1、电厂2330MW机组引风机改造工程大型吊装混凝土烟道组合安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况5第一节 工程概况51、系统配置62、除尘器后烟道82、电价按不含税上网电价463.00元/MWh计算。103、空预器高压水冲洗系统104、保温保护材料115总平面布置11第二节 主要工程量111、 建筑工程部分（含材料、制作及安装施工）：122、 安装工程部分（两台炉数量，按综合单价或施工图预算承包）12表1-4 安装工程设备清单12第三节 编制依据151、 有关工程文件152、国家2、与行业标准15第二章 施工组织机构及资源配置18第一节 项目组织机构图18第二节 用于本工程的主要施工机械装备一览表18第三节 人员配置19第三章 施工总平面布置21第一节 施工总平面布置概况21生产临建及场地一览表21第二节 施工总平面布置概况214.安装工器具采用可移动的集装箱存放；22第四章 施工进度计划22第一节 总体进度计划及编制原则22第二节 图纸交付进度计划22第三节 主要设备交付进度计划23第四节 施工综合进度计划24第五节 施工准备工作254大型施工机械通行条件要求在2013年6月29日完成。26第五章 施工力能供应27第一节 施工用水27第二节 施工用电27一、用电设施273、二、施工用电容量估算27三、用电设施技术要求28第三节 施工用气28第六章 主要施工方案选择和重大技术措施选择29第一节 大型吊装及运输机械的选用291.1主吊机具布置方案29第二节 建筑工程重大施工方案及措施292.1 坐标轴线（建筑方格网）的控制292.2引风机基础破除和施工方案292.3 基础（地下结构）工程施工方案302.4 上部结构施工方案312.5钢结构吊装322.6 清水混凝土施工措施32第三节 安装工程重大施工方案及措施343.1 轴流式引风机安装方案343.2引风机钢结构支架安装作业指导书383.3 烟道组合及安装吊装方案383.4 工程焊接措施382.1.施工区域准备好编织4、布或蓬布，作好防风或防雨措施。393.5保温油漆施工方案401.8、膨胀伸缩缝和膨胀间隙401.9、保温瓦施工411.10、岩棉缝毡施工412、0.4kV配电屏/直流屏柜安装方案4221屏柜就位4222、屏内其它设备安装与检查423.7 电缆桥架安装技术措施4312、电缆敷设应由专人指挥，统一行动。4314、电缆的弯曲半径应符合规范要求。4319、电缆敷设后在以下各点用电缆卡或扎带固定牢固：433.9 电缆防火阻燃施工技术方案4421机柜、控制屏、盘、台内的防火封堵工序4422 楼层孔洞的封堵工序4423 穿墙孔洞封堵工序4424 电缆竖井封堵工序4525 阻火墙、电缆夹墙封堵工序453.105、 热控取样管路及阀门安装措施4514、在有膨胀的管道上取样，其引出管要考虑膨胀进行补尝。4517、同一处安装的阀门（如变送器架、仪表架等）要安装整齐。4619、管路支架及间距要符合验收规范要求。46111、管路敷设后及时油漆。4622、风压管路要单根作风压试验，其结果要符合验收规范要求。46第四节 主要交叉配合方案464.5引风机区域电气、热控设备安装与土建专业的交叉配合464.6热控测量元件与脱硝装置的交叉配合474.7主接地网、电缆管、照明管等安装与土建专业的交叉配合47第五节成品保护措施47第七章 质 量 管 理49第一节 质量目标及保证措施49一、质量目标49二、质量目标保证措施49第6、二节 质量管理体系及机构50第三节 质量管理措施51一、质量管理制度51二、工程质量控制措施53三、设备、材料质量控制措施55第八章 职业健康安全及环境保护57第一节 管理方针57第二节 安全管理体系及网络57第三节 保证措施57一、保证措施57二、安全技术措施58三、现场安全防护措施59四、防火、防爆措施60五、雨季施工措施60六、防暑降温措施61第四节 环境保护61第五节 安全（环境）管理方案与事故应急预案62一、引风机改造工程风险值较大的重要危险源：62二、应急预案62第九章 文明施工65第一节 文明施工总体目标65第二节 文明施工管理组织机构65第三节 文明施工管理制度65第四节文明施7、工的措施66一、 施工总平面模块化管理66二、现场设施标准化管理66第十章 物资管理67第一节 物资计划管理67第二节 自购物资的采购管理672.3具体管理办法67第三节 业主提供的材料、设备的管理683.2设备的开箱验收68第四节 备品备件和专用工具以及技术资料的管理69第五节 物资仓库管理69第六节 其他69第十一章 附图69第一章 工程概况第一节 工程概况厂址概况XX电厂位于XX省XX市东北约5km的XX镇XX村XX左岸，南距XX157km。XX铁路在厂区东南侧通过，XX复线XX至XX段已经建成。电厂铁路专用线已经建成，在XX线中坝车站XX端接轨车站设交接场，实行货物交接，专用线借道长钢8、专用线一段后，向西接入电厂厂内线，长钢机车送至电厂重车线，电厂不自备机车。XX公路在厂区东面通过，电厂道路与此连接，交通运输方便。水文气象条件XX电厂始建于1958年，由于历史的原因及特殊的地理条件，XX电厂坐落在100年一遇洪水以下的XX左岸与XX之间的平坝上。电厂水源为XX天然径流。XX气象站多年气象特征值：多年平均气压：953.5多年平均气温：16.0多年最高气温：37.5（2002年7月2日）多年最低气温：6.8（1975年12月15日）多年平均最高气温：34.9多年平均最高气温（7月）：30.0多年平均相对湿度：81多年最大相对湿度：100多年最小相对湿度：6（1971年4月28日）9、湿度最高月份的平均相对湿度：85多年平均水汽压：15.9多年日照强度（kwh/m2）：1043.6全年主导风向及频率：NE（7）夏季主导风向及频率：NE.SW（7）冬季主导风向及频率：NE（6）30年一遇最大风速，离地10m高10分钟平均风速20m/s，50年一遇最大风速，离地10m高10分钟最大风速24m/s。1、系统配置锅炉原烟风系统为平衡通风燃烧系统，每炉设2台双吸、单出、离心式二次风机，2 台单吸、单出、离心式一次风机，2 台双吸、单出、离心式引风机。原引风机为BERRY DAVISON S.A 制造的2760 DI BAB145 型，运行工况下的引风机压升为3660Pa，配套电机输出10、功率为1480kW。主要参数见下表表1-1 原引风机主要设备参数表项目单位额定设计工况备注形式-双吸、单出、离心式、双支撑风机本体型号-2760 DI BAB145流量Nm3h658320制造厂BERRY DAVISON压升mbar36.6入口烟温130风机转速rpm750/600风机临界转速1035风机叶轮直径mm2760风机设计效率%81.2型号YKK630-6电机功率kW1480/750电压kV6.6电流A159/90.6转速rpm743/595效率%95.895.3根据可研报告，加装SCR脱硝装置与空预器改造后，按远期3层蜂窝式催化剂考虑，系统阻力增加约1.0kPa（板式催化剂约0.911、kPa）；考虑空预器防硫酸氢氨堵塞，约增加0.10.2kPa阻力，即SCR改造后，烟道系统将增加阻力约1.2kPa（板式催化剂约1.1kPa）。目前，机组满负荷运行工况下，引风机入口静压约3.3kPa，引风机出口静压约0.10kPa，引风机电流约131A，引风机挡板开度靠近100。引风机设计压升为3660Pa，引风机压头裕量约460Pa。此外，由于GGH灰堵等原因，增压风机出力裕量已有限。为克服脱硝系统阻力，需要进行风机扩压改造。新安装引风机：本次引风机增容改造采用XX电力机械厂制造的静叶可调轴流式风机2台/炉，风机参数见下表：表1-2新装引风机主要设备参数表项目单位额定设计工况备注形式-静叶12、可调轴流式风机本体型号-YA15036-8Z流量（ECR/TB）m3/s297.2/260.7制造厂XX电力机械厂压升（ECR/TB）Pa4300/5160入口烟温(ECR/TB）140/155风机转速rpm995转子重Kg2200风机设计效率%81型号YKK710-6-w电机功率kW2000电压kV6.6电流A217转速rpm995效率%95原风机入口中心线与除尘器出口中心线偏离2800mm，由于气流影响，电除尘器的两个通道收尘量偏差很大，且原有引风机为双吸离心式风机，所以本次改造风机基础需重新进行设计，并将引风机入口中心线与除尘器出口中心线对齐，以改善除尘器出口烟气流场。本次改建需将除尘器13、后原有的混凝土烟道支架全部拆除，新设烟道支架采用钢结构支撑，并采用独立基础设计，以缩短施工周期。脱硫烟道支架中的部分立柱以及与其相连的横梁需拆除，剩余钢支架结构与新设计的除尘器后烟道支架通过横梁及斜撑，连接成为一个整体。在拆除烟道支架之前，需先将烟道支架上支撑的烟道拆除，待支架整体施工完毕后，再吊装烟道。引风机电机检修起吊装置考虑为双轨吊，引风机叶轮检修起吊为单轨吊，均生根于12.0米层梁底，检修区为两台引风机之间区域。2、除尘器后烟道本次改造将风机中心线与除尘器出口中心线对齐，相应的修改除尘器出口至引风机入口烟道。引风机入口的立管烟道以及引风机出口的水平烟道上设置电动风门，以满足风机启动以及14、检修隔离的需求，并在烟道支架上设置风门检修维护平台。除尘器尾部布置除尘器后烟道及引风机为对称布置，两台除尘器后烟道间不设联络烟道。引风机出口烟道汇流后分别引至旁路烟道和脱硫增压风机。因引风机外形变化，引风机后烟道相应进行修改。按引风机后烟道接入脱硫原烟道和旁路烟道位置的不同，考虑以下两个布置方案：2.1方案一两台引风机出口烟道在烟气连箱汇流后，从联箱顶部靠烟囱一侧分别引出烟道至脱硫原烟气挡板门及至脱硫旁路烟道挡板门。这样布置的优点是原有烟道改动较小，脱硫挡板门和旁路挡板门后的烟道均可维持原位置。但是该方案由于烟气联箱直接位于一台引风机出口处，另一支路烟道汇入时与该支路烟气交叉，汇合处气流分布不15、均，可能导致引风机运行不稳定或两台除尘器烟量偏差较大，影响除尘效率。2.2方案二两台引风机出口烟道在烟气联箱汇流后，从联箱中心线附近的顶部分别引出烟道至脱硫原烟气挡板门及至脱硫旁路烟道挡板门。这样布置，两台引风机的阻力以及风量较为均衡，同时阻力略小于方案一，有利于引风机的运行和除尘器收尘。但该方案烟道改造量较方案一大，需要改动脱硫原烟道的直段，将脱硫挡板门中心线移至与锅炉中心线大致对齐，烟道材料量和施工量有所增加增加。此外，位于原烟道上的测点位置需相应调整。2.3方案比较由于方案一的非对称性造成风机阻力高于方案二约200Pa，使得风机的运行费用高于方案二。两个方案的技术经济性比较见下表：表1-16、3技术经济比较表（按两台机组）名称单位方案一方案二烟道材料耗量（含支架）T基准+170烟道材料耗费万元基准+170风机电耗kW基准-256风机年运行费用万元基准-53.3风机总运行费用（按8年折成现值）万元基准-324费用合计（现值）万元基准-154注：1、运行费用按年运行4500h计；2、电价按不含税上网电价463.00元/MWh计算。3、8年折现系数按6.08。从上表可以看出，方案二两台机组引风机节省年运行费用53.3万元，8年总收益 较比方案一多154万元。 鉴于方案二布置方案更有利于引风机的运行和除尘器收尘，且经济性更优，本阶段推荐采用方案二。 3、空预器高压水冲洗系统因增加脱硝装置，17、每台炉需增设高压水冲洗系统一套。冲洗水取自电厂工业水系统，经高压水泵升压至15MPa后，分两路接入锅炉两台空预器的双介质吹灰器高压水接口。升压泵入口设滤网，以滤除工业水中的杂质。升压泵出口管路上设安全阀、溢流阀和卸荷用电动截止阀至放水漏斗，以防止泵后管道超压。升压泵后主管道采用不锈钢材质，以避免管道中产生铁锈造成对空预器材料的冲刷。4、保温保护材料本工程选用在安全使用温度下，理化性能稳定，价格适中的保温材料作为设备及管道的主保温层，保温材料和厚度的计算按火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T50722007）执行。4.1保温材料烟道采用高温玻璃棉。4.2保护层材料：矩形烟风道采用=0.75mm的18、压型铝板。5总平面布置（1）引风机改造工程应统一规划，不应影响现有其它设备系统。（2）引风机布置在锅炉电除尘器和脱硫公用进出烟道之间。本次改建需将除尘器后原有的混凝土烟道支架全部拆除，新设烟道支架采用钢结构支撑，并采用独立基础设计，以缩短施工周期。脱硫烟道支架中的部分立柱以及与其相连的横梁需拆除，剩余钢支架结构与新设计的除尘器后烟道支架通过横梁及斜撑，连接成为一个整体。在拆除烟道支架之前，需先将烟道支架上支撑的烟道拆除，待支架整体施工完毕后，再吊装烟道。第二节 主要工程量主要工程量包括本工程的建筑、安装、调试等所有改造、新建工作、场地硬化、场地绿化等。引风机改造的工艺系统、电气系统、仪表控制系19、统等设备的更换、安装、设备的单机试运，参加配合分部试运、整套启动和系统性能验收试验及和质量保证期内的建筑安装工程范围的保修等所有工作内容。施工范围主要包括:1、 本期工程两台机组锅炉的除尘器出口至脱硫原烟道内的烟道安装、引风机安装及检修起吊设施、平台扶梯等。2、 空预器高压水冲洗系统。3 烟道、冲洗水管道保温油漆、加工订货。主要包括：材料的验收、倒运、制作、组合、装加固肋、对口、焊接、安装。施工作业高度0m45.82m。1、 建筑工程部分（含材料、制作及安装施工）：31#机组、32#机组两台机组共4台离心式引风机原基础及烟道基础破除，新安装的31#机组、32#机组两台机组共4台轴流式引风机基础20、钢烟道支架独立基础及钢支架（约1000吨）安装。