1、目 录1编制依据及引用标准32工程概况及施工范围32.1工程概况32.2施工范围33施工作业人员配备与职责分工34施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备45施工条件及施工前准备工作56作业程序、方法和要求56.1作业程序流程：56.2 作业方法和要求56.3专项技术措施11无117质量控制及质量验收117.1质量控制标准117.2中间控制见证点设置127.3中间程序交接点设置127.4工艺纪律及质量保证措施128安全、文明施工及环境管理措施和要求13表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）：2表8-2环境因素及控制措施49 附录6表9-1强制性条文控制表6批准人： 1编制依据及引用2、标准1.1火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004；1.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T 5047-95；1.3中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部分；1.4公司质量、安全健康、环境管理手册；1.5电力建设安全工作规程DL5011-92；1.6公司质量、安全健康、环境管理手册；1.7齐热电厂一期2300MW机组工程施工组织总设计；1.8厂家提供的SCR区脱硝装置图纸。2工程概况及施工范围2.1工程概况xx热电有限公司2300MW机组烟气脱硝改造工程，锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的1000MW燃煤锅炉，为超超临界参数直流变压炉，配有2套脱硝系统，每台锅炉配3、有两台套SCR反应器脱硝单元，主要用来减少烟气中NOX浓度。本台锅炉配套安装的脱硝系统主要由上海电气石川岛电站环保工程有限公司设计制造，SCR区反应器主要采取悬挂支撑梁上，并设置前后左右限位块方式固定，确保SCR区反应器在热膨胀或地震的情况下不晃动、不改变中心线。本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法，催化剂选用TiO2，脱硝效率高达45%60%。烟气流程为：省煤器出口烟道SCR区反应器进口烟道（同时注入氨气）氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）SCR区反应器SCR区反应器催化剂层SCR区反应器出口烟道空气预热器进口烟道。SCR区反应器催化剂层分三层，最上一层为第三层，属备用层，本期4、工程不安装。2.2施工范围脱硝装置布置在省煤器出口后、空气预热器上方，含省煤器出口烟道膨胀节安装、压缩空气管道与母管连接、氮气管道与母管连接、氨气管道与母管连接等由上海电气石川岛电站环保工程有限公司供货的设备安装工作，不含空气预热器进口烟道膨胀节安装工作。2.3 主要工作量主要工作内容包括SCR区反应器支撑结构、SCR区反应器进口烟道膨胀节、SCR区反应器进出口烟道、氨注入系统、压缩空气系统、吹灰器、SCR区反应器壳体、SCR区反应器本体、SCR区反应器催化剂及篮子、SCR区反应器催化剂及篮子装运、稀释风机等安装工作。3施工作业人员配备与职责分工 人 员配备人数人员资格要求班长1人高级工班组负5、责工程师1人工程师，有相关技术管理工作经验组长2人高级工，有多年相关工作经验主作业8人中级工作业10人初级工起重司索工6人具备相关的资质证焊工10人具备相关的资质证架子工8人具备相关的资质证4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具名 称配备数量型号备注平臂吊1台40t平臂吊1台80t平板车1台25T汽车 1台15T电焊机4台直流经检验合格电焊机8台交流经检验合格钢卷尺2把5M经检验合格钢卷尺1把100M经检验合格链条葫芦 4个10T负荷试验合格链条葫芦 6个5T负荷试验合格链条葫芦 4个3T负荷试验合格链条葫芦8个2T负荷试验合格橇棍2根水平尺2把506、0mm经校验合格玻璃水平管1套30米线锤2个千斤顶2个5t经校验合格钢丝绳若干各种经校验合格4.2安全防护用品配备个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等；施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全绳等。5施工条件及施工前准备工作5.1施工人员应对平海电厂一期脱硝装置SCR区反应器施工图纸、设备说明书熟悉。5.2施工人员应对电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）、电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）等规程规范熟悉。5.3施工图纸及技术资料齐全，作业指导书已完成编、审、批程序5.4作好安装用工器具的准备工作。5.5脱硝钢架安装完毕并经验收合格，钢构架安装已具备预7、存放、安装设备的条件，大型存放件上方有妨碍的杆件已预留。5.6设备运输通道畅通，炉后至电除尘通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。5.7安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通，安装平台周围应装围栏。