1、xx地铁5号线工程土建施工R6合同段（运用联合库区项目）主体构造高支模及支撑架施工方案编制： 审核： 审批：目 录1.工程概况11.1工程简介11.2施工平面布置图21.3施工规定及技术保证条件22.编制根据32.1编制内容32.2编制根据33.施工布置43.1施工目的43.2施工顺序53.3重难点分析与应对办法53.4施工进度筹划53.5组织机构及人员63.6材料工具及机械设备筹划84.施工工艺技术104.1重难点分析与应对办法104.2支架构造设计114.2.1重要搭设办法114.2.2材料力学性能指标134.2.3构造设立154.3施工准备184.3.1基本设立184.3.2重要材料182、4.3.3搭设前检查214.3.4技术准备214.3.5施工人员规定224.4工艺流程224.5施工办法234.5.1搭设环节234.5.2搭设办法及规定294.5.3盘扣式脚手架使用294.6检查和验收304.7支架配重实验324.8支架防护364.9支架拆除365.钢筋工程376.模板工程387.混凝土工程418.施工安全保证办法448.1组织保障448.2安全技术办法468.4监测监控办法478.4.1监视设备478.4.2监测点布置488.4.3监测办法及观测精度488.4.4监控预警值498.5应急预案498.5.1应急预案方针与原则498.5.2应急预案工作流程图508.5.3危险3、源辨识508.5.4应急准备508.5.5其他注意事项558.6消防安全事故防止569.施工质量保证办法5910、夏季、雨季施工办法6211.劳动力筹划6412.计算书及有关图纸6512.1编制根据6512.2楼板下架体验算6612.2.1楼板工程参数6612.2.2模板面板验算6712.2.3次楞方木验算6812.2.4次楞方木悬挑验算7012.2.5主楞验算7112.2.6主楞悬挑验算7212.2.7立杆稳定性验算7312.2.8支撑构造地基承载力验算7512.3 梁下架体验算(类型1)7612.3.1工程参数7612.3.2新浇砼对模板侧压力原则值计算7712.3.3梁侧模板面板验算784、12.3.4梁侧模板次楞验算7912.3.5梁侧模板主楞验算8012.3.6对拉螺栓验算8212.3.7梁底模板面板验算8312.3.8梁底模板次楞验算8412.3.9梁底模板主楞验算8512.3.10风荷载计算8711.3.11立杆稳定性验算8712.3.12支撑构造地基承载力验算8912.4梁下架体验算（类型2）9012.4.1梁2工程参数9012.4.2梁底模板面板验算9112.4.3梁底模板次楞验算9212.4.4梁底模板主楞验算9412.4.5加强横杆验算9612.4.6立杆圆盘抗剪验算9812.5楼座空心柱间架体验算9812.5.1工程参数：9812.5.2梁底模板主楞验算99125、.6楼座空心柱间架体验算（类型2）10012.6.1工程参数：10012.6.2梁底模板主楞验算10012.7有关图纸10212.8检测报告11012.9平网冲击实验报告110121.工程概况1.1工程简介xx地铁5号线工程土建施工第R6合同段：梨园头车辆段工程、上盖结建工程及试车线工程、梨园头车辆段铺轨工程。梨园头车辆段上盖平台面积约190000m2，最高13.5m，最大单体跨度27m，无地下构造工程，试车线及梨园头车辆段铺轨工程长约21.3km。本标段总投资约16.8亿元。招标范畴涉及以上工程土建、装修、水电、暖通、消防工程及铺轨工程。梨园头车辆段位于xx市西青区外环南路西南，津晋高速公路6、以北。车辆段用地由北侧中兴路、西侧于边邓路、南侧荣华道、东侧祥兴路合围而成。车辆段总用地面积为52.36万平方米，东西边长约1018m，南北长约560m，呈不规则四边形。梨园头车辆段为轨道交通综合开发项目设计，是为了实现土地集约化运用，将轨道交通车站、车辆基地以及大型房地产开发进行统一考虑一体化设计，由于建设条件需要分为盖上盖下两某些。其中，盖上某些为非轨道交通功能专用或非轨道交通运营管理社会化房地产开发某些，涉及沿街商业楼、高层办公楼、酒店、公寓及车辆段上盖住宅、汽车库、自行车库和设备用房、库房等。盖下某些为车辆段某些，涉及综合维修中心、物资总库等设计，重要单体涉及停车列检库、联合检修库、工7、程车库、综合办公楼、综合维修中心楼、混合变电所、水泵房、锅炉房、信号楼、综合维修库等。大平台采用分期实行，其中一期实行盖下某些；二期实行盖上某些。本期工程为梨园头车辆段盖下某些，按功能区别成5个某些，分别为联合检修库、停车列检库区、咽喉区、出入段线区、附属用房区。运用联合库：长350m，宽215m库区周边设立环形汽车通道，盖下为2层大平台，首层为停车列检库，二层为汽车库(二期建设)；层高8.5m、5.0m，柱距8.4m，柱跨915m不等二层平台顶板覆土1.5m，构造为框架剪力墙构造和框架构造。1.2施工平面布置图运用联合库区项目位置详见附图。梁板构造布置示意图参见附图。详细工程数量及各区域典型8、技术参数如下表：工程数量及技术参数表项目名称单位数量技术参数支架高度最大施工块面积运用联合库区梁板m70398顶标高8.5m，最大梁高2.3m，最大梁宽0.8m，板厚0.15m，最大跨度15.0m。10m30001.3施工规定及技术保证条件各区域上盖平台由于面积较大，且各向设立多条变形缝，无法一次浇筑完毕，依照设计加强带设立规定，各个区域上盖平台筹划按加强带和变形缝划分梁板块分块浇筑，支架搭设时需考虑加强带设立规定和时间规定。02区梁板面积虽然很大，但柱网构造最大跨度不超过15m，即单个立柱周边不超过15m范畴内必有至少4根立柱，因而支架搭设时可与已竣工构造立柱相连接，以提高支架稳定性。（1）9、设计规定a、上部构造混凝土强度级别b、混凝土膨胀剂规定8m，8.50m，13.50m平台层梁板内可采用CSA纤维膨胀抗裂剂，参量同基本c、加强带规定加强带部位构件钢筋不截断，且应增设附加钢筋，伸入加强带两侧各1000mm，且应不不大于钢筋锚固长度，后浇带内梁箍筋间距为100mm。附加钢筋构造规定为：当梁高为700mm及如下时，梁顶部和底某些别在其每侧各加116；当梁高为750mm950mm时，梁顶部和底某些别在其每侧各加218，间距80mm；当梁高为1000mm及以上时，梁顶部和底某些别在其每侧各加320，间距80mm。高层四周与高层相连跨，框架梁箍筋间距加密至100mm。加强带采用混凝土应比10、构造高一级微膨胀混凝土浇筑加强带中混凝土应在梁板施工10-15天后再行施工。施工缝处界面和钢筋解决应按照施工规范规定执行。（2）盖顶标高规定01区2-12-2轴与2-A2-T、2-12-45轴与2-A2-B、2-T2-V间板顶标高8.000m，2-R2-T轴与2-22-22轴间板顶标高9.4m,别的板顶标高8.500；（3）构造与建筑结合规定构造施工前应将建筑图与构造图相结合，统筹考虑各种风水暖电及消防管道预埋、各种工艺性设备预埋、设备基本预埋等。有预埋件构造混凝土浇筑前，预埋件必要安装并复核完毕。所有二次开发墙、暗柱、柱预留插筋某些，采用热收缩聚乙烯套膜保护，还需用C10混凝土浇注保护，以防11、钢筋锈蚀，钢筋保护层厚度不应不大于50mm,保护层内设6250双向钢筋网保护。柱顶预留钢筋长度应超过图集规定非连接区（Hn/6且hc且500），依照立柱配筋设计图，运用联合库区11m柱、以及空心柱为二期工程预留钢筋为1m长，接头错开35d。11.2m柱预留筋为1.2米，接头错开35d。2.编制根据2.1编制内容xx地铁5号线土建施工R6标项目运用联合库区梁板高支模方案。2.2编制根据1) 工程施工图纸及现场概况2) 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-）3) 混凝土构造工程施工规范（GB50666-）4) 建筑施工暂时支撑构造技术规范（JGJ300-）5) 建筑施工模板安全12、技术规范（JGJ162-）6) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)7) 建筑构造荷载规范（GB50009-）8) 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-）9) 建筑施工安全检查原则（JGJ59-）10) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）11) 冷弯薄壁型钢构造技术规范(GB 50018-)12) 混凝土模板用胶合板GB/T17656-13) 租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB50829-）14) 危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质87号）15) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质254 号）16) xx市建设工程施工现场安全管理规13、程BD-29-113-17) 建设工程施工现场暂时用电安全技术规程GB50720-18) 建质安总（）11号“xx市建筑工程重大危险源管理办法”19) 建质安总（）74号“xx市建筑工程重大风险点位施工条件验收办法”20) 施工组织设计、施工合同、施工交底等3. 施工布置3.1施工目的（1）安全目的：必要坚持“安全第一，防止为主，综合治理”方针，以保证施工安全为重点，保证施工安全并创立xx市安全文明原则工地。消灭一切责任事故发生，保证生命财产不受损害。（2）质量目的：工程质量级别保证达到合格原则，所有工程一次验收合格率100%。（3）环境目的：施工污水排放达标率100%；施工噪声排放0投诉；施14、工固体废弃物排放达标率100%；减少扬尘；运送土方覆盖率100%；减少运送遗洒，达到文明施工规定。（4）文明目的：环境整洁、设备完好、物流有序、信息精确、生产均衡，达到xx市文明工地原则，获得“市级文明施工称号”3.2施工顺序依照施工总体布置筹划，立柱完毕一种施工块区数量后安排梁板开始施工，为保证工期目的实现，四个区域上盖梁板施工原则上同步展开，依照构造特点和工程量大小，组织4支构造队伍作业。3.3重难点分析与应对办法（1） 梁截面较大，梁高普遍在1m以上，梁侧模刚度和加固是核心工序，混凝土浇筑时需控制分层厚度及浇筑速度。（2） 板面积较大，上盖梁板属超长混凝土构造，需严格按照后浇带、变形缝、15、膨胀加强带规定进行分块浇筑，同步禁止按设计和规范规定做好后浇带、膨胀加强带、施工缝预留和解决。（3） 本工程预埋件较多，种类繁多，混凝土浇筑前需确认位置、标高、预埋件型号等精确，防止错用。3.4施工进度筹划1、依照设计图纸规定，运用联合库区总面积7.04万，共分为28个区块，每区块面积最大3960.5，最小833.6。每块区支架体量最大33664.3m，最小7085.6m。依照施工总体布置筹划，立柱完毕一种施工块区数量后安排梁板开始施工，依照构造特点和工程量大小，划分4个流水作业区域，由四个队伍从中心向南北逐块区推动施工，预测1520天形成上盖加强带块区间流水；按照总体施工布置和工程谋划目的，16、上盖梁板构造筹划于7月10日开始施工，并于9月30日完毕，总工期约80天。如下图3-1所示。图3-1 施工顺序图本工程由于上盖面积较大，各区域安排同步施工需求大量施工支架，上盖梁板施工支架筹划采用盘扣式钢管脚手架。各施工块区支架搭设完毕后，上盖平台下将被钢管支架所有封闭，为便于施工块区周边作业能同步顺利进行。3.5组织机构及人员（1）项目部管理人员构成表序号姓名岗位重要职责备注1程万祥项目经理标段施工总负责2郑 昆项目总工技术指引、质量控制3岳丽敏项目副经理负责项目生产管理、项目协调4王庆恒项目副经理负责项目生产管理、项目协调5邓云雷安全总监负责现场质量控制及安全6徐明岩工程部长现场质量检查717、张 亮安全环保部负责现场安全、文明施工8邓 威施工员现场施工质量控制及技术指引9李 庚质量员现场施工质量控制及技术指引10廖振宇施工员现场施工质量控制及技术指引11李维贺施工员现场施工质量控制及技术指引12绍新宇施工员现场施工质量控制及技术指引13朱 波施工员现场施工质量控制及技术指引14薛志猛质量员现场施工质量控制及技术指引15唐万众测量班长施工测量控制16张 颖实验室主任现场原材料及砼质量控制检测17杨春宇物资部长现场合需主材、周转材、小材供应18周景林调度现场机械使用调配19庞文博办公室后勤协调工作（2）施工组织机构图项目经理：程万祥副经理：岳丽敏安全环保部工程技术部设备物资部筹划合同部18、财务部施工班组总工：郑昆实验室综合办公室3.6材料工具及机械设备筹划重要周转材料筹划表序号名称规格单位数量备注1立杆A-LG-1500f603.23000 Q345A根1064222立杆A-LG-1500f603.21500 Q345A根146043立杆A-LG-1500f603.21000 Q345A根64214立杆A-LG-1500f603.2500 Q345A根59285水平杆A-SG-600f482.5540 Q235B根194116水平杆A-SG-900f482.5840 Q235B根388577水平杆A-SG-1200f482.51140 Q235B根752578水平杆A-SG-119、500f482.51440 Q235B根2215299水平杆A-SG-1800f482.51740 Q235B根11400010水平杆A-SG-2100f482.52040 Q235B根2351211竖向斜杆A-XG-9001500f482.51668 Q235根1321612竖向斜杆A-XG-12001500f482.51800 Q235根2569013竖向斜杆A-XG-15001500f482.51982 Q235根8748414竖向斜杆A-XG-18001500f482.52191 Q235根2540615可调托座f485.0600 Q235B个6894816可调底座f485.0600 20、Q235B个3547417钢管48mm3.6mm米3538518木垫板4000mm200mm40mm块1184219平网7077020扣件旋转个1769221方木50100mmm1000022方木100100mmm1000023铝梁L165m500024H型钢15075mm根500025 竹胶合板15mm0设备工具配备筹划表序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通60把2棕绳15mm100米合格证3墨斗普通1个4红蓝铅笔普通5支放样用550米布尺普通1把合格证6水平尺1m3把合格证7水平仪AL322-A1台合格证8经纬仪DJD2-2PG1台合格证9安全带耐重100kg60条合格证10塔吊9台.721、.10-.11.3011吊车25t12台.7.10-.11.30各项物资场内点对点运送以塔吊为主，跨区域运送则以运送车为主，局部使用汽车吊实现物资吊运。4.施工工艺技术按照总体施工布置和组织设计文献，所有上盖梁板构造平台及盖下夹层梁板构造均采用满堂支架法现浇，支架管件采用承插型盘扣式钢管支架。支架与周边已建成构造物可靠连接。梁板支架施工平面布置重要以上盖柱网轴线和主次梁轴线为主线，支架立杆布置原则上以轴心受压为主，避免偏心受压。同步支架搭设过程中因地制宜地与立柱连接，增强整体稳定性。4.1重难点分析与应对办法依照施工进度安排，施工组织是本项工程难点之一，特别是四个区段同步施工会导致现场运送通道22、交叉频繁，重要体当前：混凝土、钢筋、模板、支架等物资或废料车辆在现场便道上出入频繁，需做好场内交通导行，所有车辆进入现场以单向绕行为主，交叉口和局部设立错车台减少堵车；单块作业区域内塔吊、吊车、混凝土设备、钢筋运送车等设备集中交叉作业，防止机械伤害是安全管理重点之一，需合理安排设备布局，并设安全防护，悬挂警示标记，保证单台设备安全作业空间满足规定。上盖梁板施工过程中支架稳定是安全控制重点，特别是各区域大面积支架搭设和互相支撑，局部支架同步搭设却不是同步拆除。4.2支架构造设计4.2.1重要搭设办法模板方案设计原则：1) 模板及其支架构造设计，力求做到构造安全可靠，造价经济合理。2) 选用材料时23、，力求做到常用通用、可周转运用、便于保养维修。3) 构造造型时，力求做到受力明确，构造办法到位，便于检查验收。