2、 安装工程部分（两台炉数量，按综合单价或施工图预算承包）表1-4 安装工程设备清单序号名 称型 号 及 规 范单位数量备 注31#32#合计热机部分一引风机及辅机设备1引风机静叶可调轴流式，A150WX，Q=297.2 m3/s，H=5160Pa台224 引风机电动机YKK710-6-W，2000kW，6600V 户外型，风冷台224风机厂配套2电动葫芦起重量20t，起吊高度9m台112引风机电动机检修3电动葫芦起重量5t，起吊高度9m台112引风机叶轮检修二烟道材料量1烟道支吊架Q235-At330320650其中60t/炉利用原有烟道材21、料2设备平台扶梯栏杆支架Q235-Bt8816三空预器冲洗水系统1升压泵最大流量：15m3/h，扬程：1600m台112升压泵电动机75kW，380V台112水泵厂配套四管道材料量1冲洗水管道管道及支吊架12Cr18Ni9（不含滤网） t4482冲洗水管道管道及支吊架钢20 （不含滤网） t1123升压泵入口滤网最大流量：15m3/h，工业水台1124露天防护t224五保温材料1工程保温高温玻璃棉制品用于烟道保温、引风机隔音层m3380380760设备管道外罩金属保护层压型铝板(0.75)m23000300060002设备管道外刷油漆t112电气部分一低压抽屉式开关柜(PC)内装塑壳式断路器（22、MCCB）台224额定电流：80630A额定开断电流： 40kA带短路瞬时，短路短延时，过载长延时脱扣器二铁壳开关HH型个224三电缆3.18.7/10kV动力电缆交联聚乙烯绝缘，阻燃型km0.50.513.2低压动力电缆交联聚乙烯绝缘，阻燃型km2.52.553.3电缆头配ZR-YJV22-8.7/10电缆， 冷缩个448四行车滑线4.1安全式滑触线AHG-200m150150300热控部分一原机组DCS改造（包括卡件及画面修改等）I/O点，220点/机组套112二就地仪表（包括压力表、测温元件、变送器等）套112随主设备配供三热控主要安装材料3.1仪表阀门只1010203.2进口双卡套仪表23、管接头只1010203.3不锈钢管、碳素无缝钢管等km0.50.513.4角钢、槽钢、扁钢、钢板等型材吨0.50.513.5防火封堵材料(含柔性耐火堵料, 阻火包带, 耐燃隔板, 阻燃涂料等)吨0.20.20.43.6阻燃型控制电缆km1.51.533.7阻燃型计算机电缆km5510第三节 编制依据1、 有关工程文件1.1.本工程的初步设计和施工图纸及资料。1.2.工程相关的招、投标文件、施工合同、技术协议、会议纪要等文件。1.3.工程概算和主要工程量。1.4.设备清册和主要材料清册。1.5.主体设备技术文件和新产品的工艺性试验资料。1.6.施工队伍情况和装备条件。1.7.现场内外环境条件调查24、资料。2、国家与行业标准2.1.电气专业标准序号名称标准号备注1电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002版2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14820103电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20064电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20065电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20066电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20067电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20128电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB525、0172-20129电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-199610电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-199611电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-199612电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范GB50257-199613建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022.2焊接、探伤、金属专业序号名称标准号备注1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122钢制压力容器GB150-20114钢制压力容器焊接规程NBT 47015-20115钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验NBT 47016-2026、116超声探伤用探头性能测试方法JB/T10062-19997钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-20078钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级GB/T12605-20089火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-201010电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-199911紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T16938-200812火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T718-200013高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T694-201214压力钢管安全检验技术规程DL/T7O9-19992.3机械设备安装施工序号名称标准号备注1电27、力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5190.5-2012管道及系统2电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5190.7-2012焊接工程3钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法DL/T776-20015钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20112.4检测(土建部分)序号名称标准号备注1通用硅酸盐水泥GB175-2007/XG1-20092钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27 -20013烧结普通砖GB5101-20034耐酸砖GB8488-20085普通混凝土用砂和石质量标准及检验方法JGJ52-228、0066普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002 7混凝土强度检验评定标准GBT 50107-20108回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJT23-20119钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200211砌体工程施工质量验收规范GB 50203-201112建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200113建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-201014建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-200215普通砼力学性能试验方法GB/T50081-200216土工试验方法标准GB/T5029、123-1999第二章 施工组织机构及资源配置第一节 项目组织机构图项目经理项目副经理兼总工项目副总工程师综合办公室财务部物资管理部经营管理部工程管理部安全环保部防腐保温队试验室电控队机务队土建队机具站第二节 用于本工程的主要施工机械装备一览表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力进出场时间备注1建筑塔吊JC7050A1台2履带吊CC10001台200T3汽车吊QY2001台XX200t4履带吊QY501台XX5汽车吊QY651台XX6挖掘机沃尔沃，1立方米2台徐工带破碎头7风镐4台8空压机6m32台XX9低驾平板车25t1台XX10逆变式电焊机ZX系列1030、台11交流焊机国产BX系列 15台12CO2焊机KR-3501台13CO2焊机KR-5002台14电焊条高温烘箱YDH100kg1个15半自动气割机4台16铝皮加工机械2台17砂轮切割机2台18砂轮切割机2台19角向磨光机1253台20角向磨光机10010台21内磨机10010台22经纬仪Jc21台北京23水准仪NA201台瑞士24全站仪SET20001台日本25搅拌机0.45m3/h1套XX26钢筋机械1套27木工机械1套第三节 人员配置XXXXXX电厂2330MW机组脱硝改造工程施工项目部施工组织机构人员配置表科室及专业工地人数人 员 构 成一、决策层3高级管理人员3项目经理1人，项目副经31、理兼总工1人，项目副总工1人，二、管理层111、综合办公室2主任1人，办公室1人2、工程部3部长1 人，施工工程师2人3、安监部2部长1 人，安全工程师1人4、经营部4财务1人，计经2人，物资1人三、执行层148建筑队60管理及技术人员3人，木工5人，钢筋工7，混凝土工7人，钢结构5人，水电综合班1人，普工12人机务队50管理及技术人员5人，钳工10人，焊工20人，辅助工15人，起重工 6 人，保温10 人，油漆工 4 人爆破队10管理及技术人员3人，爆破员4人电气、热工队25管理及技术人员 3人，电缆12 人，厂用8 人，临时电源 2人，调试2人，照明2人试验室3管理及技术人员1人，无损探伤32、人员2 人合计162人第三章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置概况1 本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕主体结构布置；2 平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；3 根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区；4 主吊机具布置位置合理，留出进出场通道，满足施工要求；5 合理布置场内外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通；6 合理交叉使用场地，原则上前期以土建结构使用为主，后期以安装工程及建筑装修施工使用为主，提高场地利用率。7 尽最大努力安排好施工顺序，衔接好设备、材料交货与现场制作安装的时间，提高仓库、堆场的33、周转利用率。生产临建及场地一览表序号场 地 名 称单位数 量备 注1钢筋制作场、材料500业主指定地方2现场库房200业主指定地方3钢结构堆放场1000业主指定地方3办公室100机电楼办公区4钢筋房及钢筋堆场300业主指定地方5木工房100氨区指定地方6周转性材料堆场300业主指定地方7砂浆搅拌站100氨区指定地方第二节 施工总平面布置概况1.本工程办公室在业主指定的工程办公区办公（机电楼五楼）；2. 生活设施考虑租用。3.主要施工生产用地如组装用地、金属结构制造、设备库房等布置在业主指定位置，钢筋、木工加工房，材料、钢结构和改造设备周转堆放场在业主指定区空地内布置（详见：施工组织设计施工机具34、施工组合场布置图）；4.安装工器具采用可移动的集装箱存放；5引风机钢结构和引风机、烟道吊装：根据31#炉右的施工条件，用一台7050A建筑塔吊、 200吨汽车吊和50吨履带吊进行31#炉设备装卸、拆除和安装；用一台CC1000(200T)履带吊和50吨履带吊进行32#炉引风机设备装卸、拆除和安装；其他设备吊装采用： 1台65T吨汽车吊作为引风机改造辅吊机具。第四章 施工进度计划第一节 总体进度计划及编制原则 根据XXXX电力有限责任公司XX发电厂一期2330MW机组引风机改造工程#31炉引风机改造施工计划（#32炉引风机施工时间比#31炉晚半个月）及我项目部进场时间，#31机组计划于201335、年7月1日、#32机组计划于2013年8月1日先后停机大修（具体停机时间以招标方通知为准），要求本项目停机施工工期90天，两台机组于2013年10月30日前具备168h试运行通烟条件。根据火力发电厂施工组织设计导则，电力工程项目施工定额，结合我公司的资源情况，通过我项目部认真分析，在确保本工程安全、质量、工期和业主提供的里程碑节点工期的基础上，特制定XXXX电力有限责任公司XX发电厂一期2330MW机组引风机改造网络计划(详见二级网络计划)。