1、编号：SJHN.JZY-XX新材料公司自备热电联产机组工程灰库上部结构 施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 作业任务51.1工程概况51.2作业项目范围51.3工程量51.4工期要求52 编写依据52.8 建筑施工手册（第五版）52.10 图纸会审及相关设计变更单及工程联系单52.15 钢筋焊接及验收规程JGJ18-201263 作业准备和条件63.1技术准备63.2作业人员63.3材料准备73.4主要机具73.5作业条件84 作业方法及工艺质量控制措施94.1作业主体方案94.2作业方法与步2、骤94.2.5模板工程21混凝土工程254.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用274.4临时工作设施274.5工艺质量控制措施27轴线标高的控制27钢筋质量的控制27模板质量的控制27混凝土工程质量控制275 作业质量标准及检验要求285.1作业质量标准28表B.2 预埋件安装质量标准和检验方法315.2检验要求31试验项目目录31见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录316 技术记录要求316.3质量检验评定表327 职业健康安全、环境保护技术措施327.1危险源因素和环境因素清单及控制措施327.1.1危险源清单及控制措施327.1.2环境因素清单及控制措施357.2危险作3、业项目清单358 有关计算及其分析358.1楼层板模板支架稳定性验算（以12.3m层储灰层为例）35一、模板面板计算37二、模板支撑木方的计算38三、托梁的计算40四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)41五、立杆的稳定性计算428.2 混凝土温控计算438.3热力计算438.4.4、小梁验算498.4.5、主梁验算511 作业任务1.1工程概况干灰库0.000m相当于绝对标高1000.8，干灰库结构形式为筒仓结构，建筑层数为地上3层。结构设计使用年限为50年。灰库底板基础为连体式椭圆形钢筋混凝土筏板基础，基底标高-3.5，干灰库上部结构形式为筒仓结构，设5.77m层，该层楼板为梁板式，最大梁截面4、300mm*800mm,板厚100mm,11.7m层是梁板式，最大梁截面500mm*1500mm,板厚度为300mm，25.5m层为屋面板，该层楼板为梁板式，最大梁截面350mm*900mm,板厚120mm,筒壁壁厚350mm，筒壁外侧平齐，筒壁外半径6350mm，筒壁外半径6000mm。混凝土强度等级： C30，垫层C20本工程环境类别二a类，抗震设防烈度为8度，按8度采取抗震构造措施，建筑场地类别为III类，设计地震分组为第三组。基础钢筋混凝土保护层厚度:筒壁钢筋保护层30mm、梁柱30mm、构造柱圈梁25mm、（11.7m层板25mm）1.2作业项目范围本次施工的范围包括基础施工、上部筒5、仓施工、值班室结构施工及排水沟施工。1.3工程量主要混凝土工程量约2800m3，钢筋约600t。1.4工期要求详见二级网络计划。2 编写依据2.1 灰库结构施工图37-FA16372S-TO406(2)2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015版）2.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2014）2.6 地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2013）2.7 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1012.8 建筑施工手册（第五版）2.9 电力建设施工质量验收及评价规程 第一部分 土建工程（DL/T 5210.1-206、12）2.10 图纸会审及相关设计变更单及工程联系单2.11 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013版）2.12 工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）2.13 1标段建筑专业施工组织设计2.14 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.15 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.16 筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20132.17 建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）3 作业准备和条件3.1技术准备熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问7、题做好记录。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，由技术人员对全体管理人员、施工班组进行安全技术交底，实行全员签字，使全体人员做到心中有数。施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。 3.2作业人员序号工 种人 数序号工种人数1技术员28钢筋工302施工员19木 工303质检员110混凝土工154安全员111架子工205材料员112塔吊操作工26电 工113电焊工37测量员214普 工10技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过8、三、四级验收，收集施工过程中有特点的照片；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的施工方案，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，做好每天站班会，组织、管理和协调各分包队伍，进行施工全过程、全天候管理，记录详实的施工日志；安全员负责安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育合格后方可进行施工生产。进入现场要正确佩戴安全物品，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。3.3材料准备材料配备9、（估算）序号名称数量1脚手管（483.0）100t2扣件20000只3木模板（=18mm多层板）3000m24方木100m35安全密网（1.5m5.7m）800张6安全带200个7木架板200块3.4主要机具按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等配备齐全，安全可靠，严禁带故障进场，施工机械进场检验合格后粘贴标签后方可运行作业。各类施工机械、工器具及材料应配备齐全，须保证工程正常的施工进度。具体的施工机械、工器具及材料的需用量视单位工程所需而定。序号机具名称单位数量备注1混凝土搅拌10、输送车辆42混凝土汽车泵台23混凝土搅拌机台24QTZ40塔吊台15钢筋切断机/1台6钢筋弯曲机/2台7钢筋调直机/1台8钢筋对焊机/1台9钢筋直螺纹套丝机/1台10电焊焊钳、割刀/5把11砂轮切割机/1台12交流电焊机/4台13插入式振动棒/10根14压刨机/1台15圆盘锯/1台16全站仪/2台17水准仪/2台18经纬仪/2台19钢卷尺50m3把20移动式配电盘/5只21抽水泵/3台3.5作业条件力能供应结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。专业电工应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电11、。现场电缆设施的维护措施：从二级盘接出来的线缆进行地下埋设，基坑边的线缆固定在绝缘子的支架上，禁止私搭乱接，合理布置，有过车要求的地方用钢管进行保护，以保证现场的安全用电。施工电源、水源必须在施工前组织检查，并保证正常通电、通水。场地现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场进行安装；基础木模板在现场布置木工场进行制作后进行安装，周转性材料在现场布置临时性堆放地点。上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在土方回填后进行上部结构施工，并且将基础轴线引测到基础面上。对工作环境的要求需搭脚手架12、的地方必须经过压实等处理，保证地基密不下沉，根据具体情况采取相应的措施。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。在施工过程中，应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天浇筑混凝土需及时采取防雨、防冻措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。临时工作设施现场设一条人员通道（人员通道采用脚手管搭设、满铺脚手板，采用18cm挡脚板）。