1、热电厂2*300MW机组烟气脱硝改造工程临时设施及场地施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程0施工方案0一、工程说明01、工程概况：02、工程范围:02.4电气工程：电气工程的全部安装工作。02.5热控工程：02.8调试工程13、 工程特点13.3本工程施工现场场地狭小，应合理安排工序。14、工程区域自然条件15.厂址概况25.1 为施工现场提供的条件和要求2施工现场的临时设施26、物资管理2二、编制原则3三、编制依据3四、项目管理目标、管理原则及管理程序51、管理目标51.质量检查标准：62、火电优质工程安装质量检查标准评分表71.3安全生产目标121.4文明施工和环境保护目标122管理原则123管理程序13五、施工组织机构及职权131、施工组织机构网络图132.1项目经理岗位职责和权限132.2项目副经理岗位职责和权限142.3项目技术负责人职责和权限142.3 质量安全组职责和权限142.7各部门职责和权限15六、工期保证措施151、施工准备计划152、施工进度保证措施15七、施工临时设施及场地161、安装工程生产性施工临时建筑及施工场地16八、用于本工程的工机具17九、劳动力计划表18十、主要施工方案19(一)安装部分191、脱硝工程工艺安装：192.泵类安装323.焊接施工3、要求344.电气施工要求405.电缆工程446.电机检查及试运转487、防雷接地系统安装498、仪控施工方案519.系统试运方案5610、其它专项保证措施64十一、质量规划、目标和主要保证措施67二、本工程质量控制规划681、文件控制682、记录控制683、资源管理控制693.1资源提供693.4人力资源693.5基础设施703.6工作环境704、产品实现的策划控制705、与业主有关的过程及沟通706、施工过程控制706.3安保部负责安全文明施工的控制。716.6特殊施工过程控制718、标识和可追溯性718.1采购物资或业主提供产品的产品标识718.2施工过程产品标识728.3标识管理728.4、4可追溯性729、业主财产控制729.3本公司的验证不能免除业主提供可接收产品的责任。7210、产品防护控制7211、监视和测量装置的控制7312、业主满意7413、内部审核7414、过程的监视和测量控制7415、产品的监视和测量控制7415.1进货检验和试验7415.2工程质量检验和试验7416、不合格品控制7516.3返工或返修后的产品必须重新检验和试验。7517、数据分析7518、持续改进7619、纠正措施控制7620、预防措施控制76三、本工程主要质量保证措施761、工程质量管理措施762、工程质量保证措施772.1以质求信，进行全员质量教育772.2依靠科技进步，促进质量提高772.5、4完善质量管理网络，强化质量责任制782.5提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性质量活动792.6定期组织质量过程检查和质量例会，掌握施工质量动态792.7积极与监理及业主配合，严格控制工程质量802.8质量与经济挂钩，加大奖罚力度812.9加强外包队伍质量跟踪管理812.10严把材料、设备质量关812.11加强成品保护822.12制定特殊措施，保证施工质量822.13加强信息沟通，共创优质工程823、工程技术预防措施824、工程过程控制措施83四、工程创优质保措施851.工艺部分创优质保措施851.1小口径管道创优质保措施851.2梯子、平台、栏杆制作安装创优质保措施882.电缆敷设创6、优质保措施902.9接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。933. 控制电缆接线创优质保措施933.4保证电缆二次接线整齐一致、准确率达100。934.热工专业创优质保措施934.1热工仪表安装正确美观创优质保措施934.2仪表管敷设工艺美观创优质保措施955.均保温油漆专业创优质保措施985.1设计是根本985.2材料是关键995.3施工是保证995.4科研是基础1015.5加强成品保护1016.焊接专业创优质保措施102五、本工程消除质量通病措施1041.工艺部分消除质量通病措施1041.4管道系统水压前应做好检查，支吊架应完善，管道内无杂物。1052.电气专业消除质量通病措施7、1052.1消除桥架不平不直质量通病措施1052.2消除电缆穿越结构防火封堵不严质量通病措施1062.3消除二次线接线错误质量通病措施1062.4消除二次线不整齐质量通病措施1063.热工专业消除质量通病措施1073.1消除汽、水、油系统泄露质量通病措施1073.2防止烟风系统堵塞质量通病措施1084.保温油漆专业消除质量通病措施108(4)保温施工前应进行试砌，合格后才能正式施工。1095.焊接专业消除质量通病措施1095.1消除焊接专业质量通病的技术要求1095.2消除焊接专业质量通病实施措施110十二、安全健康环境规划、目标和主要保证措施1111.安全环境目标1111.1安全目标11118、.2环境目标1111.3职业健康目标1113.1加强标准化管理，不断提升安全管理水平。1133.2安全检查1144.安全教育培训1145.班组安全管理1166.安全防护设施管理1167.安全用电管理1178.脚手架安全管理1179.季节性施工安全保证措施11810.特种作业安全保证措施11811.机械设备安全管理11912.消防安全管理11913.交通安全管理12014.材料设备定置化管理12015.现场道路12015.4设置专用洒水车进行洒水，减少扬尘。12116.施工现场废料和垃圾12117.标准化设施布置12117.5保温、油漆作业12218.人身事故主要防止对策12218.1防高处坠落9、事故12218.2防物体打击事故12318.3防触电事故12418.3防起重伤害和机械伤害事故125 一、工程说明1、工程概况：1.1工程名称：XXXX公司XX热电厂2*300MW机组烟气脱硝改造工程1.2工程性质：脱硝改造工程。1.3工程地点：该厂址位于XX2、工程范围:包括脱硝系统和有关安装、电气及热控等所涉及专业的施工，以及同发电主体工程相联系的水源、电源、汽源、烟气等接口的引接施工。以上设备及系统的接收、检验、组合、安装、试验、单体试运、配合分系统调试及试运行，包括本工程所有接口安装及安装后对原装置的修复工作。2.1 工作内容应包括本工程的工作内容：下列设备及系统的接收、检验、组合、安10、装、试验、单体试运、配合分系统调试及试运行，包括本工程所有接口安装及安装后对原装置的修复工作。机务安装包括：钢结构安装，烟气系统；脱硝反应器组合安装；催化剂安装；蒸汽吹灰设备安装；氨站设备、管道安装；水系统、压缩空气系统等各系统的设备安装。还包括烟道的材料采购、加工、制作、组合、安装；设备梯子、步道的安装；箱罐的材料采购、制作、安装；所有的管道支吊架的材料采购、制作、安装、调整；2.2油漆工程：全部油漆工程，包括设备、箱罐最后一遍面漆。2.3与其它工程的配合因与其它单位交叉作业而发生的机械转移、待工等。2.4电气工程：电气工程的全部安装工作。包括照明、滑线、接地网及接地材料、电缆保护管、就地动11、力配电箱、就地开关按钮、防火封堵料、防火涂料等的采购、安装。不包括特殊消防。2.5热控工程：热控工程的全部安装工作。包括防火封堵料、防火涂料等的采购。2.6起吊设施安装工程：检修起吊设施的采购，全部起吊设施的安装、调试、取得当地监督部门许可证(不包括电梯)。2.7通讯工程：通讯工程的全部，包括设备材料的采购、安装，与主机组一致。2.8调试工程在试运及保修期内，消除安装、设计及设备缺陷。分部试运中单体调试的全部工作；全部电气系统的调试；分系统和整体调试的配合；性能试验的配合。3、 工程特点3.1本工程施工位于已建电厂区域内，注意与生产设施的碰撞和保护问题和安全文明施工。3.2本工程位于已运行的主12、机组预留区域内，须考虑安装及过渡时工序的合理搭接。3.3本工程施工现场场地狭小，应合理安排工序。4、工程区域自然条件年平均气温： 8.2 年平均最高气温： 15.7 年平均最低气温： 1.6 年平均相对湿度： 50 %年平均蒸发量： 2443.5 mm平均气压： 892.4mb年一日最大降水： 81.0 mm一次连续最大降水量： 62.3mm 年平均最大风速： 2.9m/s年平均降水量： 183.3 mm 年极端最高气温： 37.9 年极端最低气温： -28.4 全年主导风向： N冬季主导风向： N夏季主导风向： SSW最大冻土深度： 1.5m5.厂址概况5.1 为施工现场提供的条件和要求 场13、地：业主批准的临时施工用地，在2#炉西侧空地。 运输：该厂址位于XX乌海市阿拉善经济开发区，交通运输便利。 给水、排水：业主提供水源接入点和排水点。施工用水可从工程施工供水母管上引接指定地点。5.1.4 电源电源从业主提供的工程施工电源点引入。5.1.5 生活用地使用单位自行解决。 施工现场的临时设施确定现场总体布置，但必须听从业主和监理的协调管理。 测量控制点由项目部和监理部负责现场交底。 用地指标在脱硝区域内所需场地制作、安装由业主提供。 施工用气 压缩空气：自备空气压缩机。 氧气、乙炔、氩气：采用瓶装供应方式。6、物资管理施工现场物资管理应按相应的物资工作标准执行。二、编制原则1、工期最14、短原则：优化作业流程，合理配置种类资源，科学管理，最大限度缩短工期。2、质量最优原则：严格工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国优标准组织施工。三、编制依据 遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有： 原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规范。工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按标准颁发单位的规定执行。 与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范，相关标准等。 特殊技术要求：本工程的烟道、箱罐制作的质量标准高于现行火电施工质量检验及评定标准的质量标准，执行企业技术规范和质量标准。 进口设备的安装质量标准，按制造国技术文件中的技术要求执行，若无要求，则参照15、我国现行国家、行业颁布的有关验收规范、质量标准执行。 施工设计和设备制造技术文件上的质量技术要求适用于本工程。 业主和项目部双方确定的工程验收项目划分表或工程质量检验计划引用的标准和要求。1：安装工程验收规范和检验标准序号名 称标 准 号1烟道安装施工验收技术规范LY03020301-02A2电力设备典型消防规程DL 5027933电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 504720024电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL 500720025电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ 27920026电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ 16、5820027电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 503120028电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 14720029电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149200210电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168200211电气装置安装工程电器设备交接试验标准GB 501509112电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收GBJ 1489013电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169200214电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170200215电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 501717、1200216电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172200217电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 50182200218电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 502549619电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255200220电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 502569621电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 502579622火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)电建1996159号23涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892324电力工业技术管理法规(试行)(80)电技字2618、号25电力建设工程施工技术管理制度火发字(80)5号26电力建设工程质量监督规定电建(1995)36号27火力发电工程施工组织设计导则(试行)火发字(81)70号28电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)543号29大型电力设备质量监造暂行规定电办(1995)37号30火电土建工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102号31火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号32电力系统进口成套设备检验工作的规定能源外(1992)215号33钢结构工程施工及验收规范GB502059534工业管道工程施工及验收规范GBJ 235-8235焊条质量管理规程JB 3223-19、8336建设项目(工程)档案验收办法国档发(1989)18号37文书档案案卷格式GB 97058838电力工业企业档案分类规则及分类表能源办(1991)231号39火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666号40基本建设项目档案资料管理暂行规定国档发(1988)4号41科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T 1182289四、项目管理目标、管理原则及管理程序1、管理目标 1.1工期要求：本工程工期按照合同内进度计划执行。1.2质量目标严格按施工图纸及有关国家和电力行业规范、标准，项目法人与招标人签订的总承包合同所要求的技术质量标准进行施工及质量验收，确保精心组织、严格管理、工艺美观20、工期合理、质量优良。本工程各项质量指标： 安装工程：分项工程合格率 100分项工程优良率 95分部工程合格率 100分部工程优良率 95单位工程合格率 100单位工程优良率 95受检焊接接头一检合格率 95 调试质量目标：保护装置、主要仪表投入率100、自动投入率100试运项目验收优良率 90，整体试运一次成功 电气和热控接线一次正确率96% 保护、仪表、联锁、程控、自动投入率达100%1.质量检查标准：安装质量检查标准火电优质工程安装质量检查标准评分表检 查 项 目检 查 标 准标准分热机安装通用外观完整无损，配件齐全，物见本色，洁净无尘，布置合理，便于巡视，操作方便，检修方便6油漆颜色正21、确、色泽一致，无流痕，无皱纹，无气泡，无脱落，无污染保温表层工艺平整光滑，无凹凸不平，完整无损，无脱落6金属外壳保温层环向搭口向下，罩壳搭接尺寸75mm，轴向采用大小线咬口，螺丝固定牢固保温抹面层棱角平直，无裂纹保温层外壁温度按设计规定无超温严密性无 渗 点10无 漏 点无严重漏点挂牌用料和规格统一、坚固，齐全，标字正确，字迹清晰，且永不褪色，系挂方式统一、牢固，防腐不易脱落8焊接牢固，焊缝平滑，无漏焊，无焊瘤，无变形5连接螺栓螺栓穿入方向一致，螺栓露出螺母2-3扣设备标识名称和编号齐全，正确，字号适度，位置颜色显目4辅机轴承振动不超过振动定值辅机轴承温度不超过温度定值噪音不超过订货合同值阀门22、标识齐全，显目，正确，开/关的方向表示正确4成排集中安装规范统一，高度适中，在垂直面和水平面的相对误差小支吊架安装牢固，管道膨胀自由3吊架的吊杆受力均匀，无弯曲吊架弹簧受力均匀续表检 查 项 目检 查 标 准标准分管道标识色标和介质流向的标识齐全、显目，且符合规程要求4管线布置合理、美观外观及工艺管道弯曲度、垂直度、交叉管间距符合规范要求；管道坡向、坡度符合设计；裸管焊缝高度、宽度符合规范要求，且美观热机安装小计50电气热控安装通用外观完整无损，配件齐全，物见本色，洁净无尘，布置合理，便于巡视，操作方便，检修方便5标识设备名称和编号齐全、正确，字号适度，位置颜色显目4相别色标正确、齐全，位置和23、颜色显目警告标志齐全，字号适度，位置和颜色显目接地网引线色漆符合规程要求严密性介质无渗点3介质无漏点介质无严重漏点挂牌用料和规格统一、坚固，齐全，标字正确，字迹清晰，且永不褪色，系挂方式统一、牢固，防腐、不易脱落5连接螺栓螺栓穿入方向一致，螺栓露出螺母长度一致，且5扣2电力变压器本体安装工艺本体、配件和零散的二次线安装规范，工艺美观3控制/端子箱箱体门严密、防雨，箱内安装符合盘柜的核查要求接地轨道、本体、套管、铁芯、（铁芯只许一点接地）接地网直接连接，接地线截面符合规程要求电动机电缆套管预埋位置和高度适中，且与接线盒同侧；套管直径和弯曲半径符合规程3接线盒罩壳盖严，盒内接线美观接地电动机外壳和24、动缆应分别与接地网直接连接，接地线截面符合规程要求续表：检 查 项 目检 查 标 准标准分母线软母线三相弛度应一致，引下线弯曲度同档距内无接头2硬母线平直，无扭曲，三相同断面和同相多片的弯曲弧度应一致多片母线焊缝应错开，且50mm平直母线连接螺栓应由下向上穿入，其余置放母线的螺均在维护侧封闭母线密封性好能满足运行要求成套柜和控制保护屏屏柜基础应与地面标高一致、平整4屏柜安装安装尺寸误差符合验标要求，相邻屏屏面完全平整，相邻屏间缝隙应1.5mm屏柜标识名称和编号齐全符合运行规程，屏柜前和在屏柜后检修的屏均应标识，字号适度，位置显目屏柜内二次接线布线规范合理美观，导线弯曲半径不小于3倍直径且弯曲弧25、度一致；导线端头规格一致、标字规范统一正确，字迹清晰，永不褪色；线头弯圈按顺时针方向且大小合适；接线螺丝紧固适度、可靠、不滑丝，每个端子最多接2根等径导线，导线无伤痕成套柜和控制保护屏屏柜接地屏柜和屏柜内电缆的金属护层及屏蔽层均须接地，装有电器的可开启屏柜门须用软导线可靠接地，盘内接地线和接地母线导体规格均应符合验标，且与接地网有直接连接点2屏柜颜色成列屏柜的颜色须一致屏柜封堵封堵必须严密、正规、有效屏柜门开启灵活，关闭严密屏柜内部清理清洁、无杂物电缆敷设桥架安装外观平直，排放整齐，弯度一致；无损伤，无变形，涂层完整无锈迹；支架间距适中，架间电缆无塌腰；安装固定牢固；路径和断面选择的经济合理，26、桥架预留量适度，无废弃的空桥架；布置和安装高度合理，便于检查巡视2续表 检 查 项 目检 查 标 准标准分电缆敷设弯曲半径符合GB5016892中的规定5敷设排放排列平直整齐、直线段无扭绞，弯度一致，桥架交叉断面和进屏柜的电缆排放顺畅、美观固定位置水平敷设的电缆两端及其拐弯、接头的保护管两端必须用卡子固定；垂直及倾斜角45敷设的电缆两端及所有支点处必须用卡子固定夹具固定夹具应防腐、规范统一，能防止交流单芯电缆构成闭合磁路捆绑直线段桥架电缆的捆绑应规范、等距、牢固、美观孔洞封堵电缆沟道、竖井屏柜的电缆洞孔均封堵严密挂牌电缆头和接头处必须挂牌，并应符合挂牌通用要求热控和仪表仪表管支吊架匀、架间距均27、间表管无塌腰、无变形。