制混凝土的中砂、碎石、矿渣水泥、粉煤灰、缓凝泵送剂（UEA-D（）等材料作好后备材料的供给计划。B、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时进行检修。C、在混凝土浇筑期间，要保证混凝34、土输送、电、照明不中断。D、根据施工方案准备必要的塑料布及草帘子保温材料施工条件A、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。B、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。C、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。D、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。E、劳动力安排妥当。F、检查墙、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量、模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。G、板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。主要施工方法A、根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分层施工，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，能较好的适应泵送工艺。每层砼厚度控制在400mm35、，振捣密实，适当放慢浇筑速度，发挥缓凝剂作用，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，这样可以充分散热，避免水化热峰值同时出现。该底板由筏板后浇带分为两段，后浇带位置根据设计宽度在后浇带的两侧加设0.6mm的钢板网钢板网的固定要先在筏板钢筋骨架上焊接钢筋支架(14100),然后在钢筋支架上绑扎钢板网隔离砼,在泵送混凝土浇捣时，混凝土输送泵从东向西方向连续施工。B、浇筑时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙。提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并及时用砼填平。 C、根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的36、前后位置布置3排振动器。一排布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；一排布置在砼中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；另一排设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。按规范要求严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。 D、砼应采用机械振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接37、缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞、套管、预埋件等。E、为保证砼浇捣质量，防止上下两层砼搭接超过砼初凝时间，对每小时砼浇捣量应进行理论计算，以确定砼泵的适应性、方案可行性。1）每小时砼浇捣量按以下公式计算 Q=FH/T上式中：Q指每小时砼浇捣量，F指砼浇捣区的面积，H指砼浇捣厚度（取4），指上下层砼搭接的许可时间（取小时）。上述参数中，砼浇捣面积按底板高度所能形成的砼最大流淌距离乘以施工宽度计算，流向宽度为，底板宽为19.5，所以19.5195m2，掺加泵送缓凝剂，砼初凝时间按小时控制，每小时砼最小浇捣量：195.4133小时所用砼泵的运输量，能满足这一要求。）砼泵的位置已定，所以砼输38、送管道（直径已定）的铺设，也仅能按实际情况进行，因受布料宽度的影响，输送管道的拆装次数较多。输送管道接头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用U开螺栓固定（也可放在方木上），在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的止端高排氧阀。水平输送管不得直接支在钢筋、模板上。在作业中，要防止管道阻塞，阻塞的原因：a混凝土料跟不上，吸入了空气；b因为混凝土泵机械故障，使混凝土在管中停滞时间过长。因此，泵送过程中，管道发生阻塞时，应立即对管道进行敲，无效时，可打开管道接头，排掉阻塞物，必要时可调换阻塞管道。3）泵送混凝土施工现场人员安排：本工程筏板基础施工从东向西方向推进，施工过程中配备现场指挥1人，调度联络39、1人，每台混凝土泵上操作工2人，布料6人，振动器操作3人，模板校正1人，钢筋检查修理行业2人，质量监督1人，平抹面3人，混凝土搅拌人员数量按常规（以上为一个班的人员数量），电、机修2人。F、测温1）温差控制。大体积混凝土浇捣后，在初期，因表面积大，表面处于散热状态，混凝土导热性差，中心处散热慢，会形成温度梯度，容易出现表面裂缝，因此必须控制温差在25以内。按照“保温保湿”的原则进行养护，采用塑料薄膜加草袋浇水的方法进行养护，控制砼温差。2）测温方法测温点的布置要有代表性和可比性，沿砼浇筑，应布置在底部、中部和表面。垂直测点间距一般为600800mm,平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距为1540、20m。根据本工程的实际情况，每处设3个测温管，每一处3个测温管的深度分别为：1.7m厚底板为100mm、900mm、1700mm；1.4m厚底板为100mm、500mm、900mm，测温管用110PVC管，测温管要封底，内贮水，水深3050mm，木塞，测温用玻璃棒温度计，测温管上端较底板面高出180mm，温度计放在测温管内。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，以免溅进水泥浆。测温管位置应插好标志，便于保温后查找。砼浇捣后12小时开始测温，升温时，2小时测温一次，温度下降时，每8小时测温一次，温度变化剧烈时，要缩短测温时间，同41、时要测大气温度（测温方法是在离地面1.5m高，露天且不易破坏处设3个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值）。测温孔应编号并记录砼不同温度和表面温度的测值。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。测温记录应经过技术负责人阅签，并做为对砼施工和质量重要依据。采用预留测温孔洞方法时，一个测温孔只能反映一个点的数据，不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的高度。 在测温过程中，当发现超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防42、砼产生温差应力和裂缝。G、表面处理因泵送砼表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前进行抹面，以闭合砼的收水裂缝。在浇筑后的28小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使表面密实，这样做能控制表面龟裂，减少砼表面水份的散发，促进养护。H、养护与保温为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度产生裂缝，养护工作非常重要，本方案采取的是保温养护法。先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，砼初凝时覆盖，塑料薄膜的作用防止水份蒸发。然后在塑料薄膜上盖两层草袋，予以保温，砼补充水份时，仅在下层薄膜与底板接触表面浇水，并注意浇水后快盖好，模板外表面也覆盖两层草袋。以上措施是为减缓砼降温峰值，使砼在降43、温阶段保持温降小于1.5/d，控制降温速度远小于升温速度，应力松弛系数小于升温速度，故降温拉应力小于所处龄期砼的抗拉强度，进而避免裂缝的产生。大体积砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得小于14d。I、大体积砼施工与一般砼施工存在显著的不同，砼量大、浇筑速度快、质量要求高，处理不当容易裂缝，任何一个环节出问题，都会影响砼质量，施工中应注意以下问题：1）提前进行砼配合比的试配，它涉及到砼的可泵性，初凝时间和强度，直接影响施工。2）施工中要确保砼泵和输送管道正常运转，要做为一个重点来抓。3）时间短、用料量大，要保证及时供料。4）做好施工准备工作，把准备工作落实到实处。5）做好各专业间的配合工作，确保44、预埋件准确无误。J、大体积砼采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高砼的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。