安全防护设施和用品序号名称单位数量备注1安全帽只根据现场施工人员数量定/2安全带根根据现场施工人员数量定/3警戒线m500/4手套付若干/5灭火器只根据现场实际需要定/6安全绳m200/7密目网张根据现场实际需要定/8木架板m根据现场实际需要定/9警示牌张根据现场实际13、需要定/10挡脚板m6000/11安全网根据现场实际需要定/4 作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案总体施工顺序：环形条基施工-0.85.770m筒壁、值班室2.55m层结构施工及5.77m楼层板5.77012. 30m筒壁及楼层板12.3031.00m筒壁及屋面板。主要施工方法：上部结构筒壁模板采用清水混凝土复合模板，每板施工高度1500mm,每板接缝处设分隔条，分隔缝宽80mm。干灰库垂直运输工具采用QTZ40建筑塔吊,布置在干灰库东侧。4.2作业方法与步骤施工流程1）轴线及高程控制；2）支模架工程；3）钢筋工程；4）模板工程；5）预埋件工程；6）混凝土工程；7）质量缺陷修补；8）14、成品保护。轴线及高程控制 作业方法和要求轴线控制：在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出建构筑物的轴线及圆形位置，并用红油漆三角符号标在已施工完成的或垫层上，并会同测量监理进行复查，核查无误后即用线锤将轴线引在结构施工用的支模脚手管上，并用油漆标出红色三角符号，并再次要求测量人员进行复测。每浇筑一层框架结构，由专业测量人员将下一层的轴线引上来，并提供上一层的轴线（操作方法同上）。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点用水准仪将标高测放在结构实体或支模脚手管上，然后会同测量人员进行复测，并将每层的标高提供给施工队伍。 危险点基坑边沿架设仪15、器防塌方。 安全控制措施及注意事项施工测量人员及放线人员要在安全区域内进行施工，在没有安全设施区域不许进入施测。 工艺质量控制措施根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。脚手架工程 作业方法和要求脚手管统一采用48mm3.0mm钢管搭设。灰库外脚手架坐落在基础垫层上，脚手架为落地式双排脚手架，立杆间距及布置相间附图。双排脚手架与灰库筒壁之间间距较大处采取补设立杆保证立杆与筒壁之间间距800-1000mm。灰库筒壁楼层模板支撑脚手架采取落地式钢管脚手架，5.77m层模架搭设在筏板基础16、顶面，立杆间距12001200mm，立杆位置在搭设过程应根据梁位置进行适当位置调整，梁底处统一加设一排立杆进行加强；12.30m层模架立杆间距600600mm；31.00m层模架立杆间距12001200mm，立杆位置在搭设过程应根据梁位置进行适当位置调整，梁底处统一加设一排立杆进行加强。由于筒壁一次施工高度1540mm，所有内模架在楼层板施工前必须使用脚手管支撑在桶壁上，借助筒壁混凝土使模架稳固可靠。灰库悬挑部分现浇面支撑间距为1000mm*1000mm,步距1500mm,，相邻平台支架连成一个整体，两端水平杆端部紧贴灰库外侧壁，以增加脚手架稳定性，31m层悬挑板支架加设垂直剪刀撑，垂直剪刀撑17、每57跨设立一道，水平剪刀撑设3道，扫地杆一道，中部设一道，最后一层步距间增设一道水平杆。同时支架每2步3跨设立与灰库相连的连墙件，做法同外架连墙件，最后一层悬挑版混凝土达到强度之前，不得拆除悬挑部分任何支模架。满堂支架：内脚手架采用满堂架，步距为1.2米，各层支架立杆间距如上所述，下设扫地杆，立杆每隔57根立杆必须加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不得大于60，也不得小于45。二层搭设满堂支架时，一层满堂支模架严禁拆除，混凝土强度达到要求以后，方可拆除满堂脚手架。31m层支模架水平剪刀撑需搭设3道，扫地杆一道，顶板一道，中部设一道，最后一层步距间增设一道水平杆。外脚手架搭设：搭设总高度为33米，主18、要采用落地式脚手架筒壁按双排脚手架搭设，外侧双排脚手架立杆根据相关脚手架规范采用双立杆，脚手架纵立杆间距为1400mm，横向离间间距850mm,，步距为1600mm，立杆每隔57根立杆必须加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不得大于60，也不得小于45。脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪刀撑。剪刀撑从底部开始搭设剪刀撑，搭接长度不得小于1m，并三扣件连接，两头各留露出扣件钢管15cm。连墙件采用6.5钢筋连接对穿已成型墙体对拉螺杆眼进行连接，节点形式详见示意图。架体高度(m)31脚手架钢管类型483.2立杆步距h(m)1.6立杆纵距或跨距la(m)1.2立杆横距lb(m)1.2连墙件19、水平间距L(m)2.6连墙件竖直间距H(m)3.2连墙件连接方式软拉硬撑连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)400连墙件截面类型圆钢连墙件型号6.5连墙件截面面积Ac(mm2)250连墙件截面回转半径i(mm)15连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205拉接柔性钢筋的抗拉强度fy(N/mm2)210工艺流程如下：开始-摆放扫地杆-逐根树立立杆-安装扫地小横杆-安装第大横杆-接立杆-加设剪刀撑-铺脚手板-安装挡脚板-安装安全网-安装安全密网-验收-挂牌脚手架搭设完毕经验收合格挂牌后方可使用。1. 安全密网、安全平网架体封闭防护：从第二步架起用安全立网在立20、杆内侧全封闭防护。架体做到横成方、纵成线、杆身垂直，大面达到立体视觉效果。安全密网规格为1.8*6.0m2 ，设置在外立杆内横向水平杆之间，用铁丝顺绑在纵向水平杆上，脚手架安全网要全部采用阻燃的，绑扎铁丝要用#12铁丝。1）斜道搭设人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：（1） 高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；（2） 高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道； 斜道的构造应符合下列规定：（1） 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；（2） 运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用16，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用13；（3） 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；（4） 21、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；（5） 运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；设置剪刀撑和横向斜撑。斜道脚手板构造应符合下列规定：（1） 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；（2） 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；（3） 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。建筑物脚手架要设安全通道：通道高度不得小于2.4m，宽度 3m 左右，长度为 4m 以上（22、小型建筑物可适当简化）。安全通道顶棚做到设置两层(十字布设)、间距60cm，采用脚手板铺设，上部设有针对性的安全警示、提示牌和安全注意事项。10）门洞搭设双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（如下图），斜杆与地面的倾角应在4560之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：（1） 当步距（h）小于纵距（la）时，应采用A型；（2） 当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型，并应符合下列规定：1） h=1.8m时，纵距不应大于1.5mm；2） h=2.0m时，纵距不应大于1.2mm。双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：安全通道搭设在1#2#库之间（见平面布置图）（1） 单排脚手架门23、洞处，应在平面桁架（图中ABCD）的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆（图中11、22、33剖面）；（2） 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距（图A型）时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（a）挑空一根立杆（A型）；（b）挑空二根立杆（A型24、）；（c）挑空一根立杆（B型）；（d）挑空二根立杆（B型）；1防滑扣件；2增设的横向水平杆；3副立杆；4主立杆图：门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架 11）防雷接地设置6m高以上整个架体从立杆根部规范引设防雷接地。