安装规范平直、固定牢固2成排集中安装的同类表管管子间距应大于管子外径，安装规范、平直，弯曲、弧度一致，工艺美观相互间距仪表管子与电缆、油管、保温层、水位表管、高温热表面的相互间距应150mm热控电缆和导线布置走向合理、工艺美观5保护管屏蔽导线和直接联元器件的电缆和导线应穿保护管，保护管管口距设备接线盒一般应为200-300mm，且宜用金属软管与保温管及热表面距离电缆和导线与保温管平行敷设时应500mm，与保温管交叉敷设应200mm，与不保温的热表面应1m电缆安装成排集中安装的电缆平直、弯曲弧度一致，工艺美观卡固电缆和导线及其保护管卡固规范、牢固，引入接线盒或端子排之前1528、0-300mm，进盘之前300-400mm，穿保护管前后和拐弯及分支处均应设卡固定；不允许间距300mm电缆和导线悬空敷设；电缆层间距离应150 mm续表：检 查 项 目检 查 标 准标准分热控和仪表阀门成排安装的阀门，间距均匀，且高差3mm，安装规范、牢固、端正、美观3仪表齐全，安装规范、牢固、端正、美观，指示正确执行机构拉杆动作灵活、平稳，其长度一般应5米。露天装置应防护完好挂牌设备、阀门、仪表、电缆等独立元器件，均应有牌。挂牌应按通用要求核查电气、热控安装小计50合 计1001.3安全生产目标杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染29、事故，年轻伤频率控制在3以内。1.4文明施工和环境保护目标严格总平面管理及进出场安全保卫工作，文明施工达到电力建设文明施工规定及考核办法，达到业主文明施工考核优良标准，创建文明施工达标工地。施工中，噪声、粉尘、污水及各种有害有毒物质排放控制在有关规定范围内，环境保护符合国家环保标准，进一步提高员工健康水平。2管理原则2.1在总体上：以优质、高效、安全、文明施工为原则，严格遵守招标文件和施工合同要求。2.2在总方案上：以先进性和合理性为前提，采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序，以科学、先进、合理、经济为总方案的指导思想。2.3在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立一个30、高效的工程项目管理组织体系，代表我公司对本工程进行全过程、全权的管理。2.4在工期控制上：运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性节点，按照节点组织阶段性的施工，保证节点的实现，以确保本工程总工期的实现。2.5在质量控制上：以完善的三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定质量创优计划，制定防范、处理、控制“质量通病”的措施，实现本工程质量目标，建优质样板工程。2.6在安全、文明施工上：建立安全、文明施工体系，制定保证安全生产、文明施工的措施，实现本工程的安全、文明施工目标。3管理程序3.1编制“项目管理实施规划”，进行开工前的准备。3.2施工31、期间按“项目管理实施规划”进行管理。3.3在工程竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告，并送上级领导及有关部门。3.4在保修期满前，我方根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。五、施工组织机构及职权1、施工组织机构网络图项目经理项目副经理技术负责人烟道负责人设备负责人钢架负责人质量检查员专职安全员各施工班组 2、为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，把该工程列为公司重点工程，成立项目经理部，实行项目法管理，选派公司优秀项目经理担任本工程项目经理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理，协调和控制，代表企业法人全32、面履约。2.1项目经理岗位职责和权限(1)建立项目管理组织系统，负责项目经理班子的政治思想工作。(2)负责制定本项目的各项管理制度，并组织贯彻执行。(3)根据工程合同确定项目管理目标，制定总体控制计划和工作程序并负责实施。(4)主持施工过程中的各种重要会议。(5)指挥、协调和监督项目的生产经营活动。 (6)与业主相互监督、控制工程进度、工程质量和工期，组织工程交工和结算等。 (7)建立有效的信息管理系统，及时准确掌握项目动态。 (8)协调处理好项目内外的各种关系，维护企业的权利和信誉。 (9)项目副经理协助项目经理开展各项工作。 2.2项目副经理岗位职责和权限 (1)认真贯彻执行技术标准、规范33、规程和各项规章制度。 (2)组织实施公司下达的技术革新计划。(3)编制施工组织设计和施工技术方案，负责组织编制施工措施。审批各专业技术人员上报的技术文件。2.3项目技术负责人职责和权限 (1)协助项目经理组织质量保证体系的正常运行。 (2)负责本项目生产技术工作。组织并参与工法、工艺、标准的编制工作 (3)负责本项目科技情报、技术信息、技术档案、技术保密、计量等技术管理的基础管理工作. (4)编制并实施项目安全技术措施计划，参与安全事故处理。 2.3 质量安全组职责和权限 (1)贯彻执行国家和公司的质量安全政策、法规，积极协助项目经理开展工作。 (2)建立建全质量、安全保证体系，并保证其有效运34、行，规划质量、安全管理目标。 (3)全面负责本部门的各项工作，会同有关部门进行质量安全教育。 (4)参与审查施工方案、技术措施和安全措施，并进行督促检查实施。 (5)参与编制和完善本项目的质量安全管理制度实施细则。 (6)负责对本项目质量、安全员的业务指导，定期组织召开质量安全会议。 (7)组织交流推广质量安全生产的先进经验、保证质量、安全目标的实现。 (8)参与质量、安全事故的调查分析，并提出处理意见。 2.7各部门职责和权限 (1)贯彻执行有关技术标准、规范、规程。 (2)参加单位工程的设计交底和图纸会审. (3)编制并督促执行单位工程施工组织设计、分部分项施工技术方案和施工预算. (4)35、参加向班组进行的、技术、安全交底和施工任务或承包合同的签发 (5)解决有关施工工艺，工程质量和安全生产中的技术问题， (6)督促班组按照设计图纸、工艺文件及技术标准组织施工. (7)保证质量保证体系的正常运转，参加全面质量管理活动。 (8)参如有关施工技术经济记录的填制、签证和积累以及交工验收工作。 (9)配合有关技术人员搞好科技情报、技术信息、计量等工作。(10)参与编写技术总结、标准工艺、施工工程法和有关的杂志的稿件。六、工期保证措施 1、施工准备计划 (1)施工生产设施和生活临时设施在规定的开工建设完毕，并符合规定要求 (2)管理人员及所需劳动力按组织计划已经进场 (3)主要的施工资料准36、备齐全 (4)办理完开工报告 (5)进行施工 2、施工进度保证措施 (1)发挥优势，提高施工准备工作效率：本工程施工准备工作时间较紧，施工后我们将立即组织施工人员着手施工准备工作。我公司有经过检验完善的施工技术文件和整套施工机具及施工力量，将大大节省施工准备工作时间。同时本着边准备、边施工的原则，合理的安排准备工作计划，优先安排同类工程施工经验的施工力量，确保该工程在规定的工期内完成。 (2)计划先行、科学地统筹安排施工：工期确定后，按施工网络计划，编制各单位工程的专业网络计划。项目经理部按控制总体计划，施工班组根据总体计划控制月、旬计划，重点分部分项工程控制日进度计划；做到：“长计划、短安排37、，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”，根据实际情况及时调整计划，使计划管理实现动态平衡，确保控制点的实现和关键线路的畅通。 (3)采用先进合理的施工方法，加大机械化、预制化施工力度，减少高空和交叉作业，提高劳动效率、短施工周期。 a提高机械化施工水平，发挥机械化优势，提高预制组合深度，减少高空业量，提高工效。 b推广应用氩电联焊工艺进行管道焊接，保证焊接一次合格率100，避免返工。 c采用热收缩型电缆头制作工艺，提高电力系统的安全性和可靠性。d在管道发装方面，推行工厂预制和现场预制相结合的施工工艺、拱形管冷煨工艺、中频电源加热煨管工艺等。七、施工临时设施及场地1、安装工程生产性施工临时建筑38、及施工场地本工程安装生产性施工临时建筑，我公司根据实际需要规划了施工现场临时设施布置，面积约为3000平方.临时用地表：序号用 途占地面积(M2)需用时间备注1项目办公室30暂定10个月2设备仓库50暂定10个月3设备堆放场地1120暂定10个月4加工配制场地1800暂定10个月总计3000暂定10个月八、用于本工程的工机具序号名称型号规格单位数量1汽车吊70吨台12汽车吊25 型台33拖车30吨台14拖盘15吨台15卷板机台16卷扬机台17等离子切割机台18逆变焊机逆变台19手拉葫芦2-10T个2010电工工具套111小型工具套112电 锯MJ-400113交流电焊机EX3-3001514经39、 纬 仪J21115水 准 仪DS3116171820九、劳动力计划表工种2013、122014、12014、22014、32014、42014、52014、6平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰安装工35304030403040304030403040电焊工101510151015101510151015钳工112222222222管工44444446610电工225510101010101010101010仪表工3333333355接线工22222222610调试工11333335起重工466666666666架子工466101010101010101010保温工44840、1515151515机械工、司机333335555555力工510101515151515151515151010合计101767708585979288120125145138143 十、主要施工方案 (一)安装部分1、脱硝工程工艺安装：烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由入口烟道前段、入口烟道后段、氨注射格栅烟道、氨注射系统、SCR反应器、出口烟道前段、出口烟道后段等几部分组成。氨气制备系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、乙二醇换热器、乙二醇储罐、乙二醇输送泵、疏水泵、疏水箱、稳压槽、稀释水槽、废液输送泵、氨区压缩空气储罐等。烟气脱硝主要41、用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，经过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲罐和输送管道进入锅炉区，通过氨注射系统与空气均匀混合后由氨注射格栅烟道喷入烟道，与烟气均匀混合，混合后的烟气通过SCR反应器内催化剂层进行还原反应。SCR反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后，烟气经过烟气脱硝反应过程中后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。1.1工程施工特点 烟气脱硝烟道及反应器上设置有多处压力、压差、温度测点；并有电动葫芦及平板搬运车供催化剂吊装就位用。脱硝主体区域的管道有供氨管道、稀释风管、取样管道、压缩空气管道、冷却水管、蒸汽管道、排污水管等等42、。1.2施工流程 设备倒运 脱硝第一、二层钢架吊装找正验收 炉后中部烟道临抛就位 脱硝第三层钢架吊装找正验收 脱硝烟道制作组合 脱硝出口烟道前、后段临抛安装 脱硝第三层钢架吊装找正验收 SRC反应器出口罩临抛安装 烟气挡板临抛安装 氨注射格栅烟道临抛安装 脱硝入口烟道后段临抛安装 SRC反应器下段组合拼装 SRC反应器上段段组合拼装SRC反应器入口罩临抛安装 脱硝装置固另一半钢架与设备吊 钢架与脱硝装置整体完善 系统验收 催化剂安装 1.3施工工艺及方法1.3.1设备清点检查1.3.1.1设备材料应分类并堆放整齐，清点时发现急需构件到货不及时应及时通知相关部门，做到设备催交有顺序和针对性，发现43、构件变形严重的作好记录，并首先通知技术和质量部门。1.3.1.2烟风道组合件、管道等设备到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤情况、腐蚀情况、加工情况及焊接问题等是否符合要求，如不符合要求则应及时向班长或技术员反映，由业主和监理提出解决方案，现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。1.3.1.3按各系统施工图对风道组合件的长度、连接截面的边长和对角线进行检查。风道组合件均有左右件之分，检查风道及加固肋是否按锅炉中心线对称布置。对风管组合件的制作工艺进行检查，包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。1.3.1.4对于风门挡板应进行44、外观及刻度检查：核对并确保风门产品标牌所示参数、型号及尺寸与设计图纸完全一致，确认风门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致。然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏。用葫芦盘动风门主轴，注意盘动方向为实际开度指示方向，检查其灵活性、同步性，检验实际开度与刻度指示是否一致，限位装置是否安装正确，标明全关全开刻度指示。1.4设备定位、划线、组合、倒运1.4.1设备定位1.4.2设备划线、组合、倒运1.4.2.1划定脱硝钢架立柱1m标高线，并复测主要立柱及横梁长度偏差。1.4.2.2脱硝装置基础为其支架基础，复测时按图纸中的钢结构支架图检查其中心线尺寸偏差、预埋45、铁板标高偏差，并在钢架上找正划线。1.4.2.3钢结构小框架结构根据现场实际情况地面组合后吊装，脱硝装置中SCR反应器自上而下分为入口罩、前后墙、内外侧墙、出口罩组成，从组合尺寸考虑，出、入口罩为整体吊装，前后墙、内外侧墙在现场直接进行吊装，其余烟道设备都可以组件的形式进行临抛就为。1.4.2.4设备在组合、临抛、高空安装的过程中，要防止设备碰上。1.4.2.5设备倒运：设备装卸、运输过程中要注意防止构件变形和损坏。倒运的设备构件应按吊装的要求顺序进行，并考虑配套供应。设备构件的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。1.4.3设备吊装1.4.3.1根据现场施工环境，每层钢结构吊装应该按单元框46、架进行吊装，单元框架的划分可根据每层结构布置特点分前后或左右方向范围来定。基本吊装顺序为：柱、柱间梁及垂撑、平撑、次梁、组装框架等。每一层吊装完后，对结构进行找正和穿装高强螺栓工作，完成后再对立柱垂直度、间距偏差等进行自检，符合质量要求后申请上一级验收。1.4.3.2钢结构吊装过程中出现垂撑单独吊装难以就位时，可将垂撑与梁在地面组装好以后再吊装，在吊装过程中可根据实际情况对结构框架组装后整体吊装。垂撑吊装根据安装斜度设置单吊点，起吊后调整斜度使之与安装斜度基本相同。柱间梁与垂撑组合吊装时，临时螺栓穿装至少为螺栓孔数量的1/3以上，并用初紧扳手拧紧，必要时在连接处拉两只1t葫芦做保险。若多根次梁47、与水平撑一起吊装时，最下面一根所用钢丝绳长度在15m左右，上下两根梁间距12m，最多可吊7根。1.4.3.3钢架找正：找正用的钢卷尺和弹簧秤必须经过计量。1）第一层立柱垂直度、1m标高、间距找正方法 调整立柱的垂直度，再用水平仪对立柱1m标高线进行复测，通过立柱底板下螺母调整，并且间距的调整应与标高调整同时进行，然后用长卷尺和弹簧秤对立柱间距、对角线找正，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板和立柱，最后复测1米标高、立柱垂直度及间距等尺寸偏差，如偏差超标，按上述步骤进行调整，知道符合要求，同时做好施工记录。2）立柱垂直找正：垂直度的找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的因素控制48、到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。立柱吊装就位后，两个方向用经纬仪找正，并用缆风调节，在一个区域框架形成后，垂直度的找正应与间距调整同时进行，调整好后拉好缆风，待整体找正合格、水平撑等固定后方可松开。3）间距找正间距可通过葫芦配合调整，如果间距偏差很大，应复测柱间梁尺寸。如果柱间梁偏长，可将连接角铁割掉后重新移位焊接，偏短可通过加垫摩擦板调节，将间距调整至允许偏差范围内。1.4.3.4二次灌浆及养护第一层安装验收合格后进行基础的二次灌浆，灌浆前必须注意：1）必须及时清理柱基础内积水。2）检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。1.4.3.5高强螺栓施工工艺1）领用 本工程使用M22和M2449、扭剪型高强螺栓，主要用于柱与柱、柱与梁、梁与斜撑、梁与梁之间的连接，除特别说明的螺栓外均采用10.9级高强螺栓，摩擦面采用喷砂，抗滑系数0.45a）不得随意螺栓代用规格及数量。如发现途中所标螺栓规格与实际不符时，选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38mm，加上35mm为73mm，取5的整倍数即75mm；连接板厚度为36mm，加上35mm为71mm，取5的整倍数即70mm。b）当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装袋内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。c）根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规50、格，放入工具袋后，人工运至安装点。不同箱的连接件应加以区分，不同箱内的螺栓，螺母，垫圈禁止混放。2）穿装a）穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d高强螺栓直径）。b）螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。c）垫圈和螺母的位置和安向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。d）穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺51、栓穿装方向一致。3） 紧固a) 终紧：高强螺栓穿装后尽量在24小时内终紧完毕。当螺栓因结构原因无法用电动扳手终紧时，改用扭力扳手终紧并涂上醒目的油漆，以示区别，可以用砂轮片切割或锯弓割去；注：在割除梅花头前必须经技术部门确认后进行。大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。b) 紧固顺序：每个立柱节点处的紧固顺序，呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向四周扩散紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。c) 高强螺栓终紧后应及时通知油漆涂刷防腐涂料。1.4.3.6中部烟道的临抛安装。 在烟道临抛前确认需缓装钢梁已经全部缓装，并在钢结构上划好各烟道支架（固定及滑52、动支架）位置中心线，按图纸清点检查支架，如有缺陷或缺件按程序及时上报。将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上，支架底座在钢梁定位正解后，四面密封焊，注意滑动支架摩擦片间不焊接。1.4.3.7 SCR反应器及脱硝烟道同样穿插在钢架的安装过程中进行，其吊装顺序为：脱硝出口烟道前后段脱硝烟道入口烟道前段SCR反应器出口罩脱硝烟道入口前段-烟气挡板氨注射格栅烟道脱硝入口烟道后段SCR反应器下段组合安装SCR反应器上段组合安装SCR反应器入口罩催化剂吊装1.4.3.8根据设备安装进度穿插吊临抛脱硝相关的挡板门、膨胀节等设备。1.4.3.9吊装硝出口烟道后段膨胀节完成与空预器的连接。1.4.3.10对脱硝出口烟53、道前后段进行吊装，到位后做好临时加固，并及时安装28.6m层的吊挂装置用于固定脱硝烟道。1.4.3.11完成脱硝出口烟道前后段吊装后，吊装SCR反应器出口罩，临抛搁置在支撑梁上。1.4.3.12完成SCR反应器出口罩的吊装临抛后，进行SCR反应器下段四面侧墙的安装工作，吊装到位后直接进行焊接定位。1.4.3.13完成SCR反应器下段外壳体安装后，对内部管撑和垂直桁架进行临抛、安装，顺序自下而上。1.4.3.14在吊装SCR反应器下段的安装定位的同时，即可进行脱硝烟道前段的临抛安装工作，在地面分段进行整体拼装完成后，分段进行吊装临抛就位。1.4.3.15接着进行临抛脱硝烟道烟气挡板和氨注射格栅烟54、道的临抛安装工作，在临抛安装氨注射格栅烟道的同时可在地面将氨注射系统相关的部件与氨注射格栅烟道组合在一起进行整体吊装就位。1.4.3.16完成氨注射格栅烟道的临抛工作后，进行脱硝入口烟道后段的临抛安装。1.4.3.17按照安装SCR反应器下段四侧面板的安装方式对SCR反应器上段四侧板进行吊装，再进行内部桁架和管撑的安装，安装方向同样为至下而上进行，在安装上侧面四侧面板时可根据实际需要进行临时加固以便于设备安装。