1、 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.22 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.54 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.69 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.105 六、结论六、结论.108 七、环境风险评价专题七、环境风险评价专题.109 附表附表.132 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表.132 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 5 万吨特殊合金板带材生产线技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系2、方式 建设地点 地理坐标 国民经济行业类别 C3985 电子专用材料制造 建设项目 行业类别 81 电子元件及电子专用材料制造 398 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）932 环保投资（万元）275 环保投资占比（%）29.5 施工工期 2 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项 类别3、 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 项目营运期排放的废气不涉及上述污染物且厂界外 500 米范围内无环境空气保护目标 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 项目废水经污水处理系统处理达标后纳管 否 环境 风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目硫酸、天然气、盐酸、危险废物等危险物质的存储量超过临界量 是 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道4、的新增河道取水的污染类建设项目 项目用水依托市政自来水，不设置取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 项目不属于海洋工程且无直接向海排放污染物的情况 否 由上表可知，本环评设环境风险评价专题。2 规划情况 1、规划名称：xx经济开发区二期二号地段控制性详细规划（批后公布）审批机关：xx市人民政府 审批文件名称及审批文号：xx市人民政府关于同意xx经济开发区二期二号地段控制性详细规划的批复（甬政发201776号）2、规划名称：xx市东部xx组团总体规划（2013-2030）审批机关：xx市人民政府 审批文件名称及审批文号：xx市人民政府关于同意xx市东部xx组团总体规划的批复（甬5、政发201717号）3、象山港区域空间保护和利用规划 审批机关：xx市人民政府 规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 1、xx经济开发区二期二号地段控制性详细规划（批后公布）（1）规划范围 本次规划的xx经济开发区二期二号地段位于xx区东南部象山港沿岸，xx经济开发区二期工程中东部，南至规划纬三路，北至联胜路，西至规划经三路、经四路，东至规划经五路，总规划面积约为80.14公顷。（2）规划定位 根据上位规划所确定的发展战略定位，xx经济开发区的功能定位为：以海洋经济为支撑、发展高端制造业为主，生活配套完善、生态环境优美的的鄞东南（大嵩新区）产业园区。其中，二期二号地段为二6、期工程的先头部队，承载着二期工程的样板塑造和形象展示功能。（3）发展目标 根据功能定位及用地布局，确定本地段的发展目标为：加强基础设施的规划与建设，以满足社会需求，美化开发区空间的原则，合理划分空间结构及优化结构布局。优化区域交通条件，完善与镇区的融合；深化启动区块内部用地布局，营造良好空间景观，塑造特色亮点；细化绿地景观等空间构成元素，提升启动区块软实力，建设生态型产业园区。（4）规划结构 本片区规划结构可以概括为“一片、一心”构成的空间结构框架。“一片”是指工业聚集片 3“一心”是指服务中心。（5）用地规划 xx服务业设施用地 规划xx服务业设施用地3.03公顷，占规划建设用地的3.85%7、。道路与交通设施用地 规划道路与交通设施用地7.88公顷，占规划建设用地的10.04%。工业用地 规划工业用地48.6公顷，占规划建设用地的61.84%。绿地与广场用地 规划绿地及广场用地19.09公顷，占规划建设用地的28.12%。水域 规划水域面积1.54公顷。其它用地 其它用地还包括市政公用设施用地等。4 图图 1-1 xx经济开发区二期二号地段控制性详细规划xx经济开发区二期二号地段控制性详细规划用地规划图用地规划图 根据xx经济开发区二期二号地段控制性详细规划，项目所在地规划用地为一类工业用地。企业成立于2018年3月30日，建成后主要从事铜合金材料的生产，主要工艺有熔炼、铸造、酸洗8、等，本次技改主要在现有厂区内进行，不涉及新增用地，同时根据企业的不动产权证（见附件4），项目所在地土地性质属于工业用地，符合用地要求。由上可知，项目的建设符合鄞州经济开发区二期二号地段控制性详细规划。2、xx市东部xx组团总体规划（2013-2030）（1）规划范围与期限 xx东部xx组团位于xx中心城区东南xx区，距离主城区约20公里。规划范围涉及两区五镇行政区范围，总面积约409.93平方公里。其中，xx区包括春晓镇、梅山乡行政区和白峰镇上阳片区、郭巨片区，总用地面积约240.06平方公里。xx区包括瞻岐、咸祥以及xx经济开发区，总用地面积约169.87平方公里。本项目位置 5 规划起始年9、：2013年，近期：2020年，与xx市城市总体规划（2004-2020年）（2014年修订）相衔接。规划期末：2030年。（2）整体功能定位、总体发展目标 xx组团在响应国家战略，落实区域统筹协调要求，从xx市域、中心城以及象山港区域发展视角出发，秉承其核心战略性竞争资源优势利用，确定其整体发展定位为：国际海洋科技港城；国家对外开放门户；甬舟联动战略节点；山海生态品质新城。国家层面：国家“一带一路”倡议格局中的支点核心区；自由贸易区的先行试验区；科技引领的海洋产业先试先行区。长三角层面：长三角亚太国际门户核心功能区、长三角南翼港口国际物流贸易中心。xx省层面：xx区域经济的新兴增长极、xx海10、洋经济发展先行引擎区。甬舟都市区层面：甬舟联动的新型城市化实践区、陆岛统筹一体化发展的先行区。xx层面：xx产业转型、引领城市向海、实现城市蓝色梦想的智慧型山海生态品质之城。发展目标：集中实施国家战略核心功能区域，xx区域经济“蓝色引擎”，xx产业转型、实现城市蓝色梦想的品质新城。（3）发展规模 总体发展规模 从生态安全格局看人口承载力、人口密度、产业就业人口容量、人口容量等四个方法对规划区人口规模进行推算，规划xx组团规划容纳人口60万人。从土地利用规划、资源环境承载力分析，至规划期末2030年，规划xx组团城市建设用地规模约64.77平方公里（包含梅山保税港区建设用地），人均城市建设用地约11、108平方米。近期至2020年，规划xx组团城镇建设用地35.45平方公里，人均建设用地118平方米。（近期由于主要以产业驱动，产业用地、港口物流用地占主导）。分片区发展规模 从土地资源利用、生态环境基底、用地功能统筹等方面出发，对xx组团内两个片区xx片区、xx片区进行统筹协调，规划xxxx新城规划容纳人口30万人，城市建设用地规模约37.31平方公里；xx大嵩新区规划容6 纳人口30万人，城市建设用地规模约27.46平方公里。（4）产业规划 产业发展总体规划 以建设国家海洋经济核心示范区和“一带一路”国际合作平台为主要目标，以科研为核心，发展海洋战略性新兴产业，实施产业化和城市化双向推进高12、端制造业和现代服务业双轮驱动战略；以梅山保税港区为突破口，发展国际金融、贸易产业，实施对外经贸和文化交流双向推进国际合作战略。产业发展策略 从价值链的环节出发，实现产业动力支撑；以研发为核心环节，发展包括国际贸易、港航物流，海洋战略新兴产业，高端制造业，海洋休闲文化产业四大主导产业；以服务为配套支撑，发展包括金融服务，研发服务，现代商务，生活服务四大拓展产业。产业布局：规划形成“山城海”片层状产业布局格局，梅山岛南部沿海布置港航物流临港产业与六横、贤庠形成南部临港产业集群；在港航物流临港产业区西侧布置高端制造业，与港航物流临港产业形成产业对接；中部依托梅山湾、xx区域形成海洋休闲文化产业带，重13、点发展游艇、海洋文化、科技博览等产业；在梅山岛依托保税港区，大力发展国际金融、服务贸易以及大宗商品交易等对外贸易服务产业；依托大嵩江流域自然生态资源，打造现代农业生态休闲产业；在大嵩湖东侧布置科研服务产业，强化科技产业化，整合现有的春晓循环经济产业区和xx经济开发区产业向海洋战略新兴产业转型提升。（5）空间结构与布局 空间发展理念 带状集束、多心联动；生态网络、组团镶嵌。空间结构 一轴两带、两心联动；生态缝合、组团镶嵌 一轴：沿梅山湾、大嵩江流域，形成沿海湾公共服务发展轴 两带：即南部临港产业带、北部城市生态带 两心：梅山湾服务中心和大嵩江服务中心 通过若干从山到海的纵向生态廊道及沿海中线生态14、廊道构建生态基底，镶嵌各个功能组团。用地规划 公共服务设施主要沿湾、沿海布置，形成公共服务设施发展轴；沿轴两7 侧布置居住用地、科研用地、海洋高新产业用地；东南部沿海布置临港物流及相关产业用地。规划居住用地约1632.4公顷，人均居住用地约27.2平方米/人。考虑规划区的特色化及价值，与中心城区居住类型相互补，适当考虑休闲度假型的居住以及老年养生康体居住。规划产业用地约1761.81公顷，其中研发产业用地约97.32公顷，工业用地约1450.66公顷，物流仓储用地约213.83公顷，人均产业用地约29.36平方米/人。（6）空间管制 为确保规划区生态安全格局，保证各项建设用地的落实，根据因子综15、合评价分析，结合未来发展，将区域内用地按不同管制要求划分为三个管制分区：适建区、限建区和禁建区。适建区包括城镇规划建设用地，是城镇建设优先选择的建设区域。限建区主要按照生态承载容量的要求，在规定的区域内严格按照规定性质、规定的强度进行有节制的使用。禁建区总体上以保护为核心，应特别注意生态质量的维护，严格禁止无关的建设行为进入。包括基本农田保护区、山体、林地、水源保护区、生态廊道。该区域内必须实施的有关建设项目，需要经过严格、公开的审查，实行规划、建设的全程监督。适建区控制在78.73平方公里以内，限建区控制在66.19平方公里以上，禁建区控制在265.02平方公里以上。（7）规划符合性分析 本16、项目主要针对现有的“年产5万吨特殊合金带材项目”进行技改，建设地址位于xx市xx经济开发区，即瞻岐镇xx大嵩新区，根据xx市东部xx组团总体规划（2013-2030），本项目位于已建区和限建区范围内，另外本项目不新增产品产量，不涉及新增用地，地块性质为工业用地，项目的建设符合规划要求。8 图图 1-2 xx市东部xx组团总体规划（xx市东部xx组团总体规划（2013-2030）用地规划图）用地规划图 3、象山港区域空间保护和利用规划（1）规划范围与期限 规划区域涉及xx、xx、奉化、宁海、象山五县区23个乡镇。陆域面积1776平方公里，区域总面积为2868平方公里。包括xx梅山街道、白峰镇、春17、晓街道，xx瞻岐镇、咸祥镇、塘溪镇，奉化莼湖镇、裘村镇、松岙镇，宁海梅林街道、桥头胡街道、跃龙街道、桃源街道、强蛟镇、西店镇、深甽镇、大佳何镇，象山西周镇、墙头镇、大徐镇、黄避岙乡、贤庠镇、涂茨镇共23个乡镇（街道）。规划期限为近期：2020年，远期：2030年（2）整体功能定位、总体发展目标 全国海洋生态文明示范区，长三角地区重要的休闲度假港湾，xx省海洋新兴产业基地，xx现代化都市的重要功能区。总体发展目标：规划依托都市区功能，立足海洋生态文明，将象山港区域打造成为宜居、宜业、宜游的美丽港湾，xx的“维多利亚港”，提出“国家生态海湾、国家级海湾公园、国家海洋生态文明特区”的总体发展目标。（18、3）空间保护战略 区域空间的保护战略包括生态环境保护、产业准入、开发总量控制、集约利用土地四个方面。生态环境保护 本项目位置 9 以合理的环境容量为门槛，以保护自然生态环境为主要任务，加强对陆域资源的合理利用，对重点区域进行空间开发管制，严格控制排污；加强湿地保护，除已批准的围垦计划外，原则上不得进行新的围垦，严格控制养殖数量;加强海洋综合管理，加强对海洋开发的依法管理及组织协调，促进海洋经济可持续发展。产业准入 以生态型、清洁型产业为主导，允许发展资源消耗少、环境污染小的产业，严格限制高消耗、高排放、高污染的产业。开发总量控制 确定适度的用地容量规模，合理集约利用土地资源，引导土地利用综合协19、调发展。根据象山港区域的功能定位，适度发展旅游休闲、清洁工业和港口物流等产业，使经济效益和生态效益的综合效益达到最大化。集约利用土地 象山港区域必须加强土地的集约利用，提高土地的产出率，控制开发项目用地指标，加强对项目的用地管理，加强对区域内农村居民点用地的整理（4）空间管制 规划将本区域划分为三类管制分区：适建区、限建区和禁建区。适建区：包括城镇建设发展用地、电厂发展用地、xx工业、码头、物流园区、重要基础设施建设用地。面积266.4 平方公里，占总用地15%。限建区：包括旅游度假区、发展备用地和围垦用地，面积426.2平方公里，占总用地24%。禁建区：主要指特定环境保护用地和山体、耕地、湿20、地、海岛五大类。环境保护用地包括水源保护区、国家文物保护区和风景名胜区等，耕地包括基本农田和一般农田，及撤并自然村退宅还耕用地等，共计1083.2平方公里，占总面积的61%。（5）空间布局 居住用地 区域内居住用地零星点缀在山体和海湾的结合处，依山傍海，动静结合，休闲宜居。总用地约60.49平方公里，约占总建设用地的28.60%。工业与物流仓储用地 象山港区域工业成片发展趋势明显，主要集中在宁海县城、梅山、春晓、贤庠等循环经济发展区。未来产业用地布局将以象山港大桥为界，在其西部10 地区，即xx区瞻岐镇、白峰镇、梅山街道和贤庠镇等区域，集聚发展，并进一步促进清洁产业的发展，严格产业准入，控制该21、区域污染物排放，形成初具规模的循环经济体系。该区域内工业用地和物流仓储用地约63.9平方公里，约占总建设用地的30.21%。道路与交通设施用地 包括区域内高速公路、其它各等级公路、旅游公路、港口用地、重大市政基础设施用地，如水厂、污水处理厂、消防站等。总用地18.19 平方公里，约占总建设用地的8.60%。（6）重点区块布局 以象山港大桥为界，东侧为海洋产业区，重点打造国际海洋生态科技城；西侧为生态引导区，重点打造国家海湾公园。海洋产业区 海洋产业区整合原梅山岛、xxxx新城、xx大嵩新区、象山临港装备工业园，重点打造国际海洋生态科技城，引导开发海洋产业、装备制造业以及开发新型城镇区。生态引导22、区 生态引导区整合奉化沿港休闲度假区、宁海强蛟-大佳何旅游文化xx区、象山西周-黄避岙-西沪港休闲区等重要功能区块，建设象山港海湾公路并重点打造国家海湾公园。生态引导区内加强生态保护，调整开发方向与强度，停止扩建燃煤热电，适时搬迁与区域功能定位不符的污染型产业，禁止温排水排放入海。（7）规划符合性分析 本项目位于xx市xx经济开发区，即瞻岐镇xx大嵩新区，属于重点区块，本项目属于电子专用材料制造业，不属于高消耗、高排放、高污染项目，本项目的建设符合象山港区域的空间保护战略和空间管控措施。11 图图 1-3 象山港区域空间保护和利用规划用地规划图象山港区域空间保护和利用规划用地规划图 4、xx市23、象山港海洋环境和渔业资源保护条例 xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例于2005年4月14日经浙江省人民代表大会常务委员会第十七次会议审查批准，并于2005年7月1日实施。条例在上位法规定的基础上对政府有关部门关于象山港的管理职责进行了明确具体的分工，相关符合性分析如下：表表 1-2 象山港沿岸污染防治相关规定符合性分析象山港沿岸污染防治相关规定符合性分析 序号 条例要求 项目符合性 第十三条 禁止在象山港沿岸及岛屿新建、扩建煤电、化工、印染、造纸、电镀、电解、制革、炼油、有色金属冶炼、水泥、拆船以及其他严重污染环境的项目。改建项目应当采用清洁生产工艺，减少污染物排放。本项目类别属于“三十六24、计算机、通信和其他电子设备制造业81 电子元件及电子专用材料制造 398”，不属于严重污染环境的项目，符合要求 第十四条 象山港沿岸及岛屿已有的企业事业单位排放的污染物应当符合规定的排放标准。超过标准排放污染物的，应当依法限期治理；污染严重又难于治理或者逾期未完成治理任务的，按照管理权限，由市和沿象山港县（市）、区人民政府责令停业、关闭。根据验收监测和自行监测数据，已建项目排放污染物满足相应标准 第十九条 严格控制在象山港新建入海排污口。确需新建的，应当符合海洋功能区划、近岸海域环境功能区划、象山港保护规划及其他有关规定。本项目不涉及 第二十条 沿象山港县（市）、区人民政府应当建设和完善排水25、管网，有计划地建设污水处理厂或者其他污水集中处理设施，防止沿岸产业和居民生活对象山港造成污染损害。污水经过市政污水管网纳入xx污水处理厂 第二十一条 向象山港排放含热废水，应当采取有效措施，保证邻近水域的水温和水质符合国家海洋环境质量标准。单位应当采取有效措施，开展清洁生产，减少热污染物本项目不涉及 本项目位置 12 排放。第二十二条 禁止向象山港排放油类、酸液、碱液、剧毒废液、含重金属废水、含病原体的医疗废水和高、中水平放射性废水。严格控制向象山港排放低水平放射性废水，确需排放的，应当严格执行国家辐射防护规定。本项目不涉及 第二十六条 在象山港及沿岸、岛屿新建、改建和扩建项目，应当依法进行环26、境影响评价，并实施环境影响评价文件审批部门审批意见中提出的环境保护对策措施。本项目将落实环评报告和审批意见中提出的环境保护对策措施 综上，本项目实施符合xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例相关要求。其他符合性分析 1、“三线一单”符合性分析：本项目拟建地为xx市xx区经济开发区联胜路378号，根据xx市“三线一单”环境生态环境分区管控方案，项目位于xx市xx经济开发区产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33021220004），属于产业集聚重点管控单元。该管控单元位于xx区东部瞻岐镇象山港沿岸，具体范围东起象山港海岸线，西依沿海中线，南至德胜路，北与xx区行政区交界。xx经济开发区以27、海洋经济为支撑、发展高端制造业为主，是省级经济开发区。管控单元内有xx东部xx小微企业产业园1个小微园区。该区块污水管网设施较完善，污水纳入xx污水处理厂。具体生态环境准入清单分析见表1-2，三线一单准入清单符合性见表1-3。表表 1-2 生态环境准入清单符合生态环境准入清单符合性对照表性对照表 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目主要生产电子专用材料，属于工业项目分类表中二类工业项目中的106、电子元件及电子专用材料制造（除属于一类工业项目外的），符28、合空间布局约束要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目采用先进设备和先进的污染治理设施，污染物排放水平能达到国内先进水平。本项目按要求实行雨污分流，污水纳管排放。本项目已采取各项地下水及土壤防治措施。符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿海工业企业环境和健康风险。强化工业集聚区企业29、环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求做好各项风险防范措施，已制定突发环境事件应急预案并在xx市生态环境局xx分局备案（备案号：330212-2021-087-L），本项目建成后，将对应急预案进行修编。符合环境风险防控要求。13 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目积极推广清洁生产工艺技术，废水回用率可达 50%。符合资源开发效率要求。表表 1-3 三线一单符合性对30、照表三线一单符合性对照表 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 本项目位于xx市xx经济开发区，距离本项目最近的生态保护红线为xx区三溪浦水库水源涵养生态保护红线（330212-11-002），距离约 2.8km。本项目不在生态保护红线内。符合要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 项目废气经处理达标后排放，对周围环境影响较小，基本不会改变区域环境质量现状。水环境质量底线目标 本项目生产废水依托现有污水处理系统处理后达标排放，不会突破水环境质量底线。土壤环境风险防控底线目标 本项目的废水、废气均达标排放，生产区域做好防渗措施，不会突破土壤环境质量底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项31、目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标 本项目新增用水在区域可承受范围内，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。2、行业符合性分析（1）本项目与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范对照分析见表1-4。表表 1-4 与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范对与xx省金属表面处32、理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范对照表照表 类别 内容 序号 判断依据 本项目说明 是否 符合 政策 法规 生产 合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 符合 2 依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任 企业已按要求依法申领排污许可证，本项目投产前重新申请排污许可证 符合 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 本项目无产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 符合 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 本项目采用先进的表面处理工33、艺技术和新设备 符合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目清洗线采用自动化、封闭性较强的设计 符合 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 符合 14 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 符合 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目采用逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 符合 9 完成强制性清洁生产审核 按要求完成强制性清洁生产审核 符合 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 按要求做到生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品34、有明显标识 符合 11 生产过程中无跑冒滴漏现象 生产过程中无跑冒滴漏现象 符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 车间按要求做到防腐、防渗、防混措施 符合 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 车间干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿件加工作业必须湿区进行 符合 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 按要求落实建筑物和构筑物进出水管防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 本项目清洗线设置于车间一层，采用架空布置，架空高度 2m 以上 符合 16 酸35、洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 车间采取有效的防腐防渗措施 符合 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 按要求做到水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；拟在污水站附近设立观测井 符合 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 符合 污染治理 废水处理 19 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 按要求落实雨污分流、清污分流、污水分质分流，企业建有36、与生产能力配套的废水处理设施 符合 20 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 含第一类污染物的废水单独处理达标后并入其他废水处理 符合 21 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 污水处理设施排放口及污水回用管道已安装流量计 符合 22 设置标准化、规范化排污口 排污口标准化、规范化 符合 23 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 确保污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 符合 废气处理 24 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 酸雾废气有专门的收集系统和处理设施，确保设施运行正常，稳定达标排放 符合 25 废气处理设施安装独37、立电表，定期维护，正常稳定运行 拟对废气处理设施安装独立电表，定期维护，确保正常稳定运行 符合 26 锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求 本项目锅炉废气排放要求达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求 符合 固废处理 27 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境危险废物贮存依托现有危险废物仓库，满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求。按要求设置警告标志，危险符合38、 15 保护图形标志 固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求 废物运输能符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求 28 建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 已建立危险废物管理台账，记录危险废物贮存、利用处置相关情况 符合 29 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 已进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等 符合 30 危险废物应当委托具有相应危险废物经营39、资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 危险废物已委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 符合 环境 监管 水平 环境 应急 管理 31 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 按要求在雨、污排放口设置应急阀门 符合 32 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 企业已按要求建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 符合 33 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 已按要求制定环境污染事故应急预案，本项目建成后对预案进行修订 符合 34 配备相应的应急物40、资与设备 按要求配备相应的应急物资与设备 符合 35 定期进行环境事故应急演练 按要求定期进行环境事故应急演练 符合 环境 监测 36 制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测 按要求制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测 符合 内部 管理 档案 37 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 已配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 符合 38 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 已建立环保组织体系和环保规章制度 符合 39 完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危41、险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 企业现有已按要求建立相关台账制度 符合 由上表可知，项目符合xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范中的相关要求。（2）本项目与 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范 对照见表1-5。