6作业程序、方法和要求6.1作业程序流程：施工准备（含设备检查）技术交底钢架基础划线进口烟道组合和正确就位、出口烟道组合、预备层壳体组合、第二层壳体组合、第一层壳体组合出口烟道临时就位于支架底层预备层壳体临时就位于相对应支架第二层壳体临时就位于支架层第一层壳体临时就位于相应位置支撑梁组装支撑梁正确就位于支架层钢架尺寸复核第一层壳体正确就位、进口烟道导流板组装钢架尺寸复核8、见证第二层壳体正确就位钢架尺寸复核、见证预备层壳体正确就位钢架尺寸复核、见证出口烟道正确就位分部验收所有壳体焊接验收合格催化剂定位及下密封见证催化剂外装运电动葫芦安装催化剂内装运轨道铺设催化剂元件安装催化剂上部密封见证吹灰器或声波喇叭安装验收调试试运行6.2 作业方法和要求施工前的检查.1施工人员、技术员会同物流公司或厂家代表，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量，材料设备的数量规格和材质要符合验标加工配制篇的要求。详细核对阀门、膨胀节、弹簧支吊架等重要部件的尺寸，有问题提交制造厂及时消缺处理。两台反应器按锅炉对称中心线对称布置，在设备编号，分类及9、组合吊装过程中一定要注意区分。6.2.1.2反应器支架弹簧、催化剂模块严禁露天无遮盖存放，现场应做好弹簧、催化剂模块的防雨、防潮措施。吊装和转运时应避免碰撞。6.2.1.3.催化剂模块储存时，应放置在集装箱内单体应平放；催化剂模块堆放时不得超过三层，并且地面必须铺垫方木网格；模块附近不得进行对模块有机械损伤的操作；催化剂应放在干燥处。（预留层催化剂及吹灰器、催化剂装载工具等备用件，到货后不再领用，以避免不必要的保管工作）6.2.1.4支撑梁的外观、尺寸的检查查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等；检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象；观察磨擦面是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等；检查弯曲度（检测互成10、90的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm）；检查扭曲值（将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm）；检查脚底板、柱顶板平整度偏差（用1m钢板尺和塞尺互成90的两方位检测）；用钢板尺测量螺栓孔位置及直径；测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表：立柱+2mm、-6mm横梁0、-10mm.5检查烟道设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸几弯曲度。检查组件的表面是11、否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。钢架基础划线基础划线时以锅炉纵横中心为基准线，用拉钢丝的方法找出每条柱的纵横中心线并在基础上用油漆做好标记；测量每个基础间的距离以及对角线长度，并作好复查记录报验；根据标高基准点测量每个基础的表面标高，并做好记录。出口烟道组合、存放、安装出口烟道安装于标高25.936米33.8米，考虑到厂家分三段、每段4片到货，故分三件就地进行组合，三段组合件的分界标高为38.543米、36.172米，上段外形尺寸为长17500mm宽11400mm高2371mm、中段长16530mm宽11400mm高2371mm、下段长112、5560mm宽11400mm高2372mm，重量约为上段10.3t、中段9.9t、下段9.4t，在吊装前应先将空预器进口补偿器安装就位，并在补偿器上进行加固保证出口烟道下段吊装后补偿器不受外力，在K7-K8轴钢架安装完后，炉左直接利用40t平臂吊、炉右直接利用80t平臂吊将出口烟道组合件临挂在33.8米层钢梁上，当预备层正确就位后，再使用手拉葫芦提起就位，需按照从上往下顺序组合完成。临时存放方法为烟道前部使用钢丝绳和六个5t手拉葫芦绑扎在钢架结构梁上，后部采用#22工字钢生根在K8钢架立柱上，向前支撑烟道壳体。进口烟道组合、存放、安装进口烟道布置在锅炉出口烟道与顶盖烟道中间，与出口烟道与顶盖烟13、道接口处布置有膨胀节，烟道分下弯烟道，中部烟道及上弯烟道三段，其中中部烟道内布置有氨注入装置、氨-空气混合器、氨-烟气混合器。进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。下弯烟道分2段、8片到货，现场拼装完成后再吊装，外形尺寸约长17500mm宽4385mm高5420mm，重21.268t；中部烟道分3段、每段4片到货，现场组合成3件，上段组合件外形尺寸约长17500mm宽3500mm高2900mm、重量约为11.4t，中段组合件外形尺寸约长17500mm宽3500mm高2300mm、重量约为9t，下段组合件外形尺寸约长17500mm宽3500mm高3130mm、重量14、约为12.3t；上弯烟道分3段、14片到货，现场拼装成2件组合件，上段外形尺寸约长17500mm宽5080mm高4275mm、重量约为19.5t，下段外形尺寸约长17500mm宽3500mm高2825mm、重量约为11.6t。进口烟道吊装方法为：炉左、炉右下弯烟道均在组合场组合，并由炉右80t平臂吊直接吊装就位；中部烟道组合时可将内部氨注入装置、氨-空气混合器一起安装后起吊，炉左中部烟道各段由40t平臂吊直接吊装就位，炉右各段由80t平臂吊直接吊装就位；上弯烟道组合时可将内部导流组件一起组装后起吊，炉左下段由40t平臂吊直接吊装就位，炉左上段和炉右各段由80t平臂吊直接吊装就位。和出口烟道一样15、，进口烟道也有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。