1、住宅工程（xx嘉苑B区）人防工程施工方案批准：审核：编制：目 录1 工程概况22 施工部署43 土建施工方法53.1施工测量53.2地下室防水153.3地下室（钢筋、模板、混凝土）23.1.6钢筋闪光对焊连接39.1.9.钢筋电渣压力焊423.4地下室细部构造 923.5冬季施工973.6防火门1133.7人防门1143.8回填土1194 安装工程施工方法1254.1 给排水系统1254.2电气系统1294.3暖通工程1355 施工质量保证及技术措施1426 安全文明施工保证措施1487 编制依据1551工程概况1.1工程位置本工程位于xx市北区xx路75号。本工程I标段由2#、4#、7#、82、#楼及地下车库，商业用房等配套设施组成。地下室人防在I标段地下室和车库范围。本工程系统配套设施有给排水、电照、弱电、采暖、电梯等。 1.2建筑设计概况本工程地下室面积10038.16平方米、2楼7170平方米、4楼5385.69平方米、7楼6459.63平方米、8楼6459.63平方米、人防建筑面积6400平方米、1.3设计标高地下车库及2#楼0.000相当于绝对标高43.40m; 4#楼0.000相当于绝对标高43.10m； 7#楼0.000相当于绝对标高42.80m；8#楼0.000相当于绝对标高42.80m;地下室顶板相当于绝对标高42.80m；底板顶标高为：-8.1（34.7）顶板顶标3、高为：-1.8和-2.7主体结构形式：为框架剪力墙结构，基础为筏板砼基础，抗震设防烈度为6度。1.4地下室防水：地下室基础地板及外墙采用C40和C30防水混凝土，抗渗等级为S8，地下室板底及外墙做4厚益胶泥PA-A型防水层一道，及1.2厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材（BS-PET）防水层一道。生活及消防水池在底部和四周做3厚益胶泥PA-A型防水层一道上铺白色瓷砖。1.5地下室人防工程：工程为附建式平战结合人防工程，人防工程平时为地下室一层停车库，停车245辆，战时为二等人员掩蔽部。建筑面积6627。本工程防火等级为一级，人防部分平时分为三个放火单元，战时为三个防护单元，设备用房自成防火分区和防烟4、分区，地下室平时功能部分设防火灾自动报警系统和自动灭火系统。地下车库所设设备用房均为独立防火单元，设置耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙和2H以上的不燃烧体楼板与其它部位隔开，隔墙上设甲级防火门。地下车库每个防火分区设有两个直通地面人员安全出口，楼梯间为封闭楼梯间。车道与车道相连处设特级防火卷帘分隔。1.6人防地下室防护防化：防护类别：甲级 防化等级：丙级 防护等级：核6级，常6级防护单元A：建筑面积：1785m2 ,掩蔽人数：1100人防护单元B：建筑面积：2112m2 ,掩蔽人数：1066人防护单元C：建筑面积：2360m2 ,掩蔽人数：1166人2 施工部署2.1 项目管理目标 质量目标达到5、一次性验收合格。 工期目标工程计划自2008年11月1日开工（以监理下发的开工令为准），2009年1月18日竣工，总工期78日历天，工程质量要求达到一次性验收合格。 安全文明施工目标深入贯彻“建筑法”和“一标三规范”及安全监管新机制，本工程在施工过程中杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率0.5，创市标准化示范工地，按省市有关施工现场安全文明施工的有关规定，创建安全文明工地和“两型五化”施工现场。 按照集团“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，建立项目重大危险因素目标指标及管理方案，并采取可靠措施确保施工现场每位职工的安全与健康。 环境保护目标：按照集团“ISO14001环境管理体系”的6、要求，建立项目重大环境因素目标指标及管理方案，强化全体施工人员的环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。采取切实可行的措施，严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等污染源，确保现场周围及院区内的正常生活和工作。2.2 项目管理机构 本工程规模大，公司选派精干、经验丰富的项目管理人员组建项目经理部，选派优秀项目经理担任本工程项目经理。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员等组成，负责工程项目的全面管理工作。项目部按照“建设项目管理规范”的要求，对项目实施“1441”（一规划，四控制、四管理、一协调）的管理职能，即项目管理规划，安全、进度、质量、成7、本控制，现场、合同、信息及生产要素管理，项目组织协调。 项目经理部每天召开一次碰头会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。 项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。施工计划实行网络管理，并依此找出关键工序具体安排施工进度，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。3土建施工方案3.1、施工测量施工测量准备.1、收集该工程总平面图等施工图纸、测绘有限公司定位成果通知单等有关资料。.28、对所有进场的设备仪器进行初步调试，并将测量仪器送测量仪器中心进行检定、复核。.3、所有测量人员必须持证上岗，上岗证书上报监理审查。.4、由工程部技术负责人根据人防工程的建筑结构特点及施工现场情况进行技术交底。.5、根据现场条件及本工程建筑结构特征，确定出本工程平面控制网、高程控制网的形式及组成。、场区平面控制网的测设.1、场区平面控制网的布设原则.1.1、平面控制应从工程整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。.1.2、布设平面控制网形应根据设计总平面图、现场施工平面布置图进行布设。.1.3、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。.1.4、平面控制坐标桩位须用混凝土保护，9、钢管周边围护，用红油漆作好测量标记。.2、场区平面控制网的布设.2.1、首级控制网的布设、根据测量施工的规定，本工程建筑物首级定位坐标由xx市勘察测绘有限公司测定。因此，首级控制网勘察测绘有限公司所给建筑物首级定位坐标组成。.2.1.2、人防地下室底板是统一高程，顶板高程成阶梯型结构，勘察测绘有限公司所给建筑物首级控制网定位坐标为每栋楼3个坐标和地下室折线点坐标。主要控制建筑物角点、变化处角点位置。所给坐标为轴线交点坐标。.2.1.3、首级控制网定位坐标及轴线坐标:坐标号坐标数值坐标号坐标数值坐标号坐标数值8#B1X=108600.4988#B2X=108600.4988#B3X=10861310、.498Y=236036.125Y=236070.525Y=236070.5257#B1X=108580.2337#B2X=108567.2327#B3X=108580.233Y=236002.503Y=236002.504Y=236036.9044#B1X=108605.7944#B2X=108592.7944#BM3X=108592.794Y=235959.943Y=235959.943Y=235986.2432#B1X=108673.3542#B2X=108660.6542#B3X=108673.354Y=236007.780Y=236007.780Y=236035.281.2.1.4、11、首级控制网定位坐标平面位置见住宅楼2#、4#、7#、8#楼测量平面控制网图。.2.2、轴线控制网的测设.2.2.1、首级控制网布设完成后，依据建筑、结构平面图上地下室底板、梁、柱、墙体、集水井、高低错层的详细位置关系，确定建筑物须定位的主轴线，然后以首级控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样方法定出建筑物主轴线的控制桩，在精度角、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。.2.2.2、根据地下室和住宅楼正轴线，竖轴部分为斜线，轴线控制网主要以首级控制网定位坐标点为基准点，采用直角坐标定位放样方法定出地下室楼纵向和竖向主轴线的控制桩。本工程施工现场比较狭窄，对于布控轴线控制网定位坐12、标点影响较大，为此土方工程完成后需要测绘单位二次定点。 .2.3、建筑物轴线施测.2.3.1、地下室为保证斜面轴线的定位精度，轴线定位采取用直线控制曲线的施测方法。.2.3.2、控制计算的基准点坐标由勘察测绘有限公司提供。.2.3.3、以南侧A轴坐标为基准，按照设计图纸的尺寸放出建筑物的所有轴线。.2.4、建筑物轴线测量限差要求.2.4.1、轴线控制测量根据城市测量规范要求，各项限差必须符合下列要求：.2.4.1.1、控制轴线间的互差：20m 1/7000 （相对误差）20m 3.2.4.1.2、各种结构控制线相对于轴线3 mm、高程控制网的建立.1、高程控制网的布设原则.1.1、为保证建筑物13、竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。.1.2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。.1.3、高程控制网的建立是根据勘察测绘有限公司提供的场区水准点，采用高精度水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。.1.4、场区内至少应有四个水准点，水准点的间距应小于200米，距离建筑物应大于25米，距离挖土边线应不小于15米。.2、高程控制网的布设.2.1、根据勘察测绘有限公司提供的高程控制水准点，BM向楼四周引测高程控制点。住宅楼高程控制水准点为：每栋楼的南北两侧各一个，东西各一个，距离基坑不小于14、5m。.2.2、高程控制点引测在施工现场固定建筑物上。由于本工程施工现场较为复杂、2#、4#、7#、8#楼成阶梯形式，所以高程控制水准点分别设在2#楼东西两侧和7#楼东西两侧。.3、高程控制网的等级及观测技术要求:.3.1、高程控制网的等级布设为三等附合水准，水准测量技术要求如下：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）.3.2、水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累计差（m）最低地面高度（m）基辅15、或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm.4、水准测量的内业计算应符合下列规定：、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW=1W/L/N 式中MW高差全中误差（mm）W 闭合差（mm）L 相应线路长度N 附合或闭合路线环的个数.4.2、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。、+0.00以下施工测量.1、轴线控制桩的校测.1.1、在建筑物基础结构施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防止桩位发生位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。.116、.2、进行首级控制坐标点和引测轴线控制坐标点使用PTS-V的全站仪进行布设，结构放线使用电子经纬仪（DJD2）和光学经纬仪（J2）。.2、轴线投测方法.2.1、0.000以下的基础施工采用方向交会法来投测轴线。引测投点误差不应超过+3mm，轴线间误差不应超过+2mm。.2.2、首先依据场区平面轴线控制桩和基础梁、集水坑、错台层开挖平面图，用白石灰撒出集水坑控制轴线、塔吊基础边线，并定出控制桩进行开挖。.2.3、待垫层、基础防水、防水保护层底板施工完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平、前后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到基础结构施工平面上，在同17、一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，作为角度、距离的校核。校核无误后，方可在该结构平面上放出其它相应的设计轴线及细部结构尺寸线，并弹上墨线，作为支模板时的依据。模板支好后，用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。.2.4、在施工过程中，平面测量工作完成后，进入竖向施工。.2.5、墙柱拆掉模板后，应在墙柱侧立面双向投测出相应的轴线以供下道工序的使用。.2.6、当每一层平面或每段轴线测设完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。.3、结构施工中的标高控制.3.1、高程控18、制点的联测，在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。.3.2、+0.00以下标高的施测.3.2.1、为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊立面位置或根据基坑情况设置在较稳定的位置上。.3.2.2、在基槽引测标高所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。.319、.2.3、基础模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构0.50米线，在此基础上，用钢尺作为传递标高的工具。操作示意图如下：.4、基础工程放样程序勘察测绘有限公司提供的平面控制点（接桩）引测施工控制轴线桩（定位放线）验线土方开挖边坡及标高控制基坑底标高抄测验槽混凝土垫层标高抄测测放基础底板边线砌筑底板浇筑导墙监理验收底板防水及保护层施工放基础底板梁、板、墙线监理验收基础底板钢筋绑扎监理验收基础底板施工标高控制基础底板上放线监理验收地下室结构施工。.5、地下结构工程放样程序地下室梁、墙、柱放线 监理验收地下室梁、墙、柱钢筋绑扎监理验收地下室梁、墙、柱模板施工监理20、验收地下室梁、墙、柱混凝土施工建筑0.50m标高线抄测地下室顶板、梁模板位置、标高线监理验收地下室顶板、梁钢筋绑扎监理验收地下室顶板、梁混凝土浇筑地上结构施工。5、人员组织、设备配置及使用.1、测量人员组织.1.1、根据本工程的工作量和工作难度，项目经理部安排工程部负责工作安排、设备管理、现场安全管理。.1.2、测量责任师1名，负责工作质量、工作进度、技术方案的实施。.1.3、测量放线工2名，负责具体的测量放线操作。.2、设备配置序号设备名称型号规格单位数量用途1电子全站仪PTS-V 台1工程控制定位2电子经纬仪DJD2台1工程控制定位3光学经纬仪J2台1施工放样4自动安平水准仪DZS3-1台21、1标高控制5激光铅垂仪JDA-96台1内控点竖向传递6钢尺50m把1施工放样7塔尺5m把1标高控制8对讲机部2通讯联络.3、仪器保养和使用制度.3.1、仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。.3.2、所有仪器必须每年鉴定一次，并经常自检。.3.3、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无灰尘。.3.4、仪器使用完成后，必须进行擦拭，并填写使用情况记录。.3.5、仪器在使用时，测量人员不得离开仪器。.3.6、水准尺不得躺放，三角架、水准尺不得作为工具使用。6、质量保证体系.1、所有质量活动均应按照集团公司质量管理程序以及实施细则文件规定的要求进行。.2、测量作业的各项操作严22、格按照工程测量规范进行。.3、所有测量仪器及工具必须经过检测中心检测后方可投入使用，无检测的仪器不能使用。.4、测量桩点必须经过验算校测合格才能作为测量依据。.5、测量人员必须严格要求自己，工作精益求精，发现问题及时纠正。.6、测量工作必须贯穿于施工过程的始终，有施工的地方就要有测量，工作要勤恳踏实。测量成果要及时交底给工长及施工技术人员，必要时，向班组长交底。.7、使用水准仪时应尽量保持前后视距相等，塔尺竖直以减少测量误差。.8、用经纬仪测量角度时，盘左施测，盘右复测。误差在允许范围内时取平均值。.9、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均须明确标识并用标准护栏进行围护，防止用错或破坏。.123、0、加强复测的一贯性，确保测量结果的准确。复测完成后及时向监理报验。3.2地下室防水、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20023.2.2、施工准备3.2.2.1材料及要求3.2.2.1.1高聚物改性沥青油毡防水卷材。3.2.2.1.1.1规格：见表2.1.1.1。高聚物改性沥青油毡防水卷材规格表.1厚度（mm）宽度（mm）长度（mm）2.03.04.05.01000100010001000201010103.2.2.1.124、.2技术性能：见表2.1.1.2。高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表.2项目单位指标聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纤胎拉伸性能拉力N40050050200延伸率%30520050耐热度85受热2h不流淌，涂盖层无滑动低温柔性-15绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力/保持时间0.2MPa/30min3.2.2.1.2配套材料：3.2.2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂，氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。3.2.2.1.2.2橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。3.2.2.1.2.3橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。3.2.2.1.2.4汽油、二甲苯等：用于清洗25、工具及污染部位。3.2.2.2主要用具：3.2.2.2.1清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。3.2.2.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。3.2.2.3作业条件：3.2.2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。3.2.2.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。3.2.2.3.3防水层施工涂底胶底（冷底子油），应将基层表面清理干净。3.226、.2.3.4施工用材料均匀易燃，因而应准备好相应的消防器材。、操作工艺3.2.3.1工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层。3.2.3.2基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3.2.3.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3.2.3.4铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。3.2.3.5铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接27、处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。3.2.3.6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。3.2.3.7保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。3.2.3.8 自粘贴施工： 3.2.3.8.1 自粘贴施工是指自粘型卷材的铺贴施工。由于这种卷材在工厂生产时底面涂了一层高性能胶粘剂，并在表面敷有一层隔离纸。使用时将隔28、离纸剥去，即可直接粘贴。自粘贴施工一般可采用满粘和条粘方法，采用条粘时，可在不粘贴的基层部位刷一层石灰水或干铺一层卷材。 3.2.3.8.2 施工时应注意以下几点： 3.2.3.8.2.1 铺贴前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。 3.2.3.8.2.2 铺贴时，应将自粘型卷材上的隔离纸完全撕净。 3.2.3.8.2.3 铺贴过程中，应排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固。 3.2.3.8.2.4 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜用热风焊枪加热，加热后粘贴牢固，随即将溢出的自粘胶刮平封口。 3.2.3.8.2.5 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小29、于10mm。 3.2.3.8.2.6 铺贴立面和大坡面卷材时，应加热后铺贴牢固。3.2.4、质量标准要求符合地下防水工程质量验收规范GB50208-2002规定3.2.4.1本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。3.2.4.2卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。3.2.4.3铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。3.2.4.4防水卷材厚度选用应符合表4.4的规定。表4.4防水卷材厚度防水等30、级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm2级二道设防3级一道设防不应小于1.5mm不应小于4mm复合设防不应小于1.2mm不应小于3mm3.2.4.5两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3.2.4.6冷粘法铺贴卷材应符合下列规定:3.2.4.6.1胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；3.2.4.6.2铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空31、气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；3.2.4.6.3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；3.2.4.6.4接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。