1、第1章 编制说明- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -1.3编制范围- 2 -第2章 工程概况- 3 -2.1车站结构概况简介- 3 -2.2工程特点- 5 -2.3车站模板类别- 6 -第3章 施工部署- 7 -3.1项目部施工组织机构设置- 7 -3.2主体结构总体施工顺序部署- 7 -3.2.1 竖向分层施工- 7 -3.2.2 纵向分段施工- 9 -3.3结构施工进度计划- 10 -3.4结构模板施工方案选择- 13 -内衬墙单侧模板- 13 -柱模板- 13 -中板及顶板模板- 13 -梁模板- 13 -第4章 施工准备- 14 -4.1场地布置准备- 14 -42、.2技术准备- 14 -熟悉图纸- 14 -模板设计计算- 14 -三级交底- 14 -样板引路制度- 14 -车站结构施工放线测量控制- 14 -4.3材料准备- 15 -模板周转使用计划- 15 -模板支架周转使用计划- 15 -脱模剂使用- 15 -4.5机械准备- 15 -4.6劳动力准备- 15 -4.7施工现场管理- 16 -现场管理- 16 -料具管理- 16 -第5章 车站主体结构模板及支撑设计方案说明- 17 -5.1模板及支撑设计要求- 17 -5.2模板及支撑设计说明- 17 -底板腋角模板及底板倒“T”形纵梁模板设计- 17 -内衬墙单侧支模模板及支撑设计- 18 -柱3、子模板- 24 -板模板、梁模板及支撑设计- 28 -5.2.5 顶板上凸倒“T”形梁模板设计- 29 -5.3满堂支撑架设计方案附加补充- 30 -第6章 主要施工方法及技术措施- 32 -6.1模板加工要求- 32 -6.2模板安装要求- 32 -6.3模板安装- 34 -底板腋角模板安装- 34 -内衬墙模板安装- 34 -板、梁模板安装- 35 -柱模板安装- 36 -预留洞口模板- 37 -6.4满堂支撑架搭设- 37 -6.4.1 构造要求- 37 -6.4.2 支撑架搭设- 39 -顶板满堂支架在中板开洞处的搭设- 40 -底板下沉处模板支撑架搭设- 41 -6.5模板拆除- 44、1 -模板拆除要求- 41 -模板拆除施工要点- 42 -支架立柱拆除- 42 -普通模板拆除- 43 -6.6模板的堆放、清理及维修- 43 -第7章 施工监测措施- 44 -7.1 施工日常检查措施- 44 -7.2 施工监测- 44 -第8章 施工质量及安全保证措施- 46 -8.1质量目标- 46 -8.2质量保证体系- 46 -8.3质量保证措施- 46 -材料进场检验保证措施- 46 -模板支架质量保证措施- 49 -混凝土浇筑施工质量保证措施- 50 -8.4安全教育- 51 -8.5现场安全技术措施- 51 -8.6重点易发事故的预防措施- 53 -8.7重要安全控制措施- 55、4 -结构施工时垂直运输及水平运输安全保护措施- 54 -模板施工安全控制措施- 54 -钢筋施工安全控制措施- 55 -第9章 施工危险源辨识急应急预案- 56 -9.1机构设置- 56 -9.2人员分工与职责- 56 -9.3应急救援工作程序- 57 -9.4危险源辨识与控制- 58 -9.5应急预案- 60 -模板支架倒塌应急措施- 60 -高处坠落事故应急准备与响应预案- 61 -电击事故应急准备与响应预案- 62 -9.6恢复生产及应急抢险总结- 62 -9.7预案管理与评审改进- 63 -第10章 文明施工及环境保护措施- 64 -第11章 设计计算书- 66 -一、顶板模板（碗扣6、式）计算书（0.6*0.9*1.2）- 66 -二、中板模板（碗扣式）计算书（0.9*0.9*1.2）- 73 -三、顶板纵梁模板计算书（1.2*2.2）- 80 -四、中板纵梁模板计算书（0.9*1.2）- 89 -五、侧墙模板设计计算- 97 -六、立柱模板设计计算- 100 -1、柱子木模板体系验算- 100 -2、柱子钢模板体系验算- 102 -第12章 相关图表、附件- 105 -附件1、模板支撑平面布置图、立面图、重要部位剖面图- 105 -附件2、模板支撑节点构造详图- 105 -第1章 编制说明1.1编制依据1、中铁第四勘察设计院集团有限公司设计xx市轨道交通阳逻线（21号线）7、工程xx路站主体围护结构施工图、车站主体结构施工图、车站主体结构防水图；2、和业主签订的施工合同、已审批的施工组织设计文件；3、建筑工程大模板技术规程（JGJ-74-2003）；4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；5、建筑施工计算手册中国建筑工业出版社；6、钢结构设计规范（GB50017-2011）；7、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)；8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）；11、危险性较大工程安全专项施工方8、案编制及专家论证审查办法（建质2004213号文）；12、中建股份公司关于加强危险性较大工程安全管理和突发事件应急管理工作的通知（中建股市字【2009】358号）；13、中建三安字【2009】445号关于印发中建三局危险性较大的分部分项工程安全管理规定的通知；14、xx市市政基础设施建设工程专项施工方案编制深度指南（2015年12月）。1.2编制原则1、执行国家及xx市政府所制订的法律、法规，并做到模范守法、文明施工。2、针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。3、采用成熟的施工技术、施工工艺及先进的设备，确保施工安全和工程质量，按期向9、业主提供一个优质的工程产品。4、根据现场的实际施工条件，优化施工安排，均衡生产，保证工期。5、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。1.3编制范围编制范围：xx市轨道交通21号线土建工程xx路站主体结构施工模板工程。编制内容：上述工程的工程概况、工程特点及重难点、施工工期安排、施工方案、计算书及相应保证措施等。第2章 工程概况2.1车站结构概况简介xx路站为21号线工程的第2个车站，位于xx市江岸区，后湖大道与xx路交叉口，沿后湖大道布设。车站全长206m，标准段外包宽22.3m，盾构段宽东30.3m、西26.4m。小里程端盾构段底10、板埋深约21.1m，标准段底板埋深约17.97m，大里程端盾构段底板埋深约21.52m，顶板覆土约2.7m。车站主体结构为两层两跨（局部三跨）钢筋混凝土框架结构，具体为车站小里盾构始发段为两层三跨，标准段为两层两跨，大里程盾构始发段为两层三跨。结构断面结构形式见图2.1-1车站主体结构断面图。 a.小里程段结构断面图b.标准段结构断面图c.大里程段盾构井段结构断面图图2.1-1车站主体结构断面图车站主体结构主要参数如下表所示。表2.1-1 xx路站车站主体结构主要参数表序号项目内容1建筑层数地上0层地下2层2建筑层高站厅层5.65m6.25m站台层6.74m8.18m3建筑高度地面标高+20.11、399m+21.139m基坑深度18.02m19.47m基底标高1.457m2.680m结构坡度0.2%4结构形式采用两层两跨（局部三跨）钢筋混凝土框架结构5混凝土强度等级C20底板垫层C35中板、中板梁、端头井道床内回填砼C35、P8底板、底梁、侧墙、壁柱、顶板、顶梁C50主体结构框架柱6钢筋接头形式搭接焊钢筋直径d25mm直螺纹钢筋直径d25mm、侧墙及底部迎水侧钢筋7结构断面尺寸侧墙厚800mm梁断面尺寸顶板梁：1400800、1500800、8001900、1550800、2550800、2000800、3300800、8002200、8002000、600800、1300800、1012、00800、800800、1100800、10002000、12001300、12002200、11002200中板梁：1000400、600400、400400、800400、775400、600600、8001000、800800、1000700、800700、800600、1200600、1400800、3300800、2000800、1400600、8001200、9001200、1350700底板梁：12003060、12002200、12002340、12002300、9003060、9002440、10001880柱尺寸框架柱：6001100、8001200、8001350、8013、0800、8001100暗柱：8002850、8001800、800800、8001100、8001000板厚度1000mm（底板）、400mm（中板）、800mm（顶板）站台层和站厅层主体结构施工以约每20m为一个标准节段，标准节段宽度22.3m。满堂支撑架站厅层高度为5.45m，站台层高度6.34m（局部9.84m），由于车站结构含开洞，所以本工程板满堂支撑架计算高度以最大净高控制，顶板厚度为800mm，支撑架设计计算高度为12.19m；中板板厚为400mm，支撑架设计计算高度为9.9m。满堂支撑架主要有钢管，连接件，可调撑托组成。车站施工满堂支撑架主要材料总用量如下表所示。表2.1-2 14、满堂支撑架主要材料总量需用表编号材料型号单位数量1钢管（碗扣立杆）A483.5，L3.0m根132792A483.5，L2.4m根204003A483.5，L1.5m根29234A483.5，L1.2m根37475钢管（碗扣横杆）A 483.5，L0.9m根670876A 483.5，L0.6m根813247A 483.5，L0.3m根171408普通钢管（扣件）A 483.6m137165.59模板244012201815697.210梁、板主楞A 483.6m2482711侧墙主楞双拼50100方木m4722.612次楞50100m27314.813顶托个2831214底托个997815垫15、块20020050块1823616直角扣件承载力不小于8KN个8220617对接扣件承载力不小于3.2KN个146882.2工程特点1、车站墙体高度均为5m以上，在设计模板时，加大了对模板刚度、强度及垂直度标准，增加了施工难度。2、由于施工现场场地受限，墙体模板采用单侧支模体系。3、由于施工工期紧，模板周转次数减少，增大了施工投入。2.3车站模板类别本工程结构形式多样，车站主体结构模板支搭形式主要有以下几种：1、内衬墙单侧模板。2、柱子模板。3、中板、中纵横梁模板。4、顶板、顶纵横梁模板。第3章 施工部署3.1项目部施工组织机构设置为保证本工程按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机16、械设备和劳动力计划，落实、检查计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出有效措施，确保本工程安全目标、质量目标和工期目标的实现。根据本工程施工内容及项目部组织机构设置情况，设置专业结构作业队，负责车站主体结构施工；结构作业队内设模板加工组、安装组、维修组。在主体结构施工过程中项目部施工组织结构图如下图所示。图3.1-1项目部组织机构图3.2主体结构总体施工顺序部署车站结构施工按照“上下分层、纵向分段”的原则进行施工安排。3.2.1 竖向分层施工主体结构竖向采用分层施工。上下分层施工的流程顺序如下：1、土方开挖至基坑底部。2、设置接地网、倒滤层，铺设底部垫层防水；施做底板、底纵梁及负一层内衬墙防水17、层；此为阶段。3、底板强度达到100%时拆除第四道钢支撑，再施做结构柱，之后施做侧墙到第三道支撑下，待侧墙强度达到100%时加设换撑，此为阶段。4、拆除第三道支撑施工剩余侧墙及中板，此为阶段。5、二层中板强度达到100%时拆除第二道钢支撑（局部混凝土撑），再施做负一层柱，之后施做负一层侧墙、顶板及顶纵梁，此为阶段。6、待顶板强度达到100后，拆除第一道混凝土支撑及第四道换撑，随后施工顶板防水覆土回填恢复路面。 主体结构竖向分层施工顺序如图3.2-1车站主体结构竖向施工分段图，施工顺序为。 a.标准段b.端头段图3.2-1车站主体结构竖向分段图主体结构竖向水平分层施工时设置三道施工缝，具体位置：18、第一道：底板腋角以上0.3m；第二道：标准段为第一道以上3.24m，端头段为第一道以上4.18m；第三道：中板顶面以上0.3m。3.2.2 纵向分段施工纵向分段设在两个中间柱跨距的1/41/3处，每段控制在20m左右，同时考虑尽量避开底板、中板、顶板上预留孔洞。按上述原则，综合考虑施工进度总体部署，车站主体结构共分成11段，分段详情见下表3.2-1。表3.2-1车站主体结构施工分段表序号里程单位长度备注1DK11+043.75DK11+061.25m17.5结合土方开挖次序，设计图纸要求、劳动力组织、施工机械配置综合考虑本车站主体纵向分11段施工，由两端向中间施工。2DK11+061.25DK19、11+079.85m18.63DK11+079.85DK11+096.85m174DK11+096.85DK11+118.85m225DK11+118.85DK11+138.35m19.56DK11+138.35DK11+155.15m16.87DK11+155.15DK11+171.95m16.88DK11+171.95DK11+188.75m16.89DK11+188.75DK11+207.25m18.510DK11+207.25DK11+227.75m20.511DK11+227.75DK11+249.75m22详细主体结构分段各段长度及各段施工先后顺序见图3.2-1车站主体结构分段及施20、工先后顺序图。图3.2-1车站主体结构分段及施工先后顺序图车站总体施工顺序协同土方开挖从东西两端向中间的开挖顺序，故而车站主体结构施工顺序也为从大小里程端向中间施工，而大里程段为本标段盾构第一始发井，故而结构施工以东侧大里程段为优先。3.3结构施工进度计划车站主体结构施工进度安排为为2016年3月28日到2016年8月3日。进度计划如下：图3.3-1车站主体结构施工进度图3.4结构模板施工方案选择3.4.1内衬墙单侧模板内衬墙模板采用单侧支模施工，模板采用15mm厚木胶板，背靠50100mm木方做次楞，再用双拼50100mm木方做主楞。模板支撑架系统利用板结构碗扣式满堂支撑架，在碗扣式支撑架立21、杆上横向附加架设普通钢管支撑其主楞，车站结构上下两层侧墙模板采用相同方案。3.4.2柱模板本工程柱子均为方柱，尺寸为6001100、8001200、8001350、800800、8001100、11003300/11002950，按照柱子数量及尺寸综合考虑，柱子模板采用木模板+型钢组合模板结合，具体设置参见柱模板设计。 3.4.3中板及顶板模板本工程中板、顶板模板均采用15mm厚木胶板，次楞为50100mm木方，主楞为双拼A483.6钢管，模板支架采用碗扣式钢管支撑架。3.4.4梁模板本工程中板梁、顶板梁模板均采用15mm厚木胶板，次楞为50100mm木方，主楞为双拼A483.6钢管，模板支架22、采用碗扣式钢管支撑架。第4章 施工准备4.1场地布置准备初期施工大里程段时，盾构始发施工前在车站大里程段北侧基坑顶区域设置钢筋堆放、加工区，模板木方堆放区，而后开始施工小里程段且在盾构施工场地布置时钢筋堆放、加工区、模板木方堆放区整体倒边到场地西南侧，结构顶板上按现场施工要求可适当考虑在施做顶板防水前利用顶板区域规划作钢筋堆放、加工区，模板木方堆放区。与此同时，及时将钢筋、模板及其辅助材料购置安排进场，做好首件验收工作。4.2技术准备4.2.1熟悉图纸施工前，充分熟悉图纸，掌握各部位构件规格、尺寸、标高，详细统计并确定掌握预埋件类型、数量、位置，熟悉掌握预留洞口位置。了解施工现场，与施工班组沟23、通施工方案。4.2.2模板设计计算根据本工程结构特点，结合有关规范要求，认真进行模板设计和计算，模板设计计算过程详见本方案第5章模板及支撑设计方案说明及第11章设计计算书。三级交底车站主体结构模板施工方案评审审批通过后，施工前，由施工员对作业队工人进行书面和现场交底，让每个操作人员都清楚模板加工制作、安装的要求。4.2.4样板引路制度施工中做到样板引路，按照施工部署，第一施工段，侧墙模板、负一、二层板、梁模板及第1段柱模板定为样板段，经与监理、设计、业主验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。4.2.5车站结构施工放线测量控制利用测设好的平面控制网，以车站的纵轴线方向为基线方向，直接把轴线24、控制点测设于车站基坑边，经检查复核无误后，设立护桩，利用轴线控制点通过全站仪把车站轴线直接投测到基坑内，并对车站结构进一步进行施工放线。