1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 3.8 万吨高精铜合金板带生产线技改项目 建设单位（盖章）：xxxx合金板带有限公司 编制日期：2022 年 12 月 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.21 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.48 四、主要四、主要环境影响和保护措施环境影响和保护措施.55 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.82 六、结论六、结论.83 附表附表.85 建设项目污染物排放量汇总表.85 专题一、环境风险专题：专题2、一、环境风险专题：.87 1、风险调查.87 2、环境风险潜势初判及评价等级.87 3、风险识别.92 4、风险事故情形分析.98 5、风险评价.99 6、环境风险管理.100 7、小结.102 附图附图.104 附图一 项目地理位置图.104 附图二 厂区平面布置图.105 附图三 厂区雨污水管网图.106 附图四 周边环境示意图.107 附图五 xx市生态保护红线图.108 附图六 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图.109 附图七 xx区声环境功能区划图.110 附件附件.111 附件 1 项目备案通知书.111 附件 2 原有项目环评批复或备案.115 附件 3 原有项目验收意见3、.127 附件 4 产权证.140 附件 5 危险废物处置协议.142 附件 6 清洗剂 MSDS.149 附件 7 xx经济开发区南部证明材料.151 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 3.8 万吨高精铜合金板带生产线技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济行业类别 C3985 电子专用材料制造 建设项目 行业类别 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业-81电子元件及电子专用材料制造 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/4、备案）部门（选填）xx区经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2210-330212-07-02-669575 总投资（万美元）302 环保投资（万美元）20 环保投资占比（%）6.62 施工工期 6 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 厂界外 500 米范围内无环境空气保护目标 否 地表水 新增工业废水直排建设项5、目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废水经处理达标后纳管排放 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 全厂有毒有害和易燃易爆危险物质的存储超过临界量 是 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵本项目无取水口 否 2 场、索饵场、越冬场和 洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区6、中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况 xx市东部滨海组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划 xx市东部滨海组团总体规划（2013-2030）象山港区域空间保护和利用规划 规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性分析 1、xx市东部滨海组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划 1）规划范围 本次规划的xx经济开发区位于xx区东南部象山港沿岸，东、北侧至现状围海海塘，南至大嵩江、规划瞻望路，西至沿海中线、鄞东南路，总用地面积约1648.09公顷。2）规划定位 根据上位规划所7、确定的发展战略定位要求，综合考虑空间发展的需要，确定xx经济开发区的功能定位为：以海洋经济为支撑、发展高端制造业为主，生活配套完善、生态环境优美的的鄞东南（大嵩新区）产业园区。3）产业发展定位 以xx海洋经济发展纳入国家战略和滨海新城建设为契机，围绕智慧型蓝色经济产业园目标，大力发展海洋装备制造、海洋生物技术、电子信息三大主导产业，改造提升汽车零部件、机械加工两大优势产业，积极培育工业设计与服务业一大潜力产业，努力构建以蓝色经济为主导的“321”现代产业体系，将xx经济开发区发展为全国重要的海洋装备产业基地、国家新型工业化示范基地、xx市产业转型与升级示范基地、xx区重要的生产服务中心。4）用8、地规划（1）规划结构 规划结构是引导本地段长远发展的主导思想，结构合理与否，将直接影3 响本地段聚集效益和综合功能的发挥。影响规划结构的因素有很多，主要因素有：现状基础条件、地形与生态环境的制约、交通的导向、区位功能的转变，以及经济发展、科技进步与生活方式的转变等。规划以城市道路及规划河道为分隔，形成三个不同的功能区块；规划布置了三处服务配套点，其xx处为整个片区的公共服务设施中心，其余两处位于片区南北呈点状分布；规划形成沿规划合兴路与规划经三路两条纵横“十字”交错的发展轴线，合兴路主要承担联系一、二期的横向生活纽带，规划经三路则成为各区块的纵向联系纽带。规划结构可归纳为“一心、两点、两轴、三9、片”。（2）工业用地 规划工业用地主要为一类工业用地，共902.50公顷，占规划建设用地的61.42%。工业以大力发展海洋装备制造、海洋生物技术、电子信息三大支柱产业，改造提升汽车零部件、电子信息两大优势产业。对入驻园区的工业项目设置一定的准入门槛，构建环境优美的生态工业园区。4 图图 1-1 xx市东部滨海组团xx经济开发区片（xx市东部滨海组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划）控制性详细规划用地规划图用地规划图 根据图1-1，本项目所在地块为工业用地，项目的建设符合xx市东部滨海组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划。2、xx市东部滨海组团总体规划（2013-10、2030）1）规划范围与期限 xx东部滨海组团位于xx中心城区东南滨海区，距离主城区约20公里。规划范围涉及两区五镇行政区范围，总面积约409.93平方公里。其中，本项目位置 5 xx区包括春晓镇、梅山乡行政区和白峰镇上阳片区、郭巨片区，总用地面积约240.06平方公里。xx区包括瞻岐、咸祥以及xx经济开发区，总用地面积约169.87平方公里。规划起始年：2013年，近期：2020年，与xx市城市总体规划（2004-2020年）（2014年修订）相衔接。规划期末：2030年。2）整体功能定位、总体发展目标 滨海组团在响应国家战略，落实区域统筹协调要求，从xx市域、中心城以及象山港区域发展视角出11、发，秉承其核心战略性竞争资源优势利用，确定其整体发展定位为：国际海洋科技港城；国家对外开放门户；甬舟联动战略节点；山海生态品质新城。（1）国家层面：国家“一带一路”倡议格局中的支点核心区；自由贸易区的先行试验区；科技引领的海洋产业先试先行区。（2）长三角层面：长三角亚太国际门户核心功能区、长三角南翼港口国际物流贸易中心。（3）xx省层面：xx区域经济的新兴增长极、xx海洋经济发展先行引擎区。（4）甬舟都市区层面：甬舟联动的新型城市化实践区、陆岛统筹一体化发展的先行区。（5）xx层面：xx产业转型、引领城市向海、实现城市蓝色梦想的智慧型山海生态品质之城。发展目标：集中实施国家战略核心功能区域，x12、x区域经济“蓝色引擎”，xx产业转型、实现城市蓝色梦想的品质新城。3）发展规模（1）总体发展规模 从生态安全格局看人口承载力、人口密度、产业就业人口容量、人口容量等四个方法对规划区人口规模进行推算，规划滨海组团规划容纳人口60万人。从土地利用规划、资源环境承载力分析，至规划期末2030年，规划滨海组团城市建设用地规模约64.77平方公里（包含梅山保税港区建设用地），人均城市建设用地约108平方米。近期至2020年，规划滨海组团城镇建设用地35.45平方公里，人均建设用地118平方米。（近期由于主要以产业驱动，产业用地、港口物流用地占主导）。（2）分片区发展规模 6 从土地资源利用、生态环境基底13、用地功能统筹等方面出发，对滨海组团内两个片区xx片区、xx片区进行统筹协调，规划xx滨海新城规划容纳人口30万人，城市建设用地规模约37.31平方公里；xx大嵩新区规划容纳人口30万人，城市建设用地规模约27.46平方公里。4）产业规划（1）产业发展总体规划 以建设国家海洋经济核心示范区和“一带一路”国际合作平台为主要目标，以科研为核心，发展海洋战略性新兴产业，实施产业化和城市化双向推进高端制造业和现代服务业双轮驱动战略；以梅山保税港区为突破口，发展国际金融、贸易产业，实施对外经贸和文化交流双向推进国际合作战略。（2）产业发展策略 从价值链的环节出发，实现产业动力支撑；以研发为核心环节，发展14、包括国际贸易、港航物流，海洋战略新兴产业，高端制造业，海洋休闲文化产业四大主导产业；以服务为配套支撑，发展包括金融服务，研发服务，现代商务，生活服务四大拓展产业。（3）产业布局：规划形成“山城海”片层状产业布局格局，梅山岛南部沿海布置港航物流临港产业与六横、贤庠形成南部临港产业集群；在港航物流临港产业区西侧布置高端制造业，与港航物流临港产业形成产业对接；中部依托梅山湾、滨海区域形成海洋休闲文化产业带，重点发展游艇、海洋文化、科技博览等产业；在梅山岛依托保税港区，大力发展国际金融、服务贸易以及大宗商品交易等对外贸易服务产业；依托大嵩江流域自然生态资源，打造现代农业生态休闲产业；在大嵩湖东侧布置科15、研服务产业，强化科技产业化，整合现有的春晓循环经济产业区和xx经济开发区产业向海洋战略新兴产业转型提升。5）空间结构与布局（1）空间发展理念 带状集束、多心联动；生态网络、组团镶嵌。（2）空间结构 一轴两带、两心联动；生态缝合、组团镶嵌 一轴：沿梅山湾、大嵩江流域，形成沿海湾公共服务发展轴 两带：即南部临港产业带、北部城市生态带 两心：梅山湾服务中心和大嵩江服务中心 通过若干从山到海的纵向生态廊道及沿海中线生态廊道构建生态基底，7 镶嵌各个功能组团。（3）用地规划 公共服务设施主要沿湾、沿海布置，形成公共服务设施发展轴；沿轴两侧布置居住用地、科研用地、海洋高新产业用地；东南部沿海布置临港物流及16、相关产业用地。规划居住用地约1632.4公顷，人均居住用地约27.2平方米/人。考虑规划区的特色化及价值，与中心城区居住类型相互补，适当考虑休闲度假型的居住以及老年养生康体居住。规划产业用地约1761.81公顷，其中研发产业用地约97.32公顷，工业用地约1450.66公顷，物流仓储用地约213.83公顷，人均产业用地约29.36平方米/人。6）空间管制 为确保规划区生态安全格局，保证各项建设用地的落实，根据因子综合评价分析，结合未来发展，将区域内用地按不同管制要求划分为三个管制分区：适建区、限建区和禁建区。适建区包括城镇规划建设用地，是城镇建设优先选择的建设区域。限建区主要按照生态承载容量的17、要求，在规定的区域内严格按照规定性质、规定的强度进行有节制的使用。禁建区总体上以保护为核心，应特别注意生态质量的维护，严格禁止无关的建设行为进入。包括基本农田保护区、山体、林地、水源保护区、生态廊道。该区域内必须实施的有关建设项目，需要经过严格、公开的审查，实行规划、建设的全程监督。适建区控制在78.73平方公里以内，限建区控制在66.19平方公里以上，禁建区控制在265.02平方公里以上。7）规划符合性分析 本项目属于电子专用材料制造，产品为高精铜合金带材，项目位于xx市xx经济开发区，即瞻岐镇xx大嵩新区，根据xx市东部滨海组团总体规划（2013-2030），本项目位于已建区和限建区范围内18、，另外本项目为技术改造项目，不涉及新增用地，地块性质为工业用地，项目的建设符合规划要求。8 图图 1-2 xx市东部滨海组团总体规划（xx市东部滨海组团总体规划（2013-2030）用地规划图用地规划图 3、象山港区域空间保护和利用规划 1）规划范围与期限 规划区域涉及xx、xx、奉化、宁海、象山五县区23个乡镇。陆域面积1776平方公里，区域总面积为2868平方公里。包括xx梅山街道、白峰镇、春晓街道，xx瞻岐镇、咸祥镇、塘溪镇，奉化莼湖镇、裘村镇、松岙镇，宁海梅林街道、桥头胡街道、跃龙街道、桃源街道、强蛟镇、西店镇、深甽镇、大佳何镇，象山西周镇、墙头镇、大徐镇、黄避岙乡、贤庠镇、涂茨镇共219、3个乡镇（街道）。规划期限为近期：2020年，远期：2030年 2）整体功能定位、总体发展目标 全国海洋生态文明示范区，长三角地区重要的休闲度假港湾，xx省海洋新兴产业基地，xx现代化都市的重要功能区。总体发展目标：规划依托都市区功能，立足海洋生态文明，将象山港区域打造成为宜居、宜业、宜游的美丽港湾，xx的“维多利亚港”，提出“国家生态海湾、国家级海湾公园、国家海洋生态文明特区”的总体发展目标。3）空间保护战略 区域空间的保护战略包括生态环境保护、产业准入、开发总量控制、集本项目位置 9 约利用土地四个方面。（1）生态环境保护 以合理的环境容量为门槛，以保护自然生态环境为主要任务，加强对陆域资20、源的合理利用，对重点区域进行空间开发管制，严格控制排污；加强湿地保护,除已批准的围垦计划外,原则上不得进行新的围垦,严格控制养殖数量;加强海洋综合管理，加强对海洋开发的依法管理及组织协调，促进海洋经济可持续发展。（2）产业准入 以生态型、清洁型产业为主导，允许发展资源消耗少、环境污染小的产业，严格限制高消耗、高排放、高污染的产业。（3）开发总量控制 确定适度的用地容量规模，合理集约利用土地资源，引导土地利用综合协调发展。根据象山港区域的功能定位，适度发展旅游休闲、清洁工业和港口物流等产业，使经济效益和生态效益的综合效益达到最大化。（4）集约利用土地 象山港区域必须加强土地的集约利用，提高土地的21、产出率，控制开发项目用地指标，加强对项目的用地管理，加强对区域内农村居民点用地的整理 4）空间管制 规划将本区域划分为三类管制分区：适建区、限建区和禁建区。（1）适建区：包括城镇建设发展用地、电厂发展用地、滨海工业、码头、物流园区、重要基础设施建设用地。面积266.4 平方公里，占总用地15%。（2）限建区：包括旅游度假区、发展备用地和围垦用地，面积426.2平方公里，占总用地24%。（3）禁建区：主要指特定环境保护用地和山体、耕地、湿地、海岛五大类。环境保护用地包括水源保护区、国家文物保护区和风景名胜区等，耕地包括基本农田和一般农田，及撤并自然村退宅还耕用地等，共计1083.2平方公里，占总22、面积的61%。5）空间布局（1）居住用地 区域内居住用地零星点缀在山体和海湾的结合处，依山傍海，动静结合，休闲宜居。总用地约60.49平方公里，约占总建设用地的28.60%。（2）工业与物流仓储用地 10 象山港区域工业成片发展趋势明显，主要集中在宁海县城、梅山、春晓、贤庠等循环经济发展区。未来产业用地布局将以象山港大桥为界，在其西部地区，即xx区瞻岐镇、白峰镇、梅山街道和贤庠镇等区域，集聚发展，并进一步促进清洁产业的发展，严格产业准入，控制该区域污染物排放，形成初具规模的循环经济体系。该区域内工业用地和物流仓储用地约63.9平方公里，约占总建设用地的30.21%。（3）道路与交通设施用地 包23、括区域内高速公路、其它各等级公路、旅游公路、港口用地、重大市政基础设施用地，如水厂、污水处理厂、消防站等。总用地18.19 平方公里，约占总建设用地的8.60%。6）重点区块布局 以象山港大桥为界，东侧为海洋产业区，重点打造国际海洋生态科技城；西侧为生态引导区，重点打造国家海湾公园。（1）海洋产业区 海洋产业区整合原梅山岛、xx滨海新城、xx大嵩新区、象山临港装备工业园，重点打造国际海洋生态科技城，引导开发海洋产业、装备制造业以及开发新型城镇区。（2）生态引导区 生态引导区整合奉化沿港休闲度假区、宁海强蛟-大佳何旅游文化商业区、象山西周-黄避岙-西沪港休闲区等重要功能区块,建设象山港海湾公路并24、重点打造国家海湾公园。生态引导区内加强生态保护，调整开发方向与强度，停止扩建燃煤热电，适时搬迁与区域功能定位不符的污染型产业，禁止温排水排放入海。7）规划符合性分析 本项目位于xx市xx经济开发区，即瞻岐镇xx大嵩新区，其属于重点区块，本项目属于电子专用材料制造，不属于高消耗、高排放、高污染项目，本项目的建设符合象山港区域的空间保护战略和空间管控措施。11 图图 1-3 象山港区域空间保护和利用规划用地规划图象山港区域空间保护和利用规划用地规划图 4、xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例 xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例于2005年4月14日经浙江省人民代表大会常务委员会第十七次会议审25、查批准，并于2005年7月1日实施。条例在上位法规定的基础上对政府有关部门关于象山港的管理职责进行了明确具体的分工。表表 1-2 象山港沿岸污染防治相关规定符合性分析象山港沿岸污染防治相关规定符合性分析 序号 条例要求 项目符合性 第十三条 禁止在象山港沿岸及岛屿新建、扩建煤电、化工、印染、造纸、电镀、电解、制革、炼油、有色金属冶炼、水泥、拆船以及其他严重污染环境的项目。改建项目应当采用清洁生产工艺，减少污染物排放。本项目属于技术改造项目，不新增产能，污染物排放不增加，符合要求 第十四条 象山港沿岸及岛屿已有的企业事业单位排放的污染物应当符合规定的排放标准。超过标准排放污染物的，应当依法限期治26、理；污染严重又难于治理或者逾期未完成治理任务的，按照管理权限，由市和沿象山港县（市）、区人民政府责令停业、关闭。根据验收报告和自行监测数据，已建项目排放污染物满足相应标准 第十九条 严格控制在象山港新建入海排污口。确需新建的，应当符合海洋功能区划、近岸海域环境功能区划、象山港保护规划及其他有关规定。本项目不涉及 第二十条 沿象山港县（市）、区人民政府应当建设和完善排水管网，有计划地建设污水处理厂或者其xx经济开发区给排水管网配套较为本项目位置 12 他污水集中处理设施，防止沿岸产业和居民生活对象山港造成污染损害。完善，污水经过市政污水管网纳入滨海污水处理厂 第二十一条 向象山港排放含热废水，应27、当采取有效措施，保证邻近水域的水温和水质符合国家海洋环境质量标准。单位应当采取有效措施，开展清洁生产，减少热污染物排放。本项目不涉及 第二十二条 禁止向象山港排放油类、酸液、碱液、剧毒废液、含重金属废水、含病原体的医疗废水和高、中水平放射性废水。严格控制向象山港排放低水平放射性废水，确需排放的，应当严格执行国家辐射防护规定。本项目不涉及 第二十六条 在象山港及沿岸、岛屿新建、改建和扩建项目，应当依法进行环境影响评价，并实施环境影响评价文件审批部门审批意见中提出的环境保护对策措施。本项目将落实环评报告和审批意见中提出的环境保护对策措施 综上，本项目实施符合xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例相28、关要求。其他符合性分析 1、“三线一单”符合性分析：本项目位于xx市xx区经济开发区宏港路288号，根据xx市“三线一单”环境生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx区一般管控单元（环境管控单元编码：ZH33021230001），属于一般管控单元。具体生态环境准入清单分析见表1-2，三线一单准入清单符合性见表1-3。表表 1-2 生态环境准入清单生态环境准入清单符合性对照表符合性对照表 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 原则上禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量并严格控制环境风险。禁止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放的二类工业项目29、；禁止在工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外新建其他二类工业项目，一二产业融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外；工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外现有其他二类工业项目改建、扩建，不得增加控制单元污染物排放总量。符合，本项目位于工业园区内，为改建项目，污染物排放总量不增加，符合空间布局约束要求。污染物排放管控 落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。符合，现有项目雨污分流，生活污水30、经化粪池处理后纳入市政污水管网；生产废水经处理后部分回用，剩余部分纳管排放。项目废气均采取必要的环保措施处理后排放，符合污染物排放管控要求。13 环境风险防控 禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。符合，本项目不向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等 资源开发效率要求 落实水资源消耗总量和强度双控的要求，重点推进农业节水，提高农业用水效率。优化能源结构，加强能源清洁利用。符合，本项目积极推广清洁生产工艺技术，废水回用率达到50%。表表 1-3 三线一单三线一单符31、合性对照表符合性对照表 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 xx区共存在5 处生态保护红线。项目不在生态保护红线范围内，距本项目最近的生态红线为位于项目北侧约4.4km 的勤州区三溪浦水库水源涵养生态保护红线（330212-11-002），距离本项目较远，并且本项目各项污染物均能做到达标排放。因此，符合xx市生态保护红线划定方案。环境质量底线 大气环境质量底线目标 项目废气经处理达标后排放，对周围环境影响较小，基本不会改变区域环境质量现状。水环境质量底线目标 本项目生活污水和生产废水均达标排放，不会突破水环境质量底线。土壤环境风险防控底线目标 本项目的废水、废气均达标排放，生产区域做好防32、渗措施，不会突破土壤环境质量底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标 本项目新增用水在区域可承受范围内，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-1。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、其他符合性分析 1）本项目与xx省金属xx处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范对照分析见表1-4。