第二节 图纸交付进度计划序号名 称交 付 时 间备 注备 注一引风机设计2013-6-101土建设计2013-5-202烟道及支吊架系统设计2013-5-36、253钢支架设计2013-5-254管道及保温设计2013-6-105提交引风机设备技术规范书2013-5-106引风机及辅机设备2013-6-107检修起吊设施2013-6-10248设备平台扶梯栏杆支架2013-6-1024风机厂配套二空预器冲洗水系统2013-6-108161升压泵及电机2013-6-102空预器冲洗水管道安装及保温设计2013-6-13提交升压泵机电机设备技术规范书2013-5-10水泵厂配套三电气部分2013-5-201低压抽屉式开关柜(PC)2013-5-202铁壳开关2013-5-203电缆清册2013-5-2048.7/10kV动力电缆2013-5-205行车滑37、线2013-5-206安全式滑触线2013-5-20四热控部分2013-5-251原机组DCS改造（包括卡件及画面修改等）2013-5-252就地仪表（包括压力表、测温元件、变送器等）2013-5-25随主设备配供3热工仪表管路机阀门清册2013-5-254防火封堵(含柔性耐火堵料, 阻火包带, 耐燃隔板, 阻燃涂料等)2013-5-255阻燃型控制电缆及计算机电缆2013-5-25第三节 主要设备交付进度计划序号名 称交 付 时 间备 注1钢结构支架2013-7-202引风机2013-7-103烟道及膨胀波2013-7-254电气系统盘柜、开关等设备2013-7-255电气系统电缆2013-38、8-16检修葫芦2013-7-257热工仪表、管路及阀门2013-8-18热控电缆2013-8-109升压泵及电机2013-8-110空预器冲洗水管道、阀门2013-8-511保温材料和油漆2013-9-1第四节 施工综合进度计划XX电力建设二公司XXXX电力有限责任公司XX发电厂一期2330MW机组脱硝改造EPC工程二级网络计划。序号名 称施工起止时间备 注131#炉引风机及进口烟道拆除231#炉引风机出口烟道拆除331#机组引风机原有基础破除431#机组引风机原有支架基础破除531#机组引风机新基础施工631#机组引风机支架独立基础施工731#炉引风机安装831#炉引风机钢烟道支架安装9339、1#炉引风机进口烟道安装1031#炉引风机出口烟道、平台栏杆安装1131#炉引风机、烟道保温油漆施工1231#炉热控系统设备、电缆安装1331#炉电气安装1431#炉冲洗水泵及管路系统安装1531#炉引风机、升压泵单体调试（含油循环）1631#炉引风机168小时试运1732#炉引风机及进口烟道拆除1832#炉引风机出口烟道拆除1932#机组引风机原有基础破除2032#机组引风机原有支架基础破除2132#机组引风机新基础施工2232#机组引风机支架独立基础施工2332#炉引风机安装2432#炉引风机钢烟道支架安装2532#炉引风机进口烟道安装2632#炉引风机出口烟道、平台栏杆安装2732#炉引40、风机、烟道保温油漆施工2832#炉热控系统设备、电缆安装2932#炉电气安装3032#炉冲洗水泵及管路系统安装3132#炉引风机、升压泵单体调试（含油循环）3232#炉引风机168小时试运第五节 施工准备工作准备期间的工作内容有：1生产用临时建筑的修建，一边修建现场临时设施，能满足开工的要求。2生产用临时电源设备安装，电缆的敷设，照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等，要求在2013年06月29日前达到使用条件。3生产用水管道，包括临时消防水管道的安装，要求在2013年6月30日前达到使用条件。4大型施工机械通行条件要求在2013年6月29日完成。上述各项工作，均应交叉重叠进行，41、根据现场条件和工程情况作调整。第五章 施工力能供应第一节 施工用水本标段XXXXXX电厂2330MW机组脱硝改造工程安装标，施工用水高峰主要集中在建筑施工和管道及容器试验用水高峰期间，工作延续天数约100。混凝土采用商混，用水量较小，主要用于混凝土基础养护用。我公司将在业主指定的主干管上引Dg50的支接施工生产用水和消防用水管通向主要施工区。 第二节 施工用电一、用电设施本期工程现场施工用电电源从业主指定配电房引接。二、施工用电容量估算施工动力用电本期工程施工分布在#31炉区域、#32炉区域两个区域：按照本标段机具配置的要求，现场主要动力用电负荷见下表：序号名 称单位数量总功率（KW）备 注142、焊接机械台28280电焊机、烘箱2建筑塔吊台1140塔吊JC7050A3起重机械台220单轨吊、双轨吊各一台4空压机台260空压机5加工制作台426钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋切断机、木工机械6输送泵台2757其他电动机械台2010水泵、电动工具、风镐等按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cos，施工动力用电的总容量为：S11.05KP/cos 1.050.5150/0.5+0.3300/0.4+0.7530/0.75+0.435/0.5+0.710/0.8463.05施工照明用电现场主要动力用电负荷见下表：序号名 称总功率（KW）备 注1室外照明32室内照明6按施工组织43、设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cos，施工动力用电的总容量为：S2=1.050.8P1+P2 =1.050.86+3 =7.8KVA以上两类用电负荷的总容量为：S=S1+S2 =463.05+7.8=470.85KVA不考虑生活区用电。因此，本标段用电高峰期用电负荷为470.85KW三、用电设施技术要求施工电源用电设施的设置应满足GB50194建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。施工电源采用三相五线制供电，以380/220 V的电压提供施工机械的动力负荷和照明用电。施工电源电缆应沿现场的电缆沟、排水沟道或直埋相结合的方式敷设，横穿厂区公路的电源电缆应用厚壁钢管加以保护。44、现场施工电源应按三级的原则进行设置，二级、三级配电箱应设漏电保护开关，各级配电箱的漏电保护应选择合适的漏电保护开关，以免在事故情况下能准确动作。配电及用电设施应可靠接地，接地电阻满足建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。高压配电装置还应装设防雷保护装置。为了施工电源安全稳定运行，在配电箱内接入电源时应尽量考虑三相负荷分配均匀。第三节 施工用气一 氧气：现场直接使用氧气瓶。钢结构组合场采用集中供气方式。二 乙炔：现场直接使用乙炔瓶，钢结构组合场采用集中供气方式。三 压缩空气：根据施工的要求和用气量采用移动式压缩空气机分区供应为宜，在需用气点就近放置使用，不设空压机站。第六章 主要施工方案选择45、和重大技术措施选择第一节 大型吊装及运输机械的选用1.1主吊机具布置方案 根据厂家提供设备技术参数，引风机区域最重为电机和烟道组合件，估计约为15吨。考虑到吊装位置不便和工作半径、荷重， 31#炉引风机改造施工拟采用JC7050A建筑塔吊和200吨汽车吊作为主吊机具，布置在31锅炉右侧尾部,塔基由四根2500mm2500mm混凝土柱子构成，相临两根混凝土基础中心间距为8000mm,塔吊工作臂长为60米，200吨汽车吊布置在31#炉左烟囱附近起吊；#32炉引风机施工采用CC1000(200T)履带吊、65吨汽车吊作为主吊机具，布置在锅炉左侧尾部；50T履带吊作为设备卸车、建筑塔吊JC7050A和46、履带吊CC1000组装时用。现场安装JC7050A建筑塔吊吊钩距锅炉0米高度为78.95米，不附臂，主臂长度为60米,满足高度高过#31号锅炉本体，吊装半径可覆盖引风机进口烟道区域。#32炉引风机改造施工采用CC1000(200T)履带吊、65吨汽车吊作为主吊机具能满足安装技术要求。第二节 建筑工程重大施工方案及措施2.1 坐标轴线（建筑方格网）的控制根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、厂房的结构特点，在引风机区域的四周共设4个控制点，控制各主要轴线。控制点的做法：31#炉和32#炉引风机区域控制点用1m1m深1m的C10素混凝土浇筑而成。混凝土表面略高于自然地坪,通过预测，在混凝土的顶面中间47、设置100mm100mm的埋件，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在中心用手摇钻钻小眼，涂红油漆以醒目，作为控制点。控制点的高程，根据甲方提供的高程点，返测到每个控制点上。导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/10000，高程测量应符合四等水准网的要求。2.2引风机基础破除和施工方案（1）引风机基础破除技术措施考虑到时间紧迫和破除难度，引风机基础破除优先考虑静态破碎。静态破碎使用方便，破碎没有响声、飞石、振动、空气冲击波和毒气，而且破碎方向可以控制，块度能满足要求，能有效保护设备。静态破碎方案单独报送，不再详述。另外还要辅以破碎头、风镐破除，需拆除的混凝土画线后采用风镐和48、混凝土切割机进行拆除。建渣用自卸汽车运输；石方采用机械破碎开挖。破除顺序为：按照由固定端到扩建端的顺序依次破除和转运。根据现场的测量控制网，进行本项目引风机基础施工的测量定位放线，经检查复核无误后用石灰粉（滑石粉）根据基础设计断面尺寸。基础基槽（坑）应逐层设置简易的排水土沟及在各工作段的端部留设积水坑，再用潜水泵抽排到场外，以保证及时排除基槽（坑）内的雨水，以防雨水浸泡地基并保证以最快的速度恢复雨后正常施工。为防止机械开挖扰动地基，影响其承载力，由人工开挖至设计持力层，同时在进行人工清边捡底时，方案要求应有意识地形成基槽（坑）纵向、横向排水坡度分别坡向槽（坑）底集水井、简易排水土沟。集水井内积49、水及时用潜水泵排出场地外的厂区排水沟内。深基坑开挖过程中，根据地质情况对侧壁采取支护措施，一般采用木板加支撑支护。各大开挖施工项目的开挖土方，以及各项目基础的多余土方，除不能用作回填的土方和多余的土方运至业主指定的地点外，其余均需运到氨区土方周转场。（2）土方回填技术措施在基础施工时应将符合回填土要求的土料选定一个临时堆土场，该堆土场将与业主及监理工程师协商后确定。回填方法的选择：本项目基槽（坑）等大体积的回填采用推土机布料、平整，振动压路机碾压配合小型碾压机械和人工碾压的方式；对于小型基坑等采用人工布料、蛙式打夯机夯实（近基础机械不能碾压处配以人工捣实）的施工方法。回填土试验：回填土施工前应50、由试验室根据设计提供的压实系数进行土料的击实试验，以确定填料土质的最佳铺厚、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等。在施工中严格按照现场碾压试验所确定的技术参数进行质量控制，并按照规范和验评标准的要求，对回填土含水率、干密度、压实系数等进行抽样检验，上一层回填土检验合格后方能进行下一层回填，同时做好层厚、碾压遍数、压实系数的施工过程控制，作好回填土取样及施工记录。2.3 基础（地下结构）工程施工方案1）基础施工基础施工按照先深后浅，先主体后附属的原则顺序组织实施,避免重复施工。施工流向：引风机设备基础引风机钢支架独立基础。施工顺序：垫层混凝土放大脚钢筋混凝土基础零米以下钢筋混凝土结构（附属设备基础51、（深基础）地梁及支墩。（1）垫层砼施工基坑经四级检查验收合格后，测量放出基础垫层边框线，用木枋作边模，并加斜撑固定。用水准仪将垫层顶面标高标记在边模上。砼由拌合站集中拌制，罐车运至现场，溜槽入仓，平板振捣器振捣，刮杆找平，抹子收面。在基础柱位置设四根12插筋以备稳定柱钢筋之用。（2）基础施工1）定位放线：用经纬仪、钢尺、测距仪利用已建好的引风机区域轴线控制网，放出基础控制轴线，继而放出基础边框线和柱边框线模板工程零米以下及以上结构模板都采用大钢模板施工，木方结合483.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。模板在木工车间制作成定型模板，统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。基础浇筑养护达到一定强52、度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下后堆码整齐，集中转运回木工房，修整模板，以备以后使用。钢筋工程钢筋在加工房内集中制作，现场绑扎成型，柱钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头采用闪光对焊。混凝土工程采用商品混凝土，通过砼运输车采用汽车泵泵至浇筑点，采用插入式振捣棒振基础养护采用表面覆盖（或包裹）塑料薄膜的方式进行，以保持混凝土强度增长所需的水分和湿度，连续养护7天以上。2.4 上部结构施工方案地下结构施工完成后进入上部结构施工，上部结构施工顺序为：投放十字轴线线搭设底层脚手架柱钢筋绑扎、预埋件（管）安装检查验收支模加固浇筑柱混凝土搭设梁板支撑脚手架、模板梁板钢筋绑扎、预埋件（53、管）安装检查验收浇筑梁板混凝土依次循环进入下道工序至施工完成。多层框架按分层分段施工，水平面方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层结构施工中先浇筑框架柱，再浇筑梁、板。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用，施工时注意对梁底模板进行覆盖保护。施工时应注意在柱模板上设置浇筑孔，以利混凝土浇筑。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。钢筋在加工房内集中制作，现场绑扎成型，柱钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头采用闪光对焊。砼采用商品混凝土，通过砼运输车54、用汽车泵泵送至浇筑点，采用插入式振捣棒振2.5钢结构吊装1.钢结构吊装钢结构吊装：吊装前首先要进行轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验和伸出支承面长度的量测等。轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在支承表面上。吊装时，在基础面上放钢板（不得多于3块）以调整标高，待桁架吊装就位后，再将钢板垫铁焊接牢固。钢结构梁多为悬空吊装，本工程31#炉采用JC7052建筑塔吊、200吨汽车吊作为主吊机具，本工程#32炉采用CC1000履带吊、65吨汽车吊作为主吊机具。 2.钢结构的涂装钢结构的普通涂料涂装应在钢结构构件组装或钢结构55、安装工程施工质量验收合格后进行。