1、35683.8商住楼工程混凝土、脚手架、屋面装修及水暖电气安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录高层商住楼工程施工组织设计51、工程概况52、编制依据62.1 施工中依据的主要施工规范、规程、图集。63 施工条件：74 施工总体安排74.1 施工准备工作计划84.1.4 模板、钢管等周转料具开工前5天全部到齐。84.2 工程目标、组织机构及施工部署84.2.1 施工目标：84.2.2 组织机构84.3 劳动力组织计划104.4 施工机械设备、周转料具组织计划：12主要施工机械设备一览表134.52、 施工总平面布置：144.6 交叉作业计划164.7 施工总网络进度计划：164.8 工期控制：175. 主要项目施工技术措施：175.1 施工顺序175.2 测量控制175.3 基础工程20人工开挖扩孔灌注桩基础施工工艺流程图215.4 钢筋工程：235.5 模板工程：255.6 混凝土工程：285.7 脚手架工程335.8 屋面工程375.9 内装修37铝合金窗安装385.10 外装修395.11 水、暖、电气安装工程395.12玻璃幕墙工程415.13网架工程446 工期保证措施477、质量保证措施487.3 原材料、半成品质量控制：49质量保证体系管理机构图517.4 施工中严格控制各3、项质量指标，如下：52受力钢筋间距：10mm52绑扎网眼长、宽：10mm527.5 施工过程质量控制：528. 冬、雨季施工措施：558.1 冬期施工措施：558.2 雨季施工措施：569. 成品保护、经济节约措施569.1 成品保护569.2 节约措施：5810 安全生产、消防保卫及文明施工措施：5810.1 安全生产措施：58安全保障体系管理机构框图6010.2 消防、保卫措施6510.3 文明施工措施65XXxx宾馆有限公司xx苑高层商住楼工程施工组织设计1、工程概况 本工程为“xx苑”高层商住楼。本工程一、二层为商业部分，上部为住宅，地下为设备用房及汽车库的高层建筑，地上二十七层，地下4、一层，二层裙房。总建筑面积35683.8m2，其中地上面积为33746.1 m2,地下面积为1937.7 m2。本工程商用面积为3572.7 m2，住宅面积为30344.1 m2,汽车库面积为1767.0 m2。住宅户型分为六种：A:172.66 m2, B:161.62 m2, C:112.10 m2, A1:282.31 m2, B1:263.62 m2, C1:211.05 m2。总户数为192户。xx苑主楼为框架-剪力墙结构，地下室为普通地下室。抗震设防烈度为七度，框架、剪力墙均按二级抗震设计。基础采用大直径人工成孔灌注桩，持力层为第八层砂卵石，桩底标高-21.500左右。梁、柱及剪力5、墙均采用现浇混凝土。地下室梁、柱混凝土为C45，梁、板为C40，桩C30。 地上各层梁、柱、板及剪力墙依楼层分别为C45、C40、C35、C30、C25。建筑构造：裙房外墙为250厚空心砖内墙为200厚加气混凝土砌块；住宅外墙及分户墙为250厚加气混凝土砌块,其它内墙为200厚加气混凝土砌块；厨房卫生间为100厚钛柏板;地下室内墙为240粘土砖。女儿墙为250厚空心砖；设备层与女儿墙等高处为250厚空心砖。 屋面做法:住宅顶层屋面、跃层平台屋面、裙房屋面为上人屋面，水箱间屋面为不上人屋面, 防水材料均为EP-C多层复合防水卷材。 楼(地)面做法:地面面层为水泥石屑面层压光；楼面铺陶瓷地砖。外墙6、面做法：裙房部分为花岗石铝塑板，裙房以上部分为炳烯酸外墙涂料。内墙面做法:电梯大堂为花岗石；厕所,卫生间为面砖。 所有内墙阳角均做水泥砂浆护角。油漆:裙房木门及住宅入户门外为综红色调和漆内为乳白笆调和漆,住宅内门刷乳白色调和漆。住宅楼梯栏杆及所有外露铁件均刷乳白色调和漆。残疾人坡道，商用楼梯栏杆扶手及住宅屋顶平台栏杆扶手为不锈钢。住宅阳台栏板净高为1100。住宅入户门加防盗门。卫生间设备选型定位以水施工图为准。水暖部分包括：给排水系统、生活热水系统、住宅采暖系统、餐饮通风系统、消防系统、雨水系统。冷、热水双线入户；电视、空调、电讯设双插座。本工程电气工程部分包括照明动力配电、消防、宽带等。根据7、业主要求，本工程计划开工日期XX年4月15日，计划竣工日期：XX年10月15日。全部工程必须在18个月内完成。我单位根据施工实际情况，合理进行部署，计划全部工程于XX年8月20日完成，提前66天竣工。2、编制依据2.1 施工中依据的主要施工规范、规程、图集。2.1.1 98ZJ中南标建筑配件合订本、88ZJ中南标建筑配件合订本2.1.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）2.1.3 地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209-83）2.1.4 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）2.1.5 屋面工程施工及验收规范2.1.6 采暖与通风工程施工及验收规范（GBJ2428、-82）2.1.7 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）2.1.8 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）2.1.9 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）2.1.10 XX建筑安装工程质量检验评定标准实施细则2.1.11 未提及的规范、规程等，按国家现行标准执行。3 施工条件：我集团公司将本项工程，作为开拓XX房建市场、创建我XX集团公司作为国有大型施工企业在XX房建市场的良好形象的样板工程。将集中力量，抽调精兵强将，集中我集团公司先进的机械设备，高质量周转料具用于本工程。我集团公司将在本工程成立项目经理部，由我集团第七工程有限公司总经理李朝云担任项9、目经理，并配备精干有活力的项目管理领导班子。我集团公司有健全的工作标准、技术管理、全面质量管理、计量管理、安全管理、档案资料管理等体系。我集团公司设有材料、设备供应处，早已形成材料设备采购供应网络，在XX等地设有材料采购供应联系站，有足够能力解决材料、设备供应和调剂。我集团公司已贯彻并实施了IS09002系列质量管理标准，建立健全了更为完善的质量保证体系，使工程质量进一步得到保证。4 施工总体安排4.1 施工准备工作计划4.1.1 生产生活临时设施开工前完成。4.1.2 组织学习，图纸会审开工前10天完成。4.1.3 测量定位控制点，标高控制点，垂直、沉降观测点埋设 开工前5天完成。4.1.410、 模板、钢管等周转料具开工前5天全部到齐。4.1.5 塔吊、混凝土输送泵大型设备开工前10天安装、调试完毕。4.2 工程目标、组织机构及施工部署4.2.1 施工目标：为优质、安全、按期完成xx苑高层商住楼工程，全体施工人员认真贯彻“追求行业一流，满足业主期望，建造优质工程,提供满意服务”的质量方针，全力以赴，精心组织，科学安排，确保工程质量一次验收合格率达到100%，优良率达到90% 以上，确保市优质工程，争创省优、国优；确保施工安全无事故；确保按计划提前66天完成施工任务，全面实现项目工程的质量、安全、工期目标。 4.2.2 组织机构我集团公司在本项目实施项目法组织施工，成立XX局集团公司“11、xx苑”工程项目经理部，由我集团第七工程有限公司总经理李朝云担任项目经理，项目经理部设工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部和综合办公室，下设六个工程队。项目管理机构组成如下图：项目经理：项目副经理：工程技术部安全质量部物资设备部计划财务部综合办公室桩基工程队土建工程队装修工程队安装工程队网架工程队玻璃幕墙工程队各部门职能：1 工程技术部：对本项目过程进行控制，编制作业指导书和技术交底，组织落实文明施工管理；负责本项目工程技术资料和文件的保管，并保证其有效性；组织、编制竣工资料；负责计量测试仪器设备的检定、校准、使用管理；监督、指导施工中检查、试验工作；参加质量事故的调查处理。2 安全12、质量部：负责日常施工过程各分项工程质量检查和安全检查，并记录，主持质量事故和安全隐患处理，制定纠正，预防措施；进行QC小组活动。3 物资设备部：负责对施工设备的计划，采购与管理工作；负责对施工物资的采购、搬运、贮存、供应工作；负责对物资检验、标识和对不合格物资的处理。