检测接地电阻不大于30欧姆。使用之前由安全部联系电仪部门进行测设，挂牌。如下图：脚手架搭设效果图脚手架封闭图安全平网外挑在脚手架外侧。结构形式如图：脚手架拆除：作业方法和要求1、拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：（1） 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2） 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3） 应由单位工25、程负责人进行拆除安全技术交底，并安排专人监护；（4） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、 拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）脚手架拆除顺序一般为栏杆脚手板剪刀撑横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3） 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4） 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架26、两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、 卸料时应符合下列规定：拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），及时用运下，严禁高空乱抛掷，拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种规格堆放，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。在施工筒身时，在筒身外侧搭设人行通道，满铺脚手板，铁丝绑扎牢固,不应有空隙与探头板。脚手板斜板设防滑条，防滑条间距离约300mm，防滑条厚度20mm30mm，通道栏杆高度1.2m，栏杆设置双层走道内外设置，水平安全栏杆采用红白栏杆间距为600mm。满铺脚手板，脚手板下设置在3根小横杆，设置挡脚板，挡脚板180mm高，用黑黄油漆相间隔刷，挡脚板安装应顺直，接头处无27、缝隙。在灰库搭设楼梯式上下通道，采用模板搭设成踏步式，脚手板铺满、铺严紧，踏步端部设置一道木质防滑条，防滑条厚度20mm30mm，在双侧设置180mm高踢脚掌，通道立杆采用6m和3m脚手管错缝搭设，搭设步距同结构层脚手架。跑道和斜跑内外设置安全栏杆，采用红白栏杆上部护栏1.2m高，中间护栏0.6m处。在楼梯口的外端搭设安全通道防护棚，顶部搭设双层脚手架，满铺50厚的脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞28、两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。为保证搭设外观效果，外脚手架立杆、横杆采用黄色油漆，栏杆采用红白杆，外架剪刀撑采用红色和白色油漆相间，外架管子需刷完油漆后拉至现场使用，要求美观、实用。密目网采用1.5m5.7m绿色密网，密目网布设在外架内侧。水平安全网布设原则：带楼板的楼层下满铺安全网，不带楼板的框架梁下沿梁的长度方向满铺安全网。脚手架搭设期间如遇有六级以上的大风、雷雨、浓雾等恶劣29、天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。 危险点脚手架施工区域下方站人没有正确佩戴安全帽和安全带未设置安全维护工具在空中抛掷脚手架材料堆放太多，超负荷零星材料堆放在边口脚手架底部未进行硬化、铺垫材料不规范 安全控制措施及注意事项脚手架施工区域下方严禁站人正确佩戴安全帽和安全带设置安全维护工具严禁抛掷，工具应使用安全绳脚手架上材料均匀堆放，禁止超负荷孔洞、临边不准堆放物料，零散物料进入物料箱脚手架底部进行硬化，立杆下部按要求铺垫槽钢或木板 工艺质量控制措施脚手管搭设时应使立杆在一条直线、水平管在同一高度，应做到横平竖直。脚手架搭设应严格按作业指导书进行施工。小横杆、扫地杆在端头与立杆骑缝伸出扣件长度30、不小于10cm。外脚手架平面布置图：钢筋工程 作业方法和要求钢筋进厂：钢筋进厂后，必须索取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才能按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋施工做好钢筋原材跟踪记录。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)中5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。因此，钢筋安装施工时，作为混凝土结构中起关键承载作用的受力钢筋，其品种、级别、规格、数量及其它有关质量指标必须符合设计要求。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)中5.2.1中规定，特别强调钢筋原31、材按批次、按数量取样，同时做好原材跟踪记录。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。负责钢筋焊接电焊工是特殊工种，应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质量科和安全科备案。加工场的钢筋应按其品种、规格分类堆放在支墩上，挂牌标识，做好防护，以防泥土污染钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形时应切除掉。钢筋在加工过程中，如若发现32、脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行二次复验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋内净尺寸为5mm。底板上支墩预留插筋锚入底板40d长度，外露40d长度。钢筋连接：环形基础钢筋环向钢筋采取直螺纹连接。筒壁竖向筋连接采取电渣压力焊连接；筒壁水平环向筋采取绑扎搭接；梁主筋直径25mm的一律采用直螺纹连接，25mm以下钢筋连33、接采用电渣压力焊。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，保护层垫34、块用塑料垫块。基础底板施工用钢筋支撑骨架采用脚手管统一搭设，与钢筋一起浇筑在基础混凝土中，作一次性消耗；12.3m储灰层板筋支撑骨架也采取相同的支撑措施，具体脚手管支设详图见附件干灰库基座底板钢筋支架平面图。为了保证基础钢筋绑扎的稳定性，沿基础环向中心线一周内外加设双向斜撑：平行基础环向方向一周设置的斜撑1.0m一个，垂直环向基础环向方向一周设置的斜撑1.5m一个。划出钢筋位置线。墙体的钢筋，按接头位置、数量的规定，使其错开；底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合施工图有关接头位置、数量的规定，使其错开，当采用焊接接头时，同一根钢筋在35d倍直径35、区段内的接头不得多于一个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不宜超过50%；当采用绑扎接头时，绑扎搭接长度为50d，接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比不得超过25%。钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。底板侧面及墙板钢筋保护层，采用塑料垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。底板板底垫块采用混凝土垫块，错开设置，以便冲洗。墙板内钢筋骨架设附加钢筋定位，墙板内沿高度和水平向设形拉筋，纵横为8450双向梅花型布置；钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工36、，绑扎过程中注意栓查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。（先由班组自检、再单位工程施工员复检、质量员复核无误后通知监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录） 危险点物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等 安全控制措施及注意事项岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施不得随意拆除。 