1、热电公司2330MW机组脱硫脱硝及碳捕捉工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1前言31.1编制依据31.2引用标准及规范32工程概况42.1现场自然条件42.2工程描述82.3主要工程量103项目施工组织机构与人员配置203.1施工组织机构图203.2施工管理人员的配置213.3劳动力计划254施工综合进度274.1详细的施工进度计划274.2保证施工进度的措施274.3图纸供应计划284.5主要设备材料供应计划294.6主要施工机械的配备295施工总平面布置325.1总体布置原则2、325.2施工现场临建布置325.3大型施工机械布置335.4现场临时道路335.5现场文明施工布置335.6施工排水345.7现场施工通讯346施工临时供水供电346.1供水346.2供电357主要施工方案及特殊施工措施357.1原则性整体施工方案357.2土建工程主要施工方案377.3安装工程主要施工方案687.4工程焊接工艺措施907.5机械设备和机械化施工管理977.6特殊施工措施988设备、物资管理1018.1设备材料的装卸与搬运1018.2设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理1018.3设备的保管、保养1028.4设备材料的发放使用1028.5竣工后设备材料的移交1028.6工3、程材料及部分设备供应的管理1039质量管理1039.1质量目标1039.2质量保证体系组织机构图1049.3质量保证措施1049.4质量成本与“四新”技术应用计划11010职业健康安全和环境管理及文明施工11010.1职业健康安全和环境管理及文明施工目标11010.2职业健康安全管理和环境管理文件11210.3安全施工保证措施11210.4 安全危害辩识及对策11710.5 文明施工措施12211施工技术管理12311.1技术管理网络12311.2施工技术管理制度12411.3技术管理措施12411.4工程技术档案管理标准12611.5施工作业指导书编制目录129附表.施工网络进度计划表1前言4、xxxx热电有限公司2330MW发电机组工程，计划于2012年2月投产第一台机组。第二台机组相应顺延3个月投产。其烟气脱硫工程采用石灰石石膏湿法，一塔一炉脱硫装置，脱硫效率不小于95%。本期脱硫工程对1、2号机组的烟气进行脱硫，公用系统按二台锅炉FGD要求设置，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水处理系统，供电系统和DCS控制系统等。脱硝工程在除尘器后分设两个反应器区,和另设一个氨区共同构成脱硝系统.同时增设二氧化碳捕捉器.该项目脱硫项目是xx公司特许经营项目,由xx公司负责工程的工艺系统及土建建（构）筑物（含地基处理）的勘察、设计、设备成套、建筑安装施工、分部试运、整套启动调整试运。1.1编制依据5、xxxx热电有限公司2300MW机组烟气脱硫工程初步设计。xxxx热电有限公司五期2300MW燃煤机组烟气脱硫工程的施工图、现场平面布置计划和本工程的施工技术图纸。业主对施工现场平面布署的总体要求。xx公司设计部提供的相关资料及总体设想。 其它对本工程施工组织有益的信息及资料。1.2引用标准及规范 电力建设施工及验收技术规范； 火电施工质量检验及评定标准； 电力建设安全工作规程； xx科技环保集团企业标准FGD施工及验收技术规范； 机械设备安装工程施工及验收通用规范； 钢结构工程验收规范； 钢筋焊接及验收规范； 电气装置安装工程施工及验收规范； 混凝土结构工程施工及验收规范； 地下工程防水技术6、规范； 建筑机械使用安全技术规程； 建筑施工高空作业安全技术规范； 施工现场临时用电安全技术规范； 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑装饰装修工程质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 钢筋机械连接通用技术规程 建筑工程冬期施工规程2工程概况xxxx热电有限公司五期2330MW机组烟气脱硫、脱硝工程和碳捕捉工程施工计划2010年元月脱硫区域进场，2011年2月18日开工，2012年2月1#烟气脱硫装置及脱硝装置竣工移交，2012年5月2#烟气脱硫装置及脱硝装置竣工移交，施工总工期约15个月。工程建设单位：xxxx热电有限公司工程筹建处 （简称7、业主）工程监理单位：xx电力工程监理有限公司 （简称监理）特许经营及施工单位：xxxx公司 （简称xx）2.1现场自然条件 厂址概述 xx热电厂位于xx市xx区xx村，距市区8km。xxxx热电工程脱硫场地布置在炉后，脱硫系统主体部分，包括脱SO2吸收（吸收塔）系统、烟气系统、吸收剂制备及输送系统、石膏脱水及储存系统、电控工艺楼，废水处理系统、辅助系统（包括工艺水和压缩空气等）、浆液排放系统等在炉后紧凑布置。脱硝系统系统包括氨区、反应器区以及相关的电力控制系统。 水文气象xx市地区属于北温带 性气候，四季分明。全年平均气温 8.9极端最高气温 41.5极端最低气温 -24.2多年各月平均气压 8、972.4mb多年年最大降水量 835.9mm多年年最小降水量 356.7mm历史最大冻土深度 1260mm多年各月平均风速 1.2m/s10分钟最大风速 21.3m/s 风向西北西主导风向 夏季为南风 冬季为西北风.4kN/m厂区土壤标准冻结深度为1.10m。 工程地质xx热电厂工程水文地质2. 1. 5水源脱硫岛的生产用水来自电厂本期工程的服务水泵房。水源主要是循环水系统排污和工业废水处理站的出水。生活给水来自电厂的生活供水管网，水源是。2. 1. 6交通状况铁路公路厂内施工道路厂区内按施工要求布置施工道路。主要施工道路宽度按7.00m设计，混凝土面层，次要施工道路宽度按7.00m设计,碎9、石路面，道路两边设排水明沟。2.1.7 锅炉机组状况锅炉概况电厂工程2330MW锅炉由 锅炉厂有限公司设计制造。锅炉为亚临界参数汽包炉，采用自然循环、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢结构、紧身封闭布置的型燃煤锅炉。每台锅炉配备有两台双室四电场静电除尘器，除尘效率不小于99.68%。每台锅炉配备有送、吸、一次风机各两台，一次风机采用离心风机，送风机采用动叶可调轴流式风机，引风机采用静叶可调轴流式风机。锅炉的设计和运行参数：锅炉型号供货商 锅炉厂有限公司燃料烟煤助燃和启动燃料0号轻柴油最大连续蒸发量 （BMCR工况）1025t/h过热器出口蒸汽压力18.55 MPa 10、(g)过热器出口蒸汽温度543排烟温度（设计煤种、修正后）127锅炉热效率保证值（THA工况）93.60锅炉不投油最低稳燃负荷30%BMCR锅炉回转式空预器出口飞灰份额afh0.85.2燃料2.2工程描述系统构成设计施工范围和界限.1 烟气脱硫装置及脱硝装置的系统工作范围的划分至少涉及如下内容，但不限于：石灰石浆液制备系统烟气系统SO2吸收系统排空及浆液抛弃系统石膏脱水系统氨区贮氨系统氨区减压输送系统反应器区脱硝反应系统给排水及废水处理系统热控仪表压缩空气系统DCS仪表控制系统电气系统土建结构、建筑工程给排水系统消防设施及火灾报警系统采暖、通风、空调及除尘系统通讯工程场区竖向整平及道路.2 烟11、气脱硫装置系统设计及施工界限（1）、烟气系统：入口：锅炉尾部水平。出口：总烟道烟囱接口。（2）、石膏脱水系统： 出口 真空皮带脱水机出口至就地石膏堆放场。（3）、石膏粉磨制系统：进口 卸料斗进口。（4）、工艺水系统： 进口：FGD岛外1m（5）、废水排放系统： 出口：FGD岛外1m（6）、加热蒸汽系统： 进口：FGD岛外1m（7）、压缩空气系统： 进口引自业主提供气源处。（8）电气系统： 电源进口 脱硫6kV进线柜真空断路器进线端子接地系统 脱硫岛外1m电缆通道 脱硫岛外1m.3 设计和施工范围（1）、烟气脱硫工程范围：施工设计、（土建、安装）施工、分部试运、整套启动调整试运、性能保证试验。（12、2）、脱硫工程设计范围：土建部分（包括给排水、消防、暖通及照明），工艺设备部分，动力电气部分，热控仪表及通讯网络部分，环保部分。 烟气主要设备设置和基本布置本烟气脱硫装置对2330MW机组的锅炉烟气进行全烟气脱硫，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率96%。脱硫产生的副产品石膏经水力旋流器浓缩处理为含固量50%的石膏浆，再经真空脱水机脱水为含水5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。7.3.2、升压风机安装方案（1）、安装顺序：基础划线、凿平、配制垫铁转子机壳进气箱扩压器中间轴、电动机油站及其管路固定膨胀带验收。（2）、施13、工顺序及技术措施、施工准备。a、施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸。b、按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。c、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。d、检测测温元件是否完好无损。、基础划线。a、对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。b、用墨斗将风机基础安装纵横中心线清楚地弹出，并将中心线引至基础的四个侧面，以便于风机在14、安装时的找正。 、风机安装。a、基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。基础板找平，检查标高。b、将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内。c、对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。d、将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。e、依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下芈部分15、。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。f、按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。g、安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件(注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损)。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件(注：安装前应检测测温元件是16、否完好无损)，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。h、吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。i、吊装叶轮侧半联轴器(Rorm03)与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。j、按图示安装电机端联轴器(Rorm01)，将电机粗定位于预定位置。k、吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。l、按AN系列轴流风机转轴系17、找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水子为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知，按一般的比例，其张口值约为0.20mm(因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。m、电机基础。进气箱基础。扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。n、组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。o、组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装(见所供冷风管和油管安装图)。p、进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材18、料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。q、调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时(即前导叶叶片与主轴中心线子行时)调整和检查。r、安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。s、按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。t、安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。7.3.3烟道制造、安装方案、施工准备。（1）安装顺序：烟道制作烟风道地面组合烟风道抛锚就位支吊架安装找正验收（2）施工顺序及主要技术措施a、施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。