16 表表 1-5 与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范对照表与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范对照表 类别 内容 序号 判断依据 本项目说明 是否 符合 政策 法规 生产 合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 符合 2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳42、环境税或排污费 企业已按要求依法申领排污许可证，本项目投产前更新排污许可证 符合 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 本项目无产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 符合 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 本项目采用先进的表面处理工艺技术和新设备 符合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目酸洗机采用自动化、封闭性较强的设计 符合 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 无单级漂洗或43、直接冲洗等落后工艺 符合 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目采用逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 符合 9 完成强制性清洁生产审核 按要求完成强制性清洁生产审核 符合 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 按要求做到生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 符合 11 生产过程中无跑冒滴漏现象 生产过程中无跑冒滴漏现象 符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 车间按要求做到防腐、防渗、防混措施 符合 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 车间干湿区分离，湿区地面敷设44、网格板，湿件加工作业必须湿区进行 符合 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 按要求落实建筑物和构筑物进出水管防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 本项目酸洗线设置于车间一层，采用架空布置，架空高度 2m 符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 酸洗等处理槽采取有效的防腐防渗措施 符合 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 按要求做到水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；拟在45、污水站附近设地下水观测井 符合 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 符合 19 使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要求严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行办法按要求执行 符合 17（国家安监总局令第 40 号）要求 污染治理 废水处理 20 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 按要求落实雨污分流、清污分流、污水分质分流，企业建有与生产能力配套的废水处理设施 符合46、 21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 含第一类污染物的废水单独处理达标后并入其他废水处理 符合 22 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 污水处理设施排放口及污水回用管道已安装流量计 符合 23 设置标准化、规范化排污口 排污口标准化、规范化 符合 24 按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置 拟按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置 符合 25 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 确保污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 符合 废气处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 酸雾有专门的收47、集系统和处理设施，确保设施运行正常，稳定达标排放 符合 27 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 拟对废气处理设施安装独立电表，定期维护，确保正常稳定运行 符合 28 锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求 本项目锅炉废气排放要求达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求 符合 固废处理 29 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存分别满足一般工业废气贮存、处置污染控制标准（GB48、18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求 危险废物贮存依托现有危险废物仓库，满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求。按规定设置警告标志，危险废物运输能符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求 符合 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 已建立危险废物管理台账，记录危险废物贮存、利用处置相关情况 符合 31 进行危险49、废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 已进行危险废物申报登记，如实申报 符合 32 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 危险废物已委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 符合 环境 监管 水平 环境 应急 管理 33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 按要求在雨、污排放口设置应急阀门 符合 34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 企业已按要求建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 符50、合 18 35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 已按要求制定环境污染事故应急预案，本项目建成后对预案进行修订 符合 36 配备相应的应急物资与设备 按要求配备相应的应急物资与设备 符合 37 定期进行环境事故应急演练 按要求定期进行环境事故应急演练 符合 环境 监测 38 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 按要求制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测 符合 39 对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估/内部 管理 档案 40 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 已配备51、专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 符合 41 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 已建立环保组织体系和环保规章制度 符合 42 完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 企业已按要求建立相关台账制度 符合 由上表可知，项目符合xx市金属表面处理行业整治提升技术规范中的相关要求。（3）xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析 本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中涉酸洗工序行业的符合性分析见表1-6。表表 1-6 项目与xx省工业企业52、恶臭异味管控技术指南（试行）的符项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）的符合性分析合性分析 内容 本项目 酸雾废气收集效果 优化生产工艺，使用酸雾抑制剂减少酸雾产生 本项目清洗线采用先进清洗工艺，酸洗槽液中硫酸浓度较低，酸雾产生量较少 对酸洗工序优先采用区域全密闭的收集方式，或采用集气罩、吹吸罩兼全密闭的收集方式，确保密闭空间保持微负压，提供废气收集效率 项目酸洗槽采用集气罩收集废气，保持微负压收集 废气处理系统效率 污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放 碱液喷淋塔与生产线按要求同步运转 加强酸雾处理设备巡检，消除设备53、隐患，保证正常运行。碱洗装置采用自动加药装置，控制 pH 值 本项目碱液喷淋塔采用自动加药装置，控制 pH 值 环境管理措施 根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液 pH按要求执行 19 值，等信息。台账保存期限不少于三年。由上表可知，项目符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中的相关要求。（4）产业政策符合性分析 本项目为电子专用材料制造业，对照产业结构调整指导目录（2019年本）及2021年修改单，属于鼓励类中的九、有色金属6、新能源54、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料，不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目。对照环境保护综合名录（2021年版），本项目类别不在“高污染”、“高环境风险”、“高污染、高环境风险”产品名录内，符合相关要求。本项目不属于xx省实施细则中禁止建设的项目。综上，本项目建设符合国家和地方的产业政策。（4）碳排放评价 根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179号），在xx省范围内钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，编制环境影响报告书的建设项目环境影响评价中需要进行碳排放评价，本项目编55、制环境影响报告表，因此不涉及碳排放评价。（5）其他相关内容分析 对照xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号），本项目情况见下表：表表 1-6 关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见 要求 本项目情况 符合性 加强环保设施源头管理。加强环保设施源头管理。新改扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分考虑安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。按要求执行 符合 立项立项 阶段阶段 应当依法依规对建设项目开展环境影响评价、不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，在环评56、技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参与科学论证。项目产品、设备和工艺不属于限值类和淘汰类，不在“高污染、高环境风险”产品名录中，符合相关产业政策。企业按要求办理环评手续。符合 20 设计设计 阶段阶段 应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。本项目拟委托有资质单位进行设计建设，同时落实安全、环保等要求 符合 建设和建设和验收验收 阶段阶段 施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。项目竣57、工后建设单位应按照法律法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。本项目建设完成后按要求进行验收 符合 有效落实各方安全管理责任有效落实各方安全管理责任 按要求执行 符合 严格落严格落实企业实企业主体责主体责任任 把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高58、有限空间检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。本项目严格落实台账管理制度，定期对员工开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育 符合 对照xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号），本项目实施情况见下表：表表 1-7 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知 项目 具体要求 是否符合 企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收59、等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理 项目为技改项目，重点环保设施已纳入建设项目管理，并按要求做好相关工作。符合 企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责；要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。项目按要求设置规范化危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处理，制定合理的危险废物管理计划。符合 企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等五类重点环60、保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全影响评价范围。项目涉及粉尘治理、污水处理等环保设施。建成后企业将按要求对粉尘治理设施和污水处理站开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。配备专业人员落实责任制度，维护环保设施安全、稳定、有效运行，并纳入安评范围。符合 企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规61、章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，强化事故应急救援处置 严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合 21 综上所述，本项目将按照关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见 相关要求，委托有相应资质的设计单位对项目环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求。在实施阶段严格按照xx省应急管理厅、浙江省生态环境厅关于62、加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）和xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号）的相关要求进行实施。22 二、建设项目工程分析 建设内容 1、工程组成 为满足企业生产需要，完善车间生产线布局，xxxx新材料有限公司拟投资932万元实施“年产5万吨特殊合金板带材生产线技改项目”。本项目主要针对现有的“年产5万吨特殊合金带材项目”进行技改，不涉及“年产5万吨特殊合金电子材料带材和5万吨特殊合金电子材料线材扩产项目”和“年产1万吨热浸镀锡带材项目”。本项目主要改造内容如下：（1）为提升产品质量，完善不63、同牌号的产品的退火条件，新增立式退火炉、张力退火炉、罩式退火炉各1台；（2）原有甲醇裂解设备供热能源主要为电源，现为减缓全厂用电负荷，减少用电成本，同时稳定满足甲醇裂解设备供热需求，保障甲醇裂解设备供热，新增导热油锅炉2台；（3）为增加厂房屋顶受力面积，确保厂房结构安全，拟将原有项目生产设备（包括：轧机（粗轧机、精轧机、中轧机）、清洗线（厚带清洗线、中间清洗线、成品清洗线）、罩式退火炉和气垫退火炉）产生的尾气由合并处理、排放调整为单独处理、排放；（5）为厚带清洗线配套增加滚刷工艺，产生的滚刷粉尘收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；拟将铣面机铣面过程产生的铣面粉尘由无组织排放改为布64、袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；（6）新建1个产品检验室。xxxx新材料有限公司产品主要为高性能铜合金带材或线材，作为电子专用材料应用于智能互联装备、新能源汽车、智能终端设备、半导体等领域，根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例有关规定，建设项目必须实行环境影响评价制度。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业39-81电子元件及电子专用材料制造398中的电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）”，应编制环境影响报告表。项目主要工程组成情况见表2-1。23 表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程65、组成情况 2、主要产品及产能 xxxx新材料有限公司已审批规模为年产特殊合金带材 10 万吨、特殊合金线材 5 万吨和热浸镀锡带材 1 万吨，主要应用于智能互联装备、新能源汽车、智能终端设备、半导体等领域。本次技改主要针对现有的“年产 5 万吨特殊合金带材项目”进行技改，主要完善车间生产线布局，完善各类生产设施尾气排放去向，同时为提升产品质量，完善不同牌号的产品的退火条件，新增张力退火炉、立式退火炉等设备，不新增产品产量，不涉及“年产 5 万吨特殊合金电子材料带材和 5 万吨特殊合金电子材料线材扩产项目”和“年产 1 万吨热浸镀锡带材项目”。技改前后“年产 5 万吨特殊合金带材项目”产品方案见66、表 2-2。24 表表 2-2 本项目实施前后产品方案一览表本项目实施前后产品方案一览表 项目名称 产品 类型 具体产品名称及产量 名称 技改前（t/a）技改后（t/a）规格型号 年产 5万吨特殊合金板带材生产线技改项目 带材 超高强特殊合金（C7025 铜镍硅）9300 9300 厚度：0.127mm，宽度：635mm 超高导特殊合金（C18150 铜铬锆）14100 14100 厚度：0.48mm，宽度：38.7mm 高弹超细晶合金 C5210 磷青铜 7000 7000 厚度：0.15mm，宽度：635mm C5191 磷青铜 8300 8300 厚度：0.15mm，宽度：635mm 电67、磁屏蔽特殊合金 C7701 白铜 5500 5500 厚度：0.25mm，宽度：100mm C7521 白铜 5800 5800 厚度：0.2mm，宽度：400mm 小计 50000 50000/3、项目主要生产设备 项目（5 万吨特殊合金带材项目）实施前后生产设备见表 2-3。表表 2-3 本项目本项目实施前后生产实施前后生产设备一览表设备一览表 25 注：本项目导热油锅炉主要通过加热导热油为甲醇裂解设备间接供热，导热油管道中导热油一次添加量约为 5t，平均 5 年更换一次。项目可根据外界温度情况灵活调节使用锅炉台数，两台锅炉可互为备用，因此企业设置两台导热油锅炉。3、主要原辅材料的种类和用68、量 项目（5 万吨特殊合金带材项目）实施前后原辅材料消耗见表 2-4。表表 2-4 本项目主要原辅材料消耗表本项目主要原辅材料消耗表 26 表表 2-5 项目原辅材料理化性质一览表项目原辅材料理化性质一览表 4、水平衡 本项目年新鲜用水88268.7t/a（294.229t/d），生产废水产生量144439.76t/a（481.466t/d），中水回用率50%，废水排放量为72219.88t/a（240.733t/d）。末端中水回用量为72219.88t/a（240.733t/d），全部回用于清洗线水洗工序，项目用水平衡图见图2-1，技改后全厂用水平衡图见图2-2。27 喷淋塔喷淋废水0.4869、0.48损耗0.053污水处理站+中水回用系统0.533481.466纳管240.733240.733自来水294.229配套清洗线清洗废水480.986480.986损耗53.443240.733293.696 图图 2-1 本项目本项目水平衡图（单位：水平衡图（单位：t/d）清洗线清洗废水4954.8024954.802损耗250.512污水处理站+中水回用系统2062.646纳管2513.2013142.668自来水4636.326初期雨水73.867过滤器喷淋用水过滤器喷淋废水损耗0.0020.0380.038作为危废处置0.04冷却水1770.1损1770.1.1循环水86730.070、1生活用水生活污水147.05147.05损耗16.45163.5163.5回用水软水制备640627.2损耗12.8640纳管147.052515.4684472.8263142.668酸雾净化塔酸雾塔喷淋废水损耗0.040.0150.0150.04中和0.015熔化炉核心部位冷却 图图 2-2 技改后全厂用水平衡图（单位：技改后全厂用水平衡图（单位：t/d）根据企业提供用排水统计数据，企业 2022 年度生产废水产生量约 25.73万吨，中水回用量约 12.69 万吨，废水排放量约 13.04 万吨，中水回用率约49.3%。5、劳动定员及工作制度 28 企业现有职工1180人，本次技改所需71、职工在现有工程内进行调配，不新增职工，厂区内设有职工食堂、无宿舍。项目实行三班制，每班8小时，年工作日约300天。6、厂区平面布置 项目建设地位于xx市xx区瞻岐镇经济开发区联胜路378号。厂房东侧隔听海南路为xxxx集团轻合金八部，南侧为空地，西侧隔路为排淡河，北侧隔联胜路为xxxx高地电子有限公司。项目周边500m范围内无居民等敏感点。本项目位于现有厂区范围内，不新增用地。29 工艺流程和产排污环节 1、工艺流程图、工艺流程图 本项目工艺流程图如下：图图 2-3 项目生产工艺流程及产污环节项目生产工艺流程及产污环节图图 2、工艺工艺流程流程说明说明：熔铸：项目现有 4t/h 半连铸熔炼炉 72、1 台，1.75t/h 水平连铸熔炼炉 8 台。熔炼炉采用电加热，金属按照一定的顺序投入熔炼炉中，投料主要从侧面打开投料口并采用人工投料，投料时间较短。熔炼温度控制在 1200，通过电磁感应使炉内金属发热熔化成金属铜液，当全部原料完全熔化后通过电磁搅拌均匀后，金属溶液通过管道流入连铸生产线。本项目采用半连铸或水平连铸，需要用到冷却水，冷却水采用间接冷却，循环使用，不排放。企业定期对本次技改内容 本次技改内容 30 熔化炉进行除渣，炉渣收集、暂存后外售。本次技改不涉及熔铸工序。铣面：通过铣面机同时铣削带坯的上下表面及两边，除去带坯和水平连铸卷坯表面的氧化皮及压入物等缺陷，提高带材表面质量。本次技73、改拟将铣面机铣面过程产生的铣面粉尘由无组织排放改为布袋除尘器处理后通过 15m高排气筒排放。粗轧（冷轧）/中轧/精轧：粗轧/中轧/精轧在粗轧/中轧/精轧机上进行，轧制过程在常温下进行，主要是为了获得各种性能和状态的产品，轧制过程中需要采用轧制油进行润滑和冷却。本次技改主要调整各个轧机的位置及尾气排放去向，不对其工艺进行改造。轧制油雾经集气罩收集后采用玻纤滤芯精密过滤系统过滤处理，过滤系统配有回油管道并连接至搅拌桶内，收集的轧制油经过无纺布和硅藻土过滤后回用到轧机重复使用。厚纵剪：采用纵剪机对铜带材进行切边处理。本次技改不涉及。清洗线：企业现有清洗线包括厚带清洗线、中间清洗线、成品清洗线。清洗线74、分为碱洗、酸洗、喷淋以及钝化四个主要过程，用于去除带材表面的油污和氧化皮。本次技改拟在厚带清洗线前增加一道滚刷工艺，主要利用滚刷机的毛刷去除退火后长时间堆放带材表面形成的氧化层，提升酸洗效果。干刷箱为两联刷箱，上下各一个共两个钢丝刷，不锈钢刷丝直径为 0.2m，刷箱上配有收尘装置，由高压收尘风机通过收尘管道收集刷机内产生的粉尘，收集后的粉尘通过布袋式除尘器处理。本项目同时调整清洗线的尾气排放去向，不对其清洗槽、槽液成分进行改造。根据企业提供的资料，各清洗线的生产工艺和技术参数基本相同，具体如下：表表 2-6 清洗线清洗线主要技术参数表主要技术参数表 序号 工艺 数量 温度（）槽体参数（m）槽液75、成分 含量 更换频率 溢流量 长 宽 高 1 碱洗 1 7080 2.12 1.05 0.71 氢氧化钠 3%每周更换，1.5m/次 2 酸洗 1 常温 7.4 1.05 0.71 硫酸 10%每周更换，5.5m/次 3 清洗 1 3 常温 2.12 0.95 1.15/逆流清洗，溢流量4.5m3/h 4 清洗 2 1 常温 2.12 0.95 1.15/5 清洗 3 1 常温 2.12 0.95 1.15/6 热水洗*1 7080 2.12 0.95 1.15/0.5m/h 7 钝化 1 7080 2.12 0.95 1.15 钝化剂 5%每月更换，2.3m/次 31 注：热水洗槽由电加热。76、罩式炉退火：消除冷轧时产生的加工硬化，恢复金属塑性，需要进行罩式退火炉退火，退火采用天然气燃烧加热，热处理温度 650680，退火过程采用氮氢混合气进行保护。氮气由制氮机制造（空气制氮），氢气由现有甲醇裂解设备制备。本项目拟新增 1 台罩式退火炉，同时调整车间内罩式退火炉的布局，不对其工艺进行改造。甲醇裂解制氢：项目依托现有甲醇裂解设备制氢，主要以甲醇、脱盐水为主要原料，通过管道泵输送进行预热、汽化过热至转化温度，然后甲醇和水蒸气完成裂解、转化反应生成主要含氢气和二氧化碳的转化气，经过吸附提纯后得到纯度为99.99%以上的氢气。所需热量由本次新建的导热油锅炉提供（可根据外界温度情况灵活调节使用77、锅炉台数，2 台锅炉可互为备用），锅炉加热后的导热油注入到导热油循环泵的进口管道里。导热油循环泵将热导热油送甲醇裂解工序供甲醇过热器、转化炉加热以及汽化塔汽化。从甲醇裂解工序返回的导热油经导热油循环泵增压后循环使用。导热油锅炉以天然气作为燃料，产生的天然气燃烧废气收集后通过 15m 高排气筒排放。连续光亮退火清洗：为了控制产品性能，需要采用气垫退火炉、立式退火炉或张力退火炉退火。企业现有气垫退火炉 2 台，本次技改主要为提升产品质量，满足不同牌号的产品的退火条件，要求新增立式退火炉和张力退火炉各 1 台，均采用天然气燃烧加热，退火过程采用氮氢混合气进行保护。其中铜镍硅合金退火采用张力退火炉，其78、退火温度可控制在 500，立式退火炉退火温度可控制在 1000，现有气垫退火炉退火温度可控制在 750，氮气由制氮机制造（空气制氮），氢气由现有甲醇裂解设备制备。为提高产品力学性能和耐腐蚀性能，产品退火后需尽快进入配套清洗线进行清洗，同时设备型号和布置，本项目新增的立式退火炉和张力退火炉均自带清洗线，具体清洗线参数见表 2-7。32 表表 2-7 炉窑配套清洗线槽体参数一览表炉窑配套清洗线槽体参数一览表 设备名称 数量 温度（）尺寸（m）槽液主要成分 更换 频率 溢流量 长 宽 高 碱洗 1 7080 2.12 1.05 0.71 氢氧化钠 3%每周更换，1.42m/次 喷淋水洗 3 2.1279、 1.05 0.71 4.5m/h 热水洗 1 7080 2.12 1.05 0.71 0.5m/h 酸洗 1 2.12 1.05 0.71 硫酸 10%每周更换，1.42m/次 喷淋水洗 3 2.12 1.05 0.71 4.5m/h 热水洗 1 7080 2.12 1.05 0.71 0.5m/h 注：本项目新增的立式退火炉、张力退火炉均配套上述清洗线，热水洗槽由电加热。拉弯矫直：带材通过拉伸、弯曲、矫直，可有效地减少内部残余应力，获得良好的板形，满足客户二次加工过程中对带材的质量要求。本次技改不涉及。检验：本次技改新增 1 个产品检验室，主要检验产品表面的平整度、耐腐蚀性、硬度等指标。产80、品经检验、包装后，运往成品库。3、产污环节汇总、产污环节汇总 本项目产污环节及污染物见下表。表表2-8 项目生产产污环节及污染因子项目生产产污环节及污染因子 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子 废气 G1 立式退火炉 天然气燃烧废气 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度 G2 酸洗废气 硫酸雾 G3 碱洗废气 碱雾 G4 张力退火炉 天然气燃烧废气 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度 G5 酸洗废气 硫酸雾 G6 碱洗废气 碱雾 G7 罩式退火炉（14#）天然气燃烧废气 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度 G8 罩式退火炉（610#）天然气燃烧废气 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气81、黑度 G9 气垫退火炉 1#天然气燃烧废气 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度 G10 酸洗废气 硫酸雾 G11 碱洗废气 碱雾 G12 气垫退火炉 2#天然气燃烧废气 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度 33 G13 酸洗废气 硫酸雾 G14 碱洗废气 碱雾 G15 导热油锅炉 天然气燃烧废气 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度 G16 1#厚带清洗线 滚刷废气 颗粒物 G17 酸洗废气 硫酸雾 G18 碱洗废气 碱雾 G19 2#厚带清洗线 酸洗废气 硫酸雾 G20 碱洗废气 碱雾 G21 1#中间清洗线 酸洗废气 硫酸雾 G22 碱洗废气 碱雾 G23 2#中间清洗线 酸洗废气 硫82、酸雾 G24 碱洗废气 碱雾 G25 1#成品清洗线 酸洗废气 硫酸雾 G26 碱洗废气 碱雾 G27 2#成品清洗线 酸洗废气 硫酸雾 G28 碱洗废气 碱雾 G29 3#成品清洗线 酸洗废气 硫酸雾 G30 碱洗废气 碱雾 G31 4#成品清洗线 酸洗废气 硫酸雾 G32 碱洗废气 碱雾 G33 中轧机 轧制油雾 油雾 G34 粗轧机 轧制油雾 油雾 G35 1#精轧机 轧制油雾 油雾 G36 2#精轧机 轧制油雾 油雾 G37 铣面机 铣面粉尘 颗粒物 G38 检验室 实验废气 氯化氢、硫酸雾、氮氧化物 废水 W1 清洗线 清洗废水 pH、COD、氨氮、总氮、总铜、总锌、总镍、总铬、总铅83、石油类、LAS 等 W2 废气处理 喷淋废水 pH、COD 噪声 N 设备运行噪声 等效连续 A 声级 固体废物 S1 炉窑配套清洗线 槽渣 S2 废水处理 废水处理污泥 S3 废气处理 金属粉末 S4 原辅材料包装 废包装材料 S5 导热油锅炉 废导热油 S6 检验 不合格品 S7 废气处理 废布袋 S8 废气处理 废滤芯 S9 轧制油过滤 废无纺布 S10 轧制油过滤 废硅藻土 34 与项目有关的原有环境污染问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 xxxx新材料有限公司现有项目环评、验收情况见表2-9。