1、目 录第一章 概述1121.1编制依据1121.2工程概况112建设地点112建设规模113建设内容113结构型式113工程建设外部条件1141.3工期和质量要求115工期要求115质量要求115第二章 自然条件1162.1气象1162.2水文1162.3工程地质118第三章 施工总平面布置1233.1办公、生活、生产场地布置1233.2临时码头1233.3临时供、排水以及供电123供水123排水123供电1243.4施工期间的通讯1243.5交通车辆124第四章 项目组织机构1254.1项目部组织机构1254.2项目部各机构的工作职能1274.3设备、人员动员周期128第五章 主要工程项目的2、施工方案、方法与技术措施1295.1工程主要施工工艺流程1295.2工程测量1305.3定位桩、钢护筒施工131工程概况131定位桩、钢护筒制作131定位桩、钢护筒运输133沉桩作业1335.4预制砼构件施工136工程概况136施工工艺流程137台座制作137钢筋工程138模板工程138混凝土工程139预应力空心板工程140预制构件安装144质量控制标准1455.5水上作业平台施工146施工方法146安全技术措施1475.6钻孔灌注桩施工148施工工艺流程148泥浆制备、循环与调整149成孔149扫孔150一次清孔150钢筋笼制安150下导管151二次清孔151水下砼灌注151灌注桩质量控制要3、点152嵌岩桩施工顺序1525.7上部结构施工152钢靠船立柱、钢联撑等钢构件的制作、安装153现浇横梁、盖梁施工153现浇纵梁系施工158现浇墩台158现浇面板、面层及护轮坎施工1595.8附属设施施工1645.8.1 橡胶护舷、系船柱、栏杆安装1645.8.2 彩色沥青混凝土磨耗层及青石板1655.8.3 仿木纹板路面铺装1655.9水、电、通信、环保等配套工程166电缆桥架安装166电缆敷设167供电箱安装：167灯具安装168防雷及接地168通信（摄像）设备安装168给排水安装170第六章 本工程重难点的施工方案及合理化建议1726.1本工程重难点施工方案1726.2合理化建议175第4、七章 工程质量控制措施及质量保证体系1767.1质量目标1767.2质量保证体系1767.3工程质量控制措施1767.3.1 质量保证措施1767.3.2 冬雨季施工质量保证措施1777.5检查和验收178准备工作178过程控制179分部分项工程的检验179单位工程的最终检验180工程维护181质量回访181第八章 工程材料试验检测计划1828.1试验及计量组织机构1828.2钢材1828.3钢材焊接1838.4水泥1838.5细骨料1838.6粗骨料1848.7砼立方体试件1848.8外委检验1848.9试验记录报告185第九章 工程进度控制和保证措施1889.1施工进度计划1889.2施工5、进度的保证措施1899.3劳动力配置192第十章 安全生产管理体系及保证措施19310.1施工安全目标19310.2安全领导组织机构19310.3安全保证体系19410.4安全生产职责19510.5重大危险源辩识与评价19610.6施工安全保证措施196建立健全各项安全制度196安全生产教育与培训197危险性较大工程的安全技术方案编制审批制度197施工安全措施费198具体分项安全措施19810.7船舶碰撞防范措施及应急措施200第十一章 环境保护措施20311.1环境保护目标20311.2环境保护体系203施工扬尘控制措施203施工现场噪声及振动控制管理措施204维护自然生态平衡的措施204施6、工中的环保措施205第十二章 文物保护及文明施工措施20612.1文物保护管理措施20612.2.文明施工措施206第十三章 拟投入的主要施工船舶机械设备及进场计划、施工保证措施20813.1主要施工机械设备配备原则20813.2主要施工机械设备配备及进场计划20813.3主要机械设备施工保证措施209第十四章 项目的风险预测与防范、事故应急预案21114.1项目的风险预测及防范措施211岸坡滑移，影响施工安全21114.1.2 岩石太大，钢护筒无法打入211冲孔偏斜211浇筑砼过程中卡管212钢筋笼上浮21214.2事故应急预案21214.2.1 安全生产事故应急救援预案21214.2.2 7、应急指挥中心21414.2.3 报警系统和通告程序21514.2.4 应急处理程序21514.2.5 大型机械事故应急救援预案21514.2.6 突发火灾应急救援预案21614.2.7 突发洪水的应急预案21714.2.8 水上作业应急预案218第十五章 标准化生产与管理21915.1文明施工管理21915.2安全施工管理21915.3项目组织管理22015.4建立标准化制度220第十六章 附 件222附表一 拟投入本标段的主要施工机械表223附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表225附表三 劳动力计划表227附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图228附表五 施工总平面图230附表六8、 临时用地表231第一章 概述1.1编制依据（1）xx开发有限公司xx国际游轮中心码头工程招标文件；（2）xxxx国际游轮中心码头工程（码头部分）施工图设计总说明；（3）依据国家、交通运输部及相关行业现行下列标准和规范：水运工程施工图编制规定（JTS110-7-2013）；河港工程总体设计规范(JTJ212-2006)；高桩码头设计与施工规范（JTS167-1-2010）；港口工程荷载规范(JTS144-1-2010)；水运工程混凝土结构设计规范（JTS151-2011）；混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）；工程建设标准强制性条文（水运工程部分）；港口工程桩基规范（JTS9、 167-4-2012）；水运工程钢结构设计规范（JTS167-1-2010）；水运工程抗震设计规范（JTS146-2012）；室外给水设计规范（GB50013-2006）；室外排水设计规范（GB50014-2006）（2014年版）；20kV及以下变电所设计规范（GB50053-2013）。1.2工程概况1.2.1建设地点拟建xx国际游轮中心码头工程位于宜昌中心城区北部。1.2.2建设规模建设10个游轮泊位，设计年游客吞吐量200万人次。包括4个500客位游轮泊位、2个200客位游轮泊位、2个320客位大型豪华游轮泊位、2个80客位游船泊位。同时，配套建设相应的登船设备、供电照明、通信、环保10、给排水、消防等生产辅助设施。1.2.3建设内容本工程建设内容包括顺岸码头桩台、突堤码头桩台、连接引桥、架空平台、浮趸、钢引桥等，配套建设相应的装卸设备、供电照明、通信、环保、给排水、消防等生产辅助设施。1.2.4结构型式（1）突堤码头（1#6#号泊位）1#3#突堤码头采用直立式码头结构型式，码头平台长度均为69.6m，每个码头由2座长度22.1m、宽度15m的现浇承台及1座长25.4m、宽度4m的连接段组成。连接段两侧均设置浮趸及钢引桥，浮趸平面尺度为105m，采用4根800、16mm钢管桩固定，浮趸通过203m钢引桥与承台连接。现浇承台桩间距6m，基础采用12根1200钻孔嵌岩灌注桩(钢护11、筒1350mm)，均为直桩，以中风化粉砂岩为持力层，上部结构采用现浇横梁、现浇纵梁、现浇面板及磨耗层。码头平台顶面设置450kN固定系船柱。前沿设置800mm钢靠船立柱，其上安装DA400橡胶护舷。连接桥长度均为47m，宽度为7m，均采用架空排架结构，排架间距为13m，每个排架基础采用两根850钻孔嵌岩灌注桩(钢护筒1000mm)，以中风化粉砂岩为持力层。上部结构为现浇横梁、预制预应力空心板或管沟梁、现浇面层。连接桥岸侧通过搭板与架空平台连接。（2）顺岸码头（7#、8#号泊位）码头平台长度为176m+206m，结合地形中间设置转折，夹角为167度，平台宽度为12m。每个泊位中间25.71m长结12、构段局部宽度为6.4m，江侧设有5.6m宽缺口，缺口内设置浮趸及钢引桥，浮趸平面尺度为105m，采用4根800、16mm钢管桩固定，浮趸通过203m钢引桥与码头平台连接。码头平台端部设置汽车调头平台，宽度为20m，长度为30m。12m宽码头平台排架间距为8.375m（8.225m），每个排架基础采用2根1400钻孔嵌岩灌注桩(钢护筒1550mm)。20m宽码头平台排架间距为8.375m，每个排架基础由1根1400钻孔嵌岩灌注桩(钢护筒1550mm)和2根1200mm钻孔嵌岩灌注桩(钢护筒1350mm)组成。基础均为直桩，以中风化粉砂岩为持力层，上部结构采用现浇横梁、现浇纵梁、现浇面板及磨耗层。13、码头平台顶面设置750kN固定系船柱。前沿设置1000mm钢靠船立柱，其上安装DA500橡胶护舷。（3）架空平台保持现有陆域前沿线，在现有挡墙外侧修建11m宽架空平台，以便接驳车和上下船人员通行，架空平台上起沙河口，下游侧与顺岸码头相衔接，总长408.45m。架空平台与现有挡墙平接，但互不交叉。架空平台结构采用高桩排架式结构，排架间距16m，基础采用2根1200mm钻孔灌注桩(钢护筒1350mm)，均为直桩，以中风化粉砂岩为持力层，上部结构采用现浇盖梁、预应力空心板（管沟梁）、现浇面层及磨耗层。（4）9#、10#泊位码头位于沙河口内，顺现有驳岸布置。码头由6x6m现浇承台和顺岸浮趸及钢引桥组成14、。浮趸平面尺度为186m，浮趸通过203m钢引桥与架空平台连接。现浇承台基础采用4根850mm钻孔灌注桩(钢护筒1000mm)，均为直桩，以中风化粉砂岩为持力层，上部结构为现浇混凝土承台。1.2.5工程建设外部条件（1）集疏运条件本工程具有良好的集疏运条件。（2）外部协作条件拟建工程区域现有市政供水、供电和通信网络，由建设单位向有关部门申报，并接引至港区边界，可满足拟建港区的需要。根据规划，游轮中心项目使用的土地主要位于西陵区夜明珠片区。现有土地性质以居住、港口、工业及公共配套设施等为主。按照市委、市政府“整体规划，分步实施”的规划，本工程用地采取出让方式供地，由政府收回土地所有权后，出让给项15、目业主。宜昌地区砂、石料来源丰富，均可由公路运抵港区；水泥、钢材等其它建筑材料亦可满足工程所需。航务系统有多家具有丰富经验的港口工程施工队伍，施工机具和人员的技术水平均能满足本工程需要，届时可通过招标委托专业施工队伍承担。本工程建设外部条件良好。1.3工期和质量要求1.3.1工期要求根据招标文件的要求，本工程计划总工期为18个月。本工程计划开工时间：2016年8 月 8 日。计划竣工时间：2018年 2 月 8 日。具体开工日期以监理人通知为准。1.3.2质量要求本工程达到交通部水运工程质量检验标准（JTS257-2008）合格标准。第二章 自然条件2.1气象宜昌市地处中纬度亚热带地区，具有冬16、暖夏热，春旱、秋雨和夜雨多，雨量充沛，风速大、多云雾的特点，同时受长江峡谷暖流影响，局部小气候特征明显。宜昌市气象站位于宜昌市东山之巅，海拔高度134.3m，地理坐标位置概位3242N，11118E；依据宜昌市气象站19702000年气象资料统计，多年平均气温17.6，极端最高气温43.1，极端最低气温-9.3；年平均降水量1155.2mm，历年最大降雨量1803.8mm，年最小降雨量634.9mm，多年平均大雨日数为12.2d；常年主导风向SE向（频率13%），强风向N向，最大风速20m/s，最大瞬时风速34.0m/s，多年平均风速1.4m/s，多年平均风速7级大风天数16d，多年平均风速817、级大风天数1.9d；三峡河段为多雾日区，年内冬季大雾最多、春季次之、夏秋季相对较少，在一天中雾多出现在凌晨3点至上午10点左右，从地域分布看，峡谷地段雾出现次数相对较多，持续时间较长，能见度小于1000m雾日多年平均为22d，年最多雾日70d，三峡工程蓄水运行后，库区雾情有加重的态势；多年平均相对湿度为77，78月份空气相对湿度较大达78%80%，12月2月份相对湿度仅为73%左右；全年平均雷暴日数为40d。2.2水文（1）流域水文特性黄柏河是长江一级支流，于葛洲坝水利枢纽三江引航道北岸注入长江。黄柏河属典型的山区性河流，其洪水特征受暴雨强度和地形共同影响，暴雨主要集中在59月。由于流域暴雨强18、度大，河床坡降陡，洪水集流时间短，汇流快，暴涨暴落。流域汛期为4l0月，其中一般又以6、7、8三个月水量最大，洪峰出现的机会也最多。黄柏河河流长度137.2km，流域面积1931km2，多年平均径流量8.75108m3，河流平均坡降为0.376%；黄柏河调查到最大流量为6900m3/s(1935年7月6日)，实测最小流量1.86m3/s(1972年6月19日)，1986年和2000年曾测到1000m3/s左右的较大流量。参照防洪影响报告有关分析成果，在黄柏河口工程河段100年一遇设计洪水流量为6150m3/s、50年一遇设计洪水流量为5030m3/s、20年一遇设计洪水流量为3600m3/s，19、常遇流量为867m3/s。近年来黄柏河流域修建了大量小型水库，由于水库的调蓄作用，河口段设计洪水流量会有所减小。（2）设计水位葛洲坝水利枢纽工程于1981年6月蓄水运行，属径流式电站，坝前正常蓄水位66.0m，是三峡水库的反调节水库。葛洲坝蓄水以后，黄柏河航道属于葛洲坝水库库区，且黄柏河口紧葛洲坝坝址，水位变化与葛洲坝坝前水位变幅同步，建库后回水段水位基本水平，其最高、最低通航水位可按支流河道河口处的水位确定。根据三峡-葛洲坝水利枢纽通航调度规程，葛洲坝水利枢纽上游最高通航水位66.5m(吴淞基面)，最低通航水位62.5m(吴淞基面)，汛期不低于63.0m(吴淞基面)；水位最大日变幅小于3.020、m，最大小时变幅小于1.0m。自三峡枢纽蓄水发电以来，葛洲坝水位实际运营范围在62.566.5(0.5)m之间(吴淞基面)。因此，本工程设计水位取值见下表。 拟建工程设计水位 表1设计水位56黄海高程基面备 注设计高水位65.04葛洲坝坝前最高运行水位设计低水位60.32三峡大坝枯水期平均调节流量5860m3对应的坝下游最低水位施工水位63.36m多年平均每年4月5月连续有45天的水位低于63.36m。注：统计近几年（20122015年）水位资料，除4、5月外，其他月份水位低于63.36m的不连续天数约有190天。（3）波浪工程河段河道形态多弯曲、呈之字形，江面宽在350900m之间，NNW向21、水域相对较宽；同时受北侧西陵半岛和西侧三江分隔导堤的掩护作用，即使大风期港汊内也不易形成大的波高。按小风区风浪公式推算，在10级风作用下工程岸段H4%最大波高小于0.8m。（4）水流拟建工程位于黄柏河口附近，工程区域受葛洲坝枢纽调度影响明显，随坝前水位波动而波动。当葛洲坝水库水位上升，水流倒灌进入三江航道及黄柏河口水域，当葛洲坝水库水位下降时，三江航道及黄柏河口水域的水流顺河进入长江，在黄柏河常遇流量条件下和葛洲坝正常运营期间，在黄柏河口内侧拟建工程岸段水流流态呈往复流和弱回流区，流态较为平稳，最大流速一般在0.2m/s以下。根据本工程防洪论证报告数模结论，当黄柏河遭遇50年一遇洪水时，码头前22、沿区最大流速可达0.490.85m/s，在码头区外侧中泓区最大流速可达1.261.34m/s；当遭遇20年一遇洪水时，码头前沿区最大流速可达0.380.69m/s，在码头区外侧中泓区最大流速可达0.871.04m/s；在葛洲坝三江船闸拉沙时段，本工程码头区域断面平均流速在0.320.41m/s之间变化，最大流速在0.380.49m/s之间变化，拉沙期间水位变率约为0.67m/h。（5）泥沙黄柏河上游来水来沙量均较小，在枯水期含沙量为0.19kg/m，中水期含沙量为0.44kg/m，丰水期含沙量相对较大、约为1.00kg/m；黄柏河年输沙量约为41.8万t。由于上游来水来沙量较少，而且河道两岸都23、以岩石质为主，能防止船行波的淘刷作用，因此黄柏河口段水深较为稳定，港区航道水深能保持稳定。2.3工程地质根据湖北省水文地质工程地质勘察院2016年5月编制的宜昌港三峡国际游轮中心码头工程岩土工程勘察报告（详细勘察），拟建工程地质条件如下：（1） 地基岩土的构成特征本次勘察区域主要分布地层从上至下为：地表水、第四系全新统人工填土（Q4ml）、淤泥质粉质粘土（Q4al）、粉质粘土（Q4al）、卵石（Q4al+pl）和白垩系下统五龙组粉砂岩(K1W)，各岩土性状按地层时代由新至老分述如下：地表水：属黄柏河水域，主要分布于场地的水域区域。勘探范围内流速缓慢，水深0.5010.60m。人工填土（Qml）24、：灰褐色，稍密，很湿，主要分布于场地的陆域区域，水域区域少量钻孔也有分布，层顶标高53.4466.60m，揭露层厚2.6015.40m，主要由风化块石、碎石、粘性土组成，混杂少量建筑垃圾，其中块石直径200400mm，含量20%30%；碎石粒径2060mm，含量15%25%，母岩均为中风化灰岩、砂岩、硅质岩，粘性土含量占45%55%，混乱排列，大部分不接触，土质不均匀，密实度变化大。据调查该层回填时间不少于40年。淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰黑，饱和，流塑软塑，主要分布于场地的水域区域，层顶标高46.6160.47m，揭露厚度1.3012.40m，有腥臭，含较多粉粒，局部见贝壳、腐木，土质不25、均匀，高压缩性。粉质粘土（Q4al）：黄灰色，湿，软塑软可塑，主要分布于场地的陆域区域，层顶标高50.7656.38m，揭露厚度1.707.50m，切面稍光滑，手搓能成条，含少量粉细砂，土质不均匀，高中压缩性，粘滞性较强。卵石（Q4al+pl）：灰色、稍密、饱和，场区大部分地段有分布，层顶标高41.6159.13m，揭露厚度1.5013.00m，卵石磨圆度良好，粒径2060mm，含量占55%以上，该层含15%25%漂石，粒径60120mm，母岩均成分主要为中风化砂岩、灰岩，该层混乱排列，大部分不接触，充填大量粘性土和粉细砂，颗粒级配一般，土质不均匀，低中压缩性。粉砂岩(K1W)：全场区分布，为26、粉砂结构，中厚层状构造，主要矿物成份为石英和长石，次为方解石和粘土矿物。胶结物成份以泥质为主，次为钙质。据相关区域资料，本层总厚度达1874m，按其风化程度不同将其划分为强风化带、中风化带及微风化带，本次勘察要求仅钻至中风化带，现分述如下：1强风化粉砂岩：层顶标高37.9156.68m，揭露层度0.52.9m，呈棕红色、灰红色，岩体结构已大部分破坏，矿物成份显著变化，风化裂隙发育，该层岩芯多呈碎块状及饼状，岩体较破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为类。2中风化粉砂岩：层顶标高37.0054.38m，揭露厚度8.0017.80m，为浅棕色，灰白色，岩体结构部分破坏，风化裂隙不甚发育，本层钻探岩芯多27、呈短中柱状，岩体强度较强风化带显著升高，属软岩，岩体较完整，RRQD=75%89%，岩体基本质量等级为类。该层局部泥质含量较高。各土层物理力学性质指标见表2，地基土承载力特征值和压缩模量建议值见表3，地基土抗剪强度标准值见表4.土的主要物理、力学性质指标统计表 表2岩土编号及名称统计指标含水率重度土粒比重天然孔隙比饱和度液限塑限液性指数塑性指数压缩系数压缩模量快 剪粘聚力内摩擦角wGseSrWIWPILIPa1-2Esc%KN/m3%MPa-1MPakPa()淤泥质粉质粘土45.71.72.7101.393.041.829.881.3028.60.93.34.34.1粉质粘土32.61.85228、.720.9479335.922.650.7521.90.4296.6812.110.3地基土承载力特征值和压缩模量建议值表 表3 地层编号及岩土名称原位测试土工试验本地经验综合取值（推荐值）fak(KPa)Es（Eo）(MPa)fak（frk）(kPa)Es（Eo）(MPa)fak（fa）(kPa)Es（Eo）(MPa)fak（fa）(kPa)Es/（Eo）(MPa)人工填土2309.0-1405.01405.0淤泥质粉质粘土-603.0603.0603.0粉质粘土12081206.681206.681206.68卵石215（14）-180（14）180（14）1强风化粉砂岩-300（42）29、300（42）2中风化粉砂岩-frk =7.31 MPa-2100视不可压缩（2100）视不可 压缩注：2中风化粉砂岩地基承载力特征值取值由公式fa=rfrk计算取得，其折减系数r按0.30考虑。