1、房地产E网-房地产物业管理资料库目录第一章、编制说明41.1 编制目的及依据41.2 施工规范及验收标准5第二章、工程概况及工程特点82.1 总体概况82.2 建筑设计概况82.3 结构设计概况92.4 机电安装概况102.5 主要工程数量142.6 现场状况152.7 工程承包方式及主要建设标准和质量要求152.8 工程特点及难点16第三章、指导思想及工程目标223.1 指导思想223.2 工程目标23第四章、项目管理机构254.1 现场组织机构设置254.2 项目经理部的主要人员配备及职责27第五章、施工部署及施工准备295.1 工程整体部署295.2 施工阶段划分及主要内容305.3 施2、工区段划分305.4 各阶段施工安排315.5 施工准备33第六章、劳动力安排计划356.1 劳动力计划直方图表356.2 劳动力安排保证措施36第七章、主要施工机械配备387.1 主要机械设备投入387.2 机械设备维护及应急措施40第八章、材料组织计划与管理408.1 材料组织与管理408.2 进场材料物资的检验和试验408.3 节假日期间材料的储备和供应40第九章、施工总体进度计划与措施419.1 施工进度计划编制说明419.2 施工进度计划及工期控制点419.3 施工进度计划控制方法419.4 施工进度计划保证措施44第十章、施工现场总平面图的布置与管理4610.1 施工现场总平面布置3、原则4610.2 总平面布置4710.3 现场临时设施布置4810.4 大型机械设备现场布置4910.5 交通运输策划5010.6 施工与消防用水的计算和布置5010.7 施工用电的计算与布置5210.8 总平面管理54第十一章、土建施工方案5511.1 施工测量5511.2 人工挖孔桩工程5811.3 钢筋工程6211.4 模板工程及支撑体系设计6511.5 混凝土工程7611.6 核心筒承台大体积混凝土施工8011.7 转换层（五层）施工8411.8 后浇带施工10711.9 预防混凝土碱-集料反应的措施11011.10 脚手架工程11011.11 砌筑工程11411.12 防水工程1154、11.13 屋面工程11711.14 楼地面工程118第十二章 建筑装饰装修施工方案12112.1 抹灰工程12112.2 涂饰工程12112.3 贴面砖墙面12212.4 门窗工程123第十三章 机电安装施工技术方案12713.1 预留预埋施工技术方案12713.2 通风空调工程施工技术方案13313.3 电气工程施工技术方案13813.4 给排水消防工程施工技术方案15313.5 给排水消防工程15413.6 联合调试方案165第十四章 监测方法、程序说明18314.1 监控量测的目的18314.2 监测项目测点布置及量测仪器18314.3 量测方法18514.4 量测的频率和周期18515、4.5 监测程序18614.6 监测数据的分析与预测18814.7 监测质量的保证措施188第十五章 确保工程质量的技术组织措施18915.1 质量保证体系18915.2 质量保证措施19115.3 重点部位质量控制措施19515.5 创优措施20615.5.2 建立分部分项工程质量标准206第十六章 安全生产的技术组织措施21016.1 安全生产管理体系21016.2 重大安全健康危害因素的识别及管理措施21416.3 安全生产管理制度21816.4 主要分部分项工程安全措施21916.5 专项安全防护措施22816.6 健康卫生保证及职业病防治措施24716.7 消防保证措施24916.86、 应急预案和急救防护措施250第十七章 确保文明施工的技术组织措施26217.1 文明施工现场目标26217.2 文明施工现场组织机构26217.3 文明施工现场规划26217.4 文明施工现场措施26417.5 防止施工扰民和民扰措施26517.6 治安保卫措施266第十八章 确保环保施工的技术组织措施26718.1 施工期间环境保护责任保证体系26818.2 施工期间主要环境保护要点及措施26918.3 大气污染26918.4 水污染27018.5 固体废弃物270第十九章 工程总承包的管理和协调措施27119.1 对分包单位的服务、协调27219.2 各施工阶段的管理配合措施27219.7、3 对分包单位的管理277第二十章 与业主、监理、设计等的配合措施28620.1 与业主的配合措施28620.2 与监理单位的配合措施28720.3 与设计院的配合措施28820.4 与政府部门之间的配合措施288第二十一章 季节性施工及特殊时段保障措施28921.1 雨季施工措施28921.2 高温季节施工措施28921.3 台风季节施工措施29121.4 “两会”及高考等特殊时段保证措施292第二十二章、技术资料的管理29322.1 施工技术资料的管理29322.2 施工测量资料的管理29522.3 施工记录资料的管理29622.4 施工试验记录资料的管理29622.5 质量报验资料的管理8、29622.6 分包资料的管理29822.7 音像资料的收集与管理工作29822.8 资料归档的管理299第二十三章 交付、服务及保修29923.1 工程交付、服务29923.2 竣工后的服务及保修300第一章、编制说明1.1 编制目的及依据1.1.1 编制目的根据业主提供的施工图，在对工程形象化了解的基础上，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，编制本工程施工组织设计。本施工组织设计是我们对本工程施工的总体构思和部署，为本工程合理组织施工、确保质量、安全、工期的建议性技术指导文件，为指导整个工程的施工组织与管理，为优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务提供参考，并为监理、业主对工程9、的施工组织、施工方法、工程质量、工程进度等各方面的大致了解提供依据。1.1.2 编制依据1、 *X地块商住项目工程施工图纸。2、 *X地块商住项目岩土工程勘察报告等。3、 *X地块商住项目招标文件及建设工程施工合同。4、 国家颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。5、 广州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规。6、 ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业安全卫生管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。7、 我司建筑安装工程施工及验收的企业标准。8、 我司对现场和周边环境的实10、地踏勘情况。1.2 施工规范及验收标准1.2.1 施工及验收规范1、 砌体工程现场检测技术标准GB/T60315-20002、 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013、 混凝土结构试验方法标准GB50152-924、 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-935、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、 砌体工程质量验收规范GB50203-20027、 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20028、 屋面工程质量验收标准GB50207-20029、 建筑地面工程质量验收标准GB50209-200210、 建筑装饰、装修工程质量验收规范GB511、0210-200211、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9812、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9713、 建筑给水排水暖通工程施工质量验收规范GB50242-200214、 建筑设计防火规范GBJ16-200315、 高层民用建筑设计防火规范GB50045-200316、 火灾自动报警系统设计规范GB50116-9817、 建筑灭火器配置设计规范GBJ140-9018、 建筑给水排水设计规范 GB50015-200319、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200220、 建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-200221、 建筑工程质12、量验收统一标准GB50300-200122、 电梯工程施工质量验收规范GB50310-200223、 混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T10-9524、 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-200125、 钢筋机械连接及通用技术规程 JGJ107-9626、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200127、 钢筋焊接及验收规范JGJ18-9628、 建筑机械安全技术规范 JGJ33-8629、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9230、 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9231、 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200032、 建筑施工13、安全检查标准JGJ59-9933、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9134、 冷拉带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-9535、 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200036、 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-9837、 加砌混凝土块墙及保温屋面构造 97YJ40638、 工程测量规范 GB50026-9339、 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200340、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ446-8841、 民用建筑工程室内外环境污染控制规范GB50325-200142、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。1.2.2 主14、要质量检验评定标准1、 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-20012、 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-20013、 混凝土强度检验评定标准GBJ107-874、 预制混凝土构件质量检验评定标准FBJ321-905、 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-996、 施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20037、 建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准GBJ302-20018、 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-20019、 质量管理质量保证 GB/T19000-2000第二章、工程概况及工程特点2.1 总体概况*X地块商住项目位于广州市*X大道与X路交汇处。总建筑面15、积79757m2，其中地上63910 m2，地下15847 m2。建筑高度为99.8m。地下部分共三层，为地下车库、战时人防、设备房；地上部分32层（其中裙楼4层），共五座塔楼，分别为A7、A8、A9、A10、A11栋。主要用于商业及住宅用房。副楼3层（包括骑楼），主要为商业用房。地下室、裙楼、骑楼与G4-1地块商住楼相连接。建设单位为广州X置业有限公司；设计单位为X建筑工程技术有限公司；地勘单位为广东省*勘察公司；监督单位为广州市*安全监督站、广州市*质量监督站；监理单位为广东省X建设监理有限公司；施工总承包单位为X建筑工程集团有限公司。2.2 建筑设计概况详见表2-1工程建筑设计概况特征表16、表2-1工程建筑设计概况特征表总建筑面积79757m2建筑高度998m地上建筑面积63987 m2地下建筑面积15847 m2防护面积504065 m2设计使用年限50年耐火等级一级人防防护等级抗力六级地下室防水等级二级墙体地下室外墙300、350、400厚抗渗钢筋混凝土墙分户墙、外墙、公共走廊墙、楼梯墙、阳台（花园）墙塔楼采用190厚混凝土空心砖砌块；裙楼以下采用190加气混凝土砌块地上部分内隔墙90厚混凝土空心砖砌块主要装饰做法楼（地）面水泥砂浆、水泥防水砂浆、面砖、细石砼、环氧树脂金刚砂防滑地坪内墙（柱）面防水涂料面、乳胶漆、腻子面、水泥石灰砂浆面外墙（柱）面干挂花岗石（大理石）面、外墙17、面砖、防水水泥砂浆、乳胶漆顶棚腻子面、乳胶漆面、铝扣板、原结构面踢脚线、墙裙马赛克面砖、水泥砂浆面防水防水地下室侧墙、底板、3厚SBS改性沥青防水卷材一层+S8抗渗防水砼屋面3厚SBS改性沥青防水卷材浴室、卫生间、公共建筑的厨房15厚聚合物水泥基防水涂料水池、水箱2厚水泥基丙稀酸防水涂料+S6抗渗防水砼门窗铝合金门窗、木制防火门、钢制防火门2.3 结构设计概况详见表2-2工程结构设计概况特征表表2-2工程结构设计概况特征表结构概况结构类型框架-剪力墙结构建筑物耐火等级一级抗震设防烈度七度建筑物抗震类别丙类混凝土强度等级基础及地下室桩承台C30 S8地下室底板C30 S8地下室外壁板C30 S818、 （负一层楼面以上为S6）地下室侧墙C30 S8 （负一层楼面以上为S6）水池底板及壁板C30 S6各层竖向构件-37层C60810层C551114层C501518层C451921层C402224层C3525层以上C30各层楼盖构件5层C40-2层C40其余层C30钢材及焊条钢筋HPB235、HRB335、HRB400级钢，冷轧带肋钢筋钢材Q235、Q345级钢焊条Q235钢及HPB235级钢用E43型焊条，HRB335、HRB400级钢及Q345级钢用E50型焊条钢筋连接方法框架柱宜机械连接，可绑扎搭接或焊接框架梁宜机械连接，可绑扎搭接或焊接其他当钢筋直径d28时优先采用焊接接头或机械接头砌19、体0.00以下用M7.5水泥砂浆砌筑, 0.00以上用M5水泥石灰混合砂浆砌筑；除厨房、卫生间采用实心灰砂砖外,其余位置均采用混凝土空心砖。砖砌体强度等级为MU10钢结构主要为塔楼天面的构架钢结构、连廊钢结构构架及车道、楼梯出入口防倒塌棚架；主要采用Q235A级型钢，E43低氢型焊条2.4 机电安装概况详见表2-3工程机电安装概况特征表表2-3工程机电安装概况特征表专业系统名称系统工作内容描述施工主要材料及连接方式给排水工程生活给水系统本小区生活给水系统分区供水，采用变频供水和市政自来水直供联合供水方式：-3层4层为市政直接供水区；下区（5层14层）、中区（15层23层）和上区（24层32层以20、上）三区均采用变频供水泵组供水，热水按户设置热水器供应。住宅给水立干管采用衬塑钢管，丝扣连接；水表后采用PPR管及配件，电热熔接。商业给水DN50钢塑复合管，丝扣连接；DN50采用PPR管及配件。空调冷凝水系统单独设置住宅空调冷凝水排放系统，其冷凝水立管底部散到裙楼顶平台或间接排入雨水检查井。UPVC管，粘接。雨水系统屋面雨水均由雨水斗收集后，重力自流到室外雨水管。UPVC管，粘接。排污废水系统室内外采用雨污分流管道系统，粪便污水单独汇集经化粪池处理后排入室外市政污水管网。地下室废水通过排水明沟汇集至集水坑，然后通过潜污泵加压后排至室外检查井。其中外排水工程：第一个室外排水井（含排水井）至市政21、排水管网段不在承包施工范围。室内污水系统UPVC管，粘接；压力排水管采用钢塑复合镀锌钢管。通风空调工程通风系统餐厅、商场、住宅会所设排风系统，预留新风进风百叶。各层公共卫生间设置排风系统。地下室设置机械排风系统。镀锌钢板，厚度按设计要求防排烟系统本工程有三个防烟楼梯间，负三至负一及六层会所每层有两个合用前室，分别设置机械加压送风系统。七层以上住宅合用前室采用可开启外窗自然排烟。地下室及一层采用机械排烟和平时通风合用系统。裙楼靠外窗的三个防烟楼梯间均设可开启外窗自然排烟。镀锌钢板，厚度按设计及验收规范要求。空调系统餐厅、商场、住宅会所使用变制冷剂流量多联分体式空调系统，本设计仅按设计参数预留安装22、容量及预留空调主机安装位置，空调系统具体设计详见二次装修施工图。住宅使用分体式空调机，设计仅预留电气安装容量。电力工程电力配电系统低压电力配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。消防负荷及重要负荷采用放射式供电并由又电源在末端自动切换。配电箱柜、母线、电缆、桥架等照明配电系统一般照明采用单电源、混合方式配电。应急明明、疏散指示照明等双电源末端互投。明明、插座分别由不同的支路供电，采用单相三线制。照明器具、各种规格电线、钢管等防雷保护安全系统及接地系统本工程防雷等级为二级。屋顶设避雷装置，利用建筑物结构柱子的主筋作引下极。在三、六、九、十二层及十二层以上作均压环以防止侧击雷。在工程接地型式为TN23、-S系统，室外园林采用TT系统，所有外露可导电部分 与PE线可靠连接。变电压器的工作接地，变配电装置的保安接地，防雷接地共用接地装置，其接地电阻不应大于I欧姆。本工程在水泵房、空调机房及变配电房等处进行等电位联结，另在其他必要部位进行辅助等电位联结。10镀锌圆钢，12镀锌圆钢等焊接。变配电系统本建筑总负荷为3803KW，其中一、二级负荷为755.2KW，在地下一层分别设变配电房及柴油发电机房。高压电源由当地10KV电网引至本工程变电所，低压电源由本工程变电所供给。备用电源引至小区柴油发电机组，以确保本工程内一、二级电气负荷用电。高、低压柜、母线、变压器、发电机、桥架、电缆弱电工程火灾自动报警及24、消防联动控制系统本系统采用两总线联动控制报警系统。广播线、电话线单独穿管，电梯机房为专线电话。消防用电设备以市电及自备电源两路电源供电，并在线路末端自动切换。感烟、感温探测器，报警设备，控制模块，各种控制线缆，采用桥架、钢管敷设线缆。其他弱电系统主要为5-32层住宅内有线电视系统和电话系统。塔楼每层设配线箱，由配线箱向每户配线。各种传输数据线，穿PVC管暗敷。2.5 主要工程数量表2-4主要工程数量表序号材料名称单位数量备注1钢筋t666822商品混凝土m32416863水泥t5088384中砂m3141805碎石m335186标准砖千块27567轻质混凝土小型空心砌块千块967398釉面砖225、470589瓷质耐磨砖7141510抛光砖4331911铝合金型材29895912玻璃11176613文化石38246914双飞粉18816715模板2590016综合脚手架4850017安全挡板1100018满堂红脚手架1500019里排脚手架6800020电梯井架座1221石灰t6128522石英砂t1065823铝合金门窗10990.424防火玻璃钢门樘64425胶合板19377.526SBS改性沥青卷材防水251812.6 现场状况2.6.1 场地状况本工程用地形状为矩形,东西长约110m,南北宽约55 m,地势较平坦，土方及基坑支护工程为独立分包单位施工，支护设计为土钉墙支护和排桩支26、护。施工用电在业主指定的接驳点，现场提供的施工用电负荷为500KVA,施工用水为DN100管。2.6.2 地质条件整个施工场区地势较平坦,地处于冲积平原,为建筑物拆迁场地及闲置地,地面绝对高程为7.68.5m。根据广东省地质建设工程勘查院提供的该场地岩土工程勘察报告书，该场地埋藏地层自上而下依次为工填土层，由粉质粘土、砾砂、碎石、砖块等组成；冲积层，土性为粘性及砂土，由三个亚层组成，分别是淤泥质土及淤泥层、中砂及粗砂层、粉质粘土层；残积层，土性为泥质粉砂岩、含砾粉砂岩风化残积而成的粉质粘土，按状态不同分为两面三刀个亚层，分别是粉质粘土层（承载力特征值为150180kpa）、粉质粘土层（承载力特27、征值为320 kpa）；基岩层，为粉砂岩、细砂岩、砂砾岩和砾岩等，按风化程度可分为全风化、强风化、中风化、微风化。本工程持力层为中风化砂岩和微化岩，地基承载特征值为1500 kpa。2.6.3 水文条件根据广东省地质建设工程勘查院提供的该场地岩土工程勘察报告书，本场区地下水主要来源于大气降水及侧向径流补给，地下水位0.82.60米,填土层中含一定量的上层滞水,冲积层内的中砂粗砂为强透水层，约一半场地分布，厚度较薄，含水量稍丰富.基岩中裂隙较发育，估计有一定的基岩裂隙水，图纸设计沿基坑周边范围内为人工挖孔桩基础,地下室开挖后，周边已作止水支护，地下水对基坑影响不会太大，但本场地存在淤泥质土、淤泥28、太中砂、粗砂，全、强风化岩泡水后局部存在软化坍塌的可能，需采取可靠措施以保证人工挖孔桩施工的顺利进行。2.7 工程承包方式及主要建设标准和质量要求2.7.1 工程承包方式本工程采用“施工总承包工程”的承包形式进行综合单价包干。根据合同要求，我司主要承建本工程的土建各安装部分,其他工程由业主发包给独立分包单位施工,我司负责统一协调管理。2.7.2 主要建设标准和质量要求本工程的质量标准为：合格。要求完善质量管理制度，建立质量控制流程，进行全面质量管理（TQC），以2000版的GB/T19000质量管理质量保证为标准，建立并保持一个健全的工程质量保证体系。2.8 工程特点及难点作为总承包单位,必须29、具备细致入微的服务意识、专业化的管理和良好的品牌形象，抓住工程的特点和质点部分，采用有的放矢的施工对策，提高工程的功能质量和环境质量，将本工程创建为精品工程，最大程度的为业主做好服务。根据施工图纸、基坑支护设计方案、岩土工程勘察报告及现场踏勘和我单位同类工程施工经验，对本工程特点、重点部分的认识和我单位将采取的施工对策如下：2.8.1 工程质量要求高1、 选派综合素质高、参与过同类型工程施工的管理人员组成项目经理部,配备承担过”广州市优良样板工程”的施工劳务作业队伍.开工伊始。即对项目进行动态跟踪管理，委 派质量总监代表企业对本工程的质量进行全过程监督和负责。2、 项目根据ISO900系列标准30、和程序文件，结合工程特点并根据以往同类工程创优过程的经验，编制项目质量保证计划、创优计划，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌设施制、成品保护制、样板引路制按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品工程。3、 强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点（地下室外墙防水及外墙防渗漏水控制、二次结构质量控制、机电设备、通风空调管线预留埋定位控制），开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。4、 强化项目预控、过程控制：施工前，对工程重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案。作到事先有预控31、。施工中，加强过程控制，并制定严于规范的项目验收标准，管理人员在跟班作业中按些标准进行过程检验。5、 通过科技示范推广工程运作，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。建立由承建各方、业主和监理参加的计算机网络，统一配备project 2003或梦龙软件实施项目管理，同时建立施工现场远程监控网络等。发挥科技对工程质量和进度的保障作用。6、 要保证砼的质量及其外观质量，模板的选择及支撑体系的架设至关重要，本工程模板的支撑体系采用钢管脚手架及木枋支撑，模板选用胶木模。7、 加强施工过程中的成品保护工作，成立成品保护管理组，根据各分部分项工程，制定详细的成品保护方案。2.8.2 施工专业多，工期32、紧，现场组织协调要求高本工程交叉施工专业较多，工期紧，包括挖孔桩基础、主体土建、粗装修、精装修、钢结构、幕墙、机电安装等，如何建立项目组织机构，合理调配管理人员，协调专业施工的工作步伐，确定合理的施工顺序和施工方案，以确保工程保质保量、按期完成也是本工程实施的难点和重点。 施工对策：1、 在施工过程中与各分包单位通过合同及协议明确双方责任，并以此作为施工总承包协调管理的依据。对公包单位实行严格管理，充分协调各专业分包相互之间的关系，重点是：接口技术协调，作业场地协调，作业条件协调。2、 以总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工流水节拍，及时进行工序穿插；选派相应的专业技术管理人员解决33、各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每周召开一至二次协调会，解决施工过程中所出现的总承包与分包之间及分包与公包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各项指标。2.8.3 基坑深度深本工程基坑范围内为三层地下室，开挖深度约13.9m，基坑支护及基坑土方开挖工程由独立分包单位施工。因此如何在地下室施工过程中，做好基坑边坡观测，避免基坑坍塌或造成周边道路管线沉降和倾斜等，将是本工程施工中的控制重点。施工对策：1、 在挖孔桩及地下室施工过程中，通过基坑内外设置的排水沟和集水井形成排水系统，集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑内外外雨水及施工用水不对边坡支护造成侵蚀。2、 在基坑34、边壁布置水平们移监测点、边壁测斜管管，利用信息化管理技术，对各项监测数据进行分析，反馈修改设计及采取加强措施，保障了基坑安全。3、 制定基坑应急方案，一旦出现异常，立即对基坑采取相对应的应急措施。2.8.4 转换层梁截面大本工程地上第五层为转换层，设计考虑采用大梁厚板方案进行转换，最大梁截面尺寸为2600*1800。荷截大，对模板支撑体系的技术及质量要求较高，如何保证支撑体系的安全是本工程的施工重点之一。施工对策：1、 编制详细的模板支撑方案，对立杆强度、稳定性、扣件抗滑移、木枋间距等进行详细的验算，并加强过程控制，模板支撑体系施工完成后需经项目总工程师现场验收后才可进行大梁的混凝土浇注。2、35、 对于转换层大梁拟采用叠合梁浇筑法,分两次进行浇筑,梁筋一次绑扎安装完毕,第三次从梁底浇筑至1000部位（在支座处墙增加25250负筋,伸至梁净跨1/3处,同时在两面次砼浇筑面上预留插筋12纵横间距500,长度为500）,待第一次浇筑砼强度达到75后再支模至第二次砼浇筑完毕，同时要求从第三层起至第四层底板支撑不拆除，待转换层楼板砼浇筑3天后才拆除第三层至第四层的模板支撑。2.8.5 核心筒承台大体积混凝土浇筑本工程地下室核心筒承台厚度为2200,为大体积混凝土施工范畴,如何采取对策保证混凝土的施工质量,防止产生温度裂缝,是本工程的施工重点之一。施工对策：心筒承台大体积混凝土通过劳动力的组织、施36、工的技术准备、砼的配合比、砼的浇筑、养护等几个方面进行控制，采用斜面分层浇筑法进行浇筑，加强测温临界控和养护，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证核心筒承台混凝土质量。2.8.6 标准层住宅内电气系统暗敷管线较密集,电气调试系统多本工程各种强、弱电暗敷线管必须同时配合土建结构、砌体施工进行预埋。