表表 2-9 现有现有项目项目环评及验收情况一览表环评及验收情况一览表 84、序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 1 年产 5 万吨特殊合金带材项目 年产 5 万吨特殊合金带材 鄞环201828号 2022 年 12 月通过竣工环保自主验收 2 年产 5 万吨特殊合金电子材料带材和 5万吨特殊合金电子材料线材扩产项目 年产 5 万吨特殊合金带材、5 万吨特殊合金线材 鄞环建2022120 号 建设中 3 年产 1 万吨热浸镀锡带材项目 年产 1 万吨镀锡带材 鄞环建202338 号 建设中 企业于 2021 年 12 月 13 日申领了排污许可证，有效期至 2026 年 2 月 28日，登记编号：91330212MA2AHW8B0T001W。2、生产规模和产品85、方案生产规模和产品方案 现有项目主要产品及生产规模如下：表表 2-10 现有项目主要产品及生产规模一览表现有项目主要产品及生产规模一览表 项目名称 产品 类型 具体产品名称及产量 备注 名称 产量（t/a）规格型号 年产 5 万吨特殊合金板带材生产线技改项目 带材 超高强特殊合金（C7025 铜镍硅）9300 厚度：0.127mm，宽度：635mm 已验收投产 超高导特殊合金（C18150 铜铬锆）14100 厚度：0.48mm，宽度：38.7mm 高弹超细晶合金 C5210 磷青铜 7000 厚度：0.15mm，宽度：635mm C5191 磷青铜 8300 厚度：0.15mm，宽度：63586、mm 电磁屏蔽特殊合金 C7701 白铜 5500 厚度：0.25mm，宽度：100mm C7521 白铜 5800 厚度：0.2mm，宽度：400mm 小计 50000/年产 5 万吨特殊合金电子材料带材和5 万吨特殊合金电带材 超高强特殊合金（铜镍硅）10000 厚度：0.127mm，宽度：635mm 建设中 超高导特殊合金（铜铬锆）21000 厚度：0.48mm，宽度：38.7mm 高弹超细晶合金（磷青铜）12000 厚度：0.15mm，宽度：635mm 35 子材料线材扩产项目 表面复合特殊合金（铜铁磷）7000 根据客户需求生产 小计 50000/线材 超高强特殊合金 锡青铜 55087、0 根据客户需求生产 铝青铜 2000 硅青铜 2000 铬锆铜 500 超高导电特殊合金 锌黄铜 14500 锰黄铜 2900 锡青铜 11600 高弹超细晶合金 锡青铜 4800 锌白铜 3200 表面复合特殊合金 紫铜 1000 锡青铜 2000 小计 50000/年产 1 万吨热浸镀锡带材项目 带材 热浸镀锡带材 10000 厚度：0.25mm，宽度：100mm 建设中 3、生产设备、生产设备 表表 2-11 现有项目主要生产设备一览表现有项目主要生产设备一览表 36 37 38 39 4、原辅材料用量、原辅材料用量 表表 2-12 现有项目原辅材料消耗情况一览表现有项目原辅材料消耗情88、况一览表 40 41 3、生产工艺、生产工艺 42 图图 2-4 年产年产 5 万吨特殊合金带材项目万吨特殊合金带材项目工艺流程工艺流程图图 图图 2-5 年产年产 5 万吨特殊合金电子材料带材和万吨特殊合金电子材料带材和 5 万吨特殊合金电子材料线材万吨特殊合金电子材料线材扩产项目扩产项目（带材带材）生产生产工艺流程图工艺流程图 图图 2-6 年产年产 5 万吨特殊合金电子材料带材和万吨特殊合金电子材料带材和 5 万吨特殊合金电子材料线材万吨特殊合金电子材料线材扩产项目扩产项目（线材线材）生产工艺流程图生产工艺流程图 图图 2-7 年产年产 1 万吨热浸镀锡带材项目生产工艺流程图万吨热浸镀锡89、带材项目生产工艺流程图 4、现有项目达标排放情况、现有项目达标排放情况（1）废气 企业于 2022 年 11 月委托xxxx检测技术有限公司对熔炼废气排放口进行了监测，于 2022 年 9 月委托xxxx检测研究院股份有限公司对油雾、酸雾和天然气燃烧废气排放口、厂界无组织废气进行了监测。监测期间企业熔化炉等生产设施均为满负荷生产，污染治理设施均正常运行。具体监测结果见表 2-1317。表表 2-13 熔炼废气熔炼废气监测结果监测结果 采样点位 采样日期 采样频次 铅 锡及其化合物 颗粒物 干排气流量Nm3/h 排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）干排气流量Nm3/h 排放浓度（mg/m390、）排放速率（kg/h）干排气流量Nm3/h 排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）熔炼炉废气排放口DA001 2022 年11 月 6日 第一次 16618 0.01 8.3 10-5 15774 1.25 10-4 9.9 10-7 16990 5.4 0.092 第二次 17941 0.01 9.0 10-5 17076 1.25 10-4 1.1 10-6 15490 4.7 0.073 第三次 17526 0.01 8.8 10-5 16139 1.25 10-4 1.0 10-6 15154 4.9 0.074 熔炼炉废气排放口DA002 第一次 22158 0.01 1.1 191、0-4 24510 1.25 10-4 1.5 10-6 24265 6.2 0.15 第二次 24774 0.01 1.2 10-4 26052 1.25 10-4 1.6 10-6 22465 5.7 0.13 第三次 23359 0.01 1.2 10-4 23017 1.25 10-4 1.4 10-6 22327 6.4 0.14 熔炼炉废气排放口第一次 22854 0.01 1.1 10-4 21024 1.25 10-4 1.3 10-6 19475 5.2 0.10 第二次 20726 0.01 1.0 10-4 19594 1.25 10-4 1.2 10-6 20309 592、.8 0.12 43 DA003 第三次 22915 0.01 1.1 10-4 21987 1.25 10-4 1.4 10-6 21313 5.5 0.12 熔炼炉废气排放口DA004 第一次 23370 0.01 1.2 10-4 24511 1.25 10-4 1.5 10-6 21515 6.8 0.15 第二次 21385 0.01 1.1 10-4 23815 1.25 10-4 1.5 10-6 22465 7.1 0.16 第三次 22460 0.01 1.1 10-4 23085 1.25 10-4 1.4 10-6 24206 6.6 0.16 熔炼炉废气排放口DA00593、 2022 年11 月16 日 第一次 17156 0.01 8.6 10-5 18092 1.25 10-4 1.1 10-6 17676 7.6 0.13 第二次 16643 0.01 8.3 10-5 16697 1.25 10-4 1.0 10-6 15701 7.2 0.11 第三次 14808 0.01 7.4 10-5 17057 1.25 10-4 1.1 10-6 15730 7.9 0.12 熔炼炉废气排放口DA001 2022 年11 月 7日 第一次 16640 0.01 8.3 10-5 15710 1.25 10-4 9.8 10-7 15750 5.9 0.09394、 第二次 16936 0.01 8.5 10-5 17864 1.25 10-4 1.1 10-6 16481 6.5 0.11 第三次 16530 0.01 8.3 10-5 17354 1.25 10-4 1.1 10-6 16078 6.7 0.11 熔炼炉废气排放口DA002 第一次 24504 0.01 1.2 10-4 23814 1.25 10-4 1.5 10-6 22802 7.3 0.17 第二次 23062 0.01 1.2 10-4 22773 1.25 10-4 1.4 10-6 24918 7.1 0.18 第三次 26130 0.01 1.3 10-4 2491095、 1.25 10-4 1.6 10-6 23970 6.8 0.16 熔炼炉废气排放口DA003 第一次 20324 0.01 1.0 10-4 21029 1.25 10-4 1.3 10-6 19864 6.3 0.13 第二次 21576 0.01 1.1 10-4 19348 1.25 10-4 1.2 10-6 22623 6.1 0.14 第三次 22076 0.01 1.1 10-4 19790 1.25 10-4 1.2 10-6 20757 6.9 0.14 熔炼炉废气排放口DA004 第一次 22447 0.01 1.1 10-4 21799 1.25 10-4 1.4 196、0-6 24165 7.4 0.18 第二次 21298 0.01 1.1 10-4 22668 1.25 10-4 1.4 10-6 20989 7.8 0.16 第三次 22087 0.01 1.1 10-4 23320 1.25 10-4 1.5 10-6 23458 7.9 0.19 熔炼炉废气排放口DA005 2022 年11 月17 日 第一次 14242 0.01 7.1 10-5 15237 1.25 10-4 9.5 10-7 16232 7.4 0.12 第二次 14663 0.01 7.3 10-5 14060 1.25 10-4 8.8 10-7 15133 6.6 097、.1 第三次 17418 0.01 8.7 10-5 17098 1.25 10-4 1.1 10-6 15117 7.5 0.11 标准限值 0.7 0.006/8.5 0.24/30/表表 2-14 油雾废气油雾废气监测结果监测结果 序号 采样日期 监测项目 采样点位及监测频次 干排气流量 Nm3/h 油雾 mg/m3 1 2022年 9 月22 日 油雾废气排放口 DA013 第一次 34533 1.7 2 第二次 34135 2.0 3 第三次 34481 1.6 4 油雾废气排放口 第一次 35877 6.1 44 5 DA014 第二次 35859 6.1 6 第三次 36224 98、7.7 7 油雾废气排放口 DA015 第一次 35741 8.0 8 第二次 35534 6.8 9 第三次 35746 6.2 10 2022年 9 月 23日 油雾废气排放口 DA013 第一次 34076 1.1 11 第二次 34019 1.4 12 第三次 34215 1.3 13 油雾废气排放口 DA014 第一次 35830 5.3 14 第二次 35560 4.4 15 第三次 35827 4.0 16 油雾废气排放口 DA015 第一次 35935 2.9 17 第二次 35520 3.0 18 第三次 36256 2.0 标准值 20 表表 2-15 酸雾废气酸雾废气监测99、结果监测结果 序号 采样 日期 监测项目 采样点位 及监测频次 干排气流量Nm3/h 硫酸雾 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 1 2022 年9 月 22日 酸雾废气排放口 DA009 第一次 5878 1.71 1.0110-2 2 第二次 5755 1.74 1.0010-2 3 第三次 5809 1.91 1.1110-2 4 酸雾废气排放口DA010 第一次 5633 1.49 8.3910-3 5 第二次 5625 0.80 4.5010-3 6 第三次 5628 0.56 3.1510-3 7 酸雾废气排放口DA011 第一次 5527 1.66 9.1710-3 8 第100、二次 5436 0.68 3.7010-3 9 第三次 5447 1.20 6.5410-3 10 酸雾废气排放口DA012 第一次 5560 0.78 4.3410-3 11 第二次 5520 1.42 7.8410-3 12 第三次 5551 1.07 5.9410-3 13 2022 年 9 月 23日 酸雾废气排放口 DA009 第一次 5840 0.95 5.5510-3 14 第二次 5776 0.73 4.2210-3 15 第三次 5780 1.16 6.7010-3 16 酸雾废气排放口DA010 第一次 5553 0.52 2.8910-3 17 第二次 5592 1.08101、 6.0410-3 18 第三次 5596 8.13 4.5510-2 19 酸雾废气排放口第一次 5427 1.47 74.9810-3 45 20 DA011 第二次 5395 1.49 8.0410-3 21 第三次 5432 1.19 6.4610-3 22 酸雾废气排放口DA012 第一次 5584 1.90 1.0610-2 23 第二次 5580 1.92 1.0710-2 24 第三次 5610 1.25 7.0110-3 标准值 45 1.5 表表 2-16 天然气燃烧天然气燃烧废气废气监测结果监测结果 序号 采样日期 监测项目 采样点位 及监测频次 干排气流量Nm3/h 颗102、粒物 氮氧化物 二氧化硫 实测浓度 mg/m3 折算浓度 mg/m3 实测浓度 mg/m3 折算浓度 mg/m3 实测浓度 mg/m3 折算浓度 mg/m3 1 2022年 9月 22日 天然气燃烧废气排放口DA006 第一次 7989 2.5 19.3 3 34 3 24 2 第二次 7933 2.1 16.5 3 36 3 25 3 第三次 7892 1.7 13.1 3 34 3 24 4 天然气燃烧废气排放口DA007 第一次 2825 2.3 17.8 3 32 3 23 5 第二次 2821 2.0 16.5 3 34 3 24 6 第三次 2943 2.2 17.0 3 32 3103、 23 7 天然气燃烧废气排放口DA008 第一次 1536 3.7 6.7 34 87 45 80 8 第二次 1493 2.1 5.6 33 84 45 82 9 第三次 1481 3.7 6.6 35 87 46 81 10 2022年 9月 23日 天然气燃烧废气排放口DA006 第一次 7868 2.1 17.3 3 36 3 25 11 第二次 7883 3.2 24.7 3 34 3 24 12 第三次 7874 1.9 15.6 3 36 3 25 13 天然气燃烧废气排放口DA007 第一次 3046 2.2 16.0 3 32 3 22 14 第二次 2936 2.8 21104、.6 3 32 3 23 15 第三次 2810 3.2 23.3 3 30 3 21 16 天然气燃烧废气排放口DA008 第一次 1500 2.0 3.5 35 87 48 85 17 第二次 1493 2.9 5.1 34 85 48 85 18 第三次 1482 2.5 4.3 36 88 47 82 标准值-30-300-200 表表 2-17 厂界无组织废气监测厂界无组织废气监测 序号 采样日期 监测项目 采样点位 及监测频次 颗粒物 mg/m3 非甲烷总烃 mg/m3 铅及其化合物 mg/m3 锡及其化合物 mg/m3 甲醇mg/m3 1 2022年 9 月 22日 1#厂界东侧105、 第一次 0.242 1.56 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 2 第二次 0.237 1.32 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 3 第三次 0.273 1.08 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 4 2#厂界南侧 第一次 0.316 2.00 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 5 第二次 0.327 2.18 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 46 6 第三次 0.302 2.30 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 7 3#厂界西侧 第一次 0.341 2.19 7.50 10-5 2.50 106、10-4 0.09 8 第二次 0.366 2.25 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 9 第三次 0.352 2.35 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 10 4#厂界北侧 第一次 0.234 2.04 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 11 第二次 0.227 1.99 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 12 第三次 0.248 2.09 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 13 2022年 9 月 23日 1#厂界东侧 第一次 0.218 0.81 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 14 第二次107、 0.241 0.91 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 15 第三次 0.250 0.69 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 16 2#厂界南侧 第一次 0.333 2.42 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 17 第二次 0.350 2.34 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 18 第三次 0.344 2.63 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 19 3#厂界西侧 第一次 0.382 1.25 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 20 第二次 0.348 1.26 7.50 10-5 2.50 1108、0-4 0.09 21 第三次 0.335 1.39 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 22 4#厂界北侧 第一次 0.255 1.07 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 23 第二次 0.238 1.17 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 24 第三次 0.230 1.09 7.50 10-5 2.50 10-4 0.09 标准值 1.0 4.0 0.0060 0.24 12 由检测结果可知，企业现有项目各废气均满足相应的标准要求。（2）废水 企业于2023 年4月委托xx中通检测科技有限公司对废水排放口进行了监测。监测期间企业生产线处于正常生109、产状态，具体检测结果见表 2-18、表2-19。表表 2-18 车间车间废水废水处理设施排放口监测处理设施排放口监测结果结果 单位：单位：mg/L 采样点位 DW001 一类重金属废水排放口 标准值 采样日期 2023 年 4 月 21 日 2023 年 4 月 22 日 采样频次 第一次 第二次 第三次 第四次 第一次 第二次 第三次 第四次 样品性状 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 镍（mg/L）0.020 0.024 0.025 0.025 0.021 0.021 0.022 0.021 0.5 铅（mg/L）0.02 0.110、02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.2 铬（mg/L）0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 1.0 表表 2-19 废水总排放口废水监测废水总排放口废水监测结果结果 单位：单位：mg/L（pH 值无量纲）值无量纲）47 采样点位 FS2 生产废水总排口 标准值 采样日期 2023 年 4 月 21 日 2023 年 4 月 22 日 采样频次 第一次 第二次 第三次 第四次 第一次 第二次 第三次 第四次 样品性状 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 无色、微浑 pH 值111、 7.6 7.4 7.4 7.6 7.7 7.3 7.4 7.5 6-9 化学需氧量（mg/L）42 45 40 46 37 39 35 41 500 悬浮物（mg/L）13 12 16 15 15 13 17 14 400 氨氮（mg/L）0.137 0.171 0.120 0.140 0.174 0.199 0.146 0.177 45 五日生化需氧量（mg/L）12.5 11.4 11.9 12.3 10.8 9.8 10.6 11.4 300 总磷（mg/L）0.26 0.25 0.28 0.26 0.23 0.22 0.22 0.24 8 石油类（mg/L）0.43 0.52 0.4112、5 0.42 0.59 0.50 0.49 0.51 20 总氮（mg/L）1.71 1.78 2.17 1.69 1.20 1.16 1.23 1.31 70 铜（mg/L）0.45 0.44 0.42 0.43 0.41 0.41 0.43 0.42 2.0 锌（mg/L）0.031 0.029 0.031 0.030 0.029 0.028 0.033 0.037 1.5 铁（mg/L）0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 10.0 锰（mg/L）0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01/由上表可知，现有工程113、外排废水中 COD、氨氮、总氮和重金属等污染物排放满足电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 1 间接排放限值。（3）噪声）噪声 企业于2023 年4月委托xx中通检测科技有限公司对厂界噪声进行了监测。监测期间企业生产线处于正常生产状态，具体检测结果见表 2-20。表表 2-20 噪声监测结果噪声监测结果 单位：单位：dA（B）检测点位 检测日期 厂界噪声检测结果 LeqdB（A）昼间 夜间 监测值 标准值 是否达标 监测值 标准值 是否达标 厂界东侧 2023 年 4月 21 日 60.4 65 达标 50.6 55 达标 厂界南侧 59.0 65 达标 49.8 55 达标114、 厂界西侧 58.1 65 达标 49.6 55 达标 厂界北侧 59.3 65 达标 49.2 55 达标 厂界东侧 2023 年 4月 22 日 60.2 65 达标 50.5 55 达标 厂界南侧 59.2 65 达标 49.6 55 达标 厂界西侧 58.6 65 达标 50.0 55 达标 厂界北侧 59.8 65 达标 49.1 55 达标 48 由检测结果可知，各厂界噪声满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。5、现有项目污染物实际排放核算、现有项目污染物实际排放核算 现有项目污染物排放情况统计结果如下：表表 2-21 现有项目污染物现有项目污染物115、排放情况排放情况汇总表汇总表 单位：单位：t/a 类别 污染源 污染物 实际排放量 废气 熔炼废气 颗粒物 0.885 铅及其化合物 0.0012 锡及其化合物 0.000012 油雾废气 油雾 1.7397 酸雾废气 硫酸雾 0.4719 天然气燃烧废气 颗粒物 0.4314 氮氧化物 1.0694 二氧化硫 0.3453 废水 生产废水 废水量（万 m/a）13.04 COD 5.216 氨氮 0.369 总氮 1.728 总铜 0.0652 总锌 0.1304 总镍 0.0065 总铅 0.0130 总铬 0.0130 固废 危险废物 熔炼集尘灰 0 废油 0 槽渣 0 废水处理污泥 0116、 铜泥 0 废活性炭 0 废包装桶 0 浸锡烟尘 0 过滤器喷淋废水 0 锡渣 0 一般固废 熔炼炉渣 0 铣面粉尘 0 废分子筛 0 金属边角料 0 49 生活垃圾 0 注：目前企业年产 5 万吨特殊合金电子材料带材和 5 万吨特殊合金电子材料线材扩产项目和年产 1 万吨热浸镀锡带材项目正在建设中，仅年产 5 万吨特殊合金带材项目完成验收正常生产。其中现有废气污染物排放量主要根据企业公布的 2022 年度排污许可证执行报告，原有年产 5 万吨特殊合金板带材生产线技改项目不涉及 VOC 排放，因此现有工程 VOCs 实际排放量为 0。废水污染物排放量主要根据企业 2022 年度生产废水排放量及117、xx污水处理厂排环境标准进行核算。表表 2-22 现有工程污染物实际排放及许可排放情况现有工程污染物实际排放及许可排放情况 项目 主要污染物 实际排放量（t/a）已建项目许可量（t/a）在建项目许可量（t/a）全厂许可量（t/a）废气 颗粒物 1.3164 9.41 39.258 48.668 SO2 0.3453 0.628 0 0.628 NOX 1.0694 5.85 9.626 15.476 VOCs 0 0 1.408 1.408 废水 生产废水量（万 m/a）13.04 13.6638 54.514 68.1778 COD 5.216 5.466 21.806 27.272 氨氮 118、0.369 0.387 1.543 1.93 总氮 1.728 1.810 7.223 9.033 总铜 0.0652 0.27 0.26 0.53 总锌 0.1304 0.68 0.52 1.2 总镍 0.0065 0.14 0.026 0.166 总铬 0.013 0.205 0.048 0.253 总铅 0.013 0.14 0.052 0.192 50 表表 2-23 污染治理措施一览表污染治理措施一览表 内容 类型 排放源 污染物名称 防治措施 备注 项目 排放源 大气 污染 物 年产 5 万吨特殊合金带材项目 熔炼废气 烟尘、铅及其化合物、锡及其化合物 收集后采用重力沉降室及布袋除119、尘处理后通过 15m 高空排放 编号：DA001DA005 本次技改不涉及，保留排放口编号 轧制油雾 油雾 收集后通过玻纤滤芯精密过滤系统处理后通过 15m 高空排放 编号：DA013DA015 本次技改拟调整轧制油雾单独处理、排放，并重新编号 酸雾废气 硫酸雾 经侧吸风收集后采用碱液喷淋塔处理后通过 15m 高空排放 编号：DA009DA012，本次技改拟调整酸雾废气单独处理、排放，并重新编号 天然气燃烧废气 氮氧化物、颗粒物和二氧化硫 收集后通过 15m 高空排放 编号：DA006DA008，本次技改新增立式退火炉、张力退火炉各 1 台并重新编号 年产 5 万吨特殊合金电熔化 废气 颗粒物120、铅及其化合物、镍及其化合收集后采用重力沉降室及布袋除尘处理后通过 15m 高空排放 在建，本次技改不涉及 51 子材料带材和 5 万吨特殊合金电子材料线材扩产项目（在建）物、锡及其化合物、锰及其化合物、氟化物、二噁英类 铜沫烘干废气 非甲烷总烃 收集后采用水喷淋+静电吸附处理后通过 15m 高空排放 回料烘干废气 非甲烷总烃 收集后采用水喷淋+静电吸附处理后通过 15m 高空排放 轧制油雾 油雾 收集后通过油雾净化器处理后通过 15m 高空排放 酸雾废气 硫酸雾 经侧吸风收集后采用碱液喷淋塔处理后通过 15m 高空排放 炉窑废气 颗粒物、氮氧化物 收集后通过 15m 高空排放 真空泵废气 非121、甲烷总烃 收集后通过 15m 高空排放 刨皮废气 颗粒物、非甲烷总烃 收集后通过水旋除尘后通过 15m 高空排放 六辊连轧废气 非甲烷总烃 收集后通过静电吸附处理后通过 15m 高空排放 年产 1 万吨热浸镀锡带材项目（在建）热处理线酸洗废气 硫酸雾 收集后采用碱液喷淋塔处理后通过 15m 高空排放 热浸锡线酸洗废气 硫酸雾 收集后采用碱液喷淋塔处理后通过 15m 高空排放 预热烘干废气 氟化物、氨、臭气浓度、溴化氢 收集后采用过滤器+喷淋塔处理后通过 15m 高空排放 浸锡废气 颗粒物、锡及其化合物、铅及其化合物 收集后采用脉冲式除尘器处理后通过 15m 高空排放 水污 染物 清洗线 生产废122、水 经厂区污水处理系统处理达电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 1 间接排放限值后纳管排放。依托现有污水处理系统 职工生活 生活污水 经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管排放。/固一般工业固废 废边角料 收集后外售，综合利用 一般固废仓库一铣面粉尘 52 体 废物 炉渣 间（200 m2），位于厂区南侧 浸锡烟尘 危险废物 熔铸收集尘 收集、暂存后委托有资质单位安全处置 危废仓库一间（400 m2），位于厂区西侧 废油 废水处理污泥 废包装材料 含油污泥 化验室危险废物 废液 槽渣 职工生活垃圾 由环卫部门统一清运/53 7、与本项目有关123、的主要环境问题及整改措施 54 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境（1）常规污染因子现状 根据xx市环境空气质量功能区划，本项目所在区域属二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目所在地的环境空气质量现状，引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中xx区的空气质量统计，各基本污染物环境质量现状评价结果见下表。表表 3-1 2022 年xx市xx区环境空气质量现状监测结果统计年xx市xx区环境空气质量现状监测结果统计 区域名称 污染物名称 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）浓度占标率（%）达124、标情况 xx SO2 年平均 60 8 13.33 达标 NO2 年平均 40 23 57.5 达标 PM10 年平均 70 37 52.86 达标 PM2.5 年平均 35 24 68.57 达标 O3 日最大 8 小时平均浓度第90 百分位数 160 159 99.38 达标 CO 日均浓度第 95 百分位数 4000 900 22.5 达标 由上表可知，2022年xx市xx区大气污染物基本项目SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3日最大8小时平均浓度第90百分位数及CO日均浓度第95百分位数年评价指标均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。对照环境空气质量评价技术规125、范（试行）（HJ663-2013）有关规定，本项目所在区域环境空气质量为达标区。（2）特征污染因子现状 本项目大气污染物涉及颗粒物、硫酸雾等，为了解本项目涉及污染物的环境空气质量现状，本次评价引用xxxx新材料有限公司年产5万吨特殊合金电子材料带材和5万吨特殊合金电子材料线材扩产项目环评报告表中的环境空气质量数据进行评价，具体如下。监测布点 共1个监测点，详见表3-2。55 表表 3-2 补充监测点位基本信息补充监测点位基本信息 监测点位 监测点坐标 监测因子 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离 东经 北纬 xx幼儿园 121.7023 29.8281 总悬浮颗粒物、硫酸 2022 年 9 126、月 22日2022 年 9 月29 日 SW 965m 监测频次 表表3-3 监测频次表监测频次表 污染物 监测频次 备注 TSP 24 小时平均 硫酸 1 小时平均 02:00、08:00、14:00、20:00 24 小时平均 监测结果及评价 表表 3-4 监测结果统计监测结果统计 监测名称 污染物名称 平均时间 评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况 xx幼儿园 TSP 24 小时平均 0.3 0 达标 硫酸 1 小时平均 0.3 0 达标 24 小时平均 0.1 0 达标 从上表可知，根据监测结果统计，本项目所在区域总悬浮颗粒物（TSP127、）24小时平均浓度满足环境空气质量标准（GB 3095-2012）中二级标准限值要求，硫酸1小时平均值和24小时平均值均满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D限值要求。