1）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵塞。2）输送砼之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，为顺利泵送创造条件，可增加水泥100kg。 3）加强塌落度的控制。入泵塌落度宜控制为12020mm，入泵前塌落度损失值每小时不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理45、，测定塌落度，每工作班至少测两次，以解决塌落度过大或过小的问题。4）由于大体积砼筏板连续浇筑，故浇筑现场须设防雨棚，设置排水沟和集水井。K、关于砼的可泵性与砼强度的保证为保证泵送砼的可泵性和砼的质量，要求做到：1）砼中掺用级粉煤灰，粉煤灰能提高砼的和易性、可泵性、节约水泥、提高砼强度、降低水泥水化热、延缓水化热高峰的到来，这在大体积砼施工中非常重要的。2）在配合比设计时，要求砼初凝时间6小时以上，塌落度130mm,泵送砼的配合比设计，是保证砼质量的关键性环节，必须给予充分的注意。高层建筑底板砼的强度必须保证达到设计要求，泵送中要严格控制水灰比，严禁任何人随意加水，粗、细骨料、水泥、外加剂、粉煤46、灰的计量必须准确。 （4）、施工注意事项、认真执行本工程施工组织设计中规定的安全措施。、泵送施工时，为防止突然中断而产生的砼反压冲击，必须在砼泵出口水平管路上增设逆止阀。、严格遵守安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。、凡施工现场人员，应经过安全教育，具备一定安全知识.、施工机械设备专人操作，所以机电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。基坑内使用的小型机电工具应安装触电保护器，夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。、泵送浇筑砼，要加强操作控制，防止爆管，现场要保持交通畅通，道路排水措施通畅。、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员47、测定的标高来控制。、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。、在地板砼浇筑过程中，要派人看模、看筋，发现问题及时解决。、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。、在砼强度未达到1.2以前，不允许上人进行下道工序施工作业。（6）、施工技术资料、工程测温计录、砼施工记录、各种原材料复试报告，砼抗压、抗渗试验报告。、其他各种质量保证资料。4、后浇带墙后浇带采用复合钢模板对拉螺栓木支撑，梁板后浇带采用复合木模板钢支撑，构造柱、圈梁、楼梯等采用复合木模板木支撑。墙梁板后浇带施工时，在后浇带的两侧加0.6mm的钢板网，墙后浇带的钢板网的宽度同直形墙厚，梁板后浇带的钢板网宽度48、同梁高及板厚（钢板网用HRB400级直径18的钢筋在外侧支撑，间距120mm），筏板基础后浇带两侧加设钢板网 （钢板网用HRB400级直径14的钢筋在外侧支撑，间距120mm，用6根HRB400级直径12的钢筋拉结），后浇带做法见（附十五），地下室挡土墙后浇带两侧砌砖墙，以防回填土、垃圾等杂物进入后浇带，砖墙的具体做法见（附十六）。（六）、主体结构施工方案：本工程采用框剪结构，其主要施工工艺：施工顺序：放线绑墙、柱钢筋支墙、柱模板搭满堂支撑架子铺设模壳绑梁、板钢筋验筋浇筑柱、梁、板混凝土。1、模板工程柱采用组合钢模板钢支撑，墙采用组合钢模板对拉螺栓钢支撑，梁采用复合木模板对拉螺栓钢支撑，板采用49、复合木模板钢支撑，工程准备模板三套周转使用，具体措施如下：(1)、模板制作：墙、柱模板均采用组合钢模板，梁、板采用复合木模板，应根据施工图纸对模板做整体设计，并按照不同结构部位分别画出大样及结点详图，经技术部门核查无误后，方可拼装、制作。 、梁模板制作。梁底及梁帮模板均采用竹胶板，背楞采用5080方木，背楞300，梁底制作时以柱间净距尺寸制作成一块。 、墙模板制作墙模板采用组合钢模板、对拉螺栓加固，其间距500，根据施工图纸对模板进行整体设计、整体制作、分块安装的方法进行施工。地下室外挡土墙与标准层外剪力墙所用对拉螺栓为止水对拉螺栓。(2)、模板安装、柱模板安装在柱边外侧200mm处弹出模板控50、制线，清除柱内杂物，用水冲洗干净后，即可吊装柱模。柱夹具采用48钢管扣件，每道夹具设双钢管，并与承重架固定牢靠。、梁、板模板安装承重架采用48（壁厚3.2mm）钢管扣件搭设满堂脚手架，立杆采用定尺钢管1200，底部设扫地杆，中间设水平牵杆，1200，立管顶部设水平承重钢管，每自然间十字方向均设置不少于三道剪刀撑，确保承重架的稳定性，具体见模板施工方案。楼面梁底帮均采用预制定型复合木模板，在梁底支架搭设完成后，即可安装梁底板，并根据轴线进行定位，当梁钢筋绑扎完毕后即可安装两侧帮模。在帮模安装前，应在梁底模两侧粘贴双面胶带。确保梁底与梁帮接缝严密。梁帮夹具及支撑均采用48钢管扣件。楼面平板模板安装51、：在承重架顶部水平承重钢管上；铺设5080方木撂栅，300，并确保相邻两块模板撂置于接缝处同一方木上。方木撂栅上部铺设竹胶板，并用铁钉与方木相连。相邻两块模板接缝内粘贴双面胶带，确保模板接缝严密。、墙模板的安装施工顺序：弹线-安门洞口模板-安一侧模板-安另一侧模板-调整固定-检查验收a、复查墙模板位置的定位基准线，按位置线安装门洞模板，把预先拼装好的一面模板按位置就位，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。b、采用预组拼模板，可在下层混凝土上端往下200mm处，设置水平螺杆，紧固一道通长角钢52、作为上层模板的支撑。(3)、模板拆除、承重结构模板拆除前，应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同条件养护试块的强度及规范要求，签发拆模通知单，方可拆模。、墙、柱模板拆除时，不可用蛮力猛撬，以免损坏墙柱边角，并根据安装顺序依次拆除。、墙、柱模拆除后，应整齐放置，并做好清理、刷隔离剂等工作，以便下次使用。、梁、板支撑拆除后，应及时清理，确保现场文明施工。2、钢筋工程(1)、原材料要求：进场钢筋必须有合格证及出厂检验报告，在复试合格后方可使用在本工程上。墙纵向受力筋采用搭接接头（每层搭接），柱纵向受力筋采用电渣压力焊（每层焊接），梁纵向受力筋采用闪光对焊连接，在施工前必须按规定做力学性能分析，符合53、规定要求后方可施工。(2)、钢筋加工必须根据图纸、配料单进行加工，堆放有序挂牌清楚。 (3)、钢筋绑扎按墙、柱主、次梁板钢筋顺序进行绑扎。绑扎前必须校对钢筋位置，严禁绑好后上人踩踏。(4)、本工程梁、墙、柱侧面钢筋保护层塑料定位卡（2个/米），梁底保护层采用厚度为25mm与砼同配比的砼块，板底采用砂浆垫块。(5)、根据施工图中的填充墙位置，后植拉结筋压墙长度不低于1m。(6)、现浇板双层配筋及负筋中间采用同板盖筋相同的通长马凳支撑上部钢筋（间距1米），以保证钢筋的保护层符合要求，详图见（附十四）。(8)、钢筋绑扎完后，应重点检查如下内容：、钢筋的型号、直径、根数、间距是否符合设计要求。、钢筋的54、接头位置，搭接长度，锚固长度，箍筋加密位置是否符合设计及规范要求。、钢筋的保护层是否符合设计及规范要求。、钢筋绑扎是否有松脱，污染；焊接接头是否符合设计和规范要求。、填充墙中拉接筋预留根数与预留门窗洞口加强筋的设置的位置、距离是否符合要求。3、混凝土工程本工程主体结构采用泵送混凝土，按潍坊高新技术产业开发区威达建筑材料实验室出具的泵送配合比掺加泵送型DEA-（）外加剂进行搅拌，现场质检人员在混凝土施工时要作好坍落度检查。(1)、原材料要求水泥进场必须携带出厂试验报告、合格证书，并经复试合格后方可使用。砂选用河砂，宜为中砂或粗砂，不得含有其它有害杂质，且施工前应进行过筛。石子主要选用2040mm55、石子，严禁使用片状石子。(2)、混凝土的拌制砼采用现场搅拌，要有足够的搅拌时间，搅拌后必须在2小时内浇灌完毕，避免多次运输，保证砼浇捣密实。(3)、混凝土浇筑前的准备工作、验收模板及支撑系统。、检验安装预埋件位置是否正确。、隐蔽工程验收，填写隐蔽验收记录并签字。、检查混凝土搅拌及运输机械。、填写混凝土配比通知单。(4)、混凝土的浇筑、框剪结构混凝土的浇筑，施工时先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板。 、墙、柱的混凝土浇筑应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用56、串筒。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。、梁、板混凝土的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，57、一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提升到设计位置，再继续浇筑。