1、 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第一节 建设概况4第二节 建筑设计概述5第三节 结构设计概况6一、基坑部分：6二、结构部分：6第三章 工程主要管理目标7第四章 施工部署和协调管理8第一节 施工部署8第二节 项目组织机构8第二节 施工区的划分12第三节 施工流水段划分12第四节 总体施工流程13一、地下室阶段：13二、主体阶段施工流程：14第五节 总工期控制与分阶段划分15第六节 施工机械设备的配置16第七节 劳动力组织17第八节 施工材料的选用19第九节 协调管理19第十节 加强分包工程的管理21第五章 施工准备21第一节 原则21第二节 技术准备22第三节 现场准备22第四节 物2、资准备23第六章 施工现场平面布置23第一节 施工现场总平面布置原则23第二节 现场平面布置24第三节 施工现场封闭管理24第四节 施工现场平面布置要求25第五节 施工现场环境保护管理27第六节 施工现场生活卫生设施管理27第七节 施工现场消防、安全管理28第八节 临时用电布置29第九节 现场临时用水布置331、工程用水量计算332、施工机械用水量计算343、工地生活用水量计算354、生活区生活用水量计算355、消防用水量计算356、施工工地总用水量计算357、供水管径计算书36第七章 分项工程施工36第一节 工程测量36一、测量准备37二、控制网的建立38三、测量控制基准点的建立38四、测量3、平面控制网的建立38五、高程控制网的建立39六、基础施工（0.00以下）平面轴线投测40七、0.00以上平面轴线控制41第二节 沉降观测43第三节 基坑监测46第四节、土方工程48第五节 钢筋工程52一、概述52二、施工准备52三、钢筋原材53四、钢筋加工55五、钢筋绑扎58第六节、模板工程67一、概述67二、模板选择67三、模板架设体系67四、后浇带模板74五、集水坑、电梯井壁模板75六、砖模75七、模板拆除76八、模板工程施工质量标准及控制措施77第七节 混凝土工程79一、概述79二、混凝土强度等级79三、混凝土的配比要求79四、商品混凝土的供应与管理80五、混凝土的运输与泵送80六、混凝4、土工程主要施工方法82七、混凝土养护的要求86八、预防裂缝的施工措施86十、商品混凝土的质量控制88十一、混凝土质量检查89十二、混凝土工程质量通病防治措施90第八节 二次结构工程90一、工艺流程90二、操作要点91三、加气混凝土砖施工要点93四、其他注意事项95第九节 装饰装修工程96一、抛光砖地面96二、水泥砂浆地面工程97三、外墙面砖饰面99四、外墙涂料102五、 内墙涂料103六、 抹灰工程105七、门窗工程108八、屋面工程110第十节 脚手架工程117一、双排外脚手架的搭设117二、脚手架使用规定123三、脚手架的拆除124四、安全文明技术措施125第十一节 防水工程126一、概述5、126二、施工准备126三、 聚氨酯涂膜防水施工126四、APF3000压敏反应型自粘高分子卷材自粘防水卷材施工工艺127第十二节 屋面工程129一、概述129二、建筑做法129三、主要施工工艺129四、 SBS防水层施工131五、施工注意事项134六、质量标准134第十三节 人防工程135一、施工流程：135二、孔口防护工程135三、给排水工程136四、通风工程136五、电气安装137六、防火设备安装138第十四节 节能工程138一、概述138二、基本要求139第十五节 成品保护142一、成立成品保护管理组142二、成品保护管理的运行方式143三、 成品保护要求143四、分部分项工程成品保护6、措施144第八章 消防管理147第一节、消防技术措施147第二节 各部位、各部门消防管理制度148第三节 不同施工阶段的防火要点150第四节、现场发生火灾时急救要领151第九章 确保工程质量的技术、组织措施151第一节 工程质量目标151第二节 质量保证体系151第三节 质量控制技术措施153第四节 工程质量过程控制157第五节 主要分项工程质量技术组织保证措施161第六节 质量控制组织措施166第十章 确保工程进度的技术、组织措施167第一节、工程进度计划167第二节、施工进度计划的技术措施167第三节 工程进度控制方法169第四节 确保进度计划的组织措施169第十一章 安全、文明施工和施工7、总平面图171第一节 安全生产管理体系171第二节 确保安全文明施工的技术措施176第三节 安全用品保障措施184第四节 地上及地下各类管线的保护188第五节 分部分项工程专项安全措施189第六节 文明施工管理组织机构与职责197第七节 文明施工管理目标和现场管理目标197第八节 文明施工规划197第九节 文明施工保证措施200第十节 消防安全保证措施202第十一节 健康卫生与职业病防治保证措施206第十二章 总承包管理及现场配合208第一节 总承包施工管理208第二节 总承包对专业分包队伍的管理223第三节 总承包施工协调管理229第十二章 新技术、新工艺、新材料等应用235第一节、科技创新8、和新技术、新材料应用目标235第二节、新技术、新材料的应用项目236第三节、计算机应用236第十三章 安全事故应急预案237第一节、安全意外事故应急预案237第二节、消防应急预案240第三节、防疫应急预案242第四节、冬雨季应急预案243第十四章 环境保护及防扰民措施245第一节 环境保护管理方针与目标245第二节 环境保护组织体系246第三节 环境保护管理措施246第四节 环境保护专项技术措施247第五节 防止施工扰民和民扰措施250第十四章 节约投资、降低成本措施252第一节、建立项目成本核算体系252第二节、降低成本的管理措施252第三节 分项工程施工节约的技术措施253第十五章 工程收9、尾和竣工验收阶段的管理措施254第一节 设备调试、验收254第二节 竣工验收管理措施255第三节、移交工作与服务256第十六章 交付、服务及保修259第一节、工程交付259第二节、竣工后的服务及保修260第一章 编制依据编制依据名称编码业主提供文件杨箕村旧城改造项目商住楼工程施工图及其他要求合同施工总承包合同地质资料广州市杨箕村岩土工程详细勘察报告国家、行业、地方执行的施 工、验收规范、标准等砌体结构设计规范GB-50003-2011建筑地基基础设计规范GB-50007-2011建筑结构荷载规范GB-50009-2001（2006版）混凝土结构设计规范GB-50010-2010建筑抗震设计规范10、GB-50011-2010钢结构防火涂料GB-14907-2002钢结构设计规范GB-50017-2003工程测量规范GB-50026-2007地下工程防水技术规范GB-50108-2008混凝土外加剂应用技术规范GB-50119-2003地下工程防水技术规范GB-50108-2008人民防空工程施工及验收规范GB-50134-2004公共建筑节能设计标准GB-50189-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB-50194-1993建筑地基基础工程施工质量验收规范GB-50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB-50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2011、02钢结构工程施工质量验收规范GB-50205-2001屋面工程施工质量验收规范GB-50207-2002地下防水工程质量验收规范GB-50208-2011建筑装饰装修工程质量验收规范GB-50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB-50212-2002建筑边坡工程技术规范GB-50330-2002安全防范工程技术规范GB-50348-2004建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB-50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB-50243-2002国家、行业、地方执行12、的施工、验收规范、标准等建筑电气工程施工质量验收规范GB-50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB-50310-2002建设工程施工项目管理规范GB/T50326-2006城市建设档案著录规范GB/T50323-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB-50411-2007外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(广东省)DBJ15-30-2002普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 2002版建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范13、JGJ166-2008高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢筋焊接及验收规JGJ18-2003建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003建筑基坑支护技术规程JGJ120-99玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98混凝土泵送施工技术规程JGJ/T114、0-95国家、地方执法的法律法规中华人民共和国合同法国家主席令第15号中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号中华人民共和国劳动法国家主席令第65号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号中华人民共和国建筑法国家主席令第91号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号房屋建筑工程质量保修办法建设部第80号令实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法粤建管字200659号广东省建设厅建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理办法粤建管字200739号公司有关 规定与文件我公司有关项目管理的规定我公司质量、环境及职业15、健康安全管理的标准文件现场条件根据本工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地交通运输条件的分析、我司现有施工技术力量和施工经验。当合同期发生相关标准、规范变更或修改的，按新的规范及标准执行。第二章 工程概况项目所在位置第一节 建设概况地理位置杨箕村旧城改造项目商住楼位于广州市越秀区杨箕村，北临规划中的杨箕大街，东临人保大厦，西临规划中的泰兴直街，南临规划中的泰来大街（东），场地呈不规则四边形。用地总面积12494。工程概况主要建筑指标本项目地下4层，地上3栋塔楼，分别为49层、47层、45层（不包含屋顶设备层等），建筑总高度167.95米。总建筑面积为127454（其中地上：816、8677m2，地下：38776m2）。采用广州市城建标高，0.00为城规+9.9m标高。结构形式本项目结构形式为剪力墙/框支剪力墙结构。基坑深度-16.65米，基础形式为人工挖孔桩基础，板厚度为C40防水砼P8，厚度600mm，沿底板面均布抗浮锚杆。主楼中筒为钢筋砼剪力墙，外围为剪力墙和砼梁、楼面板组成的结构体系。参建单位建设单位：广州富力地产股份有限公司设计单位：广州住宅设计院有限公司监理单位：广州天富建设监理有限公司施工单位：中太建设集团股份有限公司工程特点综合本工程工程地质和水文条件、工程周边环境条件、基坑围护工程施工招标设计方案和招标图纸以及工程结构初步设计图纸，地下工程具有以下特点：17、1、基坑面积较大，且基坑深度16.65m。2、东、北与周围建筑紧邻没有施工场地，必须占用南、西两侧基坑边缘作为加工厂及材料堆场。3、基坑周边的环境复杂，在土方开挖和地下室施工时，可能造成变形影响，需设置监测点点多面广，协调单位众多。4、人工挖孔桩基础，持力层为微风化泥岩（塔楼部分）/中风化岩（裙楼部分），持力层状况应各方会同验收；现场避免超挖，如有超挖必须回填混凝土，请设计确认。5、框支剪力墙建筑高度167.95m，水平变形受温度变形、风荷载、塔吊作业影响大，垂直度控制难度大，吊装构件应抓特征点，实行三维控制测量，编制测量专项方案。6、高支模：-1层3层，超4.5m应编制专项方案。7、双排外脚18、手架最高高度170m，底下6层可采用落地式脚手架、上部采用悬挑式脚手架。8、工程位于珠江新城马场路，周边环境对施工中噪音、粉尘等环境保护方面的要求比较高。第二节 建筑设计概述序号项目内 容1建筑功能商业住宅楼2建筑面积总建筑面积（m2）127454建设用地地面积（m2）12494地上（m2）88677地下（m2）38776规定容积率7.03建筑层数地下4层地上49层（包含屋顶设备层等）4建筑层高面积地下部分层高（m）楼层层高地下4层3.45设备、停车场、人防地下3层3.3设备、停车场、人防地下2层3.8设备、停车场、人防地下1层5.5设备、商业、人防地上部分层高（m）首层5.5商业2层5.0商19、业3层5.6商业4层3.65标准层517层3.15标准层18层3.6避难层1932层3.115标准层33层3.6避难层3449层3.15标准层天面4.25设备层5建筑高度0.00相对于绝对标高9.90 m建筑总高167.95m （结构高度158.75 m）6耐火等级地上一级，地下一级7外装修外墙面砖8内装修顶棚不详地面工程细石混凝土地面，水泥砂浆地面内墙地下室：Mb7.5水泥砂浆砌200厚Mu7.5混凝土空心砌块地上部分：Mb5加气混凝土专用砂浆砌A5加气混凝土砌块门窗工程木门、铝合金门窗屋面钢筋混凝土屋面、砖砌女儿墙9防水地下室自粘式高分子卷材屋 面4厚SBS改性沥青防水卷材外墙聚合物水泥基20、防水涂膜厨厕丙烯酸酯防水涂膜第三节 结构设计概况一、基坑部分：基本概述基坑周长约430m，面积9866，深度16.65m，基坑安全等级一级，坑顶2m内限载20Kpa维护结构桩类型支护桩均采用旋挖桩桩长设计12m21.5m结构体系采用排桩+圈梁与土体锚接的支护形式，冠梁及腰梁共四道，用锚索与土体拉紧，桩直径1m，间距1.2m止水帷幕支护桩间施工600双管旋喷桩二、结构部分：2.1、地下室各部位设计参数表一、地下室各部位设计参数见下表：地基基础埋深约16.65m顶板厚度150250mm底板600 基础形式人工挖孔桩+抗浮锚杆地下室结构形式：框架核心筒 共四层混凝土强度等级及抗渗要求柱帽C35筏板基21、础C40+P12柱C60核心筒C60楼盖板C35地下水池C35P12垫层C15地下室外墙C35P12其它说明事项：1 结构抗震等级一级、地下室抗震等级三级。2 地下4层人防工程，等级抗核6。3 地下工程防水等级为二级。2.2、主体各部位设计参数：本工程建筑外立面设计比较规则，三栋塔楼平面近似T形；建筑等级二级、设计年限50年、防火等级一级、地下室二级防水、屋面II级防水。本工程属于剪力墙/框支剪力墙结构，主要框架是由钢筋混凝土核心筒及外围混凝土框架剪力墙组成。本工程主体结构施工段内混凝土强度如下表：表二、项目混凝土强度一览表墙柱混凝土强度楼层强度等级 -4F8FC60 915FC55 16F222、2FC50 23F29FC45 30F36FC4037F顶C35注：梁板砼强度均为C35第三章 工程主要管理目标投资目标严格控制在合约价格以内工期目标829个工作日质量目标1、工序检验一次合格率为95；2、竣工验收合格率（分部工程）为100；3、重大质量事故为零；4、顾客满意率为95。安全生产、 文明施工目标1、无死亡事故；2、无重伤事故；3、年轻伤平率控制在3以内。4、确保获广州市安全生产、文明施工优良样板工地施工总承包管理配合服务我公司将严格遵守合同规定，遵守业主以及施工现场的各项管理制度，服从业主、监理的统一协调与管理，对专业分包工程、直接发包工程进行管理，并提供配合服务，确保本工程整体23、建设目标的实现。环境保护按广州市文明施工要求作业，保护环境、保持环境卫生、做好余泥排放、污水排放、施工废水的过滤处理、减少粉尘、噪音污染。工程资料交收归档做好工程资料的收集整理，工程竣工后工程资料的内容和完整性必须符合工程所在地档案馆的验收要求；积极协助建设单位按国家和省市的有关规定，办理工程质量验收备案手续。第四章 施工部署和协调管理第一节 施工部署我公司对本工程非常重视，从进场之日起就以重点工程的要求来进行组织和策划。我公司在进场后，迅速组建项目管理架构，成立安全生产文明施工领导小组和质量管理小组。项目部将全力协同公司对本项目进行组织与管理，保证本工程的各项资源需求得以充分满足，为工程的顺24、利开展和最终各项管理目标的实现做根本保证。第二节 项目组织机构1、项目组织机构的建立按照公司对项目部的安全生产、文明施工和质量管理的要求，根据项目部的安全文明施工管理目标和质量管理目标，项目部在以公司的项目管理的模式下，组建项目部管理架构，并成立以项目经理为组长的安全生产、文明施工和质量管理小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：2、安全、质量、文明施工管理小组组 长：项目经理负责协调工作副组长：项目副经理现场总指挥组 员：技术负责人现场技术协调安全员现场施工验收现场施工员现场施工协调3、管理人员管理职能（1）项目部管理人员管理职能：负责检查、监督工程进度计划实施的落实情况，处理工程建设过程25、中遇到的重大问题，确保合同的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标的实现。（2）项目经理管理职能：负责按照合同中确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照质量管理标准的要求，组织工程全过程的具体实施。（3）项目副经理管理职能：协助项目经理工作，组织并检查项目部管理人员和班组队伍各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控施工进度情况。协调项目部与建设单位、设计单位、监理单位的关系；确保施工图纸的分步出图能保证施工的进度需要，组织施工图纸的会审，审核材料、设备和专业施工的技术指标、方案、合同是否满足设计要求。（4）项目技术负责人管理职能：协助项目经理工作，分管施工技术、质26、量监测工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。（5）施工组管理职能：负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工现场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验，做好施工现场文明施工管理。（6）材料设备组管理职能：按照国家规范及施工设计图纸、施工计划的要求，编制材料设备物资供应计划，具体负责组织材料机械设备物资的采购和进场，并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作。（7）资料组管理职能：负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治27、安保卫工作。4、施工班组人员组织及管理职能组织各专业班组按照施工计划要求、质量技术要求进行各工序具体施工作业。第二节 施工区的划分施工区界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，本工程施工工期要求及本工程的特点，本工程为统一为7个施工区。第三节 施工流水段划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种的连续流水作业、材料的合理供应、机械设备的高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。1、流水段划分的原则（1）根据本工程的特点和大小，进行流水段的划分28、，做到均匀连续流水。（2）根据本工程施工作业面大、工期紧的特点，安排流水施工时，应按其特点进行施工区和流水段的划分。（3）尽量平衡各流水段，使工程量大致相等的原则。2、流水段的划分本工程为3栋商业住宅楼工程，为便于组织管理，将本工程进行流水施工。本工程在0.00以下根据后浇带划分流水段，将本工程划分为七个施工段；在0.00以上拟将本工程按3栋塔楼划分为三个施工段。第四节 总体施工流程本工程工期较紧，为使工程有条不紊顺利进行、如期竣工，必须科学合理的安排施工顺序，拟定可行的工期计划，按工序流程分区分段施工，流水作业。一、地下室阶段：二、主体阶段施工流程：第五节 总工期控制与分阶段划分1、总工期控29、制：施工安排计划节点前期准备工作2012年9月中旬总体完成基坑支护、土方开挖2012年10月25日前完成孔桩工程、塔吊安装2013年3月11日前完成地下室顶板2013年8月30日前完成砌体工程2014年7月20日前完成粗装修2014年8月18日前完成外墙工程2014年9月17日前完成安装工程2014年9月14日前完成精装修2014年11月16日前完成竣工验收2015年2月28日前完成2、分阶段划分：施工阶段划分各阶段基本施工内容前期准备阶段技术准备、施工现场准备、劳动力准备、施工机械准备 地基处理工程基坑支护、桩基工程、抗浮锚杆、塔吊基础基础工程塔吊安装、承台、垫层、防水、地下室竖向结构、地下30、室各层板主体结构工程人货笼安装、混凝土剪力墙施工、钢构椼梁和斜撑施工、楼盖板施工、砌体工程施工装饰工程室内粗装、精装工程 安装工程照明、防雷系统、给水排水系统、消防系统、工艺管道及机电设备安装室外附属工程接驳管道、园林绿化第六节 施工机械设备的配置1、 垂直运输机械（1）塔吊1、1#塔吊：拟安装TC6013型塔吊，安装臂长60米，最大安装高度190米，自由高度46米。附着于F1栋南边。2、2#塔吊：拟安装TC6013型塔吊，安装臂长40米，最大安装高度190米，自由高度46米。附着于F2栋南边。3、3#塔吊：拟安装TC6013型塔吊，安装臂长60米，最大安装高度190米，自由高度46米。附着于31、F3栋北边。塔吊安装位置根据现场实际情况，并结合建筑、结构施工图，最后确定本塔吊的中心线：1、1#塔吊：塔吊中心位置为1-A轴南偏4100mm交1-7轴东偏2300mm。2、2#塔吊：塔吊中心点位置2-A轴南偏3750mm交2-9轴西偏575mm。3、3#塔吊：塔吊中心点位置2-K轴北偏4900mm交3-10轴西偏625mm。（2）施工电梯根据甲方对我司的施工进度要求和现场的实际情况，本项目拟配置3台SC200/200GZ型施工电梯。该3台施工电梯的额定载重量为22000，提升速度最大为63M/Min，总功率为255.5KW，吊笼重量为22000，外笼重量为1480，标准节为180/节，吊笼内32、部尺寸为3.2m1.5m2.7m。施工电梯的定位详见施工总平面布置图。2、混凝土施工机械和钢筋、模板加工机械本工程使用商品混凝土，采用混凝土输送泵进行浇筑。混凝土输送泵的数量由搅拌站根据现场的实际情况确定，但必须满足现场施工进度要求。钢筋加工与木工加工机械由钢筋班和木工班组按照项目部的要求进行配置。3、 分包项目的小型施工机械由施工班组自行准备。拟投入机械设备一览表F1-F3设备明细表序号设备名称型号功率（KW）数量（台）容量分类备注电动机（KW）焊机（KW）照明（KW）其他1塔吊TC60134931472泵机11022203施工升降机SC20011033304加压泵152305锯木机416633、46振动棒2.2613.27平板机1.166.68钢筋弯曲机56309钢筋切割机563010钢筋调直机7.521511打箍机341212钢筋套丝机341213砂轮切割机2.251114水管套丝机2.248.815管道泵5.5316.516台钻2.236.617布料机018焊机20510019施工照明3020办公、生活区用电90主要测量与试验工具使用计划表序号名 称型 号数 量检验状态1全站仪GTS-332N1台已检电子经纬仪F1/189432台已检2精密水准仪AL-3222台已检3铝合金塔尺5m2个已检4钢卷尺5m10把已检5台 称AGT101台已检6混凝土试模1501506组自检7砂浆试模734、0.770.76组自检第七节 劳动力组织按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。施工中，我公司将对劳动力配属队伍实行工程量承包制，并加大监管力度，提出工期和质量目标要求，人力保证要求，制定奖惩制度，施工班组完全承诺后签定分包合同。水电设备及内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，严格质量标准，在确保工期前提下实现质量目标。劳动力配备要求如下：根据本工程的实际情况和施工作业区与施工流水段的划分，对施工班组作如下安排：裙楼以上主体结构由一个大包干班组根据施工流水段组织各工种班组进行施工。本工35、程质量目标确定为合格工程，要求在本工程施工班组的钢筋工、木工和混凝土等主要工种人员必须是做过类似结构工作的熟练工人，加上严格的施工管理，这样就从根本上保证了工程的质量和进度。装修施工期间，对分包施工的队伍要经过严格的调查，采用公司合格分承包方名册中的优秀施工班组。施工班组要严格按照分包程序进场，并要做样板，验收合格后方可施工。对建设单位指定的分包项目在积极配合施工的同时也应在质量和技术资料管理上严格监督把关，确保所有装修和安装项目按质量完成。施工班组进场后，首先进行安全生产教育、文明施工教育和环境保护教育，然后进行技能培训和分项工程技术交底，并进行专项考核，合格后方可上岗作业。对特殊工种人员，36、还要求持有特种作业人员上岗资格证。在施工作业过程中，施工员、施工主管和班组长要及时检查和指导施工班组的作业，从对每个分项工程的质量控制来保证整个工程的工程质量。下表为施工高峰期劳动力计划数量，工程中将根据施工变化和进度完成情况随时调整人员的数量，保证工期按时完成。根据工程量、施工流水段的划分、施工工期的要求，本工程施工时共需投入的劳动力计划如下： 劳动力计划表 （单位：人）工 种按工程施工阶段投入劳动力情况地下结构主体结构装饰装修钢筋工608040模板工608040混凝土工406020架子工404020砖 工404080抹灰工204080装修工/80水电工202040机械工161632电焊工837、84杂 工303040合 计330420468第八节 施工材料的选用1、钢筋连接方法楼板钢筋采用绑扎搭接，墙柱受力钢筋直径小于16的采用搭接连接，钢筋直径为1620的采用电渣压力焊连接，22以上采用直螺纹套筒连接。2、模板选用本工程为框架结构，为保证质量、方便施工，利于周转，本工程采用木胶合板的模板。3、结构混凝土本工程结构全部使用商品混凝土。我公司管理队伍进场后就与商品混凝土搅拌站取得联系，提出混凝土工作量，进场时间及相关技术要求。现场内每栋塔楼各设置1台混凝土输送泵，负责将混凝土输送到作业面。4、施工脚手架本工程施工现场和建筑物四周必须进行全封闭施工。主体结构施工阶段，施工脚手架各作业区均38、采用钢管扣件式双排钢管脚手架。所有脚手架外侧均满挂密目式安全网。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构连接可靠后方可拆除。广州地区多有台风袭击，脚手架的安全稳定非常重要，应根据广州地区最大风压结合脚手架承重认真进行计算，必须超常规多设拉结点使架体与建筑物形成整体，确保施工安全。第九节 协调管理工程施工是通过业主、设计、监理、总包和分包单位等多家单位合作完成的，如何协调组织好各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全目标的关键之一。我们将以真诚的态度积极配合各方的工作，顺利实现既定的目标。1 积极配合业主工作1.1、工程施工初期我们将39、积极配合业主协调好当地主管部门和其他各相关主管部门的关系，无偿提供人力和物力，主动工作、热情服务，争取在最短时间内协调好各方面的工作。1.2、整个施工过程严格按施工程序、技术规范和业主要求进行各项工作，尊重和执行业主的要求，尤其在与业主指定分包项目的施工配合中做到积极、主动，树立业主的良好形象。1.3、工程竣工阶段，我们将加强对竣工资料的整理，按建设工程主管部门和业主的要求完善工程竣工档案资料，积极配合业主完成工程资料归档备案。2 积极配合设计单位的工作2.1、项目部有关负责人与设计应进行经常性的沟通和联系，进一步了解设计人员的意图。根据设计意图修正完善我们的施工方案，解决、处理好施工中的疑难40、问题。2.2、由项目部技术负责人主持施工图纸会审，技术部门和各专业施工员积极参加设计交底会议，与各专业设计人员咨询、探讨图纸中的问题，办理技术洽商。