1、xx新材料3350MW自备热电联产机组工程1标段引风机及灰库塔吊安装拆除方案（建筑专业）年 05月目 录1作业任务12编制依据43作业准备和条件44作业方法及安全、质量控制措施75.作业质量标准及检验要求166.技术资料要求187.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准188.有关计算及其分析209.附录201作业任务1.1工程项目概况及范围本工程为建xx新材料 3350MW 自备热电联产机组工程，根据我方已经报审的施工组织设计和现场工程实际工作需要，需在引风机区域及灰库区域各布置一台QTZ40塔吊。本单位工程塔吊基础采用钢筋混凝土基础，塔吊基础位于灰库西侧最北侧筒壁西侧中间部位，基础顶2、标高为-2.5m，其臂长为45m，灰库塔吊首次安装高度为35m（根据后期灰库高度而定）。引风机区域塔吊首次安装高度为20m，最终顶升至42m（根据结构及相邻塔吊高度适当调整），用于上述塔吊覆盖区内的材料的垂直运输工作。为确保安全、优质、高效的完成安装作业，并使建筑塔吊安装、试吊全过程处于规范、受控状态，特编制QTZ40建筑塔吊安装、试吊、检修以及拆除作业指导书，要求全体参加作业人员严格遵守（塔吊定位见后示意图）。 QTZ40塔式起重机该机型是一种上回转、水平臂架、小车变幅、液压自升式塔式起重机。工程起重力矩400KN.m，独立起升高度35m，加附着起升高度可达到100m，最大起重量4t，工作幅3、度为2.545m。上述区域工程的材料机具设备的垂直运输,具体定位位置见后附图。1.2工程量塔式起重机的基础组装、标准节安装、附着装置安装、上部钢结构安装、卷扬机安装、配重安装、上部钢结构安装完毕后进行电气安装调试工作、电气安装完毕后进行钢丝绳的安装、全部结构安装完毕后进行电气总体调试工作、调试完毕后的取证以及最后的拆除工作。1.3塔机主要技术性能参数项目单位参数额定最大起重力矩KN.m400最大幅度m4542额定起重量45米t0.92-10.96t4（4倍率）起升高度独立式m35附着式m100工作速度起升机构2倍率4倍率12312363.932.56.953216.33.5变幅机构m/min24、0.3/41.3回转机构rpm0.51/0.370.73/0.37顶升机构m/min0.38/0.77起升机构电动机型号/YZTD225M-4/8/32功率kw15/15/3.5KW回转机构电动机型号/YD112M-4/8功率kw1.5/2.4转速rpm710/1440变幅机构电动机型号YDEJ100L2-4/6功率kw1.5/2.4KW转速rpm710/1440顶升机构电动机型号Y132S-4功率kw5.5KW转速rpm710/1440平衡重t8.52整机独立式t20.5附着式t33.6工作环境温度-20-20塔吊起重性能表R(m)213.161415161718192021222324255、2627Q(kg)=4400037273444319929832792262324712333220920961993189818101730=2200020002000200020002000200020002000200020001993189818101730R(m)282930313233343536373839404142Q(kg)=4165515851520146014031350130012531209116711271089105410209889=216551585152014601403135013001253120911671127108910541020988R(m)46、34445Q(kg)=4957928900=295792890025t汽车吊工况表整体全长mm12550整机全宽mm2500整机全高mm3380重量参数前轴轴荷kg6200后轴轴荷kg23200动力参数发动机型号SC8DK280Q3 / WD615.329(国III)发动机额定功率kW/(r/min)206/2200 213/2200发动机额定扭矩N.m/(r/min)1112/1400 1160/1400行驶参数最高行驶速度km/h75最小转弯直径m22最小离地间隙mm260接近角16离去角13最大爬坡能力%30百公里油耗L37主要性能参数前轴轴荷kg6200后轴轴荷kg23200动力参数发7、动机型号SC8DK280Q3 / WD615.329(国III)发动机额定功率kW/(r/min)206/2200 213/2200发动机额定扭矩N.m/(r/min)1112/1400 1160/1400行驶参数最高行驶速度km/h75最小转弯直径m22最小离地间隙mm260接近角16离去角13最大爬坡能力%30百公里油耗L37主要性能参数最大额定总起重量t25最小额定幅度mm3000转台尾部回转半径m3.065最大起重力矩kN.m1000基本臂m10.6最长主臂m33最长主臂+副臂m41.15支腿纵向距离m5.14支腿横向距离m6工作速度参数起重臂变幅时间s75起重臂全伸时间s100最大回8、转速度r/min2.5主起升机构最大速度(单绳)m/min120副起升机构最大速度(单绳)m/min120 25T汽车吊 额定总起重量表(1)(单位:吨)工作半径 (米)支腿全伸(侧面后面吊重)10米臂杆13.5米臂杆17米臂杆20.5米臂杆24米臂杆27.5米臂杆31米臂杆2.525.0017.5014.503.025.0017.5014.509.503.520.6017.5014.509.507.504.018.0017.5014.509.507.506.504.516.3015.8014.509.507.506.505.014.8514.4013.259.507.506.506.005.9、513.6513.2512.209.507.506.506.006.012.3012.2011.309.507.506.506.006.511.2011.0010.509.507.506.506.007.010.2510.009.808.807.506.506.007.59.409.209.108.307.506.506.008.08.658.458.357.807.006.105.658.38.258.057.957.506.755.905.459.07.207.106.956.255.455.059.56.656.506.555.905.204.8010.06.005.906.205.6010、4.954.6011.05.004.855.255.004.504.2011.84.304.204.604.654.153.9512.04.104.454.604.103.9014.02.903.253.403.503.3515.32.302.702.853.003.0016.02.402.602.752.8518.01.751.952.102.1518.81.501.751.901.9520.01.451.601.7022.01.101.201.3022.31.001.151.2524.00.900.9525.80.650.7528.00.5029.30.401.4计划工期基础施工：201；11、塔吊进场：201；塔吊安装：201；塔吊备案运行：201。2编制依据2.1QTZ40塔式起重机使用说明书2.2建筑专业施工组织总设计2.3工程建设标准强制性条文（电力工程部分）.建标2013102号2.4起重机械安全规程GB6067-20102.5起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-20062.6起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-20092.7塔式起重机GB/T503120082.8电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20022.9电力建设起重机械性能手册陈家佐主编3作业准备和条件3.1技术准备作业前组织全体人员学习建筑塔吊结构、性能参数，对作业过12、程进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项，能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未达到上述要求的人员不得参加此项施工。进场道路如果不符合要求，应在安装前进行道路硬化，确保安装道路的畅通。对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。对所有特殊工种人员资格进行审查，需持证上岗（在有效期内）。对使用的起重工器具进行检查确认。对施工作业环境检查、认可。技术交底、相关资质报审完成后方可组织施工。3.2作业人员人员配置作业总负责：对安装过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。技术负责：制定技术方案13、指导技术员具体实施。做好作业全过程的技术工作、过程控制及安装记录的编制。安全员：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。 起重指挥：负责作业全过程的起重指挥、协调吊车操作：负责建筑塔吊安装使用机械操作。安装作业人员：负责建筑塔吊安装作业全过程的作业；重点为构件地面组合、构件吊装、钢丝绳穿绕、试吊等主要施工环节。电工：负责建筑塔吊电气系统的安装、修整、调试。架子工：部件组合及附着装置安装时搭设脚手架。电、火焊工：负责附着装置焊接及构件休整。序号工种数量要求备注技术员1持证上岗/施工员1持证上岗/质检员1持证上岗/测量员1持证上岗/安全员1持证上岗/电工1持证上岗/电火焊工14、2持证上岗/安装工5持证上岗/驾驶员2持证上岗/操作工2持证上岗/架子工2持证上岗电工、起重工、架子工等特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。现场安装人员：安装负责人：李景富；安装专业技术人员：李景富；专职安全管理人员：翁慧忠；现场指挥工：李景富安装人员：高永东、梁俊、胡金良、王洪民。人员分工：赵英元、方海英、郭志刚、薛新兵15、技术员：胡海龙 电话号码 ；施工员：白利强 电话号码；安全员：高寅峰 电话号码；3.3主要机具名称规格尺寸数量用途汽车吊25T1台安装用主吊机械卸扣4.9t4只构件吊装用卸扣3.3t4只构件吊装用链条葫芦3t、2t、1t8只用于附着装置安装钢丝绳637+1-20mm16m2根起吊千斤钢丝绳637+1-18mm16m2根起吊千斤钢丝绳637+1-13.51540m4根垂直度调整活动扳手152把螺栓安装千斤顶32t2只底座安装找正水平仪1套底座安装找正经纬仪1套标准节垂直度测量短千斤绳6*37+1-15mm8根用于构件临时抛锚3.4作业条件基础施工完毕并验收合格交付安装。所有作业所需人员、机械、工16、器具配置到位。对参加作业人员资质进行审核，特殊作业人员证件在有效期内。施工机械经检查确认、工器具安全可靠。建筑塔吊组合安装的施工场地平整、扎实，无凹坑、无积水。3.4.1力能供应安装场地电源配置应合理、方便、安全，总电源距安装场地不宜过远。现场需配备容量大于40KVA，线电压380V误差不超过7%，频率50Hz的三相四线制供电系统和独立的负荷为50KW的配电保护系统并设置应急备用电源。供电变压器容量不得75KVA；自备发电机容量不得95KVA；现场应安装独立负荷为50KW的配电保护系统；尽量缩短供电线路，其电压损失小于7%；接地电阻小于4。3.4.2场地现场作业面应连续，汽车吊作业半径内无其它17、相关工作相互影响，确保汽车吊及塔吊各构件能有有效的工作面。