、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇58、筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。、施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑，在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。、混凝土的养护：混凝土的养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，安排专人59、浇水。浇水次数以保持混凝土表面湿润状态为准。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。(5)、混凝土的振捣、混凝土振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。、梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。、在振捣时应认真、仔细，注意不要使钢筋及预埋件产生位移。(6)、混凝土的养护、混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草袋养护，应在混凝土浇筑完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得上人及进行施工。4、后浇带：墙后浇带采用组60、合钢模板对拉螺栓木支撑，梁板后浇带采用复合木模板钢支撑，构造柱、圈梁、楼梯等采用木模板木支撑。墙梁板后浇带施工时，在后浇带的两侧加-6的钢板网，墙后浇带的钢板网的宽度同直形墙厚，梁板后浇带的钢板网宽度同梁高及板厚（钢板网用HRB235级直径16的钢筋在外侧支撑，间距200mm），后浇带做法见（附十五）。5、试块的留置及养护本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。每一台班留设不少于一组抗压试块，试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作。6、预埋件、预留洞(1)、混凝土、墙板上的设备、电器预留洞必须对照各专业及建筑图校对无误，经验收后方可浇筑混凝土。洞61、口尺寸、位置有变动时必须经结构设计人员同意后方可施工，楼板上不得任意增加隔墙。如有，必须与结构设计人员协商决定，所有管线支架、吊点必须设在梁或墙上，经各专业设计人员确定后方可施工。(2)、混凝土梁上不得任意开洞，当连梁纵筋遇洞口或墙体转角无法直通时，应垂直或水平弯钩满足锚固长度。(3)、各专业施工时应与有关专业设计人员商定。进行预留或预埋，洞口每边须按设计要求加构造加强钢筋，长度为洞口边长加1000。(4)、所有管道井四周在层高处预留HRB4008200双向钢筋，管道安装完毕后用混凝土浇筑。(5)、凡利用本工程柱内钢筋做避雷引下线的钢筋，其接头处必须焊牢，并应与底板内钢筋网焊接。7、砌筑工程（62、1）在A、B、C楼座各设一部双笼外用人货电梯，解决垂直运输供料问题。(2）二次结构工程包括框架填充墙室内内隔墙，墙圈梁、过梁、构造柱。、砌体：-0.05以下的砌体，卫生间周边900高，不大于1200高女儿墙，采用MU10烧结煤矸石砖，其他墙体均采用MU3.5加气混凝土砌块（容重6.0KN/m3）， 砌筑砂浆为-0.05以下采用水泥砂浆M7.5，其它采用混合砂浆M5。、砼：圈梁过梁，构造柱砼强度等级为C30。、女儿墙构造：均在顶层梁墙上设构造柱（墙体转角处，纵横墙相交处或框架柱上）。顶部设压顶圈梁一道。此外当女儿墙900时，构造柱间距3000。当女儿墙9001500时，构造柱间距2000。除加设63、压顶圈梁外，在1/2墙高处设圈梁一道。各断面尺寸、配筋见结构图说明。、后砌隔墙构造柱设置a、隔墙尽端、围护墙与隔墙交接处、独立墙垛处应设置构造柱，构造柱间距不应大于层高2倍 ，且不大于5米。b、构造柱插筋应在楼板或梁的顶面及地面预留伸出长度500。在搭接范围内箍筋间距为100，砌体填充墙与柱、砼墙拉接见L03G323。c、砌体填充墙高度4米时，在1/2墙高处设圈梁一道，砌体填充墙长5米时设置构造柱。d、后砌填充墙门窗洞300时。顶部均布置过梁，过梁按L03G323一级荷载，相应洞口宽度及墙厚选用，过梁遇砼墙，柱改为现浇。e、通窗下墙体按女儿墙构造要求施工。(2)、后砌隔墙应自上而下逐层砌筑或自64、下而上隔层砌筑。(3)、砌体灰缝应横平竖直，灰浆饱满。水平灰缝，砂浆饱满度不低于90%。竖缝砂浆饱满度不低于80%，填充墙砌至梁板底200处，留出砌块高度。待7天后再用砌块将下部砌体与上部梁板间砌紧顶实。（4）填充墙砌体、厨房、卫生间排气道与墙体及内外墙抹灰时加设钢丝网，与不同材料搭接500mm。（5）砌体工程施工时，采用结构胶后植拉结筋的数量长度均应符合设计要求及施工规范要求，后植拉结筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度由墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm；钢筋末端应有90弯钩，弯钩处要绑扎上铁丝，以备检查。（七）、屋面工程：本工程所有屋面均为有组织排水，屋面材料中不超过36m2应65、设30mm宽分割缝，其纵横间距按常规施工，仓内满灌PVC建筑油膏；在屋面保温层内每隔6米加设25PVC排气道，每隔36m2加设与空气连通的DN50的镀锌管管排气管；对易开裂渗水的部位，应增设一层带有胎体增强材料的附加层。施工过程中应着重从以下几个方面进行控制：1、水落口、天沟、檐沟、檐口等施工部位应符合下列规定：（1）水落口杯应牢固地固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。（2）铺至混凝土檐口的卷材应裁齐后压入凹槽，凹槽内用密封材料嵌填封严。（3）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。2、卷材的贮运、保管应符合下列规定：（1）不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。（66、2）应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。（3）卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得有倾斜或横压。（4）应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。3、进场卷材抽样复验应符合施工及验收规范规定。4、施工要点： （1）按设计要求1：3水泥砂浆找平层应与基层表面接合牢固，表面压光压实，1：8膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处不低于40mm（2）基层处理。满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后再进行下一道工序施工。（3）卷材收头细部构造密封。女儿墙卷材收头压入预留槽内，水落口处四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材67、料封严。（4）淋水试验。在屋面上做2h淋水试验，如无渗漏和积水，流水畅通，方为合格。（八）、楼地面工程：1、地面工程（砼地面、水泥砂浆地面）（1）基层处理：基层表面应保持洁净，湿润并不得有积水。 （2）砼（砂浆）应采用机械搅拌，投料完后的搅拌时间不应少于2min，办和要均匀，颜色一致，谁能砂浆的体积比和砼强度等级应符合设计要求。 （3）铺设、振实：在找平层铺设前，检察地漏标高并对立管、套管进行密封处理，排水坡度应符合设计要求，找平层用木抹子抹平拍实。（4）养护：找平层施工完毕后，应在12h内覆盖和浇水，浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。 2、楼地面工程（地砖、大理石）（1）、找平层水泥砂浆抗68、压强度达到不小于1.2N/mm2后可在找平层表面刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5,并随刷随铺设结合层水泥砂浆，结合层水泥砂浆宜采用干硬性砂浆，随即在其上铺抹1：1水泥细砂浆并铺设防滑地砖，地砖铺设时要四脚同时落下，以保证平整，受力均匀，并用木棰或皮锤轻轻夯打至设计标高。实铺前要进行放线试拼并抄平确定各构造层标高，抹灰饼冲筋，找好坡度。地砖试排应从房间由中间向纵横两个方向排列，当尺寸不足整砖倍数时，应将非整砖排在边角处。实铺时应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。（2）、地砖铺设完二至三行，应随时拉线检69、查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用棰拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（3）、面层铺贴后应在24小时内进行擦缝，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层的水泥浆擦干净。