b、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备19、，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。c、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。d、对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，有否做过渗油试验。、净烟道的单节烟道半成品的组装。a、净烟道的单节烟道半成品的组装场地设在组合场内，组装完成后，用平板车运至脱硫安装场地。b、组装前应对净烟道半成品按xx洁净烟道半成品验收标准进行检查，超标应做出记录。c、搭设净烟道组合平台，组合平台应20、能够满足净烟道组装的要求。d、按图纸进行每节净烟道的组装，组装完成后，尺寸要符合标准要求，并进行净烟道内部焊缝的打磨。（3）、烟道的组合。、进行烟道的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。、烟道组合的尺寸应满足规范要求，烟道组件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。（4）、支吊架的安装。、按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。、恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。（5）、烟道吊装。、烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。、对需要进行21、翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下部垫置方式，注意烟道变形。、螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。联结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。、烟道与设备联结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。、原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则。、净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。7.3.4真空皮带22、脱水机安装方案（1）、安装顺序：下机架安装主动辊从动辊及皮带的安装上机架安装真空箱安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装驱动装置及其支架安装管路系统安装滤布安装试运。（2）、施工顺序及技术措施。、施工准备。 施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。、基础划线。对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。、下机架的安装。以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依次安装中间机架及后机架的下架。按图纸要求连接好整个下机架。、主动辊、从动辊及皮带的安装。将主动辊、从动辊分别从滤23、带的中间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主架的前、后，先固定一头，再固定另一头。、上机架安装。按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。、真空箱安装。a、将分段的真空箱放至皮带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体。b、将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上（与胶带接触），以保证足够的摩擦力来推动摩擦带移动，不能装反。c、将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。安装好后整体调整，使其中线线、标高、水平度确保符合要求。、按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托辊、滤布24、张紧装置、滤布调偏装置。安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。、驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动装置、减速机并安装减速机与联轴器。、管路系统安装，按图纸要求安装气路真空管路系统。、橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带张紧，启动真空皮带机，滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结时再试运数小时。运行正常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行的中心线上。、 滤布安装，将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托25、辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）、真空皮带机的调试，在滤带及驱动装置安装好后，进行气路系统及电控系统传动系统的调试，调试结束后，进行滤带的跑偏调整。此时需将密封水投用。在滤带跑偏调整后，将对胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封的情况下，启动真空泵，进行真空皮带的真空系统的密封性验证。滤布安装后，启动皮带机，对滤布进行跑偏调整，调整结束后，以水代料试运行，以准备投入正式使用。7.3.5浆液泵安装方案.1施工准备(1)熟悉图纸及厂家资料(2)设备的验收及开箱清点.2泵的就位安装（126、）基础验收土建验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。（2）泵的运输装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护（3）吊装就位1）视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。2）就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。（4）泵类检修安装对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。1）检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。2）泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂27、纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。3）机械密封装置检修要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。4）填料密封装置的检查填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.150.2，一般为0.250.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120180；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖28、与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。5）组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量a、向晃度0.5mmb、轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。c、洁，无变形裂纹。6）叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直径）D50mm,晃度0.05D120mm,晃度0.06D260mm,晃度0.08mm7）测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。8）测量密封环处的轴向间隙密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.41.0mm。9）测量密封环与叶轮的径向间隙叶轮密封环直径（Df）径向间隙（mm）Df=29、801200.120.20Df=1201800.200.30Df=18026010）安装叶轮的固定锁母锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。11）靠背轮中心找正a、径向晃度0.06mmb、端面标偏0.06mmc、1500转/分N3000转/分。要求径向偏差0.06mm端面偏差0.04mm靠背轮间隙2-4mmd、橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污,以免胀大失去作用。e、配好防护罩。12）加注润滑油润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。13）整体检查转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。14）泵就位安装基础检查划线，基础应清理干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过30、三块，特殊；情况除外，垫铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。泵找平找正：a、进出口法兰结合面为基准找正、找平。b、装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。c、中心偏差5mmd、标高偏差5mm。15）地脚螺栓安装a、长度适中，处于自然垂直状态，且与孔壁四周有间隙。b、二次浇灌强度要达70%后才能固定地脚螺栓。SSCR反应器安装方案 1、概述脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、导流板、催化器模块。SCR反应器总重量约为260吨，其中导流板重10吨。2、施工工序(1)脱硝SCR反应器组合脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起31、的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。(2) 脱硝SCR反应器吊装存放脱硝SCR反应器到货后运输到现场，在现场进行拼装，SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器(灰斗)可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器(灰斗)按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，32、不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。(3)支吊架安装SCR反应器(灰斗)支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。(4)SCR反应器(灰斗)安装SCR反应器(灰斗)安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。(5)导流板安装先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺33、设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。(6)催化剂模块安装1) 催化剂的装卸、仓储、运输催化剂模块内部为陶瓷易碎品，外部为金属外壳，装卸、运输时不得有剧烈振动和碰撞。装卸：采用2t及以上叉车，操作时应轻起轻落。仓储：在封闭式仓库或集装箱内存放，做到防雨、防潮、防尘、防油液和溶剂的要求。每块模块下垫100mm左右厚木头，模块两层叠放，两层之间同样垫100mm左右厚木头。堆放模块时按编号顺序堆放，以便查找及以后安装倒运时依次倒运、安装。运输：采用平板车运输，每车装一层，垫木同上述，运输过程中避免高低不平路面。2) 催化剂的安装34、先决条件：催化剂安装在锅炉吹管完后安装，反应器内温度降至40以下，锅炉一次风机、送引风机停运、停电，反应器两侧2t检修单轨吊具备投运条件。反应器外催化剂移位临时设施布置：在反应器靠炉前侧催化剂安装门两侧36.40m、39.40m平台上铺设10mm钢板，并各布置一台2t液压手推叉车，叉车上放置一块2m1m的10mm厚钢板。反应器内催化剂移位临时设施布置：打开反应器36.40m、39.40m两层催化剂安装门孔；在各个催化剂安装通道上铺设脚手片，并布置安全绳；在两台反应器的39.4m层(40m层)框架下方两个催化剂安装通道位置布置2条临时轨道(I25a)，轨道从催化剂安装门孔处向外延伸至两侧平台上方35、，并安装2台5t电动跑车，按要求在做好静载试验和动载试验合格后后可投入使用；在该层反应器最内侧一排各个催化剂模块上方各设置一个2t葫芦。