工艺质量控制措施钢筋（箍筋37、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。 钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。4.2.5模板工程 作业方法和要求模板材料：模板：模板采用18mm厚双面覆膜胶合板，背楞：4848mm方木、48钢管、14对拉螺杆。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：双面胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。38、模板配置及加固：模板施工时，为保证施工进度，现场预制6套筒壁模板，每库两套，每套模板高1.54m。灰库筒体模板采用翻模工艺，先施工基础顶至0.00m部位筒壁，以后每一节木模板1.54m高作为一个施工流水段进行施工即作为一模施工。模板施工时采取先封外模后封内模的施工方法，模板接缝要拼装严密，每层竖向模板拼缝要在一条直线上。1）模板选型灰库筒壁模板采用规格为2440mm*1220mm*18mm双面覆膜胶合板，模板整体要求线条顺直，表面平滑，且不存在脱皮等现象。每块模板沿纵向1540mm方向布置3道40mm60mm木方，且将此3道模板弯成一定弧度，以控制单块模板弧度，再沿宽度1220mm方向布置7条39、100mm50mm杉木方，间距为200mm，以用于模板外侧加固。纵向模板与横向木方之间采用铁钉钉牢。2)模板加固筒体内外模板采用483.5钢管及选择14圆钢制作对拉螺栓做支撑定型，即先将圆钢管弯成一定的弧度，再用木模拼装。木模施工时采取先封外模后封内模的施工工法，接缝要拼装严密。拼装时注意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方，模板拼装时在接头位置使用线锤吊线，使得垂直度和纵横缝错缝不得超过1mm，每块模板拼缝之间采用双面胶张贴，防止漏浆。不符合模数的小块模板设置在两个筒体结构之间。每次组装均按第一次组装方法进行，竖向缝对齐，不得出现大于1mm的错牙。模板支撑纵楞采用10050杉木方，间距2040、0mm。横楞为定型圆钢管，间距600mm，钢管弯曲弧度严格按照筒体外半径控制进行加工，需保证外模板立模完成后，其筒体外半径尺寸偏差不得超过5mm，此处建议选用长度为6m的钢管进行加工制作。对拉螺杆固定在外侧圆钢管上，采用14钢筋，间距为600600，靠近模板下侧两道对拉螺杆均采用双螺母加固，防止胀模。螺杆处考虑到避免以后出现漏灰现象，故此工程对拉螺杆外不必套用pvc管，但砼施工完毕拆模后必须先用切割机角向切割对拉螺栓，再用磨光机打磨螺杆处表面砼，并用水泥浆补眼消缺。3)梁、板的模板均采用木模。围护采用483.5钢管5050木方做肋。4)梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧。41、质量保证措施：a)定位措施在组装墙板前，按照地面弹出的轴线，预埋14钢筋间距200长200作环向定位筋；为防止砼浇筑上层时接搓错位，始终保持有一层模板不拆；墙模板高度间距500与外脚手架环向加固，作为模板垂直抗倾覆措施。b)防胀模措施模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力，采用14钢筋做对拉螺栓加固。c)防漏浆措施 1)模板侧边拼缝及上下层接搓，采用专用弹性胶带；2)筒壁的拉接采用对拉螺栓纵向间距500mm横向间距500mm。 3)筒壁布置及支撑实地放样或绘制施工大样图，在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其刚度、强42、度及稳定性进行验算合格后进行施工。4)模板安装前，在底板表面的墙轮廓线外侧采用1：2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层。 5)墙根部位置的控制采用14钢筋在墙根部按轮廓线预埋控制点。6)模板安装前必须涂刷脱模剂，保证拆模效果，不损伤砼表面。d)检查验收 1)序化验收：坚持“三检查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。 2)关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、筒壁节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况；对筒壁模板，重点验收模板下口，对拉螺栓及内撑、安装情况，并验收整体安43、装质量。模板的保护措施a)模板的保护措施 做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时墙钢筋必须垂直校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水砼的外观，梁、板采用专用钢筋保护层定位件间距500mm布置，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。b)安装预埋对模板的保证措施 协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，埋件加工前钻眼，用螺丝固定模板，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护,确保焊渣不溅落在模板上以免影响砼成型后的外观质量。模板拆除：模板拆除时采用整装整44、拆，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品混凝土不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛扔，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。一次使用后的木模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。 危险点提着电线或转动部分移动电动工具 安全控制措施及注意事项移动电线及电动工具时要先行断电 工艺质量控制措施模板严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证构件几何尺寸。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施45、工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。要做好模板的定位基准工作。模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装中，确保混凝土的保护层符合施工图要求。预埋件工程 作业方法和要求预埋件的制作全部在后台按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用透明胶带沿埋件四周贴好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷后线条顺直。 46、危险点无 安全控制措施及注意事项无 工艺质量控制措施按照电力建设施工质量验收及评定规程及国家现行相关规范要求进行施工。混凝土工程 作业方法和要求混凝土性能要求：混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要从选择原材料来控制混凝土的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。浇筑前准备：混凝土浇注前，质检、监理进行全面验收：支模架搭设情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明正常；模板钢筋符合要求，预埋件、预47、留洞、预埋螺栓及预留插筋等位置正确；施工缝应按规定处理、并铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。混凝土的拌制及运输：（1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。（2）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌时间应比普通混凝土适当延长。（3）根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等将掺用的外加剂适当调整。（4）制备成的混凝土拌和物工作性能优良，无离析、泌水现象。（5）合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。如出现此种情况可加入适量的减水剂，调整坍落度，严禁添加配合比以外用水。（6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内的积水。48、（7）进场的混凝土，应检测坍落度。混凝土的浇筑：混凝土采用泵送方案，浇筑采取单个灰库逐次浇筑。混凝土采用对称方式浇筑，以防止侧模倾斜。