1、xx地铁龙岗线西延段3153标华新站、莲华区间明挖段 高支模安全专项施工方案 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工方案3、施工节段及施工缝划分3、模板设计3、进度计划5四、模板施工工艺及技术要求5、模板的加工6、模板安装及支撑体系搭设6、模板拆除9、模板的维护与管理10、模板工程质量验收标准11五、资源组织14、劳动力组织14、材料计划14、机具配备15六、危险源辨识及预防措施15七、应急预案17、组织机构及职责17、通讯联系17、火灾事故应急准备与响应预案17、模板支架坍塌事故应急准备与响应预案18、触电事故应急准备与响应预案19、高处坠落事故应急准备与响应预案20、物体打击事故应急准2、备与响应预案22八、安全、质量保证措施22、安全保证22、质量保证措施23九、环境与职业健康保证措施25十、模板及支撑系统受力检算27、施工荷载定义27、顶板模板及支撑系统检算271、模板系统检算282、支架系统检算34、顶纵梁模板及支撑系统检算351、顶纵梁底模检算362、顶纵梁侧模检算433、支架系统计算47一、编制依据1、xx地铁龙岗线西延段3153标华新站主体结构施工图；2、xx地铁龙岗线西延段3153标莲华区间明挖段主体结构施工图；3、xx市地铁龙岗线西延段3153标土建工程实施性施工组织设计；4、国家、xx省、xx市现行相关法律法规、标准、技术规范及针对安全生产、环境保护、水土保持3、方面的政策和法规；5、建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999；8、建筑施工手册2003年9月第四版 缩印本。二、工程概况华新站是3号线与7号线的换乘站，同时又是中心公园停车场的接轨站。车站中心里程CK10+368.000，全长635.27m，有效站台长度118m，车站结构标准段宽31.1m、高14.2m；车站采用双层三跨、双层四跨及双层双跨现浇钢筋混凝土矩形框架结构，换乘节点段为三层三跨框架结构，均采用明挖顺筑法施工。其中标准段站台层净高6.14m、站厅层4、净高5.45m，东端盾构井部位站台层净高7.13m、换乘节点段7号线站台层净高8.06m、轴站台层净高7.83m6.14m。图2-1 车站标准段结构横剖面图车站结构顶板厚度1000mm、中板厚度500mm、底板厚度1100mm、内衬墙厚度400mm；混凝土等级除中柱采用C50外，其余均采用C30，车站顶、底板及内衬墙采用防水混凝土，抗渗等级不小于S8，车站底板埋深大于20m时，底板及相应位置内衬墙混凝土抗渗等级不小于S10。车站主体结构标准段横剖面参见下列图示。图2-2 车站东端盾构井结构横剖面图图2-3 车站换乘节点段结构横剖面图xx地铁龙岗线西延段工程莲华区间隧道右线及出入线明挖段位于红荔5、路与华富路的十字交叉口处，出入线段与右线合建段为三线明挖段，出入线段分离段为双线明挖段，分离段与合建段通过暗挖段连接，暗挖段下穿220KV电缆隧道。右线YDK9+871.600YDK9+973.26为三线明挖段，长101.66m；出入线RK0+419.883RK0+479.025为双线明挖段，长59.142m。明挖段标准结构出入线和右线净高5050mm，左线净高50795486mm。区间顶、底板厚度均为700mm，采用C30S8防水混凝土。明挖区间典型断面横剖面图分别如图2-4、2-5所示。图2-4 三线明挖段结构横剖面图图2-5 双线明挖段结构横剖面图本工程存在以下模板施工内容：梁模板、板模6、板、墙模板、柱模板。其中梁模板、板模板支撑系统高度大于4.5m，属于高大模板工程，需编制安全专项施工方案。三、施工方案、施工节段及施工缝划分车站全长635m，根据以往施工经验拟将车站横向分为32个施工节段，共31个环向施工缝，纵向不设施工缝。施工节段设置时，原则上施工缝间长度为16m21m左右，施工缝设置在纵梁1/31/4跨之间。中、顶板施工节段划分参见附页图一所示。莲华区间明挖段根据结构平面情况划分为7个施工节段，节段长度平均为20m。如附图二所示。、模板设计本工程主体结构为顺筑法施工，采用满堂红扣件式钢管脚手架作为水平混凝土构件的支撑系统，模板采用18mm厚酚醛树脂涂层的木胶合板。模板配置7、要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部、柱顶部等阴阳角、洞口模侧面拼缝处使用双面胶带条。楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。1、顶板模板设计华新站中板厚度500mm（换乘节点段厚度800mm）、顶板厚度1000mm，模板设计时按最大荷载考虑。区间顶板厚度700mm，模板设计时同车站顶板，以下相同。本站站台层标准净高6.14m，站厅层标准净高5.45m， 模板支撑体系为高支撑脚手架，本工程各部分采用单立杆。结构各层板模板采用18mm厚酚醛树脂木胶合板做面板。支承次楞（次龙骨）采用10050mm方木200mm沿纵向摆设；主楞（主龙骨）采用120120mm方木垂直于线路方8、向摆设，中心间距900mm；支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，483.5mm立杆纵距为900mm，立杆横距600mm，横杆步距1200mm，共设5道或6道，并设纵横向扫地杆。具体见图3-1所示。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，局部下沉部位可采用下小上大的变步距设置；单水平加强层在4米处沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，由于本工程站台层、站厅层四周为混凝土内衬墙，故四周设置成“W”型连续剪刀撑。图3-1 顶板结构模板及支撑横剖面图2、梁模板设计华新站中板顶纵梁截面尺9、寸10001000mm（宽高）、梁腹高度500mm；顶板顶纵梁截面尺寸12002150mm（宽高）、梁腹高度1150mm。梁高1000mm时，梁底模采用18mm厚木胶合板，模板下次楞（内龙骨）采用4000mm100mm100mm方木纵向铺设，间距200mm；主楞（外龙骨）为2000mm120mm120mm方木，间距600mm；梁底设3排立杆，立杆间距600mm、排距600mm、横杆步距1200mm；梁侧模同样采用18mm厚木胶合板做面板，次楞（内龙骨）为50mm100mm方木，中心距300mm；主楞（外龙骨）为单排483.5mm钢管间距600mm；梁底横向间距600mm设小横杆，用直角扣件与侧10、模主楞钢管锁紧；斜撑采用483.5mm钢管进行支撑，间距600mm与侧模主楞钢管用旋转扣件锁紧。梁高1000mm时，梁侧模按水平间距600mm在梁的中部设置一道14mm对拉螺栓。梁两侧满堂脚手架立杆间距按600mm搭设、排距为900mm、脚手架步距1200mm，并与梁底脚手架连接成整体。立面示意图参见图3-2所示，立杆平面图参见图3-3所示。图3-2 顶纵梁模板及支撑立面图图3-3 顶纵梁支架平面图、进度计划华新站主体结构计划从东、西两侧盾构井处开始组织施工，往中间合拢。计划2008年12月30日开始进行第一块中板ZB01施工，2009年1月15日开始进行车站西端第一块中板ZB32施工，20011、9年12月31日前完成华新站所有顶板砼施工。单段箱体（含站厅层及站台层两层）施工时间按38天/段计算。区间明挖段主体结构从两侧向中间组织施工，计划2008年12月20日开始第一段中板施工QJ7施工，2009年4月30日完成区间所有顶板施工。单段箱体施工时间按30天/段计算。