1、自备电厂2300MW机组烟气脱硝工程控制系统保温油漆钢结构涂装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况11 前言12 工程简况13 工程项目名称24 工程项目地址25 气象条件26 环境条件27 施工范围及内容3（9）控制系统：3（12）保温、油漆：48 主要工程量表（单台）49 工期要求1010 质量目标1111 工程特点、难点、关键点1111.1 现场施工场地十分狭小。运输、吊装通道均小。11第二章 安全目标及管理措施121 安全生产方针及目标121.1 安全生产方针121.2 职2、业安全健康的管理方针121.3 安全生产目标121.4 安全目标管理121.5 安全保证体系（见附图）132 安全管理职责132.1 总的管理原则132.2 项目经理职责132.3 项目副经理职责132.4 项目总工程师职责142.5 项目安全员职责142.6 项目施工员职责152.7 作业队（班组）长职责152.8 作业人员职责163 安全管理与危险控制163.1 安全管理依据163.2 危险辩识、危险评价和危险控制173.3 安全管理181 配电室用房必须符合防尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定；193 设置安全操作规程牌。193.3.1.6 电缆选择与敷设193.3.1.7 配电箱与开关电3、箱193.3.1.8 接零、接地与防雷保护201 三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护。203.3.1.9 漏电保护203.3.1.10 用电设备204 建筑物内采用36V安全电压照明。203.3.1.11 临电维护201钢构件211)机械、砂轮、电动工具、气、电焊等设备均设置安全防护装置；212钢构件组装225)使用机械除锈、喷涂工具必须戴上防护眼镜及防尘、防毒口罩。223压型钢板施工228)用过的密封胶筒等杂物及时装在随身垃圾袋中带出现场。224钢结构涂装233)高空作业必须扎系安全带，必须戴安全帽。238)涂装车间设有排风装置。233.4 吊装、运输、高空作业233.5 事故报告4、及应急响应243.6 针对本工程的专用安全隔离措施254 职业病防治265 雨季施工安全措施275.1 雨施安全教育275.2 雨施高空作业安全管理275.3 雨施临电作业安全管理276 冬季施工安全措施276.1 冬施安全教育276.2 现场安全管理276.3 冬施用电安全管理287 现场消防措施287.1 消防管理目标287.2 消防管理组织机构287.3 消防管理职责282 落实各级防火责任制。284 协助消防监督机关调查处理火灾事故。287.3.2 消防干部(消防小组成员)的消防职责281 协助防火负责人制定施工现场防火技术措施，并督促落实。287.4 消防管理制度292 建立和完善单5、位的消防、保卫组织，设专人进行现场管理。299 用火和冬季取暖严格执行防火规定。2911 严格执行现场施工人员胸卡管理制度。297.5 消防管理措施293 施工组织设计要有消防措施方案及消防设施平面布置图。2918 施工现场严禁吸烟。30第三章 健康环境保护及文明施工主要措施331 方针与目标331.1 环境方针331.2 环境目标332 组织机构及职责332.1 组织机构332.2 质量总监环保职责333 环境管理334 环境保护措施344.1 水土保持措施344.2 化学污染物的措施345 劳动保护与职工健康保证措施345.1 医疗卫生345.2 个人防护356 现场文明施工措施356.16、 办公环境与职工着装356.2 场容管理措施35第四章 施工组织与管理措施361 管理力量的优化配置362 项目部施工管理组织机构372.1 组织机构架构372.2 主要管理人员状况一览表37项目经理简历表 表2-2383 项目部职能构成及岗位职责393.1 管理工作393.2 岗位职责393.3 项目组织的运作413.4 施工准备424 施工配合434.1 我单位与业主及业主的配合434.2 我单位与监理的配合444.3 我单位内部安装与其他我单位的施工配合445 成本控制措施45第五章 施工进度计划及保证措施461 工期安排原则461.3 因我单位原因未完成工程进度节点，接受业主相应罚款。7、462 计划开竣工日期463 施工进度计划463.1 总计度计划463.2 进度计划473.3关键控制点474 工期保证措施474.1 确保工期的组织措施47A 建立例会制度484.2 确保工期的管理措施484.3 确保工期的技术措施504.4 确保工期的经济措施504.5 确保工期的资源保障措施514.6 确保工期的施工准备措施514 提前进行混凝土的试配工作，确定混凝土供应厂家。524.7 确保工期的夜间施工保障措施524.8 确保工期的总体协调措施52第六章 资源配置计划541 劳动力计划541.1 劳动力安排54电气及控制系统541.2 劳动力平衡措施541.3 劳动力计划552 主要8、技术装备表55本工程拟采用的主要施工机械装备表 表4-255第七章 总平面布置581 平面布置依据582 平面布置原则582.3 临时电源接由业主提供，同时作好安全用电工作。583 总平面布置方案583.1 现场组对及安装作业区583.2 办公设施及预制加工区594 施工用电595 施工用水595.1 施工临时水源从业主指定的阀门井装表接入。59第八章 主要施工技术方案60第一节 编制依据60第二节 基本思路及主要施工顺序611 主要吊装方法和思路612 主要非标设备制作方法和思路613 主要非标设备安装方法和思路614 停机检修期空气预热器、反应器进出口烟道安装方法和思路625 还原剂区安装9、方法和思路636 土建施工方法和思路63第三节 土建施工工艺要求631 土建通用部分施工方法及技术要求631.1 施工测量631.2 基础工程641.3 主体工程65a 水泥：采用普通硅酸盐水泥682 新老混凝土结合部位的处理693 脚手架及垂直运输施工方案693.1 立杆搭设693.2 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板的搭设703.3 连墙杆设置703.4 剪刀撑703.5 扣件安装703.6 质量标准713.7 脚手架的拆除714 防水工程714.1 防水施工工艺711、结构自防水714.2 卷材防水施工724.3 防水涂膜施工744.4 常见质量问题及防治措施755、穿楼地面管渗漏76第四10、节 钢结构安装工艺要求761 基础验收762 钢结构安装程序773 钢结构安装773.1 立柱底板安装773.2 钢结构的安装773.3 钢构件焊接78各种钢材焊接接头的收缩量78第五节 反应器及烟道制作安装工艺要求791 反应器的制作801.1 制作工艺流程801.2 施工用材料的检查与验收801.3 绘制排版图、下料、坡口及预制801.4 除锈防腐802 反应器安装812.1施工步骤安排：822.2制造技术要求：822.3施工安全技术措施：832.4劳动力及施工机具准备：843 烟道及其附件安装853.1 烟道制作852左右墙板就位，墙板与底板成90，临时点焊。864管口组装符合下列要求：11、866管道组合及加强筋定位符合设计要求管道组件可正式施焊。873.2.烟道安装873.3.烟道附件安装883.4.烟道系统风压试验893.5.工程施工检查与验收894 焊接及焊缝打磨技术措施894.1 焊接对象894.2 编制依据894.3 焊接工艺措施及其要求904.4 操作技术要求914.5 焊工要求914.6 焊接质量标准924.7 安全措施925 硅酸铝纤维保温施工及压型板外护层安装92第六节 催化剂及其他设备安装方法931 催化剂安装932 吹灰系统安装953 氨喷射系统及静态混和器安装95第七节 预热器改造施工方法961空预器拆除施工措施：962空气预热器安装方案962.5.2 底12、部径向密封片的安装100同顶部径向密封片的安装1002.5.3 轴向密封片的安装1002.5.4 内、外缘环向密封1002.5.5 中心筒密封：轴密封与格兰德密封1002.6密封检查1013、预热器的安装关键点和技术要求1013.4 密封设定的准备：1013.5密封设定1023.6 底部外环密封板的安装102密封片的安装1024、 空预器拆除安装施工进度安排1034.1根据业主电厂检修时间确定。1035、 安全、文明施工技术措施1035.1生产、文明施工目标：1035.2安全生产措施1035.3 现场文明施工措施1045.4危险源辨识与预控措施见下表：1046、空预器吊装措施1066.2.1吊13、装作业组织和指挥必须由专职起重工担任，执证上岗。1066.2.4吊装作业必须统一指挥，分工负责，严禁多头指挥。106第七节 管道安装技术措施1061 施工准备1062 管道安装1073 阀门及支架安装1074 管道焊接1084.1 人员、材料和机具要求1084.2 焊接前的准备1084.3 焊接工艺1094.4 质量检查、检验1095 埋地管道敷设1096 管道系统试验1106.1 一般规定1106.2 管道吹洗111第八节 照明、暖通、上下水、消防施工方案1121 照明系统施工方案1121.1 配管施工1121.2 开关、插座等器具安装1121.3 灯具安装1132 暖通系统施工方案113214、.1 采暖系统1132.2 通风系统1142.3 空调系统1153 给排水系统施工方案1154 消防系统的安装118第九节 电气仪表控制系统安装1211 电气系统安装1211.1 控制楼电气设备安装1211.2 就地控制箱（柜）安装1211.3 桥架安装1211.4 电缆安装1221.5 电动葫芦安全滑线安装1221.6 接地1231.7 照明及检修系统1231.8 电气调试1232 热工仪表系统安装1242.1 DCS的安装1242.2 取源、取样部件的安装1262.3 流量孔板和喷嘴安装1272.4 执行机构的安装1272.5 电缆桥架、管路及电缆敷设1272.6 盘内及仪表的校接线12715、2.7 仪表接地1272.8 仪表调校127第九章 质量目标及管理措施1281 质量方针1282 质量目标1282.1 总体目标1282.2 工艺质量目标1283 质量管理措施1283.1 质量职责1283.2 材料管理1293.3 过程管理1313.4 计量管理1323.5 检验和试验1323.6 质量记录1334 质量管理体系1335 工艺质量控制措施焊接工艺控制措施1355.1 焊接工艺控制措施1355.2 平台、梯子、栏杆安装工艺控制措施1385.3 油漆工艺控制措施139第十章 季节性施工措施1401 冬期施工方案1401.1 冬期施工的时间和部位1401.2 冬期施工采取的技术措施16、1402 雨季施工方案1442.1 雨季施工的时间和部位1442.2 雨季施工采取的措施144雨季施工准备1442 建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。1446 路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。1443 高温季节施工措施1475 夏季在工程施工中注意以下几点：147第十一章 工程验收、交接、培训及保修1481 工程验收与交接1481.1工程验收步骤1481.2保证顺利验收的措施1482 工程验收交接程序1492.1竣工验收准备1492.2工程验收具体程序150工程预验1503 工程培训1514 工程保修承诺及保修措施1514.1工程保修承诺1514.2保修期限1514.3出现17、故障的响应时间1514.4执行定期质量回访制度152第十二章 工程建设过程中的风险分析和应急预案1531 工程建设过程中的风险分类1532 工程建设过程中的风险分析及对策1532.1 业主风险1532.2 承包人风险1531购买保险 工程一切险 保险范围包括：153施工机械设备险以业主、承包人及其分包人的联合名义投保1542制定措施1543 工程应急预案1543.1 应急识别1543.2 应急组织154应急组织机构1541项目经理1542安全总监、项目总工、项目副经理1543其它组员1553.3 应急措施及预案156(1) 火警级别157(2) 当接到报警电话后，立即通知巡视人员迅速前往报警点18、进行确认：157突然断电应急预案1571 现场准备1572 应急处理措施158突发公共卫生事件应急措施158第十三章 保修服务承诺及保证措施1591 保修年限及保修内容1592 售后服务体系1592.1 售后服务体系方框图1592.2 售后服务流程方框图1602.3 售后服务机构地址、人员及通讯方式1603 售后服务具体方案1613.1 运行培训1613.2 售后保修措施161第一章 工程概况1 前言烟气脱硝装置是电厂四大环保设备之一（四大环保设备一般指为烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝、水处理）。由于电厂排出的烟气量很大，所以除尘、脱硫、脱硝均为大型设备。要使设备能发挥应有的除尘、脱硫、脱硝功能19、，除了精心设计，认真制造外，细致的安装工作是必不可少的。大型设备安装工作量大，安装环节多，安装要求高, 这是必然的，安装脱硝装置也不例外。但只要思想重视，在施工组织上能周密安排，事先作出各项计划，是可以做到按时高质量完成安装任务的。为高效优质地完成本工程，我公司将依据在XX热电股份有限公司1-4号锅炉脱硝技术改造工程施工中积累的丰富的施工经验和心得，在工程中针对本工程精心编制一整套，详细、准确地作业指导书，包括SCR反应器预制组装、空气预热器改造、大件起重吊装、烟道组装、氨存储和供应系统安装、钢架组合安装、平台扶梯组合安装、仪表、管道、焊接等全部施工内容，以及科学合理的调试方案。2 工程简况本20、工程为2X300MW燃煤（同时掺烧高炉煤气）机组的烟气脱硝系统工程，锅炉、汽轮机和发电机分别由哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂设计、制造和供货已投入商业试运行的2300MW火电机组在设计过程中，为后期增设烟气脱硝设施做了必要的准备。锅炉空预器位于K4K6锅炉柱之间，预留SCR安装位置在炉后一次风机、送风机钢筋混凝土检修支架之上，即K7K8柱顶部 ，柱顶标高15.823m，柱断面尺寸0.8mx1.2m。SCR垂直荷载由一次风机、送风机钢筋混凝土检修支架承担，每个风机检修支架可承受垂直荷载2000t；SCR水平力由锅炉钢架承担，每台锅炉钢架可承受SCR水平力100t 。水平力作用位置在锅21、炉钢架上的标高分别在20.20（20t/3柱）、30.80（40t/3柱）、41.20（40t/3柱）。具体改造范围包括包括土建施工、设备安装、调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。我方保证提供满足或高于业主方在本项目所列标准要求的高工程质量及其相应的服务。保证满足国家有关安全、消防、环保等强制性标准的要求。3 工程项目名称首钢XX钢铁联合有限公司自备电厂2300MW火电机组烟气脱硝工程4 工程项目地址*钢铁联合有限责任公司自备电厂位于河北省东北部，XXXX县境内XX湾北部XX岛，距大陆岸线约18km。地理坐标中心位于北纬3856，东经11830。西北方向距XX市约220km，22、距XX约80km；东北方向距XX市约170km，距XX港约60km；西距天津市约120km，距天津新港约70km5 气象条件多年平均气温： 10.6极端最高气温： 37.9极端最低气温： -23.7多年平均降水量： 612mm五十年一遇10米高平均最大风速：25.4m/s年平均风速： 2.9m/s基本风压： 0.40 kN/m2多年平均气压 1016.8 hPa极端最高气压 1047.7 hPa极端最低气压 990.5 hPa最大积雪深度 18cm最大冻土深度 80cm多年平均相对湿度 66%6 环境条件地震基本烈度：设计基本地震加速度为0.15g，相对应的地震基本烈度为7度。场地土类别III23、类。场地土的卓越周期为0.46s。本场地环境类别属II类。7 施工范围及内容施工方负责脱硝系统（含还原剂制备区）、空预器改造、所涉及的土建和安装。包括但不限于：对SCR（包括支架）反应器、催化剂、氨喷射系统、烟道系统、控制系统、电气系统、消防、照明、通讯、接地、暖通、给排水、废液处理、还原剂制备系统、脱硝区建构筑物外的系统和设备等机械设备、管道及管件、阀门的安装、调试；以及相关防腐、保温工程及部分拆除改造工程；所有钢支架、平台、楼梯、钢结构、烟道的安装；反应器的制作安装；至少包含但不限于以下部分：（1）氨卸载、储存、制备系统：指从尿素储存、制氨、供应及气氨喷射系统所包含的所有设备和部件的安装、24、调试。（2）烟、风道系统：包括从原烟道到SCR反应器入口（含出口水平烟道挡板）、SCR出口至空气预热器进口、空预器出口烟、风道及电除尘入口烟道、并包含烟道支吊架、人孔门、挡板、膨胀节等所有部件的安装、调试。（3）SCR反应器：包含反应器壳体、催化剂、壳体内部所包含的支撑结构、烟气整流装置、密封装置等的安装、调试。（4）催化剂：包括催化剂单元、催化剂箱、用于将催化剂单元放入催化剂箱的包装材料、催化剂测试单元、为避免在催化剂模块间或催化剂与反应器内壁间气体短路的密封装置、必要的连接件（螺栓，螺母等）、倾斜装置（在吊装时能让模块转动）、备品备件和专用工具等的安装、调试。（5）催化剂装卸系统：满足催化25、剂在安装和卸下时所需要的设备，包括催化剂运送器，升降装置、滑轨等的安装、调试。（6）氮气吹扫系统：包含所必需的所有设备部件、管道附件等（不包含氮气瓶）的安装、调试。（7）汽水管道系统：包括所有由于加装SCR设备后的汽水管道系统改造的安装、调试。（8）吹灰系统：包括吹灰系统所有必须的所有设备部件、储气罐，相关阀门管路系统、控制设备等的安装、调试。（9）控制系统：施工方负责脱硝范围内仪表控制系统的安装，完成设备安装和系统调试，负责对用户的培训，以及提供接口软、硬件相应的配合工作。整套脱硝控制系统的安装、调试，包含但不限于下列设备：全部DCS分散控制系统及全部PLC控制系统设备及配件。程控柜、电源柜26、包括柜内所有的继电器、电源开关等辅助设备和柜内接线等。现场安装的控制箱、仪表柜和接线盒等，包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等。现场安装的控制箱、仪表柜和接线盒采用不锈钢材质。因脱硝系统改造而需要的所有仪表及控制设备。因脱硝系统改造而需要的所有仪表、阀门及导管，仪表、阀门及导管材料应采用不锈钢。预置电缆及就地设备至就地控制箱、就地接线盒的连接电缆。软件：操作系统软件、监控界面软件、编程软件等。（10）电气系统：整套脱硝电气系统的安装、调试，包括但不限于下列设备：0.4kV MCC开关柜。就地控制箱、照明箱、检修电源箱、UPS系统及直流系统。照明灯具及电源插座。电气系统设计中的PLC、自动电源27、切换装置等。因脱硝系统改造而需要的动力电缆与控制电缆及支撑构架。（11）SCR支架和平台、扶梯：SCR支架基础及上部结构、在柱底板及以上（含地脚螺栓）的所有结构部件（包含支架区域设备的起吊和烟道的支吊所需要的钢结构），脱硝装置必需的平台和扶梯。（12）保温、油漆：施工方提供保温所需的金属构件和外护板。设备的油漆在工厂完成，并提供必要的现场补漆。负责所有管道、烟道的保温和护板的安装。钢结构和平台扶梯除最后一道面漆外的所有底漆和面漆在工厂完成。8 主要工程量表（单台）6.1土建工程量分项工程名称分部工程名称规格单位数量SCR支架1SCR反应器支架柱脚螺栓材质：Q235BT22SCR反应器钢结构梁、28、柱及支撑材质：Q235BT5603脱硝新建钢梯、栏杆扶手材质：Q235BT204钢格栅平台板镀锌钢格栅板T765挡板门操作平台及与锅炉连接钢平台材质：Q235BT126钢筋混凝土梁柱钢筋含量：230Kg/M3m36007吊车梁材质：Q235BT4氨站建构筑物1土方开挖m312002储氨罐区主体钢筋砼基础钢筋含量：80Kg/M3m3503储氨罐区主体钢筋砼地梁钢筋含量：160Kg/M3m314.44设备基础钢筋含量：35Kg/M3m31205电气间钢筋混凝土基础钢筋含量：80Kg/M3m3406电气间钢筋混凝土地梁钢筋含量：160Kg/M3m387围堰基础（素砼）素混凝土m3308罐区240厚529、00高砖围堰m21209罐区钢筋混凝土废水池钢筋含量：120Kg/M3m31510罐区主体钢结构及屋顶Q235BT2211罐区操作钢平台及管架Q235BT612罐区屋面彩钢板m241013电气间240厚多孔砖维护墙m212014电气间钢筋混凝土梁柱钢筋含量：196Kg/M3m3915电气间钢筋混凝土楼板钢筋含量：120Kg/M3m31016电气间保温防水m28017电气间抹灰m240018电气间墙体及顶棚涂料m240019电气间彩色耐磨混凝土地面m28020罐区硬化地面m2550脱硝管道支架1土方开挖m32002钢筋混凝土基础及地梁钢筋含量：70Kg/M3m3803脱硝管道钢支架Q235BT730、06.2安装工程量序号名 称 型 号 及 规 格单位数量工艺设备材料清单一氨卸载、储存、制备系统1液氨储罐A/B 卧式，300010000mm，V=70m，设计压力：2.2MPa G，设计温度：60，介质：液氨；材料：16MnR台22液氨供应泵A/B进口压力 1.6MPa G，进口温度 40，流量：1m/h，功率：1.5kW，压头：1.2MPa，介质：液氨台23液氨蒸发槽A/B单台液氨蒸发量：550kg/h，卧式，8002900mm，A=74m，设计压力（Mpa G)：壳程/管程1/管程2：4.0/1.6/1.6，设计温度（)：壳程/管程1/管程2：180/430/60，介质：壳程/管程1/管31、程2：乙二醇/蒸气/氨，外设保温，保温厚度60mm；材料：壳体：16MnR，管程：304L台24氨气缓冲槽A/B立式，16002500mm，V=5m，设计压力：1.0MPa G，设计温度：-30/60，介质：气氨；材料：16MnR台25卸氨压缩机A/B进口压力：1.6MPa G，进口温度：40，出口压力：2.4MPa G，出口温度：120，介质：氨气，功率：30kW，流量：90m/h（进口状态，液氨）台26氨稀释罐立式，26003800mm，V=20m，设计压力：常压，设计温度：常温，介质：稀氨水；材料：Q235-A台18废水泵流量：50m/h，功率：15kW，扬程：40m，型式：液下离心式，32、介质：稀氨水；材料：组合件，过流部件采用耐腐蚀合金台1二1#/2#炉SCR反应器系统91#/2#炉SCR反应器A/B截面：800012000mm，=6mm；内设烟气整流格栅，H=500mm；每台炉设2个反应器；包括内部支撑结构、密封结构等；材料：Q345套410催化剂蜂窝式，60.35m3/层；截面：800012000mm；有效成分：TiO2，V2O5，WO3；每台反应器设2层催化剂，备用一层；外框架材质：碳钢层8111#/2#炉双介质吹灰器A/B-16声压级：150dB；作用范围：1016m（前方）；作用范围：48m（两侧）；蒸汽动力源；耗汽量：3040L/s；每30分钟运行20秒台241233、催化剂起吊用电动葫芦CD1；起吊重量：2t；起吊高度：50m台413催化剂安装用电动葫芦CD1；起吊重量：2t；起吊高度：5m台214催化剂安装用小车手动液压双向小车；12m 台2三氨喷射系统151#/2#炉氨/空气混合器A/B立式圆筒型；0.2m3；材料：壳体：碳钢，内部件：304台4161#/2#炉稀释空气风机A/B/C/D离心风机；流量：4000Nm3/h；压头：5000Pa；功率：15kW；介质：环境空气台817喷氨格栅母管式；每套含喷嘴720个；材料：20#套418静态混合器截面：25006020mm；材料：Q345套4四烟道系统191#/2#炉SCR反应器进口烟道截面：25001234、000mm，=6mm；包含导流板等内部件；材料：Q345套4201#/2#炉SCR反应器出口烟道截面：30009000mm，=6mm；包含导流板等内部件；材料：Q345套4211#/2#炉SCR反应器旁路烟道截面：35006020mm，=6mm；包含导流板等内部件；材料：Q345套4221#/2#炉SCR反应器进口烟道挡板门A/B25006020400mm；密封型双百叶挡板，慢开慢关型；配电动执行机构；材料：本体：Q345，密封片：304套4231#/2#炉SCR反应器出口烟道挡板门A/B30006020400mm；密封型双百叶挡板，慢开慢关型；配电动执行机构；材料：本体：Q345，密封片：335、04套4241#/2#炉SCR反应器旁路烟道挡板门A/B35006020400mm；密封型双百叶挡板，慢开慢关型；配电动执行机构；材料：本体：Q345，密封片：304套4251#/2#炉SCR反应器进口烟道膨胀节125006020300mm；非金属膨胀节套4261#/2#炉SCR反应器进口烟道膨胀节2250012000300mm；非金属膨胀节套4271#/2#炉SCR反应器出口烟道膨胀节130009000300mm；非金属膨胀节套4281#/2#炉SCR反应器出口烟道膨胀节230006020300mm；非金属膨胀节套4291#/2#炉SCR反应器旁路烟道膨胀节35006020300mm；非金属36、膨胀节套4五空预器改造部分30空预器冷端换热元件脱硝专用搪瓷DU3E板型；材料：镀搪瓷钢板套431高压冲洗水泵离心水泵；流量：10t/h；压头：15MPa；功率：55kW；介质：工业水台232双介质吹灰器蒸汽、高压水双介质套8六阀门七管道八保温九油漆t6电气设备材料一、SCR区域（2台炉）1MCC柜MNS ABB元件 1000x600x2200台4电源双投装置单刀双投开关 400A个2马达智能控制器南瑞个8空气开关S系列 100A 个28交流接触器T系列 200A台8就地控制箱台101#锅炉检修电源箱台122#锅炉检修电源箱台13安全变压器检修箱 个24滑线米1005动力电缆ZRC-YJV-037、.6/1kV 3x50+1x25Km0.56动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 3x35+1x16Km3.57动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 3x25+1x16Km0.68动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 4x16Km29动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 4x6Km0.510动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 4x4Km1.511控制电缆KVVP-7x1.5Km212防火封堵材料吨0.413安装附件镀锌角钢50x5、10#镀锌槽钢吨2.414电缆桥架镀锌钢制吨815水煤气管DN32Km1.516水煤气管DN40Km1.217水煤气管DN80Km1.818照明配电箱个38、419三防灯金卤灯70W套12020三防灯白炽灯100W 带蓄电池60分钟套3021荧光灯2x40W套2022荧光灯2x40W 带蓄电池60分钟套1023水煤气管DN25Km2.124铜芯塑料绝缘线BV-2.5 BV-4Km5.525水煤气管DN25km0.226接地材料黄绿接地16mm2Km1.227室内接地扁钢镀锌扁钢-40x4Km0.628铜绞线185Km0.429接地极铜包钢50Km0.05二、氨区区域1MCC柜MNS ABB元件 1000x600x2200台2电源双投装置单刀双投开关台1马达智能控制器南瑞个8空气开关S系列个18交流接触器T系列个82通风空调配电箱非标台13检修电源箱39、个14防爆检修箱12V安全电源检修箱 个15控制电缆KVVP-7x1.5KM26动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 3x35+1x16KM0.757动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 4x16KM0.58动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 4x4KM0.69防火封堵材料吨0.510安装附件镀锌角钢50x5、10#镀锌槽钢吨2.411电缆桥架镀锌钢制吨312水煤气管DN32Km1.213水煤气管DN40Km1.514水煤气管DN80Km1照明系统16照明配电箱个117荧光灯2x40W套1518荧光灯2x40W 带蓄电池60分钟套519水煤气管DN25Km1.520铜芯塑料绝缘线BV-40、2.5 BV-4KM2.121防爆灯金卤灯70W套2822防爆灯白炽灯100W 带蓄电池60分钟套7通信系统23通讯电缆HYA 5 对米30024电话分线盒10对个125壁挂式电话个126电话出线插座个127电话线RVB-2x0.5KM0.428水煤气管DN25km0.1530室内接地扁钢镀锌扁钢-40x4km0.431铜绞线185Km0.6120Km0.832接地极铜包钢50Km0.35 三 、电厂改造部分1MCC柜MNS ABB元件 1000x600x2200台22动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 4x4Km63动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 3x50+1x25Km14控制电41、缆KVVP-7x1.5Km65水煤气管DN32Km16水煤气管DN100Km0.27防火封堵材料吨0.38电缆桥架镀锌钢制吨49自动空气开关 S4H-250/3P个14热工设备材料1、SCR区域1、1仪表设备压力变送器个13压力变送器（隔爆）个12铠装热电阻个12装配热电阻（隔爆）个4防磨热电阻个36弹簧管压力表个22膜盒压力表个12双金属温度计个6气体质量流量计（隔爆）台4烟气分析仪Nox 套4机翼式风量装置变送器进口隔爆台2气动调节阀（隔爆）阀门进口台4电动执行机构个16气动执行机构随阀门配套个6电磁阀个8声波吹灰转接柜随吹灰器配套面2氨气泄露报警器(隔爆)套4自力式调节阀台8电动门配电柜42、面21、2安装材料 外螺纹截止阀只14外螺纹截止阀只38 三阀组只6气源球阀只10防堵风压取样器个24电缆阻燃交联聚乙烯烃计算机屏蔽电缆千米10阻燃控制屏蔽电缆千米8接地电缆米200伴热电缆千米0.2桥架吨6穿线管DN25千米2DN32千米0.5导压管千米1.2仪用空压管 DN15千米0.2金属软管 DN25套140金属软管 DN32套40堆焊接头个100防火堵料吨0.5保温箱个3角钢 L50米110槽钢 10#米15钢板平米32氨制备区2、1仪表设备热电阻（隔爆）个4双金属温度计个4压力变送器（隔爆）台6磁翻板液位计只5杆式浮球液位开关（隔爆）只1涡街流量计（隔爆）台3双法兰液位变送器（隔爆43、）台2压力表个8氨气泄露报警器（隔爆）套6气动执行机构（隔爆）个13气动调节阀（隔爆）阀门进口台4仪表电源柜面12、2安装材料外螺纹截止阀只20气源球阀只19电缆阻燃交联聚乙烯烃计算机屏蔽电缆千米2阻燃控制屏蔽电缆千米2接地电缆米100伴热电缆千米0.1桥架吨2穿线管D32千米0.5导压管千米0.2仪用空压管 DN15千米0.2金属软管 DN25套120堆焊接头个70防火堵料吨0.6保温箱个2角钢 L50米200槽钢 10#米10钢板 平米23公用氨区控制系统供货清单4火灾及消防控制系统套15SCR-DCS控制系统随机组套16工业电视监视系统套1暖通部分给排水消防系统说明：以上重量为参考重量，44、最终重量以施工图图纸净重为准。