1、模板工程及支撑体系专项施工方案一、编制依据1、xx站沈桥站区间区间明挖段主体结构施工图；2、建筑施工手册;3、建筑施工脚手架实用手册;4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011)5、地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999)6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(2011版）7、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）8、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320129、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005）10、建筑施工计算手册；11、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)12、施工碗扣钢管式脚手架安全技术规范（JGJ2、1662008）13、建质【2009】87号、254号文件、南京市104号文14、我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及劳动力人员能力，并结合我公司多年的施工经验。二、工程概况2.1工程简介xx站沈桥站区间区间明挖段起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方沈区间盾构井（含），向东斜穿现状金江公路后，沿道路东侧平行敷设，至地下高架标段分界里程止，正线起讫里程为K29+329。009K29+790，长度460。991m正线及正线及附属均采用明挖顺做法施工。区间按结构形式分为两段，暗埋段(地下一层箱型框架）起讫里程为K29+329.009K29+629.994，长度300。985m；U3、型槽段起讫里程为K29+629.994K29+790，长度160.006m。区间在起始端K29+329.009K29+343。309设盾构井,为盾构始发,兼做区间人防段。区间暗埋段底板埋深约8.2m13。1m,顶板覆土约0.96.0m，其中单洞单线结构断面宽6。06.5m，双洞双线、单洞双线断面宽度9。413.6m（不含地板翼缘宽度）；盾构井结构宽度约25m，地板埋深约14。615。0m,顶板覆土约5.45。8m。区间U型槽段宽9.612。3m（不含地板翼缘宽度），底板埋深约3。88。1m。区间在K29+359。994处线路东侧设电缆通道，连接金江公路东侧的110V规划地铁主变电站;电缆通道为4、单层单跨矩形框架结构,采取明挖顺做法施工，宽3。3m，底板埋深约5.8m，顶板覆土约2.5m，通道地板与区间顶板同标高。区间在K29+599。994处线路西侧设外挂雨水泵房，与区间正线合建;雨水泵房长8.9m，宽6.0m，底板埋深约13.0m，顶板覆土约1。7m.区间主要沿现状金江公路（宽15m）东侧设置，场地周边为林地和农田，在K29+650处临近一座高压塔基础，距离结构外皮最近约3。5m。xx站沈桥站区间区间明挖段各断面墙高统计表断面号1122334-455里程右K29+329。009右K29+343。309右K29+343。309右K29+409.994右K29+409.994右K29+5、479.994右K29+479。994右K29+555。370右K29+555。370右K29+579.994最大墙高（mm）75606230445062306230断面号6-677889-9里程右K29+579。370右K29+629。994右K29+629。994右K29+729.994右K29+729。994右K29+779。994右K29+779。994右K29+790。000最大墙高(mm）58108300570044002。2工程概况方沈明挖区段主体结构长460。991米,结构形式分为两段，暗埋段（地下一层箱型框架）起讫里程为K29+329。009K29+629。994，长度3006、.985m;U型槽段起讫里程为K29+629。994K29+790，长度160。006m。区间在起始端K29+329。009K29+343。309设盾构井，为盾构始发，兼做区间人防段。其中单洞单线结构断面宽6.06。5m，双洞双线、单洞双线断面宽度9。413.6m（不含地板翼缘宽度）；盾构井结构宽度约25m. 结构型式：（1）区间盾构井为地下一层三跨钢筋混凝土箱型框架结构，设两道中间隔墙;顶板厚800mm，底板厚900mm,侧墙厚800mm，中隔墙厚500mm。（2)区间单洞单线段为左右线两个地下一层单跨钢筋混凝土箱型框架结构；顶板厚600mm，底板厚700mm,侧墙厚700mm。(3)区间双7、洞双线段为地下一层双跨钢筋混凝土箱型框架结构；顶板厚600mm，底板厚700mm,侧墙厚700mm,中隔墙厚400mm。（4)区间单洞双线为地下一层单跨钢筋混凝土箱型框架结构；顶板厚600mm，底板厚600mm,侧墙厚600mm。（5）区间U型槽段为出地面的钢筋混凝土U型结构；底板厚600mm、700mm、800mm，侧墙厚500mm、600mm、800mm。依据建质【2009】254号文件,本段顶板、侧墙均属于高大模板。详见后附平面图、断面图.三、总体方案3。1、总体施工方案本段采用明挖法施工，由盾构井向北U型槽段开挖,即南往北开挖。 本区段主体结构混凝土采用商品混凝土。根据设计要求底板、顶8、板、侧墙采用C35P8混凝土，垫层及回填均采用C20混凝土，中墙采用C35混凝土。主体共划分为19个施工段，混凝土浇筑施工严格按照施工段划分.底板、顶板为大体混凝土浇筑，在浇筑大体混凝土时严格按照分段、分层的浇筑方法，混凝土分层浇筑厚度为400-450mm。底板在垫层浇筑后达到上人条件后采用9001500标准钢模+对拉杆进行侧模加固；单侧模板时，一侧为基坑围护桩作为侧模，另一侧采用900mm*1500mm钢模；底板与侧墙倒角处采用木胶合模板模板,分层浇筑振捣。侧墙较高，在侧墙混凝土浇筑时严格按照分段、分区、分层、对称的浇筑原则,侧墙混凝土分区长度1530m，分层浇筑厚度为700mm。侧墙和中隔9、墙同时浇筑混凝土时,必须先浇中隔墙,后浇边墙并对称浇筑，中隔墙浇筑高度大于侧墙至少1米.顶板混凝土采取从两侧向中间进行浇筑.混凝土输送采用47米汽车泵。 为保证混凝土结构表面外光内实的效果.侧墙模板均采用P9015标准钢模板,顶板选用1220244015mm木胶合模板。顶板支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架;在脚手架下部离地200mm处设置扫地杆,立杆顶部自由端长度不得超过250mm;双面侧墙选用对拉杆支撑体系，侧墙内侧利用满堂脚手架支撑体系进行水平支撑，侧墙外侧选用三角钢管支撑体系。3.2、施工计划安排3。2。1施工进度计划本段综合考虑设计要求、后浇带设置、诱导缝设置、结构形式等因素划分为一十九10、个工作段，每段长度约为20m.2012年10月20日2013年4月29日,共计:192天，每段施工工期约25天。3。2。2施工材料及设备计划（1)主要材料需求计划序号材料名称规格单位数量备注1组合钢模板900150012202竹胶合板模板=1527003方木100100m32204方木100150m31705立杆L=900根13506立杆L=1200根24607立杆L=1800根24608立杆L=2400根48909横杆L=900根360010可调托撑U型托根375011对拉杆20套5640每端配双螺母12山型卡个1128013旋转扣件个1160014槽钢10T48.515槽钢14T58。6(11、2）主要机械设备配置序号项目单位数量备注1混凝土(C35P8）方11338。422混凝土（C35）方2242.053混凝土（C20）方1172.064汽车吊（25t)台25钢筋加工设备套26木工加工设备套27 插入式振动泵台108深井泵台269泥浆泵台43.2。