2、地表水环境 为了解本项目周边地表水水质情况，本次评价引用xxxx新材料有限公司年产 5 万吨特殊合金电子材料带材和 5 万吨特殊合金电子材料线材扩产项目环评报告表中位于厂区西侧的河道水质数据进行评价，具体如下：（1）监测布点 项目西侧河流的上下游水质，见附图三。（2）监测项目 pH、溶解氧、COD、BOD5、总磷、石油类、挥发酚、LAS、镍、锡等。（3）监测时间和频次 2022 年 9 月 26 日128、9 月 28 日，监测 3 天，1 次/天。56（4）监测结果 表表 3-5 项目西侧河道水质监测结果项目西侧河道水质监测结果 单位：单位：mg/L（pH 值为无量纲）值为无量纲）断面 项目 2022 年 9月 26 日 2022 年 9月 27 日 2022 年 9月 28 日 最大值 类标准 水质指数 类别 57 由上表可知，项目西侧河道水质现状较好，均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质目标要求。3、声环境 本项目厂界外周边 50 米范围内无声环境保护目标。4、土壤 本项目生产废水依托现有污水处理系统进行处理，存在地下水、土壤污染途径，因此对项目所在地土壤环境质量进行129、调查。本次评价引用xxxx新材料有限公司年产 5 万吨特殊合金电子材料带材和 5 万吨特殊合金电子材料线材扩产项目环评报告表中 2022 年 9 月 22 日的土壤点位的数据进行评价，具体如下：（1）监测布点 土壤监测布点情况见表 3-6 和附图三。表表 3-6 土壤环境质量现状监测方案一览表土壤环境质量现状监测方案一览表 点位编号 监测点位 监测因子 采样要求 相对位置 东经 北纬 S1 121.872180 29.725244 45 个基本因子、pH 值、锌、石油烃 柱状样 占地范围内 S2 121.876939 29.724675 柱状样 S3 121.872416 29.725609 130、柱状样 S4 121.874639 29.725201 表层样 S5 121.872790 29.728097 表层样 占地范围外 S6 121.878302 29.722593 表层样（2）监测及评价结果 土壤环境质量现状监测和评价结果见表3-7。58 区域 环境 质量 现状 表表 3-7 土壤环境质量现状监测和评价结果土壤环境质量现状监测和评价结果 采样日期 2022 年 09 月 22 日 第二类用地筛选值 mg/kg 最大标准指数 序号 采样点位 1#S1 2#S2 3#S3 4#S4 5#S5 6#S6 样品性状描述及采样 深度 m 检测项目 棕色固体 灰色固体 灰色固体 棕色固体 131、暗棕色固体 灰色固体 棕色固体 暗棕色固体 灰色固体 棕色固体 棕色固体 棕色固体 00.5 0.51.5 1.53.0 00.5 0.51.5 1.53.0 00.5 0.51.5 1.53.0 00.2 00.2 00.2 1 铜 mg/kg 2 镍 mg/kg 3 镉 mg/kg 4 铅 mg/kg 5 砷 mg/kg 6 汞 mg/kg 7 六价铬 mg/kg 8 半挥发性有机物 苯胺 mg/kg 9 2-氯苯酚 mg/kg 10 硝基苯 mg/kg 11 萘 mg/kg 12 苯并a蒽 mg/kg 13 mg/kg 14 苯并b荧蒽 mg/kg 15 苯并k荧蒽 mg/kg 16 苯132、并a芘 mg/kg 17 茚并1,2,3-cd芘 mg/kg 18 二苯并a,h蒽 mg/kg 19 挥发性有机物 氯甲烷 g/kg 59 20 1,1-二氯乙烯 g/kg 21 二氯甲烷 g/kg 22 反-1,2-二氯乙烯 g/kg 23 1,1-二氯乙烷 g/kg 24 顺-1,2-二氯乙烯 g/kg 25 氯仿 g/kg 26 1,1,1-三氯乙烷 g/kg 27 四氯化碳 g/kg 28 苯 g/kg 29 1,2-二氯乙烷 g/kg 30 三氯乙烯 g/kg 31 甲苯 g/kg 32 1,1,2-三氯乙烷 g/kg 33 四氯乙烯 g/kg 34 氯苯 g/kg 35 1,1,1133、,2-四氯乙烷 g/kg 36 乙苯 g/kg 37 间，对-二甲苯 g/kg 38 邻-二甲苯 g/kg 39 苯乙烯 g/kg 40 1,1,2,2-四氯乙烷 g/kg 41 1,2-二氯丙烷 g/kg 42 1,4-二氯苯 g/kg 43 1,2-二氯苯 g/kg 60 44 氯乙烯 g/kg 45 1,2,3-三氯丙烷 g/kg 46 pH 值 无量纲 47 石油烃（C10-C40）mg/kg 48 锌 mg/kg 由监测结果可知，本项目占地范围内及占地范围外各点位土壤监测点位45个基本因子、石油烃等指标均没有超出土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-20134、18）中第二类用地筛选值，说明项目所在地块满足土壤环境质量要求。61 5、地下水环境 本项目生产废水依托现有污水处理系统进行处理，涉及地下水、土壤污染途径，因此对项目所在地土壤环境质量进行调查。本次评价引用xxxx新材料有限公司年产5万吨特殊合金电子材料带材和5万吨特殊合金电子材料线材扩产项目环评报告表 中2022年9月22日的地下水点位的数据进行评价，具体如下：（1）监测因子 pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、高锰酸盐指数、阴离子表面活性剂、挥发性酚类、氰化物、硝酸盐、亚硝酸盐、铁、铜、锌、锡、镍、铬（六价）、总铬、铅、汞、砷、镉、锰、铝、细菌总数、总大肠菌群、八大离子、氟。（2）布点点位及135、数量 共设3个地下水监测点位，具体见图3-1。（3）监测结果 地下水环境质量监测结果见下表3-8。表表 3-8 地下水环境质量现状监测和评价结果地下水环境质量现状监测和评价结果 项目 单位 类 标准 监测结果 1#W1 2#W2 3#W3 无色透明液体 无色透明液体 无色透明液体 pH 值 无量纲 总硬度（以 CaCO3计）mg/L 溶解性总固体 mg/L 氨氮 mg/L 耗氧量 mg/L 阴离子合成洗涤剂 mg/L 挥发酚 mg/L 氰化物 mg/L 硝酸盐氮（以 N 计）mg/L 亚硝酸盐氮（以 N 计）mg/L 总铬 mg/L 铜 mg/L 锌 mg/L 锡 mg/L 镍 mg/L 六价136、铬 62 汞 砷 铁 锰 铅 镉 铝 氟化物 钾 钙 钠 镁 碳酸盐（以 CO32-计）重碳酸盐（以 HCO3-计）硫酸盐 氯化物 细菌总数 总大肠菌群 由表3-7可知，项目所在地地下水菌落总数及总大肠菌群指标超地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，其余各因子均达标，地下水环境质量现状为类。本项目特征污染物不涉及菌落总数及总大肠菌群。超标的主要原因是本项目所在区域原来为填海形成的陆地，受海水影响和填海材料影响有关。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表 3-6，环境保护目标分布图见附图三。表表3-9 环境保护目137、标环境保护目标 类别 保护目标名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气 环境 本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水 环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 63 污染 物排 放控 制标 准 1、废气 本项目营运期产生的废气为天然气燃烧废气、酸洗废气、铣面粉尘、轧制油雾和实验室废气等。项目张力退火炉、立式退火炉、罩式退火炉等退火炉产生的天然气燃烧废气主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，其中颗粒物、烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（138、GB 9078-1996）表 2 中二级标准，具体见表 2.3-10。另外，本项目位于重点区域，根据xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）中相关要求，建设单位在日常管理中，颗粒物、SO2、NOx排放限值分别参照 30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控。表表3-10 工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）炉窑类别 标准类别 排放限值 烟（粉）尘浓度（mg/m）烟气黑度（林格曼级）热处理炉 金属热处理炉 二级 200 1 注：实测的工业炉窑的烟（粉）尘，有害污染物排放浓度，应换算为规定的掺风系数或过量空气系数139、时的数值。本项目工业炉窑属于其他工业炉窑，过量空气系数规定为 1.7。项目导热油锅炉产生的天然气燃烧废气主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中的表 3大气污染物特别排放限值，具体见表 3-11。表表3-11 锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）污染物项目 燃气锅炉限值（mg/m）污染物排放监控位置 颗粒物 20 烟囱或烟道 二氧化硫 50 氮氧化物 150 烟气黑度 1 烟囱排放口 注：根据xx省燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）的要求，本项目锅炉天然气燃烧废气中的氮氧化物排放浓度按照 50140、mg/m 进行管控。项目滚刷粉尘、铣面粉尘、酸洗废气和实验室废气主要污染物分别为颗粒物、硫酸雾、氯化氢和氮氧化物，排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准。具体见表 3-12。64 表表 3-12 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物 最高允许排放浓度（mg/m）最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值 排气筒高度（m）二级限值（kg/h）监控点 浓度（mg/m）颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0 硫酸雾 45 15 1.5 1.2 氯化氢 100 15 0.26 141、0.20 氮氧化物 240 15 0.77 0.12 项目轧制油雾主要污染物为油雾，废气排放参照轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表 3 大气污染物特别排放限值，油雾排放限值为20mg/m。2、废水 本项目生产废水经污水处理站处理达标后纳管，废水纳管执行电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 1 水污染物排放限值（总铁排放参照执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值），单位产品基准排水量执行电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表2 中的电子专用材料其他，单位产品基准排水量 5.0m/t 产品，见表 3-13。142、最终经xx污水处理厂处理后的废水污染物中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）现有城镇污水处理厂排放限值，其余达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，见表 3-14。表表 3-13 污水纳管标准污水纳管标准 单位：单位：mg/L 项目项目 排放限值（排放限值（mg/L）排放标准排放标准 pH 69 电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 1 间接排放限值 COD 500 石油类 20 SS 400 阴离子表面活性剂（LAS）20 总铜 2 总锌 1.5 总铅 0.2 车间或生产设143、施排放口 总铬 1.0 总镍 0.5 氨氮 45 65 总氮 70 总铁 10 酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值 表表 3-14 xx污水处理厂污染物排放限值（单位：xx污水处理厂污染物排放限值（单位：mg/L）项目 排放限值（mg/L）执行标准 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值 氨氮 2（4）总氮 12（15）总磷 0.3 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）BOD5 10 SS 10 石油类 1 阴离子表面活性剂 0.5 总铜 0.5 总镍 0.05 总144、锌 1.0 总铬 0.1 总铅 0.1 项目回用水水质需达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准，见表 3-15。表表 3-15 城市污水再生利用城市污水再生利用 工业用水水质工艺与产品用水标准工业用水水质工艺与产品用水标准 序号 污染物项目 限值 1 pH 6.58.5 2 悬浮物-2 浊度 5 3 色度（度）30 4 BOD5（mg/L）10 5 CODCr（mg/L）60 6 铁（mg/L）0.3 7 锰（mg/L）0.1 8 氯离子（mg/L）250 9 二氧化硅（mg/L）30 10 总硬度（以 CaCO3计/mg/L）450 11 总碱度145、（以 CaCO3计/mg/L）350 12 硫酸盐（mg/L）250 66 13 氨氮（mg/L）10 14 总磷（mg/L）1 15 溶解性总固体（mg/L）1000 16 石油类（mg/L）1 3、噪声 根据xx区声环境功能区划分（调整）方案，项目位于 3 类声环境功能功能区，营运期厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，即昼间 65dB、夜间 55dB。4、固废 项目一般工业固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，同时执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。危险废物暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB1859146、7-2023）。总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据核算，本项目主要污染物排放量见表 3-16。项目实施后全厂污染物排放控制总量见表 3-17。表表3-16 本本项目项目主要污染物排放量一览表主要污染物排放量一览表 单位：单位：t/a 主要污染物 本项目排环境总量控制指标 废气 颗粒物 5.041 NOx 8.694 SO2 0.200 147、废水 废水量（万 m/a）7.222 COD 2.889 氨氮 0.204 总氮 0.957 总铜 0.036 总镍 0.004 总铬 0.007 总铅 0.007 总锌 0.072 67 表表3-17 项目实施后企业污染物排放总量情况项目实施后企业污染物排放总量情况 单位：单位：t/a 主要污染物 现有项目 本项目 以新带老削减量 全厂总量 变化情况 废气 VOCs 1.408 0 0 1.408 0 颗粒物 48.668 5.041 0 53.709+5.041 NOx 15.476 8.694 5.85*18.32+2.844 SO2 0.628 0.200 0.628*0.2-0.42148、8 废水 COD 27.272 2.889 0 30.161+2.889 NH3-N 1.93 0.204 0 2.134+0.204 总氮 9.033 0.957 0 9.99+0.957 总铜 0.53 0.036 0 0.566+0.036 总镍 0.166 0.004 0 0.17+0.004 总铬 0.253 0.007 0 0.26+0.007 总铅 0.192 0.007 0 0.199+0.007 总锌 1.2 0.072 0 1.272+0.072 注：原有“年产 5 万吨特殊合金板带材生产线技改项目”环评核定天然气燃烧废气污染物排放量。由上述可知，本项目实施后，全厂纳入总量149、控制的主要污染物排放总量分别为：VOC：1.408t/a；颗粒物：53.709t/a；NOx：18.32t/a；SO2：0.2t/a；COD：30.161t/a；NH3-N：2.134t/a；总氮：9.99t/a；总铜：0.566t/a；总镍：0.17t/a；总铬：0.26t/a；总铅：0.199t/a；总锌：1.272t/a。项目总量平衡方案如下：表表 3-18 本项目总量平衡方案本项目总量平衡方案 项目 技改前核定总量（t/a）技改后污染物排放量（t/a）变化情况（t/a）平衡方案 削减替代比例 削减替代量（t/a）替代来源 废气 氮氧化物 15.476 18.32+2.844 1:1 2150、.844 排污权交易 废水 COD 27.272 30.161+2.889 1:1 2.889 排污权交易 氨氮 1.93 2.134+0.204 1:1 0.204 排污权交易 总氮 9.033 9.99+0.957/总铜 0.53 0.566+0.036/总镍 0.166 0.17+0.004/总铬 0.253 0.26+0.007/总铅 0.192 0.199+0.007/总锌 1.2 1.272+0.072/注：废水仅计生产废水。1、COD、NH3-N、总氮和NOx平衡方案 根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知151、（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨68 氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。项目技改后废气中氮氧化物排放量增加了 2.844t/a，外排废水中 COD 排放量增加了 2.889t/a，氨氮排放量增加了 0.204t/a，需进行排污权交易。2、重金属平衡方案 根据关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217号）和xx省重金属污染防控工作方案（浙环发202214号），本项目不属于重点行业，重金属污染物不需要进行削减替代。69 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 152、项目不新增用地，主要针对现有的“年产5万吨特殊合金带材项目”进行技改，预计2023年12月建成投入使用，计划总工期2个月。施工期的影响主要为设备安装噪声影响。由于该噪声影响为暂时性且噪声源强较小，其对周边声环境影响较小。此外，施工过程中将产生一定量的装修废弃物，建设单位应按照xx市建筑垃圾管理办法（xx市人民政府令 186 号）的规定委托具有资质的建筑垃圾经营服务企业清运至城管部门指定的地点处理；施工期生活垃圾须合理堆放，委托环卫部门清运，日产日清，经处理后对环境产生的影响较小；施工期产生的生活污水经化粪池预处理后纳管，对周边环境影响较小。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1153、）废气产生情况）废气产生情况 本次技改不涉及熔炼炉、水平连铸炉组，因此本环评不对熔炼废气进行分析。根据企业提供资料，现有项目甲醇储罐为压力容器罐，无呼吸废气产生，安全阀跳阀时挥发的废气经冷凝后回收至甲醇储罐。项目废气产生情况见表 4-1。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 污染物 名称 核算方法 污染 因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施 名称 mg/m3 kg/h t/a G1 立式退火炉 天然气燃烧废气 系数法 颗粒物 21.18 0.046 0.3289 有组织 2172.2 100%TA001 管道直排 二氧化硫 2.76 0.006 0.154、046 氮氧化物 137.65 0.299 2.1505 烟气黑度/G2 酸洗废气 系数法 硫酸雾 1.53 0.0069 0.0414 有组织 4500 90%TA002 碱液喷淋塔 G3 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 4500 90%TA003 水喷淋装置 G4 张力退火炉 天然气燃烧废气 系数法 颗粒物 20.49 0.012 0.0887 有组织 585.6 100%TA004 管道直排 二氧化硫 3.42 0.002 0.0124 氮氧化物 138.32 0.081 0.5797 烟气黑度/G5 酸洗废气 系数法 硫酸雾 1.53 0.0069 0.0414 有组织 4500 90155、%TA005 碱液喷淋塔 G6 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 4500 90%TA006 水喷淋装置 G7 罩式退火炉（14#）天然气燃烧废气 系数法 颗粒物 21.25 0.035 0.2494 有组织 1647.1 100%TA007 管道直排 二氧化硫 3.04 0.005 0.0349 氮氧化物 137.21 0.226 1.6306 烟气黑度/G8 罩式退火炉（610#）天然气燃烧废气 系数法 颗粒物 21.05 0.052 0.3741 有组织 2470.7 100%TA008 管道直排 二氧化硫 2.83 0.007 0.0523 氮氧化物 137.61 0.340 2.446156、 烟气黑度/系数法 颗粒物 20.69 0.017 0.1244 有组织 70 G9 气垫退火炉 1#天然气燃烧废气 二氧化硫 2.43 0.002 0.0174 821.7 100%TA009 管道直排 氮氧化物 137.52 0.113 0.8135 烟气黑度/G10 酸洗废气 系数法 硫酸雾 1.53 0.0069 0.0414 有组织 4500 90%TA010 碱液喷淋塔 G11 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 4500 90%TA011 水喷淋装置 G12 气垫退火炉 2#天然气燃烧废气 系数法 颗粒物 20.69 0.017 0.1244 有组织 821.7 100%TA012 157、管道直排 二氧化硫 2.43 0.002 0.0174 氮氧化物 137.52 0.113 0.8135 烟气黑度/G13 酸洗废气 系数法 硫酸雾 1.53 0.0069 0.0414 有组织 4500 90%TA013 碱液喷淋塔 G14 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 4500 90%TA014 水喷淋装置 G15 导热油锅炉（12#）天然气燃烧废气 系数法 颗粒物 20 0.014 0.1034 有组织 718.4 100%TA015 管道直排 二氧化硫 3.712 0.003 0.0192 氮氧化物 50 0.036 0.2586 烟气黑度/G16 1#厚带清洗线 滚刷粉尘 系数法 158、颗粒物 120.7 1.521 10.95 有组织 12600 90%TA016 布袋除尘器 G17 酸洗废气 系数法 硫酸雾 5.33 0.024 0.144 有组织 4500 90%TA017 碱液喷淋塔 G18 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 G19 2#厚带清洗线 酸洗废气 系数法 硫酸雾 5.33 0.024 0.144 有组织 4500 90%TA018 碱液喷淋塔 G20 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 G21 1#中间清洗线 酸洗废气 系数法 硫酸雾 5.33 0.024 0.144 有组织 4500 90%TA019 碱液喷淋塔 G22 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 G23159、 2#中间清洗线 酸洗废气 系数法 硫酸雾 5.33 0.024 0.144 有组织 4500 90%TA020 碱液喷淋塔 G24 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 G25 1#成品清洗线 酸洗废气 系数法 硫酸雾 5.33 0.024 0.144 有组织 4500 90%TA021 碱液喷淋塔 G26 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 G27 2#成品清洗线 酸洗废气 系数法 硫酸雾 5.33 0.024 0.144 有组织 4500 90%TA022 碱液喷淋塔 G28 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 G29 3#成品清洗线 酸洗废气 系数法 硫酸雾 5.33 0.024 0.144 有组织160、 4500 90%TA023 碱液喷淋塔 G30 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 G31 4#成品清洗线 酸洗废气 系数法 硫酸雾 5.33 0.024 0.144 有组织 4500 90%TA024 碱液喷淋塔 G32 碱洗废气 系数法 碱雾/有组织 G33 中轧机 轧制油雾 系数法 油雾 10.43 0.48 2.88 有组织 46000 90%TA025 玻纤滤芯精密过滤系统 G34 粗轧机 轧制油雾 系数法 油雾 11.02 0.507 3.04 有组织 46000 90%TA026 玻纤滤芯精密过滤系统 G35 1#精轧机 轧制油雾 系数法 油雾 11.02 0.507 3.04 有161、组织 46000 90%TA027 玻纤滤芯精密过滤系统 G36 2#精轧机 轧制油雾 系数法 油雾 11.02 0.507 3.04 有组织 46000 90%TA028 玻71 纤滤芯精密过滤系统 G37 铣面机 铣面粉尘 系数法 颗粒物 156.59 1.973 14.205 有组织 12600 90%TA029 布袋除尘器 G38 检验室 实验废气 系数法 氯化氢 2.50 0.005 0.003 有组织 2000 90%TA030 碱液喷淋塔 硫酸雾 2.50 0.005 0.003 氮氧化物 5.00 0.01 0.006 天然气燃烧废气天然气燃烧废气 本项目拟新增立式退火炉、张力162、退火炉、罩式退火炉各1台，导热油锅炉2台，同时调整罩式退火炉和气垫退火炉的废气收集、处理方案，因此本次环评对上述设备天然气燃烧废气进行核算。本项目退火炉产生的天然气燃烧废气主要根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的机械行业系数手册天然气工业炉窑污染物产污系数进行核算，导热油锅炉产生的天然气燃烧废气中的二氧化硫根据工业锅炉（热力供应）行业系数手册中燃气工业锅炉污染物产污系数进行核算，氮氧化物和颗粒物根据设计排放浓度进行核算，项目天然气燃烧废气产生情况详见下表。表表 4-2 天然气燃烧废气产生情况天然气燃烧废气产生情况 编号 污染源 污染物 名称 污染 因子 产污系数 天然气年用量万 m/a163、 产生量 t/a 产生速率 kg/h 产生浓度 mg/m 数值 单位 G1 立式退火炉 天然气燃烧废气 废气量 13.6 m/m-原料 115 1564 万 m/a 颗粒物 0.000286 kg/m-原料 0.3289 0.046 21.18 二氧化硫 0.000002S kg/m-原料 0.046 0.006 2.76 氮氧化物 0.00187 kg/m-原料 2.1505 0.299 137.65 G4 张力退火炉 废气量 13.6 m/m-原料 31 421.6 万 m/a 颗粒物 0.000286 kg/m-原料 0.0887 0.012 20.49 二氧化硫 0.000002S k164、g/m-原料 0.0124 0.002 3.42 氮氧化物 0.00187 kg/m-原料 0.5797 0.081 138.32 G7 罩式退火炉（14#）废气量 13.6 m/m-原料 87.2 1185.92 万 m/a 颗粒物 0.000286 kg/m-原料 0.2494 0.035 21.25 二氧化硫 0.000002S kg/m-原料 0.0349 0.005 3.04 氮氧化物 0.00187 kg/m-原料 1.6306 0.226 137.21 G8 罩式退火炉（610#）废气量 13.6 m/m-原料 130.8 1778.88 万 m/a 颗粒物 0.000286 k165、g/m-原料 0.3741 0.052 21.05 二氧化硫 0.000002S kg/m-原料 0.0523 0.007 2.83 氮氧化物 0.00187 kg/m-原料 2.446 0.340 137.61 G9 气垫退火炉 1#废气量 13.6 m/m-原料 43.5 591.6 万 m/a 颗粒物 0.000286 kg/m-原料 0.1244 0.017 20.69 二氧化硫 0.000002S kg/m-原料 0.0174 0.002 2.43 氮氧化物 0.00187 kg/m-原料 0.8135 0.113 137.52 G12 气垫退火炉 2#废气量 13.6 m/m-原料166、 43.5 591.6 万 m/a 颗粒物 0.000286 kg/m-原料 0.1244 0.017 20.69 72 二氧化硫 0.000002S kg/m-原料 0.0174 0.002 2.43 氮氧化物 0.00187 kg/m-原料 0.8135 0.113 137.52 G15 导热油锅炉（12#）*废气量 10.7753 m/m-原料 48 5172.144 万 m/a 颗粒物-0.1034 0.014 20 二氧化硫 0.000002S kg/m-原料 0.0192 0.003 3.71 氮氧化物-0.2586 0.036 50*注：项目 2 台导热油锅炉均采用低氮燃烧装置，167、产生的天然气燃烧废气经收集后合并排放，设计天然气燃烧废气中氮氧化物排放浓度低于 50mg/Nm3，颗粒物排放浓度低于 20mg/Nm3，并按该值核算本项目导热油锅炉中氮氧化物和颗粒物排放量。酸洗废气酸洗废气 本项目酸洗废气主要为厚带清洗线、中间清洗线、成品清洗线和炉窑配套的清洗线酸洗槽产生的硫酸雾。硫酸雾产生源强根据环境统计手册中给出的公式计算：FPUMGz000786.0000352.0 式中：Gz酸雾量，kg/h；M液体分子量，取 98；U蒸发液体表面上的空气流速（m/s），应以实测数据为准，取 0.35m/s；P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力，mmHg；F蒸发面的面积，m2。通过168、上述公式计算出来的酸雾是硫酸和水的混合物，当酸液浓度低的时候，水蒸气是酸雾的主要成分，随着酸雾浓度提高，水蒸气的浓度逐渐降低，而酸蒸气的净量则增高。