在安装下弯烟道时，为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲，在冷态安装时按图纸要求预先装低一个距离，并且必须保证下弯烟道截面中心位置和锅炉出口烟道截面中心线位置重合（重合度3mm）。按设计，锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下伸胀约300mm，冷态安装时向下落低150mm，即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量。各烟道对口时必须保证上口、下口对角线差3mm，大平面不平度和边线不直度2mm。反应器壳体组合、预存反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。壳体最大外16、形尺寸约长17500mm宽11400mm高8950mm，总重108746kg。壳体分3段、18片到货，现场拼装，考虑到吊机的吊装负荷率，分第一层、第二层、预备层三层在锅炉组合场组合后再吊装。每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门，各层外形尺寸约长17500mm宽11400mm高2800mm，重量约为26.45t。均由炉右80t平臂吊吊装就位，从最低层开始依次使用四个10t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查，焊缝质量必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做17、煤油试验，发现泄漏立即补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应5；两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度5。各层壳体就位安装第一层壳体（上段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。第一层壳体就位时，把四周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝密封性。用上述方法，把第二层（中段）、预备层（下段）依次提升就位，并焊接牢18、固。 在每层正确就位时，还应测定每层40#工字钢上平面标高，如与图纸标高之差5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。除反应器密封件、触媒托架防积灰板、定位装置外，催化剂装载门、检修门及支座、测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上一起安装。安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。支撑梁安装SCR支撑梁由纵梁、横梁等构成，布置在锅炉K7-K8钢架44090mm层上，其中每个SCR横梁共7件（最重件11.398t），其他连接纵梁若干（最重件0.559t）。横、纵梁吊装时基本按炉左由40t平臂吊、炉右19、由80t平臂吊完成。支撑梁安装是本脱硝装置安装的关键，需确保安装位置的准确性，支撑梁支撑件安装时要看好图纸对焊接的要求，支撑梁就位在钢架立柱上前需安装支撑梁支座（1.2t），若钢架立柱顶标高有误差可采用增加12mm钢板调整，差值3mm。支撑梁现场安装找正的主要质量要求找准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。（垂直投影的位置偏差2mm）。在第一点的基础上，校正钢支架上各点位的水平高度，要求不大于3mm。并以此为中心，400400范围内的平面凹凸扭曲应1，可采用平移400400的平整铁板检查间隙。若超差必须进行补焊或打磨，使其达标。在满足上述2点后依次安装支撑梁中的20、支座，点焊后检测一次支座上平面。要符合水平标高的要求，绝对高度3mm，对角线3mm。方可将支座与钢支架焊实。当两根横梁之间的纵梁安装完后，再复查一次两根横梁间的距离及对角线尺寸，两横梁间的距离2mm，对角线尺寸3mm。支撑梁安装完成后复查各个尺寸并做好原始记录，待通过验收后方可进行下一步安装工序。顶盖烟道组合安装顶盖烟道布置在SCR支撑梁上方，总重55644kg，由前后左右及顶盖板拼装而成，内布置有导流杆组件。前、左、右侧板分上下2片到货，后侧板分4片到货，顶侧板分7片到货。现场先拼装成前后左右和顶侧板5件组合件后吊装，前侧板外形尺寸约长17500mm2250mm、重约3380kg，后侧板外形21、尺寸约长17500mm4750mm、重约5843kg，左右侧板外形尺寸均约长13200mm4750mm、重约4570kg，顶侧板外形尺寸约长17500mm13200mm、重约15958kg。炉左前后左右侧板由炉左40t平臂吊吊装就位，炉左顶侧板和炉右前后左右顶侧板由炉右80t平臂吊吊装就位。顶盖烟道在支撑梁，反应器壳体和催化剂托架等内部装置安装完成后进行。吊装顶盖烟道顺序为待SCR支撑梁及SCR壳体内设备吊装完成后开始吊装前后左右侧板组件，再安装导流杆组件，最后吊装顶盖板组件，顶盖烟道内的导流杆组件散件吊装就位，并于顶侧板就位前预存在顶盖烟道内。各组件吊装前需使用型钢加强以防变形。烟道零部件安22、装.1非金属织物补偿器安装：按照图纸要求将非金属织物补偿器的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。.2催化剂试片抽屉架安装：试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装，安装时应严格按图编号、分类及安装，安装时应注意装配顺序。.3催化剂托架：催化剂托架分三层，每层分段出厂。