1、住宅售楼部及人防地下车库土建、水电安装及装饰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第 一 章 编制说明101.1 综合说明101.2 编制原则111.3 编制依据121.4 参照并遵循的技术规范121.5 工程承包范围13第 二 章 工程概况142.1 工程性质152.2 工程概况及特点15第 三 章 工程总目标153.1 施工质量目标153.2 施工工期目标163.3 “渣土垃圾”的整治及违约措施16第 四 章 工程特点与对策164.1 邻近市政干道文明施工管理尤为重要164.2 工程管理2、特点174.3 工期要求较紧174.4 质量要求比较高184.5 减少对周边环境干扰，搞好环境保护、协调要求高18第 五 章 施工总体部署195.1 施工安排的总则195.2 施工组织部署指导思想195.3 施工顺序及施工段的划分205.4 施工现场平面布置设想205.5 地下基础施工设想205.6 上部结构施工设想215.7 装饰施工设想225.8 土建与安装各专业相互协调配合措施225.9 装饰工程与安装工程施工配合措施24第 六 章 施工进度计划及保证措施246.1 总工期目标246.2 施工进度计划256.3 确保总进度计划实施的措施256.4 实行多级计划控制措施266.5 施工机械3、准备306.6 施工物资准备306.7 施工技术准备30第 七 章 施工平面布置图及布置说明317.1 施工现场平面布置原则317.2 现场施工总平面布置317.3 现场临电、临水布置317.4 现场卫生327.5 夜间施工照明337.6 现场施工总平面布置图33第 八 章 劳动力和主要施工机械配备348.1 劳动力配置计划348.2 主要施工机械设备表368.3 用电负荷要求378.4 用水负荷要求38第 九 章 工程施工测量399.1 施工依据399.2 平面控制网的测设399.3 高程控制网布设409.4 结构施工中的楼层标高控制419.5 质量保证措施419.6 沉降观测429.7 主4、要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表43第 十 章 钻孔灌注桩施工方案4510.1 工程概况4510.2 施工准备与设备选择4510.3 桩基施工工艺45第 十一 章 预制桩施工方案5011.1 施工部署5011.2 压桩施工对环境的影响及防护措施5111.3 施工工艺和技术措施5111.4 质量保证措施5211.5 常见质量问题现象，原因分析与防治措施5411.6 安全生产和文明施工55第 十二 章 基坑降排水5812.1 降水施工方案选择5812.2 轻型井点降水方案5812.3 坑底明沟排水施工方案61第 十三 章 土方工程施工方案6213.1 土方开挖施工准备6213.2 基坑开挖方5、法6313.3 土方开挖质量要求和质量保证措施6413.4 土方开挖安全要求和安全保证措施65第 十四 章 地下室施工方案6514.1 地下室外墙砼施工6514.2 地下室外墙砼施工缝的处理6914.3 地下室钢筋工程7014.4 地下室模板工程7114.5 地下室外墙防水工程施工方案7114.6 回填土施工方案72第 十五 章 主体结构部分施工方案7215.1 结构层施工程序7215.2 钢筋工程7315.3 模板工程7415.4 混凝土工程8015.5 砌体工程83第 十六 章 屋面防水工程8516.1 屋面板砼工程施工要点8516.2 防水卷材施工8616.3 挤塑保温板施工9216.46、 工程质量保证措施9316.5 工程验收9316.6 屋面渗漏的防治措施93第 十七 章 安装部分施工方案9517.1 施工配合9517.2 管道工程9617.3 电气工程10717.4 质量保证措施11317.5 创优措施114第 十八 章 装修施工方案11618.1 装修施工前提条件11618.2 铝合金门窗安装12018.3 主要项目施工工艺127第 十九 章 QTZ-80塔式起重机（附着式）装拆方案13619.1 塔机选择13619.2 塔吊布置位置13619.3 塔吊基础设计与施工13719.4 安装和拆卸前准备工作13719.5 安装工艺程序13919.6 调整、测试13919.77、 拆卸工艺程序14019.8 装拆作业安全事项140第 二十 章 脚手架施工方案14120.1 方案选择与依据14120.2 落地式双排钢管脚手架14120.3 悬挑外架方案146第 二十一 章 项目施工管理班子配备14921.1 项目管理组织构架图15021.2 项目承包技术力量配备原则15021.3 管理人员配备情况15121.4 项目施工技术工人配备情况15121.5 项目主要管理人员名单及项目经理简介151第 二十二 章 项目经理部主要岗位职责15222.1 项目经理职责15222.2 项目副经理职责15222.3 项目工程师职责15322.4 施工员职责15322.5 专职质量员职责8、15322.6 材料员职责15422.7 后勤保卫员职责15422.8 专职安全员154第 二十三 章 特殊季节施工措施15523.1 冬期施工15523.2 夏季施工15723.3 雨季施工方案158第 二十四 章 质量通病的防治16024.1 土方工程质量通病的防治16024.2 模板工程主要质量通病的防治16024.3 钢筋工程主要质量通病的防治16124.4 砼工程主要质量通病的防治16124.5 外墙面渗水的防治措施16224.6 卫生间渗漏的防治措施164第 二十五 章 工程质量创优保证措施16625.1 本工程质量控制的原则16725.2 质量体系建立16725.3 质量技术管理9、措施16825.4 原材料质量控制措施17125.5 成品保护措施172第 二十六 章 创建“文明工地”措施17426.1 创建文明工地的目的与意义17426.2 创建文明工地的基本内容17526.3 文明工地实施措施176第 二十七 章 环境保护控制与管理18227.1 大气污染的控制与防治18227.2 噪声控制18327.3 固体废物的控制与处置18527.4 化学危险品的控制与管理18627.5 废水、污水处理与排放186第 二十八 章 安全保证措施18728.1 安全生产管理18728.2 消防工作管理195第 二十九 章 总分包管理模式及与业主、监理的协调配合19829.1 总分包10、管理模式19929.2 总承包管理职能19929.3 对各分包的管理措施19929.4 与业主、监理的配合与协调20929.5 与电梯安装专业分包的配合21029.6 总承包与周边环境的协调措施211第 三十 章 工程档案资料管理21230.1 工程档案资料管理执行的标准21230.2 施工单位在建设工程竣工档案编报工作中的职责21230.3 施工技术资料的内容21230.4 竣工文件资料及竣工图的整理及编制要求212第 三十一 章 保修组织措施21431.1 建筑工程保修期21431.2 保修组织措施21431.3 主动定期回访21531.4 后期服务215第 一 章 编制说明1.1 综合说11、明1、首先，我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理、设计共同建设好武汉XXXXA04地块工程。2、通过认真学习和研究了武汉XXXXA04地块工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围全部任务。我们准备把下列几项工作，作为重中之重来抓：（1）、安全施工：确保本工程施工全过程不发生重大人身伤亡及重大设备安全事故。（2）、工程质量：自始至终按一次验收12、合格的标准全过程进行控制。（3）、施工进度：进度从人、财、物各方面予以加强和保证，决定按合同工期完成全部施工任务，为贵司创造经济和社会效益。（5）、抓土建工程的同时，狠抓安装工作，确保各类管道与设备在调试运行基础上，移交工程时都处于良好的工作状态。（6）、抓好各专业分包的协调、配合、管理工作，我公司将在组织上、技术上采取切实措施，确保做好该项工作。3、我们将充分发挥在施工现场已有的生产设施的条件加快施工进度。同时发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，在建设、监理单位的领导和监督管理下按招标文件规定的总承包范围的项目，采用包工、包料、包工期、包质量、包安全、包施工的工13、程总承包方式。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。4、我们将积极主动全面地做好对各分包商的协调和配合工作，届时我公司为此将抽调得力管理人员成立各专业分包单位的协商管理组，加强对分包单位根据其分包合同要求，进行计划安全、质量、进度的施工管理，对分包单位提供技术支撑。同时作为总承包单位对各专业分包单位提供正常施工所需的一切设施服务，确保本工程顺利进行。5、施工中将严格按照招标文件所附及其他有关国家和地方政府颁发的施工技术规范标准进行全过程的质量控制，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保一次验收合格。6、根据本工程的特点，在14、本工程施工时，一定要做好避免对周围环境的干挠和影响，除了从施工总平面布置上做好明确分隔，封闭施工外，尽最大努力做好防止粉尘、防止噪声、控制固体废物、化学危险品和废、污水排放等环境保护工作。7、我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。8、为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。9、编制好施工组织设计与专项施工方案，经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。10、我公司将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工，保15、证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求，争创“文明工地”。11、我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，有适合于本工程施工的多台大中型施工挖机、混凝土泵车和中小型起重机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。12、本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程初步设计图纸为依据，由我公司，根据合同要求和施工图设计文件及有关国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设、监理单位审批后组织实施。1.2 编制原则本施工组织设计编制前，我们认真学习了招标文件等资料，深刻领会了业主对于本工程招标的意图，即：投标单位遵循业主对16、于本工程建设总体统筹控制原则下，对所承包工程施工的质量控制、进度控制和协调管理实施总承包职责，对由业主指定的分包项目，我们将积极配合。我公司对于承建本工程具有极大的信心，对于与业主、设计单位的合作充满诚挚的意愿。我们多次仔细踏勘了施工现场，充分了解了施工区域的周边环境条件，针对本工程特点及业主要求，我公司经过反复研究决定制定了本次方案的编制原则：1.2.1 贯彻总承包施工管理原则业主要求非常明确，即要求对本工程全部承包范围内的项目以施工总承包方式进行施工以及对承包范围内的所有内容包括专业分包及业主指定分包进行质量控制、进度控制和协调管理，并确保作为总承包单位能够真正有效的实施施工总承包在施工全17、过程、全方位、全天候的管理职责。结合我公司在工程项目施工管理中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工总承包企业的管理机制，针对本工程特点我们将选派优秀工程人员和管理人员组成本工程项目管理部。我公司在实施总承包管理中，将着重在施工总进度计划，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、技术力量配置，物资的计划供应，施工质量控制、文明施工、安全生产管理，对业主指定的分包单位的配合，与社会各部门关系协调等方面加强管理，并对各参建施工单位的劳动力、资金进行管理，在施工质量控制、技术资料、档案整理以及对业主服务等方面设置专人进行强化对口管理。1.2.2 始终贯穿业主要求的总进度控制原则认真贯彻业主招标18、文件的计划工期安排，以业主的招标总工期为依据。经过认真细致的分析及施工组织计划安排，通过在施工中采取先进的施工技术措施，科学的进度、质量、安全目标管理方式，确保工程的按计划完工。1.2.3 贯彻本工程质量目标的原则建立完善本工程质量目标管理网络与进行体系，实施项目质量目标管理；建立完善本工程的质量保证体系；制定本工程质量控制措施及保证计划；1.3 编制依据1、武汉XXXXA04地块工程施工招标文件；2、武汉XXXXA04地块工程答疑纪要；3、武汉XXXXA04地块工程建筑初步设计设计图纸；4、现行的国家及武汉市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。5、武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。19、6、现行的国家及武汉市的有关标准图集。7、本公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，综合管理体系程序文件和施工作业指导书。1.4 参照并遵循的技术规范1、工程测量规范（GB50026-2000）；2、建筑变形测量规程（JGJ/TB-97）；3、建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）；4、基桩高应变动力检测规程（JGJ106-97）；5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6、土方及爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；9、砌体工程施工质量验收规范（20、GB50203-2000）；10、加气混凝土砌块工程施工及验收规程；11、砌体工程现场检测技术标准（GB50315-2000）；12、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001 J140-2001）；13、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2001）；14、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；15、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；16、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；17、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50209-2002）；18、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；19、建筑给水排21、水采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；20、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；21、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；22、建设工程文件归档整理规范（GB/T20328-2001）；23、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；24、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；25、建筑工程冬期施工规程（JGJ107-97）；26、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；27、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；28、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；29、施工现场临时用电安全22、技术规范（JGJ46-2005）；30、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；31、龙井架及井架物料提升机安全技术规程（JGJ88-92）1.5 工程承包范围本工程招标总承包范围：武汉XXXXA04地块工程施工图纸所示的土建、水电安装及装饰工程。第 二 章 工程概况2.1 工程性质1、工程名称：武汉XXXXA04地块工程2、建设单位：XXXX置业有限公司3、监理单位：XX有限责任公司3、设计单位：XX股份有限公司2.2 工程概况及特点2.2.1 工程地理位置及周围环境本工程基地位于武汉XX北，XX东，XX旁。本工程由5幢27-33层住宅，6层售楼部及人防地下车库组成。23、2.2.2 建筑材料27-31层高层住宅采用剪力墙结构体系，剪力墙厚度为200mm，标准层现浇楼板厚度为120mm。采用直径为600的钻孔灌注桩。2.2.3 装饰材料1外墙：石材，涂料。2内墙：涂料、花岗岩、瓷砖等饰面。3地坪：细石混凝土、瓷砖、花岗岩、防滑地砖、水泥砂浆等。4屋面：暂按三元乙丙防水卷材及防水涂料，保温采用聚苯乙烯板。5地下室防水：本方案按地下室外墙做防水涂料。6门窗：采用铝合金门窗。第 三 章 工程总目标3.1 施工质量目标确保本工程一次验收合格率100%，并通过备案制验收标准，确保区优质结构工程100%。3.2 施工工期目标确保本工程以合同工期完成全部施工任务。文明安全施工24、目标1、确保无重大设备和人员伤亡安全事故；2、争创“武汉市文明工地”。3、争创“武汉市标化工地”。3.3 “渣土垃圾”的整治及违约措施 确保本工程渣土垃圾的整治符合ISO14001及武汉市的有关规定。第 四 章 工程特点与对策4.1 邻近市政干道文明施工管理尤为重要特点分析：本工程拟建场区位于武汉XX北，XX东，XX旁，施工期间，施工现场将成为一个社会的窗口及众人关注的焦点，除针对我公司企业自身形象及建设单位要求以外，必须做好封闭施工，做好窗口形象工程。对策：上部结构施工期间，统一在施工脚手外侧用绿色细目网封闭，并定期清洗，进出施工现场道路派专人冲洗，确保市政路面整洁。4.2 工程管理特点4.25、2.1 专业工种协调管理要求高、工期控制及总包管理要求高特点分析：l）本工程工期是基于我公司成熟的总承包管理理念和实践经验，通过严密的总承包管理是完全可以达到自报工期要求的。本工程业主保留对专业性较强的项目（如煤气安装、消防、电梯等工程）实施分包或推荐分包的权利，其中部分工程将与主体结构工程同时穿插施工，且各专业工种的施工工期又有着内在的牵连，因此必须自始至终把为各专业分包单位提供操作面、协调各专业工种之间的衔接、控制施工质量、加强产品保护、避免返工作为确保工程质量及工期的重点保证措施之一。2）由于本工程专业项目较多、因此对各类分包单位进场日期及施工周期的控制以及各类施工材料的进场计划必须全盘26、考虑，对施工队伍及施工材料进场的控制，将直接关系到施工工期并间接影响到施工质量。对策：l）根据施工总工期及各分项工程的必要工期兼顾流水搭接周期，对各专业分包单位进场、材料进场计划做统筹安排，确保各分项工程（包括专业分项工程）的施工进度满足总工期要求，通过各分项工程节点计划控制施工总工期。2）通过有效管理和协调各类分包单位，提前掌握各工种、各施工队伍的施工操作面及施工周期，为各类专业分包单位提供一切现场已有的施工机械，及早提供各类专业施工单位所需的施工作业面，将各类专业分包工程的施工工期纳入我公司的施工总工期内进行统一管理、协调，及时对己完分项工程组织质量验收，便于及时开展下道工序，己完区域，在27、下道工序开始前对前道工序的己完产品及半成品采取相应的保护措施、杜绝不必要的返工，以确保本工程施工进度、施工质量、安全文明施工目标得以实现。4.3 工期要求较紧特点：本工程为商品住宅楼，提前一天实现竣工，就给业主早一天实现使用目标，为业主与社会创造更好经济效益与社会效益。措施：选派一流的项目经理及强有力管理班子组织施工，做好施工组织设计；加强施工机械与施工人员配备。增加工作时间，实行二班工作制；处理好与业主监理与设计的关系；加强内部质量的自检、互检与专检，以保证工程验收一次成功等，详见施工进度计划及保证措施。4.4 质量要求比较高特点：本工程质量目标确保一次验收合格、区优质结构工程100%。措施28、：在管理上，将把本工程作为公司重点工程，以确保达到核验一次合格、优质结构工程100%，精心组织、精心施工、围绕分阶段设置创优目标。在组织上，公司总经理挂帅，由技术熟练、水平高的土建、安装总工（高级工程师）担任技术主管。并选择优秀施工管理人员成立项目部，组建强有力的项目管理班子，在提高全体施工人员创优意识的同时，坚持把创优目标分解到每个单位、每道工序，落实到每个管理人员、每个分包单位，从施工方案着手，针对性地制定了各阶段的质量保证措施。在技术上，我公司将在总工程师的组织下，及时编制施工组织设计，报业主、监理审批后组织实施。在施工过程中，项目部各分部分项工程严格按国家及地方有关施工质量验收规范及施29、工组织设计施工，加强对各分包之间的质量监控、协调，加强关键工序和特殊工序的动态监控，每月组织一次技术质量例会，并通过检查、汇总、分析、制定措施，总结经验。严格把好“三关”。4.5 减少对周边环境干扰，搞好环境保护、协调要求高特点：本工程施工时减少对周边环境的干挠，避免粉尘、噪声等环境污染也是施工中的一个重点之一。对策：我公司已将国家对质量、环境、职业安全健康三体系文件综合成综合管理体系程序文件，在施工过程中将严格按程序文件执行，采取封闭施工的同时，严格控制由于施工引起的大气粉尘污染、噪音污染、水污染、固体废物污染等。具体措施详见创建文明工地措施及环境保护控制与管理。第 五 章 施工总体部署5.30、1 施工安排的总则1、在确保安全质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工。2、在工程全过程施工中，充分依靠和运用我公司多年来在类似大型的建设工程中积累的成功经验运用到本工程的施工中，编制合理、并经优化且符合文明施工要求的施工组织设计；3、挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工；4、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。5、在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、施工机械的布置、施工部署、施积极配合为原则，同时做到工方法的确定时，将以提高施工进度、不31、与指定分包商发生任何冲突并且合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。6、加强施工准备，如施工机械配备、场地规划、轴线复测，以使工程顺利开工。5.2 施工组织部署指导思想1、我公司将加强对建设单位指定的分包进行总包管理，通过合理的流程安排，以确保总工期的实现。2、在主体施工时，结合本工程质量目标以确定每一分部工程的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每段施工即相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。3、在结构施工完工后，32、考虑确保内外粉刷施工质量，首先确定样板施工标准，经业主和监理验收后再开展大面积展开；其次确定屋面防水层先行施工，再进行内粉刷施工，窗框先安装再进行外粉刷施工；再有就是在施工中考虑到机电、通讯等设备安装进场施工，作为施工总承包将尽早为设备安装创造工作面，保证最先进行设备安装的部分土建工作提前完成。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合；最后，在施工中合理安排土建施工任务，尽可能不影响设备安装施工，做好对业主指定分包商的配合与协调，在施工中采取适当措施保护好已完工的设备安装产品。4、本工程施工期间以工程进度及质量、安全为控制前提，一切施工协调管理及人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保33、结构施工总进度计划达到要求。5、本施工组织设计充分考虑了土建工程、水电安装、装饰、室外总体等工序，合理交叉，流水施工，以缩短施工工期。5.3 施工顺序及施工段的划分5.3.1 施工顺序针对工程实际情况，每幢单体按先地下后地上，重点控制桩基及主楼主体工程施工进度的部署原则，为确保工程工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：1、桩基施工、土方开挖施工；2、地下部分施工：包括垫层、地下结构施工、室外管线埋设及回填土施工；3、主体结构部分施工：包括主体钢筋砼结构、砌体、屋顶防水及管线预埋的施工等；建筑物竖向施工按楼层划分施工段；4、装饰施工，管道设备安装分阶段及时插入；5.4 施工现34、场平面布置设想1、施工现场区域进行封闭施工，生产区和生活区分隔围墙采用砖砌体围墙，工地进出临时大门及布置将严格按公司现场标准化管理规定执行。2、办公及工人住宿：办公楼及住宿楼布置在统一地点。3、砼主体结构施工期间在主楼布置QTZ80塔吊、人货电梯以负责垂直运输。4、在装饰施工阶段，在主楼的垂直运输将沿用结构施工阶段的人货电梯，负责楼层的材料和人员运输。5.5 地下基础施工设想1、土方开挖施工设想根据设计图纸，根据施工区域的不同。考虑到现场地质情况，采用两台反铲挖土机配合人工挖土。2、现场降排水根据现场地质情况，地下结构施工期间，要考虑降排水措施。拟在沿基坑四周及内部纵横布置250250排水沟，35、沿基坑四周每隔30米长设一积水坑，用水泵将地下水抽出基坑，每幢楼设置足够的轻型井点降水。3、地下结构施工本工程地下基础梁、底板、地下室墙模板采用九夹板加工制作；防水墙板的对拉螺栓应带止水钢板，拆除后应采取有效措施以修补密实。4、回填土地下室结构施工完毕后，应尽快进行回填土的施工。5.6 上部结构施工设想5.6.1 轴线及建筑物几何尺寸的控制根据设计图纸所反映，本工程测量的控制要求比较高，由此我公司经过仔细研究推敲场地定位均采用全站仪（测角精度为2”级，测距精度为2+2PPM）进行控制点的测设。建筑物测量采用经纬仪。5.6.2 模板支撑1、墙柱模板（1）、柱子模采用木模板，按照图纸的尺寸，到现场36、配成定型的墙板和柱模，进行拼装。（2）、 绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。（3）、墙模板是先内墙后外墙，校正固定用25-30大小头螺杆连接加固，大模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。柱模14圆钢作对拉螺栓，纵横间距底部500mm、顶部可适当放大至600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。2、现浇楼板模板：平板模板以九层胶合板平板模为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。37、3、梁模板：矩形梁用九夹板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。4、楼梯间针对楼梯间砼表面常存在质量通病这一情况，决定对楼梯间的楼梯踏步采用釉面胶合板作侧板，踢角板，确保楼梯间的几何尺寸，墙面平整度、垂直度以及层与层的接缝质量，该工艺在我公司已较为成熟。5.6.3 砌体工程剪力墙结构在砼结构施工施工至中部后，拆模清理后，砌体工程开工。5.6.4 脚手体系根据本工程的结构及分布特点，从保证施工安全的角度去考虑并结合以往类似工程的施工经验，在外脚手体系上采用落地式扣件式双排483.5钢管脚手架结合悬挑脚手架进行施工。作为文明施工的一项重要措施，脚手架均采用全封闭形式。5.38、7 装饰施工设想1、根据施工进度，粉刷工程在墙体砌筑工程完成后进行，待粉刷工程完成后进行室内装饰施工。2、为确保外墙饰面施工质量，更为了杜绝补脚手管洞不当而引起的饰面色差，以及铝合金窗安装质量，更为今后杜绝今后外墙渗漏水的现象产生，采取先安装铝合金窗框，再进行外墙面饰面施工。