1、目录目录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.16三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.43四、主要环境影响和保护措施.50五、环境保护措施监督检查清单.132六、结论.136七、排污许可申请与填报信息表.137附件：附件：附件 1环评委托书附件 2项目备案表附件 3MSDS-柴油附件 4xx县招商引资项目投资协议书附件 5关于xxxx新材料科技有限公司年产量 100 万吨精品新材料生产线建设项目节能评估报告审查意见附件 6HCQ2000 摆式磨粉机使用说明书附件 7HC2000 说明书-横摆附件 8HCQ2000 系统-A1附件 9HLM21-3K 立式磨安装说明书附图：附图2、：附图 1项目选址示意图附图 2项目选址周边环境示意图附图 3厂区平面布置图附图 4项目分区防渗图附图 5厂区雨污管网图附图 6xx市生态红线保护图附图 7xx县酉华石安片区控制性详细规划-土地利用规划图1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建建设设项项目目名名称称年产 100 万吨精品新材料生产线建设项目项项目目代代码码建建设设单单位位联联系系人人联联系系方方式式建建设设地地点点地地理理坐坐标标国国民民经经济济行行业业类类别别C3012 石灰和石膏制造C3099 其他非金属矿物制品制造建建设设项项目目行行业业类类别别水泥、石灰和石膏制造 301石墨及其他非金属矿物制品制造309建建设设性性3、质质新建（迁建）改建扩建技术改造建建设设项项目目申申报报情情形形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门（选选填填）xx县发展改革委员会项项目目审审批批（核核准准/备备案案）文文号号（选选填填）青发改投资2022449 号总总投投资资（万万元元）57000环环保保投投资资（万万元元）330环环保保投投资资占占比比（%）0.58施施工工工工期期17 个月是是否否开开工工建建设设否是：用用地地（用用海海）面面积积（m m2 2）66666.7专专项项评评价价设设置置情情况况无规规划划情情况况酉华镇总体规划（2015-204、30）2规划规划环境环境影响影响评价评价情况情况无规划规划及规及规划环划环境影境影响评响评价符价符合性合性分析分析本项目与酉华镇总体规划（2015-2030）的符合性分析：规划期限：近期：20152018 年；中期：20192023 年；远期：20242030 年。规划范围：规划的范围以镇域与集镇规划区两个层面来控制，镇域城镇体系规划范围为酉华镇现行行政区范围，规划总用地面为 117.7 平方公里。村镇总体发展目标：统筹城乡经济社会发展，加强区域协作与分工，到2030 年，力争将酉华镇建设成为经济发达、设施完善、生态文明的矿业发展与旅游经济并重的乡镇，努力将酉华镇发展为华东地区的非金属材料基地5、。村镇职能结构集镇分为两片：酉华老镇区和酉华工业集中区。酉华老镇区镇政府驻地。酉华工业集中区酉华产业集中区。职能：xx县承接产业转移示范区组成部分，酉华镇产业新区，以非金属新型材料加工为主导产业的建设区。空间布局结构酉华集镇分为两片，分别为镇驻地片区和石安副片区，形成南居住、北工业的格局，即“一主、一副、两区、一轴”。其中“一主”：酉华镇酉华集镇；“一副”：以石安村产业集中区为主的副中心；“两区”：以线域 500KV 高压线为界划分的南部生态保育区和北部城市建设区；“一轴”：沿 X032 县道镇域发展主轴线。规划符合性分析：本项目位于酉华镇石安片区，主要从事氧化钙延伸加工产品制造和其他非金属矿6、物制品制造，符合酉华镇发展目标“建设生态文明的矿3业发展与旅游经济并重的乡镇，努力将酉华镇发展为华东地区的非金属材料基地”的规划要求。根据酉华镇总体规划（2015-2030），本项目现有地块用地性质为工业用地，因此，本项目的建设符合酉华镇总体规划的产业规划要求以及酉华镇土地利用总体规划的用地要求，故本项目选址合理。其他其他符合符合性分性分析析1、建设项目环境影响评价分类、建设项目环境影响评价分类根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），项目产品为包括超细氧化钙粉、叶腊石微粉、氢氧化钙、高岭土超细粉粉体材料，属于“二十七、非金属矿物制品业 30”水泥、石灰和石膏制造 301、石墨及7、其他非金属矿物制品制造 309。其环境影响评价分类如下：表表 1-1建设项目环境影响评价分类管理名录（建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）年版）中分类表中分类表环评类别环评类别项目类别项目类别报告书报告书报告表报告表登记表登记表二十七、非金属矿物制品业 3054水泥、石灰和石膏制造 301水泥制造（水泥粉磨站除外）水泥粉磨站；石灰和石膏制造/60耐火材料制品制造 308；石墨及其他非金属矿物制品制造 309石棉制品；含焙烧的石墨、碳素制品其他/本项目为石灰制造及其他非金属矿物制品制造行业，对照上述条款，本项目应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我单位承担项目环境影响评价工作。接8、受委托后，我公司组织人员对建设项目现场进行调研踏勘，收集了有关资料，在进行现场踏勘、工程分析和污染分析的基础上确定本次环评目的是在了解建设项目厂址周围环境特点和污染物排放特征的基础上，分析预测项目建设过程中以及投入运营对周围环境的影响程度、影响范围以及环境质量可能发生的变化；同时结合实际，依据国家、xx省环境保护有关法律法规、标准和当地环境功能的要求，规定实行达标排放的污染防治措施，从环境保护角度分析工程建设的可行性，为建设项目工程设计方案的确定以及管理提供科学的依据。2、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本）内容，本项目不属于淘汰类、限制内范围的产业9、，即视为允许类项目。项目于 2023 年 2 月 6 日在xx县发展和改革委员会备案，备案文号（2022）449 号，同意本项目建设，项目用地符合规划要求。4因此，本项目符合国家和地方相关产业政策。3、规划选址可行性分析、规划选址可行性分析项目位于xx县酉华镇石安片区，项目用地为工业用地。项目区域废水接管xx县酉华石安片区污水处理站集中处理。对照限制用地项目目录（2012）年本和禁止用地项目目录（2012 年本），项目不属于其规定的限值用地和禁止用地范畴，符合土地利用政策要求。酉华工业集中区的主导产业为非金属新型材料产业，鉴于集中专区规划的产业相对明确，鼓励发展碳酸钙深加工及下游产品：大力发展10、以氧化钙和轻、重质碳酸钙新材料为主的下游产品，发展以石灰石粉为载体复配生产 PVC 管材等产品。本项目为超细氧化钙粉、叶腊石微粉、氢氧化钙、高岭土超细粉材料项目，位于xx县酉华石安片区，项目周边均为工业企业，项目用地属工业用地，项目所在地附近区域无风景旅游区及国家、省、市级重点文物保护单位。项目所在地基础设施均完善，其中供水及供电系统依托酉华镇石安片区供水、供电管网，排水系统依托已运行的石安片区污水处理站；建设项目工艺废气经配套污染治理设施处理后达标排放；生活污水经厂区化粪池处理达标后，排入园区污水管网，进入石安片区污水处理站进行处理；项目产生的固体废物均可合理处置，不外排；因此可满足酉华石安11、片区环保规划要求。根据酉华镇总体规划（2015-2030）内容，本项目符合酉华镇村镇“将酉华镇发展为华东地区的非金属材料基地”的发展目标。本项目建设地块用地性质为建设用地，不占用基本农田。交通运输方便，且项目所在地内电力、给水等基础设施齐全。综上所述，本项目选址合理。4、与长江经济带生态环境保护规划相符性、与长江经济带生态环境保护规划相符性2017 年 7 月 13 日，环境保护部、发展改革委、水利部联合印发了长江经济带生态环境保护规划（环规财201788 号），长江经济带生态环境保护规划提出实行负面清单管理。即：“长江沿线一切经济活动都要以不破坏生态环境为前提，抓紧制定产业准入负面清单，明确12、空间准入和环境准入的清单式管理要求。提出长江沿线限制开发和禁止开发的岸线、河段、区域、产业以及相关管理措施。不符合要求占用岸线、河段、土地和布局的产业，必须无条件退出。5除在建项目外，严禁在干流及主要支流岸线 1 公里范围内布局新建重化工园区，严控在中上游沿岸地区新建石油化工和煤化工项目。严控下游高污染、高排放企业向上游转移。”本项目的建设不在岸线 1 公里范围内，且本项目符合国家产业政策，符合 安徽xx经济开发区总体发展规划（20122030 年）要求，不在相关负面清单范围内，本项目的建设符合长江经济带生态环境保护规划要求。5、与“皖发202119 号”文件相符性分析本项目与关于全面打造水清13、岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119 号）文件相符性分析。表表 1-2 与与“皖发皖发202119 号号”文件相符性分析文件相符性分析序序号号内容内容要求要求项目情况项目情况相相符符性性1严禁1 公里范围内新建化工项目长江干流及岸线 1 公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止新建，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环境保护、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。本项目位于xx县酉华石安片区，距离长江岸线 28km。符合2严控5 公里范围内新建化工重污染项目长江干流岸线 5 公里范围内，全面落实长江14、岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级结构调整的改技改项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。本项目距离距离长江岸线28km，本项目为 C3012 石灰和石膏制造及 C3099 其他非金属矿物制品制造，不属化工项目。本项目不属于 产业结构调整指导目录（2019 年本）中限制类类项目，符合产业政策，不属于高能耗、高污染行业项目。符合3严管15 公里范围内新建项目长江干流岸线 15 公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格15、执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行 长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。实施备案、环评、安评、能评等关联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。项目距离距离长江 28km，本项目为 C3012 石灰和石膏制造及 C3099 其他非金属矿物制品制造，不属化工项目。本项目不属于 产业结构调整指导目录（2019 年本）中限制类项目，符合产业政策，不属于高能耗、高污染行业项目。16、符合64新建项目进园区长江干流岸线 15 公里范围内，新建工业项目（资源开采及配套加工项目除外）原则上全部进园区，其中化工项目进化工园区或主导产业为化工的开发区。本项目距离距离长 28km，本项目属于 C3012 石灰和石膏制造及 C3099 其他非金属矿物制品制造，不属化工项目。本项目位于xx县酉华石安片区内。符合综上，本项目不在“禁新建、严管、严控”范围内。项目符合关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号）中相关要求。6、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据 xx省“三线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）（皖环发 20225 号）17、，xx市“三线一单”生态环境准入清单，建设项目与xx市“三线一单”符合性分析如下：（1）与生态保护红线符合性分析依据中办、国办关于划定并严守生态保护红线的若干意见和关于在国土空 间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见，生态保护红线原则上按禁止开发区 域的要求进行管理。生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动。对照xx市三线一单，xx县为第二批国家重点生态功能区县（区），主导生态 功能为“水土保持”。本项目所在地附近主要生态红线区域为东贵青等低山丘陵 水土保持生态保护红线（xx县中北部）、黄山天目山生物多样性维护及水源涵养生态保护红线（xx18、县南部）。其中，东贵青等低山丘陵水土保持生态保护红线 主要涉及保护地为xxxx盘台省级自然保护区；黄山天目山生物多样性维护及水源涵养生态保护红线主要涉及保护地为xx市xx县牛桥水库水源地、九华山风景名胜区等。经现场勘查，本项目所在地位于xx省xx县经济开发区东河园，不在东贵青等 低山丘陵水土保持生态保护红线（xx县中北部）及黄山天目山生物多样性维护及水源涵养生态保护红线区域内，符合 xx市生态保护红线要求。项目区域生态保护红线分布图见下图。7图图 1-1 项目在生态保护红线中位置项目在生态保护红线中位置图图（2）与）与环境质量底线环境质量底线符合性分析符合性分析水环境质量底线及分区管控根据对比19、长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本中“xx市水环境分区管控图”可知，项目所在区域为水环境工业污染重点管控区。图图 1-2 项目项目在xx市水环境管控分区图中的在xx市水环境管控分区图中的位置位置8重点管控区管控要求重点管控区管控要求：依据中华人民共和国水污染防治法水污染防治行动计划xx省水污染防治工作方案及xx市水污染防治工作方案对重点管控区实施管控；依据xx市相关开发区规划、规划环评及审查意见相关要求对开发区实施管控；落实“十四五”生态环境保护规划xx省“十四五”环境保护规划xx省“十四五”节能减排实施方案等相关要求。根据xx县水污染防治工作方案，2022 年 1-12 月对境内湖20、泊和河流地表水开展监测（境内主要河流青通河、七星河、东河、九华河、陵阳河、牛桥水库的共十三个断面，其中：牛桥水库、青通河牛桥断面、青通河青山断面、青通河大桥断面、青通河元桥断面、青通河河口断面、东河xx断面、东河元桥断面、七星河南河 330 国道断面和七星河河口断面水质监测 12 次，九华河三元桥断面、九华河庙前断面、陵阳河陵阳断面水质监测 4 次），共检测 24 项指标，水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水质优良，达标率为 100%，满足地表水功能要求。本项目实行“雨污分流”制，雨水排入厂区雨水管网。项目循环冷却水系统定期排放废水、生活污水经化粪池处理后与经隔油21、处理后的食堂餐饮废水接管石安片区污水处理站，废水排放执行污水处理站接管标准、污水综合排放标准GB8978-1996)中三级标准。石安片区污水处理站尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级标准中 A 标准后排入七星河。本项目的实施不会对周围水环境造成影响。本项目的实施不会对周围水环境造成影响。大气环境质量底线及分区管控根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，xx县 2025年 PM2.5 平均浓度暂定为下降至 35 微克/立方米；到 2035 年 PM2.5 平均浓度目标暂定为 32 微克/立方米。经与xx市大气环境分区管控图，对照分析可知，本项目所在区22、域为高排放重点管控区。9图图 1-3 项目项目在xx市大气环境管控分区图中的在xx市大气环境管控分区图中的位置位置大气环境重点管控区管控要求大气环境重点管控区管控要求：落实xx省大气污染防治条例xx市“十四五”环境保护规划等要求，严格目标实施计划，加强环境监管，促进生态环境质量好转。根据2021 年xx县环境质量状况公报，2021 年，xx县城区环境空气质量达到优、良天数共 331 天，优良率 90.7%。影响城区环境空气质量的主要污染物是可吸入颗粒物、细颗粒物和臭氧。环境空气中二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别为 7微克/立方23、米、21 微克/立方米、62 微克/立方米、27 微克/立方米，一氧化碳（CO）24 小时平均第 95 百分位数浓度为 1.2 毫克/立方米，臭氧（O3）日最大八小时平均第 90 百分位数浓度为 144 微克/立方米。城区降水 pH 值年均值为 6.76，全年未出现酸雨。城区空气降尘量为 2.4 吨/平方千米月。本项目项目营运期排放的污染物主要为颗粒物，颗粒物有组织排放量为 24.209t/a，能够满足相应排放标准要求，不会降低区域环境功能类别。土壤环境质量底线及分区管控根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，到 2030 年，xx土壤环境质量稳中向好，农用地和建设用地土壤环境安全得24、到有效保障，土10壤环境风险得到全面管控，受污染耕地安全利用率达到 96%以上，污染地块安全利用率达到 95%以上。经与xx市土壤污染风险分区防控图对照分析可知，本项目所在区域为建设用地污染风险重点管控区。本次项目土壤环境风险主要为柴油、润滑油等泄露造成土壤环境污染，项目采取源头控制、分区防渗等措施，对危废暂存间、柴油、润滑油储存区域采取重点防渗措施，可有效降低土壤环境污染风险，对项目区及周边土壤环境影响也较小。图图 1-4 项目项目在xx市土壤环境风险分区图中的在xx市土壤环境风险分区图中的位置位置（3）资源利用上线）资源利用上线水资源利用上线及分区管控根据长江经济带战略环境评价xx市“三线25、一单”文本，到 2025 年池州市多年平均配置水量分别为 9.11 亿 m，2030 年xx市多年平均配置水量分别为 9.20 亿 m。xx市行政区划内无地下水限采区，因此xx市水资源管控分区皆为一般管控区，故本项目所在区域为一般管控区。水资源分区管控要求水资源分区管控要求：落实国务院办公厅关于印发实行最严格水资源管理制度考核办法的通知“十四五”水资源消耗总量和强度双控行动方案安徽省“十四五”水资源消耗总量和强度双控工作方案等要求。11本次项目运营期用水环节主要为生活用水等，总体用水量较小，满足水资源利用上线及分区管控要求。土地资源利用上线及分区管控根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”26、文本，重点管控区是指具有一定经济基础、资源环境承载力较强、发展潜力较大、集聚人口和经济条件较好，可重点进行大规模工业化城镇化开发的区域，与xx市主体功能区规划中的国家重点开发区域相符；本项目所在区域为一般管控区。土地资源分区管控要求土地资源分区管控要求：落实关于落实“十四五”单位国内生产总值建设用地使用面积下降目标的指导意见的通知、国土资源“十四五”规划纲要、xx省国土资源“十四五”规划等要求。本次项目在xx县酉华石安片区，属于工业用地，不涉及土地利用上线；项目建设满足土地资源利用上线及分区管控要求。（4）生态环境准入清单）生态环境准入清单本项目属于 C3012 石灰和石膏制造、C3099 其27、他非金属矿物制品制造，本次环评对照地方产业政策和市场准入负面清单（2022 版）进行说明：本项目不属于市场准入负面清单（2022 版）中禁止准入类和限制准入类项目。因此，本项目的建设符合国家和地方相关环境保护法律、法规、标准、政策和规范等的要求。综上所述综上所述，本次项目符合生态保护红线本次项目符合生态保护红线、环境质量底线环境质量底线、资源利用上线和生资源利用上线和生态环境准入清单（简称态环境准入清单（简称“三线一单三线一单”）管控要求。）管控要求。7、“三区三线三区三线”划分成果相符性分析：划分成果相符性分析：根据土地管理法实施条例第三条：国土空间规划应当细化落实国家发展规划提出的国土空间28、开发保护要求，统筹布局农业、生态、城镇等功能空间，划定落实永久基本农田、生态保护红线和城镇开发边界。国土空间规划应当包括国土空间开发保护格局和规划用地布局、结构、用途管制要求等内容，明确耕地保有量、建设用地规模、禁止开垦的范围等要求，统筹基础设施和公共设施用地布局，综合利用地上地下空间，合理确定并严格控制新增建设用地规模，提高土地节约集约利用水平，保障土地的可持续利用。“三区”即农业、生态、城镇三个功能区，“三线”即永久基本农田、生态12保护红线和城镇开发边界。国土空间规划应当统筹布局农业、生态、城镇等功能空间，划定落实永久基本农田、生态保护红线和城镇开发边界。这一规定明确赋予“三区三线”在国29、土空间规划中的法律地位。“三区”中的农业空间指以农业生产和农村居民生活为主体功能，承担农产品生产和农村生活功能的国土空间，主要包括永久基本农田、一般农田等农业生产用地和村庄等农村生活用地；生态空间指具有自然属性的以提供生态服务或生态产品为主体功能的国土空间，包括森林、草原、湿地、河流、湖泊、滩涂、荒地、荒漠等；城镇空间指以城镇居民生产、生活为主体功能的国土空间，包括城镇建设空间、工矿建设空间及部分乡级政府驻地的开发建设空间。“三区”突出主导功能划分，“三线”侧重边界的刚性管控，国土空间规划的“三区三线”要服务于全域全类型用途管控，管制核心要由耕地资源单要素保护向山、水、林、田、湖、草全要素保护30、转变。在国土空间规划中划定“三区三线”，是党中央、国务院加强生态文明建设的重大举措。2015年，中共中央、国务院印发 生态文明体制改革总体方案，提出要“构建以空间治理和空间结构优化为主要内容，全国统一、相互衔接、分级管理的空间规划体系”。党的十八届三中全会明确提出“通过建立空间规划体系，划定生产、生活、生态空间开发管制界限，落实用途管制”。党的十九大报告再次强调“完成生态保护红线、永久基本农田、城镇开发边界三条控制线划定工作”。科学划分生产、生活和生态三大空间，合理界定建设用地、农业用地、生态用地，体现了生产空间集约高效、生活空间美丽宜居、生态空间山清水秀的美好愿景，是确保中华民族永续发展的基31、础。2019年，中共中央办公厅、国务院办公厅印发关于在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见，第一次从政策层面对三条控制线的划定和冲突解决提出明确的指导意见。关于在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见提出，要落实最严格的生态环境保护制度、耕地保护制度和节约用地制度，将三条控制线作为调整经济结构、规划产业发展、推进城镇化不可逾越的红线，夯实中华民族永续发展基础。要科学有序统筹布局生态、农业、城镇等功能空间，强化底线约束，优先保障生态安全、粮食安全、国土安全。要按照统一底图、统一标准、统一规划、统一平台要求，科学划定落实三条控制线，做到不交叉、不重叠、不冲突。要坚持陆海统筹、上下32、联动、区域协调，根据各地不13同的自然资源禀赋和经济社会发展实际，针对三条控制线的不同功能，建立健全分类管控机制。将三条控制线划定和管控情况作为地方党政领导班子和领导干部政绩考核内容。分析结果：根据xx县酉华石安片区控制性详细规划分析结果：根据xx县酉华石安片区控制性详细规划-土地利用规划图土地利用规划图内容内容：本项目建设地块用地性质为“二类工业用地”，不占用基本农田，项目不在“三区三线”保护范围内，符合“要准确把握国家三区三线划定工作会议精神，深入研究政策，坚持底线思维、问题导向，进一步摸清底数，科学统筹安排好生态、农业、城镇空间，为xx未来经济社会高质量发展预留空间”的政策要求。本项目建33、设符合xx县酉华石安片区控制性详细规划的用地要求，综上所述，本次项目符合农业、生态、城镇和永久基本农田、生态保护红线和城镇开发边界（简称“三区三线”）管控要求。图图 1-5 项目项目在xx县酉华石安片区控制性详细规划在xx县酉华石安片区控制性详细规划-土地利用规划图中的土地利用规划图中的位置位置8、环境准入负面清单环境准入负面清单符合性判定符合性判定本项目为 C3012 石灰和石膏制造及 C3099 其他非金属矿物制品制造，位于xx县酉华石安片区。根据长江经济带发展负面清单指南（长江办【2022】7 号）以及xx省长江经济带发展负面清单实施细则（皖长江办【2022】10 号）可知，本项目14不34、属于负面清单行业范畴。且根据产业结构调整指导目录（2019 年本）本项目不属于鼓励类、限制类及禁止类范围，视为允许类项目，因此，符合相关要求。对照市场准入负面清单（2022 年版），本项目不属于规定的“禁止类”和“许可类”项目，属于市场准入负面清单（2022 年版）中规定以外的行业、领域、业务等，可依法建设，因此，本项目符合市场准入负面清单（2022 年版）。根据xx省第二批国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）中安徽省xx市xx县国家重点生态功能区产业准入负面清单，在贯彻落实主体功能区战略、严格执行国家产业结构调整目录（2019 年本）的基础上，结合我县实际制定本负面清单。列入清单限制类35、产业见下表：表表 1-3 xx省第二批国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）xx省第二批国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）序序号号门类门类（代码（代码及及 名名称）称）大类大类（代（代码及码及名录名录）中类中类（代码（代码及名称及名称）小类（代小类（代码及码及 名名称）称）产业产业存在存在情况情况管控要求管控要求备注备注一、限制类35制造业30 非金属矿物制品业301 水泥、石灰和石膏制造3011 水泥制造现有一般产业1、禁止新建水泥制造企业。2、现有企业于 2020 年 12 月31 日前对生产线进行技术升级改造，完善企业除尘环保设施建设，使粉尘排放标准达到国家先进水平。由允许类36、上升为限制类36309 石墨及其他非金属矿物制品制造3099 其他非金属矿物制品制造现有主导产业1、新建项目不得采用普通氧化钙烧制技术，同时配建制造下游产品的除外。2、禁止新建 2000 目以下方解石粉加工企业，同时配建制造下游产品的除外。3、现有企业未达到清洁生产国内先进水平的应在 2020 年 12月 31 日前完成升级改造。/本项目为石灰制造、非金属矿物制品制造，不属于负面清单中的限制类产业。且根据对比分析，本项目为新建项目，且不采用普通氧化钙烧制技术。项目已获得xx县发展和改革委员会批准，因此本项目建设符合环境准入负面清单相关要求。159、与xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项37、目生态环境源头、与xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项目生态环境源头防控的实施意见的通知的相符性防控的实施意见的通知的相符性分析：分析：本项目为非金属矿物制品业，对照 xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项目生态环境源头防控的实施意见的通知 相关要求：三、严格环境准入。各地不得受理钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、铸造等产能严重过剩行业新增产能项目的环评文件；对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政 策的项目环评文件，一律不批；沿江各市应按国家推长办 长江经济带发展负面清单指 南（试行）及我省实施细则要求，对合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等“两高”项目的环评38、文件一律不批。新增主要污染物排放量的“两高”项 目应按照生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，相应的减排措施应在项目投产前完成。符合性分析：根据xx县发展和改革委员会文件关于xxxx新材料科技有限公司年产量100万吨精品新材料生产线建设项目节能评估报告审查意见（青发改【2023】85号）：项目建成后年综合能源消费为当量值 3289.77吨标准煤(等价值 7741.20吨标准煤)，主要能源消费种类为电力、柴油，其中，年消费电2621.57 万千瓦时、柴39、油 46.57 吨。项目单位工业增加值能耗、能源消费置换及煤炭消费量替代落实情况项目属于其他非金属矿物制品制造(C3099)行业项目，非“两高类项目”，项目能源消费不涉及煤炭。项目单位增加值能耗为 0.544 吨标准煤/万元(按 2015 年可比价)，优于全省单位工业增加值能耗控制水平，根据xx省节能减排及应对气候变化工作领导小组办公室关于印发不实施能源消费置换项目清单的通知(皖节能办20224号)，项目不需能源置换。综上分析，项目建设符合xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项目生态环境源头防控的实施意见的通知的要求。16二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建建设设内内容容1、项目建40、设背景项目建设背景随着经济发展方式的转变，产品结构的调整，国内市场对石灰总量需求将由高速增长逐步转为稳定发展期，随着石灰总体水平、质量、品种的提高，致使主要石灰用户石灰消耗有所下降，而环保、精细化工、食品、饲料等行业石灰用量会有所上升。综合以上分析，我国钙产品已经进入产品结构调整时期，超细氧化钙粉产品市场、制造技术已经成熟，具备了广阔的市场空间。在目前市场、企业和产业格局下，深加工生产线的建设是企业生存与发展的需要，也是氧化钙行业发展的需要，符合国家产业政策发展方向。非金属矿业随着应用领域的拓展，其应用主要涉及冶金、化工、轻工、医药、环境保护等领域。非金属矿原料及其制品已成为国民经济各部门中重41、要的原材料。非金属矿产资源的开发和利用受到国家和地方政府的高度重视。非金属矿业开发与深加工会带动地区经济及运输、包装等产业的发展，有较好的经济效益和社会效益。项目的建设，有利于坚持市场主导与政府引导推动相结合原则。以企业为主体，发挥市场在产业导向、资源配置、项目引进等方面的主导作用。加快产品结构调整，促进非金属矿关联产业和新兴产业的发展，延伸产业链条，实现产业发展与非金属矿资源相匹配，以增量拓展提升工业发展的领域和层次，壮大产业规模，实现非金属矿资源有效利用和增值。为此，xxxx新材料科技有限公司，拟投资57000万元计划在位于青阳县酉华石安片区建设年产100万吨精品新材料生产线项目。该项目于42、2023年 2 月 06 日 获 得 青 阳 县 发 展 和 改 革 委 员 会 备 案 表（项 目 编 码：2211-341723-04-01-420952）。