9 工期要求开工日期：2010年10月15日竣工日期：2011年5月10日（根据业主1#炉停炉检修时间制定）空预器及烟道改造根据业主停炉情况确定，改造工期40天。为保证各炉工期，每台炉停炉前，完成SCR反应器基础、框架及SCR反应器本体安装工作。10 质量目标本标工程质量应达到电力行业火电机组达标投产考核标准要求。11 工程特点、难点、关键点11.1 现场施工场地十分狭小。运输、吊装通道均小。11.2 SCR反应器体积大，设备高，工作量大、施工周期长、高空作业多、危险性大，整个设备布置紧凑，各专业作业呈立体交叉形式；因此反应器是整个烟气脱硝安装工作中的难点、重点。45、要求施工方案可操作性好，吊装设备安全性可靠，作业人员技术力量强；反应器焊接质量要求高；反应器内部构件安装质量要求高。11.3 设备与烟道的连接必须自然对口，不得强行连接，接口安装严格按生产厂家的设备技术资料要求进行安装，确保安装质量。11.4 施工工期受设计、材料、设备到货、机务安装的多重影响，前松后紧。11.5 施工与电厂生产同时进行，对现场的防护工作点多面广，责任重大。11.6 SCR反应器进、出口烟道为超高、超重部件，由于受场地限制，设备的装卸、运输，吊装难度大。11.7 利用电厂检修期间需完成空气预热器改造及相应烟道改造，时间极为紧迫，工期紧、吊装难度大第二章 安全目标及管理措施1 安46、全生产方针及目标1.1 安全生产方针贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针。1.2 职业安全健康的管理方针我单位已通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证，职业安全健康的管理方针是“以人为本，倾心员工健康；遵守法规，致力健康人生”。我单位将严格按照文件化管理体系的要求，辨识施工过程危险源，编制施工过程的安全管理方案，在施工过程中严格按管理方案执行，做到安全让员工满意。1.3 安全生产目标安全生产要求和目标必须严格，必须保证在本工程中做到零事故、零伤亡。 杜绝职工因公责任死亡事故。 杜绝重大火灾及爆炸事故。 杜绝责任交通重大、特大事故。 杜绝人身重大伤亡事故。 杜绝重要施工机具及设备47、损坏事故。 杜绝重大质量事故。 安全让员工满意。1.4 安全目标管理1.4.1 实行安全生产目标二级控制：项目部控制重伤和管理责任事故，不发生人身死亡、重大机械设备损坏、重大交通责任事故、重大火灾事故，控制违章指挥；各施工作业队控制轻伤、障碍和未遂，不发生轻伤、重伤事故，控制违章作业。1.4.2 将工程项目安全目标分解到各部门、各施工作业队，项目经理与各部门、各施工作业队签订安全目标责任书。1.4.3 各部门、各施工作业队主管对本部门（作业队）的安全目标实现情况进行监控，每月将目标的实现情况报告项目质量安全部，未达到目标时，项目质安部督促、协助责任部门分析原因，及时采取纠正和预防措施。1.5 48、安全保证体系（见附图）2 安全管理职责2.1 总的管理原则项目部在施工管理中，严格坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全健康环境管理制度，制定完善的安全生产责任制。从制度上对项目部所有人员、所有部门的安全管理职责做出明确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理工作协调和统一起来，形成安全责任纵向到底，横向到边的安全管理责任体系。使安全健康工作做到事事有人管、层层有责任；同时，项目部定期、逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况的考核、评价，保证责任落实到人，考核到人。各级人员分工协作，共同努力，切实做好全49、过程的安全健康管理工作。2.2 项目经理职责2.2.1 贯彻执行国家安全生产与劳动保护的方针、政策、法令以及公司的安全规章制度，并组织实施。2.2.2 领导和组织本项目的安全工作，对其安全生产全面负责，是本项目安全生产的第一责任人。2.2.3 认真贯彻执行安全生产工作“五同时”，组织项目安全生产活动，向职工报告安全生产情况。召开专门会议，研究、分析、处理重大安全生产问题，检查落实各项安全防护措施，及时消除不安全因素。2.2.4 根据公司的安全生产管理目标，组织制定项目的安全生产管理目标，并进行有效分解。投入经费，保障劳动保护与安全生产措施到位。2.2.5 落实目标管理安全达标项目，不违章指挥，50、杜绝违章作业和无证上岗，发生重大伤亡事故或重大未遂事故后，保护现场并立即上报，配合调查组人员进行调查。2.2.6 在签订经济承包合同时要明确安全生产指标。2.3 项目副经理职责2.3.1 领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本单位的生产调度台上布置、安排安全文明施工工作。2.3.2 督促计划部门将安全技术措施计划与施工计划同时下达，同等考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。2.3.3 负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认.对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。2.3.4 负责组织安全健康与环境保护的教育工作。2.3.5 组织并参加安全大51、检查，组织实施整改措施。2.3.6 组织对频发性事故原因的分析，督促防范措施的落实。2.3.7 负责组织实施并协调对劳务协作单位的安全文明施工管理工作。在与劳务协作单位签订合同前，必须组织对其进行施工资质和安全资质的审查。2.3.8 负责组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法。2.3.9 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防范措施的贯彻执行。2.4 项目总工程师职责2.4.1 对本项目安全技术和环境保护技术工作负领导责任。2.4.2 组织编制项目安全技术措施计划。2.4.3 组织安全工作规程、规定的学习与考试，负责组织安全技术教育工作。2.4.4 负责组织52、编制施工组织设计中的安全文明施工措施和环境保护措施。负责组织编制和审批程序中规定的重大施工项目安全施工措施，审批安全施工作业票，对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督指导。2.4.5 组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。2.4.6 负责组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。2.4.7 参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。2.4.8 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。2.5 项目安全员职责2.5.1 督促施工负责人执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法令以及公司各级安全生产的规章制度。2.5.53、2 协助项目经理主持每周安全生产例会，制定安全工作计划，进行方针目标管理。2.5.3 跟班监督检查工程安全生产及防护设施情况，及时纠正违章指挥和违章作业，遇有特殊紧急不安全情况，有权停止生产并立即向领导报告。2.5.4 督促、协助施工员搞好安全技术措施交底，对员工进行第三级安全教育和经常性的安全教育。2.5.5 参加工地安全检查，监督检查特种作业人员持证上岗，监督执行各项安全防护措施的验收工作。协调班组之间交叉作业存在的安全问题。2.5.6 发生工伤事故时，立即上报并保护好现场。参加工伤事故的调查、分析，协助项目领导做好事故报告。2.5.7 协助项目部建立安全台帐与记录，及时上报各种报表。2.54、5.8 协助项目领导组织安全活动，制定或修订所管区域的安全制度，检查劳动保护用品是否符合要求。2.6 项目施工员职责2.6.1 负责本专业安全技术工作。 协助队（班组）长组织本队（班组）人员学习与执行上级有关安全生产的规程、规定和措施。 做好一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写、报批以及安全技术交底工作，并监督检查措施的执行情况。 协助队（班组）长对施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查与落实。 参加本专业事故调查分析，协助项目部填报“因工伤亡人员登记表”。 合理安排班组工作人员的领料数量，实行限额领料，避免施工现场长期堆积安装材料，确保施工现场的安全与文明。 负55、有查处违章的责任，发现违章及时制止。2.7 作业队（班组）长职责2.7.1 坚持班前安全活动，开好班前安全会，并作好记录，组织本队（班组）人员学习安全手册、规程和制度，对新调入的员工进行现场安全教育。2.7.2 遵守安全技术操作规程和制度。根据本班组人员的技术能力与身体状况等情况合理安排工作，对本队（班组）人员在生产中的安全负责。2.7.3 经常检查作业人员及现场的安全情况，发现问题及时解决或及时上报，有权拒绝接不符合安全生产的任何指令。2.7.4 接受施工员和质安员的指导，实施预防措施，未经施工员或质安员同意，不得随意拆除安全设施。2.7.5 发生工伤事故必须及时如实上报，并保护现场。组织全56、队（班组）人员认真分析，提出防范措施。2.8 作业人员职责2.8.1 遵守安全生产规章制度、安全技术操作规程及安全手册，服从班长、施工员、质安员的指导，不违章作业，有权拒绝没有安全保障及在不安全场所所从事的作业，并及时汇报。2.8.2 遵守劳动纪律，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品。发生事故时立即报告，保护现场并如实向调查人员反映情况。2.8.3 参加安全教育和班组安全活动，支持班组长安全生产的工作，提出改进安全工作的意见。2.8.4 做好班前作业区域的安全防护设施的检查，保证使用的工具、设备安全可靠，不得无证从事特殊作业。2.8.5 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置和警告及安全标57、志等不得任意拆除和随意挪动。3 安全管理与危险控制3.1 安全管理依据本工程使用以下（但不限于）国家颁布的法律、法规、条例，行业颁布的规程、规定，业主单位发布的规章、规定、制度和本单位制定的规章制度作为安全管理依据。当国家、地方政府及行业颁布新的法律、法规、条例、规程、规定时，公司（项目部）应及时组织识别并评价，确认本工程适用时，应及时补充为本工程安全管理依据。 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国道路交通安全法 危险化学品安全管理条例 爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号） 电力建设安全工作规程 第1部分：火力58、发电厂（DL5009.12002） 电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号） 电业生产事故调查规程（国电发2000643号） 电力建设文明施工规定及考核办法（1995年版） 火电工程安全施工设施规定 我单位安全施工管理制度汇编 职业安全健康管理体系审核规范国家经贸委2001（30号） 建设项目环境保护管理办法（86国环字第003号） 工业企业厂界噪声标准（GBl234888） 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 报告环境污染与破坏事故的暂行办法 建设项目环境保护管理办法 关于颁布国家59、危险废物名录的通知 IS014001环境管理体系 规范和使用指南 电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号） 建筑施工场界噪声限值GBl252390 生活垃圾填埋污染控制标准GBl68891997 我单位管理体系文件汇编 电厂、业主、工程监理公司发布的有关安全文明施工的管理规定、制度 当地政府有关职业安全健康、环境保护方面的规章、规定、制度等3.2 危险辩识、危险评价和危险控制 工程开工前，通过收集现场的各种资料，依据我单位职业安全健康与环境管理体系文件危险/危害因素识别与风险评价程序对工程范围内所有的作业活动和新技术、新工艺、新机械设备而出现的危险因素进行辨识、评价，确定本60、工程项目的重大危险因素清单，研究确立重大危险因素的控制对策，形成重大危险因素清单及其管理方案。 对重大危险因素通过建立管理方案加以控制，最终消除或降低风险。管理方案应包括以下主要内容： 目标； 指标（量化，可测量）； 重大危险因素和确定依据； 控制措施（实现目标的方法）； 责任部门/人； 启动日期和进度要求； 完成日期。 由项目部制订详细的培训计划，有步骤的实施有针对性的培训。项目部对进场人员按不同层次、不同形式、不同内容、不同施工时期组织、安排安全健康和环境教育、培训。对项目部管理层的人员，结合部门分管的内容和岗位职责，进行安全健康管理策划的交底，坚持在安全日活动等时间重点进行国家法律、法规61、和公司体系文件的规定、要求的培训。对工程技术人员着重安全规程、标准和危险因素分析方法的培训。对各施工项目管理人员重点进行有关法律、法规，体系文件管理程序、安全管理制度的讲解和培训，使其了解、掌握、运用本单位的安全管理。对各施工项目施工人员入场教育重点结合施工项目进行危险因素辩识和控制措施的培训、安全操作、个人安全防护的培训。对特殊工种人员进行安全操作技能的认定，经确认合格后方准上岗。 通过运行控制程序实施控制，加强现场检查。根据公司安全、环境体系职责分工，对重大危险因素控制，相关部门各负其责，按照管理职责分工，形成重大危险因素控制职责分工表，明确各部门的管理责任。项目部每月编制施工计划时，根据62、确定的重大危险因素及其控制计划清单，制定本月的重大危险因素控制计划，项目质安部策划安全监督管理重点和安全防护设施设置计划，并列入月施工计划实施。 每天施工前，班组在进行“班前安全活动”时，对当天要施工的项目中存在的危险/危害因素进行交底。3.3 安全管理 施工用电管理.1 施工现场临时用电，将严格执行建设部建设工程施工现场用电安全规范GB50194-93，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。.2 施工现场的电力线路实行三相五线制，如引入的电源为三63、相四线制时，在引入的第一道开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地引出，重复接地电阻不大于4。所有工程设备应做好保护接地，特别是铸铁塔类设备法兰连接处必须用铝扁钢的导电体进行防静电处理，接地线并入室外接地网，接地电阻小于2。.3 导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，在潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。.4 系统接地：在组合场及电动工具集中使用区设接地网，各配电盘柜外壳、电动机械外壳、施工机械轨道，按不同的安全要求接地。3.3.1.5 配电64、室1 配电室用房必须符合防尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定；2 配电屏周围地面铺设橡胶绝缘，保证操作维修通道有足够安全距离；3 设置安全操作规程牌。3.3.1.6 电缆选择与敷设A 电缆选择我单位选择五芯橡套电缆。塔吊等专用电缆选用四芯橡套电缆；按规定使用定点厂家橡套电缆。B 电缆敷设主干供电线路埋地敷设，埋没深度不得小于600；架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；垂直敷设电缆按规定间隔绝缘绑扎固定；沿地面敷设电缆必须覆盖保护，不得浸水。3.3.1.7 配电箱与开关电箱1 需购买认定厂家产品。2 配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定。（如图.3）3 各级配电箱所选用的电器开关的额定值与65、负载匹配。4 配电箱符合标准规定，箱外微标、分级编号、安全色标，并满足CI标准要求。5 实行三级配电箱供电，配电箱分配电箱开关箱。6 动力用电与照明用电分箱供电或设置照明专用线路。7 塔吊用电从总配电箱直接引出，并设置专用配电箱。8 消防用电从总配电箱单路引出。9 配电箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。3.3.1.8 接零、接地与防雷保护1 三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护。2 在整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干供电线路的首、中、末端各选一点。3 保护零线，重复接地点必须设置在明显位置，连接线必须是绝缘多股铜芯线。4 高大设备、塔吊、高大架子等必须设置防雷接地装置。塔66、吊防雷接地装置须单独敷设。3.3.1.9 漏电保护1 现场供电必须达到三级配电、两极保护。2 电焊机单独配置二次线侧空载触电保护器。3 手持电动工具、照明电源侧加装漏电开关。3.3.1.10 用电设备1 固定式用电设备必须做到“一机一闸一漏一箱”。2 固定式用电设备一次电源线不得超过5m。3 I类手持电动工具的外壳必须做接零保护，操作工佩戴绝缘手套。4 建筑物内采用36V安全电压照明。3.3.1.11 临电维护1 项目经理部设置专业责任工程师负责临电管理。2 项目经理部配置两名持证维护运行电工。3 电器维护人员必须按规定做好电器设施维护与运行，并认真做好记录。 脚手架搭拆与使用管理.1 对于脚67、手架的管理，实行脚手架搭拆审批单制度，使用时间在7天以上的须经审批。.2 对于承重式脚手架，须进行相应的设计工作，由专业架子工搭设。.3 脚手架的使用实行挂牌制。标明：搭设单位、使用单位、验收人、最大允许承重量、使用时限。.4 脚手架材料使用统一规格、型号，统一颜色，钢管长度统一标准。.5 建立脚手架搭拆与使用管理制度，严禁随意切割和挪动脚手架。 临边、洞口作业管理.1 对于临边作业，在正式防护设施未投入前，根据场地特点制作并装设孔洞盖板或栏杆。.2 现场小于800mm的孔洞采用盖板封闭，大于800mm的孔洞或沟道采用围栏或铺设安全网，同时挂警示牌。.3 在沟道上作为通道使用的盖板，必须是不可68、移动的，沟深超过两米和高空超过两米的加装栏杆扶手，且要保证坚实可靠。.4 对于临边作业，根据作业需要设密目式防护立网。.5 凡是高空作业暂用的临时通道或钢梁，必须设有手扶水平安全绳。安全绳的选用，根据使用者的最大动荷载乘以相应安全系数确定。.6 据高空作业需要，按用途、承载力、使用部位制作走台托架。.7 高空交叉作业区及电梯口等人员集中区设置防护棚，防止人员被坠落物砸伤。3.3.4 钢结构工程安全措施1钢构件1)机械、砂轮、电动工具、气、电焊等设备均设置安全防护装置；2)切割、气刨前，清除现场的易燃、易爆物品。离开操作现场前，切断电源，锁好配电箱，并检查周围无余火后方准离开。3)用尖头工具配合69、螺栓孔对正时，工具必须插入一定深度方能撬动构件。如发现螺栓孔不符合要求，不得用手指插入检查。4)在加工钢部件时，有专人收集部件加工过程中产生的各种铁屑，送到指定的场所存放。做到工完场清。5)加工场噪声较大时，对主要噪声源周围采取隔声措施。如：砂轮切割机，周围采用木板搭建封闭工棚，操作人员戴耳塞。2钢构件组装1)构件翻身起吊绑扎牢固，起吊点通过构件的重心位置，吊升时平稳避免振动或摆动，在构件就位并临时固定前不得解开索具。2)保证钢构件组装场地用电安全：安排专人负责安装、维护和管理用电设备和用电线路，架设的低压线路不得用裸导线铺设，要防砸、防碰撞、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时保持规定70、的安全距离。3)各种用电加工机械设备，按规定设置良好的接地和接零，接地线用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地有的接零。对手动电动工具必须装设漏电保护器。4)在雨期或潮湿地点加工钢构件，电焊工戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。5)使用机械除锈、喷涂工具必须戴上防护眼镜及防尘、防毒口罩。6)机械噪音必须限制在95db以下。构件翻身就位时，缓慢放置在胎具上。7)加工车间通风良好，设置换气装置，粉尘必须控制在10mg/标准内。操作者有齐全的劳动防护用品，并按规定正确使用。3压型钢板施工1)施工前必须制定保证安全的技术措施，并经过上一级主管部门审批71、。要向操作人员进行安全教育和安全技术交底。2)操作各种加工机械及电动工具的人员，经过培训。操作时遵守各种机械及电动工具的操作规程。3)高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。4)铺设组合楼板中的压型钢板时，钢柱之间的主梁上必须有麻绳防护绳围护，次梁间必须铺设安全网。5)早上屋面有露水时，坡屋面上压型钢板面比较滑，特别注意防护措施。高处作业与地面联系，设通讯装置，并专人负责。6)当天吊至屋面上的板材安装完毕，如果有未安装完的板材做临时固定，以免被风刮下，造成事故。压型钢板铺设产生的72、边角余料，必须集中收集、捆扎打包送到专门堆放区。 7)在用密封胶封堵缝时，将附着面擦干净，以使密封胶在压型钢板上有良好的结合面。8)用过的密封胶筒等杂物及时装在随身垃圾袋中带出现场。4钢结构涂装1)涂装现场不允许堆放易燃物品且远离易燃物品仓库，严禁烟火。涂装现场配备消防水源和足够消防器具，有明显的防火宣传标志。2)涂装施工使用的设备和电气导体接地良好，防止静电集聚。禁止用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶。3)高空作业必须扎系安全带，必须戴安全帽。4)除锈操作人员，检查喷枪、喷嘴、风管及有关机具完好无损；除锈时要佩带防护、防尘面罩及其它保护用品。5)在涂装车间采用喷涂施工时，排出被污染的空气前过73、滤，排气风管超过屋顶1m以上。6)涂装操作人员避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触涂料；在涂装施工过程中，操作人员穿戴好各种防护用具。7)当眼睛接触涂料时，立即用大量清水清洗并尽快送医院；当皮肤接触涂料时，用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗。8)涂装车间设有排风装置。9)在涂装车间施工时，吸入新鲜空气点和排废气点之间水平距离不小于10m。10)对于毒性大，有害物质含量高的涂料，禁止采用喷涂法施工。11)严禁向下水道倒溶剂和涂料。12)擦过溶剂和涂料棉砂旧布等存放在带盖的铁桶内，并定期按规定处理掉。3.4 吊装、运输、高空作业 体积大、质量重的构件吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业，编制专项施工方案74、，其安全技术保证措施可靠详尽；起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。使用汽车吊吊装时，受力点地耐力必须符合规定要求。 吊装工作开始前，对吊装方法和步骤要进行交底，指挥人员与操作人员必须分工明确、职责明确，发现异常情况必须立即报告并停止吊装。起吊前详细检查被吊设备捆绑是否牢固，绳扣、吊具、地锚和风绳等是否安全可靠，并进行试吊装，试吊中检查全部机具、钢丝绳、地锚受力情况，若发现问题，得将工件放回地面排除故障后，重新起吊，确认正常，方可正式吊装。吊装机具必须有专人操作，严格遵守操作规程。 起吊重物前应检查物件75、上是否有废料杂物，防止在起吊过程中物料坠落伤人；起重用的钢丝绳子、卡环等工具应定期检查，严禁使用有变形、损伤或报废的起重工具。3.4.4 大型设备运输时，绑扎牢固可靠；如超宽、超高，要办理交通许可证件，并有专人跟车，确保运输安全。3.4.5 安装用的作业脚手架搭设要牢固，间距和高度要适当，跳板铺设要符合安全规定要求；作业脚手架周围要栓好护绳或挂好安全网。3.4.6 钢制容器内及潮湿地带作业，必须使用行灯变压器，安全电压为12V。