4 计划财务部：负责施工计划，资金筹措，验工计价等工作。5 综合办公室：负责日常办公室管理，党群、宣传、接待，综合协调等工作。为圆满完成施工任务，各职能部分各负其责，分工合作。4.3 劳动力组织计划根据本工程每个施工阶段的工作量，合理调配和均衡人力，组建一个桩基专业队，一个土建专业队，一个水暖、电、安装专业队，一个装修专业队，一个13、网架安装专业队，一个玻璃幕墙专业队。要保证在要求工期内圆满完成施工任务，各工种必须紧密衔接，协调一致。本工程全面开展时，实行两大班作业的方法，昼夜兼程歇人不歇机具，设备材料超前计划和安排。使工程施工顺利进行，本工程高峰期施工人数将达到350人。劳动力安排计划表，工种表劳动力安排计划表序号单位人数技术人员1项目经理部20132桩基工程队4053土建工程队10084装修工程队12055安装工程队3026网架工程队2047玻璃幕墙工程队204合计35041工种表序号工种单位数量备注1木工人502钢筋工人1003电焊工人154机械工人205电工人56安装工人207油漆工人108装修工人609瓦工人6014、10机械司机人10合计3504.4 施工机械设备、周转料具组织计划：为保证工程按期完成，考虑到周转料具的运输，于建筑物北侧设置1台QTZ50塔式起重机，M=60tm，回转半径50m。在装修施工期间设1台施工室外垂直升降设备，作为运送施工人员和装修材料用。为保证施工进度和工程质量，本工程中采用商品混凝土。混凝土采用中联HBT75型混凝土泵泵送，确保主体结构混凝土的浇筑。主要施工机械设备表主要施工机械设备一览表序号名 称单 位数 量备 注1QTZ塔吊台1最大回转半径45m，最大起重量8T2砼输送泵台1中联HBT753外用附墙电梯台1方圆4砂浆搅拌机台2250L5电焊机台4BX-500交直流6对焊机15、台1闪光对焊7电渣压力焊机台28钢筋切断机台2最大切断直径d=409钢筋弯曲机台2最大弯曲直径d=4010卷扬机台2TJM-311水泵台4其中高压一台12木工刨床台113木工电锯台114冲击钻台415滑轮个101-3t16倒链个101-5t17平板振动器台418插入式振捣棒根2019铲车台120潜水泵台20周转料具投入计划为保证结构施工进度要求，并结合我单位现有周转料具的实际情况，框架柱、梁施工使用普通组合钢模板配钢管脚手架支撑体系，现浇楼面板使用高强度竹木胶合板模板配满堂钢管脚手架支撑体系方案施工。周转料具一览表周转料具一览表序号名 称单 位数 量备 注1架子管T350内满堂架260T，外脚16、手架90T2组合钢模板T2503竹胶模板m2400阳台模4扣件个80000十字、转向、接头三种5U形卡只35000自制6形卡只6000自制7对拉螺栓根3000012三号圆钢自加工8方木m32050*100、100*1000截面9木板材m2170010脚手板块300011安全网m25000 4.5 施工总平面布置：现场内地面均换填200厚3：7灰土并夯实。临时道路按3.5米宽设置，路基夯实，上铺150厚细石粉压实。依现场场地找坡，场内雨水排场端排水沟。 施工用水 从建设单位提供的供水干管接进65工程供水管，作为施工用水干管。从干管分出一路40管作为施工用水；另一路用25管引入办公区，作为生活用水17、。在施工现场按防火规范规定设置消防水龙带。主体结构施工时在地面设置一个10m3水池,并安装一台高压水泵（扬程110m）。由水井通向各层供水。施工用电主要施工机械用电量见下表。施 工 用 电名称单位数量用电量（）塔机台140砼输送泵台175外用电梯台120钢筋弯曲机台26钢筋切断机台25.6卷扬机台110高压水泵台1350、30震捣器台1520木工机械台325平板震动器台35砂浆搅拌机台26电焊机台256KVA施工现场及室内照明用电21KW。总用电量： P=1.05(0.7*216/0.75+0.6*56+21)=255.5KVA 向建设单位申请施工用电量300KVA。在施工现场建配电房，内设618、00A配电柜一台。从配电房分别向搅拌站、混凝土输送泵、室外上人电梯、钢筋加工场和木工加工场等各个分配电箱引线，引线采用地埋方式，埋设深度为600mm，引线横穿道路处穿钢管保护。混凝土输送，选用一台中联HBT75砼输送泵，150mm输送管，做水平和垂直输送，以确保混凝土浇筑顺利。临时设施布置：生产设施：周转料具场、钢筋加工棚、木模和木制品加工棚、砼输送泵、仓库、门卫室、办公区。生活设施不在现场设置。现场保卫：施工现场设置门卫房，为加强现场保卫，防止材料丢失，仓库每天二十四小时有人值班，现场配备足够的夜间照明。总平面布置图见附图1。4.6 交叉作业计划根据施工组织进度工期分配，结构工期为7个月，主19、体结构标准层需达到7天一层的施工进度，为此，标准层结构施工昼夜不停。本工程按变形缝将楼层分为两个作业段，每段柱、墙、梁、板砼使用泵送一次浇注。为充分利用空间，缩短总工期，结构施工到第11层时，相继插入粉刷及安装工程。结构施工到第7层时，在建筑物一侧安装一台外用电梯，用以运送施工人员及装修材料。在结构施工至第11层时，开始插入内装修和安装之前，邀请业主和监理工程师对1-6层进行结构主体中间验收，验收之后，1-6层自上而下开始进入内装修和安装；在结构施工至第15层、第21层和结构封顶之后，进入装修前，分别邀请甲方和监理工程师对相应楼层进行结构验收。验收通过后，立即进入内装修，以保证工期。4.7 施20、工总网络进度计划：我项目部本着“自下而上、先主体、后装修，配合水电、安装，立体交叉作业”的施工顺序，安排施工总网络进度计划，详见附图3。4.8 工期控制：整个施工过程中，严格按照施工总网络计划进行节点控制。在分部分项工程施工中，昼夜兼程，做到科学性、连续性、均衡性的施工安排，以小节点保大节点，力求按计划正点到达，确保按计划完成施工任务。 5. 主要项目施工技术措施：5.1 施工顺序施工程序按照“先主体、后装修”的原则，主体结构工程按作业区进行流水作业；装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。主体结构标准层作业程序，每个流水段分别为：（1）绑扎柱、梁、剪力墙钢筋；（2）安装模板；（3）铺设21、楼板模板；（4）绑扎楼板钢筋；（5）浇筑混凝土；（6）进入下一道循环作业。水暖管道、电气安装工程的预埋工作随主体结构同时进行。影响装饰工程施工或可能破坏装饰面层的安装工序应在装饰作业前完成。装饰工程在进行过结构验收或结构中间验收后进行。外墙装修待结构主体全部完工后，自上而下随整体提升外脚手架的降落而施工。5.2 测量控制“xx苑”高层南北全长42.25m, 东西全长45.85m，总高97.75m。根据规范要求，层间竖向测量偏差不应超过5mm，建筑全高竖向测量偏差不应超过30mm。轴线测设为了满足上述测量精度要求，根据施工场地四周的实际情况，拟采用内控法来进行建筑轴线的竖向投测。由于本工程为现浇22、钢筋混凝土结构，故采用天底准直法，既安全又能保证精度。选用DJ6-C6垂准经纬仪和光电测距仪。（或自动天底准直仪）。首先在地下一层顶板分两个施工段精确地测定首层控制网。 各控制点预埋100100mm铁板，面上划线，并用红漆标记。在开始的几层施工中，使用天顶准直法由首层直接向施工层上投测控制网的各个基准点。每次投测后，用经纬仪和测距仪检测该控制网，并对误差情况进行适当调差后，作为该层放线的依据。随着建筑物的升高，为了投测的安全，把仪器安置在浇筑后的施工层上，用天底准直法，将首层控制网的各个基准点位引测到施工层。每层楼面在控制网基准点位置处，均预留300300mm的孔洞，（洞口处砂浆做成20mm高23、的防水斜坡）以便进行投测。为了投测的方便，可先后将首层的控制基准点，准确地移到第6层，第12层，第18层，第24层,作为向上投测的依据。变形观测在整个施工过程中和竣工后，应对高层建筑各部分的变形进行观测，以检查施工质量和工程设计的正确性。为能准确反映建筑物的变形情况，本工程中应用于变形观测的水准仪采用自动安平激光水准仪。建筑物自身的沉降观测，施工至0.00时在建筑物外墙上埋设永久沉降观测点，观测并进行原始记录。以后每施工一层，复测一次，直至封顶。封顶后每三个月观测一次，直至竣工，竣工后每半年观测一次，直至观测值不大于1mm直到稳定为止。各次观测必须按时进行，不得漏测或补测。观测成果要可靠，资料24、完整。观测点的布置见下图。根据本工程特点及规范要求，确定观测等级为三级。观测方法为二等水准测量。观测结果应制成下沉量统计表和下沉量曲线图，在工程竣工时随竣工文件一并上交甲方。 