3.4.3对上道工序的要求塔吊的吊装顺序应按严格塔吊使用说明书的程序进行，上道工序未完成不能进行下道工序。整机安装完成后应进行荷载试验。并报质量监督局备案。3.4.4工作环境在施工时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施，六级以上大风应停止吊装作业。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.4.5临时工作设施无临时施工设施。 3.4.6安全防护设施和用品现场用红白带作为安全隔离防护警戒线，尤其在各部件吊装施工时，以塔吊基础为中心半径30m范围为警戒区。每隔4m的位置悬挂安全宣传、警示标牌等。安排专人看护禁止无关人员进入警戒区内。18、序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶152安全带/副103垂直攀登自锁器/只64红白警示带/M5005水平安全绳/M1006手套/付104作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案 本次安装工程包括塔吊基础施工及塔吊安装作业，基础详图附后。安装选用塔机起重臂长45米，安装高度首次为35与20米。首先利用一台25T汽车吊进行建筑塔吊拼装式基础的安装、基础节安装及建筑塔吊构件的地面组合工作，构件组合完毕后，利用25T汽车吊进行建筑塔吊标准节的安装工作。利用25T汽车吊依次进行顶升套架、回转组件、塔头、平衡臂、起重臂、配重、卷扬机、操作室等构件的安装工作，整体结构安装完毕由电气人员进行电气安19、装调试，电气调试完毕进行主钩钢丝绳的穿绕工作。安装完毕后，自顶升至不影响塔吊回转时，停止安装标准节工作。整体调试完毕进行空载和载荷试验。试验合格，报相关部门审批准许后交付使用。塔身高度超过35时必须加设联墙件，引风机区域塔吊连墙件考虑设置在20m层。灰库的塔吊连墙件考虑设置在18-20m的位置。基础组装 作业方法和要求1）基础定位：根据业主、监理同意的平面布置，进行详细基础定位，具体位置详见附图所示。2)基础施工：结合现场实际开挖情况处理地基，基坑平面尺寸为60006000，地基处理要求应该满足地基承载力特征值200kpa。（1） 基础混凝土施工，基础截面尺寸为4.5m4.5m1.2m（图纸附20、后）。（2） 基础施工配合预埋节的安装工作，预埋节定位应准确无误。 危险点 无 安全控制措施及注意事项正确佩戴安全帽 塔吊安装 作业方法和要求 作业顺序：底架安装安装塔身底部节安装塔身支撑节及撑杆安装塔身标准节安装套架安装回转总成及驾驶室安装塔帽安装平衡臂吊装起重臂安装其余平衡重块穿绕起升钢丝绳连接电气线路塔基附着安装底座十字架。将已组装在一起的十字架吊在基础上，找正后用压板地脚螺栓固定好，四个支座水平且平整度误差小于1.5mm。安装塔身底部节4.2.2.2.1用起重吊车将塔身底部节（严禁吊水平腹杆）吊至大十字架上方，对好方向，使底部节正确就位。用8件10.9级M27290的高强螺栓（预紧力321、02KN，预紧扭矩1350N.m）与底架连接牢固。底部节有踏步的一面安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向。4.2.2.2.2再吊一节标准节安装在底部节上，用8件10.9级M27290的高强螺栓与底部节连接牢固。4.1.2.3安装塔身支撑节及撑杆4.1.2.3.1将吊具挂在支撑节上（有特殊标记，严禁与普通标准节换用，严禁吊水平腹杆）将其吊起，将支撑节安装到底部标准节上，用M27290高强螺栓（预紧力为302KN)连接牢固（支撑节上有踏步的一面应与底部节上有踏步的一面在同一面）。每根高强螺栓均应拧入一个垫圈和两个螺母并拧紧防松。4.1.2.3.2用特制销轴将撑杆分别与底架耳板、卡箍连接好，并按22、规定安装好开口销，用M22高强螺栓（预紧力为199KN,预紧扭矩为700N.M)将卡箍牢固的固定在支撑节的主旋杆上。4.1.2.4安装塔身标准节4.1.2.4.1在已安装好的塔身支撑节顶部依次安装两个塔身标准节，必须严格对好方向（即将有踏步的一方安装在顶升加节时引进标准节方向相反的方向0），用高强螺栓连接牢固。每根高强螺栓均应拧入一个垫圈和两个螺母并拧紧防松。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000.4.1.2.5安装套架4.1.2.5.1将套架吊至竖直（有耳板的一端向上）放置4.1.2.5.2将两层操作平台分别安装在套架上，用连接螺栓紧固好4.1.2.23、5.3将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开口一端分开并弯曲）4.1.2.5.4将顶升油缸顶部与顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。4.1.2.5.5将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。4.1.2.6安装套架4.1.2.6.1将套架起至一安装好的塔身标准节上方，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。4.1.2.6.2将套架缓慢套装在两个标准节外侧。4.1.2.6.3将套架上的爬升轴销插在标准节的第二节(从上往下数）上部的踏步上，将套架支撑住。4.1.2.6.4安装顶升油缸，将液压泵吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。4.1.2.7安装回转总成及驾驶室将24、下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔顶组装好吊起放在小节上，并用塔身螺栓连接好（回转机构、塔帽也可单独吊装）。