车站施工的高程测量控制，利用复核或增设的水准基点，按精密水准测量要求把高程引测到基坑内，并在基坑内设置水准基点，且不能少于两个，通过基坑内和地面上的水准基点对车站施工进行高程测量控制。根据施工需要，布设一条复合导线和附和水准路线，观测方法与精度要求同地面导线控制测量和水准控制测量。4.3材料准备为保证工程材料不影响工程施工，严格按照材料计划进行控制、调节。做好材料调整，确保工程需要。4.3.1模板周转使用计划本工程内衬墙模板配制全部配置，不考虑周转；柱木模板不25、需专门配置，根据现场施工需要，现场制作，柱钢模板施工前按照设计方案制作；顶、中板及顶板梁、中板梁模板全部配置，不考虑周转。4.3.2模板支架周转使用计划1、板及梁支架采用碗扣式脚手架，全部配制，不考虑周转。2、材料计划表：根据模板设计和方案，依据本方案及工期计划，按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。4.3.3脱模剂使用脱模剂的选择根据所用模板而定，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。本工程结构木模板为15mm木胶板，模板脱模剂采用水性脱模剂。模板在安装前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不漏涂。4.5机械准备根据施工工作面、综合各施工技术装备的特点，编制机械使用计划，合理配置施工机械，做到提前进26、场，确保工程需要。所有机械必须由专业人员持证上岗，并及时进行保养和维修。机械需用可根据施工要求适当的增加。表3.2：机械设备配置计划表名 称型 号数 量龙门吊16T2台履带吊50t1台电 锯6台平 刨6台压 刨3台手枪钻10台其他按需配置4.6劳动力准备为确保工程质量、工期，我项目部将使用技术过硬、管理严格、组织规范的专业施工队，采取连续流水三班倒施工作业。表3.3：劳动力配置计划表工 种人 数备 注木 工602班架子工702班普 工102班设备操作工6/测量员4/安全员3/电 工2/物资员2/技术员4/质量员4/4.7施工现场管理4.7.1现场管理1、必须严格按施工方案组织施工部署，并经常检27、查实施情况。若遇方案与实际施工矛盾，及时调整方案，报原审部门审批后实施。2、施工现场和道路平整畅通，并设有排水设施，现场内土方、零散碎材、垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐。3、施工现场有施工日志和施工管理各方面专业资料。4.7.2料具管理1、用料量必须指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、进料人员、现场收发材料员职责分明。2、材料进场后码放整齐并适当遮盖，围档划分界限。3、材料保管必须注意防潮、防火等，措施一定要齐全有效，料库搭设要符合规定要求。4、材料进场后要按规格码放整齐，采用标示牌分类管理。第5章 车站主体结构模板及支撑设计方案说明5.1模板及支撑设计要28、求本工程模板的设计、安装必须符合下列规定：1.模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠的承受混凝土浇注时的重量、侧压力及其它施工荷载。2.模板要能保证本工程结构各部形状尺寸，标高、相互位置的准确，符合设计要求。3.模板构造简单，装拆方便，便于施工，拼接缝严密，符合混凝土的浇注及养护等工艺要求。5.2模板及支撑设计说明根据本工程结构的不同形式进行不同的模板设计。5.2.1底板腋角模板及底板倒“T”形纵梁模板设计底板侧墙腋角模板体采用60cm宽钢模板，模板尺寸及架设见下图钢模板结构图及支设图，底板倒“T”形纵梁倒角混凝土模板采用木模板，模板架设见下图，底板以下纵梁采用砖胎模。模板结构图及倒29、角模板支设图如下。图倒角模板结构图2底板倒角钢模板支设图3底板倒“T”形梁倒角模板支设图5.2.2内衬墙单侧支模模板及支撑设计5.2.2.1一般内衬墙内衬墙单侧支模，负一层及负二层内衬墙在竖向分段施工第二、三、四阶段均有涉及，采用单侧支模，模板采用15mm厚木胶板，背梁采用50100mm方木，竖向布置，方木间距300mm。负一层侧墙模板主楞采用双拼50100mm木方，水平向布置，上下排距600mm；负二层侧墙模板主楞均采用双拼50100mm木方，水平向布置，上下排距600mm。侧墙模板利用车站板结构模板碗扣式满堂支撑架系统中使用直角扣件将普通钢管连接在碗扣支架立杆上做横向对撑。当附加的水平钢管30、遇到结构柱被迫断开时，则附件水平钢管在柱子断开位置使用方木及托撑支撑在结构柱上。第二、三、四阶段施工时侧墙模板支撑体系搭设见下图： a.侧墙模板利用满堂支架平面图b.侧墙模板利用满堂支架细部平面图c.附加对撑钢管遇结构柱断开支撑图 1侧墙模板利用满堂支撑体系平面示意图2负二层第一阶段侧墙模板及支撑体系立面图3负二层第二阶段侧墙模板及支撑体系立面图 a.侧墙 b.横向端部侧墙2负一层侧墙模板利用满堂支撑体系立面图在大里程2227轴之间结构横断面尺寸较大，为保证满堂支撑架稳定和安全，在该段范围内附加斜向抛撑，负二层增加9道，负一层增加7道，抛撑呈斜向下45，间距协同立杆间距，纵向为0.6m，详见图31、。5大里程侧墙模板支撑附加抛撑图5.2.2.2盾构始发及接收洞门环处侧墙盾构始发端头处侧墙在盾构洞门处按照结构设计图中洞口预埋钢环详图提前由厂家制作洞门钢环及定型钢桁架，钢环及桁架总体分四片，分片吊装整体安装到位。端侧墙与底板相接处无腋角，在浇筑端部底板混凝土前便将盾构钢环安装好，而后混凝土浇筑时第一轮浇筑到底板顶以上0.6m处，第二轮浇筑到其上4.18m，第三轮剩余侧墙与中板一同浇筑。6端侧墙盾构洞门钢环分片图7端侧墙盾构洞门钢环组装整体图7端侧墙盾构洞门处混凝土浇筑高度控制图为保证侧墙木模板与钢环梁梁之间在浇筑混凝土时不漏浆胀模，利用钢环自身连接卡板和止浆翻板M20螺栓，将木模板与钢环结构32、钢板连接，为保证振捣混凝土时不跑浆在木模板和钢环结构钢板中间增设止浆橡胶板。8盾构洞钢环与木模板连接图5.2.3柱子模板根据结构柱的尺寸情况，柱子模板部分采用采用木模板，部分采用钢模板。1. 采用木模板结构柱尺寸及数量见下表。表车站柱工程量统计表1序号柱编号截面尺寸m数量备注1KZ-30.81.354/2KZ-41.13.36轨排井临时柱（连墙外凸）3KZ-51.12.958轨排井临时柱（连墙外凸）上述结构柱KZ-3、KZ-4、KZ-5采用木模板。其中KZ-4、KZ-5柱为大里程段端头22轴27轴有外凸于侧墙的轨排井临时柱，出墙部分后期需要凿除。上述车站柱模板采用15mm厚木模板，竖肋采用5033、100mm木枋，竖向间距300mm，横肋双拼A483.6mm钢管，水平排距500mm，柱截面长边采用4道，短边采用3道M18对拉螺栓拉紧。为确保柱模板竖向稳定性，外侧沿纵向设置两道钢管支撑。柱施工时，对柱脚边不平整处，用人工凿除松动砼，柱模固定时，对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正；对同排柱模板先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板，柱模板安装如下图所示。a.独立柱模安装平面图b.独立柱模安装立面图图c.独立柱模斜撑支架安装立面图d.底纵梁上独立柱模斜撑立面示意图独立柱模板安装图a.外凸柱模安装平面示意图侧墙外凸柱模板斜撑安装立面图2. 采用钢模板结构柱尺寸及数量见下表。表34、5.2.3-2车站柱工程量统计表2序号柱编号截面尺寸m数量1KZ-10.61.1322KZ-20.81.230上述车站柱施工采用钢模板，面板采用6mm厚钢板；竖肋采用双拼50100mm木方，间距0.25m；横肋采用214a槽钢，间距1.0m，在柱角处设置M25斜拉杆，具体结构见下图。图 独立柱钢模板剖面结构图5.2.4板模板、梁模板及支撑设计顶板板厚0.8m，板模板采用15mm厚木胶板，次楞采用50100mm方木，间距0.3m，跨度0.6m；主楞采用双拼A483.6普通钢管，间距0.6m，跨度0.9m。；顶板支撑架采用碗扣式满堂支撑架，支撑架横向间距0.9m，纵向间距0.6m，步距1.2m。负35、一层净高为5.45米，而负二层中板上设置有电梯开洞、自动扶梯开洞以及一些设备管道通行的零星洞口，洞口位置主要在810轴自动扶梯洞口（12m3.85m+2m12m），1112轴垂直电梯洞口（7.6m9.65m），1315轴自动扶梯洞口（12m3.85m+2m12m），20轴楼梯洞口（2.8m4.6m）；大里程段局部零星设备管道洞口（4m2.5m，4m5m）。故支撑架体搭设高度按照由底板到顶板底考虑，高度为12.19m。中板板厚0.4m，板模板采用15mm厚木胶板，次楞采用50100mm方木，间距0.3m，跨度0.9m；主楞采用双拼A483.6普通钢管，间距0.6m，跨度0.9m。中板支撑架采用碗36、扣式满堂支撑，支撑架横向间距0.9m，纵向间距0.9m，步距1.2m。负二层标准段净高为6.34m，因底板在大小里程处有位于12轴/B轴，尺寸为4.5m5.5m，标高为-5.140m废水池；12轴/AC轴，2527轴/AC轴，标高为-3.080m下沉式板结构；2125轴/B轴， 标高为-2.200m下沉式板结构，在搭设该部位满堂支架时以地板结构最低点搭设，搭设高度为9.84m。顶板纵梁最大尺寸为12002200，模板采用木模板，次楞50100mm方木，间距0.2m，跨度0.3m；主楞采用双拼A483.6钢管，间距0.6m，跨度0.6m；顶板梁高度尺寸2.0m碗扣式支撑架A483.5钢管间距0.37、60.31.2m，顶板一般梁模板支架立杆按照0.60.61.2m。中板纵梁最大尺寸为9001200mm，模板采用木模板，次楞50100mm方木，间距0.2m，跨度0.6m；主楞采用双拼A483.6钢管，间距0.6m，跨度0.6m； 中板梁碗扣式支撑架A483.5钢管间距0.60.61.2m。注：侧墙与板交接处腋角、纵梁与板交接处腋角，附加一根斜撑钢管支撑模板主楞。图板及纵梁模板支架安装示意图图纵梁腋角模板及支架安装图5.2.5 顶板上凸倒“T”形梁模板设计顶纵梁倒“T”形段，模板采用15mm木胶板，外加主次楞，次楞采用50100mm木方，间距300mm，主楞采用双根A483.6钢管，模板安装无38、支架支撑，需在纵梁内设置竖向3道M12对拉拉杆，竖向间距0.5m，纵向间距0.5m，对两侧的模板进行固定，背梁采用双根A483.6钢管，固定采用顶板内预埋M18拉杆进行固定。倒“T”形顶纵梁模板如下图所示。a. 顶板倒“T”形梁1b. 顶板倒“T”形梁2图5.2.5-1顶纵梁倒“T”形段模板安装示意图5.3满堂支撑架设计方案附加补充在中板上开洞位置处满堂架全部搭设，当开洞位置处上部顶板存在时相同位置，相同尺寸洞口时主要为大小里程处盾构吊装井、出渣口，上下两层满堂支撑架均采用参数为6009001200规格搭设，同顶板支撑架搭设规格；当中板有开洞位置，而顶板对应位置无开洞的主要为中板自动电梯、自动39、扶梯洞口，则上下两层满堂支撑架均采用参数为6009001200规格搭设，同顶板支撑架搭设规格。负一层、负二层满堂支撑架在开洞处上下架体立杆及竖向剪刀撑连续设置，不能断开。该处若出现尺寸间距小于一倍设定间距时，则附件一道，对于碗扣式满堂支撑架无法按照碗扣固定扣接件位置增加水平杆时则局部附件一道扣件式钢管水平杆。负二层满堂支层架搭设规格密处需与疏处水平杆及横向、竖向剪刀撑全部相连接形成整体，相互连接间距尺寸按照300模数取值。在施工负二层中板时开洞位置处架体搭设至中板底，当往上施工负一层顶板时，开洞位置处立杆直接接长搭设至顶板处。在结构分段处当不能按照模数取值搭设时，按照控制板模板支撑次楞不设置悬40、臂控制，必要时纵向立杆需要向前多搭设一道。图5.3-1 满堂架斜梁角部杆系加密示意图板预留盾构吊装洞口等在后期封闭时模板及支撑架系统按照一期设置布设，顶板支撑架采用6009001200规格搭设，中板支撑架采用6009001200规格搭设。 对于碗扣式支架立杆顶部距离板底按照约0.5m控制，扫天杆设置根据控制立杆顶部伸出长度为0.5m，不超过0.7m，为控制立杆悬臂长度则增加一道普通钢管，使用直角扣件与碗扣立杆相连以控制立杆悬臂长度在0.3m左右。第6章 主要施工方法及技术措施6.1模板加工要求1、由施工员依据设计图纸、模板施工方案，编制技术交底单，绘制每个施工作业段模板具体的尺寸，向加工人员做41、好交底。2、车站结构节点部位的模板采用木模板。 3、车站内墙单侧模板及支架由专业模板单位设计加工。4、模板选用的木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。脚手架系统选用碗扣式钢管支撑。5、为确保本工程达到清水混凝土效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。6.2模板安装要求1、一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力42、以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、模板安装主控项目安装现浇结构的上层支架时，上、下层支架的立柱应对准。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检验方法：观察检查。3、模板安装一般项目模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工43、程施工的隔离剂、宜选用水溶性隔离剂；c、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；d、模板安装时必须确保砼保护层满足设计要求。检验方法：观察检查。用作模板的面板应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检验方法：观察检查。对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下表规定。检验方法：钢尺检查。表6.1：预埋件、预留孔洞的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预44、留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度0104预埋螺栓中心线位置2外露长度0105预留洞中心线位置10尺 寸010注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表6.2：现浇结构模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁54钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.3模板安装6.3.145、底板腋角模板安装1、底板腋角模板施工工艺流程底板钢筋验收底板腋角模板安装模板支架搭设模板调整固定模板验收2、安装方法侧墙与底板处腋角：底板钢筋绑扎完毕且验收合格后，按照间距1m设置两根C18钢筋顶部附带焊接M18对拉螺杆垂直于腋角斜向钢筋并与底板底钢筋焊接，。在斜向钢筋上设置垫块后安装钢模板，在钢模板斜向侧再设置两道双拼A483.6钢管，使用对拉螺杆拉结扣紧钢模，腋角上部侧墙处预埋与侧墙钢筋焊接钢筋，钢筋弯钩扣住钢模顶。底纵上反梁腋角及梁侧采用木模板：底板及底梁钢筋绑扎完毕且验收合格后，在腋角处按照间距1.0m分别焊接两道C18钢筋附带顶部焊接M18螺杆，在腋角斜向钢筋上设置垫块后安装木模板，46、其上安设两道纵向方木背楞，直径20钢筋做主楞；上反梁腋角以上100mm处，梁上100mm处分别设置M18对拉螺杆以固定梁侧模板主楞，纵向方木背楞，双拼A483.6钢管主楞对拉固定。6.3.2内衬墙模板安装1、单侧模板支模内衬墙模板施工工艺流程围护结构地连墙墙身剔凿防水保护层、钢筋绑扎并验收合格弹内衬墙边线内衬墙模板安装满堂支架安装侧墙单侧木支架附加钢管安装预检模板调整固定再紧固、检查一次埋件系统报监理验收合格浇筑砼。安装方法先安装内衬墙底第一块模板，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装方木背楞，临时用钢管支撑。随后再按照设计要求间距及布局铺设板支撑满堂架，在铺设满堂支撑架的同时及时安装侧墙47、模板撑架主楞木方，在横杆端头架设可调托撑快拆头，由于侧墙混凝土侧压力较大，要求支撑侧墙模板的横杆垂直于侧墙，垂直度控制要求在1/100，车站横断面总体尺寸变化较大，共有20.7m，21.7m，24.8m，28.7m，故而再搭配使用扣件钢管做对撑时需要提前计算控制长短搭配。