表表 1-4 与xx省金属x33、x处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范对照与xx省金属xx处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范对照表表 类别 内容 序号 判断依据 本项目说明 是否 符合 政策 法规 生产 合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 符合 2 依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任 企业已按要求依法申领排污许可证，本项目投产前更新排符合 14 污许可证 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 本项目无产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 符合 4 鼓励使用先进的或环保的xx处理工34、艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 本项目采用先进的xx处理工艺技术和新设备 符合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目酸洗机采用自动化、封闭性较强的设计 符合 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 符合 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目采用逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 符合 9 完成强制性清洁生产审核 按要求完成强制性清洁生产审核 符合 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明35、显标识 按要求做到生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 符合 11 生产过程中无跑冒滴漏现象 生产过程中无跑冒滴漏现象 符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 车间按要求做到防腐、防渗、防混措施 符合 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 车间干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿件加工作业必须湿区进行 符合 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 按要求落实建筑物和构筑物进出水管防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 本项目酸洗线设置于车36、间一层，采用架空布置，架空高度0.5m 以上 符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 酸洗等处理槽采取有效的防腐防渗措施 符合 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 按要求做到水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；拟在废水收集池附近设立观测井 符合 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 符合 污染治理 废水处理 19 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力37、配套的废水处理设施 按要求落实雨污分流、清污分流、污水分质分流，企业建有与生产能力配套的废水处理设施 符合 15 20 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 含第一类污染物的废水单独处理达标后并入其他废水处理 符合 21 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 污水处理设施排放口及污水回用管道已安装流量计 符合 22 设置标准化、规范化排污口 排污口标准化、规范化 符合 23 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 确保污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 符合 废气处理 24 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 酸雾有专门的收集系统38、和处理设施，确保设施运行正常，稳定达标排放 符合 25 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 拟对废气处理设施安装独立电表，定期维护，确保正常稳定运行 符合 26 锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求 本项目不新增锅炉/固废处理 27 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-239、012)技术要求 危险废物贮存依托现有危险废物仓库，满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输能符合 危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求 符合 28 建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 已建立危险废物管理台账，记录危险废物贮存、利用处置相关情况 符合 29 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 已进行危险废物申报登记，如实申报 符合 30 危险废物应当委托具有相应危险废40、物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 危险废物已委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 符合 环境 监管 水平 环境 应急 管理 31 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 按要求在雨、污排放口设置应急阀门 符合 32 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 企业已按要求建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 符合 33 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更已按要求制定环境污染事故应急预案，本项目建成后对预符合 16 新完善 案进行修订 34 配备41、相应的应急物资与设备 按要求配备相应的应急物资与设备 符合 35 定期进行环境事故应急演练 按要求定期进行环境事故应急演练 符合 环境 监测 36 制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测 按要求制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测 符合 内部 管理 档案 37 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 已配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 符合 38 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 已建立环保组织体系和环保规章制度 符合 39 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范42、完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 企业现有已按要求建立相关台帐制度 符合 2）本项目与xx市金属xx处理行业污染整治提升技术规范对照见表1-5。表表 1-5 与xx市金属xx处理行业整治提升技术规范对照表与xx市金属xx处理行业整治提升技术规范对照表 类别 内容 序号 判断依据 本项目说明 是否 符合 政策 法规 生产 合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 符合 2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费 企业已按要求依法申领排污许可证，本项目投产前更新排污许可证 符合 工43、艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 本项目无产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 符合 4 鼓励使用先进的或环保的xx处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 本项目采用先进的xx处理工艺技术和新设备 符合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目酸洗机采用自动化、封闭性较强的设计 符合 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 符合 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生44、产工艺 本项目采用逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 符合 9 完成强制性清洁生产审核 按要求完成强制性清洁生产审核 符合 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、按要求做到生产现场环境清符合 17 管理有序；危险品有明显标识 洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 11 生产过程中无跑冒滴漏现象 生产过程中无跑冒滴漏现象 符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 车间按要求做到防腐、防渗、防混措施 符合 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 车间干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿件加工作业必须湿区进行 符合 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀45、防沉降、防折断措施 按要求落实建筑物和构筑物进出水管防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 本项目酸洗线设置于车间一层，采用架空布置，架空高度0.5m 以上 符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 酸洗等处理槽采取有效的防腐防渗措施 符合 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 按要求做到水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；拟在废水收集池附近设立观测井 符合 18 废水收集和排放系统等各类废水管网46、设置清晰，有流向、污染物种类等标示 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 符合 19 使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要求严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行办法（国家安监总局令第 40 号）要求 按要求做到 符合 污染治理 废水处理 20 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 按要求落实雨污分流、清污分流、污水分质分流，企业建有与生产能力配套的废水处理设施 符合 21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 含第一类47、污染物的废水单独处理达标后并入其他废水处理 符合 22 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 污水处理设施排放口及污水回用管道已安装流量计 符合 23 设置标准化、规范化排污口 排污口标准化、规范化 符合 24 按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置 拟按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置 符合 25 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 确保污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 符合 18 废气处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 酸雾有专门的收集系统和处理设施，确保设施运行正常，稳定达标排放 符合 27 废气处48、理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 拟对废气处理设施安装独立电表，定期维护，确保正常稳定运行 符合 28 锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求 本项目不新增锅炉 符合 固废处理 29 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存分别满足一般工业废气贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合49、危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求 危险废物贮存依托现有危险废物仓库，满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输能符合 危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求 符合 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 已建立危险废物管理台账，记录危险废物贮存、利用处置相关情况 符合 31 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 已进行危险废50、物申报登记，如实申报 符合 32 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 危险废物已委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 符合 环境 监管 水平 环境 应急 管理 33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 按要求在雨、污排放口设置应急阀门 符合 34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 企业已按要求建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 符合 35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 已按要求制定环境污染51、事故应急预案，本项目建成后对预案进行修订 符合 36 配备相应的应急物资与设 按要求配备相应的应急物资符合 19 备 与设备 37 定期进行环境事故应急演练 按要求定期进行环境事故应急演练 符合 环境 监测 38 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 按要求制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测 符合 39 对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估/内部 管理 档案 40 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 已配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 符合 41 建立完善的环保组织体系、52、健全的环保规章制度 已建立环保组织体系和环保规章制度 符合 42 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 企业现有已按要求建立相关台帐制度 符合 3）产业政策符合性分析（1）本项目为电子专用材料制造，对照产业结构调整指导目录（2019年本），不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目。（2）本项目不属于 xx省实施细则中禁止建设的项目。综上，本项目建设符合国家和地方的产业政策。4）碳排放评价 根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函253、021179号），在xx省范围内钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，编制环境影响报告书的建设项目环境影响评价中需要进行碳排放评价，本项目编制环境影响报告表，因此不涉及碳排放评价。5）环境保护综合名录（2021年版）符合性分析 对照环境保护综合名录（2021年版），本项目类别不在“高污染”、“高环境风险”、“高污染、高环境风险”产品名录内，符合相关要求。6）关于印发的通知20 符合性分析 对照 关于印发的通知，本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、制鞋、化纤、纺织印染、橡胶和塑料制品等行业以及油品储运销等行业，不使用涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，对照54、附件1，无低VOCs含量原辅材料源头替代比例要求，符合关于印发的通知相关要求。7）外商投资项目相关产业政策符合性分析（1）外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019 年版）对照外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019 年版），本项目所属行业无特别管理措施要求。（2）鼓励外商投资产业目录（2022年版）对照鼓励外商投资产业目录（2022年版），本项目属于（十五）有色金属冶炼和压延加工业中的高新技术有色金属材料及其产品生产，为全国鼓励外商投资产业目录中的项目。21 二、建设项目工程分析 建设内容 为满足客户需求，企业拟投资 302 万美元，以实施“年产 3.8 万吨高精铜合金板带生产线技55、改项目”。本次技改主要涉及现有的“年产 2 万吨高性能高精度铜合金板带生产线”和“年产 1.8 万吨高精板带生产线”，不涉及“1 万吨高性能热浸锡铜合金板带生产线”。本项目主要改造内容如下：1）对现有 3.8 万吨铜合金板带产品方案进行调整，调整产品类别，维持总产量不变；根据新的产品方案，尽可能减少洗炉，提高生产效率，调整熔铸设备及废气处理设施；2）现有铣面机进行废气处理设施改造，新增铣面废气处理设施，一次铣面粉尘由无组织改为经布袋除尘器处理后有组织排放，二次铣面乳化液挥发油雾由无组织排放改为经静电吸附处理后有组织排放。3）对铣面铜沫烘干废气处理设施进行改造，在现有布袋除尘器后增加静电吸附。456、）现有步进加热炉天然气燃烧废气由无组织改为收集后通过排气筒排放。5）现有张力退火炉自带的碱洗线碱雾由无组织改为经水喷淋后有组织排放；6）新增一台锌白铜退火炉，退火炉使用电加热，自带一条碱洗线，碱雾收集经水喷淋后有组织排放；7）新增钛青铜酸洗线 2 条，专门用于钛青铜板带清洗，硫酸雾有组织排放。8）新增一条 60m/h 污水处理线，主要用于处理中水系统反冲洗水和中水系统清洗废水；新增 30m/h 中水回用系统，以保障中水回用到 50%。根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院建设项目环境保护管理条例 等有关文件规定，本建设项目需进行环境影响评价。根据本项目备案通知书（附件 1），本项目属于电子专57、用材料制造，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业-81 电子元件及电子专用材料制造 398 中的电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）”，应编制环境影响报告表。另外，根据本项目生产工艺，本项目为有色金属合金制造（利用单质金属混配重熔生产合金），对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），属于“二十九、有色金属冶炼和压延加工业 32-64 常用有色金属冶炼 321；贵金属冶炼 322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324-其22 他”，应编制环境影58、响报告表。1、工程组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 板带车间 产品方案调整，熔铸设备更新，产能保持不变 2 公用工程 供电 与原项目一致，由市政供电系统供电 排水 各生产废水回用 50%，50%纳管排放；生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放 供水 与原项目一致，由市政供水系统供给 4 环保工程 废气治理 熔化炉及废气处理设施改造，熔化废气经冷却沉降+布袋除尘处理达标后通过 15m 排气筒排放；铣面废气由无组织排放改为收集处理后排放：一次铣面废气经布袋除尘器处理后通过 15m 排气筒排放，二59、次铣面油雾经罗茨风机收集，经静电吸附装置处理后通过 15m 排气筒排放；铜沫烘干废气增加静电吸附处理，经布袋除尘+静电吸附处理后通过 15m排气筒排放；步进加热炉天然气燃烧废气由无组织排放改为通过 15m 排气筒排放；张力退火炉和锌白铜退火炉碱洗线碱雾收集后经水喷淋后通过 15m 排气筒排放；酸洗硫酸雾收集后经碱喷淋后通过 15m 排气筒排放；轧制设备与现有一致，油雾经油雾净化器处理后通过 15m 排气筒排放。噪声治理 采取包括基础减震、消声等减振降噪措施 废水治理 新增乳化液处置，废乳化液经破乳混凝反应后进入酸洗废水收集池 固废治理 新增乳化液处置污泥，铣面粉尘等。危废委托有资质单位处置，一60、般固废收集后外售给资源回收企业；生活垃圾委托环卫清运。5 储运工程 原料、产品运输 车运 仓库 原辅料储存使用现有的仓库 6 依托工程 生活污水 与原项目一致，依托厂区现有的生活设施 2、主要产品及产能 项目产品方案见表 2-2。