3.2.4.7热熔法铺贴卷材应符合下列规定:3.2.4.7.1火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；3.2.4.7.2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；3.2.4.7.3滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；3.2.4.7.4铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲32、。3.2.4.8卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定:3.2.4.8.1顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；3.2.4.8.2底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；3.2.4.8.3侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙(边砌边填实)和铺抹30mm厚水泥砂浆。3.2.4.9卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。主控项目3.2.4.10卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。3.2.4.11卷材防水层及其转角处、变形缝、穿33、墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目3.2.4.12卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3.2.4.13卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法:观察检查。3.2.4.14侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法:观察检查。3.2.4.15卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法:观察和尺量检查。3.2.5、成品保护3.2.5.1地下卷材防水层部位预埋的管道，34、在施工中不得碰损和堵塞杂物。3.2.5.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。3.2.5.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。3.2.6、应注意的质量问题3.2.6.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。3.2.6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓35、；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3.2.6.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。3.2.6.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。3.2.7、质量记录3.2.7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。3.2.7.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。3.2.7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。、安全施工3.2.8.1配制材料的现场应有安全及防火措施，36、遵守安全操作要求。3.2.8.2配制材料有的是有毒粉末，应防止吸人鼻内。3.2.8.3配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。3.2.8.4搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。、环保措施3.2.9.1要做好材料存放及配制现场的管理工作，避免有污染性的材料泄漏污染环境。3.2.9.2作业完毕及时清理施工现场。3.3地下室（钢筋、模板、混凝土）3.3.1.人防地下室施工注意事项3.3.1.1、结构工程3.3.1.1.1、底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉接钢筋应梅花形布置间距400400（见拉接筋布置示意图），并拉在纵筋与横筋的接点处，两端弯钩135，且帮扎牢固。拉接筋梅37、花形布置示意图：3.3.1.1.2、底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差5）。3.3.1.1.3.模板对拉固定与对拉螺栓的防水、密闭处理。防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管。外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上3厚止水钢板，止水钢板要焊满、均匀、严密。方形止水钢板尺寸以8080为宜。3.3.1.1.4、膨胀带施工需在两侧混凝土施工完毕后，于混凝土初凝时间内随即进行膨胀带的施工，膨胀带混凝土比主体混凝土高一个等级。并且浇水养护时间不少于15天。3.3.1.1.5、染毒集水坑混凝土应一次浇注到位。3.3.1.1.6、防护密闭门上的卧梁应锚固在38、两侧的墙或柱内。3.3.1.1.7、当矩形洞口边长大于300，圆形洞口直径大于300时，均应在洞口四周留设加强筋。3.3.1.1.8、战时使用的混凝土水箱，应随防空地下室的施工同时进行。3.3.1.2.孔口防护工程3.3.1.2.1、防护门框浇注完混凝土后垂直度允许偏差5，平整度允许偏差2。门框安装合格后把门上所有锚固钢筋均应锚入门框墙体钢筋内；门框墙应八字形支撑，切稳定牢固；在浇注混凝土时必须跟踪监视门框墙的垂直度和位置，发现问题及时调整。3.3.1.2.2、封堵梁门框。混凝土封堵梁门框，应按照设计图纸的要求预留沟槽。封堵梁应在竣工验收前预制、运到现场，观感和强度符合设计要求，有混凝土检测站39、出具封堵梁的检测报告。3.3.1.2.3、门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、漏筋等现象。为了保证门框墙的尺寸准确，表面平整，支模时要保证加强模板的强度和刚度，支撑应加强、加密。3.3.1.2.4、当管道穿越密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度应符合设计要求。密闭翼环应采用壁厚大于3mm的钢板制作，钢板因平整，其翼高为50mm，密闭翼环与套管结合部位应双面焊接，其焊缝应饱满、均匀、密闭翼环应位于墙体后度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。与防空地下室无关的管线严40、禁穿越人防地下室的顶板。防空地下室的扩散室、风井、三防段墙及顶棚应为水泥压光面。3.3.1.3、防水工程为满足防空地下室的防水要求，应严格按照设计和规范组织施工，严禁随意更换防水材料。把好防水的各个环节，包括混凝土的自防水。3.3.1.4、安装工程电气穿管应使用镀锌钢管，其布设路径应符合设计图纸要求;临空墙上的配电箱严禁暗装。供平时使用的智能化系统及通信信号系统，在设计时应同时考虑，施工时将需要预埋的套管预埋到位。人防专用呼唤按钮应嵌入混凝土墙内，表面与混凝土墙面平。3.3.1.5、其他事项3.3.1.5.1、人防地下室及相关部位的施工必须以人防地下室施工图设计文件为准。3.3.1.5.2、战41、时封堵门框、风水电各专业人防专用设备应与人防门及门框同步定货。3.3.1.5.3、施工中的重大变更应经人防行政主管部门批准，变更图经人防 行政主管部门审查同意。3.3.2、底板施工部署3.3.2.1、施工现场平面3.3.2.1.1、地下室结构为多边型，为满足地下室施工要求，以膨胀带（后浇带）为界划分施工流水段。3.3.2.1.2、底板结构施工方向按照施工流水段的划分，由北侧流水段一段向南侧流水段七段进行施工，混凝土输送地泵安排在基坑西侧基坑外边5米位置（主要负责浇筑车泵范围以外和膨胀带的混凝土）。车泵安排在基坑的东、南、北各一台，底板混凝土浇筑时混凝土罐车东侧南门、北门和南侧东门进入。进场左行42、至混凝土输送泵。3.3.2.1.3、底板施工期间，底板成品钢筋在地下室西侧钢筋加工场加工存放。3.3.2.1.4、本工程使用商品混凝土，混凝土罐车从现场三个门进出，浇筑底板混凝土时，浇筑罐车停放在地下室泵前，其余混凝土罐车停在西门外，避开通行道路。3.3.2.1.5、底板主要结构设计参数如下：序号项目内容备注1底板厚度（300、400和500）mm2混凝土强度等级基础垫层C15；地下室、底板、底板梁为C30 S8。外墙、顶板为C40 S83主要受力钢筋直径底板顶贯通筋；底板底贯通筋14；16底板附加筋14；16；4保护层厚度下铁保护层为30 mm；下铁保护层为50 mm。5底板标高底板顶面标高43、-7.000m；底板度底面标高-2.700m；-1.800 m6底板混凝土抗渗等级S83.3.2.2、施工流水段划分3.3.2.2.1、流水段划分原则3.3.2.2.1.1、根据工程建筑结构设计特点和工程量大小，合理进行流水段划分，便于形成小流水施工作业。3.3.2.2.1.2、每个流水段均能被塔吊覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度。3.3.2.2.1.3、综合考虑每个流水段的混凝土浇筑量、模板配置数量、周转次数、流水段材料和工程量的匀衡程度、以及塔吊每台班的效率，合理确定划分流水段。3.3.2.2.1.4、流水段划分应尽量与设计的膨胀带相一致，膨胀带带采用补偿收缩混凝土时，施工流水段长44、度控制在60m。3.3.2.2.2、流水段的具体划分3.3.2.2.2.1、地下室膨胀带三条横向的和一条贯通的。按照设计防水要求，地下室除膨胀带外其他部位不设垂直施工缝。根据流水段划分原则和地下室底板膨胀带的位置，地下室流水段以膨胀带为界划分7个流水段，每流水段底板及地下室结构混凝土整体一次性施工。3.3.2.2、地下室流水段划分见下表： 地下室结构施工流水段划分流水段流水段部位备注第1段4-2至4-27轴交2-C至4-R轴第2段4-28至4-27轴交2-C至4-S轴第3段4-2至8-7轴交4-R至4-P轴第4段4-28至8-7轴交4-R至7-S轴第5段4-2至4-27轴交4-N至4-A轴第645、段4-28至8-7轴交7-S至4-5/OA轴第6段4-2至4-27轴交4-1/OA至4-5/0A轴3.3.3施工部署3.3.3.1土方工程采用机械开挖开挖人工配合，人工和机械水平运输相结合的方式3.3.3.2、钢筋工程3.3.3.2.1、底板钢筋连接优先采用闪光对焊，20以下钢筋连接采用钢筋塔接。3.3.3.2.2、地下室钢筋堆料场、成品加工场布置人防地下室西侧。地下室钢筋运输主要以人工搬运和塔吊运输相结合的方式为主。3.3.3.2.3、钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235、HRB335、HRB400钢筋，质量严格执行ISO90012000质量标准和相关程序文件。3.3.3.3、模板工46、程3.3.3.3.1、底板侧模、下返梁采用砖胎模（底板侧模240厚砖模；下返梁胎模120厚砖模），地下室外墙导墙模板采用多层15厚竹胶板。3.3.3.3.2、底板梁吊模模板采用多层15厚竹胶板。3.3.3.3.3、模板背楞采用50*100、100*100木方和48钢管支撑。3.3.3.3.4、集水坑模板、电梯井模板采用快拆拼装多层15厚竹胶板。3.3.3.3.5、地下室外墙模板、后浇带模板由于钢筋较多，采用两道焊接密目钢丝网片。3.3.3.4、混凝土工程3.3.3.4.1、地下室底板混凝土全部采用商品混凝土浇筑。3.3.3.4.2、底板以膨胀带划分流水段，流水段底板混凝土一次浇筑完成，不留垂直47、施工缝。底板水平施工缝按照设计图纸和施工规范要求设在地下室外墙底板上500mm位置，水平施工缝处设3mm厚420mm宽，中埋式钢板止水带。3.3.3.4.3、混凝土输送采用混凝土输送地泵，混凝土浇筑采取斜面平推浇筑方式。3.3.3.4.4、底板膨胀带待其他混凝土施工完后初凝期前，用补偿收缩混凝土浇筑。3.3.4、施工准备 3.3.4.1、施工作业准备3.3.4.1.1、垫层、底板防水层施工完成后通过监理验收。隐蔽工程验收和中间交接手续齐全。3.3.4.1.2、底板防水层保护层施工完成，在保护层混凝土强度未达到1.2Mpa以上时，不得在保护层上放线、安装模板和支架。3.3.4.1.3、施工人员上48、下基坑的坡道及基坑周边防护已搭设完成，并经安全员验收，同意使用。3.3.4.1.4、夜间施工应保证基坑及施工作业面有充分的照明。施工现场临时用电充分保障，临时施工用水已接好至相关地点。施工现场排水、排污管道通畅。现场防尘，降噪措施，设备准备充分。3.3.4.1.5、要确保场区内道路畅通，有关防雨措施及材料准备充分，施工通讯工具（对讲机等）准备充分。在进行浇筑混凝土期间，要保持与商品混凝土搅拌站的联系，确保混凝土连续供应，间隔时间控制在规范要求时间之内。3.3.4.1.6、在进行底板结构施工期间，基坑降水抽水作业连续进行，基坑抽水设备及排水设施保证运行正常。3.3.4.2、施工技术准备3.3.449、.2.1、商务部门做好底板分项工程的施工预算、材料用量及消耗计划，物资部将材料及时进场。3.3.4.2.2、技术部编制好底板施工方案并上报监理单位审批，底板施工方案审批合格后，下发工程部、质量部执行。3.3.4.2.3、各种施工材料进场后按照要求进行验收，试验室按照规范要求做好材料进场复试，材料复试合格后，方可在本工程上使用。3.3.4.2.4、商品混凝土生产厂家必须具有生产商品混凝土的资质等级。3.3.4.2.5、建筑物控制座标点、高程及时引至基坑边，做好底板位置及高程的控制。3.3.4.2.6、工程部及时向施工作业队进行安全、技术交底，完善落实“三检制”。3.3.4.3、劳动力准备地下室主50、要施工人员计划一览表序号工 程 名 称人 数备 注1混凝土工150混凝土施工作业2木工300模板施工作业3普工604钢筋工150钢筋施工作业5电焊工16钢筋施工作业8混凝土输送地泵司机4混凝土施工作业9电工410测量工411架子工10模板施工作业合计698人3.3.4.4施工机械准备3.3.4.4.1地下室主要施工机械一览表序号机械名称型号功率KW单位数量备注1塔吊QTZ4030 KW台4垂直运输工具2混凝土输送泵HAT90 KW台2混凝土工程3切断机5 KW台4钢筋工程4弯曲机5 KW台8钢筋工程5电焊机28 KW台15钢筋工程6混凝土振捣器5015 KW套4混凝土工程7闪光对焊100KVA51、台2钢筋工程8切割机5 KW台2钢筋工程9电锯5 KW台1模板工程10电刨5 KW台1模板工程11混凝土车泵33.3.5.施工技术措施3.3.5.1、钢筋工程重点工序质量控制钢筋工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底现场绑扎安装资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清52、理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续3.3.5.1.1、地下室底板钢筋配置情况一览表：构件名称钢筋规格详见图纸底板钢筋底板顶贯通筋HRB40016；底板底贯通筋HRB40016；底板加强筋HRB40014；底板拉结筋HPB2356框架柱插筋暗柱筋为HRB40014；22；25；箍筋为HRB3358；10；12；建筑标准图集03G101-1。底板梁钢筋梁顶贯通筋为HRB40022；25底板梁非贯通筋为HRB12；14底板梁箍筋为HPB2358；10； 12；建筑标准图集03G101-1。钢筋保护层受力钢筋不应小于钢筋直径地下室底板下部50；上部30地下室底板梁下部50；上部30地下室外墙外侧4053、；内侧20柱、墙柱30；墙25预埋管30箍筋153.3.5.1.2、钢筋的检验与存放3.3.5.1.2.1、钢筋进场应具有出厂证明书或材质试验报告单，并按照施工规范要求分批进行机械性能试验。复试合格后，方可在本工程使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋的化学成份分析，不准将不合格的钢材用于本工程上。3.3.5.1.2.2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值54、时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3.3.5.1.2.3、钢筋取样由项目试验人员会同监理在现场随机抽取，截取的钢筋试样由监理在现场封样后，送交试验室试验。3.3.5.1.2.4、钢筋运到加工工地后，必须严格分批验收，按同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌堆放，不得混淆。3.3.5.1.2.5、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，砌筑宽370mm高400mm砖墙，使钢筋离地面不小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3.3.5.1.2.6、钢筋半成品要按分部、分层55、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识。标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.3.5.1.3、钢筋连接形式3.3.5.1.3.1、钢筋连接形式选择：底板钢筋主要为HRB40016、 HRB40025两种，考虑本工程质量要求和工期要求，梁20以下钢筋连接采用钢筋搭接，20以上钢筋连接采用机械连接；板16以上的采用闪光对焊；竖向钢筋14以上的采用电渣压力焊。3.3.5.1.4、绑扎底板及底板梁的钢筋3.3.5.1.4.1、底板贯通筋连接接头位置：底板下铁在跨中1/3，上铁在支座。20以下钢筋连接采用钢筋塔接，本工程的抗震等级为框架三级56、，钢筋搭接长度及要求见下表：三级抗震等级钢筋搭接长度lle（mm）：钢筋种类混凝土强度等级备 注C20C25C30C35C40HPB235级40 d35 d32 d29 d26 dHRB335级d2550 d44 d39 d35 d33 dd2556 d48 d42 d39 d36 dHRB400级d2559 d51 d46 d42 d39 dd2565 d57 d51 d47 d42 d注：当纵向受拉钢筋接头面积百分率大于50时，表中的数值乘以1.35。3.3.5.1.4.2、绑扎底板、底板梁柱节点钢筋、主梁与次梁节点处钢筋时，钢筋绑扎较复杂部位，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难57、，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。3.3.5.1.4.3、在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3.3.5.1.4.4、按弹好的钢筋位置线，先铺底板短跨方向的下层钢筋。底板钢筋根据底板钢筋位置线就地绑扎成型，按照流水段由西向东进行作业。基础底板钢筋铺设之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹线,用黑色线弹好基础、集水坑边线，用红色线弹好底板筋间距分档线。3.3.5.1.4.5、底板钢筋绑扎，钢筋的交叉点每点用绑丝绑扎，绑丝为20-22号镀锌铁丝（火烧丝），其长度应满足要求，漏扣不超过绑扣总数的58、10，且不应集中。采用八字扣绑扎，并保证钢筋不位移。底板钢筋绑扎均采用8字扣。底板钢筋绑扎时，下铁绑扎丝末端应全部向上，上铁全部向内，并倒向一边，不能外露及朝向防水保护层。3.3.5.1.4.6、摆放底板下层钢筋保护层垫层块(1：2水泥砂浆块606050)，按0.8米间距梅花型摆放。底板梁钢筋及两排钢筋间距用25的钢筋头分隔控制。3.3.5.1.4.7、下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳，马凳用20钢筋制作而成，按照1米1米。在马凳上摆放上层纵横两方向定位筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。所有马凳铁均通长布置，马凳不得直接搁置在垫层上,均需支撑在下铁钢筋上，且马凳的下脚与底板下铁要绑牢。3.359、.5.1.4.8、底板梁绑扎在梁中设置防倾覆措施，在梁两侧设置V字型撑筋。用25的钢筋作为梁中受力钢筋的垫铁，间距1.5米设置。3.3.5.1.4.9、考虑地下室墙体支设模板，在底板上预留25钢筋环，作为地下室模板支撑地锚。3.3.5.1.5、绑扎柱及剪力墙预插筋3.3.5.1.5.1、在防水保护层上弹出地下室剪力墙钢筋位置线和地下室柱钢筋位置线，以及模板边线。按设计图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数。3.3.5.1.5.2、根据弹好的柱、墙钢筋位置线用红绿漆做标记，将墙、柱预留钢筋插入基础底板内。插筋绑扎牢固，外墙、柱插筋应插入底板底部，必要时点焊在底板钢筋上，插入深度必须满足图60、纸设计要求和规范要求，出底板预留钢筋长度不小于规范要求长度，钢筋接头按50%错开。柱子上部钢筋用箍筋定位，墙体钢筋用水平钢筋定位，保证柱、墙插筋垂直，不倾斜，不移位。3.3.5.1.5.3、为防止墙体、柱钢筋发生移位，插筋前，所有墙柱插筋线用红色油漆做好标记，并由测量人员对标记进行效核，并在墙、柱根部两侧点焊两根12的钢筋进行限位。3.3.5.1.5.4、地下室底板周边没有底板梁，在剪力墙下设暗梁，墙体钢筋出底板按1：6煨弯，保证剪力墙出底板满足钢筋排距设计尺寸。3.3.5.1.5.5、柱插筋在梁内的箍筋间距小于500且不少于两道。3.3.5.1.5.6、墙插筋在梁内的拉筋、分布筋间距小于5061、0且不少于两道。3.3.5.1.5.7、柱箍筋、暗柱箍筋、剪力墙水平钢筋由底板上表面出50起线绑扎。3.3.5.1.6、钢筋闪光对焊连接3.3.5.1.6.1、闪光对焊机及配套设备的性能必须满足钢筋焊接规格的要求。3.3.5.1.6.2、闪光对焊焊工必须具备有效操作合格证。3.3.5.1.6.3、电源应符合要求，当电源电压降大于5%，小于8%时，应采取适当措施，提高焊接变压器级数，大于8%时，不得进行焊接。