1、xx发电有限责任公司7号机组引增合一及烟道优化改造工程引风机拆除、安装施工方案批准：审核：编制：目 录一、编制根据1二、工程概况12.1、工程概况12.2、工作范畴1三、作业条件及劳动力筹划23.1、作业条件23.2、劳动力筹划2四、工器具筹划3五、作业前应作准备工作和必要具备条件4六、作业程序、办法和内容56.1、引风机拆除56.2、施工工艺流程56.3、引风机基本划线，地脚螺栓检查56.4、水平垫铁和斜垫铁安装56.5、设备清点66.6、安装进气箱/入口锥66.7、轴承组安装66.8、扩散器安装76.9、轮毂安装86.10、在进气箱/入口锥法兰上安装两个专用导向销，运用导向销安装风机外壳，2、并检查同心度。86.11、安装叶片（所有叶片上必要按它在轮毂上位置标志安装，禁止随意调换）86.12、安装扩散器86.13、液压调节驱动系统安装96.14、调节叶片角度和限位开关96.15、液压油站（将油站装在基本上，并用4个膨胀螺栓拧紧）106.16、电机安装106.17、基本灌浆106.18、密封冷却风机安装116.19、冷却水系统安装11七、风机试运转117.1、风机试运117.2、试运转具备条件：117.3、启动前需要检查项目：127.4、试运转期间测量项目：127.5、停机14八、质量保证办法15九、作业安全技术办法及文明施工规定169.1、环保及文明施工：169.2、环境原则法规：3、179.3、防止施工现场火灾、爆炸发生管理方案179.4、安全生产目的、指标179.5、安全管理网络199.6、安全保证体系209.7、作业安全规定21十、危险点分析及防范办法22一、编制根据xx发电有限责任公司7、8号机组引增合一及烟道优化改造工程招标文献我公司质量手册及程序文献；我公司国内、外类似工程施工经验及收集有关资料。国内电力行业现行工程施工及检修验收规程、规范、质量评估原则；涉及且不限于下列原则：火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力建设施工及验收技术规范火电工程启动调试工作规定电力建设安全工作规程（火力发电厂某些）DL5009.1电力建设安全施工(生产)管理制度火电施工质量4、检查及评估原则火电施工质量检查及评估原则（按最新版执行） 二、 工程概况2.1、工程概况xx发电有限责任公司7、8号（2600MW）机组配套上海锅炉厂有限公司生产SG2093/17.5-M912型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。按照环保规定对7号机组实行超低排放改造，配套进行“引增合一”及烟道优化改造。改造内容为拆除原引风机、增压风机及引风机、增压风机配套电机、油站等配套设备，在原引风机位置安装新引风机及引风机电机、油站等配套设备。2.2、工作范畴2.2.1、拆除：1）范畴：a引风机、增压风机、电机、油站、密封冷却风机、电气热控设备、电缆等； 引风机入口至吸取塔入口烟道及附属设施。b引风5、机、增压风机、电机、油站、密封冷却风机基本、起吊；烟道基本、支架；增压风机房。2）拆除：按招标规范书及设计图纸规定对上述范畴内设备、材料进行保护性拆除。3）拆除设备、材料运至业主指定地点，并负责垃圾清运。2.2.2引风机安装：1）范畴：引风机、电机、油站、密封冷却风机及有关电气热控设备2）供货：含综合保护装置、一二次电缆、桥架、防护套管、防火填料、DCS卡件、保温、外护板等3）安装：按电力行业有关规范、风机阐明书、设计图纸规定进行引风机、电机安装（含有关电气热控设备安装）。4）油管及冷却水管：按照现场实际状况安装，管道布置工艺符合原则。5）保温外护板：按设计图纸进行引风机外部保温、外护板进行制6、作、安装6）按照业主调试大纲规定对引风机及其附属设备进行单体、整体调试。三、 作业条件及劳动力筹划3.1、作业条件（1） 、施工现场做好封堵隔离办法，并挂警示牌，无关人员禁止进入作业现场。（2） 、所有施工人员，必要通过三级安全教诲合格，并持有相应岗位证书。特种作业人员必要持证上岗（3） 、施工方案已批准并对施工人员进行安全技术交底，所有施工人员已接受安全技术交底并签名。（4） 、引风机进出口处脚手架搭设完毕，经验收合格挂牌后方可使用。（5） 、起重机械性能良好，并经检查验收合格。（6） 、会同监理、业主对系统进行确认，保证不影响正常运营机组。（7） 、办理热力机械工作票，做好系统隔离办法，各7、项安全防护办法确认到位，监护人员、防火消防设施到位。3.2、劳动力筹划序号岗位人数备注1班长12技术员13安全员14质检员15技工66普工67焊工18监护人1四、工器具筹划序号名称规格型号单位数量1卷扬机5T台12重物滑移器10T台43自制托板件14汽车吊65T台15平板车40T台16水平仪台17框式水平仪台18电焊机ZX7-400台29钢盘尺30米把110链条葫芦10T台411链条葫芦5T台212塞尺200mm把413活动扳手12-18寸把各2把14榔头4磅把415榔头16磅把216梅花扳手12-36寸各1把17敲击扳手36-75寸各1把18百分表套619游标卡尺200mm把120深度尺（08、200mm）把121内径千分尺套122千分尺（025mm）套123外径千分尺把124内六角扳手套225内六角扳手12、14、17把各1把26螺旋千斤顶12T件427内六角扳手套228内六角扳手12、14、17把各1把29螺旋千斤顶12T件430移动式电源盘50米个231锉刀各种型号把232磁力线锤个233角向磨光机100型台334钢丝绳32 L=6米对135吊带3T、5T、10T对各1对36煤油KG2037汽油KG2038紫铜皮0.05mmKG239不锈钢铁皮0.05mmKG240镀锌铁皮0.10mm-0.50mmKG10五、作业前应作准备工作和必要具备条件5.1、作业前仔细学习关于施工图，规9、范及施工方案，明确作业范畴,掌握作业顺序、工艺规定、质量原则及其他规定。