1、旧城改造商住楼基础、土建、装修、油漆玻璃工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 施工组织设计审批表71.1. 施工组织设计审批表71.2. 施工组织设计审批表8施工组织设计审批92. 编制依据103. 工程概况及施工条件113.1. 工程概况及施工条件113.1.1. 工程概况113.1.2. 主要工程量123.1.3. 施工条件资料133.2. 工程概况及施工条件144. 施工管理目标及管理职责154.1. 组织机构管理职责154.1.1. 组建项目经理部154.1.2. 项目经理2、部组成154.1.3. 项目经理部各职能部门职责154.1.4. 质量体系164.2. 管理目标164.2.1. 质量目标164.2.2. 工期目标164.2.3. 现场管理目标165. 施工准备175.1. 技术准备175.2. 施工现场的准备175.2.1. 布置施工及消防用水管网175.2.2. 安排施工临时用电185.3. 劳动力及物资的配备196. 施工总体部署206.1. 施工总体部署206.1.1. 施工顺序206.1.2. 施工工期安排206.1.3. 主体材料及机具安装206.1.4. 主要劳动力安排216.1.5. 主要项目施工工艺流程216.2. 施工部署226.3. 施3、工总体部署246.3.1. 施工准备246.3.2. 施工方案256.3.3. 主要施工机械选择266.3.4. 组织机构及劳动安排266.3.5. 施工临时用电计划276.3.6. 施工用水与消防用水计划276.3.7. 项目班子配备及人员岗位职责286.3.8. 管理目标297. 主要项目施工方法及技术措施307.1. 测量放线307.1.1. 轴线测量307.1.2. 水准测量307.1.3. 沉降观测307.2. 基础工程施工方法307.2.1. 人工挖孔桩施工方法307.2.2. 锚杆喷射混凝土工程施工方法337.2.3. 级配砂石填压工程施工方法347.2.4. 射流井点降水施工方4、法367.2.5. 基础静压预应力桩工程377.3. 土方工程施工方法387.3.1. 机械挖土与钎探工程施工方法387.3.2. 人工挖土与钎探工程施工方法407.4. 模板工程施工方法417.4.1. 滑模工程工艺施工方法417.4.2. 大模板安装与拆除工程工艺施工方法427.4.3. 定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法447.4.4. 梁板模板的计算457.4.5. 墙体模板的计算497.4.6. 柱模板的计算527.4.7. 支拆模的工艺流程537.4.8. 快拆模板支撑施工方法537.4.9. 模板工程施工要点547.4.10. 电梯井筒结构的施工方法557.4.11. 新型模板5、及快拆支撑体系的施工方案587.4.12. 模板工序早脱模新工艺施工应用607.5. 钢筋工程施工方法607.5.1. 钢筋绑扎施工方法607.5.2. 钢筋电渣压力焊施工方法627.5.3. 钢筋挤压连接工程施工方法647.5.4. 锥螺纹接头施工方法657.6. 砼工程施工方法667.6.1. 地下防水混凝土工程施工方法667.6.2. 现浇框架混凝土浇筑工程施工方法687.6.3. 大模板混凝土浇筑工程施工方法707.6.4. 大体积混凝土施工控制737.6.5. 地下室砼施工方法777.6.6. 混凝土工程施工的质量控制807.6.7. 混凝土工程施工工艺867.6.8. 砼试块留取86、77.6.9. 主体砼的浇筑877.6.10. 现场搅拌混凝土泵送施工方案877.7. 砖砌体工程施工方法947.7.1. 加气混凝土砌块砌筑工程施工方法947.7.2. 空心砌块砌筑工程施工方法957.7.3. 粘土砖砌筑工程施工方法977.7.4. 清水砖墙勾缝工程施工方法987.7.5. 筒子板、木护墙工程施工方法997.8. 外脚手架工程1017.8.1. 整体提升脚手架工艺程序1017.8.2. 钢管扣式脚手架搭设要求1017.8.3. 竹脚手架搭设施工要求1027.8.4. 吊篮抗倾覆安全系数计算1027.8.5. 整体提升脚手架工艺的应用技术1037.8.6. 电动提升整体外架施7、工技术1097.9. 屋面工程施工方法1117.9.1. 屋面保温层工程施工方法1117.10. 防水工程施工方法1147.10.1. 地下水泥砂浆防水层施工方法1147.10.2. 地下油毡卷材防水工程施工方法1157.10.3. 冷作地下防水工程施工方法1167.10.4. 外墙板缝材料防水施工方法1187.10.5. 外墙板构造防水工程施工方法1197.10.6. 屋面冷作防水工程施工方法1217.10.7. 厕浴间聚氨酯涂料防水工程施工方法1227.10.8. 厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水工程施工方法1247.11. 外装修工程施工方法1267.11.1. 室外面砖镶贴工程施工方法1268、7.11.2. 室外一般抹灰工程施工方法1287.11.3. 外墙干挂石板安装工程施工方法1307.11.4. 外墙干粘石工程施工方法1317.11.5. 外墙内保温工程施工方法1327.11.6. 外墙水刷石工程施工方法1347.11.7. 干挂花岗岩墙面施工方法1357.11.8. 干挂花岗岩节点构造1387.11.9. 外墙水泥砂浆打底及外墙涂料施工工艺1397.12. 内装修工程施工方法1397.12.1. 室内顶棚、墙面喷浆工程施工方法1397.12.2. 室内面砖镶贴工程施工方法1417.12.3. 裱糊壁纸工程施工方法1437.12.4. 抹灰工程施工方法1447.12.5. 内9、装修施工安排1467.12.6. 硅酸钙板天棚吊顶施工方案1467.13. 楼地面工程施工方法1477.13.1. 水泥地面工程施工方法1477.13.2. 地面混凝土垫层工程施工方法1487.13.3. 木质拼花楼地面工程施工方法1507.13.4. 半硬质聚氯乙烯塑料块材楼（地）面工程施工方法1527.13.5. 现制水磨石地面工程施工方法1537.13.6. 预制水磨石地面工程施工方法1547.13.7. 楼地面花岗岩板材铺贴施工方案1567.14. 门窗工程施工方法1577.14.1. 钢门窗安装工程施工方法1577.14.2. 铝合金门窗安装工程施工方法1587.14.3. 木门窗安10、装工艺施工方法1607.14.4. 塑钢门窗安装工程1617.14.5. 玻璃幕墙安装工程施工方法1627.14.6. 铝合门窗安装“抹灰后塞口”施工工艺1647.15. 油漆玻璃工程施工方法1667.15.1. 玻璃安装工程施工方法1667.15.2. 钢、木门窗混色油漆工程施工方法1677.15.3. 木门窗清色油漆工程施工方法1697.15.4. 内墙刷乳胶漆工程施工方法1708. 确保工程质量的技术组织措施1738.1. 质量管理目标1738.2. 确保工程质量的管理制度1738.3. 质量保证措施1748.4. 创优工程质量管理实施办法1758.5. 工程项目质量管理细则1798.611、. 消除结构工程质量通病的技术措施1848.7. 模板工程质量保证措施1868.8. 钢筋工程质量保证措施1868.9. 混凝土工程施工的质量控制1879. 确保安全生产的技术组织措施1919.1. 安全施工管理体系1919.2. 安全生产管理组织制度1919.3. 安全施工措施1919.4. 三宝、四口、五临边防护1929.5. 临时用电安全1929.6. 一般机械、相具设备使用安全1939.7. 施工现场消防管理技术措施1939.8. 机械使用安全1949.9. 施工用电安全1949.10. 脚手架使用安全1959.11. 井架（双吊篮）使用安全1959.12. 塔吊使用安全1969.1312、. 土方开挖安全措施1969.14. 模板工程安全措施1969.15. 砼工程施工安全措施1979.16. 钢筋工程施工安全措施1979.17. 砌筑工程施工安全措施1979.18. 装饰工程施工安全措施19810. 确保文明施工的技术组织措施19910.1. 确保文明施工的技术组织措施19910.2. 确保文明施工的技术组织措施20110.2.1. 施工现场管理20110.2.2. 施工现场的料具20110.2.3. 施工现场的环境卫生20210.2.4. 施工现场的环境保护20210.2.5. 施工现场的消防保卫措施20311. 确保工期的技术组织措施20412. 工程投入的主要物资和施工13、机械设备、机具计划20512.1. 主要施工机具需要量计划20512.1.1. 进口施工机具需要量计划，如附表7-7所示。20512.1.2. 国产施工机械需要量计划，如附表7-8所示。20612.2. 国产施工机械需要量计划20612.3. 主要物资计划20712.4. 机械设备选用计划20813. 劳动力安排计划20913.1. 劳动力安排计划20913.2. 劳动力安排计划2101. 施工组织设计审批表1.1. 施工组织设计审批表工程名称结构形式面 积层 数建设单位施工单位编制部门编 制 人编制时间报审时间审批部门审批时间审 批 人 审批意见：（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）1.214、. 施工组织设计审批表工程名称结构形式建筑面积层 数建设单位施工单位 审批意见： 建筑工程公司 20xx年12月15日施工组织设计审批公司审批意见： 审批单位：审 批 人： 年 月 日监理单位审批意见：监 理 单 位：总/专业监理工程师：年 月 日2. 编制依据 1旧城改造A、C商住楼工程施工图； 2地质勘察报告； 3土方及爆破工程施工及验收规范GBJ20183； 4砌体工程施工及验收规范GB5020398； 5地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283； 6混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492； 7钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91； 8建筑装饰工程施工及验收规范15、JBJ7391； 9建筑工程冬期施工规程JGJ104-97； 10采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282； 11电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232； 12通风与空调工程施工及验收规范GB5024397； 13建筑机械安全技术规程JGJ3386； 14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； 15施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688； 16建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96； 17建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300304； 18预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32188； 19地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83； 20石狮市施工现16、场管理有关文件和标准；21质量手册及质量保证体系的程序文件；22施工组织设计管理办法及专业施工组织设计编制方法； 23屋面工程技术规范GB50207-94； 24建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。3. 工程概况及施工条件3.1. 工程概况及施工条件3.1.1. 工程概况工程名称建设单位设计单位设计图号99100建筑面积结构质式框 架层 数5层高 度17.5M预算造价经济指标开工日期20xx年12月25日竣工日期20xx年9月15日3.1.2. 主要工程量分部分项结 构数 量分部分项结 构数 量基础工程条形基础475M3屋面工程架空隔热层3200M2现场预制装修工程内墙抹灰外墙涂料17、11000M26100M2委托预制地坪工程花岗岩釉面砖1400M23700M2现浇砼1914M3门窗工程胶合板门铝合金窗102M21400M2砌体工程空心砖1150M3油漆工程门102M2所需三材水泥 T；钢筋 T；杉木 M3；松木 M33.1.3. 施工条件资料施工条件资料地质、水文、气象由业主提供水 电 供 应由业主提供到施工现场运 输 条 件由施工单位自行解决材料预制构件供应由施工单位自行组织进场水、电、设备及避雷设施等情况配套齐全3.2. 工程概况及施工条件概况工 程 名 称建 设 单 位设 计 单 位设 计 图 号建 筑 面 积3927.82M2结 构 质 式现浇框架层 数六层（局部18、八层）高 度40.6 M预 算 造 价元经 济 指 标元/M2开 工 日 期计划 年 月 日竣 工 日 期预定 年 月 日主要工程量分部分项结构数量分部分项结构数量基础工程人工搭孔桩承台、基架1128.64207.8 M3屋面工程砼预测板架空隔热层535.27 M2现场预制内外装修工程外墙花岗岩板材水泥砂浆打底235.96 M22531.9 M2委托预制地坪工程现浇铪柱、梁、板墙、梯1593.61M3门窗面积胶合板门铝合金门窗43.47 M2砌体工程砖砌体507.1M3油漆工程木门调和计434.26 M2所需三材水泥：1138.269 T；钢筋：270.344T；杉木：6.322M3；松架木：19、213.978M3；施工条件地质、水文、气象资料由建设单位提供水 电 供 应由甲方提供电班水班各处，费用由施工单位自理。运 输 条 件汽车等大型机械能远至施工现场。材料、预制构件供应能满足施工进度要求。4. 施工管理目标及管理职责4.1. 组织机构管理职责4.1.1. 组建项目经理部4.1.2. 项目经理部组成项目经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、泥工抹灰队、架子队、油工队、水电队、综合队。4.1.3. 项目经理部各职能部门职责1. 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确20、质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2. 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3. 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施21、工始终处于受控状态。4. 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5. 技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6. 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7. 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教22、育及成品保护工作。8. 物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。9. 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。4.1.4. 质量体系建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。4.2. 管理目标4.2.1. 质量目标本工程已被我公司列为重点工程，我们要充分发挥企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行23、施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“泉州市优良”，结构争创“泉州市优质结构”。4.2.2. 工期目标本工程20xx年 月 日正式开工，计划 年 月 10日竣工，计划工期 日历天数。我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。4.2.3. 现场管理目标施工现场按泉州市文明安全工地标准进行布置和管理，争创泉州市文明安全工地。5. 施工准备5.1. 技术准备1. 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。2. 编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监24、理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。3. 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。4. 编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5. 提前做好原材料的试验工作。6. 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。5.2. 施工现场的准备1. 拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。2. 统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。5.2.1. 布置施工及消防用水管网安排临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑，计算如下：1. 施工用水量Q1，本工程在插入25、内装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按30立方考虑，每立方用水量为300L。 q1k1 303001.6 Q14(L/s) 3600 36002. 砼养护用水量Q2为12立方米/小时 q2k2 1210001.6 Q2= 5.3(L/s) 3600 36003. 现场消尘用水量Q3需每小时10立方米 q3k3 1010001.6 Q34.4(L/s) 3600 36004. 生活用水量Q4，本工程施工人员650人，每人共计需80L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算 q4k4 650802.7 Q47.8(L/s) 3600 53600 总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q44+5.3+4.4+7.26、821.5 L/S5. 消防用水量取Q5=10(L/S)，小于现场用水量，故与现场临时用水使用同一管网。 本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S 4Q1000 421.51000 由公式：D -（MM） - V 3.141.5 135.1mm 选用150mm 式中 Q-用水量 K1至K4-用水量变化系数 d-每小时用水量 V-管内水流速 D-管径 -圆周率5.2.2. 安排施工临时用电1. 主要电气设备容量统计附后2. 用电量计算： 本工程共用一套临时供电系统，计算如下： S-施工工地总用电量，KVA(千伏安)； P1-施工工地动力设备额定功率之总和，540KW(千瓦)； P2-27、施工工地照明设备用电量之和，50KW(千瓦)； n-动力设备的效率，平均取n0.85； cos -动力设备功率因数，平均取0.6； K-安全系数，取K1.05； K1-所有动力设备同时使用系数，取0.6； K2-动力负荷系数，取K20.75； K3-照明设备同时使用系数，取K3=0.8； P1 SK（-K1K2 P2K3） ncos 540 S1.05（-0.60.75500.8） 0.60.85 604.67605KVA 宜选用二台320KVA的变压器5.3. 劳动力及物资的配备1. 劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。2. 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。3. 做好各种材料、28、主要构配件及机具进场计划， (统计表附后)。尤其要提前做好大模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。4. 做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。5. 场区内施工道路按硬化路面的要求做好砼路面与场外道路衔接。6. 施工总体部署6.1. 施工总体部署6.1.1. 施工顺序1. 本工程按先地下后地上，先主体后装修，先 #楼后 #楼的基本顺序组织流水施工。0.00以下部分，先进行底板施工，接下来用组合钢模组织地下二层墙体施工，用竹胶板支模完成地下二层顶板，用同样方法继续完成地下一层结构，然后开始采用大模板进行0.00以上的施工29、。当完成地下部分后，两栋楼按四个流水段组织水平向的流水施工，如图所示。当拆模到8层时，插入隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织垂直向的流水施工。6.1.2. 施工工期安排本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期，详细安排见第八章。6.1.3. 主体材料及机具安装6.1.3.1. 土方开挖采用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡，专业队紧跟做边坡支护。6.1.3.2. 钢筋加工现场集中加工，设2台WJ40型弯曲机、2台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、二台锥螺纹套丝机、二台无齿锯。成品由塔吊吊运至操作30、面。底板大于等于20mm的水平钢筋采用锥螺纹连接，暗柱大于等于16mm的竖向筋均采用锥螺纹连接，其余采用搭接。6.1.3.3. 结构砼均采用预拌砼，用HBT60砼输送泵二次运至作业面，基础工程砼泵车够得着的部位由泵车直接送到作业面。