3、外墙面粉刷施工操作的重点放在防渗漏方面，特别是对穿螺栓眼、外墙面的嵌缝处理。4、在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品保护工作。5.8 土建与安装各专业相互协调配合措施1、总体施工配合本工程中安装预埋管件和土建配合工作较多，如电缆、通讯、消防、排水等设备，针对不同设备基础埋件以及各类设备的不同的布39、局，采取不同的施工方法，同时进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸、各类管道走向穿墙位置，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建模板固定，结构钢筋绑扎的同时配合敷管；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，以最大限度的减少日后返工。2、安装专业工种之间的协调配合（1）、平台配合阶段：电气预埋管走向尽量避开给排水管道预留洞，减少由于预留洞移位造成的损坏。（2）、各类管道在交叉安装中相碰时，应该在下列原则相让：小口径管道让大口径管道；无压力管道让有压力管道；低压力管道让高压力管道；一般管道让高温与低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管。（3）、各系统之间排列应充分考虑其维修方便之处。340、安装与土建协调配合（1）、层面平台配合：根据土建的进度安排和现场实际施工情况，安装进行物料人员的准备工作，同时土建为安装创造施工条件，使安装能顺利地施工和验收，相互穿插施工。（2）、砌砖墙阶段：安装进行人员的组织、物料的准备，土建通知安装可以进行施工，土建一边砌砖墙，安装进行接短管和预留洞的开凿；相互配合，做到管子砌进墙内，同时不破坏砖墙面，以便进行中期阶段验收通过，确保工程质量达标。（3）、粉刷阶段：土建在粉刷时，尽量避免污染安装的管线、面板，安装为土建提供便利，所有的预埋的管路施工完毕，并疏通，确保工程后期不破坏已粉刷墙面。（4）、预留的配合，预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意41、损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员协商处理。在楼地坪的错、漏、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上应留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与施工员商定后由土建留孔。（5）、卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再对地坪作相应保护措施。（6）、暗设箱盒及装饰墙面上开关，插座安装配合，暗设箱盒安装，应随土建墙体施工面进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合装饰贴面施工。（7）、设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸与留孔，由土建检查，安装复查、土建向安装办42、理交接记录。（8）、灯具、开关插座，面板安装配合，灯具、开关、插座。盒安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。 （9）、成品保护的配合，安装施工中不得在混凝土墙、柱上打洞，特殊原因必须打洞，应与设计院协商，注意对已完成品的保护，避免污染。（10）、各施工单位协调搞好安装工程产品保护，未交工的不得使用，不得随意取走预留管道口的堵头，如可能将地漏下部门弯处检查口的门拆下，待交工时再安装或将地漏封堵。5.9 装饰工程与安装工程施工配合措施5.9.1 现场管理的配合措施本工程中的室内部分水电安装由我单位来完成，因此特别要加强安装班组与装饰班组的配合43、。（1）本工程为高档住宅楼，施工要求较高，抓好装饰与安装的相互配合尤为重要。管理的重点是抓好装饰和安装各专业间、各工种间交叉施工的互相配合，要做到五个统一：统一的网络计划，统一的强有力施工协调班子，统一的管理目标，统一的管理手段，统一的质量目标，从而达到和满足使用功能要求，保证工程质量。（2）在施工过程中针对施工中的薄弱环节，针对施工中交叉作业较多的情况，针对施工中易产生的质量通病，制订切实可行的措施计划，防止造成不必要的损失。（3）各专业、各工种严格按现行施工质量验收统一标准和施工图要求进行工程质量的控制、监督、检验工作。（4）做好各专业间上下道工序的移交工作，防止质量事故发生。（5）应及时44、做好施工技术资料，保证技术资料的及时、完整、准确、可靠，及时向业主交付完整的工程技术资料。5.9.2 安装班组在装饰施工前做好以下工作（1）消防系统的管道安装完毕，按规范和消防部门要求进行管道强度试验和严密性试验，保证管道不渗漏，支架和防腐工作也应完成。（2）吊顶前完成照明电器和消防电器的配管配线和相关器具的接线盒、灯头盒、开关盒的安装。（3）采暖卫生设施中的给排水管道全部安装完毕，并进行给水管道强度试验，排水管道的灌水试验。（4）安装配合土建应对卫生间楼地板进行24小时蓄水试验并提供蓄水试验报告，做到责任明确，手续到位。若造成渗漏现象由造成方负责修补，直至合格。（5）应对水卫、电器、消防所凿45、的楼板洞、墙洞、电线管槽、配电箱周边等进行修补。第 六 章 施工进度计划及保证措施6.1 总工期目标通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定确保本工程总工期，具体开工日期以收到业主的书面开工令为准。在施工中我们将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，我们还将为机电安装早日创造施工面，以利于室内精装饰、专业设备进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到计划开工日期。6.2 施工进度计划我公司进度计划全部采用Project软件编排，项目经46、理部按此进度进行各项施工管理。在实际施工过程中如有变动，及时进行调整。6.3 确保总进度计划实施的措施6.3.1 技术保证措施1、工程进度是业主十分关心的问题，在今后的施工中，我公司和现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划及时进行修正，经修正的计划经公司各级审查后，提交业主审定，项目部将根据审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行安装工程施工作业。在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，我们将为各分包单位早日创造施工面，以利于其进场施工，并作好施工配合工作，使47、之同步达到计划工期要求。2、本公司会根据现场实际施工进度、实际用工情况，对已编制的劳动力计划峰值表进行调整，并在计划中充分考虑设备、材料的供应计划及各专业分包计划和机电系统调试的统一性。3、为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工流水段，分块组织流水作业。4、切实搞好周转设备、材料和机械配置。5、为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置；6、垂直运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面；7、根据每一结构层面所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中48、加以调整。8、及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。9、抓紧熟悉设计图纸，及时组织图纸会审。10、按施工进度计划及时订购设备和材料，按时进场等。6.3.2 劳动力保证措施1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2、根据工程项目需要，将雇佣与我公司长期合作卓有成效的劳务施工队伍进场施工。3、对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，以保证满足施工需要。6.3.3 组织保证措施1、我公司将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面49、因素。2、根据合同要求，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细部优化。3、由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。4、项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。5、在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，必要时采取2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。6、视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。7、充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊50、，垂直运输机械，钢设备等满足工程需要，并按计划随时调运现场。8、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。9、充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。10、加强施工质量的过程控制，及时组织隐蔽工程的质量检验，不因不能及时验收而影响进度。11、确保每一环节施工质量，使核验一次合格，消除质量缺陷引起返工、修改。6.4 实行多级计划控制措施本工程具有工程量大、施工配合面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前51、提下，如何保证主要施工进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。6.4.1 总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析预测。建立以项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制定、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要52、求而不失控。1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程单体工程多，分包工程多、专业施工队伍多。多层次，同一层面多分体施工之间的保证尤为重要，必须做到纵向到底，横向到边的计划要求，在总网络计划的控制下，分项、分部、分单体编制网络计划。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、技术实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2、制定项目责任制、签定责任状。从项目经理、53、项目工程师、施工员各专业分包队伍到作业班组分别制定各自的责任制，工程将实施分区施工管理的基础上，分专业落实施工管理人员签定责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3、计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。6.4.2 月进度计划、周进度计划的控制1、采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设54、备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2、三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态因素，需不断进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3、日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，每日进行现场检查，并将检查的结果以书面形式报给项目55、组，项目组收集、汇总、分析后报给各分管项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。4、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目工程师、各级施工员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总包备份并存档。若由因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主支持的协调会上提出解决。5、月分析调整制度项目部按月总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目工程师及有关施56、工员参加，并将分析调整的结果书面汇报项目组及业主、监理单位。6、施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面保送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。7、加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就需要施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一点计划，使工程向着纵深的方向发展。6.4.3 有效协调措施57、对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1、配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳58、动组织形式，确保每一项计划的切实完成。2、配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，有能保证施工质量。3、保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不59、必要的返工从而拖延工期。4、技术协调（1）、四新技术的应用：“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。（2）、加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。（3）、如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。（4）、加强内60、外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。6.5 施工机械准备1、本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分布分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设61、备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。6.6 施工物资准备1、物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备合同生效后即进场。3、施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。4、各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。5、所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。6.7 施工技术准备1、认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组62、织好施工图纸会审。2、制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准实施。3、据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。4、定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第 七 章 施工平面布置图及布置说明7.1 施工现场平面布置原则根据本工程招标文件规定，并针对本工程实际现场施工及进度要求进行相应的施工平面布置，对施工场地合理布置，具体原则是：1、新增设临时建筑和材料堆放场地，要不影响今后施工，根据各施63、工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施工方便。2、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。3、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。7.2 现场施工总平面布置7.2.1 现场施工布置根据公司的CIS手册要求，所有现场管理严格按照公司的现场管理手册执行，保证现场井然有序，并采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示不同区域的使用功能。临时办公室：布置一幢彩钢板活动房，作为办公室。本工程在临时设施、材料堆场、路边均设置排水篦64、子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。7.2.2 原材料及加工场地的布置水泥、砂石等原材料、钢筋半成品和木工房布置在住宅楼周围，施工现场全部围档，进行封闭施工，与周围的环境相隔开。（具体布置详见施工总平面图）为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行。7.3 现场临电、临水布置7.3.1 现场临电布置1、我公司将根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，施工用电线路采用三相五线制。2、结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根50mm2电缆，每层设分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。3、办公、厕所等生活用电均采用36V低压电。765、.3.2 现场临水布置根据施工现场情况及武汉市施工现场管理有关规定，作出本临时用水设计方案。1、消火栓给水系统消防水管一律使用75管，室外消火栓给水管道沿道路埋设，沿建筑物布置成环状，配备200m消防软管。结构楼层设一根消防立管，楼层竖向设消防龙头。2、生产给水系统根据业主提供的水源，接出水管为生活用水、施工用水，用水管道口径由100、75、50等规格组成供水网络，并在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。楼层施工用水用50管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。3、排水系统沿建筑施工区域外围设置明排水沟66、350mm350mm（深宽），并经过三级沉淀及集水井，集中排入市政污水管道。及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。4、灭火器每楼层在上下通道口、脚手等部位均设消防灭火器，并定期检查更换。7.4 现场卫生1、为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾按其性质分类及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。2、渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。3、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。4、对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施5、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和67、清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。6、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。7、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。7.5 夜间施工照明1、夜间施工照明主要利用场内灯照明（要求向场内照射，以防止对场外的光污染），另配小太阳灯局部辅助照明。2、场地四周设灯架照明。3、楼层内楼梯间、井架、人货梯处设36V低压照明，确保施工期间上下照明的需要。7.6 现场施工总平面布置图详见： 附图01：总平面布置示意图现场CIS形象布置根据公司CIS形象战略实施的宗旨：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践68、，在征得建设单位同意后，对施工现场的各个要素按不同场合和时间严格按照CIS手册的标准执行，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。7.6.1 封闭管理1、围墙 小区外围为砖砌围墙，标段间分隔为彩钢板围墙，围墙上书写的内容色调按照CIS手册统一执行。2、大门 在施工现场进出口设钢制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度3.03.2米，门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门的颜色为白色，大门宽度为5.0-6.0米；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CIS手册统一执行。3、大门边设门卫室，69、门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。7.6.2 施工现场标牌1、在大门内的显眼位置上设立“八牌二图”，格式按照公司CIS手册统一执行。2、在大门内外设置二块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据CIS手册统一加工制作。7.6.3 办公及生活设施1、临时设施的建设为了做好现场的标化管理，在我方进驻后，在征得建设方同意下，按照公司CIS手册的统一要求进行对临时设施内外墙面处理，刷公司的标志色及有关公司标识。2、办公室要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一70、，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的岗位职责、安全帽等。3、厕所男厕所坑位设置以施工高峰期人数的1/16标准设计建造，女厕所坑位视项目部具体情况设置，厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为面砖，高度不低于1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。4、医务室内备一些常用的必备药品和担架，医务室工作人员必须具有良好的素质，有行医证，有处理一般紧急病情和医治常见病的能力。第 八 章 劳动力和主要施工机械配备8.1 劳动力配置计划8.1.1 劳动力配备计划说明：1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动71、定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，高峰期原则上考虑二班制；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。3、安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。4、为了确保主体工期，劳动力的投入高峰时达到500人左右，平均300人左右。8.1.2 劳动力投72、入计划表：序号工种施工阶段基础工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工20303030打桩工300002瓦工609020103钢筋工5010054木工601201055砼工3550556抹灰工2080107水电安装工303040208架子工30402059机修工222110油漆工501011电焊工10102212管理15151510合计3624872791088.2 主要施工机械设备表土建施工主要机械设备选用表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力设备来源1塔吊QTZ-805武汉20104560TM租赁2人货电梯SCD2004武汉201052T租赁3电焊机BX1-300473、武汉200722KVA40mm新购4电渣压力焊机8200530KVA自有5钢筋切断机GJ7-402武汉200546-40自有6钢筋弯曲机GWJ-40A2武汉20052.86-40自有7闪光对焊UW1-1001武汉2004100KVA自有8圆盘锯MJ1092武汉20064.5自有9镝灯15武汉新购5新购10平板振动机ZB114武汉20061.2新购11砼振动棒ZX-50 ZX-3510 10武汉20071.5 1.5新购12蛙式打夯机BA-215A1武汉20061.1新购13蛙式打夯机HW-601武汉20061.1新购14挖土机PC2002北京20090.8m3租赁15水泵12武汉20103新购74、16小太阳10新购11新购17打桩机采取分包形式，机械不计入8.3 用电负荷要求根据上列施工主要机械设备表1、计算用电量总用电量可按下列公式计算：式中 P供电设备总需要容量（kVA）； P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定功率（KVA）； P3室内照明容量（KW）； P4室外照明容量（KW）； Cos电动机的平均功率因数； K1、K2、K3、K4需要系数；主要机械设备用电量统计表序号机械名称数量（台）用电量（Kw）电压（V）1塔吊5455=2253802人货两用电梯445=203803电焊机4214=84（KVA）3804钢筋切断机2103805钢筋弯曲机263806木工圆锯机232675、3807插入式振捣器161.116=17.63808钢筋对焊机1100（KVA）3809工地照明43.54=2138010生活照明12522011水泵62.26=13.2380 合计P1=271 P2=184KVAP3=25KWP4=21KW总用电量：P总 =1.05(K1P1/COS+ K2P2+ K3P2+K4P4) =1.05(0.6271/0.7+0.6184+0.825+1.021) =403Kw对焊机避开高峰期使用。按以上计算总用电量P总值，甲方提供用电量440KW能满足本工程施工需要。8.4 用水负荷要求建筑高度超过24m，应设管径大于或等于75mm的消防立管并设增压泵房。业主提76、供75mm给水管能满足施工要求。第 九 章 工程施工测量9.1 施工依据工程测量规范(GB50026-93)及设计图纸9.2 平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布设原则1. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3. 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4. 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。（二）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。