5.2、土建基本验收及中间交接已完毕，基本轴线及标高基准点精确无误。5.3、施工场地道路畅通无杂物，引风机构件预存无障碍。5.4、地脚螺栓已预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有螺母都能用手拧下。5.5、现场具备良好排水设施。5.6、现场照明条件能满足夜间施工需要。5.7、引风机及其附属设备所有到货并进行了开箱检查。5.8、施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。5.9、电焊机已按规定布置，并接通电源。5.10、施工用暂时脚手管、脚手板、照明用灯所有已到。5.11、吊装卷扬机已按规定布置，滑轮组已按规定准备完毕。5.10、12、因场地限制，引风机设备件所有采用滑轮组进行吊装作业。5.13、吊装用梁柱在吊装时要做好防护。六、 作业程序、办法和内容6.1、引风机拆除一方面应办理引风机拆除工作票并停止供电，将与电机及附件（电控原件等）电源拆除后正式拆除引风机。引风机拆除按照安装环节反向进行分解拆除，在拆除前要检查原风机各部件连接部位，确任各部件连接方式及位置后在进行拆除。各部件在拆除吊卸时要注意保护，电动葫芦缓慢起钩，指挥吊拆人员在确认好各部件连接螺栓已经拆卸完毕后，才干将部件吊到转运车上，一起移送电厂保管。在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业，如连接部位无法拆除，必要动用气割时要告知技术人员确认。6.2、施工工艺11、流程引风机安装每一步必要严格规定，达到设计规定后，才干进行下一道工序，以免导致返工，甚至影响整个引风机安装质量，其安装顺序大体为：基本检查、划线、垫铁配制进气箱安装轴承组安装扩散器安装轮毂安装风机外壳安装叶片安装液压调节系统安装调节叶片和限位开关液压站安装电机安装整体找正基本灌浆密封风机安装冷却水系统安装最后检查风机试运6.3、引风机基本划线，地脚螺栓检查基本表面不应有裂缝，孔洞，剥落及露筋现象。基本外形尺寸与图纸规定相符。 6.3.1、设备安装前，先进行基本复查，其纵横中心线以吸取塔中心线为基准，容许偏差为10mm。 6.3.2、核对有关图纸，确认地脚螺栓锚垫箱位置与否对的。 6.3.3、地12、脚螺栓孔内部必要清理干净。 6.3.4、所有地脚螺栓预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有螺母都能用手拧下。 6.3.5、将地脚螺栓置于地脚螺栓孔中、螺纹某些需涂上黄油并用塑料布包裹,防止损坏螺纹。6.4、水平垫铁和斜垫铁安装 6.4.1、将机壳、电动机底板地脚螺拴孔两侧安放垫铁位置在基本表面上划线作出记号。 6.4.2、依照图纸标高和基本实际高度计算坐浆平垫铁标高值。 6.4.3、用角向磨光机及铁水平尺进行基本研磨，研磨后基本应保证水平，基本和平垫铁接触面达到75%，并记录各平垫铁表面标高值，依照图纸配备相应高度斜垫铁。 6.4.4、垫铁配备原则为负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧，进气箱用18013、120垫铁组，电动机为180120垫铁组，扩压器为180120垫铁组。每组垫铁由12块平垫铁和1组斜垫铁构成，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺且放置要稳固，厚放在下面，垫铁之间规定接触严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度20。 6.4.5、对垫铁下进行灌浆（二次灌浆）时，派专人监护，并且垫铁都已点焊牢固，以防垫铁移动，导致标高及水平度偏差。6.5、设备清点 6.5.1、应对照图纸和发货清单，核对构件数量。 6.5.2、依照图纸核对构件编号与否对的。 6.5.3、设备检查（1）检查构件在运送过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。（2）对到场重要构件应依照图纸复查其外14、形尺寸、规格。检查过设备都要作好记录。（3）按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面告知关于部门，以拟定解决方案。6.6、安装进气箱/入口锥 6.6.1、将进气箱安装到基本上并将地脚螺栓放到相应孔中。 6.6.2、将垫片（总厚约50mm）置于基本和进气箱底部法兰之间并进行初步对中。地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量接近螺栓放置。 6.6.3、要尽量使用较厚垫片，垫片宽度应至少40mm，垫片长度应至少等于法兰和滑轨宽度。 6.6.4、使用所供垫片，将轴承组安装到进气箱内加工好底座上。检查主轴对中。 6.6.5、调节进气箱位置使主轴水平，并与基本中心线对齐。通过主轴上机械水平仪检查其位置并用所供15、垫片在每个地脚螺栓处进行调节。 6.6.6、将地脚螺栓安装到基本孔内，并进行浇注使地脚螺栓和基本成为一体。混凝土强度达到75%以上后，拧紧地脚螺栓上螺母并检查主轴对中。如有偏差进行校正。6.7、轴承组安装 6.7.1、配合电气热工安装测振、测温仪表。 6.7.2、为轴承组安装一暂时支撑，使轴承底座延长2.5米，暂时支撑需伸出入口锥约1.6米。将轴承组吊放在暂时支撑上。注意主轴光滑端为联轴器侧，有螺纹和螺母端为轮毂侧。