1、10.3万商住楼装修、脚手架及室外管网工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况11.1 工程项目的基本情况11.2 承包范围及合同要求11.3 建筑设计概况11.4 结构设计概况21.5 机电设计概况31.6 现场基本情况41.7 工程所在地的资源供应情况51.8 编制依据5第二章 总体施工部署82.1 工程施工目标82.2 施工进度安排与施工组织82.3 工程施工重点、难点分析142.4 组织机构、岗位及其职责172.5 新技术、新工艺的开发与应用19第三章 施工进度计划2132、.1 节点工期213.2 施工进度计划21第四章 施工准备与资源配置计划224.1 施工准备224.2 主要资源配置计划24第五章 主要施工方法295.1 施工测量295.2 土方工程395.3 抗浮锚杆405.4 钢筋工程415.5 模板工程465.6 混凝土工程505.7 脚手架工程535.8 砌体工程565.9 防水工程595.10 装饰装修工程635.11 安装工程775.12 检测、试验方案1125.13 室外管网工程114第六章 施工总平面布置1176.1布置原则1176.2 平面布置规划1176.3 生产设施的布置1176.4 施工临时用水的布置1186.5 施工临时用电布置113、86.6 临时用电设计原则1206.7 电缆线的敷设1206.8 消防设施的布置1206.9 环卫设施的布置1206.10 道路、围墙、地坪1216.11 现场临建设施建筑面积1216.12 施工现场平面布置的管理1216.13 交通组织措施1216.14 施工现场平面布置图122第七章 主要施工管理计划1237.1 进度管理计划1237.2 质量管理计划1277.3 安全管理计划1407.4 环境管理计划1537.5 成本管理计划1597.6“鲁班奖”管理计划1617.7 绿色施工管理计划165附图：169附图1、施工总进度计划网络图170附图2、施工总进度计划横道图172附图3、基础及裙楼4、阶段施工总平面布置图173附图4、塔楼主体阶段施工总平面布置图174附图5、装修阶段施工总平面布置图175附图6、施工用水及排水总平面布置图176附图7、施工用电总平面布置图177附图8、安全及文明施工总平面布置图178附图9、办公区与生活区平面布置图179第一章 工程概况1.1 工程项目的基本情况序号内容说明与要求1工程名称XXXX一期工程2使用功能产品研发、商务办公、地下车库、设备用房等3工程地点XX市XX区4工程规模103848.615建设单位6设计单位7勘察单位8监理单位9总承包单位1.2 承包范围及合同要求序号内容说明与要求1承包方式施工总承包2工期要求2012年12月10日至2015、4年8月30日3工程质量要求中国建设工程鲁班奖4工程造价4.29亿元人民币5承包范围地基与基础工程（含人工挖孔墩基础、抗浮锚杆）、主体结构、幕墙工程、全部粗装修、精装修工程、给排水工程、建筑电气工程、智能建筑工程、消防工程、通风与空调工程、电梯工程、室外工程（室外管网、室外市政及园林景观）、亮化工程、室内标志标识等。1.3 建筑设计概况本工程建筑设计概况见下表。建筑设计概况一览表建筑概述总建筑面积103848.61单层面积标准层1198.92m2总高99.3m层数地下3层，地上27层主要功能分区地下3层停车及设备用房，地上为产品研发、商务办公。各层层高-3-2层3.9m，-1层4.9m，1-36、层4.9m，4-27层3.5m建筑类别一类高层耐火等级一级防水屋面防水防水等级级，防水层为1.5厚CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双面）+1.2厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面）地下室防水地下室底板及外墙防水等级级，顶板防水等级级，底板采用混凝土自防水P8+改性沥青防水卷材（4厚）；外墙及顶板采用混凝土自防水P8+1.5厚CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双面）+1.2厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面）卫生间、洗手间混凝土结构采用防水混凝土，其抗渗等级为P6，防水层为1.2厚合成高分子防水涂料其他防水卫生间、阳台、外廊和其他用水房间的楼地面标高，应比同层其7、他房间，走廊的楼地面标高低20mm；卫生间墙根部应用同标号混凝土现浇150翻边；强弱电井道门下设150mm高门坎；位于电梯机房上的水箱间楼面应采取防水及排水措施。砌体内、外墙外墙采用200厚加气混凝土砌块；内墙采用烧结页岩空心砖装饰内 墙干挂石材、干挂瓷砖、乳胶漆、墙布、木挂板、木饰面、硬包等外 墙玻璃幕墙和干挂石材幕墙楼地面活动网络地板、石材、瓷砖、地毯、木地板、环氧树脂等顶 棚石膏板、硅酸钙板、铝板等节能玻璃幕墙90系列隔热铝合金,中空低辐射钢化玻璃（6高透光Low-E+12+6透明）屋面90厚岩棉板 外墙200厚加气混凝土砌块，外墙外保温60厚岩棉板。1.4 结构设计概况本工程结构设计概8、况见下表。结构设计概况一览表结构类型框架+核心筒基础类型大部分采用柱下独立基础，局部采用人工挖孔墩基础。地基基础设计等级甲级结构安全等级二级抗震设防烈度六度结构抗震等级框架结构抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级人防地下室防护等级为常6、核6甲类二等人员隐蔽所底板及0.00标高底板绝对标高53.50米，0.00绝对标高66.20米钢材钢筋：HPB300、HRB400；钢柱、钢梁：Q345B。结构砼强度等级C50C301.5 机电设计概况本工程机电设计概况见下表。机电设计概况一览表机电安装工程概况电气工程配电设计10KV两回路电源，41250KVA变压器，消防为一级负荷低压配电系统塔楼采用密集型9、母线树干式供电（照明），其他均为放射式供电，各层设配电间照明系统普通照明采用T8荧光灯，应急照明采用LED灯电缆、导线一般动力照明采用YJV/VV/BV电线电缆；阻燃电缆、防火电缆、密集母线防雷接地建筑物防雷、接地系统及安全措施；本工程属二类防雷建筑物；本工程系统保护采用TN-S系统，防雷、保护接地及弱电接地共用一接地体，工频接地电阻要求不大于1欧姆。给排水工程给水工程工程给水分为高、中、低三个区，低区直接供水，中、高区采用变频加压设备加压供水；排水工程排水采用雨污分流，污废合流形式，污水设专用通气管, 生活污水系统.采用污、废分流制，排水采用单立管和双立管合用排水系统；污水经化粪池处理后排入10、市政污水管网；雨水和冷凝水系统详见建筑专业；暖通工程本系统主要包括空调冷源、办公楼中央空调系统、防排烟系统。空调冷源：本工程采用一体化直燃机主机，夏季制冷，冬季采暖。不需提供卫生热水。本工程空调面积约为65473m2，计算夏季总冷负荷约9710KW，单位空调面积冷负荷指标为148w/m2，计算冬季总热负荷约4397KW，单位空调面积热负荷指标为67w/m2。防排烟系统：防烟楼梯间和合用前室设置加压送风的防烟系统，共JY-19，共9个防烟系统；排烟系统有地下车库通风及排烟系统、设备用房通风及排烟系统、裙楼中庭排烟系统、双子塔楼核心筒内走道排烟系统等。弱电工程(智能化工程)本工程弱电系统设计主要包11、含以下系统：1、楼宇自控系统（BAS）；2、保安监控系统（CCTV）；3、综合布线系统（PDS）；4、计算机网络系统（NETWORK）；5、有线电视系统（CATV）；6、办公自动化系统（OAS）；7、无线通讯系统（WCS）；8、停车场管理系统（PMS）；9、背景音乐系统（BGM）；10、程控交换机系统（PABX）；11、LED显示系统（LED）；12、商业收费系统（POS）；13、一卡通系统（SMC）；14、消防系统（FAS）；15、楼宇系统集成（IBMS）。电梯工程安装16部电梯总平面图室外采用花岗岩硬质铺地其它室外应考虑绿化、综合管线敷设，室内要考虑二次精装1.6 现场基本情况气候状况本区12、域属亚热带季风性湿润气候区，温和湿润，季节变化明显。冬寒夏热，四季分明；年平均气温16至18，最冷平均气温5.3，最热月平均气温29.1，极端最低温度-11.5，极端最高温度39.1。雨量充沛，光热充足，无霜期在286天以上，夏季降水不均，旱涝无定，秋冬雨水明显减少，年降水量在1500mm左右。地形地貌场地内原始地貌单元属侵蚀剥蚀丘陵地貌，地势较为平坦开阔，地形起伏不大。场地已基本整平，地面标高在56.1463.54m之间，相对高差约7.31m，总体南高北低，场地周边为已经建成的栗雨工业园园区道路，路面标高在57.7567.61m之间。工程XX条件根据岩土工程详细勘察报告，本工程重要性等级为二13、级，场地等级为二级，地基等级为二级，勘察等级为乙级。根据钻探揭露，场地土质自上而下分述如下：1、第四系（Q）：1）人工填土Q4ml（层厚0.508.60m，平均厚度3.87m，层顶标高为56.1463.4547.66m）；2）耕植土Q4pd（层厚0.403.70m，平均厚度0.54m，层顶标高为52.8662.30m）；3）粉质粘土Q3al+pl（层厚0.706.10m，平均厚度2.53m，层顶标高为52.2159.53m）； 2、下伏基岩（K）：为场地下伏基岩，岩性主要为泥质粉砂岩，局部为砂砾岩，顶面埋深0.0011.50m，泥质粉砂岩，根据风化程度差异划分为全风化泥质粉砂岩1，强风化泥质粉14、砂岩2，中风化泥质粉砂岩3三个亚层。水文XX条件根据岩土工程详细勘察报告，钻孔终孔24小时后观测得到的稳定地下水位在0.70m4.50m之间，对应标高在56.5361.72m之间，场地地基岩土无明显含水层，水质PH值在7.217.28，侵蚀性CO2为0.005.07mg/L。施工现场状况(1)、场平情况工程基坑土方开挖已基本完成，基坑支护已完成。我方进场后根据标高按要求再适当开挖，另外需对柱下独立基础施工挖出的土方和基础梁土方进行外运至旁边弃土区。(2)、临时供水供电情况现场南侧有业主提供的1个630KVA厢式变压器，和管径100的水源点。施工时在水井上设置抽水加压房，用水采用直径为100的给15、水管，各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送到各用水点。(3)、通讯情况本工程地处XXXX区，多个移动网络和电信网络均覆盖本地区，有良好的通讯基础条件，通讯方便。我部将建立项目信息系统，施工中采用宽带网络系统、移动电话、区域电话和对讲机相结合的方法实现内外联络。(4)、交通运输条件本工程周边市政道路已建好，场外交通较为便利，施工材料和施工机具均能由汽车直接运输至施工现场，届时场内将形成环状临时道路。1.7 工程所在地的资源供应情况工程所在地XX市为新兴工业城市，铁路、公路交通系统非常发达，境内自然资源丰富，本工程建设所需的钢材、混凝土、水泥、砂石、砌块、电线电缆等材料均能通过陆运方便快16、捷的抵达施工现场。1.8 编制依据（1）XXXX一期工程合同文件。（2）由XX省XX工程勘察院编制的岩土工程详细勘察报告，报告日期为2011年4月。（3）由XX设计院有限公司设计并经过有关部门审批的有效施工图纸。（4）本工程所涉及的规范、标准、文件详见下表：规范、标准、文件一览表序号标准名 称编号或文号实施日期1国标建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-20062006年11月2国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012002年1月3国标建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20022002年5月4国标砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20112012年17、5月5国标混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20022002年4月6国标屋面工程质量验收规范GB50207-20122012年10月7国标地下防水工程质量验收规范GB50208-20112011年4月8国标建筑地面工程质量验收规范GB50209-20102010年12月9国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 2002年3月10行标建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110-20082008年8月11行标建筑涂饰工程施工及验收规程JG/T 29-20032003年4月23国标建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20052005年8月24国18、标建筑防腐工程施工及验收标准GB 50212-20022003年3月25国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022002年4月26国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022002年4月27国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022002年6月28国标电梯工程施工质量验收规范GB50310-20022002年6月29国标智能建筑工程质量验收规范GB50339-20032003年10月30国标建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072007年10月31行标玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20012002年3月32行标19、节能建筑评价标准GB/T50668-20112012年5月33国标绿色建筑评价标准GB/T 50378-20062006年6月34行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20112012年7月35国标建筑结构检测技术标准GB/T50344-20042004年12月36国标施工升降机GB/T10054-20052005年12月37行标夏热冬冷地区的居住建筑节能设计标准JGJ134-20102010年8月38行标建筑变形测量规范（附条文说明）JGJ8-20072008年3月39行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082008年12月40国标砌墙砖试验方法GB/T2542-20032003年120、0月41国标砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20112012年3月42国标钢筋混凝土过梁03G322-12003年2月43国标建筑边坡工程技术规范GB50330-20022002年8月44国标建筑工程施工现场消防安全技术规程GB50720-20112011年8月45国标混凝土结构工程施工规范GB50666-20112011年8月46国标屋面工程技术规范GB50345-20122012年10月47行标土层锚杆设计与施工规范CECS22:20052005年8月48行标普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20112011年12月49行标建筑变形测量规程JGJ8-20072008年3月5021、行标混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20112012年3月51国标工程测量规范GB50026-20072008年5月52行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122012年11月53行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052005年4月54行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112011年12月55国标高层民用建筑设计防火规范(2005版)GB50045-19951996年6月56行标外墙外保温工程技术规程JGJ 144-20042005年3月57国标铝合金门窗GB/T 8478-20082009年4月58国标防火门GB 12955-20082022、09年1月59行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911992年8月60国标建筑结构荷载规范GB50009-20122012年10月61国标钢结构设计规范GB50017-20032003年12月62行标建筑桩基技术规范JGJ94-20082008年10月63国标建筑地基基础设计规范GB50007-20112012年8月64国标混凝土结构设计规范GB50010-20102011年7月65行标建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法JG/T 211-20072008年1月66国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101（全套）2011年9月67国标中南建筑图集11Z23、J2011年8月68国标玻璃幕墙光学性能GB/T18091-20002000年10月注：根据工程施工情况，可对本表进行补充（5）主要法规及地方制度项目类别名 称备注1国家中华人民共和国建筑法自2011年7月1日起施行2国家中华人民共和国测绘法自2002年12月1日起施行3国家建设工程质量管理条例自2000年1月30日起施行4国家中华人民共和国合同法自1999年10月1日起施行第二章 总体施工部署2.1 工程施工目标序号工程目标目标内容1总目标达到合同中的各项要求1质量目标中国建设工程鲁班奖2工期目标2014年8月30日完成合同规定的全部内容，并满足节点工期要求。3安全及文明施工目标杜绝重大火灾24、事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝急性中毒事故，因工年负伤频率控制在3%以内。XX省安全质量标准化示范工程、全国AAA级安全文明标准化工地4职业健康及环境保护目标(1)施工噪声：满足国家及XX市建筑施工场界噪声限值规定，不发生噪声扰民现象。(2)施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒。(3)固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理。(4)有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染。(5)污水排放：生产、生活污水经处理后排放，水质符合地方标准。(6)资源管理：节能降耗，减少资源浪费。(25、7)杜绝重大环境事故的发生，不出现因噪声、扬尘、运输遗洒、土地污染、水体污染及废弃物处置等环境污染问题造成的执法部门处罚或相关投诉。(8)节材、节水、节能、节地，努力推行绿色施工。5成本目标向管理要效益，确保工期、质量、降低成本6顾客满意度顾客满意度95%以上，顾客投诉为“0”2.2 施工进度安排与施工组织2.2.1 主要施工内容与进度安排2.2.1.1主要施工内容地基与基础工程（含人工挖孔墩基础、抗浮锚杆）、主体结构、幕墙工程、全部粗装修、精装修工程、给排水工程、建筑电气工程、智能建筑工程、消防工程、通风与空调工程、电梯工程、室外工程（室外管网、室外市政及园林景观）、亮化工程、室内标志标识等26、。2.2.1.2施工进度安排：序号项目施工情况时间1工程开工完成2地下室负一至三层主体施工完成3裙楼主体施工（1-3层）完成4主楼主体结构施工（4-27层）完成5装饰装修及机电安装阶段完成6室外附属及园林绿化工程施工完成7建筑工程竣工验收完成8竣工备案、交付建设单位完成2.2.2 施工段划分2.2.2.1基础、地下室及裙楼施工根据地下室后浇带，将地下室基础施工区域划分为A、B两个大区段，且每个区段根据后浇带划分为3个施工段，A区划分为A1段、A2段、A3段。B区划分为B1段、B2段、B3段。A、B区段由两个劳务分包单位同时组织施工，区段内组织流水施工，为确保塔楼施工进度，两个区段的施工顺序分别27、为A1A2A3，B1B2B3，合理分配材料、机械、人员等生产资源，以满足整体进度要求，分区及施工流程如下图所示：基础、地下室及裙楼阶段2.2.2.2塔楼主体结构施工本工程分为东、西两座塔楼，塔楼高二十七层， A区为东塔楼，B区为西塔楼，各由一支劳务队伍组织独立资源进行修改施工，互不影响。2.2.2.3 装饰装修阶段施工本工程内装修为精装修工程，外装修主要为玻璃幕墙工程，塔楼初装修从下往上进行，精装修及玻璃幕墙从上往下施工，两栋塔楼同时组织施工，互不影响。2.2.3、施工组织2.2.3.1主要分部分项工程本工程施工主要包括以下分部分项工程:土方工程、地下防水工程、混凝土基础工程、混凝土结构工程、28、砌体结构工程、地面工程、抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板（砖）工程、幕墙工程、涂饰工程、屋面工程、给排水工程、采暖工程、电气工程、防雷及接地安装、火灾报警及消防联动系统、送排风系统、空调系统、电梯工程等。2.2.3.2施工顺序（1）整体施工顺序流程图：基础土方开挖基础处理地下结构外墙及顶板防水屋面结构地坪水、电安装抹灰砌筑专业分包安装清理收尾验收幕墙室外工程屋面防水保温回填土门窗精装专业施工锚杆及底板防水预留、预埋底板混凝土垫层上部主体结构（2）地下结构施工工序图：地下室底板地下室三层墙柱底板防水及保护层塔吊安装地下室二层墙柱地下室三层顶板基础土方开挖测量定位安装预留预埋配合29、垫层、抗浮锚杆地下室二层顶板地下室一层墙柱地下室顶板后浇带外墙防水进入地上结构施工室内装饰装修回填（3）地上结构施工工序图(一个结构层)：铺梁板平台模板柱墙钢筋隐蔽验收搭设梁板满堂架转入上层施工准备转入上层结构施工拆除梁板墙柱模板梁板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板砼浇灌令浇筑梁板砼上层结构测量放线梁板钢筋下料制作梁板安装预留预埋砼养护柱墙模板安装浇筑柱墙砼拆除柱墙模墙柱模板验收墙柱砼浇灌令砼养护柱墙钢筋绑扎柱墙安装预留预埋柱墙竖向钢筋接头柱墙钢筋下料制作测量放线2.2.3.3 主要施工节点安排（1）裙楼区及主楼区同时施工至地下室负一层结构，裙楼幕墙开始深化设计。（2）裙楼区及主楼区主体结构施工至30、3层，裙楼机电安装开始深化设计。（3）主楼施工至5层，主楼机电安装、裙楼精装修开始深化设计。（4）主楼施工至6层，裙楼机电安装开始施工。 （5）主楼施工至10层，裙楼精装修样板房开始施工，施工电梯安装。（6）主楼施工至11层，主楼精装修、幕墙开始深化设计，主楼机电安装开始插入施工。（7）主楼施工至20层，主楼精装修样板房开始施工。（8）主楼施工至26层，裙楼精装修做施工准备，主楼精装修做施工准备。（9）主楼封顶，主楼外墙装饰（玻璃幕墙、干挂石材面板）开始施工。（10）主楼全面进入精装修施工，室外总平全面进入施工。施工过程中结构验收分区分部位进行，地下室结构完验收一次、主体12层砌体施工完后验收31、一次、砌体全部施工完验收一次，为提前插入粗装修、精装饰创造条件。2.2.3.3 机电专业的施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线的施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的施工；设备机电完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。2.2.3.4土建装饰与机电(含弱电)的配合程序（1）二次砌筑与初装修阶段：土建专业将机房、竖井等部位的工作内容尽早完成，完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业随土建初装修安排32、施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿。（2）精装修阶段：在吊顶施工之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面位置，确定好吊顶平面中灯具、喷淋头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，在精装修墙体施工前，装修专业要与机电专业共同确定墙体装饰面的位置，确定好墙体装饰面中开关、接线盒、灯具、喷淋头、扬声器等的布置，使吊顶、墙体达到美观、合理的要求，确定好机电与各专业之间的合理工序，保证施工质量。2.2.3.5幕墙工程施工程序（1）结构施工期间穿插玻璃幕墙的预留预埋。（2）主楼结构施工完毕开始进行玻璃幕墙测量、放线，以及龙骨安装。2.2.3.33、6 竣工清理验收阶段（1）竣工清理验收组织：本工程具有收尾人员多、工作量大、工作范围广、系统多和成品保护任务重而多等特点。因此，在本阶段应严格按照先子系统清理验收、再综合系统逐层逐单元清理验收、最后综合系统的整体清理验收的顺序依次进行。（2）竣工清理验收顺序：消防、智能、电气等分系统进行功能验收调试整改存在的问题综合系统分单元进行调试调整各系统之间不匹配部分综合系统整体联动运行及时查漏补缺并保证一段运行时间最终交付验收。2.3 工程施工重点、难点分析2.3.1 工程特点及难点（1）工程分包队伍多，质量要求高，在施工全过程中需进行统筹安排，协调资源配置，对总承包管理方的策划、协调提出了更高的要求34、，是施工管理的难点。（2）本工程地下三层，地下室每层面积约8000m2，采取分区施工，必然存在作业面、施工用水、用电、现场排水、施工测量控制网点的施测与保护、临建搭设、材料堆放等方面的相互干扰和影响；因而，协调工作量多、难度大。（3）地下室面积大，地下结构防水要求严格。施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、伸缩缝、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。（4）框架及大跨度空间结构特点：本工程主体大部分为框架结构，其施工特点是：模板支设的面积较大，整体性要求高模板尺寸要求严，大部分35、梁跨度大于8米，模板支撑应具有足够的稳定性、强度和刚度。（5）本工程工种多，给排水及生产排水安装必须穿插进行，因此，本工程能否实现对建设方各项目标的承诺，作好设计和施工的紧密协调，实施高起点、严格过程控制和搞好对分包的服务是总承包管理的关键，总包单位必须具有很高的总包管理水平，检查、指导、督促各施工队伍共同实现工程总目标。（6）本工程为大型公共建筑，机电设备复杂。因此，施工前应对土建、机电安装、精装修等施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。（7）本工程为XX区形象工程，对招商引资也将起到很好36、促进作用，政府部门对此工程相当重视。且作为我公司在XX市的形象工程，在施工过程中必然要担负起大量的接待参观工作，对现场的安全文明形象及职业健康保障提出了高标准要求。（8）本工程质量目标要求高，我方将该工程质量目标定为争创“鲁班奖”。施工过程中必须严格过程控制，确保精细施工和精细管理。2.3.2 工程重点、难点主要对策工程重点、难点主要对策表序号工程特点、难点主要对策1本工程总建筑面积103848.61m2，地下三层,由裙楼和主楼组成，体量大。