（三）77、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（四）控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（五）轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标等 级测角中误差( )边长相对中误差二 78、级121/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。9.3 高程控制网布设（1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在护坡上。为了便于施测及校核，每段布设23个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。（79、3）高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)三等6 mm50 kmAL25A双面往返各一次12L 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求 等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差三级DS375 m2 m5 m0.3 m2.0 mm3.0（4）基坑标高的控制土方施工清底在预留的20cm80、30cm层面,每隔3米设水平桩控制基底标高。（5）标高竖向传递标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。9.4 结构施工中的楼层标高控制（1）对水准点的检测及要求1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。2）对检测后的数据须采用电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标81、高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。2）0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。9.5 质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3测量人员必须持证上岗。4进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效82、期内，标识保存完好。5施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6轴线放完后要求进行闭合检查。7加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。9.6 沉降观测（1）沉降观测水准点的埋设 为了准确反映本工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。通视条件较好，埋设方法见。（2）沉降观测点的埋设沉降观测点按设计要求设置。为高质量的完成本工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观83、测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。（3）观测方案及技术要求1）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用DS2精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。针对本工程的的实际情况，在基础结构完工，观测点安装牢固之后，即进行第一次观测，第一次观测至少要复核一次，两次84、数据一致。以后每层观测一次，经复核在允许误差内，做好记录，送交有关部门。装修阶段每月测设一次，竣工前要测设一次。交工之后由建设单位负责继续观测，直至沉降基本稳定。2）观测要求及测站观测限差 水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行等 级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.50.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定。等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.0观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。9.7 主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表序号器具名称型号规格数量器具用途1经纬85、仪WILD2墙、柱、梁定位放线2全站仪TOPCN1定位放线3钢卷尺5m/30m/50m/10/3/1定位放线4水准仪DS23标高控制5垂直仪WILD1垂直投点6托线板20001501220砖墙面、楼地面垂直度控制7塞尺10墙面、楼地面垂直度控制8回弹仪HT225S1混凝土强度测试9稠度仪1测试砂浆稠度10天平200g1测试砂浆比重第 十 章 钻孔灌注桩施工方案10.1 工程概况本工程采用600的钻孔灌注桩。10.2 施工准备与设备选择1、设备进场前要做到“三通一平”，即水通、电通、路通及施工场地平整硬化，现场地须清除地下障碍后才能施工。2、了解桩位放样基准点，放样基准点由建设方提供。 3、 人86、员、设备、机具、材料进场。作好开工前设备机具的调试，经纬仪、水准仪的送检标定；泥浆测试仪的检查工作；选择具有资质的混凝土生产厂家提供商品砼，保证砼质量满足设计要求。 4、按设计图的桩位进行放样定位。采用J2经纬仪和钢尺施测红线和主要轴线、座标点，建立轴线控制网，设立轴线控制点，并用水泥木桩固定，经监理等各方验收后，按桩位设计图和测量控制点，由测量工程师用J2经纬仪测放桩位，轴线和桩位点用红漆加墨线作标记，所测桩位经有关各方验收后方能施工。 10.3 桩基施工工艺 根据桩基设计要求和场地地质勘察报告，结合本公司多年来桩基施工经验，本工程采用正循环回转钻进，正循环清孔的钻进工艺和快速导管水下灌注砼87、成桩技术。10.3.1 设备选择 根据设计同类型工程的要求和地层情况，拟采用GPS10型钻机成孔， 上述钻机稳定性好，对地层搅动小，对成孔质量有利。其主要设备、机具配备见附表。10.3.2 成孔工艺1、 护筒制作与埋设 根据施工场地的地质情况及用泥浆开孔钻进的特点，护筒埋设深度一般在1.21.5mm深左右。护筒底部埋在原土层深度不小于0.2m，护筒埋设时，按桩位测定的标记点，按桩位中心线对准中心点，其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与井壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒用45mm的钢板卷制焊接而成，600桩孔选用内径为800 mm的护筒，其88、长度在1.21.5m。2、钻头与钻进参数 根据桩基设计、场地地层和设备性能情况，拟设计采用如下钻头和钻进参数进行造孔施工。第四系地层钻进，钻头采用单环三翼螺旋式合金钻头，这种钻头在翼片上焊有大合金块的齿片，对第四系粉质粘土和粘土层有较好的适应性。钻头直径：为防止粘土层缩径，选用钻头直径与设计一致；钻进参数：压力 1015KN 转速 35-75r/min泵量 108m3/h3、成孔 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固；钻机回转中心、天车中心与护筒中心三点一垂线上，其允许偏差不大于20mm。开孔钻进时，钢丝绳不能完全放松，仍应处于张紧状态，钻进中发现偏斜及时纠正，将钻头提至偏斜处，再慢速扫孔修正；操89、作钻机要注意有无异常情况，如主动钻杆摇晃较大，此时应放慢进尺，待穿过硬土层或不均匀层后，并与送浆、排渣能力相适应再恢复正常进尺；钻进速度应低于供浆和排渣速度，避免造成埋钻；加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆；成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻；成孔至设计深度后，先进行初步清孔，会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。遇易塌孔段，除了采用大比重泥浆外，钻进时要采用轻压慢转等措施控制超径；遇易缩径地层，则在钻进该段时要采用高转速反复上下窜动钻具。4、 泥浆与护壁 地层为砂质粉土、粉90、质粘土层时，含砂量大，钻进中，孔壁稳定性差； 比较有效是用泥浆护壁，开孔至15m以上，泥浆比重达1.3，粘度2530 ，基本上能保持孔壁稳定性。钻达设计深度，进行一次清孔，泥浆逐渐稀释到1.20左右，粘度2025。地面泥浆循环系统要完善。进入泥浆循环池的泥浆先经泥浆沉淀池进行沉淀，并即时清除泥浆槽和泥浆沉淀池内沉渣。达到泥浆较好净化，减少含砂量，保证施工质量。5、清孔 进行二次清孔时，应在下好钢筋笼和灌注导管后才进行清孔工作，泥浆密度1.15以下，粘度20”，使孔底沉渣达到不超过100mm的设计要求；二次清孔结束至灌注砼的时间间隔不应超过30min，如超过30min，要重新清孔达到要求后才能进91、行砼灌注。从钢筋笼安放到位到二清结束时间控制在4小时以内应进行砼灌注。6、桩孔验收 桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请监理或总包方代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证验收工作。10.3.3 成桩工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，工作做得好坏直接关系到工程质量的优劣，必须谨慎对待，认真细致地做好每道工序的工作。1、 钢筋笼制作与吊放 （1）、钢筋笼材质要求所选用钢材必须具有出厂质保书，钢材每捆(盘)钢筋均应有标牌，进场时应按批号、规格分批验收和堆放，并按有关规定检验合格后方可使用，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（2）、 钢筋笼的制作及焊接要求 按钢92、筋笼设计图纸下料配筋，采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差主筋间距：10mm箍筋间距 20mm笼 径 10mm笼 长 100mm主筋调直主筋下料要直，不直的钢筋需调直后方可使用；除笼顶端要平齐外，其他连接处均要求接头错开；加强筋圈要求正园（长径与短径误差不大于10mm）；绕筋与主筋缠绕间距均匀，采用点焊焊接。钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及施工规程选用。3、 钢筋笼的吊放与定位 分段连接钢筋笼主筋采用单面焊接，焊接长度为10d（d为主筋的直径），焊接时要对称操作，上下节连接顺直，在保证质量的前提下，焊接时间尽量缩短。接头焊缝经监理验收93、合格并冷却至正常温度后方可下入。根据钢筋笼的实际长度每隔3m含一组垫块，以保证钢筋笼主筋与外壁之间有一定的保护层间隙，避免露筋。钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，将钢筋笼的吊筋固定在孔口处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞、串动造成错位，或造成吊笼事故。42. 下灌注导管 桩径600桩使用258mm灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口与孔底的距离能顺利排出球胆和砼为度，来计算长度。孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内94、的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，以防泥浆漏入而产生夹心桩或夹层。 4、商品砼与灌注 （1）、由于采用商品砼，故砼搅拌站要严格按试验配合比进行砼的配制及搅拌，保证商品砼的质量满足设计要求，及时提供商品砼交易凭证。（2）、 砼搅拌站要按照现场监理的统一要求，及时提供配合比报告、砼质保单及试块强度报告等资料给施工方，并当场由现场监理等验收查看。 （3）、 砼到达现场后，必须检验其坍落度是否符合要求，做到每桩砼必测，并做好记录，对不符合规定的砼，一律不准使用。 （4）、 砼灌注 孔口准95、备工作就绪后，即可开始灌注，初灌时，先在导管内安放好球胆，球胆应下放在导管内泥浆面以上。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降及孔口返浆情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管下口在砼内埋置深度控制在310m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于10m。一次拆除导管不得超过6m。控制导管埋深，做到勤提勤拆，不但提高砼灌注速度，而且也是保证灌注质量、预防卡管的重要措施。砼灌注时应防止钢筋笼上浮 。灌注至钢筋笼底部时，要严格控制砼灌注速度，保持导管埋深在96、34m之间。在提升导管时，应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。为确保桩顶质量，在测定砼面已达到要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或二根导管，应缓慢拔出，使砼面慢慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成混泥芯。浇灌每根桩做好一组试块，编号并注明取样深度，记录在砼灌注记录表中。试块制作24小时脱模，应置于水池中标准养护28天；按时进行试块试验，并将试压结果归档备查。10.3.4 施工机械名称规格、型号单位数量备注工程钻机GPS10台6530KW泥浆泵3PNL台101022KW电焊机B*1315F台12824KW空压机3WCO.9/7A台225.5KW吊车QY1216台2排污车8t10 t台6排97、污泵NL65A16台225.5KW经纬仪J6台2水准仪S3台1导浆管258米300米第 十一 章 预制桩施工方案11.1 施工部署11.1.1 地上地下障碍物清除 为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上及空间障碍物。 11.1.2 暗浜清理 如果压桩区有暗浜,在做场地回填时必须清除，暗浜淤泥需清除外运，并回填土，分层压实；以确保压桩机正常施工及安全。11.1.3 施工设备选择 根据施工图纸、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。 （1）打桩机1台 （2）30KNA电焊机2台 （3）；J6型经98、纬仪1台 （4）；S3型水准仪1台11.1.4 施工顺序安排 先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺设道渣；确认防护施工方案后防护施工。当前期准备工作就绪后进行压桩施工。可根据要求先压试桩；压桩施工流程按现场实际情况合理安排。11.1.5 压桩施工工艺流程测量放线定样桩桩机就位吊桩、喂桩就位校核垂直度沉桩吊桩对位接桩电焊接桩送桩标高控制移位11.1.6 施工进度及工期 本工程拟采用1台打桩机施工，压预制桩，2节桩；每天能完成40根左右。11.2 压桩施工对环境的影响及防护措施11.2.1 施工现场环境情况及压桩影响范围压桩挤土影响有效范围为桩长的1.5倍，如果场区附近有水、电、煤等多种管线，显然不99、采取有效的防护措施将不能满足防护要求。11.2.2 防护措施1、首先由业主委托有专业资质的管线监测单位，在压桩前对水、电、煤等管线、道路、房屋先测得原始数据，建立监测网络图；在压桩过程中随时对监测点进行平面、水平方向位移进行跟踪监测，再进行数据分析，超过规定数据马上报警。2、合理调整施工流程，原则上从毗邻建筑物向中心方向施打的原则。3、根据位移监测数据，严格控制压桩速度，做到信息化施工。11.3 施工工艺和技术措施 本工程采用步履式打桩机进行施工，施工工艺流程为：11.3.1 桩位定位 A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基准点，并建立明显保护标志。 B、测出桩位轴100、线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收和施工 。 C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。11.3.2 桩机就位。压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。11.3.3 起吊预制桩用钢丝绳绑在桩上部约0.29L（L为桩长）处，单节18M以上为三点起吊。11.3.4 接桩A、方桩采用端板焊接联接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。采E4303焊条，底层必须用3.2电焊条打底，确保焊透，第二层用5mm或4mm焊条焊接。 B、拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称进行环缝焊接，采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形101、。C、每层焊接厚度均匀，清除焊渣再焊次一层，坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，验收合格后，才能压入土中。 D、接桩一般在距离地面1米左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于3mm。11.3.5 送桩 送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高，用水准仪。11.4 质量保证措施11.4.1 技术标准 （1）严格按施工图纸和设计技术要求施工。 （2）地基基础设计规范 （3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） （4）预制钢筋混凝土方桩（97G361） （5）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）11.4.2 施工质量管理措施 本工程按全面质量102、管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。 1、实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。 2、实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员三班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。 3、认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整103、洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。 4、制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。 5、把好原材料的质量关。11.4.3 质量技术保证措施 1、保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。 2、保证材料质量 材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。 3、保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准104、确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。 4、经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便便及时修正。 5、桩顶标高控制 为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。 6、预应力方桩质量 桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查： 桩外观应无麻面，无峰窝，桩身无裂缝。 桩砼强度达到100%，方可沉桩。 7、桩的堆放和吊运 堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同105、一平面上。堆放层数严格参照规范，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。 11.5 常见质量问题现象，原因分析与防治措施 1、桩身断裂 （1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。 （2）原因 a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 c.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。 d.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。 e.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发106、现。 （3）预防措施 a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。 b.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。 c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 2、桩顶损坏 （1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。 （2）原因 a.预制的混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不足。 b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直。107、c.桩顶与送桩杆的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而损坏。 （3）、预防措施 a.桩制作时，要离心均匀，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后规定要求养护。 b.沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。c.检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。d.沉桩时桩要垂直。 3、桩顶位移 （1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 （2）原因 a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在108、同一轴线上，产生了曲折。 c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 （3）预防措施 a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积109、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。11.6 安全生产和文明施工 安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣重要质量标准，我公司在本工程施工任务的实践中做到安全和文明生产，创建文明工地。11.6.1 安全生产措施 1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 2、设专职安全员，负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责、专兼职安全员，组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。 3、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律110、，定期如开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。 4、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳动鞋、戴安全帽上班。 5、机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。 6、现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。 7、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。 8、机班长定期检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及111、时维修、调换、不允许超负荷运行。 9、吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。 10、要经常检查机台钢丝绳，发现损伤，要及时更换，在吊运桩时要轻吊轻放，接桩焊接时，要吊牢并有保护装置，防止脱落。 11、压桩过程中一切操作由专人（班长）统一指挥，人员尽可能远离压机中心8米以外。 12、外露传动装置必须有防护罩。 13、车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。11.6.2 文明施工 1、从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好112、工地文明施工。 2、由项目经理、施工负责督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。 3、安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场清洁。材料设备堆放要整齐。 4、每根桩施工完后及时清理桩孔四周并及时回填至与原地坪相平。 5、经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。 6、工地食堂配备电冰箱，炊事员要有健康证，并穿戴干净整洁，食品做到生熟分开，有消毒灭蝇、除尘装置，安排好施工人员的食宿等生活、卫生设施。7、施工人员着装整齐，施工管理人员带黄色安全帽。第 十二 章 基坑降排水本地区自然地下水位及土层的含水量较高，为了能使基坑顺利开挖施工，必须在开挖113、前把坑内的地下水位降至于坑底以下0.5米以上。选择合理有效的降水方案达到降水的要求。12.1 降水施工方案选择根据施工现场地层土质情况和地表水，地下水的情况及降水的深度和各种井点降水的适用范围，本工程降水确定采用轻型井点降水结合基坑明排水，一级轻型井点降水最大深度可达到6米，降水深度能满足本工程基坑开挖降水深度要求。12.2 轻型井点降水方案12.2.1 井点降水平面布置根据基坑的特点和本公司长期施工类似基坑的施工经验，考虑到基坑总的长度和宽度，实际面积，根据该轻型井点系统的降水有效功能，为了保证基坑内的干燥度及土体的稳定性，合理布置坑内井点将水平面布置。因考虑到地下车库基坑的开挖面积较大、深114、度较深。本工程每组总管长度控制在100米左右，减少真空体积，增强降水效果。井点管的长为6米，间距为1.5米，井点管的插入深度必须满足理论计算。12.2.2 井点设备的选择1、井点管：用直径48mm的钢管，下端装1.2m长的滤管。2、连接管：用内径48mm的透明塑料管与集水总管连接。