将轴承组拖入内筒中，通过扩散器滑轨可将轴承组对的就位在内筒中。 6.7.3、轴承组安装6.7.3.1、调节轴承组对中，使定位销可以松散地放置在角向对称孔中。将螺钉放入轴承外壳底脚并16、且定位销要对的就位，然后同步拧紧。6.7.3.2、调节迷宫密封和主轴中心，运用装在主轴上百分表测量，使两者中心偏差在0.1mm以内。6.7.3.3、将所有热电阻电缆从进气箱内抽出（配合电气）。6.7.3.4、拆卸主轴承筒体下面盲法兰。6.7.3.5、安装轴承油位计。6.7.3.6将轴承箱内清理干净后，给油池注入99升油，然后检查与否有漏油及油位与否对的。注润滑油时应用滤油机。 6.7.4、轴承组预对中通过轴承外壳底脚和轴承底座下面4个垫片，来找正轴承组，垫片尺寸通过机加工来调节。6.7.4.1、将叶轮机壳暂时安装在入口锥上。6.7.4.2、在主轴端安装一带箭头杆，并在轴承外壳底脚上安装调节钉。17、6.7.4.3、旋转此杆，然后通过调节螺钉来调节轴承组位置，调节到主轴中心与叶轮机壳中心线对中为止。6.7.4.4、记录取塞尺测量4个垫片各测量值，并在测量值基本上准备4个垫片。6.7.4.5、将轴承组从进气箱内拆出。6.7.4.6、在轴承底座下垫上这4个垫片然后用沉头螺钉拧紧。6.7.4.7、将轴承组放在垫片上并用螺钉拧紧，打磨垫片表面使得轴承组和垫片间最大间隙不超过1/10mm。6.7.4.8、最后调节完毕并完毕定位销钻孔后，将轴承组拧紧到轴承底座上。6.8、扩散器安装进气箱与轴承箱对中后，安装滑轨。并在安装前检查滑轨与否有损坏或变形。 6.8.1、将滑轨对称布置在风机中心线两侧，调节主轴18、中心线至滑轨上侧之间距离。 6.8.2、在滑轨下面加垫片来对中，垫片高度约50mm。地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量接近螺栓放置。 6.8.3、要尽量使用较厚垫片，垫片长度应至少等于法兰和滑轨宽度。 6.8.4、调节滑轨至主轴中心线距离至符合图纸规定。 6.8.5、将滑轨地脚螺栓进行灌浆，强度达到75%以上后，拧紧地脚螺栓，再次对滑轨进行检查调节。6.9、轮毂安装 6.9.1、清理主轴及轮毂内孔，并精准测量与否符合规定，检查键配合与否符合规定。 6.9.2、将轴伸轴均匀涂薄薄一层油，通过吊耳吊起轮毂使之与轴水平，安装好专用拆装工具。 6.9.3、为以便安装，应使用不含酒精燃气加热轮毂内孔，直到其19、内径超过轴径0.1%，加热温度约为130。运用专用工具安装轮毂。 6.9.4、安装轴上螺母和锁定垫圈，将轮毂紧靠轴端轴颈固定。拧紧轴上螺母冷却一段时间后使用钩形扳手重新拧紧，弯下锁定片锁定螺母。 6.9.5、转动轮毂检查保证迷宫密封与否与轮毂相碰。6.10、在进气箱/入口锥法兰上安装两个专用导向销，运用导向销安装风机外壳，并检查同心度。6.11、安装叶片（所有叶片上必要按它在轮毂上位置标志安装，禁止随意调换） 6.11.1、安装叶片时，一方面需将叶轮机壳上检修门拆下。 6.11.2、在凹处放置特氟隆圈，特氟隆圈就位时必要是可移动，并且接口朝向扩散器侧。 6.11.3、安装叶片然后使用力矩扳手拧20、紧螺钉（注意：该螺钉为专用，不可随意代换）。 6.11.4、重新复查叶轮顶部间隙。6.12、安装扩散器 6.12.1、给扩散器支脚安上滑座后将扩散器吊装到滑轨上。 6.12.2、将扩散器推近叶轮机壳，在垫片和扩散器支脚之间加垫片以调节扩散器高度。调节扩散器相对于叶轮机壳法兰位置使它们互相平行且能容易将扩散器穿上导向销。 6.12.3、检查结实螺栓与否已装入所有法兰孔。对位法兰时不要过度用力，以免损坏叶轮机壳。最大水平倾斜不应0.2mm/m。 6.12.4、检核对中状况并作记录。 6.12.5、安装并调节轮毂液压调节装置。 6.12.6、在扩散器法兰面内放置103密封材料后拧紧扩散器紧固螺栓。 21、6.12.7、将扩散器沿叶轮机壳方向定位后拧紧。 6.12.8、检查扩散器迷宫密封与支撑盖与否对中。 6.12.9、检查叶片尖端距离与否变化。6.13、液压调节驱动系统安装 6.13.1、把所有有关接触面都彻底清洁干净后，把液压缸安装于支撑轴颈上，拧紧螺钉。 6.13.2、安装轮毂盖，并拧紧螺钉。 6.13.3、安装支撑盖于液压缸上，拧紧与液压缸结合处螺钉。 6.13.4、用4个螺钉把支撑盖固定到轮毂盖上，轻轻地拧紧螺钉，使支撑盖和液压缸可以轻微地径向移动。 6.13.5、运用百分表调节液压缸和支撑盖使其最大偏心度不0.05mm。 6.13.6、把支撑盖法兰上其她螺钉拧紧，用百分表持续测量使其22、偏心度达到0.05mm以内。 6.13.7、小心将柱塞阀压入阀体，将旋转油封安装在柱塞阀上，在旋转油封轴法兰和调节阀法兰间加一新铜垫圈。保证法兰配对标记和4个导孔都对中，拧紧4个螺钉和2根螺栓。 6.13.8、运用百分表检查，调节4个螺栓使旋转油封同心度偏差不超过0.05mm。 6.13.9、在扩散器内安装内部调节驱动组件，用Dow Corming,Medium44或同等润滑脂润滑轴承，给轴承箱布满一半油脂。 6.13.10、将预告装配好外部调节驱动组安装在扩散器上。用Dow Corming,Medium44或同等润滑脂润滑轴承，给轴承箱布满一半油脂。 6.13.11、调节制动摩擦力（止动盘制23、动和摩擦盘）到10Nm。 6.13.12、设定驱动环和叉间隙为0。 6.13.13、在旋转油封和曲柄之间安装拉叉。 6.13.14、通过调节平衡块位置来平衡调节驱动组件。6.14、调节叶片角度和限位开关（在对叶片角度调节前，液压油站安装和软管连接都应已经完毕。调节限位开关时，为保护轮毂调节部件，应旋小调节液压油站减压阀来减小工作压力。） 