1、xx人防地下车库及1-9#楼 施工组织设计 目 录第一章 施工组织设计编制总说明7第一节 编制前言7第二节编制依据7第三节 编制原则12第二章 工程概况13第一节 工程建设概况13第二节 建筑设计概况1第三节 结构设计概况14第四节 建筑、设备安装概况4第五节 工程特点4第六节 施工条件5第三章施工部署第一节工程目标15一、工程质量目标二、工程工期目标三、工程安全文明施工目标四、工程环保卫生目标五、工程科技进步目标六、工程服务及保修目标七、工程合同履约目标 第二节 施工管理组织机构16一、施工管理组织机构设置二、项目经理的职责和权限三、施工管理组织机构业务衔接与信息反馈第三节 施工准备18一、2、施工技术准备二、施工现场准备三、施工物资准备四、施工机具准备五、劳动组织准备六、施工场外协调七、施工用电、用水准备第四节 施工程序6第五节 部署安排6一、施工起点和施工流向二、划分施工任务三、确定管理模式第四章 主要施工方案方法2第一节 土建工程主要施工方案方法27二、基础及地下室工程主要施工方案方法三、主体钢筋工程施工方案方法四、主体模板工程施工方案方法五、主体混凝土工程施工方案方法六、主体砌体工程施工方案方法七、脚手架工程施工方案方法八、断热铝合金门窗施工方案方法九、抹灰工程施工方案方法十、涂料施工方案方法十一、干挂花岗岩施工方案方法十二、楼地面施工方案方法十三、外墙面砖施工方案方法十四、3、卫生间防水施工方案方法十五、屋面工程施工方案十六、外墙外保温施工方案第二节 安装工程施工方案6一、给排水安装工程施工方案方法二、采暖安装施工方案方法三、通风、空调施工方案方法四、电气安装工程施工方案方法五、消防、电梯安装工程施工方案方法第三节 重点专项施工方案75一、临时用电施工方案二、边坡支护施工方案三、大体积砼的制作、运输、浇注及养护施工方案四、剥肋滚压直螺纹专项施工方案五、粗直径钢筋闪光对焊专项施工方案六、防水工程专项施工方案方法七、塔机施工电梯专项施工方案八、锚拉筋植筋专项施工方案九、附着式提升架专项施工方案第五章 劳动力计划5第六章 农忙季节及节假日正常施工措施85第七章 冬、雨季施4、工措施86第一节 冬季施工措施6一、冬季施工安排二、图纸准备三、现场准备四、安全与防火第二节 雨季施工措施及防排水计划7第八章主要施工机械88第九章确保工程质量的技术组织措施88第一节 建立、健全质量保证体系88第二节 组织措施9第三节技术措施9一、施工准备阶段质量控制措施二、施工过程中的质量控制措施三、做好工程质量的检验与评审工作四、加强材料管理第四节一些重要分部分项工程的质量控制措施91一、建筑物垂直度偏差防制措施二、基础工程施工质量的控制措施三、主体工程施工质量的控制措施四、涂料装饰工程的质量控制措施五、陶瓷地砖工程质量控制措施六、地下室、屋面、卫生间等防水工程施工措施七、安装工程质量控5、制措施八、混凝土防止裂缝质量控制措施第五节 重点控制质量通病防治措施96一、砌体墙面、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施二、抹灰面不干、阴阳角不垂直、不方正的防治措施三、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施四、外墙抹灰裂缝和空鼓的防治措施五、外墙门窗的防渗漏措施六、构造柱马牙槎质量通病防治措施七、安装工程通病预防措施:八、其他质量通病防治措施第六节 做好成品保护确保工程质量措施8一、成品保护的职责二、成品保护的分工三、成品保护措施第十章 确保工程工期的技术组织措施11第十一章 确保工程安全施工的技术组织措施0第一节 建立、健全安全保证体系03第二节 组织措施10一、现场安全管理措施二、现场安全管理规章6、制度及责任制第三节 技术措施10第十二章 确保工程文明施工的技术组织措施110第一节 建立健全文明施工保证体系110第二节 技术组织措施111一、对场区进行文明施工规划二、建立和完善文明施工保证体系和各种文明施工管理制度三、施工现场的环境保护措施四、施工现场周边环境卫生保证措施五、防止澡音及减少扰民措施第十三章 施工总进度计划13第一节 施工总进度计划的编制原则113第二节 施工进度计划的编制依据和程序步骤13一、施工进度计划的编制依据二、施工进度计划的编制程序步骤第三节 施工总进度计划表14第十四章 施工总平面布置15第一节 施工现场总平面设计原则 11第二节 施工现场总平面布置图118第三7、节 施工现场平面管理18第十五章 装饰与安装专业交叉施工措施11第十六章 各工种、多专业配合措施11第十七章 附图表121附录一:项目组织机构示意图 附录二:质量保证体系示意图附录三:安全保证体系示意图附录四：文明施工保证体系示意图附录五:施工总网络计划图附录六:施工现场总平面布置图第一章 施工组织设计编制总说明第一节编制前言我公司是拥有国家一级资质的大型、综合性施工企业,具有承揽各种类型的工业与民用建设项目工程施工以及专业的水、电、暖、通、安装、装饰装修等项目。质量是企业的生命,公司始终把工程质量和工作质量摆在企业管理的首要位置，公司已经建立了一套成熟的 、完整的质量、安全、文明施工管理体系8、,制定了切实可行的质量手册程序文件作业指导书质量计划等,能够确保我公司所承建建设工程项目的组织实施全过程均处于受控状态,各方目标的实现也均可得到保证。施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件,是沟通工程设计和施工之间的桥梁。它既要体现拟建工程的设计和使用要求,又要符合建筑施工的客观规律，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段,是编制施工预算和施工计划的主要依据,是建筑企业施工管理的重要组成部分。编好施工组织设计，对于按科学9、规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程;对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用;对于协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间布置与时间安排之间的关系；对于保证施工顺利进行,按期按质按量完成施工任务,取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。第二节 编制依据、本组织设计是根据中瓯名城项目工程的招标文件、中瓯名城图纸设计要求、中瓯名城岩土工程勘察报告要求而编制的用以指导本工程施工的技术文件。我公司将组织一支思想作风过硬,善打硬仗的领导班子；动员全体施工人员,齐心协力,严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求,认真做好施工全过程各10、项施工工作。按照质量体系和程序文件规定,严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控;以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设。我公司各类施工机械装备齐全,储备雄厚。根据工程实际需要,保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。我公司将按照建设部及行业标准组织现场文明施工,力争本工程达到“宿迁市安全文明工地”标准。在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务;即使保修期满后,非属我公司施工原因造成的质量问题,我公司也将尽力予以解决,满足业主的一切合理要求.我们将积极与业主、设计、监理等单位密切配合,真心诚意地接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指11、导和帮助。、国家建筑工程质量验收统一标准及规范、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准、本公司制定的质量手册及作业指导书,其它有关参考资料。3、公司质量管理体系与程序文件。4、公司环境与职业健康安全管理体系手册和程序文件。主要规范、标准、图集文件一览表 表1.4类别名 称编 号国家规范建设工程项目管理规范GBT5326201民用建筑工程技术规范GB5017-193民用建筑设计通则GB503-05工程测量规范GB0023建筑工程施工质量验收统一标准5030-20地下工程防水技术规范G508-001地下防水工程质量验收规范GB502082建筑地基基础施工质量验收规范GB5022012、2建筑抗震设计规范G50011-20砌体工程施工质量验收规范GB500302混凝土结构工程施工及验收规范50204-202屋面工程技术规范B0352004屋面工程质量验收规范GB50207202规范建筑地面工程施工质量验收GB09-202建筑内部装修设计防火施工及验收规范GB50345200人民防空工程设计防火规范G50098209人民防空工程设计规范B5025200人民防空工程施工及验收规范B5013204地下工程防水技术规范G108008汽车库建筑设计规范JGJ1008汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB567-工业建筑防腐蚀设计规范GB5004-95高层民用建筑设计防火规范（2005年13、版）GB500595建筑设计防火规范G5016-206住宅建筑规范G503682005商业建筑设计防火规范J32/J6-2城市道路和建筑物无障碍设计规范G0892005 DG39-21建筑结构可靠度设计统一标准B0068-20建筑结构荷载规范GB500-21建筑结构荷载规范GB00901(006版)建筑抗震设计规范GB501201人民防空地下室设计规范G501082005混凝土设计规范GB5000010砌体结构设计规范B503-21砌体结构设计规范G03-212建筑地基基础设计规范G500-01建筑地基基础设计规范G072012建筑桩基技术规范JJ9408建筑内部装修设计防火规范G50222建14、筑内部装修设计防火规范G50222-95建筑地面设计规范GB50037建筑装饰装修工程质量验收规范GB021201混凝土外加剂应用技术规范G50119-20组合钢模板技术规范GB50214201民用建筑工程室内环境污染控制规范GB505-200建设工程文件归档整理规范GBT50328-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB042002通风与空调工程施工质量验收规范GB5243-200建筑电气安装工程施工质量验收规范50303202电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015206电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范B50682006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验15、收规范GB501192电气装置安装工程低压电器施工及验收规范G496电梯工程施工质量验收规范GB5031-2002自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB061-25建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GBT532200行业标准建筑施工安全检查标准GJ5999种植屋面建筑技术规程JJ12007人民防空工程防护功能平战转换设计标准RJ1-8公共建筑节能设计标准GB501892005 D/32J96201江苏省建筑热环境与节能设计标准GJ327-20夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准J13-010江苏省民用建筑工施工图设计文件（节能专篇)编制深度规定209年版江苏省太阳能热水系统施工图设计文件编制深度规定16、208年版建筑结构制图标准G506800房屋建筑看制统一标准GBT001-210建筑结构可靠度设计统一标准GB00682001住宅工程质量通病控制标准DGJ32/16-200普通混凝土配合比设计规程JJ52000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98200建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建筑玻璃应用技术规程JGJ3-20建筑工程冬季施工规程JGJ0497钢筋机械连接通用技术规程GJ10-200钢筋焊接及验收规程JG18-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620建筑施工高处作业安全技术规范JJ01预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GJ520建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程C17、J/T299建筑给水钢塑复合管管道工程技术ECS125:200主要图集地下建筑防水构造02J301 T1-010汽车（坡道式)建筑构造05J97人民防空工程防护设备选用图集RJ01-2008防空地下室结构设计F0105(207年)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G11-1混凝土结构施工图集101-3钢筋混凝土过梁G31(004年合集）地下工程防水做法苏J2203抗震构造图集苏G02-2011边缘构件和框架柱04SG330建筑无障碍设计03J92苏J0200平屋面建筑构造苏J03-0地下建筑防水构造木门窗04J01防火门窗03J9住宅建筑构造11930住宅烟气集中排放系统苏18、J202、有关法规序号名称编号1建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第39号3工程建设标准强制性条文建设部建标202219号文4房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定200年578号5加强建筑幕墙工程管理的暂行规定建设部1997167号中华人民共和国建筑法7中华人民共和国合同法8中国环境保护法规全书12200国家环境保护局政策法规司、 其他类 别名 称编 号建设部关于建筑业进一步推广使用项新技术的通知江苏省徐州工程勘察院本工程地质报告012129ISISO01质量保证体系/ISISO10环境管理体系OSMSHMS1800职业安全卫生管理体系第19、三节 编制原则根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织设计时,遵循以下几项基本原则:1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策。、严格遵守国家和有关文件规定的工程竣工及交付使用期限。、合理安排施工程序和顺序。4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地制定施工方案5、采用流水和交叉施工方法相结合及网络计划技术安排进度计划。、合理布置施工现场平面图,合理、有效利用施工用地.、充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围.8、尽量降低工程成本,提高工程经济效益.9、坚持质量第一,重视施工安全。第二章 工程概况第一节 工程建设概况序号项 目内 容备 注1工程名称xx2工程地址宿迁市20、经济开发区北二路以南、振兴路以西地块3建设单位江苏中嘉投资有限公司4设计单位江苏政泰建筑设计有限公司监理公司江苏中拓项目管理咨询有限公司6合同范围建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、采暖工程、通风工程程及其他通风系统、电气照明、防雷接地、弱电预埋管7投资性质自筹资金8质量目标达到国家施工质量验收标准的合格标准第二节 工程建筑设计概况1、本工程位于宿迁市经济开发区北二路以南、振兴路以西，为地下一层，地上二十七层商业住宅及地下人防车库建筑.1#、2#、3#、5#、6#楼地下一层为自行车房,一层、二层为商业,三层二十七层为住宅,人防车库地下一层（平战结合）;地下部分建筑面积为148.0,地上建21、筑面积为8745。5,总建筑面积为1223.93本工程设计使用年限5年,建筑高度为7。5米，结构形式1#、2#、3#、5、6#为剪力墙结构,地下人防车库为框架结构.抗震设防烈度为8度。工程设计等级为一级,耐火等级附楼为一级，主楼及地下室为一级。3、本工程0.00相为与绝对标高21。1m,室内外高差为0mm。、屋面防水等级为级,地下室防水等级为二级。5、室内装饰做法：土0.0以上填充墙体采用100、200厚混凝土空心砌块，MU7。5混合砂浆砌筑；地下室墙体采用MU1混凝土标准砖，M1水泥砂浆砌筑;6、室外工程：散水宽60,每隔6米留伸缩一道，墙身与散水设0宽，沥青油膏嵌缝。7、屋面做法：本工程屋22、面防水等级为级，上人平屋面采用2.5厚聚氨酯防水涂料柔性及细石砼刚性防水，柔性防水层四周卷至泛水高度.8、外墙做法：外墙装修主要为涂料饰面。9、门窗:本工程所有窗选用断热铝合金中空玻璃窗,外窗玻璃北面选用1A无色中空玻璃东、南、西面选用+9A+5无色中空玻璃;内部防火门所用玻璃采用6厚或8厚铯钾玻璃住宅外门窗铝合金型材栗壳色型材,商业服务网点门窗颜色采用与住宅相同的颜色。10、油漆：所有外露铁件油漆做法,颜色为黑色;不露明铁件刷防锈漆一道。凡伸入墙内或墙体接触面的木材均采用非沥青类防腐材料做防腐处理。第三节 工程结构设计概况一、本工程为剪力墙结构。主体结构：地下一层，地上二十七层,主体结构高度23、为7。0；裙房结构:地上二层，为框架结构。0相当于绝对标高0。65.二、建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年。主体剪力墙抗震等级均为二级,裙房、地下人防车库框架抗震等级为二级。三、砼结构的环境类别：基础、地下室底板、梁、侧壁等与水或土直接接触的混凝土构件为二类，女儿墙、雨棚等露天环境的混凝土构件为二a类;卫生间等室内潮湿环境的混凝土构件为二a类。四、钢筋混凝土结构部分所用材料：基础垫层：未注明的均为C15;基础：C35;基础顶17.400混凝土强度等级C35，17.400屋面混凝土强度等级为C,地下室顶梁、板混凝土强度等级C3，地下采用防水混凝土,抗渗等级P6;圈梁、构造柱、过梁、压24、顶梁、栏板等非结构构件,除特别注明的外混凝土强度等级为0.五、砂浆：.0以下采用15水泥砂浆,。00以上采用M5.0专用砂浆.第四节 建筑设备安装概况设备安装概况一览表 表24冷水PSP钢塑复合管污水PV-U螺旋管热水PP钢塑复合管雨水D100镀锌钢管消防焊接钢管排水PV螺旋管电 视YK759型、S-5型电缆电话A型电话光缆接地TN-S系统，R1安全监控 设对讲电话防、排烟系统、通风系统地下室设铁皮风管防、排烟系统，机械通风采暖供热系统集中供热，分户计量,焊接无砂铸铁散热器、镀锌钢管第五节 工程特点本工程为地下二层，地上二十七层商业住宅建筑,1#楼,建筑高度74。3米；2建筑高度7米;楼建筑高25、度73。米;#楼建筑高度。米；5#楼建筑高度7.6米;#楼建筑高度70.7米；#楼建筑面:建筑高度70。米;8#楼建筑高度。6米;9楼建筑高度70。米,因此安全文明施工是关键,应在施工中加强防护措施,减少噪音和粉尘.本工程特点表现在：1、工程量大,尤其是周转材料数量大,周转时间长;、结构型式较复杂，施工难度大；、多工种、多专业立体施工,施工组织、现场协调要求高(一)工程施工期间的气候特点本工程建设周期将历时0天，期间经春、夏、秋、冬四季。基础及地下室结构施工在春夏两季。主体结构施工在夏、秋、冬季,通常这段时间雨水较多,应加强防雨措施,并尽量避免在雨天浇筑混凝土;装修阶段转入室内,气候对其影响不26、大。（二）工程施工难点分析及对策综观本工程的建设规模、建筑密度结构形式、建筑构造、建筑用料、装饰标准、施工工期等各项经济、技术指标和要求,均属常规的工程类型,在施工技术上存在的重点和难点主要体现在工程规模大，对施工组织管理是一个很大的挑战。以下就本工程施工中存在的重点和难点作出分析以及所须采取的措施做大致的阐述:1、本工程拟采用“大开挖，流水作业，衔接紧凑，组织严密,空间点满,时间不断的立体交叉施方案，使本工程大开挖工程施工达到优质、高效、低耗的标准（土方开挖专项方案已由土建设单位报批)。由于施工现场作业面狭小,裙房土方工程待主楼地下室及地下人防车库顶板完成后进行开挖2、本工程的，地下室负二层27、高为2.9米，地下人防车库一层负3.6米。地上主体层高均为.9m米。(注:2、3、5#楼1层、层为米)、基础筏板、承台梁混凝土浇筑量大,面积广,为满足施工需求以及混凝土浇捣质量，采用泵送商品混凝土。根据以往施工经验统计,大面积砼容易产生温度裂缝和混凝土浇捣时的施工冷缝，为保证混凝土浇捣质量，在混凝土内掺加UA 膨胀剂与早强型缓凝减水剂,膨胀剂掺量为水泥用量的10,减水剂掺量为水泥用量的，使混凝土缓凝时间延长到10-12 小时砂率控制在0-50之间,碎石粒径等于或小于0mm。4、本工程随着土建结构工程的逐步进展,将不断容入其他工种的施工。施工中如何做好与其他施工单位的配合,将是项目部的一项重点工28、作之一。第六节 施工条件水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经基本完成,施工现场及周围环境情况良好,当地交通运输条件便利。一、自然条件气象条件:年平均气温最低14.2主导风向为东北风,68 月份为雨季，一月份不宜混凝土结构施工.二、工程地质中瓯名城位于宿迁淮海建材城东侧,振兴路与北二路交叉路口西南侧，场地内无不良地质作用，不存在影响地基稳定性的古河道、沟涸、墓穴、防空洞、孤石和其它人工地下设施等不良地质现象。三、场地地下水情况场地内勘察深度范围内地下水，稳定水位埋深0.3米1.5米,平均深度1.33米，相应标高在7.2米7。5米，平均1.米.地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢29、筋有微腐蚀性。四、地形条件拟建场地属河流相冲洪积平原地貌单元.第三章 施工部署第一节 工程目标一、工程质量目标质量目标:合格工程。二、工程工期目标总工期 720日历天（开工日期013年4月 日,竣工日期201年 月 日)。三、工程安全文明施工目标杜绝重大伤亡事故,一般轻伤事故率控制在千分之二以下；严格按国家、地方、企业的各项规定执行。四、工程环境保护卫生目标1、噪声、粉尘、污水排放达标,减少和控制固废的产生；2、减少噪声对周围环境的影响，不干扰附近居民的正常生活,无噪声投诉;积极除灭“四害”,尽力减少疾病传播的机会。3、降低原材料消耗，工程原材料用量低于国家规定标准,三材平均节约率达1.%以上30、.五、工程科技进步目标积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过技术创新降低成本、缩短工期、提高工程质量。六、工程服务及保修目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系,接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量、工程进度计划、现场管理的监督。按照建设部令房屋建筑工程质量保修办法,对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。七、工程合同履约目标认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作,共同保证合同的圆满履行。第二节 施工管理组织机构一、 施工管理组织机构设置根据本工程实际情况，项目经理部组织形式采用矩阵职能制组织形式，设31、项目经理一人,项目生产经理一人，项目技术负责人一人,管理人员岗位设置:专职质检员,专职安全员，施工员、测量员、专业工长、试验员、预算员、资料员、材料员及设备管理员。项目经理部组织示意图详见附图表一。二、项目经理的职责和权限项目经理在工程施工中处于中心地位,在授权范围内,对工程项目的生产经营负有全面管理的责任，并承担行政、经济和法律责任，项目经理具有以下职责：1、遵守国家政策法规，遵守企业规章制度,履行工程项目承包合同,维护企业和职工利益，确保指标和任务的完成。、组织编制和实施施工组织设计及技术、质量、降低成本、安全生产、现场文明施工等管理措施。3、协调各分包单位之间的关系,及时解决施工中出现的32、问题。4、组织编制工程项目的年、季、月、旬计划及劳务、材料(包括周转材料)、构件（半成品)、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织实施.、组织贯彻实施质量体系认证标准，制定项目经理部各类人员的质量职责，权限和项目管理的规章制度.6、组织编制预算,办理工程决算，收取工程款,实施财务管理、成本核算和劳务清算,严格财务制度，正确处理国家、企业、集体和职工利益关系,如实反映经营成果。7、负责工程项目的统计工作,组织收集、整理各种经济技术资料。、接受企业职能部门的指导、监督，及时向企业领导报告工作。、主动与建设、设计和质监等单位协调好关系。在授权范围内，项目经理享有以下权限:1、人事权:在遵守有关劳动33、人事管理的制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权,对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权,对劳务层的选择权和辞退权。2、生产指挥权:在确保完成生产任务的前提下,有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，在确保总目标不变的前提下,有权对项目质量计划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。、资金支配权：在遵守财务管理的有关制度和规定的前提下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，有权决定项目管理人员的工资标准，有权行使项目财务一支笔审批的权利。、技术决策权：在遵照企业总工程师指导的前提下有审查重大技术措施、技术方案和质量计划,有权召集技术方案论证或外请专34、家咨询.5、材料设备采购控制权:在执行有关管理制度的前提下,有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品,一般工具用具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组织检查验收。6、奖惩权：在有关政策允许的前提下,有权决定对工作成绩突出的项目人员进行奖励,有权对工作失职或违反纪律的项目人员进行罚款和建议行政处分.7、各级管理人员的岗位职责与权限由项目经理分解、授权。三、施工管理组织机构业务衔接与信息反馈1、业务部门工作关系（）项目经理直接领导项目管理各职能部门。(）项目经理部各职能部门既受业务部门领导，又受项目经理领导。项目经理团结和调动、协调职能人35、员的工作，职能人员对项目经理负责，更对职能部门负责。（3）各施工队接受项目经理的领导和各职能部门的专业指导,完成作业任务。(4)项目经理部在授权范围内直接对外联系,且由项目经理总负责。严格履行合同,遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德。(5）接受监理单位的监督,在业主向监理单位授权的范围内,在监理法规限定的条件下,与监理单位处理好例行性关系,接受验收检查,按章签证,提供信息,接受建议，服从协调,尊重其确认权和否决权。2、项目经理部系统管理 项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统、经济系统。生产系统主要控制目标是工期和施工现场;技术系统主要控制目标是质量和安全；经济系统主要控制目标36、是造价、成本和节约。三个系统相互关联,存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务。3、项目经理部信息管理（）引入现代化的信息管理技术手段,设信息管理员，进行信息的输入、处理和输出,沟通各种工作关系。()处理好项目经理部纵向信息关系和横向信息关系，并加强与外部环境信息联系。第三节 施工准备一、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸。1 施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策。1。2 施工图纸与其说明书在内容上是否一致,施工图纸及取各个组成部分之间有无矛盾和错误。1。3 建筑图和与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。14 基础设37、计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线之间的相互关系。15 掌握拟建工程的建筑及结构的形式和特点,需要采取哪些新技术。复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能是否满足施工要求.对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程,要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求,建筑设备及加工定货有何特殊要求等.6 图纸的熟悉和自身工作完成后,由建设单位主持图纸会审,设计、监理和施工单位共同参加,形成图纸会审纪要。 2、编制、深化和审定施工组织设计。3、编制施工预算。4、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请. 、做好新技术、新工艺、38、新型材料项目的试验、试制工作。 6、 施工测量放线准备工作 6。编制依据.。 工程测量规范(GB50263)；6.。2 建筑变形测量规程(JJ/89)；。2 施工测量放线准备62。 对所有进场的测量器具计量检定周期的审定。2.2 与业主办理交接桩手续.6。3 核查规划设计院定位桩、红线桩和水准点。6.4 对测量人员进行技术交底。6。5 每次观测成果汇总,输入计算机建立测量数据库.。6 施工测量基本要求 6.1 明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的目地.6.6.2 严格审核测量起始依据的正确性，做到测量作业步步有效核。6。3 根据测设场区控制网测设本楼控制网。.6。4定位、放线工作在自检互39、检合格后上报有关部门验线。6。. 保护好桩位，使用钢尺应加三差改正。