3施工作业人员计划（1）主要管理人员序号姓名联系方式职位1李 瑜项目经理2郭洪斌项目总工3李旭辉项目副经理4谢启元工程部部长5张海军物设部长6汪 洋安环部部长7阎利峰综合办公室主任8郭 荣办公室科员9庄 华设备负责人10岳永利现场领工员11仵建红现场领工员12马 腾测量主管13林克全质检员（2）施工操作人员序号工种单位数量备注1钢筋工个12、20人数均为高峰期人数2木工个103混凝土工个154电焊工个55起重工个46信号工个47普工个20四、模板及支架体系本工程为全现浇框架结构,模板工程的质量直接影响混凝土的外观质量,是主体施工期间的一道关键工序。 4.1、模板类型选择及配备主体结构的模板按下述要求进行配备：为保证混凝土结构表面外光内实的效果。侧墙单面模板采用900*1500标准钢模板，顶板选用1220244015mm木胶合模板。顶板倒角、底板倒角均采用15mm厚木胶合模板现场配制。底板、顶板倒角模板在高度上考虑侧墙斜托以上（或下)30cm水平施工缝范围的模板。4。2、底板模板支撑单侧模板时底板利用基坑围护桩作为外侧模；底板与侧墙13、倒角处采用15mm木胶合，模板加固在基础端头部位搭设双排钢管架，沿倒角模板外侧设置3根纵向通长钢管，并用横向焊接14300mm钢筋,竖向焊接20300mm钢筋与底板钢筋网片焊接,与通长钢管连接并用钢管每两米将三个通长钢管连接,确保钢管中部平直度，增强模板稳定性;两侧模板时底板采用9001500标准钢模+对拉杆进行侧模加固,倒角处同单侧加固；外侧采用三角钢管架进行加固支撑，翼缘外模用900*1500标准钢模板;侧墙外部根脚处15mm后木模并用10槽钢横背楞设置两道，竖向背楞采用双14槽钢每隔250mm设置一道.(具体布置如下简图所示）4。3、侧墙模板支撑基础混凝土浇筑完成后待达到1.5N/m2，14、开始在浇筑完的混凝土上做准备工作搭设满堂脚手架。(1）单侧模内模采用900*1500标准钢模板，外模以钢筋混凝土钻孔围护桩为模板；内模利用满堂脚手架增加钢管进行水平支撑，用可调U托水平支撑在横向背楞上，水平钢管与满堂脚手架间用扣件连接,每个钢管与满堂脚手架间连接扣件不少于3个.侧墙模板采用竖向背楞采用双14槽钢，间距为600mm，横向背楞采用10槽钢,间距250mm。单侧模板内模支撑图(2) 内外侧模时均采用900*1500标准钢模板,外模用483。5钢管作抛撑在钢筋混凝土钻孔围护桩以方木支垫加固,抛撑水平间距300mm，竖向间距1200mm；内模在搭设满堂脚手架部分采用900900mm，步距15、600mm.，增加钢管进行水平支撑，横向间距900mm，竖向间距600mm，用可调U托水平支撑在横向背楞上,水平钢管与满堂脚手架间用扣件连接,每个钢管与满堂脚手架间连接扣件不少于3个。侧墙模板采用双14#槽钢，间距为600mm，水平背楞采用10#槽钢间距300mm，槽钢水平搭接长度不小于600mm;10槽钢与模板采用大U形卡进行连接，间距1200mm,双14槽钢与10#槽钢采用F形卡进行连接；加固采用483。5mm，钢管长度3米端部采用顶托支撑在槽钢上，竖向间距600mm钢管与满堂脚手采用扣件进行连接,且不少于3个扣件（如下图）。内外模板间设置20对拉杆水平间距900mm，竖向间距600mm加16、固。（3）U型结构段侧墙模板施工前，预先在底板埋设地脚螺栓,螺栓采用25mm钢筋制成,长度75cm,间距300mm布置，距砼面距离为250mm，露出地面为130mm，并与地面成45夹角。同时距离墙面3m位置预埋25mm钢筋作为地锚，钢筋出砼面300mm,作为三角架背后支撑点，支撑采用600mmU托丝杠,埋设间距与三角间距同为900mm；外模用483。5钢管作抛撑在钢筋混凝土钻孔围护桩以方木支垫加固，抛撑水平间距300mm,竖向间距1200mm.如下图所示U型结构段侧墙支撑图4。4顶板支撑顶板碗扣式满堂脚手架采用900900mm，步距600mm.对于满堂脚手架而言，剪刀撑起着至关重要的作用。所有17、设置的剪刀撑要求落地生根，利用扣件将剪刀撑与立杆连接。剪刀撑采用483.5mm6。0米的普通钢管。剪刀撑沿线路方向每隔3。6m设置一道,垂直线路方向每隔4。2米设置一道。对于异型杆件（顶部自由端过长，一般不大于700mm),在立杆顶部需设置一道水平杆，防止顶部立杆因自由端过长而发生失稳。剪刀撑钢管搭接长度不小于900mm且不少于3个扣件.利用剪刀撑保证满堂红脚手架的整体稳定性.顶板模板均采用1220*2440*15mm木胶合板,横向龙骨采用100100mm方木，间距250mm；纵向龙骨采用100150方木，间距900mm。结构11横剖面支撑简图(三跨钢筋混凝土箱型框架结构)结构2-2横剖面支撑18、简图(单跨钢筋混凝土箱型框架）结构44横剖面图支撑简图（双洞双线）5-5横剖面图支撑简图(单洞双线）4。5 中隔墙支撑中隔墙双面模板均采用对拉杆支撑体系，模板采用9001500标准钢模板；中隔墙、侧墙内侧用483。5，L=3米碗扣式满堂红脚手架立杆进行水平支撑，对拉杆采用20对拉螺杆,对拉螺杆间距为600*900mm，模板支设时纵向对拉杆间距900mm,竖向间距600mm;对拉螺杆外加山型卡，山型卡外加双螺丝帽;中隔墙两侧均搭设满堂脚手架,在增加钢管进行水平支撑，横向间距900mm,竖向间距600mm,用可调U托水平支撑在横向背楞上，水平钢管与满堂脚手架间用扣件连接，每个钢管与满堂脚手架间连接19、扣件不少于3个.模板外竖向背楞采用10槽钢，间距250mm,横向背楞采用双拼48*3。5钢管，竖向间距为600mm。（支撑简图如下） 4。6 洞口及施工缝模板（1)洞口面板采用15mm厚木胶板制作,按设计尺寸加工定型木箱,背楞采取间距200mm的100100mm方木,为防止漏浆,预留洞面板与楼板接缝处放置密封条，密封条内层平楼板模板内侧。预留洞口模板侧面不允许有缺棱现象，支模前侧面粘贴好密封条,支撑采用483。5钢管十字撑；(2）因大部分孔洞周围布置矩形次梁，梁顶同板顶标高，次梁模板及支撑体系与板相同配置，洞口模板与梁及板的节点处连接须牢固；（3）施工缝处堵头模采用50mm方木条锯齿加工齿距按20、设计受力主筋间距制作，木条背后采用间距300mm的20钢筋与结构主筋焊接加固支撑，木条固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。洞口模板配置示意图4。7电缆通道处双层结构电缆通道处双层结构图此段现浇钢筋混凝土结构顶板，板厚0。6m，楼层中最大净高6。23m，用木胶合板（长2440mm，宽度1220mm,厚15mm）,横向方木采用100100mm，间距250mm；纵向方木采用100150mm,间距600mm，用碗扣式483。5mm钢管作顶板模板支架。上层结构为墙厚400mm,顶板厚500mm,净高2200mm得电缆通道，上层施工的荷载将全部由下部脚手架来支撑.满堂脚手架采用6006021、0mm，步距600mm.对于满堂脚手架而言,剪刀撑起着至关重要的作用。所有设置的剪刀撑要求落地生根，利用扣件将剪刀撑与立杆连接.剪刀撑采用483.5mm6。0米的普通钢管。每三层设置水平剪刀撑，其它方向剪刀撑同主体其它部位剪刀撑设置.对于异型杆件（顶部自由端过长,一般不大于700mm），在立杆顶部需设置一道水平杆，防止顶部立杆因自由端过长而发生失稳。剪刀撑钢管搭接长度不小于900mm且不少于3个扣件。利用剪刀撑保证满堂红脚手架的整体稳定性.此段满堂脚手架因上部结构的力全部由下部脚手架承载，因此在此段施工时完顶板后,不得拆除脚手架;应在上部电缆通道全部施工完成并达到设计强度后在拆除下部满堂脚手架22、.4。8顶板间混凝土支撑梁梁底模均采用800244015mm木胶合板，侧模均采用9001500标准钢模；侧模支撑采用20对拉杆，竖向间距600mm,横向间距900mm；侧模竖向龙骨采用100100mm方木，间距300mm；横向龙骨采用100*100方木,间距500mm；在模板外侧设置上下两道斜钢管支撑,斜钢管撑用扣件直接连接与下部满堂脚手架上,每个斜撑与满堂脚手架连接扣件数不少于3个;梁底模横向龙骨采用100100mm方木,间距为300mm,纵向间距250mm;梁底满堂脚手架设置为600*600，步距600mm；底模下部满堂脚手架上增加竖向钢管并对应与底模横向龙骨,每个600mm设置，上部用可23、调U托支顶在横向龙骨上。五、模板设计及检算5。1 双面侧墙（对拉杆支护型式)模板验算混凝土侧压力混凝土侧压力标准值:按照下列两式计算,并取较小值。F1=0。22 rct0121/2（式1)（其中1取1，2取1。15）F2= rcH（式2）F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间(h），可按实测确定.采用t=200/(T+15)计算；t=200/（15+15)=6。