四、模板施工工艺及技术要求、模板的加工1、模板加工的要求、主要技术参数和质量标准模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以12、防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表：表4-1 序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差+2 -55对 角5.0(对角线长边的1/1000)2、模板加工的管理与验收、在模板加工前，向施工班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。、严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，合理意见由技术部门下文更改。、每天现场管理人员到施13、工现场巡回检查，发现问题现场及时整改。、加工完一批或一段模板后质检人员及时进行验收，合格后方可使用。、模板安装及支撑体系搭设1、模板安装的一般要求、安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，放出墙、附墙柱、预留洞口边线、墙板加腋角边线和检查控制线，待钢筋绑扎完成后，在主筋上部标出标高控制点。、安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱边线外20cm内压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净。、在梁端部、附墙柱根角14、部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。、上道工序（钢筋、水电安装、预埋件安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。、梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。支设1.2m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在背楞上起拱）。支设主、次梁的三排架与增设承重立杆，并将排架与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。2、梁板模板安装技术要点、模板使用时拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑15、混凝土时造成漏浆。、在梁交接处梁底模留清扫口，待浇筑砼前封好。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。、对跨度8m的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，起拱高度为16mm。起拱线要顺直，不得有折线。、梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。、梁板支撑体系安装前应拉通线，支架的立杆应垂直，下部使用可调底托或铸铁垫板。、顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高35cm，在剔除浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 顶板模与墙16、体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。3、高大模板支架搭设构造要求、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ150-2001）要求：、每根立杆底部应设置底座或铸铁垫板。、脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。、各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相17、邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。、剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。、施工中按照以下要求队高大模板支架安全要点进行检查：、整架稳定： 设置纵横双向扫地18、杆。 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。 竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。 水平方向沿全平面每隔3步且不高于4米设一道剪刀撑。剪刀撑宽6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45时7根；50时6根；60时5根。、支杆支承： 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。 支于楼面时，楼面下必须支顶加固。 底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。、禁止事项： 立杆必须对接，禁止搭接。 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。 禁止用木杆接长作立杆。 19、禁止使用分层搭设的支撑体系。、上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。、上层梁板砼浇捣时，楼面下必须保留支顶。、模板拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。1、墙、柱、梁侧模及顶板的拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。、拆除20、要点如下：、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。、下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。、墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要21、积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2 Mpa所需时间的经验。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。、顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度小于8m的顶板当混凝土设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。、顶板模板拆除时注意保护顶板模板、不能硬撬动模板接缝处，以防损坏模板；拆除的模板，龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。、门窗洞口模板拆除，松开洞口模板脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧面撬动模22、板，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表4-2 构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002、施工缝及后浇预留洞口处模板拆除的技术措施靠近施工缝一侧模板拆除后，板、梁构件成为悬挑结构，所以的模板在混凝土强度达到100%时方可进行拆除（根据实验报告确定）。拆除后立即在悬挑部位加双排脚手架进行加固支撑。主梁与次梁及次梁与次梁拆模后加固支撑位置尽可能与上层梁底模板的支撑体系的脚手管对应。上层支架的立柱应尽可能对23、准下层支架的立柱，并铺设垫板。拆除模板、架子的工人必须佩带安全带。拆除过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。