1、第一章 编制依据及原则一、编制依据1、根据建设单位提供的施工图纸.2、国家行业及地方有关政策、法律、法规。3、国家强制性标准、施工验收规范、规程。4、工艺标准及操作规程。5、本施工项目部的施工管理制度。二、编制原则1、认真贯彻执行建筑法、建设工程质量管理条例国家及市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基础建设的各项方针政策，严格实施本工程操作规程，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。 2、选择先进合理的施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序，确保施工均衡,缩短工期. 3、确保现场内外安全、文明施工、防止噪声、保护环境卫生。4、根据转换层的特殊性进行施工规程控制，制定纠正和预防2、措施,对关键工序或关键部位采用专项施工方案进行监控和处理，对施工过程实行动态管理。第二章 工程概况第一节 建筑和结构概况一、建筑概况1.工程名称:xxxxxxxxx建设单位：xxxxx集团有限公司设计单位：xxx监理单位:xxxx监理建设工程有限公司施工单位：xxxx建筑工程有限公司本工程住于江北区xxx。外形近似于标准的条式楼，主体部分为地下负一层、地上共28层、负一层为商铺、消防通道。0。00层至6。00米层有一部份为转换层.设备管道夹层。有一部份为商住楼.3层28层全部为商住楼。该楼总高度为97.15米,建筑高度为90.75米、转换层层高为6米、标准层层高为3米、总建筑面积为16430.3、73平方米，建筑基底面积为884.79平方米，共设二台电梯。0.00设计标高相当于绝对标高223.80米，合理使用年限为50年。2. 该工程为框肢剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，建筑工程等级为一级，属一类高层住宅楼。屋面防水等级为二级、防水材料采用4mm厚、SBS防水卷材。防水层合理使用年限为15年。3。 楼地面 （1）地面地基的压实系数应不小于0.9。地面采用水泥砂浆地面,人造石地面和瓜米石地面. (2)楼面采用人造石楼面和水泥砂浆楼面。4。 内墙粉刷作法所有墙面均为1：3水泥砂浆抹灰。天棚除有精装修外其余为水泥砂浆抹灰找平。（1） 墙面基层处理（2） 9-18厚1：3水泥砂4、浆打底拉毛（3） 7厚1：2。5水泥砂浆罩面压光（4） 水泥砂浆跺脚板和人造石跺脚板高150mm（5） 卫生间、厨房地面，墙面防水宜采用涂膜防水材料,防水层在墙，柱处翻起高度应大于300mm,管根防水用建筑密封膏填实。墙面防水高度一般不得低于1。8米。5. 外墙面作法 (1) 住宅楼外墙采用40mm厚苯颗粒保温浆料，做法详国标外墙保温建筑构造02J121IB型.外墙面层采用涂料饰面。 （2） 商业门面部分采用干挂石材饰面.6、其它作法（1）门窗与洞口的安装缝隙尺寸，打发泡剂塞满。再作保温体和外墙涂料。内墙贴面抹灰平直。（2)楼梯间每层应设明显层数标识。（3）凡窗台低于900的均应设护窗栏杆,护5、窗栏杆高度不低于1050，各部位的安全围护高度均应符合规范要求。防护栏杆不得低于1。2米高。(4）电缆沟进入口处须进行防鼠处理，加密钢丝网.（5）所有紧靠钢筋砼墙、柱上的门、窗上口标高处,采用植筋与过梁现浇。（6）隔墙与女儿墙内设钢筋砼构造柱间距小于2500,转角处必须设构造柱，窗台设置钢筋砼压顶,墙的自由端设置构造柱。7、屋面施工设计，钢筋砼结构板；陶粒砼找坡层,最薄处30；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；基层处理剂;SBS改性沥青防水层；30厚XPS挤塑聚苯板;40厚钢筋砼保护层。二、结构概况1、本工程为框架.剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，结构耐火等级为一级，6、抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度。2、本工程基础采用人工挖孔桩,地梁连接成整体施工。地基持力层为中风化泥岩。岩石天然状态下单轴抗压强度为8。30Mpa.地基载力特征值不小于1。90Mpa.桩身、基础地梁采用C30砼，剪力墙筒体内基础梁为C40、桩封底垫层C30。3、地下室防水等级为二级，钢筋砼挡墙采用掺膨胀剂补偿收溶砼，抗渗等级P6抗渗砼限制膨胀率0.02%。4、砖体，非承重墙的外围护墙,隔墙采用100mm厚和200mm厚的空心砖。厨房、厕所做1800mm高200mm厚的页岩实心砖。用M5.0水泥砂浆砌筑.5、结构设计混凝土强度等级为：部位标高主楼柱、剪力墙梁板备注基顶12mC50C40C47、0涉及防水的砼抗渗等级为P6.1233mC40C30C3033m以上C30C30C30 注：负一层1-36轴线范围内柱、墙砼等级为C45转换层梁，板砼为C50。