1、电气专业施工组织设计目 录1.0编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3其他说明12.0工程概况及工程范围22.1本专业概况22.2主要设备：22.3本专业工程范围33.0施工进度安排53.1施工临建阶段53.2施工准备阶段53.3公用系统施工53.4电气施工高峰前期53.5电气施工高峰期53.6分部试运阶段63.7整套启动试运行阶段63.8并网发电试运阶段63.9退场阶段64.0组织结构及劳动力安排74.1组织结构及劳动力安排74.2劳动力曲线75.0主要机械及工器具使用计划86.0施工方案106.1全厂防雷接地施工方案106.2电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案126.3主变压器安装2、施工方案156.4发电机封闭母线安装施工方案316.5高、低压盘、箱、柜安装施工方案336.6UPS直流系统施工方案356.7电缆工程施工方案396.8发电机定子交流耐压试验方案446.9 厂用电受电方案.456.10 电除尘升压方案487.0质量措施497.1质量方针497.2质量目标497.3质量验收标准497.4施工过程质量管理507.5质量保证措施507.6消除质量通病的措施537.7电气专业亮点项目施工措施558.0安全管理及安全措施578.1总体目标578.2安全文明施工和环境管理目标578.3安全文明施工和环境管理执行标准578.4电气工区安全管理组织机构588.5施工用电安全管3、理制度588.6安全文明施工管理制度588.7安全措施59 8.8 现场安全奖惩制度.59 8.9 安全例会制度.609.0管理制度619.1安全教育培训制度619.2安全例会及检查制度619.3电气工地工器具管理条例629.4材料管理制度639.5设备管理制度649.6消防器材使用管理制度6410.0岗位职责6510.1质量职责6510.2安全职责6611.0技术培训计划6911.1质量培训6911.2安全培训69 附表701.0 编制说明1.1编制依据1) 施工招标文件及电气专业相关图纸2) 火力发电工程施工组织设计导则国电电源（2002）849号3) 电力建设工程施工技术管理导则国电电源4、（2002）896号4) 火力发电工程施工组织设计手册5) 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编2006版6) 电力建设安全工作规程DL5009.1-20027) 电力建设工程监理质量监督检查大纲8) 电气装置安装工程质量检验及评定规程2002版9) 电气装置安装工程施工及验收规范合编1999版10) 某准电三期扩建工程施工组织总设计11) 某质量/环境保证程序及相关程序标准12) 某准电项目经理部安全管理制度13) 某准电项目经理部施工技术管理制度14) 某准电项目经理部工程项目质量/环境计划1.2编制原则结合现场实际施工情况对电气专业工程进行相关调整，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的5、人力、物力进行合理的分配，同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以干一个工程，塑造一个精品的原则，让业主满意。1.3其他说明施工工期参照相关专业进度及总施工组织设计本施工组织设计编制范围：B标段内所有电气系统的安装与施工2.0 工程概况及工程范围2.1 本专业概况2.1.1 电气主接线本期工程机组容量为2330MW，以发电机-变压器组单元制接线方式接入500KV配电装置，本期500KV配电装置新增1回500KV出线到宁格尔500KV变电站，与二期原有一回出线构成两回出线，将厂内二期原有500KV配电装置的三角形接线6、改为一个半断路器接线方式。2.1.2 厂用电接线每台机组设1台容量为50/31.531.5MVA的分裂绕组无载调压的高压厂用变压器。高压厂用电源采用6.3KV电压等级，每台机组设2组6KV高压厂用段，不设置6KV公用段，公用负荷接至两段工作母线上。发电机至主变压器低压侧采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器、发电机出口电压互感器、避雷器等分支回路母线也均采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器及启/备变与6KV盘柜之间采用共箱封闭母线连接。两台机组设1台容量为50/31.531.5 MVA分裂绕组有载调压变压器作为机组的紧急停机及启动/备用电源，启备变电源通过110KV高压电缆从厂内一期117、0KV配电装置预留的备用间隔引接。2.2 B标段电气主要设备：1) 主变压器：SFP10400000/500 参数为：400MVA. 550-22.5%/24KV Ud=14% Yn.D11 1台2) 高压厂用变压器：SFF1050000/24 参数为：50/31.531.5MVA 2422.5%/6.36.3KV D.Yn1- Yn1 1台3) 启动备用变压器：SFFZ10-50000/110 参数为：11581.25/6.36.3 KV 50/31.531.5MVA Yn.Yn0-Yn0 1台4) 6KV高压成套配电柜： 57块5) 低压厂用变压器： 汽机工作变 SCB10-1000KVA8、2台锅炉工作变 SCB10-1250KVA2台公用变 SCB10- 2000KVA1台照明变 SCB10- 500KVA1台电除尘变压器： SCB10- 3150KVA2台6) 380V低压成套配电柜：127块7) 发变组保护屏：GZFB-W8块8) UPS电源：1套9) 直流配电柜：7块10) 蓄电池： GFM-1500Ah 104只11）柴油发电机组：1套2.3 本专业工程范围（B标段）发电机电气与出线间：#6机组出线间电气设备（含PT及避雷器柜、中性点接地电阻柜、发电机励磁系统设备、端子箱、封闭母线附属设备等）；发电机引出线：#6机组主回路封闭母线、厂用分支（含高厂变、励磁变、PT及避雷9、器柜）回路封闭母线、中性点分支回路封闭母线、交、直流励磁共箱母线；主变压器：#6机组主变压器，包括变压器本体及附属设备、中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；#6机组主变压器架空进线及进线回路的设备、设备联接线、软导线等；厂用高压变压器：#6机组高压厂用变压器。包括变压器本体及附属设备，中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；主（网络）控制室：#6机组系统等二次盘台。包括保护屏、变送器屏、电度表屏、厂用电快切屏、故障录波屏、继电器屏、操作箱屏等；直流系统：#6机组220V直流系统。包括蓄电池、充电器屏、直流屏、配电盘、绝缘监测装置等；主厂房高压成套配电装置10、：#6机组6kV高压配电装置；主厂房低压成套配电装置：#6机组汽机、锅炉、公用、照明系统PC及MCC、电梯电气系统；主厂房低压厂用变压器：#6机组汽机、锅炉、公用、照明系统低压变压器；主厂房机炉车间电气设备：#6机组检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；电气除尘器电源装置：#6机组电除尘厂用电系统。6#机组电除尘变、PC及MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；厂用电封闭母线：#6机组高压厂用变压器低压侧6kV共箱母线；除灰系统厂用电及控制：#6机组除灰厂用电系统。包括除灰变、PC及MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；事故保安电源装置：#6机组柴油发电机及其配套设备、保安PC及11、MCC；不停电电源装置：#6机组UPS，包括主机柜、旁路隔离变压器柜、旁路稳压柜、馈线柜等；行车滑线：#5、#6机组汽机房行车滑线、B标段责任区域内其他行车滑线；照明：#6机组设备本体照明、全厂道路照明，B标段责任区域内的检修网络及其检修配电设备；高压电力电缆(6kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装；低压电力电缆(1kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装；控制电缆：包括相应规格的电缆敷设及安装；电缆辅助设施：B标段责任区域内的桥（支）架（桥架采用铝合金电缆桥架、支架采用热镀锌钢支架、电缆保护管）等；电缆防火：B标段责任区域内的电缆防火阻燃；接地：全厂（含500kV配电装置、与老厂接地网连接）厂区12、接地网、B标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地； 通信系统：全厂通信系统。包括生产管理通信系统、生产调度通信系统、通信电源、厂内光纤通信系统（含2km进站光缆）、配线网络等。3.0 施工进度安排根据本工程的特点和难点以及某三期主要节点工期，在本工程中我们确定了以下本专业各项工程的施工流程图。并具体规划如下：07/05/20厂用受电07/10/07整套起动06/06/01开工07/11/30完成168桥架安装系统调试带负荷试运整套启动除灰系统发电系统保安系统直流系统厂用系统防雷接地分部试运电缆敷设配线各单位工程施工进度计划见附表3.1 施工临建阶段由于本专业的特殊性，在此阶段（2006年2月313、月），将组成一支10人的专业队伍，完成施工生产、生活临建部分的电源布置及日常维护。3.2 施工准备阶段在此阶段(2006年7月2006年8月)本专业将达到15人，且施工机械、工器具将有50%随第一次运输而到达施工现场，以配合各专业陆续开工的需要。3.3 前期施工阶段从2006年6月份开始，主要是配合土建开挖及设备基础浇注进行全厂接地装置安装特别是厂区接地网安装、设备基础埋管安装，根据土建施工进度，拟投入10名技术工人来完成此项工程。3.4 电气施工高峰前期2006年11月2007年2月为本专业施工高峰前期，此阶段施工人员将逐步增加到100人左右，此阶段的工作重点为：土建交安装、设备领用、全厂接14、地装置安装、电缆桥架安装、电缆管敷设、盘基础制作安装、盘柜安装、电缆敷设准备，各种支吊架制作等项工作，所用到的运输机械包括50t、25t汽车吊，12t平板汽车，将按月上报“车辆使用计划表”，使项目部便于统筹安排。此阶段的施工质量重点将放在“焊接工艺”、“防腐处理”、“管线预埋”、“成排成线”、“验评检查”等几个方面。3.5 电气施工高峰期2007年3月2007年6月为电气专业施工高峰期，并于2007年5月20日完成厂用系统受电，此阶段我们将合理调配人员、材料、机械、工器具等资源以保证厂用受电如期完成。高压变电专业将以：主变高厂变发电机电气系统离相封闭母线为安装主线；厂用专业将以：全厂接地电缆桥15、架高压配电装置低厂变低压配电装置电缆敷设、配线为安装主线；调试工作以“厂用受电”为中心逐步展开。此部分的施工难点在于电缆敷设及配接线的施工工艺，为此我们将采取先进的电缆敷设管理系统以保证施工的速度与质量，确保厂用受电一次成功。3.6 分部试运阶段2007年69月为分部试运阶段，其中67月为各单体设备试运阶段，89月为各系统分部试运，保护模拟投入，此阶段工作质量的高低将直接影响机组的整套启动，为此我们将采取“稳、准、细”的指导方针，坚决杜绝“可能、差不多、大概”等说法与状态。在人员上拟投入20名电气调试人员，并提前3个月进入前期调试工作，如：盘、箱、台内部设备到端子排的校线，各种设备的电气运行与16、机械运行是否吻合以及运行状态的变化是否满足业主的要求，反馈信号是否为真值，信号转换是否正确等，做好此项工作不但为分部试运打下良好基础，同时也将提高安装的工艺质量，例如：盘内实际接线与配线图不符，电机接线反向，机械联锁运行程序与要求不符，假信号等，以上这些情况都会造成返工，进而影响到施工质量，所以必须从影响质量的各种原因入手，解决施工中的质量与工艺问题。3.7 整套启动试运行阶段2007年10月7日开始机组整套启动试运行，此阶段为总体检验设备性能、安装质量、调试水平阶段，为完成此项工作，本专业将抽调35名技术骨干配合此阶段试运工作，采取“接班人员不到，在岗人员不撤”的原则。3.8 并网发电试运阶17、段2007年10月12日将完成4#机组168小时满负荷运行，在此阶段本专业工作重点为：执行电厂运行的各种操作规程，配合运行人员完成“168”试运工作。由于“168”试运的特殊性，它要求技术人员能够根据设备的运行状态、系统的参数以及以往的经验对与本专业相关的各种问题作出分析、判断，进而对可能出现的异常情况提前做出预防措施和解决方案，以保证“168”圆满完成。本专业拟投入20名技术人员配合此项工作，所有图纸、资料的移交工作将全面开始，此部分工作将由工程处质检员带领各班组技术员来完成，达到业主满意。3.9 退场阶段2007年12月为施工结束、退场阶段，在移交工作基本结束的基础上，本专业拟保留25人投18、入结尾工作。因为在结尾工作中，一些临时用电设施的拆除具有较大的危险性和随意性，所以我们将把“安全、防污染”作为首要工作来抓，使本专业的施工不但有一个好的开端，更要有一个好的结尾，在本工程中树立本专业的形象。4.0 组织结构及劳动力安排4.1 组织结构及劳动力安排主任专工副主任电源班 厂用班 电缆班 管理组 高压班4.2 劳动力曲线 5.0 主要机械及工器具使用计划序号名称规格及型号使用时间数量单位备注1机械1.1汽车起重机25T1台汽车起重机12T1台汽车起重机50T1台1.2板车5T1台1.3汽机房天吊1台1.4电焊机（逆变）12KW10台1.5卷扬机1T1台1.6氩弧焊机1台1.7真空滤油19、机DZL-200A 6000L/H1台1.8板式滤油机1台1.9油罐30T1个1.10液压弯管机251501台1.11电动套丝机151501台1.12液压压钳80MPa1套2工器具2.1水平仪1套2.2经纬仪1台2.3角向切割机20台2.4液压开孔刀1套2.5割锯中号15把2.6水平尺60010把2.7套筒扳手832mm3套2.8公斤扳手1套2.9冲击钻3台2.10空心钻1台2.11无齿锯1台2.12盘尺3个2.13卷尺5米20个2.14电钻1310台2.15液压压钳16-300mm22套3 试验仪器仪表3.1试验变压器100KVA 50/0.38KV1台3.2试验变压器5KVA 50/0.220、2KV1台3.3试验变压器1KVA 10/0.22KV1台3.4直流高压试验器0200KV1台3.5交流电桥1台3.6双臂电桥1台3.7兆欧表5000V 10000M1台3.8兆欧表2500V 10000M1台3.9兆欧表1000V 5000M1台3.10兆欧表500V 500M1台3.11电秒表0.0160S1台3.12静电电压表7.51530KV1台3.13静电电压表2050100KV1台3.14电流互感器0.550/5A1台3.15电流互感器15600/5A1台3.16电流互感器1002000/5A1台3.17调压器单相1KVA3KVA5KVA1台3.18调压器三相3KVA 6KVA1台21、3.19行灯变压器220V/12-24、36V1台500VA3.20行灯变压器380V/220-24、36V1台1000VA3.21电子交流稳压器3000VA1台3.22交直流电流表0.1(0.2)级2.55A1台3.23交直流电压表0.1级75/150/300V1台3.24交直流功率表0.1级75/150/300V1台2.5/5A3.25交直流电流表0.5级2.5/5A1台3.26交直流电流表0.5级5/10A1台3.27交直流电流表0.5级0.1/1A1台3.28交直流毫安表0.5级 250/500mA1台3.29交直流毫安表0.5级 50/100mA1台3.30交直流毫安表0.5级 2522、/50mA1台3.31交直流电压表0.5级 75/150/300V1台3.32交直流电压表0.5级 150/300/600V1台3.33交直流电压表0.5级 7.5/15/30V1台3.34直流毫伏毫安表0.5级 153000mV1台0.1560mA3.35直流伏安表0.5级 1.530A1台3600V3.36直流微安表0.5级 010A1台3.37直流微安表0.5级 7.51500A1台3.38交直流功率表0.5级 75300V1台2.55A3.39频率表0.5级 110380V1台4555HZ3.40继电保护校验仪1台3.41接地电阻测试仪1台3.42电缆敷设机2台6.0 施工方案6.1 23、全厂防雷接地施工方案本工程防雷接地装置安装包括：全厂（含500KV配电装置、与老厂接地连接）埋地接地网、本标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。