根据化学化工物性数据手册 无机卷，稀硫酸的饱和蒸汽基本为水蒸气，只有浓度 81%以上的浓硫酸饱和蒸汽中才含有 0.3%的硫酸蒸汽，保守计算起见，对于酸洗槽中硫酸浓度均在 10%以下，其硫酸雾产生量按上述公式计算出的酸雾量的 0.3%计，具体硫酸雾产生情况见下表 表表 4-3 本次技改后硫酸雾产生情况本次技改后硫酸雾产生情况 编号 生产线名称 污染物 长（m）宽（m）面积（m2）槽温（）蒸汽压 分压（mmHg）产生 速率（kg/h）产生量（t/a）排169、气量m3/h 产生浓度（mg/m3）G2 立式退火炉配套清洗线 硫酸雾 2.12 1.05 2.226 20 16.77 0.0069 0.0414 4500 1.53 G5 张力退火炉配套清洗线 硫酸雾 2.12 1.05 2.226 20 16.77 0.0069 0.0414 4500 1.53 G10 1#气垫退火炉配套清洗线 硫酸雾 2.12 1.05 2.226 20 16.77 0.0069 0.0414 4500 1.53 73 G13 2#气垫退火炉配套清洗线 硫酸雾 2.12 1.05 2.226 20 16.77 0.0069 0.0414 4500 1.53 G17 1170、#厚带清洗线 硫酸雾 7.4 1.05 7.77 20 16.77 0.024 0.144 4500 5.33 G19 2#厚带清洗线 硫酸雾 7.4 1.05 7.77 20 16.77 0.024 0.144 4500 5.33 G21 1#中间清洗线 硫酸雾 7.4 1.05 7.77 20 16.77 0.024 0.144 4500 5.33 G23 2#中间清洗线 硫酸雾 7.4 1.05 7.77 20 16.77 0.024 0.144 4500 5.33 G25 1#成品清洗线 硫酸雾 7.4 1.05 7.77 20 16.77 0.024 0.144 4500 5.33 171、G27 2#成品清洗线 硫酸雾 7.4 1.05 7.77 20 16.77 0.024 0.144 4500 5.33 G29 3#成品清洗线 硫酸雾 7.4 1.05 7.77 20 16.77 0.024 0.144 4500 5.33 G31 4#成品清洗线 硫酸雾 7.4 1.05 7.77 20 16.77 0.024 0.144 4500 5.33 项目炉窑配套的清洗线酸洗废气采用全封闭+管道集气的方式收集，整个清洗线内为负压，封闭后酸洗废气无组织排放主要发生在工件进出口处。废气收集后采用碱液喷淋塔进行处理，废气收集口面积约2.5m2，吸风速率为0.5m/s，单套碱液喷淋塔的废气172、收集风量为4500m3/h，而项目配套的抽风量较大，设计无组织排放控制在10%以下。碱洗废气碱洗废气 主要为厚带清洗线、中间清洗线、成品清洗线和炉窑配套的清洗线碱洗槽产生的碱雾。根据建设单位提供资料，项目碱洗槽中含有3%的氢氧化钠，因碱洗槽温度为7080且氢氧化钠溶于水放热，会有少量的碱性物质带入到水蒸气中形成碱雾。由于碱雾没有相应的评价标准，不再分析其产生及排放情况，仅对其治理工艺及排放去向进行说明。项目炉窑配套的清洗线碱洗废气收集方式与酸洗废气基本一致，采用全封闭+管道集气的方式收集，收集后采用水喷淋装置进行处理，废气收集口面积约2.5m2，吸风速率为0.5m/s，单套碱液喷淋塔的废气收集173、风量为4500m3/h，设计无组织排放控制在10%以下。其余清洗线（厚带清洗线、中间清洗线、成品清洗线）碱洗废气与酸洗废气一起并入酸雾塔进行处理。铣面粉尘铣面粉尘 企业现有铣面机1套，产生的废气污染物主要为铣面过程中产生的金属粉尘。现有项目未对铣面粉尘进行收集处理，该粉尘比重较大，绝大部分通过自身重力沉降在铣面机周围，部分废气在车间无组织排放。本次技改拟设置布袋除尘器一套，拟将该废气采用集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，集气罩收集效率按90%计，配套的风机风量约12600m/h。原环评中未对其产生量进行计算，项目铣面粉尘产生量参照 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（174、2021版）的“38-40电子电气行业系数手册”74 中机械加工工段金属材料切割、打孔颗粒物产污系数：0.2841g/kg-原料进行计算。本次技改产品产量不变，项目预计年产5万吨特殊合金带材，则颗粒物产生量约14.205t/a，产生速率为1.973kg/h，产生浓度为156.59mg/m3。表表 4-4 铣面粉尘铣面粉尘产生情况表产生情况表 编号 设备 排放形式 产污系数 原料消耗量 万 t/a 产生量 t/a 产生速率kg/h 产生浓度mg/m3 G37 铣面机 有组织 0.2841g/kg-原料 5 14.205 1.973 156.59 项目铣面机铣面过程为全密闭，废气通过设备顶部的管道175、进行收集，收集口面积约为2.5m2，吸风速率为1.4m/s，废气收集风量为12600m3/h。无组织废气排放主要发生在工件进出口处，设计无组织排放控制在10%以下。轧制油雾轧制油雾 项目粗轧、中轧和精轧采用轧制油作为润滑和冷却液，轧制工序中轧制油随着铜材表面温度的升高会有一定量的油雾产生。本次技改后，粗轧机、中轧机和精轧机每套设备单独设置 1 套油雾收集处置装置，轧制油雾收集后经玻纤滤芯精密过滤系统处理后通过 15m 高排气筒排放。项目轧制油年用量 30t/a，参照企业现有生产情况及污染物产生情况，约 40%轧制油挥发形成油雾，则其产量为 12t/a。轧制段年工作时间约 6000h，技改后油雾176、产生情况见下表。表表 4-5 油雾产生情况表油雾产生情况表 编号 设备 轧制油用量 t/a 排放形式 油雾产生量t/a 产生速率kg/h 排气量m3/h 产生浓度mg/m3 G33 中轧机 7.2 有组织 2.88 0.48 46000 10.43 G34 粗轧机 7.6 有组织 3.04 0.507 46000 11.02 G35 1#精轧机 7.6 有组织 3.04 0.507 46000 11.02 G36 2#精轧机 7.6 有组织 3.04 0.507 46000 11.02 项目拟轧机上方设置集气罩，收集口面积约为16m2，吸风速率为0.8m/s，单套油雾净化器的废气收集风量为46177、000m3/h。滚刷粉尘滚刷粉尘 为提升酸洗效果，去除铜带表面氧化层，本项目厚带清洗线拟配套增加滚刷工艺，滚刷粉尘（颗粒物）产生量参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021版）的“机械行业系数手册”中预处理工段抛丸、喷砂、打磨、滚筒工艺颗粒物产污系数：2.19kg/t-原料进行计算。项目主要针对退火后部分带材75 堆放时间过长、表面氧化的金属表面进行滚刷，约占产品产量的10%，则颗粒物产生量约10.95t/a，产生速率为1.521kg/h。项目配套的风机风量为12600m/h，产生浓度为120.7 mg/m3。表表 4-6 滚刷粉尘滚刷粉尘产生情况表产生情况表 编号 设备 排放形式 178、产污系数 原料消耗量 t/a 产生量 t/a 产生速率kg/h 产生浓度mg/m3 G16 厚带清洗线 有组织 2.19kg/t-原料 5000 10.95 1.521 120.7 项目滚刷过程为全密闭，废气通过设备顶部的管道进行收集，收集口面积约为2.5m2，吸风速率为1.4m/s，废气收集风量为12600m3/h。无组织废气排放主要发生在工件进出口处，设计无组织排放控制在10%以下。实验废气实验废气 项目实验废气主要为产品检验过程中提取及上机分析时产生的少量酸性废气，主要污染物为氯化氢、硫酸雾、氮氧化物。根据美国国家环保局编写的工业污染源调查与研究等资料，实验室所用无机试剂挥发量基本在原料179、的1%左右。本项目产品检验室年运行时间约600h，盐酸消耗量0.3t/a，硫酸消耗量0.3t/a，硝酸消耗量0.6t/a，则本项目氯化氢产生量为0.003t/a（0.0033kg/h），硫酸雾产生量为0.003t/a（0.0033kg/h），氮氧化物产生量为0.006t/a（0.0067kg/h）。表表 4-7 实验废气实验废气产生情况表产生情况表 编号 污染源 化学品及消耗量 t/a 产污系数 产生量 t/a 产生速率kg/h 产生浓度mg/m3 G38 产品检验室 硫酸 0.3 1%0.003 0.005 2.5 盐酸 0.3 0.003 0.005 2.5 硝酸 0.6 0.006 0.180、01 5 项目产品检验室共设置5个通风橱，每个通风橱收集风量为400m/h，实验废气收集风量为2000m/h。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表4-8。76 表表 4-8 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计处理能力（m3/h）治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA001 管道直排/2172.2/是 DA006 立式退火炉天然气燃烧废气排放口 TA002 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA007 立式退火炉酸洗废气排放口 TA003 水喷淋装置 吸收 4500 80%是 DA008 立式退火炉181、碱洗废气排放口 TA004 管道直排/585.6/是 DA009 张力退火炉天然气燃烧废气排放口 TA005 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA0010 张力退火炉酸洗废气排放口 TA006 水喷淋装置 吸收 4500 80%是 DA011 张力退火炉碱洗废气排放口 TA007 管道直排/1647.1/是 DA012 罩式退火炉天然气燃烧废气排放口 1#TA008 管道直排/2470.7/是 DA013 罩式退火炉天然气燃烧废气排放口 2#TA009 管道直排/821.7/是 DA014 气垫退火炉天然气燃烧废气排放口 1#TA010 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA015 182、气垫退火炉酸洗废气排放口1#TA011 水喷淋装置 吸收 4500 80%是 DA016 气垫退火炉碱洗废气排放口1#TA012 管道直排/821.7/是 DA017 气垫退火炉天然气燃烧废气排放口 2#TA013 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA018 气垫退火炉酸洗废气排放口2#TA014 水喷淋装置 吸收 4500 80%是 DA019 气垫退火炉碱洗废气排放口2#TA015 管道直排/718.4/是 DA020 锅炉天然气燃烧废气排放口 TA016 布袋除尘器 过滤 12600 95%是 DA021 滚刷粉尘废气排放口 TA017 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA0183、22 1#厚带清77 洗线酸洗废气排放口 TA018 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA023 2#厚带清洗线酸洗废气排放口 TA019 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA024 1#中间清洗线酸洗废气排放口 TA020 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA025 2#中间清洗线酸洗废气排放口 TA021 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA026 1#成品清洗线酸洗废气排放口 TA022 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA027 2#成品清洗线酸洗废气排放口 TA023 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA028 3#成品清洗线酸洗废气排放口 TA0184、24 碱液喷淋塔 中和 4500 80%是 DA029 4#成品清洗线酸洗废气排放口 TA025 玻纤滤芯精密过滤系统 过滤 46000 95%是 DA030 中轧机废气排放口 TA026 玻纤滤芯精密过滤系统 过滤 46000 95%是 DA031 粗轧机废气排放口 TA027 玻纤滤芯精密过滤系统 过滤 46000 95%是 DA032 1#精轧机废气排放口 TA028 玻纤滤芯精密过滤系统 过滤 46000 95%是 DA033 2#精轧机废气排放口 TA029 布袋除尘器 过滤 12600 95%是 DA034 铣面粉尘排放口 TA030 碱液喷淋塔 中和 2000 80%是 DA03185、5 实验废气排放口 注：技改后年产 5 万吨特殊合金带材项目共设有 35 个废气排放口，其中 DA001005 为现有熔炼废气排放口，DA006DA035 为本次技改重新设置的废气排放口。可行技术分析：可行技术分析：本项目退火炉天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等，废气经收集后通过15m高排气筒排放，根据表2-15现有天然气燃烧废气监测结果，废气排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中的金属热处理炉二级标准和工业炉窑大气污染综合治理方案中的相关要求，参考 排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121-2020）属于可行技术。项目2台导热油锅炉186、均采用低氮燃烧装置，锅炉天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等，产生的天然气燃烧废气经收集后78 合并排放，对照工业锅炉污染防治可行技术指南（HJ1178-2021）属于可行技术。酸洗废气经收集后酸洗废气经收集后采用碱液喷淋塔处理，碱洗废气经收集后采用水喷淋处理，铣面粉尘、滚刷粉尘经收集后采用布袋除尘器处理，对照排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ10131-2019）属于可行技术。项目轧制油雾收集后经玻纤滤芯精密过滤系统处理，根据表2-13现有油雾废气监测结果，废气排放满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表3标准，参考钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳187、可行技术指南属于过滤式净化技术，属于可行技术。天然气燃烧废气天然气燃烧废气 立式退火炉天然气燃烧废气15m高排气筒排放 DA006张力退火炉天然气燃烧废气15m高排气筒排放 DA00914#罩式退火炉天然气燃烧废气15m高排气筒排放 DA012610#张力退火炉天然气燃烧废气15m高排气筒排放 DA0131#气垫退火炉天然气燃烧废气15m高排气筒排放 DA0142#气垫退火炉天然气燃烧废气15m高排气筒排放 DA01712#导热油锅炉天然气燃烧废气15m高排气筒排放 DA020 项目新增立式退火炉、张力退火炉、罩式退火炉各1台、导热油锅炉2台，均采用天然气为能源。其中立式退火炉、张力退火炉、气188、垫退火炉产生的天然气燃烧废气均单独排放，气垫退火炉根据调整后的布局设置2根排气筒，2台导热油锅炉废气收集、合并后通过1根排气筒排放。酸洗废气酸洗废气 79 立式退火炉酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA007张力退火炉酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA0101#气垫退火炉酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA0152#气垫退火炉酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA0181#厚带清洗线酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA0222#厚带清洗线酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA0231#中间清洗线酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA0242#中间清洗线酸洗189、废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA0251#成品清洗线酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA0262#成品清洗线酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA0273#成品清洗线酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA0284#成品清洗线酸洗废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA029 项目新增2条炉窑配套清洗线并调整车间内现有清洗线（厚带清洗线、中间清洗线、成品清洗线）的布局，将各清洗线产生的废气单独收集、处理。硫酸雾经集气罩收集后经碱喷淋后通过15m高排气筒排放。碱洗废气 立式退火炉碱洗废气水喷淋装置15m高排气筒排放 DA008张力退火炉碱洗废气水喷淋装置15m高排气筒排放 DA0190、111#气垫退火炉碱洗废气水喷淋装置15m高排气筒排放 DA0162#气垫退火炉碱洗废气水喷淋装置15m高排气筒排放 DA019 主要为炉窑配套的清洗线碱洗槽产生的碱雾，每条清洗线碱洗槽单独设置一套水喷淋装置，碱雾经集气罩收集后经水喷淋装置处理后通过15m高排气筒排放。铣面粉尘 铣面机铣面粉尘布袋除尘器15m高排气筒排放 DA034 本项目拟将铣面机铣面过程产生的铣面粉尘由无组织排放改为布袋除尘器80 处理后通过15m高排气筒排放。轧制油雾 中轧机轧制油雾玻纤滤芯精密过滤系统15m高排气筒排放 DA030粗轧机轧制油雾玻纤滤芯精密过滤系统15m高排气筒排放 DA0311#精轧机轧制油雾玻纤滤芯191、精密过滤系统15m高排气筒排放 DA0322#精轧机轧制油雾玻纤滤芯精密过滤系统15m高排气筒排放 DA033 项目共设置1台粗轧机，1台中轧机，2台精轧机，每台轧机分别设置油雾净化器1套，油雾经静电吸附处理后通过15m高排气筒排放。滚刷粉尘滚刷粉尘 厚带清洗线滚刷废气布袋除尘器15m高排气筒排放 DA021 项目拟为厚带清洗线配套增加滚刷工艺，产生的滚刷粉尘收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放 实验废气 产品检验室实验废气碱液喷淋塔15m高排气筒排放 DA035 项目新增一个产品检验室，实验废气经通风柜收集后采用碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放。（3）废气有组织排放情况废气192、有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-9。表表 4-9 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放限值 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 来源 DA006 立式退火炉天然气燃烧废气排放口 颗粒物 21.18 0.046 0.3289 30/工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二氧化硫 2.76 0.006 0.046 200/氮氧化物 137.65 0.299 2.1505 300/烟气黑度（林格曼级）1 1 DA007 立式退火炉酸洗废气排放口 硫酸雾 0.28 0.0012 0.0075 45 1.193、5 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA008 立式退火炉碱洗废气排放口 碱雾/DA009 张力退火炉天然气燃烧废气颗粒物 20.49 0.012 0.0887 30/工业炉窑大气污染物排放标准二氧化硫 3.42 0.002 0.0124 200/81 排放口 氮氧化物 138.32 0.081 0.5797 300/（GB9078-1996）烟气黑度（林格曼级）1 1 DA0010 张力退火炉酸洗废气排放口 硫酸雾 0.28 0.0012 0.0075 45 1.5 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA0011 张力退火炉碱洗废气排放口 碱雾/DA0012194、 罩式退火炉天然气燃烧废气排放口 1#颗粒物 21.25 0.035 0.2494 30/工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二氧化硫 3.04 0.005 0.0349 200/氮氧化物 137.21 0.226 1.6306 300/烟气黑度（林格曼级）1 1 DA0013 罩式退火炉天然气燃烧废气排放口 2#颗粒物 21.05 0.052 0.3741 30/二氧化硫 2.83 0.007 0.0523 200/氮氧化物 137.61 0.340 2.446 300/烟气黑度（林格曼级）1 1 DA014 气垫退火炉天然气燃烧废气排放口 1#颗粒物 20.69 0.017195、 0.1244 30/二氧化硫 2.43 0.002 0.0174 200/氮氧化物 137.52 0.113 0.8135 300/烟气黑度（林格曼级）1 1 DA015 气垫退火炉酸洗废气排放口1#硫酸雾 0.28 0.0012 0.0075 45 1.5 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA016 气垫退火炉碱洗废气排放口1#碱雾/DA017 气垫退火炉天然气燃烧废气排放口 2#颗粒物 20.69 0.017 0.1244 30/工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二氧化硫 2.43 0.002 0.0174 200/氮氧化物 137.52 0.113 196、0.8135 300/烟气黑度（林格曼级）1 1 DA018 气垫退火炉酸洗废气排放口2#硫酸雾 0.28 0.0012 0.0075 45 1.5 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA019 气垫退火炉碱洗废气排放口2#碱雾/DA020 锅炉天然颗粒物 20 0.014 0.1034 30/锅炉大气污染物82 气燃烧废气排放口 二氧化硫 3.712 0.003 0.0192 200/排放标准（GB13271-2014）氮氧化物 50 0.036 0.2586 300/烟气黑度（林格曼级）1 1 DA021 滚刷粉尘废气排放口 颗粒物 5.43 0.0684 0.4928 1197、20 3.5 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA022 1#厚带清洗线酸洗废气排放口 硫酸雾 0.96 0.0043 0.0259 45 1.5 DA023 2#厚带清洗线酸洗废气排放口 硫酸雾 0.96 0.0043 0.0259 45 1.5 DA024 1#中间清洗线酸洗废气排放口 硫酸雾 0.96 0.0043 0.0259 45 1.5 DA025 2#中间清洗线酸洗废气排放口 硫酸雾 0.96 0.0043 0.0259 45 1.5 DA026 1#成品清洗线酸洗废气排放口 硫酸雾 0.96 0.0043 0.0259 45 1.5 DA027 2#成品清洗线198、酸洗废气排放口 硫酸雾 0.96 0.0043 0.0259 45 1.5 DA028 3#成品清洗线酸洗废气排放口 硫酸雾 0.96 0.0043 0.0259 45 1.5 DA029 4#成品清洗线酸洗废气排放口 硫酸雾 0.96 0.0043 0.0259 45 1.5 DA030 中轧机废气排放口 油雾 0.47 0.0216 0.1296 20/轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）DA031 粗轧机废气排放口 油雾 0.5 0.0228 0.1368 20/DA032 1#精轧机废气排放口 油雾 0.5 0.0228 0.1368 20/DA033 2#精轧机废气199、排放口 油雾 0.5 0.0228 0.1368 20/DA034 铣面粉尘排放口 颗粒物 7.05 0.0888 0.6392 120 3.5 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA035 实验废气排放口 氯化氢 0.45 0.0009 0.0005 100 0.26 硫酸雾 0.45 0.0009 0.0005 45 1.5 氮氧化物 0.9 0.0018 0.0011 240 0.77 83 由上表可知，项目营运期各废气均满足相应的排放标准要求。（4）非正常工况）非正常工况 为尽量减小项目运行对周边环境造成影响，企业应加强对环保装置的维护，定期对环保装置进行检查，在环保设200、施发生故障时应立即停止生产，企业应加强对环保装置的运行管理，做到定期检查。非正常工况主要考虑废气处理装置处理发生故障。保守考虑，本评价非正常工况下污染物取最大值，即废气处理设备故障时，排放量与产生量一致。预计非正常工况时发现响应时间0.5h。在废气设施发生故障时应立即停止生产，对故障设施进行检修。表表 4-10 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况 排放口 污染 因子 非正常排放浓度mg/m3 非正常排放速率kg/h 非正常排放原因 单次持续时间 h 措施 DA006 立式退火炉天然气燃烧废气排放口 颗粒物 21.18 0.046 处理设施失效 0.5 立即停止生产，对故障设施进行201、检修 二氧化硫 2.76 0.006 氮氧化物 137.65 0.299 DA007 立式退火炉酸洗废气排放口 硫酸雾 1.38 0.0062 DA008 立式退火炉碱洗废气排放口 碱雾/DA021 滚刷粉尘废气排放口 颗粒物 108.63 1.3689 DA022 1#厚带清洗线酸洗废气排放口 硫酸雾 4.8 0.0216 DA031 粗轧机废气排放口 油雾 0.45 0.0205 DA034 铣面粉尘排放口 颗粒物 140.93 1.7757 DA035 实验废气排放口 氯化氢 2.25 0.0045 硫酸雾 2.25 0.0045 氮氧化物 4.5 0.009 84（4）废气排放和监测要202、求）废气排放和监测要求 项目废气排放情况和监测要求见表4-1112。表表 4-11 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口 类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA006 立式退火炉天然气燃烧废气排放口 主要排放口 15 0.6 50 2172.2 E：1215220.408 N：294345.603 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 废气排放口 每月 烟气黑度 半年 DA007 立式退火炉酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215220.138 N：2943203、45.678 硫酸雾 废气排放口 半年 DA008 立式退火炉碱洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215220.013 N：294345.452 碱雾/DA009 张力退火炉天然气燃烧废气排放口 主要排放口 15 0.4 50 585.6 E：121528.899 N：294346.131 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 废气排放口 每月 烟气黑度 半年 DA010 张力退火炉酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：121528.985 N：294346.324 硫酸雾 废气排放口 半年 DA011 张力退火炉碱洗废气排放口 一般排放口 15 0.204、4 20 4500 E：121529.034 N：294346.609 碱雾/DA012 罩式退火炉天然气燃烧废气排放口 1#主要排放口 15 0.5 50 1647.1 E：1215220.737 N：294345.343 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 废气排放口 每月 烟气黑度 半年 DA013 罩式退火炉天然气燃烧废气排放口 2#主要排放口 15 0.5 50 2470.7 E：1215217.985 N：294346.014 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 废气排放口 每月 烟气黑度 半年 DA014 气垫退火炉天然气燃烧废气排放口 1#主要排放口 15 0.4 50 821.7 E：121205、5214.045 N：294346.810 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 废气排放口 每月 烟气黑度 半年 85 DA015 气垫退火炉酸洗废气排放口 1#一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215213.678 N：294346.869 硫酸雾 废气排放口 半年 DA016 气垫退火炉碱洗废气排放口 1#一般排放口 15 0.3 20 1680 E：1215213.253 N：294346.961 碱雾/DA017 气垫退火炉天然气燃烧废气排放口 2#主要排放口 15 0.4 50 821.7 E：1215212.056 N：294347.154 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 废气排206、放口 每月 烟气黑度 半年 DA018 气垫退火炉酸洗废气排放口 2#一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215211.699 N：294347.272 硫酸雾 废气排放口 半年 DA019 气垫退火炉碱洗废气排放口 2#一般排放口 15 0.3 20 4500 E：1215211.284 N：294347.297 碱雾/DA020 锅炉天然气燃烧废气排放口 一般排放口 15 0.4 50 718.4 E：121526.214 N：294342.953 颗粒物 二氧化硫 烟气黑度 废气排放口 每年 氮氧化物 每月 DA021 厚带清洗线铣面粉尘废气排放口 一般排放口 15 0.6 207、20 12600 E：1215219.617 N：294343.490 颗粒物 废气排放口 半年 DA022 1#厚带清洗线酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215218.825 N：294343.615 硫酸雾 废气排放口 半年 DA023 2#厚带清洗线酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215217.753 N：294343.943 硫酸雾 废气排放口 半年 DA024 1#中间清洗线酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215211.950 N：294345.192 硫酸雾 废气排放口 半年 DA025208、 2#中间清洗线酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215211.361 N：294345.335 硫酸雾 废气排放口 半年 86 DA026 1#成品清洗线酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215216.710 N：294344.253 硫酸雾 废气排放口 半年 DA027 2#成品清洗线酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215217.154 N：294344.027 硫酸雾 废气排放口 半年 DA028 3#成品清洗线酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215216.054 209、N：294344.337 硫酸雾 废气排放口 半年 DA029 4#成品清洗线酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.4 20 4500 E：1215215.358 N：294344.437 硫酸雾 废气排放口 半年 DA030 中轧机废气排放口 一般排放口 15 1.3 50 46000 E：1215215.774 N：294344.488 油雾 废气排放口 半年 DA031 粗轧机废气排放口 一般排放口 15 1.3 50 46000 E：1215216.421 N：294344.303 油雾 废气排放口 半年 DA032 1#精轧机废气排放口 一般排放口 15 1.3 50 46000 E210、：1215217.058 N：294344.169 油雾 废气排放口 半年 DA033 2#精轧机废气排放口 一般排放口 15 1.3 50 46000 E：1215217.555 N：294344.089 油雾 废气排放口 半年 DA034 铣面粉尘排放口 一般排放口 15 0.4 25 12600 E：1215220.669 N：294341.368 颗粒物 废气排放口 半年 DA035 实验废气排放口 一般排放口 15 0.3 25 2000 E：1215212.259 N：294343.272 氯化氢、硫酸雾、氮氧化物 废气排放口 每年 表表 4-12 项目无组织废气排放情况和监测要求211、项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 厂界 颗粒物/2.5155 1.0 厂界四周 1 次/半年 87 硫酸雾/0.132 1.2 1 次/年 氯化氢/0.0003 0.2 氮氧化物/0.0006 0.12 油雾/1.2/（5）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 项目位于xx市xx区瞻岐镇经济开发区联胜路378号，2022年xx区为环境空气质量达标区，项目周边500m范围内无居民等敏感点。