本托架安装在壳体四周48823、300H钢内，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度3mm。为安装吹灰器内部架子，需在本托架按图划线钻孔（因吹灰器图纸未到，孔径不能确定）。.4吊杆组：因催化剂托架面积很大，需承重几百吨催化剂重量，托架容易弯曲变形，吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上，共有27个吊杆。焊接安装吊杆时应注意吊杆坡口方位，以免搞错。此工序在支撑梁及反应器壳体和催化剂托架安装完成后，装载催化剂之前完成。.5触媒装载门：SCR每层设有一个触媒装载门，作用主要是催化剂篮子进出之用。装载门分成门盖和门框。门盖是双层的（两层之间不能焊接固定24、），为防止烟气结露，内设保温材料。本装载门门框在壳体组装时完成、门盖在壳体安装完成后进行。.6定位装置：反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。本定位装置在壳体提升就位前安装完成，分内件和外件，内件一圈20mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。这一部分工作应在预备层组装时完成。.7整流装置：安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度2mm，表面无毛刺、飞溅物，外壳对角线长度差2mm等；安装时注意不同规格的安装位置，核对编号，方框组放入25、框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。.7防积灰板：由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在支撑梁顶面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装时应根据出厂编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。催化剂定位及密封催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道-垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置，但为安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒篮，最后装完。本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。附属机械及管道安装稀释风机安装需注意方向及其就位尺寸。SCR区附属管道、阀门标高应严格按图施工，26、讲究横平竖直、工艺美观。阀门手柄方向应便于操作，并确认其安装完成后处于关闭状态。管道的支吊架必须支撑在梁上。吊机负荷参见附图.其他作业要求.1现场总拼支撑梁时，应尽可能减小焊接内应力，凡下雨、下雪、大雾的情况下，不得进行焊接，在-10以下，钢板厚度小于16mm时，应预热构件100150；在-5以下，钢板厚度大于1624mm时，应预热构件100150；在0以下，钢板厚度大于2440mm时，应预热构件100150；钢板厚度大于40mm时，任何温度下均应预热构件100150。.2凡焊接件有Q345材质时，必须采用牌号为T5xx以上的焊条。.3在管道进行强度和泄漏性试验时，须用盲板与设备隔绝，严禁与设27、备连通试压。采用气体试压，稀释风管试验压力6kg/cm2；压缩空气管道试验压力10kg/cm2。催化剂安装注意事项在处理催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。 若催化剂操作未采取以上防护措施，个别地可能由于催化剂粉尘或催化剂成分引起如下不适或伤害：眼睛和黏膜的不适；通过吸入破坏健康；目前未知的生理破坏；如果大量进入湖泊和河流，将危害鱼类和浮游生物 催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求6.3专项技术措施无7质量控制及质量验收7.1质量控制28、标准质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。施工质量检验及评定标准吹灰器安装 炉6-3承重墙安装 炉4-10厂家安装说明设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。烟道及壳体的坡口应符合规程规范要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合件检查要求.1组件长度：偏差2总长度，且10mm.2安装标高：偏差5mm.3对口错边量：偏差1mm.4安装纵横位置：偏差5 mm.5烟道口及法兰、护29、板、墙板的边长偏差和对角线长度偏差应不大于5mm.6烟道法兰、护板、墙板的平面度公差在每米长度内不大于1mm，全长不大于4mm。烟道端面倾斜度不大于2.5mm。.8烟道法兰上相邻两孔中心距偏差不大于1mm，两端最外侧两孔中心距偏差不大于3mm。.9支撑结构上所有底板的基面高度偏差相对于目标尺寸为 2 mm。7.2中间控制见证点设置钢架基础划线 现场见证点（W点）第一层壳体正确就位：停工待检点（H）第二层壳体正确就位：停工待检点（H）预备层壳体正确就位：停工待检点（H）7.3中间程序交接点设置壳体保温7.4工艺纪律及质量保证措施焊接由具有丰富经验并持有合格证件的熟练焊工施焊。烟气通道所有围护护板30、应密封焊接。为了催化剂以后的寿命监测，在安装催化剂模块时应该详细记录催化剂模块的位置和数量。催化剂模块从地面吊至SCR反应器装载平台的过程中应小心运送以防损坏。安装催化剂层应从上到下安装，以免催化剂污染和堵塞。