4) 模板及模板支架搭设，必要符合国家有关规范原则规定。 结合以上设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，本工程采用了M60盘扣式钢管支架作为模板施工支撑架体，该支撑架体重要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等构成，其中立杆采用直径为60mm镀锌钢管制成，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具备高强度、高承载能力特点。架体连接形式：采用横杆和斜杆端头铸钢接头上自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布花盘上孔，用榔头由上至下垂直24、击打销子，销子自锁部位与花盘上孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，详细如下图：板模板支撑体系方案：楼板位置支模高度10m楼板厚度0.17m面板竹胶合板 厚度：15mm主楞L150铝梁次楞方木50mm100mm支撑体系立杆纵距1.8m立杆横距1.5m水平杆步距1.5m顶层水平杆设立顶层水平杆距模板支撑点不大于50cm，U型顶托螺杆伸出长度不大于35cm剪刀撑设立按现行规范规定设立，详见构造办法某些梁模板支撑体系方案：梁位置最大梁梁宽度0.8m梁高度2.3m支模高度10m面板竹胶合板 厚度：15mm梁底次楞方木50mm100mm支撑体系立杆沿梁长方向间距1.8m梁宽方向间距25、1.5m梁底立杆根数2水平杆步距1.5m扫地杆设立以最底层横杆作为扫地杆，横向均设顶层水平杆设立顶层水平杆距模板支撑点不大于50cm，U型顶托螺杆伸出长度不大于35cm剪刀撑设立设立上、中、下三次剪刀撑支架详细布置见附图：支撑布置图4.2.2材料力学性能指标1、 承插型盘扣式钢管支架构配件除有特殊规定外，其材质应符合现行国标低合金高强度构造钢GB/T1591、 碳素构造钢GB/T 700以及普通工程用锻造碳钢件GB/T 11352规定，各类支架重要构配件材质应符合下表规定。承插型盘扣式钢管支架重要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q3426、5AQ235AQ195Q235BZG230-45020号无缝钢管Q235BZG270-500Q235B钢管外径容许偏差应符合下表规定，钢管壁厚容许偏差就为0.1mm钢管外径容许偏差(mm)外径D外径容许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.12、 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国标普通工程用锻造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG 230450屈服强度、抗拉强度、延伸率规定。 3、 铸钢或钢板热锻制作连接盘厚度不应不大于8mm，容许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作连接盘厚度不应不大于10mm，容许尺寸偏差0.527、mm。铸钢制作杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好弧面接触，应就有不不大于500m2接触面积。楔形插销斜度应保证楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板执锻或钢板冲压制作插销厚度不应不大于8mm，容许尺寸偏差应为0.1mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式立杆连接套长度不应不大于90mm，可插入长度不应不大于75mm；采用无缝钢管套管形式立杆连接套长度不应不大于160mm，可插入长度不应不大于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应不不大于2mm。 4、 立杆与立杆连接套管应设立固定立杆连接件防拔出销孔，销孔孔径不应不不大于 14mm，容许尺寸偏差应为0.1mm；立杆28、连接件直径宜为 12mm，容许尺寸偏差应为0.1mm。连接盘与立杆焊接固定期，连接盘盘心与立杆轴心不同轴度不应不不大于0.3mm；以单侧边连接盘外边沿处为测点，盘面与立杆纵轴线正交垂直度偏差不应不不大于0.3mm。 5、 胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于15mm，并应符合国家现行原则混凝土模板用胶合板GB/T 17656-规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 6、 木材模板构造或构件树29、种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。 模板构造设计应依照受力种类或胜任按表3.3.2规定选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标木构造设计规范GB50005规定。 7、 其他材料与工具 拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、14螺栓等。 锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 4.2.3构造设立1、模板支架斜杆或剪刀撑设立应符合下列规定：当搭设高度超过8m满堂模板支架时，水平杆步距不得不不大于1.5m，沿高度每隔46个原则步距应设立扣件钢管大剪刀撑，周边有构造物时，宜与周边构造形成可靠拉结。在梁体顺梁方向竖向设立斜拉杆，30、在楼板底下每隔两道设立竖向斜拉杆。（如下图）梁底和板底竖向斜拉杆布置形式 3）水平剪刀撑布置应符合下列规定： a.水平剪刀撑设立上中下三层，第一层位于首层横杆位置，第二层位于中间位置，与底层剪刀撑相差3个步距，顶层剪刀撑位于梁底横杆位置。 b.顶层应设立水平剪刀撑 c.扫地杆层宜设立水平剪刀撑 d.水平剪刀撑应采用专用扣件固定在与之相交立杆上 e.剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不得不大于800mm，并应等距离设立不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不不大于100mm处固定。4） 依照建筑施工暂时支撑构造技术规范JGJ300-中规定，桁架式支撑构造单元桁架组合方式可采用矩阵形式，单元桁架之31、间每个节点应通过水平杆连接。（如下图本工程采用矩阵型）矩阵型5）抱柱连接：将既有架体与既有构造柱进行抱柱连接，详细办法为：上中下设立三层抱柱，抱柱位置尽量与剪刀撑位置在同一高度，施工流水段内所有构造柱均应进行抱柱，楼座空心柱除外（如图）。钢管抱柱示意图2、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁悬臂长度禁止超过650mm，且丝杆外露长度禁止超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得不大于150mm。123带可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆3、 模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应不不大于300mm，作为扫地杆最底层水平杆离地高度不应不不32、大于550mm。4.3施工准备4.3.1基本设立支架基本重要运用设计水泥搅拌桩复合地基作基本或条形基本，上盖平台下区域基本都设计了水泥搅拌桩地基解决办法，某些地基为回填土，经碾压后地基承载力能达到160Kpa，在压实土上方垫100mm-200mm碎石层作为持力层。按设计规定解决地基后，其承载力大大改进，因而支架基本直接从水泥搅拌桩顶解决即可，不必再进一步地下解决。在水泥搅拌桩复合地基基本上先按设计规定铺筑200mm厚褥垫层，并碾压密实至设计规定，褥垫层将一并把承台顶填平，使支架基本处在同一平台上，基本刚度也基本均匀。上布置宽度为200mm脚手板。整体支架基本需分段设立排水坡度，保证已搭设支架基33、本不因积水而影响承载力。由于现场面积较大依照总体施工布置，因而需设立多道降水明井，以施工便道两侧排水沟为支架基本重要排水设施。4.3.2重要材料该工程盘销式支撑系统杆件立杆直径为60.2mm，壁厚为3.2mm材质为345；横杆材质为Q235，管径为48.2mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q235，管径为42.2mm，管壁厚为2.5mm，且所有通过热镀锌解决。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆构成支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。盘销式支撑系统各构件名称，如下图所示。斜杆销板U型顶托定位杆主杆连接棒横杆平主杆原则基座下34、调节座材料制作质量原则1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。2、钢板冲压制作连接盘厚度10mm，容许尺寸偏差应为0.5mm。3、铸钢制作杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好弧面接触。4、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端和接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不不大于3KN。5、插销应具备可靠防拔脱构造办法，且应设立便于目视检查楔入深度刻痕或颜色标记。6、立杆连接套管长度不应不大于160mm，可插入长度不不大于110mm，套管内径与立杆外径间隙不不不大于2mm。7、立杆与立杆连接套管应设立固定立杆连接件防拔出销孔，销孔孔径不不不大于14mm，容许尺寸偏差0.35、1mm，立杆连接件直径为12mm，容许尺寸偏差0.1mm。8、连接盘与立杆焊接固定期，连接盘盘心与立杆轴心不同轴度不应不不大于0.3mm；以单侧边连接盘外边沿处为测点，盘而与立杆纵轴线正交垂直度偏差不应不不大于0.3mm。9、楔形插销斜度应保证楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度6mm，容许尺寸偏差应为0.1mm。10、立杆与立杆连接套管应设立固定立杆连接件防拔出销孔，销孔孔径14mm，容许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径为12mm，容许尺寸偏差应为0.1mm。11、可调底座底板和可调托座托板采用Q235钢板制作，厚度6mm，容许尺寸偏差应为0.2mm；可调底座和可调托座丝杆宜采用梯形牙36、，配备48丝杆和调节手柄，丝杆外径不不大于46mm。托承力面长度和宽度均不应不大于150mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊并设立加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设立开口挡板，挡板高度不应不大于40mm。构配备件外观质量应符合下列规定：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用钢管对接焊接；2、钢管应平直，直线度容许偏差应为管长1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残存等缺陷，表面粘砂应清除干净；4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5、各焊缝有效高度应符合本规程第3.3.1条规定，焊接应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等37、缺陷；6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其她构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；4.3.3搭设前检查1、应有钢管支架产品标记及产品质量合格证，应进行质量抽检和实验。2、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；3、钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；4、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残存缺陷，表面粘砂应清除干净；5、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；6、检查横杆锁销与否弯曲变形；斜杆锁销与否变形和完整；立杆圆盘与否有变型，所有检查出不合格杆件均做标记打包出场。所使用普通钢管也要符合规定。4.338、.4技术准备1、施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细理解现场状况，做到搭设模板支撑架前心中有数。2、模板支撑架施工人员进场前，必要进行三级安全教诲和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教诲培训。3、各级负责人根据模板支撑架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。4.3.5施工人员规定1、施工人员进入现场之前，必要进行三级安全教诲和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作，脚手架施工人员每周进行一次安全教诲，提高安全意识，防止安全隐患。2、各部门管理人员依照脚手架施工方案分别对施工人员和使用人员进行技术交底和安全交底。3、对脚手架施工人员规39、定：架体搭设人员要具备良好安全意识和职业道德，并且要有较好责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，讲究文明施工。要有健康身体和较高技术素质。4、对施工班组长素质规定：除具备以上人员素质外，还要精通图纸，理解设计意图，依照现场状况灵活解决搭设过程中浮现问题，纯熟掌握脚手架搭设办法，具备丰富行业经验。5、脚手架作业人员在施工过程中应带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，酒后不得上岗作业。6、安全帽规定：安全帽规定能保护头部免受伤害，帽衬须具备缓冲、消耗冲击力作用。7、安全带规定：采用可卷式安全带，可卷和缓冲装置有效。4.4工艺流程1、基本放样：依照支撑架配备图纸上尺寸标注，对的放样并使用墨斗弹线。2、检40、查放样点与否对的。3、备料人员依搭架需求数量，分派材料并送至每个搭架区域。4、依脚手架施工图纸将调节底座对的摆放。5、依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并暂时在架体上铺设脚手板）6、搭架高程控制检测及架高调节。7、检查各构件连结点及固定插销与否牢固。8、各种长短脚手架材料检查与否变形或不当搭接。9、架设安全网并检查与否足够安全。4.5施工办法4.5.1搭设环节1、调节座依脚手架配备图尺寸放样后，将调节座排列至定点。2、原则基座：将原则基座主架套筒部份朝上套入调节座上方，原则基座下缘需完全置入扳手受力平面凹槽内。受力平面主架套筒3、第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置41、使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定，扫地杆不超过50cm。