采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400500mm左右分层厚度来分层浇筑混凝土以减少混凝土侧压力，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位。混凝土的振捣：（1）严格控制混凝土浇筑厚度，一般为400450mm。水平浇筑时控制在2m范围。（2）混凝土在振捣中应控制振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s15s之间，避免出现漏振或过振。（3）混凝土表面浮浆处理：混凝土浇筑完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产49、生与其它混凝土的色差，并且容易产生细小裂缝，影响混凝土外观质量。特别是在基础顶面、筒壁上最容易出现此种情况。处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，混凝土初凝后，进行二次搓毛。（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时。混凝土在浇筑过程中，还应注意避免混凝土洒落在其它未浇筑的和正在浇筑的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至混凝土拆除后产生双外衣。（5）混凝土浇筑完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。混凝土的养护：干灰库施工正值秋冬季节，气温较低，为防止混凝土受冻，主要采取筒壁表面包裹一层厚棉毡进行保温养护，50、楼板采取表面覆盖一层塑料薄膜再外加一层棉毡保湿养护。 危险点触电在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋 安全控制措施及注意事项在混凝土浇筑操作振捣器人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线严禁在钢筋上拖拉。在基坑四周设置栏杆，防止基坑跌落。 工艺质量控制措施混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及51、复试报告，砂中不得含有泥块等杂质，搅拌站应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌。混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时汇报并处理。 4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本工程无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用4.4临时工作设施人行通道：采用踏步式楼梯通道，通道外侧采用密目网全封闭。安全网设置：在自然分层的楼层每层孔洞处设置安全平网，平网与四周脚手架绑扎牢固。4.5工艺质量控制措施轴线标高的控制为了保证结构施工质量顺利进行，必须对工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可在立杆52、上明确标出标高，在施工时随时进行校正。在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求，标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。钢筋质量的控制钢筋应有质保资料，钢筋连接必须经现场见证取样。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。模板质量的控制模板选用优质的双面覆膜胶合板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在规范允许范围内53、，梁柱轴线位移5mm。混凝土工程质量控制浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，超过3m采用制作下料斗进行下料，确保混凝土浇筑质量。按有关规范留设施工缝，不得任意设置，浇混凝土完毕，按规定时间养护。所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。混凝土首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实。混凝土表面收光。5 作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准表5.10.5 模板安装工程质量标准与检54、验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载核对施工技术措施、观察和手摇动检查2模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察检查3避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查4预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，应符合本部分附录B的有关规55、定5施工缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查3轴线位移5mm经纬仪和钢尺检查4标高偏差各层上表面5mm水准仪检查有装配件支承面056、-5mm5截面尺寸偏差+2-5mm钢尺检查6柱、墙垂直偏差5m5mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m不大于H5/1000，且不大于15mm7表面平整度3mm2m靠尺和塞尺检查8侧向弯曲柱不大于H5/1000，且不大于15mm拉线和钢尺检查梁不大于L2/1000，且不大于15mm9预留孔洞中心位移10mm拉线和钢尺检查截面尺寸+100mm钢尺检查注： H5为柱、墙高度；L2为梁长度。表5.10.9 钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规57、定观察检查3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能试验一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，58、不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础10mm钢尺检查柱、梁5mm59、钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查注： d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。表5.10.15 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对60、超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3柱墙垂直偏差层高5m8mm经纬仪或吊线和钢尺检查层高5m10m10mm层高10m15mm全高10m不大于H4/1000，且不大于30mm4标高偏差层高10mm水准仪检查全高30mm支承面0-10mm5侧向弯曲柱不大于H4/750，且不大于20mm拉线和钢尺检查61、梁不大于L2/750，且不大于15mm6截面尺寸偏差5mm钢尺检查7表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查8预留孔洞中心位移15mm钢尺检查截面尺寸+100mm9预埋件质量符合附录B.0.3的相关规定注： H4为柱（墙）高度；L2为梁长度。表B.2 预埋件安装质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具一般项目1预埋件中心位移3mm钢尺检查与模板的间隙紧 贴观察检查相邻预埋件高差4或（1.5）amm水准仪检查水平偏差2mm水平尺检查标高偏差+2-10mm水准仪检查2预埋螺栓中心位移2mm经纬仪或拉线、钢尺检查垂直偏差5mm吊线或钢尺检查标高偏差+10+5mm水准仪检62、查3预埋管中心位移3mm经纬仪或拉线、钢尺检查水平或垂直偏差5mm水平尺或吊线、钢尺检查a 括号内数字为支撑盘柜设备预埋件安装允许偏差。