项目分两期建设：新征用地约72亩，一期固定资产投资24000万元，铺设流动资金4200万元，占地41.81亩，建造钢结构厂房16850平方米、办公用房及辅助用房约4700平方米，主要购置PEX750新增颚式破碎机4台、HC2000摆式粉磨机4台、新型三级一体消化器2台等生产及辅助设备，二期建造厂房建设规模及内容20850平方米，主要购置PEX900颚式破碎机2套、PEX750颚17式破碎机4套，HLM21/3K立磨4台，以及成品输送、43、储存、智能包装等生产设备和检测仪器，配套供配电、给排水、环保及绿化、消防与安全等公用辅助工程，执行环保、安全、职业卫生等“三同时”政策。2、项目建设内容和工程规模项目建设内容和工程规模建设项目主要建设内容详见下表：表表2-1建设项目组成一览表建设项目组成一览表工程工程类别类别工程名称工程名称工程内容及规模工程内容及规模备备注注主体工程1#生产厂房为新建厂房，建筑面积约 13172.64 m2，1F，位于厂区中部，结构形式为钢框架结构厂房，火灾危险性分类为戊类，内设超细氧化钙粉生产线、氢氧化钙生产线和辅助用房。超细氧化钙粉生产线超细氧化钙粉生产线位于厂房内中部，设置原料库区（层高 12m）、原料44、仓区（层高28m）、破碎区（层高 28m），中间仓区（层高 28m）、磨粉区（层高 22m）、均化储存区（层高 32m）等；配备氧化钙及碳酸钙原料仓、中间仓、一体式成品均化仓、摆式粉磨机、颚式破碎机、吨包机等生产加工及配套设备。一期建设氢氧化钙生产线氢氧化钙生产线位于厂房内西侧，设置原料库区（层高12m）、原料仓区（层高28m）、细碎区（层高 28m）、磨粉区（层高 28m）、消化区（层高 28m）、成品仓区（层高32m）等；配备原料仓、中间仓、成品储仓、球磨机、高效细碎机、超细粉分级机、细粉收集器、三级一体消化器、吨包机等生产加工及配套设备。2#生产厂房为新建厂房，建筑面积约 11700m245、，1F，位于厂区东部，结构形式为钢框架结构厂房，火灾危险性分类为戊类，内设叶腊石微粉和高岭土超细粉生产线。叶腊石微粉生产线、高岭土超细粉生产线位于 2#生产车间，设置原料库区（层高 28m）、原料仓区（层高 28m）、破碎区，中间仓区（层高 28m）、磨粉区（层高 22m）、均化储存区（层高 32m）等；配备叶腊石及高岭土原料仓、中间仓、一体式成品均化仓、立磨机、颚式破碎机等生产加工及配套设备。二期建设辅助工程辅助用房设备检维修区建筑面积约 300m2，主要用于机械设备维修保养和检修工器具存放。一期杂物间建筑面积约 300m2，主要用于存放废旧及备用设备和零部件等。18危废暂存间建筑面积约 146、0m2，主要用于暂时存放危险废物。空压机房建筑面积约 20m2，主要设置空压机及其配套设备设施。一般固废暂存间占地面积为 20m2，主要用于暂时存放一般固体废物。研发楼建筑面积约 2199.72m2，3F，结构形式为框架结构民用建筑，位于厂区南侧，内设检测实验室（500m2）、办公室等，主要用于检测成品产品粉末物理性能（粉末检测完回用，根据建设单位提供的资料，使用“蔗糖检测法”，不涉及危险化学试剂）。一期综合楼建筑面积约 1236m2，3F，结构形式为框架结构民用建筑，位于厂区西北侧，主要设置办公室、会议室、休息室、食堂等。一期门卫建筑面积约 40m2，位于厂区门口处。一期储运工程1#厂房原料47、库建筑面积约 3500m2，层高 28m，位于 1#生产厂房北侧，用于原辅材料的装卸存放。一期2#厂房原料库建筑面积约 2800m2，层高 12m，位于 2#生产厂房北侧，用于原辅材料的装卸存放。二期1#厂房成品暂存区建筑面积约 3500m2，位于 1#生产厂房南侧，用于成品贮存和包装。一期2#厂房成品暂存区建筑面积约 2800m2，位于 2#生产厂房南侧，用于成品贮存和包装。二期卧式柴油储罐区占地面积约 150m2，火灾危险性分类为丙类，位于厂区西北方向，设置卧式柴油储罐，便于厂内专用机动车辆加油，储罐最大储存量为 20t，储油罐下方进行重点防渗。一期公用工程供水系统接片区供水管网，管径1548、0，压力0.325Mpa。供电系统项目用电由当地变电所供电，10kv 单回路架空进线，厂区电缆直埋铺设。本项目设备总功率为 8121kw，辅助设施功率约 160kw。环保工程废气治理无组织粉尘治理措施：粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封闭或采取覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或其他有效抑尘措施；石灰筛分粉末、石灰在转移、输送过程应进行封闭，在不能封闭的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施；3.除尘器应设置密闭灰仓，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐超细氧化钙粉生产线（1）原料装卸上料粉尘：项目原料装卸上料工序在封闭的车间内进行，并车间内49、设置负压引风装置，原料装卸上料粉尘经负压管道收集后经高效覆膜除尘器进行处理，处理后达标废气经30m 高排气筒（DA002）排放。（2）原料仓粉尘：项目原料通过原料仓进行存储（高度均为 22 米），原料输送到原料仓里，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目要求在筒仓顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓19装等密闭措施收集、存放和运输；除尘灰如采用车辆外运，在装车过程中应采取抑尘措施，并对运输车辆进行覆盖，或采用罐车等方式运输。厂区道路、原料库等地面应硬化，道路采取定期清扫、洒水等措施保持清洁。未硬化的厂区地面应采取绿化等50、措施。物料输送通道全部密闭，投料口采用三侧一顶方式进行投料，筒仓卸料口通过使用伸缩节、套袋等方式降低无组织粉尘产生；在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选择本行业中目前较为先进的生产设备，可减少粉尘跑、冒现象；尽量优先选用密闭式设备和采取设备密闭措施；加强车间通风，减少粉尘集聚；厂区安排洒水车进行洒水，进出车辆控制车速，减少扬尘；加强管理、定期清扫，安排专职人员负责厂区车间及道路的清洁工作，防止洒落在厂区车间和道路上的原料风蚀起尘。筒内重复利用。(3)破碎粉尘：在破碎机的上方设置集气罩，粉尘经收尘装置收集后，经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA001）。（4）中间仓粉尘51、：在筒仓（高度均为 22m）顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。（5）碳酸钙磨粉储料仓粉尘：在筒仓（高度均为 17m）顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。（6）均化储存粉尘：在筒仓（高度均为 26m）顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。（7）罐车装车粉尘：粉尘经密闭管道进行收集，收集后的粉尘经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA001）。（8）成品包装粉尘：拟在每台包装机四周设置采用彩钢板封闭，上方设置集气罩，经封闭+集气罩52、负压收集后，经高效覆膜除尘器处理后，通过 30m 高排气筒（DA001）排放。氢氧化钙生产线（1）原料装卸上料粉尘：经负压管道收集后经高效覆膜除尘器进行处理，处理后达标废气经 30m 高排气筒（DA002）排放。（2）原料仓粉尘：项目原料通过原料仓进行存储（高度均为 22 米），原料输送到原料仓里，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目要求在筒仓顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集20的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。（3）破碎粉尘：在破碎机的上方设置集气罩，粉尘经收尘装置收集后，经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA0053、2）。（4）中间仓粉尘：在筒仓（高度均为 22m）顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。(5)粗粉仓粉尘：在筒仓（高度均为 17 m）顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。（6）成品储料仓粉尘：成品储料仓粉尘：在筒仓（高度均为 26m）顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。（7）罐车装车粉尘：粉尘经密闭管道进行收集，收集后的粉尘经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA002）。（8）成品包装粉尘：拟在每台包装机四周设置采用彩钢板封闭54、，上方设置集气罩，经封闭+集气罩负压收集后，经高效覆膜除尘器处理后，通过 30m 高排气筒（DA002）排放。叶腊石微粉生产线（1）原料装卸上料粉尘：项目原料装卸上料工序在封闭的车间内进行，并车间内设置负压引风装置，原料装卸上料粉尘经负压管道收集后经高效覆膜除尘器进行处理，处理后达标废气经30m 高排气筒（DA004）排放。（2）原料仓粉尘：原料仓粉尘：项目原料通过原料仓进行存储（高度均为 22 米），21原料输送到原料仓里，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目要求在筒仓顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利55、用。（3）破碎粉尘：在破碎机的上方设置集气罩，粉尘经收尘装置收集后，经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA003）。（4）中间仓粉尘：在筒仓（22m）顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。（5）均化储存粉尘：在筒仓（高度均为 26m）顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。（6）罐车装车粉尘：粉尘经密闭管道进行收集，收集后的粉尘经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA003）。高岭土超细粉生产线（1）原料装卸上料粉尘：项目原料装卸上料工序在封闭的车间内进行，并车间内设56、置负压引风装置，原料装卸上料粉尘经负压管道收集后经高效覆膜除尘器进行处理，处理后达标废气经30m 高排气筒（DA004）排放。（2）原料仓粉尘：原料仓粉尘：项目原料通过原料仓进行存储（高度均为 22 米），原料输送到原料仓里，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目要求在筒仓顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料22阀重新进入仓筒内重复利用。（3）破碎粉尘：在破碎机的上方设置集气罩，粉尘经收尘装置收集后，经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA004）。（4）中间仓粉尘：在筒仓（高度均为 22m）顶部安装仓顶除尘器设施，57、粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。（5）均化储存粉尘：在筒仓（高度均为 26m）顶部安装仓顶除尘器设施，粉尘经处理后高空排放，收集的粉尘经卸料阀重新进入仓筒内重复利用。（6）罐车装车粉尘：粉尘经密闭管道进行收集，收集后的粉尘经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA004）。废水治理本项目运输道路洒水、原石投料、转运及原料堆场喷淋用水均通过蒸发及渗透作用全部消耗，不外排；运输车辆冲洗水经车辆冲洗废水沉淀池处理后回用；厂区初期雨水经初期雨水沉淀池沉淀处理后，回用于厂区抑尘用水，不外排；消化器工序用水全部利用不外排；项目循环冷却水系统定期排放废水、生活污水58、经化粪池处理后与经隔油处理后的食堂餐饮废水接管石安片区污水处理站，废水排放执行污水处理站接管标准、污水综合排放标准GB8978-1996)中三级标准。石安片区污水处理站尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级标准中 A 标准后排入七星河。本项目的实施不会对周围水环境造成影响。噪声防治设备采用隔声、减振、消声等降噪措施。固废处置设置固废暂存库，一般固废综合利用。设置危废暂存库，危险废物委托有资质的单位处置。生活垃圾由垃圾桶收集后委托环卫部门处置；食堂泔水收集之后委托相关回收单位每日清运；食堂隔油池废油脂委托有资质单位清掏处置。3、产品方案产品方案、规模规模及标准及59、标准3.1 产品方案及规模产品方案及规模项目产品主要为超细氧化钙粉、氢氧化钙、叶腊石微粉、高岭土超细粉，具体产品方案详见下表：23表表 2-2产品方案表产品方案表序号序号产品名称产品名称产品规格产品规格产量产量单位单位备注备注1超细氧化钙粉粒径：200 目45万t/a一期2氢氧化钙粒径：400 目10万t/a一期3叶腊石微粉粒径：200 目30万t/a二期4高岭土超细粉粒径：200 目15万t/a二期合计100万t/a3.2 产品标准产品标准（1）氧化钙技术要求：根据工业氧化钙（HG/T 4125-2011）中“6 要求”内容，本项目生产的超细氧化钙粉需要满足以下要求，具体情况见下表：表表 260、-3 氧化钙技术要求一览表氧化钙技术要求一览表项项目目指指标标I 类类 类类类类IV 类类氧化钙(CaO)w/%92.082.090.085.0氧化镁(MgO)w/%1.51.6盐酸不溶物 w/%1.01.80.5氧化物 w/%1.8铁(Fe)w/%0.1硫(S)w/%0.18磷(P)w/%0.02二氧化硅(SiO)w/%1.2灼烧减量 w/%4.04.0细度(0.038 mm 试验筛筛余物)w/%(0.045mm 试验筛筛余物)w/%(0.075 mm 试验筛筛余物)w/%5.01.02.0用户协商生烧过烧 w/%6.0（2）氢氧化钙技术要求根据工业氢氧化钙（HG/T 4120-2009）中61、“4 要求”内容，本项目生产的氢氧化钙需要满足以下要求，具体情况见下表：表表 2-4 氢氢氧化钙技术要求一览表氧化钙技术要求一览表项目项目指标指标优等品优等品一等品一等品合格品合格品氢氧化钙Ca(OH)2w/%96.095.090.0镁及碱金属 w/%2.03.0酸不溶物 w/%0.10.51.024铁(Fe)w/%0.050.1干燥减量 w/%0.51.02.0筛余物(0.045mm 试验筛)w/%(0.125mm 试验筛)w/%254重金属(以 Pb 计)w/%0.002（3）叶腊石技术要求根据叶腊石（JC/T 929-2003）中“4.22 和 5 要求”内容，本项目生产的叶腊石微粉需要62、满足以下要求：叶蜡石粉按粒径分为 150m(100 目)、75um(200 目)、45um(325 目)、38m(400 目)四个规格。具体情况见下表：表表 2-5 叶腊石叶腊石技术要求一览表技术要求一览表理化性能理化性能叶蜡石块叶蜡石块叶蜡石粉叶蜡石粉一极一极品品二级二级品品三级三级品品一级一级品品二级二级品品三级三级品品化学成分(%)AlO26.0021.0017.0026.0021.0017.00SiO:70.0075.00-70.0075.00-FeO0.51.01.50.51.01.5K0+NaO0.51.0-0.51.0-物理性能水分，%3.00.51.0白度-85.080.07563、.0细度，相应规格的通过率，%-99.599.0（4）高岭土技术要求根据高岭土及其试验方法（GB/T 14563-2020）中“4 要求”内容，本项目生产的高岭土超细粉需要满足以下要求，具体情况见下表：表表2-6 高岭土高岭土技术要求一览表技术要求一览表项项 目目XT二苯胍吸着率/%6.010.0pH5.08.0沉降体积/(mL/g)3.0125m 筛余量/%0.02铜含量(质量分数)/%0.005锰含量(质量分数)/%0.01水分含量/%1.50二氧化硅含量(质量分数)与三氧化二铝含量(质量分数)的比值1.5白度/%65.0254、主要设备主要设备项目主要设备详见下表：表表 2-7项目设备一64、览表项目设备一览表序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号台数台数备注备注一超细氧化钙粉加工设备超细氧化钙粉加工设备1原料钢板仓800m8原料储存工序2颚式破碎机PEX7504破碎工序3筛分机/8备用4氧化钙中间仓800m6中间仓过度贮存工序5碳酸钙中间仓800m26配料系统/4配料操作系统7摆式粉磨机HC20004磨粉工序（粉磨机组）分级机LFW1304收集器/48碳酸钙磨粉储料仓600m3碳酸钙磨粉9一体式成品均化仓870m8均化储存工序10密闭式螺旋输送机/8转运工序11密闭式皮带输送机/412密闭式链型机/513散装机SZ-18罐车装车工序14阀口包装机HD-ZSZF2-14包装工序165、5吨包夹袋装置气动4成品包装二氢氧化钙加工设备氢氧化钙加工设备1高效细碎机PCX-10102破碎工序2电子皮带秤FWC-652皮带称重工序3新型三级一体消化器2350600063302消化工序8粗料储罐300080001储存工序5细粉分级机/2细分分级机组6细粉收集器TS-CX-47球磨机1830X70002磨粉工序8氢氧化钙成品储罐7000120002成品暂存工序9阀口包装机HD-ZSZF2-12吨包包装工序10吨包夹袋装置气动211PLC 控制系统/212石灰储罐500 m32贮存工序13石灰粉储斗（中间仓）400040006700215密闭式螺旋输送机G300 H=7 米2转运工序16密66、闭式斗式提升机NE30 H=25.35M217密闭式螺旋输送机G300 H=6.5 米218密闭式斗式提升机NE30 H=17.5m219密闭式斗式提升机NE50 H=13.35m22620密闭式皮带输送机B650 6m221密闭式斗式提升机NE50 H=21M222密闭式螺旋输送机G4001000223密闭式螺旋输送机G4005000224密闭式螺旋输送机G2503225密闭式气力输送系统Y91C226散装机SZ-12罐车装车三三叶腊石微粉、高岭土超细粉加工设备叶腊石微粉、高岭土超细粉加工设备1原料仓300m38原料仓储存工序2颚式破碎机PEX9004破碎工序3颚式破碎机PEX75044筛分67、机/24备用5配料系统/1配料操作系统6立磨机HLM21/3K4立磨机机组（磨粉工序）分级机/收集器/风机/（含消音器）7中间仓800m8中间仓过度贮存工序8一体式成品均化仓800m38均化储存工序9密闭式气动输送系统/4转运工序10密闭式提升机NE100411密闭式提升机NE50812散装机SZ-18罐车装车三其它辅助设备其它辅助设备1铲车（装载机）5t3厂内机动车辆2挖机SY60CPro2厂内机动车辆3叉车3t5厂内机动车辆4空压机2m321#厂房和 2#厂房分别设置1台2m3和 5m3的空压设备。5m325变压器1000kVA12000kVA12500kVA12000kVA16水泵流量 68、15m34消化器加水控制设备7化验检测设备及仪器/1检测检验278色谱分析/1检测检验9激光粒度仪/1检测检验产能匹配性分析：产能匹配性分析：超细氧化钙粉生产线超细氧化钙粉生产线该生产线主要设备为鄂式破碎机、摆式磨粉机、均化仓，根据企业提供材料，项目破碎机生产能力为 16 t/h，磨粉机生产能力为 16t/h，破碎、磨粉、工序年工作时长为 7200h，项目共设置 4 台鄂式破碎机、4台摆式磨粉机则项目破碎机年生产能力为460800t，磨粉机年生产能力为460800t，均化仓年生产能力为453600t，所需 450000 吨超细氧化钙粉产能，因此项目生产设备满足产能匹配需求。氢氧化钙生产线氢氧化69、钙生产线该生产线主要设备为高效细碎机、三级一体消化器，根据企业提供材料，项目高效细碎机生产能力为 16 t/h，球磨机生产能力为16 t/h，破碎、磨粉工序年工作时长为7200h，项目共设置 2 台破碎机和2台球磨机，则项目高效细碎机年生产能力为115200t，球磨机年生产能力为115200t，满足项目所需100000 吨氢氧化钙产能，因此项目生产设备满足产能匹配需求。叶腊石微粉和高岭土超细粉生产线叶腊石微粉和高岭土超细粉生产线该生产线工序一致，主要设备为鄂式破碎机、立磨机、均化仓，根据企业提供材料，项目破碎机生产能力为 16 t/h，磨粉机生产能力为 16t/h，破碎、磨粉工序年工作时长为 70、7200h，项目共设置 4 台破碎机和4台磨粉机，则项目破碎机年生产能力为460800t，磨粉机年生产能力为460800t，满足项目所需 450000 吨（合计）叶腊石微粉（30万吨）和高岭土超细粉（15万吨）产能，因此项目生产设备满足产能匹配需求。5、主要原辅材料、用水及能源、动力消耗情况主要原辅材料、用水及能源、动力消耗情况项目主要原辅材料、能源、动力消耗及用水情况见下表：28表表2-8主要原辅材料、能源、动力消耗及用水情况一览表主要原辅材料、能源、动力消耗及用水情况一览表序序号号类类别别原辅原辅助材助材料名料名称称状状态态规格规格消耗量消耗量存储存储地点地点最大最大储量储量备注备注1原料71、氧化钙固体30-50mm450582.225t/a原料库7200t当地外购，车辆运输到场，密闭式斗式提升机输送入仓。2碳酸钙固体30-50mm100187.515t/a原料库2000t当地外购，车辆运输到场，密闭式斗式提升机输送入仓。3叶腊石固体120-150mm300258.525t/a原料库500t外地购买，车辆运输到场，密闭式斗式提升机输送入仓。4高岭土固体120-150mm150129.3t/a原料库3000t外地购买，车辆运输到场，密闭式斗式提升机输送入仓。5水液体1.14 万 t/a原料库氢氧化钙工序用水6稀土固体3mm5000t/a原料库产品加工配料3辅料包装材料固体1t辅助用房72、0.1t超级氧化钙粉、氢氧化钙吨包4柴油液体46.57t柴油储罐区20t车辆加油使用5润滑油液体25kg/桶0.1t丙类仓库0.025t设备维修保养296水液体16507.46m3酉华镇供水管道7电2621.57kWh酉华镇供电网络表表 2-9 主要原辅材料理化性质说明一览表：主要原辅材料理化性质说明一览表：序序号号原辅材料原辅材料称称理化性质说明理化性质说明1氧化钙俗名生石灰，化学式是 CaO。表面白色粉末，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。溶于酸类、甘油和蔗糖溶液，几乎不溶于乙醇。相对密度 3.323.35。熔点 2572。沸点 2850。折光率 1.838。氧化钙为碱性氧化物，对湿敏73、感。易从空气中吸收二氧化碳及水分。与水反应生成氢氧化钙（Ca(OH)2）并产生大量热，有腐蚀性。2碳酸钙碳酸钙是一种无机化合物，化学式为 CaCO，是石灰石、大理石等的主要成分。碳酸钙通常为白色晶体，无味，基本上不溶于水，易与酸反应放出二氧化碳。3氢氧化钙俗称熟石灰或消石灰。是一种白色六方晶系粉末状晶体。密度2.243g/cm3，580失水成 CaO。氢氧化钙在常温下是细腻的白色粉末，微溶于水，其澄清的水溶液俗称澄清石灰水，与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。不溶于醇，能溶于铵盐、甘油，能与酸反应，生成对应的钙盐。580时，分解为氧化钙和水。4叶腊石叶蜡石的化学组成为 Al2Si4O10(OH)2，74、为硅酸盐矿物。可以被少量的 Fe2+、Fe3+、Mg2+代替。颜色一般为白色，微带浅黄或淡绿色，条痕白色；玻璃光泽，有珍珠状晕彩 其密度为 2.652.90(或2.84)g/cm3(或 2.752.80g/cm3)；硬度小(11.5 或 12)解理为平行完全；具滑腻感。化学性能稳定，一般与强酸强碱不反应，只有在高温下才能被硫酸分解；叶蜡石具有较好的耐热性和绝缘性，是一种密封传压的介质材料。5高岭土高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。性状：多无光泽，质纯时颜白细腻，如含杂质时可带有灰、黄、褐等色。外观依成因75、不同可呈松散的土块状 及致密状态岩块状。性状：多无光泽，质纯时颜白细腻，如含杂质时可带有灰、黄、褐等色。外观依成因不同可呈松散的土块状 及致密状态岩块状。性状：多无光泽，质纯时颜白细腻，如含杂质时可带有灰、黄、褐等色。外观依成因不同可呈松散的土块状 及致密状态岩块状。306柴油柴油，是轻质石油产品，复杂烃类（碳原子数约 1022）混合物热值为 3.3107J/L；沸点范围和黏度介于煤油与润滑油之间的液态石油馏分。易燃易挥发，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。是 组 分 复 杂 的 混 合 物，沸 点 范 围 有 180 370 和350410两类。表表 2-102-10 项目物料平衡一览表项目76、物料平衡一览表：名称名称流入（流入（t）名称名称产出（产出（t）氧化钙350437.535超细氧化钙粉450000有组织粉尘0.912无组织粉尘10.745碳酸钙100187.515除尘器收尘597.413清扫车间地面粉尘42.98合计450652.05合计450652.05氧化钙100144.69氢氧化钙100000有组织粉尘0.2无组织粉尘2.385除尘器收尘132.565清扫车间地面粉尘9.54合计100144.69合计100144.69叶腊石300258.525叶腊石微粉300000有组织粉尘0.436无组织粉尘0.882除尘器收尘240.464清扫车间地面粉尘16.743合计300277、58.525合计300258.525高岭土150129.3高岭土超细粉粉150000有组织粉尘0.217无组织粉尘0.443除尘器收尘120.233清扫车间地面粉尘8.407合计150129.3合计150129.3316、公用工程公用工程（1）给排水本项目用水采用供水管网作为水源，管径150，压力0.325Mpa，符合国家生活饮用水卫生标准的要求。1、生活、生产用水本项目生产用水主要为氢氧化钙生产用水，根据产品产量，项目需用水约 11400 吨；项目劳动定员 150 人，年需生活用水约 4500 吨。2、排水系统本项目工程排水系统采用雨水及污水分流制，即设雨水管道系统和污水管道系统。项目排水主78、要为员工生活污水，无生产废水产生。生活污水员工生活污水，经化粪池处理后委托清运做农肥和纳管。雨水排水雨水经各雨水口收集后，经雨水暗渠接入厂区雨水排水系统，统一排入厂区雨水干管。（2）供电项目用电由当地变电所供电，10kv 单回路架空进线，厂区电缆直埋铺设。本项目新增 1 台 1000KVA 变压器、1 台 2000KVA 变压器和 2 台 2500KVA变压器。本项目设备总功率为 8121kw，辅助设施功率约 160kw，根据设备运行时间，预计项目年用电量约 3756 万千瓦时。（3）消防消火栓系统：按建筑设计防火规范（GB50016-2006）要求设置室内外消火栓，室内消火栓流量 10L/s79、，室外消火栓流量 30L/s。室内外最大消防用水量共 40L/s，由当地消防水管网共给。7、工作制度及劳动定员工作制度及劳动定员项目劳动定员 150 人，本项目实行三班制生产，每班工作 8 小时，年总生产天数 300 天，全年生产共计 7200 小时。8、厂区平面布置厂区平面布置总平面布置原则：结合场地现状条件，合理布置建、构筑物，使工艺流32程合理，管线短捷，人货流畅通；符合防火、安全、卫生等，有关规范的要求，为工厂安全生产创造有利条件。项目建设地点位于xx县酉华镇石安片区，厂区按功能分区可为办公区、生产区两部分，办公区位于厂区南部和西北部，主要为办公楼、研发楼、综合楼。项目地块中部分别为180、#、2#生产厂房。厂区道路对外交通便利，主要道路设置合理，能够满足正常运输要求和事故状态下的紧急疏散。厂区功能分区较为明确，项目将生产区布置在整个厂区的中间位置，最大程度远离厂界，减少对外界环境的影响。生产车间按照工艺生产的流线合理的划分界区，有利于生产，方便管理；将大宗物料、成品库布置在厂区边缘并靠近出入口，考虑足够装卸面积使工厂人流货流分开，以利于运输，避免交叉。厂区平面布置图见附图3。9、水平衡图图2-1项目水平衡项目水平衡图图33工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节10、生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图运营期工艺流程及产污环节项目产品主要为超细氧化钙粉、氢氧化钙、叶81、腊石微粉、高岭土超细粉及粉体材料生产，工艺流程及产污节点详见下图：（1）超细氧化钙粉的生产工艺流程：超细氧化钙粉的生产工艺流程：图图 2-2超细碳酸钙粉超细碳酸钙粉生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图34超细氧化钙粉生产线主要超细氧化钙粉生产线主要生产工艺生产工艺说明说明：原料装卸原料装卸上料工序上料工序：将外购的氧化钙（粒径约30-50mm）和碳酸钙块料（粒径约30-50mm）通过车辆运输到原料库，由密闭式提升设备输送到原料仓。此过程均在密闭车间内完成。破碎破碎工序工序：块状氧化钙和碳酸钙经密闭式输送设备送至鄂式破碎机内分别进行破碎，以降低块状物料粒径，破碎后的粒径约20mm-382、0mm，破碎后氧化钙和碳酸钙经密闭式提升设备送至中间仓进行过渡贮存。磨粉磨粉工序工序：中间仓内的氧化钙、碳酸钙通过密闭传送带进入密闭式摆式磨粉机的主机磨室内进行研磨，磨碎的粉末被风机的气流吹到主机上方的分级机进行分级，粗粒径粉末仍落入主机内重磨，符合细度的粉子随气流经管道进入收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为合规粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入风机。符合粒径的粉末经密闭式提升设备进入均化仓内，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。磨粉后的微粉粒径为200目。磨粉工序采用的是一种先进的、密闭式的高效生产设备，并且在整个过程中设备都处于完全封闭状态，因此在此工83、序中不产生粉尘。均均化储存化储存工序工序：磨粉后的物料通过密闭式输送设备输送至成品均化仓内，仓内设置均化系统，项目均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使氧化钙粉在向下卸落时，充分混合，混合后即为成品。成品输送成品输送工序工序：超细氧化钙粉部分由罐车直接散装外售，部分超细氧化钙粉由包装机用吨袋进行密闭包装，吨袋包装后，即通过货车外运。转运工序：项目转运工序采用密闭输送设备及密闭式提升设备，物料转运输送工序极大限度减少颗粒物废气产生，各产污节点产生的废气均采用密闭集气管道收集，减少无组织粉尘产生。