4.1.2.8安装塔帽4.1.2.8.1将塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器、滑轮、过滤拉板等组装好。4.1.2.8.2将塔帽吊装到回转塔身（上支座）上，注意与回转塔身方向相对应，用特制的销轴将塔帽与回转塔身连接并装好开口销。4.1.2.9安装平衡臂将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接通各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂连接，用销轴连接完毕后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度到平衡臂的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将平衡臂放平。4.1.2.25、10安装起重臂4.1.2.10.1在地面上将起重臂各节用特制销轴组成整臂。4.1.2.10.2组装好的起重臂应用支架支撑，支架高度应能保证小车顺利安装。4.1.2.11吊装起重臂4.1.2.11.1吊起起重臂至一定高度，用特制销轴将起重臂与过度节耳板铰接并穿好开口销。4.1.2.11.2继续起升起重臂，是起重臂上翘一定角度后停止。将两组起重臂拉杆用特制销轴连接，并穿好开口销。4.1.2.11.3缓缓下降起重臂至水平，认真检查起重臂拉杆各连接点的开口销轴及开口销是否按照要求连接好。4.1.2.12安装其余平衡重块4.1.2.12.1将余下的4块平衡重块吊至平衡臂端部安装好4.1.2.13穿绕起升26、钢丝绳4.1.2.13.1将起升钢丝绳按照下页图示穿好，并按照要求将两端绳头分别与起升机构卷筒及起重臂端头的绳轮固定牢固。4.1.2.14塔基附着4.1.2.14.1引风机塔吊的附着点设置在引风机20m层的结构框架梁上，灰库塔吊在混凝土施工墙应将埋件预先留置在结构上。16）塔吊试运转及试验（1)当整机安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允许偏差为1/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。（2)塔机组装后，应依次进行下列试验：a.27、空载试验空载试验的目的主要是为了检查各机构运转情况和各限位开关是否灵敏可靠，以便及时校正。空载试验需要进行如下动作：吊钩的起升和下降（高、中、低速）及其制动和起升限位；回转机构的转向；变幅（高、中、低速）及其制动和起升限位（最大行程和最小行程）。b.负荷试验负荷试验包括静载试验和动载试验。静载试验的目的是检验塔机及其各部分结构的承载能力。试吊过程中如未产生裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的损坏，连接处也没有出现松动或损坏，即试验成功。静载试验的载荷应用辅助吊车逐渐加上去，尽可能减少冲击，起升至离地面一定高处，悬空时间不得少于10min，试验载荷分别为额定载荷的125%。动载试28、验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。试验时，操作工应严格按照操作规程进行控制，且必须注意把速度控制在起重机正常工作的范围内。起重机各机构的动载试验应分别进行，试验应在机构最大载荷的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内反复启动和制动，并按其工作特点，试验至少延续1小时。试验还包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作。试验载荷分别为额定载荷的100%、110%。 危险点非安装工进行安装作业。高处作业人员未正确佩带和使用29、安全带发生人身坠落。高处落物造成物体打击。参与施工机械制动失灵、保险装置失效；带病作业；超负荷使用；机械在工作时维修保养。起吊物未绑牢，歪拉斜吊，吊物未固定时松钩。上述构件在安装就位时需防止吊车满负荷作业以及构件摆动和相互碰撞以致损坏构件及其他设备等。 安全控制措施及注意事项必须有证安装工进行安装。高处作业人员正确佩带和使用安全带，并应系挂在上方牢固处或水平牢固处。在支腿及桥架上行走时注意力应集中，行走前应将安全带挂在布设的水平绳上面。高空作业时，人员必须先系挂好安全带后方能进行作业。 构件在起吊时吊车必须停靠合适位置，重量达到机械额定负荷90%以上必须办理安全施工作业票；吊装时构件必须拉设溜30、绳，吊车在进行回转作业时必须缓慢、平稳。高处作业传递工具应使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳），高处作业使用的工具应系保险绳，小型工具放在工具袋内。作业区域应拉设红白带，无关人员不得进入该区域。建筑塔吊安装时，作业区域下方严禁无关人员通过和逗留。作业前布置好脚手架作业平台，脚手架的承载能力不得小于270kg/m2。作业前严格进行检查，并经确认后机械方能进行使用。并且作业过程中严禁超载使用以及在工作时进行维修保养。 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件或不规则组件时，31、应在吊件上拴以牢固的溜绳。起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。起重臂、平衡臂上平面上应布置水平安全绳。办理相关作业工作票及作业人员资质审定、运输车辆和吊装机械的报验等。 工艺质量控制措施在悬挂起吊钢丝绳和进行起重作业时应注意对设备和钢丝绳进行保护，防止损坏设备和钢丝绳。安装过程中发现有变形构件和损坏构件必须更换和校正。群塔防碰撞措施4.1.3.1安全技术措施4.1.3.1.1相交塔机高度错开，始终保持至少5m高差。 