倾斜观测在高层结构外墙上设置上、中、下多点观测标志,各标志在同一竖直面内，用经纬仪倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。 5.3 基础工程本工程基础为160根人工扩孔桩基础。桩深约15.2m。采用人工开挖成孔。基坑土方采用机械开挖，人工配合，当挖至距设计标高30cm时，由人工清理挖至设计标高，并根据实际地质情况，按规范规定采用钢管锚杆进行垂直边坡支护。模板用组合刚模板，加强支撑和加固，保证结构尺寸，25、钢筋就地绑扎成型。人工分层对称回填基坑，冲击夯实或液压振动夯实至图纸设计或监理工程师要求的夯实度。人工扩孔桩基础工程人工扩孔灌注桩施工工艺流程见下页图主要施工方法采用人工开挖成孔，桩扩底净距小于1000mm时，跳挖施工。桩成孔前要试挖，遇地下水时采取降水措施。利用塔吊下放钢筋笼，利用导管灌注混凝土。 本工程基坑采用井点降水方案。沿基坑外围3m处设置一周井点，同时启动各井点的降水水泵，将基坑地下水抽出。持续抽水并随时观察各井点水位情况，待水位降至桩顶标高1米以下并保持稳定一天后，采用机械开挖基坑，进行地下室施工。整个地下室施工期间必须严格保证降水井点持续抽水以保证水位不能回升，直至地下室施工完毕26、，回填以后方可停止井点降水。人工开挖扩孔灌注桩基础施工工艺流程图审核资料、施工设计图测量定位人工开挖安装垂直井架检测桩位中心轴线清 孔检 测吊装钢筋笼制作钢筋笼制作混凝土试件灌注混凝土处理桩头强度试验检 验承台混凝土施工钢筋笼制作、安放钢筋笼在现场集中下料，就地焊接绑扎制作，用塔吊整体吊放，焊接固定牢固，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。钢筋笼放入孔内固定好后，应立即灌入混凝土，如果混凝土不能立即灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。灌注混凝土验收以及钢筋骨架安放好经报验认可后，立即开始灌注混凝土并连续进行不得中断。在灌注混凝土开始27、时，导管底部至孔底应有25-40cm的空间，在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，严格控制混凝土水灰比、坍落度和拌合质量，导管不断徐徐提升，并经常量测混凝土表面的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视。作好混凝土灌注记录和检测试件。为保证成桩质量，对每个桩均应进行动测仪检测（亦可采用超声波检测），并随即抽查6根桩，严格按照规范要求进行静载试验测桩强度，试验合格方可进入下道工序。灌注桩混凝土施工应超出桩顶标高一定高度，以保证桩头质量，一般预加高度应比图纸高度高出不小于，预加高度待后续施工时凿除，凿除时应防止损毁桩身。桩承台施工作业条件：桩基施工已全28、部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。修整桩顶混凝土：桩基础施工应严格控制桩顶标高，桩顶疏松混凝土全部剔完，桩顶高于设计标高的部分，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度符合设计要求。明挖基坑施工工艺流程图审核资料、施工设计图制作模板灌注混凝土立 模试 压检 测人工清理制作混凝土试件原材料进场钢筋绑扎钢筋加工试 验机械挖基测量定位平整场地检查验收5.4 钢筋工程：钢筋进场应由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。墙体及顶板钢筋均在现场配料加工。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对拐角等部位放实际大样。配料单及大样图须29、经施工技术部复核审定，方可下料制作。钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品 钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。 钢筋配料加工后，由塔吊吊运至施工结构楼层面。网片钢筋采用绑扎连接。水平分布筋的连接方式采用搭接。搭接接头的位置应严格按规范和图纸要求施工。本工程中，采用电渣压力焊来对直径大于18mm钢筋进行机械连接，为保证电渣压力焊焊接质量，特做如下要求：A、 焊工必须有焊工考试合格证，并在规范范围内进行焊接操作。B、 严格按电渣压力焊操作规程作业，按规范控制焊接电流、通电时间等焊接参数。C、 对焊接接头外观逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验30、，发现不合格品立即返工。为提高工程质量，节约钢筋，直径18mm以下的钢筋连接采用闪光对焊。焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。在正式焊接前，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。施工过程严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）控制。在钢筋焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。 网片间利用拉筋及马凳来保证钢筋间距；网片与模板间采用预制垫块来保证保护层厚度。浇筑混凝土时，必须留专人整理钢筋。 5.5 模板工程：墙体模板和顶31、板模板均采用组合钢模板；墙拐角处等特殊部位根据实际尺寸加工订做定型钢模板；以减小施工中支模难度。模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案 组装钢模板 模板预检 为保证工程质量和工程进度，使用中的模板必须保证满足规范规定的平整度、强度要求。每施工三层，由保管员和质检员对模板进行一次全面检查，并将其状态标识，属于不合格品应立即撤下返修。施工过程中，施工人员有责任对其使用中的模板进行自检，发现不合格品立即更换。墙模板支撑系统采用48钢管，模板间用U形卡和对拉螺栓连接，对拉螺栓采用直径12的3号圆钢筋加工。施工前根据本工程结构形式和现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置。模板拼装样图见下。墙体模板32、拼装样图墙体模板支撑图 组合钢模 形卡 钢管横撑 钢管立撑对于顶板预留洞，应在模板上标出位置，预留洞制成固定木盒型式，固定在钢筋网片之间，墙体预留洞位置应精确定位，洞口标高用水准仪统一抄平。外墙上下层窗洞口应用经纬仪校正，保证洞口上、下层对齐。 在墙体网片间焊上12定位钢筋来控制模板间距及墙轴线。模板拼装应严格按照模板拼装大样图进行。墙模安装完毕，施工队应自检，并校正。然后经质检员复核轴线偏差、模板平整度、垂直度等技术数据，安全员检查支撑可靠度后，方可进入下道工序。浇混凝土时，留设专门班组检查、调整模板。顶板支撑图顶板采用组合钢模板，普通钢管满堂脚手架上铺100mm*50mm方木及钢管支撑。钢33、管立柱间距1.0m, 从上到下共三道水平撑；方木与钢管间隔放置，每隔0.7m 一道，上铺组合钢模板，模板缝过大处用木条填塞钉牢。 5.6 混凝土工程： 混凝土采用商品混凝土，使用国产中联HBT75型混凝土输送泵泵送。最大泵送高度110米，可满足施工需要。 混凝土泵输送管道的敷设，依照“路线短，弯头少，接头严”的原则，编制敷设方案。泵送管拟从建筑物一侧中部入室，竖向敷设至结构施工楼层面。结构标准层顶板上留设50*250mm的施工洞，使混凝土输送泵泵管沿该洞敷设至施工楼层。混凝土泵送均应严格按照相应施工规范和技术室编制的分项工程施工工艺卡（技术交底）的要求作业。 为满足泵送需要，混凝土的原材料必须34、严格控制质量，使混凝土具有良好的可泵性。粗骨料选用5-25mm级配碎石；砂选用中粗砂；水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂必须经实验室提供配合比和试验报告，方可掺用。施工过程中，严格控制混凝土坍落度，按我国现行混凝土结构工程施工及验收规范规定，泵送混凝土坍落度应为8-18cm，根据经验，泵送混凝土坍落度与泵送高度有关，参照下表：泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度（cm）10-1414-1616-18 泵送混凝土前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土中出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。 