工程为设计施工总承包，施工管理要求高1、组建技术实力强，有着丰富同类工程施工经验的强有力的施工总承包项目经理部，加强施工与设计的紧密协调。全面实施项目管理37、，确保各项目标的完成，实现对业主的承诺；2、实行公司总部和项目经理部领导下的区段管理层执行经理负责制和单位工程劳务清包的管理体制。项目实行项目经理部区段管理层专业施工班组三级管理。3、根据裙楼及主楼的特点，划分为多个施工区段，区段间组织平行施工，以关键工序为主线，科学合理地利用时间和空间进行其他工序穿插衔接，确保施工的最佳均衡性和连续性。2本工程地下三层，地下室结构平面尺寸大，砼裂缝控制和地下防水要求高，混凝土浇筑施工组织难度大1、开工前，提前联系施工机械设备；2、与设计配合，合理设置后浇带的位置；3、实行平面分区，组织平行施工，作业区段内再根据后浇带的设置位置，划分施工段，组织流水施工；4、38、混凝土一次性浇筑工程量大，为保证砼施工质量，采取连续性浇筑，避免产生冷缝，做好劳动力和砼的供应工作，砼浇筑前检查好设备，确保正常施工；做好砼养护工作，加强防水质量控制。5、编制后浇带、施工专题方案或作业指导书，设立质量控制点。3本工程体量大，资源组织要求高1、搞好工程统筹、网络计划工作，制定合理的总控计划和阶段计划目标，加强落实，保证计划实施的严肃性；2、配备充足的劳动力、机械、物资，根据工程施工不同阶段进行资源优化配置，及时准确地编制各种资源计划；4、加大物资设备管理力度，组建充足的管理力量，建立完善的物资设备采购机制，及时收集反馈各种资源信息，扩大采购地域范围，保证及时足额按质供应；5、加39、强施工现场总平面管理，分阶段进行优化设计，确保现场交通状况良好、材料运输通畅； 4本工程位于XX市XX区，为城市地标性的大型建筑，文明施工要求高，政府部门相当重视1、按照XX市建筑工地文明施工标准的要求对现场文明施工进行管理。2、实行我公司企业文化战略，树公司文明施工形象。3、高层施工楼层内每三层设置临时卫生间，为施工人员创造清洁、方便的施工环境；4、本工程参建人员多，施工周期长，搞好生活区环境卫生，采取疾病预防措施，杜绝食物中毒和流行病传染。5主楼两栋为高层办公楼，檐口总高度约99.3m，施工技术含量高1、 采用先进合理、成熟适用的新技术、新工艺、新材料，2、制定科学的施工计划，合理安排工序40、穿插；3、组织先进实用的施工机械，特别是塔吊、人货电梯、混凝土输送泵等。6高层施工安全管理难度大高层安全作业防护措施1、作业面层外架实行全封闭作业，安全网内侧满布竹篱笆，底口采用木板予以全封闭；2、在非作业面层，每隔八层设钢管悬挑式外水平防护架，在建筑物的外围一周沿水平方向再进行全封闭一次；3、卸料平台采用工具式卸料平台，各层人货电梯进口门采用自闭自锁装置的组合式钢栅门；4、电梯井井道采用每三层设一道水平封闭层，铺槽钢，用木板全封闭，防止物体坠落；5、自上而下在裙楼以上各层外墙以外张挂密目安全网，将建筑物外围严密围裹，防止砂石等小物品坠落；6、特别针对防大风制定相应的技术、管理措施；7、加强施41、工人员安全教育，提高自身保护意识。高层机电安全措施1、严把操作人员考核、测试、筛选关，加强岗位培训；2、安排专职机电工程师、设备专管员管理设备安全、维护保养、临时用电；3、塔吊、人货电梯由专业队伍和作业人员安装拆除，作业人员应具有相类似高层建筑塔吊、人货电梯安拆经验；4、高层建筑的防雷应作为重点管理；5、针对高层用电的特殊性，采取管理和技术措施，配备足够、实用的装备，确保用电安全。高层消防安全措施1、建立有效的消防报警、监控、巡查、审批制度；2、规范易燃易爆物品的管理；3、建立可靠的消防灭火系统。7工程技术难度大、重点多，大体积砼施工、高强砼施工、高层建筑物垂直度控制等1、严格按设计、施工规范42、和工艺标准施工；2、编制专题施工方案或作业指导书，设立质量控制点；3、积极运用钢筋直螺纹连接等四新技术，开展科技攻关和全面质量管理活动，确保工程质量，提高施工速度，降低成本；4、设专职测量组，配备专业测量工程师，配备先进的测绘仪器，在施工过程严格控制，确保高层垂直度；5、积极与设计单位协作，共同采取措施解决如大体积超长超宽结构施工等技术难题；6、组织专家技术组提供技术指导。8施工项目多，各专业穿插作业多，土建施工阶段预留预埋量大，现场组织协调难度大，对设计施工总承包单位的能力要求很高1、认真履行设计施工总包责任，全面负责施工、设计的协调配合。加强对专业分包单位的总包管理、协调、配合工作；2、在43、各专业分包单位进场前与之签订分包协议，协议中明确总包管理模式及工程技术、质量、进度、物资、安全、文明施工、工程付款等管理程序；明确总、分包权利及责任；3、根据协议向专业分包单位提供测量定位、垂直运输设备、脚手架、临时办公用房、电力、水源及其他临时设施；4、及时提供施工图纸、洽商及其他文件；及时解决分包提出的合理要求；积极为分包单位创造工作面；平衡协调施工进度、顺序；5、加强总包日常管理，建立总包协调会议制度，全面控制工程质量、进度、安全文明，确保实现各项施工目标；6、对违反分包协议的行为按相关条款进行处罚。9质量标准要求高，我方确定的质量目标为：确保 “鲁班奖”。1、建立自上而下行之有效的质量44、保证体系，编制项目控制计划；2、实行岗位责任制，制定各分项工程施工质量管理办法及奖罚措施，责任到人，确保各项指标实现；3、加强质量预控和过程控制，坚持“三检制”，落实样板项、样板间引路制度；4、加强检验、测量、试验设备的周期性检定，确保施工全过程检测结果的正确性；5、采用先进技术、先进工艺保证工程质量。2.4 组织机构、岗位及其职责2.4.1 本项目组织机构共划分为三级进行分级管理：第一级是项目班子。由项目班子成员组成，其中领导班子成员包括项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、生产副经理、商务副经理，总包办主任，项目领导层全面承担计划、组织、协调、控制、监督等管理职能，是本项目的决策层和管理45、层。第二级是五部二室。由工程技术部、安装装饰部、质量安全部、商务合约部、物资设备部、综合办公室、总包办公室组成。在项目领导层的指挥下对工程质量、进度、安全、文明施工进行直接的监督和管理，是项目执行层。第三级是劳务队。劳务队在项目部的指令下，对本工程的质量、进度、安全、文明施工进行直接的实施，是项目部的执行层。项目经理部的组织机构图项目经理执行经理商务副经理项目技术负责人综合办公室安装装饰部商务合约部物资设备部工程技术部土建施工队伍质量安全部总包办主任生产副经理总包办公室装饰施工队伍机电安装队伍其他专业施工队伍2.4.2项目经理部各部门的主要职责序号部门名称主要职责分工1工程技术部负责项目施工技46、术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作；负责对分包商施工方案的审定、材料设备的选型和审核、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和供应商的选定；参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集整理工作；与质量部紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；协助项目总工，进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用，并进行技术总结。负责项目一级总体施工计划的编制，生产组织及总体进度计划落实；负责项目土建、机电、装修等各专业施工总体协调工作；负责具体组织和完成项目开工前期47、现场准备工作，包括各类临建的搭设；负责施工总平面管理；负责项目所需大型设备的计划、租赁、安装、维护工作；负责编制工程的物资需求计划，并负责对进场材料的验收、保管工作。2总包办公室对分包方的组织管理和对分包方的关系协调管理；协调总包方与建设、监理、设计的各方关系。3安装装饰部负责对机电、装饰工程深化设计审核及协调工作；负责机电、装饰工程工程施工组织和外部协作；负责机电、装饰工程工程内部各专业的生产协调工作；负责机电、装饰工程工程施工控制。4质量安全部贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；负责组织编制项目质量计划及质量目标的48、分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责监督实施、过程控制和日常管理；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责各分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；负责组织工程阶段和竣工验收工作，并进行交验技术资料和质量记录的整理、分装。负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；参与编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并督促实施；研究项目施工潜伏性危险及预防办法，预计所需安全措施费用；参与编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐49、患等管理工作；负责组织实施员工安全培训、安全教育工作，负责安全技术审核把关，参与施工队对班组的安全交底；负责每周的安全生产例会，定期主持召开安全工作会议；负责安全目标的分解落实和考核评比，开展安全生产竞赛和宣传活动；指定安全消防应急计划，负责项目安全消防救援工作，在危机情况下有权发出停工令，直至危险状况得到改善为止；负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；配合综合办公室，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题及特殊交通运输问题等，做好项目对外宣传工作。5商务合约部负责项目预算成本的编制及成本控制工作，具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件；负责本项目分包招标50、文件的编制及分包商选择，参与分供商的选择；负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事情的日常工作；负责项目财务资金管理，准备竣工决算报告和其他与商务方面的工作；负责项目部与业主、监理单位、设计单位之间的往来公函、文件、资料的管理工作。6物资设备部负责项目物资设备的采购和大型施工机械的租赁工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作；负责审核物资采购计划、进场计划和统计工作，配合财务编制资金计划；具体负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责提供呈报业主和监理工程师审批各类材料样品。7综合办公室负责项目人员的调动及劳资管理，负责对外事务工作；负责公文往来、登记、归档工作；建立工51、作文件分级传阅保密制度；负责项目的后勤服务工作及对所有分包商相关工作的管理；负责项目保卫工作；负责防扰民、民扰接待处理及周边交通协调；负责项目党群工作。2.4.3 项目劳务层职责项目作业层由各专业作业队伍组成，其职责就是按照项目管理层的要求完成各项施工作业。因本工程施工工期紧、质量要求高，为了保证施工质量，我项目部将按工种选择以往合作过、重质量、守信用的劳务作业队伍进行招标，整个施工过程在高峰期计划为500人左右。2.5 新技术、新工艺的开发与应用2.5.1 推广措施（1）项目科技开发和推广应用“四新”成果，由项目技术负责人主持并负责组织编制推广应用计划，落实推广应用项目的责任人及要求完成时间52、等，并组织实施。（2）项目经理参与科技开发和推广应用计划的编制并负责解决科技开发和科技推广项目所需的经费和人员。（3）项目工程技术部主任、内业技术人员协助项目技术负责人编制科技开发和科技推广应用计划，并参与实施工作，协助工长、质检员解决实施过程中出现的技术、质量问题。（4）内业技术人员负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，并进行总结。（5）对科技开发和推广应用项目在工程上实施后，取得的经济效益，应按规定向公司上报，本项工作由项目内业技术人员和预算员负责填报。2.5.2 新技术推广应用计划序号大项名称小项名称应用部位应用数量12 混凝土技术2.5 纤维混凝土地下室裙楼：底板、外剪力墙、梁板结53、构12000m323 钢筋及预应力技术3.1 高强钢筋应用技术基础及主体结构各受力构件5800t33.3大直径钢筋直螺纹连接技术基础及主体结构：梁、柱构件中直径25mm的钢筋。19000个44 模板及脚手架技术4.1 清水混凝土模板技术地下室框架柱、外剪力墙、顶棚 50000m254.11附着升降脚手架技术主楼427层外脚手架50000m266 机电安装工程技术6.1 管线综合布置技术地下室、裙楼及主楼走道部位机电、消防管线安装40000m76.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术地下室通风管道系统50000m286.4 非金属复合板风管施工技术空调管道系统65000m297 绿色施工技术7.254、施工过程水回收利用技术施工现场硬化道路及场地/107.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术裙楼及主楼外墙及边梁外侧部位3500m2117.9铝合金窗断桥技术裙楼及主楼全部玻璃幕墙30000m2128 防水技术8.7聚氨酯防水涂料施工技术卫生间地面防水2000m21310 信息化应用技术10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术整个施工现场/1410.4工程量自动计算技术/1510.7项目多方协同管理信息化技术/第三章 施工进度计划3.1 节点工期为了确保工期目标的实现，将总工期分解为多个工期的控制点(详见下表)，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。序号项目施工情况时间1工程开工完成2地55、下室负一至三层主体施工完成3裙楼主体施工（1-3层）完成4主楼主体结构施工（4-27层）完成5装饰装修及机电安装阶段完成6室外附属及园林绿化工程施工完成7建筑工程竣工验收完成8竣工备案、交付建设单位完成3.2 施工进度计划总进度计划具体详见：附图1：施工总进度计划网络图附图2：施工总进度计划横道图第四章 施工准备与资源配置计划4.1 施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1技术管理及资源准备（1）图集、规范准备：及时配齐各种施工规范、规程、标准、图集以及工程技术资料表格，另外，根据本工程专业系统多的特点，对专业施工人员，要另行配齐专业图集、规范。（2）图纸会审与设计交底：总承包部在项目开工后，56、组织技术质量管理人员、施工生产管理人员、预算合同管理人员对施工图纸进行预审，说明各种材料做法及设计要求，提出对图纸的预审意见，然后会同建设单位、监理单位进行图纸会审，完成图纸审查记录表，并及时协助甲方进行设计交底工作，办理相关工程洽商、技术方案准备与交底。4.1.1.2技术方案编制与交底（1）施组与方案编制计划：在充分理解设计意图和学习以后，组织项目人员编制本工程的各分部分项工程的施工方案。为工程的施工提供理论根据和施工作业指导，将工程每步的施工质量标准要求和作业方法说明清楚，传达到每一个施工管理和操作人员。使工程的施工标准上下统一，防止出现“政出多门”而导致的思想混乱。施工方案编制计划见下表57、。施工方案编制计划表序号施工方案名称编制部门或人员批准部门或人员1施工组织设计技术负责人公司2抗浮锚杆施工方案技术负责人公司3基础施工方案技术负责人公司4安全防护方案技术负责人公司5鲁班奖创优策划技术负责人公司6项目施工策划书技术负责人公司7测量方案工程技术部公司8临时用电施工组织设计工程技术部公司9项目环境/职业健康安全保证计划技术负责人项目经理10脚手架工程施工方案技术负责人公司11质量通病专项方案工程技术部项目经理12模板工程施工方案工程技术部公司13钢筋工程施工方案工程技术部项目经理14混凝土工程施工方案工程技术部项目经理15屋面工程施工方案技术负责人公司16砌体工程施工方案工程技术部58、公司17人货电梯基础施工方案技术负责人公司18人货电梯安拆施工方案电梯租赁公司公司19塔吊基础施工方案技术负责人公司20塔吊安拆施工方案塔吊租赁公司公司21防水工程专项方案工程技术部公司22装饰装修工程施工方案专业分包单位公司23幕墙工程施工方案专业分包单位公司24机电安装工程施工方案专业分包单位公司25室外工程施工方案专业分包单位公司注：不限于以上方案，根据实际情况进行调整。4.1.1.3测量与试验准备（1）测量准备交接桩及控制网布设：根据建设单位提供的测绘成果及设计施工图纸，检查验收红线桩及控制桩、水准点，校核其平面、高程控制点实测点位是否正确，坐标计算是否准确。校核准确无误后进行点位保护59、，作为结构施工的平面、高程控制点，完成建筑物轴线控制网与高程控制网的布设，并报请有关部门验收，合格后方可作为施工测量依据。（2）试验准备1）现场设立标养室，试验工作由技术负责人领导。2）在工程开始后，立即编制施工试验计划。4.1.2人力准备（1）组织强有力的项目管理班子：发挥公司的优势，选拔具有类似工程施工管理经验的优秀项目经理作为本工程的项目经理，以此为基础，根据以老带新的原则选派优秀员工组成项目施工管理部门。（2）组织专业施工队伍：选择优秀的施工队伍和班组，组成本工程的一线施工队伍。4.1.3材料准备（1）物资资源的组织：区分物资类别，制定物资需用计划。（2）依据工程实际编制物资采购计划。60、（3）物资的采购根据物资采购计划确定的采购时间，严格按照时间控制节点进行。在采购过程中对意向供货单位的供货能力、质量控制能力、资金能力、商业信誉和产品的售前、售中以及售后服务质量等方面进行必要的调查。确保每一家供货单位都是良好的商业伙伴。（4）根据工程的实际进展情况，及时地调整各类物资的进场计划，并第一时间将此计划通知各类物资的采购人员和物资供应商。确保物资进场及时准确。（5）物资的验收：所有物资进场以后，首先应有物资部门对照物资采购清单对物资的数量、规格、外包装质量是否符合要求等方面进行初步验收；然后再在初验合格的基础上会同质量和技术人员对物资的技术质量进行验收。初步确定质量合格的前提下，向61、业主和监理报批；并依据国家规范、规程、行业标准和法律法规，在监理等第三方见证下取样送法定部门进行必要的检测。检测验收合格后，物资才准予放行，使用到工程实体中去。（6）具体的材料计划见第六章主要材料计划表。4.1.4设备准备（1）编制施工机械的需要计划：根据工程的实际情况，技术和生产部门共同编制出大型机械需用计划，并将此计划报公司物资设备部。（2）大型施工机械的选购或租赁：物资设备中心在接到设备需用计划以后，立即组织人员进行市场调查，并组织有关人员进行科学论证。论证以后，报请公司有关领导审批，确定机械购买或租赁。确保施工机械及时进场。4.2 主要资源配置计划4.2.1 劳动力4.2.1.1 土建62、劳动力安排表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础及裙楼阶段主体塔楼阶段装饰阶段收尾阶段钢筋工8050100木工2001604010砼工5040100砖工50704010架工30402010抹灰工2064020机操工1018188机修工2322维修电工3333试验工1111电焊工108202泥工30405020普工40505020保安8884测量工4440防水工201520104.2.1.2 安装劳动力安排表工种电工管工焊工油漆工铆工普工总数预埋阶段1088401080高峰阶段8042128860210竣工验收阶段20866012524.2.2 工程材料4.2.2.1 土建主要材料用量计划表序号63、材料名称单位数量备注1HPB300级钢筋t3002HPB400级钢筋t62103商品砼m3266534直螺纹接头个210005加气砼砌块m31006页岩多孔砖m348007止水钢板m200081.2mm厚高分子防水涂料m2814294mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材m216750103mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材m2750751190mm厚A级岩棉板m2674412钢丝网m25672013防滑地砖m2771714瓷质地砖m29314715墙砖m22027216石材地面m21237117不锈钢电梯门套m275018石材门套m280019实木装饰门樘144620成品钢木防盗门樘14021木质防64、火门樘113022钢质防火门樘9023铝合金格栅m2550024不锈钢栏杆扶手m380025铝合金龙骨m27031026石膏板m27070027铝扣板m2415028乳胶漆m237850029仿瓷涂料m2511204.2.2.2 安装主要材料用量计划表序号材料名称单位数量备注1PP-R给水管DN15-25m238602不锈钢给水管DN50m6013UPVC内壁螺旋排水管m56904铸铁排水管m14855PVC-U塑料管m88006防水套管个37657镀锌钢管m1958PP-R塑料管m87269无缝钢管m925010焊接钢管m1360011镀锌钢管m7710012镀锌钢管风管m22630013压65、力表台24014吊顶式空气处理机台10515风机台18016排风扇台8217排气扇台9518柜式离心机台919传输电缆m7950020电梯半球型摄像机台86821钢制电缆桥架m256022管道支架制作kg9293723大便器套69024铜截止阀个80025电气配管m40520026电气配线m118690027电力电缆m1499228桥架支吊架kg505129配电箱台108630接线盒个3100031灯具套1541232插座个1960033开关个107004.2.3 周转材料、施工设备4.2.3.1 周转材料配备计划表序号材料名称单位数量备注148钢管m300002键槽式钢管架m2000003扣66、件只800004木胶合板模板m2150005竹胶合板模板m2124006木方m318007脚手板m250008密目安全网m2150004.2.3.2 土建主要机械设备使用计划序号设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊TC5610/TC60121/1台60主体结构24小时工作制2施工电梯SCD200/200Y2台7.5主体装修24小时工作制3输送泵HBT602台55主体砼浇筑24小时工作制4汽车吊16t1台5砂浆搅拌机350L4台5.5砌体抹灰6钢筋调直机GT6/122台12.61t/h钢筋加工7钢筋切断机GQ402台340次/min钢筋加工8钢筋弯曲机GW402台367、5r/min钢筋加工9对焊机UN2-1002台100KVA钢筋加工10交流电焊机BX3-300-24台21KVA钢筋加工11直流电焊机AX4-3004台32KVA钢筋加工12电渣压力焊机JSD-6006台45KVA钢筋连接13电渣压力焊夹具6套钢筋连接14圆盘锯MB5042台4模板加工15平刨机MDF042台4.3模板加工16压刨机MD106A2台2.2模板加工17手提式圆盘锯C710台1.2砼振捣18平板振动器HZ-26台1.5砼振捣19插入式振动棒5015根2.2砼振捣20插入式振动棒306根2.2砼振捣21高压水泵80D2台7.5水供应22污水泵4台30抽水23潜水泵QY-254台30抽68、水24强力打夯机8台土方回填25计算机兼容25台办公4.2.3.3 安装主要机械设备使用计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1交流弧焊机BX3-30061.5300A管道焊接2台钻HS-254325mm管道加工3电动液压弯管机YWG-44DN100管道加工4手动弯管器12DN25管道加工5电动套丝机Z3T-N100B4DN100管道加工6型材切割机J3G6-4002400mm材料加工7数字万用电表SZJX-DT936检测用8钳形电流表MG2148检测用9兆欧表500V21.5500V检测用10兆欧表2500V22.22500V检测用11接地摇表ZC-20269、检测用12空压机W-1.0/730.7MPa通风13电动试压泵4DSY247/444MPa检测用14焊条烘箱FN101-1215手动葫芦211t吊装用16角向磨光机10041100mm17冲击电锤28628mm18手电钻12812mm19管子坡口机GPK-1592159mm材料加工20安全变压器380V/36V41kw4.2.3.4 主要计量器具使用计划序号仪器设备名称型号规格数量已使用台时数用途备注1全站仪TOPCONGTS-602AF1台1年放线2经纬仪J22台1年放线3水准仪S32台2年测标高4水准仪S11台2年用于沉降观测5激光铅锤仪JC1002台2年垂直度控制6直尺、角尺各8把半年770、线锤1kg10个半年8台秤TGT-5004台1年9地磅1台1年大宗材料过磅10质量检测器2套1年质量检测包括安装1套11塔尺5m6根半年测量12大钢尺50m、30m各2把新购测量13小钢尺5m40把新购测量14坍落度筒H3002个新购测砼坍落度15砼抗压试模150150150mm10组新购做砼试块16砼抗压试模100100100mm6组新购做砼试块17抗渗试模4组新购做砼试块18摇表2个半年测电阻19氧气表4个20乙炔表2个21万用表2个半年检测22兆欧表2个检测23天平1000kg1台新购试验24游标卡尺2把新购检测第五章 主要施工方法5.1 施工测量5.1.1 概况本工程建筑面积1038471、8.61m2，单层面积大，地下室三层，共分二个区组织施工。5.1.2 施工测量重点与关键技术5.1.2.1影响因素分析及对策见下表影响因素分析及对策序号因素影响因素分析应对措施备注1施工条件场地大，需对整个建筑物总体控制。采用了分区平行流水施工，各区之间需良好协调。建立整个场区的国家二级导线控制网。2自然条件工程地处XXXX，暴雨和高温等极端天气较多加强天气预报，避开极端天气。在场地定位点交接中，认真察看定位点的定位方法，如不满足要求，采取深埋点加固措施。3建筑形体外形多为方形，形体规则。采用国家二级水准测量符合线路法5.1.2.2 本工程施工测量重点与关键技术见下表施工测量重点与关键技术序号72、测量重点重点分析关键技术备注1标高控制本工程单层建筑面积大，高程控制点就近使用，由于地面沉降不一致，引起高程点位位移，加上施测误差的影响，易造成各施工段的标高不交圈。施工前做好标高控制点的复核、联测和校准，施工中统一各部位的高程控制点，每十天检查、复核一次，若遇到特殊情况，随时复核。2外围结构外围结构平面呈方形，整体外围护结构是幕墙，施工过程中必须严格控制好各个节点空间位置，测量精度要求高。龙骨安装完成后进行整体测量复核。5.1.3 施工测量组织5.1.3.1 人员组织 针对本工程建筑面积大、施工高度高的特点，且主楼及裙楼分区可各自形成独立的施工作业区,测量放线工作采取单位工程“整体控制，分区73、自成体系”的办法进行控制，以保证施工的顺利进行。基于本工程结构布局的特点，项目技术部下设专职测量小组，测量小组主要由一名测量工程师和两名测量人员组成，场区导线控制网作业人手不够时由项目技术部其它人员配合。其具体测量工作流程如下图所示：工作职责与程序要求：1）测量小组负责接收规划部门给定的现场导线控制点、施工现场控制网的建立、楼层控制线和轴线的投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；并且还负责对项目测量仪器的管理、日常维护及检测。