3、集水总管：用直径75mm的钢管分节连接，每节长4.0m。每隔1.4m设一个连接井点管的接头。4、选用真空泵。5、冲孔设备：选用高压式离心泵。12.2.3 施工方法及操作要点1、施工时先用挖土机开沟深1.5米，宽1.3米，以便冲孔沉管时大量水的排泄及总管的敷设。2、井点管施工顺序：放线定位冲孔安装井点管填沙石填料上115、部1米用粘土密封敷设总管用软管将井点管与总管连通安装集水箱和排水管开真空泵排空气开连心泵抽水检查漏气、死管，整改合格。3、冲孔沉管：冲孔时首先要控制冲孔直径，一般孔径在30cm至35cm之间，当冲孔深度达6.57.5米时应停留片刻，保证孔径内泥浆能随水溢出，并往孔内灌粗砂80kg,随后放入井管，使其露出地面200mm，定位后灌粗砂至自然地坪以下1米，以上空隙用粘土填实，以防止漏气现象的产生。4、井点管埋设完后必须与总管连通，然后接通电源进行试抽水，检查有无漏气，堵塞，出水是否正常，一切正常后才能投入使用。5、井点抽水必须保持连续不断抽水，并配双电源以防断电。6、注意成品保护，井点成孔后，应立即116、下井点管填入虑料，以防踏孔，井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。7、抽出的水要排入沉淀池，经二级沉淀后方可排入城市管道。12.2.4 施工技术措施及质量保证措施1、在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以挖至地表下老土层为准。2、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。3、冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为11.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。4、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必117、须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。5、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。6、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。7、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。8、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理118、。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。9、试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。10、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。11、为确保水位降至设计标高，场地中间设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。12、井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。13、抽水过程要到周围地面及建筑物进行监测。14、质量通病的防治：通病及现象原119、因分析预防措施井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移含水层疏干后，土体产生密实效应，土层压缩，地面下沉。限制基坑周围堆放材料，机械设备量，且不宜集中。降水速度过慢或无效，坑内水位无明显下降或不下降。表层土渗水性较强，抽出的水又迅速返回井内。做好地表排水系统，防止雨水倒灌，井点抽水就近排入下水道中。围护桩施工质量差，不能起止水作用。找出漏水部位，用高压密注浆修补。进水管、滤网堵塞或泵发生机械故障等。抽水前检验水泵，正式抽水前进行试抽。12.3 坑底明沟排水施工方案12.3.1 明沟及集水井的设置1、土方开挖之后，在基坑四周每隔20m-30m,内距坡底边600mm设置1.5m深的集水井。2、集水井120、直径为800mm，在土方开挖之前用渗透性砼浇捣制作，且必须达到使用强度。3、设置好集水井后，在距坡底边500mm左右开挖300宽、400深的排水沟。4、沟与集水井之间作成一个环状的排水系统。5、做好坑外场外地表土方平整找坡工作，以防地表水流入基坑内。12.3.2 施工方法及操作要点1、在做集水井时，渗透性砼井筒的高度应作成1.8m高，待集水井埋设至预定标高后，井底30cm用砼浇灌，以避免地下水上涌造成流沙。2、下沉集水井时，可以采用沉井的方法，由一名工人站在井内挖土，井外工人配合用振捣器振动井筒，以便井筒顺利下沉，亦不致于破坏筒边的土层。3、水沟应对照集水井的位置，开挖时应注意放坡23%，以使121、基坑地表及地下水顺利流入集水井。4、集水井做好之后，应派专人抽水，直至地下室施工完毕，回填土完成，方可停抽。5、抽水时要注意出水是否澄清，不可过分抽水，以避免造成水头差，出现流沙现象。第 十三 章 土方工程施工方案本工程为桩基、承台整板基础，开挖较深，因四周场地狭窄，土方开挖考虑按有围护施工。由于场地比较小，故土方考虑全部外运，回填采用外购土方回填。13.1 土方开挖施工准备13.1.1 测量放线及测量桩点的保护1、在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。2122、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。3、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。同时由建设单位请专业监测单位，在基坑开挖及基础施工期间对基坑坑壁、地下管线及周边建筑物的水平、垂直位移，坑边深层土体的侧移（侧斜）、坑内外的水位进行监测，并将监测数据及时提供设计、监理和施工单位。4、在基坑开挖前，要根据施工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。5、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。13.1.2 夜间施工照明的准备1、基坑开挖期间，123、机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修及基坑排水用电：（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的5KW大太阳灯照明。（3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。（4）现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。13.1.3 劳动力的组织准备主要劳动力的定员及配备见下表：机械及工种机械台数定员人数班 制配备人数备注挖土机司124、机4台428单机双班运土汽车司机25辆25250机修车司机及机修人员1224电 工428修土配合人员30260场地清理人员6212管理指挥人员1222413.2 基坑开挖方法1、土方开挖顺序：按栋号流水开挖。2、挖土注意事项：（1）土方开挖基底前应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。（2）基坑开挖前及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运土方时间与路线。（3）基坑土方开挖严格按设计规定开挖，（4）配合土方开挖的破桩人员，对工程桩按开挖层数分段截破，破除后由挖机带走，以便下一层开挖时，挖机与运土车顺利行走。（5）土方开挖过程中坑壁20CM土方采用人工修除，及时用手推车运至挖机开挖半径之内125、。（6）基坑四周围护不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。（7）挖土过程中如土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（8）基坑周围的地表水应及时排除，防止地表水流入基坑。（9）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。13.3 土方开挖质量要求和质量保证措施13.3.1 土方开挖质量要求1、基底标高在 0 -50MM之间。2、基底长度、宽度不应偏小。13.3.2 土方开挖质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。2、施工要配备专职测126、量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。4、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径程成本。5、认真执行项目部制定内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。6、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工127、程质量等级。13.4 土方开挖安全要求和安全保证措施1、开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。4、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污128、泥带出门外，影响市容。9、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明,电工应日夜值班。10、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。第 十四 章 地下室施工方案本工程设一二层地下室。按常规混凝土施工方法施工。本工程地下室底板、外墙迎水面均做建筑防水层，底板以下的坑、池等局部底板降低处等应使防水层保持连续。14.1 地下室外墙砼施工14.1.1 外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1、砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时129、制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2、外加剂本工程采用AEA或HEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（24）10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.20.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺AEA或HEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼130、裂缝及防水缺陷。3、构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.40.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。4、模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接131、缝处砼漏浆。5、地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用几台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。6、砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。7、砼养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，132、同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。14.1.2 外墙面水平施工缝的防水处理1、外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。2、在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。14.1.3 模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚8080止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。14.1.4 管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于133、250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。134、2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。14.2 地下室外墙砼施工缝的处理本工程主要采用以下措施：14.2.1 施工缝留设位置外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。14.2.2 接缝形式本本工程设计图中施工缝处采用3厚400宽钢板止水带,经工公司较多实践经验,建议采用下图中施工缝防水构造。14.2.3 施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界135、面处理剂，并及时浇灌混凝土。14.3 地下室钢筋工程地下室底板与基础梁受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。14.3.1 钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋框架梁、连系梁等钢筋顶板钢筋。14.3.2 基础钢筋连接方法1、钢筋制作接头采用闪光对焊连接。2、底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用直螺纹连接接头。3、地下室混凝土墙竖向钢筋直径大于22mm、采用电渣压力焊；柱、梁钢筋现场操作接头全部采用直螺纹机械连接。14.3.3 地下室钢筋施工技术措136、施与质量保证措施1、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。5、底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。7、所137、有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。8、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。10、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。11、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。12、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000m138、m以上。13、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。14.4 地下室模板工程14.4.1 地下室模板工程应注意的重点1、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。2、地下室墙体模板在砼浇筑后5天内不得拆除，拆模后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋，并继续浇水养护不少于14天，以确保外墙砼的养护质量。14.5 地下室外墙防水工程施工方案14.5.1 基层处理1、因施工对基层要求很高，故在滚涂前，对砼外墙面的水泥浆、灰尘、油污要清除。2、地下室外墙对拉螺栓“两次切割”，对拉螺栓周围用防水涂料涂抹，并用水泥砂浆修补。3、外墙模板接缝处、高低不平139、处凿平，并用掺107 胶（占水泥重量的15）的水泥砂浆抹平。4、外墙转角处、砼外墙与底板交接处，应用水泥砂浆做成圆角，以便防水层施工。5、基层表面应干燥，以砼外墙面发白为干燥标志。局部潮湿用喷灯进行人工干燥。基层干燥度达到防水层施工要求后，才能进行防水施工。14.5.2 防水层施工防水施工详见屋面防水施工方案部分。14.5.3 外墙防水施工质量验收1、防水层施工前，检查基层的干燥度，避免在湿润条件下施工，以防涂刷后出现大面积起鼓。2、防水涂料涂刷完成后，进行隐蔽工程验收，检查是否有起鼓、破损、剥落现象，质量合格后才能进行下道回填土施工。14.6 回填土施工方案 地下室施工完成后应及时进行基坑回140、填土，要求地下室外墙800-1000mm内的填土用三合土分层回填，土内不得含有石块、碎砖、灰渣、有机物等杂物，填土施工应对称、均匀、分层进行，分层厚度不大于500mm，夯实度不低于90%。1、回填土用自卸卡车将土方短驳至回填土区域，用挖机配合回填土。2、回填前，应清除回填范围内的各类建筑材料和建筑垃圾，如有积水用水泵排入现场路边排水明沟。3、回填施工时，车辆和挖机开行路线均铺设走道板，开行路线要避开已完成结构。如果基础间距过小的，为确保砼结构安全，可采用人工运输回填。第 十五 章 主体结构部分施工方案15.1 结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志焊接墙柱模板限位撑筋墙柱141、钢筋电渣压力焊连接搭设绑扎墙柱钢筋的脚手架绑扎墙柱钢筋预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收封墙柱模板浇筑墙柱砼拆墙柱大模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)弹线(轴线、标高尺寸验收)绑扎连系梁钢筋绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)清理垃圾，浇水安装砼泵管浇筑楼板砼、楼梯砼养护拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。15.2 钢筋工程15.2.1 钢筋施工程序：1、柱子立筋挤压（电渣压力焊）连接绑扎柱子钢筋绑扎梁(包括框架梁、次梁)钢筋绑扎平板筋。2、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新142、规定、施工及验收规范要求。3、套筒挤压和电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。15.2.2 质量保证措施：1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。5、在砼浇捣过程143、中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。6、因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。7、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。8、钢筋规格和间距严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。9、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。15.3 模板工程本工程主体为剪力墙结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支144、撑体系。15.3.1 墙柱模板（1）、墙模采用的大模板，按照图纸的尺寸，在现场配成定型的墙板模，进行拼装。（2）、墙模板是先内墙后外墙，校正固定用25-30大小头螺杆连接加固，大模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。柱模14圆钢作对拉螺栓，纵横600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。15.3.2 现浇楼板模板：（1）、平板模板以九层胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。（2）、平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体145、系。（3）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm设置纵横两个方向拉结水平拉杆。（4）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。15.3.3 梁模板：矩形梁用九层胶合板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。15.3.4 楼梯模板：楼梯模板均采用九层胶合板支设，异形楼梯提前进行预制。15.3.5 大模板的安装和拆除（1）、组装顺序，先内模后外模，校正固定用25-30大小螺杆连接，加固用可调杆，三角形加固。（2）、大模板先编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整146、螺栓旋在最低位置，以保证模板不倾倒。（3）、内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模板移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧、固定，再取去临时固定，依次逐间内外模组装大模板。（4）、门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。（5）、大模板拆除后，就进行楼板施工，平板支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（在600mm内）托架底座，在底座上用100100的方木作主龙骨，在主龙骨上铺设88cm方木次龙骨，在次龙骨上铺竹胶板，竹胶板拼缝用胶带纸贴，减少板与板147、之间的缝隙，以保证浇砼时不漏浆。（6）、当砼强度达到1.2MPA后，方可拆除大模板，拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杆，使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各联结附件拆除后方准起吊模板。（7）、拆模顺序按装模相反顺序，吊装大模板时，应严防撞击外墙挂板及架子和砼墙体，因此，早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。（8）、拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丢失并提高工效。（9）、拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。15.3.6 模板工程质量保证措施：（1）、所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支148、撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）、柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米.（3）、当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。（4）、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（5）、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6）、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技149、术组。（7）、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。工程的墙体、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。15.3.7 模板施工的安全技术1、模板施工前的安全技术准备工作（1）、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。（2）、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。（3）、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。（4）、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。（5）、模板施工作业前，现场150、施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2、模板施工的安全要求（1）、模板施工安全的基本要求A、模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。B、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。C、操作人员上下通行，必须由上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。D、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。E、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。F、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤151、人。G、木料及易燃材料要远离火源堆放。H、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。I、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。J、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（2）、模板安装的安全技术要求 A、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。B、操作人员上下基坑要设扶梯。C、基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。D、模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。E、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，152、被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。F、分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。I、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。 J、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。K、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。15.3.8 拆模的安全技术1、拆模的安全要求（1）、拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规153、定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：A、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到lNmm2即可拆除。 