6.14.1 、在叶片轴上安装叶片调节工具。 6.14.2、将叶片角度调至中央位置31。 6.14.3、调节外部刻度盘至31，使叶片调节工具上测得角度与之相符。 6.14.4、关闭叶片直到油压升高，即在叶片调节工具分度盘上测得叶片角为11。将外部固定螺钉稍向限24、位销方向拧紧。重复这一环节，使叶片完全打开，即在叶片调节工具分度盘上测犁叶片角为53。 6.14.5、在叶片处在中心位置时，顺时针方向将两个固定螺丝各紧一圈，用锁定螺母固定。 6.14.6、放置外部调节臂于驱动环上。 6.14.7、调节执行器限位，使叉固定螺丝在其限位置刚好不会遇到限位销。 6.14.8、检查拉叉移动与否在中心位置。当叶片半开时，曲柄必要处在垂直位置。 6.14.9在外调节臂上安装限位开关，按图XS4001000调节。调节螺钉激活扭矩臂开关，但距离力矩/限位开关底部仍有2mm间隙，调节后，用螺母锁紧螺钉。 6.14.10、并列运营时，两台风机叶片角应调节到相似值0.05。6.125、5、液压油站（将油站装在基本上，并用4个膨胀螺栓拧紧） 6.15.1、用滤油机向液压油站油箱注油。 6.15.2、冲洗液压油站 6.15.2.1、冲洗前，旋转油封迈进口和出口软管应短路。 6.15.2.2、按阐明书规定冲洗系统一小时，冲洗过程中，泵和过滤器应交替使用，这样所有零件都得到冲洗。约冲洗一种小时后，油泵停止转动，液压软管安装在旋转油封上。 6.15.2.3、整个系统冲洗完毕后，液压缸每隔15分钟启动一次。检查系统功能与否完好，接头处有无漏油现象。 6.15.2.4、系统冲洗完毕后，安装过滤器并检查油箱油位与否对的。6.16、电机安装 6.16.1、将电机侧半联轴器安装在电机轴上（安装26、前，必要将法兰表面清理干净，并喷涂上一层薄薄石墨涂层），注意联轴器编号，联轴器必要成对使用，可采用油浴加热办法将半联轴器安装于马达轴上，联轴器仅容许使用紫铜棒轻敲，以免损坏加工面，按同样办法安装风机侧半联轴器。 6.16.2、按安装阐明规定，将电机就位，调节两半联轴器间隙符合规定，并运用调节垫片调节电机，使两半联轴器圆周及端面跳动值符合规定，插入螺栓，并紧固到规定紧固力矩。进行电机地脚螺栓一次灌浆，灌浆达到强度后进行联轴器二次找正复检。6.17、基本灌浆按图纸规定进行二次灌浆，灌浆前应将地脚螺栓孔及基本表面水及杂物清除干净，二次灌浆强度达到规定后，应对各找正部位复测其找正值，如超过原则规定，应27、重新进行找正。6.18、密封冷却风机安装 按图纸规定就位密封冷却风机并进行找正，找正完毕后用销钉固定。6.19、冷却水系统安装安装冷却水系统管路，管路布置应做到对的、合理、工艺美丽、管路接头处不应有渗漏现象，进水管路上应装水流批示器，便于运营时观测。七、风机试运转7.1、当安装就绪其安装尺寸经检查合格，风机及电机基本进行二次浇注并将地脚螺栓锁紧后，风机进行810小时试运转，确认风机各部状况与否符合规定。7.2、试运转具备条件：工序检查指标质量原则试运准备机械及连接系统内部检查无杂物（工具、暂时加固等）：且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露某些防护保护罩、围栏齐备可靠混凝土二28、次灌溉层强度达到设计值设备周边环境无脚手架和其他杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通讯试运现场与操作人员通讯连络设备齐全器材（工具）能满足试运规定冷却水供回水畅通，水量充分油质符合设备技术文献规定 7.2.1、风机进出口风道，保证内部完全清洁，不容许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等容易被风机吸进去东西。 7.2.2、运营现场必要设有应急停车开关。 7.2.3、液压调节油站已通过试运转合格。 7.2.4、主电机通过空转2小时试转合格。 7.2.5、现场测量用仪表应连接好并通过校验。 7.2.6、风机与油系统油压联锁保护实验合格。 729、.2.7、主轴承注入适量规定牌号润滑油。7.3、启动前需要检查项目：1).风机叶片角度应在关闭位置。2).进出口调节风门应在全关位置。3).调节系统灵活对的。4).启动液压油泵电机。5).启动冷却器风机电机。6).启动主电机并检查其转向与否对的，如反向应停车校正。如转向对的可继续转至工作转速，并打开进出口风门。7).通过伺服马达调节叶片至规定角度。8).必要注意风机不得在喘振区工作.7.4、试运转期间测量项目：1).主轴承温度。每隔半小时测量并记录一次。轴承温度不得超过90。2).主轴承箱振动值(测量主轴承箱振动有困难时，可测量风机主体风筒)。振动值涉及垂直、水平、轴向三个方向数据，振动速度有30、效值符合设备技术文献规定。3).运转过程中故障与分析：主轴承温度过高1每分钟温升与否超过5？如果超过如果不超过主轴承有故障油冷却效果不好2轴承组油量与否符合规定？如果符合如果不符合补充加油要对连接软管进行检查3润滑油与否污染或已变色？已经污染与变色没有污染与变色重新换油继续运营风机振动大1主轴承声音与否正常？如果正常如果不正常继续运营主轴承故障（更换轴承）2风机振动如果振动大如果振动不大重新试校动平衡继续运营3进气风量和风机功率消耗与否正常？如果正常如果不正常继续运营a. 风机失速。b. 两台并联运营风机动叶角度不同。c. 进出口风道阻力太大。d. 调节风门也许被关上了。e. 自动调节系统发生31、故障。4从主体风筒处听到有金属磨擦声如果有磨擦声如果没有磨擦声及时停机检查叶片与主体风筒与否有相碰？继续运营调节叶片轴轴向串动5进气风量或电动机功率大幅度下降如果下降如果不下降叶片也许损伤或已经磨损继续运营6风机找动平衡有困难，平衡重块定位无法拟定如果有这种状况如果没有这种状况a. 