1.4.3.18完成SCR反应器上段的安装后将SCR反应器入口罩及膨胀节等吊装就位。1.5氨区设备安装1.5.1设备放置就位后，需根据图纸要求对设备进行调整，主要有设备中心标高、轴线与基55、础中心线重合度、设备距厂房墙壁距离、设备相互间距等。1.5.2液氨储罐有固定端和滑动端之分，安装要注意设备方向，设备就位后，固定端的地脚螺栓需拧紧螺母，滑动端侧则不得拧紧。1.5.3设备位置调整可使用吊机、千斤顶、手拉葫芦等工具，使用时要注意支撑面是否牢固可靠。1.5.4找正时使用千斤顶要注意协调工作，防止因各千斤顶的起顶量不一致使设备翻落伤人。在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。1.6附属管道及阀门安装1.6.1管道规格较多，进行管道安装前应详细读阅图纸，确认其规格尺寸，长度等。现场实际接口可能与设计图纸不符，所以管线预制时必须到现场进行核实尺寸。1.6.2管道的安装顺序一56、般按照先大后小管径安装，先地上后高空安装；管道安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。管道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3.1.6.3管道对口时应在距离接口中心200处测量平直度，当管道公称直径小于100时，允许偏差为1；当管道公称直径大于或等于100时，允许偏差为2,但全长允许偏差为10.1.6.4管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150时，不应小于150,当公称直径小于150时，不应小于管子外径。1.6.5焊缝距离弯管起弯点，不得57、小于100,且不得小于管子外径管子；两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150.1.6.6环焊缝距支吊架净距不应小于50；需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100.1.6.7管子或管件对接焊缝组地的，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2.1.6.8管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。1.6.9当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管道。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。管道焊缝及其边缘不宜开孔。1.6.10法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕58、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2；不得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度。1.6.11阀门安装：安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，冷门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式边接时，阀门不得关闭。1.6.12支吊架安装：应在管道安装前就位，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好；支吊架在管道安装时应及时固定和调整，与管子接触应紧密；导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平整59、，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架承面中心向位移方向偏移；支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装完毕后，应按图纸等设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置；托不得脱落，固定支架应牢固可靠。1.7稀释风机、取样风机及空气罐安装1.8催化剂吊装1.8.1催化剂到货时间较完，吊装时现场应已经完成脱硝装置主体。1.8.2在催化剂到货前，完成催化剂起吊设施的安装。催化剂检修单轨吊为永久轨道，从催化剂吊点延伸至SCR反应器，用于催化剂的起吊及运输催化剂到SCR反应器。1.8.3催化剂临时轨道分别布置于SCR反应器内轨道上装单轨小车及手拉60、葫芦，用于从检修跑车接催剂，运输，并进行最终定位。临时轨道在催化剂吊装完成后必须拆除。1.8.4催化剂从吊点由检修单轨吊起吊后，运送至SCR反应器，每层由该层的单轨小车接过，并运送至安装位置进行定位。1.9质量控制1.9.1 SCR反应器及烟道质量检验标准序号名称标准依据1标记中心线标记应清楚完备规范95封建篇2中心线30验标3标高20验标4焊缝严密性实验严密不漏验标5焊接符合验标焊接篇验标6风门流向、朝向正确，开关灵活，且开关指示正确验标7膨胀节流向正确，有足够的膨胀量，密封良好验标8法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致验标9操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作61、方便，无卡涩验标10传动装置动作试验操作灵活、可靠验标11开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符验标12管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁切害干净）验标附属设备质量检验标准序号名称标准依据1中心线10验标2标高10验标3焊接符合验标焊接篇验标4操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便，无卡涩验标5传动装置动作试验操作灵活、可靠验标6开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符验标1.9.3附属管道检验标准序号名称标准依据1管子、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷。规范95土建篇2立管垂直度2/1000且15验标3管道标高偏差10验标4支吊架符合验标管道篇验标5焊62、缝严密性实验严密不漏验标6焊接符合验标焊接篇验标7对接管内检查清洁无杂物验标8法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致验标2.泵类安装2.1设备概况液氨输送泵、废液输送泵等泵类。2.2施工工艺流程：施工准备基础检查画线、垫铁配制底座安装泵壳安装电动机连轴器安装调整管道安装最终检查2.3施工方法及要求(1)设备清点编号: 按照供货单及安装图纸对设备进行清点编号，如发现设备缺陷及时上报并做记录。（2）设备检查、清理: 设备开箱后仔细检查设备外型尺寸，外观有无锈蚀、损伤、碰磕，螺栓和螺母是否松弛，并认真做好记录。检查铭牌上的说明，查看交货是否正确。依据设备发货及出厂装配标记，对各63、设备件及连接位置进行校核及编号，保证设备安装位置的正确。（3）基础检查、划线和垫铁配制: a.对基础的外观位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。按照图纸提供的数据进行基础划线。用经纬仪划出泵的主轴中心线和出口中心线。并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。b.中心划线后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平，与基础接触良好。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。基础纵横主中心线偏差10mm之内，地脚螺栓孔偏差10mm之内，中心线距离偏差不超过3mm，基础标高偏差不超过5mm。c.64、垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。（4）泵底座安装:a. 把底座安置到基础上，把地脚螺栓放到预置的螺栓孔内。b.把垫铁放到基础与底座之间，并在地脚螺栓的两侧放上垫铁。通过调整垫铁进行底座的找平。(5)泵壳安装: .a.底座上有泵设备编号压印，检查泵设备编号和底座，确认编号相同时，将泵壳放到底座上。b.利用泵壳调节螺栓和泵壳底座的对称定位销，使泵壳在固定位置上。c.调节泵壳位置后，检查机架支柱与机架支柱座之间是否有间隙，若有间隙，用填隙片调整并拧紧机架支柱固定螺栓。(6)电动机安装: a.将电动机放在底座上，用电动机调节螺栓调节，使电动65、机在固定位置上。此时不可拧紧电动机固定螺栓。b.组装不带偏转板的电动机侧联轴器。c.调节电动机位置，使间隔块面与泵联轴器面之间距离达到图纸技术要求。底座与电动机之间有最大3mm定中心间隙。d.在泵壳侧联轴器和电动机联轴器上分别安装百分表测量联轴器轴向、径向偏差，通过调整垫片对电动机进行找正。电动机纵横向保持水平。e.充分拧紧底脚螺栓和电动机支脚螺栓后进行定中心的测量。地脚螺栓丝扣露出23扣。f.安装工作完成后，进行底座的浇灌。(7)管道安装: a.将管道连接到泵的吸入和排放法兰上。b.管道安装时保持泵的螺栓孔和管道连接面与法兰面的良好平行度。c.用支架支撑管道，防止管道重量和拧紧螺栓造成泵主要66、装置的变形。d.吸入侧和排放侧安装部分管道后，重新检查联轴器，查看泵是否有偏心。3.焊接施工要求3.1焊工:凡参加该项目产品施焊（包括定位焊）的焊工，必须具有相应的焊工合格证且在有效期内。焊工在正式施焊前要进行相应条件的焊接练习，并经考试合格。焊接完毕,应打上焊工的钢印号并及时做好施焊记录。焊工领用焊条时应使用保温筒,施焊时随用随取。3.2焊接环境当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时,禁止施焊。3.2.1手工电弧焊时风速大于10m/s。3.2.2气体保护焊时风速大于2m/s。3.2.3相对湿度大于90%。3.2.4雨、雪环境 。3.3焊接设备焊机设备必须专机、专人、专管，其使用、保养、67、维护等严格按操作规程执行。3.4焊接材料使用的焊材应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程规定, 并应具有质量合格证明书。焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。焊条贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。焊条在使用前必须按规范书上规定的要求进行烘干。烘好的焊条应放在保温筒内,随用随取。 已烘干的焊条在常温下放置超过4小时后再使用时必须重新烘干,重复烘干次数不得超过两次.焊丝在使用前必须清除锈和污物。3.5常用钢材焊接材料的选用见下表： 钢材牌号焊条焊丝保护气体Q235-AQ235-BE4303E4315H08Mn2SiCO2气体纯度68、大于99.5% 3.6焊接主要施工方法及步骤焊接准备3.6.1焊接方法的选择根据本工程的钢材（Q235B,20）情况，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺： 压力管道壁厚6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。 压力管道壁厚6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。 直径50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。 拼板焊缝优先选用CO2气体保护焊,加固件焊接选用手工电弧焊或CO2气体保护焊。定位焊的焊接方法及焊接材料与正式焊相同。断续焊焊缝点焊一定要在正式焊道之内。拼板焊缝点焊时，每隔400500点焊2030mm.要求双面焊的焊缝应在后焊侧定位点焊。组对焊接前必须将焊道及其两侧各20mm69、范围内的铁锈、油污、水和其它影响焊接质量的杂物清理干净。焊接规范参数见下表 ： 焊接方法焊条规格焊接电源(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)备注手工电弧焊3.29012023266104.01602002528814CO2气体保护焊1.2140180202518223.6.2焊接工艺的选择焊前预热：Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时(30mm)，预热采用火焰加热方法100150，加热宽度为焊缝的5倍。焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施70、工。箱罐壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。对于衬胶管道施工时，为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。焊工应该对每层焊道彻底清理药皮及焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。3.6.3焊缝外观要求焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷71、，并不得留有熔渣与飞溅物;焊缝不允许存在满溢;咬边允差d不得大于0.05t且0.3mm,如图11所示:焊缝高低不平每25mm最大值为2.5; 焊缝宽窄要求在150mm内不得大于5mm; 要求焊角高度S为0-+3，不允许下凹,焊道有效长度不得短于图纸规定数值; 图 11 对于拼板焊缝,焊缝余高要求如下: t 12mm Max=1.5mm 12mm25mm Max=3.0mm对于壳体烟道拼接焊缝内侧需打磨至与母材平齐。角焊缝的最小焊缝尺寸图上未注明的焊缝均为连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，最小值为4mm；最大值为16mm，且不得大于较薄焊件厚度的1.2倍。角焊缝的最小焊缝尺寸mm：板厚6872、10121416182022242525h5681010121416161820当采用直角内角焊缝时，上表所给出的焊脚尺寸hf指下图中的K，为了使K达到上表中的值，实际焊脚尺寸K应按下列要求加大： hf6mm， K=hf+1 6mm hf9mm， K=hf+1.5 9mm hf12mm， K=hf+2 12mm hf15mm， K=hf+2.5为减少焊缝变形及温度应力集中，按现行施工规范采用坡口焊接。金属和焊接检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。3.6.4检验的方法光谱分析：主要针对各种合金原材料进行复查。外观检验：100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接73、篇），三级验收（自检、专检、项目部会同甲方最终验收）。超声波检验和射线检验：按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说名，按电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92执行。着色检验：主要作为衬胶检查表面使用。检查数量和范围符合图纸及规范的要求。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔.砂眼.飞溅.裂纹等缺陷，凹坑深度1mm。4.电气施工要求4.1施工条件层顶、楼面施工完毕，不得渗漏。土建应完成砼地面，基础预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。进盘通道畅通，无障碍物。 4.2施工程序和方法4.274、.1施工工序流程图：4.2.2施工方法4.2.2.1 开箱检查厂家的技术文件，产品合格证书等应齐全。开关柜内设备型号及规格应符合设计要求。开箱时甲方、乙方相关人员必需在，对发现的问题作好记录。4.2.2.2 基础型钢安装外观检查应平直无锈蚀。基础型钢的安装方法依据设计，其顶部与最终的抹平地面平齐。基础型钢安装的偏差应符合规范的要求。4.2.2.3 开关柜的就位开关柜排列顺序依据设计。开关柜安装时其垂直度、水平度及柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表一。表一 盘、柜安装的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1垂直度（每m）1.52水平度相邻俩盘顶部成列盘253不平度相邻俩盘边成列盘面15475、盘间接缝24.2.2.4 母线安装母线的型号及规格应符合设计的要求，主母线采用生产厂商提供的成品。母线表面应光洁平整，不得有裂纹、折迭及夹杂物。母线的相序排列以设计为主，无设计时则遵从以下原则（面对盘柜方向）上下布置的母线-交流A、B、C相应自上向下排列。水平布置的母线-交流A、B、C相应由内向外排列。引下线的母线-交流A、B、C 由左向右。母线的搭接：母线的连接螺栓应采用镀锌制品。母线的搭接面应除去氧化层，再涂以电力脂。母线水平布置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出2-3扣。贯穿母线连接的螺栓，在母线两侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈之间应有3mm以上的净距，螺母76、侧加装弹簧垫圈。螺栓受力应均匀，不应使电器端子受额外的应力，紧固螺栓时应采用力矩搬手，力矩值应符合表二。表二螺栓规格力矩值：NMM88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451-60M1678.5-98.1M1898-127.4M20159.6-196.24.2.2.5 二次小母线采用生产厂商提供的成品，依据设计及相关的资料进行安装。4.2.2.6 开关柜的调整手车（或抽屉）推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密，手车（或抽屉）推入工作位置后动触头与静触头底部的间隙，应符合产品要求。机械闭锁装置动作应准确可靠。相应的辅助接点应动作77、正确可靠。安全隔板应开启灵活，随手车（或抽屉）的进出相应动作。4.3 设备带电试运行4.3.1 试操作通直流操作、控制电源前，应复查柜内紧固螺栓有无松动现象，柜内有无异物。 检查各元件规格、型号以及继电器等整定值是否符合设计要求。4.3.2 带电试运行二次回路设备动作正确 ，表计、信号指示正确。断路器分合闸位置指示正确。母线接点无过热现象，隔离触头及刀闸无损坏，灼伤现象。带电时一次回路绝缘检查无闪络。4.4 质量标准4.4.1 基础槽钢垂直度每米偏差小于1mm，全长小于5mm，水平度每米偏差小于1mm，全长小于5mm。 4.4.2 基础槽钢中心线误差为5mm。4.4.3 基础与地面标高一致。478、.4.4 盘柜的垂直度偏差小于或等于1.5H，H为盘高。4.4.5 整列柜柜面不平度小于或等于5mm 。4.4.6 整列柜顶部不平度小于或等于5mm 。4.4.7 整列固定应固牢、可靠。4.4.8盘体接地应良好。4.4.9 母线弯曲时，三相同一断面弯曲弧度应一致。4.4.10 每相固定金具连接时不应形成闭合回路。4.4.11 螺栓连接时，相邻垫圈间隙应3mm 。4.4.12 母线及分支线相色齐全、正确。4.4.13 高压柜上电气设备型号及规格符合设计要求。4.4.14 开关柜手车（或抽屉）推拉试验轻便、灵活、不摆动。4.4.15 手车（或抽屉）机械闭锁装置动作可靠。4.4.16 小车（或抽屉）79、触头接触紧密良好，触头插入深度符合厂家要求。4.4.17 高压开关柜高压回路的相间及对地距离100mm，二次回路带电部分对地距离10mm。4.4.18 各项电气试验齐全、合格。4.4.19 二次回路接线检查，回路动作正确。4.4.20 母线装置绝缘无闪络、放电现象。4.4.21 表计及信号指示正确。4.4.22 母线、接点无过热现象。5.电缆工程所需材料在三天前运抵现场。有关敷设路径上的土建工作应全部结束，并经验收合格。施工图纸专业及系统会审结束，所敷设电缆的型号、规格、电压等级、数量、长度路径、两端位置等核对准确无误。电缆桥架、支吊架和电缆管已安装完毕并经验收合格。所需电缆挂牌和其它器具已准80、备齐全。通知电缆敷设队确立第二天所需的人数，敷设路径和位置。打印电缆放线单和电缆汇总表。