这样在同一施工点线管暗敷的密度比较大，如果事先没有一个好的施工规划和人员安排很容易造成施工现场混乱，直接影响配管质量，施工进度，比如线管暗敷设不整齐、交叉多、转变多或者线不定期错配、漏配引起返工。配管的质量直接影响到以后穿线的顺利，进而影响后续工序的施工进度，因此必须高度重视。强电工程后期配合其他专业调37、试内容比较多，电气系统的送电调试和管理是本分项工程施工中的重点所在。施工对策：1、 为使预留预埋工作顺利、有序的进行。由独立分包单位组织具有丰富施工经验的技术人员对管线密集的区域进行深化设计，优化管线布局并报相关单位进行审批。在施工前对班组人员进行2、 详细的施工交底，加强各系统工人之间的沟通，保证施工现场的施工活动井然有序。另外实行样板化施工，首先以某一层为样板，进行方案的试行，在施工过程中不断总结经验。样板化施工取得成功后，再大面积推广，从而避免了打乱仗，大大加快施工进度。3、 针对调试时送电系统多的特点，由独立分包单位成立专门的调试运行组，编制详细的调试方案，在送电调试运行期间，做好设备38、运行、施工人员的安全管理工作。高度完毕，编制详细的电气系统使用手册和电气系统维修手册。培训业主和相关运行、维修人员，定期组织回访和检修，保证系统在工程竣工后的正常运行。2.8.7 住宅套数众多，卫生间防水施工要求高本工程住宅套数多，卫生间防水质量控制要求高，对防水施工质量通病控制将列为本工程的施工重点。施工对策：1、 为保证卫生间防水质量，需从原料选、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋无渗水通道。239、 优选防水材料的材料品质,加强进场质量检验,合理安排施工工序及施工时间,加强防水基层处理,控制防水施工质量,并及时做好保护层,做好成品保护。3、 给排水管道接口施工质量控制严格。管道隐蔽之前，给水管道必须做好管道试压记录，排水管做好通灌水试验，控制好每一道施工工序质量，做好施工成品保护工作。2.8.8 消防系统种类齐全，消防施工要求高本工程是为一类综合商住楼建筑，耐火等级为一级，工程本身对消防的要求高；本工程消防水系统分为消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统等；配电房、变压器、地下室车库配制气体灭火装置，以确保消防系统的施工质量，保障大楼使用的安全性。施工对策1、 协调独立分包单位40、组织各承包商做好系统的二次设计和技术深化工作，并进行指导与配合。确定各系统施工的技术等级和标准，做好各系统之间的技术衔接和界面协调，保证整个消防系统施工完整性和连续性。2、 协调独立分包单位组织做好消防系统的调试和验收工作，消防系统的调试和验收是检验各系统施工情况，保障系统可靠运行和大楼安全使用的关键步骤。组织各承包商编制各系统的调试方案和联合调试方案，确定消防系统联合运行的程序和各种技术参数，特别是对于需要进行性能化论证的系统和部位进行各种数据的收集整理，配合系统的验收和调整，保证大楼的安全使用。2.8.9 施工场地狭小，场区内交通组织困难整个施工场地只有沿围墙周边约4m临时设施用地，施工人41、员住宿、现场办公室、加工场及施工材料堆放场地不足；地下室部分施工阶段场地更加狭窄。由于施工地点位于广州市商业区中心，周围的道路白天不允许大型运输车辆及散体物料运输车的行驶，因此施工材料的转运只能安排在晚上进行，而广州市政府对夜间施工有夜间施工许可证的规定，晚上又不能施工过晚，因此如何组织协调施工材料的进场、堆放和余泥外运是本工程是否能顺利按时完成的较大难点。施工对策：1、 我司租用北面待建兴盛路作为临时用地，约四千平方,解决现场施工人员、工人的住宿及项目办公室。2、 合理布置施工场地，充分利用场地空间，专人负责合理组织、调配材料进场时间，按实际情况需要按规定办理夜间施工许可证配合施工。2.8.42、10 有组织排水本工程地下部分施工部分时间位于雨季，因此，做好施工场区及场区附近的有组织排水，是保证前期顺利施工的重点。2.8.11 垂直运输量大本工程按经验估计，约20万吨以上的物料要提升至各楼层。垂直运输量的保证，是本工程施工的又一重点。施工对策：根据工程需要结合现场情况，拟安装2台塔式起重机和3台施工电梯，满足工程需要。2.8.13 高强度混凝土的质量保证混凝土的质量直接影响到整个工程的质量以及结构评优、工程评优。本工程存在高强度砼C60混凝土，由于工程质量要求高，加之，工程处于广州市繁华地段-*，施工可能会受到的影响较大，如何保证高强度砼的浇筑质量是至关重要的。施工对策：选用混凝土产品43、质量稳定、信誉好、备案资质齐全及距离近、有实力的商品混凝土公司负责提供商品混凝土；安排项目技术人员在施工前负责同设计、业主、监理及混凝土公司技术人员进行技术沟通，制定相应的技术施工方案，严格控制、保证混凝土质量。2.8.14 安全防护本工程位于广州最为繁华的地段。施工过程中对邻近的建筑物及过往的车辆行人等的安全防护极为重要。施工对策：施工前编制详尽的安全防护方案。防护方案除必须遵守国家、省，市政府以及行政主管部门颁布的有关安全施工的法律、法规及规定外，还必须按以下要求搭设：1、 水平防护在首层的出入口需要设置水平防护遮挡。2、 垂直防护除搭设的水平防护外，各施工楼层还要按招标文件的要求搭设垂直44、防护。3、 其他防护(如安全挡板等)按确保安全的原则进行设置。由于考虑到本工程的实际情况，对安全防护的要求极高，因此要求施工时除搭设安全防护棚、安全挡板等措施外，项目部要成立专门的安全管理机构，从技术、措施、组织三个方面上确保安全防护万无一失。2.8.15 文明施工要求高本工程对文明形象施工的要求高，不允许施工产生的污水、垃圾对周边的市政设施产生影响。受施工场地的制约，在施工中如何布置排污，垃圾处理也是本工程的重点之一。施工对策：施工时要有合理的排污、建筑垃圾处理措施。这些措施除满足省、市有关文明施工的规定外，还必须设置：1、 挡水及集水设施：能通过这些设施将施工水、雨水收集至施工排水管：2、45、 施工排水管及沉砂池：能将收集到的施工水及雨水通过排水管道及经沉砂池过滤排 入指定的排水接驳口；3、 厕所：保证高峰期的工人使用量。2.8.16 容易对周边的市政设施造成破坏本工程主出入口处因材料、设备运输需要，不可避免的会对周边的市政设施造成部分的破坏。此外，基坑开挖期间，可能会引起市政道路的沉陷，如何做好防护和及时的修复工作，也是本工程的重点。施工对策：熟悉了解场地状况、地下管线走向、埋设及周围环境情况，并有预见性地做好相关安全技术措施，做好事前预防、事中控制、事后处理工作。第三章、指导思想及工程目标3.1 指导思想我司对本工程施工的指导思想是:以质量为中心,采用符合GB/19001-2046、00 ISO9001：2000质量管理体制标准要求标准的质量管理体系文件，以及符合GB/24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体制规范及使用指南标准、国家经贸委 职业安全健康管理体系审核规范（2001）的职业安全健康和环境管理体系文件，建立工程质量、安全和环境管理体系，编制项目质量计划和安全文明施工保证措施，以及关键工序、特殊工序作业指导书，充分发挥自身的优势，选配施工经验丰富、年富力强、高素质的项目经理、总工程师、及工程技术管理人员，组织施工经验丰富、技术力量强、施工过高层建筑工程的作业队伍，严格按项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科47、学管理、安全、优质、高速的完成本工程施工任务。3.2 工程目标充分发挥我司的整体优势，科学组织，精心施工，采用先进成熟的施工技术，积极推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：3.2.1 质量目标本工程的质量目标为：力创“广州市优良样板工程”。3.2.2 工期目标1、 总工期目标：本工程施工总工期665日历天(含基坑土方及支护的交叉施工时间)，开工时间为2007年月7月27日，计划2009年5月21日完工。2、 各节点工程目标：1） 开工时间2007年月7月27日2） 现场营销用样板及示范单位装修：设在A11栋第十二层，包括两套样板房砌体、内墙抹灰、48、外墙砖及水电安装：383天。3） 完成A7、A8塔楼6层楼的所有结构工作，包括柱、梁、楼板、后浇带及一切混凝土浇捣工作：333天。4） 完成A9、A10塔楼21层楼的所有结构工作，包括柱、梁、楼板、后浇带及一切混凝土浇捣工作：338天。5） 完成A11塔楼6层楼的所有结构工作，包括柱、梁、楼板、后浇带及一切混凝土浇捣工作：340天。6） 完成A7、A8塔楼21层楼的所有结构工作，包括柱、梁、楼板、后浇带及一切混凝土浇捣工作：393天。7） 完成A9、A10塔楼21层楼的所有结构工作，包括柱、梁、楼板、后浇带及一切混凝土浇捣工作：398天。8） 完成A11塔楼21层楼的所有结构工作，包括柱、梁、49、楼板、后浇带及一切混凝土浇捣工作：410天。9） 完成所有裙楼外墙饰面工作，包括铝合金门窗安装、外墙砌筑、外墙饰面、阳台栏杆安装、外排栅拆除等：560天。10） 完工验收合格及工程移交完毕：665天。3.2.3 环保、安全目标我司在施工管理过程中将充分体现“绿色广州”的理念，以我司的“建绿色家园，持续治理预防，实现文明施工，不断改进绩效”的环境方针和“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的职业安全健康方针为宗旨，严格执行广州市各项环境、安全生产管理的要求，对工地实行花园式管理。杜绝死亡、重要责任事故；杜绝火灾事故；年轻伤率控制在12以内，职业病发病率控制在1以内，争创“广州市建设工程安全文50、明施工样板工地”。3.2.4 总承包管理目标信守合约，奉献至诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度、计划协调进控制管理，接受业主和监理公司及质监部门等的监督及检查，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。3.2.5 科技进步目标我司在施工管理过程中充分发挥科学技术是第一生产力的作用，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理技术，积极推广建设部2005年建筑业10项新技术。3.2.6 工程竣工资料管理目标工程档案资料按广州市质检站颁布的施工技术资料编制指南及广州市城建档案要求等有关规定执行。在工程竣工验收时，及时向业主提交完整的符合51、要求的工程档案资料及相应光盘资料。3.2.7 服务目标在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以 往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业指导书，为业主控制投资。竣工收尾阶段，为保证工程能够及早的投入使用，在综合验收后做好工程保洁、移交以及有关人员培训，加强成品保护，配合业主办理竣工备用案手续、档案移交，协助业主布置办公设施等。在工程交工后，我司将按合同进行跟踪服务，确保工程正常使用。第四章、项目管理机构4.1 现场组织机构设置根据业主的要求和自身的施工能力,本着结构合理精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目班52、子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督和指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约负责工程的计划、组织、指导、协调和控制。机构设置详见图下页项目组织机构图。4.1.1 项目组织机构说明本组织机构体现三个层次关系：1、 既体现我单位各职能部门对项目的支撑,也体现我单位对项目的授权,即在我单位宏观监控下,赋予项目经理部在人、财、物等方面更多的自主权；2、 体现项目整体管理架构，项目各职能部门在纵向各负其责，各司其职，充分发挥部门能动性，以线性化的管理提高工作台效率；横向则加强沟通，确保信息畅通；3、 体现劳务作业层的专业性，通过项目部的科学组织与管理及各专业队53、伍的精心施工，确保工程各项目标的顺利实现。4、 本组织机构着重体现质量部和安全部的权限，二者对联工程质量和安全具有一票否决权。*集团*G4-2地块商住项目管理架构项目经理项目副经理项目总工程师工程部质安部技术部物资部预算部保卫部质量员安全员技术员施工员材料员保安员预算员土建施工班组水电施工班组其它分包队伍仓管员装修施工班组机电施工班组4.1.2 项目管理机构配备情况表我司按照本项目施工的实际需要，抽调精兵强将组成项目经理部，从财力、人力、物力上加强项目经理部和施工队伍；以保证有足够的人力、设备资源的投入。从而保证本工程建设目标的实现。科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保54、证，为此，我单位在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子，并特别派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。按施工总体布置，工程由项目部统一进行管理、组织。项目决策层由、项目经理、项目总工和项目副经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人55、组成，配备一定数量成建制的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。4.2 项目经理部的主要人员配备及职责1、 项目经理：对本工程的质量，安全、进度等方面负责，严格履行施工承包合同，确保工期和质量，并参与施工组织设计的编写。贯彻和落实施工组织设计和质量计划。协助业主、监理人员的检查和监督。是工程质量、安全、进度的第一负责人。2、 项目总工：负责项目技术质量工作，对工程质量负技术方面的责任。编写、落实施工组织设计，处理项目中的技术质量问题。积极运用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。督促和协助项目做好技术资料的收集、整理和保管归56、档工作。3、 项目副经理：协助项目经理对本工程的质量、安全、进度方面的管理，同时是分管分项工作的主要责任人，对工程质量亦承担主要责任。4、 项目技术部根据设计图纸、技术文件及有关规程规范，明确施工质量要求，制定保证质量的有效措施，组织技术交底，并督促检查指导现场施工；编制施工进度计划、实施性施工方案、绘制施工形象进度图表；整理并保存各种业务联系单，深入现场及时调查研究解决有关施工的技术问题和质量问题，做好技术总结、变更设计及方案优化建设；整理各种技术文件归档；编制竣工文件；参加工程质量调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由项目总工批准实施。5、 项目工程部负责对项目施工的组织与调度，严格执57、行各项技术标准和检验规章制度。督促、检查施工人员严格遵守施工作业指导书，加强对施工工序质量的控制。开展质量分析，及时、准确掌握工程质量、进度动态，向上级领导汇报，对一般质量问题及时处理、解决，对重大事故及时上报，协助做好验收工作。加强对施工安全的控制。开展安全分析，有权制止违章操作。6、 项目质检部负责整个工程的质量管理工作，制订质量奖罚措施，建立质量保证体系，以ISO9002系列标准要求为方针，制定强化质量管理办法，落实质量保证措施；组织开展QC小组攻关活动，负责对工程施工中全过程的工程质量控制，负责对分项分部工程如对现场支模、钢筋焊接绑扎、压实度的抽检、质量检查签证、评定工作。牢固树立“质58、量第一”和为用户服务的思想，认真贯彻执行国家有关质量工作方针、政策和法规，做好竣工资料收集及时、准确，整理齐全。有权制止违章操作，对不合格工序拒绝验收，有权实行质量否决权。7、 项目物资部负责对工程所需投入机械设备、材料物资及配件采购、储备、供应工作，建立健全的设备维修保养制度，保证设备的完好率和出勤率，提高设备的利用能力，做好各种物资的采购、保管、供应工作，确保施工生产的顺利进行。8、 项目保卫部负责当地各有关部门、周边部门的协调工作；负责各种对外来往行文管理；负责项目部的后勤供应与管理工作。制定环保措施，同地方环保部门加强联系，负责整个工地的环境保护、环境监督监测，做好整个工地的环境保护、59、环境美化和生态恢复工作。9、 安全部负责本工程的文明施工管理工作、包括施工安全、防火、防洪、防盗及维护原有道路的行车安全，负责宣传安全知识、编写安全知识手册、悬挂安全标语、标牌、巡查工地。负责项目部劳动力工资的管理，配合项目部制定职工福利、保险、奖金等措施。10、 合约预算部负责本工程的计量与支付，审核施工预算，工程成本控制，财务管理工作；制定完善的规章制度，严格控制工程成本，开展双增、双节活动。第五章、施工部署及施工准备5.1 工程整体部署本工程主要由商业用房和住宅用房组成，既有混凝土结构工程、钢结构工程、幕墙工程，又包含有众多的弱电工程及空调通风工程，施工部署必须统筹安排，既要考虑各分部分60、项工程的工序衔接、资源配备及进度安排，对分包作好监督、协调与服务。按照建筑物各功能区域的不同及设计图纸中后浇带、沉降缝的设置情况，地下室按后浇带划分为四个施工段分别组织流水作业，裙楼按沉降缝分三个施工段分别组织流水作业。进场后，先做好施工测量，并查明场地范围内的地下管线情况，并会同业主、监理、设计单位及管线权属部门共同研究，协商解决，同时保证管线的安全和正常使用。由独立分包单位省机施完成基坑支护及土方开挖至地下室底板底标高、场地开挖平整、浇筑完成底板垫层砼土后，我司进行组织人工挖孔桩的施工。挖孔桩施工完成后分区进行承台开挖、破桩头、砌砖模。待垫层封闭及防水和保护层分区完成后，进行地下室底板分区61、混凝土结构的施工。桩基验收后、混凝土结构分地下室、15层、615层、1522层、2332层共五次组织中间验收，第一次结构验收后办理地上部分的开工手续，待第二次结构验收后插入地下室及裙楼部分的砌体结构的砌筑，抹灰、批腻子等初装修工程承砌筑工程的进行依次展开，同时插入15层外幕墙龙骨的安装；第三次中间验收后，依次插入砌体结构的砌筑及零星砼构件的浇筑，第六次验收后由上而下及时展开外墙装修及室内装修的施工，以缩短工期。天面钢构架随天面混凝土结构达到龄期后开始组织钢构架的安装。屋面工程在出屋面管道及屋面设备基础施工完、天面钢构架防火漆完成后及时插入。待初装修工程提供出工作面后，室内装修工程承即展开施工；62、机电安装工程预埋工作随结构工程施工同步进行，安装工程在结构验收后及时插入。副楼与骑楼在主楼主体施工时安排独立班组施工，不影响主楼的总工期。5.2 施工阶段划分及主要内容根据本工程的特点和合同文件的要求，将整个工程按形象进度划分为七个施工阶段。第一阶段，2007年7月10日20077月27日，完成现场已存临建用房的拆除、改造、重建、场地平整硬化、临时水电布置、临时围墙修建、办公用房及测量放线等工作。进场后将积极主动与业主及广州市各主管部门联系，做好现场各项准备工作。第二阶段，2007年7月28日2007年12月9日，完成基坑支护桩的施工。土方开挖至底板底设计标高，完成底垫层砼浇筑并做好基底排水工63、作。第三阶段，2007年11月29日2008年2月1日，完成人工挖孔桩桩基施工。第四阶段，2008年2月17日2008年5月2日，完成地下室混凝土结构的施工，进行第一次结构验收，并办理地上部分的开工手续。同时应做好防雷接地焊接及机电安装工程各专业管道、线槽的预留预埋。第五阶段，2008年5月3日2008年12月9日，完成主体混凝土结构的施工、天面结构安装施工。在本阶段施工过程中还将插入进行围护结构、初装修工程的施工、机电管线的安装。第六阶段，2008年12月10日2009年3月22日，机电安装、消防喷淋、通风空调工程全部完成，并进行各专业单体调试。完成建筑物室内装修工程和外墙饰面工程，实现外檐64、亮相，并完成室外工程。第七阶段，2009年3月23日2009年5月21日，机电、消防喷淋、通风空调全部系统开通进行联合调试，完成工程竣工验收。进行竣工资料整理交业主办理备案及楼宇保洁、及物业移交工作，具备使用条件。5.3 施工区段划分保证劳动力及周转材料、设备等资源的最大利用效率，根据流水施工组织原则，在建筑物结构各施工阶段，根据后浇带及沉降缝设置部位，相应划分施工区阶段，合理组织流水施工。1、 地下室结构施工区段划分根据后浇带设置部位，将地下室分成四个施工阶段分别组织流水作业，1区为第一施工段，2区为第二施工段，3区为第三施工段，4区为第四施工段。2、 裙楼结构施工区段划分根据沉降设置部位，65、将裙楼结构划分为三个施工段分别组织流水作业，A7、A8为第一施工段，A9、A10为第二施工段，A11为第三施工段。3、 裙楼结构施工区段划分4、 塔楼主体结构施工流水施工段划分塔楼主体结构属标准层结构，根据塔楼划分情况，划分为七个施工段，分别独立平行进行施工。5.4 各阶段施工安排5.4.1 前期准备阶段1、 积极组织人工挖孔桩劳动力进场，利用已出工作面提前插入施工。2、 进场后根据地质勘查报告进行塔吊基础的施工，尽快完成塔吊的安装。3、 根据广州市政府“控制扬尘污染”的要求，沿建筑红线设置砖墙围挡，进行现场平面布置工作。4、 作好外界的协调工作：与建委、环保局、城管、当地派出所、街道办事处、66、居民委员会等地方政府部门及当地居民取得联系，就工程施工的总体部署情况与他们沟通，取得他们的支持。5、 作好项目资源的调配工作:项目管理人员分批到位,各种机械设备,周转架料、前期施工陆续到场。6、 作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底（图纸会审）工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。7、 建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立土建、钢结构、装饰、机电安装工程有关各项制度，建立同业主、监理、设计人、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟渠畅通。8、 编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。5.467、.2 混凝土结构施工阶段1、 科学合理的组织好底板混凝土；保证基础混凝土的浇筑质量；作好坚向钢筋的定位，保证结构轴线尺寸的准确。2、 确保流水施工良性循环：材料按计划分批进场，保证材料供应，加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足。3、 幕墙预埋件随结构的施工同时进行，待1-5层结构验收后插入进行龙骨的安装。4、 安装预埋预留和防雷接地随结构施工进行，预埋要根据深化设计图纸进行，并编制防雷、接地作业指导书指导施工，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。5、 在本阶段要对设备安装的图纸进行深化设计，保证施工时一次成就，避免施工68、过程中的返工现象。并做好钢结构的深化设计内容，确保施工顺利进行，同时尽量避免相关预留预埋工程的二次施工处理给结构带来不安全因素。5.4.3 安装施工阶段1、 结构施工的前期，机电安装重点是配合结构施工做好预留预埋工作以及各项技术准备工作，如深化设计；2、 主体结构施工至裙楼结构封顶后，组织机电各专业进行地下室管线安装，从地下室往上逐层展开；以机电安装工程施工为先导，砌体、抹灰、屋面等土建施工适时插入，为安装创造工作面，以便安装专业按照：“先下后上，先主管后支管，先预制后安装“的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开69、各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。3、 随着围护墙完成消防、强弱电管、消防箱体、配电箱等的预埋预留；要求土建尽早完善弱电间、强电间初装修工序，便于桥架施工。4、 编制材料、设备考察、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。特别是那些业主已指定供应方式供应方式供应的设备，由于订货的周期相对较长，所以安装一开始必须明确进场时间。5、 根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。6、 组织机电安装各专业按照计划进行各自的设备安装，各专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。770、 各种试验工作以及单机、单系统调试：各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成，进行各自系统内的单机试运转工作，对子系统独立进行试调，为系统调试作准备。5.4.4 装饰施工阶段混凝土结构分5次进行验收，适时插入砌体的施工及抹灰、腻子批刮等初装修工作；初装修完成后及时插入砌体装饰样板层的施工，通过样板层确定装饰做法，为大面积展开创造条件在装饰样板确定之后，立即开展大面积装饰施工在装饰工程施工中，要与安装工程积极协调配合，特别是处理好给水管道、采暖管道的油漆工程与墙地面涂料工程的交叉协调施工及成品保护问题；卫生间中的给排水管与地土建防水及装饰面砖的协调施工。5.4.5 综合调试、竣工收尾阶段各机电工71、程系统调试完成，具备综合调试条件，编制综合调试计划，进行技术、组织资料等方面的准备，组织各机电工程进行综合调试工作。工程收尾阶段加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生和成品保护工作，配合室外工程等分包工程做好上尾工作，加紧各项竣工资料的整理，确保具备工程竣工验收的各项条件。5.5 施工准备5.5.1 技术准备在工程施工前，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，需要采用的新技术，在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，做好钢筋翻样和深化设计等工作，为图纸会审作准备。5.5.2 现场准备根据ISO14000和OSHMS18000标准的要求及我单位环境与职72、业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按“广州市安全文明施工样地工地”的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：1、 办理好坐标控制点，调和控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。2、 根据现场实际，作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。3、 严格按照*集团公司CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。5.5.3 创优计划为保证施工质量,以过程精品创精品工程,确保达到合格标准,并创广州市优良样版工程。进场后将制定详细周密的创优计划，以便将施工过程中的每个环节落实到实73、处。5.5.4 试验计划为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前与业主和监理协商，确定见证试验室以及建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。5.5.5 计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划根据拟建筑物的建筑特点和建筑规模，确定本工程计算机、实验、计量仪器及通讯设备计划。详见表5-1计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划。