第二节 转换层的工期和质量目标一、转换层的工期根据设计图转换层梁断面较大、钢筋较多、模板支架较密，合理工期在正常情况下为20天。二、本层的钢筋、模板、砼分项工程按国家有关标准和验收规范要求，一次性达到验收合格.第三章 施工部署及准备第一节 施工组织管理1、项目组织机构设置项目部将按项目法实施的原则,组织经验丰富，精干得力的管理人员队伍，全面负责该工程进度、质量、安全文明施工工作，确保工程按工期要求保质保量按时完成转换层的施工任务.项目部8、组织机构设置如下：珠江太阳城C地块1号楼工程施工管理组织机构图项目经理项目技术负责人测量员1人机械员4人安全员1人材料员1人质检员1人施工员2人砼工组1个模板工组1个钢筋工组1个架子工组1个组 织 机 构 图2、管理职责组织健全的项目领导班子，抓好职工思想教育，定期检查施工进度、质量、安全和文明施工工作.项目部全面负责现场施工管理工作,按计划精心组织设计，精心组织施工,编制各项施工进度计划.高标准、严要求，抓好技术、质量、安全和文明施工管理，落实各项准备工作，确保该层工程施工目标的实现.第二节 技术准备、材料准备和劳动力准备一、技术准备1、认真熟悉转换层主体结构的施工图及设计要求，准备图纸的技9、术交底和各个班组的技术交底.2、编制各种周转材料、半成品供应和加工计划熟悉各分项工程的特点和操作方法。完善临时设施的搭设,为转换层的各工序施工创造良好的条件。3、做到先更改后施工，把设计图上的问题及不清楚的地方解决在施工前。二、材料准备按本层的施工要求，认真组织各种材料设备及资源。并及时分批进入场地,满足施工要求。1、周转材料计划:序号材料名称单位数量备注1高强丝杆m1200二批进场2安全网m2800二批进场3钢管m20000二批进场4扣件棵15000二批进场5木材m360二批进场6九夹板m23000三批进场7扎丝T2分批进场2、机械设备需要量计划(转换层所需计划）序号机械名称型号单位数量单机10、功率1自升式塔吊TQZ40台140KW2钢筋切断机J401台25.5KW3钢筋弯曲机WJ401台22。8KW4电渣压力焊机AW100台145KW5交流电弧焊机BX3-330台215.9KW6砂轮切割机台12。2KW7加压水泵扬程120米台220KW8插入式振捣器QT16台41。1KW9木工圆锯MJ224台23KW10木工刨床MB503台23KW11电线管煨管器台2三、劳动力准备（本层所需）序号工种数量工作内容1钢筋工40钢筋制作加工及现场绑扎2模板工60安拆模板各种架子搭设3砼工30浇筑砼4水电安装2现场施工用电设备维护5焊工8现场焊接6塔吊工4塔吊操作7值班电工2施工用水电安装及维护8杂工111、0现场转运、下各种材料第四章 转换层的施工方法及措施第一节 施工顺序一、施工顺加固校正 支墙、柱模板扎墙、柱钢筋脚手架搭设楼层放线支板底模和梁侧模扎梁钢筋支梁底模拆墙、柱模板浇墙、柱砼浇梁、板砼验收扎板负筋预留、预埋扎板底筋养护拆模二、施工段划分1、该层由于柱子和梁的断面都比较大,钢筋配置较多，因此采取先浇墙、柱，后浇梁、板砼的方法进行施工。2、该工程墙体、柱子钢筋、模板、砼为第一施工段.梁、板钢筋、模板、砼为第二施工段,采取先浇筑第一施工段，后浇筑第二施工段的施工方法进行施工。第二节 模板和脚手架工程一、模板施工（一）墙、柱模板1、该转换层的模板采用九层胶合板，木枋作背枋，钢管作抱箍，满堂钢12、筋脚手架作支撑，高强丝杆对拉进行加固的施工方法进行模板施工。2、墙、柱模板安装前，应先弹好墙、柱的轴线和边框线，以便安装检查和校正使用.3、所有墙、柱模板都采用4.83。5mm的钢管夹具，用14的高强丝杆穿16mm的塑料管作对拉杆控制截面。其间距竖直方向必须500mm ，第一道丝杆钢管抱箍距楼板面应150mm，并将钢管抱箍固定在脚手架上。4、墙、柱模板在安装就位后应加临时支撑固定，当模板吊装连接好后进行垂直度的校正，达到规范要求后进行加固、补缝。5、墙、柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，应拉通线检查模板的垂直度，对角线的差值是否符合要求，并即使整改校正。最后符合要求后方能进行群体柱、墙的支撑和连13、接，并进行固定.6、柱、墙模板下端应留100100mm的清扫口,以便模板支撑好后，冲洗、清理柱内的杂物和灰尘。7、检查合格后填写报验申请表，由监理工程师进行复检.(二)梁、板模板施工1、梁模主要采用九层板和木枋拼成组合模板，用钢管作夹具、丝杆连接。梁跨度超过4m长,按跨度的1-3起拱，悬挑梁端应上扬，上扬高度10mm，上扬高度均不得减少原有梁截面.2、支模顺序：弹轴线搭设梁模板支撑架模板就位、校正加固验收3、由于梁、柱节点是框架结构极易出质量问题的部位，故要特别注意梁下口与柱（梁）模板的连接,为防止梁、柱接口处的木嵌条进入梁内，在梁、柱节点处采用大块模板连接。4、楼板模采用九层板作模板，支承杆14、采用木枋铺在钢管脚手架上,九层板之间的缝隙采用双面胶粘贴，以减少漏浆现象。