在泵送过程35、中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土浇筑前，模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格，并填写各种检查记录，并保证原材料复试合格；混凝土具有配合比通知单，计量检测设备校验合格并就位；机械设备运转正常，水电保证。混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护 现浇框架剪力墙结构工程工艺流程：混凝土搅拌柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护混凝土运输作业准备作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水落石出使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底36、部应先填以 510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。分段高度不得超过2m,每段混凝土 浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱、墙、梁板混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。剪力墙混凝土浇筑时，先在底部浇灌一层50mm厚水泥砂浆，37、配比同混凝土中砂浆配比。浇筑时，使砼输送管前端软管尽可能靠近浇筑位置。分层浇筑厚度以50cm左右为宜。浇筑时，不得挪动钢筋、埋件等。混凝土必须分层浇筑、振捣。为避免将洞口挤歪，洞口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分38、振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部们要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置于在次梁度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网档牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的39、抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致辞操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步集团时再与踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应有12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 5.7 脚手架工程 本工程外脚手架采用电动升降整体式脚手架。此脚手架是一项全新的施工工艺，适合高层建筑外墙使用40、。它是由钢管和扣件组成的外墙脚手架，其中包括提升机、承重托架、附墙拉杆、固定螺栓及与之相配套的控制系统等。主要用于工程结构和装修施工。仅需搭设相当于建筑物标准层4-5层高度的外架，即可满足施工要求，具有操作方便、安全可靠、经济实用等优点。电动升降整体式外脚手架，密切配合主体结构施工进度进行升降作业，共投入35台（套）升降装置，使用40门连动、自动报警的控制台一个。 脚手架从2.8m起搭设，提升至76m，下降到0.00，根据本工程工期紧、气温低及机位大都在窗口等特点，整体脚手架拟搭设五层（分8.5步），搭设总高度15.5m，第一步除桁架外净高1.6m，第2步以上步高1.85m，顶层外排1.9m。41、本工程为高层住宅楼，共有10个外挑阳台，给施工带来一定的难度，搭设时应注意如下几点：A、托架搭设靠地面支撑，应垫实钢管并注意连接；B、阳台部位均需采用双斜撑；C、剪刀撑每搭设二层及时搭设；D、提升时，拉杆在窗口内的应加木方支撑。提升架为双排脚手架，宽830mm，桁架用双弦杆、双腹杆，里外搭设多组剪刀撑，以增强架体刚度，剪刀撑角度应在45-60之间。 为确保施工操作人员安全，搭设脚手架进度在材料供应齐全、塔吊有效配合的前提下，保证与主体施工同步，并注意边搭边加固，及早落实安全措施。脚手架搭完8.5步后，搭设八个料台，在投入使用前应仔细检查各支撑钢管，必须用双扣件扣紧，并挂牌标明每个料台承中不得超42、过1000kg，升降作业时无论架上或料台上都不能堆放材料，除升降作业人员外，其他人员不得在架上停留，遇停电或塔吊检修，不能让材料在料台上过夜。施工中如发现预埋孔移位或震坏，应加钻预埋孔，任何时候应保证每台机有2支位杆以上，架子与主体间的缝隙，凡超过500mm，应层层加搭防护钢管，第三步应有活动安全网，防止模板、钢管等大件物品下落伤人。提升到顶后，应注意拉固架子，利用门、窗及柱子多层次拉固，防止下降是架子变形。本工程结构较特殊，升降过程相互联络不便，施工中出现问题应及时向控制室操作人员报告，无法及时联系的，应自行停机、待排除故障后再通知控制室继续升降。到位后，按操作规范迅速装好拉杆及临时拉杆，搞43、好缝隙防护，尽快投入施工使用。下降前应在架子内侧加装短管，架子与主体间的缝隙应缩小为200-250mm，以方便装修人员操作及施工安全。对电源线路、控制系统、电动葫芦应进行一次检修，葫芦链条应清洗加油。下降到位拆架时，应逐步往下拆架逐步加固，循序渐进，防止蛮干。施工全过程不能存丝毫侥幸心理，克服麻痹大意思想，科学组织，安全施工。搭设前，应结合其他相关施工机械的位置作出相应的调整，确定各机位位置，更好的发挥整体升降脚手架应有的作用。脚手架的搭设材料必须采用48*3.5mm普通架子管和标准扣件搭设。搭设时必须严格按照要求施工，搭设过程中如有修改和变动，必须由技术负责人进行修改或补充。脚手架安全维护措44、施必须稳固有效，安全网在脚手架外围和兜底，底部靠内墙距离为5cm，全部为安全网所封闭。全封闭采用防火密眼绿色安全网，用18#铅丝扎牢。提升过程工艺流程图见后。提升过程工艺流程图接到提升通知召集班会进行分工拆除提升托架拉杆拆除临时拉杆检查架体与建筑主体拆除情况通知塔吊暂停吊物通知架体上施工人员停止作业召集全班人员提升前碰头会检查巡视架体人员就位情况下 达 提 升 指 令认真检查提升过程中的情况各组巡视人员互通情况停 止 提 升检查提升后各机位到位情况提升后全班人员碰头会进行分工安装好托架滑块、转盘安装好临时拉杆安装好机位拉杆安装好防外倾导向装置拆除提升架螺栓、电动葫芦待上层主体结构模板拆除爬 机45、紧 机做好下一次提升前准备5.8 屋面工程在水暖管道、雨水管安装完之后，顶层内装修以前，必须先进行屋面防水工程施工，以避免下雨漏水而污染内墙面，造成不必要的损失。本工程防水层为EP-C多层复合防水卷材，保温层为150厚加气砼块，屋面作法为二布三胶。刚性防水层施工完毕后，待其达到一定强度，将表面杂物，灰尘清理干净。保温层铺设完，其上找%坡。保温层应紧贴钢筋混凝土屋面板铺设，铺平垫稳，找坡正确。保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。防水层EP-C多层复合防水卷材采用热熔法施工，工艺流程： 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层EP-C多层复合防水卷46、材施工，按产品说明书配套使用基层处理剂。大面积铺设前，在女儿墙、水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先作附加层。附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。大面积铺贴卷材为二布三胶。上下两层铺设时接缝应错开。铺设时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，经往返均匀加热，趁卷材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。搭接部位应满贴牢固。铺贴完毕，热熔封边，末端收头用密封膏嵌填严密。防水层施工完毕，应根据甲方及规范要求进行蓄水试验，试验合格后，再进行刚性保护层施工。