1、18层商住楼室内抹灰、油漆及装修工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据和编制原则11、编制依据 12、编制原则 3二、工程概况41、工程综合说明 42、工程概述 43、建筑设计概况 44、结构设计概况 65、工程施工特点 6三、施工部署 81、施工组织管理机构 82、施工目标策划与管理133、施工组织154、施工任务划分155、施工顺序和程序166、主要施工方案选择167、施工力量和机具设备部署178、隐蔽工程验收部位及验收项目189、原材料检验地划分及数量1910、分项工程2、检验批的划分 2011、混凝土、砂浆试块留置方法、部位、数量20四、施工准备221、施工技术准备222、现场准备243、劳动力准备244、施工机具、物质准备255、水电设施准备27五、施工总进度计划291、施工总进度计划制定原则292、工期安排293、施工总进度计划管理294、进度保证措施30六、施工总平面布置311、布置原则31 2、具体布置要求313、平面布置图的管理32七、主要施工工艺及方法321、施工测量322、混凝土工程373、模板工程464、钢筋工程605、砌体工程706、室内抹灰工程757、涂料工程788、门窗工程789、油漆工程8010、屋面防水漆工程 8011、脚手架工程 83、4八、工程质量保证措施841、组织保证措施842、技术保证措施863、现场材料质量管理措施894、质量控制措施905、工程质量通病细部处理质量保证措施946、成品保护措施977、季节性施工质量保证措施 100九、安全与文明施工 1021、安全施工保证措施 1002、现场文明施工保证措施 1043、环境保护措施 1044、职业健康保证措施 106十、工程档案与信息管理 107十一、成本节约保证措施 1081、劳动力节约措施 1082、材料节约措施 1083、机械使用费 1104、间接费的控制 110十二、施工协调管理 1101、与业主的工作协调 1102、与监理的工作协调 1113、与设计的工作4、协调 1114、协调方式 112十三、工程质量回访、保修与服务 1121、工程相关保修条例 1122、服务准则 1123、保修期限及范围 1124、服务方式 113第一章 编制说明第一节 编制原则1、坚持质量、安全第一的原则。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。2、坚持集中力量保重点工期的原则。项目工程部将组织好工程的计划协调，制定为工程提供服务的保证措施应切实可行，以确保工程顺利进行，保证工程质量达标和按期完工。3、坚持配合作业，互创条件的原则。组织好预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位工期安排。第二5、节 编制要求一、在编制该工程施工组织设计前，组织相关技术人员对施工现场进行踏勘、实测实量，对周边环境、场地情况、围墙范围、施工出入口位置、临时用水、电源及排水情况等进行了解，这样在编制施工组织设计时才能做到有的放矢。二、仔细、深入研究图纸，熟悉现行施工规范，结合本工程特点，认真细致地进行方案设计和比较，制定各种专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成奠定基础。三、编制出的施工组织设计针对性要强，目标应明确，措施应合理。第三节 编制的主要内容本工程施工组织设计，将对以下几个方面进行重点描述：（一）现场组织管理机构；（二）总分包管理措施；（三）施工总进度计划及保证措施；（四）施工总平面布置；（五6、）主要分项工程的施工方案及技术措施；（六）质量保证及创优措施；（七）现场安全文明施工和环保措施；（八）本工程拟采用的科学可行的新技术、新工艺和新材料等降低成本和提高科技含量的措施；（九）成品保护措施；（十）本工程选用的主要机械设备。第四节 编制依据一、本工程施工合同；二、本工程施工设计图纸及图纸会审答疑；三、本工程地质勘察报告；四、本工程的技术、机械设备配置情况；七、国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准、相关图集以及四川省、成都市关于建筑施工管理的有关规定。第五节 主要规范、标准一、法令、法规（一）中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法（二）中华人民共和国国务院令第27、79号建筑工程质量管理条例（三）建筑部第80号房屋建筑工程质量保修办法二、国家规范、规程及标准（一）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（二）工程测量规范（GB5002693）（三）工程测量基本术语标准（GB/T5022896）（四）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB501052002）（五）地下工程防水技术规范（GB50f2001）（六）地下防水工程质量验收规范（GB502082002）（七）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（八）混凝土质量控制标准（GB5016492）（九）建筑用卵石、碎石（GB/T146852001）（十）建筑用砂（GB/T18、46842001）（十一）砌体工程现场检测技术标准（GB/T503152000）（十二）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）（十三）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）（十四）屋面工程质量验收规范（GB502072002）（十五）屋面工程技术规范（GB50345-2004）（十五）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）（十六）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）（十七）建设工程项目管理规范（GB503262001）（十八）建设工程文件归档整理规范（GB503282001）三、行业规程、标准（一）高层建筑混凝土结构技术规程（J9、GJ32002）（二）建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）（三）建筑变形测量规程（JGJ/T897）（四）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）（五）高层建筑箱形与筏形基础技术规范 （JGJ6-99）（六）普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T552000）（七）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）（八）混凝土拌合用水标准（JGJ6389）（九）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）（十）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001）（十一）冷轧带肋钢筋混凝土构件技术规程(JGJ115-97)（十二）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001） （十三）砌筑砂浆配合比设10、计规程（JGJ982000）（十四）贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程（JGJ1362001）（十五）建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ7090）（十六）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）（十七）建筑工程冬季施工规程（JGJ10497）（十八）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）（十九）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（二十）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）（二十一）工程网络计划技术规程（JGJ/T12199）（二十二）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）（二十三）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）第二章 11、工程概况及特点第一节 工程概况本工程为XX县XX房地产开发有限公司开发的商住楼，位于XX县XX旁，由XX设计院设计。本工程建筑总高度为m，建筑总面积m2,主体18层（地下一层），采用短肢剪力墙结构。地下室层高m，地上部份层高均为m。内墙和楼面为水泥砂浆面，顶棚为水泥砂浆面，外门窗为塑钢单框中空玻璃门窗，外墙为面砖饰面，室内外高差为300mm。 本工程所处位置于XX旁。整个施工现场必须保证安全文明的施工形象。施工中应采用切实可行的措施，合理安排组织施工，尽量减少噪声扰民。第二节 工程设计概况一、建筑设计概况1):设计概况:本工程商住楼地上18层、地下1层,主体结构形式为：底部大空间框支剪力墙结构12、，基础形式为崁岩桩基,工程抗震烈度六度设防，其抗震等级为一级，防火类别为二类高层建筑。2):屋面工程：屋面防水等级为二级，屋面合理使用年限为15年，设二道防水。3):装饰装修概况外墙面主要采用外墙瓷砖楼地面商铺、客厅、卧室、阳台厨房、则所为水泥沙浆楼地面；车库为水泥豆石楼地面内墙面客厅、餐厅、卧室、阳台、.入口门厅、电梯厅为水泥砂浆墙面；厨房、卫生间为水泥砂浆墙面。天 棚客厅、餐厅、卧室、阳台及间为混合沙浆顶棚；楼梯、车库为仿瓷涂料墙面；门 窗塑钢单框中空玻璃门窗；进户门为双面金属板加保温(防火)安全防卫门。二、结构设计概况（一）地下建筑物结构设计概况本工程地下建筑为短肢剪力墙结构。1、基础采13、用崁岩桩基。2、结构材料（1）钢筋-HPB235热轧钢筋，,-HRB335热轧钢筋，-HRB400热轧钢筋（2）混凝土柱与剪力墙使用砼等级分别为：C20(基础垫层)； C30(桩身和护壁；)； C40(承台；地下室的底板)；二）上部结构设计概况1、地上部分为现浇混凝土剪力墙结构。2、结构材料（1）钢筋-HPB235热轧钢筋，Fy=210N/mm2,-HRB335热轧钢筋，Fy=300N/mm2,R-CRB550冷轧带肋钢筋，Fy=360N/mm2。25以上钢筋采用搭接焊接和套筒连接焊接，22以下钢筋采用闪光对焊焊接。（2）混凝土柱与剪力墙使用砼等级分别为： C30(6至18楼墙柱及梁板）；C314、5(3至5楼墙柱及梁板)；C40()；C45（地下室墙柱及梁板）。 （3）填充墙电梯井道、正负零以下砌体在地下室内用200厚页岩实心砖；正负零以上填充墙采用 200厚蒸压灰砂空心砌块，正负零以下填充墙采用M5水泥砂浆砌筑，正负零以上的所有填充墙采用M5混合砂浆砌筑。三、安装工程概况本工程包括给排水系统、消火栓系统、强电系统、弱电系统，分述如下：（一）给排水系统：1、地下室用水由城市给水管网直接供给。地上建筑的生活用水分成二个区，低区为地下室-二层，由城市给水管网直接供水，高区为4-18层，均采用恒压变量变频调速给水设备直接供水。2、地下室排水仅为地下室废水，均地面找坡排至集水坑内，再采用潜污泵15、提升，排至室外雨水沟；地上建筑采用雨污分流，所有污、废水及雨水均采用重力自流排放，卫生间生活污水采用专用通气管道排水系统，厨房污水采用伸顶通气管系统。住宅底层排水单独排放。雨水全部采用外排水系统。空调冷凝水采用有组织排放，冷凝水经管道收集后接入室外排水暗沟，再排往雨水检查井，污水经化粪池处理后再排入市政污水管道。3、管材选用（1）生活供水：生活给水立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡式快装连接。户内给水支管p。（2）地下室排水管中潜污泵后的压力排水管均采用焊接钢管，地上建筑污（废）水排水管选用UPVC环保排水塑料管，埋地出户管采用加厚型，雨水排水管采用专用UPVC雨水排水管。4、设备选用室内卫生器具16、及配件执行节水型生活用水洁具CJ 164-2002标准。（1）建筑物内计量水表均采用立式水表。（2）阀门选用：生活给水管DN管径大于等于40mm口径者，采用RVHX型闸阀；小于40mm者,地下车库选用J11W-10T截止阀,地上建筑选用J41型截止阀。5.设备及管道安装：生活污水管在每层排水横管的下方设伸缩头1个，并按照高层建筑的防火要求设置A型阻火圈。（二）消火栓系统1、本工程地下室室内、外消火栓用水量分别为：10L/S及20L/S，地下室室内消火栓系统与区域内其他各栋建筑连成一个大的系统，其消火栓系统给水泵设于消防水泵房内；地上建筑室内、外消火栓用水量分别为40L/S及30L/S，其消火栓17、系统给水泵设于大地下室消防水泵房内。2、管材：室内消火栓给水管均采用热浸镀锌钢管，DN小于100的给水管采用丝接，其余的给水管采用沟槽式连接。（三）强电系统1、供电电源、电力配电本工程地下室电源由小区箱变引来，进线采用电缆穿钢管埋地引入，供电电压为：380/220V 50HZ；地上建筑各单元照明电源由室外箱变经地下车库引来。消防设备及电梯电源由地下车库配电房引来，供电电压为：380/220V 50HZ。2、供电方式住宅用电、动力负荷采用放射式供电；对消防电梯及应急照明等一级负荷采用双电源末端互投，普通电梯采用配电房首段投切方式，商铺用电单独引入。3、导线选择及敷设消防电力配电干线选用ZR-YJ18、V-1KV阻燃型电力电缆，消防电力及应急照明支线选用ZR-BV-0.45/0.75KV阻燃型导线；照明支线选用BV-450/750V聚乙烯铜芯导线，一般电力线路选用YJV-1KV交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆。支线穿PVC管沿墙及楼板暗敷。4、设备安装住户及商铺配电箱底边距地1.5m嵌墙暗装，电井（配电间）内的配电箱及控制箱均为明装；除图中注明外，开关、插座分别距地1.3m、0.3m暗装。厨卫间内插座选用防潮、防溅型面板。5、建筑物防雷接地及安全：在建筑屋面上的女儿墙内暗敷避雷带，柱内的主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体；突出屋面的金属管道应与避雷装置相连；进出建筑物的各类金属管道，19、电缆金属外皮均应与接地体焊接连通；防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求，则需增加人工接地体；避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。（四）弱电系统1、电视系统采用862MHZ邻近双向传输系统，用户电平控制在684dB范围内，进线干线采用光缆，入户分配网采用同轴电缆；计算机网络设备按5类配置，住户按每户1个信息点设置，商铺按每间1个信息点设置；在电梯轿箱及一层单元入口设摄像机，视频信号送小区消防控制室统一监控；楼宇对讲及燃气报警系统，系统选用总线式非可视对讲系统，系统管理机设在4栋小区的物管值班20、室内，分配器、联网器及电源箱等设在电井内；电话系统住户按每户1对户线设置，商铺一般按每间1对户线设置。2、线路敷设：弱电线路穿管或沿线槽敷设；各弱电系统的主干线路及垂直部分采用线槽敷设，分消防线槽和弱电线槽，其中消防线槽内的报警与联动、火警电话、广播线路分三类分槽敷设；线槽的安装采用支、吊架安装；线槽在穿越楼板和不同防火区的墙时，应采用防火隔板及防火堵料隔离；消防用金属线槽及明敷金属管须进行防火处理；各弱电系统的进出线缆由楼前穿管引入与引出。第三节 工程重点、特点与施工对策一、工程重要性及影响本工程建筑体规模较大，由A3栋高层住宅及地下车库工程组成。由于该工程开工场地狹小，不仅质量要求高，而且21、工期较紧，这对施工现场总平面布置、施工机械选择、劳动力安排、施工用材料的采购及进出场、施工现场安全管理、施工技术管理、各单位的配合施工提出了较高的要求。二、本工程施工组织的重点1、施工总体安排及总体协调；2、施工总平面布置；3、施工进度计划安排；4、施工机械的选择；5、施工劳动力计划安排；6、施工组织及各分部施工方案；7、施工现场安全管理及文明施工管理；8、工程质量控制及保证措施；9、施工配合管理及工程总承包管理。三、施工技术方案编制重点 1、测量放线在本工程的重要性本工程为幸福花园二期工程A3幢楼建筑和地下车库，为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精确度以及各轴线准确无误，现场设测量小组，22、由专职测量工程师和测量技师组成，并使用高精度测量仪器，保证测量放线精度，准确体现建筑设计意图。2、机械桩基础砼的施工：本工程桩基础梁厚度较大，混凝土工程量大。为保证混凝土的施工质量，混凝土的施工着重对原材料的选用、混凝土配合比的设计、现场温度检测进行严格控制，防止基础及底板内外温差过大及混凝土收缩造成混凝土裂缝。3、主体及基础施工的模板、钢筋、混凝土施工工艺，包括模板的选择、支撑施工，钢筋的制作、绑扎、成品保护，混凝土的搅拌、运输、浇筑与养护。4、本工程防水工程的施工是关键防水工程施工主要包括地下室外防水、顶板防水、屋面防水及厨房卫生间防水施工，主要是防水材料的选择、防水施工工艺。5、脚手架的23、选择及施工脚手架的选择及施工主要是搭设方式、施工安全、防护措施。6、装饰工程施工方案装饰工程施工主要是装饰材料的选择、装饰施工工艺、装饰工程成品保护。四、施工中的相互配合是关键由于本工程工期紧，主体阶段所有建筑同时施工，交叉作业多，各作业面应互相配合，搞好现场管理。五、合理地安排施工工期本工程整个工期为450天。施工过程中应合理配备机械和劳动力，加强现场管理减少返工浪费，加强总分对分包工期的控制，确保总工期及各节点工期目标的实现。六、科学合理的进行总平面布置工程所有建筑同时施工，施工现场场地较为狭窄，现场应加强总平面管理，保证安全、文明施工。七、安装工程特点及对策（一）工程特点1、该工程具有社24、会影响大，功能配置齐全，新型材料种类多，系统先进等特点。2、本工程电气安装配电设备数量及供电回路较多，各种受电器件的品种规格量大，需合理组织，协调施工。3、电缆线采用镀锌钢管及桥架敷设，大量的预留预埋工作必须配合土建施工。（二）施工对策1、依据工程进度要求，积极配合业主、设计院、监理单位，与相关单位协调一致，认真研究施工图，合理安排作业顺序及作业进度，做到施工管理的科学性和施工组织的预见性。2、采取样板间施工工艺，逐件检查工艺。3、加强工种间配合，认真核对施工图，施工前画出重点部位的平面图与剖面图，合理调整施工顺序。在管道安装密集区设综合支吊架。以满足相关工种的安装需求。4、配电设备安装，应先25、内后外，先重后轻，电缆敷设前预先编制电缆排列顺序表，大电缆敷设采用机械配合施工。5、加强与相关单位的施工技术协作，互创作业面，保护成品及半成品。八、安全、文明施工及环境保护的重要性我们将高度重视安全、文明及环保施工管理，争创建安全施工标准化现场和绿色环保工地，对外展示本工程的良好形象。为保障工地上所有工人及管理人员的安全、健康，项目部将制定完整的安全管理体系及重大安全事故处理预案.九、认真履行总承包责任，协调配合管理是重点（一）为保证优质、高效、低耗地实现本工程各项预定目标，我们将对整个项目进度、质量、安全施工等进行总控制，对分包商及供应商进行专业总协调管理。（二）土建施工时将加强与安装、装饰26、等各专业的协调配合，合理组织穿插施工，保证预留预埋准确，互相爱护成品。另外，我们还将加强与设计、监理以及业主主的施工配合，保证工程有条不紊地进行。第三章 施工组织机构第一节 项目组织机构一、项目管理人员的配备本工程项目部将建立以一级项目经理为中心的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，充分发挥团队技术优势和精诚合作的诚意，建立项目经理、项目总工程师、项目副经理、安全工程师、施工员、内业、材料员、机械员、质量员、安全员、试验员、预算员、计划统计员等岗位责任制，由工程项目部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。二、项目管理人员资27、质本工程项目管理人员必须由工作经验丰富，业务能力强，具备相应资格证书和上岗证书的同志担任。三、建立完整的管理组织机构根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。（一）项目管理层工程项目经理部实行项目经理总负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协调，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目副经理、安全工程师等组成。下设施工技术、质量安全、计划成本、材料供应及施工管理等实施部门，具体行使项目部各部门的职能。（二）施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过28、施工同类型工程经验的各专业班组。为实现合同工期承诺,施工安排上采取基础、主体、装饰分阶段施工，同时依据各栋号的不同情况，分段流水施工。并根据工期要求按实际情况采取双班作业。四、项目部施工组织机构框图项目部施工组织机构框图第二节 部门及主要成员职责一、项目部的岗位职责（一）项目经理的职责1、负责项目部的全面工作，是本工程的产品质量、安全文明、工期、成本的第一责任人；2、负责协调与业主、监理单位的关系，及时接受业主、监理单位和质检部门的相关指令，并全力组织资源完成；3、有权对本项目部的机构设置以及项目管理人员的岗位职责作调整；4、有权根据相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行。（二）29、安全工程师的职责1、对本工程安全进行垂直监督和控制；2、协助项目经理搞好本工程的安全管理工作；3、定期或不定期的组织安全检查，督促安全措施的落实，保证施工正常进行；4、有权对查处安全隐患进行处罚并责令其整改。（三）项目总工程师的职责1、负责项目部的技术工作，包括工程技术方案的编制及实施监督、施工过程的技术监督、检验试验的计划及实施组织，技术复核监控，纠正预防措施的制定及实施；2、协助项目经理作好与业主、监理、设计等单位技术信息交流与沟通工作；3、对分包方的施工安全和质量进行过程控制。组织质检人员对分包方的工程质量进行监督。（四）项目副经理的职责1、直接负责各专业及重点部位的施工措施的实施；2、30、负责各专业的质量控制；3、协调各工种的穿插和交叉流水作业；4、负责项目上各项安全、保卫措施的完善与落实；5、负责整个项目的文明施工管理；6、参与各阶段的工期及总工期的控制。（五）技术部设有内业、测量员、试验计量员，其职能是：1、负责与设计院的联系；2、对业主的要求或资料、文件中的任何错误、失误或其它缺陷及时提出解决办法；3、应用计算机管理技术、对统计汇总、报表和文字处理、工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等进行控制和管理。对钢筋优化下料、模板及脚手架设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟度测量、深基坑支撑结构设计等采用相关专业施工工艺控制31、软件。做到计算机资料管理现代化、工作流程标准化、技术管理规范化。4、参与图纸会审、技术交底及施工技术方案的编制与审核；5、专业班组按施工图纸施工,按规范操作并执行标准进行验收；6、测量工程师负责整个工程的测量工作；7、试验计量员负责本工程的计量器具送检、管理和材料的取样送检。（六）质量安全部设有专职质检员1名，专职安全员1名，其职能是：1、编制质量、安全教育计划；2、对工人进行质量、安全操作规程培训；3、督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；4、检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故；5、执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任；6、开办民工32、夜校，对所有民工进行分工种分专业做安全、技术交底，并有完整的安全资料；（七）计划成本部设预算员、计划统计员其部门职能是：1、项目成本管理；2、项目预（结）算；3、工程量月、季清单统计，进度网络图调整。