地基土抗剪强度标准值表 表4地层编号岩土名称土工试验原位测试综合取值kN/m3Ck(kPa)k()N(击)Ck(kPa)k()kN/m3Ck(kPa)k()人工填土-18.0520淤泥质粉质粘土17.03.43.62.312617.03.43.6粉质粘土18.510.89.44.9211118.510.89.4卵石-19.05251强风化粉砂岩-21.045202中风化粉砂岩-24.012026（2）30、 不良地质条件根据本次勘察期间的调查，将本场区划分为2个地形区，其中规划范围内区地形平坦，地貌开阔，区内无断裂通过，无液化土等不良地质现象存在；区坡体临河面为陡崖，坡面岩土介质为残坡积土和粉砂岩，据本次调查，坡顶未发现明显外倾结构裂隙面，岩层倾向与坡面斜交，产生顺层滑坡的可能性小；现状边坡局部地段有素混凝土喷面，但大部分坡面岩体裸露，裸露的基岩将有产生崩塌的可能，另外，粉砂岩局部泥质含量较大，因差异风化，给岩腔的形成创造了条件，因此，该区段产生崩塌的可能性大，本工程须做好邻近边坡坡面的防治工作，如采用喷锚支护，坡顶修建截水沟、削坡减载等。本次勘察区黄柏河岸坡（P1-P2-P3段）中P1-P2段31、岩质岸坡面整体为稳定状态，但此段岸坡受雨水及长江水的冲刷，坡面掉块、脱落崩塌较严重，岸坡长期恶化发展可能会产生较大规模垮塌，影响坡顶建构筑物安全和坡下航道通行；P2-P3段土质岸坡整体稳定，但受长江水冲刷和陆域荷载影响，浪坎垮塌和岸堤潜蚀掏空现象严重，岸坡长期恶化发展可能会产生较大规模垮塌，影响陆域上建构筑物使用和航道通行，因此建议对P1-P2-P3（不含zk35zk38zk41段）段岸坡进行支挡防护处理。岸坡支挡力学参数见表5.岸坡支护力学指标建议值表 表5地层编号岩土名称基底摩檫系数u重度kN/m3凝聚力C（kPa）内摩擦角fak（fa）(kPa)建议边坡坡比（1：m）人工填土0.301832、.0520140-淤泥质粉质粘土-17.03.43.660-粉质粘土0.2018.510.89.4120-卵石0.4019.0525180-1强风化粉砂岩0.4021.04520（300）1:0.752中风化粉砂岩-24.012026（2100）1:0.50经调查、访问，本区无泥石流、崩塌、滑坡、地表塌陷等不良地质现象，也未见水下采空区。但本场地毗邻黄柏河，地表水、地下水丰富（3）水文地质条件拟建场地周边无污染源分布，且场地周边建构筑物也未见由于腐蚀性原因造成的基础损伤现象。根据调查及区域资料显示，拟建场地环境类型为类。依据场地水质分析结果和土样腐蚀性分析结果，场地水、土对混凝土结构与钢筋混凝33、土结构中钢筋均具微腐蚀性。第三章 施工总平面布置3.1办公、生活、生产场地布置根据本工程的施工特点、现场条件及业主的要求，为确保本工程建设及便于施工，本项目的施工营地拟在业主指定的后方区域搭建。布置50m60m办公区及管理人员生活区，建办公室、会议室、宿舍等占地面积3000m2；紧靠项目部设立50m50m的生产区，内设钢筋、木工加工区，占地面积约为2500m2。本工程根据实际情况现浇构件全部使用商品混凝土。具体详见：“施工总平面布置示意图”。办公、生活区内场地平整后压实，道路、停车场浇筑15cm厚C20砼，室内浇筑5cm厚水泥砂浆。钢筋、模板加工区场地平整压实后，铺设10cm厚碎石，压实平整。34、搅拌场地平整后，填筑30cm厚毛石，整平、压实，局部浇筑15cm厚C20砼作为材料堆放区。3.2临时码头由于本工程水面与陆域高差较大，不考虑搭设临时码头，考虑租用附近现有码头，用于人员及材料、设备上下。3.3临时供、排水以及供电3.3.1供水生活用水拟从业主提供的永久用水接口接入，安表计量使用。3.3.2排水生产、生活污水，按有关规定要求处理达标，并按业主指定地点排放。3.3.3供电施工用电拟从业主提供的施工用电接口接入。3.4施工期间的通讯施工期间的场内通讯：现场配手持式高频对讲机18部。对外通讯：现场申请安装固定电话2部，1部专用于传真及宽带数据通信，配移动电话10部。3.5交通车辆施工现35、场配小轿车2辆，工具车1辆。第四章 项目组织机构本工程一旦中标，我公司将按投标书的承诺，把此项工程列为施工生产管理的重点项目，调集一批有资质、有专业技术水平、有组织管理能力、善于指挥，并且将主要以曾经参加过湖北地区码头工程施工的主要人员，组建一支精干、高效的施工管理班子进驻现场，同时立即调集我公司自有的、性能状态良好的施工机具进驻现场，搭设施工营地，开展工程施工准备的各项工作。为确保能安全、优质、文明、高效、如期地完成本项目的各项施工任务，根据本工程的施工任务和工程特点，我公司本着“精干、专业、高效”的原则，选派一批有资质、有专业技术水平、有组织管理能力、善于指挥，并且将主要以曾经参加过类似工36、程施工的人员为主，组建精干、高效的施工管理班子，按项目法组织施工，承担整个工程的过程控制，本工程施工组织机构的设置具体详见项目经理部组织机构框图。4.1项目部组织机构公司本部作为独立法人，对项目施工合同赋有完全法律责任，负责组建、派驻项目实施的现场的管理机构项目经理部，在“工、料、机、法、环”五个环节为项目经理部实施项目施工提供有力保障。项目实施前，组织对项目的组织、策划和准备工作；项目实施过程中，加强对项目实施过程的领导、检查、督促和考核；项目实施结束，认真履行合同所要求的维修和保养，并及时做好质量回访工作。项目经理部作为公司本部派驻现场的管理机构，对公司本部负责，接受公司所授予的责、权、利37、，同时受公司属各职能部门的领导与监督，代表法人认真、严格履行合同，全面负责工程的实施，对项目工程的进度、质量、安全、成本和文明施工进行总体决策，对项目部的各项职能工作进行安排、协调，确保工程安全、优质、高效地完成；认真贯彻执行公司属各级组织的规章制度，认真贯彻执行质量、环境、职业健康安全 管理手册和程序文件，全面负责工程质量、环境、职业健康安全体系的运行。xx国际游轮中心码头项目经理部组织机构框图4.2项目部各机构的工作职能项目部机构工作职能一览表序号机 构工作职能1工程部负责工程的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调各作业队的关系，保障施工生产正常、有序进行，组织召38、开工程例会，及时沟通与业主监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作。负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，依据规定进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定满足合同要求的施工技术方案、工艺细则及应急方案等。保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，作好资料记录与管理，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责。2安全环保部负责工程的安全管理工作，主管安全生产保障计划的编制、并检查落实；进行岗前安全教育培训、工程中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩戴和使用，安全设施的设置与使用。负39、责自然环境、生态环境及施工环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。3设备物资部保证工程实施中的各种机械、设备、机具的正常使用和维修工作。负责工程建设所需的全部自购物资和建筑材料的采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；保障施工生产所需的各种材料、成品、半成品的供给，保证提供质量、规格、型号满足施工要求的合格产品；组织搞好物资储备，确保农忙季节节假日的物资供应。4质检部主管质量检查计划的编制，并检查、落实，监督施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况，制定质量通病预防措施，组织质量教育和40、QC小组活动，督促搞好工序质量管理，组织对工程质量检验和试验及其状态控制，提交工程质量检验分析报告，对工程质量进行自检评定，严格按照施工规范，检查各工序的成品、半成品，完成各种质量记录。负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作。5工地试验室按照现行有关的国家标准和行业规程，负责生产过程中的试验、计量管理工作；负责试验设备的检定、校准、维护和保养，保证能满足试验精度的要求；负责采购物资的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析会提供分析报告。6财务合同部负责工程的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上41、报各种报表，做好计划保障、调整工作；负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。保障工程的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。7综合办公室负责工程实施中的项目部的日常行政事务管理，主管项目部上请下达文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部人员的生活管理等工作。负责自然环境、生态环境及施工环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。负责工程施工期间的现场消防、保卫、治安管理、综合治理及案件查处工作。负责施工人员的劳动保护意识宣传教育和苏保用品的采购、储备、发放和使用等工作。负责施工一线职工的医疗、预防、保健和初级42、抢救以及现场环境的卫生保障、防疫等工作。4.3设备、人员动员周期调集我公司参加过类似工程且最富有经验的技术和行政管理人员、熟练的技术工人及良好状态的施工机械设备，进驻施工现场，并立即建造生产、生活、办公等临时设施。我单位参加本工程施工的人员及设备动员周期为57天。我们在接到中标通知书后即开始做施工准备，及时根据设计图纸安排本工程钢护筒的制作，并在本工程具备开工条件3日内即安排项目部主要人员进驻现场。第五章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施5.1工程主要施工工艺流程工程主要施工工艺流程图5.2工程测量（1）首级平面控制点复测进场后，根据业主提供的勘测成果，复测首级控制点。复测方法：采用与首43、级控制点同等测量精度，采用全站仪导线测量法进行复测，检测首级控制点的坐标、控制点之间的角度和距离并与理论坐标反算值比对，误差在规范允许范围内则可以用来作为码头施工平面控制点布设依据。（2）施工平面控制点的布设、测量施工控制点埋设：首先要在总平面图上根据施工放样需要初步规划控制点的数量及位置，然后到现场踏勘地形，选择地基稳定不易发生沉降位移相互通视处埋设控制点。根据需要打入钢管或木桩等材料并浇注混凝土作为控制点基础。施工控制点测量：平面控制点采用全站仪闭合（附合）导线法测量。导线测量测量时仪器使用拓普康GTS6020P全站仪（仪器精度指标见测量仪器表），外业测量时严格按照一级导线的测量要求进行，44、外业数据经检查满足水运工程测量规范（JTJ203-2001）的各项指标要求后进行平差计算。平差后的成果要满足：测角中误差5秒；角度闭合（附合）差10N；相对精度1/20000。为便于施工测量，以拟建码头泊位上游岸侧角点为坐标原点，以码头前沿线上游向下游为坐标B方向，以码头上游边线岸侧向江侧为A方向，建立施工坐标系统。（3）首级水准点复测及施工高程控制点的测量测量方法：测量仪器使用自动安平水准仪NA2，外业测量严格按照三等水准测量的方法进行。水准测量线路经过所有业主提供的水准点并经过上述所有施工平面控制点，使所有施工平面控制点上有高程数据。测量成果严格参照水运工程测量规范（JTJ203-200145、）的规定。（4）报验控制点所有测量技术指标均满足规范要求后，整理测量成果报请监理工程师验收，经验收通过后方可进行施工测量定位。（5）测量仪器本工程投入使用的所有施工测量仪器见附表。所使用的测量仪器要经过国家认可的计量检测机构检定合格后方可使用，外业测量前项目部要对仪器作一些常规检测如：i角、2C差等。（6）控制点使用时需进行复测和校核，每1个月复测一次。根据沉降观测的测量结果，对控制点坐标进行调整，以确保测量精度。每次复侧结果必须报请监理进行复侧和审核。（7）为保证测量控制点的稳定，测量控制点基础为打入4根3米150mm钢管，泥面向下开挖60cm，浇注砼测量墩，测量墩高出地面80cm左右，断面46、尺寸为底部40cm*40cm，顶部20cm*20cm；顶部埋入强制对中螺杆（见下图）。控制点测量要等测量墩稳定后方可进行。5.3定位桩、钢护筒施工工程概况定位桩、钢护筒施工工程量如下表：序号项目单位数量11550，16钢护筒埋设m176721350，14钢护筒埋设m384431150，12钢护筒埋设m6024浮趸定位钢管桩800t368.885.3.2定位桩、钢护筒制作 （1）定位桩、钢护筒所用钢材为Q235B钢，手工焊接时，应选用与主材相适应的结构钢焊条，采用E43XX系列焊条；自动焊接时，应选用与主材强度相适应的焊接钢丝和焊剂，采用焊丝H08或H08MnA和焊剂431，焊接材料应有出厂合格47、证书。（2）焊缝采用螺旋焊缝，焊接要求遵照港口工程桩基规范（JTS167-4-2012）规定执行，焊缝质量为二级。（3）钢管如不能一次卷制而成，需要采用环向对接时，所用环向焊缝不得多于两道，靠近桩端的两段管节长度均不得小于10m。相邻管节的纵向焊缝必须错开90。（4）焊缝形式符合设计图纸的要求。所有焊缝均进行外观检查，外观检查应符合下表要求。（5）焊缝外观检查合格后，应进行焊缝无损探伤的抽样检测，抽样数量由业主、设计、监理商定。超声波和射线照相探伤结果符合国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）及钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323-2005）的等级标准。焊48、缝外观质量标准 表序号缺 陷 名 称质 量 标 准1焊缝尺寸超高2mm3mm2咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10/100。3表面裂缝未融合，未焊透不允许4表面气孔、弧坑和夹渣不允许（6）定位桩、钢护筒采用整根制作，尽量应避免水上接桩。（7）定位桩、钢护筒表面喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5级；采用重型防腐涂层标准, 先涂两道DC9710-1C(丙烯酸树脂)底漆，干膜总厚度70m；再涂DC9710-3C(丙烯酸树脂)面漆两道，干膜总厚度80m，面漆颜色为黑色，范围为整根。（8）在运输吊运及施工过程中，涂层有破损时，应及时修补，修补时采用的涂料应与原涂层材料相同或配套。（949、）定位桩、钢护筒制作偏差不得超过下表要求。定位桩、钢护筒制作允许偏差 表序号项 目 名 称允许偏差值（mm）1外周长5S/1000且不大于102管端椭圆度5D/1000且不大于53管端平整度24桩顶倾斜5D/1000且不大于55桩长度+300，-06桩纵轴线弯曲矢高L/1000且不大于307桩尖对桩纵轴线偏斜108管节对接错牙/10且不大于3注：S为钢管外周长，D为钢管外径，L为钢管桩长度，为钢板厚度，单位mm（10）定位桩、钢护筒制作完成后，应在桩顶和桩尖标以不同的记号，予以区分。5.3.3定位桩、钢护筒运输（1）吊运方式必须按设计图纸要求进行。吊桩时桩身可采用绳扣捆绑或设吊耳板，其吊点位置50、距离设计位置允许偏差应满足设计及规范要求。（2）吊桩时应使各吊点同时受力，徐徐起落，减少震动。（3）场内可采用钢扁担或钢桁架吊运，钢扁担或钢桁架应有必要的钢度，防止吊运时产生过大变形，吊索应与桩纵轴线垂直。对按多点吊设计的桩，应采取措施，吊运时保持全部支点在同一平面上。（4）桩的堆存应符合港口工程桩基规范（JTS 167-4-2012）的相关规定。（5）驳船装运基桩时，应符合以下规定：根据施工时的沉桩顺序和吊桩的可能性，按装桩图要求分层装驳；驳船装桩应采用多支垫堆存，垫木均匀放置，并适当布置通楞，垫木顶面应在同一平面上；装船堆放形式应使驳船在装船、运输和吊起时保持平稳。（6）装驳后需作长途运输51、时应符合以下规定：对船体进行严格检查，采取必要的加固措施；应采用加撑和系帮等措施，防止坠落。（7）护筒制作完成经防腐后出厂，运输过程中，要有一名质检员同步检查，确保万无一失。5.3.4沉桩作业（1）工艺流程沉桩工艺流程图（2）施工方法1、 正式施工前，进行“试打桩”工作。根据“试打桩情况”及码头桩基先期施工情况，有可能对钢套筒进行调整。2、 测量定位、安放定位架、加固井字梁。打桩前由测量粗定位，移船并吊放提前制作好的定位架，如图所示。再由测量精确放线定位桩位，对应桩位施工人员在定位架上加固井字梁。吊放定位架，测量放线定位，加固定位井字梁。 定位架安装图3、 根据水深要求，沉桩选用吊重为50t的52、起重船，起重船吊起钢管桩，放置到加固好的井字梁中，振动锤沉钢管桩到合适高度。钢管桩桩身垂直度要严格控制，保证桩身垂直度1%。根据工程地质条件及设计承载力要求，沉桩设备采用DZ-90型振动锤。DZ-90型振动锤性能参数表性能参数电动机功率90千瓦偏心力矩500Nm激振力677KN空载振幅9.0mm允许拔桩力300KN桩锤质量5864Kg4、 沉桩过程中，施工应满足下列要求；锤击沉桩时，桩锤、替打、送桩和桩宜保持在同一轴线上，替打应保持平整，避免产生偏心锤击。如出现贯入度反常、过大倾斜、位移均应立即停止锤击，及时查明原因，采取有效措施。斜坡上沉桩，应掌握桩外移的规律，并根据土质、坡度、水深、水流、53、挖泥以及船舶平衡等情况，结合施工实践经验，桩身宜向岸移一定距离下桩，以使沉桩后桩位符合设计要求。5、 沉桩完成后，测量桩顶标高及平面坐标。6、 考虑到钢管桩沉桩完成后，为防止桩受外力偏位，使用方驳为平台，采用钢抱箍及28型钢将桩联成整体，以抗风浪。 (3)沉桩控制标准及检测1、 施工中应严格控制桩基偏位，尤其是定位桩。沉桩的允许偏差应符合下表要求。基桩沉桩的允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1钢护筒设计标高处桩顶平面位置1002定位桩设计标高处桩顶平面位置503桩身垂直度12、 基桩沉完后，应及时测定处于自由状态的桩顶偏位，并记录，如偏位值较大及时与设计联系。在夹桩铺底版后，应再次测定桩顶偏54、位，并以此作为竣工偏位的最终数值。严禁拉桩。3、 用高应变动力检测法检测桩数量按港口工程桩基检测规程（JTJ249-2001）的有关规定执行。检测数量：突堤码头共计6根（1#、2#、3#码头靠船墩台各1根、连接引桥各1根，具体桩位结合桩基施工情况确定）、顺岸码头5根（7#泊位2根、8#泊位3根，具体桩位结合桩基施工情况确定）、架空平台2根（具体桩位结合桩基施工情况确定）。突堤码头桩基钻芯取样检测数量为3根，其中1#、2#、3#码头靠船墩台各1根。顺岸码头桩基钻芯取样检测数量为3根，7#泊位1根、8#泊2根。架空平台桩基钻芯取样检测数量为2根。各钻芯取样具体桩位结合桩基施工情况确定。用声波透射法55、检测全部桩基的完整性。本工程高应变动力实验法检测、声波透射法检测、钻芯取样检测均应符合国家现行行业标准的规定，并选择有资质的检测单位进行检测。