7 T-混凝土的温度(）取15V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取1.5m/h； 1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1。0； 2-混凝土塌落度影24、响系数,当塌落度小于30mm时，取0。85;5090mm时，取1；110-150mm时，取1.15。 所以:F1=0。22256。711.151.51/2=51.9 KN/m2F2=257.56=189KN/m2取二者中的较小值，F=51。9kN/ m2作为模板侧压力的标准值,并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1。2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值为：F=（51.91。2+41。4) =67。88kN/m2B3对拉杆验算对拉杆选用20（内径16.93mm,净面积225mm2,重量2。46kg/m),间距600900mm，所以P=FA=67.880。60。925、=36。66kN38。2kN 满足要求。5.2 顶板模板检算现浇钢筋混凝土结构顶板，板厚0.8m,楼层中最大净高7。56m,用木胶合板（长2440mm，宽度1220mm,厚15mm），横向方木采用100100mm,间距250mm；纵向方木采用100150mm,间距600mm，用碗扣式483。5mm钢管作顶板模板支架。（立杆纵横间距为900900mm,横杆步距600，上下两道加密为600mm， 立杆483。5mm钢管容许荷载取30。0KN.f205N/mm2， 木材选用松木，fm13N/mm2）顶板立管稳定性检算a.模板支架的荷载：竹胶合板及连接件自重力 750N/m2；钢管支架自重力 225026、N/m2；新浇混凝土重力 20000N/m2;钢筋自重力 2200 N/m2；施工荷载 8000N/m2;合计:F=（750+2250+20000+2200）1.2+80001.4=41440 N/m2b。483。5钢管容许荷载N计算:长细比=Li=120015.8=75。95,查表得=0.744N= Af=0.744489205=74582N30000Nc.钢管立于内外楞十字交叉处,每一区格面积为：0。90。9=0.81 m2每根立杆承受的荷载为 N=0。81 m241440 N/m2=33566。4N.483。5钢管：A=4892，回转半径i=15。8d。钢管立杆的受压应力为：=NA=3327、566.4489 N/2=68。64 N/2长细比=Li=120015.8=75。95,查附录表得=0.744=NA=33566。44890.744=92.26N/2f=205 N/2满足要求。e。模板支架基础的验算：P=F/A=41440/10000=4。144MPa, 中板混凝土为C35混凝土，推测中板混凝土浇筑完成45h后强度能达到约3Mpa。顶板竹胶板强度和挠度检算顶板模板采用竹胶合板，规格为12202440（t=15mm）规格竹胶板的截面系数:I=1/12bh3=1/12250153=7.03104 mm4， W=1/6bh2=1/6250152=9.375103mm3，木材取E=928、。5103按照均布荷载简支梁计算,化为线均布荷载： q1=41.42501000=10。35N/（用于承载力验算); q2=（0.75+2.25+20+2.2）1.22501000=7。56 N/（用于挠度验算）。抗弯强度：Mmax=1/8q1L2=1/810。352502=8。09104 Nmax=MmaxW=8.09104（9。375103）=8.63 N/mm2fm=13N/mm2挠度验算:Wmax=5q2L4（384EI)=57.562504(3849。51037.03104）=0。581。5（可）内楞强度和挠度验算（100100mm方木）内楞采用100100mm方木，跨度为250，129、00100mm方木的截面系数:I=1/12bh3=1/121001003=833104 mm4， W=1/6bh2=1/61001002=167103mm3，木材取E=9.5103按照均布荷载简支梁验算，化为线均布荷载: q1=41。42501000=10。35N/（用于承载力验算）； q2=（0。75+2.25+20+2.2）1.22501000=7.56 N/（用于挠度验算).抗弯强度：Mmax =1/8q1L2=1/810。356002=46。58104 Nmax=MmaxW=46。58104（167103）=2。79N/mm2fm=13 N/mm2（可） （fm木材抗弯强度设计值，取130、3 N/mm2）挠度验算：Wmax=（5q2L4)（384EI）=（57.566004）（3849.5103833104）=0.16w=L/400=600/400=1。5mm（可）外楞强度和挠度验算（100150mm方木）外楞采用100150mm方木,100150mm方木的截面系数：I=1/12bh3=1/121001503=2812。5104 mm4， W=1/6bh2=1/61001502=375103mm3，木材取E=9。5103按照集中荷载简支梁验算，化为线均布荷载:受力简图F1=414400。250.6=6216N (用于承载力验算）；F2=（750+2250+20000+2200)31、1。20。60.25 =4536N（用于挠度验算)抗弯强度：Mmax =F1(L/450)=6216（600450）=62。16104 Nmax=MmaxW=62。16104（375103）=1.66N/mm2fm=13 N/mm2(可）挠度验算：Wmax=F2(L3+6al28a2)/48EI=4536（6003+6506002-8502）(489。51032812。5104）=0。11L/400=1。5(可)5。3梁模板检算现浇钢筋混凝土结构梁最大截面尺寸为0。8米（高）0.8米（宽)，用木胶合板（长2440mm,宽度800mm,厚15mm），梁底模横向龙骨采用100150mm方木，间距为32、300mm，纵向间距250mm;用碗扣式483。5mm钢管作顶板模板支架。(立杆纵横间距为600600mm，横杆步距600，立杆483.5mm钢管容许荷载取30。0KN。f205N/mm2, 木材选用松木，fm13N/mm2）顶板立管稳定性检算a。模板支架的荷载：竹胶合板及连接件自重力 750N/m2；钢管支架自重力 1800N/m2；新浇混凝土重力 20000N/m2；钢筋自重力 8600 N/m2；施工荷载 8000N/m2；合计：F=(750+1800+20000+8600）1。2+80001。4=48580 N/m2b。483。5钢管容许荷载N计算:长细比=Li=60015。8=37。33、97，查表得=0。893N= Af=0。893489205=89519 N30000Nc。钢管立于内外楞十字交叉处，每一区格面积为：0。60.6=0.36 m2每根立杆承受的荷载为 N=0。36 m248580 N/m2=17488。8 N。483。5钢管：A=4892,回转半径i=15。8d。钢管立杆的受压应力为:=NA=17488.8489 N/2=35。76 N/2长细比=Li=60015.8=37。97,查表得=0.893=NA=17488.84890。893=40。05 N/2f=205 N/2满足要求。e.模板支架基础的验算：P=F/A=17488。8/10000=1。75MPaf34、30=30 MPa梁竹胶板强度和挠度检算模板采用竹胶合板,规格为8002440(t=15mm)规格竹胶板的截面系数：I=1/12bh3=1/12250153=7。03104 mm4， W=1/6bh2=1/6250152=9。375103mm3，木材取E=9。5103按照均布荷载简支梁计算，化为线均布荷载： q1=48。582501000=12。1N/（用于承载力验算）； q2=（0。75+1.8+20+8.6）0.82501000=6。23 N/（用于挠度验算）.抗弯强度：Mmax=1/8q1L2=1/812.11702=4.37104 Nmax=MmaxW=4。37104（9。37510335、)=4.66 N/mm2fm=13N/mm2挠度验算：Wmax=5q2L4（384EI）=56.232504（3849。51037.03104）=0。