项目天然气燃烧废气经收集后通过15m高排气筒排放，酸洗废气经收集后采用碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放，碱212、洗废气经收集后采用水喷淋后通过15m高排气筒排放，铣面粉尘、滚刷粉尘经收集后单独采用布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，轧制油雾收集后经玻纤滤芯精密过滤系统处理后通过15m高排气筒排放，实验废气经收集后采用碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放。经工程分析核算，项目实施后产生的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、油雾、硫酸雾和氯化氢等污染物均能做到达标排放，对周边大气环境影响较小。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 本次技改主要调整清洗线（厚带清洗线、中间清洗线、成品清洗线）和气垫退火炉的废气收集处理方式，不对清洗线槽体及槽液成分进行改造，技改前后上述清洗线的废水量不变，因此不再分析其213、排水情况。本次技改新增立式退火炉和张力退火炉各 1 台，上述退火炉均自带清洗线。项目废水产生情况见表 4-13。表表 4-13 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 清洗废水 144295.76 COD 250 36.074 TW001 污水处理系统 氨氮 30 4.329 总氮 50 7.215 石油类 30 4.329 总铜 36 5.195 总锌 33 4.762 总镍 5 0.721 总铅 3 0.433 总铬 8 1.154 W2 喷淋废水 144 COD 200 0.007 88 W1：清214、洗废水：清洗废水 项目清洗废水主要来源于新增的立式退火炉和张力退火炉的配套清洗线水洗工序，具体产生情况详见下表。表表 4-14 项目项目炉窑配套清洗线炉窑配套清洗线废水产生情况一览表废水产生情况一览表 生产线 槽名 废水量（m3/a）产水情况 去向 炉窑配套清洗线 碱洗 73.94 槽容积约 1.58m3，水量按 90%计算，每周更换一次，定期补充氢氧化钠和水 TW001 污水处理系统 喷淋水洗 32400 间歇排放，共 1 个槽排水，排水流量为 4.5m3/h 热水洗 3600 间歇排放，共 1 个槽排水，排水流量为 0.5m3/h 酸洗 73.94 槽容积约 1.58m3，水量按 90%计215、算，每周更换一次，定期补充硫酸和水 喷淋水洗 32400 间歇排放，共 1 个槽排水，排水流量为 4.5m3/h 热水洗 3600 间歇排放，共 1 个槽排水，排水流量为 0.5m3/h 本项目新增的立式退火炉、张力退火炉均配套清洗线，经过清洗线槽液分析及参考xxxx新材料有限公司废水处理设施进口的监测数据（报告编号：检字第 ZTE202311565 号），其水质主要为：pH 值：3.1、COD：86mg/L、氨氮：5mg/L、总氮：20mg/L、石油类：5mg/L、铜：12mg/L、锌：5mg/L、镍：5mg/L、铅：3mg/L、铬：3mg/L。本项目共设置 2 条清洗线，废水产生量为 14216、4295.76m3/a，则污染物 COD 产生量为 12.409t/a，氨氮产生量为 0.722t/a，总氮产生量为 2.886t/a，石油类产生量为 0.722t/a，总铜产生量为 1.7315t/a，总锌产生量为 0.7215t/a，总镍产生量为0.7215t/a，总铅产生量为 0.4329t/a，总铬产生量为 0.4329t/a。W2：喷淋废水：喷淋废水 本项目共设置 2 套碱液喷淋塔、2 套水喷淋装置，每套处理系统每天新鲜水补充量约为 0.5t，喷淋液每个月更换一次，喷淋废水产生量约 12t/次，废水产生量为 144t/a，喷淋废水水质 pH：910、COD：50mg/L，则喷淋废水中217、 COD 产生量为 0.007t/a。（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 项目生产废水依托现有污水处理系统处理达标后纳管，废水处理工艺和现有工程一致，废水治理措施见表 4-11。89 表表 4-15 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 污水处理系统 见图 4-1 50m/h 是 DW001 废水排放口 车间废水排放口清洗废水废水调节池提升泵中和反应池混凝反应池隔油布水器斜管沉淀池气浮反应器气浮装置pH回调水箱中间水池过滤水泵多介质过滤器出水观察槽达标排放或至清水池絮凝反应池喷淋废水稀酸药剂PAC、PAM218、药剂稀碱药剂PAC药剂PAM药剂 图图 4-1 污水处理工艺图污水处理工艺图 废水处理说明：废水处理说明：中和反应器：废水通过泵提升经流量计量后进入中和反应器，其内设搅拌机，使中和液（氢氧化钠）与废水充分混合及反应。反应器内设置pH自动检测仪，对废水的pH值实时监控，PLC控制变频器的输出频率，来调整计量泵加药量的大小，使废水pH值控制在78左右。混凝反应器：废水中和处理后自流进入混凝反应器，内设搅拌机进行搅拌，通过计算，整个反应过程的速度梯度G值和GT值，满足混凝反应的要求。在反应90 室前部加入NaOH和混凝剂，NaOH的加药量通过pH计来控制，对废水的pH值实时监控，PLC控制变频器的输219、出频率，来调整计量泵加药量的大小，使废水pH值控制在7-8范围内，形成沉淀，创造有利于重金属沉淀的条件。聚合氯化铝的加入使废水中的悬浮物和胶体物质与聚合氯化铝反应生成矾花。絮凝反应器：形成“矾花”后的废水自流进入絮凝隔油反应室，在反应室加入絮凝剂（PAM），利用有机高分子絮凝剂的吸附、架桥作用，使矾花形成大的絮体，加快沉降的速度，以提高斜管沉淀的效果。隔油布水器：隔油布水器利用独特的内部结构，废水经隔油沉淀器处理后，废水中的绝大部分浮油将被去除，减轻了对后级设备的负荷。同时布水器使进入斜管的废水均匀分布，有效提高斜管的沉淀效率，提升了金属离子的去除效果。斜管沉淀池：废水经隔油布水后进入斜管沉淀220、室，内设斜管填料，利用沉淀的浅层原理，设置斜管填料后，可使水流过水断面湿周加大、水力半径减小，使颗粒沉淀距离大大缩短，减少了时间，使沉淀效率大大提高。沉淀器表面负荷为2.0m3/（m2h）。沉淀器设排泥阀，定期排泥，排泥周期根据实际产生的污泥量来确定。气浮反应器：沉淀器出水自流进入气浮装置反应室，在反应室内投加混凝剂（聚合氯化铝）、絮凝剂（PAM），使废水形成矾花。反应室与气浮装置一体化设计。为保证反应效果，反引器内设有搅拌反应装置。气浮装置：形成矾花后的废水进入布水槽，设置布水槽主要使废水进入气浮时布水均匀，不产生偏流现象，提高气浮处理效果。气浮主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除。221、气浮法就是通过自吸式气液混合泵产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡黏附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。中间水池、多介质过滤器：气浮出水流入中间水池，经过滤泵提升加压进入多介质过滤器作进一步处理，滤除并吸附水中的悬浮物、杂质、残留的有机物等，进一步改善出水水质。出水观察槽：过滤器出水进排放观察槽，pH在线检测仪对最终出水进行水质检测，合格后直接排放或进入清水池；如出水水质不达标，回流进入废水调节池重新处理。污泥、浮渣处理：沉淀池污泥及气浮产生的浮渣重力排入污泥池，污泥池同现系统共用，然后由污泥压滤222、泵送至厢式压滤机，进行脱水，泥饼贮存外运处置。压滤机排出的滤液回流进入调节池。91 该污水处理系统的中水回用处理系统采用超滤+RO的处理工艺，具体工艺图下图所示：清水池增压泵纤维球过滤器微孔过滤器超滤水箱高压泵RO装置淡水箱回用水泵用水点超滤装置清洗剂氧化剂、还原剂前级达标排放水错流水，Q=3m/h至回用水池浓水，Q=12m/h至废水调节池 图图 4-2 中水回用工艺流程图中水回用工艺流程图 中水回用工艺说明：中水回用工艺说明：纤维球过滤器：软化过滤器体内过滤层运用高度约1.0m的树脂，原水由上而下进入流出，原水中的重金属离子及钙镁离子被截留和吸附在滤料层的表面及滤料层之中，进一步改善出水水质223、，保护后级的超滤膜和反渗透膜，减轻后级膜系统的负荷。过滤器反洗对滤料进行松动搅拌，提高反洗效率，减少反洗用水量。过滤器材质采用钢制内衬天然橡胶。微孔过滤器：软化过滤器出水进入微孔过滤器。主要用于超滤装置的预处理，保护超滤膜元件不受损伤。微孔过滤器特点通水量大，有着较高的过滤精度反洗清洗周期长（一般可达3个月，可重复清洗），维护方便，其使用寿命为普通精密过滤器滤芯10倍以上。微孔过滤器材质为不锈钢。成套UF超滤装置：微孔过滤器出水进入超滤装置。超滤膜多为不对称结构，由一层极薄（通常小于1m）、具有一定尺寸孔径的表皮层和一层较厚（通常为125m）、具有海绵状或指状结构的多孔层组成。前者起分离作用，224、后者起支撑作用。超滤膜能从水溶液中分离分子量大于数千的大分子和胶体物质。超滤系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载报警等信号发送至PLC程控系统，可实现全面远程监控。超滤反洗水泵采用不锈钢离心泵。系统配置反洗加药装置2套，一套用于在超滤系统反洗时投加药剂，杀灭水中存在的细菌、92 微生物等污染物，起到保护超滤膜的作用。另一套用于投加还原药剂，在前级UF超滤装置反洗运行中，投加了杀菌剂，属于强氧化剂，对RO膜元件有很强的氧化性，所以在进RO装置前必须投加还原剂，将残留在水中的氧化剂还原去除，起到保护RO膜元件的作用。超滤水箱：超滤装置出水进入超滤出水箱，起到中间过渡作用，同时也用作超滤反洗水225、泵吸水用。成套RO装置：超滤水箱出水经高压泵加压后进入反渗透装置。反渗透膜元件通过以压力为推动力，进行膜分离除盐，同时可除去水中溶解性有机物、细菌、热源、病毒等。反渗透运行一段时间后原水中少量污染物逐渐积累，导致组件压差升高产水量下降，脱盐率下降等现象，须通过注入药液进行化学清洗恢复膜元件性能，一般化学清洗周期为6-12个月。清洗用药剂可通过不同的污染情况注入相应药液，如钙、镁可调节pH后注入柠檬酸药液，胶体有机物、微生物污染可注入EDTA四钠盐及三聚磷酸钠等药液。考虑到RO浓水中重金属离子超标情况，可将浓水回流至废水调节池与其它废水汇合，经废水处理后达标排放。如浓水水质符合排放标准，可直接排226、放。表表 4-16 中水监测结果中水监测结果 监测名称 项目 镉 六价铬 铅 浑浊度 臭和味 肉眼可见物 pH 值 铝 铁 锰 铜 中水 监测结果 0.004 0.004 0.02 4.83 无 无 7.4 0.04 0.0045 0.0005 0.009 标准-5-6.58.5-0.3 0.1-项目 锌 镍 氯化物 总硬度 CODcr 电导率 硫酸盐 硝酸盐 石油类 悬浮物 监测结果 0.001 0.006 10 1.0 15 5.19 5.0 0.2 0.16 11 标准-250 450 60-250-1-根据企业提供中水水质监测结果可知，企业中水水质较好，满足城市污水再生利用 工业用水水227、质（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水要求。废水处理能力分析：废水处理能力分析：项目废水包括清洗废水、喷淋废水，清洗废水单独收集、处理，经污水处理系统处理达标后与喷淋废水一起处理后汇总排放。废水中的COD、铜、镍、锌等污染物产生浓度与现有生产废水相似，通过表2-18、表2-19可知，现有工程生产废水中COD、氨氮、重金属等污染物排放满足电子工业水污染物排放标准93（GB39731-2020）表1限值。另根据排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121-2020）和 排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ10312019）等技术规范，项目废水处理工艺属于可行技术，因此项228、目依托现有污水处理系统可行。本项目生产废水产生量144439.76t/a（481.466t/d），污水站中水回用量240.733t/d，项目中水回用率50%，废水最终排放量72219.88t/a（240.733t/d）。项目生产废水依托现有TW001污水处理系统进行处理，该污水处理系统由3套污水处理设施（单套处理规模为60t/h，总处理规模为180t/h）及2套中水回用系统（单套处理规模为45t/h，总处理规模为90t/h），目前企业进入该套污水处理系统的废水量为48.91t/h。本项目废水产生量为20.06t/h，共计68.97t/h，故本次技改后的生产废水水量在污水处理系统设计处理能力之内229、，对现有废水收集与处理系统基本不产生冲击，污水处理系统能满足本项目废水处理需求。（3）废水排放情况 根据用水平衡可知，项目废水排放情况见表4-17。表表 4-17 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口名称 排放 方式 排水量 万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a 车间废水排放口 间接 排放 7.222 总镍 0.5 0.0361 0.5 总铬 1.0 0.0722 1.0 总铅 0.2 0.0144 0.2 生产废水总排口 COD 86 12.416 500 氨氮 5 0.722 45 总氮 20 2.886 70 石油类 5 0.722 20 总铜 230、2 0.1444 2 总锌 1.5 0.1083 1.5 项目废水最终经xx污水处理厂处理后达标后排放，因此排环境量为：COD：40mg/L，2.889t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.204t/a 总氮：12（15）mg/L，0.957t/a 石油类：1mg/L，0.072t/a 总铜：0.5mg/L，0.036t/a 总镍：0.05mg/L，0.004t/a 总锌：1mg/L，0.072t/a 总铬：0.1mg/L，0.007t/a 总铅：0.1mg/L，0.007t/a 总铬 现有5万吨特殊合金带材生产项目废水排放量为14.339万m/a，本次技改后，94 该项目废水排放量调整为21.231、561万m/a，单位产品基准排水量为4.31 m/t产品，符合电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表2单位产品基准排水量要求。（4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 本项目依托现有污水处理系统，按全厂考虑，根据排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022），企业废水排放和监测要求见表4-18。表表4-18 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测 频次 DW001 车间废水排放口 主要排放口-车间排放口 E：1215219.88 N：294345.59232、 厂区综合污水站 间接排放，排放期间流量不稳定 流量 车间或生产设施排放口 自动 监测 总铅、总镍、总铬 1 次/日 DW002 生产废水总排口 主要排放口-废水总排口 E：121525.92 N：294341.20 xx污水处理厂 流量、pH 值、化学需氧量、氨氮 废水总排放口 自动 监测 总铜、总锌、石油类、总氮等 1 次/月 3、噪声、噪声（1）噪声源强）噪声源强 项目噪声产生排放情况见表4-19-22。表表 4-19 本本项目主要噪声排放情况一览表（室外声源）项目主要噪声排放情况一览表（室外声源）序号 声源名称 数量 空间相对位置/m 声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z 声压233、级/距声源距离 1 碱液喷淋塔 13 192 214 192 7585 dB（A）/1m 消音隔声 稳定声源 2 水喷淋装置 4 266 201 266 7585 dB（A）/1m 稳定声源 3 布袋除尘器 2 413 140 413 7585 dB（A）/1m 稳定声源 4 玻纤滤芯精密过滤系统 4 385 173 385 7585 dB（A）/1m 稳定声源 注：X、Y、Z 坐标为相对本次预测原点坐标（0，0，0）的定位，本次坐标原点为本项目厂区最西点。表表 4-20 热浸镀锡热浸镀锡项目主要噪声排放情况一览表（室外声源）项目主要噪声排放情况一览表（室外声源）序号 声源名称 数量 空间相对234、位置/m 声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z 声压级/距声源距离 5 酸洗废气处理系统 2 759.64 734.69 15 7585 dB（A）/1m 消音隔声 稳定声源 6 烘干废气处理系统 1 744.3 688.65 15 7585 dB（A）/1m 稳定声源 95 7 浸锡烟尘处理系统 1 753.68 684.39 15 7585 dB（A）/1m 稳定声源 注：引用xxxx新材料有限公司年产 1 万吨热浸镀锡带材项目中的噪声源。表表 4-21 项目主要噪声排放情况一览表（室内声源）项目主要噪声排放情况一览表（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 数量 声源源强 声源 控235、制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB（A）运行 时段 建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声 声功率级/dB（A）X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外 距离 1 生产车间 罩式退火炉 1 85 低噪声设备，消音隔声、减振措施，日常维护，厂房隔声 398 226 1 44 81.2 稳定声源 25 50.1 1m 2 立式退火炉 1 85 432 207 1 44 81.2 稳定声源 25 50.1 1m 3 张力退火炉 1 85 217 226 1 44 81.2 稳定声源 25 50.1 1m 5 锅炉房 导热油锅炉 1 75 63 143 1 44 71.2 236、稳定声源 20 45.1 1m 6 产品检验室 盐雾试验机-OLT-60B 1 60 340 135 1 44 56.2 稳定声源 25 25.1 1m 7 双面摇摆蚀刻机-JY800 1 60 349 137 1 44 56.2 稳定声源 25 25.1 1m 8 自动金相试样磨抛机-YMPZ-1 1 85 363 130 1 44 81.2 稳定声源 25 50.1 1m 9 金相试样切割机-QG-1 1 85 334 141 1 44 81.2 稳定声源 25 50.1 1m 10 陶瓷纤维马弗炉-1 65 349 130 1 44 61.2 稳定声源 25 30.1 1m 96 SX2237、-4-10TP 11 数控超声波清洗器 1 65 300 147 1 44 61.2 稳定声源 25 30.1 1m 12 电子式万能材料试验机 1 65 305 146 1 44 61.2 稳定声源 25 30.1 1m 13 箱式电阻炉 1 65 375 123 1 44 61.2 稳定声源 25 30.1 1m 表表 4-22 热浸镀锡项热浸镀锡项目主要噪声排放情况一览表（室内声源）目主要噪声排放情况一览表（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 数量 声源源强 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB（A）运行 时段 建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声 声功率级/dB238、（A）X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外 距离 1 热浸锡车间 全自动可控气氛热处理炉 2 80 低噪声设备，消音隔声、减振措施，日常维护，厂房隔声 706 714 1 2 76.2 稳定声源 25 45.1 1m 2 全自动热浸锡设备 2 85 787 689 1 2 81.2 稳定声源 25 50.1 1m 3 研发中心 在线淬火设备 1 85 844 701 1 2 81.2 稳定声源 25 50.1 1m 4 小型精轧机 1 80 841 675 1 2 76.2 稳定声源 25 45.1 1m 5 小型中扎机 1 80 826 678 1 2 76.2 稳定声源 25 45.1 239、1m 6 拉弯矫 1 80 806 681 1 2 76.2 稳定声源 25 45.1 1m 7 在线清洗设备 1 75 841 688 1 5 71.2 稳定声源 25 40.1 1m 97 8 钟罩炉 1 85 816 679 1 2 81.2 稳定声源 25 50.1 1m 注：引用xxxx新材料有限公司年产 1 万吨热浸镀锡带材项目中的噪声源。（2）噪声影响分析）噪声影响分析 项目位于xx市xx区瞻岐镇经济开发区联胜路 378 号，厂界外周边 50 米范围内无声环境保护目标。为保证厂界噪声能够长期稳定达标排放，减少对周围环境的影响，要求企业采取以下措施：在购买设备时尽量选购低噪声设备；240、风机安装应采取防振措施，下垫面设置隔震、减振垫。根据上述设备在项目厂房内的布置位置、噪声源强及降噪措施，将所在厂房视为整体声源，对厂界噪声进行预测。根据项目噪声源强，经预测的项目预测值的达标分析结果见表 4-23。表表 4-23 厂界噪声预测结果厂界噪声预测结果 单位：单位：dBA 项目 贡献值（本项目与热浸锡项目）年产 5 万吨特殊合金电子材料带材和 5 万吨特殊合金电子材料线材扩产项目贡献值 现状噪声值 预测值 标准值 是否达标 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 厂界东侧 43.4 43.99 60.4 50.6 60.6 52.1 65 55 达标 厂界南侧 33.1 53.30 59241、.2 49.8 60.2 54.9 65 55 达标 厂界西侧 48 42.53 58.6 50 59.1 53.8 65 55 达标 厂界北侧 49 42.48 59.8 49.2 60.2 52.6 65 55 达标 根据上表可知，项目噪声在企业厂界四周均能做到达标排放，对声环境影响较小。（3）监测要求）监测要求 企业噪声监测要求见表 4-24。表表 4-24 监测计划一览表监测计划一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界四周 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 项目副产物产生情况见表 4-25。98 表表 4-25242、 项目副产物产生情况项目副产物产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废包装材料 原材料包装 固态 塑料 0.5 S2 槽渣 酸洗槽 半固态 重金属 6 S3 废水处理污泥 废水处理 半固态 泥渣 144.4 S4 废导热油 导热油锅炉 液态 废导热油 5 t/5a S5 金属粉末 布袋除尘 固态 金属 24.29 S6 不合格品 检验 固态 金属 150 S7 废布袋 废气处理 固态 布袋 0.2 S8 废滤芯 废气处理 固态 废滤芯、废油 0.4 S9 废无纺布 轧制油过滤 固态 废布、废油 28 S10 废硅藻土 轧制油过滤 固态 废土、废油 44 243、S1 废包装材料：主要包括氢氧化钠、硝酸和盐酸等包装桶、包装袋等，本项目废包装材料产生量约为 0.5t/a，属于危险废物（废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49），经收集、暂存后委托有资质单位安全处置。S2 槽渣：本项目共设置 2 条配套清洗线，酸洗槽渣每个月清捞一次，单次捞渣量约 0.2t，槽渣产生量约 2.4t/a。属于危险废物（废物类别为 HW17，废物代码为 336-066-17），经收集、暂存后委托有资质单位安全处置。S3 废水处理污泥：根据类比调查，污泥池排出的泥水经压滤机压缩后产生的含水率约为 60%的干化污泥，平均产生量按年废水处理量的 1计。本项目新增废水处理244、量 14.44 万 t/a，故本项目污泥产生量约为 144.4t/a。属于危险废物（废物类别为 HW17，废物代码为 336-064-17），经收集、暂存后委托有资质单位安全处置。S4废导热油：本项目导热油平均每5年更换一次，废导热油产生量约为5t/5a，经收集暂存后委托有资质单位安全处置。S5 金属粉末：主要为布袋除尘器收集的金属粉尘，根据工程计算可知，本项目金属粉产生量为 24.29t/a，收集后外售。S6 不合格品：主要为产品检验室检验的不合格品，其产生量按产量的 0.3%计，则本项目不合格品产生量约为 150t/a，收集后外售。S7 废布袋：本项目布袋除尘器的布袋需要定期更换，会产生一245、定量的废布袋，产生量约 0.3t/a，收集后外售。S8 废滤芯：项目轧制油雾采用玻纤滤芯精密过滤系统，每套过滤系统设有 199 个过滤棉芯，平均每半年更换一次，每支废过滤棉芯重约 50kg，则废滤芯产生量约为 0.4t/a；S9：废无纺布：主要为轧制油过滤、更换产生的废无纺布，约 36 个月更换一次，按 4 个月更换一次考虑，每次更换量为 7t，则废无纺布产生量为 28t/a；S10：废硅藻土：主要为轧制油过滤、更换产生的废硅藻土，约 36 个月更换一次，按 4 个月更换一次考虑，每次更换量为 11t，则废无纺布产生量为 44t/a。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）对本项246、目中产生的副产物进行判断，见表 4-26。表表 4-26 项目固废产生情况项目固废产生情况 序号 固废名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于固废 判定依据 1 废包装材料 原材料包装 固态 塑料 是 4.1-c 2 槽渣 酸洗槽 半固态 重金属 是 4.2-b 3 废水处理污泥 废水处理 半固态 重金属 是 4.3-e 4 废导热油 导热油锅炉 液态 废导热油 是 4.1-d 5 金属粉末 布袋除尘 固态 金属 是 4.3-a 6 不合格品 检验 固态 金属 是 4.1-a 7 废布袋 废气处理 固态 布袋 是 4.3-l 8 废滤芯 废气处理 固态 废滤芯、废油 是 4.3-l 9 废无纺247、布 轧制油过滤 固态 废布、废油 是 4.3-n 10 废硅藻土 轧制油过滤 固态 废土、废油 是 4.3-n 根据国家危险废物名录及危险废物鉴别标准，判定项目固体废物是否属于危险废物，并列表说明判定依据，详见表4-27。表表 4-27 本项目固废属性及处置情况本项目固废属性及处置情况 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生工序及装置 形态 主要 成分 有害成分 产废 周期 危险特性 污染防治措施 废包装材料 HW49 900-041-49 原材料包装 固态 塑料 有毒化学品 1d T/In 收集、暂存后委托有资质单位安全处置 槽渣 HW17 336-064-17 酸洗槽 半固态 重金248、属 重金属 1d T/C 废水处理污泥 HW17 336-064-17 废水处理 半固态 重金属 重金属 1d T/C 废导热油 HW08 900-249-08 维护检修 液态 废导热 油 废导热油 5a T/I 废滤芯 HW49 900-041-49 废气处理 固态 废滤芯、废油 废油 0.5a T/In 100 废无纺布 HW49 900-041-49 轧制油过滤 固态 废布、废油 废油 0.3a T/In 废硅藻土 HW49 900-041-49 轧制油过滤 固态 废土、废油 废油 0.3a T/In 项目固废分类和处置去向见表 4-28。表表 4-28 项目固废分类和处置去向项目固废分249、类和处置去向 编号 固废名称 属性 废物 代码 环境危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）S1 废包装材料 危险 废物 HW49 900-041-49 T/In 托盘 收集、暂存后委托有资质的单位安全处置 0.5 S1 槽渣 HW17 336-064-17 T 吨袋 6 S3 废水处理污泥 HW17 336-064-17 T 吨桶 144.4 S4 废导热油 HW08 900-249-08 T/I 吨桶 5 t/5a S5 金属粉末 一般 固废/吨袋 收集后外售 24.29 S6 不合格品/150 S7 废布袋/0.2 S8 废滤芯 危险 废物 HW49 900-04250、1-49 T/In 托盘 收集、暂存后委托有资质的单位安全处置 0.4 S9 废无纺布 HW49 900-041-49 T/In 吨袋 28 S10 废硅藻土 HW49 900-041-49 T/In 吨袋 44 （2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废：项目金属粉末、不合格品和废布袋属于一般固废，收集后由物资回收部门回收利用。