涂装前钢材表面处理后不应有焊渣、焊疤、灰尘油污和毛刺等。涂料、涂装 遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆总厚度应符合现行施工质量验收规范的要求。2.6 清水混凝土施工措施1）钢筋工程钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成绣斑，砼保护层使用砂浆垫块，垫块使用圆弧形不得使用矩形垫块。2）埋件安装梁、柱侧面埋件四角均用M4螺栓固定在模板上；梁底、板底埋件：底模组装固定完成后用铁钉钉于底模上；埋件靠模板面四边均贴PE胶条。（2）清水砼施工方案不需要装修的外露结构等采用清水混凝土施工工艺。清水砼施工主要从原材料，施工工艺、成56、品保护三个方面进行控制。1）模板工程材料选择：清水砼模板采用15厚双面覆塑胶合板，5090cm木枋作框。各胶合板厚度误差不超过1mm，木枋不得使用油松等变形较大的木材。模板制作：首先由技术人员画出详细的模板加工图及加工数量，经核对无误后，将制作图拿到制作场进行制作，检查合格后编号堆码整齐，运至工作面，现场组装。木模组装柱：模板背枋间距小于或等于450mm；抱箍根据截面尺寸，选用#14或#18槽钢加工制作。柱支撑用脚手架钢管与满堂脚手架固定，间距不超过1.5m。截面比较大的柱子中间加一道对拉螺杆加固。梁：梁加固用钢管脚手架，梁高大于1000mm以上的在梁中位置加一排对拉螺杆加固，间距小于500m57、m；梁底水平支撑使用钢管脚手架，梁高700mm以上水平支撑下设100100mm木枋、钢管加顶托支撑牢固。已浇砼柱上模板安装：在已浇好的砼柱端以下50100mm柱四周划水平等高线安装支撑大模板木架，原砼面贴PE胶条后再架设柱模板。模板脱模剂采用色拉油或透平油。拼缝：柱拼缝须在同一断面处竖缝成线、梁水平缝成线，对接缝在缝口设PE胶条，表面贴不干胶带，截面比较宽的柱子在中间加一排对拉螺杆加固。楼板拼缝贴不干胶条。2）砼工程砼用料：砂、外加剂、粉煤灰、水泥使用同一厂家、同一规格。清水混凝土的配合比除按普通砼进行试配外，还需对砼成型后的颜色进行试配，故试配时用大模板做10001000200木盒浇筑试块砼58、，不断调整粉煤灰及水泥品种用量，使其颜色达到满意为止。砼坍落度控制在1216范围内，不得随意调整坍落度，砼砂率控制在35%37%。砼浇筑：梁柱砼分开浇注，柱每次浇到梁下口50mm或梁上层钢筋锚入柱（超过梁下口时）端下50mm，再关柱头及梁模，进行上部施工，梁板同时浇筑。砼采用商品混凝土，罐车水平运至现场，拖泵配合塔式布料机入仓，插入式振捣器振捣。柱由布料机管直接伸入柱头内下料，每次下料厚度不超过500mm。柱以34根作为一批同时浇筑，但每柱砼需在砼初凝前进行上部砼浇筑。振捣器先从柱中振捣，然后向四角振捣，每次需插入下部砼100mm。各柱浇筑到顶后用铁抹子凿砂去柱头浆，重新布料浇筑到位。梁板同时59、浇筑采用斜面分层，从一端向另一端推进，插入式振捣器振捣。砼养护：砼养护使用塑料布，梁柱拆模后立即裹上塑料薄膜，并用不干胶贴牢，楼板终凝后即时覆盖塑料布。砼施工缝留设：柱的施工缝设于楼板上口、框架梁下口、牛腿下口；梁、板不留施工缝均一次浇筑。砼施工缝处理：砼凝固后用砼冲毛机冲掉浮浆，要求柱头破损面达100%，浇筑前用空压机冲净施工缝内灰尘，充分湿润，铺3050mm厚与砼同配合比的砂浆，然后进行砼浇筑。拆模后在缝上、下各25mm弹线用电动磨光机磨光形成一带环状。第三节 安装工程重大施工方案及措施3.1 轴流式引风机安装方案1、施工工序及施工方法施工工序：基础划线基础打麻面轴承组安装设备清点垫铁配置60、安装进气箱安装叶轮安装扩散器安装电机安装整体复查二次找正二次灌浆油系统、水系统及其他附属系统安装2、 主要作业方法1）基础清理干净后，检查各部分标高、基础孔尺寸；再根据风道或烟道施工图以及土建图划出风机安装纵横中心线。2） 根据划出的纵横中心线确定相应的垫铁安装位置，将放置垫铁位置的基础打出麻面。3） 测出麻面处相应的标高，根据测出的标高配置相应的垫铁。4）将后导叶组件与叶轮外壳组件装配在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳的垂直度和水平度（找正必须达到要求，以作为后续工作的基准点）。同时，保证机壳轴线与风机进出口管道一致。5）粗找正后，对后导叶组件与叶轮外壳组件基础进行61、二次灌浆。二次灌浆达到养护期后，进行二次找正，紧固地脚螺栓。6）将扩散器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相接，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压外壳分段点焊牢固。7）依次连接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：依照图纸要求，在法兰之间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。在前后支腿点焊前，应严格保证机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。8）按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩散器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长以预留滑动压板位置。9)在划出62、轴承组横向中心线后，然后安装主轴承座，并按要求加装防松垫，按图纸上的规定力矩拧紧连接螺栓。 10)待轴承组下部壳体安装找正后安装扩散器下部壳体。11)下部壳体安装完毕后，吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，同样按规定力矩拧紧螺栓，在依据图纸安装电机端联轴器，将电机吊装到位，并初步定位。12)吊装传动中间轴，其拧紧力矩应达到图纸要求，吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好，并对电机找正。13)然后进行地脚螺栓二次灌浆，待二次灌浆达到强度要求后进行二次找正。14)组装扩散器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒；再组装冷风管护筒，冷风管路安装63、，油管安装。15)最后进行进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩散器上半部安装。各法兰之间加装密封填料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。3、 作业注意事项1） 安装时注意扩散器的滑动支承安装位置，不得错装。2） 吊装时最重部件：引风机电机。3） 进气箱轴封（隔板）及前导叶芯筒与中间轴的同轴度误差4mm；4）送风机主轴精度要求满足下列尺寸：水平度最大允许公差：0.2mm/m、水平方向最大允许偏差：1.0mm、垂直方向最大允许公差：1.0mm、轴向最大允许公差：1.0mm。5）轴承组安装后，调整迷宫密封和主轴的中心，利用千分表测量，使二者中心偏差在0.1mm之内。6）安装时应注意64、与热工测温元件安装的交叉工作。7） 安装静叶片或动叶片时应逐块检查叶片与风壳间的间隙。8）所有油管路安装前必须经酸洗并吹扫干净；油管的焊接应采用氩弧焊。油系统的安装应注意各连接部位的密封。9） 引风机配有冷却密封风机系统；送风机配有动叶伺服控制装置与控制油路。10）送风机动叶片安装时，应始终按直径相互对称位置成对按编号对应安装。动叶的进口边与出口边对受压和碰撞很敏感，只能用叶片底部进口边固定转子以防转动。11） 伺服马达安装时必须用清洁的压缩空气，并特别注意保护控制头。12）安装时应特别注意厂家图中的技术说明的要求。4、 安装应符合下列要求1）安装前应进行下列检查a) 主轴加工面应光滑无裂纹，65、轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm;b) 动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；c) 叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹陷；d) 转子处外壳圆度偏差不大于2mm；e) 叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；f) 叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固，防松装置可靠；g) 外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；h) 转子与轴的装配必须坚固，并符合图纸要求；2） 机轴水平以推力轴承为准，对于引风机应考虑承力轴承在运行时受热膨胀使轴承上升的因素3）动叶根部间隙应符合设备技术文件的规定，一般为0.51.5mm；4）动叶与外壳的径向间隙应符合设备技术文66、件的规定；5）装配好的转子轴向、径向跳动均不大于2mm（测点：轴向在轮毂的外径处，径向在叶片的外端）；6）动叶调节装置的安装应符合下列要求： a.转换体在导柱上滑动灵活； b.连接杆、转换体、支承杆必须与转子同心，同心度偏差不大于0.05mm； c.转子转动时调节装置应轻便灵活，转换体轴向应有足够的调整余量； d.各转动、滑动部件按设计规定加润滑脂； e.调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。7）扩散器轨道安装允许偏差：标高-100mm，水平度不大于3mm；8）滑动轴承的检查、检修除按设备技术文件的规定和本规范的有关规定进行外，还应符67、合下列要求；a推力瓦块厚度应均匀一致，偏差不大于0.02mm； b总推力间隙一般为0.250.35mm。9）油挡安装应符合下列要求：a油挡片应平整完好，固定牢靠；b上、下油挡片接口不得错位，且应严密，间隙不大于0.10mm； c油挡片与轴的间隙应符合设备技术文件的规定。10）电动机通风系统安装应符合下列要求： a空气冷却器水室及铜管内部应清洁，无铸砂和尘土等杂物，水室应刷防锈漆；b空气冷却器试验压力为0.4Mpa，保持5min不漏；c风室、风道内部清洁无杂物，并严密，风室风门关闭时应不漏。11）油系统安装除按本规范和电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）油系统安装的有关规定外，还应符合下列68、要求： a采用蒸汽加热装置时，加热器应经1.25倍工作压力的水压试验合格；采用电加热装置时，电气接点不得浸泡于油中； b各轴承回油管一般应装看油镜，其位置应在回油管的倾斜部位；看油镜采用透明光洁的有机玻璃； c油管组装后应按设计规定进行严密性试验，无渗漏现象； d油循环时应及时检查油质，直到合格为止。3.2引风机钢结构支架安装作业指导书施工工序及施工方法主要工序：钢结构支架安装钢格栅、爬梯、栏杆安装1、施工准备：根据施工图，结合现场实际情况，统计好钢结构数量。2、钢结构支架安装：安装顺序为先安装0m层的立柱和钢梁，依次往上安装至顶部。在安装过程中各楼层平台、栏杆一起安装。所有构件的高强螺栓在立69、柱找正后方能进行紧固。构件安装时要在形成框架后，且连接牢固后，方可进行下一道工序施工。3.3 烟道组合及安装吊装方案1、在烟道组合场按照烟道的安装顺序利用50t履带吊组合各节烟道，烟道组合、焊接并经过焊缝渗油试验合格后，用25t低驾平板车拖运至安装现场。2、烟道支架跨度较大，在烟道支撑梁上先安装好烟道支吊架（必须保证标高、焊接等符合设计要求），再按照图纸组合成单件吊装。组合尺寸误差必须满足规范要求。3、膨胀节、挡板门安装应随烟道安装同步进行。旁路挡板门及其它挡板门均采用组装完毕后整体吊装就位。4、烟道安装过程中，同步进行烟道保温固定件的焊接；道内壁焊缝试验工作结束；验收合格后，即可分段进行烟道70、的油漆、防腐内衬和保温施工，但必须同步做好挡板门的保护和安装的隔离工作，避免发生质量和火灾事故。5、所有内衬工作结束后，进行烟道膨胀节的安装和与锅炉烟道的接口、封闭。锅炉烟道的开孔、接口埋件埋设（烟道为砼烟道时），应安排在机组检修期间进行，并尽可能与烟道组合安装同步进行，将烟道接口施工对机组生产运行的影响降低到最低限度。3.4 工程焊接措施焊接施工工艺1.焊接方法主要采用全电焊（SMAW）、氩电联焊（GTAW/SMAW）和氩弧焊（GTAW）。2.焊前准备2.1.施工区域准备好编织布或蓬布，作好防风或防雨措施。2.2.焊接坡口加工应采用机械方法或火焰切割，并符合施工图纸及DL/869-2004规71、范之要求。2.3.焊件在组装前必须将坡口及附近母材内、外壁表面的油、漆、锈清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。2.4.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合规程要求。2.5.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，禁止采用强力对口，以防止产生附加应力和变形。2.6.焊接前焊接材料按其使用说明书要求进行烘烤，焊接时装入焊条保温筒内，随用随取。3.焊接工艺3.1.为防止焊接变形并提高工作效率，直径大于194mm的管道焊接宜采用二人对称施焊两人不得同时在同一处引弧和收头，以避免局部焊接温度过高影响焊接质量。当只有一人焊接时，必须分段对称焊接。3.2.点固焊时，焊接材料72、焊接工艺、焊接人员要求与正式施焊时相同。点固焊不少于3点。正式施焊前应对点固焊质量进行检查，如有缺陷应立即清除，重新点固。3.3.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接接地线必须连接牢固。3.4.