3.3.5.1.6.4、闪光对焊操作工艺流程检查闪光对焊及配套设备选择焊接工艺和参数试焊，做班前焊接试件送试验中心试验确定焊接工艺和参数焊接质量检查验收3.3.5.1.6.5、选择焊接工艺：62、直径不大于20mm的钢筋采用连续闪光对焊工艺；直径大于20mm的钢筋采用预热闪光对焊工艺。3.3.5.1.6.6、连续闪光对焊工艺过程闭和电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻3.3.5.1.6.7、连续闪光焊的操作要点：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，在徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.3.5.1.6.8、预热闪光对焊工艺过程闭和电路一次闪光闪平钢筋端面（钢筋端面轻微63、徐徐接触） 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻3.3.5.1.6.9、预热闪光对焊操作要点：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即进入连续闪光对焊和顶锻。3.3.5.1.6.10、合理选择焊接参数：作业时应按照操作规程要求合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.3.5.1.6.11、每班作业前对电源、对焊机及对焊平台、绝缘橡胶垫、冷却水等进行检查，必须保证设备处于完好、安全可靠状态。3.3.5.1.6.12、每班正式焊接前，应64、按选择的焊接参数焊接6根试件，做拉伸和冷弯试验，合格后方可进行批量生产。3.3.5.1.6.13、焊接操作注意事项：3.3.5.1.6.13.1、焊接前和焊接过程中应随时检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杠。钢筋在电极内必须加紧，电极钳口变形应立即调换和修理。3.3.5.1.6.13.2、钢筋端头如果起弯或成马蹄形则不得进行焊接，必须调直或切除。3.3.5.1.6.13.3、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。3.3.5.1.6.13.4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.3.5.1.6.13.5、接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.3.5.165、.6.13.6、焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.3.5.1.6.13.7、对存在偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷的接头应切除重焊。3.3.5.1.7、水平施工缝处理3.3.5.1.7.1、地下室外墙按照设计要求在底板上500设置水平施工缝，施工缝预留止水钢板。3.3.5.1.7.2、止水钢板厚度为3mm，加工场制作，按照设计要求用钢筋将止水钢板焊接定位。3.3.5.1.7.3、浇筑完混凝土后，及时将施工缝处钢筋上的浮浆清理干净。3.3.5.1.7.4、在浇筑混凝土过程中，墙体纵向钢筋不得随意分开。在浇筑混凝土后，钢筋工在混凝土初凝前对墙体纵向钢筋间距进行调整，66、确保钢筋间距满足设计要求。3.3.5.1.8、钢筋保护3.3.5.1.8.1、成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放，钢筋下用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。成品钢筋按流水段分规格、尺寸、形状分类堆放，并做好标识。3.3.5.1.8.2、绑扎墙体、柱钢筋作业人员应在作业平台上绑扎钢筋，不得蹬踩成品钢筋作业，不准以钢筋做支架。3.3.5.1.8.3、底板上层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板上部混凝土保护层偏差过大、过小。3.3.5.1.8.4、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。3.3.5.1.867、.5、在进行混凝土浇筑时，施工人员应在施工作业马道上施工，禁止蹬踩钢筋3.3.5.1.9、电渣压力焊3.3.5.1.9.1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-963.3.5、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。3.3.5.1.9.3、施工准备3.3.5作业条件3.3.5.1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。3.3.5.1.9.3.1.268、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3.3.5.1.9.3.1.3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。3.3.5.1.9.3.1.4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502l62850055024669、3260065027736700750308408509003393.3.5.1.9.3.2材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。3.3.5.3工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。3.3.5、操作工艺3.3.5.1工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣钢筋电渣压力焊接头电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3.3.5.1.9.3.2.2电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：3.3.5.1.9.3.2.2.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；3.3.5.1.9.370、.2.2.2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.51.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3.3.5.1.9.3.2.2.3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充71、分熔化，形成一定深度的渣池。3.3.5.1.9.3.2.2.4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。3.3.5.1.9.3.2.2.5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。.6、将熔渣清理干净。.2.7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。3.3.5、质量标准钢筋焊接及验收规程JGJ18规定：(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自72、检项目如下：1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。2、接头处弯折角不得大于7100（40）。3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。（二）接头力学性能1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。3.3.5.1.9.5、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折73、。3.3.5.1.9.6、应注意的质量问题3.3.5.1.9.6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表6.1焊接缺陷措施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注74、意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量；气孔1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度；烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋；焊包下淌1.彻底封堵焊剂简的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂；3.3.5.1.9.6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.375、.5.1.9.7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：3.3.5.1.9.7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。3.3.5.1.9.7.2 焊剂合格证。3.3.5.1.9.7.3 钢筋机械性能复试报告。3.3.5.1.9.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 钢筋接头的拉伸试验报告。3.3.5.1.9.8、安全环保措施3.3.5.1.9.8.1、电源电缆和控制电缆联接要正确。3.3.5.1.9.8.2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为610，铝线为20。3.376、.5.1.9.8.3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。3.3.5.1.9.8.4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。3.3.5.1.9.8.5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2。3.3.5.1.9.8.6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3.3.5.1.9.8.7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。3.3.5.1.9.8.8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。3.3.5.1.9.8.9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。.1.9.8.10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。3.3.5.1.9.8.11、下班后必须保管好机头77、，控制箱，电缆等，避免损坏。3.3.5.2、模板工程模板工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工3.3.5.2.1、基础底板模板3.3.5.2.1.1、底板侧模、下返梁采用砖胎模，78、砖胎模高度600mm，厚度240mm。3.3.5.2.1.2、砖胎模的做法详见附图砖胎膜砌筑抹灰。3.3.5.2.2、导墙模板3.3.5.2.2.1、外墙导墙水平施工缝采用止水钢板做法，内外侧均采用15厚竹胶板，背楞用50100木方，483.5钢管支撑。3.3.5.2.2.2、根据设计图纸要求，地下室底板、隔墙及周边外墙应一次浇筑到基础梁顶面250mm以上，为满足设计要求，外墙导墙模板高度设计为1150。外模采用15厚多层板，背楞用50100木方，外用脚手架做支撑。3.3.5、外墙导墙做法详见附底板导墙模详图。3.3.5.2.3、膨胀带模板3.3.5、膨胀带模板采用2层钢丝网片隔断。3.3.579、在膨胀带中部设600*400*300的清理坑，作为在浇筑膨胀带混凝土施工前清理渣石时使用。清理坑防水做法与底板防水做法相同。3.3.5.2.3.3、详见附图膨胀带详图。3.3.5.2.4、电梯井、集水井模板3.3.5.2.4.1、电梯井、集水井内模板采用竹胶板，内支撑为50*100的木方做背楞、支撑。3.3.5.2.4.2、电梯井、集水井模板图。3.3.5.2.5、底板梁模板3.3.5.2.5.1、底板梁内外侧均采用15厚竹胶板，背楞用50100木方，模板支撑采用483.5钢管。3.3.5.2.5.2、底板梁内侧模板施工见底板砖模内侧抹灰图所示。接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞, 对80、拉螺栓固定（三防单元分区部位采用止水片对拉螺栓）, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。边梁模板支设如下图：梁侧模支设图14500拉结筋3.3.5.2.6、模板拆模3.3.5.2.6.1、底板混凝土强度达到1.2Mpa后，并能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除模板。3.3.5.2.6.2、混凝土强度达到1.0 Mpa后，将底板外墙导墙模板的对拉螺杆松开，使模板与墙体脱离。在拆除模板时，避免破坏止水钢板。3.3.5.2.6.3、模板拆除时，不得用大锤重击模板或混凝土，避免模板变形和混凝土损坏。3.3.5.2.7模板计81、算 模 板 计 算 书竹胶板模板计算1.1.墙柱模的安全稳定性计算.砼侧压力的计算新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：（采用插入式振捣器）F1=0.22Ct012v1/2 =0.2224000200/（20+15）1.01.2521/2 =53.3KN/M2F2=CH =243.6 =86.4KN/M2取F1 、F2中较小的值，即53.3KN/M2B.倾倒砼时产生的荷载标准值： 倾倒砼时砼对垂直面模板产生的水平荷载标准值，由于施工中采用泵送，因此取值2KN/M2。 所以砼的侧压力F=53.3+2 =55.3KN/M2 .板面计算竹胶板宽度为1.22M，肋的间距为0.244M。故板面按5跨连续梁计算82、，砼侧压力为55.3KN/M2 ，受力图如下：1220/244=5100故为小挠度连续板。查荷载与结构静力计算表得弯距系数为0.105M=0.105qL2 =0.1050.05532442竹胶板的截面抵抗距W=bh2/6 (b=244mm;h=12mm)即：W=244122/6 =5856内力强度=552.6/384.0=1.44N/mm2竹胶板的平行向强度标准值为25N/mm2 25/1.55=16.12N/mm2 1.44N/mm2 竖向强度标准值为16N/mm2 16/1.55=10.32N/mm2 1.44N/mm2 故板面安全。B.板面挠度验算 水平面挠度=0.273qL4/100E83、I =0.2730.05532444/10085000.9244124/12 =0.000165 1/250 竖向挠度=0.003L 1/250 故挠度符合要求。.纵肋计算纵肋采用483.5的钢管，截面特征为：I=14.81104mmW=5.81103mm 按5跨连续梁计算:化为线均布荷载： q1=新浇筑砼对侧模的压力标准值0.75/1000 =41.5N/mm2(用于计算承载力) q2=F0.75/1000=39.9N/mm2 M=0.105 q1 L2 =0.10541.56002 抗弯承载能力：=M/W=0.10541.56002/55.81103 =54 N/mm2 215N/ mm284、因此，竖肋满足要求。挠度验算： =0.677 q2 L4/1002.06105221.88104 =0.52mm 3.0mm故挠度符合要求。横肋计算横肋为483.5钢管，穿墙螺栓作为支承，根据穿墙螺栓位置简化成四跨连续梁q=0.0553750=41.5N/mm2跨中最大弯距 M=0.107Ql2=0.10741.57502 =249676N.mmW=105.81103=M/W=2496276/105.81103 =42.96N/mm f=215N/mm2 故横梁安全穿墙螺栓计算：（采用14对拉螺栓）对拉螺栓拉力：N=F/（新浇筑砼对模板侧面的压力标准值）0.750.6 =53.30.750.685、 =23.98KN对拉螺栓应力：=N/A=23.98103/154=155.6N/mm2 170N/mm2故安全满足要求。1.2.梁模的安全稳定性计算：按最大梁断面600750 ，长7.8米计算.底模验算：A.荷载：砼自重240.60.751.2=12.96KN/M钢筋荷载：1.50.60.751.2=0.81KN/M 振捣砼产生的荷载：20.61.2=1.44KN/M合计 15.21KN/M乘以折减系数0.9 则q =q10.9=13.69KN/MB.抗弯强度验算 由于竹胶板底部密布钢管做支承，因此按简支梁验算：M=qL2/8=13.690.52/8=0.428106N.mm =M/W=0.86、428106/5.81103=73.67N/mm2 f=215N/mm2C.挠度验算=5qL4/384EI =512.3935004/3842.0610521.88104 =0.226mm =L /250=500/250=2故梁底模板安全小楞验算A.抗弯强度验算：小钢楞间距500mm，按简支梁计算。在验算时，梁作用在小钢楞上的荷载简化为一个集中荷载计算：M=pL(2-b/L)1/8 =15.210.5(2-0.6/0.5)/8=M/W=0.7605/5.81103 =130.9N/mm2 f=215N/ mm2B.挠度验算： w=p/L/48EI=12.393500/482.0610521.887、8104 L/250= 500/250=2故小楞安全。.大楞验算:按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化为均布荷载计算。A.抗弯强度验算M=10qL2/10 =15.2110002/10 =1.521106N.MM =M/W=1.521103/25.81 =130.9N.MM2 f=215N/mm2B.挠度验算：= qL4/150EI =12.39310004/1502.0610521.88104 =1.833L/250=1000/250=4故大楞安全。.钢管立柱验算=N/A =15.21/0.2654891000=117.36N/mm2 f=215N/mm2故立杆稳定。1.3.楼板下满堂88、架子系统验算荷载计算平台板自重0.5KN/m2钢筋荷重 1.1 KN/m2砼自重 24 KN/m2N1=（0.5+1.1）+24*1*0.2 =6.4KN按施工进度，还需承受上层结构传来的荷载N2=6.4KN施工荷载考虑为2.0KN 故N=1.2（6.4+6.4）+1.42=18.16KN稳定计算=N/A=0.265 A=489则 =18.16/0.2654891000=140.14N/mm2 f=205N/MM2故满堂脚手架稳定。由以上计算可见，整个模板系统稳定。3.3.5.3、混凝土工程砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配89、合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每3050m(m3)各抽查1处，但均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工90、作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌命令浇灌砼地下防水砼工程质量控制目标关键项目控制要点措施责任人地下防水砼结构密实不渗不漏强度、抗渗满足要求原料外加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能技术负责人材料负责人检查员抗压强度抗渗等级配合比提前作试配对砼供应商提出详细的质量要求技术负责人试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人材料员施工方法施工方案必须经有关方讨论、研究后实施项目经理、技术负责人现场及标养试块试块的制作、养护、试验必须符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对91、模板、予埋件、予留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。现场施工员工长检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带技术负责人施工员工长穿墙管、穿板管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。施工员工长检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长砼振捣分层浇灌，不得漏振，也不得离析工长检查员3.3.5.3.1、底板混凝土配置情况：3.3.5.3.1.1、地下室底板混凝土配置情况一览表：部位名称混凝土强度等级抗渗等级备注基础垫层C15防水保护层C20地下室外墙C40S8粉煤灰防水混凝土，掺入低碱含量的微膨胀剂。地下室底板C30S8地下室底板梁C30S8地下室剪力墙C92、40S8地下室连梁、柱C40填充墙构造柱、圈梁等C40膨胀带C45S8补偿收缩混凝土3.3.5.3.2、混凝土的供应3.3.5.3.2.1、本工程底板混凝土全部使用商品混凝土。3.3.5.3.2.2、地下室外墙、底板、底板梁为防水混凝土，底板防水混凝土配合比的基本要求要满足设计及施工规范要求。商品混凝土搅拌站要根据住宅楼混凝土设计要求，提供底板防水混凝土。3.3.5.3.2.3、底板防水混凝土配合比设计的基本要求：.3.2.3.1、混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2Mpa控制，储备不可过高。3.3.5.3.2.3.2、在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能的填加掺合料，粉煤灰不低于二级，其93、掺量不宜大于20。3.3.5.3.2.3.3、混凝土罐送现场的混凝土的坍落度：泵送为140mm，坍落度允许偏差为20mm。到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h。3.3.5.3.2.3.4、混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3。