（4）、铺设地砖、大理石前，应检查基层的标高和平整度，施工时，提前24h撒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层。（5）、为防止卫生间的渗漏，工程施工过程中，对防水节点部位应严格进行控制，确保工程无通病现象发生。（九）地下防水工程1、施工方法(1)、基层处理：基层的检查、清理、修整应符合要求。(2)、涂刷平面部位倒70、料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀等现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理钢筋后再进行后一遍涂层的涂刷。(3)、地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先涂转角及特殊应加强部位，再涂大面。(4)、收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不少于10mm。(5)、涂膜保护层施工：涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤，保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水材料的特性而定。2、施工注意事项（1）涂料材料及配套材料为同一系列产品具有相容性，配71、料计量准确，拌和均匀，每次拌料在可操作时间内使用完毕。（2）涂膜防水层的基层一径发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。 （3）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强曾，后进行大面积涂刷。（4）防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工。 (十)门窗工程门窗半成品进场必须严格检查验收，不合格半成品杜绝进场。门窗安装应严格用经纬仪和水准仪控制其标高及垂直度，使其横平竖直，居墙中固定牢固。框安装完后，必须对安装的牢固程度、预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。与墙体连接处用填充材料在抹灰前嵌实，缝隙外表面留58mm深的槽口进行发泡。72、门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。安装允许偏差应符合现行施工和验收规范的规定。塑钢外门窗框与墙体间隙密封，做到不漏水。（十一）装饰工程1、材料要求(1)、水泥：应选用收缩性较小的普通硅酸盐水泥。(2)、砂：宜采用粗砂和中砂，不宜采用细砂，砂的含泥量应严格控制在规定范围内。(3)、水：必须使用洁净的自来水或地下水，严禁使用含有腐蚀性物质的水或工业污水。2、外墙贴面砖施工要求：(1)、外墙贴面砖：镶贴外墙面因水泥砂浆基层易发生干缩裂缝，所以也是外墙渗漏的薄弱环节，施工中要注意此方面的处理，外墙的保温做法见图集L06J113。(2)、基层处理：主体墙面尽量少预留洞口，洞口在抹灰前要用同标号混合砂浆73、砌砖堵严。清理墙面油污、杂物，并浇水湿润，保证抹灰层与基层粘结牢固。(3)、吊垂直，放线，确定底层灰厚度，要保证底层灰厚度基本均匀一致，以防发生不均匀收缩导致空鼓裂缝。(4)、贴灰饼，冲筋，抹底层灰：要检查底层灰的平整度和垂直度，不得超出规范要求。底层灰的平整度和垂直度偏差超标要返工修整，以防面层砂浆厚度不均匀而导致不均匀收缩空鼓和开裂。因为外墙抹灰的砂浆为保温砂浆，收缩较大，故施工时一定要控制好砂浆的配合比，在砂浆中要掺入防裂的纤维材料。抹灰时要分层涂抹，每层涂抹的厚度不得超过8mm，第一层抹灰达到八成干后方可涂抹后一层。抹灰完成要加强养护，防止急干。(5)、镶贴前先将基层湿润，然后用1：174、细砂灰粘贴。粘贴时冲筋挂线，关键控制好砂浆饱满度，采用挤浆法将灰浆挤出；面砖平整度、垂直度严格控制在2mm以内，阳角一定控制好，垂直顺线，待面砖粘贴结束后再进行扎缝，扎缝时确保灰浆饱满有亮度，交叉点处呈小八字形，粘贴时随时用小锤检查面砖，防止空鼓、起鼓等现象的发生。面砖贴完24小时后应及时进行养护3、框剪填充墙与梁、柱间墙面裂缝控制措施：（1）、外墙：不同材料搭接时，要加钉钢丝网，每边搭接500mm。（2）、内墙施工部位的框架填充墙在抹灰时的基层处理：、砌体灰缝的砂浆应饱满，拉结筋按设计要求施工，填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，待抹灰前用斜砖挤紧，斜度为60度，并保证灰缝砂浆饱满。、按75、设计要求对基层进行处理。在梁、柱与墙间加钉钢丝网片，沿缝两侧长度不小于500mm。钢丝网铺设宜在底灰找平抹灰后再进行，且位置居罩面抹灰厚度的中间处（包括内外墙处），钢丝网铁钉固定点间距350。、按规定进行抹灰，抹灰前组织质检人员要检查墙面润水、挂网、基层处理等情况，验收合格后方准进行下道工序。4、内墙抹灰具体施工方法：（1）、基层清理：内墙抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。（2）、墙面浇水：抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿润（水浸入加气砼砌块墙以内深10mm为宜），在抹灰前2d进行，每天不少于2次。（3）、找规矩:根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙76、做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙上翻印弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。（4）、做灰饼、设标筋：套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状即可。（5）、设标筋（冲筋）：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕77、，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(6)、做护角:室内墙面、柱面的阳角和窗洞口的阳角，根据砂浆饼和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后用素水泥砂浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40。斜角将多余的砂浆清除、清理，其高度不应低于2m,并在过梁底部要规方。窗护角做完后，应及时用清水刷洗窗框上的水泥浆。(7)、抹底灰和罩面灰:砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%的178、08胶素水泥浆一道，接着用1：1：3水泥混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处是否光滑平整，并用2m标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。(8)、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:设专人把墙面上的预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，用水泥混合砂浆将孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。(9)、抹罩面灰:79、当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm,宜两人同时操作，即一人先薄刮一遍，另一个随即抹平压光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。5、施工时注意事项（1）、防止窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透，严防窗框四周尺寸大小不一。窗框与抹灰墙体交接处两个工种专业人员提前按有关规定确定好，严禁不同材质交接处渗水。（2）、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：基层处理好、清理干净，并浇水湿透；预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；应分层抹灰且赶平，80、每遍厚度为7mm;混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，宜铺钢丝网。丝网位置要满足要求。配置砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。样板引路，及时会同有关质检人员验收，并且安排专人对每道工序、每步架逐层验收通过后方可落架进行下一层抹灰。