1、住宅小区工程地下结构脚手架屋面门窗装饰设备安装季节性施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据71.1施工合同71.2工程地质勘察报告71.3施工图纸71.4主要规范、标准及图集91.5中建三局企业管理体系文件142工程概况152.1工程建设概况152.2工程建筑设计概况152.3工程结构设计概况162.4建设设备安装概况162.5自然条件18气象条件18工程地质及水文条件18地形条件22周边及周边地下管线222.6工程特点223施工部署233.1工程目标23质量目标23工期目标23安全目2、标23文明施工目标233.2项目经理部组织机构243.3任务划分及总、分包管理26总包合同范围26业主自行组织施工范围26合同范围内业主指定的分包工程26总包范围内的分包工程26总、分包管理263.4施工流水段的划分及施工工艺流程27施工流水段的划分27施工整体流程293.5施工准备31施工技术准备31现场准备33各类资源准备374施工进度计划394.1工期目标434.2进度计划435施工总平面布置445.1施工总平面布置依据445.2施工总平面图的绘制及布置原则44平面布置原则45各施工阶段平面布置455.3施工总平面布置的内容45现场出入口及围墙46现场道路及排水46现场机械、设备的布置43、6现场材料加工、堆放场地布置47现场办公区、生活区布置47临时用水布置48临时用电布置496主要分布（分项）工程施工方法506.1测量工程50测量准备50测量方法506.2地下工程53基坑降水、排水53土石方工程55地下防水工程596.3结构工程77钢筋工程77模板工程92混凝土工程125砌筑工程135基坑临时支撑拆除施工1406.4脚手架工程1406.5屋面工程149屋面做法149施工方法1506.6门窗工程151工艺流程151施工方法1516.7装饰工程152外墙152楼地面152顶棚及内隔墙155木作及油漆158卫生间及厕浴间1596.8设备安装工程160机电预留预埋160给排水工程施工4、166采暖工程施工178强电工程施工180弱电工程施工190机电工程调试1936.9季节性施工197雨季施工措施197冬期施工措施2006.10“四新”应用205科技创新和新技术、新材料应用目标205新技术、新材料的应用项目205本工程所将应用的有关新技术、新材料、新工艺、新方法2076.11计算机应用管理208建立由参建各方参与的信息平台208广泛推广应用施工管理软件2087各项管理及保证措施2097.1质量保证措施209项目质量保证体系的组成及分工209质量目标及其分解210明确质量标准211组织保证措施212材料的检验、计量和实验制度213材料采购要素的控制214工程质量过程控制及管理措5、施215成品保护制度2167.2技术保证措施217技术投入217技术资料的管理2187.3工期保证措施220资金保证220组织措施220技术措施220材料保证措施220机械设备保证措施221外围保障保证措施2217.4降低成本措施2217.5安全、消防保证措施221现场生产、生活安全措施221现场消防、保卫措施2327.6施工现场环境保护措施233控制噪音污染的措施233控制扬尘污染的措施234控制水污染的措施2347.7文明施工及CI2348主要经济技术指标2358.1工期指标2358.2劳动生产率指标2358.3分布优良率指标2358.4降低成本指标2358.5主要分布（分项）工程量2356、1编制依据1.1施工合同 XX市XX区XX道南侧XX（XX城花园项目）一期工程6-15号楼（原A4-A13号楼） 合同编号：20102050021.2工程地质勘察报告亿城XXXX广场项目（A地块）工程岩土工程详细勘察报告工号：K20102091；勘察号：B20101641.3施工图纸序号单位工程名称专业图纸编号发行日期1XX区XX道南侧XX工程6#楼建筑建施说-1建施-202结构结施说-1结施-333给排水水施-1水施-104暖通暖施-1暖施-105电气电施-1电施-116XX区XX道南侧XX工程7#楼建筑建施说-1建施-207结构结施说-1结施-338给排水水施-1水施-109暖通暖施-1暖7、施-1010电气电施-1电施-1111XX区XX道南侧XX工程8#楼建筑建施说-1建施-2012结构结施说-1结施-3313给排水水施-1水施814暖通暖施-1暖施-915电气电施-1电施-1316XX区XX道南侧XX工程9#楼建筑建施说-1建施-2117结构结施说-1结施-3918给排水水施-1水施-1019暖通暖施-1暖施-1020电气电施-1电施-1321XX区XX道南侧XX工程10#楼建筑建施说-1建施-2122结构结施说-1结施-3923给排水水施-1水施-924暖通暖施-1暖施-1125电气电施-1电施-1326XX区XX道南侧XX工程11#楼建筑建施说-1建施-2327结构结施说8、-1结施-2928给排水水施-1水施-16629暖通暖施-1暖施-1230电气电施-1电施-1331XX区XX道南侧XX工程12#楼建筑建施说-1建施-2932结构结施说-1结施-3033给排水水施-1水施-1434暖通暖施-1暖施-1235电气电施-1电施-1536XX区XX道南侧XX工程13#楼建筑建施说-1建施-2937结构结施说-1结施-3138给排水水施-1水施-1339暖通暖施-1暖施-1240电气电施-1电施-1241XX区XX道南侧XX工程14#楼建筑建施说-1建施-2942结构结施说-1结施-2643给排水水施-1水施-1044暖通暖施-1暖施-1045电气电施-1电施-749、6XX区XX道南侧XX工程15#楼建筑建施说-1建施-2947结构结施说-1结施-3348给排水水施-1水施-1649暖通暖施-1暖施-1050电气电施-1电施-1551XX区XX道南侧XX工程地下车库建筑建施说-1建施-2752结构结施说-1结施-2653给排水水施-1水施-2454暖通暖施-1暖施-855电气电施-1电施-271.4主要规范、标准及图集类别名 称编 号国家规范建设工程项目管理规范GB/T50326-2001工程测量规范及条文说明GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001岩土工程勘察规范GB500212001建筑抗震设计规范GB50011-20010、1构筑物抗震设计规范GB50191-93建筑结构荷载规范GB50009-2001地下工程防水技术规范GB50108-2001地下工程防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003屋面工程技术规范GB50345-2004屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-211、002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑内部装修设计防火规范GB50222-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑隔声测量规范GB/T75-84建筑施工场界噪声测量方法GB12524-90环境空气质量标准GB3095-1996建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001钢结构设计规范GB50017-2003国家规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑给水排水设计规范GB50015-2003供配电系统设计规范GB50052-95建筑物防雷设计规范GB50057-94电力设12、施抗震设计规范GB5026096建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电梯工程施工质量验收规范GB50310-200213、自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-96建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GBT503122000行业标准准建筑变形测量规程JGJ/T8-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003混凝土拌合用水标准JGJ63-89轻骨料混凝土结构设计规程JGJ12-99轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施14、工验收规范JGJ82-91钢结构防火涂料应用技术规程CECS24混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T2998建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:2001建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153-2003建筑工程冬季施工规程JGJ104-97建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115、建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-2005工程网络计划技术规程JGJ/T121-99地方标准房屋建筑工程施工组织设计编制标准DB/T29-115-2004XX市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2004沉降控制桩基础技术规程DB29-105-2004岩土工程技术规范DB29-20-2000建筑基桩检测技术规程DB29-38-2002XX市建设工程文件归档整理规程DB29/T-86-2004XX市施工资料管理规程/XX市建筑节能门窗技术标准DB29-164-2006XX市公共建筑节能工程质量验收规程/XX市公共建筑节能工程/XX市地下管线普查16、技术规程DB/T29-150-2005结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-2005钢结构防火涂料工程施工验收规范DB29-134-2005建筑用界面处理剂技术规程DB29-133-2005建筑内外墙涂料应用技术规程DB/T29-132-2005XX市建设工程监理规程DB29-131-2005XX市公共建筑节能设计标准DB29-153-2005增钙粉煤灰在预拌混凝土中应用技术规程DB29-63-2004预拌砂浆技术规程DB/T29-130-2005混凝土用矿物掺合料应用技术规程DB/T29-129-2005居住建筑节能工程质量验收规程/图集建筑构造通用图集88J系列混凝土结构施工图平17、面整体表示方法制图规则和构造详图03G101房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19建筑物抗震构造详图03G329-1建筑设备通用图集91SB*系列给排水专业图集S1-S3系列2002版防水套管03S404钢制管件03S403雨水斗01S302小型潜水排污泵选用及安装01(03)S305低温热水地板辐射供暖系统安装03K404管道与设备保温98R418建筑电气通用图集92DQ*系列工程建设标准强制性条文及应用示例04DX002电气装置标准图集JSJT-*系列封闭式母线及电气竖井设备安装D70112电缆敷设D10117室内管线安装D30112常用18、低压配电设备及灯具安装D70212建筑物防雷设施安装99D501199（03）D5011等电位联结安装97SD567火灾报警及消防控制96SX501行政法规中华人民共和国建筑法国家主席令第91号中华人民共和国合同法国家主席令第15号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号安全生产许可证条例国务院令第397号工程建设标准强制性条文建设部 （2002）219号文房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部（2000）211号文1.5中建三局企业管理体系文件文件19、名称编号编制日期版本号质量管理手册ZJS.MS101-2005A环境管理手册ZJS.MS102-2005A职业健康安全管理手册ZJS.MS103-2005A程序文件ZJS.MS201-225-2005A2工程概况2.1工程建设概况工程名称XX区XX道南侧XX工程工程地址XX市XX区XX道与勤俭道交叉口处建设单位XX山水房地产开发有限公司设计单位XX市建筑设计院勘察单位XX市勘察院质量监督部门XX市质量监督大队监理单位国际工程咨询有限公司总包单位建设工程股份有限公司主要分包单位/合同工期2010年10月15日2012年10月15日合同工程投资额2.23亿元工程主要功能或用途住宅2.2工程建筑设计20、概况占地面积2万m2首层建筑面积/总建筑面积134412层数地上26/18层高首层3.0/3.2地上面积100094地下3标准层3.0/3.2地下面积41785/地下3.9/装饰外墙干挂花岗岩墙面、喷涂料墙面楼地面特殊骨料耐磨（防水）楼面、花岗石楼面、防滑地砖楼面、铺地砖楼面、水泥楼面；特殊骨料耐磨地面、涂膜防水地面、铺地砖地面、水泥砂浆地面墙面水泥砂浆墙面、涂膜防水墙面、花岗石墙面、面砖墙面、混合砂浆墙面、贴釉面砖墙面顶棚铝合金装饰板、带保温顶棚、涂膜防水顶棚、水泥砂浆顶棚、混合砂浆顶棚、不抹灰顶棚、板底涂膜顶棚屋面混凝土保温防水屋面、3+3厚SBS改性沥青防水卷材防水地下室结构自防水、点粘21、350号石油沥青油毡、4厚SBS防水卷材3+3厚SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料地下外墙3+3厚（4厚）SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料地下顶板3+3厚SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料厕浴间聚氨酯防水涂料屋面混凝土保温防水屋面、3+3厚SBS改性沥青防水卷材保温节能外墙50厚挤塑聚苯板、胶粒聚苯颗粒保温材料屋面70厚挤塑聚苯板2.3工程结构设计概况结构体系剪力墙（楼座）/框架结构（车库）基础性质桩筏基础抗震设防类别丙类抗震设防烈度7度场地类别类地基基础设计等级甲级结构安全等级二级结构耐火等级除地下室为一级，其余为二级结构抗震等级三级钢材及焊条钢筋HPB235级HRB335级HRB400级焊条E43型22、E50型E55型2.4建设设备安装概况专业名称系统名称系统工作内容描述施工主要材料及连接方式给排水、采暖系统给水系统生活给水、中水干管及立管用衬塑钢管，管件连接；住宅户内生活给水、中水管道采用PPR管热熔连接衬塑管、PPR管排水系统埋地排水及底板内的排水管采用机制排水铸铁管，W型接口柔性连接；户内排水管采用UPVC塑料管，承口粘接。焊接钢管UPVC排水管采暖系统采暖系统供回水干管及接热表井内的支管均采用热镀锌钢管，丝接热镀锌钢管电气系统动力配电系统动力电源均自设备机房内配电盘引至，泡池、锅炉、污水泵、电梯配电及控制盘有厂家配套提供。防火钢制电缆桥架照明配电系统各住户设一户内配电箱，配电箱为嵌入23、式安装，底边距地1.4米。照明灯具的选型控制按二次精装相关设计图纸施工。照明支线采用BV-3*2.5导线穿钢管在顶板内及墙面暗敷；3根穿SC20、4-5根穿SC25,其余以此类推。电源插座线路采用BV-3*2.5导线穿SC20管或采用BV-3*4导线穿SC25管在地板内，墙内暗敷，1.8M以下采用安全型插座。住宅采用户式集中空调（三相供电），空调电源线甩至相应室外机位置；主机附近接线盒，空调控制系统仅预埋管线，由空调厂家深化设计。灯具、开关、插座、电线等防雷接地系统本工程建筑物防雷按三类防雷建筑要求设置。屋顶设避雷带，采用10镀锌圆钢。利用建筑物组合柱内钢筋防雷引下线（二根18mm主钢筋作为一24、组），上下贯通，车库结构基础为筏基。卫生间做局部等电位联结。电梯井道采用40*4镀锌扁钢盒基础钢筋焊接。户内各配电盘金属外壳均与附近结构钢筋焊接。钢筋应互相连接，金属门窗、栏杆等较大金属物应与防雷装置连接。所有电气设备正常不带电金属外壳均应可靠接地。镀锌扁钢、镀锌圆钢弱电系统各系统由专门部门负责系统安装、接线，本工程只负责管路预留。系统进线由车库内弱电小间内配线设备沿弱电线槽引至。各户弱电进线首先进到户综合弱电箱，然后由该弱电箱至各终端插座JDG管、接线箱消防系统本工程总承包人仅负责按照合同图纸以及工程规范和技术说明的规定实施并完成设备基础、预埋件、预埋管、预埋盒、预留洞、协调、组织整个消防工25、程的验收。JDG管、接线箱2.5自然条件2.5.1气象条件XX区XX道南侧XX工程位于XX市XX区XX道与勤俭道交口处，属于暖温带半湿润半干旱、大陆性季风气候，四季变化明显。气候特点：四季分明，春季干旱少雨多风，冷暖多变；夏季气温高，湿度大，同时降水量较集中；秋季天高云淡，风和日丽；冬季受蒙古冷高气压控制，寒冷干燥少雪。历年年平均气温12.3，最高年平均气温13.8（1998年），最低年平均气温10.6（1969年）。年内最高气温一般出现在七月份，最低气温出现在一月份。历年年平均降水量589.1mm，最大年平均降水量1083.5mm（1964年），最小年平均降水量278.4mm（1968年）。26、年内降水量多集中于69月份，约占全年降水量的83%。历年年平均蒸发量1920.1mm，最大年平均蒸发量2302.8mm（1972 年），最小年平均蒸发量1538.6mm（1964 年）。2.5.2工程地质及水文条件2.5.2.1工程地质条件根据XX市勘察院提供的岩土工程详细勘察报告，场地土按成因年代，由上至下分为：（1）人工填土层全场地均有分布，厚度0.4m4.0m，该层从上至下可分为两个亚层。第一亚层为杂填土，厚度一般为0.4m2.0m，呈杂色，松散状态，由砖块、混凝土渣、废土组成；第二亚层为素填土，厚度一般为0.4m3.5m，呈褐色，软塑状态，无层理，粉质粘土质、含砖渣、石子。人工填土原填27、垫年限大于10年，但受近期拆除旧基础等影响，一般均受到扰动。土质结构性差，不均匀。（2）全新统坑底新近淤积层土层厚度约为0.9m1.1m，主要由淤泥组层。呈黑灰色，流塑状态，无层理，含大量有机质、腐植物，属高压缩性土。（3）全新统新近冲积层厚度一般为1.0m3.0m，主要由粘土组成，呈褐黄色，可塑状态为主，无层理，含铁质，属高压缩性土，局部夹粉质粘土透镜体。（4）全新统上组湖沼相沉积层厚度一般为3.0m4.5m，主要由粘土组成，呈青灰色，可塑状态，无层理，含铁质，属中高压缩性土。局部夹粉土透镜体，局部为粉质粘土。本土层水平方向上土质尚均匀，分布较稳定。（5）全新统中组海相沉积层一般埋深7.0m28、13.5m，厚度5.2m7.0m，主要由粉质粘土组成，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹淤泥质粉质粘土、粉土透镜体。本土层水平方向上土质尚均匀，分布较稳定。（6）全新统下组沼泽相沉积层一般埋深13.5m15.0m，厚度1.3m2.4m，主要由粉质粘土组成，呈浅灰灰黑色，可塑状态，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。局部夹粘土透镜体。本土层水平方向上土质尚均匀，分布较稳定。（7）地质剖面图2.5.2.2水文条件根据亿城XXXX广场项目（A地块）工程岩土工程详细勘察报告（勘察号：B2010-164），场地埋深约55.00m以上可划分为3个水文地质层，它们分别为上层29、滞水含水层、潜水含水层、微承压水含水层。（1）含水岩组分的划分上层滞水含水层：一般不连续分布，含水层主要为人工填土中杂填土，隔水板为新近冲积层顶部粘性土和全新统上组湖沼相沉积层粘土。潜水含水层：主要埋深约7.00-15.00m段全新统中组海沉积层（Q42m）粉质粘土，一般属微-弱透水层。微承压含水层：更具场地地层分布，将场地埋深约16.50-55.00m段可分为3个微承压含水层。第一微承压含水层：含水层为一般埋深约16.5-20.5m段第四系全新统下组陆相冲积层（Q4lal）。第二微承压含水层：含水层为一般埋深约28.00-32.00m段上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）粉土。第三微承压含30、水层：含水层为一般埋深约35.00-48.00m段上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）粉土、粉砂。（3）地下水位上层滞水主要由大气降水补给，以蒸发及向潜水入渗形式排泄，水位随季节有所变化。场地地下潜水水位如下：初见水位埋深1.601.10m左右，相当于标高1.661.25m左右。静止水位埋深1.300.50m左右，相当于标高2.291.87m。潜水主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化，一般年变幅在0.501.00m左右。本场地地下水属SO4.CLNa.Ca型中性水，PH值在7.127.14之间。本场地环境类型属类，按有干湿交替、无干湿交替情况两种情况判定如下：无干湿交替情况31、：本场地地下潜水对混凝土结构有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；对钢结构有中等腐蚀性。有干湿交替情况：本场地地下潜水对混凝土结构有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有中等腐蚀性。（4）浅层地基土的渗透性力学分层号岩性垂直渗透系数Kv（cm/s）水平渗透系数KH(cm/s)渗透性1b素填土1.140x10-61.358x10-6微透水3粘土2.784x10-63.503x10-6不透水5粘土2.517x10-62.912x10-6不透水6粉质粘土3.876x10-65.813x10-6微透水7粉质粘土1.00x10-61.00x10-6微透水8a粉质粘土1.76x32、10-62.23x10-6微透水8b粉土1.83x10-63.15x10-6弱头水2.5.3地形条件进场时，XX区XX道南侧XX工程场地已进行了场地平整，前期单位正在进行基坑支护结构及工程桩施工。2.5.4周边及周边地下管线本工程位于XX市XX区XX道与勤俭道交口处，北侧为XX道，东侧为勤俭道，南侧和西侧为居民区多层住宅楼。2.6工程特点属深基坑工程，需做好地下室结构施工时降水维持及基坑监测根据合同要求，我单位进场时前期施工单位需完成土方、基坑支护、及降水井施工。本工程基坑开挖车库槽底标高为-11.200m，局部槽底标高-12.800m。此外，本工程地下水文条件复杂，因此在地下室结构施工过程中33、需制定周密的降水维持方案和深基坑监测方案。2.6.2车库地下两层为人防工程，施工验收程序复杂，施工质量要求高本工程车库地下两层共设置5个人防防护单元，分别为防护单元A、防护单元B、防护单元C、防护单元D、防护单元E,人防区域总建筑面积为17802m2。在人防工程施工过程中，验收程序复杂，且施工质量要求高。确保人防工程施工施工顺利的进行，不影响本工程的整体施工进度，在施工过程中必须根据现场的施工进度，由甲方提前预约人防站进行人防工程各项施工工序的质量验收工作。2.6.3本工程属于群体住宅，工程体量大且工期极为紧张本工程包括10栋单体楼及2层地下车库，总建筑面积为142569m2，其中地下室面积为34、42330m2。整体同时施工，且业主要求2010年12月03日完成9#、10#楼底板混凝土浇筑，2011年1月7日完成9#、10#楼0.000混凝土浇筑，2011年1月24日完成9#、10#楼2层顶板混凝土浇筑，2011年4月30日完成车库0.000混凝土浇筑、2011年6月2日完成9#、10#楼主体结构封顶、2012年8月30日完成工程竣工验收。根据业主对本工程各节点工期要求，本工程工期极为紧张，为确保各项工期节点的顺利实现，务必加大劳动力及各项周转架料等投入。2.6.4争创XX市“市级文明工地”，管理水平要求高本工程场区面积大，且周边环境复杂，南侧和西侧为居民住宅小区，且与XX区政府相比邻35、。10栋单体楼及2层地下车库同时施工，争创市级文明工地管理水平要求高。3施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准，达到XX市结构“海河杯”标准。3.1.2工期目标计划2010年10月15日开工，2012年10月15日竣工；确保730个日历天内完成招标工程全部建设工作。受前期单位施工进度影响，具体开工时间以正式开工报告时间为准。3.1.3安全目标杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在2以下。3.1.4文明施工目标现场文明施工达到XX市“安全文明工地”要求。3.2项目经理部组织机构（1）项目组织结构图（2）项目管理机构配备表36、部门或人员名称管理岗位配备人数备注项目班子（项目决策层）项目经理1一级建造师生产经理1工程师项目总工1工程师商务经理1/项目副经理（安装）1/项目书记1/质量经理1工程师安全经理1工程师工程部土建工程师5/机械管理员2/计划统计员1/技术部技术负责人1/技术员2/测量工程师2/资料员1/试验员2/商务部预算、合同员2/成本员1/安装部技术员2/责任工程师4/质检员2/物资部材料员3/质量部质检员4/安全部安全员4安全员综合部干事1政工员合计45人3.3任务划分及总、分包管理3.3.1总包合同范围6#-15#楼及车库土方开挖（基槽底板以上200mm范围内）、基坑四周及车库顶板除种植土外的土方回填37、基坑降水及维护、砌筑工程、钢筋和混凝土工程、特种门工程、屋面及卫生间防水工程、防腐、隔热、保温工程、初装修工程、给排水及暖通工程管道预留预埋、电气配管工程、给水工程、排水工程、防雷接地工程、低压配电工程、照明工程等。3.3.2业主自行组织施工范围土方及护坡工程、供电工程（包括室外电缆、变配电室供配电设备供货及安装工程、一户一表及计量表安装工程）、电话、电视及网络工程（含室外管网及户内工程，但不包括预埋管及预埋件）、燃气工程（但不包括预埋管及预埋件）、锅炉房设备供应及安装工程、弱电工程（不包括预埋管及预埋件）、信报箱工程、室外工程（包括管线、雨水收集系统、窨井、小区车行道等）、景观工程（包括绿38、化工程、硬质景观、小品、门卫房、水景、景观照明、儿童游乐设施、人防通风口装饰等）、车库雨篷、标识系统、手机信号覆盖系统。3.3.3合同范围内业主指定的分包工程建筑工程（外立面铁艺栏杆及室内的护窗栏杆工程）、装饰工程（外立面门窗工程、外立面石材干挂工程、入户门、车库门的供应及安装工程、样板房的精装修工程、防火门及防火卷帘的供应及安装工程、外墙涂料粉刷工程）、电气工程（电梯供应及安装工程）、水暖工程（无负压供水设备供应及安装工程）、通风及空调工程（人防通风及车库通风工程、空调工程）、消防工程（消防水工程：除消火栓系统外的所有消防系统，但不包括预埋管工程。