50振捣棒振捣。6.1.3.4. 模板0.00以下及非标准层的墙体模板采用组合钢模现场组合、拼装，要采用新钢模。因3#、4#楼形式基本一致，故标准层墙体采用一套新型高标准高质量的定型大钢模，分四段流水施工。顶板全部采用12mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。顶模每栋配足三层，然后周转使用。木工主要机具：电锯、电刨、电钻各一台。6.1.3.5. 垂直运输在基础施工时31、先在3#楼东南角安装1台80A臂长50m塔吊，完成3#、4#楼0.00以下垂直运输，待4#楼基础回填完后，再在4#楼北侧安装一台80A臂长50m塔吊，两塔吊配合使用，完成一套大模两楼共用的周转任务。3#、4#另在结构进行到12层以后各安装一台 SCD200/200型室外双笼施工电梯，供插入装修使用。6.1.4. 主要劳动力安排基础及主体结构阶段每栋楼配备钢筋工60人， 模板工80人，砼工30人，架子工15人；装修阶段每栋楼配备木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，电工30人，水暖工30人。3月份入场时先进60人作施工准备，结构正式施工时工地保持200人，结构未完又插入装修时，是本工程第一32、次施工高峰期，现场保持350人。结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场，且处秋末冬初，在不安排冬施的条件下，防水工、瓦工亦陆续退场，进入施工低谷。20xx年3月15日后，装修全面展开，掀起第二次施工高潮，进场200人以上，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保留60人。6.1.5. 主要项目施工工艺流程6.1.5.1. 0.00以下部分工艺流程平整场地定位放线验线基槽开挖护坡清理基槽放线布点打钎验槽打砼垫层砌防水保护墙做柔性防水做防水保护放线验线绑扎底板筋二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置插柱及剪力墙筋验筋浇筑基础底板砼养护地下二层墙体放线验线绑扎剪力墙柱筋验筋组合钢模支剪力墙验模支33、顶板模绑扎顶板筋验筋浇筑墙体及顶板砼养护地下一层。6.1.5.2. 0.00以上结构施工工艺流程首层墙、柱预留钢筋调整复位放线墙体钢筋绑扎验筋专业管线、盒、箱、洞预埋预留钢筋内杂物清理合模隐检验收墙体砼浇筑拆模墙体砼修整顶板支摸验收清理板底钢筋绑扎专业管线、盒、洞预埋预留绑扎板上筋清理、隐检顶板砼浇筑养护进行下一循环。6.1.5.3. 屋面工程工艺流程保温层找平层防水层保护层6.1.5.4. 内装修工艺流程主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线水、卫、暖主要立管及通风管安装隔墙砌筑，立隔墙板门窗框安装外墙内保温墙面刮腻子楼地面施工，顶棚刮水泥腻子门窗扇安装 门窗玻璃、油漆水电器具。灯具34、安装清理竣工验收。6.1.5.5. 外装修工艺流程局部处理刮腻子面层施工。6.2. 施工部署一、 原则要求：按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工崐四个阶段。1. 基础工程：护坡桩、降水、挖土完成后，打砼垫层，做底板防水层，打筏形基崐础砼，再做外墙防水层以及外墙柱梁板钢筋砼工程。布置扩坡桩应考虑不回填土为崐原则。2. 主体结构：要密切围绕模板、钢筋、钢筋砼这三大工序组织施工，注意计算好崐支模所需材料及钢筋供应。3. 内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外崐装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量不甩和少甩破活。4. 收尾竣工：要抓35、紧，抓好破活修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、暖、动、电、卫、油及设备安装等各种工种、工序之间要密崐切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。二、 施工顺序：1. 基础工程：基槽灰线降水护坡桩分两步机械挖土，人工配合清槽钎探垫层砼崐底板防水层，保护层底板钢筋底板砼筏梁钢筋、模板、砼防水层保护墙，崐防水层（至地下二层顶板上50cm）地下二层外墙及柱网筋、模板、砼地下二层崐顶板梁、钢筋、模板、砼防水层保护墙、防水（至地面）地下一层外墙及柱钢崐筋、模板、砼地下一层顶板、梁钢筋、模板、砼砼养护拆模。2. 结构工程： 放线柱子、剪力墙钢筋绑扎柱墙支模柱墙砼浇筑梁底模梁钢筋崐梁侧模、顶板36、支模顶板钢筋水电管预埋梁板砼浇筑砼养护拆模.崐至结构完。结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。3. 室内装修：结构处理放线贴 饼冲筋立门窗口水、电、设备管线安装搭脚手架崐吊顶龙骨炉片后抹灰安装炉片墙面抹灰拆肢手等铺花岗石、地砖等崐吊顶板、窗帘盒挂镜线安装、房屋门窗扇及五金木工装饰工程粉刷油漆灯具崐安装清理竣工。4. 室外装修：屋面工程安装吊蓝架子结构处理由二层向上打底子灰从层顶向下做面崐层首层装饰项目台阶散水清理。三、 任务划分：根据本工程特点，成立现场项目经理，由经理部总承包并承担土建施工，分公崐司各业务科室配合。水电队承包水暖卫动电工程，装饰处承包装修及装饰工程。电崐梯由建设单位委托生产厂37、家进行安装调试，玻璃幕墙及铝合金门窗、不锈钢扶手等崐由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工崐序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。四、 流水段划分：按两大段施工考虑。、段按对角线对称分开，两段工程量均等。在、崐段中可考虑按剪力墙与框架再分成两个流水段。五、 主要工期控制：1. 开工奠基定于 年 月 日。2. 基础护坡桩、降水、土方控制在 年 月 日。3. 0.00以下控制在 年 月底完成。4. 主体结构工程控制在 月 日前完成。5. 装修工程控制在 年 月 日前完成。6.3. 施工总体部署6.3.1. 施工准备一、 技术准备：1. 工程开工前组织所有参38、与该工程施工的技术人员，熟悉图纸，吃透设计意图，做好图纸会审。2. 现场勘察场地情况，确定临时设施的布置及各种线路的走向。3. 编制施工图预算和施工预算，确定项目施工的成本计划和措施。4. 编制实施性的施工组织设计，分项施工方案，施工方法细化进度计划安排，作为指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。5. 组织绘制施工大样图，编制钢筋加工、模板支撑体系及拼模图等技术性翻样图表。6. 编制材料需用量计划及各种加工件、构配件进货计划。7. 作好技术交底工作。二、 施工现场准备：1. 做好场地交接的控制网水准点复测工作。2. 按施工总平面图的布置、建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和39、储存等临时用房，确定临时供水、供电、消防管线。3. 按施工机具需用量计划组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安装在规定的地点，对于固定的机具要进行定位搭棚、接电源、做好保养和调试等工作。4. 按照建筑材料，构配件需用量计划组织进场，按施工总平面图指定位置储存和堆放。5. 提供建筑材料的试验申请计划，作好砼试验配合比及外加剂的选择和优化。6. 落实雨季施工的设施和技术措施。7. 根据总平面图布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防保安等措施。三、 劳动力组织准备：1. 建立工程项目管理的领导机构。2. 了解劳动力来源及人员素质、选择技术过硬、精干的施工队组，并签订进场40、协议。3. 组织劳动力队伍进场及进场后的妥善安排。4. 向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。5. 建立健全工程项目管理的各项管理制度。6.3.2. 施工方案一、 总体施工原则 本工程特点作业面大、工程量大，装修较复杂，采用平行流水立体交叉作业，按“先基础，后地上、先结构，后装修、先土建，后设备”和装修施工“先外檐，后内檐”以及“外装修由上向下，内装修由下而上，收尾由上向下”的原则。上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的完整不受损坏，减少不必的返工浪费，确保工程质量。二、 流水段的划分按工程结构特点，根据留置后浇带拟分为3个流水段进行流水作业， 41、流水段具体划分详见下图。综合楼施工段划分示意图三、 基础结构施工顺序 测量定位基坑（基槽）土方开挖条形基(基础梁)施工砌砖回填土。四、 主体结构施工顺序 建筑放线柱筋绑扎预埋件安装柱模安装搭设满堂脚手架梁板模安装浇筑柱砼至梁下口梁板筋安装及预留口预埋件梁、板砼浇筑砼养护拆梁侧模、板底模拆梁底模。五、 内装修施工顺序：先砌体，后抹灰；先预留预埋，后安装；先天棚，后墙面，再楼地面；先湿作业，后干作业；先样板，后施工。六、 外装修施工顺序先上后下，先样板后装修，先分线后贴面，先大面后局部。6.3.3. 主要施工机械选择一、 主要施工机械1. 垂直运输机械：本工程配设三台吊篮标准井架，为了利于场地布置42、，缩短水平运输距离，井架安装在大楼北面（正面），具体位置见施工总平面布置图，两边安装1#、2#井架，高度20.50m；中间一合，安装3#井架，仅到三层屋面。井架与建筑之间的通道采用钢管架搭设。2. 砼施工机械： JZ350砼搅拌机2台，插入式震动器10台，平板震动器5台。3. 钢筋机械：调直机、弯曲机、切断机各2台，电焊机4台。4. 木工机械：木工圆锯、多功能平刨机各3台。5. 砂浆搅拌机4台；6. 其它施工机械：ZL-50装载机1台，翻斗车1辆，其它机械详见“投入主要施工机械设备一览表”。6.3.4. 组织机构及劳动安排一、 组织机构配备经验丰富，技术力量较强的领导班子进驻施工现场，组织机构43、及项目管理班子配备详附表见投标附件四。二、 劳动组织选择技术力量强，管理水平较好，劳动调配好的专业施工队。特殊工种上岗人员必须持有特殊工种上岗证。劳动力进场后，必须经过质量、安全技术交底及文明施工教育后方可上岗。劳动力安排根据工程特点、工作量安排及工期要求，各施工阶段劳动力需求详见“主要劳动力配备计划。”6.3.5. 施工临时用电计划一、 工地总用电量提升设备：37.522.5(KVA)搅拌机：(7.5245)35(KVA)电焊机： 51050(KVA) 其它机械：(232321.532.232.281.191.55.53241.5102.2)110(KVA)施工照明：(13045110)1044、29(KVA)总用电量P1.08(K1p1cosk2P2K3P3)1.1总用电量1.08(0.6167.50.750.650 0.829)1.1222.4(KVA) 应选择变电器为200(KVA)。二、 施工用电线路布置 本工程供电方式采用TN-S系统(三相五线制)根据施工总平面图布置，共须设置A、B二个总柜，供现场设备、照明使用，采用聚氯乙烯护套电缆直接埋地敷设从配电房引至各主柜，具体线路走向见临时用电平面图。三、 楼层用电1. 楼层用电从A主柜引出采用TN-S系统供电，楼内每层设1个分箱，每层设两个末级标准电箱。2. 楼内用电设备均在末级电箱内接线，禁止在分箱直接使用。3. 楼层照明设置专45、用标准照明箱，每层照明引入各自照明箱，照明箱必须考虑动力三相负载平衡。4. 危险潮湿场所及手持照明灯应采用符合要求的安全电压。6.3.6. 施工用水与消防用水计划水源由建设单位提供的附近市政管网干管中接出，管线布置详平面图布置。一、 现场临时供水量及管径计算 本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是砼搅拌、养护及砌体用水。1. 砼工程按高峰期每台班浇约100立方米，每立方米砼搅拌用500L水，养护用300水，共计80000L/台班。2. 砌筑工程每台班砌30立方米，每立方米砂浆用水350L，砌浇水250L，共计18000L/台班。3. 生活用水：平均每天200人，每人每46、天用水20L，共计4000L/台班。4. 消防用水：现场占地约3000M2=0.3ha，小于25ha取10L/S。5. 不均衡系数取1.5。6. 施工总用水量1.5(80000180004000)/83600 1020xx/28800 3.54L/S10L/S7. 供水管径计算： d为配水管直径；Q取10L/S；V管网流速取1.5/L/S 410 40 d()1/2()1/2 3.141.51000 4710 供水主管选用100MM，支管可用50MM。二、 消防用水在地面入口设置3个消防栓，引上管处设一个加压泵，每楼层设置一个消防栓，保证工程消防用水。消防主管选用100MM，楼层支管选用50M47、M。6.3.7. 项目班子配备及人员岗位职责6.3.7.1. 项目经理部组成项目经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、抹灰队、架子队、油漆队、水电队、综合队。6.3.7.2. 项目经理部各职能部门职责1. 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2. 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调48、度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3. 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4. 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5. 技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，49、编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6. 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7. 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8. 物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。9. 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计50、划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。6.3.8. 管理目标6.3.8.1. 质量目标 本工程已列为重点工程，我们要充分发挥企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“泉州市优良工程”，结构争创“泉州市优质结构”。6.3.8.2. 工期目标 本工程20xx年12月25日正式开工，计划20xx年9月15日竣工，计划工期260日历天数。我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。6.3.8.3. 现场管理目标 施工现场按晋江市文明51、安全工地标准进行布置和管理，争创晋江市文明安全工地。7. 主要项目施工方法及技术措施7.1. 测量放线7.1.1. 轴线测量轴线测量：根据规划标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。7.1.2. 水准测量水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50CM线，并引测到室内墙体上面，从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格52、控制建筑物的总标高。7.1.3. 沉降观测1. 水准点的布置与埋设:在建筑物四周受建筑物影响的地方分别布置BM1、BM2、BM3、BM4四个水准点，组成水准网。2. 观测点的布置与埋设:沉降观测点由设计院指定埋设，利用16钢筋埋入柱内。3. 观测次数与时间:沉降观测点埋设稳定后，即进行第一次观测，以后主体阶段每施工一层测一次，砌体每施工三层测一次，装修阶段每个月测一次。7.2. 基础工程施工方法7.2.1. 人工挖孔桩施工方法一、施工准备：(一)、 材料：1. 水泥：宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥；2. 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；3. 石子：卵石或碎石，粒径532MM，含泥量不大53、于2%；4. 钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告；5. 垫块：用1：3水泥砂浆埋1822号铁丝并提前预制；6. 外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。(二)、 工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（三木搭）、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器；(三)、 作业条件：1. 地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪；2. 根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线；3. 分段制作好钢筋笼；4. 施工前应做成孔试验数量不少于2根。二、操作工艺1. 分步挖土：由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心54、线标志），利用“三木搭”人工分步挖土（每步深度1M），上小下大，保证混凝土护壁厚度10CM；2. 分步支模：随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板；3. 分步浇护壁混凝土：随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为C20，坍落度810CM；4. 分步拆除护壁模板：混凝土强度达到100N/cm时，方可拆模；5. 验桩：桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深；6. 扩孔：根据设计的具体要求决定是否扩孔；7. 吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁；（可采用“两木塔），架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上）就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确55、可在放钢筋笼前先灌一层100200MM厚的混凝土垫层；8. 浇灌混凝土：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般1M），气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。三、质量标准(一)、 保证项目：1. 灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定；2. 桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净；3. 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积；4. 浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；5. 大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求；(二)、 允许偏差项目：钢筋笼主筋间距+10MM；钢筋笼箍筋间距+20M；钢筋笼直径+10MM；56、钢筋笼长度+100MM桩的位置偏移：垂直于桩基中心线d/6且200MM；沿桩基中心线d/4且300MM桩体垂直度为H/100；桩孔直径+100MM、-50MM；注：d为桩的直径，H为桩长。四、成品保护1. 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板；2. 钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定；3. 已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜；4. 成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆；5. 施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线；6. 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并57、防止锈蚀；7. 桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。五、应注意的质量问题1. 孔底土清理不净，被扰动；2. 钢筋笼绑扎不符合要求；3. 钢筋笼变形；4. 桩身混凝土有空洞、夹渣，振捣不充分；5. 护壁拆早了，土质有变化造成塌孔；6. 桩孔灌水。六、技术、安全节约措施：1. 为节约水泥，在混凝土中加入适量粉煤灰；2. 混凝土掺减水剂（木钙粉或建I型）降低水泥用量；3. 操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故；4. 桩位成孔后及时盖上孔口盖板；5. 桩井内使用安全照明；6. 所有“三木搭”、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查，不合格的及时更换，严禁用滑车拉人上、58、下；7. 