5.9 内装修主要房间内装修施工顺序为： 隔墙安装门窗口安装窗台板制作、安装水泥楼面养护内墙、顶蓬抹灰门窗玻璃、油漆水电器具、灯具安装清理47、。本工程内隔墙采用加气混凝土砌块及钛柏板，裙房外墙采用空心砖砌筑。钛柏板的安装应严格按照施工工艺标准操作，并先做样板墙一道，经检验合格后再大面积施工。加芯板安装应平整、垂直。绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲；空洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。铝合金窗安装工艺流程：弹线找规矩立窗框木楔临时固定按水平复核安装标高按中线复核安装位置固定堵洞装五金配件装窗扇装沙窗成品保护铝合金窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。铝合金窗附件，位置正确、安装牢固、端正、起启闭灵活适用。铝合金窗框与墙体的缝隙天嵌应饱满密实、表面平正、嵌填材料、方法符合设计48、要求。抹灰工程工艺流程：门框四周墙缝或外墙对拉螺栓孔处理墙面清理、浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰充筋、弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线方格各分格条抹罩面灰起条勾缝养护所用材料的品种质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓，面层无爆裂和裂缝（风裂除外）等缺陷。玻璃工程：玻璃挑选、裁制分规程码放安装前擦净 刮底油灰镶嵌玻璃刮油灰、净边玻璃品种、规格色彩、朝向及安装方法必须符合设计要求及有关标准的规定。5.10 外装修外装修利用结构施工时用的电动提升外脚手架，自上而下施工。每层施工顺序为：窗口堵缝、抹窗套、阳台板修抹墙面喷涂清理门窗污染外墙涂料工程工艺流程：基层49、抹灰划分格缝施涂封底涂料喷滚弹主涂层喷滚弹面层涂料涂料修整喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、花色、大小 均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、平滑，楞角整齐，横平竖直通顺。流水坡向正确，流水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。5.11 水、暖、电气安装工程安装工程作业周期长，空间广，使用材料品种多，工序繁杂且各工序间穿插较多。在施工时与结构主体交叉作业，采用分段流水作业方式。从总体安排到各系统具体施工的各个环节，要求按计划进行，做到有序保证。水、暖、电各专业预留洞应与土建密切配合，一次完成，严禁事后剔凿。水暖工程主要有：给排水系50、统、生活热水系统、采暖通风系统、消防系统及雨水系统。由于管道系统种类多，施工班组交叉作业，施工前必须精心组织，合理安排，以确保施工顺利进行。给排水系统、热水系统、雨水系统：引入管（引出管）主干管水平干管支管试水试压验收。采暖系统：供回水干管立管散热器冲洗试压验收。消防系统：供水总干管消防主管消防栓箱试压验收。电气工程本工程电气工程部分包括：照明动力配电、电话、电视、对讲、消防、防雷、宽带等。本工程为一级负荷供电，引入380V三相四线制电源，每层在强电竖和弱电竖井内设计量箱，计量本层住户用电量。每户设配电箱一个，根据户型分别配出照明、插座（带漏电保护）、卫生间插座（带漏电保护）、空调插座线等。施51、工前应熟悉图纸，对选用的电气设备和主要材料用量统计并作备料工作。对采用的代用设备和材料，要满足供电安全和技术经济等条件。为了施工交叉作业，不能破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观；为了使用安全，要考虑好与给排水管道、热力管道、通风管道及通讯线路的关系，满足有关规定的安全距离。施工后要达到下列要求：供电和运行的可靠性。尤其是使用的可靠性，不留任何隐患，确保运行安全。运行和维修便利，并有发展的可能，要考虑经济，注意节约，不破坏建筑物的美观。管道配设暗敷要管路短，畅通，拐弯少。管道选择按设计要求，选用管材的种类和规格。管子的加工中，切割管子使用砂轮切管机，能保证切割块质量好，切割后应打磨管口使之光滑。52、暗管敷设与土建施工密切配合，根据图纸确定灯头盒、接线盒，配管引上引下及其它设备的位置，在管道内穿好铁丝在管口堵上硬质泡沫或废纸，防止进入水泥砂浆杂物。配线施工中，管道穿线前采用空气压缩机的压缩空气，将管内的杂物、水分消除干净。穿线前管道口处应先装上护口，以免穿线时损坏导线绝缘层。导线穿好后，剪除多余的导线，有适当余留，便于接线。在用电设施和配电箱安装中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。外观要达到整洁、美观的要求，且施工完成后保证用户能够正常使用，安全可靠。 5.12玻璃幕墙工程在主体结构施工阶段，根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、53、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。预先进行测量放线：根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高在楼板边，便以安装幕墙时核对。根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出璃玻璃幕墙壁最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。操作工艺工艺流程：安装各楼层紧固铁件安盖板及装饰压条安装玻璃54、安装保温防火矿棉安装镀锌钢板安装横向次龙骨安装竖向主龙骨横竖龙骨装配安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨与紧固件之间的连接件,横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。竖向主龙骨安装：主龙55、骨一般由下住上安装，每层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过对套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，56、清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等到项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内，在钢板与龙骨的接缝处再57、粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外58、面，将玻璃嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条，镶嵌要平整、密实。安盖口条和装饰压条：盖口条安装：玻璃外侧橡胶条安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金色压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。擦洗玻璃：幕墙玻璃组装件安装完之后，在竣工验收前，利擦窗机将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。5.13网架工程制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计院规定及相应材料的技术条件和标59、准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大螺孔进行抗拉强度检验。钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头产连接，必须符全设计要求。拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。工艺流程：作业准备杆加工及检验球加工及检验小拼单元中拼单元焊接拼装单元验收拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。