消防电工程：火灾自动报警系统、消防联动系统、39、消防广播系统中的设备、管道、线缆、明配管、穿线、非结构内线槽、桥架等的供应、安装和调试工作）。3.3.4总包范围内的分包工程地下室防水、室内防水及屋面防水工程。3.3.5总、分包管理（1）项目部应按照项目法施工的原则、公司关于总包管理的规定以及项目根据自身特点制定的有关总包管理办法以及与各分包单位签订的总分包管理协议（由业主直接分包的单位要业主、总包、分包三方共同签订），对各专业公司和分包单位进行管理。（2）项目部按照部门对口的原则开展总包管理工作，由项目部各职能部门办事人员负责与业主及监理单位的相关人员联系，同时协调各专业公司和分包单位的施工与组织，理顺各方之间的关系，如协调力度不够，由主管40、领导进行协调。（3）项目部各职能部门应履行总包管理的职责，制定相关的规章制度及奖惩措施，明确管理流程，对各专业公司和分包单位的质量、安全、进度、技术、合同、文明施工、环保等方面进行控制。（4）项目部拟组织各专业公司和分包单位召开每周两次的协调会议，落实并解决施工过程中的出现的矛盾及问题，并提前做好后续工序的准备工作。（5）各专业公司和分包单位应服从总包单位的管理，根据业主、监理及总包单位的要求上报各种相关的技术文件，如工期计划、深化设计图纸、施工方案、技术资料等。按照合同要求的质量、安全、进度等指标组织施工。（6）各专业公司必须全力配合工程的验收工作，确保验收通过，同时配合总包单位对竣工资料的41、整理，确保资料顺利移交城建档案馆。3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分（1）地下室结构施工区段划分根据工程现场的实际情况以及结构的特点，本工程地下室共分3个施工区，选择3家劳务队进行平行施工，各个分区按照后浇带设置流水段。具体情况如下图：流水段划分：第一分区内流水段划分11#楼1区1段1区2段间组织流水施工；1区3段1区4段、1区5段14#楼、1区6段间组织流水施工。第二分区内流水段划分10#楼9#楼间流水施工；2区1段2区2段2区3段间流水施工第三分区内流水段划分15#楼7#楼6#楼间组织流水施工。地下室结构施工阶段流水段划分示意图（2）主体结构施工流水段划分地上部42、分结构施工时，各分区流水段划分如下：第一分区内流水段划分11#楼12#楼间流水施工；13#楼14#楼间流水施工。第二分区内流水段划分10#楼9#楼间流水施工；8#楼分段流水施工。8#楼地上结构流水段划分图第三分区内流水段划分15#楼7#楼6#楼间组织流水施工。施工整体流程进场后，首先进行现场总平面规划和临建搭设等施工准备，与前期施工单位办理好工作交接，为后续施工顺利进行打下基础。施工整体流程图如下图：3.5施工准备3.5.1施工技术准备3.5.1.1施工图设计技术交底及图纸会审组织有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，同时查阅本工程有何特殊要求。并将发现的43、图纸问题分专业整理，形成图纸审查记录提交设计单位，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。同时将组织技术人员熟悉图纸及设计交底的基础上，对钢筋的排布、各种管线的布置进行放样，并绘制成深化图纸指导施工。3.5.1.2施工图深化设计为了理顺各专业工序之间在平面及空间上的搭接关系，制定各专业结合部的细化处理方案、完善图纸中专业性较强部分的深化以及将蓝图转化为施工大样图，必须对设计图纸进行施工深化设计。为此，项目经理部成立由项目总工程师牵头，合理组织各专业分包的技术力量，负责此项工作。具体安排见表深化设计计划表。序号深化设计名称完成时间审核完成时间1机电工程预留预埋深化设计2混凝土44、结构预埋深化设计3管线布置深化设计4水电竖井布置深化设计3.5.1.3图纸、规范、标准、图集等将从业主处去取回的图纸进行登记，并发放至技术部、工程部、质量部、商务部等相关人员处，做好发文记录。各图纸持有人应认真审阅图纸，发现问题及时反馈，并将已解决的问题进行记录，以便有效指导各项工作。根据本工程的需求购买有关规范、规程、标准、图集，并建立目录。组织管理人员进行规范、规程、标准、图集的学习，使之熟悉规范，提高质量意识及技术水平。专业工长在熟悉规范的基础上对劳务作业队伍进行质量、安全、技术交底，逐步培养其质量意识与安全意识。3.5.1.4设备及器具根据拟建建筑物的建筑特点和建筑规模，确定本工程计算45、机、实验、计量仪器及通讯设备计划。详见表计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划。计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划序号仪器名称型号与规格数量1台式办公电脑联想12台2固定办公电话/12部3砂浆试模70.770.770.712组4抗压试模10010010018组5抗渗试模17518515012组6振动台0.50.51个7坍落度仪3002001002个8回弹仪ZC3A1个9温度计-30-100C10个10万用表MF500-B2个11氧压表、乙炔表0-4MPa4个12风速仪KANOMAX246111 1个13绝缘电阻表ZC72个14接地电阻表ZC82个15噪声计DSL-3301个16养护箱40B1个46、17电热干燥箱4004504501个3.5.1.5测量基准交底、复测及验收项目部测量人员积极联系业主现场工程师及本工程桩基础施工单位，做好现场交验线工作。根据总平面图和钉桩放线通知单要求，放出建筑物角点及高程点，交我方测量人员复核，验收无误后方可用于本工程测量放线。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场内至少引测三个水准点，以此测设出建筑物高程控制网。3.5.1.6技术工作计划主要专项施工方案编制计划表序号施工方案名称编制完成时间审核完成时间责任人1进场计划及临建方案2塔吊基础及安装方案 3雨季施工方案4现场平面布置及管理方案5临时水电布置方案6施工47、组织设计7试验方案8降水维护及封堵方案9钢筋施工方案10安全技术方案11地下室防水施工方案12混凝土施工方案13周转架料方案14模板施工方案15外脚手架施工方案16基坑内支撑拆除方案17土方回填施工方案18冬季施工方案19施工电梯安装方案20120砌体施工方案21屋面施工方案22装饰装修施工方案2011.1019XX主要材料试验计划序号试验名称开始时间完成时间1钢筋原材2钢筋连接3混凝土试块4混凝土结构实体检测5水泥6砂7砌块8防水材料混凝土强度及抗渗试验计划、钢筋接头试验计划及防水工程试验计划详见项目试验方案。3.5.2现场准备3.5.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护施工测48、量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。由项目总工程师对测量人员进行技术交底。根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。对现场尤其是需改建的建筑仔细踏勘，优化测量路线，合理布设测量控制点。3.5.2.2临时供水、供电、供热临时供水从施工现场市政水源接入点接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要49、求报装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。A.现场临时供水量及管径计算（详见临时水电方案）a.临时供水方式沿施工现场道路内侧敷设一根供水干管，管材采用DN50的镀锌钢管，管道采用直埋方式，埋深为土层800mm以下。使现场实现环网供水。b.现场供水方式利用城市给水管网压力直接给水，主要负责首层的消防及生产用水，以及场区的生活用水。c.现场消防供水方式沿施工现场的给水管道设置20个室外消火栓，以50m为半径覆盖施工现场。主供水管采用50的镀锌钢管埋地敷设，以满足现场防火需要。具体详见临时用水、消防平面布置图。C.施工中后期的临时消防及施工供水系统布置：在施工现场设50、置水泵房，房内设置一蓄水池，蓄水量中包括20分钟的消防用水量（10m3），并设置消防泵，其流量10L/s，其扬程满足最高消火栓的消防要求，在一层形成环状消防管网，将消防用水与施工用水系统分开，设置消防水泵，消火栓以50m的半径覆盖每层施工现场，消火栓立管均采用DN65的管道，消火栓管道平时不充水，在着火的情况下，消火栓水泵手动或通过电信号启动供水。同时在楼层内设置DN40的临时生产用水立管，每层管道上开DN15的取水点，水泵在现场施工时间段内常开，在水泵出口处加装安全阀，保证管道压力不至于超高，临时用水管道外做50mm厚的离心超细玻璃保温棉保温。.临时供电根据计算结果，现场需提供6*315KV51、A用电负荷方可满足施工需要，从本建筑物进线电源点引入电源。本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）现场总配电箱（二级配电箱）现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电房内，由5个现场总箱深入负荷相对集中区域，供给塔吊和附近现场、临时办公用电。现场总配电箱配合以楼层配电箱分散供电。施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。在安装及装修阶段，施工电梯用电由塔吊箱（此时塔吊已经拆除）就52、近移位供给，线路基本保持不变。D.配电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：a.按机械强度选择b.按允许电流选择c.按允许电压降选择所选用的线缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从YJV、YCW型中选用。E.基本保护系统的接线方式本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。F.配电线路的敷设由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，考虑现场实际情况电缆线路的敷设主要为架空敷设，为保证电缆埋设安53、全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，电缆穿钢管进行保护。装修阶段层箱进线电缆明敷设，上盖保护板保护，保护板用废弃竹胶板制作。钢筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层。.临时供热根据现场实际情况，办公室在现场北侧搭设临建内，现场办公室内的暖气采用电油酊供暖。3.5.2.3临时排水施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须54、经过三级化粪处理，食堂设隔油池。施工现场出入口设洗车槽，所有外运渣土的车辆必须清洗，减少车辆带尘。大型设备以及场地和临时生活设施的安排本工程主要大型机械设备有塔吊7台，地下室施工阶段混凝土泵6台，地上部分施工阶段混凝土泵6台，部分安装加工设备等。现场设有以下一些材料或构件的堆放场地：钢模板堆放场地、模板木枋堆放场地、钢管堆放场地、扣件堆放场地、砂堆放场地、钢筋加工厂、模板加工厂、水泥堆放场地、砌块堆放场地、安装材料堆放场地、本工程设备临时堆场、装修材料堆放场地等。现场生活设施包括办公室、管理人员宿舍、食堂、厕所等（其具体位置及使用面积详见施工总平面图）。3.5.3各类资源准备3.5.3.1劳动55、力需用量及进场计划劳动力需用计划详见下表：时间工种2010年2011年2012年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月钢筋工006060404032020021521516016016016016080000000000木工10608010080762603003203202602402402402401604000000000混凝土工0526038384215811813013011210010010010064000000000防水工00200025614502020600030603000100606060600测56、量工12121212121221818181818181616161680888800瓦工52526420000784848801601601601601608000000000架子工3636363236327614414414414412812812811211248480000000机操工006661242424242303030303030000000000普工647878858282951501801802402002002001951801206040000000焊工1416141414186242628282222221816161616161616161616管道工008161557、1818481021051021029595908050404070707070604电工448303020161421801852052102101901701604030301201201201006020油工00000000004040400000001601601601608020装饰工000000000303030110130130120000160160160160800保温工0000000000404000000001601600000合计1923104464133533771054130914051465150915401513147114511238440202126794758、54594574356603.5.3.2材料需用量计划A.主要周转材料使用计划进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出周转材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从公司材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。详见表土建主要周转材料需用量计划表。主要周转材料需用量计划表(一区)序号名 称规 格数 量1地下可调支撑KTC-6004470个2地上可调支撑KTC-6003481个3地下钢管（外架）48*3.536.8t4地下扣件（外架）/7360个5地上钢管（外架）48*3.5101.2t6地上扣件（外架）/22268个7地下顶板碗扣（模板支撑）/334t859、地下顶板钢管（模板支撑）48*3.548t9地下墙体钢管（模板支撑）48*3.575.04t10地上顶板碗扣（模板支撑）/348.3t11地上顶板钢管（模板支撑）48*3.539t12地上墙体钢管（模板支撑）48*3.530.88t13钢管（防护）4830.6t14扣件（防护）/6732个15地下顶板木枋50100211.88m316地下墙体木枋50100344m317地上顶板木枋50100172.05m318地上墙体木枋50100115.776m319水平兜网/6135.8m220密目安全网/9600m221地下顶板竹胶板15mm厚6231.93m222地下墙体双面覆膜多层板15mm厚14360、39.56m223地上顶板竹胶板15mm厚5060.16m224地上墙体双面覆膜多层板15mm厚4824m225地上脚手板、挡脚板4.0*0.2*0.0547.22m326地下脚手板、挡脚板4.0*0.2*0.05203.81m327工字钢18#28.92t主要周转材料需用量计划表(二区)序号名 称规 格数 量1可调支撑KTC-60011613个（地下室车库）7946个（地下室主楼）6960个（26层）2钢管（外架）48*3.539.98t202.4t（26层）3扣件（外架）/42476（地下室）44536（26层）4车库地下碗扣（顶板模板支撑）碗扣932.29t5车库地下钢管（顶板模板支撑）61、48*3.5184.83t6主楼地下碗扣（顶板模板支撑）碗扣582.08t7主楼地下钢管（顶板模板支撑）钢管78t8车库地下钢管（墙体模板支撑）钢管20.6t9主楼地下钢管（墙体模板支撑）钢管367.16t1026层地上碗扣（顶板模板支撑）碗扣696.6t1126层地上钢管（顶板模板支撑）钢管78t1226层地上钢管（墙体模板支撑）钢管61.76t1326层钢管（防护）4888.4t1426层扣件（防护）/19448个15车库地下墙体用木枋5010042.6m316主楼地下墙体用木枋50100563.76m317车库地下顶板用木枋50100818.26m318主楼地下顶板用木枋5010024962、.3m31926层地上墙体用木枋50100115.6m32026层地上顶板用木枋50100344.04m32126层水平兜网/14063.6m22226层密目安全网/21849.6m223车库地下竹胶板（顶板）15mm厚24066m224主楼地下竹胶板（顶板）15mm厚11079.04m225车库地下双面覆膜多层板（墙体）15mm厚1609.8m226主楼地下双面覆膜多层板（墙体）15mm厚23489.94m22726层地上竹胶板（顶板）15mm厚10120.32m22826层地上双面覆膜多层板（墙体）15mm厚28944m229地下脚手板、挡脚板4.0*0.2*0.0534.63m3302663、层地上脚手板、挡脚板4.0*0.2*0.05977.41m33126层工字钢18#57.84t主要周转材料需用量计划表(三区)序号名 称规 格数 量1可调支撑KTC-60011613个（地下室车库）5960个（地下室主楼）6960个（18层）2钢 管（外架）48*3.539.98t202.4t（18层）3扣件（外架）/1999（地下室）44536（18层）4车库地下碗扣（顶板模板支撑）碗扣932.29t5车库地下钢管（顶板模板支撑）钢管184.83t6主楼地下碗扣（顶板模板支撑）碗扣291.04t7主楼地下钢管（顶板模板支撑）钢管48t8车库地下钢管（墙体模板支撑）钢管20.6t9主楼地下钢管64、（墙体模板支撑）钢管167.84t1018层地上碗扣（顶板模板支撑）碗扣696.6t1118层地上钢管（顶板模板支撑）钢管78t1218层地上钢管（墙体模板支撑）钢管61.76t1318层钢管（防护）4861.2t1418层扣件（防护）/13464个15车库地下墙体用木枋5010042.6m316主楼地下墙体用木枋50100314.68m317车库地下顶板用木枋50100818.26m318主楼地下顶板用木枋50100211.88m31918层地上墙体用木枋50100115.6m32018层地上顶板用木枋50100344.04m32118层水平兜网/12271.6m22218层密目安全网/1965、200m223车库地下竹胶板（顶板）15mm厚24066.42m224主楼地下竹胶板（顶板）15mm厚5539.52m225车库地下双面覆膜多层板（墙体）15mm厚1609.8m226主楼地下双面覆膜多层板（墙体）15mm厚13111.58m22718层地上竹胶板（顶板）15mm厚10120.32m22818层地上双面覆膜多层板（墙体）15mm厚19296m229地下脚手板、挡脚板4.0*0.2*0.0569.25m33018层地上脚手板、挡脚板4.0*0.2*0.05959.744m33118层地上工字钢18#57.84t土建主要周转材料需用量计划表详细投入量计算及成本分析详见模板、周转架料66、方案。B.工程实体材料进场计划进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出实体材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从公司材料供应商数据库中选择供货商，根据项目工程部提供的详细计划单按计划及时组织材料陆续进场。机械设备需用量及进场计划土建施工拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量进退场时间1塔吊QTZ60151台2塔吊QTZ55152台3塔吊QTZ50164台4施工电梯SCD200/2002台5施工电梯SCD200/2004台6施工电梯SCD200/2004台7砼地泵HBT801台8砼地泵HBT801台9砼地泵HBT801台10砼地泵HBT801台11砼67、地泵HBT801台12砼地泵HBT801台13汽车吊25t2台14砂浆搅拌机/1台15砂浆搅拌机/5台16切断机GQ502台17切断机GQ5010台18弯曲机GW402台19弯曲机GW4010台20钢筋调直机GT4/142台21钢筋调直机GT4/1410台22钢筋套丝机CW-34台23钢筋套丝机CW-320台24圆盘锯MJ-1051台25圆盘锯MJ-1055台26空压机3W-1.0/71台27空压机3W-1.0/75台28无齿锯/1台29无齿锯/5台30电焊机BX-3001台 31电焊机BX-3005台 32水泵JDPS6012台33平板振动器ZF55-101台34平板振动器ZF55-101台68、35插入式振捣棒ZN504条36插入式振捣棒ZN5020条4施工进度计划4.1工期目标确保730个日历天内完成招标工程全部建设工作，即2010年10月15日开工，2012年10月15日完工。4.2进度计划施工总进度计划编制了总工期计划横道图，二级进度计划可采用网络图或横道图。详见附图XX区XX道南侧XX工程施工总进度计划横道图。根据总工期计划，节点工期控制点如下表：序号节点完成日期一、示范区（A9、A10#楼）工程节点要求1A9、A10楼底板完成2010年12月3日2A9、A10楼完成0.0002011年1月7日3A9、A10楼结构至2层顶板完成2011年1月24日4A9、A10楼结构封顶2069、11年6月2日5A9、A10楼外立面完成，外架拆除2011年9月16日6A9、A10楼园林景观完成2011年9月30日二、A11-A15，A6-A8及车库工程节点要求1底板完成2011年1月20日2至0.000，车库顶板完成2011年4月30日3基坑回填土回填完成2011年5月30日4A11-A15，A6-A8楼结构至十三层2011年7月30日5A11-A15，A6-A8楼结构封顶2011年11月15日6A11-A15，A6-A8楼二次结构及屋面工程完成2011年12月30日7A11-A15，A6-A8楼外立面完成及外架拆除2012年7月15日三、整体工程竣工验收完成、取得质监报告时间1竣工验70、收2012年8月30日2取得备案证明2012年10月15日5施工总平面布置5.1施工总平面布置依据根据现场场地的条件以及周围的作业条件和交通情况，现场将合理布置，尽可能的利用现场有限的资源，确保本工程的顺利进行。5.2施工总平面图的绘制及布置原则要保证本工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理地进行总平面布置和科学地进行总平面管理。5.2.1平面布置原则.1遵循招标文件、现场实际情况和XX市建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。5.2.1.2尽量减少对周边环境产生71、影响，不破坏周边的公共设施。5.2.1.3施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运量。5.2.1.4根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、施工电梯、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。5.2.1.5不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建在进行室外工程施工前不做任何迁移。5.2.1.6所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。5.2.1.7临时用水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理；厕所设置化粪池。5.2.1.8临时72、用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。5.2.1.9楼层内及临建设施均按照消防要求配置足够的消防设施。5.2.1.10对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护，场区内必须进行合理的施工绿化。5.2.1.11做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。5.2.2各施工阶段平面布置详见附图：基础施工阶段平面布置图、主体结构施工阶段平面布置图、装饰装修施工阶段平面布置图、临时用水平面布置图、临时用电平面布置图。5.3施工总平面布置的内容合理布置施工机具、材料、临时设施是保证工程顺利施工的关键。本工程施工总平面布置根据不同施工阶段进行动态调整，划分为基础施工阶段、主体结73、构施工阶段、装修及机电安装阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆放区位置，同时兼顾到不宜移动的设施布置，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。5.3.1现场出入口及围墙（1）大门的布置在现场设置两个8m宽大门，位置分别在现场的东北角和西北角，大门采用全封闭式铁制门。在主出入口大门左侧设门卫，在右侧凸显位置设立一个不锈钢现场名称牌，用于标识工程、业主、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请高级标志绘制人员书写，并在工程进行期间定期重新油漆书写，确保工地的良好形象。（2）围墙的设置围墙采用37074、mm宽页岩砖基础，基础高度3皮砖，上部墙体240mm厚砖墙，每隔3米设一个240mm240mm砖柱，墙高2.5米，顶部斜砌，双面抹灰，并进行CI设计。5.3.2现场道路及排水（1）进场后将立即开始对本施工场区内的临时道路施工，道路的做法从下至上分别为基础夯实、300mm厚毛石基础、200mm厚C25混凝土。并按2的坡度做好排水。（2）排水设施的布置。沿场内道路一侧设置宽400mm、深400mm的排水沟；利用现场甲方提供的污水井，进行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。5.3.3现场机械、设备的布置.1塔吊的布置(1)塔吊选用的原则：塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力、招标75、文件和现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类材料堆场位于塔吊覆盖范围内。