3.4.7 高空作业人员应配带工具袋，小件工具和工件应放置在工具袋内；大件工具应系保险绳，传递物件时应用绳索绑扎传递，严禁抛掷；高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂扣76、在上方牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。3.4.8 高空作业时，点焊的工件不得移动，组合的设备必须焊接牢固或连接牢固，经检查后方可起吊；作业人员不得坐在平台孔洞边缘，不允许躺在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。3.4.9 高空作业切割工件、边角余料等应在牢固的地方或用铁丝绑扎牢固并有防止坠落措施。3.4.10 严禁将撬扛、板手、铁锤、钢丝绳、卡环等工件放在管道、容器内、支架上或架子管内，放在脚手架上时应绑牢，并有防止坠落措施。3.4.11 高空焊接作业时，焊条及焊条头应及时收集，严禁乱丢乱放；高空拧紧螺母时，扳手柄应携绳以防坠落伤人。3.4.77、12 钢架吊装应拉水平安全绳，拧紧螺栓人员必须扣好安全带。3.4.13 挂靠存放件或手链葫芦的吊挂地方必须牢固可靠，严禁使用未经核算的吊耳或未焊接牢固的吊耳吊挂重物或起重机具。3.4.14 及时清理平台走道上的废料杂物，严禁从高处向下抛掷物件。3.5 事故报告及应急响应 发生记录事故、未遂事故，事故当事人或事故现场有关人员立即向班（组）长报告，班（组）长登记后，当日内向本施工项目安全员和项目质安部报告。3.5.2 发生轻伤事故，事故当事人或事故现场有关人员立即向班（组）长报告，班（组）长4小时内向本施工项目安全员和项目质安部报告，并由项目质安部当日报公司安监部。3.5.3 发生严重未遂事故，事78、故当事人或事故现场有关人员应立即报告本施工项目安全员或项目质安部，并由项目质安部当日内报公司安监部。3.5.4 发生重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故或特大伤亡事故，事故当事人及事故现场有关人员应立即直接或逐级报告项目部负责人（经理、施工经理、总工）或项目质安部，项目部接到事故报告后，应立即用快速办法（最迟不超过4小时）报告给公司总经理、主管领导及公司安监部、业主和监理工程师。公司接到报告后，应立即（24小时内）向建工集团公司安监部门及当地政府有关部门报告。并按规定立即组成事故调查组，对事故进行调查分析。在事故原因未调查清楚和防范措施未制定之前，未经业主同意，不得开工。3.5.5 为保证员工的安79、全与健康，项目部将在工地和生活区配有适量的医务人员、急救设备、设施和适用的救护服务。采取措施预防传染病的发生。并与当地卫生部门保持联系。3.5.6 为了防止事故发生时因抢救不及时或组织、抢救措施不当导致人员伤害或财产损失扩大，在本工程拟对下列危险、危害因素制定应急预案： 火灾爆炸事故应急和响应预案。 自然灾害（台风、暴雨）事故应急与响应预案。 人身伤害事故应急与响应预案。 大型施工机械坏事故应急与响应预案。3.5.7 应急响应预案编制完成后，应于现场显目处张贴，并组织全体员工学习，使现场所有人员明了。对应急预案应定期进行演习，评价，确保应急预案能随时启动。必要时，还应将应急预案通知业主和其他有80、关相关方。3.5.8 发生重特大安全事故，应及时报告当地政府及业主单位，请求政府及业主单位支援。并在规定的期限内，将事故调查分析和处理意见报告当地政府及业主。3.6 针对本工程的专用安全隔离措施本工程施工位置处于正在运行中的锅炉一次风机生产区正上方，为保证锅炉运行生产区内生产设备和生产人员的安全，本工程的施工区域将用钢板作全封闭隔离，并在反应器钢架与电除尘器间架设安全走道。 反应器钢架标高27.55m以上，为本工程主要作业区，各种吊装作业将非常频繁。利用反应器钢梁作主支撑件，并根据其布置形式增加临时辅梁。为防止吊装作业时碰、擦、刮到锅炉本体设备部件影响锅炉运行，我单位将对部分关键部件做专项防护81、措施。 全部作业区域均用2m高彩钢板作竖向隔离。 施工前将根据与业主商定的结果划定施工人员专用通道。通道内全线用2m高彩钢板做隔离，做到施工人员通道与生产人员通道完全隔开。3.6.4 以上封闭区域，施工期间未征得业主及监理允许将绝对禁止我方施工人员进入。必须进入时，应向业主方提交书面申请，说明进入原因、逗留时间及相关活动内容。4 职业病防治4.1 我单位对职业健康管理和职业病防治工作实行“预防为主、防治结合”的方针，实行统一管理、分级负责的原则。全公司的职业健康管理和职业病防治工作由公司安监部归口，并负责与政府主管部门的接口工作。项目质安部（安监）负责监督检查项目部各单位的职业健康管理和职业病82、防治工作。4.2 在制定安全技术措施计划的同时，根据需要制定职业病防治计划和实施方案。项目部按照公司的职业病防治计划和实施方案执行。4.3 坚持对员工进行上岗前的职业健康知识培训和在岗期间的定期职业健康培训，普及职业健康知识，督促员工遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导员工正确使用防护职业病设备和个人使用的防护职业病用品。4.4 施工中，项目部必须严格执行公司制定的职业健康管理控制程序，项目质安部负责督促检查。4.5 对可能产生职业病的场所和岗位进行检测，根据职业危害因素检测评价报告，发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，及时采取相应治理措施。4.6 严格执行83、工作场所职业病危害警示标识标准（GB2158-2003），为保护员工以及外来人员的安全健康，对存在职业病危害因素的岗位和场所设置和使用各种相关警示标识与告知卡，提示工作人员采取正确有效防护措施，防止其他人员误入这些场所而造成健康损害。4.7 根据国家和上级的有关规定，对存在有职业危害因素的岗位，执行发放保健津贴的制度；同时，可行时采取措施改善其工作条件，尽量减少职业病发生的可能性。4.8 发现职业病病人或疑似职业病病人时，必须立即向公司安监部报告。经确诊为职业病的，由安监部向上级主管部门和卫生行政部门、劳动保障行政部门报告。5 雨季施工安全措施5.1 雨施安全教育1 全员针对雨施方案进行安全技84、术教育。2 对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。3 特殊工种对雨施安全注意事项培训。4 建立健全雨季施工安全生产责任制。5.2 雨施高空作业安全管理1 雨季施工进行专项作业面防滑措施、劳保用品检查。2 雨天停止脚手架作业、物件搬运作业、屋面作业。3 检查安全通道防滑措施。4 配外伤必备药品。5.3 雨施临电作业安全管理1 检查高压电线破损情况。2 检查高压电线架设情况。3 检查设备、电箱漏电保护情况。6 冬季施工安全措施6.1 冬施安全教育1 全员定期进行安全技术教育。2 对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。3 特殊工种必须经过培训，持证上岗。4 高空作业要衣着灵活，挂好安全带。5 建85、立健全冬施工安全生产责任制，备齐安全防护用品。6.2 现场安全管理1 所有冬施部位和工序必须有安全技术措施。2 现场内运输道路、临电、临时上下水管都要有明显标志。3 现场各种材料堆放场要符合安全要求，并加强管理。4 现场内严禁吸烟。5 经常检查加固脚手架、马道、梯道和卸料平台的使用状况，施工前及时清扫，不得有积水、积雪和堆放杂物。高层、高空施工作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着轻便，所有高空作业人员必须系好安全带。6.3 冬施用电安全管理1 现场电器、机械线路由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员私拉乱扯，随意改拆。2 施工现场严禁使用裸线。7 现场消防措施7.1 消防管理目标施工现场86、不发生重大火灾。7.2 消防管理组织机构我单位确定项目经理为项目防火负责人，成立以项目经理为首，由安全环境管理部成员、项目总工程师、项目副经理、相关部门构成的消防领导小组，并以消防领导小组为主体，健全消防管理组织机构，组织义务消防队，负责日常消防工作。7.3 消防管理职责7.3.1 防火负责人(项目经理)的消防职责1 组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场防火方案和措施。2 落实各级防火责任制。3 组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。4 协助消防监督机关调查处理火灾事故。7.3.2 消防干部(消防小组成员)的消防职责1 协助防火负责人制定施工现场87、防火技术措施，并督促落实。2 纠正违反消防法规、规章的行为，并向消防负责人报告，提出对违章人员的处理意见；3 对重大火险隐患及时提出消除措施及建议，填发火险隐患通知单，并组织人员对火险隐患进行整改、治理；4 配备、管理消防器材，建立防火档案。5 组织义务消防队的业务学习和训练。6 组织扑救火灾，保护火灾现场。7.4 消防管理制度1 施工现场必须执行建设工程施工现场保卫消防工作标准的规定。2 建立和完善单位的消防、保卫组织，设专人进行现场管理。3 设置现场消防设施，配足灭火器材，有专人负责管理维护，严禁埋、压、圈、占， 严禁挪做它用，不得阻塞消防通道。4 施工现场设防火标志，措施牌，明确责任人。88、5 严格现场用火审批制度。6 施工现场严禁吸烟，重点部位、易燃易爆物品存放处有防火措施，禁止明火作业。7 现场支搭简易建筑必须经过消防保卫部门的批准，并符合防火要求。8 严禁乱拉电线，使用电加热器，办公室、宿舍照明不得超过100W，严禁使用碘钨灯。9 用火和冬季取暖严格执行防火规定。10 外来人员进入现场必须出示证件，登记。料、具出场必须持出门证。11 严格执行现场施工人员胸卡管理制度。7.5 消防管理措施为加强办公区和生活区的消防管理，确保国家集体财产和个人安全，保证施工生产的顺利进行，根据XX建设工程施工现场保卫消防工作标准和我单位消防管理的要求，制定消防措施：1 按照“谁主管，谁负责”的89、原则，项目经理为消防工作的第一责任人，专职保卫干部具体对消防安全负责。分包单位向总承包企业负责，接受总承包企业的统一领导和监督检查。2 施工企业建立消防教育制度，加强对职工消防的培训，未经教育培训人员，不得上岗作业。3 施工组织设计要有消防措施方案及消防设施平面布置图。4 施工现场实行区域管理，施工区与生活区要有严格明确的划分。5 施工现场发生各类火灾事故要立即报告建设行政主管部门及公安部门，并保护好现场，配合公安机关开展工作。7 施工现场设置明显的防火宣传标志。施工现场组建义务消防队，要定期组织教育培训，并将培训资料存入项目档案中。8 施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5m，并90、保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。9 施工现场须配备消防器材，做到布局合理。要害部位配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。10 施工现场消火栓布局合理。消防干管直径不小于100mm，消防栓处要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，地下消火栓必须符合防火规范。11 电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，用火前要对易燃、可燃物清除，采取隔离措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。用火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续。191、2 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于8m，两瓶与明火作业距离不小于10m。建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。13 施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。禁止超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不得使用明露高热强光源灯具。14 易燃易爆物品，必须有严格的防火要求。指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。15 施工材料的存放、使用符合防火要求。库房采用非燃材料支搭，易燃易爆物品专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在库房内调配油漆、烯92、料。16 工程作业区内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程作业区内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施，废弃材料及时清除。17 施工现场使用的安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。使用时施工企业保卫部门必须严格审查，凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。18 施工现场严禁吸烟。19 施工现场的生活区，未经保卫部门批准，不得使用电热器具。严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。20 从事油漆粉刷或防水等危险作业时，要有具体的防火要求，必要时派专人看护。安全生产保证措施组织机构责任人项目经理安全教育宣传劳动保护93、法规安全第一预防为主安全知识学习三防教育提高安全意识质安部作业班质安专干质安员安全员死亡率0重伤率为0安全无事故承包责任制保 险安全操作规程安全特别措施措施执行检查措施得力月安全检查二级检查不定期检查抓好三个重点奖罚兑现经济责任制利益挂钩资金落实总结讲评经济保证全过程安全下一步计划思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证高空作业防火作业交叉作业政府安全监督部门业主监理安全督查安全保证体系第三章 健康环境保护及文明施工主要措施1 方针与目标1.1 环境方针“增强法律意识，规范环境行为，节能降耗防污，呵护蓝天净土”。1.2 环境目标我单位已通过ISO14001环境管理体系认证，将严格按照文94、件化管理体系的要求，编制本工程的环境管理方案，在过程中严格按管理方案执行，做到环境让社会满意。具体目标为： 施工污染物控制在国家规定排放标准之内。 施工用电低于工程造价的0.5%，基地办公用电同比降低。 资源再利用，办公用纸尽量重复使用，利用网站等传递信息，尽量实行无纸办公。2 组织机构及职责2.1 组织机构本项目的“健康环保与文明施工”工作由项目质量总监负责，项目质量安全部门在质量总监的领导下，负责组织实施项目部的健康环保与文明施工的方针、目标。2.2 质量总监环保职责 负责组织质量安全部专业人员，针对下述措施，编制实施细则。 培训与宣传：项目开工前，分期分批对新进场的职工进行系统的教育和培95、训，增强职工的遵守规章制度的自觉性，培养职工良好的工作作风。 监督、指导实施细则在项目各个层次的实施。 对违反有关规定的人员进行教育与处罚。3 环境管理3.1 对施工机械的噪声与振动扰民，应采取相应措施预以控制（施工现场噪声规定不超过85分贝）。3.2 施工现场的污水、泥浆不得随意排放和污染施工区域以外的河流、湖泊、池塘及路面。3.3 应针对施工工艺制订防尘措施，清运渣土垃圾及流体物品，要采取必要的遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。3.4 除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，也不得焚烧其它可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。4 环境保护96、措施4.1 水土保持措施 在施工过程中，应特别注意控制水土流失，以最大限度地减少对环境的不良影响。 施工用水应尽量循环使用，减少水的排放量。 各种污水在沉淀后，或在业主认可的地点排放。 施工过程中，一般不应损坏现有的树木，不可避免时，应请示业主并办理有关手续。4.2 化学污染物的措施4.2.1 施工中涉及到使用化学物质，项目上应建立一套完整的危险物质控制制度，确保危险化学物质在使用前、使用中、使用后都不泄漏到周围的土壤、水中。4.2.2 使用剩余或废弃的油漆不能随便丢弃，要使集中处理。4.2.3 项目部对紧急事故的处理，应按照应急准备与响应程序的规定，结合工程实际情况制定应急预案，确定责任人，97、并组织演习。5 劳动保护与职工健康保证措施5.1 医疗卫生 项目部配备简易的医疗设施，提供能满足工地日常医疗保健和急救的需要。建立书面的急救预案。 项目部与当地医院建立联系，在工地出现意外情况，需要医疗支援时，及时与当地医院取得联系，由当地医院派急救车辆支援。 项目部提供必要的生活条件，做好防暑降温工作。生活设施与工作区域应设隔离墙。施工人员饮食安排在工地食堂。食堂、浴室、卫生间墙面采用瓷砖贴面2米高，每周消毒，食堂从业人员体检合格后上岗；定期检查饮用水水质，确保用水安全。 宿舍确保通风、光线充足，并安排人员打扫、保持清洁。办公室、食堂、施工预制现场、仓库、宿舍按施工组织设计合理布置，在工地现98、场和生活区内设置适应于废物类型的废物容器。 设立带冲洗设施的厕所。职工不得在规定区域以外吸烟。 施工噪音超过90分贝的工作在22点至次日7点不能进行。 定期清理现场的生活垃圾、工业垃圾，外运处理执行业主及当地政府的有关规定，运至指定地点。5.2 个人防护严格执行本施工组织设计中关于安全保证措施中有关个人防护条款。6 现场文明施工措施6.1 办公环境与职工着装 项目办公室必须经过装修处理，庭院地面硬化，适当摆放鲜花。 根据我单位统一规定，在项目部办公室大门两侧设置“七牌一图”：工程概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌、安全生产计数牌、文明施工牌、消防生产牌、质量管理牌、危险源清单、施工现场平面布99、置图。 办公室内整洁卫生，家具布置统一化，办公室墙面图表挂放标准化。办公室内必须挂以下标准图表： 项目质量目标 项目组织机构及管理人员分工表 项目总进度计划网络图、项目实际形象进度计划表 施工现场平面布置图 相关岗位职责表 安全责任制度牌 晴雨表 各种资料用统一的专用资料夹、资料盒装好，分类存放，摆设整齐。 所有职工统一着装，挂牌上岗。进入施工现场戴印有统一标志的安全帽。安全帽按颜色分别配置，管理人员为红色与白色，工人为黄色。 6.2 场容管理措施 临时设施，包括生产区域、办公区域、仓库、大宗材料堆放场地、临时水电设施、加工场等，均按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。室外场地地面必须100、用混凝土硬化，并保证有1.52.5%的排水坡度，周边修筑不小于3035cm的排水沟。 项目部应设置符合JGJ59-99标准要求的厕所，施工人员应注意厕所卫生，任何人不得随地大小便。 工地内每处临时设施都必须规定位置悬挂或者张贴宣传画、标语和警示标志等。 保持施工现场道路的畅通，需要道路必须硬化，并有明显的标志。 材料分门别类存放，并设置铭牌，标明名称、规格、型号。合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。 氧气、乙炔、油漆、稀释剂等危险品，存放专门的仓库，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌。 组装场内的材料、半成品或成品、要分类堆放整齐，班组每天完成后均要做到工完场清。对已完成的工序、101、半成品、成品进行可靠的保护。必要时，应进行隔离防护。 安全保卫工作:施工工地和生活区配备保卫人员进行24小时出入控制，所有人员在进出工地和营区大门时出示“出入证”或“工作证”，外来人员须经工程师批准允许后才能进出施工工地和生活区。6.2.9 在永久性的照明设施安装投入之前，在整个施工阶段项目部将安装合适和充分的工地照明设施。第四章 施工组织与管理措施1 管理力量的优化配置1.1 为使本脱硝安装工程早日完工，争创国家优质工程，我单位把此项工程列为公司2010年重点关注项目，加强内部整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高效、高速运转，根据该工程特点，我单位组建首钢XX钢铁厂脱硝项目建安工程项目经102、理部，实施项目法管理。根据项目管理的三控、二管、一协调（即进度控制、质量控制、成本控制；合同管理、信息管理；组织协调）及我单位的项目施工管理细则，使项目部管理人员，对施工进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调工作。1.2 公司委托一级项目经理沈睿担任本项目项目经理，组建精干高效的项目领导班子，对内协调各部门的工作，科学、合理、均衡地组织施工，对外全权代表我单位处理工程范围内有关事项，签署有关文件，并负法定责任。1.3 项目部安装有线电话，技术、管理人员配备手机，楼内施工配备对讲机等通讯联络工具，办公配备计算机、传真机、打印机等，实现办公现代化。2 项目部施工管理组织机构2.1 组织机构架构103、项目经理 项目副经理项目总工程师铆工作业二班铆工作业一班防腐作业班电仪工作业班土建作业班起重工作业班综合办公室材料设备部质量安全部工程管理部说明：铆工一班主要承担非标设备、钢结构及烟道的制作；铆工二班主要承担非标设备、钢结构及烟道的安装。2.2 主要管理人员状况一览表主要管理人员状况一览表 表2-1名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目1.项目总工技术负责人高级工程师主要担任过大坝电厂2300MW烟气脱硫安装与机电工程一期及二期的项目技术负责人，新疆神华乌东洗煤厂项目技术负责人2.项目副经理副经理工程师主要担任过大坝电厂2300MW烟气脱硫安装与机电工程一期及二期的项目副经理、经理。3.104、主要安全管理人员安全主管工程师主要承担过厦门嵩屿电厂2300MW 脱硝安装工程、广东中成2.5万吨/年双氧水非标设备制作安装、广深沙角B电力有限责任公司2350MW烟气脱硫工程制作安装与机电等工程的质量安全管理。4.主要质量管理人员质检主管工程师主广深沙角B电力有限责任公司2350MW烟气脱硫工程制作安装与机电等工程的质量安全管理。5.主要计划管理人员计划主管工程师主要担任过大坝电厂2300MW烟气脱硫安装与机电工程一期及二期的项目6.主要施工管理人员土建施工员工程师主要承担过XX京能热电股份有限公司1-4号锅炉脱硝技术改造工程、嵩屿电厂二期扩建工程（2300MW）烟气净化脱硝装置、7.主要施105、工管理人员工艺施工员工程师主要承担过XX京能热电股份有限公司1-4号锅炉脱硝技术改造工程、广深沙角B电力有限责任公司2350MW烟气脱硫工程制作安装与机电等工程的工艺施工技术管理。8.主要施工管理人员电气仪表施工员工程师主要承担过XX京能热电股份有限公司1-4号锅炉脱硝技术改造工程、广东韶关电厂2315MW机组烟气脱硫装置。9.主要焊接无损检测人员非标施工员工程师主要承担过XX京能热电股份有限公司1-4号锅炉脱硝技术改造工程、广深沙角B电力有限责任公司2350MW烟气脱硫工程制作安装等工程的焊接质量管理。10.主要材料管理人员材料主管助工主要承担过广东中成2.5万吨/年双氧水非标设备制作安装、106、XX智成化工股份有限公司5万吨/年双氧水非标设备制作安装、广深沙角B电力有限责任公司2350MW烟气脱硫工程制作安装与机电等工程的材料管理项目经理简历表 表2-2姓 名沈睿性 别男年 龄35学校和专 业XX大学职 务项目经理职 称工程师参加工作时 间1998年7月从事项目经理年限8年项目经理级 别一级已完成工程项目情况：所主持的非标设备制安工程项目工程质量优良，运行良好，收到较好的经济和社会效益。建设单位项目名称及规模承包范围合同金额（万元）在项目中担任职务开/竣工日 期厦门华夏国际电力发展有限公司厦门嵩屿电厂嵩屿电厂二期扩建工程（2300MW）烟气净化脱硝装置非标设备制作安装680（费用）项107、目经理2006.12006.7XX华电石门电厂二期2300MW机组工程烟气脱硫安装非标设备制作安装1370项目经理广东中成化工有限公司2.5万吨/年双氧水非标设备制安非标设备制作安装4200项目经理2004.52004.10张家港宏发炼钢有限公司220万吨焦化一期工程化产回收车间标段非标设备制作安装2499项目经理江西新余钢铁公司江西新余钢铁公司焦化脱硫脱氰工程非标设备制作安装2000项目指挥长2001.82001.123 项目部职能构成及岗位职责3.1 管理工作本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理组成，主要设置有以项目总工程师为核心的由108、技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部受公司总部领导，并严格按公司项目管理办法规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成，兑现我单位向业主做出的承诺。3.2 岗位职责 项目经理 严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、业主及监理公司对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。 代表企业法人管理本工程、处理协调与业主和业主单位及其他项目单位的关系，组织好配合工109、作。 贯彻执行我单位ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合指挥。 确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。 随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。 按时参加工地协调会。了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。 为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。 组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图110、纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。 项目总工程师 在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。 由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量管理体系，进行质量职能分配，落实质量责任制检查、监督质量程序文件的实施。 对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。 配合生产副经理组织交工验收。 项目副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能： 依据111、项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。 在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。 组织编制网络计划及计划的检查考核。 掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。 审核工程报量。 专业工程师本安装工程专业性较强，从专业角度，协助项目总工程师做好本专业的技术质量管理工作。 