准备鼓风机、引风管为深井通风；8. 遇流砂层，分步改为0.5M。7.2.2. 锚杆喷射混凝土工程施工方法一、施工准备1. 现场准备：各项开工手续，许可证齐备，周围障碍，地下设施勘察明确。分项施工承包合同已签订，地下水位较高时，宜先降水、挡水、方可开工；2. 技术准备：地质勘探报告，做好喷锚支护设计，编制施工方案，并完成报批手续；3. 机具、材料准备：各种机具维修保养状态良好，试运转正常；按设计要求组织钢筋、水泥、碎石、外加剂等材料进场；4. 劳动力准备：各工序操作者上岗前应接受培训明确操作工艺、质量标准和安全防护措施。二、操作工艺1. 挖土（地下水位高的工程宜先将水位降至槽底标高以下59、）每步挖土深度1.5M左右；2. 修坡；3. 初喷混凝土做好控制喷层厚度的标志，厚度为5CM左右；4. 锚杆成孔；5. 送钢筋锚杆，钢筋就位以后出土壁510CM；6. 注浆：注浆压力应0.5Mpa；7. 绑扎固定护壁钢筋网，网眼直径200200或300300，网片与坡面间隙5CM，与锚杆钢筋连接牢固；8. 终凝混凝土；9. 排水沟，在坡顶及坑底修筑排水沟；10. 养护。三、质量技术标准1. 分层分段严禁超挖，在邻近建筑物边松土、边对地基加固；2. 一般采用水泥与砂石重量比为1：41：4.5，W/C=0.30.4孔位及孔深误差+50CM；3. 若发现碎石，石块，杂物等应立即清除；4. 连续进行，60、注浆饱满，注浆前务需将孔口堵死封闭；5. 网片与网片搭接长度20CM，钢筋直径6 8；6. 钢筋网经检查后应立即浇灌混凝土，便于及时将坡顶水散开，坑内水及时抽走，一般喷射2h后，浇水养护。四、成品保护1. 锚杆安装后不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；2. 喷射混凝土终凝2h后，应适当浸水养护，条件许可时应连续昼夜施工，冬期施工应掺抗冻剂；3. 进行下一步挖土时应防止破坏；4. 在喷射混凝土表面进行各种构件施工和贴敷各种材料时，必须经技术部门同意，并防止扰动和水渗入。7.2.3. 级配砂石填压工程施工方法一、施工准备（一）材料1. 天然级配或人工级配砂石宜用中、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他61、工业废料。采用细砂时，宜同时掺入一定量的碎、卵石，其掺量应符合设计要求，要求级配良好；2. 级配砂石材料不得含不草根、垃圾等有机杂物，用作排水固结地基时含泥量不超过3%。碎（卵）石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3或不大于5CM。（二）作业条件1. 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求；2. 回填前应先检验基槽或基层，对轴线标高、地质及有无积水等情况要办完隐检手续；3. 设控制铺筑厚度的标志。二、操作工艺1. 将地基表面浮土、杂物清理干净，原有地基应进行平整；2. 基坑（槽）附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，事前应作填实处理；3. 人工级配砂石拌匀至符合设计要求；4. 砂和砂石地基底面宜62、铺在同一标高上，深度不同时应挖成踏步或斜坡形接槎，注意捣实。施工应按先深后浅进行；5. 分段施工时接槎作成斜坡，每层错开0.51M，井应充分捣实；6. 虚铺厚度按地基与基础施工验收规范GBJ202-83第3.2.8条执行，一般不宜超过300MM；7. 分层震（碾）密实，并设纯砂检查点，用不小于200CM环刀取样，测定砂的干密度，下层合格后方可进行上层施工；8. 震（碾）前应根据其干湿程度、气候条件适当洒水，以保持砂石最佳含水量（8%12%）；9. 用机夯或平板震捣器震实时不少于三遍，一夯压半夯全面夯实。用压路机往复碾压不少于四遍，其轮迹搭接不小于50CM，边缘和转角处用人工补夯密实，夯实，碾压63、遍数由现场试验确定。三、质量技术标准（一）保证项目1. 基底土质必须符合设计要求；2. 砂石的干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1. 级配砂石配料准确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，震压密实；2. 分层留槎位置及方法准确，接槎密实平整。（三）允许偏差项目1. 顶面标高：+15MM，用水准仪或拉线尺量检查；2. 表面平整度L：20MM，用2M靠尺和楔形塞尺检查。四、成品保护措施1. 回填时应注意保护现场轴线桩、水平桩，并应经常复测；2. 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程；3. 施工中必须保证边坡稳定，防止塌方；4. 级配砂石成活后64、如不连续施工，应适当洒水湿润。五、应注意的质量问题1. 大面积下沉。主要是未严格按要求施工，分层砂石过厚，碾压遍数不够和洒水不足等；2. 局部下沉。原因是边缘和转角处夯压不实，接槎没按规定搭接和夯实；3. 级配不良；4. 在地下水位以下的地基，其最下层的铺设砂石厚度可比上表面层增加50MM；5. 密实度不合要求。应坚持分层检查其质量，每层砂干密度必须符合规定，否则不准进行上层施工；6. 砂石填层不宜小于100MM。冻结的天然砂石不准使用。地下水位高于基坑（槽）底面，施工时应降水，使其保持无积水状态。六、安全、技术、节约等项措施1. 严格按水平分步标志桩填压，表面平整，不超高；2. 保证基槽（坑65、）断面尺寸符合设计要求；3. 保证活完底清；4. 往槽（坑）内倒砂石时上下要呼应，防止砸伤；5. 槽帮上口1M范围内不准堆放重物，防止塌方。尤其是冬、雨季要随时检查槽帮情况，不发生危险，必要时做砂浆护坡。7.2.4. 射流井点降水施工方法一、施工准备1. 了解地质资料和土质情况，确定基槽放坡，作出降水方案和降水平面图；2. 现场三通一平；3. 各种材料管材、机械、备件、零部件进场；4. 井点管制作；5. 井点滤管制作；6. 井点连接干管制作；7. 射流水箱制作；8. 搭设泵房。二、操作工艺1. 放出井点位置线，并作出标记；2. 挖泥浆排水沟；3. 钻井：井孔直径300MM，井净深大于11.5M66、，井距1.5M；4. 洗井：钻孔后，用水冲洗井孔，井下闷好的红粘土护井壁，防止塌孔；5. 下井管：管长11.0M，插入井孔中央，露出自然地坪20CM；6. 由管四周均匀倒入0.53.2CM粒径石子厚约50CM，再倒入24MM粒径小豆石至距地面2M高度；7. 设观察井；8. 铺井点连接干管，用螺栓连接紧密；9. 连接井点管和干管，用8号铅丝绑牢；10. 用4”吸水高压胶管将干管和射流水箱进水口连接；11. 检查各部件连接严密无漏气后，合闸抽水。三、质量技术标准1. 井点管干管、射流器等机具材料设备质量和型号应符合要求；2. 井壁无塌陷，井管无堵塞；3. 井距1.5M，井净深11.5M；4. 各部67、件间连接严密无漏气；5. 井点系统工作后真空度不得小于0.09332MPa，压强不得小于0.16Mpa。四、成品保护措施1. 井孔成形后，立即用盖板盖好，防止井被压坏；2. 井点管就位后，管上口用木塞塞严，以防异物掉入管内，堵塞井管；3. 冬季泵房内应生火取暖，井点干管用两层草帘覆盖，草帘上盖干虚土保温防冻；4. 机械进出口处，井点管应下卧于沟槽内，沟上加盖沟盖板；5. 埋入地下钢管刷一道防绣漆。五、应注意的质量问题1. 各泵房设专人值班，严格控制真空表和压强表读数，出现故障及时排除；2. 各泵房备用离心泵、真空表、压强表各一个；3. 现场设二路供电，或备用柴油发电机，防止因停电造成地下水位上68、升；4. 井点撤除前，须征得设计同意。7.2.5. 基础静压预应力桩工程本工程基础设计采用C80RC预制桩，桩管径500毫米，桩长20米，桩总数371根，打桩的施工机械采用300静压桩机，使用2台桩机，以满足施工工期的要求，工期考虑30天完成。一、 管桩预制砼碎石应干净，粒径5-400MM，应严格控制水灰比及外加剂的加量，预制桩的混凝土应自桩顶向桩尖连续浇筑严禁中断，桩预制堆放场地应平整、坚实，在距桩机15米以上存放时，一般不宜超过四层，底层必须设垫木，按两点支法垫木，一般按桩长L/5在桩的两端支设。多节管桩焊接后的吊运和起竖应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。吊运一单节管桩吊运应用两头钩吊法，69、竖起时可采用单点法（桩全长设L/5吊点）二、 垂直度控制：管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长）。对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏差位移或倾斜时，应及时校正，力纠偏心。由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。当压桩时遇到下列情况应暂停压桩并及时与有关单位研究处理；初压时桩身发生较大幅度的移位，倾斜，压力过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变三、 垫层静压法送桩施工过程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。接桩钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。70、预埋铁件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢。接桩可采用手工电弧焊接或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少自然冷却8分钟再继续施工。四、 静载试验试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫应以试桩顶全部接触贴合，均匀受力，若试桩桩顶经过砍桩处理，应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整。五、 砍桩采用割桩机切割；或用手锤凿子人工凿除，钢筋用气割法割齐。严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。六、 打单桩施工工艺流程：桩机调整吊装定位垂直检查打入（压入）吊上上桩垂直检查焊接接桩打入（压入）收锤（停压）测定记录桩机移位 这样71、往复循环，直至施工完毕，施工过程中，应严格按照国家行业标准建筑桩基技术规范及其施工与验收规范进行施工。7.3. 土方工程施工方法7.3.1. 机械挖土与钎探工程施工方法一、施工准备1. 机具准备：挖土机、翻车机、机械维修车、钎探修车、钎探工具；2. 技术资料：图纸、勘探报告、地下管道分布等资料；3. 地上、地下障碍处理；4. 降低地下水位；5. 编制施工方案、绘制钎探平面图；6. 测量放线引入水准点；7. 准备卸土场地，做好三通一平。二、操作工艺(一)、 正铲挖土机1. 正铲挖土机一般采用正向挖土，侧向装车，回转角度在90度之内。在同一半径内开挖时，先挖上层土，后挖下层土，把同半径内的土装运完72、后再移位；2. 一次开挖高度：一般不超过挖土机最大挖掘高度1.02M，且不宜小于1.5M；边坡坡度要求不宜大于0.5；3. 分层开挖时的边坡质量由一层开始就必须达到质量标准；在开挖成品层时，必须严格控制挖土标高，一般每10M左右测设一个白灰点，标高误差不大于20MM；4. 运土汽车停放位置,应在挖土机的最大、最小卸土半径之间。(二)、 反铲挖土机1. 一般情况下，挖土机开行中心对准于基槽下口线，但应根据土质情况和操作形式适当偏离；2. 起始开挖地点是在考虑了收尾地点后确定的。开挖时应先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计73、标高；3. 边坡要一次挖成；4. 侧面挖土时，挖土机开行路线平行于沟侧，且距沟边应有一定的安全距离；5. 挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当的距离，挖深越大调整距离也应大些；6. 挖至快到标高时，测工应立即将标高移入槽底，撒上白灰点，有了安全距离后，将建筑物控制轴线移到槽底。白灰点要跟上挖土进度，在扇形工作面上应35M测设一点；7. 每台挖土机在成品层施工时，可配清槽工56人，根据白灰点标高清槽，把余土抛在挖土机工作半径之内，随挖土机的进度一次清至标高，减少清槽用工。三、质量标准1. 标高：+0，-5MM；2. 长宽尺寸：-0；3. 边坡：不允许偏陡；4. 钎探：无漏74、钎，每钎步数不少，记录准确。四、保护成品1. 地面做好排水沟；2. 冬施保温及时，得力；3. 禁止机械入槽或人工扰动地基；4. 降水设备保证正常运转；5. 边坡加固措施有效；6. 钎探验收后用中砂灌满钎孔。五、应注意的质量问题1. 清槽工不能要求机械挖到标高点；2. 遇土质变化时，及时采取加固边坡措施；3. 发生超挖时，不能随意填平，应报技术部门处理。六、安全、技术、节约措施1. 司机操作应确认周围无人时，才能进行。吃土不要太深，提斗不应过猛，装土时禁止铲斗由汽车驾驶室上越过；2. 机械在槽边工作时，应据土质情况保持安全距离；3. 清槽工人应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。7.3.75、2. 人工挖土与钎探工程施工方法一、施工准备1. 编制施工方案、打钎平面图；2. 根据方案要求将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；3. 地面要平整，做好排水坡向，挖临时排水沟；4. 测设标准轴线桩、定位控制桩及撒出开挖白灰线；5. 危险地段应有明显标志；6. 地下水位高的地基基础开挖，应预先降水，一般降至槽底标高下500MM。二、操作工艺1. 开挖浅的条基，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。每层深度600MM为宜，每层应清底和出土，逐步挖掘；2. 在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边800MM以外；3. 在接近地下水位时，应76、先完成标高最底处的挖方，以便在该处集中排水；挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500MM平线，每条槽端部开始，每隔23M在槽帮上钉上水平小木橛；4. 挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底；5. 开挖放坡基槽时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3M做一条，以此线为准进行铲坡；6. 开挖深槽时，应在槽帮中间留出800MM左右的倒土台；7. 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土装车后由未挖的一面运出；8. 雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查；9. 冬季开挖时，应防止地基土受冻，开挖前77、先开冻翻松，或覆盖，开挖后应及时覆盖保温防冻。三、质量标准1. 地基土必须符合设计要求，严禁扰动；2. 外形尺寸偏差：标高：+0，-50；长、宽：-0；边坡：不允许偏陡。四、成品防护1. 定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞；必要时用混凝土筑护；2. 对今邻近建筑物、道路、管线等除按方案加固外，应随时注意检查、观测；3. 发现文物古墓及时妥善保护，报有关部门处理；4. 距槽边600MM挖200300明沟，并有2坡度，排除地面雨水。或筑450300土埂挡水。五、应注意的质量问题1. 严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须经设计处理；2. 桩群上开挖，应在打完桩每隔一段时间后对称开挖；3. 尽78、量减少对基底的扰动，如不及时施工，应在底标高以上留300MM的土层待以后开挖；4. 防止漏钎和步数不够。7.4. 模板工程施工方法7.4.1. 滑模工程工艺施工方法一、施工准备1. 水泥：以早强、高标号水泥为宜；2. 碎石：最大粒径不得大于构件截面的1/8；3. 磨细粉煤灰：可节约水泥，增加和易性；4. 模板：安装牢固，垂直，拼缝严密、表面平整，检查合格。二、操作工艺1. 基层处理：清理现场，处理基层混凝土表面，放结构平面线；2. 检验模板的垂直度；3. 滑升模板；（1） 初滑：分两次浇灌相当于模板高度2/3的混凝土。中间间隔半小时，滑动23个冲程（约6.510CM）；（2） 正常滑升：保持均79、衡节奏，使各工种穿插进行；（3） 末滑：先对模板抄平找正，将余下混凝土一次浇完，在一定时间内将模板脱空1/2。三、质量技术标准1. 材料质量须符合设计要求，水泥须复检；2. 表面平整符合规范要求；3. 垂直偏差符合施工规范要求；4. 混凝土不坍落，不拉裂；5. 门窗口成型，保证门窗口尺寸准确。不移位，不变形。四、成品保护措施1. 初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰撞；2. 控制门窗口模板的拆模时间，以免破坏墙体。五、应注意的质量问题1. 混凝土表面无坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度；2. 易出现垂直偏差，随时观测垂直偏差并随时调整；3. 门窗口固定不牢固；4. 应注意标高准确，控制空80、滑高度。六、安全、技术、节约等项措施1. 掺入粉煤灰，节约水泥；2. 检验外架子是否严密、牢靠，验收合格方可施工；3. 检查电源和电动工具；4. 夜间作业，注意照明；5. 遵守安全交底；6. 垂直观测贯穿整个滑模工程。7.4.2. 大模板安装与拆除工程工艺施工方法一、施工准备1. 脱模剂：甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等；2. 配套大模板；3. 钢制大模板；4. 竹面复合模板等。二、操作工艺1. 按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正；2. 安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧；3. 正反模板安装后81、，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定；4. 对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5CM厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度；5. 对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。三、质量技术标准1. 材料质量必须符合设计要求；2. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3. 大模板下口及大模板与角模接缝处要严密；4. 各种偏差应在允许范围内。四、成品防护措施1. 保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层；2. 大模板就位要平稳，注意保护已完工部位；3. 拆模要按程序进行，禁止用大锤敲；4. 模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升；5. 混凝土达82、到强度后方可拆模，注意避免受冻。五、应注意的质量问题1. 墙身超厚；2. 墙体上口过大；3. 混凝土表面粘连；4. 角模与大模板缝漏浆；5. 角模入墙过深；6. 门窗洞口混凝土变形；六、安全、技术、节约等项措施1. 为提高效率，采用一端带插销的穿墙螺栓；2. 工作前先检查大模板及其支架，必须足够安全；3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹；7.4.3. 定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法一、施工准备(一) 材料1. 支撑系统；2. 定型钢角模；3. 联结附件；4. 定型组合钢模板；5. 脱模剂；(二) 作业条件1. 模板设计，图纸齐全；2. 拼装场地夯实平整；3. 按设计图纸拼装，相邻板的每个83、孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；4. 预留清扫孔；5. 模板编号，刷脱模剂；6. 上道工序结束；二、操作工艺1. 墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓；2. 梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平；3. 拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆84、除。三、质量技术标准1. 保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土夯实并有排水措施；2. 基本项目：模板接缝宽度不大于1.5MM，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于100MM，梁柱不大于400 MM。四、成品防护措施1. 吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形；2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；3. 拆模后发现不平或缺损应及时修理；4. 使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。五、应注意的质量问题1. 柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲；2. 梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓85、出，梁上口尺寸过大，中部下挠；3. 墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。