进行多层焊接时，必须在前一层焊接完经清理、检查无误后，方能进行次层焊接；层与层之间焊接接头应错开不小于10mm。施焊中，应保证焊接接头和收弧质量，收弧时应将弧坑熔池填满。3.5.氩弧焊打底后的焊缝应连续完成。如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时应仔细检查确认无误后方可按工艺要求继续施焊。3.6.氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.53.2范围内；焊条填充的焊层厚度不得大于73、焊条直径，焊条摆动最宽不得超过焊条直径的4倍。3.7.在施工过程中，如果出现不合格焊口，按我公司的不合格品控制程序处理。焊口返修不得超过三次，否则应割掉重新对口焊接。3.8.与管子（道）直接连接的支吊架等附件的焊接应符合施工图纸或DL/869-2004规范之要求。3.5保温油漆施工方案保温油漆范围XXXXXX电厂2330MW引风机改造工程。本工程范围系统内设备、烟道、钢支架以及管道的保温油漆。作业主要方法1、保温施工本工程主保温材料采用耐高温玻璃棉、复合硅酸盐毡及岩棉制品。使用原则如下：耐高温玻璃棉：用于烟道保温。岩棉制品：用于介质温度低于350各种汽水管道及设备。其中氧化空气管道和箱罐等采用74、岩棉缝毡。1.1、保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。1.2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，作到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。1.4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与相连接管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。1.5、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保75、温作成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。1.6、所有衬胶管道及已作好内衬的设备，严禁在管壁或设备壁上焊接钩钉等保温附件。1.7、垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10毫米，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。1.8、膨胀伸缩缝和膨胀间隙法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10-20毫米的间隙。1.9、保温瓦施工选取76、符合设计要求的保温瓦，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温瓦应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝相距250-300毫米。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定。主保温层包覆时遇到焊缝，必须把保温瓦的内壁相应部位抠槽使之与焊缝相吻合。1.10、岩棉缝毡施工当大口径管道以及设备采用岩棉缝毡保温时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝和环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20-#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。1.11、集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。1.12、本工程烟道采用留置空气层77、保温结构，保温结构设计见施工图。2、金属护壳施工2.1、圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500-900毫米，展开宽度为保温层外圆周长加30-40毫米的搭接尺寸。金属护壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则采用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将金属保护皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5-10毫米宽的直边。环向搭接尺寸为：不小于50毫米，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60-80毫米，环向搭缝应作成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致，金属护壳的轴向搭缝，采用插接，先用3.2毫米钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用412自攻螺钉固定，螺钉间距为200毫米左右，保温层外径大于6078、0毫米的金属护壳，轴向搭缝也作成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250毫米，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉，室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。2.2、管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。3、油漆施工3.1、管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合要求。3.6 屏柜安装施工方案1、屏柜安装程序基础槽钢预埋0.4kV屏柜/直流屏柜安装母线配制安装母线耐压试验母线带电试运二次系统带电试运行。2、0.479、kV配电屏/直流屏柜安装方案21屏柜就位首先进行基础槽钢埋设标高、水平的复核，按照安装图核对各预留孔和各预埋铁件位置、形状、数量和尺寸等。根据槽钢的宽度尺寸按图进行复核，复核时一定要注意其平行度，再按要求复核槽钢的高度和水平度，最后再重新核对槽钢之间的距离、槽钢与建筑物之间的距离、槽钢的高度、水平度等，确认无误。基础槽钢必须检查可靠接地，每根槽钢必须有两点接地。屏体就位应在浇灌基础槽钢的混凝土强度达到之后进行，就位之前应将安装场地清理干净，保护屏用人力抬至室内。就位找正是安装的第一步，先按安装图规定的顺序将屏体安装的位置作好标记，再用人工搬到安装地点，然后再精确地调整第一块屏体，最后以其为标准80、调整其它各屏的位置，具体调整时注意以下几个问题：安装之前应仔细按照施工图纸，确定每块屏所安装的位置间隔，以免弄错返工。认真调整屏体的垂直度，在用铅坠检查时，垂直度一定要控制在屏体总高度的1.5之内。应整体考虑相邻各屏体之间的顶部水平误差和面部不平度，相邻两屏体的顶部水平误差要小于2mm，使整体各屏顶部最大水平误差不大于5mm，相邻两屏面的不平度不大于1mm，整体屏的屏面不平度最多不大于5mm。相邻两屏间接缝间隙不大于2mm，当屏体略有变形时，可根据实际情况增加屏间接紧螺丝。22、屏内其它设备安装与检查保护屏内的仪表、设备等元器件比较精密，为防止其损坏和安装方便，有的设备在屏台开箱时应拆下。部分81、测量仪表和继电器应经过电气试验校验合格后方能安装。测量表计在投入使用前必须由电气试验人员检验，合格后必须铅封或做好其它标记，再由安装人员进行安装。部分继电器或成套保护仪器要拆下进行调试和校验，合格后再进行安装。电气脱硝系统采用电压等级为：AC 380/220V。脱硝SCR区、氨区分别设置MCC；照明、检修电源由氨区MCC配电；SCR区的控制系统采用DCS；氨区控制系统采用PLC。脱硝系统I&C技术状况符合现行电厂标准、国家与国际相关规范。3.7 电缆桥架安装技术措施1施工方法及工艺要求1.1、电缆桥架不可用火焊切割，也不能用电焊焊接。桥架用型钢切割机切割后，切口应去毛刺。1.2、桥架在安装前应82、进行预组合，校正偏差。1.3、桥架安装应横平竖直，外形无扭曲变形，整齐美观。1.4、桥架应固定牢固，螺丝及附件应齐全并可靠接地。1.5、电缆桥架的连接、变宽、变高，小角度转角时，应分别使用配套的连接片，并采用螺丝连接。1.6、桥架个别部位因施工或其它原因造成变形时应将桥架矫正。1.7、电缆主、辅桥架安装完后，按设计要求接地。3.8 电缆施工技术措施1、电缆敷设方法及工艺要求11、开出电缆敷设清单，对照电缆清册，检查电缆规格、型号及电压等级是否相符。12、电缆敷设应由专人指挥，统一行动。13、电缆集中的地方，众多电缆交叉时，要成排交叉。支架上的电缆要拉直，成排搁放。14、电缆的弯曲半径应符合规范83、要求。15、动力电缆、控制电缆、测量电缆的分层顺序及层间距离应符合设计要求。16、电缆严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。17、电缆敷设时，防止电缆之间以及电缆与其他硬质物体之间长时间磨擦，以免损坏电缆。18、电缆敷设后应进行整理和用塑料扎带固定。固定时按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，使其整齐美观。在电缆的两端挂上标明编号的标志牌。19、电缆敷设后在以下各点用电缆卡或扎带固定牢固：A垂直敷设时，在每个支架上。B水平敷设时，在直线段的首末两端。C电缆拐弯处。D穿越保护管的两端。3.9 电缆防火阻燃施工技术方案1、说明：电缆用防火阻燃材料，是电缆防火工程中的关键，它不仅直接关系84、着防火阻燃效果，而且对电缆安全运行、环境美化、文明生产有直接影响，所以防火阻燃措施及材料选用，应根据不同场所，使用条件和环境情况，正确选用，才能达到目的。2、施工方法及工艺要求：21机柜、控制屏、盘、台内的防火封堵工序A施工之前先将电缆整理整齐，以便于确定防火隔板裁切尺寸。B视控制盘、屏、开关柜形成的不同采用不同方式。C整理好电缆之后，在底下垫防火隔板，防火隔板尺寸、形状要求规则，并能承担（保证）有机堵料、无机堵料等不往下掉。D用有机堵料、将电缆包起来，作到有机堵料高度高于要求封堵的厚度以便清理。E周围用无机堵料填实，在无机堵料未干之前，在上面加盖防火板，要求防火板形状规则、尺寸精确。F卫生清85、理工作，将有多的有机堵料清理干净，做到有机堵料比防火板高2-3mm。22 楼层孔洞的封堵工序A用防火板将楼层下面的孔洞进行初步封堵，防火板与楼板之间用膨胀螺栓固定。B从楼层上面用有机填料将电缆封堵，视孔洞的大小，以楼层上面的结构采取不同的封堵方式，若上面是开关屏柜，则可以同开关屏柜做法一样。涂刷防火涂料（穿孔电缆下）2m。将楼层下面的有机填料填平，做到有机堵料同防火板在同一平面。C注意点：由于有机填料自身重力及有机填料的粘性问题，为防止有机填料掉下来，防火板的槽口应尽量小，一般比电缆束大2-3mm同时是今后电缆增加空隙。23 穿墙孔洞封堵工序A穿墙孔洞一般用防火包封堵，在封堵之前，先将电缆整理86、整齐。B用防火包整齐紧密的将孔洞封堵。C为防止防火包移动及美观性，在外面再加防火板，（要求：防火板开头规则，防火板与板之间的间隙很小）防火板与墙体之间用膨胀螺栓连接。对穿墙孔沿电缆涂刷防火涂料46次，长度为24m。用有机填料将防火槽口填平，做到安全、美观。24 电缆竖井封堵工序A阻火层下采用防火隔板，按电缆支架宽切断后进行安装。B中间用阻火包隔离封堵， 阻火层上采用防火隔板，按电缆支宽切断后进行安装。C整个封堵不允许有空隙与透光的点。D防火隔板两侧各2-4m，涂刷防火涂料5-7次，干燥后厚度2.4mm。E用有机堵料将防火槽口填平，做到安全、美观。25 阻火墙、电缆夹墙封堵工序A用防火涂料对电缆87、进行46次的涂刷，用量视电缆大小及数量而定。B用防火包在适当的位置做阻火墙，防火包的叠法跟砖头大致相同。C在电缆上铺有机堵料，增强其耐火极限和延缓着火时间。D用防火板做防火夹墙。E防火板之间的缝隙用无机堵料涂抹，以增强其美观性及防火性。3.10 热控取样管路及阀门安装措施热控取样管路敷设是热控安装中工作量仅次于电缆敷设的一项工作，而管路走向是一项重要的热控安装技术工作，管路敷设的质量好坏又直接影响仪表测量的准确性。1、管路与阀门的安装11、安装时要核对管材及阀门的型号、规格、材质、应符合设计。12、导管弯制应采用冷弯法，用固定型和携带型弯管机，其弯曲半径和弯头外观应符合验收规范要求。13、成排88、敷设管路弯头要全部弯好后再安装，保证弯头弧度一致，管子要平行，其间距为管子外径。14、在有膨胀的管道上取样，其引出管要考虑膨胀进行补尝。15、蒸汽管道和泵出口取样接就地压力表，管子要弯弹簧弯，防止液体直接进入表计和减小对表计的冲力，蒸汽取样接变送器等表计，管路不能太短，要保证管内有足够的凝结水。16、管路用气焊对口连接，要选用性能及化学成分与管路相近的焊丝。17、同一处安装的阀门（如变送器架、仪表架等）要安装整齐。18、管子与阀门及设备连接，管子与接头要对准，不得承受机械应力，对不准的必须将管子较正后再连接。19、管路支架及间距要符合验收规范要求。110、要安排专人给接头加垫片，并边加垫片边作89、记号，垫片加完后，派人逐个检查记号，保证没有遗漏。111、管路敷设后及时油漆。2、安装后的检查及投运。21、引进控制室的管路敷设完后在控制盘对每根管子用压缩空气吹洗，就地有人配合，以检查管子有无堵塞及管路连接是否正确，确认管路连接正确后，在管子两端挂上标示牌。就地仪表管路可直接挂牌。22、风压管路要单根作风压试验，其结果要符合验收规范要求。23、仪表投运前，汽水管路要进行不少于两次冲洗，如果水中还有杂物需再冲洗，直到水干净为止。蒸汽管路每次冲洗时间不能太长，以防蒸汽冲出伤人及损坏排污门。