2）施工员根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的控制线，梁的位置线和预留、预埋位置线。3）项目技术部对轴线控制网进行复核，项目质量监督部与区段技术负责人74、负责对施工员施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。4）每楼层施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，由项目技术负责人对施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。5）针对本工程建筑面积广、建筑高度大等特点，本工程测量总体采取整体控制，分区校核的原则，测量工作流程如下：5.1.3.2 测量设备组织根据本工程特点和要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。5.1.4 施工测量总体思路5.1.4.1 平面控制网平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设。总控制网以业主提供的控制（网）点为基准，测设时采用导线测量方法进行75、测设。轴线控制网依据总控制网采用直角坐标法和极坐标法进行测设。测量控制网5.1.4.2 高程控制高程控制根据业主提供的水准基准点为依据，使用精密水准仪按国家二级水准测量构成符合线路，作为结构、基坑监测、装饰装修、安装工程施工和建筑物沉降观测的测量依据。5.1.5 测量的实施5.1.5.1 测量控制基准点交接测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。5.1.5.2 校核根据复测的成果，对现场各测点用全站仪6测回法进行校核。然后，进行基准控制点的埋石工作，并做醒目的围护栏杆进行保护，围护栏杆高1.5m，边长10m，防止施工机具车辆碰压。76、基准控制点及围护见下图。基准控制点保护示意图在施工过程中，每十天对基准控制点进行校准。5.1.5.3 平面总控制网的建立（1）平面控制网布设原则及精度指标1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：平面控制网的精度表等 级测角中误差（m）边长相对中误差（k）一 级51/25000（2）平面控制网的布置与测设1）坐标转换：为方便施工测量，首先要将建筑物城市坐标系转换成建筑坐标系。建筑坐标系：以O点为坐标原点，长轴77、为北方向（X方向），短轴为东方向（Y轴方向）建立建筑坐标系；通过平移，旋转关系将城市坐标转换为建筑坐标。2）建筑物主轴线测设初测：首先根据轴线定位图，确定主轴线的位置、点位坐标；根据业主提供控制点点位坐标及主轴线点位坐标进行坐标反算，用全站仪极坐标法在现场测定各主轴线点，然后进行埋石工作。精测：等埋石稳定后，开始主轴线的精测工作。全站仪架设于主轴线控制点，用方向法6 测回精确测定主轴线的正交角，距离采用对象观测6测回；然后进行角度归化改正，重新测定其角值、改正，直至角度误差小于2秒。二级控制网的建立：在首级控制网的基础上进行加密，测设各圆心点及轴线；建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建78、筑物平面控制网，并定期进行复核。结合本工程错综复杂的轴线布置，测量控制网拟采用平面坐标系与极坐标系相结合进行测设。5.1.5.4 高程控制网的建立（1）高程控制网的建立是根据业主提供的水准基点高程，采用国家二级水准测量符合水准路线，联测场区平面总控制网控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）场区内主轴线定位点亦作为基准水准点，地下室底板完成后，再在地下室底板上增加设置基准点，在地上部分施工时由基准水准点用全站仪设置在每层的柱子上，用红色油漆标注标高。5.1.5.5 主要分部分项工程测量放线（1）土方工程测量1）平面控制测量自然地面开挖线放样，首先根据控制网点用全站仪采用偏角法放出79、外边框主轮廓线，然后用白灰撒出基坑开挖边线。开挖线的关键转点、每个轴线延长线上桩钉木桩，以便开挖线被破坏后能及时恢复。挖土边坡坡度控制采用坡度尺。基坑底面开挖线放样,土方开挖接近基坑底面时，测量人员要做好坑底尺寸的控制，对基坑的下口尺寸要经常复核，避免坑底尺寸不够，严禁超挖、负挖现象出现。集水坑、电梯井坑等位置的开挖，要投测控制线，以控制线为依据放出准确位置，桩钉控制桩位，避免开挖错误，测量人员要在基坑开挖现场实时指导挖机司机作业。基槽验线,当土方开挖完成后，根据控制点桩钉建筑物的轮廓线、主要轴线及高程控制点，用白灰撒出建筑物轮廓线、承台、集水坑等位置，以方便勘察单位、监理单位、设计单位验槽。80、2）高程控制测量高程控制点的联测，在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。基坑标高基准点的引测，土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑引测标高基准点。以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。基底土方开挖标高控制,在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2m距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。（2）结构工程测量1）轴线控制桩的校测在建筑物基础81、施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度2级、测距精度2mm+2ppm的全站仪。2）柱细部放样在独立基础垫层施工完成后，进行基础定位放线工作；以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用全站仪投测各主控点（线），根据主控点用经纬仪正倒镜法投测建筑物控制线，投测允许误差2mm。建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，用红油漆以三角形式标注清楚。柱细部轴线的放样，也可利用全站仪后方交会的功能，采用任意设站法。即：将全站仪任意架设在需放线的区域（仪器架设点位要便于整个区域细部放线的地方），并能与三个82、已知控制点通视（其中一个已知点用于方向复核），将棱镜架设在两已知点，全站仪进入后方交会菜单，分别测距，仪器就自动求出该点点位坐标。用另一个已知点进行复核无误后，采用坐标放样法确定建筑物各主要控制点、线。注意采用后方交会法，交会的几何图形必须要好。此方法优点：操作灵活、快捷、方便，且受外界干扰少，精度高（此方法也可用于楼层放样）。（3）主体钢筋混凝土结构工程测量主体结构工程施工测量，采用内控与外控相结合办法。内控点采用激光垂准仪沿预留洞口垂直向上传递控制线，作为楼层放线的依据。外控法主要是为了检查、复核内控点的精度，避免粗差。首层的测量内控网点用全站仪从外部平面控制网引测，其点位误差控制在1毫米83、以内。同时要检查各分段间内控点的相对关系及测量相对精度。1）内控点的布设内控点平面布设，由于基础承台上无法设置基准控制点，因此将其点投测至二层楼面上，在楼层相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。预埋铁件由1001008mm 厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板焊接浇筑。待预埋件埋设完毕后，将内控点所在经、法向轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行坐标校核，精度合格后作为平面控制依据。内控点所对应的各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm200mm的孔洞，以便轴线向上投测。2）内控点竖向投测为了保证建筑物的垂直度，使固定在底板面上的控制点精确传递至施84、工层，以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须一次投测。a、投测时要注意：垂直仪要精确校准，长水准管轴与仪器竖轴平行；b、仪器要精确对中、整平，长水准管气泡偏移不能超过1/10格值，仪器的对点误差小于1毫米；c、投点时要旋转仪器，取光斑轨迹中心。控制点传递方法将激光铅直仪架设在二层楼面内控点，调平后，接通电源向上射出激光束。在施工层安放激光接收靶。内控点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护。轴线竖向投测的允许误差见下表。轴线竖向投测的允许误差项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m15H90m203）施工层放样施工层放样时，先在结85、构平面上校核投测控制线（内控点），闭合后再细部放线。各施工段楼层的柱网细部放样：坐标放样法：根据建筑坐标，利用全站仪坐标放样功能直接放出柱网位置；控制点传递示意图室内应把建筑物轮廓轴线和墙柱轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线：所有细部轴线、墙体边线、门窗洞口边线。4）高程控制测量标高起始点的建立，在0.00m以上标高引测，标高引测基点每施工段不少于2个，并与场内水准控制点构成闭合或符合线路，经严密平差，归化改正后使用。标高传递，各层的施工高程采用50m的钢尺从测量标高起始点直接丈量，丈量时86、钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。标高控制线的建立,施工层抄平之前，先校测首层传递上来的标高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接在钢筋或钢柱上标出视线。这种测法与一般的塔尺标记测法相比，精度可以提高12mm。（4）装饰工程测量1）轴线的恢复和引测轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢尺直接丈量距离，用经纬仪测量轴线、轴线控制线之间的角度。在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨87、线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制。柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。2）标高的抄测+0.500m线在装饰工程中因为高度太低上返造成误差，一般把装饰线定在+1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。楼层+1.000m抄测前先校测结构施工从首层传递在电梯井内壁的标高控制点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m线抄测时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺抄测高程控制点的标高，各标高点之间用墨线连接并用红油漆标明数据。5.1.6 建筑物沉降观测本88、工程沉降观测由业主委托第三方有资质的单位进行，观测由底板完成后开始，到建筑物沉降稳定为止，该测量成果作为工程正式交工资料。我单位在施工过程中，也将进行沉降观测，该测量成果仅作为施工的参考依据。5.1.6.1 沉降基准点布设沉降基准点是沉降观测的依据，本工程根据设计图纸要求设计稳定可靠的基准点，并每月检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2倍基坑深度。沉降观测基准点采用测量总控制所网埋设的控制点。基准点使用前，用S1精密水准仪从业主提供的水准基点与场区内水准基准点联测，经平89、差计算后的基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合下表规定。沉降观测技术要求（单位mm）等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差往返较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等1.00.300.60.8往、返各两次注：n 为测站数5.1.6.2 沉降观测点的布设（1）布点原则依据建筑工程施工测量规程的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：1）布置在变形明显而又有代表性的部位；2）稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；3）避开落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；4）承重墙可沿墙的长度每隔20m左右设置一个观测点在90、转角处、沉降缝两侧也应设置观测点；5）框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。（2）埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点采用隐蔽式沉降观测点标志。钢筋混凝土基础上的观测点，用直径为20mm、长60mm的铆钉，下焊40mm40mm5mm的钢板。（3）沉降观测点的布置：针对本工程建筑结构形式，根据设计图纸和规范要求，沉降观测点埋设在首层标高+0.5m 处的柱和首层底板的结构板面上。5.1.6.3 观测技术要求（1）观测仪器选用S1精密水准仪及与其配套铟瓦条码尺。（2）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固91、定、观测线路固定、观测方法及程序固定。（3）沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：沉降观测要求等 级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等蔡司Dini1030m1.0m3.0m0.3m4（4）采用南方公司网平差易软件进行平差计算，减少人为误差发生，提高工作效率。（5）观测前30分钟，晴天应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致；（6）在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧；（7）水准仪水准器必须严格置平；（8）除路线转弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的三个位置应92、接近一条直线。（9）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；（10）荷载变化期间的观测周期要求：1）施工期间每层观测一次；2）基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后必须观测；3）出现异常情况：不均匀沉降、大的沉降量及建筑物出现裂缝等情况时，做每日观测。4）均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；5）连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；6）外界发生剧烈变化时必须及时观测；7）交工前观测一次。8）竣工后，第一年观测2次，以后根据实际情况及按照建筑变形测量规范决定观测次数。直至建筑物达到基本稳定（1mm/10093、d）时，停止观测。5.1.7 施工测量注意事项及季节性施工测量措施5.1.7.1 施工测量注意事项（1）为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。（2）测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。（3）非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。（4）对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。（5）由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。（6）所有施工测量记录和计算成果均必须按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。5.1.7.2 季节性施工测量应采取的措施及时注意天气变化，提前采取应急措施；94、（1）尽量避免雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量作业时，应打伞遮仪器主机及棱镜等，避免雨淋；雨季测量作业完毕必须先将仪器表面水汽擦干，然后放置阴凉处或用电吹风吹干才可放入仪器箱内，才不致造成水汽进入仪器内部导致仪器失准现象；（2）夏季空气潮湿，最好备有防潮箱，以利每次仪器使用完毕后，将主机体及光电配件放入，以防湿气浸入；在进行二等水准测量等精密测量作业时，应避开地面蒸汽大的时间段，减少地面蒸汽引起的视线误差；（3）高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器，避免高温影响测量精度；（4）冬季气温低，作业前30分钟，先将仪器置于外界露天中，使仪器温度与外界气温趋于一致；（5）作业前测定外界温度，钢尺量距95、时进行温差改正；（6）三级风以上不利于仪器施工测量，三级风力以下作业时随时观察仪器水准气泡的变化。5.2 土方工程5.2.1 基坑排水本工程地下室基础施工期为2012年12月2013年3月，期间雨水相对较少，施工过程中采取相应的基坑排水措施。否则，将会对地下工程的施工质量和基坑边坡的稳定造成不良的影响。工程施工前，沿基坑周边，在基坑边坡的上口修建截水明沟，截水明沟与设在基坑西北角的排污口相接，以便及时将地表水排入城市下水道，避免流入基坑内。截水明沟采用红砖砌筑，沟净宽300mm，最浅处不少于200mm，沟底排水坡度0.30.5%。地下室底板施工前，先在地下室底板外围用240厚砖砌筑（内侧抹2096、mm厚1：3水泥砂浆）环形闭合主排水沟，主排水明沟宽300mm，起点深200mm，坡度0.30.5%，集水井设在基坑的西南角。集水井平面尺寸为：1.5m1.5m，深度比主排水沟深500mm。将基坑内积水、渗水抽入场地西侧的截水明沟内，再统一汇集到基坑西北角的排污口内。5.2.2 基础土方开挖土方开挖主要包括：根据XX情况，本工程土方属于中风化岩石，基坑采用机械大开挖预留土方（一般预留300mm厚）、承台和地梁土方。土方开挖前，需测设土方方格网（方格网间距5m5m），以便计算土方开挖量。基坑底部土方全部采用人工开挖，并由人工经架管搭设的斜道运输至基坑外（塔吊安装后，改用塔吊吊运土方）。受现场场地97、的影响，所有土方全部采用汽车外运至建设方指定的场外弃土区。5.2.3土方回填 土方回填包括独立基础、地梁砖胎模外侧土方回填和地下室外墙外侧土方回填。 独立基础和地梁砖胎模外侧土方回填待砖胎模砌筑完后且砌筑砂浆强度达到设计强度的30%后进行。该位置处土方回填采用人工回填，短钢筋插捣密实，回填料可采用素粘土或砂性土或级配砂石。 地下室外墙外侧土方回填待地下室外墙防水施工完毕后进行。地下室外侧回填面积较大，深度较深，因此必须采用碾压法及夯实法相结合的方法进行回填。对于下部6m内的土方回填，可采用蛙式打夯机夯实；对于上部较开敞部位，采用轮胎式装载机碾压，碾压遍数68遍。回填时，由地下室的一端向另一端自98、下而上分层铺填，分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，用打夯机夯实或轮胎式装载机碾压密实。土方回填时严禁用水夯法。 土方回填夯压过程中要控制好填料含水率，当土过湿时，应翻松晾干，也可掺入同类干土，当土过干时，根据含水量控制要求，预先洒水润湿。总之，施工时应根据现场具体土质情况通过试验确定土方回填的最佳含水率。 土方回填夯实后，应取样试验，检验其密实度是否满足设计要求，否则应进一步压实。5.3 抗浮锚杆5.4.1 抗浮锚杆设计概况 本工程抗浮锚杆共计1500根，锚杆入中风化泥质粉砂岩长度均大于等于3.8m，锚杆间距为2.0m。其它设计参数及技术要求如下：钻孔直径：210mm；锚杆主筋：2根2899、钢筋； 注浆材料为水泥浆，水灰比0.42。锚杆的抗拔力设计值215KN5.4.2 抗浮锚杆施工5.4.2.1 抗浮锚杆施工工艺底板砼垫层钻机就位检查孔位与角度确认质量锚杆钢筋加工安置锚杆、绑扎注浆管注入水泥砂浆注入水泥浆钻孔作业移机测量放线5.4.2.2 施工方法（1）每节段的垫层施工完成达到1.2MPa强度后，即进行测量放线；（2）根据测量放线及锚杆平面布置图合理安排钻机就位；（3）进行成孔作业：采用XX钻孔机，设计孔径为210mm，锚孔深应超过锚杆长度50cm，成孔过程中采用泥浆护壁，终孔后应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，终孔条件为：入中风化泥质粉砂岩3.8m。（3）插入锚杆：锚杆主筋采100、用2根HRB40028钢筋，插入锚杆时将灌浆管与钢筋绑扎同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50100mm，锚杆每隔1.5m设置定位支架。另外锚杆需预留1.2m，用于与结构底板钢筋的锚固。（4）注浆：注浆采用水泥浆（水灰比0.42），注浆前应先洗孔，注浆压力在风化岩中用0.20.5MPa。水泥砂水泥浆自孔底向外灌注，随着第二次水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。待第一次水泥砂浆初凝后，需进行第二次水泥浆注入。5.4.3 技术指标（1）孔位水平方向误差50mm。（2）孔深误差18cm，钻101、孔深度应大于设计深度3.8m，用于沉砂。（3）钻孔垂直度误差1%。（4）锚杆施工长度不得小于设计长度。5.4.4 质量保证措施（1）锚杆施工前，需做抗拔试验，试锚4条，以选取合适的锚杆施工参数。（2）锚杆基本试验、施工按照土层锚杆设计与施工规范CECS22:2005进行。（3）水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。（4）认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。（5）严格按有关规范及设计要求施工。（6）锚杆必须经质检及监理验收合格后，方准进行安放锚杆作业。（7）水泥浆严格按照设计的配合比进行配置，并搅拌充分，滤掉较粗颗粒。（8）锚杆孔口浆液如有流失，应及时补102、充，确保灌浆饱满。（9）锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。（10）如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等现象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是否终止灌浆。锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根22锚杆间距20尺量：每20m检查5根13锚杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5根24锚杆防护符合设计要求目测：每20m检查10根25锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数5%，且不少于3根35.4 钢筋工程5.4.1 钢筋工程概况本工程钢筋主要采用HPB300级、103、HRB400级钢筋。本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。5.4.2 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图5.4.3 钢筋检验、加工与堆放（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。（2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的劳务分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图钢筋加工流水作业系统图不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑104、扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷漆标识，严禁混用。5.4.4 钢筋绑扎5.4.4.1 地下室独立基础、底板钢筋绑扎对于独立柱基、板中面筋按双向布置事，均应架设支撑钢筋，如下图所示，以保证上下层钢筋位置准确，支撑钢筋用12，纵横二向间距各为1000.钢筋马蹬图 5.4.4.2 柱钢筋绑扎本工程为框架结构，绑扎时要严格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。（1）工艺流程套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线安装主筋定位框105、绑箍筋（2）施工要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）106、，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。5.4.4.3墙钢筋绑扎（1）绑扎工艺流程竖向钢筋清理、调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋调整钢筋验收（2)施工要点根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁107、时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。5.4108、.4.4 梁、板钢筋绑扎（1）梁板钢筋工艺流程绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋画板钢筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋调整插筋清理干净隐蔽验收（2）施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm109、，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。5.4.4.5 楼梯钢筋绑扎（1）工艺110、流程划位置线主筋绑扎分布筋（2）施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯钢筋时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5.4.4.6 钢筋连接本工程直径25mm钢筋采用直螺纹机械连接。直螺纹连接:(1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷111、却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。 (2) 直螺纹施工工序（3）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。