2.3、结构与竣工验收前，主动邀请设计到现场进行初验，征求设计意见，及时按设计意见修正和弥补施工中出现的错误和不足，为工程正式验收提供技术保证。2.4、配合设计单位解决施工中管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。3 积极配合监理单位的工作3.1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工，严格质量管理，按照分部、分项工程验收程序，主动邀请、积极配合监理工程师对工程的检查和验收。对监理提出的问题和要求、建议41、及时整改。3.2、贯彻落实项目经理部建立的质量控制、检查、管理制度，项目经理部作为总包方对整个工程质量负有最终责任，任何分包单位的工作失误都牵扯到总包方的利益，因此必须杜绝现场施工分包单位不服从监理管理的现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。3.3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证证书。使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，保证所用材料及设备符合工程使用要求。3.4、按部位或分项工序检验工程质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。使监理工程师能顺利开展工作。对在工作中出现的意见分歧，遵循“先42、执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。3.5、积极参加每周的监理例会，了解监理工作部署，高度重视监理提出的工程技术和质量问题以及施工方法问题，积极整改，为保证监理工作顺利开展，工程质量不断提高创造一个稳定的施工秩序和环境。第十节 加强分包工程的管理1、要求分包单位严格按照“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制实施“分项工程施工方案”、“施工进度计划”建立质量保证体系，确保“施工组织设计”所规定的各项目标得以实现。2、分包单位选用的设备、材料必须事前征得监理和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、各分包单位在现场堆放材料应严格按照项目43、经理部编制的施工总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化文明施工管理规定，做好标准化文明施工。4、将各分包单位的施工纳入总包管理。对分包单位的工期、质量既严格监督又配合服务，协调施工中所产生的各类矛盾，组织协调好各分包单位科学合理地进行施工作业。第五章 施工准备第一节 原则施工准备工作是保证工程顺利开工并有序拓展的必要条件，是一项涉及各个部门、各专业工种、各相关单位的综合复杂工作，项目领导班子必须高度重视，认真研究、统一部署，做好每一项准备工作。针对本工程结构夏季施工和经历两个雨季施工的特点，尤其要提前全面作好夏季的防暑降温和雨季的安全施工准备工作。项目经理部组建后，要立即组织施工班组44、进场，全力以赴，采取增加人力、物力，缩短准备周期的作法。在布设平面测量控制网、基础定位放线的同时，迅速将临时设施、围墙、大门建立起来，并做好水、电源引进接通，道路及场地硬化，机械与材料进场等项工作。第二节 技术准备1、项目技术负责人组织各专业施工员、技术员，认真熟悉和审核施工图纸，充分领会设计意图，提出图纸中问题，参加建设单位组织的一次性设计交底，解决图纸中的疑点问题，办理一次性洽商。2、明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确施工方法，有针对性地编写工程施工织设计、各分部分项工程施工方案和季节性施工方案，编制创优工程质量设计与质量预控措施。3、技术员与施工员要认真进行45、读图，要认真审核钢筋配料单，编制材料进场计划，材料部门应尽快进行审核和上报公司采购部，确保工程材料及时进场。4、根据工程情况，提前编制工程试验计划，与监理单位商定有见证取样试验室，建立现场标准养护室，并做好各种进场材料的送检工作。5、本工程结构全部使用商品混凝土。工程开工后，项目部要及时与混凝土站联系，根据工程量向其提出供应计划，并根据工程结构要求和技术标准提出相关技术要求，确保在这一重要环节满足工程要求。6、工程技术部门负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集和相关技术资料表格，为严格按标准、规范施工提供技术保障。7、组织专业技术工人，尤其是脚手架、测量放线、电焊、机械操作、电工46、等特殊工种工人的岗前培训与考核工作。第三节 现场准备1、依据建设单位给定的现场座标点和水准点，建立和布设平面矩形控制网及高程控制网，并按施工图纸进行建筑物定位放线。2、根据施工现场总平面图及工程规模、特点绘制现场施工平面图，依图敷设现场施工道路，并按规定做好主要路面和场地硬化，接通施工和生活用水、用电。3、按施工平面图搭建临时生产、生活设施，修建现场临时排水设施和环保措施，布置现场夜间照明设施，按文明施工的有关规定和建设单位的要求修建好现场大门和周边围墙，充分体现建设单位的形象。现场内明显处悬挂制度牌、标志牌、警示牌和施工现场平面布置图和工程效果图。第四节 物资准备1、按计划落实临时设施材料的47、订货加工并适时供应到现场。2、按计划落实钢筋、模板、预拌混凝土等材料、成品、半成品及设备的订货加工并适时供应到现场。3、按计划进行钢管、木枋和模板等周转材料的准备。4、办理塔吊、高速笼及各项机具的选型、租赁和进场。第六章 施工现场平面布置第一节 施工现场总平面布置原则针对该工程的施工特点，场地狭小等问题，为切实解决好“大工程、小现场”的施工环节，同时考虑消防通道需要，我们把施工现场平面布置作为本工程施工组织的一个重点来考虑，在进行现场平面布置时我们重点考虑了以下几个方面：1、施工现场做到封闭管理，门岗、警卫人员到位，24h有人值班巡逻。2、根据不同施工阶段的特点灵活布置，并且根据施工进度加以调48、整，尽可能的利用现场场地进行钢筋加工，材料堆放的合理布置，以最大限度的减少材料的二次搬运，加快施工进度。3、当施工结构至0.00时，现场可利用场地加大，车库零层板可作为材料的堆放场地，满足施工需要。4、根据不同施工进度，将施工现场平面布置划分为：基础阶段施工现场平面布置；主楼施工现场平面布置；装饰装修施工现场平面布置。5、要考虑塔吊的有效工作区域最大限度的覆盖施工现场作业面，以充分解决现场内垂直运输和水平运输的问题，提高工效。6 、在选择大型设备的型号、数量、安装位置及安装时间上要合理安排，为了加大塔吊使用范围，故塔吊安装在基坑桩基施工时完成。7、施工现场狭小，地下室施工时，施工现场东南侧设置49、生活区，其宿舍、食堂、浴室、卫生间等生活设施齐全、规范、合理，完全能满足该工程的施工生产需要。现场办公区安排工地的西侧。8、施工现场必须满足消防、环保、环卫、文明等施工要求。第二节 现场平面布置1、大门本工程现共设置2个大门，南侧为施工工地大门（已完成），因该工程为杨箕村项目的一部分，整个工地主大门在位于东兴北路，该大门为办公区和人员的主要进出口，施工主要进出大门。2、办公生活区现场共建设11栋二层组合板房，作为现场生活区设置，1栋两层的砖混建筑，作为甲方、监理、施工等单位的办公场所，生活区总建筑面积约3200；现场办公室设在工地的西侧，为1栋2层砖混建筑，建筑面积480m2。3、垂直运输本工50、程主体3栋塔楼施工时使用2台泵车，分别布设在工地南侧（地下室阶段）；栋塔楼下方（地上部分），用来完成结构混凝土的输送；结构施工阶段使用3台TC6013塔吊；后期砌筑装修阶段，每栋塔楼各设置2台人货笼完成装修阶段的垂直运输。4、堆场及加工场 地下施工阶段在南面和西边布置钢筋加工场及材料堆场，避免二次搬运；地下室完成后，在主楼的南面、西面侧设置两个钢筋加工场，两个材料堆放场，并布置砂浆池、废料池等；详见施工总平面布置图第三节 施工现场封闭管理1 施工主入口临时大门1.1 施工现场大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽6000mm，高度2000mm,门扇，其中一扇设1600mm800mm人行小门。151、.2 材质：大门采用金属角钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮。1.3 颜色：大门底色采用白色。1.4、 门柱截面采用500mmX500mm，高度2500mm，其中柱帽高200mm。2现场围挡2.1工程施工现场周边应设置连续、密闭的围挡。2.2围挡高22.5米。采用铁皮围板，刷防锈漆。2.3围挡的宣传策划由营销管理部统一制定要求或设计。2.4项目现场内各施工单位应分别设置围挡实行封闭管理，围挡高度不得低于2米。2.5施工作业区、材料堆放区与生活办公区间应相互分开。隔离措施应采用铁栅栏，高度不得低于2米，各区应有明显的标志牌，由生活区进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。3. 施工入口形象3.52、1 入口处应设置工程概况牌、环保现场管理牌、项目组织架构牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面布置图。标牌尺寸：标牌应设置为长方形，尺寸为1800mm900mm，可选用钢管和角钢支撑，或镶嵌于墙体内。3.2 标牌的材质：项目面板采用有机板，框采用铝合金或不锈钢。3.3 大门口必须作硬地处理，车辆出入口位置设车辆冲洗装置和排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗后才能驶入城市街道。3.4 入口处必须设置坚固、美观的门卫室，门卫室应悬挂经项目经理部批准的“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”。并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络电话表及警钟系统等，门卫人员要统一着装并佩戴执勤袖标。3.553、 入口处应设立安全帽存放区，确保每个进入地盘的人员(包括访客)都必须戴上安全帽。第四节 施工现场平面布置要求1.作业场地和施工道路1.1、现场场地和道路要平坦、通畅，并设置相应的安全防护设施和安全标志，道路上不得堆放建筑材料或其它杂物。工地内的施工道路、作业场地（钢筋、木制作和砼搅拌站）应满足以下要求：a、施工行车道路标准:200C20混凝土浇筑；b、生产加工场地及堆场的地面应铺设150厚C20混凝土。c、所有硬地面应高于场地150以上或硬地边设置良好的排水沟。d、对于任何闲置4个月（北方地区的冬季除外）以上的裸露空地应作植草覆盖或设置围墙间隔。1.2 在主要施工道路加设活动铁围栏或活动铁板分54、隔施工范围与施工道路。未能设置活动围栏，可设宽约20mm 黄线明确车辆与行人分流。在显眼地方张贴车速告示，并限制时速不应超过5公里。1.3 钢管脚手架必须全部涂有防锈油漆，密目式安全立网要挂置在外立杆内侧，严禁竖挂、斜挂，密目式安全立网应及时清洗更换、保持整洁。2. 成品、半成品及原材料的堆放2.1 施工现场材料堆放和机具设备安放应符合现场平面布置图确定的位置；材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌（标牌尺寸0.2米0.3米，标牌内容：产品名称、规格、型号、检验状态和产地等）；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同。2.2 钢材堆放分款分批平稳堆于在木枋承托的地面上，减少与地面接触和受潮。短期内55、不使用的应加盖帆布。 2.3 木材堆放必须用木枋承托，避免受潮或倾斜。露天存放且而短期内不使用的应加盖帆布。2.4 水泥、白灰等粉状材料要分期分批存放在干爽的室内仓库。仓库要有足够木枋承托，再用夹板铺面，堆放高度2m。结构胶及油漆等一般外面包有保护胶纸，存放时应保留保护胶纸原板。2.5 管材存放应分类存放，堆放高度2m，两边沿着管材底部头、中、尾处应放置混凝土楔，防止管材倾泻。 2.6 脚手架及其它支承架存放要分类平堆，并用方木垫好，高度2m。2.7 瓷砖必须分类分批分型号并保留原有的保护胶纸存放在室内仓库，堆放高度按产品说明书要求，仓库要有充足照明并保持干爽。2.8 门窗锁、门窗铰链、拉手、56、龙头等五金配件容易受潮、生锈且价值较高，必须存放于干爽、安全、牢固的室内仓库，仓库应有可靠的防盗措施和专人看管。2.9 坐厕、浴缸、面盆、等洁具应分类存放于安全、牢固的室内仓库。2.10 施工现场易燃易爆物品应设专库存放，设专人负责管理。库房位置应远离火源，不得置于高压线下，库内照明应选用防爆灯具，库外摆放灭火筒，并张贴危险品使用许可证。3. 办公生活设施3.1 办公生活等临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。标准为板房或砖砌房。生活区场地必须全部硬地化或绿化（北方地区的冬季除外）。3.2 在建工程不应兼作施工人员住宿场所，现场应设置集体宿舍，宿舍需具备良好的防潮、通风、采57、光等性能，并与作业区隔离。3.3 宿舍高度不得低于2.4米，室内地面要做硬化处理，宿舍后墙不得搭建在围墙上宿舍内应设置2米0.8米规格的单人床或上下双层床，两床之间通道宽度应保持在1.2米以上。每间居住人数不得超过15人，人均使用面积不小于2平方米，严禁在职工暂舍内打通铺。3.4 按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。第五节 施工现场环境保护管理1 施工现场必须建立施工防扰民措施，必须重视环境保护工作，科学组织施工，创建绿色环保工地。2 当施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。设计、施工单58、位应优先采用低噪音的工艺和施工方法。3 禁止从建筑物内向外抛洒建筑垃圾，建筑垃圾应集中收集、堆放，及时清运，做到工完场清。可设置建筑垃圾槽统一收集。垃圾槽设置范围一般均穿越各层楼板，到底层则伸至楼外宽度应为4.5m 以便工具车能及时清理。堆放高度最高处不能超过2 米，门边高度应低于0.5 米。亦可采用定型组合式有盖垃圾槽。4 场地内应设排水沟、集水坑、沉淀池，可为砖砌或混凝土浇筑。所有的生活和施工污水、雨水必须经沉淀达到排放标准后方能排入市政排水管网或河流。5 施工现场禁止焚烧有毒有害物质和建筑垃圾。严禁在强风下拆除房屋及其它建筑物和构筑物，干燥季节应采用淋水湿润等方式控制扬尘。6 须保留的树59、木，必须采取保护措施。7 施工单位应在约定时间内拆除施工围挡和其它临时设施，并对四周环境进行全面清理，做到工完场清。第六节 施工现场生活卫生设施管理1 施工单位应明确施工现场各区域的卫生责任人，报监理公司备案。2 食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器。炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，工作时要穿戴“三白”（白色工作帽、白色工作服、白色口罩），严禁穿拖鞋，保持个人卫生。食堂垃圾应装在专门容器或专用塑料袋内，实行封闭管理。3 工地必须供应达到卫生标准的饮用水，并设有保温容器，定点设置，茶具要消毒。夏季施工应60、有防暑降温措施。4 生活区应设置符合安全卫生标准的男女厕所并挂牌。厕所内墙应贴瓷砖，地面要硬化，厕所外墙要抹灰刷白，留有通气孔，夜间有照明，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，厕所每日有专人负责清洁。施工现场远离生活区厕所500米或10楼层以上时可在施工现场设置流动厕所。5 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。第七节 施工现场消防、安全管理1 施工单位应制定现场消防工作制度和防火救灾方案，明确各区域消防责任人。2 施工现场应划定动火作业区，实行全封闭管理，动火区与易燃易爆库房应保持30米以上的距离，动火区不得置于高压线下。施工现场动用明火61、时，应采取防火措施。严禁在施工楼内生火取暖和烘烤其它物品。3 施工现场木质品仓库禁止使用碘钨灯和60w以上的白炽灯。4 施工现场应配备足够的消防器材，消防器材应定期进行检查，过期失效的应及时更换。临时设施区，每100平方米配备两个10L灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施，上述设施周围不得堆放其它物品；临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25平方米应配置一个种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器；仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火62、器之间的距离不应大于30米。5 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关安全技术规范。施工用电配线应采用三相五线制，一机一闸一漏电。危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。电气线路应严格按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。夜间施工，现场必须设有保证施工安全要求的照明设施。总、分配电箱内均应贴上电路图。配电箱外要上锁，并应标明负责人（电工）姓名和联络电话。6 起重装置必须根据相关工作安全守则要求进行作业。吊运松散材料例如石块、砖瓦、散装水泥或其它材料，必须使用已检验合规格的吊斗或吊笼；气焊用乙炔瓶及氧气瓶，必须使用已检验合规格的专用吊笼进行吊运。7 现63、场常用机械设备应设立操作告示牌，提醒操作工人随时注意安全操作守则。8 应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。9 四口（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口）和阳台、楼板、屋面等临边部位必须设有安全防护围栏。10 结构首层的出入口必须搭设防护棚，两侧用密目安全网封闭。多层结构防护棚的长度不小于3米，高层不小于6米。从一层开始应每隔6层沿建筑外围设置一道防护棚架。第八节 临时用电布置F1-F3设备明细表序号设备名称型号功率（KW）数量（64、台）容量分类备注电动机（KW）焊机（KW）照明（KW）其他1塔吊TC60134931472泵机11022203施工升降机SC20011033304加压泵152305锯木机416646振动棒2.2613.27平板机1.166.68钢筋弯曲机56309钢筋切割机563010钢筋调直机7.521511打箍机341212钢筋套丝机341213砂轮切割机2.251114水管套丝机2.248.815管道泵5.5316.516台钻2.236.617布料机018焊机20510019施工照明3020办公、生活区用电90小计952.7100090总计：952.7(P1)+100(S2)+30(S3)+90(S4)65、=1172.7KW总电力负荷计算及分回路电力负荷、开关、电缆选型（一）总电力负荷计算SJ=1.0（K1P1COS+K2S2+ K3S3+ K4S4） =0.5*952.70.7+0.6*100+0.9*30+0.85*90 =844(KVA)式中：SJ 总负荷 P1 电机负荷 S2 焊机负荷 S3 施工照明负荷 S4 办公区、生活区用电负荷查资料可知：K1取0.5， K2取0.6， K3取0.9， K4取0.85，COS取0.7（二）总电流计算I总 =1.52*SJ =1.52*844 1282.88（A）由（一）可知本项目总负荷为809KVA，变压器选型需要增加百分之二十，即需配置一台10066、0VA的变压器供本项目施工用电，低压出线端安装3个630A开关。（二）F1F3栋塔吊用电开关选型及电缆线选型塔吊功率P=49KW/台I=P/ COS*1.52 =106.4(A)式中：COS取0.7查资料可知:二级电箱漏电开关选用125A,漏电动作电流100mA,漏电动作时间0.2S,熔断器式隔离开关选用160A。三级电箱漏电开关选用125A,漏电动作电流30mA,漏电动作时间0.1S,熔断器式隔离开关选用160A；电缆选用YJV3*35+2*16。其它回路用电开关及电缆选型同本计算方法。施工照明及焊机用电不需要考虑共功率因数。4、现场临时用电的施工管理4.1安全技术措施本供电系统采用TN-S67、供电方式。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五线制供电。设备漏电保护器.1 现场的总箱和开关箱设三级漏电保护器，且三级漏电保护器的额定漏电动作和动作时间应合理配合，以便达到分级管理的功能。保护零线除必须在配电室或总配箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻不大于10。保护接零不得设置开关和熔断器.2开关箱内必须设置漏电保护器，所有用电设备在设备的负荷线的首端设漏电保护器。.3漏电开关应设在配电箱电源隔离开关的负荷侧。.4在潮湿的环境内要使用防溅型漏电开关，其额定动作电流及动作时间分别为15mA、0.1S。特殊场所使用安全电压：.1高温、多尘68、及照明灯具距地2.4M的场所的照明电源电压，应36V。.2在潮湿和易触及带电体的场所的照明电源电压24V。 电气设备的设置要求.1配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱或设有室外总配电箱和分配电箱。.2动力和照明开关同箱时，动力和照明分路设置，照明接线在动力开关的上侧。.3末级分配电箱配电：开关箱内应一机一闸一漏保，严禁一闸多机。.4开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。.5配电箱、开关箱应设在通风干燥场所，不得装在易受物体撞击、强烈震动的场所。.6配电箱、开关箱中的导线进出口线，应设在箱体的底面或侧面，严禁设在箱体的顶面。箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采69、用螺栓连接或压接。配电箱体周边应设置护拦。.7所有配电箱、开关箱必须全部上锁，并设置醒目的标志牌。用电设备的安装.1箱体内的工作零线应通过接线端子板连接，所有的连接线应采用绝缘导线，各种仪表间的连接线用截面面积大于2.5mm2的铜芯线，导线接头不得有外露的带电部分。.2箱体内正常不带电金属部分均保护接地，保护地线经过端子板连接。.3导线端绝缘层剥削后芯长适当，压接头牢固可靠。电气设备的保护.1建筑施工体与1-10kV架空线的安全距离不小于6m，否则采取防护措施。.2在高、低压设备的下方，不得堆放构件、机具及其他杂物。4.2常用电气设备用电管理移动式电动工具和手持电动工具.1长期停用或新领用的移70、动式电动工具和手持电动工具在使用前应进行检查，并用兆欧表进行绝缘检测。检测结果要求，完好无损。.2移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。.3移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。必须使用合格的经广州市安全监督站监制的专用箱。.4移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或绝缘聚氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。电焊机.1布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。.2电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。.3电焊机的71、裸露导线部分和转动部分应安装安全保护套。.4电焊机的电源开关应单独设置。并设置焊机专用箱。.5电焊把钳绝缘必须良好。.6电焊作业的操作人员必须持有特种作业人员上岗证，且在有效的年限内。塔吊.1塔吊的电源电缆应经常检查，并设专人维护。.2未经项目安全员批准，塔吊上的电气设备和接线方式不得随意改动。若改动应做好明显标志。.3塔吊的防雷和接地，应符合国家标准塔式起重机安全规程的规定及产品技术要求，其接地应可靠。.4塔司、信号的操作人员必须持有特种作业人员上岗证。且在有效的年限内。、泵车.1泵车的电源电缆线应经常检查，并设专人维护、检查。.2泵车上的电气设备和接线方式不得随意改动。若改动应做好明显标志72、。.3泵车的安全用电，应符合国家标准的规定及产品技术要求，其接地应可靠。并设置护头棚和足够的照明。.6操作人员必须持有特种作业人员上岗证。且在有效的年限内。4.3、施工现场用电安全巡检及安全技术交底施工现场用电安全巡检.1各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。.2低压配电装置和低压电气，值班人员应每班巡视检查一次。.3施工现场设置的1KV以下的配电箱，每季度应进行一次停电检查和清扫。.4室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视检查；巡视检查时，不得靠近避雷器和避雷针。.5新投入运行或大修后投73、入运行的电气设备，在72小时内应加强巡视，无异常情况后，方可按照正常周期进行巡视。安全技术交底.1本项目安全用电管理实行岗位责任制，由项目安全总监总体负责，各工种工长负责本工种的用电安全管理。.1施工现场用电管理实行分级安全技术交底：由安全员向特殊工种工人和其它工种工长进行交底，再由工长向本工种工人进行安全技术交底。第九节 现场临时用水布置1、1F、2F消防用水及施工用水利用市政供水管网直接供水。中间层不再设置加压泵，加压泵利用高扬程水泵。3F-40F供水管道支管需要安装减压稳压阀门，阀后压力0.35MP。地下室至18楼供水干管用加厚镀锌钢管，消防管道全部使用镀锌钢管，施工用水用UPVC管材。74、市政供水管道采用明装，管材选用镀锌钢管，在首层不少于两处设置水泵接合器，便于消防车取水。2、屋面消防水池施工完成后，利用该水池储水自上而下供水，减少加压泵使用率，以达到节约成本及能源。屋面水池补水管利用永久管道补水，补水管安装浮球阀，低水位时与加压泵联动自动起泵。3、楼层供水立管设在客厅阳台内，在主体施工时预留板洞，镀锌钢管采用沟槽连接，每层安装管道固定码。各塔楼每层均设置一个消火栓，两个施工用水龙头，每层施工用水及消火栓均单独设置阀门。施工水龙头安装在阳台内，废水可利用阳台排水立管排至首层储水池。待供水立管拆除后安排专业补洞工班补洞，确保不能漏水渗水。4、每栋塔楼每层均设置一个消火栓，首层设75、置14个消火栓，间距不大于40米。消火栓中心距地1.1M，每个消防箱配置足够长消防水带，每个消防箱配置一个消防水枪。消防栓周围不能有物体阻挡，消防设施专项专用，任何人不能动用消防设施。5、工地施工用水、生活区用水及消防用水计算书：1、工程用水量计算 工地施工工程用水量计算公式： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值列下表； N1 施工用水定额，取值列下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取350天； b 每天工作班数(班)，取2； K2 用水不均匀系数，取1.50。 工程施工用水定额列表如下76、: - 序号 用水额定N1 工程量Q1 用水名称 1 200.0L/m3 54914m3 浇筑混凝土（商品混凝土） 2 300.0L/m3 54914m3 混凝土自然养护 3 12.0L/m2 220065m2 模板浇水湿润 4 180.0L/m3 10670m3 砌筑工程全部用水 5 30.0L/m2 274377m2 抹灰工程全部用水 6 200.0L/千块 854千块 浇 砖 7 190.0L/m2 145000.0m2 楼地面抹砂浆 - 经过计算得到 q1 =1.1*（54914*200*1.5+54914*300*1.5+220065*12*1.5+10670*180*1.5+27477、377*30*1.5+854*200*1.5+145000*190*1.5）/350*2*8*3600=5.56L/S2、施工机械用水量计算 施工机械用水量计算公式： 其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K2 未预见的施工用水系数，取1.10； Q2 同一种机械台数(台)，取值列下表； N2 施工机械台班用水定额，取值列下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取1.50。 