表表 2-2 项目产品方案项目产品方案 序号 产品名称 技改前产量 技改后产量 金属组成 备注 1 铁铜合金 4000 11900 Fe:0.05-0.15 P:0.025-0.04 Zn:0.05-0.20 Cu:Rem 智能无人机、通讯基站屏蔽簧片、手机接地弹片、CPU插座、微型智能摄像头、微动开关、智能2 铜铬锆 2000 4700 Cr:0.2-1.2 Zr:61、0.05-0.25 Cu:Rem 23 3 铜镍硅 5000 6600 Ni:1.4-1.7 Si:0.2-0.35 Sn:0.02-0.30 Zn:0.2-0.7 Cu:Rem 手机存储连接器 4 特殊黄铜合金 7000 0 5 锡磷青铜 2000 5700 Sn:7.0-9.0 P:0.03-0.35 Cu:Rem 6 钛青铜/3400 Ti:3.2 Cu:96 7 引线框架 12000 0 8 锌白铜 6000 5700 Ni:17.0-19.0 Cu:54.0-56.0 Mn:0.05-0.35 Zn:Rem 小计 38000 38000/3、项目主要生产设备 本项目技改前后生产设施见62、表 2-3。表表 2-3 本本项目项目新增新增设备设备一览一览表表 序号 设备名称 原有数量 技改后数量 变化情况 3.8 万吨板带设备 1 6T 熔化炉+保温炉 3 套 3 套/2 立式半连续铸造机 3 套 3 套/3 3T 熔化炉 1 套 0 套-1 4 3T 真空熔化炉及半连续铸造机 0 1 套 1 5 8T 水平连铸机组 3 套 0-3 6 6T 半连续铸造机组 0 4 套 4 7 锭坯锯切机 1 套 1 套/8 熔铸车间供配电 1 套 1 套/9 打包机等 2 套(#1 车间、铣屑间)2 套(#1 车间、铣屑间)/10 起重运输机 5 台 5 台/11 炉前化验设备 2 套 1 套/63、12 剪板机 1 套 1 套(#1 车间)/13 铣沫烘干机 1 套 1 套(铣屑间)/14 热轧机 1 套 1 套/15 步进式加热炉(包括燃气系统)1 套 1 套小淬火加热炉(燃气)/24 16 双面铣(600mm2、400mm1)1 套 1 套/17 热轧车间供配电及水系统 各 1 套 各 1 套/18 起重运输设备 2 台 2 台/19 粗轧机(四辊可逆)1 台 1 台/20 中轧机(四辊可逆)1 台 1 台/21 六辊精轧机(六辊可逆)1 台 1 台/22 拉弯矫直机 1 套 1 套/23 钟罩式退火炉及保护性气体站 6 套 6 套/24 连续退火炉-张力退火炉(卧式)1 套 1 套64、/25 连续退火炉(气垫炉)带酸洗 1 套 1 套/26 酸洗磨面线 3 套 3 套/27 粗切边机 1 台 1 台/28 纵剪机 1 台 1 台/29 冷轧厂房的起重运输设备 8 台 8 台/30 成品包装机 2 台 2 台/31 冷轧车间供配电及水系统 各 1 套 各 1 套/32 拉力试验机及维氏硬度计、化学分析、金相等 1 套 1 套/33 12 辊精轧机 1 台 1 台/34 拉弯矫直机 1 台 1 台/35 中纵剪 1 台 1 台/36 AC 退火炉 1 台 1 台/37 步进炉 1 台 1 台/38 10 吨有芯感应熔化保温炉 2 套 2 套/39 10 吨中频感应熔化保温炉 265、 套 2 套/40 7 吨中频炉 1 套 1 套/41 立式半连续铸造机 10T 2 套 2 套/42 10 吨铸造机 1 套 1 套/43 薄带分剪机 1 台 0-1 44 重型磨床 1 台 0-1 45 粗中轧机 1 台 1 台/46 罩式退火炉 4 台 4 台/47 中间品清洗线 1 条 1 条/48 超薄带清洗线 1 条 1 条/49 薄带分剪机 1 条 1 条/50 锌白铜退火炉 0 1 台 1 51 成品脱脂线 1 条 1 条/52 钛青铜清洗线 0 2 条 2 1 万吨热浸锡设备 25 53 全自动可控气氛热处理炉 1 1/54 全自动热浸锡设备 1 1/公辅设施 55 50m/66、h 污水处理设施（1#污水处理线）1 套 1 套/56 30m/h 废水处理设施（2#3#污水处理线）2 套 2 套/57 60m/h 污水处理设施（4#污水处理线）0 1 套 1 58 30m/h 中水回用设施 3 套 4 套 1 59 12t 硫酸储罐 1 个 1 个/60 14t 液氨储罐 1 个 1 个/产能匹配性分析：改造后全厂共设置 7 台 6t 熔化炉，1 台 3t 真空熔化炉，2 台 10t 有芯感应熔化炉，2 台 10t 中频感应熔化炉，1 台 7t 中频炉，共 13 个熔化炉。6t 熔化炉熔化能力 15t/d，3t 真空熔化炉熔化能力 21t/d，10t 感应熔化炉熔化能力67、 25t/d，7t 中频炉熔化能力20t/d，根据现有项目成品率约 50%（铜镍硅合金成品率略低约为 45%），则带材最大产量约（15t/d 台*330d*7 台+21t/d 台*330d*1 台+25 台*330d*2 台+20 t/d 台*330d*1 台）*50%+25 t/d 台*330d*2 台*45%=39765t/a，满足年产 38000t 带材生产的要求。3、主要原辅材料的种类和用量 由于产品方案调整，企业原辅材料相应调整，技改前后原辅材料消耗见表 2-4。表表 2-4 本本项目主要原辅材料消耗表项目主要原辅材料消耗表 序号 原辅料名称 现有年用量/t 技改后年用量/t 新增（68、或减少）年用量/t 包装储存方式 最大储存量（t）用途 储存位置 3.8 万吨带材生产线原辅料 1 电解铜 29737 30542 805/熔化 原料仓库 2 Cu-P14 113 65.6-47.4/3 锌锭 1760 587-1173/4 电解镍 150 407.7 257.7/5 金属硅 30 18.6-11.4/6 海绵锆 10.2 7.3-2.9/7 海绵钛 0 112 112/8 电解锰 0 3.3 3.3/9 金属铬 76 35.1-40.9/10 磷铜角料 2940 2940 0/11 锌白铜角料 4200 4200 0/12 锡锭 88 243 155/26 备注：1、现有项69、目含罩式退火炉气氛站（氨分解制氢），液氨年用量约 480t/a。原材料中的角料主要为下一级利用单位产生的铜合金机械加工边角料，不含塑料、橡胶等杂质，但部分产品可能会含有少量乳化液等油类物质。1）金属组分 表表 2-5 金属组分金属组分表表 序号 组分 元素1 元素2 元素3 元素4 元素5 元素6 元素7 元素8 元素9 元素10 元素11 1 电解铜 Cu+As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 13 铁 229 110-119/14 轧辊 200 200 0/轧制 原料仓库 15 钝化剂 0.5 0.5 0 桶装，25kg/桶 0.1 钝化 危化品仓库 16 轧制油 10070、 100 0 桶装，200kg/桶 4 轧制 17 NaOH 18 18 0 袋装 2 碱洗、碱喷淋 18 硫酸 66 66 0 60%浓度，储罐 10 酸洗 硫酸储罐 19 乳化液 45 45 0 桶装，200kg/桶 4 热轧、粗轧、铣面 危化品仓库 20 清洗剂 42.5 42.5 0 桶装，25kg/桶 2 清洗线 21 无氟精炼剂 3.8 3.8 0/1 熔化 原料仓库 22 木炭 10.6 10.6 0/23 天然气 369 万 m 369 万 m 0 管道/加热、退火 管道 24 液氨 480 480 0 储罐 14 退火 液氨储罐 25 化验室盐酸 40kg 40kg 0 玻璃71、瓶装 10kg 化验 化验室 26 化验室硝酸 140kg 140kg 0 玻璃瓶装 30kg 27 其他化验室试剂 200kg 200kg 0 玻璃瓶装 50kg 热浸锡生产线原辅料 28 黄铜带材 3873 3873 0/热浸锡 原料仓库 29 青铜带材 3882 3882 0/30 其他合金带材 1935 1935 0/31 锡锭 412 412 0/32 硫酸 6 6 0 储罐 12 酸洗 储罐 33 助溶剂 5 5 0 5t/桶 5t 热浸锡 热浸锡车间 34 天然气 30 万 m 30 万 m 0 管道/退火加热 管道 27 Ag 99.95 0.0015 0.0015 0.00072、5 0.0025 0.002 0.001 0.002 0.002 0.0025 0.001 2 金属铬 Cr Fe Si Al Cu C S P Pb Sn Sb 99.0 0.40 0.30 0.30 0.01 0.02 0.02 0.01 0.0005 0.001 0.001 Bi As N H O/0.001 0.001 0.05 0.01 0.5/3 锌锭 Zn Pb Cd Fe Cu Sn Al/99.99 0.005 0.003 0.003 0.002 0.001 0.002/4 电解镍 Ni+Co Co C Si P S Fe Cu Zn As Cd 99.90 0.08 0.073、1 0.002 0.001 0.001 0.02 0.02 0.002 0.001 0.0008 Sn Sb Pb Bi Mg/0.0008 0.0008 0.0015 0.0008 0.002/5 锡锭 Sn As Fe Cu Pb Bi Sb Cd Zn Ni+Co/99.99 0.0005 0.002 0.0005 0.0035 0.0025 0.0015 0.0003 0.0003 0.0006/6 硅 Si Fe Al Ca/99.58 0.20 0.20 0.02/7 海绵锆 Zr+Hf C Cr Fe H Hf N O/99.2 0.03 0.05 0.15 0.0125 4.574、 0.025 0.14/8 Cu-P14 Cu P/86%14%/9 锌白铜角料 Zn Cu Ni Mn/26.8 55 18 0.2/10 磷铜角料 P Cu Sn/0.19 91.81 8/1铁 Fe/28 1 100/12 海绵钛 Ti Fe Si Cl C N O Mn Mg H/99.70 0.05 0.02 0.06 0.02 0.01 0.06 0.01 0.02 0.003/2）其他辅料主要成分（1）轧制油 主要成分包括基础油、油性剂、抗磨剂、抗氧剂、乳化分散剂等。（2）钝化剂 钝化剂的主要成分为苯并三氮唑，分子式，C6H5N3，白色浅褐色针状结晶，在空气中氧化而逐渐变红。本品75、味苦、无臭。熔点：98.5，沸点：204，闪点：170，在真空中蒸馏时能发生爆炸。溶于乙醇、苯、甲苯、氯仿和 N，N-二甲基甲酰胺，溶于水。危险等级：Xn，吸入、皮肤接触和不慎吞咽有害。对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用。（3）脱脂剂（氢氧化钠）脱脂剂主要成分为氢氧化钠，化学式为 NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或块状形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，闪电 176-178，熔点 318.4（591K），沸点 1390（1663K）。（4）硫酸 硫酸（化学式：H2SO4），是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属反生反应。高浓度的硫酸76、有强烈吸水性，可用作脱水剂，与水混合时，也会放出大量热量，可与水任意比互溶，熔点 10.371，沸点 337。（5）精炼剂 本项目带材生产熔化工序精炼剂主要采用复合型高效无氟除渣剂，其主要成分为二氧化硅40%、氯化钠12%、碳酸钠8%和硼砂40%。（6）清洗剂 根据企业提供的清洗剂MSDS报告，清洗剂主要成分为xx活性剂（20%）、分散剂（聚丙烯酸，0.1%）、余量水。清洗剂密度约为1.01g/cm。清洗剂不含二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、甲醛、苯、甲苯、乙苯、二甲苯等，按最不利分散剂全部挥发计，清洗剂中VOC含量约为1.01g/L，满足清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 385077、8-2020）表1水基清洗剂限值50g/L的要求。29 4、水平衡 本项目不新增用地，本项目与原有项目共用废水处理设施，故本次只对全厂水平衡进行分析。图图 2-1 全厂水平衡图全厂水平衡图（单位：（单位：t/a）5、物料平衡 表表 2-6 物料平衡表物料平衡表（单位：（单位：t/a）3.8 万吨带材 电解铜 30542 铁铜合金 11900 Cu-P14 65.6 铜铬锆合金 4700 锌锭 587 铜镍硅合金 6600 电解镍 407.7 锡磷青铜合金 5700 金属硅 18.6 钛青铜合金 3400 海绵锆 7.3 锌白铜合金 5700 海绵钛 112 粉尘 276.8 电解锰 3.3 炉78、渣 716.3 金属铬 35.1 废水中的金属 292.9 磷铜角料 2940 锌白铜角料 4200 锡锭 243 铁 110 30 精炼剂 3.8 木炭 10.6 合计 39286 合计 39286 表表 2-7 铜平衡表铜平衡表（单位：（单位：t/a）3.8 万吨带材 电解铜 30526.73 铁铜合金 11869.3 金属铬 0.004 铜铬锆合金 4660 锌锭 0.012 铜镍硅合金 6439.3 电解镍 0.082 锡磷青铜合金 5233.2 锡锭 0.001 钛青铜合金 3264 Cu-P14 56.416 锌白铜合金 3135 锌白铜角料 2310 废水中的铜 87.8 磷铜角79、料 2699.214 炉渣中的铜 652.2 废气中的铜 251.7 合计 35592.5 合计 35592.5 表表 2-8 镍平衡表镍平衡表（单位：（单位：t/a）带材 电解铜 0.611 铜镍硅合金 102.3 锡锭 0.001 锌白铜合金 1026 电解镍 407.3 废水中的镍 5.7 锌白铜角料 756 粉尘中的镍 8.6 炉渣中的镍 21.3 合计 1163.9 合计 1163.9 表表 2-9 铬平衡表铬平衡表（单位：（单位：t/a）3.8 万吨带材 金属铬 34.75 铜铬锆合金 32.9 海绵锆 0.004 废水中的铬 0.99 废气中的铬 0.24 炉渣中的铬 0.62 80、合计 34.75 合计 34.75 6、劳动定员及工作制度 根据企业提供的资料，本项目无新增劳动定员，年工作日330天，实行三班制生产。7、厂区平面布置 31 项目建设地址位于xx区经济开发区宏港路288号xxxx合金材料股份有限公司厂区内（中心位置东经121.855009，北纬29.703673）。厂区东侧隔宏港路为河道，厂区南侧临宏图路，隔路为xx万荣特种钢有限公司、引发塑料公司等企业，厂区西侧临启航南路，隔路伊司达集团、鄞澳服饰公司等企业，厂区北侧紧邻一条内河，隔河为xx华彩电器有限公司、富星轴业公司等企业，项目周边500m范围内无居民等敏感点。本项目位于现有厂区范围内，不新增用地。工艺81、流程和产排污环节 本次技术改造生产工艺流程不变，板带生产流程图如下：32 图图 2-2 铜合金板带铜合金板带生产工艺流程及产污环生产工艺流程及产污环节节 1）带材生产工艺简介：熔铸：熔化炉采用电加热，合金锭按照一定的顺序投入熔化炉中，投料采用废乳化液 油雾 铜沫 废乳化液 油雾 铜沫 废乳化液 油雾 边角料 天然气 燃烧废气 天 然 气燃 烧 废气 硫酸雾 酸洗废水 天然气燃烧废气 碱雾 天 然 气燃 烧 废气 硫酸雾 天然气燃烧废气 酸洗废水 33 人工投料，从侧面打开投料口，投料时间短。熔化温度控制在 1200，通过电磁感应使炉内金属发热熔化成金属铜液，当全部原料完全熔化后，进行化学成份检82、测，合格后通过通道流入到连铸生产线，采用半连铸或水平连铸，需要用到冷却水，冷却水采用间接冷却，循环使用，不排放。熔化炉冷却后，对熔化炉进行除渣，炉渣暂存后外售。热轧：将加热好的铸锭在二辊可逆热轧机上进行多道次轧制，轧至 1016mm厚，在线冷却(或淬火)卷取后，运至铣面工序。铣面：在双面铣削机上同时铣削带坯的上下xx及两边(水平连铸卷坯也在此铣xx)，除去热轧带坯和水平连铸卷坯xx的氧化皮及压入物等缺陷，提高带材表面质量，xx铣削量为每面0.251.0mm，侧边铣削量为每边 2.56mm，可衬纸卷取。铣面产生的含油铜沫经铜沫烘干机加热烘干后回用于项目熔化。粗、中轧：将铣削后的 1015.5mm83、 厚带卷在四辊可逆粗中轧机上按照生产工艺要求轧至 1.03.0mm。带卷在钟罩式退火炉中进行中间退火，消除冷轧时产生的加工硬化，恢复金属塑性。带卷在保护性气氛中退火，性能均匀，带面光洁。气垫式退火炉用于薄带的成品前和成品退火，以控制产品性能；由于其为通过式退火，有利于产品性能均匀，生产周期短，该机列机械化和自动化程度高。带材经脱脂、退火、酸洗、磨面、钝化等工序，xx光亮平直，无机械划伤、擦伤现象，性能均匀、稳定。精轧：在六辊可逆精轧机上进行多道次轧制，将带材轧至成品厚度，厚度公差及带材板形应达到国家标准或用户要求。拉弯矫直：带材通过拉伸、弯曲、矫直，可有效地减少内部残余应力，获得良好的板形，满84、足客户二次加工过程中对带材的质量要求。xx清洗：对轧制或退火后的带材进行xx清洗，以清除带材xx油污、氧化斑、残留炭、粘杂物等xx异物，确保带材xx光洁无异物，并可对带材xx进行钝化处理，提高产品质量。厚带纵剪机列用于厚规格带材的分切及切边，薄带剪切在分条剪和薄带纵剪机列上进行，将带材分剪成用户要求的规格，宽度公差达到国家标准或用户要求。34 表表2-10 铜合金板带生产铜合金板带生产产污环节及污染因子产污环节及污染因子 类别 污染物名称 产生部位 主要污染因子 备注 废气 熔化废气 熔化炉 颗粒物、镍及其化合物、锡及其化合物、锰及其化合物等 本项目改造涉及熔化炉更新，增加熔化废气排气筒 1 85、个 一次铣面废气 铣面机 颗粒物 本项目改造，废气由无组织排放改为有组织排放，新增排气筒 1个 二次铣面废气 铣面机 油雾 本项目改造，油雾由无组织改为有组织排放，新增排气筒 3 个 铜沫烘干废气 铜沫烘干机 颗粒物、氮氧化物、油雾 本项目改造，在现有布袋除尘器后增加静电吸附装置用于处理烘干油雾 天然气燃烧废气 步进加热炉、AC炉、罩式退火炉、气垫炉 颗粒物、氮氧化物 本次改造涉及，对步进加热炉天然气燃烧废气由无组织排放改为有组织排放，新增排气筒 2 个 碱洗废气 气垫炉碱洗线、独立碱洗线、锌白铜退火炉碱洗线 碱雾 本次改造涉及，对气垫炉碱洗线碱雾进行改造，由无组织改为有组织排放；新增的锌白铜86、退火炉碱洗线碱雾收集处理排放，新增2 个排气筒 清洗废气 酸洗线 硫酸雾 本项目新增 2 条钛青铜酸洗线，新增酸雾排气筒 2 个 轧制油雾 轧机 油雾 本次改造不涉及，与现有一致 废水 生活污水 员工生活 CODCr、氨氮 本项目无新增劳动定员，不新增生活污水，生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放 酸洗废水 各条酸洗线 CODCr、氨氮、总氮、总磷、LAS、石油类、总铜、总锌、总镍、总铬、总锰 新增钛青铜酸洗线 2 条，酸洗废水汇入 1#、2#污水处理线处理 喷淋废水 碱雾、酸雾处理 pH 汇入 4#废水处理线处理 废乳化液破乳废水 破乳后压滤 CODCr、氨氮、总氮、总磷、LAS、石油类、总87、铜、总锌、总铅、总镍、总铬、总锰 本次改造新增废乳化液处置设施，废乳化液破乳压滤后废水汇入酸洗 1#、2#污水处理线调节池 循环冷却水排水 熔铸车间 SS 本次改造不涉及，循环使用不排放 噪声 等效连续 A 声级 固废 边角料 铣面、剪切 金属 全部回用 炉渣 熔化 金属氧化物 外售 熔铸收集尘 熔铸废气处理 金属氧化物 委托有资质单位处置 废乳化液 铣面、热轧、粗轧 废乳化液 自行处置 废油 轧制、油雾处置 废润滑油 委托有资质单位处置 综合废水处理污泥 废水处置 重金属等 委托有资质单位处置 铣面粉尘 一次铣面 金属氧化物 外售 35 含油污泥 废乳化液处置 废油 委托有资质单位处置 废油88、桶 轧制油使用 废油 委托有资质单位处置 其他包装桶 乳化液、清洗剂、钝化剂等使用 乳化液等 委托有资质单位处置 化验室废物 化验室 试剂瓶、废液等 委托有资质单位处置 生活垃圾 员工工作、生活 果壳、纸屑 委托环卫部门清云 与项目有关的原有环境污染问题 1、现有工程环保手续情况现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-11。表表 2-11 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 年产 2 万吨高性能高精度铜合金板带生产线项目环境影响报告书 xx市环境保护局 甬环建20107 号 甬环验201389、58 号 重点管理 91330212698210535Y001V 2 年产 2 万吨高性能高精度铜合金板带生产线项目工程内容调整变更环境影响补充说明 xx市xx区环境保护局/3 年产 1 万吨高性能热浸锡铜合金板带生产线建设项目环境影响报告表 xx市xx区环境保护局 鄞环建20160072 号 2018 年 1 月自主验收 4 年产 1.8 万吨高精板带生产线技改项目环境影响报告书 xx市xx区环境保护局 鄞环 201750 号 2020 年 9 月自主验收 5 年产 10000 吨高精度热浸锡铜板带材生产线技改项目 xx市生态环境局xx分局 零备字20212 号 2021 年 7 月自主验收90、 2、现有工程污染物实际排放核算现有工程污染物实际排放核算 1）生产规模和产品方案生产规模和产品方案 现有项目主要产品及生产规模如下：表表 2-12 现有现有项目主要产品及生产规模一览表（单位：项目主要产品及生产规模一览表（单位：t）序号 产品名称 现有项目年产量 2020 年实际产量 2021 年实际产量 备注 1 高性能高精度20000/其中年产引线36 铜板带 框架 12000 吨、锡磷青铜 2000吨、锌白铜 6000吨。2 高精板带 18000/其中年产铜镍硅合金5000吨、铜铬锆合金2000 吨、特殊黄铜合金7000吨、铁铜合金 4000吨 小计 38000 29160 3630091、/3 高性能热浸锡铜合金板带 10000 8180 8890/2）生产设备）生产设备及原辅料及原辅料 见表2-3、表2-4。3）生产工艺）生产工艺 37 图图 2-5 现有现有带材带材生产工艺流程图生产工艺流程图 38 开卷脱脂703%NaOH废水、噪声退火300-850硫酸清洗15%H2SO4酸雾、废水、噪声清水洗废水、噪声钝化3%BTA废水、噪声收卷清水喷淋半成品（高性能铜合金板带材清水洗废水、噪声收集后水重复利用铜合金板带材 图图 2-6 热浸锡项目热浸锡项目全自动在线热处理全自动在线热处理工艺流程图工艺流程图 开卷脱脂703%NaOH废水、噪声清水洗废水、噪声助熔剂废液、噪声热浸锡2892、0清水喷淋半成品（高性能铜合金板带材HBr、HBF4、NH4Br、C7H18BrN天然气加热设备废气、固废、噪声废气、噪声鼓风冷却闭卷成品 图图 2-7 热浸锡项目热浸锡项目全自动在线热浸锡全自动在线热浸锡工艺流程图工艺流程图 4）全厂水平衡）全厂水平衡 图图 2-8 现有全厂水平衡图现有全厂水平衡图（单位：（单位：t/a）5）污染防治措施）污染防治措施 表表 2-13 污污染治理措施一览表染治理措施一览表 内容 类型 排放源 污染物名称 防治措施 大 气 污 熔化 颗粒物 冷却沉降后经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放 铜沫烘干 颗粒物 经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放 93、39 染 物 酸洗 硫酸雾 经碱液喷淋处理 15m 高排气筒排放 碱洗 碱雾 独立碱洗线碱雾经水喷淋后通过排气筒排放，张力退火炉碱洗线碱雾无组织排放 轧制 油雾 集气罩收集后经油雾净化器处理 15m 高空排放 天然气燃烧废气 SO2、NOx 张力退火炉、AC 炉、罩式退火炉天然气燃烧废气收集后通过 15 米高的排气筒排放；步进加热炉天然气燃烧废气无组织排放 浸锡 SnO2、氟化物 HBr、NH3 浸锡烟尘经收集后汇入脉冲布袋除尘器处理，经处理后的废气通过 15m 高排气筒排放 化验室 少量化验室废气（滴定酸雾等）机械通风 水 污 染 物 清洗线 生产废水 生产废水经预处理达到污水综合排放标准(94、GB8978-1996)中的三级标准（氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/l，总磷 8mg/l，酸洗废水总铁排放达到 DB33/844-2011 酸洗废水排放总铁浓度限值二级排放浓度限值）后纳管排放。