5.2检验要求试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂（缓凝剂）、粉煤灰、钢筋、钢材见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录W点：模板工程H点：钢筋安装S点：混凝土6 技术记录要求6.1施工技术记录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录表6-2、6-3混凝土工程浇筑施工记录表10-5混凝土工程养护记录表10-7结构实体检验同条件养护试件测温记录表10-10混凝土搅拌记录/混凝土生产质量控制记录/6.2试验记录原材料试验项目：水泥、黄砂、63、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋 半成品抽检项目：钢筋碰焊接头、钢筋直螺纹接头、混凝土强度抗压6.3质量检验评定表验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号模板安装预埋件安装表B-2模板拆除混凝土原材料及配合比钢筋加工混凝土施工钢筋安装混凝土结构外观及尺寸偏差7 职业健康安全、环境保护技术措施7.1危险源因素和环境因素清单及控制措施7.1.1危险源清单及控制措施危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要64、，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方设置足够的照明雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息行为不规范不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业65、安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm操作人员保证手与刀口距离大于15cm钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作66、业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤3起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊对此类物件情况未明前禁止起67、吊对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行照明不足时，进行起重工作设置充足的照明灯具4物体打击交叉施工时工具材料上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷进入现场不正确佩带安全帽安全帽要正确佩戴；严禁将安全帽挪做他用。切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间68、必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于269、.5m且设保护罩，不得任意移动在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置6火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；70、作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂7灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜8爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶71、出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足设防震圈，两瓶间距保持5m以上高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施夏季施工时要有隔热蓬气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠9车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶的模板结构上堆放重物车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速10倒塌模板倒塌支撑结构要牢固，支撑必须无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱72、荷载不得大于2T 钢筋倒塌大型基础钢筋支撑（马蹬）应经计算确定,经批准后才可实施，钢筋支撑（马蹬）制作质量需验收后才可使用；钢筋网与骨架未固定进严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。7.1.2环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理3现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明4现场施工用水消耗 严禁供水任意流、无人问津现象5废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内6建筑搅拌站废水排放经73、过地坑沉淀、过滤后排入厂区下水7施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘施工现场废气管理制度7.2危险作业项目清单脚手架搭设施工作业8 有关计算及其分析8.1楼层板模板支架稳定性验算（以12.3m层储灰层为例）楼层板厚度1350mm，板底模架参数为：立杆间距为600600mm、横杆步距1.20m，脚手架搭设起始标高为5.77m，模架实际高度为12.3-1.35-5.77-0.15 = 5.03m。钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.0m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度18mm，剪切74、强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5080mm，间距200mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.15kN/m2，混凝土钢筋自重33.75kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(33.751.35+0.15)+1.402.50=58.355kN/m2由永久荷载效应控制的组75、合S=1.3533.751.35+0.71.402.50=63.959kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(33.7501.3500.600+0.1500.600)=24.685kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.76、500)0.600=1.350kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.3524.685+0.981.350)0.277、00经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13910001000/32400=4.277N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.3524.685+1.01.350)0.200=4.158kN截面抗剪强度计算值 T=34158.0/(2600.00018.000)=0.577N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67724.6852004/(1006078、00291600)=0.153mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(33.7501.3501.200+0.1501.200)=49.370kN/m面板的计算跨度 l = 200.000mm经计算得到 M = 0.1000.90.982.50.200+0.1001.3549.3700.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.31110079、01000/32400=9.589N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 33.7501.3500.200=9.113kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.1500.200=0.030kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.359.113+1.350.030)=11.108kN80、/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.90.980.500=0.441kN/m计算单元内的木方集中力为(0.441+11.108)0.600=6.929kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 6.929/0.600=11.549kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.550.60最大剪力 Q=0.60.60011.549=4.158kN最大支座力 N=1.10.60011.549=7.622kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00881、.