4、平主架：未加装（连接棒）主架统称为平主架，依下图所示将平主架长端插入原则基座套筒中。以检查孔位置查看平主架与否插至套筒底部。平主架仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架。L=10cm检查孔50cm40cmL=40cm5、第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆。150cm6、第一层斜杆：将斜杆所有依顺时针或所有依逆时针方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意：斜杆具备方向性，方向相反即无法搭接。7、第三层横杆：如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。150c42、m150cm8、第二层斜杆：如下图所示，依环节6组搭方式，和第一层相似方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上斜杆同样需以逆时针方向组装。9、主架：主架以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用主架插销则务必检查圆盘对齐孔与否在同一方向。连接棒10、第四层横杆：如左图位置，依步聚3安装第四层横杆。横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调节座下方），不论高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。11、第三层斜杆：如右图所示，依环节6组搭方式，和第一层、第二层相似方向搭接第三层斜杆。12、U型调节座：如下图所示，将U型43、调节座牙管插入主架管中，再以扳手调节至所需高度。U型调节座高度调节扳手4.5.2搭设办法及规定1、脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格杆件、配件进行安装。2、脚手架安装前必要进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架搭设程序进行安装。3、在架体搭设前必要对搭设基本进行检查，基本周边规定铺设木板或木方，对基本不符合安全施工部位坚决不准许施工。待基本解决合格后方可施工。4、搭设范畴依照设计图纸或甲方指定。随着脚手架搭设随时进行校正。5、脚手架搭设应依照立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆顺序搭设，形成基本架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。6、可调底座44、及可调托座丝杆与螺母旋和长度不得不大于5扣，螺母厚度不得不大于30mm，可调底座和可调托座插入立杆内长度不得不大于150mm，可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度禁止超过650mm，且丝杆外露长度禁止超过400mm。7、最顶层水平杆步距应比原则步距缩小一种盘扣间距。8、可调底座调节丝杆外露长度不应不不大于300mm，作为扫地杆最底层水平杆离地高度不应不不大于550mm。9、水平杆扣接头与连接盘插销应用铁锤击紧至规定插入深度刻度线。10、在搭设过程中不得随意变化原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场的确需要变化搭设方式时，必要经项目负责人或脚手架设计人员批准签字后方45、可变化搭设。11、架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。4.5.3盘扣式脚手架使用1、禁止在脚手架上集中堆放任何超重物料。2、在脚手架上最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增长任何超高物体。3、作业人员不得随意拆除脚手架基本构件、整体性杆件、连接件、防护办法等。确因操作需要暂时拆除，必要通过技术部门批准后由专业人员拆除，并按照规定进行相应补强，在作业完毕后及时恢复。4、每次施工前必要对施工区域内脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。5、每天架上作业完毕后，必要对工作面上可移动物46、体进行清理，防止移动物体坠落。无论任何因素禁止自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。6、脚手架上不得有任何超载荷施工作业，如果的确需要超载荷作业时，必要通过技术部门批准，签字后方可施工作业。4.6检查和验收1、对进入现场钢管支架构配件检查与验收应符合下列规定：（1）应有钢管支架产品标记及产品质量合格证（2）应有钢管支架产品重要技术参数及产品使用阐明书2、模板支架应依照下列状况按进度分阶段进行检查和验收：（1）基本竣工后及模板支架搭设前（2）超过6m高支模架搭设至一半高度后（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前3、对模板支架应重点检查和验收下列内容：（1）基本应符合设计规定，并应平整坚实，立杆与47、基本间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。（2）搭设架体三维尺寸应符合设计规定，搭设办法和斜杆、剪刀撑等设立应符合规范规定。（3）可调托座和可调底座伸出水平杆悬臂长度应符合设计限定规定。（4）水平杆扣接头与立杆连接盘插销应击紧至所需插入深度标志刻度。（5）检查脚手架斜杆销板与否打紧，与否平行与主杆；横杆销板与否垂直于横杆；检查各种杆间安装部位、数量、形式与否符合设计规定。脚手架所有销板都必要处在锁紧状态。（6）脚手板应在同一步内持续设立，脚手板应铺满，上下两层主杆连接必要紧密，通过观测上下主杆连接处或透过检查孔观测，间隙应不大于1mm。h1mm放大检查孔主杆及平主杆连接处检查（7）不配套48、脚手架和配件不得混合使用。（8）悬挑位置精确，各阶段横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。（9）脚手架垂直度与水平度容许偏差应符合下表规定规定盘销式脚手架搭设垂直度与水平度容许偏差检查内容容许偏差（mm）检测仪器立杆垂直度L/500且505经纬仪、全站仪、线吊水平杆水平度5水准仪、挂线可调托座垂直度5插入立杆深度150-5注：H步距 I跨度 L脚手架长度（10）60系列脚手架U型顶托和下调节座调节范畴如表所示。60系列脚手架U型顶托和下调节座调节范畴调范畴规格长度U型顶托下调节座(A)(B)最长(E)最短(D)可调距离(C)最长(E)最短(D)可调距离(C)6002503001049、0mm300mm4001003004.7支架配重实验支架搭设完毕后，对支架进行配重，考虑梁体自重、地面下沉及支架弹性与非弹性变形等因素影响，为防止梁施工逐渐施加预应力影响所引起各节点将浮现较大反力，因而支架应具备一定刚度和稳定性，能承受施工过程中也许产生荷载，对支架进行配重实验，消除非弹性形变，获得数据，设立施工预拱度。1、支架配重荷载和目：支架配重实验范畴重要为梁体正下方支架，涉及F轴交3-4轴框架梁。选取最不利位置进行配重实验，即跨中4.5米进行配重实验。配重实验荷载范畴为选定梁下支架以及两侧该跨支架一半。支架配重实验荷载按该某些自重1.1倍计算（芯模、人群荷载及构造物自重），梁配重实验荷50、载在支架沉降稳定后拆除。梁板荷载计算：p=（7.4*0.8*1.2+1.1*0.6*1.1*4+（7.4-1.2）*1.1*0.15*2）*2.6*1.1=34.5t铝梁与模板荷载p=2.5t沿梁方向每米荷载为5吨。配重实验目；（1）检查支架及地基强度和稳定性，保证施工安全；（2）消除整个支架及地基沉降变形，有助于线形控制；（3）测量支架变形，依照测量成果对满堂支架进行预拱度调节。为检查梁模板安全性和实际变形量，通过预压消除构造非弹性变形，同步获得模板弹性变形实际数值，得出荷载挠度曲线，并检查设计计算成果，调节预拱度(或反拱)，以求得梁施工精确参数。提前发现支架构造及构件加工、安装所存在问题和51、隐患，提前调节整治，防患于未然。模板预拱度调节通过调节模板支撑顶托完毕。模板弹性变形应依照配重实验变形测量成果绘制沉降曲线，并结合模板设计拱度和实际支撑变形来拟定。模板安装完毕后，对其进行配重实验，支架配重实验采用水泥。考虑到混凝土振捣产生动荷载及小型机具等荷载，配重实验荷载按混凝土实体重力1.1倍考虑。考虑梁体自重、地面下沉及支架变形等因素影响，按设计规定对支架进行配重实验。在模板安装完毕，以梁等重量水泥对支架及基本进行配重实验，支架变形及地基压缩量重要考虑如下因素：d=d1+d2+d3+d4+d5d1-梁板自重产生变形d2-支架变形d3-支架与方木之间非弹性压缩量d4-支架基本地基弹性压缩52、量d5-支架基本地基非弹性压缩量通过配重实验，可以消除d3，d5影响，在底模安装时，其预拱度设立=d1+d2+d4计算，在模板顶面高程控制时加入预拱度数值，值在施工中实测获得。预拱度由跨中向两端逐渐减少。2、支架配重实验流程支架验收标高测量水泥就位加载60%沉降变形观测加载80%沉降变形观测加载110%沉降变形观测表面覆盖卸载标高调节配重实验采用整体配重，配重顺序与混凝土浇筑顺序一致，由支点处向跨中进行对称布载。3、配重实验办法按照设计和规范规定对梁进行配重实验，配重实验荷载110%梁重,满堂红脚手架及底模同步进行配重实验,依照规范中提供预拱度值及支架方式拟定预抬量,水泥堆放要基本与梁部重量相53、相应,压重依照计算拟定.梁支架配重实验重要采用2台25t汽车吊配合1台塔吊吊装水泥，分段对称均匀吊装水泥进行配重实验，配重实验料堆放按设计梁体构造自重和分布形式堆放，加载时对称等载配重实验布置，防止支架偏压失稳。加载顺序按混凝土浇筑顺序进行，当支架稳定后，即可卸掉预压料，卸载时分层卸载，所有卸载完后，测量地基和底模标高，计算出地基和底模弹性模量。画出变形曲线，作为调节模板预拱度根据，在配重实验结束后，再次检查支架和模板与否牢固。4、加载加载前测初始值作为配重实验前高程H前，第一次加载到60%荷载，加载完立即观测沉降以及架体变形值；第二次加载80%荷载，加载完立即观测沉降以及架体变形值；第三次加54、载110%荷载，加载完立即观测沉降以及架体变形值。5、沉降现测水准仪,标称精度0.1mm +铟钢尺一套；测量人员：3人。（1）测点布置共设5个观测横断面，即持续5对支架。每个断面设4个测点，即距基本50cm布置10个点，顶部布置10个测点，测点直接布置在支架托盘上。（2）沉降观测观测办法是采用水准仪测量，测加载前标高为1,加载后标高为2。依照观测成果绘制出沉降曲线。当支架沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调节。当各监测点沉降量平均值不大于5mm；鉴定支架配重实验合格卸载：卸载按加载顺序反向进行，按照先加载后卸，后加载先卸原则，卸载时在同跨内先中间后两边对称同步进行。配重实验后，通过可调顶托精准55、调节底模板标高，其标高设定期考虑设立预拱度。预拱度设立要考虑梁自重所产生挠度、支架受载后产生弹性变形和非弹性变形、支架基本沉降、张拉后来反拱等因素。撤压后,沉降标回弹，沉降量减少，此时沉降量为永久性沉降，按照配重实验所得数据重新仔细调节支架高度，使各点标高满足平整度、预拱度、变形和设计规定。测量时，根据工程测量规范（GB50026），采用NA2/GPM3型光学水准仪配合双面水准尺，按四等水准测量规定进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量。6、预拱度设立在支架上浇筑混凝土施工过程中和卸架后，梁要产生一定挠度。因而，为使梁在卸架后能满意地获得设计规定外形，须在施工时设立一定数值预拱度。在拟定预拱度56、时考虑下列因素：卸架后梁自身及活载一半所产生竖向挠度；支架在荷载作用下弹性压缩；支架在荷载作用下非弹性变形，支架基底在荷载作用下非弹性沉陷；由温度变化而引起挠度；由砼徐变引起徐变挠度。在配重实验结束后，模板调节完毕后，再次检查支架和模板扣件与否牢固，地基与否下陷，脚手架与否有明显变形等，发现问题及时解决。依照配重实验中沉降观测并画出沉降曲线，沉降值稳定后，测量队测出所有点标高报工程部，经质检工程师和监理批准方可卸载。所有卸完后，测量各点标高，计算出支架和地基弹性变形，以便拟定支架、模板精确预拱度，本次模板支设及底板铺设时为抵消预压导致沉降，底模整体标高抬高。7、施工注意事项71支架外侧应设立栏57、杆等防护设施，防止意外冲撞支架事故发生。72支架采用砂袋预压时，应安排专人进行指挥，并做好每袋砂袋重量记录，按设计荷载分阶段进行预压。73支架预压时，应做好防雨办法，对预压砂袋进行遮雨防护，防止雨水浸泡砂袋增长预压荷载导致超载，发生安全事故。84支架配重实验前，应对支架地基周边做好排水设施，防止雨水或积水浸泡支架地基。85每一级加载时，通过测量观测，最后两次沉落量观测平均值之差不不不大于2mm时，方可进行下一级加载。86尽量避免在夜间进行吊装预压。4.8支架防护架体外满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m*6.0m规格，用网绳绑扎在立杆外侧，作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一58、道水平网，在架体高度3.0m左右设首层平网，往上每隔3m设隔层平网。4.9支架拆除1、模板支撑架应经单位工程负责人、监理确认并订立拆除允许令后拆除。2、模板支撑架拆除前应派专人检查模板支撑架上材料、杂物与否清理干净，模板支撑架拆除前必要划出安全区，并设立警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其她人员作业。3、模板支撑架拆除顺序应遵循后搭设先拆，先搭设后拆原则。从顶层开始，逐级向下进行，禁止上下同步拆除，禁止抛掷。4、拆除脚手架杆件及配件用安全方式逐级拆除、分类、打包、运送装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。5、模板支撑架拆除时，为使架体保持59、稳定，拆除最小留置区段高宽比不准不不大于3：1，拆除每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，另一方面是横杆，最后将立杆拆除以此类推。5.钢筋工程本工程梁板钢筋量较大，作业面积分布较广，主体构造周边没有足够钢筋加工场，因而梁板钢筋采用集中式数控加工厂进行加工，加工成半成品后由运送车运到施工现场安装固定。现浇梁板钢筋绑扎数量较多，因而楼板钢筋在绑扎前在模板上量、画出距离标记，以便于钢筋就位精确，负弯矩锚固长度及外伸长度必要符合设计规定，受力钢筋可梅花式相间绑扎固定。底层钢筋定位垫块厚度应满足钢筋保护层厚度规定，普通状况下保护层垫块长、宽各为30mm，每平方米垫块数60、量不少于4个，用同标号水泥砂浆垫块或塑料垫块保证钢筋保护层。电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎迈进行，其管道应在上下两层钢筋之间敷设，禁止在底层钢筋之下穿行。要控制上部负弯矩钢筋位置及保护层厚度，上层负弯矩钢筋用钢筋马凳定位和支撑，间距为每平方米至少设一种。 为保证钢筋位置符合设计规定，严防上层钢筋位移，上层钢筋设有90度弯钩，弯钩不得抵触模板，其弯钩长度不不不大于板厚减去钢筋保护层厚度；混凝土浇筑时应配备责任心较强钢筋工跟班作业，随时对位移钢筋进行整顿。双向板双向钢筋交叉点应所有绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网上层钢筋弯61、钩应朝下。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；当有柱筋与梁板筋交叉时，柱筋顶部弯钩应在板底或梁底主筋之上。钢筋接头应符合规范规定，直径不不大于16mm钢筋均采用直螺纹套筒机械连接；小直径钢筋采用搭接绑扎连接，搭接长度不不大于50d（d为钢筋直径）。