1、商住楼工程基础主体结构脚手架屋面门窗装饰安装冬雨季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明8第二章 工程概况11一、工程总体概况11二、建筑简况11三、结构简况13四、设备安装简况15五、工程特点16六、对策措施17第三章 施工部署及准备19一、施工部署19二、施工总进度计划说明21三、工程管理目标22四、主要施工机械设备的配备23五、施工准备27六、生产准备28七、主要材料用量及计划33-第四章 施工组织管理体系36一、组织机构、管理网络及岗位职责36（11）送检员40二、质量职能控2、制41三、环境管理控制点一览表43四、劳动力配制441、劳动力资源442、不同时期劳动力按排44第五章 工程测量与施工放线46一、工程测量463、平面定位与轴线控制474、标高传递与楼层轴线控制475、测量精度的控制及误差范围48二、主体沉降观测481、观测点与基准点482、施测方法493、施测次数49三、观测资料的整理和保管49第六章 主要工程施工方法50一、基础工程50（一）土方工程50（二）基础钢筋工程52（三）模板工程56（四）混凝土工程60（五）基坑土方回填65二、主体结构工程65（一）钢筋工程材料要求：66（二）施工准备66（三）钢筋加工68（四）钢筋连接68（五）操作工艺69（六3、）钢筋绑扎质量要求74（七）粗钢筋连接质量要求74（八）钢筋工程施工注意事项75（一）模板工程方案的选择78（二）模板工程的施工准备79（三）模板工程施工操作工艺81（四）模板的折除84（五）施工技术措施85（六）产品保护86（一）砖砌筑施工96（二）砌筑要求：97（三）砌筑质量标准98三、脚手架工程992、采用材料：1003、外脚手架只需配备八层的钢管扣件，每七层翻用一轮。1003、三角承力架斜拉承载力验算1025、扣件抗滑验算： Rb=16.14KN8.52=17KN不满足安全要求1021、水平杆承载力复核1022、立杆稳定验算。1033、连墙件所受的水平力计算1032、建筑物的阴、阳角部4、位均布置悬挑槽钢。1043、选择专业厂家生产的优质14.0-619钢丝绳。105四、屋面工程（包括裙楼屋面）1077、现浇混凝土屋面板1072、作业条件：1083、施工工艺措施：1084、质量标准：1095、成品保护及施工注意事项1101、材料要求1112、作业条件1113、操作工艺1124、成品保护1122、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材的特点：1133、防水卷材材料要求：1134、防水卷材施工前的准备1135、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工方法1146、防水卷材施工质量标准11510、成品保护115五、门窗工程116（一）塑钢门窗质量控制116六、装饰工程118（一）材料要求：118（二）作业5、条件：119（三）抹灰及涂料、面砖工程119外墙面砖质量检验项目标准及检验方法124（四）成品保护：124（五）施工注意事项：125七、安装工程主要施工方法135（一）配合土建搞好预埋135（二）给水管道安装136（三）排水管道的安装141（一）电管敷设工艺流程：143（二）管内穿线144（三）电缆敷设145（四）配电箱(盘)安装145（五）灯具、开关及各类插座面板安装146（六）系统测试与调试147第七章 针对性技术149一、工程重点、难点部位149二、工程重点、难点施工技术措施1502）沉降观测信息化施工，及时绘制沉降曲线图。150第八章 总进度计划151一、工期计划安排151二、施工进度6、网络计划151第九章 冬雨季施工措施152一、冬季施工152（一）准备工作152（二）混凝土结构工程152（三）砌体工程153二、雨季施工153（一）雨季施工管理目标153（二）雨季施工准备153（三）雨季施工技术措施154三、酷暑高温季节施工156第十章 质量保证措施157一、强化管理，制定质量保证体系1573）最大限度消灭质量事故，确保工程质量。158二、质量保证组织措施：159三、质量保证技术措施1604、过程检验及报验规定1615、施工准备过程的质量控制1626、施工过程的质量控制1627、竣工后的质量控制1638、质量检验及技术措施1639、不合格分项(工序)处理规定16410、工程7、质量检验评定规定16511、质量保证资料管理规定16512、工程质量奖罚规定165四、质量管理制度1651、质量技术负责人岗位责任制1652、质量员岗位责任制1663、三检制度1674、技术复核制度1675、技术质量交底制度1686、定期检查制度1697、材料检验制度1698、隐蔽工程验收制度1699、技术资料归档制度17010、竣工验收制度170第十一章 工期保证措施171一、总体安排171二、保证工程进度的组织措施172三、保证工程进度的管理措施174四、材料供应保证借施1751）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性。1752）加强采购成本的控制1753）坚持审批的环节1764）加强保管、8、及时回收176第十二章 安全生产保证措施文明施工保证措施176一、建立安全生产目标、组织机构1761、安全生产管理目标：1762、安全生产管理保证体系：176二、总体管理措施179三、专项技术保证措施1801、基础施工时临近环境的监护：1802、深基作业：1813、脚手架施工：1824、垂直运输机械：1835、高处作业安全防护：1846、结构施工安全防护：1847、工程周边防护措施：185四、安全防火措施1861、建立消防组织和制度：1862、配备必要的消防设施和器材：1863、明火管理：1874、现场防火要求187五、安全用电保证措施1883、对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做9、好记录。188六、建立监控管理设备188第十三章 文明施工保证措施1896、工现场的设备、地面，勤加打扫，保证现场环境卫生。1899、施工人员注意个人卫生，衣着整齐，文明、礼貌待人。190第十四章 降低污染和噪音扰民措施190一、强化管理、降低环境污染和噪音191二、环境保护措施1923、脚手架定期派人清理并洒水防尘。192三、现场场容管理1936、工程施工现场临时水电设有专人管理。194第十五章 降低成本提高经济效益1951、职责划分1952、成本管理控制点1963、施工生产过程中，采用降低成本的技术措施：1961）加强施工管理，节约施工管理费1962）提高劳动生产率，节约人工费1963）提10、高机械设备利用率1974）加强材料管理，节约材料消耗1974、技术经济指标1985）机械完好率95%，机械利用率80%。1985、其他方面198第十六章 其它技术措施199一、地下管线及其他地下设施的加固措施199二、防水施工措施1993、地下室防水措施：2004、外墙防水2005、卫生间防渗措施202三、回访、保修措施2021、回访、保修工作管理2022、回访措施2034、回访意见的处理2045、保修措施204四、工程“资料”管理措施2051、工程规划与报建批文必须规范齐全2052、工程施工手续必须齐全2053、施工过程软件资料必须真实、齐全2054、工程施工必须建立全面质量管理制度205五11、项目管理电算化2061、工程进度的管理2062、工程成本的管理2073、合同、文档的管理2084、劳动力的管理2085、机械设备管理209第十七章 施工管理与协调工作的配合209一、承包方内部系统的协调209二、承包方与外部系统的协调2101、与业主工作间的协调2102、与监理师工作的协调2113、与设计单位工作的协调212三、与分包施工单位协调2122、保证分包工程按时展开：2123、配合与衔接213四、对施工进度的控制管理213五、对施工技术的控制管理214六、对施工质量的控制管理：2152、质量控制职责：2153、承包方质量管理措施：215七、对安全、文明、环保、施工的管理216第十八12、章 施工平面布置图217一、布置原则及标准化管理要求2181、布置原则：科学、合理、文明、规范：2182、标化管理：科学规范，卫生整洁：218二、施工现场主要施工机械的平面布置218三、现场生产、生活设施2191、生活设施：2192、生产设施：219四、施工现场排水、消防通讯平面布置2191、排水：2192、消防：2203、通讯：220五、施工平面布置图。220第十九章 编后语220第一章 编制说明XXXX置业有限公司，XX未来城1#、2#商住楼，位于XX市XX路。我公司参与投标拟建，该标书为XX未来城1#、2#商住楼的技术标施工组织设计。 1、编制范围：XX未来城1#、2#商住楼的土建、安装13、及简装工程。 2、编制依据：1）XX未来城1#、2#商住楼土建建筑及结构图纸。 2）XX未来城1#、2#商住楼工程招标书、答疑等。 3）XX未来城1#、2#商住楼土建工程编标说明。 4）建筑施工手册、本企业ISO2000贯标的质量保证手册程序文件、内业工法及现行的建筑施工规范、标准、通则。5）本方案中，着重对基础工程施工、主体结构工程、脚手架体系、外贴面砖施工、工期保证措施、质量保证措施、安全施工、创无污染文明施工管理及施工中与业主、社会监理、业主指定包方的配合等方案作了较为详细的说明。3、工程施工必须遵守的技术规范、标准及其它相应的技术规程、技术规程、检验检测标准：类别名 称编 号国家国家建14、筑地基基础工程施工质量验收规范工程测量规范建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范混凝土结构设计规范建筑地基基础设计规范地下防水工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土外加剂高层民用建筑设计防火规范建筑给排水设计规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准火灾自动报警系统施工及验收规范自动喷水灭火系统施工及验收规范建设工程现场供用电安全规范供配电系统设计规范建筑物防雷设计规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二交回路接线施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置安装工程电气照明装置施15、工及验收规范汽车库建筑设计规范汽车库、修车库、停车场设计防火规范通风与空调工程施工质量验收规范起重机电气装置施工及验收规范砌体工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范电梯工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规程国家构造详图GB502-2002GB50026-93GB50009-2001GB50011-2001GB50010-2002GB50007-2002GB50208-2002GB50209-2002GB50204-2002GB8076-1997GB50045-95GB50015-2003GB50242-2002GBJ302GB50166-92GB502616、1-2001GB50194-93GB50052-95GB50057-94(2000)GB50168GB50171GB50150GB50259GBJ100-98GB50067-97GB50243-2002GB50256-96GB50202-2002GB50207-2002GB50303-2002GB50310-2002GB50210-200203G101-1行业高层建筑混凝土结构技术规程建筑地基处理技术规范建筑基桩检测技术规范钢筋机械连接通用技术规程混凝土泵送技术规程冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程钢筋焊接及验收规程建筑工程冬期施工普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检17、验方法建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程 节水型生活用水器具民用建筑电气设计规范基坑土钉支护技术规程建筑施工安全检查标准建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程钢筋混凝土深梁设计规程混凝土结构技术加固技术规程中南地区建筑配件图集中南地区多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造XX省结构构件图集JGJ3-2002JGJ79-2002JGJ106-2003JGJ107-2004JGJ/T10-95JGJ95-2004JGJ18-2003JGJ104-97JGJ52-92JGJ53-92JGJ33-2001JGJ46-2005JG18、J80-91CECS41：2004CJ164-2002 JGJ/T16-92CECS96：97JGJ59-99CECS41：2004CECS39：92CECS25：9098ZJ98ZG00391EG323企业公司技术标准第二章 工程概况一、工程总体概况XX未来城1#、2#商住楼总建筑面积：约79897.91平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，主体地上三十二层，地下一层。地下室层高3.90米，一层层高4.50米，二层层高5.40米，架空层层高3.90米，四三十二层层高2.90米，建筑物总高度97.30米，属高层民用建筑。建筑工程等级为一级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为19、50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（中风化岩）深均在10m左右，地下水埋深较大，现拟采用桩径9002400圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。 工程名称：XX未来城1#、2#商住楼。建设单位：XXXX置业有限公司。建筑面积：79897.91平方米。工程地址：XX市XX路。勘察单位：XX地质工程勘察有限公司。设计单位：XX市建筑设计研究院。二、建筑简况（一）建筑设计总体概况1、该工程横向长约40.8米，纵向长约43.77米。位于XX市人XX路62号。2、本综合楼工程基础为人防地下室独立基础和墙基条形基础，负二层地下室作为战时隐蔽区，平时为地下车库，负一层为底下车库；20、地上一至三层裙楼为商业用房，裙楼上为架空层；四层至二十六层为住宅楼，总高85.90米。结构类型为框肢剪力墙结构。3、地下室充分利用人防工程的特点，平时用作汽车车库。4、住宅设计充分考虑居住的实用性、舒适性，做到布局合理、科学组合、动静分区、使用功能合理，尽量减少过道、死角。保证每户都具有良好的采光与通风。房型有二房二厅、三房二厅，每层八户。设一道楼梯，两部电梯，其中一部消防电梯。 5、商业、住宅都设有独立的出入口，电梯通往地下车库，为工作人员及住户的进出提供方便。6、立面设计上强调了开放与渗透，单体设计体现现代美学的思想，以简洁的现代建筑手法，体块与片墙的结合，挑式阳台、开放式景观阳台等设计元21、素的巧妙结合与运用，映衬现代高尚氛围。（二）建筑装饰概况由于该工程建设后是属于商业住宅综合楼,故在装饰上采用土建简单装饰，精装修待二次确定。1、地下室的墙面采用水泥砂浆粉刷；地面采用耐磨地面（设置有排水沟及集水坑）；顶板采用水泥砂浆。2、地上部分内墙面：住宅电梯筒墙面为水泥砂浆；楼梯间、住宅公共走道为水泥砂浆粉刷，面层喷（刷）乳胶漆；其余部分内墙面均为水泥砂浆粉刷，面层待二次装修时再确定。3、楼面：住宅电梯间前室、公共走道楼面为陶瓷地砖楼面；其余部分为水泥砂浆楼面，面层待二次装修时再定。其中厨房、卫生间为细石混凝土找坡，并在垫层细石混凝土及楼板混凝土内加8JEA防水剂，同时在楼板面层刷聚氨酯防22、水涂料两道。4、顶棚：住宅公共走道、楼梯间为混合砂浆粉刷，面层刷乳胶漆两道；其余部分为1：2水泥砂浆粉刷，面层待二次装修时再定。5、门窗工程：根据地下室人防要求，地下室内设计的门为人防防爆门及钢质防火门以及其他专用门；上部商业部分设计有全玻推拉门；住宅分户门为钢质防火防盗门、内有木门、阳台塑钢推拉门；外窗为塑钢中空玻璃窗，阳台设方钢防护栏杆。6、屋面工程：裙房屋面设计为40厚改性聚氨酯保温板、氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水，面层贴地砖；住宅楼屋面为40厚改性聚氨酯保温板、氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水，水泥膨胀珍珠岩找坡，面层贴地砖；楼梯间以及机房屋面为氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水屋面。7、油漆：木质构23、件内外均刷一底二度浅咖啡色调和漆，金属构件刷红丹防锈漆一道、白色调和漆二道。三、结构简况（一）结构设计概况1、本住宅工程为框剪结构体系，设计按建筑抗震设防分类标准(GB50223-2004)（2008版）要求执行，抗震构造及施工图参照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101)的节点构造及要求施工。2、基础工程为人防地下室，钢筋混凝土结构。上部主体结构平行由下而上施工。 3、主体结构：综合楼为短肢剪力墙框架结构。4、本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为六度。 5、框支剪力墙底部加强区标高为18.670m.底部加强区：框支柱抗震等级为一级；剪力墙抗震等级为一级；24、框支梁抗震等级为二级；框架梁抗震等级为二级；底部加强区以上：剪力墙抗震等级为三级；框架梁抗震等级为三级。 （二）主体结构用材料1、钢筋：采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋及CRB550级钢筋三种类型。2、混凝土：设计强度等级如下：1）地下室侧墙：C40 加S8抗渗混凝土基础梁：C35 加S8抗渗混凝土基础底板：C30 加S8抗渗混凝土基础垫层：C152）剪力墙、框架柱基础顶标高18.67C40标高18.6742.67C35标高42.6784.67C303）框架梁负一层三层C30架空层屋面C40机房框架梁C304）结构现浇板混凝土标号均为C305）电梯井核心筒基础顶标高18.67C40标25、高18.6736.67C35标高36.6790.37C306）构造柱、圈梁、过梁及雨棚等混凝土标号为C20。3、砌筑材料1）外围护墙均为200厚陶粒空心砌块。2）室内分户墙、楼梯间、公共走道外内墙为200厚陶粒空心砌块。3）楼梯墙、电梯井道墙均为钢筋混凝土剪力墙。四、设备安装简况由于是高层建筑，而且有人防车库，安装涉及包括以下安装工程：室内生活给排水设计、消防给水、人防消防给排水、室外给排水工程；人防及住宅配电工程、消防及智能弱电系统工程；建筑工程防雷工程；住宅通风等工程。五、工程特点1、由于人防基础部位是独立及箱形地下室基础，因此该地下室的大体积混凝土的浇筑施工、混凝土的抗裂及地下防水工程施26、工的要求较为重要。2、短肢剪力墙框架现浇结构施工中模板分项工程的施工质量控制。3、确保粗直径钢筋的接头施工质量，凡22规格的钢筋，必须采用焊接或机械连接的接头方式。4、该综合楼工程基础是地下室独立及箱形基础，占地面积大，地下室埋置较深，为确保安全，基坑支护工程措施较为重要。5、相对基础施工期间，土方工程量大，施工期间受天气因素影响（冬季）很大，开挖顺序、开挖方案、现场与外部协调不好，对工期的影响很大。6、根据工程情况，本工程总工期708天。相对工期较短，各专业之间相互配合交叉施工要求高，施工时各班组必须协调好，加班加点、流水作业，按期完成施工任务。7、特别是人防基础工程施工期间；施工场地狭小，27、只能搭设部分临时设施，各种加工场地、材料的堆放、运输等须综合安排。否则增加二次搬运，影响工期。六、对策措施针对上述特点，将采取如下对策措施：1、按照对现有的施工场地，精心策划，合理布置。2、鉴于本工程的工期紧、质量要求高等实际情况，工程施工需要大量的周转材料，模板周转材的投入极不均衡，并且工作量的月完成量也极不均衡，所以我单位本着特殊情况特殊对待的原则，保证工程前期各种材料、人力、机械按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。3、基础混凝土采用薄层浇筑，斜面分层28、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝冷缝及图纸、方案之外的施工缝的产生，以切实可行的措施预防底板产生施工缝或温度缝等，杜绝造成地下室渗漏。4、结构施工：该工程配1台QTZ60塔吊和1台建筑外用双笼电梯负责材料的垂直输送；混凝土采用泵送商品混凝土，届时要做好混凝土的抽检工作；钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施29、工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，扎实落实安全保证措施，以确保各项目标的实现。施工流程图如下：施工流程图前期施工准备测量定位放线基坑支护、土方挖土、降水基础钢筋混凝土工程浇筑基础墙体砌筑、基础分部验收主体施工、插入墙体砌筑、主体分段验收屋面分部工程施工门窗制作安装外墙装饰施工水电预埋内墙装饰施工楼地面施工安装、调试室外工程施工竣工验收5、充分满足业主要求，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量、安全文明施工管理、环境保护等方面采取相应的措施。6、制定切实可靠的安全施工保证措施、文明管理措施以及相应的环境卫生、消防、防30、火、防爆等设施。 总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、传统的拼搏精神，求实、进取的工作作风，争创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，业主至上的服务信念，确保按期完成工程建设的施工任务。第三章 施工部署及准备一、施工部署1、施工部署指导原则：合理组织、精心施工、安全生产、确保工期、降低成本。2、施工组织原则：按先地下后地上、先深后浅、先结构后围护、先主体后安装、装饰；内外装饰交叉进行，安装工程衔接穿插的原则施工。3、项目施工组织系统项目经理部由公司总部授权管理,按照企业项目管理模式GB/T19002ISO2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量31、管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学的管理体制。项目经理部按照公司颁发的质量保证手册、程序文件及环境管理体系文件执行。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。通过总结我公司近几年来推行项目法施工以来所取得的经验，结合目前管理体制业已健全的现状。在已有项目法施工管理经验的基础上，制定完善的项目管理制度和全面质量管理制度，继续实施项目法施工的管理模式。成立施工项目经理部。现场组织以项目经理为领导的管理层，负责该工程现场的生产施工管理。