1、表A.4方案报审表工程名称：xxxxxx自备发电有限公司3300MW机组烟气脱硝改造工程编号：HT-HD-D-001致： 项目监理机构 现报上 3300MW机组烟气脱硝改造工程电气专项施工方案 工程施工方案，请审查。 附件：3300MW机组烟气脱硝改造工程电气专项施工方案 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见： 建设单位（章）：专业工程师： 项目代表： 日 期： 日 期： 填报阐明：本表一式 3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包2、单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算成果。xxxxxx自备发电有限公司3300MW机组烟气脱硝改造工程电气专项施工方案 目录1.合用范畴2.编制根据3.工程概况4.配电装置安装5.电缆桥架安装6.接地装置安装7.起重设备安装8. 照明安装9电缆敷设接引10.电动机检查及试转11.安全文明施工办法12.质量保证体系网络图13.安全风险筹划表14.环境控制筹划表1合用范畴本专项施工方案合用于xxxxxx自备发电有限公司3300MW机组烟气脱硝改造工程电气专业。2编制根据2.1电力建设安全工作规程 （DL5009.1-）。2.2电气装置安装工程质量检查及评估规程DL/T5413、7-2.3蓝天环保设备工程股份有限公司设计图纸2.4火力发电厂基建工程质量原则及工艺规定2.5工程建设原则强制性条文（电力工程某些）2.6火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程3工程概况xxxxxx自备发电有限公司3300MW机组烟气脱硝改造工程采用尿素热解制氨办法进行烟气脱硝，本工程电气共设9台低压配电柜，由DCS操作统一操作运营。4.配电装置安装41作业人员资格及规定4.11作业人员在施工前必要通过三级安全教诲，可以认真学习安全规程并经考核合格。4.1.2作业人员必要熟悉图纸，明确盘柜安装位置及排列顺序，并有较强责任心及相应理论知识。4.1.3作业人员必要掌握施工图纸、施工规范规定，明确4、施工质量原则及工艺规定。4.1.4作业负责人应有一定盘柜安装经验，明确盘柜安装施工工序、办法及规定，具备一定施工组织能力。4.1.5特殊工种工作人员需持有有效合格证件并经审核合格后方可上岗。4.1.6作业人员筹划重要劳动力筹划表工种普工技术员电工电焊工质检员安全人员起重工人数6152112注：施工人员依照现场状况将统一调动，满足施工需要42重要施工机械及施工所需工器具4.2.1吊运机械：重要施工机械已到位，自检记录、和关于证件已经报监理审批合格可以使用。序号名称规格型号单位数量1吊车（汽车吊）20T LPYSH3D337B004805台12汽车台14.2.2工器具：切割机、电焊机、水平仪、冲击5、电钻、手枪电钻、撬棒、榔头、力矩扳手、平扳手、卷尺、角尺、线垂、钢丝刷、毛刷等。序号名称规格型号单位数量1切割机台12电焊机台23水平仪套14冲击电钻=26mm台25撬棒支36手枪电钻=13mm台27榔头把38力矩扳手套19平扳手把510卷尺把211角尺把212线垂个213钢丝刷把314毛刷把515钢直尺把116号码机台117号牌打印机PX-Q2612A台14.3施工准备4.3.1施工技术准备施工图纸应到齐，作业有关人员应认真学习图纸，理解设计规定。4.3.2技术人员应仔细审核电气图纸及土建有关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织有关部门对图纸进行会审。4.3.3收集并认真学习设备制造厂资料，6、对制造厂特殊规定尽早做好技术准备工作。4.3.4核对施工图纸，明确所需设备名称、数量、型号规格，依照现场施工进度规定及时购买到位。4.3.5设备到现场后存储保管应有专人管理、统一规划。设备宜存储于室内或能避雨、雪、风、沙干燥场合，有特殊规定设备应按其规定进行保管。 4.3.6核对施工所需槽钢、角钢等主材数量及规格，在具备盘柜基本安装条件前采购到位，材料质量应合格且合格证、材质报告齐全。4.3.7依照工程量估算盘柜安装用支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料数量，及时采购、加工备用。4.3.8依照近期施工内容及库存状况，及时备好电焊条、锯条等消耗性材料。4.4作业办法、工艺规定及质量原则4.4.1领7、料：依照施工图纸及材料筹划领取相应规格、型号材料，数量应满足需要。材质应符合设计规定，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。4.4.2调节平直：在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应不大于5毫米。对平直好型钢要垫好堆放整洁，以防二次变形。4.4.3配料：测量所安装盘、柜宽度和深度，计量整列盘、柜基本总尺寸（槽钢通长宜每隔2-3块盘宽设一横撑）。a)基本配料尺寸计算办法为：总长度为N*X+（N-1）*2（mm），宽度为Y+5（mm）。其中：N为盘、柜台数；X为盘、柜宽度；Y为盘、柜深度；2为两台盘、柜之间连接裕度；5为整列盘、柜不直度所留裕度，此裕度安装时留在盘前。b8、)配料时切口应平正，端头无毛刺，槽钢互相连接处亦可打成坡口。配好材料应标注尺寸及安装位置编号。4.4.4制作：基本制作应符合设计规定：槽钢互相连接处焊接宜三面焊满，未打坡口槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，保证槽钢上表面平整。4.4.5防腐解决：对加工好材料内外侧用铁刷除锈，刷防锈油漆。油漆应均匀、完整。4.46基本运送：非现场制作基本运送时运送工具应适当，防止基本变形。4.4.7平面定位：依照施工图纸及计算尺寸测量基本平面尺寸，拟定基本四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线外侧固定作为原则点。定位时应考虑母线桥及孔洞相应尺寸。在同一室内双列布置盘、柜基本之间距离，应为设计平面尺寸减去10毫米9、预留裕度。4.4.8埋件标高测量：测量同一室内预埋件标高，选取符合规定最高埋件，并以此埋件为原则，测量其他埋件差值，做好记录，以便基本安装时选取适当支撑铁件。44.9基本型钢定位：按照测量平面位置，将已制作成型基本型钢平放到位，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢高度，用变化木楔插入深度方式，调节每点高度，其误差接近于零。然后用支撑铁件、垫铁将基本和预埋件点焊固定到一起。点焊结束后，重新核对各尺寸，作好记录，应满足质量规定如下：a） 基本型钢与地坪面标高差：固定式配电盘基本型钢与地坪面标高差为+1020mm；b） 不直度和水平度容许误差值：每米1mm， 全长5mmc） 基本中心线误10、差5mm4.4.10基本型钢固定：尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接原则焊接牢固。