131。5（可）内楞强度和挠度验算（100100mm方木）内楞采用100100mm方木，跨度为250,100100mm方木的截面系数:I=1/12bh3=1/121001003=833104 mm4， W=1/6bh2=1/61001002=167103mm3,木材取E=9.5103按照均布荷载简支梁验算，化为线均布荷载: q1=48.582501000=12。1N/（用于承载力验算）； q2=（0。75+1.8+20+8。6）0。825010036、0=6。23 N/(用于挠度验算)抗弯强度:Mmax =1/8q1L2=1/812。16002=54.45104 Nmax=MmaxW=54。45104（167103)=3。26N/mm2fm=13 N/mm2(可） （fm-木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2）挠度验算：Wmax=(5q2L4)（384EI）=(56.236004）(3849.5103833104）=0.13w=L/400=600/400=1.5mm（可）外楞强度和挠度验算（100100mm方木）外楞采用100100mm方木，100100mm方木的截面系数：I=1/12bh3=1/121001003=833.3104 mm37、4, W=1/6bh2=1/61001002=167103mm3，木材取E=9。5103按照集中荷载简支梁验算，化为线均布荷载：受力简图F1=485800。250。6=7287N (用于承载力验算）；F2=（750+1800+20000+8600)1。20.60。25 =5607N(用于挠度验算)抗弯强度：Mmax =F1(L/4-50）=7287（6004-50）=72.87104 Nmax=MmaxW=72。87104(375103）=1。94N/mm2fm=13 N/mm2(可）挠度验算：Wmax=F2(L3+6al2-8a2）/48EI=5607（6003+65060028502)(438、89.51032812.5104）=0.14L/400=1。5（可）5.4电缆通道处双层结构处验算现浇钢筋混凝土结构顶板，板厚0.6m,楼层中最大净高6.23m，用木胶合板（长2440mm,宽度1220mm，厚15mm)，横向方木采用100100mm,间距250mm；纵向方木采用100150mm,间距600mm，用碗扣式483。5mm钢管作顶板模板支架.(立杆纵横间距为600600mm,横杆步距600, 立杆483.5mm钢管容许荷载取30。0KN。f205N/mm2, 木材选用松木，fm13N/mm2）；上层结构为墙厚400mm，顶板厚500mm，净高2200mm得电缆通道，上层施工的荷载将39、全部由下部脚手架来支撑。立管稳定性检算a。模板支架的荷载:竹胶合板及连接件自重力 750N/m2；钢管支架自重力 2250N/m2；新浇混凝土重力 20000N/m2；钢筋自重力 2200 N/m2；上部结构荷载 竹胶合板及连接件自重力 750N/m2；钢管支架自重力 2250N/m2；新浇筑混凝土 36000N/m2;钢筋自重力 1820 N/m2；施工荷载 8000N/m2;合计：F=(750+2250+20000+2200+750+2250+36000+1820）1.2+80001。4=90424 N/m2b.483.5钢管容许荷载N计算:长细比=Li=60015。8=37。97,查表得40、=0.893N= Af=0.893489205=89518。8N30000Nc.钢管立于内外楞十字交叉处，每一区格面积为：0。60。6=0。36 m2每根立杆承受的荷载为 N=0。36 m290424N/m2=32552.64N.483。5钢管:A=4892,回转半径i=15。8d.钢管立杆的受压应力为：=NA=32552.64489 N/2=66。57N/2长细比=Li=60015。8=37。97,查附录表得=0。893=NA=32552。644890.893=74.55N/2f=205 N/2满足要求。六、模板安装及技术措施6.1模板安装前基本工作、放线:首先引测结构的纵横向轴线。根据轴线41、放出墙边线,及模板控制线，以便于模板安装和校正. 、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 、为保证模板水平缝齐平,模板安装前底部应预先找平,杂物清理干净，以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.、模板现场安装,严格按照模板安装技术交底施工。、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输.堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。、模板应涂刷脱模剂。脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。、做好施工机具和辅助材料的准备工作. 6。2模板安装 模板安装技术要42、求：模板安装前整修、清除干净，并涂刷脱模剂，按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定. 配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙、柱模板底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用支撑调整固定其垂直度.立杆所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。 对拉螺杆螺帽安装数量必须符合设计交底，安设必须牢固，防止在浇筑混凝土过程中脱落。内外楞宜采用整根材料，接头应错开设置,搭接长度不应少于300mm。模板安装注意事项 ：底板模板为保证底板模板按43、设计要求留置施工缝、后浇带和施工设计留置施工缝，端头模板位置必须准确,加固牢固防止位移和超规定变形，确保表面平整密实、垂直度符合要求.对于后浇带和施工缝端头位置采用3厚木模做封堵，该位置处的预留钢筋需要模板穿孔通过。墙模板侧墙模板安装前，应检查侧墙预留洞口（消火栓、落水槽）、预埋铁件位置是否准确。模板安装按设计要求,边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用楔形卡、芯带连接的间距不得大于20cm.墙高超过2米以上时，安装串筒，每34m左右设置一投料点，串筒采用帆布制作，用以帆布柔性减小浇筑混凝土受钢筋的影响，帆布串筒长度分为5m、3m、1m，随着混凝土浇筑高度的变44、化及时更换，确保混凝土浇筑落差小于2m.墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横水平杆的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。单侧墙模板a严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线,墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色)。b弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸,边角不得有破损，角部必须保证直度(特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。c模板拼装完并验查合格后,在模板后面用木板给每块模板编号,用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。d模板吊装就位：模板吊45、装就位时,仔细核对每一块模板的布置位置。等支架吊装到位后，再调垂直度。e模板安装:按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序.墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。顶板模板 顶板、顶板模板支撑采用碗扣式满堂红脚手架。铺设方木及模板，模板按照设计和规范要求进行起拱.等模板安装完后，由总工、技术部、安环部同监理一起对脚手架及模板进行检查. 板模板容易产生的问题是:板底不平,板厚尺寸偏差大，板中部下挠。