综合员负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度统计报表、项目费用明细表及后勤报务工作。3.3 项目组织的运作 在本工程实行先进的专案项目管理，从112、任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。 全面运行ISO9001质量管理体系，依据项目质量保证计划，实现“纵向到底，横向到边”的全员质量管理模式。 由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。 设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。 严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。 根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好无损、现场整洁，环境优美，创建文113、明施工现场。 劳动力的优化配置：根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。我单位是国家一级施工企业，生产工人多，技术素质高，并且实行管理和操作两层分开的现代化管理模式，建立为了项目生产储备充分劳动力的生产工人基地，在项目劳动力配置上坚持计划管理，定向组织，统一调配，合理流动。以承包合同任务书管理为纽带，组织优质高效的施工生产。 财力优化配置：项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。 合理收取工程款：项目部配备专业的统计人员，及时准114、确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报业主，监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。 合理使用工程款：保证项目的资金使用，是保证项目施工生产顺利进行的先决条件.必须做到专款专用。 做好资金的协调调度：在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。3.4 施工准备 按施工要求办理各种施工手续，积极主动到有关行政部门办理必要的施工手续。 认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：.1 在项目总工程师的组织下进115、行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。.2 积极准备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。.3 技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的编写。.4在项目经理组织下，按施工图要求及时编制施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单，限额供料等依据。.5 健全技术管理各项制度，施工中的技116、术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作，才能使施工顺利进行。 做好物资准备工作在项目副经理的组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型与设计无误。凡由企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段供料计划。3.4.4 做好劳动组织准备在项目副经理组织下，按工程网络进度计划进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。3.4.5 做好现场准备工作.1 绘制现场施工临建平面图，报业主审批后，严117、格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，安全、生产等告示牌。.2 布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生全过程用水、用电正常，安全、可靠。.3 设置好消防、保安设施。3.4.6 施工过程控制施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进度和施工质量、工程成本，为此我单位拟采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。3.4.7 尽量采取平行施工的组织方式施工时，尽量采取各工段、工号平行、各班组、专业交叉作业的原则进行施工。3.4.8 工机具组织管理本工程工程量较大，118、质量要求高，为此组织一批较先进合理施工机具进场，以保证工期点的实现。3.4.9 设备、材料组织管理.1 负责业主供应的设备、材料调拨、验收和自身材料计划统计、采购供应、保管发放工作，以确保项目所需的物资供应。.2 坚持审批环节。做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购。.3 材料采购执行物资采购控制程序。.4 按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。.5 设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现场。.6 坚持按计划发料，限额领料，没有计划绝不发料的原则，控制工程总成本。4 施工配合4.1 我单位与业主及业主的配合 加强服务质量的培训、学习，遵循“干一项工程，创一座精品，119、交一方朋友，献一片真情”的质量方针，树立以顾客为关注焦点的意识。强化配合、协助意识，更新服务观念，树立主动配合协助总包的思想。 加强与业主及业主的设计图纸、设备材料供应的联系，配备共用电话和移动电话及对讲机等通讯设施，联系电话号码送报业主及业主。 按业主及业主的要求，合理安排施工进度计划、施工平面布置、编制施工技术、安全方案，并报业主批准后执行。 共同对业主供应的设备、材料进行开箱检查，按施工程序，分类码堆，标识准确无误，并做好开箱记录，签证认可。 积极参加业主召开的各种会议，并作好会议纪要。 认真接受业主现场施工代表的指导和管理，及时提供施工检测、检验技术文件和其它资料，需要提前通报的必须按120、规定提前通报。 对于业主的施工图纸、试运行操作要点、设备加工样图等技术文件，规定必须保密的决不向第三者泄露，以保护业主的利益。4.2 我单位与监理的配合 开工前以及重要施工工序动工前，将施工组织设计和专项施工技术措施方案报监理工程师审定后执行。 大宗材料采购前，将采购计划报监理工程师审定后执行。 地下设施、附件隐蔽前，按规定程序报监理工程师和业主验收合格认可后，进行隐蔽。 施工过程中，技术管理资料、试验试压验收资料、工程质量评定资料、安装记录、竣工图纸等与工程进度同步进行，竣工资料呈报时间、格式与质量要求确保按业主要求执行。 认真接受业主现场施工代表的指导和管理，施工检测、检验需要提前通报的必121、须按规定提前通报。4.3 我单位内部安装与其他我单位的施工配合 在保证自身工序流程和施工进度前提下，必须注意调节节奏，给其他我单位留有操作之机会，穿插运作，圆满完成工程总体目标。4.3.2 各我单位不应强调自身特点，拒绝或拖延配合，必须主动迎合总体需要，抓紧穿插，在穿插过程中切实注意对方工作面和建成成品的保护。5 成本控制措施建筑项目竞争逐步完全市场化，工程造价是项目竞争中一个关键因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，较高的工程质量，满足业主和业主的要求。措施如下：5.1 我单位在工程合同签订后，按照先算后干，边算边干的原则，据实分析各122、项目的真实成本价，以此安排成本计划，这是制定项目成本目标的过程，在工程进展中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。5.2 制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各作业组、各部门和个人；合理组织施工生产，选择经济合理的施工方案，采用先进的劳动组织均衡施工。同时，开展技术革新和技术改造，采用先进技术提高劳动者的作业水平，增加生产提高劳动生产率。现场技术人员积极提出合理化意见，减少资源投入。5.3 严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，明确是节约（即顺差）还是浪费（即逆差），以123、便及时采取纠正偏差的具体措施。5.4 加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。5.5 推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用。材料设备必须按指定地点规范放置，尽量避免二次搬运浪费。5.6 加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。5.7 按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。5.8 用电设备方面杜绝大马拉小车现象；各种车辆油料消耗实行定额供应。5.9 充分利124、用施工现场已有空间作为临时材料堆放点，以节省材料堆放场地的租赁费用。5.10 严格按施工组织设计施工方案配备大中型机械设备，加强机械设备的调度、保养和维修管理，提高设备的完好率和利用率，减少机械费用的支出。5.11 加强质量管理，控制质量成本，杜绝质量事故成本，提高一次成功率。抓好材料接、保、检过程的质量把关，为业主提供可靠的质量服务。5.12 吊装工序相对集中，提高起重机械台班利用率，减少台班费用的支出。第五章 施工进度计划及保证措施1 工期安排原则1.1 以业主提供的招标文件工期要求为依据，以合同工期为目标，严格控制施工进度。1.2 以关键节点为控制目标，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安125、排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。1.3 因我单位原因未完成工程进度节点，接受业主相应罚款。1.4 同期到达的设备、部件、材料，在施工条件许可时，均考虑平行法施工，确保吊装设备与焊接设备的充分利用率。1.5 施工过程中，我单位将派专人随时与业主对口人员保持联系，及时调整和修改施工进度计划，确保整体工程进度目标的实现。1.6 中标后，再根据业主发出的中标文件，考虑与其他我单位交叉施工的特点，按专业绘制详细的分项施工进度网络图并严格执行。1.7 场外搭设预制加工设施，提前制作各种箱、钢结构及支架等非标设备，为安装施工提供有利条件。1.8 施工过程中考虑与其他126、我单位作交叉配合工作， 确保施工进度满足业主的总体进度部署要求。2 计划开竣工日期根据现场实际情况要求，保证主体工程于2010年10月开工；2011年5月1日投入运行。为保证各炉工期，每台炉停炉前，必须完成SCR反应器基础、框架及SCR反应器本体安装工作，公用脱硝还原剂区保证1#、2#正常投入运行。3 施工进度计划3.1 总计度计划因施工工期十分紧张，我方拟计划将2台锅炉的SCR反应器同时施工，并在锅炉中间架设一台轨道式施工塔吊，同时兼顾2台SCR反应器及烟道的吊装作业。进度计划以反应器制作安装为主线，氨站施工为辅线同时进行施工。设备和管线安装在图纸到达后即刻开始组织施工，班组独立运行，争取将127、设备、管道的主要工作量安排在节前完成。电气、电控和保温工作与其他相关施工进度随步同行3.2 进度计划进度计划网络图见（见附表一）3.3关键控制点1、确保本工程2010年10月9日正式开工2、确保SCR反应器钢结构2010年11月10日开始安装施工3、确保SCR反应器钢结构支架2011年1月15日安装完毕4、确保反应器2011年2月10日全部安装完毕5、确保催化剂2011年3月20日安装完毕6、确保整体工程调试运转正常，2011年5月1日竣工验收1#SCR反应器7、确保空预器及烟道改造在40个工作日内完成。4 工期保证措施为确保工期进度，根据本工程内容，综合我单位施工能力及以往类似工程施工经验，128、特采取如下保证措施：4.1 确保工期的组织措施4.1.1 工期管理组织机构为确保本工程进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。我单位将选派具有类似工程管理经验和业绩的人员担任该工程的项目经理，同时配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。项目组织机构投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作，如：主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控129、计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、我单位、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资和设备供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。4.1.2 施工计划编制流程我单位依据招标文件要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素(人力、机具、材料)及各工种进行计划安排，在空间上按一定位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同比例，合理组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定目标。总进度控制计划依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方130、面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。 4.1.3 工期目标控制节点为确保本工程如期、优质、高效的完成，各阶段工程必须按节点目标完成；同时各相关施工也必须按节点目标及时插入，并完成。具体工期目标控制节点详见3.3条款。4.1.4 进度控制会议制度A 建立例会制度项目部定期召开计划会议，会议由项目经理主持，各施工队负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题。分析原因研究对策采取措131、施。B 会议内容(1) 工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。(2) 下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成，否则影响下道工序的施工计划。对不能按照指令完成任务的分包单位，所造成的一切损失由分包单位承担。4.2 确保工期的管理措施1 编制总进度计划或子进度计划时我单位进行多方案比较并选其优，应体现资源的合理使用、工作面的合132、理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。2 在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。3 对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划执行情况及时的动态调整。建立以项目副经理、项目技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。4.2.2 选择合理的分包模式在选择劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进133、度的具体要求。我单位将选用素质高，技术能力强的各专业劳务队进行施工。4.2.3 进度计划编制的要求1 本工程所有进度计划全部采用WORD、EXCEL软件进行编制。2 编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。3 每周、每旬、每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。4.2.4 工期月报制度1 每月25日向监理及业主提供当月工程执行情况。2 每月25日向监理及业主提供下月施工进度计划。3 每月25日向监理及业主提供各种资源与进度配合调度状况。4.2.5 农忙、节日管理措施为确保工程工期，我们对影响工期的春节134、农忙、节假日等因素制定相应措施，以确保工期目标的实现。1 严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性。3 协调好与商品混凝土公司等即需即用型单位的关系，确保做到工程随需随到，绝不允许因商品混凝土不到位而影响工程工期。4 为了确保工期，农忙及节假日工人照常上班。项目部管理人员实行轮换值班制度。4.3 确保工期的技术措施4.3.1 采用合理适用的施工方案在各分部分项工程开始施工前，组织相关技术人员编制经济、合理、先进、适用的施工方案。充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安135、排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，重视资源落实，加快施工进度。重视施工组织的动态管理和不断优化。为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。4.3.2 采用先进的施工技术我单位积极推广应用新技术，增加科技含量，缩短工期。本工程设计采用了多项建设部推广应用的新技术，采用新技术将大大地提高劳动生产率，缩短施工时间，有利于工期目标实现。4.3.3 特殊季节的技术措施本工程施工期间要经过冬季和雨季，为确保工程质量和工期，我们制定了详细的季136、节性施工措施并会在施工中具体实施。4.4 确保工期的经济措施4.4.1 本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。4.4.2 本工程所有收支的资金执行严格的预算管理。项目准备期间，编制项目全过程的“现金流量表”，预测项目的现金流量，对资金做到平衡使用、以丰补缺，避免资金的无计划管理。4.5 确保工期的资源保障措施4.5.1 施工机具及工器具投入的保障措施为缩短工期，降低劳137、动强度，我单位将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点，我单位准备投入一台轨道式塔吊；同时根据现场施工情况配备大型汽车吊进行钢结构的吊装作业；商品混凝土采用地泵与汽车泵进行泵送；各专业配备专用中、小型施工机具。其它施工机械，如：钢筋加工机械、木工机械、钢结构加工机械等作了充足的配备，使其满足施工要求，这些都是按时完成施工计划的有力保证。4.5.2 物资材料和周转工具投入的保障措施1 为确保工期顺利完成，我单位会制定详细的物资进场计划，并根据实际进度进行动态管理。每周、每旬、每月、每季度都制定详细的物资需用计划和要求进场时间。项目部设置专门部门和岗位，负责材料计划、仓储、物流的每日动态138、管理，以适应本工程场地和交通特点的要求。2 加强周转材料的管理，确保工程所需的周转材料充分足够，并按计划及时进退场，做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格材料不得进入现场。4.6 确保工期的施工准备措施1 工程开工前，首先组织我单位参与工程施工的相关专业工程师，由项目总工程师牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、地方颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容，管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖139、范围内的劳务层各工程处、专业施工队进行培训，以书面或口头交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。2 在项目开工前，项目技术负责人应组织各专业工程师认真学习施工图纸，领会设计意图，同时各专业工程师找出各专业图纸中存在问题；另外各专业工程师相互集中、对照，对各专业之间打架、矛盾、不联贯之处予以指出。对图纸中存在的问题和施工中需要解决的问题，尽快组织图纸会审，做好开工前的准备工作，使其不影响工程进度。3 进场后立即进行深基坑支护与土方开挖方案深化设计，确定钢结构加工厂家，组织钢结构构件加工。4 提前进行混凝土的试配工作，确定混凝土供应厂家。5 临时设施建设和大型机械进场，塔吊的安140、装，及时安排落实，为下部工序提供条件。6 与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图，为进场测量定位做好准备。4.7 确保工期的夜间施工保障措施夜间施工的内容主要是确保安全质量的要求。1) 施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足。2) 现场必须有足够的照明能力。包括临时办公区到生产区的沿途、生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。3) 现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性。4) 配备足够的电工，及时141、配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。5) 夜间施工时，对照明光源位置进行合理安排，尽可能减少对周边居民住户造成的光污染。6) 事先做好机械设备的保养，防止机械设备因为故障产生噪音。7) 对所有员工进行班前教育，做到施工过程中尽可能减少对现场原运行设备的影响。4.8 确保工期的总体协调措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。1) 强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调142、各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2) 利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3) 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预143、测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4) 实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。5) 制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。6) 作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响，混凝土工程施工尽量错开雨季施工。7) 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现144、象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。8) 质量与成品保护 加强质量检查和成品保护工作，尤其是标准做法的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。9) 外围保障工作 加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工， 施工过程能够不间断地快速进行。第六章 资源配置计划1 劳动力计划1.1 劳动力安排 脱硝工程内的全部土145、建施工根据本工程的性质，拟配备一个专业土建作业班，负责脱硝工程内的全部土建施工，月平均拟配备架子工5名、模具工10名、木工5名、钢筋工10名、混凝土工10名、防水工8名、焊工3名、起重工2名，其它工种综合考虑配置。 非标设备场外制作月平均拟配备铆工26名，起重工6名，电、气焊工20名，其它工种综合考虑配置。1.1.3 反应器及烟道组装安装根据本工程的性质，拟配备一个专业安装班，负责反应器、其他非标设备及烟道等的现场组装，月平均拟配备铆工20名，钳工10名，起重工5名，电、气焊工24名，其它工种综合考虑配置。1.1.4氨站系统月平均拟配备铆工20名，起重工2名，电、气焊工20名，管道工20名，其146、它工种综合考虑配置 电气及控制系统月平均拟配备铆工、电工18名，起重工2名，电、气焊工8名，仪表工16名，其它工种综合考虑配置。 防腐保温油漆工程拟组织一个作业班负责外防腐、油漆及保温拟配备防腐、打磨工12名，保温工20名，辅工综合考虑配置调剂使用。1.2 劳动力平衡措施 根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。 各作业班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。 严把施工质量关，严格执行安全作业规则；杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象，杜绝由于安全事故造成的停工现象，减少停工、窝工等现象。 根据工程特点、烟气脱硝处理工艺，安排多个作业面147、同时施工作业，并在必要情况下安排适量的加班加点，以保证后续工作按时施工。 贯彻实施工程的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。 搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。 做好重点工程思想政治工作，开展社会主义劳动竞赛，激发并保持参建人员的旺盛斗志。1.3 劳动力计划 根据上述劳动力安排和平衡措施，月平均人数按100人（不含管理人员和工程技术人员13人）编制，实际施工时，要根据现场情况进行平衡。 劳动力计划见表4-1。劳 动 力 计 划 表 表4-12010年10月11月12月2011年1月11年2月11年3月铆工10148、1616101010起重工556666管工888888钳工6126666电工888888焊工264026261626测量工222222检测工222222架子工555555油漆工888888模具工1010101055钢筋工555555混凝土工6106666防水工333333木工666333普工202020202020合计1301561331241091192 主要技术装备表根据本工程的实际情况，拟投入的主要机械装备如下表4-2。