3.3.5.3.2.3.5、水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不得超过0.55；用水量宜在170kg/m3左右。3.3.5.3.2.3.6、底板混凝土粗骨料适宜含量为：1050kg/m31150kg/m3左右。3.3.5.3.2.3.7、含砂率控制在3545，灰砂比宜为1：21：2.5。3.3.5.3.2.3.8、混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/94、m3以下。3.3.5.3.2.3.9、混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3。3.3.5.3.2.3.10、混凝土初凝应控制在68h之间，混凝土终凝时间应在初凝后46h。3.3.5.3.3、混凝土运输3.3.5.3.3.1、场外运输采用混凝土搅拌运输车，并根据道路情况安排车辆，保证混凝土运输连续进行。3.3.5.3.3.2、场内混凝土输送主要采用地泵将混凝土运输到混凝土的浇筑面，当混凝土浇筑不能满足要求时，准备一辆汽车泵作为底板混凝土浇筑的补充，主要是浇筑底板梁、地下室外墙，确保底板混凝土连续浇筑，不留施工冷缝。3.3.5.3.4、混凝土泵的选择3.3.5.3.4.1、底板混凝土浇筑分795、个流水段，设两台泵从东侧向南侧和北侧按流水段分段浇筑，汽车泵配合浇筑底板梁混凝土、地下室外墙。3.3.5.3.4.2、混凝土泵的需要数量NQh/Qma30/700.430.93 N混凝土泵台数Qh每小时计划混凝土浇筑量（m3/h），按30m3/h考虑Qma所选泵的额定输送量（m3/h），选用70 m3/h地泵混凝土泵的效率系数，底板取0.43结论：各流水段内底板混凝土，按30m3/h浇筑考虑两台混凝土泵满足施工要求。3.3.5.3.5、混凝土浇筑3.3.5.3.5.1、在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵输送混凝土到各个部位，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。3.3.5.3.5.2、底板以后96、浇带划分流水段，流水段底板混凝土一次浇筑完成，不留垂直施工缝。根据设计图纸要求，地下室底板、及周边外墙应一次浇筑到基础顶面500mm的水平施工缝处。因为地下车库底板水平施工缝设在地下室外墙底板上500mm位置。3.3.5.3.5.3、混凝土输送采用混凝土输送泵，混凝土浇筑采取斜面平推浇筑方式。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。3.3.5.3.5.4、施工流水段内底板混凝土浇筑连续进行，不留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完成。3.3.5.97、3.5.5、振动器的振捣要做到快插慢拔。振捣棒采用50棒，插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。3.3.5.3.5.6、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。3.3.5.3.6、膨胀浇带施工3.1、底板膨胀带待其他混凝土施工完后并且在初凝前用补偿收缩混凝土浇筑。3.3.5.98、3.6.2、混凝土采用比原结构高一级的混凝土浇筑。终凝后进行养护，其浇水养护时间不得少于15天。3.3.5.3.7、混凝土初凝时间控制措施3.3.5.3.7.1、本工程底板混凝土采用商品混凝土，由于搅拌站离施工现场较远，而且现场浇筑底板混凝土主要采用混凝土地泵，为确保混凝土顺利浇筑完成，混凝土通过调整外加剂的方法延长混凝土的初凝时间，混凝土初凝应控制在68h之间。3.3.5.3.7.2、混凝土进场后，现场试验人员及时核对混凝土进场材料单，并对混凝土的初凝时间、出厂时间、到场时间、浇筑时间、混凝土方量进行记录，并及时对现场浇筑工长进行交底。3.3.5.3.7.3、进场混凝土应尽快在下层混凝土初凝99、前浇筑完成，分层厚度控制在300500mm，上层混凝土浇筑振捣棒插入下层混凝土50100mm。3.3.5.3.7.4、混凝土浇筑期间，现场工长应及时同搅拌站联系，确保混凝土连续供应。3.3.5.3.7.5、底板混凝土的浇筑顺序是：先用地泵浇筑底板混凝土，在底板混凝土接近初凝前12小时用汽车泵浇筑地下室外墙和底板梁上部混凝土。在浇筑外墙和底板梁上部混凝土时，严格控制底板上表面标高。3.3.5.3.7.6、在浇筑混凝土过程中，如预混凝土罐车未能及时进场等意外事情，应及时调整浇筑速度，控制浇筑厚度300mm左右，使浇筑面混凝土控制在初凝时间以内，避免产生施工冷缝等质量问题。3.3.5.3.8、控制收100、缩裂缝的技术措施3.3.5.3.8.1、为防止底板混凝土产生收缩裂缝，地下室底板特点制定可靠的技术保证措施。3.3.5.3.8.2、混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的热量值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。3.3.5.3.8.3、严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3.3.5.3.8.4、混凝土的表面干缩裂纹处理：由于底板混凝土上层表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时用杠尺按底板顶标高35mm刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的101、收缩裂缝在初凝阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。混凝土浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面压光两遍，并在混凝土表面覆盖保湿材料之前，再认真检查表面是否有干缩龟裂，如有龟裂纹，用木抹子收缝抹压。二次抹压结束后立即覆盖塑料薄膜进行养护。3.3.5.3.8.5、混凝土振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层混凝土（下层混凝土初凝前）内50100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。3.3.5.3.8.6、在进行底板混凝土浇筑过程中，混凝土的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉在底板混凝土表面水泥砂浆过厚处造成混凝土石料分布不均产生收缩裂缝。3.3.5.102、3.9、混凝土试块的制作3.3.5.3.9.1、用于检查结构混凝土强度的试件应在混凝土浇筑地点随机抽取。3.3.5.3.9.2、同一流水段、同一标号底板混凝土不超过100m3制作一组标养抗压试块。同一流水段、同一标号标养抗渗混凝土试块为不超过500m3留置一组。3.3.5.3.9.3、底板混凝土施工留置同条件养护试块，每流水段留置数量不少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。3.3.5.3.9.4、底板混凝土强度应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107进行混凝土强度评定。同条件自然养护试件混凝土强度代表值应根103、据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107确定后，乘以折算系数取用，折算系数宜为1.10。3.3.5.3.9.5、标养抗压试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件20300C,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸150（175）150mm，一组6块，养护条件同上。（现场同条件试块笼）2005002003.3.5.3.10、混凝土养护3.3.5.3.10.1、混凝土终凝2小时后，开始对没有覆盖的混凝土进行浇水养护，保证底板混凝土表面湿润。底板混凝土现场派专人进行浇水，使混凝土表面始终保持潮湿。常温下浇水养护时间不少于14天。3.3.5、在混凝土强度未达到104、1.2Mpa以前，不得在底板上进行作业，混凝土强度达到1.2Mpa后，可以允许操作人员在上行走，进行一些放线等工作，但不得有重击、冲击混凝土的操作。特殊部位进行防护（见下图）柱角防护示意图门窗、洞口防护示意图楼梯踏步防护示意图3.3.5.3.11、混凝土冬季施工措施3.3.5、混凝土冬季季施工措施参照（冬季季施工方案）执行。3.3.5.3.12、底板混凝土施工流程图基槽验槽垫层模板放线垫层混凝土浇筑底板外模板砖模砌筑和底板下返梁砖模砌筑底板防水层施工防水保护层施工建筑物轴线施测投放基础底板、底板梁、地下室柱位置线底板验线绑扎底板钢筋、梁钢筋地下室墙、柱钢筋预留外墙止水钢板安装隐蔽工程验收浇筑底105、板混凝土底板梁水平施工缝处理底板梁模板支设隐蔽工程验收浇筑梁混凝土地下室主体结构施工。3.3.6、质量标准及控制措施3.3.6.1、钢筋工程3.3.6.1.1、主控项目3.3.6.1.1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.3.6.1.1.2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3.3.6.1.1.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.3.6.1.2、一般项目3.3.6.1.2.1、绑扎缺扣、松扣的数量不得绑扣数的10%，且不应集中。3.3.6106、.1.2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不得小于规定值。3.3.6.1.2.3、箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。3.3.6.1.2.4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.3.6.1.2.5、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见下表）项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼的尺寸20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20107、钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3；0钢尺和赛尺检查绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10，且不应集中观察和手板检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的塔接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5。观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定。观察和尺量检查3.3.6.1.3、钢筋闪光对焊质量要求3.3.6.1.3.1、闪光对焊接头的质量应按照试验检验标准分批进行外观和力学性能试验。3.3.6.1.3.2、闪光对焊外观质量检查应符合下列标准：3.3.6.1.3.2.1、接头处不得有横向裂纹。3.3.6.1.3.2.2、钢筋焊接时不得有明显烧伤。3.3.6108、.1.3.2.3、接头处的弯折角不得大于40。3.3.6.1.3.2.4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.3.6.2、 模板工程3.3.6.2.1、主控项目3.3.6.2.1.1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。3.3.6.2.1.2、底板侧模采用砖模时，砌筑墙体的强度必须有足够的强度、刚度和稳定性，墙体背后支撑牢固。3.3.6.2.1.3、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。3.3.6.2.2、一般项目3.3.6.2.2.1、模板安装应满足下列要求3.3.6.2.2.1.1、模板接缝处不应漏浆，在109、浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。3.3.6.2.2.1.2、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不应采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.3.6.2.2.1.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.3.6.2.2.2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表。3.3.6.2.2.3、模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10；0预埋螺栓中心线位置2外露长度10；0预留洞中心线位置10尺寸10；0注：检查中心线位置时，应沿纵、110、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.3.6.2.2.4、模板安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4；5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.3.6.3、底板混凝土工程3.3.6.3.1、主控项目3.3.6.3.1.1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件的混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。3.3.6.3.1111、.2、对有抗渗要求的混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。3.3.6.3.1.3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后处理，对经处理的部位，应重新检查验收。3.3.6.3.1.4、现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和使用性能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后处理，对经处理的部位，应重新检查验收。3.3.6.3.1.5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土112、浇筑完成。3.3.6.3.1.6、设计不允许裂缝的结构，严禁出项裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。3.3.6.3.2、一般项目3.3.6.3.2.1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。3.3.6.3.2.2、现浇结构外观质量缺陷由以下情况：名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣113、混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果114、的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷3.3.6.3.2.3、结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。3.3.6.3.2.4、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案执行。3.3.6.3.2.5、膨胀带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。膨胀带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3.3.6.3.2.6、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。3.3.6.3.2.7、混凝土浇筑完成后，应按照施工技术方案及时采取有效的养护115、措施。3.3.6.3.2.8、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，其允许偏差应符合下表要求。3.3.6.3.2.9、现浇结构尺寸偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1柱、墙8钢尺检查剪力墙52截面尺寸8；5钢尺检查3表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查4垂直度层高 5m8用经纬仪或吊线和钢尺检查 5m10H/1000且30用经纬仪、钢尺检查5预埋件中心线位置位移10钢尺检查6预埋管、预留孔中心线位置位移57预留螺栓中心线位置位移58预留洞中心线位置位移159电梯井井筒长、宽对定位中心线25；0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30用经纬仪、钢尺检查注116、：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.3.6.3.3、底板混凝土主控项目3.3.6.3.3.1、底板防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。3.3.6.3.3.2、底板防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3.3.6.3.3.3、底板防水混凝土的变形缝、施工缝、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。3.3.6.3.3.4、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。3.3.6.3.3.5、底板混凝土的含碱量应符合规范要求。3.3.6.3.4、底板混凝土一般项目3.3.6.3.4.1、底板防水混凝117、土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置应准确。3.3.6.3.4.2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3.3.6.4、底板钢筋混凝土质量控制措施3.3.6.4.1、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止竖向钢筋污染，在混凝土浇筑前用彩条布或PVC套管保护竖向插筋。3.3.6.4.2、为有效控制钢筋的绑扎间距，在铺设底板上下铁和墙体插筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前要安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。3.3.6.4.3、底板下铁用混凝土垫块保证钢筋保护层厚度；用钢筋卡具来控制钢筋排距和纵、横间距。3.3.6.4.4、钢筋加118、工场成品钢筋摆放必须整齐，标识必须清楚，按照流水段分规格、尺寸堆放。3.3.6.4.5、完善钢筋工程的质量保证体系，钢筋绑扎后，经过分包自检后上报总包质检进行质量验收，质量合格后上报监理公司验收，力争经监理检验一次合格，验收合格后方可进行下道工序的施工。3.3.6.4.6、混凝土到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，浇筑完毕后按附表分析，以保证混凝土的质量及浇筑的整体性。3.3.6.4.7、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还须配备足够的照明，以便给操作者全面的质量控制工具。3.3.6.4.8、在基槽119、边侧做好高程控制点，在底板上铁做混凝土浇筑高度控制点，拉线控制底板面层标高，控制底板面层平整度。浇筑完成后，要及时按时间进行养护。3.3.6.4.9、集水坑、电梯井处的混凝土浇筑时，必须分层浇筑，并注意掌握二次浇筑时间，在下层混凝土初凝前浇筑边侧混凝土，在浇筑过程中应及时检查集水坑、电梯井底面标高。3.3.6.5成品保护措施3.3.6.5.1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处搭设人行马道及操作台，操作工人应站立在操作台上，避免踩踏梁板钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3.3.6.5.2、浇筑混凝土前除混凝土操作工、值班钢筋工、看模人员外，其他人员不得进入底板作业区120、。浇筑混凝土时，不允许随意拔动墙体钢筋，如需要，必须通过钢筋工调整，过后及时恢复，保证其位置正确。3.3.6.5.3、泵管下应设置特制钢筋马登，马登的高度根据底板厚度而定，用3厚、100100的铁板焊在马登的四条腿上。不准直接将泵管摆放在底板钢筋上。（具体见下图）施工层砼水平输送管架设透视图砼输送管48钢管焊接在铁凳横梁上的48钢管钢管扣件3.3.6.5.4、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在导墙模板上蹬踩，保护模板的牢固和严密。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位121、置，避免模板撞击混凝土墙、柱。在混凝土强度未达到1.2mpa以前，不得在底板上进行作业。3.3.6.5.5、混凝土浇筑完毕后，及时清理后浇带内杂物，剔除两侧钢丝网，清扫干净，上覆木模板保护。3.3.7、地下车库墙体顶板专项施工3.3.7.1、地下室基础、墙体防水施工3.3.7.1.1施工缝处防水处理3.3.7.1.1.1按设计要求，外墙板自筏板基础向上500mm设一道水平施工缝，沿墙采用300mm宽钢板止水带，同筏板以及500mm墙砼同时浇灌为保证后浇砼与原有砼之间有效地粘结，施工缝施工时，先将接缝表面的松动石子和浮浆剔除，并清理干净。待钢筋整理完后浇水湿润，再进行砼浇灌。人防地下室膨胀带，在122、钢筋帮扎时将钢丝网片帮扎在两侧钢筋上。（见图） .1.1.2墙的竖直施工缝、柱和墙交接处的垂直施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞；当墙水平筋在竖直筋外侧时，在水平筋外侧沿竖直方向各绑扎一根16钢筋作为固定铁丝网片的支撑；当墙水平筋在竖直筋内侧时，竖直筋兼作固定铁丝网片的支撑。