表5-1 计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划序号仪器名称型号与规格数量1台式办公电脑8台2无线电对讲机MOTOROLA GP30020部3固定电话34打印复印扫描传真74、一体机15打印机26全站仪1台7经纬仪4台8精密水准仪WILFD4台9自动安平水准仪DZS3-13台10激光垂准仪DZJ22台11钢卷尺50M5把12砂浆试模70.7*70.7*70.710套13抗压试模100*100*10025套14振动台0.5*0.5215坍落度仪300*200*100216温度计-30100 C2017万用表MF500-B518氧压表、乙炔表0-4MPa1019绝缘电阻表ZC-7220接地电阻表ZC-8221接地电阻测试仪HT2016122兆欧表500V223钳形表0T266424红外温度感应计225噪音计226养护箱15.5.6 样版计划施工过程中坚持实行样版引路制度75、，施工前编制样版计划表，明确样版施工部位，保证每一道工序施工前均以样板为质量验收标准。所有样板，必须经项目总工和质量总监验收合格，报监理或业主代表确认后，方可大面积施工。5.5.7 QC活动计划在施工过程中，我们将积极推行全面质量管理，对质量目标的各个环节进行控制，成立以项目经理和项目总工为主的质量QC小组，通过开展QC活动，实现对业主的承诺。5.5.8 周边协调计划在施工过程中，外界环境影响施工的因素很多，项目经理部将设置综合部，加强与广州市天河区政府部门和外部合作单位的沟通与协调，取得政府部门及外部合作单位的支持，为保证施工生产的顺利进行创造良好的外部环境。第六章、劳动力安排计划6.1 劳76、动力计划直方图表根据工程的进度计划表分阶段调配平衡劳动力作业人数，由具有熟练操作技能和经验的工人班组组成，配备一定数量建筑劳务公司队伍作为施工班组，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核，劳务层工人高峰期计划投入1000人左右,如下表。表6-1 劳动力安排计划表 日期工种2007年2008年2009年7-910-121-34-67-910-121-23-45-6挖孔桩工180100混凝土工2040606060301010钢筋工30100150120100201010土方工1503030模板工100200180160301010架子工10303030301010砖工677、06080120501010抹灰工406080140606030饰面砖工1001208040防水工2020302010门窗工50101010焊工61010101510106电工61020305060106管工10202030401010起重工68101086机操工61012121288钳工151515158调试工24466杂工2020303030303030监测测量44666644合计2666867116859625853022006.2 劳动力安排保证措施6.2.1 劳动力组织、动员施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则：78、具有良好的质量意识、安全意识；具有较高的技术能力；具有相当工程施工经验的人员；具有良好的身体素质和精神面貌。本工程劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等。要求具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证上岗。组织时优先选派施工经验丰富、曾经参与过相类似工程施工的职工。第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工、安装工。以在我单位施工过类似工程的劳务为选调组成。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的施工劳务队伍，进场人员应当具备相当素质。6.2.2 劳动力考核对进入本工程施工的劳动力，特别是要求专业性强的技术工79、种和熟练技术工种都要进行考核。由项目部组成专门的考核小组对员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可安排进入本项目施工。6.2.3 劳动力培训对经考核合格的劳务队伍、施工班组人员，进行加强培训。上岗前要对所有员工集中进行安全教肓，公司及现场项目部的各项规章制度教育。按照有关规定进行安全教育考试、办理平安卡。项目经理把项目工程的质量要求、文明施工目标详细分解、交底，让每一个员工都明确自己的任务和责任。对关键性的工艺、施工方法、注意要点有针对性地组织相关工种人员进行培训。6.2.4 劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队伍，储备人数约为劳动80、力计划的20%，根据现场实际需要随时抽调，优先保证本工程作业需要。6.2.5 劳动力的现场管理劳动力现场管理按照有关规定规范进行程序化的管理。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，用安全制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面全面考虑和照顾，认真落实，使工人安心、放心，以充分调动工人生产积极性。第七章、主要施工机械配备7.1 主要机械设备投入针对本式程的具体特征和施工组织部署，我单位配备如下的大型机械以满足施工需要。表7-1 主要施工机械配备及供应计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)一水平、垂直运输设备1手推车5081、2塔吊FO/23B170H3/36B1903施工人货梯SCD200/200AB360*3二土建施工设备 1砼输送泵HBT6021102钢筋闪光对焊机UV-10011003钢筋套丝机235*24钢筋切断机QJ32-123*25钢筋弯曲机GW4023*26交流电焊机BX3-500-28387振捣棒ZX502011*88平板式砼振动器ZB5305*39搅拌机UJ525275*210砼收光打磨机13三其它设备1柴油发电机14002抽水泵101103电钻5554冲击钻6125砂轮切割机266摇表27切管机238弯管机2359手动试压泵110电动试压泵111气割设备112空压机375*313温度计614全82、站仪115水准仪216激光铅直仪117经纬仪118钢卷尺1019对讲机2220计算机复印打印机若干7.2 机械设备维护及应急措施由于本工程施工进度要求较紧,尽量保持连续施工,所配备机具必须保持正常的运转状态,是确保工作程进度的关键。在本工程的施工过程中，采取以下机械维护及应急措施：1、 现场设立专业机具维修、维护班组，由有经验的专业机操人员组成；2、 加强对现场机具电器的维护，建立机械维护日常管理规定，对每一台大型机械设备实行维护操作一休化的岗位责任制；3、 现场设立机具零配件仓库，对部分易耗损的机具电器配件保持一定的储备量，以便在机具发生故障时可以最快速度解决。第八章、材料组织计划与管理8.83、1 材料组织与管理为了满足本工程施工要求，保障工程顺利按施工进度计划完成。首先根据施工进度的要求，项目部各分项工程的管理人员在施工前编制好月、周材料物资的需用量的进场计划。材料组根据计划分类分批组织各种材料进场，并负责材料的搬运、储存、保管及分发。第二,为了保证施工中所用的各种材料都能满足质量要求,还需要制定相应的材料质量保证措施，并严格规定所有进场的材料必须有出厂合格证书；按照材料进场的验收制度，材料员、质检员、试验员和分管各工种的工长要参加材料进场验收；材料进场时，做好材料申请报验表及时报请业主、监理进行核对检查，同时进行现场见证抽样送验，经检验材料合格后才准允投入使用；材料的保管及分发领84、用须由专人负责。第三，工地上的材料物资设专人负责清理分类堆放整齐，不合格的材料物资要由监理见证及时退场，并签认退场记录。8.2 进场材料物资的检验和试验进场的材料物资由项目部申报业主、监理后由试验员负责有见证的取样送检，必须按规定要求进行取样检验和试验并做好记录；对于检验需要时间较长的材料必须提前进行，以保证材料被确认合格后才能投入使用到工程上；严禁使用未经检验或试验不合格的材料。8.3 节假日期间材料的储备和供应为保证工程的施工进度，在主要的节假期间，如国庆节、春节等节假日期间可能一些材料的供应商会暂停供货服务。为了保证施工用材料能满足进度需要，避免出现停工待料的情况，应在节前准备好各类施工85、需用的材料，并做好材料堆放或仓储保管工作。第九章、施工总体进度计划与措施9.1 施工进度计划编制说明进度表计划控制是实现各项目标的重要保证,通过对总工期进行了分解，明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源，加强对分包队伍的总包协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。9.2 施工进度计划及工期控制点本工程总工期为665个是历天，开工日期为2007年7月27日，竣工日期为2009年5月21日。为确保工期目标的实现和满足合同文件对总工期及阶段性工期的要求，根据进度表计划中的关键线路和重要工序，将总工期分解为若86、干个工期控制点，以控制点目标的实现来保证部工期目标的完成。进度计划详见*G4-2地块商住项目工程网络进度计划（附页）。9.3 施工进度计划控制方法9.3.1 建立完善的计划保证体系1、 建立完善的计划保证体系,以项目部进度控为基础，确定名分部分项工程关键线路并以此为控制重点；2、 以我单位已完成类似工程经验为基础,参照我单位的综合协调能力和预算出的工是天数进行安排，确定名分项与分部工程进度表计划，并以此为名分部分项监控点；3、 按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行监测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包87、工程的进度进行估算，修正现场进度与总体进度表计划成本之间的差别。4、 进度计划成控制的监测与修正，采用锋线法进行调节器整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种计划的实现 ，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。计划保证体系详见施工进度计划管理体系图。施工进度计划管理体系图总进度计划总计划（一级）分阶段计划（二级）措施计划图纸方案计划资源配置计划专业分包商计划合同，招标，预审、进场计划月计划(三级)周计划(辅助)劳动力组织计划试验计划验收计划费用计划工期实现图9-1施工进度计划管理体系图9.3.2 进度计划的分级控制1、 一级总体控制计划（总计划88、）表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理、设计院。总控制计划采用横道图与网络图两种方式进行管理，并在开工前录入到“PAM”项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我单位承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。2、 二级进度控制计划（阶段计划）以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实89、现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。3、 三级控制计划（月进度计划）以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。4、 辅助计划（周计划、补充计划和分项控制计划）1） 补充计90、划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。2） 分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。3） 周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。9.3.3 加强施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是91、融合在一起的，计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。1、 建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。2、 要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。92、3、 跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。9.3.4 实施奖惩制度每月初，总承包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到惩戒作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。9.4 施工进度计划保证措施为了保证本工程按进度计划竣工，并交付建设单位投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，与分包队伍精心施工、相互配合，早日使本工程按期竣93、工。因此，我们特采取以下措施：9.4.1 向管理要工期1、 具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。1） 公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同时，按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。2） 施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。3） 每周参加由建设单位组织，监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的94、工程协调会议。主要协调土建、消防、水电安装、弱电等专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。4） 协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。5） 立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。 6） 及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。7） 施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手95、实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。2、 确定项目部一级管理的任务和职责：1） 劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。2） 执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。 3） 对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真96、做好各种台帐。 4） 劳动力优化结合，在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。5） 做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。3、 操作班组一级管理：1） 项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成。2） 本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包、职责分明，责任到组，部位到人。3） 由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动，以推动进度、质量的进97、一步提高。9.4.2 加大物资材料、机械设备和劳动力的投入1、 强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写工程施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产周有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。2、 公司仓库内已备足了本工程需用的大部分机械设备，将按需运往施工现场。因此，机械设备不会本工程的施工工期。3、 在工程结构和装修工程施工期间，可投入相当一部分劳动力加夜班，这样可缩短很多工期，从而也为本工程早日竣工奠定基础。9.4.3 加强分包单位、专业班组的协调施工任何一个工程优质快速竣工，都离不开各工种的合理搭接与协调。1、 98、主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。2、 充分发挥每周协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。3、 施工前，根据总体的网络进度计划，编制各分项工程的网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。 4、 图纸会审中，明确各分包单位所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出图纸，相互审批签字。施工中要相互监督，以避免事后改装。5、 施工中，经常性协商解决施工中的各工种问题，包括与独立分包单位的技术交流。第十章、施工现场总平面图的布置与管理为保证工程安全、优质、高速地完成任，同时配合广州市“创卫”，在现场平面布置上注意资源节约并力施工现场的整洁99、美观。根据现场实际情况、遵循广州市建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。10.1 施工现场总平面布置原则1、 遵循现场实际情况和广州市建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。2、 尽量减少对周边居民区产生影响，不破坏周边的公共设施。3、 施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运量。4、 根据工程量计算和施工100、进度安排，合理布置塔吊、施工电梯、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。5、 不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。6、 所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。7、 临时用水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理；厕所设置化粪池，食堂设隔油池。8、 临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。9、 楼层内及临建设施均按照消防要求配置足够的消防设施。10、 对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。11、 做好对总平面的分101、配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。10.2 总平面布置本工程施工总平面布置根据不同施工阶段进行动态调整，要据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆放区位置，同时兼顾到不宜移动的设施布置，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等，施工过程中还需对各阶段总平面布置图进行适当调整，以达到方便施工的目的。1、 在施工现场东面北侧临猎德大道处设置主出入口大门，宽，主要作为施工人员和物资材料的主要出入口，并设置门卫室。东面南侧临猎德大道处设置辅助出入口大门，宽主要作为基坑出土时和砌体、砂石等装修材料运输出入口。2、 把在拟建工程北边的已规划未建的兴盛路作为施工主要临时通道。道路采用C25混凝土102、浇筑，厚20cm，宽4m。通道两侧采用C20混凝土进行场地硬化，并设排水沟，做到无积水。3、 考虑本工程施工场地实际需要，租用北面红线外地块布置生活及办公临建。4、 对施工现场进行平整和硬化并在周边布置排水设施。5、 利用临建与项目工程间，主要施工通道侧边布置材料仓库、钢筋加工场和模板加工场，施工用钢筋及模板原材料的堆放分别靠加工场布置。6、 桩基完成后，在工程东南边与北边分别安装塔式起重机各一座。7、 从业主指定的水源接驳口处接水管至施工现场，供生产、生活和消防用水需要。8、 从业主提供的电源配电室处接出并埋设或架空供电电缆引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。9、 从现场一级配电箱引设电103、缆至建筑物内，每层均设置两级配电箱，以满足楼层内生产用电需要。10、 施工作业层生产用水及消防用水，才考虑从给水主干管接支管至建筑物各楼层，要据需要留设接头，经满足楼层施工用水需要。10.3 现场临时设施布置10.3.1 大门的布置 主出入口大门设在东面北侧，宽8m，主要作为施工人员和物资材料的主要出入口，并设置门卫室，外侧在显眼位置设立施工标识牌。东面南侧辅助出入口大门，宽6m主要作为基坑出土时和砌体、砂石等装修材料运输出入口。大门出入口处均设置洗车槽，配备高压水枪，以免车辆出入带泥，减少扬尘、避免污染道路。10.3.2 基础上围墙的布置施工现场周边砌筑砖围墙2.2m高，墙面水泥砂浆抹灰，扫104、白。临猎德大道围墙外侧，由业主镶帖宣传画幅。10.3.3 材料仓库的布置仓库设在主要施工通道末端、靠近G4-1地块，面积50平方米，墙采用砖砌，屋顶用钢管架、波纹星瓦，地面浇筑砼、水泥砂浆找平。10.3.4 排水设施的布置在场地四周沿围设置宽30、深35的排水沟；根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水，确保交通和排水通畅。10.3.5 办公区和生活区临建的布置1、 办公室、宿舍统一采用活动板房；食堂、厕所、浴室等采用砖砌，内外墙批荡刷白。所有房间保证宽敞、明亮、整洁。2、 食堂厨房内墙镶贴白瓷片高2m，食堂内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台铺帖白瓷片，保证通风、卫生。3、 厕所内墙镶贴1105、.5m白瓷片，地面、蹲台采用防滑地砖，便槽贴白瓷片，并设置洗手槽、便槽自动冲洗装置。4、 施工现场正门入口处设立标志图牌栏，内容为：工程概况牌、项目组织架构牌、安全生产管理体系、工程质量保证体系、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。上部设有雨蓬。5、 除“四害”措施开工同时，即与居委会或“爱卫会”下设服务机构签订除“四害”协议，委托其定期喷药或投放药饵，严格控制“四害”滋生。6、 余泥渣土排放及时办理余泥排放证，严格贯彻执行政府的有关规定，加强管理，搞好文明施工。7、 标志牌施工现场正门入口处设立图牌的标志图牌，分别为“工程概况牌、项目组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现106、场平面布置图”。上部设有雨蓬、射灯。本工程的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目经理、管理人员及一、二线工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。8、 治安及消防在施工现场设立由一名保卫干事和六名保安员组成的治安、保卫小组，全面负责现场的治安、保卫工作，在现场的大门口采取二十四小时三班值勤制度，严格落实人员出入登记制度和车辆出入检查制度、晚间巡查制度，并对现场材料、施工机具等进行巡视管理，要求民建队必须是在广州市注册的成建制队伍，员工必须有“身份证、暂住证、流动人口计划生育证”三证齐备，保卫组还将建立民建队员工档案，民建队治保会107、，以加强对民建队员工的管理，保障工程施工的顺利进行。为杜绝火灾事故的发生，项目还成立了以项目经理、项目副经理为队长的义务消防队，队员由保卫人员和班组骨干组成，经常性的开展防火教育、防火演练，以防止火灾事故的发生，并在现场材料仓库、模板堆场、配电房等处设置干粉灭火器或1211灭火器。10.4 大型机械设备现场布置10.4.1 塔吊的布置根据建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力及现场实际情况，考虑各类大宗材料堆场范围和塔吊的安装、拆除的最方便情况。经过全面考虑和研究，本工程选用FO/23B、H3/36B塔吊两台塔吊，布置位置详见施工平面布置图。塔吊基础设计另见专项施工方案。10.4.2 施工电梯的108、布置根据工程量统计和施工电梯及物料提升机的运载能力计算，布置3台SCD200/200施工电梯可满足本工程安装装修施工阶段材料的垂直运输的需要。10.4.3 混凝土泵的布置根据本工程流水段的划分和工程量计算混凝土结构施工阶段，在现场布置2台混凝土输送泵，可以满足施工需要。混凝土输送泵搭设封闭机棚，外挂隔音布以降低噪音。10.5 交通运输策划10.5.1 场外交通现状本工程场区外东侧为猎德大道，供机械设备及大宗材料运输，因此在进行土方运输、混凝土浇筑、大型材料设备进场等工作前及时与交管部门协调沟通，保证交通顺畅。10.5.2 场外交通运输策划进场前期对周边交通状况做车流量统计，并在制定大型机具和大109、宗材料运输计划时，尽量避开车流高峰期。土方运输、混凝土浇筑和大型材料进场前提前两天与广州市交管部门进行电话联系沟通，必要时请交管部门人员进行协调，尽可能避免集中使用道路资源并做好有关安全保障措施。10.5.3 场内交通策划1、 现场设置4m宽施工道路，可以满足消防要求。2、 混凝土输送泵布置在道路边，混凝土罐车运输方便，并沿道路顺利驶出。3、 设置一名交通协管员，负责场内外运输车辆的调度管理，避免车辆的无序进出影响正常施工。4、 项目统一制定材料、机械设备进出场计划，避免大批材料、机械一窝蜂进出场而造成现场交通瘫痪的现象发生。10.6 施工与消防用水的计算和布置本工程现场临时用水包括给水和排水110、两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。10.6.1 给水系统从业主指定的施工现场市政水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。现场临时供水量及管径计算1、 工地施工工程用水量q1计算公式：式中，K1取1.05，Q1取250m3，K2取1.5，N1取250L/m3，则2、 由于施工中不使用特殊机械，故不计算q2。3、 施工现场生活用水量：式中P1取400，N3取60，K4取1.5，t取2，则4、 现场生活区生活用水量：式中P2取150，N4取60，K5取1.5，则5、 111、消防用水计算，本工程现场占地面积远小于5ha，q5取10L/S。q1+q3+q5=3.42+0.63+0.16=4.21 q5则总用水量Q取q5=10 L/S6、 供水管径计算管网中水流速度按1.5m/s,则工程临时主供水需用管径为： = 410.00/(3.141.501000)0.5= 0.092m =92mm取d=100mm,即现场临时主供水网路选用管径为100mm供水管,主供水管沿围墙周边布设,搅拌站施工用水支管采用管径为50mm的供水管,生活办公区采用管径为25mm的供水管支管,楼层分高低区分别引两路管径为50mm的立管供水,五层及以下低区利用市政管网水压直接供水,五层以上高区采用高112、压泵供水,在一楼设临时储水池。