六、安全、技术、节约等项措施1. 工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作；2. 模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人；3. 安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上；4. 拆除高处模板时应支搭脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人；5. 有时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真码放。7.4.4. 梁板模板的计算模板的设计计算简图一、 板模板计算1、 荷载计算:模板重0.5 KN/m2砼砼重250.25=6.25 KN/m2钢筋重1.10.1=0.11 KN/m2砼重250.25=6.25 KN/m2施工人86、员及施工设重2.5 KN/m2砼振捣荷载2 KN/m2不变荷载q=1.23.110.915=3.41 KN/m不变荷载q=1.44.50.915=5.76 KN/m2、 七夹板强度验算，椤木间距610mM=0.1003.410.612+0.1175.760.612=0.378 KNm=M/ W =0.378106/(1/6) 915182=7.65 N/mm2 =11N mm2符合要求3、 楞木强度验算：杠木间距1000q=3.3730.61=2.28 KN/mp=6.30.61=3.84kN/mM=0.1002.281.02=0.677 KNm=0.677106/(1/6) 501002=887、.13N/ mm21.3=16.9 mm2符合要求4、 杠木强度验算：模撑间距900q=2.281.0=2.28 KNP=3.841.0=3.84 KNM=0.1712.280.9+0.2113.840.9=1.08 KNm=1.08106/(1/6) 501002=12.96 N/ mm21.3=16.9 KN/ m2符合要求二、 梁底模板计算本工程框架梁300700，底模七夹板200181830，椤木510cm松木，间距4571. 荷载计算：模板重 0.30.7=0.21 KN/ m砼重 250.30.7=5.25 KN/ m施工荷载 2.00.3=0.6 KN/ mq=1.2(0.1+288、.5+0.3)=3.48 KN/ mq=1.40.4=0.56 KN/ m2. 模板刚度验算M=0.1073.480.4572+0.1210.560.4572=0.092 KN/ m=0.0092102/(1/6) 0.3182=8.52N/ mm2=11 KN/ m23. 七夹板刚度验算W=(0.6323.484572+0.9670.564572)/1009103(1/12) 0.3183=1.371/250=1.828mm符合要求4. 模撑强度验算层高4.5m，扣除梁高0.7m，则计算长度为3.8m，采用48钢管撑，管壁厚3.5m，间距457m底模传来荷载（3.48+0.56）0.457=89、1.85KN侧模重传来 （0.40.420.4571.2=0.18KN板模传来 （3.41+5.76）0.457=4.19KNN=6.22KN=L/I=3.8/0.014=196.4 查表得=0.213强度验算：=6.22103/490=12.96N/ mm2fy=210N/ mm2符合要求稳定性验算：N/A=6.22103/0.213490=59.6N/ mm2210N/ mm2三、 梁侧模计算梁侧模采用七夹板车184181830，档木间距305mm，档木采用46cm松木。1. 荷载计算新浇砼最大侧压力 p=250.7=17.5KN/ m2施工振捣荷载 q=4KN/ m22. 七夹板强度验算90、：恒载p=1.212.50.148=6.72KN/m活载q=1.440.418=2.34KN/mM=0.1076.270.3052+0.1212.340.3052=0.09KNm=0.09106/(1/6) 418182=3.99Nmm2=11N/mm2符合要求3. 刚度验算：3054)/100EI+(0.9672.343054)/100EI=0.30mm305/250=1.22mm 符合要求E=9103N/ m2 I=(1/12) 418183 mm44. 立档强度验算：q=6.270.305=1.91KN/mp=2.340.305=0.7KN/mM=(1/8) (1.91+0.17) 0.91、4182=0.057KNm=0.057106/(1/6) 40602=2.381N/ mm2=16N/ mm27.4.5. 墙体模板的计算一、 墙体侧模板的计算：模板采用七夹板，规格18915183cm，竖挡用510cm松木，间距610mm，横挡用510 cm松木，间距75cm，采用对接10螺栓10001. 砼对模板侧压力计算：砼浇筑高度4.5M采用坍落度为100120mm的商品砼，浇筑速度2.5m/h考虑、浇筑入模温差30，则由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) 0.8512.5=32.88KN/m2pm=254.5=81.25KN/ m2取92、最小值，故最大侧压力为32.88KN/m22. 七夹板强度验算：内力按四跨连续梁计算（如图所示）q=0.9232.88=30.25KN/mMmak=0.107q12=0.10730.250.56=1.81KNm=m/v=m/(1/6)bh2=1.81106/(1/6) 915182=6.59N/mm21.3=11N mm23. 竖档：q=30.250.61=18.45KN/mMmak=0.10718.450.752=1.11KNm=M/W=1.11106/(1/6) 501002=13.32N/ mm21.3=16.9 N mm24. 横档：横档承受立档传来的压力计算简近似按二跨连梁等计算p=93、18.450.75=13.48KNMmak=0.188PL=0.18813.481.22=3.17KNm=M/W=3.17106/(1/6) 501002=16.76N/ mm21.3=16.9 N /mm2=Q/A=0.688113.84103/501002=0.63 N/ mm21.3=1.82 N /mm25. 对接10螺栓强度验算：取横档的最大抗剪力1.82 N /mm2为设计值、取螺栓垫片d=24mm，则螺栓所承受的最大抗拉力：F=1.82d2/4=1.82(3.14242)/4=822,93N2103.14102/4=16485N 可以满足要求7.4.6. 柱模板的计算柱砼浇筑速度94、控制在1m/h，最大侧压力为：F=0.22rct0B1B2V1/2=0.222531.20.85(3/2)=16.83KN振捣荷载：2 KN/m荷载组合值：p=16.83+2=18.83 KN/m柱模采用2.4厚松木板，柱箍采用钢管（48.t=3.5）间距50mm，柱最大截面为800800一、 柱箍验算：q=18.830.5=9.42 KN/mM=(1/8)q12=(1/8) 9.420.82=0.754KNm48钢管W0=5077.8 mm3=M/ W0=0.754106/5077=148.43 N /mm2二、 木模强度验算：按四跨连续梁计算，取木材计算宽度0.24q=16.830.24=95、4.04KN/m p=40.24=0.96 KN/mM=0.107 q12+0.12 q12=0.1074.040.52+0.1210.960.52=0.137 KN/m=M/ W0=0.137106/(1/6) 240252=5.48 N /mm230强制式606090自落式9090120三、 混凝土浇捣的质量控制1. 浇捣前的准备（1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。（2）与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。（3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m。（4）根96、据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。2. 浇捣过程中的质量要求（1）分层浇捣与浇捣的时间间隔：1) 分层浇捣：为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇层的厚度，应符合表337混凝土浇筑层厚度（mm） 表337捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2002) 浇捣的时间间隔：浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时97、，其间歇时间应心意一缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过表338的规定，否则应留施工缝。混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计）表338混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30C30210180180150（2）采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。1) 采用插入式振捣器振捣时，普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。2) 在98、浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。（3）大体积混凝土的浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，混凝土浇筑温度不宜超过38。3. 施工缝的位置设置混凝土施工缝的位置宜留在剪力的较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。（2）与板连成整体的大截面梁，留置在 板底面以下20-30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下部（3）单向板留置在平等于板的短边的 任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇 筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围99、内。见图35。（5）双向受力板及其他结构复杂工程，施工缝的位置应按设计要求留置。4. 混凝土施工缝的处理在混凝土施工缝处的继续筑混凝土时，其操作要点见表339项目要点已浇筑混凝土的最低强度1.2Mpa已硬化混凝土的接缝面1 将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻清除2 用水冲刷干净，但不得积水3 先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm新浇筑的混凝土1 不宜在施工缝处首先下料，可由远 及 近地接近施工缝2 细致捣实，使新旧混凝土成为整体3 加强保湿养护7.6.7. 混凝土工程施工工艺1. 本工程采用现场拌砼。2. 为保证砼质量，首先要选好砂、石料场规模，与100、其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。3. 在签订合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。4. 供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。5. 砼强度试验分别按GB107-87标准取样试验。6. 不准向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。7. 底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、101、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。8. 柱子砼浇筑：先从柱子一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于500mm， 前后两次浇筑时间为前次砼停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。9. 浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。（1）竖缝：0.00以下外墙不留竖缝，内墙及0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径102、，并加横支撑箍见下图。（2）水平缝：0.0以下，地下室外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带。10. 梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。7.6.8. 砼试块留取各种不同强度等级的砼均在监理或甲方共同参与下，在现场留取试块，留取组数与养护应符合GBJ107-87要求。7.6.9. 主体砼的浇筑 施工缝的设置：柱子留置在底板的顶面，梁下50-100mm处及梁面，板及框架梁的施工缝，应按设计的要求留置。 施工缝的处理：应应清除施工缝的垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石，同时加以凿毛，用水冲洗干净，浇筑前，水平施工缝先铺上10-15mm厚与混凝土内砂浆103、万分相同的水泥砂浆，并加强对施工缝位置的振实，使其紧密结合，垂直施工缝应凿成台阶式刚愎自用要时此位置如1216mm5050cm的插筋，并在浇筑交接前刷水泥浆润湿。 柱、梁、板砼浇筑施工：柱砼浇筑前，底部先填10cm与混凝土同配合比的砂浆，以免底总产生蜂窝现象，肋梁楼板浇筑时，根柱梁高分层成阶梯形推进，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，倾倒砼的方向的应与浇筑方向相反。7.6.10. 现场搅拌混凝土泵送施工方案晋江市博物馆工程，由于现场砼6677.36M3，而且工期短，考虑到作用吊输送砼，作业面有一定的局限性，且受环境的影响较大，故本工程砼施工采用现场搅拌砼泵送施工方法。一、 特点：1. 104、现场搅拌采用电 子秤 自动计量配料机，结合JZ750自落式砼搅拌机，根据配合比自动计量配料、下料、搅拦，确保砼的质量。2. 保证了混凝土浇捣 连 续性作业，施工速度快，输送效率高。3. 占用场地少，有利 于施工场地布置和文明施工。4. 作业安全性高，不 易 发生高空安全事故，在暴风雨期间，比塔吊安全。二、 工艺原理：将配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合国家标准的泵送砼，以泵送机作为输送工具，在泵的压力推动下，沿泵管进行一定距离的水平和垂直运输至浇筑部位，采取自由布料的方式进行浇筑入模而形成一套连贯的施工工艺。三、 工艺流程及施工要点1. 工艺流程图（图1）自动计量机、搅拌机、输送泵机械就位钢筋105、埋件、埋管验收；模板的检查与复核砂、石自动计量；水泥、外加剂计量自落式搅拌机混凝土搅拌 坍落度测试及混凝土试块制作泵送混凝土及布料混凝土浇捣结束清洗管道及泵车、拆除施工面管道及布料器等养护2. 施工要点：（1） 配管的选择与布置：a、 输送管的选择取决于要求的混凝土输出量和输送距离，骨料的最大粒径与砼泵的型号等，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆方便，砼不易产生离析，泵送前润滑管道的材料省。b、 输送管道应以“短路线，弯道少，接头严密”为布管原则进行设计，选取最佳浇筑路线，布管时应尽量缩短管线长度，少用弯管，布置水平管或向下的垂直管时，宜采用砼浇灌方向与泵送方106、向相反。布置向上垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相同。c、 向上泵磅时为避免水平管中砼阻力不能与垂直管中砼压力相平衡而导致摩擦阻力增大，使砼泵的震动不直接传递给垂直管，因此砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管长度与垂直管高度的比值，一般不宜小于1：4，且不宜小于15M，或遵守产品说明书中的规定。d、 混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离，以及输送难易程度进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。（2） 混凝土现场搅拌：a、 为确保泵送混凝土配合比准确，采用PL800电子秤自动计量配料机按配合比进行砂、107、石子自动计量下料，减水剂、粉煤灰及膨胀剂应由专人负责每盘定量下料。b、 采用JZ750自落式搅拌机，混凝土搅拌时，投料次序除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。c、 泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范第432条规定执行。d、 每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。（3） 混凝土的泵送：a、 压送前应用适量的水湿润泵管，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑压送。润滑砂浆根据输送管长度确定，当管路总长小于150M，砂浆配比为1：2，大于150M，砂浆配比为1：1。b108、 开始泵磅时，先低速运转，加大行程，转入正常的泵送。c、 泵送过程应连续作业，要尽量避免中断，若砼不能及时供应或运转不正常的情况发生时，可降低泵送速度，以免泵送中断，使砼处于静上状态，产生泌水和离析，甚至造成堵塞输送管道。d、 当泵送中断时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应每隔45分钟开泵正转和反转各推动两个冲程，以防止输送管内砼离析或凝结。e、 当遇到混凝土压送困难，泵的压力急升，管路产生振动时，不得盲目提高压力泵送，以免损坏设备，而应对管路进行检查，并使泵反转或放慢泵送速度，以防堵塞。f、 当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路找出堵塞的管段，砼卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查109、其余管路无堵塞后，方可接管，重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。g、 压送过程中，料斗内砼应注意保持不低于料斗上口20cm，以防泵入空气。万一泵入空气应立即反泵将砼吸回料斗内，除气后，再进行正常泵送。h、 泵送将结束时，要估算残留在输送管里的砼量，以使这些砼经水压推出后进行再利用，以免浪费，但清洗水不得排入浇筑的砼中。i、 砼泵的操作及使用应严格遵照砼泵“使用说明”的要求进行。（4） 混凝土的浇筑：a、 浇筑砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。b、 浇筑柱或墙的混凝土前，宜在其底部先铺一层50100MM厚不低于混凝土强度等级的砂桨。c、 浇筑与柱或墙连成整体的梁110、和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30秒，再继续浇筑，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇筑。d、 分层浇筑砼，每层浇筑的厚度宜控制在400MM以内，必须在下层砼初凝前继续浇筑上层混凝土。如下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝应按施工缝处理。e、 浇筑砼时，自由卸落高度不应大于3M。垂直模板浇筑时，不要在一处连续卸落，应在23M范围内水平移动。f、 砼的振捣工具一般应采用高频插入振动器，砼的振捣时间宜为1520S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再现气泡为止，振动棒插入砼的间距以400MM为宜。g、 掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防111、表面出现裂纹。（5） 砼的养护：a、 在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。开始浇水时，不得直接冲到砼表面。b、 砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7b，对掺用缓凝型外加剂或有搞渗要求的砼，不得少于14b。c、 在已浇筑的砼强度未达到17Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、 泵送混凝土原材料和配合比：1. 泵送混凝土原材料：（1） 水泥的选择：在水泥进场时，严格查对水泥出厂合格证，按产品标识和可追溯性程序进行进货验收和验证。最低水泥用量控制在300kg/M3，一般为300480kg/M3112、。（2） 砂子：宜采用中砂，要求其细度模数在2.3-3.0之间，通过0.135MM筛孔的砂应大于15%以免泵送砼泌水，影响砼稳定性。砂率宜在38-45%之间。（3） 石子：石子最大粒径与输送管径之比：砼泵高度在50-100M时，宜在1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送高度在50-100M时，宜在1：31：4（530MM），泵送高度在100M以上时，宜在1：41：5（5-25MM）（4） 砼中掺入粉煤灰，可节省水泥，改善砼的和易性，提高砼的可泵性，其技术标准和试验方法应符合粉煤灰砼应用技术规范（GBJ4690）的有关要求。（5） 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按现行的国家113、标准砼外加剂应用技术规范（GBJ11988）及行业标准执行。