结束处理现场焊接安装检查验收施工准备领料、制作接地极与土建配合挖沟预埋检查验收合格合格不合格不合格处理埋设深度1600mm焊接长度24倍材料宽度6.1.1 施工程序6.1.2 施工方法1) 用直径50毫米的钢管制作接地极，在接地极上部焊接70X70X5毫米厚的钢板；2) 用-508的扁钢制作欧姆卡子，欧姆卡子内径与接地极外径一致；3) 配合土建埋入接地极，或将接地极用大锤砸入地下，接地极顶24、部距地面不小于1.6米 （由于本地区属多年冻土区域，因此接地极埋深须达到1.6米）；4) 将接地母线及欧姆卡子焊接在接地极顶部，接地母线搭接焊长度大于100毫米；5) 建筑物顶部的避雷线按设计固定，搭接焊长度大于100毫米；6) 在埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的调和漆；7) 建筑物引下的接地线距地面1.5米穿钢管保护；8) 埋入地下的接地母线距建筑物大于3米；9) 接地母线焊接完成后，将土及时回填；10) 避雷针在地面组合好后，用吊车安装就位；11) 避雷针接地单独设置，不与主接地网连接；12) 测量主接地网接地电阻不大于设计值，避雷针接地电阻不大于设计值； 6.1.3 质量保证25、措施1) 使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行；2) 由本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字；3) 使用合格的材料；4) 施工人员已进行培训合格；5) 回填土要松软，不要将石头等杂物一起填入；6) 全部焊接工作由合格的焊工完成；7) 接地电阻用经检定的接地电阻测试仪测试。6.1.4 安全保证措施1) 施工人员严格遵守电力建设安全工作规程；2) 使用的电动工具要有漏电保护；3) 高空作业要有双重防坠落措施；4) 使用吊车、卷扬机要由起重工指挥。6.2 电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案本工程电缆管及电缆桥架安装包括：本标施工范围内的电缆桥架、托架、桥架附件、电缆保护管26、埋管等。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。6.2.1 电缆管敷设现场混凝 土浇注检查验收施工准备领料、弯制电缆管与土建配合预置电缆管检查合格不合格不合格结束合格返工返工弯曲半径6倍管径埋设位置垂直度水平度1) 施工程序2) 施工方法 在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在27、7扣以上。 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线盒（过渡盒），且拉线盒的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲；配管长度每超过20m且有一个弯曲；配管长度每超过15m且有二个弯曲；配管路径上有三个弯头时也应增设拉线盒。 垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲28、扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。 水煤气管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。a. 导线管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。b. 导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。c. 配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土29、模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。d. 导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。e. 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。f. 水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。g. 自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50X50X5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的30、钻孔应于焊接固定角钢前完成。 电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。 电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础5080mm。予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。 可挠性金属软管与电缆管及电气设31、备器具间的连接应使用专用接头。a. 当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。b. 可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。 埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。6.2.2 电缆桥架安装1) 施工程序电缆桥架安装检查验收施工准备领料立柱焊接检查合格不合格不合格结束合格返工返工垂32、直度、横担水平1L横平竖直弯度准确外表美观2) 施工方法 施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行 审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾；检查土建预埋铁件标高及位置是否正确，数量是否满足安装要求。根据施工现场实际情况和图纸设计的要求，做好电缆桥架安装前的放线定位工作。电缆桥架安装过程中的支架及垫铁生根固定要牢固可靠。桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。将电缆桥架立柱按预先划好的立柱中心线焊在预埋铁上，标高要符合设计要求，成排工字钢要用粉线校正。垂直度用水平尺找正。焊接后对焊口进行防腐处理，用银粉涂刷焊口。电缆桥架托臂的安装，标33、高一定要符合设计，各层的电缆桥架托臂用螺栓固定在工字钢上，然后再用水平尺找平，最后用粉线检查一下各层托臂，误差大的要进行调整。电缆桥架托臂找正固定完毕后，把电缆托架或槽盒放在托臂上进行连接，并用压板把电缆托架或槽盒固定在托臂上。连接连板的螺栓螺母应在电缆桥架外侧。电缆桥架用角向砂轮切断时，断口应垂直、无毛边，两段桥架连在一起时，缝隙不能大于1mm，断口用银粉防腐。竖井连接要牢固，所有螺栓均应紧固。手孔安装位置要便于敷设电缆和检查电缆。在高处安装电缆桥架时，应先搭设脚手架。电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证。电缆桥架支持柱的安装要距离相等,并在同一条水平线上，安装高度应符合设计34、要求。桥架的安装要横平竖直，整齐美观。桥架在安装过程中的焊接部分要做好防腐刷油。6.3 主变压器安装施工方案本工程选用的主变压器型号为SFP10-400000/500，55022.5%/24KV，Ud=14%，容量为400MVA。根据业主提供的资料，主变压器的器身重量为190 t。由于变压器运输及卸载就位由变压器厂家和机务专业完成，因此本方案不包括这几项内容。 6.3.1 施工程序施工准备附件清点及验收绝缘油处理排氮本体外观检查变压器油试验检查记录附件检查试验记录内部检查不合格合格不合格附件安装通知厂家处理滤油真空度试验合格真空注油热油循环整体密封试验调整试验投入试运行 变压器安装前的场地布置35、及施工准备：变压器安装前，先要清理一块场地，准备清扫和堆放附件，变压器附近应留出支停吊车的地方。变压器附近放一集装箱，以存放零部件，工具，材料等。在变压器附近安排一块滤油场地，滤油机要搭设临时护棚，管道连接好，具体布置见滤油方案。滤油机附近设一块临时电源盘，容量在110KW以上，以保证滤油机真空泵临时照明等。准备一台真空泵，并装配好电磁阀真空表。滤油机附近还要设一值班室。在变压器附近设置一个防火箱，备消防锹消防桶各两个，干粉灭火器6瓶，沙箱两个。需要提前校验的表计要提前送检。如:瓦斯继电器、温度表、热电偶等。 附件的运输及清点:变压器附件及零备件领用时,首先要进行外观检查,然后按装箱单清点数量36、,确认无损伤及漏装件后方可领用,对于较大的附件如散热器、油枕要用链条葫芦将设备与运输车箱体固定牢固。套管等易损设备要带包装运输,运至现场后在安装前进行开箱检查,检查时必须在生产厂家、建设处、监理部等相关单位都在场的情况下进行。变压器附件领回后要放在便于安装的部位,但要有防止与其附近安装相冲突的措施。变压器油领回后要放置于距离火源较远处并用安全绳围起,挂设“禁止烟火”标志牌。在变压器施工区域设专职安全责任人,并制定详细的各种规章制度。6.3.4 产品的验收及储存:产品运至现场后,应立即进行检查验收。检查内容如下: 按铭牌和铭牌图纸及有关资料,核对产品与合同是否相符； 按出厂文件一览表核对所提供的37、图纸资料是否齐全； 按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有无损伤或丢失现象。 变压器绝缘油处理：对运至现场的变压器本体油箱内的绝缘油及单独罐装的绝缘油取油样进行化验分析，变压器油取油样用的容器使用前必须仔细洗刷干净,取样前置于干燥箱内干燥,取样时先开启放油阀,冲去阀口脏物,再将取样瓶冲洗两次,容器装满后将瓶塞塞好。对于做色谱分析的油样,要使用医用针筒,取样时用乳胶管套在放油阀上,另一侧套在针头处,用变压器油自身压力压进针筒内,注满后立即封好,不让油气溢出,取样应分别从变压器下部和气体继电器两处取。用板式滤油机将变压器及油罐内的变压器绝缘油抽至处理好的油罐中,然后用真空滤油机对其进38、行过滤,具体操作方式见滤油方案，直到油质达到如下标准为止: 耐压60kV 含水量10PPm 含气量1%tg0.5%(90C) 闪点140C 变压器总体安装前的检查:在检查变压器器身前,要配好油管路和抽真空管路,管件最好用不镀锌的无缝钢管,管内部要进行除锈涂漆处理,使用前用热变压器油进行冲洗。检查冲击记录仪以便对变压器运输过程中是否受到冲击进行监控检查变压器主体存放过程中是否受潮，其检验标准如下:a) 绝缘电阻R60出厂值的70%(2500V兆欧表)；b) 吸收比R60/R15出厂值70%；c) 介质损耗正切tg不大于出厂值的130%(相同温度下)；如果不符合上述要求，表明器身已经受潮，产品不能39、投入安装，应重新对器身进行干燥处理，并与制造厂联系。变压器排氮1.采用注油排氮时，应符合下列规定：1）绝缘油必须经净化处理，注入变压器的油应符合条要求2）注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。3）油管宜采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净。如用耐油胶管，必须确保胶管不污染绝缘油。4）绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽。最终油位应高出铁芯上沿100mm以上。油的静置时间应不小于12h。2.采用抽真空排氮时，排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应避免潮湿空气进入。当含氧量未达到18以上时，人员不得进入。3.充氮的变压器需吊罩检查时，必须让器40、身在空气中暴露15min以上，待氮气扩散后进行。变压器内部检查：1）第一种内部检查方式：变压器吊罩检查（本检查项目只有在厂家、建设单位、监理单位共同确认需要吊罩检查或运输过程中冲击记录仪记录经分析有较大冲撞的情况下进行的项目）。变压器吊罩检查前必须与当地气象部门取得联系，确认当天无雨、雾、雪和风沙，并空气相对湿度小于75%，否则不允许进行变压器吊罩检查。器身检查时,变压器附近不应有其它能引起灰尘的作业,并将附近的施工场地洒水降尘。由于本变压器在安装位置进行吊罩检查,故变压器上方汽机房屋顶靠A排处禁止有人施工。变压器吊罩检查时要选用25吨以上吊车进行作业。变压器吊罩检查时要有如下人员参加:变压器41、生产厂家、监理部、建设单位。变压器吊罩检查前应将器身温度加热到高于环境温度10,加热的方法为热油循环加热,油质应符合条要求。用真空滤油机对变压器绝缘油进行热油循环,使变压器器身温度大于环境温度10按分接开关使用说明书的要求将开关和上节油箱间的螺栓松开，然后用上节油箱的吊轴起吊上节油箱后即可对器身进行检查。2）变压器吊罩：放油后先将有载开关操纵机构拆除,并打开箱盖上的器身定位盖板,将定位顶紧螺栓松开,并拆开箱沿螺栓,并在钟罩与箱体连接的被拆除的螺栓孔处用铁棒上下穿通固定(通常在四个对角进行此种固定即可)钟罩起吊时,吊索与垂线的夹角不得大于30。钟罩起吊时,要在箱壁四周栓溜绳,使箱壁在起吊过程中不42、致左右晃动。钟罩吊起20左右高度后,停止一段时间,检查钟罩与变压器本体是否有漏拆部件,确认所有连接件全部拆除后,方可继续起吊。钟罩吊起200左右高度后,仍要停止一段时间,还要检查钟罩吊起后的投影中心是否与变压器本体中心一致,如发生偏移,必须及时进行纠正。钟罩吊起过程中,在变压器器身四角处均要设监护人。待钟罩吊起高度为钟罩底部全部脱离变压器器身200以上高度时,慢慢将钟罩移至一侧。变压器检查的有关规定:检查时,不允许将梯子搭在引线上；对于包有绝缘的引线不允许弯折、移位。检查人员的衣帽必须清洁，严禁穿带有钮扣的衣服，不允许带有除工具外的其它物件，所有工具要有严格登记清点制度，严防丢忘在油箱中。器身43、暴露在空气中的允许时间(从放油开始起至抽真空时止)a.空气相对湿度在65%以下时:不超过16小时(向油箱吹入干燥空气时) 或不超过12小时(吊检或不吹干燥空气)；b.空气相对湿度在65-70%时:不超过12小时(向油箱吹入干燥空气时) 或不超过10小时(吊检或不吹干燥空气)。变压器吊罩检查项目及规定:运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输时的临时保护装置及临时支撑应予拆除,并经清点做好记录。所有螺栓应紧固,并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。铁芯检查:a.铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘应良好；b.铁芯应无多点接地；c.铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；d.打开夹44、件与铁轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；e.当铁轭采用钢带绑扎时钢带对铁轭的绝缘应良好；f.打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好；g.打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好；h.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。