5.4预制砼构件施工5.4.1工程概况预制构件施工工程量如下表：序号项目单位数量1C35管沟梁m37802C50空心板：13m跨m3344.343C50空心板：16m跨m31211.044预制盖板混凝土C35m31675铰缝C50砼m32946封端C40砼m3685.4.2施工工艺流程预制构件制作工艺流程图5.4.2台座制作主要通道、管沟梁和空心板预制台座面层为C20砼，厚度为20cm，预制台座长宽各加宽20cm，以确保制预制构件的质量。5.4.3钢筋工56、程钢筋厂家资质报业主、监理审批后，并且每批次钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验，检验合格后方可使用。 、钢筋加工A、钢筋加工前应对其进行除锈、调直处理。按设计图纸要求进行加工。B、对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工时，钢筋弯钩应采用不会损伤材料的冷弯方式进行，且钢筋弯曲点符合设计及规范要求。C、主筋搭接采用焊接或冷搭接。为了保证对焊接质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。对焊接的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。、钢筋绑扎A、首先在砼底胎膜上均匀涂上脱模剂或废机油，再在砼底胎膜57、上绑扎构件底层钢筋骨架及受力钢筋骨架，最后绑扎箍筋及其他部分的钢筋。B、钢筋的数量、规格、形状、位置，均要严格按图施工。钢筋骨架各节点应用无锈的铁丝绑扎。绑扎时用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。必要时为确保钢筋骨架足够的刚度，可对钢筋节点位置进行点焊，以保证钢筋骨架的稳定性。C、钢筋接头应布置在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在截面内不得大于受力钢筋总面积的50，钢筋的绑扎接头搭接长度不小于以下给出的直径倍数：D、钢筋保护层厚度须满足设计及规范要求，构件底部及两侧使用塑料垫块。塑料垫块的强度须满足施工要求，垫块的间距不大于1米，垫块厚度允许偏差：+10mm，-0。5.4.4模板工58、程为保证预制构件尺寸及外观质量符合设计及规范要求，模板制作及安装应符合下列要求：A、采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲。B、模板制作应符合下表规定。项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度1.5L/1000每段构件（逐段检查）2用钢尺量两边宽度153用钢尺量两端及中部高度104用钢尺量两端及中部壁厚54用钢尺量两端及中部侧向弯曲矢高151拉线用钢尺量全高竖向倾斜151用经纬仪或吊线用钢尺量顶面两对角线差301用钢尺量预埋件、预留孔位置101用钢尺量纵横两方向，取最大值C、模板拆装预制梁板的59、模板在混凝土强度达到规定要求后可采用人工拆装，安装前先清除模板上的残渣杂物，并均匀涂刷脱模剂，同时，检查止浆条，如有损坏的则及时进行修补或更换。安装模板时首先将一侧钢模靠紧构件的砼底模及构件钢筋骨架，然后将另一侧钢模靠紧，两侧模板使用对拉螺栓固定锁紧。拆除时首先将对拉螺栓松开，然后使用千斤顶使模板脱离混凝土构件。拆除模板时不得损伤混凝土，不得使用铁锤敲打钢模脱离混凝土，从而防止模板产生变形。如在拆模过程中发现有变形或损坏的模板，必须及时调整或修补，经调整或修补的模板必须达到原设计的尺寸要求和刚度，同时需经过现场技术管理人员的检查才能再次使用。拆模后如出现影响外观但规范允许进行修复的麻面、砂斑，60、先用钢丝刷和压力水将表面冲刷干净，再用同标号的水泥浆或1：2水泥砂浆仔细摸平修补，直至光滑平整。5.4.5混凝土工程（1）、混凝土供应本工程混凝土使用商品混凝土，并针对预制厂浇筑量与商品混凝土厂家协商指定3-5台搅拌车专供预制厂使用，从而确保预制厂浇筑混凝土的需求。搅拌站供应预制厂所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并抽样试验检验合格后，方可使用。（2）、混凝土浇注工艺构件混凝土由商品搅拌站供应，搅拌车运送到现场，利用浇注通道，浇注时拌和车直接下料入仓或通过滑槽入仓，然后用插入式振捣棒振捣密实。为确保预制构件混凝土的质量，预制构件需分层浇筑成型。在模板位置作分层记号。浇筑时61、必须严格控制分层下料厚度，并分层进行振捣。混凝土入模后，每个浇筑点由1名振捣手负责振捣，振捣采用50插入式振捣棒（频率不低于100赫兹），在每一分层面上，振点间距按3040cm梅花形布置，垂直插入，快插慢拔，以大约7.5cm/s的速度慢慢抽出，尤其要注意控制引排各部位的气泡；振捣顺序从近模板处开始，先外后内，每个振捣点振捣时间约1520s，以不再产生气泡和沉陷为度。振捣中不得碰预制构件模板，待每层混凝土充分振捣完毕后才能进行上一层的下料，振捣棒反复插入拔出以保证混凝土均匀振实结成整体，振捣棒插入已振捣密实的下层混凝土中深度不少于50mm。为预防松顶和干缩裂缝，提高砼外观质量，混凝土浇筑到顶后，62、根据气温和浇筑时间，必须进行二次振捣及二次抹面。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在两端的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料成毛面，但应确保骨料不松动或掉落，或者可采用人工凿毛的办法。构件顶面侧可在混凝土初凝后进行画槽，画槽深度约5cm。（3）、预埋件混凝土浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，确保位置准确，安装牢固。（4）、混凝土养护砼浇注后，采用撒水养护14天，养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。5.4.6预应力空心板工程（1）先张法预63、应力空心板制作工艺流程图修整台座及模板预应力筋冷拉时效张拉预应力钢铰线普通钢筋加工绑扎钢筋模板制作安装端模、侧模 钢筋检验模板检验浇筑底板砼制做砼试件安置芯模拆除芯模砼养护测定砼试件强度放松切断预应力钢筋拆除侧模、端模封端起吊、堆放先张法预应力空心板制作工艺流程图（2）施工方法1、底模涂刷隔离剂，在钢底模上采用新机油作隔离剂，隔离剂要涂刷均匀。2、钢绞线张拉安放固定钢绞线，根据构件尺寸、锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值和外露长度等因素，计算确定下料长度，用砂轮切割机截取钢绞线，根据将要生产的桥面板规格，按图纸要求对钢绞线失效部分用硬塑料管套住，作失效处理，并详细检查锚具、夹具、连接器等张拉机64、具。调整初应力：用一台27T的双控油压千斤顶在张拉台逐根张拉钢绞线，使其初应力一般取张拉控制应力10-20左右，具体初应力视钢绞线拉力而定。测量钢绞线伸长值。张拉机具的检查及校核：在调整初应力后，锚具、夹具、连接器均受到一定拉力，因此，应对其检查，以防止机具拉断，拉脱、抽丝而出事故，并在台座张拉端设有钢筋防护网。在张拉台另一端采用2台顶力为300T，行程600mm的双控油压千斤顶同时张拉一条生产线的钢绞线，千斤顶对称置于固定钢梁与活动钢梁之间，张拉时千斤顶活动钢梁顶出，活动横梁应和固定横梁保持平行。张拉到100%时持荷2分钟锚固，测量钢绞线伸长值。张拉程序：0初应力con(持荷2min锚固)。65、把两端张拉数据累加计算伸长值，若实际伸长值与张拉力计算伸长值相差小于6，可锚固，如超过6就停止张拉，待查明原因以后，再继续进行。抽查单根钢绞线的预应力其偏差的绝对值不得大于或小于全部预应力总值的5。3、记录与报告记录每台油泵及相应压力表、千斤顶的型号。在预应力钢绞线上作测量伸长值的标志并记录初始拉力或应力。张拉完成时，记录最后拉力或应力及测出伸长值。千斤顶回顶后观测并记录保留的伸长值。4、钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。5、模板制作、安装：桥板外模采用组66、合式定型钢模板，钢模板按照图纸尺寸在钢模板加工厂加工定做。13m桥板内模采用橡胶芯模，模板安装时预先将模板内涂刷好隔离剂，一般采用新机油作隔离剂。为了防止模板底部漏浆，侧模安装，侧模与预制台间用橡胶管压紧，两侧底模部分用钢管顶撑固定，顶部设螺栓拉杆固定；测量侧模的垂直度，并进行调整。端模采用螺栓与侧模相连，先在调整好后的侧模上量好尺寸，并保证侧模与台座垂直，再进行加固；端模与内模相接处用棉纱塞紧防止漏浆。模板安装完毕后，对位置、截面尺寸、预埋件等进行检查，一切经监理工程师检查合格后，方可进行下一工序的施工序。6、砼浇筑 （1）砼配合比由外委试验室提供，并由监理工程师鉴定。 （2）砼搅拌采用商品67、混凝土。 （3）桥板浇筑前，应先检验橡胶囊的气密性。 （4）浇筑铺底砼，用振捣棒进行振捣密实。 （5）桥板在铺底砼振捣密实、整平后,放入橡胶气囊,用空压机充气,充气气压控制在0.015MPa左右。随后浇筑侧壁及顶部砼。 （6）浇筑侧壁及顶部砼时,应对称分层装入砼并振捣密实，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5cm左右距离，并确保振实质量，振捣密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。在浇筑砼的同时按规定制作试块且同条件养护。（7）砼浇筑完毕待砼初凝后，及时覆盖散水养护，养护期为七天。（8）芯模拆除：一般在6小时（常温20左右时）以后。当砼强度达到0.4-0.868、Mpa，且保证表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可将气囊放气，抽出气囊,抽气囊时不要用猛力,应待四周完全脱离后慢慢抽出。7、拆除模板当砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。8、放松钢绞线，当砼强度达到设计标号的85以上且混凝土龄期达到7d以后，方能放松预应力钢绞线。预应力钢绞线放张时,应分阶段、对称、相互交错地施工，预应力钢绞线切断顺序为从放张端开始，逐次切向另一端。9、封端采用C40混凝土，封端前必须将接触面凿毛。10、构件出槽及编号堆放（1）构件出槽后，在构件上标出标识牌，标明构件编号，制造生产线，浇筑砼和张拉的日期等（标在69、构件不外露的地方），并用吊车按顺序将桥板吊至台座两侧存梁场，按顺序堆放整齐，构件一般以两层为宜不宜超过三层，层间用枕木支垫。（2）浇筑封头砼。放张完毕后，用砂轮切割机截断多余的钢绞线并涂防锈漆。端头支立模板，灌注混凝土用振捣棒进行振捣密实。11、检验在此期间对构件全面检查，外观检查是否有蜂窝、麻面、空洞、裂纹等外观缺陷，尺寸检查应符合规范规定，若发现问题及时上报征得监理工程师同意，采取必要的措施加以处理。5.4.7预制构件安装（1）预制构件安装前，进行下列工作：测设预制构件的安装位置线和标高控制点；对预制构件的类型编号、外形尺寸、质量、数量、混凝土强度、预留孔、预埋件及吊点等进行复查；检查支持70、结构的可靠性以及周围的钢筋和模板等是否妨碍安装。（2）空心板安装工序：预制空心板-安装空心板-铰缝封底缝，砂浆强度达到50%后浇筑铰缝。（3）预制构件安装时，应满足下列要求：搁置面应平整，预制构件与搁置面间应接触紧密；应逐层控制标高；当露出的钢筋影响安装时，不得随意割除。（4）预制构件安装时，搁置面处横梁的砼强度不得低于设计强度的80%。（5）预制构件安装就位后，应严格控制构件上的施工荷载。当施工荷载较大时，必须进行构件强度和稳定性验算。（6）管沟梁、空心板吊装时应梯次、对称（横梁轴对称、引桥中心线轴对称）安装，避免因上部结构“偏心”过大造成横梁或桩基结构损坏。（7）上部构件安装完毕后，应进行71、验收，核对构件编号；检查安装位置并复核标高。预制构件安装偏差符合表要求。上部构件安装允许偏差 表序号偏差名称板梁靠船构件1构件安装轴线位置/10152搁置长度偏差L/10L/10/3构件竖向倾斜偏差/H/100且不大于15H/100且不大于204顶面标高偏差2015155结构边沿线位置101010注：L为梁、板设计搁置长度，H为梁和靠船构件高度，预制面板搁置长度偏差为15，单位mm。5.4.8质量控制标准1、预制梁质量允许偏差见下表：序 号 偏差名称 预制梁预制盖板 1 总长度偏差 15mm 15mm 2 高度或厚度偏差 8mm 10mm 3 宽度偏差 5mm +10mm，-15mm 4 顶面72、搁置面或顶面平整度 5mm 10mm 5 顶面对角线差 / 短边长度3m ,20mm短边长度3m ,30mm 6端头倾斜 7 侧面弯曲矢高 13mm 5mm 2、预制空心板质量允许偏差如下表所示：序号项目允许偏差（mm）1长度152宽度53高度84侧面弯曲矢高135侧面竖向倾斜5H/10006端头倾斜H/100且不大于157顶部搁置面平整度53、预制构件砼浇注前应认真对照图纸检查，注意预埋件的埋设。4、构件预制后应按照梁板布置图的要求编上构件号。5、预制构件砼强度达到设计要求的强度后方能起吊，吊环应严格按设计图纸要求埋设和制作。6、预制构件存放应符合高桩码头设计与施工规范（JTJ167-1-273、010）的有关规定。7、预制构件堆放宜采用与吊点相同的支垫存放，支垫设在吊环处。8、预制构件存进贮存场，仍应按规定继续进行养护，以保证混凝土质量。9、预制管沟梁吊装应采用“扁担吊”，且吊装过程中吊绳不得挤压管沟侧壁，吊点以距离管沟梁两端2.5m为宜。10、为防止预制板上供过大，存板期不宜大于90d，存板期密切注意空心板的上供值，若大于8mm须采取措施。5.5水上作业平台施工5.5.1施工方法1、根据设计图纸，针对施工区域的地质特征及水流速度，本方案将整个水上钻孔平台搭设成一个整体的施工平台。水上钻孔平台桩基采用426x8mm钢管，钢管间距根据排架平面尺寸进行合理布置，钢管间距横向3m，纵向3m74、。2、钻孔平台钢管沉桩施工采用DZ90振动锤施工,入土至中风化岩岩面,施工前先进行试桩及静载试验，确定其承载力后，对照施工机械承重进行调整。打桩前对现有水文、地质作全面了解。对钢管进行质量检查，不得有弯曲、严重局部变形和虚焊、漏焊等现象。桩的堆放、运输、起吊都应按规定设置支点和吊点。3、用起重船吊装DZ-90震动打桩机震打钢管时吊机不得受力，只能悬挂千斤绳起保险作用。每当出现打桩机振幅异常或钢管偏斜等情况时，都应停震进行检查分析处理。4、钢管入河深度以高程控制，若需要接桩，应尽量保持各节桩的轴线在一条直线上，最大偏斜不宜大于3，且各节偏斜应反向错开。5、钢管沉桩完成以后，相邻2根钢管质检横梁采75、用2根I36b工字钢双拼连接，下方采用20#槽钢制作横向及纵向剪刀撑，以增强其稳定性。6、前期钢管桩与钢护筒沉桩作业完成后已进行过夹桩，可通过工字钢将其与新搭设平台连接形成整体，以增加水上钻孔平台稳定性。7、平台上部铺设10MMQ235B钢板，钢板上铺设8MM防滑走道板。8、钢管采用螺旋钢管，在厂家预制好后运至施工现场。平台的连接系，在现场制作安装。9、平台横梁及连接系在岸边预制好后，由运输车（船）运至施工位置，再由起重船起吊悬臂拼装安装，设脚手板、安全网、栏杆、安全标志等设施。5.5.2安全技术措施、平台四周最外侧的分配梁下桁梁及平台护栏处环向安装灯带，平台护栏采用红白油漆相间涂刷。、水上施76、工作业期间请航道管理部门协助管理作业水域的安全通航管理工作，防止过往船只与施工作业船只发生碰撞或撞到已施工好的钻孔平台上等恶性事故的出现。、现场施工作业须做好以下安全防护工作：、“非施工人员不得上桥”的安全警示牌挂好，同时现场施工管理人员须加强此方面的宣传教育工作。、水上施工人员、管理人员按要作好以下安全防护工作：必须穿救生衣、戴安全帽、穿防滑鞋，不容许穿拖鞋或类似拖鞋的凉鞋上工地，作业船上、平台护栏边按要求安放救生圈，并制定专项制度，安质部加强监督，对违章的施工人员、管理人员要进行经济处罚。、警示灯、灯带要按要求安装，安质部负责制定专项的使用、管理制度,项目部设专人进行管理，负责电源的开、关77、控制工作和日常的检查、维修、更换。5.6钻孔灌注桩施工5.6.1施工工艺流程钻孔灌注桩主要施工流程如下图：钻机就位调整平整度钻孔第 一 次 清 孔混凝土搅拌废 渣 排 放泥浆沉淀、循环泥 浆 制 备钢筋笼制作灌注水下混凝土第 二 次 清 孔安 放 导 管安放钢筋笼及检测管检测沉渣厚度符合要求不符合要求桩基检测和评定捞样品判定钻孔灌注桩施工工艺流程图对照本工程灌注桩直径、长度及地质条件，根据多年来的施工经验，特别是近年来类似工程的施工经验，结合地质资料，按照总体进度安排，配备足够数量冲孔灌注桩钻机，分区域、分组同时进行施工。拟配备6台JK型冲孔钻机进行施工，钻机钻头采用铸钢做成的梯型钻头，采用正78、循环冲进及排渣工艺。本工程采用在孔中投入粘土、膨润土造浆，必要时配备适量的CMC和纯碱，用以调整泥浆指标。冲进过程中，钻渣及泥浆被倒入循环池，沉淀后，净浆经泥浆管泵入孔内，进行泥浆循环。当泥浆指标不合格时，及时调整泥浆。冲孔废浆排至业主指定的区域。二次清孔采用气举反循环清孔工艺。因为钻孔平台为水上平台，拟为每台钻机配备10m3塑料水箱作为泥浆池使用。5.6.2泥浆制备、循环与调整本工程泥浆采用粘土造浆，并配备适量的膨润土、CMC和纯碱，用以调整泥浆指标。冲孔过程中，钻渣及泥浆由掏渣桶倒入循环池，沉淀后，净浆经泥浆管泵入孔内，进行泥浆循环。冲孔过程中向孔内抛填优质粘土、膨润土等造浆，通过冲孔自然79、形成优质泥浆，使冲碎的岩渣悬浮在泥浆中，并通过掏渣桶排渣。冲孔废渣排至业主指定的区域。5.6.3成孔钻头选用：用梯型冲击钻头。技术参数：采用分层冲孔技术，确保成孔质量。针对不同的岩层特点，适时调整冲孔技术参数，即冲孔速度、泵量和泥浆的选择。泥浆管理：根据岩层特点，成孔过程中必须做好泥浆的合理配制和管理，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查泥浆比重、粘度，以确保冲孔需要，性能不合格泥浆坚决废弃，并及时清除循环系统中的沉渣。泥浆主要性能要求详见下表：冲孔泥浆性能指标表 地层名称主要性能指标钢护筒内钢护筒底部以下相对密度1.11.31.31.5黏度（Pas）16252030含砂率%/4胶体率%/95失80、水量（mL/min）/20泥皮厚度（mm/30min）/3静切力（Pa）/1.02.5酸碱度（pH值）/810成孔中为确保桩底进入中风化岩的深度，在刚进入中风化岩时必须进行取样检查，取样采用捞渣桶在孔底捞渣，经冲洗干净后进行分析，并准确测量孔深；冲孔过程中也要经常捞渣检查，在达到桩底标高后，检查孔底岩石，精确测量孔深，确定进入岩石层的厚度。5.6.4扫孔当检孔器不能沉到原来钻进的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，不严重时，适当加大直径进行扫孔。扫孔完毕再次用检孔器检孔，如检孔器仍然下不去，则再次进行扫孔。5.6.5一次清孔终孔检查合格后迅速清孔81、，清孔时，孔内水位保持比孔外水位高2.0m以上。采用换浆清孔法，冲孔完成后将锤提起，继续循环换浆清渣。5.6.6钢筋笼制安灌注桩钢筋笼在现场分节制作。分节长度一般为9m，上下节之间采用单面焊搭接，焊接长度大于10d，在同一断面内的接头钢筋面积不大于受力钢筋总面积的50，其接头位置相互错开。为避免钢筋笼吊装时变形，笼内设置加劲箍，间距每隔2m设一道，用多吊点吊起，待钢筋笼离地后再卸去其它吊点采用双吊点，双吊点间用钢管撑牢。垂直居中，在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度砂浆垫块，其间距竖向为1.5m，横向圆周不得少于3处。钢筋笼制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10，箍筋间距20，骨架外径10，倾斜度0.82、5%，骨架保护层厚度20，骨架中心平面位置20，骨架顶端高程20，骨架底面高程50。