防止办法是：板模板应通过设计确定尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁、板模板应按设计要求起46、拱，防止挠度过大.七、模板拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行，其中顶板、顶板底模应待板混凝土达到设计强度后方可拆除（顶板混凝土强度达到设计强度前不得拆除中板下支撑）。模板拆除的顺序遵守后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原则，拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。7.1侧墙模板拆除：在混凝土强度达到1。2Mpa能保47、证表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序从上向下进行拆除。加固支撑拆除后,用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走.7。2当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除模板，设计有特殊要求按照设计要求的强度进行拆模。板下梁应先拆梁侧帮模，再拆除顶板模板，拆顶板模板先拆掉横杆，然后拆除立杆,每根龙骨留12根立杆暂不拆. 7.3操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆，使其龙骨自由坠落.然后用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后,集中运出，集中堆放。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。7。4侧墙模板都采用钢模板，在拆除钢模板、配件等，严禁抛丢，要有人接应传递48、,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，及时集中收集管理以备待用。7。5拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏.7。6后浇带处模板待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可进行拆除。7。7高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应该查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到设计强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。7。8高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严谨上下同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。7。9高大模板支撑系统搭设和拆除过程中,地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严谨非操作人员进入作业范围。八、质量保证措施8.1质量控制程序申请开49、工返工或返修业务培训，持证上岗材料到场，验收合格。技术交底，明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序是否制定施工作业指导书，并组织施工。对施工过程连续监控，过程检查、及时反馈。按质量要求组织施工脚手架、模板搭设完工质量检验是否合格返工或返修否报监理单位及相关单位检查是否是进行下一道工序施工施工质量控制程序简图8。2保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积.如安装在基岩上,基岩必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。8。3基本项目：模板接缝不应漏浆.模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。8.4混凝土浇筑50、:混凝土浇筑顺序对模板支架的安全起到至关重要的作用，混凝土浇筑应采取对称分层浇筑,墙每次浇筑高度不超过1.5米,板每次浇筑高度不大于50cm。8。5模板安装允许偏差模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基础轴线位移5钢尺检查2柱、墙、梁轴线位移3钢尺检查3标高2、5水平仪或拉线和尺量检查4截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+2，5钢尺检查5每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面平整度32m靠尺和塞尺检查8预埋件中心线位移3拉线尺量检查9预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查10预埋螺栓中心线位移2拉线尺51、量检查11预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查12预留洞口中心线位移10拉线尺量检查13预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。九、安全保证措施9。1成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形. 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理.4、钢模在使用过程中应加强管理，堆码整齐,及时补涂刷脱模剂。9。2脚手架搭设及使用规定1、在搭设之前,必须对进场的脚手架架杆进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2、脚手架搭设作业必须在统一52、指挥下，严格按照以下规定程序进行：a.按规定的设计放线、设置底座或标定立杆的位置;b。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设.c.工人在搭设脚手作业时，必须戴安全帽和佩戴安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业.d.脚手架搭设必须按照施工方案及技术交底的要求搭设。e.作业人员在架面上的最大作业高度以可进行正常操作为度,禁止在架板上架垫物或单块脚手板以增加操作高度。f.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件,连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除53、时，必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后及时予以恢复.g。工人在架上作业时,应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。h。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下.9。3脚手架拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊出，严禁向下抛掷。在拆除过程中,应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。1、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求,经按技术管理程序54、批准后方可实施拆除作业。2、脚手架拆除前现场技术人员及现场工长应对在岗操作工人进行有针对性的安全交底.3、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管.4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物.5、拆除作业应从顶层开始,从上向下拆除,严禁上下层同时拆除。