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：（主要针对2#楼和8#楼地下室部位）梁高柱梁铁丝网片梁固定铁丝网片的短钢筋1250=45当h800mm时固定铁丝网片的短123、钢筋墙水平筋网片支撑筋16墙铁丝网片墙垂直施工缝支模方法板施工缝处用木板挡护。为了避免在竹脚板上随意钉钉子，缩短竹胶板的使用寿命，板施工缝处模板可采用如下支模方法，具体见下图。施工缝模板支设方式柱头的隐含施工缝采用800目的铁丝网片二层重叠使用，用短钢筋作围挡绑扎在梁的主筋上。施工缝的处理:在拆模后绑扎钢筋之前，凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。3.3.7.1.2地下室外墙防水工程3.3.7.1.2.1本工程地下室工程防水为砼自防水加一道加4(SBS)聚酯胎改性沥青防水层一道。3.3.7.1.2.2、防水材料试验3.3.7.1.2.2.1.土建技术员应按照设计124、图纸选定材料厂家，并且将选定厂家的材料样品提前送交质量监督站指定试验室进行复试，在产品使用前做好复试报告，并且报给监理。3.3.7.1.2.2.2、技术要求根据不同部位防水设计要求，严格按照现行建筑安装工程施工及验收规范中规定和企业地下室防水推荐做法中的工艺标准进行施工，确保防水层的厚度与施工质量，对于地下室底板、外墙等不便于做闭水试验部位的防水，则更应该按照有关图集、规范、规程等进行施工。3.3.7.1.3、施工质量保证措施3.3.7.1.3.1.防水工程是一项很重要的工程，必须严格控制，项目由质检员、施工人员、材料人员、技术人员共同组成联合检查小组，从材料进货检验，施工配合比，施工工序到闭125、水试验，进行严格控制，每一道工序自检合格后，汇签联检单，申报监理工程师进行隐蔽验收合格后才能进行下道工序。3.3.7.1.3.2.基础底板防水层与外墙防水施工分别按设计方法施工。3.3.7.1.3.3.地下室外墙防水施工按地下防水工程质量验收规范GB50208-2002施工及验收。3.3.7.1.3.4.验收完毕立即做好防水保护层，以防损坏。3.3.7.2、钢筋工程、砼工程3.3.7.2.1、结构竖向钢筋、砼工程3.3.7.2.1.1钢筋工程墙、暗柱钢筋直径18及以上规格钢筋采用电渣压力焊连接，其余均采用搭接接头。接头位置按JD50204-2002的规定，在1.4L1的区段内纵向受力钢筋搭接接126、头面积百分率,对梁、板、墙类的构件不宜25%，对柱类构件不宜50%。（L1为锚固长度）钢筋保护层均采用12mm宽硬塑保护层环，确保钢筋位置准确。设置间距0.4m，成梅花型布点设置。3.3.7.2.1.2、墙体砼工程3.3.7.2.1.2.1配合比本工程地下室墙体砼配合比为S8抗渗砼，采用商品砼，其配合比应严格按试验室配合比通知进行施工。3.3.7.2.1.2.2竖向S8抗渗砼与普通砼的交叉施工方法宜在两种砼交叉处利用竖向钢筋位置，绑上50目钢丝网片进行竖向分格，浇灌时在分格处每边每次浇灌高度不超过50CM。3.3.7.2.1.2.3砼浇筑准备工作：墙、柱钢筋、模板必须通过业主工地代表及监理验收127、合格，砼配合比试配结束并挂牌明示，模板下方存在的缝隙已提前用水泥砂浆堵严、浇筑现场的振捣机电到位并试运转正常，夜间施工的照明线路已架设、砼输送泵管道铺设至浇筑处，砼的布料机架设到位，浇筑用脚手架已搭好，并满铺脚手板，无空头跳。砼的浇筑：首先将模板及根部底板或外墙导墙砼提前浇水充分湿润，并保证墙内无积水，砼下灰前，墙内应先铺一层与砼配合比相同的砂浆，厚度不少于50mm，砼应分层放料分层振捣。墙体钢筋密集处如洞口过梁与暗柱钢筋交叉及窗台部位砼应浇筑密实，设专人在下方用锤子敲打模板，利用其所发出的声音结合上面放料情况相结合，准确判断砼的密实情况，不留任何隐患。砼浇筑标高控制：根据标注在暗柱立筋上的标128、高线及现浇板底标高，严格控制墙顶砼的高度，以比板底标高高出20mm为宜，如超过，应及时清除，如不够，应用砼及时找补，并用振捣器振捣密实，不得漏振。砼的保温：根据气候情况，提前进行热工计算，控制砼的入模温度，确定砼的保温措施，砼浇筑完毕，标高找正后立即将墙顶采用保温防裂措施。砼的试块制作：除按规范规定留置砼强度试块及抗渗试块外，每班应留置不少于一组砼试块与现场砼作同条件养护，作为墙体模板拆除的依据之一。模板的拆除：根据热工计算的理论结果，结合拆模试块的抗压强度，在砼强度达到C15以上时，方可拆除墙体模板。3.3.7.3、顶板钢筋、砼工程3.3.7.3.1钢筋工程3.3.7.3.1.1顶板钢筋铺设129、前应在顶板模上按钢筋设计间距弹线，按照弹好的线布设钢筋。3.3.7.3.1.2顶板钢筋接头位置下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内，且接头面积25%。3.3.7.3.1.3顶板底筋均用硬塑垫块，上铁用钢筋马凳支垫，垫块间距应大不大于1.0米，确保钢筋保护层厚度。保护层按设计图纸要求施工。3.3.7.3.1.4砼浇筑时，应先在负筋上搭设脚手板，变形时要随即修整。3.3.7.3.2顶板砼工程3.3.7.3.2.1采用泵送砼方式浇筑。3.3.7.3.2.2顶板砼施工重点应加强计量，严格控制坍落度。坍落度控制在12020mm。3.3.7.3.2.3顶板砼必须留设拆模试块。3.3.7.3.2.4顶板施工130、缝应重点处理，后浇前认真剔凿干净，并用水冲洗，然后接30mm左右的水泥浆再浇捣砼。、安全施工措施3.3.8.1、安全文明施工3.3.8.1.1、底板施工前，认真组织施工人员学习设计图纸、施工规范，安全操作规程，根据施工现场情况制定相应的安全措施。3.3.8.1.2、施工前应作出详细的施工部署，设备安置、材料堆放等应作出详细布置。3.3.8.1.3、所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好（安全帽）等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。3.3.8.1.4、施工期间遇到异常情况，应先立即停止施工，人员、机具及时撤场，并及时向有关负责人反映，及时采取相应的紧急安全应急措施。3.3.8.1.5、各工种、各专131、业施工要注意交叉作业施工安全，施工作业应协调统一，避免交叉作业造成的安全事故。施工人员必须遵章守纪，不得酒后作业，违章操作。3.3.8.1.6、施工现场临时用电应严格执行施工现场临时用电管理规定。3.3.8.1.7、施工现场所用手动电动设备，须安装漏电保护器，施工人员佩带好绝缘保护用品，方可进行作业。遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁、拔掉插头。3.3.8.1.8、夜间施工照明要满足施工作业要求。 3.3.8.2、安全防护措施3.3.8.2.1、在距离基坑边0.6m周围用直径为48的钢管设置两道护身栏，立杆间距为2m，高出地面1.2 m，埋设0.8 m。在距离基坑0.3 m砌240砖墙300132、高。涂刷红白相间的油漆。3.3.8.2.2、基坑上口边1范围之内不许停放施工机械、机具、设备和人和材料，施工人员禁止跨越围护栏杆。3.3.8.2.3、基坑外人员不得向基坑内投掷工具、物料、垃圾等任何物品，人员进入基坑施工应从专用的楼梯通道上下。3.3.8.3、底板施工作业安全3.3.8.3.1、混凝土输送泵、混凝土振捣器等机械工具设备，在正常使用时必须经过试运行，满足要求后方可使用，禁止施工机械带病施工作业。马道应牢固稳定，具有足够的承载力。3.3.8.3.2.混凝土输送泵应用垫木支设牢固，泵车离基坑的安全距离为基坑深度加1m。3.3.8.3.3.泵送混凝土施工作业过程中，软管末端出口与浇筑面133、应保持0.5m至1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时高压爆管伤人。3.3.8.4结构砼工程的安全防护与文明施工3.3.8.4.1钢筋工程3.3.8.4.1.1平面或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。3.3.8.4.1.2高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过规定数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。3.3.8.4.1.3在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。或其它高于134、米以上的钢筋时，还应系好安全带。3.3.8.4.1.4钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。3.3.8.4.1.5采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。3.3.8.4.1.6钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。3.3.8.4.1.7一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料135、时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。3.3.8.4.1.8人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。3.3.8.4.1.9断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时， 应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。3.3.8.4.1.10在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。3.3.8.4.1.11绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并有围护栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。3.3.8.4.1.12绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。3.3.8.4.1.13高空绑扎钢筋及垂直吊运136、钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。3.3.8.4.1.14钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。3.3.8.4.1.15所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。3.3.8.4.1.16雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。3.3.8.4.1.17使用钢筋机械进行切断成型、电焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。3.3.8.4.2砼浇灌工程3.3.8.4.2.1施工前，混凝土专业工程师应对施工队班组长做好安全技术交底工作。3.3.8.4.2.2浇捣混凝土操作时，站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套，穿胶鞋137、。3.3.8.4.2.3浇筑圈梁、雨蓬、阳台有防护设施，以防坠落。3.3.8.4.2.4夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。3.4地下室细部构造3.4.1.术语及基本规定：3.4.1.1膨胀带：是接缝，适用于不宜设置变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。3.4.1.2中埋式止水钢板：是一种特定形状、规格的钢板，适用于前期防水混凝土预埋绕筑和后补浇筑的防水、止水。3.4.1.3补偿收缩混凝土：是混凝土中掺入一定比例的膨胀剂或外加剂（接设计掺量）后，使混凝土在凝固过程中产生体积膨胀，以补偿混凝土收缩的一种混凝土。3.4.1.4膨胀带的留置：必须依据设计要求的位置和尺寸，并应在两侧混138、凝土初凝前浇筑补偿混凝土，其强度等级不低于两侧混凝土。3.4.2.技术准备：3.4.2.1膨胀带施工前对材料、现场状况、施工时间进行核对，以确定设计与规范的符合性。预测施工对功能的有效性，并做好核对记录。3.4.2.2确定施工方案，针对膨胀带不同的部位、不同的功能要求、不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术方案。3.4.2.3对施工操作人员进行书面技术交底。其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求，细部构造及技术质量要求。3.4.2.4熟悉设计图纸，本工程的施工工艺及相关技术规范，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解。3.4.3.材料要求：3.4.3.1采用商品混139、凝土：必须有“混凝土开盘鉴定证明”，有配合比报告单，坍落度尽量减小。3.4.3.2中埋式止水钢板：厚3mm，宽420mm，折形钢板条。3.4.4.主要机具：3.4.4.1商品混凝土：混凝土坍落筒，插入与平板振动器，手推车等。3.4.4.2其它机具：电焊机、剪刀、锤子等。3.4.5技术要求：3.4.5.1膨胀带应在两侧混凝土初凝前施工，采用补偿混凝土，其强度不低于两侧混凝土。3.4.5.2模板应严密，稳固，混凝土施工时不漏浆与变形。3.4.5.3商砼膨胀剂和外加剂符合设计及产品性能要求。3.4.5.4膨胀带养护时间不能少于15天，覆盖保温养护。3.4.6作业条件：3.4.6.1膨胀带的留置：3.140、4.6.1.1膨胀带的位置宽度应符合设计要求，放线无误、垫层施工完毕。3.4.6.1.2膨胀带的型式已确定，保证成型的措施已落实。3.4.6.2膨胀带混凝土的浇筑：3.4.6.2.1膨胀带两侧混凝土在初凝前，地下室底板膨胀带施工时不得有积水。3.4.7职业健康与安全：对施工现场深坑、深井、用电设备采用安全防护措施，保障人身安全。施工现场必须有充足的照明。3.4.8、防水卷材施工：卷材防水是地下防水中的一个分项，适用于2#、4#、7#、8#地下工程主体迎水面铺贴的防水层。具体施工方法见防水方案。3.4.9.防护密闭门安装3.4.9.1 工艺顺序：弹线找规矩门洞口处理防腐处理及埋设连接铁件检查检查141、框位合格固定门框门扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装配件安装门密封条3.4.9.2 弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一抄出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。3.4.9.3 人防门框直接浇筑在墙体砼中。安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。3.4.9.4 防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。3.4.9.5 就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位142、置线将门框吊直找正，用木楔临时固定。3.4.9.6 成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。3.4.10其他设备安装3.4.10.1防爆波超压排气活门： 3.4.10.1.1阀门安装在侧墙上、门上或管道上。阀门外套与墙面或管道连接处应衬垫 5 毫米厚的橡胶板以保证密封不漏气。 3.4.10.1.2阀门安装时应保证工作、维护、检修和拆换方便。 3.4.10.1.3阀门重锤的位置必须置于超压部分，并保证阀门外套、杠杆与水平垂直。 3.4.10.1.4阀门在使用中应定期在螺钉、重锤部份涂上工业凡士林，以防氧化，在旋转部分注入润滑油，以143、保证阀门动作灵敏，无卡阻现象。 3.4.10.1.5阀门安装前，应存放在室内干燥的地方，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上不允许染有任何油脂物质，以防腐蚀，外套密封面上必须涂防锈剂。 3.4.10.2战时封堵预埋件的安装 战时封堵四周预埋钢板或角钢，底部应与该处建筑标高相齐，两侧和顶部预埋钢板均贴模板内侧安装。 3.4.10.3防爆地漏及管道的预埋安装 防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇地下室底板或建筑垫层之前进行，地面应按0.5%坡度向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。 3.4.10.4战时通风系统的穿墙套管的预埋 按人144、防设计规范要求仅供战时使用的通风管及设备平时可暂不安装，但穿墙管应预埋到位。安装套管时，应待墙体钢筋绑好后，按施工图上所标位置安装，套管两端需露出墙面100mm，套管四周应用钢筋加强。 3.4.10.5测压管的预埋安装 测压管是将 DN15 的镀锌钢管预埋在人防地下室防护密闭墙中，室内端在战时风机房内，接测压装置。室外端在防护密闭墙外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。3.4.10.6防爆门铃按钮安装 在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。在门外墙上预留一个 12012090mm 的盒，待地下室安装人防门扇时安装防爆门铃按钮。3.5、冬季施工、145、编制依据 根据规范规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5时，混凝土工程应采取冬期施工措施。可以取第一个出现连续五天稳定低于5的初日作为冬期施工的起始日期。同样，当气温回升时，取第一个连续五天的温度稳定高于5末日作为冬期施工的终日。初日与终日之间的日期即为混凝土的冬季施工期。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。、施工准备.1现场条件：主体结构施工。主要分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程。.2 冬期施工技术准备工作.2.1 冬期施工技术准备原则： 确保工程质量。冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上146、可靠，同时要求经济上合理。考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。力求施工点少，施工速度快，缩短工期。没有编制完成冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。制定行之有效的冬期施工管理措施。3.5.2.2.2 冬期施工方案的编制.2.2.1.冬期施工方案编制前的准备工作进入冬期施工，进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。进入冬期施工的工程项目，全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情147、况。对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期等各方面）。.2.3 冬期施工方案的主要内容：冬期施工生产任务的安排及施工部署。工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。热源设备计划（包括供热源和热能转换设备）。保温材料、外加剂材料的计划。冬期施工人员技术培训、劳动力计划。工程质量控制要点。冬期安全生产及防火技术措施。.3 冬期施工生产准备工作.3.1 冬期施工现场准备施工场地的准备工作：排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成148、场地结冰现象。施工现场的积雪清扫后，不得放在机电设备、构件堆放场地附近。 保证消防道路的畅通。搅拌机棚的保温本工程使用商品混凝土，在冬季施工期来临之前。施工单位协同建设单位、监理单位共同到搅拌站检查。主要检查是否有冬季施工防护措施、外加剂材料的使用品种和材料的复试等。工程砌筑所用砂浆有工地现场搅拌完成。搅拌机棚前、后台的出入口做好封闭，棚内供暖。设置热水罐、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水做好有组织的排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。楼体外管道保温埋入地下的供水及排水管道其埋深应超过本地的土层冻结深度，架空管道应做好保温工作。上水管、截门井、消火栓井应做好保温工作。原149、材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。.2 冬期施工资源准备.2.1外加剂材料使用和准外加剂品种的稳定性。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用的品种及其配合比。.2.1.1外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。.2.1.2外加剂的复试。对于市场上销售的外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到规范及技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成份的含量。.2.2保温材料的准备保温材料的选择：冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材，具有良好的防火性能。常用保温材料，根150、据其使用部位大致分为：.2.2.1混凝土保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、毛毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）根据本工程的实际情况，混凝土保温采用先铺设一层塑料薄膜，然后铺设两层毛毡。.2.2.2管道保温：选用珍珠岩保温瓦、定型岩棉、草绳等。.2.2.3小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。.2.2.4风档、暖棚保温：一般选用帆布蓬、多层板等。.2.2.5门窗洞口封闭保温：选用塑料布、棉帘子、雨棚布等。.2.3保温材料数量及计划根据冬季施工方法所选定的保温材料的品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划151、和进场日期。 .3 冬期施工燃料准备.3.1冬期施工燃料主要考虑生活用液化气和电源、工程采暖施工用电，保证生活、生产的需要，根据施工组织设计中的要求进行一次统一的检查。.3.2施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐、沙子坑等。.3.3生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。3.5.2.4 各期施工仪器仪表准备大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。室内测温：干湿温度计。各种测温：表格及文具。.5技术措施的落实.5.1项目部组织施工技术人员学习熟悉设计图纸、相关施工验收规范规程、部颁标准及地方性技术法规。了解设计意图、施工条件及国家、地方规范、标准，152、技术人员按照进入冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工的专项方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最小。所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。冬期施工的方案应包括：施工程序、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施，测温制度和质量检查控制制度。方案确定后，组织有关人员学习，并向各班组进行交底。.5.2进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识。.5.3按排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。.5.4准备足够的取暖升温碳材和岩棉保温被。（无烟153、焦碳或电热器）.5.4准备相应的盐类防冻早强剂。(氯化钙，氯化钠和氯化钠复合材料).5.6准备可满足需求的消防灭火材料和灭火器具。.5.7具体现场配置材料工具见:表-1、钢筋工程.1 钢筋负温焊接 在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接。从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故的发生。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，154、应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。.2.钢筋负温电弧焊.2.1.适用范围：钢筋直径22mm时采用搭接焊.2.2焊条选择：级钢筋e43、级钢筋e50；级钢筋e55。.2.3焊前准备.2.3.1焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。.2.3.2钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。.2.4焊接工艺.2.4.1根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：.2155、.4.2搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。.2.4.3焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。.2.4.4进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行焊应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。.2.4.5搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度d不小于0.7倍钢筋直径。、级钢筋搭接焊缝接头进行多156、层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。.2.5质量验收.2.5.1抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。在现场施工条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，作为一批，送样检验。.2.5.2外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规范规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交监理二次验收。.2157、.6接头注意事项.2.6.1钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径36倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：.2.6.2受拉区不宜超过50；.2.6.3受压区不限制。 .2.6混凝土施工.1 混凝土工程混凝土采用商品混凝土。.1.1混凝土的材料要求水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。拌合水：经化验合格的自来水。外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。.1.2158、 混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。.1.3 混凝土搅拌控制冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。.1.4 混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。.1.5 混凝土的浇筑.1.5.1一般要求.1.5.1.1混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。.1.5.1.2在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护159、措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。.1.5.1.3施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下2030mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。.1.5.1.4在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。.1.5.2砼浇筑.1.5.2.1砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实160、，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。.1.5.2.2梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下23cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用长底木抹子抹平，161、然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。.1.6混凝土的养护宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和两层毛毡（或二层草袋保温）。.1.7混凝土拆模.1.7.1砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。.1.7.2拆除模板，砼强度亦必须满足要求。.1.7.3冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20。.1.7.4在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。.1.7.5对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、.1.8混凝土温度的测定气温、原材料162、和砼温度的测量工作应按如下规定执行：.1.8.1气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。.1.8.2对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。.1.8.3对出搅拌机的砼，拌和物的温度，至少每2h测量一次。.1.8.4对浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。.1.8.5对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜测温进行2次。.1.8.6在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。.1.8.7为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。.1.8.8测温163、孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。.1.8.9所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。 .1.9混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应钢筋砼工程施工及验收规范第条规定：.1.9.1 每一工作班不少于一组。.1.9.2每浇筑100m3砼不少于一组。.1.9.3现浇楼层，每层不少于一组。此外，冬期施工尚应考虑：梁、框架，每灌筑50m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在28d、拆模、转28d时和交付使用时试压。164、最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。.2 冬季混凝土施工人员培训.2.1组织有关各专业人员学习有关冬期混凝土施工的理论、规范、规定和施工技术。.2.2新浇筑混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，既使正温养护到一定龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土早期冻害。混凝土能凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果。水和温度是水化反应正常进行的必要条件。温度降到0时，水化反应基本停止。当温度降至-2-4时，混凝土内部的游离水开始结冰，体积增大约9%，在混凝土内产生冰晶应力，使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝和孔隙，同时损害了混凝165、土与钢筋的粘结力，导致结构强度降低。规范规定混凝土受冻临界强度不得低于设计强度的30%。.2.3冬期施工用的水泥优先选用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥不得直接加热，使用前12天运入暖棚内存放，温度宜在5以上。.2.4要求搅拌站对拌制混凝土用的原料进行加热，但水的温度不得超过60，骨料的温度不得超过40。.2.5使用防冻早强剂，按规范计量掺加，且混凝土强度等级比常温时提高一个强度等级。.2.6混凝土的运输时间和距离应保持混凝土不离析，不丧失塑性。.2.7混凝土浇筑前，应将室内温度升至+5。清除地面圬垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。.2.8浇筑完的混凝土应及时166、覆盖保护。在压光处理完成后盖塑料薄膜一层来保湿。.2.9由专人测量浇筑后的混凝土的温度和施工环境室内温度，务必保证混凝土温度不低于零度。.2.10混凝土养护到规定时间，方可撤消室内生温。、砌筑工程.1根据试验室的试验结果分别在砌筑、内掺一定数量的抗冻化学剂，来降低水溶液的冰点，以保证砂浆中有液态水存在，使水化反应在负温下进行。.2砖砌体在负温下进行时，砖上尽可能浇热盐水，浇水确有困难时，则必须增大砂浆的稠度。、冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。.1 冬期施工安全教育.1.1须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全167、防护用品。.1.2对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。.1.3特殊工种（包括：电气、架子、起重、信号、焊接、机械等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。.1.4采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。.1.5所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。.2现场安全管理.2.1现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中点都要符合安全要求，并加强管理、施工168、动火必须按照要求填报动火申请，并设专人管理。.2.2冬期坑槽及回填土施工，施工中和化冻后要检查边坡稳定性，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。回填土使用无冻块的砂砾土，并且回填土的压实严格执行规范相关要求。.2.3加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道要有防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。在脚手架上施工作业必须穿防滑鞋，系安全带。.3冬期电气安全管理.3.1在冬期施工方案和施工组织设计中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。.3.2169、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。.3.3采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插座要区分开，防止误操作造成事故。 .4 解除冬期施工后的安全管理随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：.4.1深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。.4.2冬期施工搭设的外用物料提升机，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重机和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。.4.3用冻融法砌筑的砌体，在化冻170、时按砌体工程施工。按照施工验收规范的规定采取必要的措施。.4.4材料堆放区、模板堆放区应进行检查和整理。.5冬季施工的安全管理措施.5.1设专业的施工管理人员进行现场安全巡查，发现问题随时解决问题。.5.2设专人负责看护现场升温火源和升温工具。.5.3对现场所有施工人员进行三级安全教育，了解冬季施工的规范要领和安全防火防毒知识。.5.4建立健全项目安全责任制，并启动安全应急予案。表-1工具及材料名称数量进场时间备注毛毡80002008年12月2日生温炉20个2008年12月2日可用电暖器生温防冻剂2吨2008年12月2日三证齐全灭火器20个2008年12月2日外加剂选用：表2外加剂名称掺量适用171、温度YNBI22.5%3%4%-50-10-5-15-10YNB54%3%-15-5-503.6防火门加工制作.1外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象.2标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。安装施工.1运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢172、固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。.2施工程序防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。.3操作要点.3.1划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。.3.2立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后173、，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。.3.3安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。.3.4粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。3.7人防门人防门包括防护门、防护密闭门和密闭门三种，其中防护门是人员、设备进出防空地下室并可以随时关闭的孔口。为了防止爆炸冲击波，必须保证出入口有一定的结构强度。是防止冲击波进入工程内部的主要设施；防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭174、接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成；密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力。密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成。门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用。安装施工.1安装前检查检查方法： 应以人防工程施工及验收规范为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；门扇、175、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。.2门框与门框墙浇注门框与门框墙须整体浇注。浇注前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。门扇与门框的制作允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1门扇尺寸长度，宽度5尺量检查厚度5-02门框尺寸（长度，宽度）53铰页位移偏移24上，下铰页同轴度偏移两铰页距离的1，且不大于25闭锁位置偏移36闭锁孔位置偏移2.3门扇安装门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇176、准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下： 门扇安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门扇与门框贴合局部间隙2尺量检查每边不贴合部分长度累计不大于该边长度的20%且分布2处以上2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔形塞尺检查防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活177、动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。气密检查.1外观检查：.1.1首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。.1.2防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。.1.3已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。.1.4测压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。.178、2气密检查要求：各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。.2.1气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。.2.2肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙检查起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并仔细观察，179、若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号，以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。.2.3火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成510mm水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。.2.4灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。此法不需要造成超压，但只能检查出较180、大而不弯曲的漏气孔缝。.2.5局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用以下方法进行处理。首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上，沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层宽1015cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去35mm，然后再把门扇打开，对所补181、的腻子层进行平整修理。此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理完后，应将门扇打开，待腻子层固化以后才能正常关门使用。