对于大小里程端侧墙模板支撑体系在横断面侧墙支撑架体系基础上再行增加斜撑钢管，负一层增加7道，负二层增加10道，做法详见配图。墙体模板安装前，由测量员核准标高，测放结构轴线及墙体控制线，做好班前交底。本工程内衬墙模板安装时，用桁架固定，预检后再调整加固，将模板偏差控制在规定范围之内，待模板及支架正式验收合格后，进行墙体混凝土浇筑48、，侧墙混凝土浇筑时应保持两侧侧墙对称浇筑，对称浇筑时两侧侧墙一次浇筑高度按照0.5m控制，即总体高差不超过0.5m以防止两侧压差过大而导致涨模。6.3.3板、梁模板安装1、梁模板施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核沿梁向两侧搭设支架安装主、次楞梁底起拱安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模复合梁模尺寸、位置与相邻模板连固验收。2、板模板施工工艺流程支架安装安装楞调整楼板下皮标高及起拱铺设次楞方木铺设面板检查模板上皮标高、平整度验收。3、安装方法板模板采用15mm木胶板；次楞采用50100mm方木，间距0.3m，不设置悬挑；主楞采用双拼A483.6mm钢管，顶板间距0.6m，跨度0.9m；中板间距0.9m49、，跨度0.9m，主楞不设置悬挑。梁模板采用15mm厚木胶板，次楞采用50100mm方木，间距0.2m，不设置悬挑；主楞采用双拼A483.6mm钢管，跨度0.3m，间距0.6m，主楞不设置悬挑。支撑系统采用碗扣式满堂支撑架，支撑下端垫20020050mm木方。便于调节高度，立杆顶设可调托撑。在铺设板模板前，先进行模板支撑架验收，验收合格后，方可铺设梁、板模板。模板铺设时先铺设梁底主次楞，再铺设梁底模板及侧模。梁模板铺设时采用梁侧模+梁底模做法。在梁模板安装完毕后再进行板模板铺设，板模板从两侧开始安装，先安装第一排楞，临时固定后再安装第二排楞，依次逐排安装；调节可调螺栓高度，将楞找平；铺设板时，板50、与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净；并及时进行验收。4、其他技术要求板支模前，在墙体上部弹线，将混凝土浮浆层剔除干净，露出石子。板支模时，根据墙体上水平控制线控制板支模标高。板模板与墙体接触面贴海绵条，木胶板与墙体挤紧，防止接缝不严而漏浆，同时避免海绵条露出模板表面。木模板与木模板间采用硬拼缝，保证拼缝严密，不漏浆，严禁在接缝上贴胶带纸。板铺完后，用水准仪测量、校正模板标高，且满足起拱要求。在梁的一侧板端不封口，留做清扫口，待将模板内杂物清除干净后，再进行封堵。模板涂刷脱模剂时，不得污染梁、板钢筋及混凝51、土施工缝。6.3.4柱模板安装1、工艺流程柱钢筋绑扎弹线模板吊装至工作面从下向上安装模板安装次楞安装对拉螺杆从上往下安装套箍验收核对墨线安装斜支撑固定。2、柱模安装 柱模板采用15mm厚木胶板；次楞为50100mm方木，间距0.3m；主楞采用双拼A483.6mm钢管对拉固定，间距0.5m；支撑采用钢管斜撑。支搭柱模时，其标高、位置要准确，搭设牢固，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆，模板制作时在柱子下方留置100100mm清扫口，待清扫完毕后封闭。3、模板支撑安装先安装柱子相对的两块模板，并作临时固定，再安装另外两块模板，合模之后，从下到上安装柱箍，并在设计位置设置斜撑；然后通过撑托及螺杆调节、52、校正模板垂直度及柱顶对角线。安装完毕后确保柱子下脚平整，与模板交接严密，加贴海绵条，以防止跑浆；并检查斜撑是否顶紧，以防止浇注混凝土时模板发生位移或上浮。4、其它技术要求方木表面必须刨光，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。柱脚设置一个清扫口，尺寸为100mm100mm，浇注混凝土前封堵严密，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱脚贴底板面位置设置钢筋地锚，确保柱子的形状和尺寸。6.3.5预留洞口模板预留洞口为保证安全在施工时需在支撑架上布设模板系统，采用50100mm方木和15mm木胶板拼制，为便于脱模，角部用角钢加固。洞口下侧模板留设排气孔。洞口模板角部加设斜撑。6.4满堂支撑架搭设6.4.1 53、构造要求1.模板构造要求顶板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。梁模板支设时应注意各种预留洞的留置。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与顶板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。梁板模板应按照设计要求起拱，当跨度4m时，模板起拱高度为该跨度的0.1%0.3%。2.模板支架施工构造要求立杆：模板支撑架设置扫地杆碗扣架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于350mm。立杆底部设置可调底座。设置纵、横向扫天杆碗扣架顶层纵、横向水平杆作为扫天杆，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m54、。当在立杆底部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。侧墙腋角、梁侧腋角需要增加一根斜撑杆以保证腋角处模板安装。剪刀撑：设置竖向及水平剪刀撑。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，在梁结构下横向在同一道横向剪刀撑基础上增设一道附加梁支撑架加强剪刀撑。中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m。竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在4560之间，倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，倾角60时，则不超过5根。在支架顶端和底部必须设置水平剪刀撑55、，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8m，本工程中负二层、负一层各设置三道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆钢管的接长采用三扣件搭接。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。为保证安全，在结构纵梁下立杆位置附加一道剪刀撑，详见附件附图。图6.4-1 剪刀撑布置立面图扣件：采用合格扣件。为增大扣件的抗滑性，保证支架的安全，在关键部位采用双扣件，如水平杆搭接。对拉螺杆：施工中严格按方案要求设置对拉螺杆，确保模板固定牢固。对拉螺杆设置要求参见模板施工，拆模后将伸出部分割除。可调底座托撑：可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小56、于5mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。6.4.2 支撑架搭设1、工艺流程满堂支撑架施工流程: 画线放样放置木垫块/可调底托放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推剪刀撑搭设安装顶部撑托搭设模板纵横梁铺设模板。2、施工准备脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底；应按本规范规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用；经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放57、场地不得有积水；应清除搭设场地杂物，平整搭设场地。3、支架搭设施工当底板或中板砼强度达到2.5Mpa时，方可开始搭设脚手架。顶板满堂支撑架立杆纵横向间距0.60.9m，顶板纵梁最大尺寸为1.2m2.2m，在梁模板支架采用纵横距0.60.3m，下垫20020050mm木垫板，立杆顶设可调撑托。立杆悬臂长度不大于0.5m。立杆之间采用对接扣件连接。中板满堂支撑架立杆纵横向间距0.60.9m，中板纵梁最大尺寸为0.9m1.2m，在梁模板支架采用纵横距0.60.3m，下垫20020050mm木垫板。立杆悬臂长度不大于0.5m。立杆之间采用对接扣件连接。支架搭设施工过程：按施工方案弹线定位，放置可调底座58、后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行，每次上升高度不大于3m。支架底座应准确地放置在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，但支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于20cm。支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支撑架偏扭。保证支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。支架及脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围59、内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。支撑架搭设过程中，须由专人全过程监督，保证支撑架定位的正确性及搭设过程中的安全性。支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。支撑架搭设时，木枋接头都要求在立杆顶托上面，不允许出现悬挑，纵向木枋接头也是要求在横向分配梁上，不允许出现悬挑，同样木模板底模拼装时也要求在纵向木枋上，不允许悬挑。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现60、下沉、松动和变形情况及时解决。纵横剪刀撑满设，增设水平剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于1.0m，扣件不小于3个，立杆顶部应采用可调顶托受力。立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。中板楼梯洞口处，负一层、负二层立杆应贯通，当无法贯通时，门洞处上层立杆底端应增设托梁。6.4.3顶板满堂支架在中板开洞处的搭设由于车站主体结构侧墙模板支撑架利用车站板支撑满堂架横杆，需要利用横杆自身的抗压能力，61、故而需要侧墙之间满搭支撑架，而在二层中板上设置有电梯开洞、自动扶梯开洞以及一些设备管道通行的零星洞口，洞口位置主要在810轴自动扶梯洞口（12m3.85m+2m12m），1112轴垂直电梯洞口（7.6m9.65m），1315轴自动扶梯洞口（12m3.85m+2m12m），20轴楼梯洞口（2.8m4.6m）；大里程段局部零星设备管道洞口（4m2.5m，4m5m）；以及盾构施工预留盾构始发井，出渣口的洞孔，该部分洞口处下部在施工二层中板时按照顶板支架0.6 m0.9 m1.2 m规格搭设支架，搭设高度同中板架体，后在架体上铺设满洞口模板支撑系统以方便洞口周边环梁及暗梁施工。该部分架体在施工顶板时架62、体立杆接长搭设到顶板处，其后架体搭设规格同顶板模板支撑架。其他构造要求同中板满堂支架搭设。6.4.4底板下沉处模板支撑架搭设底板结构在大小里程处有位于12轴/B轴，尺寸为4.5m5.5m，标高为-5.140m废水池，标高为-5.140m；12轴/AC轴，2527轴/AC轴，标高为-3.080m下沉式板结构；2125轴/B轴， 标高为-2.200m下沉式板结构。该部分区域内满堂支架由各自板底位置开始向上搭设，搭设规格同中板支架0.6 m0.9 m1.2 m。针对上下错台处两侧支撑架断开，断开处在碗扣立杆上附加6m长钢管将两端架体形成整体，附加6m长钢管架设规格为0.9 m0.6 m，即横向同负二63、层立杆横线间距，步距为0.9 m，竖向按照0.6m一道搭设，在端头井处则是将侧墙附加支撑水平钢管延长4跨。具体搭设方式如下图：图6.4-1 底板下沉处附加钢管图6.5模板拆除6.5.1模板拆除要求混凝土结构浇筑完毕后，达到设计强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除；2、拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。3、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。64、4、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）模板及其支撑钢管架：表 现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁8m758m100板2m502m、8m758m1006.5.2模板拆除施工要点1、模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；2、模板拆除时应首先拆除墙体模板，再拆除顶板模板，顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头和，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3、模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，65、再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。4、梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。5、内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用；6、模板及支撑架拆除时严禁对顶板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；7、墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；8、模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养；9、模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。6.5.3支架立柱拆除1、当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落于临时防护支架上。2、当立66、柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4、拆除顶板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。5、对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。6.5.4普通模板拆除1、拆除柱模应遵守下列规定：柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法，柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或67、脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除横楞、竖楞、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。2、拆除墙模应遵守下列规定：墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。6.6模板的堆放、清理及维修1、模板堆放场地平整，便于清理，模板统一放置在钢管插板架内。2、模板拆下后，先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也相应清理干净。3、模板拆除后，吊运至后台进行清理维修。首先将模板表面清理68、干净，板面严重破损的进行更换，然后按需求重新配制模板。