(2)塔吊位置确定：本工程共布置7台塔吊，其中4#、5#楼布置QTZ5515型塔吊1台(1#塔)，塔吊中心点在（4-1）轴以西4.86m，(4-D)轴以北3.95m；6#、7#楼布置QTZ6018型塔吊1台(2#塔)，塔吊中心点在（6-9）轴以西3.31m，(6-A)轴以南3.00m；8#楼布置QTZ5016型塔吊1台(3#塔)，塔吊中心点在（8-22）轴以东5.10m，(8-F)轴以北9.06m；9#楼布置QTZ5016型塔吊1台(4#塔)，塔吊中心点在（9-3）轴以东4.62m，(8-X)轴以北5.4776、m；10#楼布置QTZ5016型塔吊1台(5#塔)，塔吊中心点在（10-18）轴以东3.70m，(10-F)轴以南4.65m；11#楼布置QTZ5016型塔吊1台(6#塔)，塔吊中心点在（11-19）轴以东3.74m，(11-B)轴以北5.11m；12#、13#楼布置QTZ5515型塔吊1台(7#塔)，塔吊中心点在（12-22）轴以东4.53m，(12-F)轴以北2.70m；7台塔吊可基本覆盖整个施工平面及各种材料堆场，起吊重量与工作半径满足施工要求。同时满足拆塔时塔吊大臂和配重回转半径要求。.2物料提升机、施工电梯的布置根据工程量统计和现场实际情况，并通过综合考虑，在本工程主体结构和机电安装77、装饰装修阶段需要布置10台SCD200/200施工电梯配合可满足材料及人员的垂直运输需要。.3混凝土泵的布置根据流水段划分和混凝土方量计算，为保证混凝土连续浇筑，避免基础底板混凝土出现施工冷缝，底板板混凝土施工阶段共布置8台高强压力的HBT80混凝土输送泵，并配置一台汽车泵备用。在不同区段基础顶板施工时，混凝土输送泵位置相应调整。主体结构施工阶段撤场2台，并配备高压混凝土泵管。5.3.4现场材料加工、堆放场地布置现场各种材料加工、堆放场地布置根据本工程施工阶段的不同有相应的调整，具体不知详见各施工阶段平面布置图。5.3.5现场办公区、生活区布置按照XX市相关规定，施工现场办公室、工人宿舍等办78、公生活用房均采用两层活动板房，单间尺寸3.645.46米。管理人员办公区及宿舍设置在施工现场的北侧，其中包括办公室22间，大会议室1间，样品间1间。管理人员宿舍12间，管理人员食堂4间。工人宿舍设置在现场的西侧，其中工人宿舍140间，工人食堂5间，工人厕浴间4间，垃圾房1间，工人生活区内配备医疗室、农民工夜校等工人医疗文化设施。对生活区实行军事化、封闭式管理，严格门卫制度。进出人员必须配戴胸卡，严格控制人员的出入，履行出入登记手续。临建的规划和建设严格按照XX市建筑施工现场管理办法的有关标准执行。办公室为彩板房，净高为3m，门窗为塑钢窗，地面为400mm400mm地板砖，吊顶为600mm60079、mm矿棉板吊顶。各间办公室内还将配备足够的照明、空调、饮水机、电源和电源插座以及电话、网络通讯系统。5.3.6临时用水布置本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统和消防系统一起设置，给水主要用于生活区卫生间、盥洗用水及施工现场混凝土养护，管道试压等。生活区卫生间排水经过化粪池后排入市政排水管网。给水消防管道从现场东北侧引入，采用镀锌钢管敷设至各用水点。现场生产及生活用水由市政压力直接供给，待结构上升至4层以上时，楼层施工用水经过加压泵加压后供给。管网沿现场呈环向布置，主管采用DN50镀锌钢管。.1给水系统从施工现场西北侧给水接口接水管至办公区和各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表80、。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。.2消防系统现场设置临时DN65消火栓箱，消防箱间距不超过50m。在平时阶段，消防系统利用市政管网自身水压维持管路压力，在发生火情时开启消防水泵，从消防水箱加压后供给火灾现场。在市政入水口设置止回阀，防止消防管路中的水倒流至市政管网。在每个楼层均设置消火栓箱。.2排水系统排水管道采用PVC管，施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水管网。在现场东西两侧设置雨水收集池，并沿路边设置排水沟至雨水收集池，排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季排水不畅。生产、用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理。5.3.7临时用电布81、置.1用电容量计算本工程现场用电负荷根据用电机具类别分为电动机负荷、电焊机负荷和照明负荷，各种机具设备容量、相关参数及其计算根据机械设备计划表所得。根据计算结果，现场提供5*315KVA电源，即可满足现场需要。具体见现场临电方案。.2.供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）现场总配电箱（二级配电箱）现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电房内。施工作业面82、采用手提箱供细部施工及照明。根据现场不同的施工阶段将对现场用电作局部的调整，进一步满足各施工区域的用电负荷的需求。具体详见图：临电平面布置图。.3配电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择；按允许电流选择；按允许电压降选择。所选用的线缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况选用VV型。.4基本保护系统的接线方式本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。.5配电线路的敷设结构施工阶段和装修阶段用电83、区域相对稳定，考虑现场实际情况电缆线路的敷设主要为埋地敷设，为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，电缆穿钢管进行保护。装修阶段配电箱进线电缆明敷设，上盖保护板保护，保护板用废弃木模板制作。钢筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层。6主要分布（分项）工程施工方法6.1测量工程6.1.1测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。（1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时84、向有关人员反映，及时解决。（2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。（3）由项目总工程师对测量人员进行技术交底。（4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。（5）对现场仔细踏勘，优化测量路线，合理布设测量控制点6.1.2测量方法（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）要求见表平面控制网布设技术要求等 级测角中误差（m）边长相对中误差（k）一 级91/24000施工层放线允许偏差项目允许偏85、差（mm）外廓主轴线长度L（m）L30530L601060L9015L9020细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3（5）细部放线1）支立模板时的测量控制：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与墙柱300mm控制线间距离，来校核模板的位置。2）柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙梁中心线。然后放出墙梁边线及300mm控制线，以及通道出入口、电梯井中心线、边线及300mm控制线。3）悬空梁点线的投测：在梁的下86、一层砼楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。（6）点位竖向投测本工程6#、7#、8#、9#、10#、15#楼地上18层，11#、12#、13#、14#楼地上26层，拟用激光铅垂仪“内控法”进行轴线的竖向传递。根据施工段平面形状、结构、面积和施工顺序，确定共布置30个内控点，每栋楼3个。所选择的传递点位尽量拉开距离，以保证测量精度，并且点位传递上来后，要能通视。点位投测精度要求见下表点位竖向投测允许误差项目允许误差(mm)每层3高度（H）H30m5H60m10点位传递上来后，用经纬仪及钢尺放出各轴线。（7）高程测量高程控制网的87、布设：1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内外布设3个水准控制点（S1S3），建立高程控制网。2）水准点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，离基坑边尺寸要大于2倍基坑深度。3）高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。4）高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。5）高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：水准测量技术要求表等级高差全中误差(mm/km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6DS3双面往返各一 次往返各一次1288、注：L为往返测段附合水准路线长度(km)（8）高程传递施工过程中进行标高引测，采用DZS3水准仪施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，水平线标高的允许误差为3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。标高传递的要求见下表。标高竖向传递允许偏差项目允许偏差（mm）每层3总高H（m）H305（9）装修阶段施工测量1)室内500控制线校核结构施工时墙柱上的500线，误差在3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、楼地面等的标高控制线89、。2)外立面控制校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于5，距离误差小于2mm。按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬仪投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在1mm以内，引测到外墙，将所有龙骨水平线放样出。（10）建筑物沉降观测由建设单位委托有资质的测量单位进行。具体详见XX区XX道南侧XX工程测量方案。6.2地下工程6.2.1基坑降水、排水6.2.1.1降水6.2.1.1.1降水井维护（1）降水方法在基坑边设置4个水箱，水箱边离基坑边最小距离不小于1.5米，水箱尽量放置在靠近后浇带的位置。将降水井内的水汇聚到较近的水箱内，再由水箱汇聚到现场北侧的沉淀池内，经过沉淀后排入污水井。（2）降水90、控制1）坑内降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。2）降水运行过程中，做好各井的水位、抽水量的观测工作，尤其要加强对观测井的水位测定，及时掌握水位的变化情况。3）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。4）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。（3）降水运行的注意事项1）水泵线路要架高，通过后浇带汇到水箱，并在钢筋绑扎、混凝土浇筑时91、注意保护。2）做临时井盖，以保证夜间作业安全。3）做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干；4）降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；5）降水运行阶段应保证双电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。6）工地现场要备足潜水泵，数量多于井数的35台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。7）基础底板施工完成后，应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至静止水位情况下能够满足抗浮92、要求时，降水全部结束。8）降水过程中要做好基坑及周边环境的监测，一旦出现危险征兆，立刻加强降水，并采取相应措施。降水井的封堵达到封井条件以后，将水位降至板底1米以下，然后将泵取出，对于混凝土井管采用砂石料、堵漏王对降水井进行封堵，对于钢井管用钢板将井口焊死，并立即在钢套管上层浇筑膨胀混凝土。对于这两种降水井，在底板浇筑时均需设置保护套筒。6.2.1.2排水本工程基坑深度深，水位高，工期基本在冬雨季，降水概率增大。待基底开挖到位后，在基坑四周做明沟和积水井进行雨水和施工废水的排出。明沟宽300mm，最浅处深度设为300mm，并按照0.5的排水坡度排至集水井，每隔20m设置一个集水井，集水井容积设93、为500500800，排水沟下铺30cm厚的碎石或卵石。基坑边进行有组织排水，基坑四周设置排水沟和集水井，排水沟尺寸为300*400（深），并按照0.5的排水坡度排至集水井，每隔20m设置一个集水井，集水井容积设为500500800，排水沟下铺30cm厚的碎石或卵石。排水沟与基坑边沿设置挡水墙（240*500高），防止水倒灌入基坑内。6.2.2土石方工程6.2.2.1土方开挖施工a土方施工部署本工程土方量约为170000m3，根据建设单位要求先行施工一区土方开挖（A9#楼和A10#楼部位），在进行二区土方开挖，最后三区和四区土方同时进行开挖，考虑基坑西侧为居民区，为了减少扰民影响，运土车从现场94、东侧进出，一区土方开挖顺序为由北向南。基坑的北侧和东侧为原状土三级放坡，一级放坡坡度为1：1.5，二级和三级放坡坡度为1：1；放坡中间水平段宽度为2m。基坑南侧和西侧为钢筋混凝土灌注桩支护体系。A9#楼和A10#楼区域土方外运，利用在其南侧的临时施工道路经东侧环场路由东门运出或运至场内A3地块存土区。基坑内其他范围的土方开挖方向详土方开挖平面布置图，经环场路运出。具体部署详见土方开挖布置图。b机具计算及准备（1）土方量统计本工程土方总量约170000m3，总工期为63。先行开挖土方量（A4#楼、A9#楼和A10#楼区域）约为10000m3，阶段工期为10天。基坑其他区域土方量约为160000，95、阶段工期为53天。具体方量以实际开挖量为准。为了实现总工期目标，现场需配置足够数量的挖掘机和运输车辆，以确保在阶段工期内完成土方施工。（2）反铲挖掘机台班生产率1）反铲挖掘机小时生产率（m3/h）Qh=3600qK/60=36001.60.85/60=81.6 m3/h式中 q土方容量（m3）,取1.6 m3K系数，取0.852）反铲挖掘机台班生产率（m3/d）Qd=8QhKB=881.60.7=457 m3/d式中 KB工作时间利用系数，取0.7（3）反铲挖掘机需用数量N=Q/（QdTCK）式中 Q土方量（m3） Qd挖掘机生产率（m3/台班） T工期（d） C每天工作班数 K时间利用系数，96、取0.85 A4#楼、A9#楼和A10#楼区域（按1个台班考虑）N=10000/（4571010.85）=2.73（台）根据现场实际情况，需配备3台斗容1.6 m3的反铲挖掘机。 其他区域（按1.5个台班考虑）N=160000/（457531.50.85）=5.18（台）根据现场实际情况，需配备6台斗容1.5 m3的反铲挖掘机。（4）自卸汽车配备数量1） 汽车运土每台班生产率（m3/d）P480qKKt/t=480240.850.8/91=86.1 m3/d式中 q运土车辆装载容量（m3），取22 m3 K系数，取0.85Kt系数，取0.80t自卸汽车每次运土的循环延续时间（min）T=t1+97、2l/Vc+t2+t3=6+22060/30+1+4=91（min） t1自卸汽车每次装车时间（min） l运土距离（m）,取20Km Vc重车与空车的平均速度（m/min），取30（Km/h） t2卸车时间，取1min t3操纵时间（包括停放待装、等车、让车等），取4min2）运土车配备数量NQ/P A4#楼、A9#楼和A10#楼区域（按1个台班考虑）N=3457/86.1=15.9(辆)考虑其他不利因素，现场配备16辆自卸汽车进行土方运输。 其他区域（按1.5个台班考虑）N=6457/86.1=31.8(辆)考虑其他不利因素，现场配备32辆自卸汽车进行土方运输。c施工方法（1）测量、放线土98、方开挖前，应根据土方开挖施工图纸和甲方给的基准坐标点对基坑开挖边线进行测量定位。土方开挖过程中，随时监测，控制土方开挖的位置、坡度及分层厚度等，以确保土方开挖的成果满足相关要求。土方开挖接近尾声，要严格控制基坑底标高，防止超挖，扰动基地原状土。（2）土方开挖本工程土方开挖按照土方开挖布置图的土方开挖方向分层开挖，分层厚度按照三级放坡的高度确定，即3.2m、2.5m和2.5m。一、二区域先期土方开挖阶段的出土通道为挖土区南侧的临时施工道路；其他区域土方开挖阶段，在基坑西南侧设一出土通道，与环场道路连接，土方最后由四周向出土通道方向开挖，直至基坑土方开挖结束。基坑开挖底脚线距建筑物地下室外边线的距99、离应大于1.2m，以便搭设外脚手架。待开挖土方的预留边坡，应按照施工图纸的要求三级放坡，以保证在其开挖前的边坡稳定。机械挖至距基底标高20cm处，余土采用人工或小型机械清理。开挖时应根据天气预报，避开雨雪天晾槽，垫层及时封闭，防止泡槽。由于可能处于冬季施工阶段，因此施工时加强对温度的监测，当日平均温度低于5时，在基土上覆盖一层塑料薄膜和一层草帘被进行保温。（3）土方运输土方施工阶段可以通过现场临时道路和出土通道经由环场路从东门进出，必要时也可以从西门进出。（4）修边和清底 修边和清底时，测量人员必须尽职尽责做好标高控制工作。在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线：使用废钢筋或55cm长约70c100、m的木楔间隔8-10米打入土体，在其上使用红色油漆标注标高控制点（一般以控制点下反500为控制标高为宜）。对于独立柱基的拉梁，可在基槽两边每隔2米打入短钢筋，一方面可作为标高控制点，另一方面可作固定拉梁模板的地角螺栓。钢筋之间应拉通线，便于检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，并以此修整槽边。槽底修整铲平后，进行质量检查验收，测量人员应对每个基础的标高进行检查，发现问题立即整改。d应注事项（1）运土通道通过支护桩帽梁或止水帷幕时，应在帽梁或止水帷幕上方覆土不小于1m厚，覆土上加盖不要与2cm的钢板，避免车辆行走时破坏帽梁及止水帷幕。（2）基坑开挖深度超过两米时，应及时在基坑周边搭设安全防护栏杆，并张挂101、安全密目网。（3）基坑开挖后边坡应及时做好护坡，护坡为圆4250双向钢筋网片，浇筑C20混凝土50厚。（4）挖至基底后，应及时做好坑内排水。（5）冬季施工时，做好防冻措施。（6）出土口收口阶段考虑挖掘机在坑边作业时产生的动荷载对基坑支护变形会产生不利影响，因此，在此过程施工时要加强基坑支护变形的监测，如发现异常情况，立即启动应急预案措施。（7）基坑土方开挖过程中遇到塔吊基础时，要对称分布开挖，要严格控制两侧高差，避免塔基桩变形倾斜。（8）在挖土过程中如遇到降水井、支撑柱时，要对称分布开挖，避免因土方开挖高差过大对支撑柱造成不利影响，且降水队伍要派专人对降水井进行看守，确保降水井在土方开挖过程中102、不被破坏。（9）土方开挖后，基底垫层未封闭前不利于基底的稳定，要利用时空效应，土方开挖完成一部分后应立即进行垫层施工，减少基底的暴露时间，并将垫层浇筑至维护结构与桩顶紧。6.2.2.2土方回填本工程基坑肥槽土方回填，地下结构外墙1m范围内采用素混凝土回填。肥槽回填时应加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并对已经回填的土方进行覆盖，同时采取相应措施对受潮回填土层进行处理。6.2.3地下防水工程本工程地下防水等级为二级（变配电间等防水等级为一级），地下室外防水主要材料采用SBS型聚酯胎防水卷材，种植土屋面加铺一层4厚PRRM抗根刺卷材，防水面积约56780m2，地下二层抗103、渗混凝土等级为P8，地下一层抗渗混凝土等级为P6。+0.000以下所有设备管井、沟等均在内部做刚性防水四层做法以防渗漏。底板坑（电梯坑、集水坑等）内涂刷两层水泥基渗透结晶防水涂料。地下室各部位防水做法详见下表：楼层房间名称楼地面地下二层楼梯间、电梯厅、楼电梯前室地面3二级防水密闭通道、防毒通道地面3二级防水汽车库、平时进风机房、平时排风机房、消防泵房地面1二级防水战时进风机房、虑毒室、战时排风机房地面1二级防水配电间、弱电间地面4一级防水战时配电间、防化值班室、储油间地面4一级防水柴油发电机房地面4一级防水除尘室、集气室、扩散室地面5二级防水消防水池地面2二级防水地面1（特殊骨料耐磨地面）二级104、防水2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布30厚C20细石混凝土随打随抹平素水泥结合层一遍P8抗渗钢筋混凝土底板（自防水）50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层4mm厚SBS改性沥青防水卷材20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层100mm厚C15混凝土垫层素土夯实地面2（涂膜防水地面）用于消防水池20厚1:2水泥砂浆保护层2厚（二布六涂）氯丁沥青防水涂料，刷最后一遍涂料时，随刷随撮细砂刷基层处理剂一遍P8抗渗钢筋混凝土底板（自防水）50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层4mm厚SBS改性沥青防水卷材20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层100mm厚C15混凝土垫105、层素土夯实地面3（铺地砖地面）10厚地砖铺实拍平20厚1:4干硬性水泥砂浆刷素水泥浆结合层一道P8抗渗钢筋混凝土底板（自防水）50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层4mm厚SBS改性沥青防水卷材20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层100mm厚C15混凝土垫层素土夯实地面4（特殊骨料耐磨地面）一级防水2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布30厚C20细石混凝土随打随抹平素水泥结合层一遍P8抗渗钢筋混凝土底板（自防水）50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层3+3厚SBS改性沥青防水卷材20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层100mm厚C15混凝土垫层素土夯实地面5106、（水泥砂浆地面）20厚1:2水泥砂浆压实赶光刷素水泥浆结合层一道P8抗渗钢筋混凝土底板（自防水）50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层4mm厚SBS改性沥青防水卷材20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层100mm厚C15混凝土垫层素土夯实外墙4（地下一级防水）P8抗渗钢筋混凝土板20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍3+3厚SBS改性沥青防水卷材50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层3:7灰土，分层夯实外墙5（地下二级防水）P8抗渗钢筋混凝土板20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍4厚SBS改性沥青防水卷材50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层3:7灰土，分层夯实屋面3（种植屋面107、）一级防水种植介质聚酯无纺布过滤层排蓄水板20厚1:2.5水泥砂浆聚酯无纺布隔离层4厚PRRM抗根卷材点粘350号石油沥青油毡一层3+3厚SBS改性沥青防水卷材20厚1:3水泥砂浆1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处30厚钢筋混凝土屋面板6.2.3.1施工顺序（1）浇筑防水结构的底板混凝土垫层，水泥砂浆找平层并收光；垫层每边超出底板宽度为100mm。阴阳角部位抹成圆弧（R=20）。（2）在垫层上砌120mm厚砖胎模，高度为底板厚度+400mm。（3）清理混凝土垫层，将其表面的异物及其它尘土杂物清除干净。（4）在垫层上弹线进行卷材防水施工。（5）先施工卷材附加层，然后进行大面积铺贴，先铺平面，后108、铺立面，卷材必须粘贴牢固。（6）350号石油沥青油毡点粘施工。（7）在砖胎模上砌两皮240mm宽保护墙，卷材在砖顶部下两皮临时粘贴固定压住卷材的收头。（8）底板防水保护层施工。（9）底板及地下结构施工。（10）地下二层结构施工完毕后，进行地下二层外墙防水层施工，先拆除临时保护墙，清理卷材表面浮灰或污物，然后与外墙卷材搭接向上铺贴，再进行地下一层结构施工，待地下一层结构施工完毕后再进行地下一层外墙防水施工。（11）卷材防水施工完毕，进行外墙防水保护层施工。6.2.3.2卷材防水施工A.工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层弹粉线热熔铺贴第一层SBS卷材防水、热熔封边热熔铺贴第二层SBS卷材卷材109、（一级防水部位）、热熔封边350号石油沥青点粘施工（竖向外墙无此道工序）4厚PRRM抗根卷材施工（种植屋面）施工保护层B.施工方法a基层清理（1）将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。（2）施工前，对基层含水率进行实测，具体方法是用一块1m2见方的卷材覆盖在基层表面，静置23小时后，若覆盖层表面无明显水印，可视为基层含水率9%，达到防水施工的要求。（3）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。b涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，在大面积涂刷前，用油漆刷在集水井、后浇带、阴阳角等细部复杂部位均匀涂刷基层处理剂，然后用长柄滚刷将基层处理剂（冷底子油）涂刷在基层上，涂110、刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行热熔施工，以免失火。