（3）、为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；过干的底子层应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的108胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰，最后刮腻子三遍刷乳胶漆三遍。（4）、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、81、方正。（5）、顶板抹灰时，基层应处理干净，提前进行毛化处理，做好砂浆配合比计量，以保证其质量，使砂浆与楼板粘接牢固，不空鼓、不裂缝，最后刮腻子三遍刷乳胶漆三遍。（6）、对管道后抹灰，必须按照规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。（7）、消火栓和配电箱、盘背面墙必须先钉挂钢丝网，搭墙宽度不得小于100mm，然后用水泥砂浆分层抹实找平。（8）、填充内敷设线管时，线管剔槽必须用切割机沿预先定出的两边线切开，再用扁铲进行剔凿，槽深应保证线管与砌体表面净距不小于15mm，宽度大于线管直径5mm，如果多根线管并排布置，还应控制每根管之间82、净距不小于3mm，把线管钉牢固定在槽内之后，设抗裂钢丝网，每边不小于100，再用M10水泥砂浆嵌塞密实，然后再进行整个大面积抹灰。（7）、混合砂浆内墙面先满刮腻子三遍再刮仿瓷涂料二遍，顶棚满刮腻子三遍后再刷乳胶漆涂料二遍。（十二）、脚手架工程1、材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、斜杆等，各种杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件有：十字扣件、旋转扣件、接头扣件。防护材料有：脚手板，密目绿网及安全网等。2、构造形式(1)、立杆：排距1.05m，立距1.2m，相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内。内排立杆距墙边间距为250。(2)、大横杆：步距为1.80m83、，上下横杆的接头应错开布置。每步距内设大横杆四根，除二根贴近立杆外，其余二根按排距1/3设置。(3)、小横杆：贴于立杆布置，搭于大横杆之下，并用十字扣扣紧。在任何情况下，都不允许拆除贴近立杆的小横杆。(4)、剪刀撑与地面成4560。夹角，沿脚手架两端和转角处起，沿架高连续布置。(5)、连墙杆：本工程采用连墙杆刚性连接，即在楼层边梁内预先按连墙杆间距预埋槽钢，后用钢管与外架立杆连接。连墙杆垂直布置按楼层高度，水平布置间距不大于6m。(6)、栏杆有防护：在上、下大横杆之间外排立杆内侧设二道通长水平栏杆，间距按步距1/3设置，在每排大横杆上满铺脚手板，在外排立杆内侧满挂密目网。3、脚手架搭设、拆除本84、工程六层（23.7m）以下采用双排落地式脚手架，架体下铺600025050的木垫板，搭设场地应平整、夯实并设置排水措施；六层以上住宅楼每六层（18m）采用悬挑式脚手架，挑梁采用直径18的槽钢，见附（十七）。(1)、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的材料，不同材质、规格的材料禁止混用。(2)、根据规定设置剪刀撑，剪刀撑、连墙件应随架子一起及时设置。(3)、脚手架板应铺平铺稳，用绳索绑扎固定，不得使用探头板。(4)、脚手架使用荷载在主体阶段不得超过3kN/m2，装修阶段不超过2kN/m2。(5)、脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆85、杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。4、其他：楼梯扶手、栏杆及室外配套工程等按常规施工。（十三）、模板工程1、顶板采用竹胶板铺 60mm80mm木方结合钢管扣件脚手架支撑，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆间距应满足上部荷载和施工荷载的要求。2、剪力墙采用组合钢模板，并设对拉螺栓（地下室外围挡土墙为止水螺栓），纵横间距为600。3、框架柱选用竹胶板，60mm80mm木方结合，选48钢管86、，做为柱箍，一般控制间距不大于50CM。4、本工程采用48*3.5MM钢管脚手架做好支撑系统，立杆间距1M，横向设置三道水平支撑，即上中下各一道，下设纵横扫地杆。（十四）、安装工程安装工程详见安装工程施工组织设计。五、质量管理措施（一）质量管理控制措施1、成立质量控制体系，质量控制体系对工程分项工序有否决权。2、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学进行施工调度，加强施工机具、设备管理。3、加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真负责。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的87、质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。4、严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。5、自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并有施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报验质检员，保证本班完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。6、专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。7、交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。8、坚持样板领路制度：各道工序或各88、个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员进行验收，满足要求后才能全面施工。（二）、质量通病防治措施：1、地下工程渗漏首先对进场的材料进行质量检验,查检合格后,方准使用,防水工程必须由专业队伍进行施工,全部地下室工程采用防水混凝土施工(加DEA-),地下室在面层施工时,遇到管材施工的部位,要先处理其根部上泛高度,避免地下室渗漏。2、现浇混凝土板负弯矩钢筋位移（1）、施工方面：板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。双向受力的钢筋，全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3处，89、即在搭接段中心和两端共扎牢3点。设置通长马凳，有效地将负弯矩钢筋支起。设置保护层垫块；保护层垫块的强度和厚度须符合规范，并根据板的面积大小适当垫组足。混凝土浇筑过程中，应采取架空通道通行的办法，并且钢筋工要随时检查修理，及时校正复位。（2）、管理方面：负弯矩钢筋绑扎完毕，施工单位技术负责人应亲自检查，监理单位应及时验收，发现不符合设计要求和施工规范的地方应立即返工。在浇筑过程中，施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员应旁站监理。（3）、处理方法：在施工过程中，发现负弯矩钢筋位移，应即使校正、复位；当混凝土平板已浇筑完毕后发现负弯矩钢筋位移，要钢筋工按图纸要求在砼未凝结前纠正。 3、现浇混凝土平90、板板厚不足，板面不平整（1）、治理措施：工程施工要认真执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及设计图纸要求。控制板的有效厚度，板的钢筋绑扎要牢固，上下排钢筋应设置通长马凳，马凳间距不大于1米；砂浆垫块要固定好，设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。混凝土模板应有足够的强度刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实地基或板面上，并有足够支承面积，以保证结构不发生过量下沉。浇筑混凝土时应铺设平板架空通行并采取平板振动器振捣，其有效振动深度约200300mm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3050mm。控制混凝土板浇筑厚度，模板的支设应准确。除在模板91、四周弹墨线外，还应多设几个控制点，也可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。振捣至板面呈现浮浆时，用2m直尺刮平，木抹子拉毛至控制墨线或控制标志。在浇筑混凝土过程中，要注意模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在结构面上走动或安装模板及支架，避免造成板面不平。加强质量管理。混凝土浇筑过程中，施工单位技术员应跟踪检查，监理人员须旁站监理。