纵向受力钢筋接头面积百分率应符合下列规定： 钢筋接头宜设立在受力较小处，接头末段至钢筋弯起点距离不不大于10d；同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开，对梁类、板类、墙类及柱类构件，不应不不大于50%；对其她类构件，困难条件下可依照实际状况放宽；绑扎搭接接头中钢筋横向净距应不不大于262、5mm。板角部放射加强筋需严格按照设计规定进行设立。6.模板工程模板工程是影响工程质量重要因素之一，主体层构造中以现浇混凝土柱、梁、现浇板为主导工序，因而，结合本工程特点，模板采用如下方案：（1）模板构造设计基本原则：梁板模板构造设计基本组合（从下到上）：支架+主背楞+次背楞+面板，梁侧模夹底模，设立对拉螺栓，上盖板模压梁侧模。本工程梁宽普遍在600与800mm，因而模板重要根据该状况设计，个别梁宽600mm与800mm状况要个别设计解决。梁尺寸为8001400、8001600、8001800、8001900、8002300mm时：主背楞：采用L165铝梁，主背楞用U型拖撑支承和调节高度。次背63、楞：采用50100mm方木，表面平直，必要时过刨使其薄厚尺寸一致，直接铺设在主背楞上，间距不不不大于150mm，方木接头以搭接为主，且不得使搭接段都悬臂设立。面板：均采用15mm厚木胶合板，直接铺设在次背楞上，并在边沿接缝处钉紧，拼缝严密，局部接头有缝隙者采用海绵条等柔性材料封堵，保证不漏浆。梁尺寸为600950、6001100、6001200、6001300、6001400、6001500、8001200mm时：主背楞：采用L165铝梁，主背楞用U型拖撑支承和调节高度。次背楞：采用50100mm方木，表面平直，必要时过刨使其薄厚尺寸一致，直接铺设在主背楞上，间距不不不大于200mm，方木接头64、以搭接为主，且不得使搭接段都悬臂设立。面板：均采用15mm厚木胶合板，直接铺设在次背楞上，并在边沿接缝处钉紧，拼缝严密，局部接头有缝隙者采用海绵条等柔性材料封堵，保证不漏浆。楼座空心柱间梁体为6001200mm，次龙骨布置与梁宽800mm相似，主龙骨采用15075H型钢，H型钢间距为1500mm，跨度为1800mm。梁侧模：面板也采用15mm厚木胶合板；次背楞采用50100mm方木，表面平直，必要时过刨使其薄厚尺寸一致，间距不不不大于100mm，承载跨距不不不大于700mm；主背楞采用483mm双钢管，承载跨距不不不大于500mm，支点处设立14mm对拉螺栓，间距为500mm。上盖板底模构造与65、梁底模构造相似，主次背楞规格型号均相似，只是安装间距可依照施工实际状况恰当进行调节。但在梁板交接处，板底主背楞端头应支承在梁侧模上，且拼缝严密，局部接头有缝隙者采用海绵条等柔性材料封堵，保证不漏浆。（2）模板安装模板安装顺序：满堂支架主龙骨次龙骨模板拼装梁钢筋安装梁侧模、柱头模板、顶板安装模板调节验收进行下道工序。梁、板、柱头交接处，阴阳角、模板拼缝处要严密，模板边要用手电刨刨齐整，拼缝不超过1mm。梁、柱头阴阳角处，梁、柱头顶板等模板交接处加海绵条。先安装柱头，柱头与梁模连接，圆形柱头采用专门定制圆形木胶合板，柱头模与梁侧模必要线坠垂直。加固好柱头模与梁侧模，模板丝托与主龙骨必要垂直，木胶合66、板沿梁边用小线找直，木胶合板与木胶合板之间硬拼缝要严密，防止漏浆。跨度不不大于4m梁板应按规定起拱，起拱高度宜为全跨长度13，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。依照支架预压实验成果，梁板跨度不不大于6m时，跨中起拱值不不大于8mm，且不不不大于1.5跨度；当梁板跨度不大于6m时，跨中起拱值不不不大于8mm；当梁构造有预应力时，则不设立起拱值，直接铺平即可，待施加预应力时会抵消某些挠度值。梁起拱值从跨中渐变到柱顶不起拱，梁板起拱值要叠加渐变，但盖板起拱值只在单向设立，另从来随梁同步渐变即可；所有起拱值设立均不得影响构造截面尺寸。板顶标高应严格控制，标高要多次校核，防止浮现盖板模板高低不平，在施工过67、程中随时对板底标高进行复测、校正，拉跨间对角线控制标高。严格控制顶板模平整度，两块木胶合板高低差不不不大于2mm。模板表面标高容许误差在5mm。模板安装完毕后要彻底清理梁底内、现浇板上表面残存木块、木片、砂浆、灰袋纸等施工垃圾。各种预埋件及屋面下水口、厕所上下水预留洞，电器开关、插座接线盒位置必要留准；固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固；避免二次构造施工影响混凝土外观质量和装修美观性。混凝土浇筑中要有木工跟班作业，要认真检查模板有无严重漏浆，拉结与否有松动，模板与否变形等（架子工也要跟班作业）。夹层梁板支架布置与上盖梁板支架布置基本相似，但需分两次完毕该某些支架搭设，初68、次完毕夹层梁板浇筑并达到设计强度后暂时不拆支架，待施工上盖梁板时，其支架直接搭设在夹层梁板顶面，上下两层立杆尽量布置在同一竖轴线上；原则上夹层梁板支架与上盖梁板支架一并拆除，但当两层梁板施工工序时间跨度较大时，为不影响施工组织在强度满足设计和规范规定后可考虑先拆除夹层支架及模板。（3）模板拆除模板拆除时应符合设计和规范规定，不承重侧模拆除以混凝土强度（不低于5MPa）可以保证在拆模过程中混凝土表面、棱角不会破坏为条件，现场可依照气温条件和混凝土强度安排进行，普通养护23天即可拆除侧模；梁板底模板拆除前必要确认构造混凝土强度达到100%设计强度，拆模时间以同条件试块报告为准，也可以回弹仪测取构造69、混凝土强度值为准；预应力梁底模板必要在施加预应力后方可拆除。梁板底模需经监理工程师批准后方可拆除。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模施工顺序：后支先拆，先支后拆，逐件拆卸，平稳吊运。详细实行时，基本思路是从梁板跨中向四周逐渐对称放松模板底顶托，使梁板逐渐承载并形成框架体系。所有模板底顶托放松后方可按照支架拆除顺序进行模板支架拆除。梁板模板拆除后应将表面清理干净，对变形和损伤部位及时鉴别和修复，避免支架重复作业。发现也许影响构造安全变形和损伤时需由设计提供修复方案。7.混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，严格控制混凝土搅拌配合比和坍落度，坍落度由实验员依照施工状况分批次进行入场检测，施70、工配合比由实验室随机到搅拌站进行抽查。（1） 浇筑顺序基本浇筑顺序为先梁后板，顺着主次梁方向从一端向两端阶梯状平行推动浇筑，或从各种方向平行推动浇筑，板面随浇筑随抹面压光。2区梁板（C40）柱（C60）不同标号，节点浇筑时采用钢丝网在立柱周边500mm处进行简易隔离，分别进行浇筑解决，先浇筑立柱混凝土到顶，再浇筑梁板混凝土，后浇筑混凝土在先浇筑混凝土初凝前完毕。现场施工条件困难时，混凝土标号相似且梁高不不大于1000mm部位，可以考虑梁板分次浇筑，施工缝要留在板底下5mm以内。（2） 混凝土浇筑泵送商品混凝土，坍落度控制在18020mm，混凝土配合比应提前向监理工程师报审批复。梁体浇筑时要分层71、进行，每层混凝土浇筑厚度不得不不大于50cm，梁板混凝土用插入式振动器斜向振捣，且不得触动主筋和预埋件位置。插入式振动器操作要做到快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，振捣时间普通可视混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不不不大于50cm。混凝土应持续浇筑，间隔时间不适当超过2小时，时间超过混凝土初凝时间后应按施工缝解决。所有混凝土表面必要抹平拉毛，木模板钉钉子或焊接钢筋柱控制标高。（3） 施工缝梁板施工过程中后来浇带为界划分施工块，因特殊因素需暂时设立施工缝72、时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面。原则上梁板混凝土浇筑施工缝留置在梁跨度中间1/3 范畴内。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边混凝土不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。施工缝结合面处应喷水湿润，并不得有积水。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料，振捣棒距缝边约100mm左右，并充分振捣密实，使其紧密结合。（4） 加强带本工程梁板属于超长构造，需按设计规定加强带分块浇筑，加强带封闭时间按设计规定执行。加强带设立以梁板构造图为准，划分梁板块长宽尺寸普通为3060m，加强带宽为mm，依照施工需要和混凝土膨胀抗收缩特性可恰当调节加强带宽度。加强带部位73、构件钢筋不截断，且应增设附加钢筋，伸入加强带两侧各1000mm，且应不不大于钢筋锚固长度，加强带内梁箍筋间距为100mm。附加钢筋构造规定为：当梁高为700mm及如下时，梁顶部和底某些别在其每侧各加1根HRB40016钢筋；当梁高为750mm950mm时，梁顶部和底某些别在其每侧各加2根 HRB40018钢筋，间距80mm；当梁高为1000mm及以上时，梁顶部和底某些别在其每侧各加3 根HRB40020钢筋，间距80mm。加强带采用比主体构造高一级微膨胀混凝土（掺入抗裂膨胀剂，掺量为胶凝材料14%）浇筑，加强带中混凝土应在两侧构造单元沉降稳定后再行施工，设计规定在10-15天后浇筑。后浇带混凝74、土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于14d。加强带四周应设立暂时保护办法，防止施工用水或杂物进入后浇带内污染钢筋或腐蚀模板；加强带在未浇筑混凝土前不得将模板支架拆除或放松，否则会导致梁板形成悬臂导致变形。（5） 孔洞预留和解决梁板施工过程中需提前考虑功能性孔洞和暂时性孔洞预留和解决，功能性孔洞重要涉及排水孔、天窗、泄水孔、天车梁螺栓孔、过线孔等孔洞，暂时性孔洞重要涉及过人孔、设备孔、出料孔等因施工需要暂时设立孔洞。比较小螺栓孔、过线孔、泄水孔等孔洞按设计规定做好预埋和固定位置即可，而较大天窗孔洞则需单独安装模板，并在混凝土浇筑过程中特别进行加密振捣，保证孔洞周75、边混凝土密实性。对于施工需要开设孔洞则按设计规定严格执行。塔吊或某些塔吊均从梁板顶穿过，因而需在施工过程中预留孔洞，待设备拆除后再恢复梁板整体。塔吊预留孔处大小约33m，预留孔处钢筋解决参照构造设计总阐明处预留洞口解决，混凝土施工时按洞口施工缝规定进行解决，采用混凝土参照加强带混凝土规定执行。（6） 混凝土养护梁板上盖在夏季施工，此时混凝土养护重要采用塑料薄膜覆盖，并及时洒水，混凝土保持湿润养护原则上不少于14天，实际养护时间以现场检测混凝土强度为准。对已浇筑混凝土强度未达到2.5MPa此前不得在其上踩踏。（7） 混凝土强度检查混凝土试块留置按GB/T50107-混凝土强度检查评估原则中规定执76、行，每一梁板块至少留置3组试块，一组为原则养护，一组为同条件养护，一组为600度天养护试块。如果混凝土方量比较大还需按规范规定增长组数；为便于检测支架拆除强度，应多抽取同条件养护试块。8.施工安全保证办法8.1组织保障成立以项目经理为组长、技术负责人和项目安全总监为副组长安全领导小组。由安质环保部主管工程师详细负责本标段工程项目所有安全监察和管理工作，各工班设兼职安全员，从而形成一种健全安全保证体系。安全管理组织机构见下图。安全生产领导小组重要负责贯彻执行国家关于安全施工方针政策、法令、规章制度和上级关于规定，组织和推动施工中安全工作。专职安全员职责是认真贯彻执行上级关于安全施工规定，推动和组77、织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门领导。工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发关于文献，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教诲，指引班组人员对的使用个人防护用品等。安全保证体系管理框图现场施工队安全工程师杨莽机电设备 合同管理 质量管理 安全管理 环保 施工技术 施工测量 工程调度 技术资料 监控量测 实验检查 成本分析 材料物资 公共关系 后勤管理 劳资人事 资金管理 治安保卫 设备物资部 李德臣综合部 庞文博财务部 梁永明计合部 任为寿总工程师郑昆项目经理：程万祥中华人民共和国铁建大桥工程局集团xx地铁5#线工程土建施工第R6合同段78、项目经理部安全质量管理部 刘芝西工程管理部 徐明岩 安全总监邓云雷8.2安全技术办法1、对施工人员进行三级安全教诲，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格人员实行再教诲、再培训、再考核直至合格方可上岗。2、安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与惩罚。3、物资码放整洁，在架上施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动物料，消除安全隐患。4、在架下有施工人员时，必要搭设暂时防护设施。5、给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具安全钩或工具袋；高空作业必要对的使用安全带，所有进场人员必要对的佩戴安全帽。6、现场不吸烟，79、不饮酒，不随处大小便；保证工人饮食卫生，宿舍内轮流值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线。7、架体配套施工上下通道，通道搭设办法如下：通道上下楼梯宽度为1.2m、1.5m两种，满足上下行需要，每1.5米设立一种休息平台，楼梯外侧设立斜杆，保证整个楼梯稳定性，并在楼梯外围悬挂密目网，通道搭设形式如下图所示：8、 在架体外延位置及施工段端头，设立外围防护，防护高度1.5m，并在外围悬挂密目网。8.3安全用电技术办法1、施工现场不得架设裸导线，禁止乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；2、所有电气设备金属外壳必要有良好接地或接零保护；3、所有暂时和移动电器必要设立有效漏电保护开关；4、电力线路和设备选型必要80、按国标限定安全载流量；5、在十分潮湿场合或金属构架等导电性能良好作业场合，宜使用安全电压；6、现场应有醒目电气安全标志，无有效安全技术办法电气设备不得使用；7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整洁，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设立单相三眼不等距安全插座，并设立漏电开关；8、施工现场分电箱必要架空设立，其底部距地高度不少于0.5m；9、电焊机外壳应完好，其一、二次侧接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5M；10、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯金属支架81、应有可靠接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.8.4监测监控办法8.4.1监视设备序号监视设备名称数量单位检查部位1全站仪1台架体位移2激光水准仪1台架体位移3刻度尺3把架体位移4力矩扳手10把扣件拧紧限度5卷尺15把脚手架杆杆间距8.4.2监测点布置混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选取适当参照点设立支撑体系沉降监测监控点，四角及梁跨度中间设立监测点，梁截面方向，距离梁底部100mm设立一排监测点。监控点布置平面图（以主梁为例）8.4.3监测办法及观测精度1、监测办法及精度规定：（1）初始值：监测工作准备工作应在混凝土浇筑前完毕。应在至少持续三次测得数值基本一致后，才干将其拟定为该项82、目初始值。