6、拆除除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。7、脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案.8、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和管理。9.4检查与验收1、进入现场的碗扣架构配件应具有以下证明资料：a。主要构配件应有产品标识及产品质量合格证.b。供应商应配套提供管材、零件、铸件、55、等材质，产品性能检验报告。2、构配件进场质量检查重点:钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量，可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：a。脚手架在搭设完后，应组织相关部门负责人及监理一同对架子进行检查验收.b。架体应随施工进度定期进行检查,每周组织项目部各部门负责人、现场负责人、技术负责人对已搭设完成的脚手架进行检查； 9。5整体脚手架重点检查及监测控制:a。保证架体几何不变性的斜杆、扫地杆、剪刀撑等设置是否完善。b.立杆碗扣是否可靠锁紧,立杆连接锁是否安装,斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度.c。 架体应随施工进度不定期由现场安全员、技术员进行检查；56、检查其基础是否有沉降，架体有偏移、倾斜等超出允许范围的,架管扣件是否有缺失、松动，接头是否正确等；d、测量员不定期对已完成的脚手架支撑用全站仪检查其整体垂直度是否超出规定范围；有水准仪对脚手架支撑基础进行检测，确保沉降不超出允许范围；e、测量员不定期检测间隔不超多三天;检查人员现场如发现以上a、b、c项所列问题,立即报告相关负责人，进行检查整修;如发现脚手架支撑体系整体偏移过大,地基沉降局部下陷或沉降的，立即报告技术负责人及现场负责人，立即停止施工对脚手架进行检查加固,确保施工作业过程安全.f、模板监测安全要求：在混凝土浇筑过程中，要对模板、支架进行监测,主要监测项目为模板底标高、碗扣式满堂红57、脚手架水平位移，控制值为1cm,预警值为7mm.当发现模板、支架变形超过警戒值时，立即停止混凝土浇筑进行加固。 9。6保证安全生产和要求1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落.3、要避开雷雨天施工。 4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2。0 m时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人.高处作业时操作人员挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转,扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷.5、结构工程施工使用的脚手架、工作平台、型钢支撑、跳板、梯子等，应安设牢固，必须经过检算58、且由专人检查，其承重不得超过设计能力,并应在现场标明；保证车辆、行人安全通行;脚手架、工作平台应搭设不低于1m的栏杆，地板应满铺，木板端头必须搭设在支点上，严禁出现探头板;不得以模板架兼作脚手架，工作台与跳板不得露有钉头，跳板宽度不小于60cm,自由长度不大于3m,并钉防滑木条,高度大于2m时，外侧应有栏杆，上下平台的梯子一侧应有扶手.6、模板中线应与断面中线重合,两侧支撑必须在同一水平面上，确认无误后方可固定，在前后相反方向设置防滑、防倾倒装置.7、模板上不得堆放料具，无关人员不得随意上下.8、灌注混凝土前,先检查挡头板是否稳定和严密，灌筑时必须两侧对称进行,不使模板受到偏压；拆除混凝土输送59、软管时，必须停止混凝土泵的运转，停止作业时，及时切断电源，以防止模板上电器出现漏电触电事故.吊装和拆除模板宜用小型机具，设专人指挥、监护，以防事故发生.9。7临时用电安全技术措施临时用电安全技术措施包括两个方面的内容:一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。1、安全用电技术措施保护接地保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接.它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流人大地60、,而流经人体的电流很小.这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4）,就可减少触电事故发生.但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场,按规定保护接地的电阻不大于4。保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障,因零线的阻抗很小,所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供61、电系统为接零保护系统,即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TNC、TNS和TNC-S三种供电系统。TNC供电系统。它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时,零线上有不平衡电流,所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电.因此这种供电系统存在着一定缺点。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线Pe在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制.它的优点是专用保护线上无电流,此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线.在供电末端应将PE线做重62、复接地。TNCS供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-CS供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器,也不得把大地兼做PE线.Pe线也不得进入漏电保护器,因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地,对另一部分采取接零.因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接63、零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压.设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器)的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于064、。1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于01s.电气设备的设置应符合下列要求配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电.开关箱内应一机一闸,每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关65、箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所.不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中.也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所.配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1。3m,小于1。5m.移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61。5m.配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重05mm.