若运行不合设计要求安装备用层时，下一层催化剂应用防水的油布或铁板保护。催化剂安装完毕以后，反应器、烟气通道和催化剂层必须保证清洁。支吊架在构件方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须在两上方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。设备和法兰、吊架螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。切割的部件一律进行打磨。7.4.5严禁在钢结构构件上任意施焊。所有设备护扳变形处要进行校正；烟道平面31、平整，无明显凹凸不平，临时焊接件切割干净，灰斗内无杂物。相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。安装前应对构件外形进行详细检查，有缺陷时应按程序处理并封闭。设备表面干净、无焊疤、泥砂，磨擦面无浮锈、油污、油漆等。设备进入施工现场后,必须做好维保措施；不准随意在设备上割孔,或焊接吊耳；临时焊件必须彻底割除干净，并打磨光滑平整，并注意不得损伤原产品。反应器入口罩、出口罩、壳体、内件必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损伤，验收合格后方可安装使用。所有部件按图纸设计要求进行安装。吹灰器管道安装横平竖直，工艺美观大方，留出保温距离。反应器的安装焊接严格按32、设计图纸要求进行并遵循现行相关国家规范。本工程不需要对焊接进行射线检查和超声波检查，但SCR烟道及反应器壳体焊接完成后均要做煤油渗透试验和办理签证，整个SCR区参与锅炉风压试验，以确保密封性。催化剂安装质量符合厂家技术要求。吹灰器管道错口1mm反应器内部清洁无杂物非金属膨胀节烟气流向应与指示牌指向一致；风门开关灵活，关闭严密，轴头有开、关标记门孔安装法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀支吊架安装符合验标管道篇膨胀节处的保温不得影响膨胀节吸收热位移的自由伸缩。人孔处和催化剂装载门的保温不得影响门的开闭。环绕反应器的脚手架与反应器外壳间的空间应不影响保温层的安装；从反应器内部进行反应器的密封焊操作，33、应安装内部脚手架。焊缝高度严格按图纸要求，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，露出金属光泽。管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。安装不能出现十字焊缝，不能强行对口，以免出现应力集中。焊缝成型美观，焊口平整光滑，焊渣、药皮清理干净，焊缝高度符合设计要求。管道接口对接时，错口必须控制在1mm以下，不同管段上的直焊缝应错开至少100mm，对口焊缝距最近的支吊架边缘应不小于75mm。烟道加强角钢跳焊，100/250，交口封口，接缝和角钢34、H钢相交处打磨平整。焊接工作完成后须进行整形和防腐工作，确保上口、下口对角线差3mm，大平面不平度和边线不直度2mm，整形完成后再做烟道口的撑杆安装工作，并保证开口截面对角线长度差3mm。壳体在现场拼装成整体时，注意H钢连接板的方向一致性。整流器安装面应将焊缝磨平，表面平整，不得有毛刺、飞溅物等，支撑梁构件在运输、安装过程中防止变形和碰撞损坏。支吊架调整后，紧锁螺母伸出长度一致，保证工艺美观，检修方便。吊杆严禁错用、混用、串用。螺纹部分应完好，无损伤，且一律涂铅油，丝口超出螺帽长度一致，尽量控制在2-3个丝扣内，按规定带紧锁螺帽。安装尺寸必须严格按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） （1935、96年版）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）及厂家设备文件资料来控制。内在质量优良，外表工艺精湛；质量指标达到厂家要求及验评标准优良级。8安全、文明施工及环境管理措施和要求8.1遵守电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）与本项目有关的部分，做到人人懂安全，人人遵守安全，避免发生人身伤亡及设备损坏事故。8.2制作和吊装作业区四周设置安全围栏，严禁非施工人员通过或逗留。严禁擅自移动或拆除安全设施和标识。8.3钢架立柱吊装的同时各种连接梁和平台扶梯应及时跟上，保证整体结构的稳定性和施工通道的安全性。8.4施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。8.8施工场所（反应器内36、部）应照明充足，局部照明用的移动灯具应尽量使用行灯。施工现场应备有水源。8.5链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等起重工具不得超负荷使用。吊车吊重物时要有合格的司机进行操作，绑扎、起吊等起重作业必须由起重工进行。SCR反应器吊装时要使用麻绳作缆风绳，避免发生碰撞。如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必须栓在起重链上。8.6零米的设备堆放、安全设施和各类标识的布置严格执行定置管理。8.7非专业人员不得搭设，拆除脚手架，脚手架搭设后，由施工小组和安全员验收，确认合格后，方准使用。严禁随意切割或拆除脚手架。8.8脚手架上、梁上严禁存放废料和杂物、零星部件、工器具应放在木箱内或工具袋内。设备随吊随装，如若存放，必37、须有防坠落措施。8.9所有人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。切割、打磨时必须戴好防护眼镜。严禁酒后进入施工现场。