4、模板平方下垫100100mm方木，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，堆放高度不大于1.5m，5、模板按编号分类码放。第7章 施工监测措施7.1 施工日常检查措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高大支模日常检查，巡查重点部位：、杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。、连接扣件是否松动。、架体是否有不均匀沉降、垂直度是否偏差过大。、施工过程中是否有超载现象。、安全防护措施是否符合规范要求。、支架与杆件是否有变形现69、象。3、支架在遇6级及以上大风、大雨、大雪之后必须进行全面检查。7.2 施工监测1、监测主要目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑施工过程中和浇筑后一段时间内，由于受压荷载较大可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行位移监测和沉降监测（本工程为立杆设置于板结构不需要此项）。2、监测项目及其预警值、允许值支架检测项目：立杆垂直度变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑设置在楼板结构上，不设此项）。满堂支撑架监测点布设见平面图。监测项目：支架竖向位移和水平位移预警值、允许值梁、板支架竖向位移预警值取8mm，竖向位70、移允许值取10mm；梁、板支架的水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。3、监测仪器和精度工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本工程高支模监测使用仪器设备如下：表7.2.3 高支模监测仪器设备表序号检测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架竖向位移监测全站仪TOPCON （GTS-605/AF）1.0mm2支架水平位移监测全站仪TOPCON （GTS-605/AF）1.0mm4、监测频率浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测时间为一个71、月。5、监测技术和方法基准点的布置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，基准点利用车站结构测量基准点。监测点布置监测点主要是监测立杆竖线位移及水平位移，监测点布置图详见附件2。 6、监测数据处理及信息反馈当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果（监测简报）。观测结果异常时，持续跟踪并加密监测频次，若发现情况严重异常，及时安排施工人员撤离防止出现重大安全事故。 第8章 施工质量及安全保证措施8.1质量目标确保车站主体结构施工一次验收合格率100%；合同履约72、率100%。模板、支架安装允许偏差见下表：表8.1-1 模板支架安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5，-5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10，-10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表：表8.1-2 预埋件、预留孔洞允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外漏长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10，0预留洞中心线位置73、+10尺 寸+10，08.2质量保证体系项目经理部成立质量管理组织领导小组，由项目经理任组长，项目经理部总工程师、质量总监、项目副经理任副组长，成员由项目部各部室人员组成。8.3质量保证措施8.3.1材料进场检验保证措施8.3.1.1 模板、木方进场材料验收要求1、木胶板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，本方案为18mm厚。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合74、强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定： 、不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.41.8 N/mm2； 、室温水浸泡剪切强度： 1.21.8 N/mm2； 、沸水煮24 h 剪切强度： 1.21.8N/mm2； 、含水率： 5%13%； 、密度： 450880（kg/m3）。 、弹性模量： 4.510311.5103 N/mm2。为保证本工程混凝土结构施工的外观质量，要求进场15mm木胶板为全新未经过使用的。2、木材用于模板体系的原木75、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 用于模板结构或构件的木材，应从建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录B附表B.3.1-1和附表B.3.1-2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木76、结构设计规范（GB50005）的检验标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 制作的原木、方木结构，不应大于25%； 板材和规格材，不应大于20%； 受拉构件的连接板，不应大于18%； 连接件，不应大于15%。8.3.1.2碗扣式满堂脚手架材料验收要求碗扣式脚手架进场应依据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ1662008)经过验收，进场架体组件锈蚀严重的严禁进场使用。1.应有产品质量合格证；2.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定；上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合可77、锻铸铁件GB9440 中KTH330-08 及一般工程用铸铁造碳钢件GB11352 中ZG230-450 的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合一般工程用铸铁造碳钢件GB11352 中ZG230-450 的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合碳素结构钢GB/T700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经6006500C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.制作质量要求碗扣式钢管脚手架钢管规格为A48mm3.5mm，钢管壁厚应为3.5+0.250mm；立杆连接处外套管与立杆间隙小于或等于2mm，外套管长度不小于160mm78、，外伸长度不小于110mm；钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）；主要构配件的制作质量及形位公差应符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ1662008)附录A规定。4.构配件外观质量要求：钢管表面应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；主要构配件上的生产厂标识应清晰。5.架体组装质量79、应符合下列要求：立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象，杆件最上端应该有防止上碗扣脱落的措施；立杆与立杆的连接孔处应能插入 连接销；碗扣节点上应安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧；横杆和立杆的垂直度偏差应小于5mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调撑托钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。6.主要构配件性能指标主要构配件强度试验方法符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ1662008)附录B规定。上碗扣抗拉强度不小于30kN；下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kN；横杆接头剪切强度不应小于5080、kN；横杆接头焊接剪切强度不小于25kN；底座抗压强度不小于100kN。8.3.2模板支架质量保证措施1.模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。2.认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。4.模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。5.模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、预留孔洞模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋81、箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6.质量会审制度：在项目内部分别组成模板三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。8.3.3混凝土浇筑施工质量保证措施1、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业82、，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。2、对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。3、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。5、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。6、底板、中板混凝土强度达到规定要求后方可拆除第三道、第二道基坑钢支撑；顶板混凝土未达到设计强度时，负二层支架不得拆除。7、侧墙浇筑混凝土时为保证梁83、侧对撑结构，两侧侧墙一次浇筑高差不超过0.5m；结构柱一次浇筑高度控制在3.0m以内。8、端部侧墙盾构洞门钢环处混凝土浇筑需要严格控制一次浇筑高度在0.5m以内，每次浇筑后充分振捣以保证混凝土密实。8.4安全教育施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全 生产必须具备的基本知识和技能。施工现场安全教育，包括定期教育和新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人及分包单位的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育经考试合格后，并有可靠的措施，才能进行作业。8.5现场安84、全技术措施各种施工、操作人员进入现场必须进行安全教育培训，做到持证上岗率达100%。班组长在班前进行安全交底，执行公司“三不作业”制度，班组安全员作好当天安全记录工作，劳保用品佩带齐全，随时接受安全管理人员检查和询问。做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套，从事2m以上高空作业，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要安全距离分开存放。安装和拆除模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做85、到稳起、稳落、稳到位，防止模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成事故。模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。模板吊装拆运时，必须使用卡环或可靠的安全保险吊勾。遇恶劣天气（六级以上强风、大雪、大雾）禁止吊装作业。模板安装时，应先内后外对号就位。未就位及有效固定前不得摘钩。吊车人员如司机、信号工、挂钩人员必须经交底方可操作，并经常检查有关吊具。在基坑边缘0.81.2m处，设置防护围栏，围栏高度按大于1.2m设置，要求牢固、结实、可靠。作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道、脚手架86、防护栏、安全网等防护设施应符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工程施工应严格执行建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装安全技术操作规程有关规定。基坑边临边采用定型网片式工具化防护围栏，基坑内施工的人员上、下班设专用的斜道或梯道，禁止攀爬模板、脚手架。图8.5-1 临边防护围效果图图8.5-2 基坑上下人员行走定型楼梯示意图搭设高度2m以上的支撑架体设置作业人员登高措施，作业面满铺脚手板，离围护地连墙墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧位置利用多搭设的一道碗扣立杆并向上接长，利用接长立杆上设两道护身栏杆和一道挡脚板或87、设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.5m。搭设高度大于10m时，按照高处作业要求每隔10m加设一道安全网。图8.5-4 满堂支撑架纵向端部临边立杆接长防护搭设图图8.5-4 模板作业面图安全防护示意图图8.5-5 高大模板职称水平10m加设一道安全网8.6重点易发事故的预防措施模板吊装意外事故预防措施:吊装前严格对操作人员进行安全交底；吊装时明确专人指挥，各机械操作人员必须服从指挥，操作人员配戴好安全防护用品。严格按顺序吊装，及时架立支撑，及时安装完毕。预压施工时严格按照预压程序及方法施工，重点预防施工预压安全事故的发生。8.7重要安全控制措施8.7.1结构施工时垂直运输及水平88、运输安全保护措施1、结构施工安全技术措施严格按照施工方案要求进行模板施工。各种机械设备按施工要求进行布置，并定期进行测试检查和维护。吊装前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求才能使用。起吊作业前，对司机进行安全技术培训和技术交底，起吊时，司机要认真操作，精力集中。严禁吊斗撞击支护结构或防护平台。吊放吊斗上下有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处。 夜间施工必须有充足的照明。遇有大风、地面下沉较大等情况时，停止施工。基坑垂直运输使用的龙门吊由具备施工资质的专业施工队进行安装，严禁吊斗超载运输。2、结构施工安全管理措施：施工时，在基坑周围设置安全设施，并设置醒目的安全警示标志。施工的提升89、设备有足够的安全系数，建立严格的安全管理制度，定期详细检查，防止事故发生。基坑周围设置完善的排水设备，并在基坑上沿附近范围设置防雨设施，防止地表水流入基坑内。严禁施工人员搭乘吊装设备。3、基坑使用安全管理措施在基坑入口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下坑人员明细牌。基坑地面设施牢固、安全。严禁在基坑附近堆码杂物，防止跌落基坑内。基坑内爬梯处必须有足够的照明设施。基坑内的提升设备有足够的安全系数。建立严格的规章制度，定期详细检查尤其是吊钩、钢丝绳等，防止事故发生。下坑施工人员必须穿戴符合安全要求的服装（反光背心等），严禁闲杂人员进入基坑内。