c铺贴附加层阴阳角、集水坑等角部应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好成500宽，将卷材的底面（有热熔胶的一面）烘烤，待其底面呈熔融状态，既可立即粘贴并压实铺牢（角部每边铺贴250mm）。d弹粉线在已处理并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度流出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。e热熔铺贴第一层SBS防水卷材、热熔封边（1）采用满贴滚铺法施工工艺，接缝宽度长边方向、短边方向都为100mm。（2）熔贴端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端111、，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1米，由一人将其拉起，另一人持喷灯在卷材底面（有热熔胶）烘烤，最后将端部卷材铺牢压。（3）铺贴大面卷材：起始段卷材铺牢后，持喷灯的人站在卷材滚铺的前方对这待铺的整卷卷材与基面的夹角，且喷灯距卷材及基面约0.3-0.5米，实行往复移动烘烤，及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序。（4）热熔封边：在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50100mm，喷灯移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准，在移动过程中，挡板和喷灯要密切配合，切112、忌火焰烧伤或挡板烫损搭接处的相邻卷材面。另外，在加热时还应注意喷灯嘴不能触及卷材，否则极易损伤卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，滚压粘结牢固，不得有空鼓皱褶。待搭接缝口溢出沥青时用小抹子把溢的热熔胶刮平，沿边封严，使其形成明显的沥青条。如下图：对于卷材短边搭接缝，可用抹刀挑开，同时用汽油喷灯烘烤卷材搭接处，待加热至适当温度后，随即用抹刀将接缝溢出的热熔胶刮平、封严。f热熔铺贴第二层SBS防水卷材、热熔封边第二层卷材施工方法同第一层SBS卷材铺贴施工方法，第二层防水卷材铺贴时，上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。g350号石油沥青113、油毡点粘施工350号石油沥青油毡采取点粘法施工，梅花型布置，每平米油毡下不少于5个粘结点（100*100），粘贴面积不大于总面积的6%，油毡长短边的搭接长度为100mm。h4厚PRRM抗根卷材施工4厚PRRM抗根卷材施工方法同SBS改性沥青卷材防水施工。j防水保护层施工在防水卷材施工完验收合格后，及时进行防水保护层施工，以免防水保护层被破坏。k局部基层潮湿可采取的处理措施根据地质勘查报告，本工程土质层基本为粘土、粉质粘土及较薄的淤泥质土层，土层透水性较差，降水较为困难，在基础垫层施工完成后，经长时间干燥后可能局部仍会有潮湿，影响防水施工，针对此问题在防水施工前可采取用喷灯对局部潮湿地方进行烘烤114、等处理措施。C.细部防水节点做法（1）防水卷材封头做法（2）地下室基础底板侧面防水，采用外贴外防水。施工程序为：砌120厚页岩砖砖胎模做15mm厚1：3水泥砂浆找平层刷基层处理剂SBS卷材侧抹15mm厚1：3水泥砂浆保护层浇筑底板混凝土施工。甩出的防水卷材长不小于150mm，上面压白灰砌筑的2皮砖块，以防污染破坏卷材。（3）转角搭接做法（4）施工缝防水做法墙体施工缝中预埋350mm3mm止水钢板，止水钢板的凹面为迎水面，将止水钢板与箍筋点焊，以防止浇筑混凝土时止水钢板移位。钢板的对接缝应采用E43焊条进行焊接，焊接采用对接焊。墙、板处施工缝采用25x30BW-91止水条。（5）穿墙螺杆处防水做115、法穿墙螺杆穿过墙体直接与室外相连，是地下室防水中又一薄弱环节，此处防水采用阻断和增加渗流路径的方法进行处理。在穿墙螺杆正中焊制一块50503mm止水片，在墙体两面穿入橡胶塞，拆模后取出，并割断此处螺杆，用嵌缝油膏和聚合物水泥砂浆封堵（如下图）。（6）基础底板后浇带做法止水钢板采用400mm3mm，止水钢板的凹面为迎水面，将止水钢板与箍筋点焊，以防止浇筑混凝土时止水钢板移位。钢板的对接缝应采用E43焊条进行焊接，焊接采用对接焊。（7）外墙后浇带做法止水钢板采用400mm3mm。（8）穿墙管防水做法（9）桩头防水做法非人防区域桩头防水节点做法人防区域桩头防水节点做法（10）格构柱处防水做法由于基坑116、内存在边坡内支撑，内支撑的格构柱在地板范围内，该部分防水采用焊接翼环处理，即将35mm厚止水钢板与格构柱水平满焊，止水钢板在格构柱内外两侧均为50mm宽。焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良、表面气孔、夹渣、裂纹和电弧焊擦伤等缺陷，保证混凝土与格构柱之间不能形成上下贯通的通缝。（11）塔吊过渡节处防水做法 （12）车库顶板处防水收头临时保护做法待做顶板防水前，将其临时混凝土保护层剔除，将细砂清理干净后与其防水搭接。节点图如下：（13）局部降水井处防水做法6.2.3.3氯丁沥青防水涂料施工工艺及施工方法本工程消防水池内防水采用2mm厚（二布六涂）氯丁沥青防水涂料。A.施工工艺基层表面清理117、修整刷涂结合层底涂料特殊部位附加加强处理涂刷第一、二道涂料铺贴第一层玻璃纤维增强布涂刷第三、四道涂料铺贴第二层玻璃纤维增强布涂刷第五、六道涂料撮细砂保护材料。B.施工方法（1）基层表面清理、修整在氯丁防水涂膜施工前，必须对基层进行清理，基层表面须平整、坚实、清洁干燥。（2）刷涂结合层底涂料涂膜防水层施工前，应在基层上涂刷基层处理剂，其主要目的是：堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；增加基层与防水层的粘结力；将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。（3）涂刷第一、二道涂料在处理好的基层上涂刷第一道涂料，待第一道涂料干燥后涂刷第二道涂料，在第二道涂料涂刷时，边涂118、刷边粘贴第一层玻璃纤维增强布。玻璃纤维布铺贴后，即用排刷刷平，使玻璃纤维布被涂料充分浸透。（4）涂刷第三、四道涂料待第一层玻璃纤维增强布干燥后，涂刷第三、四道涂料，在涂刷第四道涂料时粘贴第二层玻璃纤维增强布。玻璃纤维布相互搭接长度应不少于100mm，上下两层玻璃纤维布接缝应上下错开。粘贴玻璃纤维布后，应检查有无气泡和皱折现象。如有气泡，则应将玻璃纤维布剪破，排除气泡后用涂料重新粘贴好。（5）涂刷第五、六道涂料在第二层玻璃纤维增强布干燥后，方可涂刷第五、六道涂料，在第六道涂料涂刷时，边涂刷边撮细砂。（6）涂料涂布方向、接茬氯丁防水涂层涂刷致密是保证质量的关键，要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使119、上下遍涂层相互覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层见的接茬，在每遍涂布是应退茬50-100mm，接茬时也应超过50-100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。（7）收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水材料，收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘贴牢固，不得有翘边、褶皱、露白等现象，否则应先处理后在进行涂封。6.2.3.4水泥基渗透结晶防水涂料该工程底板坑（电梯坑、集水坑）采用1.5mm厚水泥基渗透结晶防水涂膜处理。A.施工准备（1）水泥基渗透结晶型防水涂料进场应有产品出厂合格证、防伪标识、随料出厂的质检单。材料进场不得交叉叠放。材料进场后由建设单位、监理单位和120、施工单位共同抽样，经实验室复测，合格后方可使用。（2）水泥基渗透结晶防水涂料物理性能水泥基渗透结晶型防水涂料应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性、耐菌性；无毒、难燃、低污染；具有良好的湿干粘结性、抗磨性和抗穿刺性，其性能指标应符合以下要求：物理力学性能应符合下表规定：（水泥基渗透结晶型防水涂料）序号试 验 内 容标准要求1安定性合格2凝结时间初凝，min20终凝，h243抗折强度，Mpa7d2.8028d3.504抗压强度，Mpa7d12.028d18.05湿基面粘结强度，MPa1.0628d抗渗压力，MPa0.8728d渗透压力比，%2008第二次抗渗压力（56d），0.6B.工艺流程基层清121、理涂刷水泥基渗透结晶涂料进行细部附加层处理界面处理涂刷第一遍涂料涂刷第二遍涂料（十字交叉）检查、修整做防水保护层C.操作工艺（1）水泥基渗透结晶型防水涂料：它是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面。该工程要求以涂刷方式施工，涂刷厚度不小于0.8mm。（2）涂刷前的准备工作：水泥基渗透结晶基层表面，要求在混凝土结构施工时要随浇筑混凝土随压光、压实，阴阳角做成圆角，用2米尺检查，面层与直尺之间的空隙仅允许平缓变化，最大空隙不应超过5mm。涂刷前将基层的灰尘、杂物清理干净，不得出现有积水、表面酥松、起砂、起皮、裂缝等现象122、。（3）将水泥基渗透结晶型防水涂料用水拌和均匀，配合比要严格按照产品说明书要求调配，使其能够渗透到混凝土毛细孔和微细裂缝中。采用棕刷、圆滚刷进行人工涂刷，涂刷必须均匀，不得漏刷，涂刷厚度不小于0.8mm。（4）涂刷基层处理剂，用刷子尽力涂薄，使之与基层牢固结合。附加层涂刷宽度不得小于300mm。（5）涂料涂刷采用棕刷、圆滚刷、橡胶刮板进行人工涂刷，涂刷立面采用蘸涂法，涂刷均匀一致，涂刷平面部位倒料时要先将涂料搅拌均匀，避免造成难以刷开，厚薄不一现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘杂质清理干净后再进行下一遍涂层的涂刷。每层涂料的涂刷应分条进行，后一层涂料的分条方向与上一层涂料的分条方向相互垂直123、。每次涂刷前严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补。平面的涂刷按“先高后低，先远后近”的原则；立面 “由上而下；先转角及特殊部位再涂大面”。同层涂层的相互搭接宽度为40mm，涂料施工缝应重点保护，搭接缝宽度大于100mm。涂刷采用十字交叉法，两层间隔时间6h。6.3结构工程6.3.1钢筋工程6.3.1.1钢筋工程的一般规定6.3.1.1.1钢筋的检验与存放（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应注明原件存放处，加盖原件存放处公章及经办人签名，并注明日期和其代表数量。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材124、用于本工程。（2）钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-2007拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验、化学成分检验、外观几何尺寸检验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋 GB13013-19913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s125、b、10)、弯曲试验、化学成分检验、外观几何尺寸检验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）（3）对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。（4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（5）存放钢筋的场地坚实、平整，场地为现浇钢筋混凝土地坪，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈126、蚀和污染。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋的接头形式及要求（1）钢筋接头的形式6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼及车库：钢筋直径大于等于16mm的统一采用直螺纹连接，钢筋直径小于16mm的采用搭接。（2）钢筋接头及锚固的要求锚固长度详细按照03G101-1中34页表中配置，且任何时候锚固长度不得小于250mm。水平钢筋搭接长度按照03G101-1中34页表中乘以修正系数，具体根据现场的搭接接头面积百分率来确定，墙体钢筋搭127、接长度修正系数按1.2取值。并且在任何时候纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不得小于300mm。钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两接头. 当采用机械连接接头时，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内有接头的面积不应大于钢筋总面积的50% 且同一根钢筋不能有两个接头,机械连接接头强度等级为二级。在纵向钢筋搭接接头长度范围128、内，箍筋间距不大于100mm和5倍纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。钢筋的翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置129、准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接按以下要求执行：a.次梁上铁、框梁上下铁、剪力墙锚固搭接应满足规范规定, 次梁下铁锚固15d。b.框梁上下铁锚固长度竖直段不小于15d，平直段不小于0.45锚固长度，总长度应满足规范规定。c.板上铁钢筋伸至支座边，弯勾为板厚减去2倍保护层，板下铁钢筋伸长至支座中心线过且12 d。其余没有说明处详见本工程设计总说明。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。（5）钢筋翻样130、单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。a受力钢筋的保护层厚度及要求b混凝土保护层厚度为钢筋的外边缘至混凝土表面的距离c根据本工程的特殊情况，可参照下表中进行调整后施工。有地下室：有垫层的基础承台、基础梁、底板 50mm，无地下室：有垫层的基础承台、基础梁、底板 40mm；无垫层的基础承台、基础梁、底板 70mm，地下室外墙迎水面 50mm；当钢筋保护层厚度大于40mm时,在保护层中间增配细钢筋网片。保护层控制如下：板：MU10砂浆垫块（或剩余混凝土制作）地下室基础底板： C30细石混凝土垫块框架柱：塑料垫块框架梁：C30细石混凝土垫块（剩余混凝土制作）基131、础梁：C30细石混凝土垫块剪力墙：塑料垫块地下室外墙的外侧：塑料垫块钢筋的加工（1）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，达到海河杯质量要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。（2）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减132、少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。（4）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（5）钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直6-10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；如用冷拉法施工，级钢筋冷拉率不宜大于4%，一般至少要拉到133、钢筋表面脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（6）用于墙、板的级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4134、倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用级钢筋时，末端做135弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。（7）配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。钢筋连接拟采用滚压直螺纹连接、绑扎连接的连接方式。滚压135、直螺纹连接（1）施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收（2）施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。6.3.1.3.2绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的1136、0倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋的绑扎及安装基础底板钢筋绑扎（1）施工顺序定位放线铺集水井短向钢筋绑扎集水井坑长向钢筋绑扎集水井坑构造钢筋基础梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋。（2）施工方法为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用505040mmC30细石混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，对于下层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的下侧，对于上层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢137、筋的上侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座处。主楼及车库底板措施钢筋采用25的大工字型马凳，间距1500mm，梅花型布置。电梯井位置采用钢管搭设布置。具体布置按照现场具体情况而定。钢管两端用1501504mm钢板封堵。中间焊两道止水翼缘，翼缘宽4mm，厚4mm。底板钢筋绑扎完成后在面筋上放出插筋边线，并用红油漆做好标记。墙体钢筋绑扎（1）施工顺序施工缝处理弹线修整预留筋绑暗柱立筋绑暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋绑横筋（剪力墙水平筋）绑拉筋或支撑筋绑垫块（2）根据设计及规范要求，剪力墙竖向钢筋接头错开50%,错开间距35d，且138、不小于500mm(如18=630mm、16=560mm)，第一接头点距楼面不小于45d（如18=810mm、16=720mm）。（3）地上结构墙体部位，须严格控制钢筋的保护层厚度，墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm（第一道水平筋离板面50mm），以防止墙体插筋移位。底（楼）板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。水平筋（4）扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，剪力墙双排筋外侧对应绑塑料垫块，垫块绑扎在外侧主筋上。间距不小800800，呈139、梅花形布置，且每于个垫块距角部不小于50mm。塑料垫块竖筋剪力墙双排筋外侧塑料垫块（5）墙体措施筋为墙体定位及厚度控制采用梯子筋，详下图所示。在墙体上中下分别焊接比墙体厚度短2mm的钢筋顶棍，顶棍采用12的短钢筋（其长度与墙体厚度短2mm，端头刷防锈漆）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距600*600，呈梅花形布置。在变形大的部分及墙体过长部分单加U型钢筋处理。剪力墙暗柱采用定位箍，如下图所示。（6）过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋，顶层全梁长设置。在墙筋绑扎完毕后，为保证门窗洞口位置正确，应校正门窗洞口节点的主筋位置，并在洞口140、的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用14（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。（7）设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定，采用12作为附加筋。柱钢筋绑扎（1）施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块（2）施工方法绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。柱（墙）钢筋接头按照50%错开35d距离（如25=875mm）；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱第一个接头留置在距板面上不小于500mm，且不小141、于1/6楼层净高，不小于柱长边尺寸，第二个接头距离第一个接头不小于500mm或35d（如25=875mm）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。接好竖向受力钢筋后，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起5cm起划线（当为连墙柱时取3cm），按画好的箍筋位置线自上而下的绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋每个交点均需绑扎，弯钩在柱上四角相间布置，使主筋紧贴箍筋，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135。在柱箍筋由上而下连续绑扎过程中，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大142、而漏扎。塑料垫块柱主筋保护层厚度箍筋筋绑扎时应将交点绑扎牢固，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求，塑料垫块在柱子侧面按照纵横每1.5m不少于两个成梅花形排列，距转角不小于50mm。框架柱塑料垫块布置为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，框架柱采用定位框， 详下图。梁钢筋绑扎（1）施工顺序主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块固定。（2）施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋自支座边50mm起画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固（主次梁交界处箍筋距次梁50mm），然后绑扎其它钢筋。在143、梁内垂直于梁主筋的方向焊接比梁宽度短2mm的钢筋顶棍，顶棍采用12的短钢筋（其长度比梁宽短2mm，端头刷防锈漆）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距200*200，沿梁高及梁长方向布置，如下图所示（为表达清楚顶模棍与梁主筋的位置关系，图中未画出梁的箍筋）。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以同直径的短钢筋但每跨梁均不得超过两道。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土144、。梁筋25mm厚的混凝土垫块全绑在主筋下，侧面采用塑料垫块，绑在箍筋上。板钢筋绑扎（1）施工顺序弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定。（2）施工方法 绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。顶板钢筋不采用大工字型马凳，均采用独字小工字型马凳。绑扎上铁前不布置，绑扎完毕后在板内布置,采用16钢筋，间距1500mm，保证上铁位置准确，如下145、图。后浇带钢筋后浇带部位构件的钢筋不截断，且应增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，且不应小于钢筋锚固长度。后浇带内梁箍筋间距为100mm。附加钢筋的构造要求为：当梁高为700mm及以下时, 梁顶和梁底部分别在其每侧各加116；当梁高为750950mm时，梁顶部和底部分别在其每侧各加218，间距80mm；当梁高为1000mm及以上时，梁顶部和底部分别在其每侧各加320，间距80mm。构造柱、圈梁插筋绑扎a.构造柱布置原则：根据建筑平面图上外围护墙、填充墙及女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙的交接处及自由端，洞口宽度大于2m的洞口两侧，沿墙长每小于4m（视门窗洞口情况调整）设置钢筋混凝土构146、造柱。在与构造柱对应位置的主体构件中应预埋与构造柱相同配筋的短筋，埋入与伸出长度为500mm，做法参照图集03G329-1，施工时应先砌墙后浇构造柱。b.当填充墙体的高度超过3.6m时，应在墙体半高或门窗洞口上皮，设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道。与圈梁相连的主体应预埋短筋，做法同构造柱。c.楼梯间填充墙每隔 2.0米设置一道钢筋混凝土圈梁，遇门窗洞口改为洞口上皮。d.本工程填充墙门窗洞口过梁（除施工图特别注明外）根据建筑平面及跨度参见下表选用。表注：1）当过梁一端与混凝土柱或混凝土墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度应满足锚固及搭接要求。