楼层供水立管布设在靠近楼梯边的预留管道内，每层设置消防接驳口及25水龙头两个。具体布置详见临水平面布置图。10.6.2 排水系统施工现场的各类排水必须在场内污水沉淀池经过三级沉淀。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。施工现场出入口设洗车槽，所有外运渣土的车辆必须清洗，减少车辆带尘。生活污水和施工污水经过沉淀处理后将根据沉淀后的不同水质情况作为场内绿化和洒水降尘用水或采用环保部门的清污车将不适合场内二次利用的113、废水抽排出场。10.7 施工用电的计算与布置10.7.1 用电容量计算1、 主要设备用电量情况本工程主要用电设备为一台塔吊、三台施工电梯、砼输送泵、电焊机及钢筋加工机械等，室内照明用电主要为办公区生活用电。1） 主要设备一览见下表(电动机、电焊机)序号设备名称型号数量功率（KW）小计设备类型1施工电梯SCD200/200345135.00电动机类2砼搅拌机JW25017.57.50电动机类3钢筋切断机GQ-6/4037.522.50电动机类4振动棒ZN5061.59.0电动机类5施工电锯MJ10665.533.00电动机类6钢筋调直机GT827.515.0电动机类7平板振动器ZB11236.0114、电动机类8塔吊FO/23B,170160.00电动机类H3/36B1909砼输送泵HBT60250100.00电动机类10弯曲机GWB-4037.522.50电动机类11电渣压力焊机BX6-250-3435140.00电焊机12对焊机UN1-1001100100.00电焊机2） 室内外照明用电见下表序号设备名称项数功率（KW）小计类 型1室内照明14545.00室内照明2室外照明13030.00室外照明2、 负荷计算根据设备一览表和经验公式SJ=K0（K1P1/cosK2S2 K3S3K4S4），计算主体部分负荷。式中 K0、K1、K2、K3、K4为需要系数，根据现场实际情况分别取1.05、0115、.5、0.5、0.8和1.0。P1 电动机额定功率统计为 460.50KWS2 电焊机（对焊机）额定容量 240.00KWS3 室内照明（包括空调）估计45.00KWS4 室外照明 30.00KW计算出SJ=1.05(0.5*460.5/0.75+0.5*240.00+0.8*45.00+1.0*30.00)=517.65KW根据计算结果，业主提供电容为630KVA，可满足施工需要。 10.7.2 供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配116、电箱）现场总配电箱（二级配电箱）现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电房内，由10个现场总箱深入负荷相对集中区域，供给塔吊、施工电梯和附近现场、临时办公用电（其中施工电梯用配电箱为后期施工电梯安装后加）。现场总配电箱配合以楼层配电箱分散供电。施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。10.7.3 配电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择按允许电流选择按允许电压降选择所选用的线缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电117、缆针对使用环境及工况选用YJV型。10.7.4 基本保护系统的接线方式本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。10.7.5 配电线路的敷设由于结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，考虑现场实际情况电缆线路的敷设主要为架空敷设，为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，电缆穿钢管进行保护。装修阶段层箱进线电缆明敷设，上盖保护板保护，保护板用废弃竹胶板制作。钢筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层。10.8 总平面管理根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保118、障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施目的，严格落实大型机具使用、进退，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照所制定的总平面管理程序和奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。1、 建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。2、 实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。3、 做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断119、道路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。第十一章、土建施工方案11.1 施工测量11.1.1 施工测量准备1、 将用于本工程施工测量的仪器设备送技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。2、 详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。3、 仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。11.1.2 轴线控制网的布设与复核本着先整体、后局部，高精度控制的原则布设测量控制网。利用经纬仪进行平面轴线的控制。根据设计图纸，先用经纬仪及水准仪复核甲方移交的平面基准点和高程基准点，确认无误后，沿基坑周围引测、加120、密若干坐标点，可以更方便地测设轴线控制网。再根据图纸，在所要测设的各控制线上选择两个点，计算其坐标，所选择的点必须在基坑边，并能架设仪器，通视条件良好，便于向基坑内投测轴线。长方向要加强观测，多测回，反复复核。轴线控制网布设完毕，检查复核角度和距离后，便可作为地下室施工期间用外控法进行施工测量的依据。轴线控制网完成后，根据结构图纸上的墙体、柱的具体分布情况，在建筑物平面上建立矩形控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线，以满足施工需要。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。11.1.3 0.00以下部分施工测量0.00以下部分施工阶段测量工作的重点为基础轴线和底板标高的控制。采121、用外控法进行基础平面轴线的控制。本工程进行分段施工，因此每层每段上投测的纵横轴线不得少于2条，以便进行角度、距离的校核。先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑外固定的建筑物或地标上，并在基坑内设置木桩作为地下结构的平面控制点。在施工过程中，每当平面轴线布设完毕，进入竖向施工，在柱子浇筑成形拆除摸板后，应在柱子四个侧面投测出相应的轴线，弹出墨线，距楼地面1.5m左右高处用红油漆画出三角标记并标明轴号。同时，在柱子四周及墙上弹出建筑或结构1m线，并标明相对标高，作为初装修、机电安装等的标高控制依据。11.1.4 0.00以上部分施工122、测量为了保证测量精度和垂直度，本工程拟采用内控法进行平面轴线的控制。采用激光垂准仪内控法进行竖向投点。地下室顶板施工完成后，将控制轴线引测至建筑物内部，在建筑物内部通视条件良好、便于观测控制的位置布设内控点，组成闭合线路。在地下室顶板各点位预埋20020010mm钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。从第二层开始，每层各点位预留200200mm洞口，以便激光通过。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。11.1.5 高程控制1、 高程控制网的测设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程123、控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右、距离建筑物大于25m、距离基坑开挖边线大于15m，以此测设出建筑物高程控制网。2、 标高传递施工过程中进行标高引测，采用水准仪配合铟钢尺向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。11.1.6 建筑物的沉降观测在结构施工时积极与有沉降观测资质的测绘单位配合，准确埋设沉降观测点埋件，同时在观测过程中指派专人，加强沉降观测点的保护，配合沉降观测工作。1、 沉降观测方法沉降观测点布置在建筑物的角点和后浇带的两124、侧，采用几何水准测量方法，使用NA2型精密水准仪配合铟瓦数码条形尺进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。地下室施工完毕后，在首层相应部位设置沉降观测点，进行地上部分沉降观测，将基础沉降量和地上部分沉降量进行累计，得最终沉降量。2、 沉降观测频率在基础柱墙施工完成后开始观测，混凝土结构施工时，每完成一层观测一次。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段。在观测过程中，如有基础周围大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增加观测次数。3、 沉降观测资料的整理每次沉降观测后，及时整理分析观测数125、据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报技术部门，同时作为竣工资料的一部分。11.1.7 测量人员及仪器设备配置人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员1名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测、基坑监测及内业资料等。表 01 仪器设备配置如下表序号名称型号规格精度指标数量用途1电子经纬仪ET-0222台测设轴线2精密水准仪NA20.7mm1台标高控制、沉降观测3水准仪DZS3-12mm1台标高传递4激光垂准仪DZJ21/450001台竖向点位传递以上仪器设备均经技术监督局检定合格11.2 人126、工挖孔桩工程11.2.1 准备工作1、 施工机械的准备：已准备了风机、 手风钻、挖掘机、混凝土搅拌机、运输车等。2、 机械操作人员的准备：每台挖掘机配两名司机进行轮班作业，每辆运输车配一名司机，每台风机安排一名机修员维护。3、 基坑现场临时道路及供电线路的准备：在基坑内铺设临时道路，路面用混凝土或砂浆硬化，以方便运土。在基坑内搭设临时供电线路，为每个孔内的风炮供电。4、 针对基坑支护结构的周围环境，编制详细的监控方案，并作好监测点的布设，初始数据的测试及监测仪器的调试工作，监测工作准备就绪。11.2.2 挖孔桩总体施工方法1、 工程桩土方采用人工开挖，井架提升，汽车外运。2、 护壁模板采用钢模127、，遇淤泥或渗水比较大的部位，采用降低护壁模板高度为500的方法施工。3、 为保证工程进度，必要时可提高护壁混凝土的强度，掺加混凝土速凝剂。4、 桩芯混凝土采用商品混凝土，护壁混凝土现场搅拌。5、 钢筋在现场加工，现场绑扎施工，主筋采用电焊连接。6、 为加快进度保证工期，计划多班作业。7、 基坑内排水采用明沟与集水井排水系统。11.2.3 桩孔开挖方法1、 挖土方法：由人工按从上至下的顺序用镐、锹、乃至凿岩机进行，同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分先挖桩身园柱体，再按扩底尺寸从上向下削土修成扩底形，每节弃土装入活底吊桶由卷扬机提升。桩孔内土方提升，使用0.5t卷扬机提升到地面集中堆放。地下128、水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，水量稍大时，则在坑底一侧挖集水井，用高扬程水泵抽出桩孔外而强行降水。2、 淤泥、地下水处理：根据地质资料，本工程地下水位于原地面0.8m以下，此部分护壁施工容易出现塌孔、流砂事件，施工中采取降低护壁模板的高度至500，同时加速周围桩孔开挖，以降低地下水位，另外，可根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不达到要求不能拆除护壁模板。为防止高空坠导致发生安全事故，在工程桩的顶部用槽钢作安全防护蓬，保证井底作业人员安全。3、 近距桩孔施工：本工程有部分桩距小于4.5米，施工中将采用如下两种开挖方法进行成孔：（1）、跳桩位开挖；（2）、129、错开深度开挖，每次开挖深度不得超过500mm。4、 扩大头施工：做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知甲方、设计和监理单位对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理验收同意，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。5、 成孔注意事项：1） 必须熟悉掌握挖孔桩的地质情况，并勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。2） 如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对、即验收即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗130、漏。3） 桩端入岩，手风钻难以作业时，将采取小爆破施工，订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。11.2.4 护壁施工每挖完一节桩孔，即支护壁模板，护壁模板采用钢模，每节由四块组成一个圆周，支好钢模后绑扎护壁钢筋，上下护壁钢筋必须搭接，然后浇捣护壁混凝土，在混凝土达到一定强度后（一昼夜），拆模再开挖下一级，在地下水丰富的地段，护壁混凝土浇筑前要求在护壁上做好泄水孔，以减少水压对护壁的危害。护壁混凝土在现场采用一台350混凝土搅拌机搅拌供应。护壁混凝土的水平运输使用人力手推车，在运输过程中，应保持混凝土匀质性，保持不分层、不离131、析、不漏浆。1、 护壁施工要求如下：1） 第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。2） 检查成孔合格后，尽快浇注混凝土，桩径大于1米的桩，每根桩应设一组试件，且每个浇筑台班不得少于一组。3） 每日开工前检查井下的有毒有害气体，桩孔开挖深度大于10米时，采用专门设备向井下送风，风量不小于26L/S。4） 孔口四周设0.8米高的围栏围护。2、 第一节护壁施工要求如下：1） 井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。2） 井圈顶面应比场地高出150mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。3、132、 护壁施工要求如下：1） 护壁的厚度、拉结筋、配筋、混凝土的强度均应符合设计要求。2） 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3） 每节护壁应当连续浇注完，护壁混凝土必须捣密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。4） 护壁模板在24小时以后拆除。5） 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强，以防事故发生。6） 同一水平面上的井圈任意直径的误差不得大于50mm。4、 遇有局部或厚度大于1.5米的流动性淤泥和可能出现流砂时，其护壁处理方法如下：1） 应暂时停止该桩孔的施工，加速周围其它桩孔的开挖，以降低其水位。2） 每节护壁的高度减少到300500mm，并随挖随验随浇混凝土。3） 采用具有足够刚度的钢筒133、护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。4） 采取有效的降水措施。5） 挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后应立即封底和浇注桩芯混凝土。11.2.5 钢筋笼施工桩孔钢筋采用井内安装，即用吊杆将主筋按设计的间距一根一根地吊落在井内，固定标高后逐根绑扎，能连续配筋的尽量连续配筋，搭接点必须错开，钢筋保护层采用加混凝土垫块控制，保证保护层厚度70mm。桩孔钢筋重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土134、时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。11.2.6 桩芯混凝土浇注1、 混凝土供应：本工程的桩芯混凝土采用商品混凝土。2、 混凝土运输：桩芯混凝土采用泵送，运至浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔内浇筑采用串筒，要求串筒出料口离混凝土表面高度不大于2000mm。3、 混凝土振捣：混凝土采用插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的老师傅操作，混凝土应连续浇筑，每层高度不得超过600mm，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，井口指派专业技术人员指导作业，桩芯混凝土应超过桩顶设计标高300mm，以保证凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量能符合设计要求。11.2.7 混凝土质量控制1、 135、桩孔挖至设计标或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土。2、 本桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于1，桩芯混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑混凝土中，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料。3、 确保桩芯混凝土质量的措施：1） 在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒（直径为250mm）送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2000mm，并分层用高频振动器振实，以防止混凝土发生离析现象。2） 认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同136、级配的混凝土，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。3） 桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。4） 灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒并离混凝土面2米以内，不准在井口抛铲或倒车运料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。5） 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。11.3 钢筋工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接137、以及主次梁钢筋的制作、绑扎，钢筋绑扎按照国家规范和广州市相关质量要求进行施工。11.3.1 钢筋采购钢筋入场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。11.3.2 钢筋加工与运输本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段分类堆放。钢筋138、加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工，现场以塔吊作为垂直运输工具。11.3.3 钢筋连接本工程钢筋连接可采用绑扎搭接和焊接或机械连接，结合设计要求和现场实际情况，水平钢筋采用对焊或搭接焊，竖向采用电渣压力焊或搭接接头。11.3.3.1 电渣压力焊连接施工1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操139、纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。11.3.3.2 滚轧直螺纹套筒连接施工1、 工艺流程：连接套筒加工(工厂) 钢筋及连接套筒进场端头加工设备进场钢筋端头螺纹加工直螺纹现场连接力矩器检查现场取样送检2、 施工方法：按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内空最小尺寸。按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋档块及滚压行程开关位置，保证140、剥肋滚压螺纹的长度。装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。加工丝头应采用水溶性切割液，严禁用机油做切割液或不加切割液加工丝头。操作人员检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通指环规检查一次辅以套筒检查，并剥处不合格丝头。检验合格的丝头应加以保护，按规格分类堆放，做好标示牌。现场安装时,使用直螺纹施工板手连接完成后,再用专用加矩检查板手复查,并做好记录。如没达到力值要求，复用施工板手连接。11.3.3.3 绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝141、扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。11.3.4 各部位钢筋绑扎施工11.3.4.1 基础底板钢筋施工1、 施工顺序：定位放线梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋。2、 施工方法：采用7040 C35豆石混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用F14铁马凳支撑，间距1.52m排列。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。11.3.4.2 剪力墙钢筋施工1、 施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋剪力墙水平筋S钩拉筋垫块固定142、2、 施工方法：保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扎不少于3道。11.3.4.3 柱钢筋绑扎施工1、 施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋垫块。2、 施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面143、上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔500mm预留26拉接筋。11.3.4.4 梁钢筋施工1、 施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高强混凝土垫块固定2、 施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。图11-1梁钢筋与板钢筋交叉处理示意144、图11.3.4.5 板钢筋施工1、施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定2、施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。11.3.5 控制要点1、 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。2、 在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯145、钩必须向下，不得平躺或朝上方向。3、 保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。4、 按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。11.4 模板工程及支撑体系设计根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：11.4.1 模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下：1、 基础模板：本工程地下三层，人工挖孔桩基础，底板厚900mm，底板侧模采用240mm厚砖砌胎模。2、 墙体模板：剪力墙在集中在楼梯间和电梯间以及六层以上、地下室墙体，采用18mm厚双面覆膜木模板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高楼板厚（梁高146、）30mm（预留20mm混凝土剔凿），利用塔吊吊装，现场安装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50100木枋250，横向短龙骨为50100木枋600，横向背楞为248钢管600，竖向背楞为248钢管600，支撑为钢管支撑。3、 柱模板：采用18mm厚双面覆膜木模板，现场拼装成定型，钢管支撑，竖向龙骨为50100木枋150，连墙柱模板与独立柱模板同。4、 梁、板及楼梯模板：考虑与地下室墙体模板型号统一的问题，梁、楼梯模板均采用18mm厚双面覆膜木模板，50100mm木枋250。5、 门窗洞口模板：采用18m厚双面覆膜木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。1147、1.4.2 安装前准备工作1、 模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。2、 技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。3、 测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4、 刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。