支撑铁件应平放，不应有尖角支出。4.4.11基本型钢接地：基本安装结束后，应及时按设计规定进行接地施工。若无详图时，应按照规范规定每段基本应有二点与接地网可靠连接。同一室内多段基本应互相连接成环网形，室内实验用接地端子也要同步完毕，标注明显接地符号。焊接质量应符合接地焊接质量原则，三面焊接。焊接面应牢固、美观、无虚焊。4.4.12二次防腐解决：基本及接地焊接完毕后，应将焊点上焊渣清理干净，整段基本应刷一度防锈漆，固定式盘基本还要刷一度色标RAL-7035灰漆。油漆应均11、匀、完整。4.4.13基本型钢验收：施工结束后及时告知班组质检员进行验收工作，班组质检员应依照现场测量实际数据及检查成果填写质量验收单。4.4.14基本二次灌浆：验收工作完毕后，告知建筑工程处进行二次灌浆，灌浆时应对基本内外侧同步进行，预留孔洞、沟道要修复完整（该工作亦可与做地坪一次性施工）。4.4.15开箱检查：设备和器材到达现场后，应当在规定期限联系电厂设备供应部门、监理、公司设备科、（制造厂）进行设备开箱检查，并符合下列规定：a） 开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同规定；b） 开箱后检查型号、规格与施工图纸相似。c） 装箱单、合格证、阐明书、厂家图纸等技术文献应齐全，份12、数符合规定；d） 设备应无损伤，外观检查合格；盘面标志应对的、齐全，笔迹不易脱色；设备附件、备品备件专用工具应齐全、完好。e)设备开箱时应使用厂家提供专用工具及钥匙，将机械闭锁解除，才干拆除开关柜后盖板或将小车柜拉出。小车柜拉出时，应用厂家提供专用轨道，底部应垫平、垫实，以防损坏设备。f)开好箱盘、柜应按照接线图核对内部设备，确认该盘柜安装位置，用易擦掉记号笔做好安装序号。4.4.15柜体就位找正：柜体就位应在混凝土强度达到规定后才干进行。安装现场清理干净后，开始安装工作。先按安装图纸规定顺序将柜体安装位置在基本上作好标记，用人工将整列盘、柜搬到安装地点。然后再精准地调节第一块柜体（或母线桥柜13、中间柜），四周垂直度都应符合规定。以其为原则调节其他各柜位置及尺寸。在详细调节时应时刻注意如下几种问题：a)安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基本型钢上拟定每块柜所安装位置间隔，以免弄错而返工。b)认真调节柜体垂直度，当用线锤检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度1.5/1000之内。c)要整体考虑相邻各柜体之间顶部水平误差和面部不平度。相邻两柜顶部水平误差要不不不大于2mm；使整列各柜顶部最大水平误差不不不大于5mm；使相邻两柜面不平度不不不大于1mm；整列柜面不平度不不不大于5mm。d)相邻两柜间接缝间隙不不不大于2mm，当柜体略有变形时，可依照实际状况增长柜间拉紧螺丝进行调节。e)盘柜就14、位需要撬动时，撬点应在盘柜内侧底座上。禁止使用金属钢件接触盘柜外表面，以防损坏表面油漆。4.4.16柜体固定：当柜体就位找正这一工序完毕之后，才干固定柜体。开关柜普通采用焊接固定。开关柜焊接固定期，焊接部位应在盘底四角内侧，（普通在厂家所留地脚螺丝孔为宜）；焊接长度普通为20-40mm；焊接应牢固可靠，当盘与基本型钢间有垫铁时，应将垫铁与基本型钢和盘焊牢；焊接处应去除焊渣并补刷防锈漆和面漆。4.4.17母线安装：成套盘、柜上母线为厂家配套提供部件，至现场时已完毕配料工作，现场只需按厂家编号进行安装，不必另行加工。a)母线到货检查：)检查母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象。)厂家15、提供母线应标记清晰、附件齐全，搭接面镀银层不应有麻面、起皮等现象。其涂漆颜色应当是：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）；中性线宜涂为淡蓝色。保护PE线为黄、绿双色线。)硬母线搭接面解决应符合下列规定：铜与铜：室外、高温且潮湿或在腐蚀性室内，必要搪锡；干燥室内直接连接。铝与铝：直接连接。钢与钢：必要搪锡或镀锌。钢与铜或铝：钢搭接面必要搪锡。铜与铝：干燥室内，铜端搪锡；室外或潮湿室内，应采用铜铝过渡板，铜端搪锡。b)母线安装)母线在正式安装前，宜先按厂家编号在地坪上进行模仿装配，以便检查母线尺寸、盘预留孔位置与否满足安装规定，检查无误后再按顺序组装到母线仓。)母线在正式安装时应注意如下几点：16、母线搭接螺丝：当母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，别的状况下螺母应置于维护侧，螺栓露扣为2-3扣，紧固件齐全。母线接触面连接应紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固值应符合下列数值（单位：NM）：M8： 8.8-10.8 M10：17.7-22.6 M12： 31.4-39.2M14：51.0-60.8 M16： 78.5-98.1 M18：98.0-127.4母线安放在支持绝缘子上连接好后,金具上部压板与母线应保持1.5mm间隙,母线可以在金具内自由伸缩。金具上部压板为铝合金铸成，以防闭合磁路。并且绝缘子不受母线额外应力。两片矩形母线安装时，母线中间应加间隔垫，保持不不大于母线厚度间隙。支持17、与接头边沿间距应不不大于50mm。母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，总截面不应不大于母线截面1.2倍。4.4.19盘体接地：a)盘底架接地：配电柜底架应与基本型钢可靠连通，配电柜固定方式为与基本型钢焊接时，只要焊接符合规定即可。b)盘门及盘内设备接地：当盘门可启动且门上装有电器时应将盘门用软导线可靠接地；盘内设备接地端及低压柜内接地母排，必要可靠接地。4.4.20抽屉式断路器安装：成套盘柜抽屉式断路器都是由制造厂配套提供，详细安装时应注意如下几种问题：检查隔离触头状况。规定表面干净光滑，镀银层完好，动触头各弹簧压力一致，动触头进入静触头既要接触紧密可靠，又要灵活轻快，并有一定缓冲间隙。检查18、断路器手动操作状况。规定断路器在分合闸过程中灵活轻便、无卡阻，动触头行程和同期性等均应符合制造厂规定。检查二次回路插头与插座结合应紧密，控制回路无断线和短接现象，辅助开关动作应对的可靠。4.4.21柜体电气部件检查： a)检查母线安装状况，应符合质量验收评估原则关于规定。B)检查断路器动作状况,应精确可靠,无卡阻现象。c)检查开关柜辅助设备如CT、PT、避雷器等安装及接地状况，应符合验收规范中关于章节规定。d)柜内各继电器、表计等防震办法可靠，二次回路对的。e)熔断器熔丝配备符合图纸规定。f)各带电体对地和不同相之间安全距离应满足如下规定：400v20mm； 二次回路4mm。