（八）材料设备部由材料员和机械员组成，其职能是：1、负责材料进场时登记、清点及验收；2、负责堆码标识以及材料发入和保管；3、负责机械的进出场和维护保养；4、对主要材料按规定进行抽样、送检、切实把住材质关，不合格材料禁止在本工程中使用。（九）施工管理部由各责任工长组成，其职能是：1、在项目副经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全等方面负责接受项目经理部的监督、检查，使生产顺利进33、行。2、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持按规定填写施工日志。二、项目部的责、权、利(一) 项目经理负责处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权，享有生产指挥权和待遇（工资）分配权。(二)根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理上整体实力的34、强化提高。(三)项目经理部设资金专用帐户，项目上的一切开支由项目经理签字后支付。 (四)项目所需的材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配置、并严格管理和监督实施。(五)项目经理部将严格进行质量管理和施工环境管理；按成都市建设委员会有关安全文明施工的各项标准和规定作好施工安全管理，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。(六)加强劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。(七)项目管理人员一律持证上岗，押证施工。第三节 项目管理模式为适应市场竞争的要求，兑现合同约定的承诺，我们将改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模35、式。一、引入择优竞争上岗机制选择劳务队伍本项目引入择优竞争上岗机制，优胜劣汰。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由项目经理部进行综合评估，项目经理择优录用，与其签订工作合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务、奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。二、对材料选择最佳供应方式的竞争机制项目部负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料的施工用具，材料供应商由项目部择优选用。项目部将增加大、中型材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以项目经理部和材料部门共同认可为基础，选择最佳供应方式的竞争机制。三、保证项目大36、型机械设备配置的需求项目部所需的机械设备，全面实行租赁，以市场为导向，择优选择、有偿使用。第四章 工期、进度计划及保证措施第一节 总工期安排 本工程合同工期为450天，在综合考虑各分包工程的工期、国家及南充市政府规定的节假日及公众假日等各种因素后通过科学组织，拟将在440天内完成合同约定的全部工程内容。根据工程的实际情况，该工程基础施工工期相对紧张，所以要进行合理安排，对地下室施工采用分段流水施工，各工序合理搭接，以保证地下室工程施工工期（60天完成）的实现。上部结构采用平行施工，各栋分别组织劳动力及施工机械，在项目部的统一调配下合理调配安排，保证在要求的工期完成。装饰工程施工，采用结构先完成37、的栋号先验收主体结构，先行装饰工程的施工，这样有利于施工劳动力、机械、材料的合理利用，并能保证施工工期的实现。第二节 施工进度计划一、施工进度流程图施工进度流程图详下页图：施工进度流程图地下室基础结构工程主体工程砌筑工程室内粗装饰竣工清理外墙装饰屋面工程室外工程水电工程预埋、预留安装配合施工二、施工区段的划分1、地下室施工区段的划分本工程地下室面积大，结构复杂，基础形式多样，施工时划分为两个施工区段，分别组织施工。各区段根据后浇带的位置划分流水段施工。主导工序流程为：独立柱基础施工底板垫层防水层及保护层施工底板结构施工墙柱施工顶板梁板施工。2、主体结构施工区段的划分由于该工程场地狹小材料不便堆38、放,给工程在施工中带来困难，各工种需组织好劳动力、机具及材料，考虑到施工现场的分布情况，以利于施工现场的材料、机具利用，也利于劳动力的合理分配。3、装饰施工阶段施工区段的划分装饰施工要根据主体施工完成的先后及时插入，根据具体情况划分施工区段，合理安排劳动力及施工材料、机具。三、施工进度计划横道图施工进度计划横道图详附件一： 第三节 计划对比纠偏措施为保证总工期目标的实现和形象进度节点工期满足业主要求，在整个工程施工过程中，将对工程实际进度与计划进度进行实时监控对比，当发现偏差时，组织措施上由项目经理统一落实，协调进度，合同措施上实行工期奖惩制度；经济措施上做到工程款及时拨付，专款专用，满足工程39、进度；技术措施上做到提高工效和控制好关键工序。一、组织措施（一）整个工程由项目部负责检查督促分包进度计划实施情况，以便在分包超前或滞后于进度计划时实时采取纠偏措施。 （二）每周例会通报工程进度情况，确定薄弱环节，以解决工程施工过程中的相互协调配合问题，部署赶工措施。 （三）项目部每周根据进度计划对工程进度进行跟踪检查，主要采用横道图比较法进行比较，以判断实际进度是否出现偏差。（四）当实际进度出现偏差时，由项目总工程师负责项目分解、进度协调。（五）本工程将运用先进的网络计划技术，通过前锋线功能动态跟踪对比，及时发现实际进度是落后还是超前于计划进度，找出偏离计划目标的原因及可供挖掘的潜力所在。二、40、具体办法（一）分析原因及影响，追回落后工期如果出现进度偏差，首先进一步分析此偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，要求各分包及各专业工种进行调整，定出追回落后工期的措施和时间表。（二）关键工序的纠偏措施只有关键工序进度有保证，总工期进度才能有保证。因此当实际进度出现偏差时，最关键的是从关键工序入手部署纠偏措施，保证关键工序、节点工期与计划进度稳合。关键工序的调整以不避免影响原定计划工期和其他工作的顺利进行为原则。1、关键工序超前于计划进度当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，则结合工程实际选择资源占用量大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；41、若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新进行调整，按新计划执行。2、关键工序落后于计划进度当关键线路的实际进度比计划进度落后时，在未完成关键线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法对它进行调整。（三）非关键工序的纠偏充分地利用资源、降低成本或满足施工的需要，非关键工作时差的调整，在其最早开始时间与最迟完成时间范围内将工作持续时间进行延长或缩短。（四）增减工作项目时的纠偏措施当增减工作项目时，重新计算时间参数，分析项目的增减对原网络计划的影响。在不打乱原网络计划总的逻辑关系的前提下，通过加大资源投入，对局部逻辑关42、系进行调整；（五）由于业主、设计原因及不可抗力事件导致工期延误的纠偏措施由于业主、设计者的原因或者气候、天灾等自然灾害导致的，由项目部与业主和监理工程师协商解决。第四节 保证工期、进度的措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以周、月和总控计划构成工期计划的主线，并由此派生出分包人的进度和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、技术工艺的保障（一）编制有针对性的施工组织设计、施43、工方案和技术交底“方案先行，样板引路”本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。（二）采用分区、流水施工根据工程工期要求和节点工期目标要求，采用分区、流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用合理增加资源投入、科学组织工序的交叉穿插、合理运用各种先进的施工技术和施工工艺、加强协调管理等方式，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，确保节点工期和总工期的实现。三、总承包管理的保障（一）发挥综合协调管理优势，调动分包人的积极性充44、分发挥综合协调管理的优势，对各分包人进行有效的组织、管理、协调和控制，以合约为控制手段，以总控计划为依据，调动分包人的积极性，使各分包单位密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。（二）建立健全承包管理体系，规范分包人行为建立健全承包管理体系，诸如项目管理体系、质量管理管理体系、安全体系、环保体系、合约管理体系、技术管理体系、资料管理体系、物资设备管理体系等，还有一系列现场制度如：工期奖惩制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度等。施工过程中严格按本公司总承包管理体系结合业主和监理工程师的要求对分包人进行管理，规范45、分包人的行为，消除一切影响工程进度的因素。（三）建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段之一，项目部每周六召开工程例会。第五章 施工总平面布置第五章 施工总平面图布置第一节 总平面总体布置一、现场平面布置原则根据本工程所处地理位置以及业主具体要求，施工总平面的布置将照标准化工地要求标准来布置，因此，现场平面布置将充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：（一）现场平面随着工程施工进度，依据业主提供的施工场地划分范围进行分期、分阶段布置和安排，即基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段，各阶段的平面布置与该时期的施工重点相适应；（二）在平面布置中充分考虑46、好场地四周的出入安全，施工现场机械设备、办公、道路、施工人员出入、材料运输、临时堆放场地等的优化合理布置；（三）施工材料堆放设在塔机覆盖的范围内，尽量减少二次转运，节约用工。由于本工程在地下室结构施工阶段场地十分狭窄，各种材料作好供应准备，根据需用量随时准备进场；（四）控制施工噪声较大的作业用房的布置，如钢筋加工房、木工加工房等（五）临时用电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式；（六）本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照项目安全管理手册的要求进行现场管理；（七）本工程将重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、47、卫生、有序合理的状态；（八）控制粉尘设施排污、废弃物处理的布置；（九）设置便于大型运输车辆通行回转的现场道路并保证其可靠性。二、现场临设临建总规划由于该工程建筑规模大，施工人员较多，为了便于施工现场管理，工人生活住宿区在场外业主指定地点搭设，施工现场根据实际需要设临时办公室、卫生间等办公用房，另设材料库房、钢筋加工房、木工加工房、配电房、电工房等生产用房；各种材料应根据施工进度分批分量进场分类堆码，地下室顶板上只能堆放轻型材料，在地下室顶板下作好支撑，限荷堆放。三、基础阶段施工区平面布置基础阶段施工区平面布置图见附件二。（略）四、主体阶段施工区平面布置主体阶段施工区平面布置图见附件三。（略）第48、二节 生产生活临建规划一、施工围墙施工区围墙按业主指定的范围和要求完善，在现场原林业局宿舍楼与林业办公楼交接处设置一个主施工出入口。（具体位置详施工阶段平面布置图）二、畅通的施工道路施工道路要求保证施工畅通，施工道路设置宽约为56m宽，下铺200厚砂夹石夯实后，上铺C20混凝土，厚200mm。道路若有损坏，及时修补。三、沉淀池、车辆冲洗站为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场设置沉淀池和车辆冲洗站，设置在施工区大门主出入口处，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。四、钢筋加工房及生产用房的搭建本工程施工场地大，钢筋用量较多，为减少钢筋的二次转运、提高工程进49、度，在地下室施工阶段现场设置1个钢筋加工房和堆场，由于场地的限制，底板施工阶段大量钢筋可在地下室进行焊接和加工。主体施工期间现场设置2个钢筋加工房和堆场，配电房、电工房设置在甲方指定地点。五、门卫室施工出入口处设置一个门卫室。第三节 临时用水方案施工区临时用水布置详专项施工方案中的施工区临时用水专项施工方案。第四节 临时用电方案施工区临时用电布置详专项施工方案中的施工区临时用电专项施工方案。第五节 垂直运输机械一、垂直运输机械的选择该工程平面施工面积大，材料运输量频繁，为满足工程的材料构件运输量的需要并使机械设备合理，达到既满足运送要求，又不浪费的原则，除混凝土采用输送泵送至浇筑点外，起重机则50、担负整个工程的钢筋、模板、钢管等材料和构件的运送，再正增设1台施工电梯供施工人员上下使用。（一）基础、主体施工阶段即安装1台QTZ63型塔吊，负责区域内的钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输及大量的水平二转运输工作，满足结构期间吊装运输量，使结构工期的完成得到有力保证。（二）本工程混凝土采用商品砼用输送泵送至浇筑点，采用多台HBT-80型砼输送泵进行浇筑，混凝土输送泵技术性能如下：混凝土输送泵技术性能机械名称型 号泵送能力(m3/h)泵送距离水平垂直(m)输送泵径(mm)功率(kW)混凝土输送泵HBT-80801000/200100-15075二、施工运输机械的安全使用及防护措施（一）人机固定，实51、行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来；塔吊及龙门架的安装、拆卸应由专业安拆单位编制专项安拆方案，经建设相关各方审查通过后，才能实施。安装、拆卸时必须有专人负责指挥；（二）实行操作制度。专机的专门操作人员经过培训和统一考试，持证上岗；（三）现场环境、施工平面图布置适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明；（四）塔机作业中如遇六级及以上大风或阵风，立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动；（五）起升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或使用制动器使之缓慢下降；（七）塔机停机时，每个控制器要拨回到零位，依次断开各52、开关，关闭操纵室门窗。断开电源总开关，打开高空指示灯；（八）检修人员上塔身等高空部位检查修理时，系好安全带；（九）在寒冷季节，对所用塔机的电动机、电器柜等进行严密遮盖；（十）操作人员要根据指挥信号操作，作业前鸣声示意，在升降机未切断总电源开关前，操作人员不离开操作岗位。第六节 总平面管理一、施工现场设综合办公室负责对现场总平面在各个施工阶段的平面布置，严格进行管理、统一指挥、统一协调、确保文明施工；二、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾；三、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用严格按照安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严53、禁任意拉线接电；四、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不任意侵占场内道路；五、施工各阶段的材料堆场严格按照施工总平面布置规定的位置进行布置，不任意堆放。在材料的堆场设置材料标示牌，要注明材料的名称、产地、规格等；第六章 施工方法和工艺第一节 施工测量一、工程概况本工程幸福花园二期工程A2、A3幢楼及地下室工程组成，属群体建筑，由于该工程包括多栋高层建筑，必须保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精确度以及各栋建筑之间的轴线定位。现场设测量小组，由专职测量工程师和测量人员组成，并使用高精度测量仪器，以保证测量放线精度，准确体现设计意图。二、施工测量前期准备工作（一）控制线施测思路根54、据总平面图及各栋建筑设计施工图，本工程总平面定位拟采用极坐标法进行施测，采用全站仪GTS301（2、3+2ppm）进行定位测量，各栋建筑在四周关键轴线延长线上定出控制桩，在进行基础及上部结构施工时，用J2经纬仪进行控制线投测。（二）桩位的确定及现场校核根据本工程现场实际情况，首先定出轴线控制桩点，为保证本工程位置的准确性，进场施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核，若出现偏差需立即上报项目总工程师，然后上报监理工程师，待上述定位桩点检测完毕无误后方可进行下一步施工。根据建筑红线角点的坐标关系用极坐标法在基坑的周边加设本工程所需的轴线定位点，须请监理、业主、测绘院进行复核。（三）人员、仪器设备的配55、置1、人员 工程正常施工后以专业测量工程师为组长的测量小组常驻工地，同步完成本工程的所有施工测量放线工作（包括与分包单位的配合）。2、仪器、设备定位使用1台全站仪GTS301（2、3+2ppm）测量。1台2的TDJ2E经纬仪；2台2mm的NA24水准仪及5m铝合金塔尺；50m的钢卷尺；（四） 施工测量放线的基本准则1、遵守先整体后局部的工作程序。2、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。3、测法要科学、简捷，精度要合理相称的工作原则。4、执行“三检制”：自检、互检合格后请工地质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工作程序。5、实行三固定原则：固定测56、量人员；固定使用经校核合格的测量仪器；固定使用经检验合格的钢尺。三、总平面测量（一）定位测量以“先整体后局部”的原则，先对现场实定的工程的楼座桩进行校核，确定无误后，再对各个单体工程进行严格的控制。各控制桩测设于基坑上方适应的，容易保护和便于施工的位置，外控点严格控制在轴线方向上，浇筑混凝土、砌砖，做严格的保护，并做好轴号标识。（二）首层以下测量放线以建设单位所交的控制点为依据定控制桩，将控制轴线投测到相应的施工平面上，然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线，然后依据轴线，放出相应的细部线。地下室各轴线的放测全部依据基坑外的轴线桩点进行。（三）首层及首层以上各层的测量57、放线1、首层高层建筑施工到地下室顶板上后，根据基坑外的控制点对一层各轴线严格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼座放置内控点（根据施工图安排内控点，预先在一层结构混凝土浇灌前在相应的位置上放置20020010铁件，并在上面刻画轴线交点，埋设高度与结构混凝土面同高，使铁件与首层结构层为一体）。内控点放置完毕后，做严格的边、角点位复测，使其精度超过1/30000，然后做严格的标识和保护。2、首层以上各层（1）高层建筑在内控点上方施工时，预留出其铅直方向200200孔洞，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。当施测一层以上某层平面线时，先将激光铅直仪架在58、预测区的内控点上，打开激光通过各层孔洞到预测面，用接收靶接点，当激光轴四个方向取中、本层四点全部接受上来后，用经纬仪连线，测角、量边，在保证精度1/30000后，再行测放置其他轴线和细部小线。当自检、互检无误后请质检验线合格，再报监理验线合格后，然后进行下步工序。楼层轴线的借线要作标识，以备辨认。四、高程施工测量（一）高程引进首先对原始高程点进行检测，当其误差在4mm以内时平差使用，当超过时，再从城市级高程点引测进行调整（经查三点无误）。用附合法将高程引进施工现场，水准点的位置在报经监理工程师批准后，在施工现场设标高+0.500m数点作为施工现场依据点，做标识保护，若由于工程原因需要拆除时必须59、报经监理工程师同意，严禁私自拆除水准点，每次使用水准点需用二点校核后再行施测。（二）首层以下高程测量利用施工坡道，将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。（三）首层及首层以上各层高程测量1、首层当结构施工至首层墙桩时，用测绘院提供的高程点校核无误后，用附用法引测首层墙桩上限差不得超过1mm。按施工组织设计，施工分划段内选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过1mm，作标识保护。2、首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测60、引上二点高差不大于2mm时平差使用，测量本层高程并要与下面一层联测，查其层高误差，当引上二点高差超过3mm时及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量时进行尺长、温度、拉力修正。由于本工程地上部分为高层建筑，在14层时进行一次过渡，既把丈量的超始点传递到14层外墙（柱）上，14层以上各层传递用14层的新的超始点向上丈量。五、精度和报验资料（一）精度1、平面测设精度1/300002、各部位放线和标高竖向传递允许误差。H30mm 允许误差5mm30H60m 允许误差10mm3、每层标高竖向传递允许误差3mm。（二） 报验、资料原则：及时、同步、规范、标准。在测放组自检、互检合格后，由项目质检组查验，61、合格后报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。资料按建设工程施工质量验收规范实施指南（第二版）严格执行。六、建筑物垂直位移观测方案（一）垂直位移观测点布设方案根据底层设计平面图，本工程布设垂直位移观测点方案如下：高层建筑每栋布设观测点4个，分别位于外墙的四大角。（二）观测仪器及设备垂直位移测量(沉降观测)设备采用德国蔡司Ni004 型或瑞士Wild N3型或Wild NA2 型自动调平水准仪配平行光学测微器等精密水准仪与铟钢水准尺施测。观测取位精度为直读至百分之一毫米，提交成果取位为十分之一毫米。（三）垂直位移观测日程安排整栋楼首次观测以第二层拆模后开始，每二层观测一次，即至封顶时整栋楼观测次62、数为14次，整栋楼封顶后，半年内再观测3次。 （四）水准基点埋设根据设计总平面图及施工工地的实际情况，此工程的水准基点在工地较恰当位置处埋设水准基点2点。（五）垂直位移观测技术依据和主要精度指标1、中华人民共和国国家标准GB50026-93 工程测量规范中第九章“变形观测”有关章节规定实施。即垂直位移监测网按三等技术要求，垂直位移测量按三等要求进行施测。2、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)3、主要精度指标： a、沉降量观测中误差M； b、监测环每站高差中误差h； c、环闭合限差fnn； d、视距长度30米； e、每站前后视距差；f、累计前后视距差。（六）垂直位移观测施测纲要（63、即“技术设计书”）和技术报告的编写1、垂直位移观测开工前，需编写施测纲要为作业依据，其基本内容有作业方法，采用仪器，主要技术精度，水准基点的选埋与沉降观测点的选埋，记录计算和沉降量计算等内容。“纲要”编写由项目工程师审定后生效，交甲方审核。2、每次垂直位移观测完毕后，七日内向甲方提交观测结果成果。3、工程结束后，一个月内提交工程技术报告。 技术报告主要内容有：水准基点稳定性分析，各观测点沉降量一览表并进行观测点成果对比分析，由内业成果绘制该楼沉降曲线或等值曲线，并分析其规律性。