B、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表7-1的规定，方可拆除。 表7-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按达到设计混凝土强度的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2100C、后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆154、除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉，底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。D、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。E、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。F、拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。（2）、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负155、责人批准方可拆模。（3）、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。（4）、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。（5）、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。（6）、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。 （7）、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以156、防有人误入被砸伤（8）、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。（9）、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。 （10）、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。2、模板的拆除的安全技术（1）、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。（2）、一般现浇楼盖及框架结构157、的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍一拆柱侧模一拆楼板底模一拆梁侧模一拆梁底模。（3）、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。（4）、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。（5）、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。（6）、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)一自上而158、下拆除柱箍或横楞一拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。15.3.9 砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1、拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除(承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除)。2、拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下25厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。15.3.159、10 注意事项 楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。15.4 混凝土工程15.4.1 砼工程施工方案的选择：1、混凝土全部采用商品混凝土（除业主指定部分外），混凝土的浇捣采用高压混凝土泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。2、本工程单体工程较多，地下车库砼浇筑量大，住宅楼砼一次浇筑量虽不大，但连续性要求强，必定会有几个单体同时浇筑情况，所以混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。15.4.2 砼施工的材料机具准160、备1、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。2、应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。15.4.3 施工缝的处理和留置：1、施工缝的留设：除楼161、层水平施工缝外一般情况下不留设其他施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。2、楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。15.4.4 砼泵送质量保证措施1、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。2、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。3、当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。4、当遇到砼压送困难，泵的162、压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5、砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。6、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。7、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。15.4.5 砼浇捣质量保证措施163、：1、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3、深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露164、浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。5、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行165、。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬期应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。7、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1）、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬期在终凝后二天)。（2）、梁：跨度L8m时，强度R75 跨度L8m时，强度R=100（3）、楼板强度R75，悬臂梁R=100%9、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，166、并报技术负责人研究处理后再行拆除。10、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。11、平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。12、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。13、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位167、的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。15.5 砌体工程15.5.1 施工工艺砌体施工过程：抄平测量放线摆砌块立皮数杆砌砌块清理验收。1、抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；2、放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；3、摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；4、在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用168、水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米；6、在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。15.5.2 砼空心砌块砌筑要点1、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。2、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为，但不应小于，也不应大于。3、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后和内使用完毕；如施工期间最高气温超过，必须分别在拌成后和内使用完毕。4、砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。5、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度169、不得低于，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。6、砌筑砌体时，砌块的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。7、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。8、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。9、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。10、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。11、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲170、洗、润湿，再铺厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。12、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砌体传振。13、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过。收工时，砌体顶面应予覆盖。14、冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。15.5.3 工程质量保证措施1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；2、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平171、灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；3、砌块工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌块工作。4、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；5、填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。6、砌筑时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查172、砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。7、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。8、施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。第 十六 章 屋面防水工程本工程屋面，采用挤塑保温板，防水卷材。16.1 屋面板砼工程施工要点要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。1、为提高屋面防水抗渗能力。屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1173、m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品砼供应商提出要求，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。6、砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。7174、为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。16.2 防水卷材施工16.2.1 施工前准备工作1、屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。2、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。3、防水层所用的材料应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证。确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。4、准备好熬制或拌合胶粘剂、175、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。5、为使檐口立面清洁美观，必要时可在槽口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。6、检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%-15%107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷;对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补 起砂、 起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮176、处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层对裂缝进行修补，当裂缝宽度0.5MM时，沿缝凿成V形槽（2015-20MM），清扫干净后嵌填密封材料，再做10CM宽防水涂料层。预埋件固定不稳凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石砼，四周按要求做好坡度。16.2.2 施工工艺流程卷材施工的一般工艺流程如下:收头处理、节点密封保护层施工清理、检查、修整铺贴卷材定位、弹线、试铺节点附加增强处理喷、涂基层处理剂基层表面清理、修补 1、铺设方向 卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋坡度小于3时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3-15时卷材可平行或垂177、直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15或受振动时。APP防水卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 2、施工顺序 防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。 大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形结等处。 3、搭接方法及宽度要求 178、铺贴卷材采用搭接法上下层及相邻两幅卷材的招接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流出方向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天构侧面，不宜留在沟底 4、卷材与基层的粘贴方法 卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，而条贴、点贴和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。 空铺法；铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小179、于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点，每点面积为100MM100MM。 无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。 5、屋面特殊部位的铺贴要求 （1）檐口 将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20MM宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲人凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 （2）天沟、檐沟及水落口 天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水180、落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水往口周围直径50OMM范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2MM，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽20MM、深20MM的凹槽，嵌填密封材料。 由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。 天构或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压。赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如181、沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（3）、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。 卷材铺贴完成后，将端头栽齐。若采用预留182、凹用收头，将端头全部压人凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（4）、变形缝 屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面183、。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100MM。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。高低跨变形缝处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成分子盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。（5）、排气洞与伸出屋面管道 排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材墙加附加层，上部剪口交叉贴实。 伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（6）、阴阳角 阴阳角处的184、基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100MM，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。16.2.3 节点处理 大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点，如卷材收头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多作一层或数层，也可采用其它防水卷材或涂料予以增强。 1、水落口杯 水落口杯一般应先安装，后浇结构混凝土185、。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。 水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和进沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。 在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留 20mm20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500 mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。 2、天沟、檐沟 天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的四角。找坡（找平层）宜用水泥浆抹面，厚度超过20 mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应按设计186、规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。 3、反梁过水孔 大挑檐、大雨蓬、内天沟有反梁时，反梁下部应预留过水孔，作为排水通道。过水孔留置时首先要按排水坡度和找平层厚度来测定过水孔底标高，如果孔底标高留置不准必然会造成孔中积水，过水孔防水施工难度较大，由于孔小，工作面狭小，卷材铺贴剪口多，所以必须精心施工，铺贴平服，密封严密，如采用预埋管道，两端须用密封材料封严。 4、穿过防水层的管道 管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接187、穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四局除锈打光，然后加铺附加增强层，用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保护层。 5、分格缝 分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，则应及时修补，以保证嵌缝材料粘188、结牢固。 6、阴阳角 防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50 mm为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。 7、防水层收头 防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50-100 mm。并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹189、水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。16.3 挤塑保温板施工保温板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。1、保温板施工要点：（1）、铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；（2）、干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（3）粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。16.4 工程质量保证措施（1）、防水材料必须符合设计及GB502190、07-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。（2）、屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。（3）、屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（4）、找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。（5）、卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。16.5 工程验收1、屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档；2、屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；3、屋面工程施191、工方案和技术交底记录；4、材料出厂质量证明及复试报告；5、施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报16.6 屋面渗漏的防治措施1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产192、生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。2、女儿墙部位渗漏的预防措施女儿墙转角处应做R150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“”形压条作装饰条，并在铝合金“”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“”形压条下部做成鹰嘴以利排水。3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落193、水口用。天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1，落水口标高应比周围天沟标高低2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。4、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施 严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。5、出屋面管道周壁渗漏的预防措施出屋面管道补194、孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。第 十七 章 安装部分施工方案17.1 施工配合17.1.1 安装与土建的配合1、在施工前，施工配合要在总体协调下进行，首先要进行设计图纸中有关土建与安装，以及安装各专业之间的会审。