钢筋笼在现场加工成半成品后，用浮吊安装，现场人工逐节焊接接长。钢筋笼安放过程中同步安放超声波检测管。超声波检测管采用塑料管，其连接方式为承插式接口，外套橡胶密封套管。检测管底部套封闭堵头，防止泥浆或砼进入管内。3根检测管按设计要求均匀布置在钢筋笼内侧，每间隔2m用16号铁丝将检测管绑扎固定在钢筋笼主筋上，在安放过程中及时向检测管内灌注淡水，防止检测管在浮力作用下上浮。钢筋笼安放就位后，采用6根25钢筋将钢筋笼均匀分布焊接在钢护筒顶端，防止灌注砼时发生上浮现象。5.6.7下导管选用300mm或250mm灌浆导管，83、导管直径偏差2mm，壁厚6mm。导管内平、笔直，下管前清点根数、分节编号并做好记录，检查联接处密封情况，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内，孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，保护丝扣及便于拧卸。底标高控制在桩底标高以上40cm处，同时要保证导管居中。安放导管前需进行导管连接部位的水密性试验（P0.75MPa），保证砼在下料过程中不产生渗漏或离析。 5.6.8二次清孔下好导管即开始二次清孔。二次清孔采用气举反循环，当沉渣厚度小于50mm、泥浆含砂率4%、泥浆比重达到1.051.1g/m3时，拆除排渣系统，立即进行砼灌注。5.6.9水下砼灌注水下砼灌注是基桩施工的关键工序，按照灌注桩孔径、长度等参数84、计算初灌量，配备初灌漏斗。砼采用商品砼供应，用固定泵泵送至漏斗注入导管下料。灌注桩砼坍落度严格按202cm控制。浇灌前做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后做到连续灌注，从而保证灌注质量。在每根桩混凝土浇注时，首灌混凝土浇注，导管埋设深度不小于1m。当班灌注班长及时测量孔内砼面高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的埋深控制在26m范围内。当灌注遇阻时，上下轻轻活动。每次拔管不得多于两根。根据设计要求灌注混凝土面高出于桩顶标高0.5m以上，以保证桩顶砼质量。砼配置时，其水泥用量不仅需满足设计强度要求，同时必须符合规范规定的370kg/m3最低水泥用量等要求。坍落度设计为85、202cm，砼中掺入高效减水和缓凝型外加剂，保证每根桩砼在灌注完成前砼不产生初凝。5.6.10灌注桩质量控制要点（1）严格控制灌注桩平面位置及钢套筒倾斜度。（2）钻机就位必须抄平、垫实、并固定可靠，要求钻架垂直，且钻头中心与孔位中心要重合，钻进过程中注意加强观测，及时纠偏。（3）派专人负责对水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔内水头高于长江水位2m以上。（4）设专职试验员按不低于1次/2h的频率检测泥浆的比重、粘度、PH值、含砂率，及时调整，确保孔壁稳定、顺利成孔。（5）备足堵漏材料和回填粘土，及时处理可能发生的漏浆、塌孔事故。（6）配备足够容量的集料斗，确保首罐混凝土浇注量，浇注时由专86、人检查导管的埋深及混凝土拌和料的质量，防止埋管、堵管。（7）强化施工管理，合理安排人、料、机，使成孔、浇注混凝土连续进行，并控制浇筑时间小于规范规定值。（8）经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，以免突然掉钻。5.6.11嵌岩桩施工顺序由于施工平台水上作业平台，为防止施工平台失稳，因此冲进成孔时，嵌岩桩施工时按梅花形布置钻机，且同一排架上尽量仅进行1根嵌岩桩施工，按照平台搭设顺序，由岸侧至江侧进行钻孔施工。码头上共计布置6台冲孔钻机。5.7上部结构施工嵌岩桩施工完后，凿除桩顶松动砼，经3%高应变检测桩的承载力、其余桩超声波检测桩的完整性，检测符合要求后，即可进行上部结构施工。5.7.1钢靠船立87、柱、钢联撑等钢构件的制作、安装（1）钢靠船立柱、钢联撑制作钢靠船立柱、钢联撑均选择在附近有资质的钢构件厂进行，验收合格后，陆运至现场，通过附近的码头倒运至水上构件驳上。（2）钢靠船构件、钢横撑安装钢靠船构件、钢联撑安装均采用浮吊进行安装，人工配合。在灌注桩作业完成后，在钢护筒上焊接钢纵撑（70014钢管），然后安装钢靠船构件，钢靠船构件为80016钢管，钢管伸入码头下横梁10cm，在管顶下1.3m处焊接10钢底板，钢管内安装短钢筋笼，在顶部半圆范围内焊接16钢板，与横梁连接。然后进行码头底板及横梁模板的铺设。在枯水位时每个排架钢护筒间江岸线方向安装、焊接钢横撑（70014钢管）。钢横撑长度根据88、实际的间距进行调整，两端管口曲线与钢护筒或靠船构件相吻合。现场焊接完成后，清除残余的焊瘤、熔渣。5.7.2现浇横梁、盖梁施工5.7.2.1横梁承重围囹设计本工程现浇横梁、盖梁的承重结构全部采用钢抱箍，槽钢搁置在钢抱箍钢牛腿上；码头下横梁采用436；承重槽钢选择必须经过强度和刚度验算。5.7.2.2横梁模板工艺现浇横梁、盖梁底板：采用1010cm的木方搁栅铺在承重槽钢围囹上，搁栅间距一般按20cm25cm控制。搁栅上铺1.5cm厚的胶合板，底板拼缝必须严密，铺装时保证底板整体平整，以保证现浇构件的观感质量。现浇横梁、盖梁侧模：采用钢模板，按墙包底进行支立工艺，竖夹条采用100mm150mm围囹木89、制作（750mm）。具体详见下图：5.7.2.3横梁、盖梁钢筋施工钢筋工程施工与质量控制流程图现场绑扎、安装学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检查操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查学习图纸和技术资料施工准备钢筋下料，成型钢材合格证、有疑问复验检查所有脚手架、脚手板按不同型号挂牌中间检查自 检办理隐蔽验收签证手续书面技术交底验收执行验评标准钢筋合格证质量评定钢筋代用单自检记录清理现场、文明施工资料管理隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录钢筋工程施工要点：本工程所用钢筋必须有质量保证书，并进行复检，检验合格后方可施工。钢筋技术员、班组长首先须熟悉图纸，并按设计形式放大样，计算好下料90、长度，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料、后断短料合理搭配。钢筋加工焊接主要采用闪光对焊和电弧焊，对焊及电焊人员必须持证上岗，并进行焊接试验及检验。闪光对焊要求：接头具有适当的墩粗和均匀的毛刺，钢筋表面无裂痕和明显的烧伤，接头弯曲夹角不得大于4度，接头轴线偏移不得大于0.1d同时不大于2mm。搭接焊要求：双面焊搭接长度不得少于5d，单面焊搭接长度不得少于10d，钢筋不得有明显的烧伤。钢筋弯曲加工要求：根据钢筋直径大小，钢筋弯曲机械弯曲和手工弯曲两种。弯起钢筋弯起点位置误差不大于2mm,箍筋边长误差不大于4mm，受力钢筋加工误差不大于+5mm、-10mm。现场所有钢筋在生产营地91、进行加工，运至施工现场进行绑扎施工。钢筋绑扎前，钢筋工须熟悉构件设计图，安排好钢筋排放顺序及位置，钢筋绑扎必须整齐、顺直。钢筋绑扎允许误差：骨架外形尺寸：长度（宽度、高度）+5mm、-10mm；受力钢筋层（排）距10mm；受力钢筋间距15mm；箍筋、构造筋间距10mm。钢筋装设时，同一截面内接头不得大于50%。钢筋如采用绑扎接头，最小搭接长度级钢筋受拉区25d，受压区15d；级钢筋受拉区35d，受压区25d；直径大于25mm的钢筋不宜采用绑扎接头。钢筋绑扎扎丝采用20#22#铁丝，绑扎后的铁丝必须扭入骨架内，不得露在保护层内，更不得紧贴模板。5.7.2.4横梁砼浇筑专业会签标准养护试块不合的处92、理（返工）准备工作技术交底申请浇灌令浇灌混凝土执行验收标准质量评定资料整理克服上道工序弊病的补救措施养 护按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温防水岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班，确保质量执行重量比根据情况调整配合比清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌令混凝土施工记录学习操作和质量标准制订保证砼质量措施操作人员参加书面技术交底设计混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备（1）砼工程施工与质量控制流程（2）砼工程施工要点砼原材料：水泥必须有出厂质量证明书，砂、石料及水泥等必须进行检验和试验，检验和试验合格并经93、监理审核批准后方可使用。根据构件砼设计强度等级、砼运输及浇筑方式和规范的有关规定先进行试配，在确保构件砼设计强度等级的前提下，试验出施工配合比。根据砼浇筑部位、运输工艺、浇筑方式、工期要求及施工环境等因素，确定砼外加剂。泵送砼时，掺入适量泵送剂。冬季气温较低时掺入适量早强剂及防冻剂。砼掺入外加剂时，必须先做产品与水泥适应性和改变砼性能等试验，并通过试拌的试验结果确定外加剂最佳掺量。本工程现浇构件采用商品混凝土，通过地泵进行浇筑。构件砼浇筑时，根据浇筑厚度分层下料，分层厚度控制在3040cm以内，同时控制好上、下层浇筑间隔时间，防止出现冷缝现象。砼振捣须均匀，不得漏振或过振；根据砼坍落度等因素，94、控制好每处振捣时间。现浇构件顶部必须进行二次振捣，防止出现松顶现象。二次振捣要控制时间，既不能过早，也不能太迟，确保砼的质量。5.7.3现浇纵梁系施工5.7.3.1现浇纵梁系模板系统本工程现浇纵梁系的承重结构采用30槽钢与钢管脚手架组合，30槽钢背靠背点焊两两相联，搁置在下部横撑顶部，为防止槽钢失稳，30槽钢顶部用10小槽钢平放后全部焊接相联。钢管脚手架支撑在下部横撑和30槽钢顶，承重结构必须经过强度和刚度验算。承重结构由浮吊进行吊装。每根纵梁系下脚手钢管顶部铺设3根1010的木方，木方顶部铺设1.5cm厚胶合板，作为纵梁系的底板，侧模采用钢模板。5.7.3.2现浇纵梁系钢筋、砼工艺现浇纵梁系95、钢筋、砼同横梁。5.7.4现浇墩台5.7.4.1现浇墩台模板系统现浇墩台承重结构采用槽钢架设在承重槽钢围囹上，上面加铺1010cm木方承重，间距按20-25cm控制，在木方上铺设胶合板作为底板，在底板上绑扎钢筋。底板铺设时必须严密，平整，以保证混凝土外观质量。侧模采用钢模板，按墙包底进行支立工艺，竖夹条采用100mm150mm围囹木制作（750mm），模板内设置对拉螺杆以保证模板系稳定性。5.7.4.1现浇墩台钢筋、砼工艺现浇墩台钢筋、砼同横梁。5.7.5现浇面板、面层及护轮坎施工5.7.5.1现浇面板施工现浇码头面板承重结构采用吊筋和槽钢，槽钢顶铺设1015木方，在木方上铺设胶合板作为底板，96、在底板上绑扎钢筋，竹胶板作为侧模，商品混凝土搅拌站供应砼，地泵输送。为确保上下层结合牢固，面板顶压凹凸槽。5.7.5.2现浇磨耗层钢筋装设钢筋装设前清理面板上的杂物，并冲洗干净。根据设计要求，在面板上标注各种规格的钢筋位置线。各结构段，从上游向下游逐步装设和绑扎钢筋，所有钢筋扎丝头均向下按入保护层以下。钢筋接长采用10d单面电弧焊，同一断面内接头数量不得大于50%。钢筋装设后，根据设计坡面和14以上的钢筋支撑作面层钢筋支架，14钢筋支撑按不大于10001000mm间距布置，将面层钢筋焊接顶撑在面板上，确保面层混凝土保护层厚度符合设计要求。浇筑面层砼时，严禁施工人员直接踩踏面层钢筋，在每个浇筑带97、的两侧用5cm或7cm跳板铺设80cm宽的人行通道。在面层砼完工后必须待砼有一定强度后(10Mpa)才能在通道上走动，防止钢筋震动对砼的影响。5.7.5.3现浇磨耗层分条浇筑模板工艺为利于码头面层排水，码头面层按设计要求设置坡度，江侧低，岸侧高。 现浇面层分条浇筑时，两侧支立的侧模既作为模板又作为标高控制条和压辊行走的通道，因此施工中严格控制模板顶面标高精度和模板边线顺直度。模板为钢筋支架和6槽钢。支模的顺序与面层浇筑的次序相对应。在支模时用经纬仪进行每分条两边边线的放线控制，各结构分段的分条线保持顺直。5.7.5.4现浇磨耗层分块施工顺序分块施工时采用跳格填仓的方法施工。每次面层浇筑的面积为98、500600m2，即一次浇筑12条砼带，砼方量约100多m3。5.7.5.5沥青混凝土面层施工（1）施工概况：架空平台磨耗层采用沥青混凝土面层，厚度为100mm,沥青混合料表面层（50mm）采用细粒式AC-13，下面层（50mm）采用粗粒式AC-20，两层间设粘层沥青，洒布数量为0.3-0.6Kg/。（2）施工工序：施工准备洒布粘层油下面层沥青砼洒布粘层油上面层沥青砼（3）施工方法：1、开工前三日向监理工程师提供配合比报告及各项材料试验结果。2、沥青混凝土拌合料采用商混站搅拌后运至现场摊铺的方法施工。3、材料运输：A.来料的温度一定满足摊铺温度，即不低于110130，不超过160为宜，为此在现99、场应有质量人员对油温进行测定，并做好油温记录。车辆装料前应喷洒隔离剂防止沥青粘结箱板。B.车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与施工机械发生碰撞影响摊铺质量。C.自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开。 4、摊铺面层。因本工程沥青面层量较小，考虑采用人工摊铺的方式进行。半幅施工时，在路中一侧设置挡板；摊铺时扣锹布料，不得扬锹远甩；边摊铺边整平，防止骨料离析；摊铺不得中途停顿，并尽快碾压；低温施工时，卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。5、摊铺工作前先在基层面洒布粘层油，增加沥青料与下层结合性。下面层施工完成后也需洒布粘层油后方可进行上面层的施工。使用沥青100、洒布机洒布粘层，洒布数量为0.3-0.6kg/。6、碾压：碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度控制在110140范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压用钢筒压路机碾静压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压先用钢筒振动压路机碾压2遍，后跟胶轮压路机碾压4遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为1020cm101、，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍并无明显轮迹，其压实终了温度不低于70。7、接缝：路面接缝应紧密、平顺。上下两层的纵缝应错开150mm以上，相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。采用3m直尺检查确保平整度达到要求。5.7.5.6现浇磨耗层砼施工（1）配合比设计砼配合比设计的原则是在满足设计要求、规范规定和施工工作性能的前提下，每方砼中尽可能采用较少的水泥和用水量，为保证面层砼质量、减少裂缝的发生，在配合比设计中添加聚丙烯网状纤维，长度19mm和38mm，总用量为0.9k102、g/m3，其中长度19mm的用量为0.6kg/m3、38mm的用量为0.3kg/m3。为满足现场施工需求，砼初凝时间控制在46h（可添加复合型高效减水剂）。（2）砼的振捣、整平与抹面面层砼通过固定泵泵送，采用人工初平。用50型振捣棒结合平板式振动器振捣密实。人工配合用长辊筒（250）辊压进行整平压浆，用6m铝合金直尺刮平，对泌出的水份用海棉吸除，严禁采用干灰吸水。砼面层抹面工艺：人工平仓、振捣密实和刮尺找平后，采用磨面机初步磨面，再用刮光机结合人工进行两次以上收光抹面，砼终凝前采用塑料拉毛器进行拉毛处理。拉毛处理时，其拉毛时机遵循宁早勿迟的原则，当拉毛不均匀时，可反复压光再拉毛，利于控制拉毛均103、匀度。砼面层与护边角钢交接处的处理：人工压光收面，避免砼与角钢之间的高差，并完全清理角钢以及其它预埋铁件上的残留砼。（3）混凝土养护面层砼养护采用覆盖土工布洒水保湿的养护方法，在砼终凝后即覆盖土工布洒水湿润养护，养护时间在14天以上。养护由专人负责（12人），在养护期内土工布保持湿润，并做好砼养护记录。（4）切缝及灌缝处理面层中的切缝分为横缝和纵缝，切缝由专人负责进行，现场配备切缝设备2套，同时备足刀片。切缝具体按如下要求进行：1）纵缝切割为保证码头整条纵向缝的顺直，纵缝在码头整个结构段面层结束后进行切割，纵向缝位置布置在各浇筑块之间的施工缝处，切割缝深40mm，缝宽5mm。在切缝前进行放线校104、核，以确保纵向缝的顺直，同时与原分块施工缝重合，防止出现局部砼掉边现象。2）横缝切割码头面层横缝布置在横梁与面板交界处和板缝中间，切缝深40mm，缝宽5mm。面层抹面结束后即用墨线弹出需切缝的位置。切割时，严格按排架轴线测设各浇筑块切割缝，保证全断面所有横缝顺直。切缝时间控制在砼浇筑后的24h内完成。切缝时，需观察切缝处砼边缘光洁度，如出现啃边现象，可暂缓切缝，待砼强度提高后再切缝。切缝机械必须完好，尤其时刀片夹具必须牢固稳定，刀片旋转无偏心，同时应及时更换刀片，一般切缝200m即更换一次刀片。对于条块之间的接缝在控制边线的槽钢撤除后对毛边必须进行找边处理，用切割机将边线割平顺，然后才能进行相105、邻板块面层砼的浇筑。面层切缝采用黑色聚胺脂专用材料进行灌缝处理。灌缝前清除缝内夹杂的砂石、凝结的水泥等，确保缝内部清洁，灌缝胶体深度为20mm。5.7.5.7控制码头面层裂缝的措施为有效的控制码头面层砼裂缝的产生，施工中切实做好以下几点：（1）精心试拌砼配合比，保证砼配置质量根据设计强度和选用的砼浇筑工艺，做好配合比设计的试拌工作，选取最优配合比。同时开展现浇面层典型施工，通过典型施工进一步判定砼配合比。（2）聚丙烯砼增强纤维的应用纤维具有一定的防裂功能，对减少面层的通病龟裂问题有较好作用，因此在配合比设计时掺入纤维，减少面层龟裂，特别是限制砼面层施工过程的塑性裂缝的发生，从而提高面层质量。施106、工中选用强度较高、单位质量中纤维数量多的防裂纤维，且采用两种长度的纤维，纤维用量为0.9kg/m3，其中长度19mm的用量为0.6kg/m3、38mm的用量为0.3kg/m3，尽可能提高纤维抗裂作用。（3）保证原材料质量1）粗骨料选用级配好并经清洗过的碎石，严格控制含泥量与石粉的含量，不得使用含泥量及石粉含量高的碎石(要求1%)。同时尽可能采用颗粒粒径较大、针片状含量尽可能少的粗骨料（要求120mm的接地线截面为25mm。、电缆最小弯曲半径：如下表（d为电缆外径），单位为mm。序号项 目最小弯曲半径检验方法1阻燃绝缘电力电缆15d用尺量检查2控制电缆10d、码头下电缆用船与人工相配合敷设，由于107、码头下电缆走向弯曲比较多，每个回路用人工分段倒运敷设，以确保电缆不受损伤。供电箱安装：(1)、基础处理：清理预留洞的预埋件，使之无水泥，清洁表面并做防腐处理。(2)、对应各箱体位置、型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计要求。(3)、箱体的固定支架以及箱内设备各构件的连接应牢固，箱体表面漆层应完整、无损伤，电箱接地应牢固、可靠、防腐无遗漏。(4)、进入箱内的电缆应固定牢固，接线正确，电缆回路编号清晰。5.9.4灯具安装灯具安装前应检查灯具及的型号、规格是否符合图纸及设计要求。灯具配件是否齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩损伤。穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多108、股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。5.9.5防雷及接地本工程的防雷、保护接地利用水工砼接地桩作为接地体，采用镀锌钢可靠焊接作为接地干线，每组引下线设断接卡一副。