8.7.2模板施工安全控制措施1、模板存放地90、点符合现场施工平面图要求，模板吊至存放地点时，应一次放稳，便于清理、涂刷脱模剂。2、由于施工安排紧凑，模板大部分时间在工作面上周转，会临时放置在施工层上，进行清理、涂刷工作必须快捷，并注意安全，有可靠的安全措施。3、模板高空安置过夜时，将模板相互拉结，并将模板与建筑物固定。4、起吊模板之前，将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动，禁止人力搬运大型模板。5、模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施完好无损，保证安全作业。6、支模按工序进行，模板没有固定并经验收合格，不得进行下道工序。7、模板合模和拆模时，有专人指挥，操作人员必须站在安全可靠的地方操作。8、安装内衬墙模板时，确91、保三角架及平台板安装牢固。模板安装后，立即上紧螺栓及压梁，安装操作人员必须系好安全带。9、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。10、拆模时，确认所有固定件全部拆除，确保模板与墙体完全脱离后方准起吊。11、操作过程中做好安全检查，发现违规、违章操作及时纠正。12、脱模剂存放地点有防雨防渗漏措施，防止污染。13、安装模板时，严禁将模板从高处扔下，减少噪声污染，防止模板非正常损坏。14、废料及时清运出现场，减少环境污染。8.7.3钢筋施工安全控制措施1、作业层上的钢筋工程施工时的钢筋堆载应符合设计要求，不得超载，严禁在脚手架上集中堆载钢筋原材料及钢筋半成品。2、钢筋调运缆风绳、92、钢结构安装固定钢丝绳等严禁固定在脚手架上。3、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；如需拆除必须经过修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。第9章 施工危险源辨识急应急预案在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。9.1机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，在高支模搭设前项目部召开技术、安全交底会并成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，安全总监、技术负责人为直接安全责任人，并相应成立高支模施工管理领导小组。表9.1-1 应急事故小组职能组长联系93、电话成员领导小组余南山项目班子成员技术处理组左新平技术部全体成员现场抢险组吴国强现场作业人员医疗救助组郑红强专职安全员物资保障组严进波物资部全体成员后勤保障组周旭郑红强疏散警戒组徐东升保卫善后处理组周俊辉机电部全体成员事故调查组梁拥军刘开扬（梁）（刘）安全部及技术部全体成员9.2人员分工与职责1.项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。2.技术负责人（直接安全责任人）：负责编制高支模施工方案并组织专家论证，高支模搭设前组织相关人员进行技术交底。3.安全总监（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务94、，明确责任。4.安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。5.组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。9.3应急救援工作程序1.当事故发生时小组成员立即向组长汇报。2.由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3.事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。4.项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，95、并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.当出现项目医疗救助小组无法应对的受伤事故时，项目部医疗救助小组应该及时拨打120联系事故救助医院。 9.4危险源辨识与控制本工程主体结构施工期间重大危险源辨识及风险评价清单见下表。表9-1 重大危险源辨识及风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(IV)作业条件风险评价风险级别备注LECD2临边高处作业临边护拦高度低于1.2米，没用密目网遮挡高处坠落V32742一般3临边高处作业不系安全带或安全带固定不牢高空坠落V16742一般4安全网拉设不规范、破损、超期使用高处坠落物体打击V16742一般5作业照明不足高处坠落V16742一般6高压电旁96、无隔离触电高处坠落V25660一般7作业环境不良（如有杂物、油污、冰、雪、霜冻等）跌打高处坠落V16636一般8施工方案、组织设计不合理高处坠落V3363一般9传递超长物件高处坠落物体打击触电V15525一般10无监护或监护失误高处坠落V15525一般11施工用电未达到三级配电、两级保护触电I357105重大12脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施触电V16742一般13保护接地、保护接零混乱或共存触电V32742一般14保护零线装设开关或熔断器，零线拧缠式接头触电V14一般15保护零线未单独敷设，并作它用触电V14一般16使用保护零线作负荷线触电V42一般17保护97、零线未按规定在配电线路做重复接地触电V14一般18重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆触电V21一般19塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的防雷接地电阻值大于4欧姆触电V21一般20电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆触电V21一般21固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电/机械伤害V33763一般22无专项用电施工组织设计触电V3140120重大23开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电V32742一般24在潮湿和易触及带电体场所电源电压大于24V触电V63354一般25模板安拆、存放无施工方案施工垮塌I3140120重大26模板支撑系统不符合设计要求高处坠落I98、367126重大27攀爬或扰动大模板高处坠落V32742一般29结构周边侧模支撑体系与外脚手架连接垮塌V25220一般30各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求物体打击V61318一般32清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板中间没有不少于60厘米的走道高处坠落V32318一般33大模板不按规定正确存放物体打击V3363一般34砼强度未达规定提前拆模垮塌V729126重大35在模板上运输砼无走道垫板物体打击V23530一般36模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀高处坠落V42一般37模板支撑固定在非承重架上坍塌V42一般38拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护物体打击V54一般3999、模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模高处坠落V一般40模板工程无验收手续垮塌I24756一般41支拆模板无安全技术交底垮塌、物体打击I25550一般42垂直作业上下无隔离措施物体打击V25660一般43化学、危险品使用和存储化学危险品未按规定存放使用（如：涂料、卷材等物质存放不符合规定，油漆库和其它库房未分开存放）火灾/爆炸V252重大44在油漆库房调配稀料火灾V1515一般45射钉不按规定存储火灾V1515一般46喷漆作业不使用防护口罩职业病V21一般47脱模剂使用不当或随意泼洒职业病V39一般48易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定火灾/爆炸V15一般100、判别依据：I.不符合法律法规及其他要求；II.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；III. 相关方有合理抱怨或要求的；IV.直接观察并判断的重大风险；V. LEC法(定量评价)中D值大于70。（其中：D风险值，L可能性大小，E频次，C后果或损失）9.5应急预案9.5.1模板支架倒塌应急措施1.应急措施事故发生后视查现场情况，立即用切割机等工具抢救被支架压住的人员，挖掘被掩埋的人员，并转移到安全地方。保持受伤人员呼吸道畅通，清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血，若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。尽101、快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。应急事故救助医院：中国人民解放军第一六一医院，联系短话：027-82916161，距离本站5.9km，路经7个红绿灯，预计15min可以到达；xx市汉口医院，联系电话：，距离本站6.4km，路经9个红绿灯，预计13min可以到达；xx市中心医院，联系电话：，距离本站6.2km，路经15个红绿灯，预计16min可以到达。图9.5.1-1 应急救助医院位置及线路图2.应急物资常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。3.注意事项事故发生时组织人员进行全力抢救，视查情况拨打12102、0急救电话并及时通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。9.5.2高处坠落事故应急准备与响应预案1.高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领、消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视查其伤情采取报警直接送医院，或待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛、可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应103、边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场了解和掌握事故情况开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。2.应急物资常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。3.注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视查情况拨打120急救电话并及时通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送，胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以104、免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。9.5.3电击事故应急准备与响应预案1.电击事故应急措施当接到电击事故报告，应急小组立即前往现场，采取有效措施使遭电击者尽快脱离危险，并将情况报告单位应急指挥小组。对电击者实施救助，如电击者在开关箱附近，发现人员可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源；如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或有干燥木的利器砍断电线，或用干燥的木棒竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨离触电者；若现场无任何合适的绝缘材料可利用，可用几层干燥衣服将手包裹好，站在干燥木板上，拉触电人的衣服，使其脱离电源。如果是被高压电击，应立即通知有关供电部门停电，或迅速拉下开关断电，也可105、由电工采取特殊措施切断电源。对电击者进行抢救，同时拨打“120”急救电话。对于神志清醒的电击者派专人照顾、观察，待情况稳定后方可活动。对于轻度昏迷者或呼吸微弱者可针刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位；对有呼吸但心脏停止跳动者，则立即进行心脏挤压法抢救；对于心跳和呼吸都已停止，则须同时采用人工呼吸和胸外心脏挤压法抢救，并立即送医院抢救。2.应急物资常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。9.6恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下步恢复生产应采取的安全、文明106、质量等施工措施和管理措施。项目部主要从以下几个方面进行恢复生产：1.做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问。对良性事迹加强报道。2.严格落实公司ISO9002质量体系程序文件和质量手册，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3.健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。4.依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全107、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。5.做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。6.对恢复生产确保资金投入不受阻。7.确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。8.及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。9.7预案管理与评审改进项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案演练中暴露的缺陷，不断108、更新和改进应急预案。第10章 文明施工及环境保护措施 因施工场地处在市中心区，施工过程中必须做到文明施工，降低对周边居民生活造成的不利影响，主要采取如下施工措施：1、施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定地点。2、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。3、落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化109、粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入市政污水管道。4、工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。5、在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。6、合理安排施工作业、重型运输车辆的运行时间，避开噪声敏感时段；较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。7、施工扬尘控制：施工现场硬化；水110、泥使用时尽量避开大风天气；对挖出的土及时苫盖，及时清运，运输过程中严格控制撒漏，进入市政道路前进入清洗槽清洗，运输土方时尽量避开雨天，以免造成水土流失。8、施工噪声控制：尽量选用低噪音设备及机械，对发电机、空压机等机械设备优先选用低噪音型号，并尽量设置在离居民区较远处；调整大型机械设备使用时间，居民休息时尽量减少高噪音设备的使用。