第四节 主要交叉配合方案为处理好施工准备与开工，地下与地上，土建与安装，主体与外围等方面的关系，避免土建等与90、安装在同一空间内同时作业的大交叉，作以下措施：4.1在开工前，由业主方联系内部各专业与引风机改造工程相关专业技术人员在施工区域内标定地下设施情况，并出局书面证明文件后方可施工，防止破除到运行的管道。4.2在前期施工准备时与设计联系将过公路的埋管、沟道等先行设计，先施工。让永临接合的道路硬化，使交通运输系统具备很好的运行条件。地下管沟及管道支架与55T履带吊通道交叉处均应采取加固措施。4.3引风机改造与烟囱施工、脱硝施工三方交叉，交叉作业人员不得在同一垂直方向上操作，做到上部与下部作业人员的位置错开，使下部作业人员的位置处在上部落物的可能坠落半径范围之外，不能满足，设置安全隔离层进行防护。4.491、为避免不必要的重复开挖甚至漏项，土建在施工设备基础及土石方回填时，电气的接地、电缆套管预埋，机务的管道预埋，地脚螺栓预埋均应互相配合。4.5引风机区域电气、热控设备安装与土建专业的交叉配合根据设计尺寸及标高，配合土建进行电气、热控设备基础槽钢安装。建筑的所有（包括地面、墙面、屋顶等室内装饰和照明、通风设施）安装工作全部结束后，才能进行电气、热控设备安装。在建筑施工尚未结束而电气热控设备确需进场的情况下，进场的电气热工盘柜等设备必需采取防尘、防水及防碰损措施；此外，在电气热工盘柜等设备进场之前必须保留其进场通道。4.6热控测量元件与脱硝装置的交叉配合在引风机及烟道保温工作进行前，与其相关的所有热92、控测量元件应及时配合进行安装；在管道上的热控测量元件在保温工作进行前应及时进行安装。4.7主接地网、电缆管、照明管等安装与土建专业的交叉配合为了减少工作量，在土建基础、沟道施工回填前应及时进行接地极和接地线的埋设；在土建设备基础浇灌前应及时进行电缆管的预埋工作；构筑物的照明安装时，设计要求暗敷的照明管要配合土建进行敷设。第五节成品保护措施为树立文明施工行为，避免重复劳动和设备损坏特作如下措施6.1加强对施工人员的教育，制定严格的管理制度，在思想上约束行为。6.2根据不同的施工部位和特点，根据现场实际情况制定保护措施，下面为主要部位保护措施：（1）、框架柱：主要保护措施为拆除模板后，采用塑料薄膜93、将柱包裹密封，一方面保湿养护，另一方面防止第二次浇筑时污染混凝土表面，柱的四个棱角采用胶板钉制的呈L形的角模进行保护，角模采用铅丝固定。（2）、地脚螺栓：首先将其用黄油涂抹丝牙后，采用油布或不透水的纸进行包裹，最后用铅丝固定。（3）、设备基础结构：主要保护措施为拆除模板后，棱角采用竹胶板钉制的呈L形的角模进行保护，角模采用双面胶进行固定。6.3如安装时需对地面进行开孔工作，应办理工作票，经项目部领导批准后，方可施工，施工过程中，安排专人进行监护，保证开孔位置准确。6.4加强施工工序的交接和管理。防止因交接不清或工序不正确造成不必要的施工交叉、重复所引起的设备、材料损坏。6.5严禁践踏设备、管道94、的保温和铝皮。如确实施工需要，应根据现场实际情况搭设临时平台或跨越梯，以保护保温层、铝皮表面。6.6设备、管道在施工完毕后应对焊接部位及其它锈蚀、损坏的部位及时打磨除锈，涂刷防锈漆。6.7露天电机应及时加装防雨、防尘设施。6.8预留的管道及设备接口应作临时封闭，以防止其它杂物进入。6.9非金属补偿器应注意防火，如需在补偿器附近动用电火焊时，应在其顶部或侧面搭设临时盖板。6.10对可能产生因高空坠落及其它原因伤及的设备，应及时加装防护设施。6.11露天施工的混凝土制品及未施工保护层的保温，应有良好的防雨、防晒措施。（如加盖彩条布、薄膜等）。第七章 质 量 管 理第一节 质量目标及保证措施一、质量95、目标（一）工程总体质量目标：将本工程建成电力行业精品示范工程，争创鲁班奖。（二）质量目标分解：1、建筑工程单位工程优良率100%；分部工程优良率98%，其中关键项目工程优良率达到100%；分项工程优良率98%；2、混凝土强度100%合格，生产质量水平达优良级；3、钢筋焊接一检合格率96%；4、混凝土结构内实外光，棱角平直，达到清水混凝土的要求，埋件及预留孔正确，轴线无错位；5、钢结构制作安装（含焊接）质量达到优良；6、沟道盖板齐全，周边顺直，地面平整，无裂纹，无积水，屋面防水无渗漏，地下室、沟、坑不渗水且排水畅通，照明、暖通系统设备齐全，达标投产，达到创“鲁班奖”要求；7、建筑装饰工艺及观感质96、量优良；8、建设项目总评质量总分数92分；9、工程竣工移交后30天内移交全部工程资料，并保证文件资料齐全、完整、准确，达到原国家电力公司规定的工程档案管理要求，并提供本工程声像及电子版资料；10、机组投产质量目标按火电机组达标投产考核标准（2001年版）考核综合评分不低于90分，达到部优工程要求；11、消灭重大质量事故，避免一般设备、施工质量事故。12、实现施工零缺陷、无尾工移交；13、合同履约率100%；14、以顾客为关注焦点，服务满意率100%。二、质量目标保证措施（一）质量目标分级细化1、项目部各施工工地、部门必须根据本工程质量目标制定本工地、部门的质量目标。2、项目部各施工工地还需根据97、本工程质量验评范围的划分及工程实际制定单位、分部、分项工程质量目标。3、项目部各施工工地班组按照施工工序制定质量目标，结合施工进度情况，做到每天有质量目标。（二）建立质量目标交底制度由项目总工负责向各施工工地（处、队）进行项目部质量目标交底，工地主任及专责工程师负责向本工地班组长、技术员进行工地质量目标及单位、分部、分项工程质量目标交底，班组长、技术员负责向班组成员进行施工工序质量目标交底，做到在交任务的同时一定要交技术、交质量目标，使每位员工做到心中有目标。（三）建立质量目标自检、复检制度施工人员必须对每天完成的任务进行自检，检查质量目标是否实现。班组长也必须对班组当天完成的任务进行复检，检98、查与质量目标要求是否有差距，制定纠正与预防措施。项目部还要定期对工地及班组的质量目标实现情况进行检查，自检、复检和项目部检查都必须形成记录。即在本工程采用目标展开法，对质量目标实现效果进行监测。（四）加强质量学习，提高职工质量意识项目部、工地、班组必须坚持每周一次的质量学习或质量分析例会，在学习中总结经验，通过学习吸取更多的经验、引进科学的方法、学习先进的技术、施工工艺，在学习中不断提高，保证质量目标的实现。（五）实现质量目标，关键在质量预控我公司一直坚持全面质量管理的思想，强调全面的全过程的质量监控，其中又以质量预控为重点，对施工过程中可能或容易出现的质量问题，我们采取质量预控措施予以预防。99、针对本工程我们制定了质量预控方案，以确保本工程质量目标的顺利实现。第二节 质量管理体系及机构为确保工程施工质量，本工程质量管理严格执行ISO9001:2000标准，遵循公司质量保证体系，建立项目部质量管理体系机构，详见“项目部质量管理体系机构图”。项目经理项目副经理兼总工项目副总工程师工程管理部物资管理部材料质检员 热工校验室建筑工地土建质检员锅炉质检员焊接质检员电气质检员热工质检员 电气试验室金属试验室土建试验室电热工地锅炉工地各班组（兼职）质检员施工人员第三节 质量管理措施一、质量管理制度（一）严格质量验收制度1、加强工程质量控制，强化三级质量检查验收制度，各专职质检员必须按照火电施工质量100、检验评定标准中“优良”级标准组织验收工作。在工程开工前，项目质检人员应事先编制出各专业质量验评范围划分表报建设单位、监理公司和工程质监站审查，并共同确认四级验收项目，结合本工程的施工关键过程和特殊过程设置停工待检点H、现场见证点W和旁站点S，以及建设单位、监理公司和工程质监站提出的重要的、特殊的检查验收项目。2、坚持质量验收申报制度，在每个分项、分部和单位工程完工后，按照质量验评范围划分表的相关要求经自检合格后，以书面形式向上一级申请验收（申请表式见公司编制的质监工作手册252页），对于四级验收项目，必须在三级验收合格后方可向监理公司提出书面验收申请，确保四级验收项目一次验收合格，工程质量控制101、程序详见公司编制的工程质量管理图表册表八。（二）建立健全质量管理制度根据工程质量目标，编制出本工程质量计划或质量策划，并根据国家有关质量法规和公司质量管理文件及制度的要求，制定出本项目相关的管理制度。本项目拟建立和实施如下质量管理制度：1、成立质量管理小组和评审小组。成立质量管理小组和评审小组的目的是对本工程质量管理体系运行和实际施工质量进行领导、监督、考核和评价，针对施工中出现的质量问题或顾客意见、建议、以及相关的质量信息，在相关方和内部进行交流、沟通，进行质量改进，并提出相应的预防措施和纠正措施。2、参照公司工程质量奖惩办法及工程质量奖惩实施细则结合本工程实际情况和特点，制定本工程质量管理102、制度、质量奖惩实施细则，坚决贯彻执行质量否决制度。严格执行个人质量风险保证金制度，坚持工程施工质量与经济挂钩原则，充分调动职工保证施工质量的积极性。3、贯彻执行、落实各级人员的质量责任制，要求质量责任制张贴上墙，各级人员质量责任详见工程质量管理图表册表二。4、项目部、专业工地（处、队）、各施工班组坚持每周一次质量学习制度，学习质量文件、质量法律法规、管理制度、规程规范、质量改进措施等，且应做好学习记录，除项目部监督检查外，公司检查组按季度检查或抽查。5、广泛开展QC小组活动，针对消除施工质量通病和围绕创优质示范工程选择QC课题。QC小组是坚持质量持续改进的重要方法之一，是广大职工学习新知识、新103、工艺、新方法、新技术，交流新经验，发挥才能，提高施工工艺水平、提高工程质量、提高质量意识的最有效的组织形式。6、项目部坚持质量月报、季报、年报制度，并将有关质量报表每月30日前呈报业主、监理公司和公司质量监察处，同时做到报表及时、准确、完整。二、工程质量控制措施（一）施工准备阶段的质量控制1、本工程建立并保持质量体系有效运行。建立相关管理制度的考核办法，各部门人员按照颁布的质量手册和程序文件规定，履行自己的质量职责，并制定出保证质量方针和项目质量目标在本专业实施的具体保证措施。2、做好职工专业知识培训工作。施工人员及管理人员的素质对质量管理体系的有效运行起着极其重要的作用，加强全体施工人员质量104、知识和劳动技能的培训，是搞好施工质量最根本的保证，对于特殊工种作业人员必须取得相应的合格证书方能上岗，质量检验人员必须持有相应专业的质检员证方能上岗。3、在本工程施工组织设计的基础上，各施工工地（处、队）应编制好单位工程施工组织设计或施工技术方案，编制时应根据本工程质量总体目标和质量规划，分单位工程提出具体的质量目标。按划分的各分部、分项工程，编制专项施工技术方案、施工作业指导书或施工工艺卡，重要的特殊的施工方案应报监理、建设单位审查并备案。对提出创优的项目，应拟订详细的质量标准、质量控制和监督程序以及注意事项，使参与本项目的施工、检查、监督人员做到目标明确、标准清楚。4、严格技术交底和质量目105、标交底制度。重要施工项目（单位、分部工程）施工前由总工程师或工地（处、队）专责工程师组织施工人员进行技术交底，并有针对性进行专业知识培训，使技术员、施工人员、质量检验人员都能明确质量目标要求，并能按质量目标要求对工序质量进行检查验收。质量目标要层层交底，确保质量目标的顺利展开，并确保质量目标保证措施的有效落实。5、实行单位工程开工、竣工报告制度，每个单位工程开工、竣工均应经监理公司批准、确认。6、设计图纸是施工的依据，同时也是质量控制的重要依据，为了在施工前能发现和减少图纸的差错，事先消灭因图纸原因造成的质量隐患，项目部必须坚持图纸三级（专业、系统、综合）会审制度。得到图纸后首先由工地主任或专106、责工程师组织进行图纸专业会审，然后由项目总工组织各专业进行图纸系统会审，审核出的问题，在有设计单位、监理公司或建设单位参加的图纸综合会审上提出，进行讨论、协商解决，并写出会议纪要存档。必要时可作为事件追溯的依据。7、为了确保采购的物资符合设计规定的要求，必须使本工程的物资采购工作和分包工程的采购工作处于受控状态，项目部将严格按照质保体系程序文件的要求，对物资采购进行过程监督和控制，选择合格的分包队伍和供应商，确保为施工产品提供可靠的质量保证能力。8、对进入施工现场的各种设备、材料、部件应作好检验、试验或工艺评定工作，并做好标识，以待施工备用。设备和材料的质量控制，是工程质量控制的重点，在本章第107、四节第三部分“设备、材料质量控制措施”将有详细叙述。（二）施工阶段的质量控制1、单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工任务的负责人（或该项目的全体施工人员）进行书面技术交底和质量目标交底，交底资料应办理签证手续并归档。2、对施工项目实行挂牌施工制度，明确施工负责人、技术负责人、质检员等。3、对已批准的设计图纸及设计文件资料，若因施工及其它原因需要变更设计或对施工图有异议时，应向设计单位（或监理公司）书面提出设计修改联系单，收到设计单位（或监理公司）的设计修改通知单后方能施工。4、加强对设备、原材料和半成品的质量检测与控制，严格控制没有质量保证能力单位的不合格设备、原材料108、及半成品流入下一道工序，对设备的缺陷必须按规定作好记录，认真处理。必要时报建设单位、监理公司办理签证手续，严格执行原材料及其材质证明书的检查验收制度，严格执行原材料的抽样检验、试验制度。5、在施工过程中，服从建设单位、监理公司和工程质监站（中心站）的检查验收，并予以积极配合。中间验收工程及隐蔽工程验收，需在48小时之前以书面形式向建设单位、监理公司提出申请。待检查验收合格后，方可进行下道工序或隐蔽施工。6、加强成品保护工作，是提高整体工程质量的一个重要环节。在土建、安装交叉施工过程中，防止对已安装好的设备及系统、土建施工好的梁、柱、棱角、墙面及各层楼面造成损坏，防止系统进入杂物影响产品最终质量109、，各施工人员应严格按产品防护及成品保护措施进行产品防护。对已施工好的平台、扶梯、栏杆应挂有醒目的标识。对设备及金属构件进行油漆施工及土建抹灰喷白时，应采取遮盖保护措施，防止造成二次污染。7、在施工中做到分项工程100%进行二次验收，即施工班组自检、施工工地复查验收。8、严格执行“工序交接制度”、“W、H点验收制度”、“工程项目质量验收评定制度”、“焊接工艺评定”、“建筑及安装工程规定的抽样检验制度”。