项目经理部对该工程的施工进度、施工质量、安全、成本及创标化管理无污染施工现场所需的文明施工、安全施工等综合效益进行有计划、有组32、织的协调和管理，确保该项目施工管理的目标的实施。4、编制施工图施工预算由于该工程的施工周期长，工程施工预算可按基础-2F-1F、主体1F-2F、3F-8F、9F-15F、15F-23F、23F-26F、六大部分分阶段编制，施工预算提供的数据作为按排施工进度计划、组织劳动力进场及甲、乙供材料物资供应及降低施工成本的依据来引导工程施工管理。做到施工前计划安排，胸有成竹地按计划施工和施工后核算对比，以完成达标创收之目的。 5、合同管理项目部管理施工的特点之一就是采用合同的形式来协调项目部的组与组及工种承包中甲、乙方的关系，坚持采用定人加系数的方法确定标准，签订各项经济合同、达标创优责任状；同时对确保33、施工的安全、质量、材料消耗、机械使用、文明施工等各项指标的实施合同中均做到奖罚分明、责任明确，以确保项目工程施工圆满完成。二、施工总进度计划说明1、施工进度网络图见附图。本工程施工工期为708个工作日完成。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间，保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要求确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。2、保证工期措施（1）组建强有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理、协调到位。（2）工程实行项目责任承包：包工程进度计划完成、包工程质量目标、包安全管理与标化达标、包材料、人34、工消耗、包效益指标、包职工队伍纪律管理、并制定详细的责任制细则。为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。（3）制定严密的计划，以适应当前分工细、要求高、技术性强的特点。充分调动职工的劳动积极性，以方案中的总进度为基础，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划的布置和实施并执行，加强生产协调配合，按阶段按期完成施工目标。（4）实施网络法施工，强化施工管理，安排足够的劳动力，抓住主导工序，确保计划的实现。（5）采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效，梁、柱模采用复合模板，支撑采用传统的钢管扣件支撑系35、统。三、工程管理目标1、质量目标：符合建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的各项规定。基础、主体工程结构优良，单位工程质量创优质工程。采取项目法管理施工，推行全面质量管理，以图纸、施工规范为本，以施工组织设计为原则，以质量计划为行为的约束，确保该工程质量目标的实现。2、工地安全、文明标化、环境管理目标（1）确保施工期间无重大安全事故发生。（2）确保达“武当杯”市级文明工地。（3）噪声、粉尘、污水排放等符合ISO14001标准规定要求。3、施工技术及质量控制点（1）混凝土试验配合比及施工配合比的设计，混凝土强度的控制。 （2）主体结构施工（模板、钢筋、混凝土、砖砌体）。（3）36、外墙、厨卫防渗漏措施。（4）砂浆装饰面层、楼地面防裂措施施工。（5）屋面防水、保温的施工。四、主要施工机械设备的配备1、设备配制：根据各分区的工程情况，配备需用施工机械。（1）为加快施工进度 ,提高机械化作业程度。（2）所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。（3）机械设备进场前进行认真检查、具有工况好、效率高的优势。（4）配备一定数量的易损零件、配件进场，以便及时更换，保证机械的工作效率。（5）机械操作人员将随机械同时进场，实行专人专机持证上岗。2、机械设备配备计划（1）加工机械：施工阶段，配备足够的钢筋加工机械模板加工机械。（2）混凝土机械：现场混凝土结构施工阶段安排混凝土输送设备和混37、凝土振捣设备。（3）垂直运输：设一台QTZ60塔吊作提升设备及一台建筑外用双笼施工电梯。3、水平运输机械（1）现场配备两辆汽车，专门负责周转材料运输。其它施工机械设备配齐，并根据施工进度、施工需要，及时组织施工机械的进、退场。（2）场内的水平运输除塔吊外，辅以手推车进行。具体详见主要机械设备用量计划表(见附表一)。主要施工机械设备表附表一：（土建）序号名 称型 号数量功 率说 明1混凝土输送设备2台柴油泵基础2台，主体1台2塔吊QTZ601台42.51KW基础施工时进场3双笼电梯1T1台301KW主体十层时进场4电焊机BX-3003台158KVA人员进场后十天内进场5砂轮切割机2台2.22KW38、人员进场后十天内进场6钢筋切断机GJ5-402台7.52KW人员进场后十天内进场7钢筋弯曲机GJ7-402台2.82KW人员进场后十天内进场8压刨机WJD-22套2.52KW人员进场后十天内进场9平刨机WJD-32套2.52KW人员进场后十天内进场10圆盘锯MJ2242套32KW人员进场后十天内进场11平板振动器ZW-103只1.53KW人员进场后十天内进场12插入式振捣器ZX50、7010/5台17.5KW人员进场后十天内进场13蛙式打夯机HW-602台3KW人员进场后十天内进场14潜水泵QY-75台6KW人员进场后十天内进场15高压水泵2BA-61台2.0KW人员进场后十天内进场主要施工机39、械设备表 附表一：（安装）序号名 称型 号数 量功 率备 注1电焊机BX-3002台25KW随施工进度陆续进场2切割机4002台3.5KW同上3电 锤2台2.4KW同上4电动试压泵2台2KW同上5台 钻ZT4019-W2台2KW同上6电动套丝机TQ1002台3.0KW同上7电动弯管机2台4KW同上8磨光机2台1.2KW同上9开槽机2台1.6KW同上10砂轮机3台1.2KW同上11接地电阻测试仪1台同上12兆欧表ZC25B-31台同上13氧焊设备2套同上14数字万用表1只同上（3）测量、计量、通讯设备仪器计划表(见附表二)。测量、计量、通讯设备仪表计划表附表二：序号名 称规 格 精 度单位数 量40、1经 纬 仪SJ2台12水 准 仪SZ2台23钢 卷 尺50m把24钢 卷 尺5m把105线 锤2.5kg、 10kg台各16磅 秤1T台17塞 尺把28塔 尺5m杆19托 线 板2m杆510靠 尺2m杆511水 平 尺500mm只1012坍落度筒只213混凝土试块模150150150组1014砂浆试块模7.077.077.07组415温 度 计根5016干湿温度计根517电流、电压表只各518万 用 表只319绝缘电阻测试仪ZC25B-500V只120接地电阻测试仪ZC29B-2只121压 力 表1.6mPa 1.5级只3五、施工准备（一）施工条件准备1、开工前要达到现场三通一平。2、地下障41、碍影响物（如树根、管线、电缆等）提前处理。3、地上障碍影响物（如电杆、架空线路、变压器、树木等）已迁移或去除。4、标准桩、水准点、定位依据等已定位并保护。（二）技术准备1、内业准备（1）组织人员学习图纸，参加图纸会审，编制工程量预算及施工分类卡。（2）编制重点分部工程施工方案，并分总体质量设计和分阶段质量设计计划。（3）制定使用新技术、新材料的人员培训与试验计划。（4）依据公司编制的质量保证手册、程序文件编制工程项目质量计划。2、轴线引测：根据红线范围建筑控制线复核建设单位提供的轴线桩，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。3、机械设备、周转材料：对采用的垂直运输设备进42、行技术论证，编制好机械安装施工方案；编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。4、新上岗人员进行技术岗位上岗前培训。六、生产准备（一）施工用水根据该工程的实际预测情况,结合施工手册分别计算施工用水、机械用水、现场生活用水、生活区用水、消防用水。1、同时出现用水情况：搅拌机用水、混凝土保养用水、模板浇水润湿冲洗、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等，。查施工手册选用系数:其中K1=1.15 K2=1.5 Q1=30m3 N1=250L/m3q1=K1*Q1N1/(T1-t)*K2/8*3600=1.15*30*250*1.5/8*360=0.45L/s2、施工机械用水q2无特殊机械,故查施工手册选43、用以下系数。其中K1=1.15 Q2=1.5 N2=200m3 K3=2.0q2= K1Q2N2K3/8*3600=1.15*2*200*2.0/8*3600=0.32 L/s3、施工现场生活用水量q3按250人计, 查施工手册选用以下系数。其中P1=250人、N3=60L/人*班、K4=1.5、t=1 q3=P1N3K4/t*8*3600=(250*60*1.5/1*8*3600)=0.78L/s4、生活区用水量q4按250人计, 查施工手册选用以下系数其中P2=250人、N4=100L、K5=2.25q4= P2N4K5/24*3600=250*100*2.25/24*3600=0.65L44、/s5、消防用水按现场S25hm3以内，查施工手册q5取q5=10L/s 总用量q1+q2+q3+q4=0.45+0.32+0.78+0.65=2.2L/s 25的大规格钢筋以上三类钢筋，在钢筋连接上，结合本公司在其它工程施工的经验，分别采用不同的连接方式：（1）对于d=14以下的小规格钢筋采用搭接的连接方式；（2）对于d=16-22的中等规格的钢筋水平方向采用闪光对焊，垂直方向采用竖向电渣压力焊；（3）对于d22规格的钢筋，则采用机械连接或焊接。钢筋的接头无论采用哪种连接方式，都必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2002）、钢45、筋焊接接头试验方法（JGJ27-2002）中的外观质量和机械性能的要求。2）钢筋闪光对焊焊接根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小可选用闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施以改善接头的塑性。为确保焊接质量，焊接时需选择恰当的焊接参数，根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择。必须先试焊、再修正。一般闪光速度开始近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5-2mm/s，顶锻速度在开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部熔化的金属从接头内挤出，形成均匀的圆环。 46、级钢筋预热闪光焊接参数钢筋级别直径调伸长度mm闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量变压器级况（UN1-75）一次闪光预热二次闪光有电无电161.5d122.5313+IV181.5d102.0315IV201.5d2+261.53.515+V221.5d3+261.53.516+V251.25d3+462.04.019+V焊接时要注意：（1）焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸开始工作。（2）钢筋接头要顺直，150mm范围内的铁锈、污物等要清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。（3）预热闪光焊接，闪光平为准，预热充分，顶锻快而有力。（4）焊接完毕，待47、接头由红色变为黑色时，才能松开夹具，平稳取出钢筋。以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。3）竖向电渣打压力焊钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋形成焊接接头。该方法仅适用于竖向钢筋的连接。由于电渣压力焊接头质量稳定，经济技术性能好，所以竖向钢筋优先考虑电渣压力焊。对于电渣压力焊操作时要注意：（1）钢筋端部150mm范围内用钢丝刷刷尽。（2）装入焊渣要捣插均匀，保证钢筋鼓包均匀。（3）焊完后，保证有半小时后再敲除渣壳，以减缓钢筋冷却时间。（4）焊接的鼓包满足1.5-1.6倍钢筋直径的要求。（5）正确安下表选用焊接工作电压和48、焊接时间这两个重要焊接参数。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流A焊接电压焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25035-4522-2714418250-30015520300-35017522350-40018625400-4502164）钢筋的机械连接钢筋的机械连接采用锥螺纹连接，该连接方法都具有工效高，且能全天候施工等优点，介于施工图无特殊要求，因此也不作安排，但该工程规格d22的水平或竖向钢筋连接工艺中还是值得优先考虑选用的方法。届时按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107标准给予补充方案。（三）模板工程地下室模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分49、。模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋混凝土的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。同时，还要装拆筒单，便于施工。因此，结合该工程的结构情况，地下室墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板（复合木模板s=18厚）50100木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。1、根据地下室的抗渗要求，在外墙板及水池墙板模板中的紧固对拉螺栓中间加焊1001005厚A3号止水钢板；同时对于有防水要求的外墙及水池壁墙在留置水平施工缝时需设置4503厚A3号钢板止水带。模板支撑固定与满堂顶板脚手架相连固定。由于考虑地下室墙体长度长、高度高、面积大。用途是50、作地下停车场，故在墙、顶面不作任何装饰的情况下，施工质量则集中体现模板的施工质量。我公司在综合考虑各种模板体系之后，柱、墙、板选用施工速度快、效率高、混凝土浇筑后表面平整光滑、综合技术经济指标较好的复合木模板。复合模板预制的构造：由91.5183 =18复合木模板、背侧用50100定型方木愣作加强肋。复合板与木方采用沈头木螺丝铆结。为保证模板面平整，模板面的拼缝采用如下措施:高度方向,长向模板缝水平设置，木楞按间距300设置；长度方向, 短向模板缝竖向设置,于竖缝的位置处增设一道短木楞,以防漏浆。如有漏浆，则采用磨光机磨平处理。为适应模数的变化，制作时，加工一些100、150、200、250、51、300宽度的小型模板。采用复合大模板支设的施工流程：安装门洞及预埋验签隐蔽记录支架找平、安装内模板布对拉螺栓支架找平、安装外模板固定校验模板验收浇筑混凝土拆模。大模板拆除：为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷对混凝土无浸蚀的脱模剂（严禁采用废机油），采取隔离措施。拆除模板时，需保证混凝土在达到其拆模强度的前提下拆模的原则。2、地下室柱模板根据结构设计0.00以下柱均为矩形中型方柱，浇筑时对柱子模板的侧力特别大。因此柱模安装时，视柱断面尺寸情况，均设置12的对拉螺栓及附加木楞，以防涨模及弥补双钢管柱箍刚度的不足。3、地下室顶板模板支撑：地下室顶板肋形楼盖模板仍然采用52、复合木模板。模板下铺放50100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的结构设计情况：轴线间8400的跨度，5001500的框架梁，=100150厚现浇板。故在模扳支撑方案的所选择时，考虑确保施工质量，满足结构设计要求。模板支架稳定可靠，又能保证施工安全，施工进度要快，施工成本要低。根据各种因素， 选择混凝土一次性浇筑方案。由于地下室的顶板其承载力有限，一次性浇筑的转换梁其线荷载大，而且该方案的最大缺点是支撑量偏大，但施工工期短，进度快，混凝土梁的整体性有保证，经公司技术部门反复讨论，采用该方案。即柱施工缝留置梁底，地下室的梁及板一次性浇筑。53、1）地下室顶板钢管支撑结合本公司的习惯做法，用扣件式钢管脚手架搭设转换梁板下的钢管排架支撑，用18mm厚的9151830mm的木胶合板作模板面板，50100mm的木枋作模板面板厚的背楞。2）梁底模考虑采用915183018木胶合板做底模板。底模板下铺50100木枋3）支模方法 包括梁、次梁及板的支模方法总结为：（1）地下室层的一般板下支撑间距为800800mm。（2）地下室梁下采用F483.5脚手钢管与扣件搭设成排架，沿梁轴线每排立杆数量4根，单根立杆上用双扣件，管底垫整板将钢管脚手架连成整体，钢管采用0.80.2m间距。梁底模采用9151830 18木胶合板做底模板，底模下铺设50100木枋54、，木枋按 200mm铺放，在板拼缝处铺放100100木枋。（3）梁侧模内竖楞按250mm,外横楞按600mm，侧模对拉螺栓间距为600mm。（4）由于泵送混凝土的泵管抖动对模板支架的稳定性有影响，沿框架梁在柱轴线的两侧均设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为4560,以保证支架平台的整体刚度。在梁跨中小于等于2.0m间距的设可调式钢管支撑，以确保不至因梁底托管受力后变形，导致梁底下沉。根据理论数据计算，肋梁底48钢管排距为800，板底钢管立柱为800800；同时，每根梁底增设7根可调式钢管支柱，梁板底的连系管下托双扣件，提高扣件的抗下滑能力。另为确保梁与板支撑形成一稳固的整体，梁、板支撑立管采用4道水平55、管连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。其次，模板的拼缝要求需严密，不漏浆。因地下室不考虑粉刷，当模板拼缝不能满足该要求时，模板拆除后凸出缝隙的砂浆采用磨光机磨平处理。4）模板拆除现浇结构的模板支撑拆除必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中的规定执行。模板的折除，为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：（1）保证混凝土在达到其拆模强度的前提下拆模。（2）模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。（3）对于56、承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在混凝土凝固已达到龄期的前提下进行拆模。（四）混凝土工程地下室底板断面300mm，底板梁700mm，混凝土浇筑均采用泵送混凝土。现场配备混凝土输送泵一台，混凝土供应能力25m3/h。地下室底板、集水坑墙板为C35 S8抗渗混凝土，地下剪力墙为C40 S8抗渗混凝土结构。因混凝土要求结构自防水，由于混凝土体积较大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，在混凝土升温和降温过程中引起温度应力剧热变化，加之梁板厚薄不匀，而易导致混凝土结构产生有害裂缝。因此，在混凝土配合比设计及混凝土养护过程中要充分考虑这一因素，以降低混凝土最高温度，降低57、混凝土内外温差。建议掺入一定量的抗裂防渗外加剂JM-III及聚丙烯纤维；同时掺如20%的I级粉煤灰代替水泥，减少浇筑后水泥的水化热，将混凝土的极限收缩控制在0.03%。同时根据设计要求,尽量减少留置混凝土结构施工缝,结合常规施工缝留置方法,地下室部位施工逢留置以下部位:1、底板：采用一次性满堂现浇。底版施工缝留至外墙500mm高处，并安置止水带，严防可能渗水的细节。2、墙板：只留置两道水平施工缝，底板上300450范围内及板或梁底，并作防水处理。没次浇筑施工缝前将接缝处的水泥浮浆、碎石等杂物清理干净，并铺与混凝土同配合比的水泥砂浆，确保接缝结合良好。3、柱：采用九格式迂回插捣。振捣时做到快插、58、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深4、配合比设计原材料的选择：水泥：选用水化热较低的42.5普通硅酸盐水泥，并参照水泥厂的水泥强度历史资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热。骨料：选用粒径531.5mm的小碎石，含泥量控制在1以下砂细度模数在2.5以上的中、粗砂、含泥量小于2。外加剂：可掺用8%的高效减水或减少收缩的复合外加剂JM-，也可掺入I级粉煤灰。坍落度152cm , 控制每立方米水泥用量，切实减少水泥水化热。5、混凝土拌制1）保证混凝土的质量，加强材质检验，最好进行的混凝土试配，根据试配结果确定。2）外加剂掺量要59、准确，掺量误差应控制总掺量的5以下。3）搅拌要均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰要保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行。4）加料顺序：可采取同掺法，外加剂同水泥及其它材料同时加入搅拌机：6、混凝土输送泵送施工：工地现场设输送泵，故需安排周密，保证其正常输送。1）事先对所使用混凝土泵的各项技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修。2）安装泵管时，检查是否有原混凝土残留物，尤其是弯管，如有则应清除。管道接口处采用橡胶圈密封，以免漏浆。3）管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。4）泵送前要清水润湿管道，再用水泥60、砂浆润滑管道及泵机。5）泵机料斗前专人值班，检查拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。6）暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。7）浇筑柱混凝土时，落灰高度虽超过2m，但钢筋密不需采取措施。7、混凝土的浇筑1）混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，由于现场供应混凝土能力为40m3/h，由于施工现场狭小，为缩小浇筑端面，避免出现施工冷缝，浇筑方向为从一端进行。2）采用斜面分层，薄层灌筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1：6。3）采用50或其它类型插入式61、振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱相交部位振捣时安注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。4）泌水处理：泵送混凝土流动性大，泌水多，影响混凝土密实性和结构的整体性。当混凝土下料到靠近端模时，一般58m，从端模的端头开始下料和浇筑混凝土，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，而后，用转轴棒或隔膜泵抽水。