9、施工过程中的废水、废渣处理：施工废水必须经沉淀处理后方可排进市政管道；废渣经化学检验无污染后方可弃运至指定垃圾填埋场。10、既有交通设施保护。施工场地位于繁华的市区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。11、环境绿化。对门前屋后凡可进行绿化的地点均进行临时种植花草111、树木，并由专人挂牌维护管理，增加现场的美观。工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失，保持城市原有环境风貌的完整和美观。第11章 设计计算书一、顶板模板（碗扣式）计算书（0.6*0.9*1.2） 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高11.35m新浇混凝土楼板板厚(mm)800模板支架高度H(m)12.99模板支架112、纵向长度L(m)22模板支架横向长度B(m)20.3 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.6面板及小梁0.6楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2.5施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)12.99主梁布置方向垂直立杆纵向方向立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008113、设置要求立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)0主梁最大悬挑长度l2(mm)0 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)11500面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。Wbh2/6=10001515/637500mm3；Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态q101.35(G1k +(G2114、k+G3k)h)+1.4c(Q1k+Q2k)b=0.91.35(0.6+(24+2.5)0.8)+1.40.94.51=31.59kN/mq1静=0G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.35(0.6+(24+2.5)0.8)1=26.487kN/m q1活=0(Qc(Q1k+Q2k)b=0.9(1.40.94.5)1=5.103kN/m 正常使用极限状态q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+Qc(Q1k+Q2k)b =(1(0.6+(24+2.5)0.8)+11(2.5+2)126.3kN/m 计算简图如下： 1、强度验算Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.1115、26.4870.32+0.1175.1030.320.292kNm Mmax/W0.292106/540005.41N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)0.67726.33004/(10011500281250)0.446mm max0.446mmmin300/400，100.75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4595小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)67.69小梁弹性模量E(N/mm2)10000小梁截面惯性矩I(cm4)321.52小梁116、计算方式三等跨连续梁q101.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4c(Q1k+Q2k)b0.91.35(0.6+(24+2.5)0.8)+1.40.94.50.39.477kN/m因此，q1静01.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.6+(24+2.5)0.8)0.37.946kN/m q1活01.4c(Q1k+Q2k)b0.91.40.94.50.31.531kN/m 计算简图如下： 1、强度验算M10.1q1静L2+0.117q1活L20.17.9460.62+0.1171.5310.620.351kNmMmax0.351kNm Mmax/W0.35110117、6/1429002.453N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算V10.6q1静L+0.617q1活L0.67.9460.6+0.6171.5310.63.427kNVmax3.427kN max3Vmax/(2bh0)33.4271000/(24595)1.203N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+Qc(Q1k+Q2k)b(1(0.6+(24+2.5)0.8)+11(2.5+2)0.37.89kN/m 挠度，跨中max0.677qL4/(100EI)0.6777.896004/(10010000321.52104)0.2118、15mmmin(L/400，10)min(600/400，10)1.5mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2受力不均匀系数0.5 1、小梁最大支座反力计算q101.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4c(Q1k+Q2k)b0.91.35(0.5+(24+2.5)0.8)+1.40.94.50.119、39.441kN/mq1静01.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.5+(24+2.5)0.8)0.37.91kN/m q1活01.4c(Q1k+Q2k)b 0.91.40.94.50.31.531kN/mq2(G(G1k +(G2k+G3k)h)+Qc(Q1k+Q2k)b(1(0.5+(24+2.5)0.8)+11(2.5+2)0.37.86kN/m 承载能力极限状态按三等跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.17.910.6+1.21.5310.66.323kN 主梁2根合并，其受力不均匀系数0.5 RRmax0.53.161kN； 正常使用极限状态120、 按三等跨连续梁，Rmax1.1q2L1.17.860.65.188kN RRmax0.52.594kN；计算简图如下：主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) Mmax/W0.758106/4250178.353N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN)max2Vmax/A25.4791000/39827.533N/mm2125N/mm2满足要求！4、挠度验算 主梁变形图一(mm)跨中max1.628mmmin900/400，102.25mm满足要求！5、支座反力计算 承载能力极限状态：图一 支座反力依次为R15.479kN，R210.326kN121、，R310.326kN，R45.479kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N10.326/0.520.651kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求钢管截面类型(mm)A483.5钢管计算截面类型(mm)A482.8钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)398立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 (h+2a)/i(1200+2500)/1613122、7.5230 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 l0/i2200.000/16137.5 查表得，10.362 不考虑风荷载: 单肢立柱轴向力：N MaxR1，R2，R3，R4/0.5+0.9GqHMax5.479，10.326，10.326，5.479/0.5+0.91.350.1512.9923.019kN fN/(1A)23.019103/(0.362398)159.76N/mm2 205N/mm2 满足要求！二、中板模板（碗扣式）计算书（0.9*0.9*1.2） 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008123、 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高5.10m新浇混凝土楼板板厚(mm)400模板支架高度H(m)10.24模板支架纵向长度L(m)22模板支架横向长度B(m)20.3 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.6面板及小梁0.6楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2.5施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标124、准值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)10.24主梁布置方向垂直立杆纵向方向立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)0主梁最大悬挑长度l2(mm)0 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)125、11500面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4q101.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4c(Q1k+Q2k)b0.91.35(0.6+(24+2.5)0.4)+1.40.94.5118.711kN/mq1静0G(G1k +(G2k+G3k)h)b 0.91.35(0.6+(24+2.5)0.4)113.608kN/m q1活0(Qc(Q1k+Q2k)b0.9(1.40.94.5)15.103kN/m 正常使用极限126、状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+Qc(Q1k+Q2k)b (1(0.6+(24+2.5)0.4)+11(2.5+2)115.7kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.113.6080.32+0.1175.1030.320.176kNm Mmax/W0.176106/540003.263N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)0.67715.73004/(10011500486000)0.266mm max0.154mmmin300/400，100.75mm 满足要求！ 五、小梁127、验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4595小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)67.69小梁弹性模量E(N/mm2)10000小梁截面惯性矩I(cm4)321.52小梁计算方式三等跨连续梁q101.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4c(Q1k+Q2k)b0.91.35(0.6+(24+2.5)0.4)+1.40.94.50.35.613kN/m因此，q1静01.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.6+(24+2.5)0.4)0.34.082kN/m q1活01.4c(Q1k+Q2k)b0.9128、1.40.94.50.31.531kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.14.0820.62+0.1171.5310.620.211kNm Mmax0.211kNm Mmax/W0.211106/676903.124N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.64.0820.6+0.6171.5310.62.036kN Vmax2.036kN max3Vmax/(2bh0)32.0361000/(24595)0.715N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算q(G(G1k +(G2k129、+G3k)h)+Qc(Q1k+Q2k)b(1(0.6+(24+2.5)0.4)+11(2.5+2)0.34.71kN/m挠度，跨中max0.677qL4/(100EI)0.6774.716004/(10010000321.52104) 0.129mmmin(L/400，10)min(600/400，10)1.5mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.6主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.130、19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2受力不均匀系数0.5 1、小梁最大支座反力计算q101.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4c(Q1k+Q2k)b0.91.35(0.5+(24+2.5)0.4)+1.40.94.50.35.577kN/mq1静01.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.5+(24+2.5)0.4)0.34.046kN/m q1活01.4c(Q1k+Q2k)b 0.91.40.94.50.31.531kN/mq2(G(G1k +(G2k+G3k)h)+Qc(Q1k+Q2k)b(1(0.5+(24+2.5)0.4)+11(2.5+2131、)0.34.68kN/m 承载能力极限状态按三等跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.14.0460.9+1.21.5310.95.659kN 主梁2根合并，其受力不均匀系数0.5 RRmax0.52.829kN； 正常使用极限状态 按三等跨连续梁，Rmax1.1q2L1.14.680.94.633kN RRmax0.52.317kN； 计算简图如下：主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) Mmax/W0.679106/4250159.765N/mm2f205N/mm2满足要求！