本工程拟采用的主要施工机械装备表 表4-2序号名 称型号规格数量产地制造年份额定功率备注1塔吊H3.36B1南京2004132按需进场2汽车吊25t1台常德1998180149、按需进场3汽车吊16t1台徐州1999154按需进场4门式吊电动葫芦20t2台长沙20017.5按需进场5电动葫芦5t/80m1台长春19995按需进场6汽车12t2台长春199842按需进场7叉车CPCD80K31台长沙199940按需进场8电动卷扬机JM5T4台长沙200110按需进场9电动卷扬机JM3T4台长沙19976按需进场10反铲挖掘机WY1002台日产19991703按需进场11装载机ZL501台厦门199814534按需进场12蛙式打夯机HW2802台天津1999315按需进场13振动平板夯WGYZH-2台武汉1998310按需进场14和灰机150L3台2000按需进场15砂浆150、搅拌机UJ2-2003台浙江19963.58按需进场16翻斗车FC10A6台武汉1997128按需进场17插入式振捣器ZN502台佛山20011.150按需进场18平板振捣器N-72台佛山20021.510按需进场19混凝土搅拌机250t/h6台上海199918.5按需进场20砂轮切割机4004台上海20003按需进场21摇臂钻床Z30802台XX19974按需进场22空压机3W-1.6/10c2套天津199913按需进场23磁力钻4台长沙995按需进场24直流电焊机XB-30020台浙江200015按需进场25逆变焊机ZB-3006台浙江200321按需进场26氩弧焊机ZX-25010台浙江151、200425按需进场27焊条烘干箱YHX-402台常州19983.2按需进场28焊条保温筒30温州2004按需进场29等离子切割机LG-1002台常州200020按需进场30磁力切割机SAG-B2台上海20003按需进场31框式水平仪0.02mm/m1台上海2001按需进场32磁力百分表4套上海1999按需进场33游标卡尺0300mm4把天津1998按需进场34深度游标卡尺0300mm2把上海1999按需进场35外径千分尺025mm2把上海2001按需进场36水准仪DSZ2、NAKO1台上海2002按需进场37经纬仪TDJ2E1台上海2003按需进场38精密经纬仪010B1台天津2000按需进152、场39精密水准仪DS3251台天津2000按需进场40红外线测温仪1台XX1999按需进场41钢筋调直机TQ4-143台沈阳19997.54按需进场42钢筋切断机GJ503台沈阳19995.56按需进场43砂轮切割机WJ-503台上海20011.55按需进场44钢筋弯曲机GJ7-403台合肥19983.38按需进场45木工多用机床MA4322台大连19996.06按需进场46压刨MB1062台沈阳2000按需进场47圆锯机MJ106A1台沈阳2000按需进场48手动葫芦10T8个长沙2004按需进场49手动葫芦5T12个长沙2004按需进场50手动葫芦3/2T16个长沙2000按需进场51螺旋153、千斤顶16T2个长沙2000按需进场52螺旋千斤顶5T2个长沙2000按需进场53角向磨光机10010台长沙20030.5按需进场54试压泵4DSY-44/61台长沙20001.5按需进场55液压弯管机WY27-1081台长沙19987.5按需进场56套丝机15-80mm2台长沙19990.75按需进场57电锤4把日本20031.5按需进场58手电钻4把日本2003按需进场59真空泵500mmH2O1台长沙20011.5按需进场60通风机2400m4台长沙20020.8按需进场61半自动切割机2台上海20020.5按需进场62X射线探伤仪1台上海1999按需进场说明：设备、工机具根据实际进度提154、前10天组织进场，满足施工进度需要。第七章 总平面布置1 平面布置依据1.1 首钢XX钢铁联合有限责任公司钢铁厂2300MW火电机组脱硝项目建安工程招标文件招标文件编号：TFEN-E1010-SG01。1.2 首钢XX钢铁联合有限责任公司钢铁厂2300MW火电机组脱硝项目建安工程招标文件附图。2 平面布置原则2.1 按业主、业主有关要求及现场情况安排施工平面的布置，做到布局合理、整齐规划、舒适简洁、文明卫生。2.2 现场平面布置分两大部分：组对及安装作业区，还原剂及办公设施区及预制作业区。（生活设施区考虑在厂外搭建）2.3 临时电源接由业主提供，同时作好安全用电工作。2.4 施工现场供水系统，155、临时水源从业主指定的阀门井装表接入，供生产、生活用。2.5 按便于管理的原则，对施工现场、加工区、办公区集中隔离围蔽，利于施工现场的安全保卫与材料管理。 2.6 吊车等大型施工机具按需进场，吊车行驶路线与吊装区域地面强度不够时应采取措施。 2.7 大件非标设备与烟风管的半成品在预制场加工后运至施工区内拼接组对。2.8 厂区施工区域内与其他施工单位协调、 配合，互惠互利、资源共享。2.9 进场开工时，如因业主、设计要求及现场条件变化，临时设施与组对吊装位置将按实际情况调整。3 总平面布置方案3.1 现场组对及安装作业区3.1.1 组对作业区布置在锅炉之间的空地上，预制件临时堆放。 安装作业区即本156、工程反应器及烟道的安装地点，安装作业区为本工程的主要作业区，主要布置卷扬机4台，各种焊机20余台。3.1.3 因本工程工期极为紧张，为节约时间，我公司计划两台锅炉的反应器同时施工，在两台锅炉中间架设一台轨道式塔吊，并适当结合使用汽车吊，保证于2011年6月30日前全部完工。 组对作业区位于两台锅炉中间，但由于进出通道十分狭窄，大型构件组对考虑在锅炉外侧进行。3.2 办公设施及预制加工区 现场建封闭式临时设施区计划设置于氨站内，内含材料堆放场及临时库区。场内布置焊接工具棚，工具房，总配电室，值班室，成品半成品堆场。材料堆场布置耗材库，危险品房，仓库值班室等。4 施工用电本工程临时用电根据指定接电157、点采用三相五线制引入总电源，再用电缆分接到各分闸箱，总电源及分闸箱上均设电表计量。5 施工用水5.1 施工临时水源从业主指定的阀门井装表接入。5.2 生产用水如设备试压用水，其试验用水可考虑重复利用于其他非标设备的水压试验。第八章 主要施工技术方案第一节 编制依据DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL/T5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5072-199火力发电厂保温油漆设计规程YB907092 压力容器技术管理规定GB17-88钢结构设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范 SDJ279-90电力建设施工及验收规范SD3087发电厂检修规程HGJ158、22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DLl2388火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程电建(96)159号火电基本建设工程启动及竣工验收规程火力发电工程施工组织设计导则电业安全工作规程DL 55894电业生产事故调查规程电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定JGJ5999 建设工程施工现场管理标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范SDJ279-90 电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装159、置篇）1998年版 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置GB50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规范其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图。第二节 基本思路及主要施工顺序1 主要吊装方法和思路本工程位于正在运行的锅炉烟道的顶部，设备、部件的运输和吊装通道十分狭小，。如何科学合理地编排吊装方案是本工程的一大难点。根据现场勘探情况，本工程拟采用以下吊装方式。1.1 在两台锅炉中部架设轨道式塔吊一台（见附图二）1.2 将预制区已制作完毕的散件通过汽车运至两台锅炉本体的中部。1.3 利用塔吊在钢架上直接吊至安装位置组对。起吊时需特别做好防风措施。2 主要非标设备制作方法和思路本160、工程受吊装通道影响，制作件均为散件。需根据设计图纸和现场吊装能力将整个脱硝装置进行详细划分。划分时需按照最大限度地减少锅炉本体内工程量，最大限度地利用地面预制场地的便利施工条件的原则进行。2.1 整个脱硝装置划分为六大段，即：反应器烟道进口段、反应器顶盖段、反应器第一层段、反应器第二层段、反应器第三层段、反应器第四层段、反应器烟道出口段。2.2 将各分段内制作工程量划分为壳体和内支撑件两部分。2.3 根据现场运输和吊装能力，即最大重量为25t，最大空间尺寸为4m*4m的原则，将壳体和支撑件拆分为若干散件。2.4 预制场地内常驻设25t汽车吊一台。3 主要非标设备安装方法和思路由于受锅炉群结构形161、式影响，本工程在两台SCR反应器之间架设一台轨道式塔吊，故施工时应尽量按照先装远侧，后装近侧的原则进行，远侧的安装进度和高度应适当大于近侧。3.1 首先对施工区进行封闭处理，架设好安全通道。3.2 做好塔吊地梁基础，并组装塔吊。3.3 做好封闭处理，隔离施工通道，做好关键设备的防护措施。3.4 钢架吊装及组对。3.5 远侧反应器底部落灰斗吊装及临时加固。3.6 近侧反应器底部落灰斗吊装及临时加固。3.7 远侧反应器第一层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.8 近侧反应器第一层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.9 远侧反应器第二层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.10 近侧反应器第二层壳体及内部构162、件吊装、临时加固。3.11 远侧反应器第三层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.12 近侧反应器第三层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.13 远侧反应器第四层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.14 近侧反应器第四层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.15 远侧反应器顶部进口烟道吊装、临时加固。3.16 近侧反应器顶部进口烟道吊装、临时加固。3.17 远侧反应器顶部整流器吊装、加固。3.18 近侧反应器顶部整流器吊装、加固。3.19 反应器平台楼梯组装。4 停机检修期空气预热器、反应器进出口烟道安装方法和思路根据业主检修计划安排，每台锅炉必须在45天停机检修时间内完成反应器进出口烟道接口改造、挡板门163、安装、空气预热器改造、防腐保温恢复的全部工作。每台锅炉共需，改造空气预热器2台、进出烟道及挡板门对接，时间紧迫、工程量相对十分大，任务十分艰巨。科学合理地安排施工顺序、编排施工计划是本工程的又一大难点。主要顺序如下：4.1 搭设施工隔离平台，做好关键设备的防护装置。4.2 做好待拆除部位烟道的临时固定。4.3 切断省煤器出口烟道安装挡板门。4.4 拆除原烟道空气预热器进口段4.5 安装空气预热器冷端换热元件。4.6 组装反应器出口至空气预热器进口段烟道。4.7 组装出口水平烟道4.8 组装竖直烟道及氨气喷射装置、烟气混和器4.9 组装反应器进口烟道5 还原剂区安装方法和思路脱硝还原剂的储存及供164、应系统，为一独立区域，施工空间较为宽敞，各种机具、吊装设备均能施展开，可按常规先土建后安装，先预制后组装做法组织施工。6 土建施工方法和思路本工程为改造工程，锅炉均为正在运行的机组，属于一边生产一边施工的性质，场地窄小，施工难度较大，施工时应重点注意原有独立基础的保护，新老基础混凝土、新老梁、柱的连接，原有混凝土的表面处理，同时应注意老基础的保护，必要时采用钢板桩支护。为保证整体工期，土建进场后应首先施工钢架基础。土建基础的施工质量和进度直接影响后续安装工程的质量和进度，因此在施工时还须严格按照国家相关规范规程要求进行。第三节 土建施工工艺要求1 土建通用部分施工方法及技术要求1.1 施工测量165、 测量依据 建设方提供的平面测量控制点及高程测量控制点。 设计提供的总平面图、施工图及有关设计资料。 工程测量规范（GB50026-93） 定位放线 根据建设方提供的控制点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据，确保无误。 根据建设方提供和设计给定座标，用SEJ2B-II型全站仪建立轴线控制网，测出关键控制点，并埋设半永久性控制桩，作施工依据，以点间相对距离作检校并兼检所有角度。 高程控制与传递：采用精密水准仪（DS1级）和钢尺，从建设方提供的水准点引测出2个标高基准点，作为施工过程的依据，并与建设方提供的已知水准点形成闭合基准水准路线，按国家二等水准测量技术要求进行。 各楼层标高控制均166、用钢尺向上竖向测量出楼面1.5m标高结控制标高，并用水准仪架设在楼面上进行复核其标高点。 沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，并绘制沉降量，荷载延续时间曲线图，并作为交建设方的资料之一。1.2 基础工程 基础施工顺序定位放线基础开挖凿除砼垫层连接部位植入钢筋并清理砼表面砼垫层凿除基础连接部位植入钢筋并清理砼表面砼基础土方回填。 基础土方开挖.1 有工作面的基坑采用机械开挖，其它采用人工开挖。.2 施工机械采用液压反铲挖机WY-100型，土方运输采用自卸或汽车进行运输，机械数量视运距进行调整，保证挖机连续作业。.3 做好土方工程挖填平衡调配，将土质好的优质粘土留作回填。.4 挖掘机挖土至基167、底设计标高上200300mm后采用人工清坑，在此施工过程中应经常测量和控制标高，避免深挖及扰动地基，在人工清除余土后及时会同设计方、建设方、监理方等有关部门进行地基验槽，并作好记录会签认可后即进入下道工序施工。.5 在地基验槽合格后立即进行垫层砼施工，以平板振动器振捣粗平，对于基坑面积大于200M由中线向两边设置1的坡度，保证排水畅通。.6 基坑基槽的土方回填应在砼达到一定强度并作好各项隐蔽工程验收记录后进行，回填时按对称方式进行，每层虚铺方式不大于300mm，用蛙式打夯机夯打密实，局部辅以人工夯打，夯打不少于二遍，保证回填密实度94%。 基坑的排水由于没有地质资料及气象资料，排水按下列原则性168、措施进行，现场施工时再根据实际处理。.1 小基坑及槽如遇及雨水时，设置50潜水泵随时排水，主要基础施工时搭设防水棚。.2 对大基坑采取如下措施： 基坑垫层砼留设一定坡度，以利排放雨水。 基坑四周设置排水沟及集水井，利用潜水泵排水 污水排出经沉淀后排入市政管道。具体见下图示意：1.3 主体工程1.3.1 钢筋工程施工1.3.1.1 钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋采用原材料会同业主,监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。1.3.1.2 钢筋配料a 料单签发：由项目部专业技术人员配料、签发加工单。b 配料依据：结构施工图及有关规范、图集。c 配料原则：c-1 钢筋：柱纵169、向主筋按一层一接；梁上部纵筋在梁跨中1/3处截断，梁下部纵筋在梁支座处截断；板筋按结构图纸所标明长度断开。c-2 钢筋搭接：柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。1.3.1.3 钢筋加工a 加工场地：所有钢筋在现场车间进行加工。b 加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，梁柱钢筋接长采用对焊，采用切断下料，弯曲机成型。c 半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。1.3.1.4 钢筋运输现场卸料及转运均采用机械作业；垂直运输采用门式提升架。1.3.1.5 现场钢筋绑扎a 柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）b 梁筋绑扎顺序170、：布主筋分箍距套箍筋绑扎c 板底钢筋绑扎顺序：1.3.1.6 钢筋保护层控制a 梁、柱：主筋上绑扎505025mm或35mm（具体按设计）预制砂浆垫块。b 板底筋：均垫设505015mm预制砂浆块，按1m方格距布置。c 板面筋：用12钢筋马凳，间距小于1m布置。1.3.2 模板工程施工本工程主要为框架柱、梁及现浇板模板。为保证混凝土施工质量均采用12mm厚1.222.44M竹胶板作板面，4060mm或6080mm杉木方作模板拼板，材质应符合有关规范规定。模板支撑系统采用脚手架、钢管和扣件连接组成，且钢管下加设垫木以防支撑下沉。1.3.2.1 模板及其支撑要求a 保证工程结构和构件各部分形状尺寸171、和相互位置正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。b 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的排置、安装和混凝土的浇筑及养护度等要求。c 模板接缝应严密，防止漏浆，模板表面作防水处理，并与混凝土接触面涂刷隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋。1.3.2.2 框架柱模板主要考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧压力问题，还应考虑混凝土浇筑方便、易清扫垃圾并与钢筋排置工序配合，在配模时就注意留出浇筑口和清扫口。a 复核引测的轴线控制线及引出的模板边线，并以之为基准拼装柱模，安装柱模前应先校正好柱筋，测出柱子标高并标注在柱筋上，再在已浇好的地面或楼面上固定好柱模底部的柱箍，竖立起侧模有临时支撑固定。柱模与梁模连接处应172、保证柱模的长度符合模。b 为抵抗新浇混凝土的侧压力，防止出现鼓模及跑模等质量问题，在选择模板材料的基础上注意模板支撑的牢固与稳定，其柱箍间距以500mm为宜，在靠近柱底柱箍间距还应相对加密。详见模板断面示意图。c 根据设计要求，对层高4.5M的柱，其支模、钢筋及混凝土浇筑均分两次进行。柱模在拼装成型及临时固定后必须用锤球或经纬仪校正其垂直及轴线，可先找出柱模中心线，校正是否与所处轴线相吻合，检校合格后将钢管柱箍紧固加密。柱模垂直度及轴线的允许偏差应符合相应规定。位于同一轴线上的柱，应先校正两端的柱模，再由两端柱模上口中心线处拉一22#铅丝通线，然后校正中间各柱，每个柱模之间应用水平支撑及剪刀撑173、相互拉结牢固。 d 框架柱模板及其支撑的拆除，应以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为宜，一般为24H，分两次支设的柱模上一段可先保留不拆，以便于与梁模板连接。1.3.2.3 梁、板模板a 梁、板模板的搭设应考虑新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混凝土自重因素，应特别注意其底模的支撑方法，采用满堂红钢管脚手架，板立柱间距1.2M，梁支柱为1M，水平连接杆为2.0M，通过荷载计算验证后选定支撑形式。b 梁模先搭设底模，再排设钢筋，经验收合格后再组装梁侧模，应注意垫好砂浆垫块。c 梁模在安装过程中要复核轴线、标高及梁截面尺寸的准确，按规范规定，轴线允许偏差小于5mm，底模及上表面标高为5mm174、，内部尺寸为4mm。d 在已浇筑成型的柱子上弹出轴成及标高控制线，支设模板支撑立柱并铺设梁底模，梁底模拉线找直后按规定起拱0.2%（梁长4M）。e 铺设好底模后排置梁钢筋，经验收合格后安装梁侧模和支设楼板模板支撑的方木和横木，并固定好梁侧模及楼板底模板，楼板底模板按规定起拱0.2%。应特别注意，在上层施工时应保证上、下层支撑立柱在同一竖直线上，否则应有特别防护措施。f 铺设楼板钢筋，并会同有关部门进行模板及钢筋的检查验收，做好钢筋隐蔽验收记录。g 支设的模板要求其支撑系统及连接安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变形、不漏浆。其安装允许偏差按现行施工及验收规范执行。h 梁侧模的拆175、除可在混凝土表面硬化及24小时后拆除，但梁与楼板的底模及支撑必须在混凝土强度达到设计强度的75%后方准拆除，其间应注意混凝土养护（采用挂草袋养护法），其养护时间不得少于7天。1.3.3 混凝土工程施工1.3.3.1 混凝土配合比的确定混凝土的配制强度：按GBJ5020494 fcu,o=fcu,k+1.645试配C15、C30、砼。1.3.3.2 原材料的选用a 水泥：采用普通硅酸盐水泥b 粗骨料：柱采用5-40mm级配卵石，梁、板采用5-30mm级配卵石，含泥量均小于1%（根据当地实际或采用碎石替代卵石）。c 细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含泥量2%176、。d 外加剂：按设计选用，按试配确定。e 拌和水：城市自来水。.3 混凝土的搅拌、运输及浇筑混凝土搅拌采用2台J500L搅拌机搅拌，搅拌时间不少于60s。捣实方法：柱、梁、墙板采用插入式震动器振捣；柱、墙板采用提棒法；楼板采用插入式震动器和平板震动器相结合的振捣方法。.4 混凝土试块留设混凝土试块按规范规定留设，每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制所用。.5 养护方法各构件均采用喷水养护，每2个小时1次，养护14天。.6 养护制度a 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始养护。b 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。2 新老混凝土结合部位的处理2.1 采用机械和人工相结合的办法将177、老基础及梁、柱表面混凝土凿毛并用水冲洗干净；2.2 接设计要求植入钢筋，再进行钢筋工程施工；2.3 模板工程施工2.4 混凝土施工，浇筑前应仔细检查混凝土表面是否清理干净，对模内杂物进行清理，凿毛混凝土表面刷介面剂，浇筑混凝土。3 脚手架及垂直运输施工方案3.1 立杆搭设每根立杆底部需垫通长脚手板。立杆接头必须采用对接接头，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，相邻两立杆接头互相错开且不在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。单立杆与双立杆的连接采用单立杆与双立杆的其中一根对接连接；双立杆采用并杆,主辅杆间用旋转扣件连接并与大横杆同时扣紧。开始搭设178、立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。立杆顶端高出女儿墙上皮1.5m。3.2 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板的搭设纵向水平杆应放置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接头采用对接连接，接头与相近立杆的间距lb/3（lb为立杆纵距），相邻两纵向水平杆接头互相错开且不在同跨内，相邻接头的距离不小于500mm。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧于大横杆之上。脚手板共铺设四层，采用对接铺设。沿脚手板长度方向间隔15m以及脚手板两端和179、拐角处用8#铅丝予以固定（平台两端和其它可能发生滑动和翘起的部位也要固定）。3.3 连墙杆设置连墙杆垂直于柱立面呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不能采用上斜连接；另外，与脚手架的连接点距脚手架主节点（立杆与横杆的交点）300mm。3.4 剪刀撑剪刀撑斜杆为单立杆,斜杆接头采用搭接连接，搭接长度1m并用两个旋转扣件扣紧，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。交叉的两根剪刀撑斜杆，分别固定于小横杆的伸出部分上和立杆上，避免交叉时把钢管别弯。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离150mm，最下面一个连接点距地面180、0.5m，每根斜杆在每步或每跨内与脚手架至少设一个连接点。3.5 扣件安装扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m,且不大于65 N.m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。3.6 质量标准底座沉降允许偏差-10mm；立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于50mm；纵向水平杆步距允许偏差+20mm；一根杆的两端高差+20mm；同跨内两根纵向水平杆高差+20mm；主节点处各扣件中心点相互距离不大于150181、mm；脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m。检查方法:连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件每1201-3200个抽检50个不合格数不得超过5个。连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件每1201-3200个抽检50个，不合格数不得超过10个。3.7 脚手架的拆除拆除安全网拆除护身栏杆和挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆拆除连墙杆拆除纵向支撑拆除扫地杆拆除底座和垫板脚手架拆除时，划出作业区，周围设围栏或树立警戒标志，地面设专人指挥,脚手架拆除前先清理架上的杂物及地面障碍物。脚手架拆182、除作业与搭设作业顺序相反,一律由上而下逐层进行,避免上下层同时作业。连墙件的拆除将随脚手架的拆除逐层进行，避免先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于两步，若高差大于两步，将增设连墙件加固。当脚手架拆除到最后一根立杆的高度时，在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。4 防水工程4.1 防水施工工艺1、结构自防水地下混凝土的施工过程中，在分块浇注范围内，应尽可能连续浇注，避免出现施工冷缝。万一出现施工冷缝，则应按施工缝进行处理。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，垫块的放置应能确保钢筋保护层的厚度。施工期间183、应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低。模板的对拉螺栓应采用止水环（1001003），止水环满焊。模板表面平整、拼缝严密、吸水性小，支撑体系牢固，避免模板漏浆导致砼质量缺陷。底板与地下室外墙间留设施工缝，加设止水钢板作为施工缝防水措施。 模板表面平整、拼缝严密、吸水性小，支撑体系牢固，避免模板漏浆导致砼质量缺陷。底板与地下室外墙间留设施工缝，加设止水钢板作为施工缝防水措施。 混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，快插慢拔，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍，尤其是墙体根部，应特别注意振捣，避免漏振导致砼蜂窝、麻面，184、影响结构防水性能。第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝之前，将振捣器插入第一层混凝土中深约5080mm。并充分振捣，排除第一次混凝土表面的泌水、气泡，使两层混凝土混为一体，形成均匀整体的混凝土防水结构。4.2 卷材防水施工4.2.1 工艺流程：基层处理涂刷底油节点处理弹线铺贴卷材收头处理验收4.2.2 施工方法基层处理验收：防水施工前将基层缺陷进行处理，然后扫帚清理干净并组织验收。涂刷底油：在清理干净的防水基层上涂刷一道冷底子油，均匀不漏底。节点附加层处理：待底油干燥后，将节点（如阴阳角、管道周边、施工缝等）进行附加增强处理。附加层应在大面积施工前完成并组织检查验收。防水节点做法详图防水节点做法185、详图弹线、试铺：根据铺贴方向、卷材宽度及搭接长度（长短边均为100mm），在基层上进行弹线，并进行试铺。铺贴卷材：采用自粘法施工，打开卷材，长边对准基准线由低点向高点方向进行铺贴。