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.416106/53333.3=7.80N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34158/(25080)=1.559N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q82、=8.228kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6778.228600.04/(1009000.002133334.0)=0.376mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2000.980.92.50.600+0.08011.1080.600抗弯计算强度 f = M/W =0.585106/53333.3=10.96N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足83、要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 7.622kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.090kN/m。托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 25.340kN经过计算得到最大变形 V= 0.569mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.451106/1.05/8982.0=153.8584、N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.569mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1155.030=0.577kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.1500.6000.600=0.054kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 33.7501.3500.6000.600=16.403kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值85、 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 15.330kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.6000.600=0.810kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.35NG + 0.98NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 21.49kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f86、 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.300=1.800m； 由长细比，为1800/16.0=113 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.503；经计算得到=21489/(0.503424)=100.760N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.487、Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.0000.138=0.034kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.60m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0340.6001.2001.200/10=0.003kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.215.330+0.91.40.810+0.90.91.40.003/0.600=19.423kN经计算得到=19423/(0.503424)+3088、00/4491=91.824N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!8.2 混凝土温控计算大体积混凝土的养护，应根据热力计算的结果及现场测温记录，采取相应的防止温度裂缝产生的措施。灰库每个基础高度为1.8m，直径16m，储灰层（12.300m)板厚1.35m，直径13.7m。为控制温度裂缝的产生，需进行大体积混凝土的温控热力计算，现以灰库基础为例进行计算。8.2.1 混凝土材料用量根据图纸设计要求，C30泵送混凝土原材料用量拟采用下表数据：（具体以第三方试验室配合比报告为准） 单位：（Kg/m3）材料普通水泥(42.5)粉煤灰砂(中砂)石子(5-31.5)外加剂(YJ-2W)水89、数量287kg65kg754kg1132kg7.0kg174kg8.3热力计算根据现场商砼搅拌站供应能力，以及调换泵管等情况，以最不利情况，按每小时50m3 入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深进裂缝产生，大体积混凝土均一次性连续浇筑结束。计算公式选自高层建筑施工手册（建筑工业出版社出版）、工程结构裂缝控制（王铁梦著）1）混凝土拌和温度：本计算不考虑外加剂的有利因素，基础高度h=1.8m，拟考虑在10月份施工，按徐州市历年月平均气温考虑，10月份平均气温Tq为16，根据近段时间气温状况，取平均气温Tq=16。水泥水化热取混凝土浇筑后第3d的Q=296kJ/kg。混凝土的拌和温度：(Cs+90、CwQs)WsTs+(Cg+CwQg)WgTg+CcWcTc+Cw(Ww-QsWs-QgWg)Tw+CpWpTpT0=CsWs+CgWg+CwWw+CcWc+CpWpCs、Cg、Cc 、Cw、Cp分别为砂、石、水泥、水、粉煤灰的比热，取Cs=Cg=Cc= Cp=920J/（kg）Cw=4200 J/（kg）Ws、Wg、Wc、Ww、Wp分别为每立方米混凝土砂、石、水泥、水、粉煤灰的用量Ws=754kg/m3、Wg=1132kg/m3、Wc=287kg/m3、Ww=174kg/m3、Wp=65kg/m3Ts、Tg、Tc、Tw 、Tp分别为砂、石、水泥、水、粉煤灰的温度分别取：Ts=10、Tg=1091、Tc=12、Tw=12 、Tp=10Qs、Qg分别为砂、石的含水量Qs=3% Qg=0T0=(920+42000.03)75410+920113210+92028712+4200(174-0.03754)12+ 9206510/（920754+9201132+4200174+920287+92065）=10.64故混凝土的出罐温度: Ti= 10.642）混凝土浇筑温度：混凝土直接泵送，混凝土入模实测值Tr=25.6。3）混凝土内部实际温度最高值Tmax应出现在混凝土浇筑后第三天 Tmax= Trmax+Tr混凝土的水化热绝热温升植T（t）=CQ（1-e-mt）/cT（t）混凝土浇注完t段时92、间，混凝土的绝热温升值（）C每立方米混凝土水泥用量Q每千克水泥水化热量（J/kg），取296J/kgc混凝土的热比，一般由0.921.00，取0.96 （J/kgK）混凝土的质量密度，取2400kg/m3e常数，2.718m与水泥品种、浇筑时间与温度有关的经验系数，一般为0.20.4t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）T（t）=CQ（1-e-mt）/(c)=287296（1-2.718-0.43）/（0.962400）=25.77Trmax = T（t）K1K2K3K4混凝土内部实际温度最高值为：Trmax +TrTmax最大水泥水化热最高温升（）K1水泥标号修正系数取1.13K2水泥品种修正系93、数取1.0K3水泥用量修正系数取K3=W/275W为水泥实际用量（kg/m3）K4模板修正系数取1.0Tr为混凝土入模温度27.3(同种混凝土实测值)Trmax =25.771.131.0287/2751.0=30.39混凝土内部实际温度最高值为Tmax=25.77+30.39=56.164）混凝土表面实际温度(Tb（3）)：表面覆盖一层塑料布和一层棉毡或棉被养护,计算公式选自高层建筑施工手册（建筑工业出版社）Tb（t）=Tq+4h（H- h）T（t）/H2Tb（t）龄期t时，混凝土的表面温度（）Tq龄期t时，大气的平均温度（）取16H混凝土的计算厚度（m），H=h+2 hh混凝土的实际厚度（94、m）为1.8mh混凝土虚厚度（m），h=K/混凝土的导热系数，取2.33K计算折减系数，可取0.666模板及保温层的传热系数（W/m2k）=1/（i/i+1/q）i各种保温材料的厚度（m）i各种保温材料的导热系数（W/mk）,i取0.14q空气层传热系数，取23W/m2kT（t）龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），T（t）=Tmax-TqT（t）=Tmax-Tq=56.16-16=40.16=1/（i/i+1/q）=1/(0.005/0.14+0.10/0.14+1/23)=1.26（W/m2k）h=K/=0.6662.33/1.26=1.23（m）H=h+ 2h=1.8+21.2395、=4.26（m）Tb（t）=Tq+4h（H- h）T（t）/H2Tb（3）=16+41.23(4.26-1.23) 40.16/4.262=40.045）混凝土内部与表面最高温差： Tmax-Tb（3）=56.16-40.04=16.12256）混凝土表面与大气温差： Tb（3）-Tq=40.04-16=24.0425根据以上计算，采取保湿养护措施，一次性施工是可行的，热工计算符合规定要求。