第二节 土方工程施工方案本工程土方开挖在开工前已完成。第三节 地下室及基础结构施工方案该工程基础形式为崁岩桩基础。一、64、地下室及基础施工安排（一）工期安排基础及地下室的施工安排拟定为：地下室基础及首层板竣工日期为进场后60天。（二）施工安排基础及地下室的施工将按照施工总体部署的安排，从垫层施工开始时划分施工区域，考虑施工现场的分布情况，划分为2个区段，土方开挖完成后，每个区段分别安排基础的施工。按照各区段基础的不同，合理划分流水段进行施工。各区段分别组织劳动力和施工机具，组织施工材料。（三）施工工艺流程1、基础施工工艺流程轴线引测机械桩浇基础垫层绑扎基础承台、地梁钢筋安装固定柱子钢筋安装独立柱基模板浇砼砼养护2、地下室主要施工工艺流程机械桩 底板下垫层施工砌筑砖模、垫层找平防水层及保护层施工扎底板钢筋柱、墙插筋65、安装固定外墙水平施工缝止水钢板底板以上300高外墙模板施工底板混凝土浇筑扎墙、柱、钢筋支模板浇墙、柱混凝梁、板支模扎梁、板钢筋浇梁、板混凝土。3、机械桩，在确定桩孔轴线无误后进行施工，4、当孔桩进入设计深度时，报监理，甲方设计，地勘，质检站进行桩基验收。5、地下室施工排水在四周作排水沟分别做四个或六个吸水坑用口径尺寸mm的自动水泵进行小时抽水，保证坑内不积水。二、地下室及基础钢筋工程本工程钢筋采用级HPB235、级HRB335，级HRB400，板采用冷轧带肋钢筋。地下室施工阶段在施工现场利用空地搭设钢筋加工房以备钢筋的制作和加工，钢筋的运输、安装就位由塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作66、。并按质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。地下室筏板钢筋焊接必须符合规范要求，经验收合格后方能浇筑砼。（一）钢筋原材料质量要求1、进场的钢材必须是甲方指定的成钢并均具有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格后方可加工制作；2、钢筋表面须清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前需进行调直处理；3、钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理工程师同意，并办好技术核定单，方可代换；4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。5、冷轧带肋钢筋材质应符合国家标准冷轧带肋钢筋(GB13788-92)的规定。对进场的冷轧带肋67、钢筋按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，不得在室外堆放。（二）钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4、钢筋在储68、运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。（三）钢筋保护层要求1、所有构件受力钢筋净保护层厚度应严格按照设计要求执行；2、所有钢筋保护层的厚度由混凝土垫块来保证，其混凝土垫块由同标号细石混凝土制成，设计成在浇制混凝土时不会翻动且在满足设计要求的前提下尽可能的小。（四）钢筋加工制作1、钢筋使用前均要69、进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的 操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。2、钢筋用调直机调直钢筋，调直时注意控制冷拉率，调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有70、钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、剪力墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（五）钢筋的焊接1、该工程的钢筋采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。所有规格16mm的水平钢筋接长采用闪光对焊、竖向钢筋采用电渣压力焊接长，其焊条及焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求。当钢筋直径mm时采取机械连接。钢筋专业工人71、须持证上岗，并做好现场焊接钢筋随机取样工作。2、钢筋焊接前先检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水合上电闸后方可工作。钢筋端头要顺直，两钢筋轴线偏差不超过。3、对级钢筋采用预热闪光焊，对焊时做到一次闪光，闪平为准预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈，顶锻过程快而有力。不同直径的钢筋焊接时，其直径差不大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。4、焊接完毕，等到接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。5、所有焊接接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个，接头外观具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹。6、按同一焊接参数完成的2072、0个同类型接头作为一批进行强度检验，并从每批成品中取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。7、钢筋焊接质量满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进行力学试验。（六）钢筋的定位所有钢筋保护层都采用钢筋混凝土保护层定位件来保证，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于12001200mm梅花形布置。1、独立柱基钢筋的定位其定位如下示意图：2、地下室墙、柱竖向钢筋的定位墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。上部墙、柱水平或定位筋73、布置在梁下口200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫垫块，其定位如下示意图：3、筏板及地下室底板各层钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置，在底板钢筋绑扎时先绑扎筏板筋底层后绑扎上层，双层钢筋之间采用铁马磴支撑，支撑钢筋直径同底板钢筋直径，其支撑间距为300mm，平行于梁顺向布置（详图）： 4、梁的双排筋的固定：在梁中，所在双排钢筋之间应加放251000mm短钢筋节，以保证钢筋排距正确，其定位示意图详下：(七)钢筋的绑扎与安装钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，立即纠正增补，要及时做好74、清料工作，为钢筋绑扎节省时间。对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制无误后，方可批量加工生产。1、基础钢筋的绑扎顺序为：（1）底板钢筋绑扎顺序摆放绑扎底板下网筋安放柱子第一道定位箍筋同时安放钢筋支撑架绑扎底板四周的节点钢筋安放第二道柱子定位箍筋绑扎底板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋。（2）墙体钢筋绑扎顺序：先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋。（3）绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆75、放钢筋进行绑扎。2、独立柱基础钢筋的绑扎顺序为：柱基底板钢筋应将长向钢筋放于短向钢筋之下，底板钢筋位置按设计要求放置，柱子的插筋要按照在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋固定，底部和板筋焊牢。插筋至少箍三道箍筋。地梁钢筋按设计要求进行安装绑扎，锚固长度应符合设计要求，底板钢筋网下一定要垫好垫块，间距800mm，垫块做成50mm厚的和混凝土成份相同的水泥砂浆块。（八）钢筋的保护措施1、工程施工过程中, 在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。2、板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架,以保护板内上层钢筋不位移、变形。3、所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑76、时时对上部钢筋污染。 (九)钢筋施工质量控制措施1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量、规格型号及构造要求，要弄清看懂，然后再进行放制大样。2、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。3、钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。相差超过一级的不同直径钢筋要求焊接的采取特殊措施。焊条性能应符合现场国家标准碳钢焊条GB5177或低合金焊条GB5118的规定。4、钢筋的品种、规格、77、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。5、钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。6、钢筋扎好后，必须通过钢筋工长会同质检部门、监理公司检查合格，同时作好隐蔽检验记录后方能浇注混凝土三、地下室及基础模板工程（一）模板的选择根据该工程的特点，基础及地下室模板作如下选择：1、承台及地梁：采用砖砌梁侧模。2、后浇带处模板：木模。3、地下室梁、柱模：采用木工板18MM*MM*2000MM,木枋作垫背.（二）模板施工要求1、地下室墙模板采用对拉螺杆，两端焊接止水片，止水片的定位应小于墙厚36mm78、两端用50cm50cm18cm模板中间打16孔做垫片（见下图）：拆模后打掉螺杆两端上的木垫块，用1：2水泥砂浆抹平。所采用的模板以及其它材料要符合规范和设计要求。2、为了防止脱模剂污染钢筋，模板在安装前提前两天刷好脱模剂，3、模板有足够的刚度并接缝严密，以防混凝土漏浆，影响构件的外形。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中而且模板要干净润湿。4、支撑重的或集中荷载的脚手架的钢架具有足够的腹板加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯曲，保证水平稳定。5、在浇筑混凝土前，模板及模板要验收，检查所有的夹具及连接件是否坚固，绑扎是否足够。在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉现象，模板的79、偏差在混凝土及预制混凝土构件质量控制规程所规定的范围内。（三）模板的安装1、底板外侧模该工程梁最大厚度为1300mm，外侧模拟采用水泥砂浆240mm砖墙，砖墙与混凝土接触面用13水泥砂浆抹光。2、墙模地下室内外墙模板初步选用酚醛树脂涂膜大模板，并辅配部分木模。为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用纵横背杠加斜撑的支撑系统以保证墙体的整体稳定。详下图：3、柱模本工程柱为框架柱，其模板采用木工板模板，安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板80、之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。4、梁、板模板：本工程梁模板采用组合模木工板，为了梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。板模初步选用酚醛树酯涂膜防水胶合板，板支模架采用钢管满堂支撑架，采用100mm50mm的木枋作板模搁栅，间距400mm。5、楼梯模板施工楼梯底模采用20厚胶合板、踏步采用定型模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。图详见上部主体结构楼梯模81、板支模示意图。（四）模板特殊部位的处理1、对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽度，木条钢模间用螺钉连接。柱、梁板接头用定型阴角钢模板。安装前经过试配确定模板并对支撑系统进行验算。2、在浇筑高度3m的墙、柱时，为保证浇筑质量，在墙、柱中部设门子板，高度大于300mm，以便于混凝土浇筑。3、梁柱接头的处理：地下室内框架梁、柱接头较多，拟在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。具体作法如下：先封梁侧模，再收梁柱头模板。根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块(与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边)。配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。模板与模板连接82、处用钉子钳牢。铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。（五）模板的拆除1、模板拆除时间按照业主提供的技术要求和现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行。2、模板在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。梁、板底模板根据同条件养护的试块达到下表规定的强度标准值时，方可拆除。3、模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、构件类型及后来的荷载，但不少于以下要求：梁边模，墙及柱（非承重情况下）： 24小时板（保留支撑）：4天梁底及无梁楼板（保留支撑）：7天在梁之间板支撑：10天梁、无梁楼板及井字密肋板的支撑：14天悬臂梁支撑： 28天同时，模板及支撑的拆除还应满足施工83、规范的要求。（六）模板安装施工质量控制模板安装质量除符合混凝土工程施工及验收规范GB 50204-2002中有关规定外，尚着重检查以下几个方面：1、预埋钢筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。2、模板的支设保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。3、在混凝土浇筑前，检查承重梁及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在50Nm。4、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑分类堆放，模板使用后进行清理、整形、涂刷脱模剂。四、地下室及基础混凝土工程（一）地下室混凝土概况该工程地下室混凝土的施工包括承台、地梁、墙柱、梁板的混凝土浇筑。由于地下室施工时连续性施工84、，承台和地梁混凝土的浇筑一起浇筑，。根据本工程特点，承台和地梁施工每段浇筑混凝土的工程量较大，混凝土浇筑中正确布置泵车和泵管的位置尤其重要，并且要合理组织泵送混凝土施工，承台和地梁混凝土施工较简单，在此节中将阐述地下室常规混凝土泵送的施工。（二）商品混凝土泵送的工艺流程及配合比设计要求1、泵送混凝土的工艺流程商品混凝土运输混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布 料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除2、泵送混凝土的配料及配合比（1）混凝土的试配及配合比的确定1）根据所选用的水泥品种、泵送剂、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提85、前报送到工程管理方和监理工程师审查合查后，方准许生产。2）泵送混凝土的配合比严格执行混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95的规定。（2）混凝土配料搅拌要求1）混凝土搅拌：混凝土搅拌站实现配料自动化，并严格计量。搅拌投料顺序：石子砂水泥外加剂水。投料先干拌1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。在雨季，砂、石必须每天测定含水率，调整用水量。2）泵送混凝土坍落度控制140160mm。混凝土初凝时间为68小时。3）拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合预拌混凝86、土的有关规定。（4）按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。（三）混凝土可泵性的控制混凝土的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不超过40%，S10按下式计算：S10=式中S10混凝土拌合物在压力泌水仪中加压至10S时的相对泌水率（%）；V10、V140分别代表加压在10S和140S时的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次试验的平均值。（四）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承87、进行设计，以满足强度和刚度的要求。2）板设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行运转。4）对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。5）检查现场水电供要有保证，备用的混凝泵要到位，指挥人员、管理人员和操作工人齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送1）混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗88、集料外的其他成分相同配合比的砂浆。2）混凝土开始泵送时，混凝土泵要处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3）泵送过程中，严格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（五）地下室混凝土的浇筑1、底板混凝土浇筑底板混凝土的浇筑详专项施工方案中的大体积砼专项施工方案。2、剪力墙（柱）混凝土浇筑（1）剪力墙（柱）混凝土浇筑分层连续进行，分层下料89、振捣厚度控制为500mm厚，由于地下室车库层高较高，钢筋混凝土剪力墙采用分层下料。（2）剪力墙（柱）混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）为减少剪力墙（柱）底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为300mm，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁、板混凝土浇筑（1）楼板混凝土浇筑时分带连续进行，梁高超过500mm时分二层下料振捣。（2）混凝土浇筑施工时90、确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在300mm，振动深度插入下一层混凝土50mm左右，混凝土的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面混凝土时，应使每点振动时间足够，以观察混凝土表面不出现气泡时，混凝土振捣为密实。同时在混凝土振实时，不得使钢筋骨架走位，预埋铁件移位。（3）混凝土浇筑前先检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以1520mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。（4）一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。在板面进行91、混凝土浇筑施工时，架设马凳支架，可防止板面负弯矩筋被踩踏而发生移位。（5）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨92、暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。（5）混凝土计量不准会影响混凝土强度，施工前要检查、校正好磅秤，车车过秤，加水量要严格控制。（6）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土振捣不密实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置应认真检查，发现问题及时处理。（六）施工缝的处理1、所有的施工缝是垂直或水平的，垂直的缝凿成槽口或板缝，并提供一个合适的接合口，挡板采用钢丝网封挡切要求固定或绑紧，水平缝是笔直及水平的。2、在混凝土有足够的强度及在浇筑新混凝土前，施工缝表面要彻底凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮浆93、或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。3、在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，且墙中、柱中的水平缝抹上一层1：2配合比的水泥砂浆大约25mm厚。板中、梁中的垂直缝和斜缝，厚度为50mm。4、本工程墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，墙体水平施工缝的防水处理采用止水钢板m宽mm顺外墙四周布置，止水带在水平施工缝以下墙体支模时安装。外墙水平施工缝示意图祥下图5、竖向构件施工缝处理，上部结构设在板上口处，在浇筑混凝土前，将混凝土表面清洗干净，铺50100mm厚与混凝土相同强度等级的水泥砂浆（掺入CH-B防水剂），以确保新旧混凝土紧密结合在一起。94、（七）混凝土表面找平梁板浇捣一个开间或一个柱网时，采用振捣器按浇筑方向振捣后，由操作人员按结构标高面用木杠及木抹子搓抹混凝土表面(可多制作几个同板厚的铁板凳，作为混凝土找平的标志，找平后移到别的位置)，使之达到平整，特别是柱子周边严格按标高找平。（八）混凝土质量检测与控制1、每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次。2、每班检查原材料的称量不少于2次。3、按GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范留置抗压强度试块及检验评定。4、混凝土抗渗试块留置，按防水混凝土有关规范留置。（九）预埋铁件和预埋管道的防水处理防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都要事前埋设准确。所有预埋件95、需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密，详下图：（十）混凝土的养护墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强混凝土的养护方案是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换，柱和墙模拆走后更要特别注意养护。自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水养护。