（2）垂直位移观测：观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪+水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差0.5mm；（3）梁顶水平位移：采用莱卡TS09全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来拟定水平位移。观测点坐标中误差不不不大于1.0mm。2、观测规定：同一位置每次观测时，宜符合下列规定：（1）采用相似观测路线和观测办法；（2）使用同一监测仪器和设备；（3）固定观测人员。3、监测频度（1）梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。（2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。混凝土浇筑完毕后来头3个小时，每1小时观测一次，然后至终83、凝前，可每3小时观测一次。（3）当浮现监测项目监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测成果。（4）当有危险事故征兆时，应持续监测。8.4.4监控预警值变形监测预警值：支撑架体垂直位移为10mm；梁下方支架水平位移为6mm；梁体支架沉降10mm。8.5应急预案8.5.1应急预案方针与原则坚持“安全第一，防止为主”、“保护人员安全优先”方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调原则，为给员工在施工场区创造更好安全施工环境。应保证各种应急资源处在良好备战状态，指引应急行动按筹划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作无84、序和混乱而延误事故应急救援，有效地避免或减少人员伤亡和财产损失，救济实现应急行动迅速、有序、高效，充分体现应急救援“应急精神”。8.5.2应急预案工作流程图本工程特点是支模高，梁截面尺寸大实际状况，认真对危险源辨认，特制定本项目发生紧急状况或事故应急办法，开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：8.5.3危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，也许产生支架不稳定性。此外租赁扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，也许在施工中导致断裂或产生滑移，导致框架梁砼崩85、塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采用机电管理，安全管理各种防范办法基本上，还需要作好如下危险因素产生应急方案。8.5.4应急准备1、机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及关于部门负责人必要及时赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。应急抢险领导小组序号姓名职务电话备注1组长2副组长3副组长4成员5成员6成员应急组织分工职责组长职责：（1)决定与否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供协助并实行场外应急筹划，在不受事故影响地方进行直接控制。（2)复查和评估事故也许发展方向，拟定其也许发展过程。（3)指引设施某些停工，并与领导小组关于人员配合指挥现场人员撤离，保证任何伤害86、者都能得到足够注重。（4)与现场外应急机构获得联系，及时对紧急状况记录作出安排。（5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织人员参加事故分析和解决。副组长职责（1)评估事故规模和发展趋势，建立应急环节，保证员工安全和减少设施和财产损失。（2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参加救护工作。（3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4)设立与应急救援中心通讯联系，为应急服务机构提供建议和信息。（5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长职责。成员职责：在组长或副组长指挥下，负责现场维护，急救，警戒87、等工作，详细贯彻执行组长或副组长下达救援办法、办法指令等。2、应急资源：应急资源设备是应急救援工作重要保障，项目部依照潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药物，生活保障物资等如下表列数。重要应急救援（消防）物资设备表序号材料设备名称单位数量当前何处1小 车台1现场2灭 火 器个50现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部8现场5手 机部6现场6担 架副1现场应急物资存储处3、教诲训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教诲，及应急预案演习，全面提高应急救援能力。4、互相合同：项目部事先与地方医院建立正式互相合同，以便在事故88、发生时得到外部救援力量和资源援助。5、应急响应浮现事故时，在现场任何人员都必须及时向组长报告，报告内容涉及事故地点、事故限度、迅速判断事故也许发展趋势、伤亡状况等，及时急救伤员、在现场警戒、观测事故发展动态并及时将现场信息向组长报告。组长接到事故发生后，及时赶赴现场并组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并及时向公司救援领导负责人报告事故状况及需要公司增援人力、物力。事故各状况由公司向外向上报告。6、模板支撑架崩塌事故应急救援（1)模板及支架崩塌事故重要危害模板及支架崩塌事故重要导致：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。（2)应急救援办法a.关于人员安排组长、副组长接到告知后立即到现场全89、程指挥救援工作，及时组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并及时向公司救援领导负责人报告事故状况及需要公司增援人力、物力。成员及时进行急救。b.人员疏散、救援办法人员疏散由组长安排成员进行详细指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各成员和现场其她各人员对现场受伤害、受困人员、财物进行急救。人员被支架或其他物件压住时，先对支架进行观测，如需局部加固，及时组织人员进行加固后，方可进行相应急救，防止抢险过程中再次崩塌，导致进一步伤害。加固或观测后，确认没有进一步危险，及时组织人力、物力进行急救。c.伤员救护休克、昏迷伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克90、同步伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。及时拨打120急救电话或送医院。d.现场保护由详细成员带领警卫人员在事故现场设立警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。7、现场恢复充分辨识恢复过程中存在危险，当安全隐患彻底清晰后，方可恢复正常工作状态。8.5.5其他注意事项模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。8.6消防安全事故防止（1）进入本工地所有管理人员及作业人员，均91、必要接受消防安全教诲。对新来职工再上岗前必要进行消防安全教诲否则不能上岗。熟悉本工程消防安全技术操作规程及消防安全生产责任制。坚持管生产必要管消防安全原则，在筹划布置检查总结评比生产进行同步评比消防安全工作。对工程各分某些项工程在订立工程合同同步，要把消防安全责任写进去，纳入本工程消防安全管理，加强对分包单位监督作用。加强消防安全宣传力度，组织宣传消防安全图报，提高职工防火意识和技术素质。现场要悬挂各种禁止，警告、警令和提示标志。有专人定期检查、管理灭火器材，绘制消防设施、器材放置平面图，做好各类安全生产、消防安全台帐，如实反映现场安全生产管理状况，凡是检查中发现问题，必要定人、定期间、定办法92、整治，整治后进行验证，消除事故隐患。（2）现场配电室、分派电箱、设备、钢筋加工厂、仓库、门卫、等易燃易爆处各配备灭火器。库房电气设备必要符合防爆规定。并配备灭火器。建立健全施工现场防火安全管理制度。（3）建立施工现场用火防火安全管理制度动火作业审批：1）动火作业必要由防火第一负责人审批，对危险性较大项目必要报本地消防部门审批备案。并阐明动火时间、部位、动火因素和动火前防范准备工作，经批准人检查防火办法和安全交底贯彻后，签发动火证明方可动火。2）动火作业时间审批期限一天内，一张动火作业证只能使用一种动火部位，如超过审批期限或更换动火作业部位须重新审批。3）动火作业班组要有专人负责安全防火工作，要93、做好防火安全交底，并在安全台帐中作好记录。4）三级动火审批在非防火重点部位火灾危险性较小暂时动火审批办法：由焊工填写动火申请后，报安全主任负责审批。明火作业安全防护办法：1）明火作业操作人员必要持有效操作（上岗）证件。操作时严格遵守本工程安全防火操作规范，并贯彻好明火作业现场防火办法（如放置灭火器材、沙子等），清除动用明火部位四周可燃物。2）监火人员在明火作业时不得擅自离开动火部位，并时刻保持警惕，有特殊状况要离开需指定代替人员，并交待清晰防火注意事项。3）明火作业操作人员、监火人员要会对的使用消防灭火器材和扑救初起火灭经验，会报火警电话“110”和向消防部门讲清晰起火地点及燃烧状况。4）在进94、行电气焊割时，为避免火灾，一定要清除周边可燃物。氧气瓶与乙炔瓶间距应保持5m以上距离，氧气瓶口上得粘上油脂及灰尘，乙炔瓶应距火源10m，夏季防日光曝晒。（4）加强施工现场暂时宿舍、工棚防火安全管理1）暂时宿舍、工棚应与施工主体建筑保持足够防火间距，在防火间距内禁止存储材料。2）现场如设工棚，材料应是防火，工棚内禁止住人。3）禁止现场住人，不得在现场工作时吸烟，现场设有吸烟区。4）暂时宿舍内禁止使用电炉和乱拉乱接电线，禁用大功率灯泡照明或碘钨灯。5）暂时宿舍内不准搭灶烧煮食物和使用电炊具，禁止床上吸烟和乱丢烟蒂、火柴梗。（5）制定消防安全技术办法工程消防安全办法1）施工到每一种分某些项工程时必要95、将消防安全办法跟上只能超前不能推后。 2）在施工区按每施工层布置相应消火栓和灭火器，在职工宿舍和生活区布置相应消防栓或灭火器。3）焊、割人员严格执行“十不烧”规定。各工种消防安全办法1）、电焊工a、切割、焊接时必要避开易燃物。b、模板上焊接或切割时必要采用防护办法。如在可燃物上先洒水或在可燃物垫上垫铁板。防止火星触可燃物。c、在焊接或切割时要配备灭火器。2）、各分包单位a、各分包单位需在易燃物上进行切割和焊接时必要执行上述条款。b、乙炔和氧气瓶必要分开放置，保持一定间距下班必要放置在固定房间内，不得混放。3）、维修工和电工a、须严格按各工程操作规范操作。b、避开易燃物操作。c、经常定期进行检查96、各燃具安全性。d、定期检查各机具以防短路起火。 4）、仓库管理人员a、不准带火种进入仓库。b、不准在仓库内用电烫斗、电烙铁、电炉等用电设备。c、不准在仓库内架设暂时电线和使用60瓦以上灯泡。d、将各种物资分类存储。e、要认真检查物资堆放安全状况，离开仓库时切断电源，关闭门窗。f、要掌握储存物资性质和防火知识，发现火灾后能纯熟运用灭火器及时灭火。5）、门卫a、严格执行值班制度对违背防火规定行为要及时劝阻和制止，认真执行门卫人员出入制度。b、禁止任何人把易燃易暴危险品带入施工现场。c、要加强夜间门卫巡逻，认真检查火源。d、要掌握施工现场内部重点部位灭火器分布状况。e、要熟悉火灾救护、公安报警和上级97、部门电话发生火灾应急时报警（火警119）。f、认真学习消防知识和消防器材用法，熟悉消防器材布置积极提出消防器材合理布局。 季节性施工消防安全办法：夏季合理使用电器，电焊设备不得在烈日下爆晒，并进行定期检查。9.施工质量保证办法梁板支架质量管控重点是支架构配件质量、搭设质量、过程检查与验收。1）质量保证体系贯彻创优办法质量保证体系技术保证组织保证思想保证施工保证资金保证强化质量意识ISO9001质量体系原则和GB/T50430规范质量控制程序为顾客服务下道工序是顾客教诲培训引导质量回访总结经验教训提高质量意识项目经理部TQC领导小组质量管理专人作业队质检员奖优罚劣技术交底施工方案交底测量复核和实98、验检测掌握施工规范验收原则科学推广新技术新工艺设计图纸交底提高技术水平质量责任制岗位责任制打造优质工程明确创优目的制定创优规划接受管理方监督定期和不定期检查自检和交接检现场实验控制质量评估经济责任制保证资金投入订立包保责任书制定奖罚办法经济兑现提高经济效益保证质量班组质检员作业队QC小组提高管理水平提高施工水平2）质量保证办法（1）、原材质量严格贯彻执行材料管理规章制度，所有原材料、成品、半成品进入现场，必要有产品出厂合格证并经自检和监理见证取样实验合格后，方可投入使用。施工过程中要严格检测梁板混凝土性能与否达到设计规定，特别是膨胀剂掺量和材料性能与否达到设计规定，实验室要依照施工状况随机到搅99、拌站抽查并取样检测。（2）、施工现场监督检查在项目负责人领导下，负责检查监督质量保证办法实行，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作与否符合规范原则。按照规范规定分某些项工程检查办法和验收评估原则，对的进行“自检、互检、交接检”，实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量规定分某些项工程，提出返工意见。组织定期检查，查出问题在限期内整治完毕，并规定作到举一反三、防微杜渐。3）注意事项钢筋接头位置应满足设计和规范规定，上下层钢筋接头位置规定不同，应严格错开布置。钢筋大样下料方案应提前拟定，并与设计规定和规范规定核对，坚决避免违背强制性规定。混凝土浇筑前应对商品100、混凝土进行验收，确认混凝土质量参数如塌落度满足设计和规范规定，试件留置组数按100m留置3组（标养、同条件、600）。混凝土浇筑时必要有现场领工员及质量员旁站。混凝土浇筑前必要对预埋件和预留条件进行确认，涉及数量、大小、规格、位置等参数条件，尚有加固质量，保证各种预留条件满足下道工序需求。4）质量通病及应对办法（1）防止漏振和过振办法划分振捣区域责任到人，严格按照规范规定作业，既要保证混凝土密实，又要避免过振离析混凝土。一块梁板施工时，应提前明确浇筑施工顺序，合理安排振捣作业人员和混凝土浇筑人员，避免随意、散漫、自由作业。提前与混凝土搅拌站明确规定浇筑混凝土坍落度范畴和初凝时间，避免先后供应混101、凝土和易性浮现巨大落差。配备充分备用电源，一旦在浇筑过程中断电能在短时间内接通备用电源，保证混凝土浇筑连贯性。（2）防止混凝土孔洞办法混凝土浇筑过程中派专人盯控模板拼接位置，特别是梁模板与板模板连接位置，应随时关注模板细微变化，提前加固消除模板位移隐患。10、夏季、雨季施工办法1）施工管理办法雨季施工重要以防止为主，采用防雨办法及加强排水手段，保证雨季正常施工生产，不受季节性气候影响。因雨季施工任务繁重，为保证工程质量，搞好安全生产，保证各项筹划指标任务完毕，必要从思想上、组织上、办法上、物资上尽早做好充分准备，做到思想贯彻、组织贯彻、办法贯彻、物资贯彻，汛期施工做到有备无患。雨季施工总原则是102、“做好排水、挡水、防水工作”，总规定做到室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工过程上小雨不断工，大风大雨停工。对大体积构造混凝土和不容许留设施工缝重要构造混凝土，大风大雨不断工，但要采用有效防雨办法，保证混凝土施工质量。