5、 柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。6、 做好施工缝的处理。11.4.3 模板施工11.4.3.1 砖胎模施工1、 工艺流程放线 排砖 砌砖 外侧回填 内侧抹灰2、 施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层148、上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。11.4.3.2 柱模板施工1、 工艺流程安装前准备 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 预检2、 施工方法1） 支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2） 安装斜撑调整至模板与楼面呈75，使其稳定座落于基准面上，并149、进行临时固定。11.4.3.3 墙体模板施工1、 工艺流程安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。2、 施工方法1） 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2） 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。3） 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。4）150、 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5） 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6） 模板采用钢管支撑体系。7） 地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80805的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚5050mm竹胶板，砼浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。8） 151、内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。9） 外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图如下：图 112 墙体支模示意图11.4.3.4 梁、板模板施工1、 工艺流程弹1m线 搭设满堂脚手架（底部垫木枋） 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋（贴密封条）就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固2、 施工方法1） 楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；扣件脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的152、方式将位置线引至钢管架上。2） 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。3） 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。4） 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。5） 梁底模按照梁跨度的13起拱。6） 梁板模板支撑采用扣件式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆153、紧固。7） 主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见下图。图 113 梁板模板支设图11.4.3.5 楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧154、模固定采用50100的木枋固定。详见下图。图 114 楼梯模板支撑图图11-5 楼梯踏步模板支设图11.4.3.6 门窗洞口模板施工图 116 门窗洞口模板示意图限位筋门窗洞口模板采用木模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。 11.4.3.7 特殊部位施工1、 地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及每层顶板梁底面往上10mm左右处155、。施工缝防水采用止水钢板。2、 墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3、 梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。11.4.3.8 后浇带模板后浇带模板详见第11.8节后浇带施工。11.4.3.9 模板拆除1、 模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。1） 侧模：在砼强度能保证表面棱角156、不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。2） 底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。2、 模板及支撑体系拆除方法1） 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。2） 板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。3） 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼157、吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4） 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。5） 后浇带模板及支撑体系不得拆除。6） 拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。11.4.3.10 模板维护与管理1、 使用注意事项1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2） 模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3） 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4） 158、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5） 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6） 水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2、 模板的维护1） 木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2） 拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。11.4.3.11 内支撑架及计算梁板及墙柱支撑均采用扣件式钢管脚手架支撑体系。1、 支撑脚手架的计159、算根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。2、 顶板模板计算本工程楼板厚度有100mm、150mm、180mm、250mm等，最厚为h250mm，顶板模板采用=18mm木模板，龙骨50100木枋间距250mm，采用扣件脚手架作为支撑。1） 荷载计算木模板自重：1040.015=150N/m2 （模板自重取104N/m3）=400mm现浇砼自重：250000.25=6250N/m250100木枋自重：0.050.16000=30N/m100100木枋自重：0.10.16000=60N /m施160、工荷载取2500N/mm22） 面板计算 面板按3跨连续板计算，取1m计算单元，计算简图如下： 面板设计荷载q=（qa + qb ）1.2+1.4 qe =（150+6250）1.2+1.42500=11180N/m2q1=q1=11180N/m=11.18N/mm 强度计算W=bh2/6=1000152/6=37500mm3Mmax=0.101q1l2=0.10111.182502=70573N.mm= Mmax/W=70573/37500=1.88N/mm2fm=60N/mm2满足要求。 挠度计算I=bh3/12=1000153/12=28.1104mm4V=0.99q1l4/100EI=161、0.9911.182504/（100710328.1104）=0.22mml/400=250/400=0.625mm，满足要求。3） 次龙骨计算 次龙骨采用50100mm木枋，按3跨连续梁受均布荷载计算，计算简图如下： 荷载计算q2=（qa+qb）1.2+1.4qe0.25=111800.25=2795N/m=2.795N/mm 强度计算W=bh2/6=501002/6=8.33104mm3M=0.101q2l2=0.1012.79512002=4.06105Nmm=M/W=4.06105/8.33104=4.87N/mm2fm=13N/mm2，满足要求。 挠度计算I=bh3/12=50100162、3/12=4.17106mm4V=0.99q2l4/100EI=0.992.79512004/（10091034.17106）=1.52mml/400=1200/400=3mm，满足要求。4） 主龙骨计算主龙骨采用100100木钫，按照跨度为1m的简支梁受集中荷载计算，计算简图如下： 荷载计算P=q2l=2.7951000=3920N 强度计算W=25080=10160mm3M=Pl/2=27951/2=1398Nm=M/W=1398103/10160=137.6N/mm2f=205N/mm2 挠度计算I=212.19104mm4=24.38104mm4V=19Pl3/384EI=192795163、10003/（3842.0610524.38104）=1.68mm1000/400=2.5mm，满足要求。5） 钢管支撑计算48（t=3.5mm）钢管1000mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根钢管受力2795+1.276.81=2887N钢管自重38.43.7=142.08N共计2887+142.1=3029N=1500/15.9=94.34，=2800/94.342=0.315=N/A=3029/（0.315489）=19.67N/mm2fc=205N/mm2通过以上计算可以得知，本顶板模板配置符合要求可以采用。3、 支撑脚手架的搭设根据计算结果，画出具体164、部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求。架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。4、 支撑脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。5、 脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。11165、.5 混凝土工程本工程采用预拌混凝土，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵为主，塔吊为辅的方式进行施工。为保证工期，混凝土的浇筑方式为竖向水平结构一次浇捣。11.5.1 对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1、 对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生166、产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2、 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷167、缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3、 为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。11.5.2 对现场的要求1、 现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2、 砼浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递砼浇筑技术指标的凭证。11.5.3 混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类168、所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1、 试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标 准养护箱等。2、 坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3、 混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期169、的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4、 试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。5、 同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。6、 混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。11.5.4170、 防水混凝土施工本工程地下室底板、外墙及水池混凝土抗渗等级为S8，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。1、 墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。为保证防水效果，导墙施工缝部位采用止水钢板进行处理。2、 严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50。3、 严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序171、，严格控制防水砼运输及停放时间。4、 混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。5、 加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间6、 混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。7、 为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水养护，至少14天。11.5.5 墙、板、柱混凝土施工11.5.5.1 楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝172、土质量。11.5.5.2 柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。图 117 柱头混凝土浇筑示意图11.5.5.3 楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时173、再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。11.5.5.4 施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。11.5.6 结构成品保护混凝土浇筑之前174、，楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。11.6 核心筒承台大体积混凝土施工本工程核心筒承台厚2200mm，从施工质量方面考虑，底板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。11.6.1 施工部署1、 现场平面布置根据现场环境175、，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在主楼底板混凝土施工阶段各布置两台混凝土输送泵，并预留一台混凝土输送泵备用。2、 劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。3、 底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。根据施工部署，底板混凝土浇筑分四个区进行流水施工，各区内混凝土一次浇筑完毕。11.6.2 施工准备1176、 材料准备砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等按计划进场。2、 机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。3、 技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。4、 混凝土配合比要求混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；选用525m177、m连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加微膨胀剂和级粉煤灰，以满足底板砼抗渗等级的要求。5、 砼初凝时间及砼运输车的要求为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。6、 混凝土初凝时间要求底板混凝土浇筑分层厚度为0.5m，混凝土自然流淌角度为20，斜面长度为2/sin20=5.85m，以本工程底板为例，底板宽度按后浇带一分为三后宽度约为450m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.55.8550=140m3178、。按常规一台每小时砼浇筑量为30m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为140/（303）=1.55h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为2.0h以上。7、 混凝土运输车数量计算底板按后浇带进行分区施工，其中最大区混凝土的浇筑方量约为1500m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼车按6m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置2台砼输送泵，按如下公式进行计算：T=Q/（nN） 式中： T：浇筑时间Q：砼总方量N：每小时浇筑量（计算中取45m3/h）n：输送泵台数按照上述公式计算可得T =1500/（245）=16.65179、小时。所需搅拌车数量=1500（90/60）/（16.656）=22.5辆。为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为23辆。8、 预拌砼供应合同的签订底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。9、 底板面标高控制在底板纵横向每间距2m附加一根10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。11.6.3 底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝180、土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。1、 底板浇筑方法底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。2、 振捣采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振181、。3、 泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。4、 表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹182、压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。11.6.4 承台大体积混凝土养护温度监测在砼浇筑之后，做好混凝土的保温养护，使其缓缓降温，达到两个效果:其一，减少砼内外温度梯度，防止表面裂缝；其二，延长热扩散时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力，防止贯穿裂缝。具体措施如下：1、 待混凝土浇灌后，在其接近终凝4-6小时后，在其表面铺上两层草袋浇水养护，养护时间不得少于14天。2、 采用普通钢管预埋测温孔加强温度监控与管理，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，温度徒降不超过10，以有效控制有害裂缝的出现。3、 底板砼养183、护测温完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆灌注。11.6.5 底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。11.6.6 混凝土的质量控制措施第一批混凝土在进场前，配合比需经质量总监、项目总工程师、业主和监理工程师审批后方可搅拌。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每184、立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。对其强度的评定按设计要求以60天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。对浇筑混凝土宜每隔12小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在185、跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约1214小时（视气温情况），才可覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。过早的覆盖不利于混凝土的散热。11.7 转换层（五层）施工11.7.1 工程概况本工程五层为结构转换层，设计选用梁式转换形式，通过梁的协调变形，将上部塔楼结构的垂直和水平荷载均匀的传给下部裙楼结构。转换层大梁普遍有260186、0*1800,2300*1800,2000*1800，1800*1600，1400*1500，2000*1500，1800*1200，1200*1800, 1200*1750,1200*2500，最大梁截面尺寸为2600*1800。11.7.2 方案的选择为确保工程安全，框架梁及梁高超过1.8m以上的梁分两次浇筑，第一次控制在1.0m梁高，待砼达到75%强度后，预计5天左右，再第二次浇筑梁板完毕，第二次1.5m厚梁砼的施工荷载靠第一次浇筑的并已达到设计强度的1.0m厚梁来承担，本方案按此编制。11.7.3 方案的选定四层墙柱、转换层梁下部1.0m砼、上部1.5m转换层梁板砼采用分开三次浇筑，采187、用分层卸荷载的方法：即转换层大梁施工时的荷载靠各层楼面的变形协调来传递扩散，在转换层施工时，三、四层梁板模板及其支撑保留，来承担施工荷载，为避免荷载过分集中，在支撑立杆底部加设木方、模板。11.7.4 施工程序楼面定位放线墙柱扎筋隐蔽检查验收墙柱支模墙柱浇砼钢管支撑架、平台板支模、大梁底支模搭设梁钢筋绑扎架梁钢筋绑扎梁侧支模铺设梁侧平台模隐蔽检查验收下部1.0m高粱浇砼砼养护板扎筋、墙柱插筋、安装预埋隐蔽检查验收上部1.5m高粱及楼板浇砼砼养护11.7.5 施工方法11.7.5.1 模板工程结构施工模板主要采用915183018七夹板配制，501002000木方加固，483.5mm的空心钢管支188、撑。1、 梁板模（转换层大梁底部各层相同部位为明梁时）该层为结构转换结构，施工难度大，技术性高，为了安全施工，梁板支设经验算满足所需荷载，对此采用如下措施：1） 转换层大梁立杆下垫木方，木方垂直于梁的方向放置，以扩大钢管的受力面积，避免荷载过于集中，三层立杆需下垫木块，且在转换层大梁底部四层梁底部位立杆（即三层立杆）也需下垫木方，在转换层大梁底部三层梁底部位立杆（即三层立杆）依据实际情况局部也需下垫木方；2） 在离结构100mm150mm部位搭设扫地杆，以增加立杆的稳定性；3） 梁板支撑对转换大梁钢管立杆纵横间距500，对局部小梁、楼板钢管立杆纵横间距1000，大横杆纵横二道，按每隔2排立杆设189、一道落地剪刀撑；4） 梁板支模、竖楞及垫木采用木方，梁底模木枋对转换大梁间距200，对局部小梁、楼板模搁栅木方间距300，然后将板模铺于木方上，转换层大梁支撑钢管抄平杆处必须配备叁扣件，其余层根据情况配备双扣件，以防钢管上下滑动；5） 梁侧模竖楞间距250，后背双钢管作为支撑，间距与对拉螺杆相同，横楞采用木方，牵杆采用钢管，为了保证梁模侧向刚度，对局部小梁加一道斜支撑500角度为45，对转换大梁加二道斜支撑500角度为4560，并加设34道对拉螺杆，对拉螺杆纵向间距500，竖向间距500，第一道对拉螺杆设置于离梁底不大于450mm的位置，并设置一道对拉螺杆于离梁底1000mm的位置（便于第三次190、浇砼时收紧梁模），且采用双螺帽，为保证梁的截面宽度设25500600钢筋作内支撑。为减少因梁内预埋PVC套管，螺杆套管处出现收缩裂缝，故取消套管，对拉螺杆一次性投入使用，施工要结合实际情况做到上疏下密，为保证梁线条顺直，木方定位必须准确。为增大梁侧支撑力，梁与梁之间用钢管对称支撑，木方间隔对称，支撑必须到位。梁板支模如下图所示；图 118 转换层大梁的梁底支撑及支模6） 梁板支模时按设计要求将梁板起拱，当梁跨度5m时，按跨度全长的3起拱，当板跨度4m时，按跨度全长的2.5起拱，悬臂梁按跨度的0.6%起拱；7） 由于转换层大型框架梁自重大，形成一个大荷载的受力区，考虑三、四层梁板的荷载传递，必须191、进行加强支撑，对于转换层大梁底部位四层梁支撑采用间距600mm的钢管进行支撑，转换层大梁三层梁底部位支撑采用间距800mm的钢管进行支撑，钢管部位做法与转换层大梁相同，第三、四层模板支撑脚手架的加密与该层结构施工同步，保证加密部位脚手架确实有效地承担荷载，而不至于虚空；8） 为便于钢筋工程施工，转换层大型框架梁在模板铺设时只铺梁底板，梁侧板不封，梁边1m范围内平台模板也暂不铺设，待梁筋绑扎完后再支安；9） 为更好地避免因施工缝留设而极可能出现的错位、涨模、“穿裙子”等质量通病，梁模拟考虑一次性支设完毕到板底；10） 模板支撑体系增加斜撑杆，支在柱上，如下图，柱周用脚手管围成抱圈，与斜杆连接，也192、可采用在柱上先埋埋件与斜撑杆焊接的方式。