配电箱、开关箱中66、导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。电气设备的安装配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内,金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设.配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于25mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带67、电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接.配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束,并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔著除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。电气设备的防护在建工程不得在高、低压线路下方施工,高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其他杂物。施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安68、全操作距离.当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1l0kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35l，l0kV时，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与l0kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求:外电线路电压为1kV以下时,最小垂直距离为6m;外电线路电；压为l35kV时；最小垂直距离为7m。对于达不到最小安全距离时,施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围69、栏或保护网,并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部汀协商,采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。各类用电人员应做到:(a）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；(b）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好.严禁70、设备带“病”运转;（c)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;（d）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱.发现问题,及时报告解决；（e)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记.总、分配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时,应将动力开关71、箱上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。施工现场的电缆线路电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设.电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0。6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑扎.固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重.橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2。5m。电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度,并不得承受张力。在有高层建筑的施工现场,临时电缆必须采72、用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于18m。2、安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值，电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等、，以监视临时73、用电工程是否安全可靠，并做好检测记录.建立电气维修制度.加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。建立工程拆除制度.建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JQ5988建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估.建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩.建立安全教育和培训制度.定期对专业电工和各类用电人员74、进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书,严禁无证上岗.9。8防火安全技术措施为了加强消防安全管理工作，预防火灾和减少火灾危害，保护施工现场和职工群众生命财产安全及施工生产的顺利进行，根据中华人民共和国消防法和相关法规，特制定本方案。消防安全管理工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针,坚持“谁主管，谁负责的原则。1）、组织指挥机构总指挥：李瑜行动组：郭洪斌、谢启元、汪洋疏散引导组：李海鹏、仵建红、岳永利等（协调人员疏散、现场秩序维持、警戒工作）安全救护组：李养养、张海军 （携带急救箱急救设施，在生命安全得到保证的前提下，负责火场现场人员与物资的抢救)通讯联络组：李旭辉、阎75、利峰 (现场报警,通知主要领导和各小组成员，了解各区域火势和人员疏散情况，传达灭火和疏散指令）各小组依照上述要求,合理安排轮班同事，确保24小时均有符合规定的相关人员当班,并切实做到“召之即来，来之能战”.2）、报警处置程序火警电话：1191、严禁乱报警，避免不必要的恐慌。2、所有报警信号无论真假，均以真火警处理.3、确认是误报的信号时,应立即解除警报并报相关部门与人员.4、任何现场施工人员发现火灾及时通知现场管理人员或直接报警。5、火灾发现者根据火势判断采取适当的报警方式，如未发现浓烟应立即通知现场管理人员,如火势已经较大立即拨打119火警电话同时通知现场管理人员。6、报警时沉着冷静,向接警76、人详细提供火灾的准确位置、什么物质着火、有无人员受困、目前火情火势情况等相关信息。3）、消防安全教育、培训制度1、施工现场全体员工进行培训.2、新上岗和进入新岗位的员工须进行上岗前的消防安全培训。培训内容：a、有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程;b、各部门、各岗位的火灾危险性和防火措施;c、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法；d、报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能;e、组织、引导在场人员疏散的知识和技能。4)、义务消防队组织管理制度1、贯彻执行消防安全规章制度，做好消防宣传工作.2、定期进行防火安全检查，消除火灾隐患。3、熟悉现场的消防重点部位和各种消防器材的摆放77、位置和操作规程。4、积极参加扑救火灾和疏散人员工作并保护好现场.5、积极参加现场有关单位组织的各项消防培训。5）、建立防火安全制度 1、控制火源A、严格执行动火审批制度。