边滚铺并滚压，以排除卷材与基层之间的空气。接缝收头处理：待大面积铺贴完后，进行接缝收头处理。外墙防水层做完一步立即回填一步。地下室外墙转角处搭接做法及卷材顶部收头处理见下图。防水验收：防水施工完成后，自检防水施工质量并修补缺陷。自检合格后组织防水验收，验收合格方可进行下道工序。底板转角处收头处理4.3 防水涂膜施工4.3.1 工艺流程图：清理基层满刷底涂一层刷首层防水涂膜刷二层防水涂膜闭水试验保护层施工二次闭水试验4186、.3.2 施工要求：涂膜防水层厚度应均匀一致，不得漏涂，检测时选点割开进行实际测量（割开部位可用聚氨酯混合材料修复）。防水涂膜不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷。涂膜必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和渗漏水现象。找平层在转角处要抹成半径为50mm的小圆角；泛水坡度应2%，且不得局部积水。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工。穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填塞沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100mm高于立墙部分水平接好。在187、地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。4.4 常见质量问题及防治措施4.4.1 防水层气孔、气泡防治原因分析：主要是材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好，或基层没有处理好。防治措施：防止出现气孔、气泡的措施是在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为35分钟，并注意，涂膜基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层。如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后再用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补涂188、抹。4.4.2 防水层空鼓防治原因分析：基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。防治措施：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。4.4.3 防水层翘边原因分析：基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。防治措施：施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基189、层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好涂膜防水层。4.4.4 防水层破损涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。4.4.5 屋面渗漏泛水处：屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。落水头处女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用，落水口标高要比防水层窝低1015mm，屋面找坡时先做灰饼，用以控制屋面泛水坡度。落水头窝法a.凿除190、洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度701胶水浆。b.先捣1020mm厚12水泥砂浆，后捣实200#细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。c.隔12天后，刷两度851防水涂料（厚11.5mm）或刷一度避水浆。d.用12水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实搓毛。e.做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。5、穿楼地面管渗漏专人负责补洞凿除预留洞四壁松动，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预洞壁刷一度107胶水泥浆，趁湿润时补洞。先做1020mm厚12水泥砂浆，后捣实200#细石砼，比洞口低20mm左右，表面压实，抹191、平，打毛，窝洞后挂牌明示，24小时不得碰动管子。隔12天后，刷两度851防水涂料（厚11.5mm）或刷一度避水浆。待防水涂料成膜后，用12水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。第四节 钢结构安装工艺要求本脱硝工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分四层。各钢结构部件之间用高强螺栓连接，连接形式采用铰接，。1 基础验收1.1 安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面、支座和地脚螺栓的尺寸位置，标高等的偏差应根据具体结构形式，满足规范GBJ50205-2001有关规定。1.2 复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准192、点。1.3 钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，使用垫铁时，每组不得多于三块。每一个地脚螺栓处应有一组垫铁。1.4 钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。2 钢结构安装程序基础验收 立柱安装立柱底板安装斜支撑安装组对检查联梁安装焊接或紧固钢结构找正验 收 收3 钢结构安装3.1 立柱底板安装 立柱底板就位找平，底板平面标高按设计规定，多块底板平面水平度偏差5mm。水平面偏差采用钢板调整，符合要求时螺栓坚固。 立柱底板螺栓坚固后，两次复查标高、中心线、立柱间间距尺寸，符合要求时进行水泥混凝土浇灌。 立柱支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差。项 目允许偏差支承面标高3.0水平度1/193、1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏差5.0 预留孔中心长度10.0 地脚螺栓、螺母外观检查无裂纹、碰伤，丝扣完整无损、无油垢、浮锈等附着物。螺栓坚固后丝扣露出螺母23扣或与螺母表面一致。 底板安装符合设计规定，作好施工记录，经业主、监理确认方可进行下一工序。3.2 钢结构的安装 钢结构的组合连接方式为高强度螺栓连接加焊接。 立柱安装前按设计施工图尺寸在立柱底板平面划出立柱中心线和立柱定位线。 构件因搬运堆放、吊装等造成的钢结构变形，在安装前应矫正和修补直至符合设计和规范要求。 钢结构组合安装程序： 立柱就位安装，找平、找正，固定。 横梁就位安装按设计标高找平，焊接。 斜撑及加强筋板就位安装，焊194、接。 构件边沿3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。 主柱的安装：a H型钢立柱吊装就位底板平面定位线上，立柱与各构件的交接位置方向，标高应符合设计要求。b 立柱安装符合下列要求时方可点焊：b-1 立柱中心线偏差35mm，标高偏差3mm5mm，立柱垂直度偏差1立柱长度，且15mm。b-2 各立柱间距偏差1柱距，且10mm，各立柱间相互标高偏差3mm。b-3 立柱间对角线差（1米标高位置处）1.5对角线长度，且15mm。b-4 立柱对接中心线偏差1.5mm，柱弯曲度1柱长，且10mm，长度偏差L8m。立柱安装符合上述要求时，立柱与底板正式施焊，螺栓坚固。 横梁安装：a 横梁就位前核对横195、梁在立柱托架位置的标高是否与设计标高相符。b 横梁安装符合下列要求：b-1 横梁标高偏差5mm，水平度偏差1梁长度，且5mm，中心线偏差5mm。b-2 接合板安装应平整、位置正确与构件紧贴。b-3 横梁与立柱对角线差1.5对角线线长度，且15mm。符合上述要求时方可正式施焊。 钢架斜支撑及接合板安装a 立柱、横梁安装符合设计规定和规范要求并已焊接牢固，再进行钢结构架斜支撑安装。b 斜支撑在地面预装用螺栓紧固后再一根根吊装与接合板点焊焊接。3.3 钢构件焊接 焊工在焊接前，应清楚构件的材质、焊缝等级要求、焊脚高度等。 施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有铁锈、毛刺、油垢及氧化铁等。 选用焊条材质、196、型号应与构件材质相匹配。 各种钢材焊接接头收缩量见下表。各种钢材焊接接头的收缩量名称接头式样收缩（一个接头处）备注=8-16=20-40钢板对接1-1.51-1.5槽钢对接1-1.5H型钢对接1-1.5 焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝；先横缝后纵缝，以防止焊缝裂纹及收缩变形。 根据焊脚大小先用合适电流及不同直径的焊条采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊，对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形。 焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-170200-270 重点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施，以防止和减少焊接变形。组装时197、的点固焊缝长度须大于40mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。 焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接缺陷，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良、角焊焊缝不对称，焊脚高度不够等并及时修补。 如图纸有隐蔽部位要求，焊接后请业主、监理确认，合格后方可涂装或封闭。焊接完工后应检查构件的傍弯、上拱、下垂、端板变形等外观质量，经过质检人员检查后，方可转下道工序。第五节 反应器及烟道制作安装工艺要求脱硝反应器是烟气脱硝装置的核心设备，含有NOx 的烟气就是在反应器里完成还原反应的。反应器总体上类似一座矩形容器，内分三层，从上往下数分别为第一层、第二层和第三层。每层均由矩形网格式198、框架构成。框架上整齐地布满了放置催化剂的篮子，催化剂为陶瓷状脆性材料，为减少相互间的冲击，在催化剂单元之间以及催化剂和篮子内壁之间放置了软性玻璃纤维填料。为防止催化剂单元上部因积灰而堵孔，在篮子上方设有金属网和尖角向上的压条。在网格式框架外部用= 6 mm的钢板封闭起来，形成封闭的烟气通道。在第一层框架上部设置了和网格式框架外形一致的支持梁，梁的两边各伸出4 只受力牛腿。支持梁是反应器主要的受力件，它承受着全部催化剂和壳体的重量，并把重量传递到钢支架上。在支持梁内还布置了烟气整流装置。支持梁上部为进口烟道引入部分，烟气在这部分实现了90大转弯，因而在烟道里安置了导流装置。在第三层下部，设置了灰199、斗状的烟道供烟气出口。通常烟气自上而下流过，烟气和催化剂接触时间一般仅1 秒左右，就在这瞬间，烟气实现了脱硝过程。1 反应器的制作1.1 制作工艺流程材料验收编制排版图施工准备 下料及坡口加工 组对 焊接检验 外表面防腐 编号验收 转运到施工区组对平台1.2 施工用材料的检查与验收 材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。 检查钢材的规格、型号是否与钢材打印记号相符。每批钢材必须有生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能各项指标。可根据国标GB700-79和YBB-69的规定进行检查。 核对钢材的规格尺寸。各类钢材的允许偏差可参照有关国标规定进200、行核查。 表面质量检验。钢板、H型钢、槽钢、角钢等表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷；钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为820mm时，不大于-0.8mm。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 钢材端边或断口处不应有分层、夹碴等缺陷。 钢板及型材分类、分品种堆放，堆放位置必须平整，受力均衡，防止变形。1.3 绘制排版图、下料、坡口及预制具体详见反应器制作作业指导书。1.4 除锈防腐 招标要求所有钢结构平台都覆盖热镀锌钢格栅板，所有钢平台、扶梯格栅要经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且牢固粘附，以便在201、格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。镀锌满足相关规范的要求。1.4.2 油漆涂抹a 钢构件的防腐分段进行，先涂一层底漆，焊缝留出50mm的范围不涂，待整体检验合格后进行全面防腐。b 防腐蚀涂层的施工：防腐宜在下料后加工前进行防腐，油漆质量应符合设计要求。c 防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。d 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。油漆施工作业时，施工作业面配置干粉灭火器2个。作业人员应掌握灭火器使用的操作要领。e 当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。f 进行涂料施工时，应先进行202、试涂，试涂后经认可方可正式施工。g 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。h 涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。i 涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250350mm，并成20800的角度。压缩空气压力应为0.30.5Mpa，无论刷涂、滚涂，还是喷涂，都必须要均匀，不得有漏涂的地方。j 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。k 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层203、数及涂刷质量涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷。2 反应器安装反应器的安装较为复杂。制作完毕的反应器全部是散件。首先要按大件图纸拼装成一体，然后再逐一吊装就位。反应器本体安装顺序参照第二节第三条。 由于每一大件均大而重，所以要在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上 吊下多次返工，这就要求在安装前仔细排出安装工艺，把大件地面安放的位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组)，微调过程和可能的安全事故处理组织和指挥等各事项一一考虑周全，并反映到安装工艺文件之中。2.1施工步骤安排： 204、SCR底部锥斗：分片制造，运至吊装现场拼合成整体后，整体吊装。SCR锥底重量：14.6t；锥底临时存放于SCR框架上，待中部就位找正后，用4台5t的葫芦再与中部下段对接安装，每台葫芦承载3.64t的重量，满足锥底安装要求。 SCR反应器中部采取分段、分片制作，分段分片安装的方法施工，在吊装现场组成整体后整件吊组，由于短接下面先以预存有底部锥斗，基于安装部位空间原因，短接没有存放生根条件，只能临时搁置于底部锥斗上面，待上面支撑梁（1）安装定位后，再将短接吊起与支撑梁组对定位焊接，然后再吊起底部锥斗组对焊接。 SCR顶部壳体采取分片制作安装施工，分为两端侧板，前侧板、后侧板，顶板等几部份。顶板其长205、宽尺寸均超过运输通道，必须分解为两件制作安装，顶部内撑散件单装，顶部导流板分三部件组焊，两端整体组合整体吊装，中段穿插有内撑部件为单片散装。2.2制造技术要求：2.2.1 SCR反应器壳体制造相似于烟道，但由于其脱硝性质须加氨混合，不允许有烟气外漏，故其制造要求高于烟道，制造时除满足火力发电厂烟风煤粉管道制造技术要求外，还必须满足SCR设计所列要求。SCR内壁焊缝100%PT检测。接管与壁板开孔部位的角焊缝100%PT检测，支撑梁焊缝100%PT检测，支撑与壁板角焊缝100%PT检测。2.2.2 SCR反应器各层催化剂安装支撑梁标高必须准确，各同层梁应在同一标高同一水平面，（包括壁板侧焊的支206、撑角钢）。支撑梁图中纵梁间要求的1780mm3mm尺寸和小车轨道565mm尺寸一定要满足,保证催化剂安装时小车行走自如。2.2.3 SCR反应器催化剂安装门与SCR壳体一同制造安装 ，其安装标高位置尺寸要准确无误，保证催化剂模块的正常安装 。安装门密封垫尺寸较大，没有相应尺寸的整垫,允许拼接。2.2.4 反应器各层平台的支撑梁和斜撑其生根加强筋H250*175要与SCR两侧壳体一同制造。2.2.5 反应器平台格栅板采用热镀锌格栅，安装时与平台梁点焊固定。踏阶格栅采用螺栓紧固。2.2.6 SCR反应器全部组合焊接完成，所有仪表、接管、人孔门开孔都完成后按设计要求，对SCR反应器内壁焊缝、通出壁外207、的支撑梁焊缝、及有关仪表、接管、人孔开孔的角焊缝，进行100%PT检查，检查合格，办理签证后，方可进行催化剂的安装。2.2.8 催化剂安装：在2台反应器中部（T3、T4）支架间，30.33m、34.47m和38.61m标高设有催化剂安装平台，在42.5m标高设有1台2t吊装催化剂的电动葫芦，在SCR内设有以便催化剂安装、检修的可拆卸吊挂梁，吊挂梁各层通用。催化剂只安装30.53m层和34.67m层，38.81m层为备用层不安装。催化剂为模块式碳钢框架结构，供货商提供有专用安装工具，1-2#炉每层催化剂模块数为36个，用电动葫芦和专用工具将催化剂模块吊上各层安装平台，放在小车上推入安装门然后用S208、CR内设吊挂梁从内向外逐层安装，各层催化剂就位完毕，在供应商提供的说明书或工地代表指导下进行模块间的模块与反应器内壁之间的密封钢片焊接。2.2.9 催化剂安装完毕经有关各方检查确认无误后进行安装门封闭，并办理封闭签证。2.3施工安全技术措施：2.3.1 SCR安装在27.55支架上，全为高空作业，由于是分片吊装，现场组合，其四角全是垂直立焊，必须内外搭设脚手架进行焊接（SCR内脚手架可在支撑梁上搭设）。脚手架搭设必须根据SCR安装进度逐层搭设，不能影响到SCR的吊装作业，30m层以上外脚手架可利用SCR平台搭设。2.3.2 SCR第1块侧壁板吊装就位找正时，其上部用钢管拉码支撑与钢架连接，用拉209、码调节垂直偏差，当垂直度和位置尺寸均调整好后，侧壁板上、中、下部均用型钢支撑与T3柱上横梁焊接硬性临时固定，防止走位及倾倒事故发生。SCR施工完后割除临时支撑，临时支撑焊接部件疤痕打磨光洁。2.3.3 SCR前后两侧壁板吊装就位找正后，一端与已就位找正完毕的侧壁板点焊固定，另一端用钢管拉码将前、后壁板上、下位置对应固定。2.3.4侧壁板吊装就位找正后，下部与前后侧壁板点焊固定，上部找垂直后与侧壁板上部用钢管拉码支撑临时焊接稳固，待前、后中、上部壁板施工到位与侧壁板焊接固定后，再折掉临时钢管拉码支撑，打磨光洁临时焊点（临时焊点割除时不得损伤壁板，如有损伤必须补焊磨平并做PT检验合格）。2.3.5210、 SCR垂直高度达44m，且旁侧锅炉均在运行，噪声很大，吊装指挥信号联络必须采用对讲机联络。2.3.6 全面落实安全生产责任制，实施以项目经理为第一安全责任人，项目专职安全员负责日常安全工作，各专业施工员和班长兼管安全工作的安全生产责任制度。2.3.7 本工程基本为露天施工，高空作业多、多工种混合交叉作业多，除了采取必要有效措施和安全防护措施外，更重要的是对职工加强安全生产教育，提高职工的安全防护意识，把安全知识宣传做到现场，安全组织措施落实到现场，安全防护措施落实到现场。2.3.8 项目部坚持每周一召开一次安全会，班组坚持每天上岗前召开安全生产技术交底会，教育施工人员自觉遵守劳动纪律、遵守安211、全操作规程，对违章作业者除批评教育外将按章给予处罚。2.3.9 坚持按规定使用劳动保护用品，杜绝不戴安全帽进入施工现场和高空作业不系安全带的现象，按规定挂好安全网。高处作业严禁向下抛物和工具，严禁酒后上岗作业。2.3.10 坚持特种作业人员持证上岗制度，无证人员不能干特种作业。2.3.11 实行电源标准化，配电屏柜集中控制，专人负责。 施工电动机械有良好的接地接零措施，电源箱必须安装符合规定要求的漏电保护器。2.3.13 施工机械尽可能集中布置，走线合理、整齐、规范。2.3.14 电动工机具、起重机械 、安全防护用品定期进行清理和性能试验，保证其性能良好，安全装置可靠。2.3.15 施工现场安212、全标志齐全、醒目，沟道、孔洞、蔽口等处的盖板、栏杆完善。施工道路平整、排水通畅。2.3.16 凡与生产有关的设施需要动用或处理，必须审报业主同意，并办理工作票、动火证后方许施工。2.3.17 配备足够的消防设施，对施工人员加强消防安全教育和使用消防设施的培训，杜绝施工人员在生产区吸烟。 2.3.18 吊装作业必须统一指挥，信号准确。2.3.19 吊车 起吊重物时，吊臂下不许站人。2.3.20 临时风绳不得随意栓拉，必须角度合理，稳固可靠。2.3.21 SCR反应器平台，梯子，栏杆紧跟SCR壳体安装，以保施工人员上下安全。2.4劳动力及施工机具准备：4.1 劳动力计划： 工种数量焊工22铆工12213、电工1起重工12架子工6辅助工24合计774.2 主要工机具计划：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1交流电焊机XB-30015台浙江200015良好2直流电焊机XB-30015台XX200215良好3手动葫芦5/3/2T10个长沙2000良好3 烟道及其附件安装3.1 烟道制作3.1.1烟道制作严格按照工艺卡控制，由于烟道长度和宽度都比较大，在制作场内制作前先考虑到现场吊装，烟道制作安装到施工时如果受场地限制，再编写专项施工方案。3.1.2烟道下料拼接成矩形片，必须邻边相互垂直、对角线误差不大于2。由于烟道壁板厚度只有6，在拼接焊缝焊接之前先将加固筋位214、置进行段焊，按照图纸将加固筋间断焊接完毕，再焊接拼接焊缝，以控制钢板变形。烟道按节拼装成型后检查前后矩形断面的对角线误差不得大于5，然后再安装焊接内部加强支架。3.1.3 烟道按照图纸分节在制作场内利用行车制作完成，焊缝进行煤油渗漏试验合格后除锈涂底漆，再编号托运到现场安装。.烟道组合接点焊接示意图急转导向弯头转角接点示意图弯头接口与设备或附件连接用法兰连接与管道对口焊接。直管段接口、接点图烟道接口坡口：底板为V形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为V形外坡口，双面焊。 烟道预装组合程序1底板平放至组装平台上的定位线位置，钢板平面不得凸出，否则需进行平整。2左右墙板就位，墙板与底板成90，临时点焊。215、3左右墙板定位、点焊后内支撑在加强筋位置就位点焊，内支撑上垫板高度要与管道上顶面板内壁高度一致。再进行顶板落位，临时点焊。4管口组装符合下列要求：a 矩形烟道管对角线长度差不大能5mm。b 组件长度偏差2，长度不超过10mm。c 组件水平度偏差1，全长不超过10mm。5管道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，管道外壁加强圈就位，点焊。a 底板外壁加强筋在底板就位前按设计尺寸要求在平台放线就位。（底板就位已落在加强筋材料上）。b 左右墙板外壁加强筋就位，临时点焊。c 顶部面板外壁加强筋就位，点焊。d 加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙。e 加强筋就位符合要求与管壁正式施焊。f 壁板与加强筋的焊接方法按216、设计规定。6管道组合及加强筋定位符合设计要求管道组件可正式施焊。7管道预装组合长度按照管道设计施工图及钢结构支撑跨距和现场实际情况定。8管道预装组合应考虑安装吊点，吊点位设置在左右墙板上部，每组件设置吊点四个，考虑到组件吊装强度，必要时还须临时加固。 弯头组合组装程序a 弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。b 弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。c 弯头顶面弧板就位点焊。d 弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。e 弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。3.2.烟道安装3.2.1 217、烟道安装在钢结构支撑安装完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。符合要求并经业主、监理检查确认后进行。3.2.2 与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。3.2.3 烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。 3.2.4 烟道与管道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm。3.2.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。3.2.6 所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。3.2.7 烟道安装前，要作好下列工作：a 钢结构支撑管架平面标高测量应符合设计规定，支座平面218、应平整。b 烟道支座及滑板就位至钢结构支撑支座平面上，找平临时固定。c 在钢结构支撑支座平面，划出管道中心线和定位线，设置管道就位装置。3.2.8 烟道吊装时应平稳地放在管道支座上，与管道对接。3.2.9 烟道安装标高偏差20mm，纵横位置偏差30mm，对接弯曲度2长度，且10mm。3.2.10 烟道对接底板接点采用V形内坡口双面焊，两侧墙板以及顶部面板采用V形外坡口双面焊。3.3.烟道附件安装 3.3.1 附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。3.3.2 附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。3.3.3 烟道挡板的密封系219、统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求。3.3.4 烟道挡板组合见下示意图：3.3.5 挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧（螺栓隔12个紧固即可）。3.3.6 法兰接管长度约300500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90，不得倾斜。3.3.7 接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。3.3.8 接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。