施工机械用水定额列表如下: - 序号 用水额定N1 机械台数Q2 机械名称 1 200.0L/Kw.台班 2*110KW.台班 泵机清洗 2 1500L/台班 5.0 台班 冲孔机 3 500.0L/台昼夜 50.0台昼78、夜 出入车 4 5000.0L/台 1台班 道路清洗 5 60L/m3/min台班 2台班 空压机 - 经过计算得到 q2 = 1.1*（2*110*200）*1.5/（1.5*8*3600）+1.1*（5*1500）*1.5/（1.5*8*3600）+1.1*（50*500）*1.5/（1.5*8*3600）+1.1*（5000*1）*1.5/（1.5*8*3600）+1.1*（2*60）*1.5/（1.5*8*3600）= 3.11L/s3、工地生活用水量计算 施工工地用水量计算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取400人； N3 施工工地79、生活用水定额，取10L/人； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30； b 每天工作班数(班)，取2。 经过计算得到 q3 =（400*10*1.3）/（2*8*3600）= 0.09L/S。 4、生活区生活用水量计算 生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取400人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取25L/人； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2； 经过计算得到 q4 = (400*25*2)/(24*3600)=0.23L/S。5、消防用水量计算 根据消防范围确定25ha消防用水量为1015L/s，本工程占地面积为1ha80、, 本项目取q5 = 10.00L/S。6、施工工地总用水量计算 施工工地总用水量Q按照下面组合 本例中 q1+q2+q3+q4=5.56+3.11+0.09+0.23=8.99L/S q1+q2+q3+q4q5(10L/S).即按公式Q= q5 +(q1+q2+q3+q4)/2计算Q = q5 +(q1+q2+q3+q4)/2Q=10+（5.56+3.11+0.09+0.23）/2Q=14.5L/S计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。Q总=Q+Q*10Q总=14.5+14.5*0.1Q总=15.95L/S7、供水管径计算书 依据（ 供水管径计算)。 1、计算公式: 工81、地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d配水管直径(m)； Q施工工地总用水量(15.95L/S)； V管网中水流速度(m/s),取 V=2.50M/S。 2、管径计算 供水管径由计算公式:d=415.95/(3.142.51000)0.5=0.09M 由此可知本工程取管径为DN100 的供水管。第七章 分项工程施工第一节 工程测量杨箕村旧城改造项目商住楼工程是一个超高层建筑，占地面积大，基坑深，这些特殊因素给测量控制网的建立，测量精度带来困难，所以首先必须建立一个可靠的平面轴线控制网，建筑物的垂直度和标高控制相当重要。我们将通过采用合理的测控技术，精密的测量仪器，以及严格的复合校正手段82、，确保达到测量精度目标要求。主要采用天顶仪将轴线控制点整体同步传递，每隔5080米投测一次，高程用50米钢尺整尺向上传递。多次往返复合校正，通过GPS卫星定一级导线基点，采用高精度的载波相位定位的测定方法进行检测校正。平面控制网分阶段设立，地上施工测量采用内控法，地下施工测量采用外控法，楼层到26层时用GPS三维控制点复核内控点，以校正水平偏差。一、测量准备1、测量管理测量放线人员均应经过专业岗位培训考核，持证上岗，持证率100%，能够熟练掌握并运用国家、地方等相关施工测量标准、规范，熟悉施工现场各种测量放线工作及科学的操作方法，能够熟练使用测量仪器、测量工具等；随工程进度在完成施工测量方案、83、红线桩成果校核、水准点校测引测及施工过程中的各种测量记录后，正确填写建构工程测量复核单报请监理单位验线。 2、测量放线准则参加测量放线人员必须明确为工程服务的目的，充分领会设计意图，严格按照图纸设计及国家规范的相关要求，遵循先整体后局部、高精度控制低精度测设原则；严格校核测绘管理部门提供的原始测量依据的正确性；运用简洁科学的施测方法，准确及时的做好施工测量放线记录，并组织自检互检合格后报请监理单位验收。3、现场准备本工程已完成场地平整工作，具备三通一平施工条件；首先我司专业测量部门对业主及测绘管理部门提供的红线桩及有效测量依据点位进行校测。经校测无误后，向施工现场作闭合导线，经计算后平差，精度84、满足测量规范或图纸设计要求后，采用极座标法依次测设出建筑物各轴线交点位置。4、技术准备在正式图纸到位后，要认真配合技术人员，组织放线、验线相关人员进行尺寸比较、查对、校核，如有出入及时报请技术部门，监理单位确认后，以技术核定单或工作联系单的形式报请业主予以确认，作为后续施工测量放线的相关指导依据。根据建标93年242号工程测量规范（GB50025-93）（以下简称规范）的要求，本工程场区建立级导线精度的建筑物平面控制网：边长相对中误差1/20000，对应的测角中误差为8；高程控制网采用国家三等水准测量的技术要求施测。5、主要测量仪器准备为了保证本工程的测量精度，采用了下表中所列的全站仪、激光铅85、垂仪、自动安平水准仪，电子经纬仪等。见下表：序号仪器名称数量用 途1GTS701全站仪1测设平面控制2GPS接受机2实时提供观测点的三维坐标3Leica激光铅直仪1主轴线的竖向传递4DJJ22电子经纬仪2投测轴线5DIN10精密水准仪2标高的测量与传递6无线对讲机8对通讯联络75米卷尺8尺寸测量850m钢尺8轴线量测9塔尺4标高的测量与传递二、控制网的建立按照先整体后、高精度控制低精度的原则，控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分部均匀。三、测量控制基准点的建立1、测量轴线控制点和高程控制点根据业主及测绘院提供的控制点来测定。引测现场施工用水准点，可选用34个水准点均匀布置在施工现场86、四周，建水准基准组。2、原则将所有控制点放在围护结构外，工地围墙以内，采用坐标法和极坐标法来测设主楼中心点及控制轴线。3、采用高精度水准仪进行数次往返闭合形成正式基准点资料，以便于相互校核和满足分段施工的需要。4、基准点组的保护：为了便于施工测量，水准点采用D=15cm，L=0.5m的钢筋砼桩打入地下作为标志，其顶部周围用混凝土围护。埋设地点稳定，不受施工机具车辆碰压，以防止水准点高程变动。四、测量平面控制网的建立根据测绘院提供的城市红线控制点，经校核满足测量规范要求后，向施工场区作一条闭合导线，同时联测施工场区内已埋设的半永久性3-4个控制点，并计算其坐标数据，作为场区建筑物施工高级控制点。87、半永久性控制点要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱作记号，并用红油漆作好测量标记；同时测定其高程作为本工程建筑物主体结构标高程测量放线依据。导线网精度限差要求见下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二级2.4（km）250（m）8（） （）1/100001、坐标体系的选择按照设计给定、测绘部门测绘定位的坐标系作为地下室、地上裙楼和主楼的施工测量坐标体系。2、施工测量控制网布设2.1分阶段测量控制网由于工程规模大，施工过程复杂，因此施工测量控制网可以分阶段实施，但要求每个阶段的施工测量控制网，转点后形成新的控制网时，都必须和测量基准点校验。施工测量控制网主要分为2个阶段，88、0.00以下采用外围轴线控制网施工阶段，0.00以上采用内控轴线控制网施工阶段。2.2地下室施工阶段：由于地面可通视，以轴线控制网为主，进行控制网的布设，利用一级基准点在地下室四角引测二级基准点，用全站仪测出所以轴线并引测到基坑边上，形成地下室施工阶段的平面控制网。2.3主楼施工阶段，设置独立的控制线，其交点通过垂直激光仪投送，作为楼层的控制基点。五、高程控制网的建立1、高程控制网的布设原则1.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少提供三个），采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后89、，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为施工竖向精度控制的首要条件。1.2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。1.3在布设附合闭合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2、高程控制网的等级及技术要求2.1高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：等级高差中误差（mm/km）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数闭合差（mm）三级650S3双面往返各一次注：L为往返测段附和水准路线长度（km）2.2水准测量的内业计算应符合下列规定90、：（1）水准线路应按附合线路和环形闭合差计算，每千米水准测量高差中误差按下式计算：式中高差中误差（mm）；闭合差（mm）；相应线路长度；附合或闭合线环的个数。（2）内业计算最后成果的取值：三等水准点精确至1mm。六、基础施工（0.00以下）平面轴线投测1、轴线控制桩的校测1.1在建筑物地下室施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。1.2采用测量精度2级，测距精度2mm3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。2、轴线投测方法2.1 0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向向交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2.91、2基础底板混凝土浇筑完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制点位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线作为角度、距离的校核，一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm，对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵横轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。2.3在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工92、，以及柱混凝土成型拆除模板后，应在柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1.0m线或结构1.0m线（1.0m线相对于每层设计楼层标高而定），以供下道工序使用。2.4当一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3、0.00以下结构施工中的标高控制3.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。3.2 0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点93、，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或便于保护的立面位置。根据基坑情况设置在边坡的侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖面上测设定施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。3.3待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线，拆模后，测设建筑或结构1.0m线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。七、0.00以上平面轴线控制1、平面控制测量：本工程0.00以上的轴线传递，采用激光经纬仪法，在建筑物底层内测设94、轴线控制点。1.1首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物平面内做内控点，埋设在首层偏离轴线1.0m的位置，基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划“十”字线，钢板通过锚固与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（150cm150cm）。1.2竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校核，校核精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。1.3轴线控制点的投测：采用激光经纬仪，先在底层基点处架设激光经纬仪，调校到准直状态后，打开激光电源，然后在楼板预留洞处用接收靶接收。通过无95、线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处可见到一同心光环，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少23个点，作为角度及距离校核的依据，控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。1.4施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。2、支立模板时的测量拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙根的基础面上，并露出钢筋上测设标高点，供支立墙体模板时定位及定标高使用。3、高程的传递3.1在每层楼板相应位置预留100mm100mm的孔洞进行竖向传递， 为了保证轴线控制96、网的投测精度，均在凌晨至上午进行投递测设，有效地避免了强烈日照的影响。投测时塔吊、电梯必须停止运转，风速超过10m/s时停止投测。见竖向投点立面示意图和竖向投点操作示意图如下：竖向投点立面示意图竖向投点标记示意图3.2标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道起始线。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3.3每栋楼应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。3.4施工层抄平之前，应先校测首层传递来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。4、内控97、网点的传递为了保证其竖向轴线传递精度要求，预埋在首层的内部平面控制网点需向上平移至F03层。首先利用底层的内控点采用激光准直仪法投测到预移楼层的楼板面上，并弹上墨线，然后将内控点标志件焊接在预埋在洞口周围的铁件上，再将其墨线恢复，在墨线交叉点处用钢针刻上“十”字线或用手钻钻一约3mm小洞，用全站仪对所移的内控点进行复测，满足精度要求后即可启用。第二节 沉降观测一、概述该工程为框架剪力墙结构，结构抗震烈度为七度，抗震等级：框支框架为特一级，剪力墙为一级，地下室为三级。二、沉降观测布设与要求1、观测精度根据本工程建筑结构特点和对沉降观测要求，依据有关规范、规程要求，选用二级变形，按二等水准精度施测98、，技术规范要求见下表。变形测量等级变形点高程中误差（mm）相邻变形点高差中误差（mm）相邻基准点高差中误差（mm）每站高差中误差（mm）往返较差及附和或环线闭合差（mm）检测已测高差较差（mm）二0.50.30.50.30.30.45备注：a、n为测站数b、建筑物沉降稳定值达到设计要求为准或1mm/100天。2、基本水准点及沉降观测点布设2.1基本水准点在远离基坑，不受建筑基坑回弹和建筑物压力以及施工影响，便于长期保存的地方，用成孔的方法埋设4个基准点，构成基本控制网，作为整个沉降监测网的起算依据。基准点应距离建筑物50m至100m左右，点与点之间的距离约30m，要求埋设于车辆少、行人少，通视99、性好便于观测之处。2.2沉降观测点布设根据基础施工平面图，拟在一层的承重墙支承柱上布设沉降观测点，位置均在一层地板以上约0.3米处，钻25mm深150mm孔，然后将沉降观测标志涂粘合剂后打入孔中，标志外露30mm。沉降观测标志埋设后需加强保护，并做好明显的保护色。3、沉降观测水准路线选择水准路线的选择按照就近的选择原则，具体观测路线为基准点到沉降观测点再到基准点，观测顺序以简单的最短路线为原则。4、沉降观测与成果计算沉降观测使用德国蔡司Dini12精密电子水准仪，配合2m或3m条码尺进行精密水准路线观测，按国家二等水准测量技术要求和本设计限差要求进行。4.1观测内容定期按闭合线路进行基准点之间100、的往返观测，每次需从基准点某一点开始至建筑物上一点，依次观测建筑物沉降观测点，最后闭合到基准点上。每次需按固定的路线进行沉降观测。4.2成果检查、处理每次沉降观测结束后，必须及时将成果整理和检查，经严密平差计算和处理后，计算各沉降观测点的高程，计算各点一个观测周期内的沉降量，计算各点的累计沉降量，填写沉降观测成果表并绘制沉降曲线图。4.3基本要求做到五固定：固定观测人员、固定观测仪器、固定观测标尺、固定观测路线、固定观测方法。三、沉降观测周期与施工进度沉降观测标志埋设后及时进行第一次观测，并联测某个基准点以后按照下表进行观测工作。观测计划表工作观测次数施工进度备注埋设基准点进场以后3日内埋设沉101、降观测点一层墙柱模板拆除后原始数据采集第1、2次观测首层顶板浇注后取平均得初始值第3次观测3层顶板浇注后第4次观测5层顶板浇注后第5次观测7层顶板浇注后第6次观测9层顶板浇注后第7次观测11层顶板浇注后第8次观测13层顶板浇注后第9次观测15层顶板浇注后第10次观测17层顶板浇注后第11次观测19层顶板浇注后第12次观测21层顶板浇注后第13次观测23层顶板浇注后第14次观测25层顶板浇注后第15次观测27层顶板浇注后第16次观测29层顶板浇注后第17次观测31层顶板浇注后第18次观测33层顶板浇注后第19次观测35层顶板浇注后第20次观测37层顶板浇注后第21次观测39层顶板浇注后第22次观102、测41层顶板浇注后第23次观测43层顶板浇注后第24次观测45层顶板浇注后第25次观测47层顶板浇注后第26次观测49层顶板浇注后第27次观测结构封顶第28次观测结构封顶后2个月第29次观测结构封顶后4个月第30次观测结构封顶后6个月第31次观测结构封顶后8个月第32次观测结构封顶后10个月第33次观测结构封顶后12个月第34次观测竣工验收前第35次观测竣工验收后最终成果和技术报告全部观测工作完成后，认真检查全部原始记录，核对全部观测成果，并绘制沉降分析曲线图，按规范要求编写正式沉降观测技术总结报告书，提交全部沉降观测技术资料和报告。第三节 基坑监测一、基坑监测安排1、为工程施工提供准确、及时103、的信息，指导、判断施工工艺、工序的合理性，适时调整施工方案，做到预知、消除施工隐患，保证施工安全，实现信息化施工。2、监测的方式为施工单位监测和委托有资质的第三方监测单位进行，监测点布置在同一个点上，提供两组监测数据进行对比、分析，作为指导施工的依据。二、监测项目针对工程深基坑及支护的特点，以及该工程所处的位置，做如下项目的监测：基坑边水平位移监测；腰梁水平位移监测；立柱顶变形监测；支撑杆件内力监测；支护桩桩外土体深层位移监测；周边建筑物沉降观测；基坑内外地下水位监测。三、监测点布置1、各项监测监测数量参见下表检测项目检测内容监测点数量基坑监测位移监测支护桩顶变形（水平位移）监测14点腰梁水平104、位移监测8点立柱顶变形监测（水平位移、沉降观测）8点土体位移监测支护桩桩外土体深层位移监测4点内力监测支撑杆件、腰梁内力监测4点沉降观测基坑周边建构筑物沉降观测30点2、监测点的布设2.1、支护桩体外土体深层位移监测（测斜）：主要是监测在基坑施工过程中支护桩桩外侧土体深部的水平位移。2.2、基坑边、腰梁变形（水平位移）监测：主要监测支护桩桩顶（延长点）和支撑位置（腰梁）的水平位移，分别布置在弯矩较大处。基坑边顶的水平位移点20m左右1个监测点；腰梁30m左右布置1个监测点。2.3、支撑杆件、腰梁内力监测：主要是监测在基坑施工过程中桩体支撑体系的内力大小。从而可以掌握支撑的稳定性。支撑杆件设置内105、力监测点4个，腰梁设置监测点4个，共计8个。2.4、立柱变形监测（水平位移、沉降观测）：主要是监测在基坑施工过程中支撑住受力水平变形、沉降变形。在主环梁下面布置8个观测点。2.5、基坑外水位监测：对基坑外的水位变化情况进行监测，沿基坑边设置10个水位监测点，管井500mm，井深13.0m。2.6、周边建、构筑物沉降观测对基坑外已建的北侧建筑进行沉降观测，作为判断基坑施工对周边建构筑物的影响的重要依据之一，其中北侧男科医院设置3点，西侧广州大道中3点，南侧人保大厦3点，共计9点。四、观测频率及警戒值的控制监测异常报警值表项目报警值控制值支护桩顶变形水平位移监测23 mm/d2530 mm腰梁水平106、位移23 mm/d4050 mm立柱顶变形10mm30mm支护桩外土体深层位移1/2001/100支撑杆件、腰梁内力监测240320KN周边建筑物沉降观测3mm/d2060mm五、监测频率：监测频率见下表：施工阶段量测频率（次）监测项目降水期1天水位监测-16.65m土方开挖1天基坑边水平位移监测；支护桩桩外土体深层位移监测；周边建筑物沉降观测；基坑内外地下水位监测第二步土方开挖1天基坑边水平位移监测；腰梁水平位移监测；支撑杆件内力监测；支护桩桩外土体深层位移监测；周边建筑物沉降观测；基坑内外地下水位监测基础底板0.5天全部项目地下负二四层结构1天全部项目负一层结构施工2天基坑边水平位移监测；107、周边建筑物沉降观测；基坑内外地下水位监测六、监测成果提交每次监测完毕，对监测数据及时进行计算和分析，整理成合适的报表，立即通过电子邮件的形式提交施工、建设、监理、设计单位，并在8小时内提交书面报告，另外，在施工的不同阶段可以根据要求提供阶段性的总结；全部监测工作结束后，上交汇总报告。七、报警及异常情况处理基坑施工中如遇所测变形和内力异常，应立即停止施工，及时向业主、设计、施工和监理单位提出报警，采取相应措施，确保安全情况下，方能进一步施工。第四节、土方工程一、土方工程的概况本工程自然地貌标高0.00（9.9m），裙房坑底标高为-16.65（-6.75m），主楼基底标高-16.65（-6.75m108、），主要为回填土、粉土、粉质粘土，中风化泥岩，土方总开挖量约13万m3，以下标高均为室内相对标高。二、挖土方式的选择根据设计文件和施工工艺要求，大面采取机械开挖，桩边、支护桩边、降水井边，及基底采取人工挖土。三、挖土流程安排1、施工流程工程的土方开挖分4步进行，第一步为支护上挡土墙施工土方开挖；第二步为支撑梁以上土方开挖；第三步为大面基坑底以上土方开挖；第四步为基底电梯井、集水坑局部加深开挖。2、施工准备2.1施工生产准备土方施工开工前1天组织施工队伍进场，对机械车辆进行维修、保养。做好施工机械设备的检验、检修工作，以备队伍进场使用。深入细致地进行周围环境调查研究，了解沿线交通状况，针对具体情109、况制订和采取相应措施以保证土方施工顺利进行。土方弃置场地及行车路线要事先与有关方面取得联系，办理好相关事宜。按设计图纸、规范及甲方要求，做好各种施工准备。2.2施工技术准备认真阅读审核设计图纸，做好图纸会审及技术交底。按设计图纸做好测量控制和基准点的设置，并定位放线。详细调查施工沿线地下障碍物的情况。四、挖土原则土方开挖的原则：必须遵循“开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖、分层、对称、限时”的原则。1、土方开挖施工1.1第一步土方开挖：支护桩顶土方支护桩和止水帷幕施工完成后，利用工程桩施工阶段，进行支护桩顶的挡土墙施工，需要进行局部的土方开挖，沿基坑四周挖出支护桩头，根据施工速度分段开挖，挖出的渣土110、进行清理，作为垫道使用，其余土方待挡土墙施工后回填，多余土方运出工地。1.2第二步土方开挖：支撑梁以上土方坑内水位每降2m挖2m，循环挖到-16m位置，从东侧开始，配备2台挖土机沿南北方向推进， 设置坡道从西面运出，土方从坡道外运(见下图),土方开挖后进行水平支撑的施工。1.3、第三步土方开挖：大面基底以上土方坑内水位降到-18.5m，腰梁、支撑梁强度达到设计强度后进行第二次土方开挖，分2层开挖，土方开挖采用正挖明挖。在挖土过程中，水平测量应与挖土机同步推进，随挖随抄平，对坑底标高进行有效的控制。坑底预留200-300mm人工清基，清除的土挖土机配合倒运出基坑，立即进行基础垫层的施工，分段开挖111、并清槽完毕、检查无误后，及时请建设、设计、勘察、施工和监理单位共同进行分段验槽，填好隐蔽工程记录，以便核查。施工中随时掌握监测数据，及时收集、整理，发现问题及时上报。1.4、第四次土方开挖：基底电梯井、集水坑局部加深开挖进行局部的降水到电梯井、集水坑基础底1m标高，也可以随第三步土方开挖时降水，连续开挖，用灰线放出位置，挖土机在井中间位置开挖，坑边缘及坑底采用人工挖土的方式。人工挖到设计标高后，在坑底做好盲沟，立即进行垫层的施工。1.5、土方收尾土方开挖到后期，后退开挖坡道，配一个小挖土机在基坑内收尾，在东侧基坑上方支设一台长臂挖土机，进行接力倒土装土,配合塔吊运土，最后使用塔吊把小挖土机吊出112、基坑。2、其他注意事项2.1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.4、土方开挖时，需在基坑合理位置设置排水明沟，预防积水。2.5、每次土方开挖必须严格控制标高，严禁超挖，特别是最后基底部分土方开挖。2.6、开挖至桩位置附近，严禁直接采用机械挖土，在桩周围30cm范围内老土必须采用人工清土，防止机械碰撞桩身。2.7、 标高控制:在挖113、土过程中，水平测量应与挖土机同步推进，随挖随抄平，对坑底标高进行有效的控制；另外还应连续作业，不分昼夜一气呵成，无特殊情况中间不得停顿。2.8、人工清底：当机械挖完土后，应安排人工挖除坑中20cm厚的余土和清底，清出的土方应运出场外，不得堆于坑口四周，以免塌方。最好是前面在进行机械挖土，随着即进行人工清底，使清出的土由反铲一并带出运往场外。3、回填本工程的地下室回填采取3：7灰土，现场进行添加石灰进行拌制，分层夯实。3.1工艺流程基础结构验收检查土料槽底清理分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收3.2施工方法基槽回填时应加强进行天气的监测，了解当天的天气预报告，做到雨天停止回填施工，并采取相应措施114、对受潮回填土层进行处理。检查土料、石灰种类和质量，在合格后分别过筛，确保粒径的要求。基槽回填前，做好基础结构的隐蔽验收，并办好隐检手续，基槽内的垃圾应清理干净，保证基槽清洁无杂物。回填的土分层铺摊，每层虚铺厚度不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一次压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，全面夯实，不少于3遍。夯打次数由试验确定。边缘和转角采用人工夯实或冲击夯夯实。每层回填夯实后，进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求（回填土压实系数不小于0.94），再进行上一层土的铺设。土方回填完毕后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，确保符合设计及规范要115、求，最终进行验收。4、验槽4.1清槽完毕，检查无误后，应及时请建设、设计、勘探和监理单位共同验槽，并填好隐蔽工程记录，以便核查。4.2由勘探、设计、监理等代表填写验槽意见；如地基要进行处理时，按处理意见执行，然后再提交二次验槽。