如果整个门扇与门框之间的距离很大，致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用，可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。.2.6操作过程中应注意：调环氧树脂腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能粘合；环氧树脂腻子在门框上补好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层182、上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。3.8、回填土施工编制依据.1建设单位提供的（住宅工程设计图人防地下室）。.2住宅工程施工合同相关技术标准。.3住宅工程施工组织设计.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。.6地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。.7建筑施工手册第四版。.8建筑机械使用安全技术规程JGJ332001.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688回填土施工部署.1、住宅楼结构地下室，肥槽下口为15m,肥槽上口为41183、0m，为满足肥槽回填土施工要求，在基坑四周根据回填土进度设人行坡道,满足施工人员的上下肥槽。.2、肥槽土方回填：1#和3#从楼体西侧开始沿地下室四周分层进行回填，5#和6#从楼体北侧开始沿地下室四周分层进行回填，1#和3#楼基础回填内外同时分层进行，并且夯实（系数为0.95）。土方回填取土为场外运入土方,土方机械将回填土运至地下室周边堆放，用人工将土运至肥槽施工作业面。.3、地下室房心土回填等肥槽回填土施工完成后，地下室底板及地下室外墙完成达到设计强度后进行。地下室回填土取土从施工现场外运入，堆放地下室出入口。采用人工方法将土方运至地下室回填土作业面。.4、肥槽土方回填必须等地基基础分部工程验184、收完成后，地下室外墙卷材防水施工完成经过隐蔽工程验收合格后，进行肥槽土方回填。.5、地下室房心土回填必须等地下室底板集水坑浇筑完成，底板隐蔽验收合格后进行。.6、地下室外墙卷材防水施工完成经过隐蔽工程验收合格后，在卷材防水外侧铺贴50mm厚的聚苯板做卷材防水保护层，聚苯板应与卷材防水层粘贴牢固，板缝处用胶带纸粘贴封密。、施工准备 .1、主要劳动力计划：.1.1、土方运输由专业土方施工队完成，土方肥槽及地下室房心土回填施工由结构施工队完成,项目经理部对土方回填进行全面管理。.1.2、土方运输人员：现场调度2名，装载机司机2名。.1.3、土方回填人员：施工队长3名，技术员2名，电工2名，施工人员4185、0人。.2、主要设备计划：.2.1、回填土方施工机具设备投入如下表：土方回填施工主要机具设备表序号机械名称型号单位数量备注1装载机ZL10A辆2土方运输2蛙式打夯机HW70台6土方夯实3手推车辆10土方运输4筛子4060mm个65铁锨个406小线两57人力夯300300个10、回填土施工技术措施.1 、肥槽回填土施工技术措施.1.1、地下室外墙卷材防水施工完成经过隐蔽工程验收合格后，在卷材防水外侧铺贴50mm厚的聚苯板做卷材防水保护层，聚苯板应与卷材防水层粘贴牢固，板缝处用胶带纸粘贴封密。.1.2、本工程回填取土为本工程土方开挖施工时预留的粉质粘土和沙砾土，基本满足回填土需求。.1.3、本工程186、回填土按照设计要求采用粘土回填，回填土分层夯实，压实系数不小于0.95。.1.4、检查回填粘土颗粒、土块直径是否达到50mm的要求，若不满足用筛子过筛。.1.5、根据土的性质由试验室确定土的最大干容重和最佳含水率，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据须上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。.1.6、土方回填施工前，抄好坡底水平标高，通过外墙做好标记，以此来控制回填土厚度。.1.7、土方回填前应清除基底的垃圾，验收基底标高。局部松土上回填，应在基底压实后在进行。.1.8、回填前检验回填土的含水率是否接近最佳含水率。若含水率偏187、高，可采用翻松、晾晒、风干、换土或均匀掺入干土、白灰等措施降低土的含水率。若遇回填土含水率偏低，可采用预先适量洒水润湿等措施提高土的含水率，确保回填土达到最佳含水率。.1.9、回填土最佳含水率现场检验方法：一般以手握成团，落地开花为适宜。.1.10、回填土用土方机械运到地下室肥槽周边1m外，用手推车推至回填土施工地点。下到基坑内的回填土水平运输主要采用人工倒土。.1.11、回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。基础回填应内外同时进行，内外施工进度高差不得大于1.2米。.1.12、回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度人工夯实控制在20cm；蛙式打夯机控制在25cm。每层铺摊后，随之耙平，188、并采用蛙式打夯机进行夯实。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯排三至四次。.1.13、在靠近地下室外墙周边和一些打夯机进不去的地方，采用电动垂直夯机夯实。人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。.1.14、地下室基础筏板挑出地下室外墙边线500600，土方回填先回填筏板周边的土方，回填至筏板上标高位置时，在挑板上铺贴50mm厚的聚苯板，在聚苯板上铺200mm回填土，用人工夯进行夯实，满足要求后，再按照要求用蛙式打夯机铺设回填土。.1.15、建筑物基槽周边较长，肥槽回填采取分段进行填夯的方法，来加快施工进度。分段填夯时，每层接槎处做成1189、：1.5的斜坡，交接处应填成阶梯形，辗迹重迭0.51.0m，上下层错缝不小于1.0m。接槎部位不得设在墙角、变形缝等重要位置。.1.16、回填土采用用环刀法取样，肥槽回填土取样方法为在每回填2050m取1组，每层均不少于1组。.1.17、地下室房心回填土取样方法为每层按100500m2取1组，每层均不少于1组。取样部位在每层压实后的下半部。.1.18、在现场配备环刀法试验设备，及时取样，检查回填土的回填质量。.1.19、填土压实后的干密度应有95以上符合设计要求，其余10的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。.2、地下室房心土回填施工技术措施.2.1、地下室房心土回填在施190、工准备、施工条件以及施工工艺等技术要求方面如：土的粒径、含水率、夯填分层、夯填遍数等同室外回填土要求。.2.2、室内房心基底处理必须符合清洁无杂物的要求，各种管线经过隐蔽工程验收合格后方可进行回填土施工。、回填土施工质量标准.1.1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后在进行。.2.2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。.3.3、填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。.4.4、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准191、应符合下列规定：填土工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法基坑、基槽主控项目1标高50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20用靠尺或水准仪4 安装工程施工方案人防结构施工过程中，水、电、暖各工序与土建紧密配合，随施工进度跟上，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。4.1.给排水系统施工.材料要求： .1.根据设计要求，给水管道采用热镀锌钢管，排水管道采用焊接钢，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、192、角度不准等现象。 .2.各设备的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 . 作业条件： .1人防主体结构完工且上强度后，方可安装。.2.管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。.3.设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。.4.安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。.5.检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。给水系统工艺流程：.1.认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。.2.按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出193、实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。.3.管道安装时，一般从总起点开始操作，总端口加好临时丝堵以便试压用。.4.立管明暗装每层从上至下吊线安装卡件，校核甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，立管截门应朝向便于操作的地方。.5.给水系统采用丝扣连接管子的螺纹，应规整，如有断丝不得大于螺纹全扣数10%，外露麻丝及外露破坏层应做防腐处理，丝扣外露2-3扣。.6.管道从地下至外墙时，应采取防水措施，穿墙要用防水套管。.7.明装管道成排安装时直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。.8.管道支吊托架位置正确，埋设平整、牢固。与管道接触紧密，固定应牢194、靠，支吊架不得影响结构安全。.9. 管道水平安装支架间距应符合设计及规范要求。. 成品保护：.1.管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，防止灰浆污染管道。.2.管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。.3.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工安装。.4.安装好的管道及成品应加以成品保护，截门的手轮安装时应卸下，交工前统一安装好。 排水系统工艺流程.1.污水在地下层集水井汇集后，由污水泵吸至污水处理间，经过各池的油水分离、水解、生化、沉淀等处理，使污水达到排放标准后排入市政污水管道。.2.干管安装首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管预留口位置正确，干管安装后应做闭水试验，195、出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。.3.排水管的横管与横管、横管与立管连接应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。.4.管道安装时注意坡度，符合设计及规范要求，绝不能倒坡。.5.立管每隔一层设一个检查口，方向朝向便于维修的方向。.6.室内排水应分层做灌水试验，满水十五分钟再灌满延续五分钟，液面不降为合格。 成品保护：.1.管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。.2.安装完的塑料管道应加强保护，其立管距地面2m以下时，应用木材捆绑。.3.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉196、点，吊顶的吊点，及典钨灯管等大功率的照明设备吊点，以防管道变形、老化。.4.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 焊接工艺.1 凡参加管道焊接的焊工，应取得施焊合格证，方可有资格参加管道焊接。.2焊工上岗操作必须按照焊接工艺进行施工。.3管道焊前应根据管道的规格、按照施工规范，选择坡口型式。.4管道焊接时，应采取措施防止管道内形成窜风。.5管子焊接应减少焊接变形和不应有的缺陷。.6 焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定，在易燃易爆的场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆措施。.7 严禁在有压管道、容器上焊接与切割。.8. 用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并197、将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。.9. 每条焊缝尽量一次完成，多层焊的层间接头应互相错开。.10. 管道对口时，同径管应使用内部管壁平齐错边量不大于1毫米。.11. 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。 给排水系统的调试给排水系统在单机试车完毕后，应与全建筑机电联合调试一起进行系统调试，以达到设计使用功能。.1. 调试内容生活给水：系统通水运行、用水点试水等。消防给水：喷淋泵自动投入、水箱水位控制等。排水、雨水：试水。室外喷灌：试水等。.2. 调试方法 给水分系统、分楼层进行调试，管网达到设计的压力运行。水池水位的控制正确，水泵的自动控制和联锁试验无误，各用水点放水试验符198、合要求。排水分系统和管段通水，管网畅通。4.2电气系统施工 首先要熟悉图纸，密切配合土建做好预留预埋，要求与土建进度保持同步不得有遗漏和错位，防波洞口。 暗敷设钢管尽量弯曲，弯曲半径一般不小于管外径的6倍。钢管弯曲不得有折皱、裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。 钢管连接一般应采用丝扣连接，连接处应焊跨接地线。暗敷设钢管可采用套管连接方式，套管长度为所连接管外径的2-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，连接管对口应平齐，内壁应导角并保持光滑。. 明配钢管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍。. 当管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。. 水平199、及垂直方式的明配钢管允许的偏差值如下：在2米以内均不应大于3mm；在5米以内不大于5mm；超过5米时，最大偏差不应大于管内径的1/2。. 暗配钢管进入箱盒的长度不小于5mm。明配钢管进入箱盒锁母或护圈帽固定，丝扣露出锁母2-3扣。. 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎紧密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。. 钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐，露出地面不小于50mm为宜。. 金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接。软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1米。. 不得利用金属软管做接地线用。. 不得将管路平行敷设在管道上面200、或下，与热水管道交叉时净距不得小于100mm；与通风管道、上下水管道平行敷设时，最小净距不应小于100mm，交叉敷设时净距不应小于50mm。. 管路在经过建筑物伸缩缝及沉降处，应有补偿装置。对管路通过变形缝处及普通钢管不好联接时，应装挠性连接管，连接管弯曲半径小于管外径的5倍。. 暗敷管路的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铅丝进行绑扎引线（2米以内的短管除外）。. 塑料管敷设时，应尽量减少弯曲，半径不得小于管外径的6倍，线路超过15米或直角超过3个时，应加装接线盒，暗敷时应防止破损。. 塑料管敷设时，应一次敷设到位，减少弯曲，中间应加以固定，长度超过6米时，应穿201、入镀锌铅丝引线。. 插接母线安装. 设备点件检查：.1.设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。.2.根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。4.2.19.3.检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于05M。.4.检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。. 支架制作.1.应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装： .1.1.根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。.1.2.支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸202、断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。.1.3.型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。.1.4.支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。.1.5.螺杆套扣。应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。. 支架的安装：.1.封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。.2.埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。 425及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。.3.膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，203、吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。. 插接母线安装封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。. 试运行验收：封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位204、使用，同时提交验收资料。. 灯具安装所有灯具及材料应符合国家或部颁标准，并且有合格证，进场后进行验收检查，不得有破损、缺件、变形等。灯具安装的具体方式应根据灯具的形式及重量进行选用。其固定支架采用型钢支架。首先应保证灯具固定牢靠。因屋顶较高，施工时使用升降平台、搭脚手架及合梯进行安装。所有导线电压等级不应低于交流500伏。.接地系统作为接地极的基础内的下层钢筋网须进行焊接。柱内作为引下线的三根钢筋须可靠连接。电气配合人员配合土建做好接地引出点、均压环以及接地电阻测试点的预埋工作。接地线一般采用焊接方式进行连接。扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，且有三个棱边进行焊接。所有焊点均应做防腐处理，室外205、地下部分应用热沥青；地面上的部分应先除去焊药皮再刷防锈漆与银粉漆。测量接地电阻时，由施工单位、建设单位共同进行，测后双方代表签字确认，并应及时填写隐蔽工程记录与接地系统施工记录。 电气工程调试方案.1.调试条件：.1.1.人防结构工程已基本完工。.1.2.开关柜、安装就位。.1.3.设备厂家技术人员到位。.1.3.调试现场应无任何其它与调试交叉作业人员。.2.电气调试.2.1.调试前与甲方现场监理对调试的相关事宜进行磋商，征得其同意后方可进入现场进行调试。并且应及时与现场监理协商解决在调试进程中所发生的问题。调试内容如下：a单元件调试；b断路器试验：耐压试验时，需用警示彩条圈围且设专人护守，以206、免他人进入；c互感器试验；d指示仪表及继电保护试验；e避雷器试验；f接地电阻测试；. 安装与土建的配合.1预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。灯具、开关插座、面板安装配合灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较207、大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。 成品保护的配合.1 安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。.2. 安装好的电缆桥架、管道不得用做支架放脚手板，其支托架不得作为其它用途的受力点。尤其是塑料管不得作为安全带的挂点及碘钨灯等大功率的照明设备吊点。4.3 暖通工程风管制作.1.材料要求使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。玻璃钢风道板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，进场材料必须“三证齐全”。.风管及部件安装.1.各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单208、。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏打螺栓眼等缺陷。 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、.2.操作工艺工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管支、吊架的制作应按照(T607)用料规格和作法制作。 风管支、吊架的制作应注意的问题.2.1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。.2.2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型209、钢须加热到900摄氏度左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。.2.3.钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。.2.4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。.2.5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。.2.5.1.