35（2）氢氧化钙生产线生产工艺：氢氧化钙生产线生产工艺：图图 2-3氢氧化钙生产线氢氧化钙84、生产线生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图氢氧化钙生产线主要生产工艺说明：细碎工序细碎工序：块状氧化钙（30-50mm）经密闭式输送设备送至高效细碎机内进行破碎，以降低块状物料粒径，细碎后的氧化钙粒径约 20mm-30mm，细碎后的氧化钙经密闭式提升设备送至中间仓进行过渡贮存。36消化工序：消化工序：中间仓中的氧化钙经计量皮带机称重后投入消化系统内部，加水进行消化，三级一体消化器由预化器、粉化器、均化器组成，消化过程主要通过搅拌刀片充分把氧化钙与水充分搅拌，逐渐水溶化、消化、熟化、均质化，20-30 分钟达到生石灰和水充分转化成氢氧化钙目的。放热过程，经过消化后生石灰（氧化钙）与水85、混合生成熟石灰（氢氧化钙）。生石灰混合过程中产生的大量热量在消化器内部循环利用，提升内部生石灰消化料温，有利于生石灰充分消化。搅拌叶片逐渐推动消化后的氢氧化钙向前运动。分级工序：分级工序：经消化好的氢氧化钙再通过管道气力输送进入分级机中，一部分达到细度粉末被风机的气流吹到上方的分级机进行分筛，400目的氢氧化钙随风流入细粉收集器，出料经密闭式提升机送进入氢氧化钙成品仓。400目的氢氧化钙落入机腔下方排出，之后通过密闭式输送设备进入粗粉料仓。磨粉工序：磨粉工序：进入粗粉料仓400目的氢氧化钙通过密闭式输送设备进入密闭式球磨机进行磨粉，磨粉机工作状态为密闭，磨碎的粉末被风机的气流吹到主机上方的分级86、机进行分筛，细度过粗的氢氧化钙仍落入主机内重磨，符合粒径的氢氧化钙随风流入细粉收集器，收集后经密闭式提升设备进入成品储料仓内进行暂存，最终原料全部制成氢氧化钙细分料。磨粉工序采用的是一种先进的、密闭式的高效生产设备，并且在整个过程中设备都处于完全封闭状态，因此在此工序中不产生粉尘。成品输送工序成品输送工序：氢氧化钙成品经密闭提升机送至成品储罐储存，氢氧化钙部分由罐车直接散装外售，部分氢氧化钙由包装机用吨袋进行密闭包装，吨袋包装后，即通过货车外运。转运工序转运工序：项目转运工序采用密闭式输送设备及密闭提升设备，物料转运输送工序极大限度减少颗粒物废气产生，各产污节点产生的废气均采用密闭集气管道收集87、，减少无组织粉尘产生。37（3）叶腊石微粉的生产线生产工艺：）叶腊石微粉的生产线生产工艺：图图 2-4叶腊石微粉叶腊石微粉生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图叶腊石微粉叶腊石微粉主要主要生产工艺生产工艺说明说明：原料装卸原料装卸上料工序上料工序：将外购的叶腊石（粒径约120-150mm）通过车辆运输到原料库，由密闭式提升设备输送到原料仓。此过程均在密闭车间内完成。破碎破碎：原料通过密闭式输送设备送至鄂式破碎机内进行破碎，以降低块状物料粒径，破碎后的粒径约 40mm，破碎后叶腊石经密闭式提升设备送至中间仓进行过渡贮存。38磨粉磨粉：破碎后的物料在中间仓内通过密闭输送设备进入密闭式立式88、磨机内，物料自磨机中部进料口进入磨内，经过粉磨后的物料在磨盘边沿一部分被高速通过的气流带起，一起进入磨机上部的分离器，一部分较粗颗粒落入环形通道，通过排渣口排出磨外，回到磨前提升机，再次进入磨内循环粉磨。磨粉后的微粉粒径为 200 目。磨粉工序采用的是一种先进的、密闭式的高效生产设备，并且在整个过程中设备都处于完全封闭状态，因此在此工序中不产生粉尘。均化储存工序均化储存工序：磨粉后的物料通过管道输送至成品均化仓内，仓内设置均化系统，项目均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使微粉在向下卸落时，充分混合，混合后即为成品。成品输送工序：成品输送工序：叶腊石微粉成品由罐车运输直接散装外售。转89、运工序转运工序：项目转运工序采用密闭式输送设备及密闭提升设备，物料转运输送工序极大限度减少颗粒物废气产生，各产污节点产生的废气均采用密闭集气管道收集，减少无组织粉尘产生。39（4）高岭土超细粉生产线主要高岭土超细粉生产线主要生产工艺：生产工艺：图图 2-5 高岭土超细粉生产线高岭土超细粉生产线生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图高岭土超细粉主要高岭土超细粉主要生产工艺生产工艺说明说明：该生产工艺与叶腊石微粉生产工艺相同，详见叶腊石微粉生产工艺说明。4011、主要污染工序该项目生产过程中主要污染分析详见下表：表表 2-11 主要污染物分析一览表主要污染物分析一览表类别类别生产工艺生产90、工艺编号编号产生工序产生工序主要污染主要污染因子因子废气超细氧化钙粉生产线G1-1原料装卸上料颗粒物G1-2氧化钙原料仓颗粒物G1-3碳酸钙原料仓颗粒物G1-4氧化钙破碎颗粒物G1-5碳酸钙破碎颗粒物G1-6氧化钙中间仓颗粒物G1-7碳酸钙中间仓颗粒物G1-8碳酸钙磨粉储料仓颗粒物G1-9均化储存颗粒物G1-10罐车装车颗粒物G1-11成品包装颗粒物氢氧化钙生产线G2-1原料装卸上料颗粒物G2-2氧化钙原料仓颗粒物G2-3破碎颗粒物G2-4中间仓颗粒物G2-5粗粉料仓颗粒物G2-6成品储料仓颗粒物G2-7成品包装颗粒物G2-8罐车装车颗粒物叶腊石微粉生产线G3-1原料装卸上料颗粒物G3-2叶腊91、石原料仓颗粒物G3-3破碎颗粒物G3-4中间仓颗粒物G3-5均化储仓颗粒物G3-6罐车装车颗粒物高岭土超细粉生产线G4-1原料装卸上料颗粒物G4-2高岭土原料仓颗粒物G4-3破碎颗粒物G4-4中间仓颗粒物G4-5均化储仓颗粒物G4-6罐车装车颗粒物41废水/W1生活用水COD、SS、NH3-N/W2食堂餐饮用水COD、SS、NH3-N/W3设备循环冷却水SS/W4初期雨水SS/W5消化器工序用水SS/W6运输道路洒水SS/W7喷淋用水SS/W8车辆冲洗废水SS噪声/N生产设备LAeq固废除尘器收集的粉尘S1除尘系统一般固废废包装材料S2生产过程一般固废沉淀池泥渣S3生产过程一般固废清扫车间地面92、粉尘S4生产过程一般固废食堂泔水S5职工餐饮一般固废隔油池废油脂S6职工餐饮一般固废生活垃圾S7职工生活生活垃圾废润滑油S8设备维护危险固废废润滑油桶S9设备维护危险固废废弃含油抹布、手套、劳保用品S10设备维护危险固废42与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题本项目为新建项目，为新建标准化厂房，因此项目不存在原有污染情况。43三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域环环境境质质量量现现状状1、大气环境质量现状大气环境质量现状根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），项目所在区域达标判定优先采用国家或地93、方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。故本次评价采用2022 年青阳县环境质量状况公报中相关数据，环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。项目所在区域空气质量现在评价结果详见下表：表表 3-1项目所在区域空气质量评价结果一览表项目所在区域空气质量评价结果一览表污染物污染物年评价指标年评价指标现状浓度现状浓度（ug/m）标准值标准值（ug/m）占标占标率率%超标超标倍数倍数超标超标率率%达标达标情况情况SO2年平均质量浓度5608.33/达标NO2年平均质量浓度19494、047.5/达标CO24h 平均质量浓度1200400030.00/达标O3日最大 8h 平均15716098.125/达标PM10年平均质量浓度567080/达标PM2.5年平均质量浓度273577.14/达标由上表可知，项目所在区域基准年（2022 年）中 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3年平均质量浓度全部达到环境空气质量标准（GB3095-2015）及其修改单中的两级标准，故项目所在区域为达标区。1.2 环境空气质量现状监测（特征污染物）项目特征因子 TSP 引用xxxx非金属材料科技有限公司年产 6 万吨高活性精细氧化钙、11 万吨氢氧化钙和 3 万吨脱硫专用钙生产95、项目数据（监测时间为 2020 年 08 月 11 日08 月 17 日）。引用数据可行性：引用数据可行性：本次评价引用报告中的“章家敦”和“xxxx非金属材料科技有限公司”监测点位，“章家敦”监测点位位于本项目西南侧，直线距离约为 1300m。“xxxx非金属材料科技有限公司”监测点位位于本项目东南侧，直线距离约为 700m，监测时间为 2020 年 08 月 11 日08 月 17 日。本次评价引用的监测数据，其监测点位在本项目周边 5 千米范围内，位于主导风向下44风向范围内，监测时间距今在 3 年以内。因此引用该监测数据具有可行性。具体监测点位及监测结果如下。（1）监测点位设置 2 个96、监测点位，监测点的具体情况详见下表：表表 3-2环境空气质量现状监测布点环境空气质量现状监测布点监测项目监测项目监测点位监测点位监测结果监测结果最大浓度占标率最大浓度占标率超标率超标率TSP章家敦3347ug/m15.67%0%TSPxxxx非金属材料科技有限公司3448ug/m16%0%（2）监测项目特征污染因子：TSP 作为本项目环境空气质量现状监测项目。同时请记录监测期间的气象要素，包括：风速、风向、气温和气压等。（3）监测时间与频率具体时间为 2020 年 08 月 11 日08 月 17 日，共 7 天，监测频率为每天 1 次。（4）监测方法监测方法：采样监测方法按环境监测技术规范中97、大气部分要求进行，分析方法采用环境空气质量浓度（GB 3095-2012）及其修改单中推荐的方法进行。（5）监测结果根据监测结果，项目所在地区域大气污染物 TSP 监测浓度满足环境空气质量标准GB3095-2012 表 2 中二级标准限值要求（TSP：300 ug/m）说明评价区域内环境空气质量现状总体良好。45图图 3-1大气现状监测点位示意图大气现状监测点位示意图2、地表水环境质量状况地表水环境质量状况按照地表水环境质量标准（GB38382002）和地表水环境质量评价办法（试行）（2011 年 3 月）进行评价，根据xx县水污染防治工作方案，2021 年 1-12 月对境内湖泊和河流地表水98、开展监测（境内主要河流青通河、七星河、东河、九华河、陵阳河、牛桥水库的共十三个断面，其中：牛桥水库、青通河牛桥断面、青通河青山断面、青通河大桥断面、青通河元桥断面、青通河河口断面、东河xx断面、东河元桥断面、七星河南河 330 国道断面和七星河河口断面水质监测 12 次，九华河三元桥断面、九华河庙前断面、陵阳河陵阳断面水质监测 4 次），共检测 24 项指标，水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水质优良，达标率为 100%，满足地表水功能要求。地表水环境质量较 2020 年没有明显变化。3 3、声环境质量现状、声环境质量现状据对本项目所在厂址周边环境现状的踏勘，本项99、目厂界周边 50m 范围内无声环境保护目标。46环环境境保保护护目目标标4、主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目选址位于xx县酉华石安片区，项目营运期排放的污染物，在采取有效的污染防治措施的条件下可以将产生的污染物排放控制在较低的水平，不对周边生态环境造成明显不利影响。经调查本地区不属于特殊保护区、社会关注区、生态脆弱区和特殊地貌景观区。评价区内无重点保护植物、动物及人文景观等，总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能。具体环境保护目标如下：1、环境空气：不因拟建项目的建设而造成环境空气质量等级的降低，不影响附近居民的生活质量，保护区域环境空100、气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中二级标准控制要求。2、地表水环境：保护区域水体达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水体功能要求。3、声环境：确保区域声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准。4、地下水环境：根据现场勘查，项目厂界外 500m 范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下资源。5、生态环境：项目选址位于xx省xx市xx县酉华石安片区。项目用地范围内无生态环境保护目标。6、大气环境保护目标：项目选址位于xx省xx市xx县酉华石安片区。项目用地范围 500 米内无大气环境保护目标。5、排放执行标准、排放执101、行标准5.1 废气排放标准本项目超细氧化钙粉生产线和氢氧化钙生产线废气排放执行石灰、电石工业大气污染物排放标准(GB 41618-2022)表“1”及表“A.1”无组织排放标准，叶腊石微粉生产线和高岭土超细粉生产线废气排放参照执行石灰、电石工业大气污染物排放标准(GB 41618-2022)表“1”及表“A.1”无组织排放标准，本项目设有食堂，属于中型规模，食堂油烟废气执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中的中型规模排放限值。详见下表：47表表 3-4 石灰、电石工业大气污染物排放标准石灰、电石工业大气污染物排放标准（GB 41618-2022）生产过程生产过程生产工序或102、设施生产工序或设施颗粒颗粒物物二氧化二氧化硫硫氮氧氮氧化物化物氨氨氰化氰化氢氢污染物排放污染物排放监控位置监控位置石灰制品生产破碎及其他生产工序或设施20车间或生产设施排气筒表表 3-5 石灰、电石工业大气污染物无组织排放标准石灰、电石工业大气污染物无组织排放标准（GB 41618-2022）污染物项目污染物项目排放限值排放限值限值含义限值含义无组织排放监控位置无组织排放监控位置颗粒度5监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点本项目有 3 个灶头，食堂油烟废气排放参照执行饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)中的中型规模标准，具体标准值见下表:表表 3-6 饮食业油烟排放标准饮食业103、油烟排放标准 试行试行（GB18483-2001）规模规模大型大型中型中型小型小型基准灶头数63，61，3最高允许排放浓度，mg/m2.0净化设施最低去除效率，%8575605.2 废水排放标准项目循环冷却水系统定期排放废水、生活污水经化粪池处理后与经隔油处理后的食堂餐饮废水达到污水处理站接管标准、污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后接管，送至石安片区污水处理站处理，石安片区污水处理站处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放至七星河。表表 3-7项目污水排放标准项目污水排放标准指标指标pHCODBOD5SSNH3-N动植物油动植物油石安104、片区污水处理站接管标准6950030040035100GB8978-1996表 4 三级标准6950030040035100GB18918-2002 一级 A 标准69501010515.3 噪声执行标准项目施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）中的有关规定；运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准48（GB12348-2008）3 类区标准，具体标准值详见下表：表表 3-8建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准执行标准执行标准标准值标准值dB(A)GB12523-2011昼间夜间7055表表 3-9 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环105、境噪声排放标准标准类别标准类别标准限值标准限值dB（A）标准来源标准来源昼间夜间3 类6555GB12348-20086、固体废弃物执行标准、固体废弃物执行标准固体废弃物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18599-2020。和中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中的有关规定。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。49总总量量控控制制指指标标根据国务院关于印发的通知（国发201674 号）、关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发 201337 号）、xx省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知（皖环发201719 号）等106、，目前国家对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟粉尘、有机废气（VOCs）等种主要污染物实行排放总量控制计划管理。根据工程分析，该项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是废气中的颗粒物。项目废水排入片区污水管网进石安片区污水处理站处理达标后外排；因此，本项目的 COD、氨氮的总量控制指标纳入石安片区污水处理站，本项目废水污染物无需再单独申请总量控制指标。本项目总量控制指标值为：颗粒物：总量控制指标值为：1.765t/a。50四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施施工工期期环环境境保保护护措措施施1、施工期工艺流程及产污107、染环节项目选址位于xx省xx县酉华石安片区，在项目建设期间主要污染因子为项目建设产生的建筑废渣、建筑噪声、施工废水、生活污水、扬尘、场地平整对植被的破坏、水土流失等。这些污染是暂时性的，在施工结束后，基本可以得到消除。施工期工艺流程及产污情况见下图：图 4-1施工期工艺流程及产污环节点图施工期主要污染工序说明：基础工程施工：包括土方（挖方、填方、弃方）、地基处理（岩土工程）与基础工程施工。挖掘机、打夯机、装载机等运行时将主要产生机械噪声和扬尘。主体工程及附属工程施工：产生混凝土输送泵、混凝土振捣棒、卷扬机、钢筋切割机等施工机械噪声；在挖土、堆场、建材搬运和汽车运输过程中产生扬尘等。装饰工程施工108、：建（构）筑物室内外装修时，钻机、电锤、切割机等辐射空气动力性噪声和机械噪声；油漆、喷涂、建筑、装饰材料等废气、废弃物料和污水。（1）废气土方挖掘及现场堆放工程土产生扬尘；施工垃圾的清理及堆放产生扬尘；车辆及施工机械往来造成的道路扬尘等。根据有关监测资料，工地内施工扬尘浓度约为 0.50.7mg/m。施工机械产生的废气：主要来自于施工机械和交通运输车辆的燃油尾气，排放的主要污染物为 COD、BOD、NH3-N、SS 等。这些污染物排放量很小，且为间断排放。（2）施工废水51施工期废水主要为施工区的冲洗废水、施工队伍的生活污水。冲洗废水主要来源于机具及石料等建材的洗涤，主要污染物为 SS，生活污109、水的排放量由施工队伍的人数决定，主要污染物为 COD、BOD、NH3-N、SS 等。（3）施工噪声污染施工期的噪声源主要为施工现场的各类机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声、施工人员的活动噪声以及物料运输的交通噪声。在这些噪声源中对声环境影响较大的是施工机械噪声，施工期各声源声级如下表所示：表 4-1常用施工设备噪声源不同距离声压级 单位 dB（A）声源名称声源名称声压级声压级距离（距离（m）挖掘机82905装载机80865推土机83885运输车82905木工电锯93995混凝土输送泵88955空压机88925注：以上数据来自环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ2034-2013）附录 A（4）施工110、固体废物工期的固体废物主要为施工过程中产生的建筑垃圾、废气的包装材料，由于本项目地基较为平整并不建设地下层，因此本项 目施工期开挖量不大，能够做到土方石的平衡，不需要永久性弃渣场和临时性弃渣场。以上这些均会对环境造成短期影响，随着施工期的结束，以上影响也会消除。2、施工期扬尘污染防治措施项目施工应严格按照 防治城市扬尘污染技术规范（HJ/T393-2007）以及 安徽省大气污染防治条例（2015.3.1）对施工扬尘进行防治。施工单位应当按照工地扬尘污染防治方案的要求，在施工现场出入口公示扬尘污染控制措施、负责人、环保监督员、扬尘监管主管部门等有关信息，接受社会监督，严格按照“六个百分百”的要求111、做好污染防治措施，即施工工地周边 100%围挡；物料堆放 100%覆盖；出入车辆 100%冲洗；施工现场地面 100%硬化；土方开挖 100%湿法作业；渣土车辆 100%密闭运输。施工期间其边界应设置不低于 2.5 米高的围挡，出入口位置配备车辆冲洗52设施，完善排水设施，防止泥土粘带，洗车作业地面和连接进出口的道路必须硬化，控制出口车辆泥印在 10m 内，可有效抑制施工扬尘的影响。易产生扬尘的机械尽量设置在远离周边环境敏感点的地方。对于超过 2 天以上的渣土堆、裸地应使用防尘布覆盖或喷涂凝固剂等方式防尘，所有粉料建材必须覆盖或使用料仓封闭存放，施工现场采取洒水、覆盖、铺装、绿化等降尘措施。选112、用符合国家有关卫生标准的施工机械和运输工具，使其排放的废气达到有关标准，保持车身清洁，防止运输过程中泥土脱落。为减少渣土和污泥的运输扬尘对环境的污染，渣土和污泥必须实行封闭运输，运输车辆应具备密闭式加盖装置，按制定路线行驶；调运渣土和污泥的车辆必须将车辆清洗干净，严禁夹带泥沙。在运输路线选取上，应选择沿线敏感点少的路段，尽可能不要从居民点经过。施工现场建筑材料实行集中、分类堆放。建筑垃圾采取封闭方式清运。易产生扬尘的建筑材料采取封闭运输，如水泥运输。施工现场禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、垃圾等易产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。施工路面含尘量很高，尤其遇到干旱少雨季节，道路扬尘污染较为严重，因此环113、评建议为防止扬尘对局部环境空气的影响，当空气污染指数大于 100 或 4 级以上大风干燥天气不许土方作业和人工干扫；在空气污染指数 80100 时应每隔 4小时保洁一次，洒水和清扫交替使用；当空气污染指数大于 100 时，应加密保洁；当空气污染指数低于 50 时，可以在保持清洁的前提下适度降低保洁强度。另外施工道路在修建时可加铺碎石、砂子，尽量减少扬尘的污染。合理安排施工，尽量缩短建设工期，防止施工扬尘对周围的环境影响，项目施工完成后，应尽快完成渣土清理和绿化、硬化防尘工作。加强环境管理，不断提高施工人员的环保意识和法制观念。3 施工期噪声污染防治措施在施工期，噪声影响主要来自施工机械和运输车114、辆所产生的噪声，其噪声源强在 85100dB(A)。建筑场界噪声控制应严格按照 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）要求执行。本评价建议建设单位采取以下措施降低噪声影响：（1）建筑施工选用低噪声设备，加强设备的维护管理，增加消声、减噪装置53等使源强低于 80dB（A）；（2）安排好施工时间，禁止当日 22 时至次日 6 时及午间 12 时至 14 时进行产生噪声污染的施工作业。4、施工期固体废物污染防治措施施工产生的固体废物主要有施工人员的生活垃圾、废建材、撒落的砂石料、原有建筑物拆除产生的建筑垃圾等。施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。115、所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。因此对于施工中的固体废弃物应集中堆放及时清理，外运到环卫部门指定地点，防止露天长期堆放可能产生的二次污染。5、施工期废水污染防治措施合理安排施工工序，并预先搞好施工场地排水工作，保证排水系统畅通。施工单位应备有防雨薄膜，遇上暴雨，用于遮盖临时土方堆场，减少雨水冲刷。填方应及时采取碾压工程措施，减少雨水冲刷泥土的流失量。设置临时废水沉淀池：实行雨污分流，在施工时，设置临时废水沉淀池一座，施工中含有泥浆的废水经沉淀后回用，补充施工用水或处理达标后排放。修建挡土墙、设临时排水116、沟渠：施工场地四周修建挡土墙，并设临时排水沟渠导排废水，注重节约用水，减少水土流失产生量。施工场地应建立“三化”公共厕所或利用周边公厕，生活污水集中收集经防渗化粪池处理后排入片区污水管网，送石安片区污水处理站处理。在采取上述措施后，该项目废水对周边水体不会造成明显影响。6、施工期生态保护措施本项目对生态环境产生破坏的因素主要为土地平整时的生态破坏和水土流失，主要体现在：破坏地表植被、对土壤的影响、地形地貌的变化、土地利用方向的发生改变以及易产生水土流失等生态问题。在施工过程中切实做好各种生态保护措施，施工结束后再因地制宜地进行生态恢复，将可使施工生态环境影响降低到最低限度。主要防护措施包括：（117、1）在优化主体工程设计的同时，进行规范施工。54（2）施工单位应与气象部门保持密切联系，随时了解降雨时间、强度，尤其是大雨和暴雨，以便雨前做好防护措施，如雨前将填铺的松土及时压实等。（3）施工场地四周修建挡土墙，并设临时排水沟渠导排废水，注重节约用水，减少水土流失产生量。水土流失主要集中于雨季，工程应尽可能避开雨季施工。在不得已情况下在雨季施工，土石方在项目内保持平衡，并应采取随挖、随运、随铺、随压的方法，以便最大程度减少松散土的存在，并做好场地排水工作，保证排水沟畅通和及时清淤等。55运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施1、废气、废气1.1废气污染源强汇总表表 4-4-2 2建设118、项目有组织废气源强及排放情况建设项目有组织废气源强及排放情况编编号号污污染染源源污污染染物物名名称称产生情况产生情况排放情况排放情况治理措施治理措施排排放放方方式式排排气气筒筒编编号号浓度浓度(mg/m3)速率速率(kg/h)产生量产生量(t/a)浓度浓度(mg/m3)速率速率(kg/h)排放排放量量(t/a)措措施施类类别别处处理理效效率率处理处理能力能力(m3/h)是是否否为为可可行行技技术术G1-1原料装卸上料粉尘颗粒物210.9384.21920.250.2080.0040.02高效覆膜除尘器99.9%20000是稳定连续DA002G1-2氧化钙原料仓粉尘颗粒物259.2592.333119、8.42.5930.0230.084仓顶除尘器99.0%9000是间断排放/G1-3碳酸钙原料仓粉尘颗粒物222.2220.6672.42.2220.0070.024仓顶除尘器99.0%3000是间断排放/G1-4氧化钙破碎粉尘颗粒物1029.94849.438355.951.030.0490.356高效覆膜除尘器99.9%48000是稳定连续DA001G1-5碳酸钙破碎粉尘颗粒物294.27114.125101.70.2950.0140.102高效覆膜除尘器99.9%48000是稳定连续DA00156G1-6氧化钙中间仓粉尘颗粒物259.2592.3338.42.5930.0230.084仓120、顶除尘器99.0%9000是间断排放/G1-7碳酸钙中间仓粉尘颗粒物222.2220.6672.42.2220.0070.024仓顶除尘器99.0%3000是间断排放/G1-8碳酸钙磨粉储料仓粉尘颗粒物148.1480.6672.41.4810.0070.024仓顶除尘器99.0%4500是间断排放/G1-9均化储存粉尘颗粒物250310.82.50.030.108仓顶除尘器99.0%12000是间断排放/G1-10罐车装车粉尘颗粒物925.92644.444800.9260.0440.08高效覆膜除尘器99.9%48000是稳定连续DA001G1-11成品包装粉尘颗粒物195.3132.34121、45.6250.2080.0030.006高效覆膜除尘器99.9%12000是稳定连续DA001G2-1原料装卸上料颗粒物46.8750.9384.50.4690.0090.005高效覆膜除尘器99.9%20000是稳定连续DA00257G2-2原料仓粉尘颗粒物222.2220.6672.42.2220.0070.024仓顶除尘器99.0%3000是间断排放/G2-3破碎粉尘颗粒物588.54214.125101.70.590.0140.102高效覆膜除尘器99.9%24000是稳定连续DA002G2-4中间仓粉尘颗粒物222.2220.6672.42.2220.0070.024仓顶除尘器99122、.0%3000是间断排放/G2-5粗粉料仓粉尘颗粒物44.4440.0670.240.370.0010.002仓顶除尘器99.0%1500是间断排放/G2-6成品储料仓粉尘颗粒物222.2220.6672.42.2220.0070.024仓顶除尘器99.0%3000是间断排放/G2-7成品包装粉尘颗粒物78.1250.0471.1250.0690.0010.001高效覆膜除尘器99.9%6000是稳定连续DA002G2-8罐车装车粉尘颗粒物833.3310180.0830.010.018高效覆膜除尘器99.9%12000是稳定连续DA002G3-1原料装卸上料颗粒物70.31251.4066.123、750.0730.0010.007高效覆膜除尘器99.9%20000是稳定连续DA00458G3-2原料仓粉尘颗粒物266.66727.22.6670.020.072仓顶除尘器99.0%7500是间断排放/G3-3破碎粉尘颗粒物441.40621.188152.550.4430.0210.153高效覆膜除尘器99.9%48000是稳定连续DA003G3-4中间仓粉尘颗粒物266.66727.22.6670.020.072仓顶除尘器99.0%7500是间断排放/G3-5均化储存粉尘颗粒物266.66727.22.6670.020.072仓顶除尘器99.0%7500是间断排放/G3-6罐车装车粉尘124、颗粒物1111.11116.667601.1110.0330.06高效覆膜除尘器99.9%30000是稳定连续DA003G4-1原料装卸上料颗粒物35.1560.7033.3750.0310.0010.003高效覆膜除尘器99.9%20000是稳定连续DA004G4-2原料仓粉尘颗粒物222.22213.62.2220.010.036仓顶除尘器99.0%4500是间断排放/G4-3破碎粉尘颗粒物220.70310.59476.2750.220.0110.076高效覆膜除尘器99.9%48000是稳定连续DA00459G4-4中间仓粉尘颗粒物222.22213.62.2220.010.036仓顶125、除尘器99.0%4500是间断排放/G4-5均化储存粉尘颗粒物222.22213.62.2220.010.036仓顶除尘器99.0%4500是间断排放/G4-6罐车装车粉尘颗粒物925.92616.667300.9260.0170.03高效覆膜除尘器99.9%18000是稳定连续DA004合计颗粒物/1092.441.765/表表 4-4-3 3建设项目有组织废气执行标准和监测要求建设项目有组织废气执行标准和监测要求排气筒排气筒参数参数污污染染因因子子执行标准执行标准监测监测频次频次编号编号名称名称高高度度(m)直径直径(m)温度温度()标准名称标准名称限值要求限值要求DA001超细氧化钙粉生126、产线破碎粉尘、罐车装车粉尘、包装粉尘排气筒300.925颗粒物石灰、电石工业大气污染物排放标准（GB 41618-2022）20mg/m31 次/年DA002原料装卸上料粉尘、氢氧化钙生产线破碎粉尘、包装粉尘、罐车装车粉尘排气筒300.925颗粒物石灰、电石工业大气污染物排放标准（GB 41618-2022）20mg/m31 次/年DA003叶腊石微粉生产线破碎粉尘、罐车装车粉尘排气筒300.925颗粒物石灰、电石工业大气污染物排放标准（GB 41618-2022）20mg/m31 次/年60DA004原料装卸上料粉尘、高岭土超细粉生产线破碎粉尘、罐车装车粉尘排气筒300.925颗粒物石灰、电127、石工业大气污染物排放标准（GB 41618-2022）20mg/m31 次/年表表 4-4建设项目无组织废气污染源强建设项目无组织废气污染源强污染物产生污染物产生单元或装置单元或装置污污染染因因子子产生量产生量排放量排放量面积面积 高度高度执行标准执行标准监测要求监测要求备注备注kg/ht/akg/ht/am2m标准名标准名称称限值要限值要求求地点地点频次频次G1-1 未收集颗粒物0.4692.250.0940.45/石灰、电石工业大气污染物排放标准（GB41618-2022）5mg/m3企业边界1 次/年G1-4 未收集颗粒物5.49339.551.0997.91/G1-5 未收集颗粒物1.128、56911.30.3142.26/G1-11 未收集颗粒物0.260.6250.0520.125/G2-1 未收集颗粒物0.1040.50.0210.1/G2-3 未收集颗粒物1.56911.30.3142.26/G2-7 未收集颗粒物0.0520.1250.010.025/G3-1 未收集颗粒物0.1410.6750.0070.034/61G3-3 未收集颗粒物2.35416.950.1180.848/G4-1 未收集颗粒物0.0780.3750.0040.019/G4-3 未收集颗粒物1.1778.4750.0590.424/车辆行驶扬尘颗粒物/2.17/0.43/合计颗粒物/94.295129、/14.885/1.2 废气污染源强核算废气污染源强核算（1）超细氧化钙粉生产线超细氧化钙粉生产线本项目利用外购普通氧化钙和碳酸钙在厂内进行加工制成超细氧化钙粉外售。