5.1 施工方法及工艺要求5.2.1 施工方法5.2.1.1电缆的运输方式附图1错误前进方向前进方向正确电缆敷设方向滚动运输方式（注意电缆绕向）（见附图1） 附图2正确 错误吊运电缆方式（见附图2） 装车运输方式（见附图3） 附图3正确错误5.2.1.2 电缆的架盘方式（见附图4）附图4电缆拖动方向电缆绕向5.2.2 施工流程图5.2.2.1 电缆运输流程图敷设前核对电缆型号、电压等级、规格、长度是否与放线单相符。电缆外观检查应无机械损伤。敷设人员按敷设位置各就各位。各个重要部位由专人负责。电缆敷设由专人统81、一指挥、统一调度。每根电缆敷设后，由终端向始端依次整理固定，不准出现顺序错误，各分段由分段负责人专职负责，整个行动由总负责人指挥。电缆固定完毕，只有指挥人员下达锯断指令时，才能将电缆锯断，上、下盘电缆长度要适宜。电缆敷设时，采用先集中后分散，先长后短的敷设方法。5.2.4 工艺要求5.2.4.1 电缆敷设断面图是敷设和整理固定的一个重要依据，如需改动，须经专业技术人员认可后方可执行。5.2.4.2 敷设过程中，若出现中间接头应有专人记录接头的具体位置，在竖井和过马路的位置不允许有中间接头。5.2.4.3 各类电缆弯曲半径(R)与电缆直径(D)之比为：R/D1（6KV电缆）15R/D2（380V82、电缆）10R/D3（控制电缆）105.2.4.4 电缆敷设时，电缆的中间接头和终端头等处应有预留长度。5.2.4.5 电缆敷设时电缆固定方法为：垂直敷设时固定每个支持点，水平敷设每隔3m左右固定，拐弯处适当增加一、二点，且固定电缆时扎带绑扎方向要一致，绑扎点在同一条线上。5.2.4.6 直埋电缆敷设，敷设时成波浪形，其深度不低于700mm，且在地面上有标识。5.2.4.7 每根电缆保护管无特殊情况下不允许穿多根动力电缆。5.2.4.8 电缆标志牌上应注明电缆编号、规格和型号及起、始点，字迹清楚、不易脱落。5.2.4.9 6KV高压电缆在切断后，端头应采取防潮封堵措施。5.2.4.10 不允许用83、铁丝固定电缆、应用扎带固定。5.2.4.11 电缆敷设与热力管道及设备的间距：平行敷设时不应小于1m；交叉敷设时不宜小于0.5m，如不满足条件应采取隔热保护措施。5.2.4.12 上、下盘电缆应一次性整理、固定好。5.3 质量标准5.3.1 电缆型号、电压等级及规格符合设计。5.3.2 电缆外观检查应无机械损伤。5.3.3 绝缘电阻应符合要求。5.3.4 敷设路径应符合设计。5.3.5 电缆弯曲半径应符合规程要求。5.3.6 断面布置应符合设计。5.3.7 电缆敷设外观检查应排列整齐、弯头一致、避免交叉。5.3.8 电缆固定强度应牢固、可靠。5.3.9 电缆牌应规格统一、挂装一致、牢固。字迹清84、晰，不易脱落。5.3.10 在中间接头及终端头附近应留有1-2m可做接头的电缆备用长度。5.3.11 与热力设备、管道平行敷设时，净距应大于1m且不宜敷设热力管道上部；交叉敷设时净距应大于0.5m。5.3.12 与保温层平行敷设时净距应大于0.5m；与保温层交叉敷设时净距应大于0.2m。5.3.13 电缆固定点，垂直敷设应是每个支持点；水平敷设每隔2-3米固定一下。5.3.14 绑扎电缆时绑扎应是统一绕向，绑扎点在同一水平线上。6.电机检查及试运转开工前检验：电压1000V以下，容量100kW以下电动机，应采用500V兆欧表测量绕组的绝缘电阻，常温下绝缘电阻应0.5M。电压1000V及以上电机85、应采用2500V兆欧表测量绕阻的绝缘电阻不应低于每千伏1M（核算到运行温度）。6.1试运转前的检查一、二次回路接线正确。有固定转向的电机在试车前确定转向，保护定值正确。电机一、二次回路绝缘测试，应符合规程要求。检查高、低压开关柜的小车推拉应动作灵活、行程符合厂家要求，插头接触良好，行程开关动作正确。CT二次侧接地应良好。手动盘动电机、转动应灵活无卡涩现象。检查各开关柜触头应清洁无遗留物。6.2试运程序检查所有开关应在分闸位置。开关在试验位置或拆除接触器下口至电机侧出线，进行回路传动，并依次完成保护、联锁等相关静态试验，并检验指示灯灯光是否正常。静态试验正常后，恢复操作开关到断开位置。高压开关柜86、取下操作保险，为防止电击应戴绝缘手套操作，在负责人下令推至工作位置后，再上好操作保险。或把低压抽屉柜推至工作位置，并接好接触器下口出线，准备起动。测试该电机启动电流，所选用的钳形电流表量程范围一般为6-7倍的电机额定电流，低压电机可从一次侧直接测得，高压电机可从CT二次侧测得，并换算。电机运转正常后，确定转向，测试空载电流钳形电流表档位选用其额定电流即可，可用听针测试其振动并做好记录。电机运转：空载试运转不少于4小时，负载试运转不少于8小时，负载试运时应根据负荷变化情况记录负载时工作电流。在试运完成后切断动力、控制电源，取下保险，并将开关拉至试验位置。7、防雷接地系统安装电气装置的下列金属外壳87、部分应接地电机、变压器、电器、携带式或移动式用电工具等的金属底座和外壳；电气设备的传动装置。配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；电缆的金属保护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；电缆桥架、支架和井架；控制电缆的金属护层。接地线敷设接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.8m，角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地引出线的垂直部分和接地装置的焊接部位应做防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除焊药皮和锈蚀。垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍，水平接地的间距无设计时，不小于5m。接地干线应在不同的两点及两点以上，与接地网连接，自然接地体应88、在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。明敷接地线应符合下列要求：便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修，支持件的间距在水平直线部分为0.51.5m,垂直部分1.53.0m，转弯部分0.30.5m。接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不有高低起伏，及弯曲现象。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250300mm。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊。焊接后应做防腐措施，其搭接长度必须符合规定。接至电气设备上的接地线应用螺栓连接。避雷针（带）与引下89、线之间连接应采用焊接。防雷装置的引下线不少于2条，引下线选用606的镀锌扁铁。接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。8、仪控施工方案8.1取源部件及敏感元件安装根据系统流程图（P&I）和机务管道布置图确定测点位置，测点的选取应在无剧烈振动、无腐蚀气体、便于维护、检修的位置。能真实的反应被测量介质的工况。施工前应认真核对机务管道及设备上的预留孔的数量、位置、尺寸等。施工前对承压部件、阀门进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并做标识；对取源阀门进行严密性试验。核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。相邻两取源部件之间的距离大于管道外径，且不小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同90、一管段上邻近装设时，按介质流向前者在后者的上游。在热力设备和压力管道上开孔，采用机械开孔；风压管道上开孔可采用氧气乙炔焰切割，切割后孔口磨圆锉光。取源部件的开孔、施焊及热处理工作在热力设备、管道清洗和严密性试验前进行。压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。除烟、风取源，其他介质的取压和取样管路上根据设计及被测介质参数装设取源阀门，并按阀门的“压力温度等级”核对阀门的允许工作压力。取源部件安装端正、牢固、无渗漏，并在安装后做标识。取源阀门的安装靠近测点并便于操作，阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。取源阀门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。测温元件的安装型91、式根据设计及选型决定，插入式测温元件保证不渗漏，测温元件安装前必须经过校验并有校验合格证。分析仪表的取样部件，按设计和制造厂要求装在有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。8.2 就地检测及控制仪表安装一般规定:就地仪表安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。仪表有标明测量对象和用途的标志牌。压力和差压指示仪表及变送器安装测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器设置在高于取源部件的地方，否则，采取放气或排水措施。变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度为：压力表1.5米；差压计、变送器1.2米。就地压92、力表所测介质温度高于70时，仪表阀门前装U形或环形管。测量波动剧烈的介质压力时，在仪表阀门后加装缓冲装置。变送器安装在保温箱内时，导管引入处密封。开关量仪表安装开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠。8.3控制室及电子设备间盘台安装盘底座安装前要核对图纸，确定安装标高及位置，参考土建图纸找出预埋铁，及电缆孔洞。核对好盘柜的实际尺寸后，方可下料制作安装盘基础。成排布置的盘基础前后槽钢要用整料，中间垫铁均匀，垫铁、预埋件、底座之间焊接牢固，但不应过长，以防变形。底座上表面应高出标准面10-20mm，底座要有至少不少于两点接地，每块盘底座都要焊接93、地螺栓。盘在安装前检查外包装完整，核对其型号、编号与设计要相符合。搬运安装过程中，不应损坏盘上的设备和油漆，拆箱要检查设备及盘是否有损坏，并做好记录。盘吊装时由专业起重工指挥，捆绑牢固。盘就位时要有足够的人力，统一指挥，防止倾倒伤人。盘底脚的固定螺栓、垫片均应齐全，并应用镀锌件，连接点要均匀合理，否则重新钻孔固定，盘如安装在震动较大的地方，应在盘与基础间加装10mm厚的胶皮来减震，如有特殊情况，可按厂家具体要求安装。盘安装后，严禁在盘内进行电火焊作业，以防损坏油漆，导线及盘内设备。盘的正面及正面边线不垂直度不得大于盘高的1.5%，不得凹凸不平，各盘间连接缝不大于1mm。成排盘面水平偏差不大于394、mm，各盘间连接缝不大于1mm。盘与基础、盘与盘之间固定牢固可靠。仪表盘均要有良好的接地，DCS系统如有特殊要求，可按设计进行，无要求可直接接入电气地线。8.4 控制电缆施工接线工艺8.4.1二次接线施工方法 8.4.1.1电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，头子应先用绝缘胶带包好，然后用热塑套管套住。 8.4.1.2电缆、导线不应有中间接头。必需时，接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。 8.4.1.3屏蔽电缆一端接地，不接地端导体必须清除。 8.4.1.4屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，并遵守下列规定： 8.4.1.5总屏蔽层95、及对绞屏蔽层均应接地。 8.2.1.6全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点。 8.4.1.7屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。 8.4.2二次接线工艺要求 8.4.2.1电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与端子连接应加接压线片。导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。 8.4.2.2电缆二次接线必须扎线绑扎高度一致，胶头清晰，长度一致，电缆牌清晰美观，挂牌高度一致。 8.4.2.3接线应正确。导线在端子的连接96、处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落，褪色的回路编号标 .4电缆接线时，应做好盘内设备及表面油漆的防护工作。合理利用施工材料，做到工完料尽场地清，创造良好的施工环境。8.4.3 质量标准 8.4.3.1电缆敷设 8.4.3.1.1型号规格符合设计，外观无凹瘪和损伤。 8.4.3.1.2电缆与导管层间距离150-200mm，电缆与电缆层间距离150-200mm。 8.4.3.1.3铠装电缆弯曲半径大于12倍电缆直径，非铠装电缆弯曲半径大于6倍电缆直径。 8.4.3.1.4电缆分层符合设计，电缆排放整齐，无交叉，弯曲弧度排放一致。 8.4.4二次接线 8.4.4.1芯线表面无氧化层伤痕，97、弯曲方向顺时针美观，芯线与端子接触良好。 8.4.4.2接线片压接紧固，螺栓垫圈齐全。8.4.4.3接线正确牢固，正确率大于百分之九十八，导线弯曲弧度一致。9.系统试运方案9.1电气、热工元部件校验 9.1.1现场试验室调试检测中心设立现场试验室，完成本工程常规仪表的检定工作。设热工专业温度标准室、压力标准室及仪表存贮室，设电气专业试验室、电测标准室及仪表存贮室，并统一设立微机资料室及办公室。9.1.2现场试验室环境及条件要求 (1)震动小、灰尘小、无强磁干扰。(2)建筑物周围设专用接地网，并引至各标准室内，接地电阻应符合要求。(3)压力标准室、温度标准室、电测量标准室装设空调，保证室内温度为98、203、相对湿度为4580。门窗密封防尘。(4)校验仪表电源为专用稳压电源，周围无大功率电气作业项目及污染气体，设上、下水、采暖、制冷、通风、消防设备。(5)现场仪表存放室设通风及取暖设备，控制温度为540C、相对湿度不大于80。(6)试验室用电源采用隔离于现场施工电源布置方式，保证供电质量。9.1.3试验室标准检定装置配置电测标准室03级直流电压表、电流表、功率表检定装置；0.15级直流电流表检定装置； 0.15级交流电压表、电流表检定装置；0.15级单相功率表、单相电度表检定装置；0.3级三相功率表、三相电度表检定装置；0.5级三相功率因数表检定装置；整定表检定装置；0.15级频率表检定装99、置；兆欧表检定装置；携带型直流单电桥检定装置；(0.1级)三相功率表、电能表标准装置；携带型直流双臂电桥检定装置；接地电阻测定器检验装置。热工标准室二等活塞压力标准装置；二等活塞压力真空计标准装置；精密压力(真空)表；数字式精密压力表；压力变送器检定装置；差压变送器检定装置；开方、比例积算器检定装置；压力、差压变送器仪表检定装置；温度变送器检定装置；二等热电阻、热电偶综合标准装置；二等水银温度计标准装置；热电阻温度仪表检定装置：热电偶温度仪表检定装置；电子自动平衡电桥检定装置：电子电位差计检定装置；转速表检定装置。9.1.4电度表电测量仪表调试方案(1)根据被检仪表的功能、准确度、量程及频率分100、别检定其基本误差，能在多种根源下使用的仪表，根据实际需要进行检定。(2)对等级指数小于和等于0.5级的仪表，每个检定点(仪表有效范围带数字的分度线)应读数两次，其余仪表读数一次。(3)检定带“定值分流器”和“定值附加电阻”的仪表，应将仪表和附件分别检定，仪表不应超过允许误差限。(4)读数时避免视觉误差，带有刀型指针仪表，使视线经指示器尖端与仪表刻度垂直。(5)规定用定值导线或具有一定电阻值的专用导线进行检定的仪表，必须用定值导线或标明的电阻值相等的专用导线一起进行检定。(6)仪表置于检定环境条件中，应有足够的时间以消除温度梯度的影响。(7)试验报告附表。9.1.5热控专业测量仪表调试方案 (1101、)差压测量仪表调试一次元件到货后，首先检查外观是否完整无损、附件是否齐全、表内零件无脱落和损坏，然后对照图纸检查仪表元件铭牌、封印完好，型号、规格、材质符合设计规定。外观检查，铭牌文字、符号光整、清晰，注明型号、量程及可调范围、输入压力、输出信号、准确度等级、制造厂名及出厂日期编号、合格证及使用说明书。变送器正负压室应有明显标记，可动部件灵活可靠。密封性试验。静压试验。输出信号检查，检查前仪表预热15分钟以上，在变送器输出量程内，选择不少于个检定点，包括上、下限。(2)差压开关的检定步骤绝缘电阻测试，要求环境温度1535，相对温度4575时绝缘电阻不小于20MQ。绝缘强度则试。控制压范围检查。102、设定点误差的检定。重复性误差的检定。切换差的检定。将上述的数据完整记录在表格内，并计算出仪表是否合格或符合使用要求。(3)温度测量仪表的调试检定时将标准热电偶和被检热电偶捆扎在一起，装入检定炉内，每次装炉总数不得超过6支，装入检定炉内管中心，深度为300mm。标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的13。仪表校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点。热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹，热电偶测量端焊接牢固，表面光滑无气孔。(4)压力测量仪表调试一般采用比较法进行静态测试，向变送器输出一已知的压力标准信号，测量变送器输出电信号，并与103、理论输出信号进行比较，得出输出的误差值。压力变送器校验过程中，加压应平稳，不应有回程现象。检验测试过程中，不应再调整变送器零点、量程及线性调整装置。标准仪表应符合规程规定。填写检定记录。9.2设备单体调试9.2.1热工专业单体设备调试(1)单体设备开环调试在DCS系统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处接上单体仪表模拟器，在工程师站完成所有要调试的单体设备的开环调试，以确保单体试运对DCS的安全可靠。单体设备完成机务安装、热工安装及检查后，热工安装对就地设备进行单体调试。(2)转动设备的单体调试转动设备完成所有安装后，调试人员检查接线且100正确，电气专业电气连接也相应完成。断开104、电动部分与转动部分的连接，动力开关放在试验位置，由电气人员进行动力开关试验。 热工安装调试人员从端子柜用模拟开关装置，检查马达动力开关，确认动力开关动作正确，进行事故按钮试验。连接端子柜跨接线并连接上所有马达的辅助设备的保护元件接线，并检查无误。从工程师站检查保护正确无误，并满足必要的启停联锁条件。从FGD-PLC上进行启停操作，检查开关动作是否正确，检查保护条件，保护动作是否正确，并试验事故按钮。上述开关传动工作正确无误后，由专人负责统一指挥，机务人员检查马达满足启动条件后，由电气人员检查绝缘是否合格，然后将开关推到工作位，热工人员检查保护条件是否正常投入，当所有条件满足且正确后，由指挥人员105、下令，从CRT上启动电动机。启动电动机后，各专业人员检查所负责的设备，如有异常马上停止运行。各方检查完成后，试验就地按钮一次，然后从FGD-PLC上启动电动机，运行4小时，运行期间各专业人员要严密监视并作好运行记录。马达试运合格后，由机务人员将电动机与转动设备连接好，当机务系统具备条件时，可按上述步骤从PLC上进行转动设备8小时。试验完成后进行一卡四方验收单签证。9.2.2电气专业设备单体调试(1)配合安装进行380V配电盘受电工作，配合机务进行各转动机械的分部试运。(2)断路器、和负荷开关调试。(3)电流、电压互感器调试。(4)避雷器、电容器试验。(5)电力电缆的绝缘电阻测量，直流泄漏和耐压106、试验。(6)交流电动机调试。(7)母线及绝缘子试验。(8)继电器和保护装置的整定及调试。(9)避雷针等防雷接地装置的试验等。 9.3安全注意事项 (1)所有参加试验人员接受安全教育，遵守工程建设安全、文明生产有关管理规定，服从现场的安全规定。接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护和文明施工措施，消除事故隐患，保证施工现场的整洁有序。 (2)所有试验项目的进行都要事先制定安全措施，并符合电气试验安全的规定，并通知有关各方。 (3)进入施工现场按规定穿戴好个人防护用品，不违章作业。 (4)工作前应对现场进行安全检查，做好安全措施后再进行工作。 (5)防止任何人身和设备事故，不违107、章作业，不使用无安全防护的工、器具及未经检定合格的仪器。 (6)进行高压试验，设置围栏及警示标志，被试品及带电部位必须有专人监护，试验完成方能离开，被试品应充分接地放电。9.4系统受电方案 (1)带电前应具备的条件 带电区域内的建筑工程全部完成，道路畅通、照明正常、消防设施齐全。 带电后有明确的管理方式和管理单位。 带电设备的电气安装工作应全部完成，传动正确，保护可靠动作，声、光、信号齐全，并经质检部门认定。 带电部分设备防雷、接地保护系统完整，经过检查和试验合格。 所有带电设备元部件经过试验合格，按标准通过耐压试验，保护定值完整，整定正确，CT、PT二次回路经过通电试验，确定回路完整正确。 108、各带电设备和部位应有防触电措施和警示牌。 与带电设备有关的一、二次回路应完整。 各带电的主要设备应有适合灭电气火灾的消防器材。 (2)母线受电操作步骤 检查母线进线开关、隔离开关、计量柜、母联柜绝缘电阻的数值是否符合受电要求。 投入相关保护，合1进线开关，由1路电源向1母线及PT柜送电，检查电源相序及电压值。 投入相关保护，合2进线开关，由2路电源向2母线及PT柜送电，检查电源相序及电压值。 于母联开关上下口进行核相。 (4)低压变压器及低压盘受电步骤 检查变压器的高低压侧绝缘，并有专人监视变压器受电过程。 将盘上开关、刀闸全部断开，检查低压盘母线绝缘。 投入变压器保护。 配出柜开关给变压器送109、电，进行冲击试验。 各台低压变压器送电同以上步骤。 变压器带电正常后合母线进线开关，向母线充电。 母线带电后检查母线电压相序及数值。 各段母线送电步骤同上。 母线带电后，具有母联开关各段应在母联开关上下口处核相。 (5)具体分工 电气设备由运行人员操作，如有疑问请安装及调试人员协助解决。 设备送电检查由监理公司、安装、甲方及调试人员共同进行。 (6)安全措施 送电过程中操作人员、就地监视人员，要互相联系及时处理出现的问题。 操作人员应按操作程序进行，服从统一指挥。 带电过程中应通知消防、保卫及有关人员参加。 设备带电后应及时悬挂上带电的标示牌，并通知所有施工单位，防止发生触电伤人事故。10、其110、它专项保证措施 10.1建筑、安装工程交叉施工措施 根据脱硝工程的施工特点，施工工期紧，场地狭窄，因此在安排建筑、安装工程施工时，统一协调施工机械的使用、交叉安排工序施工，确保施工质量和进度。10.1.1设备安装开始前，施工现场应具备下列条件：完成设备基础、地下沟道和地下设施以及各层混凝土平台的施工，地面要回填夯实；设备基础按国家标准的规定验收合格，基础强度为达到设计强度的70不得承重。 10.1.2基础施工将同时进行，采用机械式大 开挖。 10.1.3循环泵房地上结构将在吸收塔壳体安装工作基本结束后再施工。 10.1.4各个体积较大或较重的设备应尽量在建筑粗装修前进行预存。 10.1.5不得111、任意在建筑物上打砸孔洞，损坏承力钢筋，并不得在其上施焊，如果施工需要必须进行时，应经有关部门批准。 10.1.6对于土建、安装同时同地施工(如建筑装修与设备安装)，各种防护安全措施必须齐全可靠，防止设备损害、人员伤害等现象发生。 10.2冬季施工措施 10.3雨季施工措施 针对附属工程的施工已成立了项目经理部，本工程的冬、雨季施工措施按照项目部的统一部署进行安排、准备并开展工作。各项具体内容要求如下： 10.3.1由我公司已成立的项目经理部的项目经理负责组织技术、安全部门制定雨季施工期间的施工技术、安全措施，保证工程雨季正常施工。 10.3.2按雨季施工措施进行施工准备，并在项目部统一部署组成112、的防洪抢险机构和队伍中在各专业公司(工地)设专人负责此项工作。 10.3.3雨季到来之前，对现场进行一次防洪、防漏、防暴、防滑，雨季施工安全检查，对检查出来的问题由专人负责，逐项落实解决，切实做到雨季施工安全。 10.3.4施工现场应设有雨水沟，以保证流水畅通，施工作业点不积水，不存水。 10.3.5在雨季到来之前应准备好防雨机具设备，用品及防洪物资。 10.3.6对一切带电的机具、设备和电器开关的接零、接地等关键部位要进行认真检查，做好防雨棚罩：现场所有照明电线及灯具绝缘良好，发现漏电及时处理。 10.3.7对雨季施工的材料要有足够的储备量，并加强保管。 10.3.8对脚手架、垂直运输缆风地113、锚进行防积水围堰，做好有组织排水，防止雨水浸泡。 10.3.9高层建筑的脚手架应在雨季前进行一次检查，发现问题及时处理；井字架、龙门架等所有缆风绳一定要锚接牢固，并经常检查，发现问题及时处理 10.3.10施工现场遇有高压线路穿过时，应保持足够的安全距离，以防触电事故。 10.3.11在大风或暴雨后，要组织有关人员对现场的临设道路、电器设备进行全面安全检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。 10.3.12在雨季期间由于气温较高，各项目部应采取必要的防暑降温措施，保证施工人员的身体健康，确保施工顺利进行。 10.3.13项目部应根据地理位置和工程特点，加强雨季施工管理，确保雨季期间施工作业。 1114、0.3.14工艺部分的转动机械设备，禁止露天存放，应存放于库房里。设备堆放的下方要用枕木垫起，防止设备受潮。对于出库的材料设备，如未能及时安装，应合理堆放和保管。施工现场的转动、电器设备应用防雨布遮好。 10.3.15工艺部分的所有管子、联箱及箱罐，在雨季中严禁雨水进入内部，应有封堵，以避免内部生绣。10.3.16热工、电气专业的盘、台、箱、柜及精密仪器、仪表要严格按照存放要求放置在库房内，露天放置的电缆、桥架等要做好防积水、防雨淋的措施，使用防雨布遮好，保证材料的完好。十一、质量规划、目标和主要保证措施一、本工程的质量目标 安装工程：分项工程合格率 100分项工程优良率 95分部工程合格率 115、100分部工程优良率 95单位工程合格率 100单位工程优良率 95受检焊接接头一检合格率 95 调试质量目标：保护装置、主要仪表投入率100、自动投入率100试运项目验收优良率 90，整体试运一次成功 电气和热控接线一次正确率96% 保护、仪表、联锁、程控、自动投入率达100%二、本工程质量控制规划 1、文件控制工程部负责文件控制，并组织有关部门对外来文件识别和管理。工程部资料室负责 按文件控制程序的要求对各类工程文件进行发放和管理，各有关部门和工地做好文 件的签收记录，对于发放的文件进行发放登记，确保与质量体系有关的场所可获得适用件的有效版本。 文件需要更改时，由文件更改人提出申请，需按原116、审批权限审批；文件更改可采用划改、换页、换版方式，新版文件下发的同时收回失效作废文件，作废文件经文件发放部门负责人批准后销毁，具体执行文件控制程序。 2、记录控制 记录根据工程实际采用监理要求的和质量体系文件中表式，如还不能满足要求时，另行编制所需的记录样式，但需经主管领导审核，报企业标准管理部批准并统一编号方可使用。记录的形式可为文字、计算机电子版和胶片等；记录应准确、及时、完整、清晰、签证齐全并具有追溯性。工程施工记录由项目部有关单位负责收集、整理；单位工程竣工后，交项目部资料室保存，项目部资料室负责对记录进行编目、贮存、保管和移交。记录一律不外借，经项目部总工同意后可查阅。 3、资源管理117、控制 3.1资源提供 为使项目部质量体系正常运行并持续改进其有效性、保证工程质量达到规定要求、不断增强业主满意，对资源配备制定如下原则： 3.2人力资源以能满足质量体系有效运行需要，能够预防质量问题的发生或及时解决质量问题为原则。 3.3基础设施及工作环境以满足工作需求为准，特殊过程所缺各种资源应补充完善。 3.4人力资源 项目部领导班子成员，由公司劳动人事部根据项目部上岗条件为项目部配置符合要求的人力资源，确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力，包括教育、培训、技能和经验，如岗位人员不能满足要求时，由项目部经营部通过培训、外聘或请有经验的师傅亲自传授等其他方式等途径解决。 项目部经营部对118、所采取措施的有效性进行评价，同时对从事影响产品质量工作的人员进行质量意识和岗位工作重要性的教育，以确保质量目标的实现。 3.5基础设施 3.5.1工程设备和设施：由公司资产管理部负责配置，工程部按公司工程设备与设施管理程序组织对其进行控制。 3.5.2办公用设备和设施：由公司经理工作部负责为项目部配备，由综合办按有关规定进行管理。 3.6工作环境 在施工措施或作业指导书中明确工作环境要求，作业人员按要求施工，工程部负责检查。 4、产品实现的策划控制 公司工程部按照国电电源2002849火力发电工程施工组织设计导则和公司质量策划工作规定组织项目部进行工程实现的策划，编写施工组织总设计，报业主和监119、理审批，各专业公司(工地)在图纸会审基础上根据施工组织总设计编制专业施工组织设计。 5、与业主有关的过程及沟通 项目部负责在施工过程中与业主进行沟通，24小时内处理顾客意见，并将有关信息上报公司各相关部门。 6、施工过程控制 6.1专业公司(工地)在图纸会审基础上根据施工组织总设计编制专业施工组织设计、施工技术措施或作业指导书，并对施工人员交底，施工人员要严格按措施或作业指导书施工并按要求保持记录经质检员检验合格后进行下道工序施工。如现有标准、规程、规范不能满足质量要求时，专业公司(工地)编制技艺评定准则。 6.2公司资产管理部组织配备施工所需设备并组织对大型施工机械设备认可，工程部负责组织中120、小型设备鉴定认可并对施工机械设备进行维护保养并做好记录。 6.3安保部负责安全文明施工的控制。 6.4工程部负责应用P3软件进行工期管理，保证满足业主要求。 6.5按电力工程施工过程控制程序对工程进行检验和试验，经业主认可后由项目部交付，交付后由公司工程部按朋艮务控制程序制定服务回访计划并组织实施，受理交付后业主的投诉、意见并组织实施，做到业主满意。 6.6特殊施工过程控制 项目部确定工程的特殊施工过程项目和控制方法，施工前对施工设备和操作人员进行预先鉴定并对控制方法进行确认，责任人按控制方法进行控制并对要求进行连续控制的过程参数监视和控制，技术人员对特殊过程控制进行检查，以确保满足规定要求。121、 8、标识和可追溯性 8.1采购物资或业主提供产品的产品标识 物资部核对和保持进货物资的标识并记录，当标识不清或丢失时必须经确认后再重新标识，同时辅以区域等标识。物资出库后其标识由各使用单位保持和控制。 8.2施工过程产品标识 各单位按电力工程施工过程控制程序对施工过程产品进行标识。 8.3标识管理 产品标识丢失或损坏由责任单位确认后重新标识，标识不清的产品严禁使用、转序、交付。标识的使用单位应指定专人对标识物进行管理。 8.4可追溯性 按电力工程施工过程控制程序各专业公司(工地)确定本公司有可追溯性要求的施工项目，并按规定要求实施。 9、业主财产控制 9.1物资部负责业主财产(物资)控制的具122、体管理，按合同和顾客财产控制程序进行验证、维护和保管；工程部负责对业主提供图纸等知识产权进行识别。 9.2施工中如发现丢失、损坏或不适用，保管单位及时记录并按顾客财产控制程序向有关部门或业主报告。 9.3本公司的验证不能免除业主提供可接收产品的责任。 10、产品防护控制 10.1搬运：施工单位选用适宜的机械和方法按物资防护控制程序搬运物资，防止损坏或变质。 10.2贮存：物资部根据产品特性指定合适的贮存场所和库房，执行入库验收、在库保管、出库复核的管理办法，利用MIS系统进行管理，安排适宜的时间间隔检查库存物资状况，防止产品在使用和交付前损坏和变质。 10.3防护：对施工全过程的产品(包括业主123、提供的产品)责任单位根据产品特点，采用适宜的防护和隔离措施，以保持产品的完好。 10.4交付：在最终检验和试验后，项目部按电力工程施工过程控制程序对工程进行保护和交付；交付后按朋艮务控制程序进行服务。 11、监视和测量装置的控制 工程部负责监视和测量装置的控制与管理。 11.1证实工程质量的测量设备必须按规定向国家基准溯源；无国家基准时，公司工程部组织规定校准方法，项目部对其进行校准，测量设备必须经检定或校准合格后方可使用；监视装置在使用前须经确认。 11.2计量管理员建立坝Ij量设备的技术档案，使用人员对测量设备进行维护、保养，计量管理员负责检查，以防止设备偏离检定或校准状态，当发生偏离时，124、应重新评定已检验和试验结果的有效性，并保存记录。 11.3计量检定或校准人员对每台测量设备的检定或校准结果进行唯一性标识；计量管理人员对设备状态进行标识。 11.4在监测设备搬运、贮存过程中，采取有效措施使其准确度及适应性保持完好。 11.5监测设备的调整修理工作，应由有相应专业资格的检定人员按规定进行调整、修理，防止因调整不当而使其校准失效。 11.6当业主对测量设备产生怀疑时，项目部应提供能够证实监测设备功能的适宜性符合规定要求的资料。 12、业主满意 经营部每季度对工程质量、进度、现场安全、文明施工、工程成本、服务等满意情况进行调查分析，及时解决业主的合理期望并验证实施效果，以确保不断满125、足业主要求。 13、内部审核 项目部除根据公司企业标准管理部的安排，负责按内审要求准备资料及有关工作，保证内审工作顺利进行外，在公司内审前组织自查。 14、过程的监视和测量控制 项目部责任部门每月对本项目施工中所有过程进行监督检查，发现问题及时纠正，以实现过程保证能力。 15、产品的监视和测量控制 15.1进货检验和试验 物资部组织对外委试验单位进行评价，按检验和试验大纲及计划的要求组织对进货物资进行检验和试验；未经检验和试验的物资不得投入使用；经检验和试验的不合格品，应按照不合格品控制程序进行处理；如因生产急需来不及检验和试验而需紧急放行时，必须经项目部总工程师审批，做好标识和记录，并通知监126、理，一旦发现不合格应能立即追回和更换。 15.2工程质量检验和试验 工程质量以合同和电力行业的质量检验评定标准为依据，由工程部组织；过程检验和试验执行四级检查验收制度，即班组自检，工地专检，工程部验收，监理验收，现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题；未经检验和试验的产品不得转序；如因生产急需而例外放行时，必须由业主和项目部总工程师批准，做好标识和记录。若一旦发现不合格，应能立即追回、更换或处理。 15.3检测中心按国家规定和委托进行检验和试验工作，对紧急放行和例外放行的产品应及时补做检验和试验。 15.4项目部应加强对检验和试验资料的管理，做到及时填写、收集。从事监视和测127、量工作的质检人员需持证上岗。 16、不合格品控制 16.1物资部组织有关单位对采购物资的不合格品进行评审和处置。不合格品构成拒收由物资部门负责人审批；让步接收或降级改作它用由项目部总工程师审批，并征得业主同意；施工过程的不合格品由工程部组织按不合格品控制程序进行处置。 16.2交付后发现的不合格品由公司工程部组织处置和验证。 16.3返工或返修后的产品必须重新检验和试验。 17、数据分析 工程部负责项目部数据分析的具体管理，负责工程质量有关数据的收集、分析，对质量体系管理过程通过质量目标考核、监督检查等收集有关数据并进行分析；工程部负责施工过程有关数据的收集分析；物资部收集物资供方及提供的产品128、信息，并进行分析；经营部负责业主满意有关信息收集、分析；通过分析评价采取改进措施。 18、持续改进 项目部每半年对质量体系运行情况进行全面总结、分析，对存在问题采取措施，同时利用质量目标考核、监督检查、内审、数据分析、纠正与预防措施等实现持续改进。 19、纠正措施控制 19.1项目部有关单位从业主和监理对工程施工质量的意见以及施工过程和质量体系出现的不合格中确定需采取纠正措施的项目。 19.2对需采取纠正措施的不合格，由责任单位调查分析产生原因，记录调查结果。 19.3责任部门针对产生不合格的原因制定相应的纠正措施，按胎q正措施控制程序规定的审批权限上报，经审批后组织实施，防止不合格品的重复发129、生；并按胜q正措施.控制程序要求进行验证。 20、预防措施控制 20.1工程部通过收集以往工程有关信息和数据分析结果，组织有关单位分析不合格的潜在原因。 20.2项目部责任部门制定预防措施，按预防措施控制程序要求上报，经审批后组织实施，防止质量问题的发生。20.3按预防措施控制程序规定对其结果进行验证，将有关信息提交管理评审。三、本工程主要质量保证措施1、工程质量管理措施 工程创优是一个复杂的系统工程，要求设计达到精确、设备精良、施工精心，从而达到实现工程创优目标。创优规划紧密结合工程管理，严格执行公司各项管理要求，对”质量目标、工期进度、质量保证措施、安全文明施工、环境管理、质量体系、消防保130、卫等方面全面进行规划，在本工程针对创优规划，制定具体措施，保证工程创优目标实现。 2、工程质量保证措施2.1以质求信，进行全员质量教育 以质求信，以创优措施明确行为准则，全员全方位进行质量教育，强化职工质量意识，明确工艺纪律和各级质检人员职责，制定岗位规范和工作标准，并制定相应的质量.奖惩制度。我公司在执行质量体系标准的同时，不断提高质量体系运行的“适宜性”、“符合性”和“有效性”。严格按照质量体系标准要求指导各项工作，在不断建立、健全和完善质量管理体系的基础上，把质量、服务、资源、环境等多种因素作为质量的综合概念进行分析、考核并落实，同时，对质量方针目标广泛宣传，深入人心，确保在“全企业、全131、员、全过程中采取多种多样的方法”的实践中逐步实现既定的质量目标。 2.2依靠科技进步，促进质量提高 在本工程中，要推广采用成熟的新设备、新技术、新材料、新工艺并要有所创新。要遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，并做到遵照地方、行业的法规标准和环保要求，满足业主对质量管理工作要求。使工艺质量始终处于领先水平。利用P3软件进行工程管理，利用KK$编码对设备进行管理，在现场建立MIS系统，实现信息化管理。2.3做好质量管理规划，完善质量管理文件，使质量管理规范化、制度化,在本工程施工中坚持“以质求信、业主至上、遵守法规、持续改进”的质量方针。以“开始知道结果”为管理理念，做到“目标的明确性，策划132、的科学性，计划的严肃性，过程控制的严谨性”，强化质量管理，努力提高工艺水平，实现达标投产。在质量管理工作中严格质量保证标准，加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制，重点以顾客为关注点，用过程精品确保工程精品的实现。在施工过程中，严格按照国标、行业标准、国家法律法规及公司制定的各项管理制度。制定质量管理文件、制度，规范质量管理工作，使质量工作有目标、有标准、有依据，做到施工中有章可循、施工时有人负责、施工后有据可考，确保施工各阶段、各环节全过程质量始终处于受控状态。2.4完善质量管理网络，强化质量责任制建立本工程质量管理网络，施工全过程严格按照质量体系文件进行质量控制。项目经理为第一质量员133、，对工程的施工工艺质量全面负责，各专业公司经理(专业工地主任) 为本单位的第一质量员，对本单位施工项目工艺质量全面负责。贯彻质量终身负责制，建立以项目经理为首的工程质量施工保证体系，以项目总工为首的工程质量技术保证体系，以工程部为首的工程质量检验体系，明确各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确、各负其责。工程部负责工程质量的管理，每专业配备一名质量检验专责工程师，各专业公司(工地)设置一名三级专职质量检验员，施工班组由技术员兼任质量检验员。各级质量检验人员经过相应专业业务培训，持有岗位证书上岗，工作尽职尽责、一丝不苟、严格把关，加大质量监督检查验收力度，坚持执行“质量一票否决权”。134、2.5提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性质量活动挑选公司精兵强将，在工程开工前，项目部组织员工学习施工规范、质量标准和有关文件资料，学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业及工艺要求，考核合格后方可上岗，确保员工的工作质量。 加强质量意识、竞争意.识、市场意识、服务意识教育，使员工牢记“质量就是企业的效益和生存的根本”。在总结以往工程施工经验的基础上，组织部分员工到全国施工质量一流的施工现场参观学习，找差距、定目标，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，使员工自觉地把达标投产、工程创优落实到施工现场。 本工程施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报、光荣榜135、和质量爆光栏等项目，及时反馈施工质量动态，组织质量月活动，重点进行质量意识教育、专业知识学习，组织经常性地质量知识竞赛， “创精品、夺鲁班”演讲比赛活动，创建浓厚地质量氛围，保证工程质量地全面提高。 2.6定期组织质量过程检查和质量例会，掌握施工质量动态 本工程中，继续定期开展施工质量过程检查和质量例会制度，项目部工程部组织各专业质检工程师、各专业公司(工地)专职质检员，每周对全施工现场进行一次联合检查，必要时请监理、业主共同参加，查找出一周内的质量问题，找出存在质量问题的原因，制定整改措施，落实时间，责任落实到人进行整改，由专人验证整改结果。