4.4.22盘柜安19、装结束后，班组质检员应及时检查验收。依照电气装置安装工程质量检查及评估规程第4、8章规定，填写验收评估表，并告知工地质检员到现场仔细验收办理签证。5电缆桥架安装5.1作业人员资格及规定5.1.1作业人员在施工前必要通过三级安全教诲，认真学习安全规程，并通过考试合格有效证件经报审合格后方能参加作业。5.1.2 作业人员必要熟悉设计图纸并参加安全质量技术交底。5.1.3参加作业人员必要纯熟掌握电缆桥架安装及电缆敷设安装办法及工艺规定。5.1.4电焊工必要经培训合格,并明确接地装置焊接规定。5.1.5作业人员必要明确施工质量规定及原则,严格按照设计规定进行施工。5.1.6作业人员必要掌握安全用电办法20、,熟悉各项操作规程。5.1.7作业人员必要明确施工质量原则及工艺规定。5.1.8作业人员必要身体健康。5.2作业所需机械、工器具5.2.1交流电焊机(20KW)： 2台5.2.2铁锤(812磅)： 3把5.2.3活动扳手(10寸12寸)： 6把5.2.5运送用长板车： 1辆5.2.6力矩扳手： 2套5.2.7砂轮机： 2台5.28锯弓： 2把5.2.9钢丝钳： 3把5.2.10鲤鱼钳： 2把5.2.11电源盘： 3只5.2.12卷尺： 2把5.2.13水平尺： 2把5.2.14：墨盒墨线： 2个5.3作业办法及质量控制5.3.1桥架安装程序：支吊架安装横撑安装托架安装压板安装接地油漆5.3.221、安装支吊架依照图纸标注尺寸拟定支吊架位置。一方面应拟定所安装桥架路线首末端、转角处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线，拟定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、规范规定。有预埋件，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐个校正支吊架水平度及垂直度，然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于3个棱边。无预埋件处支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先拟定支吊架位置上用20钻头打孔，孔应垂直于固定面，在打孔处安装16膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用水平尺校正支吊架垂直度，用扳手将螺母锁紧。5.3.3安装横撑按照施工图尺寸用卷尺精准量取各层间距及顶层至板顶距离，调节固定横撑，使各层间距、顶层至板顶尺寸符合图22、纸尺寸。用水平尺校正横撑水平度。5.3.4安装托架安装托架前应检查托架平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完毕后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各节托架连接固定，校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯依照所用长度下料，切口应做打磨解决。为避免现场切割，除采用2米长原则件外，还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装，不应随意变化阻燃段位置。5.3.5 安装固定压板及下压板托架连接完毕后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板，将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住23、托架，用固定螺栓固定压板。5.3.6 桥架安装完毕后，在沿桥架全长每隔40米处应有一可靠接地点，扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接，其搭接长度为扁钢宽度两倍。阻燃段处应将两端钢制桥架用扁钢连通，搭接长度为扁钢宽度两倍，至少3个棱边焊接。5.3.7 油漆立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必要作防腐解决后，涂以银粉漆。5.3.8作业成果检查、验收和质量原则 桥架应平直、无扭曲、变形，承载能力符合规定，镀锌层完整，无剥落处。桥架附件齐全,与桥架装配时符合规定。 安装后桥架距各参照物距离与图纸尺寸相符，各支吊架同层横撑应处在同一水平面上，高低偏差不应不不大于5mm。托架沿桥架全长走向左右24、偏差不不不大于10mm，竖井垂直偏差不应不不大于其长度2/1000，支架横撑水平误差不应不不大于其宽度2/1000，对角线偏差不应不不大于其对角线长度5/1000。最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面距离符合设计规定，无设计规定期应符合规范规定。 电缆桥架转弯处转弯半径，不应不大于该桥架上电缆最小容许弯曲半径最大者。 直线段梯架支吊架最大跨距2米，支吊架位置应尽量使连接板处在支吊架跨距四分之一处。局部采用普通角钢支吊架水平跨距0.8米，垂直跨距1.0米并应经防腐解决。托架直线段每隔30米处应设伸缩连接板。变宽连接板、伸缩连接板两边各600mm范畴内各设一种支吊架，且在弯头一半处设一支吊架（R25、=300mm45，30弯头除外。）水平三通（四通）在三个（四个）端部内侧150mm范畴内各设一种支吊架。电缆托架终端部位要设支吊架，或相应连接板固定。桥架切割后切口应光滑、无毛刺及卷边，桥架禁止用火焊和电焊切割。托架在每个支吊架上固定应牢固；托架连接板螺栓应紧固，螺母应位于托架外侧。电缆架与接地扁钢连接时，焊接应牢固，无虚焊和中断点；桥架与桥架连接处应采用接地跨接线连接。电缆支架全长均应有良好接地。防腐漆应完整，齐全。5.3.9电缆管不应有穿孔、裂缝和明显凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐菱角，电缆管弯制后，其弯扁限度不不不大于管子外径10；弯曲半径不不大于穿入电缆容许弯曲半径；每根电缆管26、弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。5.3.10电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管长度不不大于电缆管外径2倍，不容许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设电缆管应排列整洁，固定点在同始终线上；70如下电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，70以上（涉及70）电缆管为80毫米。5.3.11电缆埋管露出地面高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面高度为20-30毫米；电动机处：管口高出其基本100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁长度为50毫米。