在轮毂上有松动部件。b. 在联轴器上有严重磨损。c. 主电动机轴承有故障。继续运营7风机与电动机联轴器中心与否校好？如果是校好如果没有校好继续运营重新进行联轴器找正工作8主轴承间隙与否合格？如果合格如果不合格继续运营加以调节9对位于基本上风机定子某些固定螺钉与连接螺栓等进行仔细检查。调节系统发生困难1液压调节系统油32、压与否正常？如果正常如果不正常a. 油泵运转不灵。b. 仔细检查滤油器。c. 液压系统软管与否泄漏等 。d. 液压缸或旋转密封与否有泄漏2伺服马达已否校验过？如果已经校验如果未经校验继续运营对伺服马达进行校验工作3调节驱动装置与否动作？如果动作如果不动作液压缸有故障叶柄装置推力轴承磨擦太大或通过扩散器液压调节传动轴轴承磨擦力太大。7.5、停机1).将风机叶片调节到关闭位置(11)2).关闭风机进出口调节风门。3).切断主电机电源。4).当扩散器侧轴承温度低于50时关闭液压调节油站和润滑油站油泵及油冷却器风机。7.6、经以上环节调试好风机后，与系统一起进行运转考核。八、质量保证办法8.1、符合火33、电施工质量检查及评估原则、电力建设施工及验收技术规范以及质量、环境、职业健康安全管理文献规定。8.2、符合轴流式风机图纸及阐明书技术规定。8.3、使用力矩扳手及精密量具必要经检查部门校验并在有效期内。8.3、设备检修时要搭设防风、防尘、防雨棚，并认真做好防火工作。8.4、需做水压实验管道应严格按规范规定进行水压实验，水压实验后应将水及时排净，并做好管道封堵工作，防止进入杂物。8.5、垫铁布置要严格按照规范规定进行。8.6、检查主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环瓢偏度不不不大于0.02mm。叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边沿不得有缺口及凹痕。转子处外壳圆34、度差不不不大于2mm。叶柄不应有尖角和裂纹等缺陷。8.7、叶片与主体风筒间隙经调节后如对转子平衡产生影响，应重新对转子进行平衡。8.8、严格按分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装，禁止调换。8.9、轴承组两侧密封盘，密封间隙要符合图纸规定。8.10、旋转油密封和调节阀法兰上所作标记必要互相对准，拧紧螺钉时用塞尺在旋转油密封和调节阀法兰接触面上检查螺钉与否紧得均匀，其间隙不得超过0.1mm。8.11、液压油使用阐明书规定粘度级别ISO VG32液压油，轴承组使用粘度级别ISO VG46润滑油，滚动轴承使用#2、#3锂基润滑脂。8.12、质量原则：工序需控制检查项目质量原则设备检查主轴、动叶符合设35、备技术文献和规范规定静叶外壳轴承型号及间隙符合设计图纸设备安装叶片与轮毂装配装配对的，不松动机体纵横中心线偏差10mm叶片顶部与机壳径向间隙符合设备技术文献规定机体轴中心标高差10mm轴承组中心线水平度公差0.20mm/m电动机磁力中心线偏差符合设备技术文献规定动叶调节装置灵活对的，开度批示与实际相符风机基本平面度水平度2mm/m主体风筒内表面相对轴跳动值0.5mm联轴器公差风机端部0.002mm/mm电机端部0.002mm/mm间隙偏差0.5mm九、作业安全技术办法及文明施工规定9.1、环保及文明施工：a.严格遵守环保管理规定，不浮现违背环保法规行为。b.节约用电，做到人走灯关，对于非必要长36、期运营电器设备，做到人走电停。 c.节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。 d.不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生废物、废料等垃圾要分类存储至指定垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。e.现场物料（跳板、脚手架、材料等）、集装箱等摆放整洁、美观、不阻碍通道。施工现场使用暂时电源设施、氧气乙炔瓶及皮带布置应合理，不得随意摆放。f.工作现场悬挂文明施工标示牌，划定区域，并指定工作负责人负责。g.作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整洁，美观。h.工作现场内设立围栏、警示带、警示牌或其他明显标志，并且规整、有序。i.保持现场整洁，不使用对人身和环境有害消耗品和材料37、。j.注意保护建筑物表面油漆和装饰（如墙壁、门、窗、地面等），必要时采用办法，如铺垫保护板、隔离布等。k.废油、废液倒入指定位置废液收集桶内，不准随意乱摆、乱放、乱倒，并尽量控制废料、废液产量，产生废物及时运走，进行相应解决。l.禁止擅自解决和排放不符合环保规定废物、废气。m.保持环境整洁，地面上污水、污物要及时清洗、清理，在进行对地面有也许产生腐蚀或污染作业时（如滤油作业，酸碱作业等），在工作区域内地面上要铺垫保护材料，如塑料布、胶合板、橡胶板等，如果意外溅到地面上，要及时进行清洗，用破布擦干净，把破布放到指定垃圾桶，禁止清洗完后，用水直接冲入下水道或雨水沟里。n.产生废物、废液等垃圾要进行38、登记记录。o.不容许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系有关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后，必要及时恢复。p.工作过程中，时刻保持作业现场和设备表面清洁，不准在地面和设备上放置没有隔离保护办法工具、有油污破布、油脂、材料等，工作结束后，及时对设备进行清洁、补漆，保证设备标示清晰，完整。