6.6 注意测量工作的保密、安全,有问题及时上报6.7定位、场区平面控制网的建立1)场区平面控制网布设原则 (1)平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 (2)布设平面控制网首先根据设计总平面图、基础底板平面图、结构首层平面图找到本工程的关键部位、变化部位，依据这些部位进行控制网的测设。(）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4)桩位必须用混凝土保护,并用红油漆作好测量标记(见右图)2）场区平面控制基准点的复测(1)仪器采用测角精度为,测距精度为3mm+2pm的全站仪。(2）首先测量员应对40、业主提供的红线点（或有效测量依据点位)进行复测,符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网,作为场区首级控制。控制网的技术指标必须符合以下的规定。等级测角中误差()边长相对中误差二 级51/200（3)本工程建筑物轴线的竖向传递使用DZJ3激光铅直仪,在楼层内布设不少于4个投测点，使各楼分区自成体系,各自组织流水施工。 3） 定位、建筑物平面控制网(1)根据建筑用地通知单及现场条件等,以建筑物角点为基点，对本工程进行准确定位。经复测合格后填写定位记录及验线通知单报验应有规划院验线，合格后加密并引测至周围建筑物上,形成建筑物平面控制网(2)首级控制网布设完成后,依据总平面图及41、基础平面图、结构流水段划分示意图等,()定位使用2经纬仪、5米钢尺,复测使用全站仪4） 高程控制网的布设原则(1）为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供二个且不得低于三等水准精度要求)，采用0。3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后,采用水准测法，测设一条闭合或附合水准路线(依据水准点位置及现场条件),联测场区高程控制点,作为保证施工竖向精度控制首要条件;高程控制网的精度不低于三等水准的精度。(2）在布设附合水准路线前,在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性水准点，埋设3个月后,再进行联测，42、测出场区半永久性水准点的高程，作为场区的高程控制点，该点也可作为以后沉降观测的基准点。()场区内至少应有二个水准点,水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于2米，距离回土边线应不小于5米。5）高程控制网的等级及观测技术要求（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下:等级每公里高差中数中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数附和或闭合差(）偶然中误差M全中误差M与已知点联测次数附合或环线次数平地三等3DS1D3铟瓦双面往、返往、返往、返往、返12注:L为往返测段附合水准路线长度（km);（2）水准观测主要技术指标如下表:等级视线长度(m)视线高度(）前后视较差（）前后视累积差43、(m）基辅分划读数较差(）基辅分划测高差之差（mm)三等750。252.00(）水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算,每千米水准测量高差全中误差，按下式计算: MW= 式中MW-高差全中误差（m);-闭合差(mm）;L相应线路长度；附合或闭合路线环的个数.内业计算最后成果的取值:二等水准精确至1m,三等精确至1mm。 .7 分项工程施工测量放线6. 基础施工测量1) 轴线控制桩的校测 （1）在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）采用全站仪,根据首级控制进行校测。2) 轴线投测方法()首先依44、据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图,测放出基槽开挖上口线及下口线,并用白石灰撒出当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线,并打控制桩指导开挖。（2)待垫层、底板打好后,根据基坑边上的轴线控制桩,将T2经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志）,将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后,应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向45、垂直偏移不得超过4m。 对电梯井位的平面控制,在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性.施工放样技术要求如下表 :建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差钢筋混凝土结构1/2051 mm6m4 mm） 基础施工中的标高控制(1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。（)基础标高的施测为保证竖向控制的精度要求,对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得46、少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点。(3)待模板支好检查无误后,用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后,抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。6。7。2 结构施工测量1）平面控制测量在建筑物。000测设轴线控制点上架设激光垂准仪,向上传递轴线平面位置。)支立模板时的测量(1）中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点,供支立墙体模板时定位及定标高使用.()墙体垂直度检测墙体模板支好后,先在模板上端标出墙中心点,与墙下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬47、仪架设在两条相互垂直的轴线上，对墙体的垂直度进行检查校正或用垂球法。3)高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点(通常是1米线）向上用钢尺沿墙身量距.（1)标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加三差改正。（)建筑物由选择三个内控点分别向上传递,允许误差见下表：高度(m)允许误差（mm)每 层3Hm5(3)施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3m时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。（4)内控制测量48、方法首层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分,在各建筑物内做内控点（每一流水段至少3个内控基准点),埋设在首层相应偏离轴线1米的位置.基准点的埋设采用10cm0cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点基准点周围严禁堆放杂物,向上各层在相应位置留出预留洞（15cm1cm)竖向投测前对钢板基准点控制网进行校测,校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线控制点的投测,采用激光铅直仪,先在底层基点处架设激光铅直仪,调校到准直状态后,打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后49、在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆(光环）,取其圆心作为向上的投测点,并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线。(5）在施工过程中,每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工,在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线,并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高50、而定),以供下道工序的使用.（6）当每一层平面或每段轴线测设完后,必须进行自检、自检合格后及时填写报验单,报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确程度状况. 6。3二次结构施工测量1)根据结构施工时的轴线控制线放出二次结构的墙边线，门窗洞口线,并弹出墙边的控制线作为装饰时抹灰的控制线。2）按施工图绘制皮数杆,作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上应有1米线位置,以及窗台、过梁、圈梁的竖向位置.3)设置皮数杆的位置应选在施工段两端，最大间距不超过15米,施工时皮数杆应固定在构造柱钢筋或框架柱边，皮数杆上的500mm线应与结构钢筋砼墙、柱身上抄测51、的水平线对齐。4）校测结构时作的+1。0线,在各房间柱、墙上抄测出交圈的米线，作为地面面层、设备、门窗安装的标高依据,同一房间内水平线的标高允许误差2mm,同一屋内允许误差应小于3mm。 7、资料归档计划 由技术资料员归档的竣工资料清单序号归档文件名称保存单位和保管期限建设施工设计监理档案馆土建（建筑与结构)工程施工文件施工技术准备文件施工组织设计长期技术交底长期长期图纸会审记录长期长期长期施工预算的编制和审查短期短期施工日志短期短期施工现场准备控制网设置资料长期长期工程定位测量资料长期长期基槽开挖线测量资料长期长期施工安全措施短期短期施工环保措施短期短期地基处理记录地基钎探记录和钎探平面布点52、图永久长期验槽记录和地基处理记录永久长期桩基施工记录永久长期试桩记录永久长期工程图纸变更记录设计会议会审记录永久长期长期设计变更记录永久长期长期工程洽商记录永久长期长期5施工材料预制构件质量证明文件及复试试验报 告砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验汇总 表长期砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料出厂证明 文件长期砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、轻集料、焊条、沥青复试试验报告长期预制构件（钢、砼）出厂合格证、试验报告长期工程物资选样选送审表短期进场物资批次汇总表短期工程物资进场报验表短期6施工试验记录土壤(素土、灰土）干密度试验报告长期土壤53、(素土、灰土)击实试验报告长期砂浆配合比通知单长期砂浆(试块)抗压试验报告长期砼配合比通知单长期砼（试块)抗压试验报告长期砼抗渗试验报告长期商品砼出厂合格证、复试报告长期钢筋接头(焊接)试验报告长期防水工程试水检查记录长期楼地面、屋面坡度检查记录长期土壤、砂浆、砼、钢筋连接、砼抗渗试验报告汇总表长期7隐蔽工程检查记录基础和主体结构钢筋工程长期长期钢结构工程长期长期防水工程长期长期高程控制长期长期8施工记录工程定位测量检查记录永久长期预检工程检查记录短期冬施砼搅拌测温记录短期冬施砼养护测温记录短期烟道、垃圾道检查记录短期沉降观测记录长期结构吊装记录长期现场施工预应力记录长期工程竣工测量长期长期新54、型建筑材料长期长期施工新技术长期长期9工程质量事故处理记录永久1工程质量检验记录检验批质量验收记录长期长期长期分项工程质量验收记录长期长期长期基础、主体工程验收记录长期长期长期分部(子分部）工程质量验收记录永久长期长期二、施工现场准备、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布置进行再设计优化,使有限的现场空间发挥出最佳效能。2、根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备.3、根据业主提供的供水水源、供电电源,按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当55、地政府规定的排污标准，现场临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。、建立施工现场施工测量控制网，根据业主提供的永久性坐标和高程,按照建筑总平面图的要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。5、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整,按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备、根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。7、根据物资材料、构配件和制品的需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或存放。、物资材料进厂后，应进行各项材料和试验、检验。对于新技术56、新材料项目应拟定相应试制和试验计划,并均应在开工前实施。、按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施项目的施工设施和技术组织措施。三、施工物资准备1、物资准备工作内容1.建筑材料准备：根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据,需要业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主,使业主能有充分的时间进行市场调查和采购.施工现场根据实际情况提前储备两层的材料用量。我方自行采购的材料,材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。1. 构配件和预制品的加工准备:根据施工图预算所提供的构配件和预制品加57、工要求,组织构配件和预制品的加工计划,为组织运输和确定堆场面积提供依据。2、物资准备工作程序2。1 编制各种物资需要量计划。.2 签订物资采购合同。3 确定物资运输方案和进场计划.24 组织物资按计划进场和保管。四、施工机具准备 1、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作,同时根据现场需要及时组织进场。2、按照施工现场平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或者悬挂明示。4、工程所需的施工机械数量及供应计划：序号机具名称规格型号单位备注1塔 吊台混凝土输送泵台钢筋切断机658、台钢筋弯曲机6台5切割机6台砂浆搅拌机5台7钢筋闪光对焊机2台8钢筋电渣压力焊机台9钢筋调直机4台10电焊机BX l5-25台1套丝机Z1TR22台12弯箍机4台3砂轮切割机003台4气焊工具套15试压泵2台16手枪钻5台17液压压线钳5把18冲击钻5台19手持角向磨光机STMT-10台20电 锤ZIC1168把21施工升降电梯5部2布料机2台23振动棒30台4震动平板10台滴 灯8盏五、劳动组织准备、建立工地领导机构:根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构。2、建立精59、干的施工队组:按照工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。、集结施工力量,组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人仅场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4、提前做好农忙、节假日的劳动力组织工作:选用节假日、农忙期间不离场的施工作业队伍，确保节假日、农忙期间的正常施工。、做好职工入场教育工作:按管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制,交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划;各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。同时健全各项规章制度,加强遵60、纪守法教育。六、施工场外协调、材料加工和订货:根据各项材料需要量计划,同建材加工和设备制造部门取得联系,签订供货合同,保证按时供应.2、施工机具租赁或订购：对于本单位缺少且需要的施工机具,应根据需要量计划,同有关单位签订租赁合同或订购合同。3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同:对于经过效益分析，对于分包或委托劳务的本单位难以承担的专业性工程,如大型土石方、结构安装和设备安装等工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位签订分包或劳务合同,保证实施。七、施工用电、用水准备 、施工用电见专项施工方案 、施工用水2。 本工程主要施工用水工种为砼浇筑养护、砌体砌筑、水泥砂浆墙面及地面,依据工程实61、际情况计算。 2。2 选用100上水钢管。消火栓处管径为80m,其它支管用mm的钢管。2。3 施工用水经综合考虑,供水管径75，场院内主管用40、支管用20m可满足施工需要。2。4 为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证现场清洁卫生,做到文明工，挖一个沉淀(暗)池,将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。第四节施工程序确定施工程序要依据本工程的特点,深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系,以解决时间搭接上的问题。做好业内准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则,并做62、好土建施工与安装施工的程序安排,安排好竣工扫尾工作。第五节 部署安排一、施工起点和施工流向根据工程实际施工需要，以满足缩短工程工期、保证工程质量等各工程目标的要求,在平面或空间上确定本工程施工部位及流动方向。 1、由于现场施工场地狭小，准备将人防工程以后浇带为界划分南北分段施工,从南面先开挖至后浇带,将没有开挖的作为施工场地堆放材料及操作棚。待人防地下室顶板施工结束反之。见施工现场布置图2、基坑开挖工程采用分段分层开挖，采用大型挖机开挖，小型挖机配合基地开挖承台、基础梁土方外运至建设单位指定的场地,以作为工程回填土用。3、主体结构工程以楼号及结构变形缝为界划分施工段，并按照实际施工方便确定施工63、流水方向4、 屋面工程采用先高后低的流向5、装饰工程采用自上而下的流向进行外装饰,在外装饰进行了一段时间以后,即以自上而下的流向逐层进行内装饰.住宅楼内装饰分两阶段进行施工,地下室、-27层模板全部拆除完毕达到基础、主体验收条件后立即要求甲方组织结构验收，验收合格后即开始地下室、1-27内装饰(条件允许可进行分层验收及提前内装饰施工)。外装饰待主体整个验收合格后采用自上而下的流向进行。二、划分施工任务根据本工程施工蓝图设计内容及有关答疑、图纸会审、变更等施工内容和技术的要求,按照建筑物的集中程度和施工便利的因素划分，再按照工种和专业划分为土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理对各个部分任务段64、工程施工全权指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定,项目副经理具体负责各个部分和各任务段的施工任务。三、确定管理模式 按照9001质量标准体系三标一体化认证的管理模式进行本工程项目的质量管理,按照项目法施工的要求建立现场施工管理机构项目部,对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中,做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等,确保各项工程目标顺利实现。本工程总的施工顺序为:基础主体屋面外装饰(内装饰）其他装饰水暖电通消防。由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此,要求各个施工程65、序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做到位，水、暖、电、通等的安装工程随基础、结构工程同步进行,确保各工程目标的顺利实现。第四章主要分部分项工程施工方案方法第一节 土建工程主要施工方案方法本工程建设项目在施工中将用到以下主要施工工艺和施工方法:一、地下室基坑外、房心人工回填土方施工方案方法1、操作工艺。1、工艺流程：基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平整 夯打密实 检验密实度 修整找平验收根据图纸设计要求，室内筏板房心土为素土回填。地下室以外从基槽底至室外地坪采用三七灰土。三七灰土的回填将根据实际的需要,按照规范规定结合现场的具体情况进行施工.、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物66、清理干净；基坑回填之前,必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净1.3、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1。4、室内回填土为素土，应分层铺摊。回填压密系数为0.7。每层回填厚度应当根据土质、密实度要求和机具性能确定.一般每层铺土厚度为0050m;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。1.5、房心回填土每层至少夯打三遍。打夯应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,纵横交叉.并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。67、1.6、深浅两基坑相连时,应先填夯深基础;填到浅其基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为：2上下层错缝距离不小于1.0。1。7、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。.8、回填管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道,应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5以上时,在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处,防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。1。9、回填土每层填土夯实后,应当按照规范规定进行环68、刀取样,测出干土的质量密度；达到要求以后,再进行上面一层的铺土.。0、修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;低于标准高程的地方,应补土夯实。11、室外素土回填1。1.1 材料：回填土取至土方开挖时将部分素土集至甲方指定的场地的素土。1.1。2 机械：施工机械:其中装载机一台做土方的铲运施工,挖机一台做土方的平整施工，打夯机五台做为每层素土的分层夯实施工。1。 施工顺序：筛土拌制铺设平整夯实.11.4 施工方案：。11。5 在回填前，对基础结构及地下室外墙的防水进行检查验收 ,及做好保护层施工， 并办好隐检手续后, 方可进行回填土。1） 根据设计要求，69、打夯机进行原土夯实后开始进行素土的铺垫。） 土采用原土，土内不得含有有机杂质,筛选粒径不得大于毫米.3)土应拌和均匀,颜色一致,湿度以用力紧握成团,用指轻捏即可粉碎为宜。4）铺垫前先用水平仪将虚铺的高度引测到木桩上每3米一个控制点,以控制每层的虚铺厚度。5) 用装载机将拌好的灰土运至铺垫地点，再用小型挖机机将灰土按规定高度进行平整，对小面积不平的人工配合平整。) 虚铺厚度应不大于30，夯实遍数不少于5遍.7) 每层的素土压实后进行土工干容重试验.试验每100m取点不少于一个点，每层不少于三个点.) 在试验合格后方可进行下一层的施工以次类推,逐层进行。9) 每层所虚铺的灰土从留槎处起，须往前伸长70、约600,碾压要过槎子300。接槎处必须切直切齐,清扫干净,相互错开0M，重叠碾压。10) 认真及时做好隐蔽资料的报验，经监理同意后再进行下道工序的施工1。1。 技术要求:素土内严禁有生石灰块、杂物、杂草、有机质土等,严格控制夯实遍数,随时做好分层取样、报验工作，压实系数应达到0。51。117 质量标准:)土的粒径不得大于1毫米;2）平整度偏差为0毫米;.2、 雨期施工：1.1 基坑回填土应连续进行,尽快完成.施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水.1.12. 施工时应有防雨措施，要防止地面的水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏.2、质量标准2。171、 基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。2。 回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。3 回填土必须按规定要求分层夯实，采用环刀取样测定夯实后回填土密度，其合格率不应小于90,环刀取样的方法及数量应符合有关规定、成品保护3.1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确.32、夜间施工时，应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时，方可回填。3.4、管沟中的管线,基槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥72、善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。4、应注意的质量问题、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及实验人员签字。为达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。4.2、虚铺土厚度超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑内有有机杂物或落土清理不干净等。这些问题均应当在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.3、管道下部应按标准要求填夯回填土,如果土样太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再于夯实。二、基础及地下室工程主要施工方案方法1、钢筋工程 。1 钢筋绑扎 1。73、. 地下室钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起,以确保钢筋的砼保护层厚度(地下室外墙临土面5mm,另一面(临地下室内的面）25;地下室部位的其它砼墙2mm;环境类别为二a类的构件，梁30m，板20mm，柱3m，剪力墙及其边缘构件0mm;环境类别为一类的构件，梁0mm，板1m，柱mm,剪力墙及其边缘构件15mm；楼梯板1m;女儿墙、雨棚板等外露构件0mm；受力钢筋混凝土保护层(从钢筋外边缘算起),当受力筋直径大于表中数值时,其保护层厚度尚应大于受力钢筋直径;墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于0mm(梁、柱中箍筋和构造筋保护层厚度不得小于1m。）.1。12 在钢筋绑扎过程中要注意74、各钢筋的位置正确,楼面板面筋从梁面筋上穿过,必须严格控制各层钢筋间的间距1。3 板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。浇筑楼板砼前，在楼面上绑扎三道水平钢筋,并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固,以防止竖向钢筋偏位。11.4 墙内竖向钢筋必须分层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。1.1.5 柱内纵筋连接，分两次接长，钢筋为奇数根时分三次接长，相邻接头间距Lae 且不得小于500m，接头最低点宜在楼板面以上750mm 处。. 楼板同一截面的有接头的钢筋面积不75、应超过该截面钢筋总面积的5%.钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求进行施工.1.。7 开洞楼板洞宽小于300m时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于00mm 时应另加附加钢筋。1。8 在主次梁和柱相交的节点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。1。 所有与钢筋砼墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁,梁的钢筋均应伸入墙内,在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层连梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150m的箍筋(箍筋直径与梁箍筋相同）。1.1。10 框架梁梁端箍筋加密的长度应15(h 为梁截面高度),框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各柱边长、且16柱净76、高、且不小于500m较大值。1。1。