2. 泵送混凝土的配合比：（1） 泵送砼的配合比设计，除遵照JBJ5581普通砼配合比设计技术规程外，还必须根据原材规格，泵送距离，输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。再而配合比运用储多因素和不同位级作正交试验，进行优化组合、试配，试泵送后确定。（2） 泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。a、 1根据高度选择不同的坍落度（如表）：不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（M）30以下306060100100以上坍落度（MM）100140140160160180180200气温的变化对砼坍落度114、影响较大，砼温度每升高1度，其坍落度会降低0.4cm。气温较高时可采用麻袋包裹，覆盖和喷洒冷水以降温，并根据下表损失率调节坍落度。混凝土经时坍落度损失值大气温度（）102020303035混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤类和木钙经时1h）52525353550注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。五、 主要机具设备：1. PL800电子秤自动计 量配料机2台；2. JZ750自落式搅拌机2台；3. 混凝泵送机1台（60型 ）；4. 1.5M3装载机2台；5. 泵送管、接扣；6. 插入式振动器若干台。六、 施工安全和劳动组织：1. 施工安全：115、泵送砼施工，除遵守国务院发布建筑安装工程安全技术规程，尚应根据施工特点编制安全操作的注意事项及具体措施。（1） 泵送施工中应采取稳定可靠的上下通讯联系措拖。（2） 泵送竖管附着于各层墙、柱等结构时，支架应用钢架预埋或焊接，必须牢固可靠，管箍必须紧固。（3） 泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。2. 劳动组织：分工人员职责范围地面工地总值班自落式搅拌操人员装载机操作人员水泥、外加剂投放砼泵车操作人员记录员值班管理员电工机修工1人1人/台1人/台2人2人/台1人/台1人1人1人全面负责砼施工工作并及时处理技术质量事宜搅拌机操作把原材料（砂、石子116、）装入计量机料斗负责把水泥、外加剂投入到搅拌机泵水操作记当泵送情况负责调度和上下通讯联系负责电器和照明负责机修施工层砼振捣砼工值班电工施工管理员12人1人1人负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等负责楼面照明及电器修理负责上下联系，并指挥和督促砼浇捣 注：大体积和楼面泵送砼的养护、测温、坍落测试、高温及冬季施工的特殊措施执行人员另行酌配七、 质量要求：1. 泵送混凝土的生产质 量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定期标准规定的生产质量水平，进行控制。并应符合下列要求：（1） 混凝土的可泵性，应符合混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）第3.2.3条规定，满足泵送要求。（2） 混凝117、土强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定。（3） 混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：所需坍落度（MM）坍落度允许误差（MM）10020100302. 泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行。7.7. 砖砌体工程施工方法7.7.1. 加气混凝土砌块砌筑工程施工方法一、施工准备(一)、 材料：1. 加气混凝土块规格一般为600x200、600x250、600x300（mm），强度等级C3，干表观密度500kg/m，C5时干表观密度为700kg/ m；2. 水泥：325号以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；3. 砂：中砂，含泥118、量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；4. 聚乙烯醇甲醛（107胶）；5. 其他：混凝土块、木砖、6钢筋等；(二)、 作业条件：1. 弹墙身门口位置线，结构面上弹墙立边线；2. 做地面垫层，及砖或混凝土导墙；3. 将与加气混凝土墙相接处浇水湿润；二、操作工艺1. 基层清理，将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净；2. 砌加气混凝土块：按实地尺寸和加气混凝土块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2 6钢筋，入墙不小于700mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平混凝土带，119、如设计无要求一般每1.5m加设2 6或3 6钢筋带，以保证墙体的稳定；3. 砌块与门口连接：采用后塞口作法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。采用先立口作法时，应在砌块与门框外侧涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用3.5in钉子与加气块钉牢，洞口宽度大于50cm者，上口做钢筋混凝土梁带；三、质量技术标准(一)、 保证项目：1. 使用的原材料和加气混凝土块，品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块质量应满足JG315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证；2. 砂浆的品种：强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任120、意一组的试块强度不小于0.75fmk；3. 转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。(二)、 基本项目：1. 通缝：每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的三分之一，无4皮砌块以上通缝；2. 接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小灰缝，不得大于5处；3. 拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置，间距偏差不超过1皮砌块；四、成品保护措施1. 门框安装后施工时，应将门框两侧300600MM高度范围钉铁皮保护；2. 砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐；3. 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角；4. 及时清理落地121、砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工；5. 剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整；五、应注意的质量问题1. 碎块上墙会影响强度 ，断裂块应经加工粘制成规格材后上墙；2. 对粘结不牢者应按工艺要求配制粘结砂浆；3. 拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定；4. 门窗洞口构造不符合规定；5. 灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌筑时不挂线；6. 排块及局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排块，构造不合理；六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；2. 工作前应先检查脚手架是否搭设牢固，检查合格后方能进行工作；3. 高空作业中碎砌块不得向下抛扔，以免伤人；4. 操作122、时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。7.7.2. 空心砌块砌筑工程施工方法一、 施工准备(一)、 技术准备：技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施；向操作人员交底；(二)、 材料准备：1. 水泥：采用变通硅酸盐水泥或矿渣水泥；2. 砂：中砂，含泥不得超过5%；3. 空心砌块，应符合设计要求，有产品合格证；(三)、 作业条件准备：在所施工部位，上道工序进行完毕并在相邻部位结构墙或柱上弹出平线在楼地面上弹出墙身，门口位置线等；二、操作工艺1. 基层清理：将砌筑空心砌块部位的楼（地）面，剔除撂底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润；2. 排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸，灰缝厚度123、，计算皮数，排数，合理组砌。保证上下皮砌块对孔错缝，且有90MM搭接长度，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平；3. 铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在812MM；4. 挂线砌筑：砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时保证“上跟线，下跟棱，左右要看平”每层都要穿线看平；5. 内隔墙用1号块斜砌或横砌封顶，内墙长4M，应另采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连续；6. 墙体拉结：填充墙窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每0。6M间距设26配筋进行拉结；7. 窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧应作铁件预埋，窗旁若有组合墙体的空气夹层，应随砌随用砂浆堵严124、抹平；三、质量标准1. 砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽1012MM，垂直缝15MM；2. 上下层砌块，不应有通缝；3. 墙面垂直度偏差用2M靠尺检查，误差5MM；4. 墙面平整度用2M靠尺检查，偏差不大于8MM；5. 水平缝平直，在10M内偏差10MM；6. 洞口位移在+5MM以内；四、成品保护1. 木门框上钉铁护角；2. 砌块上料运输等过程中应轻拿轻放，分规格码放；3. 搭拆脚手架时不要碰坏墙体或门口；五、技术、安全、节约等措施1. 砌筑砂浆内适量掺加粉煤灰，以节约水泥；2. 小车运砌块时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车；3. 在脚手架上，堆放砌块，不得超过2层；7.7.3. 粘土砖砌筑125、工程施工方法一、施工准备1. 砖：品种、强度 等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；清水砖颜色应一致，边角整齐；2. 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；3. 砂子：用中砂配制，M5以下砂浆，所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆含泥量不超过5%，使用前用5MM孔径筛过筛；4. 掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。二、操作工艺1. 排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数；2. 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整；3. 挂线：砌筑时要挂线126、，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧；4. 砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法；5. 留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜差，并在砌筑时预埋拉结筋。三、质量技术标准1. 材料质量必须符合设计要求；2. 砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；3. 外墙转角处严禁留直槎；4. 砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法；5. 砌体接槎处灰浆密实；6. 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定；7. 构造柱留置位置正确；8. 砌体墙面要清洁美观。四、成品防护措施1. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；2. 其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体；3. 墙体预埋127、件等应注意保护，不得任意拆改或损坏；4. 在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净；5. 雨天施工时应覆盖砌体表面。五、应注意的质量问题1. 砌体轴线位移；2. 砂浆底灰不饱满；3. 清水墙组砌不合理；4. 清水墙游丁走缝；5. 水平、立缝大小不均；6. 混水墙粗糙；7. 构造柱未按规范砌筑；8. 砖墙污染。六、技术、安全、节约等项措施1. 为节约水泥，在搅拌砂浆时可按配合比加入粉煤灰；2. 施工脚手架应经有关部门检验合格后，方能进行使用；3. 砌筑时脚底要干净，打砖要打在架子上，以免掉物伤人；4. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。7.7.4. 清水砖墙勾缝工程施工方法一、128、施工准备1. 水泥：325号以上矿渣或普通水泥，宜用同品种同批；2. 砂：细砂，用2MM筛过筛；3. 门窗框安装基本齐整并通过检验，符合要求；4. 框口后塞灰单作为一道独立工序事先完成且符合质量要求；5. 安全设施齐备，并经验收符合要求。二、操作工艺1. 堵脚眼：先将脚手眼内清理干净湿润，用与原墙相同的砖补砌严密，并不得变活；2. 框后塞灰事先将墙润湿，塞灰平、直密实；3. 拉线开缝：将游丁走缝偏差较大的开缝找齐，对划缝过浅或漏划的用扁钻开出深1012MM的缝，扫净，缺砖补齐。三、质量标准1. 粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷；2. 缝平直，深浅一致，交接缝处平顺，无丢缝；3. 缝子清晰，灰缝129、颜色一致，墙面清洁；4. 室内各项装修施工中不得往室外扔杂物，以免污染墙面。四、成品保护1. 勾缝溅落的灰浆，要随时回收拌合再用，不准从架子上往下倒砂浆及杂物，以免污染墙壁面；2. 操作量不得污染砖面、门窗框等；3. 进料口等处应用塑料布遮挡。五、应注意的质量问题1. 框后塞灰应作为单独一道工序进行；2. 阳台板底、雨罩板、阳台踢脚线上口、外墙腰线上下、门窗膀、勒脚上皮不得漏勾或质量粗糙；3. 砖墙阴阳角应注意勾规矩；4. 必要时，勾缝完成后应适当浇水养护。7.7.5. 筒子板、木护墙工程施工方法一、施工准备1. 材料：树种、规格、等级应符合设计要求，含水率应符合规范要求：（1） 龙骨：红、白130、松烘干料；（2） 面板：胶合板或原木板无翘曲变形、开裂、死疖；（3） 防腐剂、防锈漆；（4） 钉子、防潮纸、乳胶、木螺丝、木砂纸或沥青等；（5） 压顶，贴脸条为半成品；2. 作业条件：（1） 室内基本干燥无湿作业；（2） 基层平整密实，预埋木砖齐全牢固、位置准确；（3） 门窗洞口口角垂直方正。二、操作工艺1. 基层墙体修补平整、密实，无浮砂、露筋，基本干燥；2. 预埋木砖或铁件齐全、位置准确、连接牢固；3. 弹出标高线；4. 门窗洞口、阴阳角修至垂直方正；5. 面板认真选配，并先试拼装，合适后再全面正式安装，做到花纹通顺、颜色接近，厚板后应开卸力槽，板面刨平，净光，钉距钉帽入板面深度符合规范要131、求；6. 护墙压顶拉线安装，厚度及出墙宽度一致，贴脸树种材质与面板一致，连粘带钉，先上后两侧，下设贴脸墩，并稍厚于踢脚板，里口与筒 子板平严、与墙贴死；三、质量技术标准(一)、 保证项目：1. 树种材质等级符合设计图纸要求，含水率应符合规范GBG206-83规定；2. 安装牢固，无脱层、翘曲、开裂、缺棱掉角等缺陷；(二)、 基本项目：1. 木护墙：上口平直3MM 垂直2MM2. 压缝条间距2MM3. 表面平整1.5MM4. 筒 子板：垂直2MM5. 表面平整1.5MM6. 上下宽度差2MM7. 贴脸条：上下宽度差2MM四、成品保护措施1. 施工作业区严禁烟火及湿作业；2. 成品刷一道底油防干裂132、；3. 门口钉护角保护条，大面板用塑料薄膜封上；4. 设专人看守；五、应注意的质量问题1. 筒子板上下不方正，上下或左右不对称，宽窄不一；2. 筒子板及贴脸板割角不严不方，宽厚不一致；3. 板面色差大，花纹不顺，表面不平不光；4. 接头处缝不严，开裂；六、安全、技术、节约等项措施1. 加强材料保管，严格限额领料，实行节约有奖；2. 所有手动电动工具必须要有漏电保护装置；3. 长料不得短用，宽料不得窄用，精打细算；4. 细木作业区内停止一切湿作业；5. 现场明牌表示严禁烟火。7.8. 外脚手架工程7.8.1. 整体提升脚手架工艺程序整体提升脚手架工艺程序如下图：备齐材料搭设基础架设置预埋孔搭设控133、制棚 安装爬架 搭设卸料台承力架及提升系统的安装电动葫芦及电控柜的安装提升爬架上好承力拉杆及连墙杆7.8.2. 钢管扣式脚手架搭设要求（1） 脚手架搭设按规范要求进行，立杆下应有垫板，立杆设置在经分层夯实平整的地面上，立杆底部加设扫地杆，扫地杆下部塞垫木板（立杆设在钢筋砼板上时可设）。（2） 立杆纵距1.8m、步距2.0m、立杆横距0.8m，大横杆间距400mm。（3） 脚手架与主体结构连接点采用一顶一拉的柔性连接，连墙点横向间距为3倍立柱纵距，竖向每层均设。（4） 纵向支撑（剪刀撑）宽度3个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45-60之间，水平距离20m左右设一道。（5） 操作层满铺竹架板，不得出现134、探头板现象，并有1.80m高的挡的脚板和1.2m高的防身栏。（6） 脚手架外侧满挂天福网，形成封闭施工。7.8.3. 竹脚手架搭设施工要求1. 一般要求：（1）、青嫩、枯脆、裂缝、虫蛀、腐烂毛竹不得使用，不得一扣绑三根。小横杆有效直径9cm；（2）、立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑有效直径7cm，架高在24m以内。2. 立杆：（1）、埋深30cm，下垫砧石；土质较松，挖坑困难时，要设扫地杆；（2）、横向间距1-1.2cm，里立杆距墙20-40mm，外立杆高出屋面1.2cm1.5m；（3）、纵向间距1.5m-1.8m（误差允许5cm）；（4）、垂直度转角处10cm、架中15cm3. 顶撑：顶撑应135、垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道，小头直径大于小横杆直径的2/34. 小横杆：两端伸出立杆外侧15cm以上。5. 大横杆：应设四支，大头接大头，置于立杆处，绑处三道，上沿平直5cm。6. 剪刀撑：（1）、二步以上架的两端和中间每隔m 应自上而下连续设置；（2）、应与地面成4560夹角；（3）、应头梢绑接，搭接长度1，绑三道；（4）、最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50cm。7. 连墙点及抛撑：（1）、三步以上架每隔三步五跨设一连墙点，用8#铁丝锚固；（2）、三步以下架每隔7m设一根抛撑。8. 栏杆（1）、二步以上架，须设置1m高防护栏杆和8cm高挡脚板（或加围网）；（2）、高出屋面1.2-1136、.5M的外立杆栏杆设二道。9. 竹篇：操作层及操作层下一皮应满铺，离墙大于20cm缝隙应防护。10. 斜道：三步高以上架应搭斜道与平台、坡度1:3。7.8.4. 吊篮抗倾覆安全系数计算吊篮抗倾覆安全系数计算如下：P2L2K = -P1L1 P1-施工总荷载（包括吊每篮、钢丝绳、施工人员及料具等荷载） P2-结构内预埋钢筋抗拉力 L1、L2-分别为女儿墙外皮两侧力矩长度K-抗倾覆系统P1钢丝绳挂架子施工荷载28060N/M1400020.841500N/M（9600140009600）216600N（单根钢丝绳的拉力）P213.1421000N/cm4263760N 2637603K-26.48137、 满足要求。 166001.8吊篮钢丝绳的规格选择：估选13，6371，查GB1102-74S破-钢丝绳的破断拉力为97200N-折减系统取0.82K -安全系统取4.5 S破 0.8297200K-4.8 满足要求 P1 166007.8.5. 整体提升脚手架工艺的应用技术一、 外脚手架方案选择按传统搭设方法，高层建筑外脚手架为单、双管外架，由底层升至顶层；或采用单、双管外挂架子。采用单、双管外脚手架，用料多，材料资金周转慢，外檐装修拆改工艺复杂。采用外挂架子用料虽方便，但升架时间较长。整体提升脚手架可克服上述两种架子工艺的不足，且省料，结构简单，提升时间短，能够满足结构、装修阶段的施工要求138、。二、 整体提升脚手架的升降原理整体提升脚手架由钢管和扣件组成，其总高相当于4层楼高。该脚手架下部是由钢管和扣件组成的承重桁架联成整体。该外脚手架的支承点在脚手架承力架上，承力架用穿墙螺栓紧固在建筑物上，用电动葫芦实现整体提升或下降，由信号发生器和自动控制台控制上步提升。