原料装卸原料装卸上料粉尘（上料粉尘（G1-1）项目原料装卸 上料时会产生粉尘，项目原料装卸 上料工序在封闭的车间内进行，并车间内设置负压引风装置，原料装卸上料粉尘经负压管道收集后经高效覆膜除尘器进行处理，处理后达标废气经30m高排气筒（DA002）排放。原料装卸上料工序年有效工作时间按4800h计，收尘系统集气效率按 90%计算，除尘器配套风机风量为20000m3/h，高效覆膜除尘器对颗粒物的处理效率可达99.9%。参考逸散性工业130、粉尘控制技术（中国科学出版社），以上工序粉尘产生系数为0.05kg/t-物料计算，本项目装卸上料工序总量为45万t/a，则粉尘产生量为22.5t/a。原料装卸上料未收集粉尘为2.25t/a（0.469kg/h），由于原料装卸上料工序均位于封闭式厂房内，未能有效收集的粉尘由于比重均较大，一般都能沉降在车间内，外溢量较少，主要影响集中在车间内，大部分粉尘沉降地面，通过封闭式厂房阻隔及沉降作用以及输送带封闭等作用，故粉尘不易向外扩散，其中80%因重力作用在车间内沉降至地面，20%在空气中悬浮作无组织排放。则项目原料装卸上料工序粉尘产生及排放情62况见下表：表表 4-5原料装卸原料装卸上料粉尘产生与排131、放情况上料粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1-1DA00220000颗粒物有组织210.9384.21920.250.2080.0040.0299.9%无组织/0.4692.25/0.0940.4580%氧化钙、碳酸钙原料仓粉尘（氧化钙、碳酸钙原料仓粉尘（G1-2、G1-3）项目原料通过原料仓进行存储（原料仓高度均为 22 米），原料输送到原料仓里，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在储仓仓顶呼吸孔分别132、安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于原料仓高度为 22m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则原料仓粉尘产生量可降低约 80%，则原料仓工序产污情况见下表：表表 4-6原料仓工序产污情况原料仓工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a133、产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a氧化钙原料仓350.120.88.4碳酸钙102.4合计10.8本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，氧化钙原料仓总风量为 9000 m3/h，碳酸钙原料仓总风量为 3000 m3/h，根据企业提供资料，该工序运行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参考散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为 0.12kg/t原料，项目氧化钙、碳酸钙储存总量分别为 35 万 t/a、10 万 t/a。则项目63氧134、化钙、碳酸钙原料仓粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-7原料仓粉尘产生与排放情况原料仓粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1-2/9000颗粒物有组织259.2592.3338.42.5930.0230.08499.0%G1-3/3000有组织222.2220.6672.42.2220.0070.02499.0%破碎粉尘破碎粉尘(G1-4、G1-5）块状氧化钙和碳酸钙经密闭式输送设备送至鄂式破碎机内分别进行密闭破碎，以降低块状物料粒径，破碎过程会有135、粉尘产生，在破碎机的上方设置集气罩，粉尘经收尘装置收集后，经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA001）。项目参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表，如下表所示：表表 4-83099 其他非金属矿物制品制造行业系数表其他非金属矿物制品制造行业系数表项目生产设备均位于封闭式车间内且传输过程均为密闭传输，破碎机设备为密闭式，在破碎机的上方设置集气罩，则破碎工序产污情况见下表：表表 4-9破碎工序产污情况破碎工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品粉尘量粉尘量 t/a氧化钙破碎351.136、13395.5碳酸钙10113合计508.5破碎工序除尘器风机总处理风量为 48000 m3/h，收尘系统收尘效率按 90%计。工序有效工作时间按 7200h 计，高效覆膜除尘器的除尘效率按 99.9%计算。氧化钙破碎工序未收集粉尘为 39.55t/a（5.493kg/h），碳酸钙破碎工序未收集粉尘工段工段产品产品名称名称原料名称原料名称工艺工艺名称名称规模规模等级等级污染物指标污染物指标系数单位系数单位产污产污系数系数破碎超细氧化钙粉生产线氧化钙、碳酸钙破碎所有规模废气颗粒物千克/吨-产品1.13筛分筛分所有规模千克/吨-产品1.13粉磨粉磨所有规模千克/吨-产品1.1964为 11.3t/137、a（1.569kg/h），由于氧化钙和碳酸钙破碎工序均位于封闭式厂房内，未能有效收集的粉尘由于比重均较大，一般都能沉降在车间内，外溢量较少，主要影响集中在车间内，大部分粉尘沉降地面，通过封闭式厂房阻隔及沉降作用以及输送带封闭等作用，故粉尘不易向外扩散，其中 80%因重力作用在车间内沉降至地面，20%在空气中悬浮作无组织排放。则项目破碎工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-10 破碎粉尘产生与排放情况破碎粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1-4D138、A00148000颗粒物有组织 1029.948 49.438355.951.030.0490.35699.9%无组织/5.49339.55/1.0997.9180%G1-5有组织 294.27114.125101.70.2950.0140.10299.9%无组织/1.56911.3/0.3142.2680%氧化钙、氧化钙、碳酸钙碳酸钙中间仓粉尘中间仓粉尘(G1-6、G1-7）项目氧化钙、碳酸钙筛分过后通过密闭式提升设备送至中间仓（高度均为 22 米）进行过渡贮存，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在储仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体139、与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于中间仓高度为 22m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则中间仓粉尘产生量可降低约 80%，则中间仓工序产污情况见下表：表表 4-11中间仓工序产污情况中间仓工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品140、吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a氧化钙中间仓350.120.88.4碳酸钙102.4合计10.865本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，氧化钙原料仓总风量为 9000 m3/h，碳酸钙原料仓总风量为 3000 m3/h，根据企业提供资料，该工序运行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参考散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为 0.12kg/t原料，项目氧化钙、碳酸钙储存总量分别为 35 万 t/a、10 万 t/a。则项目中间仓粉尘产生及排放情况见下表：表141、表 4-12中间仓粉尘产生与排放情况中间仓粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1-6/9000颗粒物有组织259.2592.3338.42.5930.0230.08499.0%G1-7/3000有组织222.2220.6672.42.2220.0070.02499.0%碳酸钙磨粉储料仓粉尘碳酸钙磨粉储料仓粉尘G1-8磨粉后的碳酸钙通过密闭式输送设备输送至储仓内，（高度均为 17 米），料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断142、排放。本项目在储仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于碳酸钙磨粉储料仓高度为 17m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则碳酸钙磨粉储料仓粉尘产生量可降低约 80%，则碳酸钙磨粉储料仓工序产污情况见下表：表表 4-13碳酸钙磨粉储料143、仓碳酸钙磨粉储料仓工序产污情况工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a碳酸钙中间仓100.120.82.466本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500m3/h，总风量为 4500m3/h，根据企业提供资料，该工序运行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参照散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为 0.12kg/t原料，该工序生产加工量为 10万吨。则项目碳酸钙储料仓粉尘产生及排放情况见下表：表表 144、4-14 碳酸钙磨粉储料仓粉尘碳酸钙磨粉储料仓粉尘产生与排放情况产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1-8/4500颗粒物有组织148.1480.6672.41.4810.0070.02499.0%均化储存粉尘均化储存粉尘G1-9磨粉后的物料通过密闭式输送设备输送至一体式成品均化仓内（高度均为 26 米），料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在储仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向145、储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于一体式成品均化仓高度为 26m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则均化储存粉尘产生量可降低约80%，则均化储存工序产污情况见下表：表表 4-15均化储存均化储存工序产污情况工序产污情况产品产品工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨146、产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a超细氧化钙粉均化储存450.120.810.8本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，总风量为 12000m3/h，根据企业提供资料，该工序运67行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参照散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为0.12kg/t原料，项目成品总量为45万 t/a。则项目均化储存粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-16 均化储存均化储存粉尘产生与排放情粉尘产生与排放情况况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量147、(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1-9/12000颗粒物有组织250310.82.50.030.10899.0%罐车装车粉尘罐车装车粉尘 G1-10根据建设单位提供的资料，项目超细氧化钙粉罐车装车量合计约 40 万 t/a，罐车装运过程中通过筒仓配套的散装机为罐车装料，装料期间罐车喂料口会产生呼出粉尘，根据逸散性工业粉尘控制技术中石灰生产的卸料粉尘产生系数为：0.015-0.2kg/t 物料，粉尘产生系数取 0.2kg/t，则粉尘产生量应为 80t/a。项目共配备有 8 座筒仓，分为 8 组，项目共用 8 台148、散装机进行装车，需配备 8 套环保设备处理该工段产生的废气。粉尘经密闭管道进行收集，收集后的粉尘经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA001）。除尘器风机总风量为 48000m3/h，年装车时间按照 1800h 计，高效覆膜除尘器的除尘效率按 99.9%计算。则项目罐车装车工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-17 罐车装车粉尘产生与排放情况罐车装车粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1-10DA00148000 颗粒物 有组织 149、925.926 44.444800.9260.0440.0899.9%成品包装粉尘成品包装粉尘 G1-11本项目成品超细氧化钙粉部分由罐车直接外运；部分由自动包装机包装后外运，成品超细氧化钙粉均通过均化后输送至成品储罐内，每 2 个成品储罐下部出料口接入 1台自动包装机，通过自动包装机将成品进行吨袋密闭包装，则包装入袋过程中将会产生一定量的粉尘。考逸散性工业粉尘控制技术第三章“石灰厂”中“表 3-1 包装和装运”过程中排放因子为 0.125kg/t产品，本项目成品包装量约为 5 万 t/a，则粉尘产生68量应为 6.25t/a。本项目生产车间内拟设置 4 台包装机，拟在每台包装机四周设置采用彩150、钢板封闭，上方设置集气罩，经封闭+集气罩负压收集后，经高效覆膜除尘器处理后，通过 30m 高排气筒（DA001）排放。除尘器风机总风量为 12000m3/h，其收集效率可达 90%，高效覆膜除尘器除尘效率为 99.9%，该工序有效工作时间按 2400h 计。成品包装工序未收集粉尘为 0.625t/a（0.26kg/h），由于成品包装工序均位于封闭式厂房内，未能有效收集的粉尘由于比重均较大，一般都能沉降在车间内，外溢量较少，主要影响集中在车间内，大部分粉尘沉降地面，通过封闭式厂房阻隔及沉降作用以及输送带封闭等作用，故粉尘不易向外扩散，其中 80%因重力作用在车间内沉降至地面，20%在空气中悬浮作151、无组织排放。则项目成品包装工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-18 成品包装粉尘产生与排放情况表成品包装粉尘产生与排放情况表污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1-11DA00112000颗粒物有组织 195.3132.3445.6250.2080.0030.00699.9%无组织/0.260.625/0.0520.12580%（2）氢氧化钙生产线）氢氧化钙生产线本项目利用外购的氧化钙生产氢氧化钙。原料装卸原料装卸上料粉尘（上料粉尘（G2-1）项目原料装卸 上料152、时会产生粉尘，项目原料装卸 上料工序在封闭的车间内进行，并车间内设置负压引风装置，原料装卸上料粉尘经负压管道收集后经高效覆膜除尘器进行处理，处理后达标废气经30m高排气筒（DA002）排放。原料装卸上料工序年有效工作时间按4800h计，收尘系统集气效率按 90%计算，除尘器配套风机风量为20000m3/h，高效覆膜除尘器对颗粒物的处理效率可达99.9%。参考逸散性工业粉尘控制技术（中国科学出版社），以上工序粉尘产生系数为0.05kg/t-物料计算，本项目装卸上料工序总量为10万t/a，则粉尘产生量为5t/a。原料装卸上料未收集粉尘为0.5t/a（0.104kg/h），由于原料装卸上料工序均位于153、封闭式厂房内，未能有效收集的粉尘由于比重均较大，一般都能沉降在车间内，外溢69量较少，主要影响集中在车间内，大部分粉尘沉降地面，通过封闭式厂房阻隔及沉降作用以及输送带封闭等作用，故粉尘不易向外扩散，其中80%因重力作用在车间内沉降至地面，20%在空气中悬浮作无组织排放。则项目原料装卸上料工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-19原料装卸原料装卸上料粉尘产生与排放情况上料粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG2-1DA00220000颗粒物有组织46154、.8750.9384.50.4690.0090.00599.9%无组织/0.1040.5/0.0210.180%原料仓粉尘原料仓粉尘G2-2项目原料通过原料仓（高度均为 22 米）进行存储，原料输送到原料仓里，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本本项目在储仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内155、，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于原料仓高度为 22m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则原料仓粉尘产生量可降低约 80%，则原料仓工序产污情况见下表：表表 4-20原料仓原料仓工序产污情况工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a氧化钙原料仓100.120.82.4本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，原料仓总风量为 3000m3/h，根据企业提供资料，该工序运156、行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参照散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为 0.12kg/t原料，项目氧化钙储存总量70为 10 万 t/a，则粉尘产生量为 12t/a。则项目氧化钙原料仓粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-21 原料仓原料仓粉尘粉尘产生与排放情况产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG2-2/3000颗粒物有组织222.2220.6672.42.2220.0070.02499.0%破碎粉157、尘破碎粉尘 G2-3原料经密闭式输送设备送至高效细碎机内进行密闭破碎，以降低块状物料粒径，破碎过程会有粉尘产生，在破碎机的上方设置集气罩，粉尘经收尘装置收集后，经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA002）。项目参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表，如下表所示：表表 4-223099 其他非金属矿物制品制造行业系数表其他非金属矿物制品制造行业系数表项目生产设备均位于封闭式车间内且传输过程均为密闭传输，破碎机设备为密闭式，在破碎机的上方设置集气罩，则破碎工序产污情况见下表：表表 4-23 破碎工序产污情况破碎工序产污情况工序工序加158、工量万加工量万 t/at/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品粉尘量粉尘量 t/at/a破碎101.13113该工序除尘器风机总处理风量为 24000 m3/h，收尘系统收尘效率按 90%计。工序有效工作时间按 7200 h，高效覆膜除尘器的除尘效率按 99.9%计算。破碎工序未收集粉尘为 11.3t/a（1.569kg/h），由于破碎工序均位于封闭式厂房内，未能有效收集的粉尘由于比重均较大，一般都能沉降在车间内，外溢量较少，主要影响集中在车间内，大部分粉尘沉降地面，通过封闭式厂房阻隔及沉降作用以及输送带封闭工段工段产品产品名称名称原料名称原料名称工艺工艺名称名称规模规模等级等级污染物指标159、污染物指标系数单位系数单位产污产污系数系数破碎氢氧化钙生产线氧化钙破碎所有规模废气颗粒物千克/吨-产品1.13筛分筛分所有规模千克/吨-产品1.13粉磨粉磨所有规模千克/吨-产品1.1971等作用，故粉尘不易向外扩散，其中 80%因重力作用在车间内沉降至地面，20%在空气中悬浮作无组织排放。则项目破碎工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-24 破碎粉尘产生与排放情况破碎粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG2-3DA00224000颗粒物有组织58160、8.54214.125101.70.590.0140.10299.9%无组织/1.56911.3/0.3142.2680%中间仓粉尘中间仓粉尘(G2-4）项目细碎后的氧化钙经密闭式提升设备送至中间仓（高度均为 22 米）进行过渡贮存，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在中间仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋161、时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于中间仓高度为 22m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则中间仓粉尘产生量可降低约 80%，则中间仓工序产污情况见下表：表表 4-25中间仓中间仓工序产污情况工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a氧化钙中间仓100.120.82.4本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，总风量为 3000m3/h，根据企业162、提供资料，该工序运行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参照散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为 0.12kg/t原料，贮存总量为 10 万 t/a。则项目中间仓粉尘产生及排放情况见下表：72表表 4-26中中间仓间仓粉尘粉尘产生与排放情况产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG2-4/3000颗粒物 有组织 222.2220.6672.42.2220.0070.02499.0%粗粉料仓粉尘粗粉料仓粉尘(G2163、-5）由普通氧化钙消化后得到的氢氧化钙需要进行选粉，粒径大于 400 目的氢氧化钙经密闭式提升设备送至粗粉料仓（高度均为 17 米）进行过渡贮存，根据建设单位提供的资料，粒径大于 400 目的氢氧化钙约有 1 万 t/a，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在料仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻164、留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于粗粉料仓高度为 17m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则粗粉料仓粉尘产生量可降低约 80%，则粗粉料仓工序产污情况见下表：表表 4-27粗粉料仓粗粉料仓工序产污情况工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a氧化钙粗粉料仓10.120.80.24本项目在料仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，仓顶除尘器风机风量为 1500m3/h，根据企业提供资料，该工序运行时间为 12h/d，165、有效工作时间按 3600h/年计，参照散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为 0.12kg/t原料，贮存总量为 1 万 t/a。则项目粗粉料仓粉尘产生及排放情况见下表：73表表 4-28粗粗粉料仓粉料仓粉尘粉尘产生与排放情况产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG2-5/1500颗粒物有组织44.4440.0670.240.370.0010.00299.0%成品储料仓粉尘成品储料仓粉尘G2-6项目成品通过成品储料仓进行存储，成品166、通过密闭式提升机输送到储料仓（高度均为 26 米）里，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在储仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于成品储料仓高度为 26 m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内167、，则成品储料仓粉尘产生量可降低约 80%，则成品储料仓工序产污情况见下表：表表 4-29成品储料仓成品储料仓工序产污情况工序产污情况产品产品工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a氢氧化钙成品储料仓100.120.82.4本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，总风量为 3000m3/h，根据企业提供资料，该工序运行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参照散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为0.12k168、g/t原料，项目成品总量为10万 t/a。则项目成品储料仓粉尘产生及排放情况见下表：74表表 4-30 成品储料仓粉尘成品储料仓粉尘产生与排放情况产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG2-6/3000颗粒物 有组织 222.2220.6672.42.2220.0070.02499.0%成品包装粉尘成品包装粉尘 G2-7本项目成品氢氧化钙暂存于成品储罐，部分由罐车直接外运；部分由自动包装机包装后外运，成品氢氧化钙均通过密闭式输送设备输送至成品储罐内，每 1169、 个成品储罐下部出料口接入 1 台自动包装机，通过自动包装机将成品进行吨袋密闭包装，则包装入袋过程中将会产生一定量的粉尘。考 逸散性工业粉尘控制技术 第三章“石灰厂”中“表3-1 包装和装运”过程中排放因子为 0.125kg/t产品，本项目成品包装量约为 1 万 t/a，则粉尘产生量应为 1.25t/a。本项目生产车间内拟设置 2 台包装机，拟在每台包装机四周设置采用彩钢板封闭，上方设置集气罩，经封闭+集气罩负压收集后，经高效覆膜除尘器处理后，通过 30m 高排气筒（DA002）排放。除尘器风机总风量为 6000m3/h，其收集效率可达 90%，高效覆膜除尘器除尘效率为 99.9%，该工序有效170、工作时间按 2400h 计。