(1)、码头变配电设备、桥架、支架、钢灯杆、电箱、栏杆等所有电气设备的外露可导电部份及靠近带电体的金属构件均应可靠接地，形成密闭的电气接地通路。(2)、接地线的材质及截面必须符合设计要求和规范规定，严禁使用蛇皮管、电缆金属护层作接地线。(3)、接地线敷设应平直、牢固、固定点间距均匀。(4)、接地线跨越构筑物伸缩缝、沉降缝时作“”型补偿器。(5)、接地线应用焊接连接，焊缝平整、牢固、无虚焊109、，接到电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接并有防松措施。(6)、接地线最小搭接焊接长度，焊接棱边数为3个，焊接长度为2b（b为扁钢宽度）。(7)、码头接地电阻值符合设计要求。5.9.6通信（摄像）设备安装(1)、摄像机的安装安装前，应通电检测摄像机及镜头工作是否正常并进行粗调及后焦距的调整，摄像机与镜头处于正常工作状态后，方可安装。检查云台的水平、垂直转动角度，检查防护罩的紧固情况及雨刷动作，检查云台、支架的安装尺寸。在搬动、架设摄像机的过程中，不得打开镜头盖。摄像机、云台的安装应牢*、稳固。电源、视频线、控制线均应固定，且留有余地，以不影响摄像机的转动为宜。初步安装好后，通电试看，进行细风检查110、各项功能，观察监视区域的图像质量，符合要求后再进行固定。(2)、调试前的准备工作电源检测：接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应小于4。(3)、摄像机的调试闭合控制台111、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。调节光圈（电动光圈镜头）及聚焦，使图像清晰。改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。(4)、云台的调试遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音（噪音应小于50dB）、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。在云台大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。摄像机、云台的尾线被拉紧。转动过程中有阻挡物。如：解码器、对讲器、探测器等是否阻挡了摄像机转动。重点监视部位有逆光摄像情况。(5)、系统调试系统调试在单机设备调试完后进行。按设计112、图纸对每台摄像机编号。用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。检查系统的联动性能。检查系统的录像质量。在现场情况允许、建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。5.9.7给排水安装（1）、管道安装：1、水管管材选用内外涂塑钢管，阀门与管道采用法兰连接。2、明装污水管道、管架、管卡先除锈，刷防锈漆2道，再刷防腐面漆一道。埋地管道外壁除锈后，采用普通级环氧煤沥青防腐处理。3、明敷管采用35mm超细玻璃棉制品保温，外包0.4-0.5mm铝合金薄板保护层。4、管道安装前要进行外观检查，并清理管道中的杂物。5113、管子采用人工上管，管子上支架后，用U型卡先卡好以防坠入水中。6、接口处理好后，将管线调正、U型卡固定。7、管道安装质量要求： 项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测算检验方法平面位置15每50m为一检验单元2用经纬仪、拉线检查标高15用水准仪、水平尺检查水平管直线度20拉线检查立管垂直度2/1000但不大于15吊线检查（2）、管道附件安装：阀门安装：阀门安装时要注意其位置的准确，安装前检查阀门的启闭情况，确认完好后再安装固定。安装时并保证与管道轴线垂直。消火栓安装：确保其安装位置标高正确，并于安装前检查其启闭情况是否良好，并按图纸确定其引出管道长度，根据现场情况确定其增高管长度，并保证与114、管道轴线垂直。室内消火栓安装如国标87S163-16-13。（3）、试压：1、管道试压前，先将敞口管道用盲板封堵，并增设临时支架、支撑，将其固定牢固。2、试压时，将管道注满水后用电动试压泵升压，按设计要求升至1.5Mpa，无渗漏现象为液压强度试验合格。3、保温：试压合格后，按设计要求外露给水管及消防管需要保温。第六章 本工程重难点的施工方案及合理化建议6.1本工程重难点施工方案经分析，本工程重点为：（1）嵌岩桩的施工（2）上部结构的施工本工程重点的施工方案、方法与技术措施详见下表：序号项 目施工方案、方法与技术措施备注1嵌岩桩的施工(1)采用振动锤施打钢护筒。(2)采用冲击钻机冲孔，优化设备的115、选型、配套和养护，提高设备可靠性与生产率。(3)加强原材料控制，混凝土集中拌和供应。(4)加强持力层的检查、验收，确保进入持力层的深度符合设计要求。（5）加强施工过程中的位移观测，确保施工平台稳定、可靠。2上部结构的施工(1) 上部结构现浇构件采用承重槽钢、钢抱箍和钢管脚手架组合的承重结构，承重结构必须经过验算。(2) 选取合格的商品砼搅拌站，统一供应混凝土，码头上部结构全部使用泵送工艺。(3) 采取综合措施，防止砼面层表面出现裂缝。（4）加强砼的原材料检验，保证水泥、粉煤灰、骨料及外加剂等的品质指标满足规范的要求；砼配合比严格控制最大水胶比、最少水泥用量和最大胶凝材料用量，尽可能减少水泥用量116、和拌合水用量；严格控制砼的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化砼的保湿保温养护；加强对砼的检验。1、水上作业平台和嵌岩灌注桩施工水上作业平台在钢管桩及钢护筒施打完后进行，可利用夹桩完成后的钢护筒系与施打的水上平台连成一体，共同受力，提高其稳定性。水上钻孔平台桩基采用426x8mm钢管，钢管间距根据排架平面尺寸进行合理布置，钢管间距横向3m，纵向3m。下部采用20槽钢制作剪刀撑链接受力。嵌岩灌注桩采用6台冲击锤施工，在孔中投入粘土造浆护壁，必要时配备适量的膨润土、CMC和纯碱，用以调整泥浆指标，清孔采用正循环排渣，钻渣及泥浆被排入循环池，沉淀后，净浆经泥浆管泵入孔内，进行泥浆循环，冲孔废浆排至业117、主指定的区域；一次清孔后下钢筋笼、下导管，二次清孔采用采用气举反循环清孔工艺，清孔符合要求后进行水下砼灌注。2、上部结构施工本工程上部结构包括现浇横梁、纵梁系、盖梁、面板和磨耗层。现浇横梁、盖梁的承重结构全部采用钢抱箍，槽钢搁置在钢抱箍钢牛腿上；现浇纵梁系的承重结构采用30槽钢与钢管脚手架组合，30槽钢背靠背点焊两两相联，搁置在下部横撑顶部，为防止槽钢失稳，30槽钢顶部用10小槽钢平放后全部焊接相联；现浇面板采用吊筋和槽钢作为承重结构。现浇上部结构底板：采用1010cm的木方搁栅铺在承重槽钢围囹或脚手架上，搁栅间距一般按20cm25cm控制。搁栅上铺胶合板，铺装时保证底板整体平整，以保证现浇构118、件的观感质量。现浇上部结构侧模：除面板采用木模板外，其余采用钢模板，按墙包底进行支立工艺，竖夹条采用100mm150mm围囹木制作（750mm），模板间采用双面胶止浆。采用搅拌楼砼，固定泵泵送。码头面层容易出现龟裂的质量通病，根据我们施工经验，码头面层龟裂的控制：（1）控制面层钢筋网的保护层厚度在面板上打孔，埋设14钢筋条支撑作面层钢筋支架，14钢筋支撑按不大于10001000mm间距布置，将面层钢筋焊接顶撑在上钢筋支架，确保面层混凝土保护层厚度符合设计要求。浇筑面层砼时，严禁施工人员直接踩踏面层钢筋，在每个浇筑带的两侧用5cm或7cm跳板铺设80cm宽的人行通道。在面层砼完工后必须待砼有一定119、强度后(10Mpa)才能在通道上走动，防止钢筋震动对砼的影响。（2）改善砼配合比砼配合比设计的原则是在满足设计要求、规范规定和施工工作性能的前提下，每方砼中尽可能采用较少的水泥和用水量。a粗骨料选用级配好并经清洗过的碎石，严格控制含泥量与石粉的含量，不得使用含泥量及石粉含量高的碎石(要求1%)。同时尽可能采用颗粒粒径较大、针片状含量尽可能少的粗骨料（要求7%）。b细骨料采用细度模数在2.6以上的中粗砂，优先选用清洁不含杂质的优质河砂。 c选择与水泥相匹配、尽量降低用水量的高效减水剂，降低砼水化热。（3）及时清除砼表面泌水，控制混凝土抹面时间和抹面次数面层砼通过固定泵泵送，采用人工初平。用70型120、振捣棒结合平板式振动器振捣密实。人工配合用长辊筒（250）辊压进行整平压浆，用6m铝合金直尺刮平，对泌出的水份用海棉吸除，严禁采用干灰吸水。砼面层抹面工艺：人工平仓、振捣密实和刮尺找平后，采用磨面机初步磨面，再用刮光机结合人工进行两次以上收光抹面。（4）表面进行拉毛处理采用1.2mm或1.5mm尼龙棒制作拉毛工具，拉毛工具宽30cm、自由长度25cm，尼龙棒呈双层排列，各尼龙棒之间排列整齐紧密，根部固定部位的二层尼龙棒之间采用1mm厚度的塑料板或包装箱纸板隔离，尼龙棒必须平直无弯曲、自由端部切割整齐。每个拉毛工具最多仅使用一个浇筑带，每次拉毛后必须用水清洗，再次使用前甩干尼龙棒上的积水，使用间121、隙拉毛工具采用潮湿的土工布覆盖，不得在阳光下暴晒，防止尼龙棒变形。拉毛控制标准：拉毛纹路平行于排架轴线，采用铝合金方钢作控制条，拉毛工具顺控制条拖动；拉毛深度为0.81mm左右，且拉毛纹路清晰、完整和均匀，不起砂无明显毛边。拉毛时机的掌握：视混凝土表面水份挥发情况确定拉毛时机，一般用手指触摸后混凝土表面浆液无明显粘手现象时，即可进行人工拉毛处理。施工过程中，可提前试拉，如拉毛过深则抹平等待一段时间后再拉毛，直至拉毛深度和均匀度符合要求。（5）面层分块、分条施工，并及时切缝根据轨道间面层宽度和轨道外面层宽度决定分块的宽度，分块施工时采用间隔跳仓的方法施工。每次面层浇筑的面积为400600m2，即122、一次浇筑12条砼带，砼方量约100多m3。在砼达到一定强度（1012.5Mpa）后就进行割缝，以提前释放砼收缩应力，从而达到减少砼表面裂缝的产生。（6）加强对面层砼的养护面层砼养护采用覆盖土工布洒水保湿的养护方法，在砼终凝后即覆盖土工布洒水湿润养护，养护时间在14天以上。养护由专人负责（12人），在养护期内土工布保持湿润，并做好砼养护记录。通过以上措施来控制码头面层裂缝的产生，确保码头面层质量。6.2合理化建议1、本工程顺岸码头上部采用混凝土磨耗层的形式，建议在进行磨耗层配合比设计时，加入聚丙烯纤维，从而保证面层砼质量、减少裂缝的发生。建议选用长度19mm和38mm的聚丙烯网状纤维，总用量为0123、.9kg/m3，其中长度19mm的用量为0.6kg/m3、38mm的用量为0.3kg/m3。特别是限制砼面层施工过程的塑性裂缝的发生，从而提高面层质量2、建议在码头施工之前，进行江侧挡土墙的拆除及重建。江侧挡土墙因年久失修，不能保证在打桩作业时的稳定性。为防止发生岸壁滑坡，建议将江侧挡土墙拆除重建，或进行加固，从而保证打桩作业的安全。第七章 工程质量控制措施及质量保证体系7.1质量目标本工程的施工质量目标为达到交通部颁布的水运工程质量检验标准(JTS257-2008）合格等级，争创宜昌市优质工程。7.2质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据GB/T1900124、1-2000 idt IS09001:2000质量管理体系一要求和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。7.3工程质量控制措施 质量保证措施1）、本工程质量将以根据GB/T19001-2000 ISO9001：2000制订的质量手册作为质量保障措施的依据。2）、以“一切为用户着想”，“为企业生产、经营着想”的指导方针，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款。3）、选派屡创优质工程的领导班子及工程队，125、宣传创优精神，以优质管理来指导施工。4）、施工前认真编制详细的施工组织设计，内容包括各分项工程的质量目标、承重结构的计算、各分项工程的操作要点、质量通病的预防措施等。5）、严格贯彻我公司的有关质量管理制度，坚持施工技术交底制，执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。6）、严格按图纸、图集和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范126、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。7）、实行岗位质量责任制，制订奖惩措施。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。我们将积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对优质产品实行重奖，不合格产品实行重罚。8）、凡构成永久性工程组成部分的主材必须符合图纸和规范要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量送到有资质格的检测机构进行复试，砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。9）127、加强工程基线和高程控制点的测设和管理，根据甲方最终正式提供的三角点和水准点，认真进行复测后才能使用，并定期检查、交接、保护好。因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现破坏和移动应及时报请业主，根据商定意见，及时补救修复。10）、施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，正式使用前需由有资质格的检测部门进行校验或校正。11）、工程施工过程中和结束后，我公司将委派专人定期对中间验收项目及总体工程项目进行质量回访。12） 码头桩基础施工：严格控制钢护筒的制作质量，严格控制灌注桩质量。13） 码头上部结构施工：上部结构施工，保证模板平整、光滑，有足够的强度、刚度128、和稳定性。14） 根据码头个分项工程的施工特点和预计出现的质量通病，在施工前制定预防质量通病的措施。 冬雨季施工质量保证措施.1 冬季施工质量保证措施1）砼施工a、为了保证砼的和易性和流动性，应延长拌和时间，如采取热拌工艺时，搅拌时间太长也会影响砼质量，搅拌时间一般应按常温延长50%。b、根据砼的强度、运输、浇注方法确定砼配合比和坍落度，但各种外加剂掺量必须符合要求。c、冬季砼养护采取土工布及草帘覆盖。2）钢筋施工a、冬季钢筋焊接时，尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接时，应有防雪、挡风措施。严禁焊接后的接头部分碰冰、雪，以防止接头产生脆硬影响焊接质量。b、进行绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从129、中间引弧，再向两端运弧。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷作用。焊接电流略微增大，速度适当减慢。c、闪光对焊时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。伸长度增加10%20%，以便增大加热范围，在焊接过程中严格按操作工艺执行。.2 雨季施工质量保证措施1）与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、旬、日的降雨趋势，合理安排施工项目。2）在雨季施工期间，基坑开挖工作面不宜过大，并采用维护设施予以防护边坡，同时逐个进行施工，防止雨水浸泡基坑降低地基强度。3）砼施工前及时检测砂、石料的含水量以便调整配合比，砼施工时遇到雨天应采取遮盖措施，砼终凝前不允许雨水淋在砼表面。4）安装及焊130、接前收听天气预报，在雨天不安排吊装作业和焊接作业。7.5检查和验收7.5.1准备工作我公司与项目经理部共同编制施工组织设计，并提交监理批准。严格执行技术交底制度，务使每道工序操作人员了解施工方法、要点和质量要求。项目部对各职能部门及班组做好技术交底工作，并签发施工任务单。做好各种材料试验，得到监理工程师批准，方可实施。现场设专职质量员2人，质检工每工种1人。为做好本工程的检查和验收工作，本工程所配备的仪器设备详见附表。7.5.2过程控制检查验收程序是： 班组自检互检施工技术人员组织检查验收专职质检员复核专业工程师检查，并填写分项工程验收申请单，报请监理工程师验收，层层进行把关，上一道工序都必须131、检查签字后，才能进入第二道工序的施工，以确保工程质量。工程部每周一次工程例会，对进度及工程质量进行检查，并安排下一步计划。及时参加业主或监理工程师的会议，汇报工程施工状况，落实整改措施。每月及时申报月进度报告，包括质量报告。自觉接受业主代表、监督工程师及质量部门的检查和监督。严格执行质量奖惩制度，严格执行质量否决权制度。7.5.3分部分项工程的检验各分项工程（或工序）施工前必须按我公司技术质量管理要求，编制“技术交底通知书”，并严格办理逐层的技术交底手续。项目部每个分项工程施工过程的检验，必须包括检查是否按技术交底要求施工，经上级部门及监理审定批准的作业技术交底书与设计文件具有相同的效力。（1132、）灌注桩质量检验灌注桩按码头分段等部位完成后，立即按分段进行汇总及进行质量分析。质量员及时将桩基质量信息汇报项目部总工和其他领导，对存在的不足提出整改意见、制定具体改进对策和措施，并及时反馈给测量组。（2）现浇构件的检验现浇构件的检验工作从钢筋配料开始，技术员应根据设计要求，核实图纸材料表规格、型号、数量等，并向施工班组交底。绑扎骨架由班组兼职质检员及施工员检验，填写检验手续，工序交接单经质量员复核签认检验意见，转入立模施工。构件立模后应由操作班组自检，施工员检验并填写验收记录，质量员复核质量情况，符合设计要求和验收标准有关规定后，与监理代表办理隐蔽工程验收手续。手续完备，具备下道工序施工条件133、方进入浇筑作业。构件浇筑砼时必须有施工员、试验工和木工、钢筋工等在现场值班，试验工及时填写施工记录，按构件砼方量和规范规定做好砼试块。砼试块在脱模后应及时送标养室进行养护。脱模的成品构件，质量员应立即对构件允许偏差尺寸及观感质量初评，并做记录；在初评时如有缺陷，质量员应及时填写检查整改通知单，要求各施工班组进行限期整改，整改完备应对整改结果进行验收和验证，并做好书面记录。代表该构件强度的试压块强度报告出具后，应立即进行构件终评。检查资料：原材料质保书、复验报告、配合比报告、砼抗压强度报告、隐蔽工程验收记录、各类施工记录、工序检查交接记录及构件质量检验评定记录等。各分项工程评定后，项目部及时报监134、理工程师进行核定。7.5.4单位工程的最终检验1） 竣工检查专业工程师自检。质检工程师检查，并填写工程验收申请单，报请监理工程师和业主检查。监理工程师和业主检查。对工程缺陷进行整改与修补。质检工程师及专业工程师配合项目总工程师做好工程竣工资料，并提交业主。2） 单位工程的检验根据前述检验要求，先分项、后分部，最后按单位工程进行检验评定（其中主要分部工程质量等级由上级质监部门核定）。单位工程质量等级，由项目部总工程师组织初评，并将有关质量评定资料提交监理、质量监督部门等核定。3） 工程验收程序及时间单位工程完工后，公司工程部门和项目部组织预检，符合交工条件后项目部向监理单位提出竣工报告和交工验收135、申请，经监理单位及业主单位审核后，商定交工验收时间组织交工验收，按要求办理交工验收签证。竣工资料的正式移交：根据合同要求的套数及期限及时提交给业主；同时及时将竣工资料提交档案部门存档。7.5.5工程维护竣工后一年维护期内，我们将根据合同中的有关要求负责对工程缺陷进行整改与修补。7.5.6质量回访竣工后，我们将定期对工程进行质量回访，并整理好回访记录与业主意见。第八章 工程材料试验检测计划项目部按规范规定建立工地试验室，承担本工程的钢筋、水泥、砂、石等原材料试验、检验和砼配合比、钢筋焊接、砼强度等检验和试验。