没有拆除完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和斜抛加固措施，以免发生意外。拆除脚手架前必须指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。3、拆模的管理与批准待梁、板内混凝土强度达到设计及规范要求时，由模板工长提出拆模申请，技术部门批准拆模。、模板的维护与管理1、模板在使用过程中的注意事项、模板板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。、在现场进行模板切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平24、刨直，然后刷封边漆。2、模板的维护、模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。、现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。、拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。、拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板，或以大改小使用。、模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。、模板工程质量验收标准1、模板进场、技术性能标准必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。、外观质量检查标准、任意部位不得有腐25、朽、霉斑、鼓泡。、公称幅面内不得有板边缺损。、每m2单板脱胶0.001m2。、每m2污染面积 0.005m2。、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。、检查方法：观察、规格尺寸标准表4-3 序号项 目偏差标准1厚 度=18mm1.0mm2长 度2440/18303mm3对角线长度2728/20465mm4翘曲度1.0%、厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。、长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。、对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。、翘曲度检查方法：用钢直尺量对角线长度，26、并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。、其它要求、四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。2、模板制作模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。6.3模板安装、主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。、一般项目、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净；、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查27、数量及检验方法：通过观察全数检查。、跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度2。检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。用水准仪或拉线、钢尺检查。、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表4-4 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度100预埋螺栓中心线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸1028、0检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。、模板安装允许偏差及检查方法表4-5 项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移柱墙梁53钢尺底模上表面标高53水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础105钢尺柱、墙、梁+4，-53钢尺层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺大于5m85经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差22钢尺表面平整度522M靠尺和塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺29、预埋铁件中心线位移33拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-0预留孔洞中心线位移+105拉尺、尺量尺寸+10、0+5、-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。3、模板拆除、主控项目底模及其支架拆除时混凝土强度应符合表4-2中的规定。检查方法和检查数量：检查同条30、件养护试件强度试验报告；全数检查。、一般项目、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。五、资源组织、劳动力组织 劳动力组织计划表 表5-1 序号职 责人数负责人备 注一管理人员351项目经理1周乾刚2项目总工1丁锐3项目副经理1张领权4工区主任1罗文5技术主管1张仲行6现场负责人6王国库、杨政伟领工员4名7工程部9赵伟彬、杨继东现场技术人员7名8设物部6范国刚、钟日亮管库员4名9质检工程师3陈元培、胡向阳、赵贺明10测量组6席超测工31、4名、技术员1名二施工人员1781钢筋班90班长4名2模板支架班70班长6名3砼班18班长2名三合计213、材料计划模板工程主要材料一览表 表5-2 序号材料名称规格数量备注1酚醛树脂涂层板18mm28700m2梁、板、墙2木方50mm100mm630m3梁、板、墙100mm100mm3钢管483.5mm600t顶板、梁支撑4扣件直角、旋转、对接80000个钢管连接5U托38，L=600mm11000个顶板支撑6可调底托38，L=600mm11000个立杆垫板7对拉螺栓14，1.7m2880根梁拉杆、机具配备模板工程使用机具一览表 表5-3 序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120m32、m施工现场2台2单面木工平刨床MB504施工现场2台3手动进料圆锯MJ105-1施工现场2台4砂轮机/施工现场4台锉锯片5手提电钻/作业现场4个6手提电锯作业现场87手提电刨作业现场68空气压缩机1.2/8施工现场2台9气泵/施工现场1台10气钉枪/作业现场2支模板背面上钉六、危险源辨识及预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；、按、拆电33、源应由专业电工操作；、漏电开关等必须灵敏有效；、现场电缆布设规范；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：、严禁烟火；、严禁存放易燃易爆物品；、操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆34、放不规范应采取的控制措施：、应分散放料，严禁超过规定载荷；、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：、吊装时应把吊物绑牢固；、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。