5.3.12明敷电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用形或形卡子等固定，27、管子排列应整洁，固定点距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点距离为150-500毫米，中间管卡最大距离为2米；安装电缆管暂时不穿电缆应将管口暂时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出电缆管，宜使电缆由电缆桥架下方引出进入电缆管；所有电缆管必要可靠接地。6.接地装置安装6.1作业人员资格和规定:6.11参加施工人员规定为熟悉接地装置安装厂用纯熟工，可以明确接地装置施工办法及规定，有较高安全和质量意识。6.1.2施工负责人应熟悉施工图纸，明确施工准备、施工及验收程序，可以全局考虑并有较强施工组织能力。6.1.3接地测试、起重、焊接等特殊工种作业时必要具备特殊工种资格。6.2重要机械及重要工器具28、：机械及工、器、具名称单 位数 量规 格电焊机台2无齿锯台1钢卷尺把150m钢卷尺把25m千斤顶台2活扳手把215寸大锤把212P接地摇表只1ZC-86.3工艺规定及质量原则：接地装置施工应严格按照施工规范及验收规程、设计图纸规定进行，接地装置施工主控项目如下： 接地装置必要在地面上按设计规定位置设接地点。 接地干线经行人通道处埋深不应不大于1米。 接地极顶面埋深不应不大于0.8米，接地极间距不应不大于模块长度35倍，接地极埋设基坑普通为模块外形尺寸1.21.4倍，且在开挖深度内详细记录地层状况。 接地极应水平或垂直就位，不应倾斜，保持与原土层有可靠接触。 接地装置施工结束后应测量接地电阻0.29、5欧姆。6.31户外接地母线安装a接地带选用镀锌扁钢侧立与圆管接地极运用“”卡子焊接，埋深不不大于0.8米且符合设计，水平接地体距建筑物外墙为1.5米，接地极间距不不大于等于5米，接地极长度为2.5米。b接地体（线）焊接应采用搭接焊，其搭接长度必要符合下列规定：1、扁钢为其宽度2倍（且至少3个棱边焊接）2、圆钢为其直径6倍。 3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。 4、扁钢与圆钢、扁钢与角铁焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带自身弯成弧形（直角形）与钢管（或角钢）焊接。c接地极与接地线通过“”卡子焊接，三面焊接完毕后，焊30、接部位清理干净，刷两遍沥青漆进行防腐解决，主接地网四角应做成圆弧形，圆弧半径应不不大于均压带间距一半。d主接地带与室内接地连接按设计位置接引，穿墙、楼板等处应设立穿墙套管。e在接地干线引向室内保护管口处墙壁右侧，应标以明显标志。f敷设完接地体地沟，回填土勿夹带石块及建筑垃圾，外取土壤不得有较强腐蚀性，回填土应分层夯实。g接地装置施工结束后应测量接地电阻，阻值应符合设计规定.h接地体引出线垂直某些和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范畴内应做防腐解决；在做防腐解决前，表面必要除锈并去掉焊接处残留焊药。i不得运用蛇皮管、管道保温层金属外皮或金属网、低压照明网络导线铅皮以及电缆金属护层作接地线。31、j电气设备每个保护接地或保护接零点必要用单独接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。禁止在一种接地（零）线中串接几种接地（零）点6.3.2户内接地母线安装 a室内接地带标高、与墙壁距离应符合设计，设计无规定期离地面250mm，与墙壁间隙10mm,当需避开其他设备时可恰当调节，但必要保证整体布置美观。b接地线支持件采用钢筋予埋，某些地段可采用膨胀螺栓固定，支持件间距符合规程规定,详细距离如下:水平敷设 间距为1m垂直敷设 间距为1.5m转弯某些 0.5米c在跨越建筑沉降缝、伸缩缝处，运用接地线弯成弧状代替伸缩补偿装置。d室内接地母线弯曲半径应采用冷弯曲，不能用热弯曲:扁钢平弯 2倍厚度扁钢立32、弯 1倍宽度扭弯长度2.5倍宽度e接地母线安装不直度:平面方向不大于等于5mm侧面方向不大于等于5mm水平敷设时全长标高差不大于等于5mm垂直敷设时全长垂直偏差不大于等于5mmf在过建筑门口等部位，采用从门下方暗敷设办法,如有也许导致接地线断裂隐患部位,可加保护管。在穿越墙体等位置时，必要加设保护套管。g在断路器室、配电间、母线分段处等需设接地端子处按设计规定设立接地端子。h接地母线搭接长度不不大于等于2倍宽度,焊接面数不不大于等于3面,焊缝饱满，无夹渣。i至少有两点沿柱子引上线与上层接地母线可靠连接。8.2.3设备接地安装a按设计选取接地线,如无设计,按规范规定.设备接地线选取：圆钢壁厚 地33、下埋设3.5 屋内 2.5屋外 2.5 扁钢截面 地下埋设48 屋内 24b接地螺栓选取：按设备容量： 10KW以上 M12 510KW M105 KW如下 M6按钮、灯具、小型开关等设备 M6c接地线弯曲半径：扁钢平弯 2倍厚度扁钢立弯 1倍宽度扁钢扭弯长度2.5倍宽度d地线敷设水平度3mm 地线敷设垂直度3mme接地线与设备连接采用螺栓连接，连接板接触面平整、镀锡层完好、接触紧密，紧固件表面镀锌，并配备齐全，紧固螺栓露扣长度为25扣。f)设备接地线与接地母线连接方式采用焊接，焊接长度符合接地带连接规定，接地回路导通良好。g焊口解决干净后，刷两遍沥青漆。h需接地设备接地连接位置对的、连接可靠34、。6.4工序交接及成品保护:6.4.1工序交接程序:土建回填到位-接地施工-检查验收-下道工序6.4.2工序交接先后成品保护办法；工序交接前：安装过程中要注意镀锌层保护，如破坏要补刷沥青漆。工序交接后：土方要及时回填，同步电气技术人员要向其她专业人员交代清晰地下接地装置布置状况，地上某些在进行有也许破坏接地装置工作时，要对接地装置进行必要保护。7.起重设备安装参加作业人员必要通过三级安全教诲并通过安全考试和登高体检合格后，方可上岗；作业人员必要熟悉施工图纸、施工及验收规范以及质量评估原则和安全职责。7.1作业人员筹划重要劳动力筹划表工种普工技术员电工电焊工质检员安全人员人数412111注：施工35、人员依照现场状况将统一调动，满足施工需要7.2重要机械及工器具1交流电焊机 1台 2钻床 1台3切割机 1台4水平仪 2把5兆欧表 1只6活动板手 4把7卷尺及钢直尺 2个8锉刀 1把9榔头 1个10接线用惯用工具 11打码机 1台12号牌打印机 1台7.3作业办法、工艺规定及质量原则7.3.1固定支架安装：固定支架角钢间距1500mm，安装采用埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方式，焊接固定期焊缝不不大于5mm高，所有焊接部位均应除去药皮，并涂刷银粉漆防腐。