绕组检查:a.绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象；b.各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无阻塞；c.绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的密封良好；引出线绝缘包扎牢固,无破损现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固,引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠,接线正确45、。调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好；所有接触到的部位,用0.0510mm 塞尺检查,应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置,且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头、凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活,密封良好。绝缘屏蔽应完好,且固定牢固,无松动现象。检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱。待所有检查项目进行完毕后,将所46、有施工工具及用具进行清点,确定无误后,即可进行变压器钟罩回装工作。变压器钟罩回装:a.将变压器钟罩用吊车吊起,在使其距离变压器最高处200 mm左右距离时,停止一段时间,待变压器钟罩停稳后,检查变压器钟罩投影中心是否与变压器本体中心一致,待确定准确后,慢慢回落。b.变压器钟罩在回落过程中,其四角应拉绳定向。c.变压器钟罩在回落过程中,每回落一段距离后,要停止一段时间,检查变压器钟罩投影中心是否与变压器本体中心一致,待确定准确后,慢慢回落。d.待变压器钟罩回落到位后,将固定螺栓全部恢复原状,紧固牢固。按原位置、原相别复装分接开关连杆。检查开关连杆是否已插入分接开关轴上。图1 吊钟罩示意图（本图为47、#4主变压器）6.3.9当变压器不进行吊罩检查时，应从油箱人孔进入油箱内进行内部检查(以下简称内检)。雨、雪、风(4级以上)和相对湿度75%以上的天气不能内检。进入油箱内部进行内检的人员一般不超过三人，内检人员必须事先仔细阅读变压器安装说明书，明确内检内容要求及注意事项。内检的主要内容及技术要求:a.打开油箱上的所有人孔，内检人员换上全新、洁净的衣服和鞋帽，身上不许带与工作无关的金属物及其它物品，严禁将一切尘土、杂物带入(特别注意鞋底的清洁)。所带工具要编号登记；b.按条要求的内检项目及技术要求逐项检查，并详细填写检查结果。c.在内检的同时安装变压器附件。在内检前要将变压器内的氮气排除干净，方48、法可采用抽真空注干燥空气法，用真空泵抽真空，使油箱内真空度达到133.3Pa，并在不停泵的条件下保持2小时。用符合要求的干燥空气（露点-400C）充入变压器，当油箱内空气压力接近大气压时，便可进行检查。内检过程中要继续向油箱内吹入干燥空气，防止发生人员窒息现象；内检过程中人孔处要有防尘措施，并应有专人守候，以便与内检人员联系；检查完毕，内检人员将箱底所有杂物清理干净，并严防工具遗留在油箱内，内检人员出箱后，封好人孔盖板。在整个内检工序过程中，不允许损坏和污染变压器外部及内部的组件和结构件。在按规定程序的要求进行内检时，变压器油箱内部工作条件应符合图2所示要求。在这种工作条件下，从停止充干燥空气49、到安装完所有附件开始抽真空为止，器身在空气中暴露的时间不应超过图3的要求。 图2 现场安装时油箱内工作条件 图3 油箱内部的允许工作时间（h）现场干燥处理：1）变压器出现下列情况时，应该在现场进行干燥处理：器身在空气中停留时间已超过规定并经绝缘检测确认器身已受潮者；根据安装过程中出现的问题经综合考虑认为必须进行干燥处理的，对绝缘的鉴定根据第条的规定进行。2）变压器现场干燥应根据设备条件和产品受潮程度采用不同的干燥方法。可参照变压器运行规程进行。6.3.11变压器附件安装:1）升高座安装：升高座安装前，应对其中的电流互感器进行试验，对接线端子应进行检查，并紧一遍，已确保无渗漏现象。用沾酒精的白布50、清洗密封胶垫和沟槽，用半液态密封胶将胶垫在沟槽里。用油抽子将升高座内的绝缘油抽至油罐中，按升高座的A、B、C标志对号入座，升高座下法兰外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记“X”，以此标记对正，带上螺栓，均匀地对称紧固。2）高压套管安装：高压套管安装前做一支架,将高压套管竖直放在支架上静止24小时后做实验。用布或棉纱擦去瓷套及连接套筒表面的尘土和油污，如有干擦不下的油漆之类沾污物，应使用溶剂擦洗，直到全部瓷裙显出本色。卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。细心检查O型密封垫圈，如发现损伤或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。用白布球拉擦导管，直到51、白布上不见脏色，然后用塑料布包封好。仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别要注意瓷套的端头有否裂纹和渗油。套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法。当水平起吊到适当位置时，穿入引导电缆引线用的引导索（端部栓有一枚M12螺栓），然后辅助钩放松，主钩上升，套管逐渐由倾斜至直立。引导索螺栓拧入引线头上的M12螺孔后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在吊钩上的滑轮将引线头向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。套管就位过程中，应有一主装人员进入油箱内部指挥套管就位，并检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度、等电位联线的连接可靠，或者引线的绝缘锥进入均压球有足够的深度。将引线52、接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准时，插上圆柱销。放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头，再用专用扳手将导电头和定位螺母狠很背紧。撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上，务必注意将O型密封圈压到合适程度，以确保密封性能良好。安装前应检查油面是否正常，导电杆内孔和均压球内清理干净。按图4吊套管。套管吊起后，对正升高座，缓慢下落，同时通过穿入套管里的10投递绳将引线拉入套管。打开油箱视察口，设专人监视引线拉入情况，引线应力锥应进入套管均压罩内，防止引线根部的应力锥扭曲。套管法兰与升高座法兰、胶垫清理干净，螺栓均匀对称、拧紧。引线端头与套53、管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好；套管油标应面向外侧（易于运行检查的一侧）。套管吊装时必须用尼龙吊装带,吊带单根承重2吨。高压套管起吊见图六 1231、50t汽车吊 2、500kV高压套管 3、3t手拉葫芦图六：套管安装示意图3）低压升高座安装：方法与高压升高座相同。低压引线螺栓紧固宜用力矩扳手紧固。4）低压套管安装:安装套管前,用干净的干布擦净套管上的灰尘,检查套管外观应无损伤及异常现象。安装时,法兰接触面要用白布清理干净,密封垫圈垫在指定位置,螺栓紧固力度要均匀54、。对于采用软铜片做的可伸缩裸引线,连接后相间和相对地的绝缘距离应符合规定,两股引线的片间应有可见的稳定的油隙。当两股引线加压板压紧，压板一定要放在外侧，而不能夹在两股引线之间。在封上接线用的手孔板前，应测量接头的接触电阻，三相的实测值应基本相同。5）冷却装置安装:先对活门、油泵、油流继电器及冷却器各部件进行外观检查,如发现脱漆,紧固件松动,或部件有变形、损伤等,应及时予以修复。冷却装置安装前应用合格的变压器绝缘油进行冲洗,并将残油排净。装在冷却装置上的盖板应在冷却装置安装施工时取下。冷却装置在安装前要检查风扇电机、油泵电机绝缘,其值不应低于0.5兆欧(用500V摇表检查)。用吊车将准备好的冷却55、装置吊到变压器与冷却装置连接阀门上方位置,将冷却装置上端与变压器上部活门连接,下端安装活门与油泵连接。调整位置后,先拧紧冷却器与变压器油泵相接处的螺栓,然后再拧紧冷却器与变压器上部活门相接处的螺栓。同时将支撑座、支撑板安装上。检查风扇电机及叶片是否安装牢固,试转时应无振动、过热现象发生。6）储油柜安装:储油柜安装前应用热变压器油清洗干净。储油柜由两个半圆桶体组成,储油柜中间装有半圆形橡胶隔膜,隔膜周边均由柜沿上下密封垫压紧,使其膈膜浮在油面上,并随着油面的上升或下降而上下浮动。胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象.在安装时应将隔膜拆下,检查是否有损伤破裂现象,56、同时将储油柜内部清理干净,再重新装好隔膜,然后施加不高于20Kpa气压试验,持续30分钟应无漏气现象。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行,不得扭偏；胶囊口的密封应良好,呼吸应通畅。储油柜设有观察视口,通过此孔可观察隔膜和拆装油位表连管,另外上面还设有管接头,供连接吸湿器用。油位表动作应灵活,又油位表或油表管的指示必须与储油柜的真实油位相符,不得出现假油位.油位表的信号接点位置应正确,绝缘应良好。变压器在抽真空时,必须将气体继电器管接头下端的真空蝶阀关闭,保持储油柜与变压器油箱分开。7）吸湿器安装:按照变压器外形图和说明书定位吸湿器,将吸湿器的腔用螺栓固定到箱壁的法兰上,连接好吸湿器的顶部与57、变压器顶部的管,干燥剂干燥时为蓝色。油封油位应在油面线上或按照产品的技术要求进行。按外形图和说明书安装温度显示器及继电器,注意不要弯曲或拧毛细管,按照外形图和线圈图所示安装。8）铁芯接地套管安装:将瓷套内、外表面擦拭干净。检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全。拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插在铁轭中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。如存在问题，需经处理再安装。清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫。将导电杆穿过瓷套，再在导杆上套上封环、瓷套、衬垫并旋上螺母。然后将瓷套安放在密封胶垫上，用压钉将瓷套压坚。瓷套固定后，再拧导电杆上的螺58、母，将封环压紧。将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头上，然后用螺母和背母拧紧。9）压力释放器的安装： 打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩，用白布擦拭内壁，直至不见脏色。打开压力释放器的纸箱进行外观检查，未发现异常，即可将其安装到升高座上。然后装上防护罩，形成成套的压力释放装置。但对于未进行过启动试验的压力释放阀，应补行启动试验。将压力释放装置吊装到油箱顶上。按安装记号紧固在各自的法兰上。防护罩的排油口应对准开口方向，如方向不对，可重新安装防护罩。10）气体继电器安装：检查继电器外形完好,并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间。安装升高座的排气59、连管，使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的连管中集合。11）无励磁分接开关安装：安装传动连杆。安装通过油箱的过渡连接时，应注意处理好密封，防止渗漏。安装操纵装置，并试操作正、反各一个循环，确认开关操纵机构的转动灵活，指示正确。 12）测温装置安装:温度计安装前应进行校验,信号接点应动作正确,导通良好。顶盖上的温度计座内应注以变压器绝缘油,密封应良好,无渗油现象。靠近箱壁的绝缘导线,排列应整齐,密封盒应密封良好。 抽真空：全部附件安装完后，在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进行抽真空,抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上。抽真空前应将冷却装置上下连接处的蝶阀全部打60、开,将仪器连接处的阀门关闭,将在真空状态下不能承受机械强度的附件隔离。抽真空时气体继电器两端的蝶阀,必须处于关闭位置。在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，单抽管道真空，以便检查真空系统本身实际能达到的真空度。如系统本身真空度大于10Pa，应检查管道渗漏或检修真空泵。在对油箱抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏，为便于听泄露声音，必要时可暂停真空泵。当真空泵达到实际可能的最高值（133.3 Pa）后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空泵持续开动时间应不小于24小时。抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,应停止抽真空要注油存放。抽61、真空利用油箱顶部的蝶阀，抽真空时为防止停电时真空泵真空油抽入变压器本体，在真空泵至变压器间的抽真空管路上加装电磁阀与不锈钢球阀。 注油：注入油的温度以4060为好,注油速度约45t/h 。注油时，真空泵继续开动，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有组件、附件连同本体一起注油。必须用真空滤油机打油，油应从油箱下部的注油阀注入。当油注到油位距真空管道入口约300mm 时，关闭真空阀门，停止抽真空。但真空滤油机不停止注油，直到油注满时，才将真空滤油机停下。 补加油:松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空。由于油注得很满，残留空间很小，因此可以直接用大气解除真空。真空解除后，便可拆下封板，62、安装气体继电器。关闭注油阀，拆下进油管。再在储油柜的进油管上接上油管。关闭储油柜集气室的排油、排气阀门，打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门，仍用真空滤油机打油，向升高座和储油柜等处补油。在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡，如有阻挡，可用非金属的圆头棍棒从放气塞的孔中插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时，说明储油柜中的空气已排除干净。当即将放气塞旋紧；同时关闭进油阀，停止打油。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。然后在储油柜的放气阀下接放油管道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。注满油后静止24小时,然后打开套管、散63、热器、联管等上部的放气塞和储油柜中薄膜上的排气嘴进行排气,待油溢出时关闭塞子。根据最后的油温和油面曲线调整油面,然后取样试验 热油循环与静放:500KV级变压器在做好真空注油的条件下,必须进行热油循环。热油循环时间不得少于48h，且净油设备的出口温度不低于50，油箱内温度不低于40，同时循环后的油应达到下列标准： a.击穿电压U60KV/2.5mm； b.