七、应急预案、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 罗文、肖世勋成员：李小龙、王国库、杨政伟、马武、唐小丽、胡范胜、罗震、吴建福、范国刚、35、杨德春。、通讯联系医院急救中心：120 火警：119 匪警：110现场负责人电话： 项目负责人：安全总监：技术负责人：张仲行1360961087；施工员：、火灾事故应急准备与响应预案1、目的：为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。2、组织机构及职责具体职责如下：王国库、杨政伟负责立即组织人员进行扑救。张家银、赵强负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。马武、唐小丽负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。范国刚、马武负责现场物资、车辆的调度。3、火灾事故应急措施立即报警。当接到36、汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119” 火警电话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当生活办公区或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥37、，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报项目部应急抢救领导小组和上级主管部门。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架38、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。5、注意事项重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。、模板支架坍塌事故应急准备与响应预案1、目的为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。2、组织机构及职责具体分工如下：、杨政伟负责立即组织人员抢救伤员。、王国库、张家银、赵强负责组织人员进行支架坍塌处理。、马武、唐小丽负责立即同医院、公安、消防39、部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。、范国刚、马武负责现场物资、车辆的调度。3、模板支架坍塌事故应急措施事故发生后立即报告应急抢险指挥部。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救40、措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报项目部应急抢险领导小组。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。5、注意事项立即停止施工。注意观察基坑周边建筑物和设备。人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。、触电事故应急准备与响应预案1、目的为了确保我项目触电事故的发生后，能迅速有效地开展工作，最大限度降低员工及相关生命安全风41、险，特制定本预案。2、组织机构及职责具体分工如下：、王国库、张家银负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。、杨政伟、马武负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。、李小龙、胡范胜负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。、马武负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。3、触电事故应急措施、现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人42、工呼吸或同时进行体外心脏按压。、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。、立即向项目部应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。4、应急物资绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。5、注意事项、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。、注意保护好事故现场，便于调查分析事故。、心脏复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的43、途中）不能随便放弃，必须坚持到底。、高处坠落事故应急准备与响应预案1、目的为了确保我项目高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。2、组织机构及职责具体分工如下：、王国库、杨政伟负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。、马武、张家银、赵强负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。、李小龙、胡范胜负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。、马武负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。3、高处坠落事故应急措施、迅速将伤员脱离危险场地，移44、至安全地带并组织人员进行抢救。、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。、有效止血、包扎伤口。、视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。、若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。、预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院45、），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。、项目部应急抢救小组指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。5、注意事项、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸，、注意保护好事故现场，便于调查分析事故。、物体打击事故应急准备与响应预案1、目的为了确保我项46、目物体打击事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。2、组织机构及职责具体职责如下：、王国库、杨政伟负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。、张家银、赵强负责联络，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门的沟通。、李小龙、胡范胜负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。、马武负责妥善处理善后工作。负责保持与当地相关部门的联系，并派人到路口接应。