成品包装工序未收集粉尘为 0.125t/a（0.052kg/h），由于成品包装工序均位于封闭式厂房内，未能有效收集的粉尘由于比重均较大，一般都能沉降在车间内，外溢量较少，主要影响集中在车间内，大部分粉尘沉降地面，通过封闭式厂房阻隔及沉降作用以及输送带封闭等作用，故粉尘不易向外扩散，其中 80%因重力作用在车间内沉降至地面，20%在空气中悬浮作无组织排放。则项目成品包装工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-31 成成品品包装粉尘包装粉尘产生与排放情况产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理171、处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG2-7DA0026000颗粒物有组织78.1250.0471.1250.0690.0010.00199.9%无组织/0.0520.125/0.010.02580%罐车装车粉尘罐车装车粉尘 G2-8根据建设单位提供的资料，项目氢氧化钙罐车装车量合计约 9 万 t/a，罐车装运过75程中通过筒仓配套的散装机为罐车装料，装料期间罐车喂料口会产生呼出粉尘，根据 逸散性工业粉尘控制技术中石灰生产的卸料粉尘产生系数为:0.015-0.2kg/t 物料，粉尘产生系数取 0.2kg/t，则粉尘产生量应为 18t/a。项目共配备有 2 座筒仓，分为 172、2 组，项目共用 2 台散装机进行装车，需配备 2 套环保设备处理该工段产生的废气。粉尘经密闭管道进行收集，收集后的粉尘经高效覆膜除尘器处理后，通过 30m 高排气筒（DA002）排放。除尘器风机总风量为 12000m3/h，年装车时间按照 1800h 计，高效覆膜除尘器的除尘效率按 99.9%计算。则项目罐车装车工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-32 罐罐车装车车装车粉尘粉尘产生与排放情况产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG2-8DA00212173、000颗粒物有组织833.3310180.0830.010.01899.9%（3）叶腊石微粉生产线）叶腊石微粉生产线本项目利用外购叶腊石块料在厂内进行加工制成叶腊石微粉外售。原料装卸原料装卸上料粉尘（上料粉尘（G3-1）项目原料装卸 上料时会产生粉尘，项目原料装卸 上料工序在封闭的车间内进行，并车间内设置负压引风装置，原料装卸上料粉尘经负压管道收集后经高效覆膜除尘器进行处理，处理后达标废气经30m高排气筒（DA004）排放。参考逸散性工业粉尘控制技术（中国科学出版社），以上工序粉尘产生系数为0.05kg/t-物料计算。项目原料装卸上料工序在封闭的车间内进行，并车间内设置负压引风装置和喷雾设施，174、通过增加喷雾节点的方式处理粉尘，则原料装卸 上料粉尘产生量可降低约 50%，则原料装卸上料工序产污情况见下表：表表 4-33 原料装卸原料装卸上料粉尘上料粉尘工序产污情况工序产污情况工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a原料装卸上料300.050.57.5原料装卸上料工序年有效工作时间按4800h计，收尘系统集气效率按 90%计算，除尘器配套风机风量为20000m3/h，高效覆膜除尘器对颗粒物的处理效率可达99.9%。76原料装卸上料未收集粉尘为0.675t/a（0.141kg/h），由于原料装卸上料工序均位于封闭式厂房内，175、未能有效收集的粉尘由于比重均较大，一般都能沉降在车间内，外溢量较少，主要影响集中在车间内，大部分粉尘沉降地面，通过封闭式厂房阻隔及沉降作用以及输送带封闭等作用，故粉尘不易向外扩散，在该工序逸尘处均设置喷雾设施，粉尘颗粒物通过增加喷雾节点的方式处理，其无组织粉尘排放量可降低95%。则项目原料装卸上料工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-34原料装卸原料装卸上料粉尘产生与排放情况上料粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG3-1DA00420000颗粒物176、有组织70.31251.4066.750.0730.0010.00799.9%无组织/0.1410.675/0.0070.03490%原料仓粉尘（原料仓粉尘（G3-2）项目原料通过原料仓进行存储（原料仓高度均为 22 米），原料输送到原料仓里，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在储仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分177、通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于原料仓高度为 22 m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则原料仓粉尘产生量可降低约 80%，则原料仓工序产污情况见下表：表表 4-35原料仓原料仓工序产污情况工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a叶腊石原料仓300.120.87.2本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，原料仓总风量为 7500m178、3/h，根据企业提供资料，该77工序运行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参考散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为 0.12kg/t原料，项目叶腊石储存总量为 30 万 t/a。则项目原料仓粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-36原料原料仓粉尘仓粉尘产生与排放情况产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG3-2/7500颗粒物有组织266.66727.22.6670.020.07299.0%破碎粉尘（破碎粉尘179、（G3-3）原料经密闭式输送设备送至破碎机内进行密闭破碎，以降低块状物料粒径，破碎过程会有粉尘产生，在破碎机的上方设置集气罩，粉尘经收尘装置收集后，经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA003）。项目参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表，如下表所示：表表 4-373099 其他非金属矿物制品制造行业系数表其他非金属矿物制品制造行业系数表项目破碎工序在封闭的车间内进行，在破碎机的进出口设置集气罩和喷雾设施，通过增加喷雾节点的方式处理粉尘，则破碎工序粉尘产生量可降低约 50%，则破碎工序产污情况见下表：表表 4-38 破碎工序产污情180、况破碎工序产污情况工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a破碎301.130.5169.5破碎工序除尘器风机总处理风量为 48000 m3/h，收尘系统收尘效率按 90%计。工序有效工作时间按 7200 h，高效覆膜除尘器的除尘效率按 99.9%计算。工段工段产品产品名称名称原料名称原料名称工艺工艺名称名称规模规模等级等级污染物指标污染物指标系数单位系数单位产污产污系数系数破碎叶腊石微粉生产线叶腊石破碎所有规模废气颗粒物千克/吨-产品1.13筛分筛分所有规模千克/吨-产品1.13粉磨粉磨所有规模千克/吨-产品1.1978破碎工181、序未收集粉尘为 16.103t/a（2.237kg/h），由于破碎工序均位于封闭式厂房内，未能有效收集的粉尘由于比重均较大，一般都能沉降在车间内，外溢量较少，主要影响集中在车间内，大部分粉尘沉降地面，通过封闭式厂房阻隔及沉降作用以及输送带封闭等作用，故粉尘不易向外扩散，在该工序逸尘处均设置喷雾设施，粉尘颗粒物通过增加喷雾节点的方式处理，其无组织粉尘排放量可降低 95%，则项目破碎工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-39 破碎粉尘产生与排放情况破碎粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3k182、g/ht/amg/m3kg/ht/aG3-3DA00348000颗粒物有组织 441.40621.188 152.550.4430.0210.15399.9%无组织/2.35416.95/0.1180.84890%中间仓粉尘中间仓粉尘(G3-4）项目叶腊石经筛分过后通过密闭式提升设备送至中间仓（高度均为 22 米）进行过渡贮存，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在中间仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯183、表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于中间仓高度为 22 m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则中间仓粉尘产生量可降低约 80%，则中间仓工序产污情况见下表：表表 4-40中间仓中间仓工序产污情况工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a叶腊石中间仓300.120.87.2本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按184、 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，中间仓总风量为 7500m3/h，根据企业提供资料，该79工序运行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参照散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为 0.12kg/t原料，该工序储存总量为30 万 t/a。则项目中间仓粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-41 中间仓粉尘产生与排放情况中间仓粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG3-4/7500颗粒物185、有组织266.66727.22.6670.020.07299.0%均化储存粉尘均化储存粉尘G3-5磨粉后的物料通过密闭式输送设备输送至一体式成品均化仓内（高度均为 26 米），料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在储仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后186、排放。由于一体式成品均化仓高度为 26 m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则均化储存粉尘产生量可降低约80%，则均化储存工序产污情况见下表：表表 4-42均化储存均化储存工序产污情况工序产污情况产品产品工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a叶腊石微粉均化储存300.120.87.2本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，总风量为 7500m3/h，根据企业提供资料，该工序运行时间为 12h/187、d，有效工作时间按 3600h/年计，参照散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为0.12kg/t原料，项目成品总量为30万 t/a。80则项目均化储存粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-43 均化储存均化储存粉尘产生与排放情况粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG3-5/7500颗粒物有组织266.66727.22.6670.020.07299.0%罐车装车粉尘罐车装车粉尘 G3-6根据建设单位提供的资料，项目叶腊石微粉罐188、车装车量合计约 30 万 t/a，罐车装运过程中通过筒仓配套的散装机为罐车装料，装料期间罐车喂料口会产生呼出粉尘，根据逸散性工业粉尘控制技术中石灰生产的卸料粉尘产生系数为:0.015-0.2kg/t 物料，粉尘产生系数取 0.2kg/t，则粉尘产生量应为 60t/a。项目共配备有 5 座筒仓，分为 5 组，项目共用 5 台散装机进行装车，需配备 5 套环保设备处理该工段产生的废气。粉尘经密闭管道进行收集，收集后的粉尘经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA003）。除尘器风机总风量为 30000m3/h，年装车时间按照 1800h 计，高效覆膜除尘器的除尘效率按 99.9%计算。189、则项目罐车装车工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-44 罐车装车粉尘产生与排放情况罐车装车粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG3-6DA00330000 颗粒物 有组织 1111.11116.667601.1110.0330.0699.9%（4）高岭土超细粉生产线）高岭土超细粉生产线本项目利用外购高岭土块料在厂内进行加工制成高岭土超细粉外售。原料装卸原料装卸上料粉尘（上料粉尘（G4-1）项目原料装卸 上料时会产生粉尘，项目原料装卸 上料工序在封190、闭的车间内进行，并车间内设置负压引风装置，原料装卸上料粉尘经负压管道收集后经高效覆膜除尘器进行处理，处理后达标废气经30m高排气筒（DA004）排放。参考逸散性工业粉尘控制技术（中国科学出版社），以上工序粉尘产生系数为0.05kg/t-物料计算。项目原料装卸上料工序在封闭的车间内进行，并车间内设置负压引风装置和喷雾81设施，通过增加喷雾节点的方式处理粉尘，则原料装卸 上料粉尘产生量可降低约 50%，则原料装卸上料工序产污情况见下表：表表 4-45 原料装卸原料装卸上料粉尘上料粉尘工序产污情况工序产污情况工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘191、量粉尘量 t/a原料装卸上料150.050.53.75原料装卸上料工序年有效工作时间按4800h计，收尘系统集气效率按 90%计算，除尘器配套风机风量为20000m3/h，高效覆膜除尘器对颗粒物的处理效率可达99.9%。原料装卸上料未收集粉尘为0.675t/a（0.141kg/h），由于原料装卸上料工序均位于封闭式厂房内，未能有效收集的粉尘由于比重均较大，一般都能沉降在车间内，外溢量较少，主要影响集中在车间内，大部分粉尘沉降地面，通过封闭式厂房阻隔及沉降作用以及输送带封闭等作用，故粉尘不易向外扩散，在该工序逸尘处均设置喷雾设施，粉尘颗粒物通过增加喷雾节点的方式处理，其无组织粉尘排放量可降低95192、%。则项目原料装卸上料工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-46原料装卸原料装卸上料粉尘产生与排放情况上料粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG4-1DA00420000颗粒物有组织35.1560.7033.3750.0310.0010.00399.9%无组织/0.0780.375/0.0040.01995%原料仓粉尘（原料仓粉尘（G4-2）项目原料通过原料仓进行存储（原料仓高度均为 22 米），原料输送到原料仓里，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经193、除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在储仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于原料仓高度为 22 m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，82一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则原料仓粉尘产生量可降低约 80%，则原料仓工序产污情况见下表：表表 4-47原料仓194、原料仓工序产污情况工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a高岭土原料仓150.120.83.6本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，原料仓总风量为 4500m3/h，根据企业提供资料，该工序运行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参考散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为 0.12kg/t原料，项目高岭土储存总量为 15 万 t/a。则项目原料仓粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-195、48原料仓粉尘产生与排放情况原料仓粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG4-2/4500颗粒物有组织 222.22213.62.2220.010.03699.0%破碎粉尘（破碎粉尘（G4-3）原料经密闭式输送设备送至破碎机内进行密闭破碎，以降低块状物料粒径，破碎过程会有粉尘产生，在破碎机的上方设置集气罩，粉尘经收尘装置收集后，经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA004）。项目参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，3099 其他196、非金属矿物制品制造行业系数表，如下表所示：表表 4-493099 其他非金属矿物制品制造行业系数表其他非金属矿物制品制造行业系数表项目破碎工序在封闭的车间内进行，在破碎机的进出口设置集气罩和喷雾设施，通过增加喷雾节点的方式处理粉尘，则破碎工序粉尘产生量可降低约 50%，则破碎工序产工段工段产品产品名称名称原料名称原料名称工艺工艺名称名称规模规模等级等级污染物指标污染物指标系数单位系数单位产污产污系数系数破碎高岭土超细粉生产线高岭土破碎所有规模废气颗粒物千克/吨-产品1.13筛分筛分所有规模千克/吨-产品1.13粉磨粉磨所有规模千克/吨-产品1.1983污情况见下表：表表 4-50 破碎工序产污197、情况破碎工序产污情况工序工序加工量加工量 万万 t/at/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/at/a破碎151.130.584.75破碎工序除尘器风机总处理风量为 48000 m3/h，收尘系统收尘效率按 90%计。工序有效工作时间按 7200 h，高效覆膜除尘器的除尘效率按 99.9%计算。破碎工序未收集粉尘为 8.475t/a（1.177kg/h），由于破碎工序均位于封闭式厂房内，未能有效收集的粉尘由于比重均较大，一般都能沉降在车间内，外溢量较少，主要影响集中在车间内，大部分粉尘沉降地面，通过封闭式厂房阻隔及沉降作用以及输送带封闭等作用，故粉尘不易向198、外扩散，在该工序逸尘处均设置喷雾设施，粉尘颗粒物通过增加喷雾节点的方式处理，其无组织粉尘排放量可降低 95%，则项目破碎工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-51 破碎粉尘产生与排放情破碎粉尘产生与排放情况况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG4-3DA00448000颗粒物有组织 220.70310.59476.2750.220.0110.07699.9%无组织/1.1778.475/0.0590.42495%中间仓粉尘中间仓粉尘(G4-4）高岭土经筛分过后通过199、密闭式提升设备送至中间仓（共 3 个，高度均为 22 米）进行过渡贮存，料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在中间仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于中间仓高度为 22 m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，84一部分粉尘因200、重力作用沉降于料仓内，则中间仓粉尘产生量可降低约 80%，则中间仓工序产污情况见下表：表表 4-52中间仓中间仓工序产污情况工序产污情况原料原料工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a高岭土中间仓150.120.83.6本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，中间仓总风量为 4500m3/h，根据企业提供资料，该工序运行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参照散逸性工业粉尘控制技术 关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为 0201、.12kg/t原料，该工序储存总量为 15 万 t/a。则项目中间仓粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-53中间仓粉尘产生与排放情况中间仓粉尘产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG4-4/4500颗粒物有组织222.22213.62.2220.010.03699.0%均化储存粉尘均化储存粉尘G4-5磨粉后的物料通过密闭式输送设备输送至一体式成品均化仓内（高度均为 26 米），料仓排气将带走少量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目在储202、仓仓顶呼吸孔分别安装有一体化仓顶收尘装置，上部仓体与大气相连通，在向储仓内风送成品时，由于罐内气压大于罐外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，粉尘经负压收集后由仓顶除尘器处理后排放。由于一体式成品均化仓高度为 26 m 且均位于封闭式厂房内，有效收集的粉尘由于比重均较大，一部分粉尘因重力作用沉降于料仓内，则均化储存粉尘产生量可降低约80%，则均化储存工序产污情况见下表：85表表 4-54均化储存工序产污情况均化储存工序产污情况产203、品产品工序工序加工量加工量 万万 t/a产物系数产物系数千克千克/吨产品吨产品削减系数削减系数粉尘量粉尘量 t/a高岭土超细粉均化储存150.120.83.6本项目在每个筒仓顶部均配套安装仓顶除尘器，除尘器除尘效率按 99.0%计，单个仓顶除尘器风机风量为 1500 m3/h，总风量为 4500m3/h，根据企业提供资料，该工序运行时间为 12h/d，有效工作时间按 3600h/年计，参照散逸性工业粉尘控制技术关于物料仓灌装过程中排气孔排放因子产生系数为0.12kg/t原料，项目成品总量为15万 t/a。则项目均化储存粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-55 均化储存均化储存粉尘产生与排放粉尘204、产生与排放情况情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG4-5/4500颗粒物有组织222.22213.62.2220.010.03699.0%罐车装车粉尘罐车装车粉尘 G4-6根据建设单位提供的资料，项目高岭土超细粉罐车装车量合计约 15 万 t/a，罐车装运过程中通过筒仓配套的散装机为罐车装料，装料期间罐车喂料口会产生呼出粉尘，根据逸散性工业粉尘控制技术中石灰生产的卸料粉尘产生系数为:0.015-0.2kg/t 物料，粉尘产生系数取 0.2kg/t，则粉尘产生量应205、为 30t/a。项目共配备有 3 座筒仓，分为 3 组，项目共用 3 台散装机进行装车，需配备 3 套环保设备处理该工段产生的废气。粉尘经密闭管道进行收集，收集后的粉尘经高效覆膜除尘器处理后通过 30m 高排气筒排放（DA004）。除尘器风机总风量为 18000m3/h，年装车时间按照 1800h 计，高效覆膜除尘器的除尘效率按 99.9%计算。则项目罐车装车工序粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-56 罐车装车粉尘罐车装车粉尘产生与排放情况产生与排放情况污染源污染源编号编号排气筒排气筒编号编号风量风量(m3/h)污染因子污染因子产生量产生量排放量排放量处理处理效率效率mg/m3kg/ht/a206、mg/m3kg/ht/aG4-6DA004 18000 颗粒物 有组织 925.926 16.667300.9260.0170.0399.9%86（5）食堂油烟废气）食堂油烟废气本项目拟建一间食堂，供 150 人用餐。食堂油烟主要为厨房在烹饪时产生的油烟废气。由于烹饪时温度较高，故有少量油类分解、挥发，根据类比调查，烹饪时油烟和油的挥发量占总耗油量的 2%4%，本项目取值 3%，按照平衡膳食统计，人均食用油日用量按 30g/（d：人）计，食堂设置基础灶头数为 3 个，年工作 300 天，每天食堂烹饪时间按 4h 计，年烹饪时间为 1200h，则年耗油量约为 1.35t/a，油烟产生量约为 0.207、0405t/a，产生速率为 0.0338kg/h。本项目有 3 个灶头，食堂油烟废气排放参照执行饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)中的中型规模标准，本项目食堂厨房选用 1 套处理效率为 85%的经环保认证的油烟净化器，项目拟在 3 个灶台正上方设置一个集气罩，油烟废气经集气罩收集后由专用油烟管道引至楼顶排放。集气罩设计尺寸为 2.5m1.2m，与灶头距离设计为 1.2m，根据饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中标准限值的规定，本项目按每个基准灶头对应的排气罩灶面投影面积为 1.1m计，单个灶头基准排风量均为 2000m/h，项目油烟罩面积为 3m，对应的基准灶头208、约为 3 个，则集气罩风量 Q=32000=6000m/h，经核算，罩口吸风速为 0.56m/s0.5m/s，设计可行。考虑到风力损失，油烟废气风量取 7000m/h。本项目食堂油烟粉尘产生及排放情况见下表：表表 4-57 项目污染物排放情况一览表项目污染物排放情况一览表排放源排放源风量风量(m/h)污染因污染因子子产生情况产生情况排放情况排放情况处理处理效率效率产生浓产生浓度度mg/m产生速产生速率率kg/h产生量产生量t/a产生浓产生浓度度mg/m排放速排放速率率kg/h排放排放量量t/a食堂7000油烟4.82140.03380.04050.72620.00510.006185%(5）车209、辆运输扬尘车辆运输扬尘本项目原料氧化钙、碳酸钙、叶腊石、高岭土及成品超细氧化钙粉、高岭土超细粉、氢氧化钙、叶腊石微粉均采用车辆运输，车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123（V/5）（W/6.8）0.85（P/0.5）0.75式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km辆；87V：汽车速度，km/h；W：汽车载重量，吨；P：道路表面粉尘量，kg/m2；项目运输道路硬化，建设单位对运输道路定时清扫，路表粉尘量取 0.1kg/m2。本项目原料仓库及加工后的成品仓库离出入口平均距离为 100m。全年原料及成品运输量约为 200 万吨，每辆运输车的装载量为 20t，则210、全年发空重载 100000 辆次；空车重约 10.0t，重载约 30.0t。以速度 20km/h 行驶，在不同路面清洁度情况下的粉尘量见下表：表表 4-58不同路面清洁度情况下的扬尘量不同路面清洁度情况下的扬尘量路况路况扬尘扬尘0.1(kg/m2)0.2(kg/m2)0.3(kg/m2)0.4(kg/m2)0.5(kg/m2)0.6(kg/m2)空车(kg/km辆)0.2040.3430.4660.5780.6830.783重车(kg/km辆)0.520.8741.1841.471.7371.992根据本项目的实际情况，本次环评要求建设单位加强对运输过程粉尘的控制，本项目厂内运输道路均采取硬化211、措施，并且建设洗车平台 1 座，用于本项目运输车辆冲洗工序，清洗运输车辆轮胎黏着泥沙，要求加大对路面的清扫和洒水频率，以进一步降低路面扬尘的产生量。不洒水时地面清洁程度以 0.1kg/m2计，则项目汽车动力起尘量为 2.17t/a。本项目采取路面硬化；及时对厂区内路面进行清扫、冲洗；运输车辆严密遮盖并限制车速，对车辆行驶的路面每天洒水 35 次且对车辆轮胎进行清洗，可使扬尘减少 80%左右，则预计汽车运输扬尘排放量 0.43t/a。2、废气处理措施可行性分析废气处理措施可行性分析（1）高效覆膜除尘器：高效覆膜除尘器具有以下优点：高效覆膜除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，212、一般可达到 99.9%；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对高效覆膜除尘器的除尘效率和阻力影响不大；高效覆膜除尘器可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，这种小巧、灵活的带式除尘器特别适用于分散尘源的除尘。高效覆膜除尘器的核心部件为滤料，覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙88烯（PTFE）薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之虞。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻213、力长期稳定，因此充分发挥了高效覆膜除尘器优越性，是理想的过滤材料。覆膜滤料价格偏高，但排放含尘浓度可达 10mg/Nm3以下，设备是在低压下运行能耗极大的降低，寿命长达 3 年以上。通过比较，覆膜滤料虽然价格比普通滤料高，但具有阻力小、能耗低、寿命长、运行稳定等优势，企业采用高效覆膜除尘器，确保粉尘稳定达标排放。