桩基的高应变检测、灌注桩的超声波检测、橡胶支座、橡胶护舷等均委托有资质的检测机构报业主、136、监理批准同意后检测。8.1试验及计量组织机构本工程试验及计量组织机构详见下图。项目经理项目总工试验主管质量主管材料主管试验工8.2钢材（1）钢材品种、规格按设计图纸核定钢筋的品种与规格。（2）检验项目力学性能、工艺性能等。（3）质量要求及完成期限钢材机械性能必须符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008、GB/T 701-2008的规定。钢材到场、试验工接到“到货通知单”后当日按规范要求取样，二天内完成试验，并报监理审核。8.3钢材焊接（1）焊接种类搭接电弧焊、闪光对焊。（2）检验项目搭接焊做抗拉试验，闪光对焊做抗拉、冷弯性能试验。（3）质量要求及完成期限按JGJ/T27-20137、01标准要求及时请监理见证取样进行试验，钢材焊接性能必须符合JGJ18-2003标准要求。试验工作在二日内完成。8.4水泥1）品种、规格普通、复合硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5。2）检验项目细度、凝结时间、安定性、强度等。3）质量要求及完成期限水泥上述指标必须符合GB175-2007要求。到场水泥接到“到货通知单”后当天安排人员按规范要求抽取样品，三天内完成检验。8.5细骨料1）品种、规格江砂，区、区。2）检验项目筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、轻物质、碱集料反应。3）质量要求及完成期限砂子技术指标必须符合JGJ52-2006标准要求，工程优选区中砂。到场砂子试验站接到“到货138、通知单”后当天安排人员按规范要求抽取样品，三天内完成上述各项目检测工作。8.6粗骨料1）品种、规格碎石、5-31.5mm连续级配。2）检验项目筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、表观密度、压碎指标值。3）质量要求及完成期限碎石技术指标必须符合JGJ52-2006标准要求。到场碎石试验站接到“到货通知单”后当天安排人员按规范要求抽取样品，三天内完成上述各项目检测工作。8.7砼立方体试件（1）试验项目150mm立方体抗压强度（砂浆除外）。（2）质量要求及完成期限砼抗压强度不得低于设计要求，分部分项按GB50107-2010验收必须合格。按GB/T50081-2002及GB/T50080-2002规范139、要求及业主、监理要求取样制作150mm立方体试件、进行标准养护，28天龄期按标准方法进行抗压试验。8.8外委检验桩基的高应变试验、灌注桩的超声波检测、橡胶支座、橡胶护舷等均委托有资质的检测机构报业主、监理批准同意后检测。检验与试验详见下表：试验与检验计划表。8.9试验记录报告每项试验项目必须有试验记录，记录不得涂改。每项试验项目必须有试验报告，报告的内容必须完整、数据准确、真实（工地试验室主任对试验数据的真实性、准确性负全责）。三峡国际游轮中心码头工程检验与试验计划统计表序号检测或试验项目检验或试验时间检验或试验标准执行人1钢筋2016.82018.2钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2140、-2007、钢筋混凝土用钢钢筋热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008、碳素结构钢GB/T700-2006、低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008试验室主任2水泥2016.82018.2通用硅酸盐水泥GB175-2007、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GBT1346-2001、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/17671-1999试验室主任3外加剂2016.82018.2混凝土外加剂GB8076-2008、 混凝土泵送剂JC473-2001委外4粉煤灰2016.82018.2用于水泥、混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005、水泥胶砂强度检验方法ISOGB/T17671141、-1999试验室主任5粗集料2016.82018.2普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006、建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001、公路工程集料试验规程JTG E42-2005试验室主任6细集料2016.82018.2普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006、建筑用砂GB/T14684-2001、公路工程集料试验规程JTG E42-2005试验室主任7钢筋接头性能试验2016.82018.2钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）试验室主任8砼配合比试验2016.82018.2普通混凝土配合比设计规142、程JGJ55-2000试验室主任9砂浆配合比试验2016.82018.2砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）试验室主任10砼抗压强度2016.82018.2普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002试验室主任11砂浆抗压强度2016.82018.2建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ-T70-2009试验室主任12桩基高应变试验2016.82018.2港口工程静载荷试验规程JTJ255-2002外委13桩基超声波检测2016.82018.2港口工程桩基动力检测规程JTJ249-2001外委14橡胶护舷检测2016.82018.2橡胶护舷国家标准GB/T21537-200143、8外委第九章 工程进度控制和保证措施9.1施工进度计划为妥善实施该工程的施工任务，确保工程如期竣工，我们认真分析了本工程的施工条件、现场的实际情况，以及我们自身的生产能力、管理力量，和其它各方面的客观条件，特制订了较周密的施工计划，我们决定采取各种积极的措施和方法，确保具备施工条件即进行码头灌注桩的施工，施工期总日历天数为18个月，具体详见附表四“宜昌港三峡国际游轮中心码头工程”施工进度计划。本工程主要节点计划安排：序号项目名称开始时间结束时间工期(d)1施工准备152制作运输钢护筒283打桩作业2016.10.19304搭水上作业平台505灌注桩施工1206安装靠船立柱、钢联撑2017.5.144、7307现浇墩台2017.5.7308现浇横梁、盖梁20609预制管沟梁、空心板、盖板5010现浇纵梁2017.7.73011预制构件安装2012现浇面板6013磨耗层施工4014附属设施及水电通信工程2017.12.42018.1.225015资料整理及交工验收179.2施工进度的保证措施为确保本工程进度计划的实现，充分发挥我公司施工设备充足，生产能力充沛、服务快捷、热诚，“精心组织、合理部署、科学管理”，同时借助我公司承建较多水工项目这一优势，确保做到进场快、开工早，提前组织好人员、材料和机械设备的调集与进场，抓紧、抓好有利的施工季节，进行打钢护筒、嵌岩桩、现浇上部结构等关键项目的施工，尤145、其是受水位影响大的项目的施工，为工程如期竣工打下基础。（1）从组织管理上保证工期本工程实行项目法施工，我公司根据本工程的施工特点，组建精干、高效、有经验、熟悉本地区施工环境条件的项目经理部负责本项目的施工，并在项目经理部内建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实。每月发布质量简报，公布本标段工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新146、设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。坚持以“样板工程”引路带动本合同段创优。分阶段确定本合同段质量攻关项目，创优目标层层分解，层层落实质量责任。把创优目标同参建职工的利益挂钩。（2）从计划安排上保证工期我们将加强施工生产的计划管理工作，严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段的实施性的施工组织计划。针对季节性气候、水文特点，合理安排各分部、分项工程的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审147、查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理，灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工，以及开展全线施工、多头并进。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下步工作计划，使延误的工期能及时赶回。在整个工程的实施过程中，强化网络关键线路和关键148、工序的施工生产调度，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，最大限度地压缩工序衔接时间。实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。（3）从资源上保证工期根据总进度计划，合理配置构件预制厂的生产线，将本工程作为生产重点，优先安排生产，保证施工正常进行。根据本工程的施工特点，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源将给予优先保证。同时成立了一个施工经验丰富、组织管理能力强、形式结构合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工149、队伍。“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。作好人员配备、材料采购、机械进场及维修等后勤保障工作，保证施工正常进行。（4）从技术上保证工期由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，精心组织、精心施工，及时解决施工中出现的问题，以方案指导150、施工，防止出现返工现象而影响工期。精心组织、精心施工，在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。实行图纸会审制度，认真审核图纸，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、相关技术文件中的存在问题和不足之处，掌握施工技术规范和验收规范。对可能出现的问题及时与设计沟通，使工程顺利进行。严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺151、水平，以优良的质量避免因质量返工造成的工期延误。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。（5）雨季施工工期保证措施拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。工地生产调度加强对气象信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨季停152、工损失，雨后及时恢复施工。疏通既有排水系统，保证排水畅通。备齐备足防雨物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。拌合站储备充足的防雨设施，确保雨季施工不受影响。（6）冬季施工工期保证措施本工程受冬季影响的工程主要是指砼的施工，因此，在进行砼工程施工时，注意以下问题：详细制定工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置，切实做好保温、防冻等安全措施。为预防气温的突然下降，避免工程遭受冻害，在冬期施工前后时间，随时注意天气变化，及时采取防冻措施，预先做好各项准备工作。钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、153、雪、雨对原材料的影响。混凝土拌合时，各项材料的温度必须满足混凝土拌合所需的温度，如达不到拌合温度，必要时需对材料分别进行加热，材料加热的温度满足规范要求。搅拌混凝土时，须注意骨料不得带有冰雪和冻结团块，混凝土搅拌时间应比常温时延长50%。加强对混凝土的保护，完善养护措施，砼、浆砌片石施工时，及时采用草袋覆盖。做好气象预报收听，收集气象资料，做好预防工作；机械设备注意在停机时放水，确保设备不被冻坏，保证后续施工。（7）夜间施工工期保证措施尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现154、场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。夜间作业时设置明显标志。交叉道口加强防护，并设明显警示标志。（8）后勤保证措施搞好与当地群众关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众的理解和支持，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。9.3劳动力配置针对本工程各工序间相互衔接较紧凑、相互影响较大这一特点，故本项目将根据施工进度计划的总体安排，合理编制劳动力计划，具体详见附表“劳动力计划表”。第十章 安全生产155、管理体系及保证措施10.1施工安全目标安全管理目标：重大安全事故为零。杜绝死亡、火灾、爆炸、设备损坏等事故。10.2安全领导组织机构10.3安全保证体系项目经理部安全生产领导小组组长：项目经理副组长：总工组员：各部门负责人制度保证思想保证组织保证保证措施安全检查制度安全活动经费安全奖惩制度岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三工教育制度防电防火防洪防机械车辆事故防物体打击高空坠落防水上落水事故防恶劣天气事故防船舶碰撞事故综合安全检查定期安全检查日常安全检查各职能部门各工区各班组职业健康与安全防护用品各级安全员奖罚兑现提高安全意识提高预测预控能力消除事故隐患安全管理制度实现项目安全目标10.4156、安全生产职责项目经理安全生产职责:1）确定安全生产方针和目标，对工程的安全施工负全面责任。2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律，把安全工作例施工管理的重要日程，亲自主持重要的安全生产会议，批阅上级有安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决策。3）健全安全结构，负责落实各级安全生产责任制，充实专职安全生产管理人员。4）组织审定并批准施工安全规章制度、安全技术规程和重大安全技术措施，解决安技费用。按规定和事故处理“三不放过”的原则，组织对事故的调查处理。5）加强对各项安全活动的领导，决定安全方面的重要奖惩。项目总工程师安全生产职责：1）总工程师对施工中的安全技术问题负全面责任，组织开展技术157、研究工作，落实重大事故隐患的整改方案。2）审查施工安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行。3）参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。班组长安全生产职责：1）贯彻执行安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产。2）组织职工学习并贯彻执行各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。3）组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全，班后总结安全。4）负责对新工人进行岗位安全教育。安全员安全生产职责：1）负责或参与制定施工安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。2）负责编制施工安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上和检查落实。3）作好职工的158、安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新工人的三级安全教育、督促检查班组、岗位三级安全教育。4）每天要深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。10.5重大危险源辩识与评价危险辩识评价程序：危险辩识危险评价危险控制收集资料事故类型事故发生的可能性影响因素、事故机制事故的严重度危险值确定危险分级制定计划落实减少或防范风险措施措施检 查 审 核10.6施工安全保证措施10.6.1建立健全各项安全制度根据本项目工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；灌注桩作业安全制度；起重作业安全制度；水上施工安全制度；各种安全159、标志的设置及维护措施等。实行安全奖罚制度，按照国家和交通部的有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚 ，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。1）开工前的安全检查主要内容：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。2）定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。3）经常性的安全检查建立安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：水上施工、沉桩作业、起重作业、施工用160、电、机械设备、模板工程、高空作业等。4）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。5）季节性、节假日安全生产专项检查。10.6.2安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、潜水、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得操作证后，方准持证上岗。10.6.3危险性较大工程的安全技术方案编制审批制度开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠。对于打桩作业、起重安装作业、支架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和161、实际情况，单独编制安全专项技术方案，并报上一级主管部门和监理审批，通过后方可实施。10.6.4施工安全措施费严格按照交通部的有关规定，正确使用安全施工措施费用，专款专用，建立专项使用台帐，禁止挪作他用。10.6.5具体分项安全措施 1）施工现场安全用电措施施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装162、置。