在侧模上口开槽，便于排62、出混凝土的沁水和浮浆。5）表面处理：大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，浇筑后要做处理。在初凝前12h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。8、混凝土的养护大体积混凝土养护，对混凝土质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制混凝土板的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，根据规范规定对防水混凝土的养护时间至少应达14d。按照施工经验，该地下室混凝土结构表面采用一层薄膜，二层草袋，混凝土浇筑后，表面抹压平整后，约在1214h后，先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上，再覆盖23层草袋。采用保温保湿养护。9、温度测控测温方法：采用北京建工院发展中心生产63、的JDC-2型温度测试仪，精度为上0.5C，温度探头预先埋入梁内大体积混凝土内，在温度测点处，焊一跟电线套管或12钢筋，且高出梁面30cm。以便固定探头导线，同时亦避免浇筑混凝土时损坏、折断探头导线。1）测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映梁及超厚承台等大体积混凝土内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括梁底面、中心和上表面，从平面考虑应包括主楼与地下室顶板大梁。2）测温点布置：主要布置在超厚承台及梁处，根据养护监测的需要，将沿梁的长度方向进行温度测点布置。3）测温制度：测温从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，7天后，每8h测一次。4）测试数据64、，绘制表格，并给每测点编号。（五）基坑土方回填地下室顶板浇筑养护14天后，拆除外墙外侧模板，外墙止水木垫片凿除并用防水砂浆封堵，外墙卷材防水施工结束，经隐蔽验收后即组织回填（同时主体结构施工至六层），回填土施工采用分层夯实，按轴线及部位对称进行。回填土施工符合土方和爆破工程施工及验收规范的规定。同时做好回填土方的含水率及密实性试验。回填土施工前，结束排水需征得设计、业主及建设方的同意后方可停止。回填施工需对称进行，回填施工过程中切实做好变形观测工作。二、主体结构工程主体结构现浇框架短支剪力墙柱梁板体系,主体阶段的施工以模板工程、钢筋工程、混凝土工程及砌体工程为主要施工分项。主体混凝土结构工程施65、工执行混凝土结构工程验收规范GB50204-2002的相关规定及03G101图集的相关规定进行。一）钢筋工程（一）钢筋工程材料要求：1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4mm。3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈66、蚀或过硬情况。6、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。（二）施工准备1、施工机械设备：本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置两条钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机两台，闪光对焊机一台。钢筋冷拉机具两组，套筒连接机械两套，电焊机械多台。2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格67、不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。5、每次混凝土施工完毕，待混凝土表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16度角度缓慢校正到位。6、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并68、试车运转可以使用。8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。11、搭设必要的进入基坑的脚手69、马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。（三）钢筋加工1、钢筋采用现场集中加工制作，每层暗柱、短肢剪力墙、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。（四）钢筋连接1、钢筋接头要求1）框架梁、柱、墙板中钢筋连接优先采用闪光对焊、电渣压力焊。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。2）钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。2、各种预埋70、预留注意要点1）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。（五）操作工艺1、钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固,级钢筋不少于30d,、级钢筋不少于33d，且箍筋末端做135度弯钩71、。纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15 La)钢筋类型(d25)混凝土的强度等级C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d2、钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，级钢筋采用 E43 型焊条,级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-72、96）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。3、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。1）剪力墙钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每块剪力墙暗柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩 与模板成45度,中间钢筋的弯钩73、应与模板成90度。（2）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超25%，受压区不得超过50%的规定。（3）在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采取缠扣绑扣。箍筋与主筋垂直，箍筋转 角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。因该工程按抗震要求设计，所以柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径) 。如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单面焊缝不小74、于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。2）梁钢筋绑扎采用模内绑扎的施工方法：（1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距布主筋穿箍筋 按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。（2）主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，不少于45d。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块（保护层），以保证主筋保护层的75、厚度。（3）钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、 级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）梁主筋双排时，可用短钢筋25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线箍筋按线摆开抽换横76、杆，将下部纵向钢筋落箍筋内布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎 将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时要按设计要求部位间距加密）。3）板钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。（4）如板为双层钢筋，两层筋之间布121000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。（5）绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。4）楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。77、（2）根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5）钢筋保护层的设置钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03G101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。6）钢筋工程的验收钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求78、后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，我公司还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。（六）钢筋绑扎质量要求1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收79、的专门规定。5、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。6、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。7、用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求。8、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2MM；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。（七）粗钢筋连接质量要求钢筋闪光对焊质量要求：1、钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须80、符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。2、闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。3、闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不81、得大于2MM。4、闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25MM时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。（八）钢筋工程施工注意事项1、墙、柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采82、取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。4、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋83、被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。9、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手84、架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。10、底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣混凝土时被踩下沉。11、闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。12、不同直径的钢筋进行闪光对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊85、接过程中加热均匀，保证焊接质量。13、闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。14、闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力86、等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。15、电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150350下烘1-3小时。钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。16、焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。二）模板工程该现浇结构工程，剪力墙混凝土模板工程，根据设计结构特点，采用复合木87、模板加木楞，预制定型大木模板，附着满堂手脚作支撑的模板体系与楼面模板同时支设，混凝土一次性浇筑。根据施工进度和工期需求，预制满足三层结构施工用定型模板。（一）模板工程方案的选择1、结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程混凝土墙、柱、梁、板等混凝土结构拟采用复合十一层胶合板(规格为183091518mm)木模板，配备50100木方，483.5钢管组合施工。2、住宅柱、墙及现浇楼面结构配备三套模板，在模板周转到6次时，将逐层替换损坏的十一层夹板，以确保混凝土的质量。（二）模板工程的施工准备1、材料要求：1）平直墙体模板采用18mm厚胶合板，50100木方竖栅，水平围楞为2483.5的钢管，用88、12对拉螺栓固定几何尺寸。 2）方柱模板采用18mm厚胶合板，50100木方竖栅，483.5围楞，12对拉螺栓固定，483.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50mm处)。3）梁底及梁侧模板均采用十一胶合板作面层，50100木方搁栅。当梁高大于700mm时，设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用483.5钢管支撑。4）平台板模板采用18mm胶合板作面层，50100木搁栅，采用483.5钢管支撑。5）楼梯模板采用18mm胶合板、50100木搁栅及50厚白松板相结合，采用483.5钢管支撑。2、作业条件1）编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计，确89、定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。2）模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3）施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。4）柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。5）施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。3、模板工程制作要求1）模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立90、模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3）模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4）板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管91、线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6）模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。7）模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。（三）模板工程施工操作工艺采用上述方法支设模板时剪力墙模板工序如下：钢筋绑扎并通过验收复查钢筋偏位情况柱定型模板的预制（基地完成）及模板按轴线进行编号侧模吊装就位（其中两侧）92、插入对立螺栓及套管吊装另两侧模板夹管加固满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统校正剪力墙模板的垂直度及是否方正紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。1、安装剪力墙模板1）按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位，从四面顶住模板以防位移。2）安装预先拼好的大模板：板按短肢墙大小做成一面一片（一边带一个角模），就位后先与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）安装夹管：夹管采用钢木夹箍。根据墙模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。4）安装墙模的拉杆或斜撑。每93、边设2根拉杆，固定于整体脚手架上，用经纬仪控制，来调节校正模板垂直度。5）将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙在安装时，还要注意:（1）剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。框架外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面混凝土整体观感光滑。（2）支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定的12 圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。（3）在浇筑混凝土过程中，随时对模板进行校验和调整。短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法-墙体加固大样。2、安装梁模板1）在柱子混凝土上弹出轴线和水94、平线。2）安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以60-100cm为宜。支撑上水平面拉管上垫510cm方木，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。3）按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模一般采用50mm板材。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1-3。4）用梁托或三角支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为60cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过 60cm时加穿梁螺栓加固。3、安装楼面模板1）满堂钢管扣件95、脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。2）从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 60-100cm ,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。3）由于5F以上为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50100的大木方龙骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。4）平台板，采用=18厚专用复合木模板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。5）标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度96、决定水平拉杆设几道。一般情况离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。为了确保现浇楼面的平整度，在支设框架肋梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在20mm 。4、安装楼梯模板1）楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上10050mm木方，楼梯平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。2）楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉97、好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。3）踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。（四）模板的折除为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：1、保证混凝土在达到其拆模强度的前提下拆模。2、模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。3、对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在混凝土凝固已达到龄期的前提下进行拆模。