第五节 钢筋工程一、概述本工程钢筋用量较大，该工程钢筋类别为级（HPB235）、级（HRB335）、级（HRB400）三种，钢筋规格较多，本工程钢筋原材料分批进场验收，在现场加工制作。钢筋工程的施工对于结构工程质量至关重要，因此施工过程中必须强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查。检查的重点在于：审图把关、钢筋的进场验收、锚固、接头、抗震规定、钢筋位置数量、116、保护层、加工单审核等方面。二、施工准备1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。2、钢筋产品质量证明书随钢筋进场交付，核验材质合格，并经复试合格后，下达加工作业令。3、各种钢筋加工机械安装和试车运行正常。4、分批进场直径D22mm的直螺纹套筒，验收合格。5、根据图纸要求，提前预制带绑扎丝和不带绑扎丝的水泥砂浆垫块，垫块厚度同保护层厚度，规格为50mm50mm。垫块采用Po32.5水泥，水泥砂浆配比为1：2，绑扎丝规格为22#长度为2025cm左右。待砂浆达到强度要求后， 按施工规范要求安放钢筋保护层垫块，用来控制钢筋保护层厚度。不带绑扎丝的垫块用于水平面的钢筋下铁，带绑扎丝的垫块应用于117、墙筋、柱筋和梁筋；基础底板垫块采用5050mm大理石块。6、钢筋保护层厚度如下：地下室外墙外侧、基础底板为50 mm、地下室顶板上部为30 mm，底部为15 mm，基础梁为35mm；一般梁柱为30mm；楼板20mm、混凝土墙为20mm、30mm。除此之外，钢筋保护层厚度不得小于主筋直径。 墙筋以外墙水平筋的外边缘到墙边的距离为墙保护层；板以双层钢筋网的最外侧钢筋网计算保护层；暗柱及连梁以主筋计算保护层，同时型钢的保护层厚度视耐火度决定，一般不小于50mm。三、钢筋原材钢材由建设单位负责采购并运送到加工场地，到工地后应按要求进行原材料取样复试，严禁不合格钢材用于工程中。材料的进场程序见下面流程图118、。1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材料计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审批后，项目物资部上报给建设单位，由建设单位采购进场，钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单。2、钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有铭牌，表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3、钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组计算。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新119、复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。4、钢筋外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。5、力学性能试验：按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14-99的规定抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时120、，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。根据本工程抗震要求，对一、二级抗震等级，用于框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。6、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试；进口钢筋应按现行国家标准进行化学成份检验。7、钢筋堆放和存储：钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分开堆放121、并且做好不合格标识，同时应尽快退场。堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌筑300mm高的地垄墙，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。7.1原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。未加工之堆放时，钢筋下面砌240500的地垄墙，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。7.2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。四、钢筋加工1、本工程钢筋在现场进行加工，根据施工进度计划122、分批予以进场，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。2 、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。3 、钢筋加工的要求3.1钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3.2钢筋调直时应控制冷拉率，级钢不大于4%，级钢不大于1123、%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。3.3钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。3.4钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10m124、m；级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需做90或135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。4、钢筋连接接头要求钢筋直径16的钢筋采用绑扎搭接接头，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25I级钢筋35d30d2125、5d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d钢筋直径22d16的竖向钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d）。钢筋直径22的受力筋采用直螺纹连接接头，受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25%；对柱类构件50%。受力钢筋的焊接和套筒连接接头在同一构件内应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。钢筋焊接接头质量和接头位置应符合施工及验收规范要求。4126、.1根据GB50204-2002规定，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。4.2根据GB50204-2002要求，钢筋绑扎搭接连接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭届接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下规定： 对梁类、板类构件不超过25%；对柱类构件不超过50%。5、直螺纹套筒连接5.1钢筋接头原材料有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢127、种有较大的出入及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。5.2工艺流程5.3机械设备 DJZ-50型钢筋滚扎直螺纹机：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统，电器系统，机座等到组成。5.3.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。5.3.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。5.3.4力距扳手及普通扳手：性能：100350N.m。5.3.5加工时，使用专用水性润滑液，完成后，用金刚砂轮机对钢筋断面打磨平。5.4质量检验标准钢筋丝头及接头的质量检验按行业标准钢筋机械连接通128、用技术规程JGJ1072003及钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY162001中的有关规定遵照执行。五、钢筋绑扎1基础底板钢筋（基础梁钢筋）1.1施工流程基础底板砼垫块垫块绑扎集水坑、电梯坑钢筋绑扎纵向地梁钢筋绑扎横向地梁钢筋铺放底板纵方向钢筋绑扎横方向板钢筋安装钢筋马凳铺设中层纵向板筋绑扎中层横向板筋铺设上层纵向板筋绑扎上层横向板筋墙柱插筋。1.2钢筋保护层、垫块、钢筋马凳迎水面垫块为808050mm，用C45砼制作，间距1000mm，呈梅花状布置，上下钢筋网片间的支撑马凳用通长8槽钢加工，间距1000mm，通长布置。见下图。1.3地梁定位固定受力钢筋为双层排列，两排钢筋间垫252129、000的短筋（长同梁宽）隔开，以保证两排主筋间的距离；当地梁从裙楼伸向主楼时，两地用202000钢筋顶焊底层钢筋网片上。1.4基础底板钢筋绑扎流程图1.5基础底板钢筋绑扎底板钢筋铺设顺序和地梁统一，先纵后横，逐层向上绑扎；底筋和面筋为双层网片时，两层网片之间用同规格的钢筋头垫起，钢筋头间距1500mm，呈梅花状布设；中间的构造钢筋片的定位，通过条形马凳的横档，兼作网片的定位马凳。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩130、朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，待底板钢筋绑完后，放出其具体位置，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。伸入两段承台地梁在绑扎时，保证其两端的锚固长度，避免出现一端过长，一端尚未满足锚固长度。对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头，同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋部的有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面占总受力钢筋截面积在受拉区尽量不超过50%。在地基梁与承台交接处，需用131、22以上1000mm的钢筋马镫支承梁底钢筋，若梁底有两排以上钢筋，还需在每排之间按1000mm放置与梁主筋同直径的隔铁（宽度同梁宽）。地基梁的箍筋的135弯钩一定要到位，有利与上皮第二排钢筋的绑扎到位，使其更好的受力。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，同时底板的下皮钢筋及外围地梁的扎丝尽量的向内靠。弯钩朝向正确。1.6墙柱插筋基础底板钢筋绑扎后，根据所投设的柱墙边线，用红油漆标设到上层钢筋网片上，并点焊柱箍筋一道、沿墙筋位置外侧各附加一根B12的通长定位筋予以固定，插筋时，把钢筋点焊在定位筋上，在锚入底板的柱墙筋也需设一道定位筋，底板132、内的插筋点焊在通长定位筋上B12，定位筋焊到底板的马凳钢筋上。所插钢筋必须符合设计要求。2、框架柱钢筋绑扎修整预留钢筋套箍筋直螺纹套筒连接划箍筋间距绑柱子箍筋2.1根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例校正。2.2用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。2.3采用直螺纹套筒连接的柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从插筋顶部先把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固.柱箍筋按设计要求加密。2.4柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内133、部。2.5柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工。3、墙体钢筋绑扎3.1墙筋工艺流程楼板面竖向钢筋调直清理暗柱钢筋接长绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎墙筋绑扎网片间拉筋设置砼垫块设置。3.2竖向钢筋位置控制：在每层柱筋的上口箍筋与主筋点焊、再设2根12十字交差筋进行限位。3.3垫块设置：沿柱墙1500mmm间距设置垫块，呈梅花状布置，在柱墙边缘100处设一排，绑牢在主筋上。3.4墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m134、的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎，最后按间距600mm绑砂浆垫块。4、梁、板钢筋4.1、框架梁绑扎时，受力钢筋为双层排列，两排钢筋间垫252000mm的短筋（长同梁宽）隔开，以保证两排主筋间的距离，梁上埋件按设计预埋，并点焊在梁筋上。4.2、楼板钢筋施工流程：模板清理模板上划线板筋下铁绑扎水电预留预埋垫块、条形马凳设135、置板筋上铁绑扎网片间拉筋设置（人防部分）铺设跳板。4.3、双层钢筋间放置条形马凳，采用B12钢筋制作（见右图），布置间距为1000mm；为了保证负弯距筋保护层厚度，在梁边设一排条形钢筋马凳，间距为1000mm。4.4、空心楼板的固定：本工程地下室顶板为空心楼板，管位置的固定是施工的关键。采取沿管垂直方向设置通长马凳，每跨设置3道，在马凳上焊管的定位筋，确保在混凝土施工过程中空心管的位置不移位。5、楼梯钢筋为配合墙体模板的施工，当遇有层间平台板时对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。6、悬臂板钢筋6.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密（136、8500），或采用梯形焊接筋。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。6.2悬臂板钢筋按结构标高预埋，进行二次施工，预埋筋上下绑扎10的限位筋，埋筋与限位筋用18铁丝扎牢，以防止浇筑混凝土时造成埋筋移位。7、钢筋的定位及保护层控制措施7.1钢筋的定位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点。钢筋绑扎前的准备工作：从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确；每层楼板混凝土浇筑完的工作：在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱137、或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。框架柱框架柱的钢筋采用16以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20cm处及柱中间部位各设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固。（加固措施如图）剪力墙剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作的梯子形钢筋来固定，水平梯子筋在每层距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处及墙体中间部位各设置一个，竖向梯子筋间距900mm设置一个。梁、板.1梁钢筋采用16以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁的两端及中间各设置一个定位筋。138、.2在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行底板钢筋的绑扎。3凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作三角凳支撑8、保护层的措施8.1板：底板保护层厚度为35mm，采用505035mm厚的砂浆垫块，间距1200mm呈梅花型布置；顶板保护层厚度为15mm，采用砂浆垫块，间距1200mm呈梅花型布置。8.2梁：地下部分梁底保护层厚度为35mm，侧面保护层25 mm，底面采用505035mm厚的砂浆垫块，间距1200mm双排布置，侧面保护层25 mm，采用塑料环圈卡在箍筋上，间距1200mm分上下两排布置；顶板梁保护层厚度为25mm，采用塑料垫块和塑料环圈卡在箍筋上间距1200mm双139、排布置。但应注意在梁侧面转角处200 mm范围内一定要有环圈。8.3柱：地下室附墙柱外侧保护层厚度为50mm，其余柱的保护层厚度为25mm，25mm、35mm厚的保护层为主筋的保护层厚度且必须保证箍筋的保护层厚度为15mm，在柱局部箍筋为12时，保护层厚度为27mm、37mm。钢筋保护层厚度利用砂浆垫块来保证柱主筋的保护层厚度。8.4墙：地下及地上剪力墙的竖筋保护层厚度为25mm。钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照间距900mm设置一根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。但在地下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋140、要加止水片。另外，在墙钢模板顶部用螺栓固定通长钢板条，钢板条伸出模板边的长度等于墙体钢筋保护层厚度，墙每侧模板固定一条。8.5后浇带：为保证后浇带处板钢筋的保护层厚度，采取在后浇带的两边增加15mm厚的木条的方法，把板下铁放在木条上来控制板钢筋的保护层厚度。9、钢筋工程质量保证措施9.1人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的冷挤压等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。9.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料141、必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。9.3机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。9.4制作检查专用工具根据本工程的需求，制作以下检查专用工具：箍筋检查专用工具、墙和柱定位钢筋检查专用工具。箍筋检查工具：将制作好的不同规格的箍筋套在相应规格的检查工具上，检查箍筋三个直角及135度弯钩是否符合要求，有一点不符合要求视为不合格，重新进行调整。定位钢筋检查工具：将墙、柱的定位钢筋套在检查工具上，检查墙体及柱的钢筋间距是否符合要求，如有不合格应进行调整。9.5质量验评要求基本要求.1钢筋的品种性能和质量必须142、符合设计要求和施工规范规定。.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。.3钢筋骨架绑扎不缺扣、松扣。.4钢筋的弯钩长度及弯曲角度必须准确并且符合设计要求。.5钢筋表面清洁干净无砂浆及油污等。10、绑扎安装要求钢筋安装位置的允许偏差和试验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续143、三档，取最大值钢筋弯起点的位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查11、成品保护11.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。11.2绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下导致配筋位置变化而改变受力构件的结构尺寸。11.3绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。11.4浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。11.5模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。11.6安装水电线管及144、其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。11.7钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。11.8在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。第六节、模板工程一、概述模板施工是现浇钢筋混凝土结构三大工序中的第一环节，模板施工质量的好坏直接影响到整个结构的质量，本工程为超高层建筑，模板的选择、吊运、安装直接关系工程的质量和施工进度，必须合理安排，精心组织，严格验收。二、模板选择根据本工程结构特点，基础底板外侧、集水坑和电梯井、集水坑外侧及坡面等采用砌砖抹灰胎模；内侧面采用胶合板板制作加工。帽梁、支撑梁、采取组合模板；核心筒、墙145、体、独立柱模板采用2.5cm木模；梁、平台、楼梯采用2cm板模。模板配备数量：三套； 三、模板架设体系1、施工前的准备工作1.1用墨线弹出模板边线和200mm控制线，以便于模板的安装和定位放线，根据设计图纸校正。1.2找平工作：砼结构楼地面距柱根、墙根200mm范围内混凝土楼面必须压平压光，防止模板底部漏浆，同时在模板根部粘贴海绵条，达到不漏浆的效果。1.3设置模板限位：根据墙体的截面厚度切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，水平距离为1000mm，竖直方向分三道，分别设在模板的上中下位置。从而保证构件的截面尺寸和钢筋的保护层。1.4模板选择平整无翘曲、背肋无残缺的，清146、理干净，涂刷好脱模剂。1.5钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。2、墙体、框架柱模板施工本工程核心筒墙体模板、框架柱均采用2.5cm胶合板。施工重点抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝和剪力墙大角的垂直。剪力墙支模体系详图2各建议如下：（具体细部计算详专项方案）2.1剪力墙底部间隔5m,设置150150清洁孔一个。2.2剪力墙模板地脚需设置封边板厚18mm,长度与剪力墙同长，宽200mm。2.3板边第一道木楞为竖向，材质为4080100150；第二道为横向双钢管483.5，拉结螺杆14500550。2.4为防止模板底口接缝漏浆，应在模板下口用海绵条封严。2.5边角以首层模板作为施工147、的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。2.6现场场地内留出适当的周转堆场，堆放的模板高度不大于2m，立放角度不小于模板自稳角，堆放场地必须设置在塔吊大臂旋转半径之内。2.7剪力墙底部的模板的卡位措施3 柱模板安装3.1工艺流程3.2柱模板安装按照放线位置钉好压脚板。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上148、，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。为防止柱体出现漏浆、烂根现象，在模板就位后，模板周边的缝隙，要用低标号水泥砂浆堵严或采取其它可行措施。4、楼梯模板4.1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设休息平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉侧板。模板支设方法见下图。楼梯板侧的加固措施5、门洞口模板5.1门窗洞口木模板，模厚50mm，阴角处用L1001006的角钢与木模固定，用L75756角钢，通过螺栓与外角钢连接，中间部分用木方做好149、水平，竖向支撑。为防止门洞口跑位，在大模板处钻孔，并放入销子与大模板拉接牢靠，设拔模斜角。（如下页图）5.2预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。6、电梯井模板用剪力墙的支模方法施工7、框架梁模板框架梁模板采用20mm胶合板，梁底模搁置在50100方木（必须经抛光处理）材质的小横杆，小横杆放在大横杆上，大横杆平行于梁设置，间距同支撑立柱间距，如下图示：支撑体系采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系，梁两侧立柱使用模板+木楞+双钢管+对拉螺栓的侧向支撑体系。8 碗扣式排架体系8.1 排架采用立杆、水平杆等定型支撑连接杆连接，梁底小横杆采用4150、83.5mm钢管扣件搭设，小横杆的间距为300mm。8.2 排架搭设时根据所放梁边线往外300mm设第一道立杆，立杆间距为（900）1200mm，梁底搭设完成后增设一道立杆间距为600mm（在各楼转换层及地下室处）和1200mm（在标准层处），增设立杆上端采用双横杆与梁底小横杆顶紧。水平杆自底向上300 mm设置第一道连接杆，再往上每1400mm设置一道水平连接杆，水平杆要求纵横设置，与板底排架连接形成一个整体支撑体系。8.3 所有排架搭设时要拉线，保持立杆纵横向一条线，为保证架子的稳定，在距离地面30cm处搭设纵横剪力撑，间距4m。梁底加固根据梁截面尺寸的大小，在梁底板加设一排或两排立杆，间151、距为600、1200mm。8.4 立杆距墙板的距离不得大于300mm，保证模板底横杆的悬挑长度不得大于150mm，悬挑较大时，在浇筑砼前对悬挑的底模采用单根和双根立杆加固。8.5 对于层高超过5米的排架，支撑体系排架必须设置剪刀撑，每隔6m设置一道，纵横设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑的下脚顶在柱墙根部。8.6上下各层钢管支撑的支点必须在同一垂线上，确保荷载的传递，施工过程中，工种负责人严格交底，按顺序搭设排架。9、节点处理：9.1梁与混凝土墙交接处模板节点，梁与墙交接处，利用上道墙体混凝土浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两100100木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为152、胶合板，竖筋为10050木方，背楞用双根483.5钢管，见下图。外墙部位墙柱脚模板及木楞伸出100mm,用双钢管对对拉螺栓拉紧9.2 梁板模板支设节点模板面板为胶合板，4080mm木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。特殊梁指梁截面5001200mm以上的梁。为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。10、楼板模板10.1 本工程楼板模板用胶合板体系，板模用18mm厚胶合板，小楞用100100 mm木方，小楞间距为400mm，主龙骨采用双钢管，模板支撑用可调顶托支撑体系，立杆间距1.21.2m，立杆底部垫40010050 mm短木方。10.2 板模153、平面尺寸必须据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后，方可进入施工部位，严禁在楼上现场切锯整张胶合板，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板，切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。10.3 支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。以便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。