B、严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引起火灾。2、按防火平面布置图,落实消防器材,挂设防火标志。3、木工加工场的电锯旁必须每班清扫木屑、刨花，运到地面指定地点堆放。4、建立一支由项目经理、技术人员、施工员、工人组成消防组。5、加强防火安全教育，并在宣传发生火灾事故的教训。6、建立定期防火检查，更换灭火器。7、施工现场明确划分用火作业，易燃材料堆积处、仓库等区域。8、施工现场夜间配有照明设备，并保持消防通道畅通.9、同各班组签78、定防火安全协议书。10、施工现场用电，严格执行施工现场电气安全管理规定,加强电源管理,防止发生电气火灾。11、禁止在高空架空线下面搭设临时性建设物或堆放可燃物.6）、动火审批制度1、施工现场各种生产用火事先办理申请手续，经现场专职监理同意，签发用火证后才能用火。现场电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业都持有操作证和用火证.用火前对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施,落实看火人员和配备灭火器具，作业后确认无火源隐患后离去.2、在脚手架上进行焊接和使用明火作业时，用盖石棉布和使用接火盘,堵塞空洞，并备好灭火器，在用火和焊接过程中随时检查,在用火和焊接地点周围进行仔细检查,确认无明、暗火种79、后离开。3、施工现场不使用电热器具、明火取暖.7）、电气设备、电源管理制度l、各种用电设备、照明线路的安装、使用、管理，按操作规范规定执行。2、施工现场电器设备的安装，暂设电源和线路的架设、维修、拆除必须由专业电工进行.3、在施工现场不使用电炉、电饭锅，电炒锅、电饭煲、电褥子和100瓦以上的大灯泡。4、施工现场不使用超负荷使用电气设备，不使用明露高热强光源灯具。各种电闸箱加盖上锁,闸箱内及周围不存放杂物，架空线路按规范绑扎。8）、火险隐患整改制度火险隐患通过现场管理单位在防火安全检查中及施工人员在日常工作中发现的。存在火险隐患的施工现场，对隐患的整改在人力，物力、财力上给予保证，确保火险隐患及80、时整改。1、边查边改，对查出的不需动用较大人力、物力、财力的火险隐患立即整改.2、对监理部下的火险隐患通知书逐件登记、定人员、定时间、定措施，进行整改.9）、消防器材管理制度l、施工现场、仓库、作业区等处都按照规定配备消防器材。要害部位配备不少于4具的灭火器，有明显的防火标志,并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。2、非灭火时不随便拿用或移动消防器材或设施。3、定期组织人员对现场灭火器材进行检测、维护保养，确保完整好用。4、消防设施、器材的周围,不得堆放物品,要便于提取使用.5、未经许可，任何人不得擅自挪动或动用消防器材.6、消防器材使用后立即进行维护保养、更新.7、非正当使用损坏消防81、器材的，追究当事人责任.10）、应急疏散的组织程序和措施1、火灾发生地附近工作人员在保证个人人身安全的前提下有义务对受火势威胁并有可能导致火势进一步扩大或爆炸的物品、重要的文件档案、受困人员进行紧急疏散。2、着火区域疏散小组人员根据火场情况,迅速作出立即进行应急疏散或等待值班领导的疏散命令的决定.3、单位负责人在得知火场的情况以后,立即作出是否进行应急疏散和进行部分区域或全部区域疏散的命令,并尽快传达给疏散区域疏散小组人员。4、各区域疏散小组成员沉着冷静,按照指示的疏散次序引导区域人员有序的从出口疏散，对受伤和情绪不稳定的人提供帮助，到达安全地点时清点人数。安全救护小组对受伤的人员进行救护，情82、节严重的立刻送去附近医院。5、疏散区域外部疏散小组成员清理疏散通道上的障碍物，携带应急照明设备指引疏散方向.11）、扑救初起火灾的程序和措施1、火灾发生地附近工作人员在保证个人人身安全的前提下有义务就近使用消防设施、器材展开初起火灾的扑救工作，尽力控制火灾的蔓延,保持对现场项目部的联系，等待相关人员的到来.2、灭火行动组接到联络电话后立即携带所配备的灭火设施赶赴火场，了解事故的详细情况，在事故发生区域人员的协助下展开灭火自救工作。3、灭火行动组有供应水及其它所需灭火器的专门人员.4、接到撤离的命令后,灭火行动小组协助疏散小组进行人员的疏散，并一起撤离火灾现场.5、消防部队赶到火场后,灭火行动组83、配合消防队进行供水、灭火.12)、注意事项1、火灾发生时，所有现场人员保持镇定，听从指挥，依照项目部紧急处理程序处理.2、一切自救本着先救人后救物的原则，不作个人冒险。3、在生命安全未受到威胁时,坚守各自的岗位，尽力控制火灾的蔓延直到相关部门人员到达事发现场,并详细汇报最新的进展情况。4、火灾伴随有浓烟时采取低姿势行走或匍匐穿过浓烟区,或以湿布等捂住口鼻。5、疏散时身上着火时,切记不可奔跑，应立即脱掉着火衣物或就地翻滚，或由身边的同事以湿衣物包住或扑打或泼水浇灭。十、应急救援预案为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少坍塌事故的发生，并在一旦发生84、模板坍塌事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失,根据建设工程安全生产管理条例、建筑施工模板安全技术规范及江苏省、南京市的有关规定，结合项目部实际情况，制定模板坍塌事故应急救援预案.10。1目的在建筑施工过程中，模板坍塌、倒塌事故是极易引发群体伤亡的主要危险源之一。事故发生后会造成人员伤亡和机械材料 设备损坏.为确保本项目部在发生模板坍塌事故时，能使受困者迅速脱离险情,救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。10.2适用范围本应急预案适用于本项目部在发生模板坍塌事故时，做出应急准备与响应.10。3职责模板坍塌事故发生时，由项目部经理负责指85、挥处理事故。项目组织应急机构组 长：李瑜副组长：李养养 郭洪斌 李旭辉 工程技术组 谢启元抢险救援组 岳永利医疗抢救组 阎利峰现场警戒组 汪 洋应急配合组 仵建红物资保障组 张海军后勤供应组 郭 荣救援设备组 庄 华10.4应急预案内容1、事故发生时的处置措施尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。事故发生后应立即报告项目部应急救援 领导 小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒,禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害.应急救援队负责消除伤员口86、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等,将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的西丽医院救治.在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故 报告 表、事故调查等有关处理报告,并上报公司和上级相关部门。2、注意事项事故发生后应立即停止施工,（在确保安全的前提下，因抢救伤员和运送抢87、险物资可使用施工电梯）封闭事故现场严禁无关人员进入，以免二次伤害。人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底.3、电话报救须知救护电话:120。拨打电话时要尽量说清楚以下几件事:A说明伤情和已经采取了哪些措施，好让救护人员事先做好急救准备;B讲清楚伤者在什么地方、附近有什么样特征；C说明报救者单位、姓名和电话；D通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车,同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以得救护车到达后，能及时进行抢救.4、事故后处理工作a、查明事故原因及责任人.b、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。c、制定有效的预防措施,防止此类事故再次发生。d、组织所有人员进行事故教育。e、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见.