11非冷搭接连接的钢筋接头质量要求:凡搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头,均应按规定要求取样试验，并做好工艺检测，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定,试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法中的有关规定1.2 钢筋的支撑及保护层本工程为承台梁筏板基础,筏板厚度为0.m、承台为1。1；底板钢筋骨架的形式，根据本工程筏板厚度和钢筋配置方式，在较大面积的筏板面筋下设钢筋马凳支撑，布设间距为2，并与底板底筋及面筋绑扎固定。底板垫块采用C35 细石混凝土制作，柱墙、梁板采用采用C35细石混凝土制作垫块。1.3 墙插筋的固定基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有梁77、墙边线，待梁钢筋、底板面筋绑扎完,重新在底板面筋、梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后,用柱墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位,插筋示意详见下图柱、墙插筋固定示意图。1.4 梁钢筋绑扎配合模板施工，梁钢筋采用两种方法绑扎:a、与墙柱一起绑扎；b、按预留梁窝处理,与板一起绑扎。5 施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合,一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架,使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求绑附加钢筋，确保预78、埋准确,固定牢靠,并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。钢筋保护层采用定型塑料垫块。2、模板工程2。1 模板及支撑系统的选型混凝土墙全部采用木模板，50mm方木做为加固背楞（或钢管）;混凝土梁、板采用木模板，510mm方木做为加固背楞.2.2 模板及其支撑系统必须满足以下要求:2。.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 2。2.必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 23 模板接缝严密,不得漏浆。 2.2。 便于模板的安拆。2.2.5 模板与砼的接触面应满涂隔离剂。2。2.6 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。 2。2.79、7 浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。 2.8 墙、柱模板在砼浇筑完后4 小时即可拆除,框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除.施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。 .29 上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。 。2。0 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条,避免漏浆。 2。2.11 现浇结构模板安装的允许偏差见下表。现浇结构模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内尺寸基础6尺量柱、墙、梁层高垂直度层80、高不大于5 米水准仪或吊线尺量层高大于 米65相邻两板表面高低差尺量6表面平整度靠尺、塞尺 2。3 混凝土工程 本工程主体为合格结构工程,砼工程按清水砼施工， 用磨光机将模板接缝不严密的砼凸出部分全部磨平。砼为商品混凝土(甲方指定厂家),在商品混凝土加工厂搅拌,搅拌车完成从加工厂到施工现场的运输,施工现场的垂直和水平运输由混凝土输送泵和布料机直接泵送.混凝土浇筑顺序,振捣与养护测温等详见大体积混凝土专项方案。三、主体钢筋工程施工方案方法1、钢筋制作：1.1、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时,应先征得设计单位同意1，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部81、位进行挂牌堆放。.2、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场.1。、在施工现场设钢筋加工车间,配备钢筋切断机两台，钢筋弯曲机2台,对焊机1台，调直机2台.钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近,并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。1。4、根据图纸及规范要求,合理利用钢筋优化下料,经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作,钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。2、钢筋绑扎钢筋绑扎时,应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合混凝土结构工程施工质量验82、收规范的要求.梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时,一定要注意主筋的垂直度控制,在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞的部位,必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置,顶板加工马凳筋,马凳筋与顶板接触面刷防锈漆。顶板板筋为0015mm厚水泥砂浆垫块,每平米不得少于1个。绑扎形式复杂的结构部位时,须先逐根研究钢筋穿插就位顺序,并与模板工讨论支模和绑扎先后次序,减少绑扎困难;钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。83、所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型,朝向混凝土内部.2。1 梁钢筋绑扎。1。 工艺流程：支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎。.2梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋.梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁84、的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处)须交错布置在两根架力钢筋上,箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互问须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置;箍筋加密区范围1.hb，500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度)梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座1/跨度内,上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座13跨度内,下部钢筋连接在跨中85、1/处,钢筋接头位置错开5%.2。 楼板钢筋2。.1 工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐闭验收及签证。2.2。 板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。按弹出的间距线,先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣.板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为0。当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上86、，端部平齐,外观美观,弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500m设置一个固定在楼板最下部钢筋上板中受力钢筋:从距梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d(d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩,I级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0.8米。 2。3 剪力墙墙体钢筋绑扎工艺流程 :弹墙边线钢筋位置调整竖筋连接绑扎水平筋隐检墙体分布筋搭接87、 底层分布竖筋往上层甩大于45d 高度 , 接头钢筋端部错开高度 0MM,接头数量在同一平面内不超过 50。墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙边线, 调整墙体预留钢筋 , 绑扎时竖筋在里水平筋在外, 用焊接定位，在上、中、下三处焊三根顶模筋 , 控制墙体保护层厚度尺寸要求， 三根顶模筋两端刷防锈漆一道修整合模以后 , 对伸出的墙体钢筋进行修整 , 并绑一道水平梯形筋临时定位 , 墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋 ， 发现钢筋位移和变形及时调整墙体钢筋保护层采用塑料卡具 ， 卡具放在水平筋上 ，间距 60M,梅花型布置. 3、钢筋的焊接和连接本工程主要采用钢筋手工电弧焊和对焊焊接以及钢筋直螺纹88、电渣压力焊连接新技术、新工艺。必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊,经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采用直螺纹连接(或电渣压力焊)。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊,应符合设计和规范的要求。剪力墙暗柱钢筋直径4-18采用电渣压力焊。筏板钢筋直径2-25采用直螺纹连接。3.1钢筋直螺纹连接件应符合下列要求：3.。1 钢筋直螺纹连接接头,每5个同类型接头为一批,且同批接头分布不多于三个楼层，取三个试件作静力拉伸试验.3.1.2 拉伸性能检查时,每批随机抽取三个接头，且施工楼层不少于一个。 3。1。3 接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。.1. 接头89、的末端钢筋轴线弯折角不得大于度。3.5 外观检查不合格的接头,应切除重结或采取补强措施。2 钢筋闪光对焊接头应符合以下要求：3.2.应从每批成品中切取个试样,3个进行拉伸试验，个进行弯曲试验。在同一班内,由同一焊工,按同一焊接完成的0个同类型接头作为一批.一周内连续焊接时,可以累计计算；一周内累计不足300个接头时,也按一批计算。3.。2 接头处不得有横向裂纹。3.2。 与电极接触处的钢筋表面,不得有明显烧伤。3.2. 接头处的弯折，不得大于4度3。2 5 接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍,同时不得大于2。3.2 6 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查,剔出不合格品,不90、合格接头经切除重焊后，可提交二次验收.4 、钢筋定位固定措施及保护层厚度钢筋保护层为125mm厚,采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格00,其间距梁、柱不大于100mm,板不大于100mm,呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50015mm，间距不大于00mm,呈梅花形布置。、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理,柱钢筋严禁攀爬、蹬踩,板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保91、证钢筋几何形状，不得使其变形。6、质量保证措施。1 认真学习好施工图纸，了解设计意图,弄清各部位钢筋的受力情况,进行钢筋放样6.2 钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后,才能进行大批量生产制作,减少返工浪费。6。3 对进场钢筋严格把好质量关,每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书,并经现场抽样试验合格后,才能使用到工程中去.6。 钢筋绑扎好后，必须先进行自检,确定无误后然后请监理单位进行检查,经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。6. 砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。6 成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置,尽量避免运输过程中造成的变形。6。7 在浇筑砼过程中,安排92、专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求,钢筋工程质量程序控制示意图附后。四、主体模板工程施工方案方法1、模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点,并在此基础上进行综合性的经济成本分析,以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。2、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法,全部采用多层模板施工.确定柱墙、梁专用模板编号定位使用.可以加快施工速度,提高模板的安装质量。在支设模板前,要进行以下三项准备工作。2。1 进行中心线和边线及控制线的放93、线首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线,并以该轴线为起始线，引出每条控制线.2。 模板放线时,应清理好现场,然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线(即混凝土面)和控制线以便于模板的安装和校正。3 做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置,在无法直接引测到的地方,必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。2.4 二次结构模板支设时,应当先把构造柱底部的砌体砂浆清理干净，并且在墙体双面沿马牙槎和洞口边m范围线用双面胶膜粘贴，防止模板与墙体缝隙浪费砼浆。影响砼强度，提高构件浇筑质量。3、楼梯间模板支设楼梯间支模复杂94、，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板.具体支模方法:3。1 楼梯模板施工前根据实际层高放样,弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。3。2 支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性.3.3 搭设竖向脚手管和水平边系杆。3 搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度.3。5放置木楞，其上同铺楼梯底模。. 待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。3 在侧板上用套板画出踏步位置线。3。8 安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢,并用95、木条两边加固。3.9 安装踏步水平模板,模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度,使模板底板与踏步水平线一致,并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢并按楼梯砼施工缝处设置特殊标记。.1 在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木，三角木成一条直线,三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50m10m固定在三角木上.3。11室内变形缝施工方法3.1.1将墙体及楼地面变形缝内清理干净。1.2 安装1005mm阻火带,阻火带安放应平整、密实。3。1。3 安装止水带，止水带安装采用M32膨胀螺丝固定,间距30mm,交错排列,止水带安装应牢固，并接缝严密。3.1.4安装中心板,中心板采用花岗岩石材，安装位置96、大小、平直度符合设计及规范要求。.11。5 安装弹性橡胶条，伸缩缝两侧安装16厚弹性橡胶条。3.12室外变形缝3.11 将施工缝内清理干净.3。1。2 将加工好的变形缝安装固定在变形缝内,变形缝固定采用M532膨胀螺栓固定,间距300m，变形缝安装牢固,垂直度、平整度符合设计及规范要求。4、模板的安装质量标准. 组装的模板必须符合施工设计要求4。2 模板安装完毕后,合格验收后方能进行下一道工序.。3 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,没有松动现象。4。4模板拼缝要严密。、模板的拆除1 模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土构件不变形,棱角完整方可拆除外，底模应当按混凝土工程施工质量验收97、规范的有关规定执行.5.2 模板拆除的顺序和方法,应按照配板的设计和规定进行,遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位,以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.3 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故，待模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放.5。4 拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用.五、主体混凝土工程施工方案方法1、砼制作、运输及现场浇筑前的准备1。本工程主体为合格结构工程,砼工程按清水砼施工, 用磨光机将模板接缝不严密的砼凸出部分全部磨平。所用混凝土全部采用商品混凝土,制作商品混凝土98、所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检,经检验符合要求后方可使用砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求测试混凝土塌落度及制作试块，抽样检验混凝土的质量。由混凝土搅拌运输车运至现场,施工现场设混凝土输送泵站,砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。2 浇筑前应先清除模内垃圾等杂物,检查模板缝隙及孔洞是否堵严,在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断.1。3 浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。1。4注意事项:。4.1 混凝土基层要清理干净,浇水冲洗，但不得有积水;模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净,缝隙、孔洞已99、堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料,符合要求后，方可浇筑混凝土。1。42 对施工缝进行处理,剔凿松动石子以及软弱混凝土层,并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。1。.3 开工后,应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送至指定质量实验室进行试验，并确定相应强度的砼计砂浆的配合比试验报告。以免影响混凝土浇筑施工,打乱施工进度计划和工期。1.4. 现场试验人员,依据实验报告的配合比,会同项目有关管理人员确定砼或砂浆的配制计划和现场实际配合比(综合考察现场石子、砂的含水率）。1。4。5 对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验,所有计量器具均应检定合格。2、混凝土浇注2。 浇筑分100、层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土(包括墙、梁混凝土等）浇筑厚度。2。2 混凝土的浇筑振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒(作用部分长度3。5cm）或30振动棒（作用部分长度27c).振捣时要快插慢拔;顶板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成45度。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的.倍，振捣最大距离为400m左右。振捣上一层时应插入下一层5以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋,经常观察模板、钢筋、预埋孔101、洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好. 混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。2。 墙柱砼的浇筑,浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50m厚与砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。墙柱砼采用插入式振动棒分层振捣,每层砼的浇灌高度不得500mm。2.4 梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成,楼梯与楼层同步。砼振捣用振动棒施工。浇筑梁的砼时,应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑,浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密,浇筑此处砼时,严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇102、筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后,用长木抹子抹平。 楼面平整度的控制,在房间四角的柱筋上抄建筑500线,抄平涂红油漆作标记，浇筑混凝土时拉线控制混凝土厚度及平整度.浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形,尤其是悬挑部份，板上部负筋采用10钢筋铁马凳支撑。5 施工缝的留置位置2。51 柱墙留置在基础的顶面、梁的下面. 2.2 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内.。3 楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台梁的跨中.26 施工缝的处理2。6.1 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水103、泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24小时,残留在混凝土表面的积水应清除。2 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。2.6。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-5厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。2.。4 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进，并距8010处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、浇筑混凝土时的注意事项3。1 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移104、时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.3.2 混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。3。 每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺向用扫帚扫毛,纹路要清晰均匀。方向及深度一致.4、混凝土的养护4。1 砼的养护对砼的强度增长十分重要,因此,必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨.4.2 混凝土浇灌完毕,柱模板拆除后就可洒水养护,用塑料膜将柱面包严,防止脱水。4 梁、板等砼现浇表面，一般浇筑1h后,派专人浇水养护,或者待砼终凝后浇水养护,养护时间不少于1昼夜,并做好相应的105、养护记录。4。4冬季施工应用塑料膜覆盖，再用两层草袋覆盖保温。4.5 在高温施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护,防止失水过多.5、质量控制措施.1严格执行“三按”、“三检”和“一控”:三按:严格按图、按工艺、按规范施工。三检:自检、互检、交接检.一控:自控正确率、一次验收率。52 基础混凝土浇筑前须检查柱位置是否正确,是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患.3 混凝土浇筑期间,保证水、电、照明不中断.5。4 混凝土施工时,严格控制混凝土内外温差，控制降温速度,从而降低混凝土温度应力和收缩应力,使混凝土所产生的贯穿性裂缝和表面温度裂缝的宽度小于0。3m.5。 在浇筑柱体混凝土时，由于柱体混106、凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。浇筑柱子混凝土时，宜采用四个班组从对称位置同时施工,可避免因模板位移而影响柱子尺寸的准确性。六、主体砌体工程施工方案方法、施工准备按照施工进度计划的要求,组织好人员；做好加气砼砌块、空心砖、水泥、砂子、石、石灰膏等材料供应工作,混凝土加气砌块、空心砖、水泥应验收合格,有出厂合格证及试验单,石灰膏的熟化时间不少于7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后,方可施工.测量人员抄好标高,确定皮数杆及位置,砌第一皮砖水平灰缝厚度超过0时用细石砼找平。、构造柱107、，拉结筋的预留1 构造柱:按图纸设计说明,在未与剪力墙或柱拉结的墙体端部、隔墙拐角处、门窗等洞口两侧(洞口宽度20mm）、沿墙长构造柱间隔4（砌体女儿墙、带形窗下墙构造柱间距2.m）处应设置构造柱。电梯井道采用砌体填充墙时，电梯井道四角、电梯门边、电梯轨道对应位置应设置构造柱。构造柱纵向钢筋上下端应与主体结构梁板预留的插筋搭接或焊接。2.2 砌体拉结筋：填充墙与剪力墙、柱、构造柱之间应沿墙高从下部第一根拉结筋开始每500设置2A6拉接筋（200m厚填充墙采用0024600砌块，10厚填充墙采用10024000砌块)，对于卫生间等需设止水带的填充墙,根据设计说明，墙高为0m，为配合其他房间拉结筋108、位置可对止水带墙高进行适当调整,或在止水带墙体上增加一皮灰砂砖。3、砌筑工艺控制措施。1 砌筑工艺流程:砌块浇水、墙体放线 制备砂 砌块排列 摊铺砂浆 砌块就位 校正 勾缝3。2 控制措施主要工艺控制范围有:砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。3。.1 加气块应提前12d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。 3。2。2 放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。3。. 用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位,在基础皮数杆上竖向构造包括:底109、层室内地面、防潮层、大方脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等;墙身皮数杆上竖向构造包括:楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板梁及梁垫等。3. 墙体的砌筑过程严格按照砌体工程施工质量验收规范实施。3。2.5 项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后,全过程对砌体质量进行检查验收.不合格的砌体要立即拆除,不能进入下一道工序。3.2. 砖、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、石灰膏等材料必须合格后方可进场.3。2。7 砂浆配合比由试验室确定,施工时严格按重量配比计量执行.石灰膏的熟化时间不少于7天。3.2。 构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，并按规范要求设置拉结筋,拉结筋的长度伸出墙体不小于1米。、砌体轴线位110、置、标高、垂直度控制措施.1 项目部设有专职放线员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制,每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制.。