吊装流程：催化剂用汽车运至炉后两侧2t检修单轨吊起吊点，用叉车卸车，用检修单轨吊、起吊专用工具将催化剂翻身，从零米吊至42.6m层用2t手推液压叉车将催化剂移至5t临时电动跑车下方用临时电动跑车接钩移至反应器内最内侧安装催化剂下密封垫用2t葫芦逐步转接移位至轨道两侧催化剂安装位置，从最边远处开始安装，一排装完后将各个葫芦移至外一排催化剂上方，逐步从内向外安装，同时将脚手片逐步往外撤安装催化剂上密封片将吊装临时设施移至50m层框架下方，用同样的方法安装45.6m36、层催化剂及密封装置(设备吊装方式参见附录二、三)(7)吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，共8套，每层4套，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。3、脱硝SCR反应器安装顺序SCR反应底座支撑梁安装反应器灰斗的存放壳体墙板安装内部支撑梁安装(共三层)反应器灰斗提升安装导流板存放反应器顶部安装导流板内部安装催化剂模块(包括其上格栅板)安装催化剂安装门及吹扫装置安装 安装注意事项：(1)反应器支撑块有固定支撑块和前后、左右两个方向的滑动支撑块，安装时注意不能装错；(2)反应器各段壁板之间连接焊缝为承37、重结构性焊缝，为二级焊缝，焊接完后应按规范要求进行无损检测；(3)弹簧支架初始安装高度应一致，预设热位移量符合图纸要求，各限位支架安装时应严格按照图纸要求进行；(4)催化剂应按照厂家图纸编号对号安装，催化剂之间及催化剂与反应器壁板间隙符合图纸要求，安装过程中应注意防止人工踩踏损坏；(5)涡流混合器喷管安装倾斜角度偏差不允许超过1。7.3.7管道及阀门加工、安装方案系统的管道全部为低压管道，安装的一般要求按中低压管道安装施工工序管理卡进行，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。1、钢管安装：检查管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件、支墩等位置及有关尺寸符合设38、计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范。 2、衬胶管道的安装：对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，对衬胶层进行检查，根据现场情况尽量进行地面组合，分组安装。3、 PVC塑料管安装：焊接时根据焊件的厚度选用不同直径的焊条，焊接前使用酒精溶剂揩拭焊条及焊缝处，除去表面的油脂赃物。4、 特殊阀门安装：对于衬里阀门，要逐个进行检查，对手动阀门进行手动启闭试验；对气动阀门进行气动试验；对电39、动阀门要进行电动试验；阀门安装要注意止回阀等对方向要求单一的安装方向；气动隔膜阀的方位，符合厂家规定；安全阀整定压力符合设计要求。5、 管道的清扫与冲洗：对于仪用压缩空气管道，用压缩空气进行吹扫；对水质要求较高的工艺水管道用工业水进行冲洗。7.3.8设备内表面打磨方案依据要求，罐体内侧焊缝需打磨焊缝余高，打磨程度按照设计图纸要求。打磨时间可根据具体施工情况进行。为确保工程进度，原则上存在焊缝，且不影响安装工作，既可打磨。上下交叉作业时，安全措施必须到位。应注意的质量问题(1)上一层与下一层筒体安装时应尽量保证两层立焊缝错开45以上。(2)底板、罐体设备吊装就位时应采用必要的防变形措施。(3)底40、板与地面的密实度和底板上面水平度应按要求严格实施和验收。(4)焊接严格执行焊接施工方案。(5)每条焊缝焊后如发现变形，应停止焊接找出原因，校正以消除变形量。(6)每增加一层组件，应进行各种要求数据的测量，调整符合要求并记录。（7）罐体开孔前应进行罐体安装检查验收。7.3.9干式变压器安装方案1）、土建交接验收室内地面的基础施工完毕，达到安装要求。预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固。屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。2）、变压器的检查（1）检查铭牌及接线图标志清晰，产品型号、额定容量、额定电压、联结组别等与订货合同及设计图纸相符。（2）检查出厂文件及合格证齐全。（3）检查油漆完好无脱漆现象。（4）检41、查瓷质外观光滑无掉瓷、裂纹。（5）检查引出线外观无损伤裂纹、颜色正确。（6）检查分接头连接正确。（7）测量变压器绝缘电阻/吸收比，应符合要求。3）、变压器安装（1）将变压器运输到位，选择合适的倒链将变压器吊起离地面约300500mm，待稳定后，把变压器底座组装好放到变压器基础上。（2）把变压器底座焊到变压器基础上。（3）把变压器放在底座上，调整变压器，使变压器中心与底座中心一致，然后用固定装置把变压器固定好。（4）按厂家说明书的要求装上变压器的测温元件。（5）安装变压器罩。安装完毕后锁好门锁，擦拭干净观察窗。（6）用接地线把变压器本体可靠接地。（7）变压器如有其它特殊要求时，执行产品说明书要求42、。（8）进行变压器直组、变比、组别极性、绝缘电阻/吸收比/极化指数、交流耐压实验等。测量变压器每个分接头的直组、变比，并且记录试验时的温度，试验结果符合规程要求，和厂家出厂报告相比相差不大。（9）检查变压器冷却系统手动操作正常，温度指示正确，温度高报警、跳闸动作正常，信号音响等报警信号正常。（10）对变压器过流、速断、零序保护进行调试。首先对单板件调试，调试合格后，在CT、PT二次侧加电流、电压信号，模拟变压器故障调试变压器，高低压开关连锁动作，报警、信号指示等正确无误。4）、施工注意事项（1）变压器在仓库储存时应有防潮措施。（2）变压器起吊、运输时应注意人身和设备的安全，产品在运输过程中其倾43、斜角度不大于30，运输车辆应限速行驶，不可人货同车运输，封车牢固可靠。（3）工作前要有详细的安全、技术交底，并且所有施工人员进行签证。7.3.10盘柜安装方案（1）、安装前的检查、设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。、设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。、建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关44、交接手续。（2）、屏柜安装程序、屏柜基础制作、安装： 根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。对马赛克控制屏基础要注意其弯曲弧度和图纸设计一致。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。、基础验收： 上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。、划线钻孔(此项将根据总承包单位要求实施)： 按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。、屏柜运输和就位： 屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运45、输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。、屏柜的安装：a、从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5mmm。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。b、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mmm，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。 c、对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。d、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。、配电柜母线安装(对配电柜)46、： a、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。b、按照厂家规定处理好母线的接触面。c、按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证)。 d、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。e、检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。f、每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期。g、测量母线的绝缘电阻，并做好记录。、配电柜安装后开关的就位检查： 开关柜的断路器抽出和推入通畅。 确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。 开关五防试验要全部做完。 检查所有机械部分都涂上润滑47、油，电气接触部分都涂上润滑脂。 清洁所有的绝缘装置、插入部件。、安装后的保护：a、开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。 b、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。 c、屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。1电缆桥架施工（1）、施工前的准备、交接a、土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。 b、设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。、工器具的准备：压接力矩扳手248、套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。、技术准备： a、针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。 b、及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。c、根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。d、为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。（2）、制作电缆支架 a、时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。 b、49、不能用电火焊进行焊接和切割下料。 c、凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。d、电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方 法：A、全部支架热镀锌后再进行安装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。 e、电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。（3）、电缆保护管的配制 a、电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。 b、电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。 c、电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。 d、电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业50、指导书及相应工艺标准的要求。2电缆敷设1、电缆敷设的条件： a1、电缆敷设清册必须是最新版的。 a2、电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。 a3、敷设路径畅通。 a4、电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。 a5、敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。 a6、电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。 a7、对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费(电缆一般情况下不允许做对接头)。2、电缆敷设： b1、为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电51、缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。 b2、敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。 b3、按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。 b4、敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。 b5、敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。 