9、关于特殊过程的控制：施工过程或工序质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分验证的“特殊过程”，应设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后110、实施。凡被列为特殊过程的控制对象，必须在规定的控制点到来之前，通知监理工程师或派员到现场监督检查。（三）竣工阶段的质量控制1、施工项目竣工阶段的质量控制即“最终检验和试验”，是指对单位工程质量进行的验证，是对施工产品质量的最后把关，是全面考核产品的质量是否满足设计要求的重要手段。通过系统的分部试运和联合试运，为施工产品提供满足合同要求的证据，工程技术人员要收集、整理、各种检验、试验、试运、施工等原始记录，编制好竣工资料。2、一个单位工程完成后，项目技术负责人应组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定，评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。3、对查出安装中施111、工质量缺陷，应按程序文件的规定予以纠正，并且应在纠正后再次验证其符合性。4、工程竣工文件是项目交工的重要依据，从施工开始就应该完整地积累和保管、编目建档，竣工资料编制完成后，交监理工程师审查。保证资料符合施工合同及有关规定，且真实、准确、完整、规范。确保在168小时满负荷结束后30天内办理竣工资料移交验收的签证工作。三、设备、材料质量控制措施设备和材料的质量是工程质量的基础，加强设备和材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。针对本工程特点，特制定如下设备、材料质量控制措施：（一）严把设备、材料采购关对由我公司负责购买的设备、材料，严格按照公司质保体系程序文件“采购控制程序”文件的要求，对采购112、过程进行监督、检查，设备、材料的供货方必须是在合格供方目录中选择，如无合格供方可供选择，则必须按照程序文件规定对供货方资质进行严格审查，甚至于到厂实地考察。（二）严把设备、材料入库关1、本项目所有的设备和材料均由我公司代为接收、保管和发放。所有设备和材料入库前必须核查产品出厂合格证、材质证明书、设备装箱单、保修证明书、出厂试验报告。检查时要注意产品质量证明文件的有效性及与产品的符合性，对于未重新加盖印章的复印件、或产品质量证明文件填写内容不全的都视为不符合要求，拒绝接受。所有设备材料的产品质量证明文件都必须建目归档保存，作为工程竣工资料的组成部分之一。2、不忽视对设备、材料的外观检查。检查水泥113、的品种、标号、包装以及袋装水泥的实际重量，检查钢筋的标志是否齐全。对砂、石、砖等原材料以及焊条、焊丝等耗材等都要进行外观检查。材料的检查验收必须做好记录，外观检查发现有损伤时，可做内在质量检查；外观检查发现严重损伤时，需报建设单位或监理公司以及厂家共同商讨处理方案。3、重视对材料的内在质量检查。对本项目主要材料必须坚持入库前的抽样检查。保温材料、建筑材料必须按规定进行现场抽样试验，对部分重要材料还必须由监理公司或建设单位派员到现场见证取样，原材料见证取样比例必须占原材料总体抽样试验的30%以上。（三）严格设备、材料保管制度设备、材料入库保管必须按照类别、性能、规格、型号、批号（批次），钢筋还必114、须按照炉罐号等进行标识，分区存放。设备、材料等物资的存放必须按照公司质保体系支持性文件“物资管理办法”的要求进行管理。（四）在施工过程中严把设备、材料质量关各工地施工班组在领用设备、材料及半成品时就必须严格把关，严格按照设计图纸、厂家技术资料或规范要求核对设备材料的规格、型号、材质、数量等，合金钢元件、材料必须有无损探伤试验报告，建筑原材料还必须有复检合格报告方可使用。领出的设备材料临时存放标识必须清楚，除标识出设备材料的自身性能指标、规格型号外，还必须标识出材料的使用部位、施工班组及班组负责人。领出的设备材料还要注意保管，要有防尘、防雨、防锈、防污染、防损坏等措施，材料领出时工地班组必须做好115、记录，不但要记录设备、材料的实物特性，还要记录材料的实物状态，以及产品质量证明文件的归档编号，尤其是建筑材料必须清楚记录原材料的材质证明书编号和复检试验报告编号，以便工程追溯。第八章 职业健康安全及环境保护第一节 管理方针“安全第一，预防为主，综合治理”是我公司在本工程施工的安全工作方针。“以安全求效益，以安全求速度”是我公司多年来行之有效的管理指导思想。在本工程项目中，我们将继续认真贯彻执行国家颁发的有关安全生产的方针、政策、法令、法规及电力公司颁布的法规性文件，遵循电力建设的客观规律，严格按基建程序和合理工期组织施工。安全是关系到千家万户的大事，关系到国家财产、人民生命安危的大事，努力改善116、职工劳动条件，消除事故隐患，关心职工生活，注意劳逸结合，在保证职工安全与健康和本工程材料与设备和各种成品安全的前提下组织和领导施工。本工程高处作业和交叉作业多；施工机械设备多、布置密集；垂直及水平运输吊装量大；施工工种多、人员施工构成复杂等特点。因此现场的安全施工就显得格外重要，它直接影响到整个工程的质量、进度和工程形象。为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针，提高电力建设安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全和健康，早日实现移交生产，根据国家有关安全生产的规定，结合本工程的具体情况，建立相应的安全施工保证体系。确保本工程安全目标“零事故、零伤害、零非停”的实现。第二节 117、安全管理体系及网络建立健全各级安全管理领导机构和安全网络，全面落实各级安全施工责任制。项目经理部成立安全施工生产委员会，主任由项目经理担任，副主任由项目经理部主管生产的项目副经理、总工程师和安监部长担任，成员由各部门、工地（施工处、队）负责人担任。建立安全监察网络。项目经理部设置安监部，配备足够的专职安监人员，并由经省安监局专业培训取得合格证的、工作认真、敢于坚持原则、经验丰富的工程师、技师等担任。并配备计算机、照相机等必要的设备及工具。第三节 保证措施一、保证措施（一）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，以中国电建集团公司关于安全的决定为指118、南，在省公司领导下制定切实可行的安全保证措施并严格执行。面落实各级安全施工责任制，建立健全安全风险机制，拟定从项目经理到施工班组一级抓一级的实施细则，明确各级责任人的责任，并与经济挂钩，通过风险共担、互相监督、共同负责把安全落到实处。开工前，项目部与各工地（处、队）签定安全责任书，本着管生产必须管安全的原则，明确项目部与各工地（处、队）的安全职责，并有与经济挂钩的条款。开工前，各工地（处、队）结合各自施工特点，按照XX电力建设二公司职业安全健康与环境管理体系程序文件进行危险源辨识及评价，并制定相应的管理目标及安全施工措施。项目经理部根据各工地（处、队）的危险源辨识，对本项目的不可接受风险因素作119、出管理目标，并制定相应措施，同时作好各种安全事故的预防与应急响应预案。提高全员整体素质，积极开展以班组为单位的安全技能培训，认真执行培训、考试、取证上岗规定。项目经理部安全施工生产委员会每季度召开一次安全工作会议，研究、协调解决安全施工和工业卫生的具体问题，检查项目经理部各部门、工地（处、队）安全目标管理计划和安全技术措施计划实施情况，并提出下一阶段的安全工作要求。施工班组坚持每天的站班会制度，在进行技术交底的同时，必须进行安全工作的交底，认真做到班前的“三交”、“三查”工作。现场每周一必须进行不少于2小时的安全学习或安全活动。每周定期一次现场安监人员工作会议，对上一周现场安全工作进行总结和评120、比，查找尚存问题，并对下一阶段的工作进行协调和安排。特别是对一些“危险作业”制定措施，采取特别监控，切实做到预测、预防。加强青工、民工、临时工安全教育和管理，新进人员必须经公司、工地、班组三级安全教育，并考试合格后，在有经验的师傅带领下工作。开工前必须对全体员工进行体检和“安规”学习，经考试合格、体检合格，才能上岗。在各项工作中要处理好安全与效益的关系，当安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。二、安全技术措施本工程为XXXXXX电厂2330MW机组引风机改造工程，31#机组引风机基础破除和施工、烟道钢支架安装、烟道安装、电气系统安装、热控系统安装等施工时121、32#机组正常运行，应搭设安全围栏将施工区与生产区隔离开并悬挂警示牌。#31、#32机组计划分别于2013年7月1日、2013年8月1日先后停机大修（具体停机时间以招标方通知为准），要求本项目停机施工工期90天，两台机组于2013年10月30日开始168h试运行，停机期间31#机组土建、钢结构等施工在32#机组运行期间完成，施工时不得影响机组正常运行。应统筹组织工程方案设计、建筑施工、设备制造、供货、安装、调试及考核等节点，提供详细的设计、制造、供货、施工方案及时间安排，列出工程进度计划与设备交付进度表。严格执行安全施工作业票制度和试运工作票制度。坚持一切活动都必须有安全技术措施。施工前必须作122、好交底工作，交底双方进行签字，并经有关技术、安全部门审批后才进行施工。无措施、无交底，严禁布置施工。坚持每季度一次安全大检查，每月、每周一次的工地、班组专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和隐患严格按“三定”原则限期整改，并跟踪验收。严格规章制度，消灭习惯性违章作业，认真开展施工班组“三交、三查”活动，把安全施工列入整体考核的内容，直接与承包的经济效益挂钩，奖惩逗硬。安监人员深入现场以消灭“三违”为重点，及时制止违章违纪行为。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，对危及人身及设备安全的行为有权停止施工，实行安全一票否决权。对违章、违纪行为的人员坚决按公司制定的安全管理制度中123、有关规定予以经济处罚，不服从管理及重复违章者必须立即清理出施工现场，绝不姑息迁就。严格外包队伍的资质审查，强化外包队伍的动态管理。执行“胸卡”制度，严禁老、弱、病、残及未成年人员进入施工现场。外包队伍的管理，完全纳入项目部进行统一管理，参加项目部的一切安全活动，并缴纳安全风险抵押金，实行重奖重罚。三、现场安全防护措施按照施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场的施工电源必须编制施工现场临时用电施工组织设计。临时用电的基本保护系统采用三相五线（TN-S）。加强对现场施工临时电源和消防设施的检查、维护。现场一律采用标准电源盘、地区性供电盘柜一律加锁，非电工严禁动用。加强现场各类机械、机具设置，各机124、必须张贴醒目的安全操作规程及操作者姓名。加强现场各类机械、机具的定期检查、定期保养及维护。特殊工种作业人员必须持证上岗，专职安全管理人员持证上岗。交叉作业遵循统一协调、相互配合的原则，搭设严密可靠的隔离设施，严禁上下左右抛掷物件，不得在吊物下作业、逗留。起吊机具交叉作业时应划定各车的回转、行走范围、停车位置，并严密监视，严防碰撞。高处作业采用标准化安全防护设施，如安全网、滑线安全网、水平安全绳、高处摘钩及对口走台托架、活动支架，个人采用安全带、攀登自锁器、速差自锁器等防护设施。射线探伤应尽量避开正常工作时段，如不能避开，应制定相应的安全措施。射线探伤必须用红绳圈出警戒范围，并悬挂醒目的警示牌。125、现场专用的机动车辆必须限速行驶，装运物件应垫稳、捆牢，不得超载。现场设临时吸烟点，禁止流动吸烟。每套乙炔皮管必须安装回火保护器。四、防火、防爆措施施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保消防器材合格。对本单位重点防火部位如：乙炔、氧气瓶库、油站、滤油区域、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。易燃物品存放及使用的地点，冬季采取安全的取暖设施，满足防火的要求。施工现场、办公室及宿舍严禁用木材取暖，严禁使用电炉。高处实施电火焊前，必须清除周围易燃物，并与下面采取隔离或设监护126、人等措施。必须明火作业的，事先应编制安全防范措施，并履行动火工作票制度。安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。五、雨季施工措施汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好及沟道畅通。转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。对现场的脚手架、临时设施等进行加固。遇有雷雨大风天气或其它恶劣气候时停止吊装及露天、高处作业。雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的基础、施工现场的避雷装置及接地进行调整测试，测试结果满足电力安全工作规程（火力发电厂部份）中的有关规127、定。施工现场的电焊机集中放置，并安装在集装箱内，做好人员防触电及设备防潮保护工作。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工、电焊工须熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘并设监护人。六、防暑降温措施根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。第四节 环境保护项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护、自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目部经理的一项重要内容。