2 项目部设由专职质检员负责检查放线员的工作及控制线的精度控制。4。 项目技术负责人最后进行放线工作的技术复核.4 项目部一定要严格实行“自检、“专检”、“交接检的“三检”制度。4。5 砌体施工前,应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。4. 测量人员抄好标高,确定皮数杆及位置,砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过20m时，用细石砼找平.4. 砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接,灰缝的厚度通常为10m，但不少于111、8m，不大于12，砌体的上部待砌体沉降稳定后用小砖斜砌48 构造柱处砌体应砌筑成马牙磋,要先退后进、顶部放开,并按规范要求设置拉结筋,全部采用后植筋的方法进行施工,间距按设计及规范要求设置,拉结筋的长度伸出墙体外不小于米。5、砌块和砂浆质量检验程序5。1 砌块质量检验程序 。1.1砌块进场 材料员进行外观检查 不合格 材料退场 51。2 砌块进场 材料员进行外观检查合格实验员取样送检不合格材料退场 5.1.3 砌块进场 材料员进行外观检查 合格 实验员取样送检 合格 进入下一道工序 5。2 砂浆质量检验程序5.。1 水泥、砂进场 实验员取样送检、制作配合比 原材料不合格材料退场 。2.2 水泥112、砂进场 实验员取样送检、制作配合比 合格 拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检 试块不合格 墙体拆除5。2.3水泥、砂进场 实验员取样送检、制作配合比 合格 拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检 试块合格 进入下一道工序6、质量保证措施砌筑前由测量人员与施工员放好控制线,轴线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控,达80饱满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。七、门窗施工方案方法本工程住宅外门窗均为断热铝合金门窗,中空无色安全玻璃。要求所有铝合金门窗应满足抗风压、气密性、水密性等要求，中空玻璃应满足建筑安113、全玻璃管理的规定。所有铝合金门窗应有资质的单位进行二次设计、制作、安装。项目部应现场配合.1、工艺原理铝合金门、窗外框先用螺钉固定钢锚板，在墙洞口校正之后,锚板与墙体内的铁件焊牢,使窗外框固定,并在洞口缝隙填入弹性嵌缝材料.最后将内框安装在外框上凸槽中，形成了完整的铝合金门窗。2、施工方法:11 施工准备 1。1。1 型材的规格、型号应符合设计要求，五金配件、配套齐全,并具有产品的出厂合格证。2 防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铆钉、连接铁板、玻璃尼龙毛刷、橡皮钉、玻璃胶、木楔子，均到现场。2 操作条件12.1粉刷质量经验收合格,工种之间办好交接手续。1。2。2 按照114、图示尺寸弹好中线,弹好室内建筑0cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高符合设计图纸要求。如有问题提前进行剔凿处理。12.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚、位置与墙体预留空洞位置及砼墙中预埋件位置,是否吻合,不吻合者重新凿洞或者移动锚板位置,并清理洞内杂物1。4 校对型材的型号、质量,如发现有劈棱窜角翘曲不同，偏差超标者和严重损伤、划痕严重、外观色差大者,应找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后才能安装.1。2.5 提前检查铝合金门窗,发现外表面、保护膜缺损者，应补贴后再安装施工。1 操作要点1。3.1 弹线找规矩:在最高层找出窗位置后，以其窗边线为标准,分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗处划线115、标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理.窗口的水平位置以楼层建筑+c的水平线为标准往上反，量出窗下皮标高,弹线找直,一个房间应保持窗的下皮标高一致，同时每一层也应按图设计的统一窗标高、下皮保持一致。1。3.2 确定墙厚方向的安装位置:根据外墙大样确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。1。.3 防腐处理:门窗两侧的防腐处理按设计要求实施,在无设计的情况下，可涂刷橡胶防腐涂料、或涂刷聚丙烯树脂、保护膜，也可粘塑料薄膜进行保护。13.4 就位临时固定:根据找好的规矩，安装窗框,并及时将其吊直找平，在窗框位置、安装正确后，用木楔临时固定。1。5 与洞口的连接固定:塑钢门窗与洞口的连接方法有以下三种:1)用于116、砖墙洞口连接,可预先按600间距凿洞,后灌砼也可预埋80050预制砼块,砼块中,埋插筋8、插筋与铁脚焊牢。2)用于砼墙洞口连接,将外框连接铁件与砼墙中和预埋钢板或剔出的结构钢筋焊牢。)用于砼柱边或砼块洞口连接,用射钉枪将铁脚射牢在柱或砼墙上的铁件上。1。3。6 处理门窗框与墙体的缝隙:门窗安装固定后，应及时按设计要求门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58m深槽口填嵌油膏。1。.7 装扇:推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。1.3。8 装玻璃:应配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照窗扇内口实际尺寸合理计划用料。裁割可比实际尺寸少毫米，以利安装。安117、装时撕去框的保护胶纸,在安装部位支塞橡胶带,用玻璃吸手安装平板玻璃,并前后垫实,以使缝隙一致,然后再塞入橡胶条密封，或用铅压拧十圆头螺丝固定。大片玻璃与框扇接缝处，要玻璃胶筒打入玻璃胶。 1。3 安装窗纱:裁纱时,其长、宽尺寸应比设计的尺寸大50以利压纱，绷纱时先用压条将下、下纱绷紧压实再压两侧,并用螺丝固定，多余的纱应铲除干净，不留纱头螺丝不外露。3.10 装五金配件:五金配件安装前，先检查窗开启关闭是否灵活,并应在其它装饰工序完成以后。1。4 机具设备安装铝合金门窗的机具主要有:曲线锯、切割机、手电锯、射钉枪、扳手吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等，应准备齐全5 劳动组织及安全铝合金门窗安118、装工人应参加培训,并持有上岗证。进入现场人员必须听从现场安全员的指挥;高空作业，必须戴安全帽、系安全带.雨天操作电动工具时必须带绝缘手套.。6 质量要求。61 扇关闭严密,间隙均匀，开关灵活。1.6。2 推拉窗扇关闭严密,扇与框搭接量应符合设计详图要求。63 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活达到各自的功能。1.4 门窗框与墙体间缝隙嵌饱满、密实、表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。八、抹灰工程施工方案方法1、作业条件1。结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。1。2 墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润,素水泥加水泥重0的10胶对墙面进行全部喷浆。1。3119、 外墙抹水泥砂浆、干挂大理石、粘贴面砖、做外墙外保温前，大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。4 抹灰前应当检查基体表面的平整,以决定其抹灰的厚度.抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。、操作工艺2。1 工艺流程： 墙面清理 钉钢丝网 浇水湿润墙面 喷浆吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹罩面灰 起条、勾缝 养护2。2 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼,并按抹灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线.3 抹底层砂浆：刷掺水重10%的07胶水120、泥浆一道带硬度达到手拜不动时,开始抹底层1:3水泥砂浆分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。2.4 抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢,紧跟抹罩面灰应抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝。5 抹灰的施工程序:从上到下打底,底层砂浆抹完后，将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。2。6 滴水线（槽):在檐口、窗台、阳台等部位，上面应做出流水坡度,下面应做滴水线,流水坡度及滴水距外表面不应小于40，就保证其坡向正确。.7 养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3、成品保护3。1 翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采取保护121、措施,防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。2 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。九、涂料施工方案方法1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂施工2、施工准备 2。1 材料及主要机具: 1. 水泥:32号及其以上的普通水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1。2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料,粒径在m左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3。 2.1.3 颜料:应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用同122、一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 。1.4 107胶：含固量0%,H值78,相对密度。0；有机硅:含固量 0%,pH值1，相对密度1.23。 .1。5 木制分格条：根据设计要求的宽度,提前做好备用。 2。6 黄蜡布、黑胶布:根据需要准备。 2.1.主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机12台（排气量06mm，工作压力6080N/m）、耐压胶管(可用3/氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 22 作业条件: 2.2。1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求 2。2。2 墙面基层及防水节123、点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干 2。2。3 脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于5cm,排木距墙不少于0,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.。4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0。6m3/mm空压机台，3mm振动筛一台,喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 . 根据设计需要提前做好喷涂的样板,并经鉴定应符合要求。 2。2。6 提前做好不喷、部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。 。2。 操作时施工现场的温度不低于+。 操作工艺 3工艺流程:墙面基层处理弹线124、分格、粘条拌制面层材料喷涂 起分格条勾缝养护 3. 基层处理:基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%10胶的水泥浆一道，随后抹3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点： 3。2. 底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后,给面层应留1m的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷层厚2m. 3.22 面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 3。2。2。1 喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平125、，表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致，无划痕。 。2。2。2 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。 3。23 喷涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 3。.2。4 施工方法:最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护，随往下落架子或活动吊篮,一直抹到底后,再将架子或活动吊篮升起,从上往下进行喷涂层施工,以保证涂层的颜色一致 3。3 备料: 。3。1 将水泥过筛后,装袋备用。 33. 石屑(或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过mm筛,然后分别按重量级配，装袋存放备用。 。3.3 按其配合比配料,要有专126、人负责掌握. 3。4 面层施工: 3.4。1喷涂面层: 1）拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按12(体积比)干拌均匀,加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重。3的木钙粉,反复拌合均匀，颜色应按样板配制. 2)按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。 3）炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润,开动空压机，检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0。6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面300c，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与127、墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1。5mm左右，过l2再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致，总厚度控制在34m。 波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷；第二遍喷至盖底,浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆,表面成波状，灰浆饱满,不流坠,颜色一致，总厚度34mm。 花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。 4)起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。5)喷有机硅：成活128、4后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 3。 冬期施工：可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。 .5 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5。 3。5。2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷涂层未硬化前不应受冻。 3. 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定。面层喷涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定 35.4 用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。 3。5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。 129、质量标准 1 保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 。2 基本项目: 。2. 喷涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀，不显接槎,无漏涂、透底和流坠。 4.。2 分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.3 流水坡向正确,滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10m,整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表99。 喷涂允许偏差 表9-9项次项 目允许偏差 （m)检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整2m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正2c方尺及130、楔形塞尺检查5 分格条 （缝) 平直3拉5m线,不足m拉通线检查5 成品保护 5.1 施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好. 5。2 喷涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。 5. 拆架子或活动吊篮时严防碰损墙面涂层。 5。4 油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。 。5 室内施工时,防止污染喷涂饰面面层。 5。6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀。6 应注意的质量问题 .1 颜色不均，二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷手法不一,或涂层厚度不一；采用单排外架子施工,随拆架子，随墙脚手眼,131、随补抹灰,随喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修补造成接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确；喷面层施工指定专人负责,施工手法一致，面层厚度一致;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观. 6。2 喷面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝. 6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求132、底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂。 6。4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。解决办法:施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。 6。 施工时颜色很好,交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重,不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水.中途不能随意加水,以保证颜色一致;为防止面层的污染,在涂层完工24133、h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 原材料的材质证明及试验报告。 7。 水泥出厂证明。 7.3 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。7. 质量检验评定记录.十、楼地面施工方案方法1、材料选择根据设计要求,选用1:2。5水泥砂浆30厚做面层，水泥采用P。 42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于.2、施工要点（1)水泥砂浆面层施工前,其下一层表面应粗糙、洁净并充分湿润，并不得有积水现象，采用素水泥浆结合层，内掺建筑胶结合剂。（)水泥砂浆采用砂浆搅拌机搅拌,拌合要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于134、2分钟。水泥砂浆的稠度以手捏成团稍出浆为宜(3)面层压光采用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。()当水泥砂浆面层干湿度不适宜时,可采用淋水或洒布干拌的1:1水泥和细砂进行抹平压光。（)面层分格应在水泥初凝后进行弹线分格。（）水泥砂浆面层施工前，须埋在面层以下的管线全部铺设完毕当在管线部位出现局部面层厚度减薄在10mm或10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层（)根据总体施工进度计划安排，本工程的地面施工在初夏、秋季节进行,可不考虑冬季施工。但必须做好浇水养护或蓄水养护措施。(8)在水泥砂浆地面准备施工至施工后养护结束前,对该部位应进行封135、闭管理。除施工作业人员、养护负责人员、必要的质量检查人员外,其他人一律不许进入施工区域内。3、常见施工质量通病与防治措施水泥砂浆地面常见的施工质量通病为:)面层起沙、脱皮：由于在水泥砂浆面层尚未达到初凝就进行蓄水养护。施工是根据天气情况掌握养护时间。一般在面层施工完毕1天以后再进行养护。）表面出现裂纹：造成的原因为养护时间过短或开始养护时间比较晚,或面层砂浆的配合比不当。要求出根据天气和现场实际施工情况及时进行养护外,要求开始34天内每天浇水养护不少于两次，710天内每天浇水不少于两次若采用蓄水养护,蓄水深度不少于2mm。施工前,对选用的水泥砂浆配合比进行试配和试验,并在搅拌砂浆时进行严格控制136、。 3)蓄水后表面局部有积水：面层的平整度达不到要求.施工前先用同标号的干硬水泥砂浆做好标高控制灰饼，灰饼间距控制在1.5m左右。并由专职质检员检验灰饼高度，施工时按照灰饼的高度用杠尺进行铺平。压光时对局部较低部位铺洒干硬水泥砂浆进行平整度的补偿校正.十、干挂石材花岗石施工方案方法本工程部分外墙为干挂石材,施工前必须选取有专业能力、有资质手续的施工队伍进场施工。施工前项目部要进行技术交底和提出技术要求。花岗石干挂施工是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出20m左右的空腔，其构造如图141所示。干挂石材示意图4-1用此工艺做成的饰面,137、在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生.1、施工准备1。1 材料要求：石材:根据业主或设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂:用于粘138、贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能.防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条:用于石材边缘防止污染嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。角钢、槽钢、膨胀螺栓、连接锈钢件等配套的垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。1.2 主要机具:台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等.1。3 作业条件:检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要139、求，并进行表面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完.垂直运输机具均事先准备好。1.4外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。1。 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。、操作工艺.1 工艺流程：清理结构表面结构上弹出垂直线 安装预埋钢板挂水平位置线焊接槽钢焊接角钢刷油漆石料打槽 槽内打胶安装挂件调节石材平整度缝内打胶表面清理2。2 工地收货：收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确140、,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8m以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。2.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求进行加工.24 基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线并根据设计图纸和实际需要弹出安装预埋件及角钢横向50*505、竖向60*141、60*,按石材尺寸的位置线和分块线布置。2.5弹线:按设计图纸要求弹出预埋钢板300250的位置线。2。 安装预埋钢板：按设计图纸要求,3米设置一块埋钢板，每块钢板上用4个膨胀罗栓121固定.。7 挂线焊接槽钢:按设计图纸要求,拉通白线按预埋的钢板位置将槽钢(槽钢采用#、10#)用角铁连接。在转用处应加强焊接。2.8 焊接角钢:按设计图纸要求及石材的尺寸间距的大小布置焊接角钢2。9 刷漆:带钢骨架安装完毕后开始刷油漆,先刷二遍防锈漆后,再刷三遍调和漆。2。10 石材安装：把连接件安装好，然后在石材上下按照挂件的尺寸打槽，打槽时应注意槽应打在板的中央然后向槽内打胶挂板。安装时应时调整石材的平整度142、垂直度.等大面积安装完毕后在安装窗台等部位。2。11 嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在石材间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5m,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。1.12 清理石材表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷143、罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作.配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均.涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多,防止流剂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。3、质量标准。1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。32 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。3.3 表面平整、洁144、净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。4 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致,无错台错位3 滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。6 突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直.3.7 允许偏差项目:建筑外装饰装修工程、内装饰装修工程质量除应符合相关标准的规定外,其质量允许偏差和检查方法应符合BJ41T05-2004中表:31。6-1;规定.表3.1.-1 外装饰装修工程质量允许偏差和检查方法其次项 目允许偏差值(m）检查方法国家标准()标准（)大角垂直度（高层)/100且20经纬仪、吊线、尺量2墙面平整度145、(层)43m靠尺、塞尺垂直度(层)43托线板、尺量3阴阳角垂直度（层)43方 正(层）43方尺、塞尺4分隔条（槽）平整度43拉线、尺量5门窗口位移(上下层竖向)5拉线、尺量6阳台位移(上下层竖向)5拉线、尺量7台阶楼梯踏步宽尺寸3尺量墙裙勒脚上口平直度3尺量9饰面转粘结强度0。0MPa0。40Pa面砖拉拔检测报告4、 成品保护 4。1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。 认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。