5.5 模板工程本工程施工面积大，建筑高度高，模板工程量大，柱子大部分为方形柱。模板的一次性投入量大，模板工程的质量和进度是制约整个工程质量和进度的关键。裙楼施工阶段，竖向结构尽量配置定型模板112、，组织分段流水施工；水平结构支撑采用早拆体系，加大模板的周转次数;主楼采用整体式定型大模板。5.5.1 模板工程概况由三层地下室、三层裙楼及两栋二十七层办公楼组成，总约建筑面积约10万m2，结构主要为矩形截面。5.5.2 模板施工组织与部署5.5.2.1 材料选用模板采用15mm厚覆面木胶合板、10mm覆面竹胶合板。剪力墙及梁模内楞采用5070木枋，外楞采用48钢管，墙体中穿对拉螺杆，外夹蝴蝶扣，柱模内楞用5070木枋，外楞采用槽钢，用对拉螺杆、蝴蝶扣夹紧。整个模板支撑体系均采用键槽式支模架。5.2.2 支模周转材料投入准备（1）地下室及裙房施工阶段：由于体量大，受模板拆除时间限制，按两层模板113、架料用量进行配备。（2）主楼标准层施工阶段：周转地下室模板、木方。 5.5.2.3 电梯井模的选用电梯井筒模采用定型模板，保证质量，加快拆装速度。标准层梁板模支设完毕后均在模板反面编号，拆模后，按类别、编号堆码，在安装上一层模板时均按编号对位进行组装，保证质量进度，防止浪费。5.5.2.4 施工用机具设备准备模板施工主要应用以下机具设备：圆盘锯、压刨、平刨、手电锯、电钻、套丝机（制作对拉螺杆）、塔吊（水平、垂直运输）。5.5.2.5 模板工程工艺流程放线搭承重架（柱、墙钢筋隐蔽验收后）立柱（墙）模铺梁底模安装梁侧模（梁钢筋验收后进行）铺板模浇筑柱、墙砼绑扎板钢筋（钢筋隐蔽验收后）浇筑梁板砼至规114、范规定时间后拆模5.5.3 模板施工工艺5.5.3.1 柱模的加工安装（1）柱身模板的加工：柱模的内楞采用5070木枋，先把木枋进行压刨平直，50mm面刨光，然后和木胶板组拼。 （2）柱箍（外楞）的加工：截面长边尺寸大于600的柱箍采用280435.0，加工时按柱子不同截面把槽钢分割成不同长度规格。其余截面尺寸较小的柱箍采用48钢管。（3）对拉螺杆：用圆钢两端套丝加工而成，螺杆加工长度及套丝长度根据柱子不同截面确定。（4）梁柱接头模板：梁柱接头模板的断面形状，尺寸同柱身模板，接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm。（5)方柱柱模的安装1）通排柱先装两端柱模，经校正、固定，拉通线校115、正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模就位后，从上而下套柱箍，第一道柱箍离楼面200400mm，然后每道柱箍间距不大于500mm。最后一道柱箍离梁底250300mm。独立柱在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。2）柱模加固校正后，沿注脚模外侧设条形层板与楼板钉牢，起到定位及防止漏浆作用。5.5.3.2 梁板模的加工安装（1）工艺流程弹线支立柱（搭满堂架）调整标高安装梁底模绑梁钢筋装梁侧模加立杆的水平拉杆及保险卡安校正标高装板木方搁栅铺板模板（2）支模架纵横间距按0.6m、0.9m、1.2m、1.5m设置。（3）按设计标高116、及如下示意图有关尺寸计算梁底标高后再安装梁底板，并拉线找直，梁跨及板跨按照规范规定起拱。（4）板模安装时，可从一侧开始铺，并保证拼缝严密。（5）平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。（6）模板加固完毕校正好以后，用胶带粘压模板缝，以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。（7）梁底均按500mm间距增设钢顶柱，对断面宽400mm以上，高1000mm以上，跨度8米以上的大梁支撑除按500mm间距设置外，于梁底另单独增设钢顶柱，间距亦按500mm设置，且所有支架及顶柱的拆除时间，应待砼强度达到100%后方可拆除。5.5.3.3 剪力墙模板加工安装（1）地下室外墙模加117、工安装地下室外墙砼分二次浇筑，第一道水平施工缝留设在比底板面高300mm处，第二道水平施工缝留设地下室顶板边（暗）梁底处，第三次和顶板梁板整浇。（2）地下室内墙模加工制作 地下室内墙分为人防墙和非人防墙。根据规范及设计要求，人防墙不得留有除设计以外的任何孔洞，故支模时对拉螺杆不能穿套管，但可不设止水片。非人防墙模板加固采用普通穿PVC套管对拉螺杆。地下室内墙第一道施工缝留设在底板上表面，第二道施工缝留设在梁底，故内墙模分二次支设，模板的支撑利用顶板梁、板模支撑用的满堂架，同时适当增设斜撑。（3）对拉止水螺杆的制作螺杆两端部用套丝机各套丝80mm长，中间焊接一圆形止水钢片，与螺杆满焊。在两端墙侧118、处各安装止水撑头。5.5.3.4 电梯井筒体模板加工安装（1）筒体模板采用组装定型大模（木模），筒体模板安装前应搭设好操作平台，满铺竹篱笆，并将井筒中线弹设在砼墙体上，大模的中线应与该线重合，与阴角模板在接头处交接。模板固定后，在筒内搭设斜向剪刀撑，且不少于二道（2）大模板安装：筒体模板安装采用对拉螺杆,其间距为500500，对拉螺杆的间距及加固等。（3）筒体模板的阴阳角模的处理1）阳角模：一边墙模伸出墙体边50mm，另一边墙模接口边刨光，紧贴伸出端模板面，同时此处加设一道木枋。2）阴角模：阴角模由二块宽200mm的小模板对口拼接而成，对口处二模板接触面加工成45斜面，角模拼缝处加设一木枋。（119、4）电梯井结构施工阶段，考虑到下部安装穿插施工，为了保证安全，安装施工范围的最顶层槽钢支架（做为井筒支模用）上满铺3cm厚松木板，防止坠人、坠物，为安装施工创造安全环境。5.5.3.5 其它模板加工安装（1）楼板后浇带后浇带采用独立支模体系，如下图： 平面图 立面图5.5.4 模板控制措施模板控制措施序号模板控制措施1模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并120、绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。4梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。5模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。6浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。7钢筋绑扎和模板施工穿插进行，圆柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。5.5.5 模板拆除模板控制措施序号项目技术措施1拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷121、好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2梁、板模板的拆除1) 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度已能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2) 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度必须满足设计要求。3墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1) 墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2) 角模的拆除角模两侧都122、是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。5.6 混凝土工程5.6.1 混凝土工程概述本工程一次结构及二次结构构造柱、圈梁、过梁混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵布料机辅助输送、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。5.6.2 混凝土（1）为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱123、活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。1）时坍落度控制在120160 mm。使用高效减水剂既是降低混凝土用水量实现高强度的关键技术，而且也能大大改善拌合物的和易性，减少坍落度的经时损失。2）掺入特殊的保塑组分（该成分已含在复合减水剂中）以保证混凝土在出机3小时以内坍落度损失小于15%。3）集料的选择，粗骨料选用级配良好的520mm级碎卵石，细骨料选用中砂，采用适当的砂率以进一步改善混凝土的粘聚性和保水性能。（2）凝结时间是新拌混凝土的一项124、主要技术参数，它一方面影响到混凝土的施工工艺和质量，另一方面还影响到混凝土的硬化质量。控制凝结时间要注意到混凝土硬化过程中前期的早强效果，又要注意到后期的强度不回缩。通过掺入缓凝剂和大量细掺合料的技术手段，实现已确定的凝结时间。（3）水泥与水发生化学反应产生水化热。而一般高强混凝土的胶凝材料总量普遍较高，相应的水化热生成就高，峰值出现早且集中，这些都是高强混凝土的负面特征，它也是混凝土结构产生裂缝的主要原因之一，直接影响着混凝土的耐久性能。拟采取下列措施控制水化热：1）优化混凝土组分配置，尽可能地降低单方水泥用量，同时保证最小水泥用量不小于225kg/m3。2）掺用优质粉煤灰等活性细掺料，替代125、水泥100kg/m3。3）掺用缓凝剂，延缓初凝时间，推迟水化热峰值的出现时间。（4）混凝土的体积稳定性与耐久性混凝土的体积稳定性与耐久性是紧密相连的，稳定性好也就是膨胀与收缩变形小，使结构不发生有害裂纹（缝），在允许荷载长期作用下不发生变形或破坏。稳定性好对耐久性有巩固和提高的作用。另外，碱骨料反应是水泥中的碱性氧化物和活性骨料之间发生的有害化学反应，该反应会使硬化后的混凝土发生“肿胀”、“膨松”，严重影响混凝土的使用寿命，大大降低结构混凝土的耐久性能。5.6.3 混凝土运输（1）混凝土搅拌站选择离施工场地近、交通便利、供应量大的搅拌公司。（2）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行126、编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。5.6.4 混凝土输送混凝土现场输送主要采用地泵泵送，部分采用汽车泵和塔吊吊运。5.6.5 混凝土浇筑及振捣5.6.5.1 准备工作（1）做浇筑计划浇筑前作出详细的浇筑计划，向混凝土搅拌站报生产计划，以便进行生产安排。（2）机具准备及检查混凝土地泵、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土地泵和振捣棒，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。（3）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要127、时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。（4）工序交接准备模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。5.6.5.2 混凝土浇筑（1）浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（2）混凝土终凝前对柱子钢筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在128、泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（4）由于结构平面面积较大，楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。（5）浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。（6）混凝凝土的试块留置按每100m3做五组抗压试块，即转常温、56天为同条件养护各一组，28天一组为标养、备用一组，拆模一组共五组；抗渗试块连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。（7）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料129、成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。（8）柱子混凝土的浇筑1）柱子的混凝土方量较少，可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑，应提前组织好，制定浇筑措施，泵管布置应合理，如采取塔吊浇筑，则应组织好工序协调，不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑，也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。2）混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。（9）墙体混凝土浇筑1）墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣130、采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。2）楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。3）浇筑后46小时即盖湿麻袋片养护，使混凝土始终保持湿润，4）所有墙、柱，在合模前将根部混凝土表面凿毛，清理干净。地下室外墙镶嵌的止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土（砂浆），防止出现缝隙及夹渣。5）拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，安排专人定岗工作，质量工程师监督。5.6.6 保证措施5.6.6.1加强漏浆、麻面、孔洞防治1）模板拼131、缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。5.6.6.2 加强混凝土施工缝处理及验收工作施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。5.6.6.3 加强拆模时间控制及混凝土施工后的养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面132、及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。5.6.6.4 加强混凝土施工监督，对关键部分，如钢筋密集部位或大梁、悬挑结构等结构重点部位的混凝土振捣重点监控。5.7 脚手架工程5.7.1 脚手架工程概述（1）4层以下均采用双排落地式钢管脚手架，落地架搭设地面先进行夯实，再采用C15混凝土进行硬化处理，硬化厚度为10cm，硬化宽度为1.5m（从外墙板开始），并由墙边往外按2%进行放坡。（2）塔楼4层以上采用升降式脚手架。5.7.2 落地脚手架工艺流程基底处理按脚手架平面图放线放置纵向扫地杆按立杆间距树立立杆（下设垫板）安装133、横向扫地杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆设置连墙件接立杆加设剪刀撑铺脚手板立挂安全网下一循环。5.7.3 落地脚手架构架和设置规定5.7.3.1 落地架搭设材料钢管均采用483.0mm高频焊接钢管，扣件为可锻铸铁或铸钢制作，脚手板采用毛竹或楠竹制作的竹串片板，安全平网及密目安全网为阻燃安全网。5.7.3.2 落地脚手架搭设构造序号项 目主要参数1平面位置沿建筑物外围交圈设置，内立杆离建筑物外边线距离为0.3m。2搭设高度脚手架上部高出檐口1.5m，根据本工程结构层高，落地架搭设最大高度为28.9m。3主要构造立杆横距0.9m，纵距1.5m，大横杆步距1.8m。134、扫地杆离地0.2m，防护栏杆0.9m高。连墙杆按不大于每层三跨，上下层呈梅花形错开。操作层搭设两道防护栏杆，第一道距操作层0.6m，第二道距操作层1.2m。5.7.3.3 脚手架搭设要点（1）基底准备基底进行土方平整、夯实，并浇筑10cm厚，1.5m宽的C15混凝土进行硬化处理，顶面按2%由墙边往外放坡，以便于排水，同时绕脚手架一圈设置排水沟，有组织排水。（2）放线定位根据落地脚手架设计平面图，在基地上弹放立杆定位线，以做到搭设精准。（3）立杆垫板每根立杆底部设置垫板，先将立杆按照设计图纸尺寸进行排列布置，将垫板准确放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm，宽度不小于200m135、m的木垫板。（4）扫地杆设置1）落地式脚手架均设纵、横向扫地杆。2）纵向扫地杆离地200mm，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。（5）立杆1）立杆接头采用对接扣件连接，两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2）立杆顶端应高出檐口上皮1.5m。（6）纵向水平杆 (大横杆)1）纵向水平钢管宜设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度1m，应等间距设置3个扣件，杆端距扣件盖板边缘100mm。3）两根相邻纵向水平杆的接136、头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。（7）横向水平杆（小横杆）1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。2）横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。3）横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不大于500mm。横向水平杆杆端搭设离装饰面距离：宜100mm。4）横向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm。5）横向水平杆伸出长度应统一，宜为150mm。（8137、）连墙件1）应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。如脚手架施工操作层高出二步时，应采取临时措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。3）连墙件按照每层三跨原则进行布置，在立面上成菱形布置，每根连墙杆覆盖面积应40m2。4）连墙杆与墙的连接方法a.地下室外墙部位采用钢管与止水螺杆焊接作为刚性连墙件，钢管一段紧靠墙面，焊接采用双面焊，焊缝长度为3cm，节点图如下图左所示。b.非外墙部位采用采用预埋钢管方法，在楼板混凝土浇筑前用一竖向短钢管埋设于边梁138、内约20cm，露出梁背约20cm，待混凝土浇筑完成后，用水平长钢管连接立杆与竖向短钢管。如下图右所示： 焊接法 预埋钢管法5）连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。（9）脚手板1）作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面150mm。2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。3）脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，两杆间的距离300mm，脚手板外伸长度130150mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度200mm，底部的板伸出横向水平杆的长度100mm。4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。139、5）作业层和作业层的下一层，落地架第二层，中间层不超过10米且不超过三层必须用脚手板进行全封闭。（10）剪刀撑1）剪刀撑从架体端部开始设置，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定：剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7653）剪刀撑接长采用搭接，搭接长度1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘100mm。4）应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5）剪刀撑应随架体140、同步搭设，斜杆下端均必须支承在垫板上。（11）横向斜撑1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型连续布置。2）除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（12）油漆黄色用于内外侧立杆、大横杆，红白色用于外防护栏杆、剪刀撑。立杆和水平杆为黄色，防护栏杆和剪刀撑为红白相间（每段长度为400mm）。5.7.4 升降式脚手架详见专业分包单位升降式脚手架专项方案。5.8 砌体工程5.8.1 工程概述本工程外墙采用200厚加气混凝土砌块、框架内填充墙采用190mm厚烧结页岩砖。5.8.2 施工准备5.8.2.1砌块所有砌块均应有出厂合格证、试验单、色泽均匀，边角整齐，符合材料验收规范要求，砌块141、龄期不应小于28d。5.8.2.2砂浆砂浆：采用M5水泥砂浆。外加剂：严格按产品说明书及有关技术规范执行，并应通过试验室试配确定。水：应采用自来水或洁净的天然水。其它材料：墙体拉结筋、构造柱、过梁钢筋构件等。5.8.3 施工流程5.8.3.1 施工顺序施工准备墙体放线基层处理植筋砌筑下部二次结构下部构造柱施工圈梁施工圈梁上部二次结构上部构造柱施工。5.8.3.2 墙体放线砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线，经监理单位复核无误后，方可施工。5.8.3.3 砌体排列遵循下列原则（1）砌体排列尽可142、能采用主规格砌块，以提高砌筑工效。（2）砌体排列应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于1/3砌块长度，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施。（3）砌体水平、垂直灰缝厚度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。（4）砌块墙体与结构构件位置发生矛盾时，应先满足构件布置。5.8.3.4 砌块浇水（1）页岩砖砌块施工前可提前浇水，但不宜过多；应根据现场砌块、天气及温度等情况具体确定掌握。（2）当天气炎热时，混凝土加气砌块和页岩砖必须提前浇水，一般提前一天浇水，浇入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%。当浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。5.8.3.5143、预拌砂浆（1）根据设计要求采购相同配比的预拌砂浆。（2）砂浆采用机械搅拌，水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，掺用外加剂的砂浆不得少于3min。同时还应具有较好的和易性合保水性，一般稠度以5-7cm为宜。（3）水泥混合砂浆应在搅拌完成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应在搅拌完成后3h内使用完毕。（4）砂浆试块的制作：在每250m3砌体中，至少制作一组（每组六块）。5.8.3.6 砌块砌筑（1）砌体灰缝：当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。（2）砌筑应从外墙转角处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将由凹144、槽的一端接着平头一段砌筑。（3）砌块逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝采用坐浆满铺法，垂直缝可先在砌块端头满铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；或在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块在墙上进行挤压，直至要求的尺寸，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（4）砌体立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砌，上、下皮竖缝相互错开1/2砌块长度，上下皮砌块孔洞对准，个别不能对孔时，允许错位砌筑，但搭接长度不应小于90mm，如不能做到，应在灰缝中设拉结筋或钢丝网片。拉结筋可用26的钢筋；钢筋网片可用4mm的钢筋焊接而成，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应145、小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。（5）砌块端头与墙柱接缝处（20mm竖缝），用木条夹缝灌浆挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相连要对平”。（7）拉结筋设置砌体与混凝土墙、柱连接处，须按设计要求设置拉结筋。内外砌体沿墙高500mm设置26拉结钢筋，沿墙内通常设置。5.8.3.7 砌块墙构造做法（1）保证墙体自身稳定，在砌块墙的拐角处，门窗洞口两侧及墙肢长度3.5m处及外檐砌体端部均设置钢筋混凝土构造柱，窗台下部、门窗洞口顶部、高度大于4m的墙中部及墙宽变化处设置与墙连接且沿墙长贯通的现浇混凝土146、圈梁。构造柱及圈梁做法详相关规范。（2）构造柱：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋调整顺直，未插筋的要预先植筋，然后进行构造柱钢筋绑扎；砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎；每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为40cm（即两皮砖）；马牙槎应先退后进；构造柱混凝土为C20。（3）过梁配筋要求见设计图纸，门窗混凝土要求护框。（4）女儿墙沿墙长每隔2.5m设置构造柱，其构造做法详相关标准图集。（5）门洞口边的砌块墙小墙垛（长度100），施工时于其相连的混凝土墙一起浇筑，但在主体施工时因剪力墙模板使用的是大钢模，为方便施工小墙垛没有一起浇筑，二次结构时植筋浇筑混凝土，配筋不变。5.8.147、3.8 砌块与楼板（或梁底）的连接：（1）砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约180mm），待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，用封顶砖再将其补（斜）砌挤紧，以保证砌块墙体顶部稳定、牢固。