模板安装必须严格按施工图加工，不得在现场随意锯割，不合设计尺寸可用散板拼镶。5、本层梁模板截面较大，梁的钢管夹具横向和竖向间距都必须500mm。6、模板安装后，应复核梁模板截面尺寸、板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并位置准确。模板支撑必须稳定、牢固，偏差不得超过规定要求.7、梁板模完成后要及时清理木屑、铁钉等杂物.（三）模板的拆除1、非承重模板:对现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损时，方可拆模。2、承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层或无重型构件荷载时，应与结构的同条件的试15、件达到下表所规定的强度后方可拆模。结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率（）板2502、880梁承重结构8808100悬臂梁100悬臂板1003、承受上部荷载的模板对结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同等条件养护的砼试块达到100%的设计强度时方可拆除，若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。即转换层的梁板底模应等梁、板砼强度达到100后方可拆除。4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按照模板设计的规定执行。若无设计规定时,应采取先支的先拆，后支的后拆；先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆侧模后拆底模、应自上而下的拆除顺序.拆下的材料不准随手乱丢,应有专人传递和堆放。二、16、脚手架支撑体系和模板设计1、本层的模板支撑系统采用以扣件式钢管满堂脚手架为主的支撑体系。支撑系统的搭设方法以柱子和主梁的支撑为架子的主体.以次梁和板的支撑为连接体，搭成满堂钢管式模板支撑脚手架。2、搭设的脚手架应有足够的稳定性，并能承受新浇砼的重量、钢管重量和模板及支撑的自重.满堂脚手架的跨距根据梁的重量确定，用水平加固杆和剪力撑来增强脚手架的整体刚度。3、柱子模板采用钢管做抱箍加固、校正后,固定在满堂脚手架上，并用斜支撑进行加固、稳定，保证模板在浇筑砼时不移位.转换层柱子最大的断面为8001000mm和8001400mm，在计算时取8001400mm断面进行计算。4、模板设计参考数据及计算施17、工荷载序号名称位置荷载1新浇砼25000N/m32施工人员及施工设备重力2500N/m23振捣时产生荷载2000N/ m24000N/ m2418厚夹板216N/ m2550100水平枋木40N/m6483。5钢管38。4N/m材料力学指标a、枋木及钢管材料截面A（mm2)惯性矩I（mm4）抵抗矩W(mm3）强度f（N/mm2)弹性模量E（N/mm2）50100枋木50102416。710483。31031009104483。54。8910212.191045。08103210（215）21104B、对拉螺栓螺栓直径（mm）螺栓内径（cm）容许拉力(N）重量(kg）M120。98512900018、。89M141。155178001.21M161。355245001.58M181。493296002。00M201。693382002。46M221。893479002.985、柱模板设计柱：8001400mm荷载计算混凝土浇筑速度：4m/h混凝土浇筑温度:T=25模板最大侧压力：F=0。2212t0v1/2 =0。22241.01。155。041/2 =60.7KN/m2=24KN/ m21:不掺外加剂时为1。0;掺外加剂时为1。2.2：当砼坍落度小于30mm时，取0。85;当砼坍落度5090mm时，取1。0；当坍落度180200mm时，取1。15。t0：200/（T+15）H:柱高度（m19、)柱模板设计选用483.5钢管双管作柱箍，则A=2489mm2 I=212。19104mm4 W=25。08103mm3E=21104N/mm2 f=210N/mm2 =3mm长边12=800+(18+100）2=1036mm短边13=1400+（18+100）2=1636mm按挠度计算柱箍间距1= =273mm按1636mm的宽度计算柱箍间距为273mm，但应将在此范围内将柱宽用对拉丝杆214分为3个间距，即1636mm/3=545mm。钢管竖向夹具应为546mm，但为了质量得到保证，竖向夹具按Ca450mm设置，柱中加214对拉丝杆。柱模板如下图施工：注：柱子断面8001400按此图施工柱20、子断面800至1000按柱宽用1 14对拉丝杆加固6、梁、板支撑系统的搭设步骤如下：该层梁、板、模板采用以扣件式钢管脚手架为主的支撑体系.