10.4 按混凝土结构工程施工验收规范的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/400。10.5 柱模、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣式排架支撑，立杆上下垂直，连接杆整齐水平，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺胶合板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度154、。10.6 主龙骨采用双钢管，搭接头处木方悬挑不允许超过150mm，在主龙骨接头下面必须加设顶撑。10.7 板与板之间的接缝要严密，要求小于1.5mm；接缝处应放好木方，便于固定胶合板，见下图。四、后浇带模板1、后浇带模板支设搭设排架时，避免后浇带两侧出现错台现象，后浇带的两侧同时搭设，模板支设时，在后浇带的中央设100mm宽的缝，作为留槎处杂物，松散砼清理的下落口。留槎处：梁内用214钢筋与箍筋绑扎，内布两层密目钢丝网；平台用通长木条作龙骨，小木块密布拼钉，向内留斜槎，砼终凝后拆除。2、后浇带模板拆除当同条件混凝土试块强度达设计的100%后可以拆除，拆除时，严禁碰闯独立支撑，支撑高度大于40155、00mm时，在后浇带模板拆除前，横向加设一道14角钢水平连接，保证支撑的稳定性。3、后浇带的独立支撑为了解决模板拆除后保证后浇带不下沉，结合本工程结构实际，竖向采取独立支撑的方式，即在后浇带的梁头设置140140mm的钢支撑，在模板支设时独立留设在梁底，模板拆除后，独立支撑后浇带。见下图。五、集水坑、电梯井壁模板用小钢模拼装，钢管作顶斜撑，与另一侧模板形成一个整体，扣件连接牢固，双螺帽拧紧。在坑底板与侧壁相交处布一层300mm宽的密目钢丝网带，以防止砼浇筑时上涌。六、砖模集水坑、电梯井、基础底板外侧等部位使用砖模，用MU7.5普通砖M5.0混合砂浆砌筑；砖模内表面用20mm厚1：3砂浆抹灰，分156、两次成活压光，阴阳角抹成50mm直径的圆弧。承台高度H2m1mH2mH1m砖胎膜厚度A370mmA240mm120mm七、模板拆除1、拆模顺序大模板的拆除严格按施工工艺标准执行，按照“先外后内，先装后拆”的原则。外墙大模的拆除顺序为：拆除外墙内侧模板的连接装置拆除穿墙螺栓拆除相邻模板连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件用撬杠撬动外侧大模板使其脱离墙面松动螺栓，外侧大模吊出内侧模板吊出拆除门窗洞口模板。2、梁板底模的支撑系统拆除，必须待砼强度达到设计或规范要求后进行，具体以同条件试块的试压结果符合规范规定后，由项目技术负责人下达拆模令，并附同条件养护试块检测报告报监理审批后方可进行。3、模板拆157、除3.1墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2mpa，拆模时间约为1215小时。3.2梁板支撑体系拆除应满足砼强度要求，见下表。结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率%板2m502m， 8m758m100梁8m758m100悬臂构件1003.3 梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，应退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模板。3.4 当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。3.5 阳台模板拆除应符合下述规定：阳台侧模，在混凝土强度158、能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除模板。楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达设计强度的100%。八、模板工程施工质量标准及控制措施1、模板工程施工质量标准1.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性及板面平整，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。1.2模板接缝处的最大宽度不应超过规范1.5mm的规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。模板表面的隔离剂涂刷要均匀、无污染。1.3模板工程质量控制程序图2、模板施工的质量保证措施2.1在柱、墙模板相接角上，使用海绵条粘贴密封。在浇梁板混凝土时，在适当位置预埋模板支撑固定159、件，拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。2.2模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。2.3大模板穿墙螺杆用固定橡胶圈塞严，防止漏浆。2.4浇筑砼时派专人检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。2.5拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。3、模板施工中质量通病与防治措施见下表序号项 目防 治 措 施1混凝土墙体烂根楼面压平、压光，大模板根部粘贴海绵条。2墙体不平、粘连冬期施工墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。3墙体垂直偏160、差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正，日久失修、变形严重的大模板不得继续使用。4墙体凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时应随时进行修理，严重的应更换板面钢板。不得用振捣器猛振大模板或用大锤、撬棍击打大钢模。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗预留洞口不方正门、窗洞口角部用角钢、洞口设置木方作为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠；阴角模与大钢板之间暗缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直在两块大模板之间放入一角钢，可使两大模板161、之间方正呈90，亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上5mm厚钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够的强度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱。第七节 混凝土工程一、概述混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程混凝土强度等级多，方量大，浇筑频次多。二、混凝土强度等级本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，使用的混凝土强度等级为C15-C60，防水混凝土的抗渗等级为P8。 三、混凝土的配比要求1、本工程立足于高性能混凝土162、设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，本工程拟采用以下措施从混凝土的配合比设计中控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。1.1施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。1.2混凝土在投入使用中各组分均匀，骨料和气孔的分布均匀、胶凝材料均匀。1.3混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。2、采用优质配合比设计技术措施来控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。2.1在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能163、地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比0.55。2.2在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺和料。2.3为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂。2.4使用低碱水泥、外加剂，水泥中碱含量0.6%，混凝土中外加剂含量1kg 。2.5控制孔隙中溶液的pH 值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3.0kg/m3以内，防止碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。2.6混凝土中严禁使用任何含Cl（氯离子）的原料，Cl含量以胶凝材料量计0.15%；2.7在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；2.164、8考虑到该工程处于市中心，交通不便等因素，配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。四、商品混凝土的供应与管理1、商品混凝土的供应1.1选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站，选择不少于3家可靠的混凝土搅拌站。1.2要求商品混凝土供应单位的每车发货小票上，必须注明混凝土强度等级、出厂时间、到场时间、坍落度等技术参数。1.3混凝土申请单上要注明混凝土强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度等相关要求，并由项目部与商品混凝土供应单位签定技术合同。2、商品混凝土质量的现场管理2.1商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出165、罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。2.2混凝土坍落度测试每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。2.3对混凝土小票进行收集、整理，并进行分析。五、混凝土的运输与泵送混凝土浇筑时运输车辆由搅拌站提供，数量以满足混凝土浇筑时的搭接时间为准，确保混凝土连续浇筑。1、泵管的布置底板本工程配备2台地泵（基础施工时配合若干台天泵），将砼送到浇筑地点。1.1泵管的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少，宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。1.2泵体引出的水平管必须转弯90度，并设泵送承台。垂直配管用吊架166、支设，管与楼板、墙间的缝用木楔塞紧。泵管固定布置见下页图。2、混凝土的泵送2.1泵送前检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。2.2检查水源、电源接通情况，测电压，并注意保护电缆线，不得使电缆线在工作过程中受到损坏。2.3混凝土在泵送以前，应先泵送同配比减石子砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。2.4浇筑混凝土中，混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。2.5泵送结束后，应及时拆开锥形管，塞进海绵球，泵出料斗内混凝土，接通泵管，往料斗内放满水，开始泵水清洗泵机及管路。2.6混凝土浇筑方案浇167、筑原则底板、顶板及框架柱均以后浇带的划分作为一个自然流水段，底板以上结构流水段再将上述流水段划分成若干个小流水段。柱混凝土采用泵送或者塔吊浇筑施工，墙、顶板、梁混凝土采用泵送的形式进行浇筑施工，塔吊协助配合浇筑梁柱节点混凝土。混凝土浇筑每台输送泵在浇筑点各配置2台液压自动布料机，确保混凝土浇筑到位。六、混凝土工程主要施工方法1、施工主要控制要点1.1施工缝设置水平施工缝设置：结构每层水平施工缝设置于板面和梁下及梁下竖向结构中部，柱在板面、梁底设置水平施工缝，墙在板面、板或梁底设置水平施工缝。竖向施工缝设置：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工168、缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；墙施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横墙交界处。基础底板后浇带采用止水带及膨胀止水条，地下顶板处后浇带、施工缝均采用钢板止水-3500埋设，止水条通长设置，以保证混凝土施工缝处防水要求。基础底板留设的施工缝采用止水钢板-3500mm留设。1.2施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/mm2。已硬化的混凝土施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。169、有防水要求的混凝土施工缝处设置3300的止水钢板。1.3混凝土的养护一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。柱墙等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护。梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。有抗渗要求的剪力墙体带模板养护时间不少于36h。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2mPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、高强混凝土施工本工程墙柱砼强度等级最高可能达C60，并处于夏季施工，由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥石的碳化收缩、水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应170、力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂，必须采取有效措施，确保混凝土的施工质量。2.1高强混凝土的养护高强砼的养护显得尤为关键，若养护不当，不但砼表面会产生裂缝，而且砼强度达不到设计强度，砼表面碳化深度值偏大。所以高强混凝土在拆模后立即养护以保证砼的养护质量，通常采用以下养护方法：2.1.1构件模板拆除后，直接涂刷养护液，在装修前用碱水刷洗干净。2.1.2核心筒采用循环浇水养护，保持砼处于湿润状态；独立柱拆模后适量浇水湿润，内侧用湿黑棉包裹，外侧用塑料膜包裹封密养护。2.2墙柱砼与梁板砼强度等级不同时的梁柱节点的砼浇筑本工程的墙柱混凝土和梁板混凝土不同，墙柱砼强度等级比梁板砼强度等级高三级，171、在墙柱与梁板节点处应采用高强度等级混凝土浇筑。离柱边2/3梁高的部位，用粗镀锌铁丝网分隔梁柱混凝土，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量。混凝土浇筑时，先用塔吊浇筑高强度等级的混凝土，即墙柱混凝土，浇筑到位后用输送泵再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土，见右图。3、柱、墙、梁板混凝土浇筑3.1浇筑要点3.1.1浇筑前，应会同监理、建设方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签发混凝土浇筑令。3.1.2浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱、墙，后浇梁板、楼梯。3.1.3柱、墙混凝土浇筑采用一次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度控172、制在2m以内，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，再分层浇筑，分层下料厚度控制在500mm内。3.1.4梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。3.1.5混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。3.1.6混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并按广州市的有关规定合理留置与现场同条件养护试块组数，以确定重要结构部位的拆模时间和结173、构实体检测的需要。3.1.7浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cm。（右图）3.1.8浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。3.1.9浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等位置是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。3.2墙、柱混凝土浇筑3.2.1墙、柱混凝土采用塔吊或混凝土输送泵入模。具体哪一部分174、采取何种设备、何种方法入模，混凝土浇筑之前根据现场的具体情况确定。3.2.2不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。内墙或内外墙不同类型混凝土的分隔主要采用在低强度等级部位增加一定宽度的强度等级混凝土，并用密目钢丝网隔离，其中内外墙的分隔缝应设在内墙上。3.2.3不同类型的墙体混凝土可分开浇筑，也可同时浇筑；若同时浇筑，则应将输送设备分开，即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土，当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后，方可用其输送要求较低的混凝土。少量类别的混凝土也可用塔吊入模。3.2.4墙、柱混凝土浇筑前，或175、新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。梁板混凝土拉线找平3.2.5墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。设备层墙体混凝土应连续浇筑。3.3梁板混凝土浇筑3.3.1墙柱混凝土强度等级比梁板混凝土高二级时，则在墙柱与梁板交接处采用在离柱边2/3梁高部位浇筑高强度等级混凝土，并在梁柱混凝土分隔处绑扎密目钢丝网，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量。用塔吊先浇筑强度等级高的混凝土，即墙柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达176、到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。3.3.2楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数遍，表面抹平。3.3.3混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱墙筋上的水泥浆，并将柱墙内表面混凝土凿毛。3.4楼梯混凝土浇筑3.4.1楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。3.4.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3.4.3施工缝位置：据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯177、段1/3范围内。3.4.4楼梯踏步棱角设置10钢筋对其进行保护。4、混凝土振捣要求混凝土振捣，楼板采用平板式震动器外，其余结构均采用插入式震动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时，应插入下一层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘50mm以上。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和混凝土不再下沉；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。5、钢筋、模板、埋设件保护混凝土178、浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋件进行保护，若遇胀模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理；外露钢筋要包裹塑料膜500mm厚或对安装PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时凿毛。七、混凝土养护的要求1、梁板混凝土浇筑完毕后，应在12h内用麻布加以覆盖，并浇水养护。2、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。3、墙体拆模后，派专人专职不间断浇水养护（或涂刷养护液养护）。4、混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护179、时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。5、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水四次。八、预防裂缝的施工措施1、质量控制做好混凝土开盘鉴定：商品混凝土进场时，现场施工、技术、质量、实验室等负责人参加商品混凝土搅拌站开盘鉴定，并由商品混凝土搅拌站实验人员和工地实验人员共同制作3d、28d龄期标养试块，养护到期后试压时上述人员必须参加见证。为确保混凝土的可靠性，现场要加强混凝土坍落度及混凝土入模温度的检查，混凝土浇筑过程中，安排专人检测塌落度，每隔2小时测一次，并做好记录。180、发现塌落度有偏差，及时通知调度与搅拌站联系加以调整，现场严禁加水增加塌落度；混凝土入模温度控制在15以内。加强施工中的温度控制。合理安排施工工序混凝土浇筑采用斜面分层法。分层振捣密实，以使混凝土水化热尽快散失。2、混凝土浇筑工艺及质量控制混凝土采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为40cm），斜面坡度为1：61：10。混凝土振捣采用插入式振捣器，在下料处和斜面底部分别设置两组振捣器。对分层混凝土进行振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。每点振捣时间一般为15s，应视混凝土表面呈水平不再有明显下181、沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，并且在2030min后对其进行二次复振。振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（约为40cm），振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前插入下层5cm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于作用半径的0.5倍（约为13cm），严禁紧靠模板振捣。混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。3、现场布置混凝土浇筑时，施工人员分两大班组作业，每班12小时。交班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，由工长明确接班注意事项，以免接班过程中带来质量隐患。施工中工长必须按照方案指导施工，对作业人员认真进行技术交底，明确分182、工，责任到人，加强混凝土质量监督及计量监测工作，定时检查并做好详细记录，确保混凝土浇筑连续施工，防止浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。如混凝土到现场超过其初凝时间的1/2（2.5h）尚未浇筑或出现其它混凝土质量异常情况，工长有权退回该车混凝土，此条写入与商品混凝土供应商的协议书内。混凝土浇筑过程中，要求商品混凝土搅拌站现场服务人员值班，备好泵管配件，避免在浇筑过程中出现质量问题。4、表面处理及养护混凝土浇筑23小时，初步按设计标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并预留拱脚模板支撑用钢筋桩。在12h内用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发。有抗183、渗要求的墙体侧模板带模养护。养护时间不少于2d。九、泵送技术要求1、混凝土输送泵的操作是一项专业技术工作，安全技术操作应严格执行说明书和其他有关规定；同时应根据使用说明书制定专业操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间不超过所测得的混凝土初凝时间的1184、/2）。3、泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。4、在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。5、混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。6、在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并185、且中断时间不超过1h。7、每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。十、商品混凝土的质量控制1、混凝土供应商的评审工作非常重要，选择资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。2、原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发核准证书的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。3、生产质量控制，试验室要派技术人员在搅拌楼值班，要求操作员严格按试验室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对混凝186、土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。4、混凝土运输，严禁罐车司机在运输过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过1小时，到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌12分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。5、每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝土配合比报告、原材料试验报告、外加剂、矿物掺合料试验报告及材质证明书各一份。6、施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到工地现场取样，混凝土供应商也应派技术人员参加抽样工作。7、混凝土供应商必须负责保证商品混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍187、落度和其他标准达不到设计标准时，拒绝接收。8、混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土强度等级、数量和签发时间。