螺栓球网架用杆件在拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试60、验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带肋方向应该有明显标识。钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。网架安装采用高空散装法，搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支61、点的位置、数量应经过验算确定。高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐眇调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。工艺流程：放线、验线调整、紧固安装屋面帽头安装上弦倒三角网格安装下弦平面网格安装下弦正三角网格支座焊接、验收高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和要家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。基准轴线位置于、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和要家现行有关标准的规定。网架结构节点及杆件外观质量：优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应有安装前，安排好支点和支点标高，62、临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致辞，还应注意临时支点基础的稳定性，一定要注意防止支点下沉。临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样就可以在安装过程中逐少调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序63、方法安装。6 工期保证措施6.1 我公司安排的总进度计划工期为482天，为此特制定如下措施。6.2 本工程工期紧、质量标准高，在保证质量的前提下，必须争分夺秒的抢工期。为此，我公司在该工程的项目经理部将同建设单位（业主）密切配合，每周在现场召开施工生产例会，及时解决施工中的问题。对施工计划采用倒排控制法，及时校正总进度计划。加强全体职工的紧迫感和责任心，确保工期目标的实现。6.3 编制施工进度计划时，充分考虑施工中各个环节，以总工期的主要控制点为目标，建立 各级责任制，按保证工期签定责任状，实行重奖重罚。6.4 按总网络进度计划，抓主导工程的主导工序，合理利用空间和时间，进行结构、装饰、安装64、工程交叉作业。6.5 公司将集中人力、物力，组织精干有力的项目部，调拨公司大型设备、机械和高质量的周转材料，保证供给，优先供给。6.6 我公司在项目部组建专业机械设备维护班组，专门负责施工机械设备的维护和保养，建立专人专机负责制，保证机械设备运转良好，关键设备的关键零部件要配备两套以上，以确保施工顺利进行。6.7 开工前认真开展各工种岗前技术交底和安全交底工作，使每一个施工人员都充分了解自己的工作及完成任务的各项要求及其重要性，使工程各工序能紧密衔街接，保证工程按计划紧张而有序地进行。6.8 加强文明施工和安全生产教育，并认真落实，尽可能地排除一切非不可预见性因素对施工生产的干扰，保证工程安全65、顺利进行。6.9 施工作业人员按两大工班制配备，每班组工作12小时，进行分段流水施工，24小时歇人不歇机，昼夜兼程。6.10 工程技术人员应按照总体网络进度计划，提前对各工序编制分项工程进度控制计划，并及时对照施工控制情况校核和修正，以确保网络中各节点能按计划到达。积极推广运用新技术、新工艺、新材料、新设备，从施工技术上对工期给予大力支持。6.11 项目部加强与建设单位、质检单位及政府有关部门的联系，加强与各兄弟单位的联系，以获取最新信息，得到他们的指导和支持，解决施工中遇到的技术难题，消除各种可能造成停工的因素，保证工程顺利进行。7、质量保证措施7.1 本工程质量目标：确保市优良工程，争创省66、国优，争创鲁班奖。管理措施项目部建立以项目经理为质量责任人的质量保证体系，按照我公司贯彻的ISO9002系列质量认证体系进行可追溯的全面质量管理。定时召开质量分析、报告会，做好质量记录。本工程实行质量承包责任制，各施工班组进场作业前同项目部签定质量保证书，将质量与收入挂勾，实行重奖重罚。施工过程中必须认真执行相关施工规范及验收规范的规定，严格按照本施工组织设计进行控制，加强组织管理工作，建立明确的岗位责任制，并在各班组设兼职质检员，建立班组、工长、质检部三级质量检验制度。加强班组自检，并认真做好自检记录，在进入下一道工序前，必须经项目部专职质检员进行质量验收，达到要求后才能进入下道工序。对于67、质检站控制的停检点，应提前做好充分准备，进行班组自检、项目部预检、力求全部待检项目达到要求，隐蔽验收一次通过。施工管理、技术人员必须认真熟悉图纸，对进场的各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的工人不应进行操作。项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术等级职称。质检员、施工员持证上岗，各特殊工艺和关键工序操作工种施工人员必须持证上岗。发生质量事故，应及时上报建设单位及质检站，不得隐瞒不报，私自处理。7.3 原材料、半成品质量控制： 质 量 保 证 体 系 图 思想保证提高质量意识全员TQC教育不少于24h为用户服务 质量第一下道工序是用户工班回访改进工作质量组织保证项目部TQC小组68、及甲方质检机构队、工班QC小 组工班QC小组成果发布总结表彰先进掌握规范、验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术、新工艺组织技术学习技术保证技术岗位责任制质量责任制提高施工能力严格按施工程序和技术标准施工接受甲方人员监检，各分项工程须有监理工程师签证施工进行自检、互检、交接检加强施工现场试验控制，充分利用先进仪器和手段开展百含、实行质量保险抵押优质优酬、奖优罚劣施工控制单位工程优良率90%以上施工控制保证经济责任制经济保证质量评定经济兑现质量保证体系反馈提高工程质量实现质量目标质量保证体系管理机构图项目经理部质量管理领导小组组长： 李朝云工 程 技 术 部安 全 质 量 部物 资 设 备 部 69、部计 划 财 务 部综 合 办 公 室工 程 试 验 室桩基工程队质量管理小组土建工程队质量管理小组装修工程队质量管理小组安装工程队质量管理小组网架工程队质量管理小组玻璃幕墙工程队质量管理小组在提供原材料采购计划时，按照工程要求，提出对原材料的质量要求。材料进场时，应由质检员和材料员、保管员共同对材料质量、各种质保证明进行检查验收，并填写验收记录，以备追溯。对钢筋加工、混凝土搅拌所用材料进行严格检查控制，认真做到钢筋下料准确，砼配比正确。7.4 施工中严格控制各项质量指标，如下： 墙模板安装轴线偏差：5mm 墙模板垂直度偏差：5mm 墙、板模板平整度偏差：5mm 建筑物大角全高垂直偏差：20m70、m 标高允许偏差 每层：5mm 全高：30mm 相邻两板面高低差：2mm 预埋管、预留洞中心线位置偏差：3mm 预留洞中心线位置：10mm 截面内部尺寸：+10mm -0mm 受力钢筋间距：10mm 排距：5mm绑扎网眼长、宽：10mm其它各项指标严格按照现行建筑工程质量检验评定标准进行要求。7.5 施工过程质量控制：施工过程中严格按照设计图纸，现行国家有关规范和施工组织设计施工。执行国家及XX质量检验评定标准。对施工过程各分部分项工程施工工序编制工艺流程图，设置质量控制点，坚持“三检制”，严格执行“六个不准”，以工序质量来保证分部分项工程质量。六不准包括：1 材料、机具、人力、检测设备不足不71、准施工；2 未检测试验或无质量证明书的材料不准使用。3 未经批准的图纸和设计变更不得施工；4 未经批准的施工工艺不得采用；5 前道工序未经检查验收，后道工序不准进行；6 不合格工序及签证不齐全的项目，不准进入下道工序。制定详细的轴线测量、标高控制和变形观测工作计划，认真进行轴线、标高测量的复核工作。对于电梯井、外墙大角等关键部位，每施工一层都要对其垂直度进行严格测控。钢筋下料、加工、绑扎严格按图纸、规范及交底施工。并由质检员检查，对焊接接头按规定取样试验。钢筋保护层垫架措施必须牢固。