3.3.9 螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。3.3.10 挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装。3.3.11 挡220、板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行。3.3.12 挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装。3.3.13 挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接。3.3.14 挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。3.3.15 烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录。3.3.16 伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。3.3.17 波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。3.4.烟道系统风压试验3.4.1 系统风压试验须编制试压方案，报业主、监理审批后实施221、。3.4.2 风压试验的条件：a烟道系统及钢结构安装结束,管道支架安装完善符合设计要求。b烟气脱硝系统静止设备安装已找平找正并二次灌浆，符合启运条件。3.4.3 烟道系统风压试验利用风机加压，进行系统风压试验。3.4.4 风压试验压力按设计文件规定，无规定时，可按高于锅炉炉膛工作压力50mmH2O。在烟道系统安装U型压力计观察。3.4.5 系统压力达到试验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格。3.4.6 系统风压试验合格，填好试压记录，经业主、监理确认签证。3.5.工程施工检查与验收烟道及钢结构安装工程竣工后应对系统进行自检,检查内容包括：3.5.1根据施工图、工程变更单检查安装是222、否已完善。3.5.2检查系统安装质量，如有缺陷须进行整改直至达到设计要求和规范要求。3.5.3系统安装的临时支撑和临时设施是否已全部拆除。3.5.4整个系统管道应处在试运行前状态。4 焊接及焊缝打磨技术措施4.1 焊接对象本工程烟气脱硝装置的主体材料为Q345-B。4.2 编制依据JB/T4735-97钢制焊接常压容器，GB985-88手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和设计院图纸的设计要求。4.3 焊接工艺措施及其要求4.3.1 施焊方式为手工电弧焊。4.3.2 焊条牌号采用J507焊条。4.3.3 手工电弧焊设备采用直流电弧焊机。4.3.4 手工电弧焊坡口形式。环缝坡口4.3.5 施焊前的工艺223、要求 焊接材料在入库前必须对焊材的种类、牌号、外观质量、合格证明书等进行认真检查，合格后才能入库。 对入库的焊接材料妥善保管。摆放整齐合理，库房内的温度符合要求。 焊条在使用前必须进行烘干，烘箱内的温度为250450，烘焙时间为12小时。焊条使用过程中要保持干燥，随用随取。 焊接前必须对坡口及坡口两侧25mm内进行认真清理，不得有铁锈，油污和水分等。坡口用角向砂轮机打磨光整。 定位焊和施焊工作必须是持证焊工才能施焊。 定位焊时先认真检查坡口角度，组装间隙和错边量是否符合图纸及工艺要求。纵缝对接错边量0.1壁厚，且不大于1.5mm；环缝对接错边量0.15壁厚加1mm，且不超过2mm；接口间隙为2224、mm。4.3.6 主体焊缝（纵缝和环缝）施焊工艺 第一层平对接焊缝采用3.2mm焊条，焊接电流为90130A，以后各层平对接焊采用4mm焊条，焊接电流为160200A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清理第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为180210A。 立焊对接和横焊对接焊缝的电流比平焊对接焊缝电流小10%左右，第一层焊接采用3.2mm焊条，焊接电流为80120A，以后各层焊接采用4mm焊条，焊接电流为140160A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清除第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为140160A。 每条焊缝都做好焊接过程记录，以备焊接质量监督及焊接工225、艺执行情况检查。4.4 操作技术要求4.4.1 打底焊时，接头处要磨成斜坡，不能有死角。重新引弧位置应在原弧坑后面，使焊缝重叠2030mm，收弧时稍拉长电弧，重熔焊道2030mm。4.4.2 运条均匀，尽量采用短弧，注意坡口边缘的熔合情况，防止咬边及未焊透，注意焊条角度，保证焊缝表面均匀、整齐、美观。4.4.3 纵横焊缝的初层焊道采用分段退焊或跳焊法。4.4.4 每道焊口焊完后，清除药皮、焊渣及飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人代号。4.5 焊工要求4.5.1 焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。4.5.2 禁止在非焊接部位引弧。4.5.3 防226、止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。4.5.4 电弧擦伤处的弧坑经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时则需补焊。4.5.5 接弧处应保证焊透与熔合。4.5.6 每条焊缝应一次焊完。4.5.7 焊接环境出现下列任一种情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s； 相对湿度大于90%； 焊接环境温度低于20； 雨、雪环境。4.6 焊接质量标准4.6.1 焊缝边缘与母材圆滑过渡、接头良好，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝余高02mm，焊缝宽窄差02.5mm，不允许低于母材。4.6.2 焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波227、等缺陷。4.7 安全措施4.7.1 弧焊设备的外壳必须接零或接地，接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。4.7.2 施焊时穿戴好专用的手套、工作服和面罩等。4.7.3 每天施焊前应检查焊机、焊枪、电焊线等无故障和缺陷时才能施焊。4.7.4 高处作业必须系安全带。4.7.5 在潮湿地方工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板后方可焊接。4.7.6 使用砂轮机时，必须戴好防护眼镜，但不能戴手套。5 硅酸铝纤维保温施工及压型板外护层安装反应器本体及烟道的正常工作温度380，温度波动最高可达400（短时间），必须进行保温处理。保温材料为硅酸铝毡板，保温厚度约200250mm，保温范围为反应器本体228、外壳和进、出口烟道外壳，保温层外装0.75mm铝合金及镀锌压型板。5.1 硅酸铝毡板在堆放、运输和施工过程中不宜重压，并应注意防水。 5.2 施工时根据保温面积尺寸进行裁剪。5.3 敷设硅酸铝毡板时应按图纸要求予以固定并压紧,每层之间应错缝、压缝，同一层材料接缝不允许重叠。5.4 在保温层施工前要准备好需要的表面的清理工作，表面不能有污垢、棉纱、旧纸张、塑料袋等有机物，以免通烟后发生燃烧。另外还要确认壳体无任何泄漏。5.4 壳体保温的安装5.4.1 壳体保温应自下而上，敷设铝合金压型板自上而下。固定针位置按每平方5个均匀布置，然后铺上硅酸铝纤维板，用1铁丝绕在固定针上，最后在每个固定针上12保229、温锁紧垫圈。5.4.2 在侧板上全部铺好硅酸铝毡板后即可开始敷设角钢。角钢每段2m，每段角钢之间必须空出20mm，以利于膨胀和收缩。角钢每圈间隔11.2m。角钢敷设要求较高，要保证角钢外侧平面的同平面性。棱线不平不直度3mm。5.5 顶盖的烟道保温的铺置方式同上，但顶部角钢布置应有适当斜度，以防积雨。5.6 烟道保温5.6.1 烟道保温原则上和反应器壳体保温相同5.6.2 烟道所有面向下处，要设置较密高边低（中间比两边高50mm），最高点合适的盖板即可。两边加挡雨板。5.6.3 烟道顶板主要是出口烟道，可使用角钢敷设烟道长度中心线向两边分，中高边低（中间比两边高50mm），最高点加合适的盖板即230、可，两边加挡雨板。5.7 铝合金压型板的敷设5.7.1 上面铝合金压型板要盖住下面一块，搭头长度为向上75，向下75共150。5.7.2 由于铝合金压型板很薄，铝合金压型板进场后应妥善保管，轻吊轻放，起吊应使用专用吊具。不可直接捆绑吊运，存放时应用毡布盖好，不可在施工时践踏铝合金压型板。第六节 催化剂及其他设备安装方法1 催化剂安装催化剂是SCR技术的核心，TiO2 等原料经过一系列加工最后挤压成蜂窝状方形柱体，其高度为1m 左右。方形柱体截面上开出许多小方孔，小方孔尺寸有44、55、66、77 等几种，方孔壁厚约1mm。把许多蜂窝状柱体并行排列起来，成为一个开满小方孔的完整截面。烟气垂直地通231、过这个截面，沿小方孔在全部高度方向通过，虽然经过时接触时间不到1 秒钟，但已经完成了选择性的还原反应，NOx 被还原成N2、H2其形状一般为板式和蜂窝式。催化剂主要成分为V2O5/TiO2。SCR装置的运行成本很大程度上取决于催化剂的寿命。正确的安装方法将有助于延长催化剂的使用寿命。催化元件的安装需要特别细心。催化元件本身为易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔（66）外，在放大镜下观察，所有表面沟渠纵横，气体和液体均可深入到表面内层，这也正是催化元件能高效脱硝的原因之一。催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作时应该小心搬运，防止受潮。1.1 催化剂的检查工作232、1.1.1 催化元件一般由供应商妥善地装在篮子里，通常都在催化元件安装前夕才用专用卡车运抵现场。1.1.2 在现场要清点篮子数量，通常会剩1个篮子是安装备件1.1.3 仔细检查催化原件是否完好，如果发现某个篮子某个催化元件碎落，可从安装备件篮子中抽取补上。1.1.4 另外应仔细检查每个篮子的外包装，有无受到撞击，敷贴的包装薄膜有无破损。1.1.5 若薄膜破损，就要仔细检查内部每个催化元件有无碎裂，有无异物堵住通孔。1.1.6 对于损坏的催化元件必须更换1.1.7 安装前应仔细检查篮子外形，各外表面是否平整和相互垂直。如果外形歪斜，将影响到就位安装。1.1.8 还要仔细检查篮子编号的正确性（连续233、无遗漏）。催化剂篮子安装时将按事先设计好的分布形式对号入座（有了编号后便于分析脱硝情况和催化元件更换）1.2 催化剂吊装工具应使用供应商提供的专用工具配合吊装平台和电动葫芦进行吊装，不得用钢丝绳捆绑1.3 催化剂安装前应仔细检查复核箱体内部各催化剂安装层支撑钢结构的几何尺寸、平整度、标高，各层之间的间距是否符合要求。1.4 高架吊车及安装平台大致位置应仔细核对。1.5 吊装时分为反应器内部运输和反应器外部装运两部分。1.6 内装运包括输送滚道和电动葫芦，外部装运包括输送滚道、催化剂篮子翻转机和催化剂篮子转身平台。1.8 催化剂为易碎品安装时需特别注意轻拿轻放。1.9 催化剂安装时必须在支撑钢234、结构上做好落位标志，严格按照图纸要求的尺寸安装，严格控制催化剂的平整度以及各催化剂之间的间距。1.10 由于催化剂具有毒性在安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识。以下各点是安装前必须熟记于心并始终贯彻的： 催化剂篮子外壳可能附着一些催化剂粉末，这种粉末如被人吸入，则易引起呼吸道组织中毒，出现不良反应。吊运和安装中要尽量防止皮肤直接接触催化剂，更要防止催化剂粉末吸入体内。 搬运、组装催化剂是必须戴手套和防尘面罩。 如有催化剂粉末落在皮肤或进入眼睛内，应尽快用清水冲洗（10 分钟以上）。 每次工作结束是都要充分地洗手和漱口。 附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。 在安装催化剂前先把平台235、上洗眼、冲洗小室安装好。2 吹灰系统安装为了在催化剂上面积灰堵孔时，能及时进行在线吹扫，每层设置了吹灰器。吹灰器管道通过反应器侧板开孔进入反应器。本工程中吹灰系统采用了声波吹灰器双介质吹灰器。2.1 吹灰器安装时应注意安装角度的准确度。2.2 吹灰器安装时应采用自下而上的顺序进行。2.3 吹灰器应单独设置支架，不得安装在反应器本体上，考虑受热膨胀和注意每根吹汽管道间隙配合。2.4 声波吹灰器应做好外露部分的隔音措施，降低噪声污染。3 氨喷射系统及静态混和器安装3.1 氨气喷射系统位于进口烟道处3.2 氨喷射格珊需在进口烟道安装完毕后方安装。3.3 烟道上开设喷射装置插入口时应严格按照设计图纸尺236、寸要求开设3.4 喷嘴之间应排布均匀。3.5 氨气注入管道应安装牢固，防止在气流冲刷下变形，出现松动、脱落。3.6 静态混和器安装于氨喷射系统后部起到将氨气与烟气充分混和的作用3.7 静态混和器安装应与烟道外壁平直3.8 静态混和器的吊装需与烟道安装同步进行。3.9 混和器的混合效果如何将直接影响到脱硝的效率，故施工中应仔细阅读安装说明书，严格按照产品生产厂家要求进行施工第七节 预热器改造施工方法 1空预器拆除施工措施：1.1空预器热器的拆除和安装工作，采取2班倒工作制，每天每班26人。每台空预器为1个作业区，每个作业区13人24小时不停作业；1.2根据现场情况，在空预器顶部开一个吊装孔（或者237、空预器侧边开两处，如果空预器壳体有人孔门能方便吊装的最好）；1.3在12.5m平台一侧设置拆除件堆放区，注意与施工场区的隔离，先把热端的换热元件抽出，转运至堆放区，再抽出冷端的。抽出时注意顺序，应该对称拆除，避免一边抽尽后重心倾覆；1.4拆除热端换热元件，将其转运到指定位置，并进行适当的检修处理；1.5在回装时，虽然热端的元件不更换，但热端的密封条照理也必须更换，此项需跟厂方代表及设计方协商好，以保证施工的密封质量。1.6安装换热元件的密封条时，应严格按照厂家要求施工，但同时需注意的是：调整间隙时不能完全按图纸施工，那样很有可能会造成间隙偏小而转动不受阻，必须得留有一定余量的经验值。1.7所有238、拆除下来的部件均及时运走，为现场的安装施工空出场地；2空气预热器安装方案2.1空气预热器简介2.1.1结构及组成:主要包括以下部件 a换热元件和换热元件盒换热元件放置在换热元件盒内，方便从转子内抽取。换热元件盒由焊接在转子结构上的板条支撑。换热元件表面镀搪瓷并且元件盒由考登钢制成，以减少腐蚀。b支撑换热元件的转子转子由连接在中心筒的考登钢板构成，转子的中心部分是整体的中心筒。径向隔板中心筒向外延伸至转子外缘，与二次径向隔板和扇型隔板一起，将转子依次分割成若干扇区。由此形成的每个格仓内放置换热元件。转子就是一个由若干个扇区和若干个平的外部扇区隔板构成的大圆鼓。为了方便安装，转子扇区被分成几部到达239、现场，在现场被组装到转子中心筒上。c转子在里面旋转的转子外壳转子外壳，即烟气再热器的壳体部件，由钢板制成并且包裹在转子外部。它由6部分组成，组装在两个端柱之间，构成一个八角形结构。转子外壳也帮助支撑连接系统锅炉的顶部和底部过渡烟道。d端子钢制的端柱支撑着固定转子导向轴承的顶梁。每个端柱连接着一个轴向密封板，它是一个整体部件，在空气侧和烟气侧之间形成密封。端柱通过大的支撑铰链与底部的两端相连接，转子外壳和烟道的部分载荷通过底梁传递到锅炉的空预器钢架上。e顶部结构顶部结构是连接柱和形成部分外壳的碳钢结构，端柱之间两个平行放置的足件在底部由扇形支板的平板连接在一起。这个框架支撑着顶部扇形密封板。整个240、结构由筋板支撑，并且使转子顶部轴承对准圆心，能够吸收转子驱动轴的反作用扭矩。f底部/底部结构底梁/底部结构包括两个组装的钢梁，它们支撑着端柱、底部扇形板和底部扇形支板。风道与烟道连接在烟气再热器的下部，它们的部分重量也由底梁支撑。底梁上承受的总载荷通过两端部传递到预热器支撑钢架上。承受转子重量的底部轴承凳板，也由底部支撑。g密封布置密封的布置包括顶部和底部的内缘环向密封片和径向密封片，它们与扇形板形成密封。同时还有顶部和底部的中心筒密封。热端外缘转子角钢与焊接在转子外壳的静态板条形成密封，安装在烟道上的顶部外缘环向密封片与冷端外缘转子角钢形成密封。轴向密封片安装在转子径向隔板的垂直边上，与安装241、在端柱上的轴向密封板形成密封。冷态时设定轴向密封板和扇形板，使锅炉系统处于最大负荷运行时，转子密封片不与密封表面摩擦。热端径向密封：一般是2mm厚的不锈钢板条固定在48个转子径向隔板的底边，由2mm厚的大正方形不锈钢压板支撑，由螺栓、PTFE垫片和超大尺寸的碳钢螺母紧固。冷端径向密封：一般是2mm厚的不锈钢板条固定在48个转子径向隔板的顶边，由2mm厚的大正方形不锈钢压板支撑，由螺栓、PTFE垫片和超大尺寸的碳钢螺母紧固。轴向密封：一般是2mm厚的不锈钢板条固定在48个转子径向隔板和轴向密封支撑板的垂直边，又与径向密封相似的方式紧固。内缘环向密封：一般是2mm厚的不锈钢板条分布在转子中心筒水平242、盖板的顶部和底部。这些密封条与顶部和底部扇形板形密封，有预先焊接在环形支撑板的螺栓、PTFE垫片和超大尺寸的碳钢螺母紧固。外缘环向密封：顶部冷端外缘环向密封一般由2mm厚的不锈钢板条组成，固定在过渡烟道上，用来密封转子外缘和转子外壳之间的间隙。这些密封条与内缘环向密封相似的方式紧固。底部热端外缘环向密封一般由6mm厚的环形板条组成，在现场焊接到转子外壳的底部基板上，运行时外缘转子角钢接近并与密封板形成密封。h驱动装置转子受到的驱动力通过与主轴相连的减速箱传递到顶部转子驱动轴。二级减速箱安装了连接到烟气再热器顶梁上一个抗扭矩臂。驱动装置整体运到现场。驱动电机安装到一级减速箱上。主电机的非驱动端有243、一个标准的手动盘车装置，可以在预热器检修期间使用。i转子轴承转子一般由自定位推力滚子轴承支撑，底部轴承位于安装在底部轴承凳板上的轴承座内。在转子顶部提供有导向轴承。这个轴承可以保持转子定位并且允许运行时转子垂直向上膨胀。底部支撑轴承和顶部向导轴承都采取油浴润滑，每个轴承箱提供一个油位计。2.2空预器换热元件的安装2.21为保护换热元件，吊装前空气预热器本体上部烟道的全部工作必须完成。2.22 换热元件吊装之前将底部扇形板支板与底梁之间定位板及定位角钢上的螺栓稍微松开，以避免底梁的挠曲变形影响到底部结构。2.2.3 由于换热元件表面镀有搪瓷，安装换热元件时必须非常小心，要使用专用吊索，慢慢放入隔244、仓，严禁与隔仓发生碰撞，更不能让其自由坠落。为维持转子平衡，要从中心轴逐渐往外对角安装换热元件，每次一圈。因此，应将换热元件按顺序放置以便安装。2.2.4 换热元件安装完成后应采取防雨、防潮、防尘等措施。A 注 意： 为保护换热元件，建议在吊装换热元件前，用过规检验所有的转子隔仓。2.3密封设定2.3.1 检查空气预热器本体需要焊接的焊缝是否完成，例如底部扇形板支板与端柱底板的焊缝；烟风道与转子外壳密封焊缝；将底部扇形板支板与底梁之间定位板、定位角钢上的螺栓拧紧并满焊；焊接底梁与底部烟风道的支撑管的焊缝等等。2.3.2 割除端柱铰链和侧柱铰链等处的临时支撑。2.3.3 移去用户烟风道非金属膨胀245、节内外的临时支撑附件。2.3.4 终找正转子水平，并紧固顶部导向轴承支臂，最终焊接驱动装置抗扭臂。2.3.5 测量转子径向隔板与转子外壳的间距，必要时在底部轴承座下增加垫片以保证其距离。2.3.6 在具有平均平面度的一个径向隔板上装上径向密封片，将其调至中间位置，并用螺丝紧固，作为标准密封片。用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设定图分别调节顶部、底部扇形板。2.3.7 按按照要求的顺序分别焊接扇形板的静态密封板。焊接后分别检查扇形板的各处间隙变化是否超出允许范围，必要时重新调节直至符合要求。焊接变形的大小决定了密封设定是否成功，也基本决定了漏风率的大小。焊接时必须按豪顿服务工程师制订的焊接工246、艺进行，这一点非常重要。2.3.8 在具有平均圆度的一个径向隔板上装上轴向密封片，将其调至中间位置，并用螺丝紧固，作为标准密封片。用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设定图调节弧形板。2.3.9按要求的顺序焊接弧形板的静态密封板。焊接后分别检查弧形板的各处间隙变化是否超出允许范围，必要时重新调节直至符合要求。2.3.10 将顶、底扇形板和弧形板按照要求顺序焊接在一起，焊接后检查间隙是否变化必要时重新调整。其角焊缝需磨平。可利用转子隔仓上的人孔门进行，此时需吊出一组换热元件。A 注 意：密封设定必须在与空预器相连的烟道全部安装到位、空预器本体非金属膨胀节安装就位及空预器本体的焊接、所有支撑管、支247、吊架和止晃及导向装置完成之后进行，否则可能会导致已设定好的密封间隙发生变化。密封设定期间，必须保证内部有足够的通风以保护施工人员的安全。2.4子外缘角钢及外环密封板安装2.4.1按照冷态密封设定图先调整一个顶部扇区的转子外缘角钢与顶部扇形板最低点的距离，合格后拧紧固定螺拴。2.4.2 利用已调整好的外缘角钢制作标尺，调整剩下的扇区的外缘 角钢，确保外缘角钢至顶部扇形板之间满足要求的冷态间隙2.4.3用同样方法将底部外缘角钢调整到规定位置2.4.4手动盘车检查顶部和低部外缘角钢的水平情况.2.4.5安装焊接顶底外缘角钢处的补隙板，注意焊缝的位置应处于安装轴向密封片另一侧.2.4.6 检查外缘角钢248、与弧形板之间的最小间隙，如有必要磨削外缘角钢，使其圆度在要求的公差范围内。2.4.7 按照冷态间隙设定图安装、焊接底部外缘环向密封板，焊接后进行检查，必要时调整。2.5密封片的安装2.5.1顶部径向密封片的安装2.5.1.1旋转转子使标准密封片依次通过各扇形板测量各调节点处的间隙值，并在最小值反馈之扇形板的某一条边上，按照冷态间隙密封图的间隙值重新设定标准密封片，使其在各调节点处均满足最小间隙。 2.5.1.2将转子转过扇形板，重新检查密封间隙。必要时作适当调整。2.5.1.3根据重新设定的标准密封片在空气预热器上部过渡烟道内安装密封设定标尺。2.5.1.4 转动转子直到转子的径向隔板对着密封249、标尺，相对于密封标尺安装径向密封片。2.5.1.5 旋转转子直到下一个径向对着密封标尺，调整固定密封片，以此类推。2.5.1.6 安装密封片时可能有必要修正两端以便密封片能很好的吻合旁边隔板的形状。A 注 意：在重新设定标尺时应确保各密封片接口平直无搭边现象，安装其他密封片时亦需注意。密封片安装位置与转子旋转方向有关。2.5.2 底部径向密封片的安装同顶部径向密封片的安装2.5.3 轴向密封片的安装A 注 意：轴向密封片安装完成后其凸出外缘角钢的部分需切除掉，直至底部外环密封片上沿处。同径向密封片的安装2.5.4 内、外缘环向密封2.5.4.1 选取顶部外缘角钢平面最凸出的一点为基准，旋转转子250、，按照冷态间隙安装外缘环向密封。2.5.4.2 将密封片、压板安装到顶部过渡烟道上的螺柱上，并用自锁螺母锁定，使其与顶部外缘角钢的最小间隙与冷态密封设定图上所示相符，可适当留出余量。2.5.4.3 按冷态密封设定图调整内缘环向密封片与顶底扇形板之间间隙，通常与顶、底径向密封片根部与扇形板的间隙相同。2.5.5 中心筒密封：轴密封与格兰德密封2.5.5.1 卸下螺拴将格兰德密封组件充分后移以便露出扇形板上的中心筒密封位置。2.5.5.2 安装轴密封片、压板，并用螺栓紧固，确保轴密封片与中心轴四周间隙均匀。2.5.5.3 装回中心筒密封的格兰德座，与中心轴对中后用螺栓紧固。2.5.5.4 安装三层251、专用盘根，每层盘根接口方向需与转子旋转方向相同；并且每层的盘根接口需错开；最后安装格兰德压盖，并用螺拴轻微均匀紧固。A 注 意：安装格兰德密封时必须非常小心，否则不正常的安装方式可能会使盘根抱紧转子轴从而导致空气预热器卡死。2.6密封检查2.6.1 通过手动盘车手柄转动转子以检查转子是否能自由转动。2.6.2 重新检查密封设定，确保所有固定件安全可靠，并与冷态密封设定图相符。2.6.3 拆除所有密封标尺和工具等。2.6.4 检查完毕后拆除烟道内所有临时脚手架。3、预热器的安装关键点和技术要求3.1 安装过渡烟风道时应注意方向及相对转子外壳的位置，找正后方可与转子外壳焊接。焊接时应按照图纸的焊接252、工艺规程使用规定的焊接材料，焊接应保证焊缝强度及严密性。过渡烟风道安装后应立即安装支撑管，底部烟道与底梁连接的焊缝除外。3.2由于换热元件镀有搪瓷，因此安装换热元件时必须非常小心，将换热元件缓缓放入隔仓内，注意不得磕碰，不得让其自由坠入。安装顺序是自内环向外环对称安装（拆除时顺序相反），元件装完后采取措施防雨、防潮、防尘。3.3 为保护轴承，在安装过程中每星期必须旋转转子几圈。这可以通过接在主电机或备用电机上的手动盘车手柄来实现，尤其是在换热元件安装后。3.4 密封设定的准备：3.4.1 确保预热器本体不承受任何外力，尤其非金属膨胀节必须安装到位并去除临时支撑附件。3.4.2 检查预热器密封设253、定前所有需完成焊接的焊缝全部按要求焊接。3.4.3 转子水平的最终找正，水平度小于3mm。并紧固顶部导向轴承支臂，焊接驱动装置抗扭臂。3.4.4去除所有临时支撑。3.5密封设定3.5.1密封设定调整的好坏很大程度上决定了漏风率的大小，因此此步骤必须在厂家委派工程师的现场指导下进行。3.5.2 径向密封对漏风的影响最大，所以径向密封的设定误差直接决定了空预器的漏风率。径向密封设定的好坏与扇形板调整、焊接及径向密封片的安装精度有关。扇形板的调整，各调节点处的间隙误差在0.5mm以内；焊接后在1.5mm以内。3.5.3顶部扇形板调整完毕后焊接前应确保其内部无积水，否则应在扇形板立板上开孔放净存水。3254、.5.4弧形板的调整在各调节点处公差可适当放宽，焊接后小于3mm。3.5.5 转子外缘角钢安装与调整3.5.6 转子外缘角钢安装非常重要，安装不好会给预热器安全运行造成直接影响。转子外缘角钢安装时应对号入座 ，并保证椭圆度3mm ,水平度3mm。轴向密封填充板的安装必须等外缘角钢安装完成后进行，并将尺寸修整到到实测尺寸。3.6 底部外环密封板的安装底部外环密封板与外缘角钢一起构成底部外缘环向密封，如该密封间隙过大，会造成烟气侧短路，影响换热效率，并使漏风增加；该密封间隙过小，会造成驱动电流过大，并可能卡死烟气再热器，故安装时应特别注意。安装前应找出外缘角钢径向最大点，以该点为基准按照冷态间隙设255、定值安装外环密封板，公差小于1mm。焊接时采取措施防止变形。密封片的安装3.6.1 径向密封片的安装-径向密封对漏风的影响最大，所以径向密封的设定误差直接决定了空预器的漏风率。径向密封设定的好坏与扇形板调整、焊接及径向密封片的安装精度有关。检查径向密封片安装精度，公差小于1mm 。3.6.2 轴向密封片的安装-要求同径向密封片，并要求与径向密封片装在同一侧。3.6.3顶部外环密封片安装-顶部外环密封片与顶部外缘角钢底平面构成顶部外缘环向密封对，采用螺栓固定。安装时应找出顶部外缘角钢表面最高点，以此点为基准按照冷态间隙设定值安装外缘密封片，公差小于1mm，应注意原烟侧、净烟侧间隙是不一样的。3.256、6.4 顶部及底部内缘环向密封片的安装-安装径向密封片前应先安装完内缘环向密封片，其最终间隙与临近的径向密封间隙值相同。3.6.5转子中心筒密封-为了使安装阶段盘车较轻，转子中心筒密封的盘根可最后再装，安装盘根时应特别注意，接缝应错开90，接口方向同转子旋转方向相同。格兰德密封压盖螺栓压紧力应一致，且不能太紧，用手拧紧，再用扳手顺拧一圈为宜。4、 空预器拆除安装施工进度安排4.1根据业主电厂检修时间确定。5、 安全、文明施工技术措施5.1生产、文明施工目标：5.1.1杜绝死亡、重伤事故；5.1.2控制轻伤事故，损失工作日5天以上20天以下的轻伤事故按年度折算，控制在11以内；5.1.3 创安全257、生产、文明施工现场。