3、应急物资常备药品、消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。4、注意事项、立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人，视情况拨打120急救电话。、设置47、警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。八、安全、质量保证措施、安全保证1、安全施工保证体系、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。、建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。、施工队伍进场后，所有人员经过项目安全环保部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。、高度大于等于1.4米的反梁、墙体、柱在混凝土浇筑时模板两侧要搭设脚手架及操作平台并做好临边防护和安全网的设置。、特殊工种人员必须持证上岗。、强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交工程管理部检查、存48、档。、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。、落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。、顶板模板支设过程中，在操作面下面采用1.5米水平安全网进行水平防护。2、安全文明施工措施、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。、浇筑混凝土时安排专人看模，随时观察模板及支撑体系的挠度、稳定性，落实看模人的责任心。、施工49、现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。、拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。、模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。、不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。、模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细安全技术交底。、对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，整个施工场地营造出50、一个紧张向上的气象。、施工现场各种材料、机具等按总平面规划图放置整齐，设标志牌，材料库房的管理也须分类清楚，整洁有序。、施工场地道路畅通，场地四周有排雨水措施。施工道路及施工现场全部硬化及绿化，并经常洒水，保持清洁不起灰尘。、施工现场严禁私拉、乱接线，夜间场地光线明亮。、质量保证措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有专项施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1、明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，对管理人员、操作工人及混凝土浇筑时的看模51、人员实行奖罚制。2、确保工程质量的技术管理措施、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。、编制施工方案要经审批后实施。、技术交底：施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。、责任：质量分级管理，责任明确。、自检：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。、季节性施工措施：做好混凝土雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量。、资料：保证技术资料及时、真实、正确。3、成品保护措施、进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨52、时，及时覆盖塑料布。、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。、梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。、边角模板严禁用整板切割。、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。、酚醛树脂模板、木方应堆放在干燥，不受日光暴晒的地方，且下方应垫高，酚醛树脂模板在裁减后应作封边处理。、浇筑混凝土时严禁将振捣棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。 、模板的运输应轻拿轻放，模板拆除时严禁用钢管及大锤敲、砸模板，以防模板变形。、严禁53、随意拆除模板支撑、夹具等附属构件。、每一工序必须做到工完场清，施工垃圾定点堆放及时清理。九、环境与职业健康保证措施1、噪声的排放符合GB12523-90建筑施工场界噪声限值达标排放，设专职环保员进行管理。实行在封闭场所作业，如木工棚等。、严格控制施工时间，充分利用早上6点至晚上22时的正常施工时间，合理安排好施工程序，并采取有效措施进行消声。、对人为的施工噪声严格控制，最大限度的减少噪声扰民。、强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在白天内完成，并尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械。、执行公司噪声管理办法严格控制噪声值。2、扬尘及固体废弃物，现场目测无尘；重要运输道路硬化率100%，设专职环54、保员进行管理。施工现场设洗车池；主要运输道路面硬化；定时定员洒水降尘。3、有毒有害废弃物排放，最大限度控制用量，使排放量最小。设专职环保员进行管理。严格控制用量；分类堆放、专人负责；委托有资质的单位处理。4、杜绝重大火灾发生，施工前必须做书面防火安全交底，安全总监须签字；在施工场界内严禁吸烟、严禁乱接电源；合理控制施工现场及库房存量，做到随用随进场；加强施工废料回收，不得随意堆放。十、模板及支撑系统受力检算华新站梁、板模板及支架检算时，取最大受力状态下的情况。板按顶板（1000mm厚）计算，梁按顶纵梁（截面尺寸12002150mm）。区间明挖段按华新站设置，不再赘述。、施工荷载定义、荷载标准值55、恒载：钢筋砼自重25KN/m3、模板自重0.3KN/m3、活载：施工人员及施工设备荷载计算模板及直接支承模板的次楞时，对均布荷载取2.5KN/m2；计算直接支承次楞的构件时，均布活荷载取1.5KN/m2；计算支架立杆及其他支承构件时，均布活荷载取1.0KN/m2；振捣砼产生的荷载对水平面模板取2.0 KN/m2；对垂直面模板取4.0 KN/m2；倾倒砼时产生对垂直模板的水平荷载2.0 KN/m2；、荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应以标准值乘以相应的荷载分项系数和折减系数后进行计算。荷载分项系数如表10-1所示。表10-1 序号荷载类别分项系数1模板及支架自重1.22钢筋砼自重3施工人56、员及施工设备荷载1.44振捣砼时产生的荷载5新浇筑砼对模板侧面的压力1.26倾倒砼时产生的荷载1.4对于木模板及其之间验算时，荷载折减系数按0.9取值。、荷载组合对模板及其支架检算时，根据计算承载能力和验算刚度需要分别对荷载进行组合。