生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放。职工生活 生活污水 固 体 废 物 生产 废边角料 收集后外售，综合利用 炉渣 熔铸收集尘 委托杭州广富实业有限公司处置 废乳化液 委托xx渤川废液处置公司处置 废油 委托xx蓝盾环保能源有限公司处置 污泥 委托杭州富阳申能固废环保再生有限公司处置 废包装容器 委托xx市xx环95、保固废处置有限公司 浸锡烟尘 委托杭州广富实业有限公司处置 职工生活 生活垃圾 由环卫部门统一清运 6）现有项目污染物排放汇总）现有项目污染物排放汇总（1）企业 2022 年 9 月自行监测 监测期间，企业污染治理设施均正产运行，监测期间熔化炉等生产设施均为满负荷运行。表表 2-14 现有项目有组织监测结果现有项目有组织监测结果 工序 污染物 排放浓度 mg/m 排放速率 排放标准 排放浓度mg/m 排放速率 kg/h 熔化 颗粒物 4.2 0.069 30/颗粒物 5.8 0.11 30/颗粒物 5.9 0.24 30/颗粒物 4.6 0.078 30/40 颗粒物 5.3 0.22 30/96、颗粒物 6.3 0.25 30/铜沫烘干 颗粒物 3.8 0.056 30/酸洗 硫酸雾 5 0.0076 45 1.5 硫酸雾 5 0.0055 45 1.5 硫酸雾 5 0.0063 45 1.5 硫酸雾 5 0.01 45 1.5 硫酸雾 5 0.014 45 1.5 硫酸雾 5 0.0044 45 1.5 硫酸雾 5 0.015 45 1.5 轧制 油雾 0.698 0.015 20/油雾 0.392 0.014 20/油雾 0.407 0.018 20/油雾 0.527 0.018 20/油雾 0.845 0.021 20/油雾 0.313 0.01 20/张力退火炉 颗粒物 4.397、 0.019 30/二氧化硫 3 0.0066 200/氮氧化物 3 0.0066 300/AC 炉 颗粒物 6.2 0.0037 30/二氧化硫 5 0.0015 200/氮氧化物 25 0.015 300/罩式炉 颗粒物 13.4 0.15 30/二氧化硫 10 0.057 200/氮氧化物 10 0.057 300/热浸锡预热烘干 氨 1.99 0.0048/4.9 氟化物 0.78 0.002 9.0 0.1 溴化氢 0.05 0.00006 10 1.02 预热烘干加热 颗粒物 7.2 0.0028 30/二氧化硫 7 0.00088 200/氮氧化物 65 0.018 300/浸锡98、废气 氨 1.5 0.017/4.9 氟化物 0.98 0.011 9.0 0.1 溴化氢 0.05 0.00028 10 1.02 锡 0.000125 0.00000068/颗粒物 4.7 0.051 30/热浸锡酸洗 硫酸雾 5 0.011 45 1.5 由检测结果可知，企业现有项目各废气均满足相应的标准要求。表表 2-15 无组织排放监测结果无组织排放监测结果 单位：单位：mg/m 采样点位 采样日期 检测项目 检测结果 排放标准 41 厂界东侧 2022.9.2 颗粒物 0.2 1.0 硫酸雾 0.3 1.2 非甲烷总烃 1.38 4.0 厂界南侧 颗粒物 0.267 1.0 硫酸雾99、 0.3 1.2 非甲烷总烃 1.44 4.0 厂界西侧 颗粒物 0.25 1.0 硫酸雾 0.3 1.2 非甲烷总烃 1.59 4.0 厂界北侧 颗粒物 0.3 1.0 硫酸雾 0.3 1.2 非甲烷总烃 1.4 4.0 由检测结果可知，企业现有排放的厂界无组织废气均满足相应的标准要求。表表 2-16 噪声监测结果噪声监测结果 检测点位 监测日期 检测结果 标准 昼间 夜间 昼间 夜间 厂界东侧 2022.9.2 60 45 65 55 厂界南侧 58 42 65 55 厂界西侧 58 43 65 55 厂界北侧 59 43 65 55 由检测结果可 知，各厂界噪声满 足 工业企业厂界 噪声100、 排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。（2）补充监测 监测期间，企业污染治理设施均正产运行，监测期间熔化炉等生产设施均为满负荷运行。表表 2-17 厂界无组织废气监测厂界无组织废气监测 采样点位 采样日期 检测项目 检测结果 排放标准 上风向 1 2022.10.252022.10.26 非甲烷总烃 1.72 4.0 氨 0.01 1.5 上风向 2 非甲烷总烃 1.82 4.0 氨 0.01 1.5 上风向 3 非甲烷总烃 1.86 4.0 氨 0.01 1.5 下风向 非甲烷总烃 1.93 4.0 氨 0.01 1.5 42 表表 2-18 车间处理设施排放口废水车间处理设101、施排放口废水监测监测 采样点位 采样日期 采样频次 检测项目 检测结果 标准限值 第一次 第二次 第三次 第四次 车间或生产处理设施排放口 2022.10.25 样品性状 无色澄清 无色澄清 无色澄清 无色澄清/铅（mg/L）0.20 0.20 0.20 0.20 1.0 镍（mg/L）0.89 0.89 0.86 0.86 1.0 铬（mg/L）0.03 0.03 0.03 0.03 1.5 2022.10.26 样品性状 无色澄清 无色澄清 无色澄清 无色澄清/铅（mg/L）0.20 0.20 0.20 0.20 1.0 镍（mg/L）0.89 0.89 0.89 0.86 1.0 铬（m102、g/L）0.03 0.03 0.03 0.03 1.5 车间或生产处理设施排放口的废水中铅、镍、铬排放浓度均符合标准限值要求。表表 2-20 废水总排放口废水监测废水总排放口废水监测 采样点位 采样日期 采样频次 检测项目 检测结果 标准限值 第一次 第二次 第三次 第四次 废水总排放口 2022.10.25 样品性状 无色澄清 无色澄清 无色澄清 无色澄清/化学需氧量（mg/L）37 35 34 36 500 氨氮（mg/L）0.389 0.407 0.433 0.392 35 石油类（mg/L）0.13 0.11 0.09 0.06 20 铅（mg/L）0.20 0.20 0.20 0.2103、0 1.0 镍（mg/L）0.15 0.17 0.17 0.15 1.0 铜（mg/L）0.47 0.47 0.48 0.47 2.0 锌（mg/L）0.11 0.11 0.11 0.11 5.0 铬（mg/L）0.03 0.03 0.03 0.03 1.5 2022.10.26 样品性状 无色澄清 无色澄清 无色澄清 无色澄清/化学需氧量（mg/L）36 38 37 40 500 氨氮（mg/L）0.398 0.424 0.430 0.418 35 石油类（mg/L）0.06 0.06 0.06 0.06 20 铅（mg/L）0.20 0.20 0.20 0.20 1.0 镍（mg/L）0.104、15 0.15 0.17 0.15 1.0 铜（mg/L）0.47 0.48 0.47 0.48 2.0 锌（mg/L）0.11 0.11 0.11 0.11 5.0 铬（mg/L）0.03 0.03 0.03 0.03 1.5 43 标排口的废水中化学需氧量、氨氮、石油类、铅、镍、铬、铜、锌排放浓度均符合标准限值要求。（3）污染物排放量核算 根据自行监测数据，核算现有项目污染物排放情况。则现有项目废气污染物排放量，统计结果如下：表表 2-21 现有项目污染物汇总表现有项目污染物汇总表（单位：（单位：t/a）污染源 污染物 原环评核定量 实际排放量（废气不含无组织排放）处置方式 合金带材废气 105、颗粒物 17.08161 9.228 达标排放 二氧化硫 0.37 0.5156 氮氧化物 4.91 0.6225 硫酸雾 1.15418 0.3768 油雾 23.2642 0.576 热浸锡废气 氨 0.406kg/a 151.074 kg/a 氟化物 0.58kg/a 90.1 kg/a 溴化氢 3.074kg/a 2.36 kg/a 颗粒物 449kg/a 19.4 kg/a 二氧化硫 2.88kg/a 6.1kg/a 氮氧化物 84kg/a 124.74 kg/a 硫酸雾 0.146t/a 0.07623t/a 废水3 废水量 187353.1 187353.1 达标排放 CODcr106、 9.376 7.494 氨氮 0.937 0.53 总铜 0.093 0.086 总锌 0.186 0.172 总镍 0.0086 0.0086 总铬 0.006 0.0172 固废 废边角料 815.84 732.6 外售 炉渣 716.34 627.04 熔铸收集尘 58.79 52.44 委托有资质单位处置 废乳化液 25 1054 废油 27 26 综合废水污泥 145 108 废油桶5 0 3.6 乳化液桶5 0 3.6 清洗剂桶、钝化剂桶5 0 0.7 化验室危险废物5 0 2 44 生活垃圾 27.9 25.1 委托环卫部门清运 1 万吨热浸锡项目 浸锡烟尘 3.5226 3.107、5226 外售 化学品包装 0.1 0.1 委托有资质单位处置 废液 11.4 11.4 槽渣 0.5 0.5 备注：1、原有项目颗粒物包含熔化烟尘排放量 5.02t/a，天然气燃烧颗粒物 1.06t/a，铣面粉尘排放量10.8t/a，铜沫烘干废气颗粒物排放量根据自行监测排放速率核算约为 0.2016t/a 2、原有项目油雾包含轧制油雾 2.264t/a，铣面油雾 14t/a，铜沫烘干油雾 7t/a。3、本项目依托xx合金材料股份有限公司滨海厂区污水处理系统，总排放口仅1 个，无法根据流量计统计板带公司实际排水量；水量根据现有项目环评确定，污染因子实际排放量根据滨海污水处理厂现有尾水排放标准计108、算（部分类类）。4、乳化液购入量 45t/a，浓度约为 5%，稀释至浓度 1.5%使用，乳化液（1.5%浓度）实际使用量约 150t/a，废乳化液产生量约 105t/a。5、根据现有项目实际产生量核算，原环评未进行定量计算。3、与本项目有关的主要环境问题及整改措施与本项目有关的主要环境问题及整改措施 1）张力退火炉碱洗线碱雾呈无组织排放。2）一次铣面粉尘无组织排放未进行收集处理。3）二次铣面废气（主要为油雾）无组织排放未进行收集处理。4）铜沫烘干废气经布袋除尘器处理后排放，未对烘干油雾进行处理。5）步进加热炉天然气燃烧废气呈无组织排放。4、“以新带老”措施及削减量、“以新带老”措施及削减量 为109、保护车间生产环境，企业拟对张力退火炉碱洗线碱雾、铣面废气、铜沫烘干废气、步进加热炉天然气燃烧废气进行收集（处理）排放或改造。1）张力退火炉碱洗线碱雾 张力退火炉自带碱洗线1条，热碱洗过程中少量碱随水蒸气带出，形成碱雾，碱雾产生量不大，本项目不进行定量计算。目前碱雾车间内无组织排放，为保护车间生产环境，企业拟对碱雾进行收集，经水喷淋后通过15m排气筒（DA001）高空排放，根据企业提供的风机参数，风机风量约为2800m/h。2）铣面废气 企业现有铣面机1套，主要产污节点为（1）一道铣面（干铣），主要污染物为金属粉尘；（2）二道铣面（乳化液），主要污染物为乳化液挥发产生的油雾。现有项目未对一道铣面110、粉尘及二道铣面产生的油雾进行收集处置，本次改造情况如下：（1）铣面粉尘 一次铣面（干铣）主要是去除带坯xx氧化物，产生少量粉尘，拟设置布袋除尘器一套，粉尘产生量参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（202145 版）的“38-40电子电气行业系数手册”中机械加工工段金属材料切割、打孔颗粒物产污系数：0.2841g/kg-原料进行计算。则颗粒物产生量约10.8t/a，废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过排气筒高空排放，集气罩收集效率较高，约90%，风机风量约为10000m/h。则颗粒物产生及排放情况如下：表表 2-22 铣面颗粒物铣面颗粒物产排一览表产排一览表 污染物 排放方式 产生111、量 t/a 产生速率 kg/h 处理效率 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m 排气筒 颗粒物 有组织 9.72 1.23 95%0.486 0.0614 6.14 DA002 无组织 1.08 0.136/1.08 0.136/表表 2-23 改造改造前后前后铣面铣面颗粒物排放颗粒物排放对照表对照表（单位：（单位：t/a）污染物 改造前 改造后 以新带老削减量 排放形式 排放量 排放形式 排放量 颗粒物 无组织 10.8 有组织 0.486/无组织 1.08 小计 10.8 1.566-9.234（2）二次铣面废气 xx氧化物铣削后，进行精铣，需使用乳化液进行冷却，企业设置112、 3台罗茨风机对铜沫进行收集，将含乳化液的铜沫以及铣削过程产生的油雾吸走，铜沫掉入收集桶内，油雾经油雾净化器处理后排出，铣面乳化液（1.5%）年用量70t，根据企业提供的经验数据，约20%挥发形成油雾，10%附着在铜沫中进入铜沫烘干机，70%形成废乳化液。则油雾产升量为14t/a。挥发的油雾经集气罩收集后通过油雾净化器静电吸附处理，收集效率按90%计算，油雾净化装置去除效率约为95%。3台罗茨风机风量均为8760m/h。表表 2-24 铣面油雾铣面油雾产排一览表产排一览表 污染物 排放方式 产生量 t/a 产生速率 kg/h 处理效率 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m 排113、气筒 油雾 有组织 4.2 0.7 95%0.21 0.035 4 DA003 有组织 4.2 0.7 95%0.21 0.035 4 DA004 有组织 4.2 0.7 95%0.21 0.035 4 DA005 无组织 1.4 0.23/1.4 0.23/表表 2-25 改造前后铣面改造前后铣面油雾油雾排放对照表（单位：排放对照表（单位：t/a）污染物 改造前 改造后 以新带老削减量 排放形式 排放量 排放形式 排放量 油雾 无组织 14 有组织 0.63/无组织 1.4 46 小计 14 2.03-11.97 3）铜沫烘干废气 铜沫进入铜沫烘干机加热烘干（天然气燃烧加热），铜沫烘干后，易114、产生粉尘，根据 2022 年 9 月企业自行监测结果，颗粒物排放浓度约为 3.8mg/m（0.056kg/h，0.2t/a）。另外烘干过程中由于铜沫xx附着有乳化液，会产生油雾，并伴有少量异味。本次改造拟对铜沫烘干废气增加静电吸附装置，用于处理铜沫烘干产生的少量油雾。烘干废气经布袋除尘+静电吸附处理后通过现有铜沫烘干废气排气筒高空排放。油雾产生量约为2t/a，静电吸附装置处理效率约为95%，铜沫烘干机年工作时间约3600h，烘干机风机风量约6000m/h。则油雾产排情况如下：表表 2-26 铜沫烘干铜沫烘干油雾产排一览表油雾产排一览表 污染物 排放方式 产生量 t/a 产生速率 kg/h 处理115、效率 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m 排气筒 油雾 有组织 7 1.94 95%0.35 0.0972 16.2 现有铜沫烘干废气排气筒 表表 2-27 改造前后改造前后铜沫烘干油雾铜沫烘干油雾排放对照表（单位：排放对照表（单位：t/a）污染物 改造前 改造后 以新带老削减量 排放形式 排放量 排放形式 排放量 油雾 有组织 7 有组织 0.35/小计 7 0.35-6.65 4）步进加热炉天然气燃烧废气 企业现有步进加热炉2台，均采用天然气燃烧加热，天然气燃烧废气呈无组织排放，本次改造拟对天然气燃烧废气进行收集排放，排放量不变，新增排气筒2根（DA006DA007）。116、5）熔化烟尘 本次改造主要为熔化炉改造，原有项目熔化烟尘排放量5.02t/a。综上，本项目以新带老颗粒物削减量14.254t/a，油雾以新带老削减量18.62t/a。6）酸洗废水 本项目新增钛青铜合金产品，为高性能的电子材料，应用于通讯、电子、汽车等行业。为确保产品精度，本项目新增成品酸洗线 2 条，专用于钛青铜产品清洗。根据现有项目清洗废水产生量与产品产量比例，钛青铜产品单独清洗后，现有清洗47 线废水产生量可减少约 25457t/a。表表 2-28 现有项目废水变化情况表（单位：现有项目废水变化情况表（单位：t/a）现有产品 清洗废水产生量 现有单位产品废水产生量 t 钛青铜产品产量 现有117、清洗线废水减少 废水排放量减少 38000 284524 7.48 3400 25457 12728.5 7）综合废水污泥 酸洗废水产生量减少25457t/a，则污泥减少约51t/a（2）。8）废乳化液 本项目新增废乳化液处置设施，全厂废乳化液经破乳压滤后，废水进入酸洗废水处理线处理，压滤产生的泥饼作为危废委托有资质单位处置，全厂废乳化液减少约105t/a。48 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1.1.大气环境大气环境 1）环境质量报告书 按xx市环境空气质量功能区划，本项目所在区域属二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了118、解本项目所在地的环境空气质量现状，引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中xx区的空气质量统计，各基本污染物环境质量现状评价结果见下表。表表 3-1 2021 年xx市年xx市xxxx环境空气质量监测统计结果（单位：环境空气质量监测统计结果（单位：g/m，CO 为为mg/m）污染物名称 年评价指标 评价标准 现状浓度 达标情况 SO2 年平均 60 9 达标 NO2 年平均 40 32 达标 PM10 年平均 70 42 达标 PM2.5 年平均 35 23 达标 O3 第 90 百分位最大 8 小时平均 160 141 达标 CO 第 95 百分位日平均 4 1 达标 由上表可知，xx市119、xx六项基本污染物均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。对照 环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规定，本项目所在区域环境空气质量为达标区。2）特征因子监测 本项目特征因子含颗粒物。为了解本项目所在区域的环境空气质量现状，本项目引用xx人欣检测研究院股份有限公司在滨海幼儿园进行的TSP的检测数据，监测时间为2022年9月22日9月29日，监测点距离项目厂界东北侧约1.8km。检测结果如下：表表 3-2 TSP 日均值检测结果统计日均值检测结果统计 序号 采样日期 检测项目 采样点位 总悬浮颗粒物 mg/m 1 2022 年 09 月 22 日2022120、 年 09 月 23 日 滨海幼儿园 0.182 2 2022 年 09 月 23 日2022 年 09 月 24 日 滨海幼儿园 0.202 3 2022 年 09 月 24 日2022 年 09 月 25 日 滨海幼儿园 0.206 4 2022 年 09 月 25 日2022 年 09 月 26 日 滨海幼儿园 0.193 5 2022 年 09 月 26 日2022 年 09 月 27 日 滨海幼儿园 0.179 6 2022 年 09 月 27 日2022 年 09 月 28 日 滨海幼儿园 0.185 7 2022 年 09 月 28 日2022 年 09 月 29 日 滨海幼儿园121、 0.195 标准限值 0.3 49 根据检测结果，项目所在区域TSP日均值满足环境空气质量标准（GB 3095-2012）中二级标准限值要求。2.地表水地表水环境环境 本项目废水经滨海污水处理厂处理达标后排入永安河，本次评价引用xx市环境质量报告书（2021年）中大嵩断面监测结果统计数据。见表4.3-2。表表 3-3 大嵩断面大嵩断面水质水质监测结果统计表单位：监测结果统计表单位：mg/L（除（除 pH）测点 项目 pH 值 无量纲 溶解氧 mg/L 高锰酸盐指数 mg/L 生化需氧量 mg/L 氨氮 mg/L 总磷 mg/L 石油类 mg/L 大嵩 最大值 8 11.9 2.8 3 0.2122、4 0.088 0.05 最小值 6 4.8 1.5 2.2 0.02 0.022 0.01 平均值 7 7.7 2.2 2.6 0.09 0.056 0.02 超率 0 8.3 0 0 0 0 0 类别 类 类 类 类 类 类 类 项目 铜mg/L 锌mg/L 阴离子xx活性剂 mg/L 最大值 0.004 0.009 0.02 最小值 0.002 0.002 0.02 平均值 0.003 0.005 0.02 超率 0 0 0 类别 类 类 类 从上表分析可知，大嵩断面水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类水质标准。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项123、目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表 3-4，环境保护目标分布图见附图四。表表3-4 环境保护目标环境保护目标 类别 保护目标 名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气 环境 本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 50 污染 物排 放控 制标 准 1、废气 1）熔化废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）。颗粒物执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方124、案中的相关要求，排放浓度限值不高于 30mg/m；二噁英参照执行再生铜、铝、锌工业污染物排放标准（GB31xx-2015）中表 4 中相应的排放限值；镍及其化合物、锡及其化合物参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。表表 3-5 废气排放废气排放标准标准 单位单位 mg/m3 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）无组织排放监控点浓度限值(mg/m3)备注 颗粒物 30/xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案 镍及其化合物 4.3 0.15 0.04 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污125、染物排放限值”二级标准 锡及其化合物 8.5 0.31 0.24 二噁英类 0.5 TEQ ng/m3/再生铜、铝、锌工业污染物排放标准（GB31xx-2015）中表 4 中相应的排放限值 2）天然气燃烧废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），又根据xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案中的相关要求，本项目按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300mg/m实施。