3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max2Vmax/A24.9041000/3982132、4.643N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm)跨中max1.454mmmin900/400，102.25mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R14.904kN，R29.241kN，R39.241kN，R44.904kN七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N9.241/0.518.482kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)482.8钢材133、等级Q235立柱截面面积A(mm2)398立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 (h+2a)/i(1200+2500)/16137.5230 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 l0/i2200.000/16137.5 查表得，10.362 不考虑风荷载: 单肢立柱轴向力：N MaxR1，R2，R3，R4/0.5+0.9GqHMax4.904，9.241，9.241，4.904/0.5+0.91.350.1510.2420.348kN fN/(1A)20.348103/(0.3623134、98)141.231N/mm2205N/mm2 满足要求！三、顶板纵梁模板计算书（1.2*2.2） 计算依据： 1、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称ZTL-5(4)混凝土梁截面尺寸(mmmm)12002200模板支架高度H(m)6.25模板支架横向长度B(m)20模板支架纵向长度L(m)22梁侧楼板厚度(mm)800 二、荷载设计模板及其支架自重135、标准值G1k(kN/m2)面板0.6面板及小梁0.6楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)4.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2.5施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)300梁底两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1200立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑136、设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)600、900混凝土梁距梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)900板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)900梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)300，600，900梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距300每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)0梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)0梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)0 设计简图如下：平面图立面137、图(仅为示意图) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)11500 取单位宽度b1000mm，按四等跨连续梁计算：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4q101.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4c(Q1k+Q2k)b0.91.35(0.6+(24+4.5)2.2)+1.40.9(2+2.5)182.013kN/mq1静01.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.6+(24+4.138、5)2.2176.91kN/m q1活01.4c(Q1k+Q2k)b0.91.40.94.515.103kN/mq21G1k+1(G2k+G3k)h+11(Q1k+Q2k)b10.6+1(24+4.5)2.2+114.5167.8kN/m 计算简图如下： 1、强度验算Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10776.910.22+0.1215.1030.220.354kNm Mmax/W0.796106/5400014.745N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算max0.632q2L4/(100EI)=0.63267.82004/(10011500281250)139、0.212mmminL/400，10min200/400，100.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39376.910.2+0.4465.1030.26.5kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14376.910.2+1.2235.1030.218.83kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92876.910.2+1.1425.1030.215.44kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39367.80.25.329kN R2=R4=1140、.143q2L=1.14367.80.215.499kN R3=0.928q2L=0.92867.80.212.584kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4595小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)67.69小梁弹性模量E(N/mm2)10000小梁截面惯性矩I(cm4)321.52小梁计算方式三等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=6.5/16.5kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2，R3，R4/b=Max18.83，15.44，18.83/1=18.141、83kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=6.5/16.5kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.6-0.6)1.2/6 =0kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.5(2.2-0.8)=0.851kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.5(2.2-0.8)=0.851kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0.91.35(0.5+(24+2.5)0.8)+1.40.9(2+2.5)(0.9-1.2/2)/214.72kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.91.35(0.5+(24+2.5)0.8)+1.40.9(2+142、2.5)(0.9-1.2/2)/214.72kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =6.5+0+0.851+4.72=12.071kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=18.83+0=18.83kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =6.5+0+0.851+4.72=12.071kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左，q中，q右=Max12.071，18.83，12.071=18.83kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=5.329/15.329kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2，R3，R4143、/b=Max15.499，12.584，15.499/1=15.499kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=5.329/15.329kN/m 小梁自重：q21(0.6-0.6)1.2/6 =0kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(2.2-0.8)=0.7kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(2.2-0.8)=0.7kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+2.5)0.8)+11(2+2.5)(0.9-1.2/2)/21=3.93kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+2.5)0.8)+11(2+2.5)144、(0.9-1.2/2)/21=3.93kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =5.329+0+0.7+3.93=9.959kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=15.499+0=15.499kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =5.329+0+0.7+3.93=9.959kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左，q中，q右=Max9.959，15.499，9.959=15.499kN/m 为简化计算，按三等跨连续梁计算，如下图： 1、抗弯验算Mmaxmax0.1ql12，0.5ql22max0.118.830.32，0.518.83020.169kNm145、 =Mmax/W=0.169106/67690=2.504N/mm2f=15N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql1，ql2max0.618.830.3，18.8303.389kN max=3Vmax/(2bh0)=33.3891000/(24595)1.189N/mm2=1.5N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算10.677ql14/(100EI)0.67715.4993004/(10010000321.52104)0.026mmminl1/400，10=min300/400，100.75mm满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.1qL1，0.4146、qL1+qL2max1.128.2450.3，0.428.2450.3+28.24509.321kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R15.056kN，R29.321kN，R37.643kN，R49.321kN，R55.056kN 正常使用极限状态 Rmax1.1qL1，0.4qL1+qL2max1.123.2490.3，0.423.2490.3+23.24907.672kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R14.166kN，R27.672kN，R36.229kN，R47.672kN，R54.166kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算147、截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19可调托座内主梁根数2受力不均匀系数0.5 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其受力不均匀系数0.5，则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.559106/4250131.53N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.981kN max2Vmax/A23.9811000148、/39820.0N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.35mmminL/400，10min600/400，101.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R13.984kN，R210.229kN，R33.984kN立柱所受主梁支座反力依次为P13.984/0.57.968kN，P210.229/0.520.457kN，P33.984/0.57.968kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 可调托座最大受力NmaxP1，P2，P320.457kNN30kN 满足要求！ 八、立柱149、验算钢管截面类型(mm)A483.5钢管计算截面类型(mm)A482.8钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 l0h+2a1200+25002200mm l0/i2200/16137.5230 长细比满足要求！ 查表得，0.362 2、稳定性计算P17.968kN，P220.457kN，P37.968kN立柱最大受力NmaxP1，P2，P3+0.91.350.15(6.74-2.2)max7.968，20.457，7.968+0.82721.150、285kN fN/(A)21.285103/(0.362398)147.732N/mm2f205N/mm2 满足要求！四、中板纵梁模板计算书（0.9*1.2） 计算依据： 1、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称ZTL-5(4)混凝土梁截面尺寸(mmmm)9001200模板支架高度H(m)6.74模板支架横向长度B(m)20模板支架纵向长度L(m)2151、2梁侧楼板厚度(mm)400 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.6面板及小梁0.6楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)4.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2.5施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁底两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)152、1200立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)900板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)900梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁间距300每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)0梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)0梁底支撑主梁右侧悬挑长153、度a2(mm)0 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)11500 取单位宽度b1000mm，按四等跨连续梁计算：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4q11.