严格按照市建委有关规定，利用先进检测仪器，对板的保护层及厚度进行抽样检测。（2）、92、处理方法：凡板面不平，出现凹坑和印迹或板底鼓胀偏差值不影响结构施工质量时，可局部进行剔凿和修补处理。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原标号提高一级的细石混凝土进行修补。凡偏差值影响结构施工质量时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。凡板厚不足不能满足设计要求时，应经设计单位核算，采取减少荷载或进行加固补强处理。4、屋面工程渗漏屋面防水工程，是建筑工程的重要组成部分，防水工程的质量直接影响着建筑物的使用年限，严重的渗漏，不仅危害着建筑物，也威胁着人们的健康和安全，甚至会造成较大的经济损失。因此，提高屋面防水工程质量，切实解决屋面渗漏通病，降低消费者投诉，是建设工程各责任主体及责任人的93、重大责任。（1）、治理措施找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求；水泥砂浆找平层应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂和起皮现象。涂料施工时，找平层必须干净、干燥（现场检验）。（2）、材料是基础屋面防水工程的质量，在很大程度上取决于防水材料的性能和质量，建设部建筑技术政策纲要（1996-2001年）指出：屋面工程要积极采用高质量、高性能的防水、隔热、耐久、轻质的复合材料、提高屋面的保温隔热及防水性能，各种形式的屋面都要切实解决屋面的渗漏问题。屋面防水工程使用的防水卷材等的性能指标应符合规范及设计文件要求。屋面防水材料及配套材料应有明确标志、说明书、工艺要求、合格证、准用证，材料进场后经抽94、检合格后方可使用，严禁在工程中使用不合格材料或未经检验而提前使用。屋面防水工程使用的辅助材料、配套材料、配件应与防水材料配套供应与使用。多种不同类型的防水材料在复合使用、配合使用时应注意相容性、不得相互腐蚀、相互破坏或起不良的物理和化学作用。（3）、施工是关键防水施工是确保屋面防水工程质量的关键。防水工程最终是通过施工来实现的，而目前建筑防水施工多为手工作业，同时由于各责任方管理不严格、工序不合理、施工工艺不正确等，稍一疏忽便可能出现渗漏。因此为切实解决渗漏通病，必须提高防水施工质量、加强各责任主体的管理，规范其质量行为。基本要求：从事屋面防水工程的施工的企业必须持有与其防水工程相适应的防水专95、业施工资质证书，防水工程必须由防水专业人员施工，其中持有防水专业施工上岗证人员不应少于参加施工人员的1/3。防水工程施工前应进行图纸会审，会审后施工单位应根据图纸要求和现场情况编制施工方案或技术措施，并报工程的总监理工程师审查同意后进行进场前的技术交底。施工方案或技术措施应包括：施工程序和工段划分、施工工艺、技术措施、质量标准、产品保护。防水工程施工前，应备足经抽检合格的防水材料和配套材料、施工机具，防水材料必须妥善保存。防水工程施工过程中应严格各工序检查，须隐蔽项目应报监理核验合格后办理有关签证，否则不予进入下道工序。防水工程施工完成一周后及多道防水任一道完成，均应做相应的24小时蓄水试验，96、否则不予验收或进行隐蔽签证。应避免在已完工的防水层上开孔、洞，如确需时，损坏的防水层应做重点处理。施工要点：加强现场管理，规范操作程序。每一道工序完成后，由质监单位和施工单位共同验收，合格后当场办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序的施工。搭接宽度短边搭接100mm，长边搭接80mm；上下两层卷材接缝应错开1/21/3幅，两丁字缝至少错开50mm。搭接尺寸必须符合上述要求，接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在皱折、翘边、脱层、滑移现象。细部结构处的施工质量应重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固，密封良好。及时准确地整理好屋面施工记录、隐蔽验收记录和淋水试验记录等技术资料。5、外墙渗漏（1）97、外墙大面渗漏主体施工时，外墙砌体的灰缝应饱满、密实。特别是“墙改”以后大量使用的加气混凝土砌块尤为重要，应指定详细的质量控制措施并落实责任。外墙装饰施工时应重点采取如下措施，以解决墙面的空鼓、开裂，避免墙面渗漏。外墙抹灰前，应对砌体及混凝土表面的缺陷按规范规定修整。对透亮及不密实的灰缝应用砂浆嵌填密实。a、外墙抹灰应先用与抹灰层相同配比的砂浆进行贴饼充筋，并对基层进行清理及湿润，光滑的部位应“毛化”，增加抹灰层与基层的粘合力。b、抹灰应严格按规范规定及设计要求的配合比及强度进行施工，分层抹灰，其厚度应均匀并满足设计要求。后道抹灰必须在前道磨灰层坚硬后方可进行。c、抹灰面层牢固、平整、无空鼓开98、裂，面层的施工缝应设在分格缝处。（2）、外墙嵌缝渗漏外墙抹灰时应提前甩浆，防止墙面空鼓，底子灰要抹平，一般养护1-2天方可镶贴面砖。贴瓦时，灰浆要饱满，以免造成墙瓦空鼓。灰缝必须要均匀。嵌缝的深度应一致，不应有错缝、缺楞掉角。勾缝时采用抗渗性的粘贴材料。（3）、不同材料墙体交接处开裂渗漏及外墙临时洞周边封堵不严而渗漏砌体结构与混凝土结构等不同材料墙体交接处基体表面开裂产生裂缝而渗漏，为此宜先铺钉金属网，并绑紧牢固后方可抹灰施工。金属网与各类基层搭接宽度不应小于500mm。外墙临时洞应设置拉结筋，砌体咬槎处灰浆应饱满无透亮。6、框架填充墙与梁、柱间墙面裂缝控制措施（1）、填充墙砌筑要求：砌体灰缝99、的砂浆应饱满，拉结筋应按设计和规范要求施工。填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，待抹灰前用斜砖（或砌块）挤紧，并保证灰缝砂浆饱满。（2）、抹灰前的准备工作按外墙抹灰前准备工作的要求对基层进行处理。在梁、柱与墙间加贴钢丝网片，沿缝两侧长度不小于500mm。（3）、抹灰操作按外墙抹灰方法进行施工。抹灰时宜先抹墙面灰，再抹柱面和梁面灰。（4）、技术准备及砂浆计量与使用熟悉设计图纸、各墙体砌块排列组合图，明确砌筑砂浆的种类、标号、砌块强度等级。施工前做出墙体施工技术方案，并进行详细的技术交底。砂浆配合比必须经试验确定，并严格按配合比要求进行计量。新拌制的砂浆必须在规定的时间内用完，不得使用过期和落100、地砂浆。（5）、墙体砌筑墙体砌筑必须在确定墙体轴线并经复核达到要求后方可进行。墙体均应采用一等品以上砌块。砌筑时砌块大面应朝上（反砌），不宜浇水，严禁使用断裂、壁肋有竖向裂纹的砌块。墙体砌筑可从墙两端相对砌筑，在每开间或进深墙体中部相交接。砌筑时必须使用皮数杆，可单侧挂线。内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角应从两个方向同时砌筑，墙体临时间断吃应留斜槎，长高比大于等于2/3，严禁留直槎。砌筑说水平灰缝应采用座浆法，铺浆长度不超过800mm（两皮砌块），壁肋处满铺砂浆，四边抹成八字状，上下砌块对孔错缝搭接、压实敲牢，砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，将砌块侧端面朝上满铺砂101、浆，四边抹成八字状，用手抓住砌块另外两侧，与已砌好的砌体挤紧，用锤敲实。若竖缝上端砂浆不饱满，应铲灰灌实，砂浆饱满度不低于80%。砌筑时灰缝宽度应控制在812mm，不得出现瞎缝和透明缝。砌块墙体严禁采用砌块与粘土砖混合砌筑。砌筑时宜采用双排脚手架，墙体不宜留设脚手架眼。六、安全、文明施工措施（一）安全施工措施1、土方工程：土方采用机械开挖，注意土体的稳定性，人机配合要注意人员的人身安全。2、基坑防护：土方开挖完后，在基坑周围用钢管搭设防护栏杆，刷红白警示漆，具体做法见（附十八）。 3、模板工程：工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中；传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传102、递，不得乱扔,模板应随拆模随清理，堆放整齐，严禁从高处掷下。4、钢筋工程：钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施,电焊工必须持证上岗；电焊机须有可靠的接地接零。5、砼工程：砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全,砼强度未达到要求不准拆模； 6、脚手架工程：把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性；处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板；控制好施工荷载，存料堆放应分散；按规定架设安全网并做好各出入口的防护。主楼外挑脚手架，要有荷载计算，刚性联接处严格把关。脚手架搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。