q.随时接受业主环保部门监督和指引，认真对待环保部门改正建议。9.2、环境原则法规：中华人民共和国环保法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国消防法建设工程施工现场管理规定都市节约用水管理规定9.3、防止施工现场火灾、爆炸发生管理方案 9.3.1、对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意39、识。9.3.2、对现场休息室、材料库、化学品仓库（如油库）等一律配备符合消防规定数量环保型灭火器。9.3.3、对设备进行清洗及加油等工作时，规定上方及周边禁止进行电焊及气割作业，并设明显防火标志，划定作业区，由专人监护，作业区内要配备规定数量灭火器。9.3.4、废油品禁止倒在施工场地，应回收到专用油桶内集中解决，避免环境污染及火灾。 9.3.5、在易燃、易爆区周边动用明火或进行也许产生火花作业时，必要办理动火工作票，经关于部门批准，并采用相应办法方可进行。 9.3.6、装过挥发性油剂及其她易燃物质容器，应及时退库，并保存在距建（构）筑物不不大于25米单独隔离场合。9.4、安全生产目的、指标 安40、全生产目的：l 杜绝人身轻伤事故； l 不发生普通性责任火灾事故；l 不发生普通性责任机械、设备事故；l 不发生普通性责任交通事故；l 作业场合粉尘作业点达标；l 班组不发生未遂、记录事故；l 班组控制习惯性违章。l 文明施工树样板 安全生产指标：l 不发生安全及未遂事故，安全设施，劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；l 不发生经济损失1万元及以上火灾事故；l 不发生经济损失2万元及以上机械、设备事故；l 司机上岗持证率100%，违章驾驶率为0。l 作业场合内粉尘作业点合格率在90%以上。l 班组劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%41、；l 班组习惯性违章每月少于3次。l 责任区内实行定置化管理，施工现场物料整洁，标记齐全，场地平整，无积水，施工垃圾随时清理。安全管理制度公司安全管理制度项目部安全管理制度业主安全管理制度安全管理制度执行实现安全生产目的管理层作业班组作业人员项目部安全管理委员会安保部工地专职安全员班组兼职安全员施工小组订立联保卡9.5、安全管理网络安全生产办法安全教诲技术办法安全巡视安全管理制度培训安全操作规程培训职工三级安全教诲安全奖惩细则培训事故隐患消除施工现场管线保护作业人员劳动保护安全技术办法施工方案安全办法实现安全生产目的9.6、安全保证体系项目部每月一次安全教诲公司安全领导小组公司安全监察部项目经42、理安全第一负责人安全法规职业健康安全奖惩制度安全技术办法筹划施工组织设计安全办法安全技术培训安全QC小组安全宣教机械设备安全设施完善现场安全设施完善劳保用品、安全装备完善公司定期安全检查班组每周一次安全活动项目部安保部部门安全责任制安全管理制度安全一票否决权安全技术交底特殊工种上岗培训开展安全竞赛活动危险品储存设施符合规定安全标志齐全项目部每周一次安全检查班组兼职安全员岗位安全责任制安全操作规程安全员现场安全监督现场保证技术保证制度保证组织保证思想保证项目部安全保证体系实现安全生产目的9.7、作业安全规定 9.7.1、贯彻执行电力建设安全规程（DL500.1-）。 9.7.2、参加安装工作人员43、须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。 9.7.3、安全防护用品经检查合格后方可使用。 9.7.4、进入施工现场对的着装，对的佩戴和使用安全防护用品。 9.7.5、卷扬司机，起重人员需具备特殊工种作业证。 9.7.6、动用火、电焊人员需具备特殊工种作业证。 9.7.7、开工前须进行安全技术交底，所有人员签字承认后方可施工。 9.7.8、起重机具使用前须进行检查，特别是吊装机械转动装置及制动装置与否性能良好，确认无伤痕，无隐患后方可施工。所有用吊装运工具、索具都应有足够安全系数（8倍以上）。 9.7.9、指挥起重机械人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其他设备相碰。多人从事起重指挥作业时，应协调44、配合，避免浮现不必要人为伤害事故。 9.7.10、吊篮及暂时平台、护栏使用前必要认真全面检查，确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安全带不能系于它上面，应系于固定构造上。如果无固定构造，则须装设安全带固定装置。 9.7.11、夜间施工时光线一定要充分，施工结束后施工小组负责人互相间要照顾拟定人员都集合到齐后方可离开。施工过程中要经常检查吊装用工器具安全性。 9.7.12、施工时焊接作业人员一定要使用牢固可靠吊架和作业平台并且对挂靠点要经常检查，起重指挥人员吊运设备件时要事先检查吊装通道内有无作业人员施工，互相间要协调配合好。 9.7.13、施工过程中要做到文明施工，当天竣工前必要对施工区域进45、行清理。 9.7.14、施工时任何一小组施工前和施工结束后都要检查作业通道发现安全隐患及时解决纠正。 9.7.15、对任何存储件长时间不用时应采用安全办法。 9.7.16、施工存储时要有防坠落和防风办法，钢丝绳拴挂要牢固。设备存储前先检查周边区域有无人员施工必要时设警示牌。 9.7.17、遇有六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。 