由于转换层的梁断面为6001900mm、6002300mm和8002500mm，板的厚度为180mm。因此在搭设脚手架支撑系统时应计算出钢管立杆的间距，且必须能保证承受新浇砼和其它的一切施工荷载。在楼板面上弹出柱、墙角线，同时弹出所有主次梁的边线,从梁边线和柱、墙边线向外200mm400mm进行架子竖杆定位,逐步向外进行推进。并按照先主梁,后次梁,最后搭设楼板架子的原则。梁（框架）竖杆水平钢管跨距根据梁宽和柱子宽度确定，次梁水平钢管跨距为800mm，主梁水平21、钢管立杆间距为500mm，沿梁长度方向竖杆间距为次梁800mm，主梁500mm，大横杆间距根据层高和主梁高度定为1500mm,然后利用已搭好的外围方形,主梁支撑架的竖、横杆的排距和步距相交及扣件脚手架自身的规律，进行架子贯通推进,次梁架体与板支撑架体的竖杆间距均统一为800mm800mm，横杆步距与主梁架子的步距相同。在搭设脚手架时主梁架子的水平钢管间距为500mm，主梁的支撑应在梁底下面增加三排支撑进行填充。在填充主梁间的架子时，必须满足脚手架整体性和稳定性，安全性的要求。同时钢管脚手架必须连接成整体,已满足能承受梁的荷载要求。支撑脚手架楼面起200mm处设一道扫地杆.其它每隔1500mm设22、一道水平大横杆共计三道水平大横杆进行连接,每根主梁用剪刀撑增强架体的刚度。7、梁模板的设计梁底模设计:8002500断面梁荷载计算(按500mm计算）在(1000mm)计算的荷载如下：新浇砼自重：0。82.5250001。2N/m=60000N/m模板自重:（5。8m2216N/m2+8排40N/m）=1572。8N/m施工荷载：125001。4N/m2=3500N/m振捣砼时产生的水平荷载:120001。4N/m2=2800N/m以上合计为q=67872.8N/m=67。9N/mm在500mm段的集中荷载F=q=67。9 N/mm =34N/mm木枋在500mm内抗弯强度验算q1=q=34N23、/mm f=100N/mm250100枋木（6排) w=683.3103mm3即：=f=1。7100N/mm2满足要求木枋在500mm内抗挠度验算木枋采用50100mm水平枋木I=6416。7104mm4 W=683.3103mm3E=9104N/mm2允许挠度=L/150=3。3mmmax=0.0123.3mm满足要求梁底模钢管支撑验算支撑梁钢管的立杆间距Ca500mm,5排设置n=5。梁在此内的集荷载为F=34N/mm。抗强度计算：483。5钢管：W=5.08103mm3 f=210N/mm2即：=f=41.7210N/mm2满足要求钢管的挠度计算： I=412.19104mm4 E=4224、1104n/mm2 max=0.263。3mm满足要求梁侧模板计算：梁断面选8002500mm，梁高h1=h-板厚=2320mm，梁侧外夹具采用483.5钢管,双管夹具. I=212.19104mm4 W=25.08103mm3 E=21104N/mm2 f=210N/mm2 =3mm F=60.7KN/m2外夹具间距按600mm设一道B(夹具高度）= =767mm梁高为19002500mm时，采用梁中部增加三道12的对拉丝杆加固夹具.梁侧内背枋选50100水平木枋,18mm厚九层板，木枋间距a取200mm.I=416.7104 W=83。3103mm3 E=9104N/mm2F=100N/m25、m2 =3mm抗强度验算:q=Fa =f=53100N/mm2满足要求由以上计算可设计为本层主梁的支撑立杆间距为500mm500mm，梁底水平钢管中间增加三道立杆顶撑,底板木枋设计为68排楞枋，两块木枋净距离100mm，侧模背枋间距为150mm,钢管夹具为500mm，沿梁高度用12丝杆按Ca500mm控制截面。保证梁不下挠和侧模涨模现象。由于此梁截面较大，每1M长都有6.8T的荷载，因此转换层下面的脚手架支架必须牢固，并在梁的集中荷载位置进行支撑加固处理。转换层下面必须保证二层梁、板架子不拆除。转换层梁、板支撑断面图如下：8、板模钢管顶架验算：新浇砼产生的荷载：（按1m1m=1m2计算）砼自重26、：0.18（板厚）250001.2N/m2=5400N/m2模板自重：（216+402。5/1+38.4/1）1.2N/m2 =354。4N/m2钢管支架自重:2501。2N/m2=300N/m2施工荷载:25001.4N/m2=3500N/m2振捣砼时产生荷载:20001。4N/m2=2800N/m2以上合计12354.4N/m2按强度验算:483。5钢管：A=489mm2 i=15。78mm f=215N/mm2强度= = =25。3N/mm2满足要求按稳定性验算：设计立向钢管水平拉杆为小于1600mm,故长细比为= =101.4120满足.查表得： =0。580 = =43.56N21527、N/mm2满足要求故梁板立杆顶架满足要求。梁、板立杆平面布置图如下：第三节 钢筋工程一、钢筋准备和检验批划分1、本层钢筋进场必须有出厂合格证和抽样复检报告。