其次应在土建施工人员组织下进195、行协调配合会议并做好纪要。在施工过程中，凡属于设备基础，对预留孔洞和底角螺栓的埋设应会同安装人员共同检查并经其签字同意后发出书面的浇灌砼通知，一般楼板等有安装暗配管道等施工时，要明确进度要求，在绑扎钢筋或浇筑砼之前由安装人员予以敷设，有关加工品（铁件、配件）应提前准备和检验。当土建设计图会审与变更时，凡与安装有关部分均应有安装专业人员参加并配合施工。2、预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错，漏，堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。3、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建196、给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。4、暗设箱体、接线盒、电线管应随土建墙体施工进行。5、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装钸)后再装箱盖及面板。6、施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。7、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板，楼面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。 安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护。17.1.2 安装与建设单位的配合1、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事197、宜亦由甲方协调。2、甲方在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车应约请甲方人员参加和验收。17.1.3 与弱电分包商的协调配合1、在工程技术管理上，我方将采取集中优秀人才，对弱电分包商的施工组织设计及质量、进度计划进行编审,利用公司整体技术优势，提供技术支持。2、在工程质量安全管理上，我公司将根据工程质量计划，通过完善的质量保证体系，对各方进行质量监督、检查、协调，确保整个机电工程各阶段的质量始终处于稳定受控状态，以实现工程的总体质量目标。3、我方作为安装主承包单位，应主动做好弱电分包商施工的配合工作，为弱电分包商做好施工创造条件，具体为：在施工前期，对管道的敷设和牵198、引线的预留工作，应尽量提前，以便使各弱电系统安装单位有更充足的安装时间。交付前，对施工管线进行交付前的检查工作，对遗漏或损坏部分负责修补。在施工进入调试阶段，我们将派员配合，积极参与调试。在安装施工过程中，负责协调各方关系，每周定期召开安装协调会，并在协调会上对施工中出现的难点和矛盾进行解决，保证安装工程的顺利进行。组织弱电分包商对各自产品采取应有的保护措施，并教育施工人员对相互间产品进行保护。17.2 管道工程17.2.1 系统概述：本工程管道安装包括：室内给水、排水、雨水等。17.2.2 管道施工顺序1、根据现场情况首先室外排水管安装、其次给水、消防管道安装。2、在土建单体工程验收合格之后199、,在进行室内部的管道安装。17.2.3 管线测量、定位1、定位（1）、根据设计图纸规定,用经纬仪引出管道在始点、终止点、转弯处、20m、50m点等关键点处的坐标桩，再用水准仪在管道变坡度点打上水平桩,在坐标桩和水平桩处设龙门板,要求龙门板水平;（2）、根据管沟中心与沟边宽度,在龙板上钉子,便于位线,并在板上标出挖沟中心与沟边位置,便于挖沟时复查;（3）、开挖前,根据这些点,用线绳分别系与两端龙门板钉子上,用白灰沿线绳画开挖线;（4）、每开挖5m根据龙门板的标高、坐标进行复核，发现偏差及时调整。2、管内底标高控制（1）、沟槽开挖见前，由测量人员埋设坡度板，坡度板上标出标高和中心钉一般坡度板每隔埋200、设一块，并加以保护；（2）、相邻两块坡度板的标高钉至管底的垂直距离相等，两只标高钉之间的连线为管道坡度线，坡度线上任何一点，到管底的垂直距离为相等（3）、稳管时，用一木制丁字形高程尺，立面标出下反数刻度，将高程尺垂直放在管底位置，调整管子高度，使高程尺下反数刻度与坡度线重合，表明管底高程满足设计要求3、管中心控制（1）、采用中心线法：就是在两坡度板间的中心线上挂一重球，在管内设置一块带有中心刻度的水平尺，当重球线通过水平尺中心线时，则表示管子已对中；（2）、稳管工作的对中和高程二者同时进行，均应符合质量要求稳好后的管节用石子垫牢17.2.4 管道安装的一般规定（1）、室内冷、热水横管，管道的坡201、度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。（2）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。（3）、水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（4）、冷、热水管道和水龙头并行安装，应符合下列规定： a.上、下平行安装，热水管道应在冷水管下面。 b.垂直安装，热水管应在202、冷水管面向的左侧； c.在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。（5）、阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。（6）、热水系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以便更好地承受热膨胀量。（7）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。（8）、管道水平安装的支203、架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。（9）、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。（10）、管道安装时，穿墙或穿楼板时均须加装套管，套管管径应比被套管的管径大二档，穿楼板的套管，其上端应高出楼板面80100mm，下端与楼板（吊顶平齐。套管与被套管的间隙用麻丝填实，两端用不燃材料封口，套管及被套管不得有接口。（11）、管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。（12）、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（13）、要合理安排施工程序，一般先装204、地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。（14）、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。（15）、管道如需嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填充密实。（16）、室内明装管道，宜在土建粉刷饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（17）、暗埋在地坪面层以内墙体内的管道，应封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。1205、7.2.5 管道安装施工工艺及质量控制1、试压及冲洗。暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。2、给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：（1）、橡胶软管法用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。（2）、丝口弯头法用弯头法进行调节移位，适用小管位。（3）、钢套法在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。3、管道安装施工206、工艺流程水压试验系统冲洗防腐处理套管安装预留孔洞管道安装调试与运行竣工验收安装准备闭水通水通球填堵孔洞卡架安装预制加工4、穿越外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。5、楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行坏楼板受力钢筋的部放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。6、管道采用镀锌钢管丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。镀锌钢管螺纹加的锥度应适宜，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，螺纹连接处应紧密牢207、固。17.2.6 排水管道安装的施工工艺及质量控制1、排水管安装程序：前期准备管道放线定位管道下料及坡口管道预制管道安装卫生器具安装通水试验埋地回填及预留洞二次灌桨交工2、前期准备（1）、材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用电等临时设施，能满足施工要求，并能保证连续施工。（2）、管道工程施工应按设计图纸进行，修改设计和材料代用应经设计部门审批。（3）、施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，做到心中有数。（4）、班组在正式动工之前，必须全面了解施工程序施工方法、质量标准和操作规程等要求，并在后面施工中严格执行。（5）、施工前应按施工图纸结合现场实际情况，对敌设备配管位置、土建208、尺寸进行检查核对，发现问题及时提请有关部门解决。（6）、管材和管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应有出厂合格证或相应的技术质量鉴定文件。（7）、硬聚氯乙烯管材与管件质量应合下列要求管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑，平整，无气孔，无裂口，无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平直并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%。（7）、塑料管道胶粘剂的技术性能应符合下列要求：粘度0.1MPaS不挥发物含量10%。粘接剪切强度于环境温度23，历时24h 2.5Mpa;23, 96h 5MPa对管材，管件，粘合剂组合件，施加1.25MP209、a静压，保持1min，不渗漏,不开裂 胶粘剂必须有生产厂名称，出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和证明书。胶粘剂内不含有团块，不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶状态，不得有分层现象，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘剂不可混用。3、管线放线、定位：根据施工图纸，确立管线的位置和走向，并用粉线在墙面上弹出。4、管装下料及坡口（1）、管道采用细齿锯，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（2）、锯管工具可用中号锉刀锉成15-30C坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残渣清除干净。（3）、锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定。5、210、管道预制（1）、管道采用承插粘接。（2）、粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）、管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。管端插入的深度不得小于下表的规定。代号管子外径（mm）管端插入承口深度（mm）140252502537540411050516060（4）、胶粘剂涂刷：用油刷胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作要迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬期施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。（5211、）、承插口连接：承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应有尽有使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。（6）、承插接的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止，冬期施工时，固化时间应适当延长。6、管道安装：本工程排水管道分室外至窨井部分和室内部分。室内部分又分为地上部分和埋地部分。施工时先作室内地面上部分，次作室内埋地部分，最后作室外埋地至窨井部分。（1）、立管安装：先在墙上把支架固定后，才能212、进行立管吊装，支架采用与塑料管配套的管卡。立管承口距墙外侧饰面的距离应控制在2050mm之间。在安装时，一定要注意三通口的方向对横托管方向，以横管的定位线为准，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。立管上三通口和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。（2）、伸缩节的安装将管端插口平直插入承口中（塑料插入伸缩节承口橡胶圈是）用力均匀，不可摇动挤入，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季为5-10mm，冬期为15-20mm。为保证管线系统通水试验能顺利进行,当立管施工完毕,应对其作通水试验.（3）、横管安装一般作法是先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进213、行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，塑料管用木楔卡牢接口绑紧铁丝，临时予以固定，待粘固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。横管安装注意事项:横托接口较多，要保证安装质量，各接口不得产生“拱”，“塌”，曲扭和歪斜现象。应使其坡度一致，并保证三通和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。横管采用吊杆固定，吊杆必须可调，以保证横管的度。吊杆吊卡要垂直，要吃力。下端不得偏向立管方向，以免横管受力后从立管承口中拨出。预制好的横托管应待接口凝固后再进行吊装。吊装时不得碰撞，防止接口松动。（4）、支立管的安装安装支立管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和214、规范要求，如不符合，则应进行清洗和扩孔，直至符合要求。在配制支立管前，要与土建密切配合，并按卫生器具的种类增加或减少一定数量的尺寸。支立管安装时，应保证垂直度，不得有“扭头”现象。支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪。排水管道安装并充分牢固后，应折除一切临时支架。（5）、埋地部分排水管安装室内埋地管道安装应在室内支立管通水试验之后,室内夯素土作地平之前安装.室外埋地管道安装应与室外排水于管、窨井施工同步进行。埋地管线、管沟开挖应符合设计线路的要求，不得任意偏斜曲折。管沟沟底应作适当平整、夯实，并有坡度。在管沟沟底铺150mm厚的砂垫层，砂垫层宽度不小215、于350mm并作夯实处理。埋地管与其它埋地设施交叉或接近时至少应保持200mm间距，以利施工。7、卫生器具安装（1）、立式小便器的安装根据标准图集S342进行安装。（2）、小便器的冲洗管插入小便器应在20mm左右。（3）、小便器的排水口与排水立管连接应用白灰膏或油灰进行密封。8、地漏的安装：地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。9、管道通水试验（1）、排水管道安装完毕后，应作通水试验。（2）、通水试验应在排水管各接口已充分养护后进行。（3）、通水试验以前，应仔细检查各固定支架是否紧固，尤其是吊架是否吃力。（4）、试验时，先把卫生器具的排水出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查216、各接口是否有渗漏现象。（5）、通水试验以其各接口不漏为合格。（6）、通水试验完成后，应签署办理“管道系统试验记录”。（7）、试验完成后，管道系统应恢复，各排水出口的堵塞物应拆除，不能有遗漏。10、埋地回填及预留洞的二次灌浆（1）、排水管道系统灌水试验完毕后，其应对预留洞进行灌浆。（2）、灌浆料应为细石混凝土或水泥沙浆，且符合抗渗要求。（3）、管道通水试验后，应进行土方回填。11、交工（1）、交工资料的编辑应符合武汉市档案管理的有关规定。（2）、交工资料应符合业主的要求。12、排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序217、施工。13、管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。14、根据施工图的预留孔尺寸无差错。如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。15、立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。16、管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。17、支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。18、排水管道埋地部分：埋设基础要218、坚实可靠，不得敷设在松土上。19、粘结剂应与管材配套购置，并标有出厂日期，不同厂家不同日期产品不能混用。20、粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。21、支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为：管径（mm）5075100150间距（m）0.60.81.01.222、排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。23、伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4米，室内应每层设置。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩219、。17.2.7 卫生器具安装施工工艺及质量控制1、卫生器具安装一般要求（1）、器具的安装固定必须牢固，平整不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。（2）、器具排水口与排水管道连接处应密封良好，不发生渗漏现象（3）、器具的托架应平稳牢固，与设备紧贴且油漆好。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上有共同点：平、稳、准、不漏、使用方便、性能良好。3、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。4、洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不220、得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。5、卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破坏防水层。6、坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。7、地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑拉圾落入后堵塞管道。8、所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。17.2.8 消防箱安装质量控制1、消火栓及附件安装（1）、消火栓明装，应用膨胀螺栓固定在墙上。（2）、消火栓的栓口出水方向朝外，且其阀门应便于开启。（3）、消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱221、后表面为100mm，其允许偏差5mm。（4）、消火栓应安装在建筑物内明显处以及取用方便的地方。（5）、安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水枪及全部配件，箱体安装后再复原。（6）、为了便于后面试压工作的顺利进行，最高处、最远点的一个消防栓可以在消防管道系统试压完成后进行安装。2、管道系统试压（1）、为保证管道系统试压顺利进行，当消防管道的水平环管安装完毕，可先对环管试压。（2）、从消防水泵的出水口处加入临时短管、进水阀，且与试压泵连接。（3）、在最高出、最远点的消火栓处临时接入排气管、排气阀及压力表。（4）、压力表的精度等级不低于1.5级。（5）、压力表必须经过校验且在有效期内。（6）、试222、压系统边界上的消火栓应处于关闭状态。（7）、试压系统上的各在线阀门必须处于全开状态。（8）、管道系统试压采用电动试压泵。（9）、试压先利用城市管网进水，此时排气阀处于开启状态。（10）、当排气干净，应关闭排气阀。（11）、用电动试压泵往试压系统注入水。（12）、当达到试验压力值时，关闭整个系统稳压，检查丝扣连接处 （13）、是否有漏水、液滴现象，稳定30分钟后，降压进行严密性试验，严密性试验以其管路不漏水、压力表不降为其全格。（14）、从进水口处排水，所排之水必须排入室外窨井。（15）、管线复原，并填写试压记录。3、室内消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱223、侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。4、消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。17.3 电气工程17.3.1 成套配电柜安装施工工艺及质量控制1、基础型钢安装（1）、低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10-40mm。（2）、基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线（扁钢）引入室内（与变压器安装配合）与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。2、柜盘安装（1）、柜盘安装。应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和测224、面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。（2）、柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。3、柜盘内接线：（1）、引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。（2）、铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切225、断处的端部应紧扎牢固。（3）、当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。17.3.2 配电箱安装施工工艺及质量控制1、配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受热产生变形。2、配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。3、导线引出板面应有绝缘套管保护。4、箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。5、配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。17.3.3 配管及管内穿线施工工艺及质量控制1、暗226、配管沿最近的路线敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凸凹和裂缝等现象。弯扁程度不应大于管径10%，弯曲半径不小于管外径的10倍，明配管弯曲半径不小于其外径的6倍。管口应光滑无毛刺。2、厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.53倍，连接的对口应处在套筒中心。3、管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。4、箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过227、45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。5、管路接地，暗装预埋箱与盒及钢管配管，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。6、管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当228、余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。17.3.4 照明器具、插座安装施工工艺及质量控制1、灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。 2、安装前检查现场建筑物装饰是否结束,可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素是否都排除,在不具备条件时不能安装。3、所有灯具的安装高度可根据灯具制造厂提供的装配图和安装图进行施工，灯具安装应尽量于接线盒直接连接。 4、采用电缆管吊装灯具229、时电缆可直接从管中穿入灯具。 5、荧光灯应至少有2个固定件,灯具宽度超过300mm时应有 4个固定点(每个角一个),可用电缆管或带螺纹的吊杆吊装。 长度超过1200mm的灯具应在灯具终端增加吊点。 6、灯具安装应用4mm的螺丝固定于接线盒上,所有灯具严禁吊在吊顶上。7、防爆灯具的安装要求密封，紧固、外壳应可靠接地8、所有灯具金属外壳应可靠接地。 9、灯具接线前用500V 摇表测试电缆的绝缘电阻值0.5M10、插座安装高度应符合设计要求：接线时,单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔和四孔的接地和接零均应在上方。11、暗配盒采用专用铁盒,接地可靠,盖板端正。12、灯具安装牢固、230、整齐、美观，灯位和标高准确。吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，防水灯具的密封垫圈要齐全、完好。立杆弯灯的灯杆加工的弯曲半径要一致，灯杆安装牢固。13、保护管内的导线应采用不同的颜色以区分相别和地线、零线不准在管内接头，不同电压等级的导线不能穿过在同一根保护管内，在穿线之前，要把接线盒、分线盒及管口的杂物清理干净。合股导线在接线时要压接端子或挂锡，导线连接采用安全型压线帽进行连接并且压线帽型号要与导线规格配套。导线在接线盒、分线盒、配电箱及照明器具内要留有适当的余度。14、一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。