加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。及时采取措施消除粉尘、废气和128、污水的污染。编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁凌空随意抛撒。袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。散装水泥、粉煤灰、白灰等细颗粉状材料，应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭式专库存放，并具备可靠的防扬尘措施。运输水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘。车辆不带泥砂129、出现场措施：在大门口铺一段石子，定期过筛清理；作一段水沟冲刷车轮；人工拍土，清扫车轮、车帮；挖土装车不超装；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门：场区和场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。第五节 安全（环境）管理方案与事故应急预案本工程具有破除量较大，吊装作业和高空作业多，施工区域大型吊装机械使用较多、布置密集，主要设备单件较重，吊装位置不便，起重运输量及吊装量大，高空作业、交叉作业较多、较频繁等特点。为确保引风机改造工程各项安全130、工作紧张有序、忙而不乱，对工程施工过程中可能发生的突发事件及无法抗拒的灾害进行预防、预控，根据我公司多年的火力电力建设的经验，以及职业健康安全与环境管理体系两年来的运行，对引风机改造工程风险值较大的重要危险源进行辩识并制定应急预案和组织专业人员进行应急演练。根据我司职业健康安全（环境）管理方案控制程序、应急预案与响应控制程序和有关安全生产的管理规定，项目部依据公司编制的管理方案和应急预案，结合工程实际，制定重大风险与环境影响的管理方案，对可能发生的事故进行预防控制；制订专门对人身伤害、机械设备事故、触电、坍塌、火灾、洪水、爆炸、中毒、重大环境污染等事故的应急预案，将其可能造成的伤害和损失降低到131、最小。本工程建设施工过程中，严格按照管理方案进行重大风险的预防控制和综合治理，按照相应的应急预案建立健全应急组织机构，完善应急准备，定期组织相关人员进行应急演练，确保应急预案的功能性、符合性和及时性。一、引风机改造工程风险值较大的重要危险源：（一）高处作业（二）起重、机械伤害（三）垮（坍）塌事故（四）大型机械倒塌二、应急预案（一）应急预案与响应程序对于人身伤害、机械设备事故、触电、坍塌、机具倒塌、火灾、洪水、爆炸、中毒、重大环境污染等事故的应急预案：1、项目经理部成立每一个应急预案的领导指挥小组和应急救援小组，项目经理任指挥组长，生产管理部、安全监察部、综合办公室、物资、机具、工会、各施工专业132、事业部负责人为成员，负责组织实施应急预案；每一个应急预案同时成立由相关人员组成的救援小组，负责应急救援工作。应急预案必须定期进行培训和演练。2、各事业部在施工前，根据各自施工范围和施工中的特点，首先进行危险源、环境因素进行辨识、风险评价和风险控制，有针对性地制定安全施工措施，切实达到预测预防的目的。3、各事业部（队、站）、各部门的人员定期进行安全培训和学习，提高职工的个人防护能力。4、应急设备包括：交通工具、通讯设备、急救药品、医疗器械、搬运器械、抢险器材随时处于应急状态。同时要组织培训所有相关人员做到这些应急设备的应知应会。5、事故或紧急事件可能状况：火灾、水灾、中毒、物体打击、起重伤害、机133、械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、窒息等。6、应急小组成员分工明确，包括报告、紧急救援、紧急安全疏散、现场医疗救护、交通工具调用、请求社会支援等落实到人头。7、事故发生时，在场人员应采取可能的自救措施（停止作业、临时紧急措施、切断电源、清理伤害物质、人工呼吸、现场急救、紧急疏散等），同时尽快报告应急救援小组。8、应急联络方式，设置应急小组办公室专用电话，各分管成员电话、手机号、社会救援119、120等以及附近医院电话。（二）本工程施工中可能发生的紧急情况1、火灾爆炸类A、危险品运输中的化学性爆炸及氨气泄漏。B、油漆施工、氧乙炔瓶等易燃易爆物品使用保存中可能发生的火灾、爆炸。C、资料室、办公楼等134、重点部位的火灾。2、中毒和窒息类施工中的有害气体3、触电及机械伤害类A、转动机械分部试运、回路校验时远方传动试验误动作引起的机械伤害。B、施工用电、设备受潮、短路引起的触电。4、坍塌类脚手架作业过载或系统稳定性不够引起的整体跨塌。5、高处坠落、物体打击伤害类高处、交叉作业措施不完善引起的高处坠落和物体打击。6、防暑降温防止天气炎热，造成人员中暑。7、防洪因洪水原因，物资准备不足，沟道不畅通，造成设备、材料损失。8、交通因人员违章或者车辆的缺陷，引发的交通事故。9、地震因地震引发的滑坡、泥石流、房屋倒塌等，造成人员、设备的伤害。10、机具倒塌 因机具相互碰撞或基础下沉，发生机具倒塌事故，造成人员135、机具伤害。（三）应急准备1、项目部成立应急准备领导小组，由项目部经理任组长，组员由安监部、生产管理部、专业施工队、医务等单位组成，相应岗位人员和义务消防员由项目部进行培训和演练。2、有发生事故可能的单位成立应急队，并在项目部登记。3、保卫人员负责健全包括有市消防队、医务以及项目部相关部门、管理人员、关键技术人员的通讯联络表。4、保卫及施工队负责人负责应急器材的配置（急救车辆、担架、药箱等）。（四）应急响应1、事故发生后，在场人员立即抢救伤员，采取措施控制事故的扩大。2、事故现场人员迅速将此信息传递给保卫、安监人员、项目部经理等。同时由保卫联络安全、生产管理部、二级单位负责人及应急队赶赴现场，136、组织抢险救灾。3、若发生火灾不能控制时，在应急领导小组统一指挥下，立即报火警119，报警时讲明起火地点，火势大小，起火物资，项目部电话号码等详细情况，并派人在路口领接。4、保卫人员负责组织将受伤人员转送医院和通知医院赶赴现场进行紧急救护。5、其他管理人员参与协助现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。第九章 文明施工第一节 文明施工总体目标我司确定的文明施工总体目标是： 一、总平面管理模块化二、现场设施标准化三、作业行为规范化四、工程施工程序化五、施工区域责任化第二节 文明施工管理组织机构 施工现场成立以项目经理为组长，主管生产的项目副经理、项目总工程师、安监部部长为副主任，各工地、施工137、队、部门负责人为成员的文明施工领导小组，在本项目业主单位和监理单位的监督和管理下，全面负责我司施工区域内的文明施工的领导工作。第三节 文明施工管理制度健全文明施工管理制度，是实现工程创建全国火电建设安全文明施工一流现场的必要保证。为此，我司根据项目单位安全文明施工管理总体规划、安全文明施工管理细则建立和实施：一、文明施工管理办法二、文明施工考核及奖惩标准三、文明施工检查制度四、文明施工会议制度五、节能降耗管理办法六、施工现场（厂区）环境控制管理办法七、车辆、交通管理办法八、安全标准化设施、用品、警用标志管理规定九、办公和生产废弃物管理办法十、文明施工责任区的区域划分十一、土石方开挖、运输管理办138、法十二、材料管理办法十三、设备管理办法等第四节文明施工的措施一、 施工总平面模块化管理（一）项目部设专职管理人员，严格按照业主单位确定的施工总平面管理原则，全过程做好所辖区域施工平面管理工作，合理布置，按图用地，确保施工总平面符合文明施工要求。（二）总平面实行模块式隔离管理，各分隔区域均应挂牌，严格区分施工区域、组织区域、仓储区域、办公区域和通道，保证各区域相对独立管理。（三）施工现场要设立标准统一、规范整齐安全围栏、色彩醒目的“六牌一图”。 搭设安全围栏将施工区与生产区隔离开并悬挂警示牌。（四）施工区域的道路、电源、上水、下水、消防水严格按照施工组织总设计原则并经设计后按图施工，杜绝随意开挖139、和修改。凡因施工需要断路、停电、停水时，必须提出申请经项目单位和监理单位总平面主管批准后方可实施并限期复原。（五）施工现场的大门、岗亭、临时围墙等均经过设计并按图施工，杜绝随意拆除和更换以及乱搭建物体。（六）项目部在施工范围内的施工、生活、仓储区域道路保证全过程畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径，实施进出通道分离和一门进出制。（七）在施工总平面范围内按设计合理布置垃圾临时堆放场、废旧材料回收堆场、土方临时堆场；堆场由专人管理及时清理，保持整洁；下水道由专人保养、定期清淤疏通，保持排水畅通，确保现场无积水。二、现场设施标准化管理临时照明及配电装置标准化：施工现场照明均经设计后施工安装。140、施工电源盘、配电箱按项目单位要求统一规格、统一色标、统一编号，装置全部标准化；电源盘进出线处有可靠的电线防脱措施。第十章 物资管理对该工程材料、设备管理，我们将严格按照我公司制定的质量管理体系和职业健康安全环境管理体系的相关要求和程序文件的有关规定执行，同时采用金算盘材料管理软件系统，便于工程的成本管理和成本核算。确保物资在订货、运输、验收、保管、保养、发放等各个环节得到有效控制，满足设计及工程需要，保证物资的供应。第一节 物资计划管理1.1各施工工地和班组根据设计资料、厂家资料和工程进度编制材料、设备需用计划。1.2各施工工地在编制材料、设备需用计划时，必须严格按照质量体系程序文件的相关要求141、认真填写单位工程名称、工程编号、图册编号、物资名称、规格型号、质量要求、单位、数量、需用时间等，并必须经有关部门签字审批。1.3对于由我公司自行采购的物资，特别是消耗材料，在编制材料、设备需用计划时还必须经项目部领导审批。1.4由项目部物资供应科根据各施工工地的材料、设备需用计划，按照公司程序文件的要求组织并实施采购，保证物资供应。1.5对于一般的、普通的、常用的材料，各工地需提前一个月将材料、设备需用计划上报项目部物资供应科；对于大综的、特殊的材料，各工地需提前三个月将材料、设备需用计划上报项目部物资供应科；对于消耗材料，各工地需提前一周将材料、设备需用计划上报项目部物资供应科。第二节 自购142、物资的采购管理2.1我公司自购物资的范围划分按合同规定执行。在自购物资采购前，除满足设计要求外，还须征得业主和监理工程师同意。2.2由我公司自行采购的材料、部件等，必须完全符合工程设计要求，并提供相关的资料，如产品合格证、材质证明书、检验、试验报告、所以说明书等。无条件接受业主和监理工程师对材料的质量进行监督和检查，防止不合格品的发生。2.3具体管理办法自购物资的采购依据国家标准、行业标准及其相关规定。设计图纸，设计修改通知单。经业主和监理工程师签发的工程联系单等。制定采购文件制定的采购文件必须满足的规定。编制与采购有关的技术文件，必要时需编制招标文件（包括技术和商务）制定的采购文件必须经项目143、部的有关负责人审批。由项目部组织成立物资采购评议小组。由项目部物资采购评议小组对有关厂家或商家进行考察或评审，并将考察评审结果报项目部相关领导审批，然后邀请满足要求的厂家或商家参与合同报价或合同投标。由物资采购评议小组对参与合同报价或合同投标的单位再次进行评审，其评审的内容包括：厂商报价情况、生产经营情况、质量保证能力、供应能力等进行综合评价。然后报业主、监理工程师以及项目部有关领导，经业主和监理工程师同意、经项目部批准后才能与供货厂商签定合同。2.3.6 根据国家规程或合同规定以及业主、监理工程师要求，需要对供应厂商提供的产品进行中间检验或试验时，由项目部组织实施，并通知业主和监理工程师，同144、时项目部须提供必要的条件和设备。但业主和监理工程师对产品的监督检查均不减轻本公司提供合格产品的责任。第三节 业主提供的材料、设备的管理3.1本项目所有的材料和设备均由我公司代为接收、保管和发放。我公司将配备足够的设备和人员，确保及时接收业主提供的设备和材料，在接收业主提供的材料、设备时，应作好闭箱检查，及时核实货物的数量、箱号、包装完好情况等，并作好物资接收记录。3.2设备的开箱验收 我公司将根据工程计划制定设备的到货计划，配合业主进行设备的定货、催交和设备的开箱验收工作，并配备足够的人力、物力。在进行设备的开箱检验时，必须按照合同和供货厂商提供的装箱清单，认真核对货物的名称、规格、型号、数量145、等是否相符，并对设备进行外观检查，必要时采取摄影或摄像手段，认真填写设备开箱记录并及时取得各方签字。设备一但开箱后就完全交由我公司保管，我公司将严格按照国家和行业的规定以及业主的要求进行保管，必要时还需对设备进行维护，以保证设备在用于工程施工前不发生损坏、丢失等，否则，其损失由我公司承担。对业主提供的材料的管理与设备管理相同。第四节 备品备件和专用工具以及技术资料的管理4.1随设备提供的备品备件和专用工具以及技术资料，经现场开箱验收后应及时交给业主，由业主统一保管和发放。4.2各施工工地如需领用或借用备品备件、专用工具及技术资料，需办理有关的领用或借用手续。4.3各施工工地领出的备品备件、专用146、工具必须正确使用和妥善保管，用完后应及时归还给业主，如因使用不当和保管不善而造成损坏和丢失，其损失由施工工地承担。第五节 物资仓库管理5.1仓库保管员在接收和验收物资时，必须认真核对送货清单、质量证明资料、规格型号、数量、质量等是否一致，资料是否齐全完整。5.2仓库保管员在发货时，必须认真核对所发物资是否与领料单和需用计划一致，领料单是否填写完整。5.3各施工工地在领料时，必须由组长以上的人员办理领料手续，并必须按要求认真填写，以便于工程的成本管理和成本核算。5.4仓库保管员应随时对库房物资进行检查，并了解物资的库存和完好情况。5.5仓库保管员应按时对物资进行上下帐，以便于财务稽核和进行成本核算。5.6临时使用部分包装、衬垫等，必须事先征得业主同意，办理相关手续后方可使用。第六节 其他以上若有尚未涵盖的内容，执行业主和项目部的相关管理制度和规定。第十一章 附图1、引风机区域平面布置图