2）当门窗洞147、口上皮距结构梁或板高度小于过梁高度时，则过梁与结构或板浇成整体。3）过梁长度=洞口跨度（Lo）+500mm（每侧 250mm）。4）过梁钢筋可根据等强原则进行代换，但最小直径应12。5）若窗洞口（单洞）宽度4m时,应在洞口中设置吊柱，要求吊柱分割后的洞口宽度 3m。吊柱的端部锚入上端的框架梁或次梁内。详下图：预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。下图为线盒定位示意图。起步筋位置列表 序号起步筋的位置要求距离1框架柱箍筋距楼板5cm2框架梁箍筋距柱边5cm3板主筋、负弯148、距筋距柱边5cm4第一根墙竖筋距柱边5cm5墙第一根水平筋距板面5cm6暗柱第一根箍筋距板面3cm7过梁箍筋距暗柱边5cm8过梁入柱箍筋距暗柱边5cm6.3.2模板工程6.3.2.1模板体系的选择（1）筏板、地梁、承台模板：侧模采用砖胎模；（2）墙体模板：地下部分墙体采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，模板高度为：层高楼板厚（梁高）30mm（预留20mm混凝土剔凿），利用塔吊吊装就位。地上部分9#楼、10#楼墙体采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，6#、7#、8#、11#、12#、13#、14#、15#楼墙体采149、用定型大钢模板。（3）柱模板：独立柱模板采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，模板高度为：层高楼板厚（梁高）30mm（预留20mm混凝土剔凿），支撑采用钢管支撑；连墙柱模板与墙体模板同。（4）梁板模板及楼梯模板：采用12mm厚竹胶板，50100mm木枋。（5）门窗洞口模板：采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。6.3.2.2模板施工准备工作（1）技术准备项目总工组织项目部技术、生产、质量人员及劳务队有关人员熟悉图纸，将图纸问题及施工建议做法做好记录，通过图纸会审与设计、建设、监理单位协商达成一致意见后办理图纸会审记录作为施工操作依据。同时，根据结构特点确定模板类型150、配模原则以及施工顺序等。并绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。工长根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯等部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。（2）主要机具及工具准备1区主要机具及工具需用情况计划序号机械或设备名 称型 号规 格数量额定功率(KW)备 注1平刨MB5132台42压刨MB-1052台43圆盘锯MJ-1052台34空压机3W-1.0/72台7.55发电机150kVA1台应急供电备用6锤子0.25、0.5kg若干/7钢丝钳长150、175mm若干/8墨斗、粉线若干/9活动扳手若干/10水准仪151、DZS3-1/AL3321台/2区主要机具及工具需用情况计划序号机械或设备名 称型 号规 格数量额定功率(KW)备 注1平刨MB5132台22压刨MB-1052台23圆盘锯MJ-1052台24空压机3W-1.0/74台7.55发电机150kVA1台应急供电备用，与一区共用6锤子0.25、0.5kg若干/7钢丝钳长150、175mm若干/8墨斗、粉线若干/9活动扳手若干/10水准仪DZS3-1/AL3322台/3区主要机具及工具需用情况计划序号机械或设备名 称型 号规 格数量额定功率(KW)备 注1平刨MB5132台22压刨MB-1052台23圆盘锯MJ-1052台24空压机3W-1.0/74台152、7.55发电机150kVA1台应急供电备用，与一区共用6锤子0.25、0.5kg若干/7钢丝钳长150、175mm若干/8墨斗、粉线若干/9活动扳手若干/10水准仪DZS3-1/AL3322台/（3）材料准备根据本工程特点及质量目标，本工程拟采用竹胶板、多层木模板与钢模相结合的配模方案。因此，需提前考察模板工程所用材料及钢模板厂家。材料进场要严格执行进场检查制度，严防不合格材料进场。（4）现场准备本工程共设7台塔吊以满足施工现场的模板、木枋、钢管等的垂直运输。在9#、10#楼北侧设置木工棚及模板堆场，在11#楼东侧设置木工棚及模板堆场，在11#、12#楼在现场西侧设置一个共用木工棚及模板堆场，153、在13#、14#楼在现场西侧设置一个共用木工棚及模板堆场，6#、7#、15#楼在南侧设置木工棚及模板堆场。临电、临水布置完成满足生产需要。详见本工程结构施工阶段总平面布置图。主要施工方法及措施模板及支撑体系配置数量模板及支撑配置数量隔离剂的选用木模板选用水质脱模剂，钢模板选用油质脱模剂。油质脱模剂用机油和柴油按1：3比例调匀，搅拌均匀后，采用干棉丝擦在模板上，脱模剂涂刷不得过厚，防止污染钢筋。 模板设计A.0.000以下模板设计（1)基础底板模板施工方案（主要包括：底板、反梁、承台等砖胎膜，电梯井坑、集水坑等模板支设和底板后浇带、导墙等模板支设）详见底板施工方案。（2）柱模板模板面板采用15m154、m厚覆膜木模板制作，拆拼成四块，竖向龙骨采用50100木枋间距200mm；横向龙骨采用48双钢管，柱根往上2m范围内间距400 mm；2m以上间距600mm。每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。（3）外墙模板地下室外墙模板采用多层木模板（1220x2440、9151830mm）拼装成大模板，次龙骨采用50x100木枋，间距200mm，主龙骨横向背楞为48双钢管，间距为500 mm；主龙骨竖向背楞为48双钢管，间距为600mm。混凝土墙体对拉螺杆为18，纵距600mm,横距500mm，螺杆长度为墙厚+650mm，对拉螺杆中部焊接60603mm止水钢片（做法同导墙螺杆一样）。为防止模板倾覆155、，加钢管斜撑与地锚（地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2.5m左右，间距2m左右，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm）连接撑紧，外墙外侧用顶托和钢管支撑在边坡上。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响墙体混凝土外观效果及影响防水卷材施工，封模时在螺杆两端穿上楔形木塞，螺杆割除后用掺微膨胀剂的防水水泥砂浆填坑抹平。（4）内墙模板墙体模板采用15mm厚木模板，满配1层。阴阳角模板图木模板次龙骨选用50100木枋间距200mm，主龙骨横向背楞为48双钢管，间距为500 mm；主龙骨竖向背楞为48双钢管，间距为600mm。混凝土墙体对拉螺杆为18，纵距600mm,横距500156、mm，螺杆长度为墙厚+650mm，人防区临非人防区的墙和水池侧墙对拉螺杆中部焊接60603mm止水钢片，其他位置的地下室室内混凝土墙体的对拉螺杆不需设置止水钢片。考虑到便于回收利用，不设止水片的对拉螺杆与PVC套管配套使用。15mm厚木模板边沿应平直，板与板拼缝处贴310mm的密封条，保证接缝的严密，两块模板之间的拼缝做成企口形式，并粘贴密封条以防漏浆。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧。地锚留设方法为：浇筑板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2.5m，间距1.5m，地锚采用25钢筋，露出板面200mm。人防区临非人防区墙体对拉螺157、杆设置止水片，为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响墙体混凝土外观效果及影响防水卷材施工，封模时在螺杆两端穿上楔形木塞，螺杆割除后用掺微膨胀剂的防水水泥砂浆填坑抹平。木模板拼装图木模板接缝节点（5）梁模板梁底、梁侧模板地下室各满配两层，模板面板采用15mm厚木模板，梁侧模水平向龙骨采用50100木枋间距200mm，梁底模水平向龙骨采用50100木枋间距200mm。木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴310mm密封条。并尽量做成定型模板，定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。梁底模板在拼缝处模板应搭过木枋，两边各158、搭过5cm，并在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。梁模板拼装图梁高大于700mm的梁侧模板中部用电钻间隔600mm开直径为16mm的圆孔，作为14对拉螺杆孔（梁模板对拉螺杆外加塑料套管,可以使螺杆拆卸后周转使用）。梁高小于700mm采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用48钢管制作，间距为600mm。 梁U型定型模板 梁柱节点模板拼装梁、板节点处混凝土强度等级不同，采用斜钢板网(背后用螺纹12钢筋作龙骨间距100mm)拦设以阻止板较低强度混凝土流入梁内而影响梁的施工质量。梁、板混凝土交接位置结点图（6）地下室顶板模板1区地下室顶板模板满配1层半，2区地下室顶板模板满配159、2层，3区地下室顶板模板满配2层，面板采用12mm厚竹胶板和15mm厚木模板，具体用量根据地上模板用量而定，竹胶板和木模板尽量同时周转完毕。次龙骨50100木枋间距200mm，主龙骨为两根48钢管间距900mm（板厚250mm位置）、1200mm（板厚250mm位置）。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加105mm密封条。此外，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，并必须保证接缝处下方有龙骨，拼缝严密，表面无错台现象。本工程墙、板同时浇筑，模板支架需要增设剪刀撑，具体增设原则如下：1）模板支架四边（横杆断160、开处，包括墙边、通道两侧等）满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步（本工程只在中间一步设置）设一道水平剪刀撑。楼板模板支撑图（7）高低跨处模板支设图B.0.000以上模板设计（1） 墙体模板9#、10#楼墙体模板采用15mm厚木模板,满配2层，6-8#、11-15#楼墙体模板采用大钢模板。阴阳角模板图多层木模板次龙骨选用50100木枋间距200mm，主龙骨横向背楞为48双钢管，间距为500 mm；主龙骨竖向背楞为48双钢管，间距为600mm。混凝土墙体对拉螺杆为18，纵距600mm,横距500mm，螺161、杆长度为墙厚+650mm。15mm厚木模板边沿应平直，板与板拼缝处贴310mm的密封条，保证接缝的严密，两块模板之间的拼缝做成企口形式，并粘贴密封条以防漏浆。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧。地锚留设方法为：浇筑板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2.5m，间距1.5m，地锚采用25钢筋，露出板面200mm。内墙及外墙内侧拼装图如下：节点详图同0.000以下墙模设计。内墙及外墙内侧木模板拼装图外墙外侧及电梯井道内的模板采用定型木模板，定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。具体详下图：外墙外侧及电梯井内侧定型木模板详图6-8#、11-15#楼墙体模板采用大钢模板，大钢162、模板施工方法详见专业厂家编制的大钢模板施工方案。（2） 梁模板主体结构按照周转量配置梁底、梁侧模板，模板面板采用15mm厚木模板。模板做法同0.000以下顶梁模板。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。（3）楼板模板地上部分顶板按照各栋号各满配三层的原则，面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨先用50x100木枋，间距200mm，主龙骨采用双钢管。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加310mm密封条。此外，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，并必须保证接缝处下方有龙骨，拼缝严密，表面无错台现象。163、（4）楼梯模板楼梯踏步模板采用15mm厚木模板，底模采用12mm厚竹胶板，扣件式钢管满堂架支撑，底模沿长向次龙骨为50100mm木枋间距200mm，短向主龙骨采用双钢管间距1000mm。楼梯底模伸出侧模5cm，模板拼缝处加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口制作成倒三角形式，便于收光，踢面板通过木方与成型钢架连成整体。（也可到专业厂家定制钢模）。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。楼梯踏步模板及楼梯梁板模板体系C.特殊模板（1） 门窗洞口模板剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板选用与墙体同宽的木板钉制，内加50*100、100*1164、00木方内支撑，四角内外用角钢加固，18螺栓对拉，加强定型模板刚度，防止变形，在窗洞口模板下加2个2公分的排气孔。模板外铺全新木模板，保证模板表面平整。详见下图：（3）后浇带模板1）底板后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5钢板网（靠里再加一层铁丝网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。底板后浇带模板大样图楼板后浇带处模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前。分隔的模板做成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用废模板覆盖加以保护，废模板应向后浇带两边楼板搭过不小于500mm长度，以保证人员行走安全。墙165、体后浇带外侧依据施工进度，可采用砌筑240砖墙或用预制板作为侧模，浇筑后浇带时，用15mm厚多层板作为墙体内模，木方做背楞、钢管支撑。具体作法如下图所示：2）后浇带支撑设计：为便于楼板模板达到强度后拆模，在楼板处后浇带采取独立支撑，每边宽出300mm，作为支撑用，支模方法详见下图：（4）梁、板节点处处理梁、板节点处处理(5) 墙、板、梁接头处处理考虑拆除顺序，墙模包梁模、顶板模，梁侧模包梁底模、顶板模。木方尽量伸到模板边缘，木方相应错开，确实错不开的应避免重叠打架，由此造成模板缺少次龙骨的，利用垂直向的木方端头作为支撑，并采取背木楔的方式加固，防止涨模。梁、板和墙、板模板节点处和模板转角处均加166、垫10mm厚海绵条以防止漏浆。墙板接头处处理（6）电梯井道模板电梯井道墙体采用木模板，井道内操作平台如下图：模板制作与加工A.模板加工要求（1）模板制作前应完成如下准备工作：木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；各种材料按计划进场，并验收合格；施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是大模板体系施工培训；在木工房硬化加工平台，要求平整度控制在+3mm以内。（2）木模板操作程序与施工方法按加工图编号逐块制作模板；每块模板严格按加工图尺寸下料；木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨调整，同时用2米靠尺检查平直度；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条167、侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100*100木方上钉子按150mm间距，其余木方上钉子按200mm间距。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。钢模板施工组装质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板板面的高低差2.0组装模板板面平面度168、2.02m靠尺和楔尺组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000,最大4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000,最大7.0钢卷尺B.模板加工管理（1）分包队必须加强对进场模板、木枋的验收工作。进场时发现模板、木枋有质量问题应拒收。一旦签收，就视为认可该批材料的质量和数量。（2）分包队必须合理规划和使用已进场的模板、木枋，不得随意使用和割锯。（3）柱头、梁阴角模板应制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），当梁或柱的截面变小时只允许用原模板改制，不得重新制作。(4)仔细研究图纸，墙体阴角模全部采用木模板加工成定型模板，并进行分类编号，整安整拆，周转使用。定型模板角部等易损坏的部位用169、0.5mm镀锌铁皮包裹。(5)模板、木枋割锯前必须先提出割锯申请，割锯申请中应说明割锯的原因、使用部位及数量，割锯申请须经项目部主管工长和项目部技术负责人审批后方可割锯。如发现没有办理割锯审批手续私自割锯，一经发现每次将按所割锯模板（木枋）的整张（整根）价格的两倍对劳务分包队进行处罚。(6)木工房必须设专人管理，保证每天工完场清，各种废料分类及时运到垃圾池，并及时通知材料部门将废料外运。如木工房管理不善和检查不合格，每次对木工房管理员处罚50元。(7)楼梯踏步模板必须制成定型模板周转使用。(8)所有门洞应制成可以周转使用的木模，尽可能减少模板的投入。(9)所有成品保护的材料，如楼梯踏步的护角，170、柱边护角等，只能使用地下室竖向的废旧料，如发现私自使用主体框架梁板的余料，每次对分包队处罚100-200元罚款。(10)为了加快材料的周转，要求后浇带部位的梁板模板及其支架和其它部位分开，要求该部位采用早拆措施。（11）成型模板必须进行编号管理，周转时必须做到下面一层的模板周转到上面一层的相同部位。模板安装A.模板安装的一般要求钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清楚杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。B.底板模板安装垫层施工完毕开始进行底板模板安装，地梁、承台侧模采用灰砂砖砖胎模，地下室外墙下地梁外侧面和主楼底板侧面砖胎模171、砌筑高度为底板厚度 + 120mm。阴角部位抹半径50mm的圆角，满足防水卷材粘贴要求。C.墙体模板安装(1) 施工顺序安装前准备一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。(2)木模板安装支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物，同时先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线、门窗洞口位置线，并且弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。支设模板前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-172、5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈 75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端安扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。用同样的方法安装相邻模板及木角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。木模板采用钢管支撑体系，横向背楞为248钢管间距500173、mm，竖向背楞为248钢管间距600mm，采用M18对拉螺杆为纵距600mm,横距500mm，地下室外墙及人防墙对拉螺杆应在中间加焊60603mm的止水片钢片，止水片钢片要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼观感，封模时在螺杆两端穿上12厚5050mm木塞子，木塞子净间距为墙厚两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管加U托斜撑，间距3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及174、反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋28地锚，间距5m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用钢管横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道，间距1500。模板支设图如下：电梯井坑模板采用预拼装覆膜木模板，按坑大小加工成定型模板，模板固定牢固，在距集水坑边500mm1000mm处，每边预埋长650mm的螺纹25短钢筋与绑扎在底板钢筋上的附加筋焊牢（或与绑扎在抗拔锚杆上的附加钢筋焊牢），然后采用48钢管与地锚筋锁死，压住或顶柱集水坑、电梯坑(过长时加竖撑)模板使之不上浮。墙体模板上口作为混凝土浇筑下料口，混凝土浇筑时采用溜槽下料。（2）钢模板的安装施工准备a.安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收175、,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。b. 钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定牢固。c. 为防止钢模下口漏浆,安装模板板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条并抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。砂浆找平层不能吃入墙身内。d.在模板就位前认真涂刷脱模剂，不允许在模板就位后涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面, 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。模板安装a.按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体平稳；b.配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；c.预埋件与预埋孔洞必须176、位置准确，安设牢固；d.同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；e.组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿孔螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。f.钢管背楞采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm； g.相邻模板边肋采用U形卡连接的间距，不得大于300mm。D.柱模板安装（1）施工顺序安装前准备一侧柱模吊装就位安装斜撑插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物安装就位对面模板安装斜撑对拉螺栓穿过对面模板安装另一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定。（2）操作工艺支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，177、检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。采用塔吊将模板吊装就位，方法同墙体模板。柱模板采用钢管斜撑的加固方式，抱箍采用48钢管双钢管抱箍，柱根往上2m范围内间距400mm；2m以上间距600mm。钢管支撑体系采用48钢管加U托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2.5m的地锚筋上。地锚钢筋25，距柱脚2500,高出板面200mm。每个面不少于3道钢管斜撑。柱模上口为下料口，布料杆匀速下料，分层浇筑。E.梁板模板安装（1） 施工顺序弹1m线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋(178、贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固（2）施工工艺楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满樘脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。铺设主次木枋龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。梁底模按照梁跨度的2起拱。梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，脚手架立杆间距1200mm，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置可进行调整，但立杆间距不应大于900mm。梁高大于700m179、m的梁采用穿梁的M14对拉螺杆加固，螺杆间距600mm，每根螺杆后设两根48短钢管，梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，间距600mm，梁侧加钢管三角斜撑间距600mm。梁底木枋下沿长向间隔600mm设一道横向钢管（详见5.4模板设计）。将主龙骨放在U型托上，双钢管主龙骨间距1200mm，上铺木枋次龙骨，间距200mm。次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。F.