2、钢筋进场后必须按各种不同的规格、型号进行堆放、挂牌。3、钢筋外表如有铁锈和污染进行清理，锈蚀严重的钢筋不得使用。4、应对钢筋班组进行安全、技术交底。5、检验批划分：柱、墙为一个检验批，梁为一个检验批，板为一个检验批。二、钢筋的加工和连接1、钢筋加工前必须根据设计图纸和03G1011图集编写配筋表和绘出各种形状，规格的单根钢筋简图。2、根据简图计算下料长度、根数和重量.3、本层主梁是按框支梁KZL和框支柱KZZ进行设计,因此梁负筋和柱筋在28、边柱和角柱位置施工时，应按03G101-1图集第67页的要求进行配料加工。KZL梁负筋应锚入柱内在梁底下面LaE的长度.框支柱的钢筋若不延伸到上层柱和墙时，柱筋应自框支柱边缘算起锚入框支梁或楼层板内LaE的长度。4、转换层的柱纵向钢筋和梁纵向钢筋主要设计为“25三级钢筋,板为12和t10扭钢筋.因此柱纵向钢筋和梁纵向钢筋采用机械连接，墙体钢筋和板的钢筋采用电渣压力焊或12钢筋采用绑扎搭接，梁两侧配置的受扭纵向钢筋采用机械连接，其锚固长度与方式同框架梁下部纵筋。本层梁底部钢筋有一半的连接应在支座外和跨中L/3区段外位置进行机械连接，梁面负筋应在跨中L/3区段内进行机械连接,柱纵筋的连接位置同框架29、柱，并采用机械连接。板筋连接位置，板底筋应在梁支座进行锚固,能通长的钢筋就自然贯通，板面筋在跨Lo/2范围内搭接。5、转换层上面为薄壁剪力墙框架结构，在转换层梁上要进行墙体的插筋施工。在转换层梁筋绑扎好后，木模支撑完善和加固后,应把转换层上面楼层的轴线用吊线坠放到模板和钢筋上，并用油漆涂上标记。分出各个薄壁柱的插筋位置,并按规范要求进行插筋施工。插筋用箍筋点焊在梁负筋上，再将插筋点焊固定在箍筋上，使其在浇筑砼时不移位，并拉线逐一进行检查、校正插筋的位置是否正确，钢筋的规格、型号是否符合设计要求等工作内容。6、钢筋加工工艺流程:原材检验调直除锈钢筋下料钢筋加工成型绑扎钢筋下料应严格按设计图纸及有30、关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹派料,一般先断长料,后断短料，断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180弯钩，箍筋的拨头应弯135,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，当级和级钢筋末端90135时，其圆弧弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm,箍筋边长+5mm.钢筋加工成型后，加挂标识牌,注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺31、寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。各类钢筋搭接应符合设计和规范要求，受拉钢筋接头在同一断面控制在25；受压钢筋应控制在50%。机械连接和焊接接头在同一断面控制在50%,且接头位置满足规范要求。三、钢筋的绑扎1、墙体钢筋绑扎工艺流程焊接或搭接竖向受力钢筋刻划箍筋间距线套箍筋绑扎隐蔽验收施工要点a、在楼层面放出墙体边线及轴线，校正调直预留插筋。b、 竖向钢筋直径14的钢筋接头采用电渣压力焊，小于等于12则采用钢筋绑扎搭接，电渣压焊接头位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内(且不小于500mm )同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭头及位置按03G-101图集要求设置，搭接处应在中32、心和两端用铁丝扎牢。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣,绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿高度方向交错设置,钢筋弯钩应朝向砼内。为满足坑震要求，箍筋平直段长度不小于10d.c、垫块应用塑料卡垫块卡在剪力墙主筋外皮上，间距为600mm，以保证主筋保护层厚度正确。d、箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定.2、梁筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁、次梁箍筋穿主梁底部纵筋穿次梁底部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎绑垫块、预留预埋隐蔽验收施工要点a、梁内箍筋采用封闭箍，并做成135弯钩，弯钩平直段长度为10d,在模板33、上画出箍筋间距摆放箍筋,绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与墙、柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。