8.10高空作业人员须严格按规定系好安全带，安全带应系在腰部上方牢固可靠处，对不方便系安全带的地方使用差速保护器。高空行走钢梁时，需预先拉好安全绳，并同时使用安全带，垂直攀爬钢柱时需使用攀登自锁器。8.11临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。施工电源盘须经检测合格，使用的施工电源须有有效合格的漏电开关，每天下班前关掉不用的电源。8.12在钢架梁上挂存放钢丝绳时要求使用包角保护钢丝绳，用链条葫芦吊挂反应器部件时必须使38、用保险绳。8.13超过6级大风时，应停止吊装作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外安装工作。潮湿地方或下雨天作业作好防滑、防漏电措施。8.14吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查，只有确认完好，合格的工器具，才能允许使用。8.15氧气、乙炔瓶的距离不小于5m，距离明火的距离不小于10m，且应放在吊装场地外，严禁放在可能掉下火花的地方。皮带接头处应用细铁丝扎紧，以防漏气失火伤人。8.16使用大锤时，严禁戴手套，锤头、锤柄上不得有油污。打锤时，甩转方向不得有人。8.17千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。8.18在安装区域为施工小组的安全文明责任区。在责任区内，要求一天一小39、清，一星期一大清。做到场地平整，道路畅通，设备堆放有序。废料、杂物应及时清除，不过夜，营造一个良好的文明施工环境，要做到工完、料尽、场地清。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）：职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：工程部 施工班组：脱硝项目 作业项目：脱硝装置安装序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1吊装随吊物件绑扎不牢无人身伤亡无设备损坏在吊装钢架前应仔细检查随吊物件绑扎是否牢固可靠AP组长/施工人员班长/安全员2吊装高空掉物无人身伤亡无设备损坏1.链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链、手拉链、销轴以及刹车装置是否安全40、可靠，钢丝绳是否有破损。2.严禁使用不合格的起重索具。3.链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断伤人。严禁超载使用链条葫芦，并及时安装烟风道支吊架，严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。使用葫芦时必须锁紧手拉链条。RAAPPP组长/施工人员班长/安全员3工器具使用高空掉物无人身伤害1.对于小型工具和螺栓要用工具袋。2.对于千斤顶、撬棍等要系安全绳。3.易掉物品要放在安全可靠处。AAATTT组长/施工人员班长/安全员4螺栓终紧高空掉物无人身伤害及时清除多余的螺栓及梅花头AT组长/施工人员班长/安全员5焊接作业焊条头掉下伤人无人身伤害焊条头及时回收AT组长/施工人员班长/安全员6高空作41、业高处坠落无人身伤害高空作业时应将安全带系挂在上方牢固可靠处AT组长/施工人员班长/安全员7焊接作业触电、烟气窒息无触电事故1.电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用。2.内部工作时内外人员必须注意相互配合。3.施工人员作好安全防护措施，外部留人监护。4.内部焊接要采取通风、照明、防触电措施AAASPTTT组长/施工人员班长/安全员8使用临时电源触电无人身伤害1.雨中严禁使用电动工具。2.不使用无漏电保护器的插座。3.严禁使用不合格的电动工具。4.不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上。AAAATTTT组长/施工人员班长/安全员9火焊作业火焊皮带漏气失火无火灾发生火焊皮带接头处应用细铁丝扎紧，以防漏气失42、火伤人AP组长/施工人员班长/安全员10高空作业高空坠落无人身伤亡应及时铺设安全网RP组长/施工人员班长/安全员11夜间作业夜间作业照明不充足无人身伤亡保证施工现场有充足的照明RP组长/施工人员班长/安全员12脚手架搭设脚手架搭设不规范脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改。WSPT组长/施工人员班长/安全员13组合、焊接容器内设备照明不足碰伤擦伤无人身伤亡壳体内用12V行灯照明，灯泡带防暴网AP组长/施工人员班长/安全员14组合、焊接容器内安装无退让空间无人身伤亡施工人员禁止站在死43、角，避开设备移动方向AT组长/施工人员班长/安全员注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；Z每周一次（4Z每月一次，12Z每季度一次）；T活动连续过程或中断后重新开始作业表8-2环境因素及控制措施环境因素及控制措施一览表施工单位：工程部 施工班组：脱硝项目 作业项目：脱销装置安装序号作业活动环境因素环境影响类别控制措施措施执行人签字检查/监督人签字备注输入输出1施工临时加固措施临时加固及包装件废旧钢材、构件、包装余料固废污染1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。2.施工过程产44、生废料、杂物及时放入垃圾箱。组长/施工人员班长/安全员2施工切割作业压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染1.