4、由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又98、能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。（五）施工技术措施1、梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2、按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。1）从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。2）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。499、）注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。5）用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。6）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。7）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。8）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。9）支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。（六）产品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模100、板变形。2、柱、墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。3、柱、墙拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱、墙混凝土表面和棱角。4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。6、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。三）混凝土工程本工程结构工程所用混凝土采用现场搅拌泵送混凝土，为保证主体结构混凝土的施工质量，在施工前，混凝土工程施工前必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，混凝土配合比施工单，并经业主和监理负责人认可，方可进入现场使用。根据要求，该工程现浇混凝土结构混凝土的强度等级的分101、布：故浇筑时，为确保混凝土的施工质量，混凝土的施工要求：1、各阶段层次采用的混凝土，除要求各供货厂家提供完整的资料，经审批后方可施工。在施工过程中跟班配备一名枝术员，对配合比及砂石材料质量实行监控，同时对现场的混凝土进行抽查坍落度，切实保证混凝土在入模前满足不低于9-13cm坍落度要求。2、混凝土浇筑浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。结构工程混凝土施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继102、续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。混凝土浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳103、角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。1）垫层混凝土施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。2）剪力墙混凝土施工短肢剪力墙柱混凝土布料前放在墙柱模板中间，采用引浆法浇捣施工。剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配合比无石子砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工104、缝处设置遇水膨胀止水带。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙混凝土时，由于外墙混凝土要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时外墙混凝土浇筑过程中高度应高于内墙。3）梁、板混凝土浇筑梁板采取分段自短边平行推行连续浇筑施工。梁混凝土使用插入式振捣器，楼板混凝土使用平板式震捣器结合滚筒滚压密实。浇筑板混凝土采用垂直浇筑方向来回振捣，105、振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板面的找平标高控制利用测设在柱、墙钢筋上的水平标志，拉线控制、刮尺找平。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。由于泵送混凝土水泥用量大，浇筑后，砂浆多浮于表面，为防止混凝土楼面表面的水性干裂。混凝土浇筑后，对楼板混凝土的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。4）楼梯及阳台混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混106、凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑钢抹子）将踏步上表面抹平。浇筑楼梯混凝土时混凝土坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。阳台：浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。5）框架柱混凝土浇注柱浇注前底部应先填5-10 mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随107、时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。6）后浇带混凝土浇筑本工程基础筏板设有沉降缝后浇带及温度后浇带，其中温度后浇带为相应结构完成二个月后浇筑，沉降后浇带待结构封顶后二个月浇筑，后浇带混凝土强度等级为较两侧混凝土结构强度等级提高一级。为切实保证后浇带处混凝土整体质量，在后浇带施工前后将采取下列具体措施：1）模板：靠混凝土面一侧先设一道钢板网（结构混凝土浇筑完成且混凝土强度达1.2MPa后剔除），其外侧设一道垂直于钢筋的梳子型模板及支撑体系。后浇带留成不规则齿槽状。后浇带处采用双108、层钢板网加木模板处理，木方将钢板网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100100木方支顶。2）钢筋：在基础底板、楼层顶板钢筋绑扎时，距后浇带界线两侧200mm均设砂浆垫块，以确保后浇带部位钢筋保护层厚度。墙体部位钢筋绑扎时，拟在后浇带界线外侧200mm设水平定位筋，以确保墙体水平钢筋位置正确。后浇带混凝土浇筑前须进行钢筋除锈、调直等整理。3）混凝土浇灌、养护：混凝土浇灌时间严格执行规范规定，后浇带混凝土浇灌前对该处混凝土按施工缝要求进行处理；后浇带处混凝土强度等级较相临部位混凝土提高一级，混凝土中拟掺加“复合混凝土膨胀剂”，掺量由试验确定。混凝土浇筑前须清理模内杂物，并用气泵吹洗干净。底板及各楼109、层后浇带在未浇筑混凝土前，必须用木板将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。7）施工缝混凝土浇筑施工缝处必须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。6、施工缝的留置及处理根据该工程的结构特征和施工缝的留置原110、则：留置于结构受力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑混凝土时，根据混凝土施工及验收规范GB50204-2002的规定。需做到以下几点：1）已浇筑的混凝土，抗压强度不小于1.2mm。2）在已硬化的混凝土表面，将已松的石子或浮混凝土层全清理干净，并充分用水冲洗、湿润。补混凝土浇筑时，不得留有积水。3）湿润以后，续浇混凝土前，在其表面先铺一层10-15mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆。4）混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。7、混凝土试块的的留置作为评定混凝土强度依据的试块,应现场浇筑的混凝土中按GB50204-2002的要求取样制作，并与浇筑好的混凝土构件作条件养护28天。1）每一楼层111、不同部位的混凝土在不满足100立方米情况，按100立方米制作两组，超出100立方米的部位，按立方量制作。2）混凝土强度测试：检测挑选具有认可的检测单位检测，然后参照GB301-88的标准评定。3）结合该工程的实际情况，试块均在监理的监督之下，按规定制作双组试块。其中一组在空调房中作标准养护28天；另一组与浇筑好的混凝土构件作条件养护28天。4）试块龄期到了之后，及时协监理一起送检。8、混凝土的养护1）浇筑完毕后，根据施工现场的环境、气候等地理因素，为确保混凝土在其龄期内的强度发展过程中，不因收缩而产生裂缝，需分别采取相应的养护措施。其养护期不低于7天。混凝土表面覆盖薄膜或草袋后浇水养护，浇水次112、数以确保其表面处于湿润状态。其次，养护用水宜与拌制用水相同。2）泵送设备的施工配合结合该综合楼的总高接近90m，泵送高度高的难点，施工单位在施工现场安装泵送设备的充分配合是保证混凝土浇筑顺利进行的一个不可缺少的先决条件。（1）泵送混凝土配合比要求预拌混凝土拌和物通过外加剂等材料改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。（2）配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用113、弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地下分采用用架子管搭设竖向泵管固定支架，即泵管通过固定支架向下伸展；地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结构板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。要求将普通泵管更换成高压泵管，同时，高压管的接口密封箍用力矩扳手取代手动扳手紧固，以消除凭感觉紧固接口，彻底消除接口处漏浆、漏气和压力减小的损失。确保所有管道平直，接口严密，平滑。（3）泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1114、.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。管道的每个转弯处予以适当的加固，在管道的振动方向上加设支托。同时，更需将距泵车最近的弯管进行加固，以减少泵送时对整个输运系统产生的振动。（4）泵管的固定垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。现场增设垂直方向管道的附墙卡和水平方向固定卡的预留，以切实减少因管道泵送时振动造成的压力损失。泵管接口附近受到冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。（5）泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混115、凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。（6）泵送混凝土的浇筑在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。（7）选用切实可行的控制混凝土坍落度的有效措施，确保混凝土具有良好的坍浇度和可泵性。四）砌体工程施工本工程外框架填充墙、分户墙、内墙隔墙、楼梯隔墙均采用陶粒空心砌块砖200厚，M5混合砂浆砌筑。砌筑材料的材质直接影响砌体的质量，材料质量116、是保证砌体质量的基础。砌筑工程用材料：水泥：32.5普通硅酸盐水泥，进场有质量证明书，并对出厂日期，标号等分别进行验收，待强度检测、安定性检测符合要求后方可使用。黄砂：采用中砂，并过筛、不得含有杂物，细度模数于2.3-3.0之间。含泥量小于5%。石灰膏：完全熟化，但不得使用脱水硬化的石灰膏。水：采用城市自来水。砌块: 陶粒空心砖需满足GB13544-2003的强度标准。 砌筑用砂浆：必须按试验室的配合比通知单进行施工。拌制砂浆时，为确保砂浆具有良好的稠度及保水性，可根据使用说明掺入适量的塑化剂，但水泥用量不予减小。墙体砌筑材料在砌筑前一天需浇水湿润，材料的湿润程度以侵入砖面层下10-15mm深117、度为宜。经湿润的砖可提高砂浆与砖之间的粘结力，保证砂浆饱满度和砌体的整体性。（一）砖砌筑施工1、排砖撂底一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破头、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意给排水立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即排前后檐墙第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌砖。2、挂线砌筑砖墙必须单独挂线，如果长墙几个人使一根通线时，中间应设几个支线点，118、小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为装饰阶段控制抹灰厚度奠定基础。3、留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎子并加预埋墙体加固筋。沿墙高度50cm预留26钢筋L=1.0米，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，加固筋末端加 90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。4、木砖、预留孔洞和墙体加固筋木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞高决定。洞高在1.2119、m以内，每边放2块，高1.2-2m每边放3块；高2-3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结拉筋的位置、钢筋规格、数量、间距及配筋砌体均按设计要求留置，不错放、漏放。5、砌筑砂浆试块制作:每一楼层砂浆抽样制作两组,以作为评定砂浆强度的依据。评定方法参GB301-88的标准进行评定砂浆的质量。（二）砌筑要求：1、材料严格按要求验收，合格后方可施工，砂浆要严格按配比配制，留好试压块。2、同标准粘土砖一样，砌筑前在转角、交接等处，立好皮数杆，间距不大于15M，皮数杆之120、间拉准线以线逐皮砌筑。3、砌筑时先试摆，采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法；灰缝横平竖直，灰缝厚度控制10mm左右，水平灰缝砂浆饱满，饱满度不得小于90%；竖缝刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4、砌块墙的转角和交接处必须同时砌筑，对实在不能同时砌筑的应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。5、陶粒空心砖砌块砖每天砌筑高度不得超过1.8M，不够整块砖墙体部位，用240标准蒸养砖砌筑，不得用砍过的陶粒空心砖砖填补。6、水管水平穿越墙体预留空洞采用凹型钢筋混凝土预制块预留，开关、配电等设备预留洞口宽度小于800的上部加设钢筋混凝土过梁，大于800的加设钢筋混凝土框。7、121、砖墙长度大于5M或大于两倍层高时每隔2.5m设构造柱；墙高大于4m时，在1/2墙高处设圈梁，设计在无具体规定时,可按照构造图集结合具体情况给予选用。（三）砌筑质量标准1、陶粒空心砖原材料的品种、强度等级必须符合设计要求；2、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块养护抗压强度；任意一组试块的强度不小于试块标准养护抗压强度。3、陶粒空心砖砌块转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。4、砌块砌筑搭接长度不得小于砌块长度的1/3，陶粒空心砖搭接长度不得小于砖长1/2。5、砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，每面墙灰缝不标准处不大于5处。6、拉结筋(或圈梁)留设间距、位置、长度必须符合122、设计要求，留设位置间距不得超过一皮砖。7、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。8、砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。三、脚手架工程一）脚手架的选择该工程造型复杂，外墙为普通粉刷，外墙面砖加高级涂料。脚手架的作用既是施工阶段的维护，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，决定脚手采用满搭拉撑全封闭悬挑脚手。1、采用双排钢管脚手架2、外侧均采用绿色细目安全网全封闭。3、室内均采用钢管脚手架或满堂脚手架。4、做好行人道安全防护脚手架。二）外墙脚手架制安的原则1、结构布置稳定、牢固、安全可靠。2、经济合理、耐123、久性好。3、构造简单，施工方便三）脚手架形式的选择1、本工程框剪结构二十六层，属一类高层建筑。针对该工程特点及建设方对施工现场的要求，对该工程主体施工期间采用全封闭外挑式脚手架进行外侧防护。脚手架随主楼的升高逐层向上传递。因此整体考虑将外墙脚手架按水平楼层分段。共分：一至架空层、四层至七层、八层至十一层、十二层至十五层即每四层一个施工段共七段搭设:立杆纵距La=1.5 立杆横距Lb=1.2 步距h=1.80连墙件安二步三跨即:竖向H1=3.6m 水平L1=5.40m2、采用材料：1）483.5脚手架用钢管。2）脚手架用扣件。3）槽钢150及=8厚钢板4）钢丝绳(14以上)及卸扣5）花篮螺杆(1124、6以上，两端扣子有“C”“0”两种)。6）竹笆、密目安全网。四）基本构造1、分别在四层、八层、十二层、十六层、二十层、二十四层、楼面悬挑120槽钢对外墙双排钢管脚手架分段卸荷，保证外墙脚手架的整体刚度。2、悬挑槽钢穿过剪力墙，或直接搁置在规定的楼层面并进行固定，槽钢悬臂端下部用双钢管斜撑，上部用钢丝绳斜拉(双保险)双排钢管底脚步固定地落于槽钢上，槽钢把上部脚手架荷载传递给建筑物。3、外脚手架只需配备八层的钢管扣件，每七层翻用一轮。五）布置方式1、基本杆件：外墙面在规定标高楼面预留洞口槽钢直接穿墙，内外侧同时固定，下撑双钢管，上拉钢丝绳。2、特殊杆件：阳台等特殊部位的布置，用加长槽钢悬挑，一端固125、定于楼面，另一端通过增加吊点，上拉钢丝绳卸荷。六）受力分析及验算（一）基本插件悬挑脚手架构造：本工程的钢管扣件式悬挑脚手架是用预埋槽钢以及双钢管斜撑组成的撑拉式三角形承力架，在其上搭设双排钢管外脚手，每段搭设高度为9步架，供4个楼层施工用。其中主要受力构件为斜杆和水平横杆，脚手的传力顺序为：竹笆脚手架大横杆小横杆立杆三角承力架墙体。脚手每层搭设，外侧用密目式安全网封闭。（二）悬挑脚手架计算1、计算模式:悬挑脚手架的承载架纵向1.5M一道,承受13步架脚手架的荷载。2、每步架脚手架荷载内外受力杆 1.8238.4=138.24N大横杆 1.5538.4=288N小横杆 1.5138.4=57.6126、N扣件 815=120N竹笆 1.51.050=75N安全网 1.81.55=13.5N剪力撑 27.2N累计荷载 719.54N施工活载 11.520003=9000N (三层同时施工)P=719.54131.2+90001.4=23.82KNP1=0.45P=10.72KNP2=0.55P=13.IOKN经计算，Rb=17.94KN(斜撑杆所受的压力)3、三角承力架斜拉承载力验算I=121900mm4，W=5080mm3，I=15.8mm Amix=(I。/ I)mix=2739/15.8=173.4=150 Amix=(I/ I)mix=2102.4/15.8=133.1=150，=0.127、4181=N=94000.418489=46MPa170Mpa(安全) 4、12槽钢水平挑梁承载力验算 A=1330mm2，I=301cm4，W=50.6cm3，ix=4.78cm t=VSItw=95302960030100007.8=12.01Mpa8.52=17KN不满足安全要求改变方案以拉杆受力为主(水平挑梁与墙体交接) ,脚手架模式如图: 选用63711的钢丝束,根据理论数据A=RFfy=174001400=12.43mm243.57mm2N=14.89KN立柱稳定性满足要求。3、连墙件所受的水平力计算0=0.35KN/m2，承载点粗糙程度为C类 连墙件所受的水平力 =1.15(h+128、I)h1+(hb/sina)2/Hbib0.048=1.15(1.8l.5)/1.81.5(10.8sin45)210.8 0.048=0.082=1.0s=0.23+0.214=0.444， z=1.79k=0.7szk=0.71.790.4440.35=0.195KN/m2Nh=l.4kAw+3.0=1.40.1955.64.5+3.0=9.88KN连墙杆稳定承载力验算IH=320mm， =320/15.8=20.3， =0.938N=afe=0.9384.8910218010-3=82.56KNNh=9.88KN稳定承载能力足够扣件连接抗滑移计算采用双扣件Rc=8.52=17KN9.88129、KN满足安全要求。故该方案能满足要求(该方案是按基本层35.0m高脚手计算,实际基本层脚手架也达不到35米高，仅21米高。)七）布置原则1、沿建筑物外围需用脚手架的部位，按1.5米档距布置挑槽钢，档距不许超出1.5m。2、建筑物的阴、阳角部位均布置悬挑槽钢。3、悬壁板上布置槽钢必须使槽钢的搁置点为楼面或连梁，其悬臂端距悬臂板面2050mm。4、阳台等部位的特殊加长杆件，必须布设两个以上的吊点，吊点位置距悬臂端每1.5m1.7m增加一只吊点。5、在槽钢布置的水平面，建筑物阳角部位脚手架水平、竖向钢管的交叉点增加钢丝绳捆绑的吊点，钢丝绳子的另一端锚固在剪力墙或楼面上。6、悬臂槽钢的交叉部位，满足长130、边方向的水平布置，短边方向提高至不叠合为限度布置。7、每层次的悬臂槽钢承受的荷载为七个标准层外围的脚手架荷载及施工荷载，严禁超载增设，悬臂槽钢的上、下层次间严禁互相传递荷载，以免外脚手架受力不均出现意外险情。八）脚手架的搭设（一）原材料的准备l、根据计划选用国际槽钢120，要进行现场配料计算用量，选用浪费损耗少的单根长度量。2、选择使用与槽钢钢质相匹配的电焊条进行焊接120槽钢、钢管及埋件。3、选择专业厂家生产的优质14.0-619钢丝绳。4、必须使用16以上花篮螺丝，凡悬臂槽钢超过两个吊点的花篮螺丝两端连接应采用“0”型，其余可采用“C”型。