b、 主次梁交接处，主梁于次梁两侧各增设三道加密箍间距50mm.c、当梁高度相同时,长短跨相交，短跨筋设置在外皮；主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。d、梁的上部纵向钢筋接头在跨中1/3范围，下部在支座处搭接和跨中1/3L范围外连接.钢筋搭接长度均按受拉钢筋搭接,架立筋考虑温度影响，搭接长度不得小于450mm。e、转换梁底筋保护层采用16的钢筋穿18PVC管成八字型安放Ca500。梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距34、1米，长度为梁宽减去保护层。板底筋采用花岗石垫块，间距600mm。f、梁的连接方式：框支梁纵向钢筋接头采用机械连接施工。连接位置必须满足现行规范要求，当框架梁跨度大于9m及钢筋直径16mm时,其纵向钢筋的连接采用机械连接,连接形式为的直螺纹接头。特别注意梁面的二排负筋位置，用10圆丝吊于第一排钢筋上。3、柱筋绑扎工艺流程放线校正主筋套柱箍筋焊接竖向受力钢筋刻划箍筋间距线由下向上绑扎柱箍筋隐蔽验收施工要点a、在楼层面上放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋,当下层柱筋露出楼面部分宜用箍筋与柱主筋焊牢或上部多绑几道箍来固定主筋位置，防止偏移.（在转换层砼浇完时要校正伸出楼面的柱子和墙的插筋)b、框支35、柱纵向钢筋当直径大于等于16mm的柱竖向钢筋接头采用机械连接,并采用直螺纹接头机械连接。接头位置按03G101图集，位置应相互错开，在接头处的35d区段内（且不小于500mm)同一根钢筋不得有两个接头.c、箍筋与主筋应垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置,钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d，柱筋应全部绑扎。d、垫卡应卡在柱子主筋上，间距为600mm ,以保证主筋保护层厚度正确。箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。4、板筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋或负弯钢筋绑扎垫块和36、预留、预埋检查验收施工要点a、板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋上网外侧，长跨钢筋置上网内侧.当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。b、板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。c、绑扎板筋采用八字扣,若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎，为保证板面负筋位置正确，两层间须加设砼垫登，纵横间距1000mm。d、在绑扎钢筋前,在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。e、现浇板上开有边长（或直径）大于200小于300的洞口时37、，在其周边部位按设计设置构造钢筋。第四节 砼工程一、砼的供应和准备1、本层的砼全部采用商品砼进行浇筑施工。2、商品砼由专业厂家砼搅拌站承担供应.3、由于本层的砼设计标号较高、体量较大,因此搅拌站必须应对砼的配比质量和供应要作出严格的要求.特别是浇筑梁、板砼时,砼的供应不得有较长时间的短缺，应连续浇筑。4、供应厂家在砼搅拌时必须确保砼的质量，对各种材料的进货质量必须有严格的质量控制及抽检，并提前将本层砼试配强度报告、相关质保资料和原材料检验报告提供到现场项目部备案,同时还将提供砼质量保证措施和预拌砼运输供应保证措施.5、砼在生产过程中应严格按设计配合比计量拌制，抓好原材料的质量检查和塌落度等方面38、的控制和检查。6、现场在0.00层的地面上安放一台砼泵送机,从电梯井旁边的管道井用输送管将砼运到楼层上进行浇筑。7、现场的准备：泵送机和输送管安装就绪。砼振动设备准备到位，试机正常。各种施工缝清理干净,模板冲洗湿润。对砼班组进行技术交底和浇筑顺序的安排.砼运输车辆准备充分，能保证砼的连续浇筑。塔吊工、指挥工、现场管理人员、通讯工具安排就绪。二、砼的浇筑方法1、转换层的浇筑顺序：先浇柱、墙砼,后浇梁、板砼.柱子和墙体砼浇筑的施工缝应留在KZL梁下口位置，由于KZL梁面部纵筋应锚入柱、墙内LaE长度.因此梁的锚固钢筋必须预埋在柱内后,进行柱、墙砼浇筑.本层梁、板砼的标号都为C50,并同时浇筑。在浇39、筑砼时采用分段分层浇筑的方法进行浇筑。