b6、要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖52、井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。 b7、每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100的检查，如检查出问题，应及时处理或按我公司不合格品检测程序QSPl3-1进行。3、电缆头的制作(动力) a、制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。 b、电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至23深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，53、当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。 c、电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。4、电缆二次接线、封堵a、二次接线应具备的条件 盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。b、二次接线程序b1、电缆头制作： 电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩54、套做电缆头(不采用花瓶头)，电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。b2、电缆线芯号牌(套管式)穿套为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。b3、盘内电缆芯线布线电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形55、成主线束，后者形成分支线束。 芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。 电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。 电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好 (以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。b4、芯线与端子排的连接芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软56、线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码一律朝外，便于查看。c、电缆封堵 电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。 户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。 盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。 为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议57、采用白色防火瓷砖的封堵工艺。5、成品保护、电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。 、直埋电缆回填土应分层夯实。 （4）、安全文明施工 、在现场应设置报警和灭火装置。 、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层。 、施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。3接地施工（1）、概况 脱硫区接地装置敷以水平接地体为主加垂直接地体组成的复合人工接地装置，新敷设的接地体与原厂区接地网相联。采用热镀锌作水平接地体，热镀锌角钢为垂直接地体，主接地网、接地干线采用60*6mm2的扁钢。（2）、施工方案 垂直接地体应为整根镀锌件制作而咸，中间不得有焊缝，打入地中时顶端应加顶帽加以保护58、，顶面埋深符合设计要求。水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。水平接地体与电缆沟交叉处不得引入或跨过电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过，接地网与围墙敷设距离为0.5-1m，四缘拐角部分宜做成圆弧状。扁钢之间采用焊接方法，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之间搭接长度应为其宽度的两倍，且至少焊3边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药。 水平接地体的回填上必须为纯土，回填后应将其压实。主变和电缆沟内的接地扁钢与主接地网连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于15m。 0m接地线(扁钢)除了在与设备、金属构架相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐59、蔽之前要作好签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理(15-100mm黄绿相间)，接地扁钢与之相接应做到紧贴其表面，工镀艺上作到美观，一律采用镀锌螺丝与之连接。 接地线与钢结构相连时采用在钢结构上焊接槽钢(焊接处进行防腐处理)，槽钢上打孔再与之螺接的方案，可保证螺接牢固且美观。 屋外配电装置操作平台上的电气设备利用平台两侧的贴脚扁钢接地，两侧贴脚扁钢按间隔连接后，每个间隔用不少于一根明敷接地线引下，与主网连接。 各保护屏中的专用接地铜排应首末连接，并用绝缘铜导线直接与接地网连接。 设备及其它金属构件的接地应按设计进行，如设计不明确应作二次设计，比如盘柜、保护管等，以统一现场的施工标60、准。（3）、成品保护 接地线不应用作其它用途。 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路、管道等交叉及其它可能使接地线受损处，均应用管子或角钢等加以保护。 （4）、安全文明施工 做到工完料尽场地清。 不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作为接地线。4电气试验 本次电气试验包括电力电缆耐压试验、电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否继续投入运行的重要依掘，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确以确保安61、全，可靠地投入运行。国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标文件的要求提请总承包单位的有关专业人员确认后执行。电气试验需特别注意的问题: 绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5，空气相对湿度一般不高于80的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时应同时测量被试物和周围空气的温度和湿度。 绝缘电阻规定用60秒的绝缘R60S，吸收比的测量用60秒和15秒绝缘电阻的比值(K=R60SR15S)，极化指数规定用10分钟和1分钟绝缘电阻的比值(Pi=R10minR1min)。 二次回路清62、扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。 二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用1000V摇表测量。静态继电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离。继电器的检查主要为外观有无破损，有无烧伤痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可靠，接点是否干净，弹簧或游丝等有无变形，是否平整，定值、刻度、开关位置是否与上次试验相符，标记是否清楚，需要辅助电源的上电后应状态指示正常，无不正常发热现象，装置有自检功能和显示窗的自检正常，显示正确。 PT的63、二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应在一次断开或隔离。对于电流和电压继电器，执行元件，返回系数应满足要求，且电流继电器用5倍的整定值，电压继电器用1.1倍整定值进行冲转三次应无异常情况。工作流程图接受任务室主任安排计划、组织人员组织学习规程、规范、标准和有关资料，制定方案主任或技术负责人批准签发试验报告准备仪器设备及工具并检查其完好性试验合格编写试验报告并经复核按规定方案进行调试、检测、做好原始记录试验负责人审核试验不合格按公司不合格品程序处理测试质量信息反馈1份试验室存档2份公司存档归档移交建设单位7.4工程焊接工艺措施焊接技术依据： 、材料标准(钢材64、和焊接材料) GB816287结构用无缝钢管 GB699-88优质碳素结构钢技术条件 GB/T51171995碳钢焊条 GBT51181995低合金钢焊条 GBT811095气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝 、焊接标准 DL/T679-1999焊工技术考核规程 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) HGJ21083圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 LB03020301-01A吸收塔安装施工验收技术规范(xx公司企业标准) LB03020301-02A烟道安装施工验收技术规范(xx公司企业标准) SD340-89火力65、发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 GB50235-97工业管道工程施工及验收规范 JB3223-83焊条质量管理规程 、检验标准 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 DLT5048-95电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇) JB4730-94压力容器无损检测 GBT12605-90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 DIN8501-1涂装前金属基体前处理DIN28053有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求焊接工艺过程管理：焊接是脱硫装置设备安装的重66、要组成部分，对整个施工质量起着极其重要的影响。因此必须加强对焊接的有效管理。、焊接管理要求：a、焊接施工统一服从项目经理部的组织安排。 b、现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。 c、重要的分项工程必须有作业指导书，作业指导书中焊接工艺的制订要以焊接工艺评定为基础。拟编制的作业指导书主要有以下几个：吸收塔底板壳体组合及安装焊接施工作业指导书烟道组合及安装焊接施工作业指导书衬胶管道焊接施工作业指导书烟气换热器(GGH)壳体及转子焊接施工作业指导书不锈钢烟道、管道焊接施工作业指导书钢结构焊接技术措施d、分项工程开工前必须由技术人员进行技术交底，并进行双签字，使全部67、作业人员明确交底的内容。e、焊接材料的领用凭焊接工艺卡，领用时要确认签字。f、当天剩余的焊条和焊条头要确保交还到焊条库，数量不少于领出的95%。、焊工管理：a、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。b、焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。c、焊工进入现场之前必须经过业主组织的焊工考试。、焊接管理组织机构：焊接管理组织机构图项目部焊接工作负责人焊接质量检查人员进货金属检验试验室焊接技术负责人验证入库回收烘干发放分类保管现场焊接施工作业人员（焊工班组）焊材管理b、在施工现场焊接专业人员配备如下68、： 焊接工作负责1人，劳动力组织和调配及生产组织。 焊接工程师1人，技术、质量管理。 焊接质量检查人员1人，质量验收及管理。 材料和机械人员1人，焊材管理和机械管理及维修。焊工25-30人，焊接。焊接顺序及主要焊接措施焊接施工一般遵循以下的基本工艺流程：焊前准备对口组对点焊预热焊接（打底、填充、盖面）自检无损检验。其中三个重要的质量控制工序为：对口组对，施焊和焊后检验，必须在上道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。、焊前准备：a、焊接工艺的选择a1、焊接工艺根据脱硫装置安装工程的钢材情况，结合我公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺： 压力管道壁厚6mm时69、，采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。 