4。 拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材146、饰面板.4。4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等.4. 已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止，并严肃处理。5、应注意的质量问题5。1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选.5.2 线角不直、缝格不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。5.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材147、料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处.首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样,其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收. 墙面脏、斜视有胶痕:其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦.十一、屋面工程施工方案、工程概况 屋面设计要求:细石混凝土(内配筋)（500m)6200钢筋+1：3水泥砂浆找平层(20。00mm)+防火保温板(4。00mm）聚氨脂148、防水涂料(。5m)+:3水泥砂浆找平层(200mm)+1:8轻骨混凝土找坡层（最薄处20。0mm)钢筋混凝土(12.00mm）2、保温施工准备 2.1材料要求： 防火保温板（40.0）采用阻燃性,材料应符防火保温板合规范及设计要求 。施工前准备工作 2。1组织准备 1）参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总,同时提出修改方案. 2)查找施工器具是否完好无损,要做到有备无患。 3)做好与材料供应商的合同及供应保障体系。3、屋面保温施工 3。1 基层清理:在进行屋面保温施工时,应对保温面基层进行清理。 。2 屋面保温板铺板:当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺。149、本身膨防火保温板胀性防火保温板极低，基本上不需要留伸缩缝,为了避免挤在后续施防火保温板工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘防火保温板贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂,不需要全面涂饰。遇到屋面突处将做适当切割后铺设. 3。进行保温板的铺板时,防火保温板间的缝隙不大于2mm,间水平缝相防火保温板互错缝；四周采用挤防火保温填缝,以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。 3。4 成品保护.保温板水平施工完毕后,应加强成品保护。非专业施工人员不得进入,以确保下一道施工工序时保温板无破板。、质量保证措施及管理体系 4。1 150、建立健全的质量保证体系,成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查,督促操作人员严把质量关。 4。2 每道工艺施工前，必须做好技术交底工作,将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员,使大家做到心中有数，正确施工。 4.3 严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。 4。4 实行分段挂牌制度，将操作班组长、操作者,施工日期、施工部位、用表格予以纪录，奖罚分明. .5经常巡逻检查各方面的质量情况,发现问题,解决问题。5、施工安全、消防保证措施 5. 成立安全领导小组,项目经理为组长，随时随地的检查,建立奖罚制度 52 设专职安全员,负责整个工程的安全工作。 5.3 施工人员进151、入现场后,要进行一次安全教育 5. 编制有针对性的安全施工措施,及时贯彻执行。 55 作好安全技术交底工作。 5. 建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备. 5。7 现场应设置消防器材,作好防火措施。 5.8 外墙施工人员进入现场时,必须带好安全帽,系好安全带。 59 酒后不得进行高空作业。 5。10 施工现场严禁吸烟。十二、外墙面砖施工方案方法1、镶贴面砖操作程序基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝。2、施工要点基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙时应剔凿胀模的地方，清洗152、油污,太光滑的墙面要凿毛,或掺用胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度为57mm。底层灰6、7成干时,按图纸要求，结合实际和面砖规格进行排砖、弹线.正式镶贴前应贴标准点,用废面砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上,用以控制整个镶贴面砖表面平整度。垫底尺:计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm 左右,以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。镶贴面砖前，面砖应先浸泡2 小时以上,然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,要取下生贴，要求随时用靠尺检查平整度,随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致镶贴完，自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉丝擦净,然后用白水153、泥浆擦缝,用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净.十三、卫生间厨房防水、卫生间防水操作工艺和操作方法与屋面做法相同,其重点是细部处理。防水涂膜施工工艺流程为:基层清理配料涂料施工验收蓄水试验施工保护层基层处理:基层必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理;阴阳角应做成圆弧角。涂膜之前先将基层充分湿润。涂刷防水涂膜前，还应检查防水基层的干燥程度。2、配料:按规定的比例取料,用搅拌器充分搅拌均匀,并及时用于施工当中。、涂料施工: 采用涂刷法进行施工。防水涂层应分层涂刷，不得一次涂刷完毕。每道涂刷前,上一层涂膜应干燥成膜;相临两层卷材的涂刷方向应垂直.每层涂膜涂刷均匀,不得露底。154、累计涂膜厚度为1.8m。 将第一遍涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层面上。3.2 第一遍涂料收水时即可湿润养护。3。3 第一遍涂层湿润养护8h后，即可将第二遍涂料均匀涂刷在第一遍涂层上。依次类推,直到第四层防水涂膜施工完毕。4 待第四遍涂层收水后，再进行2h的湿润养护即可。 涂料施工不少于四遍,每遍涂层应湿润养护,避免早期失水而影响涂层质量.3。 涂层施工后要注意保护,不得上人踩踏或放置其它物品，并在蓄水检测合格后，及时做好保护层。7 在管道穿过楼板面四周,防水材料应向上铺涂,并超过套管上口;在靠近墙面处,应高出面层10m。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。3。155、 验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡等现象;涂层厚度不得底于设计厚度。用针测法或割取0mm20m实样用卡尺量的防水涂膜厚度不应小于.m3。9 蓄水试验：防水涂膜涂刷完毕后，应进行蓄水试验。蓄水深度为20m,24小时内无渗漏为合格，并做好记录。3.10 卫生间处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方,该处的施工必须认真仔细,其详细施工方法如下:3。10.1 待立管安装完毕,固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，保持湿润。清除里管外围的油污和漆膜.3.10.2 制成定型(抱箍式）专用托地式模板，固定托好。3。103 混凝土的调制，配合比为1:：2(水泥:砂：细石子）156、.水灰比不大于.5,并渗入水泥用量的6的防水剂。水泥选用32。5 级普通硅酸盐水泥,空隙内的混凝土面应比楼板面低10mm,拍平压实抹光。隔4 小时浇水养护,并检查缝底是否漏水。.04管周防水处理:混凝土硬化干燥后,将管道外壁20mm 高的范围内刷除灰浆和油污.刮除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物,扫刷洁净,按选定的聚胺酯的防水材料,将10m 的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷00m 高的防水涂料。试水:管根孔隙的防水材料固化后,进行第一次试水合格后,方可交付卫生洁具等的安装。十四、 屋面防水见专项施工方案1、防水涂膜施工工艺流程为:基层清理配料涂料施工验收蓄水试验施工保护层基层处理：基层必须平整157、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平;渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。涂膜之前先将基层充分湿润。涂刷防水涂膜前，还应检查防水基层的干燥程度。2、配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀，并及时用于施工当中.3、涂料施工: 采用涂刷法进行施工。防水涂层应分层涂刷，不得一次涂刷完毕。每道涂刷前,上一层涂膜应干燥成膜；相临两层卷材的涂刷方向应垂直。每层涂膜涂刷均匀,不得露底。累计涂膜厚度为2。mm。3。1 将第一遍涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层面上3。 第一遍涂料收水时即可湿润养护。.3 第一遍涂层湿润养护68h后，即可将第二遍涂料均匀涂刷在第一遍涂层上。依次类推，直158、到第四层防水涂膜施工完毕.3。4 待第四遍涂层收水后，再进行24h的湿润养护即可。35 涂料施工不少于四遍,每遍涂层应湿润养护，避免早期失水而影响涂层质量。3。6 涂层施工后要注意保护，不得上人踩踏或放置其它物品，并在蓄水检测合格后，及时做好保护层。37 在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管上口;在靠近墙面处,应高出面层150m。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。3。 验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡等现象;涂层厚度不得底于设计厚度。用针测法或割取2mm*0m实样用卡尺量的防水涂膜厚度不应小于1。mm.。9 蓄水试验：防水涂膜涂刷完毕后,应进行蓄水159、试验。蓄水深度为0m，2小时内无渗漏为合格,并做好记录。十五、外墙外保温施工方案.1、施工工艺基层处理保温板粘贴安设加强网片抹灰面层装饰、施工准备施工前，应了解基底结构的底面是否干燥,详细了解门窗洞边用屋檐处的节点构造,防潮层与变形缝的位置,外脚手架及室外的管线是否需更改等。3、材料储运储运复合保温板的底面应平整坚实,并离开地面，上有覆盖。应避免复合保温板与容剂性有机物接触,切忌接近明火、火源或电焊处所。预拌胶浆、粉料、涂料等材料应在干燥的条件下储运，注意防止受冻用过热的要求、基层处理确保固定保温层的基底坚实、清洁。施工前，对墙上的污物等均要彻底铲除干净,为使保温板粘结良好,在施工前,在墙上涂160、刷界面自理剂.5、保温层施工保温板的粘贴,应从墙底部边角处开始，依次粘贴,相临板材相互靠紧、对齐,上下板材之间要错缝排列,墙角处板材之间要咬口错位，粘贴时轻轻按揉拍压保温板,做到位置横平竖直。门窗角部的保温板，均应切成刀把形，不得在角部接板,保温板的切割要精确，以保证板边对接紧密。门窗套周边侧面,也应按尺寸塞入保温板,以免产生热桥基底墙体有变形缝处,保温层也相应留出变形缝，以适应建筑物的位移要求。6、面层施工外墙外保温板采用抹灰前加设网格布或在抹灰前安设钢丝网进行加强。如采用网格布时，可在底层抹灰完成后，将网格布伸拉平整奢入湿软的灰浆中，待底层初步干硬后,进行面层抹灰；如采用钢丝网作加强材料，161、应从外墙底部边角处开始安设,在边角处设护角和加强网片,加强网片盖住护角网片并用铁丝相互拧紧。在保温板上的普通网格布之间应相互搭接，搭接宽度至少在00m(加强用的耐撞击网布对接即可,不宜搭接），在接缝处应翻包60mm以上,网格布应粘结平顺、无皱,在门窗洞外侧角部,要加贴5斜向网格布加强.钢丝网片上下左右均须搭接,相互间至少搭接两个网格,并捆扎牢固。在变形缝两侧，保温板上粘贴的网格布与钢丝网要彼此分开,并分别粘贴及翻包于现金侧的保温板上，板缝处填以防水密度封膏。抹灰层分两遍施工完成,厚度以网格布或钢丝网不外露为准。抹灰完后,不断喷雾、浇水养护,保持表面湿润天以上。待外墙基底干燥以后,根据设计要求进162、行外墙面砖粘贴.7、施工注意事项7.1 当墙温度低于5或高于30时，不应进行粘贴保温层及抹灰面层的装修施工。7.2 雨天施工应采取适当措施,避免墙面被雨水冲刷.3 为避免抹灰层脱水干燥过快，不宜在高温的强烈日光曝晒二进行抹灰,在烈日照射下应有遮盖，.4 抹平表面时,切忌拍浆，以免因造成表面缺少骨料而产生开裂。7.5保温板与加强网片安设时,必须对变形缝处进行处理.十六、脚手架施工方案根据建筑施工安全检查标准(GJ599)规定,结合本工程的实际情况楼层采用型钢悬挑脚手架的方案.从3层起采用型钢悬挑脚手架的方案。中间在9、15、21层悬挑一次，采用1号工字钢悬挑,不同的悬挑梁单独使用不得混用。统一涂163、刷黄黑相间油漆。根据工程的需要，落地式外架在结构外墙施工完毕后先拆除，架体材料转至上部结构主体施工使用。上部外墙粉刷及装饰分段完工后，再将上部材料分段转至以下重新搭设使用。本工程脚手架搭设应达到标化要求，突出本工程特色.搭设前钢管重新刷油漆,立杆、大小横杆为黄色;外架剪刀撑为双杆搭设，刷黄黑相间油漆；地面底步架子立杆和上下斜道立杆、护栏扶手栏杆刷黄黑相间油漆、18cm高踢脚板均刷黄黑相间油漆。每级悬挑段底部的外边设1cm高标志板,用九夹板制作，刷黄黑相间油漆本工程合同工期紧,建筑面积大,脚手架工程是影响工程施工进度和生产安全及企业形象的关键因素，架设脚手架材料需求量大，应尽早做好材料需求计划。164、本工程为创文明标化工地，所以在搭设方案的编制、搭设材料、班组的选择都要提高要求,力创特色1、脚手架的材质要求. 钢管:采用外径mm，臂厚3。5mm的A焊接钢管,其质量要符合现行国家标准碳素结构钢(T700)中Q235级钢的规定。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用，外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色,扣件刷暗红色防锈漆.1。 扣件:其材质应符合钢管脚手架扣件(GB1531)中A的规定，且不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件应与钢管的贴面接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要大于mm。扣件的规格有三种:直角扣件:主要作大、小横杆与立杆的联接使用,也可作连接墙杆对脚手架165、联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；（2)回转扣件（也称万向扣件)：主要作斜杆与立杆,斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；（3)对接扣件：主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用；扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于m.。3 脚手片采用规格为cm00c由毛竹制作的竹串片板、竹笆板,不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆1. 连墙件：采用43.3焊接钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(G/T70)中Q25A级钢的规定.凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。5 安全网:采用栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1。86166、m的密目式安全立网,安全网应为不小于2000目/100cm2的密目工绿化围护立网,经建设主管部门认证并应符合要求.1.6 16工字钢及槽钢:其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB00)中Q35级钢的规定.7 预埋吊环：采用6光圆钢筋18 钢丝绳:采用69+1、1钢丝绳。1。9 卡环：采用直径3绳夹。2、落地式架体施工方法及搭设要求2。1 立杆：横向间距0。m,纵向间距1.5，内立杆距墙面300mm,步高.8m,且相邻接头错开。2 大横杆:间距0。3m,接头错开,每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60以内。落底处设置纵横向扫地杆。3 小横杆：小横两端各伸出立杆净长度不少于100m，端头离167、墙面250300m，并尽量保持一致.2。4 剪刀撑(又称斜撑或十字撑）:在脚手架的转角、端头水平距离每隔6(即四跨),全部落地（底），从底到顶呈“之字型连续设置,连接处用回转扣件连接，与地面夹角成45之间，连续设置.剪刀撑的钢管接长，采用搭接方式,三只回转扣件接长,搭接长度不小于1m。回转扣件固定在与这相交。2。5 防护栏杆和踢脚杆:从脚手架的第二步开始,每步在外立杆里侧设。米及2高的防护栏护，顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.6m和.m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设12m高的防护栏杆和0.3高踢脚杆。26 脚手板（片）及安全网设置：每步钢管架搭设好后及时满铺168、好脚手板(片),脚手板（片）四角用18#铅丝与双股并联牵杆扎牢。要求交接处平整,无探头板,脚手片完好无损，破损的要及时更换。外脚手架外立杆内侧用密目安全封闭围护。搭设顺序:立杆小横杆大横杆连墙杆斜拉杆搁栅防护栏杆脚手片安全网. 外架搭设同时每班做到落手清,一步一清,现场清。8 搭设人员必须是经过专业技术培训合格持证上岗，且上岗前必须要经过分部分项安全技术交底。、通道上人斜道搭设位置见平面图,具体搭设要求如下:.1 外脚手架设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧,不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形,坡度不大于1,宽度不小于1米,转角处平台面积不小于m2。斜道立杆单独设置,不得借用脚手架立杆,并169、在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接.3.2 斜道两侧及转角平台外围均应设.2m高防护栏杆和下横杆离地0m,底部设18c高踢脚板,并用合格的密目式安全网封闭。3。3 斜道侧面及平台外侧设置剪刀撑。3.4 斜道脚手片采用横铺，每隔2030cm设一防滑条，防滑条采用406mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。.5 外架与各楼层之间设置进出通道，坡度不大于13，宽度不小于1米,通道采用木板铺设，两边设0米及1。2米高防护栏杆和8c高踢脚板，并固定牢固。3. 斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。3。7 作业层拦杆和挡脚板的搭设:栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度应为1.2;170、中栏杆应居中设置,挡脚板高度不应小于8mm。 具体做法参下图1、图2示意图:图1图3. 门洞留设:在一楼出入口处需留设门洞,所留设的门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式,斜杆与地面的倾斜角应在560之间门洞桁架的形式应符合规范规定:并在门洞口上部搭设宽2m的防护棚。具体做法见下图:4、接料台搭设接料台设置采用48钢管前排为双立杆,后排为单立杆搭设方式,料台大小具体搭设应根据施工现场的要求设置在较为适合的位置,每层料台与结构面平,外侧略高内侧cm,料台正面设置能开启自如封闭牢固门栏。楼层挑架位置边立杆采用1#工字钢悬挑,挑梁外侧采用6钢丝绳张拉，做法同外架.平台上铺4mm花纹钢板，平台铺板与电171、梯吊笼间的水平距离为5mm120mm。电梯防护门材料应为方管,高度为100mm,插销在电梯侧，门的里侧用钢丝网片封闭,字体为“注意安全,随手关门”。具体做法参下图5、悬挑脚手架构造要求搭设要求:悬挑段采用1工字钢外挑间距1。2米,各段步高均为。8M,立杆间距1。，架子宽0.,每挑六层 5.1 16#工字钢作挑杆，钢丝绳反拉,具体做法见示意图。内立杆外立杆密目网小横杆踢脚杆900600420180水平拦杆600200160018001800大横杆楼层结构拉结点H楼层高度楼层结构26009001400脚手片300900300100配套卸甲（不少于3个）483.5钢管16圆钢锚环悬挑梁16钢丝绳16172、圆钢锚环踢脚板. 架子与墙体拉结采用钢管连接,双扣件扣接,高度方向为层高，水平方向每4。5m设一拉结点，成梅花型,架体边缘及转角处1m范围内必须设6拉结筋,刚性拉结结点做法见示意图。5。3 各步架满铺脚手片,脚手片四角用16#铁丝绑扎牢固,整个架子上立面采用阻燃型草绿色密目网全封闭。5。 挑架立杆离墙距离.3m，挑架底部0。m间隙用硬木板或脚手片封闭,挑架中间空隙层层隔离封闭,以防高空坠物。5.5 平面每隔9m和转角设0剪刀撑一道，剪刀撑要贯通,用转向接头错开,接头长度不少于1,且应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于0cm。5。6 搭设要求横平竖直、连接牢固、层层173、连结、设施齐全牢固，每悬挑段分单独承载,架体不变形、不摇晃，垂直偏差小于1/20h,承受荷载不超过20kg/m2，在外架转角处适合部位搭设之字形斜道，坡度不大于1/,并设防滑条,间距3m,供作业人员上下通行。 脚手架各杆件相交,伸出的端头，均应大于10,以防杆件滑胶。阳角型钢示意图 拉结示意图 58 严格按施工方案施工,对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件,所有结构连接的预埋件,做到埋设牢固，位置正确.施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点；严格控制施工堆积荷载和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。5。 搭设每一个悬挑段,必须经项目部安174、全员、技术负责人，公司施工处验收，验收合格后方可使用,再往上搭设。10 同外脚手架管理，外脚手架搭设完毕后，在施工过程中难免遭到破坏,应由专为进行维修、保养,始终保证外脚手架安全可靠是非常必要的项目部由安全员负责，二名架子工配合对外架每隔2天检查一次，确保安全。11 施工现场应严格执行明火使用审批制度和完善有效防火措施，严防火灾。5。12 脚手架的避雷做法：在每级挑架四角的立杆上焊接高度15m的12的光圆钢筋,架底部每沿长50m设一个接地极，在立杆上焊10光圆钢与房屋的接地钢筋焊接,并经电阻测试10。5.3 挑架搭设示意图和计算书详专项施工方案。6、脚手架搭设技术要求及验收标准。 钢管上严禁打175、孔.6。 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝，变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换.3 脚手片对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手片外伸长13150m，两块脚手片伸长度的和不大于300m.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距，不大于50,靠墙一端的外伸长度不大于0。L,且不大于0mm。6.4 连墙杆保证架子稳定的关键，必须按标准进行设置拉结点采用48.5钢管预埋于梁上再用钢管连结。连墙杆靠近主节点设置,偏高主节点的距离不应大于00mm，连垟与主节点呈水平连结，当不能水平设置时,与脚手架连结的一端采用下余连接。连垟杆的排形式采用梅花型。当脚176、手架施工操作层高出连垟杆两步时，采取与砼连结加固，直至上一层连垟杆搭凤后方可根据情况拆除。外墙装饰阶段位结点因施工需要需除去原拉结点时，采取与柱窗洞口临时拉结加固，以确保外架的安全可靠。连墙杆设置在架体的边缘及转角1m范围内和水平6m以内，垂直一个楼层,顶部0m范围内每6设拉结点加密,使每个拉结点的覆盖架体面积不大于8m2.65 脚手架必须设置纵,横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在中底座上皮不大于0mm处的立杆上。. 脚手架必须设置纵横扫地杆，纵向扫地采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵扫地杆下方的立杆上。7 立杆必须用连垟件与建筑物连177、接.每根连垟件覆盖面积82。68 立杆接长除顶层顶步可采用接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定:。8。1 立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不得设置同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于0mm；各接头中心至主节点的距离不大于600m。6。8。2 搭接长度大于，采用不小于2个回转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于。 排脚手架必须用刚性连接垟件与建筑物可靠连接.60 连墙件必须采用可承受拉力 压力的构造.6。1 脚手架下有设备基础，管沟时在脚手架使用过程中不得开挖6。12 脚手架必须配备施工进度搭设,一次搭设高度不得超过178、相邻连垟件以上。6.13 剪刀撑横向搭撑搭设必须随立杆,纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上.。1 节点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度控制在扭力矩050N（采用力矩扳手).5 脚手架立杆垂直度应/300,且应同时控制其最大垂直偏差值(不得大于75mm）。6 纵向水平杆的水平偏差应1/,且全架长的水平偏差不大于50mm。7、脚手架的验收与检查7。1 架子按需要进行分段搭设，搭设后要经过验收,合格后挂验收合格牌才能投入使用验收时项目经理、架子班长、安全部门有关人员要参加并签字.7。2 架子投入使用后，项目部在定期安全检查时要对架子进行检查。7.3 脚手架的验收和日常按179、以下规定执行，检查合格后方允许投入使用或继续使用。7。3。1 搭设完毕后。3.2 连续使用达到六个月7。3 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后7.3.4 施工中途停止作用超过15天,在重新使用前7。3. 在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除拉结以及安全隐患存在的情况时。7.4 在装饰开始后,要重点检查架子的拉接与脚手板的铺设情况。7。 脚手架在使用期间,严禁随意拆除或剪断各种设施。8、脚手架的拆除根据工程的需要,20#挑架以下外架在结构外墙施工完毕后先拆除,架体材料转至上部结构主体施工使用。等以上外墙粉刷及装饰分段完工后，再将上部材料分段转至挑架 吧以下重新搭设使用。在工程完成外180、墙抹灰后,全部拆除外脚手架。1 运输设备采用在根据设备特点按章拆除.8.2 拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。8.3 拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固,以保证脚手架在拆除中不发生危险。4 划区工作标志,禁止行人进入，并有专人监护.8。5 统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先告诉对方，以防坠落。8.6 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。8。7 严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭者先拆，先搭者后拆,拆除顺序是:安全网挡脚板脚手片栏杆181、剪刀撑(随每步脚手架拆除)大横杆小横杆立杆斜撑杆。8.8脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除。不可两步或两步以上同时拆除,脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件,再拆两端扣件，由中间人员往下递送或运送垂直运输设备处.8。9 拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运送地面后,应及时清除清理，归类堆放。8。1 在拆除脚手架与建筑物的连结和拆除脚手架、挑架需气割，应严格遵守现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可行的监护组织和消防器材。 