、顶板模板及支撑系统检算顶板模板采用18mm厚酚醛树脂木胶合板（规格1830mm915mm），支承次楞采用50100mm方木200mm纵向设置，主楞采用120120mm方木900mm横向设置；支架系统采用满堂483.5mm扣件式钢管脚手架，立杆纵距900mm、立杆横距600mm、横杆步距1200mm（纵横双向设置）其中模板安装及支架搭设立面图如图10-1所示，楼板57、支撑架立杆稳定性荷载计算单元见图10-2所示。图10-1 顶板模板支撑系统立面图图10-2 立杆稳定性荷载计算单元1、模板系统检算、荷载设计值钢筋砼荷载251.01.20.9=27KN/m2；施工人员及施工设备荷载2.51.40.9=3.15KN/m2（模板及次楞），1.51.40.9=1.89 KN/m2（主楞），1.01.40.9=1.26 KN/m2（支架及基础）；振捣砼产生的垂直均布荷载2.01.40.9=2.52 KN/m2；、模板验算顶板模板面板为受弯结构，需要验算其强度和刚度。模板面板近似按三跨连续梁模型计算。1830mm915mm18mm木胶合板截面特性：对主轴的惯性矩I=4.58、447105 mm4，截面抵抗矩W=4.941104 mm3，木胶板弹性模量E=5200 N/mm2，计算中乘以0.9系数；、荷载计算化为线形均布荷载：q1=（27+3.15+2.52）0.9=29.40 N/mm（验算强度） q2=270.9=24.3 N/mm（验算刚度）、强度验算模板计算简图及弯矩图分别如图10-3、10-4所示。= M / W 其中 面板的容许应力，取15.0 N/mm2；图10-3 模板计算简图图10-4 模板弯矩图（单位：KNm）Mmax = 0.10q1 l 2 =0.1029.42002=1.18105 Nmm经计算得到模板应力值=1.18105/（4.941159、04）=2.39 N/mm2模板的应力 = 15.0 N/mm2，满足强度要求!、挠度计算= 0.677q2 l 4 / 100EI = l / 250 =0.67724.32004/（1004.681034.447105） =0.13 mm模板的允许挠度 = l / 250 =0.8 mm模板的挠度验算 ，满足要求!、支承次楞验算（50100方木200mm）支承次楞按照均布荷载作用下三跨连续梁近似计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。50mm100mm方木截面特性：对主轴的惯性矩I=4.167106 mm4，截面抵抗矩W=8.333104 mm3，木材弹性模量E=9060、00 N/mm2；、荷载计算化为线形均布荷载：q1=270.2+0.31.20.90.2+3.150.2+2.520.2=6.60 N/mm（验算强度） q2=270.2+0.31.20.90.2=5.47 N/mm（验算刚度）、抗弯强度验算次楞计算图及弯矩图分别如图10-5、10-6所示。= M / W 其中 次楞的抗弯强度设计值，取13.0 N/mm2；Mmax = 0.10q l 2 =0.106.609002=5.35105 Nmm图10-5 次楞计算简图图10-6 次楞弯矩图（单位：KNm）经计算得到次楞应力值=5.35105/（8.333104）=6.42 N/mm2次楞的抗弯强度61、验算 =13.0 N/mm2，满足要求!、抗剪强度验算两端简支的三等跨连续梁最大剪力为：Vmax = 0.6q1l = 0.66.60900 = 3564 N如图10-7所示。则最大剪应力=3Vmax/2A=33564/（250100）=1.01 N/mm2图10-7 次楞剪力图（单位：KN）经计算次楞的最大剪应力fv=1.3N/mm2，抗剪强度满足要求！、刚度验算次楞最大挠度为：如图10-8所示。= 0.677q2 l 4 / 100EI =0.6775.479004/（10091034.167106） =0.65 mm图10-8 次楞挠度图（单位：m）次楞的允许挠度 = l / 250 =62、3.6 mm经验算次楞的最大挠度 ，满足要求！、主楞验算（120120方木900mm）主楞按照均布荷载作用下三跨连续梁近似计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。120mm120mm方木截面特性：对主轴的惯性矩I=1.728107 mm4，截面抵抗矩W=2.88105 mm3，木材弹性模量E=9000 N/mm2；、荷载计算由于次楞间距200mm，传递在主楞上集中荷载较为密集，近似将次楞传来的集中荷载简化为均布荷载计算。化为线形均布荷载：q1=（25+0.3）1.20.9+1.51.40.9）0.9=26.2 N/mm（验算强度）q2=（25+0.3）1.20.90.9=63、24.59 N/mm（验算刚度）、抗弯强度验算主楞计算图及弯矩图分别如图10-9、10-10所示。两端简支的三跨连续梁最大弯矩值为：Mmax = 0.10q l 2 =0.1026.26002=9.43105 Nmm图10-9 主楞计算简图图10-10 主楞弯矩图（单位：KNm）则最大正应力= M / W =9.43105/（2.88105） =3.27 N/mm2 其中 主楞的抗弯强度设计值，取13.0 N/mm2；主楞抗弯强度满足要求！、抗剪强度验算两端简支的三等跨连续梁最大剪力为：Vmax = 0.6q1l = 0.626.2600 = 9432 N如图10-11所示。则最大剪应力=3V64、max/2A=39432/（2120120）=0.98 N/mm2图10-11 主楞剪力图（单位：KN）经计算次楞的最大剪应力fv=1.3N/mm2，抗剪强度满足要求！、刚度验算主楞最大挠度为：如图10-12所示。= 0.677q l 4 / 100EI =0.67724.596004/（10091031.728107） =0.13 mm主楞的允许挠度 = l / 250 =2.4 mm经验算主楞的最大挠度 ，满足要求！图10-12 主楞位移图（单位： m）2、支架系统检算站厅层标准段满堂脚手架搭设高度为5.45m，立杆横距为600mm，立杆纵距900mm，横杆步距为1200mm，另纵向每4565、00mm设置一道剪刀撑，每道剪刀撑沿立杆横距方向满布设置，其斜杆与底面夹角按55布置，扫地连接杆按距支承楼面板300mm设置。由于满堂脚手架的布置满足构造要求，根据规范要求，检算时将立杆简化成两端铰接的受压构件来计算立杆的稳定性。立杆稳定性计算公式为：=N/(A)式中：N计算立杆段的轴心压力设计值； 轴心受压构件的稳定系数，根据长细比确定； 长细比，= l 0/i； l 0计算长度，完全参照规范，不考虑高支撑架，由公式：l 0=h+2a或公式：l 0=kh计算。其中h为立杆最大自由长度、a为立杆伸出顶层扣件的长度（按300mm）、k计算长度附加系数，取值为1.163、计算长度系数，参照规范取166、.70； i截面回转半径，i=1.58cm。 A立杆截面面积，A=4.89cm2。、荷载计算参照建筑施工手册8-6-2-1内容及表8-65、8-67、5-61，结合板厚为1000mm，将荷载简化到平面上，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表A-2，结果如下：钢筋砼自重：25 KN/m2；胶合板自重：0.3KN/m2、次楞：0.021KN/m、主楞：0.06KN/m；施工人员及设备荷载：1.0 KN/m2；立杆及纵横水平杆每延米自重：0.0384KN/m，单根立杆最长（5.45-0.018-0.1-0.12-0.3）=4.91m，水平杆共5层，每层共长0.6+0.9=1.5m，5层总长7.567、m；扣件自重：0.0146KN/个，水平杆共5层，每层2个扣件，共10个扣件；顶托自重：0.0849 KN/个；立杆承受自身及配件自重和模板传递的压力，单根立杆需承受的最大轴向压力为600mm900mm大小的模板所承受的荷载及其构件与立杆自身及配件的自重之和。