支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安装支架高低差应2mm，垂直安装支架高低差应2mm，横向中心线与起重机轨道实36、际中心线平等度L/1000，并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处，所有支架应采用-405镀锌扁钢贯通连接后，与主接地网不少于2点接地。7.3.2导管式滑触线安装：滑触线连接后应有足够机械强度，且无明显变形。接头处接触面应平整光滑，其高差不应不不大于0.5mm，连接后高处某些应修整平整。起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应不大于200mm，终端支架与滑触线末端距离不应不不大于800mm。滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差应不大于10mm。滑触线之间水平偏差或垂直偏差应不大于10mm。滑触线伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离近来支架上，在伸缩补偿装置处，37、导管接头处应预留5mm间隙，间隙两侧滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应不不大于1mm。间隙两侧滑接线应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其容许载流量不应不大于电源导线容许载流量。集电器在滑触线内全程运营无卡阻、跳动。7.3.3控制设备安装及配线起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件规定。7.3.4配电屏、柜安装：配电屏、柜安装应对的、牢固。其垂直度容许偏差1.5mm，水平偏差相邻两盘顶部2mm，盘面偏差相邻两盘间1mm，盘间接缝2mm，采用紧固螺栓固定，不得焊接。并对保护箱和控制箱内元件和电气线路作详细检查，38、调节各继电器整定值。7.3.5电阻器安装及配线：各机构电动机所配用电阻器，是依照电动机规格，控制方式以及工作类型不同而选用，其接线必要按提供资料对的连接。在安装时应注意：四箱及四箱如下电阻器可以直接叠装在一起，当超过四箱时应采用支架固定，并保持恰当间距。电阻器盖板或保护罩应安装对的，固定可靠。引到电阻器电线或电缆，其垂直某些可布置在电阻器左侧或右侧，但不得妨碍电阻器装卸。水平方向联接线，靠电阻元件近，绝缘层容易烤坏，应采用黄蜡管或玻璃布等耐高温材料加以保护。7.3.6联动操纵台及限位开关安装：控制器安装位置应便于操作和维修，操作手柄安装高度，应便于操作与监视，操作方向宜与机构运营方向一致。操作39、手柄应灵活，档位应明显。限位开关是保证起重机在运营中不出重大设备和人身事故重要装置，安装前应仔细检查开关与否灵活可靠，安装后逐个进行调节。限位开关动作后应能自动切断有关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：a吊钩、抓斗升到离极限位位置不不大于100mm处；b起重机桥架和小车等，离行程末端不得不大于200mm处；c一台起重机临近另一台起重机，相距不得不大于400mm处。撞杆装设及其尺寸拟定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械横向窜动范畴规定，长度应能满足机械最大制动距离规定。7.3.7电动机、制动器安装：一方面作普通性外观检查，转动联轴器观穿40、转子与否转动灵活，并用兆欧表测定其绝缘电阻，定子不不大于1.5兆欧，转子不不大于0.8兆欧即可使用。当起重机某一机构是由两组在机械上互不联系电动机驱动时，两台电动机应有同步运营和同步断电保护装置。制动装置动作应迅速、精确、可靠、处在非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮间隙应均匀，且无磨擦。7.3.8照明、电线管、电缆敷设及其他设备安装：照明装置在起重机主断路器切断电源后不应断电，灯具配件应齐全，悬挂牢固，运营时灯具应无激烈摆动。照明回路应设立专用零线或隔离变压器，不得运用电线管或起重机自身接地线作零线。电缆管应采用电焊固定。弯曲管子时其弯曲半径应不不大于管径5倍，所有弯曲角度不应不大于90。管口及出41、线端应采用胶皮加以保护。进入设备电线或电缆采用套管支接进入设备接线孔内。所有电线及电缆均应按照图纸规定标以相应端子号及号牌，便于此后维修。起重机音响信号装置应清晰可靠。起重限制器综合误差不应不不大于8%，当载荷达到额定起重量90%时，应发出提示性报警信号，当达到110%时，应能自动切断起升机构电动机电源，并应发出禁止性报警信号。7.3.9安全接地：起重机上所有带电某些外壳均应有可靠接地。其他电动单梁起重机及电动葫芦钢梁也应采用2点接地。接地电阻应符合设计规定。8.照明安装8.1作业人员资格及规定8.1.1参加作业人员必要经三级安全教诲并经考试合格。8.1.2参加作业人员熟悉配管、配线、照明安装42、办法、工艺规定、验收规范及质量原则。8.1.3参加作业人员应熟悉本专业施工图纸、本作业指引书；必要参加本专业技术交底活动，并做好记录，专业技术考试应合格。8.1.4参加作业人员应熟悉工艺规定、验收规范及质量原则。8.1.5作业人员要有良好工艺作风，严格按照技术交底和作业指引书规定进行作业，并认真实行质量自检。8.2作业所需机械、工器具台钻 1台电焊机 1台龙门钳 2把管子铰板 1个梯子 1个电锤 1台锉刀 2把弯管器 1台万用表 2套电工工具 4套 6.1兆欧表 500V8.3施工准备8.3.1依照设计图纸申报材料筹划,筹划中应注明所用材料型号、规格、数量及到货时间。8.3.2对材料部门提供材43、料进行验收保管。发现不合格产品应及时告知材料部门作退货解决。对暂不用材料应堆放在仓库中,如置放在室外,应有防潮设施。8.3.3所有材料必要提供有关出厂合格证、实验报告。8.3.4施工人员应熟悉现场及施工图，学习验收规范，作业指引书，并进行技术交底。8.3.5备齐所需施工用品。8.3.6经常到现场察看土建施工进度，以便配合电线管预埋。8.4作业程序、办法及规定8.4.1作业程序：学习图纸规范技术交底备料配管配电箱安装管中穿线灯具组装灯具安装开关插座安装绝缘检查灯具试亮验收8.4.2配管：沿天棚、柱、墙壁、地面电线管应暗配，局部无法暗配照明管路可明配（明配时电线管应横平竖直、多根管应排列整洁，固定44、点牢固均匀，弯曲半径不不大于管外径6倍）。暗配电线管应沿近来线路敷设并减少弯曲；埋入混凝土或墙内管子离表面净距不应不大于15mm，电线管弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，埋入土层内管子应刷两度沥青漆，钢管与设备连接时，钢管应敷设到设备内。8.4.3配电箱分明式和暗式两种安装，箱底距地面高度为1.3米，箱体与建筑物接触某些应刷防腐漆，各项负荷按图纸设计规定分派。