如遇暴风雨需经监理同旨在恰当位置留置施工缝，方可停工；对于普通性混凝土，大风大雨容许停工，但必要对已完毕工作面作好遮雨办法高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温办法，并在现场设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土凝结时间，混凝土输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派103、专人进行浇水养护，避免浮现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而浮现收水裂缝及表面不平整等质量通病。对初凝较快水泥应通过实验测定水泥硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适当施工参数满足施工操作质量规定。采用防止办法，防止高温下，高空作业人员过度疲劳和中暑引起高空坠落。施工现场材料堆放区域、木工加工区域、危险品仓库、施工作业面及生活区域按规定放置防火装置。保证防暑降温费用集中使用，防暑降温饮料每天供应到施工现场真正起到保证工人身体健康，保持旺盛战斗力。临建工程每间房间安装吊扇，保持良好通风，此外，还要增长屋面保温厚度，使工人可以有个较好休息环境，保证充分睡眠和旺盛精104、力，提高工作效率。2）施工技术办法依照施工总进度筹划规定，高温季节重要进行主体构造施工，特制定如下几条相应技术办法：（1）主体构造a、钢筋工程钢筋场地要做好防雨排水工作，对钢筋原材及加工好钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。现场钢筋要集中统一堆放，要堆码整洁；暂时堆放场地一定要设立在地势比较高位置，并且排水设施齐备。施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量运用无雨天气施工。在钢筋绑扎时，下雨天普通不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，普通采用用水冲洗、钢丝刷105、刷除办法。 b、模板工程模板应分类分规格堆放整洁，下方用木方支垫。竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，禁止水泡雨淋，以防变形。支模前涂刷好隔离剂模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。模板拼装后（特别是木模），应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后遇雨，浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。c、混凝土工程混凝土浇捣前应事先与气象台联系，避开高温、暴雨等恶劣天气施工。混凝土浇筑前要编制施工方案。应对模板应进行清理润湿，特别在新老混凝土交接处其松散垃圾必要清理，表面凿毛解决再冲刷干净，并用与砼同配比水泥砂浆接浆。混凝土要有足够初凝时间，以及督促商品砼供应持续性，保证混凝土持续106、灌溉，不浮现冷缝。商品混凝土出罐后禁止加水。认真进行坍落度抽检，不符合规定坚决退货。混凝土浇捣时表面必要用木蟹打平，严格“三压三平”施工。如遇暴雨中断施工，应按事先拟定方案留施工缝，并用塑料薄膜或土工布遮盖。混凝土浇捣后12小时以内塑料薄膜封闭浇水和覆盖草包养护，混凝土养护水水温应同外界气温接近。浇水养护次数以能保持混凝土处在湿润状态为准，养护用水与拌制用水相似。采用硅酸盐，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐，水泥拌制混凝土养护时间不少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定混凝土养护时间不得少于14d。在己浇筑混凝土强度达到1.2Nmm2此前不得在其上踩踏或安装模板及支撑。11.劳动力筹划运用联合库提成107、四个施工块区组织平行流水作业，因而需在四个块区同步设立专职安全生产管理人员，并持证上岗。平均按每个专职安全生产管理员责任区不超过m2。所有施工区域支架搭设和拆除必要组织专业架子工作业，且需持证上岗作业，同步配备若干普工配合架子工作业，重要负责构配件传送、转移、装卸等作业。依照各块区作业安排筹划投入专职安全生产管理人员和施工人数量如下表：序号施工区域生产人员备注安全员架子工普工模板工钢筋工混凝土工信号工民管工1一工班12020406030112二工班13020508030113三工班13020406030114工四班12020406030115共计41008017026012044所有专职安全生108、产管理员上岗前必要通过专项培训，考核通过后方可上岗作业，并对其进行安全技术交底，明确安全检查和巡视重点部位和核心环节。同步对架子工和普工进行针对性安全培训和技术交底，明确作业过程中重点注意事项，强调安全作业底限和刚性规定，所有架子工必要持证上岗。12.计算书及有关图纸12.1编制根据1) 工程施工图纸及现场概况2) 建筑施工安全技术统一规范GB50870-3) 混凝土构造工程施工规范GB50666-4) 建筑施工暂时支撑构造技术规范JGJ300-5) 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-6) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-7) 建筑构造荷载规范GB50009-8) 钢109、构造设计规范GB50017-9) 冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-10) 木构造设计规范GB50005-11) 混凝土模板用胶合板GB/T17656-12) 危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号13) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质254 号12.2楼板下架体验算12.2.1楼板工程参数本工程楼板厚度不同，验算时对厚度较大位置进行验算，此处按h=170mm验算。楼板模板支架参数砼楼板厚度0.17m支架高度10m立杆纵距1.8m立杆横距1.5m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆顶伸出长度a0.35m扫地杆高度0.55m钢管类型水平杆钢管：483.0mm，110、立杆钢管：603.2mm面板竹胶合板 厚度：15mm次楞方木50mm100mm，间距0.25m主楞L150铝梁剪刀撑根据JGJ231-规范规定设立支架构成0.25m次龙骨+0.15m主龙骨+0.25m顶托+9m立杆+0.2m基座+0.3m下托支撑构造与既有构造连接状况支撑构造与既有构造通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.222kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆3kN/m22.5kN3kN/m23kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生附加水平荷载竖向永久荷载原则值2%风荷载xx市，基本风压：0111、.3kN/m2170mm厚楼板下架体图12.2.2模板面板验算面板采用竹胶合板，厚度为15mm ，取主楞间距1.5m面板作为计算宽度。面板截面抵抗矩W=15001515/6=56250mm3；截面惯性矩I=1500151515/12=421875mm4；（1）强度验算1、 面板按三跨持续梁计算，其计算跨度取支承面板次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算成果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.17+1.10.17+0.3)+1.431.5=14.521kN/mq1=1.35(240.17+1.10.17+0.3)+1.40.731.5= 112、13.658kN/m依照以上两者比较应取q1= 14.521kN/m作为设计根据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.21.50.3=0.540 kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.114.5210.152=0.033kNm施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.080.5400.152 +0.2133.5000.15=0.113kNm取Mmax=0.113KNm验算强度。面板抗弯强度设计值f=25N/mm2；=Mmax=0.113106=2.01N/mm2 f=25N/mm2113、W56250面板强度满足规定!（2）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 1.5（240.171.10.170.3+3）=11.351kN/m；面板最大容许挠度值：150/400=0.4mm；面板弹性模量：E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.67711.3511504=0.01mm 0.4mm100EI10010000421875满足规定!12.2.3次楞方木验算次楞采用方木，宽度50mm，高度100mm，间距0.15m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩 I 114、=50100100100/12=4166667mm4；（1）抗弯强度验算1、 次楞按三跨持续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1.5m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算成果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.17+1.10.17+0.3)+1.430.15=1.452kN/mq1=1.35(240.17+1.10.17+0.3)+1.40.730.15= 1.366kN/m依照以上两者比较应取q1= 1.452kN/m作为设计根据。集中荷载设计值：次楞间距不大于0.15m时，集中荷载由两根次楞分担。模板自重线荷载设计值q2=1.20.150.3=0.054115、kN/m跨中集中荷载设计值P=1.41.25= 1.750kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.1q1l2=0.11.4521.52=0.327kNm施工荷载为集中荷载：M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.080.0541.52+0.2131.7501.5=0.569kNm取Mmax=0.569kNm验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；=Mmax=0.569106=6.83N/mm2 f=17N/mm2W83333次楞抗弯强度满足规定!（2）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.6q1l=0.61.4521.5=1.307kN施工荷载为集中荷载：V2=116、 0.6q2l+0.65P=0.60.0541.5+0.651.750=1.186kN取V=1.307kN验算强度。木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=31.307103=0.392N/mm2 fv=1.6N/mm22bh250100次楞抗剪强度满足规定!（3）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 0.15（240.171.10.170.3+3）=1.135kN/m次楞最大容许挠度值:1500/250=6mm；=0.677ql4=0.6771.1351500.04=0.93mm 6mm100EI100100004117、166667次楞弹性模量：E = 10000N/mm2；满足规定!12.2.4次楞方木悬挑验算（1）抗弯强度验算1、 次梁两侧楼板次楞为悬挑构造，按悬挑梁计算，其计算跨度取立杆距梁侧距离，L=0.45m。2、荷载计算依照楼板荷载计算，取q1= 1.452kN/m作为设计根据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= q1l2/2=1.4520.452/2=0.147kNm木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；=Mmax=0.147106=1.764N/mm2 f=17N/mm2W83333次楞抗弯强度满足规定!（2）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。118、q = 0.15（240.171.10.170.3+3）=1.135kN/m次楞最大容许挠度值:450/250=1.8mm；=ql4=1.135450.04=0.140mm 1.8mm8EI8100004166667满足规定!12.2.5主楞验算主楞采用L165铝梁，截面抵抗矩 W=65.6cm3；截面惯性矩 I=596.0cm4，弹性模量E=50000N/mm4（1）抗弯强度验算1、主楞按三跨持续梁计算，其计算跨度取立杆纵距，L=1.8m。2、荷载计算均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.17+1.10.17+0.3)+1.431.5=14.521kN/mq2=1.35(240.17+1119、.10.17+0.3)+1.40.731.5= 13.658kN/m依照以上两者比较应取q= 14.521kN/m作为设计根据。3、强度验算M= 0.1ql2=0.114.5211.82=4.705kNm主楞抗弯强度设计值f=200N/mm2；=Mmax=4.705106=71.7N/mm2 f=200N/mm2W65.6103楞梁抗弯强度满足规定!（2）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 1.5（240.171.10.170.3+3）=11.351kN/m主楞最大容许挠度值:1800/250=7.2mm；=0.677Ql4=0.67711.3120、511800.04=2.71mm 7.2mm100EI10050000596.0104主楞弹性模量：E=50000N/mm2；满足规定!12.2.6主楞悬挑验算（1）抗弯强度验算1、 主梁两侧楼板次楞为悬挑构造，按悬挑梁计算，其计算跨度取立杆距梁侧距离，L=0.65m。2、荷载计算依照楼板荷载计算，取q1= 14.521kN/m作为设计根据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= q1l2/2=14.5210.652/2=3.068kNm主楞抗弯强度设计值f=200N/mm2；=Mmax=3.068106=46.77N/mm2 f=200N/mm2W65.6103次楞抗弯强度满足规定!（2）121、挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 1.5（240.171.10.170.3+3）=11.351kN/m次楞最大容许挠度值:650/150=4.333mm；=ql4=11.351650.04=0.85mm 4.333mm8EI850000596104满足规定!12.2.7立杆稳定性验算（1）风荷载计算基本风压按xxxx市一遇风压值采用，0=0.3kN/m2。计算风荷载体形系数s将支架视为桁架，按现行国标建筑构造荷载规范表7.3.1第32项和36项规定计算。