2、 梁板模（转换层大梁底部各层相同部位为暗梁和楼板时）转换层大梁立杆下垫模板、木方，梁板支模如下图所示加设扫地杆、剪刀撑和斜撑杆，以便能较好地将上层转换层大梁荷载分散传递到下层楼板及其支撑，其余同上面所述。图 119 转换层大梁的梁底支撑及支模3、 质量要求1） 模板及其支撑系统必须满足以下要求：. 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；. 必须具有足够的强度、刚度和稳定性；. 模板接缝严密，不得漏浆；. 便于模板的安拆。2） 模板与砼的接触面应清理干净，并满涂隔离剂；3） 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4） 浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有193、积水；5） 墙柱梁板模板应按设计、规范和施工方案的要求拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6） 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。4、 安全技术措施由于该层砼结构施工荷载大，施工支模时必须严格按照支模结构平面示意图的要求搭设支撑架，必须选用垂直无弯曲的、截面无损伤的钢管，搭设横立杆时，扣件必须拧紧，扭矩必须达到40Nm，钢管连接件均选用合格的连接件，并进行全面的二次检查，剪刀撑按照要求设置，顶部横杆与立杆相交处的扣件设叁扣件或双扣件，即在立杆上增加二至三个抗压和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的变形和其它安全意外，同时施工过程194、中必须严格按照本方案中的“安全保证措施”的有关内容执行。11.7.5.2 钢筋工程钢筋三次施工，先绑扎墙柱钢筋，待墙柱支模浇砼、铺设完大梁底模后，然后绑扎梁钢筋，待铺设完梁侧模、平台模后浇下部1.0m高粱砼，最后绑扎板筋及上层墙插筋，钢筋制作与安装按下列要求执行。1、 钢筋加工钢筋加工一部分在现场的钢筋加工车间完成，一部分直螺纹钢筋在厂家生产加工（必要时在现场加工），钢筋制作必须严格按图纸要求和翻样料单进行配制，加工的几何尺寸必须正确，由于梁板跨度、大小、尺寸不规则，相应钢筋变化数量较多，为避免绑扎时拿乱，而影响进度，因而钢筋必须分类堆放，挂牌标识，统一发料。配料时应严格校对料单，合理编排，做195、到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费现象。2、 钢筋的绑扎由于钢筋较粗，直螺纹现场施工难度较大，因此联接、绑扎顺序，下料长度都必须严格加以控制。转换层大梁的钢筋一次绑扎到位，由于柱、梁交接位置需穿插钢筋直径大，数量多，施工时应考虑梁主筋的穿插避让关系。确定正确的绑扎顺序，在不影响结构的前提下，必要时采用现场实际尺寸翻样制作，以避免钢筋无法到位。3、 钢筋绑扎质量要求1） 为了保证结构施工质量，所有不同规格钢筋接头必须符合图纸，按照规范取样试验。2） 由于钢筋较大，截面吊筋较重，在绑扎梁钢筋时，用40筋或角钢垫好钢筋保护层，同时用40筋作为上下双排筋的隔层垫1000。4、 安全技术措施1） 搬（吊196、）运钢筋时，要注意前后方面有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2） 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3） 由于梁较大，在底模上绑扎时要对钢筋笼做临时支撑架，架体必须牢固稳定。11.7.5.3 混凝土浇筑该层砼强度等级墙柱为C60，梁板为C40，浇筑时墙柱、下部1.0m粱高、上部0.8m粱高及楼板分三次采用连续施工，先将墙柱砼浇筑到梁、板底5cm的位置处，待绑扎梁钢筋后浇筑下部1.0m高粱砼，最后绑扎板筋及上层墙插筋后浇筑上部0.8m粱高及楼板砼，施工时必须严格控制砼工程的质量。由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑主要采用砼输送泵进197、行泵送。1、 原材料的质量控制1） 水泥：水泥活性不宜低于57Mpa，首选硅酸盐525#水泥。2） 砂：采用中粗砂，细度模数宜大于3，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，优选贤江砂厂供应。3） 石：选用1020mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。优选广州嘉华石场生产的石料。4） 粉煤灰：选用I级优质粉煤灰。5） 外加剂：选用南海外加剂厂生产的FDN-RY6液体高效缓凝减水剂。2、 泵送砼的质量要求1） 碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用12c198、m粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；砂率宜控制在35%45%。2） 搅拌站砼出厂坍落度不宜大于200mm，现场泵送坍落度宜为160180mm。3） 最小水泥用量为300kg/m3。4） 砼内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水砼可掺加防水剂等外加剂。5） 严格按设计配合比拌制。6） 根据原材料的变化应随时调整砼的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。3、 砼的配合比设计由混凝土公司实验室采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%40%，搅拌站出厂坍落度不超过200mm，泵送坍落度160180mm，初凝时间不低于8小时。1） 砼生产质量管199、理原材料计量控制误差范围：水泥1%，粗细骨料2%，水、外加剂1%，掺合料1%。按出盘砼的坍落度在160180mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在1530范围。2） 砼的运输与浇筑砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，采用泵送商品砼，进场时由试验员严格进行验收，检查砼的质量，控制好砼进场坍落度（160180mm）。泵送砼浇灌同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。3） 砼浇筑顺序在浇筑转换层墙、柱混凝土时，混凝土分层厚度不大于500mm，在下层砼初凝前必须将上层砼覆盖并捣实，每层砼浇筑200、最大间隙不应超过初凝时间，以避免出现施工冷缝。转换层下部1.0m高粱砼（上部1.5m高粱及楼板砼亦同）布料顺序拟采取“由一边向另一边推进，楼板部分一次浇筑，循序推进；对于转换层大梁砼浇筑采用斜面分层、薄层薄盖的施工方法连续浇筑，每层浇筑厚度为300400mm，在下层砼初凝前必须将上层砼覆盖并捣实，每层砼浇筑最大间隙不应超过初凝时间，以避免出现施工冷缝。”的方法进行布料。根据设计图纸和施工现场实际情况布置两台泵（现场另备用一台泵），转换层砼的浇筑平面上不分施工段。砼浇筑是以29.17m3/小时的速度浇筑，浇筑时控制好砼输送泵的单位时间浇筑量，防止发生冷缝，直到转换层下部1.1m高粱砼（上部1.4201、m高粱及楼板砼亦同）浇筑完备。4） 砼振捣要求砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，每个振点距离为300400mm，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。5） 砼找平及养护梁板砼浇筑前，在墙、柱等处测设出标高控制线，在塔楼边线以外部分振捣后采用机械抹光，在塔楼边线以内部分振捣后拉毛，并使用水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。上部0.8m高粱及楼板砼应在浇筑约4小时初凝后，上面覆盖一层湿润的麻袋后，再加一层塑料202、薄膜，然后再铺两层干麻袋，每层麻袋搭接不小于100mm，上下层错开，并经常检查砼面层的干湿度，保证养护质量；下部1.0m高粱砼浇筑后可采用定期洒水的方式养护，每次洒水量以梁模内无积水为宜；墙柱拆模后派专人浇水养护，浇水的次数应以砼面层湿润为宜，养护期不得少于14d。6） 其它材料员签收砼时必须签收砼的进场时间、浇筑时间，砼泵送完后的退场时间。转换层大梁砼浇筑时应分层浇筑，严禁用泵管直接在梁口下料，必须使用串板，不得让砼自由下落高度大于50cm，以减小冲击力。由于梁面筋数量多，间距小，对插入振动棒有困难的部位用钢管打尖挤压梁面筋，细心振捣后恢复面筋位置。浇筑前应充分湿润模板，但不得有积水，在浇筑203、砼时采用两台泵（现场另备用一台泵），浇筑时按照上页图所示浇筑顺序的方向进行。加强转换层以下各层楼板砼的养护，加强转换层大梁砼的养护，促使其强度尽快增长，第三、四层楼面模板在转换层大梁砼浇筑后达到规定的强度后方可依次拆除。下部1.0m高粱砼浇筑后为有效防止雨水和垃圾进入梁模内，造成无法清理，可在梁宽范围内上铺模板或木方，再加盖一层塑料薄膜。后浇带和加强带处理：安设专用计价快易收口网，用木枋或短钢筋加固。由于转换层大梁截面大，属于大体积砼，施工中严格按大体积砼的要求组织施工，采取覆盖养护，并用水银温度计测温监控，使砼的内外温差控制在25以内。11.7.6 主要施工管理措施转换层砼浇筑期间，派专人监204、看模板和楼面砼，同时，测量组跟班使用精密水准仪监控架体沉陷，若有异常立即报告值班技术人员，以便及时分析、解决问题。认真抓好施工交底，确保各项技术措施落到实处。严格检查制度，对三、四、转换层模板及其支撑全面检查，质检员、工长、经理初步检查后通知甲方、监理、设计院，再经四方全面联合检查合格签字后方可进行转换层砼浇筑。梁下部1.0m砼浇筑期间，严禁施工面模板上堆放材料，砼浇筑完后开始后序工程施工时，严禁施工面模板上材料堆放过于集中。梁下部1.0m砼浇筑后，严禁垃圾和杂物落入梁内，特别是板筋绑扎时，要专人看护，对有违反者严罚。11.7.7 转换层模板及其支撑计算书本工程五层为结构转换层，设计选用梁式转205、换形式，通过梁的协调变形，将上部塔楼结构的垂直和水平荷载均匀的传给下部裙楼结构。层高4.1m，板厚150，最大柱距尺寸为7500mm，转换层大梁普遍有2300*1800,2300*1800,2000*1800，1800*1600，1400*1500，2000*1500，1800*1200，1200*1800, 1200*1750,1200*2500，最大梁截面尺寸为2600*1800。本计算书以截面为26001800的梁作计算。1、 参数信息1） 模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):2.60；梁截面高度 D(m):1.80混凝土板厚度(mm):150.00；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La206、(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.10；梁两侧立柱间距(m):2.80；承重架支设:多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:12；立杆横向间距或排距Lb(m):0.50；采用的钢管类型为483.50；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2） 荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):3.80；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):35.7；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.5；207、振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.53） 材料参数木材品种：粗皮落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4） 梁底模板参数梁底纵向支撑根数：12；面板厚度(mm)：18.0；5） 梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500208、；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；2、 梁模板荷载标准值计算1） 梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H -209、 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.800m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 35.696 kN/m2、43.200 kN/m2，取较小值35.696 kN/m2作为本工程计算荷载。3、 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1） 抗弯验算 其中， - 面板的弯曲210、应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5035.700.90=19.28kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.502.500.90=1.58kN/m；q = q1+q2 = 19.276+1.575 = 20.851 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 0.1211、20.85300.002 = 1.88105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.88105 / 2.70104=6.950N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =6.950N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2） 挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 35.700.50 = 17.85N/mm；l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.8212、01.80/12=24.30cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67717.85300.004/(1009500.002.43105) = 0.424 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm； =0.424mm =1.200mm，满足要求！4、 梁侧模板内外楞的计算1） 内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 213、416.67cm4；内楞计算简图内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.235.6960.90+1.42.5000.90)0.300/1=12.51kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；内楞的最大弯距: M=0.112.51500.002= 3.13105N.mm；经计算得到， = 3.13105/8.33104 = 3.753 N/mm2f=17.000N214、/mm2，满足要求！ 内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =35.700.30/1= 10.71 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 4.17106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.67710.71500.004/(10010000.004.17106) = 0.109 mm = 2.000mm；满足要求！2） 外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗215、矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.235.700.90+1.42.500.90)0.500.30/2=3.13kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1753127.626300.000 = 1.64105N.216、mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.64105/5.08103 = 32.323 N/mm2f = 205.000N/mm2；满足要求！外楞的挠度验算 其中外楞的弹性模量E= 210000.00N/mm2；作用在模板上的侧压力线荷载标准值 p =35.700.500.30/1= 2.68 KN；计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300.00mm；面板的截面惯性矩：I = 1.22105mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1462.68103300.003/(100210000.001.22105) = 0.032mm = 0.750mm；满足要求！5、 穿梁螺栓的计算 验算公式如217、下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力；A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径: 14 mm；穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm；穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =35.6960.5000.3002 =10.709 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.000105/1000 = 17.850 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=10.709kN N=17.850kN，满足要求！6、 梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板218、底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 500.0018.0018.00/6 = 2.70104mm3； I = 500.0018.0018.0018.00/12 = 2.43105mm4；1） 抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l 219、=236.36mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值： q1= 1.2（24.00+3.80）0.501.800.90=27.02kN/m；模板结构自重荷载：q2=1.20.350.500.90=0.19kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3= 1.42.500.500.90=1.58kN/m；q = q1 + q2 + q3=27.02+0.19+1.58=28.79kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1028.7860.2362=0.161kN.m； =0.161106/2.70104=5.956N/mm2；梁底模面板计220、算应力 =5.956 N/mm2 f=13.000N/mm2，满足要求！2） 挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+3.80)1.800+0.35）0.50= 25.20KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =236.36mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =236.36/250 = 0.945mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67725.195236.44/(1009500.02.43105)=0.231mm =221、 236.4 / 250 = 0.945mm；满足要求！7、 梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1） 荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+3.800)1.8000.236=11.828 kN/m；模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.236(21.800+2.600)/ 2.600=0.197 kN/m；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P222、1= (2.500+2.500)0.236=1.182 kN/m；2） 方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.211.828+1.20.197=14.430 kN/m；活荷载设计值 P = 1.41.182=1.655 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4；3） 方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 14.43223、0+1.655=16.084 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.114.4300.5000.500= 0.361 kN.m；最大应力 = M / W = 0.361106/83333.3 = 4.329 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；=4.329 N/mm2 f =13.000 N/mm2,满足要求!4） 方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.614.4300.500 = 4.329 kN；方木受剪应力计算值 = 34328.967/(250.000100.000) = 1.299 N/mm2；方木抗224、剪强度设计值 = 1.700 N/mm2； =1.299 N/mm2 =1.700 N/mm2,满足要求!5） 方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 11.828 + 0.197 = 12.025 kN/m；方木最大挠度计算值： = 0.67712.025500.0004/(10010000.000416.667104)=0.122mm；方木的最大允许挠度 =0.5001000/250=2.000 mm；= 0.122 mm =2.000 mm，满足要求！6） 支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：钢筋混凝土梁自225、重(kN/m2)：q1 = (24.000+3.800)1.800= 50.040 kN/m2；模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.500)=5.000 kN/m2；q = 1.2(50.040 + 0.350 )+ 1.45.000 = 67.468 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(m.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m226、)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=2.320 kN，中间支座最大反力Rmax=8.812；最大弯矩 Mmax=0.232 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.046 mm；支撑钢管的最大应力 =0.232106/5080.0=45.666 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；=45.666 N/mm2 f =205.0 N/mm2,满足要求!8、 梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。9、 扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载227、力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=8.812 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 10、 立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1） 梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =2.320 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 228、1.20.1604.100=0.785 kN；楼板模板的自重： N3=1.2(0.50/2+(2.80-2.60)/2)0.500.35=0.073 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(0.50/2+(2.80-2.60)/2)0.500.150(3.80+24.00)=0.876 kN； N =2.320+0.785+0.073+0.876=4.054 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W =229、 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m；Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.230、207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=4054.286/(0.207489.000) = 40.053 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 40.053 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.000 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.000(1.500+0.1002) = 1.984 m；Lo/i 231、= 1983.900 / 15.800 = 126.