9、供应商品混凝土时，供应商提供书面技术交底报告，注明在现场接收、泵送、浇筑和养护的注意事项，并有技术人员到混凝土浇筑现场进行指导。10、工地现场交货检验的结果，做为混凝土质量评定的依据。11、各有关方必须遵照执行广州市有关预拌混凝土质量管理规定。12、坍落度检测：每一工作班不少于3次，同时记入生产台帐中。13、混凝土试块制作：混凝土浇灌过程中要及时作好浇筑记录，严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。14、每一工作班浇筑的同级别混凝土，质量检验试块取样不得少于188、一组（一组3块试块），同时要满足每100 m3的同级别混凝土取样一组，当混凝土的一次浇筑量大于1000 m3时，每200 m3的同级别混凝土取样一组，混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。十一、混凝土质量检查1、混凝土在浇筑前及浇筑过程中应按规定进行检查。1.1商品混凝土厂家要提供下列资料：水泥品种，强度等级及每方混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度。1.2采用商品混凝土时，应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表。混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差189、（mm）501050902090302、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203，相对湿度为90%标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。3、确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。4、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列条件规定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下190、要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。十二、混凝土工程质量通病防治措施1、混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预埋件和孔洞位移、预埋件和孔洞变形及混凝土裂缝等，其防止措施如下：2、严格现场管理，合理组织操作人员。3、模板进行防漏浆设计，外墙的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。4、在梁槽底及墙脚开设100100的垃圾清理孔，在混凝土浇捣前用压缩空气191、，将梁板内的尘渣吹扫干净后将洞口封严。5、限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2m。6、现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于3cm，残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。第八节 二次结构工程本工程本工程地下室：用M7.5水泥砂浆砌MU7.5灰砂砖砌块（如涉及节能要求墙体可选用Mb5加气混凝土专用砂浆砌A5加气混凝土砌块）；地上部分：Mb5加气混凝土专用砂浆砌A5加气混凝土砌块或用M5混合砂浆砌Mu5空心砖墙。一、工艺流程砌五匹灰砂砖预排砖放线定位立皮数杆排砖撂底砌筑一步搭架子砌筑二步插焊芯柱钢筋构造柱、圈梁、顶板支模构造柱、芯柱底部清理及清扫口封堵构造柱、芯柱混凝192、土浇筑顶模清理顶模钢筋顶板混凝土浇筑二、操作要点1、砌五匹灰砂砖按广州市规定加气砖底部需先砌筑五匹灰砂砖，高度为300mm，宽度同墙宽。2、预排砖2.1根据设计平面图中的尺寸和门窗洞口、构造柱、芯柱等分内外墙画出每个轴线的墙体大样图。2.2在大样图上以标准块为主进行水平排列，竖向灰缝在812mm之间调整，门窗洞口宽度在-10mm+20mm之间调整，门窗洞口位置在30mm范围内调整。经过上述调整后，标准块不能满足再选择异型块。2.3在平面排砖的基础上进行整片墙体的竖向排砖，竖向排砖的原则仍要以标准砖为主，水平灰缝无配筋时按812mm之间调整，有配筋时按1215mm之间调整。门窗洞口高度在-10m193、m+20mm之间调整，门窗洞口位置在30mm范围内调整。经过上述调整后，在保证芯柱处孔洞对准的前提下，标准块不能满足再选择异型块。2.4为了满足外墙转角处纵横墙交接处小砌块分皮咬槎，交错搭砌问题，只需在上述排砖的基础上稍作调整即可，即原长度方向一层加长，另一层缩短。2.5为了解决电开关、插座的安装固定，解决暖卫器具的安装固定以及穿墙管道套管的埋设等专业问题，在平面排砖的基础上按专业要求，在需要的部位将砌块进行切割，留出洞口位置，待安装时用混凝土进行处理。2.6按调整完的规格、数量统计定货，施工现场要保持足供半个楼层以上配套使用的小砌块。3、测量放线根据预排砌块平面图的门窗口位置和尺寸进行。4、194、立皮数杆，根据预排砌块立面图调整后的门窗洞口标高和尺寸以及水平灰缝厚度将划好的皮数杆立牢。5、排砖撂底前，根据预排砌块平面图中的第一层的砌块规格和灰缝宽度在放好线的找平层上进行满层干放，外墙转角处和纵横墙交接处局部按预排图干摆三到四层，对预排验证和微调。6、墙体砌筑6.1砌块堆放要防雨、防潮，不得浇水。6.2砌筑砂浆要掺加适量的微膨胀剂，膨胀剂的掺量以图纸要求和膨胀剂的性能为准，以补偿灰缝收缩。6.3砌筑墙体时的砌块底面朝上，单面挂线，水平缝用坐浆法，垂直缝用平铺端面砂浆挤紧法（将小砌块端面朝上铺满砂浆、挤紧、用木榔头敲实）。随砌随清舌头灰随勾缝，芯柱处砌块洞口的舌头灰要一并清理，在灰缝的砂浆195、达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不沾手）即进行勾缝，灰缝要求光滑密实。6.4芯柱处最下一皮砖内侧用留有清扫口的砌块砌筑。6.5有防水要求的房间其底层砌块内应按规范填充细石混凝土。7、插焊芯柱钢筋。一个楼层的墙体砌筑完毕后，在设计芯柱处的砌块洞口内插入钢筋，下部与预留的插筋从开口处单面焊接10d。8、构造柱、圈梁、顶板支模与普通砖混结构相同。9、构造柱及芯柱底部清理与清扫口封堵。为避免砌筑过程中掉落的砂浆与地面混凝土黏结，方便清扫，在构造柱及芯柱根部先铺一层干砂，清扫干净后用横板封堵严密。10、构造柱及芯柱混凝土浇筑10.1芯柱浇筑操作平台采用全现浇楼板顶模，方便混凝土水平运输和芯柱的浇196、筑。每层楼高分两次浇筑，间隔时间为4分钟左右。芯柱混凝土的浇筑高度一般应低于最上一皮小砌块表面3050mm，为防止混凝土落入非芯柱孔内，宜在非芯孔上放置铁板和钢丝网（网孔55mm2）。10.2采用30振捣棒，以减少因振动力过大造成墙体垂直度产生偏差。10.3在小砌块中，门窗洞口两侧均为芯柱，在浇捣此处混凝土前应用模板对两侧进行支模，安装门窗时，在洞口采取用100mm30mm2mm的钢板，先固定在门窗上（木框钻眼后用木螺丝固定，钢框用拉柳钉固定），然后用YD27AS8号射钉将铁板与墙固定，从而达到固定门窗框的目的，而不用先埋设木砖或铁件。通过以上方法就能保证门窗的固定和防止浇捣混凝土产生变形。1197、1、门过梁施工门上设置过梁，过梁在洞口两侧后砌墙上支撑长度不小于300mm，当填充墙砌至门过梁标高位置时，停止墙体砌筑，进行门过梁的施工。11.1钢筋绑扎：门过梁钢筋和混凝土墙体连接时，采用14钻头进行打眼化学植筋的方法进行施工。（处理方法同墙体拉结筋）。11.2模板支设：过梁钢筋绑扎完毕，构造柱、过梁钢筋经隐检合格后，可以进行构造柱、过梁的模板支设，模板采用12mm厚竹胶板，用483.5mm钢管将构造柱、过梁模板固定牢固。11.3混凝土浇筑;构造柱、过梁钢筋隐检、模板预检合格后，即可进行混凝土的浇筑，过梁以下的构造柱混凝土和过梁一起浇注，过梁以上的构造柱混凝土待过梁以上填充墙砌筑完毕后单独浇198、注。当构造柱位置没有过梁时，构造柱混凝土可待填充墙体完毕后作一次性浇注。混凝土浇注要注意分曾浇注、振捣密实，特别是在墙顶位置的构造柱混凝土不易浇注，可在构造柱顶部侧面开口，支设侧向簸箕向构造柱内浇注混凝土，以确保混凝土的浇注密实。12、过梁以上填充墙砌筑过梁、构造柱混凝土浇注完毕。强度达到临界强度后。即可拆除模板，进行过梁以上填充墙砌筑。13、腰带施工砌块外墙于窗台下部和墙高2/3高度处，砌块内墙于门洞顶高度处，以及层高大于4m、无洞口的填充墙的1/2层高处均应设一道通长现浇钢筋混凝土腰带。三、加气混凝土砖施工要点 1、加气砖施工要点：1.1、加气混凝土砌块在砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体199、的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排版图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。1.2、砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和合格证。按照规范要求进行材料抽样送检；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托资质符合要求的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作，同时按照规范要求留置砂浆试块。1.3、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位尺寸，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。1.4、填充墙施工时200、，在厨房与卫生间砌筑墙体前，应先在墙底部做15cm高的混凝土挡水基，再砌加气混凝土砌块。1.5、砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。1.6、砌块墙每天砌筑高度不得超过1.8m，雨天砌筑高度不得超过1.2m；在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。1.7、加气混凝土砌块的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结筋，拉结筋为26，钢筋伸入墙内不少于700mm；砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结筋，拉结筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。1.8、加气混凝土201、砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结筋，拉结筋的长度应不小于700mm。1.9、加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。1.10、梁板下方应在下部墙体完成砌筑3天后，用实心砖斜砌顶实（倾角为4560），砖缝用砂浆填实。斜砌形成倒八字对称，中间平砌压实。一般梁底预留砌筑顶砖高度为1719cm。1.11、当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。在构造柱处，砖砌体应砌成马牙槎；砌202、马牙槎时，应先退后进，凹槎深度为6cm，凹、凸槎的高度不大于30cm。在马牙槎中放置的拉结筋为26500，并应锚入墙内不小于30cm。2、注意事项1.1、加气混凝土砌块如无切实有效措施，不得使用于下列部位：建筑物室内地面标高以下部位；长期浸水或受干湿交替部位。1.2、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。1.3、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留接槎时应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。3、加气混凝土砌块砌体质量要求3.1、主控项目砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求；检查方法：检查砌块的产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。3.2、一般项目（1）砌体一般尺寸偏差应符合下表203、规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪后吊线检查（2）加气混凝土砌块不应与其他砌块混砌；（3）加气混凝土砌块的灰缝砂浆饱满度不应小于80%；（4）加气混凝土砌块砌体留置的拉结筋与砌块皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应不小于700mm；（5）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮；（6）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm；（7）加气混凝土砌块墙砌至204、接近梁、板底时，应留一定的空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔3d后，再将其补砌挤紧。四、其他注意事项1、砌筑砂浆的拌制应严格按试验室的配合比进行，计量要准确，注意不得使用过期的水泥，严禁偷工减料。砂浆搅拌均匀，投料顺序为：砂水泥掺合料水，每盘砂浆搅拌时间不少于2min，砂浆应随拌随用，一般在拌合后4h内用完，当施工期间最高温度超过30时，应在搅拌后3h内用完，严禁使用隔夜砂浆。2、砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。3、砌体所用的加气混凝土砌块使用时龄期不得小于强度龄期。在常温条件下情况下，对砌块提前浇水湿润，上墙含水率宜控制在30%左右，在寒冷的季节上墙含水率宜控制在1520%。4、墙体在砌到205、顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板底弹出墙边线。认真按线砌筑，以保证顶部平直通顺。5、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差，在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高偏差，可在楼板上给以校正，否则，必须将墙体拆除后重新砌筑。6、预留孔洞、预埋件应及时预留、预埋，防止后剔凿，以免影响墙体质量。7、预埋拉结筋时，应预先计算砖行模数，位置、标高，确保拉结筋正确并与砖行吻合，不允许任意。8、砌块的堆放应按砌筑顺序，分型号、规格垂直堆放整齐，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的构造206、柱时用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体钢度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，不得遗漏、不能马虎，应严格保证构造柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。9、构造柱、过梁钢筋和固定在楼板、墙表面的化学植筋必须保证质量，其锚筋的锚固长度不应小于15d。10、构造柱、过梁混凝土采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm，同时必须在构造柱两侧砌筑砂浆大于1Mpa时，方可浇注构造柱混凝土。混凝土浇注前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。11、砌体灰缝必须饱满，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接207、不牢的现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。第九节 装饰装修工程一、抛光砖地面1、使用部位抛光砖地面（无覆土层）的部位为首层入口大堂、电梯前厅、公共走道。抛光砖地面（有覆土层）的部位为标准层电梯前厅、公共走道地面。2、工艺流程抛光砖地面施工工艺流程：基层清理洒水湿润抹20厚1:2水泥砂浆找平层面撒2厚水泥粉（洒适量水）洒水养护20厚抛光砖面层（水泥浆扫缝）。3、施工要点（1）抛光砖面层的施工，应在天花和墙面抹灰后进行，先铺面层后镶贴踢脚板。（2）抛光砖板材在铺贴前，应先做好切割和磨平的处理，按设计要求或实际的尺寸在现场切割。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。208、（3）面层铺贴前，应先对色、拼花并编号和试拼，尽可能使地面的整体图面与色调和谐统一。同时，其下一层的基层的处理应符合设计和施工规范要求。（4）面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出地面标高线，以控制面层表面平整度。（5）放线后，应先普若干条干线作为基准，起标筋作用。（6）板材在铺贴前，应先浸水润湿，阴干或擦干备用。（7）铺贴时，板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实在铺贴。（8）铺贴时，板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。（209、9）板材间接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm。（10）面层铺贴后12d内进行灌浆擦缝。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。（11）面层铺贴完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。4、质量要求（1）主控项目1）抛光砖面层所用的板材的品种、质量应符合设计要求。2）面层与下一层应结合牢固、无空隙（对单块板材边角有局部空鼓，且每自然间或标准间检查总数中不超过5量可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。（2）一般项目1）板材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正210、确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）踢脚板表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5）面层的允许误差应符合施工和验收规范的规定。二、水泥砂浆地面工程1、使用部位本工程水泥砂浆地面的部位为地下室各房间、自行车库、疏散楼梯、天面机房、梯屋、管道井。2、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子抹平铁抹子压光养护分缝填硅胶。3、施工要点（1）基层处理211、：先将基层上的灰尘和杂物等清除干净，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+1.00m水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比同与抹地面212、的砂浆。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.40.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（8）压光：铺设砂浆后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度；面层砂浆初凝后（人踩上去，有脚印但不下陷时），用铁抹子压光，边抹压边把坑凹处填平，要求213、不漏压，表面压平、压光。（9）养护：地面压光完工后24h，即应进行洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达到5MPa才能上人。4、质量要求（1）主控项目1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；强度等级不应小于M15。3）面层与下一层结合应牢固，无空鼓（对空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且每自然间或标准间不多于2处时，可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。（2）一般项目1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有到泛水和积水现象。2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起214、砂现象。3）踢脚板与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高低差不大于10mm，每踏步两端高度差不大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合以下规定：表面平整度4mm；踢脚板上口平直4mm；缝格平直3mm。三、外墙面砖饰面1、工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格 排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、材料要求：（1）水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。（2）白水泥：325号白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛215、。（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。3、施工准备：（1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。（2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（3）墙216、面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（5）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。4、施工要点：（1）基层处理：基层为混凝土墙面时：首先将凸出墙面的混凝土剔平。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，217、其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙面时：用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到218、横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证219、面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。（8）面砖勾缝与擦缝：面220、砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5、质量标准 （1）保证项目：1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。221、4）流水坡向正确，滴水线顺直。6、允许偏差项目室外贴面砖允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查四、外墙涂料使用部位详外墙注。1、工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收。2、施工准备（1）墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）门窗已安装完毕。（3）进行外墙作业的外脚手 架已搭设完成。（4）墙面不能有污垢和222、松散物。3、施工要点（1）基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。（2）嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。（3）刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨；完工后表面平滑，腻子表面223、无批刀痕、砂纸痕，用手触摸无粉化现象，腻子层间无分层现象；腻子层厚度2MM（毫米），用2M靠尺检查墙面，偏差应小于3。（4）封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆。底漆在搅拌均匀后，可用辊筒均匀涂刷（或喷涂）于基层表面。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可。底漆干透后可进行下一道工序（约8小时以后）。底漆应涂刷均匀，无漏涂、无流挂。（5）喷涂或批刮质感涂料（F56）抗污着色面漆。将质感涂料调至稀稠适当，用专用喷枪均匀喷涂喷出所需效果，并根据客户要求批刮及压花，达到所需质感效果。喷涂或批刮质感涂料层时分三遍进行：一遍-基底效果；一遍-质感效果；一遍-批刮所需艺术效果。涂料层厚度为1mm。（6224、）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。（7）喷涂面漆。使用时喷刷一般分两次完成，重涂时间间隔为4小时以上。（8）检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。（9）涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。4、注意事项（1）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。（2）不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。（3）涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污225、染墙面。5、质量要求（1）主控项目1）涂料的品种、型号、性能应符合设计要求。2）涂料的颜色、光泽、应符合设计要求。3）外墙涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4）基层处理：混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10。（2）一般项目1）涂料与其它材料和设备衔接处界面应清晰。2）涂料的颜色应均匀一致，光泽均匀。3）明显处无裹棱、流坠、皱皮。4）装饰线和分色线直线度2mm。五、 内墙涂料1、工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子，磨平第二遍刮腻子，磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料。2、施工准备（1）面应226、基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。（3）门窗玻璃应提前安装完毕。（4）大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。3、施工要点（1）刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀，不得有遗漏。（2）满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。（3）涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。（4）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶227、松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。