提升荷载通过电动葫芦系统挂在悬挑钢梁上，钢梁根部用螺栓紧固在结构上，其端头配有斜拉杆，拉结在结构上。外脚手架的荷载则通过脚手架承力架与悬挑钢梁支承于建筑物上，形成稳定状态。三、 整体外脚手架搭设工艺整体外脚手架由承重桁架和双排钢管架组成（图2-17-1）。采用483mm普通脚手架管和标准扣件搭设。搭设程序为：脚手架承力架安装承139、重桁架搭设脚手架拱设。1. 脚手架承力架安装要求：先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重桁架。在桁架上安装立杆，并使下弦杆在跨中起拱3cm。2. 承重桁架搭设要求：承重桁架的上、下弦管为双管。左右两跨的弦接头应设置在脚手架承力架中心。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。桁架支点第一节间处应设双斜管，且坡向支座（这样受力较合理），不得反向。其他中间斜管可用单管，步距控制在1.80m左右。内外两桁架间应设3道剪刀撑，两端各1道，中间1道。两步桁杆之间设4道水平横斜支撑（方向任意），以保证受力的整体刚度。3. 双排钢管外脚手架的搭设要求：外脚手架的立杆可由桁架处生根140、，共搭6步。每步1.80m，约4层楼高。两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。外脚手架搭设完毕后在每跨桁架上方搭设1道十字剪刀撑，内侧立杆距建筑物约300mm，以满足装修使用。外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铅丝与钢管绑牢。外脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不能溢出安全网。四、 外脚手架的提升1. 提升部分：如图2-17-2所示，将电动葫芦21挂在结构悬挑钢梁11上，钢梁设有斜提杆与结构拉结，下端与脚手架承力架17连接。承力架和钢梁相距约141、2层结构。提升时松动承力架的螺栓24，电动葫芦转动，将脚手架承力架提高一层，完成一个层的提升。提升时间约1.5h。提升机的选择及布置，承力架、钢梁拉杆、结构预留孔及螺栓等，均通过计算确定。2. 控制部分：整体提升脚手架自动控制台安装在外脚手架上，最多能控制30台提升机。其同步提升精确度为升差不大于5cm，满足脚手架整体提升的升差要求。信号部分直接与脚手架相联，脚手架上升时发出信号，经控制台处理后，控制各台提升同步运转，达到自动控制的目的，形成一个完整的技术系统。3. 外脚手架的提升与下降要求：A 提升前，悬挑钢梁及斜拉杆螺栓要紧固，逐台拉紧钢丝绳（以手感为准）。卸掉与脚手架承力架拉结的穿墙螺栓142、，检查外脚手加强与结构拉结是否拆除，高速信号发生器为零，观察有无阻挡物，再开机提升。到位后紧固脚手架承力架螺栓，切断提升机电源，即可开始施工。再提高一层时，将另外一套悬挑钢梁，紧固在挂电动葫芦的上一层结构上，再按同样要求提升。如此而已作业直至顶层主体工程施工完毕，再反向进行，提升机逐层下降外脚手架，进行外装饰工程施工，降至地面后拆除。B 外脚手架提升与下降时，不得在其上施工，只允许提升操作的班组在外脚手架上操作。提升完毕并紧固脚手架承力架螺栓，此外脚手架结构作好相应构造连接后，方允许正常施工。C 如因特殊需要，整体提升脚手架要分片提升（尤其是要求单片提升或下降）时，须采取特殊措施，防止倾斜。五143、 受力验算最宽的架体单元取7m，架体高18.2m，13步。横、立杆间距取1.4m，双排架子宽0.8m。1. 承力桁架内力计算：承力桁架为每个单元架体最下面一步架，承受架体上部传来的荷载P，承力桁架被承力托简支（图2-16-3）。（1） 荷载P计算：P由脚手架自重、脚手架附设构件重量（脚手板、安全网、护栏）、施工荷载3部分组成。查高层建筑施工手册（中国建筑工业现版社出版，以下简称手册）表4-4-4，用插入法算得，由一步一个纵距脚手架自重产生的1个立杆内的轴力为0.388kN。架体为13步，故轴力NGK1=0.38813=5.044k。查手册表4-4-5，用插入法算得由1个立杆纵距的架子附设构件144、重量产生的轴力（铺5层板）NGK2=3.33kN。查手册表4-4-6，用插入法算得由施工荷载（取5kN/m2）产生的轴力NQR=9.8kN。故总轴力N=1.2(5.044+3.33)+1.49.8=23.769kN。因N是作用在双排架子上的，故单片桁架1个立直纵距上的荷载P=N/2=11.885kN。（2） 杆年内力计算：由平衡议程求得每单元架体承力托处支反力分别为YA=35.66kN，YB=35.66kN。用结点平衡法计算出：受拉力最大的杆为中间的下弦杆，N1=35.65kN；受压力最大的杆为中间的上弦杆，N2=35.65kN；斜腹杆中压力最大的为边跨腹杆，N3=33.64kN。（3） 杆件145、强度及稳定计算：上、下弦杆强度验算：= N1/An=3565072.9N/mm2f=205；稳定验算取较长的腹杆：N3/A=33640(0.423489)=162Nmm2f=205。2. 承力托斜拉杆及连接螺栓的强度计算承力托与建筑物连接处的螺栓承受剪力，斜拉杆承受拉力（图2-16-4）。设P为由承力桁架传来的荷载N为斜拉杆内力，Yc为螺栓承受的剪力。每个受力托承受一个单元架体的荷载，每个架体单元有6根立杆。故P=6P=11.8856=71.3kN；由平衡方程求得N=126.94kN，Yc=43.88kN选用2根25Q235钢为斜拉杆，选用2根25的普通螺栓。斜拉杆= N1/A126940（2146、490.62=129.37210 mm2螺栓=Yc/A=43880（23.1412.52）=44.72130N/ mm2。3. 电动葫芦挑梁与建筑物连接强度计算电动葫芦挂在挑梁下，位于双排架子中间，帮距建筑物距离为400+500900mm，设为斜拉杆内力，为个单元架的荷载，为连接螺栓的剪力（图2-165）。由平衡方程算得：W=2 P=271.31=142.62kN；=145.83kN，=0。斜拉杆及螺栓的规格同承力托：斜拉杆=/A=145830（2490.62）=148.62210N mm2。4. 电动葫芦起重量的确定由于规定了在架子爬升时要卸下所有的施工荷载，故电动葫芦的起重量不必达到W=1147、4.2t，而只取脚手架自重及附设构件两项荷载。故w=1.2(5.044+3.33)=10.05kN，(1个立杆纵距的荷载)W=10.056=60.3kN以W=6.03t确定电动葫芦的起重量即可。7.8.6. 电动提升整体外架施工技术电动提升整体外架施工技术：本工程的外脚手架采用整体电动提升脚手架，简称“整体架”。该整体架是目前比较先进的外墙脚手架，对高层框架结构的施工，其优点尤为明显。该整体架受力体系明确，施工安全，施工速度快。一、 整体电动提升架的构造：整体电动提升架由桁架系统、脚手架系统和提升系统三部分组成（图1.2-5）。1. 桁架系统 整个桁架用483.5mm的脚手钢管搭设，用扣件连成148、整体。桁架高度为1.9m，两片桁架之间（内外排）宽度为95cm。桁架由立杆、大横杆（双杆）、小横杆、斜拉杆（双杆）组成。空间桁架的长度为两榀型钢支撑板之间的跨度L（L8.5m）。桁架用于支撑其上部的操作脚手架，再通过固定在型钢支撑板上的立杆传到型钢支撑板上。2. 脚手架系统 按外墙脚手架要求搭设，步距根据工程的结构形式及层高选为1450mm和1900mm。内外排立杆间距为95cm。与下部桁架连接成整体外架，桁架立杆即为脚手架立杆。脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板和安全网组成。主体施工时供操作人员行走；外墙装修时，操作人员仅限于三层脚手板上同时操作，荷载不能超过2kN/m2。3. 提149、升系统 由预埋螺栓、上拉杆和10t电动葫芦组成。预埋螺栓规格为M24，采用优质中碳钢（45号钢）加工。电动葫芦的链条长度为7m，以满足一次整体提升一层楼高度的要求。10t电动葫芦使用前要求严格检查，特别强调所有电动葫芦的提升速度要一致，每分钟的提升高度控制在5cm左右。二、 工作原理与施工要点：根据建筑物的平面，设计整体架的型钢支撑板的布置。型钢支撑板是采用预埋螺栓和下拉杆固定在建筑物上，作为整个整体架的支撑板。电动葫芦挂在上拉杆上，上拉杆固定在建筑物的预埋螺栓上。预埋螺栓的位置必须准确，垂直偏差不大于4mm，水平蹁偏差不大于6mm。1. 提升顺序:（1） 拆除外墙模板，清除脚手架上所有的附加150、荷载。将滑道支杆逐根向上一层移动，并与满堂架子固定。（2） 固定上拉杆，挂上电动葫芦，检查电源线，将电动葫芦吊钩挂在支撑板上的挂板上。（3） 用电动葫芦上的手动操作部分拉紧链条，使其受力，仔细检查所有电动葫芦，使之全部处于原始受力阶段。（4） 松动并取出固定在支撑板上的预埋螺栓和下拉杆的固定螺栓，使下拉杆临时固定在脚手架上，将支撑板的活动支脚向外推出，与螺栓脱离。（5） 检查脚手架下部的滑轮杆有无变形松动。（6） 再次检查并清除脚手架上所有附加荷载，拆除所有临时铺设的脚手板和短钢管，使整体架与建筑物处于无接触悬空状态。撤离整体架上所有施工人员。（7） 通过中心控制室，开动电动葫芦，使整体架同步151、上升，注意观察整体架的提升情况，如有外倾或水平高度不一致时，立即停止提升，待单个支撑板处理并保持一水平高度后，再继续提升。（8） 整体架提升到位后，固定支撑板和下拉杆于建筑物上，并将其调整在同一水平面上，松动电动葫芦，使型钢支撑板受力。（9） 铺设临时脚手板和其他安全设施，并对整体架全面进行检查，确认符合要求后才能投入使用。（10） 用12t链条葫芦逐个将上拉杆（包括电动葫芦）提升到上一层并安装固定好，准备下一次提升。2. 下降时原理相同，仅施工顺序相反。主体施工结束后，整体架下降主要用于外墙装饰工程的施工。3. 施工注意事项：整体电动提升脚手架注意事项：（1） 整体架制作的材质必须按设计要求152、选定，制作的主要受力构伯、承力板、上下拉杆和预埋螺栓，须经验收合格后方可使用。（2） 预埋螺栓的位置必须按设计要求设定，其偏差不得大于设计要求，且每层螺栓的预埋情况都应有检查验收记录。（3） 整体架搭设时，上部脚手架须在钢管桁架搭设后方可搭设，因承力板间距较大（一般58m），若桁架不先搭好，脚手架必然会向下挠曲。桁架搭设时，应按要求起拱。（4） 整体架的首次提升至关重要，要周密安排，统筹指挥。由于首次提升，特别是初次使用，操作人员对技术不熟悉，现场人员又多，组织不好有可能发生事故。因此，首次提升时，应由整体架的设计售货员担任总指挥，待整体架与建筑物全部脱离，全部电动葫芦受力正常，各项准备工作就153、绪，经总指挥检查确认无误后，主可开始提升。在提升过程中，必须注意监视，发现有异常现象，如响声、变形等，必须向总指挥报告，并立即停止提升，待查明原因妥善处理后，再继续提升。整个架提升到位后，要将所有支撑板和下拉杆全部固定于建筑物并经营检查确认后，才可放松电动葫芦。（5） 首先提升的人员配备要充分，操作工人一般不少于35人，技术和质量安全人员不少于8人，经过12次提升后，可以根据实际操作情况酌情减少。（6） 操作人员必须配备工具。在整体架是监视的操作工人，第一须备一把扳手；支撑板上操作的工人，每人须备两把扳手、一支撬棍；值班电工配齐检修工具；另配一名气焊气割工，配全气割工具。（7） 风力大于5级或154、遇大暴雨时，应停止提升作业。如整体架因风力作用向一边倾斜10-20cm时，应及时用手拉葫芦进行校正加固，使整体架处于正常状态后，方可进行提升。7.9. 屋面工程施工方法7.9.1. 屋面保温层工程施工方法一、 施工准备（一）材料准备所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定；松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。1. 松散材料：（1） 炉渣或水渣：粒径一般为540MM，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500800kg/m，导热系数为0.160.25W/ mk；（2） 矿渣棉：应控制小珠的含量，使用前应加疏155、松，表观密度为110200 kg/m，导热系数为0.0310.067W/ mk。2. 板状保温材料：外观整齐，厚度应按设计要求确定，一般不小于3CM，使用前应按设计要求检查其表观密度及强度：（1） 泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m，抗压强度应不低于0.4Mpa；（2） 加气混凝土板：表观密度为500600 kg/m，抗压强度不低于0.2Mpa；（3） 聚苯板块：表观密度为45 kg/m，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043 W/ mk。3. 水泥：325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。（二）作业条件1. 基层施工前，清除吊钩、拉绳等杂物；2. 有隔气层的屋面，先156、铺设隔气层；3. 穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。二、操作工艺1. 基层清理：将预制或现浇混凝土的基层表面尘土、杂物等清理干净；2. 铺设隔气层：有隔气层要求的屋面，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层；3. 铺设保温层：（1） 松散保温材料如采用炉渣或水渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖；（2） 松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；保温层的允许偏差为+10%或5%；（3） 铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线，找出2%的泛水；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30MM；铺设顺序应从一端开始退着向另157、一端进行，要振捣密实，表面抹光；（4） 干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将基层清扫干净，板块铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。4. 倒置式屋面：如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。三、质量标准1. 保温材料的强度，表观密度，导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；2. 松散的保温材料分层铺设压实适当，表面平整，找坡正确；3. 板状保温材料应紧158、贴基层铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实；4. 整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，振捣密实，表面抹光，找坡正确。5. 允许偏差：项目允许偏差检验方法整体保温层无找平层5MM2M靠尺楔形塞尺表面平整度有找平层7MM保温层厚度松散材料整体铺设+10%-5%钢针插入尺量检查板状材料+5%且4MM隔热板相邻高差3MM用直尺、塞尺四、成品保护1. 油毡隔气层铺设前应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡；2. 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走，行车、行走路线应铺垫脚手板；3. 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及159、时采取措施。五、应注意的质量问题1. 保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前材料应严格按有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料不得使用；2. 铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。六、安全、技术节约等项措施1. 高空作业要注意安全，按要求搭设安全网；2. 保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。7.10. 防水工程施工方法7.10.1. 地下水泥砂浆防水层施工方法一、施工准160、备1. 水泥：325号以上普通水泥或矿渣水泥，复试合格；2. 砂子：过35MM孔径筛子，中砂，含泥量小于3%；3. 外加剂：可用防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂；4. 地下室结构验收完毕，结构问题处理完毕；5. 地下水位降至防水层以下。二、操作工艺1. 基层处理：混凝土墙面蜂窝及松散要处理，修补、清扫干净，用界面剂处理，砖墙面划深1012MM的缝，预埋管件周围剔宽2030MM，深5060MM的沟槽，并用1：2干硬性水泥砂浆捻实；2. 混凝土墙刷水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比）的素浆，抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时把砖墙洒水湿润；3. 抹底层砂浆采用1：2161、.5水泥浆加水泥重3%5%防水粉，厚510M；4. 抹（刷）水泥素浆，底子灰后12d再刷一道素浆，配合比同上；5. 抹面层砂浆配合比同底层砂浆，厚510MM；6. 面层抹完1d后，刷水泥素浆配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.037. 砖墙阴阳角处理；8. 养护。三、质量标准1. 原材料必须符合质量要求；2. 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固；3. 外观表面平整密实，无裂缝、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧或钝角，尺寸符合要求；4. 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。四、成品防护措施1. 抹灰架子要离开墙面15CM，拆架子时不得碰坏口角及墙面；2. 落地灰要及时清理使用，做到文明施工162、；3. 地面不能过早上人。五、应注意的质量问题1. 空鼓、裂缝及基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未凿毛，油污处未清洗干净，或养护不好，因养护期过短而出现空裂；2. 渗漏：各层抹灰因间隔时间过短出现流坠，素浆抹上后干燥过快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水，接槎、穿墙管及穿楼板管洞处理不好造成局部渗漏。六、安全、技术节约等项措施1. 上班前必须检查架子和脚手板，发现问题及时通知架子工修理；2. 如脚手板妨碍操作，应由架子工修理，严禁抹灰工自行翻板或搭架子；3. 脚手板上的工具材料应分散放置稳当，不得超载；4. 地下室人防通道处用36V低压电，潮湿和有金属架子处不得超过12V。7.10.2. 地下油毡卷163、材防水工程施工方法一、施工准备1. 油毡胶结料品种、质量符合要求，并复试合格；2. 水泥：325号矿渣或普通硅酸盐水泥；3. 砂子含泥量小于3%；4. 地下水位降至防水层以下；5. 基层基本干燥。二、操作工艺1. 基层处理：清除杂物、油污并清理阴阳角；2. 配制冷底子油（汽油70%，石油沥青30%）；3. 涂刷冷底子油，喷刷均匀，不漏刷；4. 清扫油毡，使表面无粉末，清扫时不损坏卷材；5. 加热沥青，清除杂物，并随时搅拌，保持温度均匀；6. 铺贴卷材防水层，卷材铺贴方法、搭接尺接缝封口和附加层均应符合规范要求；7. 处理管根预埋管件等细部；8. 抹防水层保护砂浆。三、质量技术标准1. 卷材胶结164、料符合要求；2. 变形缝预埋管件细部做法符合要求；3. 防水层表面平整，无皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷；4. 卷材与结构的转角处、穿过防水层的管道与防水层之间的空隙均应铺贴牢固，封闭严密；5. 防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。四、成品防护措施1. 对已做好的防水层应加强保护，不得损坏；2. 地下管道不得碰损、变位或堵塞杂物；3. 外贴法甩槎油毡要保护好，防止断裂和损伤，各层油毡铺完后，其顶端应临时固定加以保护；4. 内贴法防水层做完后也应及时做好外保护层。五、应注意的质量问题1. 基层处理不净，含水率高是空鼓的原因之一，应严格做好基层清理工作，把好含水率关；2. 变形缝、穿墙165、管、螺栓底板与墙接槎位置是防水的薄弱环节，要认真把关；3. 甩槎油毡未保护好和清理不干净是造成渗漏的原因之一。六、技术、安全措施1. 油毡附近严禁堆放易燃物品，锅灶应有高于2M的烟囱，防雨棚不得用易燃物品塔设，电闸箱应远离油锅；2. 沥青加热时有专人看守，油锅内加热的材料不得超过油锅容积的3/4；3. 油壶、油锅、油车装料不得超过其容积的3/4；4. 铺贴卷材时，油壶浇油不能离墙太远，浇油与推毡距离不小于20CM，并应控制浇油量，注意风向，6级大风时停止操作；5. 铺贴卷材时，不应先封口，以免挤出热油烫人。7.10.3. 冷作地下防水工程施工方法一、施工准备(一)、 材料：1. 防水材料各项物166、理性能复验；2. 防水材料外观检查；3. 稀释剂；(二)、 工具：1. 清理基层的工具；2. 粘贴卷材的工具；(三)、 对基层要求：1. 基层无尘土、无凹凸不平处；2. 基层含水率3%。缓凝剂、促凝剂；2. 机具：备有电动搅拌器、搅拌桶、油漆桶、橡胶刮板、塑料刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤等；3. 作业条件：找平层抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率9%。找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求有密封膏嵌固。