3）硫酸雾（硫酸）、一次铣面废气（颗粒物）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。表表 3-6 大气污染物综合排放标准大气污染物126、综合排放标准（GB16297-1996）污染物 最高允许排放速率 最高允许排放浓度（mg/m）周界外浓度最高点（mg/m）标准依据 排气筒高度（m）排放标准（kg/h）颗粒物 15 3.5 120 1.0 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）硫酸雾 15 1.5 45 1.2 51 4）铜沫烘干废气中的颗粒物、氮氧化物执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），又根据xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案中的相关要求，本项目按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300mg/m实施。5）二次铣面油雾、铜沫烘干废气中的油雾、轧制油雾参照执行轧钢127、工业大气污染物排放标准表 3 标准，油雾排放限值为 20mg/m。2、废水 排水系统采用雨污分流制，雨水通过厂区内雨水管网排入市政雨水管网。根据项目类别，本项目为电子专用材料制造，废水排放执行电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 1，单位产品基准排水量执行电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 2，单位产品基准排水量 5.0m/t 产品。总铁排放参照执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值。生产废水经污水处理设施处理达到电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 1 间接排放限值后 50%回用于生产，剩余纳管排放；128、生活污水经隔油池、化粪池预处理达到 污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）后纳管排放。最终经滨海污水处理厂处理达到类类水后排放，地表水类类水排放标准具体为：pH 值、CODCr、BOD5；氨氮、总磷、石油类、阴离子xx活性剂达到地表水类标准；总氮小于 10mg/L、悬浮物小于 5mg/L、色度小于 15 倍；动植物油、粪大肠菌群数达到现行城镇污水处理厂一级 A 排放标准；其他污染物达到现行城镇污水处理厂相应排放标准。回用水水质达到 城129、市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准。表表 3-7 污水污水纳管标准纳管标准 单位单位：mg/L 项目项目 污水综合排放标准污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准三级标准 电子工业水污染物排放标准电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）pH 69 69 CODCr 500 500 石油类 20 20 LAS 20 20 氟化物 20 20 SS 400 400 52 总铜 2 2 总锌 5 1.5 总锰 5/总铅 1 车间或生产设施排放口 0.2 车间或生产设施排放口 总铬 1.5 1.0 总镍 1 0.5 氨氮 35 45 总130、磷 8 8 总氮 70 70 项目项目 限值限值 执行标准执行标准 总铁 10 酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值 表表 3-8 滨海污水处理厂污染物排放限值（单位：滨海污水处理厂污染物排放限值（单位：mg/L）序号 污染物项目 限值 1 pH(无量纲)69 2 CODCr 30 3 BOD5 6 4 氨氮 1.5 5 总磷(以 P 计)0.3 6 石油类 0.5 7 LAS 0.3 8 总氮 10 9 SS 5 10 总铅 0.1 11 总铬 0.1 12 总镍 0.05 13 总铜 0.5 14 总锌 1.0 15 总锰 2.0 表表 3-9 城市污水再131、生利用城市污水再生利用 工业用水水质工业用水水质工艺与产品用水工艺与产品用水标准标准 序号 污染物项目 限值 1 pH 6.58.5 2 悬浮物-2 浊度 5 3 色度（度）30 4 BOD5（mg/L）10 5 CODCr（mg/L）60 6 铁（mg/L）0.3 53 7 锰（mg/L）0.1 8 氯离子（mg/L）250 9 二氧化硅（mg/L）30 10 总硬度（以 CaCO3计/mg/L）450 11 总硬度（以 CaCO3计/mg/L）350 12 硫酸盐（mg/L）250 13 氨氮（mg/L）10 14 总磷（mg/L）1 15 溶解性总固体（mg/L）1000 16 石油类（132、mg/L）1 17 阴离子xx活性剂（mg/L）0.5 18 余氯*（mg/L）0.05 19 粪大肠菌群（个/L）2000*：加氯消毒时管末梢值。3、噪声 根据xx区声环境功能区划分（调整）方案，本项目位于3 类声环境功能功能区，营运期厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，即昼间 65dB、夜间 55 dB。4、固废 固体废物执行标准如下：表表 3-10 固体废物控制固体废物控制标准标准 标准名称 标准号 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 2020.4.29 修订 危险废物贮存污染控制标准 GB 18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标133、准 GB 5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。另据xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发 2018149号）：“新改建项目的大气污染物134、排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs新增排放量实行区域内排放量减量替代。”结合xx市生态环54 境局的相关要求，新增排放量则按1倍削减替代。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减。根据关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217号）和浙江省重金属污染防控工作方案（浙环发202214号），本项目不属于重点行业，重金属污染物不需要进行削减替代。表表 3-13 本项目本项目总量总量替代削减替代削减一览一览表（单位表（单位：t/a）序号 污染物名称 本工程新增排放量（t/a）135、以新带老削减 增减量 削减替代比例 替代削减量（t/a）1 颗粒物 13.2843 14.254-0.9697 1:1/2 CODcr 0.5 0.509-0.009/3 氨氮 0.0353 0.036-0.0007/4 总氮 0.125 0.127-0.002/5 总铜 0.00623 0.00636-0.00013/6 总锌 0.0125 0.0127-0.0002/7 总镍 0.000623 0.000636-0.000013/8 总铬 0.00125 0.00127-0.00002/55 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措136、施 本项目对现有厂房进行改造布局，无新增用地，施工期仅进行设备安装，对环境影响较小。56 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施 本次改造涉及原有2万吨高性能高精度铜合金板带生产线和年产1.8万吨高精板带生产线，不涉及1万吨高性能热浸锡铜合金板带生产线。故与本项目相关污染源分析仅分析3.8万吨铜合金板带生产线。4.2.1 废气废气 1）废气）废气产生情况产生情况（1）熔化废气 本项目以电解铜、金属铬、锡锭、电解镍、锌锭、硅、镁、铁、锆、磷铜等为原料生产铁铜合金、铜铬锆合金、铜镍硅合金、锡磷青铜合金、钛青铜合金、锌白铜合金等产品，在熔化过程中137、会产生一定量的烟尘，主要为铜、锡、镍等金属氧化物。颗粒物 根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 版）“3240 有色金属合金制造行业系数手册”，铜镍硅合金、锌白铜合金、铜铬锆合金（参照）产污系数采用铜镍合金-电炉：颗粒物产污系数为 3.77kg/吨产品；锡磷青铜合金采用铜锡合金-电炉：颗粒物产污系数为 3.18kg/吨产品；铜铁合金参照铜锌合金-电炉：颗粒物产污系数为 3.58kg/吨产品；钛青铜采用真空炉熔化，原料损耗少，参照同类型真空熔化炉粉尘产生系数（氩气保护），约为 0.5kg/t 产品，进料结束后即开始抽真空，且为保持炉内气压，氩气冲入与真空泵均持续工作，直至熔化结束138、，真空泵启动时间约 21h/d。本项目产品方案见表 2-2，且板带成品率仅有 50%，不合格产品回炉重熔，由此可得出颗粒物产生量为253.03t/a。表表 4-1 颗粒物产生情况一览表颗粒物产生情况一览表 企业产品 铜合金分类 产污系数kg/t产品 产能t/a 成品率 熔化量t/a 颗粒物产生量t/a 熔化炉 排气筒 铁铜合金 铜锌合金 3.58 11900 50%23800 85.2 11#、12#、13#熔化炉 DA014 57 铜铬锆合金 铜镍合金 3.77 4700 50%9400 35.44 1#、2#熔化炉 DA008 铜镍硅合金 铜镍合金 3.77 6600 50%13200 4139、9.76 9#、10#熔化炉 DA013 锡磷青铜合金 铜锡合金 3.18 5700 50%11400 36.25 3#、4#、5#熔化炉 DA009、DA010 钛青铜合金 铜锡合金 0.5 3400 50%6800 3.4 8#真空熔化炉 DA012 锌白铜合金 铜镍合金 3.77 5700 50%11400 42.98 5#、6#、7#熔化炉 DA010、DA011 合计 38000 76000 253.03 铅及其化合物 本项目带材产品生产不使用铅锭，原材料为高规格单质金属，电解铜、金属铬、电解镍等原材料中含有微量铅，本项目不再定量核算铅及其化合物产生量。镍及其化合物 烟尘中的镍含量按140、产品中镍含量的平均值进行计算，则镍及其化合物产生情况如下：表表 4-2 镍镍及其化合物产生情况一览表及其化合物产生情况一览表 企业产品 产品中镍含量 烟尘产生量 t/a 烟尘中镍及其化合物量 t/a 排气筒 铜镍硅 1.55%55.29 0.857 DA010、DA011 锌白铜 18%42.98 7.736 DA013 合计 8.593 锡及其化合物 烟尘中的锡含量按产品中锡含量的平均值进行计算，则锡及其化合物产生情况如下：表表 4-3 锡及其化合物产生情况一览表锡及其化合物产生情况一览表 企业产品 产品中锡含量 烟尘产生量 t/a 烟尘中锡及其化合物量 t/a 排气筒 铜镍硅 0.16%5141、5.29 0.088 DA013 锡磷青铜 8%36.25 2.9 DA009、DA010 58 合计 2.988 锰及其化合物 烟尘中的锰含量按产品中锰含量的平均值进行计算，则锰及其化合物产生情况如下：表表 4-4 锰锰及其化合物产生情况一览表及其化合物产生情况一览表 企业产品 产品中锰含量 烟尘产生量 t/a 烟尘中锰及其化合物量 t/a 排气筒 锌白铜 0.2%42.98 0.086 DA010、DA011 合计 0.086 二噁英 一般认为，金属熔化过程中二噁英的主要产生机制有三种：a.原物料中含有未完全破坏的 PCDD/Fs，b.在熔炉形成，例如经由化学释放前驱物所形成，c.“从头合142、成”，即大分子碳与飞灰基质中的有机或无机氯，在 250-450低温条件下经金属离子催化反应生成，高温燃烧已经分解的 PCDD/Fs 会重新合成。原料中含有未完全破坏的 PCDD/Fs，在温度不足以导致彻底分解前会使PCDD/Fs 释放出。在燃料不完全燃烧的情况下也会产生不完全燃烧的产物如氯苯、苯酚及多氯联苯，这些前驱物反应可以形成 PCDD/Fs。而在熔炉内，燃烧时常会形成环状结构烃类化合物的燃烧型中间产物，如恰巧有氯存在则也会产生PCDD/Fs。“从头合成反应”发生在温度约为 250-450，氧化物分解及微分子碳结构经转化成为芳香族化合物。原料中含有的油和有机物以及其他碳源，都可以产生一些碳143、的细粒子，这些细粒子可以在 250-500的条件下和有机或者无机氯元素反应生成 PCDD/Fs。这一过程就是从头合成反应，原料中的金属如铜、铁，对这一反应有催化作用。二噁英的控制手段：a.控制来源：阻止含氯有机物和重金属含量高的物质进入生产。b.控制二噁英的产生：温度控制在 800 度以上，保证烟气的高温停留时间在 2秒以上，二噁英被分解。c.杜绝二噁英的再合成：在高温烟气降温过程中，在 250-500区间内分解的二噁英可能再度合成，为了防止它合成，在烟气温度降至 500 度时，将烟气急速59 冷却到 200 度以下，以防止二噁英的再合成。本项目由于客户需要，会使用一部分客户回料（主要为机械加144、工过程产生的锌白铜边角料、磷铜边角料、铁铜边角料），该类客户回料不含塑料、橡胶等杂质，但部分产品可能会含有少量乳化液等油类物质，因此可能会有少量的二噁英产生，其产生量非常小，目前尚无相关经验数据或统计数据。参考xxxx合金材料股份有限公司xx厂区熔化炉废气监测数据，熔化废气中二噁英有组织排放浓度为0.00660.33ngTEQ/m（满负荷熔化时间段检测）。废气的收集处理 项目熔化炉封闭性较好，风机风量较大，集气效果较好，项目废气有组织效率按 95%计，熔化废气经收集后先经重力沉降室冷却，使烟气温度降低到 150以下，然后再经高效脉冲布袋除尘进行处理，达标后通过 15m 排气筒排放，烟尘去除效率145、可以达到 95%。无组织排放的颗粒物经车间沉降后约 10%逸散至车间外。表表 4-5 熔化熔化废气产生排放情况汇总表废气产生排放情况汇总表 熔化炉 产品 排气筒 污染物 排放形式 产生量 t/a 生产时间 产生速率 kg/h 削减量t/a 排放量 t/a 排放速率kg/h 风量 m/h 排放浓度 1#2#铜铬锆 DA008 颗粒物 有组织 33.668 7920 4.2510 31.9846 1.6834 0.2126 26000 8.18 无组织 1.772 0.2237 1.5948 0.1772 0.0224 小计 35.440 1.8606 3#4#锡磷青铜 DA009 颗粒物 有组织146、 27.550 7920 3.4785 26.1725 1.3775 0.1739 26000 6.69 无组织 1.450 0.1831 1.3050 0.1450 0.0183 小计 29.000 1.5225 锡及其化合物 有组织 2.204 0.2783 2.0938 0.1102 0.0139 0.54 无组织 0.116 0.0146 0.1044 0.0116 0.0015 小计 2.320 0.1218 5#锡磷青铜 DA010 颗粒物 有组织 6.888 3960 0.8696 6.5431 0.3444 0.0435 26000 1.67 无组织 0.363 0.0458 147、0.3263 0.0363 0.0046 小计 7.250 0.3806 锡及其化合物 有组织 0.551 0.1391 0.5235 0.0276 0.0070 0.27 无组织 0.029 0.0073 0.0261 0.0029 0.0007 小计 0.580 0.0305 锌白铜 颗粒物 有组织 8.166 3960 2.0622 7.7579 0.4083 0.1031 3.97 无组织 0.430 0.1085 0.3868 0.0430 0.0109 60 小计 8.596 0.4513 镍及其化合物 有组织 1.470 0.3711 1.3962 0.0735 0.0186 0148、.71 无组织 0.077 0.0195 0.0696 0.0077 0.0020 小计 1.547 0.0812 锰及其化合物 有组织 0.016 0.0041 0.0153 0.0008 0.0002 0.01 无组织 0.001 0.0002 0.0008 0.0001 0.0000 小计 0.017 0.0009 6#7#锌白铜 DA011 颗粒物 有组织 32.665 7920 4.1243 31.0316 1.6332 0.2062 26000 7.93 无组织 1.719 0.2171 1.5473 0.1719 0.0217 小计 34.384 1.8052 镍及其化合物 有组149、织 5.880 0.7424 5.5856 0.2940 0.0371 1.43 无组织 0.309 0.0391 0.2785 0.0309 0.0039 小计 6.189 0.3249 锰及其化合物 有组织 0.066 0.0083 0.0623 0.0033 0.0004 0.02 无组织 0.003 0.0004 0.0031 0.0003 0.0000 小计 0.069 0.0036 8#钛青铜 DA012 颗粒物 有组织 3.230 6930 0.4661 3.0685 0.1615 0.0233 5000 4.66 无组织 0.170 0.0245 0.1530 0.0170 0150、.0025 小计 3.400 0.1785 9#10#铜镍硅 DA013 颗粒物 有组织 52.526 7920 6.6320 44.9120 2.3638 0.2985 50000 5.97 无组织 2.765 0.3491 2.2394 0.2488 0.0314 小计 55.290 2.6126 镍及其化合物 有组织 0.814 0.1028 0.7734 0.0407 0.0051 0.10 无组织 0.043 0.0054 0.0386 0.0043 0.0005 小计 0.857 0.0450 锡及其化合物 有组织 0.084 0.0106 0.0794 0.0042 0.0005151、 0.01 无组织 0.004 0.0006 0.0040 0.0004 0.0001 小计 0.088 0.0046 11#13#铁铜合金 DA014 颗粒物 有组织 80.940 7920 10.2197 76.8930 4.0470 0.5110 50000 10.22 无组织 4.260 0.5379 3.8340 0.4260 0.0538 小计 85.200 4.4730 排放量合计 颗粒物 有组织 12.0191 无组织 1.2652 小计 13.2843 镍及其化合物 有组织 0.4082 无组织 0.0430 小计 0.4511 61 锡及其化合物 有组织 0.1419 无组152、织 0.0149 小计 0.1569 锰及其化合物 有组织 0.0041 无组织 0.0004 小计 0.0045 （2）酸洗废气 本项目新增钛青铜专用清洗线 2 条，其余酸洗线不变，酸洗废气主要为硫酸雾。酸洗槽硫酸添加时采用管道从液面以下加料，配料时酸雾挥发量很少；清洗线中酸洗采用约 10%的硫酸进行常温酸洗。参照 污染源源强核算技术指南 电镀附录 B（资料性附录），室温下弱硫酸酸洗，硫酸雾的产生量可忽略不计。本项目对硫酸雾产生量不定量计算。为减少对职工身体健康的影响，企业将硫酸雾通过集气罩收集后经碱液喷淋处理后通过 15 米高排气筒（新增排气筒DA015DA016）排放。本项目不新增产能，153、硫酸年用量不增加，为保障钛青铜产品质量，建设单独酸洗线，硫酸雾产生及排放情况与原项目基本一致。参照现有工程硫酸雾排气筒监测数据，硫酸雾排放浓度均5mg/m，能做到达标排放。（3）碱雾 本项目新增锌白铜退火炉 1 台，锌白铜退火炉自带碱洗线 1 条，热碱洗过程中少量碱随水蒸气带出，形成碱雾，碱雾产生量不大，为保护车间环境，企业拟对碱雾进行收集处理，碱雾经水喷淋处理后通过排气筒高空排放（DA017）。（4）轧制油雾 本次改造不涉及轧机改造，轧制油雾排放与现有项目一致，未发生改变。2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 本项目废气治理措施（含现有工程改造新增措施）汇总见表 4-6。表表 4-6 154、项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施名称 治理对象 治理工艺 设计处理能力 治理工艺去除率 是否为可行技术 排放口编号及名称 TA001 喷淋塔 张力退火炉碱洗线碱水喷淋 2800m/h/是 DA001 62 雾 TA002 布袋除尘器 一次铣面粉尘 布袋除尘 10000m/h 95%是 DA002 TA003TA005 油雾净化器 二次铣面油雾 静电吸附 8760m/h 95%是 DA003DA005 TA006 铜沫烘干废气处理设施 铜沫烘干废气 布袋除尘（现有）+静电吸附 6000m/h 95%是 现有铜沫烘干废气排气筒/步进加热炉天然气燃烧废气/16500m/h*2/是 155、DA006DA007 TA007TA013 熔化废气处理设施 熔化废气 冷却沉降+布袋除尘 26000m/h*4 50000m/h*2 5000m/h*1 95%是 DA008DA014 TA014TA015 碱喷淋塔 硫酸雾 硫酸 碱液喷淋 4500m/h*2/是 DA015DA016 TA016 喷淋塔 碱雾 水喷淋 2800m/h/是 DA017 3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况（1）本项目新增排气筒正常工况有组织排放情况见表 4-7。表表 4-7 正常工况正常工况废气有组织排放情况废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 t/a kg/h mg/156、m3 mg/m3 kg/h 去除效率%DA001 张力退火炉碱雾排放口 碱雾/DA002 一次铣面废气排放口 颗粒物 0.486 0.0614 6.14 120 3.5 DA003DA005 二次铣面废气排放口 油雾 0.21 0.035 4 20/现有铜沫烘干废气排气筒 油雾 0.35 0.0972 16.2 20/颗粒物 0.2 0.056 3.8 30/DA006DA007 步进加热炉天然气燃烧废气排放口 颗粒物 0.252 0.032 1.93 30/氮氧化物 1.646 0.208 12.59 200/63 DA008 1#2#熔化炉废气排放口 颗粒物 1.683 0.213 8.1157、8 30/DA009 3#4#熔化炉废气排放口 颗粒物 1.378 0.174 6.69 30/锡及其化合物 0.11 0.014 0.54 8.5 0.31/DA0101 5#熔化炉废气排放口 颗粒物 0.752 0.103 3.97 30/锡及其化合物 0.028 0.007 0.27 8.5 0.31/镍及其化合物 0.073 0.019 0.71 4.3 0.15/锰及其化合物 0.0008 0.0002 0.01/DA011 6#7#熔化炉废气排放口 颗粒物 1.633 0.206 7.93 30/镍及其化合物 0.294 0.037 1.43 4.3 0.15/锰及其化合物 0.0158、033 0.0004 0.02 8.5/DA012 8#熔化炉废气排放口 颗粒物 0.162 0.023 4.66 30/DA013 9#10#熔化炉废气排放口 颗粒物 2.363 0.2985 5.97 30/镍及其化合物 0.041 0.005 0.1 4.3 0.15/锡及其化合物 0.004 0.001 0.01 8.5 0.31/DA014 11#13#熔化炉废气排放口 颗粒物 4.047 0.511 10.22 30/DA015DA016 钛青铜酸洗废气排放口 硫酸/5 45 1.5/DA017 锌白铜退火炉碱雾排放口 碱雾/备注：1、5#熔化炉用于熔化锡磷青铜及锌白铜 2 种产品159、，排放速率及排放浓度取最大值。