8.4.4管中穿线：导线穿管时，同一类照明回路可共管敷设，但管内导线总数不应超过8根，但管内导线涉及绝缘层在内总截面积不应不不大于管子内空截面积40%；不同电压级别或不同种类照明回路不容许共管敷设；同管敷设各支路可以共用中性线，但正常/事45、故照明回路不能共用中性线，导线在管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内连接。8.4.5灯具组装：所有灯具组装前应验收检查，并应具备合格证件，应有铭牌，灯具配件应齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。8.4.6灯具安装：螺口灯头相线应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上，灯头绝缘外壳不应有损伤和漏电，接线采用绞接，接线必要牢固，接触良好。吊灯灯具超过3公斤时，应予埋吊钩或螺栓，需接地灯具由接地螺栓连接。8.4.7开关、插座安装：开关安装高度为1.3米，距门框0.15-0.2米，成排安装开关高度应一致，灯具相线应经开关控制，插座安装高度为：值班室0.5米，其他场合为1.3米。8.4.8马46、路照明直埋电缆应符合下列规定：a.直埋电缆表面距地面距离不应不大于0.7米，过马路规定穿电缆保护管。b.直埋电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行时最小间距为0.1米，交叉时间距0.5米c.直埋电缆上、下部应铺以不不大于100mm厚软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖快。 d.直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。7.9灯具试亮，在送电之前，必要用500V兆欧表测试回路绝缘电阻，绝缘电阻值应不不大于0.5M。7.10验收：灯具试亮结束后，应及时请质检员及监理进行验收。8.5工艺办法、工艺规定及质量原则8.5.1电线管保护47、管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁限度不应不不大于管外径管10%。管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。8.5.2当线路明配时钢管弯曲半径不应不大于管外径6倍，当二个接线盒之间只有一种弯曲时其弯曲半径不适当不大于外径4倍。8.5.3当线路暗配时，钢管弯曲半径不应不大于管外径6倍；当电线管埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍，暗配电线管口应用木塞塞好，防止杂物进入管内。8.5.4当电线管遇到下列状况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线。a、管长超过30米，无弯曲b、管长超过20米，有一种弯曲c、管长超过15米，有二个弯曲d、管长超过8米， 有三个弯曲848、.5.5电线管连接应符合下列规定8.5.6采用螺纹连接时，管端螺纹长度不不大于管接头长度1/2，连接后螺纹应外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损，暗敷时，接口处用黑胶布将接口封闭。8.57采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。8.5.8电线管与接线盒连接明配采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2-3扣，若采用焊接连接，管端宜外露3-5mm。8.5.9镀锌钢管或薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接。8.5.10钢管连接处管内表面应平整、光滑。8.5.11钢管与盒（箱）或设备连接应符合下列规定：a.暗管黑色钢49、管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm,且焊后应补涂防腐漆。b.当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备接线盒内。c.当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场合，钢管端部宜增设电线保护软管后引入设备接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场合，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后在引入设备接线盒。8.5.12明配管应排列整洁，管卡固定均匀，最大距离应符合表中规定。管卡与电气器具、盒、箱边沿距离为150-500mm。敷设方式钢管种类钢 管 直 径（mm）15-2025-3240-5065以上管长间最大距离（m）吊架、支架式沿墙敷设厚壁钢管1.50、52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.08.5.13安装在同一建筑物、构筑物内开关，宜采用同一系列产品，开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。8.5.14开关安装位置应便于操作，开关与门边距离宜为0.15-0.2米，开关距地面高度宜为1.3米。8.5.15并列安装相似型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应不不大于1mm，同一室内安装开关、插座高度差不应不不大于5mm。8.5.16暗装开关、插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，盖板应端正并紧贴墙面。8.5.17穿线管及电气照明装置接地应符合下列规定：a.当穿线管采用螺纹连接时，连接处两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接51、，b镀锌钢管或可扰金属电线保护管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 c照明配电箱内，应分别设立和保护接地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不绞线，并应有编号。d.电气照明装置接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零灯具、开关、插座等非带电金属某些，应有明显标志专用接地螺栓。9.电缆敷设接引9.1作业人员资格及规定9.1.1作业人员在施工前必要通过三级安全教诲，认真学习安全规程，通过考试合格，持有有效证件并通过审核合格后方能参加作业。