微水量10PPm（体积比）； c.含气量1% d. tg0.5%（90时）整体密封试验：变压器密封性能试验,使油箱内维持20-30KPa的压力,用油注静压法试验时,静压24小时无渗漏。在抽真空过程中,真空度上升缓慢或渗漏率大于34Pa/ h 64、时,说明有渗漏情况,应进行检查有关管路和变压器上各组件安装部位的渗漏处并及时处理检查渗漏处的方法:a.仔细倾听连接处是否有进气声,有声响处即渗漏部位。b.将蚊香点燃,使其沿可疑部位移动,发现烟向里倾斜处时, 即渗漏部位。 投入运行前的检查：.检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书。.气体继电器两端和散热器上下联管,或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置。.开关的指示位置是否正确,三相是否一致,转动是否灵活。.升高座中的套管型电流互感器的接线端子是否接好。.变压器主体和铁芯的接地套管等,是否一点可靠的接地了。.储油柜、高压套管中的油面是否合适。.各种保护控制测量等装置的电源控制和信号等接线是否正65、确,信号与动作是否准确。.冷却装置的管路的配置是否符合要求,是否畅通,有无渗漏现象。.检查油箱中的油质,应符合.16条规定关键工序的确定1) 变压器的外观检查2) 变压器附件的外观检查3) 排氮4) 器身检查，不吊罩的变压器必须进入变压器内部检查5) 干燥6) 本体及附件安装7) 变压器真空注油8) 热油循环、补油和静置9) 整体密封检查质量保证措施1) 施工人员培训合格2) 严格按图纸、厂家资料、质量计划施工3) 严格执行质量验收规范标准4) 使用的力矩扳手等各种计量器具必须是经过计量部门标定的。班组自检、做原始记录，工地QC人员必须进100%的检查做好记录。6.4 发电机封闭母线安装施工方66、案本工程封闭母线包括：从发电机至主变引出线、厂高变支线、励磁变支线。结合我们的经验并针对本工程的特点，我们制定了相应的施工技术方案。厂用共箱母线可参照此方案进行施工。6.4.1 施工程序不合格施工准备领料支架定位安装基础检查整体压力试验组装调整焊接母线吊装控制设备安装合格返工处理标高准确，埋件位置正确。6.4.2 作业方法1) 组装、调整、固定母线支撑结构。2) 绝缘垫安装，并且就位于结构底部半支架环上。3) 母线吊装前检查壳内的导体是否正确就位和屏蔽。4) 根据实际测量的数值，调整和切断导体。5) 外壳内焊接垫环。6) 就位和调整母线、开关柜和其它主要设备，如发电机端子外壳、FAC设备、断路67、器开关、隔墙封闭板。7) 焊接相邻导体。8) 清扫和油漆焊接区的导体。9) 安装母线外壳上半部的支承环和加强环。10) 清扫壳内。11) 在壳上焊接安装套管或膨胀波纹管。以上安装程序中，再根据母线到货的实际情况，母线就位前，在地面上几段相邻的母线可以焊接在一起。12) 搭接调整和焊接壳末端铝对接板。13) 将现场焊接的部分刷油漆。14) 安装分相封闭母线上的仪表。15) 电气仪表的二次接线、辅助接线，如照明、加热器。16) 安装压力系统及其管道。17) 安装端子箱及控制盘。18) 根据要求安装移动式铝套管。19) 分别连接所有外壳的金属接地。20) 测量外壳的接地电阻。21) 分相封闭母线系统68、接地至接地网。22) 测量绝缘和非电气试验。23) 分相封闭母线系统封闭后，进行电气耐压试验。24) 对整套安装设备油漆。25) 整个封闭母线封闭后，对母线进行压力试验。6.5 高、低压盘、箱、柜安装施工方案6.5.1 作业程序施工准备领料安装调整固定基础制作安装设备领出清扫结束母线安装合格不合格基础检查校正处理标高准确，埋件位置正确。6.5.2 施工方法1) 施工准备施工用工器具测量用具的准备：施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向。2) 盘、柜、箱的基础槽钢支架的制作安装 盘、柜基础槽69、钢的制作安装。 材料到货的质量检查 基础槽钢的制作安装 制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形。 盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，在预埋件标高最高的位置加垫，在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后，再施焊。将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。 以上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊。 当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。3) 箱、柜支架的制作和安装支架制作完毕后，应将所有焊点磨平，并做支架的防腐油漆。4) 盘、柜、箱的运输与安装 盘、柜、箱的运输a.70、 在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。b. 在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，也不得拆除其外包装。c. 盘、箱、柜的开箱检查d. 在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。e. 对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录。 盘、柜、箱的安装a. 对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据安装规范要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。b. 依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合质量验评标准技术数据的要求。c. 在成列盘安装完毕后，进行其附件的安装，如母线、仪表71、等，其安装应符合质量验收及评定标准的相关要求。6.5.3 质量保证措施1) 施工人员的岗位培训2) 严格按图纸、施工方案、质量计划施工3) 盘、箱安装用的基础槽钢及角钢等材料有检定合格证，工器具具有检定证。4) 工作人员自检、自查工作内容。5) 工地QC进行施工的100%检查记录。6.6 UPS直流系统施工方案该部分主要包括本工程UPS不停电电源装置、硅整流系统、直流电源系统及其所辐射的就地设备，针对本工程的特点在该方案中包括了直流大负荷试验的内容。6.6.1 UPS不停电电源装置安装1) 作业程序合格不合格施工准备基础检查校正处理领料安装调整固定基础制作安装设备领出通电试验母线安装2) 施工72、方法UPS不停电电源装置安装主要为电源盘安装及通电试验，其中电源盘安装同配电装置安装方法相同，通电试验方法如下： UPS系统送电前首先确认整流器输入电源、备用电源输入断路器在断开位置，手动旁路开关在正常位置，断开所有负荷。 合整流器电源，检查UPS主母线的电压值以及相序是否正常。 投入整流器熔断器，如果UPS系统被编程于自动启动，则60秒后UPS系统将自动启动（如果UPS系统未被编程于自动启动，可打开前门按启动按钮）。 检查整流器输出电压. 合备用市电输入断路器，调试UPS系统。 切系统至旁路运行，检查UPS主母线电压。 将手动旁路开关打到旁路位置，检查主母线电压。 将手动旁路开关打到正常位置73、，切系统至正常运行。 合电池输入断路器，检查逆变器输出电压。关断整流器（主市电）输入断路器开关，系统应转换至电池运行。合整流器断路器，系统应切回正常运行6.6.2 蓄电池安装1) 作业程序合格不合格施工准备安装条件检查整改处理安装调整固定基础支架安装电池领出充放电试验极板安装2) 施工方法 施工准备：施工准备阶段的工作包括熟悉图纸掌握本工程直流系统的接线方式以及运行方式；蓄电池安装位置布置方式；蓄电池有关技术资料；编写作业指导书以及施工技术措施交底等。 蓄电池室建筑验收交接：工程部、建筑、电气各方全面检查验收蓄电池室的建筑工程质量，符合国家标准规范。 蓄电池室基本要求：耐酸地面、墙壁、台施工结74、束。采暖、通风、上下水、照明、安装完且试运良好。室内清洁，道路畅通，门窗锁齐全完好。电缆保护管安装完好，符合规范。铺设耐酸胶皮。按设计领取合格耐酸胶皮。 若达不到上述要求，则不具备安装施工条件，将情况书面反映上级主管部门以待处理。 基础支架安装：依据图纸所给的电池布置位置，根据土建施工标注的基准点坐标，进行几何测量。或依据电池室墙壁厚度计算墙壁轴线坐标数据从而得到基础支架的几何定位尺寸。固定点膨胀螺栓装设完成后，进行支架的固定与调整。铺设于支架上的耐酸胶皮要合理剪裁用料，铺设平坦、整齐、美观。3) 蓄电池的领用：蓄电池及附件带包装搬运:蓄电池整齐平稳装车，用棕绳封车牢固。蓄电池轻搬转放，严禁倾75、倒、碰撞。安全搬运到施工现场。4) 蓄电池开箱检查 施工现场悬挂“严禁烟火”、“当心”、“铅中毒”警告标语。 现场照明充足，周围无其它无关施工，地面清洁。 物供部主持开箱检查，监理、电厂、设备厂代表参加。 开箱前检查电池及附件箱包装完好无损坏。 开箱检查：正确拆除包装，严防损坏电池及附件。检查正负极性与极板相对应，标示正确。检查电池正负极间无短路。蓄电池外壳密封良好，外观无损坏。极板无弯曲剥脱变形、虚焊等现象。电池内部清洁无杂物，比重计、温度计齐全完好。电池外部无损坏性污染。检查完毕合格，出具报告。5) 蓄电池安装 擦净电池台面橡胶皮。 使用吊钩把电池抬至台面就位。 电池极性、方向正确。 电池76、底部无杂物，排列整齐平稳，受力均匀，每列电池顶面水平偏差平直度2mm，每列容器侧面平直度偏差2。 蓄电池极板连接：使用软铜刷白布清洁极板，连接面要求平整光亮。极板连接面涂中性凡士林，要求均匀无滴流。统一方向穿螺栓连接，连接紧固，电池串接依次正确，极板不得扭曲变形，电池极柱不得承受扭拉应力。 安装防酸帽等附件，要求完整、正确、美观。 电池依次标号，要求标示正确齐全美观。 电池安装完毕，检查极性正确，电池无损坏，500V兆欧表对地绝缘0.4M。 清洁现场及电池盖塑料布防污染。 检验整组电池极性连接正确。6) 蓄电池充放电蓄电池组与充电器或负载连接时，应认真检查电池系统的总电压和正、负极性，并将电池77、组一个端子连接片断开，充电或负载电路开关位于“断开”位置，以防止短路并保证连接正确，蓄电池的正极与充电器的正极连接，负极与负极连接。7) 蓄电池补充充电： 补充充电方法如下：当环境温度为2532时，充电电压取2.35V/单体，充电10小时；当环境温度为1020时，充电时间延长至20小时，补充充电时的环境温度由临时加热器保障。 补充充电程度检查：补充充电接近充电结束时，充电电流逐渐减小，并最终趋于稳定。如果充电电流连续三小时保持恒定，即表明电池已充电至额定容量的9098%。8) 蓄电池放电容量检查及再充电 蓄电池补充充电完成后，按厂家规定的放电电流及时间放电；无厂家规定时，按10h放电率电流放电78、。放电完成后，测量每单体电压与电池组平均电压的差值应1%，每单体电压应1.8V。 蓄电池初次放电不宜过快。其放电容量在25时应达到额定容量的90%，当温度不为25时其容量可按下式计算：C25=Ct/1+0.008(t-25)；t-电解液在10h率放电过程中最后两小时的平均温度。Ct-当温度为t时实际测得容量。C25-换算成标准温度（25）时的容量（Ah）；0.008-10h放电率放电的容量温度系数。 蓄电池充放电达到要求后，立即按初充电方式进行再充电，搁置时间不得大于10h 蓄电池充放电过程中，应每隔1小时测量记录各单体电压、电解液温度及密度，并监视是否有电压异常、物理性损伤、电解液泄漏、温度79、异常等情况发生。充、放电结束后，应绘制整组蓄电池充放电特性曲线，并与厂家特性曲线相似。 电池充足后应转为浮充电状态，浮充电压按厂家规定整定。 充放电结束检查电池内部极板不得有严重变曲变形，剥落。 充放电完成后，清扫电池表面、地面，移交运行前，应按产品技术要求进行使用与维护。 施工过程中按时抄写记录，注意充电器的运行情况，保持充电电流。9) 直流大负荷试验 试验应具备的条件：蓄电池组安装、充放电结束，并投入正常运行，直流电压保持稳定值。主充机正常运行，备用充电机处于备用状态。UPS直流侧能保持负荷稳定，电流表指示稳定可靠。参与试验的所有直流油泵静态调试完毕，试运正常。 试验方法：直流动力母线投入80、运行。主充机在停用状态。6KV开关柜动力直流、灭磁屏直流投入运行。停UPS交流输入电源，将UPS交流切换至直流运行方式。将所有可投入的直流负荷全部投入后开始计时，以小时为单位。试验开始后注意监视蓄电池运行工况，要求蓄电池组能够带大负荷连续运行60分钟以上，间隔5分钟记录一次。试验时间达到预定时间或蓄电池组压降降低到最低允许值时，停止试验。切除负荷，投入充电机对蓄电池组充电。6.7 电缆工程施工方案6.7.1 作业程序施工准备电缆领用电缆敷设敷设机布置人员安排配线整理固定防火封堵6.7.2 施工方法1) 施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的81、电缆敷设及接线计划。2) 首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放。运输过程中需有专业起重人员负责指挥。3) 电缆轴在起吊及装车时，不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后钢丝绳套牢钢管两端，且钢丝绳距钢管两端的距离应大于300mm。4) 钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固；起吊速度应缓慢进行。5) 电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需以100100木方卡住，避免电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。6) 在电缆轴直径超过1.5米时；在运输过程中，应将其绑扎牢固，有专业起重人员负责指挥。7) 采82、用新型的电缆敷设电缆方法电缆敷设机，共15台分机两个集控台，可以统一由集控台控制，也可在分机单独控制，根据电缆路径，在竖井处，放线轴处及直线段设分机，并在拐弯处加装滑轮，设专人操作指挥，同时对电缆路径中可能出现卡阻，划伤电缆的地方事前进行妥善处理，避免划伤电缆，这样可大大减轻职工体力消耗，加快施工进度，特别适用于电缆线径在50mm2300mm2之间的电力电缆的敷设。8) 在人力配合速度允许的情况下，各放线机应采用联运方式进行工作，以达到整体放线，最佳工作效率。9) 在人力配备不足时，应采取单动方式，以避免电缆存线过多或放线供应不足而造成的机械空运，此时各放线机械应设专人负责操作，且应通过对讲机83、进行联络，统一指挥。10) 用机械敷设电缆时，最大牵引强度不宜超过70N/mm2，且速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。11) 在水平直通道，可每隔30米设一台机械，而在电缆轴侧，可视具体情况增加机械台数。12) 在平衡的条件下，用机械敷设大截面电缆时，应编制详细的施工方案，确定敷设方法，线盘架设位置，电缆牵引方向，校核牵引方向，校核牵引力和测压力，确定配合敷设人员和机具。13) 电缆敷设时，在弯曲处，工作人员应站在弯曲处的外侧，严防电缆挤伤人员。14) 电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟无电缆桥架或配管时，应视现场实际情况，于适当位置加装电缆支架，以固定84、电缆，避免电缆杂乱。15) 电缆敷设过程中，应力求避免电缆电线受到机械损伤、整轴电缆解开及回卷时应缓慢进行，以免猛烈弯曲时伤及绝缘或屏蔽，应避免重复弯曲。16) 弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，其电缆最小弯曲半径应符合下列要求：（D为电缆外径）控制电缆：810D聚氯乙稀绝缘电缆：1015D17) 电缆敷设过程中，应做好合理的人员配备，施工人员不可踩踏电缆，要做好安全防护工作。