根据分析，一次铣面废气颗粒物排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；二次铣面油雾排放满足轧钢工业大气污染物排放标准表 3 标准；铜沫烘干废气中的颗粒物、64 氮氧化物排放满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案中的相关要求，油雾排放满足轧钢工业大气污染物排放标准表 3 标准；步进加热炉天然气燃烧废气排放满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案中的相关要求；熔化废气颗粒物有组织排放满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案中的相关要求，锡及其化合物、镍及其化合物排放满足大气污染物综合排放标准（GB16160、297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；硫酸雾排放能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。（2）非正常工况 本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即废气处理设备失效，造成废气污染物未经净化直接排放，其最大排放情况见下表。表表 4-8 非正常工况非正常工况废气有组织排放情况废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 t/a kg/h mg/m3 mg/m3 kg/h 去除效率%DA001 张力退火炉碱雾排放口 碱雾/DA002 一次铣面废气排放口 颗粒物 9.72 1.23 161、122.8 120 3.5 DA003DA005 二次铣面废气排放口 油雾 4.2 0.7 80 20/现有铜沫烘干废气排气筒 油雾 7 1.94 324 20/颗粒物 1.64 0.456 76 30/DA006DA007 步进加热炉天然气燃烧废气排放口 颗粒物 0.252 0.032 1.93 30/氮氧化物 1.646 0.208 12.59 200/DA008 1#2#熔化炉废气排放口 颗粒物 33.668 4.251 163.5 30/DA009 3#4#熔化炉废气排放口 颗粒物 27.55 3.4785 133.8 30/锡及其化合物 2.204 0.2783 10.8 8.5 0162、.31/DA0101 颗粒物 15.054 2.0622 79.4 30/65 5#熔化炉废气排放口 锡及其化合物 0.551 0.1391 5.4 8.5 0.31/镍及其化合物 1.47 0.3711 142 4.3 0.15/锰及其化合物 0.016 0.0041 0.2/DA011 6#7#熔化炉废气排放口 颗粒物 32.665 4.1243 158.6 30/镍及其化合物 5.88 0.7424 28.6 4.3 0.15/锰及其化合物 0.066 0.0083 0.4 8.5/DA012 8#熔化炉废气排放口 颗粒物 3.23 0.4661 93.2 30/DA013 9#10#熔163、化炉废气排放口 颗粒物 52.526 6.632 132.6 30/镍及其化合物 0.814 0.1028 2 4.3 0.15/锡及其化合物 0.084 0.0106 0.2 8.5 0.31/DA014 11#13#熔化炉废气排放口 颗粒物 80.94 10.2197 204.4 30/DA015DA016 钛青铜酸洗废气排放口 硫酸/45 1.5/DA017 锌白铜退火炉碱雾排放口 碱雾/根据上表，非正常工况下，铣面废气、熔化废气、铜沫烘干废气等排放均超标，对环境影响变大。为防止非正常工况排放情形对周围环境的影响，在废气处理设备停止运行或出现故障时，要求企业立即暂停相应的生产，待检修完后164、恢复生产。此外为杜绝废气非正常工况排放情形发生，企业还应采取以下措施：完善环保设施运行管理制度，建立健全各类台账并严格管理，安排专人负责环保设备的日常维护管理，定期检查、记录、汇报相关情况，及时发现废气处理设备隐患，保持废气处理设施的净化能力和净化容量，确保废气处理系统正常运行；66 建立健全环保管理制度，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训；按相关要求委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放污染物进行定期监测；建立非正常工况申报管理制度。4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则，本项目新增废气排放口监测计划如下表。表表 4-9 项目废气排气筒信息和监测要165、求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测频次 DA001 一般排放口 15 0.2 25 2800 121.854322 29.702638 碱雾 DA001 1 次/半年 DA002 一般排放口 15 0.5 25 10000 121.855180 29.704515 颗粒物 DA002 1 次/半年 DA003DA005 一般排放口 15 0.4 25 8760 121.855115 29.704762 油雾 DA003DA005 1 次/半年 现有铜沫烘干废气排气筒 主要排放口 15166、 0.4 60 6000 油雾 现有铜沫烘干废气排气筒 1 次/半年 颗粒物 1 次/月 氮氧化物 1 次/月 烟气黑度 1 次/半年 DA006DA007 主要排放口 15 0.6 60 16500 121.853946 29.703560 颗粒物 DA006DA007 1 次/月 氮氧化物 1 次/月 烟气黑度 1 次/半年 DA008 主要排放口 15 0.7 60 26000 121.856516 29.704590 颗粒物 DA008 1 次/月 烟气黑度 1 次/半年 DA009 主要排放口 15 0.7 60 26000 121.856425 29.704660 颗粒物 DA00167、9 1 次/月 锡及其化合物 1 次/半年 67 烟气黑度 1 次/半年 二噁英 1 次/半年 DA010 主要排放口 15 0.7 60 26000 121.856076 29.704885 颗粒物 DA010 1 次/月 锡及其化合物 1 次/半年 镍及其化合物 1 次/半年 二噁英 1 次/半年 烟气黑度 1 次/半年 DA011 主要排放口 15 0.7 60 26000 121.855706 29.705132 颗粒物 DA011 1 次/月 镍及其化合物 1 次/半年 二噁英 1 次/半年 烟气黑度 1 次/半年 DA012 主要排放口 15 0.3 60 5000 121.855168、867 29.703105 颗粒物 DA012 1 次/月 烟气黑度 1 次/半年 DA013 主要排放口 15 1 60 50000 121.856328 29.704714 颗粒物 DA013 1 次/月 锡及其化合物 1 次/半年 镍及其化合物 1 次/半年 烟气黑度 1 次/半年 DA014 主要排放口 15 1 60 50000 121.855856 29.705030 颗粒物 DA014 1 次/月 二噁英 1 次/半年 烟气黑度 1 次/半年 DA015DA016 一般排放口 15 0.3 25 4500 121.856001 29.703003 硫酸雾 DA015DA016 1169、 次/半年 DA017 一般排放口 15 0.2 25 2800 121.853984 29.703330 碱雾 DA017 1 次/半年 表表 4-10 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测点位 监测频次 68 各生产车间 颗粒物/1.2652 4.0 厂界 1 次/半年 氮氧化物/0.12 厂界 1 次/年 锡及其化合物/0.0149 0.24 厂界 1 次/年 镍及其化合物/0.043 0.04 厂界 1 次/年 硫酸雾/少量 1.2 厂界 1 次/年 二噁英类/厂界 1 次/年 2、废170、水、废水 1）废水产生情况）废水产生情况（1）生活污水 本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放。（2）酸洗废水 本次新增清洗线参数如下。表表 4-11 钛青铜清洗线尺寸钛青铜清洗线尺寸 序号 工艺 槽体尺寸（mm)槽液成分 含量 操作温度 操作时间 min 备注（更换频率等）长 宽 高 槽个数 1 去脂 2120 1050 710 1 氢氧化钠 3%7080 23 每月更换一次，更换量 1.6m/次（19 m/a）2 酸洗 7400 1050 710 1 硫酸 10%常温 57 每月更换一次，更换量 5.5 m/次（66 m/a）3 一级 喷淋清洗 2120 950 1150 1/常温 23171、 溢流量 2 m/h（12000 m/a）4 二级 喷淋清洗 2120 950 1150 1/常温 23 69 5 三级 喷淋清洗 2120 950 1150 1/常温 23 6 热水清洗 2120 950 1150 1/70-80 23 7 钝化 2120 950 1150 1 钝化剂 5%70-80 23 每月更换一次，更换量 2.3 m/次（28 m/a）8 合计（2 条清洗线清洗废水产生量）24226 m/a 酸洗废水水质为 pH13，CODCr120200mg/L，氨氮 13mg/L，总铜 270350mg/L，总锌 300400mg/L，总铁 300400mg/L，镍 1030mg172、/L，总铬 25mg/L。（3）废乳化液处置废水 为响应浙环发20197 号，xx省清废攻坚战2019 年工作计划中鼓励企业自行利用处置危险废物的要求，本项目拟对全厂废乳化液进行处置，废乳化液破乳混凝反应后经叠螺机压滤产生的废水进入酸洗废水处理系统处理的调节池，全厂废乳化液（与水混配，乳化液质量占比 1.5%）产生量约为 105t/a，废乳化液经破乳混凝压滤后进入废水酸洗废水收集池，废水量约为 103t/a，废乳化液处理废水水质：COD1500mg/L、BOD290mg/L，重金属含量与酸洗废水类似。（4）酸雾处理废水 产生于酸雾处理喷淋塔，喷淋废水直接进入废水处理系统，该废水中主要污染物为 173、pH、CODCr，浓度约 300mg/l，喷淋废水产生量约 50kg/h，则新增清洗线喷淋废水产生量约 600t/a。（5）反冲洗水和过滤介质清洗废水 中水反冲洗每 15 分钟一次，一次大概 1-2 分钟；每天需要对过滤袋及过滤罐进行更换、清洗，时间约需 1 小时；根据反渗透膜的使用情况需定期对反渗透膜进行清洗，清洗一次须 2-3 天时间不等；反冲洗水及过滤介质清洗废水、反渗透膜清洗废水产生量约 11 万吨/年。反冲洗、过滤介质清洗、反渗透膜清洗均使用污水处理线处理完成后的废水（汇入中水系统前），不新增废水排放。2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 70 废水治理措施见表4-12。表表 174、4-12 项目废水治理措施项目废水治理措施及回用情况及回用情况 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号 及名称 产生量（t/a）排放量（t/a）回用率（%）1#2#污水处理线+中水回用系统 见图 4-1 50m/h+30m/h 是 综合废水排放口 24226 12113 50 4#污水处理线+中水回用系统 30m/h 是 综合废水排放口 600 300 50 废乳化液处置设施+1#2#污水处理线+中水回用系统 破乳、气浮、压滤/是 酸洗废水处理线调节池 103 51.5 50 合计 24929 12464.5 50 71 图图 4-1 污污水处理工艺图水处理工艺图 图175、图 4-2 废乳化液处置设施工艺图废乳化液处置设施工艺图 72 图图 4-3 中水回用系统工艺图中水回用系统工艺图 废水处理工艺说明废水处理工艺说明（1）本项目新增废乳化液破乳设备，废乳化液经破乳后经叠螺机压滤，滤液进入汇入酸洗废水收集池。酸洗废水及废乳化液处置废水使用现有的50m/h和30m/h废水处理线。（2）酸雾及碱雾处理喷淋废水汇入本次新增的 60m/h废水处理线。（3）中水反冲洗每15分钟一次，一次1-2分钟；每天需要对过滤袋及过滤罐进行更换、清洗，时间约1小时；根据反渗透膜的使用情况需定期对反渗透膜进行清洗，清洗一次须2-3天时间不等；根据企业提供的现有污水处理站情况，反冲洗水及过176、滤介质清洗废水、反渗透膜清洗废水产生量约11万吨/年。反冲洗水及过滤介质、反渗透膜清洗废水汇入本次新增的60m/h废水处理线处理。为确保中水回用率，本项目新增一套30m/h中水回用系统（4）根据废水处理方案，乳化液预处理后出水水质如下：COD:1500mg/L，BOD:290mg/L，磷0.1mg/L，含盐量2500mg/L。废水排放口水质能达到pH79、73 COD400mg/L、总铜1.6 mg/L、总锌4.0 mg/L、总铅0.8 mg/L、总镍0.8 mg/L。中水回用水质能达到pH78.5、COD10mg/L、氨氮0.5mg/L、总磷0.5mg/L、总铜0.1 mg/L、总锌0.1 177、mg/L、总铅0.1 mg/L、总镍0.1 mg/L、电导率100us/cm。3）废水排放情况）废水排放情况 废水排放情况见表4-13。表表 4-13 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号及名称 排放方式 废水类型 排水量 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准mg/L mg/L t/a DW001 纳管排放 酸洗废水+废乳化液处理废水 12164.5 COD 500 6.082 500 氨氮 35 0.426 35 总氮 70 0.852 70 总铜 2 0.0243 2 总锌 5 0.0608 5 总铬 1.5 0.0182 1.5 总镍 1 0.0122 1 酸雾喷淋废水 3178、00 COD 500 0.15 500 氨氮 35 0.0105 35 本项目完成后全厂废水排放量 187089.1m/a，单位产品排水量为 4.92m/t 产品，满足电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 2。本项目新增废水排放 12464.5t/a，其中，最终经xx城市排水有限公司新周净化水厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级 A 标准后排入甬江，其中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准中相关排放限值要求。因此排环境量减少：COD：40mg/L，0.5t/a；氨氮：2.83mg/L，0.0353t/a；总氮：10mg/L，0.125t179、/a；总铬：0.1mg/L，0.00125t/a；总镍：0.05mg/L，0.000623t/a；总铜：0.5mg/L，0.00623t/a；总锌：1mg/L，0.0125t/a 4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 按全厂考虑，根据排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，企业废水排放和监测要求见表4-14。表表 4-14 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放规律 污染物 监测点位 监测频次 车间或生产/污水处理+中连续总镍、总铬 车间或生 1 次/74 设施排放口 水回用系统处理180、 排放 产设施排放口 月 DW001 废水总排放口 主要排放口/纳入市政污水管网 连续排放 流量、pH 值、化学需氧量、氨氮 废水总排放口 自动监测 悬浮物、石油类、五日生化需氧量、总磷、总氮、动植物油、LAS 废水总排放口 1 次/季度 3、噪声、噪声 1）噪声源强）噪声源强 噪声污染源主要为各类设备运行、加工噪声，本项目新增的噪声源分布情况如下表。表表 4-15 本项目主要新增设备噪声表本项目主要新增设备噪声表 序号 噪声源 数量（台）源强（dB）1 钛青铜熔化车间 真空熔化炉 1 80 2 真空泵 1 85 3 钛青铜酸洗线废气处理风机 2 75 4 老车间 铣面废气处理风机 1 75 181、5 罗茨风机 3 80 6 步进加热炉风机 2 75 7 张力退火炉碱雾收集风机 1 75 8 锌白铜退火炉 1 70 9 锌白铜退火炉碱雾收集风机 1 75 10 污水处理站 污水处理线 1 70 11 中水回用系统 1 70 表表 4-16 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物 名称 声源名称 型号 声源源强 声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边 界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损 失/dB(A)建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离 1 钛青铜车间 真空炉182、 点源 85/1 减振降噪 801 209 0 53.18 89 稳定声源 20 62.98 1 2 钛青铜车间 真空泵 点源 85/1 810 201 0 53.18 89 稳定声源 20 62.98 1 3 带材车间 锌白铜退火炉 点源 70/1 615 218 1 98.57 74 稳定声源 20 47.98 1 75 表表 4-17 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强（任选一种）声源控制措施 运行时段 X Y Z（声压级/距声源距离）（dB(A)/m）1 铣面废气处理设施 点源 123 165 16 183、80/1 减振降噪 稳定声源 2 罗茨风机 1 点源 118 181 16 85/1 稳定声源 3 罗茨风机 2 点源 112 172 16 85/1 稳定声源 4 罗茨风机 3 点源 109 169 16 85/1 稳定声源 5 步进加热炉风机 1 点源 7 69 16 80/1 稳定声源 6 步进加热炉风机 2 点源-1 59 16 80/1 稳定声源 7 张力退火炉碱雾收集风机 点源 39-24 16 80/1 稳定声源 8 锌白铜退火炉碱雾收集风机 点源 11 40 16 80/1 稳定声源 9 污水处理线 点源-197 84 1 70/1 稳定声源 10 中水回用 点源-184 12184、2 1 70/1 稳定声源 11 酸洗废气风机 1 点源-6 10 16 75/1 稳定声源 12 酸洗废气风机 2 点源 0 0 16 75/1 稳定声源 2）噪声影响分析）噪声影响分析 项目厂界 50m 范围内无声环境保护目标。采用 EIAProN2021 噪声模拟软件系统对本项目厂界噪声进行预测，预测结果见表 4-19，根据预测结果可知，本项目设备噪声经隔声、降噪、距离衰减后能做到项目厂界噪声达标排放。表表 4-18 厂界噪声预测结果厂界噪声预测结果 单位：单位：dB 预测点位 贡献值 背景值（现有项目验收监测数据）预测值 标准 达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 185、东侧 52.78 52.78 60 45 60.8 53.4 65 55 达标 南侧 44.19 44.19 58 42 58.2 46.2 65 55 达标 西侧 34.58 34.58 58 43 58.0 43.6 65 55 达标 北侧 37.50 37.50 59 43 59.0 44.1 65 55 达标 根据预测结果，企业在采取相关隔声降噪措施的情况下，厂界噪声能满足工76 业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。为减小噪声对周边环境的影响，确保噪声厂界达标，本报告对建设单位提出噪声污染防治措施：（1）加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果；186、（2）加强生产管理，提高员工安全生产意识，减少人为因素造成的噪声；（3）高噪声设备做好减振降噪措施。3）监测要求）监测要求 表表 4-19 监测计划一览表监测计划一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界四周 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物 1）固体废物产生情况）固体废物产生情况（1）熔化粉尘：根据计算，本项目改造后布袋除尘器收集的熔化粉尘约228.36t/a。（2）铣面颗粒物：根据计算一次铣面废气经布袋收集的金属粉尘约 9.234t/a。（3）本项目新增综合废水（酸洗水和喷淋废水）约 24826t/a，新增综合废水污泥约 50t/a。（4）本项目新增废乳化187、液处置设施，破乳压滤后含油污泥产生量约 2t/a。（5）静电吸附收集的：本项目二次铣面废气新增静电吸附装置 3 套，铜沫烘干废气增加静电吸附装置 1 套，经计算，共吸附油雾约 18.62t/a，当吸附的废油增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从设备底部排出。本项目固废产生情况见表 4-20，固废分类和处置去向见表 4-21。表表 4-20 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量(t/a)1 熔化粉尘 熔化除尘 固态 金属氧化物 228.36 2 铣面粉尘 铣面 固态 金属 9.234 3 综合废水污泥 综合废水处理 固态 重金属等 50 4 含188、油污泥 废乳化液破乳混凝压滤 固态 废油 2 77 5 静电吸附废油 油雾处理 液态 废油 18.62 表表 4-21 本项目固废本项目固废属性属性及及处置处置情况情况 编号 固废名称 属性 废物类别 废物代码 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置 1 熔化粉尘 危险废物 HW48 321-027-48 T 危废仓库暂存 委托有资质单位处置 处置 2 综合废水处理污泥 危险废物 HW17 336-064-17 T/C 污泥暂存间暂存 委托有资质单位处置 处置 3 废乳化液处理污泥 危险废物 HW08 900-210-08 T，I 污泥暂存间暂存 委托有资质单位处置 处置 4 189、铣面粉尘 一般固废/收集暂存 外售给资源回收公司 利用 5 废油 危险废物 HW08 900-249-08 T，I 危废暂存间 委托有资质单位处置 处置 2）环境管理要求）环境管理要求 根据国家对工业固体废弃物，尤其是废物处置减量化、资源化和无害化的技术政策，建设单位应优先对各类可回收一般工业固废进行回收利用。