当最高气温高于25度时，覆盖和浇水养护的时间尚适当提前。浇水养护的延续时间不少于7昼夜，日平均96、气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。具体部分措施如下：1、墙体混凝土养护墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，洒水养护，养护期14d。2、底板混凝土养护底板防水混凝土采取保温保湿养护，并辅以测温温控，待混凝土浇筑完毕后12小时内，立即进行养护。（十一）混凝土工程质量保证1、材料要求本工程所采用材料的品种和质量都应该是本结构说明中所指定的。水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。材料应提早运到工地，以便于有足够的时间取得样品和进行试验。在运输、储存材料工程中，应确保材料不会损坏、变质、污染。混凝土所采用的水泥、水、骨料、外加剂，配合比设计及质量控制等的控制必须符合97、本技术要求，现行国家和地方的物料、设计及施工规范和有关的规定。（1）水泥：本工程要求的水泥是指符合国家标准的普通硅盐酸水泥，在施工中使用水泥前，生产厂家的试验合格证应提交给发包方且不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分开运输储存。在施工中不使用受潮和掺入杂物的水泥。不应使用的水泥应立即从搅拌站运走，现场设专人负责检查水泥的出厂日期。出厂日期超过两个月的水泥，不允许使用。（2）骨料：各种骨料按国家建筑工程相关标准的要求取样试验，粗骨料不通过5mm的孔，细骨料通过5mm的孔，粗、细骨料混合一起有良好的级配配合比，制造出于适合施工的和易性良好的密实混凝土。粗骨料应是清洗干净和坚固的，大小符合不98、同配合比的要求，它应具有良好形状，针、片状颗粒含量及杂质含量应符合国家相关规范、规程的要求。它应是坚硬的没有风化岩块，表面没有泥土和其它有害物质。细骨料为干净的砂，没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质。骨料地运输中与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化有害杂质。骨料应堆放在干净、坚硬的平面上或骨料仓内，以便有效分开不同大小的骨料 及能防止污染及过度分离，应从骨料堆排走雨水。粗骨料和细骨料的级配应符合国家规程混凝土及预制构件质量控制规程。混凝土的养护对抗渗性影响极大，特别是早期润湿养护。在混凝土进入终凝即覆盖，浇水润湿养护不少于14d。2、防水混凝土养护要求较严，不能过早拆模。拆模时防水99、混凝土强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不超过15。防水结构浇筑后严禁打洞。3、严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。4、根据砂石含水率及时调整配合比，保证投料顺序及搅拌时间。5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。6、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。7、柱混凝土浇筑操作时，不允许踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。浇筑100、混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。8、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采片式的振动棒进行振捣。9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥浮浆和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。11、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层、分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。12、混凝土工程量质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及配合101、比，施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。施工时，我们对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。五、地下室及基础后浇带施工根据本工程设计图，结构平面在有上部结构和无上部结构的地下室结构板、墙体之间设置后浇带，设计要求该部位的后浇带1待主体封顶后进行，后浇带2待地下室顶板完工60天后进行，后浇带混凝土并采用强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实。底板、墙体、楼板及梁在设后浇带的部位断开，待混凝土强度达到设计要求后方可封闭，对此特殊部位的施工方案如下：（一）后浇带的设置位置依据设计图地下室底板、墙体、顶板在设有多条后浇带1，宽度为800mm。设有多条后浇带2，宽度为80102、0mm。（二）支模方法1、地下室底板底板后浇带支模时,底板端头用双层钢丝网片进行封闭,下部伸出部分用细砂填实,并在外沿用木模进行封闭,当要进行后浇带封闭时,拆除木模,清除细砂,然后进行布筋。2、外墙外墙后浇带模板采用铅丝网，网外用钢筋网片作骨架，由于墙体高度较高，为便于支撑的承受混凝土侧压力，钢筋网片外侧加50厚木板加固，后浇带宽度为800mm。3、梁、板后浇带位置梁、模采用铅丝网，板采用竹胶合板代替板模，用短钢筋作骨架和支撑。（三）后浇带的结构加固由于后浇带位置梁板的模板在拆除后将形成悬挑结构，所以当后浇带两侧的混凝土强度达到设计强度的100%时，在拆除梁板模板时，后浇带两侧梁底模及支架暂不103、拆除，同时必须加固，待后浇带封闭新浇混凝土达到设计强度后，方可拆除。（四）封闭后浇带前的保护1、地下室混凝土浇筑完后，在后浇带上口和地下室底板及外墙外侧面采用10厚钢板覆盖，钢板伸出两侧400mm，在没有脚手架的地下室顶板后浇带上覆盖胶合板，防止四周和上部施工过程中杂物落入，同时可起到安全防护作用。2、为使底板后浇带钢筋不因受力变形和防止上部施工时落物危及安全，必须将板后浇带用竹胶合板进行层层覆盖。需通过后浇带的临时通道用架板搭设，避免行人通过时使后浇带钢筋变形、移位，后浇带两侧及临时管道两侧均设置栏杆。（五）后浇带的封闭时间及注意事项地下部分的后浇带1、 2在地下室顶板浇筑完60天后进行封闭104、；后浇带采用比原结构混凝土设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭，需注意以下事项：（）后浇带留设后即用胶合板覆盖严密，以防施工垃圾掉入。（）后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。（）在后浇带处浇筑混凝土前，应将浮浆、松散混凝土剔凿，并认真清理，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂。（）后浇带混凝土浇筑后，应覆盖浇水养护时间不少于28天。第四节 主体结构施工安排及工艺流程一、主体结构施工进度安排由于该工程为高层建筑，建筑层数为18层(不含地下室)，施工中对工程安排也应有针对性。施工期间主体结构分二次验收，即一六层主体结构验收一次，主体完工后结构验收一次。同时为加快施工进度，缩短总工期105、，结构施工上升至六层时插入砌体工程，阶段性验收提前做好准备，及时为室内装饰施工提供施工作业面。二、主体结构施工现场安排1、钢筋场内集中加工，设1个钢筋加工房，每个加工房配置全套钢筋加工设备。2、混凝土采用现场设质搅拌站搅拌混凝土，由HBT-80型混凝土输泵送至各浇筑点。混凝土输泵的布置根据1栋建筑浇筑作业面、现场道路情况选择布置点。在预设布泵位置留配电箱，保证浇筑混凝土的正常用电。3、现场设置1个搅拌站，2台反转强制式JZC350型搅拌机，搅拌零星混凝土和砂浆。4、主体结构施工期间，垂直运输机械配备为：1台Z63型自升式塔机，负责整个施工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。6、结构分阶段验收，以106、使后序装饰装修工程提前插入。7、为了缩短总的工期并保证混凝土表面的观感质量，主体结构施工期间模板均采用酚醛树脂覆膜模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转，保证主体结构的施工质量。施工现场布置及机械布置详见施工平面布置三、主体工程单层施工工艺流程轴线放测、高程传递校正柱、剪力墙竖筋，搭设操作架绑扎柱、剪力墙钢筋(安装预留预埋)柱、剪力墙脚施工缝处理柱、剪力墙支模(垂直度控制及校正)柱、剪力墙混凝土浇筑，梁板支模 梁钢筋板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁板混凝土养护下一层主体工程施工四、主体结构工程的控制重点本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：（一）结构垂直度控制与平面轴线107、尺寸控制；（二）模板的选择及施工工艺；（三）钢筋的制作、绑扎，钢筋的焊接工艺；（四）安装预埋、预留的校核和交叉配合；（五）商品混凝土浇灌质量的控制；（六）施工用脚手架的选择与搭拆。五、主体结构钢筋工程本工程钢筋采用（HPB235）、（HRB335）、（HRB400）、R-CRB550冷轧带肋钢筋，I级钢筋用于现浇楼板钢筋和各类构造筋、分布筋、箍筋；钢筋用于现浇构件柱、梁、墙的受力筋,冷轧带肋钢筋用于现浇楼板钢筋。主体阶段钢筋的制作、绑扎量大，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。（一）钢筋原材要求1、对进场的钢材严格把好质量关，108、所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定，符合设计的直径，干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，经过发包认可后方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放，钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架，堆放在场内的钢筋，表面加覆盖物，以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合109、国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（二）设计构造要求1、一般规定（1）钢筋的混凝土保护厚度竖向(包括JZ、YZ、AZ)20mm、水平筋10mm梁25mm且不小于d(d为钢筋直径)板(基础筏板)15mm(40mm) 基础梁(DLXX) 和桩帽40mm桩身50mm 柱30mm(正负零以下40mm)（2）钢筋的锚固与接头要求1）钢筋锚固长度按照结构设计说明进行施工钢筋种类C20C25C30 C35C40纵向钢筋的搭接接头百分率 2550100HPB23531d27d24d22d20d纵向受垃钢筋的搭接长度1.4L110、aHRB 33540d33d30d27d25d纵向受压钢筋的搭接长度HRB40047d40d36d33d30d（2）受力钢筋在同一截面内接头总截面面积接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限2、构造要求（1）楼板构造要求1）板的底部钢筋伸入支座长度应为大于或等亍5D,且厂应申入到支座中心线; 2）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后并置于梁下部钢筋之上。3）板的边支座和中间支座板顶标高不同时,板上部筋在粱或墙內的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La. 4）双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排;5）板上孔洞应预留,不得后凿.6)图中注明的后浇板,当注明配筋时,钢筋断;111、未注明配筋时,均双向配10200置板底,再用同强度等级砼浇筑.7)大于5m时，模板起拱跨度的0.25%。（2）梁构造要求1）梁內箍筋除单肢箍外其余釆用封闭形式,并作成135度,纵向钢筋为多排时,应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯2）梁内笫一根箍筋距柱边或粱边50mm处起.3）主粱內在次粱作用处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明箍筋,均在次粱两侧各增设3组箍筋、箍筋数量、直径同梁箍筋,间距50mm,次粱吊筋在粱配筋图中4）主次粱高度相同时,次粱的下部纵向钢筋应置于主粱下部纵向钢筋之上5)粱的纵向钢筋需要接头时,底部钢筋应在距支座14跨度范围內接头,上部钢筋应在距支座13跨度范围內接头,同一112、接头范围内接头数量不应超过总钢筋数量的50%;6)梁跨度大于或等于4m% %起拱,起拱高度不小于20mm（3）剪力墙构造要求1）当墙体厚度小于或等于400mm时,墙内钢筋均为双排，双排钢筋之间用拉结筋连接，(拉结筋直径:墙厚小于250为68mm，墙厚大干或等于250mm时为8mm;横向和竖向间距为均不大于600mm,采用梅花型布置。2）墙上洞口必须预留,不得后凿,尚要配合各个专业图预留，当孔洞尺寸小于或等于200mm时，洞口不设附加钢筋，钢筋绕过洞口不截断, 当孔洞尺寸大于或等于200mm而小于400mm时, 洞口钢筋:312; 当孔洞尺寸大于或等于400mm而小于600mm时, 洞口钢筋:3113、14; 当孔洞尺寸大于或等于600mm而小于800mm时, 洞口钢筋:316; 当孔洞尺寸大于或等于800mm而小于1000mm时, 洞口钢筋:318;（4）柱1)凡柱与现浇过梁或填充墙中混凝土带连接处均应按照建筑图中墙的位置及相应图纸梁的详图及做法说明施工，填充墙部位则在柱内预留插筋26500,每侧进入墙內1000mm;锚入柱30d。2)柱与现浇过粱、圈粱连接处在柱內预插铁, 插铁伸出柱外长度为LaE, 锚入柱内长度为LaE.（三）钢筋的加工制作1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要114、求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2、钢筋用调直机调直钢筋，调直时注意控制冷拉率，级钢筋不大于4%，级钢筋不宜大于1%筋应在距支座14跨度范围內接头,。调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸115、一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、剪力墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。7、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（四）钢筋的竖向、水平连接1、剪力墙和暗柱的钢筋连接、填充墙与剪力墙、柱之间的拉结筋连接剪力墙钢筋水平116、垂直分布钢筋采用绑扎接头接长。其检查结果符合钢筋混凝土及验收规程的有关规定。暗柱的钢筋直径小于14mm时采用绑扎，直径大于16mm（包括16mm）时采用电渣压力焊接长。电渣压力焊施工工艺详“（五）钢筋电渣压力焊接”；填充墙与剪力墙、柱之间的拉结筋拉接筋拟采用后植筋法进行施工。2、梁的水平主筋的连接梁主筋直径14mm时采用对焊，直径小于14mm可采用搭接，直径mm采用机械套筒连接，通长钢筋则采用窄间隙焊接长。钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应接钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面(35d)范围内钢筋接头117、不得超过受力筋的50%。3、现浇板钢筋的连接mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下：（1）板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。板筋交叉点处绑扎牢固，不得漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按1200呈梅花型布置垫块。（2）现浇板钢筋摆放时，板底短向筋放下排，遇小洞口直径或边长300mm时，钢筋从洞边绕过伸入支座锚固，不得在洞边截断，板底受力钢筋伸至梁中心线，且进入支座长度15d，板面边支座负筋未注明时伸至梁外皮留保护层厚度。（3）检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请建设单位、监理单位、质监站验收并118、办理隐蔽手续，验收合格后，才能准备浇灌混凝土。（五）钢筋电渣压力焊接1、作业条件(1)焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。(2)焊接机具设备以及辅助设备准确齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。(3)已搭设好必要的操作脚手架。2、施工操作工艺施焊前，应将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫料，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，119、转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照表电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V120、)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程t1电渣过程t216182022252832200250250300300350350400400450500550600650354522271415171821242745566673、质量标准(1)保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)检验项目钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查121、不合格的接头，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（六）钢筋安装绑扎（1）每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎墙内暗柱钢筋，再绑扎剪力墙、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：1）剪力墙钢筋施工顺序复核、校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎过余横筋绑扎水平撑筋和垫块。2）梁板钢筋施工顺序主梁主筋安放就位穿主梁箍筋绑122、扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板钢筋安放绑扎安放构造柱预埋筋。（2）扎筋要求1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。2）板上留设孔洞时，必须按设计要求，当孔洞尺寸不大于250mm时，将板筋由洞边浇过，不得截断，当孔洞尺寸大于250mm时，按设计图设置附加钢筋。3）剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。4）墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。5）墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。6）墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。7）钢筋123、保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证，其间距墙、柱不大于，框架梁不大于，板不大于。8）合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。9）剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内35d。10）钢筋定位措施200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。b.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25 1000 横向短筋支垫。c.板筋的定位：楼板面筋（负弯矩筋）的下部设12板凳筋作支撑筋，间距300mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负弯矩筋弯钩底部设固定构造筋，以保证钢筋弯钩处的垂直度。具体做法示祥意图：六、主体结构的模124、板工程本工程地上部份为剪力墙结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，剪力墙、梁、楼板模板初步选用20mm厚酚醛树脂覆膜模板，接缝处采用木模板填塞。考虑到业主对工期的要求，采用平行施工，主体模板施工工艺流程图：基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除125、先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂（一）模板及支撑系统的选型1、混凝土直墙、梁、板、柱均初步选用20mm厚酚醛树脂覆膜胶合板做模采用50100木枋、48钢管、16对拉累杆做模板支撑加固；2、楼梯底模采用20mm酚醛树脂覆膜胶合板，踏步采用木工模模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮；3、梁板模板支撑架采用插销式钢管脚手架配合S70早拆体系搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。（ 126、二）模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆。、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；、墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在127、模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差：项 目允 许 偏 差 (mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5（三）模板安拆配置方案、剪力墙模板施工剪力墙模板初步选用酚醛树脂覆膜模板，用50100mm木枋作龙骨，间距300mm竖立，横向采用48双钢管。间距600700左右用对拉穿墙螺杆固定。钢管与模板满堂脚手架相连。墙体对拉螺杆呈梅花型布置。剪力墙由于其厚度较薄，施工节点多，是本方案酚醛树脂覆膜模板施工能否成功的关键。剪力墙模板详下图：2、梁、板模板施工其它梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。为提128、高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口129、处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固，特别是在转换层处，梁又高又宽，大梁支撑钢管立杆应每间隔400mm搭设，立杆下面用工字钢铺设作垫板，以确保砼在浇注时立杆下部梁板受力均匀，浇筑时梁底不下桡变形，确保工程质量。