吸顶灯具与木台过近231、时的应有隔热措施。15、采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。16、暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。17、单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。17.3.5 防雷接地装置施工工艺及质量控制1、避雷网采用的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象232、，施焊处做好防腐处理。2、利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.5米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度下应小于100mm的12镀锌圆钢。做好请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3、工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地共用一个接地网的接地电阻不大于4欧姆。所有带电的电气设备的金属外壳均可靠接地。4、接地网埋入深度和接地体的打入深度要符合设计要求，接地连接方式采用搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷青漆。对埋地的接地极、接233、地线在回填之前，由业主现场施工员确认后，方可进行回填，并及时绘制隐蔽工程记录。接地电阻的测试严格按要求设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。5、工艺设备的静电接地点和电气设备的保护接地点采用螺栓与接地干线相联。6、避雷带及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。7、接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。8、避雷线及接地引线采用满焊连接。避雷线的支撑点均匀牢固，引下线在距地平面1800mm处设置断接卡。17.3.6 弱电工程施工工艺及质量控制 本工程弱电施工包括:配管工程及和弱电分包商的协调配合。1、工艺流程:配234、合土建预留预埋桥架安装施工准备明配管配合开通配合单元调试竣工验收 2、弱电配管施工工艺（1）、进场材料应经总包、监理验收合格后方可使用。（2）、吊顶内的配管高度要满足吊顶要求。（3）、管子明敷具体要求按照武汉市质监站的有关规定，吊平顶内的电气配管，要按照明配管的要求施工。管子明敷要求横平坚直、整齐美观，支、吊架间距均匀且符合规范，对不同规格管材支架间距的要求,在距箱盒口及拐弯中心30cm处应增设支、吊架。在管线较长的地方增设过线盒，具体要求是:无弯管路不超过30m;两个接线盒间有一个弯时, 不超过20m;两个接线盒之间有两个弯时, 不超过15m; 两个接线盒之间有三个弯时不超过8m。3、管子暗235、敷具体要求，暗配要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管需增设过线盒的要求与明管基本一致。另外，暗管一般不要出现S弯，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。4、 暗管敷设步骤:（1）、确定弱电设备位置：（2）、测量敷设线路长度；（3）、配管加工(弯曲、锯割、套螺纹)：（4）、将管与盒按已确定的安装位置敷设；（5）、管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑防止进入水泥砂浆或杂物；（6）、检查是否有管、盒遗漏或错误：（7）、管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm;管与管、管与盒箱连接处，焊接地跨接线，使金属外壳连为一体。5、管弯制作管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲半径应管子外径236、的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍，管子弯扁度不超过管经的110，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管口毛刺锉掉，管子进箱盒一般露出2 3扣长度为宜。6、管子跨接及接地管接头，钢管与箱体、接线盒等均应采用镀锌管专用接地卡接地。管子进桥架、控制箱时，应焊接地螺丝，然后用6mm2的接地线与桥架、控制箱连在一起。17.4 质量保证措施1、层层落实各级(特别项目管理班子)的质量责任制，建立项目工程质量保证体系。2、项目技术负责人组织各专业施工员作好开工前技术准备工作， 各专业施工员按本组织设计及施工图纸，规范要求和工237、程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。3、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。4、资料与工程施工进度同步，各专业做好工程竣工资料收集整理。5、凡是隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录。6、各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术，质量、安全技术交底，质检员对工序质量实施监督检查。7、现场所使用的计量器具，必须周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。8、全部阀门及给排水管进场后，无论有无合格证，安装前，必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。9、现场施工管理人员及238、作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。17.4.1 质量管理点的管理措施1、质量管理点的设置：项目部技术负责人与各专业施工员对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需控制的重要质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。2、电气:开关盒、插座盒高度，插座中相、零、地线排列，开关离门框距离、敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接等。3、管道：排水管道的接口养护、坡度、排污管的检查口，洞口修补，各种管道的支架安装等。4、操作标准：首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程图，编出过程号，然后按本施工组239、织设计“施工程序及要点”及所列规范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。5、管理措施：操作工人必须严格按质量管理点的技术交底进行认真操作，并多频次在进行自检互检，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，并进行认真整改，直至合格为止。施工员和质量员应对质量管理点进行多频次监控，随时抽查并保证100的合格率。要开展抽检一次合格管理和检查前一个过程，保证本过程，服务下一个过程的质量活动。最后对质量管理点全过程作详细记录，填写好质量管理点的班组自检互检表、质量检验记录表、质量因素分析表及质量管理点明细表。17.5 创优措施17.5240、.1 要求设计深化与明确的问题1、因为安装设计图纸内容较浅，而许多细部问题又直接影响安装工程创优质量，故在设计图纸交底和会审时，下列问题应提请设计单位予以明确，以利施工事先进行质量控制。2、在梁下和吊顶上，管道、桥架等标高与吊顶水平线的余量（包括风口设备）。3、设备基础与设备底座的尺寸，暗配管线的规格及管口座标。4、配电柜下电缆沟与进出电线线路的畅通，室内外过墙保护管的管口座标及钢管规格。5、剪力墙地下排水留管、留洞座标是否留有建筑沉降余量（150mm）即留洞时应保证管上口余量，留管时则保证管内底高出管井管口150mm+坡度。6、耐火型等特殊电缆保护管是否比一般电缆保护管加大（电缆直径较大）。241、7、大型垂直管道过楼板处土建结构是否采取措施。8、建筑伸缩缝处管道、桥架、风道等是否有相应的伸缩措施。9、室内、外，门窗范围内平行、垂直于窗面的管道是否遮窗，进户电线是否符合规范间距要求。10、结冻地区室外、公用部位无采暖处是否对给水管有保温措施。11、穿过屋面的电线管应采用金属管并防雷接地，屋面上方无避雷保护的金属管、设备、金属物应防雷接地。12、屋顶彩灯、障碍灯上方应有防雷措施。13、低于2.4m的金属外壳灯具应配有接地线。14、暗埋于空芯砖墙内的横向给水管应有相应的留槽混凝土预制块。15、室外灯及其它控制开关是否防雨；住宅卫生间等插座开关是否防湿型。16、楼板内埋管效果是否满足土建构造要242、求（例如在10cm12cm厚的楼板内埋设二根外径32mm交叉管是不允许的）。18、电气明管暗箱、明箱暗管是否有过渡措施（过渡盒）。19、电缆、可燃气管道均不应敷设在变形缝内，当必需穿过时应加不燃材套管。20、室外雨水管应采取专用室外雨水管，屋顶PVC给水管、排水管不保温段应包防晒保护层。21、上人屋面PVC透气管高度达2m时应有固定措施。22、管道的电动阀门、电控开关，尤其是屋顶上的管道、设备是否配有完整的电气管线。第 十八 章 装修施工方案18.1 装修施工前提条件18.1.1 图纸会审及结构实物测定1、拿到设计图后，首先应结合实物进行现场实测，核对分部分项工程的内容及尺寸，对水平标高、平整243、度及墙柱垂直度进行校核，对需拆除修理清理的部分在装修前全部处理完毕。如遇偏差超过范围或与设计图不符的部分及时与土建协商处理。2、对设备安装部分的管线走向进行核实，有疑问时必须及时与土建、安装单位联系，以免造成有误返工。3、待上述工作调查、核实和处理并经有关方面验收后，方能全面铺开施工。18.1.2 水平、标高、开间轴线基准线测定1、装修施工前基准线的测定非常重要，首先把调整无误的水平线测出，并按一定的间距纵横二个方向做好固定标记，并以平面图方式记入施工翻样图内，以便施工时查找，必要时要给监理一份进行备案。2、然后必须按装修图弹出开间平面设施的中线与边线，以找准室内布置的基本控制尺寸线。3、对于244、平顶吊顶与灯具的出口、固定点事先要用样品件尺寸进行核对无误后才能确定其相关尺寸进行批量配料制作。18.1.3 装修材料的采购施工管理1、工程所用的材料，根据要求首先提供材料样板，待审定后方能入场使用，并且要符合技术标准规定，未经审定和不符合标准的绝不使用。2、对于工程中的易燃物品及贵重易损材料，应分区堆放管理，做好相应的防火、防范措施，设专人看管。3、各分项工程的等级均应达到国家验收标准，避免返工现象。4、各工序间相互搭接配合，制定施工流水线，避免工种之间的相互污染损坏。 5、对于已完成的部位应及时的做好保护措施，做好成品保护工作，同时成立成品保护小组。6、室内装饰顺序本着先上后下、先内后外。245、要做好防潮，防雨措施。对于完成的每一步都要有专职人员检查，合格后方可进行下道工序。做好隐预检的验收工作。7、对于施工人员做好安全教育工作，操作前的技术交底，进入施工现场，严格的遵守工地的各项管理制度，穿戴好个人的劳动保护用品。8、对于有明火作业的场所，严格执行办理动火证，并设专人看护，确保万无一失。9、对于管理人员要合理的调配工人，科学的制定组织计划，加强质量及安全管理，协调好各方面的问题，对于突发问题能够果断的判定出有效的措施。18.1.4 原材料供应及材料质量合格证措施材料供应为后勤保障的重要工作，直接影响工程进度和施工质量，材料供应要坚持以下原则：1、材料签认原则：先签后订。材料供应首先246、要坚持材料签认原则，工程之材料样板应在业主签认后封存，进货材料无论质量等级一定要以封样为准，未获签认不得订购。2、材料进场原则：资料齐全。在材料进场时，与材料相关的有关部门的生产许可证、检验证明、产品合格证等资料必须齐全，资料不全不予验收。3、材料保管原则，安全第一。材料保管工作是材料供应之主要环节，装修材料大部为进口产品，价格昂贵，损耗量低，材料保管工作不仅是防盗、防火等而一些轻微碰撞对高级材料说都是至关重要的，所以成功的材料保管工作即可降低工程风险又能保证施工质量。4、材料运输原则：方式合理 在选择运输方式上要考虑材料本身性质，路线远近等，来选择合理的运输方式。5、资金保证是材料供应的先决247、条件没有足够的资金保证，材料供应一定会受到影响，并会给工程的工期和质量带来直接危害。18.1.5 材料质量的保证措施材料的质量保证非常重要，质量好坏将直接影响整个工程的施工质量和装修效果。主要措施如下：1、严把材料签认关：只有在材料签认封存后，方能按样板进材料，这样可以保证材料购进的整体质量。2、严把材料进场关：在材料进场时，要对材料进行全面测试验收，技术方面通过必要的机器、仪器，对材料的内在性质得以掌握。通过感官测试对材料的表象进行验收，将不合格材料堵在工地门外，质量低劣，资料(三证)不齐者拒收。3、严把材料采购关：帮助材料采购人员提高认识，在确保公司正常利益的情况下，尽量采纳质量较好的材料248、，严把采购关，避免以次充好，以免影响工程质量。4、减少材料周转环节：材料周转环节越多，损坏机会越多，加强材料保管工作，选择适当的运输方式，能够降低材料成本，高装修质量。18.1.6 装修材料的选择1、装修材料的规格、质量、彩色等要求，必须符合设计要求和国家、武汉市有关标准规定2、计划采购的装修材料，必须提供样品和质量证明书，交业主、监理和设计单位（有必要时）进行认可。本工程根据住宅的特殊性，装修材料将尽可能选用环保型优质材料。3、经业主、监理确认的装修材料样品必须在项目部封存，备核查。18.1.7 样板与样板单元的确定装饰工程应做到图纸、实物效果与感官统一性，所以施工时必须做小样与示范单元，待249、业主、监理和设计认定后，再全面开展，不符合样板封定的标准不能通过验收。18.1.8 隐蔽工程验收为防止装修后发生质量问题，装饰工程后道工序施工前必须对前道工序进行隐蔽工程验收，除质量监督规定举例的专项外，对饰面、油漆、防腐、电气接点，都必须进行工序性验收，决不能在今后使用过程中产生质量性缺陷隐患。隐蔽工程在自检的基础上提前一天，以书面形式通知建设、监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。18.1.9 成品保护措施1、制定成品保护等级，易损成品应重点保护，贵重成品应采取隔离保护措施。2、严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造面的损坏。3、地面成品应铺设保护用的材料，施工结束后对进入人250、员进行控制，进入现场须用拖鞋或保护袋。4、墙面成品完工后，其它部位施工人员进入需填写施工许可证重点部位设立保护栏或封闭。5、不锈钢制品需待工程全部完工后，方可去其保护层。6、各区设立专人巡视，发现问题要追究当事人的责任，并及时 召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。18.2 铝合金门窗安装18.2.1 安装施工准备1、材料要求铝合金门窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有关标准，并具有出厂合格证。填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。2、机具设备铝合金切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢251、直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。3、作业条件（1）、主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。（2）、检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。（3）、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。（4）、检查铝合金门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不平超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。（5）、准备好安装脚手架及安全设施。18.2.2 操作工艺1、安装程序：检查洞口尺寸并弹线找规矩洞口抹水泥砂浆底糙验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）框上安装连接铁件立樘子、校正铁件连接和墙体固定框边填塞软质材料注密封膏252、验收密封膏注入质量粉刷洞口饰面面层安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。3、安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距600mm。4、就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题253、后用木楔临时固定。5、与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。6、处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留58mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件12mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。7、安装五金配件：铝合金门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。8、安装玻璃：对可卸的（254、如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。9、清洗表面：首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘结在铝门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有漏水现象。如发现漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。18.2.3 安装质量要求和允许偏差及检验方法铝合金门窗安装质量要求与检查方法，见下255、表1、2：表1序号保证项目及质量要求检 验 方 法1铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证2铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求观察检查3铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料观察检查表2序号种 类质量等级质 量 要 求检 验 方 法1平 开门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭检查优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活2推 拉门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀256、，扇与框搭接量不小于设计要求的80%观察和用深度尺检查优良关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求3弹簧门扇合格自动定位准确，开启角度为903，关闭时间在315s范围之内用秒表、角度尺检查优良自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s范围之内4门窗附件安装合格附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能观察、手扳和尺量检查优良附件齐全、安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观5门窗框图与墙体间缝填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法符合设计要求6门窗外观合格表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈257、蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔观察检查优良表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔7密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光铝合金门窗安装质量允许偏差见下表3：表3：铝合金门窗安装质量允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗框两边角线长度差2000mm3用钢卷尺检查2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积1.5m21.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或258、扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm310门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门扇横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查18.2.4 成品测试一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。一般成品门窗的测试包含以下几个内容：1、门窗的物理性能测试：门窗的性能测试一般包括下列内容：（1）、门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何259、损坏的能力。门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。（2）、门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。（3）、保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。（4）、隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。（5）、喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。18.2.5 成品保护成品保护是一项工程施工260、中特别重要的问题，特别是进入装饰工程时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。铝合金窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。如铝合261、金表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。18.2.6 铝合金门窗制作与安装质量通病与防治1、制作质量的通病与防治铝合金门窗制作方面质量问题，主要是选材不合标准，加工粗糙、表面不干净、色差明显等。防治措施主要是：（1）、选择有资质和良好信誉的铝合金门窗加工厂供货。（2）、所选用型材表面阳极氧化膜厚度、型材断面尺寸、化学成分、机械性能和表面质量必须按有关标准检验分级并符合国家标准。（3）、加工之前，应对所选用型材和附件进行检验，壁厚不得小于1.2mm；下料前注意配色配料。（4）、加强加工制作质量管理，加强技术培训，操作工人要持证上岗。（5）、增加产262、品保护措施。2、安装质量通病与防治（1）、外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平。a、原因分析交底不清或无施工经验。b、防治措施门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。（2）、窗框周边用水泥砂浆嵌缝窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实。a、原因分析未认真阅读图纸，凭经验按常规施工。b、防治措施认真阅读图纸，严格按图施工。门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接263、触，以防腐蚀门窗框。（3）、组装门窗的明螺丝未加处理明螺丝未进行防锈处理a、原因分析未按设计要求或处理遗漏。b、防治措施门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。（4）、带形组合门窗之间产生裂缝带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝。a、原因分析组合处搭接长度不足，在受到温度及建筑结构变化时，产生裂缝。b、防治措施横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。（5）、砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固。a、原因分析因264、砖砌墙体不匀质，有灰缝，射钉锚固不牢。b、防治措施当门窗洞口为实心砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。否则，应于连接处预埋砼块。（6）、外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水常发生在雨后或窗玻璃结露之后。a、原因分析未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。b、防治措施下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm,使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。（7）、灰浆玷污门窗框已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。a、原因分265、析门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。b、防治措施室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。18.3 主要项目施工工艺18.3.1 水泥砂浆地面1、施工工艺（1）、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做266、泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（3）、水泥砂浆地面操作a.混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。b.第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求267、不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。c.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。d.养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2、质量标准（1）、保证项目a.面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。b.面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。(2)、基本项目a268、.