项目产生的固废均能得到妥善处理，但建设单位必须做好废物在厂内暂存的准备，并按要求做好暂存区的防渗处理，有条件情况下尽可能做到废物桶装或袋装的密闭堆放。5、地下水、土壤地下水、土壤 1）污染源识别）污染源识别 表表 4-22 地下水、土壤环境影响源及影响因子识别表地下水、土壤环境影响源及影190、响因子识别表 污染源 污染途径 污染物类型 全部污染物指标 影响对象 备注 危化品仓库、储罐 地面漫流、垂直入渗 乳化液、轧制油、硫酸等 油类、硫酸等 土壤、地下水 事故 危废仓库 地面漫流、垂直入渗 废水处理污泥、废包装桶、集尘灰等 有机污染物、重金属等 土壤、地下水 事故 废水处理设施 地面漫流、垂直渗入 各类生产废水 重金属、COD、氨氮 土壤、地下水 事故 78 熔化废气排气筒 大气沉降 熔化废气 铜、锌、镍等金属 土壤、地下水 事故 废水管线 地面漫流、垂直入渗 各类废水 重金属、COD、氨氮 土壤、地下水 事故 2）分区防渗）分区防渗 渗透污染是导致土壤、地下水污染的普遍和主要方式191、，主要产生可能性来自事故排放和工程防渗透措施不规范。污染源来自于化学品仓库、储罐、危废仓库以及废水处理站等，针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。表表 4-23 项目厂区防渗分区信息一览表项目厂区防渗分区信息一览表 防渗级别 工作区 防控要求 企业现状 重点防渗区 化学品仓库、储罐、危废仓库、废水处理站、酸洗区 等效粘土防渗层Mb6.0m，K10-7cm/s，或参照 GB18598 执行 化学品仓库、储罐、危废仓库、废水处理站、酸洗区等地面已按要求做好防腐防渗 一般防渗区 其他生产区地面 等效粘土防渗层Mb1.5m，K10-7cm/s，或参照 GB16889 执行 已有车间192、已防渗，本项目新建拉丝三车间按要求做好防渗工作 简单防渗区 项目对厂区地下水基本不存在风险的车间及各路面、室外地面等部分。一般地面硬化 已硬化 3）跟踪监测）跟踪监测 企业应制定跟踪监测计划、建立跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取措施。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）“涉重金属、难降解类有机污染物等重点排污单位土壤、地下水每年至少监测一次”，xxxx合金板带有限公司与xxxx合金材料股份有限公司位于同一厂区，共用危废仓库，污水处理设施位于同一区域，本项目土壤及地下水跟踪监测计划针对整个厂区进行布点，监测计划如下：表表 4-24 土壤土壤、地下水环境跟踪监测计划地下水193、环境跟踪监测计划 序号 监测点位 监测因子 监测频次 执行标准 土壤 危废仓库附近 pH、铜、锌、铅、镍、铬、锡、锑、1 次/年 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标熔铸车间附近 79 原材料仓库附近 石油烃（C10-C40）准（GB36600-2018）筛选值第二类用地标准 污水处理站西侧 危化品仓库附近 一般固废仓库附近 污水处理站东侧 合金公司硫酸储罐附近 地下水 污水处理站西侧设立地下水监测井 pH、CODMn、氨氮、铜、锌、铅、镍、铬、锡、锑 1 次/年 地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准 原材料仓库附近设立地下水监测井 危废仓库附近设立地下水监测井 一般固废仓194、库附近设立地下水监测井 合金公司硫酸储罐附近设立地下水监测井 6、生态、生态 本项目位于xxxx合金板带有限公司现有厂区内，本项目无新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，可不进行生态环境影响分析。7、环境风险、环境风险 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，板带公司危险物质主要为硫酸、油类物质、液氨、天然气，以及生产过程中产生的危险废物。本项目建成后，全厂涉及的原料环境风险物质使用及分布情况见下表。表表 4-25 本项目环境风险物质使用及分布情况本项目环境风险物质使用及分布情况 序号 物质名称 CAS 号 全厂最大贮存量（t）贮存位置 1 硫酸 7664-93-9 195、17.51 硫酸储罐和车间酸洗槽 2 乳化液、轧制油（油类物质）/8 危化品仓库 80 3 液氨 7664-41-7 14 液氨储罐 4 天然气（甲烷）74-82-8 0.00282 厂区内管道 5 危险废物/663 危废仓库 备注：1、车间酸洗槽尺寸均为7400*1050*710mm，酸洗槽液硫酸浓度10%，酸洗槽内硫酸含量约为0.55t，全厂共设有10条酸洗线（含独立酸洗线以及退火线自带酸洗线），则车间内酸洗槽内硫酸含量约为5.5t。硫酸厂储罐硫酸最大存储为12t，则全厂硫酸最大储存约17.5t。2、厂区内天然气管道长度约2000m，直径约5cm，则天然气量约3.9m，天然气密度约为0.7196、174kg/m，则管道内天然气约2.8kg。3、本项目危险废物依托现有危废仓库存储，全厂最大存储量约66t，污泥35t，集尘灰25t，其他6t。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B确定危险物质的临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）。见下表。表表 4-26 本项目危险物质最大储存量与临界量的比值本项目危险物质最大储存量与临界量的比值 序号 物质名称 CAS 号 厂内最大贮存量（t）临界量（t）Q 值 1 硫酸 7664-93-9 17.5 10 1.75 2 油类物质/8 2500 0.0032 3 液氨 7664-41-7 14 5 2.8 4 天然气（甲197、烷）74-82-8 0.0028 10 0.00028 5 危险废物/66 50 1.32 合计 5.87548 综上，本项目1Q10。具体分析见环境风险专题。8、电磁辐射电磁辐射 本项目不涉及。9、全厂污染源排放情况、全厂污染源排放情况 本项目建成后全厂主要污染物排放情况见表 4-27。表表 4-27 全厂污染物排放情况全厂污染物排放情况 单位：单位：t/a 污染源 污染物 现有工程排放量 以新带老削减 本工程新增 全厂排放量 增减量 合金带材废气 颗粒物 17.0816 14.254 13.2843 16.1119-0.9697 二氧化硫 0.37 0 0 0.37 0 氮氧化物 4.91198、 0 0 4.91 0 硫酸雾 1.15418 0 少量 1.15418 0 油雾 23.264 18.62 0 4.644-18.62 热浸锡废气 氨 0.406kg/a 0 0 0.406kg/a 0 氟化物 0.58kg/a 0 0 0.58kg/a 0 溴化氢 3.074kg/a 0 0 3.074kg/a 0 81 颗粒物 449kg/a 0 0 449kg/a 0 二氧化硫 2.88kg/a 0 0 2.88kg/a 0 氮氧化物 84kg/a 0 0 84kg/a 0 硫酸雾 0.146t/a 0 0 0.146t/a 0 废水 1 废水量 187353.1 12728.5 12199、464.5 187089.1-264 CODcr 7.494 0.509 0.5 7.485-0.009 氨氮 0.53 0.036 0.0353 0.5293-0.0007 总氮 1.874 0.127 0.125 1.872-0.002 总铜 0.086 0.00636 0.00623 0.08587-0.00013 总锌 0.172 0.0127 0.0125 0.1718-0.0002 总镍 0.0086 0.000636 0.000623 0.008587-0.000013 总铬 0.0172 0.00127 0.00125 0.01718-0.00002 固废（产生量）废边角料 8200、15.84 0 0 815.84 0 炉渣 716.34 0 0 716.34 0 熔铸收集尘 58.79 58.79 228.36 228.36 169.57 废乳化液 105 105 0 0-105 废油 27 0 18.62 45.62 18.62 综合废水污泥 145 0 50 195 50 铣面粉尘 0 0 9.234 9.234 9.234 含油污泥 0 0 2 2 2 废油桶 3.6 0 0 3.6 0 乳化液桶 3.6 0 0 3.6 0 清洗剂桶、钝化剂桶 0.7 0 0 0.7 0 化验室危险废物 2 0 0 2 0 生活垃圾 27.9 0 0 27.9 0 1 万吨热浸锡201、项目 浸锡烟尘 3.5226 0 0 3.5226 0 化学品包装 0.1 0 0 0.1 0 废液 11.4 0 0 11.4 0 槽渣 0.5 0 0 0.5 0 废水各项污染因子现有排放量根据滨海污水处理厂现有尾水排放标准计算（部分类类）。原环评按一级 A 标准核算。82 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 张力退火炉碱洗 碱雾 水喷淋/一次洗面 颗粒物 布袋除尘器 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 二次铣面 油雾 静电吸附 轧钢工业大气污染物排放标准202、 表 3标准 铜沫烘干 油雾 布袋除尘+静电吸附 颗粒物、氮氧化物 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）步进加热炉天然气燃烧 颗粒物、氮氧化物/工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）熔化 颗粒物 冷却沉降+布袋除尘 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）锡及其化合物、镍及其化合物 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 二噁英 再生铜、铝、锌工业污染物排放标准（GB31xx-2015）中表 4 清洗线 硫酸 碱喷淋 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标203、准 水环境 废乳化液处置废水 CODCr、氨氮、总氮、总磷、LAS、石油类、总铜、总锌、总镍、总铬、总锰 全厂废乳化液破乳混凝反应后经叠螺机压滤产生的废水进入酸洗废水收集池，经污水处理系统+中水回用系统处理达标后回用 50%，50%纳管排放 酸洗废水 进入酸洗废水处理线处理后进入中水回用系统，回用50%，50%纳管排放 喷淋废水 pH 进入废水处理+中水回用系统处理，回用 50%，50%纳管排放 反冲洗水和过滤介质清洗废水 COD、氨氮 反冲洗和过滤介质清洗使用废水处理达标后的废水（进入中水回用系统前的废水），反冲洗废水及清洗废水回至污水处理+中水回用系统处理，回用 50%，50%纳管排放，不204、新增废水排放量。声环境 生产设备 dB（A）减振、降噪 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值 电磁辐射/固体废物 熔化粉尘、综合废水污泥、废乳化液处置含油污泥、静电吸附废油委托有资质单位处置；铣面粉尘收集后外售给资源回收公司。土壤及地下水 污染防治措施 分区防控：车间、危废仓库、原料仓库、储罐、废水处理站等采取地面硬化防渗处理。生态保护措施/环境风险 防范措施 加强生产车间、设计过程、贮存过程、生产过程、末端处置事故预防措施；其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前重新申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后205、，原则上在 3 个月内完成自主验收。83 六、结论 本项目位于xx市xx区经济开发区宏港路288 号，根据xx市“三线一单”环境生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx区一般管控单元（环境管控单元编码：ZH33021230001）。项目建设完成后，产品结构调整，全厂产能不变。项目采取的污染防治措施有效可行，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。84 85 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工206、程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物 17.0816 13.2843 14.254 16.1119-0.9697 油雾 23.264 0 18.62 4.644-18.62 废水 废水量（万m3/a）18.73531 1.24645 1.27285 18.70891-0.0264 COD 7.494 0.5 0.509 7.485-0.009 氨氮 0.53 0.0353 0.036 0.5293-0.0007 总铜 0.086 0.00623 0.00636 0.08587-0207、.00013 总锌 0.172 0.0125 0.0127 0.1718-0.0002 总镍 0.0086 0.000623 0.000636 0.008587-0.000013 总铬 0.0172 0.00125 0.00127 0.01718-0.00002 固体废物 熔铸收集尘 363 228.36 58.79 228.36 169.57 废乳化液 0 0 105 0-105 废油 0 18.62 0 45.62 18.62 综合废水污泥 400 50 0 195 50 86 铣面粉尘 0 9.234 0 9.234 9.234 含油污泥 0 2 0 2 2 注：=+-；=-。87 专题208、一专题一、环境风险专题环境风险专题：1 1、风险调查、风险调查 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，本项目危险物质主要为硫酸（铜材化学抛光剂中的硫酸）、油类物质，以及生产过程中产生的危险废物。本项目建成后，全厂涉及的原料环境风险物质使用及分布情况见下表。表表 1 本项目环境风险物质使用及分布情况本项目环境风险物质使用及分布情况 序号 物质名称 CAS 号 全厂最大贮存量（t）贮存位置 备注 1 硫酸 7664-93-9 17.5 硫酸 硫酸储罐、车间酸洗槽 2 乳化液、轧制油（油类物质）/8 乳化液、轧制油（油类物质）存储于危化品仓库 3 液氨 7664-41-7 209、14 液氨 现有液氨储罐 4 天然气（甲烷）74-82-8 0.00281 天然气（甲烷）管道天然气 5 危险废物/66 危险废物 现有危废仓库 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B确定危险物质的临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）。见下表。表表 2 本项目危险物质最大储存量与临界量的比值本项目危险物质最大储存量与临界量的比值 序号 物质名称 CAS 号 厂内最大贮存量（t）临界量（t）Q 值 1 硫酸 7664-93-9 17.5 10 1.75 2 油类物质/8 2500 0.0032 3 液氨 7664-41-7 14 5 2.8 4 天然气（甲烷）210、74-82-8 0.0028 10 0.00028 5 危险废物/66 50 1.32 合计 5.87548 2 2、环境风险潜势初判及评价等级环境风险潜势初判及评价等级 1）P的分级确定 分析建设项目产生、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录B确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值(Q)和所属行业及生产工艺特点(M)，按附录C对危险物质及工艺系统危害性(P)等级进行判断。（1）危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一211、种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；88 当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)：式中：q1，q2qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：1Q10；10Q100；Q100。本项目主厂区涉及的风险物质主要有硫酸、液氨、乳化液、轧制油、天然气、危险废物等，厂区内的储存情况见表3。表表 3 主要环境风险物质主要环境风险物质 Q 值值 序号 物质名称 CAS 号 厂内最大贮存量（t）临界量（t）Q 值 1 硫酸 7664-93-9 17.5 10 1.212、75 2 油类物质/8 2500 0.0032 3 液氨 7664-41-7 14 5 2.8 4 天然气（甲烷）74-82-8 0.0028 10 0.00028 5 危险废物/66 50 1.32 合计 5.87548 （2）行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照下表评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将划分为：（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，M1、M2、M3、M4分别以表示。表表 4 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业 评估依据 分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、213、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、氨基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物质贮存罐区 5/套（罐区）管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输管道、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线 b（不含城镇燃气管线）10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 a 高温指工艺300，高压214、指压力容器的设计压力（P）10.0Mpa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评估。89 本项目属于电子专用材料制造行业，根据项目特点，对照上表确定行业及生产工艺为M4。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表表 5 危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2215、 P3 P4 P4 综上分析，确定本项目主厂区的危险物质及工艺系统危险性等级为P4。2）E的分级确定 分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，按照附录D对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。（1）大气环境 依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表6。表表 6 大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级 分级 大气环境敏感性 E1 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或216、周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 范围内，每千米管段人口数大于 200 人 E2 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于200 人 E3 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 范围217、内，每千米管段人口数小于 100 人 根据现场踏勘等现状调查，对照上表确定大气环境敏感程度为E2。（2）地表水环境 依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表7。90 表表 7 地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表89。表表 8 地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区 敏感性218、 地表水环境敏感特征 敏感 F1 排放点进入地表水水域环境功能为 II 类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的 较敏感 F2 排放点进入地表水水域环境功能为 III 类及以上，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的 低敏感 F3 上述地区之外的其他地区 表表 9 环境敏感目标分级环境敏感目标分级 分级 环境敏感目标 S1 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮219、周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍惜、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的 S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水220、流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济加纸的海洋生物生存区域 S3 排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标 经分析，本项目事故情况下危险物质可能泄漏到周边地表水的水域环境功能区为III类水体，地表水环境敏感特征为F2；排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护221、目标，环境敏感目标分级确定为S3。确定地表水环境敏感程度为E2。（3）地下水环境 依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表10。91 表表 10 地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级 包气带防污性能 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3 其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表1112，当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时，取相对高值。