在分层浇筑时应保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕.2、本层砼的体量较大、梁较高，在砼初凝前应对砼进行二次振捣。排除砼因泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出现的裂缝，增加砼的密实度，提高砼的抗压强度从而提高抗裂性。3、在浇筑梁、板砼时必须对梁、板砼在初凝前进行二次收平抹面，减少砼的表面收缩裂缝。4、本层砼施工段的划分为墙、柱砼为第一施工段,梁、板砼为第二施工段。在此两个施工段中，先浇墙、柱砼,后同时浇筑梁、板砼.由于本层梁的断面较大，在砼浇筑后易发生砼产生水化热温度较大而产生砼裂缝现象。因此搅拌砼的水泥应选用低水40、化热的矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂。在保证砼强度等级的前提下适当降低水灰比，减少水泥用量。也可在梁内预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低砼水化热温度，还可以掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力.5、浇筑砼时分层振捣（分层厚度约500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，首层砼振捣适当加长时间，以底部模板外均出浆为准，振捣上一层时，插入下层510cm左右,消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。6、梁砼振捣采用50插入式振动棒，插点均匀间距400mm，快插慢拔,振捣时间2030s，以砼表面基本平整，不出现气泡为标准。7、板砼振捣采用41、震动棒。板的虚铺厚度应略大于板厚,振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间1025s，浇筑厚度以用水平仪抄平500mm高的位置，在柱筋上用扎丝所扎记号为准。振捣完毕用长木枋赶平，铁板抹光抹平。8、柱、墙砼浇筑后留设的施工缝，应在砼强度达到1.2Mpa后，才能浇筑梁、板砼.施工缝浇筑前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子。压力水冲洗干净,浇一层与砼同配合比的水泥砂浆，后继续浇筑，浇筑时细致振捣密实，使新旧砼结合紧密.9、楼板砼收面采用“二次收平法，砼浇筑完后，用长木枋赶平,铁滚辅助压实至设计标高，再在砼初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致和防止裂纹的产生。三、砼养护和取样1、砼采用自然洒水养42、护，待拆模后即进行养护，楼板砼在浇筑完毕后根据天气温度，在砼终凝前进行适时养护,以砼表面保持湿润为准，养护时间不得小于7天.2、砼浇筑完毕应派专人定时对砼进行养护，应使砼表面24小时处于湿润状态。3、转换层梁的砼体积较大，应采用25的镀锌钢管埋入梁中心内。作为梁内留设冷却水管,应随时用水管注入冷水，使热量排除砼外。测温器安放在出水管内。前三天每隔1小时检查一次，以后每隔3小时检查一次.是否保证砼内的热量与室外温度平衡.4、砼试件的留取方式，在按规范要求留取试件的同时,应增加一组与结构同条件养护试件，还应留设一组用来控制拆模的砼试件。5、在砼试件上应注明部位、砼强度、成型日期、送检日期等字样，并43、应见证取样，见证送检，正确反映砼的施工强度。6、砼试件应由专业试验员根据砼浇筑的部位、等级、数量、时间建立台帐，并如实填写。7、转换层梁施工前应对水泥的安定性、骨料的硷活性、砼原材料及砼抗裂性能进行试验、检测。通过检测后，对砼原材料和抗裂性能进行优先选样。第五章 施工缝的留设和处理一、转换层施工缝的留设位置1、柱子和墙体砼施工缝留在主梁下口位置。2、梁、板同时浇筑砼，不留施工缝.二、施工缝的处理1、墙、柱砼浇筑后,砼强度达到1。2Mpa后，才能浇筑梁、板砼.2、施工缝在浇筑前，砼表面用人工凿毛，剔除浮浆及松动石子。用压力水冲洗干净,浇一层与砼同配合比的水泥砂浆，然后才浇筑砼.3、在浇筑施工缝砼44、时应细致振捣密实，使新旧砼结合严密，不得有漏浆、麻面现象。第六章 施工质量控制和安全保证措施一、施工质量控制1、模板工程施工质量控制要点施工时应对模板及其支架的设计、制作、安装和拆除等全过程进行检查，严格按方案进行施工。模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板安装a、安装本层现浇结构的模板及其支架时，下层楼扳应具有承受上层荷载的承载能力，并加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.b、模板安装的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度和隔离剂、接缝、起拱高度等均须符合设计和规范要求。