立杆最大自由长度为横杆步距1200mm，取任一根立杆底层横杆间的长度作为计算对象，则立杆承受的轴向力设计值为：N=（25+0.3）0.60.9+30.90.021+0.60.06+（4.91+7.5）0.0384+100.0146+0.0849）1.20.9+1.00.60.91.40.9 =16.3 KN、立杆稳定性计算按公式：l 0=68、h+2a计算得到l 0=1.2+0.32=1.8 m对应= l 0/i=180/1.58=113.9，=0.489；或公式：l 0=kh计算得到l 0=1.1631.71.2=2.37m对应= l 0/i=237/1.58=150，=0.308；由公式对应的=16.3103/（0.4894.89102）=68.2 N/mm2=205 N/mm2；由公式对应的=16.3103/（0.3084.89102）=108.2 N/mm2=205 N/mm2；立杆稳定性满足要求！考虑到换乘段及盾构井部位部分高支撑架的安全因素，可由公式：l 0=k1k2（h+2a）计算，其中k1k2查表后取1.014，计算69、得到l 0=1.1631.0141.8=2.12 m 对应的= l 0/i=212/1.58=134，=0.376；由公式对应的=16.93103/（0.3764.89102）=92.08 N/mm2=205 N/mm2；立杆稳定性满足要求！、顶纵梁模板及支撑系统检算华新站中板顶纵梁截面尺寸10001000mm（宽高）、梁腹高度500mm；顶板顶纵梁截面尺寸12002150mm（宽高）、梁腹高度1150mm。梁检算时取最大梁截面（顶纵梁1200mm2150mm），各种条件下强度和刚度进行验算。梁截面尺寸12002150mm（宽高）；梁底、侧模均使用1220244018mm厚木胶合板，弹性模量按70、E=5200N/mm2、抗弯强度f=15.0N/mm2；梁底次楞为100100mm方木200mm纵向设置，梁侧次楞采用50100mm方木300mm纵向设置，弹性模量按E=9000N/mm2、抗弯强度f=13.0N/mm2；梁底主楞为1201202000mm方木600mm横向设置；梁侧主楞为2根483.5mm钢管间距600mm竖向设置，弹性模量按E=2.06105N/mm2；沿梁高方向设一道14mm对拉螺杆600mm，螺杆距梁底高度500mm，螺杆端头使用3形扣锁紧2根主楞钢管；梁侧主楞钢管顶端设483.5mm支撑斜杆1200设置，主楞钢管底部设483.5mm横杆600mm用直角扣件和主楞连接；71、梁底设3排立杆，立杆间距600mm、排距600mm、横杆步距1200mm；模板安装及支架搭设立面图如图10-13所示，梁支撑架立杆稳定性荷载计算单元见图10-14所示。图10-13 顶纵梁模板及支撑立面图图10-14 横梁立杆稳定性荷载计算单元1、顶纵梁底模检算、模板验算梁底模板为受弯结构，需验算其强度和刚度。按三跨连续梁模型计算。2440mm1220mm18mm木胶合板截面特性：对主轴的惯性矩I=5.929105 mm4，截面抵抗矩W=6.588104 mm3，木胶板弹性模量E=5200 N/mm2，计算中乘以0.9系数；、荷载计算化为线形均布荷载：q1=（252.151.20.9+3.1572、+2.52）0.9=57.35 N/mm（验算强度）q2=252.151.20.90.9=52.25 N/mm（验算刚度）、强度验算模板计算简图如图10-15所示。图10-15 梁底模板计算简图Mmax = 0.10q l 2 =0.1057.352002=2.29105 Nmm经计算得到模板应力值= M / W =2.29105/（6.588104）=3.48 N/mm2梁底模板的应力 = 15.0 N/mm2，满足强度要求!图10-16 梁底模板弯矩图（单位：KNm）弯矩图如图10-16所示。、挠度计算= 0.677q l 4 / 100EI = l / 250 =0.67752.252073、04/（1005.20.91035.929105） =0.20 mm模板的允许挠度 = l / 250 =0.8 mm梁底模板的挠度验算 ，满足要求!、次楞验算（100100方木200mm）支承次楞按照均布荷载作用下三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。100mm100mm方木截面特性：对主轴的惯性矩I=8.333106 mm4，截面抵抗矩W=1.667105 mm3，木材弹性模量E=9000 N/mm2；、荷载计算 化为线形均布荷载：q1=（252.151.20.9+3.15+2.52）0.2=12.75 N/mm（验算强度）q2=（252.15+0.3）174、.20.90.2=11.68 N/mm（验算刚度）、抗弯强度验算 弯矩图如图10-18所示。次楞计算简图如图10-17所示。Mmax = 0.10q1 l 2 =0.1012.759002=1.033106 Nmm图10-17 梁底次楞计算简图图10-18 梁底次楞弯矩图（单位：KNm）= M / W 其中 次楞的抗弯强度设计值，取13.0 N/mm2；经计算得到次楞应力值=1.033105/（1.667105）=0.62 N/mm2次楞的抗弯强度验算 =13.0 N/mm2，满足要求!、抗剪强度验算两端简支的三等跨连续梁最大剪力为：Vmax = 0.6q1l = 0.612.75900 = 75、6885 N如图10-19所示。则最大剪应力=3Vmax/2A=36885/（2100100）=1.03 N/mm2经计算次楞的最大剪应力fv=1.3N/mm2，抗剪强度满足要求！图10-19 梁底次楞剪力图（单位：KN）、刚度验算次楞最大挠度为：如图10-20所示。= 0.677q2 l 4 / 100EI =0.67711.689004/（10091038.333106） =0.69 mm图10-20 梁底次楞挠度图（单位：m）次楞的允许挠度 = l / 250 =3.6 mm经验算次楞的最大挠度 ，满足要求！、主楞验算（120120mm方木600mm）主楞受力状态按两端简支的两跨连续梁计76、算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。120mm120mm方木截面特性：对主轴的惯性矩I=1.728107 mm4，截面抵抗矩W=2.88105 mm3，木材弹性模量E=9000 N/mm2；、荷载计算由于次楞间距200mm，传递在主楞上集中荷载较为密集，近似将次楞传来的集中荷载简化为均布荷载计算。主楞的计算简图如图10-21所示。化为线形均布荷载：q1=（252.15+0.3）1.20.9+（1.5+2.0）1.40.9）0.6=37.68 N/mm（验算强度）q2=（252.15+0.3）1.20.90.6=35.02 N/mm（验算刚度）图10-21 梁底主楞计算简77、图、抗弯强度验算主楞弯矩图如图10-22所示。两端简支的两跨连续梁最大弯矩值为：Mmax = 0.125q1 l 2 =0.12537.686002=1.696106 Nmm图10-22 梁底主楞弯矩图（单位：KNm）= M / W 其中 主楞的抗弯强度设计值，取13.0 N/mm2；经计算得到主楞应力值=1.696106/（2.88105）=5.89 N/mm2次楞的抗弯强度验算 =13.0 N/mm2，满足要求!、抗剪强度验算两端简支的二等跨连续梁最大剪力为：Vmax = 0.625q1l = 0.62537.68600 = 14130 N如图10-23所示。则最大剪应力=3Vmax/2A78、=314130/（2120120）=1.19 N/mm2经计算主楞的最大剪应力fv=1.3N/mm2，抗剪强度满足要求！图10-23 梁底主楞剪力图（单位：KN）、刚度验算主楞最大挠度为：如图10-24所示。= 0.521q2 l 4 / 100EI =0.52135.026004/（10091031.728107） =0.15 mm图10-24 梁底主楞挠度图（单位：m）主楞的允许挠度 = l / 250 =2.4 mm经验算主楞的最大挠度 ，满足要求！