（2）卫生间周边梁上方需做C20素混凝土反沿，高200mm，宽同墙厚。5.8.3.9 勾缝每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为35mm。5.8.3.10 施工洞口的留设在墙上留置临时施工洞口（尽可能不留），其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并按规定放置加强筋。5.8.4 雨季施工措施（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续148、施工时，应复核砌体垂直度。（2）砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。5.8.5 施工构造要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件(螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等)检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。5.8.6 保障措施（1）现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。（2）常温施工，提前一天将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（3）加149、强钢筋植筋验收，对钻孔及清孔等流程进行严格验收。（4）砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件(螺栓、连接钢板等)检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。（5）为抢工期，做好夜间突击施工的准备，提前穿入临电照明。5.9 防水工程5.9.1 防水工程概况防水工程包括：地下室防水、屋面防水、卫生间楼地面防水等。地下室底板及侧壁防水等级为二级，顶板防水等级为一级。自防水混凝土，抗渗等级为P8。底板防水卷材采用4厚SBS改性沥青防水卷材一道，地下室外墙、顶板及屋面防水采用1150、.5厚CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双面）+1.2厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面）；卫生间防水采用涂膜防水涂料施工工艺，拟采用涂膜防水层四周翻起600高。5.9.2 地下室结构防水抗渗5.9.2.1 结构自防水措施优化砼的配合比，加强施工管理，提高砼的密实性，合理处理施工缝，并加强混凝土养护工作。管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，套管须加焊止水环，管道安装好后，管道与套管间隙用聚氨脂灌缝密封，管道根部做防腐、防水处理。5.9.2.2 地下室防水砼的施工要求（1）砼所用的材料要求：砂、石级配好，含泥量1%，并与业主、设计院、监理协商后掺适量的膨胀剂。坍落度控制在14151、cm以内(泵送)，在施工中控制浇筑速度在20m3/h左右，配合比由试验室反复试配，通过抗渗和强度试验选择最佳配合比。施工缝留设严格按照设计及规范要求。（2）在墙体中有密集管道穿过处，预埋件或钢筋密集处，砼浇筑困难时，采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以便排气浇筑和振捣。（3）砼浇灌必须捣固密实，分区段落实责任，绝对不能有蜂窝，露筋孔洞和接头不密实的现象，以免出现渗水的隐患。（4）墙体终凝三天后方准拆模，拆模后挂麻袋浇水养护，养护时间14天。（5）优化砼的配合比，加强施工管理，提高砼的密实性，确保无施工冷缝出现，并加强对砼养护。管道穿墙壁时152、，均应预埋套管或钢板，套管须加焊止水环，管道安装好后，管道与套管间隙用聚氨脂灌缝密封，管道根部做防腐、防水处理。（6）在墙体中有密集管道穿过处，预埋件或钢筋密集处，砼浇筑困难时，采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以便排气浇筑和振捣。（7）砼浇灌必须捣固密实，分区段落实责任，绝对不能有蜂窝，露筋孔洞和接头不密实的现象，以免出现渗水的隐患；墙体终凝三天后方准拆模，拆模后挂麻袋浇水养护，养护时间14天。5.9.3 卫生间结构防水结构楼板施工期间，确保砼的浇筑质量，对于给排水管道的安装，须认真预留孔，预留孔作成下小上大的倒锥形孔，地面施工前管根及153、细部作法做为质量控制的重点，防水层施工完毕后必须按规定做蓄水试验，如无渗漏，方可做面层。5.9.4 屋面结构防水（1）屋面找平层应抹压平整，无松动、空鼓、起砂、脱皮等现象，最大间隙不得大于3mm且呈平缓变化。（2）基层裂缝必须用嵌缝材料嵌缝，不得渗漏或积水；严格按设计程序和规范施工，必须在上道工序验收合格后方可进入下道工序。（3）加强细部如雨水口四周、屋面与突出屋面结构的连接处及穿过屋面的管道等部位处理，不得渗漏。（4）屋面坡度应符合设计要求，严防积水；做好成品保护工作；屋面坡向处理，应保证排水畅通，不得有渗漏和积水。5.9.5 防水卷材施工5.9.5.1 施工准备（1）材料准备： SBS卷材154、已送检合格、防水卷材冷底油。（2）机具准备：施工机具：喷灯、铁桶、竹扫帚、滚筒、剪刀等。（3）作业条件：1）基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、起砂、等缺陷，表面应平整光滑，其平整度用2m直尺检查，基层与直尺之间的最大间隙应小于8mm，空隙处仅允许平缓变化，转角处应作成100mm的圆弧；2）要求基层表面干燥，其含水率不得大于9%；3）基层表面要清理干净，不得有浮灰、杂物、油污等；5.9.5.2 施工工艺（1）工艺流程:基层清理冷底子油一道细部节点处理铺贴卷材、搭接缝粘结保护层施工检查验收；（2）基层清理：剔除基层上的隆起异物，清扫基层上的土，确保基层表面无浮渣。垫层表面无起砂掉灰现象。（3）冷底155、子油一道（仅用于地下室底板防水）：为使SBS防水卷材与基层结合，在铺卷材前，先涂冷底子油一道，在大面积涂刷施工前，先在阴角等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚大面积顺序涂刷，涂刷的厚度要均匀一致，不得有露底的现象，涂刷的底胶经4-12h干燥后，手摸不粘时，立即进行下一工序。（4）弹线：冷底子油干燥后（4-12小时），按现场情况弹出卷材铺贴位置。（5）铺贴卷材：卷材铺贴采用热熔贴（SBS卷材），卷材铺贴时，应先铺立面，后铺平面，铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。a.根据铺设面的形状大小量出准确尺寸，再按卷材的幅宽和长度以及铺设方案，计算卷材剪裁尺寸；铺设卷材，将剪裁好的卷材铺在基层上，并按规定留156、出卷材之间的搭接缝，搭接宽度均不应小于100mm，相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。b.铺贴卷材时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。c.滚铺卷材时，接缝处应精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。d.在转角处、阴阳角等特殊部位应增贴一层相同的卷材，宽度不小于500mm.（6）整个防水工程卷材铺贴完毕，应对铺设卷材作全面质量检查：防水层不允许有皱折、翘边、孔洞、脱157、层等现象。如有：破损、不良处应及时做修补处理。如有破损，可用比破损处大100mm的卷材做修补处理，自检合格后，通知监理、业主验收。（7）施工准备事项: 1）注意材料保管，防止变质、冷胶料的使用保管期为三个月，均应密封贮存，避免日晒雨淋。2）使用时应先将混合液搅拌均匀，并随即用，当天用完。在配制的施工过程中装冷胶料的容器要及时加盖严密，避免水份蒸发而结膜或干固； 3）冷胶料施工要满涂均匀，厚度适当；施工先天应收看天气预报。雨天不得施工，以免影响施工质量。4）每层防水层施工均不得有折皱、气泡、白茬、翘边等现象。5）基层牢固,表面洁净,密实平整涂层均匀，无漏涂。5.9.6 卫生间涂膜防水层5.9.6158、.1作业条件 （1）水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角； （2）水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%， 要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象； （3）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；（4）防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟。5.9.6.2 操作工艺工艺流程:基层清理吊洞涂刷底胶涂膜防水层施工。（1）159、基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；（2）吊洞有管件、地漏或排水口等部位安装时，必须就位准确，安装牢固，不得有任何松动现象，回填孔洞时应先凿去松动的颗粒，并用水冲洗干净湿润，用顶撑将吊模支撑、固定牢固，同时封堵严密，然后作1:1水泥砂浆，浇筑比地板砼标号高一个等级的细石砼，细石砼中掺入10%左右的UEA膨胀剂，细石砼分两次浇筑，第二次浇筑时，注意将第一次砼表面清理干净。在修补好管道、地漏、排水管周围砼，做好找平砂浆后，进行一次蓄水试验，以检查其是否渗漏，发现问题，及时处理，待找平砂浆全部干燥后，160、先做管道根部及转角处附加防水层施工，后进行大面积施工。全部完工后再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。经验收后进入下道工序。（3）涂刷底胶1）配制底胶：将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2 的比例（重量比）配合搅拌均匀；2）涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序； （4）涂膜防水层施工1）细部做附加层突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm 的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面161、干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工； 2）涂膜防水层 第一道涂层:将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻20cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h 固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象； 3）防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查162、验收，交下一道工序施工；5.9.7 防水施工要点（1）防水施工采用专业施工队,严格考查专业施工队的质量保证体系和入场人员的技术水平和能力。（2）施工前编制详细的施工作业指导书，施工员组织每个操作人员进行学习交底。（3）严把材料关，所有防水材料的品种、牌号必须符合设计及规范要求，每批产品进场要有产品合格证，使用之前必须按规定抽样复检，复检合格后方可使用。（4）确定质量控制点，严格过程控制。防水基层应平整、干净、干燥，坡度及分格缝符合设计及规范要求，严禁有起砂、开裂、空鼓现象。（5）加强成品保护，防水层施工完成后，除做出明显标识外，下道工序施工前或施工时应制定针对性的成品保护措施，明确禁止某些施工163、行为和活动，防止防水层受损。5.10 装饰装修工程5.10.1 装修工程概况本工程装饰装修包括以下内容5.10.1.1 楼地面工程防滑地砖楼地面（走道、办公室等）。5.10.1.2 顶棚工程主要为混合砂浆顶棚，面抹白色内墙漆；轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。5.10.1.3 外墙装饰主要为干挂石材面板（双层骨架），玻璃幕墙。5.10.1.4 内墙装饰主要为混合砂浆墙面，面白色内墙漆；面砖墙面。5.10.1.5 踢脚工程主要为瓷砖踢脚。5.10.1.6 窗隔热铝合金窗，中空低辐射钢化玻璃幕墙。5.10.2 主要分部工程施工顺序总的施工顺序为：室内精装修自上而下，外墙装修自上而下。大面积装饰施工前，先做样164、板，经设计、建设、监理等单位验收后，进行大面积作业。在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。5.10.2.1 结构施工与粗装修的插入交叉施工（1）为解决装修总工期紧张的关键在于粗装必须提前插入，以保证精装有充裕的时间。要充分体现“结构快、粗装早插入，精装要紧张”的原则，在有工作面的情况下穿插施工。为遵循上述，采用分段施工的方法，主体结构及砌体工程完成一半后，组织主体结构中间验收，以便安装和粉刷工作可以插入。（2）工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，165、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（3）安全防护设施方面的交叉在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。5.10.2.2 粗装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。5.10.2.3 内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内166、装修要为外部装修提供条件和工作面。因此一切内部工作都要为外装修让路。5.10.3 施工工艺及操作要点：5.10.3.1 墙面抹灰（1）施工准备材料:水泥采用32.5号复合硅酸盐水泥；砂采用中砂；作业条件：a.墙面预留洞口封堵完毕b.抹灰前各安装专业应组织进行技术复核，对所预留预埋的线管、箱盒进行穿线检查，确定是否埋设并符合设计和规范要求，如发现漏埋或不符合设计和规范要求或穿线不通顺，应提前及时处理，严禁抹完灰后再行随意打凿。c.安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；d.弹线套方找规：对顶棚而言于每一方格内板底以下10cm处定点，并弹好墨线。对内墙而言应167、根据墙体表面平整及垂直误差情况，检查每房间的平面是否方正。房间较小时，可以其中的一面墙体为基线；房间较大时，应根据原主体施工期间的控制线，在每间房的地面弹出纵横垂直两条线作为墙面基准线，然后根据这两条线检查房间的两端净空及对角线尺寸是否一致。复核无误后再平移至墙边2cm左右处弹线，根据该线用线锤、方尺、拉通线等方法在墙面上贴灰饼进行找规：离地面20cm处做下灰饼，用托线板找正垂直后，并往上引至梁底处。灰饼用1:2水泥砂浆做成3cm见方，水平距离1.5m内。抹灰饼找规时注意抹灰层厚度最薄不少于7mm，最厚不超过25mm。找规后，室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角，护角高度不168、应低于2m，每侧宽度不小于50mm，且护角外边做成斜坡，以便与墙面抹灰交接平顺、不显接搓。e.墙面基层清理干净，脚手眼堵好；f.抹样板：对于进场施工的每个操作小班，均要求先做样板，经项目经理部和业主、监理验收合格后方可安排进行后续抹灰工程施工，如验收不合格或施工过程中项目部管理人员考察发现的严重违反施工操作规程、技术素质差的人员，一律清退出场。g.框架结构墙梁、柱与砌体之间钉钢丝网，钢丝网应绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度不得少于100mm。（2）工艺流程抹样板技术交底工序检验与交接弹线套方找规基层处理隐蔽验收打饼抹底灰抹罩面灰检查验收合格后转入下道工序施工或下层施工。（3）操作工艺基层为混169、凝土墙面:本工程为清水混凝土，混凝土墙面不用进行抹灰。基层为砖墙面：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。所有抹灰要求不小于二遍成活，其中面层控制在3-4mm厚，采用细砂抹成，木抹搓平修整后用海绵块加铝合金直尺拉出纵向的纹理，清水粉刷面表面平整，色泽一致，纹理清晰。（4）质量通病及防治方法1）空鼓因基层清理不干净或太干燥，170、底子灰一次抹成过厚等原因造成，应严格按工艺顺序操作。基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，各层之间的粘结强度低，容易产生空鼓。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应严格工艺操作，重视基层处理和自检工作。2）墙面不平主要是砖墙砌筑几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。5.10.3.2 水泥砂浆地面（1）施工准备作业条件：a.配合比已经试验确定。b.基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。c.已做好水平标志，以控制171、铺设的高度和厚度。（2）施工工艺：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。（3）操作工艺1）基层处理：把粘在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷和錾子清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出面层的上平标高控制线。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹找平墩（5c172、m5cm），采用与面层同种砂浆，横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。具体的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比或者体积比。6）刷水结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40173、.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。施工时应放假内退着往外铺设。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）第一遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压174、，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。使其与基层结合紧密牢固。10）第二遍压光：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。将表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（上人有轻微脚印），用铁抹子用里抹压。把所有抹纹压平、压实、压光，达到面层表面密实光洁，必须在终凝前完成。12）养护：175、地面压光完工后24h左右覆盖和洒水养护，每天不得少于2次，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。13）冬期施工时，室内温度不得低于 5。如过在低于5条件下施工时，应掺抗冻剂，且所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。（4）质量通病及防治方法1）表面起砂，起皮原因：水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够，养护期间过早进行其他工序等原因造成起砂。防治措施：在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。176、2）面层空鼓、有裂缝原因：基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢；基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓；配合比不合理，搅拌不均匀；水泥用量过大。防治措施：彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。5.10.3.3 地砖楼地面（1）施工准备材料：水泥（宜采用硅酸盐水泥或者复合硅酸盐水泥，强度在32.5级以上、砂（宜采用中砂或者粗砂）、砖（有出厂合格证等，颜色一致，并得到业主认可）。作业条件：a.样板间或样板块已经得到认可。b.做好水平标志，以控制铺设的高度177、和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。c.竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。d.门框已安装到位，并通过验收。（2）工艺流程清理基层、弹线排砖刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺砖修理刷水、揭纸拨缝灌缝养护。（3）操作工艺1）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。2）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，不宜 使用板块小于1/2边长的砖。3）刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素178、浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。4）做水泥砂浆找平层冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.179、2MPa后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。5）铺防滑地砖：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶）摊在面砖的背面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。铺贴大面：以铺好的标准高度面为标基180、进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面，并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还须将表面的水泥浆立刻擦去。6）修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。7）灌缝：整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。8）养护：砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。9）冬期施工:室内操作温181、度不得低于+5，砂子不得有冻块，面砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。（4）质量通病及防治方法1）缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。2）面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。铺陶地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。3）地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后182、才能做找平层。面砖面层完成后应做二次蓄水试验。4）面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。5）地漏周围的面砖套割不规则：找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。5.10.3.4 大理石楼地面（1）施工准备材料：大理石规格品种符合设计要求，有合格证等质量证明文件，且得到业主认可，砂应采用中砂或粗砂，水泥宜采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。 作业条件：a.材料验收合格并符合要求。b. 施工前，应做好水平标志，以控制183、铺设的高度和厚度。c.竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。d.门框已安装到位，并通过验收。（2）工艺流程试拼编号地面清理排大理石标高控制铺设结合层铺大理石养护勾缝。（3）操作工艺1）试拼编号:在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排在房间走道靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2）地面清理：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。3）排大理石：将房间按照大理石的尺寸，排出大理石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。4）标高控制：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。5）铺184、设结合层：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6）洒水泥面：均匀洒一层素水泥面并淋水一遍。7）铺大理石：铺砌时要四角同时下落，用橡皮锤敲击平实，并随时找平找直，要求四角平整、纵横间隙对齐。同时灌稀水泥浆擦缝。铺贴板材应平整，线路顺直，表面洁净、平整、坚实，缝隙宽度1mm，并根据设计图纸要求对接缝处进行处理。8）养护：养护时间不得小于7d。9）勾缝：当大理石面层强度达到可上人时，进行勾缝，缝要清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 （4）质量通病及防治方法面层空鼓:a.底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结185、力，造成空鼓。b.刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，造成空鼓。c.养护不及时，收缩过大，形成空鼓。5.10.3.5 混凝土及抹灰表面刷乳胶漆（1）施工准备涂料：乙酸乙烯乳漆调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。