（2）布袋式除尘器：布袋式除尘器结构组成：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及框架(袋笼骨)、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最214、后由排气管排出。布袋式除尘器的工作原理如下：布袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。重力沉降作用-含尘气体进入布袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。热运动作用-质轻体小的粉尘（1 微米以下），随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕捉。当滤料纤维直径越细，旷地空闲率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除尘。惯性力作用-气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性215、力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕捉。筛滤作用-当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的旷地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积压粉尘增多时，这种作用就比较明显起来。布袋式除尘器良久以前就已广泛应用于各个产业部分中，用以捕集非粘结非纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达 0.1 微米。本项目采用 1 套布袋式除尘器，袋89式除尘用具有很高的净化效率。（3）仓顶除尘器：仓顶除尘器是一种手动清灰结构的除尘设备，这种除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉216、料的一种除尘设备。结构和工作原理：1.结构：仓顶除尘器是一种方形可拆的金属柜，底板上有 24 个嵌入圆形孔，它设有 24 条滤袋，分三组（每组 8 个）分别扎紧在上端 3 个振动器的吊架上，定时分别拉动三组吊架的牵动手柄，使滤袋阻留下来的灰尘降落在仓顶除尘器的方形金属下端的料仓内。2.工作原理：仓顶除尘器的滤尘是通过滤袋进行的，滤袋材料涤纶针刺呢，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，起毛的滤袋是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，所含微粒触及滤袋外壁绒毛而发生旋转，由于迷宫、碰撞筛滤作用、使气流中的微粒吸附在滤袋上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤袋的灰尘，217、在每班通风机停止运行时（每隔约 2-4 小时）顺序振动三组滤袋，每次振动 20 下左右。优点是净化效率高、滤袋磨损小，除尘效率达到 99.0%根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）判定，项目为登记管理。根据排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ942-2018），项目污染防治技术可行。同时根据工程分析，该项目生产期间排放的颗粒物可以满足石灰、电石工业大气污染物排放标准GB 41618-2022)表 1 中排放限值要求。（4）油烟废气影响分析项目区设置的食堂炉灶使用清洁燃料液化石油气或电能，使用时无燃烧废气污染物排放。项目内设有一个食堂，共有 150 人在项目内用餐。食堂烹饪过程产218、生的油烟经集气罩收集后，由风量约 7000m/h 的风机抽排油烟净化装置处理后通过食堂所在建筑物顶部油烟排风口排放。产生的油烟通过经国家认可的处理效率为 85%的油烟净化装置处置后，油烟的排放浓度为 0.7262mg/m，满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）（表 2）最高允许排放标准 2.0mg/m国家标准。烟气通过食堂的专用烟道排放，排放量较小，属间歇性排放，对环境空气影响较小。（5）无组织粉尘防治措施结合石灰、电石工业大气污染物排放标准相关无组织排放控制要求，拟建项目在90投料、转运、下料等过程会产生一定量的粉尘逸散，逸散粉尘在车间内无组织排放，为减少无组织粉尘产生量，本工程219、拟采取以防为主、防治结合的方针进行无组织粉尘防治，主要措施为：粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封闭或采取覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或其他有效抑尘措施；石灰筛分粉末、石灰在转移、输送过程应进行封闭，在不能封闭的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施；3.除尘器应设置密闭灰仓，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；除尘灰如采用车辆外运，在装车过程中应采取抑尘措施，并对运输车辆进行覆盖，或采用罐车等方式运输。厂区道路、原料库等地面应硬化，道路采取定期清扫、洒水等措施保持清洁。未硬化的厂区地面应采取绿化等措施。物料220、输送通道全部密闭，投料口采用三侧一顶方式进行投料，筒仓卸料口通过使用伸缩节、套袋等方式降低无组织粉尘产生；在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选择本行业中目前较为先进的生产设备，可减少粉尘跑、冒现象；尽量优先选用密闭式设备和采取设备密闭措施；加强车间通风，减少粉尘集聚；厂区安排洒水车进行洒水，进出车辆控制车速，减少扬尘；加强管理、定期清扫，安排专职人员负责厂区车间及道路的清洁工作，防止洒落在厂区车间和道路上的原料风蚀起尘。（6）洗车台设置要求：项目已设置洗车台，洗车台规格满足运输车辆全面清洗要求，洗车台长度 6 米，宽度 4 米，喷水高度 1.2 米，喷水压力不低于 0.4MPa，两侧要221、有挡板。车辆行驶冲洗过程中时速不高于 2 公里/小时，以静止洗车为宜。（7）厂区内道路硬化及防尘要求：项目进出厂道路已全部硬化，进出厂道路已配备清扫设施、洒水车或其它喷洒设施。清扫及洒水频率根据具体情况确定，原则上每天湿式清扫不得少于 2 次，洒水不得少于 4 次。干燥、大风天气时要加大清扫、洒水频率，以保持路面清洁，不产生扬尘为目标。（8）绿色运输的要求：项目运输车辆主要经过厂外南侧道路及依托国道等现有道路运输，对运输车辆严格管理，要求减速慢行，禁止鸣笛，避免噪声扰民。并通过采取运输车辆盖蓬、限制车速、进入厂区前道路洒水措施降低起尘量，对周围环境影响较小。91加强道路养护，确保路面平整，防止222、坑凹处裸露的土壤引起扬尘，有效抑制扬尘产生。采取以上处理措施，尽可能的降低运输扬尘的影响。3、防护距离设置、防护距离设置大气环境防护距离按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中的要求，对于项目场界浓度满足大气污染物场界浓度限值，但场界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自场界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。参照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）推荐的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气环境防护距离。计算出的距离是以面源中心为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离223、范围，超出厂界以外的范围即为项目大气环境防护区域。根据项目特点，本评价选颗粒物作为环境影响预测源强，采用 环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）采用环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）推荐模式大气环境防护距离计算模式进行计算从而确定各污染物的影响范围。根据大气环境防护距离计算结果显示，设置大气环境防护距离 200m，本项目无超标点，本项目无组织面源废气排放对厂区周边环境影响较小。因此，本项目不需要设置大气环境防护距离。卫生防护距离工业企业卫生防护距离标准是一项涉及建设规划、工业建设总平面布置、环境卫生、卫生工程的综合性标准，其目的是保证国家重点工业企业项目投产224、后产生的污染物不影响居住区人群身体健康。卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。对于无组织排放的颗粒物，需设置卫生防护距离，卫生防护距离 L 按下式计算：DcmcLrLBACQ05.02)25.0(1式中：Cm标准浓度限值；L工业企业所需卫生防护距离，m；R有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积 S（m2）计算，r=（S/）1/2；92Qc工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h；A、B、C、D 为计算系数，根据所在地区近五年来平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取，见下表。表表 4-59 卫生防护距离的计算系数225、卫生防护距离的计算系数计算计算参数参数5 年平均年平均风速风速(m/s)卫生防护距离卫生防护距离 L(m)L10001000L2000L2000工业大气污染源构成类别A240040040040040040080808024700470*3507004703503802501904530350260530350260290190140B20.010.0150.01520.021*0.0360.036C21.851.791.7921.85*1.771.77D20.780.780.5720.84*0.840.76*：本项目的计算系数。表表 4-60卫生防卫生防护距离的计算结果护距离的计算结果污染源位226、置污染物面源参数标准限值（mg/m）卫生防护距离（m）面源面积（m2）排放速率（kg/h）计算值设定值颗粒物66666.71.16950.912.5650据以上计算结果，以及卫生防护距离的取值和提级等规定，建设项目完成后卫生防护距离是生产区域外 50m 的范围内。环境防护距离的确定根据大气环境防护距离的计算结果，最终确定本项目环境防护距离为厂界外 50m范围内。根据现场调查，该防护距离范围内主要为工业用地，因此，项目的环境防护距离能够得到满足。环评建议严禁在环境防护距离范围区域内新建学校、医院和居民区等环境保护目标。根据上述预算结果分析，本项目废气对周围环境影响较小。934、废水、废水4.1 227、废水污染源强项目废水污染物排放源详见下表：表表 4-61 项目废水产生和排放情况项目废水产生和排放情况编编号号废水废水来源来源废水废水量量(m3/a)污染污染因子因子产生情况产生情况处处理理措措施施排放情况排放情况排放排放去向去向排放口信息排放口信息排放标准排放标准监监测测要要求求备备注注浓度浓度(mg/L)产生量产生量(t/a)浓度浓度(mg/L)排放量排放量(t/a)编号编号类别类别标准标准名称名称限值限值(mg/L)W1生活用水2880COD3000.864防渗化粪池2000.576石安片区污水处理站DW001企业总排口GB8978-19965001次/年NH3-N300.086200.228、058BOD51000.288500.144SS1800.5181000.288动植物油150.04350.014W2（2）食食堂餐饮废水1080COD3000.324隔油池防渗化粪池1800.1944石安片区污水处理站BOD51000.108400.0432SS1800.194800.0918NH3-N300.0324150.0162动植物油150.016250.0054W3设备循环冷却水150COD3000.045防渗化粪池2000.03石安片区污水处理站NH3-N300.0045200.003BOD51000.015500.0075SS1800.0361000.015动植物油150.00229、22550.0075W4初期雨水14323SS100014.323沉淀池/沉淀池用于抑尘用水W5消化器工序用水11400/设备全部利用，不外排W6运输道路洒水3120/蒸发及渗透作94用全部消耗W7喷淋用水13500/蒸发及渗透作用全部消耗W8车辆冲洗废水3840SS10003.84沉淀池/沉淀池沉淀后回用石油类200.077/合计（不含回用的W4、W5、W6、W7、W8）4110COD3001.233防渗化粪池2000.8004石安片区污水处理站DW001企业总排口GB8978-19965001次/年NH3-N300.1229200.0772BOD51000.411500.1947SS180230、0.7481000.3948动植物油150.0614550.0269（1）抑尘用水本项目抑尘用水主要为运输道路洒水、原料投料、转运及原料堆场喷淋用水、运输车辆冲洗用水。运输道路洒水本项目建成后，厂区道路总面积约 1500m2，按平均 2L/m2次，每天洒水 4 次（雨天不进行喷洒）。本项目工作日为 300 天，非雨天按 260 天计算，则道路洒水抑尘用水量为 12m3/d、3120m3/a。本项目厂区道路降尘用水通过蒸发及渗透作用全部消耗。喷淋用水本项目叶腊石、高岭土原料铲车投料、转运及原料堆场通过喷淋设施洒水降尘，根据业主提供资料，项目喷淋用水年用水量约为 12000t，即 40t/d。喷淋231、用水均来自初期雨水池。项目生产过程中喷淋用水通过渗入以及蒸发等作用，全部消耗。运输车辆冲洗水根据前面的工程分析，本项目营运期各原料、成品等进出厂运输方式采用汽车运输，95每天进出厂车辆约 300 辆，车辆冲洗用水定额取 160L/（辆次），因此每天冲洗水16m3/d，产污率以 80%计，车辆冲洗废水产生量为 12.8m3/d，产生量约为 3840m3/a，该废水的主要水质污染因子为 SS、石油类，浓度大致为 1000mg/L、20mg/L。本项目洗车平台配套设置 1 座沉淀池，用于收集洗车废水，废水经沉淀后回用于运输车辆冲洗用水。（2）生活用水项目职工人数共 150 人，人均用水量本环评按 8232、0L/d 计，则用水量为 12m/d、3600m3/a。排水系数按 0.8 计，则生活污水产生量为 9.6m/d、2880m/a。项目废水中主要污染物浓度及产生量详见上表。(3)食堂餐饮废水本项目设有食堂，供员工就餐，就餐人数为 150 人。参照建筑给排水设计规范（GB 50015-2019）和 xx省行业用水定额 相关内容，本项目食堂用水量按 30L/（人 d）计，则食堂日用水量为 4.5t/d，项目年生产时间为 300 天，则食堂年用水量为 1350t/a。餐饮废水排放系数按 0.8 计，则餐饮废水排放量为 1080t/a（按 3.6t/d 计）。（4）消化器工序用水根据企业提供资料，本项233、目消化器工序用水量约为 11400t/a，消化器工序用水来自园区供水管网供给，全部利用，无排放。（5）设备循环冷却水项目设备在冷却过程中使用新鲜水作为冷却介质，因间接冷却，冷却水循环使用，定期排放并补充新鲜水。根据建设单位提供的资料，本项目设备循环冷却水约 150t/a。项目循环冷却水系统定期排放废水、生活污水经化粪池处理后与经隔油处理后的食堂餐饮废水接管石安片区污水处理站，废水排放执行污水处理站接管标准、污水综合排放标准GB8978-1996)中三级标准。石安片区污水处理站尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级标准中 A 标准后排入七星河。本项目的实施不会对234、周围水环境造成影响。本项目的实施不会对周围水环境造成影响。（6）厂区初期雨水厂区由于运输车辆、铲车等输送物料时会泄漏碎石料在地面上，另外厂区加工粉尘也会通过自然沉降在地面上，降雨时厂区初期雨水含 SS 浓度较大，因此需要对其治理。96生产区以外的雨水排入项目西南侧。厂区初期雨水可按下列公式计算：TFqQ式中：Q初期雨水量（m3/a）；q年平均降雨量（mm），xx市年均降雨量 1600mm；径流系数，本项目取 0.9；F汇水面积（公顷），本项目厂区生产区占地面积约 19897m2。T为系数，取 0.5。xx市暴雨流量计算公式：461.0)820.1()581.01(783.524tLgPq式中：235、P设计降雨重现期 10a，t降雨历时（本项目初期暴雨历时取 15min）q设计暴雨强度（升/秒公顷）经计算，项目初期雨水产生量约为 14323m3/a（47.74m3/d），15min 最大暴雨量为272m3，为满足厂区初期雨水的沉淀处理，本环评要求建设一座初期雨水沉淀池，对厂区初期雨水进行收集，经初期雨水池沉淀处理后回用于厂区降尘用水，不外排。本环评按 15min 的最大暴雨量确定沉淀池容积，则不应小于 300m3，初期雨水经厂区建设的雨水管沟收集进入沉淀池。类比同类项目，厂区初期雨水中 SS 浓度范围一般为8001200mg/L，平均值为 1000mg/L。为确保初期雨水的收集，本项目应完236、善雨污分流系统及管沟系统。4.2 废水污染防治措施废水污染防治措施（1）降尘用水 W3本项目抑尘用水主要为运输道路洒水、原料投料、转运及原料堆场喷淋用水、运输车辆冲洗用水。根据工程分析，本项目运输道路洒水抑尘用水量为 12m3/d、3120m3/a；本项目喷淋用水年用水量约为 12000t，即 40t/d，本项目运输道路洒水、原料投料、转运及原料堆场喷淋用水均通过蒸发及渗透作用全部消耗，不外排。本项目车辆冲洗废水产生量为 12.8m3/d，产生量约为 3840m3/a，该废水的主要水质97污染因子为 SS、石油类，浓度大致为 1000mg/L、20mg/L。本项目拟建洗车平台 1 座，且配套建237、设洗车废水沉淀池 1 座，容积为 50m，用于收集洗车废水，废水经沉淀后回用于运输车辆冲洗水等。（2）废水处理可行性分析防渗化粪池可行性论证：是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫悬浮物固体浓度为 100350mg/L，有机物浓度 CODCr 在 100400mg/L 之间，其中悬浮性的有机物浓度 BOD5 为 50200mg/L。污水进入防渗化粪池经过 1224h的沉淀，可去除 50%60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过 3 个月以上的厌氧发酵分解，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生238、污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。要求：防渗化粪池的沉淀部分和腐化部分的计算容积，应按建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)第 4.8.44.8.7 条确定。污水在防渗化粪池中停留时间宜采用 12h36h。对于无污泥处置的污水处理系统，防渗化粪池容积应包括贮存污泥的容积。项目循环冷却水系统定期排放废水、生活污水经化粪池处理后与经隔油处理后的食堂餐饮废水接管石安片区污水处理站，废水排放执行污水处理站接管标准、污水综合排放标准GB8978-1996)中三级标准。石安片区污水处理站尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB239、18918-2002)一级标准中 A 标准后排入七星河。本项目的实施不会对周围水环境造成影响。本项目的实施不会对周围水环境造成影响。（3）厂区初期雨水厂区由于运输车辆、铲车等输送物料时会泄漏碎石料在地面上，另外厂区加工粉尘也会通过自然沉降在地面上，降雨时厂区初期雨水含 SS 浓度较大，因此需要对其治理。本项目拟设置雨污分流系统，生产区以外的雨水排入项目西南侧，在生产区四周修建雨水导流沟，将生产区初期雨水引至沉淀池处理。根据工程分析，14323m3/a（47.74m3/d），15min 最大暴雨量为 272m3，为满足厂区初期雨水的沉淀处理，本环评要求建设一座初期雨水沉淀池，对厂区初期雨水进行收240、集，经初期雨水池沉淀处理后回用于厂区降尘用水，不外排。本环评按 15min 的最大暴雨量确定沉淀池容积，则不应小于 300m3，初期98雨水经厂区建设的雨水管沟收集进入沉淀池。类比同类项目，厂区初期雨水中 SS 浓度范围一般为 8001200mg/L，平均值为 1000mg/L。为确保初期雨水的收集，本项目应完善雨污分流系统及管沟系统。本项目拟建设初期雨水池一座，位于厂区内，容积为 300m，同时要求初期雨水沉淀池并安装 PH 实时检测仪，安装门式或蝶式闸阀，保证切换功能正常有效。(4)隔油池可行性分析根据中华人民共和国国家环境保护标准 HJ554-2010饮食业环境保护技术规范，隔油池设计符241、合下列规定：A、含油污水的水力停留时间不宜小于 0.5h；B、池内水流流速不宜大于 0.005m/s；C、池内分格宜取两档三格；D、人工除油的隔油池内存油部分的容积不得小于该池有效容积的 25%，隔油池出水管管底至池底的深度，不得小于 0.6m。隔油池有效容积计算：V=Q*60*t（V=隔油池的有效容积，Q 为设计污水最大秒流量，t 为含油污水在池内的停留时间）。食堂餐饮废水产生量为 3.6md，污水产生时间约 4h。按照厨房污水 4 小时全部经过隔油池计算其最大秒流量为 0.0007（m3/s）。设计污水在隔油池中的水力停留时间为60 分钟，因此隔油池的有效容积应为 0.5m。项目内拟设置 242、1 个容积不低于 0.5m3的隔油池，隔油池容积能够满足要求。4.3 废水对水环境影响分析本项目运输道路洒水、原石投料、转运及原料堆场喷淋用水均通过蒸发及渗透作用全部消耗，不外排；运输车辆冲洗水经车辆冲洗废水沉淀池处理后回用；厂区初期雨水经初期雨水沉淀池沉淀处理后，回用于厂区抑尘用水，不外排；消化器工序用水全部利用不外排；项目循环冷却水系统定期排放废水、生活污水经化粪池处理后与经隔油处理后的食堂餐饮废水接管石安片区污水处理站，废水排放执行污水处理站接管标准、污水综合排放标准GB8978-1996)中三级标准。石安片区污水处理站尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)243、一级标准中 A 标准后排入七星河。本项99目的实施不会对周围水环境造成影响。本项目的实施不会对周围水环境造成影响。4.4 污水排放口规范化要求项目循环冷却水系统定期排放废水、生活污水经化粪池处理后与经隔油处理后的食堂餐饮废水接管石安片区污水处理站，废水排放执行污水处理站接管标准、污水综合排放标准GB8978-1996)中三级标准。石安片区污水处理站尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级标准中 A 标准后排入七星河。5、噪声、噪声项目主要噪声源来自破碎机、筛分机、磨粉机等机械设备，噪声源强在7085dB（A）。各种降噪措施的综合降噪效果见下表：表表 4-62项目244、工业企业噪声源强调查清单（室内声源）一览表项目工业企业噪声源强调查清单（室内声源）一览表序序号号建建筑筑物物名名称称声源声源名称名称声源源声源源强（声强（声功率级功率级/dB（A）声源控声源控制措施制措施空间相对位空间相对位置置距室内距室内边界距边界距离离/m室内室内边界边界声级声级/dB（A）运运行行时时间间段段建筑建筑物插物插入损入损失失/dB（A）建筑物外噪建筑物外噪声声XYZ声压声压级级/dB（A）建筑建筑物外物外距离距离1生产车间鄂式破碎机85选用符合噪声限值要求的低噪声设备并在一些必要的设备上加消声、隔声装置53012（E）45.0昼夜1530.01m2筛分机85202514（w）245、44.01529.03摆式粉磨机85152514（w）47.01532.04均化仓85132313（E）46.01531.05高效细碎机8582016（w）56.01541.06消化器855530.13（E）42.01535.07球磨机85231513（w）52.01538.08鄂式破碎机85241317（w）60.01545.09立磨机85181613（w）52.01537.010010均化仓85172019（w）58.01543.0注：厂区中心为原点（0,0,0）；噪声持续时间为 24h/d。表表 4-63 项目工业企业噪声源强调查清单（室外声源）一览表项目工业企业噪声源强调查清单（室外声246、源）一览表序号序号声源名声源名称称型号型号空间位置空间位置声源源强声源源强声源声源控控制措制措施施运行时运行时段段XYZ(声压级声压级距声源距距声源距离离)(dB(A)/m)声功率级声功率级/dB(A)1空压机/64419090消音器、隔声罩昼夜2破碎机废气风机/202519090昼夜3筛分机废气风机/181619090昼夜3磨粉废气风机/604219090昼夜4罐车装车废气风机/412019090昼夜5成品包装废气风机/512719090昼夜5.1 噪声防治措施（1）控制设备噪声在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声247、源强。（2）设备减振、隔声高噪声设备安装减震底座，设计降噪量达 15dB（A）左右。（3）加强建筑物隔声措施101项目高噪声设备均安置在室内，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，采取隔声措施，降噪量约 10dB(A)左右。（4）强化生产管理确保各类防止措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。综上所述，项目所有设备均安置于车间内，设计降噪量达 25dB（A）以上。5.2 声环境影响分析根据生态环境部 2021 年 12 月 24 日发布的环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中附录 B 典型行业噪声预测模型工业噪声预测计算模248、型，本次评价噪声预测采用 BREEZE NOISE 软件。根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中的声源描述，声环境影响预测，一般采用声源的倍频带声功率级、A声功率级或靠近声源某一位置的倍频带声压级、A 声级来 预测计算距声源不同距离的声级。工业声源有室外和室内两种声源，应分别计算。室内声源等效室外声源声功率级计算方法如图 4-1 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 249、4-2 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例式中：Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。102R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按公式（4-2）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：LPli(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；48LPlij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按公式250、（式 4-3）计算出靠近室外委护结构处的声压级：式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按公式（式 4-4）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。室外的点声源在预测点产生的 A 声级计算户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、251、户外声传播衰减，计算 预测点的声级，分别按式 4-5 计算。Lp(r)=Lw+DC（Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc）（式 4-5）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向103点声源在规定 方向的声级的偏差程度，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。噪声叠加公式建设项目声源在预测点产生252、的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式 中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAii 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；T预测计算的时间段 s；ti i 声源在 T 时段内的运行时间，s。预测点的预测等效声级(Leq)计算公式Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb 预测点的背景值，dB(A)2）预测源强从总图合理布局、声源自身控制、传播途径控制、日常管理措施四方面采取有效防噪措施。参数确定：在 BREEZE NOISE 软件中导入影像图作为地图，并设置相应 坐标参数（地图左下 角为坐标原点，选取图上任意两点，输入两点间的实际距离）253、，设置网格受体；设置项目厂界受体（点间距为 5m）和建筑；选取点源（为方便预测，部分邻近设备看成一个点源；由于预测软件无法在建筑物内模拟线声源，故以多个104点声源模拟），输入声场类型（默认为半自由 声场）、倍频带中心频率（默认为 500赫兹）、指向性修正（默认为 0）、高度、声压级等参数（2）噪声预测结果项目各厂界噪声贡献值预测结果见下表。5.3 预测结果分析根据上述公式以及项目的平面布置进行预测计算，项目对厂界噪声的预测值预测结果见下表。表表 4-64 项目厂界噪声贡献值预测结果表项目厂界噪声贡献值预测结果表序号序号声环境保护声环境保护目标名称目标名称噪声背噪声背景值景值/dB(A)噪声现254、噪声现状值状值/dB(A)噪声标噪声标准准/dB(A)噪声贡噪声贡献值献值/dB(A)超标和超标和达标情达标情况况昼间昼间昼间昼间昼间昼间昼间昼间昼间昼间1东厂界57.057.06560.0达标2南厂界54.054.057.0达标3西厂界54.054.056.0达标4北厂界57.057.059.0达标根据预测，项目厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，即昼间65 dB(A)，夜间55 dB(A)。