二、操作工艺1. 清扫基层：要作防水处理的基层表面，必须彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍；2. 涂刷基层处167、理剂：将聚氨酯甲、乙两组份加入二甲苯，按1：1。5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用滚动刷或油漆刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量为0.150.2kg/m，其配合比计量要准确，必须用电动搅拌器进行搅拌。涂刷后常温季节4h以上，手感不粘，即可进行下道工序；3. 附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁具根部（边沿）易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200MM；4. 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量0.8 kg/m，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在168、已固化的涂层上，再按上述配方和方法涂刮第二道涂层，涂刮方向应与第一道涂层方向垂直，用量与第一层相同。24h固化后，按上述配方和方法涂刮第三道涂层，用量以0.40.5 kg/m为宜。三道涂膜厚度为1.5MM。在第三道涂膜未固化时，应在其表面稀稀地撒上小量干净的23MM的石渣，以增加其与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结力。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行修补，至无渗漏为止。其它涂刷方法参照相应工艺规程；5. 在防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水实验，未发现渗水漏水为合格。三、质量技术标准1. 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和169、有关标准的规定，产品必须取得市建委颁发的准用证并应有材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告。未经认证的或复试不合格的材料不得使用；2. 防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象；3. 防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角；4. 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、严密接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；5. 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不均匀等缺陷。四、成品保护措施1. 操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层做保护层以前不得穿带钉鞋出入室内，以免损伤防170、水层；2. 突出地面管根，地漏或排水口卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位；3. 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理；4. 防水层施工中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；5. 施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。五、应注意的质量问题1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处。施工中应控制含水率，并认真操作；2. 渗漏：防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具有阴阳角等处。在涂膜前应认真检查并加以修补。六、技术、安全措施1. 存放材料的地点和施工现场必须通风良好；2. 存料171、配料和现场必须严禁烟火；3. 每次施工用完的机具要及时用有机溶液清洗干净；4. 未做过此种材料防水施工的人员，应经过专业培训，取证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面进行施工。7.10.8. 厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水工程施工方法一、施工准备1. 材料：（1） 氯丁胶乳沥青防水涂料：必须取得市建委颁发的准用证（使用认证证书）和材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告，施工许可证及操作人员上岗证；（2） 普325号硅酸盐水泥：用于配制腻子；（3） 玻璃纤维布：幅宽90CM，14目，用于涂膜胎布；（4） 二甲苯：清洗工具用；2. 机具：大棕毛刷、搅拌桶、油漆桶、橡胶刮板、塑料刮板172、滚动刷、油漆刷、刮板扫帚等；3. 作业条件：找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率9%。找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求有密封膏嵌固。二、操作工艺1. 清扫基层：要作防水处理的基层表面，应平整光滑并彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍；2. 涂刷基层腻子：表面应平整光滑密实；3. 附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁具根部（边沿）易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧纤维布各压交界缝200MM；4. 涂料防水层：（1） 第一道涂料：将已配好的涂料，用塑料或毛刷173、刮板蘸氯丁胶乳从地面的一端向另一端顺序涂刷，应均匀一致，不得有漏刷和花点等缺陷，厚度0.5MM，常温4h左右表干后，开始刷第二道涂料，同时铺第一层纤维布，24h表干后，涂刷第三道涂料；（2） 第三层涂料施工（方法同上）：表干后刷第四道涂料，同时铺第二层纤维布，布的长、短搭接长度不小于10CM，上下两层铺贴应相互错开30CM以上，平面与立面交接处立面应贴高20CM以上，小便斗（池）处墙面应按设计要求高度适当加高；（3） 第二层布（第四层涂料）24h实干后，刷第五层涂料（方法同上），实干后如发现有气泡，应将涂层剪开排除空气，铺贴平整，实干后进行蓄水试验，经24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格174、，如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水直至不出现渗漏为合格，然后进行隐蔽工程验收。试水完成后，涂层表面干燥，刷第六层涂料。如设计要求为一布四涂，可做到第二项为止。三、质量技术标准1. 氯丁胶乳防水材料技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品必须取得市建委颁发的准用证并应有材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告。未经认证的或复试不合格的材料不得使用；2. 防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象；3. 防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，符合排水要求，无明显积水现象；4. 结合层、附加层、防水层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘175、结牢固、严密，无滑移翘边、起泡、皱折等缺陷；5. 地漏、排水口、管根等细部应粘结牢固，封盖严密，不得有损伤。四、成品保护措施1. 操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。做保护层以前不得穿带钉鞋出入室内，以免损伤防水层；2. 突出地面管根，地漏或排水口卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位；3. 地漏、蹲坑、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理；4. 防水层施工中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；5. 施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清理。五、应注意的质量问题1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处。施工中应控制含水176、率，并认真操作；2. 渗漏：防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等处。在涂膜前应认真检查并加以修补。六、技术、安全措施1. 存放材料的地点和施工现场必须通风良好；2. 存料、配料和现场必须严禁烟火；3. 每次施工用完的机具要及时用有机溶液清洗干净；4. 未做过此种材料防水施工的人员，应经过专业培训，取证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面进行施工。7.11. 外装修工程施工方法7.11.1. 室外面砖镶贴工程施工方法一、 施工准备(一)、 材料准备：1. 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，要有出厂证明或复试单出厂超过三个月按试验结果使用；2. 砂子：粗砂或中177、砂；3. 面砖：材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，应有材质合格证；4. 石灰膏：使用前一个月将块状生石灰淋制，用3MM孔径筛子过滤，淋成石灰膏储存在灰池中。不得有未熟化的颗粒及杂质；5. 粉煤灰：细度过0.08MM方孔筛。(二)、 作业条件：1. 外架子提前支搭，并符合安全施工要求。多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200MM。架子的步高要符合施工要求；2. 预埋孔洞、阳台栏杆及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好并用1：3水泥砂浆堵塞严密，铝合金窗框事先粘好保护膜；3178、. 墙面基层清理干净，脚手眼等事先堵砌好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖。二、操作工艺1. 基层处理：混凝土墙面剔平、凿毛，浇水湿润，砖墙面清扫干净，浇水湿润，然后用1：1细砂浆内掺水重2%的107胶，均匀甩点并有较高的强度；2. 吊垂直、套方、找规矩，若是高层建筑，在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，并根据面砖尺寸做灰饼，同时注意饰面的流水坡度；3. 抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，然后用1：3水泥砂浆分两道抹平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护；4. 弹线分格，控制面砖出墙尺寸及垂直、平整；5. 排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀；6. 浸砖2H以上，防止空鼓；179、7. 镶贴面砖，自上而下（两分格段内）坐灰均匀；8. 面砖勾缝密实均匀，宽度一般在8MM以上；9. 清理面层，擦缝干净，无灰浆。三、质量技术标准1. 面砖品种规格颜色、图案与设计要求相符；2. 镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角、裂纹等缺陷；3. 表面平整、洁净、颜色一致、无起碱、污痕，无空鼓现象，套割吻合、边缘整齐。滴水线顺直流水坡向正确；4. 检查项目必须符合建筑工程质量检验评定标准DBJ01-26-96。四、产品防护1. 及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀；2. 合理安排工序、水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖；3. 油漆粉刷不得将油浆喷洒在已完工180、的饰面砖上，如果面砖上部有涂料和刷石作法宜先做涂料和刷石，以免污染面砖；4. 各抹灰层凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击、振动，保证其有足够的强度；5. 拆架子时注意不要碰撞墙面。五、应注意的质量问题1. 空鼓脱落：（1） 冬季气温低，砂浆受冻，易发生脱落，尽量不在冬季施工；（2） 基层表面偏差大，各层之间抹灰跟得太紧面砖勾缝不严洒水防护不好，强度低，易产生空鼓胶落；（3） 砂浆配合不准，砂子含泥量大产生干缩造成空鼓。2. 墙体不平造成墙面垂直、平整超标准；3. 分格缝不直不均匀；4. 产品防护不够；六、安全、技术、材料节约等项措施1. 技术节约措施：为节约水泥，在水泥中加入粉煤灰；2. 安全181、措施：班前做好安全交底，进入现场戴安全帽，上架子施工要系好安全带；3. 材料节约措施：限额领料，亏损受罚，节约奖励。7.11.2. 室外一般抹灰工程施工方法一、施工准备1. 水泥：325号以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜用同一批号；2. 砂：中砂，平均粒径0.350.5MM，砂的颗粒要求坚硬洁净；3. 石灰膏：淋制时必须用孔径不大于3MM3MM的筛过滤，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，熟化时间：常温下一般不少于15D，用于罩面时，不应少于30D4. 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/CM筛，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于7D；5. 磨细粉煤灰：粉煤灰取代水泥，其最多182、渗量不大于25%，若取代白灰膏，其最大掺量不大于50%；6. 检查和准备机具。二、操作工艺1. 基层处理：剔凿、修补、清扫；2. 吊垂直，套方，找规矩：以墙面冲筋来控制墙面的平整；3. 抹底层砂浆：刷掺占水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）；4. 抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰，使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实；5. 滴水线：流水波度及滴水线（槽）距外表面不小于40MM，应保证其坡向正确；6. 养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下183、养护。三、质量技术标准1. 材料质量必须符合设计要求，无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷；2. 表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰；3. 护角符合施工规范；4. 空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整；5. 分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐通顺；6. 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线深度、宽度不小于10MM并整齐一致。四、成品保护措施1. 及时清理门窗上残存的砂浆；2. 翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要加以保护；3. 各抹灰层凝结前应防止过快干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证灰层有足够的强度；4. 油工刷油时要防止污染墙面，不可噔踩墙面及184、窗台，以免损坏棱角；五、应注意的质量问题1. 空鼓、开裂、烂根；2. 滴水槽不符合要求；3. 分格条、滴水槽起条后不规整美观；4. 面层接槎不平，颜色不一致；5. 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5度时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；2. 工作前先检查脚手架是否架设牢固，经检验合格后方能进行工作；3. 进行墙面抹灰时，立杆两侧脚手板铺设宽度均不得少于两块。4. 淋灰池四周应设置护身栏，夜间设照明灯5. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生7.11.3. 外墙干挂石板安装工程施工方法一、施工185、准备1. 检查金属挂件质量及加工几何尺寸是否符合设计要求；挂件有无防腐处理；2. 对石板材质及厂方生产能力加工水平进行必要的考察；3. 石材进场作试拼样板、试拼、编号，板背面作封闭；4. 对拟安装的基层作垂直和水平的核查及处理；5. 在拟安装基层，弹出板块布置线；并安装膨胀螺栓；6. 对拟安装基层作防水或保温处理；7. 搭设外操作架，并经有关部门，正式检查验收。二、操作工艺1. 对拟挂部位墙面作抄平放线；并对墙面作防水处理；2. 按板块布置线，打膨胀螺栓；或在桁架上弹出板块布置线，焊接金属联结件；并在联结件上，安装竖龙骨；3. 对拟安装板材就位，复查板号及板面尺寸和预留孔；4. 根据安装位置，186、补打板边预留安装销钉孔；5. 安装石板；6. 调整板面平整、垂直及横竖板缝调整挂件舌板，紧固螺栓固定销钉；7. 对已安装板面板缝进行全面清理；三、质量技术标准1. 金属挂件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求；材质必须有出石合格证及复试报告；2. 石板材质、板面光洁度均应符合设计要求；板材强度符合规范；板面无损伤，无隐伤及斑纹；3. 金属挂件及竖龙骨焊接。焊缝要求满焊，且焊缝平整无铰肉及焊瘤情况；4. 板面平整用2M靠尺检查，允许偏差1MM；板面垂直用2M靠尺检查，允许偏差3MM；阴阳角方正用方尺检查，允许偏差2MM；缝宽钢尺检查，允许偏差1MM；接缝平直用5M拉线检查，允许偏差2MM；三、成品187、保护及措施1. 板材运输中，板面对放；严禁划伤或磕碰边角；2. 板材进场，分规格按编号在插放架上堆放，防碰撞及污染；3. 挂板完成后，其它工艺操作过程严禁划伤板面；4. 拆改操作架子时，注意回转要慢，绝对不得碰到板面；5. 对已完工部位，应及时设专人看管，遇有危害成品行为应立即制止，对造成损坏成品者，必须进行严肃处理。五、应注意的质量问题1. 金属挂件安装牢固保证安全；2. 挂件的舌板上螺栓及板缝间销钉，安装齐全不得遗漏；3. 板材背面，认真作好板面封闭，最大限度减少使用过程中板材的自然裂缝；4. 相邻板间上、下、左、右避免出现错台；5. 板材材质认真检验杜绝有隐线板材上墙。六、安全、技术节约188、等项措施1. 外墙操作脚手架，随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上安全作业；2. 架子上板材存放不能过于集中，杜绝超负荷堆放；3. 石材加工及安装均从正面、大面积、大块板材部位开始；使用过程可以先大后小，用大改小综合利用。7.11.4. 外墙干粘石工程施工方法一、 材料检验1. 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品；2. 砂：中砂，使用前过5MM孔径的筛子，根据需要过纱绷筛；3. 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软粒等有害物，其规格选配应符合设计要求；4. 石灰膏：使用前1个月将生石灰焖透，过3MM孔径的筛子，不含未熟化的颗粒；5. 磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透189、。二、操作工艺1. 清理基层，剔除墙面凸出物，修补，凿毛，清扫，浇水；2. 吊垂直，套方，找规矩；拉通吊垂直，分层点抹灰饼；3. 抹底层砂浆，刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随即分层分遍抹底层砂浆；4. 弹线分格，粘分格条、滴水线：按图要求分块，弹线；5. 抹粘石砂浆，粘石：粘石砂浆表面抹平，甩石子粘石；6. 修整，起条，勾缝：起条后可用素水泥膏浆缝内勾平勾实，修理；7. 养护：常温施工粘石后24H后浇水养护。三、质量技术标准（一）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象；（二）基本项目：1. 石粒粘结牢固，分布均匀，表面190、平整，颜色一致，无明显接槎，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边；2. 分格条宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺；3. 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，宽、深度均匀一致；四、成品防护措施1. 粘在门窗框上及墙面上的砂浆应及时清理干净；2. 铝合金门窗应提前粘贴保护层；3. 拆架子时应避免磕棱碰角及碰撞干粘石墙面；4. 粘石与刷石墙相邻部位提前保护，以免刷石浆污染；5. 