18) 遇到管道过长或弯曲过多难拉时，除使用专用仪器测量最大张力外，应利用滑石粉或拉线膏涂于电缆表皮或管路口，辅助拉线润滑，以减少张力，但不得使用油脂等物，以免伤及电缆电线。19) 通过同一导线管的所有电缆，其拉线作业原则上应85、同时进行，否则应预留尼龙线，如碰到管内已拉线，而所留尼龙线无法拉动时，需将管内电缆全部拉出，再与欲敷设电缆合并一起穿过。20) 电缆在敷设过程中，进入电缆沟、隧道、竖井，建筑物、盘柜及穿入管子时的电缆头切口处应用防水胶布封粘，以防受潮，影响电缆绝缘。21) 电缆敷设过程中，在人孔、手孔、拉线箱或电缆沟内应稍留余度（如成蛇形）22) 电缆敷设过程中遇到正受电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。23) 每条电缆敷设完成后，应同时将电缆整理平直，不得有弧曲交错，电缆排列务求整齐美观。24) 沿电缆桥架竖井垂直敷设，或斜86、角超过30的电缆，至少每隔一米设一绑扎处，水平敷设部分至少每隔2米设一绑扎处。25) 电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直内弯的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中央。26) 各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电线、计算机用电缆等，不可装于同一导线管内，也不可装于同一电缆桥架内。27) 在电缆桥架上三相线路使用单芯电缆时，每隔10米须将三条电缆捆扎成三角状。28) 电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。29) 每条电缆敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的设备号是否正确。30) 施工人员应会同甲方工程管理人员对每条敷设87、完毕后的电缆做绝缘测试，只有测试结果符合要求，才能进行配接线工作。31) 配接电力电缆，两端及盘体侧马达线于外绝缘剥掉后，必须先依A、B、C（R、S、T）相序套上甲方规定的相色软质PVC绝缘套管，再将与之配合使用之规格的压接端子压接电缆线芯，并紧锁固定于端子板上或汇流排及设备上，同极的导线必须保持相同颜色。32) 在上述接线及固定工作中，注意保证接线端子不得承受其它方向的拉力，以免损伤接线端子。33) 电气、仪控线或信号线在剥线后，根据设计的控制线路图，以设计或业主规定的线号套在线芯绝缘层上，方可压接，并固定于端子板上。34) 线号的排列由左至右或由上至下编排套装。35) 在屏蔽电缆配接线时，88、电缆的屏蔽层一端须连接至设备汇流排（或接地端子）接地，另一端电缆屏蔽层不作接地。36) 每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识牌以便记录和检查工作。37) 除了在端子盘内或接线前经过工程管理部门的核准，否则所有导线及电缆不得有接续点。38) 盘内、接线盒内的电力电缆接线应排列整齐其弯曲度应符合规范要求，且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求。39) 控制电缆的配接线必须排列整齐、统一、每一条线芯均需核准后方可打把配接。盘内的电缆排列成矩阵形式，便于维修。40) 控制线芯插入端子排的长度应适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过大，所有控制线芯接入端子排的型式应统一。41) 盘内打把的控制线芯应89、采用尼龙扎带绑紧，且在配接线结束后。应认真清理盘（箱）内残余物。42) 电缆终端的处理及高压电缆终端头与中间头的制作，由经过培训熟练掌握该工艺的技术人员进行制作，并且严格遵守制作工艺规程的要求。43) 在室外制作6KV及以上电缆终端头，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度过大时，可提高环境温度或加热电缆。44) 制作电缆终端头从削切电缆开始应连续操作至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯的内绝缘层，绝缘管的装配、热缩等应清洁。45) 电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮、机械保护等措施，6KV及以上的电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场，并确保外部绝缘的相间和90、对地的安全距离。46) 6KV及以上的电力电缆在施工电缆终端热缩处理组件时应依电缆头制作厂商的制作说明书施工，并符合下列施工规定：电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属保护套时，线芯沿绝缘表面到最近接地点（屏蔽或金属保护套）的最小距离应符合制作工艺的要求。半导体的剥除不可伤及绝缘层，必须用甲苯擦拭，不得研磨或以酒精擦拭。高压电缆于电缆终端热处理施工完工后，除应以高阻计测量绝缘电阻判定绝缘是否良好外，以测试各项指标均达到标准要求后方可接至接线端子上。对于配接线施工中的国产电缆及电线，其相色应按如下规定：A相：黄色；（2）B相：绿色；（3）C相：红色；（4）中性线：黑色。47) 质量保证措施48) 施工人员91、的岗位培训，电缆敷设工程投入充足的人力。49) 严格按图纸、指导书、质量计划进行施工。使电缆敷设管理软件充分地发挥作用，在施工准备阶段即完成电缆敷设原始数据的录入工作，设计电缆敷设的断面图，以及电缆敷设顺序的清册。50) 专人管理与维护电缆敷设机，使其处于正常状态，随时投入使用。51) 设专人进行电缆敷设机的布置与应用，使其发挥最大的工作效率。针对输煤系统电缆敷设路径长，但路径相对固定的特点，采取专段专人负责的办法，明确质量责任区域。52) 严抓电缆的整理过程，做到“一次成型”。在电缆整理过程中，绑扎方式、间隔距离、绑带头的位置均有明确的规定。53) 使用的设备、材料、工具应符合设计要求。5492、) 施工班组进行每条线芯100%回路测试，做原始记录。6.7.3 电缆敷设及配线的计算机管理1) 管理方式利用计算机进行辅助管理，首先将到达现场的所有电缆进行统一编号，建立电缆档案数据库，其次根据设计建立总的电缆清册数据库。施工前，根据各施工班组承担的任务，大致划分每个班组所使用的电缆轴数量，指定各班组允许使用的电缆轴范围，这样可避免就近利用电缆导致的混乱和电缆头剩余过多造成的浪费。2) 施工应用各班组施工前，计算机根据技术员提供的电缆编号，在电缆清册库中查找所需施工的电缆，并根据其设计长度，可在电缆轴档案中查找最佳电缆轴号，形成班组所需电缆清单。3) 录入数据每拉完1根电缆即在施工清单相应表93、格中填入实际使用长度和所用电缆轴号，并将该数据及时返回计算机并输入相应库中，实现对工程的动态管理与跟踪，并及时地动态统计出各种规格型号电缆的利用情况。4) 配线管理具备配线条件的电缆在配线前也由技术员在计算机中列出每天要配线的电缆清单，根据清单列出的明细进行配线，每天将配线结果返回计算机。在电缆敷设及配线中，可通过计算机使施工管理人员对整个现场的实际进度随时心中有数，进而统筹安排、合理组织施工。电缆配线打破以往各班组各自配线原则，采用“专人专组”负责配线制，由工地统一管理，这样不仅提高电缆配线质量和工艺水平，又可提高配线进度。6.8 发电机定子交流耐压试验方案6.8.1 试验设备的准备及要求194、) 试验设备：调压器；试验变压器；球隙保护电阻；保护球隙；保护电阻测量杆、毫安表、电流表2) 施工现场具备的条件及要求：发电机转子穿完，并且出口与母线有明显断开点。3) 关键工序的确定：试验接线；发电机与出口母线断开；定子上测量元件应短路接地，转子绕组应短路接地；每次试验完毕，调压器应降到零位。6.8.2 作业程序：确定试验标准按图接线；空载升压，整定球隙，确定放电电压；接上试品（定子线圈）升压；断开电源、接地放电、换相试验6.8.3 施工方法1) 确定试验标准，并绘制试验图纸。常规发电机耐压试验电压为V=1.5Un，耐压时间为一分钟，本方案采用并联谐振耐压试验。（如图），这样可减小调压器及电95、源的容量。在现场移动设备较方便。按图接好线路。2) 将调压器、试验变压器、可调电抗器外壳接地，调节电抗器铁芯间隙，检查间隙调节是否可靠。然后空载升压整定球隙放电电压，调节球隙，使之在1.15倍试验电压时刚好放电，降至1.05倍试验电压时，保持1分钟不放电即可。3) 接上试品（定子线圈）。开始升压，在较低电压下调，节电抗器，使试验变压器高压补偿电流至最小值，使系统达到谐振，然后均匀升压至试验电压值，保持1分钟，试验通过后将电压降为零。4) 断开电源，接地放电、换相试验RARgGVVLmARyoRxCx汇水管TBT：调节器B：试验变压器L：可调电抗器A：电流表Rg：球隙保护电阻G： 保护球隙R：保96、护水阻mA：毫安表V：高压测量杆（高压测量杆为交、支流两用高压测量表）附图6.9 厂用电受电方案受厂用电应具备的基本条件1、厂用电受电方案经工程主管部门审核已予批准。2、厂用电系统的建筑工程（包括照明、通风、消防、采暖系统、电缆沟道、隧道、变电站建筑构支架）已完成，并经工程质量监督部门按程序进行了监督检查，证明能满足厂用电系统带电要求。3、厂用电带电后有明确的管理方式和管理单位。4、由受电电源：110KV配电装置及线路 高压启动/备用变压器 6KV配电装置 380伏配电装置（PC段、MCC段）及相应的控制保护系统安装、调试完毕，并经验收签证合格。包括下列设备及系统：1) 110KV配电装置及线97、路2) 高压启动/备用变压器；3) 与启动/备用变压器相联接的高压配电装置；4) 主厂房厂用电系统的高、低压成套配电装置；5) 厂用低压工作（公用）变压器；6) 网控室（或继电器室）及集控室（或单元控制室）相应的保护、控制、信号盘；7) 直流系统的直流盘、蓄电池、充放电设备以及相应的控制设备；8) 防雷、接地系统。5、具备相应的通讯设备。厂用受电应具备的技术资料和文件1、 设备检查安装记录。2、 隐蔽工程检查签证记录。3、 制造厂的技术证件和文件。4、 设计变更通知单。5、 保护定值及调整试验记录。6、 工程验评签证。受电前的检查内容和要求1、各项电气试验符合交接试验标准和制造厂的技术标准。298、电气设备对地距离符合规程、规范要求。3、低压干式变压器1）检查铭牌及接线图标志是否齐全清晰，型号规格及容量是否与设计相符。2）检查绝缘子外观是否光滑，有无裂纹。3）检查铁芯紧固件是否已紧固，有无松动；铁芯绝缘电阻是否符合标准，是否为一点接地。4）检查绕组接线是否牢固正确，绕组表面有无放电痕迹及裂纹，绕组绝缘应良好。5）检查引出线绝缘层有无损伤、裂纹；裸露导体应无毛刺尖角；且裸导体相间及对地6）6）距离应符合国家标准规定；防松件齐全、完好；引线支架固定牢固、可靠。7）检查温控装置应动作可靠，指示正确。风机系统牢固，转向正确。相色标志齐全、正确。8）外壳及本体接地牢固、导通良好；温控器、风机、开99、启门等应用软导线可靠接地，且导通良好。4、手车式配电柜或抽屉式配电柜应操作灵活，闭锁可靠，柜内电缆管孔洞封堵良好。5、电缆规格符合设计规定，排列整齐、弯曲适度、无损伤；标志齐全、清晰、正确；直埋电缆路径标志正确；电缆沟道内无杂物、积水、畅通，照明、通风、排水符合设计要求，防水阻燃措施符合规范要求。6、二次回路配线正确，工艺美观，连接可靠，绝缘良好，无损伤。回路编号正确，字迹清晰，不脱色。试操作动作、音响、灯光信号正确。7、蓄电池室的建筑工程及辅助设施应符合设计要求。蓄电池充放电合格，记录齐全，绝缘良好。8、保护、自动装置的整定符合规定，操作联动试验正常，线路双侧保护联调合格；电流、电压互感器的100、二次负载现场实测值满足要求。9、防雷和接地1) 查阅避雷器的试验结果；2) 查阅接地网工程隐蔽验收文件；3) 查阅接地电阻测试报告；4) 检查避雷器、避雷针、主设备接地情况。10、受电范围内的通道、盖板齐全；围栏、带电标志等安全设施齐全。 受电程序受电前的检查启备变至6KV配电装置共箱母线 6KV配电装置母线 低压厂用变压器（6KV电机） 380V配电装置母线380V电机 6.9.5 受电步骤1、 厂用电受电前通过自检及质检站检查后向电厂运行人员提出书面申请，经批准后开始受电前的各项准备工作及操作。2、 将110KV母线侧及启备变侧的隔离开关及断路器拉至分闸位置，且接地刀闸也拉至分闸位置。3、101、 将6KV配电装置备用电源进线开关拉至分闸位置，将6KV配电盘小车拉至检修位置。给6KV配电盘送上控制及合闸直流电源，并检查配电盘电气及机械闭锁是否正常。4、 将380V配电盘的电源进线开关拉至分闸位置，且各配电盘的负荷开关也拉至分闸位置，并检查其电气及机械闭锁是否正常。5、 受电前进行传动试验，按定值投入启备变的各保护压板，合上启备变高低压侧断路器的控制及合闸电源，远方合跳闸启备变高低压侧开关正常。防跳试验正常，信号指示、音像系统正常，用启备变主保护跳闸一次，其它保护传动均看出口继电器及光子牌。6、 经中调批准后，准备给启备变送电。先后合110KV母线侧及启备变侧隔离开关与断路器给启备变送电102、，并且合闸冲击5次，每次带电5分钟，间隔5分钟，最后一次不断开，冲击过程中要检查变压器有无异常。7、 如启备变合闸冲击试验无异常，则受电继续进行，将6KV配电装置的备用电源进线开关由试验位置推入工作位，母线PT推入工作位，由远方合6KV配电装置的备用电源进线开关使6KV盘柜母线带电。8、 打开各低压厂变高压侧进线开关的负荷侧地刀，投入控制、合闸直流保险，将6KV盘柜上各低压厂变的开关推入试验位，将380V PC段电源进线开关推入试验位，投入控制及合闸直流保险，由远方合闸。上述各开关均正常，投入各低压变的保护压板，并用主保护各跳闸一次，其余保护均看出口继电器和光子牌，观察各信号及音像是否正常。如103、一切正常，则受电继续进行。9、 远方合低压厂变高压侧电源进线开关给变压器送电，冲击合闸5次，方法同启备变，合闸试验正常后合380V PC段电源进线开关给380V PC段送电。10、 380V PC段带电后，试转部分380V电机并运行4小时以上，如一切正常，则受电成功。11、 受电结束后，带电区域应悬挂警示牌，6KV配电室及380V配电室应锁门，如需在以上区域工作必须办工作票。6.10 电除尘升压试验1、电除尘升压应具备的条件1）电除尘本体及控制室高、低压电气设备以及控制设备均已安装完毕，并且接地良好；电缆敷设及接线也已完工。2）对控制室内的高低压控制盘柜以及电除尘本体的振打电机、气化风机、加热104、器等设备已校验调试完毕。2、电气设备带空电场负载升压（包括静态空电场升压和动态空电场升压） 1）静态空电场升压：首先打开位于电除尘本体上部的瓷套加热器和瓷轴加热器，并打开本体侧面的人孔门，进行加热干燥，出去电场及瓷套处的潮气。干燥完后，关闭人孔门，合上隔离开关，投入电场，开启示波仪，重点监测电流反馈信号波形，电压测量开关转换至一次电压侧，操作选择开关置“手动升”，电流极限置限制最大位置，启动控制柜，电压缓慢上升，直到升到额定电压，此过程中作好数据记录。2）动态空电场升压：在不通烟气的情况下，投入除尘器所有高、低压设备，升压方法与静态空电场升压相同。3、电除尘通过烟气负载升压电除尘通烟气，关闭人105、孔门，开启加热系统（包括瓷套加热器和瓷轴加热器），使大梁内温度在烟气露点温度以上。在投粉情况下且油枪不超过2小时后投入高压。空电场升压时，适当调整火花率（50a80次/分），使二次电压尽可能升高，二次电晕功率尽可能大（进口：40a50次/分，出口：20a40次/分），带烟气负载运行时，根据实际情况调整变压器抽头，使电流和反馈波形圆滑饱满。7.0 质量管理及质量保证措施7.1质量方针本公司的质量、环境和职业健康安全方针是：诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进。7.2质量目标确保电气安装工程达到国家和电力行业颁发的标准，以实现公司总体质106、量目标。即工程合格率100%、单位工程优良率95%、关键工序一次验收合格。