综上所述，建设项目噪声排放对周围环境影响较小，噪声防治措施可行。企业必须重视设备噪声治理、减振工程的设计及施工质量，确保达标，不得影响周边环境。为尽255、可能降低噪声对周围环境的影响，要求企业采取如下防治措施：从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型考虑尽可能采用低噪声设备，高噪声设备采用基础减振措施等。合理布局。在厂区的布局上，生产区和办公区尽可能相距较远，以防噪声对工作、休息环境产生影响。定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。105根据分析，项目建成投产后，在采取噪声污染防治措施的前提下项目厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类区标准限值要求，由于项目位于石安片区内，因此，项目噪声对周围环境影响不大。表256、表 4-65 噪声监测计划表噪声监测计划表类别类别监测点位监测点位监测项目监测项目监测频率监测频率噪声项目四周边界等效 A 声级1 次/季度6、固体废弃物固体废弃物项目固体废弃物主要除尘器收集的粉尘、废包装材料、沉淀池泥渣、清扫车间地面粉尘、食堂泔水、隔油池废油脂、生活垃圾、机械维护过程中产生的废润滑油、废润滑油桶、废弃含油抹布劳保用品等。本项目固体废物产生及排放情况详见下表：表表 4-66 固体废物源强固体废物源强及排放情况及排放情况序序号号固废名称固废名称废物废物类别类别废物代码废物代码性状性状产生工序产生工序产生量产生量处理或处置方式处理或处置方式备备注注S1除尘器收集的粉尘一般固废90257、0-999-66固态生产过程1090.675t/a收集后回于生产线，不外排。S2废包装材料/固态生产过程1t/a集中收集后由物资回收公司回收，进行综合利用。S3沉淀池泥渣900-999-99固态生产过程10t/a厂区四周铺路或绿化S4清扫车间地面粉尘900-999-99固态生产过程77.67t/a收集后回于生产线，不外排。S5食堂泔水/职工餐饮0.015t/d委托相关回收单位每日清运S6隔油池废油脂/职工餐饮0.05t/a委托有资质单位定期清掏处置S7生活垃圾生活垃圾/固态职工生活45t/a委托当地环卫部门及时清运，送垃圾填埋场填埋处置S8废润滑油危险HW08-900-209-08液态 设备维258、护0.01t/a暂存于危废暂存106废物库，定期委托有资质单位回收处置S9废润滑油桶HW49-900-252-12固态 设备维护0.016t/aS10废弃含油抹布、手套、劳保用品HW49900-041-49固态 设备维护0.03t/a混入生活垃圾处理（1）一般固废固废处置情况本次评价要求建设单位建设 1 间一般固废暂存间，占地面积为 20m2，位于辅助用房内部。一般固废暂存间满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)的要求:为加强监督管理，贮存场所应按照环境保护图形标志一固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)的要求设置环保图形标志。项目内产生的一般固259、废得到妥善处置，处置率为 100%，对环境影响较小。S1除尘器收集的粉尘项目有组织粉尘通过高效覆膜除尘器处理后达标排放，粉尘处理过程中会收集大量粉尘，根据建设单位提供的资料，粉尘产生量约为1090.675t/a，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-66非特定行业生产过程中产生的其他废物，全部收集后回用于生产。S2废包装材料根据建设单位提供的资料，本项目废旧包装材料产生量约为1t/a，集中收集后由废旧资源回收中心回收，进行综合利用。S3沉淀池泥渣项目初期雨水沉淀池以及车辆清洗沉淀池会产生沉淀池泥渣，沉淀池泥渣产生量约为10t/a，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码260、为900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，沉淀池泥渣经干化后回用于厂区四周铺路或绿化。S4清扫车间地面粉尘本项目运营期对生产车间定期清扫，根据建设单位提供的资料，清扫车间地面粉尘约为77.67t/a，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，集中收集后回用于生产。107S5 食堂泔水项目内共设置 150 名员工，均在项目内就餐，厨余垃圾产生量按照 0.1kg 人d 计，则产生量为 0.015t/d，4.5t/a，食堂设置带盖塑料桶收集泔水，收集之后委托相关回收单位每日清运。S6 隔油池废油脂项目厨房废水隔油池会产生少量的261、废油脂，预计产生量为 0.05t/a，须委托有资质单位定期清掏处置。S7生活垃圾项目劳动定员 150 人，本环评生活垃圾产生量按 1.0kg/人/d。年工作日 300 天。根据上式预测，生活垃圾产生量 150kg/d，即 45t/a。生活垃圾由垃圾桶分类收集最后委托开发区环卫部门及时清运，送垃圾填埋场填埋处置。由上表可知，项目一般固废均得到资源化、无害化处置，危险废物在厂区内暂存后委托有资质单位处置，得到无害化处理，不产生二次污染，对周围环境影响较小。（2）危险固废S8、S9废润滑油及废润滑油桶废润滑油：项目生产设备在运维过程和检维修过程中会产生废润滑油，废润滑油产生量约0.18t/a；经查国262、家危险废物名录（2021 年版），废润滑油属于危险废物，危废编号 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08；废润滑油收集后委托有危废处置资质的单位进行处理。项目生产设备年产生废润滑油0.1t，润滑油采用25kg/桶储存，经计算，废润滑油桶产生量为4个/年，单个润滑油桶重量 4kg，则废润滑油桶年产生量为0.016t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），废润滑油桶属于 HW49 其他危险废物，代码为900-041-49。收集后委托有危废处置资质的单位进行处理。S10 废弃含油抹布、劳保用品项目机械在维修过程中由于需要使用抹布擦除油污等，会有含油抹布产生，每年擦拭 1263、00 次，每次擦拭产生含油抹布、手套约 0.3kg，则含油抹布产生量约为 0.03t/a。据查国家危险废物名录（2021 年版），含油抹布属于危险固废，危废编号为 HW49108其他废物，废物代码为 900-041-49。本环评要求企业将该废物由垃圾桶分类收集后委托园区环卫部门及时清运，送垃圾填埋场填埋处置。（3）危险废物影响分析危险废物处置情况项目维修过程有废润滑油产生属于危险废物；设置危废储料仓库，定期统一送至有资质的危废处置单位处置。废润滑油、废润滑油桶及含油抹布属于危险废物，要求企业妥善收集后委托有相应资质的单位安全处置，在公司内的贮存必须严格按照 危险废物贮存污染控制标准（GB185264、97-2023）规定，项目拟建设危废暂存间（10m2），其中液态固废等使用密闭容器存放，所有危废要进行分类收集存放，危废堆场要有标识牌，危废堆场地面作特殊防腐、防渗处理，日常管理要求必须履行申报的登记制度、建立台账管理制度；危险废物必须向当地环保部门申报固体废物的类型、处理处置方法，如果外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危险废物转移的规定，填写危险废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意买卖。表表 4-67 危险废物汇总表危险废物汇总表序序号号固体废物名称固体废物名称 废物类别废物类别危废类别危废类别废物代码废物代码产生量产生量环评要求处置265、措施环评要求处置措施S8废润滑油危险固废HW08900-218-080.1t/a暂存于危废暂存间，由有资质单位回收处置S9废润滑油桶HW49900-252-120.016/t/aS10废弃含油抹布、劳保用品HW49900-041-490.03t/a委托当地环卫部门及时清运，送垃圾填埋场填埋处置危险废物贮存设施环境影响分析按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）及其修改单的要求进行建设，地面基础及内墙采取防渗措施，采用刚性防渗结构，即抗渗混凝土（厚度不小于250mm）水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于 1.0mm）结构型式，防渗结构层渗透系数10-10cm/s。本项目产生的各类266、固废均得到了妥善处置，对外环境无影响，项目采取固废污染防治措施可行。项目设置危废暂存场所（危废库）1 处，面积为 10m2，用于暂存废润滑油、废润滑油桶等危险固废，最大储存能力约 10 吨，而项目危险废物年产生量约 0.26 吨，可以保109障危险废物的暂存需求。表表 4-68 项目危险废物贮存场所基本情况表项目危险废物贮存场所基本情况表序序号号贮存场贮存场所所危险废物名危险废物名称称危险废物类危险废物类别别废物代码废物代码拟建位置拟建位置占地面占地面积积贮存方贮存方式式贮存能贮存能力力贮存周贮存周期期S8危废库废润滑油HW08900-209-08生产车间10m2桶装10t一年S9危废库 废润267、滑油桶HW49900-252-12桶装一年危险废物暂存场所应按照 GB18597-2023危险废物贮存污染控制标准及其修改单的规定设置，具体要求如下：a.所有产生的危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损。b.禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，装危险废物的容器上必须粘贴符合标准附录 A 所示的标签。c.危险废物贮存间要做到防渗漏、防雨、防流失；危险废物贮存间基础必须防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒；地268、面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚。d.厂内建立危险废物台帐管理制度，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。e.必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；危废暂存场所内设置有安全照明设施和观察窗口，场所四周设置边沟，建造径流疏导系统，做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），同时，各不同类型的危险废物分开堆放，之间设置物理269、隔断。f.项目废润滑油、废润滑油桶等固态危废采用防渗漏的袋装，危险废物贮存设施必须按 GB15562.2 的规定设置警示标志，周围应设置围墙或其它防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。g.危险废物内部运输污染防治措施110危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区。危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）要求填写危险废物厂内转运记录表。危险废物内部转运结束后，应对厂区道路中的转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。270、采取上述措施后，危险废物暂存过程对周边环境不产生影响。运输过程的环境影响分析本项目产生的危险废物的外部运输委托有资质的单位进行运输，危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单。项目危险废物厂内固体采用袋装或桶装后运输，厂内运输过程中危险废物泄露的可能性很小，因此厂内运输过程对环境基本无影响。委托处置的环境影响分析本项目危险废物的处置委托资质单位处置，本项目的危废类别为 HW49，根据调查，项目周边地市具有相关类别资质的危废处置和利用单271、位如下，建设单位可以根据情况选择有富余处理能力资质单位进行处置。表表 4-69 项目周边项目周边县区部分危废资质单位处置名单县区部分危废资质单位处置名单序号序号区域区域公司名称公司名称处置和利用类别处置和利用类别处置能力处置能力（t/a）1铜陵市市辖区铜陵市正源环境工程科技有限公司收集、贮存、利用156002安庆市大观区安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司收集、贮存、利用168203芜湖市繁昌县芜湖海创环保科技有限责任公司收集、贮存、利用、处置550004马鞍山市雨山区马鞍山澳新环保科技有限公司收集、贮存、利用331005xx市江南产业集中区xx天衢环保科技有限公司收集、贮存、转运200006xx市经272、开区xx海源环保科技有限责任公司收集、贮存80007xx高新区前江产业园xx远扬环保科技有限公司收集、贮存、利用51000111综上所述，拟建项目建成运行后，本项目的危险废物可得到妥善处理处置，不外排，对周边外环境的不利影响较小。7、地下水地下水、土壤、土壤环境影响分析环境影响分析（1）地下水、土壤污染源、污染物类型及污染途径分析生产过程中产生的污染物主要以水为载体，通过包气带中的裂隙、孔隙向地下垂直渗漏和渗透。在遇砂性土会较快进入地下水体，如遇粘性土，载体则沿层面做水平运动，使污染范围扩大，当遇到下渗通道时再垂向渗漏，进入地下水体。包气带的防护能力大小，直接影响着地下水的防护，包气带防护条件273、与包气带 厚度、岩性结构、弱渗透性地层的渗透性能及厚度有关，若包气带粘性土厚度小，且分布不连续、不稳定，则地下水自然防护条件就差，污水渗漏就易对地下水产生污染，若包气带粘性土厚度虽小，但分布连续，稳定，则地下水自然防护条件相对就好些，污染物对地下水影响就相对小些，拟建项目地下水污染途径主要是各类污水池的渗漏对浅层地下水的影响，其中预处理阶段的污水池由于浓度高，其影响比其它池体要大。对土壤的污染途径主要为废气处理设施的挥发性有机物通过大气沉降对土壤环境造成污染。针对可能发生的地下水污染，项目运营期地下水污染防止措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗274、扩散、应急响应全方位进行防控。（2）垂直入渗对土壤环境的影响本项目的垂直入渗主要考虑事故状况下，当储油罐泄漏时对土壤环境造成的影响。项目储油罐位于地上，当罐体由于老化或腐蚀等情况发生泄漏事故时，污染物将通过垂直入渗的方式进入土壤、甚至地下水环境中。柴油储罐下方采取重点防渗措施，并在储罐区设置 1 个事故应急池，用于收集储油罐泄露突发事件时泄露的油品，事故应急池底部和四周进行重点防渗。除此之外，本项目单位建成运营后及时开展突发环境事件应急预案的编制工作，以便突发事故时，能够更好的应对。当发生油品泄漏事故时能够及时发现，启动应急预案对泄漏的柴油进行及时的收集和处理，对土壤环境造成的影响很小。综上275、，储油罐下方采取重点防渗且设置事故应急池，一旦发生储油罐泄漏事故，由112于储油罐底部重点防渗，并启动应急预案对泄漏的柴油进行及时的收集和处理。在建设单位落实上述防渗措施的前提下，本项目通过垂直入渗对土壤环境造成的影响很小。（2）源头控制措施项目应选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，采用清洁生产审核等手段对生产全过程进行控制，并对产生的各类废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物的产生和排放，降低生产过程和末端治理的成本。严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、储罐、仓库、污水储存和处理构筑物采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄露的环境风险276、事故降到最低程度。存放固体危险废物的危废暂存间以及柴油储罐区要按照国家相关规范要求，采取防泄露、防溢流、防腐蚀等措施，严格按照化学品的管理。对可能泄露有害介质和污染物的设备和管道敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄露而可能造成的地下水污染。（3）分区防治措施根据厂区各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。重点污染防治区是可能对地下水造成污染，风险程度较高，需要重点防治的区域，主要包括污水收集管道（管沟）、生产车间、危废暂存间等区域。一般污染防治区是可能会对地下水277、造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域，如公用工程区域等他。非污染防治区为不会对地下水造成污染的区域，主要包括绿化区、办公区等。对厂区可能泄露污染物的污染区地面进行防渗处理，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集起来进行处理，可有效防止洒落地面的污染物渗入地下。根据国家相关标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的污染防治区域采用不同的防渗措施，在具体设计中应根据实际情况在满足防身标准的前提下作必要调整。表表 4-70本项目地下水防渗分区表本项目地下水防渗分区表序号序号类别类别区域区域1重点防渗区危废暂存间、柴油储罐区（含丙类仓库）、配电房、应急事故池、废水处理设施（包括厂区278、初期雨水池、运输车辆冲洗水沉淀池、清水池、113化粪池、雨污水管道等）2一般防渗区生产车间、储存区域、一般固废间3非污染防治区生活办公区和绿化区域重点污染区防渗措施：重点污染区防渗措施：对危废暂存间、柴油储罐区（含丙类仓库）、配电房、应急事故池、废水处理设施（包括厂区初期雨水池、运输车辆冲洗水沉淀池、清水池、化粪池、雨污水管道等），采用刚性防渗结构，即抗渗混凝土（厚度不小于 250mm）水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于 1.0mm）结构型式，防渗结构层渗透系数10-10cm/s。柴油储罐下方采取重点防渗措施，并在储罐区设置 1 个事故应急池，用于收集储油罐泄露突发事件时泄露的油品，事故应急279、池底部和四周进行重点防渗。废水收集装置及运行管线尽量在地上铺设，加强检查、维护和管理，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。用于运送废水的碳钢污水管道设计壁厚应适当加厚，并采用最高级别的外防腐层。管道施工严格执行规范要求，接口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。一般污染区防渗措施：一般污染区防渗措施：采用抗渗混凝土作面层，面层厚度不小于 100mm，渗透系数10-7cm/s，其下以防渗性能较好的灰土压实后（压实系数0.95）进行防渗。简单防渗区：简单防渗区：一般地面硬化。8、环境管理和环境监测计划环境管理和环境监测计划8.1 目的该项目在投产营运期间均对周围环境产生一定影响，280、因此，必须采取一定措施将不利影响减轻或消除，建设单位为此需加强环境保护机构的建设和管理，根据本项目的污染特点和生产布局，合理制订环境监测计划，及时掌握本项目的运行所造成的环境影响程度，了解环境保护措施所获取的效益，以便进行必要的调整与补充。根据监测结果，可以验证环境影响评价的科学性以及为环境影响回顾性评价提供系统性资料，准确地把握项目建设产生的环境效益。同时，通过监测可以掌握某些突发性事故对环境的影响程114度及范围，以便采取应急措施，减轻其危害。8.2环境管理8.21环境管理机构的设置本项目的建设和运行将设置专门的EHS部门负责环境管理，并配备专职环保管理人员1-2名。环保管理人员应有熟悉企281、业排污状况、具备一定清洁生产知识、责任心强和组织协调能力强的人员担任，以利于监督管理，负责全厂的环境保护管理工作，发现问题能及时解决并向上级环保主管部门报告。8.2.2 环境管理工作计划8.2.2.1 设计阶段（1）认真落实环境保护“三同时”制度；（2）委托设计单位进行初步设计，在环保篇中落实环评报告书及审批意见提出的环保要求；（3）施工图阶段进一步落实初设提出的有关环保问题，确保环保设施与主体工程同步设计。8.2.2.自主验收阶段（1）获取批复后，自主开展建设项目竣工环境保护验收工作；（2）保证环保设施与主体工程同步施工；（3）建立施工期污染防治措施工作计划并监督执行；（4）建立自主验收监测282、方案，开展自主验收监测工作。8.2.2.3 运行阶段（1）生产运行阶段，应保证环保设施与主体工程同步进行；（2）加强事故防范工作，确保事故预警、应急设施和材料配备齐全；（3）积极配合环保部门对企业的日常检查和验收工作。8.2.3 制度实行保障措施（1）设立环保专项资金专户；（2）每项新开工工程，在项目承包合同中依据国家有关规定和工程特点约定环保设施和设备资金占总造价的百分比；115（3）环保专项资金的使用必须专款专用，不得挪用；（4）对违反环保管理要求的人员给予经济处罚，罚款数额由公司环保负责人核定，罚款的收入，应如数上缴公司环保专项资金专户，统一调配使用。（5）公司对于环保工作成绩优异的项目283、部、班组、个人给予适当奖励，奖励资金不使用公司环保专项资金。8.2.4 环境管理台账建设单位应建立环境管理台账制度，设专职人员开展台账记录、整理、维护等管理工作。台账应按照电子化储存和纸质储存两种形式同步管理，保存期限不少于三年。环境管理台账应真实记录生产运行、污染治理设施运行、自行监测和其他环境管理信息，具体如下：（1）生产运行情况包括生产装置或设施、公用单元和全厂运行情况，重点记录与污染物治理、排放相关的主要运行参数；（2）污染治理设施运行信息应按照设施类别分别记录设施的实际运行相关参数和维护记录；（3）自行监测信息中，人工监测记录信息包括：手工监测日期、采样及测定方法、监测结果等；自动监284、测运维记录包括：自动监测及辅助设备运行状况、系统校准、校验记录、定期比对监测记录、维护保养记录、是否故障、故障维修记录、巡检日期等；（4）其他环境管理要求信息包括：设备故障记录、生产设施开停工、检维修记录等。8.2.5危废暂存库规范建设危险废物贮存场所并按照要求设置警告标志，危废包装、容器和贮存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求张贴标识。8.3 环境监测计划8.31污染源监测计划针对本次项目特点和产排污特征，结合排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、固定污染源排污许可分类管理目录等环境监测相关关规范制定如下废气、废水、噪声环境监测计划。116按285、照相关环保规定要求，排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。排放废气的环境保护图形标志牌应设在排气筒附近地面醒目处。另需根据废气污染物无组织排放情况在厂界设置采样点。表表 4-71 污染源监测计划表污染源监测计划表类别类别监测位置监测位置监测项目监测项目监测频次监测频次排放标准排放标准废气排气筒DA001、DA002、DA003、DA004颗粒物一次/年石灰、电石工业大气污染物排放标准(GB 41618-2022)厂界无组织颗粒物一次/半年石灰、电石工业大气污染物排放标准(GB 41618-2022)废水污水排放口DW001流量自动监测污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4286、 三级标准COD、BOD、SS、氨氮、动植物油一次/年噪声厂界四周等效 A 声级每季度一次厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准8.4 应急监测计划监测项目环境空气：根据事故类型和排放物质确定。项目的大气事故因子主要为：颗粒物。地表水：根据事故类型和排放物质确定。本项目的地表水事故因子主要为：COD、SS。事故现场监测因子应根据现场事故类型和排放物质确定。监测区域大气环境：项目周边区域内的敏感点；水环境：根据事故类型和事故废水走向，确定监测范围。主要监测点位为：厂区雨水排口、周边河流等。监测频率环境空气：事故初期，采样 1 次/30min；随后根287、据空气中有害物质浓度降低监测频率，按 1h、2h 等时间间隔采样。地表水：采样 1 次/30min。117监测报告事故现场的应急监测机构负责每小时向当地生态环境局等提供分析报告，由有资质监测单位负责完成总报告和动态报告编制、发送。8.5 排污口规范化管理排污口是污染物进入环境、对环境产生影响的通道。强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。根据国家环保总局环发199924 号文关于开展排污口规范化整治工作的通知精神，一切新建、扩建、改建的排污单位必须在建设污染防治设施的同时，建设规范化排污口，作为落实环境保护三同时制度的必要288、组成和项目验收内容之一，本次评价对项目排污口提出以下要求：（1）排污口规范废气排放口废气处理设施进出口应设置采样口，采样口的设置应符合固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）以及固定污染源废气、烟气等监测规范中的相关要求，同时设置环境图形标志。废水排放口应在醒目处设立环境保护图形标志牌，按要求加以标识。在适当位置设置便于采样、监测的采样口和采样平台。排污口规范化整治，应符合国家、省、市有关规定，并通过主管环保部门认证和验收。建设项目厂区的排水体制必须实施“雨污分流”制。项目废水经防渗化粪池预处理后排入新河镇污水处理站处理。全厂设置雨水排放口一个，污水排放口一个。根据xx省污染源排放口289、规范化整治管理办法（环法函2005114 号，2005年 3 月 17 日）中的相关规定，全省日排废水 100t 以上、COD30kg 以上或日排氨氮 20g以上、日排废气 10 万标立方米以上、所有城镇生活污水处理厂、装机容量 30 万千瓦以上电力企业以及被列入全省污染源自动监控系统建设计划的其它重点污染企业污染源的必须安装污染源流量计、黑匣子及污染物在线监测装置等污染源自动监控系统。118根据本项目废水污染物排放特点，本项目污水排放口需污染源流量计、黑匣子及污染物在线监测装置。（2）排污口立标要求污染物排放口的环保图形标志牌均应设置在靠近采样点，且醒目处，标志牌设置高度为其上边缘，距离地面290、约 2m。以上环保标志图形应按照 GB15562.1、GB15562.2 规定进行制作和安装。（3）排污口设置图形标志的要求本项目建设的同时，应在各个废气排放口、废水排放口、设置相应环保图形标志。污染物排放口的环保图形标志牌均应设置在靠近采样点，应满足“一明显，二合理，三便于”的要求。重点排污单位的污染物排放口以设置立式标志牌为主，一般排污单位的污染物排放口，可根据情况设置立式或平面固定式标志牌。排放口图形标志牌见表 4-4，环境保护图形标志排放口（源）的形状及颜色说明见表 4-69。图图 4-4 环境保护图形标志环境保护图形标志排放口（源）排放口（源）表表 4-72 标志的形状及颜色说明一览291、表标志的形状及颜色说明一览表标志标志形状形状背景颜色背景颜色图形颜色图形颜色警告标志三角形边框黄色黑色提示标志正方形边框绿色白色（4）排污口管理管理原则强化排污口管理是实施企业污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐119步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。具体管理原则如下：1）列入总量控制的污染物排放源列为管理的重点；2）如实向环境保护管理部门申报登记排污口数量、位置及所排放的主要污染物的种类、数量、浓度、排放去向等情况；3）废气排放装置应设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，设置符合污染源监测技术规范。4）污水排放口需污染源流量计、黑匣子及污染物在线监测装置。5）工程固废堆存292、时，应设置专用堆放场地，并有防扬散、防流失、对有毒有害固废采取防渗漏措施。6）排污口规范化建设要与主体工程及环保工程同时设计、同时施工、同时投入使用。另外，未经环保部门的许可，不得擅自设置、移动和扩大排污口。污染排放源建档1）本项目应使用国家环保部统一印制的中华人民共和国规范化排污口标志登记证，并按要求填写有关内容。2）根据排污口管理内容要求，项目建成投产后，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、立标情况及设施运行情况记录于档案。9、环境风险分析、环境风险分析环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目运营期间可能产生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然293、灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急减缓措施，以使建设项目的事故率、损失和环境影响降低到可接受水平。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本次风险评价通过分析建设项目所需主要物料的危险性、识别主要危险单元、找出风险事故原因及其对环境产生的影响，最后提出风险防范措施和应急预案。9.1 风险调查依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，对项目区可能涉及的风险物质区域，主要从表 4-26 中所列各个方面进行环境风险源基本情况调查。120表表 4-73风险源基本情况调查表风险源基本情况调查表294、序号序号调查对象调查对象调查内容调查内容调查结果调查结果1风险物质危险物质主要针对生产过程中使用的各类风险物质名称及使用量、贮存量进行统计分析项目柴油、润滑油为风险物质，最大储存量为 20t，项目内产生的废润滑油也属于风险物质，产生量为 0.1t/a。其他物质2生产系统生产工艺重点对生产工艺流程的各阶段进行研究，分析哪些设备、设施可能成为环境风险源危废暂存间、柴油储罐区（含丙类仓库）生产设施3污染物及环保设施废水对项目排放污染物的种类、产生量以及治理工艺进行分析项目废水处理后排入管网废气废气为颗粒物达标排放固废危险废物主要包括废润滑油、废润滑油桶等根据调查，同时对照建设项目环境风险评价技术导则295、(HJ169-2018)表 B.1，本项目涉及的风险源主要为危废暂存间、柴油储罐区，涉及的风险物质为柴油、废润滑油等。柴油储罐区（含丙类仓库）：柴油、润滑油泄露会造成土壤、地表水、地下水的污染，若遇明引起火灾事故，产生的污染物排放到大气环境中会污染大气环境。危废暂存间:危废暂存间存放的废润滑油等外泄会造成土壤、地表水、地下水的污染。9.2 环境风险潜势初判根据建设所涉及的风险物质数量与其临界量的比值（Q）、风险物质和工艺系统的危险性等级（P）及各环境要素铭感程度等级（E），确定项目的环境风险潜势。