压力管道壁厚6mm时，可采用全氩焊接工艺。a2、焊接材料 电弧焊条：Q235B类和20类钢材一律采用E5015(J507)，其优点：E5015塑韧性极好，有耐高温性能。虽然0235B类钢材可用E4303(J422)，但为了防止现场使用混乱不采用E4303。氩弧焊丝采用TIG-J50(我国GB8110ER501)b、焊接工艺的评定焊接工艺评定项目应满足覆盖脱硫装置安装现场的焊接工艺b1、确定的焊接工艺评定项目b2、焊接工艺评定的检验项目和质量标准试验方法数量/份采用的标准合格的要求外观检查100%GB50205-95标准(B级)射线探伤100%GBT12605级70、(1级)b3、焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件的格式可参考电力SD34089火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程，完成的焊接工艺评定文件由公司总工程师批准,然后报xx公司项目部,经xx公司项目部、监理审批后方可用于焊工培训和现场。c、焊接坡口的加工c1、坡口加工板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机。吸收塔壳板压型前采用刨边机加工，压型后采用爬行式半自动火焰切割机加工。板厚12mm的壳板，为了减少焊接应力和变形，立焊缝采用x型坡口，水平焊缝采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。c2、坡口要求 吸收塔壳板垂直焊缝外坡口角度为323，钝边1-1.5mm。水71、平焊缝外坡口角度为553，内坡口角度为45+3，钝边为1-1.5mm。其它16mm,采用V型坡口，坡口角度323，钝边为1-1.5mm。d、对口要求 d1、坡口面及焊缝内外壁距边缘1015mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。 d2、对口间隙和错口 双面焊钢板1-4mm 错口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。 d3、对口工具 吸收塔现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。按规定尺寸在钢板上焊接带孔耳板，作用是吊装和对口。当设备基本就位时，在耳板上套上对口板，用楔形铁调整间隙和错口位置。耳板的分布间隙原则上为400mm。 d4、定位焊(点固焊72、) 结构与管道定位焊要求与正式焊接的条件相同，定位焊长度一般不短于50mm，焊段间距不大于200mm。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。e、焊接材料 e1、焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。 e2、焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。 e3、焊接材料的使用要做到可追溯。 e4、焊接材料要有专门的库房和烘干室、要建立发放管理制度，满足电管局颁发的“电力建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。 f、焊接机械 电焊机采用可控硅ZX4型和逆变ZX7型，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，73、焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。g、焊接环境 g1、焊接时允许的最低环境温度如下： 碳素钢Q235B、20#：-10 普低合金钢16Mn： 0 中、高合金钢：5 当环境温度达不到上述要求时，要采取预热手段或提高环境温度的方法。 g2、焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5ms，没有挡风措施不准施焊。g3、焊接件应垫置牢固，焊接过程中不准移动。、焊接a、焊前预热 Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100-150，加热宽度为焊缝的5倍。b、焊接 b1、焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业74、指导书上签字，才能够进入现场工作。 b2、焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。 b3、焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。吸收塔壳体安装采用对称分段退焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。不锈钢管道焊接时背面必须采取保护措施，以防止根部氧化过烧，可采用内壁充氩。 b4、开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合规范规定应马上整改。否则焊接后形成的质量问题一律由焊工负责。 b5、对于衬胶管道施工时，为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。 b6、施工中如发现异常，75、焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。 b7、焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。、金属和焊接检验 本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。a、检验的方法a1、原材料检验 钢材(钢板和型钢) 外观检验：检查有无表面缺陷，尺寸的符合性(如厚度) 材质证明：检查材质证明，证明材料的符合性。没有材质证明或有疑问的要进行化学成分分析以证明其符合性。 a2、焊接材料(焊条与焊丝)。 外观检查：检查有无破损，受潮等损坏，牌号是否正确。 材质证明：检查材料性能是否符合要求，没有材质证明的焊接材76、料不准使用。b、焊接检验 外观检验：按照火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，不允许出现未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝应饱满并与母材过渡圆滑。净烟道片状有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。 射线检验：钢板GB3327S7级以上合格。钢管GBT1260590级以上合格。无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说明，可按电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL500792执行。检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进行，射线和射线均可。吸收塔属于常压容器，按照xx环保有限公司FGD制造、施工及验收77、规范规定的射线探伤比例进行射线检查。 超声波检验：GBll34589级合格。作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅助检验。磁粉着色检验：JB473094级合格。主要作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道、吸收塔及烟道等100做着磁粉色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊缝打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度lmm。真空试验：用透明玻璃罩罩在被检查焊缝上面，在真空状态下，用发泡液检查焊缝有无穿透性的气体。操作人员应经过培训确保试验正常进行。被检查表面应没有油污或其他异物，在涂刷发泡液前要78、使被检查表面干燥、清洁。检查方法：在被检查表面上面抹发泡液，要求该液体中没有泡沫。将透明玻璃罩罩在被检查表面上。用真空泵使罩内压力达到0.5bar .当气压从0.5bar到0.3bar的区间(15秒),仔细观察是否有气泡产生.在有气泡的位置做好标记.检查完后,要编写检验报告,说明检查位置及结果,无任何泄露方为合格.焊接质量保证措施 为了创精品，成为全国一流的FGD示范工程，受监焊口一检合格率98%，特制定以下几项措施。 、焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制质量检验计划进行控制实施。 、工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。 、现场79、施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。 、焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工，严格执行四级验收制度。 、焊工必须严格遵守焊接工艺，不得随意施焊。、每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。7.5机械设备和机械化施工管理机械设备安排见5.3内容.机械设备管理: 、所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建立机械使用台帐。、所有机械均应挂有安全操作规程和岗位责任制。、按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具不得使用，确保安全。、按照原电力部“电力建设起重机械安全监察规定”等四个关于电力建设起重机械的规定，即电力建设起重机械安全监察80、规定、电力建设施工机械设备事故调查处理规定、电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定、电力建设施工机械设备管理规定，做好起重机械的管、用、养、修工作。、对调入本工程使用的起重机械，在调入前作一次全面检查和维护保养，确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心，拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊合格后投入使用。、起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好，每日工作前检查并试车后使用。、每月组织对起重机械的检查，及时发现和处理隐患，保持机械的完好。、对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全。81、临近带电的起重机，除按规定办理安全施工作业票外，并对起重机械挂接地，派专人监护。、行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续，运输中做好护送工作。、工程中所要安装的起重机械，与建设单位一起，按当地技术监督部门的规定，事先办理有关手续，并协助做好安装后的检测工作. 、电焊机采用可控硅ZX4型和逆变ZX7型，现场采用集装箱形式布置电焊机，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。7.6特殊施工措施82、本工程与主体工程的交叉1、烟气脱硫区与烟囱施工的交叉烟囱附近的烟道、GGH基础施工待烟囱施工完后开始施工。吸收塔在烟囱施工安全范围之外，可先行施工，施工时需在烟囱施工范围边界设置隔离带，确保施工人员不进入烟囱施工范围。2、脱硫系统烟道与主体烟道的施工交叉烟道施工时与主体工程烟道施工作好图纸会审和施工协调，烟道制作组合时统一考虑，能与主体烟道组合的尽量组合在一起吊装。7.6.2安装与防腐施工间交叉本工程衬胶设备和管道较多，因而存在安装与防腐的施工交叉。1、吸收塔内壁衬胶防腐吸收塔内壁衬胶前，应将壳体上的所有焊接工作完成，外壁保温完。衬胶后再安装其内部设施，但不得在壳体上施焊。2、 烟道防腐施工净83、烟道与烟气接触的静态部件表面需要镀玻璃鳞片涂层，防腐工作需和安装穿插进行，防腐涂层期间为了保证工人健康安装工作需停工。防腐后的部件需进行保护不得有电焊施工和碰撞。3、衬胶管道施工将衬胶前管道安装完，配管合适后拆下送回厂内防腐，防腐完后运至现场重新安装。7.6.3冬季施工措施1、土方工程（1）冬季土方开挖应采取防冻措施，在土方开挖后，应及时进行保温，可在基底覆盖草袋子进行保温。（2）冬季回填土之前，先清除基层的冰雪，并尽快施工。（3）冬季回填土，虚填厚度比常温下厚度减少20%25%，保证回填土夯填质量。2、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土（2）混凝土的运输1)冬季施工运输混凝土拌合物，应使热84、量损失尽量减少，要尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；选择带有保温设施的混凝土运输车辆。2)运输中的热量损失应经过严格的热工计算。3)混凝土出罐温度不低于10，入模温度不低于5。（3）混凝土的养护1)冬季施工时，混凝土的养护在外界温度不低于-15时，优先采用综合蓄热法进行混凝土的养护，当温度低于-15时，采用蒸汽养护法，应使用饱和蒸汽。