工艺质量目标 1）电缆管尽可能集中成排布置，弯曲度保持一致；2）电气盘、箱、柜安装排列整齐，水平偏差度及垂直偏差度符合国家和行业标准，垫片放置合理、美观；3）电缆敷设排列整齐、平直，无交叉、扭结，转弯处弯曲平滑美观，弯曲度一致，电缆绑扎间距均匀、美观、整齐，电缆表层清洁，无杂物和灰尘；4）电缆配接线整齐美观，弯曲弧度保持一致，芯线间距一致，布线横平竖直，绑扎间距一致。电缆标识牌字迹清楚，排列整齐；7.3 质量验收标准本工程采用的技术规范和技术措施1) 国家及电力行业与本专业工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计107、院和制造厂技术协议上规定的质量要求适用于本专业工程。工程实施过程中必须执行国家建设标准的强制性条文。2) 国外电力设备和安装，原则上按制造国厂商或制造厂商的质量标准执行，如无明确要求，则按我国的现行国家、电力行业质量标准实施。3) 与专业工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工、验收及质量验评标准汇编2006版、电气装置安装工程质量检验及评定规程2002版、电气装置安装工程施工及验收规范合编1999版、火电施工质量检验及评定标准2002版，以及电力部颁发的机组达标的有关规定，等等。4) 执行设计院、制造厂有关技术协议的要求或招标方和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要108、求。5) 在本工程建设中要贯彻落实国华电力公司提出的“更安全，更可靠，更先进，更经济，更规范，更环保10”的建设指导方针。6) 在本工程建设中要采用先进的现代化管理手段，运用P3系列软件进行项目管理，要建立与招标方的管理信息系统（MIS）相兼容的工程管理信息系统（MIS）。7) 在本工程建设中应用KKS电厂标识系统。8) 接受并积极配合质量监督机构的质量监督检查工作。7.4 施工过程质量管理施工控制国华准格尔工程项目经理部按施工过程管理程序对影响施工质量各种因素进行控制，使过程处于受控状态，确保工程质量满足规定的要求。在施工过程中对如下方面进行控制：1）人员资格的控制：对施工人员尤其是特殊工种109、人员进行资格审查，必须持证上岗。2）机具、测量和监控装置符合性的控制：对机具、测量和监控装置进行维护、保养、检定，确保施工能力和保证施工质量，并根据施工的需要进行更新改造。3）作业文件的控制：按施工组织设计、设计图纸规定编制适用的程序（作业指导书）和现场质量计划等作业文件，规定定量和定性的质量标准及验收依据。4）材料的控制：按规定的程序采购、验收、储存、保管和发放材料。5）施工作业环境的控制：使施工作业环境满足施工条件要求。质保部对施工过程实施监控、检查、测量和验收。工程交付后工程部组织工程质量回访，保持与顾客的沟通。工程部负责工程交付后保修服务，质保部验证服务的结果。7.5 质量保证措施建立110、质量管理网络，明确各级人员职责根据东北电业管理局第一工程公司标准Q/NEPC(2)001 2002质量、环境管理手册提出的要求，针对本专业工程的特点以及业主对质量的要求，由项目经理组建某内蒙古国华准格尔电厂三期扩建2330MW机组电气安装工程施工质保组织机构，建立以项目经理为首的三级质量管理网络，质保部设电气专业质检员、专业公司设专职质监员、各班组设兼职质检员，并上报公司质量保证部及业主监理工程师审核备案。明确规定从项目经理到每个员工各自单独承担的质量责任，抓好质量意识教育，从思想上树立干好内蒙古国华准格尔电厂三期扩建2330MW机组工程、为公司争光的意识，将始终为顾客服务的宗旨贯彻在工程施工111、过程中。工程开工前，组织专业人员、施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，使施工质量得到有效控制。以项目经理为首的三级质量管理网络是：1）第一级是内蒙古国华准格尔电厂三期扩建2330MW机组工程质保领导小组，是制定该工程总体质保目标、程序并负责监督工作；2）第二级是专业公司为主的实施机构，负责施工具体目标、程序、重点控制及全方位质保落实工作，这级是三级质保管理的重要一环。3）第三级是以各班长（技术员）为主的直接责任者，这一级负责质量目标的落实工作。不断建立完善项目部各项管理制度，确保项目质量管理体系有效运行在本项目中，我们将针112、对安装工程的特点，严格按照国标、行业标准、国家法律法规及公司制定的各项管理制度，制定质量保证程序及通用程序。在程序中将各级质量责任，逐项分解，责任到人。同时，将根据项目特点制定、建立并落实本项目的各项管理制度。配备完整的监测设备根据工程需要配备完整的监测设备，对测量设备进行校准和检定，保证使用监测设备处于合格状态。配备足够的计量检定人员，保证工程质量。细化质量目标，制定分项工程质量控制措施和创优措施并实施1）在本工程项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人，并与施工单位签定目标管理责任合同书，各施工单位将责任目标进一步分解，落实到施工班组、责任人，施工单位根据施工项目制定具体措施113、及计划并保证实施，确保目标实现。2）根据优质工程考核细则，制定创建优质工程措施。工程创优是靠各个分项工程直至每道工序的精品积累而成的，要实现创优目标，必须从点滴做起，从每个人做起。因此，为贯彻执行国家质量振兴纲要“百年大计、质量第一”和“质量兴企”的方针，实施公司质量战略规划，加强管理，提高工程质量、争创精品工程，进一步推动各二级单位全过程的质量管理，提高内在质量和工艺水平，形成企业内部质量文化的特色，3）根据创建优质工程考核细则，公司编制了61项创优措施。项目部把创建每个精品项目作为质量工作重点。各专业工地严格按质保部制定的创优项目，制定切实可行的保证措施，实现每个创优分目标，使工程项目个个114、都成精品，以点带面，以此推动整体工程质量的全面提高，确保工程创优。4）施工人员在分项工程质量控制措施和创优措施的指导下施工，施工前必须经过质量控制措施和创优措施的交底，确保每项作业施工质量达到创优的目标。5）根据施工质量开展情况，有目的的开展QC活动小组，使工程质量得到控制。6）每项工程完毕后要由本专业负责人带队，对质量控制措施和创优措施执行的效果进行检查，并评价实施效果，对不能满足要求的要及时进行整改，最终达到顾客满意。开展样板工程(亮点项目)活动，保证工艺质量1）在施工中执行“施工挂牌制度”，实行项目质量跟踪管理，落实质量责任制，使各项工作落实到人，做到“凡事有人负责，凡事有据可查”，提高115、可追溯性。2）严格控制施工工艺，开展样板工程活动，提高建筑安装工程工艺质量。在保证内在质量优良的同时，全面提高建筑安装工程的外观工艺质量。电气盘、箱、柜安装、电缆敷设、电缆接线、电气设备安装表面工艺等方面开展样板工程活动，确保电气安装工程工艺质量，保证工艺质量目标的实现。推行“跟踪检查，分项验收”，实现工程优良率达到95%的目标1）推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。2）结合本工程特点，依据有关设计文件及原电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准，由项目部组织编制该工程质量检查验收项目116、划分表、和检验和试验计划等文件，明确规定检验的项目、检验的单位、停工待检点和见证点，在征得业主、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行，使工程质量控制处于受控状态。3）严格的四级验收制度，确保工程质量优良率。实行班组自检，专业公司复检，质保部验收，对四级验收项目，质保部验收合格后由质保部申请监理和业主验收的四级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不出手，专业公司做到一次检查验收合格率100%。加强成品保护加强工序间和各工种间的成品保护工作，工程开工前制定成品保护措施，加强各级人员成品保护意识，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量，对于117、电气安装工程，成品保护的重点是安装的电气设备，对成套设备特别是盘、箱、柜采用塑料布包裹方法、搭设隔离设施、悬挂醒目标识牌及设备代保管等方法。把工程完好无损地交给业主。加强资料的管理1）在过程中，做到凡事有据可查、凡是有的施工过程都有资料，为达标投产，机组移交后的创精品提供各种证据。资料管理的归口部门为资料室，对各种验收资料、试验报告、质保资料由资料室统一收集整理，并通过MIS系统与甲方进行资源共享和跟踪管理。2）各种记录表一律用计算机打印，签字用黑色签字笔填写，填写记录用正规字体填写。3）资料的移交工作应符合电力部颁发的验规和验收检查组的决定，在单位工程验收后28日内将竣工资料移交甲方。制定质118、量奖惩制度，实行质量一票否决权坚持质量与经济挂勾原则，设立专项质量奖励基金，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理，执行工程质量一票否决。积极与业主沟通，提高业主满意度1）积极支持、主动配合业主和工程监理工作，工程项目开工前按照监理规定备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业文件组织施工，坚决杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。2）在日常工作中经常与业主及监理沟通，及时掌握业主及监理对施工质量的要求与建议，严格按照业主及监理的要求开展质量管理工作，执行工程质量一票否决，只要是业主与119、监理不满意的项目坚决按国标的优良标准进行整改。对业主和监理提出的问题制定纠正措施，举一反三，做到整改迅速、彻底、有效，验证反馈及时，使施工质量形成闭环管理，实现业主和监理零抱怨。总公司的技术支持和质量监督1）总公司工程项目管理部和质保部等职能部门对项目经理部提供技术支持，进行监督检查，确保工程的质量。2）工程开工前，总公司工程项目管理部和质量保证部组织制定重大的技术方案、技术措施、质量保证措施等。3）工程进行期间，总公司工程项目管理部各专业主管定期和不定期到工地监督技术措施和方案的实施，并对有关技术问题进行指导。4）总公司质保部按电力建设工程质量监督规定和项目部过程监视管理制度组织对厂用受电前120、整套启动前等重大工程项目进行质量监督检查，并不定期对工程质量情况进行监督检查；5）对监督检查中发现的问题，监督项目经理部采取措施予以纠正。7.6 消除质量通病的措施质量通病控制的目的我公司在已完成的多台大型火力发电厂工程的电气安装中，通过选用先进的施工设备和施工工具、采用先进施工方法，加大技能培训力度增强职工质量意识和责任心，完善质量管理激励机制等措施；对常见电气安装工程质量通病逐项进行治理，取得了良好效果。完全能做到机组启动移交时，无尾工，无消缺项目，无基建施工痕迹、设备启动零缺陷，实现了机组顺利移交和一次达标投产。质量通病控制的管理措施1）在本工程中我方将根据电力建设工程质量通病防治守则121、必须做好原材料和构配件的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测及采购必须坚持报检及供货商短名单制度。2）记录、收集和整理质量通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。3）根据经批准的质量通病防治方案和施工措施对作业班组进行技术交底，样板引路。电缆敷设工艺质量通病控制措施.1电缆桥架布置合理1）根据设计院的电缆敷设图，电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理、有序。2）将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计122、算机，进行系统和部件汇总。.2电缆导管安装1）保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。2）根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固，排列整齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。3）金属软管与电缆导管连接处宜采用力矩扳手紧固，保证设计要求的力矩值。.3电缆敷设1）根据设计院电缆敷设图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织敷设。2）对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责指挥。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。3）在电123、缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。.4电缆防火、封堵的部位及要求1）电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。2）每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。3）每台不同机组之间或不同机组与公用系统的电缆间。4）电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。.5二次接线正确率及外观工艺的控制1）二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm，套管的标识一般分二行打印。2）二次小线接入端子排的形式为：在接线小线长度最高点端子处约50mm的盘内排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线接线的统一和有序。.6电缆头124、的制作1) 电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。2) 两芯电缆头使用6mm的热缩管；4芯电缆头使用10mm的热缩管；7芯及以下电缆头使用13mm的热缩管；24芯及以下电缆头使用18mm热缩管。3) 电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致，电缆芯线的捆扎使用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根绑扎带。4) 屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线时，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。.7规范接地的措施1) 区分各类接地网，做出不同标识。2) 根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校125、核，防止错接。3) 接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。4) 定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理、并形成文字报告。.8防污染的质量通病控制措施1) 施工场所按区域设置废弃物回收箱，电气安装过程中废弃桥架、电缆管、废电缆等应进行回收，并由专人负责定期清理。2) 电气盘柜安装就位后，外贴塑料薄膜或尼龙彩条布，直至投入使用或安装、土建工作全部结束后才能去除，对其它设备也可参照此法加罩保护膜。3) 无防护、隔离措施的项目不准开工。有专人巡视检查，发现问题及时安排处理及采取防范措施。.9专职检查与消缺（工艺达标）的措施1) 在施工阶段由质量保证部组织专业质检人员定期进行现场巡察，发现问126、题及时通知整改。2) 在施工后期及整套启动试运阶段，组织一支施工技术精良，工作认真负责专业小分队，专门针对现场出现的工艺、美观、整洁等不完善环节进行整改。3) 对监理工程师、业主、上级质监部门在质监过程中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验证，对重大项目及具有普遍性的质量问题将运用统计技术进行分析，由总工程师制定质量改进措施并组织实施，实施动态受控。