支架挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.201/(1.81.5)=0.089式中122、An =(la+h+0.325lah)d=0.201m2An -一步一跨内钢管总挡风面积。la-立杆间距，1.8m。h-步距，1.5m。d-钢管外径，0.048m。系数0.325-支架立面每平米内剪刀撑平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.089=0.11无遮拦多排模板支架体形系数：s=st1-n=0.111-0.972=0.221-1-0.97-风荷载地形地貌修正系数。n-支架相连立杆排数。立杆段距地面计算高度H=10m，按地面粗糙度B类 田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏乡镇和都市郊区。风压高度变化系数z=1。立杆段风荷载原则值k=zs0=10.220.3=0.06123、6kN/m2风荷载产生弯矩原则值：Mw=0.91.4klah2=0.91.40.0661.81.52= 0.034kNm1010 (2)支架立杆轴向力设计值不组合风荷载时：N=1.2NGK+1.4NQK =1.2(0.3+25.100.17)1.51.8+100.222)+1.431.51.8=28.80kN;组合风荷载时：N=1.2NGK+0.91.4NQK =1.2(0.3+25.100.17)1.51.8+100.222)+0.91.431.51.8=27.67kN; (3)立杆计算长度立杆计算长度按下式计算，并取较大值：L0=h=1.21.5=1.80mL0=h+2ka=1.5+20.124、70.35=1.99mh-支架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m）。h-支架立杆顶层水平杆步距（m）-支架立杆计算长度修正系数。K-悬臂端计算长度折减系数a-支座可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离（m）L0取1.99m，立杆长细比=Lo/i=199/2.01=99，i-截面回转半径按照长细比查表得到轴心受压立杆稳定系数=0.482；(4)立杆承载力验算立杆截面抵抗矩W= 7.7cm3；立杆Q345钢材抗压强度设计值f=300N/mm2；不组合风荷载立杆稳定性计算：N=28.80103=104.64N/mm2f=300N/mm2A0.4825.71102组合风荷载时立杆稳定性计算：N+Mw=27125、.67103+0.034106=100.54+4.42=104.96N/mm2f=300N/mm2AW0.4825.711027.7103立杆稳定性满足规定!12.2.8支撑构造地基承载力验算地基示意图上部立杆传至垫木顶面轴向力设计值N=28.80kN底托下方垫木为木脚手板，方木下垫有200mm碎石持力层，碎石地基承载力扩散角为25，碎石下方为压实度不不大于90%压实土，其承载力设计值fak= 160kN/m2，验算如下：计算可得受力宽度B=0.39m；作用长度L=1.5m。受力面积A=LB=1.50.39=0.585m2验算地基承载力：P=N=28.80=49.23kN/m2 fak=160126、kN/m2A0.585满足规定!12.3 梁下架体验算(类型1)12.3.1工程参数本工程梁体尺寸为8001400、8001600、8001800、8001900、8002300梁采用同一种架体布置形式（如下图所示），验算时只对尺寸最大梁进行验算。梁模板支架参数梁截面宽度0.8m梁截面高度2.3m支架高度10m楼板厚度0.15m板底立杆纵距la1.5m板底立杆横距lb1.8m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，1.5m梁侧与梁底立杆横距梁下设立2根立杆,间距600,900,600mm钢管类型水平杆钢管：482.5mm，立杆钢管：603.2mm水平杆最大步距1.5m顶步步距1m立杆伸出顶127、层水平杆长度a0.35m面板15mm厚木胶合板梁底次楞50100mm方木，间距0.15m梁底主楞L165铝梁梁侧次楞50100mm方木，间距100mm梁侧主楞两根双钢管，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm500mm支架构成0.15m次龙骨+0.165m主龙骨+0.15m顶托+7.5m立杆+0.2m基座+0.2m下托支撑构造与既有构造连接状况支撑构造与既有构造通过连墙件可靠连接荷载原则值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.162kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载3kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载x128、x，基本风压：0.45kN/m28002300梁下架体图12.3.2新浇砼对模板侧压力原则值计算根据砼构造工程施工规范GB50666-，浇筑速度不不大于10m/h，或砼坍落度不不大于180mm时，新浇筑砼对模板侧压力原则值，按下列公式计算:=242.3=55.2 kN/m2其中c- 混凝土重力密度，取24kN/m3； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.3m；12.3.3梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板截面抵抗矩W=10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I=1000151515/12129、=281250mm4；（一）强度验算1、面板按三跨持续板计算，其计算跨度取支承面板次楞间距，L=0.10m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力原则值G4k=55.2kN/m2，砼下料产生水平荷载原则值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.255.2+1.42)1=69.04KN/mq2=(1.3555.2+1.40.72)1=76.48KN/m取较大值q=76.48KN/m作为设计根据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.176.480.102=0.08kNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.08106=2.13N/mm2 f=130、12.5N/mm2W37500面板强度满足规定!（二）挠度验算q = 155.2=55.2kN/m；面板最大容许挠度值：100/400=0.25mm；面板弹性模量：E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.67755.2001004=0.01mm 0.25mm100EI10010000281250满足规定!12.3.4梁侧模板次楞验算次楞采用50100mm(宽度高度)方木，间距：0.1m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩I =50100100100/12=4166667mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递荷载131、，按均布荷载作用下三跨持续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力原则值G4k=55.2kN/m2，砼下料产生水平荷载原则值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.255.2+1.42)0.1=6.904KN/mq2=(1.3555.2+1.40.72)0.1=7.648KN/m取较大值q=7.648KN/m作为设计根据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.17.6480.52=0.191kNm最大支座力：1.1ql=1.17.6480.5=4.21kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.191106=2.132、292N/mm2 17N/mm2W83333 满足规定!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.67.6480.5=2.294kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.294103= 0.688N/mm2 fv=1.6N/mm22bh250100 次楞抗剪强度满足规定!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应线荷载计算如下：q = 55.20.1=5.52kN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量：E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6775.525004= 133、0.056mm 2mm100EI100100004166667 满足规定!12.3.5梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8990mm3；截面惯性矩I =215700mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递集中荷载P=4.21kN，按集中荷载作用下三跨持续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.5m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kNm)2、强度验算最大弯矩Mmax=1.074kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=1.074106=119.466N/mm2 205N/mm2W8990 满足规定!（二）挠度验算134、验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，其作用效应下次楞传递集中荷载P=3.036kN，主楞弹性模量：E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：500/150=3.3mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.299mm3.3mm。满足规定!（三）悬挑段强度验算穿梁螺栓距梁底距离150mm，次楞间距100mm，弯矩M=4.210.15+4.210.05=0.84kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=M=0.84106=93.437N/mm2 205N/mm2W8990 满足规定!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，其作用效应下次楞传递集中135、荷载P=3.036kN，主楞弹性模量：E = 206000N/mm2。容许挠度值：1502/400=0.8mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.123mmN=16.40kN。对拉螺栓抗拉强度满足规定!12.3.7梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm。 取梁宽度0.8m作为计算宽度。面板截面抵抗矩W= 801.51.5/6=30cm3；截面惯性矩I= 801.51.51.5/12=22.5cm4；（1）强度验算1、模板面板按三跨持续梁计算，其计算跨度取面板下次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算作用于梁底模板均布线荷载设计值为：q1= 1.2(242.3+1.52.3+0.3)+1.136、430.8=59.95kN/mq2=1.35(242.3+1.52.3+0.3)+1.40.730.8= 66.02kN/m依照以上两者比较应取q= 66.02kN/m作为设计根据。Mmax=0.1q1l2=0.166.020.152=0.15kNm梁底模板抗弯强度设计值f (N/mm2) =12.5 N/mm2；梁底模板弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.15106=5.00N/mm2 12.5N/mm2W30103梁底面板抗弯强度满足规定!（2）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 0.8（242.31.52.30.3+3）=49.56 kN137、/m；面板最大容许挠度值：150/400=0.4mm；面板弹性模量：E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.67749.561504=0.08mm 0.4mm100EI1001000022.5104梁底面板挠度满足规定!12.3.8梁底模板次楞验算梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度100mm,间距0.15m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =51010/6=83.333cm3；截面惯性矩I =5101010/12=416.667cm4；（1）强度验算1、荷载计算；作用于次楞均布线荷载设计值为：q1=1.2(242.3+1.52.3+0.3)+1.430.15138、=11.24kN/mq1=1.35(242.3+1.52.3+0.3)+1.40.730.15= 12.38kN/m依照以上两者比较应取q1= 12.38kN/m作为设计根据。计算简图(kN) 弯矩图(kNm)通过计算得到从左到右各支座力分别为：R1=4.95kN；R2=4.95kN；最大弯矩 Mmax = 1.238kNm次楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2；=Mmax=1.238106=14.856N/mm2 17N/mm2W83.333103次楞抗弯强度满足规定!（2）抗剪强度验算剪力图(kN)最大剪力Vmax=4.952kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算139、:=3V=34.952103= 1.49N/mm2 fv=1.6N/mm22bh250100次楞抗剪强度满足规定!（3）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 0.15（242.31.52.30.3+3）=9.29kN/m；计算简图(kN)次楞弹性模量：E = 10000N/mm2；经计算，最大变形 Vmax = 1.891mm次楞最大容许挠度值：900/250 =3.6 mm；最大变形 Vmax = 1.891mm 3.6mm次楞挠度满足规定!12.3.9梁底模板主楞验算主楞采用:L150铝梁截面抵抗矩W=57.2cm3截面惯性矩I=383.2c140、m4（1）强度验算主楞按三跨持续梁计算，次楞作用在主楞上集中荷载P=4.95kN，如下图：计算简图(kN)弯矩图(kNm)经计算，从左到右各支座力分别为：R1=22.32kN;R2=54.4kN;R3=54.4kN;R4=22.32kN;最大弯矩 Mmax=7.351kNm；主楞抗弯强度设计值f=200N/mm2；=Mmax=7.351106=128.514N/mm2 200N/mm2W57.20103主楞抗弯强度满足规定!