2)混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布、电热毯和棉被并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。3)混凝土构筑物予埋测温管，同时绘制好测温管布置图（测温管均要编号），测温管在易于散热的部位设置。4)表面系数较大的混凝土构筑物，在具体施工前，必须经热工计算编制85、出具体的防冻保温措施。（4）冬季施工混凝土需注意以下几个问题1)保温材料要在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0Nmm2。2)加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。3)对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5.0Nmm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。4)在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。5)冬季混凝土试件的取样需增86、设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场砼结构的施工。6)混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。7)常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。8)混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。（5）混凝土质量检查1)混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查：外加剂的质量和掺量水和骨料的加热温度混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度混凝土温度降至0时的强度2)水、骨料及混凝土出机时的87、温度，每工作班至少测量四次。3)混凝土温度的测量要严格按措施执行。4)试块的留置要在施工现场随机取样制作试块，并作同条件下的养护。7.6.4安装及起重运输（1）汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。（2）施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。（3）冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象；在气温低于-15时,倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派专人监视卷筒钢丝绳是否松脱。（4）冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。（5）冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。（6）遇有六级及以上大88、风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。（7）现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。（8）安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。（9）大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。（10）施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。8设备、物资管理8.1设备材料的装卸与搬运 根据xx/供货方或催交人员提供的信息和预发货通知，提前做好卸车准备。使用25T、589、0T汽车吊。配备适宜的起重运输机械和安全索具。 设备材料到达现场后，及时组织卸车，随到随卸，卸车前要检查到货设备材料外观、外包装情况，对外包装缺损情况要做好商务记录和到货记录，并及时通知业主/监理、xx/供货厂商，拍照取证后方可卸车。为了确保装卸运输安全，大件设备和重大设备装卸搬运前应由施工单位编制设备装卸搬运方案，工程部审核，项目总工批准，并上报xx公司，确保人身、设备、材料安全。设备、材料卸车后及时使用移动式吊车和叉车，存入设备材料规划的库房或规划的位置，按区、位号码放，保持原包装标识完整清楚。8.2设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理国内设备到货检验由xx项目部组织，施工单位物资部、90、技术人员、监理/业主代表、供货厂商共同进行验收，并办理验收记录，各方人员签字确认。 国外设备到货检验由xx项目部组织商检，施工单位物资部、技术人员、监理/业主、供货厂商代表共同参加，保存商检记录和验收记录。 开箱验收完成后，需要恢复包装的，施工单位物资保管员及时组织恢复原包装。对要求返厂的包装物分开存放，妥善保管。其它包装物按业主要求放入指定地点。 施工单位物资保管员对开箱检验发现的缺件、损坏情况详细记录，根据质量体系文件，填写设备缺陷通知单，上报xx项目部。必要时拍照或摄像记录，协助xx使问题及时解决。开箱验收后的备品备件和专用工具，由施工单位物资部保管，安装需要时，按照规定程序，由施工单位91、提出申请，经有关部门（xx、监理/业主）批准。随箱到达的图纸、技术资料和产品证明书由xx/供货商做好验收记录、签字。原件由xx公司保管，同时复印下发施工单位。随箱到达的图纸、技术资料和产品证明书等由xx资料员归档，工程竣工时编入竣工资料。8.3设备的保管、保养设备材料保管保养按照国家物资技术保管规程和电力基本建设火电设备维护保养保管规程进行；特殊设备材料按照供货厂家规定的要求保管保养，严格执行建筑安装合同中有关设备代管代办规定的要求。 所有设备卸车后上盖苫布，下垫道木。设备最低点与地面的实际距离不小于0.15m。潮湿多雨时应适当垫高。 所有设备、材料都要有准确清楚的产品标识和检验试验状态标识，92、实现产品的可追溯性。每个设备、材料存放区都有平面图，并在平面图上标注所到设备，根据出入库情况及时更改刷新设备台帐，做到日清月结。8.4设备材料的发放使用设备、材料的领用由施工单位技术人员填写设备、材料领用单，施工单位领导审核，设备计划员审批设备的图号、箱件号等准确无误，保管员认真核实无误，签设备领用出库单方可发放。一切己进入现场，但尚未开箱检验的设备、材料一律不得发放。8.5竣工后设备材料的移交机组验收后，保管员将剩余设备和备品、备件、专用工具分类整理，由施工单位编制剩余设备清册，按xx项目部及监理/业主要求，集中码放向业主移交。 将有关的审批手续(开箱验收记录、发放记录等)按业主要求进行，做93、到业主物资百分之百移交。8.6工程材料及部分设备供应的管理安装材料由施工单位采购。安装材料的采购严格执行质量体系程序文件采购控制程序，确保采购产品质量满足工程设计规定要求。 根据施工图、设计变更和施工进度计划，施工单位及时编制物资需用计划，物资部计划员汇总并平衡后，编制物资采购计划，采购员按程序文件实施采购。 根据业主或xx要求，对可能提供产品的供货厂商进行调查，每个品种规格提出若干供货商名单，经业主或xx同意后方可订货，确保所采购的产品符合设计标准规范的要求。 材料进场后，我们将严格按照有关检验规程完成进货检验工作。重要材料填写主要工程材料报审表将检验结果上xx项目部，得到xx项目部、业主/94、监理批准后方可进行使用。材料采用定置化管理，不合格、合格品分开存放。做到产品标识和检验试验状态标识准确清楚，实现产品的可追溯性要求并帐、物、卡相符。9质量管理9.1质量目标质量总目标：合格工程，争创优质工程。本工程各项质量指标：建筑工程：分项、分部工程合格率 100%单位工程合格率 100% 单位工程优良率 95%安装工程：分项、分部工程合格率 100%单位工程优良率 100%分项、分步工程优良率 95%受检焊缝一检合格率 98.5%保护装置、主要仪表投入率100%、自动投入率90%整体试运一次成功9.2质量保证体系组织机构图 项目经理 （xx项目部） 项目副经理 施工总工程师 文秘资料员 设95、备工程师 项目经理 （施工单位）总工生产经理 施工工程师施工单位工程技术部施工单位质量部施工单位物资部施工班组业主代表监理代表xx公司总工xx质量部施工单位资料员9.3质量保证措施为了确保施工质量，实现创FGD“精品工程”“样板工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。设备质量安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把质量问题消除在安装工作之前。设备现场保管的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行维护保管。热工仪表等精密、贵重部件必须室96、内存放；露天存放场地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施，并能满足消防要求；对有保管期或其它特殊要求的设备及材料，应按要求进行保管、保养。 对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全。施工工器具的质量 施工中所使用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。 施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，各种无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。施工人员素质 施工人员的素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按xx公司及施工单位公司质量体系程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能97、培训，明确“精品工程”的标准和要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。加强对成品的保护成品保护是提高安装质量、降低工程成本的重要手段。各级施工人员必须严格执行成品保护的有关规定，职能管理部门要加大监督检查的力度，对违反管理制度的行为从严惩处。技术员在编制施工作业指导书时，必须有针对性地明确对成品保护的要求，并认真进行交底、落实。对成品的保护重点有以下几个方面： 在设备上严禁引火、打弧，随意施焊： 梯子、栏杆在吊装过程中严禁磕碰，安装时严禁随意切割损坏；对土建的基础、墙面、柱子不得随意敲砸、打洞、损坏承力钢筋，如果施工需要时，应经有关部门批准，并办理手续；对保温铁皮、电缆桥架、热工仪表及小径管98、等设备不得磕碰、蹬踏。 施工过程的质量控制施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不可能形成最终的“精品工程”。因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场，共创精品为工作的出发点和最高宗旨。施工人员是工程的主体，要不断加强班组建设，教育广大职工牢固树立忧患意识和创精品意识。（1）、严格执行四级检查验收制度，强化施工过程质量控制本项目工程实施四级质量检查验收制度，即施工班组一级自检，施工单位质量部专职质检员二级复检，xx项目部施工专业工程师进行三级验收，业主和监理人员四级验收。所有的验收99、均与工程同步进行且有验收人书面签证，按有关程序规定及时准确上报月、年度质量报表，并在每月底报送业主及监理工程师。（2）、项目质量体系正常运行的措施1、设专人负责质量体系运行工作，根据公司内审员管理程序的要求，选报合适的内审员，发挥各级人员在质量体系运行中的责任感。 2、项目部应确保质量体系运行的持续性、有效性，采用每年两次的定期内审、随机监督检查和重大项目专项质量保证监察三种方法相结合的运作方式。3、由项目经理组织开展管理评审，评价本项目质量管理体系的有效性，以改进本工地的管理和对顾客的服务。4、各级质保责任人在内审/检查过程中要从严执法，对不符合项的描述要准确、详实、公正，对于不符合项整改的100、复查要及时、到位。5、接受顾客代表的监督，对顾客、监理提出的意见和建议，积极配合、整改，排查可能存在的类似问题，改善项目质量管理工作。（3）、认真贯彻各项技术管理制度，严格按IS09002质量标准进行各项质量管理工作。（4）、施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。（5）、施工人员必须严格按施工图纸、规程规范、施工作业指导书的要求施工，不得擅自降低标准或更改设计。（6）、施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。（7）、技术员、质检员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，对重复发生的质量问题要101、专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。（8）、按验评项目划分表做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。（9）、对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。