9.1.2 作业人员必要熟悉设计图纸并参加安全技术交底。9.1.3参加作业人员必要纯熟掌握电缆敷设安装办法及工艺规定。9.1.4电焊工必要经52、培训合格,并明确接地装置焊接规定。9.1.5作业人员必要明确施工质量规定及原则,严格按照设计规定进行施工。9.1.6作业人员必要掌握安全用电办法,熟悉各项操作规程。9.1.9重要劳动力筹划表工种普工技术员电工安全人员电缆敷设专人指挥人数101413注：施工人员依照现场状况将统一调动，满足施工需要9.2、作业所需机械、工器具交流电焊机(20KW):3台。铁锤(812磅):4把。活动扳手(10寸12寸):10把。运送用长板车:2辆。力矩扳手：2套砂轮机：2台角磨机：2台电缆号牌机：1台锯弓：4把电吹风：1把汽油喷灯：2只钢丝钳：6把鲤鱼钳：6把压接钳：4套弯管机：1台水平尺：4把9.3作业办法及质53、量控制9.3.1电缆敷设前检查工作a.电缆通道畅通，排水良好。通道内照明、通风符合规定。b.电缆型号、规格应符合设计规定。c.电缆外观应无损伤、绝缘良好。d.电缆敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，避免挥霍。e.敷设途径中有也许损伤电缆锐角、切割边沿、螺栓等已采用相应办法。9.3.2高底压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配备，普通状况宜由上而下配备。9.3.3电缆最小弯曲半径应符合规范规定。9.3.4电缆终端处应留有恰当长度，但不可太长以免挥霍。9.3.5电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井防水层。9.3.6电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在地面摩54、擦拖拉。9.3.7电缆与热力管道、热力设备之间净距，平行时应不不大于1m，交叉时应不不大于0.5m，当受条件限制时，应采用隔热保护办法。9.3.8 穿管电缆敷设前应对电缆埋管进行疏通，清除杂物。9.3.9 穿入管中电缆数量应符合规范设计规定。9.3.10直埋电缆表面距地面距离不应不大于0.7m。9.3.11敷设电缆前，检查所有电缆埋管管口都已用锉刀打磨光滑无毛刺，电缆敷设好后，埋管管口应用防火堵料严密封堵，防止电焊火花等落入。9.312为保证敷设后电缆整洁美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整顿绑扎一根，禁止用铁丝固定电缆。9.3.13垂直敷设或超过45倾斜敷设电缆每隔2m加以固定。9.3.14水55、平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯处应用扎带加以固定。9.3.15电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉。9.3.16电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。9.3.16动力电缆头制作a动力电缆头制作前准备:电缆头制作材料、规格、型号应符合规定，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。b电缆在盘柜内芯线应排列整洁。c剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保存绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后裸露导线长度应吻合线鼻子深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线护层之间导体不能裸露。d接线端子与电缆芯线接触应符合规定规定。e电缆终端头采用热缩工艺。f电缆头制作结束后应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一56、原则。g电缆头制作结束后应经实验合格，做好记录，并验收检查。9.3.17控制电缆头制作a控制电缆头制作应保证电缆排列整洁美观，统一采用电缆热缩套做电缆头。b电缆头颜色统一，长度控制在5公分。c每排电缆电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等。d正式电缆号牌采用白色PVC（6832）且悬挂整洁。10.电动机检查及试转10.1参加作业人员资格和规定10.1.1电动机检查a所有施工人员应通过施工培训，认真学习安全规程，并通过三级安全教诲，考试合格，具备一定现场施工经验；掌握交流、直流电动机安装工序和工艺规定。b特殊工种工作人员需持有有效合格证件并经审核合格后方可上岗。c所有施工人员必要明确施工57、质量原则和工艺规定，掌握施工规范技术规定；d施工班班长要具备协调组织能力，合理安排各施工小组人力，工作量及施工进度，并对本班施工项目有关图纸资料要全面熟悉，并对本班组施工所涉及材料统一管理；e施工组长要具备对该小组分项工程合理安排能力，熟知与本小组施工项目有关图纸资料，并及时备好本小组施工材料，对本小组安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员；f施工主责可以对本档施工人员依照其各自特长，合理安排详细工作，并对与本档施工内容熟知、清晰，对本档安装记录及时收缴至施工组长；g施工助手要具备电气专业有关知识，懂得所做工作规定，能积极积极配合好主责工作。10.1.2 电动机试转a作业人员必要熟悉电动机一、58、二次回路，明确电源开关间隔布置、操作办法及程序、电动机试转时监视规定。b作业人员必要明确并严格遵守公司编制分部试运管理办法规定c作业人员应明确试转验收原则，做好各项记录。d作业人员在试转过程中发现缺陷应能及时解决或向上级报告。e所有施工人员应通过施工培训，认真学习安全规程，并通过三级安全教诲，考试合格，具备一定现场施工经验；掌握交流、直流电动机安装工序和工艺规定。f特殊工种工作人员需持有有效合格证件并经审核合格后方可上岗。10.2作业所需机械及工器具10.2.1运送机械：汽车、吊车、专用板车等；10.2.2工、器具：序 号名 称单 位数 量1拉马只22力矩扳手套23平扳手套44撬棒根25钢直尺59、把26塞尺套17铜锤把18木榔头把19油盒只110毛刷把1011棉纱头斤1212手拉葫芦只213500兆欧表只1141000兆欧表只116万用表只117钳型电流表只110.3作业办法及质量原则 卸电扇拆卸转子抽芯前端盖拆卸10.3.1电动机检查a本体外观检查：采用观测检查法，检查油漆外观应无脱皮反锈，铭牌及绕线图标志、回转方向标志完整清晰；b转子装配检查：用手盘动转子，听察滚珠转动音响应均匀、正常；转动惯性均匀无阻滞；c观测检查螺栓及防松件齐全状况；扳拧检查螺栓与否紧固。