（具体做法详见下图梁板模板及支撑图）18n为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立130、杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。4、楼梯模板施工楼梯模板采用20mm厚腹膜板及50100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用钢制定型模板，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图详见下图。5、高层建筑电梯井筒模板的施工电梯井模板采用整体收角式筒模的吊点，设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，在施工前对该部位模板支拆都要进行专门的设计研究后再施工，内控尺寸为正偏差，便于以后的电梯安131、装，整体收角式筒模提升示意详图：6、其它梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。7、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：结 构 类 型结构跨度 (m)按设计强度 (%)板2502,8758100梁8758100预埋件和预留孔132、洞允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（四）模板安装要点1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。3、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过5m时，应按跨度的0.25%起拱，单跨两边支撑梁挠度不超过跨度1/900，悬臂梁的长度不超过悬臂端的1/300。5、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。现浇结构模133、安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5（五）模板工程质量保证措施1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。2、梁板跨度5000mm时，应按全跨度的0.25%起拱，单跨两边支撑梁挠度不超过跨度1/900，悬臂梁的长度不超过悬臂端的1/300。3、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭紧力矩控制在50Nm。4、模板的安装必须符合规范GB50204-2002中现浇结构模板安装的允许偏差134、的规定。5、模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土。6、墙体每层浇筑高度超过3m，在模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。7、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到本招标文件中“工程规范及技术要求”的规定，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在混凝土强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在混凝土等级达到要求值后才能拆除。现浇构件底模拆模时所需要混凝强度项 目结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502、8758100梁8758100七、混凝土工程本工程主体阶段混凝土采用现场搅拌站搅拌混凝土，分别用混凝土输送泵送至135、各浇筑点布料机布料塔吊则辅助运输。由此，根据本工程特点，正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要，本方案在此节中将以此为重点进行编制。（一）泵送混凝土的工艺流程混凝土运输混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。（二）泵送混凝土的配料及配合比确定1、混凝土配料搅拌要求泵送混凝土的配合比设计及试配工作，在南充市质检站试验室进行，混凝土配合比严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ/755-96、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比，砂率37-39%，泵送剂掺量1.40%，混凝土坍落度按泵送施工有关规定设计为1136、80mm，混凝土初凝时间为6-8小时。2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合预拌混凝土中有关的规定。3、按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。（三）混凝土泵送设计及输送管的选择和布置1、混凝土浇筑安排本工程1栋钢筋、模板完成一个单元即安排混凝土浇筑，这样有利于节约工期，也利于混凝土的连续供应，利于混凝土浇筑施工。2、泵机的选择根据以上混凝土浇筑安排，为保证每栋楼单层混凝土浇筑时间相差不大，每次施工时选择一台型号为HBT-80型的混凝土输送泵，其设计理论排量为75m3/h，最大水平运距为137、1000m，垂直运输高度为200m，能满足本工程主体混凝土施工的要求。3、泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用100150mm的泵管。除软管外，均采用壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。（1）泵管的布置本工程的浇筑混凝土实施平行施工，将垂直管布置于单元交界处，立管固定在剪力墙上。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。（2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀。（3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须138、就此采取加强固定措施。（4）水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。（五）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵送、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应139、是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中， 应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送140、管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（六）混凝土的浇筑和振捣1、浇筑和振捣的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。（4）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（5）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住141、钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。（6）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。2、剪力墙混凝土浇筑振捣（1）剪力墙混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于标准层层高为3m，钢筋混凝土剪力墙宜采用串筒下料。（2）剪力墙混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）因层高较高，为减少剪142、力墙底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）针对此工程房间分隔面积较大的特点，用长铝合金刮尺刮平抹面层。（4）在楼板混凝土接近初凝时，抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是143、增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、施工缝的留设和处理（1）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。（2）在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层1：2配合比的水泥砂浆，25mm厚，板、梁中的厚度为50mm，在振捣时要特别注意。5、混凝144、土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。6、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润145、状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。（七）保证混凝土质量措施1、严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。2、严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。4、泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。6、混凝土浇筑前，模板表面146、清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。7、墙、柱混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。8、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。11、混147、凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。八、混凝土楼面施工方法楼板面混凝土采用超平整工艺进行施工，使浇筑出的成品混凝土质量达到平面层的标准，可以节省二次装修的找平层施工。（一）标准为了指导、检查混凝土施工，根据有关标准，制定了超平整混凝土外观质量标准：序号项目名称允许偏差检查方法1每层标高3mm用水准仪或尺量检查2表面平整度10mm用2米靠尺和楔形塞尺检查（二）施工工艺施工工艺流程为：绑扎钢筋布设标高控制网点浇筑混凝土排除混凝土表面游离水人工收平洒水养护。1、板面标高控制采用在柱内竖148、筋上测设+50cm线作为标高控制。2、混凝土浇筑时先用平板振动器振捣，再用23m括尺(铝合金方管做成)按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测楼面整平度，最后抹平压实。（三）注意事项1、混凝土表面平整度控制要特别重视，混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保混凝土面水平。2、混凝土中游离水尽量减少，可使用减水剂减小混凝土坍落度，控制混凝土中游离水的渗出。3、，进行人工收平时操作人员脚下需垫垫板，防止踩坏地面。垫板可用五夹板或塑料板做成，尺寸约4050cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。（四）砼具体施工方案详见砼专项方案。九、砌体工程（一）原材料的要求1、机制149、空心页岩砖规格强度及容重必须符合设计要求，2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，外加剂的砂浆3min。3、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。4、砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以7090mm为宜。5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。（二）砌体的砌筑顺序洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌筑浇筑构造柱。（三）施工准备1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。2、施工前150、根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据砌体工程施工及验收规范中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数绘出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉接筋按设计要求和构造要求采取结构植筋（含构造柱筋），并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，井用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。（四）页岩空心砖施工方法1、立皮数杆皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度(812mm)及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角(T、L形)砌成形，作为砌体151、砌筑的控制标准。2、排列页岩空心砖在弹好线的楼面上，先按砌块的组合平面预排，先用砌块进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砌块进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在812mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用页岩实心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。填充墙砌筑示意图：3、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面(反砌)的周肋上满铺152、灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。5、勾缝机制空心页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与烧结空心页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。（五）质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手架眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块实心页岩砖侧砌，1/2块实心页岩砖反砌。侧砌是153、利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。过梁上部或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3、提高外墙面抗渗性的措施（1）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。（2）外墙抹灰中掺加FC-1型防渗剂，既可防止墙体吸水(毛细管作用)，又可保持透气性。（3）外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。4、空心砌块墙质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每 层5全 高20表面平整154、度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度(10匹累计)8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度(后塞口)5第五节 脚手架及支撑搭设方案脚手架及支撑搭设方案详施工组织设计（二）中的脚手架专项施工方案。 第六节 建筑物保温节能工程施工方案（一）工程概况本工程地处XX县XX旁（幸福花园）,建筑结构形式为短肢剪力墙结构，抗震类别为二类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。（二）外墙保温材料及性能1、界面处理水泥砂浆(以下简称界面剂) 主要用于处理墙体基层表面，解决由于表面潮湿等情况引起界面粘结不牢，抹灰层空鼓、开裂，剥落等问题，可代替传统混凝土表面的凿毛工序。2、K。干燥收缩率低于0.08%，停水后线性变形155、率小于0.02%，粘结强度0.7MPa。3、砂浆抗裂剂：抗裂剂配制的抗裂砂浆为弹性抗裂层，有较好的延伸率和抗裂性能。由于配有不同的弹性模量的纤维，因此可以控制抗裂砂浆的变形量：其主要作用是镶嵌、包裹电焊网，具有较好的抗水渗透作用。（三）施工工艺1、墙体检查：根据墙体材质、参考砌体工程及验收规范进行检测后实施保温工序。2、架设的准备：按国家现行的有关规定进行施工安全技术和劳动保护及防火、防盗的全面检查。3、材料的准备：所需材料进场，依据相关标准进行检查。保温系统的辅材只允许使用专门材料，这关系到材料的兼容性及保温系统的质量。4、水电的准备：根据施工的要求，配送电源及水源。水质应符合混凝土搅和用水156、标准。5、工具的准备：施工前应将施工用的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试正常。6、施工人员的培训：进行技术及安全交底工作，重点在产品的生产工艺、施工工艺、施工注意事项、安全须知和安全措施等方面。7、成品保护：对施工现场的全部预埋件、管件等进行保护，以免施工时粘附沾结砂浆或受到损坏。8、施工工艺流程：修补清扫墙面外墙面充筋涂刷(或喷涂)界面剂(粘土砖、页岩砖墙除外)抹保温材料底层干燥抹保温材料（达到设计厚度）干燥检验钉热镀锌电焊网钉锚钉 抹抗裂防渗漏砂浆验收外装饰面（外墙饰面瓷砖）。（四）施工注意事项1、施工环境温度应不低于5，风力不大于5级。2、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，157、严禁墙面带明水施工。3、搅拌好的砂浆必须在2h之内用完。4、搅拌好的保温浆料须在4h之内用完。5、如不小心砂浆进入眼睛，用请水冲洗。6、施工面应避免太阳直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。7、施工现场不得有高温明火作业或进行带溶剂性物质作业。(五）外墙外保温施工方法 外墙外保温材料采用胶粉聚苯颗粒保温系统1、外墙外保温体系构造图：2、施工基本原则a、施工顺序从上至下。b、搅拌时严禁已倒入干粉后再将“过多的水”弃去不要，防止有效添加剂损失。c、严禁将放置时间过长的砂浆或表面已结皮或固化的砂浆再加水搅拌使用。d、保护层施工顺序：先抹胶泥聚苯颗粒浆料，再挂热镀锌电焊网，最后抹防护砂浆。3158、施工方法a、基层处理墙面湿度不应高与环境的平衡湿度；墙体表面不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质；墙面基层应平整、坚实，有足够的强度，平整度用2m靠尺检查，平整度应4mm。外墙上如有安设的设备、设施、构配件，应先挪开移至适当位置。其它埋设构件应事先安设妥当。门窗框已安装到位，并有完好的保护膜，或洞口尺寸已确定，并符合设计要求。阳台栏杆、预埋铁件施工完毕，墙体施工空洞堵塞完毕。在施工前一天应对基层浇水湿润。b、界面砂浆施工 按比例将干混界面砂浆和水搅拌一定的稠度，进行基层拉毛处理，拉毛处理不宜过厚。c 保温层施工准备及施工按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼、冲筋，以控制保温层的159、厚度。若要在胶粉聚苯颗粒保温层上干挂石材，应在结构层上预埋铁件做钢隐框。胶粉聚苯颗粒保温层至少应分两遍，第一遍所抹聚苯颗粒浆料厚度不宜超过20mm，间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。胶粉聚本颗粒保温层施工应自上而下。最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序施工。4、防护层施工、抹保温层：在施工现场将胶粉和聚笨颗粒按比例搅拌均匀后，按设计厚度分二次成活。第一遍抹15mm，抹灰板由下向上将砖缝填平压实，待自然干燥后再抹第二遍达到设计厚度，找平，允许有抹痕。阴角阳角及充筋处的保温材料须压实。确保方160、正垂直。保温层施工过程中发现气泡，操作工须及时切口排气、压实。b、钉热镀锌电焊网，抹抗裂防渗漏砂浆5至8mm。 外墙饰面为外墙面砖时，须钉热镀锌电焊网，在保温层上每间隔800mm钻眼，然后把热镀锌电焊网锚在保温层上，最后抹上面层。饰面为文化石、大理石时，须钉加强型热镀锌电焊网，在保温层上每隔400mm钻眼，然后把热镀锌电焊网锚在保温层上，最后抹面层。5、损坏部位维修a、因工序穿插、操作失误或使用不当致外保温系统出现破损的，应当进行修补。b用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止破坏周围的抹面抗裂砂浆和热镀锌电焊、保温层。如果底层抹面抗裂砂浆破碎，应当抠出碎块。如保161、温层破坏严重，还应受保温层碎块一并抠除。c用盘式打磨机仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内面层抗裂砂浆磨掉，打磨至热镀锌电焊网外露。注意不得伤及热镀锌电焊网，不得损坏底层抹面抗裂砂浆。如果出现热镀锌电焊网破损或断裂情况，则打磨面积应当继续扩展。并清除干净残余的碎屑。d在修补部位的四周粘贴上不干胶纸带,以免造成周围污染。e配置胶粉聚苯颗粒浆料塞入破损部位与基层墙体粘牢,再粘贴一块大小适宜于修补部位的热镀锌电焊网(周边应有小于100mm的搭接宽度), 热镀锌电焊网应平直、无褶皱,且经纬线应横平竖直,用抗裂砂浆找平.f从修补部位中心向四周涂抹抗裂砂浆,做到与周边面层搭接平齐,防止热镀锌电焊网移位162、褶皱,并用毛刷清理周边不规则处将接茬刷平。g带抹面抗裂砂浆干燥后，在修补部位处补做外饰面，其纹理、色泽尽量与周围饰面协调一致。h待外饰面完全干燥硬化后，方可除去周围不干胶纸带。6、具体工艺图（六）施工特殊部位处理措施1、高层或小高层做面砖饰面，如须用（25252.5）角钢加固，每米开孔4个，孔径8，再用膨胀螺钉固定在每层混凝土面上。2、埋贴网格布门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加贴一层300mm 200mm网格布，面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许聚苯板边涂抹粘结砂浆。将大面网格布沿163、水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向四边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，要求网格布不皱褶、空鼓、翘边。对于外架与墙体连接处，洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。3、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约l3mm左右，使砂浆保护层总厚度约35mm左右。