项目总工每月组织各专业公司(工地)领导、技术人员、136、质量管理人员进行一次质量检查评比，召开一次质量工作例会，邀请监理、业主参加，听取其对工程质量的意见和建议，对当月工程质量进行总结，找差距、定措施。项目部工程部每周定期组织质检人员召开一次质量例会，布置、协调质量检查验收工作，项目部工程部根据工程质量情况，对典型工艺质量问题报请项目部总工，及时召开质量分析会。各专业公司(工地)每半月组织召开一次质量例会，施工班组每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、规范、管理制度并进行记录。项目部设立优秀质量班组、样板工程项目流动红旗，每月进行一次评比奖励。 2.7积极与监理及业主配合，严格控制工程质量 工程开工前在严格执行部颁“验标”、 “验收137、规范”的基础上，积极主动征求监理和业主的意见，编制质量检查验收项目划分表，作为工程项目验收的依据性文件。在施工中及时与业主监理沟通，掌握业主、监理对施工质量的要求和建议，工程质量业主、监理一票否决。针对施工中存在的工艺质量问题认真分析，制定纠正措施，举一反三认真整改，建立质量问题台帐，做到质量问题整改迅速、彻底、有效，验证反馈及时，使施工质量形成闭环管理。 2.8质量与经济挂钩，加大奖罚力度 项目部设立专项质量奖励基金，用于对工程质量达到或超过预定的工程质量标准、认真履行质量职责、取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育学习，充分调动员工创造高质量的主动性和积极性。 严格执行“质138、量责任保证金制度”，依据其质量职责考核奖罚。重点对项目部和各专业公司(工地)各级质量检验人员进行考核，每月考核一次实行末位淘汰制，充分调动质检人员的工作积极性。各专业对项目经理签订质量工艺承保责任书，必须保证施工的工程项目工艺质量达到预定的质量标准。制定样板工程评比考核管理办法，根据工程进展情况，定期对同类项目进行检查评比，确定样板项目进行表彰奖励 2.9加强外包队伍质量跟踪管理 对于所聘外包工程队伍，必须进行资质审查、业绩调研、技能考核，并做到人员固。定、岗位固定。指派技术专责参加技术交底，质检人员旁站监督。对于素质低下、违章施工人员坚决予以清退，不能以罚代管。定期召开外包队质量分析会，发现139、问题及时整改，确保外包队施工质量满足优质工程需求。 2.10严把材料、设备质量关 由我公司采购的材料设备保证为业主确认的生产厂家的优质产品；由项目法人采购材料设备，工程承包方严格检验、试验，必要时解体检查。我公司在现场设立检验中心(建筑、金属试验室、电热标准室)，并由业主、监理及地方主管部门验收确认，严把材料、设备质量关。 2.11加强成品保护 制定各种措施，对已完或在建工程项目进行防护，对员工进行教育，对产品采取隔离、覆盖、包装、标识等办法，防止产品损坏、污染、变形、变质，保证产品外观、内在质量，保证竣工时设备以原始面貌移交。 2.12制定特殊措施，保证施工质量 在施工中根据当地地理环境、气140、候特点，制定保证工程质量的特殊措施，如防风、防寒、低温焊接等。 2.13加强信息沟通，共创优质工程加强与设计单位的沟通，了解设计意图，加强图纸会审，减少设计变更，减少安装、建筑的交叉损坏。与兄弟施工单位及时沟通，力争做到工艺的整齐划一，以及接口过渡美观、标准。及时与业主、监理保持沟通，了解业主需求，掌握最新施工标准，了解施工动态、供货及供图信息，合理安排工期，避免返工和浪费，为共创达标投产、优质工程做好基础工作。3、工程技术预防措施3.1施工准备充分，根据设备或系统的特点、技术特性结合以往机组施工的经验编制有针对性的技术措施和防范措施，做好施工前的技术交底，把技术工艺要求、关键控制点和环节交代141、清楚，让每一名施工人员充分理解和掌握技术要求，并在施工中严格执行。3.2积极采用新技术、新工艺、新方法，在技术工艺上给予工程质量保证。3.3建立由项目部、施工单位的专业技术人员和施工班组组成的现场、攻关和管理等型式的QC课题小组，针对本工程现场施工过程中的难点和质量通病等进行攻关，通过PDCA循环，小组的活动，对施工中各环节进行预控，不断提高基础质量管理水平和施工工艺，消除质量隐患，从而保证所承建工程整体质量达到预期的目标。3.4开展在建工程的调研、学习，进一步明确了消除质量通病的管理要求。根据质量通病发生的原因，有针对性的制定了消除质量通病的技术措施和防范措施。4、工程过程控制措施工程质量检142、验是工程过程质量管理最后把关的环节，起到积极的预防、预控的作用。为了实现过程精品，以过程控制作为质量管理核心。落实事前、事中、事后三个阶段的质量控制。 施工前对施工人员进行质量考试和质量交底，使其了解和掌握质量管理制度和本现场质量管理情况及有关达标投产的有关要求；对承揽施工任务的单位进行资质审查，要求各参建单位建立明确的质量保证体系；对涉及项目质量的材料进行验收和控制，对设备进行预检控制，对有关的计划和方案进行审查等。施工过程中对工序交接、隐蔽工程检查、工程验收、质量和技术签证等进行控制，加强设备缺陷的管理，着力治理质量通病，加强成品保护，同时推行上道工序是下道的保障，下道工序是上道工序的用户143、检验的机制，保证上道工序不带病进入下道工序。以工序质量确保分项工程的质量。收集来自不同地点的不合格信息和对本现场已有预见的不合格隐患，有针对性的制定预防措施，进行预防预控；加大施工过程的巡查力度，对出现违反质量规定、容易形成质量隐患及出现的质量通病等问题立即采取措施予以制止和纠正：以质量目标分解和控制指标分解的方式，以验评和设计、设备技术要求为依据，制定指标分解控制表，建立控制体系，明确每道工序责任人及应控制的内容和要求达到的结果，使每道工序的质量与责任人挂钩，增加施工质量责任的可追溯性，以增强施工人员的质量意识；建立质量周报、月报和质量例会制度以了解和掌握质量动态，及时处理质量问题。最后通过144、项目的阶段验收和竣工验收、技术资料整理文件档案的建立来实现施工后的质量控制。并组织有关人员总结经验和教训，用于指导下一步的施工。通过采取上述措施，有效地保证了工程质量。 工程中重点加强以下几方面的工作：4.1加强外协队伍资质的管理，优选外协队伍，认真审核其资质、业绩、人员配备、持证上岗情况并取得项法人及监理认可。4.2保证进货物资质量，严格执行物资进货检验制度，坚持先检验后使用的原则，严禁使用不合格物资。所有用于本工程的材料和设备，要向监理工程师提交生产厂家质量合格证书，监理工程师批准后方可进场。4.3保证施工过程检验和试验质量，工程施工前，由中心试验室和金属试验室分别编制该工程建筑工程检验和145、试验大纲及金属检验和试验大纲，在征得业主、监理等单位同意后，在施工过程中严格执行。4.4严格执行三检制，强化过程控制，严禁以最终验收替代过程验收。施工现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题，加强工程资料的管理，做到及时填写、收集、整理、归档。4.5严格计量管理，对施工中使用的仪器、设备做定期保养和维修，保证施工中其运行正常。对材料试验所使用的仪器、设备定期按国家规定进行检定，保证检验数据的真实、可靠、科学。4.6加强对持证上岗人员的监督检查，对从事物资及施工过程检验的试验人员、焊接及热处理人员、从事特殊工种的作业人员、质检人员必须经过培训并取得有关部门颁发的资格证；上级主管146、部门应定期进行持证上岗检查，要求上述人员全部持证上岗。上述人员应在监理公司备案，便于监理监督检查。 严格执行公司各项管理要求，对质量目标、工期进度、质量保证措施、安全文明施工、环境管理、质量体系、消防保卫等方面全面进行规划，并制定具体措施，保证工程创优目标的实现。 四、工程创优质保措施 1.工艺部分创优质保措施 1.1小口径管道创优质保措施 1.1.1施工准备 人员准备：人员经过技术培训；并有同类工程施工经验。 技术准备：小径管道在施工前认真组织图纸会审，熟悉系统安装及运行状态，及早发现设计问题，确定解决办法，并制定出详细清楚的作业指导书。对无设计的小口径管道，施工前应根据其他管道和设备的具体147、情况确定布局走向进行二次设计，做好施工前的准备工作。 工程准备：合理安排小径管道安装进度，便于施工中做好成品保护，避免垂直空间交叉作业。施工用脚手架和电源、焊机、氧气、己炔等力能供应齐备。1.1.2材料控制建立严格的材料保管领用制度，材料分类码放，做好标识，合金材料必须做光谱分析确认材质，并随时留有清晰的标识，建立领用台帐，使材料使用有可追溯性。加工件必须标有图纸编号，安装时按编号领用，做到一对一使用，防止混用、错用。1.1.3工艺质量控制 管道、管件、管道附件及阀门安装前必须进行检验，检验标准应符合验标管道篇的有关规定。 管材投入安装前必须逐件进行清理吹扫，并作好有关的记录签证，检验完毕未及148、时投入安装的管件，必须堵牢且作好封堵标志。 小径管的切割必须采用手工锯或机械加工切割，切口端面应垂直，坡口形式和尺寸应符合设计。 小径管的弯制应采取冷弯，弯曲半径、椭圆度等技术指标符合设计，弯管外壁厚不得小于直管最小壁厚。为保证全厂小径管弯管半径一致，应采取统一弯制。 在压力容器、联箱、承压管道上的开孔应采用机械开孔法，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留金属屑或其他杂物。 管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm测量，除特殊要求外，其折口偏差不得大于1.5咖。 (7)管道水平度的坡度方向与坡度应符合设计要求，若无设计要求时，对管道坡度的 确定应便于疏、放水和排放空气。 (8)除设计149、中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口、不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备定位固定后自然进行。 (9)小径管与压力容器、承压管道连接时，当工作压力在4MPa及以上且主管直径在 80mm以上，支管直径在65mm以下，必须采用加强管座，管座材质应与母管材质相符。 （10）管道的布置应统筹规划，布局合理。走向短捷，整齐美观且不影响通道，水平弯曲度不大于1且不大于20mm，立管垂直度不大于2且不大于15mm。成排管束应排列整齐，间距均匀，管道坡度、坡向、热膨胀符合设计，不同设计的排污、疏水等管道不得接入同一母管。 （11）150、阀门布置应统一规划，手轮不宜朝下，位置便于操作与检验，多个阀门的排列应整齐，间距均匀，且有标识标明阀门名称。 （12）成束或成排布置的小径管尽量采取组合方式，以保证间距均匀，工艺美观，组合架应牢固可靠。 （13）法兰连接时，法兰使用前应检查法兰水线是否合格，水线端面是否有划伤，检查无误后方可使用。法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度2mm，管道插入量符合规范要求。焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口，间距合适。除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母23扣，螺母位于法兰侧，螺栓应紧固均匀，松紧适度，合金螺栓在安装前151、应做光谱分析且不得在表面用火焰加热进行紧固。 （14）法兰垫片的使用应符合设计，垫片的内径比法兰的内径大23mm，安装时必须保证垫片内径与法兰内径同心，不得偏斜。 （15）管道安装工作如有间断，应及时封堵管口。 （16）为防止吊架工艺粗糙，吊架应尽可能在工厂进行加工制造，吊架拉杆与拉杆孔眼直径偏差应2mm，孔眼应用电钻打眼，严禁用割把直接割孔，螺纹吊杆要求螺纹与螺母配合良好，每个螺杆应配一个螺母，一个背母，一个垫圈。吊耳与拉杆焊接长度应符合设计要求，单根拉杆长度不应超过3m。吊架中间的调整螺栓必须处一水平标高和同一方向，同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。 （17）管道上吊架在管件全部找正和临152、时紧固后，再进行焊接，保持管道吊点受力均匀。 1.2梯子、平台、栏杆制作安装创优质保措施 由于安全和施工需要，梯子、平台、栏杆安装应随着设备安装进度具备条件及时安装。安装成品维护贯穿工程全过程，梯子、平台、栏杆安装不仅要结构稳定保证施工人员行走畅通和安全，外观工艺美观直接影响整个工程成品优劣。 1.2.1人员准备：人员经过技术培训，并有同类工程施工经验。 1.2.2施工前应对每一个施工人员进行创精品意识教育工作，从施工人员责任心教育入手，并认真交底并签字。1.2.3梯子、平台、栏杆外购材料必须有厂家产品合格证。 1.2.4制作、安装尺寸、原材料规格、材质必须符合图纸设计要求。 1.2.5梯子、153、平台、栏杆施工采用焊接连接形式，施工时必须连续焊接完，才能结束、收工；采用螺栓连接形式，螺栓、螺母必须安装齐全并拧紧螺母点焊牢固。 1.2.6所有与设备膨胀相连接的平台、栏杆必须留够膨胀间隙；所有与设备保温相接处的平台必须与保温外铁皮留出50mm间隙。 1.2.7平台及栏杆安装必须连续进行平台吊装后栏杆必须马上安装。立柱安装必须保证间距均匀、高度相等，采用焊接连接及时焊牢、焊缝及飞溅物打磨光滑；安装完毕梯子、平台、栏杆应达到平滑、无焊接痕迹，经验收合格方可进行刷漆工作。底漆、面漆必须符合设计要求。修改后栏杆及时补漆。油漆应同一色调，不得滴流。 1.2.8同侧各层平台的栏杆、立柱应在同一垂直线上154、。不得随意截短、接长梯子，或改变梯子斜度和上下踏步与连接平台的间距。 1.2.9栏杆、立柱下料必须采用锯割，组装时对接口应留适当间隙，并打磨坡口。挡脚板平直，宽度、厚度一致。 1.2.10平台安装使用的钢卷尺、钢板尺、水平仪等测量仪器和器具均应计量合格。 1.2.11平台上禁止存放超负荷物体。 1.2.12成品保护，由于平台、栏杆施工工期长，贯穿工程全过程，施工中不可避免因设备运输切割已安装平台、栏杆，若出现此种情况必须由技术员确认办理破坏、修复联系单，联系单内容包括梯子、平台、栏杆切割位置、切割原因、切割时间、恢复时间、检查负责人、施工负责人。 1.2.13制定奖罚制度，任何单位或个人不允许155、任意破坏梯子、平台、栏杆，一经发现质量科必须进行罚款处理并通报。 2.电缆敷设创优质保措施 2.1电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。2.2电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一根电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免156、出现敷设混乱影响整体效果。电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。2.3电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状。2.4由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格。电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为：高压电力电缆、低压动力电缆、控制电缆和通讯电缆。2.5电缆敷设时统一指挥、分工明157、确、责任落实到人。施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。并联使用长度、型号相同的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值(倍数)统一定为200电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。若交叉不可避免时，进行成排电158、缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。2.6电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2m进行一次绑扎。每一个拐弯处两端都必须绑扎。垂直敷设或超过45角的电缆敷设每间隔1m绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端进行绑扎。固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。当转弯半径不够时，允许从下至上排列。电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一159、致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：高压电缆只允许单层敷设，380V电缆允许双层敷设。2.7电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用标牌电脑打牌机进行打印，打牌机打印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜l。mm处，电缆转弯处统一绑扎在电缆160、弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。2.8塑料电力电缆在气温为。0以下时不进行敷设，控制电缆在气温为10以下时不进行敷设，否则应采取加热措施。电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65(2以上的地方。电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。2.9接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。3. 控制电缆接线创优质保措施3.1控制电缆的电缆头制作采用红色冷缩头，冷缩头长度定为40mm。安装时首先整理好入盘柜的电缆，排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修161、维护方便。3.2控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致。3.3接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号一律朝外，确保接线正确接线良好。3.4保证电缆二次接线整齐一致、准确率达100。 4.热工专业创优质保措施4.1热工仪表安装正确美观创优质保措施在火力发电厂的连续生产过程中，随着自动化水平的提高，热工测量和控制仪表处于非常重要的地位，其安装质量直接关系到电厂，的正常生产和经济运行。另外由于热工仪表和仪表管分布比较广162、而且散，其安装工艺好坏将影响到整个机组安装工艺的美观。 4.1.1热工仪表按照安装的地点分为盘装仪表和就地仪表两大类。仪表安装前仔细审核图纸，核对已到货仪表的型号和规格是否与设计图纸的要求一致，并经校验合格后方可进行安装。 4.1.2安装盘装仪表时，由两人配合施工，一人在盘前将仪表放入安装孔并拿稳仪表，另一人在盘内找正并固定专用卡子或托架。首先使用水平仪找正仪表，盘外的人后退 34m，观察仪表安装的是否横平竖直，最后固定仪表。 4.1.3就地仪表按照如下原则保证其安装正确、工艺美观： 按照设计或制造厂的规定确定仪表安装的位置。 当设计或制造厂无规定时，安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围163、环境干燥、无腐蚀气体。 仪表安装的地点避开强烈的振动源，否则采取防震措施。 仪表安装的环境温度符合制造厂规定。 在测量剧烈波动的介质压力时，在仪表阀门后加缓冲装置。 就地压力表的安装高度一般为1.5m左右以便于读数、维修。 仪表如采用无支架方式安装，仪表与支持点的距离尽量缩短，最大不应超过 600mm。 当两块仪表并列安装时仪表外壳间距离保持3050mm；两块以上的压力表安装在同一地点时尽量把压力表固定在表板型支座或力柱型支座上。 差压仪表常用作流量或液位的就地指示表，安装时按其本体上的水平仪严格找正；当无水平仪时，根据刻度上的垂直中心线找正。仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。流量表和水位计164、的仪表管装排污门。 压力变送器和差压变送器安装采用集中或分散布置，尽量靠近取源部件。对于有防冻(或防雨)要求的变送器，安装在保温箱(或保护箱)内。对无防冻(或防雨)要求的变送器，采取支架安装方式，多台变送器安装在统一地点时，变送器的排列横平竖直，并且变送器的中心都在同一水平线上。 4.2仪表管敷设工艺美观创优质保措施 在整个机组的热工安装过程中，仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着重要意义。仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。