十、危险点分析及防范办法序号风险因素也许导致事故涉 及有关方控 制 措 施1设备运送人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.熟悉运送和吊装机械使用性能，不超载运送、吊运。2.运送物件应由专业起重人员指挥摆放，必要放稳放牢，必要时捆绑牢固。3.对超宽超长物件对超过46、车体某些要做明显标记。3.运送司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段辨识，必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。4.非载人汽车禁止人货混载。5.遇到非正常通行位置时，要先理解该位置地理环境、地质构造，然后进行道路平整或加固，禁止盲目通行。6.场内运送要限速行使510公里/小时。7.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采用避让办法或设专人监护。8.非起重人员禁止指挥作业,起重人员对的选用吊装器具。9.对吊车站位区域应理解熟悉，避免地下设施损坏和倾翻事故发生。10.起吊前明确物件重量及重心位置。11.起吊时作业半径内，起重臂下禁止站人，指挥人员信号明确。2人工装卸材料、47、设备人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.搬运姿势要对的，不勉强搬运物件。2.搬运物件时注意力要集中，要保证搬运通道平整畅通，防止摔倒。3.禁止上下抛掷物件。4.对的佩戴使用劳动防护用品。3人力车运送材料、设备人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.人力车所装物件必要放置平稳牢固，必要时加以捆绑，禁止超载使用。2.多注意路面与否平整，加强前方瞭望。3.手推车注意慢行，遇有机动车时要积极让路。4.两人以上同推一车时，要注意互相间协调。5.禁止危险品混装。4电动工具使用人身事故及设备损坏施工人员及设备1.使用前检查电源箱、电源线（两项三芯或三项四芯）及漏电保护器与否安全好用。2.工作前戴好防护眼镜等防护48、用品。3.使用前检查电动机具保证使用安全。4.检查砂轮片、砂轮柱松紧限度，及与否受力均匀，如破损或过期时禁止使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。5.检查防护罩与否安全好用。6.切割或打磨时禁止火花飞溅到对面人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。7.禁止两砂轮片夹持在一起重叠使用。8.使用较大角向砂轮机时禁止疲劳作业。9.使用无齿锯时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。禁止材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区域。使用完后应对无齿锯采用必要防护办法：清理干净、防雨、防潮。10.使用台钻或磁力钻时禁止戴手套并戴好防护眼镜，着装对的穿紧口衣服。物件夹持牢固及时对钻头进行冷却对铁49、屑进行清理。使用较大手钻时禁止疲劳作业。11.使用电动扳手时禁止过载使用。5气割工具使用人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.检查氧气、乙炔瓶体安全性，两瓶体相距不不大于8米，瓶体要轻拿轻放。2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头严密性，乙炔表要装回火防止器。3.皮带禁止串用，不得和电线及其他物品缠绕在一起。4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。5.施工前戴好防护用品。6.集中切割时或切割地面为混凝土时应做隔热解决。7.组合平台施工时电源线、电焊线、气割带要合理布置。8.对的使用防护眼镜等防护用品。6焊接作业人员伤害施工人员1.焊接操作人员应具备特殊工种作业证。2.着装对的，选取合格安全防护用品，50、对的使用。3.施焊区域8米内杜绝易燃、易爆品。4.一次线、二次线杜绝破损裸露现象，采用对的绝缘办法，绝缘胶带选用要符合线路工作特性，焊线不得与其他物件缠绕在一起。5.对焊机和焊线要合理布置。6.对焊接部位对的施焊，必要时采用防烫、防火办法。7.焊接作业开始前先检查作业区域安全性，做到心中有数。7设备件起吊人员伤害施工人员1.检查吊装机械，要保证吊装机械性能良好。2.地面组合件及散件准备起吊前，要依照设备重量及重心位置等参数确认设备件吊装方式和捆绑方式，合理选取吊装器具。3.高空作业暂时作业平台能在地面安装好尽量在地面安装。4.施工作业通道无论是正式通道还是暂时通道都要经常检查，发现安全隐患立即51、解决。5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一种物件，禁止物件串联吊装。6.对设备件起吊前要进行检查、清扫工作，对随设备上去附件、小件要绑扎牢固，同步便于取放，防止高空落物。7.钢丝绳使用时禁止扭曲或打结。8.使用时绳索不得与棱角直接接触，应垫以防护物。9.钢丝绳禁止与任何带电体接触。10.起重人员对的选用绳索，起吊物件捆绑牢固。11.千金绳夹角普通不不不大于90。12.卡扣不得横向受力。13.不得使卡扣处在吊件转角处，必要时应加衬垫。14.起吊物件应预先绑扎安全溜绳。15.吊装就位后，应有暂时固定办法，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。