d滚动轴承检查：扳动检查外圈与机座配合，内圈与轴配合应紧固；观测检查轴承外观应无裂缝、锈蚀、扳动检查转动应灵活无卡阻；e润滑60、油检查：观测及触摸检查油质外观应清洁无硬化变色；检查油脂出厂阐明同一轴承内油脂牌号应一致，不得混用；观测检查填充量，油脂应填到2/3腔高；f绝缘检查：对于直流电机，用1000伏兆欧表检查励磁绕组及电枢绝缘电阻应不不大于0.5兆欧；对于交流电机，额定电压1000伏如下绕组，采用1000伏兆欧表在常温下检查，绝缘电阻应不不大于0.5兆欧；扳动检查紧固密实度良好；观测检查漆层无脱皮反锈；通风及观测检查，风道畅通无阻塞；用手扳动及观测检查，转子平衡块紧固可靠；观测检查槽楔完好率100%；扳动及木锤敲击检查槽楔装配紧密无凸出松动；用木锤敲击检查，每根槽楔空响长度应不大于等于1/3槽楔长。用螺丝刀或扳手检61、查固定螺栓连接紧固状况；用尺检查磁极中心线与几何中心线相对位置应重叠无偏移。线圈检查；触摸及观测检查绝缘表面清洁度，应无尘土、油垢，绝缘层外观应无破损鼓包；扳动检查绑线扎锁、引线连接应紧固。g电扇 观测检查外观应无裂纹、变形，焊口应符合焊接原则，安装方向应对的。 h接地 扳动及导通检查接地连接应牢固、导通良好，接地引线安装应符合接地原则。低压电机接地引线采用-404镀锌扁钢，两点接地高度依照电机状况相应调节。与低压电机连接采用双色接地，接地线两端压制线鼻，接地线弯曲横平竖直、整体美观、连接可靠。按忻州广宇煤电有限公司示范样板工艺质量规定进行施工。i接线盒检查 观测检查接线绝缘板外观与否损伤、受62、潮，引线瓷套外观与否掉瓷、裂缝；用扳手检查引线连接与否牢固可靠；观测检查出线标号与否清晰、对的；对照接线图检查绕组接线与否对的。j背轮拆装： 采用拉马施工，将拉马三只角等距布置，拉马尖角与电机轴颈中心孔对齐，用扳手均匀转动拉马螺杆，将靠背轮拉下；施工中应注意靠背轮落下伤人。回装时采用铜棒均匀敲击靠背轮，使其回装到位并用定位销将其锁死。k电扇叶罩拆装： 采用扳手将其固定螺栓拆下，然后将叶罩拆除；回装时顺序则相反。电扇拆装： 先用卡簧钳将卡簧拆除，然后采用拉马将电扇拆除；回装时用铜棒将电扇均匀敲击到位，并用定位销将其锁死。l先后端盖拆装： 拆卸前用记号笔将端盖与定子机身间、大小端盖间作好记号，将螺63、栓依次拆除，用铜棒均匀敲击端盖，使其脱离；回装时顺序相反。螺栓应对角均匀旋紧。m抽转子： 小型电动机转子采用人工抽出；转子抽出后应定点存储，妥善保管；回穿时则相反。施工中应注意钢丝绳不得与转子轴颈直接接触。n铁芯： （同前）。 鼠笼：观测检查端环外观应无裂纹，端环与铜（铝）条连接应良好，无断裂。线圈：观测检查绝缘表面应无尘土、油垢，绝缘层外观无破损、鼓泡；扳动检查绑线扎锁应紧固，引线连接应紧固。10.3.2电动机试转a电动机第一次启动宜由施工班组操作，电机试转应明确负责人。b电动机正式启动前宜复核事故按钮跳闸可靠、保护投入齐全精确、电动机盘转灵活。c电动机正式启动前电动机处应有人监护，监护人应64、明确事故按钮位置。d电机宜在空载状况下进行第一次启动，电动机空载启动时必要派一名机务专业人员现场观测，确认电动机转向是正传还是反转，并在试转记录中予以记录。e 电动机第一次空载启动可在就地操作（空载试转需投入热工保护电动机除外），后来启动可在DCS操作应在DCS操作。f检查电机启动应无异常，当电机异常时应及时用事故按钮停机进行检查。注意直流电机启动时间较长，应加强监视。g 多台电机同步试转时应在电机运营正常后再启动下一台电机。h电动机空转时间应不不大于2小时，必要带机械试转电机试转时间应符合机械规定。试转全过程应有专人值班。i检查电机启动电流、空载电流应正常，交流电动机启动电流应在额定电流5765、倍，空载电流应在额定电流1/41/3。j检查电机轴承及转子声音应均匀无异常。k检查电动机转向应符合机务规定，并规定机务配合予以确认，检查测试振动状况。l检查电机各部温度应正常,滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95，应减小、控制在75如下。m试转结束后应详细记录试转电机名称、试转时间、空载电流、环境温度、电机各部温度等数据及缺陷解决状况等。10.3.4工艺规定：各电机检查安装后油漆无损伤；电机外部无油垢；螺栓均匀紧固；靠背轮、电扇无损伤；电机接地符合规范。11.文明施工办法：11.1对的使用和佩戴劳动防护用品。11.2设备堆放应整洁，防潮设备应盖好防雨布。11.3按施工区划分各班安66、全责任区。11.4实行不定期检查制，作到奖惩分明。11.5施工区要作到“工完、料净、场地清”。11.6施工区要设围栏，各种标志齐全、清晰。11.7为了人类与地球健康，作环保忠实者。12.安全质量保证体系网络图安 全 保 证 体 系 图项目经理：安全员： 凌超施工队长汤国红材料采购朱国强焊接秦长江资料员 陈晨技术员黄飞翔技术员曹志海施工组长丁勇升 现 场 质 量 控 制 体 系 图项目经理：汤益洪质检员： 曹志海技术员曹志海资料员陈晨施工队长汤国红焊接秦长江材料采购朱国强13.安全风险控制筹划表（RCP）工程名称：xxxxxx自备发电有限公司3300MW机组烟气脱硝改造工程 作业过程/活动：脱硝67、系统电气安装编号：第 1页共 1 页序号危险代码危险点描述拟采用风险控制办法控制办法控制时机实行部门实行人 （签字）监测 部门监测人（签字）1开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵，触电。安装漏电保护器RD电工杨雪峰专职曹志海配电箱箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责，触电。配电箱上锁ST电工杨雪峰安全员凌超电缆漏电伤人检查电缆及电气设备完好性SP电工杨雪峰安全员凌超电焊机未安装防护罩伤人配备防护罩SP班组丁勇生安全员凌超电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护伤人外壳安装接零WP电工杨雪峰安全员凌超2氧气瓶、乙炔瓶和焊点间距离超原则，火灾。调节距离HP班组马术平安全员凌超安68、全保护用品未按规定使用对的佩戴安全防护用品WP班组马术平安全员凌超3高空作业对的佩戴安全带，搭设安全水平防护网WP班组马术平安全员凌超高空作业防火配备、设立消防器材WP班组马术平安全员凌超批准： 审核： 编制： 编制日期:注：控制办法： W：见证； H：停工待检； S：持续监护； A：提示； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动持续过程或中断后重新开始作业前。14.环境控制筹划表环 境 控 制 计 划 表工程名称：xxxxxx自备发电有限公司3300MW机组烟气脱硝改造工程 作业过程/活动 脱硝系统电气安装 第 1 页共 1 页序号环 境 因 素 描 述拟 采 取 控 制 措 施负责人备注1施工机械设备加油滴漏指定地点加油，敷设彩条布，防止任意滴漏，污染土地班组长丁勇生2手段用料、焊条头集中堆放统一解决班组长丁勇生3油漆下滴污染土地敷设彩条布，防止任意滴漏，污染土地班组长丁勇生