我们采取下列措165、施来实现仪表管正确、美观的安装。 4.2.1仪表管安装前按照下列顺序和方法进行检查。 4.2.2管路材质和规格符合设计要求并有检验合格证。 4.2.3仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。 4.2.4一般仪表管用压缩空气吹洗，或用净布用钢丝带着穿过。 4.2.5仪表管的弯制：仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍；弯制后的仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10。 4.2.6仪表管的固定： A.仪表管的固定，使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距保166、持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。 B.固定仪表管支架可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况来确定。 C.管路支架间的距离尽量均匀。 D.无缝钢管水平敷设时为1.01.5m；垂直敷设时为1.52m。 E.不锈钢管、尼龙管、硬塑料管水平敷设时为0.50.7m；垂直敷设时为0.71m。 F.仪表管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行： a.根据测点和设备的安装位置，选择仪表管的敷设路径和支架形式。 b.根据敷设仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。 c.根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算167、出各支架的高度。 d.根据计算的尺寸制作支架。 e.安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分的各支架。 f.各支架横平竖直，固定牢固、可靠。 4.2.7管路敷设的要求： A.仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。 B.管路按设计规定位置敷设，如设计无规定时，按下列原则根据现场具体情况而定。 C.仪表管尽量以最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路不宜太短。 D.仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，尽量敷设在便于维护的地方。 F.油管路敷设时离开热表面，平168、行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150mm。 G.差压管路避开热表面，正、负管的环境温度保持一致。 H.管路敷设时考虑主设备的热膨胀。 I.管路尽量集中敷设，其线路一般与主体结构平行。 J.仪表管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点。 K.管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般大于l：100，差压管路大于l：120其倾斜方向以保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水为宜。 管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。 L.管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗；无漏焊、堵焊和错焊等现象。 M.管路严密无泄169、漏。 N.管路严密性实验合格后，表面涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管进行保温。 4.2.8完成热工仪表和仪表管的安装工作后，在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名莎、用途及施工人的标示牌。 5.均保温油漆专业创优质保措施 由现场负责人、工程技术人员、质量管理人员、保温专业人员组成一个由上至下的体系，结合IS09001质量保证体系，认真落实各级人员的质量职责，从组织体系上保证工程质量的控制。加强施工队伍保温质量的意识，在此工程中我公司抽调责任心强、施工经验丰富、管理水平较高的专业人员来现场领导、组织脱硫工程的保温、油漆施工，从人员上进行质量工艺的控制。加强施工质量工艺的监170、督管理，公司安排专门的质量管理人员进行现场的施工质量、工艺的监督工作，施工时要对所到现场的材料进行抽检，按国标检验合格后方可进行施工。在施工过程中采用按工序验收方法，上道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。由制度上对质量、工艺进行保证。以“设计是根本、材料是关键、施工是保证、科研是基础”的方针为指南，实施工程全过程的质量保证工作，具体如下： 5.1设计是根本 设计是施工的依据，保温效果的好坏取决于设计单位对保温的设计。认真仔细进行设计图纸的会审，反复熟悉图纸，结合工程实际情况，对存在的问题进行分析，找出原因，提出切实可行的修改方案和措施，并要取得设计和监理的同意，出具变更，方可进行施工。设171、计审查确定后，严格按设计图纸的要求施工，任何单位和个人不得任意修改。尊重设计提出的材料性能要求和其他技术要求，积极主动参加设计交底，了解设计意图，在施工中予以保证。 5.2材料是关键 有满足设计要求的优质保温材料，才能达到好的保温效果。建设、监理、施工三家单位共同对保温材料厂家进行考察，凡“三无”的保温材料不允许使用(许可证、产品合格证、复试报告)。认真做好每一批到现场保温材料的抽查复检工作，防止厂家以次充好，经抽检不合格的材料坚决退货，决不允许使用。加强对现场材料管理，对怕雨、雪浸泡的材料搭设简易棚屋或采用帆布遮盖等措施，防止保温材料效果降低，施工时应轻拿轻放，防止破碎、损坏。保温材料的装卸172、和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温材料损坏边角损坏的现象。 5.3施工是保证根据图纸、电建规编制切实可行的脱硫工程保温、油漆施工作业指导书，每项作业施工前必须认真按作业指导书进行技术、质量、工艺、安全等方面交底并履行全员签字。完善保温质量保证体系和文明施工安全保证体系，岗位明确、责任到人，加强质量监督工作，工程中发生质量通病的部位项目要重点交底，做到三到位：质量检查员质量监督工作到位、班组长施工责任尽职尽责到位、技术员技术负责到位。开展多种形式的技术技能培训，提高施工人员及技术人员的质量技术水平，要有一支技术水平高，业务素质精的施工队伍。明确保温验收项目、等173、级、工序，保温工程实行工序检制度，做到上道工序未经验收合格不得进行下一道工序的施工，对于重要的系统或设备的保温工程适当提高质量验收评定的等级，增强质量把关的力度。为保证整体设备保温质量，在保温钩钉的焊接中要求焊工按压力管道的焊接要求来焊接保温钩钉和金属托架，以保证保温层和金属护板的施工质量。热力设备、管道的保温要按质量标准严格施工、主体层按标准要求分层敷设，错缝压缝、对缝要严，支吊架部位的保温要加强，主保温敷设后检查合格后方可进行下道工序的施工。直立管道要安装好金属托架后再进行保温层的施工。安装保护层金属板要讲究工艺，要平整、美观、牢固、要顺水搭接。搭接尺寸要符合图纸的规定。铆钉(或自攻螺丝)174、的间距要符合图纸要求。对室外箱罐、伸缩节、顶部铝板搭接处设备与管道相接处，管与管道相接处，采用密封胶密封，以防止雨水流入铝板内层。对273以上直立保温管道34m，必须上承重环，杜绝发生保温材料的脱落。在管道穿楼板处要加装孔盖，以免外露穿墙套管影响美观。水平管做平面护罩，竖管做防雨罩式护罩。管道的支吊架生根部位加盖保温套，作到生根件不外露。烟道、箱罐顶部铝板留有一定的坡度，防止积水。主要地方的阀门的保温最好采用玻璃钢罩形式进行保温。设备、管道必须按设计要求进行刷漆，刷漆前必须清理干净设备表面的油渍、污渍及金属附着物。色调一致、不流不漏，涂刷设备名称、焊口、膨胀点、色环及介质流向标志要清晰、醒目、175、规矩、美观大方。施工的技术资料、验收资料、材料的复检报告随施工进度及时整理，做到真实、完整、准确、整齐。5.4科研是基础 在施工过程中，充分进行科学探索，总结经验教训，学习兄弟单位的先进经验，积极推广新技术、新材料、新工艺，积极开展技术革新，对容易出现问题的部位，如：对阀门、人孔等的保温和金属保护层的安装应专门进行研究，以期在施工技术和工艺上消除质量通病产生的各种因素，推动保温工程质量的不断提高，确保脱硫工程保温施工的质量达到一个新的水平。在施工、建设、设计各方共同努力下，为了使整个脱硫现场的保温更加美观，使用一部分新材料采装饰保温外观：保温层可采用现社会上可购到的玻璃棉保温材料来替代岩棉。不176、但可使保温的效果提高而且从工艺美观、现场的清洁都会有一个很大的改变；从保温外层的化妆板来看，吸收塔箱罐烟道及设备采用彩色化妆板，大一些的截门可使用玻璃钢成型的截门，既达到美观的效果又起到保温作用；在管道与设备相接之处、管道与管道相对之处，为了密封更加严密可采用在衔接处用密封胶密封好，以防雨水流入金属护板内层；在油漆使用上打破传统使用醇酸调和漆的习惯，可用更高级一些的油漆来涂刷大型设备如石膏、石灰石仓等，这样不但对设备的使用年限可大大的提高，而且在美观方面也不可同日而语。 5.5加强成品保护 保温油漆涉及面广，所以成品保护必须由现场全体施工人员共同维护，油漆施工建议甩一道面漆，待管道或设备安装验177、收完毕及附近项目施工完毕后进行，交叉作业部位应谁在上谁先施工。对油漆涂刷完毕的管道、设备及保温外护层应挂警示标语，严禁任何人在其表面乱写、乱画、踩踏或用不洁净的物品抹擦等破坏行为；若需在已保温完毕的管道或设备上施工时，应由施工单位填写破坏劳动成果申报单，批准后由专业保温人员进行拆除，严禁非专业人员私自拆除；在已油漆完毕的管道上动用电火焊后，应及时通知油漆施工人员进行补漆，不得私自补漆；设备及管道上的吊耳，在安装完毕后应及时进行割除并打磨干净：动用电火焊施工，应与下方采取隔离，以避免损坏下方已保温油漆完毕的管道。6.焊接专业创优质保措施6.1加强人员及施工管理，开展全员质量教育，提高全员质量意识178、，做好各类焊工技术教育和技术培训。从事焊接、热处理、金属检查和焊接检查的人员均应经技术考核且取得资格证方可上岗。6.2技术人员结合现场施工实际情况，认真编写各项施工技术措施、作业指导书、焊接工艺卡，严格执行拟审批制度和发放管理程序，对施工班组进行交底，交底后双签字。6.3焊工在施焊前，应做到四校核，即校核焊接部件钢材、焊接材料、对口质量和焊接机具。焊工在施焊过程中，应做到三检查，即检查根部焊接质量、外观质量和焊工标识是否清楚。焊工在施焊结束后，应做到自觉填写自检记录，自觉上报焊口数量。 6.4班组长接到焊工自检记录后认真检查，签字后交给质检员，质检员接到自检记录后，立即进行检查并做好记录，如不179、合格通知焊工修复。 6.5技术人员随时掌握施工进度，及时委托金属检验人员进行专业检查，及时了解检验结果，及时将不合格焊口反馈给施工人员进行返修，并制定有针对性的措施以提高焊口质量。金属实验室按返修后的反馈单进行复检。 6.6加强材料管理，焊条存放要求干燥、通风，库房内温湿度符合规程。库房内安装加温、去湿和通风设备，悬挂温湿度计，焊材保管员每天进行温度及湿度的记录。6.7焊条要按工程要求和焊条说明书规定进行烘干，重要部件所用焊接材料领料后立即放入保温筒中，当班剩余的焊条当日退回，材料领发均按台帐逐日登记。一次不能领取太多的焊条。重复烘干不能超过2次。6.8确保机具的良好状态，焊机应放入集装箱式铁180、房子内，特殊地方可放在露天，但必须搭设防雨棚，焊接把线要绝缘良好，严禁使用硬线(集中电缆除外)，氩气表应该调节灵活、指示准确、严密性良好。氩弧焊枪枪体、导气管要保持良好状态并定期检查，电焊面罩严密性要好，不可漏光，视角要开阔，黑玻璃度数要合适，热处理机具仪表应定期检查、维护，确保运行良好，所使用的电压表、电流表、氩弧表、热电偶、热处理机的自动记录仪、焊条烘干箱的时间继电器等计量仪器仪表必须按规定进行计量标定。6.9加强焊接工艺方法的管理，采用先进的焊接工艺是保证和提高焊接质量、效率的根本途径。对新钢种、新材料、新工艺，在施工前按一定的规范及现场施工条件等进行可行性试验，用以验正工艺规定中的某些181、规定是否正确可靠。热处理也是保证焊接质量的重要环节，也是最后环节。为保证热处理质量，必须建立热处理工艺卡，技术员交底后双签字，操作人员按给定曲线输入计算机。当班热处理后将热处理记录交到热处理责任工程师处，并注明规格、材质、班次、操作记录人。6.10提高焊口的表面工艺质量。焊缝清洁干净，无药渣和飞溅；所有焊缝不允许存在表面气孔、表面夹渣、表面裂纹等缺陷，接头和收弧的弧坑应填满；严禁在设备和部件表面上任意引弧，保持焊道整洁。对口点固的焊点应打磨干净；焊缝高低差和宽窄差应达到工类和类焊缝的要求；无漏焊现象；间断焊在符合图纸设计要求，无特殊要求时，间断焊缝间距应相同；对接焊口错口和弯折应符合验标要求；182、焊缝与母材过渡园滑、匀直、接头良好；T型角焊缝在无特殊要求的情况下，两侧焊角高应相等。五、本工程消除质量通病措施 1.工艺部分消除质量通病措施1.1严格控制烟风道的管件在制作过程中出现的漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等质量通病的发生，及时做好管件焊缝的渗油试验和各项记录。1.2非金属补偿器及管件连接时，要注意对设备保护以免损坏，造成密封不严。对法兰螺栓连接的管件及设备要做好密封并紧固均匀。1.3所有设备、管道安装之前都要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷。1.4管道系统水压前应做好检查，支吊架应完善，管道内无杂物。1.5设备和管道油漆工艺必183、须先进行管道表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后再进行油漆。1.6阀门在安装时，选用合适的垫片，紧固螺栓时，应进行对角紧固，保持均匀受力。1.7根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高相对位置，依据校验的结果确定基础线。照图纸或规程要求作好垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足二次灌浆的的要求。1.8设备的合金部件安装前进行100的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100进行复查。1.9组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全。1.10对口焊接前除去坡口及离坡口1015mm范围内锈蚀油脂等杂物，对184、口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。 2.电气专业消除质量通病措施 2.1消除桥架不平不直质量通病措施 2.1.1施工前，桥架应进行予组合，校正偏差。 2.1.2施工完工桥架严禁作脚手架使用，也不能作为其它工艺管理支吊架使用。 2.1.3桥架不准用电火焊切割，用锯弓切接。 2.2消除电缆穿越结构防火封堵不严质量通病措施 (1)电缆竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。 (2)施工电缆孔洞空隙部分应使用设计要求的防火材料堵抹。该材料应有材质合格证，入场后应复检。 (3)按防火规范要求当有可能使火焰漫延的地方，应和设计单位商定采取堵封措施。 2.3消除二次线接线错误质量通病措施 185、(1)在施工作业指导中事先编制控制电缆排列卡(16开纸)，该卡按设备实际位置和电缆不交叉原则排列位置。 (2)施工开始作业时，应将全部接头挂牌，挂牌编号不大于两位，使用颜色加以区分，敷设前应先核对编号，作到卡、牌、物无误。 (3)施工每个盘柜接线，宜由同一人作业，不宜换人，防止差错。 2.4消除二次线不整齐质量通病措施 (1)施工线间时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整美观。 (2)施工拐弯处时应处在同一位置，宜布置同一型号电缆应采用同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具。 (3)施工每块盘电缆头，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘186、后整洁和整齐。 (4)每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。 3.热工专业消除质量通病措施 3.1消除汽、水、油系统泄露质量通病措施 (1)确保所使用的电动门及执行器的安装质量，设备到现场后要对其密封性进行仔细检查、验收，才能从根本上解决其泄露问题。 (2)厂供就地仪表盘安装后，会同质量部门对其整体质量进行检查，对质量差的部件进行更换。 (3)要求供应部门采购质量好的仪表管，并保证仪表管管口的椭圆度尽可能小，选择质量好、加工精度高的卡套接头。 (4)仪表管焊接时，施工人员及技术人员对每一路、每一段仪表管作好记录，并在仪表管上作好标识，焊接结束后对每一道焊口进行复查，落实责任187、人，防止漏焊、错焊。 (5)对焊接人员要求持证上岗，并在焊接前进行焊前培训j选择技能好责任心强的人员进行施工，对焊口质量每天进行检查验收以确保焊口质量。 (6)仪表阀门安装前必须进行研门打压，并做好检修记录。对合金钢材的阀门安装前委托金属试验室进行光谱检查，合格后方可进行安装，安装后再次进行光谱复查。 (7)卡套接头与仪表管连接及仪表阀门接头紧固时，选择施工经验丰富、责任心强的施工人员进行施工，并把责任落实到个人，紧固时对有特殊要求的卡套接头根据厂家要求进行操作，紧固尺度及力度要一致。 (8)试运期间，对频繁拆卸的仪表接头的垫圈，要求每拆卸一次都进行更换，如果接头性能下降也要进行及时更换，并准188、备好足够的备件。 (9)所有垫圈要根据介质及参数的不同选择不同材质的垫圈。 （10）所有接头在投运前必须进行严格检查和重新紧固，责任落实到人作好记录存档。（11）所有仪表管在系统投入前要做管路严密性试验以检验仪表管的安装质量。3.2防止烟风系统堵塞质量通病措施 (1)烟风系统取样装置没有一次门，其取样装置保温时加临时堵，施工后要及时拆除。 (2)烟风系统取样装置在运行时容易积灰，取样装置应该加装吹扫装置或防堵装置。 (3)风系统取样装置至变送器仪表管一定要脱脂彻底，清理干净，避免挂灰堵塞表管。 (4)仪表管焊接时，确保对焊不要错口，焊接时火焰强度把握适中以免铁水流入管内。 (5)气源管路投运前189、必须进行彻底吹扫，从设备进口处松开接头进行吹扫，吹扫时间保证30分钟以上，确保管路内部无杂物后连上接头。4.保温油漆专业消除质量通病措施消除热力设备、管道保温不实和通缝质量通病，拟采取以下措施： (1)保温型材必须和管外径一致，并固定牢固。 (2)施工保温材料，应错口砌筑，砌块间应砌实，灰浆应饱满。 (3)管径在直径377以上的管道下部保温瓦宜建议设计加挂好网托，并和内管固定牢靠，然后用铁丝绑固，消除大管底保温壳起鼓的通病。 (4)保温施工前应进行试砌，合格后才能正式施工。 5.焊接专业消除质量通病措施5.1消除焊接专业质量通病的技术要求(1)严格按焊接公司编制的“特殊施工过程”焊接和热处理的190、过程控制文件施工、 施工准备中编制本工程的焊接专业施工组织设计、分项工程作业指导书；贯彻执行技术交底制度，严格执行焊接材料管理制度，搞好焊接全过程控制。(2)严格工艺纪律，重要施工项目焊接人员应认真填写焊接工艺卡，施焊中严格按工艺卡提供的技术参数进行焊接。(3)严格按图纸施工，分项工程施焊前应接受技术，人员交底，内容包括：施工依据、工作量、工艺方法、质量要求、检验标准、安全要求等。(4)搞好焊接过程中焊接材料的管理，定期检查焊接材料入库和管理情况，确保焊接材料可逆溯性，杜绝错用焊条的质量事故。(5)施工技术人员和质量人员应深入施工现场，协助施工人员确保工程质量，对重大施工项目，组织技术人员与铁191、工技术人员共同讨论技术方案，确保焊接质量。 5.2消除焊接专业质量通病实施措施(1)严格工艺纪律，焊接技术人员和质量员应不断检查施工人员所执行的工艺参数。(2)搞好中、低压管道的质量评定工作，对二级验收项目应确实做到检查验收，要检查项目负责人的施工记录，按要求查对质检记录，按要求抽检自检记录，并实测实量核对记录是否真实可靠。(3)评定中、低压项目优良焊缝、优良焊接区，奖优罚劣。 (4)中、低压管道支架焊接应做到焊缝饱满，整齐美观。 (5)烟风道对接焊缝应清除氧化铁，烤掉油漆后焊接，间隙过大焊缝应填加相同材料的板条，不能填加钢筋或不知化学成分的材料。 (6)烟风道角接焊缝应按图纸要求施焊，断续焊192、应分段合理，不低于图纸要求，各段位置应尽量保持一致。 (7)薄板焊接时应采用分段焊接以减少变形。 (8)发现表面缺陷应用机械方法打磨后补焊，防止局部加厚焊道，增加焊缝余高。 (9)焊后做煤油试验渗漏部分应做好标识并记录。 (10)支吊架生根点焊缝焊后应清理干净，检查焊接部位是否符合承重要求，如有疑问请技术部门协助解决。 （11）分项工程验收前班组应做好自检，对不整齐不美观焊缝应采用机械方法修磨。 （12）对承重钢结构或重要结构要设专业技术人员和质检人员到施工现场，确保焊接人员按作业指导书及工艺卡施工。(13)一般钢结构焊缝在焊接前，必须由焊接技术人员或班组长说明焊接顺序，防止焊接变形的产生。 193、(14)结构焊缝不应存在表面气孔、夹渣、未熔合、未焊透等表面缺陷，咬边深度和弧坑深度要少于0.5mm，长度要小于焊缝两侧长度的10， 且总长度不大于100mm，以确保证焊缝强度。十二、安全健康环境规划、目标和主要保证措施 1.安全环境目标1.1安全目标1）重伤及以上人身事故为零；2）重大的机械、设备事故为零。3）重大火灾事故为零。4）重大的交通事故为零。5）杜绝重大的环境污染事故。6）一般人身伤害事故频率低于3 。1.2环境目标1）不发生环境污染事故；2）不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器材和物资；3）固体废弃物的处理符合标准的规定以及现场的要求；4）不发生放射线对人体的伤害；1.3职业194、健康目标1）杜绝传染病流行；2）杜绝群体食物中毒事件；3）杜绝职业病的发生。2.可操作性程序文件序号文件名称编号1文件控制程序QEO-CX-4-01-A2记录控制程序QEOCX-4-02-A3法律法规和其他要求的控制程序QEO-CX-5-01-A4信息沟通管理程序QEO-CX5-02-A5管理评审程序QEO-CX-5-03-A6人力资源控制程序QEO-CX-6-01A7设备管理控制程序QEO-CX-6-02-A8招、投标及合同管理控制程序QEO-CX-7-01-A9材料采购控制程序QEO-CX-7-02-A10劳务供方控制程序QEO-CX-7-03-A11土建施工过程控制程序QEO-CX-7-195、04-A12安装施工过程控制程序QEO-CX-7-05-A13标识和可追溯性控制程序QEO-CX-7-06-A14产品防护控制程序QEO-CX-7-07-A15监视和测量装置控制程序QEO-CX-7-08-A16顾客满意控制程序QEO-CX-8-01-A17内部审核程序QEO-CX-8-02-A18监视和测量过程控制程序QEO-CX-8-03-A19不合格品控制程序QEO-CX-8-04-A20事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序QEO-CX-8-05-A21环境因素识别与评价程序E-CX-4.3.1-01-A22危险源辨识、风险评价和风险控制程序O-CX-4.3.1，02-A23节能、196、降耗、增效控制程序E-CX-4.4.6-01-A24相关方的管理控制程序EO-CX-4.4.6-02-A25废弃物及污水管理控制程序E-CX-4.4.6-03-A26施工安全管理程序O-CX-4.4.6-04-A27噪声控制程序E-CX-4.4.6-05-A28应急准备和响应程序EO-CX-4.4.7-01-A3.职业健康安全管理、环境管理和文明施工管理规划及保证措施在本工程的安全健康管理工作中，将认真贯彻落实国家关于安全健康与环境的法令、法规、条例和规定，如中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国电力法、 中华人民共和国职业病防治法、 中华人民共和国传染病防治法等。严格197、执行建设工程安全生产管理条例、电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分)、 电力建设安全健康与环境管理工作规定、 电力建设文明施工管理与考核办法、 火力发电工程施工组织设计导则和国家电网公司新颁布的安全生产工作规定、 安全生产监督规定、 安全生产工作奖惩规定及电业 生产事故调查规程等相关的现场安全健康与环境管理标准和要求。坚决服从业主、监理工程师的统一指挥、统一管理、统一考核。 3.1加强标准化管理，不断提升安全管理水平。 现场要不断提高安全健康与环境管理标准和安全防护设施标准，制定并执行现场“安全管理标准、安全防护标准、文明施工管理标准、专职安监人员工作标准、环境保 护工作标准、生活区及办公区198、卫生标准、场容卫生标准、节能降耗工作标准、个体防护佩戴标准、创建无事故工程工作标准”等项工作标准，不断提高安全健康与环境管理的标准化工作水平。 工程中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“以人为本”管理宗旨，实现公司作业行为规范化、安全管理科学化、材料设备定置化、防护设施标准化、分包管理制度化的管理要求。 3.2安全检查 3.2.1按照规定的要求开展专业性检查、阶段性检查、季节性检查及节前假后的安全检查，检查使用“安全检查表”。检查以查领导、查管理、查隐患、查反事故措施为重点，检查出来的隐患或问题严格按“三定”原则(定人、定项目、定时间)进行处理。 3.2.2项目部每季度组织定期的安全大199、检查，对现场安全生产、环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工、机械设备安全、消防安全、交通安全等同时进行检查。检查由行政领导亲自组织，邀请工会参加。检查后由安保部出“检查纪要”，对检查情况给予通报，并对隐患和问题提出整改要求，各主管部门进行跟踪验证。 3.2.3积极开展“安全性评价”活动，项目部定期邀请公司专家组对现场进行“安全性评价”，并给予定性和量化评价。 4.安全教育培训 4.1根据规定和公司程序文件的要求，对新入厂人员(含分包单位人员)进行不少于40学时的三级安全教育。新开工前和每年年初，组织全员进行电力建设安全工作规程的学习、培训与考试。 4.2对于特殊工种作业人员按照有关规定，及时200、组织相关人员进行取证和复审的培训，定期组织高处作业人员和特殊工种人员进行体检，确保所有从事特殊工种作业人员持有效证件上岗，杜绝职业禁忌病者从事作业禁忌项目作业。 4.3对于现场发生的习惯性违章行为，按照业主的标准和要求进行习惯性违章的处理和整治，加大处罚力度，消灭现场习惯性违章。同时要坚持教育与处罚相结合的工作原 则。不断提高作业人员遵章守纪的自觉性，实现人的安全行为规范化，构筑坚固的安全防线，以违章零目标来确保事故零目标的实现。 4.4加大安全健康的宣传教育和培训力度，现场按照业主的统一规划和要求设立足够的安全警示牌、标语牌。 4.5加强作业人员、专业人员触电紧急救护的培训，加强现场施工作业201、人员对窒息、火灾、出血等突发事件自保自救能力的培训。 4.6根据上级要求广泛开展各项安全活动(“无违章、反误操作”、“安全生产月”、“百日安全无事故竞赛”、 “无事故工程”、 “安康杯”及各项专项治理等活动)，不断提升现场整体安全工作水平。 4.7通过电视、广播、板报等多种形式进行安全健康与环境管理相关知识的培训。现场设立“安全园地”，对现场违章、事故通报、有关法律法规和现场隐患及问题的整改情况进行公示。 4.8按照“公司职业安全健康与环境管理体系文件”的要求加强外来人员的安全教育和培训，对需进入现场的相关人员，应做到：负责保护这些人的安全与健康，保持工地良好的施工秩序，防止对上述人员的伤害。202、 4.9加强安监体系和队伍建设，强化专业培训和素质教育，不断提高业务人员管理水平。确保所有专职安全员每年接受不少于40学时的继续教育和培训。 5.班组安全管理 5.1按照“班组控制未遂和异常”的安全管理目标要求，切实加强班组安全管理工作，培养班组“严、细、实”的工作作风，不断提高施工班组安全建设水平。 5.2施工班组统一使用公司“班组安全活动记录本”、“班组安全管理记录本”。记录填写要认真、规范、及时。 5.3公司及项目部要加强班组安全管理相关知识的培训，提高班组长、兼职安全员、班组技术员的安全管理素质和水平。 5.4按照原电力部和北京电力建设公司的相关标准、规定要求，现场广泛开展“施工班组安203、全管理达标”活动，切实夯实安全管理工作的基础。 6.安全防护设施管理 6.1现场加强安全设施标准化建设，执行和实施火电工程施工安全设施规定，并按规定“火电施工安全设施标准名称表”确定的项目在现场设置并安装统一、规范和标准的安全围栏、活动支架、水平手扶绳、安全自锁器、速差自控器等设施，不断提高现场安全防护水平，努力实现安全设施标准化。 6.2特别要确保高处作业的三级防护(个体防护、脚手架防护、安全网防护)到位，确保高处作业的水平通道和垂直通道到位，要确保安全设施与工程项目施工同步。 7.安全用电管理 7.1项目部工程部负责施工用电安全管理和监督工作。按有关规定编制“临时用电施工组织设计”，确定现204、场安全用电管理和实施要点。现场要参照施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ4688)的标准进行用电设施、电源、线路的布设和使用、管理、检查等工作。 7.2现场用电使用三相五线制的安全保护措施；电源箱、配电盘和施工电源盘都要统一、规范，接地、接零保护和空气开关或漏电装置必须齐全、灵敏、可靠，符合规程规范的要求，并按要求进行定期检验试验。 7.3施工用电设备、设施、线路的布设要符合业主和项目部文明施工标准的要求，要做到整洁、美观。严禁无证人员进行用电设施、设备和线路的相关作业，严禁电源线乱拉乱接现象。 7.4金属容器内、潮湿场所及管道内施工必须使用低压照明。 7.5雷雨季节特别要加强用电的安全管理205、工作，项目部要按要求组织进行用电系统(设施、设备、线路、接地或接零系统)的检查、维护、检验和试验工作，确保所有设备、设施和人员受控、在控，严防触电事故的发生。 8.脚手架安全管理 8.1脚手架的搭设要严格执行建筑施工扣件式管脚手架安全技术规范(JGJl302001)。 8.2项目部要将加强脚手架的安全管理工作做为日常安全监察和管理的重点来抓。自行施工和分包工程施工用脚手架的安全管理要同样进行，所有脚手架都应执行搭设、验收、使用、安全员签字的挂牌制度。 8.3脚手架搭、拆必须由持有效证件的专业人员进行，遇有施工交叉时，应设警戒区域和安全监护。施工人员应佩带工具袋，手用工具要拴安全绳，严禁乱扔乱掷206、等野蛮施工现象。 8.4脚手架搭设及使用要严格按“十二关”控制措施进行，特别是地基、防护、稳定、验收等必须严格控制。 9.季节性施工安全保证措施 9.1随时注意气象部门的预报，根据季节和气候变化等因素，有针对性地制定防风、防雨、防坍塌等应急预案和措施，保证作业人员的人身安全和施工机械、设备的安全。 9.2做好以“防风、防火、防汛、防雷电、防暑降温”为主要内容的“夏季五防” 和以“防风、防火、防滑、防冻、防煤气中毒”为主要内容的“冬季五防”的各项安全措施，并予落实。特别要针对气候和季度变化、当地气候特点，制定有针对性的安全措施，最大限度地减少和控制大风、霜、雪、雾等恶劣气候对安全施工生产工作的影207、响。 9.3防暑降温：根据夏季施工的安全特点，项目部提前制定夏季施工安全措施，明确防暑降温的安全措施。如：合理调整作息时间，设置满足要求的饮水设施，定时、及时运送清凉饮品等。 10.特种作业安全保证措施 10.1要切实加强特殊工种作业人员(电工、电梯工、起重工、焊工、车船驾驶员、爆破工、潜水工等)和特种作业项目的安全管理，作业人员必须经过专业安全培训，并持有政府主管部门签发的合格证上岗。 10.2特种作业项目按规定编制相应的安全措施，也应进行危害因素辨识、评价，并依据评价结果制定控制措施或控制计划，严格按措施要求进行作业过程的跟踪管理和控制。需办理“安全施工作业票”的项目，其安全措施也必须有针208、对性和可操作性。 11.机械设备安全管理 11.1加强各类施工机械的日常维护、使用过程中的安全和质量监督、检查、检验，确保其始终处于完好状态，不带病使用、不发生任何误操作及违章现象。 11.2施工机械的安装、拆除、移位、操作和指挥必须由专业人员进行，严禁违章指挥和违章操作行为的出现。 11.3现场所有施工机械、施工机具设备和高处作业的设备均应符合国家或行业安全技术标准并应检查，并有安全员的签字记录；特种设备(电梯、升降机、起重机械、厂内机动车辆、防爆电气设备)必须取得地方政府质量技术监督部门的许可证方可使用。 12.消防安全管理 12.1深入贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，切实强化现场消209、防安全管理工作，认真落实各级消防安全职责。 12.2加强各级、各类人员消防安全宣传教育工作，切实提高全员消防安全意识和能力。 12.3根据安全工程实际和项目消防安全特点，确定重点防火部位，并明确防火防爆的控制措施和防范措施。 12.4严格现场消防安全检查、考核，严格执行“动火票”制度，杜绝各类火险、火灾的发生。 12.5现场要按规定配备足够的消防器材和用具，要保证现场消防水源的畅通。并定期对消防设施和器材进行检查、维修、更换。 13.交通安全管理 13.1加强现场交通安全教育培训工作，普及交通安全知识，提高全员交通安全意识。 13.2对现场车辆(含厂内驾驶车辆)驾驶人员定期安全培训，按照公司要210、求实行内部准驾证制度。实行“交通安全风险金”制度并进行严格考核，严格控制违章驾驶行为。 13.3按照公司及上级要求，严格控制车辆长途运输或载客，严防开夜车和疲劳驾驶现象的发生。确保不发生重大交通责任事故。 14.材料设备定置化管理 14.1项目部全面实行材料、设备的定置化管理，材料、设备摆放要按要求标识清楚、准确，杜绝乱堆乱放现象的发生。 14.2现场设备、材料的堆放严格按定置化规划进行，现场存放设备、材料不得超过规定的期限，码放应整齐、有序。 15.现场道路 15.1现场主要道路进行环行布置，临时道路的设置充分考虑工程进度与电厂正式道路的布置，减少受工程影响的可能性，现场道路根据实际情况进行211、硬化处理，路边设排水沟道，保证道路畅通及雨水的及时排除。 15.2禁止在道路或通道上存放材料物品，保证现场道路的畅通。 15.3定专人对于现场道路进行每日清扫，保证道路清洁。 15.4设置专用洒水车进行洒水，减少扬尘。16.施工现场废料和垃圾 16.1在现场施工中，根据作业面划分和工作量大小，布置临时垃圾箱。现场垃圾、废料进行分类集中回收。 16.2现场设定专人负责现场垃圾箱、垃圾通道的废料、垃圾清理工作，实施分类处理，严格做到“一日一清”。 16.3人员严格遵守文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”。 17.标准化设施布置 17.1坚决执行和实施火电212、工程施工安全设施规定，高处作业范围，使用按规范、标准、统一制作的活动支架、安全围栏、孔洞盖板、手扶水平安全绳、安全自锁器和速差自控器。施工机械、机具电源使用配电盘集装箱、低压配电盘、安全隔离电源。 17.2高空吊装作业，全面使用空中布道。电焊机、把线布置时使用走线卡子。 17.3施工电梯0m设置安全通道和安全隔离层，电梯各层平台设置安全防护门。 17.4通过推行安全防护设施“标准化”和充分使用“标准化”安全防护设施，同时进行严格的管理和维护等措施，确保施工现场安全文明。 17.5保温、油漆作业 严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装及时回收。对于保温作业，施工中采取铺设彩条布的方法213、，使碎屑落入彩条布内，并及时清理。 对于油漆作业，在作业区设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。 油漆施工完毕后，油漆桶及时回收，集中处理，严禁乱扔、乱放。 18.人身事故主要防止对策 18.1防高处坠落事故 (1)按照电力建设安全工作规程和公司程序文件的相关要求，项目部制定“防高处坠落事故”实施细则，并认真执行。在编制施工措施、方案时，应尽量采取地面组合，以减少高处作业。按照建筑部建质E200382号文建筑工程预防高处坠落事故若干规定的要求在施工组织设计中编制预防高处坠落事故的专项施工方案和安全技术措施，并组织实施。 (2)项目部每年组织所有高处作业人员进行体检(214、分包单位人员可自行组织)，严禁有职业禁忌病人员从事高处作业项目。高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。 (3)加强高处作业人员和相关管理人员对规程、规范和安全知识、急救知识的学习、培训，切实提高自保能力和水平。 (4)高处作业的平台、布道、斜道等临边应装设栏杆，不具备装设防护栏杆时，应设置水平手扶绳。高处作业的安全防护设施必须达到标准化的要求，垂直通道、水平通道、临边等防护必须齐全、可靠。水平安全网的张挂必须随施工作业同步，建筑施工也必须同时张挂安全立网。安全网的内在质量和张挂间距等必须符合标准的要求，并按要求进行定期检验试验。 (5)按照建筑部建质E200382号文建筑215、工程预防高处坠落事故若干规定的要求在施工组织设计中编制预防高处坠落事故的专项施工方案和安全技术措施，明确组织、人员、物资(含救护车辆)、联系、上报等控制要点，并认真组织实施和落实。 (6)加强个体防护的标准化工作。要按公司确定的“合格供应商名录” 进行安全帽、安全带和安全网的购置，并按要求进行定期的检验试验工作。严防个体防护用品的不合格导致事故或事件的扩大、加重。 (7)遇有五级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。 18.2防物体打击事故 (1)编制施工方案时应尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，应合理安全工序并搭设严密、牢固的防护隔离设施。 (2)高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上216、不得堆放超高、超重的物件。施工用料随用随运。 (3)高处作业人员应配带工具袋，手持工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。 (4)高处作业时，工具、材料边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 (5)高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。 (6)隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施应予标识，并严禁任意拆卸或挪作它用；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 18.3防触电事故 (1)项目部确定安全用电的主管部门，并217、设专人负责现场的安全用电管理、监督检查具体工作。专业管理人员应具备相应的资质。 (2)安全用电的重点应放在人员教育培训、过程的跟踪管理和监督、重点项目和用电设备设施及电源线路的规范化、接地或接零保护系统的完善等方面。 (3)安全用电必须与防火、防爆、防触电等工作相结合，重点防火部位必须使用符合要求的消防器材和器具，防爆场所必须使用防爆灯具。 (4)用电设备设施的购置、监检及试验，要符合规程、规范及相关标准的要求。 （5)项目部应制定防触电事故的应急预案与响应计划，明确正常、异常和紧急状态下组织和人员的职责、工作标准和要求，明确物资(含救护车辆)准备和具体部位，明确紧急情况下相关部门、人员到位要218、求。 18.3防起重伤害和机械伤害事故 (1)按照上级建设四个队伍建设的有关要求，建立专业的安装、拆除、维修及养护和管理、操作等组织机构，并明确和落实各自的安全职责。 (2)提高各级领导和专业人员对起重作业安全、施工机械安全工作重要性的认识，定期组织专业人员进行作业技能、安全技术知识的培训和考核。对于考核不合格的人员要采取果断措施或进行下岗处理。 (3)严格按照相关规程进行施工机械的保管、养护和维修工作，制定并严格执行“交接班制度”、 “运行和养护制度”、 “安全教育培训制度”。(4)起重和机械作业，要严格按照相关安全技术规程、 安全操作规程的要求进行作业。从事其操作和指挥人员必须具备相应资格，并根据上级要求广泛开展“无违章、反误操作”活动，不得违章操作、违章指挥。(5)起重和机械作业都要严密注意天气的变化，严禁大风(五级以上)、雾雪、霜等恶劣气候进行大件或迎风面大物件的吊装和就位作业。(6)对于施工机械的路基、轨道及安全保险和限位装置、接地保护装置等，要按规程、规范的要求，进行定期的安全检查、检验和试验；必要时应派专人监护。(7)严格按照规程要求进行起重和机械作业的要求，编制专项的安全技术措施、填写“安全施工作业票”，并认真予以落实。(8)认真吸取以前和电力系统发生的起重和机械事故教训，杜绝类似事故发生。