表表 11 地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区 敏感性 地下水环境222、敏感特征 敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；水源除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 较敏感 G2 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a 不敏感 G3 上述地区之外的其他地区 a“环境敏感区”是指建设项目环境影响223、评价分类管理目录中所界定的涉及地下水的环境敏感区 表表 12 包气带防污性能分级包气带防污性能分级 分级 包气带岩土的渗透性能 D3 Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 D2 0.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定 D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件 Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。经分析，本项目周边地下水不属于集中式饮用水水源准保护区或补给径流区等，地下水敏感性分区为G3。场区包气带分布连续、稳定，岩性主要是填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉土等组224、成，渗透系数一般小于10-6cm/s，包气带防污性能分级为D3。确定地下水环境敏感程度为E3。3）建设项目环境风险潜势判断 建设项目环境风险潜势划分为I、II、III、IV/IV+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表13确定环境风险潜势。表表 13 建设项目环境风建设项目环境风险潜势划分险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）92 环境高度敏感（E1）IV+IV III III 环境中度敏感（E2）IV I225、II III II 环境低度敏感（E3）III III II I 注：IV+为极高环境风险 项目危险物质及工艺系统危险性P为轻度危害P4，大气环境敏感程度E值、地表水环境敏感程度E值、地下水环境敏感程度E值分别为E2、E2、E3。根据上表可以判定，本项目大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，故本项目环境风险潜势综合等级为。4）环境风险评价等级和范围 依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），建设项目环境风险评价工作等级划分为划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏226、感性确定环境风险潜势，按照表12确定评价工作等级。风险潜势为IV及以上，进行一级评价；风险潜势为III，进行二级评价；风险潜势为II，进行三级评价；风险潜势为I，可开展简单分析。表表 14 环境风险评价工作级别环境风险评价工作级别 环境风险潜势 IV、IV+III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境后果危害、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。根据表14，本项目环境风险评价等级如下：表表 15 本项目环境风险评价等级判定结果本项目环境风险评价等级判定结果 环境要素 大气环境 地表水环境 地下水环境 风227、险潜势 评价工作等级 三 三 简单分析 综合评价等级：三级 3 3、风险识别、风险识别 1）物质危险性识别 物质危险性识别包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。特别是对于有毒有害和易燃易爆物质，如果因设备故障、操作失误等原因引起的泄漏、火灾、爆炸等事故，则存在引发各类环境污染事故和人员伤亡事故的可能。对照HJ169-2018附录B，本项目涉及的重点关注的危险物质包括硫酸、油类物质等，93 液氨、醋酸、天然气等危险物质为企业现有，本项目无新增。项目环境危险性物质特性见表16。表表 16 项目环项目环境危险性物质特性境危险性物质特性 序号 CAS 号228、 物料名称 特性 毒性终点浓度(mg/m3)-1-2 1 7664-93-9 硫酸 酸性腐蚀性/2 74-82-8 天然气（甲烷）易燃 260000 150000 3/油类物质/4/危险废物/5 7664-41-7 液氨 有毒气体 770 110 2）生产系统危险性识别 企业主要风险环节有：（1）生产装置 本项目生产过程中，酸洗槽的溶液具有腐蚀性，长期作业的条件下槽体可能因腐蚀而发生泄漏，导致槽内有毒有害的槽液泄漏。或槽体在制作如焊接不良，在外力碰撞下槽液很容易在焊接处发生破裂，导致槽液泄漏。也可能由于管理不到位而随雨水管进入附近水体，对附近的水体造成污染。（2）危险化学品转运、贮存 化学品在229、卸货、贮存过程中存在因管理、操作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来伴生或者次生危险。危险物质泄漏事故与火灾爆炸以及中毒等事故是紧密联系在一起的，如泄漏后该泄漏物若被点燃，则可能引起火灾，若未被点燃，则可能不断蒸发，使蒸气在空气中持续扩散，当扩散浓度达到爆炸极限，遇到明火点燃时，将发生蒸气云爆炸事故；当扩散浓度足够大时，将造成暴露人员中毒。因此，对危险物质泄漏类事故应给予高度重视。（3）储罐 本项目厂区设有硫酸和液氨储罐，若储罐中发生泄漏，则会危及到设备及人身安全。储罐泄露事故主要的原因有设备设施缺陷、人的不安全行为、外部条件影响，具体见下表：表表 17 储罐泄露事230、故发生的原因分析储罐泄露事故发生的原因分析 序号 泄漏事故原因 1 设备设施缺陷 1）设计不合理 2）选材不当 3）阀门劣化 4）管道附件缺陷 5）施工安装问题 94 6）腐蚀穿孔 7）疲劳应力破坏 8）检测控制失灵 2 人的不安全行为 1）操作失误 2）违章作业 3）疏忽大意 3 外部条件影响 1）地震破坏 2）地基不均匀沉降 3）其他工程施工造成管道破损 4）碰撞事故造成管道破损 （4）环保设施 厂内废水、废气处理装置可能因停电、设备老化等出现非正常运转或停止运转，导致废水、废气超标排放，影响周围环境，铅等有害金属沉降，长期累积造成土壤污染。危险固废堆场内危险固废和渗出液因管理不善或乱排、231、乱倒，危废和渗出液可能进入附近的水体及土壤。（5）污水收集管线 污水收集管线由于设计、建造方面的缺陷，或使用过程中的冲蚀、腐蚀、外力损坏等因素而密封失效，导致污水在输送过程中产生外泄，致使污水中的有毒有害物质，浸入土壤中，再经过地表水系的扩散，可能造成大面积的环境污染。（6）运输过程 本项目原辅材料、固废等运输主要采用汽车运输的方式。危险品在装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用，强度下降，垫圈失落没有拧紧等，均易造成物料泄漏，甚至引起火灾、爆炸或污染环境等事故。同时在运输途中，由于意外各种原因，可能发生汽车翻车等，造成危险品进入水体、大气，造成较232、大事故，因此危险品在运输过程中存在一定环境风险。一旦发生此类事故，可能运输工具破损、包装桶盖被撞开或包装容器被撞破，直接后果是容器内物料泄漏。（7）综上，根据环境风险的识别原则，经对本项目生产工艺等的分析，确定本项目主要存在如下环境风险：物料泄漏，或因物料泄漏引起火灾、爆炸，而对环境产生影响；原料包装容器破损或废水管线破损造成物料泄漏或废水泄漏，污染水体、土壤环境；污染治理设施失效，使项目污染物大量排放，对大气环境产生影响，铅等重金属通过大气沉降，污染土壤环境。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：危化品仓库、储罐；环保处理设施；各类废水管线。95（8）事故统计与典型案例分析 233、根据95个国家、约25年登记的化学品事故中，发生过突发性化学事件的化学品物质形态、事故来源及事故的原因见表18。表表 18 化学品事故分类情况化学品事故分类情况 类别 名称 百分数%名称 百分数%化学品的物质形态 液体 47.8 液化气 27.6 气体 18.8 固体 8.2 事故来源 运输 34.2 贮存 23.1 工艺过程 33 搬运 9.6 事故原因 阀门管线泄漏 35.1 泵设备故障 18.2 操作失误 15.6 仪表、电器失灵 12.4 反应失控 10.4 雷击等自然灾害 8.2 从化学品的物质形态来看，液体和液化气的比重较大，分别占47.8%和27.6%；从事故来源看，贮运事故高达234、57.3%；从事故的原因分析，阀门、管线泄漏是主要事故原因，占35.1%，其次是设备故障和操作失误。根据调查国内的有关资料，与本项目有关危险物质的典型事故案例见下表19。表表 19 典型事故案例分析典型事故案例分析 厂名 事故时间 事故简况 损害情况 江西三美化工有限公司 2017.1.24 在原料卸入储罐过程中发生放热反应，造成部分水蒸气和烟气外泄。事故共造成 2 人死亡，36 人住院治疗(其中6 人重伤)。人员伤亡、大气污染等 徽县有色金属冶炼公司 2006 经环保部门查明，徽县有色金属冶炼公司 1996 年建成投产以来，环保设施一直未按环评要求落实。公司污染防治设施根本不能满足企业生产需235、要，铅尘、二氧化硫得不到有效处理，从 1996 年投产以来，长期存在超标排污的问题，公司 400 米范围内的土壤已受到不同程度的污染。导致甘肃省徽县水阳乡众多群众血铅超标。土壤污染、群众血铅 阳信县开发区工业园 2014 由于管道的部分井口损坏，污水大量溢入水塘，导致水塘水质变差，鱼类死亡，水塘周边植物死亡 水体污染，土壤污染 3）危险物质向环境转移的途径识别 火灾、爆炸和毒物泄漏等事故下，毒物向环境转移的可能途径和危害分析见表20。表表 20 事故毒物向环境转移可能途径和危害事故毒物向环境转移可能途径和危害 序号 危险单元 风险源 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 环境危害 1 危化236、品仓库 原料桶 乳化液、轧制油等 泄漏、火灾 土壤、地表水、地下水、大气 土壤、地下水污染，地表水污染，大气污染 2 厂区、天然气管天然气 火灾、爆大气 周边人员伤害 96 车间内 道 炸 3 危废仓库 危险废物 废油、污泥、集尘灰等 泄漏 土壤、地下水、地表水 土壤、地下水污染，地表水污染 4 储罐区 硫酸储罐、液氨钢瓶、液碱储罐 硫酸、液氨、液碱 泄漏 土壤、地表水、地下水 土壤、地下水污染，地表水污染，周边人员伤害 5 污水处理系统 污水池或废水管线 废水 泄漏 土壤、地表水、地下水 土壤、地下水污染，地表水污染 6 废气排气筒 废气排气筒 各类废气 超标排放 大气 大气污染，土壤、地下237、水污染，周边人员伤害 7 车间 酸洗槽 槽液 泄漏 土壤、地下水、地表水 土壤、地下水污染，地表水污染 97 图图 1 厂区风险单元识别图厂区风险单元识别图生产车间（酸洗、废气排气筒等）液氨储罐 危化品仓库 污水处理站 危废仓库、硫酸储罐 98 4 4、风险事故情形分析、风险事故情形分析 在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形。1）液体物料储运过程危险性分析 硫酸、各种油类、乳化液等采用汽车运输，运输过程中容易引发车辆伤害事故甚至引发化学灼伤等。另因厂区的平面布置、厂区道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明的质量、绿化的规划、厂房内行驶信道、车辆的管238、理等方面的缺陷，均可能引发厂区内运输的车辆伤害事故。硫酸、油类物质、乳化液等作为液体原辅料，存在泄漏风险。本项目硫酸设置储罐，油类物质、乳化液等桶装存放于危化品仓库内。同时设置了危险品管理办法，若员工严格按照上述方式处理，则对周围环境的影响可减小到最低，但若操作不当或违规操作，未对冲洗水进行收集或收集后未经处理直接排放，则会对周边水体或管网造成极大的冲击。因此建设单位须加强员工教育，罐区设置围堰，并设专人管理硫酸储罐和危化品仓库。2）大气污染事故影响分析 项目大气污染事故风险主要是废气处理装置出故障，由于主要熔化车间配备了除尘系统，全体除尘系统出现故障可能性不大，单个除尘系统的某一级除尘系统出239、现概率较高，由于原有除尘效率较高，某一级除尘系统出现故障后会降低除尘效率，将使烟气处理效率下降，大量未完全处理烟气直接排入大气，对周边大气环境产生污染影响；铅等颗粒物沉降，对周边土壤产生污染影响，影响周边居民人体健康等。3）火灾爆炸事故分析 爆炸事故是企业风险事故中对环境危害最严重的事故之一，因爆炸产生的破碎设备四处飞溅，爆炸产生的冲击波会破坏周围的建筑，爆炸的化工原料和产品进入大气环境和水环境，均可对周围环境产生严重危害。爆炸事故还会造成人员伤亡。企业生产过程中所采用的天然气和氢气均为易燃气体，挥发的有机废气与空气形成爆炸性混合物，一旦泄漏或无组织排放浓度累积至爆炸限，遇火发生火灾爆炸事故。240、（4）废水处理系统事故 各类废水管线及废水处理设施破损将导致企业废水泄漏，使污水中的有毒有害物质通过雨水管线流入河道，造成地表水污染；或浸入土壤中，造成土壤和地下水污染。另外，若废水处理系统无法正常运行，导致废水不能达标排放，超标废水通过污水管网进入污水处理厂，将可能导致污水处理厂无法正常运行，造成更大的环境问题。99 5 5、风险评价、风险评价 1）大气环境风险评价 本项目废气非正常工况下已经在影响分析章节中进行预测分析。本项目废气非正常工况为污染物排放控制措施达不到应有效率，或废气处理设备失效，造成废气污染物未经净化直接排放。根据计算，发生非正常工况时，本项目污染物排放部分排气筒超标排放，241、仍然达标的排气筒排放浓度较正常工况明显增加，因此要求企业加强设备的管理和维护，确保设备处于良好的运行状态，避免出现烟气的非正常排放。2）地表水环境风险评价 企业产生的废水主要有酸洗废水、酸雾处理废水、乳化液破乳废水、生活污水以及冷却水；冷却水循环使用，生产废水经污水处理系统处理后50%回用于生产，50%纳入市政污水污水管网；生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放。厂区现有事故应急池1个，容积约900m，车间酸洗区设有车间事故应急池10个，共80m，本项目建成后全厂生产废水产生量约343030m/a，约43.3m/h，应急池容积需满足全厂8小时废水量暂存要求，则应急池容量要求达到346.5m以上，242、现有应急池能满足全厂需求，突发情况产生大量废水时通过泵打入事故应急池内进行应急贮存。企业通过视频监控系统、设置相应的应急救援器材和物资、每年进行预案演练，完善风险防控系统。企业必须高度重视责任管理，确保不发生人为事故，必须采取应急预案并落实措施加以预防，确保全厂水环境风险可控。根据xx市金属xx处理行业整治提升技术规范，要求企业按照“污水零直排区”创建要求，对初期雨水进行收集处置，目前企业尚未设置初期雨水池，要求企业尽快按照要求设置初期雨水池，经计算，厂区初期雨水池容积应大于481m。另外，企业必须高度重视责任管理，确保不发生人为事故，必须采取应急预案并落实措施加以预防，确保全厂水环境风险可控243、。企业通过视频监控系统、设置相应的应急救援器材和物资、每年进行预案演练，完善风险防控系统。3）地下水环境风险评价 有毒有害物质进入地下水环境包括事故直接导致和事故处理过程中间接导致：厂区发生火灾、爆炸或泄漏事故，危险物质未经收集，从地面直接渗入地下水中。厂区发生火灾、爆炸或泄漏事故，在消防灭火过程中产生的地面冲洗水或泄漏事故中产生的喷淋废水，通过收集沟或收集池渗入到地下水中。熔化烟尘事故排放，通过大气沉降，铅等有害金属进入土壤和地下水，导致地下水重金属污染。本项目要求企业履行环境保护职责，切实落实好生产车间、危化品仓库、危废仓库、100 废水处理站等的地面硬化及防渗层措施，定期维护熔化废气处理244、措施，确保稳定达标排放，占地范围内应采取绿化措施，种植具有较强吸附能力的植物，另外按照本报告提出的地下水监控计划做好本项目的地下水水质监测工作。6 6、环境风险管理、环境风险管理 1）环境风险防范措施（1）强化风险意识、加强安全管理 安全生产是企业立厂之本，企业一定要强化风险意识、加强安全管理，具体要求如下：必须将“安全第一，以防为主”作为公司经营的基本原则；参照跨国公司的经验，必须将“ESH（环保、安全、健康）”作为一线经理的首要责任和义务；必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相245、关应急措施。为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品，厂区医院必须配备足够的医疗药品和其他救助品，便于事故应急处置和救援。（2）运输过程风险防范措施 本项目所采用的硫酸、液氨、油类、乳化液等以汽车运输为主。运输过程风险防范应从包装着手，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行；运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，运输易燃易爆危险化学品的车辆必须办理“易燃易爆危险化学品三证”，必须配备相应的消防器材，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员；危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业必须有各种防护装置；此外，每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性246、质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能事故应急，减缓影响。（3）贮存过程风险防范措施 应将储罐区周围设置围堰，并与其它设施保持足够距离，遵守防火设计规范要求，有应急救援设施和救援通道、应急疏散和避难场所。罐区设计中考虑设置水消防系统、泡沫消防设施和火灾防护系统。提高自动软水平，保证生产装置在优化和安全状态下进行操作，在可能产生泄漏油品的地方设置固定或携带式可燃气体检测器和报警系统。按不同性质分别建立事故预防系统、监测和检验系统以及公共报警系统。强调管理工作对预防事故的重要作用，平面布置设计、工艺设计和工艺参数检测等必须纳入预防事故工作中。101 从技术、工艺和管理三方面入手，采取综合措247、施，预防油品意外泄漏事故。提高操作管理水平，严防操作事故发生，尤其是在装、卸过程，应严格遵守操作规程，避免事故发生。各场站和储罐区严禁明火，用火必须办理用火证，设备操作、维护、检修作业必须使用不发火材料，工具并采取严密的安全防护措施。储罐应设计液位计和高液位报警装置，防止超装泄漏。储罐与管道都必须作防静电、防雷接地设计；不允许贮罐、管道内部有与地绝缘金属体，防止静电积聚；严禁携带火种、严禁穿着带铁钉鞋、严禁无阻火装置机动车进入储油区。（4）生产过程风险防范措施 生产过程事故风险防范是安全生产的核心，重点是防范事故性泄漏及火灾爆炸。公司应组织员工认真学习贯彻各种国家要求和安全技术规范，并将其转化248、为各自岗位的安全操作规程，并悬挂在岗位醒目位置，规范岗位操作，降低事故概率；同时生产过程中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然；必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。根据xx市金属xx处理行业整治提升技术规范要求，严格落实车间防腐、防渗、防混措施，干湿分离，酸洗槽设置于地面，架空设置，废水管线架空设置，满足防腐、防渗漏要求，确保生产过程无跑冒滴漏现象等。（5）末端处置过程风险防范措施 废气、废水等末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人249、应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。各车间、生产工段应制定严格的废水排放制度，确保清污分流，雨污分流；污水站应设立车间废水接收检验池，对超标排放进行经济处罚。加强对涉水区域的维护和检查，尤其是各架空管的连接处、汇水沟衬底、护边、流量计、管线，以及污水处理装置周边场地的防腐、防渗情况等。避免涉重废水跑冒滴漏，对土壤及地下水产生污染影响。建立事故排放事先申报制度，未经批准不得排放，便于相关部门应急防范，防止出现超标排放。危废暂存区须按相关规范设置，做到防风、防250、雨、防渗，避免对土壤及地下水环102 境造成影响。（6）事故废水截留控制措施 为确保事故废水不进入海域，企业根据实际情况建立了截留控制措施：车间或储罐区截留措施 在硫酸储罐区设置了围堰（25m），车间酸洗区域每条酸洗线均设置事故水池（每个约8m）作为一级截流控制措施；厂区截留措施 在酸洗区、储罐区等风险单元设置了引流沟或污水泵，污染雨水和事故废水可沿着引流沟或通过水泵进入事故应急水池（900m），另外，对于进入雨水系统的事故废水，通过关闭雨排口控制阀门的方式进行有效拦截。事故废水最终可进入厂区污水处理站进行处理。园区防控 本项目位于工业园区内，园区设有滨海污水处理厂，万一发生事故废水外排，可依251、托园区事故水防控体系，事故废水通过园区污水管网，进入滨海污水处理厂；企业周边河道与海域之间均设有闸门，内河水体形成安全缓冲区，确保事故废水无法直接进入周边海域。2）突发环境事件应急预案 待本项目投产后，企业应对现有应急预案进行修编。3）xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知要求 对照xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），本项目污水处理设施地上有效池容300立方米以上且地上水深1.5米以上，为重点环境治理设施，需开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄252、送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。7 7、小结、小结 本项目涉及的化学品毒性不大，无重大危险源，项目涉及的环境风险因素主要为化学品泄漏、污染物非正常排放或泄漏以及火灾事故等，建设单位应首先通过制定风险防范措施，加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，以减少风险发生的概率；其次通过落实应急设施和应急方案，并按预案内容定期演习，确保一旦发生事故能按环境事件应急预案中相关路线措施做好急救，减小二次污染事故。综上所述，采取评253、价提出103 的措施后，项目建设环境风险可以降到可接受水平。104 附图 附图附图一一 项目地理位置图项目地理位置图本项目位置 105 附图二附图二 厂区平面布置图厂区平面布置图钛青铜真空炉 3.8 万吨板带车间 106 附图三附图三 厂区雨污水管网图厂区雨污水管网图107 附图附图四四 周边环境示意图周边环境示意图钛青铜车间 板带车间 765m 108 附图附图五五 xxxx市市生态保护红线图生态保护红线图本项目位置 109 附图附图六六 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图本项目位置 110 附图七附图七 xx区声环境功能区划图xx区声环境功能区划图 本项目位置