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=4054.286/(0.417489.000) = 19.882 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 19.882 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！2） 梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =8.812 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.160(4.100-1.800)=0.785 kN；232、 N =8.812+0.785=9.252 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范233、表5.3.3，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7001.500 = 2.976 m；Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=9252.495/(0.203489.000) = 93.208 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 93.208 N/mm2 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1234、取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.000 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.000(1.500+0.1002) = 1.984 m；Lo/i = 1983.900 / 15.800 = 126.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=9252.495/(0.417489.000) = 45.375 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 45.375 N/mm2 f = 205.00 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪235、力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全11.8 后浇带施工根据图纸设计和后浇带的类型及部位，应采取相适应的技术措施以保证后浇带的施工质量。11.8.1 底板后浇带施工1、模板施工后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。2、后浇带结构处理板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，还必须将垫层局部加厚并加设放水层（涂料），板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水带。因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动236、棒距快易收口网的距离。3、后浇带的保护底板混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。4、后浇带混凝土施工1) 收缩后浇带在本层混凝土浇筑完两个月后开始自下而上逐层浇筑；沉降后浇带在主体混凝土完成且结构整体沉降趋于稳定（沉降量1.5/月）时开始自下而上浇筑。在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带处混凝土的施工。2) 后浇带在日平均温度低于15时采用提高一个等级的微膨胀混凝土（限制膨胀率约0.05）进行灌实，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为3237、0天。3) 后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。图 1110 后浇带收口部位处理示意图11.8.2 地下室外墙后浇带施工1、 地下室外墙后浇带支模方式同底板后浇带，采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设8500的附加筋支挡快易收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。2、 在墙的外侧加设放水层，且用M7.5水泥砂浆120厚砖墙压紧，墙中间加止水带。3、 支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生胀模、爆模、流浆等现象发生。238、4、 地下室外墙后浇带施工时，采用高压水清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板后浇带施工方法相同。图 1111 地下室后浇带处理示意图11.8.3 梁板后浇带施工1、 梁板后浇带模板选用快易收口网模板，通过扎丝与水平钢筋绑扎固定，梁处快易收口网模板附加12500。梁板后浇带模板和支撑单独配置，在后浇带混凝土浇筑之前，两侧楼板的模板和支撑不拆除。2、 在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。混凝土浇筑做法同底板。图 1112 梁后浇带处理示意图11.9 预防混凝土碱-集料反应的措施要解决混凝土碱集料反应，重点在选用的低碱水泥、砂石料、外加剂和239、低碱活性集料等，选用高品质减水剂、膨胀剂，严格控制砂石料的含泥量及其级配，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。本工程混凝土要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。混凝土试配时首先考虑使用A种、B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。1、 碱活性集料：根据施工工程的调查，东郊潮白河水系和北郊温榆河水系卵石膨胀率0.1%，属非活性集料。细集料中龙凤山中砂、潮白河中砂240、，为惰性集料，曾对这几个产区的砂石碱活性检测，都不存在潜在危害，本工程施工拟选用这几个产区的混凝土骨料。2、 水泥：本工程混凝土用量大，水泥用量大。从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用P.O32.5低热水化热的矿渣水泥。3、 粉煤灰：在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺和料可明显抑制碱集料反应。4、 掺加低碱混凝土外加剂：掺微膨胀剂，严格控制掺量。5、 采用补偿收缩混凝土技术：补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺微膨胀剂能减少空隙率，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱集料反应的作用。11.10 脚手架工程11.10.1 241、布置原则本工程建筑高度为99.80m，外脚手架裙楼拟采用落地式钢管脚手架的形式，塔楼采用悬挑式脚手架。外脚手架选用483.5的钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。11.10.2 裙楼脚手架施工1、 搭设顺序1) 起步脚手架铺设垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）安装第一步杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。2) 楼层脚手架接长立杆安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）安装第一步横向水平杆第二步纵242、向水平杆第二步横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。2、 构造要求及搭设方法1) 脚手架下部地基处理脚手架下部沿纵向设置通长垫板，垫板采用50100的木枋上钉15mm厚层板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。2) 立杆立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。立杆主要采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：a）对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。b）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与243、中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。图11-13 立杆接头示意图c）立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。3) 纵向水平杆纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：a）对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。图11-14 水平杆接头示意图b）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆244、端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。4) 横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.81.9，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150200mm。5) 剪刀撑每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为90；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜245、杆两端扣紧外，中应间增加24个扣结点。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。6) 与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接7) 安全网与层间隔断脚手架外侧立面1.8m6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。脚手架在二层立246、杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋141500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。8) 脚手板脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。9) 护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白247、油漆，并设200mm高挡脚板。10) 扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。3、 脚手架的拆除1) 脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。2) 每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。3) 拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。4) 拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5) 在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单248、人进行拆除较重杆件等危险性的作业。11.10.3 塔楼悬挑脚手架施工详见外悬挑脚手架专项施工方案11.11 砌筑工程本工程外墙及地下室隔墙为180mm厚，地上内隔墙采用90mm厚粘土多孔砖。11.11.1 施工流程楼面清理墙体放线砌体浇水制备砂浆三皮灰砂砖打底砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝11.11.2 砌体施工方法1、 砌墙先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线。2、 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。3、 砌体宜提前2249、天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。4、 在底层先砌3匹实心砖然后再砌砌块。砌筑时，遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑。上下皮错缝搭砌，在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。5、 水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。6、 墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。7、 每天砌筑高度不得超过1.8m，250、在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。8、 与砌体填充墙相连的框架柱应每隔500mm设置26拉接筋，拉接筋的位置与砌块皮数相符，且置于灰缝中。隔墙顶与楼板连接处须斜砌砖，要求逐块敲紧砌实。11.12 防水工程本工程防水材料为3厚SBS防水卷材，地下室底板及外墙结构自防水为混凝土抗渗等级为P8，地下室水池结构混凝土抗渗等级为P6。11.12.1 SBS卷材防水施工1、 工艺流程基层验收基层清理修补涂刷底层处理剂特殊部位加强处理铺设防水卷材（铺贴胎体加强材料）收头、节点密封清理、检查、修整验收保护层。2、 施工要点1) 基层的检查、清理、修整应符合要求，含水率小于9%。2) 基层处理剂涂刷时应用251、力涂刷，使涂料尽量刷进基层表面细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质与涂料混合并与基层牢固结合。3) 在有高低部位按“先高后低、先远后近”的原则铺贴。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，在大面的原则进行。节点的密封处理、附加层的施工应达到设计要求。4) 防水卷材施工后应尽快进行保护层施工。5) 对阴阳角、预埋件、局部垫层微裂等处需要增强防水层抗渗性的部位进行涂布处理，不得有气孔、皱折、翘边、鼓泡等问题；3、 特殊部位防水施工砖胎模砌完后在内侧抹水泥砂浆找平层，砖胎模阴角及转角处抹成R50mm圆弧形，找平层干燥后先进行防水卷材施工，为保护砖胎模墙顶防水卷材不受破坏，在墙顶防水卷材上干砌一252、层临时保护墙进行保护。地下室外墙施工完后，去掉临时保护墙，修整卷材，进行地下室外墙防水施工。根据图纸要求，对地下室穿墙管采用以下防水做法，具体详见下图：图 1116 穿墙管防水做法示意图附加层是保证防水质量的一个重要措施，在大面施工前先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。4、 注意事项1) 材料要储存在阴凉干燥处，并应有防火、防潮措施及防止露水、雨淋、日晒的侵袭；如不能一次用完，应盖严密封做短期储存，并注意尽快用完。2) 空鼓：防水卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与涂膜间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可产生空鼓；施工时基层充分干燥，卷材铺设均匀压实。3) 渗漏：253、转角不易操作而渗漏。施工附加层仔细操作；保护好接搓，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。4) 管根处防水层：施工时清理应彻底干净，注意操作，不得有翘边、折皱等现象。5) 所有防水材料必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定和设计要求，并附有现场取样的质量检测报告。6) 防水材料进场后需妥善保管，储放在合格处所由专人保管。7) 在防水施工前，必须将基底清理干净，并保证基底坚实、干燥。8) 阴阳角处基层应找成弧形。9) 注意对已施工完防水层的保护，防止尖锐构件对其损伤。10) 施工现场必须通风良好和严禁烟火，并备有消防器材。11) 垫层需表面平整坚实，不空不裂。关键要作好基层清254、扫、湿润及砂浆配合比选择，合理铺设并注意成品保护，使之达到规定要求。12) 要按相关规范严格控制墙面阴阳角处理，墙体与地面交接处的加强处理，卷材的搭接长度。13) 防水卷材时应注意天气情况，雨雪天、风砂天不能施工。14) 防水层的施工必须在上道工序结束后进行，不得交叉施工。11.13 屋面工程本工程住宅露台地面及住宅屋面做法为倒置式隔热屋面，楼梯顶屋面及构架顶面为防水砂浆屋面。防水做法已在前面叙述，现以倒置式隔热屋面面层施工为重点进行阐述。11.13.1 屋面构造本工程倒置式隔热屋面做法为：1、耐磨地砖，纯水泥浆抹缝；2、30厚细石混凝土，内配4200双向钢筋网；3、泡沫砼隔热层2找坡，最薄处255、40厚；4、1.5厚SBS防水涂料5、20厚1：2水泥砂浆找平层；6、现浇钢筋混凝土屋面板。11.13.2 施工方法1、 找平结合层：采用20mm厚1：2水泥砂浆。按四周女儿墙坡度线拉线找坡，按2m 间距冲筋，用小木条镶嵌找平层分格缝，宽度10mm，位置与排气槽相同。用桶装灰、铺平，用2m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍收水后，再用铁抹子第二遍压光。在所有落水管根部、管根周围预留2020mm的槽，油膏嵌缝后用聚氨脂密封，女儿墙转角处做半径为20mm的圆弧。出屋面的管道根部直径500mm范围内，应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道与找平层之间，应预留2020mm的凹槽。256、铺设找平层12小时后，需洒水养护。找平层硬化后剔出嵌缝木条，用油膏镶嵌在分格缝内，将分格缝填实填平。2、 泡沫砼隔热层：铺设聚苯乙烯泡沫板的基层应平整、干净；聚苯乙烯板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。采用2厚焦油聚氨酯与25厚防水层进行粘贴。3、 30厚配筋混凝土层1) 30厚细石混凝土内配4200双向钢筋网。2) 钢筋网片绑扎时扎丝尾向下，安装位置居中偏上。3) 细石混凝土掺防水粉、减水剂、微膨胀剂。4) 屋面分隔缝间距小于6m，分隔缝上宽25mm，下宽20mm，钢筋网片在分隔缝处断257、开，内嵌20厚建筑密封膏。5) 30厚混凝土面层与女儿墙、伸出屋面的管道等交接部位留30mm的槽，内填密封膏。4、 耐磨地砖面层1) 弹铺砖控制线预铺：基层清理干净后开始弹铺砖的控制线。预留2-3mm做为地砖铺砌的缝隙。2) 铺砖：铺贴前，应先将面砖浸水23小时，再取出阴干后方可使用。铺砖过程中为严格控制砖缝，应用尼龙线挂线。铺砖时人不得踏在刚铺好的砖面上。釉面砖的背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆随刷随铺，就位后用小木锤敲实。铺贴过程中，如施工时需进行切割用砖切割机进行切割。3) 拔缝、修整：铺完2至3行后，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实。258、应在结合层凝结前完成。面砖铺贴需在24h内进行勾缝工作，须采用同品质、同标号、同颜色的水泥进行。用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。4) 养护：铺完砖24h后，洒水养护。完工后34d内不得上人踩踏。11.14 楼地面工程本工程楼地面工程主要为地砖、水泥砂浆地面等。11.14.1 铺块材地面1、 工艺流程基层清理 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护2、 施工方法1) 为避免地面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好地面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或259、不完整的面砖时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保地面砖的观感质量。2) 基层处理：将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3) 弹铺砖控制线预铺：基层清理干净后开始弹铺砖的控制线。预留2-3mm做为地砖铺砌的缝隙。正式铺砌前应先进行排砖，地砖的布置宜从门口中间向两侧分布。同时尽量将半砖布置在墙边、柱边等角落处（待地砖规格尺寸确定后绘制排砖图）。4) 铺砖：铺贴前，应先将面砖浸水23小时，再取出阴干后方可使用。铺砖时宜从门口处开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖过程中为严格控制砖缝，应用尼龙线挂线260、。铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。铺砖时，水泥面砖的背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆随刷随铺，就位后用小木锤敲实。铺贴过程中，如施工时需进行切割用砖切割机进行切割。5) 踢脚施工：踢角同地砖材料，高度为150mm，为保证踢脚线出墙面厚度一致，可采用两种做法，一种用水泥砂浆粘贴（应用于砖墙）。一种用建筑胶粘贴（应用于混凝土墙）。阳角处踢角应切成45斜角后对拼，阴角处的压缝同一面墙上应当方向一致。6) 拔缝、修整：铺完2至3行后，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实。应在结合层凝结前完成。面砖铺贴需在24h内进行勾缝工作，须采用同261、品质、同标号、同颜色的水泥进行。用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。7) 养护：铺完砖24h后，洒水养护。完工后34d内不得上人踩踏。11.14.2 水泥砂浆楼地面1、 施工流程专业管线安装找标高、弹面层控制线基层处理洒水湿润抹灰饼搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三压光养护2、 施工方法1) 将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。2) 为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。3) 根据标高线，262、在地面四周做灰饼，间距1.5m2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。4) 铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。5) 在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。6) 水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。7) 地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压263、重物和碰撞。第十二章 建筑装饰装修施工方案本工程装饰装修工程主要有墙面：粉刷涂料面、面砖等；顶棚主要有水泥砂浆面、涂料面、石膏板、铝扣板等。12.1 抹灰工程1、 工艺流程门窗框管道等部位堵缝墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理分层抹灰罩面养护2、 操作要点1）基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，冬期施工时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。2）室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。3）吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距264、均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。4）墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。5）施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，混合砂浆每遍厚度宜为79mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重10%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。6）有踢脚的房间265、底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。12.2 涂饰工程1、 施工工序基层处理 刮第一道腻子 打磨修整 刮第二道腻子 打磨修整刮第二道腻子 打磨修整 施涂封底涂料 施涂二遍涂料 施涂面层涂料2、 施工工艺1）基层处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。2）刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。用钢片刮板或橡皮刮板批266、刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。3）刷涂料时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的1015%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。4）按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，267、涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。12.3 贴面砖墙面本工程贴面砖墙面主要包括釉面砖墙面。