使用割刀必须扎好皮带接头。2.供气皮管不得有裂纹和漏气现象。组长/施工人员班长/安全员3施工焊接作业焊条烟雾焊条头大气污染固废污染1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。2.对焊条头进行及时回收。组长/施工人员班长/安全员4施工钢架安装劳保防护用品废劳保防护用品固废污染及时清理放入垃圾池。组长/施工人员班长/安全员5施工催化剂安装催化剂粉尘湖泊和河流大气环境污染1、做好使用前的保管工作，设置专门存放区域。开箱检查完毕后，及时恢复包装。2、安装时，施工人员必须学习模块安装使用说明书的安全部分，45、并做好防护措施。施工人员班长/安全员注：重大危险/危害因素要确定目标或指标9 附录表9-1强制性条文控制表强制性条文控制表施工单位：工程部 施工班组：脱硝项目 作业项目：脱硝装置安装序号规范名称条目内容执行人签名监督人签名备注1电 力 建 设 安 全 工 作 规 程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002电 力 建 设 安 全 工 作 规 程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) (修订本) SDJ 24588电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) (修订本) SDJ 24588电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) (修46、订本) SDJ 24588进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。组长/施工人员班长/安全员2材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。组长/施工人员班长/安全员3在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。组长/施工人员班长/安全员4未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。组长/施工人员班长/安全员5高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着47、灵便。组长/施工人员班长/安全员6高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。组长/施工人员班长/安全员7高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。组长/施工人员班长/安全员8高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。组长/施工人员班长/安全员9高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。组长/施工人员班长/安全员10凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：1重量达到起重48、机械额定负荷的90%及以上；2两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；3起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装；4爆炸品、危险品必须起吊时；5起重机械在输电线路下方或其附近作业。组长/施工人员班长/安全员11起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。组长/施工人员班长/安全员12起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。组长/施工人员班长/安全员13遇49、大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。组长/施工人员班长/安全员14起重机的指挥人员必须经有关部门按GB 5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。组长/施工人员班长/安全员15焊炬、割炬的使用：1焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性；2焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人；3焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用；4严林将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上；5严禁将焊炬、割炬做照明用；50、严禁用氧气吹扫衣服或纳凉；6气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施；7气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施；8气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所；9严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。组长/施工人员班长/安全员16在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。组长/施工人员班长/安全员17设51、计变更按规定办理手续后，方准施工。设计变更资料应及时整理，妥善保管。