预埋件法：前期预埋：一般由预留人员将埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安210、装位置，打出80*80mm的方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30-30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150-200mm，用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架，填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。.2.5.2膨胀螺栓法。特点是施工灵活，准确、快速。.2.5.3.射钉枪法。用于周边小211、于800mm的风管支管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。.安装吊架.1.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。.2.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。.3.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架安装应注意的问题.4.风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由212、大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。.5.风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按间距要求值乘以0.85。螺旋风管支、吊架间距可适增大。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。.6.圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。.7.矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚213、固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。.8.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料按设计要求设置，如无特殊要求可使用橡胶板。垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 擦拭掉法兰表面的异物和积水。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。.9.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为214、准，拉线检查风管连接直线度。.10.风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤如下：.10.1.首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 .10.2.用麻绳将风管捆绑结实，塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。.10.3.起吊时，当风管离地200-300mm时，应停止起吊，215、仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后再继续起吊。.10.4.风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。.10.5.风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装216、的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠入坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。4.3.4.空调通风设备安装.1.风机盘管安装.1.1.安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。.1.2.排水的坡度应正确，冷凝水应畅通，流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管安装。.1.3.供回水管及风机盘管组，应为弹性连接。.1.4.风管、回风管及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。防震吊架应按要求安装，风机盘管及其接管悬吊牢固。.2.组合式新风机组的安装.2.1.机组各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求217、。机组应清理干净，箱体内无杂物。表冷器进行试压检查。配合土建吊顶，提前安装。防震吊架应符合要求，设备标高正确，悬挂牢固。机组与风管连接严密。.3.风机安装.3.1.风机在安装前应进行验收检查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。.3.2.安装在基础上的加压风机应通过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。风机的出口应配合土建施工安装，使风机能与风道接合严密不漏。.3.3.悬吊的排风排烟风机，应有单独的防震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大的风机应另行吊装。.3.4.墙上安装的排风机，应配合土建予留孔洞，风机应制作支架，牢固的埋在墙内，风机和支架连接紧固。.3.5.风机的标高位置应符合218、设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。.3.6.柜式风机在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直，与风管连接严密不漏。.3.7.风机安装后做单机试车，达到运行平稳、震动噪音无异常。.4.机电一体冷风柜安装.4.1.冷风柜用提升架运至各层，用倒链三角架就位，在运输就位中受力处应用软材料包裹，防止损坏外壳。 .4.2.冷风柜的表冷器应有出厂试压合格证，否则安装前应进行试压。.4.3.冷风柜的底盘应与基础牢固连接，本体垂直度和水平度符合要求。防震装置应按设计安装。.4.4.成排的冷风柜排列整齐、坐标一致、标高一致。.4.5与风管连接紧密不漏，附属风管阀件的重量219、应有支吊架承担。与水管连接应有软接头，冷凝水能够畅通流出。单机试车无异常。.5.电动排烟窗安装配合土建进行预埋件安装，按说明书要求进行排烟窗施工，安装牢固紧密。传动机构进行调整，达到开闭灵活。安装完毕进行模拟试验，符合设计要求。.6.诱导风机安装大展厅采用喷口送风和诱导风相结合的空调方式，布置若干诱导风机，风机安装位置必须达到设计要求，送风方向用经纬仪测定，达到一致；风机支架按图制作，统一美观；风机应经过逐个试调。.7.风管漏风试验：通风空调系统安装完后用灯光法测漏，合格后按规范要求的方法和步骤进行漏风量测定。4.3.5. 空调通风系统联合调试4.3.5.1. 系统联合调试是在各运转设备单机试220、车合格基础上进行的，联合调试应专门编制调试方案，成立调试小组，确定调试内容和备齐测试仪表工具，有计划、有步骤的进行。.2.调试应有建设单位和监理单位代表参加，方案应经甲已双方审批，空调通风系统联合调试，可作为全建筑物机电工程联合调试的组成部分。试验的方法按照通风与空调工程施工及验收规范要求作，对于新的设计，如诱导风机系统，电动排烟窗装置等，可根据设计要求现场确定调试内容及方法。.3.测试和调整工作应有电气自控人员配合，空调参数的测试和调整，以空调专业人员为主，自动装置的实验和调整以自控人员为主。调试可分楼层、分系统、分房间进行，对于大量，或相同的装置，可进行抽检，其比率甲乙双方商定。.4.调试221、中随时做出记录，最后由资料员整理归档。调试完毕，写出调试报告。.5.测试的内容应达到设计或装置的额定参数，达不到者应给予现场调整，因设计和装置本身原因不能达到要求的，应向建设单位提交调试报告，请有关方解决。5 施工质量保证及技术措施5.1质量保证 为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并为争创市优工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和有关人员，除公司质量监管部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，层层落实质量222、职责，明确质量责任。 5.2质量的技术措施 施工准备阶段的质量控制 .1.编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 .2.在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，一般工序、特殊工序，均须制定专门技术措施和控制办法。 .3.材料进场后须做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料须分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。 .4.合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作 ，使机械始终处于良好的工作状态。 .5.采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。 223、施工过程中的质量控制 工程质量的管理控制流程图总承包总承包各分包制定质量保证体系建立质量保证体系业主监理建立各自的质保体系事前控制事中控制事后控制施工过程发现问题跟踪管理计划管理技术管理操作管理处理反馈落实解决方法要求业主问题总承包工程质量达到优良.1.严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。 .2.需经配制或加工后使用的材料，确定施工工艺参数，并在施工中严格按分工艺参数进行控制。.3.各项工程施工前，施工员须对作业班组进行技术交底、质量交底，明确各项工程质量要求以及操作时须注意的事项。 .4.在各项工程施工过种中，施工员须根据施工与验收规范的要224、求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的，要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。 .5.做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 .6.质检员对工程的质量检查和核定按照人民防空工程质量检验评定标准和人民防空工程防护设备产品质量检验标准的规定进行。 .7.工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定，人防工程竣工验收按照人防工程施工及验收规范、人民防空工程质量检验评定标准及国家现行有关标准规范进行，并将核定资料提交进行验收。 .8.及时准确地收集质量保证资料，并225、做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。5.3土建专业施工应注意事项： 人防地下室的临空墙、人防区与人防区之间的防护密闭隔墙，安装模板时，必须采用一次性螺杆紧固；严禁采用PVC套管穿越墙体、重复使用螺杆的施工做法。 门框墙人防门洞四角的内外侧，应配置216的斜向加强钢筋，其长度不应小于1000mm。门框墙人防门洞周边，应配置216的纵向加强钢筋。 绑扎门框墙门洞钢筋时，车道口人防门、及临战封堵的洞口底，应与该位置的地板建筑标高持平（只留30mm保护层）；其它固定门槛人防门，除设计另有说明外，应在建筑标高以上扎150mm高的门槛。具体配筋与门框墙相同。 人防地下室顶板，装修时，严禁使226、用水泥砂浆抹面，只能刮腻子、刷白。 洗消间、滤毒室、防毒通道、密闭通道等染毒区的墙面及地面，应采用水泥砂浆批荡，表面平整光滑；地坪排水坡度，应向防爆地漏处找坡，且坡度不得小于10。 人防地下室内，战时安装的抗爆隔墙、生活和饮用水箱，竣工验收前，应按施工图设计位置，用黄色油漆在地板上划好战时安装位置。 人防地下室土建工程施工的质量保证资料及中间验收资料，应注意备好副件或复印件，以便编制人防工程竣工验收资料。 5.4给排水专业施工应注意事项： 和人防工程无关的管道，不得穿越人防围护结构。管道（含给、排水管，消防水管）必须穿越人防工程顶板时，其管径不得大于75mm。管道穿越顶板，进、出围护结构时，必227、须在人防区的内侧设抗力不小于1.0mPa的防爆波阀门（可用不小于1.0mPa的闸阀代替），并在顶板或围护结构处，设置密闭套管；管道穿越不同防护单元之间的隔墙时，应在隔墙的两侧均设置防爆波阀门（可用闸阀代替），并在穿越处，设置密闭套管。 除饮用水箱和生活水箱、及水箱后至各用水点之间给水管段外，人防工程内部的集水坑、给水管、排水管以及所有预埋管道和其它给、排水设备，均应按设计图中尺寸要求施工到位。 除防爆波地漏由人防公司负责提供外，其它一切给排水管道、设备，均由给排水专业施工单位负责采购、安装。 与人防工程有关的穿墙密闭套管、暗埋管，均应办理好隐蔽验收手续，并保存好隐蔽验收记录原件；其它的工程质量228、保证资料，可采用复印件，以便编制人防工程竣工验收资料。 5.5电气专业施工应注意事项：人防地下室内，所有明、暗敷管线，穿越防护墙或防护密闭墙时，均须进行防护密闭处理。 六级人防的明敷穿墙密闭套管，可不装设端部抗力片，但必须按规定做好密闭填料。 战时使用的电气设备，除抗爆呼叫按钮及门铃外，平时可不安装，但暗敷于结构层内的保护套管及穿墙密闭套管，平时必须安装到位。 抗爆呼叫按钮及门铃，由人防公司负责提供，电气专业负责安装及接通电源。 安装于人防区内的所有配电箱、开关、插座，安装高度距地面实际标高，不得小于1.3m。 安装于人防区内的灯具，不得直接安装于顶板，必须采用金属吊链安装。 电气专业除呼叫按229、钮及门铃由人防公司负责提供外，其它安装项目，均由该专业安装单位负责。 人防地下室内的电气安装工程隐蔽验收记录及其它质量保证资料，均必须备有副件或复印件，以便编制人防工程竣工验收资料。 5.6通风专业施工应注意事项： 人防地下室内，战时使用的防护通风设备、风管，平时可不安装，但超压排气阀门、测压管、穿越防护墙及防护密闭墙上的通风密闭套管平时必须安装到位。该部分工程，由人防公司负责提供产品并施工安装。 平时使用的通风系统、防排烟系统，其通风设备及风管，均由通风专业施工单位或消防防排烟专业施工单位负责安装。 平时使用的通风系统及防排烟系统，应按人防地下室各个防护单元的分区，自成体系安装。平时使用通风230、管道，不得穿越两个防护单元之间隔墙。（如有必要，可于战时封堵洞口穿越） 平时通风及防排烟安装工程的隐蔽验收记录及其它质量保证资料，均必须备有副件或复印件，以便编制人防工程竣工验收资料。6安全文明施工保证措施6.1 保证安全目标的措施杜绝重大安全事故。一般事故频率控制在0.5以内，确保“xx市安全文明施工工地”，争创“省部级安全文明施工工地”。严格按照“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的安全与健康。总承包管理对文明施工的管理控制流程图总承包商.2.5文明施工总目标施工现场总体计划施工过程分包商进场检察达不到要求分包商达到要求处罚整改分包商材料231、堆放整齐工完场清道路整洁生活区卫生其他 安全管理网络建立项目部设专职安全员，项目经理对整个工程全面负责，各施工班组负责操作面内的安全工作，项目部设兼职安全监管员、文明施工管理员、消防防汛管理员配合安全员做好现场的安全文明施工管理，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保整个安全管理工作分工明确、受控有序。总承包管理对施工安全的管理控制流程图总承包商安全生产目标安全生产制度安全教育安全检查安全学习分包商进场施工前施工中施工后安全例会达到要求达不到要求整改处罚设施机械机械了解 安全保证计划项目经理部根据工程特点、安全法规、施工方法编制安全保证计划，内容包括：工程概况，控制程序，组织机构，资源配置，奖232、惩制度等，由项目经理批准后实行。对于各个分部分项工程还应编制针对性强的安全技术交底，确保现场每一个施工班组明确安全工作的内容，措施及处理方法。 主要安全技术措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施。.1.加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止边坡下部施工作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。.2.按规定进行脚手架的设计、计算，脚手架的具体要求详见“脚手架工程施工方案”。.3.主体施工阶段应加强对各种施工及生活用电设备的安全用电管理，加强维修与保养，详见下表：现场用电设备维修与保养方案。塔吊、施工电梯，都必须安装避雷设施，其接地电阻不大于4。所有机233、电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。施工机械维护计划表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员3搅拌机每天一次搅拌机操作员4钢筋对焊机每半月一次机修工5钢筋切断机每半月一次机修工6钢筋弯曲机每半月一次机修工7电焊机每天一次电焊工18混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工19水泵每周一次机修工10木工压刨机每半月一次机修工.4.加强“三宝”、“四口”、“五临边”的管理。严禁由高处向下投放垃圾或物品。电梯井首层顶板处，必须设1道安全网；各层电梯口要封死；底层和施工电梯出入口处，要搭设安全防护棚。.5.外装饰用施234、工吊蓝，每次使用前均应检查其安全装置可靠性，在屋面施工时必须有2个专人开动机器，并不得随意离开岗位。由专人与气象台联系，及时做出大雨和大风预报，并采取相应技术措施，防止发生事故。 安全施工检查及持续改进项目经理部根据安全生产责任制的要求将安全责任目标分解到岗、落实到人。项目经理部由专职安全员每周组织一次对整个工程安全情况的检查，对安全管理人员的工作进行考核评价，对不安全行为及安全隐患制定整改及预防措施。项目部配备必要检查工具，采取现场观察、随机取样、实地检测相结合方式进行安全检查，记录检查结果，进行分析，采用通报批评及经济处罚相结合方式进行教育。建立施工安全生产教育制度，有针对性组织各层次学习235、安全知识，特殊工种如：电工、焊工、架工、吊装工、起重机械操作工、车辆驾驶员等必须持证上岗。人员培训计划表序号培训项目培训人员培训时间备注1项目法管理项目主要管理人员一周轮训2全面质量管理项目全体管理人员施工班组班长一周轮训3质量体系项目全体管理人员一周轮训4计算机绘图项目全体管理人员一周轮训5办公自动化项目全体管理人员一周轮训6悬挑式钢管外脚手架项目总工、主管工长、架子工、塔吊工一周7模板施工工艺主管工长 木工一周8大直径钢筋滚压直螺纹连接施工工艺主管工长钢筋工一周9竖向钢筋电渣压力焊施工工艺主管工长钢筋工、焊工一周10脚手架施工工艺主管工长木工一周 安全隐患及事故处理发现安全隐患及时采取纠正236、及预防措施，严重者立即停工整顿，组织专项教育学习。安全员对纠正及预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定安全防范措施不放过”的原则。一旦出现事故按照“报告安全事故事故处理事故调查编写调查报告”的程序执行。 创市安全文明示范工地专项措施发挥宣传栏的作用，并通过制度的约束强化每一个职工的安全意识，切实将“安全第一，预防为主”的观念深入人心。严格按照监理、业主审批通过的施工现场平面布置图进行平面管理，确保道路畅通无阻，临建排布有序，材料机具堆场合理规范。对现场的用水、用电237、加强管理，尤其在工程后期，专业施工单位较多，其水电布置使用必须按照水电布置图及有关要求进行，确保施工现场秩序井然。施工现场内树木花草较多，采取可靠措施保护。尽可能避免夜间施工，如必须连续施工，及时到相关部门办理夜间施工手续，减少噪音。加强对废弃物、建筑垃圾的堆放、外运的管理。对易燃易爆材料、有害气体等集中堆放，采取切实可行安全保证措施确保使用安全。按照xx市建委有关文件要求，真正做到“二型五化”工地。6.2 文明施工及保护环境的措施现场设兼职文明施工管理员，定期或不定期检查场容、防火、保安、卫生防疫等工作。按照“ISO14001环境管理标准”建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，从废水排放、238、建筑及生活垃圾清理外运、有毒有害物质控制、噪声及震动控制等多方面加以监控，发现问题立即采取整改措施。严格按照“OHSVS18000职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的职业健康安全。 规范场容及卫生防疫严格按照施工平面布置进行场区管理。现场准备必要的医务设施，并按照特殊时期和其他有关规定进行消毒、防毒，暑期应采取防暑降温措施。职工宿舍在场区之外，现场的食堂、厕所应符合卫生要求。 保护环境的措施.1.对施工现场的树木，进行有效保护，并在宿舍区、办公区种植花草绿化环境。.2.严格控制现场的噪声；废水、废弃物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地点，并按要求及时清运；不得在施239、工现场焚烧能产生有毒有害烟尘和气体的油漆、油毡等物品，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。.3.土方开挖、水泥使用及其他易出现的扬尘的操作过程应采取洒水、遮挡、封闭、清洁等措施进行有效控制。 消防及保卫.1.项目部按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火制度。宣传防火知识，增强施工人员的消防意识。.2.施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等均应有明显的标志或指示牌。.3.易燃、易爆品及油品的存放、使用均要有消防安全措施；设易燃、易爆品及油品仓库并有专人保管，建立进出料许可制度，确保过程受控、有序。.4.现场主入口处设门卫，进出车辆须登记，外运的材料、工具等，需经过项目部的签字才能放行。7 编制依据7.1招标文件及答疑书；7.2施工合同及我公司投标承诺；7.3工程设计图纸、国家现行的有关规范、规程及行业标准；7.4国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；7.5集团公司安全健康法律法规汇编；7.6集团公司环境法律法规汇编；7.7现场条件及我公司的施工管理制度和施工经验。