楼梯模板安装楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，安装踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度180、一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加可调支撑，支撑间距1m，设横向拉杆三道，侧模固定采用50100的木枋固定（详见5.4模板设计）。楼梯预留建筑做法示意图G.特殊部位模板安装（1） 梁柱接头模板要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。梁柱接头采用双钢管进行抱箍方式进行加固。梁柱接头模板（2） 施工缝、后浇带模板底板后浇带采用双层网眼为5*5钢板网（靠里再加一层铁丝网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。楼板模板在施工缝及181、后浇带处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。梳子模应由两块拼装成，以避开止水钢板。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1200mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50100木枋，立杆上部加设U托，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁中部加设二根立杆,并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用废旧木模板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。后浇带模板支撑（3）与剪力墙相182、交的梁板模板在主次梁、楼梯休息平台梁板与剪力墙交接的部位，为保证墙体混凝土的外观效果，剪力墙应连续浇筑，在这些部位预留出梁、板的位置。在梁截面较小的墙体中，采用预留梁窝，用钢丝网片隔开墙体混凝土（或者用聚苯板来进行填充），待混凝土浇筑完成后，将钢板网片后的水泥浆进行剔凿处理（或将填充的聚苯板全部掏出），重新进行梁筋绑扎，再和顶板一起进行混凝土浇筑。（4）门窗洞口模板门窗洞口模板在现场加工成易于拼装和拆卸的定型木模板，在安装时为了防止门模跑模,可以用14600mm的短钢筋（顶棍）焊在附加筋上，限制门窗、洞口模板的位置。为了保证门窗、洞口模板接缝不漏浆，在模板两侧边四周粘接密封条，在安装时固定紧，183、保证不能漏浆及线条的顺直。（5） 不同混凝土交接处模板不同混凝土交接的部位，如梁、板交接处。这些部位混凝土要连续浇筑，故采用钢板网进行临时封挡，钢板网应和墙、梁、板的钢筋绑扎牢固、严密。留设位置见下图。梁、板接头节点模板拆除A.模板拆除一般规定(1)一般项目侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时不应对楼层产生冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2Mpa以上时方可拆除模板；冬季施工时,剪力墙、柱混凝土强度达4Mpa及以上时,才允许拆除模板。（2）底模拆除时混凝土强度要求底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到184、设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（3）梁、板拆模强度说明：本工程地下室梁、板跨度大部分大于等于8米，故地下室顶板、顶板梁混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100后方可拆模；主楼大部分梁、板跨度小于8米，故主楼顶板、顶板梁（除个别跨度大于等于8米的梁外）混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75后方可拆模，对于个别跨度大于等于8米的梁采用独立支撑体系，在混凝土强度达到75%其他位置模板拆除时，保留跨度大于等于8米梁的模板及其支撑体系，待混凝土强度达到100%后方可拆除此部分模板及其支撑体系。顶板185、梁底模拆除要求有混凝土强度试验报告作依据，并由工长提出拆模申请后由项目总工签字认可后才可拆模。B.模板及支撑体系拆除方法(1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。(2)板模拆除方法为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在架体下，待顶板上木料拆完后，再拆钢架体，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。(3)拆除梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动186、，禁止敲击模板。(4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。(5)后浇带模板及支撑体系必须在后浇带混凝土强度达到100%后方可拆除。(6)钢模及预拼大模板拆除要点：阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补，剔凿不得破坏钢筋。起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是187、否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。预拼大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合750-800自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。钢模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。钢模板及预拼大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。模板的维护与管理A.使用注意事项（1）188、墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。周转时必须做到下面一层的模板周转到上面一层的相同部位。（2）模板吊装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板时，使用前应刷189、水溶性脱模剂；采用钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。B.木模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。（3）木模板运输堆放防止雨淋水浸。木模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁使用坚硬物刮板面。对模板表面的划痕、碰伤等较轻缺陷用专用腻子嵌平磨光，并刷环氧木模保护剂，竖向木模板按计划周转4次预控，水平向竹胶板按计划周转8次预控，具体以实际使用情况决定使用寿命。C.钢模板的维护钢模板到达现场后，分类进行堆放。钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架190、子上，并应刷一层薄薄的油性脱模剂，以防模板生锈。钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。(6)钢模板的翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，是模板在使用中常出现的问题，可以参照下述方法进行维修。板面凹凸不平的修整修理方法是：将模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓191、孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应退场更换。焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。6.3.3混凝土工程本工程全部采用预拌混凝土且混凝土量较大，为保证商品混凝土的供应，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、服务质量好的混凝土供应站报业主、监理认可。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆为主，汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙192、柱，后水平梁板。6.3.3.1 对预拌混凝土的要求商品混凝土的初凝时间保证在68小时，终凝时间控制在810小时。梁板混凝土坍落度控制在140mm160mm，墙柱混凝土坍落度控制在160mm180mm。冬季施工期间所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，混凝土搅拌优先采用加热水的方法，水温控制在60左右，水温最高不超过80，搅拌混凝土时应掺加防冻剂。砼在运输过程中，罐车罐体必须包裹保温套。对出厂混凝土进行出机温度控制在15以上，必须保证混凝土的入模温度为5-12。混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次，观察混凝土的和易性，不得存在泌水、离析、分层现象193、。底板混凝土为避免泌水现象的产生，以及抗渗要求的混凝土，水灰比应尽量减少，水灰比不大于0.5，胶凝材料总量适当高于同等级的普通混凝土，保证混凝土有足够的密实性。另外，掺加一定量的膨胀剂，使混凝土在硬化过程中产生微膨胀，用于补偿水泥在水化过程中产生的收缩，混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规指标外，还应考虑满足耐久性指标要求和在冻融环境中服役的混凝土的含气量。冬施配比设计一定要考虑到混凝土的受冻临界强度。混凝土耐久性要求结构混凝土基本要求见下表（括号内数字用于温度区段超长结构的最低要求）环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一类194、0.65（0.50）225C201.0不限制二类a0.60（0.50）250C250.33.0b0.55275C300.23.0三类0.50300C300.13.0注：1）氯离子含量指其占水泥用量的百分率；2）冬施及抗渗混凝土水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.5。（6）实验工作准备在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的100%。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。195、现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆196、模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。6.3.3.2 对现场的要求(1)现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。(2)混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作197、为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。(3)泵送混凝土工程做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修检查记录，泵送中途停歇时间不得大于一小时。 6.3.3.3 混凝土的试验管理在砼施工时，对抗压强度试块、抗渗强度试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目技术负责人组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设198、标养室，现场混凝土的试验管理内容有：(1)试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。(2)坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。(3)混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。(4)试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块199、拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。（5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。（6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。墙、板、柱及后浇带混凝土施工（1）剪力墙混凝土浇注剪力墙浇筑的一般施工方法及要求如下：剪力墙混凝土浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥200、砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗车直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。洞口混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振201、捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（2）柱混凝土浇筑柱子混凝土采用分层进行浇筑，分层厚度不大于600mm。柱子浇筑至高于梁底标高2cm，当有梁钢筋锚入柱子时，浇筑过程中需保证柱子留出钢筋锚固所需高度。柱子浇筑首先在根部浇筑厚为1020mm的同配合比去石子砂浆后，再浇筑混凝土。如果混凝土落差大于2m，应在布料管上接一软管，伸到柱模内，或在柱模板侧壁预留下料入口，保持下料高度不超过202、2m。采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度。插入下层混凝土中50mm，使浇筑的混凝土形成均匀密实的结构。先后两次浇筑的间隔时间不超过30min，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的100mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。振捣过程中避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为2030s，要避免过振发生离析，振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面保持不小于50mm的距离。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密203、集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，当柱与梁板混凝土强度等级相同时，柱头部位混凝土与梁、板混凝土一同浇筑；当砼强度等级高于梁板时，节点区砼强度等级同下层柱；当不同部位混凝土强度等级有差异时，采用钢丝网分隔，浇筑时应先浇筑高强度等级，后浇筑低强度等级混凝土。混凝土施工中保证不出现施工冷缝。振捣捧插入点柱混凝土振捣插入点示意图在平面上，混凝土浇筑按退行浇筑的方式进行。为保证混凝土浇筑连续顺利进行，除配置2个混凝土班组外，还配备由204、15人组成的班组，专门进行泵管拆接工作。（3）柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程部分位置梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。（4）梁板混凝土浇筑梁板按平行于次梁方向的顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的205、不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮杠刮平，用抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其柱根部。（5）后浇带施工后浇带在两侧混凝土龄期60天后再浇筑混凝土，采用微膨胀混凝土其强度等级比两侧混凝土提高一级，浇筑前应将两侧砼表面凿毛，清理干净，界面处刷水泥浆等湿润状态进行浇筑。微膨胀剂的掺量按补偿收缩砼在水中14天限制膨胀率大于0.035来确定。当选用膨胀剂为UEA-H时，需掺入水206、泥用量的12以上（按等量取代胶凝材料的内掺法惨加）。后浇带养护时间不得少于28d。（6）楼梯混凝土施工楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（7）抗渗混凝土施工 本工程各单体楼座基础混凝土采用P8抗渗混凝土；地下二层及地下一层采用P8抗渗混凝土；零层采用P6抗渗混凝土。抗渗混凝土均采用CSA抗裂防水剂。本工程地下汽车库的地下二层基础承台、基础梁、底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土P8级，均掺入CSA抗裂防水剂；地下一层基础承台、基础梁、底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土P6级。抗渗混凝土均掺入CSA抗裂防水剂。为保207、证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。a严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50。b严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。c混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。d加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作。e208、混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。f为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水养护，至少14天。（8）施工缝的处理施工缝的留设应符合设计和规范规定。地下结构外墙：第一道留置在距底板面以上300的位置，第二道位于梁板底。地下结构内墙、柱留置在楼板底标高。地上结构外墙施工缝留在每层板面明缝处，独立柱施工缝留在梁底。楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：留置在距支座1/3处。楼梯的水平施工缝：留置在休息平台梁、板1/3处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.209、2MPa；在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(9)结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条210、包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。6.3.3.6混凝土养护6.3.3.6.1地下结构混凝土养护为保证地下室混凝土的施工质量，防止开裂，地下室筏板及外墙混凝土养护14天。地下室筏板和顶板覆盖塑料布、阻燃草帘养护，四周压严实；地下室外墙混凝土在其表面土刷水性养护剂；其他构件混凝土浇水湿润养护。6.3.3.6.2地上结构混凝土养护柱、墙、梁、板养护时间不得少于7天，墙柱拆模后刷水性养护剂，梁板、楼梯等构件覆盖麻袋片浇水湿润养护。6.3.3.7基础大体积高强混凝土施工措施本工程基础底板混凝土浇筑属于大体积混凝土施工，在基础底板大体积混凝土浇筑前要编制详细的211、大体积混凝土浇筑施工方案，确定基础底板大体积混凝土浇筑顺序，大体积混凝土施工要分层浇筑，且大体积混凝土浇筑要连续，避免冷缝现象的发生。（1）大体积混凝土的养护施工采用综合蓄热养护法进行养护。在混凝土初凝后，上面覆盖一层塑料薄膜，根据天气的变化及测温结果再覆盖一到两层阻燃草帘，使混凝土内部温度与表面温度之差小于25摄氏度。在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。（2）混凝土养护温度监测测温点的布置：测温采用便携式建筑电子测温仪，测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列。底板布置37组测温点。每组点沿混凝土厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点，上下测点距表212、面或底面100mm。同时对大气层中的温度进行监测。测温要求：由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次；以后对混凝土测温每4个小时一次，直到同一测点上中下温度相同。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。实行昼夜不间断测试。混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝。混凝土温度测试需测试员2人，配合工人2人；另在新浇筑混凝土上搭设一条栈道以便测试人员通行，栈道在混凝土初凝前拆除，待混凝土收光后铺一道跳板通行。测试元件埋213、入混凝土后一定注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。（3）大体积混凝土的裂缝控制混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。a设计技术方面采取措施卷材防水起到滑动层作用这样可以减少地基对基础的阻力系数，适当抵减温度应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用。b理论计算控制裂缝由于主楼底板厚度为2.5m，按2.5m厚进行验算。由于底板采取保温养护，要求混凝土内外214、温差不大于25C，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后34天内为最高，因此取混凝土浇筑后3天来验算底板大体积混凝土裂缝。预防混凝土碱-集料反应的措施基础结构施工中，需采取措施防止混凝土的碱-集料反应。解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。要求混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。混凝土试配时首先考虑使用低碱活性集料215、以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。采用补偿收缩混凝土技术：补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺微膨胀剂能减少空隙率，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱集料反应的作用。高层建筑泵送混凝土施工措施（1）机械设备的选择选择具有高强压力的HBT80混凝土泵，配备高压混凝土泵管。（2）合理适用的砼配合比配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性，因此除通常须考虑的因素外必须处理好如下几个方面。1)水泥用量适用于高层建筑泵送砼的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥216、用量少强度达不到要求，过大则砼的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。2)粗骨料常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于13；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于15，而其中尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。3)坍落度普通的泵送作业中砼的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180200mm，同时为防止砼离析可掺入沸石粉以减少泌水。4)粉煤灰及外加剂粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善砼拌和物的和易性。但由于外加剂品种较多，对粉煤灰的适应性也各不相同，其最佳用量应通过试验来217、确定。（3）保证的连续供给针对砼粘性好、凝结快的特性，为保证砼的均质性，搅拌车在向泵机喂料前反向高速转动2030s，泵送过程应迅速连续进行并不停地搅拌，避免因砼在泵送过程中滞留过长而造成凝结堵管现象。砌筑工程本工程砌筑墙体厚度分别为120mm、180mm、200mm、300mm。地下室内砌筑墙体采用180300mm页岩实心砖砌筑，地上户内砌筑墙体采用加气混凝土砌块、轻质混凝土条板砌筑，厨房、卫生间采用120mm厚页岩实心砖砌筑。6.3.4.1砌筑要求（1）地下室采用页岩实心砖砌筑，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。（2）加气混凝土砌块容重不得超过6KN/m3，成品轻质隔墙平米荷载均不得超过0.6kN218、/m。（3）填充墙应在主体结构施工完毕后，由下而上逐层砌筑。（4）填充墙砌至梁、板附近时，斜砌法将下部墙体与上部梁、板间，用砌块逐块敲紧填实，不得出空隙。（5）框架柱、剪力墙暗柱及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出26500拉结筋伸入砌体内，沿墙全长贯通设置，做法参照图集03G329-1。6.3.4.2构造柱、圈梁、过梁（1）构造柱布置原则：更具建筑平面图上外围护墙、填充墙及女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙的交接处及自由端，洞口宽度大于2m的洞口两侧，沿墙体没小于4m（视门窗洞口情况调整）设置钢筋混凝土构造柱。