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。现场的配电箱要坚固、完163、整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。移动式发电机在施工中使用频繁，项目部派专人负责操作、维护、保养。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。2）施工164、机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3）现场安全保证措施“四宝”、“预留孔”、临边临水防护设施165、必须达标。作好人员、机具设备防落江的安全准备工作。“四宝”：安全帽、安全网、安全带、救生衣。“预留孔”：本工程主要是码头后沿高压接头箱孔及人孔，应在孔口覆盖钢板网，并在孔口周围设置栏杆及警示标志。“临边”：尚未安装栏杆的码头、引桥周边、卸料台的外侧边等。“临水作业”：船与船之间、船岸之间安全网、跳板、趟道板、梯子必须达标。严禁单人临水作业，两人以上水上作业时，明确一名安全负责人。施工现场设有明显的安全生产标志，沉桩期间白天挂红旗、夜间挂红灯，防止过往船舶碰撞桩。夜间保证足够的照明。沉桩成排架后及时进行夹桩及夹联系围林。每日收听天气予报，并做好记录、统计工作，及早制定防浪、防风、防寒方案，以保证166、施工安全。及时根据情况，对施工建筑做好防风防浪加固措施。严格按施工组织设计搭设施工脚手，保证脚手架稳固，冬季应对脚手、跳板采取防滑措施。外脚手架、挂脚手、吊脚手等设施，必须有验收使用手续，必须达到建设部与有关检查标准。工地每周检查一次，及时整改，确保安全生产。高空施工脚手必须设牢固的护栏及安全网。建筑物的孔洞必须加盖临时盖板，以防人员坠落。水上沉桩时的抽心缆、岸缆位置应有醒目禁区标志，并在作业时有专人监督，防止缆绳移动伤人。打桩架须经验收合格后挂牌方可使用，安全装置灵敏、可靠、保险标牌信号醒目，架体稳固。安全防护、卷扬机、吊索绳卡等须符合规范。大型施工机械：各类吊机（包括浮吊）须达到建设部颁标167、准，须经验合格方可使用，各类吊机的驾驶员、指挥人员必须持有效证上岗，并有天天“运作记录”。各类吊机的保险限位装置必须齐全有效，其他各项须符合规定。中小型施工机械、施工机具必须保持完好状态，传、动和防护装置，接零或接地等等必须达标。按要求的施工机械、操作人员必须持有效证上岗。工棚及生活设施配备足够数量灭火器,现场如有明火施工作业时，应向业主提前申请，并获得批准。10.7船舶碰撞防范措施及应急措施防范措施：1）航行时严格遵守船舶航行的各项规章制度、操作规程。2）严格执行值班制度、坚守岗位，并做好值班记录。发现异常，及时采取措施。3）遇有大风或超过本船抗风等级或遇大雾不开航。4）没有核定航区海图或了168、解航区情况不开航。5）经常性地检查船舶设备性能情况，船舶主要设备不良或运转不正常不开航。6）配备足够的救生、防滑设备，救生、防滑设备不符合规定不开航。应急措施：船舶发生碰撞事故后，应立即组织船员进行自救，在自救的同时向附近海事部门、船舶主管部门、项目部汇报发生事故的地点、时间、受损程度、是否需要救助等。 1)堵漏措施。在船舶发生碰撞造成进水后，被撞船应立即发出堵漏警报，组织全体人员进行快速、积极抢救。在此同时，应该采取备车、停车，以减少船舶进水量。当周围有波浪时，应该尽量让船舶在其破洞处于背着波浪的方向停车。根据船舶吃水、干舷变化来确定船舶破损的大小，确定相应堵漏措施。开动所有排水泵排水，使得169、船舶单位时间内总的进水量减少，来延缓船舶下沉的幅度，减少因船舶进水而造成对船舶稳性和浮性的影响。被撞船船员应根据船舶破洞的位置和受损面积的大小确定应采取的堵漏措施。A.对于水线以下船体破洞且直径小时，采用软木塞或者堵漏板进行堵漏。当直径大时，选择堵漏毯临时堵住洞口，排水后用水泥箱堵漏。 B.水线以上船体破洞，可以选择从外向里堵。C.对于裂缝，可以采用麻丝或者破布，橡胶盖住裂缝然后钉牢。D.对于承受水压力较大但本身承受能力较小处应进行加固。在被撞船采取措施的同时，撞击船慢速准确地微速进车，堵住船舶破洞使得船舶进水面积减小，单位时间内进水量减小。同时，应该密切注意被撞船的浮性和稳性的变化，以及采取170、措施是否有效；应该及时将情况通知项目部和附近的海事局，以求得到指示和救援。2)恢复船舶的浮性和稳性。船舶在破损后由于进水，会使得船舶的稳性和浮性发生变化，甚至造成倾斜过大而倾覆。船舶的浮性变差，造成本船和撞击船的损坏，因而在采取堵漏措施的同时应该采取措施恢复船舶正常的浮性和稳性，以免产生以上后果。在被撞船采取堵漏和恢复被撞船浮性和稳性的同时，撞击船应该利用通讯手段迅速了解被撞船破洞的大小，根据破洞产生的位置，确定可能产生的后果。根据船舶本身推力的大小，确定撞击船承受被撞船横倾产生的极限压力。利用自身的资料和计算工具，根据进水量和排水量公式确定此时的总的进水量，从而确定此时的船舶吃水变化，来决定171、船舶采取后退时的时间。3)抢滩。船舶碰撞后，根据船舶状态分析船舶有无沉没的趋势，若附近有浅滩时，应迅速分析是否有抢滩的可能。首先，比较碰撞事故发生到被撞船所到达搁浅位置的时间与船舶从碰撞后进水到船舶沉没的时间。再次，应该考虑浅滩位置的底质。当浅滩的底质为岩石或者较坚硬的物质时，船舶将会造成船体刮伤或者更大损害，不适宜抢滩；当浅滩底质为沙泥或者柔软物质时，船舶不会造成大损害适宜抢滩。此外，在船舶前进的过程中，应该注意两船前进的一致性，防止产生错位或者速度变化造成船舶更大损坏。当以上条件都满足时，应该迅速决定采取抢滩措施。 在此过程，撞击船也应该注意被撞船下沉对于本船的影响，根据船舶设计资料查得船172、体此部位的允许强度，确定船舶首部承受的外力极限，从而确定船舶是否会发生本身破损，来决定是否应该采取后退的措施，来减少损失。4)弃船。若以上堵漏措施、恢复船体措施不能改变船舶沉没，而选择抢滩措施又不满足条件时，被撞船船长应该决定弃船。撞击船应该及时、迅速地采用退车使船体完全脱离被撞船，防止本船被牵连造成损害。特别是小船撞大船时，由于大船在进水后下沉，小船船首部受力将会增大。当船舶受力很大时，船舶靠自身的动力不能脱离被撞船船体而造成两船沉没的危险。因而小船作为撞击船时，更应该考虑此因素，及时确定船舶倒车的时间。在撞击船完全安全时，应该迅速抢救被撞船上的船员、重要物品如航海日志以及重要文件证书等，减173、少总损失。5）外力援助船舶在很多情况下自救存在一定的难度，特别在水线以下堵漏存在较大的风险，操作不慎就会危及生命，因此靠外力援助显得尤为重要，当碰撞事故发生后，船舶应及时向项目部和海事部门报告，包括发生碰撞的时间、地点、部位、两船的受损情况，采取的措施、自救能力等，以便得到外力援助，并保持内外通信畅通，以便及时报告事故情况，外力援助措施有：A、如果发生碰撞地点离外力援助范围较近，拖轮能很快到达出事地点，能给救助带来较大效果，特别在抢滩时拖轮拖带使船舶尽快脱离险境。B、驳船。通过驳船起吊设备驳载，可以减少船舶排水量，以更加船舶的浮性和稳性。船舶平时加强堵漏等演习和训练，以提高应变能力，如果平时缺174、乏演习和训练，在紧急情况下往往会高度紧张，极易造成更大的错误，因此日常的演习和训练，也结合船舶碰撞后的应急处置开展，使得应变部署程序化、应变措施合理化，使船舶尽快脱离险境，人命安全得到更好的保障，将损失降至最低。第十一章 环境保护措施11.1环境保护目标努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保码头沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；建成具有中国特色的环保型码头工程。严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。11.2环境保护体系经理部建立以经理为组长的，工程管理部为主责部门，各部门和工区为主体的生态环境保障体系。在施工全175、过程中，我们将按照ISO14000环境保护标准的要求，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。本标段工程环境保护方针确定为：实施全过程的污染预防控制，尽可能减少或防止不利的环境影响，将施工对周围环境的影响降低至最低限度。11.2.1施工扬尘控制措施（A）根据项目施工特点，使用自搅砼或砂浆，减少使用袋装水泥，以削减使用水泥带来的环境污染；加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。（B）运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（C）176、由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，设置防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响。如防护网发生破损，及时对其进行修补。（D）施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。（E）禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准。（F）坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。11.2.2施工现场噪声及振动控制管理措施A、根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌车等高噪声177、设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。B、合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。C、对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。D、离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。E、运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应在相应时段内遵守禁鸣规定，在非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过0.5秒，连续按鸣不得超过3次。F、加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。G、运输车辆进出口应保持平坦，减少车辆颠簸噪声和产生的振动。H、禁止在施工作业过程中从高空抛掷钢178、材、铁器等施工材料及工具而造成的人为噪声。11.2.3维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方乡镇长远规划，选择线路。施工期间对施工人员加强保护自然资源的教育，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。11.2.4施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对179、距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，冲孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入长江。第十二章 文物保护及文明施工措施根据有关要求，并结合我公司有关文明工地建设标准，在本工程施工中，制订工地规划。参照文明工地创建活动的有关规定，确保达到文明施180、工现场的要求，力争达到市级文明施工现场的要求。12.1文物保护管理措施开工前仔细阅读图纸和设计文件，认真研读当地历史资料，并向当地文物保护单位进行调查，对可能隐藏有文物的地点制定相应对策。对施工过程中影响到文物和古树采取保护措施，对于要迁移的树木在园林单位确认后委托园林部门负责迁移，对需要保护的文物，在文物单位的指导下提出保护方案，通报文物保护单位，并组织现场保护。施工时，发现有历史文物、古墓、古生物化石及矿藏等或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工，及时向业主、当地政府、文物管理单位报告，并采取严密的保护措施，派专人看守，绝不允许任何人随意移动和损坏，直到专业部门人员到场。配合文物管理部门181、做好必要的其它保护工作，对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告业主。12.2.文明施工措施进场前，先派人前往当地进行生活、习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”调查，根据调查的结果对职工进行宣传教育，使全体施工人员能够自觉地尊重当地民风民俗。在施工期间协调好与当地居民、当地政府和就近交通部门等的关系，共建工地文明窗口。进场后加强文明宣传工作，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象，是施工队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。明确领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任182、和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上、技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按现场管理条例严肃处理。根据本工程所处位置和工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。加强检查监督，从严要求，使文明施工现场管理真正出成效。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，并给予评分和奖惩，组织经验交流。现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、放火须知牌183、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。本工程施工场地靠近公路和居民区，施工中的弃碴等杂物，通过公路运输时，防止落石掉碴和扬尘，避免污染道路和周围环境。在施工组织设计中，做好施工弃碴的处理措施，严格按批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，防止任意堆放弃碴降低河道的行洪能力和危及下游居民的安全。按照业主及主管部门的要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好安全生产和文明施工，创造安全文明施工工地。按合同184、规定采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。在施工过程中应采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。在收到接收证书后14天内，清除并运走所有施工设备、剩余材料、残物、垃圾和临时工程。使现场和工程处于清洁和安全的状况。采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制由其施工作业引起的污染、噪音和其它后果对公众和财产造成的损害和妨害。确保因其活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过业主要求中规定的数值，同时满足国185、家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律、法规和规范性文件规定的数值。第十三章 拟投入的主要施工船舶机械设备及进场计划、施工保证措施13.1主要施工机械设备配备原则为保证本工程顺利、连续进行，根据工程施工组织设计的工程数量、工程进度和工期要求，按照经济适用、合理配置的原则 ，安排充足的施工机械，并且保证状况良好。主要施工机械设备配备达到技术先进、性能可靠，确保工程项目的施工能力和质量要求。 设备配置时，对于控制工期的项目和施工中需要连续运转使用的设备考虑了一定的备用量，避免因设备故障而影响工期或造成损失。设备配备充分考虑：与工程规模相适应本工程规模较大，设备需精心配备，与工程规模、生产工艺相适应186、。选用高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。与施工方案相适应以施工方案为前提成套配备机械设备，满足本标段施工的需要。与施工管理相适应按照施工组织安排，统筹规划，合理调配机械设备 ，确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。13.2主要施工机械设备配备及进场计划为满足本工程施工进度的要求，优先安排本工程需要的一切施工机械设备进场。首先在公司内部的自有机械设备及仪器进行全面的摸底，按照所需进行合理调配。不满足的部分组织人员对当地机械设备市场进行摸底，及早联系并签订制造协议，一旦中标，立即着手谈判购买，签定合同，确定进场时间，不影响工期计划。主要机械设备的进场计划详见详见“187、附表1拟配备本工程的机械设备表”。13.3主要机械设备施工保证措施对即将投入到本工程施工的自有机械设备进行全面保养维修，确保投入的机械设备性能达标。制定关键机械设备的备件采购计划，保证机械设备正常连续运转。为了保证机械设备的正确使用，必须制定相关的管理制度及操作、维修、保养流程规范，做到机械设备专项专管、专人专管。按照机械设备的维修保养规程对机械设备进行定期维修、保养，同时保证要有一定数量的备用机械设备。机械设备管理制度(1)岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。(2)定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。(3)岗位责任制度使用188、机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；(4)持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。(5)逐级鉴定设备管理合同制度项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别签定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。(6)交接班制度交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等，确保机械设备不带病作业。(7)安全检查制度坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”(8)施工机械设备安全保证措施施工现场应实施机械安全管理及189、安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。拼装、拆卸大中型机械设备时，应预先制定相应方案，并严格按方案实施。各种机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责保管。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械设备操作规程作好施工工程中的检查、日常维护及保养，并作详实记录。机械操作人员，必须有操作合格证，不准将机械设备交给无证人190、员操作；对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须熟知设备特性和说明书规定，做到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障。