（5）在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。4、注意事项（1）施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。（2）不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。（3）涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。5、质量要求（1）主控项目1）涂料的品种、型号、性能应符合设计要求。2）涂料的颜色、光泽、应符合设计要求。3）外墙涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4）基层处理：混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10228、。（2）一般项目1）涂料与其它材料和设备衔接处界面应清晰。2）涂料的颜色应均匀一致，光泽均匀。3）明显处无裹棱、流坠、皱皮。4）装饰线和分色线直线度2mm。六、 抹灰工程1、使用部位本工程简单装修户型的厅、房内墙抹15厚2:1:8水泥石灰砂浆（分两次抹灰）和5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；简单装修户型的卫生间内墙抹15厚1:2防水砂浆防水层；简单装修户型的厨房内墙抹15厚1:2水泥砂浆找平。阳台、厅、卧室、厨房、卫生间天花抹7厚1:1:4水泥石灰砂浆和5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。2、工艺流程（1）墙面抹灰施工工艺流程：基层清理弹线、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板墙面抹灰饰面229、层。（2）天花抹灰施工工艺流程: 基层清理弹线、套方、找规矩天花抹灰。3、施工准备（1）材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，按照供料计划分期分批组织材料进场。（2）机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，搭设垂直运输设备，接通水源和电源。（3）技术准备1）审查图纸和制定施工方案，确定施工顺序和施工方法：本工程抹灰的施工顺序采用先室外后室内，先上面后下面，先地面后墙面。2）材料试验和试配工作。3）组织结构工程验收和工序交接检查工作。4、施工要点（1）墙面抹灰1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板；管道穿越的墙洞230、混凝土墙的凸出部分、蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷按规范要求处理完毕；2）抹灰前，先用托线板检查墙面平整度和垂直度，确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个灰饼，大小为5cm5cm（不得用瓷片代替灰饼），厚度以墙面平整和垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面的其它灰饼，厚度以垂直为准，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。3）墙面抹灰前，先在加气混凝土砌体墙、混凝土墙与砖墙交接处进行挂网。本工程要求在加气混凝土墙上必须满挂；混凝土墙与砖墙交接处挂网的宽度为300mm（以交接处为中线，两边各231、为150mm）。4）室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角做1:2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于80mm。5）基层为混凝土时，抹灰前应先拉毛；在加气混凝土砌块基层抹灰时，宜先洒水润湿，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。6）在加气混凝土基层上抹灰的强度宜与加气混凝土强度接近，底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。7）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。8）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后232、在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。9）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。10）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线等背后墙面的抹灰，宜在其安装前进行，抹灰面接槎应顺平。11）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出的腰线等，上面应做排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均应符合设计图纸的要求，并整齐一致。（2）天花抹灰1）天花抹灰前，应用清水润湿并用水泥砂浆（用细砂，水灰比0.40.5）进行拉毛。2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花四周，圈边找平。3）天花表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接233、槎不平等现象，天花与墙面交接处的阴角，应成一条直线。4）罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在1520min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。5、质量要求（1）主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基底的交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基底的搭接宽度不应小于100mm。234、4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。（2）一般项目1）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线（槽）应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6）一般抹灰工程的质量允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm235、）检验方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度43用2m检测尺检查表面平整度43用2m检测尺和塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查七、门窗工程（一）铝合金门窗安装工程按设计图纸要求，本工程采用的门大致有以下几种：铝合金门；窗为铝合金窗或铝合金百页窗。门窗均铝合金厂制作安装，铝合金门窗工程安装施工要点如下：1、施工准备（1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证、广州市建筑材料使用认证证书。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、236、清洁材料待应符合设计要求和有关标准的规定。2、操作工艺（1）防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。（2）就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（3）门窗框与墙体的连接固定用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不大于600mm。（4）门窗框与墙体安装缝隙的237、密封铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如：室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。（5）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3、质量标准（1）铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法待必须符合设计要求，框与墙体238、安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。（3）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（4）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（5）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（二）木门安装工程1、施工准备（1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理。（3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油239、后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。2、门框安装（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。（2）在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m，用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入12mm。（3）在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉固。（4）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（5）门框安好后在框下部钉8240、00高铁皮护套，以防施工时碰坏框边。3、门扇安装（1）依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。4、门小五金的安装（1）合页铰距门上、下端宜取立挺高度的110，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻23深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（241、3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。八、屋面工程上人天面改性沥青卷材防水施工流程：结构层表面清扫干净1:8水泥陶粒找坡（坡度详天面图，最薄处20）20厚1:3水泥砂浆找平层涂刷基层处理剂一遍3厚SBS或APP改性沥青防水卷材25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板点粘固定点粘一层350号石油沥青油毡40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，混凝土内配4钢筋双向15020厚1:2水泥砂浆。（一）水泥砂浆找平层1、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面242、层木抹子抹平铁抹子压光养护下一道工序施工。2、施工要点（1）基层处理：先将基层上的灰尘和杂物等清除干净，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高：根据墙上的+1.00m水平线，测出面层标高，并标识在屋面板侧面上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋：根据测出的面层标高线，确定水泥砂浆找平层厚度，然后拉线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上表面即为找平层面。如果屋面较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表243、面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比同找平层的砂浆。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:3（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.40.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（8）压光：铺设砂浆后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度；面层砂浆初凝后（人踩上去，有脚印但不244、下陷时），用铁抹子压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（9）养护：地面压光完工后24h，即应进行洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达到5MPa才能上人。3、质量要求（1）主控项目1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。3）面层与下一层结合应牢固，无空鼓。（2）一般项目1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有到泛水和积水现象。2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。3）水泥砂浆面层的表面平整度4mm。（二）细石混凝土防水本工程天面1245、设40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，混凝土内配4钢筋双向150。使用部位详天面平面。1、施工准备工作（1）由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。（2）防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求。（3）按工程量的需要，宜一次配足水泥、砂、石等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。原材料进场应按规定要求对材料进行抽样送检，合格后方能使用。（4）施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。2、施工环境条件（1）刚性防水层严禁在雨天施工。（2）施工环境温度宜在535，不得在烈日暴晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆失水。3、分格缝留置（1）分格缝应设置在梁246、中、防水层与突出屋面结构的交接处。（2）纵横分格缝间距一般不大于6m，分格面积不超过36m2为宜。（3）分格缝宽度宜为1020mm。4、钢筋网片施工（1）钢筋网片设置直径为4mm、间距为150mm双向钢筋网片。网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。（2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。（3）分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋位置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。5、细石混凝土防水层施工（1）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；标出混凝土浇捣厚度。（2）材料及混凝土质量要严格保247、证，每工作班进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作试块。（3）混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。（4）浇捣混凝土时，用振捣器振捣密实和表面泛浆后，用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。（5）铺设和振捣混凝土时，必须严格保证钢筋间距及位置的准确。（6）混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，待混凝土终凝前，进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。（7）混凝土终凝后，必须立即用麻袋覆盖进行浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料润湿，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。6、质量要求（1）刚248、性防水屋面不得有渗漏和积水现象。（2）所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格。（3）穿过屋面的管道与屋面交接处，周围要用柔性材料增强密实，不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。（4）混凝土、砂浆强度等级、厚度应符合设计要求。（5）屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置准确。密封材料应嵌填密实。（6）在施工过程中要做好隐蔽工程的检查记录。7、质量验收细石混凝土刚性防水层质量检验的项目、要求和检验方法检 验 项 249、目要 求检 验 方 法主控项目1、细石混凝土的原材料必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验和现场抽样复检报告2、细石混凝土的配合比和抗压强度必须符合设计要求检查配合比和试块试验报告3、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水试验4、细石混凝土防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道的防水构造必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般项目1、细石混凝土防水层表面应密实、平整、光滑、不得有裂缝、起皮、起壳、起砂观察检查2、细石混凝土防水层厚度和钢筋位置必须符合设计要求观察和尺量检查3、细石混凝土防水层分格缝的位置和间距必须符合设计要求观察和尺量检查4、细石混凝土防水250、层表面平整度允许偏差为5mm用2m检测尺和塞尺检查水泥砂浆防水、聚氨酯防水、沥青卷材防水等防水工程施工详见防水工程施工方案。（三）改性沥青卷材防水本工程改性沥青卷材防水的使用部位为天面（平屋面）和斜屋面，具体详见天面平面。1、施工条件（1）基层表面必须压光，同时必须平整、清洁、干燥，基层表面的含水率应小于9%。（2）冷底子油涂刷均匀，在其干燥后方可施工。（3）凸出屋顶的部位和与屋面的交接处（如女儿墙、天窗、烟囱、管道）以及基层的转角处（檐沟、天沟、排水口等）应做成半径100mm的圆弧角或钝角。2、操作工艺（1）清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂高聚物改性251、沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（3）附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。（4）铺贴卷材1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。2）卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴，双向流水252、坡度卷材搭接应顺流水方向。3）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。（5）热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（6）防水层检验卷材防水层完工后，对平屋面采用将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应进行返工。对于斜屋面可进行淋水或在大雨后观察，不渗不漏为合格，253、否则应进行返工。3、质量要求（1）规格、材质要求：沥青卷材不得有孔洞、缺边、裂口和胎体露白与不浸透现象；边沿不整齐的不超过10mm；每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm。（2）防水卷材：必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书；进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。（3）卷材短边搭接长度和长边的搭接长度均为100mm。（4）水落口与基层交接处和穿过防水层的管道周边，抹好找平层后要预留10mm10mm的凹槽，填嵌密封材料。（5）屋面及屋脊植筋处满粘一道100100mm，厚度为3mm的卷材，破口处用密封胶封严254、。（6）立面上卷最小高度要保证250mm。4、成品保护（1）已铺的卷材防水层，应采取揩施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。（3）变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。5、注意事项（1）屋面应平整。如找平层不平顺，容易造成积水，施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。（2）铺贴后卷材应无空鼓。如铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应255、掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。（3）防止发生渗漏。渗漏多发生在细部位置，铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。（4）女儿墙卷材封口应压实固定，用油膏封口。（5）管根必须做圆弧角、上面做伞罩，用沥青麻丝缠绕收头。（6）卷材应铺入下水口10mm以上。（四）挤塑聚苯乙烯隔热板施工1、挤塑聚苯乙烯隔热板的规格和质量要求（1）挤塑聚苯隔热板的规格本工程挤塑聚苯隔热板的规格为200060030mm。（2）挤塑聚苯隔热板的外观质量要求1）深度大于10mm的缺楞，同条边累计应小于150mm；2） 3个破坏尺寸同时大于256、10mm的不超过2处；3个破坏尺寸的最大值不大于30mm。3）不应有贯穿性裂纹及非贯穿性横向裂纹，不应有长度大于50mm或宽度大于0.2mm的非贯穿性裂纹；同时，非贯穿性裂纹，长度大于20mm的不超过2处。2、作业条件（1）屋面防水层及结构工程分别完工和验收完毕，（2）水电及装饰工程用的管卡、挂钩和其它固定件等埋件，宜留出位置或埋设完毕。（3）操作地点的环境温度不低于5。3、操作工艺（1）施工工艺流程基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度抹找平层挤塑聚苯隔热板铺设拍（刮）平填补板缝检查验收抹保护层。（2）基层清理现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（3）隔热板铺设干铺挤塑聚苯隔热板时，应257、先将表面清扫干净，板块应铺平垫稳；各板块之间的缝隙，应用同类材料碎屑牵填密实，表面应与相邻两板的高度一致。已铺完的隔热层要平整，不得在其上行走和堆放重物。4、质量要求（1）隔热材料的强度、表观密度等必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目板块隔热材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，缝隙应嵌填密实。（3）允许偏差项目1）隔热板材料厚度偏差不超过5/100,且不大于4mm。2）隔热板相邻高低差不大于3mm。5、成品保护（1）隔热层铺设前，应将找平层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺设时损伤隔热板。（2）在已铺设好的隔热板上不得直接行走和堆放重物。第十节 脚手架工程本章主要叙述脚手架的258、搭设办法及参数，具体计算详专项方案地下室部分脚手架，总高度16.05m，可设置落地式脚手架，在此不做叙述。一、双排外脚手架的搭设（一）、材料选用：1、采用直径48mm，壁厚为3.5mm的热扎焊缝钢管，喷橘黄色油漆。2、篙竹采用一级篙竹，尾径不小于3厘米，用于卸料平台及安全斜挡板等，使用塑料笏绑扎紧。3、脚手架外侧围蔽采用阻燃密目式安全网。4、3米16号工字钢用于第6、13、20、27、34、40、46层的脚手架悬挑支承。5、14钢丝绳用于平桥卸荷，18钢丝绳卸料平台卸荷。6、踢脚板采用高200mm的木夹板，并刷红白油漆相间；7、脚踏板采用1000700mm的钢筋网片。(二)、脚手架搭设参数：内259、立杆至建筑装修面距离200mm，主立杆间距横向Lb：800mm，主立杆纵向间距La：1500mm。由于本工程为超高层建筑，要求外主立杆中间增加副立杆，间距为900mm。大横杆步距h:1800mm，小横杆(钢管)间距不大于纵距的1/2。(三)、脚手架搭设顺序：放立杆位置线50mm厚木方垫板（或18mm厚多层板垫板）摆放扫地杆自角部起依次向两边竖底立杆底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直) 在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆校正立杆垂直和横杆水平使260、其符合要求按455KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。一层顶板以下水平网共封两道。2、悬挑式脚手架搭设：首先应将挑出槽钢与预埋在结构中的两道钢筋满焊，利用钢丝绳斜拉固定后，再按落地式脚手架的搭设顺序施工。(四)、脚手架搭设构造要求1、立杆：立杆采用48钢管，上下垂直261、。搭设到建筑顶端时，里排立杆要求低于檐口O.40.5m，外排立杆要求高出女儿墙上皮1.2m。首层高低跨的立杆除在低跨设离地200mm的纵横扫地杆外，还应将高跨设立的纵向扫地杆向低级延长对接并与立杆固定，使高低级的立杆联成一个整体。立杆必须按规定进行对接驳长，相邻两立杆的接头应上下错开，起搭时可采用3米和6米的钢管相间搭设，后均采用6米的钢管搭设即可错开接头立杆底座下垫木垫板并设扫地杆。 本工程里立杆离结构面一般为200mm，但外墙为框架幕墙时，为保证幕墙施工，要求此部分立杆离结构为450mm左右。 立杆的垂直偏差：脚手架顶端向内水平倾斜不得大于架高l100H、且100，不得向外倾斜。2、大横杆262、：(1)大横杆采用6m/条无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与立柱互成900。(2)大横杆的垂直步距h为0.9m。(3)大横杆绑扎在立杆的内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头置于立杆处，接头位置应上下、里外错开一倍的立杆纵距。(4)同一排大横杆的水平偏差不得大于脚手架总长度的l300，且不大于200mm。3、小横杆：(1) 小横杆应选用1-2米无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成900。(2) 小横杆垂直墙面。