5、所用卸扣必须选用正规厂家生产，正规商店出售的国131、际合格产品。6、精心选用国标中483.5的脚手钢管及扣件，钢管壁厚一定要保证3.3以上，扣件的重量要保证0.75kg以上。钢管支承端切口要平整，禁用焊接钢管，扣件、螺丝、螺帽要认真检查是否滑丝。7、选用三年以上生长的毛竹制成的竹笆平铺一张，侧铺一张，钢管内侧张设密目网安全封闭。（二）劳动力的组织1、脚手工要有上岗证，要有三年以上的工作经验。2、组织脚手工学习脚手施工方案，并研究掌握搭设要领。3、脚手工要有较高技术素质及操作能力，并且年富力强，精力充沛。（三）搭设方法1、根据悬臂槽钢平面布置图及现场放样，分别在五层、九层、十三层、十七层、二十一层、二十五层楼面或外墙面预埋中25的短钢筋，角度根据132、斜撑钢管的放样而定。2、分别在四层、八层、十二层、十六层、二十层、二十四层的外墙剪力墙预留槽钢洞口或在楼面现浇板中预埋18以上双只16钢筋槽钢扣。3、分别在五层、十三层、十七层、二十一层、二十五层楼面或剪力墙上预埋钢丝绳的拉钩“O”，采用20以上钢筋制作，数量根据平面布置而定。4、根据施工方便的原则，实际施工时可酌情调正布置，但原则不能变化，档距宜小不宜大，阳角交叉部位宜采用短悬臂槽钢，尽量少用拉绳。5、悬臂槽钢安置要水平，专人负责水平位置及标高钢丝绳的花篮螺杆松紧适度，楼面固定端要扣紧锁牢，对于悬臂槽钢冒高的部位要用铁片垫平，并给予固定，先安钢丝绳，再安钢管斜支撑。6、钢管立杆套在槽钢焊接的133、短钢筋头上，水平管设扫地管,护身栏杆，步距1.8m，剪刀撑按规范布设扣件螺丝要扣牢。7、平铺侧铺竹笆用铅丝固定在钢管上，张设密目安全网，固定牢固，不允许有空隙。8、专人负责调节花篮螺栓，控制钢丝绳张放及斜撑钢管受力情况，要保证所受构件均匀承力，共同作用。四、屋面工程（包括裙楼屋面）根据施工图纸的设计规定，该工程的屋面分部工程防水等级为二级,采用两道设防屋面。屋面施工工序：1、10厚地板砖。2、C20细石混凝土保护层40厚3、最薄处20厚膨胀珍珠岩找坡2。4、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。5、40厚改性聚氨酯保温板保温。6、20厚13水泥砂浆找平层。7、现浇混凝土屋面板针对该施工要求，结合屋面施工134、验收规范的标准规定，必须严格按照要求做好各分项工程的施工，确保屋面工程的施工质量。一）屋面水泥砂浆找平层的施工1、材料要求：水泥砂浆用水泥为32.5普通硅酸盐水泥；砂为中砂，含泥率不得超过3。2、作业条件：1）屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。2）穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙、屋顶、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。3）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。4）找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。3、施工工艺措施：屋面找平层在屋面工程施工中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与135、基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。1）清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。2）冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5M左右；在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3）抹找平层：无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋，标高刮平；木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7CM左右。有保温层的屋面直接抹找平层。4）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝136、结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5）分格缝留设：找平层留置分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。6）边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。7）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24H后盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后，即可进行防水层施工。8）找平层的厚度和技术要求：（1）水泥：砂的体积比为1:2.51:3，水泥为32.5普通硅酸盐水泥，洒水养护不起砂。（2）找平层厚度为137、20mm。4、质量标准：1）找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定2）屋面找平层的坡度，必须符合设计要去：纵向不小于0.5，平屋面坡度不小于2，内部排水的水落口周围应做成稍底的凹坑。3）找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。4）分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。找平层与突出屋面的结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平整。5）屋面找平表面平整度的允许偏差为5MM，以2M靠尺和塞尺检查。5、成品保护及施工注意事项1）从一端退步施工，防止已抹好的找平层再遭破坏。2）需要在已抹好的找平层上，用手推车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损138、坏找平层。3）水落口、内排水口等部位采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。4）找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；监时堆放材料应分散堆设。5）抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细浊合砂，不宜采用粉细砂。6）找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥。以防起皮。7）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护时间已过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。8）抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂139、素水泥浆应调浆后涂刷，不得撤水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。9）抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。二）保温层施工根据要求该工程采用40厚改性聚氨酯保温板作保温层工程施工。1、材料要求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。外观整齐，厚度应根据设计要求确定，并有质量证明文件。2、作业条件1）铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层140、。3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用混凝土填塞密实，将管根固定。5）板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。3、操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺设填补板缝检查验收抹找平层1）基层清理：找平层的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定做隔气层。3）铺设保温层：（1）干铺块(板)状等保温材料，应先将接触面清扫干净，满批专用保温板粘贴胶，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙及距女儿墙141、根部200 mm范围内预留空出，保温施工后采用细石混凝土填充密实，表面应与相邻的保温板厚度一致。（2）已铺完板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。4、成品保护隔气层施工前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止破坏隔气层。5、保温层上施工砂浆找平层的施工工艺详见屋面找平层的施工要求，但在施工时，其找平厚度要相应增加。三）屋面防水卷材施工1、工程设计屋面防水要求：本工程屋面防水设计为氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层。2、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材的特点：1）防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，聚脂植物或纤维毡为胎体，薄膜材料为覆面材料制成的可卷曲并附自粘胶的防水材料。142、2）防水卷材克服了沥青卷材温度敏感性大、延伸率小的缺点，具有高温不流淌、低温不脆裂、抗拉强度高、延伸率大的特点，能较好地适应基层开裂及伸缩变形的要求。3、防水卷材材料要求：1）外观质量要求不允许断裂、皱折、孔洞、剥离；边缘的整齐性与砂砾均匀性无明显差异。不允许胎体未浸透、露胎、涂盖不均匀。2）防水卷材的物理性能：拉伸能力拉力大于400、延伸率大于30；8520C情况下、两小时内不流淌、无集中性气泡；绕规定直径的圆棒无裂纹，在大于压力0.2MPa情况下不透水。3）材料进场堆放宜直立堆放，其高度不易超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。4）进场材料要有出厂证明，现场取样复试卷材的拉143、伸、耐热度、柔性和不透水性；合格后才能使用。4、防水卷材施工前的准备1）认真会审施工图纸，掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求。2）做好工程施工技术交底工作。3）防水材料必须具备出厂证明和现场取样复试报告，合格后方能使用。4）准备好各种施工工具与用具、机械及安全设施、灭火器材，运送防水材料，准备好粘结、嵌填密封等材料。5）为了保证檐口立面清洁美观，在女儿墙上根据卷材铺贴高度弹线，弹线上口刷一层滑石粉，以防止污染檐口立面的饰面层，待防水施工完毕后，再将其清理干净。6）检查水泥砂浆找平层的施工质量情况，是否符合卷材防水施工要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，基层需重新处144、理，验收合格后方能进行防水施工。5、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工方法1）防水卷材采用滚铺法施工，防水卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂了一层带胶卷材，施工时无需其它任何辅助材料，直接铺贴施工。2）防水卷材直接与基层粘结。这种施工方法受气候条件影响小，对基层表面干燥程度、平整程度要求相对较高。3）防水卷材是一种随卷材展开边滚动卷材边铺贴的一种方法。因此施工前需根据施工现场的实际情况，彻底清理及打扫粘贴基层；同时根据防水卷材的规格进行预排。将卷材至于起始位置，对好长、短方向搭接缝，预排符合要求后，方可进行卷材起始端铺贴，完成后即可进行大面积滚铺。4）搭接缝施工：施工时，移动速度要控制合适，卷材搭145、接100mm，同时所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。5）复杂部位附加增强层的铺贴其要点为：在增强部位基层涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；增强层卷材应及时粘贴，在施工前应先作试帖，以提高粘贴速度及粘贴效果。6）收头处理：卷材末端收头处与从叠三层处，需用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用含建筑用胶的水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片固定。6、防水卷材施工质量标准1）材料的品种、标号、性能等必须符合设计和施工规范要求。2）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。3）卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝146、部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。4）卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100MM。搭接宽度的允许偏差为-10mm。10、成品保护1）施工中应认真保护已做好的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材上行走。2）施工时，严格防止污染已施工的墙壁、檐口、饰面层。3）地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。五、门窗工程根据地下室人防要求，地下室内门为人防防爆门及钢质防火门；上部住宅分户门为钢质防火防盗门；外窗为塑钢中空玻璃窗，阳台及低于900的窗台均加设1.1m高的不锈钢防护栏杆。在此仅对塑钢窗的配合施工做法给予147、阐述。（一）塑钢门窗质量控制1、墙体、洞口质量要求1）门窗采用预留洞口安装，洞口尺寸必须符合质量要求。2）窗扇、玻璃的安装必须在墙体湿作业完工且硬化后进行，如须在湿作业前进行，应采取保护措施。3）空心砖墙体窗洞垂直面预埋混凝土砖，水平浇筑窗台，方便塑钢门窗框固定。2、施工前准备塑钢窗选用的型材、玻璃必须符合设计与规范要求，塑钢窗、中空玻璃。合理选用配套的门窗配件。1）安装过程中所使用的塑钢门窗部件、配件、材料等在运输过程、保管和施工过程中应防止损坏、变形。2）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。摆放应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾到措施。3）门窗运148、输过程中必须保持清洁，装卸应轻拿轻放。4）门窗安装前应按图纸设计要求进行门窗数量、品种、规格、开启方向、外形检查，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全。5）根据室内地面50cm线和垂直线，标出门窗框安装的控制线，作为安装时的标准，要求统一立面上的门窗的水平及垂直方向应作到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。3、塑钢门窗安装1）按照在墙上弹出的控制线，将塑钢门窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、上下、左右位置一致后，再用镀锌锚板固定在门窗洞口内。2）锚板锚钉固定在门窗框墙上，射钉固定在墙体的侧面上，必须牢固，本工程孔心砖墙门窗洞口预埋混凝土砖，确保门窗框连接牢固、149、不松动。3）严禁在塑钢门窗内金属型材上连接地线进行焊接工作；同时根据高层建筑的防雷要求，塑钢门窗必须做好防雷接地，并与单位工程的避雷及楼层的均压环焊接相连。塑钢门窗框与洞口的空隙用发泡济填塞，缝隙表面预留10mm深的槽口，填嵌耐候密封胶。在施工中注意不得损坏门窗框保护膜，如表面上污染了水泥砂浆，应及时清除。4）严禁利用安装完的门窗框搭设和捆绑脚手架。5）塑钢门窗扇应在室内外装饰基本完成后进行安装。4、塑钢门窗安装质量要求：1）门窗安装结束后，可用清水或中性洗涤剂充分清洗，再用干布擦干，不能用酸性或碱性制剂清洗，不得用钢刷刷洗。2）塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，门窗框安装150、必须牢固，窗框与墙连接面防腐处理必须符合规范要求。3）塑钢门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框的搭接量符合设计要求。4）塑钢门窗附件应安装齐全，位置准确、牢固、灵活适用，端正美观。5）塑钢门窗框与墙体的间隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。6）塑钢门窗的垂直度、平整度、对角线、大小等误差控制在1-2mm以内。六、装饰工程一）墙面抹灰工程（一）材料要求：1、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，具有出厂证明合格证及现场复试报告合格证明。2、砂：用中砂，平均粒径为1.2-2.6mm，细度模数2.3-2.8，使用前要过筛子(孔径5mm)，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。3、石灰膏：使用前用151、水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7天。（二）作业条件：1、主体结构须经过有关部门(监理、设计、建设、质检站等单位)进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分层嵌填密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严和补砌整齐。4152、混凝土及砖结构的表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，对混凝土结构表面、砖表面在抹灰前两天浇水湿透。5、应先搭设好抹灰抹灰用的脚手架、高马凳，脚手架、马凳应离开墙面200-250mm，以便于抹灰操作。6、室内抹灰的环境温度，一般应不低于50C，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。7、抹灰大面积施工前，先作好样板间工作，经验收后在大面积施工。8、加气块墙体与混凝土墙、柱之间在粉刷前加钉钢丝网，钢丝网宽300mm、长为墙体通高。（三）抹灰及涂料、面砖工程外墙装饰采用砂浆粉刷拉细毛、外墙涂料饰面、外墙面砖施工。1、外墙面抹灰，外墙涂料饰面。1）基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢灰尘等清扫干净，并用水将墙面153、湿润，将砖缝中的尘土冲掉。留有的主体施工脚手洞分多次填充处理。对混凝土墙需采用钢丝刷刷去表面的浮尘、砂浆凸出物后，浇水湿润,于混凝土表面批刮23mmJCTA-400混凝土界面剂进行拉毛，并在 24 小时后浇水养护。提高粉刷层与基层的粘结力。2）吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。3）抹底层砂浆：抹1:2.51:3水泥砂浆，每遍厚度宜在68mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用2.50m长铝合金刮尺，刮平找直，木抹子压实搓毛。4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图示分154、格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆,面层砂浆应采用 1:2水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或铝合金刮尺将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子压实搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子或海绵蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致，使粉刷层表面形成规则的细纹。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5）滴水线（槽）：装饰线在檐口、窗口、窗楣155、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度和装饰线,下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。2、内墙面、顶棚抹灰内墙顶棚抹灰时，其施工操作工艺同外墙面抹灰的施工操作工艺基本相似，仅是在面层灰施工结束后用铁抹子压平、压光后，无需水刷带出毛面。1）首先根据设计要求及实测内墙的垂直度及规方情况，做墙面刮糙厚度控制灰饼，灰饼采用1:3水泥砂浆做成5cm见方的方块状。2）抹水泥砂浆踢脚板用清水将墙洇湿，污物冲洗干净，接着抹1:3砂浆底层，表面铝合金刮尺刮平、木抹子槎毛，常温第二天抹面层砂浆。面用1:2.5砂浆压光，一般做法为凸出白灰156、墙面5-7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，由于是毛胚，故在施工过程中按照设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此做法)。3）做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角；宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不低于2m， 每侧宽度不小于 50mm 。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时清水刷洗门窗框上的水泥浆。4）抹底层混合砂浆及面层砂浆抹底层灰前原需先对内墙混凝土部位及天棚面进行拉毛处理，天棚面采用801建筑胶处理混凝土表面拉毛，拉毛时一层要注意养护，切忌随拉毛随粉刷，拉毛干凝养护2-3 157、天后，方可续抹底层灰1:1:6混合砂浆及面层灰1:0.3:3混合砂浆，此方法与外墙抹灰在基本相似，此处不再赘述。3、外墙面砖的施工根据设计要求，该综合楼外立面饰外墙面砖。根据我公司多年的施工经验，为切实可行地防止外墙面砖表面泛碱返白以及墙面砖的粘结牢固度，建议采用水泥砂浆结合粘合剂粘贴。具体的施工操作工艺：1）材料：外墙面砖：施工前结合施工面积对所需用材料进行筛选。要求色泽统一、规格统一，外观质量表面平整，楞角完整，内在质量经一系列的检验，各项指标必须符合装饰工程质量验收标准的规定后方可使用。