7、现场防护：抓好低处及高空作业防护，防止103、物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，四口五临边要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3m*6m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层，宽度要宽于出入口1000mm以上，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。8、安全用电：做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规程（JG346-8877），手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-8377）及其他有关规定，着重作好以下几点：(1)、施工现场内一律使用铁制104、标准配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。(2)、施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。(3)、配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。(4)、现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。(5)、现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”(6)、现场内各种用电设备不准超负荷运105、转，不准带病运转，不准在使用中维修保养。(7)、现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。(8)、熔丝严禁用铜丝等代换，必须按额定电流匹配，严禁以大代小。(9)、现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。(10)、使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。(11)、现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。(12)、严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。(13)、平稳各相相电负荷的均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行106、统筹安排。9、垂直运输机械：抓好对塔吊等大型垂直运输机构的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，“三保险”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后，运转就位连接牢固，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。10、现场防火：成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作：(1)、严禁在施工现场和库房吸烟。(2)、木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。(3)、氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在107、高温、高压下存放。电焊现场尽可能地清除易燃物。(4)、消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。(5)、施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。11、防雷措施：(1)、施工时应按照设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免触水，避雷针不应设在人员经常通过的地方。(2)、施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装塑钢窗时，每层都尽可能与接地钢筋连接。(3)、随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处与接地设备连接。(4)、建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。(5)、塔吊顶端及大臂顶端，施工井架顶108、端必须安装避雷针，并将施工井架及塔吊的钢架与接地装置连接。(6)、防雷装置定期检查，雷雨过后注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。（二）、文明施工措施1、加强对工人的教育、监督，切实做到工完料净场地清，材料、机械归原位。、建立主体工程绿色“景点”。随施工进度使用绿色密目安全网实施四周全封闭围挡，并要求严密整齐、安全牢固，不影响市容观瞻。、根据场地情况，科学规划场地，严格规定各种材料、成品半成品堆放位置，机械工作位置，杜绝乱放乱堆；生产生活区严格分离，总平面图上的所有内容未经同意不得随意更改移位。各种材料要按平面布置图的设计分类分规格进行堆放，并设置材109、料名称规格标牌，做到砖成垛、砂成方，钢筋、构配件堆放整齐有序，不得超高。钢管、模板等周转材料要码放整齐，不用的材料及时运出。、施工现场主要入口处要设立“六牌二图”，即：施工标志牌，安全日历牌，十项安全措施牌；施工现场平面布置图，建筑物立体效果图，安全管理网络图，现场安全值日表。、建二层彩钢临设，建筑物内地面到灯具的净高不得低于2.4m。地面硬化，办公室的地面要铺设地砖，顶棚要吊顶。厨房墙裙和灶台要贴白色磁砖。厕所要设水冲式厕所，厕所与厨房的距离不小于30m。、现场道路及料场均硬化。、现场及建筑物内洞口及临空处要设置钢管围挡，并挂安全网。、预先熟悉施工现场内地下、地上管网的位置、走向，以便采取不110、同的保护保护。、开工前按照施工组织设计完成施工现场内临时水、电的管线敷设和临时道路修筑。10、场内道路做到坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。11、临时给水管线要埋入地下，无跑冒滴漏和长流水现象，临时排水要自成系统，并保持畅通。12、施工现场临时用电及配电线路做到安全、规范。13、工地大门、门头与旗帜做到醒目、整齐、规范、区域各种安全警示标志应醒目、齐全、整洁。14、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。15、每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具、模板、协转材料直接在楼层内清理干净，并码堆和整齐，以备再用。16、生活卫生管理纳入总体规划，专人负责。17、111、办公室卫生整洁，物品整齐有序。18、现场饮用水符合卫生要求。19、教育职工养成良好的个人卫生习惯，禁止随地大小便。20、采取措施：控制施工现场的各种粉尘、废气、废水，固体废弃物以及噪音、振动对环境的污染和危害，减少对周围居民的干扰，对产生噪音振动的施工机械采取有效的措施，减少噪声扰民，尽量避免夜间施工。21、禁止施工污水泥浆流溢到临街路面。七、工期保证措施为了确保按期竣工，思想上必须认识到：提高和扩大机械化施工程度，加强现场施工组织与管理，采用先进工艺、新技术和切实可行的技术措施是保证工期的重要途径，在行动中认真予以贯彻执行。（一）、工期保证措施1、建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组112、织管理者，全面负责该项目工程的施工。按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度。对工期，质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合。对工程实行有效管理。2、层层落实责任，加大奖罚力度。督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。3、确立施工管理中的指导思想：合同规定的总工期为安排工程进度计划的基本原则。为保证工程进度计划，还必须编制各班组的旬日计划。科学安排施工作业计划，协调各工序和分部分项工程的施工，安排好旬、日施工作业计划和主要工期控制点，组织好各工种的配合，实现更多劳动力加快施工进度。4、超前进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真且具有较大提前113、量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决加强技术与预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。、搞好协调配合，及时解决卡脖子问题，充分运用经济手段，奖罚分明，协调有力。、据天气变化，制定相应的施工措施，减少气候对工期的影响。、合理安排各分部分项工程的穿插。如回填土方、填充墙要适时穿插于主体施工中。、加强内部管理。项目经理部设专人负责协调各工种配合作业，统筹安排各工种的施工任务。