此外，企业应建设必要的固废收集和临时贮存设施并按要求填写工业固体废物转移联单，具体要求如下：a.一般工业固体废物应收集、储存，不能与其他物质混存。b.一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时251、堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。c.储存场应加强监督管理，按 GB15562.2 设置环境保护图形标志。101 d.建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。e.按xx省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）的要求填报工业固体废物电子转移联单。危险废物：企业已在厂区西侧设置了 1 个 400m2危险废物仓库。针对危险废物，建设单位需在厂区内严格执行 危险废物贮存污染控制标准 有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、252、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度253、，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地生态环境局批准同时填写危险废物转运单。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）污染源及途径 本项目可能对土壤及地下水环境造成的影响主要表现在以下几方面：若项目生产废水未能全部收集，或收集系统出现故障，则可能导致生产废水漫流而渗入地下，从而影响土及壤地下水质量。涉及用水的车间地面、废水处理区地面的防腐层破损，或废水处理构筑物破裂而xx渗水，可导致废水进入土壤及地下水环境。废水收集和排放管网（包括集中污水管网）出现破损，将直接导致废水进入土壤及地下水环境。254、（2）污染防治措施 102 为切实保护区域土壤及地下水环境质量，项目应采取以下措施：源头控制措施 构建完善的废水分类收集和分质处理系统，生产废水收集、处理设施严格按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）相关要求进行防腐处理；废水收集和输送应设置应急防护措施并采取架空处理；各类固态废物能够得以妥善贮存、及时委外处置，避免产生渗滤液。分区防治措施 各类生产废水转移采用架空管道，不能架空的地方采用明沟明管，同时做好收集系统的维护工作，防止废水渗入土壤及地下水。车间地面进行硬化、防渗处理，按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。255、生产线均进行架空处理。生产车间、生产废水处理站周围区域进行防腐处理，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。废水处理站设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故废水、生产区生产废水。加强土壤、地下水污染监控 配合相关环境保护管理部门建立土壤、地下水污染监控制度和环境管理体系。企业应制定跟踪监测计划、建立跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取措施。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）“涉重金属、难降解类有机污染物等重点排污单位土壤、地下水每年至少监测一次”，制定土壤和地下水跟踪监测计划。风险事故应急响应 制定土壤及地下水风险事故应急响应预案，风险事故256、状态下，厂区所有排水口全部封闭截流至事故应急池。生产现场管理要求 生产现场物品分类分区存放，危险物品有明显标识，生产过程中杜绝跑冒滴漏现象，车间内实施干湿区分离，清洗线整体架空 2 米，生产废水管道采用明管排放，定期对废水管道有无破损等进行检查，同时做好厂内污水处理收集处理系统防腐、防渗、防沉降及厂区地面硬化防渗。因此项目切实落实好建设项目的废水收集、处理设施工作，同时做好厂内污水处理收集处理系统防腐、防渗、防沉降及厂区地面硬化防渗，废水收集管线全103 部采用明管套明沟，加强固废堆场和表面处理区的地面防渗工作；对土壤及地下水环境影响将在可控范围内，不会导致区域土壤及地下水环境质量下降。6、环257、境风险、环境风险 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的环境风险物质使用及分布情况见下表。表表 4-29 本项目环境风险物质使用及分布情况本项目环境风险物质使用及分布情况 序号 物质名称 CAS 号 全厂最大贮存量（t）贮存位置 1 硫酸a 7664-93-9 8.1 硫酸储罐 2 甲醇b 67-56-1 70.39 甲醇储罐 3 天然气（甲烷）c 74-82-8 0.16 管道 4 盐酸（37%）7647-01-0 0.05 产品检验室 5 硫酸 7664-93-9 0.05 6 硝酸 7697-37-2 0.05 7 导热油（油类物质）/5 锅炉房 8258、 乳化液（油类物质）/4 危化品仓库 9 润滑油（油类物质）/5 10 轧制油（油类物质）/10 11 氢氧化钠d 1310-73-2 2 12 危险废物（废包装材料、槽渣、废水处理污泥、熔铸收集尘、废油等）e/60 危废仓库 注：a：项目硫酸贮存依托现有 6m硫酸储罐，60%硫酸的密度按 1.5g/cm3计算，储罐最大填充量按 90%计，则硫酸储罐中硫酸最大贮存量为：61.590%=8.1t；b：项目甲醇贮存依托现有 2 个 49.5m甲醇储罐，甲醇密度按 0.79g/cm3计算，储罐最大填充量按 90%计，则甲醇最大贮存量为 2 49.50.7990%=70.39t；c：项目厂区内天然气管259、道总长度约 4500m，管道直径 250mm，密度按 0.717kg/m3计算，则本项目天然气最大存在量为 0.16t。d：氢氧化钠 LD50：40mg/kg 属于健康危害急性毒性物质类别 2，临界量为 50t。e：危废贮存依托现有危废仓库，因此将全厂危废仓库中的各类危废纳入项目涉及的危险物质中。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B确定危险物质的临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q），见下表。表表 4-30 本项目危险物质最大储存量与临界量的比值本项目危险物质最大储存量与临界量的比值 序号 危险物质名称 所含危险化学 组分存储量 qn（t）临界量 Qn（t）260、危险物质与临界量比值 Q 值 1 硫酸 8.15 10 0.815 2 甲醇 70.39 10 7.039 3 甲烷 0.16 10 0.016 4 盐酸（37%）0.05 7.5 0.0067 5 硝酸 0.05 7.5 0.0067 104 6 油类物质 24 2500 0.0096 7 氢氧化钠 2 50 0.04 8 危险废物 60 50 1.2 合计 9.133 综上，本项目1Q=9.13310。本项目危化品的使用，在生产、储存、运输等过程主要存在泄漏、火灾爆炸的风险，但在采取严格的防护措施后，事故发生概率很小。一旦发生事故，依靠厂内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止261、事故的蔓延。严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，落实各项环境风险防范措施、制定环境风险应急预案并定期进行演练，其环境风险程度属于可接受水平。详见第七章节环境风险评价专题。具体分析见环境风险专题。105 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA006、DA009、DA012、DA013、DA014、DA017 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 收集后通过 15m 高排气筒排放 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）DA020 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 收集后通过 15m 高排262、气筒排放 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表 3 大气污染物特别排放限值 DA007、DA010、DA015、DA018、DA022DA029 硫酸雾 经集气罩收集后采用碱液喷淋塔中和处理后通过 15m 高排气筒排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准 DA022DA029 碱雾/DA008、DA011、DA016、DA019 碱雾 经集气罩收集后采用水喷淋装置处理后通过 15m 高排气筒排放/DA030DA033 油雾 经集气罩收集后采用玻纤滤芯精密过滤系统过滤后通过15m 高排气筒排放 轧钢工业大气污染物排263、放标准（GB28665-2012）中表 3 大气污染物特别排放限值 DA021、DA034 颗粒物 收集后采用布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准 DA035 氯化氢、硫酸雾、氮氧化物 收集后采用碱液喷淋塔中和处理后通过 15m 高排气筒排放 厂界无组织 硫酸雾、颗粒物、氯化氢、氮氧化物/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值 地表水 环境 DW001 生产废水排放口 COD、NH3-N、总氮、石油类、重金属等 生产废264、水依托现有污水处理系统处理达标后纳入市政污水管网 电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表1 间接排放限值 声环境 厂界 运行噪声 合理布置工作区域，采用减振、降噪措施 工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准 电磁辐射/106 固体废物 1、企业在厂区东侧设有 400m2的危废仓库；2、项目废包装材料、槽渣、废水处理污泥、废导热油等危险废物经收集、暂存后委托有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施 1、构建完善的废水分类收集和分质处理系统，生产废水收集、处理设施严格按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）相关要求进行防腐处理；废水收集和输送应265、设置应急防护措施并采取架空处理；各类固态废物能够得以妥善贮存、及时委外处置，避免产生渗滤液；2、各类生产废水转移采用架空管道，不能架空的地方采用明沟明管，同时做好收集系统的维护工作，防止废水渗入土壤及地下水。车间地面进行硬化、防渗处理，按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。生产线均进行架空处理。生产车间、生产废水处理站周围区域进行防腐处理，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。废水处理站设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故废水、生产区生产废水；3、配合相关环境保护管理部门建立土壤、地下水污染监控制度和266、环境管理体系。企业应制定跟踪监测计划、建立跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取措施。企业需根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）“涉重金属、难降解类有机污染物等重点排污单位土壤、地下水每年至少监测一次”，制定土壤和地下水跟踪监测计划；4、制定土壤及地下水风险事故应急响应预案，风险事故状态下，厂区所有排水口全部封闭截流至事故应急池。5、生产现场物品分类分区存放，危险物品有明显标识，生产过程中杜绝跑冒滴漏现象，车间内实施干湿区分离，清洗线整体架空 2 米，生产废水管道采用明管排放，定期对废水管道有无破损等进行检查，同时做好厂内污水处理收集处理系统防腐、防渗、防沉降及厂区地面硬化267、防渗。生态保护措施 /环境风险 防范措施 1、总图布置与建筑风险防范措施（1）设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。（2）厂房内设备布置符合国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计了消防通道。（3）采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。（4）在办公区设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。（5）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。2、危险化学品运输过程风险防范措施 企业危险品原料的运装要委托有承运资质的运输单位承担；承担运输危险化学品的人员、268、车辆等必须符合危险化学品安全管理条例的规定。3、危险品使用安全防范措施（1）针对现场电线、电器设备等不安全因素，车间建筑电器进行消防电气安全检测。（2）企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。（3）凡有化学危险物品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。4、危化品贮存过程风险防范措施（1）尽可能减少危险品储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、107 毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）等相关技术规范。（2）化学品储存场所等应设立检查制度；主269、要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备。（3）厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。5、大气环境风险防范措施（1）废气治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则对应生产必须停止。（2）为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。（3）企业在生产区域设置有可燃或有毒有害气体泄漏报警和远程切断系统，当气体管路及阀门出现气体泄漏，需通过现场270、检查、氨水喷雾等办法将泄漏点找到，考虑是否可及时采用紧急补救措施，若补救措施无法达到预期效果，或无法补救时，则考虑紧急停产。6、污水管网破损应急措施（1）应设专人对本项目厂界范围内管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好。发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正。（2）污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，一方面对架空管线泄漏的污水进行安全有效收集，防止扩散和渗漏；另外一方面根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进271、行处置。污水管线应预留 1 路备用管线，一旦发现管线泄漏，为了不对生产造成影响应立即启动预留备用污水管线。7、废水应急收集暂存及处理外排系统 在事故状态下，事故废水如果直接进入企业污水处理系统，一旦事故废水受污染程度较大，则会对企业污水处理系统在处理能力和处理污染负荷上产生较大冲击，进而废水纳管间接影响城市污水处理厂。因此，企业在废水排放口设置三通切换阀，在事故污水未进入污水处理系统前，将其引入应急事故水接收池，事故过后，对事故废水进行水质监测分析，根据化验分析出来的受污染程度采用限流送入污水处理系统进行处理的方法。同时在污水处理系统排污口设在线监测点，一旦发现排水中有害污染物质浓度超标，则应272、减小事故污水进入污水处理系统流量，必要时切断，使其不会对污水处理系统的正常运行产生不良影响，确保不会对纳污水体环境质量产生污染事故。其他环境 管理要求 1、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），项目行业类别为“三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 39”类中的“89 电子元件及电子专用材料制造 398”并纳入xx市重点排污单位名录，属于重点管理行业，企业应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。108 六、结论 本项目位于xx市xx区瞻岐镇经济开发区联胜路 378 号，根273、据xx市“三线一单”环境生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx经济开发区产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33021220004）。本项目为满足企业生产需要，完善车间生产线布局，主要针对现有的“年产 5 万吨特殊合金带材项目”进行技改，不涉及厂区内其他项目。项目采取的污染防治措施有效可行，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求。项目在该厂址的实施对环境的影响可控制在允许的范围内，因此，从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。109 七、环境风险评价专题七、环境风险评价专题 7.1 建设项目环境风险调查建设项目环境风险调查 7.1.1 风险274、源调查风险源调查 根据调查，本项目主要涉及的风险物质的分布情况见表7-1。表表 7-1 风险物质的主要分布情况风险物质的主要分布情况 序号 单元名称 主要危险物质 备注 1 生产车间 硫酸、氢氧化钠、乳化液、轧制油、润滑油等 2 产品检验室 硫酸、盐酸、硝酸 3 危废仓库 危险废物 依托现有危废仓库 4 废气处理装置 酸雾、油雾、金属粉尘等 5 污水处理系统 生产废水 依托现有污水处理系统 6 硫酸储罐 硫酸 依托现有硫酸储罐 7 甲醇储罐 甲醇 依托现有甲醇储罐 8 危化品仓库 乳化液、轧制油、润滑油、氢氧化钠等 9 锅炉房 天然气、导热油 7.1.1环境敏感目标调查环境敏感目标调查 根据建275、设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）要求及环境敏感程度（E）的分级标准，对项目周边环境敏感点进行调查，敏感目标特征如表7-2所示。表表 7-2 建设项目环境敏感特征表建设项目环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/km 属性 人口数 1 岐下洋村 西南 1.8 村庄 886 人 2 xx社区 西南 1.2 社区 7000 人 3 瞻虹社区 西南 4.6 社区 3000 人 4 东一村 西 4.3 村庄 2300 人 5 东二村 西 4.1 村庄 2235 人 6 南一村 西 4.5 村庄 1888 人 7 南二276、村 西南 4.1 村庄 2006 人 8 张东周村 西南 4.5 村庄 677 人 9 合一村 西北 2.1 村庄 2800 人 10 卢一村 西北 1.9 村庄 1336 人 11 慈岙村 北 3.5 村庄 4450 人 12 咸昶村 北 4.9 村庄 1801 人 13 xx市xx区泰河中学 东北 4.8 学校 1300 人 110 14 世茂海滨花园小区 东北 4.9 住宅 3400 人 厂址周边 500m 范围内人口数小计 500 厂址周边 5km 范围内人口数小计 35079 大气环境敏感程度 E 值 E2 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24h 内流经范围277、/km 1 象山港 海域一类 其他 内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/m 1 附近内河/III 类 50 地表水环境敏感程度 E 值 E2 地下水 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m/G3 类 D3/地下水环境敏感程度 E 值 E3 7.2项目环境风险潜势初判项目环境风险潜势初判 7.2.1环境风险潜势划分环境风险潜势划分 建设项目环境风险潜势划分为、/+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响278、途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表7-3确定环境风险潜势。表表 7-3 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险 7.2.2危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）分级）分级 1、危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应的临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，279、按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。本项目涉及多种危险物质，物质总量与其临界量比值Q计算公式如下：Q=11+22+111 式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100 本项目涉及的危险物质量及其Q值的计算见表7-4。表表 7-4 项目涉及的危险物质数量与临界量比值（项目涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物质名称 CAS 号 全厂最大贮存量 qn（t）临界量 Qn/t 危险物质 Q 值 1 硫酸 7664-93-9280、 8.15 10 0.815 2 甲醇 67-56-1 70.39 10 7.039 3 甲烷 74-82-8 0.16 10 0.016 4 盐酸（37%）7647-01-0 0.05 7.5 0.0067 5 硝酸 7697-37-2 0.05 7.5 0.0067 6 油类物质/24 2500 0.0096 7 氢氧化钠 1310-73-2 2 50 0.04 8 危险废物/60 50 1.2 合计 9.133 由上表可得，本项目每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应的临界量的比值Q合计为9.133，1Q值10。2、行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表7-5评估281、生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表表 7-5 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业 评估依据 分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无机酸制酸工艺、焦化工业 5/套 其他高温或高压且涉及危险物质的工艺过程a282、危险物质贮存罐区 5/套（罐区）管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库）、油库（不含加气站的油库）、油气管线 b（不含城镇燃气管线）10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。112 根据表7-5，本项目属于行业中“其他”行业；对应评估依据中，本项目涉及储罐、天然气管线，故本项目M值为5，以M4表示。3、危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据危险物质数量及临界量比值（Q）和283、行业及生产工艺（M），按照表7-6确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表表 7-6 危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 本项目1Q10，M为M4，P分级为P4。7.2.3环境敏感要素（环境敏感要素（E）分级）分级 1、大气环境 依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感284、区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表7-7。大气环境风险受体敏感程度按类型1、类型2和类型3顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的大气环境风险受体，则按敏感程度高者确定企业大气环境风险受体敏感程度类型。表表 7-7 大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级 分级 大气环境敏感性 判断结果 E1 周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政办公等人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人 本项目周边 5 公里内居住区、医疗卫285、生机构、文化教育机构、科研单位、行政办公等人口总数约为 3.5 万人，故属于 E2 E2 周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政办公等人口总数大于 1 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 200 人 E3 周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政办公等人口总数小于 1 万人，或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 286、人 综上所述，本项目周边5公里内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政办公等人口总数约为3.5万人，属于“E2”。113 2、地表水环境 依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见7-8。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见7-9和7-10。表表 7-8 地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地表水环境敏感程度分级 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 表表 7287、-9 地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区 敏感性 地表水环境敏感特征 判断结果 敏感 F1 排放点进入地表水水域环境功能为 II 类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界 本项目污水站设有事故应急池，当发生事故时，废水进入应急水池，再通过泵提升至厂区废水处理设施；一般情况下均可得到有效控制；若应急防控失效时，事故水溢流进入周边内河/排洪渠，其属于III 类水质，故项目地表水功能敏感性分区为较敏感 F2 较敏感F2 排放点进入地表水水域环境功能为 III 类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，288、危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的 低敏感F3 上述地区之外的其他地区 表表 7-10 环境敏感目标分级环境敏感目标分级 分级 环境敏感目标 判断结果 S1 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍惜濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然289、遗产地；红树林、珊瑚礁等xx湿地生态系统；珍惜、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域 发生事故时，当应急防控失效，危险物质流出厂区，泄漏到内陆水体排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，无上述类型 1 和类型2 包括的敏感目标，故属于 S3 S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多114 类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场290、；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域 S3 排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感目标 综上所述，本项目事故情况下危险物质可能泄漏到周边地表水的水域环境功能区为III类水体，地表水环境敏感特征为F2；排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标，环境敏感目标分级确定为S3。确定地表水环境敏感程度为E2。3、地下水环境 依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1291、为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见7-11。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见7-12和7-13。当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时，取相对高值。