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Q2k)b1.2(0.6+(24+4.5)1.2)+1.4(2+2.5)148.06kN/m q1静1.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.6+(24+4.5)154、1.2141.76kN/m q1活1.4(Q1k+Q2k)b1.44.516.3kN/mq21G1k+1(G2k+G3k)h+1(Q1k+Q2k)b10.6+1(24+4.5)1.2+14.5139.3kN/m 计算简图如下： 1、强度验算Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10741.760.182+0.1216.30.1820.169kNm Mmax/W0.169106/375004.519N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算max0.632q2L4/(100EI)=0.63239.31804/(10011500281250)0.081mmminL/150155、，10min180/400，100.45mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39341.760.18+0.4466.30.183.46kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14341.760.18+1.2236.30.189.979kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92841.760.18+1.1426.30.188.271kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39339.30.182.78kN R2=R4=1.143q2L=1.143156、39.30.188.086kN R3=0.928q2L=0.92839.30.186.565kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4595小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)67.69小梁弹性模量E(N/mm2)10000小梁截面惯性矩I(cm4)321.52小梁计算方式三等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=3.46/13.46kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2，R3，R4/b=Max9.979，8.271，9.979/1=9.979kN/m 梁底面板157、传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=3.46/13.46kN/m 小梁自重：q21.2(0.6-0.6)0.9/5 =0kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左1.20.5(1.2-0.4)=0.48kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右1.20.5(1.2-0.4)=0.48kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.2(0.5+(24+2.5)0.4)+1.4(2+2.5)(0.9-0.9/2)/21=4.414kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.2(0.5+(24+2.5)0.4)+1.4(2+2.5)(0.9-0.9/2)/21=4.414kN/m 左侧小梁荷载158、q左q1左+q2+q3左+q4左 =3.46+0+0.48+4.414=8.354kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=9.979+0=9.979kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =3.46+0+0.48+4.414=8.354kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左，q中，q右=Max8.354，9.979，8.354=9.979kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.78/12.78kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2，R3，R4/b=Max8.086，6.565，8.086/1=8.086kN/m 梁159、底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.78/12.78kN/m 小梁自重：q21(0.6-0.6)0.9/5 =0kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1.2-0.4)=0.4kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1.2-0.4)=0.4kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+2.5)0.4)+1(2+2.5)(0.9-0.9/2)/21=3.51kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+2.5)0.4)+1(2+2.5)(0.9-0.9/2)/21=3.51kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4160、左 =2.78+0+0.4+3.51=6.69kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=8.086+0=8.086kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.78+0+0.4+3.51=6.69kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左，q中，q右=Max6.69，8.086，6.69=8.086kN/m为简化计算，按三等跨连续梁计算，如下图： 1、抗弯验算Mmaxmax0.1ql12，0.5ql22max0.19.9790.62，0.59.979020.359kNm =Mmax/W=0.359106/67690=5.307N/mm2f=15N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算161、 Vmaxmax0.6ql1，ql2max0.69.9790.6，9.97903.592kN max=3Vmax/(2bh0)=33.5921000/(24595)1.261N/mm2=1.5N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算10.677ql14/(100EI)0.6778.0866004/(10010000321.52104)0.221mmminl1/150，10=min600/150，104mm满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qL1，0.4qL1+qL2=max1.19.9790.6，0.49.9790.6+9.9790=6.586kN 同理可得： 梁底支162、撑小梁所受最大支座反力依次为R1=5.514kN，R2=6.586kN，R3=5.459kN，R4=5.459kN，R5=6.586kN，R6=5.514kN 正常使用极限状态 Rmax=1.1qL1，0.4qL1+qL2=max1.18.0860.6，0.48.0860.6+8.0860=5.337kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=4.415kN，R2=5.337kN，R3=4.333kN，R4=4.333kN，R5=5.337kN，R6=4.415kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/m163、m2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19可调托座内主梁根数2受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其受力不均匀系数0.5，则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.766106/4250180.24N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax6.097kNmax=2Vmax/A=26.0971000/42428.758N/mm2=125N/mm2 满足要求164、！ 3、挠度验算主梁变形图(mm) max0.422mmminL/400，10min600/400，101.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R12.701kN，R212.288kN，R32.701kN 立柱所受主梁支座反力依次为P12.701/0.55.402kN，P212.288/0.524.576kN，P32.701/0.55.402kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 可调托座最大受力NmaxP1，P2，P324.576kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型165、(mm)482.8钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 l0h+2a1200+25002200mm l0/i2200/16137.5230 长细比满足要求！查表得，0.362 2、稳定性计算 P15.402kN，P224.576kN，P35.402kN立柱最大受力NmaxP1，P2，P3+1.20.15(6.74-1.2)max5.402，24.576，5.402+0.99725.573kN fN/(A)25.573103/(0.362398166、)177.499N/mm2f205N/mm2 满足要求！五、侧墙模板设计计算侧墙模板采用15mm厚木模板；竖向内楞采用50100mm木枋，间距300mm；负一层竖向排距为600mm，跨度600mm，横向主楞采用水平双拼50100mm木枋；负二层竖向间距为600mm，跨度900mm，横向主楞采用水平双拼50100mm木枋；水平支撑采用A483.6mm钢管对撑，竖向排距600mm，负一层纵向间距同负一层满堂支架立杆为600mm，负二层纵向间距同负二层满堂支架立杆为900mm。侧墙第一次浇筑高度3.24m，第二次浇筑高度2.2m；负二层侧墙浇筑高度4.25m。负一层、负二层侧墙模板体系设置横向主楞不167、相同，故模板体系主楞及支撑钢管分别进行计算。新浇混凝土墙模板最大侧压力以负一层侧墙浇筑高度为设计取值，可参照建筑施工手册取下列二式计算，取其较小值： 取两者中较小值，即 。考虑到墙厚及加强内部振捣要求，附加水平荷载取，即。有效压头高度 ，本计算按的均布荷载计算。1.木模板验算强度验算面板按三跨连续梁计算，跨距300mm，净跨200mm，计算宽度取1m。；面板界面系数：应力：满足要求。刚度验算面板材质的弹性模量:E9500N/mm2；面板界面系数：2.竖肋验算侧墙模板竖楞采用50100木枋，间距为300mm。强度验算；MKql20.1017.6860020.64106Nmm；50100木方截面按168、照4595计算，W6.77104 mm3；M/6.4105/6.771049.45N/mm2fm15N/mm2；满足要求。刚度验算I bh3/12（45953）/123.22106mm4Kl4/(100EI)0.67717.686004/(1001043.22106)0.482mm600/4001.5mm满足要求3.横肋验算侧墙模板横肋竖向排距0.6m，在负一层纵向侧墙跨度为0.6m， 采用水平双拼50100mm木枋，端部横向侧墙跨度为0.9m，采用水平双拼50100mm木枋；负二层侧墙跨度为0.9m，采用水平双拼50100mm木枋。双拼50100mm木枋截面惯性矩I8.3102cm4，截面抵169、抗矩W167cm3。弹性模量取。强度验算q(44.451.2+41.4) 0.635.36N/mm，按简支梁计算：MKql20.12535.3660021.59106Nmm；M/1.59106/1671039.52N/mm2fm15N/mm2；满足要求。刚度验算5l4/(384EI)535.366004/(3848.31061.0104)0.716mm600/4001.5mm；满足要求。4、对撑钢管验算对撑钢管稳定性计算公式计算中，钢管壁厚按2.8mm考虑，负一层对撑钢管轴力；负二层对撑钢管轴力：；i1.58cm；A4.24cm2；f205.00 N/mm2；立杆计算长度：，查建筑施工手册（第170、四版）表5-18，得； 负一层对撑钢管应力：；负二层对撑钢管应力：满足要求。综上，侧墙模板及支撑架体满足要求。六、立柱模板设计计算1、柱子木模板体系验算本工程KZ-3、KZ-4、KZ-5（KZ-4、KZ-5为连墙外凸T型柱）立柱采用木模板体系，尺寸分别为KZ-3：0.81.35、KZ-4：1.13.3、KZ-5:1.12.95，柱由柱底到柱顶最大浇筑高度为4.35m。砼浇筑速度为2.5m/h，砼入模温度为30C，柱模板采用15mm厚木模板，竖肋采用50100方木，间距0.3m，横肋采用双拼A483.6钢管，间距0.5m。刚才弹性模量E2.1105N/mm2。 取两者中较小值， ，有效压头高度面171、板验算强度验算永久分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。考虑倾倒砼产生的水平荷载面板按两跨连续梁计算，跨距300mm。满足要求。刚度验算面板截面系数竖肋验算柱模板竖楞采用50100木枋，间距为300mm。强度验算；50100木方截面系数：；应力；满足要求。刚度验算满足要求。横肋验算柱模板横肋采用483.6mm双拼钢管，间距500mm，纵向设置4道M18拉杆，横向设置3道M18拉杆，拉杆净面积拉杆最大间距500mm。双拼钢管，截面惯性矩I24.38cm4，截面抵抗矩W10.16cm3。钢材弹性模量取。强度验算，按简支梁计算：刚度验算对拉螺栓验算M18对拉螺栓最大拉应力为：；满足要求。2、柱172、子钢模板体系验算本工程使用钢模板柱KZ-1、KZ-2，其截面尺寸为KZ-1：0.61.1、KZ-2：0.81.2，结构柱浇筑最大高度为5.45m，砼浇筑速度为2.5m/h，砼入模温度为30C，柱模面采用6mm厚钢板，竖肋采用6.3槽钢，间距0.25m，横肋采用214a槽钢，间距1.0m。刚才弹性模量。 取两者中较小值， ，有效压头高度面板验算强度验算永久分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。考虑倾倒砼产生的水平荷载面板按两跨连续梁计算，跨距250mm。刚度验算竖肋验算柱模板竖楞采用6.3槽钢，间距为250mm。强度验算刚度验算横肋验算柱模板横肋采用214a槽钢，在转角位置设置M25斜拉杆，拉杆净面积拉杆最大间距880mm，214a截面特性强度验算，按简支梁计算：刚度验算对拉螺栓验算对拉螺栓最大拉应力为：第12章 相关图表、附件附件1、模板支撑平面布置图、立面图、重要部位剖面图附件2、模板支撑节点构造详图