最终经业主或监理工程师的复查、确认、签证后方可转序施工。7.7电气专业亮点项目施工措施电缆敷设亮点项目措施1）电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通，电缆管是否齐全、牢固，油漆要求完整、保证畅通并提前穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。根据图纸127、和电缆清册将路径相同的电缆安排相同时间进行敷设，并列出电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。2）电缆敷设时，首先敷设短距离盘、柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一棵电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在角铁上并保证电缆的弧垂，后敷设的电缆绑扎在已经敷设完成的电缆上紧密排列、分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果；并及时装设标志牌。3）在电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一128、采用镀锌角钢，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状。4）电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为：高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、信号电缆。5）电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。施工安排集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收，若达不到质量要129、求时，不进行第二天的电缆敷设。当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以通过增加电缆长度的方法来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。并联使用长度、型号相同的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值统一规定为20倍。电缆进入设备的弧度保持一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许有少量的电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。6）电缆在桥架上的固定：水130、平段每间隔2米进行一次绑扎。每一个拐弯处两端都必须绑扎。垂直敷设或超过45角的电缆敷设每间隔1米绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端进行绑扎。固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。一般规定为从上至下布置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆。当转弯半径不够时，允许从下至上排列。电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：6KV电缆只允许单层敷设，380V电缆允许双层敷设。7）电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和131、绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色美观大方。电缆牌采用白色PVC电缆牌，其规格与热控电缆牌保持一致。电缆牌采用标牌打号机、烫号机进行打印，打号机打印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点、是否进行了代用、并联电缆的序号。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，电缆牌绑扎方法统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。8）聚氯乙烯电力电缆在气温为0以下时不进行敷设，控制电132、缆在气温为-10以下时不进行敷设，否则应采取加热保暖措施。电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65以上的地方。沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。电缆敷设完毕后，其两端应做好防水措施。9）从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭，电缆敷设中，原则上不允许有接头。如电缆敷设长度过长需要接头时，应向甲方申请，甲方同意后方可执行，并做好接头地点记录。10）接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。11）133、保证电缆敷设创精品目标的实现。控制电缆接线工艺措施1）控制电缆的电缆头制作采用绿色热塑头，热塑头长度定为40mm。安装时首先整理好入盘柜的电缆，排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致。接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号全部向外，确保接线正确、良好。2）保证电缆二次134、接线整齐一致、准确率达100%。接地端子安装措施接地端子统一采用40mm4mm镀锌扁钢；接地端子安装高度统一为离地面300mm；统一使用8mm30mm镀锌蝶型螺栓螺接牢固；统一使用白色防水方盒装饰（100mm100mm50mm），安装墙面内，防水盖与墙面平。厂用电受电一次成功施工措施提高电缆头制作工艺水平，参加电缆头制作人员全部经过技术培训并且考核合格。电缆头制作安装过程中，要求环境温度在0以上，相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮；温度低、湿度大时，电缆外层适当加热，确保安装质量。接线端子选用密封端子，避免使用管材压制的端子，防止潮气进入线芯，并使用清洗剂，清除表面油污。积极配合高压配电135、柜、高压电缆调试工作，保证试验合格，使绝缘符合设计要求，防止受电过程中发生放炮事故。8、安全管理及安全措施8.1总体目标安全管理工作指导方针本工程安全管理工作遵照国家电力公司2002年颁布的电力建设安全健康与环境管理工作规定以及其它有关安全生产管理文件执行，贯彻“安全第一，预防为主”的方针和国华公司“安全为天”的管理思想，认真落实国华公司“六更一创”的工程建设要求，提高电力建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。安全健康环境目标自工程开工至竣工，杜绝重伤及以上事故，杜绝重大机械、设备、火灾、交通、环境事故，轻伤率3以下，创建文明施工样板工程。8.2安全文明施工环境管理目标安全136、目标1) 不发生人身死亡与重伤事故；2) 轻伤事故率达到3以下，不发生恶性未遂事故；3) 不发生重大设备事故（含施工机械事故），考核期一般设备事故小于等于2次；4) 不发生火灾事故；5) 不发生负主要责任的交通事故；6) 不发生重大垮（坍）塌事故；创建安全文明施工样板工程1) 施工现场规划有序2) 安全设施标准化3) 安全标识规范化4) 文明施工树样板安全施工三级控制目标1) 项目经理部不发生人身重伤及以上事故，不发生重大机械、设备、火灾、交通事故；2) 专业工地（工程处、公司）控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、交通事故；3) 施工班组控制未遂事故和记录137、事故，不发生人身轻伤事故和其它一般事故。8.3安全文明施工和环境管理执行标准1) 电力建设安全健康与环境管理工作规定；2) 电力建设安全工作规程；3) 电力建设文明施工规定及考核办法；4) 火电机组达标投产考核标准（最新版）；5) 国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度；6) 甲方有关安全文明施工及环境保护的规定、制度。8.4电气工区安全管理组织机构 主任专工副主任安全员电源班 厂用班 电缆班 管理组 高压班 8.5施工现场用电安全管理制度1) 施工现场用电必须由电气专业人员操作，其他任何人员严禁从事电气作业。2) 不许私拉、乱接电源138、，施工时一些电气设备需要移动时，必须通知有关部门，不得私自移动或丢弃。3) 施工现场的配电盘、电源盘、电源箱及临时电源的设置，必须符合施工用电的规范及安全操作规程的要求，手持电动工具必须装设漏电保安器。4) 电气专业人员在带电作业时，必须正确佩带安全帽，穿绝缘鞋，着工作服和绝缘手套，并且一人操作，一人监护，不得一人单独施工作业。5) 拉闸停电作业时，开关处必须设专人监护和在此处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，否则严禁施工作业。6) 各种电气设备安装检修完工后，作业人员只需进行通电检验，确认完好后，做好移交记录，方可交用户使用。7) 现场的办公室、值班室、警卫室等地方，严禁使用电炉子，以免发139、生短路、人身过电而引起线路跳闸和火灾。8.6安全文明施工管理制度 1) 按基建程序组织施工，保证施工现场的排水、道路的通畅，临时开挖的电缆沟施工完应及时的回填和清理。所有的施工项目按安全操作规程进行，合理使用和保管好工器具。2) 临时搭设的脚手架也要标准和规范，用完后及时拆除。3) 施工现场的设备材料堆放要整齐合理，注意防火，更不能影响其他单位的正常施工。4) 施工机械应经常检查保养，保持完好整洁，防护装置齐全。5) 本专业的各施工地点要保证做到工完、料净、场地清，决不留隐患。8.7安全措施 1) 努力改善职工的劳动条件，消除隐患，创造良好的施工环境，配备完整的安全用品、用具以及劳保用品，在保140、证职工安全健康的前提下进行施工。2) 掌握职工的健康状况，组织职工体检，体检不合格者不得从事现场施工，以免发生意外。3) 按程序组织职工进行安全教育和考试，合格后方可进入施工现场。4) 做好本单位的施工安全技术措施，并在施工前进行交底，接受交底的施工人员必须在交底书上签字，经施工技术部门、安监部门的审核后组织施工。5) 实行工作票制度，在有危险的区域内施工作业，有能造成火灾、爆炸、触电、中毒、烫伤等，可能引发事故时，制定好安全措施，填写工作票，经审批后方可施工，并设专人监护，针对工作特点从工业卫生和技术措施上加以防护。如动土工作票、动火工作票、电气工作票等。6) 加强对职工的法制宣传教育，爱护141、施工现场的各类机械设备、材料。对破坏、盗窃施工现场设备、物资者，一定要追究其责任并给予一定的经济处罚，同时立即清除现场。7) 在高空作业时，一定要做好安全防护，如搭设防护栏杆及围栏，拉安全溜绳。8) 使用安全标识对危险作业区域进行隔离及警告标识作用，如在作业区域拉警示绳，挂警示牌。8.8现场安全奖惩制度 对出现下列情况之一者，将给予奖励：1) 凡在施工现场消除事故隐患，避免了重大事故发生的；2) 发生事故时，能积极抢救受伤人员，采取措施防止事故扩大，使职工生命和国家财产免受或减少损失的；3) 对在施工现场安全、文明施工方面成绩突出的和在安全生产中提出好的建议并被采纳的。有下列违章行为之一者，将142、给予处罚：1) 进入施工现场没有正确佩戴安全帽的；2) 在施工现场的任何区域和场所坐安全帽的；3) 用安全帽当做传递材料工具的；4) 在电、火焊施工过程中的打磨、切割等需要佩戴防护眼镜而没有佩戴的；5) 没有经过特种作业培训无证从事特种作业的；6) 违反安全技术操作规程进行作业的；7) 高处作业时随意上下抛掷工具材料的。8）高空作业未扎安全带或未按要求系好安全带的；9) 非本专业人员从事本专业作业的；10) 没经过允许，擅自移动或更改安全防护设施的；11) 施工作业项目没有编制作业指导书或安全技术措施就进行施工的；12) 施工作业项目没有进行安全技术交底就施工的；13) 酒后上岗作业的。对发生143、以上违章行为累记三次的所在班组扣除当月奖金的10%,凡一人在施工现场违章二次者，就地下岗。以上所列未见细则参照项目经理部安全管理制度执行。8.9安全例会制度 1) 工程处每月召开一次有班长、技术员参加的安全工作会议，检查了解各班组在施工过程中的安全情况，提出改进措施，布置指导班组的安全工作。2) 积极参加安监部门组织的每周一次的专职安全员专业会议，及时了解和掌握安全施工动态。3) 坚持每周一次的安全活动，班组坚持每天的班前会、班后会制度。4) 做好安全工作会议的记录和存档。9. 管理制度9.1. 安全教育培训制度1) 工程处（工区）及以上各级领导必须参加每年年初由上级主管部门组织的安全培训与考144、试。对新聘任的各级领导必须进行岗前安全培训与考试。2) 公司每年组织一次有施工技术人员、管理人员、专职安监人员和施工班组长参加的安全教育培训与考试。此项工作由经理或主管施工副经理、总工程师负责，教育部门主办，安监部门配合。3) 公司建立劳动保护教育室。运用各种形式，广泛开展安全施工宣传教育活动。4) 每年年初和新工程开工前，组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本公司安全规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。5) 对新入厂的人员（包括合同工、临时工、代训工、实习人员及参加劳动的学生等）必须进行时间不少于3天的三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。6) 对从事特种作145、业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。对持证人员按规定要求定期进行复审考核，不合格者收回证件停止工作，待重新考试合格后方可上岗工作。7) 因施工需要工人调换工作岗位时，必须重新进行安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。8) 对严重违反规章制度的人员，由安监部门组织重新进行安全规程、规定的学习，并经考试合格后方可上岗工作。9.2. 安全例会及检查制度1) 项目经理部每季召开一次安全工作会议，研究解决安全施工中存在的具体问题。布置下一阶段的安全施工计划和安全技术措施计划。2) 项目经理部所属单位每月召开一次安全工146、作会议，解决本单位在施工过程中存在的安全问题，布置下一阶段的安全工作。3) 项目经理部每周召开一次安全专业会，会议由安监部门主持，及时解决本周存在的安全问题，不知下一周的安全重点工作，传达上级的安全文件、事故通报及指示精神等。4) 项目经理部所属单位每周必须组织一次有全体职工参加的不少于1小时的安全活动，项目经理部领导及各职能部门负责人 应经常参加各单位的安全活动。（安全活动以班组形式也可）5) 项目经理部设置安全总值日制，值日人员由项目经理部及安监、工程负责人组成，主要是对全天的安全、防火、文明施工及违章违纪现象进行解决处理。6) 项目经理部每季至少组织一次由经理或生产副经理主持的安全大检查147、；项目经理部所属单位每月组织一次安全大检查，班组每周组织一次安全大检查。7) 根据施工需要，同时应进行季节性安全检查，节假日安全检查，上级规定的安全检查等。8) 安全大检查时应由工程、安全、保卫及各工地负责人组成联合检查小组9) 安全例会及安全检查要有详细的记录。10) 发现的问题和隐患要以隐患整改通知单形式下发，定时、定人、定项进行整改，如不按要求完成者，将受到每单项100元的罚款。11) 机械应经常检查保养，保持完好整洁，防护装置齐全。9.3. 