表表 7-11 环境敏感目标分级环境敏感目标分级 环境敏感目标 地下水环境敏感程度分级 G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3 表表 7-12 环境敏感目标分级环境敏感目标分级 敏感性 地下水环境敏感特征 判断结果 敏感 G1 集中式饮用水源（包括已建成的在用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府292、设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 本项目周边无集中式应用水源准保护区、补给径流及相关环境敏感区，故属于 G3 较敏感 G2 集中式饮用水源（包括已建成的在用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区以外的补给径流区；未划定的准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a 低敏感 G3 上述地区之外的其他地区 a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区 115 表表 7-13 环境敏感目293、标分级环境敏感目标分级 分级 包气带岩土的渗透性能 判断结果 D3 Mb1.0m，K1.010-6cm/s 且分布连续、稳定 场区包气带分布连续、稳定，岩性主要是填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉土等组成，渗透系数一般小于 10-6cm/s，D2 0.5Mb1.0，K1.010-6cm/s 且分布连续、稳定 Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s 且分布连续、稳定 D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件 Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。综上所述，本项目地下水功能敏感性属于“G3”，包气带防污性属于“D3”，则本项目地下水环境敏感程度属于“E3”。4、环境敏感294、程度（E）的判定 综上所述，本项目大气环境敏感程度为“E2”，地表水环境敏感程度为“E2”，地下水环境敏感程度为“E3”。7.2.4建设项目环境风险潜势判断建设项目环境风险潜势判断 结本项目环境风险潜势判断如表7-14。表表 7-14 本项目环境风险潜势判断表本项目环境风险潜势判断表 环境类别 危险物质及工艺系统危险性（P）环境敏感程度（E）风险潜势 大气环境 P4 E2 地表水环境 P4 E2 地下水环境 P4 E3 由表7-14可知，本项目大气环境风险潜势为级，地表水环境风险潜势为级，地下水环境风险潜势为I级，则本项目综合环境风险潜势为级。7.2.5环境风险评价工作等级和范围环境风险评价工295、作等级和范围 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。划分依据见表7-15。由于本项目的综合环境风险潜势为级，则本项目环境风险评价等级为三级，评价范围为距项目边界3km范围内。评价范围见图7-1。表表 7-15 评价工作等级划分评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A 116 图图 7-1 环境风险评价范围图环境风险评价范围图 东一村 东二村 南一村 南二村 xx社区 岐下洋村 瞻虹社区 张东周村 卢一村 慈岙村 合一村 咸昶村 泰河中296、学 世茂海滨花园 本项目位置 117 7.3风险识别风险识别 7.3.1物质危险性识别物质危险性识别 根据调查，本项目涉及的危险物质有：硫酸、甲醇、甲烷和危险废物，本项目危险废物危险特性见表7-16。表表 7-16 项目环境危险性物质特性项目环境危险性物质特性 序号 CAS 号 物料名称 特性 毒性终点浓度（mg/m3-1-2 1 7664-93-9 硫酸 酸性腐蚀性/2 67-56-1 甲醇 易燃 9400 2700 3 74-82-8 甲烷 易燃 260000 150000 4/乳化液/5/润滑油/6/轧制油/7 7697-37-2 硝酸 酸性腐蚀性 240 62 8 1310-73-2 297、氢氧化钠/7.3.2生产系统危险性分析生产系统危险性分析 1、生产车间 本项目生产过程中，酸洗槽的溶液具有腐蚀性，长期作业的条件下槽体可能因腐蚀而发生泄漏，导致槽内有毒有害的槽液泄漏。或槽体在制作如焊接不良，在外力碰撞下槽液很容易在焊接处发生破裂，导致槽液泄漏。也可能由于管理不到位而随雨水管进入附近水体，对附近的水体造成污染。生产过程中乳化液、润滑油、轧制油等油类物质泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故，进而可能造成人员伤亡、设备损坏等后果。2、产品检验室 产品检验室内储存有一定量的实验室用化学药品（硫酸、盐酸、硝酸等），如化学试剂瓶发生破损，或者存放不当发生泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发298、生燃爆事故，进而可能造成人员伤亡、设备损坏等后果，对周围大气环境、地表水造成污染。3、危废仓库 危险固废堆场内危险固废和渗出液因管理不善或乱排、乱倒，危废和渗出液可能进入附近的水体及土壤。4、废气处理设施 厂内废气处理装置可能因停电、设备老化等出现非正常运转或停止运转，导致废气超标排放，影响周围环境，长期累积造成大气污染。5、污水收集管线 污水收集管线由于设计、建造方面的缺陷，或使用过程中的冲蚀、腐蚀、外力损坏118 等因素而密封失效，导致污水在输送过程中产生外泄，致使污水中的有毒有害物质，浸入土壤中，再经过地表水系的扩散，可能造成大面积的环境污染。6、储罐 本项目厂区设有硫酸、甲醇储罐，若储299、罐中发生泄漏，则会危及到设备及人身安全。储罐泄漏事故主要的原因有设备设施缺陷、人的不安全行为、外部条件影响，具体见下表：表表 7-17 储罐储罐泄漏泄漏事故事故发生的原因分析发生的原因分析 序号 泄漏事故原因 1 设备设施缺陷 设计不合理 选材不当 阀门劣化 管道附件缺陷 施工安装问题 腐蚀穿孔 疲劳应力破坏 检测控制失灵 2 人的不安全行为 操作失误 违章作业 疏忽大意 3 外部条件影响 地震破坏 地基不均匀沉降 其他工程施工造成管道破损 碰撞事故造成管道破损 7、危化品仓库 危化品仓库内储存有一定量的油类物质（包括乳化液、润滑油、轧制油等），如铁桶发生破损，或者存放不当发生泄漏，一旦遇到引300、燃物质，可能发生燃爆事故，进而可能造成人员伤亡、设备损坏等后果。化学品在卸货、贮存过程中存在因管理、操作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来伴生或者次生危险。8、锅炉房 天然气管道如设备、管线及相应阀门、法兰接口、焊缝等因设计不当、施工不合理、关闭不严、连接不当、腐蚀、失修、老化失效等原因或因人员操作不当导致物料泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故，进而可能造成人员伤亡、设备损坏等后果。导热油管道破损导致导热油泄漏，可能进入附近的水体及土壤，对周围地表水、土壤环境造成污染。119 7.3.3事故案例事故案例 根据调查国内的有关资料，与本项目有关危险物质的典型事故301、案例见下表7-18。表表 7-18 典型事故案例分析典型事故案例分析 厂名 事故时间 事故简况 损害情况 江西三美化工有限公司 2017.1.24 在原料硫酸卸入储罐过程中发生放热反应，造成部分水蒸气和烟气外泄。事故共造成 2 人死亡，36 人住院治疗（其中 6 人重伤）。人员伤亡、大气污染等 阳信县开发区工业园 2014.1.1 由于管道的部分井口损坏，污水大量溢入水塘，导致水塘水质变差，鱼类死亡，水塘周边植物死亡 水体污染，土壤污染 日本静冈县滨松市化工厂 2022.8.16 稀释浓硫酸的设备出现注水故障导致水箱和管道受损，使浓硫酸泄漏并渗到土壤中，初步估计外泄量最大或达1900 升。大气302、污染、土壤污染等 7.3.4危险物质向环境转移的途径识别危险物质向环境转移的途径识别 在设定的事故情况下，本项目污染物转移途径和危害形式列于表7-19。表表 7-19 事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式 事故类别 事故 位置 危害类别 污染物转移途径 危害形式 大气 排水系统 土壤 毒物泄漏 生产车间、储罐等 气体毒物 扩散/人员伤亡、植物损害、财产损失 液态毒物/生产废水、清下水、雨水、消防水 水渗透、吸收 地表水环境污染 地下水环境污染 土壤环境污染 污水管线、污水处理系统等 液态毒物/生产废水、清下水、雨水、消防水 水渗透、吸收 地表水环境污染 地下水环境污染 土壤303、环境污染 火灾 厂区内 液态毒物 雨水 消防水 水渗透 吸收 地表水环境污染 地下水环境污染 土壤环境污染 气体毒物 扩散 人员伤亡 120 7.3.5风险识别结果风险识别结果 本项目各个危险单元及风险源、主要风险物质分布情况，以及可能xx环境风险类型、影响途径、可能受影响的敏感目标情况见表7-20。表表 7-20 事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式 序号 危险单元 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的环境敏感目标 1 生产车间 硫酸、氢氧化钠、乳化液、轧制油、润滑油等 火灾、爆炸、泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 大气环境、地表水、地下水及土壤环304、境 2 产品检验室 硫酸、盐酸、硝酸 火灾、泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 大气环境、地表水、地下水及土壤环境 3 危废仓库 危险废物 火灾、泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 大气环境、地表水、地下水及土壤环境 4 废气处理装置 超标废气 泄漏 大气 大气环境 5 污水处理系统 超标废水 泄漏 水体输运、地下水扩散、土壤 地表水、地下水及土壤环境 6 硫酸储罐 硫酸 泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 大气环境、地表水、地下水及土壤环境 7 甲醇储罐 甲醇 火灾、泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 大气环境、地表水、地下水及土壤环境 8 危化品仓库 乳化液、轧制油、润滑油305、氢氧化钠等 火灾、爆炸、泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 大气环境、地表水、地下水及土壤环境 9 锅炉房 天然气、导热油 火灾、爆炸、泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 大气环境、地表水、地下水及土壤环境 7.4环境影响分析环境影响分析 7.4.1大气环境风险影响分析大气环境风险影响分析 1、废气处理装置故障废气排放影响分析 生产过程中，生产车间的各类废气收集管线及废气处理装置失效而导致废气直接排入环境空气，对周边空气产生污染，进而对周边人口的健康产生危害和周边生态环境产生一定影响。企业应定期对系统设备进行检修，保证其正常运行。一旦发生事故排放，要积极抢修，并根据实际污染情况，采取306、必要的紧急疏散措施。由于本项目周边敏感点距离较远，均在500m范围外且废气硫酸雾、油雾和金属粉尘为主，污染物产生量较小，因此短期排放对周边敏感点影响较小，在可接受范围内。121 2、火灾燃烧废气排放影响分析 易燃易爆风险物质在遇到火源会发生火灾爆炸以及其伴生/次生污染物的环境影响。主要考虑风险物质遇明火发生火灾、爆炸在高温下迅速挥发释放至大气的未完全燃烧危险物质，以及在燃烧过程中产生的次生/伴生污染。根据本项目环境风险物质分析火灾时产生次生污染物主要为CO2、水汽以及不完全燃烧产生的有机废气和CO等，经消防喷淋后，消防水可吸收大部分，再经周边空气环境稀释后，距离本项目最近的敏感点环境风险影响较307、小。根据对装置区的布置情况，其有足够的抽风换气设备，只要控制好起火源，发生火灾的概率较小。7.4.2地表水环境风险影响分析地表水环境风险影响分析 1、废水应急收集暂存及处理外排系统 本项目在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径有两条：一是事故废水没有控制在厂区内，进入海域，污染海域水体水质；二是事故废水虽然控制在厂区内，但是出现大量超标废水通过管网进入企业污水处理系统，影响污水处理系统的正常运行，导致污水处理系统外排污水超标。（1）事故废水应急收集暂存 为保证废水（包括消防水以及泄漏的化学品等）不会排到环境水体当中，本项目需要配置有相应的事故废水收集暂存系统及配套泵、管线，收集生308、产车间发生重大事故进行事故应急处理时产生的废水，再对收集后的废水进行化验分析后根据废水的受污染程度送入污水处理系统进行处理。根据中石化水体污染防控紧急措施设计导则计算事故排水储存事故池容量：a应设置能够储存事故排水的储存设施。储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。事故储存设施总有效容积：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计。V2309、发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消；Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，按3h计；122 V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF；q-降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/n；qa年平均降雨量，1414.1mm；n年平均降雨日数，163天；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。表表 7-21 事故水产生量计算和收纳可行性分析事故水产生量计算和收纳可行性分析 区域 围堰310、/防火堤设施 V3 发生事故时可转输到其他储存或处理设施的物料量（m3）事故水量 高（m）面积（m2）V2 发生事故的储罐或装置的消防水量（m3）V1 收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（m3）V5 发生事故时可进该收集系统的降雨量（m3）V4 发生事故时仍须进入该收集系统的生产废水量（m3）V 总=）V1+V2-V3）max+V4+V5（m3）甲醇罐区a 4 100/消防水流量为50L/s，火灾延续时间 2h，消防水量 360m 49.5 5.6 0 415.1 硫酸罐区 1 25/6 0.2 0 6.2 装置区 0 0 96 b 消防水流量为50L/s，火灾延续时间 3h，311、消防水量 540m 18.7c 563.9 0 1026.6 注：a：现有项目甲醇储罐为地埋式甲醇储罐，罐区覆盖黄沙，根据建设单位提供资料，甲醇罐区设计为：长宽深度=10104=400m，罐区地面采用混凝土硬化和防腐防渗处理。b：生产车间内每条清洗线均设置 1 个容积为 8m的事故水池。c：单条清洗线最大槽液在线量。在事故状态下，本项目须进入事故应急池最大水量为1026.6m3，企业厂区内设有2个事故应急池，其xx个位于车间内（熔铸区下方），容积约500m，另一个位于室外（中水系统下方），容积约1000m，共1500m。当发生液态物料泄漏、火灾等事故时，废水/废液通过导流沟进入污水站的事故应急312、池，并通过泵、预留管线（用于应急）泵入污水处理系统事故应急池，待事故结束后泵至污水处理系统处理达标后排放。事故应急池四周因设有档流措施，避免雨水进入，同时池体内部应按要求进行防腐防渗处理，用于应急的预留管线末端应与污水处理系统事故应急池连通。满足事故消防水收集的需要。123 2、事故废水环境风险防范措施 根据项目所使用的液态物料泄漏进入水体，会对一定面积水生生物产生严重影响。若泄漏地面未进行防腐防渗处理，会对地下水环境产生影响。因此，为确保事故废水不进入海域，项目事故水环境风险防范建立“车间-厂区-园区”三级防控体系，具体如下：单元防控系统 （一级）罐区围堰、车间事故水池厂区防控系统 （二级）313、厂区事故应急池园区/区域防控系统 （三级）园区防洪收集系统失效失效 图图 7-2 本项目事故水三级防控系统流程示意图本项目事故水三级防控系统流程示意图（1）车间或储罐区截留措施 在硫酸储罐区设置了围堰（25m），甲醇储罐为地埋式甲醇储罐，车间每条清洗线均设置事故水池（每个约8m）作为一级截流控制措施；（2）厂区截留措施 厂区内设有2个事故应急池，其xx个位于车间内（熔铸区下方），容积约500m，另一个位于室外（中水系统下方），容积约1000m，共1500m。另外，对于进入雨水系统的事故废水，发生事故时，应立即合上雨水截流阀，通过污水泵将火灾事故收集的消防水提升至事故应急池，事故状态解除后将污水314、处理输送入废水处理系统处理。只要加强管理维持能确保事故废水能全部有效收集于应急池内，事故状态下废水不外排，其影响基本上控制在厂区范围。（3）园区防控 本项目位于工业园区内，园区设有xx污水处理厂，万一发生事故废水外排，可依托园区事故水防控体系，事故废水通过园区污水管网，进入xx污水处理厂；企业周边河道与海域之间均设有闸门，内河水体形成安全缓冲区，确保事故废水无法直接进入周边海域。液态物料转移过程中需严格按要求操作，并保持转移路线的通畅，地面进行防腐防渗处理，设置地下水水质监测井，定期对区内水质、水位进行监测，一旦发现异常，立即查明原因，采取措施控制污染物扩散，减小风险事故对地表水的影响。7.4315、.3地下水环境风险影响分析地下水环境风险影响分析 有毒有害物质进入地下水环境包括事故直接导致和事故处理过程中间接导致：1、厂区发生火灾、爆炸或泄漏事故，危险物质未经收集，从地面直接渗入地下水中。2、厂区发生火灾、爆炸或泄漏事故，在消防灭火过程中产生的地面冲洗水或泄漏事故中产生的喷淋废水，通过收集沟或收集池渗入到地下水中。124 本项目要求企业履行环境保护职责，切实落实好生产车间、危废仓库、废水处理系统等风险单元的地面硬化及防渗层措施，定期维护废气处理装置，确保稳定达标排放，占地范围内应采取绿化措施，种植具有较强吸附能力的植物，另外按照本报告提出的地下水监控计划做好本项目的地下水水质监测工作。7316、.4.4分区防控分区防控 主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理。末端控制采取分区防渗的原则。1、地面防渗工程设计原则（1）采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响较小，地下水现有水体环境不发生明显改变。（2）坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。（3）坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下317、，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。（4）防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。2、防渗方案设计标准 根据厂区内各区域可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区主要划分为一般污染防治区和重点污染防治区。重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，以及污染地下水环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域。主要包括地下污水管道、污水收集沟和收集池、事故池、污水检查井、污水处理站、危险固废暂存库等。一般污染防治区：指裸露地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。主要包括生318、产装置（单元）区、罐区、一般固废暂存库等。污染区防治防渗方案设计可参照下列标准和规范：（1）对于污染防治区，按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）进行设计；（2）对于基本上不产生污染物的厂前区、道路等，不采取专门针对地下水污染的防治措施。125 图图 7-3 本项目分区防渗图本项目分区防渗图 注：红色区域为重点污染防治区 危废仓库 初期雨水池 126 7.5环境风险管理环境风险管理 7.5.1环境风险管理目标环境风险管理目标 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进319、行有效的预防、监控、响应。7.5.2环境风险防范措施环境风险防范措施 1、总图布置与建筑风险防范措施（1）设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。（2）厂房内设备布置符合国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计了消防通道。（3）采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。（4）在办公区设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。（5）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。2、危险化学品运输过程风险防范措施 运输事故主要是翻车和路途泄漏。根据“中国高速公路事320、故调查”，运输中的事故多发生在路况极差或较好、司机疲劳驾驶、酒后驾车、违章搭载等情形。一般来说，化工生产的原辅材料、产品运输都由经过专职考核的司机和运输部门承运，可有效防止司机疲劳驾驶、酒后驾车、违章搭载的情形发生。而且根据该调查，发生事故的车辆通常都是客运车辆和普通货运车辆，运输化学原料、产品的车辆故发生概率低于0.01。企业危险品原料的运装要委托有承运资质的运输单位承担；承担运输危险化学品的人员、车辆等必须符合危险化学品安全管理条例的规定。3、危险品使用安全防范措施（1）针对现场电线、电器设备等不安全因素，车间建筑电器进行消防电气安全检测。（2）企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序321、，加强对废弃物的管理。（3）凡有化学危险物品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。4、危化品贮存过程风险防范措施（1）尽可能减少危险品储存量和储存周期。物料储存应符合 常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）等相关技术规范。127（2）化学品储存场所等应设立检查制度；主要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备。（3）厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应322、分隔存放。5、大气环境风险防范措施（1）废气治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则对应生产必须停止。（2）为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。（3）企业在生产区域设置有可燃或有毒有害气体泄漏报警和远程切断系统，当气体管路及阀门出现气体泄漏，需通过现场检查、氨水喷雾等办法将泄漏点找到，考虑是否可及时采用紧急补救措施，若补救措施无法达到预期效果，或无法补救时，则考虑紧急停产。6、污水管网破损应急措施（1）应设专人对本项目厂界范围内管网定期检查并定323、期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好。发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正。（2）污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，一方面对架空管线泄漏的污水进行安全有效收集，防止扩散和渗漏；另外一方面根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处置。污水管线应预留1路备用管线，一旦发现管线泄漏，为了不对生产造成影响应立即启动预留备用污水管线。7、废水应急收集暂存及处理外排系统 本项目在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径324、有两条：一是事故废水没有控制在厂区内，进入海域，污染海域水体水质；二是事故废水虽然控制在厂区内，但是出现大量超标废水通过管网进入企业污水处理系统，影响污水处理系统的正常运行，导致污水处理系统外排污水超标。（1）事故废水应急收集暂存 为保证废水（包括消防水以及泄漏的化学品等）不会排到环境水体当中，本项目需要配置有相应的事故废水收集暂存系统及配套泵、管线，收集生产车间发生重大事故进行事故应急处理时产生的废水，再对收集后的废水进行化验分析后根据废水的受污染程128 度送入污水处理系统进行处理。为采取更合理有效的风险防范措施，企业厂区内设有2个事故应急池，其xx个位于车间内（熔铸区下方），容积约500325、m，另一个位于室外（中水系统下方），容积约1000m，共1500m。当发生液态物料泄漏、火灾等事故时，废水/废液通过导流沟进入污水站的事故应急池，并通过泵、预留管线（用于应急）泵入污水处理系统事故应急池，待事故结束后泵至污水处理系统处理达标后排放。事故应急池四周因设有档流措施，避免雨水进入，同时池体内部应按要求进行防腐防渗处理，用于应急的预留管线末端应与污水处理系统事故应急池连通。（2）事故废水的处理及外排 在事故状态下，事故废水如果直接进入企业污水处理系统，一旦事故废水受污染程度较大，则会对企业污水处理系统在处理能力和处理污染负荷上产生较大冲击，进而废水纳管间接影响城市污水处理厂。因此，企业326、在废水排放口设置三通切换阀，在事故污水未进入污水处理系统前，将其引入应急事故水接收池，事故过后，对事故废水进行水质监测分析，根据化验分析出来的受污染程度采用限流送入污水处理系统进行处理的方法。同时在污水处理系统排污口设在线监测点，一旦发现排水中有害污染物质浓度超标，则应减小事故污水进入污水处理系统流量，必要时切断，使其不会对污水处理系统的正常运行产生不良影响，确保不会对纳污水体环境质量产生污染事故。8、初期雨水池 本项目综合考虑全厂初期雨水，xx区多年平均降雨量约为 1414.1mm，全厂生产区域面积约15.2万，预计企业生产区域全年雨水量约为214900m，全年初期雨水量按全年降水量的10%327、估算，则本项目全年初期雨水量约为21490m。单次初期雨水量根据xx省生态环境厅xx省经济和信息化厅省美丽xx建设领导小组“五水共治”（河长制）办公室关于印发xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020年-2022年）及配套技术要点的通知进行计算。初期雨水收集池容量应满足收集要求，本项目按10mm收集，全厂生产区域面积约15.2万，故本项目需设置容积大于1520m 的初期雨水池，用于收集生产区域的初期雨水，并设置阀门转换系统，初期雨水汇入废水处理系统，后期雨水纳入雨水管网排放。初期雨水汇入废水处理站隔油槽后与其他废水一同处置，处理后50%排放，50%进入中水系统回328、用。9、火灾爆炸风险防范措施 火灾爆炸危险场所的建筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求。严格按照129 石油化工企业设计防火标准（GB50160-2008）（2018年版）进行厂平布置，避免引起火灾爆炸连锁反应。10、人员疏散和撤离计划 为防止一旦发生风险事故，对影响范围内人员的影响，对于人员的疏散和撤离，要求如下：（1）疏散、撤离负责人 事故发生后，由各生产班组安全员作为疏散、撤离组织负责人。（2）事故现场人员清点、撤离方式、方法 当发生重大事故时，由应急指挥部实施紧急疏散、撤离计划。事故区域所有员工必须执行紧急疏散、撤离命令。侦检抢救队员应立即到达事故现场，设立警戒区域，在疏散和撤离329、的路线上可设立指示牌，指明方向，指导警戒区内的员工有序的离开。警戒区域内的各生产班组安全员应清点撤离人员，检查确认区域内确无任何人滞留后，向指挥组汇报撤离人数，进行最后撤离。人员不要在低洼处滞留；要查清是否有人留在泄漏区或污染区。如有没有及时撤离的人员，应由佩戴适宜防护装备的抢险队员两人进入现场搜寻，并实施救助。当员工接到紧急撤离命令后，应对生产线进行紧急停车，并对物料进行安全处置无危险后，方可撤离岗位到指定地点进行集合。员工在撤离过程中，应戴好岗位上所配备的防毒面具，在无防毒面具的情况下，不能剧烈奔跑和碰撞容易产生火花的铁器或石块，应憋住呼吸，用湿毛巾捂住口、鼻部位，缓缓地朝逆风方向，或指定330、的集中地点走去。（3）撤离路线描述 相应负责人应将发生事故的场所，设施及周围情况、化学品的性质和危害程度、以及当时的风向（根据设立的风向标）等气象情况向应急指挥部作详细报告后确定疏散、撤离路线。疏散警报响起，首先判断风向，原则上往上风处疏散，若气体泄漏源为上风处时，宜向与风向垂直之方向疏散（以宽度疏散）。为使疏散计划执行期间厂内员工能从容撤离灾区，要随时了解员工状况，采取必要之应变措施，根据厂内疏散路线，员工按照指示迅速撤离、疏散至集合地点大门口，各生产班组安全员负责人清点人数。（4）人员在撤离、疏散后的报告 事故现场、非事故现场和周边区域的人员按指挥组命令撤离、疏散至安全地点集中后，由相关负331、责人清点、统计人数后，及时向指挥组报告。7.5.3突发环境事件应急预案编制要求突发环境事件应急预案编制要求 xxxx新材料有限公司已于2021年11月编制了xxxx新材料有限公司突发环130 境事件应急预案，并报xx市生态环境局xx分局（备案号：330212-2021-087-L）。本项目建成后，建设应根据本次建设内容和企业变化情况对应急预案的内容进行修订，并将事故应急预案落实到位，减少事故的影响，在发生事故时可按事先拟定的应急方案，进行紧急处理，有效减少和防止事故的影响和扩散。企业根据有关要求，结合实际情况，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，发生或者可能发生突发环境事件时及时启动332、环境应急预案。企业结合环境应急预案实施情况，至少每三年对应急预案进行一次回顾性评估。在环境应急预案签署发布之日起20个工作日内向企业所在地生态环境保护主管部门备案，在日常生产过程中需经常对应急预案进行演练并严格按应急预案内容执行。7.6分析结论分析结论 本项目在生产、储存、运输等过程主要存在泄漏、火灾爆炸的风险，但在采取严格的防护措施后，事故发生概率很小。一旦发生事故，依靠厂内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，落实各项环境风险防范措施、制定环境风险应急预案并定期进行演练，其环境风险程度属于可接受水平。环境风险评价自查见下333、表。131 表表 7-22 环境风险评价自查表环境风险评价自查表 工作内容 完成情况 风险调查 危险物质 名称 硫酸 甲醇 甲烷 盐酸 硝酸 油类物质 氢氧化钠 危险废物 存在总量/t 8.15 70.39 0.16 0.05 0.05 24 2 60 环境敏感性 大气 500m 范围内人口数/人 5km 范围内人口数 3.5 万人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）人 地表水 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 环境敏感目标分级 S1 S2 S3 地下水 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性 Q 值 Q1 1Q10 10Q100 Q100 M 值 M1 M2 M3 M4 P 值 P1 P2 P3 P4 环境敏感程度 大气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境风险潜势+评价等级 一级 二