每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除脚手架的安全状况进行检查182、，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确保一切安全后方可离岗,不可疏忽大意,留有隐患。9、脚手架的安全管理及应急预案。 上岗人员应必须定期体检,合格者方可持证上岗。 作业层上的施工荷载(作业层人员、器具、材料的重量)的标准值(取3KN2),不得超载.不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备.9。 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杠件:9。3. 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；9.2 连墙件。 在架板上堆放上的砖不得多于单砖立码三层,砂浆和容量总重量不得大于1。5KN2。9. 在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不得影响施工操作人员通行.9。6 183、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为,禁止在架板上加垫器物或脚手板以增加操作高度。9.7 作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杠件,整体性杠件,连接紧固件和连墙件。因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意,采取相应的弥补措施,并在作业完毕后及时修复9 工人在架上作业中,应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物,严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。9.9 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁抛援脚手架上下。9.0 每班工人上架作业时,应先检查有无影响安全的问题存在，在排除和解决后,方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行184、检查。1 每步脚架完成之后必须将架上剩余材料移至上(下)步架或室内9。2 根据专项应急预案的要求，成立应预案处理小组，由常务项目经理担任组长,处理突发应急事件。9。3 发现外架变形超出规范要求或挑梁变形时,应及时对外架周边作业人员进行疏散,并检查挑架连墙件是否出现破坏、卸荷钢丝绳是否全部拉结、钢丝绳卡扣是否松、掉。必要时要对外架进行部分的拆除、卸荷。第二节 安装工程主要施工方案方法一、给排水工程、给排水管道、雨水镀锌钢管安装施工方案方法1.1 施工程序安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装 立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗1. 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案185、决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。1.3 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业施工员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。1。 管道支架安装管道支架的186、选型:管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型.支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞。管道支架制作加工:管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水主管安装管卡时，支架安装的间距应符合下表要求：公称直径（mm）1525200090100支架间距（m)5253.5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡187、胶垫圈以达到减震的目的.排水立管采用管卡定位,管卡的距离不得超过3,承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。 . 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见l-1).1。6 给水镀锌管干管安装: 安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道188、抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露 至 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。7 立管安装：1. 立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好189、的立管按编号分层排开,顺序安装，对好调直时的印记,丝扣外露2 至3 扣,清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆.支管甩口均加好临时丝堵.立管截门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。1。7.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定.支管的甩口应露明并加好临时丝堵。1。7。 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 个弯头立管直线长度大于15m 时，要采用 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。1。 支管安装:81 190、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管，安装水表。8。2 支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。.83 热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管.1。9 管道试压:铺设、暗装、保温的给水管191、道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压，进行检查,如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。1。1 管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。1。1 管道防腐和保温: 。111 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 11。2 管道保温192、:给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温.其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。2、套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装193、的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可、建筑排水硬聚氯乙烯塑料排污管道施工方案方法 3。1 工艺原理 C硬质塑料管施工方法极为简便,只需将接口处油脂等清理干净，口边缘打1500角,口打毛,再涂上粘合胶，涂胶工具一般为漆刷，然后将管顺承口方向直插入承口内,静止（一般水平放置）35分钟,通过粘合胶将管结合面溶化,再硬化，使管材紧密结合在一起。应力分布均匀等特点。 。2 施工要点排水塑料管施工可采用两种方式,1单层顺序式,2分层程序式。具体要求如下：2。1 管材存放:PVC管因即怕热,又怕冻，故应该整齐194、的堆放在室内,防止遭受日晒和冷冻；尽可能避免管材变形。在运输或长期贮存时应尽可能均匀垫起。.。2管材调直:VCU管由于在环境温度下膨胀系数为0。08/m0,极易变形,如有在运输或贮存过程中产生弯曲，则必须调直。方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软,以其本身自重调直.3。 按照图纸上管道设计位置，结合管道规格和排水口尺寸及排水管管口的施工要求，在楼板或墙面划出管道中心线，确定排水口座标,洞口规格，并做标记4 用吊线方法以3层为一段检查预留洞位置是否正确,并整理通顺,使其在同一垂线上。一般四边吊线。3。5 根据图纸及现场实际情况，选用合格管材、配件进行配管下料,并按顺序编195、号，按型号分开堆放。3.6 按已整理好的预留洞口位置及管道中心依次安装管道和其它配件并连接各管口。管道安装宜自下而上，先立管后水平支管。3.7 管材加工.管材依据图纸或标准图等设计要求的长度量取之后，可以用钢锯,手工割锯，小圆锯，锯床等截断。切口表面应平整,不得不裂纹、缺口,切口偏差不应大于管径的1%,且不大于m。管子切割后应保持平整，用锉除去毛边，并倒角1500，坡口厚度宜为壁厚的12/3,长度不宜小于3mm。8 管口连接3.8.1 粘合面清理管段、管件在连接前用棉纱或干净布将承口内和插口外擦干净，有油脂污染晨,可以用布或棉纱蘸丙酮擦干净,凉1分钟,保持接合面干燥洁净。3.8。2 试连接，将196、清理好的管件先不用力试插一次,并作出插深线位置及对接位置。目的是防止出现进入的大误差，然后拨出等待涂胶.8。3 刷胶粘剂。用洁净的毛刷将胶粘剂均匀涂在承插口接合面上。动作迅速，胶粘剂适量，不能漏刷或过厚，一般夏天厚一些,冬天薄一些。38。4 承插连接。胶粘剂涂抹均匀后，应立即找正方向将管子插入承口内至画线标记处,在胶粘剂未达凝固前可以旋转管子,或木板轻敲击，然后静待0s.并在5min内不得再施力于接口处,严禁旋转管子,如有接合间隙，可在5min后补涂一次粘接剂.38。5 接口处理将接口挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净.39 主要部件安装PVCU管在一般自然环境中膨胀系数为.008mm，197、是钢铁的倍,故一般应考虑其热膨胀系数的补偿措施,每层设伸缩节一个，水平管一般较短且弯曲较多，能自由补偿，可不考试伸缩节。管道插入伸缩节时加适量润滑剂，一般为黄油，并事先划出标记线,以防止上下两管口顶死，失去作用。冬季施工时不宜间距大，夏季施工宜小间距.过楼板或隔墙时应设置套管,套管应大一档的钢管,使管能自由滑动，套管高出地坪50，套管与管子间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止PU管直接紧压套管。.10 支架架设VC-U管因其强度和钢度均较钢管差,尤其是当介质环境温度大于00C时,支架间距更要小些。一般层高3内设管架一个，水平管在0。m内设吊卡一个。当管子不能设吊卡时，即当按照要求需要加大管道跨距时198、可以在管下加管托,防止管道出现塌腰现象.管道与钢支架间要加垫一层软塑料板或橡胶板,固定螺栓不要完全拧紧。以备管子能自由胀缩。4、质量控制为了搞好PVCU硬塑料管的施工质量,应以施工图纸和现行的水暖技术规范、规程、工艺和验评标准为依据.严格按图纸执行，以样板为手段,对施工质量有效控制。外观检查,应干净、平整，接合面胶粘均匀,特别是粘合过程中各配件和方向要正确，保证坡度和立管垂直度，各支架及时安装和固定样板使用要经过样板设计、制作、验收、总结、交底等过程后,才进入流水作业。下料专人负责，安装分组按顺序进行,互相检查，控制质量。5、安全遵照现行国家标准，结合本工程特点,作出安全书面交底,强调胶粘剂、199、清洁剂对人体的危害及正确的预防措施。、注意事项 由室内通向室外的检查井的排水管,井内引出管宜高于排出管或两管顶相平，平有不小于900的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。2、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。、排水管道的通(闭)水试验:排水管道安装完毕后要按要求进行通(闭)水试验,闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严,由本层预埋口处做闭水试验。、卫生洁具安装：卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求,在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜,垂直度偏差不大于3m，成排洁具允许误差3mm。有下水栓的洁具200、，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面,地漏安装在地面的最低处,其篾子顶面应低于设置处地面5m。洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。给水镀锌配件良好，无损美观,连接口严密无渗透漏,阀门、水嘴开启灵活，不漏水。卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。二、采暖安装施工方案方法1、施工程序预留预埋管道加工制作管道支架安装管道安装及试验管道防腐、保温管道冲洗试运行、调试2、主要的施工方法21 管道安装管材选用及连接名称 管材 连接方式采暖水管 热镀锌钢管 DN32 丝接 DN0 焊接。2管道焊接2.2。1 焊前准备工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符201、合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于0m，与支吊架边缘的距离不应小于50mm.管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合要求焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V 型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于0范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的0,且不大于1.2。2.2 焊接工艺 管道焊接组对时,管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5m,焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，202、管径10mm以上点焊4 点,厚壁管对口端应开V 形坡口,其为13mm 的钝边及3060度的V 形坡口,不同壁厚管道厚度之差不得大于15,且不超过3。管子对接接头焊层数,焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择，如下：管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径（mm)焊接电流()62.801006033。，410512，102001013343。24,0518，6020每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不大于mm, 一层接一层，每层保证焊波熔合良好.接转动焊口时，直径不大于20mm 的管子,可沿单方向平焊完成.固定焊口的焊接，应自下而上进行,焊接横焊口时应错开2m以上,焊接固定焊口和横口时,应采用短203、弧（m)焊接。焊成的焊缝应有一定的加强面,如下表（单位mm)：管壁厚度S2加强面高度1。5+12+131遮盖宽度E12233。2。3 焊后检查焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净.对不合格的焊缝,应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。3 管道螺纹连接丝扣连接工艺流程及注意事项下图所示：管道安装前,应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢,安装过程中应采取适当的防堵措施.管道安装时应合理布置,并注意安装顺序，避免不必要的返工.安装时应根据规范要求，保持适当的坡度,在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。竖井内的立管204、从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线坠找正，用卡件固定,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。.4 阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验.试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查1。如有漏裂不合格的，应再抽查0,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致.阀门安装,位置应符合设计要求，便于操作。2.5 散热器安装散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合下表规定：散热器205、类型片数允许偏差()铸铁片式354散热器支架、托架安装，位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量符合设计或产品说明书。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30m，散热器安装允许偏差符合下表规定。项目允许偏差(）检验方法散热器背面与墙内表面距离3尺量与窗中心线或设计定位尺寸2 铸铁散热器表面的防腐及面漆附着良好,色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。2。6 管道试压管道试压按系统分段进行,管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点对管网注水时,应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后,206、稳压30 分钟,目测管网，应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05MPa。.7管道冲洗管道试压完毕,即可做冲洗,直到排出水中不含泥沙、铁屑的等杂质,并且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。三、通风工程施工方案方法、金属风管的制作 1。1 施工准备根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便.根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。风管制作车间的布置按照风管制作的工艺流程进行布置,形成流水作业生产线.具体分如下几个区：材料堆放区划线切207、割区咬口区卷板、折方区法兰制作加工区风管装配区风管成品堆放1。2 金属风管制作工艺流程见下图领料下料咬口倒角折方卷圆翻边法兰下料铆法兰检验打眼冲孔成型焊接或卷圈1。3 金属风管制作的注意事项各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核,确认无误后下料。风管的规范尺寸必须符合设计要求和规范规定,当风管边长小于300m时,边长误差应小于mm。当风管边长大于300m 时,边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm。风管的咬缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口等缺陷,直管段纵向缝错开。制作好的风管应按系统编号,堆放整齐、轻拿轻放,防止风管的变形。1.4 风管支吊架安装风管支、吊架的选型参照标准图集6,支、208、吊架的安装位置要正确,做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行,风管水平安装直径或长边尺小400mm,间距不应大于4m,大于或等于40m,不应大于3m.支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位.定位、测量和制作加工指定专人负责,既要符合规范标准的要求,并与水电管支吊架协调配合,互不防碍。1.5 风管安装1。5。1 风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作.风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固,法兰间采用mm厚的橡209、胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。5。 风管吊装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装,整体吊装是将风管在地面(楼面）连成一定长度(20m 左右）用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁,风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20m;风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于0m。与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。软接头的质量应符合规范要求。1。5. 保温工程保温材料应符合设计和规范要求,保温材料的下料要准确，切割面要平齐。保温层应紧贴风210、管面。2、设备安装设备的吊运应编制详细吊运方案，对按规定审核、批准方可施工。设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下,基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题,设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置,防止设备变形或损坏零部件。3、设备单体试运。 通用设备检查核对风机、电机型号规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支211、吊架是否牢靠、稳固。检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。检查电机接地连接可靠,电气保护继电器的整定应符合规范要求。3.2 风机试运风机试运前，应认真清理机房,大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。开风机之前,应将风道和风口的调节阀放在全开位置,三通调节阀放在中间位置,空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置.通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上,运轮皮带的松紧度适中。风机起动后，立即停止运转,检查运转方向是否正确,是否与机壳标注方向一致,否则调换电源接线历次试验。风机正式启动时,机内不得有异物杂音，运转正常212、后,应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下,试运行30 分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后,应连续运转2 小时，如未产生其他问题,即为合格，并将测试结果按表填与建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法应符合41/T05820中表.2。2的有关规定。项次项 目允许偏差值(m)检查方法国家标准中州杯标准给水水平管道安装弯曲度钢管11尺量铸铁管21。5塑料复合管1.51.52给水立管安装垂直度(每）2吊线、尺量3平行距墙面10尺量套管出墙面高度差5尺量5套管穿墙及中心偏差2尺量6弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差105213、接线、吊线、尺量8成排器具水平度2拉线、尺量器具及附设设备坐标-15-10拉线、吊线、尺量标高5保温层表面平整度卷材55靠尺、塞尺涂料108四、电气工程施工方案方法1、施工流程见下开工准备上岗持证配合土建技术准备工作土建提供安装条件电缆电线敷设照明电气敷设照明电气安装照明系统测试照明系统试亮二次装修电气安装桥架支吊托架安安装检查、验收电缆槽、桥架安装电气装置设备安装电气装置检查接线回路调试单机运行系统调试、运行联合调试全系统运行交工验收、竣工报告防雷接地基础板安装防雷引下线等电位连接、接地接地端子安装接地测试等电位测试11 防雷接地施工主要的施工方法从土建基础底板开始施工时，由机电安装施工人员214、负责进行防雷接地施工，在施工过程中必须与土建施工同步,接地极的布设及安装应符合规范要求,混凝土内用作接地焊接的钢筋搭接长度、倍数应按国家规范执行，用做防雷引下线的结构主筋应用统一颜色做好明显的标识。1。2预留预埋11 电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设,以减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15m.钢管的敷设采用焊接或螺蚊连接,螺蚊连接要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般215、需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整,不损伤管内导线钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后,装好接地边线,钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好接地线,暗配管安装完成后，至少每.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位当钢管管路走到建筑物的伸缩缝或沉降缝时，一般应设补偿盒。在补偿盒的侧面一长孔，将管端插入长孔内，管可在长孔内伸缩,而另一端与接线盒固定，如下图所示: 钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露23 扣.明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边216、缘的距离一般为00m 左右。钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于20m。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口,PV 管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。122 箱盒预埋现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖的深型接线盒,先定位，再配管,配管时将插入接线盒的管端向模板面煨弯,保证接线盒217、紧贴模板.管口有效封堵后，接线盒内装入锯木屑,以防止沙浆进入接线盒,最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。暗装在墙体等部位的箱、盒、管，必须密切配合土建预埋或预留孔洞，对于大尺寸安装配电箱，必须事先向土建专业提供详细的预留孔洞尺寸图。1.3 管内穿线。3。 管内扫管穿带线管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行.1.3。2 选择导线根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。1。3. 管内穿线带护口导线在管内严禁有218、接头,多股软铜线,应搪锡，导线应按标准留足接线长度。1。3。4 线路检查及绝缘摇测管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。1.4 桥架及线槽安装定位固定支架线槽安装线路检查及绝缘摇测槽内配线保护接地桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时,应设伸缩节,且伸缩灵活。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定,桥架各段要连为一体,头尾与接地系统可靠连接.5 电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。施工前,应对kV 以下电缆进行绝缘摇测219、或耐压试验,在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。电缆过路必须穿保护管,保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺。电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式,需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时,盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭,在支架上220、敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直.电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160m,电缆终端头包扎应严密,不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。