如基础施工与防护措施、烟道吊装措施、吸收塔安装、设备内表面打磨、防止钢结构焊接变形、保温油漆、成品保护、配合整体试运措施等。（10）、要加强对分包工程的管理，确保各项管理制度及施工标准的贯彻落实。（11）、严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。（12）、施工单位施工应服从业主、监理和xx项目部的指导和监督，及时解决施工中102、存在的质量和工艺问题。质量通病的防治措施、 建筑主体结构1、砌体工程针对该分项中易出现的砂浆配比计量差、埋置拉结筋数量长度不足、框架柱拉墙筋漏设等质量通病，采取如下措施：做好技术交底，画出示意图，加强计量监督，做好专项验收；框架柱拉墙筋应按砌体模数定位焊接，检验合格后方可砌筑。2、钢筋工程针对该分项中梁柱接头和箍筋加密区不按规定加箍筋的通病，采取如下措施：（1）对重点部位做好详细的技术交底，并严格监督实施。（2）浇注砼前对钢筋工程认真做好隐蔽检查验收记录。3、混凝土工程针对砼工程中易出现的蜂窝、麻面、烂根、梁柱接头不方正及砼结构表面不平等质量通病，应从以下几方面来进行控制，以使其达到规范规定的103、要求。主厂房框架结构达到清水混凝土的效果。（1）每块模板的平整度应校正到规定的要求范围内，未进行平整的模板不能使用。（2）梁柱接头搞好施工支撑设计，模板安装前进行详细的技术交底，确保模板支撑系统稳定，其支点牢固、可靠。（3）采取切实有效措施，以确保模板拼缝表面高低差及横端面尺寸偏差的精度要求。（4）严格把好砼搅拌计量关，严格控制水灰比，确保砼产品的质量。（5）砼施工前进行详细的技术交底，同时制定严格的奖惩制度，压力到人，确保对砼的入模、振捣各个工序的施工认真负责。B、水、 暖、卫工程针对该分项中常出现的管、阀、器具、设备、管根渗漏的通病，采取如下措施：1、严把施工操作中管道连接关，丝扣连接防止104、断丝、乱丝和丝扣过长或过短；法兰连接防止紧偏和双垫；承插连接防止使用不合格的粘结材料。2、严把工序交接检验关，每道工序开始前先对上一道工序检查并作试验，否则不得施工。3、管根必须按规定逐个进行二次围水试验，参加人员签字验收。C、 门窗工程严格按要求预埋连接件，留孔方正、尺寸准确。待湿作业全完后，再塞口后安。这样能有效地避免铝合金窗的施工中交叉污染现象。D、 管道安装的控制管道的施工工艺和安装质量影响机组运行及检修中的操作方便性，是火电工程中治理质量通病的项目之一，在安装中要采取以下措施保证施工质量。1、管道施工前，要详细阅读施工图纸及资料，掌握每一根管道的具体走向，支吊架的布置，阀门的安装位置105、。并到现场具体测量，检查是否与其它设备冲突。2、所有合金钢部件包括阀门和管道必须进行光谱分析，核对材质是否正确。3、领用管子、管件及阀门等部件时，仔细清点核对数量、规格，检查部件的表面有无缺陷及破损情况。所有阀门在安装前应根据国家有关规定和业主要求进行必要的阀门水压试验和解体检查。所有管道防腐涂第一遍底漆前，应对其金属表面进行除锈处理。4、所有管道、阀门领用后由专人负责，妥善保管，防止丢失和弄错。5、管道安装前必须进行内部清扫，不得有锈皮、杂物等。6、合金钢管道在安装中严禁使用火焰切割，必要时可先下料或在现场施工时用无齿锯切割。7、管道的安装必须保证横平竖直，并行的多根管道间距要均匀一致。在需106、要留有疏水坡度的地方，坡度要符合图纸的要求。管道安装时要注意设备本体部件的膨胀，必须按设计要求留出膨胀余量。8、管道安装要考虑系统保温的空间，为保温层留出充足的余量，在与柱子或梁相邻的地方，柱子和梁的外缘与管子外壁要有250mm以上的间隙。9、阀门的布置除按施工图中所注明的基本位置外，还要使阀门布置的间距均匀，整齐美观，便于操作和检修。电动阀门或气动阀门的执行机构安装时要小心轻放，以免损坏，阀门安装结束后，用塑料布包裹或上部加防护层进行保护。10、施工中技术与质检人员要经常到现场进行检查，及时指导和纠正施工中存在的问题。E、 支吊架制作、安装的控制1、支吊架制作、安装的作业指导书已经审批并进行107、了技术交底，所有另部件按要求进行了检查或检验。支吊架安装位置及标高经放线等检查正确。2、严格支吊架另部件的制作工艺，严把材料检验关，对不合格的另部件，坚决退还不进入安装工序。3、管道支吊架的现场安装中，杜绝用气割割孔，一律采用机制孔；槽钢、工字钢等的下料一定要有持证上岗的气焊工割制。4、固定支架的底座，应加垫铁找平找正后再焊接。滑动支架的滑动面应平整光滑，两接触面接触良好，滑动自如。5、对长度超过500mm的吊杆，一定用线坠找正，确保其垂直度和偏差要求。管道焊接结束，支吊架安装完毕后管段应视为竣工。在进行过渡连接时，不能用调节支吊架的方法进行对口。6、对无设计图纸的支吊架，安装时应严格遵循小型108、管道创优措施中的设计形式选用，支吊架间距符合设计要求；安装时充分利用现场的生根面并考虑周围大管道热膨胀和保温的影响。7、支架灌浆应严格按照规范要求进行，其灌浆强度未达到规定要求前禁止承重和震动。F、 油漆防腐施工的控制措施1、油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时应先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。2、 雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。3、 油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时底下的设备采取隔离保护，防止二次污染。4、玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少109、于30毫米，表面平整，无皱皮，无脱落。层间施工的间隔时间应严格按规范要求进行。5、 分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备说明书的要求。6、 刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光。G、 电缆工程的控制1、桥架的安装施工前组织技术人员认真审阅相关施工图纸，对电缆桥架，根据设计定出安装位置和标高，并与相应的机务图纸对照，做到桥架与机务管道、设备安装位置不冲突。所有桥架严禁用电火焊切割并确保无切割毛刺、电火焊破坏镀锌层的现象，支架焊接前后分别经油漆保护处理。所有机械割断口做好防腐处理，拼接接缝小。2、电缆保护管电缆保护管安装应横平竖直，固定牢固，定位正确，接地可靠。电缆保护管口光滑无毛刺，成喇叭状110、，接口处光滑严密不漏水；接口内无毛刺、熔瘤，管外表必须按规范进行防腐，并排管子排列整齐。保护管安装后应设临时封堵，与金属软管的过度应圆滑美观。3、电缆敷设电缆敷设时必须按层排放，排列整齐，随放随固定，各层电缆层次分明，曲率一致，松紧适度，严禁扭曲、交叉、杂乱无章。电缆的绑扎固定除应在两终端头、中间头两侧加以固定外，还应在线路沿线加以固定，水平段间距3米，垂直段间距1.5米，动力电缆终端进入设备前使用特制欧姆卡子进行固定绑扎。电缆牌的装设应按规范执行，应标有电缆型号、规格、用途、走向。9.4质量成本与“四新”技术应用计划9.4.1降低成本措施.1、合理安排施工工序，避免重复作业，提高工作效率。.111、2、各级管理人要超前准备，超前决策，确保施工工作连续进行，不断不乱。.3、加强技术和班组管理，严格控制材料的消耗，措施性材料原则上使用回收旧料或设备包装架，使用后的剩余部分必须回收，以便再利用。消耗性材料工地要统一领用，统一管理，杜绝浪费。.4、施工组织设计方案的编制过程中，已充分考虑了技术经济的原则，组件的形成及安装方法上尽量减少辅助性的材料消耗。.5、加强对成品的保护，避免二次污染和重复施工。.6、施工机械及工器具要提高使用率，注意维护保养。 “四新”技术应用计划.1“四新”技术是针对新材料、新设备、新工艺、新技术而相应提出的新的施工方法。.2实行计算机管理，使各种资料规范化，提高工作效率112、。.3在电控楼及工艺楼施工区域布置平臂吊，提高工作效率。.4塑料管焊接采用专用塑料焊机，提高焊接工艺质量。.5电焊机采用集装箱布置，从电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。10职业健康安全和环境管理及文明施工10.1职业健康安全和环境管理及文明施工目标 安全管理目标依据重大危险因数，重大环境因数，法规要求以及安全方针，确定安全目标如下:杜绝人身死亡，重伤和群伤事故。年度轻微负伤频率不超过1.5，力争为零。杜绝任何形式的机械设备毁坏，火灾事故。安全性能评价达到公司规定的要求，保持全国一流安全文明施工现场标准。 文明施工目标：在施工现场安全标准化管理的基础上，得以循序渐进，逐步深化，重点体113、现以人为本的思想。以安全生产为突破口，以质量为基础，以科技进步为重点，狠抓“窗口”达标,把静态的工地和动态的管理有机地相结合起来，使施工现场达到 ： a“安全文明工地”标化标准。bxx科技环保集团有限公司企业“IC”策化标准。 职业健康管理目标职业卫生是劳动保护工作的重要内容之一。职业卫生研究预防职业病危害，提出改善劳动条件，从而保护劳动者的身心健康，提高劳动生产力。职业健康管理目标达到以下有关法律、法规、规定。、中华人民共和国宪法第42条、中华人民共和国宪法第45条、中华人民共和国全民所有制工业企业法第三章第41条、中华人民共和国私营企业暂行、中华人民共和国标准化法、国务院关于加强企业生产中114、安全工作的几项规定、国务院关于关于防止厂、矿企业矽尘危害的决定、卫生部、劳动部、总工会联合发布的降暑降温措施暂行办法、卫生部、劳动部、总工会联合发布的职业病范围和职业病患者处理办法的规定通知、劳动部关于职工禁忌范围的规定环境目标a) 办公危险废品集中回收，合法处理；b) 节约施工用电用水，节约原材料；c) 控制施工现场噪声：符合法规要求（GB12523-1990）；d) 控制施工现场废料排放：环境污染事故为零；e) 施工废弃物分类存放，合理合法处置；f) 设备包装箱回收率80%；g) 施工现场废水排放符合法规要求（GB8978-1996）。10.2职业健康安全管理和环境管理文件 文明施工的考核115、标准：（1）、施工现场的大门设置牢固、美观，符合设置规定的要求。（2）、施工现场周围的围挡设置牢固、整齐、美观，设置连续严密，外侧颜色合理。（3）、施工现场的安全防护、消防设施、用电设备等设备齐全，设置合理，管理完善。（4）、施工现场的机械工作性能良好，位置合理。（5）、施工现场的料具码放整齐，码放位置符合平面布置图的要求。（6）、施工现场的道路硬化符合要求。（7）、施工现场的排水设施畅通，并有回旋余地。（8）、施工现场垃圾集中存放，分类处理。（9）、施工区和生活区进行明确的划分，宿舍搭设符合要求，室内摆放符合要求，摆放有序，经常保持卫生。（10）、食堂设置符合要求，有卫生许可证，炊事员有健康116、证，食堂工作符合卫生管理要求。（11）、施工现场的厕所设置、卫生管理符合要求。（12）、现场设材料库和危险品仓库，仓库内物品摆放整齐，有标识，有三防措施。（13）、施工现场有切实可行的防噪声措施。（14）、施工现场大门处设车辆出场冲洗设施，车辆不带泥砂出场，不沿途遗洒。（15）、施工现场严禁吸烟，穿拖鞋、高跟鞋，进入施工现场必须戴好安全帽。（16）、施工现场大门设有警卫和值班人员，并有详细进出场人员、车辆登记记录。10.3安全施工保证措施 本工程安全管理依据凡事有章可循，凡事有法可依，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事违章必究是我公司开展安全管理工作的六大“法宝”，在本工程的安全施117、工管理中，我们将依据职业安全健康管理体系程序和管理体系作业程序等一系列体系文件，遵照国家、行业及地方有关的职业安全健康法律、法规，建立健全项目部职业安全健康管理体系，制订项目部职业安全健康管理体系文件，以此来规范本工程的职业安全管理工作，确保实现项目部的职业安全健康目标。本工程的安全管理依据主要包括：a）国家及原xx公司有关安全生产的规程、规定(1) 原xx公司安全生产工作规定(2)电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） (3)电力建设安全健康与环境管理工作规定(4)火电工程施工安全设施规定等b）地方政府和业主的安全管理制度c）项目部安全管理制度安全施工责任制度 安全培训管理办法安全检查管理办118、法安全工作例会管理办法安全用电管理规定脚手架安全使用规定安全防护用品管理办d）应急预案目录1）人身事故应急预案2）火灾应急预案3）机械设备事故应急预案4）防汛、防风应急预案 安全施工保证措施本工程的特点是构件吊装和设备安装件数多，高处作业多，质量和工艺要求高，与建筑施工单位同场施工有交叉，稍不注意可能造成高处坠落、起重伤害、触电等事故。为此，制定以下措施：（1）、技术管理措施：、认真编制施工组织设计和作业指导书中的安全施工内容。、认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施并经安全交底严禁施工。、在建设单位的协调119、下，做好各施工单位的协作，避开交叉作业可能造成的互相伤害。、对危险作业项目严格执行安全施工作业票制度。电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”，对工作票签发人和工作票负责人进行培训考试，名单报建设单位备案。、危险作业开展安全QC小组活动，制定专项安全规定，使参加施工人员人人掌握。做好对事故的预测、预控。、认真编制工程的安全技术措施计划。对施工中可能产生的职业危害，采取技术和管理手段进行治理，努力改善劳动条件，做好工业卫生及女职工的劳动保护。、精心安排作业计划，每月随作业计划下发安全工作重点，做好安全与生产的“五同时”工作。努力减少交叉作业、高处作业及其它危险作业。