4、补洞及修理：对墙面由于使用外架所予留的孔洞及损坏处应进164、行修补，修补方法如下：a当外架与墙体的连接拆除后，应立即用细石砼对连接点的孔洞分两次进行填补，并用水泥砂浆压平。b预切一块与孔洞尺寸相同的聚苯板并磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。c待水泥砂浆表层干燥后，将此聚苯板背面涂上厚10mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。d将聚苯板塞入，粘在基层上。e用胶带将周边已作好的饰面层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠50。f抹聚合砂浆底层、埋入玻纤网、抹聚合砂浆面层，干燥后修补饰面层。外架的拆除必须在本层洞口补完经检验合格后逐层下拆。g分格缝：在分格缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为165、变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝度的5070。如下图：（锚栓适用于面砖饰面）(七）质量检验1、界面层、充筋、保温层、保护层（含热镀锌电焊网）与基层墙体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂现象。2、留孔洞边缘、阴阳角处：尺寸正确、线条顺直。3、保温层及保护层的立面垂直、表面平整、阴阳角方正垂直允许偏差45mm，采用托线板、2m靠尽和楔尺检查。4、允许偏差如下表编号项目允许偏差（mm）检查方法保温层胶混砂浆找平1立面垂直55用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20m方尺塞尺检查5保温厚度不允许偏差用探针、钢尺检查5、质量标准质166、量评定应执行先行建筑工程质量检验平定标准“一般抹灰工程”的规定。各项指标必须达到胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158-2004。（八） 质量控制措施1材料质量控制建立、健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求，损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。材料和设备供应科对供应的产品质量负责。材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度。2、施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序167、，事先提出控制措施。给予重点技术支持与控制。质量检查包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及质量监督部门的检查等。成品保护a合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品。b要用适当保护措施。c加强成品保护的检查工作。d施工过程质量检测控制方法目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。实测法。通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。（九）、风险分析与控制措施一、墙体裂缝防治墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用小型砌块的房屋墙体168、，其裂缝宽度一般0.12mm，裂缝主要发生在以下部位：在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端12个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗169、走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。 1、外墙裂漏现象及其主要原因分析小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在：(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。2、外墙裂缝现象及其主要原因分析(1)170、屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高(夏日可高达60以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到2030，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端12个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，171、且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。 (2)建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。 (3)施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。(4)砌体的构造措施问题。如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱小型砌块砌体的抗裂性，易造成裂172、缝。 3 防裂做法及效果(1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。为了防止房屋底层墙开裂，可采用钢筋混凝土窗台板，并嵌入窗间墙内，每边不少于25cm或在底层窗下设置水平钢筋网片，砖配筋26或用C15混凝土灌实砌体孔洞；在施工中一定要确保芯柱浇捣的质量，塌落度控制10cm，每隔高50cm捣实一次。(2)减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用173、隔离滑动层或缓冲层做法。按设计要求，设置分格缝。 (3)提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲醛107胶)或其他高粘结性的改良性砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。 (4)其他措施。墙面除灰前，保持墙面湿水，并用107胶水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙，只能先砌至离混凝土梁底约20cm处，待砌体砂浆硬结后再用实心块材在梁下斜砌楔紧，避免一次砌墙到梁底；填充砖砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处，174、要钉布宽250mm宽的塑料筋网后再抹灰，形成板块抹面层(在外观上可遮盖裂缝，但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝)。二、安全事项本项工程高处作业多，为保证安全施工要注意以下事项：1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（175、特殊高空作业）。5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑的工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措176、施。10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。11、在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦坠落。12、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。13、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m214、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。15、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。16、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。17、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能177、稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。18、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。19、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。20、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。21、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。22、砌筑高度每天不宜大于。（十） 验收监督1、建筑节能工程施工质量验收， 应按建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007178、）的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。2、建筑节能施工质量验收应符合下列规定：a、建筑节能分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上，进行外墙节能构造实体检验，严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场检测，以及系统节能性能检测和系统联合试运转与调试，确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可进行。 b、建筑节能工程验收的程序和组织应遵守建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300的要求，并应符合下列规定：节能工程的检验批验收和隐蔽工程验收应由监理179、工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加；节能分项工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加；节能分部工程验收应由总监理工程师（设计单位项目负责人）主持，施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；施工单位的质量或技术负责人应参加；设计单位节能设计人员应参加。c、建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：（墙体采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批）检验批应按主控项目和一般项目验收；主控项目应全部合格；180、一般项目应合格；应采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。d、建筑节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应合格；分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。e、建筑节能分部分项工程质量验收合格，应符合下列规定：分项工程应全部合格；质量控制资料应完整；外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场实体检测结果应合格；建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。 f、建筑节能工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案：设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商；主要材181、料、设备和构件的质量证明文件、进场复验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；隐蔽工程验收记录和相关图像资料；分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录；建筑围护结构节能构造现场实体检验记录；严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场实体检验记录；风管及系统严密性检验记录；现场组装的组合式空调机组的漏风量测试记录；设备单机试运转及调试记录；系统联合试运转及调试记录、系统节能性能检验报告以及其他对工程质量有影响的重要技术资料。第七节 防水工程施工方案一、屋面防水本工程按屋面工程技术规范施工。屋面防水等级为二级。1、作业条件和施工顺序屋面防水工程应在结构层和相邻边缘工程（包括女儿墙、水182、落管、予埋管、予埋件等）全部完工，并经检验合格后方可施工。屋面防水层施工时，应先做排水比较集中的部位，在同一坡水面操作应从屋面最低标高处由下至上地进行。各种原材料、制品和配件应符合现行国家标准、部颁标准的规定或设计要求。2、找平层施工找平层应扫净基层并洒水润湿，找平层的铺设高度、厚度、坡度和予埋件位置应贴饼标识，保证坡度正确，排水畅通。两个面相接处，如墙、伸缩缝、女儿墙、天沟、管道等均应做成半径不小于100mm的圆角。3、高分子防水卷材基层要求：水泥砂浆基层应有7天以上龄期，强度达到5MPa以上。基层表面应平整密实，无空壳起砂裂缝。基层应干燥后才开始做卷材防水层。卷材铺设前应先刷冷底子油一遍。183、施工应选择良好的气候条件，气温宜为535。凡进场的防水卷材均应按规范要求进行外观质量检验并抽样对防水卷材和胶粘剂进行物理性能检验。在天沟、泛水处、内排水的水落口四周部位必须增加一层防水层，分隔缝处应设置隔离附加层。防水层搭接长度不少于100mm，粘贴时应连续封闭好边口，作完后应按规定作闭水试验。卷材铺贴方向宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。需进行设备安装区段，应在该区段的屋面上先铺上一层卷材。待安装工程完毕后，应检查卷材有无破损，作好必要的修补，再铺贴其余各层卷材。4、屋面细部泛水高度不得小于300mm。应特别注意天沟、屋面雨水口、出屋面管道的细部处理。出屋面应设导管，导管内嵌油膏。184、二、外墙防水墙面抹灰前做好基层处理，抹灰前应加喷涂掺10%108胶的水泥浆。框架梁、柱与填充墙接触处应铺设400mm宽钢丝网，穿墙孔洞用防水细石砼补密实，控制好细石砼的砂率和水泥用量。做好穿外墙的管道周边防水，好外坪的窗洞口周边的防水处理。三、卫生间防水1、技术措施卫生间楼板砼必须振捣密实，尤其是要处理好墙边、墙角部位，卫生间墙体底部现浇120mm高砼带，同楼板砼一道。 2、孔洞留设在卫生间楼板砼浇筑前，项目技术负责人组织各专业工长，统一核对预留、预埋孔洞位置、标高。管件留孔位置应依房间轴线确定其座标，将留孔模具牢固地固定在底模板上。待砼初凝后，终凝前设专人进行二次校核，消除预留孔位移现象。3185、砼楼板卫生间的砼必须用冲洗干净的骨料和清水河砂配制，不得留施工缝。4、PVC管壁处理在管件安装完毕后，管孔周边浇筑前，用砂纸将穿楼板部分的管表面打毛，在其表面均匀涂刷快速粘剂，并在涂层表面撒干净晾干的中砂，以增加管表面和砼的粘接力。5、管道留洞浇灌牢固支撑好底模。用C20细石砼，并在砼中加入水泥用量4%的HE型防水剂，分两次灌实，第一次浇板厚的70%，养护14天后，再浇上半部。6、管道周边处理穿楼面的管道上部嵌防水油膏，严格按施工工艺要求控制好各工序工作。（详见管道及地漏防水节点图）7、共用标高土建与安装共用标高控制施工，以保证地面坡向正确，排水畅通。8、基层要求水泥砂浆基层应有7天以上龄期186、，强度达到5MPa以上。基层表面应平整密实，无空壳起砂裂缝。基层应干燥。9、关水试验防水层做完以后进行24小时关水试验。四、地下室防水 地下室高分子卷材SBS施工参照屋面防水工程施工方法（略）。第八节 装饰工程施工方案一、施工顺序先湿后干，先上后下，最后饰面由上层逐层向下层施工。先做样板间（在做样板墙或样板间时应对操作者进行工艺考评，工艺考评应有记录），样板间经有关单位认可后再全面铺开。内粉刷施工顺序为天棚，墙面，楼地面。先做小间和管线较多的房间，后施工大间，外粉的施工顺序为先上后下。二、主要装饰工程施工方法1、抹灰工程先做样板，经检验认定后照样板操作和验收。重点控制空鼓、裂缝、成品保护与施工187、配合。2、装饰工程除严格按装饰方案和操作规程施工外，重点加强成品的控制，详见成品保护。、内墙抹灰控制重点：空鼓。通过清洁基层、湿润基层、分层作业控制空鼓。 抹灰前，应对基体表面进行质量检查，在不同材料接缝处，沿缝通长贴挂250mm宽并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。对基体进行清理，润湿基层墙面由上层逐步往下阴阳角找方。抹踢脚线，墙裙，护角底层砂浆并抹墙面底层灰。吊线打巴出柱。抹踢角线，墙裙，护角中层砂浆，并抹墙面中层灰。对基层抹灰进行检查修整，抹踢角线，墙裙墙面为压光面。、天棚抹灰控制重点：空鼓。通过清洁基层、湿润基层、刷丙烯酸胶水、分层作业控制空鼓。在进行天棚抹灰前首先应对基体表面进188、行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。根据室内标高，在距天棚表50cm处的四周墙面弹一水平线，作为顶棚抹灰的水平基准线。对天棚基体进行清理，并在抹灰前对基体进行润湿。为提高底层砂浆与基体的粘结力，在抹底层灰前先刷丙烯酸胶水泥砂浆一遍，并抹底层水泥砂浆，厚度控制在36mm。待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，厚度为69mm。并使中层砂浆表面平整而粗糙。待中层砂浆凝结后，按设计要求做面层。、塑钢门窗安装由厂家统一配套供应。（一）材料质量要求（1）门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材和塑料门窗用密封条的有关规定。（2）最小宽度应大于或等于相关标准189、要求，其材质应采用Q235-A冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理。（3）玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证。（4）玻璃的安装尺寸应符合相关塑钢窗的标准要。（5）窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。（6）窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。外窗的气密性不低于现行国家标准（建筑外窗气密性能分级及其检测方法）GB/T7107-2002规定的3级标准。窗产品应有出厂合格证。（7）窗的构造尺寸应包括预留洞口与待定安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间190、隙为1520mm。（8）窗成品包装应符合国家现行标准PVC塑料门及PVC塑料窗的规定。（二）、墙体、洞口质量要求（1）门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列的规定。（2）窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。（3）窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；洞口宽度与高度尺寸的允许偏差为10mm。（4）安装窗时，其环境温度不宜低于5。（三）施工前准备（1）安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。（2）窗应放置在清洁、平整的地方，且191、应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。（3）贮存门窗的环境温度应小于50；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。（4）装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。（5）装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得192、在框扇内插入抬杠起吊。（四）、框安装1、弹线按室内地面弹出的垂直线，标出门窗框安装基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及竖直方向应做到整齐一致。2、固定先临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致符合要求后，再将镀锌锚板固定在洞口内。3、间隙填塞用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。（五）、扇安装先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内。再同样安装内扇。（六）、玻璃安装1、玻璃就位后，及时用胶条固定。2、玻璃放在凹槽中间，内外两侧间隙不宜少于2mm，也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定作用。3、玻璃下部不能直193、接落在金属面上，用3mm厚橡胶垫块垫起。（七）、清理1、交工前，将塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水清理。2、用水或中性洗涤剂清洗框扇，不可用酸性或碱性清洁剂或钢刷清洗。3、待定位销孔与销对上后，将定位销完全调出，并插入定位销孔内。塑钢窗根据设计要求选型颜色及洞口连接方式，连接件应在施工过程中予留，周边与墙体的缝隙采用矿棉条填塞，缝隙外表留5mm深的槽口填嵌防水密封材料，严禁铝塑门窗构件直接与水泥砂浆接触。门窗组合件应连接牢固，相邻两个连接点间距不得大于400mm，应采用相配套的五金件连接安装，。窗框外侧应设排水孔即时排出雨水。、涂料施工1、工艺要求1作业工序为：修补、清扫、填补缝隙、刮腻子、磨194、平、第一遍涂料、第二遍涂料、第三遍涂料。2采用涂料的梯间墙面和天棚，涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。3）涂料工程基体含水率不得大于10%；4）涂面干燥，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。5）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。6）墙面应使用具有耐水性能的腻子。7）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施料时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。8）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和195、砂浆流痕应清除干净。2、材料质量要求1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。内墙面，顶棚面刷二遍乳胶漆。外墙刷高档外墙涂料两遍并在表面喷甲基硅醇纳憎水剂。2）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液白水泥水=151。、砂浆楼地面1、清理基层将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予196、排除。2、冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约左右。