在与构造柱对应位置的主题构件中应预埋与构造柱相同配筋的短筋，埋入与伸出长度为500mm219、，做法参照图集03G329-1。施工时应先砌墙后浇筑构造柱。（2）当填充墙体的高度超过3.6m时，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，与圈梁相连的主体应预留短筋，做法同构造柱。（3）楼梯间填充墙每隔2.0m设置一道钢筋混凝土圈梁，遇到门窗洞口改为洞口上皮。（4）本工程填充墙体门窗洞口过梁（除施工图特殊注明外）根据建筑平面图及跨度参见下表选用。洞口宽度L0（mm）梁高H（mm）下部筋AS1上部筋AS2箍筋ASvL0100010021221062501000L0180015031221262001800L0240020031221261502400L0220、300025031421282003000L040002503162128150表注：1）当过梁一端与混凝土或混凝土墙相交无法设置砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度应满足锚固剂搭接要求。2）当门窗洞口上皮距结构梁或板高度小于过梁高度时，则过梁与结构或板浇筑成整体。3）过梁长度=洞口跨度（L0）+500mm（每侧250mm）。4）轻质板材隔墙过梁由供货商自理。5）过梁钢筋可根据等强原则进行代换，但最小直径应12。6）若窗洞口（单侧）宽度4m时，应在洞口中设置吊柱，要求吊柱分割后的洞口宽度3m。吊柱的端部锚入上端的框架梁或次梁内。（5）设备安装箱体洞口大于300mm时，过梁参照图表选221、用。（6）当墙身两侧地坪有高差时，应在较低地坪一侧墙身外表面抹1:2.5水泥砂浆25厚，表面压光不得出现空鼓、裂纹，并与较高地坪墙身防潮层交圈封闭。（7）通风道等应按图纸排列施工，其接口周围要求灌浆严密，砌块管井内壁随砌原浆随抹。6.3.4.3施工流程楼面清理墙体放线砌体浇水制备砂浆砌块（砖）排列铺砂浆砌块（砖）就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝6.3.4.4施工工艺（1）砌筑前，基层楼面要清理干净，表面撒水湿润，不得由积水；砌块在砌筑前1天浇水湿润，使用时表面不得由浮水；（2）根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过30mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平；（3）检查结构施工时预留钢筋情222、况，与预埋贴模箍或预埋立筋焊接拉结筋，如没有预埋或预埋位置有误则采用植筋的方法与主体拉结，构造柱钢筋在主体施工时没有预埋钢筋，故采用植筋的方法与主体拉结：钻孔定位必须根据施工图纸及施工方案的位置，由专业技术人员放线定位；用冲击钻打出相应直径的锚孔，其直径应大于埋筋的46mm，孔深为锚固钢筋直径的15倍，如打孔时遇到钢筋孔位允许出现微量偏差，单最大值不得超过20mm；用压缩空气吹净孔内浮灰；植筋前必须经监理检查，确保孔径、孔深和孔内无积水粉尘后进行下道工序施工；根据现场需用量将植筋胶和固化剂按照规定比例拌和均匀；将混匀的胶料注入孔内，同时排出孔内的空气；将钢筋迅速植入孔内（钢筋可单向慢慢单向旋入223、，不可正反向旋入），直到钢筋到达洞底壁方可，施工时在钢筋端部做好标记，植入困难时应及时用锤敲击，取出孔口多余胶，并将孔口摁平；混合后的胶料在20min内用完，硬化后的胶料不得再使用；固化期间勿扰动埋筋，植筋完毕12h即可进行下道工序施工；植筋完毕72h即可进行拉拔试验，拉拔合格后即可进行下道工序施工。（5）砌筑前要根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砖合理便于操作。（6）皮数杆制作：用3040木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距不得大于5m，转角处均应设杆。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。（7）砂浆拌制采用机械拌料，配合比由试验室提供，计量精度：水泥224、2%，砂5%。投料顺序：砂水泥水，搅拌时间不小于2分钟；砂浆随拌随用，拌好的水泥砂浆要在3小时内用完，水泥混合砂浆在4小时内用完，严禁使用隔夜砂浆；当施工期间最高气温超过30C0时，水泥砂浆在2小时内用完，水泥混合砂浆在3小时内用完。（8）加气混凝土砌块各皮砌块均采用顺砌方法，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长（最小不小于90）。加气混凝土砌块搭结长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，当砌至梁底或板底时，采用小型号砌块斜砌挤紧，用水泥砂浆封堵严实；（9）砌筑时，自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行；为保证墙面立缝垂直，不游顶走缝，当砌筑一步架高度时，每隔225、两米水平间距弹一道垂直线，在操作时认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙；（10）砌筑时要求拉线以保证墙体的垂直度；砌块底部向上，以便座浆和浇筑混凝土配筋带，加气混凝土砌块水平灰缝和立缝应控制在10mm，不得小于8mm，但也不能大于12mm；加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。水平灰缝要平直，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝采用加浆方法，砂浆的饱满度不得低于80%，严禁用水灌缝，不得出现透明缝；（11）砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，必须留置斜槎，斜槎长度等于或大于斜槎高度；（12）当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时226、，必须使用切割机切割所需尺寸砌块；砌块墙每天的砌筑高度不得超过2.5米；（13）构造柱、过梁、圈梁、现浇带的施工方法：砌筑前，先将构造柱、抱框的钢筋绑扎完成，砌体墙的拉墙筋放置好，然后砌筑墙体，最后浇筑混凝土；（14）构造柱的尺寸为墙厚200，砌筑马牙槎的形式：马牙槎两进两退，填充墙与构造柱沿竖向每600mm，设置水平拉结筋，拉结筋两端伸入墙体各1000mm，两端做180度弯沟，并且拉结筋穿过构造柱部位要与构造柱钢筋绑扎牢固；如下图所示：（15）构造柱钢筋可绑扎搭结，搭结长度为35d（d为钢筋直径），在绑扎搭结区段内的箍筋间距为100mm主筋保护层厚度15mm；（16）构造柱合模前将砌筑时的砂227、浆残块，砖渣的杂物清理干净；（17）构造柱模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50100木方间距200，采用50100方木加穿墙螺栓拉结固定。模板与砖墙面粘5mm，密封条，模板与墙体严密贴紧，支撑牢固，如图所示：（18）砌筑至过梁、配筋带部位时，安装过梁、配筋带、抱框模板一次性浇筑混凝土，施工缝不得留置在过梁上，但可留在配筋带的任何位置；（19）填充墙砌筑只接近梁、板底时应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。（20）砌筑时搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上。6.3.5基坑临时支撑拆除施工本工程基坑支护采取三级放坡和垂直支护措施，垂直支护体系在现场西南角处设置水平撑，228、该水平撑在地下一层结构施工前需要拆除，具体拆除方法详见基坑临时支撑拆除施工方案。6.4脚手架工程6.4.1布置原则本工程6#、7#、8#、9#、10#、15#楼地上18层，11#、12#、13#、14#楼地上26层，地下室2层。根据本工程特点，外脚手架选用落地脚手架和悬挑脚手架来满足本工程施工，具体布置原则如下：（1）本工程地下室施工阶段外脚手架选用落地脚手架。（2）地上结构施工阶段外交手脚布置：6#、7#、15#楼16层采用落地脚手架，6层以上采用悬挑脚手架，悬挑位置分别在6层结构顶板和12层顶板；8#楼地下室首层采用落地脚手架，首层以上采用悬挑脚手架，悬挑位置分别在首层结构顶板、7层结构顶229、板和13层结构顶板；9#、10#楼地下室3层采用落地脚手架，3层以上采用悬挑脚手架，悬挑位置分别为3层结构顶板、9层结构顶板和15层结构顶板；11#、12#、13#、14#楼地下室首层采用落地脚手架，首层以上采用悬挑脚手架，悬挑位置分别为首层结构顶板、7层结构顶板、13层结构顶板、20层结构顶板。6.4.2落地式双排脚手架施工脚手架选用483.5规格的无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。6.4.2.1搭设顺序铺设垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）安装第一步杆第二步纵向水平杆230、第二步横向水平杆第三纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆。6.4.2.2构造要求及搭设方法（1）脚手架下部地基处理脚手架下部沿纵向设置通长垫板，垫板采用4米长400mm50mm的脚手板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。（2）立杆立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：a）对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。b）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开231、不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。立杆接头图c）立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。（3）纵向水平杆纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：a）对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。水平杆接头b）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应232、小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。（4）横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.5，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150200mm。（4）剪刀撑每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为90；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应233、间增加24个扣结点。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。（5）与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接（6）安全网与层间隔断脚手架外侧立面1.8m6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。脚手架在立杆之间以及内立杆到结构234、边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋141500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。（7）脚手板脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。（8）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高235、挡脚板。（9）扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。3）脚手架的拆除（1）脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（2）每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。（3）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。（4）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（5）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性236、的作业。6.4.3悬挑式脚手架施工6.4.3.1搭设顺序预埋锚固钢筋环安装18号工字钢悬挑梁竖立杆搭设扫地杆纵向水平杆横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。6.4.3.2构造要求及搭设方法1)悬挑钢梁悬挑钢梁采用18号工字钢，每根工字钢长度为4m（其中阳台、墙体转角、挑板等部位最少为6m）。通过预埋锚固的两个16的“”钢筋环与结构楼板固定，锚固长度不少于30d，在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开始安装工字钢，工字钢应与钢筋环卡紧。工字钢悬挑长度超过1.5m（指由结构外墙算起）需要设置拉锁，拉锁采用钢丝绳，钢丝绳选用6*19+1钢丝绳，钢丝绳工程抗拉强度1400237、MPa，直径20mm。钢丝绳预埋吊环采用20钢筋预埋。悬挑钢梁每隔1.5m设置一根，每6层设置一道工字钢挑梁。悬挑钢梁安装完毕后，工字钢上放置立杆部位焊接100长14钢筋短料，竖立杆时将该钢筋插入立杆钢管内，防止立杆发生较大移位。6#15#楼悬挑工字钢布置示意图详见附图。挑架搭设示意图2）立杆：立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。.立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：a)对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。b)立杆上的对接扣件应交错238、布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。c)立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。3）纵向水平杆：纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：a)对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立239、杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。4）横向水平杆：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.81.9，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150200mm。5）剪刀撑：每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，240、剪刀撑夹角为90；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加24个扣结点。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。6）连墙件：连墙件采用三步两跨，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。7）安全网与层间隔241、断：脚手架外侧立面1.8m6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每隔四层设置一道。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋141500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。8）脚手板a)脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。b)脚手板应铺设严密、牢固、平242、稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。9）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。10）扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距悬挑工字钢上皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。具体施工方法详见脚手架工程施工方案。6.5屋面工程6.5.1屋面做法本工程有三种屋面，各屋面做法如下：屋面名称适用部位分层做法屋面1上人屋面10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝25厚1:4干硬性水泥砂浆，面层撒素水泥满铺243、0.15厚聚乙烯薄膜一层3+3厚SBS改性沥青防水卷材素水泥浆粘结层一道20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚70厚挤塑聚苯板钢筋混凝土结构板屋面2不上人屋面粒料保护层3+3厚SBS改性沥青防水卷材素水泥浆粘结层一道20厚1:3水泥砂浆找平层70厚挤塑聚苯板1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡钢筋混凝土结构板屋面3种植屋面种植介质（70%泥土，30%膨胀锯末）聚酯无纺布过滤层（200-400g/m2）排蓄水板20厚1:2.5水泥砂浆聚酯无纺布隔离层4厚PRRM抗根刺卷材点粘350号石油沥青油毡一层3+3厚SBS改性沥青防水卷材20厚1:3水泥砂浆1:8水泥244、膨胀珍珠岩找2%坡钢筋混凝土结构板6.5.2施工方法（1）找坡层：根据屋面找破采用水泥膨胀珍珠岩，要求弹出分水线，在女儿墙上弹出排水坡度线，同时在排水坡度线上平移100mm处弹出施工控制线。采用人工拌和的方式，但应严格控制好配合比，用铁锹按照体积比要求配料，拌和时可适当加水，含水率以用手捏不滴水为宜。分层铺设，层层压实、找平，每层厚度不得大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。（2）找平层：找平层采用1:3水泥砂浆。按四周女儿墙坡度线拉线找坡，按2m间距冲筋，用小木条镶嵌找平层分格缝，宽度10mm。用桶装灰、铺平，用2m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂245、浆稍收水后，再用铁抹子第二遍压光。在所有落水管根部、管根周围预留2020mm的槽，油膏嵌缝后用聚氨脂密封，女儿墙转角处做半径为20mm的圆弧。出屋面的管道根部直径500mm范围内，应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道与找平层之间，应预留2020mm的凹槽。铺设找平层12小时后，需洒水养护。找平层硬化后剔出嵌缝木条，用油膏镶嵌在分格缝内，将分格缝填实填平。（5）保温层：挤塑聚苯板保温层要求挤塑聚苯板压缩强度大于350kpa，厚度为70mm。铺设聚苯板的基层应平整、干净；块状聚苯板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。聚苯板采用专业胶结材料粘贴，在墙边、基础边、雨水管246、边等不规则或空间较小的部位，应采用小块的同材料的聚苯板填充密实，聚苯板之间应尽量紧贴，板间缝隙采用同种材料填实。铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。陶粒混凝土砌块应与基层砌筑牢固，避免影响聚苯板粘贴效果。（6）防水层：A工艺流程基层处理基层验收涂刷底层涂料增强涂布或增补涂布基层弹分条铺设线卷材铺贴验收保护层施工。B.施工要求a工程所采用的防水材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。b伸出防水面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕247、。c找平屋表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。d.基层的转角处均应做成圆弧，基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。e.铺贴卷材采用的搭接,平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。f.防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。（7）防滑地砖面层：具体施工方法同“铺地砖楼地面”。具体施工方法详见屋面工程施工方案。6.6门窗工程6.6.1工艺流程检查门洞尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱门、窗打胶清理6.6.2施工方法（1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗线应从顶层门窗安装位置。（2）为准吊钢丝线，标248、出窗口的外边线或中心线。（3）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。（4）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。（5）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。（6）门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。（7）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（8）门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电249、化学反应。（9）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。（10）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。（11）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。（12）安装门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30-150mm。（13）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的序进行正式安装。（14）组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主250、柱伸入深度可在35mm以上。（15）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。6.7装饰工程6.7.1外墙本工程外墙主要有干挂花岗岩墙面和喷涂料墙面，具体做法详见装饰装修施工方案。6.7.2楼地面根据设计图纸，本工程楼地面工程主要为水泥砂浆地面和耐磨水泥砂浆地面、花岗岩地面、防滑地砖楼地面等。6.7.2.1水泥砂浆楼面及防滑水泥砂浆地面6.7.2.1.1工艺流程基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼、标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子三遍压光 养护。6.7.2.1.2施工工艺（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清251、除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。（4）根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。（5）水泥砂浆的体积比为1:2(水泥:砂)，稠度不应大于35mm，应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。（6）在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.40.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。（7）在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高252、度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。（8）刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛)，在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压253、平、压实、压光。对于地下车库耐磨地面砂浆强度等级采用M10，在第二遍压实时在表面均匀撒一层钢屑。（10）面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。（11）地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。6.7.2.2铺地砖楼地面6.7.2.2.1工艺流程找标高 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护。6.7.2.2.2施工方法（1）根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。