粘结材料：建议采用粘合剂进行粘贴，由于该材料属厂家按成品生产出厂、故不需掺入其它任何材料，加水搅匀后即158、可直接粘贴施工，水灰比不宜大于0.5。2）施工操作（1）基层处理：基层处理规方及底糙面灰与外墙面抹灰的基层处理的做法及、工艺标准相符，故此处不再赘述（2）吊垂线、规方、布砖弹线饰面砖施工之前，首先对按工序操作的墙面底糙的平整度、垂直度及粉刷质量进行综合验收，验收标参照建筑工程质量验收与评定标准GB50300-2001的相关规定执行，墙面验收符合要求后，然后依据外墙面砖的规格尺寸分分块设点、做灰饼。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂线以建筑物的角部位及通天柱或墙垛基准线排布，分段分格排布。弹线、分格分段排砖弹线的原则是：凡阳角（含窗台部位）部位均要设置整砖，且45拼缝，分格同时可以159、进行面层标准点的施工操作，以控制面层出墙厚度及平整。（粘结厚度控制在3-5mm以内）排砖弹线时，如遇窗间墙或阴角等次要部位，要注意对称一致，且套割自然，不存在随意拼凑镶贴，弹线分格结束后，需经过技术部及质监科验收通过后，方可进行粘贴工序施工。（3）浸砖：镶贴面砖前，先按标准进行选砖。然后在进行粘贴施工前一天，将砖浸泡入水中，时间以不低于2小时。并于夜间取出表面晾干，后方可使用，同样对被贴墙面视干燥程度适当洒水湿润，湿润程度以墙面有洇斑为标准。（4）粘贴面砖A、面砖镶贴前根据预排贴的标准点进行纵横网线，作为镶贴的标准线。B、粘贴面砖，在晾干的面砖背面满铺粘合剂（水灰比100mm1全长(25m以上160、)管径100mm不大于13管径100mm不大于252立管垂直度UPVC管每米3全长(25m以上)不大于15碳素钢管每米2全长(25m以上)不大于103隔热层表面垂直度卷材或板材4涂抹或其他8厚度(为隔热层厚度)+0.1 -0.057）管道支架安装必须符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，成排支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，制作时严禁用气焊割眼，用电钻打眼，以保证工程质量。8）阀门的安装：型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门安装应牢固，位置进出口方向应正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。9）管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力的大小按图纸设计要求，如图161、纸无设计要求，则按下列规定： 1.15倍工作压力；在10分钟内压降不大于0.05Mpa，无渗漏现象，则认为合格，消防系统除了应进行水压试验外，还须作强度试验、严密性试验及冲洗等工作。强度试验压力为1.4 Mpa，压降不大于0.05Mpa为合格，水压严密性试验压力为0.6Mpa，稳压24小时不渗漏，室外给水压力试验为1.0Mpa。10）管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐处理，油漆漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象，管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。2、消防系统安装措施DN100的消防及喷淋管道的安装：采用卡箍式连接方式。DN100与室内给排水安装同。1）卡箍安162、装：（1）卡箍的安装工序：清口压槽上胶圈上卡箍对直紧固。（2）用专用的机械定槽，光滑、标准，保证卡箍锁紧无间隙，安装后不产生挠度。（3）卡箍的使用及质量保证：采用的卡箍，安装前须送业主、监理报验，确认后才能使用。（4）胶圈的使用是根据所载流体的不同选用不同的胶圈，与卡箍一起报验。2）室内消火栓安装，应严格按规范中的有关规定安装，栓口应统一朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱的侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，水龙带应挂在箱内构钉或水龙带盘上。消防系统安装完毕后，应进行系统调试和系统验收工作，当全部参数达到设计要求后，方可交付使用。3、PP-R塑料管道的安装1）管材外观必须光滑平整163、,无气泡、裂口,裂纹、脱皮和明显的痕迹.且色泽一致.壁厚均匀。2）PP-R管材的连接安装：（1）管道与管件的连接应采用热熔连接（2）管道与金属管件的连接应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或用水器具五金配件采用丝口连接。3）管道安装：室内明管宜在墙面粉刷层完全成后进行,直埋暗敷则在墙、地面粉刷层施工前进行，非直埋暗敷管道在吊顶、管窿等施工前进行。安装暂停时，管口须封堵。4）热水管道应与泠水管道平行敷设，水平敷设时热水管宜在外侧；上下敷设时，热水管应在冷水管上方。5）管道安装时不得有轴向弯曲；穿楼板时，不宜强制校正。6）埋地时须符合以下规定：（1）埋地进户164、管应分室内与室外管，先安装室内，伸出墙外(0.20.3m)，待建筑主体封顶以后，再进行室外管道的连接及敷设。（2）管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100mm的护套管，其根部应在窝嵌在地坪的找平层内。（3）敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋深进行开挖，不得超深开挖。严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设。（4）敷设管道的沟底面应平整，不得有突出的尖硬物体。必要时可铺100mm的砂垫层。（5）埋地管道回填时，管道周围不得夹有尖硬物直接与管壁接触，应用砂或粒径不大于12mm的土回填至管道的上侧0.3m处，经夯实后方可回填原土。（6）管道穿越基础墙时，应设金属套管。套管顶与基础墙预留孔上方的净165、空高度不得低于0.1m。7）嵌墙壁管道安装应符合以下规定：（1）管道应沿墙水平或垂直敷设。（2）在确定部位配合土建预留或开凿管槽,其槽深为De+20mm,有管件和管卡的部位视情况适当加深,宽度为De+2040mm，管槽表面应整齐通顺,不得有尖角等突出物。（3）按冷热水管配水点间距及标高进行布置，管道在槽内宜设管卡,管卡间距为1.01.2m。（4）管道嵌装结束应进行试压，冷水管试验压力应为工作压力的1.5倍, 但不得小于1.MPa。热水试验压力应为工作压力的2倍,但不得小于1.5MPa。（5）管道试验合格后应先固定系统端部配水口的金属管件,其表面与建筑墙面相平。在复核标高和冷热水管间距后,应用M166、10水泥砂浆窝嵌牢固,管口用金属管堵塞。（6）管道敷设在地坪内,应按图纸位置进行.地坪层浇筑前应将管道固定在板上，管道上壁距面层不得小于20mm。8）暗敷管道安装须按以下程序进行：（1）合理布置补偿伸缩器。（2）管道必须做好隐蔽验收。9）管道穿越混凝土地下室外壁及水池壁时，必须预埋刚已性套管，防止漏水。10）管道支架安装必须按不同管径和要求设置管卡和吊架。位置应准确，埋设要平整，管卡与管接触应紧密，但不得损伤管道表面。（三）排水管道的安装 1、注意横管之间、横管与立管之间的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。2、生活污水管敷设的坡度应符合下表要求，悬吊雨水管的敷设坡167、度，不得小于0.005。具体详见下表：项目管径(mm)标准坡度最小坡度项目管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.0053、排水PVC 管道的安装，一般自下而上分层次进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。4、安装立管时，首先应按设计要求设置固定支架或支架承件，安装时注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通斜偏而影响安装质量。5、一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不能产生拱、塌、曲、扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通168、口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。6、支、立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有扭曲现象，支、立管露出地坪的长度一定要由卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。7、排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行核对，无误后再做通水试验，通水试验时，应防止跑水，污染地面和墙面。8、室内排水管容易造成堵塞，应注意防粘，防粘措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件169、，如Y型三通、45度弯头等。三）电气安装施工技术措施（一）电管敷设工艺流程：施工准备预制加工固定箱盒(1、测定位置2、固定箱盒3、稳固灯头盒)管路连接管路敷设管路固定1、钢管敷设1）首先应进行材料检验，合格后方可安装。2）钢管暗敷应按以下进行： 材料检验预制加工测定盒、箱位置稳住盒 、箱管道连接暗管敷设变形缝处理地线焊接。3）钢管明敷应按以下进行： 预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒 、箱固定钢管敷设变形缝处理地线焊接。4）暗敷的管道、管口、管子连接处应作封堵处理，敷设时应走最近的线路，并尽量减少弯曲。埋入混凝土或墙壁内表面保护层不小于15mm,埋入地下管子不应穿过设备170、基础，确需穿过时，应加保护钢管。5）明敷时应根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管，在多尘易爆等场所敷管，应按有关防爆规程施工。同时做到安装时垂直、平整、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。6）管路较长时，应按有关规定加装接线盒。7）敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm，镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不得采用熔焊连接。8）盒箱位置正确，固定可靠，管道进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5m171、m，用锁紧螺母固定管口，管道露出的锁紧螺母纹为2-3扣，线路进入的电气设备和器具的管口位置正确。9）电线保护管、盒、箱及支架接地，电气设备、器具和非金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢靠，接地导线截面选用正确，需防腐的部分，涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染建筑物及设备。（二）管内穿线1、施工工艺流程请见下图：穿钢丝放绑线扎断引线线放穿置拉护导口线导线连接包扎绝缘层线路绝缘检测查试1、首先对安装材料进行规格、型号、质量检查，当确认无误后方可安装。2、导线在管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接，接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度为配电箱周长的1/2。3172、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度应在管口处或接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m；截面积为7095mm2导线为20m；截面积为180240mm2之间的导线为18m。4、接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范，不符合规定时，应加以纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测，一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。当确认绝缘摇测合格后，方可进行送电试运行。（三）电缆敷设1、电缆穿管敷设时，电缆保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径须符合规范要求:橡胶或塑料多芯电力电缆主电缆外径的10倍。2、电缆173、在桥架内敷设时,应排列整齐,不能重叠交叉。垂直桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点不大于0.6M,每隔25M设一块电缆标志牌,标志牌上应注明回路编号、型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有须序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。（四）配电箱(盘)安装1、首先应对产品进行验收，当确认型号、规格、质量等无误方可安装。2、严格按以下工艺流程进行安装：弹线定位明(暗)装配电箱盘面组装箱盘固定绝缘摇测3、配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装高度底口距地面1.6m，明装时高度底口距地面1.7m，同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。带有器具的铁制盘面和装174、有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串联。不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。配电箱(盘)上配电需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱(盘)内零线与PE线接线端子应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。4、配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、清洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。1）配电箱(盘)安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。2）箱内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。3）配电箱(盘)全部电气安装完毕后 ，用500V兆欧表对线路175、进行绝缘摇测，摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时作好记录，存档。（五）灯具、开关及各类插座面板安装1、插座位置应符合下列要求：同一室内安装的高低差不应大于5mm，成排并列。各种开关距地为1.35m,特殊情况由设计确定,距门框水平距离15-20mm。2、安装相同型号插座标高误差不应大于5mm。3、灯具安装进入现场应堆放整齐，稳固。同时注意防潮、防火。4、灯具安装必须牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可用一个螺栓或螺丝固定。所有灯具、附件必须配套完整。5、上下层扶梯间开关坐标误差严禁大于50mm。6176、吊灯在安装时应划好直线，再安装灯具。7、安装开关应平直，同一层开关规格、型号应一致。灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重量选用相应规格的镀锌材料做支架。一般灯具安装高度离地不低于2.5米。低于2.5米需接地。成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜小于5mm。8、各种开关距门框要控制在0.15-0.2米，开关断相线，插座相位(左零右火)须正确，标高、坐标应符合设计，插座中保护接地线严禁攻头。同一场所的偏差不能超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。防爆区域内须按规定选择防爆灯具及设备，在防177、火区域内按规定选用阻燃灯具。（六）系统测试与调试1、安装结束后，每个系统的每个回路内要认真进行绝缘测量并记录，不符合要求的要排除故障，直至达标，低压配电装置均要进行工频耐压1KV试压，历时一分钟无闪烁为合格，二次回路要反复对照原理图校验，正确无误后，才能做假动作试验，使动作顺序符合设计逻辑，具备试送电条件。2、确定试送电、每个系统的试电工作，灯具试亮由施工单位负责，试送电自检合格后，由业主(或监理)验收通过。达到动作要求。四）接地安装工程施工技术措施1、施工工艺流程如下：基础钢筋接地体接地干线柱内主筋引下线避雷网防腐油漆电阻测试引下线2、本工程利用建筑物地基钢筋网作接地体，将主钢筋与所有防雷引178、下线、底板钢筋网焊成一体；引下线须从顶至基础桩搭接焊成一体，并与底板上层钢筋网焊接。主钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用10镀锌钢筋，与避雷带焊接，并有明显的搭接部位。3、避雷带安装支持点应均匀设置，在每一直线段间距为1m，避雷带高度宜为15cm，无论是水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲现象。4、安装完毕后，应分别测量每组测试点接地电阻，并做好记录。弱电系统的埋管与强电埋管相同。五）电机设备安装施工技术措施1、安装前应对电动机的型号、容量、频率、电流、电压、接线方式、转速、温升、工作方法、绝缘等进行检查。当确认产品符合有关要求后，方可进行安装。2、电动机安装应按以下程序进行：设备拆箱点件安装179、前检查电动机安装抽芯检查电机干燥控制、保护和启动设备安装试运行的检查试运行及验收3、稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的接合成一体，浇灌前预留孔应清理干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后应进行灌浆。4、采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性连接的不应大于0.05mm，刚性连接的不大于0.02mm，互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。5、电机接线应牢固可靠，接线方法应与供电电压相符。6、电动机安装后应做数圈人力转动试验，电机外壳保护接地必须良好。六）成品保护措施:1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度180、，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。2、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库，妥善保管。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。3、配合土建的预埋电管及管口要封好，以及掉进杂物。4、对成品有意损坏的要给予处罚。5、对管道、通风保温成品要加强保护，不得拆、碰、压，防止损坏。6、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，改变管距及线路的走向，方可施工。第七章 针对性技术一、工程重点、难点部位1、基础施工中的原体观测2、不均匀沉降的预防工作3、地下室底板、墙壁防渗漏4、建筑的综合管理与文明施工5、专业施工单位的协调管理二、工程重点、难点施工技181、术措施针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制定针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。1、地下室基础施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，混凝土质量稳定可靠，振捣到位，保湿保温养护，方面控制，为了最大限度的降低楼间的不均匀沉降，采用如下措施：1）、严格的地基验槽与基坑处理，土方挖至设计标高后及时设置排水盲沟，以防下雨地表水影响基坑，确保地基的干糙，同时及时验槽，确保基底土质符合设计要求，并及时浇筑混凝土垫层，严防坑底土体遭受雨水侵蚀；2）沉降观测信息化施工，及时绘制沉降曲线图。2、框架结构182、施工时应组织架子工，认真交底，组织人员进行详细的验收，包括每一个扣件的螺丝是否拧紧，水平杆，斜撑杆等都要按设计要求进行验收。3、地下室底板防渗漏：根据设计要求地下室底板、墙壁采用密实性防水混凝土抗渗强度1.0Mpa，在混凝土施工时要求连续浇筑，不得留有施工缝，混凝土振捣必须到位，不得出现麻面等现象。必要时在混凝土中加入抗渗剂。4、针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。5、针对专业施工队伍的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，负责多方协调管理。第八章 总进度计划一、工期计划安排根据本工程的施工特点、现场施工条件及本公司拟183、投入的材料配备(施工力量、机械设备、周转材料)，以及本公司在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验。本着科学负责和积极的精神，结合施工图纸详细研究本施工计划方案，按照708个日历天完成业主招标界定的工程内容，科学地进行工序穿插、流水作业，保证质量，缩短工期。按照业主规定的工程总工期天数，本工程按照先深后浅、先地下后地上、先框架结构后砌体工程、先主体后装饰、安装穿插进行的原则施工；具体工期安排：基础工程156天；地上主体结构约为331天。水电预留、预埋，随主体结构配合预埋进行。装饰工程约221天，安装待主体完工紧跟上马，相互创造条件，密切配合，确保工期、质量。二、施工进度网络计划具体计划安排详见附184、图。第九章 冬雨季施工措施本工程施工工期较长，达708天，整个工程施工必定要经过春夏秋冬四季。本地区冬天较冷、一般在每年的12月至来年的3月；夏季较热、一般在每年的6-9月；每年的7月至10月雨水较多；因此工程施工必须抓好季节施工。一、冬季施工（一）准备工作 昼夜间室外日平均气温连续五天稳定低于5和最低温度达0以下时，既认为进入冬季施工，必须采取冬期施工措施。1、进入冬期施工，施工前组织有关技术人员编制冬期施工方案报业主及监理批准后施工人员、班组交底。2、安排人员进行气象观测记录，与当地气象台保持联系，预防寒流袭击。