作业条件a.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；b.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；c.门窗安装完毕，地面施工完毕；d.环境温度保持在+以上；e.做好样板间并经鉴定合格。（2）工艺流程清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆（3）操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净186、，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先187、将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将松动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.10.3.6 墙砖墙面（1）工艺流程弹水平标高控制线基层188、处理洒水湿润做灰饼刷素水泥砂浆12厚1：3水泥砂浆打底扫毛（分两次抹）4厚1：1水泥砂浆粘结层贴釉面砖白水泥擦缝。（2） 操作工艺将表面尘土、污垢清理干净后，浇水湿润，将1:1水泥细砂浆用毛刷将砂浆甩到基面上，甩点要均匀，终凝后再浇水养护。 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。将基层浇水湿润，分层分遍用水泥砂浆抹底子灰，第一层用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至七八成后即可抹第二层，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再搓毛压实，划成麻面。按照设计图纸色样要求，砖块排列应自阴角开始，至阳角停止；自顶棚开始，至地面停止；排好垂直及水平控制线。在每一分段或分块的面砖均应自下向上铺贴；浇水将底子灰面湿润，先贴好189、第一排砖块下皮要靠装好的靠尺板；以第一排贴好耳砖面为基准点，并用垂球校正。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水洗干净砖面，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。5.10.3.7 吊顶工程（1）施工准备 1）施工前应按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，验收。2）板安装时室内湿度不宜大于70%以上。（2）工艺流程顶棚标高弹线划分龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条 （3）操作工艺顶棚标高弹线:用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水190、准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上6mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本工程吊顶均采用不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其191、拉直。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件:a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。b.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨:a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上192、人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。c.如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。d.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用1193、0mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。安装次龙骨:次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙194、骨。盖板安装a.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样,图案的整体性。饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。（4）质量通病及防治方法吊顶面层不平整防治措施：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。大于3kg的重型灯具等严禁安装在吊顶的龙骨上。其他吊顶工程主要是饰面板不同，主要工序大致与前195、同。5.10.3.8 外墙干挂花岗岩石材面板本工程外墙饰面主要为干挂花岗岩石材面板，这里也只介绍这两种材质的施工方法。投标图纸上的幕墙立面仅表示立面形式、颜色和材质要求，在工程施工前，将依据建筑设计进行施工图深化设计，深化设计后，向设计单位提供预埋件和受力部位的详细资料，以便结构施工图中表达清楚，施工中及时预埋。（1）施工准备材料：石材（有出厂合格证，其品种、颜色、花纹和尺寸规格满足业主要求，各种性能经检测合格），主楼采用芝麻红色，裙楼采用灰褐红色。作业条件：a.检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分196、类控制标准。b. 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完成。垂直运输工具均事先准备好。c. 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。d. 已做好样板墙并经质检部门验收合格，会同业主，监理单位验收认可石材质量，样式，规格。e. 已对作业班组进行技术交底，强调技术措施，质量要求，成品保护和安全措施。f. 安装系统隐蔽项目已经验收。（2）工艺流程施工顺序排样挑选花岗岩板加工、编号钢架制作、钢架验收外墙面基层处理墙面分格放线钢架固定检查平整度和牢固性花岗岩固定清理表面及嵌缝填嵌密封条及密封胶清理验收。（3）操作工艺石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的石材的颜色保持一致，并根据设计尺寸197、和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。墙面分格放线及安装骨架首先清理干挂石材部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置198、；竖向龙骨是否在同一平面内。安装石材板钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100mm，孔深20-25mm，然后在相对于石材板的墙面相应位置钻直径8-10mm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。安装石材底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节石板的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将石板固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行石板按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后199、进行固定。密封胶填缝。石材板挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10mm的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6mm深的缝，在缝两侧的石材板上，靠缝粘贴10-15mm宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。 墙体的防水、防雷接地工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素，表现在：在窗洞位置，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制；在板缝之间，先沿石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15mm，最后用10的塑料棍压出凹圆。施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能，如无渗漏现象，则墙体200、符合要求。 本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。 （4）质量通病及防治方法放线、定位不准，造成下一步骨架安装偏差超标防治方法：对主体结构的尺寸、标高进行复核，确认无误后用激光垂准仪测放钢线，确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线，竖直钢线每3层固定一个支点，水平钢线每10m固定一个支点，由水平仪检测严格控制误差。埋件、转接件安装不牢固，造成整体安全隐患防治方法：后置埋件、连接件按设计工艺要求，用10mm厚钢板冷轧成型，再进行镀锌处理，构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关201、键工艺的监控，后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接，化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外，还要进行现场拉拔试验，合格后方可进行安装。密封胶不均匀，粘结力差，板面污染，影响观感质量防治方法：密封胶在使用前做好相容试验，并在板材间缝隙清理干净后，方可进行密封。打胶前，先在胶缝两侧石材上粘贴25mm宽的保护胶带，在将泡沫条均因填入胶缝。将泡沫条表面与石材板面距离控制在57mm之间，用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内，并立即用刮刀刮平，对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整。将表面清洁后，撕去保护胶带。5.10.3.9 玻璃幕墙施工（1）测量放线1）测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使202、用。2）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。3）放线完成后，及时在楼层面弹好墨线，以便检查调整。（2）埋件检查及纠偏补埋依照放线结果对前置预埋件进行全面检查，统计出偏位及漏埋预埋件数量及位置，再采取后置埋件安装。（3）竖铝合金龙骨安装1）铝合金龙骨直接与转接钢角码连接固定，首先将铝合金龙骨上端进行临时固定，以便调整。2）铝合金龙骨的安装、调整、就位后，再进行下端铝合金龙骨安装。3）当上端及下端铝合金龙骨全部安装完，立即对安装完的竖龙骨进行调整，使之形成稳定体系。（4）横向铝合金龙骨安装1）按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，提前将材料搬运到安装位203、置，以便安装。2）将附件装上横梁横向铝合金龙骨，并将龙骨放入立柱角码处；3）就位安装：横向铝合金龙骨安装要先找好位置，将铝合金角码预置于龙骨两端，再将垫圈预置于龙骨两端，用不锈钢螺栓穿过龙骨角码，垫圈及竖向龙骨逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横向龙骨角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横向龙骨的安装质量，螺栓、螺丝拧紧到位。横龙骨与竖向龙骨相接处设柔性垫片，横向龙骨安装完成后要进行水平、垂直度等全面检查。（5）玻璃面板安装1）按照图纸要求，将隐框玻璃的附框安下，并用螺丝将其固定。将需要组装的隐框面玻璃用二甲苯清洁，放置在方便注胶加工的工作台上。组装好的铝合金附框同样用二甲苯清洗，然后等二甲苯204、完全挥发后再粘贴双面贴。2）粘贴双面贴后，按照图纸要求与玻璃面板粘贴，粘贴时必须注意附框与玻璃边的尺寸，避免注胶时产生偏差，在确认符合设计要求后再压紧附框与面板玻璃，使附框通过双面贴与面板玻璃粘贴紧固。3）然后采用符合要求的结构胶进行注胶，必须保持胶缝饱满、平整、光滑。4）注胶后按照要求将玻璃分堆放置，必须在玻璃中垫木垫，以保持组装的面板玻璃不发生变形。组装后的隐框玻璃面板必须放置在通风、干燥的地方，且干硬期为13天15天。（6）安装玻璃面板1）检查加工的隐框玻璃块是否符合安装条件，经检查合格后，将隐框玻璃面板搬运到安装部位，先将玻璃面板底部铝合金压板安装在横龙骨上，并用螺栓进行临时固定。2）205、将组装的隐框玻璃面板按照分格尺寸套入相符合的部位底部压板内，然后临时固定上端附框压板，再安装两边压板，在确认玻璃不会掉落后，调整面板玻璃的偏差，再后紧固压板螺栓，将隐框玻璃紧固在龙骨上。安装完后，清理施工现场。（7）注胶清洁1）充分清洁玻璃之间的间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。贴好双面贴，打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。2）注胶的厚度不应打的太薄或太厚,且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。3）注胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净，并将玻璃面板污物做适当处理，206、保持整体清洁。5.11 安装工程5.11.1 安装预埋、预留5.11.1.1 预埋铁件制作首先根据施工图纸统计出预埋铁件工程量，编制预埋铁件加工制作计划,计划应包括:埋件编号、简图、尺寸、数量、安装位置、需用时间等内容。根据预埋铁件加工制作计划，由专业班组负责制作。预埋铁件下料：钢板类预埋铁件用氧割下料，型钢类预埋铁件用带锯机下料。下料后对端口进行打磨。预埋铁件制作：钢板类、扁钢类预埋铁件采用T型焊，角钢预埋铁件用贴角焊。焊缝要求饱满、无气孔、夹渣、焊瘤、咬口裂纹等质量缺陷。埋件制作完后，要抽样试验合格后方可进行安装。5.11.1.2 预埋铁件安装及预留孔洞的留设地下室的预埋铁件数量较多，精度207、要求较高，预埋铁件安装时应注意以下几方面。1）图纸会审时，重点审查各专业施工图之间是否有矛盾或差错。2）施工前，根据设计图纸绘制预埋铁件的平面图和立面图，并标明型号、尺寸、位置、数量。施工时，由专人负责，采用按图销号的办法，逐步安设。3）预留孔洞施工方法：当孔洞内侧按设计要求设有内钢框时，钢筋绑扎时，将钢框安装好，临时固定，然后校正其位置，用短钢筋与结构筋点焊，将钢框固定；当孔洞内侧按设计要求没有内钢框时，则用木板制作内框(胎模)，按内钢框的安装固定方法进行安装固定。穿过孔洞的钢筋沿孔洞边绕过，而不得截断，且钢筋总数不得减少。胎模出模后，及时核对其位置是否符合设计要求。4）预埋铁件安设时，先放208、出铁件位置的中线(十字线)和边线，然后安装铁件并校核其位置是否正确，最后用钢筋固定牢固，以避免砼浇注过程中发生位移或变形。预埋铁件不得突出模板表面，预埋出模后，应及时清理使其外露。5）砼浇注前，需按照图纸对结构的预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，签发砼浇注许可证，浇注砼。6）砼浇注时，砼从预留、预埋的两侧或四周同时均匀下料，小心振捣，并设专人监测，避免振动棒碰撞到埋件，导致埋件移位。7）穿过地下室外墙的套管须采用防水型套管。5.11.2 空调通风系统本工程通风空调风系统主要包括：空调送回风系统，空调新风系统，正压送风系统，排风系统，通风系统，防排烟系统，排油烟系统等。风系统安装包括：风管制作209、安装，阀部件制作、安装，风管支吊架制作、安装，风管保温等工作。5.11.2.1 空调通风系统施工的主要施工程序如下：风管及部件制作风管及部件安装设备安装及单体调试风管漏风检验与土建配合预埋风 管防 腐配合装饰风口安装系统调试、试运行交 工验 收管道选材及连接方式序号系统类别管材管径/厚度连接方式1空调冷热水管、采暖热水管、补给水管、接驳系统的排水管、溢水管及通气管镀锌钢管1.6MPaDN50丝扣连接50DN100法兰焊接或卡箍连接无缝钢管1.6MPaDN125焊接或焊接法兰连接2凝结水管pvc管粘接连接3冷媒管铜管焊接4空调、通风、排烟风管镀锌钢板按规范要求法兰连接5.11.2.2 镀锌钢板210、风管、部件制作1）镀锌钢板风管制作，加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求，镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象。2）空调系统、通风系统及防排烟系统风道用镀锌钢板和配件的板材厚度选用应符合下表的规定。序号系统类别截面/风管长边尺寸（mm）板材备注1新风管截面尺寸1.5mA6酚醛彩钢保温复合风管截面尺寸1.5m厚1.2mm镀锌板2排烟风管及加压风管L630厚1.0mm镀锌板630L1250厚1.2mm镀锌板1250L4000厚1.5mm镀锌板3）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为 -10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内211、径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线不应大于3mm。4）风管与法兰连接，采用翻边铆接，用镀锌铆钉铆固,翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。法兰在铆固前先除锈，后刷红丹二道。法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。5）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。6）当风管边长大于或等于630mm和保温风管边长或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。采用加角钢腰框一道加固，腰框角钢规格比风道法兰小一号。对边长小于或等于800m212、m的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。5.11.2.3 镀锌钢板风管、部件安装风管制作安装工艺流程如下：风管制作安装施工准备检查放线风管制作支吊架制作风管制组装部件吊装阀件风管柔性管风管与设备接口风管调整风管保温1)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管支、吊架的施工应符合下列规定：a.风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 b.在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。c.用膨胀螺栓固定支、吊架时，应能符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。d.支、吊架的形式应符合设计规定及规范要213、求。e.所有吊架应以螺栓连接以调校风管的水平。不允许使用焊接吊架。所有螺母应有垫片紧牢栓帽，且应切去螺栓突出的末端。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。f.风管抱箍、支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。对于需保温的风管，风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。g.所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。2）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。3）风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距214、不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。4）风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。5）风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。6）风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。7）穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45弯，并加不锈钢丝网。8）保温风管的支、吊架宜设在215、保温层外部，并不得损坏保温层。9）一般风机进出口软接头用阻燃帆布材料；排烟风机进出口软风管采用耐高温280材料制作或外购。10）各类阀应安装在便于操作的部位。11）安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致。并便于电信号线的接驳。12）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活。13）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5.11.2.4 风管216、及管道支架制作与安装A.安装流程支架选型测量确定尺寸下料、制作除锈、防腐支架现场安装B.施工方法及要领a.管道支架设置的位置、数量及形式应接合其它专业施工图及深化后的综合布线图进行，与其它专业管线并排走时应尽量考虑使用联合支架。b.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集选定支架的形式，并结合现场测量确定支架的高度，同时通过与其它专业的协调，避免与其它专业的管线发生“冲突”。c.管道支架的设置和选型必须满足管道的稳定和安全正确，符合管道补偿热移位和设备推力的要求，防止管道振动，允许管道自由伸缩并符合安装高度。d.需使用联合支架的部位，应根据各专业管线并结合现场的情况，对联合支架217、进行设计，经各专业会审后方可进行施工。e.管道支架采用集中式加工制作，形成选型、测量、绘制支架图、加工制作、现场安装的流水工序，加工质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。f.大件管道与水泵、冷水机组等设备的接头处须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。g.垂直安装的总干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，垂直安装较高的总干管应在中间部位适当增加承重固定支架。h.总干管的218、支架安装应配合结构进行铁件预埋。i.管道支吊架最大间距要求如表所示:表钢管道支、吊架最大间距（m）公称管径（DN）1520253240507080100125150保温管道1.5222.53444.5567非保温管道2.534455666.5785.11.2.5空调供回水管道安装A.安装流程安装准备支架安装管道加工管道安装试压、冲洗B.空调供回水管道安装要求及注意事项a.按设计要求，本工程的空调供回水管小于DN50采用镀锌钢管，丝扣连接，大于等于DN70采用无缝钢管，焊接或法兰连接。空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动放219、气型。立管及水平管翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管段的长度。b.管道穿墙或楼板处设置套管，其内径比管道或保温层外径大20-30mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。在管道井内的空调热水管均设金属管道补偿器（伸缩节），并设置固定支架。c.机房和管廊内管道大而密集，管道的排列布置尤为重要。同时，我们将综合协调空调、给排水、消防及供电等相关专业的施工。通过综合管线图、机电三维模型的制作，在二维图纸和三维空间上清楚表现各专业管道220、的空间位置和走向。通过制定详细的施工方案，解决管道安装的技术问题。如管道的支撑、提升、焊接等。通过协调结构、建筑与各机电专业以及各机电专业之间的施工顺序，保证工程紧张有序的进行，减少相互干扰和冲突。d.凡经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；对于空调末端设备的凝结水管，必须设置水封；管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。C.空调供回水无缝钢管管道安装a.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施221、工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。b.管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。c.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。d.管壁厚4mm 的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙。钢管壁厚4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有23mm 的间隙。e.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。f.222、管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。g.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：表钢管接口点焊长度和点数表管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)70150153032003004050435060050605h.采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。i.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。j.焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不223、低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。