水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，检验方法：观察检查。b.地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。c.踢脚线的质量应符合以下规定：优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。18.3.2 涂料施工1、施工准备（1）、在基层施工前应对结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行基层施工。（2）、水暖、电气管线已安269、装完毕。（3）、各种预埋件已安装就位。（4）、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必须铲除。（5）、基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d以上才能进行施工。（6）、基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。（7）、基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。（8）、有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。3、施工工艺（1）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。（2）、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干270、净。（3）、施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。（4）、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。（5）、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。（6）、涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。（7）、施涂结束后，应将施工现场清洗干净。4、控制措施（1）、基体或基层的含水率不得大于10%。（2）、施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀，各层结合牢固。（3）、按产品要求的温度施涂。（4）、为保证装饰质量，应满刮1-2遍腻子后，再施涂涂料，在施涂刷271、过程中，应用力及用量分布均匀，防止产生流挂、裂纹、颜色不一致等质量问题。18.3.3 外墙面砖1、混凝土界面处理剂(JCTA一400A)混凝土界面处理剂(JCTA一400A)，是一种灰色固体粉末。主要用于混凝土基层抹灰的界面处理。经该界面剂处理过的基层表面变的粗糙，可增加水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓起壳，从面代替人工凿毛处理工艺，省时省工。施工方法及使用说明：（1）、JCTA400A是一种灰色固体粉末，使用时只需加水将其调成厚糊状即可，(不要有生粉团)水灰比约1：4(1份水，4份粉剂)。（2）、混凝土界面处理剂时，混凝土表面如附灰、油污、蜡质必须清除，以免影响粘结度。（3）、夏天气温272、较高或干燥墙面，施工前应先用水湿润。（4）、调匀后的界面处理剂可用喷涂或用铁板直接粉涂在基层画上，厚度约为51mm。（5）、每平方米用量约为3kg左右。2、找平层施工方法及操作说明：（1）、界面剂上墙后，约515分钟(视气温而定)，界面剂稍收浆即可进行抹灰。（2）、用1：3的水泥砂浆进行找平层的粉刷，应分二次进行，厚度为20mm。3、陶瓷砖粘合剂(JCTA一300)陶瓷砖粘合剂(JCTA-300)主要特点：粘结强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种理想的粘结材料。施工方法及使用说明：（1）、施工墙面要湿润(外湿里干)，并保持一定的平整度，高低不平或极其粗糙的部位应用水泥砂浆等材料273、找平。平整度可用2m的靠尺检查，高低相差不超过2mm。（2）、基层必须清除附灰、油污、蜡质，以免影响粘结度。（3）、粘贴前应按照设计图纸，根据铺贴面的具体尺寸，面砖规格及灰缝要求，在基层上弹出分格控制线，控制灰缝厚度，确保铺贴的质量。（4）、本品粘贴瓷砖后在515分钟内可以移动纠正。水灰比约为1：4，搅拌均匀后的粘结剂需放置5一lOmin后再使用，并应在56小时内用完(温度在20度左右时)。（5）、将混合后的粘合剂涂抹在粘贴砖材的背面(应控制粘合剂的厚度为5mm为宜)；然后用力按，直至平实为止。般每平方米至少约6公斤左右，粘贴厚度约5mm。4、填缝剂(JCTA一360)填缝剂(JCTA一360274、)，是一种以水泥为基材的固体粉末。其主要特点：具有防裂、抗水及良好的耐久性，同时可有效地阻止水泥砂浆中游离钙的析出，使装饰砖材的美观效果更为显著。施工方法及使用说明：（1）、需填缝部位必须无油污和浮灰。（2）、需填缝部位如过分干燥可适当洒水湿润。（3）、本品使用时只需加水调成厚糊状即可进行填缝，水灰比约为1：4，调匀后的填缝剂应在45小时内用完。（4）、填缝剂用橡胶泥板从对角线方向将砖缝填满，待填缝剂稍收浆后，用海绵擦净，30分钟后，再用干软布擦干净。（5）、用量视砖缝宽度、深度而定，一般为3公斤左右平方米。（6）、砖材粘结24小时后方可进行填缝。（7）、切勿在潮湿、下雨时进行填缝，填缝后24275、小时内应避免雨淋。施工完毕后，面层应做好适当洒水养护及保护工作，防止污染、碰撞及损坏。5、保证施工质量的具体措施（1）、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类应符合设计要求。（2）、饰面的基体，应具有足够的强度，稳定性和刚度。（3）、饰面砖应贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，在镶贴前应处理。残留的砂浆，尘土和油渍等应清除干净。（4）、面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。（5）、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滑水线(槽)。（6）、外墙面砖的粘贴应分段或分块进行，每个分块自下而上粘贴。面砖上墙后，用小木锤轻轻敲打，用直尺276、调整平整度和垂直度，粘贴面砖应保持面砖上口平直。（7）、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（8）、镶贴饰面砖前，必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。（9）、外墙面砖的接缝，应符合以下规定：（10）、待铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用填缝剂(JCTA-360)，一般为凹缝，凹进面砖表面3mm，要求按嵌密实。（11）、嵌缝后，面砖表面的清洁工作宜在当天随即做好，并做好成品的保护工作。18.3.4 地砖铺贴1、标准采用水泥符合中华人民共和国国家标准普通硅酸盐277、水泥（GB175-92）；采用细石料应符合中华人民共和国国家标准建筑用砂（GB/T14684-93）；施工质量符合中华人民共和国国家标准建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）。2、施工前准备工作（1）、熟悉设计图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间的关系。（2）、根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整砖块排列。（3）、对施工部位的基层进行清理，冲洗赶净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。（4）、对进场地砖进行验收，规格尺寸应付合加工码单要求，要求地砖方正，表面平整，不能有缺角、裂纹等缺陷。（5）、对验收合格地砖，应按规格堆放。3、施工工艺（1）、清278、理基层，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水润湿。（2）、在墙脚处排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。（3）、在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的，应扫一部分做一部分。（4）、根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔1.2m左右出一条柱头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。柱头采用1:3水泥砂浆，拍实拍平，随即用1:3干硬性水泥砂浆用铁板拍实，再根据柱头用硬刮尺刮平刮实。（5）、根据试排279、划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。（6）、根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡。当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。也可以由里向外铺贴,顺序同前一样。地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。（7）、铺贴后，当砂浆较干时可洒少许水。然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。严禁用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。（8）、按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。（9）、上述工序应当场完成，并及时清理干净。（10）、隔日用1:1水泥砂浆灌缝,要求灌缝密实，表面平整光洁，小面积的，可当天原浆灌缝，280、但要注意防止移动砖块。用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。（11）、砖块铺贴完毕后，视气温情况隔两日铺草包或木屑浇水养护35天，禁止人员走动。4、控制措施（1）、严格按图纸施工。（2）、地坪糙胚施工完后，必须检查地坪泛水情况，满足设计要求。（3）、地砖排列必须由现场技术员统一出图，交底后才能施工。（4）、严格要求操作人员在地砖背面必须满涂粘接剂。粘接剂厚度控制5-8mm。（5）、操作人员施工时，严格加强自检互检，当日完成工作量，现场质量员，必须及时检查泛水、平整度、缝道平直度。（6）、地砖套割必须派熟练工专人施工。隔日必须检查地砖空鼓情况，每块地砖有两个角以上(包括两个角)起壳或地砖中间部位281、起壳，必须返工、重做。18.3.5 建筑腻子墙面1、基层处理：将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层面的平整度来决定，一般情况需二遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:1。具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将282、墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、施涂第二遍乳液薄涂料：由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的部分保护起来。283、不同的涂料类进行的次数均不相同，应严格按各自的施工程序进行施工。待整套工序完成，漆面层完全自然干透后，再进行保护处理。乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。18.3.6 门安装1、施工方法（1）、门框安装前，按标高、平面位置和开启方向进行编码，并用通线和线锤作水平和吊直校正。（2）、安装前，用木契将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在砌筑时预留的木砖上。安装木门框的固定点位置和固定数必须符合施工规范，每边的固定点应不少于2处，其间距应不小于1.2m。（3）、门框与墙体间要用水泥砂浆填塞密实。（4）284、要严格控制门扇与地面间、门扇一下坎间的留缝宽度。2、验收及质量控制措施（1）、门框安装位置必须符合设计要求；检查方法：观察和尺量检查，填表。（2）、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定；检查方法：观察和用手推拉检查，填表。（3）、门框与墙体间填塞保温材料合格：基本填塞饱满；优良：填塞饱满、均匀；检查方法：观察检查，填表。（4）、门扇安装合格：裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘；优良：裁口顺直，刨面平整光滑，开头灵活、稳定，无回弹和倒翘；检查方法：观察和开关检查，填表。第 十九 章 QTZ-80塔式起重机（附着式）装拆方案19.1 塔机选择 本工程根据工程需要并结合我公司大型285、设备现状，决定选用张家港市机械厂生产的QTZ-80附着式塔式起重机五台，有关该机的结构组成、性能、安装、拆卸、运行维护与管理等一系列要求，参见由制造厂提供的使用说明书。19.2 塔吊布置位置 根据现场拟建建筑物位置与房屋高度，结合本塔机工作范围，起吊高度与最大重量，来确定塔机布置位置。 确定位置时，要深入考虑塔机基础与建筑物基础结构之间的关系。本工程共布置五台塔吊，具体布置详见施工平面布置图。19.3 塔吊基础设计与施工本工程塔吊基础按规范设计图施工，砼浇灌后做好养护。必须保证砼强度达到C20之后方可开始塔机安装作业。基础浇灌时和完成后，必须进行检查和验收，同时做好隐蔽工程资料记录。19.4 286、安装和拆卸前准备工作 技术准备 编制塔机装拆施工方案。组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求，塔机参数，现场情况等，掌握所制定的施工方案及装拆的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，送公司技术负责人审批。施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检人员，装拆负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，施工员执笔，并由公司塔机装拆技术和质量安全负责人审核签字。组织所有装拆人员学习，了解审批通过的方案，加深印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可特循，避免违章作业，盲目施工。对现场287、安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。机具配备根据塔机数据及现场情况，所需机具如下表：序号机具名称型号规格数量备注1汽车吊YQ25301辆吊装用2汽车吊YQ16t1辆装车用3卡车10t714辆运输用4手拉葫芦12t2只5电焊机Bx1-300F-31台6气割设备17活络扳手618时1套8呆板手1套9梅花板手1套10大锤612磅4只11钳子常用工具1套12眼冲子1套13撬棍4根14钢卷尺50m1只15电工常用工具1套16万用表、钳形电流表各1块17接地和绝缘摇表各1块18水平仪、经纬仪各1架19麻绳3050m2根20吊装钢丝绳各种规格各1副21卡扣、吊环、铁丝等若干另外，对所装拆的塔机，在装拆前288、，必须对机械和电气各部进行完好检查，并填写好检查表（检查表附后），确认机件各部完好后，方可交付装拆。人员配备根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。对参加装拆人员的组织要求是：有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。装拆人员应严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，及工作程序执行。装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。装拆作业人员必须身体健康289、，无妨碍高空作业的疾病与情绪。现场准备现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆290、作业。19.5 安装工艺程序整个安装工艺程序详见制造厂提供的塔机使用说明书，并严格遵照执行。若实际作业时，说明书中没有，或与说明书中不同的情况发生时，必须根据书面方案更改单（或技术核定单），由技术负责人审批签字后方可实施。安装工艺程序大致如下： 1、安装前的检查准备； 2、安装基础节和第一标准节； 3、安装顶升套架； 4、安装回转总成（包括驾驶室）； 5、安装塔帽（要注意塔帽的安装方向）；6、安装平衡臂及拉杆：起重臂上的附件，在地上全部组装好，用汽车吊到安装高度与塔身进行拼装好再吊一块配重按上；7、安装起重臂及拉杆：起重臂50M左右，吊臂拉杆用绳捆住，便于塔吊臂就位进行，拉杆固定；8、吊装平衡291、重；9、顶升加节；根据说明书的要求和塔机爬升高度，及时装设附墙架。附墙架必须固定在钢筋砼主体结构上，附着点的预埋件及主体结构支承构件的强度应经过计算。19.6 调整、测试塔机组装结束后，按使用说明书进行电气线路组装，装好接地线，穿绕主吊绳，安装好障碍灯、风速仪等之后进行各动作部位试运行，各种性能测试。 各安全装置的调试包括：起重机力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、起升高度限位器、小车行走限制器、回转限制器、及其它制动器等的调试。试运行完好，进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程限位和相应的安全装置。调试分安装队和公司两级进行，调试中做好详细纪录，全部调试完好后，由公司主管部门验收和292、行业主管部门进行检测，检测合格后挂牌使用。19.7 拆卸工艺程序 塔机的拆卸工艺程序与安全要求，应根据制造厂的使用说明书进行。原则上只是与安装程序相反，即先装的后拆，后装的先拆。但拆卸前应做好必要的组织准备工作：对塔机各部件和电气、液压、顶升系统进行检查，并填写拆卸前检查记录表。将起重臂转至塔身至引进方向，使起重臂与引进平台方向重合，然后锁住定位。切断电源，放松塔机电源电缆线，使固定在塔身上的电缆线与塔身分开。编制塔机拆卸方案，并落实顶升指挥人，液压顶升系统操作人，降节时，爬升套架四角滚轮滚动情况的察看人，下支座与塔身之间拆卸连接螺栓的拆卸人。19.8 装拆作业安全事项必须制定装卸方案，须经技293、术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面交底。装卸作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。检查调整好制动器，确保灵敏可靠。连接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢固。检查钢丝绳、滑轮组、吊具等起重零件应符合安全技术要求。作业时塔身下面严禁有人通过和停留，在作业区应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。要高空作业时，工具应放入工具框中或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件。装拆作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好帽带等劳保用品。现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。第 二十 章 脚手架施工方案20.1 方案选择与依据考虑安全、实用、施工方便、节省费用294、等原则，结合各单体结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，本工程施工计划采用落地式双排钢管脚手架与悬挑脚手架相结合。脚手架封闭施工，四周在外立杆里侧满挂绿色密目式安全网，起到确保周边安全，减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。脚手架的搭设、拆卸、使用管理等将严格遵照国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等有关标准执行。20.2 落地式双排钢管脚手架20.2.1 脚手架的主要材料及配件选用扣件式钢295、管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座，以及竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。脚手架钢管483.5应采用现行国家标准规定的3号普通钢管，材质应符合Q235A级钢的规定。扣件材质应采用可锻铸铁制作的、符合国家标准所规定的要求，采用合格的有信誉的厂家生产的产品。密目安全网必须符合国标安全网GB5725的有关规定。20.2.2 搭设主要参数1、用单根钢管483.5搭设建筑物高度为40m的扣件式落地双排脚手架：立杆横距Lb=1.05m，纵距La= 1.5m时，步距h=1.8296、m；2、每2步铺一层竹笆板；3、施工作业层按二层计，每层施工活载为3KN/m2；4、里立杆离外墙面为0.4m；5、小横杆二端外挑：里侧0.3m，外侧0.15m；6、距立杆底座200mm设纵、横扫地杆；7、剪力撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置；斜杆与地面夹角为4560；8、横向斜撑除拐角处应设置外，中间每隔6跨设置一道；9、外立杆里侧满挂密目安全网，封闭施工；10、作业层栏杆设二层，上栏杆上皮高1.2m，中栏杆居中，挡脚板高0.18m；11、连墙杆根据计算设置。20.2.3 脚手架的构造要求 1、落地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，纵距La根据设计条件选用297、1.5m，连墙件每两步三跨设一点。 2、立柱构造要求：（1）、立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上；横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3、纵向水平杆构造要求：（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm298、。（2）纵向水平杆宜设在立杆里侧，其长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4、横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端必须采用直角扣件扣紧在立柱上，严禁拆除；靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。5、竹笆脚手板的构造要求：（1）竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（2）同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。（3299、）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；禁止挑头板。（4）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。6、连墙件布置及构造要求：（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距300、离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。（4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。7、剪刀撑与横向斜撑的构造要求：（1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。（3）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭设长度不小于1m，采用不小于二个旋转扣件扣紧。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或301、立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（5）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。（6）高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外、中间应每隔6跨设置一道。8、门洞构造要求：（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设的横向斜撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。9、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：（1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（302、高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。（2）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；（3）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。（4）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。（5）人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。10、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用1416的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。地基的一般做法，对回填土分层夯实后，上部做100-150mm厚303、C20砼硬地面。20.2.4 脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。20.2.5 脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须304、四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。11、栏杆和305、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度为180mm。12、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。13、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。20.2.6 脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。 20.3 悬挑外架方案20.3.1 搭设方式与主要参数脚手架用483.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。脚手架搭设高度共10步，计18m高；里立杆离墙面0.4m；每2步设一个竹笆板；施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m2，作业层设栏杆和挡脚板；脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置；