组长/施工人员班长/安全员18设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝应进行细致的外观检查。组长/施工人员班长/安全员19设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。组长/施工人员班长/安全员20施工人员在施工前应学习本篇规范、安全规程和技术操作规程的有关部分，并经安全考试合格方准上岗工作。组长/施工人员班长/安全员21锅炉钢构架组合件的允许误差见表。 表 锅炉钢构架组合件的允许误差 序号检 查 项 目允 许 误 差 mm1各立柱间距离52、间距的1，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1，最大不大于103横梁标高54横梁间不平行度长度的1，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+5/-0)8顶板各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度长度的210平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10支承式结构的立柱间距离以正公差为宜；支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于。刚性平台安装要求与横梁相同；悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。组长/施工人员班长/安全员22使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文53、件的规定存放和施工。如制造厂无明确规定，应符合下列要求：一、高强度螺栓连接付(即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈)应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤；二、高强度螺栓使用前必须进行外观检查，如发现锈蚀，应抽取适当数量的连接付作扭矩检查，检查合格后方准使用；三、高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺。对接头处的翘曲、变形等必须进行校正；四、安装前应检查构件摩擦面加工处理情况，浮锈应用钢丝刷清除，油漆油污必须清除干净；五、构件就位时，应先用普通螺栓临时连接。每一个节点上应穿入的临时安装螺栓的数量不得少54、于该节点安装孔总数的1/3，且不少于2个；构架总体找正后，再换用高强度螺栓；六、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；七、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。构件需铰孔时，应避免金属屑掉入摩擦面之间。铰孔后应清除孔边毛刺；八、临时安装螺栓必须在高强度螺栓充分紧固后才能拆除；九、拧紧高强度螺栓必须分两次(即初拧和终拧)进行。初拧应紧固至设计预拉力值的60%80%，终拧扭矩值应符合设计要求，终拧后一般应外露23丝扣；十、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧；十一、每层高强度螺栓终拧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩55、抽样检查。对大六角螺栓，抽查数量为每个节点的10%，且不少于1个；对扭剪型螺栓，抽查数量为该层螺栓的1%，被抽查的螺栓位置应分布均匀；如发现不合格，应加倍检查；如仍不合格，则应进行全面检查处理。检查结束后应及时涂上防护油漆；十二、采用扭矩法施工时，机具应定期进行标定检查；十三、扭剪型高强度螺栓的尾槽严禁用火焰切割；十四、高强度螺栓安装前和安装过程中，应抽取适当数量的螺栓连接副作转矩和轴力特性试验，如有问题应及时研究处理。 组长/施工人员班长/安全员23承受安装荷载(包括自重)的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应少于其焊缝长度的10%56、，并不得少于50mm。组长/施工人员班长/安全员24吹灰装置安装时应注意下列要求： 一、复查合金钢材质；二、阀门及法兰结合面应严密不漏；三、在整个工作行程中，吹灰枪动作应灵活平稳；行程开关的动作应与吹灰枪行程相符；四、吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定；五、吹灰器与受热面间应按图纸规定保持间隙，防止吹损和磨损。组长/施工人员班长/安全员25电力建设施工及验收 技术规范 (管道篇) DL 5031-94管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3)凹陷深度不得超过1.5mm，凹57、陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。组长/施工人员班长/安全员276管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 组长/施工人员班长/安全员27管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;；(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；(5)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。组长/施工人员班长/安全员