k.钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。l.管道与法兰焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，224、同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。D.空调供回水镀锌钢管安装a.断管：空调管道丝扣连接时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。b.套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套225、34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。c.配装管材、配件：根据现场测绘草226、图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直，调直好后现场装配，根据现场实际情况，对于较长的直管路，可以先在地下组装好后再将其安装在预先安装好的支架上，用木托支架将水管牢固卡紧。空调水管连接的管件不得安装在穿墙或穿楼板套管内。由于采用焊接钢管，套丝之后对丝扣部位及时作好防腐处理E.管件安装要求a.焊接钢管的安装，采用冲压弯头。b.供回水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。c.供227、回水水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。d.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。F.阀门安装a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。b.强度试验压力为公称压228、力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。c.丝扣阀门应与管道连接紧密，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。d.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。e.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。f.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。g.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，229、最后全面上紧所有螺栓。h.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。i.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。5.11.2.5 设备安装通风机在安装前，首先会同业主等相关单位进行开箱检查，检查完毕后在安装前应由专人妥善保管，同时对土建预留的孔洞，预埋件基础进行检查，当符合要求之后方可进行通风机安装。安装前先根据施工图纸所示的位置和标高将轴流风机的四个吊架制作230、并安装好。安装风机时，先在支座上垫入45mm厚的橡胶板，将通风机放在上方，上紧螺栓，连接好档板。通风机安装后必须用水平尺校对好水平，以免出现偏差，影响电机的运行。5.11.2.6 风管严密性检验风管及部件安装完毕后，应进行严密性检验。本工程为低压系统，其严密性检验宜采用抽检，抽检率为5，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。5.2.11.7 风管保温本工程所有保其温及其辅助材料采用不燃或难燃型产品，穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧2m范围内采用不燃材料保温。所有非保温材料制作的空调送、回、排风管及经231、冷热处理的新风管都要保温，空调系统风管、采用难燃(B1级)型闭泡橡塑绝热材料保温，保温材料的导热系数应0.032W/mK(0时)。空调风管保温厚度30mm 安装在吊顶内的排烟风管均采用40mm厚离心玻璃棉板保温隔热并与可燃物保持不小于150mm的距离。A.保温要求a.黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。b.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉黏上后应待1224h 后再铺覆保温材料。c.保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。d.暴露在室外的风管，外包钢232、丝网水泥保护壳，再刷色漆二度。e.风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。f.保温材料与风管之间必须密实、平整。B.成品保护a.保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。b.镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。c.保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。d.完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设5.11.2.8 管道保温空调冷热水管、热水管、冷凝水管及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等均需保温。供回水管采用难燃(B1级)型闭泡橡233、塑绝热材料保温，保温材料的导热系数应0.032W/mK(0时)。空调水管保温厚度：管径d80时，38mm厚；70d32时，32mm厚；d25时，25mm厚；冷凝水管22mm厚。A.保温准备工作a.全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。b.清理管道表面的灰尘等杂物。选择符合管径要求的管套c.管道已经通过试压、清洗、充水试验、水循环正常，非镀锌钢管除锈、刷二度防锈漆且油漆已经干燥。B.管道保温工序a.将泡橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。b.管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝234、要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。c.管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。C.管道保温注意事项a.冷冻水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。b.风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。c.室外保温管道用厚0.5mm铝板做保护壳，搭接缝顺玻设置，防止雨水灌入。d.保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能使拆洗和维护。5.11235、.2.9 系统试运行及调试1）通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。2）通风与空调系统的测定和调整应包括： 设备单机试运转；系统连机运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试运转的测定和调整。3）通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。4）系统试运行及调试应编制具体的施工方案。5.11.3 生活给排水系统本设计包括生活给水系统、S型气溶胶系统、生活污水系统、喷淋系统、室内消火栓系统及灭火236、器配置。序号分部分项系统简介1生活给水系统1,水源：本建筑供水水源为城市自来水。生活给水接入点0.00标高水压按0.25MPa设计。2,本楼最高日用水量为433立方米。3,生活给水系统分区。4,高、中区供水设备位于本楼地下室。5,高、中区生活供水设备机组由甲方定购,水泵需采用2用一备。6,本楼室内高、中区供水设备流量均为36立方米/小时.。2生活污水系统本工程采用污、废分流制,室内0.00以上污、废水重力自流排入室外污水管,地下室废水采用潜污泵提升至室外污水管网。1,排水采用单立管和双立管合用排水系统。2,污水经化粪池处理后排入市政污水管网。3雨水和冷凝水系统1,雨水和冷凝水系统详见建筑专业。237、2,生活污废水管及雨水管如采用塑料管时需在室内穿楼板和防火墙时设阻火圈,穿屋面预埋套管,套管高出屋面50mm。3,室外地面雨水经雨水口由室外雨水管汇集排至市政雨水管。4室内消火栓给水系统1,室内消火栓用水量为40L/S,火灾延续时间3h.储备水量432立方米。2,室内消火栓的静水压大于1.0MPa,分区。3,消防水箱有效容积18立方米,位于屋顶,箱底标高为104.500米,本楼最不利消火栓栓口标高96.30米. 可保证最不利点消火栓静水压力0.07MPa.4,消防水泵结合器采用地上式,与消火栓管网相连,室外具体位置详室外给排水总图.5,为保证消火栓栓口压力不超过0.5MPa,低区系统负三层至一238、层，高区系统四层至二十六层室内消火栓均采用减压稳压消火栓，其余层采用普通消火栓,消火栓栓口距地面1.1m。5室外消火栓给水系统室外消防用水为30L/S，室外消防给水管道应布置成环状并应从两条市政给水管道或环状市政给水管道引入两条进水管, 室外消火栓布置应结合市政消火栓合理布置，室外消火栓应能提供本楼的室外消防用水。6自动喷水灭火系统1,自动喷水系统用水量按30L/S设计,火灾延续时间 1h.室内自动喷水系统储备水量108立方米。2,该工程自动喷水系统火灾危险等级为：地下车库中危险二级，其余中危险一级。3,吊顶场所采用吊顶型喷头，不吊顶场所采用直立型喷头喷头。7建筑灭火器配置本建筑为严重危险级，239、配置MF/ABC5型磷酸氨盐干粉灭火器灭火器位置详图纸。8消防蓄水池及泵房消防蓄水池容积为540立方米，储存室内消火栓和自动喷淋用水，室外消防用水由室外消火栓提供.5.11.3.1 给排水工程施工工艺流程施工准备支架预制、安装管道预制、安装干管安装管道试验设备基础验收设备安装支管接驳系统试验绝热保温管道冲洗系统调试5.11.3.2 给水管道及配件安装施工要点如下: 1）管材的选用A、室内生活给水管主管采用薄壁不锈钢管，公称压力1.6MPa，卫生间内横支管采用PPR管。与潜水排污泵连接的管道采用衬塑钢管，公称压力1.0MPa.B、生活污废水管采用柔性铸铁排水管，雨水管采用涂塑钢管。如采用塑料排水240、管在安装时，其止水环,伸缩节等配件必须要求施工。C、消火栓管采用加厚热镀锌管，大于等于DN80者采用卡箍连接，小于DN80者采用丝接。管道及管件公称压力1.6MPa。D、喷淋管采用加厚热镀锌管，大于等于DN80者采用卡箍连接，小于DN80者采用丝接。管道及管件公称压力1.6MPa。2）施工程序/工艺：安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道消毒管道防腐和保温管道冲洗。3）安装准备：熟悉图纸，审查各专业施工图之间是否有矛盾或差错。土建施工时，安装工程需预留预埋的工作与土建施工同时穿插进行并密切配合，确保证预留预埋的数量和质量满足设计要求。4）支吊架制作安装：管道支吊241、架构造应满足设计要求，同一规格的支吊架采用同一构造以求美观；支吊架安装方法主要采用膨胀螺栓法。管道支吊架安装前应先做好除锈、防腐，明装还须刷面漆二遍；支吊架埋设平整、牢固、排列整齐，与管子接触紧密；支吊架的制作质量和安装质量以及支吊架的间距应符合设计及有关技术标准的要求。5）管道预制加工：按设计图纸画出包括管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等内容的施工草图。在现场实际位置做上标记，量出实际安装的准确尺寸，记录于草图上，然后按草图标注内容/尺寸进行预制加工并按管段及分组编号。6）干管安装：连接前，检查管材和管件的内外壁并清洁管材、管件熔接部位的灰尘和油污。内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、242、裂纹及明显的痕纹、凹陷。热熔连接连接时，其热熔深度、加热时间、加工时间、冷却时间应满足管材生产厂家所提供的技术说明书的要求。管道安装时，应在管道与支架间加衬非金属垫。7）立管安装：对于明装立管，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装。对于暗装立管，在竖井内从上至下统一吊线安装卡件，卡件宜设置在管井口位置。立管安装后吊直找正，用卡件固定，要求支管甩口位置、朝向正确并用丝堵临时堵住。管道穿过水池(箱)壁、外墙、楼板时须设防水钢套管，其顶部应高出装饰面20mm，套管内用阻燃密实材料和防水油膏填实。8）支管安装：对于明装支管，将预制好的支管从立管甩口依次逐段安装，根据管243、道长度适当设置临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。对于暗装支管，依据支管位置画线、剔槽，将预制好的支管从立管甩口依次逐段敷设于槽内，找平、找正定位后用沟钉固定，生器具的冷热水预留口留在明处，并上好临时丝堵。9）阀门安装：安装前，阀门应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。10）水表安装：表外壳距墙面净距为10244、30mm，水表进水口中心距地面高度偏差不大于20mm，安装平正。11）水泵安装、电气控制装置安装A 每组水泵的底座架须装置在槽钢基座上，槽钢基座下设置多个橡胶隔震器。B 所有外露的转动轴、连轴器及水泵转动部分必须加上适当的易拆除的镀锌钢网罩。C 水泵的入水口前、出水口后必须装有避震接头，以防水管震荡。D 所有与水泵有关的电气装置，包括开关、电动机控制设备、供电和控制线路及管路、水位、水压、水量信号器、机旁开停按钮等，按设计要求安装，使水泵能自动或手动操作。12）管道试压：管道试压一般分单项试压(在干管敷设完或隐蔽部位的管道安装完毕后进行)和系统试压(全部干、立、支管安装完毕后进行)。系统试压时245、，先将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处放气阀。然后，打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出后关闭最高处放气阀，对系统进行检查，如管道不渗、不漏，则采用加压泵缓慢升压，将系统内压力升到试验压力(工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa)时停止加压，进行检查。对于塑料给水管系统，在试验压力下保持1h，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下保持2h，压力降不大于0.03MPa，且系统无渗漏为合格。13）管道消毒：系统试压合格后，将管道内水放空，各配水点与配水件连接后，用含2030mg/L的游离氯的水进行管道消毒，含246、氯水在管道内留置24h以上。14）管道冲洗：给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，直到出水与进水的水色一致为合格。15）管道防腐：给水管的所有金属支架按设计要求刷防锈漆。16）管道保温：屋顶给水管、室外给水管应采取保温措施。其保温材料、保温层厚度按设计要求确定。其施工质量须国家验评标准的要求。5.11.3.3 室内排水管道及配件安装本工程室内排水管安装方法如下。1）施工程序/工艺：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封堵洞口闭水试验。2）安装准备：安装工程需预留预埋的工作与土建施工同时穿插进行并密切配合，确保证预留预埋的数量和质量满足设计要求。3）管道预制加工：按247、设计图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，然后按草图标注内容/尺寸进行断管。机制铸铁管断管采用砂轮切割机，切口表面要求平整，无裂纹、重皮、飞刺、凹凸、缩口等缺陷。4）支架安装：支架安装主要采用膨胀螺栓法。支架安装时，必须按设计要求的坐标、标高、坡度进行，支架的位置合理，支架间距应满足相关技术标准的要求。5）干管安装：首先按要求预留槽洞或预埋套管。干管埋入地下时，按设计的要求开挖沟槽并夯实；干管采用托、吊架安装时，按设计坐标、标高、坡度做好托、吊架。管段安装时，将预制加工好的管段运至安装部位进行安装。干管安装完毕后，检查管线是否顺直，坡度是否正确、均匀，预留口位置是否准确，并做248、闭水试验。6）立管安装：在立管穿过楼板处预留洞口。安装前，先检查楼板处预留洞口的位置和尺寸是否满足要求，然后将预制好的管段运至安装现场，将拟安装的立管上端伸入上层楼板的预留洞口内，下端与已安装的下部管道(管段)连接好。最后将管段找正找直，复核顶板距三通口中心的距离是否符合要求，无误后，封堵洞口。所有穿楼板/屋面的管道均设置大二级钢套管，缝内填石棉绳等软性阻火材料，套管高出楼面50mm/屋面60100mm，穿卫生间、厨房、屋面的钢套管为防水套管。7）支管安装：安装时，按设计要求的位置和坡度栽好托架、吊架/卡，然后将预制好的支管托到架子上，再将支管与立管预留口部位相接，并将支管预留口位置找准，最后249、固定支管。8）卫生洁具、地漏等安装地漏安装：地漏安装深度，坡度须符合规范要求；地漏低于安装处排水间5mm；地漏连接处严密不漏；其坐标允许偏差小于10mm。同时在地面施工时，应用木塞或砖头与低强度水泥砂浆临时封堵好，以防水泥等其它进入地漏，堵塞地漏，在地面竣工打开，将污物清净；应督促土建施工时，严格按要求灌严，确保地面坡度，以防地漏周围漏水。大便器安装：大便器安装前应修整孔洞等，使坐标、标高、水平度、垂直度及给水阀标高偏差在允许范围内。大便器安装应平稳牢固，与地面相接处四周作打胶处理，各接口严防漏水。脸盆、小便器等安装：埋设平整、牢固，器具放置平稳。卫生洁具安装完成后，应进行24小时盛水试验。为250、保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。9）排水管安装完毕后，应进行通水/灌水试验。对于埋地排水管，在隐蔽前进行试验；对于高层建筑，需分区、分段、分层进行试验。试验程序为：封闭排出管口向管道内灌水检查、记录。灌水时，派专人监视易跑水部位，灌水至规定的灌水高度/水位时，停止灌水，并详细记录水面位置和停灌时间。停止灌水15分钟后，在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水位恢复到停止灌水时的水位。第二次灌满水5min后进行检查、记录，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。5.11.3.4 室外排水管安装其施工方法如下:1）施工顺序251、：挖土开槽管道基础施工管道接口施工管道与检查井衔接施工。2）挖土开槽：挖土开槽应严格控制基底高程，禁止超挖。基底设计标高以上0.20.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m,然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。3）管道基础：管道基础应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于以下规定：管径315以下为100mm，管径600以下为150mm。管道基础的接口部位，应预留凹槽以便接口操作。凹槽宽约为0.40.6m，槽深约为0.050.10m，槽长252、约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。4）管道与检查井衔接：管道与检查井的连接采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发旋砖，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。5.11.3.5水泵安装及电气控制装置安装：1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；电机检查合格；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于253、0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。4）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。5）每组水泵的底座架须装置在槽钢基座上，槽钢基座下设置多个橡胶隔震器。6）所有外露的转动轴、连轴器及水泵转动部分必须加上适当的易拆除的镀锌钢网罩。7）水泵的入水口前、出水口后必须装有避震接头，以防水管震荡。8）在吸水管安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。90所有与水泵有关的电气装置，包括开关、电动机控制设备、供电和控制线路及管路、水位、水压、水量信号器、机旁开停按钮等，按设计要求安装，使水泵能自动或手动操作。10)泵试运转时应符合下列要求：A.各固定连接部位不应有松动。B.转254、子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。C.附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。D.滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。E.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。5.11.2.6 管道系统试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。本工程给水干管工作压力为1.0MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合255、格。5.11.2.7 管道冲洗、通水试验安装后管道，承压管道应做试压、冲洗，非承压管道通球、灌水、通水等试验。给水系统交付使用前必须进行通水试验，还必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 管道保温冷水管道及设备保温均采用橡塑保温材料进行防结露处理，热水管道均采用超细玻璃棉材料进行保温。1) 保温准备工作A.全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离。B.清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。C.选择符合管径要求的管套。D.管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。2) 管道保温的工序如下：A.将保温管套沿纵向轻轻剖开，在保温管内表面和水管外表面均匀涂256、刷专用胶水，套入水管后，用手进行压紧，然后用胶水密封管套纵缝，再用保温胶带密封。B.管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，水平管道的纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水和专用胶带将接缝密封。3) 管道保温应注意的事项如下:A.管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合，绝对不允许有露空现象。B.管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。C.安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板或铝板。5.11.4 消防水系统施工5.11.4.1 工257、艺流程预留预埋支吊架制安、管道预制立管干管安装设备安装支管安装填堵孔洞水压试验、通水试验、管道冲洗管道刷油漆系统调试。5.11.4.2 预留、预埋土建施工时，按设计要求进行预留、预埋。管道穿越楼板，地下室或地下构筑物外墙时，须采取防水措施，对有严格防水要求的采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管，管道穿越底板时，用防水胶条包裹管道周围；管道穿越变形缝、伸缩缝时设不锈钢波纹伸缩节。5.11.4.3 管道支吊制作安装1）本工程所有支架均现场用角钢、扁钢制作，在制作支架下料后，长短偏差不大于5mm，切口处无卷边和毛刺，支架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，支架焊接后无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝处不258、出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，支、吊架制作完毕，涂刷三道防腐漆。支架开孔应采用机械方法加工，严禁采用风割。2）支吊架安装前，对支、吊架进行外观检查，外形尺寸符合设计要求不得漏焊，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象；3）支吊架的标高、坡度符合设计要求，对于有坡度的管道，根据两点间的距离的坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按支架的间距，在墙上或柱上画出多个支架位置；4）管道安装时，及时进行支、吊架的固定的调整工作，支、吊架位置应正确、安装平整牢固、管子与支架接触良好，不应有间隙；5）固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿位置，有位移的直管段上，不259、得安装一个以上的固定支架。6）支架固定：管道支吊架用金属膨胀螺栓固定在墙、梁、楼板及柱上。镀锌钢管的横管支、吊架固定点的间距符合下表要求。管径DN(mm)1520253240507080100125150最大间距(m)2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.05.11.4.4 管道预制及管道安装1）按设计图纸画出包括管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等内容的施工草图，在现场实际位置做上标记，量出实际安装的准确尺寸，记录于草图上，然后按草图标注内容/尺寸进行管段预制并按管段及分组进行编号。2）管道安装前必须清除管内污垢和杂物及按要求作除锈处理，安装中断或完毕的端口作260、临时封闭紧密，防止杂物及水泥砂浆进入管道；3）首先安装主立管，同时交叉进行层面水平管的安装，根据施工图纸定好喷头位置，开三通朝下，用管堵塞住进行试压，待吊平顶标高确定后，进行喷头下垂管的安装，严格做到标高精确。喷头安装需与装修单位配合进行吊顶开洞。