4.1.3.1.2增设回转刹车备用电源即蓄电池，塔吊在工作状况进对其进行充电。工作中突然停电，吊钩未提升到位32、时，应使用备用电源进行回转制动。4.1.3.1.3每台塔机上预备木楔，遇停电情况除利用备用电源回转制动外，还应及时将回转齿圈与回转小齿轮用木楔楔紧，防止风力推动起重臂旋转碰撞其他塔机或建筑物。来电时将吊钩收回后应及时将木楔松脱。4.1.3.1.4设置塔机交叉区域回转报警装置。利用回转多功能限位开关触点与电铃连接，塔机旋转至交叉区域时限位触点动作，电铃报警，提醒司机与指挥；塔机已进入危险区域，应谨慎操作；电铃延时断电自动断电；4.1.3.1.5搭设现场临时道路及临时设施安全防护棚，防护范围以塔机起重臂覆盖范围的道路长度，临时设施全部搭设防护棚，搭设标准以武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手33、册为准。4.1.3.1.6设置障碍灯，夜间施工时，红色障碍灯必须打开。提醒四台夜间施工塔机保持安全距离。4.1.3.1.7各塔机运行过程中为防止发生碰撞、围墙外回转及变幅，各栋号塔机必须按规定轨迹及角度运行作业。4.1.3.1.8塔机附着完毕顶升时，由总监审批，同时告知其它各塔机施工单位，并根据各塔机的运行状况进行合理安排，项目部与安装公司共同确认附着位置及加节高度后，填写附着升节报批表，报监理单位项目总监审批，同意后方能实施安装作业。4.1.3.1.9.使用作业具体规定：4.1.3.1.9.1风力达到5级以上或回转刹车失灵或起重臂定位较困难时，严禁塔机作业。4.1.3.1.9.2塔机司机每班34、作业前，必须检查回转刹车、回转限位是否可靠。4.1.3.1.9.3吊物起升时，在吊物离地30至50cm左右应作停顿，塔机指挥应对吊物绑扎情况进行检查。4.1.3.1.9.4塔机回转或变幅时，吊物临近道路、临时设施、交叉区域前，必须注意观察并提前减速，吊物不得超过工地围墙。4.1.3.1.9.5每班作业后，塔机吊钩应停置在起重臂10m幅度内、距起重臂垂直距离23m，吊钩上不得悬挂吊物、吊索。4.1.3.1.9.6夜间保持塔机红色障碍灯开启。4.1.3.1.9.7塔机在两塔交及区域作业时，应遵守以下规则；4.1.3.1.9.7.1低塔让高塔：安装高度相对较低的塔机在回转前应先观察高塔运行情况再进行35、作业。4.1.3.1.9.7.2后塔让先塔：两塔同时在起重臂交叉作业区域作业时，后进入该区域的塔机应避让先进入该区域的塔机。4.1.3.1.9.7.3动塔让静塔：在进入两塔起重臂交叉作业区域内作业时，正在运行的塔机应避让处于静止状态的塔机。4.1.3.1.9.7.4轻车让重车：两塔同时运转时，起吊重物较少（相对于塔机本身起重特性）的塔机，应主动避让起吊物较重的塔机。4.1.3.1.9.7.5客塔让主塔：当塔机进入另一台塔机主要作业区域时，应主动避让该塔。4.1.3.1.9.7.6作业过程中，发生两塔碰撞一台钢丝绳与另一台塔起重臂缠绕后，应立即停止动作，并对回转进行制动，通知维修人员解除缠绕后方36、能动作。4.1.3.2管理措施：4.1.3.2.1、项目部塔机运行岗位职责4.1.3.2.1.1项目经理：负责配备相关人员，组织对方案中各项安全技术措施的落实，督促项目安全技术交底制度和设备检查整改制度的落实。4.1.3.2.1.2项目生产经理：对塔机的安全负直接领导责任，协助项目经理落实相关规范、标准和管理制度；组织安全技术措施；配合项目经理定期组织对塔机进行安全检查，督促对安全隐患的整改落实工作；发生事故时，负责事故现场的抢险、保护工作。4.1.3.2.1.3项目安全员：在项目经理的领导下，履行塔机安全作业的管理与监督；宣传贯彻相关政策、规章、制度；对项目塔机作业人员进行安全技术交底；对塔37、机作业制度的贯彻与落实进行检查与指导；及时发现问题，及时提出整改意见，并跟踪复查；定期组织作业人员安全例会。4.1.3.2.1.4塔机机长：按照防撞措施，组织塔吊指挥和司机进行学习和应急演练；带领作业人员对塔机进行检查、维护和保养；对作业中发现的问题及时与作业人员进行交流，问题严重的应及时向项目部反映。4.1.3.2.1.5塔机操作人员：应熟悉现场作业环境和塔机操作规程，对本方案各项规定清楚，并在工作中认真执行；每班作业前后对塔机进行检查，并定期进行维护；严禁塔机带故障作业、违规作业。4.1.3.2.1.6信号工4.1.3.2.1.6.1应按现场平面布置图和相关工艺要求指挥起吊 、就位构件、材38、料和设备等；4.1.3.2.1.6.2掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量；4.1.3.2.1.6.3有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识；4.1.3.2.1.6.4掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识；4.1.3.2.1.6.5具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。4.1.3.2.1.7司索工4.1.3.2.1.7.1严格遵守司索工安全操作规程及项目部各项管理制度；4.1.3.2.1.7.2准确估计吊物的质量和重心，正确使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳，并保证使用安全；4.1.3.2.1.7.3每次吊装都39、要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用或弃用；4.1.3.2.1.7.4对吊物进行必要的归类、清理和检查；4.1.3.2.1.7.5能掌握各种指挥信号，包括旗语、手势等；4.1.3.2.1.7.6正确使用个人防护用品，高空挂钩摘钩时必须系好安全带。