标志牌规格应一致,并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。 配电箱的安装工艺流程:配电箱安装要求 弹线定位明(暗)装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱(盘)固定绝缘检测配电箱安装前应对箱体进行检查,箱体应有一221、定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐,压接牢固，并有产品合格证。配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致.暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度,一般要求配电箱外壳出墙mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度,合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝固定.电线管进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,电管进入箱内要绞丝,并加锁母、护口,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等，保持工艺美观.在活动的部位应该两端222、固定,盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于使用和维修。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值,进线电源线在开关上端需缠绕23圈相色粘接带,A相为黄色,B 相为绿色， 相为红色，零线为淡蓝色,PE 线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE 线接地,不允许利用盒、箱体串接。导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接,应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓,防止线头松动。配电箱在强电井内223、安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后,应进行防护采用硬纸板,塑料纸等,绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置,以便用户使用检修方便。1。7 照明器具安装1。7.1 开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物,如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于25mm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒,且焊好接地线,焊接处进行防腐处理。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于m，暗开关之间留有一定的距离，并距门框。50。2m.开关位置应与灯位相对应，开关向上为开,向下为关。暗装插座、开关的面板应端正224、,严密并与墙面平。电器灯具的相线应经开关控制,插座的接线孔为单相三孔插座,上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线.先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头.如果是独芯导线,也可将线芯直接接入线孔内,再用顶丝将其压紧,注意：线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,并与墙面平齐。.7.2灯具安装安装程序:检查灯具组装 灯具安装通电试运行灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不225、得低于交流50V,其最小线芯截面应符合规范要求灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。 建筑电气安时工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（)检查方法备注国家标准1明配管支架间距2.5尺量垂直、平直度（每米)2。5吊线、尺量2线槽垂直、平直度长度的/1000全长20吊线、尺量配电柜、箱、盘垂直度（每米）15:001.2:000吊线、尺量成排盘面平整度4拉线、尺量、塞尺盘间接缝224开关、插座并列高度差5吊线、尺量同场所高度差05拉线、尺量板面垂直度5拉线、尺量5成排灯具中心线偏差拉线、尺量6消防报警探头中心线偏差5拉线、尺量 1.7.3 通电试运行配电箱安装完毕，且各条路的绝缘226、电阻测试合格后方允许通电试运行通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题,必须先断电，然后查找原因进行修复。18 送电调试为完成整个工程的送电运行,设立送电运行组，统一安排,统一指挥，确保一次成功及用电安全。1。9 设备送电及运行做好设备送电运行的记录表格，其中包括送电回路、送电时间、设备名称、绝缘电阻,申请送电单位及人员,调度批准等，确保送电安全。配备对讲机等通信工具，准确执行停送电指令。进一步检查低压继电保护是否准确，空分合开关一次、工作状态、信号应正常。逐一摇测绝缘电阻,其值符合规范要求,便可发出送电通知，并记录电压、电流、时间等工作参数227、。送电结束应及时切断电源，并将回路编号、送电部位的标示贴在面板上所有回路正常送电后,即可整理交工资料，并请有关质检部门、建设单位验收。建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法:见DBJ4T0582004表中3。2.6的规定。(附表上页)五、消防、电梯工程施工方案方法消防、电梯工程由专业队伍提供。第三节 重点专项施工方案一、施工现场临时用电详见专项施工方案二、边坡支护详见专项施工方案（甲方提供）三、剥肋滚压直螺纹施工方案1、施工依据 。1 本工程的抗震结构构件纵筋应采用等强度对焊和机械连接外,其它结构构件的纵筋可采用搭接接头,当钢筋直径大于等于2m时均应采用机械连接或等强度对接焊。 1。2 施工依228、据参照中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版95中关于（滚扎直螺纹钢筋接头)有关规定进行施工。、接头的设计原则和性能要求 2。 钢筋等强度滚扎直螺纹接头应根据静力单向拉伸及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分成以下两个性能等级; 2。2 SA级:接头抗拉强度超过钢筋母材实际抗拉强度或达到钢筋抗拉强度标准值的1。1倍,并具有高延性及反复拉压性能; 2.3 A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能； 2。4 直螺纹连接套的材料宜采用45号优质碳素钢或经试验确认符合要求的钢材，连接套的S级的屈服承载力和抗拉承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的2倍；连229、接套的级的屈服承载力和抗拉承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的。倍; .对直接受动力荷载的结构,其接头应满足设计要求的抗疲劳性能；对连接3级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100Nm2,上限应力为19000N/m2的2万次循环加载；3、接头的应用 31 接头的选用：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的部位，钢筋连接应采用等强度滚扎直螺纹接头； 32 受力钢筋采用A级接头时,同一截面的接头百分率不大于50%； 33 直接承受动力荷载的结构，接头除满足设计要求的抗疲劳性能外,其接头在框架的梁端和柱端的箍筋加密区百分率不应超过50%; 3。4 钢筋弯折点与接头230、端头距离不宜小于200mm；5）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级；6)钢筋混凝土保护层厚度按现行国家标准混凝土结构设计规范执行,接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向间距不宜小于25mm。4、接头的施工规定 .1 连接套 4.1 连接套由车间预先制作,每个套筒均应经塞规自检合格； 41。2 经检验合格的连接套,应加上保护盖并有明显的规格标记； 4.1。3 连接套进场时应有产品合格证;施工单位应进行复查； 4。 连接套螺纹精度不得低于级（G197)，表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB104一般公差线形尺寸未注公差C级执行; 4。1.5 连接套不能有严231、重生锈、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物; 。1.6 根据设计和施工实际需要，直螺纹接头可设计成其它型状,如异径接头，可调接头等； 4。2 施工准备 4.2。1 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗; 4。. 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断,不得用气割下料; 4。3 钢筋直螺纹加工 4.1 加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB97)要求; 43。2 加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液； 4。33 操作工人应按要求逐个检查钢筋端232、头螺纹的外观质量； 43。4 经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检,且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格,即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。并按附录C表.2填写钢筋直螺纹加工检验记录; 4.3。5 已检验合格的端头螺纹应加以保护,戴上保护帽或拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用； 4. 钢筋连接 。4。1 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损; 4.2 采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求.带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖； 4。. 连接钢筋时可用普通扳手旋合233、接头到位.检验外露有效丝扣牙数在牙之内5、接头的型式检验 5。1 在下列情况下应进行型式检验 5.1。1 确定企业具有生产能力时; 5。1.2 产品进行技术鉴定时; 5。2 用于型式检验的钢筋母材的性能除符合有关规定外，其屈服强度及抗拉强度实测值不宜大于相应屈服强度和抗拉强度标准值的。10倍; 53 钢筋超强时，接头的强度达到钢筋强度标准值的。10倍即可判定该接头为SA级接头，对接头的破坏位置可不受限制； 5。4 接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1)中第5章规定，接头性能检验指标按3.0。3条执行；6、接头的现场检验与验收 6.1 工程中应用接头时，应用有技术提234、供单位的型式检验报告； 6.2 检查连接套出场合格证和连接原材料质量保证书; 6.3 检查钢筋材料出场质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录； 6。4 钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行性能检验,包括： .4.每种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根; 。4。 每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不应少于三根； 6.4。3 每种规格钢筋接头抽样单向拉伸试件的抗拉强度均应满足试验要求; 。4.4 随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，并符合本规程规定,钢筋与连接套的规定一致; .5 根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度,抽检数量应不少于,如发现有一个不合格,则235、该批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应按要求重新连接.并按接头质量检查记录;。 现场单向拉伸检验验收批进行,同一施工条件,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批,不足0个也作为一个检验批； 6.7 对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检;复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格; 6。8 现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍；7、加工质量检验方法 7。1 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通用端能旋入整个有效长度,而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的/,即为合格；(见图。0236、（)（b) 7.2 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测允差不大于个螺距有效丝扣长度； 7. 连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验:塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。8、常用接头连接方法 .同径和异径普通接头 8.。1 先用扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位. 8。1.2 可调接头(用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接接头)；先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内,再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中,并与短螺纹237、头钢筋拧到位，然后将锁紧螺母也旋出并同连接套拧到位。四、粗直径钢筋闪光对焊专项施工方案1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊.2 、施工准备 。1 材料及主要机具: 2.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 2。2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表420。 常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN10UN5U100N2238、150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵）电动机凸轮气液压额定容量A50751005010负载持续率%2520202050电源电压V22/0220/8038030380次级电压调节范围2.9503。52.44.7.64。5。1038。6次级电压调节级数68616连续闪光焊钢筋大直径mm1012116202520预热闪光焊钢筋最大直径0233640440每小时最大焊接件数02080120冷却水消耗量L/h0020020600压缩空气压力P0.5.6压缩空气消耗量3/h155 22作业条件: 2。2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 。.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气239、等应符合要求。2.2。 电源应符合要求,当电源电压下降大于，小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 2.2。4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故. 2。2。5 熟悉料单,弄清接头位置，做好技术交底。3、操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 。1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 （两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:闭合电路断续闪光预热 （两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光240、加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 3.1。3闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 （两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 3。2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 表42焊机容量 (kA)钢 筋 级 别钢筋直径 (m） 级150 级22 级0 级010 级241、8 级6 级175 级14 级12 级钢筋焊接时,无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 。 焊接参数选择：闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33;闪光预热闪光焊时的留量见图34。 3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。 3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中个做拉力试验，个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 。6 对焊焊接操作: 3。6。1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢242、筋端面轻微接触，使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 。6。 预热闪光焊:通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程.当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 .6。3 闪光-预热闪光焊：通电后,应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 3.6。4 保证焊接接头位置和操作要求： 1)焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口243、变形应立即调换和修理。 2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。 3）钢筋端头12mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净. 4）焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。 6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 。7 质量检查：在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊,并查找原因，及时消除。、质量标准 。1 保证项目: 4.。1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有244、关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察或尺量检查. 4。1。3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的30个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足00个接头,则应按一批计算。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。 4。2基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求: 4。2。1 245、接头部位不得有横向裂纹。 4.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤. 检验方法:观察检查。 4。3 允许偏差项目: 4。1 接头处的弯折角不大于4。 4。2 接头处的轴线偏移,木大于0。l倍钢筋直径，同时不大于mm。 检验方法:目测或量测。5、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。6、应注意的质量问题6。1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表422查找原因,及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4-22项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施 烧化过分剧烈，并产生强烈的246、 爆炸声 1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度2 闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物 。 提高变压器级数 3。 加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 .增加预热程度 。 加快临近顶锻时的烧化速度 3。 确保带电顶锻过程 4。 加快顶锻速度 5 增大顶锻压力4 接头中有缩孔 降低变压器级数2。 避免烧化过程过分强烈 . 适当增大顶锻留量及顶锻压力5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1。 减小预热程度 2. 加快烧速度,缩短焊接时间 3。 避免过多带电顶锻 续表项次异常现象和缺陷种类防 止措施 1。 检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时，应更换钢筋 。 采用低频预热方法，增加预热程度 247、1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 . 清除电极内表面的氧化物 3。改进电极槽口形状,增大接触面积4. 夹紧钢筋 接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置 。 修整电极钳口或更换已变形的电极3。 切除或矫直钢筋的弯头 6。2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约为0。7倍钢筋直径）后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定。、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2 钢筋机械性能复试报告。 7。3 进口钢筋应有化学成分检248、验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。五、防水工程专项施工方案方法防水工程是房屋建筑中的一项重要分部工程,其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响建筑物的使用功能的发挥。本工程地下室采用聚氨酯防水涂料;屋面采用聚氨酯防水涂料;卫生间、厨房采用聚氨酯防水涂料及水泥结晶防水。为此,在施工中应特别注意，根据不同的部位要求,采用不同的做法,具体做法及注意事项见专项施工方案。六、塔吊、施工电梯详见专项施工方案七、锚拉筋植筋施工方案1、施工准备 1。1 劳动力及施工249、机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。 .2 施工用水、电、及材料机械到位。 1.3 落实剔凿、拆除等工作量。2、施工部署 。 施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 2。2 施工顺序：根据合同要求进行施工。 2。3 工期安排:根据合同要求的工期进行施工。 、施工方法 .1 放线: 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 32 钻孔: 钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后，要使250、孔洞内最终达到清洁干燥。 3 清孔: 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 3.4钢筋清理: 锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 3。4.1 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 .。2 将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作，请监理验收。 3。 锚固: 将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d，d为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞251、底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出 3。6 成品保护: 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 3。 验收: 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。 、质量保证措施 4。1 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 4. 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线. 4。3 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥,基本无粉尘,埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽,清孔和钢筋清理完成后,报监理验收，做好隐检记录。 4.4 锚固用252、胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 4. 钢筋锚固工作完成后,经自检合格后，报请有关单位验收,按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,并填写分项工程报验单。 第五章 劳动力计划依据工程结构和装修项目,按照工程预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划。工程预算同施工预算定额的工日差额,可在实际施工中予以调整。劳动力实行专业化分工,按不同工种，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业施工员负责,安排、检查和落实,做到高效有序均衡施工。各工种劳动力需要量计划详253、见劳动力计划表。劳 动 力 计划 表序号工 种人数项 目1钢筋工100根据工程进度需要进场或退场主体施工木 工15主体施工3瓦 工8主体施工4砼 工20主体施工架子工40主体施工6抹灰工00装饰施工第六章 农忙季节及节假日正常施工措施一、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节我国节假日期间的出工率。不受农忙季节及节假日影响,且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。 二、到农忙及节假日前,先落实劳务队的最大出工率,当发现不能满足施工需要时,要及早预备劳务队，及时进行补充。 三、对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时,对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险254、抵押金,兑现承诺时给予奖励，否则,加倍处罚. 四、对工期进度计划进行合理编排,在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。 五、企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励,对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。六、发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊,建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同,严格按照规范要求保证材料的数量和质量,储备一定的材料，确保农忙季节施工。