用作模板的楼板，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓。c、固定45、在模板上的预埋件、预留孔和预留洞等均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差符合规范要求。模板拆除a、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合规范规定。b、侧模及其支架拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。c、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。d、模板拆除时,不应对楼面形成冲击荷载.拆模的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、钢筋工程施工质量控制要点钢筋进场时，应按批次检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并检查钢筋外表应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，以确保所用钢筋符合设计和规范要求。钢筋加工时的配料表、料牌、形状、尺寸、弯46、起位置和角度、弯钩的弯弧直径和弯后平直部分尺寸、钢筋的冷拉调直等应符合设计和规范要求.钢筋的连接a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的机械接头、焊接接头应作力学性能试验，其质量应符合规范要求。b、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。c、钢筋的搭接长度和同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装准置的偏差应符合规范要求。钢筋安装验收合格，并应按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录后方可浇筑混畏土。3、混凝土工程47、施工质量控制要点原材料a、混凝土所用水泥及外加剂进场时，应按批次检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。以确保产品的品种、规格、级别和性能等符合要求.b、在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。c、混凝土所用粗、细骨料及掺合料，使用前应按批次检查进场复验报告。对于掺合料，尚应检查出厂合格证。以确保其质量满足规范要求.混凝土配合比，必须由有资质的试验室用现场实际材料，经计算、试配及调整后确定试验室配合比。现场使用前，应根据测定的砂、石含水率调整并计算出施工配合比。混凝土配合比均为重量比。控制好混凝土的搅拌质量（包括计量、投料顺48、序、搅拌时间、和易性及、坍落度等）、浇筑质量（包括浇筑的顺序和方向、浇筑的高度、分层浇筑厚度、振捣、对模板及支撑的观察等)、试块(包括制作、数量、养护及其试验等）、养护方法及时间、施工缝和后浇带的留置和处理等应符合设计和规范要求。控制好混凝土构件的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、表面平整度、预埋件及预留孔洞位置等应符合设计和规范要求.混凝土结构应里实外光，其外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。二、安全保证措施1、安全管理要点高空落物、物体打击人员等。外防护脚手架的检查、使用、管理。“四口、五临边的安全防护。立体交叉作业，隔离防护措施。施工建筑物防水。施工用电安全2、楼梯口的防护，在楼梯段49、及平台设钢管栏杆，立杆间距1500mm，扶手高1100mm，扫地杆距踏步面300mm。3、楼层预留洞的防护，在预留洞采用竹跳板逐层封闭,需作材料运输的通道孔洞四周设三面固定，一面活动的钢管扣件栏杆。4、电梯井的安全防护,结构施工作业面采用50mm木板作平面全封闭。电梯井门每层都采用16钢筋或钢管固定在门洞口边上，形成栏杆。电梯井内每隔一层采用钢管和九层板进行硬防护施工.5、脚手架上不能放活动物体和堆放材料,操作平台上的施工荷载应严格控制，并设置钢管栏杆。6、现场临时用电必须实行三相五线制，并要有保护接零接地。7、塔吊严禁超载吊装，严格遵守“十不吊”原则进行操作。8、各类施工机具应有自身的安全保护装置和定期检查记录。9、可燃与助燃气瓶应距作业面10M。10、高空作业人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽，并应正确使用。11、每天都要对职工进行安全技术交底，并派专职安全员检查、督促工人按照施工安全管理制度和要求进行施工。12、确保整个现场达到安全、文明施工的标准。