4.1.3.3安装单位的安全管理职责 安装单位应当保证安装拆卸过程的安全，并对其安装的塔吊的安装质量负责。4.1.3.3.1必须依法取得建设主管部门颁发的相应资质和安全生产许可证，并在其资质许可范围内从事塔吊安装、拆卸工程。4.1.3.3.2应当和塔吊使用单位（施工单位）签订塔吊安装、拆卸合同，并在合同中明确双方的安全生产责任和安40、全生产责任人。4.1.3.3.3按照安全技术标准及安装使用说明书等检查塔吊及现场施工条件。4.1.3.3.4按照安全技术标准、塔吊性能要求及现场施工条件，编制塔吊安装、拆卸工程专项施工方案，并经本单位技术负责人审定签字。4.1.3.3.5塔吊装拆施工方案必须经监理单位审查，并告知市安全监督管理部门后，方可组织实施。4.1.3.3.6应当制定有针对性的塔吊安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。4.1.3.3.7组织安全技术交底并签字确认。4.1.3.3.8应当按照塔吊安、拆工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业，。安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督。安装拆卸41、工必须持有效特种作业操作证书，方能上岗作业。禁止擅自在塔吊上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。4.1.3.3.9必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程（GB5144-2006）及安装使用说明书，安装起重量限制器、起重力矩限制器、幅度限位装置、起升高度限制器、回转限位器、小车断绳保护装置、小车断轴保证装置、钢丝绳防脱装置、风速仪、缓冲止挡装置等安全装置。4.1.3.3.10塔吊安装单位安装完毕后，应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对塔吊进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。4.1.3.3.11塔吊使用期间，安装单位有关技术负责人应42、当对其安装的塔吊进行定期巡查，及时解决使用过程中出现的安装质量问题。对使用单位监理单位等单位反映的安全事故隐患，及时组织人员到施工现场进行整改，确保塔吊安全运行。4.1.3.4建立附着升节审批制度4.1.3.4.1塔吊顶升审批由总监负责。4.1.3.4.2塔吊附墙部位，应对附着点结构进行验算，不满足强度要求时作加强处理。4.1.3.4.3严格执行塔机司机日常检查、项目部每周检查、租赁公司每月检查的检查制度。4.1.3.4.4项目部每月对塔机操作人员组织一次安全学习，并针对塔机使用中出现过的问题制定纠正措施。4.1.3.4.5现场配备塔机总指挥，与各塔指挥联络；每台塔机配备2名指挥，塔吊司机和指43、挥使用对讲机联络，并认真落实碰撞措施。4.1.3.4.6特种作业人员管理：4.1.3.4.6.1建立特种作业管理制度，签订安全生责任制；4.1.3.4.6.2特种作业人员必须持证上岗，所持证件必须在有效期内；4.1.3.4.6.3只能从事证件所限定的操作项目；4.1.3.4.6.4上岗前对特种作业人员进行岗前安全教育与培训；4.1.3.4.6.5严格按照个人防护用品的发放标准，为特种作业人员配备相应的个人护品；4.1.3.4.6.6合理组织劳动和休息，严禁超负荷工作；4.1.3.4.6.7严格按照安全技术操作规程操作。4.1.3.4.7作业中应遵守的规定：4.1.3.4.7.1塔司、信号工必须44、遵守“十不吊”规定;4.1.3.4.7.1.1指挥信号不明不准吊；4.1.3.4.7.1.2超过额定负荷不准吊；4.1.3.4.7.1.3吊物未捆牢不准吊；4.1.3.4.7.1.4吊物上站人不准吊；4.1.3.4.7.1.5 安全装置失灵不准吊； 4.1.3.4.7.1.6埋在地下物不准吊；4.1.3.4.7.1.7光线阴暗不准吊；4.1.3.4.7.1.8斜拉斜挂物不准吊；4.1.3.4.7.1.9物件边缘锋利无保护措施不准吊；4.1.3.4.7.1.10 吊物下有人不准吊。4.1.4塔吊拆除 作业方法和要求1）首先根据现场建筑物布置，调整塔机大臂位置沿长度方向平行于建筑物。2）标准节拆除45、后严格按照与安装相反的顺序进行塔吊拆除，具体的拆除顺序为：（1）首先整机电源断开，起重臂钢丝绳提前拆除做好拆卸准备。（2）将变幅小车固定在起重臂根部，按照图1所示吊点位置拴好钢丝绳，吊使吊臂前端仰起，拆除连接销后将起重臂缓慢落下。（3）将司机室从上转台拆除后再将剩余平衡配重依次拆除，平衡配重拆除完毕后再将平衡臂从上转平台上拆除。（4）剩余上转平台、回转支承、下转台、回转机构及塔帽直接依次拆除，注意拆除过程设备的保护。（5）最后顶升套架和标准节用汽车吊一次拆除完毕。 危险点非安装工进行安装作业。高处作业人员未正确佩带和使用安全带发生人身坠落。高处落物造成物体打击。参与施工机械制动失灵、保险装置失46、效；带病作业；超负荷使用；机械在工作时维修保养。起吊物未绑牢，歪拉斜吊，吊物未固定时松钩。上述构件在安装就位时需防止吊车满负荷作业以及构件摆动和相互碰撞以致损坏构件及其他设备等。 安全控制措施及注意事项必须有证安装工进行安装。高处作业人员正确佩带和使用安全带，并应系挂在上方牢固处或水平牢固处。在支腿及桥架上行走时注意力应集中，行走前应将安全带挂在布设的水平绳上面。高空作业时，人员必须先系挂好安全带后方能进行作业。 构件在起吊时吊车必须停靠合适位置，严禁满负荷作业；吊装时构件必须拉设溜绳，吊车在进行回转作业时必须缓慢、平稳。