施工中移位的竖向钢筋与上部钢筋连接时，不应弯成死弯，只能按1：6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够，必须加焊。为72、防止面积较大的墙体网片筋斜扭，应增加绑扣的钢筋交点，一般情况下，靠外围两行钢筋都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑扣，绑扣方向相互交错，网片面积较大时，可用细一些的钢筋作斜向拉结，绑扣和斜拉情况见下图。为防止墙体竖向分布筋、暗柱节点筋在浇筑砼时偏位，采用12钢筋做成钢筋撑头，绑扎在墙体网顶部，间距600mm，以控制钢筋保护层厚度，必要时可采用点焊。在节点，暗柱处也采用此办法，如图示。为保证板中钢筋网片的混凝土保护层厚度，砂浆垫块厚度一定要准确，为15mm，误差不超过3mm，每隔600mm交错放置。上层网片采用12钢筋制作马凳，间隔600mm，交错放置。为避免网片在浇筑混凝土时被踩蹋，在浇筑混凝73、土时，主要运输和交通路线上铺设架空马道，并留专人整理钢筋。模板支设前，必须认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否留设正确；墙根部杂物必须清理干净，凿除浮浆。模板面必须清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物，钢模板必须大面平、侧面直，并经常整修。对拉螺栓竹管撑头安装时要保证水平，尤其是外墙对拉螺栓竹管撑头，严禁外高内低，以防造成交付使用后雨水沿螺栓孔向市内渗漏。对墙模阴、阳角的处理一定要注意，尽量采用阴角模板和转角模板，模板接缝过大时应填塞木条或用塑料泡沫纸垫塞，以保证不漏浆。对砼工程中易出现的蜂窝麻面、漏振、跑浆、涨模、拆模缺楞角、露筋等质量通病采取有效预防措施，并派专人负责实施。浇筑混凝土前，应74、将上层墙身500线测设在墙体钢筋上。顶板混凝土浇筑过程中，采取拉线控制混凝土板面标高及平整度。浇筑混凝土时，派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模后须将模板清理干净，才能刷隔离剂。 为防止出现烂根现象，混凝土浇筑前，先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。认真进行混凝土施工记录。 各部分混凝土采用喷水养护，至少不低于3昼夜。阳台栏板采用后浇法施工，即在结构施工完毕后进行，阳台边预留插筋应保证在施工中不被破坏；阳台栏板的水平筋与外墙边接处，在浇筑墙板混凝土时预埋50505mm钢板，阳台栏板水平筋与预埋铁焊接，焊缝长度应满足规范要求，以保证阳台栏板与墙之间不会产生裂缝，影响使用。在进行中间验收之后，进入75、内隔墙安装之前，必须首先将内装修施工层顶板预留洞的管道埋设完毕，并做好预留洞口缝的防水处理，以防止上层结构施工用水下流而污染顶板和内墙面。上下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处咬肉、气孔、砂眼不能超过0.5mm。卡件必须与墙体连接牢固，与管道接触紧密。管道丝扣连接处麻头应及时处理干净。各种管件及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注意将铁锈、污垢清理干净。各种管道、卫生器具都必须在内墙粉刷前做好试水工作，防止一旦出现渗漏而造成污染。GRC板运输过程中应尽量减少对边角的碰撞破坏。加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。装修施工末期设专职成品保护员，游动监督、检查。 8. 冬、雨季施工措76、施： 8.1 冬期施工措施：根据进度安排，本工程结构施工结束阶段，会遇到冬季，故提出以下措施： 进入冬期施工前，对试验员及现场工作人员进行交底或培训，进行气温观测记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。在施工外脚手架上设置防风雪雨布、遮挡风雪。钢筋尽量避免在负温下焊接，如必须在负温下焊接，应有防风雪措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。现场试验员随时观测混凝土浇筑温度，浇筑时温度不得低于+5，如达不到要求，应及时采取升温措施。浇筑混凝土后，对混凝土外露表面进行覆盖保温，覆盖材料采用草垫。 8.2 雨季施工措施： 施工场地由南向北找坡，在场地开流水洞将场内雨水排入排水沟。机电设备必须加防雨罩，以77、免因漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电漏水。雨后应对电气设施进行检查。大雨后对塔基基础，外用电梯基础进行检查，确认无沉陷和松动方可使用。雨后应测定砂、石含水量，保持水灰比准确。雨天浇灌混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。暴雨时停工。所有施工人员配备雨鞋、雨衣，以备雨季施工使用。9. 成品保护、经济节约措施9.1 成品保护制定科学合理的作业计划，减少交叉作业中的互相干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施而造成互相损坏、反复污染等现象产生。为防止交叉作业干扰，上下道工序应办理必要的交接手续，并以书面形式来明确各工种对上道工序的保护责任及本工程的防护，提高成品保78、护的责任心。在整个工程施工期间，及工程完工后至交付前，对工程成品进行必要的防护，清理施工现场，防止人的不正当行为及自然因素损坏成品。对需看守和巡查的工程、设备由项目部指派专门班组巡查和看守，发现丢失、损坏及时呈报项目经理，看护人员应做好详细值班检查记录。对于露天堆放的材料上盖下垫，采取防火、防潮、防水等措施。库存材料每季度末清理盘点，填单上报，防止物资积压、腐蚀、变质等现象。楼地面施工中应避免损坏门框、墙面，保护好水暖立管，地漏内不得堵塞砂浆。楼地面做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰到楼地面，油漆、浆活不要污染楼地面。严禁在已做好的楼地面上拌合79、砂浆和储存砂浆。推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，木杆和铁锹把不得靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除抹灰脚手架轻拆轻放。拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角。抹灰要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等，墙上的电线槽、盒，水暖设备预留洞等不得随意抹死。油漆、涂料施工之前，首先清理好周围环境，防止尘土风扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，应将门窗扇固定，并立即将地面、窗台、墙面、五金上的油漆擦拭干净。安装应与土建密切配合，尽量避免凿洞、开槽。已施工完的地面应保持整洁，墙面门窗、卫生间等各处严禁施工人员乱写乱画及污染墙面。9.2 节约措施：对拉螺栓穿墙处采用塑料管或竹管80、撑头，拆模后可将对拉螺栓回收再利用，回收率达到50%，可节省12钢筋9.8T。严格按照本项目制定的工程质量目标各项指标控制。由于本工程主要房间为毛面装修，墙面、顶蓬只做20mm厚基层和找平，不做面层；地面做法为钢筋混凝土楼面上素水泥浆结合层一道，然后做20mm厚1：2水泥砂浆抹面压光，对结构层平整度要求很严格。因此，必须在结构施工过程中加强对模板支设，混凝土浇筑等中间工序的质量控制，才能达到在装修阶段省工省料的目的。加强物资管理，严格实行进货检查，出入库手续制度，对所有应用于工程中的物质的各种状态进行明确标识，实现产品质量的可追溯性。10 安全生产、消防保卫及文明施工措施：10.1 安全生产措81、施：为保证施工期间现场施工人员及周围居民的安全，最大限度的减少扰民及工伤事故的发生，现制定主要安全措施。现场安全管理开工前应根据国家有关安全规则和安全防护规程手册，结合本工程具体情况和实践，组织所有参与施工的人员进行学习，进行安全知识教育和考试，考核合格的职工才能进入工作面工作。工作场所保持整齐清洁，人行道、车行道平坦、畅通，夜间有足够的照明设备。进入施工现场必须戴安全帽，进行特殊作业的工作，由施工单位配备安全防护用品，作业时必须配戴。