并严格按照操作程序操作，杜绝违章操作行为。特种设备的安装调试均应由相应资质的公司完成，无资质的单位严禁安装调试特种设备。大中型机械设备及特种设备在取得当地技术质检部门的合格证后方可作业。第十四章 项目的风险预测与防范、事故应急预案本工程码头后方的陆域是不稳定的，存在滑移的风险；嵌岩桩要进入中风化岩35m，其持力层已经进入微风化岩，中风化岩和微风化岩强度很高，因此对本工程施工来说是具有一定风险的。针对这种情况，本工程根据以往的类似工程的比191、较成功的施工经验采取如下措施：14.1项目的风险预测及防范措施14.1.1岸坡滑移，影响施工安全风险：岸坡滑移，影响施工安全现状：码头前沿长期浸泡在水中。故后方陆域和施工平台是不稳定的，存在滑移的风险。防范措施： 在后方陆域设置一定的位移观测点，填筑期和施工期每天派专人进行位移观测，一旦发现位移异常，立即通知施工人员采取避险措施，防止岸坡滑移造成人员、设备、船舶事故。14.1.2 岩石太大，钢护筒无法打入风险：岩石太大，钢护筒无法打入防范措施：码头施工平台由钢管假设而成而成，钢护筒采用振动锤施打，如果钢护筒碰到大块石，可能存在无法打入的风险，如加大能量继续施打，很可能造成钢护筒偏位、倾斜、底部192、卷边现象。如果施打过程中，振动锤已经达到了最大能量，钢护筒还不能明显下沉，可能是钢护筒边碰到了石头，采取先停止施打钢护筒，在钢护筒内冲孔，把碰到的石头先冲碎，再进行振钢护筒，直至把钢护筒打至设计标高。14.1.3冲孔偏斜风险：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。防范措施：安装钻机时要求孔中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。在不均匀地层中碰到斜状岩层时，冲孔速度放慢。冲孔偏斜时，可提起冲击锤，上下反复冲击几次，以便削去硬土，如纠正无效，于孔中局部回填块石至偏孔处0.5m以上，重新冲进。14.1.4浇筑砼过程中卡管风险：水下灌注混凝土过程无法继续进行，容易造成断桩防范措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相193、配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土缓缓泵入漏斗中，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。14.1.5钢筋笼上浮风险：钢筋笼的位置高于设计位194、置防范措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于2m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。14.2事故应急预案14.2.1 安全生产事故应急救援预案为实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。(1)处理突发事件应急预案的原195、则为认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，主要针对可能出现的安全生产事故和自然灾害制定本工程施工安全生产应急预案，其基本原则为:坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各施工队、作业班组紧紧结合各自施工区的实际，成立抢险救灾小组196、，做好相关应急准备工作，包括救援器材，并定期组织演练，确保施工安全。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。建立经理部/作业工区/班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。(2)应急救援领导小组应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由总工程师担任。成员由项目其他领导、各部门负责人、安全员、质量员、电器工程师、现场管理人员组成。(3 )应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥机构，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理197、监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图：安全应急处理组织机构框图组长：项目部经理副组长：项目总工组员：各部门负责人、作业工区管理人员医疗救护小组抢险救灾小组14.2.2 应急指挥中心值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情况；按预案规定，通知经理部所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。应急救援工作小组的行动：根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算。会同专家咨询组判断情198、况，研究应急行动方案，并向应急救援小组提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施；按应急救援小组的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。应急级别划分一级 预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。二级 现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。三级 全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构的人员支持。14.2.3 报警系统和通告程序一旦发生重大生产安全事故，项目199、部所属单位抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时，应立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助；社会救援队伍进入本工地后，由项目部经理负责联络，引导并告知安全注意事项。14.2.4 应急处理程序应急处理程序工作流程图见下图：应急处理程序工程流程图紧急情况发生察看现场情况领导小组核实作出决策组织动员、技术交底抢险应急方案实施业主、监理单位上报反馈14.2.5 大型机械事故应急救援预案(1) 大型机械事故应急救援领导小组大型机械事故应急救援领导小组人员由总预案中应急救援领导小组人员组成。(2) 大型机械事故应急救援领导小组办公室设在工程管理部，日常工作由安全工程师负责。(3) 领导小组200、职责贯彻执行国家有关大型设备安全技术规范的法律、法规、规范及相关条例，制定本标段工程施工大型机械事故应急预防规范措施。负责组建应急救援队伍，预防可能发生的大型设备机械事故。负责为预防大型机械事故的发生提供必要的物资设备和组织保障。定期组织相关人员对施工现场大型设备操作人员在安全操作、值班记录、交接班纪律、安全检查、设备的安全年检等情况方面进行检查，对检查中发现的可能引发机械事故的因素及时加以整改，预防机械事故发生。监督各单位施工现场大型设备的安全年检工作的落实情况。(4 )大型机械事故应急救援组织机构在总预案的基础上成立大型机械事故应急救援组织机构，下设应急技术组、物资设备组、保卫组、抢修组，201、各组人员的职责和总预案中的职责相同。(5) 救援物资的储备日常配备大型设备的专用维修工具、抢修车辆、夜间抢修用的照明灯具等专用应急救援设施，并严禁挪作他用。应急救援设施设专人保管、不上锁。应急救援设施放置合适的位置，使应急救援人员都知道。(6)大型机械事故应急救援处理程序接到大型机械事故报告后现场负责人的职责：第一时间向本公司和项目上级主管单位负责人报告事故的相关情况（包括事故发生的时间、地点、事故发生后临时采取的应急措施及事故现在的状况）。安排人员维护好现场，并疏通救援通道。大型机械事故领导小组负责人的职责：在接到施工现场负责人的报告后，能迅速做出反应，判断事故的大小，启动救援措施。以最快方202、式组织各救援小组和救援抢修组赶至事故发生地点，根据现场情况，组织各救援小组人员进行现场抢救。控制事态的发展，防止事故扩大。14.2.6 突发火灾应急救援预案抢险器材准备物资设备部按抢险需要，提前备足抢险器材，如草袋、抽水机、速凝剂、发电机、灭火器及一些切割、焊接用具，供氧瓶、担架和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。人员准备凡担任抢险预备队人员，休息时间内允许在现场附近活动，如远离现场必须请人代替，而且须经队长同意，保证一旦发生险情能立即投入抢险。抢险技能准备对参加抢险预备队人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法203、器材使用。14.2.7 突发洪水的应急预案人员准备成立防洪领导小组，组织防洪抢险预备人员。措施准备对全体职工进行防洪教育，强化防洪意识，克服麻痹思想和侥幸心理，认真做好施工防洪工作，确保施工生产安全。坚信“安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险”的方针，并健全防洪体系，严明防洪纪律，备齐抢险设备和防洪物资。防洪领导小组定期或不定期深入现场，对在建工程，临时工程、施工驻地通讯及电力线路、交通设施、防洪物资机具等全面检查，不留死角，对检查中存在的问题，立即指令整改落实解决。项目部根据施工工程的地域特点，确定防洪重点，落实防洪抢险机具和物资的储备管理，组建防洪抢险队，并加强技术培训和演练，提高防洪204、的能力。及时做好排水沟和地表排水工作，对生活区及驻地做好防洪排水水沟，保证人员与工程安全。对位于河道可能受洪水侵袭的工点，要求经常根据天气变化与气象水文部门取得联系及时掌握雨情、汛情，争取主动。应急步骤发生紧急汛情时，防洪领导小组立即组织抢险人员赶赴现场。在领导统一指挥下，听从安排，分工协作，分组协作，分组行动。防洪抢险队在领导指挥下，负责人员救助与物资设备的打捞，力争把损失降到最低点。同时利用抢险物资，设备加固河堤和排水工作，以防洪水外泄与水流不畅。对伤员立即进行抢救与护理，并安排车辆就近医院救治。根据汛情，继续储备防汛抢险物资、资金供应，作好后勤保障工作。要求全体员工在紧急情况下，汛情抢险205、高于一切，密切配合、团结协作、听从指挥、降低损失、争取汛后早入恢复生产。14.2.8 水上作业应急预案人员准备成立水上作业应急指挥小组，组织抢险预备人员。措施准备对全体职工进行水上作业安全教育，强化自我保护意识，克服麻痹思想和侥幸心理，认真做好各项水上施工工作，确保施工生产安全。树立常备不懈的观念，坚持“安全第一、预防为主”的基本原则，经常性地做好应对重、特大水上作业安全事故的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备，严明水上作业纪律，备齐抢险设备和抢险物资。以人为本。把保障工作人员生命安全作为应急工作的出发点和落脚点，最大限度地减少水上作业安全事故造成的重大人员伤亡。水上作业应急指挥小组定期或206、不定期深入现场，对水上施工作业现场进行检查，对检查中存在的问题，立即指令整改落实解决。第十五章 标准化生产与管理生产标准化不仅需要从文件上固化生产模式，还需要对生产现场进行标准化管理。生产标准化的主要内容是规划现场定置和区域划分，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以实现人、物、场所三者最佳结合，缩短作业人员与过程产品交接时间，消除作业员不必要的重复动作，最终达到提高生产效率的目的。项目部自进入施工现场起，积极开展“标准化文明施工”工地的创建活动。公司坚持把创建“标准化文明施工”工地与全员活动贯彻于企业各级管理层，落实于施工的整个过程。项目部组织落实、制度落实、措施落实207、，并督促细查，树立过程精细管理的思想。整个施工过程坚持按设计图纸、按施工验收统一规范及标准、按操作规程、按施工方案等四项基本原则施工，为业主和用户提交一个质量合格的工程。15.1文明施工管理1、工程实行封闭式施工，根据工地的地理环境和条件，项目部四周砌筑临时围墙，墙面设置广告宣传画，项目部大门处设置施工公告牌及现场管理制度牌，场内设置学习专栏。2、内部环境管理，按施工组织设计方案要求，布置、规划施工现场总平面的实施：3、临时设施、建筑材料堆放有序并设置标识牌，场内出入口及道路通畅；4、防尘降噪方面：1）租用洒水车定时对施工场地进行洒水；2）对暴露的沙、土、建渣等进行覆盖，以防止扬尘；3）对机械208、（如空压机、切割机）噪音较大处采取有效隔音设施、封闭作业（如：围挡、室内操作等）15.2安全施工管理安全施工严格建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、临电规范（JGJ46-88）等相关标准的要求实施管理。1、项目部组建安全保证体系和质量保证体系，明确管理目标，落实安全生产责任制。本工程除有总体的施工组织设计外，对于爆破作业单独作专项施工方案；对现场的危险点、部位专门设置消防器材、施工现场时用电、施工现场安全警示标志、标牌等作为重点监控。2、现场工长和安全员，举办安全、文明施工专栏，宣传安全文明施工检查标准、施工现场纪律及有关法律法规等内容，以提高民工自身素质和安全、文明意识。3、坚持职工安209、全教育制度，坚持安全、文明施工，工程质量定期检查与跟踪检查相结合的检查制度，坚持消防管理制度，坚持机械、设备的维护管理和临电管理的巡视制度，坚持做好施工安全及职工劳动保护教育工作。15.3项目组织管理项目部把创标准化文明工地列为目标管理的主要内容，以提高施工管理水平，提高队伍素质，树立良好的企业形象为目的，以目标管理为手段，以工种控制、工序控制和职工控制为途径，全面开展标准化文明施工。1、在职能划分上，由项目经理牵头，对全体管理人员实行责任分解，分解到每个人头上，做到分工明确，责任到人，督促实施到位。2、在具体分工中，由施工组负责现场总平面布置、现场管理制度、施工人员标志分色、安全设施、道路及210、排水沟畅通等；材料组负责现场材料文明运输、材料成堆见方、保持现场整洁、库房管理并负责图牌、宣传、保卫、防火、防盗办公设施等；3、在具体施工中，随时做到对安全自检自查，做到边施工边检查边整改，力求工期、质量和创标化活动“三不误”。15.4建立标准化制度为了切实把标准化施工管理贯彻于整个施工过程，我们结合项目部的具体情况认真做好：施工组织规划管理、场容场貌管理、社会治安治理、施工扬尘、噪音污染、施工不扰民、堆物道路排水管理、机械设备作业管理、安全防护管理、防洪消防治安管理、分工标志管理、后勤管理等。为项目部开展创标化活动提供了前提条件。1、开展动员工作，突出思想动员、人力动员、财力动员。我们从思想211、上入手，召开专题会议，给每一个管理人员印发文明施工检查评分表，引导项目部全体人员反复学习施工现场管理规定，要求上下同心，形成共识。2、做好现场各工种、各工序的落实工作，现场落实坚持分段包干的原则，把标准化施工管理的最终落脚点定在班组控制上。3.必须明确各岗位作业人员的作业分工、职责与权限，做到职责权限界定清楚，工作内容明确，避免管理职能重叠，造成人人管事，事事无人负责的局面。4.不适用的标准化文件和现场定置必须及时更新，并做好变更记录。生产中使用的标准化文件必须是满足生产和质量要求的，淘汰文件必须杜绝出现在生产现场。第十六章 附 件本施工组织设计附表如下：附表一：拟投入本工程的主要施工设备表；212、附表二：拟投入本工程的主要材料试验、测量和质检仪器设备表；附表三：劳动力计划表；附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图；附表五：施工总平面图和项目部平面布置图；附表六：临时用地表。附表一 拟投入本标段的主要施工机械表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注1浮吊100t1中国20141180打桩、构件安装2方驳500T1中国2014运输3振动锤DZ90A1中国201490护筒、钢管桩4冲孔打桩机JKL126中国2014100灌注桩5交流电焊机BX6-30010中国20138钢平台6钢筋加工机械2中国2015钢筋制安7模板加工机械2中国2015模板制安8213、交流对焊机UN1002中国2014钢筋制安9软轴插入式振动器ZN5010中国2014混凝土浇筑10泥浆泵10中国2015钻孔11汽车吊25T2中国2015130吊装材料12平板车50T2中国2015150运输13钢桶式静态压路机WM1401中国201554沥青面层14振动压路机YZ4.51中国201544沥青面层15胶轮压路机YL61中国201529.4沥青面层16沥青洒布车XLS80A1中国2015198沥青面层17挖掘机PC2002日本2014160土石方开挖18自卸汽车20T4中国2015120挡墙施工19交通船2中国201540水上交通20张拉设备一套1中国2015空心板作业附表二 拟214、配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1压力试验机TYS-20001中国2015压砼试块2风热式电热恒温干燥箱101A-21中国2014土工、集料试验3筛分机XSB-S81中国2015土工、集料试验4振动台11中国2016制作砼试块5回弹仪HT-2252中国2016砼构件强度6磅秤AGT-1001中国2016砼配合比等7台秤AGT-61中国2016砼配合比等8托盘天平HC-TP11-501中国2016砼配合比等9托盘天平HC-TP12-101中国2016砼配合比等10压碎值仪YS-501中国2016骨料检测11石子针片状规准仪ZP-11215、中国2016骨料检测12标准筛1中国2016集料检测13水泥胶砂振实台ZT-961中国2016水泥检测14砼强度试件摸1515151中国2016做砼试块15万能材料试验机WE-10001中国2016钢筋力学性能16RTK-GPS苏光F301中国2016测量17全站仪拓普康GTS6020P 1中国2016平面测量18水准仪南方NA21中国2016高程测量19单卧轴强制式混凝土搅拌机40L1中国2016配合比试验20坍落度筒（捣棒）3中国2016砼试验21行星式水泥胶砂搅拌机JJ-71中国2016水泥试验22水泥净浆搅拌机JZ-10001中国2016水泥试验23电动抗折试验机NVJ-50001中国216、2016水泥试验24水泥比表面积仪FBT-51中国2016水泥试验附表三 劳动力计划表工种按施工阶段投入劳动力情况2016第三季度2016第四季度2017第一季度2017第二季度2017第三季度2017第四季度2018第一季度测量4444444试验6666666钢筋工002030403020混凝土工002030403020模板工002030403020机械操作10102020202010起重工441010101010电工2222222机械修理3333333司机661010121210钻孔工0303030000普工20303040303020船员0303040303030合计55125205255237207155附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图根据招标文件要求，计划开工日期2016年8月8日，计划完工日期2018年2月8日，工期18个月，具体开工时间以监理通知为准。详见宜昌港三峡国际游轮中心码头工程施工进度计划横道图。 附表五 施工总平面图附表六 临时用地表用途面积（）位置需要时间预制场2500码头岸侧2017.05.01项目部3000码头岸侧合计5500