3、找平、压光砂浆面随即用刮尺或木杠按灰饼高度找平，用木抹子压实，将砂眼、脚印等消除后，用先靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍平压实至起浆为止。用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。在砂浆终凝后进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。4、养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不小于14d。197、水泥豆石楼地面水泥豆石楼地面做法如下：1、巴子浆终凝后，在找平层或垫层上刷水灰比为0.40.5水泥砂浆一遍，并应随刷随铺水泥砂浆砼。面层水泥砂浆砼的配合比，如设计无规定时，不宜低于12，砂浆稠度不应大于35mm。2、砂浆砼铺设后，应使用木抹子拍实。拍实后应使用木枋根据凹处填补砂浆砼后，再用木抹子搓压。砂浆砼找平后，将标注挖除，用砂浆砼补平后，再用铁抹子压头遍。压完后尚应使用木枋检查平整度并进行修整。抹压时宜稍轻，使抹纹浅一些3、待凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压抹第二遍，应使砂浆砼压实，砂眼封闭，抹纹压平，并不得漏压。终凝前进行第三遍抹压，以达到光洁表面为度。4、压完毕后，夏季宜在2198、4小时，冬季宜在48小时后，且浇水或盖湿锯末养护，养护时间不宜少于7天。第九节 安装工程施工方案本工程施工周期短，安装工程应迅速充分利用条件而又能错开工作面，尽快将各部分投入施工。 一、材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有产品合格证和入网许可证、材质证明书，设备应有铭牌和使用说明书。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：(一)所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。(二)合格证及说明书等技术文件齐全。(三)外形、瓷件199、完好无损伤及变形。(四)内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。(五)附件、备件齐全完好。(六)必要时使用仪表仪器作针对性检查。 二、给水排水工程作法(一)、给水排水管道安装基本作法1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按施工规范及标准图集指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2、暗敷或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验，试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和200、严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力；给水管道安装完毕后需及时按设计要求作耐压强度试验。4、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。如图所示。5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6、室内钢管的立管支、吊架设置间距不大于下表。层 高（m）层高小于或等于5m层高大于5m每根立管每层安设支、吊架1不少于201、2个注：支架安设位置为距地1.51.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。7、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定。管径(mm)5075100150200间距(m)注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。8、排水塑料管横管直线段支承件的间距不大于下表的规定。管径(mm)5075100150200间距(m)注：钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。(二)、排水塑料管道202、安装1、排水塑料立管穿楼板处设阻火圈。2、排水塑料立管每层应按规范要求设置伸缩节；横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。当管径大于或等于160时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈管件的连接方式。3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：（1）锯管及坡口1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3）插口处可用中号板203、锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。（4）胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符204、合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。7、管道最终检验详下表：序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度1、每1米高度不大于3；2、5米内，全高不大于10；3、5米以上，每5米不大于10，全高不大于30。挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度1、每1米长度不大于2；2、10米以内，全长不大于8；3、10米以上，每10米不大于8。用水平尺、直尺和拉线测量。3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于10；成排器具不大于5。用钢卷205、尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10；成排器具不大于5。用水平尺或钢卷尺测量(三)、管道系统试压和清洗作法1、室内暗敷或埋地的给水管、热水管在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后应进行试压。2、给水和热水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。本工程塑料给水管试验压力为1.00MPa）；热水管道系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0.10MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPa。3、试验合格后206、用清洁水对给水、热水系统进行冲洗，水冲洗速度不小于/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。(四)、管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。三、 强电工程作法(一)、电缆敷设安装1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：(1)电缆型号、规格及耐压等级应符合设计。(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合(4)电缆敷设前应按设计和实207、际路径计算每根电缆的长度，按规范规定排够余量。2、电缆敷设时，不应与电缆沟的防水层擦挂。3、电力电缆在终端与转弯处宜留有一定长度。4、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯电力无铅包钢铠护套电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。(2)208、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。(二)、配电箱、柜安装1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标209、志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。(三)、配管、穿线安装1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线210、管内。4、线管过变形缝的措施依标准图处理。5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。10、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。 (四)、防雷接地安装本工程住宅年预计雷击次数N=0.153次/a,按三类防雷建筑物设置防雷接地装置，建筑物的防雷装置应满足直211、击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位连接。屋面采用10热镀锌圆钢作避雷带，避雷带在屋面及女儿墙内暗敷设。避雷带在过变形缝时应设置补偿装置；避雷带连接网格不大于20m*20m或24m*16m。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯井道等的接地采用一组的共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。电气竖井内垂直敷设一条404mm镀锌接地引下线，水平敷设一圈254mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠连接。本工程采用总等电位连结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位线禁止在金属管道上焊接。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，局部等电位箱暗装，底边212、距地0.3米。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。电源进线接地型式采用TNS 系统，并与防雷接地共用接地装置。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地；在电源进线处及电梯电源箱，屋顶正压风机控制箱设置电涌保护器。 四、弱电工程作法弱电专业部分施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。(一)、有线电视系统安装1、电视系统的配管、预埋件及预留孔洞的做法同强电施工配管做法。2、同轴电缆的弯曲半径10倍管径。3、主干电缆一般宜一根管布放一根电缆，分支电缆一根管最多布放两条电缆4、传输、分配设备与电缆的连接采用压接和插头连213、接，压接电缆剥切长度和插头制作应按产品说明规定进行制作安装，压接时螺钉不得损伤芯线，压扁电缆，芯线屏蔽层不得短路。(二)、电话及综合布线系统安装1、综合布线系统的配管、桥架敷设的施工工艺同强电部分的施工作法。2、配线架安装垂直误差不应大于3mm。接线端子各种标志应齐全。3、模块设备应完整无损、标志齐全。安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。4、按设计要求接地，压接处牢固可靠，保持良好的电气通路。5、信息插座安装位置应符合设计要求，固定应牢固，不产生松动。6、信息插座应有标签，以颜色、图纸、文字表示所接终端设备类型。7、缆线布线前应核对型号规格、路由及位置与设计规定相符。8、缆线的布放应平214、直，不得产扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。9、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书字明晰、端正和正确。10、缆线的弯曲半径应符合下列规定：（1）UTP的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。（2）主干电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。11、布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力80%。12、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中至少为20倍。13、光缆的牵引端头应作好技术处理，牵引力应加在芯上，牵引力控制在150kg以下，放线速度应控制在10m/min以内。14、光缆头处应有预留长度8m左右，接续前应进行光缆检查。15、光缆215、的接续应由受过专门训练的人员操作，接续时采用光功率或其他仪器进行监视，使接续损耗达到最小，并装好接头护套，作好保护。16、光缆敷设后宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特征曲线。五、电气井内施工措施内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。其次，在进行楼层现浇时，根据施工图和竖井平面布置图，保证进入强电竖井内预埋设施准确到位。(一)、竖井安装前，作好如下准备工作：1、土建装修基本完毕。2、安装材料、设备在定货时应根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度要求的时间送到安装现场，并同216、时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。(二)、井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置，支架间跨距小于2米。桥架的连接处与相应支架位置应有间距。支架应统一规格，以确保竖向桥架安装的垂直度。(三)、配电箱、柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时应将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。(四)、竖井内横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装。首先作好各楼层竖井明配管布置，217、做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。(五)、在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。(六)、把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。六、消防工程做法(一).消火栓给水系统本工程地下室停车位较多，外消火栓用水量为10L/S及20L/S。室内消火栓系统与区域内其他各栋建筑连成一个大的系统，消火栓系统给水泵设于消房水泵房内，消火栓泵型号为XBD9/40-218、SLH（按28层一类高层商住楼建筑室内消火栓用水量选定），共四台，两用两备，其性能参数为：Qb=40L/S,Hm=90m,N=75Kw.室内均设室内消火栓，室内消火栓的布置，能确保有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，消火栓栓口距所在地面高度为1.1m,每个消火栓所配的水带长度均为25m.（二）.自动喷水灭火系统：本工程地下室内设置自动喷水灭火系统，其火灾危险等级为中危险级2级，设计喷水强度为8L/min*m2,作用面积为160m2,经计算其设计留量为29.5L/s.自喷系统给水泵设于地下室消防水泵房内，其型号为XBD10/30-SLH（切线泵），共两台，一用一备，其性能参数为：Qb=03219、0L/S,连成1个大系统。（三）气体灭火系统本工程在地下室柴油发电机房、储油间及变配电室拟采用单元独立式七氟丙烷气体全淹没式气体灭火系统，该系统设计浓度为8.3%,所选用设备型号为WLQF-2.5-2*120型（油机房及配电室、七氟丙烷（储油间、七氟丙烷灭火剂总重为45kg）。（四）室内设灭火器，设置场所火灾种类主要为A类火灾，火灾危险等级为中危险级。灭火器采用手提式磷酸铵盐灭火器，在每个消防栓箱位置下面位置配置一灭火器箱，每只箱内均装二具磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火器充装量为4Kg,灭火器型号为MF/ABC4.（五）本工程地下室一次消防用水量为324m3,结合区域建筑的实际，在地下室设置一总220、有效容积为610m3的消防水池（消防用水按28层一类高层商住楼建筑的室内外消火栓用水及自喷用水设计，一次消防用水量为612m3），水池分为二格，每格均设有消防车取水口。（六）本工程地下室室内消火栓给水管采用热浸镀锌钢管，DN100的给水管采用丝接，其余的给水管采用沟槽式连接；自动喷水灭火系统给水管采用内、外热浸镀锌钢管，DN2、8758100梁8758100悬臂构件100（八）工人在操作前，都有严格的技术交底，对重点部位的模板拼装前先进行放样，然后在地面预拼装，合格后方可进行原位拼装。（九）为严格保证达到清水混凝土的外观质量，本公司模板安拆施行施工部位挂牌制度，即安装模板的工人对自己安装的模板221、所浇注的混凝土外观指标负责，不得超过规范的允许值。当模板拆除后，由质量检验人员会同模板班组长对混凝土表面进行检验，合格后在混凝土面盖上检查印章如下图所示，班组长也要盖上本人印签，责任落实到人。五、混凝土分部工程主要工序质量控制和纠偏措施编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理及项目总工程师牵头，质检部门负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。（一）防止混凝土裂缝的主要施工措施1、合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设222、计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。2、控制石子、砂子的含泥量分别不超过1%和3%。3、由于混凝土的施工在夏季和冬季都有，采用覆盖材料养护。4、采用分层分段浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。5、做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过20。6、在混凝土中掺入少量的磨细的粉煤灰和减少剂，以减少水泥用量，还可掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期。7、掺入适量的微膨胀剂使混凝土得到补偿性收缩，减少混凝土的温度应力。8、混凝土的养护方法采取在混凝土浇筑完3h内先盖塑料薄膜一层，再盖阻燃草袋一层，上覆一层塑料薄膜，进行保温养护，223、在温控人员的指挥下对局部砼表面覆盖物厚度进行调整。直到内外温度差值在20内且趋于平缓，温控期间，安排专人（足量）昼夜轮流值班，听从温控人员指挥，反应动作迅速，保证砼质量。（二）商品混凝土运送到场至入模前分阶段作好配合比及强度抽样试验合格后进行投料浇筑。（三）泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。（四）混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。（五）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。（六）墙、柱混凝土浇筑操作时，不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或224、脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。（七）防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，采取片式的振动棒进行振捣。（八）拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。（九）在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥浮浆和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。（十）楼板的抗裂措施一次施工楼板面积过大容易引起混凝土的开裂，依据本公司长期施工经验，特采取以下施工措施。1、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用525级配石，含泥量控制在小于1.5%，可提高混凝土的225、抗拉强度。2、严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3、楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用机械抹光反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。4、加强养护柱体拆模后，立即涂刷养护剂养护，楼板要浇水养护。加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。六、砌体分部工程主要工序质量预控和纠偏措施(一)砌块墙的工序质量预控和纠偏措施1、砂浆的配合比结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不随意增加石灰膏、微沫剂等掺226、量的方法来改善砂浆和易性。2、不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处砂浆刮净。3、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，节约材料。4、砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。5、砌体中的配筋要做好隐蔽验收，并填写记录存档。6、在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。7、砖墙与墙体之间的锚拉筋按设计要求设置。8、砌墙体与框架梁底最上一层砖应斜砖（尽量控制到227、45度）使梁底嵌固。(二)保证砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面、起壳、墙面渗水等现象拟采用如下措施：1、墙体砌块砌筑前浇水，特别对砌块，除提前浇水外，还在砌筑时再洒水湿润，保持20%的湿度。2、砂浆的原材料符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5070mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般随拌随用，水泥砂浆在3h前用完，混合砂浆在4h内用完，不使用隔夜砂浆。3、砌块墙在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度达到80%以上。砌块底面朝上砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的228、1/3。4、在砌筑前，一定要根据砖的表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。5、砌块一经就位、校正、灌垂直缝后，随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勾缝深度一般为35mm，可起到嵌固抹灰层的作用。6、抹灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前12d视气候情况，适当浇水湿润墙面。7、抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。