由于水喷淋系统的施工与装潢、通风管道施工交叉作业的较多，项目管理人员和班组及时作好与其他工种的协调工作，以免影响施工进度。4）管道及附件安装工艺a.镀锌钢管D100采用螺纹连接,要求下料准确,丝口与连接件紧密,连接后保持水平或垂直,保证横平竖直的规范要求。b.镀锌钢管D100采用沟槽式卡箍接头连接：对接平行、紧密，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，为261、栓直径的1/2，法兰垂直于管中心线，衬垫无双层，表面互相平行。沟槽式卡箍接管的安装工艺如下：c.管道滚槽：根据管道大小及压制槽的深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围内。压制沟槽的时间按下表控制。规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间min222.52.533456d.安装密封圈：把密封圈套入管道口的一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。e.安装接口：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进和凹槽直至上紧。f.机械三通、262、机械四通：先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一条直线，在沿管端旋转下壳使上下两块合拢。g.安装法兰片：先松开两端螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。5.11.4.5 阀门安装阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净，在安装前抽样做验压试验。5.11.4.6 压力表安装1）压力的取压点应在流速稳定的直管段上。2）取压短管应垂直于管道表面，连接紧密，固定牢固，不得263、渗漏，表前接缓冲管。5.11.4.7 水泵安装1）水泵就位前的基础混凝土强度，坐标，标高，尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。2）水泵泵体水平度允差0.1/1000，联轴器同心度允差，轴向倾斜0.9/1000，径向位移0.1mm。3）泵体出水口法兰中心线与出水管法兰叫心线应一致。偏差小于5mm。4）填料函与泵轴(或轴套)的间隙在四周方向应均匀，并压入设计文件指定类型的填料。5）水泵试运转轴承温升，滚动轴承70，滑动轴承60，运转温升35，填料函应有少量漏水，各法兰联接处不得有渗漏。6）水泵房内支、吊架须用弹性支、吊架。5.11.4.8 地上式消防水泵接合器安装接合器安装应保证垂直性，闸阀手轮面向264、上。5.11.4.9 管道试压加强试压时的组织和领导工作，试压时管道与设备一定要隔离。管道试压前放尽空气，试压时各处要有人巡查，防止因阀门未关或其他原因造成严重漏水的后果，为此采取以下试压组织措施：设定试压领导小组组长、机具负责人、试压负责人、试压操作人员及资料负责人，并编制试压施工方案。 试压要求：消防管道试验压力为1.6MPa，要求30分钟内无渗漏、无变形，且压力降不大于0.05 MPa；喷淋系统进行严密性试验，试验压力为工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。5.11.4.10 管道冲洗管道试压合格后，交付使用前，应分段分区进行管道冲洗。冲洗水的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和265、安全。管道冲洗按主管、支管、放水管顺序进行，冲洗前拆除减压孔板、喷头、过滤器、止回阀，冲洗合格后恢复。水冲洗速度控制在3m/s之内，尽可能达到到最大流量。冲洗结束做好记录，办理签证手续。5.11.4.11 管道油漆管道油漆前须对管道表面清扫，除油污，油漆时后一遍漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆应涂漆均匀，各层必须结合牢固，严禁脱皮，漏刷和反锈。管道涂色规定：消火栓给水管道涂红色，消喷给水管涂白底漆加红环，水喷雾管涂黄色，明装钢管涂银粉两遍，再涂相关颜色漆；管道固定件与管道涂油相同。所有埋地消防给水管采用环氧煤沥青管道漆防腐，刷底漆两遍，面漆两遍。5.11.5 电气系统施工5.11.5.1266、 电气施工慨况：序号分部分项系统内容简介110KV变配电系统本工程从不变电站分别引两路10KV专线电源；每路均能承担本工程全部负荷；两路电源同时工作，互为备用。低压为单线分段运行，联络开关设手动转换开关。2电力及照明配电系统一般动力采用YJV/VV/BV电线电缆；照明采用NH-YJV、WDZNBV电线电缆3防雷接地系统本工程属二类防雷建筑物；本工程系统保护采用TN-S系统，防雷、保护接地及弱电接地共用一接地体，工频接地电阻要求不大于1欧姆。4设备选择及安装：落地安装的配电箱，控制箱（台）应设不小于0.1米高的混凝土或金属底座, 装在电缆井，配电间，机房内的配电箱或控制箱均采用挂墙安装，其箱底距267、本层地面的高度为1.5米，当箱体高度大于0.8米时，箱体的水平中线距地1.5米安装。门面安装高度为底边距地2.2米5火灾自动报警本工程耐火等级为一级。消防控制室设在负一层，本系统采用集中报警系统。消防自动报警系统按两总线设计，任一点断线不应影响报警。6节能设计本工程采用T5型高效节能荧光灯，所选灯具效率不低于70%；过道、楼梯间吸顶灯内采用环形荧光灯具。楼梯及过道灯具采用声光控节能自熄开关控制。5.11.5.2 电气施工工艺流程施工准备配合结构预留预埋利用结构防雷接地桥架线管敷设电线电缆敷设配电箱安装灯具开关插座安装动力照明系统调试避雷接地装置施工端子箱安装等电位连接、设备接地防雷接地测试联合268、调试运行交工、验收5.11.5.2 防雷接地装置安装利用建筑物基础内主钢筋为自然接地体，利用建筑物柱子主筋(16)或剪力墙内四根主筋作为避雷带引下线。采用20镀锌钢管明敷于屋面四周作屋顶避雷带，采用10镀锌园钢管暗敷于屋面混凝土层内，形成不大于1010m的避雷网格。大楼从首层起每三层利用结构圈梁水平筋作均压环，45米以上每三层敷设一条255扁钢作防侧击雷避雷带。建筑物内的金属结构、金属物体、金属栏杆、金属门窗与均压环、防侧击雷避雷带等避雷装置连接。均压环、防侧击雷避雷带与引下线焊接连接。本工程电气接地、总等电位接地、消防设备接地与防雷接地共用接地体。所有的防雷钢筋要焊接成电气通路，并在室外距地269、1.8米处设测试点。所有的连接均采用焊接连接、焊缝要平整、不得有裂纹、气孔等缺陷，焊接必须牢固，焊接时一定要注意焊接倍数。5.11.5.3 穿线管敷设/预留预埋本工程暗配管有热镀锌钢管及PC管，钢管连接方式采用丝接。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。根据不同的土建施工工况，管路暗敷设按照下表所示方法进行施工。序号施工部位施工方法1现浇混凝土墙体内配管现浇混凝土墙时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，及时做好接地跨接线，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。若箱体270、位置与钢筋网有矛盾可将影响安装的钢筋弯曲绑扎,在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。2现浇混凝土墙体内配管沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。现浇混凝土墙体内配电箱引上管，要求敷设部位准确，随着钢筋绑扎时，与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。3现浇混凝土楼板内配管现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好。固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并271、列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。1-主筋2-12#铅丝绑扎3-线盒4-电焊5-附加钢筋1-电管2-线盒3-墙体4-楼板5-电管堵头6-线盒内塞泡沫块后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将管敷设到准确位置后倾斜出面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。示意图符合说明1-电管2-楼272、板3-二次结构墙体4-电管封堵5-线盒6-套管1-电管2-顶板3-二次结构墙体4-电管封堵5-线盒6-套管二次结构开槽配管示意预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固。混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。预留套管要确保位置准确，预埋管道的数量、型号与设计相符，坡度符合设计要求，管路畅通。5.11.5.4 穿线及连接1）管内穿线施工程序选择导线管路清扫放线、断线导线绑扎管内穿线导线连接线路检查绝缘测试2） 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应273、加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。3） 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两274、端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5） 放线及断线（1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（3）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较275、多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6） 穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。5.11.5.5 电缆敷设本工程中将截面(70300mm2)的低烟无卤铜芯电缆选用卷扬机牵引。大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。1) 电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而276、下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的楼层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：卷扬机敷设电缆示意图1符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆卷扬机敷设电缆示意图2符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢277、丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆放线架10-电缆盘11-电缆12-电缆滑轮13-电缆夹具将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆278、专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。2) 电缆头制作以及配电箱柜、电机压接线（1）电缆终端头制作流程如下图所示：施工准备剥除电缆保护层压接地线固定应力管压接线端子检查试验固定电缆终端送电运行验收（2）本工程低压电力电缆采用热缩电缆终端头制作，见下图所示。示意279、图符合说明1-端子2-线芯绝缘3-绝缘管4-四芯指套5-密封胶6-电缆护套7-四芯终端主体材料8-四芯中间主体材料（3）配电箱压接线所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。5.11.5.6 灯具、开关、插座等插座除图纸中注明外，均为五孔插座。公共场所插座均为底边距地0.3m，车库及机房内插座均为底边距地1.4m安装，开关安装高度为底边距地1.4m，距离门框0.2m。卫浴间的开关插座面板选用防潮防溅型。1)工艺流程清理接线开关、插座安装通电检查2) 清理：开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并280、清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。3) 接线：同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。4) 安装:一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。5） 通电检查:开关插座安装完成后，应做通电试运281、行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。6）灯具安装（1）依据施工图纸的说明,本工程采用的灯具及相关要求见下表:序号灯具名称安装部位备注1吊杆荧光灯各配电房、机房、清洁间、部分交易展示厅吊杆安装,距地2.4m2应急疏散指示灯疏散走道、安全出口等公共场所根据安装部位确定高度3防爆灯柴油发电机房吸顶安装4楼层指示灯各楼层楼梯间休息平台壁装，距地2.5m本工程变配电所、消防泵房、消防控制中心、弱电机房等重要机房设置应急照明；疏散282、通道及疏散楼梯、公共走道等处设置应急疏散照明；凡是作为应急照明的筒灯应设置玻璃保护罩。（2）工艺流程灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行（3）灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（4） 灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。（5）灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光283、灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。A 荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达284、到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的矩形灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图3214563符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡 B 荧光灯、防爆灯明装控照型荧光灯安装方式有吊杆和吊链两种安装方式，仅以吊杆安装方式加以说明。荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用8285、内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。防爆灯安装：灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。荧光灯吊杆式安装防爆灯安装13541324符号说明：1-接线盒(防爆接线盒) 2-顶板3-吊杆4-荧光灯(防爆灯)5-电线管C 壁灯安装壁灯安装前，先将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，然后以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩286、。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。D 安全疏散指示灯安装本工程的应急疏散照明自成系统，灯具的功能要求较高。灯具订货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地0.3m，集中控制型疏散标志灯底边距地2.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠287、连接。安全疏散照明电源线路采用额定电压为0.75kV的WDZ（N）-BYJ（F）32.5mm2铜芯耐火绝缘线；控制线由控制消防应急标志灯具分机的路由器引出,控制线采用六类屏蔽网线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。设计要求应急照明系统的导线对地绝缘电阻值不应小于20 M。嵌入式标志灯的安装示意图符号说明：1-灯具安装盒2-预留灯具安装孔3-接地线4-电管活接6-护口7-灯具外罩出口指示灯的安装，根据施工图设计的要求选定，灯具的板面形式。安全出口指示灯图F 通电试运行灯具通288、电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，灯具送电时，要逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。同时采用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。5.11.5.7 设备/配电箱所有的配电箱内外要清洁、整齐。安装过程中要保证油漆完整，并做可靠的接地保护，所有暗敷的配电箱其箱盖要紧贴墙面，垂直度的偏差不大于2mm。配电箱上要标明用电回路的名称、箱内接地不得与中性线混接，回路接线严格与图纸相符合，接线正确。1289、）配电箱明装配电箱挂壁明装安装示意图：示意图符号说明2311-配电箱2-电气导管3-膨胀螺栓3-配电箱4-膨胀螺栓5-钢管6-墙体2） 配电箱暗装根据图示位置，以土建弹出的水平线为标高基准，在土建砌墙时预留出电箱孔洞，预留的电箱孔洞尺寸稍大于电箱尺寸。安装条件具备后，将配电箱壳体固定在预留孔洞内，检查配电箱的标高、水平及竖直偏差，符合要求后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。示意图符号说明1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体1-根母、锁母2-接地线3） 配电箱（柜）检查验收进场验收内容及检验方法290、详见下表序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操做检查2箱、柜外观检查柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱、柜内部检查电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。4箱、柜及其支架接地(零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(零)线截面选用正确，需防腐的部291、分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，二次线接线正确，排列整齐、牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。5.11.5.8 母线槽安装本母线槽由为整套定制的封闭式绝缘铜母线槽。母线槽由专门生产母线槽的制造厂商生产和试验，并符合招标文件的要求。1) 母线槽安装工艺流程检查土建预留检查预292、留洞的尺寸及相对位置，通过垂直母线槽的部分垂直中心线一致。测量放线与生产厂家确定母线槽走向，并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装路径。支吊架安装先安装地面固定支架后安装墙面支架，所有支架由母线槽生产厂家配套供货。重点控制支架的水平度、垂直度及间距。母线槽现场验收母线槽运到现场后，按装箱单和附带技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求。附件、备件齐全，外观无损伤及变形，外形尺寸符合要求。检测绝缘电阻值是否符合要求。做好检查验收记录。现场搬运、贮存母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。母线槽的保管直接影响其以后的安装与运行质量。母线槽连接、固定连接螺栓293、的紧固用力矩扳手，力矩值按规范规定。连接后接头处要求贴合严密，用0.01mm的塞尺检验合格方可。母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连通性，R0.1即合格，做好接地。检测试运行通电前,检查母线槽的相序是否正确，测试相间、相零、相地、零地之间的绝缘电阻值，并做好记录。检查合格后，送电空载运行24小时无异常为合格。2) 母线槽安装封闭母线水平安装：水平敷设安装时应先校平吊架高度，然后采用我司专利产品起吊器将母线吊起，移动起吊器，将母线精确就位，再上好紧固件，（详下页图）。21符合说明：1-起吊母线；2-起吊器本工程封闭母线部分为水平安装，其支架采用12圆钢吊杆，50505角钢横担，支架与楼板采294、用膨胀螺栓固定。封闭母线用压板与横担固定，水平母线安装如下图所示。示意图符合说明232514431-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-12镀锌螺栓水平封闭母线沿墙安装时，采用悬臂安装方式，如下图所示：示意图符合说明43211-膨胀螺栓2-母线3-固定螺栓4-支架托臂垂直封闭母线安装穿楼板时，采用弹簧支架安装固定，当母线在地下各层竖向敷设时须增设中间弹簧支撑。垂直母线安装示意如下图所示。示意图符合说明514321-母线2-弹簧3-14#槽钢4-母线抱铁5-防火枕母线在穿楼板、墙体时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理。母线槽穿过墙及楼板应以满足设计耐火时间的防火物料或隔板予以密封295、。示意图符合说明51243341-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓6-防水承台7-锁母母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25 mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：序号螺栓规格力矩值（N.m）1M82296、M103M124M145M166M187M20封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。3) 母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10 M时可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min无击穿现象。5.12 检测、试验方案序号名称检测、试验项目取样标准1水泥1、水泥抗压、抗折强度2、水泥安定性应以同一生产厂家、同强度等级（标号）、同品中、同一生产时间、同一进场日期，200t为一验收批，不足200t时，亦按同一验收批计算。2钢筋原材297、料1、拉力试验2、冷弯试验原材试验应以同厂别、同炉批号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t、时，亦按一验收批计算。3砂、石1、筛分析；2、密度3、表面密度；4、含泥量；5、泥块含量应以同一生产地、同一规格、同一进场时间、每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按同一验收批计算。4粘土空心砖强度等级每3万块为一验收批，不足3万块亦为一验收批。5回填土压实系数基坑每50-100m2应不少于1个检验点。6砂浆1、抗压强度2、稠度砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层（基础可按一个楼层计）为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3为一取样单位，余者亦298、为一取样单位。7砼普通砼1、稠度试验2、抗压强度试验普通砼强度试验以同一强度等级、同一配合比、生产工艺相同。以每拌制100盘但不超过100m3、每同一工作台班、每一流水段为一取样单位。抗渗砼1、抗压强度2、抗渗性能试验同一强度等级、同一配合比、同一抗渗等级、同种原材料，每单位工程不得少于2组（6块为1组）。砼回弹检测1、试件与结构中砼土质量不一致2、对试件检验结果有怀疑3、供检验用的试件数量不足、单个检测：适用于单个结构或构件。、批量检测：适用于在相同生产工艺条件下生产的砼强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。抽芯试验抗压强度8防水卷材1、拉伸强度2、断裂299、伸长率3、低温弯折性4、抗渗透性应以同一生产厂家的同一品中、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100-499卷抽4卷，100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检验9钢筋接头闪光对焊抗拉试验同一台班，由同一焊工完成300个同级别、同规格钢筋焊接接头作为一批。若不足300个时，亦按同一验收批计算电弧焊抗拉试验同一台班，由同一焊工完成300个同级别、同规格钢筋焊接接头作为一批。若不足300个时，亦按同一验收批计算电渣压力焊抗拉试验同一台班，由同一焊工完成300个同级别、同规格钢筋焊接接头作为一批。若不足300个接头时，亦按同一验收批计算直螺纹套筒连接抗拉试验同一台班，由同一焊工完成500个同级别300、同规格钢筋焊接接头作为一批。若不足500个接头时，亦按同一验收批计算10楼板结构厚度检测按规定抽检11钢筋保护层检测按规定抽检12卫生间试验全测13装修材料的甲醛检测按规定检测14无机材料、回填土的辐射检测按规定检测15噪音检测按规定检测5.13 室外管网工程5.13.1室外雨污排放系统施工工艺室外雨污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标高、坡度等，现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致，确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：5.13.1.1化粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍钢筋混凝土化粪池，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边坡支护、钢筋混凝土结构、防水、回填等施工。5.13.1.2检查井的施工该工程室外检查井采用塑料排水检查井，做法详国标建筑小区塑料排水检查井。5.13.1.3室外雨污管安装（1）室外污水及雨水排水管均采用HDPE双壁波纹壁，采用电熔或热熔接口，管道基础采用砂垫层基础。（2）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化