16.两吊车同抬物件时，单车载荷应低于其额定载荷80%。1752、.吊装前每个组件要试吊一次，吊离高度在200mm以内，重复起落两次，确认无误后方可正式起吊。18.使用倒链前认真检查倒链安全性能，不能超负荷使用时考虑倒链受力状况。8高空作业人员和物件人员伤害施工人员1.高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。2.高空作业人员应佩带工具袋，较大工具如电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递物件禁止抛掷。3.在钢架上施工时，未采用任何办法禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设立安全绳，并将安全带挂在安全绳上。4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器5.每层钢架都应设立安全网，各层孔洞应用安全网或安全围栏封闭。6.点焊物件不得随意移动。7.边角余53、料应放置在安全可靠地方或拴挂在一旁。防止坠落或因障碍引起不必要伤害。8.施工用料随用随吊，不得任意堆放。9.雨雪天气及超过五级以上大风应停止施工作业。10.作业人员不得在孔洞、平台边上休息，禁止骑在栏杆上休息。11.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如的确需要应明确分工协调配合。12.高空作业不勉强搬运、抬扛物件。13.作业人员禁止疲劳作业。9设备件存储人员伤害施工人员1.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布状况。2.对采用暂时安全设施应及时检查。3.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如的确需要应明确分工协调配合。4.不勉强搬运、抬扛物件54、。5. 吊装就位后，应有暂时固定办法，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。6.对暂时拆除设施应尽快恢复。7.存储设备吊挂钢丝绳在棱角处应作防护，如果倒链暂时吊挂应加设相应钢丝绳作防护。8.单管吊装时钢丝绳要选取对的且捆绑牢固10脚手架及梯子人员伤害施工人员1.脚手架应由专业施工起重人员搭设，转向处脚手板应交错搭接。2.脚手架外侧应设按规范规定设立围栏，并挂安全网。3.脚手架交接点处应用原则扣件绑牢。4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。5.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。禁止将爬梯做地线使用。6.禁止手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。7.禁止两人站在同一梯子上工作。8.使用吊篮及暂时平台55、前必要认真全面检查，确认安全后方可使用，在其上面施工时防坠器、安全带不能挂在吊笼上，应挂在上方牢固构造上。如无固定构造，则需装设安全带固定装置。9.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。10.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。11普通工具使用人员伤害施工人员1.对高空作业使用工具都应绑结实牢固安全绳。2.千斤顶禁止超载使用，不得加长手柄，使用时应垫在平稳坚实处，必要与荷重垂直。3.链条葫芦起重链条不得打扭，并不得拆成单股使用，不得超负荷使用。4.链条葫芦悬吊物件长时间不用应将手链拴在起重链上。5.打锤时不能带手套。6.撬杆支点应牢固，高处使用时禁止双手加压。7.使用电动或气动工具时，要56、保证工具及电源设施安全性能，实验其安全性能应在平台或较宽敞安全地方进行。12交叉作业人员伤害施工人员1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物也许性。2.作业通道保持畅通，对暂时拆除设施要做好明显标记或围栏，然后及时恢复。3.经常检查行走、运送、通道保证安全。4.当进行火焰切割及打磨作业时，应事先理解施工区域工作状况，对下方工作人员和顺风工作人员打好招呼，必要时划定安全区域。13卷扬机使用人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.使用前保证机器安全性和可靠性。2.不得跨越正在行走钢丝绳。3.卷扬机工作时卷筒内至少应保存5圈绳索。卷筒内绳索应排列整洁。4.设立卷扬机工作棚，必要时应有明显安全警57、示。5.卷扬机旋转方向应和控制器上标明一致。6.穿过滑轮钢丝绳不得有接头。7.钢丝绳在机械运动中不得与其他物体摩擦。8.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如的确需要应明确分工协调配合。14阴雨天或潮湿环境下作业人员伤害施工人员1.开工前检查电气设备避免绝缘不良，发生事故。2.作业人员不得长时间在封闭潮湿环境下作业。3.作业人员要穿防滑鞋。4.使用电动工具或电焊时要穿绝缘鞋戴绝缘手套。15夜间施工或光线弱环境下施工人员伤害施工人员1.晚上大干或夜间施工前要提前将照明灯具设立好且保证其安全性，普通室外作业选取碘钨灯，在较封闭环境及压力容器内作业时选取安全行灯照明。2.施工区域要保证照明光线充分。3.为避免突发事件发生，作业人员应提前准备手电筒以备不测。4.施工结束后切断电源后方可离开，以免火灾事故发生。