3、施工前做好防寒、防冻、防滑等各项物资准备措施。(1)防冻剂；(2)塑料布、185、塑料薄膜、草袋；(3)温度计。4、施工道路、脚手架等遇雨雪天气，应及时消除积水、积雪，并采取防滑措施。（二）混凝土结构工程1、钢筋制作、加工、焊接等均在搭投的钢筋棚内进行，根据天气情况棚内设有取暖炉1-2个，严禁在雪天焊接钢筋。2、混凝土工程优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3。3、混凝土的拌制气温低于5以下，停止混凝土工程施工。4、混凝土的养护1）环境温度的控制：采用棚罩加强围护，即在脚手架密目网里侧，随工程进度用塑料花条布封闭，搭接宽度不少于200mm。2）养护：混凝土浇筑完毕后，覆盖一层薄膜，两层草袋进行保温养护。（三）砌体工程186、1、材料要求：1）遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。2）石灰膏应有防冻措施，用薄膜、草袋覆盖，不得含有冻块。3）砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。4）水泥优先使用普通硅酸盐水泥。2、砂浆拌制：拌合砂浆宜采用两步投料法，砂浆的稠度较常温适当增大。二、雨季施工（一）雨季施工管理目标1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响。2、加强雨期信息反馈，对近年出现的雨期进行统计，采取防范措施设法排除。（二）雨季施工准备1、组织措施项目经理部由项目经理为组长、有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季季节中出现187、的问题。2、防雨材料准备雨季施工前，应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具，以备急用。1）临建维修：施工现场主要运输道路路基应坚实，道路两旁要做好排水沟，保证畅通、雨后不积水、无泥泞。2）材料及半成品保护：对门、窗、扇等怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应入棚内或室内，屋面保温材料必须入库存放，库内材料要垫高码放并通风良好。3）机电设备防护：机电设备的电闸箱要有防雨、防潮等措施，并应按接地保护装置。机电设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体深度、距离、地线截面应符合规程要求，接地电阻要经检验小于4欧。（三）雨季施工技术措施1、钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程在施工阶段，大雨188、之际不得浇筑混凝土，平时应及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应该注意，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。雨季钢筋混凝土施工还应该注意以下几点：1）工地实验员要勤测砂的含水率，搅拌机开机前应根据砂、石含水率调整施工配合比。2）混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超时要进行检验。3）准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。4）在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。2、砌筑工程1）砌体工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。2）过湿的砖不得上墙(干砖仍应浇水)。3）每天砌筑高度不宜过大，以保证189、墙体稳定。4）雨天或每天下班时，要有防雨措施，立缝应填满，顶面铺砂浆，用一皮干砖或防水布盖好。3、架子工程脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输应有可靠基地。脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构加强和确保整体脚手架的稳定性。4、装饰工程1）雨季施工，将给材料运输和施工现场的围护带来不便，为此在材料运输过程中要采取主动保护，特别是对石膏板、花色面板、木材及金属等材料的运输，要在运输车辆上备好遮盖物，防止雨淋。2）潮湿的天气易使已经做好的木结构产生变形，施工所用基层木料必须采用烘干料，在制作造型板墙时还要把部分木龙骨半断开，以缓解变形的应力，确保木结构平整牢固不变形。3190、）做好施工现场的围护工作，在阴雨天气用彩条布或简易板墙保护现场的木料、花色板和石膏板等不受潮，并用木板遮挡敞开的门窗洞口，保持施工场地的干燥。三、酷暑高温季节施工本工程主体结构施工主要在酷暑高温季节，为保证混凝土工程质量，将采取以下技术措施：1、严格执行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及其他技术标准中有关规定。2、严格控制混凝土的浇筑温度，不得大于28，混凝土施工尽量安排在夜间进行，避开高温时间。3、在酷暑高温下使用砂石集料，应采取遮阳、洒水和夜间使用等措施，降低使用温度。4、加强混凝土的养护工作：在浇筑完毕后12h以内，设专人加以覆盖草袋并浇水养护，养护时间不少于7d，每191、天浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。楼板面可在四周用水泥砂浆抹成厚度30MM的肩坎用以蓄水养护。5、在条件允许情况下，尽量选用低水化热水泥和粉煤灰等降低水化热的掺和料，严格控制水灰比，严格控制水泥用量，不得随意增加或减少。施工缝留置与处理，严格执行GB50204-2002中的有关规定。6、施工期间抓好工人防暑降温工作，防止中暑减员。二十四小时供应茶水、防暑降温药片。第十章 质量保证措施根据编制的工程施工项目质量计划的统一要求，全面贯彻落实做好施工工期的预控工作，牢固树立“百年大计、质量第一”。具体体现以下几大方面。一、强化管理，制定质量保证体系1、质量目标：根据项目质量计划书的相关承诺，项目192、部承诺：保证工程质量分部分项优良率为100%，确保工程达到省优良标准。2、质量管理规划：质量是企业的生命，对于建筑施工企业而言更是如此， 该工程质量要求好，速度要求特别快。为此，项目经理部要认真贯彻以“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立以优取存，以快取信，以质取胜的思想，把提高工程质量放在重要位置。严格质量通病防治导则的相关精神签定质量通病防治责任书，订出质量管理规划，编制该项目施工项目质量计划，扎扎实实际地抓好建筑工程质量工作。1）在项目经理管理领导下，以安全质检部为核心，各工种设专职质量员，健全工程质量管理网络，负责对工程质量的监督和检查。2）抓工程质量贯穿在施工准备、施工期间、竣工结尾193、三个阶段的全过程，各项工作制度化、标准化、规范化是工程质量达标的重要途径。3）最大限度消灭质量事故，确保工程质量。4）项目经理部成立质量管理小组，由项目经理任组长，质检部领导主管。5）健全以质量管理为主的各级质量检查分析制度，项目经理部按周召开工程质量分析会议，定期由质检部组织对工程质量进行检查分析评比。各工种对分项工程质量建立期初布置，期中检查，期未总结的分析会议，及时发现工程施工中存在的问题，及时采取措施给予解决。3、质量保证体系为了对用户负责，确保施工的质量，我公司的质量管理，以施工项目为中心，实行“项目法”施工，坚持实行全面质量管理工作，设立了与施工项目相适应的质量管理机构，内部分工明194、确，建立质量保证体系、制定工程质量管理计划、质量管理制度。1）工程在项目经理领导之下，按优良工程标准，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。2）严格按照质量保证体系的要求，落实施工过程中的技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定有效的控制，以满足业主的要求。3）工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工队长亲临现场，责任分明，层层落实。4）施工员根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对施工班组长和操作人员进行技术交底。5）技术交底一律通过书面形式进行，由施工员和队长认可后，传达给每一个工人。技术交底原件由施工员保存，每月一次将其195、整理后交现场资料员归档，备查备用。6）本工程涉及各专业工种交叉作业较多，所以对轴线测量、弹线、复核及标高的引测应严格控制，作好图纸复核和现场技术交底，控制质量通病的源头。7）实施、检查、处理等工作充分具体化，认真落实工程隐蔽前的“三检”制度，逐渐形成了施工生产和质量管理相互制约，相互保证的一种体系。二、质量保证组织措施：1、以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能依据质量体系的要求运行起来，并依据本工程的特点，形成以项目经理为总负责，质检和安全组牵头，各工种队长具体负责的全面质量监督检查体系。2、进行施工质量教育，项目经理部对每批进场的施工作196、业人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，从而牢固的树立“精品”的质量观。3、确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底，作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的交底，务求使每一位施工工人都能对其所作业的工作内容了然于胸。4、严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以质量技术的具体要求，使每一个操作都按照规定的施工程序及操作规范进行施工。5、成立以工程技术负责人为核心的工程质量管理机构，确立“自检、互检、交接检”的三检制度，发现197、问题及时解决，实行全过程质量监控。6、每天召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交代下一工作日应注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。7、每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不得进入下一道工序的操作施工。三、质量保证技术措施1、防水材料、石材、面砖、地砖、防水材料、涂料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。2、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验两种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用材料。3、对不合格物资，坚决不准进场，同时对不合格材料要注明处理结果和材料去向，对不合格材料的处理，应建立台帐。4、过程检验及报验规定1）严格198、执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。2）每个分项工程(工序)开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。4）分部分项(工序)工程完成后，班组自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。5）分项工程或工序达到合格后，填好报验单报监理工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定资料。6）严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工199、序质量，不合格的工序不移交。7）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5、施工准备过程的质量控制1）按经评审优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。2）搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习并给予施工上的指导。3）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。6、施工过程的质量控制1）严格按照质量程序控制图施工。2）根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期、工序、测量放线、模板、钢筋、混凝土、管道安装等管理200、点建立管理小组。3）各管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余小组是以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的“攻关型”小组。4）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速封闭式信息网。5）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法等客观地提供产品的质量数据，为决策提供可靠依据。6）采用质量预控法中的因201、果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。7）严格按照PDCA循环过程有秩序地开展管理小组活动。其步骤是：A、找出问题；B、分析原因；C、找出主要影响因素；D、制订措施；E、认真执行措施；F、检查效果；G、总结经验，纳入标准；H、处理遗留问题，转入下期循环；J、全面推行标准化工作。7、竣工后的质量控制1）在工程交付使用后的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。2）如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。8、质量检验及技术措施202、1）各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。2）所有原材料、半成品必须有合格证或检验报告。3）所有隐蔽工程记录，必须经监理签字认可，才能组织下道工序施工。4）混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。5）每层均用经纬仪测量放线，每次放线后坚持做好复验。6）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度控制在1.mm内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。7）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。8）钢筋焊接接头203、处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于mm，焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。9）装修工程应先预定标准，定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致、规格统一。10）加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏；塑钢门窗等粘好一层不干胶薄膜，防止框表面污染。9、不合格分项(工序)处理规定1）施工中出现施工质量不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由业主、监理、设计院制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报质监站复查。2）出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过，对204、责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。10、工程质量检验评定规定1）分项工程质量评定应按照国家质量验评标准进行实事求是的评定，不得闭门造车。2）分项工程质量评定，由班组自检，施工员、项目经理评定，报质检员进行核定，监理认定。11、质量保证资料管理规定1）各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实。2）质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。12、工程质量奖罚规定1）对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到预期质量目标的给予奖励；分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工205、程带来不良影响的给予处罚。2）进场材料严格把关，严格控制原材料、半成品的质量，给施工质量创造了良好的基础，按规定给予奖励；物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按规定给予处罚。3）不按图施工，注意操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。四、质量管理制度1、质量技术负责人岗位责任制1）努力学习，钻研技术，搞好本职工作，对所承担的施工工程质量统一负责。2）参与工程图纸会审交底，并参与意见，研究讨论施工大纲的编制，提出工程所需材料进场的要求和日期。3）负责下达施工任务单(施工进度计划)，组织进场编制施工进度表，做到无计划不施工，核定该工程所需用料，核定验收周完成的工作量，206、确保质量等级和完成情况，提供编制每周施工计划依据。4）工程变更必须由甲方、设计部门书面通知，并严格按通知办理。5）施工期间全面协调甲乙双方关系，做好工程质量评定记录，交底技术安全生产措施，做好隐蔽工程验收记录和施工日记及其它现场管理工作指挥。6）精心组织施工，协调各工种的相互配合，对工程中重要部位进行复检，对施工疑难问题应及时报告项目经理部，并提出处理意见。2、质量员岗位责任制1）努力学习业务，刻苦钻研技术，认真学习施工验收规范和技术操作规程，根据工程的特点，熟练掌握工程质量验收评定标准和公司有关工程质量规定，坚持以质为主的原则。2）协助施工员定期开展工程质量自检互检活动，参加重大复杂的隐蔽工207、程验收定位复核工作。3）会同施工员带班长做好重大复杂工程的质量评定工作，收集好各项有关工程的资料，做到各项有用数据理不缺不漏，认真及时真实反映情况，并做好有关报表、报表填写及上报工作。4）做好操作规程知识的宣传教育工作，对工人必须进行进场质量教育，对重大施工工程方案和技术措施要参与意见并参加有关技术交底工作。5）经常巡回深入工地狠抓质量通病，发挥班组质量员的作用，认真听取群众意见，对违反施工操作规程的做法应给予教育，不听劝告者，有权停止施工。6）发生质量事故要及时上报处理，可返工重做的应立即重做，有重大质量事故的，必须分析原因，开好事故分析会，提出改进意见，并落实措施。3、三检制度1）各班组、208、各工种每天工作结束进行自检，检查是否符合图纸要求，如发现不符合要求的，应立即返工处理，不能过夜，并在施工日记上做好记录。2）质量员负责定期组织班组长、各工种负责人进行分部分项工程质量相互检验，不合格的要及时返工修补处理，并做好检查记录。3）各工种之间,上道工序结束，下道工序开始之间，同一工种人员变动之间，要进行交接检查工程质量情况，并做好交接检验记录，以免工种间、工序间、人员之间在质量问题上有相互推诿，责任不明。4、技术复核制度1）工地技术负责人(施工员)、质量员、工种带班长一起对各自专业工种和工序进行技术复核检验，重要部位有经理部组织人员对有关的工程和工序进行技术复核，复核后会同甲方或设计单209、位一起验收。2）对下列项目进行技术复核：（1）对主体部位的定位、放线；（2）对工程中模板工程、钢筋工程、混凝土标号进行复核；（3）楼地面标高、层高进行复核。5、技术质量交底制度1）工程在项目经理领导之下，按市优标准，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。2）严格按照质量保证体系的要求，落实施工过程中的技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定有效的控制，以满足业主的要求。3）工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工队长亲临现场，责任分明，层层落实。4）施工员根据施工技术方案、工艺标准，质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对施工班组长和操作人员进行技术交底210、。5）技术交底一律通过书面形式进行，由施工员和队长认可后，交至每一个工人。技术交底原件由施工员保存，每月一次将其整理后交现场资料员归档，备查备用。6）本工程涉及各专业工种较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核及标高的引测应严格控制，作好图纸复核和现场技术交底，控制质量通病的源头。6、定期检查制度1）项目经理部每周会同工种班组组织一次安全质量检查，由项目经理带队，安全质检部等有关人员和各队安全员、质量员参加。2）检查内容：（1）实测评分。（2）检查隐患，提出整改措施和整改要求。（3）布置上级和公司有关安全质量的规定要求。（4）检查有关各项技术资料。（5）了解工地生产生活工作等群众要求，211、解决工地施工实际问题。3）安全质检部对检查情况及时写出技术质量简报，通报检查情况，反馈分析存在的问题，提出处理要求，表彰先进。7、材料检验制度1）各材料员采购首先按备料清单取样，经过测试部门或技术部门核定方可采购进场，对工程额度较大的、技术性较强的，可由质检部人员派人陪同前往。所采购物品材料均应有质保书或化验单报告，出厂合格证或出厂合格进场许可证并送甲方封样。2）凡材料购件进场均要验收质量、数量、规格并签发材料单，以作核算工程用材及经济分析依据，凡发现以次充好，以少报多，弄虚作假，经理部将根据情节轻重严肃处理。8、隐蔽工程验收制度1）隐蔽工程验收由施工员会同监理、甲方基建负责人根据图纸要求，验212、收规范一起验收，并应注明规格数量，误差度及工程量、变更因素等，参加验收的人员代表各方签字，单位盖章。2）所有的隐蔽工程都必须进行检查和验收，合格后才能隐蔽，隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。3）隐蔽工程的检查验收，应由工地施工员负责填写隐蔽工程验收单。4）隐蔽工程验收单应妥善整理保存，以备竣工时移交、归档。5）隐蔽工程主要检查项目包括：钢筋工程、管道固定件、钢结构、吊顶龙骨；卫生间防水等；木龙骨固定层架结构、固定件；木门套夹板墙之内部木龙骨、夹板的防火涂料。9、技术资料归档制度1）技术资料归档由资料员负责，项目经理部办公室负责资料定期收集，统一编号归档。