油工刷油时，严禁噔踩粘石棱角，切勿将油罐打翻，污染墙面；五、应注意的质量问题1. 粘石面层不平，颜色不均匀，不一致；2. 阴阳角和分格要两侧呈现黑边；3. 石渣浮动，触手即掉；4. 空鼓开裂；5. 分格线、滴水191、槽内不光滑，线条不清晰；六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；2. 进行书面安全交底，工作前检查脚手架是否架设牢固；3. 限额领料，及时清扫落地灰；4. 甩石渣时要接好，以减少浪费。7.11.5. 外墙内保温工程施工方法一、施工准备（一）材料准备：1. 水泥：325号及其以上矿渣或变通水泥；2. 砂：中砂，过5MM孔径筛子，根据需要过纱绷筛；3. 107胶、网格布（带）；4. 成品保温板：；（二）工具准备：一般应有2M大杠、线坠、塞尺、方尺、钢卷尺及窄抹子或开刀。（三）作业条件：1. 结构验收已毕；2. 保温板已配套进场、验收合格；3. 已办完交接检；二、操作工192、艺1. 清理基层，剔除墙面凸出部分，凿毛清刷、浇水；2. 墙面拉通线吊垂直，有缺陷处刷素浆一道，用水泥砂浆抹平；踢脚处砌斗砖或打豆石混凝土台；3. 粘保温板，提前一天浇水，随刷素浆随粘保温板并勾平板缝；4. 粘贴网格布（带）；三、质量技术标准（一）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求，基层与保温层必须粘接牢固，无脱层、空裂现象。（二）基本项目：1. 表面平整；2. 板缝饱满、深浅均匀一致、平整光滑；3. 网格布（带）粘贴平整、结实；四、成品防护措施1. 搬运保温板轻拿轻放；2. 外施电梯或吊篮处的外墙暂不做保温板；3. 外墙上的电管、电盒应预装准确、齐全，以免事后剔凿；五、应注意的质量问193、题1. 板面不平，不垂直；2. 板缝深浅不一，粘接剂未刮净；3. 板面开裂；4. 网格布（带）粘贴不平整、不结实；六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中掺粉煤灰；2. 进行书面安全交底；3. 材料实行奖罚承包；4. 尽量减少保温板在搬运、贮存中的损坏。7.11.6. 外墙水刷石工程施工方法一、材料检验1. 水泥：325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜用同批产品；2. 砂、中砂，使用前应过5MM孔径的筛子；3. 石渣：颗粒坚实，泽色规格级配应符合图纸要求；4. 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3MM筛子，淋成石灰膏；5. 生石灰粉：使用前1周用水焖透，使之充分熟化；194、6. 附加材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等；二、操作工艺1. 基层处理：剔凿，修补，清扫，浇水；2. 吊垂直，套方，找规矩：拉通线，吊垂直，分层做灰饼；3. 抹底层砂浆：刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随后紧跟分层分遍抹底层砂浆；4. 弹线分格，粘分格条，滴水槽按图纸要求分块弹线；5. 抹水泥石渣面层：刮一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随即抹1：0.5：3的石渣；6. 修整，喷刷，喷刷时要均匀；三、质量技术标准(一)、 保证项目：1. 所用材料的品种质量必须符合设计要求；2. 各抹灰层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；(二)、 基本项目：1. 表面195、：石粒清晰，分布均匀，紧密平整色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；2. 分格线：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整，光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺；3. 滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水顺直，滴水槽宽度，深度均不小于10MM，整齐一致；四、成品防护措施1. 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净；2. 喷刷时应将已交工的墙润湿；3. 进出口处水刷石抹完后及时钉木板保护；4. 拆架子时要小心，以免碰坏墙面磕掉棱角；5. 油漆工刷油时，勿将油桶打翻，以免污染墙面；五、应注意的质量问题1. 空裂，粘结不牢；2. 墙面脏，颜色不一致；3. 面层接槎不平，有接槎痕迹；4. 阴角处刷石污染，不清晰；六、安全、技术、节约等196、项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；2. 进行安全交底，工作前检查脚手架是否架设牢固；3. 坚持限额领料，及时清扫落地灰。7.11.7. 干挂花岗岩墙面施工方法一、 干挂花岗岩墙面设计要点：1. 墙面作法：主体结构墙面作法：磨光花岗石板-不锈钢挂件-防水胶粉涂层-混凝土墙体。2. 花岗石板：花岗石板厚25mm，外面磨光，侧边局部磨边、倒角、钻孔。外墙面及窗口外窗套均为花岗石板，一般石板高度75mm，窗台上皮有通长分格带，分格带高200mm。3. 挂件：挂件为挂花岗石的金属挂件，托板、舌板、挑板、垫板及窗口外套箍， 销钉螺栓均为不锈钢制品。将挂件固定于墙体的膨胀螺栓也为不锈负件。4.197、 花岗石与挂件的连接：挂件钻4.5孔，用销钉穿过挂件插入孔内并在孔内填实环氧胶泥。上下相邻石板有销钉穿入预留孔连接。5. 防水层：外墙面满刮防水胶粉涂层以防从板缝进入的雨水渗入混凝土墙面。二、 材质要求1. 花岗石板：（1） 颜色：石材颜色一致，以免影响外观。（2） 光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度应符合要求。（3） 加工尺寸允许偏差：长、宽度1.0mm，厚度1.0mm，板面平整误差0.2mm-0.5mm，板上下侧打孔，孔径6，深15mm，孔位置偏差0.5mm。（4） 板面无裂纹，板边无缺棱掉角。2. 挂件：挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈。主要规格有3种，其中挂件1、2用于一般198、墙面，挂件3用于墙大角，每个挂件由托板、舌板组成，材质为1Cr18Ni9Ti。钢板厚度6mm，托板、舌板可沿三向自由度进行调节以利挂石时调整。三、 墙面防水层施工工艺1. 外墙面处理：（1） 由于结构施工造成局部外墙面及窗口位置的偏移，应在做防水层之前处理。窗口按轴线位置弹出外框线，凡超出黑线应剔除并抹平。（2） 外墙面凡有外涨处应剔平。（3） 所有外墙面抹防病水层前须清理表面，补平麻面，补平棱角，扫净浮物。2. 墙体防水层施工：将配置制成的胶泥用刮板抹于墙面并压实，厚度为3mm，不同时间抹的防水层相互交圈，搭接100mm。挂板前检查，如有损坏及时修补。膨胀螺栓安装时孔内填防水胶泥，螺栓与墙面199、交缝处再抹一道防水胶泥。四、 花岗石外挂板施工 外墙防水验收合格后开始挂板施工。1. 挂板顺序安排：根据挂板设计要求及现场情况，按照先南墙，再北墙的顺序挂板。每面大墙由下向上依次挂板，先挂窗口，再挂窗间墙面板。2. 弹线：（1） 外挂面大面积平整是保证此施工工艺的重要质量标准。挂板从第一块就应找平基线面，向上挂不得再作调整。（2） 墙面防水层施工后弹线，原则上以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，找出窗口线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种板排列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，可调整各板间板缝尺寸。（3） 外墙面水平线以设计尺寸为基准。要求各面大墙的200、结构外墙面在剔除涨模墙体或补平凹进墙面时，须使修补后的外墙面距设计轴线误差不大于是1cm，其余误差可通过挂件托板与舌板间距来消除。3. 挂板安装：（1） 工具：冲击钻，膨胀螺栓，防水胶泥，直流电焊机，不锈钢焊条。（2） 安装工艺：按弹线定各挂件相应位置钻孔孔内填防水胶泥孔内埋入10膨胀螺栓用胶泥抹平螺栓周圈挂托板及舌板试挂花岗石板确定舌板前后左右位置舌板10螺栓拧紧并焊牢。（3） 质量要求：膨胀螺栓进入结构墙体大于5cm，舌板与托板之间必须焊牢。4. 窗口花岗石板安装： 一般窗口为1.5m1.5m每窗口外挂板由4块组成，即窗台板（有泛水）、2块立板和上板（有滴水槽），每窗口4块板外有一不锈扁钢201、焊制的套箍，以固定窗套石板。其安装工艺为：安装窗台不锈钢挑板窗台抹水泥砂浆找坡层窗台板就位（外皮线及泛水控制准确）安窗套箍左右立板安放上板就位与立板销住套箍与挂件焊接挂板与套箍之间用环氧粘接清净窗套石材表面。5. 墙面花岗石板安装： 墙面板在窗台板之后挂，板面随窗口板，安装时要照应相邻板面，调整板面位置应平顺。其工艺为在已安装好挂件上试挂板，确定挂件舌板位置舌板与托板焊牢石材钻6孔用4销钉将石板与挂件，石材与石材销住清洗石材表面。五、 不同部位挂板方法1. 从基座起挂板。为保护成品，可从窗口起上挂，基座地槽挂板待将竣工时挂。花岗石地槽孔依石板位置打孔，石板内加防锈铝槽板作支撑，以防碰撞。2. 202、阳角：正面压板侧墙板。挂板先正墙后侧墙，必须保证阳角上下垂直。3. 阴角：墙阴角先帖面砖后挂石板，双石材阴角先挂正墙石板，后挂侧石板。4. 局部后挂板挂法：因外架子及钢丝绳与结构墙及窗口拉结，外墙面及窗口有局部板要待拆架子时再挂，个别需要更换石板取下后也用此法更换。由于上下板用销钉接。后挂板与已挂上面板边接困难，可在此板上部增高一挂件，挂件与上板下部销钉焊牢，再在后挂板上皮另钻孔，埋销钉，与此挂件焊牢。后挂板下皮仍用销钉与下板相连。六、 成品保护1. 已挂并检验合格的墙面要及时粘巾塑料薄膜，以防上部施工污染墙面。2. 电焊挂件、灌环氧胶泥及抬板、安装挂件时，不得向下掉任何物品。3. 自地面施工203、的墙面，石材砸碰机率大，应在已施工墙面外设围档，必要时加专人看管。4. 拆改架子时不得碰撞石材。拆架子时，把所有外墙面清擦一遍。7.11.8. 干挂花岗岩节点构造一、 石板饰面层底部的防水处理：1. 底部防水处理的关键是将雨水排出。2. 首先在每条石板板缝中用橡皮条作背衬，高度大于25mm。在石板与围护墙部的底部空隙中填塞聚苯板垫底，然后在缝内灌入12.5的白水泥砂浆，灌筑高度大于20mm。3. 待砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取出，在白水泥砂浆上表面的每条缝隙中设置5mm的排水孔，并应保证排水孔畅通，使上部渗下的雨水能顺利排出。二、 石材饰面层顶部的防水处理：1. 顶部防水处理的关键是防止雨水204、进入。2. 最上一层石板安装完毕后，石板饰面层与围护墙间的空隙要用石板封顶。其作法是在石板与外墙间的空隙中，放入一根通长木条，上皮距石板上口25mm，撂平后用铅丝悬吊固定。3. 在木条上放置聚苯板，其上灌筑12.5的白水泥浆，找平后放置封顶石板。封顶石板与墙面石板间的缝隙须用官封膏嵌填。三、 饰面板缝的防水处理：1. 同一标高层的石板安装完毕后，应检查其表面平整度和外观质量，确认合格后再作防水处理。2. 先在板缝内侧嵌塞背衬条，背衬条可选用可选用高压聚乙烯泡沫圆棒，其外侧距石板外皮5mm。然后在板缝两侧粘贴防污条。粘贴时要注意上下平直，并在缝内刷基层处理剂 。3. 嵌缝密封密膏应选用档次较商、205、耐久性及防水性好的材料（硅橡胶或聚硫橡胶密封膏），颜色要与石板颜色相协调，以保证整体装饰效果。嵌缝前密封膏小筒的端部剪成斜口，用嵌缝枪将膏体注入缝内。注胶时用力要均匀，行枪要慢，出胶量一致，不可忽多忽少，膏体不得流出缝外。4. 嵌缝后如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，使外侧呈平面或小圆弧状。底部石板饰面嵌缝时，注意不要堵塞排水管。四、 门窗边框与外墙转角处的防水处理：1. 门窗边框外侧要有铝合金板封闭石板与外墙间的空隙，铝合金与石板间的缝隙用密封膏填塞。2. 安装门窗框时，门窗框周边及外墙也应嵌填密封膏。若事先末用封膏填缝，可在石板饰面防水处理时，用密封膏嵌塞门窗框周边，外侧做成小圆角或八字角206、。3. 在外墙转角处的石板间也须嵌以密封膏，外侧作平缝过渡，或略深入石板阴角内并开形成斜面。7.11.9. 外墙水泥砂浆打底及外墙涂料施工工艺一、 外墙面为水泥砂浆粉刷，刷高级涂料。1:3水泥砂浆糙底，厚度为1012mm；1:2水泥砂浆面层，厚度为57mm。粉刷程序：打泡头（垂直及水平泡头）冲筋粉糙底粉面层门窗洞口滴水线窗台下口泛水切分格缝。粉刷前墙面基层应清理干净，充分浇水湿润，混凝土面先用水泥浆加10%107胶拉毛。粉刷2天后用手提切割机切缝，缝宽15mm，深20mm，用水泥砂浆勾成凹槽（光滑）。外窗框粉刷完后安装，粉刷时预留好洞口尺寸，便于产品保护。窗头滴水线粉刷成宽50mm，厚8mm的207、皮条线。窗框内侧粉刷面压窗框3mm，窗台向外泛水20mm。女儿墙粉刷面宽窄一致，高度一致，向层面侧泛水20mm。见图1.8-13。二、 外墙涂料施工：刷涂料采用活动吊篮，粉刷25日后进行外墙涂料施工。首先将水泥砂浆面层灰尘清扫干净，用细砂纸磨光一遍，然后进行墙面批灰，刮腻子，用砂纸细磨最后刷涂料。墙面涂料三遍完成，第一遍及第二遍涂料滚筒涂刷，第三遍用排笔自上而下顺丝刷下来，做到颜色一致涂，涂刷均匀。三、 施工顺序：主楼墙面主楼阳台面主楼连廊内侧裙房墙面女儿墙内侧面。涂料施工气温必须在5以上，温度过低影响质量。墙批灰要细致，水泥砂浆收缩裂纹必须全部补好，保证涂刷表面无微裂、无疤印。7.12. 内208、装修工程施工方法7.12.1. 室内顶棚、墙面喷浆工程施工方法一、操作准备(一)、 材料：1. 生石灰块：大白、可赛银；2. 聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、粘结剂等；3. 石膏粉、滑石粉；4. 无机颜料；5. 火碱、麻布等作业条件：（1） 室内有关抹灰工种的作业全部完成；（2） 室内木工、水暖工施工项目均应完成；（3） 玻璃安装完；二、操作工艺1. 基层清理：墙面浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，除油污；2. 墙补缝隙：用石膏腻子将缝隙找平；3. 石膏墙面糊缝处理；4. 满刮大白腻子：操作时往返刮平，两刮板间要刮净；5. 磨砂纸，喷第一道浆：按顺序先顶棚后墙面，先上后下顺序施工；6. 复补腻子：麻点209、坑洼处用腻子找平刮净；7. 喷浆：喷刷均匀，颜色一致；三、质量技术标准1. 保证项目：一般喷浆严禁掉粉、起皮、漏喷和透底。2. 基本项目：项次项目普通中级高级1反碱咬色允许有少量，但不超过3处允许有轻微少量，但不超过1处无2喷点刷纹2M正视喷点均匀，刷纹通顺15M正视喷点均匀，刷纹通顺1M正斜视喷点均匀通顺3流坠疙瘩溅沫允许有轻微、少量允许有轻微少量，但不超过3处无4颜色砂眼划痕颜色一致，允许有轻微少量砂眼、划痕正斜视颜色一致，无砂眼、无划痕5装饰线，分色线平直（拉5M线检验，不足5M拉通线检查）偏差不大于2MM偏差不大于1MM6门窗、灯具等洁净洁净洁净四、成品措施1. 喷浆前将已安装好的灯210、具、电门盒、插销座等包裹好，防止污染；2. 将暖气片临时苫盖，暖气管道要包裹严实；3. 将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实；4. 已完工的地面在喷浆前盖严实，防止落浆；5. 调浆容器，严禁在地面上拖拉；五、应注意的质量问题1. 反碱、咬色；2. 表面颜色不一致；3. 流坠、脱皮；4. 墙面粗糙、开裂；六、安全、技术、节约等项措施1. 进行安全交底，蹬高时注意架子稳定安全；2. 限额领料；3. 一次配浆不宜过多，当日用多少就配多少。7.12.2. 室内面砖镶贴工程施工方法一、施工准备(一)、 材料准备：1. 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，要有出厂证明或复试单出厂超过三个月按试验结果使用211、；2. 砂子：中砂；3. 块材：材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%应有材质合格证；4. 石灰膏：使用前一个月将块状生石灰淋制，用3MM孔径筛子过滤，淋成石灰膏储存在灰池中。不得有未熟化的颗粒及杂质；5. 粉煤灰：细度过0。08MM方孔筛，筛余量不大于5%；(二)、 作业条件：1. 墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层、地面防水层、混凝土垫层；2. 做好内隔墙和水电管线预埋；3. 安好门窗，缝子用1：3水泥堵塞严密；4. 弹+500MM水平线；二、操作工艺1. 先砖：按1MM差距分类选出13个规格，表面要求方正、212、平整，无裂纹、掉角，颜色一致；2. 基层处理：（1） 混凝土墙面剔平、凿毛，浇水湿润并用10%火碱将墙面污垢清洗干净，用1：3水泥砂浆打底57MM并掺水重10%107胶水；（2） 砖墙面剔平、浇水湿润，打底灰12MM，24H浇水养护；3. 排砖：竖向1000MM，横向每510块砖弹一水平控制线；4. 贴标志点，用靠尺板找平；5. 垫底尺，底尺间隔400MM；6. 镶贴面砖用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂子=1：0.1：2.5）厚度8MM；7. 镶贴边角；8. 擦缝：用清水擦洗面砖，擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，要均匀、擦净；三、质量技术标准(一)、 保证项目：1. 块材品种规格颜色、图案与设213、计要求相符；2. 镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角裂纹等缺陷；(二)、 基本项目：1. 表面平整、洁净、颜色一致、无起碱、污痕和显著的光泽受损；2. 无空鼓现象；3. 套割吻合、边缘整齐；4. 滴水线顺直、流水坡向正确；5. 允许偏差项目必须符合建筑工程质量检验评定标准；四、产品防护1. 合理安排工序少数工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖；2. 面砖贴完后，应贴纸保护，防止污染；3. 墙的阳角和门口用聚苯板防护以免碰撞；4. 各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，保证有足够的强度；五、应注意的质量问题1. 空鼓：（1） 因基层清理不干净或太干燥造成空鼓，坐灰不均匀也易造成空鼓；（2） 214、粘结层与面砖之间粘结强度低；（3） 砂浆配合比不准，砂子含量大产生干缩造成空鼓；2. 墙体不平造成墙面垂直、平整超标准；3. 拼缝不直不均匀；4. 墙面脏，产品防护不够；六、安全、技术、材料节约等项措施1. 技术节约措施：为节约水泥，在水泥中加入粉煤灰；2. 安全措施：班前做好安全交底，进入现场戴安全帽；3. 材料节约措施：限额领料，亏损受罚，节约奖励。7.12.3. 裱糊壁纸工程施工方法一、施工准备(一)、 材料：1. 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂，应提前备齐；2. 壁纸的颜色、花色图案满足施工图纸要求，保证合格；(二)、 作业条件：1. 215、设备及小型工具提前备好；2. 墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8%；3. 墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且干燥；4. 如房间较高应提前准备好脚手架；5. 将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后重新装好复原；二、操作工艺1. 基层处理：墙面根据基层质量好坏，在清扫干净的墙面上满刮12道石膏腻子，干后用砂纸磨平，磨光；2. 计算用料、弹线；提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶，墙面壁纸铺贴的位置线；3. 裁纸：根据设计要求，按已量好的尺寸留出23CM余量，按尺寸裁纸；4. 壁纸的粘贴：刷胶糊纸，应分别在纸上及墙上刷胶，其刷高、宽度应相吻合216、。顶的粘贴方向应从中间开始向两边粘，墙应从阴角处铺贴第一张；5. 壁纸修整：糊纸后应认真检查，对翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕等应及时处理和修整，使之完善；三、质量技术标准1. 所用材料的品种、颜色及粘结剂等应符合要求；2. 壁纸、墙布必须粘贴牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷；3. 裱糊表面色泽一致，无斑污、无胶痕；4. 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝；5. 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件；四、成品保护措施1. 墙纸糊完的房间应及时清理干净。避免污染和损坏；2217、. 施工过程严禁操作人员随意触摸墙纸；3. 其它工种施工时应注意保护墙纸，防止损坏；4. 铺贴壁纸时严格按施工工艺施工，施工过程干净利落，胶痕涂擦干净；5. 二次修补油浆，磨石二次清理打蜡时注意做好壁纸保护，防止污染碰撞；五、应注意的质量问题1. 边缘翘起，接缝处胶刷得少或局部没刷胶；2. 接顶、接踢脚处漏黑边，或未压住钢尺切割造成不齐；3. 墙面不洁净，胶痕明显，擦洗不认真造成纸面污染，壁纸基层清理不彻底，壁纸有泡，基层含水率大；4. 阴角处空鼓、断裂；5. 面层颜色不一致、花纹不一致；6. 细部铺贴粗糙，操作不认真；六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约壁纸，要求壁纸计算准确，合理用料；2. 对施工脚手架，应经检验合格后，方能进行使用；3. 操作时，精神要集中，不得嬉笑打闹，防止意外事故发生。7.