故不需要采取其它措施,即可保证质量。8.4 12.3m31m计算式 8.4.1、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重96、标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 8.4.2、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁两侧立柱中97、的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)1结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 8.4.3、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)30面板弹性模量E(N/mm2)11500 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh398、/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.868kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.104kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1125.6kN99、/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.131.1040.152+0.1171.7640.1520.075kNm Mmax/W0.075106/375001.99N/mm2f30N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67725.61504/(10011500281250)0.027mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.431.1040.15+0.451.7640.151.985kN R2=R3=1.1 q100、1静l +1.2 q1活l=1.131.1040.15+1.21.7640.155.45kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.425.60.151.536kN R2=R3=1.1 q2l=1.125.60.154.224kN 8.4.4、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.985+0.91.35(0.3-0101、.1)0.45/3+0.5(1-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2/21，5.45+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3=5.486kN/m q2max1.536+(0.3-0.1)0.45/3+0.5(1-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2/21，4.224+(0.3-0.1)0.45/34.254kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，102、0.5q1l22max0.1075.4861.22，0.55.4860.00120.845kNm Mmax/W0.845106/6400013.208N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.4861.2，5.4860.0013.996kN max3Vmax/(2bh0)=33.9961000/(26080)1.249N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.25412004/(10093502560000)2.329mml/2501200/2504103、.8mm 2q2l24/(8EI)4.25414/(893502560000)0mml/2501/2500.004mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.4861.2，0.3935.4861.2+5.4860.0017.525kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R44.697kN，R2R37.525kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.2541.2，0.3934.2541.2+4104、.2540.0015.835kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R44.081kN，R2R35.835kN 8.4.5、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.894106/5080176.026N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) V105、max10.768kN max2Vmax/A=210.7681000/48944.041N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.224mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.454kN0.48=3.2kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R1.454kN0.48=3.2kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩106、W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.8=94.937=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.221.21.52/100.067kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1)+0.91.42129.916kN/m 2)小梁验算 q1max1.812+(0.3-0.1)0.45/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0107、.91.41max0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2/21，4.97+(0.3-0.1)0.45/3=5kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.371kN，R219.892kN，R31.371kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(17.7-1)+Mw/lbmax1.371+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.2+0.5-0.45/2)/21.2，19.892，1.371+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.2+1-0.5-0.45/2)/21.2+2.505+0.067/122.464kNfN/(A)+Mw/W22464.074/(0.634489)+0.067106/508085.718N/mm2f205N/mm2