1、 材料要求面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。2、 施工流程基层处理选砖排砖弹线贴标准点镶贴墙砖擦缝清理3、 施工工艺1) 为避免墙面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同业主和设计院 确定好内墙面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的面砖时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保墙面砖的观感质量。2) 内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错268、缝排列（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。3) 做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。4) 按图纸设计要求结合实际和面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴面砖表面平整度。5) 粘贴面砖自下而上粘贴，面砖背面满刮面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随269、时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等12天后用设计胶填缝，砖面擦净。4、 质量要求1) 观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录、粘贴用料、嵌缝胶要符合设计图纸要求。2) 面砖面板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。3) 特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。4) 柱群中各柱位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45对接时，角度正确，线条顺直。5) 允许偏差及检验方法表面平整2mm，（用2m靠尺、塞尺检查）；立面垂直2mm，（用2m托线板检查）；阳角方正2mm，（用方尺、塞尺检查）；接缝平直2mm，（用5m线检查）；接缝高低0.5mm，（用直尺、塞尺270、检查）；接缝宽度0.5mm，（用尺检查）。12.4 门窗工程12.4.1 木质防火门制作及安装工艺12.4.1.1 木门制作（一）施工准备1、木材材质等级及含水率应符合设计要求或用户要求。2、作业条件：加工门各构件的机具齐备；有专门的木料干燥设施；门所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了；制作门所需材料备齐。（二）操作工艺木门制作时按下列程序进行：木材干燥配材和制材刨料按图划线开榫打榫眼裁口、打槽、起线减榫拼装半成品精光刨胶合板门扇封边（三）质量标准1、保证项目1）门框、扇加工用木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计、合同要求和施工规范的规定。2）门框、扇的榫槽必须嵌合严密271、，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。3）胶合板门的面层必须胶结牢固。胶料品种符合合同和施工规范的规定。2、基本项目1）木料的死节和直径大于5mm的虫眼，用同一树种木塞填补，清油制品的木塞色泽、木纹与制品一致。2）表面平整光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹与制品一致。3）门窗裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。4）门窗压纱条平直、光滑、规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。门窗纱绷紧，不露纱头。12.4.1.2 木门安装（一）施工准备1、材料1）木门：由加工厂供应木门框和扇，木材含水率不超过12%，进场时核对型号、尺寸272、数量、木类、加工质量和出厂合格证。2）其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金均在市内各五金店采购，须附产品合格证。2、作业条件1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合设计标准要求，室内水平线已弹好。2）门框、扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺，榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。3）门框进场后，组织涂膜工将框靠墙的一面涂刷防腐涂膜，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布遮盖好。4）门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装在饰面完成后进行。（二）操作工艺1、门框安装1）安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位273、置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2）砌墙前安框，使用253240扁钢磨耳码钉将门窗框与墙体锚固，间距700。3）因受条件限制及其它原因留框洞时：a、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9mm。用木楔将门框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。b、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。c、安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮齐平。2、门扇安装1）依照图纸及设计要求确定274、开启方向和使用小五金、门锁型号规格。2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。3）门扇立挺与框结合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门扎头（止门器或门脚制）。3、门小五金的安装1）合页铰距门上、下端取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁直接打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。3）不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。4）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距275、地面以0.91.05m为宜。5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（三）质量标准1、保证项目1）门框安装位置符合设计要求。2）门框安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目1）框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。2）门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。3）小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。4）门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。12.4.2 铝合金门窗制作与安装工艺12.4.2.1 施工准备铝合金门窗框的品种、规格、开启方式应276、符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐、密封、填缝、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。门窗洞口的尺寸应符合设计要求有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方式或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。门窗的装配及外观质量如有表面损伤、变形及松动等问题，应及形进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 12.4.2.2 安装施工门窗框安装前应时行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机减色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙全砂浆粘接效明码标价好的防腐保护层；而采用电泳涂装、粉末喷涂和氟碳喷涂表面处理277、的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形或损坏。门窗框与洞口的连接固定应采用Q235钢材，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启方式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其作固定点的间距不超过400mm。门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且和须在固定点处采取密封防水措施。连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种278、钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定。砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉固定门窗。门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料。门窗框与洞口墙体缝隙密封施工时，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。门窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面279、平整。12.4.2.3 质量标准门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密土坷垃胶表面应平整光滑、厚度均匀。门窗框与墙体之间的安装缝隙应嵌填饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。第十三章 机电安装施工技术方案13.1 预留预埋施工技术方案13.1.1 管道工程预留预埋施工预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。1、 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统280、一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。2、 严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-3253、 套管安装1） 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必281、须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如图所示：图 131 刚性套管安装图2） 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3） 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。4） 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。13.1.2 通风空调工程预留预埋1、 工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准282、图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2、 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；对于风管大孔洞的预留,必须要对孔洞周围进行加强处理,避免影响结构安全。3、 派专人参加施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。13.1.3 电气工程预留预埋13.1.3.1 电气配管1、 所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设管路敷设要求如下：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯2、 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距283、离，以方便穿线。暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示序号管道名称最小距离（mm）备 注1暖、热水管平行300（200）交叉1002通风、上下水、压缩空气管平行100交叉503、 镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，管口作二次打磨处理。 4、 钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。 13.1.3.2 接线盒预埋1、 管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。284、有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图所示。图 132 进配电箱管做法示意图2、 在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。 3、 现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与285、钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见图：图 133 接线盒预埋示意图13.1.3.3 墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合模板前，定好电盒的准确位置、标高，管直接进入电盒，如图所示：图 134 墙体配管示意图1、 根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到 位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路，如图所示：图 135 进配电箱管保护示意图2、 墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。如图（a）、（b）、（c）所示a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法图 136 墙体管进顶板做法示286、意图3、 现浇混凝土楼板与隔墙间的配管主要有两种：上引管和下引管，如图（a）、 （b）所示。a 上引管b 下引管 图 137 楼板与隔墙间配管做法示意图4、 后砌隔墙上的开关、插座盒配管做法见图：图 138 后砌墙配管示意图13.1.3.4 进户套管预埋预埋进户管时，用钢筋绑扎和固定，所有进户管及止水钢板均用-404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。 13.2 通风空调工程施工技术方案13.2.1 风管制作安装13.2.1.1 材质的选择本工程风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表：表 131 镀锌钢板板材厚度参照表风管直径或边长尺寸钢板厚度（mm）法兰角/287、扁钢规格圆形风管矩形风管矩形风管圆形风管圆形风管直径803200.50.8L253-2041403404500.60.8L253-2541502804806300.80.8L253L25330050067010000.80.8L304L3045301250112012501.01.0L304132020001.21.2L404L40413202000250040001.21.230004000L505 13.2.1.2 风管及部件加工工艺流程1、 风管采用工厂加工流程：打眼冲孔领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂圆法兰卷圆图 288、139 风管及部件加工工艺流程图2、 关键控制点：1) 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。2) 风管弯头均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边500mm时，必须设置导流叶片。3) 风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。4) 对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。当风管大边长630mmL800mm时， 采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固。5) 风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。6) 法兰制作安装：根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成289、形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。13.2.2 风管的安装13.2.2.1 风管安装工艺流程预检搬运确定标 高制作吊 架设置吊 点安装吊 架风管排列法兰连接（垫料穿螺栓）无法兰连接（共板式或插条式）安装就位找平找正检验评定图 1310 风管安装工艺流程图1、 支吊架制作安装：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、290、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。图 1311 风管安装示意图2、 风管组对：风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫防排烟风管采291、用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。3、 风管吊装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。 13.2.2.2 风管部件安装排烟风机入口、排烟风管垂直干管与各层水平风道交接处及水平排烟风道穿越防火分区处设280熔断的防火阀，风机入口处的防火阀与风机连锁。通风空调风道穿越防火墙、机房、变配电间等重要房间，及垂直风道与每层水平风道交接处设70熔断的防火阀。防火阀有电信号至消防控制室。排烟口、排烟阀设手动和自动开启装置。空292、调机组及新风机组的回风、送风、新风管道上装设对开多叶调节阀，其中新风入口为联动式对开调节阀，与机组风机联动。1、 风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。2、 防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。3、 常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。4、 风口的安293、装。风口与风管连接紧密牢固：边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。13.2.3 风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：图 1312 风管严密性检测示意图将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密294、封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。13.2.4 通风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。图 1313 通风机落地安装示意图 13.3 电气工程施工技术方案13.3.1 低压配电工程13.3.1.1 低压柜、配电箱、柜的安装1、 为确保配电设备的产品质量，低压柜、配电箱、柜定货之前应给厂家严格交底：1) 配电设备应严格按照国家规范标准、及广东供电部门的要求生产；2) 为配线美观，规定：除落地配电柜外，其余配电箱的电器元器件应安装在金属衬板上，金属295、衬板再固定于配电箱底部；并根据配电箱进出电线电缆的规格大小确定金属衬板到底板距离。3) 与消防联动控制有关的配电箱(柜)弱电继电器动作电压为直流24V,反馈接点为无源干接点。4) 成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽钢上，调整到大致水平位置，然后准确地调整第一屏柜，水平度垂直都达到规定要求后紧固，再以第一个屏为标准依次调整固定其它屏柜。5) 抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞，动触头与静触头的中心线应一致，接触应紧密，抽屉柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠；断路器分闸后隔离触头才能分开，抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。在送电调试前必须把所有抽屉式开296、关拉出，逐个清理灰尘和杂物，在确保触头干净、柜人无杂物，进行各回路绝缘测试后，方可进行送配电系统调试。6) 箱体、箱门、衬板、面罩板均应用软铜导线接地；当箱门无电气元件，箱门可不接地。7) 零线、地线端子排的规格选定，均应遵照进线规格，避免发生线太粗，而端子太小的情况；8) 接用的铜排固定于衬板上，铜排间距能满足最大线径线鼻子的压接要求，铜排有隔离保护措施，以免开箱门后铜排裸露；9) 箱饰面要求整齐，明确标出箱体的编号、功能。2、 低压柜、配电箱、柜安装前应对箱体进行检查：1) 箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。在配电箱、柜进场时，各297、种证件及手续必须齐全。2) 应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，标高必须符合设计及规范要求。3、 配电箱安装1) 建筑装修时，需注意挂装配电箱的墙体应改为实心砖；当改为实心砖有困难时，采用对穿螺栓固定，此时，要注意与装修墙面配合，避免螺栓露出墙面。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。2) 明装箱采用金属膨胀螺丝固定，明装配电箱高度严格按图纸设计要求。3) 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出298、线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。4) 配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。5) 配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。6) 配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。7) 导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时采用缠绕搪锡连接。8) 配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混299、凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。9) 明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，其方法是找出准确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。10) 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电。11) 配电箱300、体高50cm以下，允许偏差1.5mm;配电箱体高50cm以上，允许3mm.。12) 明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，其方法是找出准确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。13) 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪301、表校对有无差错，调整无误后试送电。14) 配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。15) 配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。13.3.1.2 防雷与接地装置安装本工程属于民用二类防雷建筑物，采取防直击雷和雷电波侵入措施。突出屋面的各种金属物体（如铁爬梯、水管、透气管等）均应与就近的避雷带作可靠连接。利用竖向结构主筋作防雷引下线，将柱内或剪力墙302、内靠外墙侧的两条主筋，由基础至天面可靠焊接，并在天面外引12圆钢与避雷带相连。避雷带采用124镀锌扁钢于天面找平层的砂浆内暗敷，屋面避雷针低端与屋面避雷带搭焊连通，屋面避雷网格采用10镀锌圆钢在天面隔热层内暗敷，网格不大于10m10m或8m12m。1、为防侧向雷击，将三、六、九、十二层及十二层以上各层圈梁内的两根主钢筋（大于16）焊接，绕建筑物成均压环，并将其与所有的引下线焊接，外墙上所有金属外窗及玻璃幕墙金属构件等均与均压环焊接。2、基础接地装置利用地梁主筋（两条或以上）焊接连通成一电气通路作自然接地体，与人工接地体连接处预留出地梁主筋，防雷及电气共用基础接地装置。接地电阻要求不小于1欧姆，如实测不能达到时应外加人工接地体。3、低压配电系统采用TN-S系统：零线(N)与保护线(PE)严格分开，所有电气设备在正常情况下不带电之金属外壳和金属管道的外壳均应与保护接地系统可靠连接。4、本工程采用总等电位联结及辅助等电位联结措施。具体做法依据本工程图纸设计和国家标准图集。5、本工程的电气保宝安、建筑物防雷、火灾报警与消防控制设备接地共用接地装置。在