我公司在项目部建立以项目经理为安全责任人的安全保证体系，定期召开安全管理会议和进行安全生产检查。工地常设专职安全员数名，负责对职工开展安全生产教育和日常安全检查82、，进行安全上岗记录。安全保障体系管理机构框图项目部安全领导小组安 全 监 察 站队安全生产领导小组专 职 安 全 员班组兼职安全员专职安全监察员 班 组 兼 职 安 全 员 安全管理体系第一管理者安全生产委员会安全质量科安全监查站群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产监查手段百日安全无 事故活动新职工上岗安全教育五 同 时安全生产检查制度班前安全讲话每周安全活动日安全技术措施安全生产“三检测”安 全 日累计挂牌新操作项目重点工程安全教育特殊工种的安全合 格 证各项安全管理制度安全生产群管网各级人员安全生产岗 位 责 任 制安 全 奖 惩 兑 现 制 度总目标：安全生产无事故“三不放过”的83、分级事故调查、处理单 位 工 程 安 全负 责 人 制事故易发点控制法注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，要同时进行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比。 安全检查工作程序图项目部每月组织全面检查开展重点工号全面检查队每旬组织全面检查实行工作“三检制”班组每周检查评比班组日常工作检查坚持“三工”制度主要分项工程的安全技术措施脚手架工程脚手架采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管和扣件搭设，整体电动提升的挂式架搭设方案。脚手架操作过程中，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时，必须系好安全带。不得酒后上架作业，更不得在架子上吵闹和闲逛。不得往架子下抛任何物件，养成84、良好的作业习惯。脚手架在使用过程中，每半月检查一次扣件是否牢固、电缆是否损坏、电动葫芦是否有漏油现象。脚手架的搭设与拆卸必须严格按照作业指导书进行。脚手架升降时，建筑物5m范围内严禁站人，并派专人进行安全监护架子搭设和组装完毕，在投入使用前由主管工长、架子工班长和专职安全员一起组织验收，验收时必须有技术主管和安全主管签字认可。架子的布置，塔设和组装必须符合设计的要求；连墙点必须安全可靠，剪力撑符合要求，安全防护安全保险装置必须有效，扣件拧紧。脚手架拆除时应分区作业，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除时，高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿穿软鞋。拆除顺序由85、上而下，遵循后搭后拆，先搭先拆的原则，并一步一清，严禁上下同时拆除作业。钢筋工程钢筋制作场地应平整，工作台要稳固，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳有保护接地。高空绑扎钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。无操作平台应栓好安全带。绑扎墙体、立柱筋，严禁沿骨架攀登上下，已绑好的骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。起吊钢筋，下方禁止站人，待钢筋降至1m高以内才准靠近，并等安放平稳，方可摘钩。冷拉钢筋，卷扬机前应设置防护挡板。混凝土工程搅拌机设置位置平坦，停机后，筒内清洗干净，筒内不得积水。使用平板震动器和震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备设开关箱、装漏电保护器。用泵送混凝土时，输送管86、道接头应紧密不漏浆，安全阀必须完好，管道架子要牢固，输送前要试送，检修时要卸压。夜间浇筑混凝土时，要有足够的照明。模板工程模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。模板支撑系统必须有足够的强度和刚度。五级以上大风，应停止模板的吊运作业。机械作业施工现场设QTZ50塔式起重机一台，室外施工电梯一台，HBT60-7-75Z型混凝土输送泵一台，一辆铲车，钢筋切断机，钢筋弯曲机各一台。各种施工机械均设专职操作人员，并对其进行岗前安全教育。实行上岗证制度。安全员负责监督各种机械的安全操作并进行日常安全检查，发现问题立即要求停工或整改。为避免塔机在无人操作情况下起重臂摆动而引起安全事故，在施工层电梯井87、内设临时地锚。塔机在无人操作时，将吊钩钩住临时地锚，防止起重臂任意摆动。在风力达到5级以上时，塔机司机必须坚守岗位。、施工现场用电由专人负责。电气线路的铺设，电气设备的接地、接零必须按施工现场临时用电安全技术规程作业。漏电保护器必须保持有效。必须有高压防护和避雷装置。、施工过程中必须按规定正确使用和配戴安全“三宝”，“四口”防护应设护栏，电梯井内按规定每二层高设安全网一道。安全网内杂物定期清理。、在二层、六层、十六层、二十五层分别挑出3m宽安全网两道。外脚手架底部满挂平网，侧面满挂密眼立网。10.2 消防、保卫措施现场设立门卫传达室，建立门卫，巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。料场、库88、房要配有必要的消防设施。易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，要设专库专管，严格执行领用，回收制度。施工现场设置宽3.5m的消防车道，并在现场配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修、保养。现场设置消火栓，消火栓处昼夜要有明显标志，配备足够的水龙带。在现场设20m3水池，并配备高压水泵；在各楼层设置施工用水支管，也便于建筑物各层的灭火需要。施工过程中，严格执行用火申报审批制度，凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人负责。10.3 文明施工措施成立文明施工领导小组，制定文明施工规章制度。项目部设专人负责与地方协调各种关系,及时听取当地群众的意见、建议和要求，处理好89、各种矛盾，消除阻工现象。教育全体员工,遵守地方政府的各种法规、规定。做到遵纪守法、行为规范。完工后按与地方政府有关协议及时做好清理场地、疏通沟渠等工作，做到“工完场清”。经常同地方政府和有关部门取得联系，听取各方意见和建议，联手共建文明，创文明工地、文明工程。施工前对环境保护工作全面规划，综合治理，编制环境保护实施计划，采取合理措施，将施工的影响降至最小程度，并征得环保部门的同意，报请监理工程师和业主批准。施工期间，按环境保护实施计划执行，选调具有专业水准的人员管理，对施工区域周围环境、邻近的资产和居民生活做合理的保护。夜间作业时，机械、车辆、无特殊情况不得鸣号，以免影响附近居民的正常生活和休90、息。清洗施工设备及机具的废水、废油等，不得直接排放于城市污水管道中。施工和生活所产生的垃圾和废弃物，根据各自不同的情况，分别处理，经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁,同时设置足够的卫生洁具，定期清理扫除粪便。加强文明管理，定期组织检查，实行项目部月检，作业队周检，班组交接自检制度和文明施工承包责任制，严格奖罚制度。合理布置施工现场，使现场保持整洁，卫生；道路平整、坚实、通畅、排水良好；材料堆放合理有序，减少互相干扰、污染。施工现场大门处设置工程标示牌；现场大门内设施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度板。现场内的厕所（包括楼层临时厕所）派专人保洁。施工现场与办公区明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。高层施工垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。在砼输送泵附近设置沉淀池，使清洁机械的废水经沉淀后，回收再利用，防止直接排入市政污水管线。对于必须昼夜连续作业的砼浇筑工程，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报告有关单位后方可施工。附图1 施 工 总 平 面 布 置 图