5.2安全生产措施5.2.1 坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设安全员负责安全工作。5.2.2 项目部认真组织施工人员学习和安全管理标准，所有施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。5.2.3 针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班前安全交底活动制度，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“三不放过”。5.2.4 项目部每周对现场安全进行一次检258、查，并保存检查记录。5.2.5 坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗。5.2.6 较大型构件的吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业，编制专项施工方案，其安全技术保证措施可靠详尽；起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。5.2.7 安装用的作业脚手架搭设要牢固,间距和高度要适当，跳板铺设要符合安全规定要求。 吊装时必须由专人操作，严格遵守操作规程。 起吊悬挂重物钢丝绳在菱角处必须采取有效保护措施。施工现场临时用电，将严格执行建设部建设工程施工现场用电用电安全规范GB50194259、-93，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。 施工现场的电力线路实行三相五线制,如引入的电源为三相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处,做好重复接地,工作零线和保护零线同时从重复接地引出, 重复接地电阻不大于4。 导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，电压不得大于36V，潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具，灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。 施工现260、场安全标志醒目、齐备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。5.2.14 现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距10米以上。 夜间施工必须有良好的照明，施工现场洞、沟、坎等危险的地方要设置红灯示警。 严禁在机械转动、传动部分或保护罩上坐、立、行走及运转时触摸。 施工设备不得带病运转，机械设备安装试车及施工设备使用均不得超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；机械设备及小型机具的线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。5.3 现场文明施工措施5.3.1项目经理是现场文261、明施工的主要负责人,负责统一规划,整体协调,划分责任范围,建立岗位责任制.5.3.2 遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。5.3.3 严禁从高处向下抛掷垃圾。施工现场周围要做到整洁、干净，工完料尽场地清。5.3.4 所有施工人员应严于律己,严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生,对业主、监理等有关人员必须尊重，跟兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。5.3.5 现场钩件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。 5.3.6 施工现场配备专职保卫管理人员并设门卫和保卫人员值班，负责现场保卫工作。5.4262、危险源辨识与预控措施见下表：空气预热器拆、装施工危害辨识及控制计划作业作业活动危险因素可能导致的事故判断依据（IV）现有控制措施及其有效性现有控制措施的有效性控制措施序号（af）1高空作业1患有高血压、心脏病、恐高症等病症高处坠落V凡参加高处作业的人员应进行体格检查有效b/f2不系安全带高处坠落V高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处有效c/e/f3不正确系安全带高处坠落V高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处有效c/e/f4酒后作业高处坠落V严禁酒后进入施工现场有效e/f5抛掷物品高处落物V传递物品时，严禁抛掷，应用绳传递有效c/f6借栏杆起吊物品高处落物V高处作263、业凭借栏杆起吊物件有效e/f2交叉作业1随意（未经同意）拆除安全防护设施高处坠落V确因工作需要在平台、网板开孔洞及割除栏杆的，必须办理更改安全防护设施申请书，并按审批程序办理审批手续有效b/c2拆除安全设施，工作完后未及时恢复高处坠落V在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收有效c/f3不带安全帽落物伤人V进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽有效f3焊接、切割1没资格证火灾/爆炸等I参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证有效f2不穿绝缘鞋触电V进行焊接、切割与热处理工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品有效c/f264、3不带防护手套灼烫V进行焊接、切割与热处理工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品有效c/f4不带防护面罩灼烫V进行焊接、切割与热处理工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品有效c/f5不带防护眼镜眼睛伤害V进行焊接、切割与热处理工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品有效c/f6高处作业下方有易燃物火灾V将作业下方易燃物及时清理有效b/f4链条葫芦使用1吊钩、链轮、倒卡变形设备/机械事故起重设备使用规定 有效e/f2操作人员站在葫芦正下方物体打击V起重设备使用规定 有效c/265、f5作业场所防火、防爆管理1现场施工流动吸烟火灾V防火防爆安全管理程序有效c/f2现场各种易燃物品无防火措施火灾V员工安全手册有效f判别依据.不符合法律法规及其他要求； .曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； .相关方合理抱怨或要求； .直接观察到的危险； .半定量评价（LEC法）控制措施（af）a.制定目标/指标管理方案； b.制定控制程序； c.培训与教育； d.应急预案； e.加强现场监督检查； f.保持现有措施。6、空预器吊装措施6.1空预器拆装施工，其起重吊装作业是施工安全工作的重点，由于施工部位大型吊装机械无法进入，给吊装作业带来了一定的困难，针对现场情况，拟采取如下措施：6.1.266、1根据现场无法使用大型吊装机械的情况，拟在12m运转层楼面设一工字钢门型吊架，上挂2台5t电动葫芦用于空预器拆装。6.1.2在运转层用=10的钢板和16a工字钢搭设平台（增强运转层平台的承载力）作为空预器拆装的水平运输通道，然后用吊塔把换热器直至吊至门型工字钢吊架下，由门型吊架完成最后的吊装就位找正工作。6.1.4门型吊架上电动葫芦最大吊装重量5t,5t以下部件电动葫芦可直接吊装就位，10t以下部件可两台电动葫芦抬吊就位。9.2吊装安全6.2.1吊装作业组织和指挥必须由专职起重工担任，执证上岗。6.2.2吊装作业应编制吊装作业指导书，经审核批准后方可实施。6.2.3专业施工员在施工前必须进行施267、工安全技术交底（书面）。6.2.4吊装作业必须统一指挥，分工负责，严禁多头指挥。6.2.5信号要准确、指挥要果断，严格按“十不吊”操作规程执行。6.2.6认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，做到有制度、有检查、有记录，时刻保持警惕，确保人身安全和施工安全。第七节 管道安装技术措施1 施工准备1.1 施工前应熟悉图纸，了解管道的材质、规格、走向等。对管子、管件、阀门、支、吊架弹簧应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行复验。管子、管件和工程用其他钢材必须有制造厂的合格证和质量证明书，合金钢管上有材质标记。1.2 施工人员根据设计图纸，配合土建施工队伍，对预留孔洞、预埋套管及预埋铁板的位置268、规格、数量进行核对，以利于安装施工。1.3 施工前对板材、管材、管件、阀件进行检查验收，不符合质量要求的不能使用，应给予更换和修改。对各种阀门在安装前进行压力试验。对质量检验情况应记录并经业主及监理部门签字认可。1.4 对地下管线位置放线测量，定出管道中线（定桩）及开挖边线, 逐段标出开挖高程.同时在现场划出堆土区域，留出现场施工通道。2 管道安装2.1 管道安装前，管节应逐根测量、编号，根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接；对于较大的管道，采用吊车配合安装就位、组对；对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙，符合要求后点焊固定，全面施焊法兰与管道间的焊269、缝。管道连接采用焊接(必要处加设法兰)。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误，法兰螺栓孔角度正确。2.2 法兰连接时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。2.3 镀锌钢管的切割方法用机械方法，且管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。2.4 水平管道应有符合设计要求的坡度，标高及位置的误差在允许范围内，特别是自流管道的坡度一定要满足设计要求。穿梁、穿楼板、过池壁等处均设套管并严密不漏。3 阀门及支架安装3.1 阀门安装前应做水压强270、度试验，试验压力为工作压力的1.5倍。3.2 阀门安装应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。各种阀门的性能、结构、材质、防腐蚀以及各种技术参数均应符合设计要求。3.3 阀门在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。安装后，在无水条件下按照操作程序启闭三次，以保证开启灵活。对于电动阀门、闸门的安装，首先要弄清其工作原理，同时在安装时请电气专业的技术人员配合进行。3.4 管道支架应固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大或无预埋铁，则采用金属膨胀螺栓固定，支架布置形式及间距应严格按设计要求及国家规范要求。4 管道焊接 4.1 人员、材料和机具要求4.1.1 焊接技术人员负责编制焊接方案，拟271、定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊工的工作。4.1.2 从事本工程焊接的焊工，必须是取得了焊工合格证书的。并对其作业过程进行检查，对焊接质量经常不合格者，应停止焊接工作。4.1.3 焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家或有关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量复验合格报告。4.1.4 焊接所用的机具设备必须满足使用要求，性能稳定，调节灵敏，不得妨碍焊工的正常焊接工作。焊机还应可靠接地，保证使用安全。4.2 焊接前的准备4.2.1 焊272、条购回后必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚，仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮变质。同时建立好焊条领用制度和必要的台帐。4.2.2 焊条使用前应进行烘烤，现场应指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度为：酸性焊条 100-150C1小时，碱性焊条350-400C2小时。4.2.3 焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒。焊条隔夜必须时应收入保温箱，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。 4.2.4 坡口加工必须按照规范要求进行，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法。如采用气割时，坡口面上的氧化273、熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。4.2.5 接头组对时一定要做到内壁齐平，不得强力进行，组对时错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过1毫米。组对完成后的接头应及时进行点固焊，所用焊接方法和材料与正式施焊时相同。4.3 焊接工艺4.3.1 在正式焊接时必须按焊接工艺卡或焊接指导书（对不同的管道和部件应有不同的焊接工艺卡）执行，不得任意变更。焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。打底后的焊缝，应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。4.3.2 多层多道焊时，接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池274、填满。4.3.3 经检查需返修或补焊时，应有具体的返修或补焊工艺措施，需作热处理的，在返修或补焊后应重做热处理。4.3.4 焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生。否则，应采取有效措施予以防护。4.4 质量检查、检验4.4.1 焊接过程中应时时对焊接质量进行检查和检验，做好焊接质量三级检查验收工作。焊后首先应作好外观检查工作，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4.4.2 外观质量合格标准为：a 焊缝加强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽不大于2毫米。b 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。c 根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，总长度不275、大于焊缝全长的10%，打底焊缝不允许有根部未焊透。d 咬边深度不大于0.5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的20%。e 内凹不大于2毫米。4.4.3 外观检查合格后再根据设计和规范要求进行无损探伤。 焊接工程完成后，及时收集和整理好各种焊接技术文件，以作为竣工资料。5 埋地管道敷设5.1 埋地管道管坑开挖时，必须保持地坑底部平整并无坚硬的物质。管坑的宽度以留出操作以及夯实侧垫料所需空间为宜，一般在不考虑土壤情况下，管坑至少比管子外径宽200mm，管坑深度如无设计要求，管子最小埋深可参考下表进行负 荷最小埋深（mm）不受车辆负载300受车辆负载不经过公路450穿过公路600在公路下750受土建工276、程设备负载7505.2 管道在放入管坑前，应先在管坑内铺一层75mm厚的下垫料，下垫料可采用最大尺寸为14mm的碎砾石，也可直接利用开挖管坑时的土壤，但该土壤中的石头、坚硬物体须清除，其中直径大于75mm的土块应打碎以防止影响垫料的夯实。5.3 管子的侧垫料经夯实后不应超过150mm，并注意不要损坏露出的管子，管子两侧应均匀夯实以防止管子扭曲。管子的上垫料高度距管顶部最少要150mm，夯实时不宜过度，以防止影响管道的线性和坡度。如无特别要求管子侧垫料应与管子下垫料材质相同。5.4 管子的回填料如无特别要求，可以用挖出的土进行回填。5.5 阀门安装前应做水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍277、。5.6 阀门安装应坚固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。阀门在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。5.7 管道支架应固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大或无预埋铁，则采用金属膨胀螺栓固定，支架布置形式及间距应严格按设计要求及国家规范要求。支架的除锈、刷油也应严格按设计要求进行。6 管道系统试验6.1 一般规定6.1.1 管道安装完毕，应按设计规定对管道系统迸行强度、气密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验项目按设计规定。 管道系统强度与严密性试验，一般采用液压进行，如果设计结构或其他原因，液压强度试验有困难且设计压力小于或等于06MPa时，可用气压试验代替，但必278、须采取有效的安全措施，并报请主管部门批准。 管道系统试验前应具备下列条件：a 管道系统施工、焊接完毕并经检验合格，符合设计要求和规范的规定。焊缝及其他在试验中应检查的部位未涂漆和保温。b 支、吊架安装完毕。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。c 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。d 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验时压力表不少于2块。e 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。f 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、流量孔板应拆卸，加279、置盲板的部位应有明显标记和记录。g 有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂，脆性材料严禁使用气体进行压力试验。6.1.4 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后；应重新试验。 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 试验完毕后，应及时拆除所有临时官板核对记录，并填写管道系统试验记录。6.2 管道吹洗 管道系统强度试验合格后，或气压试验前，应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗，下同）。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，280、宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫。 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、安全阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路，妥善保管，待吹洗后复位。吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。6.2.4 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。6.2.5 吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。吹洗时除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位281、应重点敲打，但不得损伤管子。6.2.6 管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写系统封闭记录。第八节 照明、暖通、上下水、消防施工方案1 照明系统施工方案1.1 配管施工照明线路敷设配管施工采用镀锌钢管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。所采用的管材应具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀特性。壁面光滑粗糙系数小于0.009。应具有优越的电气绝缘性，绝缘电阻大于100M，绝缘强度应在1.5分钟内不被击穿。同时具有难燃性能，水平燃烧性能为FH-1（B1级），烟密度等级为63%，自熄时间5s。电线配管敷设282、按照GB503032002中的配管要求进行施工。管道支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺；PVC硬管煨弯可利用弹簧进行煨弯。明配钢管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。公共区紧定式电线钢套管采用管接头用紧定螺钉固定，两端做好跨接地线。PVC管连接采用套管连接法，连接时胶水涂抹要均匀，管子接头应在套管中心线283、。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。在下列情况下，需装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45处；当有一个弯头时，管子全长在30处；当有二个弯头时，管子全长在20处；当有三个弯头时，管子全长在12处。钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。1.2 开关、插座等器具安装开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确284、，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于2mm。地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。1.3 灯具安装对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。螺口灯头接线时应注意285、：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。当灯具距地高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2 暖通系统施工方案2.1 采暖系统施工准备材料检验管材选用时不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮和褶皱。管件无偏斜、方扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。阀286、门规格型号和使用温度、压力符合设计要求。铸造规矩、开关灵活、角度正确，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前进行强度和严密性实验。散热器的型号、规格使用压力必须符合设计要求，并由出厂合格证。不得有砂眼、对口面凸凹不平、偏口、裂缝合上下口中心距不一致等现象；对丝、炉堵、补心、丝扣圆翼法兰盘、法兰弯头、断丝。丝扣端正，松紧适宜。石棉胶垫以1毫米厚度为宜，并符合设计压力要求。机具套丝机、砂轮锯、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。安装干管安装按照施工图进行管段加工和预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。管卡架按照设计要去和规定距离安装。吊卡安装时先把吊环顺次套在型钢上在把管道穿过套环，然后再调直287、，上紧螺栓，将管道固定。管道焊接时先把管道调好，清理好管膅，从第一节开始，把管道就为找正，然后电焊，调整、校核后进行满焊。立管安装核对预留空洞位置是否正确，将预制好的管道运输到安装位置，穿过钢套管，用管钳将管道拧紧，清除接口麻丝。支管安装支管安装要和暖气片、立管配合，根据现场位置进行测量、下料，然后将支管和暖气片连接，在暖气片进出口根据设计做好拆除活接头配置。管道煨弯时要保证其通径，且不得弯曲处不得有裂纹。暖气片安装工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热片水压试验散热器安装支管安装系统压力试验防腐。将散热器炉堵和炉补心涂油，加石棉橡胶垫后拧紧，补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡288、里面螺栓上好，将散热器抬到安装位置，然后安装到支架上。质量要求水压试验必须符合和达到设计要求，支架设置强度、位置必须保障系统要求，补偿器安装和设置要符合设计规定。系统完工后必须进行冲洗质量。2.2 通风系统通风机开箱检查应符合下列规定根据设备装箱清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。各种削加工面壳、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 通风机、减震器及支架的安装按照设计图纸上的要求，确定安装位置，做好施工标志，做好支架台座的除锈和刷油，固定好通风机和减震器，上端接控制线缆，做好接地保护。通风机安装整体安装的风机，搬289、运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳轴承盖的吊环上。机壳不应承受其他机件的重量。通风机安装时，应设减震吊钩，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。控制电缆的敷设按照图纸上的技术要求，做好线缆路由的标线，确定电缆引入位置，敷设好线管及线缆，确认接地点是否留出。测试调试对通风机逐一检测，检查通风机的工作状态。对不正常工作的通风机，分析原因并排除故障。2.3 空调系统空调机开箱检验检查外观有无磨损现象，核对清单，空调机型号是否与设计相匹配。空调机安装各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直。安装后需进行各个工况下试运转，查看空调机的工作状态。对工作异常的空调机分析其原因并排除故障。3 给排水系统施工方案给水管道安装工艺流程图：安装准备管道、支架预制站台、站厅干管安装各区支管安装各层支管安装管道试压、冲洗、消毒系统调试验收洁具支管安装管道安装的技术措施一般要求及施工准备根据施工图纸及整体工程施工进展情况，施工前进行地下管线及地表障碍物的调查，然后进行测量放线。严格核查给水管道所用管材、管件及其他施工所用机械及材料。管材、管件必须符合设计标准及施工规范要求，且应有合格证和出厂检验报告。各施工所用工具必须安全可靠。管