高处作业传递工具应使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳），高处作业使用47、的工具应系保险绳，小型工具放在工具袋内。作业区域应拉设红白带，无关人员不得进入该区域。建筑塔吊安装时，作业区域下方严禁无关人员通过和逗留。作业前布置好脚手架作业平台，脚手架的承载能力不得小于270kg/m2。作业前严格进行检查，并经确认后机械方能进行使用。并且作业过程中严禁超载使用以及在工作时进行维修保养。 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确48、认正常后方可正式起吊。起重臂、平衡臂上平面上应布置水平安全绳。办理相关作业工作票及作业人员资质审定、运输车辆和吊装机械的报验等。 工艺质量控制措施在悬挂起吊钢丝绳和进行起重作业时应注意对设备和钢丝绳进行保护，防止损坏设备和钢丝绳。4.2预防与应急措施目的为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应最大限度地减少可能产生的事故后果特制定本程序。适用范围本程序适用于引风机塔吊安拆可能发生的事故应急计划。职责项目部安全部负责制定现场事故应急计划。经理（生产副经理）负责应急现场的统一指挥和调度工作。工程部、保卫科负责组织抢救，保护现场工作。办公室负责车辆运送伤员和相关医院的联系工作以及负责事49、故现场的拍照等工作。工作程序1)应急准备（1）项目部成立应急准备领导小组，由生产副经理任组长，组员由办公室、安全部、工程部、保卫科、办公室和机械化专业等单位人员组成。（2）现场应配备通讯器材、医务用担架和急救箱等医疗器械及消防器材。2)应急响应(1)建筑塔吊安拆过程中当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门、项目部领导报告，并同时向监理及业主相关部门同时采取安全合理措施控制事故扩大。(2)接到事故报告后，项目部领导、安全部门应迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送市级医院做进一步救护。(3)其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指50、挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。4.3成品防护措施无4.4新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5.作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准塔式起重机的混凝土基础应符合下列要求：（1）基础表面平整度允许偏差1/1000；（2）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。塔式起重机的安装应符合下列要求：（1)标准节的垂直度必须满足hH/1500。（2)静载试验后，起重臂和塔身不得产生永久变形。（3)动载试验后，各电动机、接触器等电气设备完好、无损坏。（4)定期对塔吊塔身的垂直度和基础的沉降进行观测。5.2检验要求1)安装前应对所有变形件、损坏件进行校正和更换。2)51、所有传动件须进行有效的保养,各减速箱内的残油应冲洗干净,检查齿轮啮合,轴套磨损与联轴器螺栓全部合格后,补充和重新填充新的润滑油(脂)。各减速传动部分不应有漏油现象。3)所有螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。4)顶升油泵和油缸必须工作可靠、不渗（漏）液压油。5)总电源回路应设断路器或熔断器作短路保护。6)控制电路应设有效的短路保护。7)电气设备应可靠接地。5.3强制性条文5.3.1所有参加施工人员必须遵守公司三大纪律及各项安全规程。5.3.2严格按照作业指导书规定程序进行施工，作业前全体人员经过安全技术交底，参加作业人员熟悉作业环境和各类危险因素。杜绝野蛮施工。5.3.3作业过程专人52、负责，专人指挥，指令信号清晰、响亮。5.3.4吊装、拼装区域拉设红白带，专人监护。禁止无关人员进入作业区域，吊物下方人员不得逗留。揽风绳、链条葫芦、卸克严禁以小代大。5.3.5高空作业系好安全带，工具有防坠绳，小型工具用工具包存放。5.3.6严禁在吊物下方接料或逗留。如穿主钩钢丝绳时，严禁在下方逗留或通过。5.3.7起重指挥人员应按照GB5082的规定进行指挥，采用对讲机指挥时，设立专用频道。5.3.8机械正在运转时，操作人员不得离开操作岗位。5.3.9机械运转时，严禁以手触摸转动、传动部分。5.3.10吊装时合理选择钢丝绳，挂设钢丝绳棱角处需垫设包角铁，做好保护措施。5.3.11负荷试验时合53、理叠放配重，挂设钢丝绳棱角处需垫设包角铁。5.3.12司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接;其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定;当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm X 4mm。起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2。5.3.13在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。5.3.14起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关54、电源，并应使起重机各机构在下列位置停止。5.3.15起重量限制器的调试，起重限制器综合误差，不应大于8%。5.3.16吊装过程安全员加强监护，做好相关的协调管理工作。