、为保证工程按期竣工，采取以下措施狠抓两头工期：一是加快开工前准备，保证中标后尽快进入正规化施工；二是竣工收尾阶段加大管理力度，采取有力措施，使各项工序积极有序地进行。（二）、必要时的抢工措施：施工中因气候等自然条件和停114、水、停电的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期目标实现，具体抢工措施如下：、建立机动后备劳动力队伍，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。、制订机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修，确保抢工期设备及时到位。、科学进行工种配合，实现分段并进、平行流水、交叉作业，创造更多的作业面，投入更多劳力；适时组织两班作业。、采用新工艺新技术，缩短施工周期。、召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时确定解决方案，及时弥补工期损失。、安排专人协调周边关系，保证施工顺利进行。（三）、保证施工连续进行的应急措施1、当地群众关系应急措施：进驻工地后，我公司115、将成立以公司副总经理为组长，以项目经理为主管组长，由公司和工地安全保卫人员组成的协调委员会，深入到周边居民中，积极开展宣传活动，使他们了解本工程的建设目的和深远意义。2、材料设备应急措施：根据施工进度计划准备充足的材料，确保不因停工待料影响工期。 做好备用机械设备的维护保养，以备施工机械发生故障时及时调用。3、劳动力应急措施：我公司有统一的劳动力储备，由生产处统一调配，保证劳动力人员需要。4、资金应急措施：我公司设有内部银行，可以统一调配资金，假若资金不及时，我公司可保证施工的正常进行。八、季节性施工措施（一）、雨期施工措施：雨期施工生产的技术安全工作尤为重要,在雨期到来之前，有针对性的制定施116、工技术安全措施，切实搞好文明现场，开展经常性的检查，经常不断地进行施工技术安全教育，加强人的教育和管理，严格执行安全操作规程。搞好饮食卫生，保证职工休息睡眠时间，保证旺盛力投入施工生产，施工生产期间要做到“十防”：防中毒、防触电、防雷击、防火、防水、防雨、防风、防滑、防高空坠落。为了保证工程质量达到国家规范标准的要求，最大限度避免各种质量和安全事故的产生，根据多年经验总结，特做如下规定：1、技术措施当工程施工A、B、C栋楼负二层、负一层时进入雨期施工，针对工程实际情况做出详细的技术施工方案，充分做好准备工作。根据规定和实践经验，对木制品半成品、电动器械怕雨防潮材料、物品，要搭设防护棚并有良好的117、排水措施，对建筑五金等材料要存放仓库中，重点检查仓库是否漏雨，并有良好的通风措施；对于露天存放不怕雨的材料砂、石子等要有良好的排水系统，避免水冲流失和污染石子。2、安全措施本工程施工现场狭窄， 保证施工现场道路畅通，在道路西侧修排水沟，在临设的北面修排水沟并保证畅通，以防流入基坑。雨后及时清扫道路，以防积水、泥泞。 在塔机、脚手架上安装避雷装置，以防雷击，所有机械棚均要搭设严密，不得漏雨，机电设备采取防淹措施，设安全接地装置，电闸箱内实行一机一闸一漏电保护器制，并经常检查维修、确保可靠工作。雨天要加强现场用电和施工机械的巡回检查，发现隐患及时处理。做好“防雨”、“防潮”、“防洪”、工作，加强库118、房管理。六级以上大风或雷雨天气，暂停室外作业。适当调整工作时间，避开中午高温期，防中暑和食物中毒。雨季施工时，经常检查基坑的防护，发现问题及时处理，防止坍塌等不安全问题的出现。（二）、冬期施工措施：1、组织措施：主体施工十七至二十三层时进入冬期施工，应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源尽量减少消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员，并向班组进行交底。进入冬期施工前，对掺外加剂人员119、测温保温人员等，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，室内气温，砼的温度并且做好记录。2、现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。工地用的临时供水管道等材料做好保温工作。做好冬期施工砼掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。3、技术措施：（1）拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，测采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50。（2）要求砼出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。（3）在浇注砼之前，要及时120、清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台的冻块及时清除，以防滑倒坠落。（4）墙体砼的浇注要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留施工缝。（5）梁板同时浇注，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇注。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜。（6）砼养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草帘子，顶板砼浇注初凝后铺一层塑料布，上面覆盖一层草帘子。4、安全措施：（1）冬期施工做好防滑措施，雪后及时清扫脚手架及上人通道上的积雪和冻块，停工后再复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。（2）加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失121、火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（3）进入施工现场要戴好安全帽，高空作业时系好安全帽。 各洞口假设防护，做好防护工作。九、与建设单位、监理单位政、府部门和周围居民密切配合的措施尊重业主，服从监理，主动接受监督是我公司在组织施工中遵守的原则。为此，我公司和全体职工必须做好以下工作：主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，不怕麻烦，千方百计满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。施工过程中严格按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技122、术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完毕及时办理签证。及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。按规定向业主和监理提供材料和半成品的样品报价，质量证明及使用许可证等证件，经批准后采购，建立样品室，以供校验和监督。将本工程项目经理部工作人员的工作状况置于业主和监理的监督之下，并请协助我公司对他们的工作进行考核。每月请业主和监理按我公司规定格式填写征求意见表，以便公司对项目经理部工作人员全面考核，与周围居民搞好协作，尽力帮助他们解决问题，并联络各方面关系，缓解因施工对周边居民的影响，杜绝噪音扰民现象发生，以良好的社会环境确保施工的正常进行。（附十一） 临 时 设 施名称单位数量结123、构办公室米290新型双层钢构板房宿舍米2605新型双层钢构板房会议室米220新型双层钢构板房警卫室米215新型双层钢构板房伙房米225新型双层钢构板房工具库米245水泥板房厕所米275水泥板房水池米214水泥砂浆砌砖木工棚米2100钢筋棚米2100（附九） 劳 动 力 计 划主 体 阶 段工 种人 数模 板 工150人钢 筋 工80 人砼 工50 人瓦 工60 人壮 工40 人架 子 工20 人管理人员20人装 修 阶 段抹 灰 工90人粘 贴120人防 水 工30 人壮 工60 人水 电 工30 人管理人员20 人（附十） 主 要 施 工 机 械名 称数 量功 率塔吊QTZ40B3台25.7124、3=77.1KW 施工电梯3部153=45KW输送泵HBT-601台751=75KW强制搅拌机JS5002台18.52=37KW配料机PLD8001台8.81=8.8 KW砼搅拌机JZC-3503台5.53=16.5KW砂浆搅拌机L2004台44=16KW电焊机BX-3002台102=20 KVA *钢筋对焊机UN-B-100 1 台1001=100KVA *钢筋切断机 GQ40-14 台2.24=8.8KW钢筋弯曲机GW-404台2.24=8.8KW卷扬机1台5.51=5.5 KW插入式振捣棒H2-505台1.15=5.5KW平板式振捣器BL-224 台2.22=4.4KW轮子锯2台5.52=11KW平刨机2台2.22=4.4 KW打夯机5台2.25=11KW