（2）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。次楞作用在主楞上集中荷载P=4.168kN，经计算，主楞最大变形值Vmax =5.041141、mm。主楞最大容许挠度值:1500/150=10.0mm，最大变形 Vmax =5.041mm 10.0mm主楞挠度满足规定!12.3.10风荷载计算1.风荷载原则值风荷载原则值应按下式计算：k=sz00-基本风压，按xxxx市一遇风压值采用，0=0.3kN/m2。s-支撑构造风荷载体形系数s，将支撑架视为桁架，按现行国标建筑构造荷载规范表8.3.1第33项和37项规定计算。支撑架挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.179/(1.51.5)=0.095式中An -一步一跨范畴内挡风面积，An=(la+h+0.325lah)d=0.179m2la-立杆间距，1.5m，h-步距，1.5m142、，d-钢管外径，0.048m系数1.2-节点面积增大系数。系数0.325-支撑架立面每平米内剪刀撑平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.095=0.11无遮拦多排模板支撑架体形系数：s=st1-n=0.111-0.97 10=0.961-1-0.97-风荷载地形地貌修正系数。n-支撑架相连立杆排数。支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=10m，按地面粗糙度B类 田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏乡镇和都市郊区。风压高度变化系数z=1。支撑架顶部立杆段风荷载原则值k=zs0=10.960.3=0.288kN/m22.风荷载产生立杆弯矩设计值MwMw=0.921.4klah2=143、0.921.40.2881.51.52= 0.110kNm101011.3.11立杆稳定性验算（1）立杆轴力设计值梁底立杆承受梁荷载设计值：54.40kN;立杆承受支架自重荷载设计值：1.2100.162=1.94kN梁底立杆轴向力设计值：56.34kN;(2)立杆计算长度立杆计算长度按下式计算，并取较大值：L0=h=1.21.5=1.80mL0=h+2ka=1+20.70.35=1.49mh-支架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m）。h-支架立杆顶层水平杆步距（m）-支架立杆计算长度修正系数。K-悬臂端计算长度折减系数a-支座可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离（m）L0取1.80，立杆长细比144、=Lo/i=180.00/2.01=90按照长细比查表得到轴心受压立杆稳定系数=0.55；(3)立杆稳定性验算立杆截面抵抗矩(cm3)W= 7.7cm3；立杆Q345钢材抗压强度设计值f=300N/mm2；组合风荷载时立杆稳定性计算：N+Mw=56.34103+0.110106=179.40+14.29=193.69N/mm2 f=300N/mm2AW0.555.711027.7103立杆稳定性满足规定!12.3.12支撑构造地基承载力验算地基示意图上部立杆传至垫木顶面轴向力设计值N=56.34kN底托下方垫木为木脚手板，方木下垫有100-200mm碎石持力层，碎石地基承载力扩散角为25，碎石145、下方为压实度不不大于90%压实土，其承载力设计值fak= 160kN/m2，验算如下：计算可得受力宽度B=0.39m；作用长度L=1.5m。受力面积A=LB=1.50.39=0.585m2验算地基承载力：P=N=56.34=96.31kN/m2 fak=160kN/m2A0.585满足规定!12.4梁下架体验算（类型2）12.4.1梁2工程参数本工程梁体尺寸为600950、6001100、6001200、6001300、6001400、6001500、8001200梁采用同一种架体布置形式(如下图所示），验算时只对尺寸最大梁进行验算。梁模板支架参数梁截面宽度0.8m梁截面高度1.2m支架高度1146、0m楼板厚度0.15m板底立杆纵距la1.8m板底立杆横距lb1.5m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，1.8m梁侧与梁底立杆横距梁下设立2根立杆,间距450,600,450mm钢管类型水平杆钢管：482.5mm，立杆钢管：603.2mm水平杆最大步距1.5m顶步步距1m立杆伸出顶层水平杆长度a0.35m面板15mm厚木胶合板梁底次楞50100mm方木，间距0.2m梁底主楞L165铝梁架杆构成0.2m次龙骨+0.165m主龙骨+0.25m顶托+8m立杆+0.2m基座+0.3m下托荷载原则值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重147、0.154kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载3kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载xx市，基本风压：0.3kN/m28001200梁下架体图12.4.2梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm。 取梁宽度0.8m作为计算宽度。面板截面抵抗矩W= 801.51.5/6=30cm3；截面惯性矩I= 801.51.51.5/12=22.5cm4；（一）强度验算1、模板面板按三跨持续梁计算，其计算跨度取面板下次楞间距，L=0.2m。2、荷载计算作用于梁底模板均布线荷载设计值为：q1= 1.2(241.2+1.51.2+0.3)+1.430.8=33.02kN/mq2=1.35(241.2148、+1.51.2+0.3)+1.40.730.8= 35.72kN/m依照以上两者比较应取q= 35.72kN/m作为设计根据。Mmax=0.1q1l2=0.135.720.22=0.14kNm梁底模板抗弯强度设计值f (N/mm2) =12.5 N/mm2；梁底模板弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.14106=4.67N/mm2 12.5N/mm2W30103梁底面板抗弯强度满足规定!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 0.8（241.21.51.20.3+3）=27.12 kN/m；面板最大容许挠度值：200/400=0.5mm；面板149、弹性模量：E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.67727.12=0.29mm 0.5mm100EI100450022.5104梁底面板挠度满足规定!12.4.3梁底模板次楞验算梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度100mm,间距0.2m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =51010/6=83.333cm3；截面惯性矩I =5101010/12=416.667cm4；（一）强度验算1、荷载计算；作用于次楞均布线荷载设计值为：q1=1.2(241.2+1.51.2+0.3)+1.430.2=8.26kN/mq1=1.35(241.2+1.51.2+0.3)+1.150、40.730.2= 8.93kN/m依照以上两者比较应取q1= 8.93kN/m作为设计根据。计算简图(kN)弯矩图(kNm)通过计算得到从左到右各支座力分别为：R1=3.57kN；R2=3.57kN；最大弯矩 Mmax = 0.357kNm次楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2；=Mmax=0.357106=4.284N/mm2 17N/mm2W83.333103次楞抗弯强度满足规定!（二）抗剪强度验算剪力图(kN)最大剪力Vmax=2.679kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.679103= 0.80N/mm2 fv=1.6N/mm22bh250151、100次楞抗剪强度满足规定!（三）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 0.2（241.21.51.20.3+3）=6.78kN/m；计算简图(kN)次楞弹性模量：E = 10000N/mm2；经计算，最大变形 Vmax = 0.238mm次楞最大容许挠度值：600/250 =2.4 mm；最大变形 Vmax = 0.238mm 2.4mm次楞挠度满足规定!12.4.4梁底模板主楞验算主楞采用:L165铝梁截面抵抗矩W=65.6cm3截面惯性矩I=596cm4（一）强度验算主楞按三跨持续梁计算，次楞作用在主楞上集中荷载P=3.57kN，如下图：计152、算简图(kN)弯矩图(kNm)经计算，从左到右各支座力分别为：R1=14.68kN;R2=35.3kN;R3=35.3kN;R4=14.68kN;最大弯矩 Mmax=5.712kNm；主楞抗弯强度设计值f=200N/mm2；=Mmax=5.712106=87.073N/mm2 200N/mm2W65.60103主楞抗弯强度满足规定!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。次楞作用在主楞上集中荷载P=2.712kN，经计算，主楞最大变形值Vmax =3.274mm。主楞最大容许挠度值:1800/150=12.0mm，最大变形 Vmax =3.274mm153、 12.0mm主楞挠度满足规定!12.4.5加强横杆验算双拼8槽钢加强横杆采用:双拼8槽钢（如图）截面抵抗矩W=50.65cm3截面惯性矩I=202.6cm4梁体横截面积在6001200如下梁架体搭设时加强横杆下方无需支护，验算如下（1）强度验算主楞按简支梁计算，集中荷载F=1.2（0.61.21.825.5+0.30.61.8）+1.431.80.6/2=22.29kN，如下图：计算简图(kN)最大弯矩 Mmax=Fc=22.290.45=10.031kNm；其中C=0.45m主楞抗弯强度设计值f=205N/mm2；=Mmax=10.031106=198.126N/mm2300N/mm2W5154、0.63103主楞抗弯强度满足规定!（2）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。次楞作用在主楞上集中荷载F=16.686kN，Vmax=Fc(3l2-4c2）=4.453mm24EI而最大容许变形 Vmax =10mm，加强横杆挠度满足规定!梁体横截面积在6001200以上梁架体搭设时加强横杆下方采用如下图所示支护， 以增强加强横杆强度。12.4.6立杆圆盘抗剪验算截面抵抗矩W=50.65cm3截面惯性矩I=202.6cm4梁体横截面积在6001200如下梁架体搭设时加强横杆下方无需支护，验算如下（1）荷载计算集中荷载F=1.2（0.61.21.825.155、5+0.30.61.8）+1.431.80.6/2=22.29kN，即圆盘位置剪力为22.29KN，由检测得知容许荷载值为60KN。(检测报告见附件）因此抗剪强度满足规定12.5楼座空心柱间架体验算12.5.1工程参数：楼座空心柱间梁体为6001200，次龙骨布置与类型1形式相似不必再做验算，此处只对主龙骨进行验算12.5.2梁底模板主楞验算主楞采用:15075H型钢截面抵抗矩W=90.6cm3截面惯性矩I=679cm4（1）强度验算主楞按简支梁计算：H型钢间距为1500mm，跨度为1800mm1） 荷载计算2） 作用于梁底模板均布线荷载设计值为：q1= 1.2(241.2+1.51.2+0.156、3)+1.431.5=61.92kN/mq2=1.35(241.2+1.51.2+0.3)+1.40.731.5=66.983kN/m依照以上两者比较应取q= 66.983kN/m作为设计根据。2）弯强度验算:最大弯距：M = qbl（2-b/l)/8 =66.9830.61.8（2-0.6/1.8）/8 =15.071 kN.m；最大应力值= M / w = 15.071106/90.6103 =166.348N/mm2f=216 N/mm2；H型钢抗弯强度设计值 f=216 N/mm2；H型钢抗弯强度设计值 f=216 N/mm2；H型钢抗弯强度满足规定!4）挠度验算:按照简支梁局部均布荷157、载进行计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下:Ymax=ql3（8-4b2/l2+b3/l3）/(384EI)；q=8.1KN/m；最大挠度计算值Ymax= 66.98318003（8-40.62/1.82+0.63/1.83)/(3842060006790000) =0.055mm；最大容许挠度值 V=1800/150=12mm；H型钢最大容许挠度值满足规定!12.6楼座空心柱间架体验算（类型2）12.6.1工程参数：楼座空心柱间梁体为6001200，次龙骨布置与类型1形式相似不必再做验算，此处只对主龙骨进行验算12.6.2梁底模板主楞验算主楞采用:15075158、H型钢截面抵抗矩W=90.6cm3截面惯性矩I=679cm4（1）强度验算主楞按简支梁计算：H型钢间距为1200mm，跨度为2100mm3） 荷载计算4） 作用于梁底模板均布线荷载设计值为：q1= 1.2(241.2+1.51.2+0.3)+1.431.2=49.536kN/mq2=1.35(241.2+1.51.2+0.3)+1.40.731.2=53.584kN/m依照以上两者比较应取q= 53.584kN/m作为设计根据。2）弯强度验算:最大弯距：M = qbl（2-b/l)/8 =53.5840.62.1（2-0.6/2.1）/8 =14.467kN.m；最大应力值= M / w = 159、14.467106/90.6103 =159.680N/mm2f=216 N/mm2；H型钢抗弯强度设计值 f=216 N/mm2；H型钢抗弯强度满足规定!4）挠度验算:按照简支梁局部均布荷载进行计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下:Ymax=ql3（8-4b2/l2+b3/l3）/(384EI)；q=53.584KN/m；最大挠度计算值Ymax=53.58421003（8-40.62/2.12+0.63/2.13)/(3842060006790000) =0.007mm；最大容许挠度值 V=2100/150=14mm；H型钢最大容许挠度值满足规定!12.8检160、测报告xx地铁5号线土建施工第R6合同段运用联合库安全网抗冲击性实验报告中华人民共和国铁建大桥工程局集团有限公司xx地铁5号线土建施工第R6合同段项目部安全网抗冲击性实验报告一、 时间：7月17日二、 地点：xx地铁5号线土建施工第R6合同段运用联合库三、 参加人员：邓威、廖振宇、李维贺、黄高文等四、 实验装置和工具：1、 模仿人形砂包：长100，底面积2800c，质量1002。2、 冲击实验架：实验网绑扎在实验框架上，高在1.5m以上，可以升降和释放人型砂包，框架使用钢管有足够刚性（见附图），实验框架所在平面与水平面平行。五、 实验取样：1.86平网，绑扎在实验框架上。六、 测试将人型砂包挂好，使砂包中心位于框架中心，运用提高装置将砂包提高到被测试网上方，距离测试网距离2m，调节方向，对中中心，然后释放砂包，使其自由落于安全网上。七、 实验成果：网绳、边绳、系绳均无断裂。八、 实验结论：合格。 记录人:邓威