2）技术资料包括合同、213、图纸、预决算和隐蔽工程验收报告单，工程竣工验收报告单及工程质量检验评定等，各项资料领用和借阅都应按有关规定办理，由负责人签字。所有技术资料均作为今后甲方使用过程中发生意外备用。10、竣工验收制度1）工程竣工交付甲方使用前必须做好竣工验收手续，签证竣工验收单,并签字盖章。2）竣工验收由甲方组织有关设计单位和上级主管部门一起验收，验收时请有关人员提出意见，对提出的缺陷应及时修补。第十一章 工期保证措施根据编制的工程施工项目质量计划的统一要求，全面贯彻落实做好施工工期的预控工作，否定开工容易收工难的说法。具体体现以下几大方面。一、总体安排为了确保在预定工期708天内能完成全部工作量并力争工期提前，必214、须从以下几方面做好工期的保障工作:1、施工前做好充分的准备工作，包括认真审图、组织人员、材料等后勤工作，并做现场勘察，安排好运输线路和施工通道。提前搭设施工临时设施、临时水电等，并安排好施工材料仓库、办公区、加工区等。2、以合同规定的承包范围内工程的质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经甲方审核之后实施。 3、以合同规定的总工期的要求，现场项目部根据现场实际情况编制用于实际施工的总进度计划表，以此有效的对工程进度进行总控制，以确保如期完工。4、针对本工程特点，制定切实可行的工期保证措施，如施工用材的备料方面，应根据现场进度尽可能的减少总备料次数，保证现场215、有充足的施工用材；合理调整工种配置，形成各施工面的流水施工和交叉施工，并使各个工种都能有自己的施工工作面和施工时段，使现场的采购、加工、制作等工作合理、有序的展开，以确保工期要求。5、对施工所用材料，特别是需要提前采购和加工的，要安排材料部门提前介入，按照图纸及甲方的要求，及时安排选样定货和加工，并根据现场施工进度，提前5至10天组织材料进场，以保证现场施工的需要。6、现场管理人员对施工中可能发生的问题，如设计方案的变更、材料供应断档等要提前做好准备，并采取相应措施，对于需要与甲方协商解决的及时汇报并商定解决方案。7、为保证工程按计划进度执行，在机械设备及工具方面，我公司后勤部门将根据工程需要216、，配备相应数量的施工机具，并备有若干工程应急使用的机械设备。8、每周两次召开现场管理会，汇报各工种进度，解决问题，督促进度计划的实施。二、保证工程进度的组织措施我公司充分认识到本工程项目的重要性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。1、劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。2、用施工进度的三级217、动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划(施工总进度控制计划表)、项目经理部编制二级进度计划(各分部项工程每月进度计划)、各施工班组编制三级进度计划(周计划或旬计划)。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划、周计划的编制，必须具体、详细，要有较高的客观实际性，还要有实在的可行性。3、项目经理部每周召开一次施工现场会议(邀请业主、监理单位及各配合单位等参加)，对施工中出现的问题进行处理，并对月、周计划加以调整：工期延误需采取赶工措施，工期预留空间大的需及时插入其它工序施工，减少窝工现象。4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门218、人员组成，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。5、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日，每天工作时间在10-12小时，特殊情况时，连续24小时施工。6、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。7、充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人劳动积极性。所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。8、组织公司内部的技术力量，开展施工组为对象、以质量为中心的劳动竞赛，并针对完成时间及完成产品的质量情况，给予优奖差罚，切实提高工程质量同时加快施工进度。三、保证工程219、进度的管理措施1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主审核后，进行实施。3、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地以工程进度进行总控制。4、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。)5、将合同条款220、要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时以给各工作班组执行。四、材料供应保证借施1、及时准确地向业主提供材料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的印、传递方面严肃认真。2、在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。3、做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具221、体表现。设置专门仓储库房，配备专人看管，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。4、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应材料的质量优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面，重点抓好如下几点：1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性。项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费、不严肃的工作作风。2）加强采购成本的控制在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购在“三比一算”222、的基础上坚持国营企业有的不买乡镇企业的，乡镇企业有的不买个体企业的竟标采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。3）坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。4）加强保管、及时回收做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚持执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证账、卡、物相符。保证仓库的材料不不受损。同时利用保洁员和班组材料节约奖励的办223、法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。第十二章 安全生产保证措施文明施工保证措施一、建立安全生产目标、组织机构1、安全生产管理目标：根据项目质量计划规划中，在本工程施工的全过程中，安全生产管理目标，必须保证无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1以内。2、安全生产管理保证体系：确保安全生产，安全生产管理组织必须健全，切实加强施工过程中安全生产的领导，在政府及职能部门的领导监督下，建立以项目经理为首的安全生产组织机构，使整个施工过程形成从上到下，人人负责，层层落实的安全生产管理保证体系：市建筑安全监督机构业主职能部监理职能部项目经理为首制定安全生产制度，监督安全生产措施落实及检查工作。项目经224、理项目工程师专职安全员专职机械管理施工生产安全交底，施工过程安全监督，各班组的安全教育。编制安全技术方案，安全设施设备验收，特殊施工安全交底。安全检查监督整改，职工违章教育处理，安全资料台帐积累。机电设备保养维修，机电安全使用制度落实，起重电焊班组安全教育。各施班组遵守安全生产纪律，加强自我保护意识，服从安全管理。遵照“安全重于泰山”的精神，本着对历史负责，对人民负责的高度责任感，切实做好安全工作。1）安全生产制度：2）结合工程特点，建立并完善安全生产责任制，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对工程项目负责，人人对企业负责，确保施工有章可循，违章必究。3）采用例会、宣传报栏、讲座225、录像及辅导、参观等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。二、总体管理措施1、建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。3、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊、人货两用电梯未226、经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。4、施工现场各总配电路、线路、照明及电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都有可靠的防雷装置。各项防护装置均应符合某市地区低压电气装置规程和建设部施工现场临时用电安全技术规范的技术要求。5、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。6、夜间施工必须有足够照明设施。地下室及室内照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。7、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保227、持场内环境整洁。8、地下部分基坑施工时，应加强对周围环境的监察。浇混凝土施工应严格遵守施工方案规定，采取针对有效的安全措施。9、结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。10、进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配备各项有效的安全防护装置。11、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经神情批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。三、专项技术保证措施1、基础施工时临近环境的监护：（1）进场后首先对场地附近的建筑物和地下各管线调查清楚，绘制基坑四面相关建筑和管线的剖面图，并与这些管线的主管228、单位取得联系，核对正确，按当地市政当局的规定，由施工单位和保护对象的主管单位共同成立监护领导小组，研究并确定监测方案和防护方案。（2）按监测方案加强施工全过程的监测，及时整理信息。监护领导小组下设明确的专职人员按信息控制施工，在施工全过程中保证监测对象的变动在安全范围之内。2、深基作业：（1）实行作业令制度：由于深基坑作业危险性大而且对周围环境亦有影响，所以每项作业的开工，必须认真检查有关措施是否落实，并由执行人在准备工作完成后提出开工申请，报经理复核，再由业主、主管人员审查批准，方可开工，以防止准备工作和配备条件缺陷造成事故。（2）基坑上口安全措施：深基坑挖土前在坑壁外设置挡水埂，防止地面雨229、水流入基坑。挡水埂采用MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，并用防水砂浆抹面。挖土开始以后在深基坑四周设置1.2m高钢管防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求，深基坑四周地面，严禁堆放材料。（3）坑内作业安全措施：挖土必须严格经审批的施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。严禁机具损坏支护系统，定期检查支护的稳定性，除经事先设计计算外，支护系统不能用做堆物平台。基坑每挖深一层，壁坑上的零星杂物必须清理干净。基坑内的垂直和水平运输要按规划施工，进坑的运输浮桥和行人扶梯必须专人设计，设置后实行安全验收制度，进行定期检查。基坑上下行人通230、道必须专门设置两边立1米高的栏杆，通道上下不准放杂物。进坑动力及照明电线应使用电缆，其走向按设计规定，在支撑或壁上进行可靠固定。坑内与坑外有联系的作业，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内作业。深基坑施工完毕拆除支撑时，必须严格按规定的程序进行，防止坑外土体产生破坏性位移。3、脚手架施工：（1）脚手架用料要符合设计计算要求，搭设前对材质和规格，应严格检查，未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件禁止使用。另外由于工期长，要注意钢管油漆的完好，如有锈蚀现象，应整理重漆后使用。（2）脚手架上满铺脚手芭，脚手架外侧除1m高防护栏杆外，另设密眼安全网或安全芭，防止物件从脚手上坠落231、。脚手架在人员出入口加搭安全遮棚。（3）脚手架搭设严格按照设计的程序进行，原则上高出主体结构一步架子，起结构施工作业人员的防护栏杆作用，搭设应注意及时与主体结构连接，连接的支撑点严格按设计执行，一般每3根立杆间距、二步脚手架高度不少于一个支撑点，脚手架的一切附件必须连接牢固。（4）脚手架要考虑避雷及接地装置，建筑周边长度每30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。（5）脚手架搭设完毕经验合格后挂牌使用，其日常使用管理由安全员负责，定期检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须由审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再用。（6）脚手架的拆除必须按设计程序进行，零部件232、的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区，专人监护。4、垂直运输机械：（1）塔吊、施工电梯等安装后报请劳动、安监部门验收，合格后方可使用。（2）安装可靠的防雷接地装置，在特殊气候条件下有应急锚固措施。（3）明确塔吊大臂旋转区域，禁止吊设重物在城市道路及临时设施上空经过，旋转区域内的高压线应搭设防护架，并悬挂警示牌与红灯。（4）建立专门的管理制度，塔吊司机、指挥持证上岗，严格执行“十不吊”规定。（5）对传动部位及限位装置，经常检查，定期保养。5、高处作业安全防护：（1）临边防护：临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业安全规定。临边233、必须搭设防护栏杆，并张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2mm，一般扶手超过2m设一立柱。防护栏杆从上到下用密目安全网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚板，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。（2）洞口防护：楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆、电梯井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。洞口专人管理，经常234、检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存物定期清理。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。6、结构施工安全防护：（1）模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性的验算，规定模板的装拆程序。（2）模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挂平台使物料集中在平台上而后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，以每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板1.2m高护栏，防止零星物件坠落。（3）钢筋、脚手管、横楞木的材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角形，两点吊起，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，且须事先设计铁235、扁担和吊索。（4）零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。（5）在已浇混凝土的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部长超载引起破坏。（6）超过2m坠落高度的钢筋绑扎、模板安装应采用活动平台或临时小脚手，大块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。（7）混凝土浇注，不论塔吊、吊车、还是泵送布料机，均应按施工组织设计规定线路的程序加工，吊斗运混凝土不得直接放在模板平台上斜料，泵送必须均匀布料。7、工程周边防护措施：（1）本工程周边均有原有建筑及行走道路，必须采用全封闭脚手236、架，确保行人的绝对安全。（2）本工程北侧和周边主通道及工程进出口搭设双层防护棚，确保行人及施工人员安全。（3）施工时，临近工程主要进出处，应标注“此段施工注意安全”字样，夜间并设照明及安全指示灯，确保行人安全。（4）车辆进出时，派专人负责指挥，确保车辆及行人安全。四、安全防火措施1、建立消防组织和制度：（1）施工中认真执行中华人民共和国消防条例，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责任制度。（2）加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。（3）工地的消防组织要与地方消防组织挂钩，及时将通报工程237、进行情况，以便一旦发生火灾，可得到城市消防队的紧急救助。2、配备必要的消防设施和器材：（1）施工现场安装消防水源，并保证水压、水量。现场消防用水与施工用水分开，楼层设置高压泵增压供水。（2）设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备另备电源。（3）消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。（4）按规定和计算的数量在工程的区域设灭火器和水桶，主体结构施工阶段中，在外脚手与楼面设置灭火器，其位置应在显眼易取的地方，且每层都设在相同位置。（5）紧跟结构施工每四层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定施238、工作业区不准吸烟。3、明火管理：（1）划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域，按国家施工现场防火规定（试行）划分三级动火区域，按标准管理。（2）动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火批准手续，动火时派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空洒落。4、现场防火要求（1）规划消防通道，保证消防车畅通无阻。（2）楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，可及时向指挥部报告。（3）施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼可靠地点放置。（4）现场焊239、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门的隔离设备并经专门批准。（5）现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。五、安全用电保证措施1、整个施工现场供电系统采用TN-S按零保护装置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在主配电箱旁重复接地，接地体及接地电阻按国家规范要求施工。2、所有用电设备的金属外壳全部与保护接零（PE）电器连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。3、对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并240、做好记录。4、所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电箱挂设防火器具。六、建立监控管理设备施工大门处设探头，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层、关键部位施工时设置可移动式探头，专人负责值班、监视，全方位、全过程掌握施工安全动态，及时发现问题，处理问题，将事故消灭在萌芽状态。第十三章 文明施工保证措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明规定并结合本工程特点，制定文明保障体系，责任到人、层层把关，建立文明窗口，创造一个良好的环境。1、管理组241、织，成立以项目负责人为组长的施工现场文明施工管理组。2、工现场实际情况确定现场平面布置图，材料和机械按图示的固定地点和区域摆放。3、对于施工所用临时水设施，应从原有的供水管上引出，并严格控制水龙头的数量，要求做到随用随关。4、场安全员及晚间值班人员在下班后巡视本单位的施工作业现场，除保留必要的现场照明外，关水关电，作好晚间现场安全保卫工作。5、施工现场项目部要与友邻施工单位加强沟通、协调，互通有无，加强对本公司施工队伍的管理，不得损坏友邻单位的现场成品、半成品及施工设施，争创文明现场。6、工现场的设备、地面，勤加打扫，保证现场环境卫生。7、施工人员应服从项目组、工程甲方和工程监理的管理，不得与友邻施工单位发生冲突，遇有需协调解决的问题应及时向项目组反映。对施工用水将由专人负责，在甲方指定的地点设置龙头盒及水表，节约用水。8、禁乱倒施工用水，保持现场干燥、整洁，防止材料及成品受潮损坏。9、施工人员注意个人卫生，衣着整齐，文明、礼貌待人。10、垃圾做到自产自清、日产日清，工完料尽脚下清，建筑垃圾送到规定的垃圾堆放点统一清运。11、工人员在现场不得大声喧哗、赌博、酗酒。12、施工人员在现场不凌空抛洒垃圾及物品。13、施工现场实行持证上岗制度，各工种人员，都必须持证上岗。14、文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、罚细则，坚持奖、罚兑现。