2、顶纵梁侧模检算顶纵梁梁高2150mm，设立侧模段（梁腹）净高2150-1000=1150mm，本次验算即针对1150mm高粱侧模验算。Q79、235钢材抗拉强度设计值205 N/mm2、普通螺栓为170 N/mm2、荷载计算混凝土侧压力混凝土侧压力标准值为：公式：F=0.22c t012V1/2 公式：F=cH 其中F为新浇砼对模板的最大侧压力； c为混凝土重力密度（KN/m3）； t0为混凝土初凝时间，按3.5小时计算； H为砼侧压力计算处至新浇筑砼顶面的高度； 1为外加剂修正系数，掺加缓凝剂后取1.2；2为坍落度修正系数，坍落度110150时取1.15；由公式算出F=0.22243.51.21.15=25.5 KN/m2 公式算出F=242.15=51.6 KN/m2取两者中小者，即25.5 KN/m2由此可算出砼侧压力设计值为80、F=25.21.20.9=27.22 KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载为41.40.9=5.04 KN/m2荷载组合后为27.22+5.04=32.26 KN/m2、面板验算木胶板截面特性：Ixj=4.447105 mm4、Wxj=4.941104 mm3、木胶板弹性模量E=5200 N/mm2，计算中乘以0.9系数；按最大荷载作用下化为均布荷载：q1=32.260.6=19.36 N/mm（验算强度）q2=27.220.6=16.33 N/mm（验算刚度）、抗弯强度验算按三跨连续梁计算，计算简图及弯矩图分别如图10-25、10-26所示。Mmax = 0.10q1 l 2 =0.1019.381、63002=1.74105 Nmm经计算得到模板应力值=1.74105/（4.941104）=3.52 N/mm2模板的应力 = 15.0 N/mm2，满足强度要求!图10-25 梁侧模计算简图图10-26 梁侧模弯矩图（单位：KNm）、挠度验算= 0.677q2 l 4 / 100EI = l / 250 =0.67716.333004/（1004.681034.447105） =0.43 mm模板的允许挠度 = l / 250 =1.2 mm模板的挠度验算 ，满足要求!、次楞验算（50100方木300mm）按近似三跨连续梁计算。50mm100mm方木截面特性：对主轴的惯性矩I=4.167182、06 mm4，截面抵抗矩W=8.333104 mm3，木材弹性模量E=9000 N/mm2；按最大荷载作用下化为均布荷载：q1=32.260.3=9.68 N/mm（验算强度）q2=27.220.3=8.17 N/mm（验算刚度）、抗弯强度验算计算简图及弯矩图分别如图10-27、10-28所示。图10-27 梁侧次楞计算简图图10-28 梁侧次楞弯矩图（单位：KNm）Mmax = 0.10q1 l 2 =0.109.683002=8.71104 Nmm经计算得到模板应力值=8.71104/（8.333104）=1.05 N/mm2模板的应力 = 15.0 N/mm2，满足强度要求!、挠度验算=83、 0.677q2 l 4 / 100EI = l / 250 =0.6778.173004/（10091038.333105） =0.06 mm模板的允许挠度 = l / 250 =1.2 mm模板的挠度验算 ，满足要求!、主楞验算（2483.5mm钢管600）近似按两跨连续梁计算。2根483.5mm钢管的截面特性：I=212.19104 mm4、W=25.08103 mm3、弹性模量为E=2.062105 N/mm2；化为均布荷载：q1=32.260.6=19.36 N/mm（验算强度）q2=27.220.6=16.33 N/mm（验算刚度）计算简图如图10-29所示。图10-29 梁侧主楞84、计算简图、抗弯强度验算主楞弯矩图如图10-30所示。两端简支的两跨连续梁最大弯矩值为：Mmax = 0.125q1 l 2 =0.12519.366002=8.71105 Nmm图10-30 梁侧主楞弯矩图（单位：KNm）= M / W f其中 f主楞的抗弯强度容许值，取205 N/mm2；经计算得到主楞应力值=8.71105/（25.08103）=85.72 N/mm2次楞的抗弯强度验算 f=205 N/mm2，满足要求!、挠度验算主楞最大挠度为： = 0.521q2 l 4 / 100EI =0.52116.336004/（1002.06105212.19104） =0.22 mm主楞的允85、许挠度 = l / 250 =2.4 mm经验算主楞的最大挠度 ，满足要求！、对拉螺杆验算14mm拉杆使用M16螺栓，螺栓静截面积A=144 mm2，对拉螺栓的拉力：N=32.260.30.6=5.81 KN对拉螺栓的应力：=N/A=5.81103/144=40.35 N/mm2 170 N/mm2对拉螺栓强度满足要求！、直角扣件抗滑验算支座反力：R=19.360.6/2=5.8 KN查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.1.7得，直角扣件抗滑承载力为8.0KN；RRc满足要求！3、支架系统计算站厅层梁底脚手架搭设高度为4.3m，立杆横距为600mm，立杆纵距600mm，横杆步距为12086、0mm，另横向设置两道剪刀撑（每跨度内），每道剪刀撑沿立杆纵距方向满布设置，其斜杆与底面夹角按45布置，扫地连接杆按距支承楼面板300mm设置。根据规范要求，检算时将立杆简化成两端铰接的受压构件来计算立杆的稳定性。立杆稳定性计算公式为：=N/(A)式中：N计算立杆段的轴心压力设计值； 轴心受压构件的稳定系数，根据长细比确定； 长细比，= l 0/i； l 0计算长度，完全参照规范，不考虑高支撑架，由公式：l 0=h+2a或公式：l 0=kh计算。其中h为立杆最大自由长度、a为立杆伸出顶层扣件的长度（按300mm）、k计算长度附加系数，取值为1.163、计算长度系数，参照规范取1.70； i截面87、回转半径，i=1.58cm。 A立杆截面面积，A=4.89cm2。、荷载计算参照建筑施工手册8-6-2-1内容及表8-65、8-67、5-61，结合梁高为2150mm，将荷载简化到平面上，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表A-2，结果如下：钢筋砼自重：25 KN/m2；胶合板自重：0.3KN/m2、次楞：0.042KN/m、主楞：0.06KN/m；施工人员及设备荷载：1.0 KN/m2；立杆及纵横水平杆每延米自重：0.0384KN/m，单根立杆最长（4.3-0.018-0.1-0.12-0.3）=3.76m，水平杆共4层，每层共长0.6+0.6=1.2m，4层总长4.8m；扣件自重：0.88、0146KN/个，水平杆共4层，每层2个扣件，共8个扣件；顶托自重：0.0849 KN/个；立杆承受自身及配件自重和模板传递的压力，单根立杆需承受的最大轴向压力为600mm600mm大小的模板所承受的荷载及其构件与立杆自身及配件的自重之和。立杆最大自由长度为横杆步距1200mm，取任一根立杆底层横杆间的长度作为计算对象，则立杆承受的轴向力设计值为：N=（252.15+0.3）0.60.6+30.60.042+0.60.06+（3.76+4.8）0.0384+80.0146+0.0849）1.20.9+1.00.60.61.40.9 =22.16 KN、立杆稳定性计算按公式：l 0=h+2a计算得到l 0=1.2+0.32=1.8 m对应= l 0/i=180/1.58=113.9，=0.489；或公式：l 0=kh计算得到l 0=1.1631.71.2=2.37m对应= l 0/i=237/1.58=150，=0.308；由公式对应的=22.16103/（0.4894.89102）=92.4 N/mm2=205 N/mm2；由公式对应的=22.16103/（0.3084.89102）=146.7 N/mm2=205 N/mm2；立杆稳定性满足要求！