电气工地工器具管理条例工器具在施工生产中占有很重要的地位，为满足施工需求，提高工器具的利用率，减少工器具消耗，降低成本，提高效益，制定如下规定:建148、立工器具台帐制度1) 对工地工器具发放做好记录；2) 建立个人工具卡；3) 定期对工器具的使用情况汇总，并参照该工程工器具预算费用对工器具使 用进行评估，对存在的问题及时改进。工器具申请及领用程序.1工器具申请各施工班组在施工前由班长根据需要统一申报给工地，由工地统一审核，并根据现有工器具情况申请购置，工器具所有权属与工地，各施工班组及施工者具有使用权，使用班组和作业人员有妥善保管和维护的责任。 .2工器具的领用.2.1共用工器具由工地统一管理，以便于各施工班组的协调使用，使用班组及个人有维护和保养的责任，并根据各施工阶段使用率不同，指任使用率最高的班组为维护及保养的第一责任人，工地有监督管理149、权。1）电动工具的领用由各班班长统一领取，并在工地工具管理员处签字入帐，领出后分配给各施工组，并建立班组工器具领用台帐。2）各人工具的领用各人工具领用须建立个人工具卡，使用期执行公司工具管理规定，考虑到以前工程个人工具丢失严重的情况，本期工程凡在此发放的个人工具所有全一率规工地所有。个人领取工具时交纳低压金50元。3）消耗性工具领用对于施工中属于正常消耗性工具（如钻头，割片，磨片等）工地只对数量控制，要求班组力求底消耗，降低成本。在施工中由于丢失，损坏等原因造成的工器具消耗，工地将按照工器具的价格扣除折旧，损耗，剩余部分由班组承担。对于在此发放的个人工具丢失，损坏，如在使用期内的，按上述办法执150、行，同时为了保证施工进度，质量需要，工器具丢失后施工班组必须马上提出重新领用申请，按规定领用发放。.2.2当施工人员调离准电现场须将工具交还班组；在工程结束后，各施工班组应及时的分批退还工器具；个人工具退还后，返还低押金。.2.3制定班组工器具管理制度班组在工具分配使用前，须建立工具领用台帐，同时对工具的使用，维护，保养制定出相应管理制度，以保障工器具的完好，满足施工需求。9.4. 材料管理制度9.4.1. 主材申报及领用程序 1) 班组技术员根据施工现场的具体情况，核对设计图纸给定的数量是否正确最终根据施工图及设计变更通知单的内容确定主材数量，按此数量提出主材申报单。 2) 班组每周根据本班151、的周施工计划，提一次主材申报单，对于需要特殊制作及外委加工的材料，班组应提前两周提出，班组提出的主材申报单每周一交到工地材料员处，由专责工程师审核后，由工地统一报项目经理部，主材申报单格式见“主材申报单”表。 3) 因考虑到现场存放场地的限制，各班组所提的主材要根据施工计划分批进入现场，在加工间处各班组应搭设各自的主材（电缆管及各种型钢）存放架。 4) 主材到现场后，经工地材料员统一验收后入库，钢材存放在加工间的场地处，由各个班组一次性领出，由各班组保管使用，其它主材（如电缆热缩头等）由工地统一保管，各班组使用时到工地材料员处填单领用。 9.4.2. 电缆的管理电缆到现场后，由工地统一编写轴号152、，存放保管，各班组领用时要合理，根据电缆敷设表，到材料员处填单领用，一批电缆敷设完后，要将剩余电缆的型号、长度及轴号及时反馈到材料员处。 9.4.3. 主材使用的奖罚制度每项工程的主材数量以主材申报单的数量为依据，各班组在使用时超出此部分数量，也无任何理由，则超出部分的费用将从各班组的工资及奖金中扣除，节余部分，根据指挥部的奖惩政策，给予各班组相应的奖励。 9.4.4. 消材申报程序 1) 各班组每周根据各自的周计划申报一次消耗性材料计划。2) 消耗性材料的数量一定要仔细核对，本着用多少提多少的原则，杜绝浪费，材料申报单的工程名称一定要写清楚，并且与所做的预算及工程编码一一对应，以便进行成本分153、析。3) 消耗性材料由工地统一管理，各班组领用时到工地材料员处填写领用申报单领用。 4) 因消耗性材料的成本多少直接涉及到每个职工的切身利益，因此在使用时各班组要坚决杜绝浪费，超出预算成本的部分将根据具体情况进行处罚。 9.5. 设备管理制度 9.5.1. 凡属甲方供货的全部列到本期工程设备的范畴内。 9.5.2. 各施工班组根据本班的施工工期要求，要提前一个月提出设备到货计划。9.5.3. 设备的领用1) 由各班组直接到供应处领用所需设备，并将领用情况交工地专工处备查。 2) 需要现场校验的设备仪表，由各安装班从供应处领出，交试验室校验，但要有记录，校验好后，统一由试验班保管，使用时，安装班154、到试验班领用，但也要有记录。 3) 设备的备品备件原则上工地不领，由供应处统一保管，需要在安装过程中使用的工具领用时，必须领用人签字，并在使用完成后，交还供应处。 4) 设备的开箱检查应严格按相应程序进行，并及时填写缺陷单。 9.6. 消防器材使用管理制度9.6.1. 根据本工地施工作业区域消防要求领用、配置消防器材。9.6.2. 各施工区域配置的灭火器材由该区域施工班组进行保管，并由班长负责。9.6.3. 各施工区域配置的灭火器，除发生火灾使用外，其它情况未经允许不得擅自动用。私自使用来火器者将依据项目经理部的管理规定加倍处罚。使用消耗情况及火灾事故分析报告以书面形式上报保卫科。9.6.4.155、 工地将不定期对各施工区域的消防器材进行监督检查。10. 岗位职责10.1. 质量职责10.1.1. 工地主任质量职责1) 贯彻落实公司质量方针，确保质量目标实现；2) 根据施工进度安排，组织施工力量，完成施工进度，保证施工质量和施工安全；3) 与有关领导请示、协商，保证本工地质量计划所需要的资源配备；4) 负责组织制定本工地各级人员的质量责任制；5) 负责对本工地全体人员进行质量教育，使之理解公司的质量方针、目标，组织技术培训。10.1.2. 专责工程师质量职责1) 负责本部门的质量控制和质量保证工作，参与质量体系所涉及的有关文件和资料控制。2) 负责组织编制施工组织专业设计审查，施工方案及156、施工作业指导书；3) 督促班组技术员每次施工前进行技术交底，并负责监督方案和作业指导书执行情况；4) 负责关键过程和特殊过程控制，以确保满足规定要求；5) 负责组织纠正和预防措施的实施；6) 负责组织检验和试验；7) 负责组织产品标识和记录；8) 负责组织不合格品的标识、记录、报告和处理；9) 组织质量记录的编制、收集、编目和保管。10.1.3. 工地质检员质量职责监督本工地检查产品的标识，检验、试验状态标识的记录；对本工地质量进行全面监督检查，并记录检查情况；负责本工地质量记录的收集、编目、保管；检查不合格品的标识，记录和处理；及时向工地主任报告质量工作情况。10.1.4. 技术员质量职责1157、) 参加施工图纸会审，编制施工作业指导书，负责技术交底工作；2) 协助班组长做好产品标识和记录；3) 配合班组长确保关键过程和特殊过程的控制，以满足规定要求；4) 负责产品和过程的检验和试验，并做好检验和试验记录；5) 负责制定不合格品的纠正措施；6) 负责质量记录的编制，协助质检员做好质量记录的收集、编目、保管；7) 负责班组技术培训；10.1.5. 班（组长）质量职责1) 负责本班（组）质量工作的实施，做好产品自检；2) 支持班（组）技术交底，提高施工质量；3) 对本班（组）发生的质量问题实施处理；4) 组织本班（组）质量自检；5) 积极配合工地及上级质检和质量监督工作；6) 负责本班（组158、）关键过程和特殊过程的控制，以确保满足规定要求。10.1.6. 施工人员质量职责1) 实施材料和工程项目的标识；2) 执行过程控制，执行作业指导书，保证施工质量；3) 执行检验和试验，对材料进行检查、验收，对工程质量实行自检；4) 执行不合格品的隔离和处理，保证产品合格。发现不合格品，及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求；5) 执行搬运防护方案，对材料及机械的搬运要执行施工方案，并维护好材料和机械设备。10.2. 安全职责10.2.1. 工地主任安全职责1) 工地主任是本单位安全工作第一责任者，对本单位的安全负全面领导责任。直接领导本单位安全监察人员的工作。2) 认真贯彻执行国家有关安159、全生产方针、政策、法令、法规和上级的有关规定。并负责组织制定贯彻实施办法。3) 主持本单位安全生产工作，及时解决安全施工、文明施工及职业危害中存在的问题。4) 审定本单位安全目标计划，总结推广安全施工、文明施工经验。5) 确保安全技术措施经费的提取和使用，将安全技术措施计划与施工计划一起安排下达并为计划完成的指标。6) 组织并参加本单位的安全大检查，安全例会。7) 按“三不放过”的原则，组织度主持重大伤亡事故的调查及处理工作。8) 制定安全奖惩制度的安全培训计划。10.2.2. 专责工程师安全职责1) 对本单位的安全工作负有直接领导责任。2) 认真贯彻执行国家有关安全方针政策、法令、法规和上级160、有关规定，领3) 和协调各职能部门对安全施工、文明施工的管理。4) 负责组织安全施工的培训教育工作。5) 负责重大项目开工前的安全技术措施的检查与落实工作，对重大危险性施工项目应亲临现场监督保证。6) 组织并参加安全大检查，组织实施整体措施及时消除事故隐患。7) 组织对频发性事故原因的分析、督促、防范措施的落实。8) 负责对外包和打工人员的安全管理，严格身体检查制度，预防意外事故发生，控制外来人员的使用。9) 参加重大伤亡事故的调查、处理工作，负责组织防范措施的落实。10) 负责实施安全施工与经济挂钩的管理办法。10.2.3. 班组长安全施工职责1) 班组长是本班组安全第一责任人，对本班组人员161、在施工过程中的安全和健康负责，对所管辖设备的安全运行负责。2) 负责制定签定和组织实施控制违章和未遂的安全目标，按施工程序进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和制止违章，并进行安全控制。3) 带领本班组人员认真学习与执行安全工作规程、规定、制度和措施。带头遵章守纪，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。4) 主持召开好班前、班后会和每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。5) 负责和督促 施工负责人做好每项施工任务的技术交底和安全措施交底工作，并作好记录。6) 经常检查本班组工作场所（每天不少于一次）的工作环境、安全设162、施、设备、工具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班章能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查。7) 做好岗位安全技术培训、新工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育。积极组织人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。8) 开展好本班组的定期安全检查活动，“安全生产周”、“安全月”活动，落实上级和公司、工程处（工区）下达的反事故措施。9) 负责本班组施工项目开工前的安全施工条件检查与落实。对危险作业的施工点，必须设安全监护人。10) 督促本班组人员进行文明施工，收工时整理作业场所。11) 贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明163、。12) 支持班组安全员履行自己的职责，对本班组发生的违章、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，吸取教训，落实改进措施。10.2.4. 班组技术员安全施工职责1) 负责本班组的安全技术工作。2) 协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。3) 负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。4) 协助班组长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。5) 参加本班组的事故调查分析，协助班组长填报“职工伤亡事故登记表”10.2.5. 工人安全施工职责1) 认真学习并自觉执行安全164、施工的有关规程、规定、制度和措施，不违章违作业。2) 正确使用、维护和保护所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。3) 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。4) 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。5) 作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。6) 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。爱护安全设施，不乱拆乱动。7) 认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议。帮助新工人提高安全意识和操作水平。8) 对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级165、上告；有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥。对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。9) 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督检查与指导。10) 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场，并及时报告。调查事故时必须如实反映情况，分析事故应积极提出意见和防范措施。11. 技术培训计划11.1. 质量培训11.1.1. 在施工人员进入施工现场后，首先学习公司质量保证手册，并贯彻公司质量方针及质量目标，转变职工观念，树立精品意识。11.1.2. 每周抽出一定时间学习验评和规范，使施工人员针对现场的施工进度，了解其施工项目的技术知识和工艺水平，并达到所规定的施工标准。166、11.1.3. 每个分项工程开工前，由技术员向施工班组全体人员进行交底，使其掌握施工工序和质量标准。11.1.4. 成立QC小组，进行现场质量控制及技术攻关。11.1.5. 教育职工一定要消除质量通病，作到人人重视施工质量，从每一个施工过程的细节开始，一点一滴做起，绝不忽视工程质量。11.1.6. 转变职工观念，使我们电气职工知道质量就是进度、成本、效益，决不能只重视进度而忽视质量。11.2. 安全培训11.2.1. 年初进行一次全体职工的安全工作规程、安全施工管理规定及安全规章制度的学习，做好本单位的二、三级安全考试。11.2.2. 对特种作业人员，进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经过167、有关部门的考试合格后上岗工作，并对操作人员定期进行复审。11.2.3. 对违章人员进行再培训，学习安全工作规定和安全管理制度，经考试合格后上岗工作。11.2.4. 试运人员技术培训，每项工程试运前，对参加试运人员依据【火电工程启动调试工作规定】进行培训。序号单位工程名称计划开工时间计划完工时间1发电机电气与引出线安装2007-3-252007-8-102主变压器系统设备安装2007-3-102007-5-253500KV配电装置安装2007-6-202007-7-204控制及直流系统设备安装2006-12-12007-2-105厂用高压变压器安装2007-1-252007-3-206主厂房厂用电系统设备安装2006-11-152006-5-17事故保安电源设备安装2006-12-102007-3-58除尘除灰系统电气设备安装2007-3-52007-6-209全厂起重机电气设备安装2006-10-122007-6-110设备及构筑物照明安装2007-10-122007-9-111全厂电缆线路施工2006-6-12007-9-2012全厂接地装置安装2006-6-12007-5-1附表