环境风险潜势共分为、及以上。9.2.1 危险物质数量与临界量比值（Q）根据项目建设单位提供的资料，296、该项目在生产中会使用到的化学品主要为柴油、润滑油。参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）可知，重大危险源的辨识指标有两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。121单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1，q2，qn 为每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2Qn 为与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。按照数值大小，将 Q 划分为 4 个水平：当 Q1，该项目环境风险潜势为。当 Q297、1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；(2)10Q100；(3)Q100。项目主要危险物质是柴油以及废润滑油。其计算临界量及其比值见下表：表表 4-60建设项目建设项目 Q 值确定表值确定表序号序号危险物质名称危险物质名称CAS 号号最大贮存量最大贮存量/t临界量临界量/t该种危险物质该种危险物质 Q 值值1柴油68334-30-52025000.0082润滑油/0.02525000.000013废润滑油/0.125000.00004合计0.008059.2.2 环境风险潜势的判定由上表计算可知，项目 Q=0.008051，因此，项目环境风险潜势为级。9.3 环境风险等级根据建设项目环境风298、险评价技术导则（HJ 169-2018），环境风险等级判定划分标准如下。表表 4-74 评价工作级别判定表评价工作级别判定表环境风险潜势环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析根据前面的分析可知，项目环境风险潜势为级，因为项目环境风险评价等级为“简单分析”。1229.4 环境风险识别物质危险性识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 1692018），本项目涉及到的风险物质主要为柴油、润滑油泄漏导致火灾爆炸事故等。生产过程和设施风险识别项目可能造成爆炸、火灾、泄漏事故，辨识结果见下表。表表 4-62 项目环境风险识别表项目环境风险识别表序号序号分布地点名称分布地点名称危险因素名称危险因素名299、称火灾火灾爆炸爆炸泄露泄露1柴油储罐区（含丙类仓库）2危废暂存间/注：表示存在此危险的因素.9.5 环境风险防范措施（1）泄漏事故的风险防范泄漏包括柴油、润滑油泄漏，项目在储存柴油的柴油储罐区(含丙类仓库）设置围堰、集液池，并采取防腐防渗措施，围堰尺寸均为 2m1m0.5m，导流槽容积均为2m3，能够满足一次最大泄漏物料（约 0.6m3）的储存；。泄漏物料经围堰收集后进入集液池内，最终进入事故应急池处置。危险废物主要包括废润滑油等，分类收集储存各类危废，废润滑油采用桶装，并设置防漏托盘。为了防止危废泄漏造成的环境影响，建设单位应道做到如下要求：严格执行危险化学品安全管理条例及其实施细则以及危险300、化学品贮存、运输等法律、法规、规章和标准，并建立危险化学品管理制度；危废暂存间的建筑设计符合建筑设计防火规范、仓库防火安全管理规则、危险还学品安全管理条例的要求；危险化学品库房应有明显的货物标记，场所应有警示标志和书写有危险特性、泄漏应急处理、储运注意事项和灭火方法等内容的标牌；运输危险化学品的单位，应有素质；车辆应有危运证；包装物和容器应是定点单位生产；组织义务消防队，并定期组织消防训练，使每位员工都会使用消防器材。应针对性的制定化学伤害、中毒急救方案，并组织训练演习。123(2)事故废水风险防范为防止事故废水等从雨水排口直接排入市政雨水管网，流入外环境，建设单位应在厂区建设一座应急事故池，301、与雨水管道连通，应急事故池及雨水总排口应设置切断阀。当发生物料泄漏、火灾伴生等突发环境事件时，相关工作人员立即切断雨水总排口切断阀，打开应急事故池切断阀，以接纳事故情况下排放的污水，保证事故情况下不向外环境排放污水，严防未经处理的事故废水排入雨水管网。参照化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）中对事故应急池大小的规定：事故应急池容量应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入事故应急水池的降水量等因素综合确定。计算公式如下：事故储存设施总有效容积 V=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中：（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1302、+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，项目采用桶装原料，取 0.6m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3，取 0.6；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3，取 0；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3，因原辅料及危废均在室内暂存，即 V5=0m3。根据厂区内可燃物数量、同类火灾事故案例分析，参照 建筑设计防火规范（2018年修订版）和消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014），按消防水设计流量 20L/s，2 小时消防用水量计，事故时消防水量 303、V2 为 144m3；根据上式计算，项目事故应急池计算容积为 144m3，建设单位应在厂区地势最低处建设 1 座总容积不低于 160m3 的事故应急池，将应急事故池与雨水管网进行连通，当发生事故时，将雨水总排口截流阀关闭，将应急事故池截流阀开启，确保事故废水可通过雨水管路自流入应急事故池，避免消防废水直接进入外环境，切断与外界水体的联系。应急事故池截留、收集系统如下图：124图图 4-2事故状态下厂区废水切换控制及排放路线图事故状态下厂区废水切换控制及排放路线图事故池日常保持清空状态，待火势扑灭后，对事故池内水质进行检测，根据检测结果，若达标则利用潜水泵直接排放至污水管网，若不达标，则运送至有304、处理资质的单位处理，或在生态环境局监控下请有处理能力的公司现场处理后用泵抽至污水管网排放出厂。事故后尽快将事故池内废水清空，预留出事故池容积进入备用状态。(3)工艺废气事故排放的风险防范措施安装符合环境保护要求的污染治理设施，并保证污染治理设施处于正常工作状态并达标排放。平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制；项目应设有备用电源和备用处理设备，以备停电或设备出现故障时保障废气全部抽入净化系统进行处理以达标排放。(4)燃爆风险防范措施项305、目润滑油、柴油遇高热存在燃爆风险，因此，应采取相应的防燃爆措施，建议在厂区内可能有易燃易爆气体泄漏或聚集危险的关键地点安装检测器；在有可能着火的设施附近设置感温感烟火灾报警器。按相关规定划分危险区，厂区生产区主要危险区为危废暂存间，在危险区内的电器设备，按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）的要求选用相应的防爆电器仪表，防爆等级不低于相应设计规范的要求；厂区消防设计执行建筑设计防火规范（GB50016-2014）、低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-2010）和建筑灭火器配置设计规范（50016-2014）要125求；建筑物之间保证足够的安全距离，防爆区内严禁306、有地下空间，以免造成易燃气体积聚；对危废暂存间等区域等场所设置安全警示标志；工作人员严禁携带火柴、打火机等火种进入生产区内，生产区内严禁吸烟；不准穿有钉鞋和化纤衣服的人员进入生产区。提高操作、管理人员的业务素质，加强其岗位培训；操作人员岗位培训合格者方可上岗；电气和仪表专业设计按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范执行，将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。(5)制定应急预案，落实环境风险应急预案要求，并定期开展应急预案修编；定期（至少每年一次）组织、安排开展环境应急演练，用以检验应急救援方案、锻炼队伍。日常工作中，建立 24 小时值班制度，定期召开工作会议，及时掌握安全307、生产和应急救援情况，研究、布置下阶段任务。建立“单元、厂区、开发区”三级应急防控体系，当本厂区应急不能满足应急要求时，立即向上一级汇报，启动上一级(xxxx经济开发区)应急预案，应急预案应与区域(xx县)应急预案相衔接，可借助社会力量进行救援，使对环境的污染和人员的伤害程度将至最低。（6）总图布置严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计。根据车间（工序）生产过程中火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流308、和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置环形消防道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。（7）在车间和生产岗位配备必要的消防器材及消防工具，如干粉灭火器等，对这些器材应配备专人保管，定期检查，以备事故时急用。（8）加强安全管理。以班组管理为基础，充分发挥班组长在防火安全管理中的作用。班后清扫好工作岗位卫生，检查加工机械电源关闭情况等，并做好交接班记录。安装符合环境保护要求的污染治理设施，并保证污染治理设施处于正常工作状态126并达标排放。平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对309、管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制；项目应设有备用电源和备用处理设备，以备停电或设备出现故障时保障废气全部抽入净化系统进行处理以达标排放。分析结论本项目符合国家产业政策，生产技术可靠，不在国家明令淘汰之列，选择的生产设施与设备安全、可靠，总平面布置方案基本合理。该项目虽存在柴油、润滑油，但在采取本报告提出的对策、措施建议后，项目存在的危险、有害因素可以得到有效控制，其风险程度可以接受。企业只要在后续设计、施工建设和投产运行中认真落实拟选用的和本安全设立评价报告中提出的安全对策措施及建议，该项目可以满足安全生产条件的需要，符合国家有关法律、法规、技术标准有关安全生产的规310、定。综上所述，本项目的环境风险潜势为，在采取一定的风险防范措施后，项目的环境风险是可接受的。表表 4-75建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称建设项目名称年产年产 100 万吨精品新材料生产线建设项目万吨精品新材料生产线建设项目建设地点建设地点（xx）省（xx）市（/）区（xx）县石安片区地理坐标地理坐标经度117.028441纬度30720202主要危险物质主要危险物质及分布及分布柴油、润滑油、废润滑油环境影响途径环境影响途径及危害后果及危害后果（大大气气、地表水地表水、地地下水等）下水等）根据项目物质危险性识别、生产系统危险性识别，项目危险物质在事故情形311、下对环境的影响途径主要是润滑油、柴油泄漏与遇明火会发生火灾及爆炸事故，火灾、爆炸事故、泄露产生的次生污染物以及危险废物处理不当都会对周边地表大气环境、水环境、土壤环境及周边敏感点产生一定的影响。风险防范措施风险防范措施要求要求将柴油储存于阴凉、通风良好的仓库内，远离火种、热源，库温不宜超过 30，保持容器密封，采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。仓库地面采用耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙，且设置门栏，防止物料外漏，并在毒物周知卡等警示标语、危险标识、禁令标志以及配备消防设备。所有进入储存、使用化学品的人员，都必须严格遵守危险化学品管理制度。危废仓库按照危险废物贮存污染控312、制标准（GB18597-2023）的规 定进行设计，设置防风、防雨、防晒、防渗等措施；加强对职工环保安全教育，专业培训和考核，使职工具有高度的安全 责任心，熟练的操作技能，增强事故情况应急处理能力。废气事故排放防范措施：加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理127设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程 跟踪控制；设置有备用电源和备用处理设备。建议企业编制突发环境事件应急预案并备案，根据预案要求进行演练。填表说明：经对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 与危险化学品重大危险源辨313、识（GB18218-2018），本项目危险物质数量与临界量比值（Q）值1，项目环境风险潜势为，仅需对项目环境风险开展简单分析。10、项目环评与排污许可联动内容、项目环评与排污许可联动内容根据xx省生态环境厅于 2021 年 1 月 30 日发布的xx省生态环境厅关于统筹做好固定污染源排污许可日常监管工作的通知（皖环发20217 号），属于现行固定污染源排污许可分类管理名录 内重点管理和简化管理的行业，在环评文件中应明确“建设项目环境影响评价与排污许可联动内容”和建设项目排污许可申请与填发信息表（1）排污许可管理根据国民经济行业分类（GB/T 4754-2017），本项目行业类别为 C3012 314、石灰和石膏制造、C3099 其他非金属矿物制品制造，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于名录第三十五项“非金属矿物制品业 30”中第63 项-水泥、石灰和石膏制造 301 和石墨及其他非金属矿物制品制造 309，本项目建设单位不属于重点排污单位，因此属于排污许可中“简化管理”。相关内容详见第七章节排污许可申请与填报信息表。表表 4-76 固定污染源排污许可证分类管理名录（固定污染源排污许可证分类管理名录（2019 版）对照表（摘录）版）对照表（摘录）序号序号行业类别行业类别重点管理重点管理简化管理简化管理登记管理登记管理三十五、非金属矿物制品业三十五、非金属矿物制品315、业 3063水泥、石灰和石膏制造 301，石膏、水泥制品及类似制品制造302水泥(熟料)制造水泥粉磨站、石灰和石膏制造 3012水泥粉磨站、石灰和石膏制造 30123022，石棉水泥制品制造 3023，轻质建筑材料制造 3024，其他水泥类似制品制造 302912870石墨及其他非金属矿物制品制造 309石墨及碳素制品制造 3091(石墨制品、碳制品、碳素新材料)，其他非金属矿物制品制造 3099(多晶硅棒)石墨及碳素制品制造 3091(除石墨制品、碳制品、碳素新材料以外的)其他非金属矿物制品制造3099(单晶硅棒，沥青混合物)其他非金属矿物制品制造3099(除重点管理、简化管理以外的)（2）316、建设项目环评与排污许可联动根据xx省生态环境厅于 2021 年 1 月 30 日发布的 xx省生态环境厅关于统筹做好固定污染源排污许可日常监管工作的通知（皖环发20217 号），属于现行固定污染源排污许可分类管理名录 内重点管理和简化管理的行业，在环评文件中应明确“建设项目环境影响评价与排污许可联动内容”和建设项目排污许可申请与填发信息表。本项目建成后，建设单位应在“全国排污许可证管理信息平台”进行登记填报。11、环保投资环保投资结合前面分析描述情况，该项目的环保投资见下表。该项目总投资 57000 万元，其中环保投资 330 万元，环保投资占总投资的比例为 0.58%，本项目建成运行后，项目317、主要新增环保设施主要包括高效覆膜除尘器、仓顶除尘器以及危废暂存间等；此外，各装置区应按分区防渗要求落实相应防渗措施、对各类高噪声设备采取相应降噪措施等，详见下表：表表 4-77环保设施及其估算一览表环保设施及其估算一览表污染污染类别类别生产生产线线产污环节产污环节环保设施环保设施投投资资(万万元元)废气超细氧化钙粉生产线原料装卸上料粉尘负压引风装置+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA00280原料仓粉尘仓顶除尘器+风机破碎粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA001中间仓粉尘仓顶除尘器+风机碳酸钙磨粉储料仓仓顶除尘器+风机129均化储存粉尘仓顶除尘器+风机罐车装车粉尘密闭管道+高效覆膜318、除尘器+风机+排气筒 DA001成品包装粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA001氢氧化钙生产线原料装卸上料粉尘负压引风装置+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA00250原料仓粉尘仓顶除尘器+风机破碎粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA002中间仓粉尘仓顶除尘器+风机粗粉料仓粉尘仓顶除尘器+风机成品储料仓粉尘仓顶除尘器+风机成品包装粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA002罐车装车粉尘密闭管道+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA002叶腊石微粉生产线原料装卸上料粉尘负压引风装置+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA00450原料仓粉尘仓顶除尘器+风机破碎粉尘集气罩+319、高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA003中间仓粉尘仓顶除尘器+风机均化储存粉尘仓顶除尘器+风机罐车装车粉尘密闭管道+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA003高岭土超细粉生产线原料装卸上料粉尘负压引风装置+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA00440原料仓粉尘仓顶除尘器+风机破碎粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA004130中间仓粉尘仓顶除尘器+风机均化储存粉尘仓顶除尘器+风机罐车装车粉尘密闭管道+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA004食堂油烟食堂油烟厨房设置 1 套处理效率为 85%的经环保认证的油烟净化器，项目拟在 3 个灶台正上方设置一个集气罩，油烟废气经集气罩收集后由专用油320、烟管道引至楼顶排放。5车辆运输扬尘无组织运输车辆采取车厢加盖；配备洒水车；厂区道路硬化、厂区道路旁设置洒水喷头、厂区入口处设置洗车平台5无组织粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封闭或采取覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或其他有效抑尘措施；石灰筛分粉末、石灰在转移、输送过程应进行封闭，在不能封闭的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施；3.除尘器应设置密闭灰仓，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；除尘灰如采用车辆外运，在装车过程中应采取抑尘措施，并对运输车辆进行覆盖，或采用罐车等方式运输。厂区道路、原料库等地面应硬321、化，道路采取定期清扫、洒水等措施保持清洁。未硬化的厂区地面应采取绿化等措施。物料输送通道全部密闭，投料口采用三侧一顶方式进行投料，筒仓卸料口通过使用伸缩节、套袋等方式降低无组织粉尘产生；在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选择本行业中目前较为先进的生产设备，可减少粉尘跑、冒现象；尽量优先选用密闭式设备和采取设备密闭措施；加强车间通风，减少粉尘集聚；厂区安排洒水车进行洒水，进出车辆控制车速，减少扬尘；加强管理、定期清扫，安排专职人员负责厂区车间及道路的清洁工作，防止洒落在厂区车间和道路上的原料风蚀起尘。10噪声选用低噪声设备，车间内布置、隔声、减振等20固废危险废物危废暂存间一座（10m2322、）10一般固废一般固废暂存间一座（20m2）10生活垃圾统一收集，交由环卫部门处理5废水生活废水防渗化粪池10131厂区初期雨水生产区四周集水沟；初期雨水沉淀池(300m)10车辆冲洗废水洗车平台冲洗废水设置 1 座沉淀池（容积 50m）5冲洗废水废水处理设施（沉淀+压滤）一套；清水池一座；污水管沟5地下水采用刚性防渗结构，即抗渗混凝土（厚度不小于 250mm）水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于 1.0mm）结构型式，防渗结构层渗透系数10-10cm/s。生产车间和储存区域采用抗渗混凝土作面层，面层厚度不小于 100mm，渗透系数10-7cm/s，其下以防渗性能较好的灰土压实后（压实系数0.323、95）进行防渗。10食堂餐饮废水隔油池5合计330132五、五、环境保护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单内容内容要素要素排放口排放口(编编号、号、名称名称)/污染污染源源污污染染物物项项目目污染物项目污染物项目环境保护措施环境保护措施执行标准执行标准大气环境超细氧化钙粉生产线DA002颗粒物原料装卸上料粉尘负压引风装置+高效覆膜除尘器+风机+排气筒石灰、电石工业大气污染物排放标准(GB41618-2022)表“1”及表“A.1”无组织排放标准/原料仓粉尘仓顶除尘器+风机DA001破碎粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒/中间仓粉尘仓顶除尘器+风机/碳酸钙磨粉储料仓仓顶除尘器+风机/324、均化储存粉尘仓顶除尘器+风机DA001罐车装车粉尘密闭管道+高效覆膜除尘器+风机+排气筒DA001成品包装粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒氢氧化钙生产线DA002颗粒物原料装卸上料粉尘负压引风装置+高效覆膜除尘器+风机+排气筒/原料仓粉尘仓顶除尘器+风机DA002破碎粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒/中间仓粉尘仓顶除尘器+风机/粗粉料仓粉尘仓顶除尘器+风机/成品储料仓粉尘仓顶除尘器+风机DA002成品包装粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒DA002罐车装车粉尘密闭管道+高效覆膜除尘器+风机+排气筒叶腊石微粉生DA004颗粒物原料装卸上料粉尘负压引风装置+高效覆膜除尘器+风325、机+排气筒/原料仓粉尘仓顶除尘器+风机DA003破碎粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒133产线/中间仓粉尘仓顶除尘器+风机/均化储存粉尘仓顶除尘器+风机DA003罐车装车粉尘密闭管道+高效覆膜除尘器+风机+排气筒高岭土超细粉生产线DA004颗粒物原料装卸上料粉尘负压引风装置+高效覆膜除尘器+风机+排气筒/原料仓粉尘仓顶除尘器+风机DA004破碎粉尘集气罩+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA004/中间仓粉尘仓顶除尘器+风机/均化储存粉尘仓顶除尘器+风机DA004罐车装车粉尘密闭管道+高效覆膜除尘器+风机+排气筒 DA004无组织颗粒物粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封326、闭或采取覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或其他有效抑尘措施；石灰筛分粉末、石灰在转移、输送过程应进行封闭，在不能封闭的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施；3.除尘器应设置密闭灰仓，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；除尘灰如采用车辆外运，在装车过程中应采取抑尘措施，并对运输车辆进行覆盖，或采用罐车等方式运输。厂区道路、原料库等地面应硬化，道路采取定期清扫、洒水等措施保持清洁。未硬化的厂区地面应采取绿化等措施。物料输送通道全部密闭，投料口采用三侧一顶方式进行投料，筒仓卸料口通过使用伸缩节、套袋等方式降低无组织粉尘产生；在工艺设327、计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选择本行业中目前较为先进的生产设备，可减少粉尘跑、冒现象；尽量优先选用密闭式设备和采取设备密闭措施；加强车间通风，减少粉尘集聚；厂区安排洒水车进行洒水，进出车辆控制车速，减少扬尘；加强管理、定期清扫，安排专职人员负责厂区车间及道路的清洁工作，防止洒落在厂区车间和道路上的原料风蚀起尘。地表水环境DW001生活污水COD、BOD5、氨氮、动植物油防渗化粪池、隔油池污水综合排放标准（GB8978-1996134）表 4 三级标准食堂餐饮废水设备循环冷却水厂区初期雨水SS生产区四周集水沟；初期雨水沉淀池一座（300m）循环利用，不外排消化器工序用水/设备全部利用，不外328、排运输道路洒水/蒸发及渗透作用全部消耗喷淋用水/蒸发及渗透作用全部消耗车辆冲洗废水SS、石油类洗车平台冲洗废水设置 1 座沉淀池（容积 50m）循环利用，不外排声环境生产设备噪声噪声经车间内布置、隔声、减振和距离衰减后工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类区标准电磁辐射/固体废物设置固废暂存库，一般固废综合利用。设置危废暂存库，危险废物委托有资质的单位处置。生活垃圾由垃圾桶收集后委托环卫部门处置；食堂泔水收集之后委托相关回收单位每日清运；食堂隔油池废油脂委托有资质单位清掏处置。土壤及地下水污染防治措施厂区实施分区防渗：危废暂存间、柴油储罐区（含丙类仓库）、配电房、应急事329、故池、废水处理设施（包括厂区初期雨水池、运输车辆冲洗水沉淀池、清水池、化粪池、雨污水管道等）采取重点防渗；生产车间、储存区域、一般固废间为一般防渗区；办公区等其他其余为简单防渗区。生态保护措施厂区四周采取种植花卉及草坪等绿化措施。环境风险防范措施配套事故池一个，编制突发环境事件应急预案。其他环境管理要求1、环境管理机构项目建成后，建设单位应重视环境保护工作，并设置专门从事环境管理的机构，配备专职环保技术人员 13 名，负责环境监督管理工作，同时要加强对管理人员的环保培训，不断提高管理水平。2、环境管理内容建设项目在生产运行过程中为保证环境管理系统的有效运行，应制定环保管理方案，环境管理方案主要330、包括下列内容：（1）组织贯彻国家及地方的有关环保方针、政策法令和条例，搞好环境教育和技术培训，提高公司职工的环保意识和技术水平，提高污染控制的责任心。（2）制定并实施公司环境保护工作的长期规划及年度污染治理计划；定期检查环保设施的运行状况及对设备的维修与管理，严格控制“三废”的排放。（3）掌握公司内部污染物排放状况，编制公司内部环境状况报告。135（4）负责环保专项资金的平衡与控制及办理环保超标缴费工作。（5）协同有关环境保护主管部门组织落实“三同时”，参与有关方案的审定及竣工验收。（6）落实排污申报制度，组织环境监测，检查公司环境状况，并及时将环境监测信息相环保部门通报。（7）调查处理公司内331、污染事故和污染纠纷；组织“三废”处理技术的实验和研究；建立污染突发事故分类分级档案和处理制度。（8）努力建立全公司的 EMS（环境管理系统），以达到 ISO14000 的要求。（9）建立清洁生产审计计划，体现“以防为主”的方针，实现环境效益和经济效益的统一。3、环境保护管理制度的建立（1）报告制度按建设项目环境保护管理条例中第十七条和十九条规定，本项目在竣工后，必须对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告；且配套建设的环境保护设施经验收合格后方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。项目建成后应严格执行月报制度。既每月向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污332、染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划发生改变等都必须向当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。（2）污染治理设施的管理制度对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。（3）奖惩制度企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者给予奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者给予以重罚。4、加强环境管理（1）将环境管理纳入生产管理，避免工艺操作异常；（2）加强设备养护，堵截跑、冒、滴、漏；（3）大修期间应同时对环保设施进行检修，清333、除杂物，保证管路畅通，需要更换的零部件应予更换；（4）推广应用先进的环保技术和经验，促进污染的综合防治和废物的回收利用或循环利用。（5）组织开展环境保护宣传和教育，加强群众的环保意识与工人的清洁生产意识。5、项目“三同时”要求（1）污染防治措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。（2）完成排污口规范化建设，应在排污口设置统一标志。（3）防治污染设施必须经验收合格后，建设项目方可正式投入生产。136六、结论六、结论综上所述，项目符合相关产业政策和规划要求，项目拟采取的各项污染防治措施可行，可确保项目的各类污染物均做到稳定达标排放。因此，在严格执行操作规范、保证各项环保设施和措施正常运行的条件下，不会对当地的环境质量造成大的不利影响。从环境影响角度考虑，项目可行。如产品方案、工艺、设备、原辅材料消耗等生产情况有大的变动，应及时向有关部门及时申报，并应重新进行环境影响评价。137七、