、对关键施工路径，120、事先做好施工力量、机械、场地、技术准备工作，不因自身原因影响进度，按基建程序和网络进度做到均衡有序施工。（2）、安全防护措施：、在施工中为职工配备合格的安全防护用品，并根据季节变化做好防暑、降温、防寒防冻措施及物资准备。、安全设施按照电力工业部火电工程施工安全设施规定设置标准化安全设施。施工现场做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护，危险作业设安全围栏或警戒绳，电缆敷设完毕后及时盖好盖板并封堵。防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，确保人身安全。、与气象台建立气象预报联系，及时掌握灾害性天气情况121、，做好预防工作。（3）、防火、防爆和消防措施、贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。、现场的材料仓库、设备仓库、集控室、电缆层、油漆间、资料档案室等为防火重点部位，各部位分别建立管理制度，设防火安全责任人，配备足够和适用的消防器材。、存放危险品的临建场所符合消防规定。夏季对露天存放的气瓶采取遮阳措施。、各建筑物和设备堆场配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。、建立义务消防队，开展培训，立足自防自救。、本工程在室内安装开始后为禁烟区，设明显禁止烟火标志。、对在电缆和设备上方及附近进行动火作业，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火122、措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。、定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。（4）、机械、工器具的安全管理：、所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作标记。、所有机械均挂有安全操作规程和岗位责任制。、按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具不得使用，确保安全。（5）、起重机械和交通安全管理：、按照原电力部“电力建设起重机械安全监察规定”等四个关于电力建设起重机械的规定，即电力建设起重机械安全监察规定、电力建设施工机械设备事故调查处理规定、电力建设大型起重机械的选型、安装123、和拆卸管理规定、电力建设施工机械设备管理规定，做好起重机械的管、用、养、修工作。、对调入本工程使用的起重机械，在调入前作一次全面检查和维护保养，确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心，拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊合格后投入使用。、起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好，每日工作前检查并试车后使用。、每月组织对起重机械的检查，及时发现和处理隐患，保持机械的完好。、对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全。、临近带电的起重机，除按规定办理安全施工作业票外，并对起重机械挂接地，派专人124、监护。、做好起重机械的防台风工作。、行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续，运输中做好护送工作。、工程中所要安装的起重机械，与建设单位一起，按当地技术监督部门的规定，事先办理有关手续，并协助做好安装后的检测工作。（6）、施工用电管理：、有专人管理施工用电，由专业班组按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。、施工配电箱(盘)采用标准化的配电箱(盘)，班组施工采用便携式配电盘。、地面布设的施工用电缆均为埋设和穿管处理，并有明确的标记。、室内的125、临时照明统一布置，主要施工场所设立广式照明。、所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。 、吊装后的钢结构等高大构筑物及时设接地装置。（7）、脚手架管理：、严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。、室内采用悬挂式钢管脚手架，并及时拆除已使用完毕的脚手架室内的整洁、畅通和有效的场地。、易损坏的电气设备安装，采用毛竹脚手架。、使用电动升降平台，用于局部的高处作业，减少脚手架的搭设量。（8）、工程中采用的安全文明施工标准化设施：、安全自锁器：用于吊装及垂直攀登中作施工人员防坠落的个人防护，、速差自控器：吊装及垂直攀登中以及高处作业安全带使用不便时作施工人员126、防坠落的个人防护。、标准配电柜：从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和接线端子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。、便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护，多种形式的插座和收、放电源线装置。、活动安全围栏：用于锅炉钢结构吊装、设备的检查场地，重要设备的保护、带电设备场所、堆放施工器材的场地、对清洁度有要求的场所和对施工有相互干扰的场所作临时隔离。围栏用钢管制作成片状，在使用现场插接拼装，围栏刷红白相间的油漆。、安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止，命令的场所，并布置在醒目处，以引127、起注意。、红白安全警戒绳；作用同安全围栏，但用于短暂期和不便布设安全围栏的场所。、垃圾箱：布置在主要施工场地，临时存放垃圾。、扶手绳：用于钢结构吊装等高处作业时对作业人员的保护。、标准孔洞盖板：用花钢板制作，刷斑马线油漆，并在盖板反面设防滑动档块，较大孔洞的盖板下设加固筋。用于孔洞的防护。、混凝土或钢制走道板盖板：用于地面有车辆和行人通道处有沟井坎穴处的防护。、标准临时栏杆设在有坠落危险的临边，用钢管制作，刷红白相间的油漆。、电动升降平台：用于局部的高处作业，减少脚手架的搭设，少占场地，方便施工。、广式照明：用于施工场地的大照明。、灭火器：用于现场防火。10.4 安全危害辩识及对策工程项目：x128、xxx公司五期扩建机组湿法烟气脱硫工程序号 危险点描述 拟采取危险控制措施控 制备注方法时机1未经安全技术交底，可能发生各类危害基础开挖前及土建交安装时，技术人员组织人员进行交底；每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。RP2作业现场行走，可能发生绊、跌危害行走时，集中注意力，仔细观看道路；尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。AD3通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。AD4高处行走，可能发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设129、标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。AD5软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。AD6高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具AD7高处使用机工具，可能发生高空落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。AD8穿装螺栓时，可能发生高空落物施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂且撤离；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。WD9钢结构安装使用橄榄冲时，可能发生手部伤害或高空130、落物开始击打橄榄冲时，手要扶正橄榄冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；当橄榄冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。SD10未经安全技术交底,使用机械可能发生各类危害在使用前由专人技术人员进行安全技术交底,并在机械附近张贴机械使用操作规程11脚手架搭设不牢固及脚手板铺设不规范，可能造成安全事故脚手架搭设时必须按脚手架搭设规范去实施，经验收合格挂牌后方可使用。严禁使用单板，不得出现探头板、浮板等现象DS12在所搭设的脚手架或脚手板上堆放材料或物品在施工过程中严禁将材料堆放在脚手板上。小型物件或废料应放在可靠的铁桶内，以便一同吊下。吸收塔安装时所用的131、下角料每天下班后带加地面。AD13高处物品堆放，可能发生高空落物钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。AD14安装人员上下，可能发生高处坠落危害吸收塔或GGH钢结构安装过程中，人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手架、钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；随安装进展，吸收塔及GGH钢结构的各层平台，楼梯走道应及时跟上；因故无法即时跟上，则应设置临时安全走道。AZ15在GGH钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落GGH钢梁上搬运物件应132、骑坐在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。SD16吊装不合理，可能发生撞击事件吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，吊物底部方向不得站人，吊物全部离地时，应指挥吊机暂停起升，待晃动稳定后再起升。AZ17结构吊装就位时，可能发生人员肢体伤害架类危害钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的正板及螺孔；钢梁在移动或晃动幅度较大时，施工人员不得坐上钢梁；人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。AD18物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临抛应做好各部133、位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。WZ19氧乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；附近配备必需数量的灭火装置。WD20焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。WD21塔吊与烟囱相距较近，可能发生相碰事件下班时，将塔吊钩锚固在安全可靠的地方，起重指挥人员应加强监视。RP22吊装钢结构时软梯可能挂到脚手架软梯挂在钢结构上134、部时，下部也应做相应的绑扎固定措施。WZ23作业间休息，可能发生坠落或其它伤害作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。AD24恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。WZ25缆风绳拉设区，可能发生人员绊倒伤害进入缆风绳拉设地面后注意力集中；缆风绳过通道时或有可能影响人员安全时，应作好明显的警示标志。WD26钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施。WZ27手拉葫芦临抛物件，可能发生裂丝绳断裂手拉葫芦临135、抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起得链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。WZ28气温较高时进行施工，可能发生中署等危害当气温较高时，现场应布置茶水供应点，并配备必要的防暑药品。在容器内施工时应设置排风扇，使容器内空气流通。W4Z29高处物件堆放，可能发生高空落物高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。WZ30切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。WD31高强螺栓在吊运过程中散落高强螺栓放在铁桶中吊运SZ32高强螺栓终紧时梅花头高空落物所有梅花头须存放在随身携带的小工具袋中SZ33乱丢固体废物如损坏的扣件、焊条头、高强螺栓梅花头、磨光片、油漆桶、高强螺栓箱等废弃物，造成环境污染在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱，吊装人员按规定及时把废弃物分类投放。在落物管安装后，统一投放。4ZA34在整个施工过程中建筑垃圾满地都是在施工现场设置一个施工垃圾堆放场，待达到一定数量时及时清运出施工现场。并在施工现场设置专人进行清理。 4ZD35在脱硫工程安装过程中，打磨