（2）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙254、位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（3）从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。（4）铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。（6）铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。（7）用1：1时素水泥擦255、缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随擦随将剩余素水泥清走、擦净。（8）如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（9）铺完砖24h后，洒水养护。6.7.2.3花岗石楼地面6.7工艺流程石材排版 弹线 试排（比对颜色、纹路，减少色差） 刷水泥砂浆及铺砂浆结合层 铺花岗岩石材 灌缝、擦缝 打蜡6.7施工方法（1）测量出石材铺贴部位的实际尺寸，按照对缝、对称、规格统一、美观等原则，进行石材排版，绘制出石材排版平面图，确定石材的加工尺寸及加工数量。256、（2）根据石材排版平面图，现场弹线，尤其在转角及交叉处，更应放出所有石材的分格线，控制花岗岩板块的平面位置，同时弹好水平标高线，控制铺贴的面层标高。（3）石材加工好后进行编号统一运至现场。到场后根据现场放线进行试排、试拼，力求使同一房间、同一走道以至同一楼层内的石材颜色均匀、一致，减少色差。同时检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。（4）铺贴前先将基层清理干净，有油污的部位用10%的火碱水清理干净，并用清水冲洗干净。（5）将基层湿润，刷一层素水泥浆，铺1:4干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度根据板面水平线控制，铺好后用大刮杠刮平，再用抹子拍实找平。（6257、）花岗岩板块应现在底面及四个侧面做好防水处理，避免铺贴时石材因吸收砂浆内水分而造成面层出现色差。铺设时应拉好十字控制线，纵横各铺一行，铺板块时，应四角同时下落，用橡皮锤或木锤敲实，根据水平线用铁水平尺找平。铺完纵横行后，可根据此标准分段依次铺砌。花岗岩石材采用硬拼方式，拼缝不应大于1mm。（7）板块铺砌2天后进行灌浆擦缝，采用白水泥调成1:1稀水泥浆，灌入板块之间的缝隙内(可分几次进行)，用刮板把流出的水泥浆刮向缝内，至基本灌满为止。灌浆2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层表面洁净、平整、坚实。（8）所有工序完成后面层进行覆盖，养护时间不小于7d。（258、9）待房间内施工基本结束时，进行打蜡。先将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用帆布或麻布磨光，打蜡宜为两遍，至光滑、亮洁为止。（10）贴在砖墙上的踢角采用1:3水泥砂浆镶贴，贴在混凝土墙上的踢角采用专用建筑胶直接粘贴在混凝土墙上，阴阳角处踢角边应打磨成45斜角，在进行粘贴。踢角擦缝、打蜡同地面石材。6.7.3顶棚及内隔墙本工程顶棚及内隔墙主要装饰装修做法包括：水泥砂浆墙面、涂膜防水墙面、面砖墙面、面砖墙面、保温墙面、水泥砂浆顶棚、无机喷涂顶棚、涂膜防水顶棚、铝合金装饰板顶棚。6.7.3.1抹灰工程(1)工艺流程门窗框管道等部位堵缝墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理分层259、抹灰罩面养护(2)操作要点1)基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。冬期施工时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。2)室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。3)吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。4)墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。5)施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为260、57mm，混合砂浆每遍厚度宜为79mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重10%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。6)有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。6.7.3.2涂饰工程(1)施工工序基层处理 刮第一道腻子 打磨修整 刮第二道腻子 打磨修整刮第二道腻子 打磨修整 施涂封底涂料 施涂二遍涂料 施涂面层涂料(2)施工工艺基层处理：抹灰261、墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用1号砂262、纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。刷涂料时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的1015%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。6.7.3.3贴瓷砖墙面(1)材料要求面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。(2)工艺流程基层处理选砖排砖弹线贴标准点镶贴墙砖擦缝清理(3)施工方法为避免墙面出263、现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好内墙面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的面砖时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保墙面砖的观感质量。内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。按264、图纸设计要求结合实际和面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴面砖表面平整度。粘贴面砖自下而上粘贴，面砖背面满刮面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等12天后用设计胶填缝，砖面擦净。6.7.4木作及油漆6.7.4.1工艺流程基层处理封底漆基层着色修补基层打磨油漆成品保护验收6.7.4.2施工方法（1）基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油等将油污擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着265、磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。（2）封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。（3）基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成3040cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修266、补与木材相接近为宜。（4）打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。（5）油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷)第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷)纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。（6）点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜267、料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。（7）刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。6.7.5卫生间及厕浴间本工程卫生间及厕浴间防水采用1.5厚聚氨酯涂膜防水。6.7.5.1工艺流程基层验收基268、层清理修补涂刷底层处理剂特殊部位加强处理涂刷防水涂料（铺贴胎体加强材料）涂刷防水材料至规定厚度收头、节点密封清理、检查、修整验收保护层。6.7.5.2施工要点：（1）基层的检查、清理、修整应符合要求，含水率小于9%。（2）基层处理剂涂刷时应用力涂刷，使涂料尽量刷进基层表面细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质与涂料混合并与基层牢固结合。（3）在有高低部位按“先高后低、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，在大面的原则进行。节点的密封处理、附加层的施工应达到设计要求。（4）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂层应厚度均匀、表面平整。（5）涂膜施工后应尽269、快进行保护层施工。6.7.5.3增强涂布或增补涂布：在涂膜中铺设玻璃纤维布，对阴阳角、预埋件、局部垫层微裂等处需要增强防水层抗渗性的部位进行涂布处理，不得有气孔、皱折、翘边、鼓泡等问题。6.8设备安装工程6.8.1机电预留预埋给排水预留预埋施工流程：1）技术准备（1）确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表管径（mm）50-6580-100125-150200-30270、0预留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400套管管径(mm)80-150125-150200250-350（2）确定地下室外墙套管形式管道穿越地下室外墙时，按设计要求设置防水套管。（3）确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。（4）复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。271、2）材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。3）孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的272、中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。4）套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。（2）穿墙套管安装：土建专273、业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。（4）防水套管：本工程穿外墙和混凝土水池处采用刚性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注274、，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙套管12345符号说明：1-钢管 2-装饰盖板3-隔墙 4-密封填料5-钢套管穿有防水要求的楼板1234567符号说明：1-钢管 2-石棉水泥3-楼板 4-挡圈5-油麻 6-止水翼7-钢套管钢性防水套管符号说明：1-石棉水泥2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体柔性防水套管符号说明：1-螺栓 2-法兰3-法兰压盖4-外墙内侧5-密封圈6-外墙外侧7-填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管5）预埋注意事项（1）结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系275、相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。（2）在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。塔体内筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。（3）在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（4）管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管276、内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。（5）穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。（6）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。电气预留预埋暗配管施工流程1）电气暗配管（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。（3）进入落地式配277、电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。（4）现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。(5)预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。(6)在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。(7)暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐278、弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯(8)进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。(9)在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。2）电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。(1)暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，279、根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。(2)线槽穿楼板及墙体预留洞。根据线槽大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。(3)多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。3）接线盒预埋（1）现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋280、采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。(2)墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。(3)后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。6.8.2给排水工程施工给排水工程包括生活给水、中水、热水、排水系统。给水系统：坐便器冲水采用中水，管网分区供给。室内生活给水分区给水；排水系统：生活污水排至室外化粪池、经化粪池处理后排入市政污水管网。6.8.281、2.1给排水施工流程给排水工程施工流程图管道支架安装1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：（1）墙体支架安装管道剪力墙、柱三角支撑安装详图（2）管道吊架双管吊架详图（3）门型支架2）管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。（1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）给水立管安装管卡282、时，每层设一个支架，支架设置高度为距地面1.51.8m。（3）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（4）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。6.8.2.3给排水管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装管井内立管、地下室部分主干管线，再安装各楼层283、水平支管。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到管井内管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。1）管道丝扣连接由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道丝扣连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹284、的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装丝扣管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出23丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。2）PPR管给水管热熔连接工程中采用的PPR热熔连接的管材，拟按以下连接方式进行施工。同种材质的热熔连接管必须采用配套的管道配件，采用热熔连接时安装应使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的对应的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。切割工材285、料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或专用切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工深度（mm）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.51865632424663）排水286、铸铁管卡箍接口：（1）施工步骤：1）将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；2）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；3）将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；4）将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；6）再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步287、用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。（2）立管固定（1）立管的固定支架之间间距为3m左右；当立管在有楼板的楼层间安装时，立管穿越楼板应采用“穿楼板专用短管”该短管的止水环应放在楼板的二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填塞楼板孔洞，既可防止穿管处渗漏，又使该处成为固定支撑点。（2）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架；当两个固定支架间距在1.5m左右时，不必加滑动支架；楼层高在5m左右时，应在层间立管上设两个滑动支架。 3）支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口。4）2个接口之间的管段上至少288、有一个支架。5）立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶。如下图所示：注：支架具体做法参照标准图集（3）横管固定1）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。2）每一条长度为3m或3m以下的横管，只需一个支、吊架来固定，支、吊架应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。3）横管段上固定支、吊架的间距不宜大于9m，两个固定支、吊架之间按照第一条要求设滑动支架。横管起端和终端的支、吊架为固定支、吊架。4）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支、吊架。如果弯头两端接出的直管设有固定支架，此支架可用滑动支架。5）与坐便器连接的900顺水弯头，应有固定支、吊架将其固定牢固。6）当两个或两个以上的三通连289、续相连接、且支吊架所依托的结构本体有振动时，应在管下设置槽型管托，支、吊架与管托连接。（4）管道防腐装饰管外表面需要再刷油漆时，先将表面清洁干净并待其干燥后，先刷聚酯底漆一道，干后再刷指定颜色油漆一道或两道。（5）埋地管道1）开挖沟槽，沟壁不宜过大，一般是管壁至沟壁之间有150mm的空位供操作即可。2）修正沟底，找准坡度。（含地基处理）3）放置管道井并接口4）校准管道坡度。5）回填土，管底和管两侧应均匀同步回填散状土，并分层踩实，到管顶以上200mm为止，其余沟槽的回填对土质无特殊要求，但应分层夯实。(6)排水管道的灌水1）将排出管出口处封堵，并将横管以上3.0m高度内的其它管口亦封堵。2）向290、管内灌水，使排出管承受0.03MPa水压，经30分钟，如管内水面下降则补水至原水位，检验管道及接口，无渗漏为合格。3）立管和支管的通水检验在排出管灌水试验后进行，分3次检验，每次取三分之一的卫生器具同时派水，水流应畅通，检查管道及接口无渗漏为合格。4）UPVC管粘接（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即291、找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管段承插过程不得用锤子击打。（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净。（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（8）粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于-10，施工环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。.292、4阀门安装（1）阀门安装的流程如下： （2）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（3）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。（4）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门293、强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（5）阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安294、装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。6.8.2.5管道试压、冲洗、通水试验1）管道试压管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且295、压力降符合施工规范要求。2）管道冲洗管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。3）排水管道的通（闭）水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处进行管道注水，注水到与楼板高度，管道个接口不渗不漏，管口水面不下降为合格。6.8.2.6管道防腐及保温1）管道防腐（1）施工程序接卸、人工除锈管道表面擦拭干净刷油。（2）296、安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷涂工作。（3）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。（4）刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。（5）明装镀锌钢管刷银粉漆两道，明装焊接钢管刷防锈漆一道，再刷银粉两道，埋地钢管刷沥青漆玻璃布。（6）中水管道采用浅绿色的管道，并在其外壁模印或打印明细耐久的“中水非饮用”标志。2）管道保温：（1）施工程序管道试压完毕管道表面清理涂胶、粘结保温材料。（2）质量控制点a.管道保温必须在管道试压验收完毕后进行。b.在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。c.为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。d.对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。6.8.2.7卫生洁具安装（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