每一主节点处必须紧贴立杆用直角扣件扣紧在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线263、偏离主节点150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆搭设应考虑架板的长度装修脚手架其水平间距为1500mm。结构脚手架小横杆间距为1000mm。当采用纵向支承的脚手板（如竹串片脚手板、冲压钢脚手板、木脚手板），小横杆位于大横杆之上。水平间距不大于立杆间距的1/2，操作层的小横杆应加密，垂直间距不大于2.1m(一层平桥的高度)。 本工程裙楼以下及标准层靠凸窗拐角部分因里立杆离结构面大于200mm,为保证安全，靠结构面需将小横杆挑出，端头离结构面为100-200mm.其上密铺铁网。4、斜撑：(1)设置斜撑应选用6米挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、曲折、表面明显凹陷的钢管。(2)264、斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。(3)斜撑设置在脚手架外侧转角处，与地面成450倾斜。斜撑底脚距立杆纵距为700mm，由底至顶之字形连续布置。5、剪刀撑：(1)设置斜撑应选用6米挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、曲折、表面明显凹陷的钢管。(2)剪刀撑设置在脚手架外侧，是与地面成450-600角的交叉杆件，从下至上与脚手架其它杆件同步搭设。本工程主体建筑物高度在175m，拟在建筑物的外侧立面的连续设置剪刀撑，呈菱形交叉状，每道剪刀撑联系4根至5根主立杆。(3)杆件的交叉点要用回转扣件连接，与立杆相交处绑扎点间距不得大于4.5265、m。斜撑及剪刀撑的接长采用搭结，搭接长度不少于1000mm，采用3个以上的回转扣件，剪刀撑的两端除用回转扣件与立杆会或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，与之相交的立杆或横杆扣紧。6、连墙件：连墙杆设置在立杆与横杆连接的主交点附近，两步三跨布置，呈梅花形交错。本工程拟采用刚性连墙杆的附墙连接方式。做法为：在外墙上水平距离每5.4m，垂直距离每层均预埋4.8钢管，用4.8钢管将脚手架水平连接在建筑物上。转角两侧立杆和顶排架必须设置连墙点。具体大样如附图: 连墙件扣件连接示意图7、扣件：扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同； 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65 266、N.m； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150； 对接扣件开口应朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。8、脚手板：采用钢脚手板，用8钢筋短料间疏排列焊接制成脚手板铺设在搁栅上，小横杆上。操作层脚手板必须铺满，每块脚手板用16#铁丝与搁栅绑牢，搭接必须在小横杆上，脚手板端伸出小横杆长度为l00-150mm，靠墙边的脚手板离开墙面120-150mm，严禁出现大于150mm的探头板。9、护拦和挡脚板：脚手架操作层必须设防护栏杆，同时每步设置挡脚板（挡脚板红白色相间），护栏高1.2m，挡脚板高200mm。267、10、安全网：严格按照国家有关规定，在双排脚手的外侧挂阻燃密目安全网，安全网与钢管之间必须用16#铁线绑扎牢固。11、白兜网：脚手架自第一步作业层起，每隔三层在脚手板下及架体与结构之间沿结构周围一圈设置白兜网，上面并密铺安全网。其中脚手架第一步架要求在脚手板上满铺废木夹板。12、特殊部位处理：(1)大门洞和过道：大门洞和过道处可拔空l-2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接到两侧立杆上并绑牢，形成八字撑。两侧立杆各增加一副立杆，斜杆与水平杆夹角为450-600，与相交的立杆、横杆绑扎成对角双斜扣。挑空立杆下的大横杆应采用钢管。如附图：(2)挑檐和其它凸出部位：挑檐或其它凸出部位，采用斜杆将脚手268、架挑出，形成挑脚手架。斜杆应在每跨立杆上挑出，与立杆的夹角不大于300，采用对角双斜扣绑扎。脚手架挑出部分高度不超过两步架，挑出宽度不大于lm，使用施工荷载不超过l000Nm2。(3)外脚手与钢井架连接部位：导轨架须用钢管与外排栅连接，钢井架出各楼层需装平台跳板、防护门、防护栏和防护棚，导轨架除出料的一侧，其余各侧面要满挂安全网。马道马道搭设见下图，附脚手架搭设在脚手架外侧，每跑净宽1.2m， 其尺寸根据满堂红架子的排、步、纵距进行一定调整。马道平面位置见附图，马道主要用于人行走。马道两侧及平台外围，设防护栏杆及挡脚板满挂立网（外排杆内侧），立网与斜道绑扎牢固。斜道上铺设防滑脚手板，斜道两侧及269、端部设剪刀撑。马道连墙杆设置在斜道转向接点处，竖向间距为每层。在楼板上予埋20的钢筋,将连墙杆与之连接。由于斜道上铺设的脚手板处于倾斜状态，脚手板要铺满、铺平、铺牢，搭设位置选择在两个休息平台之间，斜长的脚手板顺铺。马道入口必须搭设护头棚（见下图），护头棚上满铺脚手板，并在马道入口处明显位置挂安全标志牌。进出楼层的出入口，施工中可根据实际需要对出入通道位置进行调整。（5）、脚手架转角部位：起步排设时，脚手架转角部位不论相邻立杆间距大小，内外纵、横向大横杆相交点都必须设置立杆。（6）、安全挡板：标准层每隔五层设一道安全挡板，挑出钢管间距同主立杆纵距La,挑出长度不小于2米，纵向布置不少于3排钢管270、，上面密铺毛竹再盖安全网。（7）、卸料平台：卸料平台附着在脚手架上搭设，搭设投影面积一般为34米，视现场场地及需求而定。立杆间距为900mm,步距同脚手架，外围剪刀撑连续布置而上，纵横两向每隔三跨设置一道剪刀撑，每隔七层卸荷一次，楼层同脚手架卸荷层，作业层底层、四周必须密铺钢网及安全网，防护栏杆至少1.2米高。二、脚手架使用规定 1、 平桥要畅通，每层平桥承受2.0KN/ m2 的荷载，（相当于单行侧放三层普通砖），每层平台1.5KN/ m2 的荷载，均布荷载。只能满足一层的满负荷使用，不能超载使用。2、定期清理脚手架上的杂物，严禁工班在排栅堆积模板、砼管、钢筋等重物。三、脚手架的拆除(一)、271、脚手架拆除的规定l、施工完毕由专业架子工拆除脚手架，拆除前，安全员要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。2、钢管挑竹、吊杆与脚手架锚固的钢筋拉杆等，未经专业脚手架施工单位施工员、质安员同意，现场任何操作人员不得随便拆除，以免影响脚手架的质量和安全。3、脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员进入。4、拆除的杆件应自上而下传递或用塔吊或吊笼运至地面，不得高空抛掷，以确保安全，并注意保护外墙装饰饰面及外墙玻璃幕墙，做好成品保护。（二）、拆除脚手架前的准备工作全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结构及272、现场情况编制拆除方案并经有关部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 (三)、脚手架拆除的施工工艺 l、脚手架拆除必须自上而下按顺序进行，先搭的后拆，后搭的先拆。拆除顺序：栏杆脚手板剪刀撑斜撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒工拉倒的方法进行拆除。 2、杆件拆除时注意事项： (1)立杆，先抱住立杆再解开最后两个扣。 (2)大横杆、剪刀撑、斜撑，先拆中间扣，托住中间再解开两头扣。 (3)抛撑，先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。(4)剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆除。所有连墙杆273、随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。3、整片脚手架拆除后的斜道、上料平台必须在脚手架拆除前进行加固，以保证其整体稳定和安全。 四、安全文明技术措施（1）脚手架搭设人员必须是符合劳动部门颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取了特种作业人员操作证的专业架子工。（2）架子工定期体检，合格后持证上岗。（3）操作人员操作时必须戴安全帽，绑好安全带，穿防滑鞋，并配带工具袋，工具使用后装入袋中，不能放在架子上，以免落下伤人。（274、4）施工前做好技术及安全交底，要求有关人员及架子工人熟悉施工方案。操作人员严禁酒后上班，严禁在现场吸烟。当有六级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架搭设与拆除。（5）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，并设专人监护，及时疏导地面施工人员。（6）在每施工楼层的排栅内侧设置一定数量的灭火器。（7）多钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的配件不得使用，严禁48钢管和51钢管混合使用。（8）作业面的脚手板必须满铺。平桥上的施工活荷载不大于2KN/，外脚手架不得同时超过两层满荷。搭设中严禁堆放大量材料在外脚手架或平板上，严禁在架子上打闹。（9）遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全275、技术操作规程的有关规定，做到安全生产。（10）每天（次）收工前，所有上架材料应全部搭设，不要存留在架子上。（11）外脚手架在连续使用超过六个月或停止使用超过15天后继续使用前，必须先进行检查，合格后方能使用。（13）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（14）在施工过程严格落实17防安全技术措施。安全技术措施包括：防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防溜车、防高空坠落、防交通事故、防寒、防暑、防疫、防环境污染等方面的17防措施。第十一节 防水工程一、概述本工程地下室:混凝土自防水P12，外防水自粘高分子复合防水卷材，卫生间为聚氨酯防276、水涂膜；屋面为SBS改性沥青防水卷材；地下消防水池：水泥基渗透防水结晶防水层厚0.8涂刷2遍，平米重量1.2KG。二、施工准备1、防水施工操作人员必须持有防水工种上岗证书。2、防水层的原材料必须附有产品质量合格证，且卷材品种、牌号、技术性能及基层涂膜的材料必须符合设计要求和有关标准的规定，并经取样试验合格后方可使用。3、施工机具：平铲、钢丝刷、高压吹风机、滚筒、铁抹子、钢卷尺、滚刷等。三、 聚氨酯涂膜防水施工本工程卫生间、水泵房、水箱间、换热机房地面防水涂膜层施工采用聚氨酯3遍涂抹防水层2.0厚，四周卷起150MM。1 、工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜蓄水试277、验保护层及面层施工2、 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3 水泥砂浆找平。3 、涂刷底胶：按物料：稀释剂10.5 比例加入搅拌桶内，用电动搅拌器搅拌均匀，如黏度过大可适当加入稀释剂。将已搅拌均匀的防水材料用滚动刷、或橡胶刮板均匀涂刮在已清理干净的防水基层上，不得过薄也不得过厚，涂刷底胶0.3kg/m2。涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一道工序的操作。4、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，278、不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做200mm 高，涂膜厚度1.5mm）。防水涂层出门口300mm。附加层与底胶粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。4.1 第一层涂膜：将聚氨酯倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或滚刷涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2 为宜，从内向外退着操作。4.2 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不沾手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。4.3 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2 为279、宜，涂膜层应不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。涂膜涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23 粒径的石渣，以增加与水泥砂浆保护层的粘结力。涂膜防水做完，经检查验收合格后进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h 无渗漏为合格，可进行面层施工。4.4 节点做法：穿过楼板的立管、套管，地漏位置处的细部做法详见图。4.5设备用房、避难层、管道井等涂料墙面刷聚氨酯三遍涂膜施工操作方法同上。四、APF3000压敏反应型自粘高分子卷材自粘防水卷材施工工艺1、工艺流程工艺流程：铺设卷材掀纸压实压平接头封闭。2、用一280、根301500mm的钢管穿过整卷卷材中心纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。3、将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固。4、起始端卷材铺牢固后，一人站在卷材前方掀起剥离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由一人在卷材后面用压棍将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。5、屋面女儿墙施工时，平面（底板）转向立面（立墙）的卷材，正好是有隔离纸的一面背对立面墙面，因此从平面转到立面这281、部分卷材与基层的粘铺只能用冷胶粘剂粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺，但应注意接缝处理好。6、管根等复杂部位，使用于小面积铺贴，施工时先剥离纸，后铺贴卷材，具体操作如下：6.1根据待铺部位的基层形状进行丈量测尺寸剪裁卷材（注意留出搭接长度）。6.2掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘接面呈（4560）锐角，这样不易拉断隔离纸。注意勿使剥去的隔离纸粘在卷材粘贴面上。如遇局部隔离纸无法剥去，可用密封粘接材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。6.3对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端，胶结面朝外对好两角，将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷282、材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上弹好长短向粉线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压棍将卷材排气压实贴牢。7、搭接缝粘接7.1大面积卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。7.2搭接缝粘贴前，先用手持汽油灯沿搭接粉线将上表面的防粘层（聚乙烯薄膜等）熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。7.3粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由一人手持扁头风枪加热上层卷材底部的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随一人将接缝处予以排气压平，最后一人用手持压棍滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢出过多，都会影响搭接缝的质量，造成粘接不实不牢，熔烧过283、分可损坏卷材。7.4搭接缝贴牢后，地下工程要求做增强处理，骑缝加粘一层宽120mm的卷材。8、施工注意事项8.1自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘接力偏低的原因，特别是低温下施工更有可能出现这种情况，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。8.2铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开或加速卷材老化。8.3自粘型卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过+35。卷材应竖放，叠放层数不应超过三层，否则会因重压而变形。这些措施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的284、。9、质量标准9.1所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求，卷材防水层不得有渗漏或积水现象。9.2卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的接头应与基层粘结牢固，封口严密，不得翘边。9.3排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。9.4卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度达到要求。9.5屋面防水层施工完毕后，必须经蓄水试验，经检查无渗漏为合格。第十二节 屋面工程一、概述本工程屋面为水泥焦渣找坡，挤塑板保温，改性沥青防水，细石混凝土面层。二、建筑做法1、防水保温屋面（上人） 40厚细石砼保护层，内配4150*150钢筋网片满铺0.285、15厚聚乙烯薄膜一层SBS改性沥青防水卷材两道（3+3）厚应压茬20厚1：3水泥砂浆找平一道1：6水泥焦渣找2%泛水，最薄处30厚100厚挤塑型聚苯保温板 钢筋砼楼板2、刚性防水屋面 成品防水砂浆抹面，最薄处厚20向出水口或外侧找坡1%素水泥浆结合层一道现浇钢筋混凝土板三、主要施工工艺1、屋面基层清理将屋面基层表面的泥土、杂物清扫干净，使其表面平整、干燥，不得有松散、开裂等情况。穿过屋面和女儿墙等结构的管根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定，并对出屋面的各种管道加以封口保护，防止杂物落入管道内。2、铺设保温层铺设保温板时，从一端开始找平拉线铺设，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。286、保温板缺棱掉角的，可用同类材料的粉屑加适量水泥嵌补。在已铺设好的保温层上行车或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。3、找坡层施工找坡层施工前，应先将基层上砂浆、灰渣、松散杂物清扫干净，根据设计坡度要求（2%）拉线找坡、贴灰饼，雨水口周围坡度不小于5%。找坡材料行搅拌，边搅拌边浇筑，并用平板振动器振捣密实，表面用大杠尺刮平拍实即可。搅拌时，应注意控制含水率，使其不宜过高，一般控制在6%以内。4、找平层施工4.1找平层砂浆浇筑待找坡层凝固后，在找坡层表面做灰饼（20mm厚），间距1.5m。现场自行搅拌找平层水泥砂浆，边搅拌边铺砂浆，当日搅拌当日使用，严禁使用隔夜砂浆，表面用铝合金大杠尺沿灰饼高度刮287、平，木抹子揉搓、压实，砂浆的稠度约在7cm左右，砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压光处理，将抹纹压平、压实、压光。对于女儿墙拐角、管根、雨水口等阴阳角部位要抹成直径不小于10cm的圆角。4.2分隔缝留置找平层施工时应留置分隔缝，缝宽一般20mm，四周沿着距女儿墙50cm处设置分隔缝，大面上按4m4m见方留置分隔缝。分隔缝留置采用楔形木条，木条厚度20mm，宽度同保护层厚度（20mm）。在浇筑完找平层，进行头遍288、压实时，将楔形木条按预先布置好的分隔缝位置，拉线将楔形木条压入找平层砂浆内，并将两侧挤出的砂浆清理干净，在进行最后一遍压光时，轻轻取出楔形木条，并用铁抹子将分隔缝两侧抹顺直。4.3找平层养护砂浆找平层抹平压实后，常温下24小时后开始浇水养护，保持找平层表面湿润，养护时间一般为7天。4.4防水涂料嵌缝找平层养护期满后，将分隔缝内的积水、垃圾、杂物等清理干净。先用腻子刀将少量防水涂料批刮在缝隙两侧，再用涂料挤出枪的枪嘴伸入缝内，使挤出的涂料嵌满全缝，然后用铁镏子压平压实，使其与缝壁紧密粘牢，边缘整齐密实，并略高于板面23mm，每遍盖过板面2025mm，涂料与缝隙不得留有空气，并防止裹入空气。嵌缝涂289、料表干后，立即做好保护层，采取玛碲脂粘贴油粘条，表面再铺贴一毡一油防水附加层。四、 SBS防水层施工1、工艺流程基层处理复杂部位加强处理刷冷底子油一道铺贴附加层第一层SBS改性沥青防水层第二层SBS改性沥青防水层蓄水试验下道工序施工2、施工要点2.1清理水泥砂浆找平层上的杂物，并检查基层含水率。简易试验用1左右的卷材铺在干净的基层上，以2h左右覆盖的基层无水印，卷材表面无凝结水可开始施工。2.2在水泥砂浆找平层上刷一道聚氨脂冷底子油，涂刷时要均匀。待其干燥到一定程度，即可进行下道工序。2.3贴附加层：本工程需要贴附加层的地方有外墙根部及转角处，如下图所示：2.4铺贴卷材： 先在已经处理好并干燥290、的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线。卷材搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。将卷材铺展在干净的基层上。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，边展开边揭开保护膜膜，将卷材平整地贴合在基层上，局部未压实处用手压实，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊在卷材长度方向上从中间向两侧这滚压，彻底排出卷材粘结层间的空气。排出空气后，平面部分卷材用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上，先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，轻轻沿阴角压紧压实，再往上粘贴，将卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱拆、空鼓等现象，铺完291、后排出空气，最后从上入下滚压密实。卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出漏底堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指角不粘）即可粘合。粘合时应从一端开始，过压合过除空气，不许不气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。整个工程铺设完成后，对铺设好的卷材防水层细致检查，发现有损坏或粘结不良的情况及时修复。3、节点处理大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，能提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力。3.1檐口：将铺贴到檐口嘀头的卷材裁事压入凹槽内292、，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。3.2水落口：一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口中杯的上口安装标高必须适中。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落管口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周转直径500mm范围内增设防水卷材附加层。水落口杯与接触处应留20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。3.3泛水与压293、顶：这些部位结构变化大，受曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，需在这些部位加铺一层卷材作为附加层。卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺巾平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。3.4伸出屋面管道、设备基础：伸出屋面管道、设备基础卷材铺贴应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝扎紧，最后用密封材料密封。穿过防水层的管道分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的四周找平层按设计要求放坡，与基层接接处必须预留20mm *20mm的槽，嵌填密封材料，再将管道四周294、除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管窗过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做防水层。3.5阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。4、蓄水试验蓄水高度应高出屋面防水（不含立面防水）最高点50mm。蓄水时间为24小时。5、施工质量注意事项卷材搭接不良：接头搭接形式及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不牢，接搓损坏，空鼓、卷材搭接长度不小于10mm，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷295、材间窝气，铺设时排气不彻底可使卷材空鼓；施工时基层充分干燥，卷材铺设均匀压实。渗漏：转角不易操作而渗漏，施工时附加层仔细工作保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证施工质量。6、细石混凝土施工按设计配合比拌合好细石混凝土，按先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。按分格板高度，摊开抹平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。铺设、振动、振压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终前进行第三次压光。混凝土终凝后，必须立即296、进行养护，可蓄水养护或用稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14d。7、分格缝嵌油膏分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹干净。灌嵌油膏部分的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌油膏。五、施工注意事项1、浇筑找坡层时应严格控制含水率，不宜过高，施工中应尽量少浇水，因含水率过高，水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。2、防水层施工时，在雨水口、管根、阴阳角等易渗漏部位，应做好防水附加层。卷材铺贴时，应粘贴牢固，内部不得混入空气；防水涂料涂刷时，应涂刷均匀，不得存在漏刷现象。3、操作人员在防水层上行走，不得穿有钉鞋；手推车在屋面运输材料，支腿应用麻袋包