8、实行“三检制”，挂牌制度。第六节 装饰分部工程主要工序质量预229、控和纠偏措施一、样板引路的实施对主要装修项目均做样板，确定质量标准。以所确定的样板带路，根据施工工艺、操作规程以及招标文件第四章工程规范(工料及设计技术要求)中的要求组织施工，对工程不同的装饰部位和要求，作好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求二、过程中的工序控制装饰施工过程的工序控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。1、施工操作质量控制。包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。(1）确定装饰工程各分项工程质量控制范围；(2）主动控制装饰工序活动条件，主要指230、影响工序质量的因素；诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；(3）及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；(4）设置装饰工序质量控制点。2、设置装饰质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。3、质量检查包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及雇主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：231、(1）装饰材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，并按要求抽样复查；(2）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；(3）装饰工程分项工程的检查验收；(4）成品保护质量检查。4、成品保护(1）合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品；(2）采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；(3）加强成品保护的检查工作。5、施工过程中的旁站监督装饰工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来困难和昂贵。对这一类工序要予以特别的控制。旁站监督的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。因此，旁站是全天候、全过程的现场监232、督。三、细部工序控制及纠正措施1、基层处理措施装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。2、防止墙面抹灰开裂的措施墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，本工程中禁止发生，拟采用下列防治措施：(1）在墙面刷(或喷)界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。(2）砂浆的强度必须按设计要求执行。(3）在施工过程233、中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。(4）抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。(5）为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小而定，分格面不大于30。砖墙与混凝土柱、梁交界处，打钢板网，每边宽为150mm。3、水泥砂浆楼地面的质量控制及纠正措施防止地面空鼓，起砂、脱皮、麻面、裂纹必须做到以下几点（1）按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。（2）要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去平整和冲洗基层。（3）在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸砂浆水分，并要擦干坑处的积234、水，使其既潮湿又干净。（4）按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。（5）初凝前对水泥豆石进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压力出亮光来以压制次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。（6）加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。4、防止室内楼地面在门口处不规则开裂的措施在地面施工时，沿内墙面两侧设两道与门口同长的3mm厚、10mm宽的玻璃条，这样，地面发生变形或收缩时，就不会出现不规则裂缝，而沿玻璃条形成不是很细小的规则裂缝，不影响观感。5、卫生间等有水房间地坪坡度的质量控制及纠正措施(1）卫生235、间等有水房间找平层施工时，其楼地面标高应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。(2）水管工安装地漏时，注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。(3）加强土建施工和管道安装施工的配合，认真进行施工交底，做到一次留设及安装正确。6、外墙面的质量控制及纠正措施(1）外墙渗漏的防治外墙上所有的脚手架眼孔，用砂浆堵塞严密。基层打扫干净，并撒雨湿润，才能抹灰。打底砂浆20厚，加入3%的防水剂(水泥重量比)。为防止外墙面渗水，施工时注意灰缝饱满，分两次勾缝，勾缝严密，抹灰平整，外墙涂料选择防水性能好的品牌。(2）减少墙面抹灰龟裂的措施认真清理基层墙面。对混236、凝土表面采用水泥胶浆进行抛浆处理，增加混凝土的粘结力，同时提前2d对墙面进行湿润，对墙面凹凸不平处，用13水泥砂浆分层补平。面层施工。因分格条位置处砂浆层的收缩不一，往往形成线条上下口处局部不平整，在操作时要求二次整修，以减少该部位墙面收缩量，控制墙面的平整度。第七节 防水工程主要工序质量预控和纠偏措施为保证防水工程质量，将从防水材料、防水施工过程、特殊部位的处理以及防水施工人员等各个方面加强管理与控制。下面我们针对地下室、屋面以及卫生间防水施工过程中容易出现的质量问题采取相应的控制措施。一、地下室防水工程质量控制措施根据设计本工程地下室采用SBS复合防水卷材，这里我们针对卷材防水在地下室防水237、工程中的应用提出以下质量控制措施。1、材料控制（1）混凝土原材料必须符合国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复检其各项性能指标合格。（2）外加剂在自防水混凝土中的使用，需严格遵循外加剂掺量规定和使用注意事项。随时进行现场监督、检查，发现问题，及时采取措施，以保证砼施工质量。（3）混凝土需进行试配工作，以确定合理的施工配合比。2、过程控制（1）钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。（2）钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，需在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。（238、3）砼采用机械搅拌和机械振捣，适宜的搅拌时间通过现场实测选定。（4）对结构中有预埋件或钢筋密集之处，不易使混凝土浇捣密实时，改用相同抗渗等级的细石砼浇筑，以保证质量。（5）砼的养护对抗渗性影响极大，特别是早期润湿养护。在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水润湿养护不少于14d。（6）防水砼养护要求较严，不能过早拆模。拆模时防水砼强度必须超过设计强度等级的70% ，砼表面温度与环境温度之差，不得超过15。（7）防水结构浇筑后严禁打洞。（8）卷材防水的质量控制同屋面防水。二、屋面防水工程质量控制措施1、材料控制防水材料及配套材料，必须符合设计要求，并应检查其材料相应的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验239、。2、质量控制措施（1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固。（2）屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。（3）天沟、檐沟、檐口、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。卷材伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头外，施工中精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。（4）严禁使用不合格的防水材料。在施工前必须在现场进行抽检，并注意保管方法与使用期限。240、（5）视防水材料的品种及施工方法，选择合理的施工工艺，并须遵守有关操作工艺。三、卫生间防水质量控制措施卫生间出现渗漏是常见的质量通病，从管理到施工严把关口，有能力杜绝该处出现渗水现象，具体措施如下：1、管理措施组织工程技术人员、施工班组、安装施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施，制订施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。编制施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖惩条例，确定装饰装修项目负责人，配241、备必要的具有丰富施工经验的工人以及技术指导人员进行质量把关。2、工艺措施（1）对于涂膜防水，防水涂膜分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。（2）涂膜防水层施工时做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，要薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。涂膜中夹铺胎体增强材料时，边涂边铺胎体。铺设时将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。（3）涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。施工时根据涂料的固体物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3），再加适量合242、理损耗，即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，这样才能确保施工达到规定的设计涂膜厚度。（4）涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关，且通过试验确定。一般春秋季应间隔10h以上，3d以内；夏季间隔5h以上，2d以内；冬期间隔15h以上，5d以内。在涂第一道涂层时要用力进行搓涂，但涂二道和后续涂层时，则按规定的涂膜厚度均匀、细致地涂刷；同时在后续涂层施工时，涂抹方向与前道涂层的涂末方向垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀。3、质量通病的控制措施由于穿过卫生间楼地面和墙面的管道较多，为提高卫生间防水工程的施工质量，我们采取以下质量控制措施，使卫生间的地面和墙面形成一243、个没有接缝、封严密的整体防水层，从而确保卫生间的防水工程质量。(1）防水基层用13水泥砂浆作找平层，要求抹平、压光、无空鼓，表面坚实，无起砂、掉灰现象。在抹找平层时，凡遇管子根的周围使其略高于地面，在地漏的周围，做成略低于地面的洼坑。(2）装修时四周墙底部250mm高的杂物先清除干净和用水润湿。(3）检查预留孔洞是否准确。(4）填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。(5）预留孔洞用C20细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行。第一次堵至板面口2cm处，隔一夜再用1水泥砂浆压实抹平。6）凡需做附加补强层的部位，先施工，然后再进行大面积防水施工。7）阴角、管子根或地漏等部位先铺附加层，待实干后，再涂244、刷涂料。8）施工完的防水层无起鼓、裂纹及孔洞等缺陷。末端收头部位粘贴牢固、封闭严密，形成一个整体防水层。9）已完工的防水层，在蓄水试验无渗漏现象后进行保护层施工。施工保护层时，切勿损坏防水层，以免留下渗漏隐患。以上从防水材料、施工过程、特殊部位的处理等方面提出了针对性的质量控制措施。另外，防水工程的施工选用经过专业培训，取得上岗证的防水施工人员进行防水施工，以保证防水工程施工质量。第八节 安装工程主要工序质量预控和纠偏措施一、质量控制措施1、全面推行“持证上岗”制度，严禁“无证上岗”。所有进入施工现场的人员，从上至下，项目经理、项目总工程师、责任工长、现场工长、内业技术、预算员、材料员、采购员245、质检员、安全员等必须一律持证上岗。2、把好“材料物质关”。采购材料物质必须具备“四证”（生产许可证、产品合格证、材质说明书、试验报告），签定合同时还应要求厂家明确合同材料所应达到的有效国家质量标准号。材料进场进入施工现场经材料员验收后，还需经质检员检查验收后方入库，需要进行试验的还需进行试验。新产品还应具备质量技术等级签定证书，严禁不符合设计要求的材料、设备购入和安装。3、提出质量预防措施。对质量通病、关键工序和薄弱环节提出具体的施工方案，经主任工程师审批后实施。4、定期或不定期的对工程进行质量检查。经常深入施工现场对工程进行检查，严格把好各个工序质量关。定期：每月公司各个部门组织联合质量大246、检查；不定期：质检科、技术科等各个职能部门设置各个工号的质量把关责任人，根据责任目标进行质量考核。5、在施工准备期间，应会同设计单位、建设单位及建筑、结构、装饰、电气、管道、消防、智能化（弱电）等专业召开图纸内审、图纸会审。认真熟悉和检查图纸，对各专业的交叉、打架问题应及早发现，共同提出建议和处理措施，各方面协商处理，把各种施工事故隐患、问题消灭在各专业施工安装前。6、本工程安装工作暗埋工作量很大，工程安装人员在施工前必须认真熟悉设计施工图的全部细节，吃透建筑结构图同安装施工程序的衔接配合，配合土建进度做 好预留、预埋工作。在土建浇灌混凝土之前复核所有预留管中的正确位置，在浇混凝土时设专人看护247、。7、实行样板间制度：安装应与土建精心配合，准确预留孔洞，避免事后打洞。对标准间采取作样板间的形式进行。经甲方认可，一律按样板间安装。8、实行逐个工序验收制度：各工序施工安装完毕后，应报质检员检查验收，合格后签字验收认可方能进行下一道工序的施工。对隐蔽工程须请甲方验收的应请甲方验收后签字才能展开下一道工序。9、暗埋于钢筋混凝土板中的各种管道。安装应紧密穿插于土建工序，待钢筋扎完后就立即展开管道的安装，要求试压的，要经试压符合施工规范的要求后，会同监理方、甲方现场代表复查，作好隐蔽工程的记录和验收。然后再浇注混凝土。并派专人配合土建浇注、振捣，防止损坏，做好成品保护工作。二、质量纠偏措施1、安装248、工程系统繁多，各个专业必须严格遵照有效的国家施工验收规范、质检标 准、施工作业指导书的要求施工，严禁违规施工，违章操作。2、各种管道安装后，在隐蔽前均应进行试水试压。给水管道试压可分部位分层分区进行，最后再联动试压。先将水灌满，然后做好准备工作，逐渐加压至试验压力，稳压30分钟后，观察管道情况，10分钟后压力下降不超过为合格。3、设备基础在灌浆前，安装应先与土建配合核查尺寸准确后，再配合浇注振捣，并做好养护工作。4、管道穿越楼板处的处理措施，如图：5、对管线敷设要求：钢管接头采用套管焊接，套管长度2B。管内口应打磨，以防管内口穿线时破坏绝缘皮而漏电。如图：6、管内穿线要求：先清扫管内水及杂物，249、预埋铁丝换出，然后准备穿线、分清电线色标、电线的规格。7、布线用电缆、光缆应符合及有关产品标准的要求、布线用连接硬件除应符合各自产品标准外，应使构成的链路符合标准的要求。8、各类灯具安装：花线应搪锡、指示灯位置准确、指示方向正确、牢固、美观；带金属外壳灯具均设置专用PE线。如图：9、水泵运转注意事项：电机转动方向应和水泵转向一致，电机应单机试转，30分钟后情况正常再与原体轴联接运转，通电试运前，必须手动盘车灵活，才可负荷运转。具备负荷运转的条件下，水泵启动按操作程序执行，先将进口阀打开泵内吸入管灌满水，出口阀关闭，待启动正常后，逐渐打开出口阀门，不得在关闭的情况下，使泵较长时间运转。水泵停车时250、应先将出口阀门关闭后，再停止泵运转。水泵试运时间，应在负荷运转2-4小时内，检查联接各部位有无松动，各密封环节有否泄漏，轴承温升不超过35度，最高不得超过75度，水泵安装质量全部合格。然后才准许与各管道按施工图正确安装连接。10、对箱盘、柜接地线一个螺栓接线不超过二根，其保护接地线截面积按设计规定执行。11、安装隐蔽预埋管线各种灯位盒、开关盒、插座盒，以及进线管等，均应在土建模板支好后，安装工人按图放线定位，待土建将钢筋扎好后，安装人员及时按图要求摆好管线和各类转线盒。把预埋管口用木质或塑料堵头堵塞，并做好隐蔽记录。12、立以责任工长为中心的现场管理框架，明确各级管理范围责任，做到各司其职、各251、尽其职。13、地漏安装：卫生间的地漏安装高度应低于卫生间地面5-10mm。为达到这一要求，采用以下措施：首先制作一个同设计地漏大小的一个模具，当土建施工卫生间地坪时，按图纸坐标位置用模具地漏放置该处，待土建地坪抹好后稍活动一下模具地漏，以免凝固，而后正式安装地漏时配合土建贴地面砖时控制好低于地面5-10mm。14、大便器的安装：密切配合土建进行，大便器周围接触面不能有砖块等硬物。15、对隐蔽工程进行自检。防雷的接地装置，接地电阻不大于1，若不能满足要求，则采用增加接地板、换土或加降阻剂等。16、对明装用电设备，均应及时填写自检记录，请甲方签字认可。17、设立周会制度，即每周安排一定时间组织施工252、各级管理人员学习规范，同时将前一阶段的施工情况做一总结，把国家标准融入施工人员的实践中去，不断提高班组人员的操作技术。18、施工工长严格按持证上岗的原则，对操作技术要求高的，坚持运用专业人员，以保证施工质量。19、严格按设计图纸施工，对于变更的部分须经设计院和建设单位和监理签字认可方能施工。第九章 劳动力、机械设备、周转材料需用计划第一节 劳动力计划本工程施工作业面大，地上高层建筑同时施工，所需劳动力多。结合本工程的施工特点，依据劳动定额和施工进度计划以及现场施工组织区段的划分，基本考虑每栋建筑单独组织劳动力进行施工，施工过程中根据实际情况统一进行劳动力的调配。对本工程中施工分基础、主体结构、253、装饰装修施工收尾等阶段配备各阶段的劳动力。我们采取以下几点措施：一、施工现场项目经理及副经理做到全盘考虑，认真研究各施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。二、用人采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。三、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染。为此，组织各有关人员进行竣工验收前的清理和保护工作。四、劳动力安排（一）土建工程主要劳动力需用计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）基础阶段主体阶段装饰阶段竣工收尾阶段钢筋工205模板工（结构）12030混凝土工10架工1030砖工302005020254、电焊工1010105内外抹灰工50塔吊工1212电 工2222防水工30试验工444机修工2222机操工8884测量放线工普 工10030（二）各分包单位预计施工劳动力安排序号参战单位高峰人数（人）备 注1门窗安装工程602电梯安装工程20（三）安装工程主要劳动力需用计划表工种按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力预留、预埋阶段安装阶段收尾阶段电焊工6420石 工24机操工46钳工44地阻测试技安员466管道工101412电工142220管道试验工444电气试验工444管理人员101010注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第二节 机械设备计划一、基础与主体施工阶段主要机械需255、用计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备 注1塔吊Z63四川天城机械厂455T基础和主体屋面完成后拆除2钢筋切断机GJ404四川丹棱DN6-DN50基础和主体主体封顶退出3钢筋弯曲机JGB7-40B4四川丹棱DN6-DN50基础和主体主体封顶退出4钢筋调直机KDZ-5004四川丹棱2DN6-DN50基础和主体主体封顶退出6闪光对焊机UN-1004四川成都100DN6-DN50基础和主体主体封顶退出7电渣压力焊GJ4-144四川成都45DN6-DN50基础和主体主体封顶退出8交流电焊机BX-3306四川成都2008422DN6-DN50基础和主体9木工256、园盘锯MJ2254四川成都200533KW基础和主体10木工平刨机MB1064四川成都2006基础和主体12计算机P4山东青岛2006施工全过程海尔牌13插入式振动器Z-5518成都大邑2005基础和主体14平板式振动器Z20-8015成都大邑2006基础和主体15台秤500Kg成都大邑2006施工全过程16氧割设备成都大邑2005施工全过程17打夯机HW-206四川成都2006基础施工20装载机四川成都2005基础工程21砂浆机4四川成都2006施工全过程22砼搅拌2套2006施工第三节 周转材料进场计划周转材料进场计划表序号名 称规格单位数量进场时间1钢管48t1500开工后根据需要进场2257、木枋50100m3200开工后根据需要进场3酚醛树脂涂膜防水胶合板=20开工后根据需要进场墙体模板m212000开工后根据需要进场梁模板m28000开工后根据需要进场板模板m212000开工后根据需要进场4十字扣件千个开工后根据需要进场5旋转扣件千个开工后根据需要进场6直接扣件千个开工后根据需要进场7聚乙烯绿色密目防火安全网m242000开工后根据需要进场8水平安全网30006000床2000开工后根据需要进场9架板3000300块5000开工后根据需要进场第十章 安全施工措施本工程为多栋高层建筑，建筑物内管道井、电梯井、风井较多，将针对工程自身特点、所处的特殊地理位置及工程的重要性，认真分析258、工程施工各阶段的不安全因素，制订切实可行的安全防范措施，从而更好地控制和消除工程施工过程中的不安全隐患，消除危害，保证施工顺利进行。 第一节 安全管理体系项目经理部建立安全管理组织机构，配备1名安全工程师,2名安全员。明确各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员行相的培训。项目经理项目总工程师安全工程师项目副经理(土建)计划统计员测量员安全员材料员内业技术员施工员机械工长消防保卫员第二节 安全方针及目标一、在施工中，依据GB/T24001-1996标准，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，遵守工程建设安全生产有关规定,严格按安全标准组织施工,建立健全安全生产责任制和群防群治制度，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施,创“四川省标准化安全文明工地”。以内。杜绝火灾事故、煤气中毒、食物中毒和各种疫情的发生，现场无倒塌事故。第三节 安全管理制度一、安全生产责任制总分包单位之间签订安全生产管理协议，协议中明确各自的安全生产管理职责、安全措施及考核和奖惩内容。二、安全技术措施审批制度本工程建筑高度达27+1层,为保证施工安全，在施工前对土方开挖、模板支拆、脚手架、临时用电、塔吊等专业性较强的分项工程均编