第七章 冬、雨季施工措施根据施工进度计划及其施工现场的实际情况,在本工程施工中将经历255、冬季和雨季，因此要做好一切准备工作。首先组织冬雨季施工的技术教育,严格岗位职责,学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全,并落实冬雨季施工任务和计划,争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务,为冬、雨季施工创造条件；其次,根据冬、雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作,同时对临时设施进行检查维修防护，以防透风、雨淋和积雪等。第一节 冬季施工措施一、冬季施工安排、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原是是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施256、工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源及工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。方案确定后,要组织有关人员学习，并向队组进行交底.2、进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训,学习本工程范围内有关知识、明确职责，经过考试合格后，方准上岗工作.、与当地气象台站保持联系,及时接收天气预防，防止寒流突然袭击.4、安排专人测量施工期间室外气温，暖棚内气温,砂浆、混凝土的温度并作好记录。二、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬施施工要求。如与墙体的高厚比,横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制257、以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。三、现场准备1、根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场.2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。、计算变压器容量,接通电源。4、工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。四、安全与防火、冬季施工时,要采取防滑措施。2、大雪后必须将架子上的积雪扫干净,并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理.3、施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。4、现场火源,258、要加强管理;使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气，防止煤气中毒。5、电源开关，控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。第二节 雨季施工措施及防排水计划、针对现场制定合理有效的排水措施,保证现场无积水,施工现场道路畅通,不滑,不泥泞,保证设备、材料不浸泡。2、机电设备及电闸箱等,采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。3、根据天气情况随时测定砂、石含水率,及时调整施工配合比。4、及时掌握天气情况,针对天气情况调整施工部署.浇注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布。5、针对现场制定合理有效的排水259、措施,保证现场无积水，施工现场道路不湿滑,不泥泞，保证设备、材料不浸泡.、机电设备及电闸箱等，采取防雨防雷措施.雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象,并及时处理。、根据天气情况随时测定砂、石含水率,及时调整施工配合比.8、及时掌握天气情况,针对天气情况调整施工部署。9、注砼时尽量避开大雨,并在现场操作地点准备塑料布,小雨不影响施工工人配有胶鞋、雨衣、橡胶手手套,以备浇筑时突然遇雨覆盖。1、做好施工现场的排水防汛工作,在现场周围设置必要的截水沟、排水沟,保证现场不积水。、雨季施工期间派专人昼夜值班，及时排除险情，并配备潜水泵4台，周围布排水沟,并有积水池。12、制定合理有效的排水措施260、，保证现场无积水,施工现场道路畅通,不滑，不泥泞,保证设备、材料不浸泡。3、机电设备及电闸箱等,采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。1、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。1、及时掌握天气情况,针对天气情况调整施工部署。16、浇注砼时尽量避开大雨,并在现场操作地点准备塑料布,小雨不影响施工工人配有胶鞋、雨衣、橡胶手手套，以备浇筑时突然遇雨覆盖。1、做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。8、雨季施工期间派专人昼夜值班,及时排除险情，并配备潜水泵台,周围布排水沟,并有积水池.第八章主要施工机械根261、据本工程的特点，并考虑主体工程装修和安装的运输量,同时根据施工目标和施工方案方法要求，选定以下主要施工机械：1、垂直运输:选用塔吊和施工电梯，用于钢筋、模板等材料和人员、小型机具的运输。砌体开始前增加提升机配合垂直运输。2、混凝土的制作及运输：本工程混凝土采用商品混凝土,由混凝土搅拌运输车运到施工现场,采用塔吊结合混凝土输送泵以及人工手推车运送到需要浇筑混凝土的部位。3、材料加工:包括有钢筋切断机、弯曲机、调直机、圆锯、切割机、等.各种施工机械设备供应计划表详见主要施工机械计划表。主要施工机械计划表：序号机械名称规格型号电功率（KW）单位数量备注打夯机H603台2搅拌机JS307。5台3震捣棒262、插入式。5台20震捣器平板式台25弯曲机T-17。5台26切断机QT0-1台2调直机Q01台28电焊机15KVA5台39对焊机UN10030台10砂浆机UJ325台51提升机TM51台13木工机械5.5台514电焊机(土建）1台25自卸汽车辆1塔吊42部5171第九章 确保工程质量的技术组织措施第一节 建立、健全质量保证体系在本工程中,将严格按照企业标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态.在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品,以过程精品确保工程优质。质量保证体系示意图见附图表。第二节 组织措施一、严格按263、照公司质量首册和各项配套程序文件的规定执行，保障既定质量保证体系在本项目工程施工中的高效运行，确保工程现场各项管理工作和施工的全过程按照标准工作程序进行，通过严格的过程控制,制造过程精品,进而实现本工程的既定目标.二、搞好项目经理部机构建设,选派高素质和经验丰富的管理人员承担本工程的管理工作，同时总公司成立工程建设领导小组,确保工程施工全过程均处于受控状态三、认真贯彻落实各项质量管理制度和措施、建立质量岗位责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制,项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册,负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上,签订质量保证书,明确岗位的质量职能、责任及权264、发,定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。2、 树立全员质量意识 贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。3、按照ISO0001质量体系质量手册的要求，编制质量创优计划,对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要与制定质量承控措施,将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控.5、认真贯彻落实各种质量管理制度5。1 认真落实岗位责任制，项目经理和项目265、工程师对工程的质量全面负责,各专业施工员对所管分部分项工程负责,施工人员对操作面和工序质量负责.5.2 严格执行“三检制度”。班组在每道工序完成后，必须进行自检和互检,并评定分项工程质量等级,没有进行自检、互检或自检，互检不合格者,质量检查员不予核定质量等级,下道工序不准施工。 严格执行奖罚制度。5.4 严格执行样板示范制度装饰工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积施工。 严格执行操作人员挂牌上岗制度5 认真实施施工方案的审批制度本工程施工中,技术要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目总工、生产经理签字后方可实施.5.7 坚持召开质量例会制度266、,定期由质量安全部召开质量专题会议,针对施工中所出现的问题,加以研究,寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。第三节 技术措施为了确保本工程施工质量目标的实现,制定如下确保工程质量的控制措施：一、施工准备阶段质量控制措施、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审,接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要,掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。、根据本工程的持点,结合施工条件,绘制施工平面布置图,并组织有关部门准备实施.3、根据招标文件的规定及工程的结构特点,并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备267、，周转材料等条件,按保证质量，方便施工进行统筹安排,确定施工方案,编制施工组织设计。、对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件,由企业的总工程师进行一级交底，项目工程师组织二级技术交底,并指导项目部技术部门完善三级交底。5、编制外加工、外购件需用计划,并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。6、编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划,并提出有关技术指标和质量标准。二、施工过程中的质量控制措施、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查,材料要按规定取样复验,检验合格后方可能使用.不合格材料严禁进场,对进场后发现的不合格材料,要坚决消除出场，并追究责268、任材料是构成建筑产品的最基本元素,原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。投入本工程使用的材料按来源可大致分为总包单位自购、专业分包、业主提供、独立专项承包单位/直接承包单位采购四种途径。.对项目自购材料的质量控制1.1采购验证: 采购验证质量控制明细表编号控制环节工作内容选择供应商建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优选择，建立合格材料供应商档案,按照“物必美,价要廉的原则筛选确定材料供应商。2签订采购合同注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容;明确供应商必须提供材料出厂合格证、检测报告或准用证等质量证269、明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等；要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。3质量验证分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物,核验材料数量和质量;积极配合业主、监理对进场材料的质量抽查。1。标识保管:其内容如下所示.材料标识保管明细表编号阶段工作内容1进货办理入库验收手续，建立进货记录和台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位)；贴标签分类码放,对水泥、膨胀剂等时效性较强的材料，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验270、状态等。贮存现场加工好的钢筋半成品、模板半成品等按不同结构编号整齐码放,并附上标识牌;妥善保持物资存贮器上的标识、标签；当存贮器中的物资更换或用尽时,及时更新标识内容。3发放核验领料凭证,并采取“先进先出”的措施。2对业主提供、分包商采购材料的质量控制1。2。1分包商采购材料:根据计划,对其按规范规定比例抽检。1。2业主提供材料：对其按类型、品种数量、质量要求等进行验证、标识保管；对不符合合同规定、质量资料不全或在贮存、维护过程中发现丢失、损坏、不适用等情况,做好详细记录并及时报告业主。2、施工班组选择选择有经验、有技术,敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍,及时对他们进行技术和安全交底,并271、组织足够的后备施工力量.特殊工种人员一律实行持证上岗。3、加强施工中过程精品的质量预控,从“三工序、“三检查”入手，把好“三关”,坚持“三个不准”,做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。4、严格技术复核,隐蔽工程验收(1） 本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织,重点是加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。.协调准备通过与各专业分包商或工种协商,确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。以梁板钢筋为例,事先确定穿插顺序为：压型钢板孔洞预留梁筋绑扎构件预埋线管盒预埋上层筋绑扎,再分别限定各穿插工序的相应施工272、时间。2.检查验收实行自检、专检、交接检三管齐下的质量“三检”制度,实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。（2 技术复核人,要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存,隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可,不准进行下一道工序施工。、加强实验和计量控制工作，确保取样标准,计量准确,试验合格。三、做好工程质量的检验与评审工作 1、各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作,以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。、公司每月对该工程进行一次质量综合考评,项目部每月四次对工273、程质量进行全面检查,施工员各班组长每日都要进行现场质量检查,以杜绝质量隐患发生。、资料员负责资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。 4、积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。四、加强材料管理、项目设专职材料员，明确职责.、做好预算材料计划、月度材料供应计划，计划审批手续齐全。3、材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。4、物料进场进行物资验证，并做好验证记录。业主提供物资单独记录,及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。5、实行限额领料措施,施工所用材料均需有管理人员签发的领料单,否则不给发料,周转工具要交施工队伍管理，料具274、使用要有控制措施,要做到工完场清、材料堆放、标识要按平面布置图要求做，场地符合保管要求;物资分类验证的状态准确。7、易燃、易爆等特殊物资要分类存放,确保消防设施齐全，存放安全。仓库库容整洁，料具摆放合理,工具、用具的借用做好登记,月底做好盘点并保存好记录。、建立采购台帐、料具保管台帐,台帐建立符合要求,帐、表、卡、单、物数量对应,帐、表、卡、单整理规范,采购合同符合要求。第四节 一些重要分部分项工程的质量控制措施一、建筑物垂直度偏差防制措施1、按公司计量管理条例做好经纬仪、钢卷尺等各种测量仪器的鉴定工作。2、所使用的仪器必须经技术监督部门鉴定合格后，在使用期限内方可使用3、准确设置垂直基线,并275、加以保护。、做好轴线控制桩保护工作。5、在每层的施工放线过程中，先用激光经纬仪冲点,然后用垂直仪器进行复核,加以校正.二、土方工程施工质量的控制措施1、挖方要特别注意不要超挖，控制好基底标高，一旦超挖,要及时通知有关部门,制定补救措施方案处理完善。、回填之前应统筹安排,合理的选择土源,进行回填.3、灰土回填施工时，每层灰土夯实后都要测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺上层的灰土，密度未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果.4、灰土标高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土按槎距离不得小于500mm。5、灰土配合比要准确，土料和熟石灰认真计量，拌合要均匀，同时认真对待熟石灰的过筛要求.6、276、雨、冬期不宜做灰土工程，应做好雨季冬季施工安排及施工方案等。7、填方施工，要注意认真检查灰土表面的标高和平整度等。具体详见土方工程.三、基础工程施工质量的控制措施1、基础钢筋配料制作绑扎由专人负责,必须符合设计及规范要求.、混凝土的制作浇筑与养护有专人负责,必须符合设计及规范要求3、质量以及安全防护工作也由专人负责,项目经理总负责,保证工程顺利进行.4、按照公司ISO90认证质量文件要求，加强过程控制管理，确保工程质量。四、主体工程施工质量的控制措施1、主体钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格供应商提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用在施工过程中我们对277、钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，以下几种切实可行的定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。加工质量控制:钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈等应在使用前清理干净.为保证钢筋加工形状、尺寸准确,将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同,从而，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度和横撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。1。1钢筋保护层278、控制钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容,也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上,底板钢筋保护层厚度用定高的混凝土沿在一定尺寸上垫层上逐一布置，其他板底用石材垫块,梁、墙、柱用塑料卡尺定位保护层厚度.12钢筋绑扎实测项目(见下表)钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模（或压型钢板)上弹线、拉通线控制。序号允许偏差项目允许偏差值（m）1网的长度、宽度10网眼尺寸103骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距排距56箍筋、构造筋间距(拉勾等)107钢筋弯起点位移15焊接预埋件中心线位移5水平标高,09受力钢筋保护层基础5梁柱279、3墙板3。钢筋机械连接。3。1施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2钢筋应先调直加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。1。3。3加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。1.34经检验合格的连接套,应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证;应进行复检。1。5连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工经拧紧后的滚压直螺纹280、接头应做出标记,并无完整丝扣外露。3.6钢筋滚扎直螺纹接头的型式检验,应符合现行标准钢筋机械连接通用技术规程JJ07203各项规定.。4具体控制措施.41为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。4。2为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑扎板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。1.4.3工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。14。4在钢筋施工过程中,我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施,能根治钢筋偏位这一建筑顽症。1。4。5钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员确定合格后,经监理检验合格后方可进行281、下道工序的施工。4.6在钢筋施工中我公司制定了“七不准”和“五不验制度,在各项目实施。1.4。7“七不准”：）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋;)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;)控制线未弹好不准绑钢筋；4)钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;6)技术交底未到位不准绑钢筋;7）钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。1。8“五不验:1)钢筋未完成不验收;）钢筋定位措施不到位不验收;3)钢筋保护层不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收;)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。纵横梁钢筋的282、就位和穿插,应合理安排,有序进行。钢筋螺纹连接、闪光对焊连接,应先做试件，检验合格后,方能批量生产和使用。浇筑砼时,梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。2、主体模板工程模板采用新型的模板体系，快速脱模系统，预制工具或模板等应用将大大提高砼表面的施工质量，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密,以达到清水砼的要求.模板工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值(m)1轴线位移3标高33截面尺寸每层垂直度3相邻两板表面高低差26表面平整度7预埋钢板、预埋管、孔中心线位移预埋283、螺栓中心线位移2外露长度+，09预留洞中心线位移截面内部尺寸+，2。模板工程质量控制措施(1)设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确,板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性;构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（2）模板体系的选用1）模板体系的选择:模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。2）本工程地下、地上墙体、框架柱、顶板、梁模板均采用12厚双面覆膜竹胶板。（3)模板工程质量通病控制1）墙烂根的284、处理:浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2m以内,并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。2）模板漏浆处理 竹胶板拼缝侧面粘海绵条:在模板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处,采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。）防止涨模、偏位的措施模板设计强度控制;背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施 ,如采用梯子筋控制模板支设位置。（4)模板的堆放、清理和修理:模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等3、主体砼工程为了提高砼的施工质量,根据现场施工要求，砼采用商品混凝土,以满足砼的要求285、，搅拌站全部采用机械自动化生产工艺,自动工料、自动称量、机动出料、集中操纵控制。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查,计量器具,若有异常及时修理。在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标,浇筑后成品保护措施严密,每个过程都有完整记录，责任划分细致,配合模板体系后,可保证混凝土工程内坚外美的效果。3.混凝土工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值(mm)轴线位移5标高层高5全高30截面尺寸34柱、墙垂直度每层5全高/100、3表面平整度36预埋钢板中心线位置偏移10预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移3。质量控制的具体措施（1）必须每罐检测坍落度,并做好记录,同时记录混凝土的开286、始浇筑时间、浇筑完成时间,以保证混凝土的质量和浇筑的整体性.()混凝土的分层浇筑做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作，采用测杆检查分层厚度.如0cm一层,测杆每隔0刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度,可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗,用以控制每层的浇筑的混凝土量.(3）施工缝的处理施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆,露出石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆,厚度控制在510c厚.严禁无接浆浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混287、凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于.2/mm2,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。（）混凝土浇筑后做出明显的标识,以避免混凝土强度上升期间的损坏.(5）为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块,并用钢筋笼保护好,与该处混凝土同等条件进行养护,拆模前先试验同条件试块强度。如达到拆模强度方可拆模、砌体工程砌筑应注意以下几方面的问题:4. 砌体应放置一般时间才能使用；4.2 砌筑前应充分湿润；4。3 按设计要求设过梁、圈梁带,拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求；4.4 砌体的采用合理的组砌方式。.5砌体尺寸、位置的允许偏差项次项 目允许偏差（）1轴线位置偏移12垂直度每层5288、3表面平整度墙8水平灰缝平直度55水平灰缝厚度(10皮砖累计数)6门窗洞口(后塞口）宽度门口高度54。质量控制的具体措施（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；（)墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；（）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米；（4）注意配合墙内管线安装;(5)墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；()横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。5、变形缝的施工质量控制措施变形缝的处理应做好下列几方面工作:5.1 严格按设计要求和施工规范施工.5。2 变形缝钢盖板的制作和安装,先根据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，算好搭接，核对无误后方可施工.5。 变形缝罩板安装前,应检查缝内油膏嵌缝是否已完成，无