5.3.17塔吊整机的接地电阻小于4。6.技术资料要求6.1施工技术记录 技术交底记录施工技术记录；机械保养维修记录；安全技术交底记录；塔吊使用记录；安全施工作业票。6.2试验记录（1）空载试运行（2）30%负载试运行。（3）70%负载试运行。（4）125%静载试运行。（5）100%负载试运行。（6）110%负载试运行。6.3质量检验评定记录 （1）塔式起重机安装完毕检验记录（2）塔式起重机地基检验记录（3）塔式起重机顶升加节自检55、记录7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1主要危险源清单及控制办法序号危险源类别危险源名称防范措施1高处坠落高处作业人员未正确佩带和使用安全带发生人身坠落高处作业人员正确佩带和使用安全带，并应系挂在上方牢固处或水平牢固处。在支腿及桥架上行走时注意力应集中，行走前应将安全带挂在布设的水平绳上面。高空作业时，人员必须先系挂好安全带后方能进行作业。施工人员上下建筑塔吊发生人身坠落应在塔吊标准节上加设垂直攀登安全绳，施工人员应佩带攀登安全自锁器上下建筑塔吊。建筑塔吊上的平台、走道等处无防护栏杆或未设防护栏杆建筑塔吊上平台、走道作业前应进行检查。无防护栏杆处应增设防护栏杆，并经验收合格后56、使用。2物体打击高处落物造成物体打击建筑塔吊安装时，作业区域下方严禁无关人员通过和逗留。高处作业使用工器具高处落物小型工器具应存放在随身携带的工具包中或系挂安全绳并固定在牢固可靠的地方。安装的连接销轴及其他小型设备高处落物施工人员应携带工具包，安装用连接销轴及小型设备应及时放入工具包内或平台上防止物件高处落物。钢丝绳穿绕时停电安排电工对建筑塔吊的地面使用电源进行监护，防止无关人员任意拉闸。钢丝绳安装时未进行溜放或溜放不牢引起钢丝绳甩动伤人或物体。主钩钢丝绳安装时必须进行溜放且固定牢固。交叉施工时，工具、材料等上下投递严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。安装构件上放置物品未固定严57、禁在安装构件上堆放任何物品。3起重伤害吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护作业前应用红白警示带确定吊装危险区域并安排专人进行地面监护,防止无关作业人员进入施工区域。恶劣气候进行起重作业产生起重伤害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止一切安装起重作业；遇有阴雨天气不得进行高空起重作业。使用不合格的链条葫芦、钢丝绳、卸卡等起重工器具根据构件设备的重量，合理选用钢丝绳和卸卡，作业前应对起重工器具进行检查确认，确认合格方能进行使用，并且严禁超载使用链条葫芦、钢丝绳及卸卡。捆绑点、起吊点选择不合理计算并核实捆绑点、起吊点。起吊的构件棱角处未保护钢丝绳与构件棱角接触处加垫半圆包角或加垫木块等进行保护，防止58、钢丝绳直接与构件接触。起吊物未绑牢，歪拉斜吊，吊物未固定时松钩。被起吊构件应绑挂牢固；起重臂头部、吊钩悬挂点与吊物重心应在一条垂直线上；松钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊钩与重物发生偏斜；吊物未固定时严禁松钩。参与施工机械制动失灵、保险装置失效；带病作业；超负荷使用；机械在工作时维修保养作业前严格进行检查，并经确认后机械方能进行使用。并且作业过程中严禁超载使用以及在工作时进行维修保养。特殊作业人员无证上岗；起重指挥人员指挥失误或信号不清晰作业前应对参加作业人员证件进行检查、审核；起重指挥人员应和操作人员对起重信号进行沟通、交流，指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁操作。4触电使用电源线破损的59、便携式电源盘或未经检验合格的电动工具电源盘使用前应对其进行检查。保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电源盘电缆或软线是否完好；使用经检验合格的电动工具。电工在接线时发生触电电工作业时应设专人对电源进行监护，防止无关人员任意拉闸和合闸。5火灾设备构件在进行修整以及附着装置焊接作业时，作业场所附近和下方有易燃物品未清理干净或未可靠隔离引起火灾在进行修整和焊接作业周围5m的范围内，及时清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施并设专人进行地面监护，配备消防器材；作业结束后，清理场地、清除地面明火并切断一切电源，仔细检查确认无起火危险后方可离开。6安全用电电动机械操作台60、无绝措施电动机械接地不符合规定电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。电气装置应安全可靠，熔丝应符合规定。电气装置在接通电源后不得进行检修和保养。作业中如遇突然停电，应先将所有的控制器恢复到零位，然后切断电源。 电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。漏电失火时，应立即切断电源，严禁用水浇泼。7.2环境因素清单及防范措施序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类使用合格机械，减少机械适用时间机械设备、清洁保养废水、废油排放污染水源、土壤三级三类废水、废油集中处理焊接作业废气废气污染大气三级三类良好通风，使用环保焊条防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类使用环保油漆7.3危险性作业项目本次建筑塔吊整个安装过程为重大、危险作业项目，必须办理安全施工作业票并经各部门审核、项目部总工批准后方能进行施工。8.有关计算及其分析无9.附录塔吊平面布置图